1、19万公寓办公楼大体积混凝土养护浇筑安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据31、施工组织设计及施工图纸32、主要规范、规程33、主要标准34、主要应用的法规3二、工程概况41.建筑概况42结构概况4三、施工部署5四、施工准备61.技术准备62生产准备73混凝土浇筑前的准备工作84现场及机具准备9五、混凝土泵送计划91混凝土供应92泵送车辆计算103混凝土泵送技术11六、混凝土施工191、各部位混凝土的浇筑及质量控制措施192、施工缝的留置和处理253、混凝土浇筑管理304、混凝2、土养护措施305、混凝土的检验、试验316、混凝土季节性施工措施337、大体积混凝土温控措施：348、混凝土质量标准34七、成品保护措施35八、安全技术措施36九、文明施工及环保措施37十、技术节约措施37一、编制依据 1、施工组织设计及施工图纸序号名称日期1XX区XX庄乡XX村2号地项目618-1#、2#、地下车库施工组织设计2013.112XX区XX庄乡XX村2号地项目618-1#、2#、地下车库图纸2013.113具体见XX区XX庄乡XX村2#地项目大体积混凝土施工方案。2013.122、主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-203、10）2国家混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）3国家混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4国家建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）5国家混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）6国家大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）7地方建筑安装工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）8行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113、主要标准序号类别标准名称编号1国家混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）2国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）3国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-874、主要应用的4、法规序号类别法规名称编号1地方关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定实行”的通知京建法【1999】230#2地方关于印发XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法【1999】172#3地方关于印发XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法【1999】50#二、工程概况1. 建筑概况1.1 本工程总建筑面积：190339。地下建筑面积：61277。1.2 建筑层数：地下工程共四层，局部设夹层。1.3 本工程0.000相当绝对标高35.500m。2 结构概况2.1 1#楼采用框架-核心筒结构，桩筏基础，柱子采用型钢混凝土柱，梁采用混凝5、土梁，现浇混凝土板。2#楼采用框架-核心筒结构，桩筏基础，柱子采用钢管混凝土柱，梁采用钢梁，组合楼板。2.2 混凝土强度等级一览表：混凝土强度等级一览表混凝土强度等级使用部位1#公寓楼2#办公楼地下车库C15基础垫层基础垫层基础垫层C25圈梁、构造柱、隔墙内构造带、压顶C30楼梯楼梯楼梯、消防水池C35梁、板梁、板梁、板、挡土墙、坡道抗拔桩C40基础底板、44层层顶墙柱基础底板、21层层顶墙柱基础底板、B1层柱子C45抗压桩（1000、1200）抗压桩（1000）C503043层墙柱1120层墙柱B3、B2层柱子C60B429层墙柱B410层墙柱B4层柱子采用抗渗混凝土的部位：P10基础底板、6、地下四层及地下三层挡土墙P8地下二层及地下一层挡土墙、有覆土的B1层顶梁顶板、消防水池三、施工部署1 项目管理人员序号管理人员职责分工1技术总工施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案的学习，落实混凝土施工中难点及重点，编制施工技术措施。2施工负责人负责现场人员调配及人员管理，确保混凝土施工的正常运行。3技术管理编制混凝土施工方案及实验计划，对施工现场所出现的混凝土施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。4施工管理作好混凝土浇筑前的准备工作，办理隐检手续，向搅拌站发送混凝土浇灌申请，现场控制混凝土的浇筑质量，对混凝土施工进行全过程旁站监督。5质量管7、理深入现场对混凝土浇筑进行过程控制，撑握混凝土浇筑质量动态分布，对混凝土质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。对成品混凝土进行质量评定。6试验管理对进场混凝土进行坍落度检测，按实验计划留置混凝土试块，混凝土试块送项目部委托试验室进行实验。编制混凝土实验记录台账。2 作业人员严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。序号职责分工1队长负责班级在混凝土浇筑前的施工准备及人员调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控制混凝土浇筑质量。2振捣手混凝土浇筑时，负责混凝8、土振捣密实，保证混凝土浇筑质量。3刮平工随顶板混凝土浇筑对混凝土进行首次刮平。4找平工根据标高控制线对已刮平的顶板混凝土进行找平，然后用木抹或铁抹子赶光压平。当墙体混凝土浇筑完毕振捣密实后，根据标高控制线对墙体混凝土进行找平，再用木抹子进行压实。5混凝土养护工负责混凝土洒水养护或保温 专人负责测温工作并做好测温记录6混凝土输送工对混凝土灌车进行放料输送，并按混凝土浇筑顺序对混凝土进行放料。3 地下室流水段划分：本工程地下结构以后浇带为界，共划分成十个流水段进行流水施工，详见图底板混凝土施工段划分图。第十段第九段第八段第七段第五段第三段第六段第四段第一段第二段四、施工准备1. 技术准备1.1 施9、工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。1.2 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。1.3 凡参加混凝土施工的操作工人 、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2 生产准备2.1 按照施工进度及时提供施工机械及所需原材料。2.2 提供混凝土浇筑标高控制线。2.3 混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。2.3.1 水泥水泥全部指标符10、合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥。要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2.3.2 骨料混凝土用骨料均由各搅拌站自行采购，项目部对其质量提出要求，并不定期进行抽检。统一要求粗骨料采用粒径为525mm连续级配且含泥量小于1%的机碎石（石灰岩），检验标准为现行行业标准普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法（JGJ53-2006）。要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂（或者人工砂），检验标准为现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）。骨料11、的碱活性指标满足国家标准，采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。2.3.3 掺合料对粉煤灰检验执行现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。粉煤灰在运输与存储中，要设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。2.3.4 外加剂外加剂采用萘系防冻型减水剂，满足现行标准混凝土外加剂（GB8076）中一等品的技术要求。2.3.5 水要求搅拌站采用符合现行国家标准12、混凝土拌合用水标准（JGJ63）的自来水或者地下水。拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.55。冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于80。2.4 对混凝土和易性的要求保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按混凝土泵送施工技术规程规定，泵送混凝土相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。3 混凝土浇筑前的准备工作3.1 冬季施工混凝土测温、保温 地下部分结构的施工正好在冬季，在施工过程中需做测温工作。3.2 在混凝土浇筑前13、要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。3.3 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。3.4 浇筑混凝土前按施工现场平面布置图规定的位置，将地泵就位，地泵和泵管搭设到位，布料杆就位；地泵要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。采用地泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。3.5 检查混凝土振捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员14、到位情况。3.6 钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。浇筑混凝土时，现场有看筋人员。3.7 门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕，方可浇筑。3.8 楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。3.9 掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4 现场及机具准备4.1 提前与搅拌站联系好，确定混凝土供15、应的时间、发车间隔时间、发车数量。4.2 提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.3 提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。4.4 混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。4.5 施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，清洗泵车和罐16、车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。4.6 施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.7 准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.8 冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。4.9 现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。五、混凝土泵送计划1 混凝土供应1.1 商品混凝土搅拌站的选择根据现场的混凝土供应量，在浇筑施工底板时选择3家商品混凝土搅拌站为现场供应混凝土。商品混凝土搅拌站混凝土供应资源配备表商品混凝土搅拌站17、搅拌机组配备车辆运输距离（km）运输时间（min）白天正常夜间XXXX集团双180站25152020双180站25152020双180站25152020以最终确定商品混凝土搅拌站为准1.2 混凝土浇筑方式（表格形式）施工位置浇筑方式基础底板地泵、天泵综合浇筑方式1#楼核心筒墙体地泵、布料机+塔吊综合施工方式型钢柱地泵、布料机、塔吊、局部采用溜槽浇筑2#核心筒墙柱地泵、布料机、塔吊综合施工浇筑方式核心筒外围柱子塔吊浇筑方式地下室外墙汽车泵地下室梁板地泵、天泵综合浇筑方式2 泵送车辆计算2.1 基础底板混凝土使用罐车计算具体见具体见XX区XX庄乡XX村2#地项目大体积混凝土施工方案。2.2 地下118、地下4地泵使用罐车计算。本工程B1B4计划用2辆HBT-80地泵。要求最大泵送压力为18MPa，最大输出量为80m3/h，泵管直径为150。每台地泵实际泵送量计算： Q1=Qmaxa1 其中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量 Qmax每台混凝土泵的最大输出量 a1配管条件系数，取0.8 作业效率，取0.6所以： Q1=Qmaxa1 =800.80.6 =38m3/h 需运输车辆： 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； ：每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）； ：混凝土运输车平均行驶速度（km/h）； ：混凝土搅拌运输车往返距离（km）； ：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）考虑到混19、凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车小时，浇筑剪力墙、顶板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。根据现场施工条件，计划泵管配备量为：按一台地泵最长配管考虑，配备立管6根，水平管22根，2m管2根， 58m软管1根，水平投影输送距离：6*3*4+22*3*4+2*3*4+1*20=380m1500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）3 混凝土泵送技术3.1 泵送的特点及优点3.1.1 采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。3.1.2 现场设置2台HBT80地泵。作业面设置2台BL12塔式布料机。泵管直径采用125m20、m。HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h, 最大泵送出口压力为16Mpa, 3.2 混凝土泵基坑处布置示意图：地泵距边坡边3m以上，并有排水措施泵管与架子采用软连接架子管均加剪刀撑，架子管用钢筋与边坡连接支护桩 竖向结构采用三排立杆，排距，间距，步距均为900mm泵管3.3 混凝土地泵、汽车泵现场布置示意图：地泵地泵汽车泵地泵3.4 混凝土泵的布置原则：3.4.1 砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。3.4.221、 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。3.4.3 混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。3.4.4 接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。3.4.5 在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。3.5 泵管布置要求3.5.1 全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除22、堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定3.5.2 接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以减轻泵的反压。3.5.3 泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。3.5.4 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支23、撑承受垂直管重量。3.5.5 高温炎热天气 ，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。3.5.6 泵管的布置示意图：泵管向上拐弯处固定示意图 泵管穿门洞固定示意图泵管穿楼板加固示意图垂直泵管加固示意图 3.6 混凝土泵送管理与维护3.6.1 在混凝土施工前，机工全面检查泵机及泵管，输送混凝土料斗上方要设置金属网格，开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，均匀铺在墙体，厚度为50mm。3.6.2 混凝土泵应处于满速均匀，并随时开泵的状态，泵送先慢后快，逐步加速。同时观察泵的压力24、和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.6.3 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。3.6.4 混凝土泵送连续进行，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，如在短时间内故障难以排除，可用塔吊配合人工进行浇筑，并将混凝土的接茬留置在合理部位。3.6.5 在混凝土输送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方或任意堆放在模板上，应及时进行清理，不得再次使用。3.6.6 混凝土泵送即将结束时，25、正确计算尚需要的混凝土数量及时通知搅拌站。3.6.7 泵送完毕，清洗混凝土泵和泵管，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。洗泵混凝土严禁用在结构混凝土中。3.6.8 混凝土浇筑完毕后，应对混凝土泵管进行清理。首先把泵管拆开一节，把泵管内的残留混凝土放干净，然后再装上泵管泵送清水对泵管进行清洗。泵体本身清洗完毕后，再对泵体进行刷油维护，保证混凝土泵在下次打灰时干净、清洁。3.6.9 冬施期间泵管采取保温措施，易受冻部位采用加热措施。3.7 混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法3.7.1 进料口处的堵塞进料口堵26、塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。3.7.2 分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。3.7.3 管阀处堵塞管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成27、堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。3.7.4 混凝土输送管道堵塞当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲28、洗，待彻底清后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。3.8 减少混凝土输送泵堵泵的预防措施3.8.1 在安装与设计管道时，尽可能避免90和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。3.8.2 为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵29、或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。3.8.3 泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。3.8.4 选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。3.8.5 泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动30、及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。3.8.6 在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。3.8.7 混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，及时将大石块及杂物及时捡出，特别是片石及长条石等，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。3.8.8 泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。3.8.9 泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面31、将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。3.9 HGY17移动式混凝土布料机施工。3.9.1 布料机的就位与固定（布料杆具体尺寸见618地块1#、2#楼核心筒墙、柱混凝土浇筑专项施工措方案）3.9.1.1 布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。3.9.1.2 布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3.9.1.3 待布料杆稳固后32、，方可摘除吊钩。3.9.2 布料机操作安全注意事项3.9.2.1 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；3.9.2.2 布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；3.9.2.3 在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；3.9.2.4 未加配重时不得打开或装上管梁；3.9.2.5 布料时工作人员应看得见工作范围；3.9.2.6 不准将管梁接长；3.9.2.7 软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；3.9.2.8 经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；3.9.2.9 定期检查输送管的磨损量，壁厚小于33、1mm时，应及时更换；3.9.2.10 布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；3.9.2.11 经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；3.9.2.12 操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；六、混凝土施工1、各部位混凝土的浇筑及质量控制措施1 垫层：垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。1.1 工艺流程：基底水平线钉侧模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子抹平养护。1.2 标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。1.3 侧模34、：垫层侧模10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。1.4 质量控制措施：1.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送。1.4.2 部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。1.4.3 根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。1.4.4 铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一遍，然后用木抹子搓平。1.4.5 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。1.4.6 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平35、。1.4.7 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。1.4.8 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。1.4.9 养护: 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。2 基础底板混凝土浇筑，具体具体见XX区XX庄乡XX村2#地项目大体积混凝土施工方案。3 墙、柱3.1 工艺流程浇筑部位施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同强度标号减石子砂浆 分层36、浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。3.2 质量控制措施3.2.1 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3.2.2 墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。3.2.3 墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm。3.2.4 3布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，砼下料点宜分散布置，间距控制在2m以内。3.2.5 墙洞口部位两侧同时下37、料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。3.2.6 地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。外墙抗渗混凝土分隔缝内墙混凝土3.2.7 墙柱混凝土浇筑时，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆35cm，然后再浇筑混凝土。3.2.8 柱比梁板的混凝土强度等级高2个或2个等级以上时，混凝土的浇筑应按设计要求执行或按下图所示进行浇筑。先用塔吊浇筑梁柱核心区域的高等级混凝土，38、在梁处留出45斜面。在核心区域混凝土初凝前，随之浇筑梁板混凝土。具体详见下图：（该处混凝土坍落度宜控制在80100mm，采用塔吊浇筑；如采用泵送，坍落度应适当调整。混凝土施工缝的留置：混凝土施工缝的位置应按设计要求确定，宜留在结构剪力最小处）3.2.9 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。3.2.10 为防止出现冷缝现象，加强混凝土的养护，严格控制砂的粒径及含泥量，平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝，严格控制保护层的厚度。3.2.11 砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙39、体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。方木条，高度=300mm，宽度为一个保护层厚度3.2.12 门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。3.2.13 混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。3.2.14 墙体上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表40、面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。4 顶板及楼梯混凝土4.1 工艺流程浇筑层段施工缝的清理有关部门验收（土建、水电）施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆润管浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护（覆盖塑料薄膜）。4.2 质量控制措施4.2.1 为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。4.2.2 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4.2.3 顶板砼浇41、筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。4.2.4 为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。4.2.5 浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。4.2.6 顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。4.2.7 振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒42、相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图：振捣棒移动间距示意图4.2.8 砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。4.2.9 楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.2.10 楼梯间混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土到踏步位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，并随43、时用木抹子将踏步上表面抹平。5 钢管混凝土柱浇筑（具体见618地块1#、2#楼核心筒墙、柱混凝土浇筑专项施工措方案）6 型钢柱及钢板剪力墙混凝土浇筑（具体见618地块1#、2#楼核心筒墙、柱混凝土浇筑专项施工措方案）7 悬挑板混凝土的浇筑：阳台板、装饰板随顶板一起浇筑；飘窗板、雨篷后浇筑。8 框架柱及钢骨柱：采用塔吊分层浇筑，分层厚度450mm，该批框架柱浇筑完成后再浇筑下批框架柱，浇筑总高度为梁底上返2030mm。浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。9 梁柱接头部位：框架柱四周1倍梁高处设单层铅丝网，分隔两种不同强度等级混凝土，当两种强度等级相差一个等级，在浇44、筑时，用地泵或车载泵将梁柱接头部位与梁、板一起浇筑，当两种强度等级相差两个或两个以上等级，在浇筑时，先用塔吊浇筑梁柱接头混凝土，再用地泵或车载泵浇筑楼板混凝土；每个梁柱接头混凝土浇筑完毕后，暂不振捣，待楼板混凝土浇筑至梁柱接头时同时振捣。10 钢筋密集部位：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。11 门窗洞口、预留洞口部位：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土同时浇筑、同时振捣，两侧混凝土浇筑高差不得大于450mm，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口45、模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。12 地下室外墙与地下室楼板部位：在墙体内侧300mm处楼板上，设铅丝网片分隔普通混凝土与抗渗混凝土，先抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。2、施工缝的留置和处理1 施工缝的留置1.1 框架结构竖向施工缝：宜留在次梁中间的1/3范围内。1.2 墙体竖向施工缝：剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。墙体施工缝在过梁中间1/3范围内1.3 墙（柱）水平施工缝：墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上1520mm（含1015mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上46、2530mm（含1015mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。混凝土浇筑标高板（梁）底标高剔凿线剔除浮浆直至见到石子墙柱水平施工缝的留置1.4 框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3的地方，约34步。1.5 剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙。1.6 基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320（预留20mm的浮浆层剔凿量）处预留剔凿量基础底板3002 施工47、缝的处理2.1 水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、铅丝网等杂物，露出密实混凝土。2.2 施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的减石子砂浆3050mm，使接槎处理到位，接缝平实。2.3 墙下部水平施工缝应距墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。混凝土剔凿线混凝土墙边线混凝土剔凿线混凝土墙边线2.4 柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。框架柱边线混凝土剔凿线2.5 墙体竖向施工缝按流48、水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆. 内墙垂直施工缝2.6 顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。2.7 楼梯施工逢留置位置：2.7.1 楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。2.7.2 楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。2.8 地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎道钢板网。钢板网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20，作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工缝留置见下图。梁轮廓线20mm混凝49、土剔凿量剪力墙2.9 墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上20。2.10 施工缝剔凿及清理：墙、柱水平施工缝剔凿，须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5，顶板下皮标高上返5mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。3、混凝土浇筑管理1 混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，50、由工程部经理或主管工长签字认可，并交现场试验室一份。2 每次混凝土浇筑前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。3 每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。4 每车混凝土到场后，将预拌混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试51、块，及时分析本次混凝土质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。5 混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。每月将所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。6 混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。7 混凝土塌落度应每车测定，塌落度试验值要求正规记录、存档，不符合要求的混凝土必须退场。4、混凝土养护措施1 常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶52、板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。2 C60砼为富浆砼体，富余浆体比较多，后期硬化过程中收缩变形比较大，养护不到位极易出现裂纹现象，这就需要做好保湿养护问题，因此在柱子浇筑完毕后，拆模之后采用塑料薄膜整体密闭包柱，且必须在浇筑完毕后12h内对其加以覆盖并保湿，保湿养护的时间最少在7d以上3 关于顶板混凝土的养护3.1 浇筑顶板混凝土时采取边浇筑、边收面、边覆盖的施工方法；3.2 混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝前掀开塑料布进行第二遍抹压，抹压后及时覆盖塑料布；3.3 在混凝土初凝后但未达到终凝时，对混凝土进行第三遍抹压，以愈合53、混凝土表面的微裂缝，抹压以后继续覆盖塑料布。3.4 在顶板混凝土可以上人后，撒掉塑料布，采用洒水养护。4 关于柱子混凝土养护4.1 柱子混凝土的浇筑振捣过程中，应根据混凝土的塌落度情况决定振捣时间。使混凝土在能够充分密实，排出内部的气泡的同时防止表面浮浆过多。4.2 柱子混凝土应适当延长拆模时间。4.3 柱子混凝土拆模后应及时用塑料布围裹严密，也可以涂抹养护剂后围裹。此时由于混凝土表面温度过高，不宜直接喷淋凉水养护。4.4 待混凝土表面温度降至环境温度时，采用喷水养护，使柱子表面保持湿润。5 关于墙体混凝土养护5.1 同柱子混凝土养护5.2 墙体混凝土养护较困难，在满足模板周转的前提下，应尽量54、延长带养护的时间。5.3 墙体混凝土拆模后应在墙体表面涂抹养护剂，或在墙体表面悬挂潮湿的草帘或麻袋片。不宜直接喷淋凉水养护。5.4 待墙体混凝土表面温度降至环境温度时可采用喷水养护，使墙体表面保持湿润。6 夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。7 冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据冬期施工方案的有关要求进行覆盖保温。8 养护挂牌,标明负责人及养护时间。9 冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa 时板面方可上人。5、混凝土的检验、试验1 混凝土的进场检查每次浇筑砼前，将混凝土联系单发55、给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：1.1 混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：1.2 按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。1.3 进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。2 混凝土试件取样2.1 普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为C40C60。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试56、件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。2.1.1 常温施工2.1.1.1 制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；不足1000立方的，每100立方为一验收批。2.1.1.2 制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位， 留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。2.1.1.3 制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护。2.1.257、 负温施工2.1.2.1 砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养28天的强度。一组备用。2.1.2.2 对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位， 留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。2.1.2.3 对于掺加防冻剂的混凝土，制作3 组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作 3 组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度58、时、拆模前、拆除支撑前试压。2.2 抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个）。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。6、混凝土季节性施工措施1 冬施混凝土的保温措施：1.1 基坑护壁喷锚混凝土保温措施：护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。1.2 底板及顶板混凝土保温措施：混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。顶板板下作业架四周用彩条59、布全部封闭严密。1.3 墙、柱混凝土保温措施：在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。1.4 对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行保温。1.5 冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。1.6 混凝土在泵送过程中的保温：为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径125岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。1.7 冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保60、温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应15。混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。2 混凝土雨季施工措施1）大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经主任工程师批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。2）如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无61、法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，7、大体积混凝土温控措施：具体见XX区XX庄乡XX村2#地项目大体积混凝土施工方案。8、混凝土质量标准1 本工程要求争创结构长城杯，必须严格执行长城杯有关的质量标准。1.1 混凝土工程允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30电梯井井筒长宽对定位中心线20,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度362、2m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5、0预留孔、洞中心位置10钢尺检查角、线顺直度3拉线，尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量1.2 混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。1.3 混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、 缝隙、夹渣等缺陷。1.4 混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温 差控制，严禁出现裂缝。1.5 对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。1.6 混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。七、成品保护措施1 新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。2 浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵63、管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。4 砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。5 为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。6 施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7 楼梯模板待支设上一层墙体模板64、及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。8 项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。八、安全技术措施1 混凝土泵送1.1 泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。1.2 施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。1.3 振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保65、护。1.4 输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。1.5 布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密，以有利于清管。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。1.6 夜间施工合理安排施工顺序，有足够的照明设备。1.7 施工前由工长做详细书面安全交底。2 混凝土浇筑2.1 班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。2.2 施工用的电线，66、电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。2.3 振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。2.4 夜间施工要有足够的照明，采用低压照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。2.5 严禁高空扔物。2.6 施工员在施工前应有详细的书面安全交底。2.7 地基与基础施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。2.8 电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电67、工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。2.9 浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。2.10 布料杆必须固定牢固，扶管人员一定要把管扶住，防止泵管摆动伤人。九、文明施工及环保措施1 混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘68、，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。2 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。3 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。4 混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。5 混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。6 现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。7 清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。十、技术节约措施1 每段结构混凝土浇筑前两天由专业技术人员根据施工图纸和现场情况计算出本段结构的混凝土浇筑量，并填写预拌混凝土联系单，由工长将预拌混凝土联系单通过传真的形式通知搅拌站。技术人员必须保证所计算混凝土量准确无误，工长要随时与搅拌站保持联系，保证混凝土能按时按量到达施工现场。2 施工落地灰需及时清理，能过用过他用的禁止到进垃圾站。3 砂浆铺设时采用漏斗铺浆器进行铺浆，保证砂浆能够落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。