1、1.8万平方米酒店室内装饰工程面层铺设、玻璃隔墙安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第1章 施工组织总说明及编制依据351-1 工程概况351.1.1工程简介351.1.2工程技术标准及结构类型36地震荷载：按基本地震烈度7度设防361.1.3 地形、地貌及地质情况361.1.4 主要工程数量371.1.5 施工条件381、施工场地382、交通条件383、临时水电条件384、通讯条件385、材料供应381.1.6 工程特点381.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势3912、-2 施工组织设计编制依据39第2章 施工总体部署402-1 工程施工总体目标40、工期目标402.1.2、质量目标412.1.3、安全目标412.1.4、文明施工及环境保护目标412-2 施工组织机构及人员配备412.2.1、施工管理组织机构412.2.1、人员配备422.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法452.3.1、设备、人员动员周期452.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法452.4、协调、协作措施462.5、施工总平面布置462.5.1、场内外施工便道462.5.2、临时设施的布置471、项目部驻地办公、生活等设施的布置472、预制场、拌和站、材料仓库、加工3、场布置473、试验室建设474、施工现场的安全、文明施工标识建设482.5.3、用水、用电482.5.4、施工总平面布置图482-6、总体施工顺序482.6.1、总体施工构想482.6.2、总体施工流程492-7、各分项工程的施工安排及衔接522.7.1、桩基础施工521、陆（岛）上桩基础施工522、水上桩基础施工532.7.2、下部结构的施工531、陆（岛）上下部结构施工532、水上下部结构施工532.7.3、上部结构施工531、陆（岛）上预制T梁安装施工532、岛上肋板梁现浇施工543、主桥上部结构箱梁施工54第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法543-1 水下礁石清炸工程施工553.4、1.1、工程概况553.1.2、航道炸礁工程设计551、航槽设计断面552、炸礁平面布置573.1.3、水下炸礁施工581、水下炸礁方法选择582、钻孔爆破船的选择583、清渣船机的选择584、钻孔设备选择585、炸药、雷管的选用583.1.4、水下炸礁施工质量及控制593.1.5、水下炸礁施工安全591、航道爆破安全的薄弱环节592、有关航道爆破安全的规定和要求603、爆破安全距离613-2 仙村大桥施工633.2.1、桩基础施工633.2.1.1、水上桩基础施工633.2.1.2、陆上桩基础施工723.2.2、下部结构施工743.2.2.1、水中承台施工743.2.2.2、陆上承台施工785、3.2.2.4、帽梁及支座、垫石施工833.2.3、上部结构施工853.2.3.1、主桥上部结构设计概述853.2.3.2、主桥上部结构箱梁总体施工顺序853.2.3.2、主桥连续箱梁临时支撑施工863.2.3.3、主墩0#、1#块施工863.2.3.4、挂篮悬浇施工863.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图883.2.3.5、上部结构预应力施工893.2.3.6、施工测量与挠度控制903.2.3.7、边跨现浇段施工913.2.3.8、合拢段施工923-3 高架桥施工953.3.1、工程概况95(1)墩柱、帽梁及桥台：96（2）桩基及承台963.3.2、桩基础施工963.3.2、下部结构施工976、3.3.2.1、承台施工973.3.2.2、墩柱施工983.3.2.3、帽梁施工993.3.2.4、支座施工1013.3.3、上部结构施工1013.3.3.1、T梁预制1013.3.3.2、T梁安装1043.3.3.2、T梁的连续化施工1073-4 收费站施工1093.4.1、工程概况1091、上部结构：1092、下部结构：1093.4.2、桩基础施工1091、场地平整、处理1103.4.2、下部结构施工1103.4.2.1、承台施工1103.4.2.2、墩柱施工1113.4.2.3、支座施工1113.4.2.3、上部结构施工1113-5 附属工程施工1133.5.1、桥面系施工1133.5.7、1.1、防撞栏施工1133.5.1.2、排水管、管线搭板施工1143.5.1.3、伸缩缝安装1143.5.2、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工1153.5.3、人行楼梯施工1153.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工1151、缓冲过滤池施工1152、主桥墩防撞钢漂1163.5.5、仙村涌堤围加固工程1161、抛填片石施工1162、浆砌片石护岸1163、护岸填土1165、路面水泥砼面层施工方法117第4章 施工进度计划及工期保证措施施1184-1 施工进度计划安排1184-2 组织保证措施1181、本工程列为公司的重点工程1182、施工准备期，尽早进入实际施工1193、精心编制实施性施工8、组织设计和进度计划1194、施工进度计划实施的组织系统1195、优化施工方案、优化工期方案1196、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前1207、确保物资供应，搞好机械保养维修1208、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织1209、调整好几个关系12110、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等12111、实行工期目标责任制12112、立奖罚严明的经济责任制度12213、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行1224-3 主要工序的工期保证措施1221、桩基施工122（1）、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作；1222、下部构造9、施工1233、主桥箱梁的悬浇施工123（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。1234、T梁预制、安装施工124（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。1245、现浇肋板梁的施工124（2）、根据施工安排，投入足够的脚手架、模板等周转材料。124（4）、随时掌握天气情况，合理掌握砼浇筑时间。1246、附属工程施工1254-4 雨季施工及防洪防汛措施1254.4.1、雨季施工的组织措施和技术措施1259、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织1261、雨季施工前的准备126（2）、做好施工便道并保证晴雨畅通；126（5）、储备足够的工程材料和生活10、物资。1272、雨季施工127（2）、砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。1271、防洪准备1272、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作1273、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响127（1）、停止露天作业，设专人巡回检查。128第5章 主要资源使用计划1285-1工程资金使用计划及控制措施1285.1.1 资金使用计划1285.1.2 资金控制措施1292、本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。1298、财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。1305-2劳动力使用计划1305-3主要材料使用计划1335-4主要船机设备使用计划1345-5主要试验/测量11、/质检仪器设备使用计划1365-6施工用水用电计划1371、用水计划137时间1378月1372、用电计划137时间1378月1375-7临时用地使用计划138第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划1406-1 质量保证体系1406.1.1、质量管理组织机构1406.1.2、质量职责1431、项目经理1432、项目副经理（主管生产）1433、总工程师1434、工程技术部1435、经营财务部1446、物资设备部1447、综合办公室1448、现场施工作业队1449、机械化作业队14410、钢筋作业队1446.1.3、质量活动的内容及要求1451、合同评审1452、文件和资料控制1453、采购12、1454、顾客提供产品的控制1455、产品标识和可追溯性1456、施工过程控制1467、检验和试验1468、检验、测量和试验设备的控制1469、检验和试验状态14610、不合格的控制14611、纠正和预防措施14612、搬运、贮存、防护、交付14613、质量记录14714、培训14715、服务14716、统计技术1476-2 工程创优目标、计划及其保证措施1476.2.1、本工程创优目标147保证施工质量，确保工程质量优良，争创省优质工程。1476.2.2、工程项目创优总体规划、措施1475、加强施工过程的全面控制。1477、做好施工全过程的检验、试验及测量工作1486.2.3、施工准备阶段的13、质量控制措施1491、对参加本项目施工人员进行培训和选择1492、施工前技术准备1493、物资、设备准备1494、施工现场准备1496.2.4、施工过程质量控制措施1501、货物采购和进货检验控制1502、检验、测量和试验设备的控制1503、测量控制1504、关键工序和特殊工序质量控制措施1515、文件和资料的控制：1526、对不合格品的控制措施1528、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。1526.2.5、竣工阶段质量控制措施1531、工程项目验交控制1532、质量回访及保修1546-3 落实保证质量的技术措施1546-4 各主要分项工程及工序质量保证措施1554、脚手架应随搭随设置14、连墙拉结点。1636、现浇施工所搭设的落地支架，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，对于主桥边跨现浇段所采用的贝雷片作支架时，要详细验算其强度、刚度及稳定性，符合要求后才进行施工。163施1632、严格控制砼配合比；浇注前应布置合理的施工顺序。1634、做好砼的供应准备，保证砼的连续供应。1636-5 砼质量保证措施1656.5.1、组织保证措施1666.5.2、技术保证措施1671、原材料控制1672、砼配合比控制1683、砼拌制16812001684、砼的运输1685、砼的浇注1696、砼的养护1697、砼的拆模1698、夏、雨季施工措施1696.5.3、制度保证措施1692、“砼浇筑许可令15、”申请签发条件：1696-6 成品保护措施1706.6.1、管理措施1706.6.2、技术措施1701、开挖1702、钢筋、砼工程1706-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施1716.7.1、检测试验手段及措施1711、主要检测试验项目1716.7.2、主要检测试验措施1723、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。1736、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。173第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施1747-1 质量保证承诺1742、发送保修证书1747-2 质量保证措施1757-3 初步实施方案175一、建立一个规范化的养护驻地175二、加强检查175三、16、加强联系176第8章 安全保证体系及安全保障措施1768-1 安全保证体系1778-2 安全保证体系的运行1788.2.1、岗位安全职责划分1781、经理安全职责1782、副经理安全职责1783、总工程师安全职责1794、工程技术部安全职责1795、设备物资部安全职责1806、经营财务部安全职责1807、办公室安全职责1818、专职安全员安全职责1819、工班长安全职责18210、工人安全岗位职责1848.2.2、安全纪律1848.2.3、安全教育1852、建立经常性的安全教育和培训考核制度。1858.2.4、安全检查1854、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。1868.2.517、安全考核与责任追究1868-3 施工安全保证技术措施1869190安191全1913、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。1918、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。191安191第9章 环境保护及文明施工措施1919-1 环境保护措施1929.1.1、废料、废方的处理1929.1.2、防止水土流失1929.1.3、防止和减轻水及大气污染1929.1.4、减少噪声、废气污染1939.1.5、做好绿色植被和现有公用设施的保护193918、-2 文明施工与文物保护措施1939.2.1、做好施工作业场区的管理1941、设置醒目、整洁的施工铭牌，施工许可证等标牌。1949.2.2、做好生活后勤场区的管理1941、工地生活后勤区域与施工作业现场域采用围栏分隔。1943、生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。1948、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。1949.2.3、文物保护措施195施工组织设计1951、概况1951.1工程简介1951.1.1工程内容1961.1.2工程结构196（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个1961.1.3主要工程数量表196主 要 工 程 量 表1919、6施工技术标准197（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；197（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。1971.2、自然条件1971.2.1气象1971.2.2水文1971.2.3地质198（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。1982、施工总体安排198一、陆上施工部分198（1）施工作业平台搭设199（2）钻孔灌注桩施工199（3）横梁浇注199（4）空心大板预制199（5）空心大板安装199二、水上施工部分1993、施工总流程图1993.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图1993.2.千吨级码头施工流程图2004、主要工程项目施工方法2004.1施工测量及试验和试验20、设备2004.1.1施工基线和水准点的布设200（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；2004.1.2测量仪器201测量仪器一览表2014.1.3测量精度控制2014.1.4试验和试验设备201主要试验项目及配备检测设备仪器表2014.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工204钻孔灌注桩施工204现浇横梁施工204陆上预制空心板 陆上空心板安装204现浇面层砼施工2044.2.1.钻孔灌注桩平台施工204沉钢管桩204支架搭设204支架焊接205模板铺设205栏杆焊接205a.测量放线205b.沉钢管桩205c.槽钢支架搭设及焊接205d.模板铺设及栏杆焊接2054.2.2.钻孔灌注桩施工206421、.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：206b.泥浆池设置207c.泥浆配制泥浆系统：208d.成孔及清孔：208e.钢筋笼制作安装208f.砼灌注：2094.2.3.现浇横梁施工210陆上现浇横梁数量分类表210 模板拆除211a.钻孔灌注桩桩头头凿除211b.现浇横梁模板制安211c.钢筋开料及绑扎211d.现浇横梁砼浇注211e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。2114.2.4.引桥空心板预制212预制场地选择212钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆213空心板预制施工流程图213a. 钢筋213b.22、 模板213c. 混凝土浇注213e. 构件转堆2134.2.5.陆上空心板安装214a.空心板安装的施工流程如下；214b.安装方法2144.2.6.现浇面层砼施工2154.3.构件预制2164.3.1 预应力方桩预制216a. 预制场地选择及机械设备配备217b. 施工工艺流程217c. 施工方法217(a) 模板工程218 安放钢筋骨架218预制方桩施工工艺流程图219(b) 钢筋工程219(c) 施加预应力219(d) 砼工程219(e) 转堆220(f) 桩出运220码头构件预制220工 程 数 量 一 览 表221a 预制场地布置221c 施工方法222(1) 钢筋222(2) 模23、板222（3） 砼浇注222（4） 预埋件222（5） 构件转堆、出运2224.4 千吨级码头施工2234.4.1 水上沉桩223a. 主要船机配备223(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；224(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；224(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；2244.4.2 现浇横梁施工225b. 模板工程2264.4.3 码头构件安装227构 件 安 装 数 量 一 览 表227a 船机配备228船 机 设 备 一 览 表228e 注意事项2284.4.4 现浇面层砼施工2294.5 撑墩施工229a.预埋件加工229b.预埋件安装229c. 撑墩的模24、板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。2295、投入本合同工程的主要施工船机设备2305.1主要施工船机设备表2305.2主要船机进场计划2316、主要物质进场计划2327、劳动力安排计划2338、 工程质量的技术组织措施2358.1、质量保证体系2358.1.1、政策声明2358.1.2、本工程质量目标2358.2、质量保证体系2358.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺2351质量方针2352、质量目标2353、质量承诺2358.2.2 主要质量体系文件235质量手册：QM2358.2.3 质量保证遵守的原则2368.3、质量管理组织机构2368.3.1 25、概述2368.3.2 质量保证机构236(1) 总部质保办236(2) 项目部质保部2378.3.3 检验和试验机构237(1) 总部工程管理处237(2) 项目部质检部（下设试验站）2378.3.4 以顾客为关注焦点2378.3.5 质量保证体系组织框图237质量保证体系组织框图2378.4、工程质量保证措施2388.4.1 生产过程控制238生产过程控制程序2398.4.2 采购控制2398.4.3 检验和试验控制2398.4.3.1 进货检验和试验239结构材料检验程序2418.4.3.2 施工过程检验和试验241质量监督检查程序241质量监督检查程序2428.4.3.3 最终检验和试验26、控制242 总 则 一、概述 1.1 编制说明 本施工组织设计为*大酒店室内装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 本施工组织设计适用于一层大堂、二层西餐厅、三厅潮州餐厅、六层会议中心及大宴会厅、酒店客房，及附属用房的室内装饰工程。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： a.*大酒店室27、内装饰工程施工招标书； b*大酒店室内装饰工程设计图； c.装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本施工组织设计由编制单位负责解释,文中任何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并经协商单位共同签署,所修订文件按日期顺序与本方案一同装订备案。 二、工程概况： *中心*大酒店位于济南市泺源大街66号，总建筑面积15万平方米，是集办公、住宿、餐饮、娱乐于一体的综合性超高层建筑，室内精装修面积约18000平方米。 土建施工单位：精装修设计单位：三、工程内容： 此次招标室内装饰施工内容： 一层大堂、二层西餐厅、三厅潮州餐厅、六层会议中心及大宴会厅、酒店28、客房，及附属用房的室内装饰工程，装修要求五星级。 四、施工环境与现场条件： 土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。现场已具备装饰施工条件，且交通便利。 五、工期要求： 自1999年5月25日至1999年10月25日。 第二章 施工组织部署 一、后勤办事处组织部署： 本公司香港总部作为*中心*大酒店室内精装修施工组织的后勤基地，目前我司已着手为*中心*大酒店组织一支优良的精装修施工队伍，包括项目经理，助理项目经理，当收到业主处所发出的准允进场的通知以及装饰平面设计图，装饰设计大样图后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作29、业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构： 、*中心*大酒店工程我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程，为此我司由总部和国内公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 B、工程总指挥 由公司工30、程总监或副总监担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。 D、地盘管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E 、技术监理 装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；电气工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 F、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设31、计上出现的问题。 G、资金管理 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。 H、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 I、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员 记清各科帐目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关精装修的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之精装修系32、统月进度表，以监察施工进度。 、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之精装修工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 *中心*大酒店室内精装修工程依据现场的实33、际条件和土建交接时间，精装修工作量，工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握住精装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗34、，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 序号工具名称单位数量产地序号工具名称单位数量产地1电圆锯台10进口11气泵台5进口2曲线锯台15进口12气泵台15国产3大罗机台10进口13砂轮切割机把20进口4座式大罗机台2进口14云石切割机把28进口5冲击钻台45进口15角磨机把15进口6小罗机台30进口16水平尺把20进口7手电钻把30进口17喷枪把30进口8大汽枪把335、0进口18自攻钻把40进口9小汽枪把50进口19气管米1000进口10电焊机把20进口六、生产设施的安排（装修部分） 七、劳动力安排（装修部分） 、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需620人，其中木工240人，泥水工160人，油漆工160人、其它工种60人。 2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 根据招标文件中的工期要求，开工日为99年5月25日，至99年10月25日完工，总工期150天编制施工形象进度计36、划。（详见进度表） 二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 形象进度控制点分项工程计划月进度计划周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 第四章 施工准备 一、技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题37、，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工38、程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 三、施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在精装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，总承包提供的支管线。 （二）施工用电量 由总承包提供我精装修电源 （）总配电容量：总线容量：300KW*3。 （）配电终端电柜、分布情况 一层： 3只电柜 二层： 2只电柜 三层 2只电柜 六层： 2只电柜 客房 40只电柜 每只最大容量为6.6*3KW （）现场施工用地拖，行灯配制数量 行灯：300条 地拖：300条 第五章 主要分部项工程施工方法 一 大理石 一、施工准备 (一）材料 1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规39、格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。 (二）作业条件 1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单40、为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水41、湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水42、平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴大理石踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹43、一层厚的素水泥浆（宜加左右胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。 1、冬期施工铺设时，气温不应低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。 44、三、质量标准 （一）保证项目 大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 （二）基本项目 1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (三)允许偏差项目 二 木地板地面 一、施工准备 （一）材料 、面导材料 （）材质45、：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 （）规格：通常为条形企口板. （）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。 、基层材料 （）规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 二、作业条件 、施工程序：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡。 、施工要46、点： （）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。 （）木搁栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎800MM间距。固定时将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。 木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。 （）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。 （）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要47、是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 三、面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。 （）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径48、为钉径0.70.8倍。 （）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 （）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 四、施工注意事项 （）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （）木地板靠墙处49、要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 （）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。 三 地面地毯铺设 一、施工准备 （一）材料 、地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。 、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。 、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 二、操作工艺 工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理。 、清理基层 （）铺50、设地毯的基层要求具有一定的强度。 （）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 、裁剪地毯 （）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 、钉木卡条和门口压条 （）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12CM处，将卡条固定于基层上。 （）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧51、压住地毯面层。 （）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 、接缝处理 （）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。 （）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 、铺接工艺 （）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推52、力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。 （）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 、修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 三、施工注意事项 （）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （）铺完后，地毯应达到毯面平整服53、贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 四 玻璃隔墙安装 一、施工准备 （一）材料 玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。 二、操作工艺 、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 五 木墙裙饰面 一、施工准备 （一）材料 、胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的54、痕迹。 、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。 、衬板：915MM的胶合板，表面平整、光滑。 、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 、其它：圆钉、木胶粉、射钉等。 、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。二、操作工艺 （一）施工要点： 、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。 、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。 、装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁55、口时，应按设计进行。 （二）操作方法 、安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。 、墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。 、用915MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。 、墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。 、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。 、木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木56、料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。 六 木材表面油漆饰面 一、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。 、清油、铅油、调合漆面 （）施工程序：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。 （）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道57、嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合58、漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （）施工程序：润粉嵌腻子刷、理漆片刷理蜡光打蜡。 （）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细59、，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过23遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻60、子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第遍漆片。 、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。 、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷45遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨遍。理平的揩理遍数一般为遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。 、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。 二、61、施工注意事项 、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。 木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片遍。 、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。 七、混凝土及抹灰表面刷漆 一、施工准备 （一）材料 、涂料：乙酸乙烯乳漆 、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 、颜料：各色有机或无机颜料。 （二）作业条件 、墙面应62、基本干燥，基层含水率不大于； 、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 、门窗安装完毕，地面施工完毕； 、环境温度保持在以上； 、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮63、板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 、64、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 （一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 （二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： 、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 、装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。 、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护 、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕65、碰。 、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 八 裱糊壁纸 一、施工准备 （一）材料： 、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。 、壁纸： （）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 （）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。 （）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。 、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基66、纤维素（2.5%溶液)=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。 （二）作业条件 、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于。 、门窗油漆已完成。 、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后67、将其重新装好复原。 、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 二、操作工艺 原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。 （一）基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 （二）计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 （三）顶棚壁纸粘贴68、 、清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。 、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。 、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张69、，两张纸搭接CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。 、修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。 （四）墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 、裁纸：按已量好的墙体高度放大CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用70、湿温毛巾擦后，摺好待用。 、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 、71、花纸拼接： （）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 （五）冬期施工 、室内应在有采暖设施，室内操作温度不应低于。 、做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。 三、质量标准 （一）保证项目 、所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。 、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、72、翘边、皱折等缺陷。 （二）基本项目 、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。 、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。 四、成品保护 、墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。 、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。 、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。 、铺73、贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。 、二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。十五 窗台板 一、施工准备 （一）材料 、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。 2、 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 二、操作工艺 、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。 、木窗台板安装：在木砖上74、钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。 、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固； 三、质量标准 （一）保证项目 、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。 、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。 （二）基本项目 、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。 、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一75、致；暖气罩凹进台板尺寸一致。 （三）允许偏差项目 窗台板安装的允许偏差： 、两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。 、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。 四、成品保护 、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 十六 贴脸板和压缝条安装 一、施工准备 （一）材料 、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。 、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应76、按设计要求的规格和线条进行。 、圆钉。 （二）作业条件 、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。 、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。 、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。 二、操作工艺 、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。 、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。 、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。 三、质量标准 （一）保证项目 、木贴77、脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。 、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。 （二）基本项目 、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。 、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。 （三）允许偏差项目 内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM，用尺量检查。 四、成品保护 、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。 、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。 十七 木窗帘盒、金属窗帘杆安装 一、施工准备 （一）材料 、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场78、安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 2、金属窗帘杆用料：应按设计图选用元钢或铅丝元宝螺栓，按图加端头木。 （二）作业条件 、安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。 、无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。 、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 二、操作工艺 、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。 、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、79、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 、窗帘盒，窗帘杆半成品加工： （）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。 （）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。 、窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3所示。 、安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）： （）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时80、，小角应加密木螺丝规格不小于30MM。 （）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200MM。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。 （）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。 三、质量标准 （一）保证项目 、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须任命设计要求和（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)的规定。 、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。 、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。 （二）基本项目 、制作尺寸正确，表面平直光滑81、，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。 、安装位置正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。 （三）允许偏差项目 、两端高低差允许2MM。 、两端距窗洞长度允许偏差3MM。 、窗帘轨间的距离允许偏差2MM。 、窗轨的顺直允许偏差2MM。 、窗帘杆出墙尺寸允许偏差MM。四、成品保护 、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锺打。 、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。 、加工品应妥善保管，防止变形。 、窗帘杆或铅丝防止刻痕。 十八 木护墙及板木筒子板安装 一、施工准备 （一）材料 、木材的树种、规格、等级应按设计图纸82、要求，并应符合下列规定： （）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 （）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。 （）木贴脸一般采用工厂加工的半成品。 、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的22.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的83、粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 （二）作业条件 、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。 、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。 、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。 、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。 二、操作工艺 （一）检查洞口及埋件 检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。 （二）弹线 木护墙及木筒子析要根据设84、计要求事先弹出标高线。 （三）制作及安装木龙骨 、木筒子板根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10MM时，横撑间距 不大于400MM；板厚为5MM时，横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固，表面蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)。 、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周85、和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。 、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。 安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。 （四）装面板 、面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限86、）。 、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度58MM。木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成610MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。 、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的22.5倍87、，间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。 （五）钉贴脸 木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。 与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。 贴脸88、里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。 三、质量标准 （一）保证项目 、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。 、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）基本项目 、制作：制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎，刨痕，毛刺和锺印。 、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 （三）允许偏差项目 木护墙及木筒子板安装允许偏差 项 项目 允 许 偏 差(mm) 检验方法 次 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板 1 表面平整 3 2 3 4 用2M直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 89、3 3 4 5 用2M托线板检查 3 接缝平直 3 3 拉5M线检查,不足5M拉通 4 压条平直 3 3 线检查 5 接缝高低 0.5 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 2 2 用尺检查 四、成品保护 、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚中离地面高度不小于400MM，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。 、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 、操作时窗台板上应铺垫保护层。 、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油，以防干裂。 、为避免施工中碰撞或污染成品，尢其是出90、入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木板钉塑料薄膜，设专人看管等。 十九 预制花饰安装 一、施工准备 （一）材料 、花饰的分类： （）花饰按材料分：有木制花饰、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、水刷石花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰、烧土制品花饰。 （）花饰按轻重和形状大小分：有轻型花饰和重型花饰。 、按设计要求造的花饰品种，确定安装固定方式，研究选用较适宜的安装附料，如粘结剂，螺栓和木螺丝品种规格，焊接材料及固定方法以及贴砌的粘贴材料。 、花饰临时固定的附料如石膏，钢丝等。 （二）作业条件 、安装花饰的房间和部位，其前道工序必须施工完毕，应具备强度的分项工程必须达到安装花饰的91、要求。 、安装花饰固定的方法，大体有粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等，重型花饰的位置应在结构施工中预留锚固件或砖。 、花饰进场或自行加工应检查验收，符合设计图案的要求。水泥、石膏制品的强度应达到设计标号和硬度、刚度的要求。 二、操作工艺 、花饰安装前应将基体和基层清刷干净，处理平整，并弹出花饰位置的中心线及分块的控制线，重型花饰位置应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况，是否符合设计要求。 、分块安装的花饰应在安装前进行预拼编号，为正式安装创造条件。 、粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。一般水泥砂浆花饰，水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥砂浆粘92、贴；木制花饰和塑料花饰可用粘结剂粘贴；预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固；金属花饰可用焊接或螺丝固定。 、螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合固定后用1:1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰一样的材料修补，修饰不留痕迹。石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴，孔眼用白水泥拦植物油堵严，表面用石膏修饰，不留痕迹。 、螺栓固定法安装：重量大，大体型花饰采用螺栓固定法安装。将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺93、母及垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确对缝吻合，花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住，石膏凝固后，用1:2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙，由下而上每次灌100MM左右，每层终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑，清除周边堵缝石膏，经修饰完整。 、焊接固定法安装：一般用于大重型金属花饰。 三、质量标准 （一）保证项目 、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。 、花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等氙陷。 （二）基本项目 、安装花饰的基层和花饰表面应洁净。 、安装接缝严密吻合。 （三）允许偏差项目 花饰安装的允许偏差 四、成品保护 、花饰安装后较低处应用板94、材封闭，以防碰坏。 、花饰安装后应用塑料膜封闭，以保洁净。 、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，注意不要碰撞花饰。 第六章 施工技术组织措施 一、工期保证措施 、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。 、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。 、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。 、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。 、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，95、马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。 、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。 、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。 二、质量保证措施 、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。 、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质96、检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。 、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。 、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。 、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。 、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。 降低工程成本的措施 加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序97、，避免窝工现象。 合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。 选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。 采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。 运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。 仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。 安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。 4大力推行新工艺、新技术，以降低工费，98、节约材料。 四、安全施工技术措施 、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。 、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。 、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。 、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。 、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开99、关（触电保护器）和接零接地。 、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。 、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。 、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 五、冬雨季施工措施 、冬期施工的主要问题，精装修工100、作面临的是砂浆，批腻子油漆的施工，施工时根据不同的气温采取： 、注意气温发展情况，当气温低于-5不进行施工。 、对原材料采取加温的方法，砂浆拦合掺6%(水泥重量)的防冻剂。 、用电温器及火炉保持室内的温度，以利墙面刮腻子工作不受冻。 、库房内的油漆等材料均采用措施，以利材料的存放。 、成品保护在适当的部位采了内保外结合的形式减少损失。 、进入现场的材料、机械避免堆放在低洼处、露天存放的材料垫高加盖防雨布。 六、环境保护措施 、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。 、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。 、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。 、在工程进行101、期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。 、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。 七、现场文明施工管理 、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。 、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。 、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。 、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，102、其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。 、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明第1章 施工组织总说明及编制依据1-1 工程概况1.1.1工程简介广园东路延长线（新塘荔新路-中堂北王公路）工程是广园东路工程的延续，由广园东路工程项目终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路，向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌，经十字窖岛，跨过东江北干流后接入东莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约14公里，按城市快速路标准，设双向六车道以中央8米宽分隔（桥梁中心分隔带为2米），设计行车速度为80Km/h。仙村大桥工程段工程为YA5标段，里103、程为：K9+885.50-K11+496.95，在起点K9+885.50接仙村立交，与YA4标段存在短链15.742m，向南跨过仙村涌，经十字窖岛，在止点K11+496.95处接东江特大桥北引桥，全长约1611.45m。仙村大桥主桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。基础采用钻孔灌注桩，桩径形式有1.2 m、1.104、5 m、1.8m三种形式。下部构造采用肋板式桥台或桩柱式墩台。1.1.2工程技术标准及结构类型道路等级：城市快速路设计荷载：汽车荷载：城-A级验算荷载：汽超-20，挂-120及满布人群人群荷载：按城市桥梁设计准则计算设计车速：80Km/h桥面铺装：双面层式改性沥青砼路面地震荷载：按基本地震烈度7度设防本标段工程里程距离为K9+885.5-K11+496.95，全长1611.45m。仙村大桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m105、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。桥梁横坡为2双面坡，最大纵坡为2.6，最小纵坡为0.3，按基本地震烈度7度设防，全线采用双向6车道。1.1.3 地形、地貌及地质情况项目场区位于广州市增城市及东莞市接壤地段，北部为丘陵，南部是东江三角州河网区。1月均温为13.4度，7月均温28.2度，年均降雨量1800。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约为10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.12-7.35米，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盆地，场区主要露第四系人工堆积层、106、冲积层、残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.026.6 m。场地地表分布稻田水及仙村河水，冲积粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。东江北干流大桥场地属东江三角平原地势开阔低平，主、副航道之间有一白鹤岛，线位处该小岛宽约250米，顺水流方向长约1Km，河的两岸为稻田、砂场及荔枝林，地面标高5.2-8.6m，场区属东莞断陷盆地，地质构造，底层岩性及水文地质情况接近仙村河地质。仙村大桥与广园大桥要跨越十字窖岛，岛上分布有鱼塘、稻田、荔枝林、砂场及鹅桂和刘屋生活区，该岛地质情况属东莞断陷盆地，地质水文均类似仙村大桥107、。该岛地势低平，地面标高仅6m左右。据钻探资料，拟建路段的地层岩性按其成因主要有：第四系土层自上到下有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）和残积层（Qel）。沿线软基分布较广，揭露的地质各层分别为：素填土、杂填土、淤泥（淤泥质土）、细砂、中粗砂、粉质粘土等，基岩自上至下为强风化带、中风化带和微风化带。其中中、微风化带可作为桩基的持力层。根据广东省东莞航道局文件“关于广园东路建设公司在仙村水道建造仙村大桥的初审意见”广东省东莞航道局粤莞道200222号文及粤航道2000复字169号文：要求仙村涌为V（3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m，航道采用双孔通航或单孔108、通航两种方案。本施工图设计为55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，航道通航孔跨度净高、净宽均能满足上述通航要求。本工程场地所处的区域位于我国东南沿海地震带的中段。途经河流主要为东江北干流和仙村涌，路线经过河段顺直，河水受潮水顶托，具一日两涨两落特点，为中等潮汐地带。1.1.4 主要工程数量钻孔灌注桩：干处钻孔桩：C251.2m桩共长6553m、C251.5m桩共长747m、C251.8m桩共长64.5m。水下钻孔桩：C251.8m桩共长322.4m。C30砼桩承台共4190.2m3。下部结构：C30桥头搭板：150.3 m3；C30砼桥墩：4433.2 m3；C30砼桥台：201.6 109、m3；C40砼帽梁：2781.2 m3。上部结构：C30砼现浇楼梯板：151.7 m3；C40砼现浇板梁：11622.6 m3；C30砼人行道板：170.73 m3；C30砼防撞墙：2875.2 m3；现浇C50预应力砼箱梁：4214 m3；C50预应力砼帽梁：375.7 m3；预制C50预应力砼T型梁：11208 m3；C40砼现浇层：3634.5 m3。附属工程：伸缩缝（50型、80型、120型）共381.12m；泄水管及排水管（100mm、200mm、300mm）共2920.5m；桥上人行道及梯道栏杆共1616.6m；楼梯及桥上人行道1506m2；主墩防撞钢漂4个。堤岸边抛块石1300m110、3；堤岸加固浆砌块石2150m3。清挖礁石覆盖层（包外运）1013m3；水下炸礁石方（包清运）5020m3。1.1.5 施工条件1、施工场地本标段主要工程位于仙村涌及十字窖岛，距离仙村镇约1Km。设计部门在选线时，已注意避开了大型建筑物和村庄、高压电塔等，施工大部处于野外作业，对居民生活，现有交通基本无影响，施工场地较好。2、交通条件施工机械和材料可直接通过国道及当地乡村道路直接运至施工现场。仙村涌属于东江北干流河网，水路运输十分便利。仙村大桥东端高架桥、主桥及收费站施工由于受到岛上交通条件限制，施工机械只能通过水运至施工现场。本工程有四个墩位于仙村涌河道上，需搭设水中钢平台及钢便桥进行施工，111、其余墩位均位于陆地上，由于施工现场大多为稻田及荔枝林，进场后，首先进行施工便道的填筑，大桥西端可用自卸车从陆上填筑，东端则要在临时码头搭建完成后通过水运填筑材料进行施工便道的填筑，便道填筑完成后即可组织施工机械进场进行工程施工。3、临时水电条件仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过江电缆铺设完成后并入西端电力电网。 仙村涌西侧施工用水可与当地自来水主管部门联系，直接接驳当地自来水；主桥和十字窖岛可抽取东江水，112、经净化处理后即可直接用于工程施工。4、通讯条件本标段线路经过增城市仙村镇，可与当地电信局联系，安装有线通信设备装置。5、材料供应工程所需砂石料及木材等材料当地均有供应，可按时价就地择优购买，当地建材十分丰富，水运或陆运均可直接运抵施工现场。工程所需主材（钢筋、水泥、钢铰线等）是甲供料，由甲方负责运至施工现场。 1.1.6 工程特点1、工程量大、分部分项工程项目内容多：整个工程的砼达5万多立方米，钻孔灌注桩共有372根，预制T梁共454片；分项工程既有水中和又有陆上，上部结构施工有挂篮悬浇、预制安装及落地支架现浇。2、施工条件较困难：相对而言，仙村涌西岸较好；但仙村涌西岸（十字窖岛）交通、水电等113、条件有限，必须修筑临时码头、施工便道，设置水电生产设备等准备工作后才能展开施工。3、施工工期紧：对于如此繁多的工程内容，施工工期仅为15个月，其紧张情度可想而知。而且，作为关键工序的水上施工还须在水下礁石清炸完成之后才能开工。4、环保要求高：施工场地位于东江水域，东江是粤东南大部分城市居民饮用水的水源，而且周围多为果林，故此，对施工过程的环保工作要求较高。1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势中港四航局第一工程公司隶属中（国）港（湾）集团四航局，是具有五十多年历史的国有大型建筑施工企业、国家一级一类公路桥梁、水工施工企业，1997年通过ISO9002质量体系认证。我公司技术力量雄厚，现有专114、业技术管理人员480多人，各种机械设备500多台（套），实力雄厚、设备先进、管理科学。近期在省内就承担了鹤洞大桥、华南大桥、肇庆大桥、广和大桥、东莞大王洲大桥、南海新沙大桥、顺德容奇新桥、顺德德胜大桥、广州市内环路A1.7、A2.3、A2.7、A2.8、A2.12标段（城市高架桥）等相似类型桥梁的施工；多项工程荣获国家级、部级、省级、市级优质工程，同时还获得了多项安全、文明施工样板工程，在QC质量管理小组、科技创新等方面也屡获殊荣。我公司拥有多种先进的水上施工作业船机设备，如钻孔爆破船、水下清渣船、砼搅拌船、大型起重船等。受惠于多年从事港口、码头及桥梁等工程的建设，积累了丰富的水下爆破、水中桩115、基础等施工经验，并与各地的港监、航道局、海事局等航道管理部门结成了良好的合作关系，为本项目的前期施工争取了时间。我公司一贯坚持“严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意”的方针和“干一个工程，树一块丰碑”的宗旨，为业主提供最佳的服务和产品。在华南路桥建筑市场上享有较高的知名度和良好的信誉。我公司承担本标段工程施工有许多有利的条件，完全有实力、有能力、有信心，按业主的工期要求和质量要求完成工程施工任务。1-2 施工组织设计编制依据广园东路延长线工程YA5标段仙村大桥工程段施工组织设计的编制依据为：（1）、广州市广园路建设公司2002年6月编制的“广州市广园东路延长线工程项目YA1YA6标段土建工程116、招标文件”。（2）、广州市市政工程设计研究院2002年6月编制的“广园东路延长线工程（第一设计标段）YA5标段仙村大桥工程段（K9+885.500K11+496.950）施工图设计”。（3）、广州市广园路建设公司招标文件中“技术规范”指定的现行国家及广东省的有关公路设计规范、施工规范和相关专业的施工规范及施工手册。（4）、我公司考察现场实地的实际情况及我公司历年来参加类似公路工程建设的施工经验。第2章 施工总体部署2-1 工程施工总体目标、工期目标本工程施工总工期招标文件要求为15个月，计划于2002年7月31日开工，2003年10月31日竣工。我公司承诺：一旦中标，将合理调配资源，充分发挥企117、业自身优势，保证比招标文件要求的完工时间提前0.5个月完成全部分项工程项目施工，比招标文件要求提前竣工。本工程上下两幅桥同时施工，考虑到水下炸礁对工程施工的影响、主桥水上承台施工套箱周转以及上部箱梁悬浇为避免挂篮施工相互干扰，主桥两幅桥进度错开0.5个月时间，上游在前。主桥两端引桥（高架桥）及十字窖岛收费站施工同主桥施工同时进行。由于本标段T梁预制工作比较繁重，因此我们在开工后，即着手进行T梁预制场地的建设，争取在2002年9月份开始进行T梁的预制工作，保证T梁的预制施工任务。通过对施工方案的审定，我们有信心按照合同工期要求顺利地完成本标段工程的施工任务。具体见图4.1：广园东路延长线YA5标118、工程施工进度横道图及图4.2：广园东路延长线YA5标工程施工进度网络图。2.1.2、质量目标工程开工后，我们将严格按照招标技术文件要求以及设计文件、施工技术规范要求，合理安排和组织施工。对于工程质量的监控，除了无条件服从工程监理、业主代表、设计代表以及质量监督站对现场施工的质量技术要求之外，我们自已还要成立相关的质量检查小组，严格加强工程施工质量的自我监控，从根本上杜绝质量隐患的存在，争创优质工程，保证达到招标文件提出的质量目标的实现。2.1.3、安全目标管生产就必须管安全，任何工程施工都必须把安全生产放在第一位，这是一贯以来我公司对于工程施工的安全生产的目标和宗旨。本工程中标后，我们将从工程119、质量、安全等诸多方面综合考虑，再借签我公司以往的施工经验，采用最佳施工方案，我们有信心保证在本标段施工中不发生任何安全事故。2.1.4、文明施工及环境保护目标一个建筑工地，文明施工及环境保护的好坏，直接关系到施工企业的社会信誉。工程开工后，我们将严格按照本局的文明工地的六好标准组织施工，争取创建广州市工程建设文明样板工地。我们还将采取具体措施来保护环境，保证对周边地区不产生任何环境污染，不害民、不扰民。2-2 施工组织机构及人员配备2.2.1、施工管理组织机构根据本工程的特点，我公司拟成立“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，项目经理代表中港四航局一公司对该工程的质量120、进度、安全、合约进行全面的管理，项目部下设工程技术部、机电设备部、物资供应部、质检质保部、计划合约部、会计财务部、劳动人事部、安全保卫部及行政后勤部等九个部门，各部门实行部门负责制，各部门部长在项目经理的授权及职责范围内行使职权并履行工作职责；在现场施工管理方面，根据施工现场实际情况，本标段共分为四个工区。工区内设各专业施工队伍进行工程的施工工作。施工管理机构构成见图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图。2.2.1、人员配备项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外联络等事宜，计划配备34人。作业层主要负责现场施工，计划作业层安排450人（高峰期）。121、项目班子设项目经理1名，项目副经理2名、总工程师1名；在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。人员配备情况见表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表。图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图项目副经理项目总工程师机电设备部安全保卫部行政后勤部物资供应部质保质检部会计财务部劳动人事部计划合约部工程技术部项目副经理测 量 班四 工 区三 工 区项目试验站项目经理二 工 区一 工 区中港四航局一公司说明： 为上下级领导关系 为业务指导关系表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表序号岗位名称人员配备情况小计项目122、班子工程技术/合约财 务人 事设 备物 资综 合办公室1项目经理112副经理223总工程师114部门负责人321175工区长446土建工程师118桥梁工程师229测量工程师1110试验工程师1112质检工程师2213计划工程师1114结构工程师2215计量工程师1116调度员1117材料员/采购员1/1218人事干事1119公安干警1120司机2221厨师11小 计（人）418345342.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法2.3.1、设备、人员动员周期1、为在规定期限内优质、高效地完成广州市广园东路延长线工程YA5标段的施工任务，我公司将以参加过肇庆大桥、广和大桥、华南大123、桥、鹤洞大桥、广州内环路等工程施工的人员为基础组建“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，承担本工程的施工任务。本工程按项目施工法原则组织施工。项目经理部直属公司领导，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益。2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富的桥梁施工经验的、综合素质高的优秀技术人员和得力的管理人员进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。特殊工种作业人员还须取得上岗证方可上岗。3、我公司承建的肇庆大桥、广和大桥、内环124、路工程已全部完工，施工人员已休整好，机械设备已维修保养完毕，所有施工用的材料（主要是钢结构材料）已全部入库，可以随时调往广园东路延长线工程YA5标段，保证满足此项目施工顺利进行。4、如我公司中标，我们将安排项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在2天内进场。临时设施施工人员30人及其设备材料将在3天内到达。第一批包括高级工程师3人，桥梁工程师4人，测量工程师、机械工程师、计划管理工程师各1人，助理工程师10人在内的人员将在7天内到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。5、在接到中标通知后7天内桥梁下部结构施工所须的测量仪器、试验设备、吊车、汽车、装125、载机、船只、桩机（含其所须的配套设备如泥浆泵等）、拌和船、发电机等主要设备全部到位。施工所须的钢结构材料将与此同时分批进场。并在15天内完成测量控制点的复测和工地试验室的建设。2.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法仙村大桥工程位于增城市仙村镇，大桥桥址仙村涌位于东江北干流，水运、陆运均十分方便，仙村涌西岸设备、材料可直接通过陆运至施工现场，址仙村涌东岸（十字窖岛）由于交通条件限制，施工初期，应尽快进行临时码头搭建，在码头搭建完成后，所有工程所需机械、材料通过水运或陆运（需多次转运）至临时码头，再通过便道运至施工现场，大桥两岸机械设备、材料转运通过45T浮船吊、运输船和载重汽车配合完成。所有126、施工人员均可通过陆上交通直接抵达施工现场，大桥两岸交通通过小型交通船过渡解决。2.4、协调、协作措施1、与业主单位的协调工作：明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、管线迁改、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报与沟通，以便及时解决设计变更的工作，以保证工程建设需要。2、与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。3、与监督单位的协调工作：按照有127、关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由总工程师总负责对监督单位的协调。4、与当地居民和单位的协调：由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调协作工作。及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行解决，做到不扰民，相互沟通协调解决争议，尽量方便居民和单位的生活和生产，与当地居民和有关单位共创文明工地。5、与相邻标段的施工单位；由项目副经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。由于工期紧，工程量大，为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉作业。6、与城市管理部128、门的协调：由办公室两部门负责在施工前与有关的城市管理部门沟通好，办好有关余泥垃圾倾泻、治安管理等手续，并由专门人员进行落实及管理。7、工地内部各施工作业队之间的协调工作由工程部部长负责协调，使得工程所需耗用的人力，物力发挥最大的效益。2.5、施工总平面布置2.5.1、场内外施工便道本标段征地红线范围大部分是荔枝林、稻田及一些小河涌，大桥西岸，陆上运输条件较好，场外乡村道路可直达施工现场，开工后，只要对原地表进行清理和平整，并在小河涌位置埋设临时排水管后即可进行便道填筑工作，此段便道由本标段起点至西堤岸，宽5米，长370米。仙村大桥水中墩施工搭设施工钢便桥与两岸相连，便桥宽3米，长125米，其中129、15-16#墩保留80米作为临时通航孔。大桥东岸（十字窖岛）由于交条件限制，所有材料及机械只能通过水运才能抵达施工现场。便道填筑则需在临时码头搭设完成后，通过临时码头转运施工机械及填筑材料进行便道填筑，此便道由东堤岸临时码头起至本标段终点，宽5米，长1100米。便道填筑完成后即可进行临设场地填筑、钻桩平台的筑岛填筑以及收费站地基换填处理工作。2.5.2、临时设施的布置接到中标通知后进场，在一个月内完成施工准备工作和临时工程建设，主要包括：承包人驻地建设、水电及通讯设备安装、场内施工便道填筑、临时码头搭建、测量控制网的复测与布设、试验室的建立、办理有关施工许可证件、施工方案编制和开工报告报批等。130、施工现场具体布置见图2.2：施工总平面布置图。1、项目部驻地办公、生活等设施的布置承包人驻地设在仙村涌西岸桥边线北侧至用地红线之间，桩号K10+000K10+200，同时作为一、二工区驻地，三、四工区驻地设在K11+000K11+200。办公房考虑在附近租用民房或厂房，生活区、材料堆放场和钢筋加工场集中布置。各工区分别在工区内设置现场办公室。电话可从附近引入，工地范围内联络采用无线电对讲机。项目部配固定电话2部，移动电话若干台，对讲机10部，传真机一台，电脑6台，复印机一台。承包人驻地建设在一个月内完成，确保工程各职能机构正常运转。2、预制场、拌和站、材料仓库、加工场布置为保证工期要求，本标段131、共设T梁预制场两个，十字窖岛上预制场设在K10+550K10+750；西岸预制场设在K10+050K10+250，分别负责东、西两岸高架桥T梁预制施工任务，每个预制场占地面积200m20m =4000m2，设低模12个。为配合T梁预制施工任务，在预制场旁边各设90m3/h（=60m3/h+30m3/h）砼搅拌站一座，同时配备砼搅拌运输车各3台，以满足全标段砼施工需要。根据需要，在征地红线范围内利用桥墩空位在每个工区各设一个材料仓库和钢筋加工场地。3、试验室建设在驻地内设置试验室一个，负责常规的试验和检测，特殊的试验和检测要送至业主或监理认可的有资质的试验机构进行。试验室须报请广州市计量局标定，132、并由广东省交通基本建设工程质量监督站进行技术资质审查合格并确定其试验范围后才能投入使用。4、施工现场的安全、文明施工标识建设进场施工后，为配全工地文明施工建设，从一开始就整体规划，从各个方面综合考虑工地文明施工，制定文明施工措施，在全标段范围内作好文明施工标识，争创文明样板工地。同时，为搞好安全工作，在各个施工点按要求作好安全警示标志。2.5.3、用水、用电仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过自备发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过电缆铺设完133、成后并入西端电力电网。施工用水可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。生活用水可直接驳接当地居民生活用水网。2.5.4、施工总平面布置图详见图2.2：施工总平面布置图。2-6、总体施工顺序2.6.1、总体施工构想我公司对本标段工程的计划工期为14.5个月，进场后，先进行临时设施、水电接驳、施工场地、施工便道、便桥以及路线改道的施工，加强工区之间的横向联系，以便对施工机械、材料在总体上进行平衡与调配。本工程的施工内容包括了水下炸礁、两岸高架桥、仙村大桥、十字窖岛收费站及附属工程等，施工时各项工程可全面分步展开，但需要作好各工区之间的协调工作，施工过程中人员、机械、材料的调配要做到突出重点134、，确保重点。仙村大桥的施工为本工程的控制工期所在，也是工程施工的重点所在，我公司将在仙村大桥工程投入足够的人力、物力，确保该工程的施工质量、进度，按计划工期在14.5个月内如期完工。我公司计划成立广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部，根据工程特点及工程量大小，施工现场分西引桥、主桥、东引桥及十字窖岛收费站4个工区。各工区根据工程特点组建专业的作业队，全桥共设19个作业队，同时组织施工，分工合作，项目部统一协调指挥。各工区划分见图2.3：工区划分示意图。西引桥主桥东引桥K9+885.5K10+253.3K10+479K11+68.05K11+496.95十字窖岛收费站图2.3：工区划分示意135、图本工程项目部驻地设在西岸（仙村镇），东岸（十字窖岛）设部分职工宿舍及材料库和钢筋加工棚。西岸利用现有道路进场，现场平整便道填筑后可满足施工的需要；水上部分（13-16墩共4个墩）搭设钢结构施工平台及钢便桥，其中西堤岸至15墩，东堤岸至16墩用钢便桥相连，15至16墩为临时通航孔，钢便桥要满足人行、小宗材料、小型机械通行和运输以及砼泵送管道布设要求。两岸之间设小型交通运输般船两艘保证人员往来过渡。东岸（十字窖岛）无交通条件，工程开工后，需在东岸桥址下游100米范围内顺水流方向设40m*20m=800临时码头一座（采用钢结构，见图2.2：施工总平面布置图），以保证东岸施工场地临时便道填筑以及施工136、机械、材料转运就位。结构施工用砼全部采用自拌砼，在东、西两岸各设一个T梁预制场和砼搅拌站。采用砼搅拌运输车运送砼，再用砼泵机泵送就位或局部工程部位（如引桥墩柱等）采用吊车配合吊罐输送。总体上施工优先安排主桥施工，引桥及收费站结合主桥的施工进度进行安排。水中主墩施工前首先进行水下炸礁工程施工，开工后，水下炸礁工作计划在两个月内完成。水上墩施工考虑设置45t浮船吊一艘，用于吊装钢筋、模板、劲性骨架、鹰架材料、拼装挂篮、预应力材料等。主桥基础施工采用钻冲结合施工工艺，1.8m桩采用2.0钢护筒；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；主墩墩身及临时支墩分段现浇，搭设支架现浇0#、1#块，再拼装挂137、篮分段悬浇其它梁段，施工过程箱梁通过刚性临时墩坐落在承台上，待主跨合拢后炸除临时墩，落梁到支座，通过支座传力到墩身上。主桥连续箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。合拢顺序为先边跨后中跨。引桥桩基础采用钻冲结合施工工艺；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；通过预埋在墩柱上的型钢搭设支架或设满堂落地支架现浇盖梁；为保证工期要求，在东西两岸各设T梁预制场一个，每个预制场占地面积3000m2，设低模12个。东西两侧高架桥各设架桥机一台，T梁预制好后，通过桥下和桥上运梁小车运送T梁至安装现场进行安装。T梁安装就位后绑扎钢筋，现浇桥面砼，完成桥面连续。收费站桩基础采用钻冲结合施工工艺，直接开挖进行承138、台或系梁施工，墩柱用组合钢模板施工，对地基换填处理后即可搭设满堂落地支架进行上部肋板梁施工。2.6.2、总体施工流程本工程施工总体流程图见图2.4：施工总体流程图。各工区的施工内容和作业划分见表2.2：施工作业计划表。满堂落地支架搭设桥面附属工程施工竣工验收施工准备工作高架桥施工钻桩平台填筑桩基础施工承台施工墩柱、桥台施工墩柱施工主桥施工盖梁、台帽施工图2.4：施工总体流程图钻桩平台填筑钻桩平台搭设(填筑)T梁吊装T梁横隔板接缝现浇桩基础施工承台施工墩柱施工肋板梁现浇桩基础施工承台施工15#16#墩0#、1#块现浇挂蓝拼装上部箱梁分段悬浇边跨合拢挂蓝加工中跨合拢挂蓝拆卸后期预应力分批张拉15#139、16#墩临时固结解除收费站施工肋板梁后浇带现浇桥面现浇层施工预制场地布设边跨现浇段施工人行楼梯施工堤围加固工程施工地基土换填便道填筑便道填筑T梁预制钢套箱制作水下炸礁及清理临时码头搭设表2.2：施工作业计划表工区施工作业队施工主要内容备注西引桥工区基础施工1队A0#A13#墩钻孔桩墩台施工1队A0#A13#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工1队A0#A13#引桥T梁预制施工T梁安装施工1队A0#A13#T梁安装施工桥面及附属结构施工1队A0#A13#墩主桥工区基础施工2队A14#A17#墩钻孔灌注桩钢结构施工队施工钢平台、钢护筒、边跨现浇段支架平台、临时码头墩台施工2队A14#A17#墩柱、承140、台、临时墩上部箱梁施工2队主桥连续刚构、箱梁桥面及附属结构施工2队A14#A17#主桥桥面砼施工东引桥工区基础施工3队A18#A36#墩钻孔桩墩台施工3队A18#A36#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工3队A18#A36#引桥T梁预制施工T梁安装施工3队A18#A36#T梁安装施工桥面及附属结构施工3队A18#A36#墩收费站工区基础施工4队B1#B26#墩钻孔桩墩台施工4队B1#B26#承台、柱、盖梁及桥台肋板梁施工队B1#B26#引桥T梁预制施工桥面及附属结构施工4队B1#B26#墩2-7、各分项工程的施工安排及衔接2.7.1、桩基础施工本工程桥梁分左右两幅，桩基础桩径有D1200mm、D141、1500mm和D1800mm三种形式，其中D1200mm桩基282条，D1500mm桩基58条，D1800mm桩基24条。钻孔桩采用刚性导管法浇注水下砼，砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。1、陆（岛）上桩基础施工陆（岛）上桩基础施工分三个工点，包括西岸高架桥、东岸高架桥、十字窖岛收费站，为保证工期要求，西岸高架桥采用6台冲机冲桩成孔，东岸高架桥采用8台桩机，收费站使用10台桩机，计划在4个月内完成上述部分的桩基础施工。2、水上桩基础施工水上主墩桩基施工必须在水下炸礁施工结束后才能施工，水上共有桩基28根，为保证工期要求，计划在15、16两个主墩分别投入4台桩机，计142、划在两个月内完成主墩桩基础施工，主墩桩基完成后桩机再转入其它水中墩或其它工点进行桩基施工。2.7.2、下部结构的施工1、陆（岛）上下部结构施工陆（岛）上承台采用直接开挖基坑方式，利用组合钢模板拼装成型施工，墩身施工采用大型定型钢模板，1.5m一节，螺杆对接，风缆加固。盖梁、桥台均采用落地支架，砼浇筑用砼搅拌车运输，汽车吊罐法或砼泵泵送结合砼串筒下料，人工插入式振动棒振捣。2、水上下部结构施工水上部分承台采用有底钢套箱，13、14墩墩身、盖梁施工则利用钻桩钢平台和承台搭设满堂落地支架施工，15、16墩墩柱和临时立柱施工采用大型组合钢模板，爬模体系，泵送砼，分节浇筑。模板通过加劲型钢和水平拉杆加固143、，每肢内外模板对拉加固。砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。2.7.3、上部结构施工 1、陆（岛）上预制T梁安装施工本工程东西两岸高架桥上部结构采用预制T梁结构形式，跨径有30m、35m、40m三种。T梁分别在东西两岸预制场集中预制，通过桥下和桥上运梁小车和龙门吊运至安装位置，东西两岸高架桥各设架桥机一台，负责预制T梁的安装就位。梁板安装完成后绑扎桥面板钢筋，再现浇整体面板，逐跨施工，随后完成桥面附属结构施工。2、岛上肋板梁现浇施工十字窖岛收费站在下部结构施工结束，地基换填处理完成后，即可按设计分块要求搭设满堂落地支架，安装模板，绑扎钢筋，逐段浇注砼肋板梁。肋板梁施144、工结束后再进行桥面及收费站附属工程的施工。3、主桥上部结构箱梁施工主桥上部结构为三向预应力连续刚构体系。主墩0#、1#块及边跨现浇段在支架上现浇，其它块段采用挂篮悬浇，主墩0#、1#、块现浇及临时锚固体系施工完成后拼装挂篮。每块箱梁砼强度达到设计要求后张拉，预应力张拉顺序为纵向横向竖向。合拢顺序为边跨（14#-15#、16#-17#）中跨（15#-16#），合拢段砼浇筑完成后分次分批张拉后期预应力束，最后解除主墩临时固结。在主桥合拢、后期预应力张拉完毕、拆除15#、16#墩墩侧临时固结预应力钢筋，对全桥进行标高通测，确定最终桥面控制标高，然后施工桥面现浇层及附属结构。桥面系先施工防撞栏和人行道145、栏杆，再进行主桥钢筋砼桥面铺装施工。第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法本标段的主要分项工程内容包括：仙村涌水域航道水下礁石清炸工程、仙村大桥（三跨预应力砼变截面55m+85m+55m=195m连续梁桥）、仙村涌西岸高架桥（13跨后张法预应力砼预制安装T梁）、仙村涌东岸（十字窖岛）高架桥（20跨后张法预应力砼预制安装T梁）、十字窖岛收费站及附属工程等。3-1 水下礁石清炸工程施工3.1.1、工程概况在仙村涌桥址处河宽约220M，该处桥址位置水域航道范围内河床下均分布有散石礁石，航道主管单位根据拟建跨江大桥桥位置对航道水域内存在有礁石的实际情况。考虑到以后将对航运的发展与航道规划建设和航道整146、治带来不利的影响，故航道主管单位对此提出需清炸该水域航道礁石的意见。河床地质：经进行礁石范围及埋扦探测量可知仙村涌拟建桥水域河段的河床底质以粉砂为主，经插探测量深度5m以内局部有礁石存在，其余均主要是粉砂。礁石性质：项目场区河床底埋藏礁石主要在拟建东江特大桥桥址水域河段 范围，礁石为褐灰色及灰黄色粉砂岩、细砂岩，呈粉 (细)质结构， 层状结构为泥钙 (硅)质胶结，N36.5平均击数为42.5击。3.1.2、航道炸礁工程设计1、航槽设计断面（1）疏浚航槽断面根据中华人民共和国交通部(89)交工508号文颁发的JTJ284一89疏浚工程施工技术规范和关于修改疏浚工程量计算断面的通知(工港字1994147、O19号)挖槽断面如图3.1：挖槽断面示意图图3.1：挖槽断面示意图图中：实线航糟设计断面 (非礁石航槽断面)虚线工程量计算断面B航槽设计标准底宽，B=70mb施工计算超宽值，b=3mH航槽设计标准水深，仙村2.Omh施工计算超深值，h=0.4mm航槽边坡系数。(m=3)（2）炸礁航槽断面根据国标内河通航标准GBJ139-90第2.02条，并根据广东省航道局有关炸礁的技术规程，航糟没汁标准水沫H需增加富裕深度h=0.5米，航糟断面如图3.2：航糟断面示意图，炸礁按设计范围。图3.2：航糟断面示意图图中：实线炸礁航槽设计断面 (礁石航槽断面);虚线工程计算断面；B航槽标准底宽；b炸礁施工超宽值，148、取b=l.Om；H航槽设计水深，仙村2.Om。h礁石富裕深度，富裕深度取0.5mh炸礁施工超深值，取h=0.4mm一一航槽边坡，取m=O.52、炸礁平面布置（1）仙村跨江大桥水域区航道礁石清炸工程平面布置，该礁石区分布于桥址的上下游水域中，礁石区范围航道礁石清炸全长300m，宽100m，现按1:1000航道地形图和1:500人力扦探礁石形状测图进行平面布置设计，航道礁石清炸范围为A、B、C、d框线内，设计礁石清炸范围内均要求清炸至设计高程-3.41m（珠基），礁石清炸平面布置设计详见广园东路延长段跨江大桥桥区（仙村）水域航道平面图（1：1000）和广园路桥址(仙村涌)礁石扦探放大图（1:500149、）。（2）航道礁石清炸工程量计算根据广东省航道勘测设计科研所测量队于2002年对仙村桥区水域礁石扦探放大图(1:500)和业主单位提供仙村 (1:1000)航道地形测图，经过修正绘图水位后新绘制的航道地形图，采用浇取水深点水深，间距和断面间距数据，输入计算机计算。其中计算覆盖层土万时边坡采用1:3，施工超宽采用3m，施工超深采用0.4m，礁石边坡采用1:0.5，施工超宽采用1.0m，施工超深值采用0.4m，各礁石及覆盖层工程量见表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表。表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表仙村桥区炸礁工程量(m3)清覆盖层土方(m3)50201013（3）石渣抛卸区的拟定根据仙村桥150、区航道水深地形图，仙村桥区水域深槽较少，礁石清炸量不大，可将清炸的礁石石渣抛至岸边堤岸作护堤脚用。同时可抛卸部分在深槽，抛卸高程控制茬-6.00m(珠基)以下，东江桥区水域上游河段有面积较大的深槽，这些深糟对现状航道的水流状况和白鹤洲头的稳定有一定影响，宜采用石渣卸填。以保护白鹤洲头岸线的稳定。卸区范围详见广园东路延龙段跨江大桥桥区水域航道地形图。3.1.3、水下炸礁施工1、水下炸礁方法选择航道水下炸礁的方法一一般有裸露爆破、钻孔爆破、爆破三大类，根据本工程项目条件，拟采用钻孔爆破方法进行本项目的航道礁石爆破工作，即采用机械钻机，水下钻孔爆破，爆破后再用抓斗(采用抓石斗)挖泥船清渣的施工方法。151、水下钻孔爆破则选用钻孔爆破船施工。施工采用从上游往下游施工的程序，在施工时应采用钻机钻孔与清石渣同时进行的平行施下方法，以加快施工进度，工程施工时，要求严格执行有关爆破工程有关规范和规程。2、钻孔爆破船的选择本工程项目施工选择钻孔爆破船，除满足一般船舶要求外，还应符合以下要求：（1）船上要有足够的甲板面积，满足搭建工作平台及安装辅助设备、生活设施的需要。（2）船舶锚锭后有足够的稳性，钻孔定位后船舶平面移动很小，一般要求偏离钻孔位不大于士10cm。（3）能适应当地的水流条件，如急流、斜流、泡、游、涨退潮，这些不利的水流条件下能正常工作。（4）锚机设备完善。锚机拉力和绞缆速度，能满足快速移船的要求152、。（5）船体宽浅牢固，吃水浅。（6）便于航行拖带或能自航。3、清渣船机的选择（1）清渣船舶水下爆破块石的挖除和一般泥土疏浚不同，需要有较大的挖掘力。本工程要求工期短，能否按期完工，清渣设备的选择是关键，故必须选择斗容4m3以上抓斗挖泥船或选用斗容1.5m3的液压抓斗和1.5m3的液压反铲设备，这样可大幅提高工作效率，保证工程质量和工期。（2）泥驳本工程项目的水下炸礁工程项目，应采用装卸块石的泥驳来装运石渣，要求选用的泥驳结构坚固，能承受大块石撞击，并要求泥驳底部宽阔，以免块石在泥仑卡住。4、钻孔设备选择（1）空压机空压机宜选用体积小，重量轻，能移动的。本工程选用的空压机排气压为0.8-1.2M153、Pa，排气量为9m3/min。（2）钻机经多年航道炸礁施工的实践，水下钻孔钻机有较大改进，钻孔直径增大，钻孔效率提高，能适应不同的地形地质条件和较大的工作水深和流速，根据我国钻机具的生产情况和适用于水下钻孔爆破要求条件，宜采用国产KQl50系列或潜孔（1OO型）的锚机作为爆破钝孔机具。5、炸药、雷管的选用（1）炸药炸药选用航道炸礁工程应用广泛的乳化炸药，其主特性是a、抗水性能好；b、安全性好；c、爆破性好；d、加工万便，使用安全。（2）雷管雷管选用近来在航道炸礁工程中广泛应用的塑料导爆管，该种导爆管具有传爆可靠性高、使用方便、安全性能较好等优点，而且可以作为非危险品运输，较适宜航道工程水下炸礁154、用。3.1.4、水下炸礁施工质量及控制（1）施工单位应健全工程质量检查组织，严格执行工程质量的自检，互检和专职检查的三检制度。（2）在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。（3）航槽内的水下爆破工程必须通过硬式扫床检验，航槽外的水下爆破工程无法扫床时，应加密测点详测检验合格。（4）航道开挖线不允许欠挖，采用钻孔爆破法允许超挖 1.0m，应按设计高程清挖石渣，不允许欠挖，允许超挖。（5）对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区，监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况，严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。（6）航道水下炸155、礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的，要求特别是对于技术、安全措施和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底，使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则，确保安全优质施工。3.1.5、水下炸礁施工安全1、航道爆破安全的薄弱环节我国航道工程爆破始于5O年代，经过几十年的实践，爆破技术、特别是水下炸礁技术有很大发展，但发生不少事故，付出惨重代价，为避免事故重演，确保安全，本工程项目施工，应注意以下几方面爆破安全的几个薄弱环节：（1）爆破材料储运 A.雷管与炸药应分开运输的保管，要按安全规程对炸药雷管的储运。 B.做好出仓、入仓的登记管理，做好防盗工作。（2）爆炸156、材料检测 对雷管的检测，应用万用仪表检测每次爆破所用的雷管，严禁用普通万能表检测雷管，因万能表输出电流较大，容易引爆被检测的雷管。（3）爆炸材料加工。（4）盲炮处理。2、有关航道爆破安全的规定和要求（1）施工单位应编制爆破施工组织设计说明书，由施工管理单位总工程师或爆破工作领异人批准，送业主单位和监理工程师。（2）在大雾天禁止进行水下爆破，需在夜间进行爆破作业时，必须采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撒离危险区。（3）内河水位暴涨、暴落、施工水域浪高大于0.8m，或风力超过6级时，不得进行水下钻孔，装药作业。（4）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。157、（5）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。（6）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。（7）电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8，用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2。（8）只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥的工作电流应小于3OmA。（9）电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不158、小于2A。水下爆破和峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。（10）爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。（11）水下爆破不得采用火花起爆。（12）水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核。钻孔位置的偏差，不得大于2Ocm。（13）水下电爆网路，应用防水性能好、有足够强度和韧性的绝缘铜芯导线，不宜使用铝、铁芯线，严禁使用裸线。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上，炮孔上段的起爆线，可用耐腐物包裹。（14）起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥159、匙，必须由指定的爆破员保管。（15）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：a、存放爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点，距码头、建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于250m。b、船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口并与机舱和热源隔离。c、爆破器材的存放量不得超过2t。d、存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱 (袋)应固定牢固。e、船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯。f、船上应有警卫人员。g、存放爆破器材的船舱只能用移动式蓄电池提灯或安全手电简照明。h、船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材。i、船靠岸时，50m内的岸上不准无关人员进入.（16）在特殊情况下，经爆破工作领导160、人批准，起爆器材与炸药可同车、船装运，但其数量不得超过:炸药1000kg，雷傅1000个，导爆索2000m，导火索2000m。（17）雷管必须装在专用的保险箱时，箱子内壁应衬有软垫，箱子应坚固于运输工具的前部，炸药箱(袋)不得放在雷管箱上。雷管箱 (盒)内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。（18）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定:a、遇浓雾或大风浪时必须停航。b、停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。c、船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯。d、船上备有足够数量的消防器材。e、禁止用筏类运输爆破器材。（19）运输爆破器材的机动船应符合下列条件:a、装爆破器材的船舱不得有电源161、。b、底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。c、与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施。d、对蒸汽管进行可靠的隔热。（20）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：a、出车前车库主任 (或队长)应认真检查车辆，并在出车单上注明该车检查合格，准许用于运输爆破器材。b、由熟悉爆破器材性质。具有安全驾驶经验的司机驾驶。c、汽车行驶速度，在能见度良好时不超过40km/h，在扬尘、起雾、等能见度低时，速度减半。d、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的跑离不小于50m，上山或上山时不小于300me、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷处。3、爆破安全距离（1）、航道、港口爆破工程的爆炸源与人员和其他保护对象的安全距162、离，应接地震波、冲击波和飞散物三种爆破效应分另核定，取其最大值。（2）、在水深小于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的安全距离的确定应遵守下列规定。a、对人员的水中冲击波安全距离按表3.2确定。表3.2：对人员的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及人员状况50502002001000水中钻孔爆破游泳5007001100潜水6009001400b、对航行船舶，位于爆破点上游时为1000m，位于爆破点下游时为1500m。c、对施工船舶的水中冲击波安全距离按表3.3所示：表3.3：对施工船舶的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及人员状况505020163、02001000水中钻孔爆破木船1001502500铁船70100150d、一次起爆炸药量大于1O00kg，水中冲击波对人员和施工船舶的安全距离可用如下公式计算: RH =K0Q1/3 式中：RH一一水中冲击波的安全距离(m) Q一一一次起爆的炸药量(kg) K0一一系数，见表3.4：表3.4：系数K0值 爆破方法保护人员保护施工船舶游泳潜水木船铁船水下钻孔爆破1301602515e、爆破时的个别飞散物对人员的安全距离不得小于300m70m的规定。f、爆破地震安全允许距离爆破对建筑物和构筑物的爆破震动安全判据，可采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率，以主振频率的频段确定相应的振动速度，164、应严格执行国家有关规定和标准。因仙村水域航道炸礁工程其位置两岸均为堤围和厂矿，防洪堤围的建没质量一般，故本工程在实施过程中，除以用药量和施工水深来控制震动波咐震动效应外，还应在施爆时进行地震效应的监测及试验。施爆前还应对现状的土堤及周围建筑物进行现场调查了解，离爆破施工场地最近建筑物距离，结构状况等，以便施工时计算安全用药量，确保建筑物安全。同时还应对一些认为施爆时可能对其现状建筑物及堤段巳是有破坏现象的建筑物和防洪堤段进行拍照，以便与施工后作为比较。3-2 仙村大桥施工仙村大桥通航标准为V （3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m。航道采用单孔通航，航道通航净宽为70m165、,，上底宽55米，侧高5.5米，净高8米。仙村大桥主桥宽为32m，两侧各设2nn宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地，引桥及高架桥桥宽为28米，引桥及高架桥采用后张法预应力砼T形梁。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.127.35m，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盘地。场区主要出露第四系人工堆积层，冲击层，残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.0-26.6米。场地地表分布稻田水及仙村河河水，冲击粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水166、。3.2.1、桩基础施工仙河大桥主桥桩基共24根180cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩A15#、A16#各8根，边墩A14#、A17#各4根），桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用C25水下砼。3.2.1.1、水上桩基础施工本桥14#17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。13#16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见图3.3：水上栈桥和施167、工平台示意图。A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10（D1800）冲桩钻机同时进驻主桥施工。A15#、A16#墩的桩基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。桩基础具体施工工艺流程见图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。1、栈桥和施工平台搭设1）、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放168、时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。钢管桩每天施169、打完毕后，马上用14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。栈桥、平台搭设桩位放样埋设护筒护筒制作钻机就位钻/冲孔骨架制作骨架吊运导管注水试验测量砼面标高供 水向孔内注泥浆泥浆船清孔、验收安放钢筋骨架安设导管并二次清孔灌注水下砼检测验收运送砼试件制作砼搅拌图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。2）、栈桥和施工平台搭设一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。施工平台采用60010mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁，I36a作荷载分配梁，铺以10和木板或钢板形成桩基170、工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。其施工步骤为：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头 安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊 浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中 安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板） 相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成“井”字架 在“井”字梁上铺设=6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。2、桩基护筒的制作与埋设水上部分的桩基础直径均为180cm，采171、用直径为200cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，长24.5m。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm20cm10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工过程须设“”或“米”字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配172、以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架 安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固开动振动锤振动下沉利用300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约10cm，中部约50100cm为止 利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。钢护筒沉放应注意：桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护173、筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。3、钻孔灌注桩施工（1）设备配置考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD1800型回旋钻机和2台JK10（2200）冲机同时进行施工，分别完成15#与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机配备台PNL泥浆泵（1台作为备用），设备用驳船运往现场浮吊装卸。具体施工时，要考虑到减少两台钻机施工时174、的相互影响，方便钻机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。（2）泥浆循环系统本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。 施工过程中，泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行，将钢护筒顶用4060cm泥浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运，每个墩配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由泥浆船运往指定的弃土区排放。施工完成后，护筒内的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方排放。泥浆循环系统详见图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.5：水上钻桩泥浆循环175、系统示意图。桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。净泥浆性能指标如表3.5：表3.5：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.34219921.69.2施工工程泥浆性能指标如表3.6：表3.6：施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度176、PH1.11.4518281.34289520811（3）成孔工艺A、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不至于太浓而影响钻（冲）进速度。B、钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，复测纵、横间距以及跨度，保证就位准确无误，钻进前尚应探明桩孔深度范围是否有地下管线，探桩深度为2-3米。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后移位改用冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观177、察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。（4）钢筋的制作及下放A、钢筋笼制作：钢筋笼在码头平台上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每5178、米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊，焊缝长不小于5D（D为钢筋直径）。B、钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果有要求，检测管同时固定在钢筋笼上下放，基上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥179、浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。（5）水下混凝土灌注A、灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.051.2，粘度为1720，含砂率小于，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土强度等级为25，采用导管法灌注。导管采用内径200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。B、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：182180、2cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；砼初凝时间：15h； 最大粗骨料直径：30mm；同时砼应适合泵送要求。砼采用泵送砼，用搅拌车运至钢栈桥边用砼泵送施工。砼浇筑进度按30m3/h控制，应满足设计要求。 C、导管导管选用壁厚9mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，适当加工两节1米为宜。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。D、灌注方法：桩基混凝土由拌和站统一供应，全部采用混凝土泵输送到施工181、现场，利用栈桥布设混凝土管道将混凝土输送到要浇注砼的墩上。桩基混凝土中掺入缓凝型外加剂以确保初凝时间不少于12个小时，坍落度控制在1620cm。灌注首方混凝土时，导管下口离孔底2040cm，砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上后。如图3.6：首批砼的数量计算图式，首批砼需要量：图3.6：首批砼的数量计算图式V（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d182、导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=1.1KN/m3， gw=2.4KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；由上式计算可知，对180cm孔径首批砼需要量为4.1m3左右。提前按该要求加工一个4.5m3的砼集料漏斗。当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：（a）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位183、升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。（b）、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（c）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（d）、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出1m，在浇筑完成后清理走泥浆、沉渣、挖除多余砼，但留出80cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高，184、以保证桩顶砼强度。E、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，185、另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。（6）、桩基检测主桥所有桩基需预埋350mm的钢管，以备作超声波检测用。水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采186、取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。3.2.1.2、陆上桩基础施工仙村大桥南边墩A17#墩位于十字上，共有四根直径1.8米的桩基础，均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图施工前进行场地清理：在现场确定清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清187、除，机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大2040cm，综合考虑此处的施工条件，其钢护筒直径采用200cm。钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定188、出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒钻(冲)机就位钻（冲）进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检试块制作试块检测施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往189、指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装，采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。190、其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同，参看前节3.2. 1.1水上桩基础施工。3.2.2、下部结构施工3.2.2.1、水中承台施工14#、15#、16#敦承台顶面标高为3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m7.60m，厚3m，四角为R=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m3.0m，厚2.5m，短边为R=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9：水中承台施工工艺流程图。图3.9：水中承台施工工艺框图测量放样凿除桩头砼套箱吊装封底砼钢筋加工钢筋绑扎砼浇筑监理验收砼养生拆除套箱1、钢套箱设计根据水文情况及各工况条件，拟191、定钢套箱设计条件为：A、钢套箱平面内净尺寸9.00m7.60m （14#为8.50m3.0m），侧模顶面标高7.30m，封底混凝土（C25）底面标高0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高4.00m（承台标高范围内无支撑）。为保证封底混凝土的平整，套箱底板用薄钢板分格。B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和I45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节：首节3.5192、，另节4.0m；每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。2、钢套箱拼装与下放钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50T浮吊配合安装，按以下步骤进行：在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的193、水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此直观地反映下放时各吊点的均匀性。首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。具体施工工艺及顺序见：图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。3、封底混凝土浇筑封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土194、坍落度控制在1620cm，初凝时间不少于10小时，采用525mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。4、承台混凝土浇筑承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。承台采用30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂195、缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为1620cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送混凝土通过串筒辅助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。承台砼施工时拟采用的技术措施如下：A、每次浇筑过程采用分层摊铺形式进行，每层摊铺厚度4050cm，在分层浇筑砼的过程中，在下层砼初凝前及时覆盖旧砼，避免形成冷缝。B、优化砼的配合比。采用中低热的矿渣硅酸盐水泥，并采用双掺技术，在水泥中掺入一定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外，骨料方面，粗骨料选用连续级配的碎196、石，细骨料选用优质的中粗砂。C、严格控制砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒，若温度过高，则需采取适当降温措施。砼的输送管道上也应覆盖湿麻袋，且常淋水散热。D、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网，在开始浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内，循环通水降低砼内部温度。另外，在砼浇筑完成后在砼表面覆盖麻袋，进行保湿养护，避免砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11：承台冷却水管布置图。3.11：承台冷却水管布置图5、套箱拆除首先拆除套箱首层内支撑，准备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆197、除。3.2.2.2、陆上承台施工主桥边墩17#敦位于南岸，拟用开挖基坑，铺设底模和侧模的方法施工。承台施工顺序详见：图3.12：陆上承台施工工艺流程图。图3.12：陆上承台施工工艺流程图拆模回填测量放样基础挖桩凿除桩头砼垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑监理验收砼养生1、基坑开挖由于承台埋设于地面标高以下，承台基坑开挖量较大，施工时采用1台PC-200挖掘机进行开挖，放坡坡度为1：0.25，底平面尺寸为8.5 m3.0 m。为防止超挖，机械挖至设计底标高以上30cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水。在挖土过程中，余198、土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层、模板详见图3.13：承台模板及支护图图3.13：承台模板及支护图2、铺设底垫层基坑开挖完成后，在基坑底铺设10cm厚碎石垫层，并在其上浇注10cm厚C15砼垫层作为承台施工时底模。在满足施工承载力后进行承台钢筋绑扎。3、钢筋安装承台钢筋在加工区加工成型后运至现场，进行绑扎、安装，钢筋加工、绑扎严格按照施工规范及设计图要求进行。4、模板承台模板采用组合钢模板，承台模板按4套备料，主引桥共用。模板的固定主要利用承台主筋上焊拉杆对拉固定，另外为方便拉杆的拆除，在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块，在拆除承台侧模后，凿199、出锥形橡胶块，割除突出部分拉杆后，用高标号砂浆补平拉杆孔。同时，在模板外侧用10、20槽钢围囹加固，用钢管及方木与承台基坑壁进行支撑，以满足模板受力要求。5、砼浇筑承台砼采用一次性浇筑，砼由集中拌和系统供应，砼运输车运到浇筑现场。由于砼方量大，施工时利用泵送及砼运输车通过溜槽直接倾倒两种浇筑方式同时进行。施工时由于承台砼体积较大，砼的水化热不易散发，在外界环境或砼内应力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，因此承台砼浇筑施工时必须采用相应的技术措施以避免砼温度变形而引起的裂缝，从而提高砼的整体性和耐久性。4*1.0m3.2.2.3、主桥墩身施工主桥墩身为实体墩，平面尺寸为7.5m*1.7m，短边为0200、.55m的圆弧，墩身高度为10.8312.7m，砼强度等级为C30。主桥墩身有3个位于水上，1个位于陆上，根据设计特点及现场地形情况，由于墩身不高。最高只有12米多，经过比较决定：水上采用吊船来运送墩身及箱梁所需的材料和小型施工机械，陆上施工采用吊车安装模板，吊车吊罐浇筑。墩身施工采用搭设脚手架作操作平台，墩身模板采用钢结构提升组合模板，分节施工，每节施工4.5米，泵送浇筑。主桥主墩共投入钢模板4套。主桥墩身施工工艺详见图3.14：墩身施工工艺流程图。施工放样修凿接头砼搭设支架绑扎钢筋模板安装串筒设置测量复核砼试件制作钢筋制作拆 模砼浇注养 生下一段施工图3.14：墩身施工工艺流程图（1）准备201、工作在承台顶面测量放样出墩柱的中心线和模板边线，边线范围内砼表面经凿毛、清洗干净，搭设CKC脚手架进行墩身钢筋的施工。15#、16#墩的脚手架直接搭在承台上，14#墩由于承台宽度不够，脚手架搭在钢平台上，17#墩脚手架直接放在地面，其底座放20#槽钢，以保证足够的支承力。（2）钢筋绑扎钢筋在加工场下料加工成型后运至现场进行焊接及绑扎施工，注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满足设计和施工规范的要求，同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以确保砼保护层厚度，同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。（3）模板加工202、与安装为保证墩柱线形圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。模板委托专业厂家加工，每节长1.5m，由两个半块组成，模板接口作成阴阳角，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。安装时根据墩柱的高度先拼装成整体，然后在浮船吊与手拉葫芦的配合下进行吊装，模板就位后，在四周加设风缆或刚性支撑，确保模板固定牢靠，详见图3.15：墩柱模板结构示意图，注意墩柱模板安装的垂直度、偏位符合要求。第一次浇筑完成砼达到一定强度后，拆除下段模板，注意应保留最上一层，以便做为安装上段模板的导向模板。（4）砼浇筑砼由预制场搅拌站生产或采用商品砼，用搅拌车运至现场，采用泵送的方法进行砼的浇筑，串筒辅助下料，每203、层砼浇筑厚度3040cm，插入式振捣棒振捣密实。（5）拆模及养护砼达到一定强度后，即可拆模，拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护，保证砼施工质量。养护不少于设计和规范要求。3.2.2.4、帽梁及支座、垫石施工1、帽梁主桥两边墩（A14#、A17#）帽梁的尺寸为2.0m*14.14m*2.8m，最大砼量147.1m3。A14#帽梁施工采用在平台上搭设满堂支架，A17#帽梁施工采用在陆地上搭设支架的方法，再在其上搭设支架进行砼泵送浇筑。施工工艺见图3.16：盖梁施工工艺流程图图3.16：钢筋下料支座模板钢筋绑扎支侧模板现场检查浇注砼养生拆模板、支架砼运输、拌合试块制作试块检测测量放线现场检查摆设支架盖204、梁施工工艺流程图（1）、盖梁支架、模板在平台上搭设CKC门架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。落模采用支架的顶托、底托调节。帽梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10*10cm木枋上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。具体见图3.17：盖梁施工支架模板图。（2）、钢筋制安帽梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。（3）、砼浇筑帽梁砼采用C30205、砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用泵送（或吊车吊罐）施工。插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于7天。砼强度达到要求后即可拆除底模和支架。（4）、帽梁施工控制：a、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。b、浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。c、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆2、支座垫石浇筑、支座安装（1）、支座垫石浇筑在墩顶和盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫206、石顶面平整以不影响支座的安装。（2）、支座安装本桥主桥支座形式种类较多，A14#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DZ（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座，共14个；A15#轴支座型号为GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4个，A16#轴支座型号为GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4个；A17#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DX（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座，共12个。主桥支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及207、施工规范进行，引桥支座安装则在箱梁安装时准确安放。主桥分隔墩支座安装步骤如下：a、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。b、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。c、再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。d、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干。最后在用丙酮清洗3遍。e、调和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。f、吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注208、意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。g、安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。h、安装主桥箱梁边跨现浇段底模，。3.2.3、上部结构施工3.2.3.1、主桥上部结构设计概述1、上部结构桥型总体布置主桥上部结构为（55+85+55）m 三跨变高度预应力砼连续箱梁桥，全长195m。采用分离的上下行桥，半幅桥宽15 m，为单箱单室结构，两幅桥中间设2米空隙以利上下行桥模板及桥面横向预应力的施工。同时也有利于在两幅桥中间布设管线。2、箱梁结构主梁采用箱型断面，顶板宽15m，底宽7.5m，翼板悬臂根部209、最大厚度为60cm。箱梁根部高度4.6m，跨中梁高2.0m，其中根部高度与主要跨径（85米）比为1/18.5，中部2.0米高度与主要跨径（85米）比为1/42.5。箱梁底板厚由跨中0.26 m。箱梁高度和底板厚度均按1.5次抛物线设置。腹板厚度变化分为二段，其中靠主墩一段为55厚，其余为40。3、预应力钢束及布置箱梁采用纵、横、竖向三向预应力体系，纵向预应力钢束分顶板和底板钢束两种，顶板采用12j15.24钢绞线，底板钢束采用19 j15.24钢绞线，两端张拉，预应力锚具采用OVM（VLM，HVM）15-12和OVM（VLM，HVM）15-19系列锚具。横向预应力钢束采用环氧全涂装无粘结筋（O210、VM-U1），标准强度Ry=1860MPa，单端张拉，张拉吨位190.1KN，竖向预应力筋采用直径为32的冷拉IV级高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位510KN，采用梁顶单端张拉方式，相应的锚具采用JLM-32钢锚具。3.2.3.2、主桥上部结构箱梁总体施工顺序主桥上部结构箱梁总体施工顺序为：1）立模、浇注临时支承柱，并在其上安装钢固支座，2）利用主墩墩身预埋型钢、钢板、贝雷片阴阳头等，搭设贝雷片、型钢组合结构现浇平台，施工A15#、A16#墩墩顶块，3）安装A15#、A16#墩挂篮，悬浇对称施工各分段块梁体。4）在A14#、A17#墩搭设支架或安装导梁，铺装底模。 5）立模分别浇筑7A14#、211、A17#分隔墩14、15、16、17#块件现浇段。5）边跨合拢段（13#块件）施工。6）主跨合拢段（13#块件）平衡施工主梁具体施工顺序详见：图3.18：主桥连续箱梁施工程序图。3.2.3.2、主桥连续箱梁临时支撑施工A15#、A16#墩墩顶为铰接，在箱梁块体悬浇施工过程中，因墩两侧的施工不同步，在墩顶位置产生不平衡力矩，会对箱梁的稳定形成威胁，因此，在开始挂篮悬浇施工前需对该两墩临时固结。根据安全可靠又方便施工的原则，在墩身两侧对称各设置临时固结墩4个，临时墩为圆柱，直径为1m，位于墩身两侧，距墩柱中心距离为3.8m，与承台固结，与上部箱梁0# 、 1#梁段底板之间有一钢固支座，每个临时支承212、柱用两根5j12.7张拉，将临时墩与承台和箱梁联结起来，共同参与受力。A15#、A16#墩支座安放好后，即开始临时支墩的施工。先测量放出两个墩临时支承柱的位置，然后立模板、分两次浇注支承柱的砼，采用30号砼。接着将钢固支座安放到临时支承上，支顶、固定好，后进行临时钢绞线的穿束、张拉。此临时支撑系统必须保证支座参与受力，支撑主要承受施工时的不平蘅菏载不得大于半个梁段的重量。临时墩布置见图3.19：15#、16#墩临时墩布置图。3.2.3.3、主墩0#、1#块施工主桥0#、1#块墩顶块梁体在墩身托架平台上浇筑。在主桥墩身砼浇筑过程中，必须预埋型钢、钢板及贝雷片临时固结件（贝雷片阴阳头）等，在主桥墩213、墩身砼浇筑完成之后，施工予埋钢构件形成支撑牛腿，然后利用吊船进行拼装贝雷片（纵梁）、工字钢（横梁）、1010cm木枋组合支架搭设，墩顶块梁体现浇架完成后，进行等重量预压然后才能进入主桥箱梁的下一道施工工序。具体布置见图3.20：主墩0#、1#块施工示意图主桥0#1#墩墩顶块高度为4.6米，梁体砼的浇筑一次进行。3.2.3.4、挂篮悬浇施工1、轻型挂篮的设计、安装和压载试验设计：主桥箱梁采用挂篮对称平衡悬臂浇筑工艺，最大块重约92.9t。按设计图要求，将一套挂篮自重控制在块重的0.45倍以内，本桥挂篮自重按50t考虑，拟采用斜拉式轻型挂篮。挂篮主要由主梁系、底篮系、侧篮系、锚固系及支行系组成。主214、梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外模板系按全断面一次浇筑砼设计，外模采用钢桁架整体钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。底篮后托梁采用根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。挂篮施工见图3-21：挂篮结构示意图。考虑到浇筑砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.292.9111.48t，浇筑砼和挂篮前移时的抗倾覆稳定系数要不小215、于1.5。安装：挂篮各构件加工完毕后，先做单件拉力试验，满足要求后运往现场组装挂篮，挂篮的安装利用吊船及固定在墩顶块箱梁面板上的卷扬机进行起吊。首先在已浇筑梁段顶板安放枕木及滑块，然后吊装主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。挂篮底篮系和侧模系在地面上整体拼装成型，在主梁安装完成后用卷扬机吊装。压载试验：在挂篮安装完成后，对其进行水箱加载模拟梁体自重的压载试验，以检验挂篮加工质量，验证设计荷载下挂篮的设计参数及承载能力，测算挂篮的弹性变形值和非弹性变形值，为箱梁悬浇施工高程控制提供挂篮变形数据。在挂篮通过试验验证达到设计要求后，即可对称进行悬浇箱梁的施工。2、挂篮前移挂篮前移采用先主梁系（216、含内、外滑梁）前移后底篮系与侧模系前移的方案。前移时按以下程序进行：（1）、前移前准备，底篮前托梁受力转换。（2）、拆除前吊带的连结及内、外滑梁的后吊杆。（3）、松动主梁后锚系的螺母，借助行走轮由手拉葫芦牵引主梁系与内、外滑梁前移就位。（4）、撤走行走轮，支垫好主梁后将主梁锚紧、锚实，调整斜拉带受力均匀，同进安装内、外滑梁的后吊杆及保险钢丝绳。（5）、将底篮的前、后托梁挂在主梁上并拉紧。（6）、拆除外侧模的拉杆，完成外模脱模，使内、外模支承于内、外滑梁上。（7）、利用已挂在主梁上的葫芦拉住底篮前、后托梁缓慢下落，完成底篮脱模。（8）、将底篮的前、后托梁挂于外侧模上，利用手动葫芦拉动外侧模、底篮217、共同滑移到位。（9）、提升底篮，连结前吊带，锚固后托梁，使底篮后端紧贴已成梁段。（10）、提升外侧模到位，装好外侧模牛腿，使外侧模支承于底篮前、后托梁上，外侧模顶部挂在主梁上。（11）、进行模板轴线及标高调整，绑扎底腹板钢筋、波纹管。（12）、利用手动葫芦拉动内侧模沿内滑梁滑移到位。（13）、提升内模到位，使内模前顶横梁支承于前主梁上，内模后顶横梁用预应力精轧螺纹钢锚固在已浇筑的梁段砼上。3、箱梁悬浇施工测量调整好底板轴线和模板标高后，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，再调整内模轴线及标高，绑扎顶板钢筋及预应力管道，腹板内外模板对拉加固。每墩使用两台砼输送泵，铺设两条砼输送管道，箱梁块体同时进行218、对称悬浇施工。砼强度达到设计强度的100%以后，竖、（横）向预应力、与纵向预应力同步施加、张拉，张拉完成符合要求后进行压浆作业。箱梁悬浇段采用挂篮对称平衡施工，施工工艺见图：3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图。3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图挂篮前移 浇筑梁体混凝土穿预应力钢筋束竖、（横）向与纵向预应力钢筋束张拉中线与标高的测量与调整绑扎梁体钢筋，安装梁体三（二）向预应力孔道、预应力筋 管道压浆梁体养护下一块段施工(1)、钢筋：钢筋在加工场下料加工，由汽车运至堆放区，用浮船吊吊至桥面，远的再人工用小翻斗车运往施工块段按设计或规范进行绑扎。钢筋分两步绑扎，先绑扎底、腹板钢筋及波纹管，内模调219、整，然后再绑扎顶板钢筋及波纹管。在绑扎钢筋时，要同时预埋波纹管及预应力筋，并预留出挂篮施工所需的吊杆孔口。(2)、模板：内外模板均采用大型整体钢模板，模板之间设对拉拉杆对拉加固。(3)、砼浇筑：采用泵送砼施工工艺。砼由现场拌和系统供应，搅拌车运至浇筑点；用2台砼输送泵对称同步输送砼，严格对称浇筑砼。当砼下落高度大于2米时设置串筒或溜槽下灰入模，以防砼离析。梁体砼浇筑完成，采用覆盖麻袋洒水保湿养护不少于7天。3.2.3.5、上部结构预应力施工预应力施工是整个主桥箱梁结构施工质量、安全及工期的关键。主桥箱梁采用了C50砼，采用了三向预应力体系。1、预埋波纹管成孔预应力孔道采用的镀锌波纹管，钢带厚度220、不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。竖向预应力钢筋与下端的垫板、螺帽随同波纹管一同固定，注意其非张拉端螺母在旋进螺纹钢筋露出30mm后，用环氧树脂固定在钢筋上。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇筑砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇筑砼时，孔道发生变形。在布置波纹管时，留设221、好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。2、制束与穿束所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在已完成梁段的顶面上进行。纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。3、施加预应力梁体砼强度达到设计强度的100%后，采用竖、横向与纵向同步施加预应力。纵向预应力采用4台YCW350千斤顶两端同时对称张拉；横向预应力采用2台YDC240Q千斤顶单端单根张拉；竖向预应力采用2台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，油泵采用ZB22500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取10%222、k，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。4、压浆张拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。水泥浆为40号，采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-89的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。水泥浆采223、用NJ-500泥浆搅拌机拌制均匀后，采用S-2DN3/15泥浆泵，由一端进浆，由另一端的排气孔排气与出浆。压浆持续进行，当孔道出浆孔依次排出空气、水、稀浆、浓浆，且流出的水泥浆中没有气泡并与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关闭出浆孔的阀门，并继续加压进浆直至压力表读数为1.01.2MPa，保持该压力约3分钟的稳压时间后，关闭进浆口的阀门，开始另一孔道的压浆。对于孔道长度大于60m的孔道，要采用接力压浆的方法。压浆后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用手提砂轮锯切割掉，用同标号细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。3.2.3.6、施工测量与挠度控制主梁悬浇施工过程中，挠度控制极为重要，直接224、影响到主梁竖曲线顺接、合拢精度及成功与否，因此要及时测量悬浇施工过程中悬臂梁的平面位置和挠度变形的大小，以保证两端施工悬臂的顺利合拢和施工安全。为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测墩顶块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。每悬浇一节梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，分四个状态进行挠度观测：前一段浇筑砼后、张拉后、前移挂篮后、后一段浇筑砼前。以得到整个施工过程中挠度变形的观测资料，并与设计对照调整，确定梁段立模标高：Hj=Hi+f1i+f2i b+f3i+f4i+f5i 式中：Hi设计标高f1225、i由各梁段自重在i节点产生的桡度总和f2i由张拉力在i节点产生的桡度总和f3i挂篮自重产生的桡度f4i砼收缩徐变在i节点引起的桡度f5i由支架在i节点产生的弹性和非弹性桡度为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准，及时测定主梁在施工过程中的空间位置，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间位置和引测的放样测量站点。3.2.3.7、边跨现浇段施工A14#墩、A17#墩墩侧边跨现浇直线段梁长11.5m，高2m，其中17#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在陆地上，而14#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在水中，此现浇直线段应在悬浇梁段12#块施工226、结束前完成，以便顺利进行边跨合拢段施工。本单位有大量的扣件式钢管、门型架、大口径钢管及贝雷片、工字钢等材料，17#墩侧边跨现浇段拟采用满堂扣件式钢管支架作承重架施工，在搭设支架前应对地基进行处理，并达到承载力要求，14#墩墩侧边跨现浇直线段现浇支架设计为门型架支承于搁置在60010mm钢管桩上的贝雷架上，整个支架系统须进行强度、刚度和稳定性验算。支架搭设完成后，采用砂包堆载预压以消除支架的非弹性变形。现浇段的模板面板采用=18mm镀膜光面木夹板，以保证梁体的外观质量。现浇支架结构见图3.23：现浇支架结构示意图。边跨现浇段施工工艺流程为：搭设钢管桩平台（搭设落地支架）加载预压安装底板和腹板模板227、绑扎钢筋、安装预应力孔道和预应力筋浇筑底板和腹板砼搭设顶板支架、铺模板、绑扎顶板钢筋、安装预应力筋浇筑顶板砼张拉、压浆。砼分两次进行浇筑，第一次浇筑底板和腹板砼，第二次浇筑顶板砼。顶板在箱梁内的支架采用扣件式钢管搭设。边跨现浇段的支架等到边跨合拢段完成，底板预应力钢束张拉、压浆后，方可拆除。3.2.3.8、合拢段施工1、边跨合拢段施工边跨合拢段梁长2m、高2.0m。边跨合拢采用导梁法施工，吊设支架，合拢段两端底板与支架进行固定。详见图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图，同时在合拢段两侧各设置总重为21吨的配重，砼浇筑时逐级解除配重。施工程序为：12#块件与边跨现浇段完成后，对节点断面进行一次228、昼夜观测。观测内容：温度与悬臂端标高；温度与合拢段长度；空气温度与梁体温度。安装导梁、搭设支架。绑扎钢筋骨架，预埋波纹管和安装纵向、竖向预应力筋，穿入边跨底板预应力钢束。焊接劲性骨架，张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后于当天气温在15时, 由不少于8个专业焊工同时施焊，要求在30分钟内完成。梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模，在2小时内完成砼一次性浇筑。合拢段梁体砼强度达到设计强度后同步对梁体施加预应力，其中纵向底板束按照先长束后短束的要求进行两端同时张拉。张拉时，采用应力与延伸量双控的原则。张拉后，229、尽快进行压浆作业。拆除合拢段与边跨现浇段支架，进入主桥合拢段施工。垫块66#（131#）块68#（129#）块中跨合拢段钢导梁（或贝雷架）冷拉四级高强钢筋底模面板d=18mm夹板托梁图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图2、中跨合拢段施工中跨合拢段与边跨合拢段一样，梁长2m，高2.0m。合拢段是上部结构施工的关键。施工关键在于要尽量消除温度应力对主梁合拢产生的附加应力等不利影响。采用挂篮内外模板前移作模板，模板移到位后将挂篮主梁后移。在焊接劲性骨架前，用4台YCW250千斤顶千斤顶在箱梁合拢段两端腹板位置施加400t预顶推力后焊接固定劲性骨架。中跨合拢段施工的其它的施工工艺与施工方法则与边跨合230、拢段的相应施工的工艺与方法相同。其施工工艺流程图见图3.25：拆除边跨挂篮，组拼施工导梁铺设底板与顶板模板边跨纵向预应力束穿束绑扎钢筋、预埋竖向预应力筋施加平衡重，调整高程焊接劲性骨架施加400t 预顶推力（边跨） 安装腹板模板浇筑砼逐步减轻平衡重张拉预应力筋压浆拆除施工导梁与模板拆除中跨挂篮,组装施工导梁图3.25：中跨合拢段施工工艺流程图3-3 高架桥施工3.3.1、工程概况高架桥分为两部分，连接主桥北端的高架桥为13跨跨径30.65m预应力砼预制T梁，总长度398.45m,单幅桥宽1324.635m；连接主桥南端的高架桥为20跨31m=620m预应力砼预制T梁，单幅桥宽13m。（一）上部231、结构：A、单幅桥面宽B=13米，跨径31、31.05米，梁间距2.2m，单片边梁吊装重量63.0吨，单片中梁吊装重量65.4吨，单幅桥面横桥向由6片梁组成。B、单幅桥面宽B=15米，跨径30.65米，除人行道侧边梁与中梁间距为2米外，其余均为2.2m，单片边梁吊装重量62.1吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由7片梁组成。C、单幅桥面宽B=1324.635米，跨径30.65米，梁间距为1.862.2米，单片边梁吊装重量62.1吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由611片梁组成。后张法预应力砼预制T梁高1.85米，桥面现浇层厚度为0.080.2米，每片预制T梁沿梁纵向布置232、有7片横隔，采用7孔一联。(二)下部结构(1)墩柱、帽梁及桥台：A、单幅桥面宽B=13.00013.411米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用普通钢筋砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为4.42.41.2米。B、单幅桥面宽B=14.30415.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为531.2米。C、单幅桥面宽B=14.30415.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采233、用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为531.2米。D、高架桥及收费站的分界墩，上部结构一侧为后张法预应力砼T梁，另一侧为普通砼钢筋肋板梁 采用普通钢筋砼双悬臂门架式明帽梁，帽梁高1.853.05米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的双柱式墩，承受东、西两幅桥的上部结构，墩身尺寸为4.42.41.2米，墩柱中心距15米。在里程K9+885.500采用肋板式桥台，台前放锥坡，桥台分东、西两幅桥实施，东幅桥桥面宽度为24.635米，西幅桥桥面宽度为23.882米，肋板间距4米，肋板厚度1米。（2）桩基及承台由于本标段地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一234、般地段桩嵌入弱微风化的细砂或砂砾岩3.51.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。3.3.2、桩基础施工场区工程地质条件：（1）地层岩性根据钻探资料，场地的岩土按其成因分类主要有：人工填土层、耕作层（Q4ml）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及上第三系中新统（N1）基岩。（2）地下水：如前所述，场地位于东江三角洲河网区，地势开阔低平，是地下水和地表水的迳流排泄区，地下水丰富。据钻探揭露，场地地下水主要为孔隙水，主要赋存和运移于冲积砂层中。场区冲积砂层发育，厚度大，透水性良好，与河流具水力联系，含丰富的地下水。孔隙水除局235、部地段为潜水外，大部分地段为承压水。此外，人工填土层含有限的上层滞水。场区地下水主要接受大气降水和周边河流及地表水的渗入补给。据钻孔终孔后实测，场地地下水稳定水位埋深一般为0.001.30米。高架桥桩基础直径有1.2m、1.5m，其中1.2m桩有90根，1.5m桩有48根。高架桥桩基础计划在2002年8月开工，2002年11月完工。桩的数量很多，拟在主桥以北高架桥工区安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10冲桩钻机同时进行施工；在主桥以南高架桥工区安排3台GDJ-1500旋转式钻机，5台JK10冲桩钻机同时进行施工。 高架桥桩基绝大部分位于陆地上，其施工方法可参照3.2.1.2：陆上桩236、基础施工。A18#、A19#墩位于鱼塘中，水深为0.60.8米，拟用中粗砂将桥梁投影范围内的鱼塘填平，再按陆上桩基础的方法施工。3.3.2、下部结构施工3.3.2.1、承台施工高架桥承台共78个，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为2.5*2.5 m，高度2.0 m，单个系梁C30砼25m3；B型截面尺寸为5.2*2.2 m，高度1.8 m，单个承台C30砼20.6m3；C型截面尺寸为6.3*2.5 m，高度2.0 m，单个承台C30砼31.5m3；承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，吊车吊罐一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2：陆上承台施237、工”。高架桥承台计划在2002年9月开工，2002年11月完工。3.3.2.2、墩柱施工高架桥桥墩柱共78个，设计标号为C30，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为1.4m*1.2m，四周带0.15 m*0.15m的倒角，柱高0.6926.124 m，；B型为下小上大的喇叭型，下宽2.4米，上宽4.4米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高7.11211.709 m；C型为下小上大的喇叭型，下宽3.0米，上宽5.0米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高5.86112.155 m。模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭238、设操作平台。详见图3.26：墩柱模板及支护施工示意图：图3.26：墩柱模板及支护施工示意图1)、模板：墩柱的模板为保证墩柱外观尺寸，线条圆滑顺直，表面光洁美观，考虑采用专门设计的大型钢模板，模板分两半制作，在现场拼装，模板的长度每段为23m，以尽量减少拼接的缝隙，使墩柱混凝土更光滑亮丽；帽梁底模采用18mm厚度以上的光面木夹板，侧模视情况用光面木夹板，也可用特制的钢模板，侧模用16mm对拉螺栓固定拉结，确保不变形，外形结构尺寸一致，做到表面整齐光洁。钢模板采用汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，四周用斜撑或风缆固定。2立柱分段施工时，下段的模板必须保留一块与上段的模板连接，接缝用薄胶皮密封239、防止浇注混凝土时漏浆，浇注上段墩柱混凝土时必须在下墩柱顶上先铺一层砂浆，以防止上、下段墩柱连接处出现砂线蜂窝。2)、砼： 混凝土的浇注采用吊车吊罐的方式进行浇筑，混凝土从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒或导管将混凝土送到下部，自下而上的浇注，每层混凝土厚度30cm，在浇注墩柱底部混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证混凝土的密实； 3)、墩柱施工控制：A、模板拼装注意拼封严密、不漏浆，保证垂直度，模板测量定位后采用钢丝绳斜拉固定。B、混凝土入模必须悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过1.5米。C、立柱施工必须二次振捣。 高架桥墩柱计划在2002年9月开工，2002240、年12月完工。3.3.2.3、帽梁施工高架桥桥帽梁共66个，分为A、B、C三种形式，A型为普通钢筋砼帽梁，截面为1.6*1.2 m的长方形和上底1.6米下底1.2米的矩形叠加而成；B型也为普通钢筋砼帽梁，截面尺寸为与A型一样；C型为预应力帽梁，截面尺寸与A、B型一样。1、普通钢筋砼帽梁的施工1）、帽梁支架、模板高架桥A、B型盖梁为钢筋砼结构。由于陆上地基条件较好，拟在地面上搭设CKC满堂支架；河滩地基较差部分盖梁施工则在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架。顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工；支架搭设241、前先对原地面整平压实。盖梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。支架、模板见图3.26：陆上盖梁施工支架、模板示意图。图3.27：陆上盖梁施工支架、模板示意图2）、钢筋制安盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场加工成单片骨架，现场吊装骨架和绑扎箍筋，吊装钢筋骨架时采用铁扁担起吊，以确保吊运时骨架不变形。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。3）、砼浇筑盖梁砼使用C40砼，一次浇筑完成。砼由搅拌车运输到浇筑现场，砼泵或242、砼布料车送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。砼强度达到要求后方可拆除模板和支架。（2）预应力帽梁的施工高架桥C型帽梁为部分预应力钢筋混凝土结构,预应力钢筋采用j15.24高强度低松弛钢绞线，标准强度Ry=1860MPa，采用OVM系列成套锚具。由于墩柱较矮，拟在地面上搭设CKC满堂支架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。支架搭设前先对原地面整平压实。盖梁底模采用18mm厚光面木夹板制作，放在10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成243、一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场初加工，绑扎同时安装120mm预应力波纹管道，波纹管每1m用一个“U”型钢筋定位架固定在钢筋骨架上，且必须保持平顺，锚固平面与钢束中心线严格垂直。波纹管采用125mm波纹管做接头，两端用胶带封口，保证不漏浆。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。盖梁砼采用C50一次浇注完成。砼由拌和站拌制，砼搅拌车运输到浇筑现场，砼泵送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。待砼强度达到95%以上且满足不少于7天龄期要求方可张拉预应力钢绞线。预应力施工按以下顺序进244、行：在支架上浇注帽梁，对称张拉2N3、2N4束对称架设T梁及浇筑现浇层对称张拉2N1、2N2束防撞墙及桥面铺装，每次张拉完成后，用真空压浆工艺作孔道压浆，最后用40号砼封锚。每根钢绞线的张拉力195.3KN，张拉采用双控（张拉力、伸长量），实测的引伸；量不应超过设计计算的6%。高架桥帽梁计划在2002年9月开工，2002年12月底完工。3.3.2.4、支座施工1、支座垫石浇筑在盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。支座垫石达245、到强度后即可安放支座预埋钢板。2、支座安装高架桥的支座为GJZ 25040057mm板式橡胶支座。支座安装步骤如下：（1）、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。（2）、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。（3）、吊放支座准确就位。3.3.3、上部结构施工本标段预制安装T梁数量较多，共有454片，其中仙村大桥主桥以北端高架桥有13跨214片；主桥南端高架桥有20跨240片。3.3.3.1、T梁预制高架桥预制吊装T梁33跨454片，总共需混凝土约11208m3。预制工作跟墩柱施工同时进行，尽量加快进度246、，计划预制工期9个月。1、预制场布置：计划设两个预制场，分别布设在K10050K10250和K10+550K10+750地段西侧，每个预制场内底模布置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。（详见图2.2：施工总平面布置图）。2、T梁预制施工工艺流程底模铺设平整场地绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测检查验收预应力砼T梁采用后张法施工工艺进行预制，施工工艺流程图见图2.28：预应力砼T梁施工工艺流程图3、具体施工方法1）地基处理先用推土机将场地表面杂草铲除并整平，再用30t振动压路机进行碾247、压密实，直至不见明显轮印为止。场地压密实后，先铺筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20砼。2）底模铺设场地地基处理完毕后，在设计位置浇筑钢筋砼条形矮墩（高20cm），然后在矮墩上布设=10mm厚钢板作为底模，底模与钢筋砼矮墩预埋件焊接固定。铺设时注意保证底模的平整度和底模边线的顺直平滑。详见图3.29 ：T梁模板安装示意图。3）钢筋及预应力波纹管制安钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工规范要求加工，运至底模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确、管道线形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同砼浇筑过程中不248、变形、走位。图3.29：T梁模板安装示意图4）安装侧模侧模采用定型钢模，钢模面板=5mm钢板，纵横肋采用5角钢，桁架采用5角钢及10槽钢焊接。侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；侧模与底模之间的接缝垫塞薄海棉，确保模板拼缝严密、不漏浆。两侧模外侧安装浇筑一层活动式、高变频附着式振动器。侧模的安装在龙门吊或8t吊车的配合下进行。5）砼浇筑砼由砼输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：第一层至马蹄形上部倒角处；第二、三层浇筑腹板部分；第四层浇筑面板。浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时应注意：a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位249、置，不能把波纹管振偏或易位或破坏。b、砼振筑过程中，应专人随时检查模板及拉杆有无松动现象。c、砼振筑过程中，附着式振动器应间断开动。d、砼的振捣应均匀密实，避免发生漏振或过振现象。6）拆模及穿钢束砼浇筑完成并达到一定强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下拆除T梁两侧模，清理干净，摆放整齐，等候使用。拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按设计图纸要求加工后，人工便可穿束并安装锚具。7）预应力张拉当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。张拉采取两端张拉，以张拉力和伸长量控制，张拉的顺序为从底层至上层对称进行，张拉时，严格按照设计要求和预应力施工规范的规定进行，并认真、及时做好张250、拉过程的有关记录。8）预应力管道压浆、封锚张拉结束后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证安全。压浆前应用高压水清洗管道。压浆所用的水泥浆和压力应满足设计及施工规范的要求，并且在排气管冒浆后稳压510分钟，确保管道压浆饱和、密实。管道压浆完毕，及时浇筑封锚砼，注意采取凿毛等措施使新旧砼面结合良好。9）移梁和出运T梁在转堆前须进行编号，以控制梁的出运顺序及方向。T梁压浆、封锚后，用场内的两台龙门吊将梁移至T梁存放区内。出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。（3）预应力施工安全措施及注意事项1）张拉作业区设置危险警示标志，在进行张拉施工作业时禁止无关人员进入作业区。2）张拉设备（千斤251、顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。3）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。4）拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。5）行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。6）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆喷出伤人。7）严格按规定压力进行压浆。作业人员应站在侧面关闭孔道压浆阀门。3.3.3.2、T梁安装高架桥T梁的安装采用80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运梁平车进行252、，仙村涌东、西岸各设一台。T梁架设顺序为：东岸（十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。T梁安装施工顺序见图3.30：T梁安装施工工艺流程图。3.30：T梁安装施工工艺流程图现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机搭设临时支墩铺设导梁枕木、轨道龙门架就位、吊装吊装梁上平车、卷扬机拖梁至安装位置桥上双导梁架桥机吊梁、横移梁就位导梁位置的梁先进行安装，再安装其他梁拖移导梁到前方第二孔滑梁装置安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道龙门架吊装梁上平车、卷扬机拖梁上桥根据设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。253、用卷扬机滚筒拖拉导梁就位，并用使吊车龙门架就位。将预制场内的T梁用龙门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上（详见图3.31：桥上龙门吊起吊T梁示意图），将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥全宽架梁。如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。架桥机施工详见图3.32：架桥机架设T梁示意图。为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中254、线的准确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及规范范的要求。并应采取以下技术措施：1、T梁的堆放构件达到规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。并做到：a、堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。b、构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，平放。2、T梁的起吊及出运a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。b、T梁吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁旁边用龙门吊吊上桥面，接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平衡放正，并采取防止构件产生过大的负弯255、距的措施，以免断裂。d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线以及每片梁的具体位置。2、吊点设置：由于T梁重达60多吨，安装时采用在梁端两侧设4个吊点，吊点埋设根据T梁重心计算，每吊点各预埋8*25钢筋作为吊环锚固筋，锚固长度1米，吊耳采用6cmA3钢板加工并与锚固筋进行双面焊接，焊接长度15cm ，吊耳钢板上开设10 cm销孔与起重设备滑车组进行连接。吊点在T梁砼浇筑前进行埋设，T梁吊点布置示意图如图3.33：T梁吊点示意图10cm销孔T梁吊点25锚固钢筋吊耳（6cmA3钢板）图3.33：T梁吊点示意图3、最外边梁的安装桥侧最256、外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。滑梁装置采用32槽钢坐为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板， 横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于32槽钢槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后挡板，进行下一回程顶升直至就位。然后利用4台YCW100千斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位（或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置），进行其他梁安装。最外边梁安装见图3.34：最外边梁安装示意图。3.3.3.2、T梁的连续化施工T梁的连续化施工包257、括T梁横隔板、T梁面现浇层施工、及T梁纵向连续施工。根据设计要求，T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工应同时进行，故先施工T梁横隔板连接。1、T梁横隔板续续施工（1）钢筋焊接：钢筋联结采用同型号钢筋进行双面搭接，注意确保焊接长度及施工质量。（2）模板安装：模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定。（3）砼浇筑：首先要对结合面冲洗干净，浇筑采用砼运输车运至桥头后，改用小型翻斗车运输、人工浇筑。注意砼振捣均匀、密实。2、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工桥面现浇层厚度为8cm（T梁面处）和20cm（湿接缝处），采用C40混凝土，全桥桥面现浇层共3634.5m3，其施工工258、艺如下：（1）、清理桥面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。（2）、模板安装：湿接缝模板采用木夹板，采用吊模施工，通过8#铅丝反吊固定。（3）、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面现浇层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。（4）、绑扎钢筋网：钢筋下料后运到现场绑扎，为克服人工绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采用短钢筋12支撑定位法，定位筋间距不大于50cm，一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于主梁顶面。另外浇注混凝土时259、架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距桥面35mm处，并使其在施工缝的地方要连续通过。（5）、浇注混凝土：混凝土采用40混凝土，由拌和站拌制，搅拌车运输到现场浇筑，混凝土坍落度控制在1416cm。浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。（4）当现浇的各处砼达到设计强度后，方行拆除湿接缝模板，每联模板拆除控制260、时间尽量相同。（5）当一联桥湿接缝模板拆除后，本联即可完成T梁连续化施工3-4 收费站施工3.4.1、工程概况结构设计：1、上部结构：收费站上部结构采用现浇钢筋砼肋板梁，整个收费站设置了两道伸缩缝，将收费站分为两个变宽段和一个等宽段。纵向梁间距除靠边部分为2米左右以外，其余均为2.5米综梁的跨度：边跨12.5米，中跨17米，横梁的跨度为10米，悬臂长为4.03.0米。由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以便防止砼收缩裂缝的出现。2、下部结构：收费站桥墩采用多柱式墩，承受整个收费站的上部结构，墩身尺寸为1.01.2米，墩柱中心距10.000米。由于本标段261、地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一般地段桩嵌入弱微风化的细砂或砂砾岩3.51.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。3.4.2、桩基础施工收费站有B2B25共24排桩，最多一排桩有10根桩，最少一排桩有4根桩，桩基础均采用钻（冲）孔灌注桩，桩基直径均为1.2米。收费站桩基计划在2002年9月至2003年6月施工。桩基数量较多，但计划工期较长，拟先安排3台GDJ-1200旋转式钻机，6台JK10（D1800）冲桩钻机进行施工，等高架桥工区的桩基完工后，将高架桥的钻桩机调至收费站，参与收费站的桩基施工。桩底标高根据钻探资料而定，若262、施工中地质情况有变化，可根据实际情况协商解决。同一轴号两根桩若桩底标高相差超过5m者，先施工桩长较大者，且待其砼浇注完成7天后方可进行。1、场地平整、处理由于收费站所在场地为稻田和果园，地基承载力较差，必须进行处理后钻机才能就位开钻。考虑到上部结构施工搭设支架的需要，钻机场地作切底处理，主要方法如下：（1）土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。（2）对于较大的树则先用电锯锯断成段后，需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。（3）桥梁用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200263、mm内的植物根系和腐植质土应以清除至天然地层，场地清理完成后，在原地面上填一层厚1米的沙，然后全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求后方可进行施工。（4）对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至弃土区。对不易进车的地段尚应采用加铺垫层或降低地下水位的措施，以利于机械化施工。收费站桩基础均按陆上桩施工，拟安排在2002年9月至2003年6月进行，具体施工方法可参见3.2.1.2、陆上桩基础施工。3.4.2、下部结构施工3.4.2.1、承台施工收费站的承台与每根桩基对应，截面尺寸为2.2*2.2 m，高度1264、.35 m，承台采用C30砼，共需1335.84m3，承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2、陆上承台施工”。收费站承台拟安排在2002年11月至2003年7月进行。3.4.2.2、墩柱施工收费站墩柱截面尺寸为1.2m*1.0m，设计标号为C30，立柱施工采用吊车吊罐浇筑。立柱模板采用自制钢模板，模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭设操作平台。立柱施工工艺参见“3.2.2.2、墩柱施工”。收费站承台拟安排在2002年12月至2003年8月进行。3.4.2.3、支座施265、工1、支座垫石浇筑在墩柱砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。2、支座安装收费站支座形式种类较多，有GJZF4 20030044mm板式橡胶支座136个，GPZ（II）5DX盆式橡胶支座80个，GPZ（II）4DX盆式橡胶支座20个，GPZ（II）3DX盆式橡胶支座12个。支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，支座安装步骤参照3.2.1.2.4盖梁及支座、垫石安装。3.4.2.3、上部结构施工1、概况收费站上部结266、构设计25跨变宽度现浇砼肋板梁，纵箱高度1.5米，横梁高1.4米（或1.3米），采用C40混凝土，由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以防止砼收缩裂缝的出现。（后浇带位置详见收费站梁格平面图）2、施工工艺流程现浇肋板梁采用满堂CKC支架现浇，在地基完成处理后进行，以两道后浇带或伸缩缝之间为一施工段，其施工工艺流程见3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。基础处理及搭设支架地面回填清理安装底模板及预压绑扎纵横梁钢筋中线标高检查钢筋下料、成型支底模板、侧模板浇注砼及养生下一梁段施工后浇段施工中间检查砼拌合及运输试块制作试块检267、测1、基础处理肋板梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，砂垫层上铺型钢做为支架基础。2、支架及底模的架设基础处理完毕后，即可搭设CKC支架。支架采用双排结构，施工中用足够的钢管斜撑来保持CKC支架的整体稳定性。支架架设完成且安装底模板后，应按设计和监理工程师的要求进行超载预压，并把预压试验中测量所得数据作为施工参考数据。支架结构见：3.36：现浇肋板梁支架示意图。支架搭设时应注意以下几个问题：1）、支架应有足够数量的钢管斜撑，以保证支架的整体稳定性268、及抗局部不均匀沉降性能。2）、支架要按试验要求设预拱度，使肋板梁浇筑砼时变形最小。3）、在浇筑混凝土及预应力张拉施过程中要加强对支架和模板变形的监控，以防止支架及模板变形过大造成质量或安全事故。3、底、侧模板安装为了提高混凝土现浇肋板梁的外观质量，肋板梁外侧模板及底模板采用光面木夹板。 现场根据需要搭配组合成一严密整体。腹板的内、外模之间用16拉杆配以10槽钢进行对拉，拉杆间距为150厘米60厘米，模内用钢筋做内撑。4、纵横梁及面板钢筋绑扎底模调至设计标高固定后，即可进行纵横梁钢筋绑扎作业。钢筋按设计要求预先在工场加工制作，再运至现场绑扎。绑扎时，严格按施工规范要求进行，先绑扎纵横梁钢筋，再绑269、扎面板钢筋。5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师验收后，即可进行砼浇注作业。砼由工地搅拌站生产，用砼搅拌车运至浇筑现场后，再由砼输送泵送至浇筑点。砼浇筑顺序由两端开始，向中间对称摊浆。浇筑砼时应分层摊铺，分层振捣。砼的振捣用插入式振捣器进行，砼浇筑施工中，振点应均匀、密实，避免过振或漏振。 6、混凝土养生混凝土养生影响到混凝土的强度和质量，混凝土浇筑完成并有一定强度后用农用薄膜覆盖淋水保湿养护，养护水采用自来水；施工中专人值班加强混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。7、支架拆除在肋板梁砼达到规定强度后，即可拆除底模板及支架。支架拆除时放松支架顶托，使支架释放承载力，即可把支架拆除，支架拆除时应注270、意施工安全。3-5 附属工程施工本标段附属工程主要有桥面系工程、南北岸人行楼梯、A12A17#轴桥上人行道及栏杆施工、缓冲过滤池、主桥墩防撞钢漂、仙村涌堤围加固工程。3.5.1、桥面系施工桥梁采用分离的上下行桥，半幅桥宽15m，内、外侧设混凝土防撞栏，桥面双向横坡为2%，桥面系是桥梁结构的外表面，整体外表是否平顺美观，桥面铺装质量将直接影响其使用寿命和行车安全，牵涉到社会效益和影响，施工时应给予足够的重视，精心组织施工。桥面系主要包括防撞栏、伸缩缝、桥面铺装层（本次招标不含此项内容）、桥头搭板、桥面排水、管线搭板等，其施工顺序为：防撞栏 桥面排水管安装 桥面铺装层 桥头搭板施工 伸缩缝安装。3271、.5.1.1、防撞栏施工防撞栏采用钢筋混凝土护栏座，防撞拦共有六种不同的形式，高度均为100cm，需根据不同的形式委托专业厂家制造相应的钢模板。防护栏的施工分两步进行：首先现浇护栏座，留设扶手立柱的预埋件和埋置槽口，然后再安装扶手立柱和扶手。防撞拦基本上以10m为一个施工段进行施工，并在伸缩缝处断开。（1）、清理主梁顶面：清理、凿除防撞栏范围内主梁的松动混凝土、浮浆及各种油渍，整理主梁翼缘端部20cm后浇部分的钢筋。（2）、测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。（3）、钢筋绑扎：钢筋在固定加工场按规定尺寸下料加工完成后运到现场绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定，并注意预埋272、好桥面铺装钢筋。（4）、模板安装：防撞栏模板采用定型钢模板，每节长1.5。在组合箱梁施工时应预埋护栏的锚固钢筋，在伸缩缝位置，护栏应留出断缝，并用钢板遮盖。施工完毕后应及时进行抹面养生，以免防撞栏砼开裂。防撞栏内、外侧模板的纵向移动采用内、外侧模悬挂于行走架上，由人工推移行走架来实现，行走架压混凝土块作为平衡重（抗倾覆系数不少于1.50）。模板前移就位后通过调节花篮螺栓精确确定其安装高度，模扇之间采用M1640螺栓连接，并设上、下两层16拉杆，加设斜拉绳固定。模板安装后，安装扶手的预埋件和预留槽口。（5）混凝土浇注：防撞护栏采用C30混凝土，施工时掺入I级粉煤灰。混凝土由拌和站供应，坍落度控制273、在3050mm。混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm，采用f50插入式振动棒振捣密实。（6）拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于天。3.5.1.2、排水管、管线搭板施工1、排水管施工桥上泄水管采用PVC硬塑料管，管径20、30cm，泄水管安装工作在现浇桥面板和护栏时及时准确予埋。在完成防撞拦施工后加盖泄水管盖，并调整标高，以确保全桥排水质量。2、管线搭板施工管线搭板预先预制，待防撞拦施工完成后即可安装，并与防撞拦的预埋件焊接固定。3.5.1.3、伸缩缝安装主桥分隔墩采用120型浅埋式伸缩装置（50.4米），高架274、桥、收费站为80B型伸缩缝282.95米，A1轴为50B型。伸缩缝装置是桥梁的一个重要部分，很容易发生病害损坏，对桥梁本身安全和营运带来严重的影响，施工时要予以足够的重视，不但要选择适当的时候施工，还要安排足够的工期。安装前要彻底清理干净梁端缝隙的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗要干净，清理干净后涂上与铺装层相同防水涂料，安装定位时要根据设计安装温度和安装当时的气温情况，在厂家专业工程师的指导下，严格按生产厂家的技术要求进行，调整定位尺寸，预留缝宽。焊接要注意顺序，焊接长度要满足要求，并要相当严密地装牢模板，严防漏浆。混凝土浇捣时要尺量与桥面齐平，误差不超过1mm，要保证梳形钢板下面振捣密实，防止275、出现脱空现象，施工后特别注意加强养护和保护。3.5.2、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工A12A17轴预制T梁和悬浇箱梁均完工后，即可开始桥上人行道的施工。绑扎人行楼梯基座的钢筋骨架，钢筋要连接牢固，接着立基座模板，浇注基座砼。等基座砼达到强度后，测量放出人行道砖块的位置，铺设砖块并用沙浆固定好，然后在其上安放预制30号砼人行踏板。在踏板面上批水泥沙浆2厚，贴广场砖。人行道施工完毕后进行栏杆的施工。栏杆压顶采用25号砼，-1级钢，钢材采用A3钢，钢材必须除锈，经热锌处理，面喷橙黄色面漆。栏杆钢材按单元焊接成排，焊口须光滑、平顺，再现场安装，压顶采用白色水磨石。3.5.3、人行楼梯施工人行楼梯276、拟安排在2002年12月至2003年3月之间进行。人行楼梯的桩为1.2米的陆上钻孔桩，施工方法可参照前面3.2.1.2：陆上桩基础施工，桩基施工完并检测合格后即可进行承台、立柱的施工，接着架设支架，绑扎梯板钢筋，浇注梯板砼，最后安装人行楼梯栏杆。3.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工1、缓冲过滤池施工缓冲过滤池施工在上部结构施工完成后进行，由于缓冲过滤池埋深较大，故采用人工配合机械的方式进行开挖，砌筑。2、主桥墩防撞钢漂本标段共有防撞钢漂4个，分别设在A15、A16墩上。上部结构施工完成后，主桥墩防撞钢漂可在浮船吊的配合下安装。3.5.5、仙村涌堤围加固工程A13#桩基施工完后，即可进行277、堤围加固施工。其施工顺序为：抛填片石施工浆砌片石护岸护岸填土6%水泥石屑稳定层施工水泥砼面层施工1、抛填片石施工仙村涌左右岸迎水面水位以下要抛石防护，共要抛30号片石19356m3。由于抛石的位置离岸不远，最远处只有25米，对于仙村涌西岸堤围，拟用汽车运输片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形，对于仙村涌东岸堤围，拟用船运片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形。2、浆砌片石护岸水位以上用浆砌片石修建护岸，护岸约6692m2。护岸施工工艺流程：施工方案及所有实验数据报监理工程师批准放样坡面整修开挖基础基底整修及检测测量标高砌筑勾缝及填塞沉降缝回填验收。在护坡浆砌施工时，应注意以下几点278、要求：（1）、凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。（2）、砌体的外露面和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。（3）、在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。（4）、浆砌片石时，不可大批平铺，石块应彼此交错搭接砌筑，石块嵌缝紧密，砂浆饱满。（5）、施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。3、护岸填土堤岸背水面、堤顶须换填土：填土前若发现有淤泥及腐植物的杂填土和耕土，须换掉，换填透水性较好的砂土，分层压实，分层厚30厘米，路槽底080cm范围的密实度要求大于95。路槽底80cm以279、下密实度要求大于93。4、6%水泥石屑稳定层堤顶共有路面2675。填土压实度达到要求后，即可进行稳定层的施工。水泥碎石稳定层施工前须对相关材料进行必要的检验。碎石颗料粒径最大不超过31.5mm，集料的颗粒组成应符合规范要求的级配组成，并为较平顺的曲线，其压碎值不大于30%；集料中不应含有泥土等杂物，若集料中0.5mm以下的细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。混合料中水泥采用终凝时间较长的（宜在6小时以上），标号较低的水泥。混合料组成设计前应进行水泥的标号和初凝时间的测定。在水泥碎石基层施工中所采用的大型机械设备包括：水泥碎石混合料拌和机、自卸汽车、平地机、压路机。水泥稳280、定碎石混合料采用厂拌法、自卸汽车运至施工现场，铲车配合平地机进行摊铺施工，其施工工艺流程为：稳定层下承层验收合格下承层辗压测量放样厂拌水泥碎石混合料自卸汽车运到施工场地平地机摊铺压路机压实养护及验收。施工程序与施工要求：1）在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。2）确定合适的流水作业段，一般以100米一段为宜，摊铺时在纵向要求敷设标高控制桩，以10米为一断面。3）用20T以上的压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直281、线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍数，直至达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档（1.51.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.02.5km/h）。碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，则及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重新拌和，使其质量达到规范要求。4）碾压结束后，立即进行洒水养生，养生时间不少于7天。或喷洒沥青乳液及稀释沥青透层进行养生。养生期内禁止重型车辆通行。5、路面水泥砼面层施工方法稳定层密实度要求95%以上，七天抗压强度R7=3M282、Pa，才可做水泥砼面层。面层砼为30号砼，20cm厚。水泥混凝土所选用材料中，水泥选用普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，其物理性能及化学成分应符合现行的国家标准；粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm；细集料细度模数宜在2.5以上，粗细集料级配和其他技术要求应符合现行技术规范要求。在水泥混凝土面层施工中所采用的大型机械设备包括：混凝土拌和机、混凝土运输车、混凝土摊铺机、插入式（平板式）振捣器、锯缝机、滚槽器。水泥混凝土路面施工在现场集中布置混凝土搅拌站，混凝土运输车运到摊铺现场，混凝土摊铺机进行摊铺，插入式（平板式）振捣器振捣。混凝土侧模板采用定做的定型钢模板。其施工工艺流程如下：283、下承基层验收测量放样并设控制桩钢模板安装并验收厂拌混凝土混凝土运输车运输混凝土到施工现场混凝土摊铺机摊铺插入式震捣器震实平板式震捣器震平D100mm滚筒起浆并进一步整平人工铝合金刮尺精平混凝土面滚槽、锯缝养护。混凝土面层施工程序与施工要求：1）、在施工前应把详细施工方案、组织计划上报监理工程师审批，并按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工，并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制数据。2）、水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工，并做好防雨棚等防雨措施。 3）、在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范和设计的质量要求。4）、摊铺好后的混凝土应及时覆盖284、农用薄膜养护，防止混凝土开裂。5）、混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。6）、每一施工段完成后应及时进行平整度等质量自检，及时反馈提高质量水平。第4章 施工进度计划及工期保证措施施4-1 施工进度计划安排根据招标文件要求，工程开工日期为2002年7月31日，完工日期为2003年10月31日，总工期为15个月。本方案中计划竣工日期为2003年10月15日，计划总工期是14.5个月。详见图4.1：施工总进度计划横道图及图4.2：施工总进度计划网络图。4-2 组织保证措施1、本工程列为公司的重点工程该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证285、。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构搭配合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、施工准备期，尽早进入实际施工成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展征地拆迁、供水供电、临时用地租借等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。3、精心编制实施性施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配286、合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。4、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部287、门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。5、优化施工方案、优化工期方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究、QC控制，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。根据本标段的工程实际情况，结合我公司288、的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工投标阶段我司提出的优化工期方案。6、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。7、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应289、；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。8、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇夏季、雨季和台风季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜290、间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。9、调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关291、系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。10、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。11、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发292、全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。12、立奖罚严明的经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。13、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防暑、防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。4-3 主要工序的工期保证措施1、桩基施工（1）、积极配合各有关部门进行293、标段内的征地、拆迁工作；（2）、组织技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作，并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案；（3）、为保证桩基施工质量、加快施工进度，我司将积极配合设计单位尽早落实影响施工进度的各项设计要素，尽早开始桩基施工的超前钻工作；（4）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；（5）、根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的桩基施工机械调配方案；（6）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。（7）、水上施工由于有较多的不确定的294、影响因素，加大水上施工投入及施工力度，5#7#墩、53#55#墩的桩基施工为位于工程施工计划的关键线路上的重点工序，施工进度直接影响到后续工序预制场的建设，我司将加大技术、机械力量投入优先保证。2、下部构造施工（1）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；（2）、根据施工进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的机械、模板、钢材的调配方案；（3）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（5）、优先保证关键线295、路上的关键墩位的施工进度情况，充分利用原有资源状况合理调配，在保证关键工序、保证节点工期的基础上保证各道工序的流水作业、均衡施工原则。3、主桥箱梁的悬浇施工（1）、主桥箱梁的悬臂现浇施工是本桥梁施工的关键工序之一，时间跨度长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响。由于主桥上部结构的箱梁施工需投入大量的挂篮，在施工进度安排上，先进行左幅桥的主桥箱梁的悬浇施工，随后进行右幅桥施工。（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的施工相关机械设备；并根据工程进展情况和现场情况及时进行资源调整，确保工程按期完成。（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。（4）、随时掌握天气情况，合296、理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（5）、主桥5#16#墩的上部结构的箱梁的悬臂现浇施工采取平行施工，在施工过程中要根据各个墩间的合拢顺序，尽量合理地安排好各个墩顶箱梁的悬臂现浇的施工进度，保证其按工期要求顺利合拢。（6）、当左幅主桥进展不利而导致右幅主桥的箱梁悬臂现浇施工受到严重拖后，并影响工程的工期按要求完成时，我公司将及时采取适当措施，加大机械设备和人员投入，保证满足施工工期的要求。4、T梁预制、安装施工（1）、T梁预制、安装是本桥梁施工的主要工序之一，时间跨度最长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响；而T梁的预制又是预制、安装施工中的关键工序，因此必须优先确保T297、梁的预制施工。（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的预制、安装设备；并根据工程进展情况和场地提供情况进行资源调整，确保工期按期完成。（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入；并在现场设置防雨棚，保证雨季T梁的施工进度按期完成。5、现浇肋板梁的施工（1）、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。（2）、根据施工安排，投入足够的脚手架、模板等周转材料。（3）、编制合理的施工计划，早安排、早设想，可解决生产中遇到的难题。（4）、随时掌握天气情298、况，合理掌握砼浇筑时间。（5）、避免各工序之间的相互干扰，合理调配各工序之间的人力安排。（6）、投入相应的设备及人员，提前做好支撑拆除的准备工作，尽早完成结构施工。 6、附属工程施工（1）、附属工程的施工安排及工期计划与其他结构工程的施工要衔接紧密，在保证主体工程结构施工力量投入的情况下，充分利用工程机械、人员、材料的调整周期加大施工强度，通过保证各施工段的节点工期来保证分项工程的按期完成。（2）、此分项工程是本工程现场施工竣工收尾的关键工序，桥面系的施工拟通过从公司的广州总部增加资金投入、机械设备、技术人员投入的方法加快工期及确保桥面系的施工质量。（3）、在征得业主、设计及监理等部门同意的前299、提下，附属工程施工可在上部结构施工完成之前开始，使之形成流水作业，赢得时间。4-4 雨季施工及防洪防汛措施4.4.1、雨季施工的组织措施和技术措施雨季施工的组织措施：由于本工程地处珠江支流之一的东江边，所在地一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划。3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水300、浸影响工期。4、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。5、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。7、项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施301、工时期的针对性实施工作。8、在雨季施工期间，公司的雨季生产领导协调小组将针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。9、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织为尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季施工的顺利进行，设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。雨季施工的技术措施：1、雨季施工前的准备雨季施工前302、应做好下列准备工作：（1）、对选择在雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）、做好施工便道并保证晴雨畅通；（3）、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。（4）、兴建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（5）、储备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工（1）、施工现场要注意排水，雨天专人值班维护好现场的排水系统。（2）、砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。（3）、备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。（4）、成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，303、设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。（5）、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。4.4.2、防台措施为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：1、加强对临时房屋和临设的巡回检查，发现安全隐患及时加固处理。2、施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照有关要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。3、基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。4、砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境304、。5、制定天气预报收视制度，由专职安全员负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。4.4.3、防洪措施工程所在地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：1、防洪准备（1）、成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）、定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（3）、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（4）、配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作（1）、停止受暴雨影响较大的305、砼浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。（2）、采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。（3）、施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4）、疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。3、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响（1）、停止露天作业，设专人巡回检查。（2）、疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。（3）、现场低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。（4）、必要时，用土袋围蔽受洪水影响较大的地区。（5）、在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。第5章 主要资源使用计划5-1工程资金使用计划及控制措施5.1.306、1 资金使用计划详见图5.1：工程资金使用计划及控制曲线。图5.1：工程资金使用计划及控制曲线5.1.2 资金控制措施1、完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。2、本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。3、公司作为本工程的资金后备来源保障，在必要时对本工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。4、加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保工程资金都正确地用于本工程。5、资金的使用必须满足国家、地方及司的有关法律、法规及制度要求，杜绝不规范行为发生。6、强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。7、完善出纳管理制度，加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定。8、财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。9、资金的使