1、正本高速公路桥梁钻挖孔桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3三、工程地质、水文状况41、工程地质42、水文状况4四、施工目标 1、工期目标5（二）、钻孔桩102、钻孔前的准备工作11钻孔场地11泥浆、泥浆池、沉淀池11护筒123、 钻孔施工134、 清孔145、 钢筋笼加工及安装156、 灌注水下砼157、 钻孔桩施工质量标准178、 钻孔桩桩基检测18本桥桩基础均采用超声波法进行检测18（一）可能的原因分析19（二）防范及处理参考措施19（一）可能的原因分析19（二）防范及处2、理参考措施20（2）偏斜过大时，填入土石重新钻进，控制钻速。20（一）可能的原因分析20（二）防范及处理参考措施204、掉钻21（一）可能的原因分析21（二）防范及处理参考措施215、扩孔及缩孔21（一）可能的原因分析21（二）防范及处理参考措施21（一）可能的原因分析22（二）防范及处理参考措施22、钢筋笼上浮22（一）可能的原因分析22（二）防范及处理参考措施23（一）可能的原因分析23（二）防范及处理参考措施23七、质量保证措施24十、安全保证措施271、施工现场安全保证措施272、施工机械的安全保证措施293、 钻孔桩施工安全保证措施294、 挖孔桩施工安全保证措施31一、编制依据 13、西部开发通道xx公路xx高速公路土建路基工程第四合同段（K18+000K22+800）施工招标文件、施工图纸及技术规范。 2、交通部现行的公路工程施工技术规范、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、公路工程施工安全技术规范及相关国家行业标准、规则、规程；公路施工技术规范、验收标准及有关技术规程等。 3、现场踏勘调查、搜集的有关资料。 4、标前会及补遗书有关内容及资料。 5、我单位在类似工程中的施工经验和相关工程的技术总结、工法成果等。 6、国家及合同段所在地各级政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。二、工程概况本工程为xx高速公路第四合同段(K18+000K22+8004、)，全长4.8公里，主要结构工程有桥梁9座。桩基共408棵，其中钻孔桩为384棵，挖孔桩为24棵。桩长共计10678m，其中挖孔灌注桩为623m，钻孔灌注桩为10055m，三、工程地质、水文状况本合同段地段处低中山地形地貌，地形起伏较大，山体自然坡度2035。1、工程地质、侏罗系中统张河组（J2z）地层：岩性为紫红色、褐黄色、灰褐色粉砂质泥岩、泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩、泥灰岩。分布于本合同段大部分路段。大部分路段被第四系地层覆盖。震旦系上统灯影组（Zbdn）地层：岩性为褐黄、灰白色白云质硅质灰岩、硅质白云岩及白云岩夹板岩。分布于K19+120+230路段，被第四系地层覆盖。、第四系（Q）地层：第5、四系地层主要由残坡积层（Qel+pl）和冲洪积层（Qal+pl）组成。2、水文状况 桥位处于地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水主要分布于第四系覆盖层中，接受大气压降水补给，向低洼处排泄，水量贫乏。基岩裂隙水主要分布于侏罗系中统张河组（J2z）泥岩、泥质粉砂岩、泥灰岩中，泥岩、泥灰岩为相对隔水层，接受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给，水量贫乏。四、施工目标1、工期目标分阶段，按照平行流水作业方式安排的原则，狠抓特殊过程，确保控制工期。同时，遵循施工程序，符合施工工艺要求，并与施工方法和施工机械相协调，充分发挥劳力和机具的效率，考虑工程施工质量和安全，尽量缩短工期，减少施工成本，6、提高经济效益。2、质量目标确保工程达到合格工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%。3、安全目标 安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。4、文明施工目标 不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。五、设备安排和人员材料的运输现场方法1、现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。2、施工准备“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路7、通和场地平整。按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站的布置。点位控制桩及水准点施工人员进行图纸、技术和安全交底。进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。钢筋焊接试验报告，砼配合比单。3、主要机械设备见专项工程进场机械设备表。4、施工顺序 应先开挖出坡面上的两道截水沟临时排水，挖钻孔桩施工时，先清理出孔桩桩顶工作面，对桩进行人工开挖，开挖时采取跳孔挖桩的方式进行施工。六、施工方法及工艺（一）、挖孔桩1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2.挖至桩顶平台时，对场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场8、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3.挖桩施工工艺流程：放线定位清理孔口安装提升设备机械通风、挖孔、(排水)出渣护壁成孔检验箍筋制安、制安钢筋笼浇注混凝土拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣测量桩顶高程成桩养护4.人工挖孔及护壁施工桩孔开挖主要允许偏差项目桩位：50mm、孔深：不小于设计值 、孔径：不小于设计值孔的倾斜度：挖孔0.5%桩长，且不大于200，钢筋骨架底面高程：50mm主筋间距：20mm、箍筋间距：10mm、保护层厚度：10mm 轴线、桩位放样： 为提高工作效率及桩位精度，应根据业主移交的资料，在地面测放控制点，并根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位，测9、放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十字点做好固定标记，并请业主、监理现场复核验收。人工挖孔开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，基岩或坚硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于30cm。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为1m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要10、及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。护壁 孔口以下2m，应设标号不低于桩身的钢筋混凝土锁口，锁口钢筋布置钢筋间距为20cm，共4根，箍筋间距为40cm，最后一个间距不足40cm的，多布置一箍筋。锁口要求高出地面30cm，锁口尺寸为3030cm。桩孔地质不好时，应及时采用标号不低于桩身的钢筋混凝土护壁，护壁厚0.15m，护壁钢筋布置，环向钢筋间距30cm，布置一层钢筋，竖向钢筋间距为40cm，最后一个间距不足40cm的，多布置一竖向钢筋。护壁的高度，可按一次最大开挖深度确11、定为1m。护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度，桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序。钢筋笼的制作与安装（1）桩的钢筋骨架，必须事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形确定，每节长为了缩短吊放钢筋的时间，宜以12米左右为宜，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度10D，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。（2）桩的钢筋12、骨架在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入并布置导管后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。（3）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。（4）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑扎在钢筋骨架的周边上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周边不少于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。桩身混凝土的浇筑钢筋骨架定位后，立即吊放导管。当孔底及孔壁渗入的地下13、水上升速度6cm/min时，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同;若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。I)I w6MG$D-湘北地区第一工程专业论坛-工程资料,工程技术,工程咨询,工程资讯,工程监理,工程图纸,工程设计,工程机械,工程相关灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m14、范围内用插入式振动棒振捣密实。桩身混凝土供应采用搅拌机现场搅拌运输浇筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等应有送检合格报告，并经监理审批同意后使用，混凝土搅拌时应严格按照正确的配合比称量，同时在现场应有醒目的配合比计量牌，以便于材料控制和计量，混凝土搅拌工程中，应经常检查其塌落度和搅拌时间，确保混凝土成品质量。混凝土浇筑时，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，连续浇筑0.50.7m时，应采用振动棒振动密实，混凝土浇筑必须连续进行，中间不留施工缝，浇筑完成后应及时进行养护，养护期不少于7天。、桩基检测桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩顶标高允15、许偏差值为50mm。（二）、钻孔桩1、施工工艺图清 孔 检 查测 量 放 线平 整 场 地埋设钢护筒钻机就位对中钻进、掏渣钻至中风化换钻头钻至设计标高成 孔 检 查安放钢筋笼下 导 管护筒制作修整桩位复测配 制 砼钢筋笼制作、检查清 孔灌注砼前的准备工作灌注水下砼拆、拔护筒清理桩头复测孔底标高泥浆沉淀池、循环池制 泥 浆泥 浆 净 化检孔器检孔废浆处理检孔器检孔制作砼试件导管检验、维修2、钻孔前的准备工作钻孔场地旱地上，清除杂物，斜坡上开挖或填筑钻机工作平台，整平场地并压实。软土适当处理，保证工作平台地基稳固。泥浆、泥浆池、沉淀池水加膨润土或粘土制备泥浆（可掺入适量的火碱），浆液比重控制在1.16、031.20，其具体性能指标如下表。在孔桩下游附近设置泥浆池，挖排浆沟将泥浆池与钻孔孔口相连，泥浆循环利用。浆池和沟中沉淀的钻碴及时捞出，滤水后在指定地点废弃。泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（PH）推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811护筒采用壁厚6mm的钢板卷制护筒，筒径较桩径大2040cm，护筒埋设长度一般24m，当护筒埋下后，必须采用粘性大的素土夯填护筒周围，钢护筒采用锤击或人工挖埋，护筒17、中心须与孔中心在同一垂线，护筒顶面高出水面0.51.0m，且高出施工地面0.30.5m。护筒允许偏差：顶面位置为2cm、倾斜度不大于1%。 加工钻头钻头型式的差异对成孔速度及质量均有影响，加工前必须设计草图，计算削泥能力，并要求经验丰富的熟练操作工进行焊接，钻头磨损严重时必须对钻头进行补焊或者更换钻头。3、 钻孔施工 钻机就位钻盘中心定位：安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，顶端用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。，在钻进过程中必须随时复测，以防止因地基下沉等原因造成孔位倾斜、偏位等。 钻孔吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钻18、孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m以上，取渣时，应及时补水。起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速；钻进中勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣；经常检查钢丝绳的联结及磨损情况，防止掉钻。因故停钻时，钻头提出孔外，孔口加盖。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。当钻进至设计标高后报请监理工程师，进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用冲击钻钻孔，只有在距该桩的中心距离5m以内的其他任何桩的砼浇筑24小时以后，才能开钻。钻孔现场要有测量监理的桩位复测记录，设计地质桩状图、渣样盒、渣样袋。渣样袋为稍厚的不易破损的透明塑料袋，袋的平面尺寸宜大于15cm15cm，渣样盒的每个单元19、的平面尺寸宜大于15cm15cm。经常对钻孔泥浆进行检测和试验。钻孔过程中如实作好钻孔记录及渣样采集工作，渣样采用取渣筒放入孔底捞取，不许在孔口直接捞取。钻孔入岩或岩样有变化时必须通知监理组长到场，并做好记录和监理工程师签证，渣样规范保存，取样卡包含以下内容：a、桥梁名称；b、墩台；c、桩号；d、取样高程；e、设计地质；f、施工员或质检工程师签字；g、现场监理签字。桩基终孔：桩基实际地质情况与设计情况相符时通知监理组长现场确认，当实际地质情况与设计地质情况不符，承包人质检工程师或桥梁专业工程师准备好地质剖面图与实际钻孔地质柱状图，按相关要求通知设计、业主、监理等几方人员现场确认是否可以终孔。施20、工过程中，仔细复核钢护筒高程、桩长、桩位、孔底高程，并经监理工程师签认认可。4、 清孔 钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。 清孔采用换浆法清孔，清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。 清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定，具体指标为：相对密度1.031.10、粘度1720Pa.s、含砂率2%、胶体率98%。 清孔后，使用钢筋检孔器对桩孔进行检验，检孔器外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要21、求后方可灌筑水下砼，如清孔后4小时尚未开始浇筑砼，则孔底必须重新清孔。5、 钢筋笼加工及安装 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。 钢筋笼制作时，有检测管的需将检测管按设计要求牢固焊接在钢筋笼上，保证声测管位置正确，焊接牢固，不产生渗漏。 钢筋笼的制作采用分节制作安装，利用吊车起吊焊接后放入孔中就位。并对钢筋笼进行加固处理，以确保砼灌筑过程中，钢筋笼不上浮或下沉。6、 灌注水下砼 准备工作水泥砼的拌合设备、运输车辆在灌注前应进行涮膛，以避免拌和、运输时水泥砂浆粘附车壁的损失，水泥砼到达现场时，应进行坍落度的检测，查看是否有坍落度损失的现象。为保证灌注的连续性，必须配备应急22、设备，以防拌合设备、运输车辆、供电等因故障不能正常运转，导致不能正常连续灌注水下砼。 灌筑前，水泥砼应按施工配合比进行试拌，测试水泥砼的各项指标是否满足要求。坍落度应符合规范要求的1822cm，初凝时间应控制在6小时以上，水下砼粗骨料宜采用级配良好的卵石或碎石。对灌注导管，在使用前进行水密承压和接头抗拉试验，并作好每节长度、编号记录，以利于灌注砼时计算出导管埋入砼的深度。导管内径为200350mm，钢筋笼就位后，下导管离孔底0.30.4m。水下砼采用隔水栓封底、砍球法灌筑，对首盘砼所需要的砼量进行计算，并检查是否备有保证首盘砼料的料斗。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋深不小于1.0m和填充导23、管底部的需要。 水下砼灌注灌筑中，应经常量测孔内砼面及导管底部的位置，及时调整导管埋深，保证导管不提空、埋入砼深度26m。导管提升时，速度不能太快，否则将导致在原来导管占据部位的砼松散。砼灌注到桩顶部位时，应注意砼质量控制，由于顶部砼所承受的压力较小，砼自密实效果较差，需采取有效措施（如利用即将拔出的导管反复慢插捣固桩顶砼）确保砼密实。水下砼灌注的桩顶标高较设计高出一定的值，一般为0.51m。凿桩头：桩顶砼表面有浮浆层，应凿除干净，凿除高度一般不小50cm，凿除后须保证截面处的砼质量良好。砼试件制作要求：按照规范要求制作试件，但每根桩至少取三组砼试件，并且从桩基上、中、下三个部位分别抽取，做好24、取样记录和试件标记。7、 钻孔桩施工质量标准 钢筋笼骨架制作和吊放允许偏差主筋间距10mm、箍筋间距20mm、骨架外径10mm、骨架倾斜度1%、骨架保护层厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高程50mm、骨架底面高程50mm。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2单排桩503孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩25、擦桩150mm（设计规定）沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算18、 钻孔桩桩基检测 检测频率本桥桩基础均采用超声波法进行检测 检测现场准备要求超声波法A、被检桩的混凝土龄期应有14d龄期或混凝土强度至少达到设计强度的70且不少于15Mpa。B、声测管采用金属管，其内径应为4.56cm，管底封闭，在混凝土灌注前应灌满清水，管口应加盖，管口及各通道连接部位应密封且不漏水。C、每根桩基埋设三根检测管，均匀等距分布，声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，应相互平行、定位准确，管口宜高出桩顶面30cm以上，管口高度应保持一致。D、设计图纸对声测管有26、规定时依照其规定。9、 钻孔桩常见问题及处理1、坍孔（一）可能的原因分析（1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水。（2）操作不当，如提升钻头、冲击锥或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小，起不到护壁作用。（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中钻进，进尺太快。（二）防范及处理参考措施（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土、夯实，重新钻空。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土泥膏投入钻孔中，等孔壁稳定后采用低速钻进。（4）汛期水位变化过大时，应采取加高护筒，增加水头等措施保证水27、头相对稳定。（5）提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（6）在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜（一）可能的原因分析（1）桩架不稳、钻杆不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不均，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（5）钻杆弯曲，接头不正。（二）防范及处理参考措施（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置，稳固，并对导架进行水平与垂直校正。（2）偏斜过大时，填入土石重新钻进，控制钻速。（3）遇有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速成孔，将石打碎；遇倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。3、卡28、钻（一）可能的原因分析（1）孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。（6）冲击钻孔，尤易产生卡钻情况。（二）防范及处理参考措施（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并将钢丝绳左右拨移、旋转。（2）卡钻后只宜轻提，当提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻（29、一）可能的原因分析（1）卡钻时强提、强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。（2）钻杆接头不良或滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。（二）防范及处理参考措施（1）卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头失打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体被泥沙埋住，则应用冲吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔（一）可能的原因分析（1）扩孔是因孔壁坍塌摆动过大时所致。（2）缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔缩小。（二）防范及处理参考措施（1）注意采取防止坍30、孔和防止钻锥摆动过大的措施。（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以括大孔径。10、 桩基灌注常见问题及处理1、卡管（一）可能的原因分析（1）混凝土和易性、流动性差。（2）混凝土粗骨料粒径过大。（3）各种机械故障造成混凝土浇筑不连续（4）导管进水导致混凝土离析（二）防范及处理参考措施（1）加强对混凝土搅拌时间和塌落度的控制，水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度要求为1822cm。（2）粗骨料最大粒径不得大于导管内径得1/61/8和钢筋最小净距的1/4,且应小于40mm。（3）应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,必须配有31、符合要求的应急设备。（4）确保导管连接的密封性，按前述要求导管在使用前应进行水密承压和接头抗拔试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力，以避免导管进水。、钢筋笼上浮（一）可能的原因分析（1）混凝土流动性过小，导管埋置过深。（2）导管偏斜挂靠钢筋笼箍筋，上提导管引起。（3）导管底端距离钢筋笼底部较近。（二）防范及处理参考措施（1）严格按照规范要求控制导管埋深和配制混凝土。（2）下放导管要位置居中，轴线要一致，平稳下放，避免碰撞钢筋笼和孔壁。（3）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部32、2m以上，即可恢复正常灌注速度。3、断桩（一）可能的原因分析（1）导管底端距孔底过远，混凝土桩体与基岩之间被不合格的混凝土填充。（2）导管密封不良。（3）导管提起过多，露出混凝土面。（二）防范及处理参考措施（1）导管底端距孔底不宜大于40cm，灌注混凝土前必须对泥浆性能指标和沉淀厚度进行检查，符合要求必须及时灌注混凝土，混凝土灌注前应准备计算首批混凝土数量，确保导管首次埋深（1m）和填充导管底部的需要。（2）按前述要求在导管使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，导管在拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保导管连接密封。（2）承包人质检工程师应对每节导管长度做到心中有术，并对导管编号，应随时控制和33、准备计算导管长度、导管埋置深度，导管埋深度不得大于6m且不得小于2m。提升导管要准确可靠，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，防止起拔过多七、质量保证措施1、公司明确工程项目经理是工程质量第一负责人，对整个工程项目的工程质量负责。 2、建立质量检验管理体系，派专职质检员到现场监督检查各工种的施工质量。 3、组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行检查。贯彻执行国家、建设部以及本地区政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守岩土工程安全规程中有关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定。施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前34、教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。4、严格按照国家有关“桩基、地基基础工程施工质量验收规范和公路工程质量检验评定标准”进行施工，确保桩基施工质量。5、严格按照审定的施工方案组织施工；6、加强施工现场的项目管理和技术管理；7、指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。8、每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后，方可进行下道工序的施工。9、及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。10、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用;35、11、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，砼作配合比试验;12、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）。13、严格按试验室开出的配合比施工。八、工期保证措施：1、加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期，在施工中，以形象进度为重要考核指标。2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间保留足够的余地。3、根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的36、需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。4、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。5、施工中设立一个统一指挥部，加强调度，统一指挥，必要时临时召开生产会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。6、各工段和工序均互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。7、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。8、密切与设计单位和监理工程师联系，施工中遇到疑难问题，及时报请有关部门解决。37、九、雨季施工保障措施 根据本工程工期短、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点，组织技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论，确定雨季施工措施。从总体施工计划中，将雨季工作安排作为一个主要方面来考虑，具体安排如下：1、搭设防雨棚，保证下雨时仍可进行施工，做好防排水工作，保证下雨不停工。2、分工专人负责收集天气预报，在雨季中施工，必须见缝插针，组织力量，突击施工，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。3、加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。4、实行三班制，保持昼夜施工，减38、少雨季对施工的影响。十、安全保证措施1、施工现场安全保证措施（1） 施工现场的布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。（2） 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂规定的安全标志标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合有关文件的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3） 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4） 各类房屋、库棚、39、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（6） 施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。（7） 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。（8） 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（9） 变压器必须设接地保护40、装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。配电柜、配电箱要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯使用36V的安全41、电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。施工前，根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。2、施工机械的安全保证措施（1） 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2） 操作人员必须按照本机说明书规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3） 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、42、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4） 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5） 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。（7） 指挥施工机械的作业人员，必须站在让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（8） 定期组织对机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、 钻孔桩施工安全保证措施钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全纪律43、，戴安全帽，穿胶水鞋。施工场地要求平整填实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常后，方可作业。钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。钻机发出下钻限44、位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻孔过程中，如遇机架摇、移动、偏斜或钻头内发异响声时，应立即停钻，经查明原因处理后，方可继续施钻。钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准确性堆放重物和材料。严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，可靠接零、45、接地保护，触电保护器灵敏有效。下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设置的钻孔时，应备齐放坍埋、放溺等安全设施后，放可处理。4、 挖孔桩施工安全保证措施1、桩开挖过程中，孔内作业人员应戴安全帽，穿工作鞋，严禁带电作业，防止坠物伤人。2、如需要爆破，爆破应按爆破安全运程进行操作，孔口应覆盖，应设立警戒牌，规范放46、炮时间，确定爆破序号。3、放炮时，须经技术人员认可后方可钻眼放炮。爆破时对现场500m范围内进行安全管制，任何人不得入内，爆破完毕后必须经过专业人员进行安全检查后，且确认无安全隐患后，其他人员方可进入现场，在任何情况下严禁任何施工人员没有经过安全检查进入现场，当遇到哑炮时，必须经过专业爆破人员进行处理后，方可进入下道工序。4、孔内爆破后，应先通风排烟15分钟并检验无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。5、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、扒杆等机具应经常检查，及时发现隐患。孔口边1.5m以内不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯。6、井下操作人员应勤更换，47、严禁疲劳作业，放炮后，应及时将孔内废气排除。7、中断作业时，孔口应覆盖并设置标志。8、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较空旷的地点，对废弃的有污染的材料，不得随意堆放，必要时进行清污处理。9、施工现场布置应符合防火规程要求，做好施工安全用电、防火工作。施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零，使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内用电使用低压即小于36v的灯具进行照明。10、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。吊运土方使用的绳索、盛土容器必须完整牢固，起吊时严禁在容器垂直下方站人。11、孔内有人时孔上须有人监督保护，不得擅离岗位。48、孔上吊装人员须系安全带。12、挖孔施工时，必须用检测仪来检测孔内有无有害气体，无有害气体方可施工。孔口或孔内设置木制安全盖板，在提升弃土时，供孔内人员躲避。13、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物或材料。十一、环水保、文明施工保持措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，按照上级有关文件的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：（1）、建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。（2）、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。（349、）、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。（4）、队每月进行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。（5）防止污染措施a.施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，施工用水一律排至指定水沟，不得随意乱排乱放，影响当地水源。b. 土石方施工及时洒水降尘。 c.合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备，对噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。d.落实门前三包措施，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化，场地弃土由汽车及时运走，工具及材料堆放整齐，做到文明施工，做到场地整洁、有序。