1、正本高速公路桥台桩基为人工挖孔桩安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况3一、 工程概况3二、 施工平面布置4三、 施工要求4四、 技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工计划6一、 施工进度计划6二、 材料与设备计划6第四章 施工工艺技术7一、 技术参数7二、 工艺流程7三、 施工方法8四、 检查验收12五、 特殊情况处理14第五章 施工安全保证措施15一、 组织保障15二、 技术措施18三、 监测监控19四、 应急预案21第六章 劳动力计划25一、 专职安全生产管理人员25二、 2、所需劳动力安排25第七章 计算书26第一章 工程概况一、 工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称11工程地点建筑面积(m2)0建筑高度(m)0总工期（天）0主体结构框架地上层数0地下层数0标准层层高(m)0其它主要层高(m)02、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理XXX总监理工程师XXX技术负责人XXX专业监理工程师XXX工程地质情况土层类型土层厚度h(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角饱和土重度填土218101620粘性土1.620141822粉质土320131622粉砂221151923中砂3213、161622二、 施工平面布置三、 施工要求1、地下障碍物、地下管线已经处理。2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证条件 1、安全网络2、人工挖孔桩的施工需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-20112、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)4、4、混凝土结构设计规范GB50010-20104、砌体结构设计规范GB50003-20115、 建筑结构荷载规范GB50009-20126、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)8、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计11、本工程岩土工程勘察报告第三章 施工计划一、 施工进度计划【请补充施工进度计划】二、 材料与设备计划1、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的5、要求。(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。4)桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。5)钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。6)钢板桩采用型钢制作6、，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。7)安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。2、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1)土方工具：挖土机、泥头车。(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3)垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥7、车、人货车。(4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。第四章 施工工艺技术一、 技术参数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)2.2挖孔桩开挖深度H(m)38地下水位深度ha(m)1护臂计算长度h1.5安全系数K1.65二、 工艺流程放线定位及高程开挖第8、一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋放线定位及高程开挖第一节桩孔土方砌筑首节砖护壁检查桩位(中心)轴线设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)砌筑第二节砖护壁检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底9、部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋三、 施工方法、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工(1)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护xx节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点10、及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(5)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校11、正中心位置、直径及圆度。(6)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(7)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(9)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。2、桩孔施12、工(1)开挖土、石方视土质情况挖深0.51.6m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t+t/2。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。每节挖土深度，土质较好时为1.21.6m，土质不好时为0.61.2m。土壁不须光滑，以有利磨擦。土与砖间的缝隙用砂浆填堵，干砌时也要用较干硬的土填实。如有局部坍孔，可用碎砖填充，形成凹凸不平，利于磨擦。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥13、出现，遇到砂层时，采用钢护筒等措施,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4) 砖砌护壁施工: 孔底周圈找平后，自上而下按尺寸正圆台形砖砌护壁，注意护壁外径要紧贴主体。第一节护壁完成后，将纵横中心线测设并醒目标记在护壁上。再挖下一节土，并及时砖砌护壁，依次循环，直至达到设计深度和土质。 挖下一节土时上节护壁下的土先不挖除，让这部分土体起到支14、承上节护壁作用，留待下一节护壁将砌到时再部分挖出，并将砖紧紧插入一半(t/2)，让下节砖护壁部分支承上节护壁，使之连成整体。(5)尺寸控制：每节护壁施工完成后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(6)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。3、人工挖孔桩成孔及验收(1)当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。(2)经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔15、底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼为限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌(1)清孔将成孔时未清理16、干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3)下桩芯混凝土1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3)桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在810cm之间。4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5)浇灌砼:用手推17、车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6)18、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图四、 检查验收1、测量派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40 mm+100 mm，桩中心位19、移容许偏差60mm70 mm，垂直度容许偏差75 mm90 mm，护壁厚度控制在30 mm的范围内。2、安放钢筋笼(1) 主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。(2) 钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。(3) 钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：(4) 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)2020、每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm3、灌注混凝土(导管法)(1) 粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。(2) 人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。(3) 每根桩取混凝土试件应该根据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)要求留取:直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。五、21、 特殊情况处理1、流泥、流砂的处理根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施(详见下图)。同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。或22、无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种(如冲孔桩)处理。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。2、渗水量较大，无法抽干，桩芯混凝土浇筑处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控23、制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.20.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。3、成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为桩底以上200300mm。第五章 施工安24、全保证措施一、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、 技术措施1、井上安全措施(1)桩护壁井口埋设16钢筋，围栏高出护壁面1.0m，外用安全网围护(具体做法详见下图)，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。孔桩面钢筋防护栏(2)土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。(3)井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。(4)井上现场采用24伏低压照明，现25、场均应安装漏电保护装置。(5)电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。(6)夜间无论否施工，保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。2、井下作业安全措施(1)井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。(2)井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板26、一边。(3)孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。(4)孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机100塑料管往井内送风，送风量不小于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员3人，避免疲劳作业而造成不应有事故。(5)孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破27、碎后装运，避免落物伤人，严禁私自扩大吊篮大小。(6)孔下作业必须在交接班前用不小于16钢钎对孔下作业不少于三点的品字针探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。(7)在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。(8)井内用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。(9)一般相邻5m范围内有孔桩正在28、浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。三、 监测监控1、土方开挖的监控开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。2、支护结构施工质量的监控建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：(1)材料出厂合格证检查；(2)材料现29、场抽检；(3)混凝土的配合比试验，强度等级检验。3、地表水的监控在基坑施工前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置。4、支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段，监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物30、变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。5、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5四、 应急预案制定应急预案，防止现场生产安全事故发生，通过完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援31、工作，抢救伤员，减少事故损失。1、识别和确定潜在的突发事件(1) 违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。(2) 支护桩侧向位移(3) 受到应力的影响基坑坑底隆起。(4) 地质复杂发生涌砂涌水。(5) 帷幕桩渗水与漏水事故(6) 高空坠物2、事故应对措施(1) 高处坠落1) 强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2) 重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3) 随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4) 安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5) 高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储32、器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。(2) 触电事故1) 电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。2) 建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3) 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。4) 临时配电线路33、必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定架设和使用。5) 工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。6) 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。(3) 坍塌事故1) 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。2) 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。3) 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4) 坡顶严禁堆积荷载， 5) 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层34、开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。6) 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。7) 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。8) 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。9) 尽量减少动载、进行坡顶卸载。10) 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(4) 机械伤害事故1) 各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。2) 设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。3) 操作35、人员必须持证上岗。4、应急准备及响应(1) 应急组织项目部应成立现场紧急救护小组，由工程负责人担任组长，安全主管担任副组长，各分项管理人员担任组员。(2) 应急小组成员：组 长：xxx 电话：xxx 副组长：xxx 电话：xxx 组 员：xxx 电话：xxx 组 员：xxx 电话：xxx (3) 应急小组成员的职责组 长：1) 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；2) 指挥和协调应急反应行动的执行；3) 控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；4)协调后勤方面以支援应急反应组织；副组长：1) 协助应急组长组织和指挥应急操作36、任务；2) 保持与事故现场救援的直接联络；3) 协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；4) 最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；组 员：1) 引导现场作业人员从安全通道疏散；2) 对受伤人员进行营救至安全地带；3) 转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4) 启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5) 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6) 对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7) 迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8) 提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；(4) 应急联络项目部应建立畅通的应急联络渠道(37、如医院、消防、派出所等单位)，应将急救(120)、火警(119)、匪警(110)等电话号码向全体施工人员公布。首选医院：xxx 电话：xxx其它医院：xxx 电话：xxx其它电话：120(5) 应急设施及防护用品1) 现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2) 应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3) 防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4) 般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。(6) 应急培训应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。(7) 应急响应1) 事故发生后，应38、在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2) 现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3) 现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4) 急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5) 现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6) 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。39、第六章 劳动力计划一、 专职安全生产管理人员人工挖孔桩为危险性较大的分部分项工程，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:王某某（项目经理）组长，负责协调指挥工作；张某某（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；李某某（安全员）组员，负责现场安全检查工作；刘某某（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、 所需劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、外脚手架的搭设和拆除，均应有40、项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：序号工种人数备注序号工种人数备注1孔桩工242混凝土工103钢筋工64电工35机械操作工4普工第七章 计算书及相关图纸一、 计算书人工挖孔桩计算书 计算依据： 1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 2、建筑施工计算手册江正荣编著 3、实用土木工程手册第三版杨文渊编著 4、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 5、土力学与地基基础 一、参数信息 1、基本参数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)2.2挖孔桩开挖深度H(m)38地下水位深度ha(m)1 2、土层参数土层编号土类型土厚度h41、(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角()饱和土重度sat(kN/m3)水土合算1红粘土1218222220是2碎石222153520是3中风化岩1222203520是 3、荷载参数类型荷载q(kpa)距支护边缘的水平距离a(m)垂直基坑边的分布宽度b(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)满布荷载30-0条形局部荷载3.544-0矩形局部荷载45562 4、计算系数安全系数K1.65护壁计算段长度h(m)1.5 二、土压力计算人工打孔桩荷载示意图 1、水平荷载 1）主动土压力系数 Ka1=tan2（45- 1/2）= tan2（45-22/2）=0.455； Ka2=42、tan2（45- 2/2）= tan2（45-22/2）=0.455； Ka3=tan2（45- 3/2）= tan2（45-22/2）=0.455； Ka4=tan2（45- 4/2）= tan2（45-22/2）=0.455； Ka5=tan2（45- 5/2）= tan2（45-35/2）=0.271； Ka6=tan2（45- 6/2）= tan2（45-35/2）=0.271； Ka7=tan2（45- 7/2）= tan2（45-35/2）=0.271； Ka8=tan2（45- 8/2）= tan2（45-35/2）=0.271； 2）土压力、地下水产生的水平荷载 第1层土：0 43、1m H1=0h0+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/1=(0+3+3.5+4)/18=0.583m； Pak1上=1H1Ka1-2c1Ka10.5=180.5830.455-2220.675=-24.905kN/m2； Pak1下=1(h1+H1)Ka1-2c1Ka10.5=(18(1+0.583)0.455-2220.675=-16.715kN/m2； 第2层土：1 4m H2=1h1+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/2=(18+3+3.5+4)/18=1.583m； Pak2上=2H2Ka244、-2c2Ka20.5=181.5830.455-2220.675=-16.715kN/m2； Pak2下=2(h2+H2)Ka2-2c2Ka20.5=(18(3+1.583)0.455-2220.675=7.855kN/m2； 第3层土：4 7m H3=2h2+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/3=(72+3+3.5+4)/18=4.583m； Pak3上=3H3Ka3-2c3Ka30.5=184.5830.455-2220.675=7.855kN/m2； Pak3下=3(h3+H3)Ka3-2c3Ka30.5=(18(3+4.583)0.45545、-2220.675=32.425kN/m2； 第4层土：7 12m H4=3h3+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/4=(126+3+3.5+4)/18=7.583m； Pak4上=4H4Ka4-2c4Ka40.5=187.5830.455-2220.675=32.425kN/m2； Pak4下=4(h4+H4)Ka4-2c4Ka40.5=(18(5+7.583)0.455-2220.675=73.375kN/m2； 第5层土：12 16m H5=4h4+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/5=(2146、6+3+3.5+4)/21=10.786m； Pak5上=5H5Ka5-2c5Ka50.5=2110.7860.271-250.521=56.177kN/m2； Pak5下=5(h5+H5)Ka5-2c5Ka50.5=(21(4+10.786)0.271-250.521=78.941kN/m2； 第6层土：16 22m H6=5h5+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/6=(300+3+3.5+4)/21=14.786m； Pak6上=6H6Ka6-2c6Ka60.5=2114.7860.271-250.521=78.941kN/m2； Pak6下47、=6(h6+H6)Ka6-2c6Ka60.5=(21(6+14.786)0.271-250.521=113.087kN/m2； 第7层土：22 34m H7=6h6+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/7=(426+3+3.5+4)/21=20.786m； Pak7上=7H7Ka7-2c7Ka70.5=2120.7860.271-250.521=113.087kN/m2； Pak7下=7(h7+H7)Ka7-2c7Ka70.5=(21(12+20.786)0.271-250.521=181.379kN/m2； 第8层土：34 38m H8=7h7+48、q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/8=(678+3+3.5+4)/22=31.295m； Pak8上=8H8Ka8-2c8Ka80.5=2231.2950.271-2200.521=165.758kN/m2； Pak8下=8(h8+H8)Ka8-2c8Ka80.5=(22(4+31.295)0.271-2200.521=189.606kN/m2； 护壁压力计算值取最不利的情况即：p = max(Pak8上、Pak8下)= Pak8下=189.606kN/m2； 三、护壁结构计算 1、材料参数护壁材料混凝土混凝土型号C25砼轴心抗压强度fc(N/m49、m2)11.9环向钢筋6500竖向钢筋18500 2、护壁的受力简图 3、护壁壁厚及强度验算 混凝土护壁轴心抗压强度： f= KpD/2t=1.65189.6062.2/(20.1)=3.441106N/m2 ffc=11.9106N/m2 满足要求！ 4、护壁配筋验算 人工挖孔桩护壁在侧向压力作用下，截面上同时作用有轴向力N和弯矩M，由于人工挖孔桩为圆心护壁且同一高度一圈作用力相同 ，可按混凝土结构设计规范中轴心受压公式进行计算。另：在井壁设计中一般采用对称配筋的方式。 环向配筋计算 N=pD/2=189.6062.2/2=208.567103N/m =N/A=208.567/(1.50.150、)=1.39106N/m3 井壁圆环截面配筋率 = (- fc)/fy=(1.39-11.9)/270=-0.039 As=th=-0.0390.11.5=-0.006106mm2 As=(h103/Sl)+1)Sa=113.2mm2As 根据构造进行配筋，环向8200，竖向10200300mm钢筋，上一段竖向筋插入下一段混凝土中，长度不小于100mm。 配筋符合要求 竖向配筋计算 在施工过程中，井壁支护仅承受自重，其强度足够，一般不需验算。但考虑人工挖孔桩现场施工情况，存在井壁下部土方被掏空的情况，而使井壁支护处于悬挂状态，使井壁支护有可能在自重作用下被拉断的危险，故还需验算井壁支护竖向受拉51、钢筋。本计算书将人工挖孔桩护壁视为等截面，计算公式如下： Smax=G0/4 Smax-井壁支护最大垂直拉力 G0-井壁混凝土支护自重，G0=DtH24 竖向钢筋承载力As=Smax/fy=(DtH24)/(4fy)=(3.142.20.13824)/(4300103)=525.008mm2 As=(D103/Sl)Sa=3308.5mm2As 配筋符合要求 人工挖孔桩计算书 计算依据： 1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 2、建筑施工计算手册江正荣编著 3、实用土木工程手册第三版杨文渊编著 4、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 5、土力学与地基基础 一、参数信息 1、基本参52、数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)2挖孔桩开挖深度H(m)38地下水位深度ha(m)1 2、土层参数土层编号土类型土厚度h(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角()饱和土重度sat(kN/m3)水土合算1粘性土1218.5221520是2碎石212083522是3中风化岩1021203022是 3、荷载参数类型荷载q(kpa)距支护边缘的水平距离a(m)垂直基坑边的分布宽度b(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)满布荷载30-0条形局部荷载3.544-0矩形局部荷载45562 4、计算系数安全系数K1.65护壁计算段长度h(m)2 二、土压力计算人工打孔桩53、荷载示意图 1、水平荷载 1）主动土压力系数 Ka1=tan2（45- 1/2）= tan2（45-15/2）=0.589； Ka2=tan2（45- 2/2）= tan2（45-15/2）=0.589； Ka3=tan2（45- 3/2）= tan2（45-15/2）=0.589； Ka4=tan2（45- 4/2）= tan2（45-15/2）=0.589； Ka5=tan2（45- 5/2）= tan2（45-35/2）=0.271； Ka6=tan2（45- 6/2）= tan2（45-35/2）=0.271； Ka7=tan2（45- 7/2）= tan2（45-35/2）=0.2754、1； Ka8=tan2（45- 8/2）= tan2（45-30/2）=0.333； 2）土压力、地下水产生的水平荷载 第1层土：0 1m H1=0h0+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/1=(0+3+3.5+4)/18.5=0.568m； Pak1上=1H1Ka1-2c1Ka10.5=18.50.5680.589-2220.767=-27.579kN/m2； Pak1下=1(h1+H1)Ka1-2c1Ka10.5=(18.5(1+0.568)0.589-2220.767=-16.683kN/m2； 第2层土：1 4m H2=1h1+q1+q1b55、1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/2=(18.5+3+3.5+4)/18.5=1.568m； Pak2上=2H2Ka2-2c2Ka20.5=18.51.5680.589-2220.767=-16.683kN/m2； Pak2下=2(h2+H2)Ka2-2c2Ka20.5=(18.5(3+1.568)0.589-2220.767=16.007kN/m2； 第3层土：4 7m H3=2h2+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/3=(74+3+3.5+4)/18.5=4.568m； Pak3上=3H3Ka3-2c3Ka56、30.5=18.54.5680.589-2220.767=16.007kN/m2； Pak3下=3(h3+H3)Ka3-2c3Ka30.5=(18.5(3+4.568)0.589-2220.767=48.696kN/m2； 第4层土：7 12m H4=3h3+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/4=(129.5+3+3.5+4)/18.5=7.568m； Pak4上=4H4Ka4-2c4Ka40.5=18.57.5680.589-2220.767=48.696kN/m2； Pak4下=4(h4+H4)Ka4-2c4Ka40.5=(18.5(5+7.57、568)0.589-2220.767=103.179kN/m2； 第5层土：12 16m H5=4h4+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/5=(222+3+3.5+4)/20=11.625m； Pak5上=5H5Ka5-2c5Ka50.5=2011.6250.271-280.521=54.678kN/m2； Pak5下=5(h5+H5)Ka5-2c5Ka50.5=(20(4+11.625)0.271-280.521=76.358kN/m2； 第6层土：16 22m H6=5h5+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l58、1+2a1)/6=(302+3+3.5+4)/20=15.625m； Pak6上=6H6Ka6-2c6Ka60.5=2015.6250.271-280.521=76.358kN/m2； Pak6下=6(h6+H6)Ka6-2c6Ka60.5=(20(6+15.625)0.271-280.521=108.878kN/m2； 第7层土：22 33m H7=6h6+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/7=(422+3+3.5+4)/20=21.625m； Pak7上=7H7Ka7-2c7Ka70.5=2021.6250.271-280.521=108.859、78kN/m2； Pak7下=7(h7+H7)Ka7-2c7Ka70.5=(20(11+21.625)0.271-280.521=168.498kN/m2； 第8层土：33 38m H8=7h7+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l1/(b1+2a1)(l1+2a1)/8=(642+3+3.5+4)/21=31.071m； Pak8上=8H8Ka8-2c8Ka80.5=2131.0710.333-2200.577=194.197kN/m2； Pak8下=8(h8+H8)Ka8-2c8Ka80.5=(21(5+31.071)0.333-2200.577=229.162kN/m2； 护壁压60、力计算值取最不利的情况即：p = max(Pak8上、Pak8下)= Pak8下=229.162kN/m2； 三、护壁结构计算 1、材料参数护壁材料混凝土混凝土型号C20砼轴心抗压强度fc(N/mm2)9.6环向钢筋6300竖向钢筋181000 2、护壁的受力简图 3、护壁壁厚及强度验算 混凝土护壁轴心抗压强度： f= KpD/2t=1.65229.1622/(20.1)=3.781106N/m2 ffc=9.6106N/m2 满足要求！ 4、护壁配筋验算 人工挖孔桩护壁在侧向压力作用下，截面上同时作用有轴向力N和弯矩M，由于人工挖孔桩为圆心护壁且同一高度一圈作用力相同 ，可按混凝土结构设计规61、范中轴心受压公式进行计算。另：在井壁设计中一般采用对称配筋的方式。 环向配筋计算 N=pD/2=229.1622/2=229.162103N/m =N/A=229.162/(20.1)=1.146106N/m3 井壁圆环截面配筋率 = (- fc)/fy=(1.146-9.6)/300=-0.028 As=th=-0.0280.12=-0.006106mm2 As=(h103/Sl)+1)Sa=198.1mm2As 根据构造进行配筋，环向8200，竖向10200300mm钢筋，上一段竖向筋插入下一段混凝土中，长度不小于100mm。 配筋符合要求 竖向配筋计算 在施工过程中，井壁支护仅承受自重，其强度足够，一般不需验算。但考虑人工挖孔桩现场施工情况，存在井壁下部土方被掏空的情况，而使井壁支护处于悬挂状态，使井壁支护有可能在自重作用下被拉断的危险，故还需验算井壁支护竖向受拉钢筋。本计算书将人工挖孔桩护壁视为等截面，计算公式如下： Smax=G0/4 Smax-井壁支护最大垂直拉力 G0-井壁混凝土支护自重，G0=DtH24 竖向钢筋承载力As=Smax/fy=(DtH24)/(4fy)=(3.1420.13824)/(4300103)=477.28mm2 As=(D103/Sl)Sa=1527mm2As 配筋符合要求 二、 节点图请补充节点图！