1、高速公路合同段大桥上部构造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7第二章 编制原则7第三章 工程概况8（一）、工程简介8（二）、平纵曲线81、全桥位于直线上，纵向位于+0.8%上坡段。83、N3、N4束一端的伸长量：163、N3、N4束一端的伸长量同边跨边梁；17第四章 施工准备及工作安排17（一） 施工准备172、砼拌合站183、临时用电184、施工用水18（二）、机械、材料的组织181、机械的组织182、材料组织19（三）、施工顺序安排19（四）施工进度计划19第五章 施工方2、案19(一)、预制底座的施工20（二）、模板的加工20（三）、T梁的预制施工201、钢筋绑扎及预应力管道布置202、波纹管及锚垫板安装213、预应力钢绞线的加工与安装:214、安装模板225、混凝土浇注236、后张法张拉工艺24L=L1+L2267、记录及报告278、防止滑丝和断丝的措施279、滑丝和断丝的处理2710、安全操作注意事项2811、孔道压浆2812、封端30（四）T梁的安装31第六章 桥面系施工38一.桥面铺装38二、防撞栏施工39三、伸缩缝施工41第七章 工程质量、安全保证体系43第八章 确保工程质量和工期的措施44一、工程质量保证措施443、加强原材料质量控制：444、隐蔽工3、程455、控制砼质量45二、工期保证措施46第九章 雨季施工措施46第十章 确保施工安全的措施48（一）、安全保证体系：484、加强安全教育48（二）、安全保证措施491、事故控制点：492、周边环境的安全：493、 高空作业安全：505、施工机械安全：525、治安及消防安全：526、临时设施安全：53第十一章 环保和文明施工措施53（一）环保管理体系53（二）环保措施54第一章 编制依据1、 中华人民共和国xx至xx道路发展项目xxxx高速公路土建工程招标文件之技术规范。2、 国道主干线xx至xx公路（xx境）xx至xx高速公路第十合同段xx大桥两阶段施工图设计。3、 国道主干线xx至xx公4、路（xx境）xx至xx高速公路第十合同段实施性施工组织设计。4、 公路工程施工技术规范和验收标准。第二章 编制原则1、 全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业技术标准、技术规范，科学部署，统筹安排，全面负责。2、 科学采取先进的管理模式，精心组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。3、 集中力量突击重点、难点工程，保证关键工程的工期和质量。4、 推行新技术、新工艺，采取规范化、标准化作业，提高机械化施工程度。5、 强化组织指挥，加强管理，确保工期、质量和安全。6、 文明施工，保护环境，保护文物，树立单位形象。第三章 工程概况（一）、工程简介xx大桥位于xx高速公路第十合同段，分为独5、立结构的左线桥及右线桥，为后张法钢绞线装配式预应力混凝土T型简支梁桥。右线桥桥孔布置为（2-40m）+（3-50m）+（2-40m）T梁，先简支后连续结构，起讫里程为K27+913K28+235，全长322m。左线桥桥孔布置为（2-40m）+（3-50m）+（2-40m）T梁，先简支后连续结构，起讫里程为K27+915K28+239，全长324m。全桥分3联，在0、7号墩台处设GQF-C60型伸缩缝，在2、5号墩台处设GQF-MZL120型伸缩缝。采用GPZ（）盆式系列支座。（二）、平纵曲线1、全桥位于直线上，纵向位于+0.8%上坡段。.(三)、主要工程数量主要工程数量表项目名称工作内容单位数6、量上部结构及附属结构钢筋I级t151.86II级t950.26钢板t18.56上部结构砼C50m35559.8附属结构砼C25m3258.4C30m3117.6j15.24钢绞线t165.91防水层FYT-1m27595伸缩缝GQF-D60/GQF-MZL120个98/8橡胶支座GPZ2000DX个100(四)、钢铰线计算伸长量 一、计算公式及参数： 1、预应力平均张拉力计算公式及参数： 式中： Pp预应力筋平均张拉力（N）Pp= P（1-e-(kL+）/( kL+)P预应力筋张拉端的张拉力（N）L预应力筋的实际长度（m） 从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）,=L/R（r7、ad）k孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取0.003 预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取0.35 2、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数： L=PpL/（ApEp）式中： Ap预应力筋的截面面积（mm2），取140mm2 Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2），取2105N/mm2 二、50mT梁边跨边梁一端伸长量计算： 1、N1束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.37600.028173332064.5BC14.7480.11340.0848、168590198.7CD1.24700.00417541898.7DE14.7480.11340.084168590198.7EF9.16800.028173245764.5L=(64.5+98.7+8.7+98.7+64.5)/2=167.6mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.24500.016174371336.3BC18.1510.11340.0941677617120.8CD2.75500.0081750688199、.1DE18.1510.11340.0941677617120.8EF5.03600.015174458334.9L=(36.3+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=166.0mm3、N3束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.78900.023231685453.7BC6.8070.10470.057227805946.2CD20.30900.0612273552137.4DE6.8070.10470.0572278059410、6.2EF7.58000.023231685452.3L=(53.7+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.9mm4、N4束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.31500.016232495136.8BC4.1890.10470.049228710828.5CD30.54100.0922239026203.5DE4.1890.10470.049228710828.5EF5.10600.015232611135.3L=(311、6.8+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=166.3mm5、N5束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB12.13000.036172643883.0BC11.3450.11350.074169424076.3CD2.47900.007175156217.2DE11.3450.11350.074169424076.3EF11.93600.036172643883.0L=(83.0+76.3+17.2+76.3+83.0)/2=16712、.9mm 三、50mT梁边跨中梁一端伸长量计算：1、N1、N3、N4束一端的伸长量同边跨边梁；分别为：167.6 mm、167.9 mm、166.3 mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.24500.016232495136.3BC18.1510.11340.0942236823120.8CD2.75500.008233425119.1DE18.1510.11340.0942236823120.8EF5.03600.015213、32611134.9L=(36.3+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=166.0mm四、50mT梁中跨边梁一端伸长量计算： 1、N1束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.16800.028231109463.1BC14.7480.11340.084224786896.7CD1.24700.00423389198.7DE14.7480.11340.084224786896.7EF9.16800.028231109463.1L14、=(63.1+96.7+8.7+96.7+63.1)/2=164.2mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.03600.015232611134.9BC18.1510.11340.0942236823120.8CD2.75500.008233425119.1DE18.1510.11340.0942236823120.8EF5.03600.015232611134.9L=(34.9+120.8+19.1+120.8+34.9)/15、2=165.3mm3、N3束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.58000.023231685452.3BC6.8070.10470.057227805946.2CD20.30900.0612273552137.4DE6.8070.10470.057227805946.2EF7.58000.023231685452.3L=(52.3+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.2mm4、N4束一端的伸长量： k=0.75fpk16、=1395N/mm2P=k*Ap*n=2343600NAp=140*12=1680 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.10600.015232611135.3BC4.1890.10470.049228710828.5CD30.54100.0922239026203.5DE4.1890.10470.049228710828.5EF5.10600.015232611135.3L=(35.3+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=165.6mm五、50mT梁中跨中梁一端伸长量计算： 1、N1束一端的伸长量同中跨边梁； L=(63.1+96.7+8.17、7+96.7+63.1)/2=164.2mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.03600.015174458334.9BC18.1510.11340.0941677617120.8CD2.75500.008175068819.1DE18.1510.11340.0941677617120.8EF5.03600.015174458334.9L=(34.9+120.8+19.1+120.8+34.9)/2=165.3mm3、N3束一18、端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.58000.023173764152.3BC6.8070.10470.057170854446.2CD20.30900.0611705164137.4DE6.8070.10470.057170854446.2EF7.58000.023173764152.3L=(52.3+46.2+137.4+46.2+52.3)/2=167.2mm4、N4束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap19、*n=1757700NAp=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB5.10600.015174458335.3BC4.1890.10470.049171533128.5CD30.54100.0921679269203.5DE4.1890.10470.049171533128.5EF5.10600.015171533135.3L=(35.3+28.5+203.5+28.5+35.3)/2=165.6mm六、40mT梁边跨边梁一端伸长量计算： 1、N1束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NA20、p=140*9=1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.89500.030173159668.0BC8.3780.13960.074169424056.3CD1.37300.00417541899.6DE1.37300.00417541899.6EF8.3780.13960.074169424056.3FJ9.81500.029173245767.5L=(68.0+56.3+9.6+9.6+56.3+67.5)/2=133.7 mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=21、1260 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.45100.022173850651.4BC8.3780.13960.074169424056.3CD3.92700.012174719527.2DE3.92700.012175418927.2EF8.3780.13960.074169424056.3FJ7.3000.022173850650.4L=(51.4+56.3+27.2+27.2+56.3+50.4)/2=134.4mm3、N3、N4束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1757700NAp=140*9=126022、 mm2LTkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB1.18800.00417541898.3BC2.2340.13960.056170939015.2CD16.37800.0491715331111.5DE16.37900.0491715331111.5EF2.2340.13960.056170939015.2FJ1.03700.00317550667.2L=(8.3+15.2+111.5+111.5+15.2+7.2)/2=134.5mm七、40mT梁边跨中梁一端伸长量计算：1、N1束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1367123、00NAp=140*7=980 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB9.89500.030134679768.0BC8.3780.13960.074131774256.3CD1.37300.00413643699.6DE1.37300.00413643699.6EF8.3780.13960.074131774256.3FJ9.81500.029134746767.5L=(68.0+56.3+9.6+9.6+56.3+67.5)/2=133.7 mm 2、N2束一端的伸长量： k=0.75fpk=1395N/mm2P=k*Ap*n=1367100NAp=14024、*7=980 mm2LkL+Pp=P（1-e-(kL+）/( kL+)Li(mm)AB7.45100.022135217251.4BC8.3780.13960.074131774256.3CD3.92700.012135893027.2DE3.92700.012135893027.2EF8.3780.13960.074131774256.3FJ7.3000.022135217250.4L=(51.4+56.3+27.2+27.2+56.3+50.4)/2=134.4mm3、N3、N4束一端的伸长量同边跨边梁； 第四章 施工准备及工作安排（一） 施工准备1、xx大桥上部构造分左右两幅，全桥共需要25、预制T梁70片，其中40米T 梁40片，50米T 梁30片。结合桥梁实际地形状况，联系整体施工场地工作面较狭窄之特点，拟定将T梁预制场设在xx端桥头路基上，占地4000平方米，设制梁台座9个，40米、50米T梁模板各1.5套，计划预制时间3个月。预制场内设置钢筋加工场、预制梁底模台座等设施和场所。预制梁场地硬化和底模台座的设置：先将原地面软弱土清除后换填石渣，整平压实，压实度达96%以上。浇筑30cmC20混凝土对场地进行硬化。然后设置宽度略小于梁底宽度，整体式钢模底面的预制台座，预制台座按计算设置反拱。并预留好模板支护和加固的设施。完善预制场的给排水系统，选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工26、具。2、砼拌合站设在7#桥台左侧，征用1200M2土地作拌合场,砼拌合采用电子计量系统，集中拌合，采用两台500L的强制式拌合机拌制配合砼运输运送砼。拌合场全部硬化，硬化面积为1200m2。场内设：水泥库房及砂石材料堆放区、拌合机、配电房、砼试件养护池。3、临时用电在K28+250右侧安装一台315KVA的变压器。另配备一台220KW的柴油发电机备用。4、施工用水砼用水全部采用山泉水及井水。拌合用水在拌合场修一个20m3的蓄水池。（二）、机械、材料的组织1、机械的组织40m、50mT梁模板各1.5套，架桥机一台，预制场龙门吊一台，500L强制式拌合机两台，配料机一台， 220KW柴油发电机一台27、。详见投入设备、仪器一览表。2、材料组织上部结构共需材料来源、组织如下：I级钢筋：151.86T，II级钢筋：950.26T，从业主提供的大型钢铁厂买进，用汽车转运至工地现场。水泥(PO42.5)：2655T，要有出厂合格证、质保书并经监理工程师抽检合格后方可进场，用汽车运至现场。碎石：4125m3，溪沟碎石场购买，用汽车运至现场。砂：1877m3，xx龚滩砂石场购买，用汽车运至现场。盆式支座：100个，采用衡水冀军桥闸工程橡胶有限公司的产品，用汽车运至现场。钢绞线：165.91T，采用河北景鹏预应力钢绞线有限公司的产品，用汽车运至工地。锚具：1256套，采用xx长江预应力有限公司的产品。用汽28、车运至工地。（三）、施工顺序安排2007年4月份开始作T梁预制场的准备工作，2007年6月初开始预制T梁，2007年6月中旬吊装T梁，吊装完一跨立即浇筑湿接缝，详见“（二）施工进度计划”和“施工计划横道图”。（四）施工进度计划详细安排见附图：“施工计划横道图”。第五章 施工方案(一)、预制底座的施工T梁预制底座采用5mm厚钢板，两侧加焊同厚度的钢板补强。底模钢板支撑在槽钢横梁上，槽钢则支撑在混凝土垫块上，底模板与槽钢用螺栓连接，槽钢则通过垫块上的预埋钢筋限制其移动。T梁底座应考虑预应力张拉时的反拱值，根据设计图纸预留， T梁底座应设置向下的二次抛物线型反拱。为方便T梁的横移，底模在支座位置设置29、一块可拆卸的活动底模板。（二）、模板的加工1、T梁模板各制作1.5套，模板采用整体式模板，由专业模板加工厂定制,并经监理工程师认可。2、模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸施工简便，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。3、T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。（三）、T梁的预制施工 1、钢筋绑扎及预应力管道布置T梁钢筋由梁肋筋（腹板及马蹄筋）、横隔板、梁端钢筋、定位钢筋、翼板钢筋组成。安装顺序：安装梁底钢垫板，在底模上准确标出各段钢筋网的定位线安装各个横隔钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄及梁肋钢筋网， 30、并分段与横隔板钢筋互相绑焊安装锚垫板绑锚垫板内钢筋和梁端钢筋及翼板钢筋。图七钢束孔道按设计采用的波纹管道预埋成孔，波纹管接长采用同型大一号的波纹管，接头长度300mm，用密封胶带封口，锚垫板埋设应正确稳定，并要求孔道锚固板的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。注意安装波纹管时应按设计预应力钢筋的曲线座标在侧板上弹出安装线，然后安装波纹管。管道固定采用10钢筋井字型焊接固定，直线段间距1米，曲线段间距50公分，管道误差：梁长方向不大于10mm，梁高方向不大于5mm，管道间距同排及上、下层不大于5mm。为了避免出现露筋现象，T梁钢筋保护层定为2.5cm，将原来常规砂浆垫块改为定制的半圆形塑料垫块在箍筋上。31、2、波纹管及锚垫板安装(1) 为保证每根波纹管不漏浆，要求做盛水弯曲试验，不漏水者方可采用。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于200mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。(2) 锚垫板压浆孔用泡沫堵塞，以防止砼浆堵塞波纹管和压浆孔。锚垫板处砼要振捣密实。3、预应力钢绞线的加工与安装:(1) 钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不得使用。进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。(2) 认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等32、物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线不得使用。(3) 每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。(4) 为防止不必要的材料浪费，将严格按图纸计算下料长度。(5) 为使成束预应力筋在穿束和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理,逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右绕扎牢固。(6) 钢绞线长度应包括管道长度加二端各700mm（40米T梁）、1000 mm（50米T梁）长的工作长度，因此下料时，按钢束长度断料。钢绞线的切割必须用砂轮机。(7) 编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号33、和孔位号，编好的钢绞线在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防下雨。(8) 钢绞线布置为后穿束施工，采用人工穿束，为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。4、安装模板T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置，边梁模板安装时，应将外翼板沿桥长每隔2.5m用1cm厚34、木板设一道断缝，缝长自边缘向内45cm，断缝内的钢筋需割断，这样可避免和减少边梁在施加预应力时产生侧向翘曲。5、混凝土浇注A）、T梁混凝土配合比由试验室确定。缓凝剂参入量为水泥重量的1%,缓凝时间为90分钟。混凝土浇注时采用龙门吊浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。在模板左右间隔1米布设。B）、T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。C）、T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法一次浇筑成型，采用分层浇注，浇注方法如下：a-浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。b-分层35、下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30。C以上时）或1.5小时（当气温在30。C以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。c-T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。d-为避免腹、翼板交界处应腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。e-当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混36、凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。f-T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。g-预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。h-施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。i- T梁混凝土浇注时,每片梁制作五组混凝土试件，张拉前试压，强度达到规定强度后方可张拉。6、后张法张拉工艺按设计要求，当40米T梁混凝土强度37、达到设计强度的90%时，50米T梁混凝土强度达到设计强度的100%时才能进行预应力张拉。预应力张拉采用整束张拉的方法，并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制。、一般要求A、应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，应通过设备使用的正式训练。B、所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养。C、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时；E、张拉预应力束时的温度不宜低于-15。C。F、张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间38、应能自由滑动。G、张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采用分批，分阶段对称张拉。H、预应力张拉应两端同时进行。、张拉步骤：a、0初应力con100%（持荷2min）（锚固）b、初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松弛的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力钢绞线的两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢绞线由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢绞线实际伸长值L1，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2式中：L1从初始39、拉力至最大张拉力间的实测伸长值；L2初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。c、预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。d、预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。e、当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。f、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则采取以下的若干步骤。i.重新校准设备ii.对预40、应力材料作弹性模量检验iii.放松预应力钢材重新张拉iv.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。7、记录及报告每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据。a.每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b.测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c.在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。e.千斤顶放松以后的回缩量。 f.在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。8、防止滑丝和断丝的措施、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避免钢绞线受力超限而发生拉断。、锚环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。、钢绞线编束时，应41、认真梳理，避免交叉混乱。、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹片均匀受力，且受力方向为轴向受力。、千斤顶进油、回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的冲击振动而产生滑丝。、整体张拉时应保证每根钢绞线受力均匀。9、滑丝和断丝的处理、张拉完成后，及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计张拉力后锚固即可，如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因42、并解决，再重新张拉。、对于断丝的处理一般采用提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿，但其最大超张力不得大于极限标准荷载的80%。、对于断丝数量超过规范要求的，只能采取换束的方法，更换新的钢绞线束再重新张拉。10、安全操作注意事项、张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。、油泵运转不正常时，应立即停车检查。、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人。11、孔道压浆、压浆前的准备工作i割切锚外钢绞线，用切割机切割,严禁用氧割或电焊切割。ii封锚。锚具与钢43、绞线间的间隙，用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。iii冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。在冲洗过程中，如发现有冒水，漏水现象，应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。、水泥浆的拌制i水泥浆配合比由试验室确定，水灰比采用0.4-0.45。所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。ii在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯44、化物和硝酸盐的掺料不应使用。iii水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。iv水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18s之间。v水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录G-10、G-11进行测试。、压浆i压浆时，每一工作班应45、留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。ii当气温或构件温度低于5.C时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32.C。iii管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。iv水泥浆自制调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。v出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道46、应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5.C，否则应采取保温措施。当白天气温高于35.C时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。vi压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。12、封端i孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。ii由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处47、的混凝土密实。（四）T梁的安装一、T 梁架设基本要求支座的安设 支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。 安装前测定支座中心正确位置。支座要标出制造厂家的支座类型及编号，并附一缆表，表明支座上的标记与在桥梁工地所指定的位置关系。支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁。T 梁安放时必须就位准确，与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动T梁。桥墩上每片梁只设单排永久支座,施工期间简支状态设置临时支座,在现浇段负弯矩预应力钢束张拉.灌浆后,体系转换时折除。临时支座采用钢砂筒，方便折卸48、。架设前的准备工作 移梁移梁采用移梁平车，由于预制场梁体全部存放在存梁台座上，因此在梁体移至移梁平车前，必须将存放的梁体进行横向移动，T 梁起落，在起落过程中要注意观测地基是否坚硬，并随时进行临时支撑，防止梁体侧倒。运输前的预制T 梁必须经过检验，运送时，两平车间距应满足支撑点的距离要求，支点处设活动转盘，以免搓伤。两端支撑点处设置支搁方木，设专人指挥，运输平稳运行，确保构件安全。当移至移梁小车上运行时要有专人负责观测小车运行情况，轨道是否顺直稳固，行走有无咬道现象。 试吊在正式吊装之前，对架桥机进行试吊、试运行。依次进行下列各项试吊和检查工作。A、全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，49、纵横主梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。B、吊机均应按设计荷载的1.25 倍进行静载试验，吊离地面50cm，停留10 分钟，然后移动吊件按设计荷载的1.1 倍进行动载试验，在消除非弹性变形无异常状态后方可投入正式使用。C、所用的吊运设备，不允许超负荷运行。 架设架桥机拼装完成后，经质量技术监督局校验合格，报监理工程师同意使用后，将架桥机行走至架设位置，用运梁平车将梁拖拉到位，架梁机吊梁平车对准构件下绳起吊T 梁，运梁平车退出，横移梁片，对准支座中心，下放安装T 梁，以此类推，完成T 梁的架设。施工步骤：a、 架桥机空车纵移，前支腿到待架孔前方墩位置。b、50、顶起架桥机，将下走行轮转动90 度方向，在后、中支腿下铺铺设移梁轨道。c、架桥机上前吊梁小车吊起梁的前端，此时T 梁前端吊在架桥机的前吊梁小车上，后端支承在运梁平车上，继续前移。当待架T 梁后端达到架桥机后吊梁小车位置时后吊梁小车中起梁的后端，两台吊梁小车运梁适当前后移动，将T 梁放在架桥机前后横梁上，架桥机准备整体横移。此时前支腿悬空，中、后支腿支撑。d、整体横移架桥机及T 梁到待架梁位置时适当起顶前支腿，消除大梁悬臂时挠度，抄垫好前支腿。e、在架桥机上纵移T 梁到位后，纵横向微调，调整支座，落梁就位。此时前、中、后支腿全部支撑。f、千斤顶辅助，收起前支腿，横移回到运梁道，准备接梁，一孔梁整51、个架完后，架桥机回到纵向行车道（即运梁道）。顶起架桥机，转动走行轮到纵向走行方向，纵移架桥机，依此循环。二、T 梁架设安全预防及安全措施钢丝绳联结的技术要求a 、钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。b、钢丝绳末端距离第一个钢丝绳夹的最小距离，应在140160mm 之间。c、使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。d、钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。e、超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。安全绳夹一般装在距离最后一个绳夹500mm 左右处，并放出一段安全弯。f、为保证钢丝绳安全作业，在使用52、过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。制动装备的安全技术检查a、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销等应完好，各转动部分不得有卡塞现象。b、闸瓦摩擦衬垫厚度磨损达原厚度的50%时应更新。c、制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。电器使用安全技术要求a、架桥机上的电路接入时要安装保险装置。b、保险丝必须串联在被保护的电路中，不允许用铜、铁、铝丝代替保险丝，更不允许将保险丝进出两端短接使用，c、更换或检查保险时必须停电后进行。d、操作架桥机电动系统的工人必须是专业的电工，要持证上岗，不允许其他任何人上机操作。e、雨天作业时要防止雨水浸入电器导致漏电。架梁53、过程中操作安全规程a、架桥机司机要配有专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。b、架桥机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动架桥机，以免造成安全事故。c、现场架桥施工人员要配戴好安全绳和安全帽，穿防滑鞋。d、架桥机主梁上要铺设竹跳板，竹跳板要与加桥机上的角钢等部分用铁丝绑扎牢固，防止施工人员从跳板上坠落。e、当架下一孔梁时，要先将方木运到下一个桥墩上，运方木垛时一定要走主梁上铺设的竹跳板，不得图省事从架桥机的其它部位通行。f、在桥墩上支撑方木机垛时一定要拴好安全绳，安全绳要拴在盖梁上，防止高空坠落。g、架桥机运行时要配有专人负责观观察运行轮，防止咬道等事故发54、生。h、架桥机落梁时要有专人负责，落梁是否准确到位。i、落梁前要将梁底的灰浆等腰三角形杂物清除干净，支座要安装平整。j、一片梁就位后要及时支撑，防止T 梁侧倒；当两片梁就位后要及时将两片梁的横隔板预留钢筋焊接在一起，使两片梁形成一个整体，增加稳定性。2、T梁安装注意事项起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；T梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。T梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。3、为保证T梁稳定，T梁安装后应及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。4 .T梁简支变连续根据55、设计要求，该桥连续是按先简支后连续工艺施工，故在安装构件时,每联的中间墩位设置临时支座。一联构件安装完毕，即可进行体系转换。首先，立端横梁模板绑扎连续接头钢筋，布置负弯矩张拉束波纹管，一切准备就绪即可浇注连续接头砼，即端横梁砼，浇注砼应选择在日温最低时浇注，一联的端横梁砼浇注完毕并达到设计强度的95%时，即可张垃负弯矩预预应力束，并压注水泥浆，每联箱梁顶板负弯矩束须从每联两端向联中对称逐墩张拉形成连续。连续接头施工完成后，由跨中向支点浇注剩余部分桥面板湿接缝，一联内全部湿接缝混凝土浇筑完成，并达到设计强度的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。后张法T梁工艺流程场地平整夯实 底模制作制作钢筋骨56、架 安装钢筋骨架 固定波纹管 安装波纹管用胶布包裹接头穿钢绞线 监理验收安装模板 搅拌混凝土 浇注混凝土 制作试块养护混凝土拆除模板张拉机具检验 施加预应力 压试块搅拌灰浆 孔道压浆及养护 制作试块 起吊、运输、堆放 压试块第六章 桥面系施工桥面系工程包括桥面铺装、防护栏和伸缩缝等。一.桥面铺装本工程的桥面铺装采用C50钢纤维砼。1.浇筑铺装混凝土的准备工作 浇筑面层铺装混凝土时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可进行，以免后焊的钢板涨缩引起桥面混凝土在接缝处发生裂纹； 浇筑混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑； 桥面铺装混凝土如设计为钢57、纤维混凝土，采用改性聚丙烯网状纤维，要求抗拉强度580Mpa，弹性模量3500Mpa，熔点160-180，断裂伸长率约19%，掺入量0。9Kg/M3。 浇筑铺装层之前应复测梁板面标高，如系预应力混凝土梁，则每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，应事先取得有关方面的同意和签证；桥面混凝土铺装拟由一联两端向跨中推进浇注，每次浇注一联。桥面钢筋绑扎前应清理干净，桥面混凝土用自卸车运送至桥面，混凝土送至桥面由人工进行初平并用插入式振动器振捣密实，然后用与桥面等宽的振动梁拖振，达到精确整平的目的，振动梁拖行的轨道设置在护栏上，为确保桥面标高轨58、道每间隔2m进行一次放样，振动梁行走时要避免行走轮脱轨和跳越对于振动梁接触不到桥面混凝土的部分，由人工回填部分混凝土后，将振动梁退回复振，桥面铺装要连续进行直至一联浇完。泄水管与沉降缝的设置 泄水管设置的位置、数量和材料应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面1015，并确保桥面铺装后畅通无堵塞。有关沉降缝设置的位置，必须按设计规定，接触面要求平整，一般不必留缝宽，用油毡等隔开即可。二、防撞栏施工(1)外观质量控制要点：防撞栏外观质量直接影响整个桥的美观，防撞栏的表面光滑平整、三线顺直将对桥梁起到“画龙点睛”的作用，防撞墙施工的施工重点是保证其外观质量。A、从模板设计上控制防撞栏的外观质量，保59、证防撞栏的三线(顶线、腰线、底线)平顺，采用大块定型钢模板，施工前对模板、支撑、纵横龙骨进行设计，施工时严格按设计进行支撑的搭设及模板的拼装，保证模板拼接紧密、支撑牢固。立模时应加密水准点。B、砼的质量、砼浇筑方面控制防撞栏的外观质量：商品砼生产时要求优化骨料级配，减小水灰比，严格控制坍落度。浇灌砼采用斜面推进法，由专人统一指挥，使砼按施工方案的要求有序入仓。C、从砼的振捣及养护上保证防撞栏的外观质量：用插入式振捣器振捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严格按章操作，采用覆盖淋水养护，并派专人监督，确保砼在养护期间处于湿润状态。D、确保预60、埋件位置准确：严格按图纸进行预埋件的安装。砼浇筑前认真检查验收，确定预埋件位置准确无误后，再进行砼的浇灌工作。(2)主要施工方法A、定位放线根据桥梁中线测出防护栏的平面位置，根据高程控制点定出防护栏的标高控制点。B、模板制作按照设计图纸防护栏的要求进行模板设计，模板全部采用钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证防护栏的线型及尺寸准确。模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂刷模板油。C、钢筋制安a、钢筋的接头应错开布置，钢筋保护层厚度应符合设计要求。为了保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间放置水泥砂61、浆垫块，垫块应与防护栏钢筋绑扎紧并互相错开。b、筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝集水箱、接线箱、管道以及其它预埋件，要保证其位置正确和安装稳固。D、模板安装为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，防护栏内外模板采用拉杆固定，穿过防护栏的拉杆加设塑料套管，并加设限位钢管。外模板通过钢筋支撑，内模板用28钢筋点焊。模板安装结构见“防护栏模板支顶图”，模板及支撑不得有松动现象。在安装模板时，模板接缝间应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝可夹一层薄塑料条。按设计和规范要求设断缝，以防止墙体产生不规则裂缝。模板安装完毕后，应保持位置正确，不论在浇筑前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形62、值时，应即时停工进行纠正，以确保胀缝的直顺度。E、防护栏砼浇筑a、防护栏砼坍落度采用68cm。b、在施工缝的接合部分，应凿除旧混凝土表面的水泥浮浆和松疏层，经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑前应铺一层厚为12cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证新旧砼的良好结合。c、防护栏混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，其间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间，并应在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。d、当混凝土浇至模板时，应按顶面标高抹平砼顶面，并检查防撞墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，应及时采取措施纠正。F、拆模与砼养护当第二63、次浇筑的砼强度达到2.5Mpa以上时，可以拆除防护栏模板。拆模时不得乱撬乱敲以减少砼表面和砼边角损坏的可能。砼浇筑68小时后，应及时进行麻包覆盖及淋水保养，砼的养护时间不应少于7昼夜，以能保持混凝土表面处于湿润状态。三、伸缩缝施工(1)伸缩缝安装由厂方指导安装施工，我司予以积极的配合并在施工桥面铺装层时安设计图要求预留槽口。(2)施工伸缩缝位置的预制梁和连续箱梁时应注意预埋伸缩缝锚固钢筋。(3)预留槽口混凝土浇筑后，7日内派人养护，保证混凝土质量。(4)为伸缩缝施工提供施工配合，并有专人负责。伸缩缝安装应做好以下几项准备工作：A、成品运到现场后，在施工前要检查其直顺度和伸缩缝间隙。B、核对预留64、槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置前应将预留槽清理干净，不得留有积水和杂物，混凝土碎块。C、将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一临时支架，以调整整个伸缩缝装置的平整度。D、留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。E、按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。F、预留槽再次用水冲洗干净，浇筑混凝土固定伸缩缝，并及时洒水养护，养护期间严禁过车辗压(必须过车时，铺方木或支撑或支搭临时桥)。(5)操作技术规程A、伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，在安装的全过程中，委派专职施工人员、工人，严加保护，严禁任何车辆通行。B、65、在工厂组装成成品，技术人员及质安人员在出厂前起运至现场后严格检查，不符合要求的坚决返工，不准吊入安装现场。C、安装前，要与设计图与现场核对位置，尺寸无误后，再放稳预留槽。D、安装伸缩缝严格按设计要求控制安装间隙，根据设计要求根据环境温度进行吊装定位。E、保护带混凝土浇筑后，7日内派专人养护，保证混凝土质量。第七章 工程质量、安全保证体系十标项目经理部一工区（桥）工区负责人：工区安全负责人：钢筋工程施工班组上部结构材料管理班组模板施工班组预应力施工班组混凝土工程施工班组机械管理、维修班组梁板吊装工程施工班组一、安全保证体系 二、 工程质量保证体系（保证体系框图见图）测量及现场工程师： 量保证体系66、钢筋工程施工班组上部结构材料管理班组模板施工班组预应力施工班组混凝土工程施工班组机械管理、维修班组梁板吊装工程施工班组十标项目经理部 图-6技术负责人第八章 确保工程质量和工期的措施一、工程质量保证措施1、建立质量保证体系如图-6所示。2、所有工程均按第五章（一）划分的分项工程或分部工程填写报送质量保证资料，作好工程原始记录和工程照片归档的工程，以备各方核查。3、加强原材料质量控制：用于永久工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合技术规范规定的合格材料，必须经工程师批准。凡采购和加工材料之前，应先取得工程师的同意，水泥钢材等主要材料还必须附材料的质量证明材料。用于永久工程的材料，均应按规定进67、行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。所有用于工程上的材料都必须按工程师的要求使用。材料的取样和试验应是工程师在场的情况下进行。4、隐蔽工程承台基础基底按技术规范要求进行处理，并必须取得工程师的书面同意，按“管理表格”填报，并附工程照片，工程师批准后才能开始承台基础的施工。桩基桩孔应严禁按照技术规范的要求施工，按“管理表格”填报，并附工程照片，工程师批准后才能开始桩基砼的浇注。其它下部结构工程和上部结构及桥面系都必须按技术规范的要求进行施工，按“管理表格”填报，并附工程照片，工程师批准后才能开始相应下一道工序。5、控制砼质量严格控制原材料质量，特别是砂石材料的级配和施工用水和水泥的68、质量。严格按要求进行电子称量，严禁按重量配合比施工。控制砼构件的保护层厚度。采用强制拌合，提高砼的和易性和强度。减少砼运输距离和转运次数，尽量采用输送泵输送砼。外加剂的使用必须取得工程师的同意。6、加强工区所有人员的质量意识，实行质量一票否决，坚决杜绝一切有碍提高工程质量的行为。对所有施工班组的质量行为进行记录，对质量意识好工程质量高的班组进行表扬并按工区规定进行物质奖励。对质量意识差且工程质量低劣的班组，工区将对队长进行处罚并施以警告限期改正，否则直接将其解聘，解散工人队伍，重新组建该施工班组。二、工期保证措施1、严格按施工组织设计的进度计划组织施工。2、根据总体进度计划，编制月进度计划，每69、月1日对上一个月的进度计划进行评定，对未完成的内容进行分析，针对将要制定的本月进度计划提出处理措施并用书面的形式向工程师报告，以取得工程师的批准。对超过进度计划而有提前的分项工程项目，应对其工程质量进行检查，是否有不正确的地方，若没有质量问题，在下一个月的月进度计划中应把该项目的时间调整以适应新的进度计划。3、根据月进度计划，编制“周进度计划”，这是必须要完全准确的计划，所有工作内容都应取得工程师的同意，这是工程师在本项目安排工作时间的依据。对未按本计划完成工作的班组，若不是不可抗拒的因素，工区将对其进行处罚。并将本周进度计划的可行性进行分析，制定下周进度计划的同时用书面的形式向工程师报告，征70、得工程师的同意后才对月计划进行修改。本着“优良工程”的目标，尽可能加快施工进度，总工期定为12个月，各分部工程的工期可在总工期范围内进行调整。第九章 雨季施工措施针对本合同段地区属亚热带季风湿润气候区，气候特点有利于公路工程施工，可常年组织施工。雨季对施工有一定的影响，必须予以考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工带来的不利影响。1.切实抓好防洪排汛的准备工作，在工程施工前首先解决排水问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械，生活设施、材料堆放等不布置在低洼处，以免地表积水浸泡，积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早71、作安排，防患于未然。2.统筹安排好各单项工程的施工计划。针对本标段工程项目较多的特点，并考虑到有的施工项目受雨季影响较小，而有的施工项目受影响又较大的情况，在工期上将综合多方面因素予以安排。3.雨季施工中必须引起重视的方面和拟采取的施工技术措施。4.雨季给工程施工不利影响，我们将在生产安排上综合多方面因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，并确保工程进度。5.抗洪防汛;加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备72、等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 6.项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由办公室主任兼职负责。在汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成抗洪防汛突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。 7.施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员安全。 8.汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。 9.与当地气象部门保持联参，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。 10.坚持汛期防汛抗洪值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。 11.汛期加强与其它兄弟单位的联系73、，互相配合，确保安全渡汛。第十章 确保施工安全的措施（一）、安全保证体系：1、根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的技术负责人。实行三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。详见安全保证管理体系框图。2、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，严格执行逐级安全技术交底制度，落实各级管理人员的职责，并与施工班组签订安全合同，确保施工中的安全。4、74、加强安全教育1)定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长以及从事特种作业的工人进行培训和考核。机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。2)各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。3)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。4)施工现场全体人员75、必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。（二）、安全保证措施1、事故控制点：、爆破物品安全及爆破作业安全；、触电事故；、物体打击事故；、设备机具伤害事故；(5)、2米以上的高处坠落事故。2、周边环境的安全：按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(1)、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。(2)、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(3)、严禁酒后上岗。(4)、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。(5)、76、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。(6)、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。(7)、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。(8)、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、 高空作业安全：(1)、高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91建77、筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：、25米为一级管理，由专业工长负责；、515米为二级管理，由施工负责人负责；、15米以上为三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。(2)、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。(3)、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时78、，下方不得有其它人员。(4)、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。(5)、钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底座上，底座应设在坚实的地面上。(6)、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。(7)、安全网应保持完好，使用宽度不小于3米，长度不小于6米网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。(8)、移动式梯子梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度75 5 为宜，不得有缺档和垫高使用，折梯使用时上部夹角以35 479、5为宜，并有可靠的拉撑措施。5、施工机械安全：(1)、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(2)、起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。(3)、起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，禁止横吊，以免倾翻。(4)、电动卷扬机应安装在视野开阔，距起吊物15米以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾科的封绳必须正确锁固在锚桩上。(5)、手拉80、葫芦吊钩、链条等主要受力件必须完好。提升过程中，动手拉葫芦链条用力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。(6)、千斤顶使用前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台起重能力不得小于荷载的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。 (7)、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。5、治安及消防安全：严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按81、国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。6、临时设施安全：注意施工中便道的维护，经常对其进行检查与加固，保证在施工过程中不发生事故。本项目确保事故为零。第十一章 环保和文明施工措施环境保护是施工中一项非常重要的工作，我公司将严格按照业主和政府的要求搞好本合同段，尤其是区域内的施工环保以及文明施工。我们将采取以下措施确保环境在施工过程中得到保护：82、（一）环保管理体系1、建立环境保护管理体系，完善管理制度。建立以项目经理为组长的环境保护小组，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，经业主和监理工程师同意后实施，并在实施过程中不断调整，不断改进。2、对职工进行环境保护教，提高职工的环保意识，将施工环保确实落实到实际工作中。项目经理部将定期对育施工现场的环保情况作检查，将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖金挂钩。（二）环保措施1、管理人员和技术工人一律持卡上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。2、加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会83、沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。3、工程开工前先清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，挖方和填方区都严禁堆放松土过夜，以免污染红线外土地，干旱季节施工要洒水防尘。4、工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。5、增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。施工时， 避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工程与当地环境协调一致，整齐、美观，美化环境。6、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加84、封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理达到国家标准后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。7、控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。工程处的办公和生活驻地要与生产场地和施工现场相距一个合理的距离，减少对工作和生活干扰。8、搞好工程驻地的周围环境卫生，搞好饮食卫生，医务人员应经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，以使施员有充足的精力完成施工任务。施工期间要注意维护来往车辆的通行，及时保养维修汽车通行便道，保障车辆的畅通，杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。