1、编号：SJHN.JZY-XX长3.45km高速公路特大桥专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况72、编制依据7二、工程施工计划及人工、材料、机械设备安排72、人工、材料、机械设备安排8（4）、主要材料进场情况9（5）、施工现场进场设备：9三、施工方案及方法10（1）、施工放样前的准备工作12（2）、井口施工放样工作12（3）、桩体挖掘施工12（4）、砼护壁施工13（5）、孔内爆破施工13（6）、终孔检验处理14(2)、护筒制作和埋设：15(3)、钻孔施工15泥浆性能技术指标16(42、)、终孔检验处理16清空后泥浆性能技术指标175、钢筋骨架制作及安装176、二次清孔187、水下桩体砼的浇筑188、无水桩体的砼浇筑(干灌注)19（二）、桩间系梁施工19（1）、施工放样前的准备工作19（2）、系梁的施工放样工作19（3）、钢筋骨架制作及安装20（4）、模板施立20（5）、砼施工20（三）、承台施工方案21（2）、钢筋绑扎和安装21（3）、模板安装与加固22（四）、圆形墩柱施工方案22（1）、施工准备及放样22（2）、脚手架及工作平台搭设22（3）、墩柱钢筋加工与安装23（5）、模板安装23（五）、实心墩施工方案241、实心墩翻模施工工艺流程242、墩身模板设计243、施工平台3、244、翻模施工25(1)、施工准备：25(2)、钢筋的加工及绑扎：25(3)、模板的安装25(4)、模板的检查26(5)、混凝土的施工26(6)、模板拆卸和翻模：28（六）、台帽、盖梁施工方案28（一）、预应力T梁施工方案301、梁场布置方案302、制梁台座313、模板、钢筋、波纹管安装31（3）、钢筋加工：31钢筋骨架加工安装允许偏差31（4）、模板制作与安装：324、砼浇筑325、预应力张拉、孔道压浆33（1）、预应力钢绞线下料、编束及穿束工艺33b、预应力钢丝下料方法34（2）、张拉工艺及流程34（3）、张拉力及伸长值的计算35、张拉力计算35、钢丝伸长值36LC=PjLC/ESAP34、6（4）、预应力施工设备37（5）、 压浆37、机具设备37、压浆用的浆液技术条件38、压浆工艺38（6）、压浆要求及注意事项39（7）、封端：孔道压浆完毕，卸下带阀门的短管后，即行封端。39、砼表面进行凿锚处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部灰浆。39（8）、安全操作注意事项：396、吊梁、移梁407、架梁41桥面系施工方案41（一）、防撞护栏施工41（二）、桥面铺装施工421、测量放样：422、桥面凿毛、清洗及厚度处理：433、桥面铺装前标高检验：434、钢筋绑扎：435、混凝土浇筑43（三）、伸缩缝施工44（四）、桥台搭板施工46四、工期的保证体系和保证措施461、工期保证体系框图462、5、组织保证483、劳动管理措施484、技术保证措施48(2)、组织采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。495、物资保障措施49（4）、严把材料质量关，彻底杜绝劣质材料进入施工现场。496、设备保障措施497、加强财务管理，合理使用工程资金508、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境50五、工程质量管理体系及保证措施50（一）、质量保证体系50（二）、质量保证措施531、质量目标532、确保工程质量的管理措施54（1）、建立工程质量责任制543、质量管理制度54（1）、建立内部质量检查制度54（2）、严格执行工程监理制度54（3）、建立作业层全过程质量控制制度54（4）、建立施工质量6、教育制度55（5）、实行工程质量岗位责任制55（6）、建立与执行质量奖惩制度55（7）、采用标准工法，实行规范化和标准化作业55（8）、开展全面质量管理活动制度55（9）、实行优质优价的计价制度56（10）、工程质量事故报告制度56（11）、坚持“三自管理”和“三工检查”制度564、确保工程质量的主要技术措施56（1）、管理措施56（2）、技术措施57b、钢筋笼制作与吊放偏差57（3）、重点监控措施59（4）、常见质量通病及防治措施60a、混凝土工程常见质量通病及防治措施60、模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。615、建立质量检测机构与责任制61（1）、质量检测制度61、超前7、检测制度61、跟踪检测制度61、检测的记录报告制度61、工程试验检验的实施611、安全目标与控制重点632、安全保证体系633、安全保证措施66（1）、安全管理制度66、安全事故申报制度：发生安全事故，立即分级向上申报。66（2）、施工用电管理66（3）、机械操作安全措施68、检查电源电压及线路接触是否良好。69、作业前，应作空负荷运转和小负荷运转10分钟。69（4）、防火、防爆、防雨安全措施70、建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。70、加强电源管理，防止发生电器火灾。70、施工区域设置纵横向排水沟，防止水淹事故。70（5）、高空作业的安全措施70、高空作业现场安全管理71（8、6）、爆破施工安全的措施724、应急计划73（1）、应急救援组织机构73、项目应急救援领导小组73、项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工73（2）、应急救援预案启动条件及程序74（3）、应急救援资源配备75、资金的配备75、应急救援物资、设备、设施的配备（见下表）75（4）、应急计划的实施76、接警与通知76、应急通讯联络与报告76（5）、急救与抢险76（6）、现场保护与警戒77（7）、应急救援人员的安全77、应急救援人员必须遵守以下原则：77（8）、应急终止与现场恢复78（9）、应急预案培训与演练78（10）、紧急情况78、火灾事故：78、爆炸事故：79、施工用电事故：80、高处9、坠落事故：81、物体打击：82、食物中毒：82、交通事故：83、气体中毒：841、设立环保水保机构，切实贯彻环保法规842、环境保护体系853、环保水保保证措施87（1）、 废水、废弃物处理87、做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。87（2）、噪音、废气、扬尘控制87（3）、地表和地下水防污染措施88、禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。88（4）、动植物及水土保护88（5）、施工后期场地恢复措施88八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施891、文明施工保证体系及保证措施892、文物保护体系及保证措施91一、工程概况及编制依据1、工程概况本合同段为XX至XX高速公路XX10、至XX段土建项目第五合同段，起讫里程为K55+300K58+750，全长3.45km。在XX市XX县XX村东南为跨越一条基岩冲沟和克服路线地形高差而设的一座特大桥，为XX二号特大桥，分为左右两幅，全长为1128米，中心桩号为K57+725，跨孔2840米。上部结构为装配式预应力混凝土连续T梁，下部结构墩为柱式墩和实心墩，桥台为柱式台，墩台基础均为桩基础。2、编制依据、XX至XX高速公路XXXX（省界）段路基第五合同段两阶段施工图纸设计、公路工程技术标准JTG/T F50-2011、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004二、工程施工计划及人工、材料、机械设备安排1、我部根据实际施工11、条件和施工工期的要求，制定了桥梁施工计划，如下：日期项目二零一一年二零一二年三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月基础工程下部工程上部工程附属工程 2、人工、材料、机械设备安排（1）、桩基施工班组：管理人员及施工人员44名，每个井口配置2-3名施工人员；人员列表如下：序号人 员职能证 件序号人 员职能证 件1施工负责人有4爆破员有2 技术负责人有5电 工有3技术员有6安全员有现场施工人员：38名（2）、下部构造施工班组：管理人员及施工人员106名，主要人员列表如下：序号人 员职能证 件序号人 员职能证 件1施工负责人有4安全员有2 技术负责人有6电工有3技12、术员有现场施工人员：101名（3）、梁场预制施工班组：管理人员及施工人员88名，主要人员列表如下：序号人 员职能证 件序号人 员职能证 件1施工负责人有4安全员有2 技术负责人有5电 工有3技术员有现场施工人员：83名（4）、主要材料进场情况钢筋：使用XX有限公司钢筋；水泥：桩基混凝土级及下部结构水泥使用XX水泥；上部构造使用太行山牌水泥；地材：砼拌合的砂使用XXXX的中砂，碎石使用XXXXX碎石；以上材料厂家资质都上报业主及监理并经审批同意，厂家材料都已取样试验合格，满足规范和设计要求，可以使用。（5）、施工现场进场设备：序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机3m3台20配套柴油机、电动机13、2搅拌机350台23卷扬机台38配套机架4凿岩机 20型台205风 镐台406发电机组150KW台67潜水泵 台408电焊机 台189导 管300mm米4510弯筋机台811切断机台612龙门吊100T台213龙门吊5T台114架桥机JQJ150t-40 A套112m七节，1m、0.5m 各两节15挖掘机小松220台116装载机龙工50台217吊 车35T辆518吊 车25T辆419钢筋直螺纹滚丝机HGS-40台2三、施工方案及方法基础及下部结构施工方案（一）、桩基础施工方案：XX2号桥共有桩基204根，设计总桩长4518m，桩径尺寸为150cm、180cm，桩体为C25钢筋混凝土，桩系梁为C14、30钢筋混凝土。人工挖孔能直观检查孔内土质情况，更好的控制桩体的质量，对于桩体位置处于较好地质情况，且无软弱土层及砂土液化现象的桩基，采用人工挖孔的施工方案；同时对于地质情况不适合挖孔桩的桩基我方采取冲击钻孔施工方案，以便更好的满足设计及施工规范的要求。1、挖孔桩流程图砼运输车运输砼桩基检测下一工序灌注砼测量复核桩位孔口护壁挖土出渣做好挖孔记录护壁支护确定最佳爆破方案开炸出渣钢筋笼制作，检查，运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法施工准备2、挖孔桩施工方案（1）、施工放样前的准备工作施工前需平整施工场地，清除坡面危石浮土，松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。（2）、15、井口施工放样工作由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置，做好护桩以便随时检查桩基中心位置。井口开挖至60-70cm架设钢模板，严格对中，现浇砼井口锁口，并高于原地面30cm以上。然后将中心护桩施放于井口砼护壁上，用钢钉钉制牢固。孔内用镐铲将土铲出堆于井口以外3米处，以不威胁井口施工安全为要求。（3）、桩体挖掘施工 1)、XX2号桥多为桩基承台形式，裙桩间距为4.5米，为保证施工安全采取对角桩同时施工，待砼灌注后再对角开挖相邻桩孔。少数桩体为单排桩布置，可同时进行施工。 2)、桩体基本作业采取人工挖掘土层，用镐撅等挖掘工具将土层挖出，装于容器内，并用卷扬机将其提升至井口，倒于井口外16、两米外，以不影响井口施工及安全为好，并及时运出。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。3)、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，孔径、孔深必须符合设计及规范的要求。并应观察和记录桩体岩层情况，作好挖孔桩地质柱状图的标示记录工作，以便准确判断岩层地质及稳定情况，确保施工质量和人身的安全。同时要准确的判定持力零点位置，确定终孔标高满足设计要求，以保证桥梁安全。如与设计的地质不同时，及时通知监理，并报于业主和设计代表到现场判定。（4）、砼护壁施工1)、桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式护壁，每节1米，模板为钢制，拼17、装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为10-15cm。上下护壁搭接510cm，以保证护壁的支撑强度，模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好且处于软弱地层，必须加厚或增加钢筋骨架，增强护壁强度，使其却能保证施工的安全进行。护壁中心点采用十字线交叉定位且悬挂线坠，准确定位。2)、护壁砼采用350强制式拌合机拌制，砼通过内齿间的空隙浇入模板内。砼浇注要求分层浇注，浇注高度不得大于30cm，并逐层振捣密实。待凝固时间达到24小时后方可拆摸。在护壁砼养护期间，可进行下一节桩基的开挖。（5）、孔内爆破施工1)、在桩体开挖中遇到大型卵漂石及硬质岩层可采取打眼爆破施工，并应专门设计，采取浅眼松动爆破，18、并在炮眼附近加强支护。爆破一律采用电雷管引爆，以确保施工安全。2)、爆破时严禁裸露药包，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬质岩石不超过0.5m。炮眼数量、装药要少，达到松动预裂即可。位置和斜插方向根据现场岩层断面方向控制，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3)、孔内放炮后须迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，每次放炮后用活体动物测定孔内是否有毒气体，安全后方可下井进行施工。（6）、终孔检验处理挖孔至孔底设计标高（设计嵌岩深度）后，即将孔底浮土石碴清理干净，动孔底岩层倾斜时，应凿成平面或台阶。先由项目部施工质检人员检验，孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查，各项指标合格后报请监理验收，合格后进行桩体砼的浇19、筑施工。3、冲击钻钻孔流程图否是施工准备测量放线 搭设钻机平台、埋设护筒钻机就位、校正钻 孔清孔及检查进入下一道工序护筒制作、准备泥浆制备泥浆检验检 孔4、冲击钻钻孔施工方案(1)、根据设计单位提供的测量资料及施工设计图，经复核桩位坐标无误后，用全站仪测放钻孔桩桩位。(2)、护筒制作和埋设：1)、采用钢护筒，护筒内径比桩径大20-40cm，如护筒长度较长，有接头时，护筒接头要连接紧密，能耐拉、压、不漏水，连接紧密，内部无突出物。护筒用=6mm钢板卷制而成，护筒在钢结构厂定点制作。2)、钢护筒埋设：护筒采用挖埋法。处于旱地的桩体护筒高于地面1.0m以上，水中的高出水位1.52.0m，埋置深度对于20、旱地和浅水处粘质土不小于2.0m，对于砂类土将护筒周围0.51.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。并沉入河床局部冲刷线1.5m以下。先根据测量组施放的桩位拉“”线距桩中心两米以外处定好护桩(木桩钉钉)，以桩中心为圆心挖出直径比护筒大30cm，深度不小于2米的坑，坑底要平整，然后按护桩恢复孔底中心点，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合，外围用粘土回填密实，护筒埋置好后，检测孔深的标高控制点测放在护筒上，并作好标记标注清楚，以便安放钢筋笼时使用。然后经复核无误后钻机就位，将钻头中心对准桩中心，经检查无误后即可开钻。(3)、钻孔施工1)、将钻机架牢固的安装在孔口，开钻时先21、在孔内灌注泥浆，如孔内有水直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m不至于溢出，掏渣后及时补水，保证孔内水位高度。2)、泥浆的配制：本工程采用优质粘土造浆，必要时可掺入孔中泥浆量0.1%0.4%的纯碱，以提高泥浆性能指标，使粘土颗粒进行分散而不易凝结，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供条件，并可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。设置泥浆循环系统，根据工程实际，本工程设置沉淀池及泥浆池，以使掏渣筒排渣后泥浆中的钻渣可充分沉淀。泥浆可以回流循环使用。并配备泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥22、浆性能。泥浆性能技术指标相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)稳定性(g/cm)1.31.526284950.033)、钻机冲程应根据土层情况定：通过坚硬密实的卵石层或基岩漂石之类的土层中采用高冲程2.04.0米；在淤泥层或粘土层时用中冲程1.02.0米；在砂层时添加小片石和粘土采用小冲程0.51.0米。4)、施工中仔细查看钢丝绳的回弹和回转情况，并随进尺快慢及时放主钢丝绳，一般松软土层每次可放松58cm，密实坚硬地层可放松35cm，防止空锤，损坏机具。5)、当孔内泥浆含渣量增大时，将钻速减慢，并及时抽渣，抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出。采用孔口放细筛子或承23、渣盘等方法，使过筛后的泥浆流回孔内。(4)、终孔检验处理1）、钻孔至孔底设计标高（设计嵌岩深度）后，采用掏渣法进行清孔。先用掏渣筒进行清渣，达到泥浆中无2mm-3mm大的颗粒为止，然后通过插入孔底的导管进行抽浆，同时将制备好的泥浆注入孔内，保持孔内水头不降低。直到孔内泥浆各项指标达到要求，即可停止清孔。清空后泥浆性能技术指标相对密度粘度(Pas)含砂率(%)胶体率(%)1.031.1017202982)、先由项目部施工质检人员检验，孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查，各项指标合格后报请监理验收，合格后进行桩体钢筋砼的浇注施工5、钢筋骨架制作及安装1)、钢筋笼按钢筋长度及桩长分2-3节加工，现场施24、工地形允许吊车驶进的，钢筋笼在钢筋场加工，再运输到施工现场分段吊装并用机械接头接长吊入孔内。现场施工地形不允许吊机设备进入的，就在井口搭建脚手架现场加工，每加工一节下放一节并连接接长。2)、钢筋直径25mm的主筋采用机械接头(剥肋直螺纹钢筋接头)连接，符合标准JTJ/272003“钢筋机械连接通用技术规范”中的级接头的要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要错开100公分以上，加工工序严格按照设计及施工规范操作，质量满足设计及规范的要求。3)、埋设桩体声测管：桩长超过30m时，桩体桩径为150cm和180cm时等距离埋设三根或四根声测管，声测管型号采用573.5mm整桩长的热轧无缝钢管。埋25、设时固定在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖，和钢筋笼一起入孔。6、二次清孔本工程桩基都是嵌岩桩，必须清除孔底沉渣才能保证单桩体的承载力。故采用二次清孔彻底清除孔底沉渣。7、水下桩体砼的浇筑1）、桩体依据设计要求采用C25钢筋砼，砼使用3#拌合站拌制，自动计量配料机配料，并用砼搅拌运输车运至施工现场。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值6mm/min）时采用水下灌注砼桩的施工方法。2）、桩体砼采用直升钢导管水下砼灌注，导管内径采用300mm,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍;也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p26、的1.3倍。导管根据实际桩长连接安装，并固定于井口，左右不能晃动，并应置于中心，导管连接处用橡胶圈连接，严防漏水。管底距桩孔底40cm左右。导管上口安放砼料斗。3）、灌注砼前，孔内水位至少与孔外地下水位同高，若孔壁土质易坍塌时，孔内水位高于地下水位11.5m。4）、计算好第一批灌注的砼方量，灌入后保证导管初次埋深1m，并灌注下一批砼。用砼罐车直接灌注的要保证第一批砼浇灌的连续性，直至砼埋过管底1m。将首批砼灌入孔底后，立即用测绳测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，符合要求即进行正常灌注。5）、灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。浇注过程中导管在砼中的埋深控制在2-6m左右。灌注中经27、常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。灌注的砼顶面要高出桩顶设计标高（或桩系梁、承台底标高）50cm以上。8、无水桩体的砼浇筑(干灌注)对于无水桩体的桩基采用普通砼浇筑的施工方法。砼的坍落度控制在79cm，桩体砼通过导管式串筒自由倾落，分层浇筑，串筒底部距砼底面高度不得超过2m，每层砼浇注高度不超过1.0m。用高频振捣器振捣，振捣要求快插慢拔，不得漏振，并插入下层砼50100mm，直至砼停止下沉不再冒出气泡为好。逐层振捣直至砼面高出桩顶设计标高不少于30cm为止。砼初凝后及时灌水养护。在施工承台前要凿除桩顶浮浆并露出石子面。（二）、桩间系梁施工 （1）、施工28、放样前的准备工作桩间系梁施工前需平整施工场地，清除坡面危石浮土，松软的土层应清除并夯实应保证桩周围土体的稳定不变形。桩顶要进行凿毛处理，露出石子面，并清洗干净。系梁需开挖的要开挖至系梁底5cm，铺垫5cm的砼垫层，并作好防排水措施。（2）、系梁的施工放样工作由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置，并以此对系梁位置进行准确的放样，用墨线在垫层上标记清楚。（3）、钢筋骨架制作及安装钢筋在钢筋棚内加工，人工搬运至工作面，钢筋绑扎前认真核对钢筋的规格、根数、长度准确无误后进行钢筋绑扎。摆放第一层钢筋，然后穿入箍筋固定，然后绑扎其他钢筋。绑扎时注意钢筋间距符合设计要求，施工时先放样并用粉笔29、标记位置。绑扎完毕进行底部及侧边的保护层调整，底面用马镫筋架起，侧面采用马鞍形塑料垫块。绑扎时注意控制顶面高程。（4）、模板施立桩间系梁模板采用定型钢模，由两侧的桩基模板（两块半圆钢模）和系梁梁身模板组成，一次拼装完毕。连接处采用螺栓固定，缝内嵌海绵条防止漏浆，梁身穿12的拉杆，外部再做外撑加固。（5）、砼施工混凝土由拌和站拌制，混凝土运输配备3辆运送容量为8M3的斯太尔砼运输车。浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查合格并经过监理检验合格后方可进行混凝土浇注。砼浇筑振捣采用插入式振动器振捣。振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，并插入下层砼50-1030、0mm。振捣过程中要“快插慢拔”，振至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。施工中要严格控制砼的坍落度，防止过振或漏振。砼的养护：砼浇筑完毕后应尽快收浆并用毛毡覆盖洒水养护。砼的洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为好。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受模板、支架等荷载。（三）、承台施工方案（1）、首先对承台进行放样，并用挖掘机开挖至承台或基础底，遇到石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，开挖时按照实际土质情况及规范要求的放坡率进行边坡的放坡，以防失稳。土质基底预留1020cm由人工进行清理整平，并根据基底地质情况浇筑510cm的素砼垫层。基坑内31、周边人工挖好排水沟和集水井，作好防排水措施。（2）、钢筋绑扎和安装钢筋在钢筋棚内加工，人工搬运至工作面，钢筋绑扎前认真核对钢筋的种类，规格，根数，长度，准确无误后进行钢筋绑扎，首先在底模上放出钢筋的具体位置，摆放第一层钢筋，然后穿入箍筋固定，最后穿入上层钢筋及侧面钢筋，绑扎时注意钢筋间距符合设计要求。绑扎完毕进行底部及侧边的保护层调整，底面用马镫筋架起，侧面采用马鞍形塑料垫块。绑扎时注意控制顶面高程控制。主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d的钢筋直径，并符合现行钢筋焊接及验收规程的要求。墩柱受力主钢筋接头应错开布置，接头应设于受力较小区段内，其受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。钢筋焊接严格32、按照设计及施工规范操作，质量满足设计既规范的要求。（3）、模板安装与加固承台模板采用1.51.0米的钢模板组合拼装而成，模板表面应光滑平整，使用前应进行打磨，并涂上脱模剂。模板采用螺栓进行连接固定，板缝用双面胶棉填塞。模板外侧采用方木和钢管作为横竖围檩，并穿拉杆钢筋进行加固。内拉采用12的钢筋作为拉杆，间距和层距为80cm，拉杆两头辊丝并套垫片螺帽上紧。模板外侧采用脚手架钢管做斜撑，固定于地面，上部用扣件将钢管与模板的钢管竖檩连接，外撑内拉防止模板变形。（四）、圆形墩柱施工方案（1）、施工准备及放样凿除超灌的混凝土至桩顶设计标高并露出新鲜混凝土，桩顶尽量修凿平整，并清洗干净。由项目部的专业测量33、人员用全站仪准确测设出墩柱中心位置并报专业监理工程师检查无误后方可进行墩柱的施工。（2）、脚手架及工作平台搭设为了确保脚手架的稳定，脚手架采用双排脚手架钢管搭设，脚手架钢管底部要用方木支垫避免脚手架下沉倾斜，脚手架钢管要求横平竖直，用钢管扣件连结牢固，竖向钢管间距不大于1.5米，横向钢管间距不大于1.2米，搭设高度要高出作业平台1.2米以上，用剪刀撑加固。作业平台用5cm厚木板搭设，木板要铺平且用铁丝将木板与横向钢管绑扎牢固，防止翘头。平台以上1.2米范围要加设横向拦杆并挂好安全网，在作业平台下面要挂设安全平网，防止操作人员或物件掉下。（3）、墩柱钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工棚内加工，加工时要34、按计算下料长度下料加工，人工搬运至墩位附近较平整的工作面进行连接并绑扎焊接成笼；搭接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d钢筋直径。钢筋绑扎前认真核对钢筋的种类、规格、根数、长度准确无误后方可进行钢筋骨架的绑扎施工。经监理工程师检查钢筋笼合格后吊装钢筋笼。用吊车吊直钢筋笼并对准桩基露出的钢筋并调整高度至符合设计要求后将墩柱钢筋笼主筋与桩头钢筋对应采用双面焊接，焊接长度要符合规范要求，焊接时要注意钢筋笼的竖直度，技术人员可吊线锤纵横向方向检查、指导。（5）、模板安装在桩间系梁混凝土强度达到2.5MPa后施立墩柱模板。墩柱模板为厂家加工定型钢模板，在安装墩柱模板之前先进行试拼，检查模板接缝误差是否符合35、规范要求，经监理工程师检查合格后用磨光机进行打磨，确保表面光洁后均匀涂刷脱模剂。吊装墩柱模板时要注意模板竖向接缝的方向，保证全桥墩柱模板接缝方向的一致性。模板底端要根据测量班测放的墩柱中心点进行准确定位，模板吊装后顶部用揽风绳（钢丝绳）拉紧并调整模板的竖直度，在模板上口拉十字线挂锤球调整模板上口使锤球对准墩柱中心点。混凝土浇筑准确测量模板顶面标高，推算混凝土浇注高度并在模板上做记号。混凝土拌和站按试验室开具的配料单配料拌制，用混凝土搅拌运输车运输至浇注现场，用吊车吊入漏斗，插入式振动器振捣。在脚手架上搭设漏斗、串筒，保证串筒底至浇注面的高差不大于2米试验员在拌和站适时检查、控制混凝土质量。混凝36、土浇注完毕23小时后要派专人浇水养护。拆模后检查无异常现象要及时用塑料布包裹墩柱，柱顶用土工布覆盖并浇水养护。（五）、实心墩施工方案1、实心墩翻模施工工艺流程 施工准备绑扎左幅前三节钢筋安装左幅前三节模板浇筑左幅前三节混凝土绑扎右幅前三节节钢筋安装右幅第一节模板拆除左幅一、二节模板（养护一、二节）吊装至右幅二、三节安装浇筑右幅前三节混凝土进入下一循环。2、墩身模板设计墩身模板采用钢结构，面板采用6mm钢板，竖向背肋采用 10，水平背肋采用807mm钢带，法兰采用L1001005mm角钢，拉杆采用20圆钢。模板设计一套2节（22.25m），每4.5m翻升一次；除墩底6.75m一次施工外，以上按437、.5m/节循环施工。3、施工平台墩身每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设装拆模板和浇筑混凝土工作平台。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由吊车完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用吊车将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。4、翻模施工(1)、施工准备：模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。在承台38、顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。(2)、钢筋的加工及绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强度粗直螺纹连接，为保证墩柱钢筋的质量，每加工一根墩柱直螺纹钢筋，用通规和止规检测；钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。(3)、模板的安装钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。(4)、模板的检查模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模39、板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。由于高墩施工均在高空中进行，立模和校模均没有可靠的持力点，因此，模板的校立比较困难，在每层模板就位时，应及时处理模板拼缝，调整垂直度，做到层层控制，避免多种偏差积累，同时，应加大模板刚度，避免翻模过程中，模板的扭曲和变形。(5)、混凝土的施工a、混凝土的运输混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵。在墩身四个角及大面中间安置串桶（因每次浇注4.5m高混凝土，防止混凝土离淅，混凝土自40、由倾落高度不宜超过2m），混凝土通过串桶进入模板。b、混凝土浇筑浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；混凝土分层浇注，根据试验墩经验每层厚度控制在30-40cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混41、凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。c、混凝土顶面高度的控制：因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。由于翻模施工为分节段浇筑混凝土，在浇筑下一节段时，上一节段浇筑的墩身混凝土已硬化并发生收缩，与模板间产生一定的缝隙，不仅造成节段的错台较大，而且，最主要的是，浇筑混凝土时，水泥浆下漏，影响墩身外观。在实际42、施工中，采取三个措施以解决此问题。其一，在最上节段模板距模板顶5cm设置一层拉杆，在浇筑下一节段墩身混凝土前，将此层拉杆再次紧固，减小混凝土与模板间的缝隙；其二，在缝隙产生后，用原子灰将水泥浆制成细条状封堵缝隙，同时，在浇筑最初几盘混凝土时，适当减小坍落度；其三，为事后处理措施，即在翻模后，清除掉粘附在墩身上的水泥残浆，并用水清洗。d、凿毛：为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。e、养生采用洒水包膜养生43、，或在墩顶设养生水箱，淋灌式养生。(6)、模板拆卸和翻模：凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后，用吊车或塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。上翻模板操作前，需通过计算，准确找到每块模板的重心，翻升时，在模板重心位置挂钩起吊，以避免塔吊起吊模板时，碰撞上层模板而翻转倾斜，造成危险，同时给顶部落模、立模造成不便。（六）、台帽、盖梁44、施工方案本合同段桥梁桥台均为桩柱台帽的结构形式，桥墩为圆形墩柱盖梁和实体墩盖梁的结构形式。1、桥台台帽在桩顶开挖后，台帽基底预留1020cm由人工进行清理整平，并根据基底地质情况浇筑510cm的素砼垫层，然后安放台帽钢筋骨架和模板。2、圆柱式墩柱的盖梁施工，采用钢抱箍悬空支架进行施工。盖梁施工时进行盖梁的施工放样，将加工好的钢箍圈箍于墩柱，钢抱箍采用1cm钢板制作，内圈放置橡皮垫并用胶粘住，用高强螺栓联结，上螺栓拧紧固定螺帽。3、实体墩盖梁的支架采用在距离墩顶150cm的位置，墩身中间并垂直盖梁方向，设置18直径的圆孔，并将圆孔底部的钢筋加密、加强，以增强圆孔底部混凝土的抗压效果。将15，长445、00的圆钢插入预留孔内，并两边对称设置，然后在圆钢上沿盖梁方向放置长度9米45号工字钢，并加固结实，在工字钢上沿桥纵向按照30间距，铺设分配方木，用铁丝与工字钢绑扎牢固，方木端应比工字钢长出80左右，以作为人行脚手架的挑梁。正式施工前要对钢箍圈的承重进行预堆载试验，合格后方可施工。4、模板：模板根据设计尺寸采用工厂定制的整体钢模板，装模前涂抹脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整。5、钢筋：台帽及盖梁钢筋先在加工棚焊接加工，台帽钢筋现场绑扎安装。盖梁钢筋在地面绑扎成型后，利用吊车将其吊至盖梁上。模板用定型大块钢模板。盖梁钢筋现场绑扎。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即46、在骨架两根主筋重叠段增加焊缝， 焊缝间距为100mm，焊缝长2.5d（双面焊），保证焊缝质量和定位尺寸准确。支座垫石与台帽、盖梁砼一同浇筑，施工时注意预埋防震挡块以及支座垫石钢筋，砼浇注时应注意控制好支座垫石的标高及平整度，其指标均控制在规范要求的范围内。6、砼浇筑：砼采用集中拌和，汽车运输到位，然后用汽车吊提升水平分层进行浇筑，再用插入式振捣器振捣，一片盖梁（台帽）完成。当砼强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，砼强度达到75%设计强度后，才能拆除承重底模。上部构造预制及安装（一）、预应力T梁施工方案本工程XX2号桥上部为28-40米装配式预应力混凝土连续T梁，由T梁预制场承担预制，40m预应力47、T梁共计280片。通过用运梁车运至待架桥处，采用JQJ150t-40 A3型架桥机架设安装。1、梁场布置方案 （1）、XXT梁预制场设在K58300K58700段路基上。预制场内设100t龙门吊2台和5t龙门吊1台，跨径25米，用于模板安装、砼浇筑、移梁等起吊作业。（2）、预制梁场计划制作台座24个，分六排布置，每排四个。梁场全部采用砼硬化处理。梁场配中梁模板三套，边梁模板二套。其他梁体钢筋安装绑扎可平行作业，砼浇筑可循环进行。2、制梁台座台座采用C25砼制成，根据梁体长度，台座长为40.5m，宽度按T梁容许偏差的下限控制，中间厚度采用30cm，端部各3m厚50cm，台座内配钢筋，顶面采用5m48、m钢板作为底模，确保梁底面光洁。台座两端留吊梁孔，长20cm，孔上盖20mm厚的钢板，保持台座顶面平整。台座顶面按二次抛物线型设置设计反拱，反拱度按30mm设置。3、模板、钢筋、波纹管安装（1）、钢绞线：在装运及储存时严格保护，严防受到物理破坏、腐蚀、污染。使用前首先检查其质量证明书、包装方法及标识内容是否符合规定，并按规范要求进行抽检检验。（2）、预应力管道安装：预应力孔道采用金属波纹管成孔。在钢筋骨架上，结合横向坐标，定出波纹管位置，然后将固定波纹管的定位架牢牢焊在箍筋上，间距为0.40.6米，当波纹管与梁体钢筋发生干扰时，调整钢筋位置。波纹管在梁两端穿出锚垫板的位置必须使其中心线与锚垫板49、面保持垂直。（3）、钢筋加工：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收合格，分别堆存，不得混杂，且应标识清楚。钢筋在运输、储存过程中，应采取措施避免锈蚀和污染。钢筋在钢筋加工棚内现场下料、弯制成型，在台座上绑扎安装钢筋骨架加工安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1同排主筋间距102箍筋、横向水平钢筋间距0,-203钢筋骨架长度104钢筋保护层厚度5先安装梁肋钢筋及马蹄钢筋，再安装底板钢筋，然后安装隔梁钢筋，并调整、固定腹板内波纹管和锚垫板，再安装外模并调整各部分尺寸及横坡，加固牢固，锚垫板用螺丝固定在端模上，最后绑扎顶板钢筋。钢筋安装时采用钢筋定位架定位安装，可保证钢筋间距及位50、置符合设计。按设计给定的座标精确设置定位钢筋，用定位钢筋固定波纹管，保证波纹管安装的位置准确、弯起平顺、固定可靠。（4）、模板制作与安装：预制梁侧模采用6mm钢板作面板，用型钢做主要支撑骨架及加劲骨架。为确保构件尺寸，在专业模板加工厂制作。模板按中隔板间距分段做成大块整体模板，采用拉杆及撑管进行加固。在模板外侧安装高频附着式振动器。翼板边缘采用梳形齿板，预留钢筋从齿中穿过，可确保预留钢筋间距均匀。4、砼浇筑（1）、严格按配合比施工，在拌和站自动计量配料进行集中拌制，用混凝土搅拌运输车运输至现场，卸入吊斗，用龙门吊提运至浇注部位。混凝土浇注时，采用纵向分段、水平分层，由低端向高端灌注的方法。浇注51、过程中振动与浇注交替进行，采用附着式振动器振捣为主，插入式振动器配合。附着式振动器采用间歇性振动，每次振动时间1520秒，振动次数23次，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。插入式振动棒振捣砼时应避开波纹管，防止波纹管移位或破坏。（2）、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。（3）、钢铰线锚固端、钢筋密集部位特别加强振捣，采用混凝土从下往上泛的工艺，防止出现空洞、蜂窝及麻面。（4）、砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，为使桥面铺装与梁面紧密地结合成整体，预制52、梁顶面进行拉毛处理。（5）、养护：混凝土浇注完成后，采用洒水覆盖自然养生。砼浇注及养护过程中应填写砼施工记录及养护记录。5、预应力张拉、孔道压浆 预制T梁预应力钢束必须待砼立方体强度达到砼强度设计等级的85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。（1）、预应力钢绞线下料、编束及穿束工艺1）、预应力钢绞线下料a、钢绞线下料长度：钢丝下料长度与张拉工艺和使用的机具有关。下料长度：L二L0+A+B+2C+2D （mm）式中：L0- 预应力孔道长度mm.A-张拉端夹片锚厚度mm。B-张拉端夹片锚厚度mm。 C- 张拉机具占用长度（含工具锚厚度）mm。 D- 预留量(钢丝露出工具锚的长度)一般取100mm。53、b、预应力钢丝下料方法、用C15砼浇筑长40m，宽1m，厚10cm的钢绞线下料场地，下料编束时应保持其顺直，不受损伤及污染。、下料时，用砂轮机切割，用手提角磨机把切口的卷边、毛刺磨平。钢丝切断后的端面应与母材垂直，并及时用胶布缠绕切断口，防止钢绞线松散。2）、穿束：采用人工方法穿束。a、穿束前先用压缩空气将孔道内水分及杂物吹尽，然后用通孔器沿孔道全长通过一遍。b、钢绞线编号与锚具安装同时进行。钢绞线的一端先穿人固定端锚具，在另一端离端部约20cm处用细铁丝将内外圈钢丝按固定端锚具相同的顺序分别编扎，然后将整束钢丝的端头扎紧。穿过波纹管预留孔。（2）、张拉工艺及流程1）、张拉工艺：待梁体砼强度达54、到设计强度的85%，且龄期不少于7天后，方可进行预应力张拉。张拉过程中应随时注意观察上拱度的变化情况，张拉时主梁的弹性上拱度值与计算值按-15%15%控制，张拉完毕压浆后应及时作封锚处理。a、张拉程序：015%控制应力30%控制应力100%控制应力（持荷5min）锚固。b、张拉顺序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。2）、张拉工艺控制：a、当初始张拉力达15%con时，停止供油持荷5min，检查工具夹片情况，同时量测每端的油缸伸长值L1 (mm)；然后再张拉力达30%con时，停止供油持荷5min，检查夹片情况，量55、测每端的油缸伸长值L2 (mm)；最后张拉达到100%con停止供油持荷5min，检查夹片及钢绞线情况，量测每端的油缸伸长值L3 (mm)；计算张拉伸长量是否符合规范要求，无异常情况后，回油锚固卸顶。b、张拉完毕后，在工作夹片后10cm处钢绞线上划线作标记，24小时以后检查钢绞线回缩量。c、终张拉后3天，测量梁体上拱度变化，并作好纪录，检查是否超限。单端钢绞线伸长量Ln=(L3-L1)+(L2-L1) 钢绞线总伸长量L=L1+L2计算允许伸长率：L/理论伸长量100%应在6%范围内。（3）、张拉力及伸长值的计算、张拉力计算pj=conAgcon：张拉控制应力（计算内伸长时，该值取锚下控制应力；56、计算锚外参与伸长值与油表读数时，该数值取锚外控制应力。）Ag：单根钢绞线面积、钢丝伸长值A、L=PLT/APES式中：P-预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后的拉力平均值，即 P=Pj1-1/2（KX+）式中：LT-预应力筋的实际工作长度。AP-预应力筋的截面面积。k-孔道局部偏差系数，取试验值。-预应力筋与孔道壁的摩擦系数。-两端张拉时取曲线孔道总转角的1/2。X-从张拉端至计算截面曲线孔道长度（以米计），可近似取轴线投影长度，两端张拉X=L/2（工作长度的1/2）。Pj-张拉控制力，超张拉时按超张值计算。 ES-实测钢丝弹模B、锚外参与伸长值LC=PjLC/ESAP、57、由以上公式及数据得出张拉控制数据（采用设计提供的数据）、张拉油表读数由f代入千斤顶校验回归方程得出。=a+bN 式中：-油压表读数（MPa），N-千斤顶张拉力（KN）（4）、预应力施工设备张拉用穿心式200千斤顶，张拉控制以应力控制为主,测张拉伸长值进行校核，测量伸长值与理论伸长值之差不大于6%，否则暂停张位，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。压浆设备为螺旋式压浆机，搅拌机拌水泥浆。根据施工工艺和设计要求，选择张拉用机具见下表张拉机具表 张拉机具表序号设备名称规格型号设备数量1高压油泵及配套油表ZB4/5004台2穿心千斤顶200t4台3穿心千斤顶30t2台4压浆泵螺旋式2台5灰浆泵58、JW1802台6砂轮切割机G2210A*406台7手提砂轮8台（5）、 压浆、机具设备 管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满灰浆泵及配套灰浆搅拌机采用螺旋式型及JW180灰浆拌合机，灰浆泵技术规格是：输送量3m3/h，垂直输送距离40m，水平输送距离150m，工作压力1.5MPa，排浆口胶管内径51mm，进浆口内径14mm。要求拌合料最大粒径不大于5mm，灰浆初始流动度1017s。、压浆用的浆液技术条件水泥：采用强度等级为52.5的低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆水胶比：选用0.260.28。外加剂中不得掺各种氯盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。初始流动性：在流动性测试仪上进行试验，自仪筒内流出59、时间为10-17秒。泌水性： 3小时内钢丝间泌水率和24小时自由泌水率为0%。、压浆工艺A、每个孔道压注前用压力水冲洗，排除孔道内粉渣和污物。同时检查梁体各处，堵塞冒水的漏洞，吹风把积水排除，。B、压浆前先将锚具周围钢绞线间隙用水泥浆填塞，防止冒浆。C、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时,应提高压力0.1MPa。整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm,以防堵塞。D、每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。E、水泥浆的拌合:先下水后下水泥,拌合时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌60、，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不能超过40分钟。F、管道压浆采用“一次压注法”，只从一端压入水泥浆。G、灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，不小于0.5MPa,并保压3分钟。（6）、压浆要求及注意事项A、压浆时间：预应力筋张拉完毕24小时后、72小时以内，割除多余钢绞线，钢绞线外露35cm，封锚后进行孔道压浆。B、压浆只许用活塞式压浆，不得以压缩空气压浆。C、压浆必须连续进行，一次压完，如中间停顿，应立即将已入孔道的灰浆冲洗干净以后再重新压浆。D、输送距离应尽量缩短，以减少压力损失和管中残留灰浆。E、压浆过程中必须保持61、贮浆筒中有一定数量的灰浆，防止将空气同时入泵。F、压浆完后应认真清洗搅拌机和灰浆泵，不得留有灰浆残渣。G、灰浆强度小于10MPa时，梁体不得强烈震动。（7）、封端：孔道压浆完毕，卸下带阀门的短管后，即行封端。、砼表面进行凿锚处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部灰浆。、绑扎封端钢筋网片，可绑于外露钢绞线上，并检查确认无漏压的管道后，才允许灌注封端混凝土。、封端砼强度不低于梁体设计强度。封端要对梁体尺寸校验。、封端砼应连续灌注，一次成型,并应具有良好的密实度。（8）、安全操作注意事项：A、每次张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。B、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程，转移油泵时必须将油压表拆卸下62、来另行携带转送。C、张拉时发现张拉设备运转声异常，应立即停机检查维修。D、锚具、夹具应专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。E、安全阀应调整之规定值后方可开始张拉作业，即要调至最大工作油压下能自动打开的状态。F、张拉时两端应缓慢、均匀。测量伸长值时应同时进行。G、张拉过程中，千斤顶后方不能站人。张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。6、吊梁、移梁 用龙门吊吊梁并移梁架设。预制梁（板）允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1砼强度在合格标准内2梁（板）长度5,-103梁（板）宽度204梁（板）高度55跨度206支座表面平整度24平整度5横隔梁及预埋件位置57、架梁设备：JQJ150t-4063、 A3型架桥机。支座：永久支座按照设计要求安放，先检查支承垫石的标高及平整度，若不符合要求，采取措施进行处理至符合规范要求，若符合要求，在支承垫石上测量放线，划“十”字线，橡胶支座各边中心点与“十”字线对齐。临时支座采用砂筒制作，安装时压实并测量水平。墩顶刚构处按设计预埋钢板，采取措施确保钢板标高及平整度符合设计规范要求。施工程序：架桥机就位喂梁、前天车起吊、前横导梁前移后天车起吊，前后横导梁共同前移到位前后天车共同横移落梁就位，调整天车及横导梁架桥机移位架下一片梁。运梁及架设过程中采取措施防止倾覆，架设后及时采取临时措施固定。桥面系施工方案在桥梁上部连续结构施工完毕后，开始桥面系施工。桥面系64、及附属工程包括：防撞护栏、桥面铺装、伸缩缝、搭板等工程。（一）、防撞护栏施工1、护栏为钢筋砼墙式护栏,由项目部的专业测量人员对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行放样。用全站仪每5米准确测设出护栏内侧位置，并用水平仪测量点位的标高，并用墨线在梁面上弹线标记清楚，经测量专业监理工程师检查合格后方进行施工。2、将护栏浇注范围内的梁面凿毛并清洗干净。钢筋安装前先检查护栏预埋筋的位置是否正确，若预埋筋不在护栏范围之内，须按正确位置植筋后再进行钢筋安装。钢筋安装时注意钢筋间距，且竖直。水平筋安装时要按设计位置准确绑扎牢固。竖向筋与预埋筋要焊接牢固。竖向钢筋安装前每隔10米测放钢筋顶面控制点，65、拉线后再焊接竖向钢筋，使竖向钢筋顶面高度一致。3、模板：在模板安装前根据实测标高与设计标高的差值，高出部分要凿除，低的地方部分要在护栏线外用砂浆抹标高带，待砂浆强度达到30%后进行模板的安装。护栏模板采用定型钢模，模板接缝要严密整齐，不得有错台。模板安装前在钢筋上安装塑料垫块，间距不大于1米。模板安装时采用内撑筋固定内外模板之间的距离，内撑筋的长度要与护栏相应位置的厚度一致。模板架立后采用拉杆及顶杆进行调整模板线型及竖直度。护栏沿顺桥方向每隔5m设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置2cm断缝。缝间填塞沥青麻絮或专业的防水密封胶。4、砼：施工时分层浇注，逐层振捣，上层振捣要插入至下层510cm，同66、时要根据振捣时表面泛浆、不再冒气泡、砼表面不再下沉作为确定停振标准。砼强度达到设计强度的30%后方可拆模，拆模时注意防止碰撞。拆模后及时用土工布覆盖洒水养护，砼的洒水养护时间不少于7天。（二）、桥面铺装施工1、测量放样：项目部专业测量人员用全站仪将桥面上每5米一个断面，每个断面测放左、中、右三个点，并用红油漆将其标在梁顶上，然后用水准仪将各个控制点的高程测出，将实测标高与设计标高进行对比，算出差值。将超出规范要求无法保证铺装层厚度的部位，用书面形式向施工队和项目部主管工程师交底，进行凿除处理。2、桥面凿毛、清洗及厚度处理：为了使混凝土铺装层和梁顶面砼紧密地结合在一起，应凿去梁表面的浮浆、杂物和67、油污等，并对梁顶全面凿毛，使梁顶面粗糙，保证新、老砼的良好结合。清除桥面的杂物，再用人工清扫桥面，然后用高压水枪将桥面冲洗干净。3、桥面铺装前标高检验：桥面按照设计和规范的要求处理完毕后，项目部测量工程师向测量专业监理工程师报验，经检验合格后即可进入下一步工序。4、钢筋绑扎：桥面铺装层内设置单层12钢筋网，钢筋网现场绑扎成型，钢筋搭接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于10d。钢筋网纵横间距为10cm。邦扎时每隔5米在桥面上按钢筋网设计间距刻画痕迹，按痕迹进行钢筋邦扎。钢筋网邦扎时注意张拉槽钢筋网的设置。为了保证桥面钢筋网位置正确和保护层的厚度，在梁顶面安装锚固12架立钢筋，再将钢筋网与架立钢筋相焊68、接，锚固架立钢筋间距1米。绑扎完成后经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇注施工。5、混凝土浇筑桥面现浇层和伸缩缝槽口采用C50钢纤维砼，钢纤维参入量为50kg/m3，每次搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%。拌合时材料投放顺序如下：碎石1/2钢纤维干拌1分钟砂水泥1/2钢纤维干拌1分钟加水和减水剂湿拌。浇筑时将简易振动梁及滚平杆按要求放置在桥面铺装标高控制带上。标高控制带由锚固在梁顶的钢筋头及铺设在上面的槽钢组成，设置在桥面左、中、右三条纵线上。标高带安设好后必须经测量人员检测符合要求后，才能浇注混凝土。混凝土浇筑前，应对梁顶润湿，防止洒水过多，造成梁顶积水。如有积水应用干净拖把或海绵等将水69、吸干。混凝土利用砼运输车运至现场，然后使用小推车等小型工具将混凝土运至桥面，再进行人工摊铺作业。混凝土面要求摊铺均匀，略高于振动梁底面。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，最后用震动梁进行振平，在拖动振动梁振动的过程中，注意观察振动梁底不能有漏空现象，有漏空时及时填补混凝土。振动梁摊铺振平后，人工拖动滚筒来回滚动进行滚压提浆，然后用铝合金直尺进行刮浆精平，待混凝土快到初凝时用专用拉毛工具进行表面拉毛。 混凝土收浆拉毛后即覆盖土工布洒水养生，严禁此时用流水直接冲刷混凝土，并保持湿润不少于7天。施工过程应实行严格管理，在桥面铺装未达到设计强度前的整个过程，禁止车辆通行。（70、三）、伸缩缝施工本标段桥梁伸缩缝设计为D80型，D160型，采用模数式伸缩装置，由异型钢与单元橡胶密封带组合而成，由专业厂家定制。其安装工艺及注意事项如下：1、伸缩缝装置根据设计的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和配置。2、伸缩装置先在生产厂组装好，由专门的设备包装后运送至工地。若伸缩装置过长受运输长度限制或有其他原因而不能整段组装运输时，可以分段组装运输。分段组装运输的伸缩装置运到工地后，生产厂家安排人员进行工地拼焊和橡胶件的硫化连接。3、在浇筑桥面板或桥台混凝土时，按厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并预埋钢筋。4、伸缩装置的安装在生产厂家提供的夹具控制下71、进行。安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，同时将预留凹槽内混凝土凿毛、清扫干净并将梁端空隙中可能影响桥梁伸缩的杂物清除干净，根据安装温度或温度范围，调整伸缩装置的安装宽度。5、在预留凹槽内划出伸缩装置的定位中心线和标高，将伸缩装置吊入预留凹槽内并使其准确就位，将锚固钢筋与预留钢筋焊连，固定伸缩装置。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。6、浇筑伸缩缝砼。预留槽中浇筑C50钢纤维砼，顶部浇筑与桥面铺装齐平。模板应严密无缝，防止砼进入控制箱及梁端空隙内。浇筑混凝土前，安装好的伸缩装置、模板等经监理工程师检查认可。浇混凝土时，边梁、控制箱、锚固板周围、伸缩装置下面或72、背面的混凝土振捣密实，及时进行养生,且在砼强度达到设计要求之前禁止扰动。（四）、桥台搭板施工桥台搭板横向布置在桥面净宽内，并按路线纵坡放置。设计为C30钢筋砼，钢筋在钢筋棚加工后现场绑扎。搭板与桥台牛腿衔接采用在牛腿预埋栓钉，并配两根螺旋筋，一根预埋在牛腿中，另一根在现浇搭板时嵌套在栓钉上。搭板与牛腿面铺垫油毛毡，与桥台背墙间隙用沥青马蹄酯填塞。砼由拌和站拌制，罐车运输，插入式振捣棒振捣密实。初凝后覆盖洒水养护。四、工期的保证体系和保证措施1、物资供应超前计划，做到供应及时。2、确保施工资金到位。3、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。4、自备应急发电系统。单位工程完工后工期包保责任73、兑现内 部 验 收1、严格按照项目部下发的各工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目部下发的施工进度做好各项工程的工期分割计划，并组织施工。3、按时检查已完工程的质量和施工工期是否满足分割计划的要求。4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。保证工期合理化建议施 工 队1、加强职工思想政治工作，信守合同工期、工程质量的教育。、协调搞好当地群众关系排除外界干扰。3、加强提高职工施工技术素质教育。1、测量控制准确无误。2、技术指导准确无误。3、质量检测准确及时。4、处理施工技术疑难及时准确。5、做好工期分割按月下达施工计划和计价。工期保证体系工期目标：24个月项 目 经 理对项目所属各单位74、签订包保责任状施工技术部安全质量部物资设备部综合办公室计划合同部1、工期保证体系框图2、组织保证(1)、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。(2)、各个工程队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥，确保实施性施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。(3)、全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，我公司拥有大型土石方、桥涵、隧道专业队伍，可根据本工程实际情况，组织精干队伍进场突击施工。(4)、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓75、共管。3、劳动管理措施(1)、加强用工的计划性，实行定额用工。(2)、加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。(3)、组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。(4)、领导跟班作业，及时发现并解决问题。(5)、发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常施工。4、技术保证措施(1)、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。(2)、组织采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。(3)、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。(4)、专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。(5)、实行项目总工程师76、技术岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权。(6)、积极推广采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”等四新技术，从技术上保证项目工期目标的实现。5、物资保障措施（1）、加强物资采购人员的选配。（2）、按施工计划安排，确保材料按时到位。（3）、超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。（4）、严把材料质量关，彻底杜绝劣质材料进入施工现场。6、设备保障措施（1）、设备管理人员，要选配有较高的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。（2）、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。（3）、加强现场设备的协调使用。（4）、根据工程进度，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做77、到随用随上，不误时间。7、加强财务管理，合理使用工程资金（1）、选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。（2）、压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。（3）、积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上周转。（4）、若资金紧张时，积极向上级主管单位反映，确保工程施工用资金。8、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境（1）、成立对外协调小组，负责与地方各级部门和当地老百姓的联系，及时处理施工中遇到的各种影响施工的外部因素。（2）、搞好与业主、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府，加强合作，密切配合，确保工程的顺利进行。（3）、服从78、甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。确保在良好的外部环境下正常施工。五、工程质量管理体系及保证措施（一）、质量保证体系建立健全本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由总工和项目副经理组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系，在项目部设安全质量部及专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系见图5-179、5-2、5-3、5-4。质 量 保 证 体 系图5-1质量保证体系框图质量方针：百年大计 质量第一质量目标：所有分项工程合格率100%；所有单位工程优良率为100%。标段工程交工验收的质量评定等级为：合格，竣工质量评分必须达90分以上。质量领导小组：项目经理、总工、各业务部门领导、技术人员制度保证体系组织保证体系施工保证体系图5-2制度保证体系各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织质量大检查及质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系图5-3组织保证体系进行日常质量管理，负责协调检查和综合各级部门质量管理活动进行质组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术80、交底、变更设计、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检、填好运行记录在工程部配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核算工教施工技术部中心试验室物资设备部计划合同部综合办公室组织保证体系 安 质 部单位工程质量检验质量检查体系项目81、部安质部工程队质量检查室工班质量自检施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量检验分部工程质量检验工艺质量检验图5-4施工保证体系（二）、质量保证措施1、质量目标为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，我公司开展了贯彻ISO9000族标准质量保证体系的工作，并于1999年通过质量保证体系审核获得证书。我公司的质量方针是：让顾客放心履行质量责任和承诺；使用户满意-提供优良产品和服务；求行业领先树立良好信誉和形象。我们的质量总体目标是：工程质量按优良等级验收，争创省部级优质工程。交工验收的质量评定：质量评分不低于90分；竣工验收的质量评定：合格。2、确82、保工程质量的管理措施（1）、建立工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制。施工后，项目经理、副经理、总工、队长、技术主管等分别签订质量终身责任书，明确质量责任。经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。3、质量管理制度（1）、建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格83、率不足100%的，优良率不足90%的，予以返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检查合格率不足100%的，优良率不足90%的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100%，优良率达到90%，工程内实外美且现场管理有序的，给予奖励并项目部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。（2）、严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。（3）、建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质84、量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。（4）、建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（5）、实行工程质量岗位责任制经理部、施工队设专职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。（6）、建立与执行质量奖惩制度建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持85、三不放过。施工做到奖优罚劣，确保一次达标。（7）、采用标准工法，实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工程的施工手册、作业指导书，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（8）、开展全面质量管理活动制度按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动86、，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。（9）、实行优质优价的计价制度项目部对工程队验工计价，实行优质优价制度。项目部将从工程造价中扣除3%作为优质优价奖励基金，对各工程队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。（10）、工程质量事故报告制度建立严格的事故申报制度，出现事故立即申报监理工程师和上级主管部门，并做好事故的施工记录、资料收集整理，进行统计分析，找出质量事故的原因，并及时提出改正措施。并对责任人予以离岗、降职，或移交司法机关等处理。（11）、坚持“三自管理”和“三工检查”制度施工中坚持自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽87、状态。落实好“三工检查”，即工前检、工中检和工后检。4、确保工程质量的主要技术措施（1）、管理措施a、施工前确立负责此项目的管理人员名单，具体负责施工中各道工序的组织管理工作，做到分工明确。b、施工前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的质量检查部、工程部指定专人负责相应部位和相应工序的质量检验及监督。c、项目经理部相关的质量、技术和物资部门等，组织现场小组专职负责落实材料的供应和施工工艺的组织。d、实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。88、（2）、技术措施a、在施工中要经常复核桩位坐标及桩体护壁中心位置，每层护壁模板施立时，其中心点要从井口中心点吊锤量测，不得以上层护壁中心吊锤量测。钻孔桩护筒中心、钻头中心应与桩中心对准， 确保桩心偏位群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm，竖直度倾斜不大于1%，且不大于500mm。挖孔桩确保竖直度倾斜不大于0.5%，且不大于200mm。b、钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距20mm；箍筋、螺旋筋间距10mm；骨架尺寸长10mm；直径5mm；骨架保护层厚度10mm。c、砼护壁浇筑施工要分层浇注并振捣密实，砼强度为达到要求不得拆模。拆模后的砼面应平整顺直，不得有蜂窝麻面等现象。d、承台施工质量保证措89、施基坑开挖过程中，注意不得碰损桩头，及时抽排基坑中积水。严格进行基坑隐蔽工程检查，按设计及规范要求进行基底处理。钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行。注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好e、墩身施工质量保证措施、模板必须板面平整、光滑，具有足够的强度、刚度、隐定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。、墩身砼水平分层进行灌捣，厚度为3040cm(即插入振动器作用部分长度的1.25倍)，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。、严格控制砼塌落度，砼自由倾落高度超过2m90、时，用滑槽、串筒等灌注，防止砼离析。砼适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”(分项工程施工负责人、技术和试验人员)，人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。、墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。、钢筋骨架加工严格按规范要求操作，其质量符合规范要求。运输及吊装时钢筋骨架不变形、不弯曲，加工及摆放时要垫放方木等物支架，骨架制作完毕挂孔号标注牌。、砼拌和物应有良好的和易性，运输和灌注过程中无明显离析和泌水现象。砼罐车在运输途中及浇注中不得加水搅拌。当导管内91、砼不满时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，或拔管过高。f、预制梁质量保证措施、预制梁台座地基承载力必须满足需要，地基处理必须在检查(承载力、平整度、排水设施等)合格后方可进入下步工序施工，不得发生地基沉陷事故影响施工。、支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。、钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。、预应力施工成立专业张拉工班，按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。、波纹管安装时，要严格把关，要求安装好的波纹管做到不锈、92、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵。（3）、重点监控措施a、加强混凝土配合比的检验和控制；b、严把材料质量关。对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不能施工。加强水泥、结构钢筋和钢材的质量检验力度，保证进场材料合格；c、加强测量工作：采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量；严格执行测量管理制度，坚持测量换93、手复测制度和测量资料复核制度。我单位将从人员和仪器两个方面满足测量工作的需要，保证中线水平无误，结构尺寸正确。 d、服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。（4）、常见质量通病及防治措施成立由项目经理任组长，总工程师任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体在各分项工程中落实防治措施。a、混凝土工程常见质量通病及防治措施、蜂窝、麻面、露94、筋、孔洞防治措施：、按规范使用振捣器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填缝，梁筋过密时应选择适宜的石子粒径。、模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减小。、对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，减小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、建立质量检测机构与责任制本工程分两级实施工程测量、试验控制。（1）、质量检测制度、超前检测制度施工前需超前对各种施工用材料进行超前检测，对各项95、混凝土配合比超前选配。、跟踪检测制度施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。、检测的记录报告制度所有检测项目均按要求进行记录，汇总成竣工资料，并及时向有关人员报告。、工程试验检验的实施本工程检测实施时安排专职试验室主任一名，专职试验工程师1名，专职试验员4名，并配备试验用车1台，对讲机4台。试验检验工作程序见下图5.5图5.5试验检验工作程序河砂、机制砂碎 石水 泥粉 煤 灰外 加 剂材料调查、取样标 准 试 验（原材料、配合比优化）试验结果评定试验报告选 定 料 源施工控制检验半成品、成品质量检验检验结果评定试件试压无损检测钻芯检验原材料复检砼浇注施工检96、验试件制作养护定期分部、单位工程试件强度统计检验评定分析原因提出处理意见作出结论结 束合格不合格 六、安全生产管理体系及保证措施1、安全目标与控制重点、安全生产目标职工伤亡事故：死亡率控制在0，重伤率控制在0；工程施工中不发生安全责任事故。、安全控制重点表6.1安全控制重点一览表序 号项 目控 制 内 容1高空作业安全网、脚手架的搭设、高墩作业的施工安全、高边坡的防护2施工用电高压电器外壳是否接地、是否有乱拉乱接电线，电工持证上岗3施工机械驾驶员持证上岗、机械设备不带病作业、车辆运输的安全、夜间灯光照明4防火安全消防器材、库房、油库严禁烟火，职工宿舍不能违章使用电炉5交通安全司机酒后不能开车、97、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车6预应力施工预应力张拉安全，板梁立模、拆模安全2、安全保证体系严格遵守各类安全技术规程，建立健全项目部和施工队、班组三级安全保证体系。严格落实各项制度，保证令行禁止。详见图6-1、6-2。图6-1 安全管理机构框图项目经理安 全 长施工技术部安全质检部物资设备部计划合同部综合办公室专职安全工程师各专业施工队兼职安全工程师安全员作业工班试 验 室财 务 部环保拆迁办思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安 全小 组班组安全小组死亡率0%年重伤率0%包保责任制人身安全档案安98、全设施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓 好两个重点爆破作业高空作业经济责任制度制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故意措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈图6-2 安全保证体系框图3、安全保证措施（1）、安全管理制度、安全生产责任制度：项目经理、工程队队长、工班长和干部、工人逐级签定安全生产责任书，并将安全指标分解到人。、安全技术交底制度：项目部、各队在编制施工方案时，要针对性的编制安全措施，开工前向有关人员进行交底。无安全措施和安全技术交底时，不得进行施工。、安全教育制度：强化既有道路的施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗99、位标准化作业的教育；文明施工的教育。、安全监查制度：各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正处理，同时严格事故报告和奖罚制度。、安全事故申报制度：发生安全事故，立即分级向上申报。、奖罚制度：划分安全指标，分项目、分阶段对各施工队进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现；各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现；实行全员按比例交纳风险抵押金制度；凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除。（2）、施工用电管理a、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）100、；作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；b、电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；c、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；d、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；e、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；f、禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措101、施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；g、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。h、照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层加设。电线悬挂高度距人行地面的距离2.5m。i、对于施工用电，优先利用外来电源；并根据工程规模、施工需要、机具等配套设置自行发电；确保停电时有必要的动力和照明。j、配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设102、总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有350V和220V两种电压等级。k、接地接零：在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。l、用电管理：对各种电气设备和输电线路应有专人经常进行检查维修，安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。作业时，应参照现行的电业安全工作规程的规定办理。m、变压器四周设置围护栏，设门加锁，专人管理，103、悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器接地保护装置的接地电阻不大于4欧姆。n、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管。（3）、机械操作安全措施、大中型机械设备进场后，要进行认真验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人劳防用品，作到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。、必须严格执行定期保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或作业运转中进行维修。、机械启动前，必须检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加，在添加时严禁吸烟和其它烟火接近。、检查电源电压及线路接触是否良好。、检查系104、统各管路、操纵阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否正常。、内燃机启动前，应按内燃机有关规定对机械检查，确认无问题后，将变速杆，放空挡位置，方可启动发动机。、作业前，检查周围有无障碍物和危险物品，同时鸣笛示意人员避开，才能开始工作。、作业前，应作空负荷运转和小负荷运转10分钟。、行走机械在行驶中人员不得上下机械、带人和传递物件，禁止在陡坡上调头和熄火滑行。遇到紧急情况需在陡坡上停车时，必须将车刹住，铲斗落地，并在轮胎上加三角木。（4）、防火、防爆、防雨安全措施、建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。、生活区、仓库、木工间配置相应消防器材，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。、加强105、电源管理，防止发生电器火灾。、如用火工品,直接从当地爆炸物品管理部门联系进货,运、储、管、用四证齐全，严格进出库手续。、施工区域设置纵横向排水沟，防止水淹事故。、成立防洪抗涝领导小组，立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针。保证抗洪所需的人员、设备、物资的重点投入。（5）、高空作业的安全措施根据高空作业的一些特点，为了确保高空作业人员施工的安全，依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，提出对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。、对从事墩柱施工高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严106、格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。、高空作业安全设施须进行严格的设计检算，采取相应的安全措施，确保有足够的安全系数，并按设计进行安装，确保性能良好。、高空作业现场安全管理a、高空作业人员以及搭设支架等安全措施的人员，进行了专业技术培训。患有登高禁忌症者，如有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、精神病患者等病的人员不能安排进行登高作业，防止坠落现象。对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。高空作业人员上岗前，施工负责人检查施工人员着107、装，检查人员思想情绪，酒后人员禁止高空作业。b、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。安全带不准系在护栏上，高度至少不得低于腰部，不能作样子。c、在离开地而3米以上的地点，要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按高空安全工作规程执行，防止发生事故。d、能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作尽是减少高空作业。e、施工中人员在没有脚手架或者108、没有樽的脚手架上工作，要绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他可靠的安全保护措施。f、现场有可能坠落的物件，进行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，放平稳，不能妨碍到通行和装卸。作业人员使用工具袋，较大的工具、材料用绳拴在牢固的构件上，通道板和登高用具，各工区随时扫干净；拆卸下的物件及余料和废料急时清理走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷，防止物品坠落伤人。g、高空作业项目须有可靠的安全防护措施，应由专人负责与地面联系。施工中进行高处作业时，除有关人员，不得有他人在工作地点的下面通行或逗留。施工现场设置围栏或防护网，防止落物伤人。h、作业人员禁止将工具及材料上下投掷，用安全绳子系牢后上下吊109、送。防止打伤下方工作人员或击毁脚手架，工作人员必须戴安全帽，系好安全带。无安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业。i、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。j、各级管理人员上炉膛平台或检查脚手架子等，也必须系安全带；高空作业人员进场时衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。作业人员必须两人或者两人以上，并安排有监护人员，严禁在无人监护情况下进行登高作业。需用梯子必须严格检查，上下梯应有人扶持，或加防滑脚垫。（6）、爆破施工安全的措施、对爆破器材的运输、储藏和使用应当严格遵守国家的有关110、爆破物品使用管理规定执行，并按有关规定设专职安全员，仓库保管员，押运员。、爆破器材使用前进行质量和性质检验，其仓储库房应按操作规程要求在远离人群、建筑的山间谷地进行设置。、加强易燃、易爆物品的管理及发放工作，并且作好记录。、爆破施工安全保证措施爆破作业要统一指挥信号，爆破前全部人员撤离至安全距离外；放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒；每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆；爆破后经通风排烟后，检查有无瞎炮及可疑现象并采取相应措施进行处理；装药时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。4、111、应急计划（1）、应急救援组织机构、项目应急救援领导小组组长：， 副组长：、成员：各部室负责人，各施工负责人和安全长 责任单位：各施工队在施工队伍中成立按职工总人数的20的应急救援队，出现险情时听从领导小组调遣。、项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工项目经理：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥项目总工：提供总体技术支持，组织制订应急救援方案并指导实施，现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。工程部：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。安质部：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。财务部112、：资金支持。物资设备部：保证所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。 综合部：传达项目部的指示及抢救人员的登记与招待工作，组织本部门人员做好内、外联络和沟通，地方政府来人的陪同工作。 计划合同部：负责在事故发生后保护现场，对在事故救援过程中确需变动，应做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。应急救援队：由各施工队负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援，清理障碍物。应急救援队具体情况如下：应急救援一队为路基工程队、应急救援二队为桥梁工程一队、应急救援三队为桥梁工程二队、应急救援四队为桥梁工程三队、应急救援五队为桥梁工程三队、应急救援六队综合工程队、应急救援七队为梁场工程队、应急113、救援八队为砼拌合站工程队。（2）、应急救援预案启动条件及程序、在日常施工生产中突发紧急安全事故（状态）时，由项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。、 应急工作程序图48小时之内1小时之内专业人员出现立即报告项目部突发事件发生安排专业人员出现场反馈公司组织协调有关部门采取控制措施处理完毕完成判断事故等级，速报上级部门4小时之内处理结果报告图6-1 应急工作程序（3）、应急救援资源配备 、资金的配备 由项目经理批准，项目财务部准备8万元的应急救援备用金，以备紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。、应急救援物资、设备、设施的配备（见下表）114、序号名 称数 量位 置负 责 人1云 梯9架各施工队各施工队长2物资运输车1辆项 目 部物资设备部3医药箱、药品1套项 目 部综合部4挖 掘 机2辆项 目 部物资设备部5装 载 机2辆项 目 部物资设备部6安 全 帽60顶项目及各队物资设备部7安 全 带30条项目及各队物资设备部8防 滑 鞋60双项目及各队物资设备部9安 全 网1000平项目及各队物资设备部10救 生 衣100件项目及各队物资设备部10应急联络电话数 部见应急联络、社会资源：在发生突发性紧急事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。（4）、应急计划的实施、115、接警与通知a、接警：接警部门为现场值班办公室。项目值班员接到报警后，应迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。b、通知：现场值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。启动应急救援预案的通知由项目办公室通知应急组织机构中各部门负责人。、应急通讯联络与报告项目应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：a、向上级报告。项目经理应根据伤害等级，在规定时间公司领导报告。b、对外应急求救公安警力求救电话：110；火警支援116、求救电话：119；医疗急救求救电话：120； （5）、急救与抢险由项目部各部组成临时医护队，对事故中的伤员进行急救，最大限度地减少伤亡，争取住院时间，对死亡者进行临时处理；配合120急救医生做好抢救。抢险工作由项目部经理总体指挥，项目总工同经理轮流昼夜指挥抢险，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，合理调配备机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。（6）、现场保护与警戒事故发生后，安质和计划合同部应立即派人赶赴事发现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善117、保存现场重要痕迹、物证。根据应急救援需要，由公安部门在事故与现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等迅速进入现场，并避免发生不必要的伤亡。（7）、应急救援人员的安全、应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业，在应急救援过程中，由项目安全部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织轮换抢救。、应急救援人员必须遵守以下原则： a、各项救援工作必须在救援指挥部的统一领导下有序进行。b、救援人员要认真负责，并做好救援时的自我118、保护。c、进入现场救援人员由指挥部确定，并制成花名册。d、进入现场救援人员应在3人以上，个人防护器材要齐全、完好、使用正确。e、在救援中发现隐情要立即向指挥部汇报。f、救援过程中要保证救援物资及时到位。g、严厉打击救援过程中的一切违法犯罪行为，触犯刑法的交司法机关，依法追究刑事责任。（8）、应急终止与现场恢复当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达应急令。由安质、技术等部门验证现场，当隐患消除后解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由职工工会负责组织被疏散人员的回撤和安置。（9）、应急预案培训与演练119、应急预案的培训由安全部组织实施。培训时间为项目开工后第3个月，每两次培训时间间隔不应超过12个月。培训对象应包括参与应急救援的指挥人员、救援队伍人员、辅助等人员。培训方式采用集中培训。培训地点为项目会议室。（10）、紧急情况、火灾事故：a、发生地点：施工队驻地、施工作业区、油库b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生，损坏机械设备，企业经济损失。c、现场应急：当发生火灾事故后，除按上述报告程序迅速报告外，立即组织人员对火灾事故现场进行灭火、用水，防火砂、消防器材进行灭火，对火灾事故现场四周易燃易爆物，机械设备及时转移到安全位置，为了防止火势的漫延，在火灾事故现场四周设防火隔离带；如发生120、电火灾，应立即切断总电源，严禁用水灭火，采取用砂子覆盖的方法，对现场的障碍物进行清理，以便消防车辆顺利进入出事地点，提供水源，以便尽快灭火，减少财产损失。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时根据现场的实际情况由应急小组组长决定是否请求社会资源进行援助。、爆炸事故：a、发生地点：油库、施工队食堂、炸药库b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生，损坏机械设备，企业经济损失。c、现场应急：发生爆炸事故后，立即拨打110报警电话或向公安机关报案，组织人员对爆炸现场进行警121、戒，严禁无关人员入内，防止破坏现场，影响公安机关的取证工作；并立即对伤员进行现场救护，采取人工呼吸、压胸等简单救护方法；组织人员对道路进行清理，让救护车辆顺利进入，并对参加爆破人员进行控制，以便公安机关的调查取证。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。同时，对现场要迅速进行封闭，对于可能引起二次爆炸的危险物迅速撤离现场，避免引起二次事故。、施工用电122、事故：a、发生地点：施工现场、施工队驻地b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生c、现场应急：当发生人员触电现象后，应立即拉下最进的控制闸刀，关闭总电源，组织人员对触电人员进行抢救，并采取人工呼吸、压胸等简单救护方法，并移至通风处。对四肢进行上下摆动等工作，严禁触电人员处于静止状态，等待医院救护人员的到来处理；当发生施工线路突然断裂落地面时，线头落地处直径5米内不准有人员、车辆、牲畜等进入，防止导电、触电，并立即组织人员对该处进行警戒，关闭总电源，并及时通知供电部门关闭电源，如有人进入，严禁在内跨步行走，必须双腿合并，一步步跳出有电范围后，方可正常行走。d、响应预案除按上述方法进行现场123、应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。、高处坠落事故：a、发生地点：架梁作业和墩台施工脚手架等高空作业b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生c、现场应急：当发生人员从高处坠落后，应立即组织人员对伤人进行现场救护，采取人工呼吸、包扎伤口、止血等措施；如物体一起坠落，应先清理离伤员较近的物体，在最短时间想办法保证伤员的生命，减少人员的伤害，并拨打120急救中心电话，对伤员要124、轻抬轻放，移至通风较好的地方，等待医疗人员的到来，并简要向医疗人员陈述事故经过，以便采取最好的方法治疗。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。迅速安排人员清理现场可能再次坠落的物品，避免引起二次事故。、物体打击：a、发生地点：施工现场b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生c、现场应急：当发生人员受到物体打击后，立即对打击处进行包扎，防止流125、血过多，造成人员体克或死亡；发生休克时，应采取人工呼吸（间隔1秒钟，右手捏住鼻口，随后口对口呼吸）、压胸等简单救护方法，并按高处坠落事故的抢救方式执行。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。、食物中毒：a、发生地点：施工队驻地b、可能造成结果：可能造成人员受伤、呕吐、昏迷或亡人事故发生c、现场应急：对于中毒者，要立即让他们把胃里的食物呕吐出来，用手126、或者筷子和牙刷柄，用小苏打水洗胃。密切注意病人的体温、脉搏、呼吸、意识，保持安静、空气流通和呼吸道通畅。准确向医务人员提供中毒时间，中毒途径，以便及时采取相应的解毒措施，使病人脱离危险。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。、交通事故：a、发生地点：各运输道路、施工便道、施工现场b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生，损坏机械设备，企业经127、济损失。c、现场应急：当发生交通事故时，对于伤员不急于把他们从车上或车下往外拖，而应该首先检查伤员是否失去知觉，还有没有心跳和呼吸，有无大出血，有无明显的骨折；如果伤员已发生昏迷，这时可先松开他们的颈、胸、腰部的贴身衣服，把他的头转向一侧并清除口鼻中的呕吐物、血液、污物等，如果心跳和呼吸都停止了，应该马上进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压；如果有严重外伤出血，可将头部放低，伤处抬高，并用干净的手帕、毛巾在伤口上直接压迫或把伤口边缘捏在一起止血；至于一般的伤员，可根据不同的伤予以早期处理，让他们采取各自认为恰当的体位，等待有关部门前来处理。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组128、办公室汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。同时安排专职人员做好现场交通的疏导工作，在保护好现场的同时以最快的速度恢复交通秩序。、气体中毒：a、发生地点：施工现场b、可能造成结果：可能造成人员重伤或亡人事故发生c、现场应急：迅速将中毒者抬离中毒现场，移至空气新鲜通风良好处，解开衣服、裤带等。对呼吸停止者进行人工呼吸，胸外心脏按压，直至医务人员到来。d、响应预案除按上述方法进行现场应急外，同时及时向应急小组办公室129、汇报，由应急小组组长做出具体的指示，全面启动应急的程序，应急小组的各个职能部门要迅速做出反应。同时应急小组组长要亲自到现场指挥，协调各种资源，尽量将各种损失降到最小的程度，最大限度地抢救现场受伤人员，将人员伤亡降到最低程度。对现场可能再次出现气体泄露的危险源进行妥善处理，必要时要请专业人员进行处理，避免二次泄露再次起发事故。七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、设立环保水保机构，切实贯彻环保法规、环保机构：成立以项目经理为首的环保水保领导小组，对本标段环保水保工作负全面责任。项目部设环保协调办公室、专职环保工程师。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。图7-1环保水保组织机构框图130、项目部环保水保领导小组办公室物质设备部卫生室施工技术部部环 保 工 程 师各施工队作 业 工 班2、环境保护体系施工区内对环境要求极高。在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，体现预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则，认真做好施工环境保护、生态环境保护工作。体系详见“图7-2 环保水保体系框图”。图7-2 环保水保体系框图编制能保护环境的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及用地从美学角度进行恢复设计、处理。材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有油污的废水。施工营地、食堂的卫生防疫、生活垃圾的处理。加强环保水保教育，宣传有关环保水保131、政策，法律、法规，强化职工环保意识，现场挂环保水保标语牌。全面指导、监控环境保护工作。并经常与建设方委托的环境监控部门联系，按受其监控。施工材料设备宣传教育办公室卫生室物质设备部施工技术部项目经理（副经理、总工）各施工队负责实施3、环保水保保证措施（1）、 废水、废弃物处理、施工废水、油料、化学品和尘埃等预处理后，运至指定地点进行排放或填埋。、工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排入指定的地点，生活垃圾及时清理，将其运至指定的地点进行掩埋。、做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。（2）、噪音、废气、扬尘控制、生活区域实行封闭式管理，设置围墙与外部132、隔离，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。、钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。、将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。特别是风枪作业人员必须配戴耳塞。非本职工作人员远离噪音源。在固定噪音源挂“噪音排放区”警示牌。、对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养和正常操作，降低噪音。机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭133、。在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。（3）、地表和地下水防污染措施、禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。、生活区设化粪池，施工场地内设置冲洗系统，处理的生活污水排入指定地点。（4）、动植物及水土保护、严格遵守国家环保局和水利局批复的环境影响报告书要求，严禁伐木生火、严禁围捕野生动物、严禁随意排放生活及施工污水、严禁乱倒弃渣、毁坏自然植被，自觉保护生态环境，对施工区域内珍稀植物、文物进行保护。、禁止在河流、湖库最高水位线134、下的滩地、岸坡设置物料场地、废弃物堆放场及施工营地；桥墩弃渣、施工废料、垃圾等不得随意堆放和弃于河滩、河道等处；机械含油废水及施工营地的生活污水必须集中收集处理，做到达标排放。（5）、施工后期场地恢复措施临时住房、临时道路用地，清除硬化表层，恢复至原状。八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施1、文明施工保证体系及保证措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。严格按照当地政府的有关规定组织文明施工。（1135、）、施工组织：开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，文明责任区划分明确，并有明显标记，同时设置明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。（2）、施工平面管理：合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。（3）、项目经理部：必须实行目标管理，应将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标管理制度上墙，并按季、月进行目标细化。施工现场所有管理人员佩带胸卡。（4）、施工现场作业道路136、：应保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。（5）、工地现场外观：应做到“三洁”：施工现场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，应做到工完料尽地清。办公室、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，生活区中的食堂、供排水、浴室、医务室、宿舍及厕所等应符合防火、卫生、通风、照明等要求。（6）、现场使用的主要机械设备：如（挖掘机、吊车等）应配设“设备标志牌”标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。（7）、施工工点：均有负责人现137、场指挥施工，主要部位应有技术人员顶岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。（8）、施工便道：进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土尺飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。（9）、施工环保：对施工中产生的废弃料，不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之不污染或将污染降到最小程度。（10）、现场施工操作：必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。（11）、安全标志：设置齐全、到位、醒目；施工戴安全帽；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带。（12）、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路等做好修复工作。（13）、搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，做到施工不扰民，并尽量为当地提供力所能及的服务。2、文物保护体系及保证措施施工前联系当地文物保护部门，调查当地的文物分布情况，及早采取保护措施。施工过程中一旦发现地下文物时，立即停止施工，通知监理工程师和业主及有关文物保护部门，并采取保护措施，避免文物被人为破坏。施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理，并做必要保护或处理。