1、正本道路跨大桥工程过渡孔混凝土排架式钢管桩脚手支架索导管施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制目的、依据及原则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 编制原则12、工程概况22.1 工程简介22.2 工程范围22.3主要技术标准42.4工程自然地理特征52.5主要工程内容及数量63、工程特点、重点及难点分析73.1 工程特点74、施工总体布署84.1 施工组织管理机构、保证体系84.2 主要资源配置95、施工工艺流程145.1 排架式钢管桩支架施工155.2脚手支架施工215.3模板施工235.2、4钢筋施工285.5 预埋件施工365.6混凝土施工365.7 索导管施工455.8预应力施工476、冬季施工安排586.1.冬季施工的重点、难点分析586.2冬季施工材料准备和组织586.3冬季施工措施606.4质量控制706.5冬季施工安全措施707、质量目标和保证措施717.1 质量目标717.2 质量保证体系717.3质量保证措施718、安全目标和安全保证体系及措施728.1 安全目标728.2 安全保证体系728.3安全保证措施738.4具体安全措施748.5 高空作业安全措施788.6 安全应急救援预案799、施工环保、水土保持措施799.1生态环保措施799.2噪声防治措施8093、.3施工期大气污染防治措施809.4施工期水土保持防治措施809.5施工期水污染防护措施809.4水土保持措施8110、文明施工81附件：过渡孔混凝土梁支架计算书1、编制目的、依据及原则1.1 编制目的明确XX市三环路西线跨XX大桥工程XX主桥过渡孔混凝土梁的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范XX主桥过渡孔混凝土梁施工。1.2 编制依据1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2、由业主规定的施工规范、验收标准。3、建设单位提供的工程设计文件、施工图纸；4、建设单位、二标项目经理部下达的工程施工安排要点、建设单位要求的工期及质量、环境保护要求；5、国家、行业、地方有关职4、业健康安全的要求；6、现行的施工定额和工期定额。现行公路施工、材料、机具设备等定额。7、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍能力的基本情况；8、公路桥涵施工技术规范JTJ41-20009、钢结构设计规范GB50017-200310、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111、建筑结构荷载规范GB50009-200112、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200814、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200115、其他相关依据。1.3 编制原则 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照XX市三环路西线跨5、XX大桥工程第标段施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定。 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 保证工期的原则本标段工期紧，南北过渡孔混凝土梁从2010年7月开始施工,完成时间为2010年11月下旬。过渡孔混凝土梁施工质量标准高，6、必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流管理，确保工期。2、工程概况2.1 工程简介XX市三环路西线跨XX大桥工程起点为XX区三环路与郑州街相交处（K0+420），终点位于群力区三环路。西线跨XX大桥大致为南北走向，桥位距离西四环XX大桥以东约2km，走向大致与其平行。路线北起三环路与郑州街相交处（K0+420），南下至XX畜牧厂，该段路线为地面道路；路线继续南下跨越北侧防洪大堤（K2+340）和南侧群力防洪大堤（K7+845），其中跨越XX航道（K4+817、5），桥梁在XX两侧及XX岛的漫滩上设墩。路线跨越大堤后于桩号K8+283处和三环路高架桥衔接。2.2 工程范围本项目工程范围为K1+150K8+283，其中K1+819K8+283部分为桥梁工程，长度为6464米，其他部分为接线道路工程，约669米。我局承建其中第二标段，内容包括XX岛至江南滩涂的主桥标段（P48- P82），长1723米。结构体系主桥为自锚式悬索桥；引桥为预应力混凝土现浇连续箱梁及预应力混凝土简支小箱梁转连续梁。本标段桥梁跨径组合为：1740m预应力混凝土简支转连续箱梁+641.167m预应力混凝土连续箱梁(46m+108m+248m+108m+46m)五跨双塔钢-混凝土组8、合梁自锚式悬索桥640m预应力混凝土简支转连续箱梁，全长1723m。其中XX主桥为五跨双塔钢-混凝土组合梁自锚式悬索桥，跨径组合46m+108m+248m+108m+46m，全长556m。主跨主缆垂跨比为1/5。过渡孔混凝土梁为变截面预应力混凝土连续箱梁，跨径组合46m+21m。桥梁横向全宽37m，双向共八车道。桥面横向分上下分幅行布置，两幅桥净距1.0m。单幅桥横向布置为：2.0m（人行道）+15.5m（车行道与路缘带）+0.5m（防撞墙）=18.0m，车行道横坡1.5%。梁体为变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，支点梁高4.58m，跨中梁高2.3m。梁高采用折线变化。单幅箱梁顶宽18m，底宽99、.8m，采用斜腹板单箱双室断面，翼缘板悬臂长度3.5m。箱梁顶板厚度28cm，底板厚度2660cm，边腹板厚度4565cm，中腹板厚度4065cm。在锚墩处设一道横梁，宽3m；边支点处横隔墙厚度2m。图2.2-1 过渡孔砼构造图图2.2-2 梁体横断面图一图2.2-3 梁体横断面图二2.3主要技术标准(1)、道路等级：城市快速路。(2)、设计车速：80km/h。(3)、车道宽度:八车道：(3.75m23.5m2)229m，路缘带宽度取用0.5m，半幅机动车道宽度15.5m。(4)、人行道宽度：全桥单侧人行道宽度2m(含栏杆)。(5)、荷载标准：公路I级；路面结构计算荷载：BZZ-100型标准车10、；人群荷载：3kPa。(6)、线形设计标准表2.2-1 主要线形标准一览表内 容单位指 标计算行车速度km/h80圆曲线不设超高最小半径m1000平曲线最小长度m140缓和曲线最小长度m70机动车最大纵向坡度%4凸型竖曲线极限最小半径m3000凸型竖曲线一般最小半径m4500凹型竖曲线极限最小半径m1800凹型竖曲线一般最小半径m2700竖曲线最小长度m70(7)、净空高度：主线机动车道：5.0m人行道：2.5m防洪堤：4.5m(8)、航道标准表2.2-2 通航水位及通航净空标准汇总表项 目标 准航道等级内河级设计通航最高水位(m)120.30设计通航最低水位(m)113.10净空高度H（m）11、10净空宽度B（m）190(9)、抗震设防标准：地震动峰值加速度0.05g(基本烈度6度)，XX主桥抗震设防类别A类，引桥抗震设防类别B类。(10)、XX大桥堤顶标高采用124.19m。(11)、设计洪水频率：路基采用1/100；桥涵采用1/300，设计洪水位122.39m。(12)、环境类别：II类。(13)、桥梁结构安全等级：一级。(14)、桥梁设计基准期100年。2.4工程自然地理特征2.4.1 工程地质标段起至桩号：K3+610K5+333，全长1723m，起点位于XX南岸群力防洪大堤里侧，终点与主桥相接，沿线分布有防洪大堤、农田、水塘、水泡子，地势低洼，地形起伏变化较大，地面标高在大12、连高程系114.67121.81米之间。桥位区场地地貌单元属XX低漫滩，由第四系全新统低河漫滩堆积物及现代河床堆积物组成。地层结构特点为典型XX漫滩相地貌单元特征，地基土分布不均匀，性质变化较大，上部第四系地层具有23个明显沉积轮回特征，即从上到下沉积物颗粒由细到粗分布。表层由杂填土、耕土组成，上部地基土主要由粉细砂组成，中间主要由中砾砂夹厚薄不均的粘性土组成，下部为白垩纪粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，地质条件较差。本标段沿线场地抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期值为0.45s。2.4.2 气象、河流(1)、气象XX市位于我国东北边陲、黑龙江省的西13、南部，东经12615-12730,北纬4520-4620XX市地处XX中游和滨洲、滨绥等五条铁路干线交汇处，属中温带大陆性季风气候，冬季漫长寒冷干燥，夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽。全年平均气温3.5，一月最冷，七、八月最热；历史最高气温41，最低气温-41.4。全年无霜期150天左右，结冻期190天左右。年平均降雨量530mm，多集中在七、八两个月。季节性冻土发育，每年十月末开始结冻，至翌年三月中旬开始融化，六月初化透，最大冻结深度1.98米。(2)、河流XX是XX市区内主干河流，自西南向东北流经市区北部，河道蜿蜒曲折，边滩及XX洲发育。河床宽293-100m，水深3.8-6.00m。14、历史最高水位120.89米，二十五年一遇洪水位119.50米，警戒水位为11810米。年径流量153-755.5亿立方米，最大流量12200m3/s，最大流速为1.99米/秒，最小流速为0.536米秒，输砂量152-1150万吨，最大冰厚1.25米，每年十二月至翌年三月可通行汽车。其支流何家沟、马家沟、阿什河自西向东一字排开，南源北流。其中阿什河是主要支流，河道曲折。XX历年最高水位多出现在八九月份的降雨集中期，历年最低水位一般出现在降水较少的14月份。2.4.3 桥址区的水文地质条件场地地下水及含水地层的渗透性评价根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内场地地下水可分为地表水、孔隙潜水。 地表水 15、在水塘、水泡地等零星分布，水量丰富，地表水接受大气降水补给，其水量具明显季节性变化，雨季水丰，旱季少水。 地下水桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水。勘察时初见水位：0.0-8.30m(大连高程系114.54-116.12m)，稳定水位：0.0-7.20m(大连高程系113.51-115.52m)，地层富水性好，水质较好，水量季节性变化较大，水位随地形变化较大。含水层由第四系全新统粉细砂、中砂、粗砾砂及第四系下更新统东深井组粗砾砂、角砾等组成。含水层厚度较稳定，为3540米，局部达45米。2.5主要工程内容及数量2.5.1主要工程内容过渡孔混凝土梁为XX主桥自锚缆索锚梁，跨径组合为46m简支跨+216、1m悬臂梁。XX主桥悬索桥采用承担XX主桥缆索锚固工作过渡孔混凝土梁采用排架式钢管桩支架施工，施工主要内容为钢管桩支架、模板、钢筋、混凝土、预应力、缆索锚固区预埋件施工。2.5.2工程数量表2.5-1 过渡孔混凝土梁工程数量表项目单位合计混凝土C50m33329钢材Q235Bt21.836Q345Bt6.512螺纹级钢筋12t6016t255.520t158.2525t44精轧螺纹钢PSB785精轧螺纹钢t5.139钢绞线（17）-15.2-1860t119锚具YJM15-19个72YJM15-15个178YJM15-12个16YJM15-7个40BJM15-3个554YGM32个8003、工17、程特点、重点及难点分析3.1 工程特点过渡孔混凝土梁施工有以下几个特点：1）施工进度压力大。整个过渡孔混凝土梁按时完工时保证整个XX主桥在2010年冬季能进行主缆钢结构施工关键，也是整个XX主桥按时完工的关键节点。2）工程量大：单侧过渡孔混凝土梁混凝土浇筑方量3829m2；钢筋主材用量517.7t,钢绞线用量118t，辅助施工临时设施钢材用量约1400t，工程量大。3）构造复杂：过渡孔梁长46m+21m,桥跨分为左右两幅，半幅为单箱双室箱梁结构，引桥跨单幅顶板变化。整个过渡孔梁截面变化多，纵横竖三向均同步变化，预应力束纵横交错，预埋管道多，构造复杂。4）质量要求高：XX三环西桥整个工程施工质量18、定位为“鲁班奖”级工程，因此，施工质量要求高。5）支架高度高：南北过渡孔混凝土梁根据地形结构均采用钢管桩支架施工，支架高度都在24m-27.5m之间，高空吊装和高空安装作业同步进行，危险因素多，施工风险高。6）施工跨越雨季和冬季：整个梁体施工从10年7月开始到10年11月结束，施工过程涵盖XX地区的雨季和冬季，特别是混凝土在严寒冬季浇筑，施工难度极大。4、施工总体布署4.1 施工组织管理机构、保证体系4.1.1组织机构三环西桥二标项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。项目总工主管实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。由工程部、劳安部、质检部和工地试验19、室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。各作业班组试验室(XX)测量队(XX)工程部（XX）财务部(XX)质检部(XX)办公室(XX)船机部(XX)物资部(XX)项目经理(XX)总工(XX)常务副经理（XX）书记（XX）副经理（XX）常务副总工 (XX善)劳安部(XXX合约部(XX)图4.1-1 工程管理组织机构图单侧混凝土梁现场作业共设置工长3名；技术主管1名，技术员2名。现场施工时共配七大作业班组：钢管支架组、脚手架支架组、钢筋组、加工组、模板组、混凝土浇筑组、张拉压浆组。钢管桩支架组主要负责辅助结构的施工，主要包括现浇钢管支架20、的焊接和拆除；脚手架支架组组要负责钢管少支架以上部分梁体变截面段和翼缘板脚手支架的搭设和拆除；钢筋组主要负责现场钢筋加工及安装施工；加工组主要负责预埋件的制作、索导管的制作和现场焊接安装；模板组主要负责各类模板的安装支设和拆除；混凝土组负责混凝土的浇筑和养护；张拉压浆组负责梁体的预应力施工。同时后方各个部门全力配合前场工段作业施工。其组织机构图见图4.1-1。本项目采用“过程方法”建立、监视、测量、改进管理体系。过程包括“管理职责、资源管理、施工项目实现、测量分析和改进”有关过程，并按我局管理体系图(见图4.1-2)进行项目施工，实现对每个施工过程进行周密策划，对每个工序活动所产生的环境因素和21、职业安全健康风险因素进行识别，制定预防措施。图4.1-2 管理体系图4.2 主要资源配置4.2.1主要施工管理力量配备主要施工管理人员配置情况见表4.2-1。表4.2-1 主要施工管理人员配置一览表（单侧）序号职位或工种人数1项目副经理12项目副总工13技术主管14技术员25质检负责人16质检员27试验员28安全员39测量主管210测量员411物资管理员212物资采购员213设备管理员214工长34.2.2劳动力安排本工程支架施工主要配备以下各工种：机械司机、焊工、架子工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、钢筋工、木工、混凝土工、张拉工、普工等。劳动力安排见下表表4.2-2 过渡孔22、混凝土梁劳动力配置表（单侧）序号工种人数序号工种人数1机械司机109架子工302焊工3010吊装工123电工411修理工34起重工812试验工45测量工613普工306钢筋工5014压浆工167木工5015混凝土工808张拉工204.2.3主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备见表4.2-3。表4.2-3 主要施工机械设备配置表（单跨）序号机械设备名称规格及型号数量（台）额定功率/生产能力进场时间1振动液压锤1120KW已进场2履带吊QUY50250t已进场3汽车吊25t225t已进场4发电机400KW1400KW已进场5电焊机500A3026KW已进场6塔吊50t.m27月20日7搅拌站J23、S1000390m3/h已进场8混凝土泵车52m460m3/h9混凝土罐车HNJ5260GJB88m3已进场10钢筋切割机40型53KW已进场11钢筋弯曲机40型33KW已进场主要张拉、压浆设备配置见表4.2-4。表4.2-4 主要预应力施工设备配置表序号名 称型号数量备注1千斤顶500tYCW50042千斤顶350tYDC250Q4千斤顶1508千斤顶604254P锚挤压机33卷扬机3t1支架安装时临时吊车装4油泵ZB4/508千斤顶配套5油表1.0级32千斤顶配套6灰浆机WB34灌浆用，并配置储存筒、过滤器7灰浆搅拌机HJ20004橡胶管和喷浆嘴若干8手拉葫芦2t8吊千斤顶9砂轮切割机3下24、料用，切割预应力筋或束10手动砂轮切割机311下料转盘2自制、下钢绞线用12压浆泵1真空辅助压浆用13抽真空机1真空辅助压浆用14压浆储缸1真空辅助压浆用15真空控制器1真空辅助压浆用16浆体控制闸门20真空辅助压浆用4.2.4主要实验、检测仪器设备配备主要试验、检测仪器设备配备见表。表 主要检测、试验仪器仪表配置表序号机械设备名称规格及型号数量（台）进场时间1全站仪DTM-5322已进场2压力试验机NYL-2000D1已进场3泥浆测定仪NA-15已进场4轻型动态弹性模量仪B503-0081已进场5砂样分析筛0.16-101已进场6石子分析筛2.5-1001已进场7坍落度桶6已进场8混凝土含气25、量测定仪HC-71已进场9混凝土水灰比测定仪1已进场10混凝土振动台1m21已进场11混凝土标准养护箱HB-15型1已进场12数显控温仪01004已进场13标准惯入仪62.5kg1已进场4.2.5施工进度安排北过渡孔混凝土梁计划施工时间为2010年7月20日2010年11月15日，作业时间118天。南过渡孔混凝土梁计划施工时间为2010年8月1日2010年11月20日，作业时间111天。4.2.6主要施工材料主要施工材料计划见下表。过渡孔混凝土梁型钢支架主要施工材料一览表（单跨）序号名称型号单位数量1钢管桩D820mm10mmt1401.52钢管桩D420mm6mmt191.653钢板20mm26、t4.2416mmt23.4510mmt3.2465mmt1.40 8贝雷片贝雷片321型片906 9连接片450型片170 10连接片900型片240 11螺栓配套套1640 12销轴配套个1476 13开口销配套个1476 14型钢工56at110.78 15型钢工36at2.52 16型钢工25at321.1 17型钢工12.6t1118型钢槽钢25t95.419型钢槽钢10t102.0520型钢槽钢8t0.60 过渡孔混凝土梁脚手管支架主要施工材料一览表（单跨）序号名称型号单位数量1碗扣脚手架立杆483.5 2400根32402立杆483.5 1800根20613立杆483.5 12027、0根39004立杆483.5 300根50555横杆483.5 900根101226横杆483.5 600根203288横杆483.5 300根6697 9钢管483.5 1.5m根250 10483.5 2.0m根250 11483.5 2.5m根150 12483.5 3.0m 根120013483.5 4.0m根52514483.5 5.0根900 15483.5 6.0根2100 16十字扣件483.5mm个3212117旋转扣件483.5mm个10099 18顶托600mm个19539 过渡孔混凝土梁模板主要施工材料一览表（单跨）序号名称型号单位数量1精轧螺纹钢25 12米t11.428、 2精轧螺纹钢连接器M25个460 3精轧螺纹钢螺母M25个460 4螺纹级钢20 9米t4.68 5精轧螺纹钢螺母M20个26206丝杆20 全丝m800 8普通螺母M20个50009PVC管35壁厚2mmm220 10方木10cm5cmm310011方木10cm10cmm3320 12竹胶板122244cm张2500 13木工板122244cm张150 14木跳板400*30*4cmm360 过渡孔混凝土梁其它施工材料一览表（单跨）序号名称型号单位数量PVC管对拉螺杆套管内32*2mmm440泄水管内80*2mmm95通风孔内80*2mmm防撞栏预埋螺栓M20根140预埋螺栓M30根14029、预埋钢板360*270*16块70梅花型垫块C50 3cm个15000C50 2cm个100005、施工工艺流程过渡孔混凝土梁施工主要划分为支架、模板、钢筋、混凝土、预应力和支架拆除施工，工艺流程见图5.0-1过渡孔混凝土梁施工工艺流程。模板铺装钢筋绑扎混凝土浇筑冬季混凝土保温养护模板拆除预应力张拉、压浆、封锚钢混结合段浇筑支架拆除钢管桩支架施工底模和翼缘板脚手架搭设索导管、预埋件安装定位5.0-1过渡孔混凝土梁施工工艺流程5.1 排架式钢管桩支架施工南北过渡孔混凝土梁梁底最低处离地面高度均在25-27米间,根据地形条件，本梁段采用排架式钢管桩支架施工。排架基础为820*10mm螺旋钢管桩基础30、，地面以上采用820*10mm螺旋钢管桩直接接长至桩顶，钢管桩平联及斜撑采用420*6mm螺旋管。桩帽上放置工双拼36卸荷块，卸荷块上安放双拼工56主横梁，主横梁上安装贝雷片主纵梁，主纵梁上铺设工25分配梁。5.1.1排架式钢管桩支架施工工艺流程钢管桩平联、斜撑焊接钢管桩基础施工完成桩帽焊接双拼I56横梁安装贝雷片安装、固定工25分配梁安装、固定钢管桩支架施工验收测量放贝雷片轴线贝雷梁拼装钢管桩施打钢管桩接长测量桩位放线材料进场检验、转运垂直度检查桩顶偏位检查横梁加工焊接双拼I36卸荷块安装卸荷块加工桩顶标高测量测量放线5.1-1过渡孔混凝土梁钢管桩支架施工工艺流程5.1.2钢管桩基础施工钢管31、桩支架基础分为打入桩和承台支承桩，其中1-2、1-5、7-1、7-2、7-11、7-12、8-1、8-2、8-11、8-12为承台支承桩，其余桩为打入桩。5.1-2过渡孔混凝土梁钢管桩支架立面布置图5.1-3过渡孔混凝土梁钢管桩支架断面图一5.1-4过渡孔混凝土梁钢管桩支架断面图二钢管桩支架竖向每8m焊接一道420钢管平联，共设置三道，并在桩帽顶端加设一道纵向平联，以增强支架顶部自由端的刚度。在钢管平联之间设置双拼槽25型钢斜撑，以增强钢管桩支架的纵横向整体稳定性，钢管桩支架的横断面布置见图5.1-3、5.1-4、5.1-5过渡孔混凝土梁钢管桩支架断面图。5.1-5过渡孔混凝土梁钢管桩支架断面32、图三打入桩基础施工首先根据桩位布置图，测量放样确定钢管桩的平面位置，放样后用短钢筋标记钢管桩中心点，以钢筋标记为圆心画圆确定钢管桩边线。打桩采用50t履带吊配合120振动锤振沉。由于钢管桩入土较深，一次性难以振沉到位，需进行接桩处理。钢管桩入土深度按设计深度控制，预先在钢管桩上做好标记。打桩过程中使用两台经纬仪对钢管桩垂直度十字交叉观测，严格控制钢管桩的垂直度。钢管支架接长采用焊接，焊接接头要求采用坡口熔透焊。在焊接断面用钢板加强，钢板沿螺旋管壁平均布置。对接钢管错台应小于3mm。钢管桩接桩方式见图5.1-6 接桩构造图。图5.1-6接桩构造图5.1.3钢管桩支架施工钢管桩支架基础打桩完成后，33、由测量人员在露出地面桩身上划出标高线，根据桩顶标高反算需接长钢管长度，防止钢管桩桩顶标高超高。接长部钢管在地面焊接，焊接时应注意对接钢管的平直度，平直度误差需满足排架钢管桩垂直度误差。支架钢管桩及平联、斜撑焊接完成后，测量测出钢管桩桩帽标高，将高出的部分割除，安装桩帽钢板。桩帽钢板与钢管桩焊接，周围焊接肋板加强。桩帽要求水平，相邻桩帽高差不大于2mm。桩帽焊接见图5.1 -7 桩顶构造图。图5.1-7 桩顶构造图5.1.4 钢管桩支架分配系统施工桩帽施工结束后即可进行支架分配系统安装。1）卸荷块安装其中1/2/3/7/8排钢管桩需安装卸荷块，卸荷块采用双拼工36型钢焊接，长度为90cm，双肢工34、36上下翼缘板码平焊接，焊缝为10cm间断焊，在工36腹板处焊接竖向加劲板，卸荷块加工成型转运至现场安装。卸荷块安装前先对桩顶标高复测，桩顶标高不满足要求时，根据具体的差值在卸荷块上下面加焊对应高度的钢板调节标高。卸荷块安装时长度方向与桥轴线平行，中心与桩帽中心重合。安装定位后卸荷块翼缘板与桩帽焊接。卸荷块安装见图5.1-8卸荷块安装图。图5.1-8 卸荷块安装图2）工56横梁安装卸荷块安装完成后，即可进行主横梁安装，主横梁为双拼工56型钢，主梁在地面加工制作，先根据设计长度对工字钢下料，在工字钢腹板处焊接1cm竖向加劲板，竖向加劲板位置根据主横梁桩帽间距和贝雷片间距确定。腹板加劲板焊接完成后35、将双拼工56上下翼缘板码平焊接，焊缝为10cm间断焊，间隔30cm。工56横梁采用50履带吊单根整体吊装，吊装时用3根缆风绳牵引防止摆动。横梁方向与桥轴线垂直，安装前先在横梁上标出桩帽支点位置，保证横梁纵横中心线与卸荷块或桩帽中心重合，横梁就位后将工字钢翼缘板与桩帽或卸荷块焊接。3）贝雷片主纵梁安装工56横梁安装完毕，经测量放点后即可安装贝雷片主纵梁。贝雷片主纵梁布置根据梁体混凝土重量和施工荷载确定，间距不等，贝雷片及连接片布置见详图。贝雷片安装时按照两片一联或三片一联在地面拼装，拼装成节段后吊装至主横梁上，节段长度的选择根据该吊装位置起重设备的吊装能力和主横梁间距决定。贝雷片拼装及安装过程中36、注意加强临时支撑以防止侧倒。贝雷片的主节点或次节点根据设计位置，必须落在主横梁上，横向位置按测量放点准确就位，以保证贝雷片与桥轴线平行。为了提高贝雷梁的稳定性，贝雷梁之间用横向连接片相互连接，并用槽8型钢骑马卡将贝雷片限位在工56主横梁上。4）工25分配梁安装贝雷片安装完成后，即开始工25分配梁安装。工25分配梁纵向标准间距为60cm，在锚墩横梁处调整为50cm。由测量放点，在贝雷片上确定工25分配梁的起始铺设点。工25分配梁的铺设主要控制横向宽度、纵向间距和垂直桥轴线三个要素，横向宽度主要保证分配梁上脚手架搭设宽度，纵向间距垂直桥轴线主要保证碗扣脚手架搭设横杆间距，防止立杆落空。I25与贝雷37、梁间采用16“U”型螺拴固定，U型螺栓个横向布置间距按小于2米设置。工25分配梁在悬臂端翼缘板顶面采用50角钢纵向焊接连接，脚手架下用12螺纹钢筋在翼缘板顶面纵向焊接，以增强分配梁的横向稳定性。5.1.5 钢管桩支架施工注意事项1）严格控制钢管桩垂直度，使桩顶偏差小于1/500.；2）钢管桩主管对接焊时应将钢管用7型卡码平后焊接，保证对接偏差不大于3mm；3）钢管桩主管对接连接板数量不少于设计数量；4）平联与主管绘制相贯线焊接，焊接时必须保证焊缝闭合；5）各构件在施工时都要严格控制其安装位置，防止因安装错位导致受力节点错位。其中特别注意主横梁的纵向间距，贝雷片的主节点落位，卸荷块的居中等。6）38、各组合构件在加工时受力接触面应码平焊接，对应支承构件施工组装时的缝隙都必须用薄钢板塞垫密实，防止支架非弹性变形引起的梁体线形改变和支架受力不均。5.2脚手支架施工分配梁安装完后，开始脚手管支架搭设。脚手管选用48*3.5mm钢管，搭设前测量放样出每排立柱的位置，立杆搭设于I25分配梁上，并焊接钢筋进行限位，防止立柱跑出I25分配梁上。大小横杆及斜撑按要求搭设，并检查扣件是否拧紧。立杆顶部设置顶撑螺杆，便于标高调节。支架搭设完成后，即可进行模板系统施工。脚手架的布置形式见图图5.2-1、图5.2-2。图5.2-1外模、內模支架支承示意图（一）图5.2-2外模、內模支架支承示意图（二）脚手管支架基39、础施工脚手架底部采用底托调节标高，在安装底托前，先对工字钢间距进行调整，调整合格后采用直径12钢筋将工字钢分配梁顶部连接，防止工字钢分配梁倾覆。通过测量放样确定脚手支架平面位置，安装底托，底托初设高度10cm,采用带线的方式将底托标高调至统一高度，调整结束开始脚手架搭设。5.2.2脚手管支架搭设1) 搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆，并与扫地杆扣紧设置第一步大横杆设置第二步大横杆设置第三、四步大横杆接立杆设置第五步大横杆设置剪刀撑。2) 立杆搭设安全技术要求：立杆采用“一”字型扣件对接，立杆对接扣件应交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。立杆垂直偏差不大于架高的1/200。3) 大横40、杆搭设安全技术要求：单排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧，其长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于30mm。4) 剪刀撑设置安全技术要求： 必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每隔7米设一组剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，每道剪刀撑跨越立杆的根数5根、4跨，斜杆与地面的倾角60。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。脚手板及人行道铺设木脚手板（4m长）应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸41、长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。5.2.4安全网挂设1、购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。2、脚手架内侧采用61.5m密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立杆，大横杆绑扎牢固。3、主体脚手架顶四周架体与建筑物之间空隙，设置一道安全平网（大眼网），要求挂设平整，绑扎牢固。主体10m高处在架体与建筑之间设置第一道安全平网（方法同上）。每层施工层面设置一道随层网，架体周围增设42、1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满，预防人物坠落。5.2.5脚手架搭设检查项目与检查要求序号检查项目检查要求1脚手管支架材料外观质量1.钢管无弯曲、压扁、无裂纹或严重锈蚀；2.扣件无脆裂、变形、滑扣；3.碗扣立杆上碗齐全，限位销能正常限位2钢管垂直度1.小于架高1/2003剪刀撑设置1.剪刀撑按图纸设计位置设置；2.每根剪刀撑上扣件数量不少于3个；3.剪刀撑扣件离支架主节点距离不大于15cm4.与地面成4560。夹角。4支架是否有倾斜情况1.支架无倾斜5立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空1.立杆底托与分配梁可靠接触无松动或悬空2.立杆需完全落在底托碗中6立杆、43、横杆布距是否符合方案及规范1.立杆、横杆布距应符合方案及规范7立杆碗口是否可靠锁紧1.碗扣立杆上碗齐全，限位销能正常限位2.立杆碗扣可靠锁紧8支架断缝处是否增设纵向平联1.支架断缝处增设纵向扣件脚手管9扣件拧紧程度1.扣件拧紧，无滑移10顶底托自由长度是否满足要求1.顶底托自由长度小于20cm11防护设施是否符合要求1.脚手板应设置在三根以上小横杆上，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。2.拐角要交圈，不得有探头板。5.3模板施工过渡孔混凝土梁模板采用方木和竹胶板拼装。模板按位置分为底模、腹模、翼板底模和内模。模板方木标准间距为中心距40cm，腹板处方木中心距30cm，腹板处底模及实心段底模方木44、中心距20cm。模板背带采用双肢槽10型钢，对拉螺杆采用20精轧螺纹钢和20钢筋焊接丝杆的形式。5.3.1 模板施工工艺流程底模竹胶板安装测量放半幅中心线铺设、固定腹板方木铺设腹板竹胶板铺翼缘板方木铺设翼缘板竹胶板及竖向模板翼板支架顶托标高调节底模支架搭设底模方木铺设原材料进场检验模板设计安装腹板竖向槽10背带测量校核腹板倾角翼缘板支架搭设合格5.3-1过渡孔混凝土梁模板施工工艺流程5.3.2 模板施工技术要求1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。2）模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。5.3.3模板材料进场检验技术标准45、5.3.3.1方木1）方木不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节。2）木材含水率不大于25%5.3.3.2竹胶板1）竹胶板表面应光滑平整，防水、耐磨、耐酸性能好2）进场的竹胶板应具有出厂质量合格证，且应保证外观及尺寸合格。5.3.4模板加工及安装外模加工及安装引桥段等截面梁段底模方木直接铺设在工25分配梁上，其余梁底均采用脚手架支承形式，底板支架搭设完成后即可开始底板外模施工。在底模脚手架竖向钢管顶插入顶托调节高度，顶托之上纵向布设 10槽钢。槽钢接头相互交错布置，作为承重分配梁。在横梁上铺设10cm10cm4m横梁方木，底板方木标准间距40cm，在腹板底和实心混凝土段加密为中心距20cm，作为箱46、梁底模的持力层。顶托、槽钢、方木之间用木楔调整以保证结构稳定，木楔角度根据梁体使用部位调整。横梁槽钢与纵梁方木间用铁丝绑扎。底模竹胶板直接铺钉在横梁上，拼缝下需加加设方木，使拼缝刚好位于方木中间，以保证竹胶板拼缝无悬挑错缝；拼缝间夹贴双面棉胶，竹胶板拼装时用锤将竹胶板横向打紧。墩顶位置在铺设底模前先安装球型钢支座，支座安装完成后，在墩顶位置设置型钢支架，根据支座预埋上钢板尺寸在底模上开孔，预埋钢板与底模用玻离胶密封。在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模及翼缘底板直线段用竹胶板，腹板侧模木背带布置间距347、0cm，翼缘板顶板木背带横向布置间距40cm。底板、顶板与侧模的连接倒角模板连接固定方式见图5.3-2。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。5.3-2倒角模板连接固定方式在每个箱室最低处开设3050cm冲渣孔，内模安装前及混凝土浇筑前两次冲洗后，封闭冲渣孔，冲渣孔的割孔位置应考虑闭孔后封闭板能承受相应位置的施工荷载。底板、腹板钢筋绑扎、腹板预应力钢束布设完毕之后，将模板内的垃圾清理（可用高压风吹或水冲洗）干净，报质检工程师检验后，再报监理工程师检验合格后，开始安装内模板。内模加工及安装内模板也使用竹胶板和方木组合的形式，在加工场按照图纸设计尺寸进行下料、加工。每块48、模板加工成一定的长度（4m），加工成型之后的模板用平板车运送至现场，塔吊吊入箱梁内相应的设计位置安装就位。每两道横隔板中间内顶模板开设12080cm天窗，方便拆除内箱梁钢管架；每箱室纵桥向每5米距离在内模顶板预留一个3030cm下料孔，以便泵管接入内箱浇注底板混凝土，腹板浇筑完成后顶板混凝土浇筑前，封内模顶板。在箱室中架设钢管支架支撑内模，立杆间距纵桥向1m，横桥向间距按4根平均布置，横杆步距0.9m。钢管支架一次成型，在底、腹板及顶板施工中使用，砼浇注完成后拆除，从设置在顶板的临时人孔中取出。立杆和横杆的下料长度应充分考虑箱室尺寸、顶板模板及方木厚度、背枋厚度和顶托卸落空间。立杆底面直接支撑49、在预制的混凝土垫块上，垫块混凝土性能和等级与梁体混凝土相同。根据底板混凝土厚度和钢筋间距，垫块共分为6个种类预制，待底板钢筋绑扎结束即可安装混凝土垫块。垫块的布置和立杆位置一致。横杆两端用顶托牢靠支撑在腹板模板的背楞上。图5.3-3外模、內模示意图。图5.3-3外模、內模示意图端头模板安装端头模板有预应力管道孔眼，模板采用竹胶板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须预应力管道位置精确定位切割。横向预应力槽口，横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。 5.3.5模板背带及对拉螺杆的安装腹板侧模与內模竖向背带布置210a，纵向间距为0.9m，内外侧模板布置精轧螺纹作为对拉杆，对拉杆竖向间距0.9m，纵向间50、距0.9m。背带底层从梁底对拉，对拉螺杆采用Q345螺纹钢筋焊接M20丝杆，对拉钢筋不够长度是采用搭接焊连接。5.3.6 线形控制在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁51、的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷载时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。本梁因施工工期紧张，不考虑支架预压，采用高应变法对桩基的承载力和沉降值进行检测评估，根据检测报告初定钢管桩沉降值为2cm,根据此值对箱梁底模标高重新进行调整。5.3.7模板安装注意事项:1）、底模采用大块竹胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。2）、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。3）、施工前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 4）、按批准的加工图制作的模52、板，经验收合格后方可使用。 5）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 6）、顶板模板在靠近张拉端应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。5.3.8模板拆除（1）待混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，并保证梁体棱角完整，且气温无急剧变化，试验室出示混凝土强度报告，工程部下发拆模通知单时可拆内模、端模。（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、53、吊运模板。（3）底模拆除必须等预应力张拉完成后才能进行。（4）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。（5）大风或气温急剧变化时不宜拆模。5.3.9模板的安装要求模板加工和安装的尺寸误差要求见表5.3-1模板安装尺寸允许误差表：模板安装尺寸允许误差表序号项目设计尺寸（mm）允许偏差（mm ）1模板总长8尺量检查2底模板宽+5、0尺量检查3底模板中心线与设计位置偏差2尺量检查4顶板板中心线与设计位置偏差8尺量检查5腹板中心线与设计位置偏差8尺量检查6模板倾斜度偏差3坡度仪检查7底模平整度每米长度22m靠尺和塞尺检查8顶板板宽10尺量检查9腹板厚度+8、0尺量检54、查10底板厚度+8、0尺量检查11顶板厚度+8、0尺量检查12支座板处底模相对高差2水准仪13端模预留孔偏离设计位置误差3尺量检查14相邻模板错位22m靠尺和塞尺检查15模板接缝处缝隙12m靠尺和塞尺检查16底板反拱度+2，0水准仪5.4钢筋施工5.4.1钢筋施工工艺流程支架施工时即开始钢筋的半成品制作，底腹板模板拼装完成后即可开始钢筋安装施工。整个钢筋施工工艺流程见图5.4-1钢筋施工工艺流程图。5.4.2原材料检验和堆放钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。进场材料经过验收后，方可进55、场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（加工完毕运至现场待安装的钢筋）应按级别、规格分批架空堆置，用彩条布覆盖，防止下雨钢筋生锈，并分类设立标识标牌。5.4.3 钢筋加工5.4.3.1 钢筋的配料依据过渡孔混凝土梁设计图纸，计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由施工员填写配料单通知单，通知钢筋班组56、进行下料。1）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度；上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。钢筋下料钢管桩基础施工完成半成品弯制梁腹板钢筋绑扎底腹板钢绞线穿束内模安装顶板钢筋绑扎腹板波纹管安装定位原材料进场钢筋调直除锈材料进场检验、转运钢筋配料使用部位标识梁底板钢筋绑扎底板波纹管安装钢绞线下料钢绞线穿束顶板预埋件安装钢绞线进场检验钢绞线下料图5.4-1过渡孔混凝土梁钢筋施工工艺流程2）弯曲调整值弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表5.4-157、：钢筋弯曲调整值。表5.4-1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3）弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。4）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。详见表5.4-2箍筋调整值表 表5.4-2箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸801001201501705）配料计算的注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节58、问题没有注明时，按构造要求处理； 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。5.4.3.2 钢筋除锈与调直钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直采用卷扬机拉直和用调直机调直。除直径小于12mm盘圆钢筋（级钢筋）可采用卷扬机冷拉调直外，其余钢筋调直必须使用调直机。5.4.3.3质量要求及注意事项用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不得大于2%。级钢筋及不准采用59、冷拉钢筋的结构不宜大于1%。钢筋调直质量标准：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。外观表面不得有裂纹、缩颈、死弯及重皮现象，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，钢筋表面无油渍、漆污。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋调直注意事项：1）要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。2）工作状态时，严禁在调直线两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。3）要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械60、带故障工作。4）非机械操作人员严禁开启机械。5.4.3.3 钢筋切割1 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。2 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于10mm。5.4.3.4 钢筋弯曲成型1 加工方法钢筋的弯曲成型61、多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相62、当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。5.4.4 钢筋的安装梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构63、复杂。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。5.4.4.1 箱梁底、腹板钢筋绑扎底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制：在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇注过程中变形。在绑扎腹板筋时，注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁质量。在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设64、于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。5.4.4.2 箱梁顶板钢筋绑扎底板、腹板钢筋绑扎完成，内模安装并调整标高后，进行顶板钢筋绑扎。在顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板顶开设12080cm的天窗口，因此在此处的顶板纵向钢筋及横向钢筋须断开，此断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度不小于15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。绑扎顶板上层钢筋时，要注意梁体钢筋与各种预埋钢筋的连接。5.4.4.3 钢65、筋保护层梁体钢筋最小净保护层均为30mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。采用混凝土垫块控制净保护层，垫块须采用与梁体同等级同寿命的材料，且保证梁体的耐久性。放置的保护层垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，保护层垫块数量以不少于4块/m2，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求适当增加垫块数量。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，有利于钢筋的定位。垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。5.4.4.4 预埋钢筋安装 为保证预埋66、钢筋位置准确，安装前测量放点，确定预埋位置。 使用广线安装预埋钢筋的定位钢筋，定位钢筋保证足够的刚度。 预埋钢筋必须满足线性要求。 预埋钢筋要固定牢固，避免施工中移动位置。5.4.4.5 注意事项（1）在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。（2）当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，绑扎中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。（367、）在钢筋的交叉点处，须用20的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。梁中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处须以扎丝绑扎；拐角处的交叉点须全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。5.4.5钢筋加工及安装检查质量标准1）钢筋接头的外观质量全部检查。2）焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个的也按一批计。每批抽检一次。3）外68、观质量电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；在长2d焊缝表面上的气孔、夹渣不得超过2个、面积不超过6mm2。咬边深度不超过0.5mm。5.钢筋接头位置钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：“同一截面”内，钢筋搭接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上要少设接头，“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径30倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大于50069、mm以内，均视为“同一截面”。5.4.5.3操作要点及注意事项对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接场地70、设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。表5.4-3钢筋加工的检查项目表编号检 查 项 目规定值或允许偏差(mm)检 查 方 法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部位尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部位尺寸5每构件检查510个间距表5.4-3钢筋加工的检查项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长171、0按骨架总数30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查305保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板35.5 预埋件施工梁体的预埋件分为结构预埋件和施工临时措施预埋件。结构预埋件主要是支座、索导管预埋管、桥面防撞护栏预埋件、伸缩缝预埋筋、通风孔、泄水孔；施工临时措施预埋件包括：纵向限位挡块预埋件、纵向限位挡块支撑预埋件、临时后锚拉索预埋件、缆索猫道预埋件。5.6混凝土施工5.6.1混凝土施工准备5.6.1.1技术准备1）内业准备混凝土施工前，工程部应编写详细的浇筑施工技术交底和工人培训资料，并完善钢管桩支架检查资料，钢筋模板报监理检查资料72、，以及相关的技术准备资料。实验室提前做好混凝土的试配工作，满足混凝土工程质量和浇筑性能的前提下，优化和确定混凝土配合比。2）交底培训混凝土施工前，工程部和劳安部应根据施工技术交底书对操作工人进行过详细的安全技术交底，把作业内容、操作要点、安全施工注意事项等落实到作业面。并做好详尽的交底培训记录，作为资料保存。5.6.1.2原材料组织过渡孔混凝土梁单侧梁一次性浇筑，浇筑方量大，根据配合比准备足够的水泥、碎石、砂、外加剂、矿粉等，并做相应的实验符合要求方可投入使用。结合现场实际情况，过渡孔混凝土梁的浇筑拟采用自拌混凝土和商品混凝土结合的形式。其中北过渡孔混凝土梁自拌混凝土和商品混凝土各一半，南过渡73、孔混凝土梁全部采用商品混凝土浇筑。自拌混凝土和商品混凝土应统一配合比拌制，并保证混凝土的原材料一致。浇筑前，工程部应提前通知物资部和船机部，要求材料、机械设备准备充分，确保箱梁砼浇筑的连续性。混凝土原材料统计见表4.1-1。表5.6-1混凝土原材料统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1水泥冀东P.O42.5t3142.42碎石碎石10-20mmt6913.283碎石碎石16-31.5mmt1728.324中砂t5499.25外加剂大宇信合t94.26矿粉长春t942.7氯含量30小时；4）混凝土的拌制温度不低于12，泵送温度不低于10，入模温度不低于5；5) 混凝土满足泵送要求；6) 混凝土74、扩展度不小于420mm；7）混凝土满足在-15不受冻，低温时强度能稳定增长。5.6.3浇筑步骤及控制要点过渡孔混凝土梁的浇筑主要过程主要根据施工现场的实际情况，对整个浇筑过程的实施控制，浇筑细节主要有 搅拌站的搅拌，罐车交通疏导，臂架泵的布置和操作、布料孔的开设，分层厚度和振捣的，确保混凝土质量稳定，浇筑连续。5.6.3.1浇筑总体思路过渡孔混凝土梁的浇筑采用自拌混凝土和商品混凝土结合的形式。其中北过渡孔混凝土梁自拌混凝土和商品混凝土各半，南过渡孔混凝土梁全部采用商品混凝土浇筑。混凝土供应强度应能够满足箱梁混凝土浇筑强度的要求。混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土塌落度。箱梁混凝土运输采用混凝75、土运输车，混凝土运输车在搅拌站接好料后，运送到施工现场。混凝土运输应保持连续性，确保混凝土匀称，做到不分层、不离析。浇筑时的气温预计在-15，梁体的浇筑高度约30m，综合考虑浇筑的难易程度，采用52米臂长臂架泵浇筑，浇筑前先对梁面进行覆盖，在内箱采用暖风机预热，待模板腔内温度达到浇筑条件时开盘浇筑混凝土。浇筑按锚墩横梁往南北两侧，从上下游往跨中，水平分层，斜向推进，对称布料的原则布料。浇筑结束立即对混凝土覆盖保温养护，对整个支架篷布包裹，篷布内加热养护，使混凝土尽早水化形成强度。5.6.3.2混凝土的运输和泵送混凝土在搅拌站拌制后经罐车运输至现场，运输线路通畅是梁体混凝土顺利浇筑的保障，由于混76、凝土供应是项目部搅拌站自拌与商品混凝土站搅拌混合的形式，场外道路部分当地交通部门联系，在混凝土浇筑期间能保障场外道路的通畅。进场便道应提前做好修缮工作，特别是南岸进场便道的维护。4.3-1臂架泵布置平面图混凝土由8m的混凝车运输到施工现场，由4台臂架泵泵送入仓。布料时臂架泵可直接布料，布料采取多点布料、分层浇筑、分层振捣，每层厚度为30-50cm。由专人负责分区布料和振捣。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间。每次移动距离不大于震捣棒作用半径的1.5倍；上层混凝土的振捣应插入下层5cm10cm左右；每个振动点振捣时间一般为2030秒。震捣时注意不要离模板和预应力管道太近。混凝土浇77、筑期间，由专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土振捣密实。4.3-2泵车泵送示意图5.6.3.3混凝土布料按照过渡孔混凝土梁的结构形式可将梁体分为箱梁、横梁和锚固区实体三个部分，混凝土的浇筑顺序为先浇筑锚墩横梁，四台泵车分别从上下游侧同时布料，待锚墩横梁90cm高度范围混凝土浇筑满后，1号、3号泵车往引桥跨布料，2号、4号泵车往主桥跨布料。变截面梁段先浇筑底腹板倒角混凝土和底板混凝土，待底腹板倒角和底板混凝土浇筑完成，开始浇筑腹板混凝土，腹板混凝土按倾斜分层，斜向推进的方式浇筑，以减小浇筑面和分层混凝土二次覆盖的时间。待变截面78、梁段腹板浇筑完成，等截面梁段按水平分层的方式浇筑。4.3-3箱梁纵向浇筑布料顺序示意图等截面箱梁断面的浇筑分为5个浇筑区域，为保证箱梁底腹板交接处混凝土密实，整个混凝土浇筑顺序从底腹板倒角开始，然后浇筑底板，底板浇筑完成后开始腹板布料，腹板布料时混凝土漫过腹板上倒角，然后浇筑翼缘板和腹板顶处，最后浇筑顶板混凝土。浇筑时A/B/C三区对称、均衡布料，循环覆盖，斜向推进的方式，以保证分层厚度和前后两层混凝土的缓凝时间搭接，避免前后层之间浇筑时间间隔过长形成施工冷缝，浇筑强度一定的情况下，浇筑分层宜薄。保证砼浇筑的连续性，确保箱梁砼在40内完成。1)箱梁截面混凝土浇筑顺序箱梁截面的浇筑划分为5个部分79、，按照底腹板倒角-底板-腹板-翼板-顶板的浇筑顺序布料，布料及浇筑顺序见图4.3-4所示。4.3-4箱梁断面浇筑分区示意图（1）浇筑第1区域（底腹板倒角）底腹板混凝土灌注采用水平分段斜向推进的方式在锚墩处往南北向两边浇注，以防锚墩横梁部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。锚墩横梁底板90cm浇筑完成后即开始箱梁断面的浇筑，砼从腹板上倒角处下料，沿模板下流到下倒角处。1区混凝土浇筑的关键是底腹板倒角模板处混凝土的密实。为保证浇筑质量，在浇筑时，箱内安排专门检查人员对倒角模板敲击检查混凝土是否密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，翻出高度以3-5cm为宜。箱内振捣人员不得将振捣棒伸入腹板倒角内引料，避免80、引料导致的倒角混凝土不密实露筋。（2）浇筑第2区域（底板）输送管道通过内模预留30cm30cm的天窗孔将混凝土送入底板，顶板下挂设溜筒，窗口间距约5m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。该区域砼又给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板的密实。该区域一次性浇注完成，并振捣密实，抹平压光。并同时收面跟进底板收面完成后收面工可以用于顶板收面，以保证顶板收面及时。（3）浇筑第3区域（腹板）在底板混凝土浇注完成后，对腹板剩余部分（3区域）进行砼浇注。两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m，以保持模板支架受力均衡。81、开始时分层不得超过30cm，以确保内箱无倒角处混凝土翻出，分层的接头应相互错开。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振，振捣器采用插入式振捣器。预应力管道的保护：浇筑箱梁时，应避免振捣器碰撞预应力筋的管道，根据管道的位置，振捣器避开管道。（4）浇筑第4/5区域（翼缘板及顶板）底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留下料口。浇筑时每台泵浇注范围27m左右，前后适当错开以保证相互有工作面。同时注意在横桥向布料先后是：两翼缘外侧向中心线浇筑砼。2)布料点的设置和模板开孔腹板和横梁的布料点直接设在腹板和横梁的上方箱梁底板每45米一个布料点，底板浇筑采用夹布软胶管固定在82、泵管末端，将夹布软胶管深入内箱浇筑底板混凝土，胶管伸入内箱距底板高度不应大于2m，避免混凝土离析。腹板，每4米布置一个下料点，混凝土沿内模下料，保证混凝土下料高度小。顶板每4米一个下料点，保证下料的均匀性。下料孔位置见图4.3-5内模开孔位置图。内模开孔时应按照开孔位置图意图设置，当顶面预应力束管道与开孔位置重叠时，可适当横向移动开孔位置。4.3-5内模开孔位置图同时要避免在梁端部位、支座部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。5.6.3.4混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振，振捣点按平面3030cm间距布设。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用83、时间。每次移动距离不大于震捣棒作用半径的1.5倍；上层混凝土的振捣应插入下层5cm10cm左右；每个振动点振捣时间一般为2030秒。震捣时注意不要离模板和预应力管道太近。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土振捣密实。5.6.3.5浇筑过程中的检查安排12个模板工进行现场值班检查，循环检查撑杆、丝杆、螺栓等连接情况及模板拼缝漏浆情况，并备用堵漏的材料（海绵）进行堵漏。观察各支撑杆、丝杆、螺栓的连接和固定情况、纵横肋的焊接，保证不漏浆和外模的稳定、稳固。5.6.3.6 混凝土浇筑注意事项预埋件、预留筋周围混凝土84、布料、振捣、复位和观测：在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。顶板钢筋应与腹板钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板保护层厚度。5.6.4浇筑过程的线性控制5.6.4.1梁顶标高控制为保证箱梁顶面浇筑标高满足设计及规范要求，采取在箱梁顶板钢筋上焊钢筋短桩，钢筋短桩间距30m，由测量人员统一在短桩上放出标高线，然后以此标高线为依据，在钢筋短桩上拉紧细钢丝，以钢丝作为收面的标准。先采用人工粗平，然后采用提浆整平机提浆赶平混凝土面，最后采用人工收面23次。5.6.4.2箱梁砼浇筑过程中的沉降观测在箱85、梁支架地面和箱梁底模板上合理的布置测量观测点，每跨布置35个断面，在浇筑混凝土过程中随时测量并作好记录。5.6.5混凝土养护砼养护主要作好箱梁砼表面保水及表面覆盖，控制好砼的内外温差。1）砼浇筑完成后进行二次抹面，防止砼产生收缩裂缝。2）混凝土表面抹平后，用薄膜将混凝土表面覆盖保水，外面加盖一层棉被保温，最外面覆盖防水彩条布。薄膜覆盖时，要求将混凝土表面完全封闭，避免混凝土水分蒸发开裂，相邻薄膜搭接30cm。薄膜覆盖时间为二次收面结束，边收面边覆盖。薄膜上再覆盖一层保温棉被，棉被覆盖搭接长度不小于30cm，棉被上覆盖彩条布，彩条布的作用是保证棉被不被雨露弄湿结冰，保证棉被层良好的保温作用，彩条86、布表面需用重物压紧，防止大风将彩条布掀开。3）养护至砼达设计强度的90%，张拉压浆完成并达到强度后拆除混凝土表面覆盖。4）混凝土浇筑过程及结束对混凝土测温记录，并请寒地建筑科学研究院在浇筑过程及结束对混凝土内部温度及强度进行监测。5.6.6施工控制要点及质量保证措施箱梁一次浇筑方量达3790方，如何采取措施保证混凝土顺利进行，保证混凝土的质量。施工时拟采取如下措施：1）严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过0.5%，砂含泥量不得超过2.0%，通过原材料把关保证混凝土拌制质量；2）严格控制砂、石级配和制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，改善砼自身性能，保证良好的泵送性能和工作性能，避免堵管87、事故；3）尽量缩短浇筑时间，保证混凝土浇筑连续；4）合理设计砼缓凝时间，减小水化热的释放速度，减小内外温差。5) 提高入模温度和加强浇筑时的保温措施，避免混凝土冻伤6）浇筑完成后表面覆盖需认真检查保水薄膜密闭情况，防止混凝土水分蒸发导致的表面开裂5.7 索导管施工索导管为预埋在梁体内的缆索锚固预埋索管道，单侧为37根外径219mm壁厚10mm无缝钢管预埋管道群，钢管长度约6米，尾部为400*400*60mm钢板锚垫板。索导管安装采用先测量放样定位焊接型钢劲性骨架，测量定位索导管单根安装，安装成型后将索股管和型钢支架焊接成整体。索导管支架安装见图5.7-1索导管安装劲性骨架图安装时，在工25分配88、梁上焊接四拼槽10底座，底座上焊接型钢立柱，后锚面立柱为工25，前锚面立柱为工12，工字钢腹板纵桥向放置。立柱上焊接横担固定索导管，后锚面横担采用槽14，前锚面横担采用角75*6型钢，横担均焊接在立柱主桥侧，型钢上口引桥侧边棱即为测量控制线。平联采用槽10焊接。图5.7-1索导管安装劲性骨架图图5.7-2索导管安装编号图型钢立柱平面位置和垂直度精确控制，立柱焊接成型前临时支撑，待底部焊接完成后焊接第一层型钢平联，第一层平联位置受横梁横向预应力位置影响，焊接高度应充分考虑横梁横向预应力管道坐标位置。第一层平联焊接后焊接纵向连接型钢，纵连型钢采用槽10连接，槽钢腹板竖向布置，纵向连接型钢需在同一面89、内，不超过立柱型钢翼缘边线。纵连型钢与立柱、纵连斜撑与斜撑采用10cm钢板加强。纵连结束后，由测量放点确定槽钢横担标高和索导管在槽钢横担上的平面位置，然后将槽钢焊接在骨架立柱上，在焊接第一层横担前务必校核骨架立柱垂直度，垂直度满足要求后方可对横担施焊。横担焊接高程定位后，由测量对索导管平面位置在横担上放样定点，然后吊装索导管，索导管纵桥向定位根据横担放点尺量后锚垫板距离确定。索导管定位完成后牢固焊接在骨架上。后锚垫板间隙用5mm钢板填焊，焊接位置在锚垫板钢板6cm厚度面，要求焊接牢固无缝隙，焊缝高度6mm。锚垫板面须保持平整，不得焊接。骨架、钢筋、预应力施工存在冲突，相互避让关系为保证骨架位置90、正确的前提下可圆顺渐变移动波纹管位置和适当调整钢筋间距。5.8预应力施工5.8.1预应力施工工艺流程波纹管进场检验预应力管道安装、定位钢绞线穿束钢管桩基础施工完成预应力张拉封锚封锚钢筋绑扎及关模锚垫板安装设备标定管道压浆压浆料进场检验钢绞线下料钢绞线进场检验图5.8-1预应力施工工艺流程图原材料进场检验及设备校验 预应力钢绞线a、预应力钢绞线符合17-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 b、对于新选厂家，应对钢绞线的破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号91、钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。c、每批钢绞线应附有出厂合格证，由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。进场后，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求作钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。、钢绞线的力学性能 见钢绞线尺寸及力学性能指标表。表5.81 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力kN规定非比例延伸力kN最大力总伸长率(92、%)应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率，不大于(%)1x7标准型15.20不小于18602602343.5804.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa，但不作为交货条件。采用推算法确定1000h松弛率。表5.8-2 钢绞线检验项目及指标表序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求1表面逐盘卷目视见表面质量要求2外形尺寸逐盘卷用分度值0.02mm量具检查+0.40mm-O.2mm3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷中任意一端截取用分度值为93、1mm的量具测量矢高小于25mm4整根钢绞线最大力3根/每批按GB/T228执行见上表5规定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-2003执行见上表6最大力总伸长率3根/每批按GB/T228执行见上表7应力松弛性能不小于1根/每合同批注按TB10120执行见上表注:合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。f、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质；允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；表面允许存在回火的颜色。g、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。h、复验与判定规则当94、下表中规定的某一项检验结果不符合标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。5.8.2.2锚具、夹具a、锚具、夹具应符合GB/T14370的要求及符合设计要求。b、硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。c、锚板强度要求：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600，在荷载达到预应力筋抗拉强度95、标准值的1.2倍时，锚板不能有肉眼可见的裂纹或破坏。d、夹片间距要求：在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8抗拉强度标准值时，相邻两孔外露夹片间的距离5mm。e、锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸检测锚具零件表面裂逢采用磁粉探伤的方法进行检测。f、锚垫板要求： 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）要满足使用功能要求，锚垫板下设置螺旋筋。 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙5mm，锚垫板端面的平面度5mm。g、材料要求：产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能和化学成份合格证书、质量保证证书。材料进厂后进行验收试验。h、锚具设专96、人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。5.8.2.3张拉、压浆设备的校验为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶在下列情况时应预以校验：出厂后初次使用；千斤顶漏油严重；千斤顶调换油压表；油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；千斤顶每次检修后；千斤顶使97、用超过3个月或200次。5.8.3预应力束安装施工5.8.3.1预应力管道定位及锚垫板安装（1）在梁体内采用横担钢筋加U型管卡的方法固定胶管。横担钢筋主要定位预应力管道的竖向坐标，横担钢筋焊接完成后，再用U型钢筋卡点焊于横担钢筋上将波纹管横向坐标固定。表5.8-3波纹管安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标管道长度方向30管道高度方向10管道间距同排10上下层10（2）施工时，预应力管道可能由多根波纹管接长而成，波纹管的接长采用直径大一个号的波纹管做接长管，接长管的搭接长度大于15cm，并用塑料胶带缠绕，防止漏入水泥浆。安装注意事项波纹管在安装前检查是否有破损，如在安装后发现破损应用粘胶带98、将破损处密封，如破损面过大应将波纹管更换重新安装。波纹管对接头确保接头管长度不少于40cm，且两单侧波纹管插入长度不小于15cm。接头处用粘胶带包裹，塑料粘胶带缠绑58道。注意梁体钢筋及予埋件不要影响管道，如影响管道，可适当移动钢筋及预埋件。在装内模前检查橡胶管道是否顺溜，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。5.8.3.2钢绞线下料穿束1)钢绞线的制作和穿束下料与编束：钢绞线下料采用切割机切割，严禁电焊切割。下料时钢绞线下方铺设一层彩条布，防止钢绞线受污染。下好的钢绞线按不同长度、不同使用部位分别进行标识，以备使用。钢绞线下料长度=设计工作长度+1640mm，各钢束严格按照施工图下料长度99、进行下料。下好的钢绞线妥善保管，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。穿束方法：采用人工穿束。 施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。每下完料后，随即用梳板将钢绞线理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。 向孔内穿束的方法可采用人力推100、送的方法，在穿束困难时，穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍，以保证钢束能顺利通过，并核对孔道与钢束的编号。穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚具垫板垂直。钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋或防水塑料布密封，防止养护用水和雨水打湿生锈。5.8.4预应力束张拉施工5.8.4.1张拉前的准备工作预施应力前作好如下准备工作:a、 张拉设备的校验准备，b、 锚垫板面检查，保证锚垫板面清洁、干净无水泥浆。c、 检查梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。d、 张拉安全防护设施的准备。e、 由实验室出具的强度报告，当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，养护101、龄期不低于14天，方可张拉预应力。5.8.4.2张拉施工步骤当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，养护龄期大于于14天，即可张拉预应力。张拉顺序如下：00.1k（测伸长值，测工具锚夹片外露）0.2k（测伸长值，测工具锚夹片外露）k（静停5min、测伸长值，测工具锚夹片外）补油至k回油锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露）画线作钢绞线滑丝观察标记。注：k指张拉控制应力张拉按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。a、首先检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。在张拉过程中，工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，张拉102、前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过度套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚。将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道、锚具、千斤顶三者同心。之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。b、初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时(10%的k)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。c、张拉：在初始应力的基础上，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，同时达到控制张拉103、吨位，持荷5min。在持荷的过程中，随时观察油压表油压读数，若油压稍有下降，应及时补油到设计吨位的油压值。当确认张拉力（以油压为准）、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。张拉预应力钢绞线时，采用应力、应变和时间三控。以控制张拉应力（油压表读数）为主，以预应力筋伸长值进行校核，两端伸长量不得相差10%，两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过6%，同时保证在张拉控制应力k作用下持荷5分钟后回油锚固。实际张拉伸长值与计算张拉值控制在6%，两端伸长量相差10%，每端锚具夹片回缩量控制在6mm以内，否则应分析原因后再进行张拉，104、然后须测量锚具夹片外露量和夹片错牙量。d、滑丝检查：张拉完后，应在锚圈外钢绞线上用彩笔划线，24 小时后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、进行压浆工作。伸长值校核预加应力时两端两侧四个顶同时进行对称张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。5.5 张拉数据a、油表读数(MPa) 张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。b、钢绞线实际伸长值按下式计算：式中： 为初始应力到控制应力阶段伸长值；, 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm）；, 分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm）。c、钢绞线的理论伸长值按下式计105、算：式中：预应力筋平均张拉力按下式计算：式中： 按摩阻试验实测取值；按摩阻试验实测取值；d、钢绞线回缩量钢绞线一端回缩量不得大于 6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度 L1，然后关闭电源打开回油阀，回油至23 MPa再测量千斤顶活塞的外露长度 L2，L1 与L2 之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。e、夹片回缩量张拉后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于 6mm。5.8.4.4张拉工序交接与滑丝、断丝处理1）钢绞线切割及工序交接张拉完毕24h后复查，确认无滑断丝现象106、即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面4050mm。钢绞线切割采用砂轮锯切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）施工。2） 滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶进行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。退锚时用退锚器进行退锚。如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。5.8.5预应力管道压浆及封锚工艺流程张拉完成后，切割钢绞线后外露304107、0mm高压水冲洗管道清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆密封锚头压浆前准备工作抽真空及配置浆液压浆停抽真空和保压工后清理封锚5.8.5.2材料要求水泥浆应性能符合以下要求：水胶比不大于0.33；凝结时间424h；24h自由泌水率0%；出机流动度为184s，30min后30s；抗压强度7d35MPa，28d50MPa，抗折强度7d6.5 MPa，28d10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h自由膨胀率为03%；初凝时间4h，终凝时间24h；含气量13%；压力泌水率3.5%。封锚混凝土应采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土强度与梁体同等级。5.8.5.3设备配置1）机械设备及工具配置见下表108、序号机械设备及工具名称单位数 量备 注1真空泵台12压浆泵台23灰浆搅拌机台1搅拌速度1000r/min4高压管m205真空压浆组件套26各种接头阀门307浆桶个4压浆施工步骤1)压浆准备 预应力筋终张拉完成后，宜在48 h内进行管道真空辅助压浆。 压浆前应用高压水冲洗管道，排除孔内杂物，然后用空气压缩机将管道内的水吹出管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。 张拉结束，锚外钢束切除后用高标号水泥浆进行封堵锚头，密封锚头必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头12h后才可以进行抽真空作业。压浆结束24h后，封端堵头必须将该处凿除，凿除水泥浆堵头时，避免碰触锚具造成滑丝等其它问题。 压浆前109、的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。 2）水泥浆的配制采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺高性能预应力管道压浆剂，在试验人员指导下进入砂浆搅拌机进行搅拌。设计配合比水泥浆性能如下：水胶比为0.32且不泌水。水泥、掺和料、外加剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径33的滤网后加入压浆容器中。拌合水泥浆时严格按给定的配合比施工。先加实际用110、水量的8090%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。水泥浆压入管道温度为530；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。当环境温度低于5时按冬期施工处理，并适当加入引气剂；当环境温度高于35时，选择在夜间进行。3压浆在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀）111、，开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。4)停抽真空和保压在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道,作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.500.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。5)工后清理工作压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意密封罩应在压浆完成2h4h拆除112、，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。质量控制及检验水泥浆的28d强度不应底于50MPa。水泥浆的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。水泥浆的试件制作4040160mm水泥浆试件三组标准养护试件，进行抗压和抗折强度试验。安全及环保要求a、压浆操作工人需穿戴好防护用具方可进行压浆操作。b、压浆时操作工人不能正对压浆口，防止压浆管漏浆或爆裂。c、操作过程中注意操作安全，需制作一个上下的爬梯。d、压浆完成后及时清理设备及现场，剩余压浆液运至沉淀池。 封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥113、浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。凿封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不应超过2mm。封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，拆模后应在梁端挂一块麻布或草帘，并浇水养护，以确保封端混凝土质量。5.8.7预应力施工安全注意事项1、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。114、下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。2、 张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损，应及时更换；3、 检查油泵及千斤顶油路应无泄露，确认正常后方可作业；4、 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，应先停止张拉，操作人员站在侧面进行操作。5、 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转移。6、 张拉时，油压升降应缓慢、均匀，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。7、 张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。8、 钢绞线顶锚后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作业区域内，防止其115、它人员靠近。6、冬季施工安排由于过渡孔混凝土梁砼浇筑时温度将低于-5，为冬季施工，应采用有效的保温措施，保证砼的质量。6.1.冬季施工的重点、难点分析6.1.1冬季施工的重点过渡孔混凝土梁的冬季施工的重点有以下几点：1）混凝土原材料的加温；2）浇筑机械的冬施保温防护；3）混凝土浇筑过程的防冻；4）混凝土养护过程的保温；5）施工人员的防冻防滑安全措施。6.1.2施工难点分析 1）浇筑时环境温度约-15，搅拌站的原材料和设备保温加热困难；2）整个过渡孔混凝土梁浇筑方量大，混凝土的拌制分自拌和商品混凝土，商品混凝土站离浇筑地点距离20Km，混凝土运距长，运输过程中的混凝土热量损失大；3）浇筑部位高，116、浇筑面积大，整个支架高达30m，长度67m，宽40m，超大超高空间暖棚搭设迎风面大，作业面的保温措极为困难；4）施工人员在低温下布料、振捣施工困难；5）个体施工机械低温故障易造成浇筑全面瘫痪，施工过程中不可预见因素多。6.2冬季施工材料准备和组织6.2.1冬施保温设备的准备6.2-1过渡孔混凝土梁冬季施工保温设备、材料数量表（单侧）材料名称规格单位数量备注锅炉蒸汽 2t台2电热暖风机15Kw台24电热暖风机9Kw台24篷布4m*12m张130双层夹棉篷布3.1m*6.4m张240双层夹棉棉被1.5m*2m 4Kg/床床4000麻袋个1600蒸汽管道8cmm1000 蒸汽管道3cmm980煤t3117、00尼龙绳5mmm6500 铁丝12#捆40彩条布m24000薄膜m23500角钢L63*5t1.3分配梁加固U型固定卡个450分配梁加固角钢L75*7t10暖棚搭设钢筋20t16.5暖棚搭设碘钨灯1KW/盏盏50三级配电箱套48暖风机配置软铜芯电缆3*16+2m1200内模暖风机软铜芯电缆3*10+2m1200外模暖风机软铜芯电缆2*2.5米2100碘钨灯用线珍珠岩m32504.46.2-2搅拌站保温设备、材料数量表材料名称规格单位数量备注热水锅炉热水 0.7t台1搅拌用水热水锅炉热水 1t台1搅拌用水热水锅炉热水 1.5t台1搅拌用水电热管65组3搅拌用水电热管15个12搅拌用水电热管控制118、柜套3电热暖风机15Kw台16砂石料加温电热暖风机控制柜台2柴油暖风机37KW台12砂石料加温碘钨灯1KW盏70设备管道加温取暖机1.8KW台3设备操作室电热毯床40外加剂桶保温棉被1.5m*2m 4Kg/床床560外加剂桶/泵管彩钢板M25500型钢工36at30型钢角110*70*8t28型钢角90*56*8t15型钢角70*518型钢角50*624型钢方钢34管道保温棉t:1.5cm W:40cmm1000热水管道罐车保温棉订制套16煤原煤T40柴油-35#升500三级配电柜套6软铜芯电缆3*70+2米200加热用二级配电软铜芯电缆3*16+2米570加热装置用线软铜芯电缆3*4+1米2119、00加热装置用线软铜芯电缆2*2.5米2100碘钨灯用线多用插线板个50电热毯用6.2-3过渡孔混凝土梁冬季施工人员防寒防冻材料数量表（单侧）材料名称规格单位数量备注防寒安全帽飞雪牌 长绒顶828防寒棉服套828防寒手套双828防寒棉鞋双8286.3冬季施工措施由于本工程项目施工紧、任务重，为保证工程进度，过渡孔混凝土梁今年必须完成，浇筑时在冬季实施。根据本项目具体情况，结合其他项目冬季砼施工经验制定防护措施,针对过渡孔混凝土梁的冬季施工重点分析，制定以下的冬季施工措施：6.3.1混凝土原材料加热保温措施因砂石料中含有水份，在冬季气温较低时（低于零摄氏度以下）砂石料中的水分就会受冻结冰，从而骨120、料结块。在配料机中进行配料中可能在出料口卡住而无法计量，即使再上料前将结块砂石料进行辗压仍会有部分结块的骨料，这些结块的骨料即使通过配料机计量后进入搅拌罐，在搅拌过程中仍不易解冻，即使部分解冻，也将严重影响混凝土质量，因此必须对料场采取措施进行保温。采取彩钢板大棚将4个砂石料堆场遮盖全封闭，大棚中部用篷布隔断，前端门做成对滑动拉门形式，砂石料车和装载机进出大门时可以拉开，不用时关闭。每个大棚由8个暖风炮供暖加热升温，防止砂石料受冻结块。见图6.3-1，图6.3-2，图6.3-3。注意：装载机在上料时，尽量铲中间部位的砂料。湿度比较均匀。 图6.3-1 暖风炮加热示意图 6.3-2 砂场暖棚布置121、示意图6.3-3 砂场内部示意图6.3-4 备料场平面布置图6.3.2混凝土搅拌、运输设备保温养护措施搅拌站搅拌站在气温较低时，水路、气管路、电池阀等都会受冻。电磁阀中水蒸汽受冻结冰之后阀芯会卡住阀体关闭不严或不能运行，致使汽缸、卸料门等均无法动作或误动作。润滑油随着温度的降低粘度增大，油液流动性差搅拌机各润滑点得不到充分的润滑，致使轴端密封损坏，启动主机时减速箱阻力增大，使电机过载损害。所以必须对搅拌机及配料机进行保温及更换冬季使用的润滑油。（1）搅拌机。搅拌机采用彩钢板搭设大棚，将搅拌机整过覆盖密闭起来(除粉料罐、螺旋输送机外)，仅留罐车接料口。水泥螺旋采用5cm厚的保温泡沫材料及铝箔包裹122、。 图6.3-5 搅拌机大棚示意图（2）配料机。配料机四周以下部位用篷布围起来，形成一个整体密闭空间。顶部及两端用彩钢板做顶棚遮盖即可，留出装载机上料空间，顶部高于配料机5m。每次生产完毕将料斗的骨料分类全部放出用装载机运回料场。图6.3-6 配料机大棚示意图（3）水在水池旁边安装一台1t热水锅炉。 采用三通形式分用。热水锅炉的选型要求：能自动的在蓄水池取水，能按需设置温度自动的向热水池供水。锅炉能自动调节水温，根据现场需要对加热的水温可以调节，即在气温较高时可以使用1t锅炉向热水池供水，起到节能的作用。在气温最低时锅炉能满足每小时将9t水（搅拌站按30m3/h/台计算，所需水量约9t）升高到123、60度。锅炉均安装设置大棚，大棚的保温主要靠锅炉散失的热量。对搅拌机主要部件如电磁阀集中控制，局部用碘钨灯照射加热升温。如果仍达不到所需温度，就在大棚内采用自制简易的火炉进行升温保暖。（4）气管路。将空压机放置在操作室底下密闭的房内，用碘钨灯对室内升温，空压机的进气口的空气保持一定的温度，每班工作结束将水放尽，在开始运行前可加适量的酒精在储气罐里，防止空气中水分受冻结冰堵塞管路及电磁阀，不工作时将主气管接头卸掉排尽水分防止冻结。（5）水、外加剂管路。主管路用5cm厚的保温泡沫材料及铝箔包裹，分支小管路也尽量包裹。每次混凝土浇注完毕，必须打开所有蝶阀及所有管路的放水开关，把管路中残留的水放尽，然124、后把大、小水泵及卸水泵底部的放水螺丝卸掉，排尽水泵叶轮残留的积水。确保整个管路中无水。（6）润滑系统。搅拌主机轴端密封润滑冬季用000#锂基脂，减速器更换冬季使用的中级压工业齿轮油（LCKC46#）。（7）操作室。3台套搅拌站均采用取暖器，保证室内温度在20度左右，保障电器元件能确保正常运行。（8）拌合楼楼梯、走道。采用麻袋包裹梯步防滑。在冲洗搅拌站时，尽量不要冲洗人行过道和梯步，以防结冰打滑。确有需要冲洗后尽快用拖把将残留的水拖干。上下粉料罐顶部作业必须系好安全带，戴好防护手套。混凝土的运输和泵送设备维护（1）砼输送泵冬季液压油粘度增大流动性差，主泵进油量减少并发出啸叫声，甚至拖泵无法正常运125、行。冬季砼输送泵机体用棉被覆盖，进料口处搭建一小棚，采用暖风机升温。所有泵管均采用5cm厚保温泡沫材料进行包裹，在接头处用破棉絮包裹。浇注砼前1h启动热车，运行正常后才能通知搅拌站生产。泵送时确需暂停泵送，间隔时间也不能超过10分钟，泵送几个行程后再停止，防止砼受冻赌管。每次浇注完砼后，洗完泵管后将残留的积水放干净，同时必须把冷却水放干净，将机体的积水擦干，防止停机后结冰。下次运行前用罐车运送温热水作冷却水热车启动运行和润湿泵管管路。泵管的清洗。砼浇注结束后，用罐车运送搅拌站的热水到拖泵进行清洗，将泵管内砼清洗干净。下一次浇筑时，首先用热水润湿泵管，有利于泵管里面的冰块融化，防止堵管。（2）砼126、泵车a、罐车的发动机冬季应更换CF30柴油机机油，变速箱、差速器采用GL-4-80W90的重负荷齿轮油。燃油采用-35号柴油，冷却水箱加-35度以下的防冻液。b、泵管均采用5cm厚保温泡沫材料进行包裹，在接头处用破棉絮包裹。浇注砼前1h启动热车。泵送时确需暂停泵送，间隔时间也不能超过10分钟，泵送几个行程后再停止，防止砼受冻赌管。夜间浇筑砼需要提前2小时发动车辆。采取防冻措施：一是更换35号柴油，二是更换CF-30机油，三是更换防冻液。根据当地的特定条件，砼运输车的防冻措施：a、罐车的发动机冬季应更换CF30柴油机机油，变速箱、差速器采用GL-4-80W90的重负荷齿轮油。燃油采用-35号柴油127、，冷却水箱加-35度以下的防冻液。b、砼输送车的罐体用防冻被（土工布，帆布）全部包裹，防止混凝土受冻。在搅拌站接料处搭建小棚遮盖罐车防风。在搅拌站的出料口用碘钨灯照射罐车进料口处，以保证混凝土的入模温度。每次浇注完毕应将罐体内的积水必须放干净，防止残留的水冻结。图6.3-7 罐车包裹示意图6.3.3模板的预热和保温措施过渡孔混凝土梁在浇筑时用篷布将整个梁体和支架包裹，在包裹的支架内加热形成局部正温环境以满足浇筑要求，模板加热采用蒸汽锅炉和电热结合的供热方式。模板的加热分为内模和外模两个部分，混凝土在内外模的腔体中，所以内外模的加热温度需同时满足混凝土温度要求。施工过程中，在内模使用电热暖风机提128、供热量，外模采用篷布包裹，在梁体外模的底板、腹板处布置蒸汽管道加暖风炮提供热量。过渡孔混凝土梁在混凝土浇筑前应提前对模板和钢筋进行加热，待模板和钢筋温度5时方可开盘浇筑混凝土。6.暖棚的搭设暖棚的搭设分为梁顶面覆盖和支架围合两个部分。顶面覆盖是让梁体底模以上混凝土浇筑腔形成封闭空间，覆盖物采用双层篷布夹棉加工，多块搭接铺设，单块加工尺寸为3m*6.4m。顶板钢筋绑扎完成后，将篷布直接铺在梁体顶板钢筋顶面，双层篷布按长度方向与桥轴线平行铺设，横向搭接30cm，纵向搭接40cm，篷布搭设完成后方可对内模预热加温。混凝土浇筑过程中，在布料点位置单块揭开布料、振捣，振捣结束立即将双层篷布覆盖在原有位置129、。双层篷布的覆盖位置和搭接边界是根据混凝土布料方向和顺序确定的，主要是平行于箱梁的腹板顶倒角区。双层篷布的覆盖边界见图6.3-8顶面篷布覆盖示意图。图6.3-8梁顶篷布覆盖布置图支架围合是让外模与负温环境隔绝，形成局部围合的正温浇筑环境。外模支架围合采用悬挂篷布的方式，篷布用双层有机硅夹棉定制，加工尺寸为4m*12m。篷布之间打孔用绳串联成整个包裹面，4m边悬挂，12m边下垂兜底固定在梁底贝雷片上。支架包裹篷布的篷布设两个挂点，根据承受力的大小分为次挂点和主挂点。先将篷布用绳索将篷布角点拉起到梁体翼缘支架位置，将篷布顶部固定在翼缘支架上；篷布竖向挂在主挂点后即可将所有篷布竖向叠合部分用尼龙绳串130、接起来形成封闭包围面，在接竖向叠合篷布时，在叠合处穿一根直径10cm尼龙绳作为篷布的竖向加强绳，在支架侧将加强绳横向拉在支架上，以增强整个篷布的抗风能力。篷布四面围合固定之后应立即将篷布固定在贝雷片挂点上。支架包裹篷布的贝雷片挂点设在贝雷片上悬挑工25分配梁的根部和贝雷片的底部；将最外侧贝雷片和分配梁的连接用U型卡加强，并用角63角钢将工25分配梁纵向焊接，防止工25分配梁在篷布荷载下倾覆。篷布采用打孔的方式，先在篷布的固定处穿入6m脚手管,然后将脚手管固定在工25工字钢上。图6.3-9梁顶篷布覆盖布置图梁体底部采用袋装珍珠岩堆码，在贝雷片间形成封闭空间。在梁底贝雷片下弦杆横穿脚手管，在贝雷片131、间脚手管上挂设安全网，在安全网上堆码袋装珍珠岩，珍珠岩堆码高度80cm,堆码时注意交错，避免形成贯穿缝隙。在贝雷片支架最外侧用竖向珍珠岩堆砌成竖墙，墙高1.5米，宽80cm，高度与篷布相接。珍珠岩平面布置见图6.3-10。图6.3-9梁顶篷布覆盖布置图南岸砼浇筑时相对较晚，温度较低，为防止掀开篷布浇筑时热量散发过快，导致砼冻结，在顶面搭设一大棚覆盖顶面。大棚采用L75角钢作为骨架，表面用双层夹棉篷布覆盖。图6.3-10暖棚构造图二6.外模蒸汽管道及暖风炮布置为保证过渡砼梁浇筑过程及浇筑后的保温，外模的加热采用1台2t蒸汽锅炉和暖风机共同加热的方式，确保热量能抵抗对外界低温。暖风机采用15KW电132、热暖风机，布设在支架横梁上，横梁横向布置4台，纵向按12米处横梁布设，共需要24台，功率总计360KW。在贝雷梁支架处搭设平台，在操作平台上布置蒸汽管道，在锚墩及过渡墩墩顶处各布置一个主管道，沿箱梁底板及腹板顺桥向布设支管道，共布设11条支管道，保证砼浇筑过程中及浇筑后的养护。蒸汽管道的布置形式见图6.3-11蒸汽管道布置图。图6.3-11外模蒸汽管道布置平面图图6.3-12暖风炮及蒸汽管道布置示意图6.3.3.3内模预热暖风机布置内模采用电热暖风机预热模板，单个箱室内布置两台15Kw电热暖风机，全梁段共16个箱室，共设24台，总计功率360KW。暖风机布置位置见图6.3-13。图6.3-13133、内模暖风机布置图6.3.4混凝土浇筑过程的保温混凝土浇筑过程严格控制砼入模温，一般不低于10，最低不得低于5，为防止砼浇筑过程及浇筑后受冻，与寒地研究院合作，掺入适量的防冻剂（防冻剂中氯离子含量不超过0.1%），保证砼的质量。混凝土浇筑过程做好测温记录，并请寒地建筑科学研究院在浇筑过程及结束对混凝土内部温度及强度进行监测，以便对暖棚内温度有效控制。6.3.5浇筑完成后的养护覆盖在梁体顶面三层覆盖保温养护，混凝土表面抹平后，将表面蓬布盖好，外面加盖一层棉被保温，最外面覆盖防水彩条布，彩条布的作用是保证棉被不被雨露弄湿结冰，保证棉被层良好的保温作用，彩条布表面需用重物压紧，防止大风将彩条布掀开。6134、.4质量控制（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，工程部和质检部负责实施。（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。（5）执行逐级汇报制度，要求各工段遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。（6）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。（7）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。（8）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量135、隐患。（9）严格控制混凝土原材料的温度，保证混凝土拌合物的入模温度在530。（10）保证混凝土浇筑时，模板温度控制在535。（11）冬季施工，混凝土必须采取蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持蒸养棚内温度不低于5，浇筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸养棚内温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65；降温速度不得大于10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等实验确定。（12）冬季施工，混凝土蒸汽养护后，必须对混凝土表面喷涂养护剂，确保不漏喷，并覆盖保温，此时严禁对混凝土洒水。6.5冬季施工安136、全措施（1）成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。（2）施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。（3）施工人员配备好防寒安全帽、棉袄等防护用品及防护工具，以防止低温作业伤冻。（4）建立项目部防冻安全小组，指定专人负责，加强防冻安全管理，防止道路、作业面积水、结冰；有霜冰时，要及时除冰，避免滑倒跌伤。尤其注意监控。（5）起重设备选用低温-35#柴油，且安装循环水预热装置和加防冻液，防止水箱中循环水受冻；液压设备选用46液压油；轮胎式机械设备要安装防滑链，确保冰雪天气设备行驶安全；装载机搭设车库，安装保暖设备，防止因方向受冻造成行车事故；冰雪天龙门吊轨道积雪及时清除。（6）提前对所137、有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。（7）现场使用明火，注意预防火灾。（8）避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。（9）禁止用电炉取暖，注意安全用电。（10）施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。（11）做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。7、质量目标和保证措施7.1 质量目标（一）合同履约率:100%（二）工程合格率:100%（三）单位工程优良率：100% （四）分项(工序)工程合格率:100%（五）分项工程优良率:95%7.2 质量保证体系7.3质量保证措施A、明确质量职责，项目经理是质量管理第一责138、任人。B、加强质量教育，提高全体人员的质量意识。牢固树立“质量第一”思想，围绕质量工作目标，贯彻到日常工作及管理中。C、认真贯彻有关质量保证的制度和措施。D、认真学习图纸及规范，掌握技术标准，使设计的支架合理实用。E、认真做好质检工作，对施工支架用原材料进行严格检查，不合格的材料严禁使用。F、派人定期对支架的稳定性、各种材料的堆放情况等进行检查，发现有问题及时处理。G、施工完毕，达到规定张拉强度后应及时进行张拉，之后申请拆除支架。8、安全目标和安全保证体系及措施8.1 安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；杜绝较大及以上火灾安全事故；控制和减少一般责任安全事故139、。8.2 安全保证体系图8.1 安全保证体系8.3安全保证措施建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度;各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚 ，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。危险性较大工程的140、专项安全技术方案编制审批制度开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠。对于脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案，并报上一级主管部门审批，通过后方可实施。施工安全措施费正确使用安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。8.4具体安全措施8.4.1道路防护措施在道路两侧及中间各做1m宽、1m高的混凝土扩大基础，其目的是将道路划成双向行驶，保证车辆通行，同时保证支架的安全。在其钢管支架上设置反光带、限高、限速等安全警示牌，并设交通输导人员保障交通畅通，保证车辆通行安全。在加劲梁施工完毕后，将扩大基础141、凿除，恢复道路原貌。 8.4.2 施工现场安全用电措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。砼拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱142、。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。移动式发电机在施工中使用频繁，项目部派专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。8.4.3 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取143、得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不准酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.4.4 施工现场治安、消防、防火安全保证措施 治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理144、条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。 防火安全保证措施作业工区、作业队班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有145、关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。8.4.5 保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所146、有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。8.4.6 起重工安全操作规程(1)工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。(2)工作前应了解吊物尺寸，重量147、和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。(3)事先看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。(4)夜间作业应有足够的照明设备。(5)对重大吊装项目，作业前应有尽有详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。(6)起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。(7)作业前，应按规定戴好个防护用品，如手套、安全帽、安全带等。(8)禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，移动扒杆和吊装重。(9)禁止风力达到6级以上时吊装作业。(10)需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决扒杆材148、料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超近截面10的不可用作扒杆。(11)缆风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定。缆风绳与地面的夹角原则上不应超过30。(12)吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，绑扎牢固，工作时设专人看管。(13)吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45。(14)扎圆筒或有硬胶吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和梭角伤绳。(15)起吊前应将吊物上的工具149、和杂物清除，以免掉下伤人。(16)起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。(17)安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。(18)吊大型钢板焊上足够安全吊点或采取其它措施。(19)吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。(20)起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。(21)起吊时应徐徐起落，避免过急，过猛或突然急刹，回转时不能过速。(22)绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳，滑车等处爬上爬下。(23)严禁一切起重机具，索具超负荷150、使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。(24)起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。(25)起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。(26)起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉，拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。(27)吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。(28)禁止任何人在受力的钢丝绳一跨越和停留在里档。(29)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施保151、证现场安全。如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。(30) 递送工具不准随便抛掷，以免伤人。8.5 高空作业安全措施高空作业必须执行GB360883标准，在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。 高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登高作业前对安全带要进行检查，带与环是否牢固。 高空作业人员（包括工程技术人员、测量人员）必须穿好防滑鞋，严禁穿皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业，不改正不准作业。 搭设脚手架前，技术人员应提供152、经验算后的图纸，并作好相应的安全技术交底工作。搭好后应及时组织验收，验收不合格的不得使用，应立即整改，确保架子自身稳定、安全可靠。 搭设脚手架时，操作人员应预先搭好自身作业的脚手板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业，至符合要求为止。不听劝阻者， 将视情况从重处罚。 脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，所用工具必须装入工具袋内。 脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接应牢固，周围挂好安全网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。 根据施工生产的需要，搭设平153、台、栈桥进行作业，要进行施工组织设计，平台、栈桥所承受的荷载、整体稳定性要符合设计要求。平台周围和栈桥两侧要设置安全防护栏杆，要牢固可靠，不准任意拆除，栏杆高度不得低于80厘米，不准任意翻越栏杆，如施工生产需要，在栏杆以外作业必须系安全带。 平台、栈桥安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。 登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二级高处作业以上梯子要设置安全防护圈。立梯坡度以60度为宜，作业人员不准从脚手架、起升架上下高处作业面。 高处作业时，需要的施工生产材料、机具等，必须使用起升架、起重机吊运，154、不抬重物登高，登高作业人员所使用的工索具，应放入工具袋内，防止掉下伤人。 登高作业人员在作业时，要思想集中，不准开玩笑、互相追越。 如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不应登高作业。如有霜雪，必须打扫干净；如有冰冻，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，确认环境安全时，才能进行登高作业。 凡患有心脏病、高血压、神经失常等病症者；怀孕女职工、酗酒者，均不应登高作业。8.6 安全应急救援预案按照相同程序成立如下其它相应的应急救援预案：脚手架坍塌事故应急救援预案;高处坠落事故应急救援预案;管线损害事故应急救援预案;火灾事故应急救援预案;环境污染事故应急救援预案;触电事故应急救援预案;意外伤害事故应急救援预案;9155、施工环保、水土保持措施9.1生态环保措施1）对施工临时占地，应将原有土地表层耕作的熟土推在一旁堆放，待施工完毕将这些熟土再推平，恢复土地表层。2）由当地政府指定弃土场，严格按要求弃渣、土，并层层压实。9.2噪声防治措施在施工期间，车辆运输、施工机械是噪声辐射的主要污染源，应积极防治。1）对在声源附近工作时间较长的大型机械操作工人及施工人员按劳动卫生标准控制工作时间，或采取个人防护措施，如戴耳塞、头盔等。2）料场、拌和场、拌和站等应远离敏感点100m。3）选择主要的运输道路尽可能远离村镇，学校、医院、疗养院及对声环境有特殊要求的居民区和单位。4）地方道路交通高峰时间停止或减少运输车辆通行，限速156、行驶，减少噪声影响。9.3施工期大气污染防治措施1）施工路段因筑路材料运输，施工便道的维护不良，使尘土飞扬，对施工人员和靠近敏感点的村民受到一定的影响，应使用洒水车洒水，洒水时间每天二次，上午和下午各一次。2）施工的储料场、灰土拌和场应设置于空旷的地方，相距200m范围内不得有集中居民区、学校等；储料场、施工材料运输经过的村庄、学校路段及便道应采取洒水降尘措施。9.4施工期水土保持防治措施1）以取、弃土场等作为重点防治对象，以工程防护和生物防护相结合，合理布局水土保持方案，根据主题设计和施工进度合理安排水土保持施工进度，落实方案实施的保证措施。2）本工区设取土场、弃土场若干个（以实际数量为准）157、，进行现状实地调查，落实水土保持措施，或复垦还田，并对取土、弃土、弃石、弃渣量进行调查及分析。3）水土保持总体布局和要求：按水土流失防治总体布局的要求实施，落实方案实施的保证措施。9.5施工期水污染防护措施1）施工区、生活区污水、垃圾要集中处理，不得直接排入水体。生活污水经处理后用于农灌及用作农田肥料，生活垃圾则集中由当地环卫部门转运至处理场。2）机械油料的泄漏、或废弃油料的倾倒，进入水体后将引起水体的污染，应加强环境管理，开展环保教育，防患于未然。3）施工材料如油料、石灰等不宜堆放在民用水井及河流水体附近，应远离河流，并应备有临时遮挡的帆布，防止大风暴雨冲刷进入水体。4）在场地清理过程中，各158、种材料、设备按规定堆放整齐，不得占用便道和已有的道路；5）清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放，以防止污染水质和土壤；6）临时用地使用完毕后及时复耕，防止水土流失；7）严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。9.4水土保持措施植被破坏是导致水土流失的重要原因，因此施工现场尽量保护植被的完好，避免因施工造成植被破坏。(1)施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。(2)若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种灌木，对植被进行恢复。(3)因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，159、施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。(4)基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。(5)弃土弃碴严格按设计要求运至弃碴场，不准乱弃。弃碴场要有永久挡护工程，严防水土流失。(6)正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，对场地进行平整。若地面没有熟土，应从其它允许位置装运熟土进行平整，保证复耕后的用地达到耕种要求，并做好耕地的边坡永久防护、排水等工作。(7)施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础160、上建立健全责任制和奖惩制度。(8)临时开挖的基础等破土工程，采取临时挡护（木桩、干砌石、袋装土）工程，防止水土流失。10、文明施工10.1、安全生产与文明施工同步进行10.2、工人集中居住，厕所、食堂按统一卫生标准布置10.3、项目部按中交本系文件统一要求布置，确保达标10.4、经常进行卫生检查，确保环境卫生10.5、采取防暑、防寒措施，保证工作顺利进行10.6、现场材料、机具按规定码放有序，保持现场道路畅通10.7、标志、标牌设置明显、齐全。附件过渡孔混凝土梁支架计算书编制： 审核： 审批： 过渡孔混凝土梁支架计算书1 计算条件1.1工程概况XX市三环西线跨XX大桥主桥为自锚式悬索桥，锚墩处161、加劲梁段长度为46m+21m，其截面为多箱多室变截面高度箱梁，锚墩顶部实心段长3m，高5.5m。1.2主要计算依据1XX市三环西线跨XX大桥工程施工图设计；2建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；3公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；4建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；5钢结构设计规范（GB 50017-2003）；6木结构设计规范（GB 50005-2003）；7建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；8建筑施工计算手册第二版。2 支架结构受力计算由下横梁支架计算书可知，在竹胶板、方木及型钢分配梁计算中，施工荷载在局部范围内影响极小，可162、忽略不计，为安全考虑，计算时箱梁截面按偏大截面计，连续结构按简支计。作计算贝雷梁及以下结构时，施工荷载等对支架结构影响较大，具体按规范要求取值。2.1竹胶板计算竹胶板厚度为15mm，对腹板、底板及翼缘实心处分别进行计算。其中，l为方木间距，b为方木长度，h15mm为竹胶板厚度，竹胶板抗弯设计值=40，竹胶板抗剪设计值=3.4，预应力混凝土容重为26kN/m3。2.1.1荷载条件1）竹胶板重量：0.3kN/ m；2）混凝土重量：顶底板厚度均为0.6m，根部混凝土高度7m，混凝土容重26kN/m33）施工荷载：2.0kN/m4）内模荷载：1.0kN/m2.1.2抗弯计算1箱梁根部（锚墩处）l0.4163、m时最大应力：=17.0=40 满足要求2梁高5.5m实心段处，l0.2m：=19.4=40 满足要求2.1.3抗剪计算1l0.4m最大剪应力： =0.42=3.4 满足要求2l0.2m最大剪应力： =1.1=3.4 满足要求2.2木结构计算2.2.1荷载条件1）竹胶板与方木重量：0.5kN/ m；2）混凝土重量：顶底板厚度均为0.6m，根部混凝土高度7m，混凝土容重26kN/m33）施工荷载：2.0kN/m4）内模荷载：1.0kN/m2.2.2抗弯计算10x10cm方木在本结构中以抗弯控制，以下仅对方木抗弯进行受力计算，其中方木抗弯强度设计值=11。1.梁高5.5m实心处方木最大应力：=5.164、5=11 满足要求2.散索区实心处方木最大应力：=8.9=11 满足要求3.箱梁腹板方木最大应力：=3.3=11 满足要求4.箱梁根部底板方木最大应力：=7.2=11 满足要求5.翼缘处纵桥向方木最大应力：=10.6=11 满足要求2.3脚手架计算2.3.1荷载条件1）竹胶板与方木重量：0.5kN/ m；2）混凝土重量：顶底板厚度均为0.6m，受力控制点混凝土高度为7m和6.5m，混凝土容重26kN/m33）施工荷载：2.0kN/m4）内模荷载：1.0kN/m5）型钢重量：10重量0.1kN/m， I25重量0.381kN/m，I12重量0.142kN/m。6）脚手架重量：立杆及扣件单位重0.165、06 KN/m，横杆单位重0.04 KN/m，立杆最大高度2.4m，则立杆上的支架最大重量：N=0.062.4+0.04（0.350.65）=0.324 KN2.3.2型钢10计算1.箱梁腹板处最大应力：=128=170 满足要求2.箱梁根部底板最大应力：=92=170 满足要求2.3.3脚手架计算此处脚手架除所受轴力比下横梁小，其余条件不变，因此不作稳定性计算。1. 箱梁腹板处脚手架：40KN 满足要求2. 箱梁根部底板脚手架：40KN 满足要求2.4 散索区实心段型钢支架计算2.4.1荷载条件1）竹胶板与方木重量：0.5kN/ m；2）混凝土重量：顶底板厚度均为0.6m，受力控制点混凝土高166、度为7m和6.5m，混凝土容重26kN/m33）施工荷载：2.0kN/m4）内模荷载：1.0kN/m5）型钢重量：10重量0.1kN/m， I25重量0.381kN/m，I12重量0.142kN/m。2.4.2型钢计算1.上弦杆I25抗弯计算：170 满足要求2.立柱I12.6稳定性计算：b类截面查表得: =0.939170 满足要求 3.下弦杆I12.6抗剪计算：110 满足要求2.5 分配梁I25计算2.5.1荷载条件1）竹胶板与方木重量：0.5kN/ m；2）混凝土重量：顶底板厚度均为0.6m，受力控制点混凝土高度为7m和6.5m，混凝土容重26kN/m33）施工荷载：2.0kN/m4）167、内模荷载：1.0kN/m5）型钢重量：I25重量0.381kN/m。2.5.2抗弯计算1）贝雷片最大间距2.6m：170 满足要求2）I25最大悬臂2.1m：170满足要求2.5.3抗剪计算110 满足要求2.6贝雷梁计算全桥支架横桥向布置为对称结构，对半幅桥支架的整体和局部受力作计算。2.6.1荷载条件1模板（包括型钢）重量：23KN/m（梁高2.3m）或40 KN/m（变截面）2施工荷载：2.0kN/m3单片贝雷梁重量：1.0kN/m4预应力混凝土容重取26kN/m32.6.2抗剪计算1梁高2.3m，最大跨径12m处贝雷片抗剪：贝雷梁许用剪力：Q=nKN= 0.85121.43171.5=168、2501kN式中：贝雷梁载荷分配折减系数，为0.85；N斜杆容许承载力（kN），取171.5kN；K系数，为1.43。结构最大剪力：Qmax=（11.32621811223）12/2=2189kNQ= 2501kN 满足要求。2变截面高度箱梁支架最大跨径12m处贝雷片抗剪：贝雷梁许用剪力：Q=nKN= 0.85141.43171.5=2918kN结构最大剪力：Qmax=（14.52621811440）12/2=2802kNQ= 2918kN 满足要求。3锚墩上部实心梁处贝雷片抗剪：单片贝雷片承受最大剪力：Qmax=（4.61.50.455.51.50.45）26=177kNQ= 1.43171169、.5245kN 满足要求。2.6.3抗弯计算1梁高2.3m，最大跨径12m贝雷片抗弯：贝雷梁许用弯矩：M=n NH=0.85125631.4=8040kNm式中：贝雷梁载荷分配折减系数，为0.85；N弦杆容许承载力（kN），为563kN；H贝雷梁高度（m），为1.4m。结构最大弯矩：Mmax =（11.326+23+12+182）122/8 =6566KNmM=8040 KNm 满足要求2变截面高度箱梁支架最大跨径12m处贝雷片抗弯：贝雷梁许用弯矩：M=nKN= 0.85145631.4=9380kN结构最大弯矩：Mmax=（14.52621811440）122/8=8406kNM=9380 170、KNm 满足要求。2.6.4挠度计算1梁高2.3m，跨径12m处最大挠度：式中：E钢的弹性模量，为2.06105Mpa；I贝雷梁的惯性矩，为250500cm4；l支架跨度跨度，为12m。2变截面高度箱梁支架最大跨径12m处最大挠度：2.7 横梁2H588计算2.7.1等截面梁段主横梁计算2H588横梁承受最大的荷载为（12m跨荷载/2+3m跨悬臂荷载）：170为减少跨中弯矩，增设双肢槽25斜撑，并对其进行建模计算：1）模型(单位：tonf)2）组合应力最大应力值：99.6Mpa=170Mpa 满足要求3）剪应力最大剪应力值：36.5Mpa=110Mpa 满足要求4）斜撑应力最大应力值：56.9171、Mpa=170Mpa 满足要求5）钢管轴力最大轴力：122.6tonf。2.7.2变截面梁段主横梁计算12H588横梁承受的荷载为（9m变截面跨荷载/2+6m等截面跨荷载）时：1）模型(单位：tonf)2）组合应力最大应力值：82.9Mpa=170Mpa 满足要求3）剪应力最大剪应力值：79.3Mpa=110Mpa 满足要求4）斜撑应力最大应力值：63.5Mpa=170Mpa 满足要求5）钢管轴力最大轴力：185.0tonf。22I56横梁承受的荷载为（12m变截面跨荷载/2+3m实心段荷载/2）时：1）模型(单位：tonf)2）组合应力最大应力值：92.5Mpa=170Mpa 满足要求3）剪172、应力最大剪应力值：69.4Mpa=110Mpa 满足要求4）斜撑应力最大应力值：69.4Mpa28.4m,钢管桩最大入土深度取30m。3.2 钢管桩沉降计算式中：n沉降计算深度范围内土层的计算分层数；水平面影响范围内各基桩对应力计算点桩端平面以下第i层土1/2厚度处产生的附加竖向应力之和；第i计算土层厚度（m）；桩基沉降计算范围内第i层土的压缩模量；第j桩在荷载效应准永久组合作用下，桩顶的附加荷载（kN）；第j桩桩长；桩身截面面积；第j桩总桩端阻力与桩顶荷载之比；，分别为第j桩的桩端阻力和桩侧阻力对计算轴线第i计算土层1/2厚度处的应力影响系数；E桩身弹性模量；计算桩身压缩；桩身压缩系数，摩擦173、型桩，取2/3；沉降计算经验系数，无当地经验时，可取1.2。0.84003.140.16/20330.079；7Mpa，10m；z55m， ，其中：z计算应力点离桩顶的竖向距离；l桩长；相邻桩至计算桩轴线的水平距离。考虑到值的线性变化（010m），计算时取m1.417，根据m，n，查建筑地基技术规范附录F插值得：4.381，0.876；3.3 钢管整体稳定性计算3.3.1风荷载1风压 风荷载标准值（kpa）；风荷载体型系数,取0.6；风压高度变化系数，取2.45；基本风压（kN/m2）；正常工作状态最大风速，取18.5m/s；2风荷载作用在钢管的弯矩3风荷载作用在梁上对钢管的弯矩3.3.2整体稳定性系数加劲梁实心段处钢管支架为最不利工况，取半幅对其钢管整体稳定性建模计算，基本模型如下：通过电算求解钢管的稳定系数（计算一、二阶屈曲模态）。（一阶模态）（二阶模态）上图为屈曲分析结果，一阶模态临界荷载系数为6.3，二阶模态临界荷载系数为7.3。所以有临界荷载：Pcr=6.3203t根据欧拉公式：得：属于b类截面查表得: =0.8233.3.3整体稳定性截面塑性发展系数，取1.0 欧拉临界力，为节间长细比m等效弯矩系数，取1.0 钢管整体稳定性满足要求。