1、编号：SJHN.JZY-XX道路地下人行通道工程管线施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况1一、工程范围1二、周边环境及管线情况1三、气候条件、工程地质及水文地质11、气象条件12、工程地质23、水文地质24、结构型式及支护参数2第二章 编制依据4第三章 施工部署及资源配置6一、施工总体方案6二、施工进度计划6三、机械设备计划6主要施工机械设备计划7四、劳动力计划8第四章 场地布置9一、施工围挡9二、场地硬化9三、临时房屋9四、安全、保卫9第五章 施工竖井10一、施工竖井结2、构简介10二、测量10三、开挖10四、支护111、钢筋网安装112、钢支撑123、喷射混凝土12五、临时封底12六、封底12七、回填注浆12八、竖井施工工艺流程图12第六章 主通道施工14一、路面防护14二、测量定位14三、主要施工方法14四、超前大管棚141、施工顺序152、施工机具15五、超前小导管施工191、施工机具192、超前小导管施工工艺及流程见流程图203、钻孔204、注浆205.技术要点21导管允许偏差应符合下表21六、锁脚锚管21七、大管棚、小导管加工21八、CRD工法分部开挖221、施工工序流程图222、主通道CRD施工步序图223、施工要点及技术措施234、格栅钢架制安243、5、喷射砼256、初支背后回填注浆27九、泵房及管理房施工28十、二衬砼浇筑291、模板施工292、钢筋工程施工303、砼工程施工32混凝土凝结时间控制表334、衬砌砼浇注时注意事项335、砼的养护346、施工缝及变形缝处理措施347、主通道二衬混凝土分段浇筑示意图35十一、主通道防水层施工36结构外防水层施工方法、流程及技术措施361、刚性防水362、柔性防水363、防水层的保护374、结构自防水37第七章 坡道施工38一、结构简界38二、垂直明挖段381、测量382、开挖383、钢支撑架立394、连接筋焊接395、钢筋网铺设396、喷射混凝土397、回填注浆408、坡道垂直喷锚段封底40三4、放坡明挖法40四、开挖注意事项41第八章 监控量测42一、监测目的42二、监测项目42三、测点布置、监测频率42四、监测方法及手段431、测点布置原则：432、地表沉降监测443、地下管线沉降监测454、隧道收敛变形455、通道拱顶下沉监测方案466、通道底及基坑底隆起监测方案47五、监测数据的的处理、分析与信息反馈471、数据采集472、数据整理483、数据分析484、安全预报和反馈485、信息的反馈和预警报告496、 监测管理体系与质量保证措施50第九章 质量、安全、环保52一、 质量保证措施52二、常规质量措施52三、严把材料关52四、隐蔽工程质量保证措施52五、主通道施工质量控制535、1、钢筋格栅、网片加工安装质量控制532、土方开挖质量控制543、喷射砼质量控制544、钢筋工程55钢筋加工允许偏差及检验方法56六、混凝土工程56（1)蜂窝56（2)露筋56（3)麻面56（4)基础轴线位移，预埋件位移57（5)缺棱掉角57（6）施工缝57模板支架允许偏差及检验方法57七、安全、环保591、安全保证措施592、环保保证措施60第十章 安全应急预案62一、任务和目标62二、应急领导小组62三、应急领导小组职责62四、联系方式63五、突发事件应急预案631、 通道防坍塌应急预案632、火灾事故预案643、周边建筑物及地下管网破坏的应急预案64六、触电事故应急预案66七、基坑工程事6、故的应急预案67八、基坑渗漏事故应急措施68九、防洪、防汛措施69十、管道漏水应急预案69第一章 工程概况一、工程范围某路下穿通道从某北路东侧42米开始下穿，向东下穿武大正门，为双向六车道。某地下人行通道位于桩号K1+269，主通道长29.48m。主通道纵向坡度为1.0%。通道共设置4个出入口。环保所侧梯道长度23.55m；环保所侧坡道长度37.95m，；某侧梯道长度23.25m；某侧坡道长度37.95m。二、周边环境及管线情况根据地形图、管线图显示，该处地下管线繁多，主要管线沿某路方向布置。现状管线分别有420300电信、500200光纤、420给水管、325燃气、500200军用光纤、307、0和800砼雨水、500砼污水、500铸铁污水等。其中，环保所侧竖井位置的420300电信、500200光纤、420给水管需要改迁，某侧420300电信和300雨水管需改迁。325燃气管管顶标高21.4，埋深较深，以燃气控制通道高程会使得通道埋深太大，爬升高度增加，梯道平面长度增加，考虑燃气管道改移。三、气候条件、工程地质及水文地质1、气象条件武汉地区属亚热带季风气候，降水集中在47四个月份，其中6月份最高。每年4月下旬至11月上旬是防汛时间。47月份以东南季风为主，其余时间以北风或东北风为主，最大风力八级。图2 某地下人行通道管线布置图2、工程地质人行通道暗挖主通道穿越的地层为人工填土层及粉8、质粘性土层，拱顶覆土3.2243.832m。3、水文地质场地位于长江冲洪积三级阶地，地下水类型主要为上层滞水和孔隙水。对本工程而言，主要是上层滞水影响，承压水影响不大。4、结构型式及支护参数通道基坑主要包括竖井、梯道，均采用明挖法施工。施工竖井：矩形断面，开挖尺寸为7.2m5.6m，支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼。型钢钢架及支撑为I20a工字钢，竖向间距0.75m一榀；纵向连接筋为22，L=0.99m，间距300mm，内侧单层布置；钢筋网为6.5，间距150150，内侧单层布置；喷射砼为C20，厚300mm；辅助措施为423.5超前小导管兼注浆管，L=2m0.75m，梅花形9、布设。梯道：梯道开挖宽度4.42m。支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼。主通道:设计净宽均为5.0m，施工方法采用浅埋暗挖法施工。主通道结构断面为上下弧形，覆土3.2243.832m，采用复合式衬砌结构。初支由格栅钢架+钢筋网片+纵向连接筋+喷射砼组成，辅助措施有超前大管棚及超前小导管，临时支护采用格栅钢架+钢筋网片+纵向连接筋+喷射砼组成，二衬采用C35P8模筑钢筋砼。结构型式及支护参数详见图3及表1。表1 衬砌支护参数表项目名称复合式衬砌支护参数表辅助措施二次衬砌施工方法预留变形量(mm)备注格栅钢架6.5钢筋网C20喷砼厚度（m）C35P8模筑钢筋砼厚度（m）竖井I20型10、钢拱架，间距0.75m150*150，单层铺满0.3042*3.5超前小导管环距750mm，一榀打一次，L=2m；喷锚构筑法梯坡道I14型钢拱架，间距0.75m150*150，单层铺满0.2142*3.5超前小导管环距750mm，一榀打一次，L=2m；0.300.50喷锚构筑法开口段放坡开挖，闭口段垂直喷锚主通道花拱架，间距0.5m150*150，单层铺满0.3042*3.5超前小导管环距300mm，一榀打一次，L=2m；超前大管棚108*6，环距300mm0.30CRD工法50图3 暗挖主通道断面型式示意图第二章 编制依据编制依据主要有：城市人行天桥与人行地道技术规范CJJ69-95地下工程11、防水技术规范GB50108-2008锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001基坑工程技术规程湖北省地方标准DB42/159-2004建筑基坑支护技术规程JGJ120-99给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 城市道路照明设计标准 CJJ45-2006以及设计图纸。第三章 施工部署及资源配置一、施工总体方案施工总体顺序详见图4暗挖通道开挖初支及工程开工二衬结构施工泵房、管理房房屋拆迁初支及结构施工坡道明挖和暗挖段中北路现状车行道初支及结构施工两侧施工围挡 三岔口结构施工竖井开挖及初支人行通道附属工程大管棚及注浆施工及安装装饰施工土方回填及地面恢复竣工验收图4 施工总体12、流程图根据场地条件及地下通道设计概况，先施工竖井、利用竖井作为工作面从两侧施工主通道开挖及初支，然后分段拆除临时支护后分段进行结构二衬。当主通道结构二衬完成后进行两侧梯坡道的开挖及结构施工，最后进行闭口段的顶板覆土及恢复地面。安装及装修在主通道二衬结构后可适时施工。二、施工进度计划主通道于2013年11月1日开始施工，于2013年4月30日完成通道主体结构施工，共180天。竖井、主通道采用人工开挖，按1m/天的进度控制。二次衬砌分段施工，按6m一段，按7天浇筑一段的进度控制。三、机械设备计划为确保工程施工顺利进行，项目部将配备足够机械、设备以满足通道施工。主要施工机械设备计划机械项目（种类、型13、号、产地）数量新或旧自有（O）租赁（L）估计CIF价功率、能力激光指向仪JGY-800-3.76新自有有效射程 600m混凝土输送泵HBT-60131租/潜水泵3新自有/凿岩机YT282新自有/挖掘机EX200-51租110、0.8m3空压机132自有/风镐G-10A20新自有/振动平板夯HZD4502旧自有7.5装载机ZL42G1租125、2.0m3插入式振动泵ZN-708新自有2.2平板振动器ZW-104旧自有2.2强制式拌和机JS5002新自有/砼喷射机3新自有/灰浆拌和机（立式）2新自有/双液注浆机KBY-50/702旧自有4交流电焊机BX1-5008旧自有500A钢筋弯曲机GW42114、旧自有3自卸汽车10租赁15T以上发电机142KW1旧租赁142水平钻机1旧自有四、劳动力计划序号工种人数备注1 工段长2 工程技术人员4 3 质检员3 4 安全员2 5 测量员3 6 试验员2 7 焊工6 8 开挖工30 9 喷锚工15 10 砼工20 11 装修工20 12 机修工4 13 钢筋钢架工10 14 后勤人员5 15 电工2 合计人员127第四章 场地布置一、施工围挡施工现场全线采用彩钢板围挡，高度2.4米，每档长3米。施工现场实行封闭管理，沿工地四周连续设置围档，严禁随意开口，如确需设置进出口，采用规范的“活动门”，严禁使用活动铁板、木板及彩条带等搭设临时进出口。施工围挡必须15、洁净、整齐，无污渍、无破损，确保每天每100米围挡设专人身着反光背心，头戴安全帽对围挡进行保洁、维护。在施工围挡醒目处按业主要求设置工期公示、温馨提示语，文明施工规范宣传用语等。二、场地硬化修建少量施工便道与既有道路顺接，满足施工运料、出碴的要求。施工便道宽度5m，采用C25混凝土硬化路面, 硬化厚度20cm。施工场地内均以C25混凝土进行硬化，硬化厚度10cm。三、临时房屋办公用房拟采用彩钢活动板房，场地内设置砂石料堆场、水泥库、钢筋加工棚。四、安全、保卫场地进出口均设置门卫，负责场地安全防卫。设立出入施工场地的登记制度，进入施工工作区域的需戴好安全防护用具。第五章 施工竖井一、施工竖井结构16、简介施工竖井作为主通道施工临时工作井，施工竖井平面尺寸7200*5600mm，开挖深度环保所侧10.295m，某侧7.692m。在井口设置800mm*500mm锁口圈梁一道。锁口圈采用C20模筑混凝土。初期支护参数主要是型钢钢架+纵向连接筋+钢筋网+喷射砼，辅助措施主要是超前注浆小导管。施工竖井在主体二次衬砌完成后，进行三岔口施做，在三岔口盖板上铺设防水卷材，外层100mm厚细石混凝土，最后进行石灰土回填封闭，凿除地面临时设施，恢复原貌。环保所侧施工竖井距离房屋近，根据现场场地条件，拟采用桩基护壁，减小环保所房屋地基沉降变形。二、测量用全站仪测放出施工竖井中轴线、四个角点。用经纬仪将中轴线引到17、施工竖井旁的场地硬化区并设置控制桩。三、开挖锁口圈至地面段采用挖掘机开挖，人工进行轮廓修整，开挖平面尺寸8200*6600mm 。锁口圈下采用人工分层垂直开挖，开挖断面尺寸7200*5600mm,渣土用3T龙门吊提升至地面渣场后用自卸车运至弃土场。开挖由上而下，分层开挖深度0.75米（见下图5）。图5 施工竖井剖面图首先对称开挖两对角，然后安设工字钢支撑、预埋回填注浆管，再喷射混凝土，接着开挖剩下的部分，待一榀完成后施打超前小导管并注浆，循环进入下一榀开挖支护。开挖过程中加强竖井井壁收敛变形的监控量测工作，若出现异常情况，立即停止开挖，临时封闭竖井底部，采取初支背后回填注浆及增设锚管等加固措施18、，确保竖井开挖过程中井身稳定。四、支护采用423.5超前小导管兼注浆管，L=2.0m，0.75m，梅花形布设，打设角度1535。钢支撑采用I20a工字钢制作，间距0.75m，纵向连接筋为22，L=0.99m，间距300，内侧单层布置。从锁口圈下0.75m开始设置1598临时钢支撑，间距2.252.5m。竖井侧壁设置钢筋网6.5，150150，内侧单层布置，423.5回填注浆管，L=0.8m、2m，1.5m，梅花形布设；喷射C20砼，厚300；井底布设I20a工字钢，1.275m，双层22连接筋，300，双层满铺6.5钢筋网150150。1、钢筋网安装钢筋网在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于119、0cm。人工铺挂，网片与受喷面的间隙不得大于3cm，网片与钢拱架连接钢筋绑扎连接牢固，保证喷射砼时不晃动。2、钢支撑工字钢钢支撑架按设计尺寸在井外下料分节焊接制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，井外加工后试拼验收，检查有无扭曲现象，钢架周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢支撑用龙门吊吊入竖井内。每榀钢架安装时，先准确测量定位，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢架间用22纵向连接筋按设计环向间距焊接牢固。钢架与初喷砼尽量靠近，但应预留3cm间隙作砼保护层。钢支撑设置横撑和角撑。角撑采用I20a工字钢与型钢支撑焊接牢固，二七大桥侧设置5榀，梨园侧设置4榀。横撑采用159钢管支撑，与钢架上20、连接板采用螺栓连接。3、喷射混凝土喷射砼采用C20喷射砼，厚300mm。详见主通道相应内容。五、临时封底竖井施工至主通道的临时仰拱高度以下50cm时，必须施工安装大管棚，因此竖井要做临时封底。临时封底安设I20a工字钢加固，间距1m，喷射20cm厚C20混凝土封闭。临时封底时留设1000*1000*1000集水坑。集水坑用I20a工字钢加固间距500mm，喷射20cm厚C20混凝土封闭。六、封底布设I20a工字钢加固，间距1.275m，双层22连接筋，间距0.3m，封底内层连接筋（制作成“L”形状）与井壁内层连接筋焊接，双层连接筋上满铺双层6.5钢筋网，喷射C20砼0.3m厚。封底时四周留设四21、条排水沟并在其中一角预留1000*1000*1000集水坑，对地表渗透水、不明水源进行及时抽排，保证干作业。七、回填注浆竖井封底后进行回填注浆。详见主通道相应内容八、竖井施工工艺流程图破除砼路面测量放样锁口圈开挖（0.75米）钢筋加工安装锁口圈砼浇筑超前小导管防洪圈砌筑小导管注浆初喷、钢支撑安装连接钢筋焊接挂钢筋网安装回填注浆管喷射砼竖井封底回填注浆循环竖井施工流程图钢支撑加工第六章 主通道施工一、路面防护路面铺设用20mm厚、1.4m*9m米大钢板减载防护，格栅没有全部封闭前钢板不得撤除。二、测量定位用经纬仪将轴线测放至施工竖井锁口圈上，用垂球将轴线控制点引入到竖井控制平台上。用电子经纬仪控22、制开挖轴线及开挖坡度。三、主要施工方法采用CRD法施工，自左而右分12部开挖通道左、右侧导洞上部，完成初期支护，施做临时中隔墙和临时仰拱（临时仰拱视土质情况而定），待喷射砼强度达到70%后，进行左、右导洞的下部开挖及支护。CRD法施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的十八字施工原则。在施工工序上坚持开挖一段，支护一段，封闭一段的基本工艺。超前大管棚及超前注浆小导管作为辅助支护措施，以格栅钢架+钢筋网片+喷射砼形成初期支护。超前小导管采用改装风稿头顶入或手持风动凿岩机钻孔装入，双液注浆泵注水泥水玻璃双液浆；土方开挖采用人工开挖，推车装碴，龙门吊提升至渣土场。格栅钢架及23、钢筋网片洞外预制，在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧；喷砼采用潮喷工艺。为了保证主通道的施工质量，必须24小时对已开挖的通道内部进行抽排水，保证作业面的干躁。四、超前大管棚主通道主要穿越1-2素填土4-2粉质粘土层，开挖前必须进行超前大管棚施工。拱顶设计29根108mm,=6mm超前大管棚，环向间距300。在竖井临时封底后，架设工作室钢支撑、导向架，导向架安设长2m的127*4导向管；然后安装水平钻机施工大管棚。安装时确保导向架位置准确无误，导向架、导向管安装要严格检查安装角度，必须满足设计要求，保证大管棚仰角0.5度。钢管应按设计位置施工，应从高孔位向低孔位进行，先钻奇数花钢管24、孔，注浆后再打无孔钢管。无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。1、施工顺序架立导向架安设导向管喷砼施做止浆墙用方木搭设钻孔平台钻机定位钻孔下管清孔注浆。超前大管棚注浆施工程序框图2、施工机具超前大管棚钻孔采用水平导向地质钻机成孔，钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣。注浆采用KBY50/70双液注浆机，浆液水泥砂浆拌合机和TBW50/15混浆机拌制。3、施工工艺详述A管棚钻机钻孔技术及技巧要求a.施工组织光面钻孔时，25、统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的五定岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工，刷帮压顶个别孔时，最好固定钻机班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。b.钻孔的方法步骤整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。准备开工前的准备工作做到“四查”。即:查钻机及各个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固，查钻头钻杆等配件是否备全；查对于消耗较多的器材是否有充分的余量。定位先由测量班在掌子面画出各管孔孔位及在隧中线画出“”字线，作业班将钻机范围定下来。并将钻孔先后次序分配。开孔将钻杆前端装上扩孔钻头，钢管与钻头同时钻26、进，每钻至钢管尾部离夹持器附近时停钻，接长钻杆后，再钻，钻至接近设计孔深2 .0米后，再装上短节钻杆（1.5米），单螺旋钻进1.0左右。拔杆可中速慢慢拔出，如遇碎岩卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出。移位打好一个管孔进行第二个管孔打进时要做到“准、直、平、齐”。清孔采用0.30.5 MPa高压风、水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止。达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后临时封孔保护。c.保证钻孔质量的措施管棚正常钻进控制措施管棚钻进过程中应经常检查设备的运转情况，发现问题及时维修，确保正常施工。对材料严格检查，现场发现外形不符合标准的严禁使用，在套管连接的基础上实施焊27、接工艺，增强钢管强度。管棚的纠偏措施管棚在钻进过程中可能由于地质不均、管棚自重等因素影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探棒监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在3以内。当偏差大于0.6时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。如施工过程中遇到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度的基础上再增加上仰角0.51，根据实际情况边钻进边调整，防止管棚下沉过28、大影响精度。管棚施钻时的沉降控制措施为防止水土流失，控制沉降，应采用孔内保压措施。管棚钻进时应时刻注意泥浆的变化情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。泥浆不正常时，严禁继续钻进，及时上报有关负责人制定解决对策。管棚钻进完成后应及时注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注23次，提高浆液的渗透率，填充管壁与周围土体的空隙，进而控制沉降。特殊情况的处理钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。当管棚在钻进过程中遇到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。当无法穿透时，应及时改变位置后重新钻进或采取其他有效措施。d.施工注意事项i、大管棚29、施工前编制详细的专项施工方案，进行全员学习。ii、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。iii、控制钻孔角度，尤其上接长钻杆后钻进角度应严格控制。iv、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。v、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。在钢管范围内地表设置变形观测点，指导注浆作业，发现地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。B.深孔注浆a.深孔注浆的施工工艺流程图b.深孔注浆的施工机械配套表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1注浆钻机台22风钻YT-28台23混合器T型个24双液注浆机KBY50/70台15搅拌机MVT-420台26球阀D25个87高压胶管D25m608内接头D25个10配高压管9贮浆槽30、420L个310压力表0100Kg个511抗震压力表0142Kg个5c.注浆施工i.将孔口管正确插入孔内，用快凝水泥进行封堵。导向管与开挖面喷8cm厚C20砼封闭，防止注浆时，浆液外流。ii深孔注浆采用双浆液注浆法，即用二台注浆泵、二根注浆管，把两种浆液分别输入孔口管前的混合器，经混合后，压入地层中。iii注浆时，先开水泥浆泵，5min后，根据单液进浆量大小确定胶凝时间后再开水玻璃浆液泵。iv.注浆浆液应先稀后浓、凝胶时间先长后短，但不宜低于30s。v.流量不变、压力经2030min不上升时，应调浓一级浆液；流量急剧减少，压力上升很快时，应调稀一级浆液。vi.不能随便调油泵压力，严防压力过大引31、起工作面开裂。vii.注浆结束标准为孔口压力达到设计终压并维持1020min及单位时间内进浆量很少。viii.注浆结束时，应及时清洗泵、球阀、管路，以保证注浆设备完好，管路畅通。viiii.注浆顺序从低位管至高位管进行，从两边向中间进行。先注奇数管1:0.40.8水泥、水玻璃浆液。后向偶数管内注1:2水泥砂浆回填。d、注浆参数注浆液胶凝时间30180s，固结强度应大于粉质粘土层无侧限抗压强度，即24小时不小于0.2 MPa,固结率应大于97%，水玻璃质量浓度38Be, 注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。管棚允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm32、）检查频率检验方法范围点数1管棚长度-30每个管棚1钢尺检查2尖端偏斜尺寸长度的13位置504重叠长度-1005孔深506角度符合设计要求检查施工记录五、超前小导管施工小导管采用42mm3.5mm，L=2m无缝钢管，边墙设置（包括中隔墙），每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角1020纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。1、施工机具超前小导管施工主要机械设备包括：YT-28风动凿岩机、KBY-50/70型双液注浆泵。2、超前小导管施工工艺及流程见流程图注浆效果检查是否达到要求进入开挖工序是补 孔否水水泥储浆桶孔口阀测 量 放 线注浆泵搅拌机注 浆封闭开挖面孔 口 处 理安装注浆导33、管钻 孔清 孔 检 查注浆管固定注浆导管注浆口防护3、钻孔采用YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径48mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。钢管安设及孔口密封处理：小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。4、注浆注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压34、力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。5.技术要点小导管外插角一般取1020，处理坍体时可适当加大。小导管顶进钻孔长度90%管长，钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏浆。各孔注浆间隔进行，以保证浆液扩散效果。导管允许偏差应符合下表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1导管长度-50每批抽查101钢尺检查2尖端偏斜尺寸长度的33位置1035、04重叠长度-505角度符合设计要求检查施工记录六、锁脚锚管锁脚锚管采用42mm3.5mm，L=2.0m无缝钢管，每榀钢支撑布设6根。底部仰拱布设3根，中部临时仰拱布设3根。外露部分用22钢筋与钢支撑焊接牢固。七、大管棚、小导管加工超前小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管前端加工成呈尖锥状，尾部焊接6加劲箍筋。管壁四周钻8mm压浆孔，压浆孔呈梅花形布置，间距150mm，管尾部1m 不设压浆孔。大管棚采用外径108mm，壁厚6mm 热轧无缝钢管，节长2m、4 m、3m。首节钢管前端呈尖锥形，管壁四周钻10mm压浆孔，压浆孔呈梅花形布置，间距150mm ,末节管尾部2m 不设压36、浆孔。管接头丝扣加工长度15cm，为使管接头错开，编号为奇数的第一节管用2m 管，编号为偶数的第一节管用4m管，以后每节均采用3m管。八、CRD工法分部开挖打设左上导洞小导管左上导洞开挖打设右上导洞小导管左上导洞临时中隔墙右上导洞开挖右上导洞支护打设左下导洞小导管左下导洞开挖右下导洞支护右下导洞开挖打设右下导洞小导管左下导洞、临时中隔墙支护分段拆除中间临时支撑防水层施作分段浇筑砼衬砌铺底结束主通道施工工序流程图1、施工工序流程图2、主通道CRD施工步序图主通道CRD工法施工步序图 序号施工工序示意图施工步骤及措施1大管棚施工完成后，主通道采用CRD工法施工：先施工部超前小导管，预留核心土开挖部37、土方，架立部格栅钢架及临时中隔墙。2施工部超前小导管，预留核心土开挖土方，架立部格栅钢架及临时仰拱，喷射混凝土。部施工应滞后部3m，以形成台阶。3施工部超前小导管，架立部格栅钢架及临时仰拱，喷射混凝土。部施工应滞后部3m，以形成台阶。4施工部超前小导管，架立部格栅钢架，喷射混凝土，初支封闭成环。部施工应滞后部3m，以形成台阶。初支全部完成后，分段拆除临时支撑施工二衬。3、施工要点及技术措施CRD法施工时，隧道分成四个小导洞开挖，相邻导洞开挖施工间隔35m。各导洞每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。在各导洞内按正台阶法施工，台阶长度67m。注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面38、圆顺，钢格栅安装位置正确。加强超前注浆加固和背后回填注浆，以防止坍塌作为施工的重点；仰拱要及时封闭，拱脚不能超挖过多；加强量测监控，做好信息反馈，急时调整施工工序和支撑刚度。因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。4、格栅钢架制安格栅钢架施工钢支撑主要采用25与14螺纹钢筋焊接而成。格栅钢架在工地加工场内加工，加工前按设计尺寸制成固定模具。在钢筋加工车间分部位分段冷弯加工成型，分部位编号存放。采用连接筋按设计间距将各榀格栅焊接成整体。焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是39、否吻合，加工误差符合规范要求的拱架才使用。每榀格栅钢拱架安装前，准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。格栅钢架安装由人工借助机具进行架立就位，钢支撑与基面间安设砼垫块，确保基面与钢支撑密贴、牢固。为确保初喷质量，钢支撑在初喷30cm厚C20砼后架立，安装垂直于通道中线沿通道环向封闭，单榀进尺0.50m。拱脚用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。在进行钢支撑安装前，要分批检查验收加工质量，看是否符合要求，严格控制钢支撑的中线及标高尺寸。纵向连接筋焊接22纵向连接筋沿钢支撑内缘单层铺设，焊搭的搭接长度不小于规范长度，且焊缝必须饱满。钢筋网铺设初期支护采用6.5的钢筋网。圆盘钢筋拉直除锈后按照施工图尺寸40、要求加工钢筋网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在格栅钢架上，网片间搭接长度20cm。网片铺设随着受喷面起伏铺贴，钢筋网片与初喷砼间留设3cm保护层。主要技术措施各部开挖至设计断面尺寸后，立即安设格栅钢架。钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。加工好的钢架必须经过检查、验收，确保每榀钢架无漏焊、开焊。验收合格的钢架分类堆码、并作好标识。为保证钢架的稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋与已施工相邻拱架连接牢固。锁脚锚杆、纵向联接筋、钢筋网与钢架联结牢固，喷砼时钢筋网不得晃动。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，形成牢固基座，以增大受力41、面积，减少下沉量。钢架和围岩尽量靠近，未进行初喷的预留23cm间隙作砼保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。钢架精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。5、喷射砼本工程采用潮喷砼施工工艺，按照配合比，在拌和前用适量的水把砂、石原材料湿润，然后加入水泥、速凝剂、防水剂用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后的料从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺见下图水泥砂碎石防水剂砼搅拌机拌42、制混合料运 输喷砼机喷嘴受喷面压缩空气水速凝剂（1）设备选择。采用砼潮喷射机，用12m3空压机供风。（2）原材料的选择。水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥；砂为细度模数2.5-3.0中砂，洁净质硬，含水率控制在57；碎石粒径5-10mm，水采用饮用水，速凝剂采用AJ速凝剂初凝时间不应超过5 min，终凝时间不应超过10 min。喷砼配合比由试验室试配确定。喷射混凝土配合比应满足设计及有关规范的要求，水泥与砂石重量比应取1：44.5。砂率应取4555，水灰比应取0.40.45。速凝剂掺量应通过实验确定。原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂2，砂石3。（3）受喷面处理喷射机安装好后，先通风、清洁通道内杂43、物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。，再由测量检查开挖断面是否符合设计要求，及时对开挖面初喷一薄层混凝土（23cm厚），开挖面初喷后及时进行钢架、钢筋网片施工，检查合格后方可进行喷射混凝土施工。（4）喷射顺序分层，自下而上进行，避免先喷上部时松散回弹物污染下部未作业区域，导致下部喷射混凝土不密实。局部超挖的用喷射砼填平。（5）工作风压工作风压控制在0.30.5Mpa之间（6）喷射距离喷嘴与受喷面的距离为120，太近或太远都会增加回弹量。喷射方向尽量与受喷面垂直。（7）喷射方法喷射过程中喷头对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为2030cm，或采用S44、型往返移动前进。（8）喷射厚度分片为先下后上、按照先仰拱再边墙最后喷射拱顶的顺序施喷。拱顶分层厚度6cm，边墙为8cm，逐层喷射到设计厚度。（9）喷射时间间隔分层喷射混凝土时，上下层的间隔时间为20min（10）技术措施喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。45、分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。6、初支背后回填注浆永久性拱圈部分回填注浆管隔榀安设，初支砼强度达到70%进行回填填注浆。初支背后回填注浆采用注水泥浆。注浆管采用42=3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，46、1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，注浆压力0.40.6Mpa。（1）工艺流程注浆工艺流程如图所示。灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口注浆工艺流程图（2）施工方法及技术措施注浆孔布置：注浆管采用42=3.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，布孔以避开环向施工缝为宜。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。浆液配制：根据既有工程经验，选择水泥浆液作为背后回填浆液较为适宜。水泥浆水灰比为1：0.41：0.5，水泥47、选用PO42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量23%的MgO膨胀剂。注浆压力：回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和初期支护与土体空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在0.20.4Mpa。注浆施工：注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆顺序：注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆时，必须严格控制注浆48、压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10min（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。九、泵房及管理房施工泵房及管理房施工在主通道初支完成后进行施工，底部先进行防水层操作，防水层上方施作30cm厚C35P8混凝土，内设二衬钢筋，上部回填C20混凝土。竖井口盖板架设49、在主通道、梯道端头墙、梯道、坡道向竖井内延伸部分上方。泵房及管理房施工在主通道初支施工完成时再进行开挖及初支，二衬施工与主通道二衬同时进行，集水井施工方法参照竖井封底。1、对泵房、管理房进行测量定位，与主通道开挖原理一样，先人工风镐破除泵房、管理房所在竖井侧面混凝土，切除竖井钢支撑、连接筋、钢筋网片。2、泵房、管理房拱部、边墙环向布设42*3.5超前小导管（包括中隔墙）L=4.4m，150，在第一榀钢支撑设置，距离开挖面15cm平行打设。集水井竖向打设42*3.5超前小导管，L=2.0m，边墙750，每榀钢支撑设置。3、每循环进尺50cm打设安装设计图纸图号C03M36所示钢支撑，保护层厚度内50、外5cm。4、连接筋22环向单层布置L=0.74m，（集水井L=0.99m）300（包括中隔墙、仰拱，集水井井底双层布设）。5、钢筋网片6.5,150*150单层满铺（包括临时中隔墙，集水井底双层满铺）。6、锁脚锚管42*3.5，L=2.0m，每榀布设6根。7、喷射C20混凝土，300mm厚初支。8、回填注浆管，拱墙、底板L=0.8m，=150梅花形布设。9、施做50mm厚刚性防水层，3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。10、衬砌断面支护参数可根据施工中量测数据进行调整，以确保支护结构的稳定和施工安全，不得超挖，如遇软弱地层，步距可适当缩短。11、开挖前进行泵房、管理房超前小导管隔2孔预注浆，51、集水井超前小导管隔空预注浆，初支后回填注浆。11、二衬施工采用C35P8，厚度350mm厚混凝土，二次衬砌结束后进行回填注浆，L=0.6m，设置1组共2根注浆管，在顶板设置。十、二衬砼浇筑二衬混凝土为C35P8防水抗裂混凝土，每断面分两次浇筑成型，先浇筑仰拱，再浇筑侧墙及拱顶。浇筑第二部分混凝土时由侧墙向顶部浇筑。纵向每次浇筑长度6m为宜，二衬砼分段浇筑时，在横向施工缝处设置钢边止水带以达到止水效果。1、模板施工（1）模板与支架设计本工程为全现浇结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是主体施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，采用组合钢模板。侧墙模板除顶板两段弧52、交接部分加工定型钢模板外，其余选用标准模板。采用定做钢拱架支撑顶部模板，拱架间距0.75m，模板材料质量符合现行国家标准和规定。侧墙模板支撑采用48钢管支撑加螺旋加紧装置。顶板拱架下方采用钢管脚手架支撑，上部采用顶托方木与拱架相连。模板材料质量符合现行国家标准和规定。顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距0.6*0.6m，水平杆间距0.6*0.6m。主通道底板及部分侧墙为第一次浇注砼，第二次浇注侧墙及顶板砼。（2）模板与支架方式选择底板挡头模板采用50mm厚木模板，拱形部分箱体采用加工的定型钢模板，模板在使用前刷（水溶性）脱模剂，选用100*150mm、150*150mm两种松木枋，竖向用I53、20a工字钢、横向用150*150mm木枋作档，木枋尺寸一致、顺直。支撑采用满堂钢管架，间距0.6m，模板安装时，用双面胶粘贴板缝，转角处加聚苯板嵌条，以确保模板接缝不漏浆。模板安装完毕，检查一遍螺栓与顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。支撑墙脚采用预埋锚筋固定，为防止砼浇注时边墙模板向上倾覆，边墙斜撑用钢筋拉结在底板上。砼的自由下落高度不得大于2米，否则通过设置“砼浇注口”措施，以利于砼的浇注和振捣。（3）模板拆除侧墙及顶板模板拆除：规范要求拱梁砼强度需达到设计强度的70%后方可拆除模板支架体系，本通道拆模时间需根据同条件下的砼试块强度决定。支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶木，松动钢拱54、架支撑，然后拆除模板，最后拆除钢管拱架。拆模时，以棱角不受损伤为原则，先取出木楔，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的砼面，模板离开砼面后方可把模板取走。模板拆除后立即采取洒水措施养护。2、钢筋工程施工（1）原材料进场和材质检查进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验，经检验合格后方可用于施工。钢筋堆放场地布置在现场空地下，下部用方木垫高，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。（2）钢筋加工钢筋加工前，由专业55、工程师编制钢筋加工方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。特殊部位和曲线钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差。钢筋加工成半成品56、后，经质检人员检查合格后，要安类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。（3）钢筋的连接为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，根据设计要求，钢筋连接采用绑扎连接。二衬钢筋迎水面净保护层为50mm、背水面净保护层为42mm。绑扎时左右交叉施工，要求在同一截面上钢筋搭接接头不得超过50%；二衬钢筋环向绑扎搭接长度按42d计。钢筋的接头设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。（4）钢筋安装A、底板、侧墙钢筋绑扎要求四围57、钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。根据底板的厚度，采用22的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距1*1m。底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。在钢筋和模板之间垫置砼垫块，垫块满足钢筋保护层厚度要求，厚度一致，强度和数量足够。B、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在拱部作业平台搭设完成后进行，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。顶板钢58、筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。3、砼工程施工（1）商品混凝土施工基本要求本工程混凝土均采用商品混凝土。砼搅拌运输车运输，输送泵输送。施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。建立商品混凝土进场验收制度，到浇注地点的每辆混凝土运输车必须随车配合比单、出厂合格证及性能的相关材料，商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查坍落度和外观质量，确认合格后方能进入浇注工作面，对检查情况进行记录。（2）砼强度、抗渗的检验按规定抽取的砼试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，抽检频率为每1059、0m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3，取2组抗渗试块，单次浇注不足500m3的，按500m3计。试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场同条件下养护。（3） 混凝土浇注捣固方法A、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，搭接5001000mm；竖向结构砼时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料。B、当采用插入式振动器振捣时移动距离不超过其作用半径的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm。C、砼浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥60、品种及砼混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。混凝土凝结时间不超过下表的规定：混凝土凝结时间控制表 序号砼标号气温低于25气温低于251C20以下210min180min2C20以上180min150minD、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动1030秒，移动间距不大于500mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛浆为准。E、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振捣器机头须与模板保持5161、0cm距离。（4）、主通道二次衬砌施工方法a.底板及部分侧墙砼浇注采用输送泵直接浇筑施工，插入式振捣棒振捣。b.侧墙砼浇注时为使砼输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管接软管，以便将砼送到墙底。c.拱部砼浇注采用在拱部模板下方开浇注口方式进行，浇注口按34米间距布置，浇注口部位加工短输送管，以便输送泵的导管相接，为便于砼浇注完成后拆除导管，在模板部位设置活动钢插板，砼浇注完成后将钢插板敲入管口，封挡上部砼，然后断开下部导管。d.顶板砼振捣受条件限制，不具备机械振捣条件的，而由于顶板砼周围全部封闭，当砼输送泵性能正常时，依靠砼输送泵的压力就可以将顶板砼挤压密实，为保证砼质量，人工在顶部模62、板下采用橡皮锤敲击振捣。e.因为砼浇注后凝固过程存在一定的体积收缩，这样顶板砼与上层防水层之间存在着一定的空隙，需要在砼浇注前在顶板上预留注浆管，砼达到设计强度后注入水泥砂浆进行二衬背后注浆。4、衬砌砼浇注时注意事项（1）在浇注衬砌混凝土前，对模板的中线和水平进行复核测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，防水层是否有损坏，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。（2）砼灌筑前清除边墙基底的虚碴和施工垃圾，排净积水。（3）砼灌筑前，将防水层表面粉尘除去并洒水润湿。砼振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。（4）灌注砼时，砼的自由倾落63、度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。（5）灌筑砼时，派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。5、砼的养护（1）结构底板砼浇注完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。（2）侧墙拆模后采用人工洒水与悬挂麻袋相结合的养护方法，暗挖顶板模板待混凝土达到设计强度75%时再拆除。（3）拆除时小心谨慎，不使用沿孔边硬撬的办法脱模。脱模后及时做好预留孔预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直误差超出规范要求的尽早修复，之后对预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。6、施工缝及变形缝处理措施（1）施工缝防水措施a、主通道64、二衬混凝土施工缝分为环向施工缝、纵向施工缝。环向施工缝安设中埋式钢边橡胶止水带。纵向施工缝位于仰拱与侧墙结合部位，安设钢板橡胶腻子止水带（宽度252mm）。b、环向施工缝部位均采用钢边橡胶止水带防水，止水带固定在结构钢筋上，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 c、止水带部位的混凝土进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 d、浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时必须确保不得对止水带造成破坏。 e、止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表65、面的距离差不得大于3cm。（2）变形缝防水措施a、变形缝采用外贴式橡胶止水带、可注浆中埋式钢边橡胶止水带防水，并安设热镀锌钢板接水盒。 g、外贴式橡胶止水带环向连接只允许有一个接头，接头位置设置在底部排水沟附近。7、主通道二衬混凝土分段浇筑示意图主通道二衬结构划分示意图说明：1、本图尺寸单位以米计。图中标注数字“”、“”、“”、“”-为主通道分段浇筑顺序。十一、主通道防水层施工结构外防水层施工方法、流程及技术措施1、刚性防水本通道初支完成后，即实施刚性防水层。结构形式依次为3cm厚1：2水泥砂浆找平层、2cm厚1:2防水砂浆。刚性防水在初支回填注浆后进行。施工时，回填注浆管凸出初支结构面的部份66、用氧焊烧掉；初支断面凹坑及欠喷部位用1：2水泥砂浆填平；凸出大的部位用砂轮打磨。抹砂浆时应沿断面轮廓逐环进行，连续施工，间歇施工时应标明接头位置，找平层接头须与防水砂浆层接头错开600mm。在断面变化或转弯处的阴角用水泥砂浆抹成半径大于或等于15cm的圆弧，阳角抹成半径大于或等于5cm 的圆弧。严格控制砂浆水泥比及抗渗剂用量。 2、柔性防水本工程选用3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。施工工艺流程：基层处理 抹水泥砂浆找平层 养护（至终凝、能够上人） 抹防水砂浆 揭掉防水卷材下表面的隔离膜 铺防水卷材 晾放（24小时至48小时） 对接口密封 节点加强处理 质量验收 基层处理：基层表面先作处理67、，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。 抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为1020（视基层平整情况而定），铺抹时注意压实，木抹子抹平。在阴角处，抹成半径为50mm的圆角。 养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。 抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为35mm。 揭掉防水卷材下表面的隔离膜。 铺防水卷材：将防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间采用搭接方式，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷68、材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。防水卷材在边墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封，以防止立墙收头处水份过快散失。节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。3、防水层的保护由于所用防水卷材较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。二衬钢筋全部采用绑扎连接；模筑砼时，振捣棒不直接接触防水层，以免损伤。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，则采用同质材料热焊修补。4、结构自防水本工程为复合式衬砌隧道，采用C35二衬防水抗裂砼，抗渗标号不小于P8，掺约2%的WHDF抗裂防水剂，提高砼密实性和抗渗69、性。通道拱、边墙和仰拱二次衬砌的工序安排：以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱部整体浇筑的方式，保证防水二衬砼的整体性。施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌砼的施工缝处理。由于砼胶凝收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间可能存在空隙，为使支护与二次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，在二次衬砌拱背进行回填注浆。在二衬时沿拱顶部位预留注浆孔42管，42钢管埋设前，加止水环，环与钢管之间应满焊，内管头应包裹无纺布。管间距3m左右，在完成一个施工段后即采取隔孔循环注浆。浆液采用水泥浆。注完浆的预埋管进行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。第七章 坡道施工一、结构简界通道共设4个出入口。坡道设置为1:4坡70、度，梯道为1:3坡度。某侧梯道垂直明挖段长度14.79m，坡度垂直明挖段长28.51m；环保所侧梯道垂直明挖段长度17.62m，坡度垂直明挖段长度28.67m。两侧梯、坡度均采用部分垂直明挖法和部分放坡明挖法施工，梯、坡道初支设计净宽为4m，结构断面为矩形，由于通道位于红庙立交施工区域内，与立交桥同步施工，有放坡施工的条件。垂直明挖法，初喷21cm混凝土，中间5cm刚性防水层与一层柔性复合式防水板，再施做42cm二衬钢筋混凝土。坡道锁口圈与施工竖井锁口圈连接成整体。坡道基坑边墙锁口圈以上支护均不注浆加固，锁口圈以下初期支护进行注浆加固处理。放坡明挖法，边坡按1:1放坡，中间设置2m宽平台，上部71、按照1:1.5设计。先施做42cm厚钢筋混凝土，外侧涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，在外3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，外侧设置50mm厚聚苯乙烯泡沫板保护层，施工完成后回填回复地面。二、垂直明挖段 施工方法与竖井施工方法相似，其施工顺序为：测量放样开挖坡道截面至1m深度绑扎锁口圈钢筋、立模（预留竖井22连接筋，在锁口圈中部开始预埋设置第一榀159*8无缝钢管临时钢支撑连接钢板，临时钢支撑横向3.0m、纵向2.25m-2.5m设置一道）浇注锁口圈砼再下挖坡道截面0.75m深架设钢支撑、焊连接筋、挂网安回填注浆管喷射砼（架设钢支撑、焊连接筋、挂网至喷射砼多个循环）竖井封底施作回填注浆管72、注浆。垂直明挖段采用I14工字钢支撑，纵向连接筋采用22，内侧单层布置，间距400mm，钢筋网6.5,150*150，内侧单层满铺，回填注浆管采用42*3.5，L=0.7m，间距1.5m，梅花形布置。1、测量用全站仪测放出坡道中轴线及边线。用经纬仪将中轴线引到施工坡道旁并设置控制桩。2、开挖（1）土方开挖每循环进尺0.75m，挖土通过起重机运至临时堆土场，每天施工一个循环。（2）不得有欠挖，超挖控制在50mm以内，超挖大的部位回填注浆。（3）打超前探测管，探明土层含水情况。3、钢支撑架立（1）钢支撑安装间距0.75m，架立质量标准：间距误差20mm 垂直度1% 中线误差5mm 标高误差10mm73、（2）每榀钢支撑不能同时安装，应分断面安装，在一个方向角安装钢支撑并完成喷射砼后再施工另一个方向角的钢支撑。（3）安装时在钢支撑下必须垫木模块，保证施工过程中钢支撑不会沉降，每挖好一个侧面的土方后及时安装钢支撑、连接筋、钢筋网及超前小导管，完成喷混后再施工开挖另立面。（4）钢支撑架设前先检查开挖断面，不允许有欠挖现象。钢支撑进洞前必须进行试拼检查净空尺寸、连接板位置、焊接质量，合格后方可使用。（5）每榀钢支撑必须架立在同一水平面上。（6）从锁口圈中部开始设置1598无缝钢管临时支撑，钢管支撑的一端设置螺纹式可调节支座，以便侧壁发生变形时可调整支撑应力。4、连接筋焊接连接筋下料长度0.99m，单74、面焊接搭接长度22cm，焊缝饱满。连接筋位于工字钢内侧，同时点焊在工字钢上。5、钢筋网铺设钢筋网分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。人工铺挂，网片与受喷面的间隙不得大于3cm，网片与钢支撑连接钢筋绑扎连接牢固，保证喷射砼时不晃动。（1）钢筋网用双根20号铁丝绑扎或点焊在连接筋上不得松动。（2）钢筋网单层铺设，搭接长度为100mm。6、喷射混凝土初支喷射砼采用C20喷射砼，厚21cm。（1）喷砼按规定分层喷射，厚度21cm，超挖部分用喷射砼回填。（2）喷射砼表面密实、平整、无裂缝、脱落、空鼓、渗漏水现象，结构轮廓线条直顺美观。（3）按照“先下后上”的喷射顺序施工。（4）喷砼后立即修整，喷砼结75、束后及时清除回弹料。（5）严格控制混凝土配合比及喷射混凝土配合比。（6）接喷部位冲冼干净，采用压缩空气吹扫，钢钎清除松动的混凝土，不得欠喷。（7）每次砼端头喷成斜面，待下一循环补喷至设计厚度。（8）喷砼后立即修整，喷砼结束后及时清除回弹料。（9）喷射混凝土质量必须满足要求：A.钢架内侧保护层30mm，外侧保护层42mm。B.喷砼设计厚度必须保证，表面不得喷成波浪状。C.喷射砼表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水现象，结构轮廓线条直顺美观。2米直尺检查平整度不大于20mm。7、回填注浆（1）安设钢支撑同时打设42回填注浆管，L=0.7，1.5m，梅花形布置。注纯水泥浆，水灰比1：1。76、（2）在初支全部完成后再对初支背后空隙进行注浆回填。（3）回填注浆为纯水泥浆，水灰比1:1，注浆压力视情况调整。8、坡道垂直喷锚段封底二七大桥与梨园侧坡道底板形式相同，布设I14工字钢加固，间距1.30m1.50m，双层22连接筋，间距0.4m，封底内层连接筋（制作成“L”形状）与井壁内层连接筋焊接，双层连接筋上满铺双层6.5钢筋网，喷射砼0.21m厚。三、放坡明挖法1、基坑每开挖一级边坡度，必须进行边坡面层挂钢筋网喷射砼施工，喷射混凝土厚度为10cm，喷射混凝土强度等级为C20，并添加速凝剂，采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。喷射混凝土终凝后，应及时喷水养护，养护时间根据气温77、和环境条件确定，并不得少于7天。2、钢筋网采用HPB235（Q235）8钢筋，200*200，钢筋网保护厚度不小于20mm，与其坡面的间隙为30mm，钢筋混凝土面板沿基坑纵向每20m的长度设置竖向伸缩缝，其宽度为20mm。3、在喷射混凝土的边坡范围内设置纵横向间距3m、0.5m、直径75mm的排水孔。孔内安装包裹土工布，长0.7m及管壁有小孔的PVC排水管，排水管仰角为150。管壁周围一半打孔。一半不打孔，小孔直径为20mm，间距100mm，梅花形布置，安装PVC管时，有小孔的一半朝上，无小孔的朝下。4、钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过基坑顶部1.0m，以形成护坡顶；向下延伸至基坑底以下排水沟边78、，以形成护坡脚，在坡顶和护坡脚处做好防水，距基坑边5m范围内不得堆载。四、开挖注意事项1、在开挖下层土时，应保护上层已喷射砼，不得破坏喷射砼面层。2、做好防排水措施，在施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排泄和疏导，防止基坑暴露时间过长或坡脚土体被雨水浸泡。3、基坑施工过程若遇地下水，将采用集水井明排及时抽干，同时关注地下水给排水管网渗漏水对基坑边坡的影响，采取措施截断渗漏水源，保证干燥环境作业。4、施工前调查坡道范围内地下管线，注意保护。5、根据现场监测结果及时调整作业计划。第八章 监控量测一、监测目的实施监控量测的目的具体包括：1、通过监控量测了解各施工阶段地层与支79、护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。2、通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。3、用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。4、通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。5、通过监控量测进行通道日常的施工管理。6、通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。二、监测项目本人行通道的监测原则上是由业主聘请第三方专业测量队伍来执行，但施工方内部也要进行一定的测量控制，其内容主要有：通道内外观察80、拱顶下沉量测、周边收敛量测、地表沉降量测、临近建筑物沉降与变形以及地下市政管线的变形监测等。三、测点布置、监测频率测点布置及监测频率见表。 施工监测项目表 序号监测项目位置和监测对象方法及仪器设备监测频率监测项目控制值测点布置1通道内外观察工作面、已施工区段、地表岩性，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等情况观察及描述开挖过程中一天至少一次无裂缝、隆起、沉陷等2拱顶下沉量测拱顶水平仪、水准仪、铟钢尺开挖过程中2-3天一次30mm小于20m一个3周边收敛通道周边收敛计开挖过程中2-3天一次30mm和拱顶下沉测点同一断面4地面沉降通道及梯道周围土体水平仪81、水准仪、铟钢尺开挖过程中2-3天一次30mm和拱顶下沉测点同一断面5建筑物沉降及裂缝观察施工所影响范围内的建筑物等经纬仪、水准仪开挖过程中2-3天一次（按规范的规定设计值来控制）6管线变形通道和基坑周围管线水平仪、水准仪、铟钢尺开挖过程中2-3天一次按规范的规定设计值控制7坑底回弹基坑底部1mm两天一次按规范的规定设计值控制沿通道纵向10m一个断面四、监测方法及手段1、测点布置原则：（1）各类监测内容的测点布置根据设计文件的要求结合实地情况进行布设。（2）水准基点、工作基点、监测点的埋设须严格按照相应规范进行，以确保监测数据可靠，并保证其不容易被破坏。基准点必须埋设在施工影响范围以外。监测点82、要在开工前及时布设，待点位稳定后立即进行观测，取三次观测数据的平均值作为初始值。（3）对于工法变换的部位（如明暗挖结合部），应布设23个地表沉降监测点。（4）建筑物沉降监测点一般布设在3层以上（含3层）的永久建筑物上，但对于3层以下的重要建筑物（如具文物性质的建筑物）也应布设沉降监测点。沉降测点要布设在建（构）筑物主体结构的角点、中点和承重墙上。高架桥或立交桥原则上在施工影响范围内的桥墩上布设沉降测点。（5）地下管线的测点布设主要针对变形区内的燃气、大直径上水等管线，特别是横穿隧道的管线。布设时尽可能利用检查井来进行布设，可以直接布设在检查井的管上，对于无法利用检查井的，有条件的地区在管线位置83、上方钻孔，孔深5080cm，然后将预埋件放入，用水泥沙浆固定，并采取相应保护措施，布设在煤气、上水及其他重要管线井（如压力管井）的接头处和其它重要部位。对于无法进行钻孔的管线，除利用检查井外，可采用间接测试法进行测定，直接布设在管线的上方，类似于地表测点。2、地表沉降监测（1）沉降监测的基本要求观测前对所用的水准仪和水准尺按有关规定进行校验，并作好记录，在使用过程中不随意更换；首次进行观测，应适当增加测回数，一般取23次的数据作为初始值；固定观测人员、观测线路和观测方式；定期进行水准点校核、测点检查和仪器的校验，确保量测数据的准确性和连续性；记录每次测量时的气象情况、施工进度和现场工况，以供监84、测数据分析时参考。（2）基点及测点埋设方式基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，本标段初步计划布设3042个工作基点，布设在30米范围以外的地区，并且定期与武汉市一等水准点进行联测，取得并校核高程值。地表道路测点主要沿暗挖通道中心线上方进行布设，根据设计要求布设观测点，在需要加设横断面的地段沿横断面方向增加测线。一般地段测点纵向间距10米。地表监测主断面横向间距一般为，3米、3米、5米、5米、10米、10米。沉降测点的埋设时先用冲击钻在地表钻孔，然后放入沉降测点，测点采用20mm，长200300 mm螺栓制成，测点四周用水泥砂浆填实。（3）监测仪器及监测方法用精密水准仪，型号为Trimble85、 DiNi12，铟钢尺。通过测试其高程的变化来反映道路点的沉降，并定期（一个月）与国家水准点联测对基点进行校核。对同一测点而言，U=Ui-Ui-1Ui第i次量测高差Ui-1第i-1次量测高差U第i次量测值3、地下管线沉降监测（1）地下管线变形监测的目的在于：根据观测数据，掌握地下管线的位移量和变化速率，及时调整施工方案，采取有效防范措施，保证地下管线的安全和正常使用，确保地下工程的顺利施工。（2）地下管线监测点布置方法目前管线监测一般采用模拟方法监测。对于地下管线排列密集且管底标高相差不大，或因种种原因无法开挖的情况，可采用模拟式测点，方法是选有代表性的管线，在其邻近打一100rnrn的钻孔，86、如表面有硬质路面应先将其穿透(孔径大于50mrn即可)，孔深至管底标高，取出浮土后用砂铺平孔底，先放入不小于如50mm的钢板一片，以增大接触面积，然后放入20mm的钢筋一根作为测杆，周围用净砂填实。模拟式测点的特点是简便易行，避免了道路开挖对交通的影响，但因测得的是管底地层的位移，模拟性强，精度较低。（3）监测仪器及监测方法用精密水准仪，型号为Trimble Dini12、铟钢尺。通过测试其管线测点高程的变化来反映管线点的沉降。4、隧道收敛变形（1）监测原理收敛计采用一根在力的作用下被张紧的钢尺作为传递位移的媒介，通过百分表或数显表测读周边某两点相对位置的变化，从而计算该两点在连线（基线）方向87、上的相对位移。（2）收敛监测点埋设方式安装测点时，在被测结构面用凿岩机或人工钻孔径为4280mm深20mm的孔，在孔中填塞水泥砂浆后插入收敛预埋件，尽量使两预埋件轴线处在同一水平面上。待砂浆凝固后即可进行量测。（3）测量及计算方法a.初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应能使得钢尺张紧时块能与百分表（或数显表）顶端接触且读数在025mm的范围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。b.再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺在支架的固定螺杆上，按上述相同程序操作，测得观测值Rn。按下式计算净空变化值：Un=Rn-Rn-1Un第n次量测的净空变形值Rn第n次量测时的88、观测值Rn-1第n-1次量测时的观测值5、通道拱顶下沉监测方案（1）沉降点埋设方式沉降点埋设：拱顶沉降测点一般用8号铁丝或6钢筋弯成三角形，固定在待测面上。测点大小要适中。量测时用1把长度适宜的（长度依据隧道高度而定）钢卷尺，尺端连一个挂勾，可以挂在测点上。（2）监测方法和手段把钢挂尺悬挂在测点上，架设水准仪，待钢尺稳定后读出基点和测点的数值。对同一测点而言，U=Ui-Ui-1Ui第i次量测高差Ui-1第i-1次量测高差U第i次量测值数据分析与处理如地表下沉。6、通道底及基坑底隆起监测方案（1）底板隆起测点布置方式通道施工中，底部仰拱架立时，将预埋件垂直焊接在仰拱上。待该环砼喷射完毕牢固后，将89、预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测点布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面。测点纵向间距30米。监测仪器及测试方法主要采用苏光水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。（2）计算方法同地表计算方法。五、监测数据的的处理、分析与信息反馈监测数据的整理分析反馈的方法和内容通常包括监测资料的采集、整理、分析、反馈及评判决策等方面。1、数据采集通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。本监测项目采用的仪器如水准仪需人工读数、记录，然后将实测数据输入计算机；全站仪则自动数据90、采集，并将量测值自动传输到数据库管理系统。2、数据整理每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。3、数据分析采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。绘制时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图，如图8-01所示。如果位移的变化随时间(或距掌子面距离)而渐趋稳定，说明围岩处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的，如图中的正常曲线。在图中的反常曲线中，出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长91、现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应立即采取相应的工程措施。图8-01 时间-位移曲线和距离-位移曲线在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。4、安全预报和反馈为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。监测反馈程序见图8-02所示。 监测结果位移(应力)是否超级管理位移(应力)是否超级管理位移(应力)是否超级管92、理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施否否否是是是图8-02 监测反馈程序框图5、信息的反馈和预警报告（1）监测信息的反馈流程图如图8-02。（2）预警报告制度取得监测数据后，要及时进行整理和校对。施工监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线（如位移时间曲线和速率时间曲线），同时应注明开挖方法和施工工序及开挖面距监测断面的距离等信息。监控量测数据的计算分析除对每个项目进行单项分析外，还要进行多项目的综合分析，以充分利用监控量测数据获得更多的反馈信息。当监测时态曲线呈现收敛趋势时，应根据曲线形态选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值和预测结构和建（构）筑物的安全93、性，据此确定施工方法及判定施工方法的适应性。监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制。见下表所示。 监测管理等级预警等级状态描述监测管理施工状态黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一个指标未达到该值时。一般的监测管理，监测和施工单位应加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理。可正常施工橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%100%之间时；或双控94、指标之一达到极限值而另一个指标未达到时；或者双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。重视管理，加强观测、分析原因、增加量测频度、检查量测设备，应继续加强上述监测、观察、检查和处理外，施工单位应根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案。应对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计、建设单位同意后执行。应加强支护红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；与此同时，还出现下列情况之一时：实测位移（或沉降）速率急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始出现渗流水。重要管理，加强现状检查、观察、增加量测频度，增加测点,95、 立即向有关单位报警外还应立即采取补强措施。施工单位应采取特殊措施，并经设计、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。应采取特殊措施6、 监测管理体系与质量保证措施为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳96、固，设立醒目的保护标志。监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。监测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。雨季是隧道施工的97、不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。第九章 质量、安全、环保一、 质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。质量保障组织机构如下：项目经理总工程师副经理工程技术部设备物资部质检部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检二、常规质量措施a、定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。b、严格实行“质量一票否决权”制度。c、严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了98、解施工流程、施工方法。d、加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。e、坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。三、严把材料关严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。四、隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成以后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见图9-01工班99、作业质检检查员过程控制纠偏查 明 原 因 、制 定 返 修 措 施 、返 工未通过工班自检通过填写隐蔽工程检查记录、质量检验评定表未通过通过质检工程师组织验收签证监理工程师检查签证未通过通过进入下道工序作业图9-01 隐蔽工程验收程序图五、主通道施工质量控制1、钢筋格栅、网片加工安装质量控制钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接 标准的规定。钢筋格栅在加工厂加工，格栅第一榀制作好后进行试拼，检查合格后方可进行批量生产。钢筋格栅和钢筋网片加工及安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1钢筋网片加工钢筋间距10每个网片2钢尺检查钢100、筋搭接长度15安装铺设平整，与格栅或锚杆连接牢固搭接长度2002钢筋格栅加工高度30每个格栅3钢尺检查宽度20扭曲度20拱架矢高及弧长+200墙架长度20拱、墙架横断面（高、宽）+10，0安装拱脚与中线距离30纵向间距50水准仪监测高程30垂直度5垂线或经纬仪检测2、土方开挖质量控制开挖断面尺寸及开挖深度必须符合设计要求。土方开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法备注范围点数1横断面（含超挖值）+100，0每循环段5m2水准仪检测2 中线302经纬仪检测3标高205水准仪检测3、喷射砼质量控制所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合101、有关规定后方可使用。喷砼采用潮喷工艺，原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷砼强度必须符合设计要求。对喷砼的结构不得出现脱落和露筋现象。仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢架间喷砼厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面要求平整圆顺。喷射混凝土的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1厚度平均厚度不小于设计规定2m1钢尺检查最小厚度60%以上不小于设计厚度，最小厚度不小于设计的1/3边墙平面位置10每一作业循环一个断面尺量垂直度5拱部高程+50，-10水准检测平整度3010m22m靠尺矢弦比1/6钢尺、弧度尺4、钢筋工程102、(1)钢筋加工：钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫103、块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(3)钢筋焊接焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，104、保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。钢筋加工允许偏差及检验方法项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5，-10每一类型抽查10，且不少于5件1钢尺检查弯起钢筋弯起点位置10弯起高度0，-10钢筋总长+5，-10箍筋尺寸0，-52弯起角度21六、混凝土工程（1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密105、。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4)基础轴线位移，预埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考106、虑；当混凝土捣至预埋件底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在预埋件周边均匀下料，对重要的预埋件尚应采用钢筋支架固定。必要时二次浇筑。（5)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（6）施工缝水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时灌注混凝土；垂直施工缝灌注混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或107、混凝土界面处理剂，并及时灌注混凝土。模板支架允许偏差及检验方法检查项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检查方法范围点数相邻模板表面高差2每个构筑物4钢尺检查轴线位置52水准仪检查表面平整度522m靠尺和塞尺垂直度墙体0.2%H且152垂线或经纬仪检查柱0.1%H且10截面内部尺寸基础103钢尺检查柱、墙、梁+4，-5顶板高程预沉量+105水准仪检查中线10宽度（以中心为准）+15，-10垫层高程+10，-205水准仪检查宽度（以中心为准）左右20钢尺检查暗挖衬砌边墙脚15每个构筑物5钢尺检查起拱线10拱 顶+10，0水准仪检查预埋钢板中心线位置3每件1钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心108、线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10每孔钢尺和水准仪检查尺寸+10，0结构混凝土允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检查方法范围点数1中线偏位墙内墙（边墙）10每10米1以线路中线为准钢尺检查外墙15柱子纵向20横向10变形缝10预留洞20预埋件202垂直度（）墙内墙（边墙）2垂线钢尺检查外墙3柱子1.53直顺度变形缝3变形缝5拉线检查4平整度底板15靠尺和塞尺检查顶板下表层（拱部）5（15）上表层10墙内墙（边墙）5（15）外墙10柱子55高程底板20水准仪检查顶板（拱部）+30，06厚度底板15钢尺检查顶板10墙15109、7防水混凝土结构厚度250 +15，-10全数检查观察、量测迎水面钢筋保护层厚度50，10迎水面裂缝宽度，0.2背水面裂缝宽度，0.3七、安全、环保1、安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：（1）项目部安全保障组织机构安全保障组织机构见下图：安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工专职安全员各施工队安全员班组兼职安全员（2）安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设1名专职安全员负责日常安全管理工作，每班组设兼职安全110、员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。（3）安全保障措施为搞好本合同段施工过程中的安全生产，在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的特点，施工环境、机械设备等情况，按照国家、地方有关安全生产法令、法规、规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。在工程的安全控制目标：死亡率为0，重伤率为0%，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100%。认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。成立专门的安全管理机构，指派1名专职安全员负责施工现场的日常安全管理工111、作。根据工程特点编制通道施工作业等安全管理规定，通道内采用24V安全电源照明并采取必要的通风措施。加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容。人员上下梯道采用钢管及钢板靠竖井焊接而成，另一侧用无缝钢管焊接成拦杆并涂上警示颜色，人员上下梯道时不得嬉戏打闹。竖井四周用无缝钢管围成封闭安全围栏，涂红白相间油漆以示警目，并在四周挂上防护滤网。加强施工机械设备特别是龙门吊的安全管理，制定安全操作规程，控制施工设备的安装、调试、使用等环节。渣土的垂直运输一定要平稳，没有经过培训的操作人员不得使用相关设备。项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后安全检查，施工人112、员现场必须配戴安全帽作业。（4）现场文明施工a.施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。b.施工现场悬挂各种警示标志。c.施工机械上悬挂安全操作规程。2、环保保证措施(1) 建立环境保护管理体系建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各项工程对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。(2)废气、废物、废渣、废泥（浆）等控制措施废气的控制a所有施工使用车辆（包括汽车、起重机械等）必须保证排气符合国家标准，不合格的坚决不予使用。b生活设施废气必须严格控113、制。弃物、废渣的处理a弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，并注意弃土不造成环境污染和对弃土堆周围建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏。b严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。废泥（浆）、废水控制措施施工生产、生活废水经处理后通过排水沟渠汇入附近排水管网。粉尘污染控制a施工临时设施和场地布置时，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。b施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。c施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。噪声污染控制a施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；114、安装消声减震设施。b对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染。c合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用多种动力机械设备。第十章 安全应急预案一、任务和目标为工人及周边居民提供安全和谐的环境，保证各种应急反应资源处于良好状态，指导应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误突发事件的应急处理；有效的避免或降低人员和财产损失；实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急领导小组组 长： 刘忠明常务副组长： 副 组 长： 组 员： 三、应急领导小组职责组 长：负责应急与响应的总指挥。副组长：现场组织处理并将发生情况逐级上报。情况处理后及时115、组织召开会议，对事故发生的原因进行分析，找出负责人，对责任人依据集团公司的安全奖惩规定进行处罚，并在24小时内填写应急准备和响应报告书，报上级主管部门。安全员：在组长的领导指挥下，负责打报警电话，联系相关领导和人员，需要时派人到路口接车。报告内容详细，精练（例如：对于火灾需要报告火灾地点、火灾情况、报告人单位、姓名、联系电话等）。参加事故分析会，监督检查防范和整改措施的有效性及落实情况。技术主管：在组长的领导指挥下，积极参加抢救工作，参加事故分析会，并指定出相应的防范和整改措施。材料设备员：在组长的领导下，负责现场的人员、贵重物质、文件资料、仪器设备、易燃易爆品的转移工作，参加事故分析会。工班116、长：在组长的指挥领导下，负责抢救工作，参加事故分析会，实施防范和整改措施。四、联系方式职务姓名手机号码备注组长常务副组长副组长成员五、突发事件应急预案1、 通道防坍塌应急预案施工现场内一旦发生事故时，发现人员应立即向救助领导小组报告事故地点、范围等相关情况。隧道发生坍塌后，应急救援抢险队应及时迅速处理。处理前必须详细观测坍塌范围、形状、坍穴的地质构造，了解坍塌发生的原因和地下水活动情况及隧道的覆盖厚度，制定处理方案。处理坍塌应先加固未坍塌地段，防止继续发展。坍穴没加固之前，一般情况不应清除坍碴。处理坍方的同时，应加强地表及洞内的防排水工作。坍方地段的衬砌，应视坍方大小和地质情况予以加强。坍穴应117、及时回填。在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，进行事故调查处理。其它详见应急救援预案2、火灾事故预案发生火灾时，首先是迅速扑灭火源和报119，及时疏散相关人员，对伤者进行救治。3、周边建筑物及地下管网破坏的应急预案建筑物沉降主要控制标准及保护措施序号项目控制标准应采取的保护措施备注1建筑物沉降2030mm注浆实际根据建筑物自身的结构、裂缝等情况综合判断30mm以上顶撑加固等2建筑物倾斜a. 混凝土基础倾斜：基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值超过0.004；b. 框架结构、桩相邻基础沉降差：超过0.002L（L为相邻桩基的中心距离,单位为mm）注浆（或顶撑等加固措施）（1）预案一：注118、浆加固注浆孔布置：注浆孔布置于建（构）筑物周边间距1.5m，孔深根据建（构）筑物深度确定。注浆浆液：采用水泥浆水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在0.8：11：1；水玻璃浓度3542Be；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及起先几个孔注浆时的现场试验确定。注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在12Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。注浆步骤：注浆孔采用119、钻机钻孔后插入小导管，用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。加工注浆管：在50钢管前端2m范围内梅花型布设直径8mm左右的注浆眼，间距20cm左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。按设计连接注浆管路并做好注浆系统的检查。浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在542之间。对水泥浆水泥采用合格新鲜水泥，所用水泥细度要求满足通过80m方孔筛的筛余量5%。压稀浆试验，压稀浆压力由低120、到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间1530min。压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注浆时，压力逐渐由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于2030升/分，稳定20-30分钟后，即可结束注浆。双液浆泵量小于3042升/分，持续20分钟后可结束注浆。（2）注浆应急材料及设备：注浆应急材料及设备表 材料及设备数量备注材料及设备数量袋装水泥2t堆放在场地内注浆管路200m水玻121、璃10桶堆放在场地内混和器4个双液注浆泵2台其中1台备用压力表4个浆液搅拌桶4个小导管42根地质钻机1台租用球阀20个异型接头4个要求：小导管每个35m（中间丝扣连接），其中20个带花眼并前端做成锥形。电源、电线、开关、插座、水源、起吊设备、运输设备等相应配齐备。其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。（3）加固注意事项现场施工管理人员应每天关注施工监测情况，监测人员及时将监测结果报项目部相关领导。如遇沉降较大时，项目部应立即组织应急小组到位。建筑物应急保护时首先要考虑到楼内居民122、的安全。应急处理过程中加密监测频率。建筑物应急保护时要考虑对周围建筑物影响，尽最大可能避免建筑物倒塌事故，以减少损失。应急方案实施时，要统一指挥，有序进行。应急物资、设备应在最短时间内到位。六、触电事故应急预案本工程临时用电工作面广，稍有不慎或违章用电，即有可能发生触电事故。一旦发生事故，应急小组成员要立即赶赴现场，指挥现场抢救工作，同时按规定程序上报有关方面。事故发生后，立即按相关程序上报。在120救护人员未到达施工现场时，不能立即去扶触电者，应马上切断电源，或用木棍等绝缘棒移开电线，然后才能抢救受害者。受害者只有手脚等部位炙伤，立即由应急小组成员陪同前往就近医院救治。如有心跳无呼吸，应立即123、对病人进行诊断，查看，清除口腔内异物后，同时立即解开衣扣、裤扣，对其进行人工呼吸。如有呼吸无心跳，则应采取胸外心脏挤压法。如无呼吸无心跳，应采用人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到120救护人员到达时交由专业人员抢救。如在高空作业，要做好防坠落措施。铺好安全网、草包等防范措施。事故发生后要保护现场，工地负责人应积极配合有关部门进行事故调查，分析事故原因，做好善后工作，提出处理意见，同时要做好“四不放过”工作，拟写事故报告。七、基坑工程事故的应急预案预防和阻止基坑工程事故的发生，首先要抓事故苗头的出现。在施工过程中除了加强监测外，还要加强现场巡视肉眼观察。因此在基坑开挖前应预先确定事故苗头的监124、控标准，除了必要的理论计算和仪器监测外，在施工全过程中，经常进行现场巡查：如基坑开挖过程中位移场内的地表与坡顶有无出现裂缝；临近地面或建筑有无沉陷裂损；坑底土有否回弹隆起；坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等。围护结构过大的内倾位移首先应采取坡顶卸载的办法，如在围护结构后适当挖土卸载或人工降水坑内围护结构前堆筑砂石袋；或增设钢内支撑或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。土方开挖分层与开挖顺序要合理严禁超挖；要做好防水、降水、排水，尽量避开在在不利的季节施工（如雨季、汛期等）；不能在基坑顶周围搭设临时建筑物、库房，不得停放大型的施工机械和车辆，严禁超载堆土、堆材料。内125、撑失稳，围护结构向内凸出首先应在坡顶卸载，坑内停止一切作业，在坑内增设支撑、锚杆。边坡失稳基坑开挖后，如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，则边坡就会滑动失稳。凡影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，皆影响土方边坡的稳定。一般来讲，一旦土方边坡出现失稳的苗头，首先在可能的条件下，应尽快降低坑外地下水位，进行坡顶卸载，进行未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大；其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板桩、钢管、木桩等以挡土，并尽快灌注封底混凝土。其预防措施首先是边坡严格按规定坡度放坡，做好降水、排水和边坡保护的设计和施工；其次在坑内和坡顶要做好排水沟、集水井，将渗透水、地面水、雨水排出场地126、外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；要严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土，堆材料设备等。基底窿起采取分段开挖，分段施工垫层，土方挖到标高时应减少暴露时间，最好随即浇灌混凝土垫层，加快基坑底板的施工进度，防止坑内浸水。当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及围护结构安全时，一方面应立即停止基坑内土方开挖，同时在坑底加压重材料（如堆砂袋），再在坑内加强深井降水减压，使土体失水固结。周围地面沉降首先停止降水作业，然后在围护结构外围的适当位置实施压力注浆进行有效隔水，同时认真检查基坑钢支撑状况后，再继续进行基坑降水和下一步的土方开挖施工。八、基坑渗漏事故应急措施本工程127、要实行深基坑开挖施工，所以在开挖过程中应该注意围护结构渗漏情况。在基坑开挖施工时，也应注意周边环境及建筑物的位置及变形情况，并做好各种处理措施。施工时，要参考物探报告及工程水文地质情况，严格按设计精心组织围护结构及基坑开挖支撑施工，从而保证防水质量。对于建筑物保护，主要是采取加强监测，当建筑物沉降出现突变及时通知相关单位，以动态的控制来确保建筑物和基坑的安全。围护结构渗漏若基坑发生渗漏，立即会同相关部门研究采取相应措施进行堵漏。渗漏比较大时，立即用双快水泥、木板堆砌封堵漏水点，迅速对漏水点周围加强支撑，并在基坑外侧围护结构背面进行旋喷桩加固堵漏，以确保基坑安全。危险时，停止施工，撤离施工人员，128、对基坑进行回填土或回灌水处理。加强观测，对工法桩和周边建筑物实行动态管理。承压水突涌本工程基坑下部存在承压水，基坑在开挖过程中必须采取有效措施防止基坑突涌。险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边住宅内的人员进行疏散。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。开启所有承压水抽水泵，降低承压水水位。如果采用回灌水的方法，使用市政给水管或紧急使用消防管网回灌。加强对基坑及周边建筑物的沉降观察。在降水措施采取的同时，寻找涌水源，对其采取必要的技术措施。九、防洪、防汛措施武汉地区属亚热带季风气候，降水集中在47四个月份，其中6月份最高。每年4月下旬至11月上旬是防汛时间。防洪准备成立以项目经129、理为组长的防洪领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健康、反应敏捷的青年人组成。定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。配备一定的自发能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作停止受暴雨影响较大的基坑土方开挖、防水层施作、混凝土浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。施工机械设备撤出基坑停放在地形较高、排水顺畅的地方。疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。降雨过程中采取以下措施减少影响：停止露天130、作业，设专人巡回检查。疏通施工道路、料库、生活区内明沟暗渠，引水至附近市政排水管网。基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的区域。在变配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。十、管道漏水应急预案项目部成立管道漏水预案领导小组，由项目经理任组长。当发生管道漏水的情况时，立即报告应急小组领导，尽快与相关管理部门联系，将管道的流水进行改流，防止流水继续外流造成更大的损失。尽快找到管道漏水的地方，挖开管道上方的覆土，根据管道标高，在离管道上方0.5m处，采用人工开挖，开挖范围为漏水管节前后各半截管节，然后将破损的管节用合格的进行更换，连接处按照相关规范进行施工，确保施工质量。