1、 施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制依据91.1施工组织总设计91.2 本工程设计文件91.3 工程施工合同及招标文件91.4 国家现行有关规范标准91.5 其他12第二章 工程概况132.1 工程主要情况132.1.1工程简介132.1.2 建设相关方132.1.3 设计概况简介142.1.4 主要实物量222.2主要施工条件232.2.1气象条件232.2.2工程地质条件232.2.3地地基土的工程特性评价252.2.4水文地质条件262.2.5通道周边环境条件272.2.6 交通条件292.2.7 施工资源条件302.2.8 测量控制网点条件312.2.9 水电条件312.2.12、0 施工通讯条件31第三章 施工部署333.1 施工目标333.1.1施工进度目标333.1.2施工质量目标343.1.3施工安全目标343.1.4文明施工目标343.1.5环境目标353.1.6成本控制目标353.2项目划分353.3施工安排383.3.1施工区域划分383.3.2 施工阶段划分403.3.3总体施工顺序413.3.4 项目总体施工方案413.4 施工重点难点423.4.1施工难点及重点分析423.4.2 应对措施473.5 组织机构设置533.5.1组织机构533.5.2项目管理班子机构职责分工543.6 新技术开发与应用633.6.1技术研发633.6.2 新技术应用633、第四章 施工进度计划654.1 编制说明654.2 编制依据654.3 施工进度计划网络图65第五章 施工现场平面布置665.1 施工平面布置原则665.2 施工平面布置依据665.3 施工平面布置图675.4施工现场管理规定675.4.1 基本规定675.4.2场地布置675.4.3施工围挡685.4.4 生活大临685.4.5 排水系统685.4.6材料、设备堆放与管理685.4.7 安全、消防设施685.4.8 宣传设施695.4.9施工临时用水705.4.10施工临时用电71第六章 施工准备与资源配置计划726.1 技术准备726.1.1 技术资料准备726.1.2 施工方案编制计划74、26.1.3 专家论证专项安全方案编制计划726.1.3 检验试验计划736.2测量准备746.2.1测量控制点746.2.2测量人员756.2.3测量设备756.3劳动力配置计划766.3.1 配置原则766.3.2 劳动力计划766.4主要施工机械配置计划776.4.1 施工机械配置原则776.4.2、试验、质量检测设备配置原则786.4.3 主要设备配备786.5物资配置计划796.5.1 主要工程材料计划796.5.2 施工周转材料计划80第七章 主要施工方法817.1施工控制测量817.1.1 本工程测量特点817.1.2测量程序817.1.3 测量仪器及人员817.1.4 施工测量5、控制817.1.5 导线建立及控制限差827.1.6 竣工测量847.1.7 保障测量精度的措施847.2 降水井施工857.2.1降水井布置857.2.2设备、材料准备857.2.3 降水井施工前准备867.2.4降水井施工877.2.5降水常见问题及处理对策887.2.6降水运行897.2.7水位监测907.2.8降水维持期的管理917.2.9封井917.3通道暗挖段初支结构施工927.3.1竖井施工927.3.2超前大管棚施工987.3.3 通道暗挖段开挖、支护施工1057.4梯道及坡道明挖段支护施工1247.4.1 施工工序1247.4.2 施工方法1247.4.3施工安全质量控制要点6、1267.5通道防水施工1267.5.1防水砂浆施工1277.5.2 防水卷材施工1307.5.3变形缝、施工缝防水1367.6通道暗挖段二衬结构施工1387.6.1 施工工艺流程1387.6.2整体施工方法简介1397.6.3施工工序流程1407.6.4 钢筋工程1447.6.5 模板及支架工程1477.6.6砼工程1647.6.7 仰拱填充砼施工1677.6.8回填注浆1687.7梯道明挖段二衬施工1697.7.1施工方法1697.7.2施工顺序1697.7.3 施工工艺1697.8装饰装修工程施工1717.8.1 干挂石材墙面施工1717.8.2 花岗岩地面施工1767.8.3 吊顶铝板7、安装1777.9水电安装工程施工1797.9.1管线安装施工1797.9.2设备安装工程施工1807.9.3灯具安装施工181第八章 季节性施工技术措施1838.1冬、雨季施工阶段的确定1838.2雨季施工措施1838.3冬季施工措施1848.4高温季节施工措施185第九章 “四新”技术应用1869.1建筑业十项新技术应用1869.2技术创新1899.2.1非工作井内超长大管棚施工技术1899.2.2通道变截面“CRD”工法施工新技术1899.2.3通道施工缝防渗漏技术1909.2.4复杂环境条件下超浅埋暗挖施工技术1909.2.5大断面二衬结构施工技术190第十章 施工进度计划管理192108、.1进度目标19210.2工期控制保障措施19210.2.1组织保证19210.2.2资源保证19210.2.3 管理保证19310.2.4资金保证19310.2.5技术保证19410.3重点节点工期控制方案19410.4外界因素致使工期滞后补救措施19610.5对通道施工范围内的地下管网改迁时间要求196第十一章 施工质量管理19711.1质量目标19711.2施工质量管理体系19711.3质量保证措施19811.4质量教育与技术交底保障措施20311.5关键工序质量保障措施20411.6原材料、构配件、半成品及成品质量保障措施20711.7 施工人员培训计划20911.8质量档案记录的管理9、21011.9结构砼质量通病防治措施21011.10创优规划及措施21311.11质量考评制度及奖罚措施216第十二章 安全生产保障措施方案21712.1安全生产管理目标21712.2安全保证体系21812.3安全生产措施费的使用计划21912.4危险源辨识、评价和公示警示21912.5现场防护设施布设21912.6施工临时用电防护措施22012.7 施工机械安全保证措施22312.8专项安全方案的编制审核措施22412.9办理意外伤害保险的落实措施22412.10特殊季节施工安全保障措施22512.11有害气体防护及监控措施22712.12一般安全保障措施22812.13安全考评制度及奖罚措10、施229第十三章 文明施工保障措施方案23113.1文明施工目标23113.2安全文明措施费使用计划23113.3文明施工措施23113.4临时设施的建设规划和建设标准23213.5环境保护措施23213.6渣土清运、卫生保洁措施23513.7便民措施23513.8安全保卫措施23613.9关爱作业人员措施23613.10考评制度及奖惩措施238第十四章 管线保护及交通疏导方案23914.1地下管线改移及保证措施23914.2管线沉降控制及安全保证措施23914.3交通组织疏导措施242第十五章 应急预案24515.1应急救援小组成员组织机构及职责24515.2应急预案的方针和目标24615.11、3施工风险源分析24615.4生产安全事故应急救援程序24715.5应急设施管理24815.5.1应急电话24815.5.2主要应急资源配备24915.6潜在危险源的应急预案25015.6.1基坑管涌、流砂预防及应急措施25015.6.2掌子面塌方引起路面塌陷、管线损坏应急预案25015.6.3暗挖通道拱顶下沉和周边收敛过大、过快应急预案25115.6.4出现管线事故应急预案25115.6.5安全事故突发事件应急预案25215.6.6物体打击事故应急响应预案25415.6.7车辆、机械伤害应急响应预案25415.6.8环境污染事件应急响应预案25615.6.9挖断地下管线应急预案256第十六章12、 通道监控量测25716.1监控量测目的25716.2监控量测项目25716.3监测点布置及监测频率25816.4监测仪器设备25916.5控制标准与险情预报26016.5.1控制标准26016.5.2险情预报260第十七章 与相关单位配合、协调、管理、服务措施26117.1总承包责任26117.2与相关单位配合、协调、管理、服务措施26117.2.1与业主的配合与服务措施26117.2.2与设计单位的协调配合26217.2.3与监理的协调配合措施26217.2.4对分包的协调管理及服务措施2638 第一章 编制依据1.1施工组织总设计已编制的XX路地下过人行通道施工组织总设计。1.2 本工程13、设计文件1、 XX路地下人行通道工程施工图纸。2、 XX路地下人行通道工程岩土工程勘察报告。3、 XX路地下人行通道管线综合规划书。1.3 工程施工合同及招标文件1、 XX路地下过街通道工程施工合同补充协议；2、 XX路地下过街通道工程（施工补充协议）审计报告；3、 XX火车站南广场改扩建工程地下过街通道工程施工合同（编号Hk-GC-2010-18）；4、 XX火车站南广场改扩建工程地下过街通道工程施工招标文件；1.4 国家现行有关规范标准1、使用的主要国家施工验收规范、标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20014、23地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19994岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（版）6地下工程防水技术规范GB50108-20087地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20099建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201111电梯工程施工质量验收规范GB50310-200212电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200613建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规15、范GB50242-200214通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200216建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201117火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200718城市建设档案著录规范GB/T50323-200119建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200220建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200921消防安全标志GB1349522消防应急灯具GB1794523建设工程项目管理规范GB/T50326-20012、使用的主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1城市人行天桥与人16、行地道技术规范CJJ69-952公路隧道施工技术规范JTG F60-20093公路隧道施工技术细则JTGT F60-20094铁路隧道喷锚构筑法技术规程TB10108-20025基坑工程技术规程DB42/159-20126建筑基坑支护技术规程JGJ120-20127建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212建筑工程冬期施工规程JGJ104-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-217、00114施工现场临时用电安全技术规程JBJ46-200515建筑施工安全检查标准JGJ59-201116施工企业安全生产评价标准JGJ/T77200317建筑施工现场安全防护设施技术规程DB42/535-200918给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:200019石材幕墙技术规范JGJ102-20033、使用的主要法律、法规和规范性文件一览表标准名称标准编号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发2018、1023号文6国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定7建设工程质量管理条例国务院令第297号8建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9安全生产许可证条例国务院令第397号10工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文11企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院第75号令12工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部第3号令13XX市建筑工程文明施工管理办法14危险性较大的分部分项工程管理办法建质【2009】8715建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】7516建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号17建筑起重机械备案登记办法建质【2008】761.5 其他1、本工程施工周边环19、境条件和交通条件；2、公司现有的施工技术管理人员、设备、物资资源和经济技术实力等；3、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定；4、ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，以及我公司质量、环境及职业安全健康手册、程序文件及其支持性文件。5、建设部重点推广的建筑业十项新技术。6、XX市政府颁布的现行有效的市政工程施工的文件和规定。第二章 工程概况2.1 工程主要情况2.1.1工程简介1、工程名称XX路地下人行通道工程。2、工程地理位置本工程位于XX火车站西侧XX大道和XX路口交汇处，通道下穿XX大道和二环线高架桥。320、工程性质本工程属于市政基础设施项目，通道建成投入使用后，能解决XX站前行人横穿XX大道和二环线的过街问题和安全，同时也可缓解目前XX站前人车混行、交通拥堵的现状，对XX站公共交通安全和城市文明管理具有积极意义。4、建设规模XX路地下人行通道共设4个出入口和一个通往地铁联络通道，通道全长约240m，主通道结构净宽8m、净高3.55m。工程合同价6467.85万元。5、施工范围XX市政设计研究院有限责任公司设计的XX路地下人行通道工程施工图范围内的结构、装饰和机电设备安装等施工内容。6、各项指标合同工期：绝对施工工期480日历天。质量目标：施工质量达到XX市优质工程标准（黄鹤杯）。安全文明目标：21、达到XX市安全文明施工样板工地标准。2.1.2 建设相关方建设单位：XX市城投集团火车站配套建设协调管理办公室。设计单位：XX市市政工程设计研究院有限责任公司。勘察单位：XX市市政工程设计研究院有限责任公司勘察设计院。监理单位：XX扬子江工程监理有限责任公司。施工单位：XX有限公司。质量监督单位：XX市政工程质量监督站。安全监督单位：XX市建设工程安全监督站。档案管理单位：XX市城市建设档案馆。工程实体接管单位：XX市桥梁维修管理处。2.1.3 设计概况简介根据XX市城市总体规划和发展要求，为了配合二环线XX段道路改造，加快城市道路基础设施建设，确保XX火车站前行人过街安全，解决“横堵直”等交22、通问题，保证XX大道车行通畅，XX市城市建设投资开发集团有限公司根据XX市城市总体规划方案在XX火车站前修建下穿二环线的两座地下通道工程，即XX站南广场地下人行通道和XX站XX路地下人行通道，本单位工程施工组织设计是针对XX站XX路地下人行通道编制。XX站XX路地下人行通道平面布置略呈“工”字型，下穿XX大道和二环线高架桥，共设4个出入口和1个通往地铁的联络通道。通道内共设2部全室外自动扶梯，3部成品可折叠斜坡式轮椅升降平台，以满足需要使用无障碍设施人员进出通道。通道全长约240m，其中主通道长64m，净宽8.0m；天丰实业侧坡道长50.5m，净宽6m；与天丰实业综合楼地下空间联络通道梯道长123、6m，净宽6m；XX路侧XX路方向梯坡道长41.5m，净宽6.0m；XX客运站侧XX路方向梯道长23.5m，净宽7.0；XX客运站侧青年路方向梯坡道长44m，净宽3.0m。1、通道主体结构设计通道设计采用明挖与暗挖相结合的施工方式，主通道及坡道采用浅埋暗挖法施工，梯道采用垂直明挖法施工。设计0.000相当于绝对标高为22.700m，地下人行通道暗挖段开挖底标高10.4410.78m，开挖深度11.9212.26m。1）通道暗挖段结构形式通道暗挖段结构断面为上下弧形，采用浅埋暗挖法施工，上覆土厚度25m（属超浅埋暗挖范畴），按“CRD”工法分部开挖。主体结构为复合式衬砌式结构，即由复合喷锚初期支24、护结构和模筑钢筋混凝土二次衬砌结构组成。初期支护体系由钢格栅支撑+水平连接筋+钢筋网片+喷射混凝土组成，并辅以超前大管棚与超前小导管组成超前预支护体系。初支结构厚0.3m，喷射混凝土强度等级C20，格栅钢拱架间距0.5m。二次衬砌采用模筑钢筋混凝土结构，厚0.30.5m，所有混凝土均为C35P防裂抗渗混凝土，拱墙混凝土采用泵送顶压法浇筑，采用自密实式混凝土。 通道暗挖标准段剖面图 2）通道明挖段结构形式梯道明挖段结构断面为矩形，采用垂直明挖法施工。基坑开挖深度512m，支护结构为型钢复合土钉墙+水平钢管内支撑支护体系。 通道明挖标准段剖面图 2、地下水控制拟建场地地面下砂土层中赋存承压水，水量25、较为丰富，水头较高。通道开挖后当基坑坑底以下残留隔水层较薄时，承压水的水头会冲破基坑底板，形成突涌现象。孔隙承压水赋存于（5）粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土混合层及（6）层粉、细砂及中粗砂、砾砂、卵石中，含水层顶板为上部（4）层粘性土，底板为（7）层基岩。基坑局部开挖已经揭穿含水层，因此必须对孔隙承压水进行治理。本通道采用管井降水，管井采用非完整井，为减压降水。管井孔径550mm，井深38m，共布置降水井17口。1）初步选定管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为38m，设计单井出水量不小于5080m3/h。应将承压水水位降至基坑底标高以下至少1m，降水井可作为观测井。2）管井采用钢卷管26、或无缝钢管，实管侧密封无空隙，滤管侧壁钻孔，孔径18mm，孔距30mm，梅花状布置。滤管外包缠12目钢丝网一层，60目尼龙网3层。滤料采用绿豆砂，直径23mm。填滤料至相应标高后，方可采用风干粘土球填至地面，粘土球直径2040mm。3）降水要保持地下水位低于开挖面底部1m，保证拱顶至通道底部处于无水状态，达到改善施工条件，保证土体稳定的目的。4）降水井正式开启前应进行抽水试验，管井抽水开泵后30min取水样测试，要求其含砂量应不小于1/50000，长期运行（至少3各月以上）的含砂量应小于1/100000，以保证在降水运行过程中不出现砂、土流失的现象。3、通道防水设计本工程地下人行通道防水层设在27、初支和二衬之间，防水等级为一级，防水层采用刚柔结合。防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的方针。具体防水措施为：注浆堵水，50mm刚性防水层，3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，二次衬砌C35P8钢筋砼自防水。通道开挖时进行超前注浆，初支施工完成后进行回填注浆。在初支外侧先施作50mm厚水泥砂浆刚性防水层兼找平层，然后施作3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，最后施作二次衬砌C35P8钢筋砼。施工缝及变形缝处安设钢板橡胶腻子止水带，中埋式钢边橡胶止水带、可注浆中埋式钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，环向连接只允许有一个接头，接头位置设置在底板排水沟附近。4、通道建筑与装修设计（1）28、主通道地面：面铺30厚剁斧面芝麻白、芝麻灰及蒙古黑花岗岩板，颜色及分格见平面图，做法详见05ZJ001地25。（2）坡道地面：面铺30厚剁斧面芝麻白及芝麻灰花岗岩,做法详见05ZJ001台7,两侧自行车推行道面铺剁斧面蒙古黑花岗岩板，分格见平面图，做法详见05ZJ001地25。（3）墙面：坡道及主通道部分均干挂芝麻白花岗岩石材板，横向龙骨遇变形缝处断开，分格详见立面图，墙面做法见详图,消火栓等设施均齐搪瓷钢板装饰面外平。（4）顶棚：白色蜂窝铝板吊顶顶棚，做法见详图，凡金属裸露面作防锈处理，刷红丹防锈漆三遍。在吊顶之前在结构表面刷两道黑色湿面防腐涂料。（5）泵房及管理房：地面：为黑色环氧地坪漆，29、做法参05ZJ001楼28。墙面：60030010白色面砖贴至顶底，做法详见05ZJ001内墙12。顶棚：白色铝扣板吊顶，做法详05ZJ001顶3。 通道内装饰效果图 5、给排水设计（1）通道内排水采用排水边沟收集、潜水泵抽排，即在通道的最底处设置排水主泵房。根据相关要求，泵房主要抽排从梯道流入通道内的雨水。主通道南侧设主泵房一个，泵房底部设300020002300集水井一个。主泵房安装2台潜水泵，单台流量30.0m3/h,扬程11.0m，功率3KW。泵站出水压力管接钢筋混凝土消能井1座，并与客运总站侧现状d1500排水管相接，排入城市排水系统。水泵由自动控制柜控制，带液位计，设计最低水位9.30、093米，设计最高水位9.893米。（2）因通道出入口设电梯1台,电梯底部设200020002100(H)集水井一个,集水井内设潜污泵2台,互为备用，单台流量10.0m3/h,扬程4.0m，功率0.75KW。局部排水水泵出口就近接入主通道排水系统，回流至主泵房集水井排至市政管网。通道南侧出入口距主泵房较近，且有重力排水条件，故在电梯侧底部预埋DN100钢管一根联通至主泵房集水井，通过主泵房水泵排至市政管网。出入口电梯上部设混凝土挡水坎2道，通过De110 UPVC管连接至低高程梯道排水沟。（3）根据相关规范要求,人行通道设消火栓系统。根据通道闭合段长度共设消火栓7具,间距约为25米，以保证通道31、内每个着火点有2股充实水柱可到达。泵房设洗涤池1个，管理房设洗脸盆1个,由通道内DN150消防给水管引两根DN20给水管分至两个房间。洗涤池及洗脸盆废水由DN75排水管排至附近排水沟。6、人行通道电气及监控设计（1）供电电源本工程配电电压等级0.38/0.22KV。水泵用电、监控系统用电负荷等级为二级，其余均为三级。本工程设计专用箱变供电，拟采用地埋箱式变电站，以便与周围景观相匹配，箱变高压侧电源由业主申报。监控系统配电箱经UPS电源向其供电。水泵配电箱进线为两回路0.38kV电源（一用一备），其中一路由箱变引入，另一路由业主单独申报低压电源，其余负荷配电箱电源由箱变引入。箱变设置于火车站南广32、场地下通道附近，容量为160KVA。（2）配线选型和敷设除水泵动力配电采用随水泵配套供货的专用电缆外，其余低压配电线缆均选用NH-VV-0.6/1kV型耐火绝缘护套电缆，全线穿镀锌钢管保护。电源引入线在通道外穿PC管埋地敷设，通道内为沿侧墙装饰层或吊顶内暗敷设。疏散照明回路配线保护钢管应涂防火涂料作为防火保护措施。（3）水泵配电泵房内水泵电控箱及电梯集水井水泵电控箱（BK1/ BK2，一控二）就近嵌墙暗装。电控箱内的水泵保护及控制模块由水泵厂商按标准配套提供。水泵在自动状态下应可根据水位自动起、停（厂商配套提供相应水位仪表）。（4）自动扶梯配电本工程设有两部自动扶梯，单部耗电功率按18kW考虑33、。要求每部自动扶梯均配备专用电控箱，箱内的配电、保护及控制模块由自动扶梯供货厂商按标准配套提供。必须自带缺相、错相保护，马达超载、超速保护，电器回路保护及故障显示功能；上、下端站装有启动开关，可按需要改变上、下行方向；电气件和安全开关外壳保护等不低于IP54，曳引机保护不低于IP54。（5）照明设计照明设计标准：依据城市道路照明设计标准(CJJ45-2006) ，要求人行通道内夜间平均水平照度不低于30lx（维持值），白天平均水平照度不低于100lx（维持值）。参照民用建筑照明标准（GB50034-2004），要求白天照明功率密度值不大于6W/m2（照度100lx对应值），夜晚照明功率密度值不34、大于3W/m2（照度30lx对应值）。管理房平均水平照度不低于200lx，照明功率密度值不大于8W/m2。泵房平均水平照度不低于100lx，照明功率密度值不大于6W/m2。管理房与泵房内均采用自带蓄电池应急灯。通道内采用普通单管荧光灯支架于通道吊顶内布置；在适当部位设置疏散指示灯，采用自带蓄电池以保证断电时供电，其连续供电时间不小于90min；坡（梯）道敞开段照明采用庭院灯于通道外单侧设置。疏散指示灯应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩，且应符合现行国家标准消防安全标志GB13495和消防应急灯具GB17945的有关规定。（6）监控系统设计本方案采用摄像机+硬盘录像机+监视器的方案，管理房内能35、进行监控。另通过光缆将视频信号取出，信号纳入火车站控制室内集中监控。前端设备采用四台固定式枪形摄像机布置于出入口处，另设两台匀速球形摄像机布置于通道内。硬盘录像机要求能保存6个月以上的敏感信息。（7）接地保护本工程配电系统均采用TN-S保护系统，严格区分N线与PE线，不得互换或连接。除箱式变电站处需设接地装置外，均利用结构钢筋作自然接地体。各构筑物结构钢筋必须可靠联接形成共同接地体。所有进入建筑物的外来导电物（如金属管道、线缆金属外皮等）均应与等电位联接体相连构成等电位联接。所有外露可导电部分（如设备的金属外壳、构件、结构用钢构件等）都必须就近与等电位连接板、接地钢筋可靠联接。本工程要求系统及36、重复接地阻值不大于1欧姆，施工后实测，若无法满足要求，须补打接地极。接地装置的实施可参照国家标准图集接地装置安装（03D501-4）中“埋地的角钢接地极安装”。7、通风设计按规范要求，长度超过50m地下人行通道应设机械通风系统。本通道主通道长度约44m，故可采用自然通风方式。为了防止夏季由于温度高、湿度大，通道内出现“结露”现象，在通道内顶部安装10台职能诱导风机，利用高速空气射流的诱导作用，从洞口引入室外新鲜空气，在风机的连续推动和挤压作用下，将通道内的废气排出洞外，实现置换通风换气。泵房管理房每间分别设置1台T30-250 55W抽流排气扇，以达到循环换气的作用。2.1.4 主要实物量 主37、体结构工程主要实物量一览表 表2-1序号分部分项工程名称土方（m3）砼（m3）钢筋（t）管棚（m）小导管（m）水泥（t）1明挖段初期支护3750650101838412002暗挖段初期支护8650276057449508542629003明挖段二衬结构5652184暗挖段二衬结构1660485 装饰装修工程主要实物量一览表 表2-2 序号分部分项工程名称花岗岩板（m2）盲道（m2）钢结构（t）铝板（m2）不锈钢管（m）1墙面14002地面12101353吊顶9904栏杆扶手320 电器安装工程主要实物量一览表 表2-3 序号分部分项工程名称电缆（m）灯具（套）配电箱（套）管道（m）设备（台）138、电器照明4800335248002消防给水11713通道内排水1225水泵4台4室外扶梯2台轮椅升降平台33台通风诱导风机12台监控6台2.2主要施工条件2.2.1气象条件XX地区属亚热带季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年78月份气温最高，平均气温为28.831.4，极端最高气温41.3(1934.8.10)，历年最低气温为1月，平均为2.64.6，极端最低气温-18.1（1977年11月30日）。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。降水集中在47四个月份，其中6月份最高，约占全年降雨量的40%，多年平均降雨量1204.539、mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量为820.1mm（1987.6），最大日降雨量317.4mm（1959.6.9），最小年降雨量575.9mm，每年4月下旬至11月上旬是防汛时间。年平均蒸发量为1447.9mm。每年47月份以东南季风为主，其余时间以北风或东北风为主，最大风速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。2.2.2工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元主要为河流堆积平原，相当于长江级阶地。沿现状XX大道通过，一般上覆1.24.2m厚人工填土层（Qml），下部主要由40、全新统冲湖积相（Q4al+l）淤泥质土及全新统冲洪积相（Q4al+pl）粘性土、粉土、砂土及砾卵石构成，下伏基岩为白垩下第三系（K-E）泥岩、砂岩。本工程拟建场地内地层揭露由上而下主要由(1-1)杂填土， (3-1)粉质粘土，(3-2)粘土，(3-3)粉质粘土，(4-1)淤泥质粉质粘土，(4-2)粉质粘土，（5）粉土夹粉砂、粉质粘土等组成。主通道主要穿越(3-2)粘土，(3-3)粉质粘土，(4-1)淤泥质粉质粘土，(4-2)粉质粘土，（5）粉土夹粉砂、粉质粘土，开挖前必须进行超前大管棚以及超前小导管预注浆。主通道拱顶主要位于(3-2)粘土层，持力层主要为(4-2)粉质粘土层、（5）粉土夹粉砂、41、粉质粘土，持力层承载力较低，初支施工完成一段后必须及时对拱部、边墙与底板进行回填注浆加固，提高承载力，减少地面沉降。梯道、坡道持力层在(1-1)杂填土、 (3-1)粉质粘土、(3-2)粘土、(3-3)粉质粘土、(4-1)淤泥质粉质粘土、(4-2)粉质粘土，持力层承载力相对较低，坡道、梯道开挖后应及时做喷锚结构，做好回填注浆加固处理。根据XX市区域地质资料及本次勘察结果，拟建工程场地无滑坡、泥石流等动力地质作用的破坏影响，亦无其它活动性断裂通过；环境工程地质条件简单，按城市规划工程地质勘察规范有关规定，本场地是稳定的。 工程地质分层一览表 表2-4地 质年 代及成因层号层名层厚(m)层顶标高(m42、)分布情况岩 性 特 征Q4ml(1-1)杂填土1.10/3.4020.64/21.84表层分布杂色,湿饱和,稍密-中密,主要成份由粘性土及碎石组成,表层30cm为沥青砼路面,硬质物含量约20-40%,粒径一般1-7cm,局部堆积时间大于10年。(1-2)素填土0.90/3.1018.34/20.00表层分布杂色，松散稍密，主要成分粘性土，夹少量碎石、碎砖。堆积时间一般大于10年。Q4al+l(2)淤泥质粘土1.10/1.5017.44/17.79局部分布灰色、灰褐色，流塑，饱和，局部含少量有机质及腐殖物。Q4al+pl(3-1)粘 土0.50/3.1018.30/20.06普遍分布褐黄色、灰43、褐色，可塑，饱和，局部含少量铁、锰质氧化物斑点。(3-2)粘 土0.60/3.4016.54/18.44普遍分布灰褐色、灰黄色，软塑，局部流塑，饱和。(3-3)粘 土0.90/3.1013.90/16.40局部分布灰褐色、灰黄色，可塑，饱和，局部含少量铁、锰质氧化物斑点。(4-1)淤泥质粘土0.60/3.5013.30/14.10局部分布褐灰色、深灰色，饱和，软流塑，局部夹薄层粉土。(4-2)粉质粘土2.20/3.7010.60/13.84普遍分布灰色，软塑可塑，饱和，局部夹薄层粉土、粉砂。(5)粉土夹粉砂、淤泥质粉质粘土2.80/9.108.04/11.70普遍分布灰褐色、灰色，饱和，淤泥质44、粉质粘土呈软-流塑状，粉土呈中密状、粉砂呈稍密状，三者呈互层状分布，单层厚度约0.1-0.5m，局部达1.0m。(6-1)粉细砂夹粉土3.20/10.301.90/8.17普遍分布灰色，中密饱和，呈互层状，主要成份石英、长石，西侧以细砂为主，东侧以粉砂为主，局部夹淤泥质粉质粘土。 (6-2)细 砂6.60/20.80-2.90/-0.40普遍分布灰色，中密密实，饱和，主要成份为石英、长石。(6-3)中粗砂夹砾卵石1.10/5.60-22.54/-18.90局部揭露灰色，中密密实，饱和，含石英长石等矿物，砾卵石分布不均匀，含量约1020%，钻孔中所见卵石粒径一般24cm，个别大者达810cm，成45、份主要为石英岩、石英砂岩、燧石等，次棱角状、亚圆形。K-E(7)强风化泥岩、砂岩2.90/7.80-29.34/-27.64局部揭露灰色、灰蓝色，泥质、砂质结构，层状构造，岩质较软，节理发育，岩体破碎，以碎石状为主，手捏易碎，属极软岩。岩体基本质量等级为级。 各层土力学性能指标值 表2-5地层编号地层名称承载力特征值fak(kPa)压缩模量E(MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角()（2）淤泥质粘土502.5115（3-1）粘性土1105.52010（3-2）粘性土703.5137（3-3）粘性土1155.0219（4-1）淤泥质粘土603.0116（4-2）粉粘性土804.01010（5）粉土46、夹粉砂、粉质粘土粉土：80粉砂：110粉质粘土：1005.8104.810182.2.3地地基土的工程特性评价（1）填土，该层土物质构成复杂，均匀性差，不能直接作为持力层，建议对其进行换填处理。该层土、石工程分级为级，普通土。（2）淤泥质粘土，该层土具有较低强度，高压缩性，不能作为持力层及下卧层。该层土、石工程分级为级，松土。（3-1）粘土，该层土具中等强度、中压缩性，可考虑作为通道基础持力层。该层土、石工程分级为级，普通土。（3-2）粘土，该层土具较低强度、中偏高压缩性，不宜作为通道基础持力层。土、石工程分级为级，松土。（3-3）粘土，该层土具中等强度、中压缩性，可考虑作为通道基础持力层。该47、层土、石工程分级为级，普通土。（4-1）淤泥质粘土，该层土具有较低强度，高压缩性，不宜作为通道基础持力层，如需作为下卧层时应进行强度与变形验算，当不能满足要求时应进行处理。该层土、石工程分级为级，松土。（4-2）粉质粘土，该层土具中等强度、高压缩性，如需作为通道基础持力层及下卧层时应进行强度与变形验算。该层土、石工程分级为级，松土。（5）粉土夹粉砂、粉质粘土，该层土具中等强度、中压缩性，可考虑作为通道基础持力层及下卧层。当作为基础持力层时施工时应减少扰动以免地基承载力下降。该层土、石工程分级为级，松土。（6-1）粉细砂夹粉土，该层土具中等强度、中偏低压缩性，可为桩基础提供一定的侧向摩阻力。该层48、土、石工程分级为级，松土。（6-2）细砂，标准贯入试验结果显示该层土具中等强度、低压缩性，厚度较大，可为桩基础提供一定的侧向摩阻力。该层土、石工程分级为级，普通土。（6-3）中粗砂夹砾卵石，该层土具高强度、低压缩性，可作为通道地基下卧层。该层土、石工程分级为级，普通土。（7-1）强风化泥岩、砂岩，根据XX市区域地质资料及勘探结果，该层属半成岩，结构较松散，具较高强度、低压缩性，可作为隔水底板。该层土、石工程分级为级，软石。2.2.4水文地质条件（1）地下水场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位连续性差，无统一的自由水面，水位埋深为0.82.7549、m，平均为1.1m，主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。孔隙承压水赋存于（5）粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土混合层及（6）层粉、细砂及中粗砂、砾砂、卵石中，含水层顶板为上部（4）层粘性土，底板为（7）层基岩，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，水量较为丰富。受地铁施工影响，2009年5月初实测承压水位埋深为6.1m，高程14.9m。根据XX市区域水文资料，承压水测压水位最高标高19.0m左右，年度变幅3m5m，按丰水期测压水位标高19.0m计，则易造成基坑突涌，对工程影响较大。（4-2）层的粉土夹层中也有少量孔隙水，基坑开挖该层时易局50、部引起流土、流砂。裂隙水主要为碎屑岩裂隙水，赋存于砂岩、泥岩的强风化层中，水量很小，对本工程施工无影响。（2）地下水腐蚀性判定根据我公司二环线XX段水质分析结果，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关规定判定本场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。各土层的渗透系数见下表： 土层渗透系数一览表 表2-6层号渗透系数K（cm/s）层号渗透系数K（cm/s）（1）210-4(4-1)410-6(2)210-6(4-2)610-6(3-1)3.210-6（5）610-4(3-2)3.110-6（6-1）610-3(3-3)3.110-6（6-2）4151、0-1注：根据我公司二环线地下通道抽水试验结果，砂层渗透系数K可取14m/d，影响半径可选用238m。2.2.5通道周边环境条件1）通道周边建构筑XX路地下人行通道工程位于XX火车站西侧XX大道和XX路路口，下穿XX大道。东侧距离青年路路口约340m，西侧距离XX路路口约400m，南侧是湖北公路客运集团XX汽车客运总站和怡景商务大厦，北侧是欧亚达家具市场和天丰实业地下空间。XX客运总站侧XX路方向通道边距其办公楼（8层砼）6m，XX客运总站侧青年路方向通道边距江城超市仅2.0m，XX路侧XX路方向通道边距欧亚达家具市场9.6m。 通道周边环境调查一览表 表2-7编号建筑名称结构类型相对位置影响52、情况基础主体1欧亚达家居市场桩基框架6层北侧，9m影响较小2XX客运站综合楼桩基砼8层南侧，6m有一定影响3怡景商务大厦桩基框剪18层南侧，5m影响较小4天丰实业综合楼桩基框架9层北侧，对接在建，无影响5二环线高架桥桩基桥墩最近1.5m影响较小2）地下管线分布情况XX路地下人行通道位于XX大道与XX路交叉口，通道周边环境情况非常复杂。根据地形图、管线图显示，通道开挖范围内地下管网密布，主要有天燃气、水务、电力、电信、联通、交管、军用光缆、信息管网、地下排水箱涵等，管线改迁量非常大、难度高，具体见下图表。 通道周边地下管线分布一览表 表2-8序号施工区域地面障碍物地下管线相对位置1欧亚达家具市场53、侧梯道口交通信号杆；高压线杆；景观灯；电信交换箱；天燃气（TR 铸铁 400中压）；电力（DL 铜 BH750300 39 10KV）；排水管（PS 300）；给水管（JS 1000）；交管通讯（ZY 80 1/1）；路灯（29 0.22KV）；新建给水（1000）；梯道开挖范围内，需迁改、拆迁2XX客运总站侧梯道口交通信号杆；景观灯；电信（DX 铜/光 BH750360 18/16）；共用管线（GT200200 4/3 ）；交管通讯（ZY80 1/1）；梯道开挖范围内，需迁改、拆迁3怡景大厦侧梯道口变压器；交变箱；电信（DX 铜/光 BH900400 36/19）；新建给水800；路灯10054、；共用管线（GT BH600400 24/5）；电力（DL 铜 BH750300 2根10KV）；交管（ZY 铜 80 1/1）；梯道开挖范围内，需迁改、拆迁4天丰实业侧梯道口公交站牌交管通讯（ZY直埋 铜 1根）；电信（DX直埋 铜/光 1根）；电信新建管群通讯新建管群电力新建管群梯道开挖范围内，需迁改、拆迁5通道暗挖段顶部砖砌3m2m排水箱涵，箱涵底距主通道顶开挖面仅1m；就地保护GT铜/光BH200200,4/4顶管，横穿梯道，位于梯道顶回填砼内；就地保护燃气TR PE200中压（顶管），横穿梯道，位于梯道顶部，距开挖面1.0m；就地保护PS 1000排水管，位于主通道顶部，距开挖面1.55、2m；就地保护注：具体管线分布位置见附图。 主通道顶部管网现状图 通道顶部管网分布三维图 2.2.6 交通条件1）施工交通条件本工程位于XX市中心城区，交通便利，施工材料、设备进出场及场地内临时施工道路均利用现有城市市政道路。2）现状地面交通本工程地处XX市城市主干道XX大道，周边有XX火车站、XX客运站、欧亚达家具市场等大型公共场所，现状地面交通流量大、人流密集，人车混行，是XX市交通最繁忙的地段之一。工程施工需临时占用现有部分机动车道、非机动车道、人行道等，施工期间给周边道路交通带来的主要影响如下：1）XX路侧XX路方向梯道出入口施工期间需临时占用XX大道北侧3m宽机动车道和非机动车道，占56、用后可确保单向三车道通行能力，对机动车道通行影响较小，但机动车需从欧亚达家具广场绕行，对市民出行造成不便。 地面交通现状图 2）XX路侧青年路方向梯道出入口施工期间需占用XX大道北侧非机动车道和人行道，对机动车车辆影响相对较小。3）XX客运站侧XX路方向梯道出入口施工期间需占用XX大道南侧非机动车道、人行道和公交车站，施工期间非机动车、行人从客运站院内绕行，公交车站向XX路方向临时迁移100m。4）XX客运站侧青年路方向梯道出入口施工期间需临时封闭XX大道南侧机动车道，所有机动车辆从XX一路、XX二路绕行至青年路，早晚高峰时交通压力较大。2.2.7 施工资源条件1）本工程施工主材（钢材、水泥、57、混凝土、石材）供应通过公司统一招标后，择优确定材料供应商。2）自动扶梯、监控等主要设备由建设单位直接分包给专业供货和安装。3）本工程采用浅埋暗挖法施工，主要依靠劳力完成，不需要大型机械设备，其余零星施工设备在公司范围内调用或租用，以满足现场施工需要。4）施工现场所需劳务协力单位在一冶考核合格单位范围内择优选用，专业性较强的劳务单位通过考核合格，在一冶备案后方可利用。5）需要分包的专业工程必须征得建设单位同意，并经公司统一招标后确定。2.2.8 测量控制网点条件本工程施工测量控制点从建设单位提供的基准点引入，由公司项目管理部组织公司测量大队进行复测，最后经监理单位复核确认后方可使用。2.2.9 58、水电条件1）施工用水施工用水由市政管网接入，综合考虑到消防用水要求，以DN100主供水管明装进入施工场地，管路每50m设置一阀门。施工区及办公区可根据实际布置情况，在适当位置设阀门和三通接口，以便使用和维修。2）施工用电从业主提供的变压器下线，通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱，另外现场备用一台200KVA柴油发电机，以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。现场施工照明按以下方案实施：（1）所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。（2）施工场地范围内设立必要的照明设施，以满足夜间施工的需要。暗洞内采用暗氏照59、明电压不得高于36V。3）主施工管路本工程主要施工管路有风、水、电，管路均暗埋在地下，沿明挖基坑布置一道，并接入暗洞内。在暗洞内风、水、电均采用悬挂在边墙上。2.2.10 施工通讯条件在施工场地内及生活区内接入程控电话，用于内、外部联络和网络通讯。主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。项目部通信录张贴在办公室、值班室、门卫室内。张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无上锁，有紧急情况便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。第三章 施工部署3.1 施工目标3.1.1施60、工进度目标1）总进度目标按照合同要求，本工程开工时间2011年10月1日，竣工时间2013年1月23日，施工工期480日历天。2）关键节点进度目标按照施工工艺及施工顺序，拟定关键节点工期目标如下表所示：序号项目名称计划开工时间计划完工时间工期（d）1客运站侧施工竖井2011-10-052012-2-52客运站侧梯道暗挖2011-11-202012-3-311333欧亚达侧施工竖井2011-11-302012-3-54欧亚达侧梯道暗挖2012-1-52012-6-151635主通道暗挖2012-4-152012-6-25726怡景大厦侧梯道暗挖2012-6-252012-8-31687主通道二衬61、结构2012-6-252012-9-25938梯坡道二衬结构2012-8-52012-10-25829装饰装修及水电安装2012-9-252013-1-510310自动扶梯安装2012-12-252013-1-152211竣工验收2013-1-23 关键节点工期计划一览表 表3.13.1.2施工质量目标严格按ISO9001：2008标准精心管理，严格按国家有关的施工验收规范、质量评定标准和业主的技术标准、施工图纸及设计说明、设备制造厂商提供的安装要领书等有关标准组织施工，竭诚为用户服务，建造精品工程。1）总质量目标按照合同要求，本工程施工质量要达到XX市优质工程标准（即黄鹤杯）。2）质量验收指62、标检验批一次验收合格率98%以上，优良率95%以上；分部、分项工程验收合格率100%；单位工程验收合格率100%；观感质量评价：优良；质量返修率0；质量事故发生率0；无质量事故投诉；3.1.3施工安全目标始终如一地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守国家及业主的安全管理规定。安全目标控制指标：人员伤亡事故0；人员重伤事故0；人员负伤率5；机械设备事故0；火灾交通事故0；施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。3.1.4文明施工目标严格执行国家和XX市标准化工地建设的有关规定（严格按照XX市建筑施工现场安全质量标准化达标63、实施手册执行），创XX市安全文明样板工地（黄鹤杯）。3.1.5环境目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关重大投诉事件。3.1.6成本控制目标1）根据承包合同价，确定合理的成本目标值。实施过程中严格按照公司下达的“项目经理责任成本”要求，控制各项指标。2）人工费实施“量价分离”，加强现场管理，提高劳动生产率，降低耗用人工工日；3）材料费实施“量价分离”控制原则。在满足工程质量标准要求下，合理使用材料，实施限额发料制度。准确做好材料收发计量检查和投料计量检查。材料价格由公司采购部门通过招标统一控制。周转材料、零星材料，在考虑合理损耗后，由作业人员包干使用，严格奖罚制度。4）通过优化施64、工方案，合理选用施工机械，安排好各个工序之间的衔接，尽量避免停工、窝工，努力提高机械台班单位时间的利用率和生产效率。5）通过招标，合理控制分包价格。6）充分利用合同价款，及时办理设计变更和现场签证手续。7）按时办理工程进度款、结算等，减少资金使用成本。3.2项目划分 单位工程项目划分一览表 表3.2序号分部工程子分部工程分 项 工 程检 验 批一通道暗挖段初期支护结构降水井降水井降水井检验批超前支护超前大管棚注浆支护管棚注浆超前支护超前小导管注浆支护小导管注浆超前支护洞身开挖暗挖法土方开挖暗挖法土方开挖检验批初期衬砌工程型钢钢架制作与安装型钢钢架制作与安装钢筋格栅、网片加工与安装钢筋格栅、网片65、加工与安装喷射混凝土喷射混凝土检验批初支回填注浆回填注浆检验批二通道暗挖段二次衬砌结构防水工程水泥砂浆刚性防水层水泥砂浆刚性防水层卷材防水层卷材防水检验批特殊部位防水特殊部位防水检验批二次衬砌工程模板支架模板与支架制作和安装模板与支架拆除钢筋钢筋原材料与加工钢筋骨架制作与安装混凝土结构混凝土二衬回填注浆回填注浆检验批三梯、坡道明挖段初期支护结构基坑开挖与回填明挖段土方开挖土方开挖检验批明挖段土方回填土方回填检验批围护结构防洪圈围护砖砌体、抹灰锁口圈围护土方、钢筋、模板、混凝土超前支护超前小导管注浆支护小导管注浆超前支护初期支护工程型钢钢架制作与安装型钢钢架制作与安装钢筋格栅、网片加工与安装钢筋66、格栅、网片加工与安装喷射混凝土喷射混凝土检验批初支回填注浆回填注浆检验批四梯、坡道明挖段二次衬砌结构防水工程水泥砂浆刚性防水层水泥砂浆刚性防水层卷材防水层卷材防水检验批特殊部位防水特殊部位防水检验批二次衬砌工程模板支架模板与支架制作和安装模板与支架拆除钢筋钢筋原材料与加工钢筋骨架制作与安装混凝土结构混凝土检验批二衬回填注浆回填注浆检验批五建筑装饰装修工程地面大理石和花岗岩面层大理石、花岗岩面层门窗金属门窗安装金属门窗安装工程吊顶暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表饰面板（砖）饰面砖粘贴饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表（）幕墙石材幕墙石材幕墙工程检验批质量验收记录表（主控项目、一般67、项目）涂饰溶剂型涂料涂饰溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表细部构造护栏和扶手制作和安装护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录表六建筑给水、排水室内给水系统给水管道及配件安装室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表室内排水系统排水管道及配件安装室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表七建筑电气电气动力成套配电柜控制柜和动力照明配电箱安装成套配电柜控制柜和动力、照明配电箱安装工程-低压套柜成套配电柜控制柜和动力、照明配电箱安装工程-照明配电箱电线电缆导管和线槽敷设电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表电线电缆68、穿管和线槽敷线电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表电缆头制作、接线和线路绝缘测试插座、开关、风扇安装开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表电气照明安装普通灯具安装普通灯具安装检验批质量验收记录表专用灯具安装专用灯具安装检验批质量验收记录表八智能建筑安全防范系统电视监控系统电视监控、入侵报警、巡更、出入口控制（门禁）、停车管理系统检验批质量验收记录表九通风送排风系统风机安装通风机安装检验批质量验收记录表十电梯自动扶梯、自动人行道安装设备进场验收自动扶梯、自动人行道设备进场质量验收记录表土建交接检验自动扶梯、自动人行道土建交接检验质量验收记录表整机安装验收自动扶梯、自动人行道整机安装质量69、验收记录表3.3施工安排3.3.1施工区域划分根据施工现场的平面、施工工艺、工程量及工期要求，本工程暗挖段在平面上划分为两个施工区域同步进行施工。第一施工区域为XX客运总站侧施工区域，第二施工区域为银敦路欧亚达机具市场侧施工区域。梯道明挖段划分为4个施工区域展开施工，分别设在4个梯道出入口处。具体划分见下图：261开挖方向通道暗挖施工区域划分第一施工区域第二施工区域3.3.2 施工阶段划分根据本工程特点、现场施工条件及施工工艺要求，施工总体阶段划分如下： 施工阶段划分一览表 表3.3序号施工阶段施工内容备注1通道暗挖初支施工降水井施工、降水管棚施工土方开挖、支护施工初支回填注浆2通道暗挖二衬施70、工临时仰拱、中隔墙拆除防水层施工二衬结构结构施工二衬回填注浆3通道明挖段施工降水通道明挖段基坑支护施工防水层施工主体结构施工回填4通道装饰装修及水电安装施工墙面干挂石材地面铺砖给排水管道安装电器管线安装铝板吊顶照明栏杆、扶手安装5电梯安装自动扶梯安装2部斜坡式轮椅升降平台安装3部3.3.3总体施工顺序明挖段支护施工及土方开挖明挖段结构施工施工准备竖井开挖及支护施工暗挖段开挖及初支施工暗挖段防水及二衬施工装修及给排水、消防、电气、通风等安装施工竣工验收降水井施工及运行3.3.4 项目总体施工方案（1）暗挖通道施工通道暗挖段采用浅埋暗挖法施工，按“CRD”工法分部开挖，采用复合衬砌式支护结构，由071、.3m后格栅钢支撑+喷射砼构成的初支结构和0.5m厚模筑钢筋砼组成。主通道暗挖段A分6个导洞开挖，主通道暗挖段B分9个导洞开挖（开始分6个导洞开挖，随开挖断面增大，逐步变为9个导洞开挖），梯道暗挖段A、B分12个道洞开挖，通道暗挖段C分4个导洞开挖，坡道暗挖段分6个导洞开挖。开挖循环进尺0.5m，每个导洞内预留核心土，防止掌子面坍塌，每个导洞开挖纵向间距67m。土方采用人工开挖，小推车运至竖井内，通过竖井井架电葫芦提升运至场外渣土场。开挖前沿通道顶部搭设 1086超期大管棚作为超前支护体系，开挖过程中辅以超前小导管对土体进行超前预加固。二衬结构采用模筑砼，砼强度等级为C35P8防裂抗渗砼。二衬72、结构施工分段进行，施工前需逐段拆除临时中隔墙、临时仰拱支撑，分段长度6m左右。模板支架采用自制定型钢模板及钢支架，砼采用地泵输送，脚手架采用碗扣式满堂钢管脚手架。二衬结构施工完成后及时进行衬砌背后压浆回填，将初支与二衬结构之间空隙填充密实，以减小通道变形。施工过程中加强通道变形监测，根据反馈的监测数据，及时对设计及施工进行适当调整，通过监测指导现场施工。（2）通道明挖段由于本工程施工受到场地的限制，而且地下管线密集，难以大面积展开，因此本工程明挖段采用垂直开挖方式，支护采用复合喷锚+水平钢管支撑，支护结构由锁口圈、超前小道管预注浆、水平工字钢钢架、竖向工字钢围檩、竖向连接筋、钢筋网片、喷射混凝73、土及水平钢管内支撑组成。土方开挖必须分层均衡，对称开挖，分层层高0.75m，开挖过程严禁超挖。先撑后挖，随挖随撑，开挖至基坑设计底面后，清理虚渣、组织验槽，封底。土方开挖完成后应立即组织结构施工，结构施工前作好防水层验收。结构施工为减少水平施工缝，每段分两次浇筑，先行施工结构底板，再进行侧墙和顶板一次浇筑。侧墙和顶板砼浇筑模板采用1.5cm竹胶板，满堂脚手架支撑，泵送砼入模浇筑。（3）防水层施工本工程地下通道防水等级为一级防水，通道防排水遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。防水层设置在初支与通道主体结构之间，防水层采用刚柔结合，刚性防水层5cm的M30防水砂浆兼找平层。柔性防74、水为3mm厚的复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。防水层在防水层外侧为C35P8防渗抗裂砼结构自防水。环向施工缝采用外贴式橡胶止水带和中埋式钢边橡胶止水带防水，纵向水平施工缝采用252mm宽钢板橡胶腻子止水带防水。变形缝主要采用外贴式橡胶止水带和可注浆中埋式钢边橡胶止水带进行防水。变形缝用丁腈软木橡胶垫板填充，靠洞内侧口部采用低模量聚氨酯密封胶封堵，结构内侧设40mm宽，30mm深预留槽。3.4 施工重点难点本工程为XX市重点工程，工程地处XX火车站，是XX市的窗口地带。现场合理组织施工，场地布置科学，协调人流及车辆顺畅，确保地面车辆、行人、地下管线及周边建构筑物的安全，是本工程施工的重点。3.4.75、1施工难点及重点分析（1）通道埋深浅，跨度大地下通道横穿城市主干道XX大道，主通道顶覆土深度仅为5米左右（局部覆土厚度小于2m），开挖截面跨度大（开挖跨度9.7m），高度达到10.5m左右，且通道周边紧邻高层建筑物及二环线高架桥墩，顶部地下管网密布，通道开挖时对地表沉降控制的要求非常高。（2）管线改迁量大、难度高地下通道开挖范围内地下管网密布，主要有天燃气、水务、电力、电信、联通、交管、军用光缆、信息管网、地下排水箱涵等，管线改迁量非常大、难度高，通道施工时对周边管线的保护至关重要。特别是要加强对天然气、自来水及国防军缆的保护，一旦由于施工引起过大的地面沉降，导致管线破坏，造成燃气外泄等，后果76、将不堪设想。排水箱涵与通道位置关系（4）地下通道基坑开挖边距离现有建筑物非常近，XX客运总站侧梯道基坑开挖边距其办公楼（8层砼，800钻孔灌注桩）仅6m，XX青年路侧梯道基坑边距怡景商务大厦仅2.0m，XX路侧XX路方向梯道基坑开挖边距欧亚达家具市场9.6m，对通道变形及周边地面的沉降要求非常严格。（5）工程地质条件差本工程位于长江、汉江冲积一级阶地，穿越的地层4.0米以下为淤泥质粘土层，10米以下为粉土夹粉砂层、粉质粘土层。土层压缩系数大、承载力低、稳定性差，挖土时稍有不慎就会引起塌方，造成地面沉降，对地面行人和车辆安全行驶构成危险。（6）地下水丰富，降水及防水难度大本工程地下水丰富，地下水77、位高，上层滞水水位埋深为0.82.75m，平均为1.1m，承压水位埋深约8.0m左右，且与长江、汉江水位有密切的联系。地下人行通道的施工全部在地下水位以下，因此整个通道均被地下水包围，对工程的降水与防水技术均有很高的要求。基坑开挖易造成基坑突涌、流土、流砂等，对工程影响较大。（7）初支结构施工工序复杂多变、施工风险大1）一般情况下，地下人行通道采用浅埋暗挖法施工时，临时施工竖井均设置在通道交叉口位置，施工采用两侧直线对挖或单侧直线开挖的方式。而本工程XX路地下人行通道由于受到场地条件限制，施工竖井只能设在梯道侧，造成主通道暗挖段在交叉口处施工难度非常大。而且在交叉口由于施工大管棚需要作业空间，78、使得主通道跨度递增，通道顶覆土厚度减小（仅3.0m左右），施工风险变大。因此在主通道进入交叉口施工后，必须进行换撑及工序转换，以减小通道计算跨度，确保施工安全。三岔口三三岔口二三岔口一2）本工程地下通道交叉口由于施工大管棚需作业空间，使得后期拱顶及底板回填砼量增大，拱顶回填砼厚度达到1.8m左右，且为高标号砼（C35P8），属大体积砼施工范畴，施工时一是对模板支架的刚度、强度及稳定性要求高，二是大体积防裂及养护难度大，三是拱顶砼浇灌难度非常大（泵送难度大）。四是二衬结构施工时，拆除临时中隔墙及临时仰拱后，由于其跨度大，相对施工风险较大。回填厚度2.5m回填厚度1.8m（8）管棚施工难度大本工程79、主通道、坡道大管棚只能在交叉口施工，一是施工作业空间小，二是施工时需要对交叉口处临时中隔墙进行局部换撑，施工工序较复杂。（9）交叉口处二衬结构施工风险大、难度高本工程地下通道交叉口由于施工工艺要求，使得后期拱顶及底板回填砼量增大，拱顶回填砼厚度达到1.8m左右，且为高标号砼（C35P8），属大体积砼施工范畴。特别是拱顶砼施工时，一是对模板支架的刚度、强度及稳定性要求高，二是大体积防裂及养护难度大，三是砼泵送难度大，四是临时中隔墙及临时仰拱拆除后，其断面变大，施工风险较大。（10）施工工期紧、任务重。（11）施工场地狭窄工程地处XX火车站繁华地带，紧临城市主干道XX大道，交通运输压力大，而且现场80、可用施工场地很小，砼结构施工阶段加工场地面积不够。（12）确保结构的防水质量本工程通道主体结构设计基准期100年，其他构筑物使用年限为50年。防水质量的好坏与结构质量和耐久性紧密关系，确保结构的防水质量，做到不渗不漏是本工程的重点。3.4.2 应对措施（1）对地下管线保护应对措施1）积极对工程施工区域内的管线进行调查，根据调查结果编制实施性施工组织设计，同时编制专项的管线保护、与交通疏解方案，尽量降低管线改移、防护对施工的影响。2）施工前，根据管线图，采取人工挖探槽及雷达探测仪将地下管线的具体位置、走向、标高等详细资料探明，并设醒目标示，防止围护结构、基坑开挖等施工对管线的破坏。3）指派专人负81、责与管线部门（单位）保持联系，及时改进管线方面存在的问题。4）加强与管线改移单位的协调、配合，尽量减少对施工干扰。（2）交通疏散应对措施本工程位于XX大道与XX路交叉口，是XX市主要交通干道，现状车流量较大，极易引发交通堵塞现象，因此交通疏解是本工程的难点之一，施工期间交通疏散采取以下应对措施：1）工程施工前，积极与交管部门联系、沟通，由交管部门进行部分交通车辆分流，尽量减少施工区段的车流量。2）提前制定交通疏解方案，报监理、业主和交管部门审核，确保疏解方案切实可行。3）通道明挖段采取分段施工，尽量减少对交通的影响。4）施工期间指派专职交通协管人员， 24小时轮流值班，确保车辆通畅、行人安全，82、防止交通堵塞。（3）施工期间地下水的处理地下水的处理直接影响到本工程施工的成败，尤以引起高度重视。根据本工程地下人行通道的开挖深度、地下水位及场地的土质情况，设计采用深井井管降水方案。该降水方案优点是，降水不干扰洞内施工，可以提高施工进度且造价较低，XX市深基坑降水基本均采用深井降水，效果较好。缺点是：降水易引起地面下沉，使地面、地下构筑物产生较大变形或破坏。1）本工程地下通道底部位于（4-2）粉土、（5）粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土互层土中。根据以往对XX地区类似土层中降水经验，该土层垂直渗透系数非常小，水平渗透系数较大。因此为了疏干该土层中地下水，将降水井虑管加长，升至该层土顶部。2）为了防83、止施工期间降水引起周边地面过大沉降，降水井运行前必须进行抽水试验，要求长期运行时抽水含砂量不超过1/100000。3）为防止开挖过程中突然断电，开挖施工前现场配备一台功率不小于200KW的应急电源，用电中断后必须在15min内完成应急电源的接替。（4）对排水箱涵的保护措施1）箱涵底通道初支钢拱架加密主通道跨度大（土方开挖跨度达到9.7m），后期二衬结构施工前须将临时仰拱和临时中隔墙钢支撑拆除。根据XX火车站南广场地下人行通道施工情况来看，其临时支撑拆除后，通道初支结构会产生较大的收敛变形，考虑到该箱涵为刚性结构，一旦出现变形，箱涵会产生裂缝，从而会引发通道初支结构出现渗漏，影响通道防水层及二衬84、结构施工，对通道结构渗漏埋下较大的隐患，因此须将通道钢支撑加密，以减小临时仰拱和临时中隔墙拆除后初支结构的收敛变形。将箱涵前后3m范围内主通道初支结构钢支撑加密，即将钢支撑的间距由每榀0.5m调整至0.4m，具体见下图所示。排水箱涵底钢拱架加密示意图2）通道临时仰拱及仰拱持力层加固1）主通道临时仰拱持力层为（4-1）淤泥质粘土（承载力特征值fak=60KPa），仰拱持力层为(4-2)粉质粘土层（承载力特征值fak=80KPa）和（5）粉土夹粉砂、粉质粘土（承载力特征值约fak=100KPa），其承载力普遍较低，压缩性较大，稳定性较差，通道初支结构施工时会产生一定的变形，若其沉降变形量过大，会导85、致箱涵开裂和渗漏。为了减小通道沉降变形，须对临时仰拱和仰拱底持力层土体进行注浆加固。2）对箱涵前后3m范围内主通道临时仰拱和仰拱持力层土体采用1：0.40.8水泥水玻璃双液浆进行超前注浆加固，以达到迅速提高其承载力，减小通道及地面沉降变形。3）对临时仰拱底土层采用1：0.40.8水泥水玻璃双液浆进行超前注浆加固，注浆管采用403.515001500 L=2.0m钢管，梅花型布设, 注浆钢管打设角度为水平向下60，注浆终止压力1.0MPa，注浆量以现场监理，业主确认量为准。4）仰拱底土层采用1：0.40.8水泥水玻璃双液浆进行超前注浆加固, 注浆管调整为403.5750750 L=2.0m钢管，86、梅花型布设。注浆钢管打设角度为水平向下60，注浆终止压力1.0MPa。主通道仰拱及临时仰拱土层加固示意图（5）开挖过程防止掌子面坍塌措施1）施工中根据开挖地层土质条件、地下水情况，采取堵排结合的处理措施，必要时在掌子面上打设小导管进行加固。2）对于出现流砂等现象时及时利用砂袋等进行反压封堵，尽量减少泥土流失，以防引起地面过大的沉降。3）各步开挖工序间的距离要合理，既能满足施工需要，又要减少围岩暴露时间。4）开挖时中部留核心土，保持掌子面的稳定，并尽早封闭成环。（6）防范坍塌保证通道施工安全本工程属超浅埋地下暗挖通道，围岩自稳性低，地面车流密集，通道顶部荷载较大。而且通道按“CRD”法分部开挖，87、工作面狭小，工作环境恶劣，劳动强度大，保证施工人员安全至关重要。为了防范坍塌，拟采取以下措施：1）通道暗挖施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，保证施工质量，防范掌子面坍塌、冒顶，确保施工安全。2）规范操作确保量测数据准确，及时分析反馈，优化施工参数，选择合理的台阶长度（单洞台阶1米），尽快施工仰拱封闭成环，及早浇注衬砌砼，增加安全系数，抑制围岩变形。3）加强管线监测，预防自来水管道、煤气管道的破裂。横穿煤气管道地段，加强煤气泄露的检测。4）洞内风、水、电线路布置合理，管线悬挂洞身侧壁，严防电气伤害。5）洞内施工，必须作好防汛工作，洞内及施工竖井内布设排88、水管道及抽水泵，防止雨天积水倒灌洞内浸泡掌子面，造成掌子面坍塌引起地面塌陷。6）施工前编制详细的应急预案并进行演练，现场备用应急物资和急救器械。（7）控制地层沉降暗挖通道上部以及明挖梯道周边管线密集，多为重要管线，地面交通繁忙。由于通道的开挖而造成边界条件发生改变，对覆盖层土体产生扰动，引起应力场的重分布，产生卸荷效应，必然引起地层沉降。将沉降控制在管线允许范围内，保证管线正常使用、道路畅通是本工程的重点。为了控制地面沉降，拟采取的措施如下：1）严格施工组织，严格施工管理，严格施工纪律，严格施工工艺（否则稍有疏忽将导致工程失败，经济损失加剧，同时工程安全、质量和工期也是难以保证）。施工前向参加89、施工的全体人员进行技术交底，安全交底，提高施工人员的安全意识和质量意识。建立、健全质量保证体系，加强现场质量管理，现场施工管理人员跟班指导、确保作业规范、合格。2）严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针，参照“CRD”工法组织通道施工，上下台阶控制在6m左右，确保及早封闭成环。3）必须严格按照设计要求，进行拱顶、边墙的超前小导管注浆，以预先加固开挖地层，减小开挖后土体的变形。4）必须加强初期支护质量控制，喷射砼必作到密实，强度满足设计要求。喷射砼达到一定强度后应立即进行回填压浆，填充初支与围岩间的间隙，能有效抑制变形。5）拱架安装时必须按照设计作好连接筋的焊接，90、确保拱架整体受力提高支护强度。防止拱架整体下沉，必须提高拱脚承载力，采用大块钢板支垫并及时进行锁脚锚管注浆。6）施工过程必须作到量测数据的及时性与准确性，以监控量测为手段，指导设计和施工，保证施工安全，控制地表沉降。7）施工前细致调查各类管线，明确管线材质、接头形式、接头位置、埋置深度等信息。与各管线单位取得联系，选取合适的保护方案，明确各类管线沉降的控制值指导现场施工。（8）为了确保结构的防水质量，拟采取的应对措施如下：1）保证围护结构施工质量。围护结构是结构防水的第一道防线，加强对其质量控制。2）保证防水层的施工质量。处理好初支质量，做到平顺无尖锐物，没有渗漏水点。加强防水层施工的质量控制91、和保护工作，在钢筋运输和连接的过程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水板；钢筋连接优选用绑扎连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水板间采取隔离保护措施，防止烧坏防水板；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。3）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。4）加强对混凝土运输、入模、捣固、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。5）做好注浆工作。施工加强结构背后和施工缝的注浆工作，有利于提高结构的防水效果和耐久性。692、）加强施工缝、变形缝及结构变化处等特殊部位的控制，确保这些防水薄弱环节的质量。（9）交叉口通道顶部加固措施1）对交叉口处通道顶部土体进行注浆加固，具体加固方案见支护专项施工方案。2）在XX大道路面改造过程中，对交叉口通道顶部路面砼施工时加铺16250250钢筋网片。3）二衬结构施工时，对临时仰拱及临时中隔墙支撑分两次拆除，即先拆除下半断面支撑，施工底板填充砼及底板砼，再拆除上半断面支撑，然后施工边墙及顶板砼。（10）确保本工程达到XX市安全文明施工样板工地及优质工程措施1）严格按照XX市对安全文明施工样板工地的标准进行现场管理，全面推广精细化施工管理，努力打造经典工程，严把过程质量关，彻底执行93、“三检”、技术交底和样板引路制度，确保本工程总体施工质量达到优质工程标准。2）选派具有优质工程业绩的项目团队，有效保证合同质量目标的实现。3）针对施工不同阶段特点，就工程实体施工方法而采取相应的安全防护措施，将安全隐患消除在萌芽状态和可控范围。4）市政重点工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，我单位将按照国家“绿色施工”的要求组织施工，施工过程中合理安排、科学施工，重点关注噪音、扬尘、泥浆、沿路抛洒建渣等污染问题，通过加强管理和采取强有力的措施来最大程度消除对环境的影响。运土车选用带盖自卸式汽车，数量根据道路远近和交通路段核算确定。运土车出门之前必须有冲洗程序，每次装土不要超高，盖好顶94、盖，确保不遗撒。3.5 组织机构设置3.5.1组织机构我公司对本工程非常重视，将把该工程作为公司重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目常务副经理和项目总工(技术负责人)组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立工程技术部、经营管理部、财务部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：施工队主要负责各95、单体工程实施作业过程。 项目管理机构框图项目经理项目常务副经理工程技术部办 公 室技术负责人初期支护作业队防水作业队二衬结构作业队经营管理部物资设备部财 务 部质 检 站安 检 站暗挖通道工区明挖坡道工区二衬结构作业队防水作业队土方开挖作业队降水作业队装饰装修作业队水电安装作业队基坑支护作业队3.5.2项目管理班子机构职责分工(1)项目经理的主要职责范围项目经理的主要职责范围积极带头并要求管理人员切实做好施工生产和项目管理中的思想政治工作，教育全员遵纪守法、照章办事，防止和纠正违纪违法行为。主持项目经理部的日常工作，自觉接受企业职能部门的指导、监督与服务，定期向上级报告工作，如遇重大、紧急等特96、殊事项则及时报告。负责制定项目经理部各岗位职责和各类人员的岗位分工，建立岗位责任制及配套的各项规章制度。组织编制施工组织总设计，制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工、环境、职业健康安全一体化管理体系等各项措施计划。保证本项目资金的投入，履行资金统一管理的责任。负责组织项目技术竣工与交付、工程总结、工程决算。技术档案的收集、整理、编辑工作。履行企业与建设单位签订的工程承包合同，主动接受工程监理，提高合同履约率。遵守国家关于工程建设管理的法律、法规和方针、政策，执行公司有关规章制度和标准。(2)项目副经理职责范围项目副经理的岗位职责由项目经理确定并具体明确其管理权限和管理业务范围，并承担相应的97、职责，项目经理临时外出期间，由项目副经理主持项目经理部工作。(3)安全副经理职责范围协助项目经理，全面策划、布置、实施项目的安全防护工作，主管安检站。(4)技术负责人职责范围技术负责人职责范围负责对本系统的技术管理、安全管理、质量管理及与成本管理有关的工作进行监督、检查、指导、服务。负责审核工程竣工资料，组织竣工资料的整理、归档和移交。负责解决现场技术问题、难题，负责新技术、新工艺、新材料和新装备在项目上的开发、推广与应用工作。组织制定本项目计量、检验和试验设备的配备计划。组织界定单位工程及本项目关键过程、特殊过程的划分。负责组织处理工程质量事故、工程质量事故分析并制定预防与纠正措施。组织编制98、施工组织设计，负责技术交底、审核施工组织总设计、审批专业施工组织设计、作业设计、试车规程、试车等方案。组织确定本项目采用的技术标准、规范及验评标准、法律、法规文本。组织施工图纸自审，参与会审，组织设计交底。(5)工程技术部职责范围工程技术部职责范围解决施工技术问题、协助技术负责人解决重大技术难题。负责计量器具及其检验、试验的管理。负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。负责编制项日年、季、月、周施工进度计划和各类生产要素需用量计划，实施进度控制，负责进度考核。参与设计交底、负责专业技术交底、监督检查分部、分项工程技术交底。负责收集、配备和管理项目所需的规范、标准、法律、法规文本。负责按施工组99、织设计、作业设计、技术交底、安全交底组织施工，负责按试车规程、试车方案组织指挥调试工作。负责按施工组织总设计的统一规划，修建大型临时设施，并对临时设施实行动态管理。各类资源进出场、办理签证手续。检查落实持证上岗工作。负责图纸自审、填写自审记录、监督检查图纸自审、参与图纸会审。负责施工用主材计划的编制，负责审核上报的辅材计划。负责编制施工组织总设计、专业(单位)工程施工组织设计、一级测量控制网方案、试车规程、试车方案。协助汇总、整理交工资料，办理资料移交手续。参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。负责项目的回访保修，做好服务。负责编制交工验收计划，并向业主或总包方办理工程实物移交手续。100、负责办理单体和无负荷联动试车合格证及工程交工验收证书。负责对关键、特殊过程实施过程进行控制和跟踪验证。参与对工程质量的监控，对不合格及质量事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。(6)经营管理部职责范围经营管理部职责范围项目经理交办的其他工作。负责有关基础资料的收集及台账管理。负责本项目经理部的市场延伸开发工作。负责本项目经理部的工程造价管理，工程预结算工作，按公司规定测算、审查本项目环境、职业健康安全等费用。负责项目管理软件相关数据的输入与管理。负责计划成本管理，根据目标责任成本分解、编制本项目计划成本，并按规定程序下达。负责合同管理，组织合同交底。负责计划统计管理，按规定编制本项目经理部的101、对内对外计划、进度等报表，并及时审批和报送。(7)财务部职责范围财务部职责范围负责督促项目经理部遵守国家财经法规和企业规章制度，并对违规行为进行劝阻并及时向财务资产管理部报告。负责项目财务决算，保证项目财务档案安全和及时办理档案移交。负责项目资金结算、税务缴纳等工作。负责监督和控制各项费用支出，并定期对项目财务预算执行情况进行分析。负责编制项目财务报告，定期进行项目财务分析。负责适时对项目实际成本与计划成本进行对比分析，提出降低成本措施，控制计划成本，力争提高成本降低率。负责项目财务预算、收支计划的编制。(8)物资设备部职责范围物资设备部职责范围负责创造、提供适宜机械设备工作的环境，确保正确、102、安全使用机械设备；并协助办理出厂手续，提供必要的退场条件和环境。负责根据施工所投入的机械设备情况，建立“项目经理部机械设备台账”。负责对项目所使用的主要施工机械进行检查，并做好有关记录。负责按照规定做好物资的现场存放、防护和标识等管理工作。负责审查校对并确认物资采购资金费用，做到办理资金结算手续齐全完整。负责对供方提供的物资进行验收验证、复检，办理收(发)领料手续，并建立“材料明细账(卡)”，保存完整的资料，做好相关的记录。根据工程项目施工要求编制机械设备需用计划，负责按照有关规定要求与机械设备提供方签订机械设备租赁合同。负责自行采购的物资合同的签订，建立合同管理台账，并及时将合同报送公司采购103、部备案；并对工程所需物资的供方进行履约合同的监督工作。负责制定适合于本项目经理部的物资供应实施办法。收集、报送工程项目物资需求总计划、月度计划或阶段计划。负责做好机械设备租赁期间的使用成本核算管理工作，提高使用效率，降低使用成本。负责参与编制防止触电、高处坠落、机械伤害等与机械设备事放有关的应急预案；负责对施工机械事故抢救的组织工作，并按照规定程序进行处理。(9)办公室职责范围办公室职责范围负责项目经理部各种会议的会务工作，项目经理交办的其它工作。负责督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表。负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。负责编制本项目经理部文件104、和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理、现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。(10)质量监督检查站职责范围质量监督检查站职责范围负责施工中出现的不合格品的原因调查、参与评审、分析和处理。检查、验证纠正措施实施效果。负责制定项目质量管理和考核办法。负责组织对材料、工程产品状态标识、唯一性标识。检查落实关键工序和特殊工序的质量保证措施。参加工程分项、分部、单位工程验收和项目竣工验收。负责向公司项目管理部质量处报送工程质量创优计划，月、年度质量监督检查总结；策划并组织项目“质量月”活动。负责贯彻执行国家有关建设工程质量的政策和法规，严105、格按照国家、行业及企业技术标准监督、检测工程质量。(11)安全经理职责范围安检站职责范围负责对进入现场使用的各种环境监测设备及职业健康安全防护用品，配合物资设备部门进行验收检查。负责制止污染环境、危害专业健康安全的违章冒险作业行为，并视情节对其实施经济处罚。负责监督检查操作人员遵章守纪。组织参加环境、职业健康安全技术交底，对施工全过程实施控制，并做好记录。负责督促实施工程项目中的各项环境安全技术措施，组织参与环境安全设施的检查验收。负责掌握环境安全动态，发现隐患及时采取预防纠正措施。负责项目重大环境因素及重大危险源管理方案的实施与控制。负责编制项目安全、环境保护、职业健康管理规划，对施工生产全106、过程实施安全监控，并对工程安全文明施工的最终效果负有直接管理责任。负责环境事故和轻重伤安全事故的调查、分析，并参与制定和预防事故重复发生的措施。负责协助上级部门对项目安全文明施工和环境的检查，如实汇报工程项目的环境、安全状况。3.6 新技术开发与应用3.6.1技术研发浅埋暗挖施工技术以其不干扰地面交通、拆迁少、不影响原有环境等优势在近十年国内大城市的地下工程领域中取得了明显的成效并加以推广应用。但是随着城区建设的要求越来越高、地质条件及周围环境条件越来越复杂的情况下，超浅埋暗挖施工技术在市区内的应用将受到一定的局限。针对XX地区地下通道施工所处在软弱且富水的地层条件、其顶部的地下管网及周围建筑107、密布、下穿施工过程中地面城市主干道交通不受影响的条件下采用超浅埋暗挖施工所要解决的一系列施工技术难题。鉴于本项目所处周边环境的特殊性、地质条件的复杂性，工程施工技术的高难度性及施工高风险性。因此为了确保该项目的安全顺利实施，项目部决定通过积极应用建筑业新技术和开展“复杂环境条件地下人行通道超浅埋暗挖施工新技术研究与应用”科研项目，以达到掌握该施工工艺的核心技术和应用方法，为以后类似工程的施工积累经验。该研发项目主要创新点如下：针对本工程特殊环境和不良地质条件，在通道顶部仅有25m厚的覆盖层的情况下，研发出超长大管棚并结合超前小导管注浆的地层预加固技术，充分发挥加固后上覆土层的整体稳定性和加固土108、体与初支结构共同受力的特点。2）针对本工程所处地理位置特殊，地面交通及周边环境情况复杂，施工竖井的设置受限（不能按常规设置在通道三叉口），开发出通道变截面 “CRD”工法超浅埋暗挖施工新技术，拓宽超浅埋暗挖适用范围。3）针对软土富水的地质条件及大断面通道施工围岩稳定性差等问题，研究分部开挖的断面大小、长度、初支方法、施工顺序及工序转换方式等，研究制定合理的降水和止水方法，开发和应用非工作井内水平导向钻进的超长大管棚施工等新的工艺技术。3.6.2 新技术应用按照建设单位对本工程质量、工期、安全环保及现场交通疏导等有关要求，在施工过程中，拟通过采用“建筑业10项新技术”中的8大项14子项，以确保该109、工程优质、高速、高效地如期完成。“建筑业10项新技术”应用项目如下： 拟推广新技术项目一览表 表3.4编号新技术名称章节应用部位应用数量1地基基础和地下空间工程技术1.6复合土钉墙支护技术施工竖井、梯道基坑支护1800m22混凝土技术2.3自密实混凝土技术二衬结构墙板2000m33钢筋与预应力技术3.3大直径钢筋直螺纹连接技术二衬结构主筋连接12000个3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送初支格栅钢拱架600t4模板及脚手架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术二次衬砌现浇混凝土支撑架1800m26机电安装工程技术6.1管线综合布置技术消防、给排水、电器照明管线共约1500m8防水技术8.1防110、水卷材机械固定施工技术通道防水800m8.2地下工程预铺反粘防水技术通道防水6000m28.3预备注浆系统施工技术通道防水150m8.4遇水膨胀止水胶施工技术通道防水800m9抗震、加固与改造技术9.7深基坑施工监测技术基坑变形监测通道240m9.8结构安全性监测（控）技术 初支结构收敛变形监测通道240m10信息化应用技术10.6建设工程资源计划管理技术公司项目管理软件应用10.7项目多方协同管理信息化技术各参建方 合计：新技术应用共8大项14子项第四章 施工进度计划4.1 编制说明施工进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确各单位工程的工期控制节点以及各部分工程的起111、始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源，加强对施工单位协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。4.2 编制依据1）承包合同对工期要求以及建设单位对关键工期节点的相关要求。2）现场施工场地条件、施工资源配置（材料、机具、劳动力配置等）。3）根据工程特点，确定的施工顺序。4）主要施工进度参数：（1）竖井土方开挖：0.75m/天。（2）通道暗挖段开挖支护0.5m（全断面）/天。（3）通道暗挖段二衬钢筋砼施工：6m/7天。（4）装饰装修及水电安装施工时间2个月。5）建设单位对现场管线迁改、征地等进度安排。4.3 施工进度计划网络图 具体施工进度112、计划见附图“XX站XX路地下人行通道工程施工进度计划网络图”。第五章 施工现场平面布置5.1 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，施工平面布置应符合下列原则：（1）暗挖、明挖施工场地结合考虑,尽量减少干扰既有道路交通，充分保证地面交通干道车流通畅。（2）严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，充分利用规划用地界，做到合理可行。（3）施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少拆迁量和对周边既有绿化环境的破坏。（4）充分考虑文明施工及环境保护，临时设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。（5）充分利用113、既有设施，减少施工临建及临时便道工程数量，做到资源的充分合理的利用。（6）根据总体施工筹划，把主要生活、办公设施布置于非开挖区，生产设施布置于临时非开挖区。（7）合理布置施工场地生产生活设施，对取用明火或容易产生火花的生产设施布置远离易引发火灾隐患的危险区域。（8）在施工现场布置中对各个生产设施等标识明确，做到施工交通路线畅通，安全疏导路线明确。（9）严格按XX市建筑工程文明施工管理办法(XX市人民政府令第109号)和XX市建筑工程施工现场生活区设置试行规定(武建2005261号)要求进行临时工程建设，使临建设施布置美观、合理、节约，不影响周围环境，做环保工程、建节约型工地。5.2 施工平面布114、置依据（1）总平面图、交通疏解方案图、管线改迁方案图；（2）国家、湖北省、XX市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定；（3）业主提供的用地范围、水电接头位置、所有拟建物外的施工场地；（4）场地周边交通现状；5.3 施工平面布置图施工平面布置图见附图“XX站XX路地下人行通道施工平面布置图”。5.4施工现场管理规定5.4.1 基本规定1）根据现场实际情况，对施工作业区域进行全封闭施工，施工区域内布设材料堆放、加工制作区、生活设施、办公区等，以满足现场施工需求，符合现场组织管理工作和确保施工现场文明环保等施工的要求及规范、规定、管理办法等相关要求。2）出入口处设置五牌二图（工程概况牌、管理人115、员名单及监督电话牌、安全生产管理目标牌、安全生产隐患公示牌、消防保卫和文明施工承诺公示牌、建筑业农民工维权告示牌；施工现场总平面图、文明施工管理网络图）。3）施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。4）施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。5）施工区域严禁留宿，除配备少数夜间值班人员（值班人员须报批，值班人员须佩带值班标志，值班室116、门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。6）加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。7）各种大临设备、工具房应按建设单位有关部门指定地方堆放，室外须挂施工棚临时使用许可证，室内须挂施工棚内部管理“十不准”。5.4.2场地布置本工程设置两口竖井，分别位于XX客运总站侧和XX路欧亚达家具市场侧，平面上共分两个施工区域同步施工。由于受到场地条件限制及管线改迁的影响，先进行XX客运总站侧竖井施工，通道暗挖从该侧进入。现场办公区在XX客运总站侧施工区域内，钢筋、型钢等半成品加工场及砂石、水泥堆场在XX客运站侧和欧亚达家具市场侧施工区域内各设117、置一个，具体布置详见“施工平面布置图”。5.4.3施工围挡项目部对施工现场进行封闭式管理，本着减少占地、节约资金，牢固、美观的原则，按照XX市城市建设的有关安全文明施工规定，施工现场周边用PVC 硬型板固定围挡封闭，围档基础为50墙砌体，围挡墙面定期清洗、维护，保持围挡墙的整洁完整。施工围挡外的拐角及大门外侧夜间设置警示标志，以防发生交通意外。出入口设大门，大门正面喷设企业标识，两侧立柱涂刷宣传标语，做到美观大方。并设置夜间警示灯、标志牌、彩旗等。5.4.4 生活大临临建设施满足安全卫生、保暖降温、消防器具设施齐备，符合消防安全和工地卫生的规定。5.4.5 排水系统施工场区设置有连续、顺畅排水118、沟，主要排泄基坑地下水、地表水及洗车槽积水，经沉淀池沉淀后沿排水沟一并汇入市政管网。排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟横穿施工便道时埋管设置。5.4.6材料、设备堆放与管理施工机具设备及建筑材料按施工现场平面布置图分类堆放，粉尘材料入库保管，砂石料、碴土须洒水或遮盖控制扬尘，建筑材料堆放整齐后设标识牌，标识产地、名称、规格、责任人等。为充分利用现有的场地空间,并且满足文明施工管理的要求，各材料的临时堆放不得影响施工，不得影响场内交通。5.4.7 安全、消防设施（1）消防设施按照XX市消防主管部门和相应的法律法规规定，在施工现场重点防火的地方放置足够数量的干粉灭火器和其它专用消防设备119、。设备处于良好状态，随时满足消防要求。健全消防组织机构，派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场的易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆物品和助燃物。生活区以及工地重要电器设施周围，设置接地电线和避雷装置，防止雷击起火。同时定期对各种电器进行检查，设置漏电开关，防止电器短路起火。同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可。（2）安全、保卫1）各场地进出口处均设置门卫，派人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。负责场地安全防卫。2）门卫室内设立并挂有门卫值班和治安保卫制度和出入施工场地的登记制度。门卫值班人员120、不得随意离开岗位。严禁赌博、酗酒、和打架斗殴。3）场区内施工工作人员需佩带统一的工作胸卡方可进入。对外来访客及参观人员必须先验明证件，进行登记后并有我方施工人员的陪同，方可进入工地。（3）基坑护栏竖井及明挖段基坑顶四周设置防洪圈和防护栏杆。采用240砖墙作为基础，间隔1.5m设置钢管立柱，立柱高1.2m，共设置两道横杆，立柱和横杆均采用40钢管制作，管间采用焊接连接，并涂刷成黑黄相间的警戒色，并挂密目网。基坑护栏做法示意图（4）冲洗保洁施工现场大门处设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗：洗车池应设在工地大门内距大门1m处。沉淀池并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网。121、工地大门墙体中轴线设置挡水台，施工现场应配置专职保洁员，负责工地内场保洁和“门前三包”。5.4.8 宣传设施（1）场地设置宣传栏，并置挂五牌一图，其上按规定要求标明主要内容。（2）施工场地出入口大门及施工围挡上用指定颜色、款式等标识施工单位名称等相关内容（要满足业主及当地相关规定），宣传单位、城市建设等方面的内容。5.4.9施工临时用水1）临时供水计算现场施工用水量q1根据现场施工用水参考定额，取：=8L/s结合现场，取施工机械用水量=0,施工现场生活区用水量=1.0L/s,消防用水量=10L/s总用水量计算：+=9L/s，考虑以补偿不可避免的水管漏水损失10%，则总用水量为9L/s1.1=9122、.9L/s=10L/s。因施工场地面积S5公顷,取Q=10L/s2）供水管径计算管径计算：d=根据消防安全规定，取管径D=100mm管线满足临时用水需要。3）施工临时用水接入施工用水由市政管网接入，以DN100主供水管明装进入施工场地，管路每50m设置一阀门。施工区及办公区可根据实际布置情况，在适当位置设阀门和三通接口，以便使用和维修。4）主施工管路施工用水管路均暗埋在地下，沿明挖基坑布置一道，并接入洞内，管道埋设不得小于500mm，穿越道路时加钢套管保护。5.4.10施工临时用电1）用电量计算根据现场施工机械设备配备表，经计算现场全部动力设备总功率P=350KW，根据常规估算，施工计划用电计123、算为：P动 =KP /cos =0.7350/0.75=326KW考虑到照明及生活用电按10% P动，则实际需用电量为：P总 =1.1P动 =1.1326=358.6KW2）施工电源配备现场利用我公司二环线施工后遗留下的一台800KVA的变压器可以满足施工用电需求，另外可考虑到本工程施工的特殊性（地下暗挖工程），现场备用一台200KVA柴油发电机，以满足紧急停电时洞内照明和降水井运行使用。3）主导线截面选择现场用电采用三相五线制供电，从变压器接入施工现场一级电箱。配电导线截面计算：A则主电缆选用185mm2 铜芯电缆可满足使用要求。4）现场施工照明按以下方案实施（1）施工现场临时用电总电源是由124、总包方提供的低压电系统380/220电压的总配电箱，整个施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱分配电箱用电设备。对各施工用电配电箱、分配箱、开关箱按现场线路逐一编号，“一机、一闸、一漏、一箱”。（2）所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。（3）施工场地范围内设立必要的照明设施，以满足夜间施工的需要。暗洞内采用安全照明电压不得高于36V。（4）施工前项目部应编制“临时用电施工组织设计”，施工过程中临时用电严格按方案执行。第六章 施工准备与资源配置计划6.1 技术准备6.1.1 技术资料准备1）根据设计图纸要求，准备与本工程125、施工相关的法律法规及有效的规范、规程和标准；2）及时索取施工图纸和设计文件，并做好记录台账；3）熟悉图纸，做好图纸自审记录、图纸自审记录；4）邀请设计单位进行设计交底，深刻领会设计意图，并形成设计交底记录；5）编制质量创优计划和质量保证措施；6.1.2 施工方案编制计划根据本工程施工特点及关键施工工序，施工过程中需要编制的专项施工方案如下： 专项施工方案编制计划一览表 表3.5序号方案名称编制单位审批单位编制人审核人审批单位审批人1单位工程施工组织设计项目技术负责人公司总工监理总监2施工测量方案测量员施工员项目技术负责人监理总监3施工临时用电方案电工施工员项目技术负责人监理总监4安全文明措施方126、案安全员施工员项目技术负责人监理总监5应急预案施工员项目技术负责人监理总监6大管棚施工方案施工员项目技术负责人监理总监7二衬结构施工方案施工员项目技术负责人监理总监8交通导行组织方案施工员项目技术负责人监理总监6.1.3 专家论证专项安全方案编制计划根据建质【2009】87号关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，并结合本工程特点，需要经过专家论证的专项安全施工方案如下： 专项施工方案编制计划一览表 表3.6序号方案名称编制单位审批单位编制人审核人审批单位审批人1竖井、梯道深基坑土方开挖、支护、降水工程项目技术负责人公司总工监理总监2通道暗挖初期支护、降水工程项目技术负责人项目技术负责127、人监理总监3通道暗挖段二衬结构高填充混凝土浇筑模板支架体系项目技术负责人项目技术负责人监理总监6.1.3 检验试验计划1）原材料检验机构按照XX市政工程质量监督站对市重点工程项目原材料检验的相关规定，本工程原材料计划送检机构如下：（1）XX路通市政工程质量检测中心：占总送检量30%，其中防水材料、混凝土抗渗试块必须送检至该站。（2）XX中和工程质量检测有限公司：占总送检量70%。2）原材料见证取样送检计划序号材料名称及规格工程数量应取样和送检数量计划送检数量取样/送检率1PS.32.5水泥3100T16组16组100%2钢筋32（HRB335）25T1组1组100%3钢筋28（HRB335）3128、5T1组1组100%4钢筋25（HRB335）800T14组14组100%5钢筋22（HRB335）220T4组4组100%6钢筋16（HRB335）180T3组3组100%7钢筋8（HPB235）50T1组1组100%8钢筋6.5（HPB235）80T1组1组100%9C35P8抗渗混凝土2300m348组48组100%10复合双面自粘防水卷材6000m23组3组100%11橡胶止水带600m3组3组100%3）工程实体检测计划序号检测项目检测数量检测部位检测地点备注1混凝土回弹试验5组通道墙板现场监理见证2混凝土保护层厚度检测3组通道墙板现场监理见证3回填土压实试验4组梯道回填现场监理见证129、4龙骨镀锌层厚度检测1组主通道龙骨现场监理见证5螺栓抗拔试验3组主通道、梯道现场监理见证6植筋抗拔试验1组对接口现场监理见证6.2测量准备本工程施工测量控制点从建设单位提供的基准点引入，由公司项目管理部组织公司测量大队进行复测，最后经监理单位复核确认后方可使用。6.2.1测量控制点 测量控制网点一览表 序号桩号等级高程坐标位置XY1K1二级21.50388780.446523984.167南广场2K2二级21.21388718.456524005.138南广场3K3二级21.39388770.464523920.534南广场4K4二级21.18388688.051523964.315南广场6.130、2.2测量人员 测量人员一览表 序号姓名性别职称岗位证书编号备注1李天才男工程师测量负责人2万建华男工程师6.2.3测量设备主要检测、测量设备一览表 序号仪器设备名称规格型号数量制造年份使用状态用途1钢卷尺100m12011新购测量放线2钢卷尺50m22011新购测量放线3钢卷尺5m152011新购测量放线4全站仪南方NTS-332R12010已检测量放线、变形监测5水准仪NAL13212010已检测量放线、变形监测8数显收敛计12011新购收敛变形监测9台秤ACS-30022012新购材料称重10游标卡尺0-200mm0.02mm12011新购厚度截面检查11靠尺2m12011新购垂直度平整131、度12坍落度筒10020030022010新购坍落度检查13混凝土试模15015015082009已校核试块制作14砂浆试模70.770.770.722011新购试块制作15砼抗渗试模175185015022011新购试块制作6.3劳动力配置计划6.3.1 配置原则结合本工程技术特点及施工进度要求进行相关人力资源优化配置，实行动态管理。本工程施工将投入经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员，以满足工程施工的需要。6.3.2 劳动力计划根据工程的特点，结合我公司的企业设备资源和综合施工能力，尽量采用机械作业，以减少劳动强度，提高劳动生产率。劳动力配备主要有管理人员、技术人员、测量人员、试验人员、132、钢筋工、电工、电焊工、起重工、木工、混凝土工、机械车辆司机、机修工、普工、后勤人员等。管理人员具有丰富的市政工程施工管理经验和相关培训经历，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后持证上岗。1）施工管理人员配备本工程计划设立一个项目部，由四部一室两站组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1安监站2项目副经理2经营计划部3技术负责人1物资设备部1工程部4办公室2质监站2合 计18人2）主要劳动力安排见下表 劳动安排计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况暗133、挖工程 施工明挖工程 施工二衬模筑砼施工装修工程 施工安装工程施工专职安全员22211电工22222机械操作工66411起重工42211测量员33322挖土工4015000砼喷射工66000注浆工1212400防水作业队001020钢筋工16162042模板工002442砼工001600泥瓦工008122设备安装工002212普工2020251515合计1239613455496.4主要施工机械配置计划6.4.1 施工机械配置原则1）针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，把性能好、效率高、机况良好的机械设备配备至本工程，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现确保工期的实现。2134、）根据合同工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。3）尽量选用自由机械，充分发挥现有机械效率，减少资金投入。4）统筹管理、科学合理安排施工工序，尽量减少机械窝工，提高机械利用率。6.4.2、试验、质量检测设备配置原则（1）仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。（2）仪器设备功能先进，性能良好，状态稳定。（3）全部仪器已经过标定合格，并按期进行检定。6.4.3 主要设备配备1）暗挖通道暗挖通道施工主要配置用于竖井提升用轨行式电动葫芦、喷射砼施工设备、注浆用双液注浆机、钢筋加工设备、小导管安装用风动钻机、土方运输车、钢筋加工设备、木工设备、焊接设备、砼输送泵以及浇捣135、设备等。2）明挖基坑明挖梯道施工主要配置用于土方、钢筋加工设备、安装用电动钻机、土方运输车、木工设备、焊接设备、打夯机等。拟投入本工程的主要施工机械设备见下表：拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率(kw)用途备注1挖掘机EX20012009土方开挖2自卸汽车东风52008土方运输3风动钻机YT2822009成孔4双液注浆机KBY-50/702201011注浆5滚筒式砼搅拌机JZC3502201018.5砼搅拌6砼喷射机干式PZ-7K22010砼喷射7轨行式电动葫芦CD1-5220105.5吊土8螺杆式电动空压机4L-20/8220098导向钻机MK-512136、01050成孔9柴油发电机GF25022010250发电备用10混凝土输送泵HBT602200925砼浇筑11混凝土振动器Z2N-9052010砼振捣12平板振动器ZB5220092.8砼振捣13钻床Z2509220101.5开孔14钢筋切断机GJB-4021.5钢筋加工15钢筋弯曲机GJ7-4021.5钢筋加工16钢筋调直机GT41021.1钢筋加工17电焊机BX1-5008201031.4钢筋加工18空气等离子弧切割机LGK8-10012010钢板切割新购19木工圆盘锯MJ-1062201010模板加工20木工平刨床MB-4012220103模板加工21冲击式钻机12008降水井成孔22潜137、水泵200QJ32-1301023污水泵100TSW-5224定型组合钢模板325轴流风机KD62通风6.5物资配置计划6.5.1 主要工程材料计划本工程主要材料的供应方式严格按合同执行。将严格选择供料厂家，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。主要工程材料计划一览表序号材料名称单位总量阶段用量计划16月712月1318月1钢材t14003506504002混凝土m358001000350013003水泥t4000200015005004石材m2280028006.5.2138、 施工周转材料计划周转材料计划一览表序号材料名称单位规格型号阶段用量计划16月712月1318月1钢管脚手架t483.5652组合钢模板m240012005003竹胶板m2=12mm3004木方m3100100300015可调托撑个1500第七章 主要施工方法7.1施工控制测量7.1.1 本工程测量特点1）本工程主要为暗挖工法，地下施测条件差。2）地面控制导线及高程控制必须由竖井向洞内传递，竖井较深，除保证竖井投点的精度。并需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点3）工程所处地理环境复杂，周围为闹市区，车流人流拥堵，给洞外控制测量带来较大的干扰。测量控制点保护难度大，且通视条139、件差。4）地面向洞内传递导线时，受施工竖井净空的限制，后视距离短，测量误差较大。 7.1.2测量程序根据业主提供的交桩资料，组织测量班组对控制网进行复测，并及时将复测结果报业主和监理工程师，以获批准。在确认地面导线控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，并将地面施工控制点引入到暗挖通道内。 7.1.3 测量仪器及人员据本项目工程的实际情况，主要配备以下测量仪器及工具：1）全站仪1台：南方NTS-332R、2秒级;2）精密水准仪1台;现场设测量工程师1人，测量员2人，以满足现场施工测量及施工的需要。在施工中分两个测量组，一组负责施工放线和控制140、测量，一组负责标高放样。7.1.4 施工测量控制主要工作内容及方法1）接桩与复测由设计单位勘测部门交桩后，七日内对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位。若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，则对测量桩点进行标识和保护。2）竖井趋近导线控制测量根据本工程特点建立两条竖井趋近导线。导线形式可为闭合导线或附合导线。竖井趋近导线应附合在精度较高的导线点上，进井点应与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。近井点必须纳入网中，导线应满足四等导线测量技术要求。近井点的点位中误差应在10mm之内。3）竖井联系测量本工程两个施141、工竖井井深均在12米以上，地上加密导线与地下导线控制点联系拟采用W1LDGAK-1型陀螺经纬仪向井下投点。高程联系测量采用在竖井内悬挂钢尺，地上地下同时读数的方式。4）地下施工控制导线测量在通道未贯通前，地下导线为一条支导线，建立时要导线点之间要建立检核条件，保证导线的精度。5）施工放样测量施工中的控制测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标。7.1.5 导线建立及控制限差1）地面控制导线网建立地面控制测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供142、桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。2）地下控制导线网建立本工程通道为明挖和暗挖施工，坐标控制点和高程点通过竖井传递至施工通道。洞内导线在未贯通前沿掘进方向设一条支导线，并将竖井投点纳入导线控制网中，指导掘进施工。每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，多形成检核条件，以提高导线点的精度。控制点各点之间互相通视，以便施工时检查导线点的稳定性和施工放线的检核。施工控制导线在车站贯通前应测量三次，其测量时间与竖井定向测量同步进行。重合点重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于10mm时，应采取143、逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360较差小于6，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。3）高程网建立（1）洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。（2）地下高程网建立通道高程测量控制通过竖井采用长钢卷尺导入法把高程传递至井下，高程传递与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作竖井高程144、传递，或直接从洞口向下传递高程。高程传递测量采用在竖井内悬挂钢尺的方法进行（详见图11-01），地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为通道施工向前传递高程的起算值。根据本标段的工程特点，拟在洞内布设四条地下控制水准路线，三条水准路线水准点间进行水准联测用于检核。地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下水准测量用三等水准测量145、方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。4）导线控制及高程控制限差地下导线测量按级导线精度要求施测,测角中误差5,导线全长闭合差1/15000。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差12。7.1.6 竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差。以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正，线路的改正在单层断面地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为10mm，横向为5 mm。以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构146、变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在5mm之内，断面测量的精度允许误差为10mm，高程误差应小于10mm。7.1.7 保障测量精度的措施1）用于本工程测量仪器和设备，应送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。3）施工阶段的测量实行三级复核制。4）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。5）原始观测值和记事项目147、，应在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对。6）测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。7）中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。8）经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测148、量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。9）检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底。10）工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩点定期进行复核，作出明显的标志。11）外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价。12）测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏149、差。13）和相邻标段工程应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。14）积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。7.2 降水井施工根据本工程场区地质特点，地下人行通道采用先降水后施工。降水井为深管井降水，采取减压降水，将水位将至开挖底以下1m。7.2.1降水井布置XX路地下人行通道共设计17口降水井，未开启的降水井兼作为观测井用。由150、于场地条件受限，降水井布设必须考虑现场交通状况，具体布置见附图。7.2.2设备、材料准备入场后按规定编制材料总体需用计划，分批到位入场，把好材料验收关，认真组织好工程材料的计划、采购、抽查和复检。并做好进场施工设备的检查和维修工作。（1）主要施工机械设备主要机械设备需用计划一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地备 注1冲击式钻机150型1XX213KW2配电柜1XX电力设备3电焊机1XX4切割机1XX5电表水位计2XX水位测定6手推车2送 料（2）主要材料用量主要材料用量计划一览表名称规格单位数量备注实管250mm米165钢卷管花管250mm米400钢卷管滤料23mm立方米130粘土球20151、40mm立方米42钢丝网12目平方米420尼龙网60目米850潜水泵5080m3/h台套17排水管89米400排水管300米100氧气、乙炔、焊条、铁丝若干三级配电箱套8三级电缆50米500末级电缆36米5007.2.3 降水井施工前准备（1）施工围挡由于本工程降水井均为于路面和人行道上，施工需占道临时封闭施工，围挡采用临时活动围挡。每口降水井施工围挡面积控制在39m左右，具体根据现场实际情况进行调整。降水井施工打围须编制打围及交通疏导方案，报交管及城管部门批准后方可实施。（2）人工探挖本工程地处城市主干道，地下管网密布，且设计单位提供的现有管线图纸与现场实际管线布置有一定偏差。为了确保地下管152、网的安全使用，降水井施工前必须进行人工探挖，探挖深度不得小于3m。若在降水井施工位置有地下管线，可根据现场实际情况对降水井位置进行适当的调整，并经监理及设计单位认可后方可实施。（3）降水井施工时间安排由于本工程地处XX大道与XX路交叉口，现状地面车流量非常大，因此降水施工打围应尽可能避开车流高峰期施工。并且在确保降水井施工质量的前提下尽量缩短施工时间（每口降水井施工时间控制在4天以内，含人工探挖）。7.2.4降水井施工（1）施工工艺流程（2）降水井施工方法1）根据降水井布置图，测设降水井井位。2）采用冲击钻机成孔，钻机就位后安装平稳，开孔应圆、正、直。3）井管安装前检查成井的圆顺度和深度，井身153、直径不小于设计值的20mm。孔底沉淀物采用潜水泵清洗，并稀释泥浆，减小泥浆比重。4）井管制作严格按设计要求制作，底部为沉淀管，中间为过滤管，上部为井管至井口。井管采用2504mm钢卷管和包网填砾过滤管，填砾规格为25mm。5）井管采用吊车分节焊接下放，井管道下放时应确保居中孔位。6）井管安装至设计标高后填滤料。填筑滤料时应沿井管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应及时处理并保证填筑密实。7）滤料填充到位后，采用粘土球封闭至井口，再用活塞洗井至流水通畅为止。道路上的井管埋入路面以下，井口加盖钢板，浇筑砼使道路畅通。8）最后安装潜水泵抽水至清水为止，同时检验出水的含砂率，按设计要154、求前30min含砂率小于1/50000，保证长时间运行时含砂率小于1/100000。9）检测降水井出水量：单井出水量达到5080m3/h。7.2.5降水常见问题及处理对策（1）地下水水位降不下去井泵的排水能力有余,但井的实际出水量很少,地下水位降不下去。1）产生原因： 洗井质量不良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下的泥浆没有除净，结果使地下水向井内渗透的道路不畅，严重影响单井集水能力； 水文地质资料与实际不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性好的含水层中； 井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井孔堵塞。2）预防措施及处理方法：在井点管四周灌砂155、滤层后应立即洗井，一般在抽筒清理后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来；需要疏干的含水层均应设置滤管；滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定；在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，须对井孔进行冲洗，排除沉碴。（2）地下水位降深不足地下水位降深不足，观测孔水位未降低到设计要求。1）产生的原因：基坑局部地段的井点根数不足；井泵型号选用不对，井点排水能力太低；单井排水能力未能充分发挥；水文地质资料156、不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。2）预防措施与处理方法：按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量，管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深要求；选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求；改善和提高单井排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度；在降水深度不够的部分增设井点根数；在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵；洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。7.2.6降水运行1）降水井运行流程见下图所示2）根据突涌计算确定各区域降水井开启的工况，避免盲目开启造157、成资源浪费和降水时间过长。在竖井下部、暗挖通道、泵房开挖前进行降水，将承压水水位降低到开挖底面以下12m。3）根据总体施工部署，开启相应区域内的降水井。降水采用分层降水、跟踪水位的方法进行运行，杜绝一次性全部开启。逐步、分区开启降水井，并随时监测水位降低情况，确保水位始终低于各层开挖面下1m。4）为防止开挖过程中突然断电，施工前现场配备足够的应急电源（不小于200KW），网电中断后必须在15min内完成应急电源的接替。5）降水井一旦开启，必须在结构施工完成后方可关闭。7.2.7水位监测（1）基坑内地下水位通过观测井进行监控，采用专制水位计进行测量。（2）降水井运行过程中，应安排专人负责水位监测158、。要勤测水位，要求每个台班每口观测井测量次数不得少于2次，测量数据要认真记录，并及时向基坑施工单位、监理单位、建设单位汇报。（3）本工程基坑底部局部位于粉砂、粉土互层中，基坑开挖至该层土中极易发生流砂、突涌等事故，在该层土中开挖时，要加密地下水位监测次数，保证地下水位满足设计要求，确保基坑安全。7.2.8降水维持期的管理（1）组织机构降水运行维持期间，设置专门的组织机构，人员各司其职，巡回检查。（2）管理制度1）严格执行三班倒的作休制度，工作人员必须监守工作岗位，按规定的内容做好交接班，做到交不清不接班。2）各井点每日运行期间出水情况、设备工作状况做到一井一泵一档案。3）按规定做好水位量测，准159、确无误的做好记录，每天一汇总。（3）设备检修1）现场各井点必须全部安装水泵并有20%30%的备用泵。2）井用泵要求做到一般性故障能在现场修复以利设备周转。（4）降水维持期降水监测和维护1）降水开始后，在降水水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量、出砂情况。2）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次。3）在雨季时，观测次数应每天23次。4）降水维持期应对抽水设备和运行状态进行维护检查，每天检查不应少于3次，使抽水设备始终处于在正常运行状态。5）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。7.2.9封井根据XX市有关规定，降水完毕后，应对降水井进行封堵，避免承压水沿井160、孔及井壁上涌。封井按照“以砂还砂，以土还土”原则封堵井孔。具体采取的措施如下：降水结束后，在井内插入底部开孔的注浆花管，对井周滤料等进行注浆固结，同时置换出井管内清水，井内清水置换完毕后下入砂、碎石混合料，确保封井质量。水泥浆中应掺入膨胀剂。 降水井封井大样图7.3通道暗挖段初支结构施工7.3.1竖井施工XX路地下人行通道施工共设置两口临时竖井，分别设置在XX客运总站侧梯道口和欧亚达家具市场侧梯道口。施工竖井开挖平面尺寸为9.2m5.6m，开挖深度约12.5m。由于竖井施工受到场地的限制，而且地下管线密集，难以大面积展开，土方采用施工机械开挖困难。因此本工程竖井设计采用复合喷锚+水平钢管支撑支161、护结构。竖井土方分层垂直开挖，复合喷锚随土方开挖由上至下逐榀施工。复合喷锚支护结构由锁口圈梁超前注浆小导管（兼注浆管）格栅钢架（I22a工字钢）竖向连接筋钢筋网片喷射混凝土组成，横向支撑采用2458钢管。竖井基坑土方由人工分层开挖，每层开挖深度0.75m，分4块开挖，每块开挖至设计标高后立即进行超前导管、格栅钢架和喷射混凝土等施工。1）竖井井架制作与安装施工竖井井架由2458钢管柱、I28工字钢横梁、100100角钢斜撑及I28工字钢轨行桁梁等组成。钢管柱基础采用C25砼基础，基础尺寸为100010001000，埋深1.8m，具体见下图：竖井井架平面布置图竖井井架横断面图竖井井架纵断面图施工竖162、井井架上安装5t轨行电动葫芦吊运土方及施工材料，XX客运总站侧施工竖井井架上设置单电葫芦，欧亚达家具市场侧施工竖井井架上设置双电葫芦，具体安装见“电葫芦安装方案”。2）施工竖井内爬梯安装施工竖井内安装钢爬梯，供施工人员上下，钢爬梯做法如下图所示。竖井内爬梯大样图3）竖井土方开挖本工程竖井土方采用人工分层开挖，每层开挖厚度0.75m，土方通过竖井井架电动葫芦吊运至地面堆土场，然后采用土方运输车辆运出现场。竖井土方开挖时，每层土方开挖分4块进行，每块开挖完成后立即进行支护结构施工。4）竖井支护施工竖井采用复合喷锚+水平钢管支撑支护结构，做法如下：（1）锁口圈施工锁口圈为钢筋砼结构，截面尺寸为800163、500mm，砼强度等级C30，钢筋保护层厚度30mm。锁口圈施工侧模板采用竹胶合板，施工与常规砼梁施工工艺类同。（2）超前小导管施工超前小导管采用403.钢管兼注浆管，长度2.5m，间距0.75m，梅花形布置。小导管采用风镐顶入，搭设角度为15左右（水平向下倾角），注浆采用1:0.40.8水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在1.0MPa左右。（3）钢架制作与安装1）钢架支架采用I22a工字钢，每根工字钢端头焊接连接板，通过螺栓连接成环，拐角处需加强，加强方法如下图：2）工字钢支撑竖向间距0.75m，竖向接头不能放在同一位置，施工隔榀交叉使用。3）工字钢支撑安装采用人工安装，小导管端头应与工字钢焊接164、在一起。4）锁口圈与工字钢支撑之间通过在锁口圈内预埋倒“L”型钢筋焊接连接，预埋钢筋水平间距0.3m，具体见设计图纸。（4）纵向连接筋及钢筋网片安装纵向连接筋采用22钢筋，长度L=0.99m，水平间距300，内侧单层布置。纵向连接筋之间采用焊接连接，单面焊搭接长度10d，纵向连接筋与工字钢翼缘板之间通过焊接连接在一起。钢筋网采用6.5150150，内侧单层布置，钢筋网电焊在纵向连接筋及工字钢翼缘板上。（5）安放回填注浆管回填注浆管采用403.5钢管，边墙处长0.8m，板底处长2.0m，间距1.5m，呈梅花形布置。竖井支护结构施工完成后，进行回填注浆，初支回填注浆采用0.51:1纯水泥浆，注浆压165、力控制在1.0MPa左右。（6）喷射砼施工竖井喷射砼厚300mm，强度等级为C20，采用湿喷施工工艺。（7）水平钢管支撑安装水平钢管支撑采用2458无缝钢管，竖向间距2.52.25m，支承在工字钢支撑上，通过连接板焊接连接。5）竖井封底竖井封底按间距1.1m布设I22a工字钢，采用双层22300钢筋连接,并满铺双层6.5150150钢筋网，喷射300厚C20砼。内层连接筋预制成L型和竖井边墙内层连接筋连接成整体。 竖井封底大样图6）竖井施工注意事项（1）本工程地质条件差，开挖范围内4.7米以下为淤泥质粘土层，10米以下为粉土夹粉砂层、粉质粘土层，土层承载力低，稳定性差，开挖过程中极易发生流砂，166、挖土时稍有不慎就会引起塌方。造成地面沉降，对地面行人和车辆安全行驶构成危险。（2）地下水丰富，降水难度大本工程地下水丰富，地下水位高，上层滞水水位埋深为0.82.75m，平均为1.1m，承压水位埋深约8.0m左右，且与长江、汉江水位有密切的联系。竖井开挖易造成基坑突涌、流土、流砂等，对工程影响较大。另外对互层土中地下水疏干难度大，根据以往对XX地区类似土层中降水经验，该土层垂直渗透系数非常小，水平渗透系数相对较大，因此为了疏干该土层中地下水，将降水井虑管加长，升至该层土顶部。（3）竖井支护结构采用复合喷锚+水平钢管支撑，该支撑体系支护结构刚度系数较小，抗变形能力较差，且由于施工是从上至下逐层开167、挖，逐层支护，因此施工过程中沉降变形较大，因此竖井每层土方开挖必须分块进行，严禁全断面开挖。（4）竖井支护结构施工必须分层进行，确保每层能及时封闭成环。（5）竖井土方吊运过程严禁碰撞支护结构及水平支撑杆件。7.3.2超前大管棚施工主通道主要穿越(3-2)粘土，(3-3)粉质粘土， (4-2)粉质粘土，（5）粉土夹粉砂、粉质粘土，其稳定性差，为了减小通道的沉降，设计采用了1086超前大管棚作为超前预支护，管棚环向间距300，在通道暗挖段拱部外侧0.2m打设。由于本工程受场地条件限制，且地下管线距通道顶部较近，为了确保管棚的施工精度，大管棚施工采用非开挖水平导向钻进技术进行施工。由于本工程施工场地168、受限，施工竖井设置在梯道口处，因此造成主通道及坡道暗挖段大管棚只能在交叉口处施工，给管棚的施工造成了较大的难度。1）管棚施工总体安排（1）梯道暗挖段A、梯道暗挖段B大管棚在施工竖井内打设。梯道暗挖段A打设长度L=8.2m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共29根。客运总站侧梯道暗挖段B打设长度L21.1m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共29根。XX路侧梯道暗挖段B打设长度L=31.7m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共29根。（2）主通道暗挖段A及梯道暗挖段C1处大管棚在XX客运总站侧梯道与主通道交叉口处打设，主通道暗挖段A打设长度L=36m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共3169、3根。梯道C1处打设长度L=21.3m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共17根。（3）坡道暗挖段大管棚在主通道与坡道交叉口处施工，打设长度L=30m，管棚沿拱部环向布设，间距0.3m，共29根。2）管棚施工机具设备机械设备、仪器统计表序号名称规格、型号数量单位备注1水平钻机HGT-1001套2泥浆泵TT401台3水准仪DZS3-11台4全站仪NT3221台5有线导向仪DITRA-11套3）管棚施工工艺流程施工准备测放大管棚位置设备安装钻导向孔顶管钻进测量管棚倾斜度及纠偏仪器调试泥浆制作、钻进监测钢管焊接连接管口密封处理灌入双液浆压入浆液效果检查配置双液浆安装注浆机、搅拌机下一循环下一循环 170、超前打管棚施工工艺流程图4）管棚施工前准备（1）测量放线定孔位采用全站仪、经纬仪、钢尺等将管棚开孔中心点逐个测设至开孔面，并用油漆逐个画出开孔外边线（定位管外边线），并进行编号。然后破除开孔位置喷射砼，安放1274定位钢管，长度0.5m。（2）机械设备就位铺设钻机施工平台，确保施工时钻机不倾斜，不抖动，平台采用钢管、方木和竹板搭设，平台搭设完成后将钻机安装就位、固定。将钻机与其它辅助设备连接妥当、安全，按提前设计好的钻孔角度调整钻机倾角，并做好施工中容易出现问题的应急措施。（3）组装钻具（钻头）a.取位置安放探棒；b.安装焊接泥浆系统单向阀c.焊接楔形板（通常与钻杆角度为20）d.安装焊接水眼171、板（水眼为8mm）e.配置泥浆，准备钻进施工。5）导向钻进（1）先钻奇数孔位，从洞顶往两边对称钻孔，钻一奇数孔后紧接着钻一偶数孔。每钻好一孔后及时顶进长管棚钢管并进行注浆作业。（2）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。（3）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm 后转入正常钻速。（4）第一节钻杆钻入土层尾部剩余2030cm 时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行联接。（5）换钻杆时，要172、注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。（6）钻孔施工中根据导向仪测量的数据严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。（7）钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。（8）遇特殊情况采用预注浆钻进成孔工艺或采用跟管钻进工艺。（9）钻进过程中，详细记录钻进地质情况，对发生涌水及突然钻进段做详细记录，为开挖支护做好前期地质预报工作。6）顶管钻进施工（1）导向孔钻进完成后，对导向孔的方向及成孔质173、量检查达到要求后，再进行顶管钻进施工。（2）准备工作做好后，开始按导向孔孔位沿导向孔方向从洞口向里钻进，钻进的技术参数、泥浆配比均按设计的数据严格执行，机械操作人员按钻机的操作规程进行操作。钢管须连接牢固，钻进时使钢管前端缓慢旋转、顶入地层。在钻进的全过程中，钢管与导向孔之间采用泥浆润滑、护壁，泥浆经泥浆搅拌机拌合，由钻机上的高压泥浆泵加压，通过钻杆，从钻头喷出起到润滑和护壁的作用，最终完成顶管钻进。（3）调整不同节长钢管的安设顺序，使在同一断面的钢管接头数目不大于50%，并相邻钢管的接头至少要错开1.0m。奇数孔第一根钢管用1.0m，其余钢管用3.0m；偶数孔钢管均采用3.0m。（4）钢管顶174、进倾角采用1（不包括线路纵坡），钻孔平面误差不大于15cm，角度误差不大于0.5。（5）顶管钻进须注意事项a.顶管钻进轨迹须基本保持与导向孔轨迹相同。b.地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与钻机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。c.钢管连接迅速、牢固。d.保证泥浆配比达到设计指数，拌合均匀。7）管棚注浆施工（1）注浆管制作在管壁上钻孔间距为100mm150mm、孔径为6mm8mm的花眼，梅花状布置。导管前端应加工成锥形，注浆管后部不小于12m长不设出浆孔，后端部套丝扣。（2）浆液制备浆液的拌制要均匀，具有良好的流动性和粘稠度。如要求掺入水玻璃时，应175、先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃的质量，徐徐加入，并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完毕为止a.注浆浆液采用水泥水玻璃双液浆；水泥浆水灰比：11，施工中可况适量调整；b.水玻璃浆浓度：30Be左右；c.水泥浆与水玻璃浆双液比：10.410.8，施工中根据现场试配确定；（3）注浆压力初压0.31.0MPa，终压1.01.5MPa。（4）注浆量单根管注浆量：=R2Ln式中：R浆液扩散半径；L注浆管长；n地层空隙率；地层填充系数，一般取0.8；浆液消耗系数，一般取1.11.2。（5）注浆步骤a.浆液配制搅拌均匀（浆液采用水泥及水玻璃混合浆，严禁注浆过程中加水加料）。b.开始注浆，注浆量176、以混合浆液从环装空隙口流出为准。c.停止注浆，7小时后卸除管口节门。（6）注浆终止条件注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆终止以注浆压力和注浆量进行双控：a.当注浆量达到设计要求后可终止注浆；b.当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%也可终止注浆；（7）注意事项a.导向管与开挖面喷C20砼封闭，防止注浆时，浆液外流。b.注浆顺序由下至上，由两侧向中间；浆液比、水灰比、注浆量和注浆压力应根据实际地质条件确定。c.在钢管范围内地表设置变形观测点，指导注浆作业，发现地表上升或漏浆，立即停止注浆，查明原因。8）技术保证措施（1）管棚正常钻进控制措施管棚钻进过程中应经常检查设备的运转情177、况，发现问题及时维修，确保正常施工。对材料严格检查，现场发现外形不符合标准的严禁使用，在套管连接的基础上实施焊接工艺，增强钢管强度。（2）管棚的纠偏措施管棚在钻进过程中可能由于地质不均、管棚自重等因素影响，造成实际钻进产生偏差，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探棒监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在3以内。当偏差大于0.6时，纠偏无效时，应停止钻进，研究对策后再施工。如施工过178、程中遇到淤泥层、富水层或流沙层时，可在设计角度的基础上再增加上仰角0.51，根据实际情况边钻进边调整，防止管棚下沉过大影响精度。（3）管棚施钻时的沉降控制措施为防止水土流失，控制沉降，应采用孔内保压措施。管棚钻进时应时刻注意泥浆的变化情况，应保持泥浆进入量等于或大于排出量，保持压力平衡，有效控制沉降。泥浆不正常时，严禁继续钻进，及时上报有关负责人制定解决对策。管棚钻进完成后应及时注浆填充孔内空隙，并在注浆完成后反复加注23次，提高浆液的渗透率，填充管壁与周围土体的空隙，进而控制沉降。（4）保护地下管线安全的措施管棚开钻前对每班组负责人进行现场交底，强调管线与管棚的位置关系。在施工过程中采用有线179、导向设备对精确控制管棚打设精度。当遇到障碍物时立即停钻，探明前方物体，商定处理措施后再继续施工。（5）特殊情况的处理钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力。当管棚在钻进过程中遇到硬质岩层时，应减小钻进速度，增加钻机推力，穿透硬岩。当无法穿透时，应及时改变位置后重新钻进或采取其他有效措施。9）管棚在交叉口施工措施在交叉口处，由于受到临时中隔墙影响，管棚施工水平距离仅2.6m左右，若不拆除临时中隔墙，管棚将无法施工。考虑到在交叉口处，通道顶覆土厚度浅（仅3m左右），且顶部地面有川流不息的车辆及行人通过，为了确保安全，在交叉口处管棚施工拟采取如下措施：（1）将管棚施工处上部临时180、中隔墙喷射砼局部破除，但工字钢支撑不得拆除。（2）拆除管棚施工位置处一根上部临时中隔墙工字钢支撑，待该位置管棚施工完成后立即恢复该支撑，然后再拆除下根工字钢支撑，施工该位置处管棚，依次循环进行施工。（3）拆除临时中隔墙时，应加强对拱顶及地面沉降变形的监测，发现异常情况，立即采取加固措施。7.3.3 通道暗挖段开挖、支护施工 通道采用复合式衬砌结构，由初期支护和二次模筑衬砌组成。初期支护承受施工过程中所产生的全部基本荷载，二次模筑衬砌则作为提高结构安全的储备结构，初期支护和二次衬砌共同承受特殊荷载（如地震荷载、人防荷载等）。初其支护由格栅钢支撑+钢筋网+纵向连接筋+喷射混凝土组成，并辅以超前大管181、棚及超前小导管组成超前预支护体系，按“CRD”工法开挖。7.3.3.1施工工艺流程本工程暗挖段按“CRD”工法施工，主通道暗挖段A开挖断面分为6个导洞开挖，主通道暗挖段B开挖断面分为9个导洞开挖，梯道暗挖段A、B开挖断面分为12个导洞开挖，梯道暗挖段C1、C2开挖断面分4个导洞开挖，各开挖断面施工工序如下：（一）主通道暗挖段A（坡道暗挖段）：（1）施工工序横断面图（2）施工工序纵断面图（3）“CRD”工法施工步序图序号施工工序示意图施工步骤及措施1大管棚施工完成后，主通道采用CRD工法施工：先施工部超前小导管，预留核心土开挖部土方，架立部格栅钢架及临时立柱及临时仰拱，喷射混凝土。2施工部超前小182、导管，架立部格栅钢架及临时仰拱，喷射混凝土。部施工应滞后部56m，以形成台阶。3施工部超前小导管，架立部格栅钢架及临时仰拱，喷射混凝土。部施工应滞后部56m，以形成台阶。4施工部超前小导管，架立部格栅钢架及临时立柱，喷射混凝土。部施工应滞后部57m，以形成台阶。5施工部超前小导管，架立部格栅钢架，喷射混凝土。部施工应滞后部56m，以形成台阶。6施工部超前小导管，架立6部格栅钢架，喷射混凝土，初支封闭成环。部施工应滞后部56m，以形成台阶。初支全部完成后，分段拆除临时支撑施工二衬。（二）主通道暗挖段B：（1）施工工序横断面图（2）施工工序流程图（三）梯道暗挖段A、B（1）施工工序横断面图（2）施183、工工序流程图（四）梯道暗挖段C（1）施工工序横断面图（2）施工工序流程图以上各工序的施工步骤参见“主通道暗挖段A”施工步骤。（五）XX客运总站竖井侧通道暗挖段总施工顺序竖井上部土方开挖05m梯道暗挖段A管棚施工梯道暗挖段B管棚施工竖井中部土方开挖57m竖井临时封底梯道暗挖段A上部6个导洞开挖梯道暗挖段A上部N19N20换撑梯道暗挖段B上部6个导洞开挖竖井下部土方开挖712.5m及封底梯道暗挖段A下部6个导洞开挖梯道暗挖段B下部6个导洞开挖梯道暗挖段A下部N23N24换撑开挖梯道暗挖段B下部N23N24换撑开挖主通道暗挖段A管棚施工梯道暗挖段C1管棚施工主通道暗A、梯道C1开挖及支护7.3.3.184、2超前小导管施工1）小导管设计参数小导管采用40mm3.5mm，L=2.5m钢管，每榀钢支撑布设，环向间距为0.3m，外插角1020，纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。其中主通道暗挖段B小导管采用50mm4钢管，L=3m，间距0.2m，泵房及管理房小导管采用50mm4钢管，L=2.5m，间距0.2m。2）施工机具超前小导管施工主要机械设备包括：YT-28风动凿岩机、YZB/50/70型双液注浆泵。3）施工工艺及流程注浆效果检查是否达到要求进入开挖工序是补 孔否水水泥储浆桶孔口阀测 量 放 线注浆泵搅拌机注 浆封闭开挖面孔 口 处 理安装注浆导管钻 孔清 孔 检 查注浆管固定注浆导管185、注浆口防护 超前小导管施工工艺流程图（1）施工准备机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。按每循环使用量配齐所有注浆材料。进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。（2）注浆管加工超前小导一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.51.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100200mm呈梅花形布设，孔位互成90，孔径68mm，以便向土体内压注浆液。（3）配浆超前注浆采用水泥水玻璃双液浆，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥水玻璃浆液，在中下部位置使用普通水泥水玻璃浆液。总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水的需要。水泥水玻璃浆186、配制如下：普通水泥浆水灰比：111.51，在施工中可依据现场情况适量调整；水玻璃浆浓度：30Be；水泥浆与水玻璃浆双液比：10.410.8，施工中可适当调整。（4）钻孔、安设小导管按设计图要求，在掌子面上准确画出小导管设计孔位。钻孔：采用YT28风动凿岩机钻孔，成孔直径55mm，如遇塌孔，可直接利用风钻和特制顶头将小导管顶入。钢管安设及孔口密封处理：小导管从钢架腹部穿过，并由专用顶头顶进，钢管末端用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。（5）注浆注浆前应进行注浆试验187、，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。然后将注浆泵吸管放入浆液中（吸头有D80滤网包紧），进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。技术要点：小导管外插角一般取1020，处理坍体时可适当加大。小导管顶进钻孔长度不大于90%管长，钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。注浆前先挂网喷砼封闭掌子面以防漏188、浆。各孔注浆时间隔进行，以保证浆液扩散效果。依据设计图纸确定管线与通道的位置关系，当在有管线的地段打设超前小导管时应安排有经验的钻工司钻，遇到障碍物立即停钻，调整小导管角度避让，或缩短小导管长度，每榀格栅钢架打设一环。（6）注浆终止条件注浆以注浆量和注浆压力进行双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。单管注浆终止条件：当注浆量达到设计要求后，可终止注浆；当注浆压力达到设计要求，注浆量达到设计要求80%后也可终止注浆；每根注浆管注浆均达到设计要求后，可终止该断面注浆。7.3.3.3 开洞门开洞门是通道施工的关键点，洞门处受力条件复杂，且应力变化断面有多次转换，是施工中相对较危险的环节。（1）开189、洞门时由于竖井已开挖至设计深度，因此需在竖井内搭设临时工作平台，然后在井壁上按设计开挖轮廓线进行放样，考虑到施工期间沉降变形，开洞门时将轮廓线放大5cm左右。（2）按设计分块破除竖井侧壁初期支护结构，为了防止洞门施工时土体坍塌，在洞门口加一榀格栅钢支撑，即将洞门口前3榀钢支撑之间间距加密至0.25m。（3）架立洞门第一榀格栅钢支撑时，将钢支撑与竖井侧墙竖向连接筋利用22“L”型钢筋连接在一起，连接筋间距0.3m。洞门加强图7.3.3.4 土方开挖主通暗挖段按CRD工法分部开挖，施工流程见“CRD”工法施工步序图。各分块采用人工开挖，斗车运输至竖井后反铲装渣运出场外。循环进尺按1榀钢架间距来控制190、，即循环进尺尺寸为0.5m。每部开挖预留核心土，防止掌子面坍塌。7.3.3.5格栅钢架制安（1）格栅钢架制作格栅钢架在工地加工场内提前进行预加工，将场地平整后，平铺钢板，制成固定模具。焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个通道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的拱架方可使用。（2）拱架安装每榀格栅钢拱架安装前，准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。格栅钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，若拱角基座不够坚固，必须加垫块。各榀拱架之间通过纵向连接筋焊接成整体。（3）纵向连接筋焊接钢格栅及钢架之间通过22连接筋连成整体，191、连接筋间距0.3m，环向双层布置，临时中隔墙及临时仰拱单层布置。连接筋之间采用单面搭接焊连接，焊缝必须饱满，搭接长度不得小于10d，即不小于22cm。（4）钢筋网铺设钢筋网先在钢筋加工场地按设计要求加工成网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在格栅钢架上，网片间搭接长度不得小于200mm。（5）主要技术措施各部开挖至设计断面尺寸后，立即安设格栅钢架。钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。加工好的钢架必须经过检查、验收，确保每榀钢架无漏焊、开焊。验收合格的钢架分类堆码、并作好标识。为保证钢架的稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋与已施工相邻拱 架连接牢固。锁脚锚杆、纵向连接筋、钢筋网与钢架联结牢固192、，喷砼时钢筋网不得晃动。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，形成牢固基座，以增大受力面积，减少下沉量。钢架和围岩尽量靠近，未进行初喷的预留23cm间隙作砼保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。钢架精确定位，严格控制标高和中线等各个方位的位置偏差。若遇到地质条件较差的地段加密格栅间距、加大格栅尺寸和钢筋型号，保证结构安全。7.3.3.6喷射混凝土本工程喷射砼采用潮喷施工工艺，按照配合比，在拌和前用适量的水把砂、石原材料湿润，然后加入水193、泥、速凝剂，用砼搅拌机拌和，把拌和料送入喷射机料斗，喷射机活塞将拌和料送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处通入水，再次混合后的料从喷嘴喷射到受喷面。施工工艺见下图。水泥砂碎石防水剂砼搅拌机拌制混合料运 输喷砼机喷嘴受喷面压缩空气水速凝剂 喷射砼施工工艺流程图喷射混凝土潮喷工艺，应配置的基本设备为：滚筒式搅拌机2台、喷浆机2台，空压机2台。1）潮喷方法 （1）喷射机安装好后，先通风、清洁管道内杂物。同时用高压水吹扫受喷面，清除受喷面上的杂物。（2）喷射砼的混合料采用滚筒式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。（3）喷射时应先通风，然后再加入拌和料，上料时要保证供料连续均匀，喷射前先在194、一边加水调试，待喷射砼正常后再移入喷射面喷射。（4）喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020。（7）喷射厚度一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。2）潮喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：（1）初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射195、砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应先才用风、水清洗干净。（2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。（3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。（4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。（5）坚决实行“四不”制度，即：喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面196、松散土体或杂物。喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。用预埋检测桩法测设喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。3）技术措施喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽197、量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为35cm，墙部为59cm。有水地段砼喷射要求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处198、理办法处理，以策安全。4）喷射混凝土配合比喷射砼配合比由试验室试配后确定如下表：C20喷射砼配合比水泥细骨料粗骨料水外加剂理论配比12.161.840.430.05施工用量（kg）43093479621525每盘用量（kg）50108922537.3.3.7初支背后回填注浆回填注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多重作用。初支背后回填注浆采用1:0.51:1纯水泥浆。注浆管采用403.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，双液注浆泵注浆，注浆压力0.40.6Mpa。1）工艺流程施工工艺流程199、见下图灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口回填注浆施工工艺流程图2）施工方法及技术措施（1）注浆孔布置注浆管采用403.5mm钢管，拱墙L=0.8m，仰拱L=2m，1.5m梅花型布置，埋置方式分为喷浆前预埋及后期根据实际需要再在初支上钻孔安设，布孔以避开环向施工缝为宜。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。（2）浆液配制根据既有工程经验，选择水泥浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。水泥浆水灰比为1:0.51:1，水泥选用PO 42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量23%的MgO膨胀剂。（3）注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服200、管道阻力和初期支护与围岩间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，注浆压力宜控制在0.40.6Mpa。（4）注浆施工注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（5）注浆顺序注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，201、当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。（6）结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10min（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。（7）注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等；施工中经常监视注入量、注浆压力及初支结构状况，必要时变换注浆参数；根据注浆情况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。7.3.3.8泵房及管理房初支施工泵房及管理房布设在主通道202、端头，泵房下设集水井，施工时先按主通道A断面开挖及支护，然后再进行集水井开挖。1）泵房及管理房拱部没有设置超前大管棚支护，超前支护主要采用504超前小导管，环向间距0.2m，长度2.5m，外插角1020，纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。2）泵房及管理房开挖前必须进行超前小导管兼注浆管预注浆，超前注浆采用1:0.40.8水泥水玻璃浆液。3）集水井开挖支护（支护方式与竖井类同）（1）403.5超前小导管兼注浆管，L2.5m，750（2）工字钢支撑750（3）连接筋22，边墙环向双层布置，300（4）钢筋网6.5，边墙双层满铺（5）C20喷射砼，300mm厚（6）403.5回填注浆管，203、边墙L=0.8m，底板L=2.0m，1.5m梅花形布设。4）集水井第一榀工字钢支撑通过22连接筋与泵房钢支撑焊在一起。5）集水井土方开挖需要考虑垂直提升，吊土可采用手摇轱辘配合吊桶的方式进行。7.3.3.9 特殊部位施工1）XX客运总站侧梯道暗挖段施工由于该侧梯道暗挖段A、梯道暗挖段B断面及主通道暗挖段A断面尺寸大小不一致，部分临时仰拱面不在同一标高处，所以在梯道暗挖段B施工前应对梯道暗挖段A部分临时仰拱进行换撑处理。主通道暗挖段A施工前，必须对梯道暗挖段A、梯道暗挖段B部分临时仰拱进行换撑，具体方法如下：（1）梯道暗挖段A每个导洞开挖至端头后进行临时掌子面封闭（竖向加设一根工字钢、水平焊接连204、接筋、钢筋网片、喷射200300mm厚喷射砼）。（2）梯道暗挖段B钢支撑施工前须对梯道暗挖断A临时钢支撑进行换撑，架设N19a、N19b、N20a、N20b后拆除N19、N20号临时钢支撑。（3）主通道中下导洞开挖之前须再次对梯道暗挖断A临时钢支撑进行换撑，架设N23a、N23b、N24a、N24b后拆除N23、N24号临时钢支撑，并按照图示做好导洞底碎石填充。（4）梯道暗挖段B换撑主通道中下导洞开挖之前须对梯道暗挖断B临时钢支撑进行换撑，架设N23a、N23b、N24a、N24b后拆除N23、N24号临时钢支撑，并按照图示做好导洞底碎石填充。梯道暗挖段A换撑图梯道暗挖段B换撑图2）通道暗挖段205、开洞门施工工序（1）施工断面由大变小施工工序（以梯道B断面向主通道A转换为例）破除梯道B断面上部开门位置边墙喷射砼施工主通道超前大管棚拆B断面上部竖支撑（按每节拱架长度逐步拆除）安装主通道钢拱架主通道拱架与大管棚焊接连接主通钢拱架与梯道B钢拱架连接（通过“L”型钢筋焊接连接）安装纵向连接筋及钢筋网片喷射砼施工。（2）施工断面由小变大主要是主通道暗挖段B，开挖断面由小逐步变大，由分6部分开挖变为9部分开挖。该施工过程主要是控制好钢支撑的加工尺寸及拼装。（3）通道暗挖段未设大管棚区段处理措施本工程主通道暗挖段B（含交叉口三）、梯道暗挖段C2及泵房管理房设计上未采用超前大管棚进行预支护。根据专家论证206、意见，该段施工前应对地面进行预处理，保证拱顶土层的稳定性，处理方法如下：1）设计对未设大管棚区段超前小导管进行加强，采用504，L=3m、间距0.2m。2）根据专家论证意见，施工前对该段地面土层进行注浆加固，注浆管采用403.5，L=3m，间距1.01.0m，梅花形布设，注浆采用水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在1.0MPa左右，具体见加固处理专项方案。3）施工过程中，根据通道变形监测数据，及时调整格栅支撑的间距（设计格栅支撑间距为0.5m，必要时可调整至0.3m左右）。7.4梯道及坡道明挖段支护施工 XX路地下通道共设4个出入口，1个是与天丰实业联络通道。XX客运总站靠XX路侧梯道开挖宽度8.207、7m，开挖最大深度约6.3m。XX客运总站靠青年路侧梯道开挖宽度4.5m，开挖最大深度约7.4m。XX路靠青年路侧坡道开挖宽度8.7m，开挖最大深度约7.5m，梯道开挖宽度6m，开挖最大深度约5.8m。XX路靠XX路侧梯道开挖宽度8.7m，开挖最大深度约10.6m。梯道采取垂直开挖，支护采用复合喷锚+水平钢管支撑支护体系。竖向支护结构组成：403.5超前小导管兼注浆管，L2.5m，750(边墙)；I20a钢支撑750(边墙)；22连接筋，环向内侧单层布置400；钢筋网6.5，150150内侧单层满铺；C20喷射混凝土，300mm厚。水平支撑：采用2458无缝钢管临时钢支撑，锁口圈中部开始设置，208、竖向2.25m2.50m设置一道横向支撑。无缝钢管两侧采用连接板连接，两侧连接板与边墙工字钢焊接成整体，与锁口圈内预埋22钢筋焊接。7.4.1 施工工序锁口圈土方开挖锁口圈施工防洪圈施工超前小导管施工土方开挖（每层0.75m）钢架安装连接筋、钢筋网片安装喷射砼施工工序循环（每榀开挖深度0.75m）。7.4.2 施工方法本工程梯道、坡道基坑采取垂直开挖，支护结构随土方开挖由上至下逐段逐层形成。土方采取分层、分段、对称开挖的方式，每层开挖厚度0.75m，每段开挖完成后立即进行支护结构施工。1）土方开挖坡道、梯道垂直开挖，开挖方法采用人工配合反铲，每层开挖深度0.75m，开挖严格按照“分层分段开挖、209、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行。2）锁口圈施工锁口圈采用C30钢筋砼结构，截面尺寸800500mm。锁口圈与第一榀钢支撑采用22连接筋焊接成整体，连接筋为倒“L”型（具体尺寸见图纸）。梯道锁口圈与竖井锁口圈预埋筋连接成整体，以便锁口圈封闭成环。锁口圈施工工艺与常规钢筋砼梁施工类同。3）防洪圈施工防洪圈采用240mm厚砖砌体，砌筑高度1.1m（从锁口圈顶面开始）。砖采用实心标准砖，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。防洪圈外采用10mm厚M5水泥砂浆抹面。施工按常规砌筑方法进行施工。4）复合喷锚支护结构施工（1）施工403.5超前小导管兼注浆管，长度2.5m，横向间距0.3m，竖向间距0.75m，梅花形布210、置，施工采用风镐顶入土层，打设角度15。（2）安装I20a钢支架，间距0.75m，安装采用人工安装。每段长度控制在3m左右，接头之间通过连接板连接，并将上下层钢支架之间接头按图纸要求错开。（3）安装I20a钢围檩，间距3.6m。钢围檩采取分节安装，每节长度0.75m，端头与I20a钢支架焊接成整体。（4）安放22400连接筋，搭接长度220mm，单面满焊，并与I20a钢支架及钢围檩焊接在一起。（5）安放6.5150150钢筋网片，点焊在22连接筋外侧。（6）安放403.5回填注浆管，边墙处长0.8m，板底处长2.0m，间距1.5m，呈梅花形布置。（7）喷射300厚C20砼。（8）基坑封底，布设211、I22a工字钢，采用双层22300钢筋连接,并满铺双层6.5150150钢筋网，喷射300厚C20砼。5）水平钢管支撑安装水平钢管支撑采用吊车吊装，通过连接板焊接连接。6）水平钢管支撑拆除水平钢管支撑根据二衬结构施工段划分分段拆除，基坑封底完成后拆除最下层钢管支撑，底板钢筋砼施工完成后，拆除通道顶板以下的钢管支撑，通道边墙及顶板施工完成后，拆除所有钢管支撑，并及时进行回填。7.4.3施工安全质量控制要点1）土方开挖土方开挖严格按照分层、分段、对称开挖，每层开挖厚度0.75m，严禁超挖。每段开挖长度控制在3m左右，采用反铲开挖，人工配合，每层土开挖至设计标高，采用人工将边墙土挖至设计要求喷射砼厚212、度，开挖过程中严禁反铲碰撞边墙及水平钢管支撑，挖出的土方及时运走，尽量不要堆在基坑边。距离基坑边1倍开挖深度范围内不得堆土、堆载和重型车辆行驶。基坑开挖后，在基坑周边加设安全维护栏。2）锁口圈梯道、坡道锁口圈一定要与竖井锁口圈连接成整体，以便锁口圈及时封闭成环，增强其整体稳定性。3）支护结构（1）I20a钢支架分段安装，安装时应严格控制其标高，确保其竖向位置及平直，I20a钢围檩与I20a钢支架焊接成整体，围檩安装前应在锁口圈上标明其位置，安装时通过掉线等措施，确保钢围檩安装后的垂直度。（2）超前小导管应严格控制其间距、长度、打设角度及与钢支架之间的连接等。（3）水平连接筋应严格控制其搭接长度213、间距和焊缝质量。（4）喷射砼应严格控制其喷射厚度，原材料及配合比，施工中一定要按要求添加速凝剂，以确保早期强度。（5）水平钢管支撑主要控制其安装位置、间距及连接质量。特别要注意其安装位置，钢管支撑安装位置必须是水平钢支架与钢围檩之间的交点处，这样更有利于对支护结构整体稳定的控制。4）支护结构施工必须分层进行，确保每层能及时封闭成环。7.5通道防水施工本工程地下通道防水等级为一级防水，通道防排水遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。防水层设置在初支与通道主体结构之间，防水层采用刚柔结合，刚性防水层5cm的M30防水砂浆兼找平层。柔性防水为3mm厚的复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。214、防水层在防水层外侧为C35P8防渗抗裂砼结构自防水。环向施工缝采用外贴式橡胶止水带和中埋式钢边橡胶止水带防水，纵向水平施工缝采用252mm宽钢板橡胶腻子止水带防水。变形缝主要采用外贴式橡胶止水带和可注浆中埋式钢边橡胶止水带进行防水。变形缝用丁腈软木橡胶垫板填充，靠洞内侧口部采用低模量聚氨酯密封胶封堵，结构内侧设40宽，30深预留槽。7.5.1防水砂浆施工 1）施工材料要求 本工程刚性防水采用5cm厚M30防水砂浆，刚性防水层兼找平层。（1）水泥：宜采用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。（2）砂：宜采用中砂，含泥量不应大于1%，硫化物或硫酸盐含量不得大于1%，不得215、含有杂物，使用前采用35mm孔径的筛过滤。（3）外加剂：采用防水剂，型号为HJY-858。（4）水：采用不含有害物质的洁净水。2）施工前基面处理 （1）防水砂浆施工前采用人工将初支喷射砼突出的部位凿平。（2）将初期支护结构表面泥土用水冲洗干净，应确保防水砂浆施工前初期支护面无泥土等附着物，以免刚性防水层与初期支护结合不牢，并应保证初期支护表面无明水。（3）初期支护如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净。（4）若初期支护结构表面有阴角时，应尽量减少阴直角，基层面阴、阳角和棱角部位需用砂浆抹成圆弧。（5）对穿出基层的金属构件，如钢筋头、注浆管等构件应切除并用砂浆抹平。（6）防水层施工前基层表216、面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前应认真清扫基层上的杂物，对渗水位置应堵漏处理。（7）防水板基面（初期支护表面）的处理要求：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L=1/10。D基层相邻两面凹进去的深度；L基层相邻两凸面间的距离。3）初支结构堵漏 （1）根据本工程现场主通道暗挖段初支施工情况，在通道顶部有两排1500旧排水管道和两排新建1800排水管道通过，排水管道为预制砼管，下设砂垫层，管底距离通道拱顶仅1.3m左右，排水管道接头漏水严重，造成通道初支结构拱顶出现大面积漏水，严重影响通道防水层施工。因此在通道刚性防水层施工前，必须217、对漏水进行封堵，以确保通道防水施工质量。封堵措施：对漏水部位增加1:0.40.8水泥水玻璃双液浆进行注浆堵漏，注浆管采用403.5钢管，长度0.8m，间距0.5m0.5m，梅花形布置，每根管注浆压力不小于1.0MPa。注浆管在初支结构上开孔直径45mm，采用专用开孔机开孔。（2）对于喷射砼不够密实，地下水会透过初期支护的毛细管或者混凝土的薄弱点渗出，造成初期支护的基面潮湿、或渗漏，影响刚性防水层的施工。封堵措施：采取堵漏王堵漏和注浆机注浆相结合的方法进行处理。 a. 堵漏王堵漏应用于单一的出水点且有流水或表面潮湿。找到出水点,凿V型契口,将凿好的V型契口用水冲洗干净，用水调和堵漏王成泥状，由于218、堵漏王凝固非常快，所以一次不要调和的太多，将调和好的堵漏王放入V型契口，用手挤压使其与V型契口两边粘接牢固，直至堵漏王凝固后放手，不要填满契口以便用水泥砂浆找平。如果水压高，水流呈喷射状，可采用逐渐收口、水管导流的办法。凿V型契口，先用堵漏王逐渐缩小出水面积并埋入导流管，堵漏王的硬度达到要求时，折弯扎紧导流管，用堵漏王将导流管埋入墙内。b. 注浆机注浆应用于出水面积大集中，无明显出水点但基面潮湿。在出水面间隔1015cm钻孔，埋入混凝土厚度1/2长度的注浆钉，用注浆机将聚氨酯发泡剂通过注浆钉注入混凝土，直至注浆机报警无法注入，注浆完成，聚氨酯发泡剂遇水膨胀速凝，填充混凝土中的毛细管和不密实处，219、起到防水作用。4）作业条件初期支护结构渗漏堵漏完毕，初支结构经验收合格，并已办好验收手续。5）施工工艺（1）施工工艺流程基层处理 抹底层砂浆（找平层） 抹面层砂浆 养护 （2）防水砂浆搅拌a. 配合比施工前先进行配合比试验，确定配合比为：每立方米砂浆材料用量（kg）水水泥砂外加剂315580146046.4重量比例0.5412.520.08b.砂浆的拌制采用机械搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。c.防水砂浆配合比由试验室试配后确定。d.拌合好的砂浆不宜存放过久，防止离析与初凝，初凝后的砂浆不得加水再度使用。（3）施工方法底层抹灰（找平层）前将基层凿平，用水清洗干净，待基面干燥220、后抹底层防水砂浆兼找平层，厚度为1520mm，在砂浆未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。抹面层防水砂浆：找平层施工完成后紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在3530mm，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。抹灰一般先抹拱部及边墙，后抹底板。拱部及上边墙抹灰在临时中仰拱上搭设操作平台。抹灰接槎不应留在阴阳角处，各层抹灰留槎不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。（4221、）注意事项a. 高压水枪冲洗基面，保持润湿状态，再按设计配合比抹5cm厚防水砂浆，沙浆表面应平整无毛刺b. 抹灰前先应将回填注浆管及超前小导管管口进行填实抹平。 c. 为防止水泥砂浆空鼓，必要时将基面进行凿毛处理。d. 防水砂抹平后采用花散喷水养护防止出现裂缝和掉块现象。e. 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。f. 水泥砂浆防水层不得在雨天施工、五级及以上大风中施工。冬期施工时气温不得低于5。222、夏季不宜在30以上或烈日照射下施工。6）质量保证措施（1）主控项目a. 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。b. 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检验方法:观察和用小锤轻击检查。（2）一般项目a. 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查。b. 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。c. 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。检验223、方法:观察和尺量检查。7）质量检验水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。7.5.2 防水卷材施工本工程地下通道卷材防水采用双面自粘法施工。自粘法是采用自粘型防水卷材，不须涂刷胶粘剂，只须将卷材表面的隔离纸撕去即可粘贴卷材的方法。其具有施工简便，容易操作，污染小、效率高、更安全，且不因胶粘剂涂刷不均匀而影响铺贴质量。由于自粘型防水卷材在工厂生产过程中就已在底面涂布了与卷材同性的高效粘结层，较厚的粘结层有一定的蠕变能力，不仅增加了卷材适应基层变形的能力，而且与卷材同步老化，延长了防水层的使用寿命。1）材料要求柔性防水层采用3mm厚复224、合双面自粘橡胶沥青防水卷材。防水卷材可溶物含量2100 g/；不透水性压力0.3Mpa；耐热度80；断裂延伸率横纵向40；横纵向撕裂强度N350。2）作业条件（1）施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。防水工程操作人员必须持证上岗，所用材料必须经现场见证取样送检合格后方可使用。（2）防水施工用材料均为易燃品，施工前要准备好相应的消防器材。（3）基面要求防水卷材铺贴前，基面必须坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，无尖锐突起物或孔隙。3）自粘法施工操作要点滚铺法：适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。（1）将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁225、剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的线。（2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准弹好的线将起始端50cm卷材粘铺牢固。自粘型卷材滚铺法施工示意图（3）起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷。两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的线向前滚铺卷材。由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。要求用力均匀、不窝气，掌握好226、铺设压边宽度。（4）混凝土保护层施工时，再揭开卷材的另一面的保护膜，并且根据施工进度逐步揭开卷材保护膜，以免提前大面揭膜造成卷材的粘接层被污染。抬铺法：适用于复杂部位或节点处，也适用于小面积铺贴。特点是先剥隔离纸，后铺贴卷材。（1）根据待铺部位基层形状进行测量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。（2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。（3）对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材227、两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。搭接缝粘贴：（1）大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。（2）搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。（3）粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢228、流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。（4）搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘1层宽120mm的卷材。对3层重叠部分再做密封处理。4）防水卷材施工的相关技术要求（1）防水层铺贴时，卷材应基面和各层卷材间必须粘结紧密；（2）侧墙防水卷材铺贴时，应在上端头钉射钉加强固定防止底层防水卷材下滑。接头时，拔除射钉，在钉孔位置涂抹密封胶。（3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于12cm。（4）所有阴阳角在铺挂防水层前均应铺贴加墙防水卷材层。5）施工注意事项（1）自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能229、出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。（2）铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态，这是因为经过压延的高分子卷材后期收缩均较大的缘故。（3）自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。（4）做好节点附加增强处理，如阴阳角部位、转角部位。（5）底板、边墙铺挂230、防水卷材时应由上至下环向铺设。（6）结构转角、阴阳角位置均需要进行加强处理。（7）卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（8）立面卷材铺贴完成后，应将卷材断头固定。（9）如在柔性防水施工时有雨水，在条件许可时，可用彩条防水布遮盖将要施工的部位。天气晴稳后，揭开彩条布晾晒半日除去潮气后即可施工。（10）防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。（11）防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（12）防水层严禁有破损和渗漏现象发生。6）防水卷材的成品保护（1）底板防水卷材铺设完成后，将顶面隔离纸揭除，铺设C20细石砼保231、护层。（2）二衬钢筋连接采用搭接绑扎接头，防止焊接烧伤防水层，砼浇筑过程中应避免振捣棒碰撞防水卷材。（3）在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。7）质量保证措施主控项目：（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽232、工程验收记录。（2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法:观察和尺量检查。8）质量检验卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。9）卷材防水层质量问题及防治接头搭接不良：卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。卷材接头搭接不良有以下几种情况：（1）接头搭接不符合规范233、或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；（2）接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴。搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。在排水坡度不大的平面上铺贴，卷材长边宜垂直于流水方向自坡下向上铺贴、上层卷材盖过下层卷材。要注意长、短边搭接宽度应符合有关规定的尺寸，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受到污染。首先要做好施工前的降排水工作，地下水位应降低至防水工程最低标高以下234、不少于500mm，并应保持到防水工程施工完毕，以避免卷材防水层施工时受到水浸。接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染。接头搭接应仔细施工，满涂胶粘剂，收头时用力压铺，将挤出的胶粘剂用刮板刮平。合成高分子防水卷材接头应按专门规定施工，要注意接头相粘结的两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间。粘贴时不要带入空气形成气泡，要用压辊用力滚压使之排出存有的空气、粘贴牢固。对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设，或加铺防水层。接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补235、，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作压铺时用力不均，也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷材更易产生这种情况。防治处理措施如下：（1）卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。（2）铺贴合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材应注意将胶粘剂涂刷均匀、不得露底，且不宜反复涂刷形成凝胶；铺贴卷材应及时236、按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢；要处理好接头的粘结，做好收头施工。（3）对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。转角处渗漏水：转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量。转角处应做成圆弧形或折角，以有利于卷材贴实。转角处的卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。在侧墙未施工时，应对转角处的卷材防水层进行检查，发现问题及时补救。在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因、找出渗漏点，进行堵漏，成功封堵渗漏点237、以后，再做增强增补处理，然后补做卷材防水层。7.5.3变形缝、施工缝防水环向施工缝采用外贴式橡胶止水带和中埋式钢边橡胶止水带防水，纵向水平施工缝采用252mm宽钢板橡胶腻子止水带防水。变形缝主要采用外贴式橡胶止水带和可注浆中埋式钢边橡胶止水带进行防水。变形缝用丁腈软木橡胶垫板填充，靠洞内侧口部采用低模量聚氨酯密封胶封堵，结构内侧设40宽，30深预留槽。通道内所有中埋式钢边橡胶止水带、可注浆中埋式钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带，环向连接只允许有一个接头，接头位置设置在底板排水沟附近。防水卷材环向连接尽量减少接头，并满足相关规范要求。环向施工缝与变形缝处，钢板橡胶腻子止水带纵向顺接，钢板橡胶腻子238、止水带与中埋式钢边橡胶止水带、可注浆中埋式钢边橡胶止水带横向位置适当偏移，间距不小于5cm。施工缝构造图变形缝构造图7.6通道暗挖段二衬结构施工通道暗挖段结构断面为上下弧形，初喷混凝土厚0.3m，中间5cm刚性防水层与3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。二衬钢筋混凝土厚0.5m（其中梯坡道结构厚0.3m0.4m），结构厚共计0.85m（0.65m0.75m）；结构底部采用C20混凝土回填至设计标高，底部回填混凝土时铺设12200200钢筋网。通道三岔口及XX路方向梯道暗挖段拱顶回填砼厚度最大达到约1.8m厚，仰拱回填砼厚度达到约2.5m。梯道明挖段结构断面为矩形。复合喷锚支护结构0.3m厚、239、中间5刚性防水层与3mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，结构墙厚0.30.4m。通道所有二衬砼均采用C35P8防水抗裂混凝土。结构构件受力钢筋混凝土保护层最小厚度（除注明者外）：迎水面均为50mm，其余均为40mm。7.6.1 施工工艺流程通道暗挖段二衬结构施工工艺流程：见下图所示 通道暗挖段二衬结构施工工艺流程二衬结构施工段划分分段拆除临时支撑分段施作刚性防水层初支基面处理分段施作防水卷材绑扎仰拱钢筋仰拱模板安装仰拱砼浇筑边墙，拱顶钢筋绑扎边墙，拱模板安装边墙，拱顶砼浇筑砼养护模板拆除钢筋加工制作钢筋加工制作模板涂刷隔离剂模板涂刷隔离剂下一循环拱顶回填注浆仰拱填充砼浇筑回填注浆堵漏7.6.2240、整体施工方法简介通道为复合衬砌式结构，初期支护成环后已是通道主要承载结构，在施作二衬结构时，拟分段拆除临时中隔墙和临时仰拱，分段施做二衬，通道每组二衬结构长4.5m6m，砼分两步浇注，先浇筑仰拱砼，再浇筑边墙和拱顶砼。二衬钢筋在洞外下料弯制，洞内绑扎安装。二衬模板支架均采用满堂钢管脚手架、20a工字钢与方木支撑相结合，模板均采用组合定型钢模板。二衬结构均采用商品砼，泵送砼入模浇注，仰拱砼采用插入式振捣器振捣密实，边墙及拱顶砼采用附着式振捣器在模板外振捣。7.6.3施工工序流程（1）通道二衬施工顺序通道暗挖段二衬结构共划分25段（具体划分见附图：通道二衬结构施工段划分图），施工采用5套钢模板（主241、通道8m宽1套，梯道7m宽1套，梯坡道6m宽2套，梯道3m宽1套）由主通道开始依次施作。 ZTD-1ZTD-2ZTD-3ZTD-4ZTD-5泵房、管理房TD-9TD-9TD-9TD-8TD-4TD-3TD-5TD-16TD-15TD-17TD-18PD-1PD-5PD-4PD-3PD-2PD-6TD-19PD-7通道暗挖段二衬结构施工顺序图（2）每段二衬结构施工工序流程底板防水层施工底板钢筋绑扎底板砼模板安装施工缝（变形缝）止水带固定浇注底板砼满堂支撑架搭设边墙及拱顶防水层施工边墙及拱顶钢筋绑扎边墙及拱顶模板安装施工缝（变形缝）止水带固定浇注边墙及拱顶砼拆除模板砼养护下组二衬结构施工（3）通道242、标准段施工分段示意图第一步：底板钢筋砼施工第二步：边墙及拱顶钢筋砼施工（4）梯道回填段二衬结构施工工序示意图第一步：拆除下部临时中隔墙，并回填仰拱砼第二步：底板防水层施工第三步：仰拱钢筋、模板、砼浇灌施工第四步：边墙、拱顶（含填充砼）钢筋、模板、砼施工7.6.4 钢筋工程钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面安装。为了保证防水卷材的安全，本工程二衬钢筋接头均采用绑扎搭接，迎水面主筋净保护层为50mm，内侧主筋净保护层为40mm。1）钢筋243、进场检验（1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量: 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计；每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的两根钢筋切取）。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法: 观察。2）钢筋244、下料（1）详细阅读相关图纸，明确各种钢筋规格、型号、长度、数量后进行钢筋下料，同时注意有无预留孔洞及预理件，以保证予留孔洞及予理件处钢筋绑扎准确。（2）钢筋下料前对进场钢筋进行调直、除锈，材料部门做好材料进场验收，弯曲严重不易调直的钢筋坚决退换。盘条钢筋采用调直机调直。除锈采用人工手持钢丝刷进行。（3）合理安排同规格、同品种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格和长度能够得到充分利用。（4）下料班根据下料单考虑弯曲增量和量度差值后，用粉笔画在钢筋上标出切断位置，用钢筋切断机切断钢筋，确保钢筋下料误差控制。（5）钢筋下料后在现场临时堆放要作好分类并标识工作，加工成型的钢筋要分类堆放，并做好标识，注明使用部245、位及规格型。钢筋加工要根据施工进度分批分段加工。（6）钢筋下料前应全面检查通道断面尺寸，同时考虑钢筋下料允许误差，若有必要调整局部钢筋下料尺寸，确保砼保护层厚度，避免返工重作。3）钢筋加工（1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。（3）钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。（4）钢筋弯曲前先用粉笔在钢筋上画出弯曲点，最好先量出钢筋的中点，从中点向两端画线，如从一端划到另一端有出入时，应重新调整。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，做法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯246、钩时，划线时将该段长度增加0.5d（d为钢筋直径）。4）钢筋锚固长度及搭接长度（1）钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小锚固长度详见下表：砼强度等级HPB235HRB335C3525d30d（2）钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小绑扎接头搭接长度详见下表：砼强度等级HPB235HRB335C3530d35d（3）在任一绑扎接头中心至搭接长度Ls的1.3倍长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。5）仰拱钢筋安装、绑扎（1）算出仰拱钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋运至洞内，在洞内进行钢筋绑扎连接。（2）仰247、拱底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层垫块，按1.5m距离梅花型摆放。（3）下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置上层钢筋。（4）钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。仰拱纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。（5）仰拱钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙的位置线，将伸入仰拱的插筋同仰拱钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。6）侧墙钢筋绑扎（1）侧墙钢筋绑扎前应弹出侧墙边缘线和侧墙边缘控制线（距离边缘1520cm线）以及墙中预留洞室位置。（2）侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预248、留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。（3）两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。7）拱顶钢筋绑扎（1）拱顶钢筋预先按照设计弧度加工合格。（2）在钢筋作业台架上安装拖架，在拖架上依次安装绑扎内、外侧拱顶钢筋，确保钢筋在设计高程位置。（3）内侧钢筋上绑扎保护层垫块，绑扎完毕验收合格后安装衬砌支架和模板。8）钢筋制作及安装注意事项（1）为防止绑扎钢筋时扎破防水板，加工完成后，在每一个钢筋头套一个2cm的塑料帽。（2）钢筋249、加工的形状、尺寸必须符合技术交底。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。（4）钢筋交叉点应采用20号铅丝绑扎牢固，搭接部份三点扎牢。（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50% 。（6）钢筋的绑扎间距及使用规格必须严格按设计交底进行施工。（7）绑扎边墙及起拱部位钢筋时，必须在起拱（弧）位置拉线控制，以防钢筋侵入模板净空。9）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接250、方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置及预留洞口尺寸、位置等；7.6.5 模板及支架工程通道暗挖段二衬砼施工采用组合钢模板+型钢支架+满堂支撑架体系，现场采用五套模板周转使用。采用碗扣式脚手架，在侧墙与拱部相接的圆角处采用预制加工弧形定型钢模板及钢支架。支架采用碗扣式满堂脚手架，上下设调节顶托，调节满堂支架满足设计拱部标高及边墙尺寸要求。7.6.5.1满堂支架架计算根据现场实际条件，通道二衬结构施工采用碗扣式满堂支撑架，采用 48.33.6钢管脚手架，定型组合钢模板（规格1.2m0.45m），20a型钢支架251、与方木支撑相结合。48.33.6钢管截面几何特性外径、d壁厚t截面积A（cm2）惯性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径i（cm）每米长质量（kg/m）（mm）483.54.8912.195.081.583.84碗扣式脚手架构件主参数及其系列（碗扣式钢管脚手架构件GB24911-2010）：名称型式代号主参数系列立杆LG1200、1800、2400、3000顶杆DG900、1200、1500、1800、2400、3000横杆HG300、600、900、1200、1500、1800、2400斜杆XG1679、2160、2343、2546、3000可调底座KTZ450、600、750可调托撑252、KTC450、600、750一、通道标准段二衬结构施工满堂支撑架计算拱顶设计钢筋砼厚度0.5m（计算按0.6m考虑），架体搭设高度H=4.1m，暂取立杆纵向间距0.6，立杆横向间距0.6m 步距0.9m，单根立杆长度选1.2m、1.8m两种，横杆长度0.6m，下面进行立杆稳定性验算。 1）立杆荷载计算简图 满堂支撑架立杆荷载计算单元简图一 2）荷载计算（1）永久荷载标准值计算架体结构自重NG1k：NG1k=gkh=0.1614.11.1（考虑扣件、可调托撑等）=0.73KN式中：gk满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值，查表A.0.3；构、配件及通道拱顶结构自重NG2k：钢筋砼自重取25 K253、N/m3，则25KN/m30.6=15KN/m2;组合定型钢模板取0.5KN/m2;方木、型钢支架取1.0KN/m2;NG2k=0.60.6（15+0.5+1.0）=5.94KN（2）可变荷载标准值NQk计算施工荷载：3KN/m2振捣砼产生的荷载：2KN/m2则NQk=0.60.6（3+2）=1.8 KN（3）立杆轴压力设计值N（不考虑风荷载）N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk=1.2（0.73+5.94）+1.41.8=10.52KN3）立杆稳定性验算当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。（1）顶部立杆段立杆计算长度：l0=k1（h+2a）=1254、.1552.251（0.9+20.2）=3.38m 钢管截面回转半径：i=1.58cm长细比：=l0/i=3.38100/1.58=214 轴心受压稳定系数：=0.159 查表A.0.6则N/A=10.521000（0.1594.89100）=135.3MPaf=205MPa满足要求。（2）底层立杆立杆计算长度：l0=k2h=1.1553.2510.9=3.38m钢管截面回转半径：i=1.58cm长细比：=l0/i=3.38100/1.58=214 轴心受压稳定系数：=0.159 查表A.0.6则N/A=10.521000（0.1594.89100）=135.3MPaf=205MPa满足要求。255、二、拱顶回填段通道二衬结构施工满堂支撑架计算1）计算参数取值拱顶设计钢筋砼厚度2.15m（计算取2.2m），架体搭设高度4.1m,暂取立杆纵向间距0.3，立杆横向间距0.6m，步距0.6m，单根立杆长度选1.2m、1.8m两种，横杆长度选0.3m、0.6m两种，下面进行立杆稳定性验算。 1）立杆荷载计算简图满堂支撑架立杆荷载计算单元简图二 2）荷载计算（1）永久荷载标准值计算架体结构自重NG1k：NG1k=gkh=0.1874.11.1（考虑扣件、可调托撑等）=0. 84KN式中：gk满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值，查表A.0.3；构、配件及通道拱顶结构自重NG2k：钢筋砼自重取25 256、KN/m3，则25KN/m32.2=55KN/m2组合定型钢模板取0.5KN/m2方木、型钢支架取1.0KN/m2则NG2k=0.60.3（55+0.5+1.0）=10.17KN（2）可变荷载标准值NQk计算施工荷载：3KN/m2振捣砼产生的荷载：2KN/m2则NQk=0.60.3（3+2）=0.9 KN（3）立杆轴压力设计值N（不考虑风荷载）N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk=1.2（0.84+10.17）+1.40.9=14.47KN3）立杆稳定性验算 N/Af当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。（1）顶部立杆段立杆计算长度：l0=k1（h257、+2a）=1.1552.846（0.6+20.2）=3.28m 钢管截面回转半径：i=1.58cm长细比：=l0/i=3.28100/1.58=207 轴心受压稳定系数：=0.169 查表A.0.6N/A=14.471000（0.1694.89100）=175.1MPaf=205MPa满足要求。（2）底层立杆立杆计算长度：l0=k1（h+2a）=1.1554.7440.6=3.28m 钢管截面回转半径：i=1.58cm长细比：=l0/i=3.28100/1.58=207 轴心受压稳定系数：=0.169 查表A.0.6N/A=14.471000（0.1694.89100）=175.1MPaf=2258、05MPa满足要求。三、满堂支撑架地基承载力验算根据通道二衬结构施工工艺流程，先施工通道仰拱（底板），待仰拱砼强度达到设计要求后，再施工边墙和拱顶，因此浇筑边墙和拱顶砼时，满堂支撑架搭设在通道仰拱（底板）上，满堂支撑架地基承载力满足要求。7.6.5.2模板及支架计算通道暗挖段二衬结构施工采用定型组合钢模板（规格1.2m0.45m），20a工字钢支架。BH4501200钢模板截面特性表面板厚度(mm)肋板厚度(mm)截面积（cm2）惯性矩（cm4）截面抵抗距（cm3）中心轴位置（cm）3.03.018.0846.4310.361.0220a工字钢截面特性表腹板厚(mm)翼缘板厚(mm)截面积（c259、m2）惯性矩（cm4）截面抵抗距（cm3）单位重量（kg/m）7.011.435.5237023727.9一、通道标准段模板及支架计算拱顶设计钢筋砼厚度0.5m（计算按0.6m考虑），20a工字钢支架间距0.6m，支架立柱间距0.6m。钢筋砼自重取25 KN/m3，则25KN/m30.6=15KN/m2；组合定型钢模板取0.5KN/m2；20a工字钢自重取0.3KN/m；振捣砼产生的活荷载取2KN/m2。1. 模板强度及挠度计算1）模板计算简图均布线荷载作用下计算简图跨中集中荷载作用下计算简图2）荷载计算（1）永久荷载标准值计算NGk=（15 KN/m2+0.5 KN/m2）0.45m=7.0260、KN/m（2）可变荷载标准值NQk计算振捣砼产生的荷载：2KN/m2则NQk=0.45m2 KN/m2=0.9 KN/m均布线荷载设计值为：q1=0.95（1.271.40.9）=9.2 KN/m（可变荷载效应控制组合）q1=0.95（1.3571.40.9）=10.2 KN/m（永久荷载效应控制组合）根据以上比较应取q1=10.2 KN/m集中荷载设计值为：模板自重线荷载设计值q2=0.951.20.50.45=0.26KN/m跨中集中荷载设计值P=0.951.42=2.66 KN3）模板强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.12510.20.62=0.459KNmM1=(ql2/8)=0261、.12510.20.62=0.459KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.1250.260.620.1882.660.6=0.312KNmM2=(ql2/8)+Pl/4=0.1250.260.620.252.660.6=0.41 KNm由于M1M2，故应采用M1验算强度则=M1/W=0.459103/10.36=44.3N/mm2f=205 N/mm2强度满足要求4）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值。qg=7.0KN/m则 =0.521qgl4/(100EI)=0.52176004/（1002.0610546.43104）=0.049mm1.5mm，满足规范要求。=5qgl262、4/(384EI)=576004/（3842.0610546.43104）=0.12mm1.5mm，满足规范要求。2. 20a工字钢支架强度及挠度计算组合钢模板支撑在20a工字钢上，满堂支架立杆间距0.6m，20a工字钢计算按三跨等跨连续梁进行强度和挠度验算。1）计算简图均布线荷载作用下计算简图跨中集中荷载作用下计算简图2）荷载计算（1）永久荷载标准值计算NGk=（15 KN/m2+0.5 KN/m2）0.45m0.3 KN/m =7.3KN/m（2）可变荷载标准值NQk计算振捣砼产生的荷载：2KN/m2则NQk=0.45m2 KN/m2=0.9 KN/m均布线荷载设计值为：q1=0.95（1263、.27.31.40.9）=9.5 KN/m（可变荷载效应控制组合）q1=0.95（1.357.31.40.9）=10.6 KN/m（永久荷载效应控制组合）根据以上比较应取q1=10.6 KN/m集中荷载设计值为：模板自重线荷载设计值q2=0.951.20.3=0.34KN/m跨中集中荷载设计值P=0.951.42=2.66 KN3）强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.110.60.62=0.38KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.10.260.620.152.660.6=0.25KNm由于M1M2，故应采用M1验算强度则=M1/W=0.38103/237=1.6N/mm2f=205 N/m264、m2强度满足要求根据上述计算，由于20a工字钢抗弯刚度远远大于钢模板，在计算宽度相差不大时，钢模板满足要求，工字钢支架也肯定满足要求。二、通道回填段模板及支架计算拱顶设计钢筋砼厚度2.15m（计算取2.2m），20a工字钢支架间距0.3m，支架立柱间距0.6m。钢筋砼自重取25 KN/m3，则25KN/m32.2m=55KN/m2；组合定型钢模板取0.5KN/m2；20a工字钢自重取0.3KN/m；振捣砼产生的活荷载取2KN/m2。1. 模板强度及挠度计算1）模板计算简图均布线荷载作用下计算简图跨中集中荷载作用下计算简图2）荷载计算（1）永久荷载标准值计算NGk=（55KN/m2+0.5 KN265、/m2）0.45m=25.0KN/m（2）可变荷载标准值NQk计算振捣砼产生的荷载：2KN/m2则NQk=0.45m2 KN/m2=0.9 KN/m均布线荷载设计值为：q1=0.95（1.2251.40.9）=29.7KN/m（可变荷载效应控制组合）q1=0.95（1.35251.40.9）=33.3 KN/m(永久荷载效应控制组合)根据以上比较应取q1=33 .3KN/m集中荷载设计值为：模板自重线荷载设计值q2=0.951.20.50.45=0.26KN/m跨中集中荷载设计值P=0.951.42=2.66 KN3）模板强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.12533.30.62=1.5K266、Nm施工荷载为集中荷载：M2=0.1250.260.620.1882.660.6=0.312KNm由于M1M2，故应采用M1验算强度则=M1/W=1.5103/10.36=144.8N/mm2f=205 N/mm2强度满足要求4）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值。qg=25KN/m则 =0.521qgl4/(100EI)=0.521256004/（1002.0610546.43104）=0.38mm1.5mm，满足规范要求。2. 20a工字钢支架强度及挠度计算组合钢模板支撑在20a工字钢上，满堂支架立杆间距0.6m，20a工字钢计算按三跨等跨连续梁进行强度和挠度验算。根据267、上述钢模板计算结果，由于20a工字钢截面抗弯刚度远大于钢模板，在计算跨度相同的情况下，其肯定满足要求，此处计算过程从略。7.6.5.3碗扣式满堂钢管支撑架搭设根据上述计算结果，通道二衬结构边墙及拱顶施工采用碗扣式钢管脚手架，钢管采用483.5。通道标准段二衬结构施工满堂支撑架搭设：立杆纵向间距0.6，立杆横向间距0.6m 步距0.9m，单根立杆长度选1.2m、1.8m两种，横杆长度选0.3m、0.6m两种。但是考虑到边墙砼浇筑时侧向压力，实际搭设时将步距缩小至0.6m。通道拱顶有回填段二衬结构施工满堂支撑架搭设：立杆纵向间距0.3，立杆横向间距0.6m，步距0.6m，单根立杆长度选1.2m、1268、.8m两种，横杆长度选0.3m、0.6m两种。通道标准段满堂支撑架搭设大样图通道拱顶有回填段满堂支撑架搭设大样图 模板支架节点大样图（纵断面）模板支架节点大样图（横断面）1）脚手架构配件质量检查（1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；（2）立杆的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象；（3）可调托撑钢板的厚度不得小于5mm；2）搭设顺序碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）安放立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装扫地杆安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装剪力撑安装顶杆安269、装可调托撑。碗扣节点构造图3）安装立杆底座因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须设垫座，以确保立杆的稳定。脚手架立杆底端设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定即可。4）安放立杆、扫地杆脚手架底层的立杆选用1.2米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）安装横杆本工程碗扣式钢管脚手架步高取0.6m，考虑到边墙和拱顶一次浇筑混凝土，故应将横杆接头插270、入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。6）接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。7）安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得少于150mm。8）剪力撑设置每组二衬结构满堂支撑架延纵向、横向各设置3道剪力撑，即在两端头和中间各设置一道。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣271、在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根斜杆扣于大横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于50cm，以保证架子的稳定性。 9）搭设注意事项（1）当仰拱砼强度达到2.5MPa后，方可开始脚手架搭设；（2）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差2cm；（3）脚手架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）有变272、形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。（6）用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm（45Kgm），最大不得超过59Nm（6Kgfm）。 （7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。7.6.5.4模板支架施工通道暗挖段二衬模板采用定型组合钢模板（4001200），20a工字钢支架和方木支撑，483.5碗扣式满堂支撑架。1）模板施工流程碗扣式满堂支撑架体系搭设测量放线定标高绑扎钢筋钢筋隐蔽报验测放模板标高安装边墙及拱顶模板支架测量复核校正273、模板标高两端堵头墙封堵模板报验浇灌砼。2）模板从通道两侧边墙底部开始依次向拱顶同步排放，边墙底部第一块模板架立时挂线找平，保证模板缝在同一条直线上。3）立边墙模板时，需将底板清理干净。4）模板与模板间用螺栓连接，每隔一孔插一个。模板外侧接缝处粘封口胶带，以保证浇筑砼时不漏浆5）立模时环向净空放大1cm预留变形量。6）立模前应严格核对中线、水平、边墙基础及起拱线，砼灌注面必须平直。模架架立中线允许偏差5mm，底模表面标高允许偏差5mm，垂直差（边墙全高范围内）5mm。7）模板安装前表面应均匀涂抹脱模剂。8）挡头封堵措施（1）挡头模板设置时须满足变形缝、施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定274、可靠、不变形、不漏浆。（2）纵向钢筋通过在木模板上开洞穿过。（3）处挡头墙封堵方法见下图所示。通道回填段挡头墙封堵大样图7.6.5.5模板及支架拆除1）当钢筋砼同条件养护试块抗压强度达到设计强度，将试验结果上报监理，经同意后开始拆支撑体系及模板。2）模板拆除时间：在砼强度达到设计强度90%以后方可拆除。3）模板拆除时先将支柱上的可调上托松下，使方木与模板分离，接着拆下连接模板的附件。4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6）拆除边墙模板时，应先拆除48mm钢管斜撑和水平对撑，并清运至脚手架外部，再拆除边275、墙顶托，最后拆除顶部顶托。7）待水平对撑和木楞拆除完成后，逐块松动模板并逐一拆除。8）最后拆除脚手架，脚手架由上向下逐层拆除，施工过程中控制拆除顺序和方向，上层脚手架未拆除前严禁拆除下层脚手架。9）支撑体系及模板拆除施工人员必须佩戴安全护具，通道内应有充分的施工照明设置，整个拆除过程中专人负责现场安全指挥，待拆除的脚手架下严禁站人。10）脚手架、模板等材料拆除完成后都应清理码放成堆，以便下次施工的使用。7.6.6砼工程通道二衬结构混凝土均采用C35P8防裂抗渗混凝土，主通道仰拱、边墙、拱部二衬砼厚度均为500mm。仰拱内填充C20砼，面层加铺12200钢筋网片。施工中所有混凝土均采用商品混凝土276、，混凝土输送车运输，输送泵（地泵）输送入模。C35P8混凝土的耐久性基本要求：最大水胶比为0.5，最小水泥用量为275 kg/m3，胶凝材料最小用量为320kg/m3，胶凝材料最大用量为400kg/m3，最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量为3kg/m3。主通道二衬砼分两次成型，首先施工仰拱砼，再施工边墙及拱部砼。边墙及拱部砼施工时，在拱顶正中模板安设泵送管接头，砼从接口管顶入。1）泵送混凝土（1）泵送砼的供应必须保证输送泵能连续工作，但放料速度不能过快，防止砼侧压力过大，引起支撑和模板变形。（2）输送管线安设科学合理，应尽量减少弯头，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生277、阻塞。（3）泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。（4）在泵送砼过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。（5）天气炎热时，应经常、及时往泵送管表面浇水。（6）砼坍落度控制在1618cm。2）混凝土灌注（1）铺底严格按放线标高进行（采用拉线控制），边墙同时浇注300mm高砼。（2）边墙、拱部模架一次成型，先支立边墙模板，待边墙砼浇注完毕后再灌注拱部砼。（3）立边墙模板前，需将底板纵向施工缝（含凹槽）凿毛并清理干净。（4）在灌注边墙砼前，应先在其底部填以2025mm厚与砼内砂278、浆成份相同的水泥砂浆。（5）在砼灌注的过程中，应经常观察模板、支架、钢筋及其它预埋件的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。（6）拱墙砼应对称灌注。（7）回填段拱顶砼一次性浇筑厚度最大达到2.15m，拟分层浇筑，具体浇筑分层见下图所示。第一步 采用短管浇筑底层砼（800）第二步 采用预埋长钢管浇筑顶层砼3）混凝土振捣（1）仰拱砼采用插入式振捣棒振捣。（2）拱部及边墙采用细石砼，在模板外采用木榔头或附着式振动器振捣。（3）采用插入式振捣器进行振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件，混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。振捣时间一般控制在2030s，对每一振捣部位，必须振捣到该部位279、混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板和钢筋，严禁碰撞预埋件，严禁用振动棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。混凝土振捣时，在预留洞口位置处钢筋密集，要加强混凝土振捣，使混凝土密实。通道仰拱表面的混凝土应压实抹平，并在其初凝前作拉毛处理，以便与上层调平层良好连接。4）通道混凝土浇筑标高控制通道混凝土的浇筑标高对于上部结构的施工及线形控制起着重要的作用，须严格控制。仰拱砼浇筑时应控制其纵向及环向坡度，边墙及拱部砼浇筑时应控制好通道的断面尺寸。在混凝土浇筑过程中，对于浇筑标高应派专人负责，浇筑完毕应进行复测，如超过有关规定的，及时整改，以使满足质280、量要求。5）混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，常采用洒水覆盖养护，最好采用喷水雾养护法。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在57天以上。混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；混凝土强度达到2.5N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）砼试件留取结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）抗压试块的留设每拌制100盘且不281、超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；本工程砼抗压试块除满足（1）、（2）条规定外，通道二衬结构按每施工段留设一组试块。（2）抗渗试块的留设同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土。7.6.7 仰拱填充砼施工主通道暗挖段仰拱内填充C20混凝土，面层加铺12钢筋网，间距200200282、。仰拱填充混凝土大样图1）仰拱填充砼采用泵送，在主通道二衬结构施工完毕后施工，采用插入式振动棒振捣，表面采用平板振动器振捣；2）施工时应注意通道横向及纵向坡度，横向坡度1%，纵向坡度0.5%；7.6.8回填注浆二次衬砌结束后进行回填注浆，L0.6m，组/3m，3根/组，分别在拱部、起拱线处设置，见下图所示。二衬拱顶回填注浆管布置图1）注浆采用M30水泥砂浆，注浆终压力控制在11.2MPa；2）二衬砼浇灌完成后，初凝之前应注清水将注浆管口冲开，砼强度达到设计要求强度后开始正式注浆；3）回填注浆在安装前应将管口封堵，以防浇筑砼时流入注浆管中。4）注浆时先对起拱处注浆管注浆，最后对拱部注浆管进行注浆283、；7.7梯道明挖段二衬施工7.7.1施工方法每个梯道明挖段拟分段拆除临时横撑，分段施做二衬，每组二衬砼分两步浇注，先底板，再边墙和顶板。每段顶板及边墙砼均一次性浇筑成型。二衬钢筋洞外下料弯制，洞内绑扎；砼均采用钢管架和方木支撑，模板采用竹胶合板，混凝土运输车运商品混凝土至梯道明挖口，泵送入模浇注。7.7.2施工顺序1）防水层施工工序流程梯道断面净空检查（如有欠挖进行处理）渗水点堵漏拆除临时支撑并进行与结构联接处处理搭脚手架作业平台边墙基面处理边墙刚性防水层施工底板基面处理底板刚性防水层施工铺设边墙柔性防水层拆脚手架铺设底板柔性防水层顶板砼浇注后施做顶板卷材防水层及保护层，并分层回填灰土恢复地面284、。2）二衬砼施工工序流程浇注底板防水板砂浆保护垫层绑扎二衬底板钢筋立二衬底板砼模板浇注二衬底板混凝土绑扎二衬边墙和顶板钢筋立二衬边墙和顶板模板浇注二衬边墙和顶板混凝土7.7.3 施工工艺1）钢筋工程为了保证防水卷材的安全，二衬钢筋接头均采用绑扎搭接，迎水面主筋净保护层为50mm，内侧主筋净保护层为40mm。钢筋加工及安装方法与主通道二衬钢筋工程类同。2）模板工程梯道及坡道明挖段二衬砼施工采用竹胶合板+满堂红脚手架+方木支撑体系，采用48600600扣件式满堂钢管脚手架。模板支撑架布置图竹胶合板补缝木条次梁木方50100主梁100100 顶板模板支撑布置大样图图3）砼工程二衬结构混凝土均采用C3285、5P8防裂抗渗混凝土，施工中所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土输送车运输，输送泵（地泵）输送入模。砼在进行完第二次压光后，用湿润棉毡覆盖养生。混凝土的覆盖养生时间不少于14天，在顶面混凝土强度未达到2.5MPa时严禁人员在其上行走。要严格控制顶面标高，标高严格控制在规范和设计范围以内，以满足通道面铺装层厚度要求。7.8装饰装修工程施工7.8.1 干挂石材墙面施工1）干挂石材墙面的特点（1）背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。 （2）背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。286、 （3）背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。2） 施工准备（1）绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：a.石材的规格尺寸和质量标准：b.装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。c.石材编号、加工数量及余量；d.石材成品的保护方法。（2）基体的检验和处理对单位工程进行平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。结构验收后，还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量。a.287、几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其重直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。b.对基体预埋金属件的检验。石材墙面的骨架都是通过基体上的预埋钢板或金属连接件来实现石材与基体连接的。因此，在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。（3）作业条件的落实a.材料、机具、水源、电源齐备；b.墙面弹好 50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；c.有门窗框及其他洞口位置的，要准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；d.石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应288、根据加工订货单、施工大样图核对石材数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（4）石材的检验和修补 石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻补。 石材墙面标准竖剖节点图 石材墙面标准横剖节点图3）施工工艺流程图测量放线绘制墙面翻样图复测主体结构尺寸主次龙骨加工龙骨隐蔽验收不合格合格石材面板安装石材面板配板、加工安装质量检查不合格合格灌注嵌缝硅胶墙面表面清洗验收不合格4）施工方法(1)将土建方提供的基准中心线、289、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。(2)龙骨安装从结构上实现先立竖框，后上横框(L50*5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。(3)石材挂件的安装钢挂件的定位、安装是石材墙面中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材墙面的外观效果，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的挂件与龙骨间有一定的配合尺寸，可以290、保证石材水平板块方向的调整。(4)石材安装石材板块钢挂件与钢龙骨相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩用螺丝连接在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过螺丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。(5)石材准确度的控制在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每5米弹水平基准线，以5m线校核施工误差，要求一般不超过2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。(6)石材缝密封石材装好，291、调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。(7)质量要求石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。a、石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；b、连接件与基层、石材要牢牢固定；c、石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；d、石材墙面与其他墙面交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。e、干挂石材钢制框架安装允许偏292、差表干挂石材钢结构框架安装允许偏差序 号检 查 项 目允 许偏 差检 查方 法1竖向构件垂直度3米3吊线经纬仪10米（包括10米以下）4总高度20M5总高度20M，40 M7总高度40M，60 M9总高度60M122相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸20001.0钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸20003.0钢卷尺或伸缩尺20003.55同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1用水平仪或拉线检查宽度20M320M宽度40M540M宽度60M7宽度60M96竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差1.5用激光仪或拉线检查宽度20M3宽度20M