1、融合示范区综合管廊道路改造工程排水箱涵交通照明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制说明71.1 编制依据71.1.1 业主文件71.1.2 设计文件71.1.3 监理文件71.1.4 公司文件71.1.5 相 关 标 准 文 件71.2 编制范围81.3 编制原则8第二章 工程概况92.1 项目简介92.1.1 XX路102.1.2 XX路102.1.3 XX洲路102.1.4 别山湖路102.1.5 XX大道112.1.6 控制中心112.2 施工内容112.2.1 道路工程112.2.2、2 排水工程132.2.3 箱涵工程152.2.4 管廊工程土建152.2.5 交通工程172.2.6 照明工程172.2.7 管廊安装工程172.2.8 控制中心工程172.3 技术标准172.4 主要工程数量表17第三章 施工总体部署193.1 项目管理总体思路和目标193.1.1 总体思路193.1.2 目标203.2 施工组织管理机构203.2.1 人员配置213.2.2 人员职责223.3 施工现场布置243.3.1 项目部驻地建设243.3.2 临时用电243.3.3 临时场地建设253.3.4 施工便道253.3.5 试验室253.4 施工总体平面布置图253.5 施工劳动力部署3、及人员计划253.5.1 队伍计划253.5.2人员计划263.6 主要设备、材料、检测仪器配置及进场计划273.6.1 主要物资（材料）情况及进场计划273.6.1.1 主要物资（材料）概况273.6.1.2 主要物资计划273.6.2 主要施工机械设备情况、进场计划283.6.2.1 主要机械设备情况283.6.2.2 主要机械设备进场计划283.6.2.3 机械设备使用计划28第四章 施工准备304.1 技术准备304.2 劳动力准备304.3 潜南干渠穿越施工准备31第五章 各分项工程的主要施工方案和技术措施315.1 施工技术方案综述315.2 管廊施工315.2.1 施工前准备324、5.2.2 平整场地325.2.3 测量放样325.2.4 基坑支护及开挖325.2.5 地基处理325.2.6 防水工程325.2.7 钢筋工程355.2.8 模板工程395.2.9 结构砼工程405.2.10 砌体工程425.2.11 支架预埋件工程445.2.12 土方回填465.3 路基工程施工495.3.1 施工准备495.3.2 场地清理495.3.3 路基挖方495.3.4 路基填方505.3.5 路基处理515.3.6 路拌石灰稳定土施工515.3.7 土工（玻纤）格栅545.3.8 排水工程555.3.9 人行道工程555.3.10 路缘石安砌575.3.11台背回填575.5、3.12 浆砌片石挡墙575.4 路面工程施工585.4.1 厂拌水泥稳定碎石基层施工585.4.2 透层、封层及粘层施工615.4.3 沥青混凝土面层施工635.4.4 SBS改性沥青砼面层施工735.5 箱涵工程施工775.5.1 基础施工775.5.2 箱涵涵身施工785.5.3 防水工程施工785.5.4 工期保证措施785.6 排水工程施工795.6.1 钢筋混凝土管的施工795.6.2 塑料波纹管施工的施工815.7 交通照明及监控施工855.7.1交通标志、标牌施工855.7.2路面标线施工865.7.3路灯施工875.7.4交通信号灯及监控工程施工895.8 电气工程施工方案86、95.8.1 电气安装施工顺序895.8.2 电气安装施工准备895.8.3 电气安装主要施工方法和措施905.9 扬尘治理专项施工方案935.9.1 扬尘治理工作职责分工935.9.2 扬尘污染的来源控制945.9.3 扬尘控制措施965.9.4 扬尘治理检查制度975.10 关键工序的控制措施975.10.1 路基工程975.10.2 路面工程985.10.3 涵洞工程1005.10.4 综合管廊工程101第六章 进度计划及保证措施1016.1 工程进度计划1016.2 组织保证措施1026.3 技术保证措施1036.3.1 施工工艺1036.3.2 施工方法1036.3.3 料选用1037、6.3.4 劳动力安排1046.3.5 技术措施1046.3.6 其他保证措施1046.4 施工总体进度计划网络图105第七章 质量保证措施及质保体系1057.1 质量方针、目标1057.2 质量保证体系1057.3 质量管理职责1107.3.1项目经理质量管理职责1117.3.2技术负责人质量管理职责1117.3.3技术质量部长质量管理职责1117.3.4质检员质量管理职责1127.3.5试验员质量管理职责1127.4 技术管理措施1127.5 质量管理制措施1157.6 常见质量通病和质量事故预防及处治措施1157.6.1 管廊结构工程1157.6.2 道路工程1177.6.3 排水工程18、197.7 工程保护、保修措施1217.7.1 工程保护的原则1217.7.2 周边建筑物保护措施1227.7.3 地下管线保护措施1227.7.4 测量工程保护措施1227.7.5 钢筋工程保护措施1227.7.6 模板工程保护措施1237.7.7 混凝土工程保护措施1237.7.8 防水工程保护措施1237.7.9 回填工程保护措施1247.7.10 砌筑工程保护措施1247.7.11 电气工程保护措施1247.7.12 工程保修措施1257.8 创优规划126第八章 安全生产及文明施工管理体系1268.1 安全方针、目标1268.2 安全保证体系和管理组织机构1268.3 安全保证措施19、298.4 现场安全施工措施1308.4.1 安全防护1308.4.2 交通安全措施1318.4.3 安全用电措施1318.4.4 机械安全措施1328.4.5 消防保卫措施1328.5 安全管理制度1338.5.1 安全教育培训制度1338.5.2 安全技术交底制度1348.5.3 安全生产奖罚制度1358.5.4 安全生产检查制度1368.5.5 安全生产例会制度1368.6 事故应急预案1378.6.1 触电事故急救预案1378.6.2 防火急救预案1378.6.3 高空坠落、物体打击应急救援预案1388.6.4 机械伤害应急救援预案1398.6.5 中暑应急救援预案1398.7 现场文10、明施工措施1408.7.1 安全文明施工目标1408.7.2 现场管理原则1408.7.3 文明施工技术组织措施141第九章 环保、水保的技术保证措施1439.1 环境保证体系及环保管理组织机构1439.1.1环境保证体系1439.1.2 环保管理组织机构1449.2 环境、水土保持措施1459.2.1 目标1459.2.2 要求1459.2.3 环保、水保护管理措施1459.3 废水、废渣排放控制与处理措施1499.4 废气、噪声、扬尘控制措施1499.4.1 废气防治措施1499.4.2 噪声污染防治1499.4.3 扬尘控制措施150第十章 季节性施工措施15110.1 冬季施工措施1511、110.2 雨季施工措施15410.3 夏季施工措施15610.4 夜间施工措施158第十一章 其它应说明的事项15911.1 廉政建设措施15911.2 农民工工资保障措施16111.3 地下管线保护措施16211.4 交、竣工文件管理措施16211.5 缺陷责任期维护措施16411.5.1 维护措施16411.5.2 服务承诺165附表一：拟投入本标段的主要施工设备表166附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表167附表三：劳动力计划表170附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图171附表五：总平面布置图172附图六：生活区平面布置图173第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 12、业主文件1、XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段招标文件、合同专用条款、技术专用条款； 2、XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段招标答疑及相关补遗资料；3、 XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段合同文件。4、 XX县产城融合示范区综合管廊项目立项批复文件。1.1.2 设计文件1、XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段施工图设计；1.1.3 监理文件 1、XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段监理实施细则1.1.4 公司文件1、投标文件、中标通知书、合同文件；2、三体系管理手册；3、企业标准；4、XX省路桥工程集团有限责任公司施工管理办法；5、公司人员和机械设13、备等综合实力及多年来类似工程施工经验、现场踏勘资料等。1.1.5 相 关 标 准 文 件1、 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）；3、 钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)；4、 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；5、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）；6、 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）；7、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）；8、 城市综合管廊工程技术规范 （GB50838-2015）；9、 给水排水构筑物工程施工14、及验收规范 （GB50141-2008）；10、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）；11、 供配电系统施工及验收规范 （GB50150-2006）；12、 电力工程电缆设计规范 （GB50217-2007）；13、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；14、 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）;1.2 编制范围XX路道排工程桩号为K0+000-K2+981.939，全长2.98km，主要工程为：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程。管廊工程（K0+991.96-K3+096.96）全长2105m,综合管廊工程施工主要包括主体结构15、附属设施及排水、通风、供电、消防等土建及安装工程。XX路道排工程桩号为K0+000-K1+434.05，全长1.43km，主要工程为：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程。管廊工程（K1+259.65-K1+434.05）全长174.4m,综合管廊工程施工主要包括主体结构、附属设施及排水、通风、供电、消防等土建及安装工程。XX洲路道排工程桩号为K0-166.005-K0+911.25，全长1.07km，主要工程为：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程。管廊工程（K0+726.65-K0+911.25）全长184.6m,综合管廊工程施工主要包括主体结构、附属设施及排水、通风、供电、消防等土16、建及安装工程。控制中心建筑面积1080.5m2，建筑高度9m，本次施工包括控制中心的土建及电气、自动、消防、暖通等安装工程。1.3 编制原则1、全面响应和符合招标文件的要求：严格按照XX县重点局要求的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。2、合理配置资源，满足工程需要的原则:以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。3、突出重点，统筹安排的原则:统筹安排，确保管廊及道路重点控制工程管廊主体结构的施工，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和尽量提前完成工程建设。4、应用“四新”技术，提高施工水平的原则:推行应用新技术、新17、设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的施工工法，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。5、安全生产，预防为主的原则:运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。6、规范施工，确保工程质量的原则:严格执行国家现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到整体创省示范工地 。7、保护环境，文明施工的原则:树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。8、项目部对施工图设计文件进行了详细的研究和分析18、，结合现场勘察资料及本标段实际情况，综合考虑各种环境因素的影响以及进场道路、料源、民风等施工条件的情况下，编制了实施性施工组织设计，以满足业主对施工工期、质量、安全、环保及文明施工的要求。9、在编制过程中，立足于标准化、规范化、程序化、专业化、机械化和平行流水的施工作业特点，考虑集中力量突击重点、难点工程，并采取分项施工原则，在此基础上编制经济合理、方案可行、机械设备又能保障的施工组织设计方案。10、施工组织设计中列出的工、料、机计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划，施工时根据实际进度安排进行调配。11、本施工组织设计经公司总师办审核，上报公司总工、监理、业主批复后生效，作为指导19、本工程施工的主要文件。施工过程中若有变化，立即进行改进，确保文件的合理性、适宜性和有效性。第二章 工程概况2.1 项目简介XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程分为3个标段，本标段为3标段含XX洲路（K0-166.005-K0+911.25）、XX路（K0+000-K1+434.05）、XX路(K0+000-K2+981.939)，道路、桥涵、排水、照明、交通、管线综合工程；所有设备及控制中心土建及安装工程；XX洲路（K0+726.65K0+911.25）、XX（K1+259.65K1+434.05）、XX路（K0+991.96-K3+096.96）管廊土建工程；XX路、XX洲路、XX路、别山20、湖路、XX大道管廊安装工程。2.1.1 XX路道排工程(K0+000K2+981.939)：XX路道路全长2981.939m，红线宽度45m，整体为东西走向，起点为XX南路，终点为XX洲路。工程建设内容包括道路、桥涵、排水、照明及交通(交通工程只考虑土建基础部分、预埋管及手孔井等)等工程。管廊工程(K0+991.96K3+096.96)全长2105m：本子项工程在XX路（道路桩号K0+991.96-K3+096.96）段道路北侧绿化带中设计综合管廊，尺寸11.7*4.00m，总长2105m，为四舱（综合舱、电力舱、燃气舱和污水舱）。本路段施工范围为（K0+991.96-K3+096.96）长度21、2105m，综合管廊工程施工主要包括主体结构、附属设施及排水、通风、供电、消防等土建及安装工程。2.1.2 XX路道排工程(K0+000-K1+434.05)：XX路道路全长1434.05m，红线宽度45m，整体为南北走向，起点为杭埠河大道，终点为XX大道。工程建设内容包括道路、桥涵、排水、照明及交通(交通工程只考虑土建基础部分、预埋管及手孔井等)等工程。管廊工程(K1+259.65 K1+434.05)全长2337.18m：本子项工程在XX路道路西侧绿化带中设计综合管廊，尺寸11.7*4.0m，为四舱（综合舱、电力舱、燃气舱和污水舱）。本路段施工范围为（K1+259.65-K1+434.0522、）长度174.4m，综合管廊工程施工主要包括主体结构、附属设施和消防、通风、供电、照明、监控、报警、排水等土建及安装施工，包括全段的安装工程。2.1.3 XX洲路道排工程(K0-166.005K0+911.25)：XX洲路道路全长1.07km，整体为南北走向，北起杭埠河大道交叉口，南至XX大道，本次施工为1.07km。工程建设内容包括道路、桥涵、排水、照明及交通(交通工程只考虑土建基础部分、预埋管及手孔井等)等工程。管廊工程(K0+726.65K0+911.25)全长184.6m：本子项工程在XX洲路道路西侧绿化带中设计综合管廊，尺寸11.7*4.0m，为四舱（综合舱、电力舱、燃气舱和污水舱）23、。本路段施工范围为（K0+726.65K0+911.25）长度184.6m，综合管廊工程施工主要包括主体结构、附属设施和消防、通风、供电、照明、监控、报警、排水等土建及安装施工，包括全段的安装工程。2.1.4 别山湖路管廊安装工程(K0+114.00K2+814.00)全长2700m：本子项工程在别山湖路道路南侧绿化带中设计综合管廊，尺寸11.7*4.0m，为四舱（综合舱、电力舱、燃气舱和污水舱）。综合管廊工程施工主要包括安装工程施工。2.1.5 XX大道管廊安装工程(K0+647.15K2+867.90)：本子项工程在XX大道道路北侧绿化带中设计综合管廊，尺寸13.9*4.0m，为五舱（综合24、舱、110KV电力舱、10KV电力舱、燃气舱和污水舱）。在XX大道（道路桩号K2+867.90-K4+842.85）段道路北侧绿化带中综合管廊，尺寸为11.7*4.0m，为四舱（综合舱、电力舱、燃气舱和污水舱）。综合管廊工程施工主要包括安装工程施工。2.1.6 控制中心控制中心位于XX路西侧，靠近洪桥路，为地下一层，地上两层工业建筑，建筑面积1080.5m2，建筑高度9m，设计使用年限50年，本次施工包括控制中心的土建及电气、自动、消防、暖通等安装工程。2.2 施工内容2.2.1 道路工程图2-1道路标准断面图本次道路横断设计形式为：3米人行道+3.5米慢车道+2米机非分隔带+11.5米机动车25、道+5米中央分隔带+11.5米机动车道+2米机非分隔带+3.5米慢车道+3米人行道=45米。其路面设计结构层如下：1、机动车道路面结构图2-2机动车道路面结构图4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13（）（SBS改性剂34）粘层6cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-20C 粘层7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C 粘层下封层、满铺玻纤土工格栅、透层36cm厚4.5%水泥稳定碎石20cm厚10%石灰土底基层总厚73cm2、非机动车道路面结构图2-3非机动车道路面结构图3cm厚AC-10C细粒式沥青砼面层 粘层5cm厚AC-16C中粒式沥青砼面层下封层、透层18cm厚4.0%水泥稳定碎石基层， 20cm厚26、8%石灰土底基层总厚46cm3、人行道路面结构图2-4人行道路面结构图6cm厚通体砖3cm厚水泥砂浆垫层15cm厚C15混凝土基层15cm厚级配碎石底基层总厚26cm 2.2.2 排水工程 图2-5管线标准断面图 1 图2-6管线标准断面图 2 图2.2-7管线标准断面图 3本工程排水体制为雨、污分流，雨、污水管道为双侧布管1、雨水工程包括雨污水管网、检查井、雨水井、过路涵等图纸设计范围内全部施工内容（含红线外预留井、管道）。2、污水工程污水管接入临近污水管道或管廊。2.2.3 箱涵工程XX路分别于桩号K1+248跨越潜南干渠处设置一道2-3x2 m箱涵（中心涵长57.5m），于桩号K20+327、9跨小童岗支渠处设置一道1-2x1.2 m箱涵（中心涵长50.5m）。XX路在与薛家岗路交口处设1-2.8x2.0m（14m）渐变1-3.0x2.0（48m）排水箱涵一道。XX路于桩号K0+622处跨越局部改线后的潜南干渠，设置一道2-3x2m箱涵，涵长50m。XX洲路于桩号K0+56.533处跨越小童岗支渠，设置一道2*2双孔箱涵。2.2.4 管廊工程土建1、XX路本路段管廊设计采用四舱式（K0+991.96-K3+096.96），长度2105m，位于道路北侧绿化带下方，平均埋土深度2.8米，管廊结构形式如下图：2、XX路本路段管廊设计采用四舱式（K1+259.65- K14+34.05），28、长度174.4m，位于道路西侧绿化带中，平均埋土深度2.8米，管廊结构形式如下图：3、XX洲路本路段管廊设计采用四舱式（K0+726.65-K0+911.25），长度184.6m，位于道路西侧绿化带中，平均埋土深度2.8米，管廊结构形式如下图：2.2.5 交通工程主要是交通杆件基础工程，信号、监控预埋管、杆件基础、手孔井工程。2.2.6 照明工程主要是道路二侧路灯照明，包括灯杆基础、预埋件，配电箱，灯具、灯管柱安装，电缆敷设等。2.2.7 管廊安装工程主要是管廊及其附属系统内电气、自控、暖通、消防、排水系统，支墩、电力液压井盖、防火门、支架、桥架、通风百叶、预埋件制作安装等。2.2.8 控制中29、心工程包括控制中心土建及安装工程，土建工程包括：土石方工程、桩与地基工程、砌筑工程、混凝土及钢筋工程、屋面及防水工程、防腐隔热及保温工程、门窗工程等。安装工程包括：电气工程、自动系统、暖通系统、给排水及消防系统等其他工程。2.3 技术标准1、道路等级: 城市主干道。2、计算行车速度：主线60km/h。3、路面类型：SBS改性沥青碎石混合料。4、设计荷载：城-A级；道路荷载：标准轴载BZ-100。5、地震烈度：抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.05g。6、环境类别：类。2.4 主要工程数量表XX县产城融合示范区综合管廊及道路3标段主要工程数量表序号名称规格单位数量备注1道路工程1-1清表参30、见-施工图m378063.0991-2挖方参见-施工图m3194644.651-3填方参见-施工图m3326965.131-4石灰稳定土参见-施工图m344952.7761-5水泥稳定碎石参见-施工图m369252.3791-6沥青混凝土参见-施工图m315931.5971-7改性沥青混凝土参见-施工图m313755.0271-8混凝土参见-施工图m35285.1811-9级配碎石参见-施工图m36201.81452排水工程2-1挖方参见-施工图m3113096.532-2填方参见-施工图m389408.5692-3塑料管参见-施工图m10079.32-4砼管参见-施工图m9543.52-5检31、查井参见-施工图座256.0002-6雨水井参见-施工图座567.0003桥涵工程3-1挖方参见-施工图m314387.73-2填方参见-施工图m313088.33-3砼参见-施工图m31906.53-4HPB钢筋参见-施工图T1.3603-5HRB钢筋参见-施工图T387.454照明工程4-1塑料管道敷设参见-施工图m171864-3路灯参见-施工图套3355控制室中心5-1挖方参见-施工图m32713.15-2填方参见-施工图m3432.25-3砌筑参见-施工图m3221.415-4砼参见-施工图m3854.55-5HPB参见-施工图T8.8695-6HRB参见-施工图T124.825-732、桩基参见-施工图m3016综合管廊6-1挖方参见-施工图m3350233.366-2土方回填参见-施工图m3220961.586-3结构砼参见-施工图m353094.096-4钢筋参见-施工图T8442.157安装工程7-1电力电缆参见-施工图m1394417-2电缆桥架参见-施工图m427397-3控制电缆参见-施工图m461791第三章 施工总体部署根据拟订的施工方案、工程特点和施工条件，并结合本公司的实力，保证工程施工质量达到合格标准，按时按质的完成本标段工程。充分考虑道路、排水、桥梁、管廊施工受阴雨天气影响较大，针对提供工作面的时间，公司将进一步优化工期，在组织施工生产时争取将计划提前33、,确保不间断施工。尽早完成交通组织的安排工作，争取每一段预期的施工时间都能提前完成，增加自由天数，以减少其他不可预见因素干扰及阴雨天气对工期的影响。3.1 项目管理总体思路和目标3.1.1 总体思路本项目施工计划工期为360日历天，施工以管廊工程为主线，主要单位工程进度计划如下： 1、施工准备2017年8月25日至2017年9月20日，完成项目部驻地建设。2、管廊、控制中心工程计划2017年9月11日开工，计划2017年12月8日完成，工期79天。8月25月-9月15日随着土地移交的推进进行清表、便道修筑、廊槽开挖等施工，分四个工作面同步施工。廊槽开挖每段面投入挖掘机6台、推土机4台，每天可成34、型40米，65天可完成全部开挖；管廊结构每工作面投入底腹板模板2套，顶腹板模板3套，两两跳打，每月完成48节段浇筑。随后进行出入口、投料口、检查井等施工。计划9月15日开始控制中心建设，10月20日完成控制中心主体结构浇筑，10月底完成内墙填充、防水、外墙粉刷施工，为下一步管线安装提供工作面。管廊施工中同步完成支吊架及桥架的安装，带管廊结构施工结束后开始管线安装，计划12月底完成全部安装，18年元月底完成设备调试。3、路基、排水工程计划开工日期2017年9月1日，计划2018年1月10日完成，工期132天。拟两个队伍同时施工，2017年9月完成全部清表、清淤为路基填筑做准备。同步进行排水管网施35、工，按每个队伍每天完成150米，至10月底完成全部排水管网施工。2017年9月20日开始路基填筑，按每天填筑5000方计算，需108天完成（含管廊回填22万方）。5、路面工程计划2018年3月15日开工，2016年6月20日完工，工期97天。（路面水稳施工以每个工作日施工量3000t左右，3月15日5月15日完成水稳施工，水稳基层摊铺完成后同步进行路缘石施工。沥青路面在5月上旬开始最迟至6月中旬完成所有摊铺工作。6、交安工程及其他附属工程交安设施计划2018年5月15日开工，最迟2018年6月20日完工。路灯安装计划2018年6月1日开工，7月10日安装完成并调试。3.1.2 目标1、质量目标36、 ：合格 ，组织申报省级企业级工法及QC奖项，争创黄山杯，创优良工程；2、工期目标：360日历天，确保在合同工期个月内完成全部主体工程施工任务；3、安全生产目标：杜绝死亡事故；重伤频率 0；负伤频率0.5；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾和群体中毒事故；执行XX省路桥工程集团有限责任公司公路工程施工安全检查评分标准创集团公司“安全文明示范工地”，创市级“安全文明示范工地”，争创省级“安全质量标准化示范工地”。4、文明施工：遵守国家法律、法规、条例及当地政府的有关规定，遵守有关部门的规章制度，严格履行合同，保持施工现场整洁、有序；5、环境保护：遵守国家及地方环保部门的有关规定，保护绿色植被和土37、质资源，防止水土流失，做好废料处理，防止污染大气和水。3.2 施工组织管理机构工程中标后，立即成立项目经理部，项目经理部是现场施工生产指挥的最高机构。项目经理部设项目经理一名、生产安全项目副经理一名、总工程师一名。经理负责对外协调和对内全面施工组织指挥，是项目总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任。总工程师负责施工技术、施工方案、工程质量等工作；生产安全项目副经理专职分管安全生产、物资设备管理、临时征地、地方关系协调及行政管理等工作。3.2.1 人员配置项目部下设八部一室（工程部，质检部，安全生产部，地方工作部，物资设备部，财务部，合同部，综合事务部，试验室）。根据本合同段的工程数38、量、特点、工期要求，安排6个专业施工队（路基工程施工队、桥涵工程施工队、管廊工程施工队、路面工程施工队、市政排水工程施工队、附属工程施工队）完成合同段的施工任务。在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地，尽可能利用原来设施，减少临时设施的建设投资。合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各工区之间的相互干扰。满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。表3-1 项目经理部人员配备序号名称人数备注1项目经理12项目副经理13总工室14工程部125财务部26物资设备部17试验室48合同部19安全环保部310综合事务部111地方工作部139、12质检部11图3-1 项目部组织机构图项目经理XX项目总工程师XX项目副经理XX安全环保部 XX财 务 部 XX合 同 部 XX质 检 部 XX工地试验室 XX工 程 部 XX综合事务部 XX地 方 部 XX物资设备部 XX房建工程一个施工队安装工程一个施工队排水附属一个施工队管廊结构两个施工队路面工程一个施工队路基工程一个施工队说明：公司为组织好本合同项目的施工，设立项目经理部，全权负责本合同段工程的现场施工与管理，项目经理部设工程部、质检部，安全环保部，地方工作部，物资设备部，财务部，合同部，综合事务部，试验室等九个职能办公室，分别负责该项目技术管理、质量、安全检查，合同管理，财务管理，40、后勤保障及地方协调工作，确保本合同工程顺利完成。 3.2.2 人员职责项目经理：全面主持项目经理部工作，负责本工程项目的生产工作，对工程的质量、进度、安全等总负责。组织本项目部的质量体系的运行和实施；主持编制项目质量计划，制订本项目工程的质量目标；制订项目部各项管理制度，动用激励机制组织协调各部门工作；组织有关人员进行合同评审工作，履行合同条款。项目总工：主管质量管理工作，组织贯彻执行国家和行业主管部门有关技术、标准和规范规程、规定，监督实施各级技术管理制度。组织技术人员学习合同文件、施工图纸、施工规范，严格按图纸规范施工。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量41、控制。负责对技术质量事故的调查和处理，并及时报告。组织编制安全专项施工方案，重要环境管理方案。审核签发变更设计报告、索赔意向报告并检查索赔资料的完整性。做好施工过程中试验、测量中重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。项目副经理：协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行行业标准，确保各项阶段生产任务的全面完成。对项目施工过程中的进度与质量负责，协调各部门、外协队伍及拌合站人员共同搞好项目的各项生产管理工作。根据施工进度计划，合理42、安排人、机、料的进场，优化配置项目生产过程中的各类资源。负责施工过程中的成本控制，加强生产过程中的成本费用管理，提高经济效益。组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料。定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。负责对工程施工过程中废水、废弃物、噪声、扬尘和遗洒物的控制。对内审、外审体系运行检查发现的问题制定纠偏措施并督促落实。建立适宜的沟通渠道，协调与业主和监理的关系。对生产过程中安全管理和环保工作负责，使工程安全文明、环保在施工过程中处于受控43、状态。技术质量部：负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况；督促各项措施落实；组织向作业班组进行技术交底；解决班组施工中出现的质量问题。财务部：负责本项目的预算管理工作；参与合同评审及施工预算工作；根据工程进度编报项目材料消耗计划和计划调整；负责本项目财务管理工作；分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。计划合约部：负责本工程的统计、计量和合同管理工作。安全环保部：负责编制和组织实施安全技术措施计划；做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。物资设备部：负责编报材料供应计划，负责工程物资材料供应、核44、销方面的工作；配合试验室做好各种原材料的质量控制，并做好原材料标识验证工作。拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好项目所需设备、技术状况能力认可并做好记录；定期进行设备检查并提出处理报告。综合事务部：负责协调解决地方矛盾；负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作。质检工程师：熟悉合同条款、技术规范、设计图纸，熟练运用各种质量检测器材，参与图纸会审。根据项目的特点和难点，编制质量通病管理手册，制定质量检查制度并负责落实。在项目总工指导下对施工质量进行督查管理，参与对工程质量事故的调查。协助项目总工做好施工前的技术交底工作，书面指出各项工作的工作程序、应达到的技术标准和应注意45、的重点和难点，以及易发生质量问题的工序或部位应采取的防范措施。深入施工现场，检查各分项（部）工程师对施工程序、技术规范、监理指令的执行情况，下达整改通知书并督促落实，消除质量隐患。组织对已完工作进行检查验收，合格后报监理验认，禁止自检不合格的产品（工序）报监理验认，并对自检不合格的产品（工序）提出切实有效的补救措施。记录好施工日志，建立质量检查台账，及时填报质量检查资料。负责本业务范围内的环境监测、检查，对不符合环境管理要求的工作提出纠正意见。安全员:贯彻执行有关安全技术、劳动保护法规、组织开展项目部的文明施工. 结合项目实际情况建立和制定项目部的安全管理体系和安全生产领导小组. 配合项目总工46、分部分项工程师开展安全技术的交底工作. 辨识和评价项目存在的危险源，提出重大危险源的安全防护措施. 做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流，推广先进经验. 监督检查劳动防护用品的发放和正确合理使用. 组织制定安全生产制度和安全技术操作规程，并贯彻执行. 参加审查施工组织设计和编制安全技术计划. 与有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作. 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查处理。3.3 施工现场布置3.3.1 项目部驻地建设我部经现场勘查，拟将项目经理部设在XX路与XX路向东200米南侧。该处地势较平坦，无高压电线，远离弃土场地，可避免发生塌方、水淹等47、自然灾害；有便利的交通条件和通电、通水、通信条件。3.3.2 临时用电沿线电力线、网分步较齐全，施工时将与有关部门协商后就近利用。另外，生活用电使用当地居民用电。为确保施工连续性，计划配备发电机组备用。沿线水资源较丰富，工程用水可以直接取自沿线河流及水渠，取水时注意保护环境，避免污染水源。生活用水则计划使用地下水。施工通讯：进场后与电信部门联系安装座机2台，同时根据需要配备若干移动电话，保证通讯畅通。3.3.3 临时场地建设本项目采用商品砼，不再建设砼拌和站；沥青砼拌和站利用XX建材公司建在附近的新庆申场站就近利用生产；进场道路利用原有道路。3.3.4 施工便道新建施工便道按业主要求标准建设。48、进场道路优先利用现有道路，当施工影响老路通行时，则修建临时改道或支道以确保交通畅通，并设置必要的交通标志、安全设施。3.3.5 试验室工地试验委托XX省路桥工程检测有限公司，主要负责工程质量的控制试验、成品监测及各种混合料配合比试验等。试验室的实验仪器设备均到市级或以上法定计量单位标定，并获得标定证书后，再通过XX省交通建设质量监督局验收，并获得相关资质后才进行相关试验验。3.4 施工总体平面布置图施工总体平面布置图详见附表五：施工总体平面布置图。3.5 施工劳动力部署及人员计划3.5.1 队伍计划本项目包括管廊和管廊安装项目，以及相应的道排、照明、绿化等附属工程结合实际情况拟定6个施工队，具49、体划分见下表：表3-1 施工队伍安排与工程任务划分一览表序号队伍名称任务划分1路基施工队负责全线路基及排水工程施工。2管廊施工队负责全线管廊工程施工。3交通附属工程施工队负责全线交通工程施工4涵洞工程施工队负责全线涵洞工程施工5路面施工队负责全线路面工程6房建施工队负责全线房建工程3.5.2人员计划根据本工程的特点及施工部署，在本项目劳动力动态管理及计划上，针对性的做出如下安排。1、在公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备50、工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系51、，确保工期、质量目标实现。6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。8、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10、充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，施52、工现场作业人员投入计划。拟投入人员计划详见附表三：劳动力计划表。3.6 主要设备、材料、检测仪器配置及进场计划3.6.1 主要物资（材料）情况及进场计划3.6.1.1 主要物资（材料）概况本工程施工用主材主要有钢材、管材、商品砼、石灰、沥青等，材料的运输通过现有道路进行。3.6.1.2 主要物资计划1、材料使用管理计划 项目材料用料计划，工程部必须在当月25日前提出下月需用计划，并注明使用部位及进场期限，经项目副经理姚成诚审核，批准后送物资部，作为材料采购供应依据。 因设计变更等引起的计划变动，总工室应在收到变更的当日口头通知物资部，三天内以书面形式提出变更后的材料调整、计划。 工程部报出的材53、料计划一定要有时间性、准确性，如在报出计划后有新增或调整项目，必须按第2条要求作追加计划，如不作追加计划而影响工程进度，由工程部部门承担全部责任。 项目其它各项零星材料，工程部应在使用前一周通知物资部，防止造成工期延误。2、材料采购管理计划 按照材料计划中的品种、规格、型号、质量、数量、时间要求在建工招标采购平台上进行采购。 凡采购的物资全部要经仓库保管员或现场材料员验收，经检验合格后方可办理验收手续。 物资进场后，对于原材料及半成品，由材料部门填写。送检通知单，注明材料的进场日期、批量等，连同材质证明书一起送交施工部门进行试验、核查工作。 采购人员必须严格把好质量关，不合格物资一律不准采购，54、对于试验不符合要求的材料，应按不合格品立即处理。 采购员在采购各种材料都必须严格执行三比一算，做到能批发的不购零售，能直接到厂家订货的，不购批发，能就近采购的不去外地采购。3、材料贮存管理计划 物资进场验收要以严肃认真的态度，和铁面无私的精神，严格把好三关，即：质量关、数量关、单据关，坚持五不验收制度，即：没有采购计划不验收；无质量保证文件不验收；名称规格型号不符不验收；数量不符不验收；质量不合格不验收。 材料验收后，作好标识，立即登帐，办理各种手续。 仓库材料发料必须有领料凭证，做到无证不发料，发料做到手续齐、速度快、数量准、规格对、交接清、服务好。 保管人员要认真执行材料先进先出原则，特别55、是对有保管期限的材料要先进先发，限期发出。 保证材料安全，做好防火、防盗、防水、防潮防损工作，对易燃易爆物资更要分类妥善保存。 仓库要做到四定位，五五化，帐、物、卡相符，清洁卫生，对所管理物资不损坏、不变质、不丢失、材质不混、名称不错、规格不串，井然有序，存放合理，保证安全与完整。4、现场材料管理计划 现场材料人员一定要把好三关：一是进料验收关；二是质量关；三是数量关。对进场材料做到验尺、过磅、点数、实测验收，对达不到质量要求和标准的材料，一律不予验收，对应有质保文件或技术资料一定要索取。 现场堆放，按施工平面布置图、分材料品种、规格类别、进场先后等组织合理进场，做到一次就位、堆码整齐、减少二56、次搬运，保证现场井然有序。 经检查验收合格的材料，由现场材料人员进行标识。说明品种规格类别等，防止施工混用，乱用现象。 按月盘点，如实摊销，核算成本，反映节超情况。 做好包装品废品回收工作，废品处理必须经主管领导批准后进行。 现场材料必须采取防卫措施，防止材料丢失。3.6.2 主要施工机械设备情况、进场计划3.6.2.1 主要机械设备情况根据本工程的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。详见拟投入本工程的主要施工机械表。3.6.2.2 主要机械设备进场计划主要施工机械将由汽车或平板车运输到施工现场，部分设备直接开进现场，大型设备如摊铺57、机等，将进行现场拼装和调试，确保正常运转。3.6.2.3 机械设备使用计划充分考虑施工现场的条件、路面结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、市政技术经济等各种因素，进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度、工程进度出发，将着重进行以下三方面的保证措施：1、保证机械设备的选型措施机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程58、适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。2、保证机械设备的主要性能参数措施机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。3、保证机械设备的使用、操作要求的措施 合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会检查、会排除常见故障。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。 机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维修工作，59、提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。A、完成任务好。要做到高效、优质、低耗、服务好。B、技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。C、使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。D、保养好。要认真执行保养规程，做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。E、安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产无机械故障。第四章 施工准备4.1 技术准备1、进场后组织学习本项目工程施工招标文件及施工规范，对设计图纸中的有关问题60、作了记录以备进行图纸会审。同时根据设计图纸内容，收集了有关的技术资料、标准、规范、试验规程等。对将要上岗的工程技术人员、材料验收人员、机械操作人员进行技能培训和专项考核，合格后持证上岗。2、根据设计图纸和现场施工情况，编制实施性施工组织设计及分项工程施工方案及技术交底。3、在项目经理部有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作完成并建立起完善的质量保证体系和安全生产体系后，编制开工报告单，申请正式开工。4、严格按照业主及监理工程师规定的工作程序操作，认真贯彻执行公司ISO9001质量体系文件。及时报验工程，做好资料的整理归档，保证资料与工程同步，具有工程质量的可追溯性。5、施工前61、测量工作根据该工程的工作内容，拟成立一个专业测量小组，配备GPS、全站仪、水准仪及计算机等全套的测量仪器设备，负责中桩放样和高程复核工作，测量组组长由具有多年实践经验的测量工程师负责。测设人员均已全面熟悉设计文件和业主提供的测设基准资料与测量标志，对提供的导线点及水准点用全站仪与水准仪进行复测，其精度满足规范的有关规定。增设的临时水准点和导线点，测量放样的原始记录和结果及时上报监理工程师，经监理工程师复核无误后使用4.2 劳动力准备项目经理部管理人员进场后，按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械操作手等人员进场。所有人员在开工前3天到位，以便组织安全、技术交底及调试设备。为保证工程实施，我62、项目部机械操作手、试验员均持证上岗，劳务人员选用具有多年施工经验的劳务队伍，少量辅助工种由当地劳动力补充，保证施工人员数量稳定。所有施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全文明、消防等项目的技术培训和交底。按工程进度要求，合理安排劳务人员的进场和退场数量、时间。4.3 潜南干渠穿越施工准备本项目范围内潜南干渠穿越XX路和XX路以及XX路管廊，潜南干渠水流量较大，管廊施工需先对渠道进行导流，具现场实际测量该渠道宽度约10米，渠道导流工程量较大。同时管廊下穿渠道对渠道范围内的廊体尤其要做好防水处理。需加强同水务部门沟通，制定出切实可行的引流方案，尽量选择蓄水期进行管廊和过水涵的修筑，并合理安排施63、工在水流量加大前完成施工。第五章 各分项工程的主要施工方案和技术措施5.1 施工技术方案综述XX县产城融合示范区综合管廊及道路工程3标段共有三条路，分别是XX路（K0+000-K1+434.05）、XX洲路（K0-166.005-K0+911.25）、XX路(K0+000-K2+981.939)。其中XX路是重点路段，单体量大，造价高；3标段计划分为6个作业队伍按平行、流水节拍科学组织施工。管廊采用钢筋砼箱涵结构，为四仓式，由管廊底板、侧墙、隔墙、顶板五大块构成，底板下垫砼垫层、周边铺装防水卷材、顶部回填土，道排工程分为路基、路面、排水三部分，总体施工顺序自下而上，由边向中侧有序展开。5.2 64、管廊施工针对综合管廊的特点，我们认为本工程施工的重难点有以下几个方面：1、土方开挖和边坡支护、交叉口的施工控制及措施，具体开挖方法见专项方案；2、管廊结构现浇大体积砼施工控制及措施；3、管廊支架和预埋件施工控制及措施；4、管廊通风口、交叉口等位置的施工质量控制及措施；5、管廊防水层施工控制及措施。综合管廊应与道路工程、排水工程同步施工，原则如下：应按照先深后浅的关系统筹相关工程关系，同步施工；填方路段根据回填要求回填至管廊底板设计标高，再施工管廊主体；挖方路段现将场地平整至设计标高，然后进行管廊基坑开挖，施工管廊主体；之后回填完成后进行道路施工。管廊施工工艺流程如下：施工前准备平整场地测量放样65、基坑开挖及支护地基处理综合管廊底面防水处理底板钢筋砼浇筑墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处理基坑回填。5.2.1 施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。5.2.2 平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外放坡开挖点外1米处，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。5.2.3 测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，对设计院提供的66、导线点、水准点复测，复测成果上报监理、业主，批复后方可使用，对图纸坐标进行复核。1、平面控制点检测：采用导线测量方法，精度要求不低于原测精度。2、依据高程控制点，采用水准测量法，利用塔尺、钢尺将高程引测至基槽内。5.2.4 基坑支护及开挖基坑开挖支护见专项开挖支护方案。5.2.5 地基处理1、地基处理结构为换填碎石砂（碎石：砂=7： 3）每层回填厚度不大于250mm，C20素混凝土10cm垫层，基坑两侧设置集水坑及纵向排水盲沟。2、基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖。3、碎石砂换填分4层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合小型机械夯实，压实度为90%。4、C20混凝土垫层采用商品混凝土浇67、筑，要求振捣密实。5、基坑两侧每20m设置600*600*800mm集水坑及纵向连续排水盲沟。6、综合管廊底面防水处理素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工3.0mm厚自粘聚合物防水卷材（聚酯胎）、2mm厚橡胶沥青防水涂料和50mm厚C20细石混凝土保护层。5.2.6 防水工程综合管廊防水等级为一级；第一道为混凝土自防水，第二道防水采用2.0mm喷涂速凝橡胶沥青防水涂料+3.0mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚胎脂），综合管廊四周均设防水卷材，顶板为种植顶板类防水。1、聚合物改性沥青防水卷材施工1）基层要求及处理a、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表68、面应平整洁净、均匀一致。b、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。c、基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。d、基层与施工缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。e、基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。2）自粘法施工操作要点a滚铺法首先进行转69、角、管根等薄弱部位加强层施工。适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固；起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。管廊侧壁70、外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。 3）搭接缝粘贴搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用71、手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。4)自粘法施工注意事项自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态，这是因为经过压延的72、高分子卷材后期收缩均较大的缘故。自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。2、橡胶沥青防水涂料施工1)工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层2)涂膜防水层施工：材料配制：严格按照使用说明的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，排水口、阴阳角，施工缝等薄弱部位，应在喷涂大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。在涂膜附加层中铺设73、玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3）喷涂第一层沥青防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀喷涂，力求厚度一致，在1.0mm左右。4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地喷涂第二道涂膜，喷涂第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，保证其喷涂总厚度不小于2mm。5）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，底板防水保护层采用50mmC20细石混凝土。5.2.7 钢筋工程 1、钢筋施工程序74、如下图所示：1）钢筋检验本工程所使用的钢筋必须为国家认可知名厂商生产之品牌产品，每次进厂需检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，并须将产品厂商资料及样品提供给甲方，且应对每次进厂得材料按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工钢筋加工要求钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。钢筋切断：钢筋切断75、采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。3）根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。 4）钢筋连接本工程纵向76、受力钢筋直径2倍层高的墙中部和墙角处设置构造柱，构造柱间距约4.0m。构造柱混凝土强度等级为C20，截面尺寸为240X墙厚，纵筋4根HRB40012，箍筋6200。构造柱应先砌墙后浇混凝土，构造柱顶部可采用干硬性混凝土捻实。c楼层板面处应找平，墙底部用机制灰砂砖砌筑最少200mm高（三皮砖）；卫生间及水泵房等多水房间隔墙下端浇筑200高素砼墙坎，厚同墙体。d砌体砌筑前，根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋，配筋带的尺寸标高等，皮数杆间距不大于15m，在墙体转角处及交接处竖立。砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图要求的组砌方法，按图排列砌块，组砌砌体应尽可能采用主规格的砌块。77、e铺砂浆：砂浆配合比应采用重量计，计量应准确。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。f砌筑要求：对于长度5m的填充墙，当砌至板底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实；对于长度5m的填充墙，墙顶应与楼板拉接。13）质量保证a保证项目砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。任意一组试块强度不小于0.75fm,k78、。砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。b基本项目上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。c允许偏差项目及检验标准项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口 宽度510m长拉线和尺量检查7(后塞口) 高度+15、-79、5尺量检查8水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查9构造柱截面+10尺量检查10外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.2.11 支架预埋件工程1、管廊支架预埋件说明1）采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。2）采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。3）有刻度，以方便施工安装时的现场加工。2、支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查混凝土浇灌拆模板清理预预埋件检查。3、预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并80、按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按每层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。4、预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预81、埋件表面与模板表面应紧密贴合。5、焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。 6、支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支82、架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。7、混凝土浇灌支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。8、拆模版，支架预埋件清理清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。9、支架预埋件检查 1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查83、，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请施工单位配合进行处理。3）对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、施工单位与设计单位，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。84、5.2.12 土方回填管廊外侧及顶部回填土采用灰土回填，压实系数不小于0.96，靠道路一侧满足道路工程技术要求。填土前，应将基底表面的垃圾或者杂物清理干净，应优先选用基坑开挖时所挖出的土壤，并根据实验确定压实系数。墙体与边坡间的沟槽回填土方施工时，机械配合人工分层填筑压实，每层厚度不大于200mm，施工时用花杆挂线施工。每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度（不小于96%）等数据资料整理报审后，才能进行上一层的施工。大面积土方回填采用推土机分层摊铺，机械碾压。在机械回填及碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用打夯机夯实。表5-1 管廊标准断面图5.3 路基工程施工5.85、3.1 施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是路基土方数量、交通、植被、建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护）86、，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。5.3.2 场地清理1、对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣和表土等予以清除，清除表层至少30cm厚的耕植土，并且堆放在弃土场内，加以平整。场地清理完成后，全面进行填前压实，地表压实度要求不小于90%。2、路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，用推土机、挖掘机进行清表、清淤，清除有机土、种植土、淤泥质土等弃土集中堆放，以便将来回填绿化带用，清表、清淤后用推土机、平地机平整基底，光轮压路机碾压87、至规范要求的压实度，然后填土回填至原地面高程并水平分层压实。3、清淤及回填拟考虑采用水泵集中排水，排水时注意水的流向，不能淹没、冲刷路基、农田及有关附属物，排水后，考虑一定的凉晒时间，以提高基底承载力和便于机械施工。4、施工时在路基两侧开挖临时排水沟，以降低土下水位，排除施工期间地表积水。5.3.3 路基挖方放出路基开挖边线，采用推土机或挖掘机按设计坡率自上而下进行逐次开挖，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖方式采用横向全宽开挖法，挖掘机与自卸车配合或推土机与装载机、自卸车配合，将适宜材料直接拉运到填方地段。如属非适用材料，将非适用材料运至指定地点堆放，基底平整压实到设计要求的密88、实度后采用规定的合格材料进行换填处理。5.3.4 路基填方1、施工准备1）施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测、水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。2）修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则。2、基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。3、压实工艺试验段路堤填方施工前7天，先根据填料及压实机具不同选择不小于200m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺试验段，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型、行进速度、压实遍数等。具体89、施工前应根据实际情况确定试验段方案，上报监理批复实施，实施工程中监理工程师全过程跟踪，详细记录相关数据，确保数据真实、有效，更好指导路基施工。4、路堤填筑采用“四区段、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及90、台后，用人工配合摊铺、小型机械夯实。路基填筑时，根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控制在30cm以内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm。填筑时每侧应超出路堤的设计宽度50cm，保证路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及两种以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。5、路基整修1）填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，恢复路肩边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一91、遍。2）修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100mm的石块。3）路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清出场外。4）整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。5）整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。5.3.5 路基处理1、穿塘段落对淤泥层全部挖除，然后先铺设40cm碎石垫层，填6%灰土层过渡，再按一般路基处理方式分层填筑路堤、路床。若坑塘较小，施工时采取排水、挖淤、换填进行处理。；2、低填浅挖和零填路基清除表土开挖至路床下80cm标高后，然后再用灰土回填至路床顶面，路床部分掺灰6%，压实度要求不92、小于95%。3、特殊路基处理对土质以可塑软塑状态的弱膨胀土为主，含水率相对较高，状态相对较差，低填路段路床以下反挖80cm，然后分层回填6%灰土路基填料至路床顶部。5.3.6 路拌石灰稳定土施工1、 施工准备在路基填土达到路床底面标高后，经检测各项技术指标均达到设计要求，监理工程师同意进行石灰稳定土层的施工，此时测设人员进行石灰稳定土层铺筑的施工放样，放样的内容与路基填土时放样基本相同。中心试验室人员在此项开工前一个月，就必须完成石灰稳定土层的标准试验，包括确定配合比、土的液塑限试验、确定石灰土的最佳含水量、最大干密度以及进行无测限抗压强度等相关试验，并将试验结果报监理工程师验批。2、试验路段93、的铺设上述石灰稳定土的室内设计试验报告获监理工程师批准后，监理工程师同意进行石灰稳定土层试验路段铺筑时，在施工段落内选择长为100m路段，在其路基全幅宽内（也可采用半幅宽）展开石灰稳定土层的铺筑试验，以获取各类经验数据。1）备料备土料按路基填土施工程序方法一样，此项工作是由相应的路基土方填筑作业段完成（挖装运输土方至铺筑路段）。准备石灰材料。将外购石灰（块灰）先堆放在石灰存放点，石灰存放点选择靠近水源的地方，由经验丰富的施工员进行石灰的消解，一般情况下，由于土体含水量都较高，因此在消解石灰时，要特别控制好消解石灰的含水量，保持消解石灰较为干燥些，石灰采用装载机装料，由自卸汽车运至摊铺地段卸料。94、布撒石灰。测设人员根据设计的石灰剂量，在作业面按20m为一断面，计算出其布灰的车次，在铺筑路段的土层上打上标识，然后由现场施工人员据此指挥运灰车卸料，以确保石灰布料均匀，石灰布料完成后，由人工配合平地机均匀地将石灰摊布土层表面上。2）拌和拌和采用稳定土拌和机进行施工，拌和机行进速度控制在300m/小时以内，拌和深度以破击下承层1cm为宜，拌和过程中严禁拌和不到位及拌和过深而使得中间有素土夹层及使下承层受到严重破坏，拌和时，派专人跟机检测，随时检测拌和深度，发现不合格时，及时反馈给机械操作手，以修正拌和深度。3）翻晒或补布灰料此工序视混合料含水量情况确定是否需要。在混合料拌和完成后，试验人员及时95、现场取样，检测混合料的含水量及石灰含量，以最快的速度测出这些数据，如果含水量超过最佳位置过多，此时碾压无法达到设计密实度要求时，就要采用机械翻晒，机械翻晒采用拖拉机带铧犁作业，形式及效果与路堤填土翻晒相同，如果石灰剂量检验达不到设计要求时，此时需要按足量补布石灰，重新拌和。在含水量及石灰含量均满足设计要求时，此工序可以省掉。4）整平碾压石灰稳定土拌和结束后，检测混合料含水量处于最佳含水量附近，且石灰含量满足设计要求，此时采用平地机反复精确整平，整平过程中，测试人员跟踪抄平，并将测设结果及时反馈给平地机操作手，以随时修正。在此项工作基本完成并满足高程要求后，重型压路机进行反复的碾压，碾压时，如果96、发现表示较为干燥，可用洒水车适量洒水过后进行碾压，重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/31/2，碾压遍数不低于56遍，以最终表面无明显的轮迹为标准。5）养护石灰稳定土碾压完成后，要封闭交通，禁止一切车辆通行，除洒水车洒水作业外。养护以洒水为主，洒水以保持其表面潮润为宜，但不必过湿，在光照充分的情况下，一般每天需洒水34次为宜，养护不少于一星期。6）检测此项工作可在路基石灰稳定土层碾压完成后进行，也可以在养护期满时进行，检测在监理工程师的监督下进行。检验包括断面几何尺寸的检测、石灰剂量的检测、密实度的检测、石灰稳定土层取芯强度检测等，检测结果满足要求，说明97、试验路段铺筑成功。对于铺筑石灰稳定土层施工中各类具体数据可作为正式铺筑施工的依据，如果检测结果达不到设计要求或部分达不到设计要求，要分析情况，找出原因，重新铺筑新的试验路段，直至符合要求为止。3、石灰稳定土层的正式铺筑施工在试验路段铺筑成功后，经监理工程同意，可按上述经验与程序进行石灰稳定土的正式铺筑施工。4、特别注意事项1）石灰消解需彻底充分。消解石灰尽可能保持干燥，为避免石灰运输过程中出现扬尘，以草帘覆盖。2）布灰要均匀，拌和要均匀彻底，严禁素土夹层出现，拌和以混合料颗粒1cm不超过总量的5%。3）两工作段的衔接处应搭接拌和。4）施工机械不宜在已成型的路基上“调头”，如必须时，需采取保护措98、施。5、外观鉴定表面平整密实，无坑洼，施工接茬平整，横坡顺适。6、施工工艺流程图下承层验收与清理施工放样运土整平机械布灰机械拌合整平碾压灰剂量检测养护压实度、平整度检测石灰消解图5-4 灰土施工工艺流程图5.3.7 土工（玻纤）格栅1、土工（玻纤）格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定），固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前，铺完一卷后用6T-10T的压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即99、可，（如铺筑在中面层上和找平层上，用钢辊压路机为宜；如格栅直接铺在混凝土路面上，用胶辊压路机为宜，）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段，下一段铺筑时，格栅与格栅可以用10-15CM的搭接长度，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段，依次类推，操作要求同前。2、土工（玻纤）格栅 施工工艺流程：检测、清理下承层人工铺设土工格栅 搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。土工（玻纤）格栅 在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，土工格栅横向铺设100、，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼，土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工（玻纤）格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒，然后采用机械运料、整平、碾压，机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。3、质量要求及注意事项 1）土工（玻纤）格栅应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，按设计规范要求进行搭接及端头锚固。土工格栅的上下面填料不得刺破土工织物的岩石、树根等物。2）土工（玻纤101、）格栅应按设计要求方向铺设，格栅的高强度方向垂直于公路中线，铺设必须拉直平顺。3）为避免已铺好的土工（玻纤）格栅长期曝晒，格栅铺设后与填筑其上的第一层填料之间间隔5.3.8 排水工程位路基排水施工要随着路基填、挖方边坡整修成型后进行，以避免路基受到冲刷或浸水。1、排水沟断面形式按设计图纸以机械配合人工进行开挖，位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸和监理工程师的要求，如铺砌时，增加开挖深度和宽度。开挖出的土方除可利用的外，按弃方妥善处理。2、浆砌石料使用前先进行浇水润湿，表面如有泥土应清洗干净，且块石色泽均匀，结构密实，无风化，无裂缝。3、砌石采用挤浆法，先基底，再两边依次砌筑。砌筑两面必须立杆挂102、线，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求，砌石后用砂浆找平成形。并在24小时内开始洒水养护。4、盖板严格按照图纸要求施工。5、现浇砼均在附近的混凝土拌合场拌合，混凝土运输车运到现场进行浇注。模板采用定型钢木组合模板。浇注作业应连续浇注，插入式振动器振捣。浇注前，将模板内杂物清理干净，洒水湿润，并认真检查预查预埋件的安装。砼灌注完毕，根据不同温度在24小时内安排开始养护。草袋覆盖，洒水养护，养护时间不小于7天。5.3.9 人行道工程1、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，有油污时用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高、弹线测出面层标高并弹线。3、抹103、灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一侧开始抹标筋（即冲筋）。向排水坡度方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼的标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4、装档清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数104、时，将非整砖用于边角处，横向平行的第一排为整砖，非整砖对称排放在两边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。6、铺砖为了找好位置和标高，从一边开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线，铺砌前将砖放入水中浸泡0.52小时，晾干后表面无明水时，方可使用。水泥砂浆结合层的厚度为10-15mm，铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻105、合。7、拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。8、勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥，勾缝前要先清缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝腻子低于砖面1mm，要求缝内腻子密实、平整、光滑，随勾随将剩余腻子清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。5.3.10 路缘石安砌路缘石安砌前核对道路中心线无误106、后，依此丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线做准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。路缘石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，适当距离留一块缘石、边石平铺，以便路面雨水流出。缘石（边石）错缝对中相接，间宽1cm，缘石（边石）间的缝隙小于等于1cm；与路面接边线必须顺直。缘石（边石）灌缝必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，不得阻水。缘石（边石）的排砌必须稳定，背后的回填必须密实。基底洒布粘层沥青，其用量为0.25-0.5kg/。埋置式路缘石必须在沥青面层施工前安装完毕。路缘石埋置后将回填材料压实，严禁在各层沥107、青面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。5.3.11台背回填桥台及涵洞台背回填填筑，待构造圬工强度达到允许强度后进行。1、填筑范围台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。2、使用机械在桥台周围采用小型夯实机具，分层夯填。3、填筑材料填筑材料应符合设计和规范要求，结构物台背回填材料采用灰土回填。待构造圬工强度达到允许强度后方可进行台背回填，回填应分层对称回填压实，保持结构物完好，每层压实厚度不得超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96。4、填筑方法在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好，108、每层压实厚度不大于15cm。结构物处台背回填部分的路床，应尽量与路堤路床填筑保持同步。5.3.12 浆砌片石挡墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。5.4 路面工程施工根据设计图纸标注机动车道路面结构层为20cm石灰底基层+38cm水稳基层+透、封层+7cmAC-25沥青砼6cmAC-20沥青砼+4cmSBS改性沥青砼。施109、工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将采用全站仪进行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。5.4.1 厂拌水泥稳定碎石基层施工1、材料及配比在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状。水泥采用普通硅酸盐水泥，存放时间不宜过长。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理工程师和业主批准。混合料试件的无侧限抗压强度需满足设计规范要求。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。水泥剂量为4%5%，具体剂量通过配合比设计试验确定。2、试验路段开工前10天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验110、配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于200m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。3、混合料拌和本项目水泥稳定碎石基层均采用集中厂拌法，以保证拌和质量及减少对环境的污染。在指定地点设拌和站，拌和站具有足够的场地堆放可满足进度和提前备料的材料。拌和前反复调111、试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥剂量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%，水泥剂量不少于设计要求。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，在混合料中加入占水泥含量34%的阻裂剂。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料及时排除出拌和机外。4、混合料运输拌和好的混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为23h112、。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度要缓慢，以减少不均匀碾压或车辙。5、混合料摊铺与整形根据招标文件要求，采用两台摊铺机进行混合料的摊铺。两台摊铺机同向相隔510m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，中线和边线找平传感器采用走钢丝控制，两台摊铺机结合部一侧分别采用铝合金梁和滑靴方式。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时，摊铺机应低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺时混合料113、的含水量应大于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。两台摊铺机双机作业摊铺时，采用两台摊铺机前后相距510m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后114、，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。6、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。7、养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期一般为7天，养生期间应严禁开放交通。8、115、注意事项1）水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在5以上，当气温低于5时，应停止施工。2）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。3）在施工中央分隔带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。4）如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实。5）水泥稳定碎石基层施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。9、施工工艺流程图图5-5 水泥稳定碎石施工工艺流程图5.4.2 透层、封层及粘层施工1、透层根据公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004，在水泥稳定碎石基层上必须喷洒透层油，透层油在基层养116、生具有一定的强度后，透层油为慢裂乳化沥青（PC-2），采用智能沥青洒布车喷洒。用量控制范围0.7-1.5L/m2。透层油在水泥稳定碎石基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒。当气温低于10或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。喷洒前应保持路面清洁，遮挡防护路缘石及检查井等构造物以避免污染。应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，应根据透层油种类调节喷嘴，有遗漏应人工补洒，喷洒过量时应立即洒布石屑或中粗砂吸油，沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在基层上浇洒透层沥青后，为保护透层油不被运输车轮破坏，可立即撒布用量为2117、3m3/1000m2的石屑。当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，撒布石屑后应用68t钢筒式压路机稳压一遍。通行车辆应控制车速（小于5km/小时），不得刹车和调头。铺筑沥青下封层前如发现局部地方透层油剥落，应予修补；有多余的浮动石屑，应予清扫。透层油撒布后应尽早铺筑下封层。2、封层合肥属多雨潮湿地区，为防止雨水下渗到基层以下，保护基层不被施工车流破坏，在洒透层油后，应及时铺筑下封层。下封层采用改性乳化沥青表面处治，采用智能洒布车喷洒PCR改性乳化沥青，数量按纯沥青量0.5-0.7kg/m2控制。当封层改性乳化沥青喷洒后，立即用集料撒布机撒布集料，数量按3-5m3/1000m2控制，粒径为118、5-7mm.稀浆封层最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，应在干燥情况下进行。稀浆封层机具工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。在摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予以铲除。施工时封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象。3、粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层沥青，粘层采用阳离子改性乳化沥青（PCR），用量宜为0.3-0.6L/m2，粘层沥青采用智能型沥青洒布车洒布。粘层油必须采用智能型沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当气温低于10时不得喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒119、粘层油。路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺设沥青层，确保粘层不受污染。在两层沥青之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料的侧面喷洒粘层油，用量为根据设计图纸要求确定。表5-6 透层、封层、粘层乳化石油沥青的技术要求试验项目透层(PC-2)下封层、粘层PCR破乳速度试验慢裂快裂粒子电荷阳离子(+)筛上120、剩余量()不大于0.10.1粘度道路标准粘度计C25,3(S)820825恩格拉度E2516110蒸发残留物性质含量()不小于5050针入度(25,100g,5s)(0.1mm)5030040120残留延度15(cm)不小于40-残留延度5(cm)不小于-20软化点不小于-50溶解度()不小于97.597.5贮存稳定性5d()不大于551d()不大于11与矿料的粘附性裹附面积不小于2/32/35.4.3 沥青混凝土面层施工1、材料1）沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚合物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确121、定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见SBS改性石油沥青质量技术要求表。表5-7 道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）6080针入度指数PI-1.0+1.0软化点（R&B）（）不小于4660动力粘度（Pa.s）不小于180延度10，5cm/min（cm）不小于20延度15，5cm/min（cm）不小于100含蜡量（蒸馏法）（）不大于2.0闪点（）不小于260溶解度（）不小于99.5TFOT后质量变化（）不大于0.6残留针入度比（）不小于61残留延度（10）（cm）不小于6表5-8 SBS改性石油沥青质量技术要122、求检验项目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）4060针入度指数PI不小于0软化点（R&B）（）不小于70135运动粘度（Pa.s）不大于3延度5，5cm/min（cm）不小于25闪点（）不小于230溶解度（）不小于99弹性恢复25，（）不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，（）不大于2.5TFOT后质量变化（）不大于0.6延留针入度比（）不小于70延留延度（5）（cm）不小于20进场沥青都必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货运日期及定货数量等，并对每批次重新进行取样和检验。其抽检的频率应满足规范要求，使用一个月前将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试123、验室检验，报送监理工程师和业主审批。注意事项：目前在沥青运输中，多采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮藏时间一般不会过久。若作长期的贮存，为防止其硬化，需令其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，必须确保操作安全，有专人负责。一定要留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀而溢灌。当大型贮罐内的沥青需加热时，必须注意要在较长时间内作间断地加热以防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。对于不同种类的沥青要分别存放，不同的沥青使用在不同的路段要有明确的记录。2）粗集料路面集料采用反击式破碎的石料，124、所有石料均应具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性。不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净。表面层粗集料采用玄武岩。粗集料与沥青应具有良好的粘附性，表面层所用集料与沥青的粘附性应达到5级，其他情况粘附性不应低于4级。当粘附性达不到要求时，应通过掺入适量的消石灰、水泥或抗剥落剂等措施，提高粘附性等级及混合料的水稳定性。其技术要求应符合下表：表5-9 沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值()洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率()坚固性()针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层24282.61.5121013425级中下面层24302.51.512125、12155级3）细集料沥青面层的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不能采用天然砂、石屑，严禁采用山场下脚料。其质量应符合沥青混合料用细集料质量技术要求，其规格应符合沥青混合料用机制砂规格。表5-10 沥青混合料细集料质量技术要求表观相对密度坚固性(0.3mm)部分含泥量(小于0.075mm的含量)砂当量亚甲蓝值棱角性2.51236025g/kg30s集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料要分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。4）矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的126、矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见沥青混合料用矿粉质量要求表。表5-11 沥青混合料用矿粉质量要求表观密度2.5含水量（）0.9颗粒范围0.6mm（）1000.15mm（）901000.075mm（）85100外观无团粒结块亲水系数15）抗剥落剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时，可以采用掺抗剥落剂来改善沥青与石料的粘附性，抗剥落剂的剂量应通过试验确定，要求测定抗剥落剂高温稳定性。2、施工准备1）工作面准备：下面层沥青砼应在验收合格监理工程师批准的封层上铺筑，准备铺筑沥青砼路段的下承层，必须安排人员清除浮石屑等杂物，后一层沥127、青砼铺筑时应在前一层沥青砼（或结构物）上浇洒粘层沥青，要严格控制用油量；2）施工放样：施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机行走导向线，下面层采用钢丝绳带线的高程控制方法，中面层直接采用浮动基准梁的方式控制摊铺层的厚度以及平整度。3、材料试验及配合比1）材料选择与准备在前面已经就材料作了详细的说明，这里强调取样必须具有很好的代表性，以保证试验的准确性。2）配合比设计：确定矿料级配 选用同一料源的符合设计、规范要求材料，用各档代表性样品的筛分结果通过实验确定矿料的组成级配；绘制最大密度曲线并对矿料级配范围进行优化选择，计算出13种粗细不同的级配范围，以供合理选用；马歇尔128、试验 用马歇尔试验方法结合相关技术指标，通过密度、空隙率、VMA、VFA的测定，和几种沥青用量的实验结果，计算出目标配合比；试配的沥青混合料必须在规定的条件下进行车辙试验、马歇尔试验、冻融劈裂试验和弯曲实验、渗水试验等，确定符合所有的技术指标后，上报监理工程师。3）生产配合比设计 通过热料筛分来设计生产配合比，最后通过试拌，按照相关文件的要求进行各项技术指标的验证，不符合要求的，必须更换材料或重新进行配合比设计。验证合格后方可进行生产。4、试验段施工任何不同配合比和结构的面层开始铺筑前都必须先进行试验，试验段的长度不少于200m，通过试验路段主要是为了验证沥青混合料的生产稳定性及掌握该项目施工129、的第一手数据，包括设备拌和能力、摊铺速度、碾压速度及遍数、碾压温度、松铺系数、机械组合情况等，以达到最合理的施工组合，用于指导全线的沥青混合料施工，以确保沥青砼面层的质量。试验段摊铺按监理工程师批准的砼配合比及施工方案进行，根据已往的经验，确定松铺系数，再根据实际情况进行调整。试验段摊铺时先在下承层上用红漆标上若干个点，分别测得路面摊铺前、摊铺后及压实后的标高，并记录施工中的所有有关数据，取得综合结果，并向监理工程师上报试验段总结报告，确定规模施工的施工方法、施工工艺和相关参数。5、普通沥青砼面层的施工1）拌和沥青混合料的拌和质量是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，130、我们拟采用的1台进口的M320E274XLP型沥青砼拌和机，该套设备配备有两个粉料仓和六个冷料仓，保证了各种沥青混合料的生产和外加剂的投放，全部生产过程均由控制室电脑控制，步骤如下：将各项控制数据输入电脑，由装载机将各种规格集料分别装入冷料仓中，经燃烧筒加热，筛分后进入热料仓。控制计量后进入搅拌缸中，其他粉料通过两个粉料仓计量填加，干拌510S后再加入沥青，充分拌和后通过动料斗进入贮料仓，等待汽车运料。沥青拌和站的所有操作要严格遵照安全操作规程。拌和时注意事项：从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓无串料和堵仓现象，目测混合料的拌和是否均匀、有无花白131、粗细离析、油石比是否合理、结块现象、沥青出厂温度过高，混合料冒棕色的“烟”或有燃油混入等，发现上述情况的不得使用。质检人员随时注意沥青混合料的材料加热温度和出厂温度和外观检查，整个拌和过程中应进行频繁的各种检测试验，包括对原材和沥青混合料的实验检测，试验室至少每天做两次马歇尔试验及抽提试验，以检验稳定度、空隙率、流值、密度、级配、油石比等指标的波动情况，建立动态的质量管理体系，严格控制混合料的拌和质量；一般的经监理工程师批准的生产配合比在施工过程中不得随意变更。如有特殊情况，应及时采取措施报监理工程师审批后进行，使沥青混合料的质量保持相对稳定。质检人员随时注意沥青混合料的温度和外观检查，当发132、现混合料出现温度变化大、拌和不均、有花白、粗细分离、结块现象或沥青出厂温度过高，混合料冒棕色的“烟”或有燃油混入等，该料不得使用。严格控制沥青拌和时间，按照设计规范要求控制。间歇式拌和设备的筛网规格必须与相应结构层的矿料规格匹配，最大筛孔要比混合料的最大粒径略大，并考虑连续级配，使热料仓材料大致均衡，不同的结构层、不同的级配，必须配置不同的筛网组合。2）运输沥青混凝土采用大型自卸车运输，运输前要将车辆清洗干净，包括车轮与车身，为防止沥青与车板厢粘结，装料前厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，以防止混合料附在汽车车厢上，在向车内装料之前要注意除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥133、青砼拌和楼出料口下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料应采用油布、棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后应凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于145。在连续摊铺过程中，运料车应在先行的摊铺机前直线停放。沥青拌和厂设置专用的取样测温台，对每辆运输车辆进行重量和温度的检测，并记录好时间，签发运料单。施工前场凭运料单接收沥青混合料。3）摊铺摊铺前，应再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位等，如有要及时处理。摊铺前0.51小时，将摊铺机熨平板加热到100度以上，将摊铺机和沥青转运车的受料斗涂刷薄层隔离剂防粘，并按照实验路段的134、各项参考数据，设置好机械工作状态，且停在现场的沥青混合料运输车辆不少于5辆。运料车卸料时应停在转运机机前1030cm处，并不得撞击转运车，此时运料车应挂空挡，缓缓顶起料斗，将混合料均匀的卸到沥青转运车的料斗内，再由沥青转运车二次拌和后将混合料输送到摊铺机的料斗内，由摊铺机完成摊铺。采用两台摊铺机连续均匀梯队作业的摊铺方式，前后间距1020m，在错开车轮的位置有1020cm的搭接，摊铺宜均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，由摊铺机推动沥青转运车，沥青转运车推动车辆前移。由于特殊原因停机待料，应以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135时，应抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。沥青混合料摊铺的热135、搭接缝上下层要有20cm以上的错开，在渐变加宽摊铺过程中，计划采用2台大型沥青摊铺机，以便提高施工质量与效益，避免或减少纵向冷接缝的数量。为了更好的保证工程的高程、平整度、厚度等，下面层采用5m控制桩。中、上面层的沥青混凝土摊铺均采用浮动基准梁引导控制厚度方式，摊铺中并不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，上下两层的纵向接缝不宜重合，须间隔1m以上，施工横缝必须垂直。每天施工结束，按照施工技术规范沥青路面质量过程控制及总量检验方法的原则，计算平均厚度，并建立动态质量管理系统，加强整个沥青面层施工的控制。4）沥青混合料摊铺时应注意的以下几点： 摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。 气温较低时摊铺混合136、料必须打开熨平板加热系统，缩短碾压长度。 当气温低于10时，不进行摊铺沥青砼。 沥青混合料的摊铺严格按照温度控制。 摊铺好的混合料未经碾压禁止行人、车辆在上走动。 摊铺中应严格控制“五度”温度、宽度、厚度、平整度、横坡度，并随时进行外观检查和仪器测试，对不符合要求应及时调整。5）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时应注意： 沥青混合料宜卸在XX上，摊铺时应扣揪摊铺，严禁扬揪远甩，以防温度降低、离析。低温大风时施工，每次卸下的混合料要用毡布覆盖。 边摊铺边整平，不得反复用刮板刮平，以防离析。 摊铺不得中途停顿，各工137、序应衔接紧密，尽快压实，因故不能及时碾压时不能摊铺。 半幅施工时，距路中间一侧事先设置档板。6） 压实、成型在摊铺的的沥青混合料上面，采用双驱式振动压路机和轮胎压路机尽快在高温下碾压，以达到最佳压实效果（具体的压实工艺由试验段确定）。特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀，并符合规范和招标文件的规定。 初压时混合料温度控制在130以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。 复压紧跟在初压后进行，138、复压温度应控制在125130但不得低于120，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，一般为46遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压紧接在复压后进行其温度应在80120但不得低于80，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面应无轮迹，终了温度要符合规范要求。7）碾压时应注意以下几点： 压实中应严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。 摊铺后立即碾压（碾压段长度3050m，压路机械与摊铺机之间距离应尽量短，最短可为45m），除初压时速度保持1.5.2.0Kmh，以免发生推移外，可适当提高复压139、时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。 压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止应减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上应成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m1m，使压实接头成45角，保证压实接头不在同一横断面上。 碾压时应划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成且温度低于50的路段上。 当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂防粘剂于轮上。 压路机无法压实的桥梁、弯道内、挡墙等构造物接头等局部地点，应采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆应经常检修，以防漏油。 当天碾压未冷却的沥140、青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。表5-12 热拌沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度155165矿料加热温度（间歇式拌合机）集料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于508）接缝处理接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。纵缝接缝部位141、施工：A、摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽作为后续部分的基准面，然后跨缝作业消除缝迹；B、纵缝一般在先铺部分的尚未冷却时，通过检测将边沿不满足要求的部分切除留下毛茬，施工前要将毛茬清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10cm，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求的；C、当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。D、纵缝采用冷接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为30cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮压路机在已成型面上重叠1520cm慢慢推进碾压，直至接缝平顺、密实。横142、接缝部位施工相邻两层的横向接缝均应错位5m以上，铺筑接缝前，应清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的垫板上并加热熨平板，垫板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚、平整度、外不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直143、至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。6、开放交通在热拌沥青混合料路面摊铺、压实成型后且表面温度低于50后，施工车辆方可通行，但禁止其他车辆通行。5.4.4 SBS改性沥青砼面层施工1、SBS改性沥青混合料沥青加热达到规定温度后，抗剥落剂先掺入热沥青中（配有自动控制掺配搅拌剥落剂设备），然后再喷入矿料中。拌合机正式拌制混合料前应先试拌，并取样检测相关指标，合格后方可正式拌制混合料。控制室严格按配合比配料，不合格的混合料必须废弃。如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，重新进行沥青混合料的配合比设计。2、SBS改性沥青混合料的运输 1）根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，144、保证摊铺机摊铺时前面常保存有45辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。 2）运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。 3）运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。 4）装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。 5）不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。 6）运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。 7）145、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300。 8）在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。 9）卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。 3、改性沥青混合料的摊铺 1）处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下： a、彻底清扫、冲洗下承层146、的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。 b、下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 c、对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 2）洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下： a、粘层油质量应满足规范要求； b、粘层油用量控制在0.20.3/之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除； c、路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水147、刷净，待表面干燥后浇洒；d、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青； e、粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。 3）摊铺 a、摊铺温度宜控制在170180之间，不得低于160。 b、每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯148、实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。 c、上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。d、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。e、摊铺的混149、合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。f、摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。g、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。h、严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20处停下150、来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。i、遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。4、改性沥青混合料的压实 1）SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。2）碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行。3）碾压必须均衡、连续进151、行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内3040处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。4）采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度。5）改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在3050m之内。6）使用无核密度仪对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工152、工艺。无核密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。7）在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。8）开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。 9）碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。10）碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防153、止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放交通。5、改性沥青混合料的路面接缝12m宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机154、从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进1015，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝20以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。6、改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的155、次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。SBS改性沥青路面施工是一项技术性强，涉及范围比较广的一156、个系统工程。现代化的施工机械，高素质的人员，成熟的施工工艺是必要的质量保证手段，同时必须建立质量岗位责任制。在施工过程中，要充分调动施工人员的积极性和责任心，从原材料把关开始，对沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，这样才能铺筑出优良的路面工程7、沥青后场质量控制沥青后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。8、沥青前场施工工艺控制（现场铺筑的控制）1）准备阶段的质量控制。施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调157、的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。2）运输过程的质量控制，在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。3）摊铺时的质量控制。摊铺时，布料高度一般占2/3，并确保沿螺旋全长布料一致，刮板输料器要连续、均匀地供料。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m/分-6.0 m/分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间。4）碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。5）施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低158、混合料温度，要采用雾状喷洒器。5.5 箱涵工程施工XX路分别于桩号K12+48跨越潜南干渠处设置一道2-3x2 m箱涵（中心涵长57.5m），于桩号K20+39跨小童岗支渠处设置一道1-2x1.2 m箱涵（中心涵长50.5m）。XX路在与薛家岗路交口处设1-2.8x2.0m（14m）渐变1-3.0x2.0（48m）排水箱涵一道。XX路于桩号K6+22处跨越局部改线后的潜南干渠，设置一道2-3x2m箱涵，涵长50m。XX洲路于桩号K0+56.533处跨越小童岗支渠，设置一道2*2双孔箱涵。5.5.1 基础施工1、测量定位放样涵洞开工前，对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的159、位置、方向、长度、出入口高程。2、基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工凿除，基底整平时按各个涵节之间的高差设置台阶。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌。3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，按照图纸和技术规范的要求，做好相应的基底夯实和换填灰土，处理完毕，报请监理工程师进行验基，并核对基底地质及承载力是否符合设计要求，不符时，按监理工程师的指令进行基础加固处理。4、基础施工见下述混凝土施工工艺5、基坑回160、填涵洞基础圬工强度符合规范要求后进行基坑回填。基坑回填在基坑无水的状态下进行，用透水性较好的砂砾土、卵石土进行回填，为防止造成偏压，回填时在两侧基本相同的标高上对称进行。5.5.2 箱涵涵身施工1、基础浇筑完成强度达到设计强度70%时即可开始涵身施工，先按照设计图纸对箱涵平面位置进行二次放样，并用墨线弹在已经浇好的基础之上。2、将预先加工好的钢筋按设计要求在现场绑扎完成，并报请监理工程师验收，预备防御布防止雨水锈蚀已经绑扎好的成品钢筋骨架。3、钢筋验收合格后，开始安装钢模板（或竹胶板），总体安装成型后，开始微调和最终固定模板，模板采用与箱梁类似的内模无底，外膜无顶的方式，以便混凝土浇筑。4、模161、板验收合格后，开始浇筑混凝土，箱梁分段浇筑时混凝土不得中断，雨季施工注意天气预报，避免混凝土被暴雨影响而中断。5、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。浇筑过程注意浇筑速度，实时观察模板变形情况，防止发生爆模。6、混凝土浇筑完成后24小时候方可拆除外模板，内模应在7天后拆除，拆除后要立即开始洒水养生。5.5.3 防水工程施工防水层按设计和规范要求施作防水层。钢筋混凝土箱涵施工工艺与钢筋混凝土盖板涵施工工艺基本相同，减少了盖板预制安装的程序。5.5.4 工期保证措施1、在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。工程所需用各类机械设备都已考虑了留有余地，并实行动态管理，项目部直接掌握调配。所需技术工162、种和施工机械，直接由项目部调配，并采取相应的任务调整加班加点的措施保证工期完成。2、根据计划，分段控制，明确每个施工段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班组以工序保证日计划，施工队以日计划保证计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。各阶段施工计划层层落实，确保分段计划和总计划的落实。3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理，加强对工程的领导和管理，健全施工协调制度。（1）公司选丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的分队上线施工。（2）实施项目经理负责制，推行方针目标管理。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理163、授权，使其有权处理施工中出现的问题。制定方针目标经理。层层分解下达执行。（3）健全施工协调制度。坚持施工班组的完工会制度，项目经理统一组织落实调度交班会、以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真组织图纸会审。熟悉设计图纸，核对图纸之间有无矛盾、错落，核对设计与现场实际情况是否相同。组织测量人员测量现场中线、水平、边柱、涵位测量，复核控制桩和BM点。做好施工前技术交底和岗前培训。配合项目经理、质监部门和材料部门落实临时工程的实施和材质检验。4、施工阶段：以指导施工和技术为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题，加强与工程师（监理工程师），业主及设计部门的联系，督促检查有关164、人员及时做好原始记录的记载和整理，及时组织攻克施工中各种技术难关，指导施工人员按设计规范进行施工。严格掌握施工顺序。5、做好思想工作，充分调动广大施工人员的积极性，群策群力，团结合作，保证质量，保证按期完成。6、杜绝工程质量、安全事故，确保施工按施工计划进行。7、做好预计施工和季节性施工安排。8、每日24小时连续施工，白天尽量施工人工工作，夜晚进行土方运输等设备车辆参与的施工工作。9、准备时间与工程开工同步进行，边准备边开工，以便在有效的工期最大的增加施工时间。10、开工前在工地试验室未成立前，工地所有的试验项目均委托业主同意的试验室来做，以便为顺利开工提供科学地试验数据。5.6 排水工程施工165、5.6.1 钢筋混凝土管的施工1、管沟开挖1）基坑支护.开挖深度h1.5m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。.开挖深度1.5h3.0m时，管沟可用疏木板支护。.开挖深度3.0h4.0m时，管沟可用疏钢板桩支护。.开挖深度6.0m时，顶管施工。2）沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。2、管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时166、，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土采用商品砼，混凝土基础浇筑采用木模板或钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。3、管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排167、管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。1）施工要点：A、平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。B、平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。C、平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。D、安管的对口间隙为10mm。E、浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。F、平基与管子相接触的三角部分，应用168、同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。G、浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。2）接口方法针对本项目工程，重点介绍钢丝网水泥砂浆抹带接口。 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护 操作要点：A、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。B、第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。C、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。169、4、检查井砌筑1）砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握。2）砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层用砖砌包妥当，务使不渗漏。收口高度要事先算出，可按规范每圈缩入宽度计算。3）渠管伸入进水井和检查井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。4）检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。5）井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。6）检查井井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。5170、闭水试验1）闭水试验的井段，当管道接口工作结束72h后，接口水泥砂浆或其他接材料已经终凝，并具有一定强度，此时便可作闭水试验工作。2）闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），并在填土以前进行，在规定时间里，观察管道的渗水量是否符合要求。3）试验前，用1：3水泥砂浆将试验段两端井的上游管口砌24cm的砖堵头，并用1：2砂浆封面，将管段封闭严密，当堵头砌好后，养护3d达到一定强度，进行灌水试验。4）闭水试验宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。5.6.2 塑料波纹管施工的施工1、管沟开挖1）管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。2）从管171、沟内挖出的土，宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。受地表径流威胁的管线段，在管道施工时做好临时防洪和排洪设施，严禁洪水泄入管沟淹毁地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。3）土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。4）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。5）塑料波纹管的管沟宽度，除了考虑便于管道铺设和安装，考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出的因素外，更重要是考虑管沟回填区处所提供管道侧向的支撑，制约管道的水平变形的问题。所以挖土时172、应该注意控制好，保证管两侧有基本的回填土提供管道侧向的支撑。当施工设计图无具体规定时可参照以下表规定宽度开挖：6）沟槽开挖深度是根据设计井面标高或原地面标高、流水位标高、波纹管壁板材高Ph及基础厚度计算而得。7）开挖深度h1.5m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。8）管沟开挖时如有积水或地下水应及时排水。当开挖深度接近基底设计标高，而又不能进行下一工序时，宜在管基高程以上保留200-500mm厚的土层，待继续施工时人工开挖。 9）开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土。如遇局部超挖或发生挠动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整173、平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。10）在管沟基底设计高程以上，应预留夯实土层，厚度视土质而定。11）在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接（粘接或焊接）作业方便。2、管道基础施工、安管1）基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。2）基底垫层施工要填筑材料，并加以夯实平整。3）再虚铺回填材料石屑或中沙等细颗粒的材料，保证塑料波纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。4）下管前要清理沟内杂物，垫层面要清洗干净，然后施放管道外边线，（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。在完成连管工序后，再检查管道174、放置位置是否正确，才开始填筑及夯实管腋部回填材料。回填时不能扰动管道中线及高程。5）塑料波纹管管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。6）调整塑料波纹管长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7）下管过程中，严禁将塑料波纹管管子从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。8）下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。9）管道在安装完175、毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。10）管节在焊接或粘接前，必须清洁接口。粘接方式联结的管道（PVC-U），严禁在粘接剂固化前移动管道。3、粘接接口应遵守下列规定1）检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3）在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均176、匀，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。5）插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。顾化时间按生产粘接剂厂的规定。4、管沟回填1）在管道安装完毕后，在基坑干管两侧分层回填级配碎石至管带顶上10cm；并用水冲实。石屑以上回填按路基标准要求回填，虚铺层厚30cm，密实度要达到95%。管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，并用小型夯实机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井周边的压实。2）沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向177、低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。3）管沟填土施工必须同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定可按下述规定执行：用动力打夯机械，虚铺厚度不大于心不甘300mm；用人工夯实，虚铺厚度不大于200mm。管节处局部加深槽坑，应仔细夯实。4）管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。5）管道的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。6）填土的施工含水量应控制在最优含水量的3%的范围内。7）管区上部的填土，筑路时，应按道路要求的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不夯实，178、但应留有适量的堆高，待其自然沉实。8）使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算决定，且不应小于500mm。5、检查井砌筑1）砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。2）砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每皮检查，看有无偏移。3）在管材与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。4）管道从管沟伸入井内，管道由于受到两种不同的支撑：从硬到软及从软到硬。所以，需要设计一米的砼基础过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。 5）检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。6）井砌完后，应及时179、装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。G、检查井井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。6、 闭水试验1）以相邻两检查井为一分段带井试验，严密性试验应在管区填土完成后进行，试验水头5m，或以井口高度为准。2）管道严密性试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水力的压力，不得发生集中漏水现象，并且按下式计算：Q=0.0046Di式中 Q每1km管道长度24h的允许渗水量； Di管道内径7、塑料波纹管管道修补1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施，2）管壁局180、部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。3）管壁局部损坏孔洞为20-100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的确1/2时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。6）粘接前应先用环巳酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相181、应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环巳酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。8）对损坏管道采取修补措施，事前取得建设单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，应取得设计单位的同意后方可实施。9）当管道损坏部位的大小超过上列规定时，应将坏的管段更换。5.7 交通照明及监控施工5.7.1交通标志、标牌施工1、标志的制作a、交通标志的形状、图案、颜色按道路交通标志和标线和设计的规定进行制作；指路标志的汉字、阿拉伯数字按道路交通标志和标线182、制作。b、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。c、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。d、标志板与活动滑槽、卷边加固件的连接，在保证连接强度和标志板面平整、不影响贴反光膜的前提下可采用铆焊或点焊。e、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。2、安装a、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。b、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计、道路交通标志和183、标线和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。c、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后桁架不得倾斜。d、所有标志立柱都要焊接柱帽，柱帽用钢板冲压面成。e、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。g、立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。3、施工控制a、使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。b、运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于184、1mm2的气泡时，均不允许安装。c、标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于2，不允许有超过规范要求的3mm/m的翘曲。d、安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。e、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。f、标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。g、安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑185、现象。h、在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。5.7.2路面标线施工1、施工前认真检查施工设备，确保其正常。2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。3、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。4、所有的纵向标线由自行式机械喷涂。喷涂要均匀。5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整。6、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边186、缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。7、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏。5.7.3路灯施工施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井、过街顶管）电缆接头制作绝缘电阻测试亮化灯柱安装系统调试1、配管敷设（1）根据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置，根据规范规定要求开挖沟槽土方，合理布置线管走向，做好预埋。（2）塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（3）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护187、措施。（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。（5）塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。（6）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。（7）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱变的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱变基础面5080mm。（8）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大的距离应符合规定。管卡与终188、端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。2、电缆敷设（1）电缆敷设前按下列要求进行检查：a、电缆必须有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。b、电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封要作抽样检查，进行潮温判断。c、电缆技术文件应齐全。（2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜规定留有备用长度。（6）电缆各支持点间的距离应189、符合设计规定。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应字迹清晰不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装牢固。（9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度不小于0，当温度低于0时，应采取措施。（10）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由专业熟练的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作190、。（3）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：a、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构和环境要求一致。b、结构应简单、紧凑，便于安装。c、主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求的规定。d、所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（5）电力电缆接地线按设计规范布置到位。（6）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损191、伤线芯的保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（7）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4、灯具安装（1）应符合国家现行标准或行业的有关规定，灯柱到达施工现场后，应按下列要求进行检查。a、有相应要求品牌合格证。b、型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。（2）截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全，并应无机械损作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（3）螺口灯头的接线应符合下列要求：a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。5192、.7.4交通信号灯及监控工程施工1、定桩位：按照施工图及现场情况，以路口车道为基准确定安装位置。2、挖沟及埋管：人行道以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。过街管道以两观察井最近距离且垂直于道路中心为基准，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。3、基础浇注：按基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行防锈处理，防腐质量应符合有关规定。4、敷设电缆：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要193、求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定、5、信号灯、监控安装：安装应符合国家标准。同一路口的安装高度、仰角宜保持一致。净空高度应不低于相应的国家标准。6、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。5.8 电气工程施工方案5.8.1 电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。5.8.2 电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。194、根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、195、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。5.8.3 电气安装主要施工方法和措施1、配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，196、暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2、钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开197、孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。3、PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。4、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各198、功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。5、金属软管敷设:钢管与电199、气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。6、管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，200、不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间201、负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列202、整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用203、铜绞线，其截面不宜小于10cm2。8、配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。9、照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右204、火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的205、位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；206、单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。5.9 扬尘治理专项施工方案有效防治城市扬尘污染，改善城市环境空气质量及人居环境，为创建文明城市做出贡献，结合本工程易造成的扬尘污染源，特制定本扬尘治理实施措施，并成立联合检查领导小组，开展项目施工扬尘整治工作的日常检查工作。组长：由项目经理担任；副组长：由项目安全副经理担任；组员：安全员及各分项工程师。5.9.1 扬尘治理工作职责分工 1、目标：为了有效控制施工现场扬尘，满足相关法律及环境其它要求，特制定本方案。要207、求各施工队按此认真执行，具备防尘、除尘设施和措施，达到环境管理的要求。2、指标：现场目测1米以上无扬尘。3、人员分工职责1）项目经理负责对扬尘治理专项方案的编制、实施和检查，对投入到扬尘专项治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘污染负主责。必须按照XX省安全文明工地要求的规定，落实好裸土覆盖、硬化道路、冲洗车辆、洒水降尘、工地绿化5个100%必须达标的要求；2）项目安全副经理专人负责，每天对施工现场扬尘整治工作进行检查并记录，使工地扬尘整治工作步入常规化和规范化管理；3）专职安全员：负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。4）责任工长：负责对路面、加工棚、水沟、机械挖土进行覆盖208、。5）施工员：负责对路面保洁人员的监督。6）材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购。5.9.2 扬尘污染的来源控制1、施工现场扬尘污染的来源建设工程施工的扬尘污染，是指在道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、工程渣土等。2、施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准抛撒溅渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现209、场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。3、积极开展社会舆论监督，发动群众参与监管，设立施工扬尘举报投诉电话，接受公众对建设工程施工现场扬尘污染的举报和投诉；邀请社会热心人士担任施工扬尘整治义务监管员，对施工工地进行监督和举报。4、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。1）施工区域的围栏封闭根据规划红线范围，两端设置高度不低于2.5m的围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机210、械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。2）施工场地的硬化处理施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。3）道路清扫扬尘污染的控制安排专人对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。4）土方施工、堆放扬尘污染的控制在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机211、跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。5、材料扬尘污染的控制1）砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。2）施工用的粘土砖、加气砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。3）其他易飞扬物、细颗散体材料，必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，212、卸料时采取集中码放措施，以减少污染。6、混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。7、道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安213、装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行12次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。8、运输车辆扬尘污染的控制运输材料、施工垃圾和泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止施工垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2 3 天清理一次。9、砖槽切割加工作业扬尘污染的控制管线安装施工的砖墙沟槽切割，应采用湿作业214、法进行施工。工程所用石材应优先组织半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因石材切割、加工所造成的扬尘污染。现场石材切割加工应设置专用封闭式作业间，操作人员必须佩带防尘口罩，以降低或减少扬尘对环境的污染和人体的危害。10、生活垃圾扬尘污染的控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应由环卫部门及时清运出场。禁止在现场焚烧施工垃圾、塑料品和热熔沥青，以防止对大气的污染。11、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。12、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。5215、.9.3 扬尘控制措施1、松散材料扬尘的管理措施种类：土方、石子、水泥、砂浆、级配碎石等1）水泥必须覆盖，下面用木方铺防水卷材或塑料布垫起30cm，卸货时严浸抛散。2）砂子、石子等松散材料在现场必须用塑料布或帆布进行覆盖，随用随清，卸货时严禁抛散。3）回填土施工时，拌合与回填土时、禁止抛散，以免产生扬尘。4）施工现场松散材料堆放处及时清理，以减少扬尘。5）根据实际进度确定松散材料进场时间，不得进场过早。6）四级（含四级）以上大风，禁止产生扬尘作业。2、施工过程中降尘管理措施1)施工现场制定清扫、洒水制度，配备洒水设备，并派专人负责洒水、清扫。2)施工垃圾必须用袋装好，然后用装载机运至指定垃圾点216、，不得随意抛洒。3、四级级以上大风天气，禁止产生扬尘的作业施工。4)回填施工时，禁止抛洒，以免产生扬尘。5)土方铲、运、卸等环节设专人洒水降尘，运土方、渣土及散粒材料时必须使用防尘专用车辆，以防沿途遗洒扬尘。6)道路清扫时，提前洒水湿润，尽量减少浮灰飞扬，避免污染空气，也便于清扫。7)搅拌砼或砂浆时，搅拌棚外不得堆放过多水泥，粉煤灰等，搅拌完毕，搅拌站不得剩余水泥等其他材料、水泥袋绑好后及时回收。8)搅拌完毕后，砂石料池重新堆放后覆盖，道路洒水清扫。9)预拌砼的罐车使用完，冲洗干净，不要将杂物遗洒到道路上。10)建筑垃圾装运时、如果太干，提前洒水湿润后再装车，以减少灰尘污染环境。11）与劳务、217、物资供方签订环保协议，施工人员必须遵守现场制定的各项规章制度、对违反制度的人员进行处罚。建筑垃圾、渣土应再指定地点清理；高空施工的建筑垃圾和废弃物应采用密闭式容器或其他措施清理搬运；建筑垃圾必须通过装载机进行转运，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒建筑垃圾；禁止在道路和人行道上堆放或转运易扬尘的建筑材料；建筑工程完工后，必须及时清理和平整场地，消除各种尘源。12）运输车辆管理在工地从事运载建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆，必须符合市政环卫部门的有关要求并经市政环卫部门批准，方可使用。对进出建筑工地运输车辆实行登记卡和标志牌制度。所有运输车辆每次进出建筑工地，必须由项目部在登记卡上做好记录，登记卡218、由项目部保留。登记卡内容包括进出建筑工地时间、车辆牌号、车辆所属单位、运输货物以及是否符合文明运输的要求等。驶出工地的运输车辆，由项目部提供标志牌，标明驶出工地名称和联系电话。驶出建筑工地的运输车辆，必须冲洗干净，严禁带泥土上路，严禁超载；运送各种建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆必须应有遮盖和防护措施，防止建筑材料、建筑垃圾尘土飞扬、洒落和流溢,否则，不允许其驶出建筑工地。13）专人负责车辆冲洗及公路清扫专人负责大门处车辆登记冲洗工作、严禁带泥上路，若有污染派专人经常冲扫。5.9.4 扬尘治理检查制度1、项目部项目经理及各领导随时检查，及时发现问题。2、对检查中发现的问题，由专职安全员对检查中所219、发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理监督落实问题的解决情况。3、项目部每周定期对施工现场进行检查，并作好记录。每一个月为一个考核周期，每月月底进行考核。5.10 关键工序的控制措施5.10.1 路基工程1、按照系统分析的原理，将整个土方填筑过程划分为三个阶段，四区段、八流程，即：1）准备阶段施工阶段竣工阶段；2）填筑区平整区碾压区检验区；3）施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签发。2、路基工程各分项工程施工顺序：1）路基挖土方：便道修筑测量放样清理场地土方开挖装车运土边坡修整路槽整平压220、实路基检验防护排水工程施工。2）路基挖石方：便道修筑测量放样清理场地钻孔光面、松动爆破分层开挖石方装车运输至路基（或弃碴场）。3）路基填方工程：便道修筑测量放样清除表土及特殊路基处理放样定位运土摊铺夯实、碾压检验合格下一层填土。5.10.2 路面工程测量定位石灰稳定土底基层水稳基层施工喷洒粘层或透层油沥青混合料的拌制、运输沥青混合料的摊铺沥青混合料碾压。1、水稳碾压先采用重型轮胎压路机，后采用振动压路机和轮胎压路机进行继续碾压密实，一次碾压长度一般为50 m80m。总碾压遍数一般不得少于7遍，其中胶轮搓揉不少于2遍，单钢轮大振不少于4遍。压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平221、顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上,并靠近硬路肩位置。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。2、水稳检查各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水222、泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。3、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。4、沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在监理工程师验收合格，缘石已安砌，其基础及后背填料回填夯实并验收合格后方可进行。 先将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺时，采用钢丝引线的高程控制方式。每10m布设一个测设高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线。在摊铺机熨平板上非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响平整度。摊铺面上没有需要修补的缺陷时禁止人员踩踏。摊铺时设专人对223、摊铺温度、虚铺厚度进行检测，并做好详细记录，出现异常及时向前场负责人员反映。5、沥青混合料碾压碾压时严格按初压、复压、终压三阶段进行，并在各阶段设置标志，碾压遍数与碾压方式根据试验段情况而定，碾压长度以摊铺机速度平衡为原则来选定，并保证大体稳定。压路机进行碾压时，先从较低处开始进行碾压，将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机不得在新铺的混和料上转向、调头、左右移动、突然刹车或停留在温度高于70已压过面层上。压路机临时停车要停在碾压完成已凉路面上，振动压路机在已成型路面上行驶要关闭振动。当于施工结束后，压路机应停在待铺的路段上224、。当天碾压结束的路段上不得停放任何机械，不得有矿料等杂物在路面上。并清理土路肩及路缘石上散落的矿料。6、面层接缝处理在摊铺宽度应根据路面宽度合理设定、应力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开20cm（热接缝）。相邻两幅及上下层的横向应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜225、为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予以剔除，并补上细料，搭接平整充分压实。平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，时工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未接硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，派有经验的施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。7、检验与养护沥青面层施工结束后，及时安排人226、员检验，自检合格后报监理工程师验收。摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低50后，方可开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。5.10.3 涵洞工程测量放样基坑开挖基坑承载力检测绑扎基础钢筋及涵身钢筋预埋安装模板分块浇筑底板混凝土绑扎涵身钢筋、安装模板分段浇筑涵身混凝土安装满堂脚手架、盖板底模板绑扎盖板钢筋、立模板浇筑盖板混凝土洞口堆砌及八字墙施工填塞封闭盖板缝沉降缝沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂涵台背回填。1、模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成227、台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。2、钢筋工程（1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。（2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。（4）钢筋分两次进行安装。第228、一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。3、混凝土浇筑（1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式229、振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。（2）在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测。5.10.4 综合管廊工程施工前准备平整场地测量放样基坑支护及开挖地基处理综合管廊底面防水处理底板230、钢筋砼浇筑墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处理基坑回填。1、土方开挖采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层。2、钢筋工程钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。3、模板工程基础模板采用=18厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。4、混凝土工程为保证混凝土施工质量，231、采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准混凝土泵送施工技术规程（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。第六章 进度计划及保证措施6.1 工程进度计划根据招标文件要求，本项目总工期为360个日历天，预计开工日期为2017年9月1日，2018年8月25日完成合同工程量；具体开工日期以开工令为准。6.2 组织保证措施发挥我公司长期从事市政道路与桥梁、管廊工程所积累的丰富的施工经验，及拥有先进的机械设备和现代化科学管232、理的优势。中标后，选派有丰富施工管理经验、专业技术性人才组成高效的项目经理部，快速的组织实施工作。各级业务部门高效务实，强化管理。本工程为多层结构型施工，为了确保工期，科学布署，在互不干扰的情况下，各分项工程采用流水作业法施工，以施工专业化为基础，将不同分项工程对象的同一施工工序成立专业施工队执行，施工队在项目经理部统一计划安排下，依次在各个作业面上完成指定的操作。前一操作结束后转移到另一作业面，执行同样操作，后一操作则由其他专业队继续执行。各专业队按照规定的时间和进度协调而紧凑的相继完成全部施工任务，流水作业符合工艺流程，组织紧凑，有利于专业化施工。在流水作业的同时安排穿插作业，穿插施工必须233、合理安排，避免互相影响。我部将紧紧抓住决定施工顺序的关键因素，仔细分析各种不同施工顺序的前提条件和实施效果，作出最佳的施工顺序安排。在安排施工顺序时，我们将遵守以下原则： 必须符合工艺的要求； 必须与确定的施工方法、配备的施工机具相协调； 同时考虑影响全局的关键工程的合理施工顺序； 必须遵从合理组织施工过程的基本原则。1、队伍、设备进场后，做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，做好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量上场。2、加强管理，在业主的指导下，施工中做到统筹规234、划，周密安排，全方位有序协调。项目经理部进一步完善实施性施工组织设计编制，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。把握战机，时刻准备好攻坚战、决战和收尾配套的阶段性会战。3、我公司将选派具有丰富的施工经验的专业队伍上场，并配足各自专业技术工人。根据施工组织进度安排调配好劳动力。4、配备性能优良以及数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备安全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的目标。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。5、编制好施工用料计划，235、疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料以保证施工的顺利进行。6、作好施工中的技术保证工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进步，提高质量。7、通过健全的质量保证体系、严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，施工中严格按施工技术工艺细则操作，确保在跟踪检测、复检、236、抽检中实现各项工程施工一次合格，避免返工。8、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。9、创造良好的施工环境。一是主动与业主、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。6.3 技术保证措施工期是工程建设项目的重要问题，能否按期交付使用，将直接影响投资效益，为确保按时完成本工程，我单位将采取采取如下方237、面措施：6.3.1 施工工艺采用优化的施工方案和先进的施工方法及施工工艺，如桥梁张拉采用智能张拉压浆。对关键工序、特殊部位工程项目，推广新技术、新工艺采用先进的施工方法，做到各分项工程协调配合，灵活采用平行、流水、交叉等作业方式，保证工程整体均衡进展。6.3.2 施工方法认真编制好施工组织设计和进度计划。中标后，将认真研究、优化施工方案，并立即编制详细的综合性施工组织设计和分项工程施工组织设计，并按总工期的要求，精心、科学地编制网络计划，找出影响工期的关键路线，对影响工期的关键工序，实行专项控制，加强管理力度以确保关键工序的工期。6.3.3 料选用 加强材料管理，保证合格材料供应。设立专业材料238、供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、管理，并保证材料质量，在进入冬季和农忙季节前要尽量备足施工用料，避免发生停工待料，影响工期。6.3.4 劳动力安排本工程将列为我单位重点项目，将选派优秀的、管理能力强的、技术过硬的、具有丰富施工经验和有良好信誉的管理干部、工程技术人员和专业施工队伍参加施工。根据工程进展情况，必要时在全单位范围内调配机械设备和施工人员，确保各分项工程按时完工。具体见劳动力安排计划表6.3.5 技术措施为了确保该工程按期完工，除了依靠前方施工人员的精心组织，合理安排，勤奋工作外，作为大本营的总部将对本项目工程提供各类坚强的保障。首先在人员、队伍安排方面，派到现场参加239、施工人员和队伍都是经我单位精心挑选的精兵强将，有着丰富的“实战”经验。在资金方面，将不遗余力筹措必要的资金，确保工程的顺利开展。在设备方面，将调遣一些大型配套的、先进的施工准备，投入该项目工程的施工建设。在技术保障方面，我总部将专门成立该项目工程技术领导小组，由总工程师任组长，负责施工中技术难题的调研、咨询和答疑。最后是做好前线施工人员的后勤生活保障工作，尽可能成为他们解决一些实际的困难，使前线人员安心工作。6.3.6 其他保证措施 1、 提前做好施工准备，保证“三快”，即“进场快，安家快，开工快”，抓住有利时机，不断掀起施工高潮。2、调配良好且配套的机械设备。选调单位内已有进口机械设备和性能240、良好的国产机械设备投入施工，以提高机械化施工水平。在施工中根据实际需要及时由单位物资设备部购置并调入本工程。3、工程施工期间，定期召开工程进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并督促工程计划的按时实施和有效执行。4、加强调度工作，项目经理部成立调度中心，项目经理任主任，指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周未完成的计划指标，划定分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即分析原因，寻找对策，尽快进行分解落实。此外，工程部、质检部、计划统计部每月召开工程调度例会，对各施工队完成的情况进行检查、评比，实行有奖有罚，充分发挥调度工作的作用。5、推行质量、工期承包责241、任制，将计划指标执行情况与部门、单位、个人的经济利益挂钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人员的积极性。6、协调好几种关系1）要尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师指令，发现设计文件、图纸以及施工过程中与设计不符或可能影响的工程质量、进度的问题，要及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。2）要处理好和设计单位、地方政府以及当地居民等方方面面的关系，要虚心听取意见，主动反映情况，以工作为重，友好协商解决问题，使施工顺利242、进行。6.4 施工总体进度计划网络图详见附图第七章 质量保证措施及质保体系7.1 质量方针、目标本项目管廊道路分项多，施工复杂且管廊需分段快速连续施工，工程质量检验执行现行的相关技术规范、工程质量检验评定标准，确保本工程质量达到招标文件要求。质量方针：规范管理，铸造精品，诚信经营，持续发展。质量目标：合格。7.2 质量保证体系1、公司按ISO9001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。2、建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。3、明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。4、建立健全创优奖励机制1）预243、留一定金额作为创优保证金，实行优质优价。创优保证金由项目公司组织相关部门负责实施。2）开展各项评比活动奖优罚劣。3）把质量作为考核项目负责，单位季度综合评比的重要内容。4）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。施工工程质量保证体系质量方针：规范管理，铸造精品，诚信经营，持续发展。质量宗旨：质量是企业的生命质量要求：合格。各专业工区施工队定期开展质量教育增强职工全员质量意识使用先进的设备挑选优秀管理施工管理人员建立工程质量检查制度建立质量目标责任制成立多级QC小组成立质量管理小组优化施工方案加强技术交底建立质244、量目标责任制思想保障资源保障制度保障组织保障技术保障项目经理部质量管理小组施工准备施工技术准备人员准备材料准备测量仪器检测机械准备上岗前培训持证上岗选择合格供方合格供方评审计量器具校验现场临时道路、水、电准备编制施工组织设计编制技术交底文件技术标准、规范学习技术交底技术交底分部分项工程书面交底施工管理人员参加班组操作人员参加办理上道工序交接手续施工过程中间检查自检、互检、专检材料抽样试验隐蔽工程验收严格执行操作规程和规范严格按图施工合理工序搭接现场文明施工质量问题整改验材料合格证及试报告自检、专检记录质量检验评定隐蔽验收记录质量评定严格执行验评标准资料整理使用过程工程回访和保修施工过程质量保证245、体系图工程施工阶段质量“事前、事中、事后”的系统全过程控制图事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织质量保证体系、施工管理人员资源审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查把关图纸会审及技术交底图纸变更的审核整体自检（或联运试车）验收资料审核竣工检验测量标桩审核、检查审查开关申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制施工过程质量控制纠正和预防措施控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评式竣工质量检验工程质量评定工程技术资料整理与建档事后控制质量管理机构对质246、量进行管理的运行流程图技术工艺设计电算室验算总 工 程 师 审 核监 理 工 程 师 审 批质检科监督现场施工电算室验算测量队控制放样方案不合格工序质量监控投放物料其它方面工序活运过程的条件控制工艺过程工序活动效果监控实例分析判断纠编或认可人员材料、半成品工艺、方法施工环境机械设备施工准备的控制工序活动过程的条件控制7.3 质量管理职责本项目道路管廊分项多，施工复杂，建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验员等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。7.3.1项目经理质量管理职责1、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质247、量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。7248、.3.2技术负责人质量管理职责1、对本合同段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4、负责质量记录的检查和审核。7.3.3技术质量部长质量管理职责1、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3、负责施工现场的材料等249、质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。7.3.4质检员质量管理职责1、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4、编报质量记录。7.3.5试验员质量管理职责1、负责原材料检验、试验工作，2、负责工程检验、试验和试验设备状态标识。3、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4、负责选定砼施工配合比。7.4 技术管理措施1、 施工准备阶段质量控制A、设计文件和图纸会审在施工合同签订后，按250、合同要求，由项目部技术负责人组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审签字齐全。B、施工技术交底施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，及时向设计单位联系，进行技术交底，并做好记录，填写技术交底书。工程开工前，由项目技术负责人主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长进行技术交底。施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。C、交接桩和施工复测开工前，项目部技术负责人委派测量组约同业主委托的单位或部门进行交接桩，进行施工复251、测。D、编制工程项目质量计划 在施工合同签订后，项目部及时牵头组织有关部门进行施工现场调查。根据调查情况及设计文件和合同要求，组织编写质量计划，质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段作出明确规定。 质量计划在开工前完成，符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。 项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。E、施工场地布置由项目部按照项目质量计划要求，做好施工252、场地的围档和临时设施的搭建工作。F、资源配置与管理 配备必要的人员和机械设备及工程材料。 所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合检验、测量和试验设备控制程序的相关要求。G、申请开工项目部根据合同要求，在具备开工条件的前提下，填报工程开工报告单，及时向业主或监理部门递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。2、施工过程阶段质量控制A、测量控制测量工作由项目部、测量组分级管理，测量人员不随意更换，更换报经监理工程师批准。B、施工现场管理 施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段，对施工过253、程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都指定技术人员填写工程日志。 项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。 项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作；根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施254、。对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。C、施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。D、施工工序质量管理由项目部技术质量部门、试验室、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。E、计量与试验项目部、施工队试验员将试验室认可的配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验255、合格的计量器具。施工人员严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行施工。混合料按统计法取样，以测定压实度。取样采用随机数技术来确定取样位置，在压实的路面上钻取样芯，直径为100毫米、150毫米或由工程师规定，两个直径都要按规范对试件作密度试验，可行时还可用来测定路面厚度。钻取芯样后用适当材料回填取样坑并予以压实。混合料的取样在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次（取两个频率较多者）。并按标准方法对各项目进行检验。所有试验结果均报工程师审批。项目部、施工队试验员根据过程检验和试验程序的有关规定及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。F、变更设计 凡在施工过程中遇256、到施工方法的变动、材料代用或施工条件发生变化等情况，均通过对工程进行设计变更予以解决，并及时填制工程洽商记录。 变更设计必须签字齐全，内容明确具体，能够满足合同和预算的要求。 变更设计后，项目部技术负责人对变更后的施工方法、应用工法、适用标准等因素进行确认和调整。G、工程质量检验评定 项目部、施工队质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可。 项目部技术负责人组织分部工程质量检验评定，主体分部工程质量必要时由安质部门会同技术部门组织核定。 特殊过程的控制项目部要对特殊过程的操作人员的资格进行审查，配备具有一定专业水平的技术力量和经过专业考核257、合格的专业工人。特殊工序在施工前，对操作人员进行技术交底，必要时制定切实可行的作业指导书或上岗方案，对施工方法和质量要求作出明确规定，经评审批准后方可实施。施工时设专职人员进行监控，施工人员资格及设备状态有记录。7.5 质量管理制措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 2、领导和技术人员对工程的关键部位跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的258、质量问题，制定整改措施，并抓好落实。 5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。 6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。 8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。 9、技术负责人专259、职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。7.6 常见质量通病和质量事故预防及处治措施7.6.1 管廊结构工程1、模板工程A、墩台施工均采用钢模，为了克服模板在制作与安装中对钢筋砼结构与构件存在尺寸偏差、外观不平、支撑不牢的质量通病，采用以下预防措施：B、模板及支撑架有足够的强度和刚度，支模时垂直高度要准确，模板上口对拉。中间用螺栓拉紧，以承担砼的侧压力。C、砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成砼下滑，形成根部缺陷。支撑直接在土坑边上，下面垫以木板，以扩大接触面。D、模板接缝拼装严密，对拼装不密贴的板缝，采用填实、260、粘贴封闭和焊接等方法进行处理，保证模板平整、光滑。2、混凝土麻面A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。B、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均振捣至气泡排除为止。3、混凝土露筋A、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个砼垫块。B、钢筋较密集时，选择适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼自由倾落高度超过2时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试261、验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4、混凝土蜂窝A、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。B、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般为6090秒。C、砼自由倾落高度一般不得超过2。D、在竖向结构中浇筑砼，支模前在边模板下口抹1015宽找平层。开始浇筑砼时，底部先填以50100与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。E、砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的262、12。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5。F、浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵塞等情况，发现问题及时处理。5、混凝土温度裂缝A、选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。B、在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入少于砼体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省砼。C、避开炎热天气浇筑大体积砼；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制砼，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。D、分层浇筑砼，每层厚度不大于30，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实263、。E、大体积砼内适当预留一些孔道，采取通风或冷气降温。F、浇筑砼后，表面及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护。 夏季适当延长养护时间。6、桥梁支座安装缺陷A、严格控制、检验支座质量，必须使用正规（具有生产许可证）的产品。对于橡胶支座，物资部们要加强监管，随机取样进行切割检验橡胶层、钢板厚度以及粘结情况，并送有资质单位进行全面检测。 B、支座垫石不高于20cm时，一律与盖梁同时浇筑，浇筑收浆抹面时，必须用水准仪测量标高，用水准尺检测平整度。 C、安装支座，当发现标高不适合需支垫时，必须使用经防腐处理的整块钢板垫在支座下面，严禁使用砂浆等其他物品支垫。D、安装支座的264、预埋构件，必须准确测量确定位置，并保证牢固、稳定、平整。 E、滑动支座应特别注意纵向位置准确，防止由于支座滑动变化致使支撑面积减小。 F、梁体安装前严格检查支座位置、滑动支座要保证清洁，在滑动面上涂抹硅脂油、落梁要平稳、准确、无碰击、梁体落位后，应检查支座位置及受力状况，发现问题及时处理。 7.6.2 道路工程1、路床土 “弹簧”现象产生原因：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。治理方法： 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当同挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。路床土层避免填265、筑粘性较大的土。路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。2、铺砌道板与侧石顶面衔接不平顺现象：铺砌道板与侧石顶面出现相对高差，有的局部高于侧石，有的局部低于侧石，一般在0.51.Ocm之间。预防措施： 如果先安侧石，要严格控制侧石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以侧石项高为准向上推坡。如果先铺砌道板，也应先将侧石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的侧石顶高程为准，在安侧石时，侧石顶高程即与已铺砌道板接顺。3、沥青路面早期破损、车辙现象：沥青路面出现裂缝。预防措施：A、原材料质量是提高沥青路面质量的关键，项目都要对沥青路面工程的原材料问题给予足够重视。 B266、沥青拌和场及进、出场道路必须硬化处理，硬化标准是车辆行驶不粘土，存料场地不积水，装料不带土。 C、沥青混合料的组成设计必须严格按JTGF40-2004要求进行，严格进行车辙试验检验，中、上面层结构要进行水稳定性和低温弯曲试验检验。 D、沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压设备要配套。 E、各结构层必须达到规定的压实标准，并应按照规范要求的频率对各结构层检验实际的压实度和设计的孔隙率是否相吻合。 4、半刚性基层裂缝现象：水稳基层出现裂缝。预防措施：A、必须保证原材料的质量和均匀性，原材料质量不均衡是半刚性基层开裂的主要原因之一。 B、水稳碎石基层应采用较低强度等级的普通水泥或矿渣水泥，不得采用早267、强型水泥。 C、应定期检查拌和设备自动计量的准确性，严格按照设计配合比确定水泥用量，半刚性基层无侧限抗压强度不仅要控制下限，而且要控制上限，保证强度均匀。 D、半刚性基层一律采用覆盖保水养生7天，采用塑料薄膜和养护剂养生的，每天不少于2次洒水。养生期后应及时进行透层、下封层的施工；不能马上进行上层施工的，应每天不少于3次洒水养护。 E、 一般不允许使用结构层做施工便道，必须使用时除控制车速（行驶速度不得超过30Km/h)及行驶位置外，要严格限制车辆荷载，防止重载车辆对结构层的破坏。 7.6.3 排水工程市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。现将市政排268、水管道工程施工质量的通病最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。1、管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施：防止测量和施工造成的病害措主要有：A、工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。B、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工； C、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其问以直线连通，连接井转角应大于13269、5。2、管道渗漏水 产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是： A、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。B、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。C、地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序270、施工时随挖随清除。 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求： A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料； B、管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象； C、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工； B、抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施： A、检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不271、遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内拣面或内勾缝； B、与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视。如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点： A、砌堵前应把管0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用； B、砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；C、勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。D、一般情况下，272、在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。3、检查井变形、下沉产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满：轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施预防措施：A、管槽回填时必须根据回填的部273、位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。 B、沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。C、填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。D、控制填料含水量大于最佳含水量2左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施： A、不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水； B、如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充； C、如造成结构破坏的应挖除不良274、填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。7.7 工程保护、保修措施7.7.1 工程保护的原则1、合理安排工序，确定保护方案，在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合各专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成工程损坏，研究确定工程保护的组织管理方式及具体的保护方案，对重要构建保护下达作业指导书。2、建立工程保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务工程保护工作的监督管理。3、各专业施工员汇通各分区工程保护责任人进行定期的巡回检查，将工程的监护作为项目的重要工作。4、加强职工的质量和工程保护教育及工程保护人员岗275、前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种工程保护临时交界制，做到层层工序有人负责。5、除在施工现场设标语外，在工程或设备上贴挂工程保护醒目的警示标志，唤起往来人员的注意。6、对工程保护不利的分包单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工程工地的，视不同情况和损失，予以不同程度的惩罚。7.7.2 周边建筑物保护措施1、对需要保护的建筑物开工以前查阅其竣工资料，并请其结构形式，采取相应的措施。2、施工现场始终保证有足够的应急物资储备，如轻质填充材料、方木、钢材、防水、防渗材料等，在任何情况下不得随意挪作它用。3、直接用电锤在建筑物外侧墙体上打洞，将膨胀螺栓或道钉打入作为建筑物监测点或利用其原有沉降监276、测点，沉降监测采用精密水准仪及相应水准标尺。4、必要时对周边建筑物采用预注浆加固和跟踪注浆保护。7.7.3 地下管线保护措施1、施工现场成立管线搬迁保护小组，邀请管线单位派员参加，每周召开1次管线保护专题会。在业主的协调下，请有关管线单位现场交底，并做好交底记录，画出管线分布图，订出标志牌。走向不明的，通过开样洞查明，并请有关管线单位派出专人到现场监护，并做好记录。2、有关管线与电杆搬迁，书面报业主，请业主协调有关单位及时搬迁。但在未搬迁到，施工前应做好管线的保护措施，经管线单位认可后方可施工。7.7.4 测量工程保护措施1、定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇混凝土固定，搭设保护277、架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2、对现场所有控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。7.7.5 钢筋工程保护措施1、钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止损伤和变形。2、钢筋在安装、吊运过程中防止变形，钢筋绑扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完成的钢筋工程质量。安放预埋件不得随意切断钢筋。3、钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，278、以防钢筋变形。4、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。5、设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位和质量连接。6、钢筋工程要防止油漆、油脂污染。7、钢筋绑扎完成后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，以免钢筋变形、位移。8、用定距框定位，避免浇筑混凝土是柱子主筋移位。9、钢筋施工及混凝土施工中对绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的预埋件，禁止乱踩、乱压，要敷设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。7.7.6 模板工程保护措施1、现场使用模板的装卸，存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2、模板吊运就位时要保持平稳、准确，不得撞击其他已施工完279、成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。3、暗转好的模板要防止钢筋、脚手架等破坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。4、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。5、模板施工时轻拿轻放，不准碰坏已完工部位。6、拆下的模板应及时清理，如发现不平或肋边损坏变形须及时修理。7、保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。8、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。9、拆下的模板要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次使用。7.7.7 混凝土工程保护措施1、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并280、覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。2、混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。3、在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。4、建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。5、不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。7.7.8 防水工程保护措施1、已做好的卷材防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏。2、所有地下室的管道不得碰损变位，也不得堵塞杂物。3、油毡铺贴完后，要及时做好保护层，外贴法墙面281、甩槎的油毡要保护好防止断裂和损伤。各层油毡铺完后，其顶端应做好临时固定并加以保护。4、穿过地面、墙面等处管根，不得操伤和变位。5、变形缝地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持管内、口内畅通。6、防水层施工完成后，应及时做好保护层，砌筑保护墙并进行回填土。7、对于卫生间等采用涂膜防水层施工的，应做到已涂刷好的涂膜防水层，应及时争取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根等不得碰损，变位、管口处应保护畅通，施工中应采取保护措施。涂膜防水层施工后，未固化前，不允许有人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。涂膜防水层施工中，应注意保护成品防止污282、染。7.7.9 回填工程保护措施1、土方回填施工后，提前确定好土方机械、车辆的行车路线，防止机械和人员在回填土上频繁走动，以防扰动回填土，影响其施工质量。2、回填土雨期施工后防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。3、施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，防止定位桩碰撞移位。4、夜间施工时安排好施工顺序，照明设施充足，防止铺设超厚。5、施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度、压实遍数等技术参数。6、回填时严禁损坏预留管线、管道。填土前对回填部位基底和已完工程进行中间检查和验收，并办好验收手续。7.7.10 砌筑工程保护措施1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好用量，分别码放整283、齐。2、砌体施工完成后按技术要求进行养护，不得随意开槽打洞，重锤击撞。3、雨期施工要注意按要求进行覆盖保护，保证砌体工程质量。7.7.11 电气工程保护措施1、对职工要进行爱护成品教育，做好工种和其他专业（工种）的成品保护。2、电气留洞割钢筋时，必须经项目部技术负责人同意后，才能进行，并通知钢筋工长做结构处理。若影响结构主要承重构件中的受力钢筋，必须请示设计院，共同协商解决。3、电气成品在捣砼时必须有人跟班，发现问题及时修补，浇筑完成后，要对预留的线管做必要的防护，防止大模板或架子钢筋撞坏。4、在灯具和面板安装时，要保持清洁，防止污染墙面和层面。5、施工作业完成后要做到场清、料净，不影响其它工284、种的施工。6、施工时杜绝野蛮施工，爱护设备，爱护工具，节省材料。7、保持施工现场的整洁，施工材料要堆放整齐，并做好标识。8、线管连接要保证质量，线盒、箱、管测位要准确，不准遗漏、不准堵塞。布管要便于穿线并节省材料。9、捣砼时必须有两名以上人员跟模协助捣砼人员保护成品。捣砼前认真检查，在捣因过程中随时掌握施工动态，发现破损要及时修补。10、捣砼完成后，及时清理线管和线盒，及时发现存在问题，并马上处理或采取补救措施；对于地板隔墙位置预留线管，要剪短并封堵，采取加固措施，防止撞断。11、在装大模板时，要有人跟班，堆放材料要注意预留线管。不要将期压断。12、对预贸、预埋的线盒、线管要经常检查，发现折断285、和外露的要及时封塞，防止杂物堵塞。7.7.12 工程保修措施1、工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部及有关人员组成的工程竣工维护两年的工程维护工作。2、缺陷责任期内维护组要定期对所有工程项目进行全面、仔细的检查，特别遇暴风、暴雨等人为不可抗拒的自然灾害后，要及时组织检查，对出现的工程要分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内的坐失良机发在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行必须经业主同意。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代表认可。5、缺陷责任的维护分两种情况，若286、因承包人施工质量问题造成缺陷的，由承包人负责，并会同设计院作出修复方案设计，经报业主及监理工程师审批后立即实施，若属设计原因或其它非承包人责任造成的缺陷，承包人要及时上报设计院和业主，并按设计院和业主批复的方案组织维修。6、本承包人成立的缺陷维修组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，力求做到完美无缺。7、本项目将按照ISO9001系列要求，实行竣工后切实做好安全保护措施和安全警戒工作，进行回访工作，工程交付使用后，仍要不断取得联系，每3个月至半年至少回访一次，认真听取业主的使用情况及意见。7.8 创优规划1、分项、分部工程一次性检验合格率100，并确保单位工程达到行业先进水平。 287、2、施工工艺质量符合国家、交通部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则标准。3、试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范。4、严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求。5、树立样板工程，确保施工的第一段路面成为优质样板工程，以点带面，带动全线创优。6、内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，数据记录真实可靠。第八章 安全生产及文明施工管理体系8.1 安全方针、目标安全方针：“安全第一、预防为主”。安全目标：三无一控三消灭”和“一标准”。（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无水灾、火灾事故；（2）“一控”：控制年负伤频率2以下；（3）“三消灭”：288、消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。（4）“一标准”： 达到“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”标准。8.2 安全保证体系和管理组织机构安全保证体系 1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，项目公司将组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任。2、项目公司设专职安全员，全面负责本项目的安全工作。安全领导小组组长：副组长：成员： 专职安全员：安全管理组织机构见下图：主管安全的副经理安全管理部项目公司专职安全员安全管理小组公 司 经 理各施工单位安全员 3、各级安全组织必须履行职责，从措施强289、度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。 4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。 质 量 安 全 文 件 学 习日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 训特 殊 工 种 培 训制 定 安 全 生 产 制 度制 定 安 全 保 证 措 施制 定 安 全 奖 罚 标 准定 期 或 不 定 期 检 查周 一 安 全 日 活 动安 全 无 事 故 活 动安 全 文 明 施 工 竞 赛安 全 总 结 整 改制度执行情况检查措 施 执 行 情 况 检 查重点部位防290、范检查按三不放过分析事故安全目标：“三无一控三消灭”和“一创建”安全教育安全管理安全活动安全监督安全管理委员会项 目 经 理5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。6、项目经理为安全责任人，实行项目经理负责制，形成日常教育，生产前预防，生产中检查落实的安全施工责任保证体系和安全管理保证体系见框图。 2、安全保证体系路面工程施工队路基工程施工队排水工程施工队技术质量部安全生产部物资设备部综合部财务部附属工程施工队安全管理目标确定安全管理组织机构安全意识教育安全信息反馈财务间接安全控制施工过程安全控制施工准备安全控制材料机具安全控制施工组织设计施工方案控制安全控制体系施工291、中严格管理强化安全意识计划工程安全要求已完工程安全分析项目经理部安全保证体系8.3 安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁管生产，谁负责安全”的原则。2、建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，加强安全意识和安全技术教育，提高全体职工的自我保护意识和能力。3、实行安全预控，编制施工组织设计实施细则时，制定安全技术措施和安全操作规程。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。开工前，本承包人将根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并要求严格遵守。292、并积极主动地与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。5、健全安全组织，强化安全检查。项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。6、建立安全责任制，做到奖罚分明。采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。7、在施工中，本承包人将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备、工程实体的安全。（1）在道路施工中，现场设专人指挥、调度，确保有合适的机械车293、辆通行路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械作业要保证留有安全距离。（2）遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切施工作业，并做好防洪、防风措施。（3）对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌运输、摊铺、碾压、摔落、触电等过程中导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。（4）做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。（5）施工时要和当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，积极做好电缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。（6）做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施。项目经理部驻294、地、各工区驻地配备必要的消防用具，并使其保持良好的待用状态。（7）配备必要的交通、通讯设施，加快对突发事件的处理。（8）按照业主的要求积极参加保险，并及时办理手续。8.4 现场安全施工措施8.4.1 安全防护1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。2、经理部内建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。3、安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。4、参施人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。5、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。6、技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。7、施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。8.4.2 交通安全措施1、与居民