1、市政道路大桥工程墩台模板加工及安装、桥面铺装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、编制原则6第一章 工程概况6一、项目位置及工程简介6二、工程目标61、工期目标62、工程质量目标63、安全目标74、环境保护目标75、文明施工目标7第二章 施工组织部署7第一节 管理目标7一、施工进度初步计划7第二节 工期保证措施82、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。83、加强物资的供应、运输组织、试验和管理85、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。96、加强对该工程的2、领导和管理，健全施工协调制度96、农忙季节的工期保证措施97、加强工地施工技术管理确保工期9第二节 组织机构设置111、组织机构11第三节 施工总平面布置131、主要临时工程13第四节 资源配置计划131、劳动力计划132、材料供应计划133、主要施工机械配置计划144、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划145、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法14第三章 确保工程质量和工期的措施14第一节 质量保证体系及措施142、做好工程质量的管理工作。153、工艺控制154、工程质量控制措施165、工程的质量保证166、人员素质的质量保证167、正确处理进度与质量的关系16第二节 3、防台风、防汛措施171、突发事件、紧急情况及风险分析172、突发事件及重大风险预防措施173)大风处理方案18第四章 冬、雨季施工安排18第一节 雨季施工18第二节 冬季施工18第五章 质量、安全的保证体系19一、质量保证体系框图19质量体系要素构成20二、安全保证体系224、对于施工现场周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。22第六章 文明施工及环保措施24（1）施工区域文明施工措施241 施工现场平面布置设有详细的布置图。245 言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理。25（2）施工区域文明施工措施251 生活区域与施工区域分离。256 设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置文体设施4、，丰富工人生活。251、准备工作292、埋设护筒303、搭设钻孔工作平台和钻机就位314、泥浆制备与泥浆池设置325、钻孔工艺336、清孔347、钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装358、灌注水下混凝土369、水下灌注混凝土应满足下面的附加要求：3810、故障处理40（8）灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：4111、质量检验4212、环保措施431、混凝土采用砼运输车运输到现场，现场泵车泵送入模。456、待砼凝固后，与墩身接触面需做施工缝处理。45(1）、施工准备46（2）、施工放样46（3）、钢筋绑扎46（4）、模板加工及安装46（5）、砼浇筑47（6）、砼养护47（7）、墩柱施工注5、意要点48四、墩（台）帽施工48（1）、施工准备49（2）、施工放样49（3）、钢筋绑扎49（4）、模板加工及安装49（5）、砼浇筑50（6）、砼养护及拆模51五、现浇箱梁52（二）模板支架方案设计52（三）模板支架预压53（三）钢筋安装57（四）、砼浇注60（五）、模板支架拆除61五、桥面铺装61六、护栏施工63七、各分项工程施工顺序66xxxx大道xx市政景观工程项目67 一、编制依据1、城市道路工程设计规范（CJJ 37-2012）；2、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）；3、城市桥梁抗震设计规范（CJJ 166-2011）；4、公路工程技术标准(JTG B01-2003)；5、6、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；6、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)；7、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；8、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）；9、公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）；10、公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)；11、公路交通安全设施设计细则（JTG/T D81-2006）12、公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）；13、公路桥梁伸缩装置（JT/T327-2004）；14、公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-2004)；15、预应力混凝7、土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004)；16、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T 50476-2008）；17、混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES 012004)；18、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；19、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；20、市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）；21、其他有关纪要、协议、合同等。 22、有关的市政工程试验规程。23、对本工程现场调查勘测取得的资料。24、我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。25、我单位多年来在同类型工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1.统筹安排，保证重点，科学8、合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2.采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。3.严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。4.积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。5.实行项目部独立核算，增收节支，努力降低成本，提高经济效益。 第一章 工程概况一、项目位置及工程简介xxxx大道xx市政景观工程位于xx，路线全长1802.154m。xxxx河大桥是xxxx大道xx市政景观工程中为跨越xxxx河而设，斜交角度为70，桥梁全长120米，位于直线段上。结合桥位地形、地质，经技术经济9、比较上部结构采用430m预应力砼现浇连续箱梁；桥梁全宽42m，横坡为双向1.5%，坡向路边。下部结构采用钢筋砼花瓶状桥墩，墩台基础采用桩基础和扩大基础。二、工程目标1、工期目标本工程工期为2017年2月2017年12月 完成全部合同工程量。2、工程质量目标工程质量符合设计及国家颁发的现行有关施工与验收规范的要求达到优良等级。3、安全目标3.1 安全生产无事故。3.2 杜绝因施工造成的工程施工责任事故。4、环境保护目标工程弃渣、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。5、文明施工目标遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣10、传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生活生产施工现场。第二章 施工组织部署我单位为了确保本工程高效按期完成，树立单位形象、品牌，根据我单位的实际情况和工程分布特点，由我单位选派经验丰富的项目经理和选择施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且施工过类似工程的施工人员和工程技术人员进场施工，投入足够的施工机具设备及充足熟练的技术工人，以确保该项目最终圆满完成。第一节 管理目标一、施工进度初步计划1、施工准备准备期为15天。包括主要的施工机械进场，修建或租用生产、生活临时设施，人员进场等。确保工程开工后按计划有序进行。2、施工进度计划施工准备 2017.2. 1720111、7.2.25施工便道 2017.2. 252017.2.27桩基施工 2017.2.282017.4.30承台施工2017.4.12017.5.30墩柱施工 2017.4.152017.6.30盖梁施工 2017.6.12017.7.30箱梁施工 2017.8.12017.10.30桥面施工 2017.11.12017.12.10第二节 工期保证措施根据现场实际考察情况，结合我单位的实力，以及考虑到阴雨天、冬季、节假日、农忙等诸多因素的影响，我们将在将近11个月的工期内保质、保量地完成该工程的主体施工任务。为此，我们采取以下主要的保证措施。1、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证12、。所配备的机械设备已考虑了定额加经验数据并留有余地。2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。根据网络计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过程中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部掌握总体计划外，要以周计划下达施工，指令层层包干落实。3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理我单位的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：利用我单位的资金优势多备料早备料。派出专职人员与有关厂家落实13、订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。4、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按规范逐项进行试验，填写报告单。5、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。我单位除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。6、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经14、理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我单位委派组建。实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达执行。健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。6、农忙季节的工期保证措施本标段将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成该工程作出贡献。农忙季节充分发挥内部的基本力量和机械化施工优势，合理地组织科学地安排生产，农忙季节不影响工程进展。7、加强工地施工技术管15、理确保工期运用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我单位在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我单位在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。（1）技术准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计，以技术负责人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错漏，现场核对设计与现场是否相同。组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，核对控制桩和BM点，核对地16、形地貌和各项建筑物与设计图纸是否一致。组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必须明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。（2）施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题17、。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。（3）竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。第二节 组织机构设置1、组织机构为加强内部施工管理和对外协调作用，本单位成立了xxxx河大桥工程建设项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。项目机构设置情18、况详见组织机构图。组织机构框图项目经理： 项目副经理兼总工：测量工程师 桥梁工程师 安全负责人 财务负责人 计量工程师 试验工程师 质检工程师 砼浇筑队 模板安装队 钢筋制作队 桩基队 1.1 项目主要管理人员及职责鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位拟选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备，以确保高速、优质的完成该工程，人员配置如下：项目经理部下设项目经理1名，项目副经理兼总工1名，负责项目经理部全面工作。技术负责人1名，主管技术管理工作各部室人员配置工程部：4人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整理、现场测量放样等。质检部：4人，负责质量检验、质量19、监督、处理质量问题、工程试验检测等。机械材料部：2人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。办公室：1人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议。财务部：1人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。安全部：1人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。计划统计部：1人，负责工程计划统计、工期安排及各项报表。1.2 劳动力组织及任务划分根据本工程规模特点和专业要求，结合我单位施工管理经验，本着分工负责、20、专业对口、素质过硬、经验丰富、集中管理的原则，分为桩基队、钢筋队、模板队、砼浇筑队。第三节 施工总平面布置根据对施工现场的勘察，结合本单位的情况，初步在本工程段的0#桥台处设置项目经理部。1、主要临时工程1.1临时驻地依据地形，在工地附近搭建活动房或租用民房，修建相应的临时设施。1.2通讯及电力设施进场后由项目经理部安装电话及配备传真机，主要人员配备手机，测量人员配备对讲机，解决项目经理部与各施工队、甲方、监理之间的通信联络，保证信息传递及时畅通，提高办事效率。第四节 资源配置计划1、劳动力计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、21、组织协调、顺序作业、避免窝工。2、材料供应计划为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。3、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见主要施工机械表。4、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划本合同工程中将配置精良、齐全的试验、测量、检测设备，以保证各项试验、测量、检测结果的真实、准确。道路试验室设在工地。配置情况详见主要的材料试验、测量、质检仪22、器设备表。5、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5.1 我单位在签订合同后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在2天内陆续到位。5.2 施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后4日内陆续到场。5.3 材料主要汽车转运方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。第三章 确保工程质量和工期的措施第一节 质量保证体系及措施1、质量方针：质量第一，强化质量预控，消除劣质工程；以质取胜，争创23、优质工程，坚持持续改进。质量目标：确保优良，争创省优。2、做好工程质量的管理工作。2.1从思想上重视使全体参与施工人员树立正确的质量观。以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量， 以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。教育各作业层的施工操作人员，坚持“预防为主”的方针，增强质量意识，强化自控能力。2.2技术业务培训对全体施工人员进行质量法规和专业（工种）的培训。掌握本岗位的“应知、应会”。明确自己从事的工作与工程质量的关系，明确自己在保证工程质量方面应负的责任和应起的作用。2.3质量记录资料 以技术、质量管理部门为中心，建立质量记录、资料网络，设立专人负责资料管理工作，及时按质量体系要24、求收集、传递、整理、分类、归档。质量记录、资料的内容有：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关工程质量的记录情况。（3）上级部门以及业主和监理工程师的有关工程质量检查、历次质量的记录情况、质量事故调查记录和处理情况。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息收集整理情况。3、工艺控制工程开工前认真编制施工组织设计，经审批后，严格按施工组织设计施工。科学、合理的编制分项、分部工程的施工方案，采用新技术、新工艺，特别是对以往工程中常出现的质量通病，采用新工艺进行施工。4、工程质量控制措施（1）工程材料的25、质量保证对采购的原材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场；取样试验合格并经监理认可后方可进料；现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。（2）采用优质高效的施工方法施工采用优质高效的施工方法来保证质量，在施工过程中使用施工经验丰富的管理人员及工人，总结施工经验采用更好的施工方法。5、工程的质量保证（1）项目每月组织一次大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（2）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（3）发现违反施工程序，不按图纸、26、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6、人员素质的质量保证参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有的操作技术水平。7、正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量27、是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。第二节 防台风、防汛措施坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体28、现应急救援的“应急精神”。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程及气候条件情况，施工中可能会遇到大风，给工程施工带来危害。根据以上分析，并充分考虑到施工技术难度和不利条件等，经多方讨论和分析，将大风确定为本项目的突发事件、重大风险或紧急情况。2、突发事件及重大风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)项目部加大了在索取气象信息方面的投入，提高全员防洪防台意识，项目部定制了气象预报短信服务。 2)施工前期和施工过程中详细了解当地的气候情况，并密切注意气候变化及卫星云图的活动迹象，发现异常情况及时采取措施预防。 29、3)大风处理方案在预知大风即将发生后，待来临之前停止施工，如有情况将人员及有关财产转移到安全的地方，使财产损失尽可能减到最小。4）及时组织进行防洪排涝工作，疏通道路水沟，确保排水的畅通，防止道路受淹。第四章 冬、雨季施工安排第一节 雨季施工雨季来临前，桥梁施工现场四周开挖排水沟，必要时用水泵抽水，确保场地无积水，场地内机械设备、材料的存放应选择适宜场地，并垫高覆盖做好防雨工作。对主要的工程和运输通道做好排水工作。 第二节 冬季施工混凝土搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍，砼拌合物出机温度不低于10度。运输混凝土的罐车车身采取包裹措施等减少温度损失，要求做到组织合理，运输30、快，入模快、浇注快、保证混凝土的浇注温度不低于5，承台以上部位的混凝土浇筑应放在上午进行。第五章 质量、安全的保证体系一、质量保证体系框图项目经理总工程师QC小组活 动施工控制作 业 组质量检测质 检 部技术控制工程技术部信息反馈及处理质量承包经济责任制工作作业日检交接班标准化作业施工、资料、原材料三个QC小组原材料半成品取证及检查监督工序工种复查测量放样监测施工组织设计编制设计文件及规范学习交底编制竣工文件检验试验抽样检查工序及工种检查主要工序处于控制状态标准化作业达到优质标准符合设计要求和规范标准优质工程目标质量体系要素构成管 理 职 责质量体系原则质 量 成 本回 访 与 保 修工程质量31、的检验与验证半成品与成品的保护不合格的控制与纠正采 购 质 量施 工 准 备 质 量任 务 承 诺施 工 过 程 控 制工 序 管 理 控 制工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计方法的应用质量体系实施过程图纸研究核对监理审批实施性施工组织设计测量成果检测不合格复测准备工作检查达不到优良材料质量控制 优良分项施工分项检测优良优良分部施工分部检查优良单位工程检验创优目标实现二、安全保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中，我公司认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在项目总经理和安全科的领导下，各施工队建立安全组，32、并配备专职安全人员，与各岗位签订安全责任书。具体措施如下：1、定期分析安全生产形势，召开安全生产会议贯彻国家安全生产规程。2、制定安全奖惩办法，建立考核措施。对工人进行全面的针对性的安全技术交底，熟悉本工种安全技术操作规程。3、加强安全防护，施工现场、工地出入口设置安全标志，警示标志，安民告示牌，施工铭牌，路口设置路障、围栏，夜间在各道口设置红色警示灯。4、对于施工现场周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。5、配备持证电工负责电器的安装、拆卸工作，室外电器、电缆线无老化、破损，配电箱有防雨措施。6、机驾人员按操作规程操作，均持有操作证，遵守交通法规，严禁酒后驾驶，不许野蛮作业。7、加强机33、械人员管理，定期对机械设备检查养护，消除隐患。8、搞好工程的保卫、防盗，搞好租赁点、临时工程的安全。9、对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。安全保证体系框图第一管理者安全生产科安全生产管理手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动五 同 时职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全生产制 度重点部位安检制安全技术措施班前安全活动每周安全活动日特殊工程的安全措施新操作项目重点工程安全教育安全生产“三检测”“四不放过”的分级事故调查处理各项安全管理制度安全生产群管网单位工程生产负责人制安全日志挂牌各级人员安全生产岗位责任34、制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故第六章 文明施工及环保措施 第一节 文明施工保证措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳状态的重要一环。本工程规模较大，加强文明施工是工程的重要工作之一。（1）施工区域文明施工措施1 施工现场平面布置设有详细的布置图。2 工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不防碍交通和工地周围的环境。3 一切建筑施工器材（包括建筑材料等）都按地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定的高度。4 施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，危险处设置危险标志牌，35、夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，不随意乱动。5 言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理。6 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。（2）施工区域文明施工措施1 生活区域与施工区域分离。2 施工前用隔离栅将施工区域隔离，实施封闭管理，设专职安全员，出入凭证，外来人员进入工地须登记，防止闲杂人等入内。3 办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所库房堆场等设施井然有序，生活垃圾，集中堆放，定期处理，炊事员持健康证上岗。4 办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁36、精干高效、热情细致，室内摆放物件整齐，定时打扫。5 工人宿舍统一双层铁架床，统一蚊帐、被褥、凉席，配置风扇、桌椅等，严禁赌博和室内吸烟，实行半军事化管理。宿舍悬挂值日牌，每日打扫。每周评比，实行奖惩制度。6 设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置文体设施，丰富工人生活。设立意见箱，公开收集意见和建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作。第二节 环境保证措施一、重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。二、加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。三、贯彻环保法规认真贯彻各级政37、府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。四、水质环境保护1、施工现场及料场等排放的废水、生活污水，在场内设置排水沟排入排涝沟和自然沟，不得排放流入鱼塘、农田或引水渠、饮水河中。2、路基施工影响范围内的地下水露头如水井等水源敏感点，设疏导保护措施，防止在施工时散落污染、影响饮用水和农田灌溉水的水质。五、噪音环境污染保护措施对于环境敏感区，采取植树或设防噪屏等措施，将噪音污染降至容许范围内。对于灰尘污染，应采用四边屏障隔离起来同时消解时注意风向。七、遵守土地法规施工中必须遵守国家有关土地管理法规，节约用地，少占农田，保护耕38、地和农田水利设施。xxxx大道xx市政景观工程项目承包单位 有限公司 合同号 监理单位 有限公司 编 号 施工技术方案报审表 A3致（总监理工程师） ：现报上 xxxx大道xx市政景观工程项目xxxx河大桥工程的施工技术、工艺方案详细说明和图表见附表，请予审查和批准。 附件： 施工技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 年 月 日 驻地监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 驻地监理工程师： 年 月 日 总监代表审批意见：同意 修改后再报 不同意 总监代表： 年 月 日总监理工程师审批意见：同意 修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日附注：特殊施工技术、工艺方案要经总监理工程师批准39、，一般的由驻地监理工程师审批。 本表一式三份，驻地监理（总监）批准后，总监、监理组、承包人各一份。xxxx大道xx市政景观工程项目xxxx河大桥施工技术方案二一七年一月xxxx河大桥施工技术方案一、钻孔灌注桩由于钻孔灌注桩是桥梁结构物的基础工程，属地下隐蔽工程，施工难度大，质量要求高，是整个工程质量最重要的部位，因此，在施工方案施工方法上根据技术规范要求做了详细的描述。1、准备工作钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量的经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，施工场地的平整压实、硬化以及为钻孔灌注桩施工的其它有关的一切准备工作，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心及定位桩。陆地40、钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实，水中灌注桩施工前采取先施工排架，再压入钢护筒的施工方法，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场，拌和机位置、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，不得移位丢失。2、埋设护筒A、护筒的规格钢护筒具有足够的刚度，钢板厚度12mm，每节钢护筒长1.52m，上、中、下加以强箍，节与节用螺纹口联结，联结缝处垫弹性材料箍圈，确保不漏水。护筒内径比桩径大300mm。 B、埋设方法与要求在陆地或浅水处钢护筒的埋设一41、般均采用人工挖埋的方法，即在桩位中心护筒周围的0.51.0m，范围内的土挖除，夯实粘性土至护筒底0.5m以下。护筒底端埋置深度，对于粘性土应为1.01.5m，对于砂性土不小于1.5m。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位1.02.0m，当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.02.0m，且高出地面0.3m。在深水中埋设钢护筒采用振动下沉的方法，即采用振动打桩机振动下沉钢护筒，为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大的位移，预先在桩位处打入导向架，导向架在准确定位的同时，还具有一定的刚度和整体性。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，钢护筒底埋置深度应不小于3.0m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入不透水42、粘土层内1.01.5m，护筒顶端高程同样应高于地下水位和孔外水位1.52.0m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，单桩平面允许误差50mm、全桩平面允许误差100mm，护筒垂直度倾斜不大于1.0。护筒埋设完成后，用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶面高程记入有关原始记录表格。3、搭设钻孔工作平台和钻机就位A、搭设钻孔工作平台陆地钻孔工作平台较为简单，在整平压实的地面上，在桩位两侧，距桩中线约2m左右，横桥方向铺设两排大方木（2525600cm），每排两根大方木宽0.5m，既是工作平台，又是钻孔横向移动的轨道。水上钻孔工作平台，首先在船上安排打桩机械，然后打排架桩，桩的数43、量和入土深度经过认真的验算，确保承载能力和稳定性并具有足够的安全系数，在排架桩上安装帽梁，然后和陆地上一样，在上面架设大方木等组成水上钻孔工作平台，工作平台装有纵移和横移系统，便于钻孔移动就位，河中埋设钢护筒就是在钻孔工作平台上进行的。无论是陆上钻孔桩平台或者水上工作平台，在钻孔灌注桩施工全过程中均应确保工作平台垂直沉降和水平位移不大于5mm。B、钻孔就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平面上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位位于同一铅垂线上，中心偏位不大44、于50mm。钻机就位后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘牢固。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求为止。4、泥浆制备与泥浆池设置泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻碴带出孔外，因此，必须选用性能符合要求的粘性土用清水彻底拌和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，泥浆的性能指标应符合部颁“公路工程国内招标文件范本”第二卷第5篇技术规范（以下简称技术规范）第400章表405-1的规定。应选用塑料指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标要求见下表：泥浆性能指标要求钻 孔方 法地层情况泥 浆 45、性 能 指 标相对密度粘度(ps.s)静切力(pa)含砂度(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH正循环粘性土16-228-490-95258-10钻孔孔内泥浆的标高应始终高出孔外水位或地下水位1.02.0米。泥浆池的大小按钻径，桩长进行设置，储浆池和沉淀池隔开，并加以过滤网后进入储浆池，还应防止泥浆外漏。5、钻孔工艺将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂线上，其偏差20mm，合格后开始钻孔工艺，首先向孔内注入泥浆，采用低转进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。钻孔工序必须注意以下几点：1）、桩46、的钻孔应在5m中距内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2）、软土地基的钻孔，首先应进行地基加固，再进行钻孔以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。3）、钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适合的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。4）、钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。5）、在钻进过程中，应进场对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。6）、钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。7）钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、47、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求，当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。6、清孔A、钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经理工程师复测批准后立即进行清空，本标段钻孔桩清空采用换浆法和抽浆法清孔。B、清孔时将钻具稍向上提升3040cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥渣等沉定物全部置换出来为止。经检查孔底钻渣沉定层厚度小于或等于图纸规定并监理工程师复测确认孔底沉定厚度符合图纸规定，即可停止清孔。C、清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0米以上。清孔结48、束，立即拆除钻杆钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。D、除钻具后，对孔径和倾斜度，应采用专用仪器测定，特殊情况下，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻孔头直径），长度不小于4D6D的钢筋笼检孔器，（孔规），吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径符合要求，倾斜度可测量，当检孔器在孔底时（应吊悬空），测得吊绳的倾斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。E、如经检查发现缺陷，如中心线不符，超出垂直线，直径减少，椭圆载面，孔内漂石等，应将这些缺陷书面报告监理工程师，并采用适当措施预以改正。7、钢筋骨架制作49、吊装和导管的拼接与吊装A、钻孔灌注桩的钢筋骨架，在钢筋制作场加工成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度810m，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，同一断面接头要符合规范要求，面积不超过50，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。B、桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔外。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底的松散物，重新进行检查。C、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止50、混凝土灌注过程中骨架上升，支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。D、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等间距绑扎在钢筋骨架的外径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。E、钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为255mm，每节长度为2.5m，最下面一节导管长度不少于5m；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应将底端距离孔底距离约为30cm，导管总长度根据孔深和浇筑平台的高程计算确定51、。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装就位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑首批砼能确保导管埋深1.0m以上。8、灌注水下混凝土A、灌注水下混凝土之前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于上述清孔的要求，应则再次清孔直到符合要求。B、为了保证水下混凝土浇筑的连续性，在浇筑前除保证机械能够正常运转外，还需按配比准确计算所需原材料数量，确保场地材料能满足浇筑要求，为保证混凝土运输车辆顺利将混凝土运输到浇筑场地，浇筑过程中还需确保施工便道畅通。C、混凝土拌和物运到灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范405.03-2（8）的要求，进行第二次拌和，52、二次拌和仍达不到要求，坚决不使用。D、孔深及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不间断。首批混凝土灌注后，立即用特制的测锤，准确测量导管在混凝土中的深度，埋深应大于1.0m以上，在整个灌注过程中，导管出料口插入灌注混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m，应经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密的监视，导管应在无水的状态下填充。E、在灌注混凝土过程中，为防止钢筋笼上浮，需采用以下措施：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与53、孔内的泥浆要不间断的循环，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，从而防止在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。在钢筋笼就位时，要用粗直径的钢筋在钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接定位，防止钢筋上浮或不到位。当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面12米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子底面相近的地方。反之，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋54、笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子安装到距离钻机平台较深的位置时，就要求在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。F、灌注的桩顶面高程应比设计高出0.8m，以确保混凝土质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。G55、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道合交通。H、除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下护筒应在灌注混凝土后拔除。9、水下灌注混凝土应满足下面的附加要求：a水泥标号采用P.O425，其初凝时间不短于2.5小时。b 粗骨料为级配良好的碎石。c 粗骨料最大尺寸为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最密净距的1/4。d 砂率宜为0.4-0.5。e 缓凝外掺剂，按施工需要确定是否需要掺用。f坍落度宜为180-220mm。g水灰比宜为0.5-0.6。孔身底面得到认可和钢筋安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行不得中断。 混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小56、于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的方法连接的管节制成。导管应进行闭水、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）应留有250-400mm。灌注混凝土时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，应随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度2-4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不宜小于4-6m。应始57、终予以严密监视，导管应在无空气和水进入的状态下浇注砼。本项目采用泵送混凝土，泵管应设底阀或其他认可的装置，以防止水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下不于2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除，并应保证桩桩顶设计标高以上50cm内的砼不受扰动。 混凝土应连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出理论截切面不小于1.0m，以保证截切面以下的全部混凝土具有满意的质量。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防止污染环境和河流。 桩顶质量不好的混凝土应预凿除，其凿除长度达到工程师认可条件。 每根导管的水58、下砼浇筑工作，应在该导管首批初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。为保证质量，应留比桩顶标高高出1.0m，处于该处桩头，可是在砼初凝后，终疑前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。对于经检验出的缺陷桩，应根据监理工程师指示进行修复、凿除或废弃。10、故障处理（1）遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。（2）遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直59、，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。（3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。（4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。（5）发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。 （6）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。（760、）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。（8）灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。 用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。按上述方法61、处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。11、质量检验A、混凝土质量的检验及验收，应符合技术规范410.18小节的规定，每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，每组试件由3个150mm150mm150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。B、灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，用无破损法进行检测。C、如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议，采用钻芯取样法对35的桩（同时不小于两根）进行检测，以检验桩的混凝土质量。检验结果如不合格，则应视为废桩，应按技术规范第405.12小节处理。钻芯取样检验应在监理工程师指导下进行。D、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结62、果及施工记录都认可后，监理工程师以书面形式进行批准后，安排后续工作。钻孔灌注桩应满足的要求：钻孔灌注桩以钻取芯样法或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范要求进行。对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。灌桩桩水下砼的质量应符合下列要求：a. 砼强度符合设计要求。b. 无断层或平层。c. 钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。d. 桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。12、环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车、泥浆船将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。二、 承台的施工（一）、基63、坑开挖 承台基坑采用放坡开挖，根据设计文件边坡不小于1：2。根据开挖使具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。采用260挖掘机开挖，坑底以上2030cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。挖出的废土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽车集中外运。基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大0.8m左右。基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具；1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。（二） 桩头及基坑底处理 凿除桩头浮浆及多余砼，并清除桩头杂64、物，桩头标高高于承台底10cm，桩头锚固钢筋呈15喇叭型，长度满足设计要求。桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头砼受损。基坑开挖完毕，验收合格，按设计要求进行基底处理，浇筑C15素砼垫层，砼垫层标高即为承台（桥台）标高，垫层砼边线超出承台边线20cm，以便立模。（三） 、模板安装1、 测量人员根据提供的导线点，放出承台的纵、横轴线护桩，经验收合格后方可进行下道工序施工。2、 承台施工用模板采用1.5m0.3m的组合钢模，外露桥台采用覆膜竹胶合板模现场拼装。必须从轴线护桩上拉线，控制模板位置，侧模采用50钢管作为模板的横、竖肋加固模板，同时模板内用14拉杆将模板拉紧65、。3、 模板拼装时，模板位置严格按照测量放样尺寸进行控制，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或钢管与基坑侧壁撑紧，保证位置准确。4、 、模板内侧均匀涂抹专用脱模剂。模板四周拼缝须用胶带粘贴，底部外周用砂浆填塞，以防漏浆。（四） 、钢筋绑扎及墩身钢筋预埋1、 钢筋绑扎要保证顶、底部保护层厚度，钢筋的下料长度及间距均按设计要求制作，钢筋绑扎前进行自检。2、 承台（桥台）钢筋绑扎完毕后，预埋墩柱钢筋。在基坑四周搭设支架，墩身钢筋在支架顶处设一道加强筋，用水平钢管支撑于支架上，下端也布设一道加强筋并与承台顶层钢筋焊接牢固。对墩身钢筋的纵横轴线进行检查，合格后方66、可浇筑砼。3、 墩身钢筋预埋应根据设计确定伸入承台的深度，且要求准确，允许偏差10mm。（五）、混凝土浇筑1、混凝土采用砼运输车运输到现场，现场泵车泵送入模。2、承台混凝土一次性浇筑完成，桥台先浇筑至台帽挡块底部，台帽最后立模浇筑。3、用水准仪测量出承台顶面标高，承台每边钉2个高程钉，控制砼顶面标高。4、按施工规范要求分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，要求振捣均匀，应快进、慢出，移动距离为1.5倍振捣半径，不得碰撞模板。插点均匀（呈梅花状），振捣至表面浮浆砼面平整，无气泡为止。浇筑时安排专职人员监督检查，不允许过振、漏振。5、承台砼的灌注应连续进行，不得中途中断。上67、层砼灌注必须在下层砼初凝前进行，避免形成施工冷缝而引起质量事故。6、待砼凝固后，与墩身接触面需做施工缝处理。7按规范要求做好砼试块及养护工作。要求每承台（桥台）做2组试块，并进行标准养护。（六） 、拆模及回填土:1、 在砼强度达到规范要求后方可拆模,在砼试块试压合格后方可回填。2、承台基坑内积水排干后回填至原路面，根据设计的要求，回填土应用砂性土回填，并应分层夯实，最上层用振动压路机碾压密实，也用压路机压实。然后浇筑15cm厚C20砼，保证地基满足支架搭设的承载力。三、立柱的施工(1）、施工准备在承台砼达到一定强度后，凿去承台接墩柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。（2）、施工放样在钻孔桩上放68、出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。（3）、钢筋绑扎 因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。（4）、模板加工及安装a、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。b、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。c、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的25钢筋进行定位固定，使立柱钢模中心对准立柱中心，垂直度偏差不大于2H，（柱高）。两立柱之间用一根定长的方木对69、撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。d、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。（5）、砼浇筑a、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。b、砼采用商用砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。c、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在4050cm，在振捣棒上也作好标记，以70、便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。 d、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在温度较高时应及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。（6）、砼养护 在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。一般在20以上则24小时后便拆模，20以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。71、（7）、墩柱施工注意要点a、模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。b、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。c、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持510cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。d、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。e、严格控制砼坍落度1216厘米。f、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。72、g、施工期间气温很适宜，注意砼养护。四、墩（台）帽施工（1）、施工准备在立柱砼达到一定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。（2）、施工放样根据各立柱的中心坐标，利用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥向轴线（用黑墨线弹出）。然后以夹角定出纵轴线。以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出盖梁底模平面位置。 根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高。报请监理工程师复核，合格后进入下道工序的施工。（3）、钢筋绑扎钢筋绑扎前认真检查图纸，核对钢筋品种、规格、数量尺寸等。钢筋由钢筋班组集中下料成型，编号堆放，运输到作业现场，进行现场绑扎，钢筋应由监理抽捡合格的报告，并有出厂质量证明73、和试验资料，钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置，搭按长度及接头的错开。用专用垫块确保保护层厚度。并经监理工程师检验认可后方可进入下一步工作。（4）、模板加工及安装A、底模板：台帽底模做在路基上，墩帽底模在立柱施工结束后，在距每个立柱距柱顶47cm处夹一个钢套箍，钢套箍内径与立柱直径相同，便于两侧固定宽度为40cm牛腿，牛腿上搁置28#工字钢，其上纵向均布10#槽钢格栅，间距30cm左右。上铺设7cm厚木板，其上铺设2cm竹胶板作为底模。由于是按照立柱嵌入底模板进行定制的，所以它既能承受盖梁（或台帽）自重和施工垂直荷载，又能承受一定的侧向作用力，不需另外加以加固。B、侧模板及74、封头模板：侧模板采用大面积框架式定型钢模，每侧面无一接缝，两侧封头均为整块钢模板，严格要求表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。在每次安装前均要除锈并刷脱模油，脱模油不能用一般机油，根据我们以往经验，将采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可。在支立侧模前，把与盖梁（或台帽）同宽的砼预制杆预先设放在模板接缝等上下相应部位的钢筋骨架内，模板拼接结束后，各相邻模板均用栓接，并用封头板形成框架。在侧模板两侧夹以加强杆（贝雷用），侧模外上下用对栓螺丝固定。C、模板密封：拼装侧模时在相邻模板间夹一条5cm厚的海绵条，此海绵条稍窄以接缝面宽度而不外露，底模板与立柱之间的缝隙用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏75、浆及跑砂现象而影响砼外观质量。（5）、砼浇筑 A、经对钢筋侧模板检查合格并请监理工程师复查符合要求后批准进行墩台帽混凝土浇筑。砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。 B、 砼由拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。泵管出口尽可能接近盖梁（或台帽）钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。C、因盖梁（或台帽）钢筋较密，操作工人要认真操作，仔细振捣。由两端向中间对称水平浇筑，分层厚度为30cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度，振捣时应做到不漏振，不过振。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。D、砼浇筑76、到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在高温季节应及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。E、在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持砼经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。（6）、砼养护及拆模砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，在砼终凝后，及时对覆盖土工布洒水进行养护。养护时以砼经常保持湿润为标准，养护时间不少于7天。当砼达到拆模强度后拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达到设计要求后填写检查资料，报监理工程师检验77、后签字认可。（7）、待墩台帽混凝土达到规定强度后，进行支座垫石混凝土的浇筑，浇筑前应凿毛，清洗干净，然后立模绑扎钢筋浇筑混凝土，支座垫石的高程应严格按设计技术规范进行控制。五、现浇箱梁（一）模板支架1.模板支架的地基处理 因第一跨将跨xxxx河，是以拟建重力式C40砼拦水坝2个于靠近1#墩两侧，待砼强度达到需求后在拦水坝上铺设工字钢，将模板支架搭设于工字钢上。（1#-4#）：采用履带式挖掘机挖除该段满堂支架范围软土，用自卸汽车将软土外运至业主指定地点，开挖完成整平用履带式挖掘机压实后分层回填级配砂砾石，分三层回填整平、碾压，采用YZ20型压路机进行分层碾压。压实宽度超出支架100cm。在砂砾石78、层顶面浇筑C20砼厚25c m。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。（二）模板支架方案设计本桥模板支架采用碗扣式满堂脚手架，其结构形式如下：纵向立杆在支座处（后退和前进方向）和箱梁下间距为60cm*60cm，翼缘板下处间距为90cm*90cm，横向立杆间距箱梁腹板所对应的位置处间距按60cm*60cm布置，其余按90cm*90cm间距布置，在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每五排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设79、好枕木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm以内。脚手管安装好后，在可调顶托上横向1015方木，纵向按20cm等间距铺设1010cm方木，再在纵向方木上铺1.5cm厚竹胶板底模，扫地杆、封口杆纵横向每排设置；竖向剪刀撑横向每3排设一道，纵向每5排设一道。水平方向每隔一层设剪刀撑，以第一层开始设置。现浇梁支架施工时在第5桥跨设置型钢通行门洞。通行门洞宽8m，净空高度4.5m。采用I40a工字钢作门洞纵梁，腹板下纵梁按40cm间距80、布置，箱室部分按70cm布置，翼板部分根据需要做适当调整。柱顶横梁采用2根I40a工字钢并排错头焊接组成，长度调整至10m。立柱采用3778mm螺旋钢管，并浇筑1m7.2m1m C30混凝土条形防撞基础。支架详见碗扣式支架布置图。木枋布置好后，安装好底板即可进行支架预压。支架在搭设施工前须进行刚度、强度、稳定性及地基承载力的计算，合格后方可施工。支架完成后，立即组织搭设安全防护架，确保操作人员的安全，安全防护架须超过桥面2.0m，再在防护架外侧铺密目网。（三）模板支架预压根据桥梁有关规范要求：模板支架应进行预压以消除支架变形。预压方案考虑：采用试压袋装砂卵石预压。根据箱梁不同段的重量，换算成试81、压袋数量。预压分为每联进行, 预压的面积为桥的投影面上,主要在腹板和横隔梁处施加荷载;预压开始后逐日进行观测，沉降稳定的标准为沉降量1mm/d。对于加密的支架部分及边跨支架，在安装枋木后加载预压，预压荷载为箱梁自重的1.2倍（设计及规范要求）。在施工时设预留拱度。支架按设计搭设完后，粗平并铺上底模，预压材料选用试压袋装砂砾石，每袋按1200kg左右装袋并封口;采用25T掉车掉放，观测点按每跨的端部、1/4跨，跨中、3/4跨和端部分别按左、中、右布设三个观测点并标记。预压观测要求：a支架安装完成，荷载加载前对各观测点进行观测，测点标高为H0；b第一次加载完成，持荷12h后对各观测点进行观测，记录82、标高为H30%，观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。如超出该范围较大，就确定为异常变形，应立即上报，找出原因确定处理意见后，再进行下一道工序。c第二次加载完成，持荷12h后对各观测点进行观测，记录标高为H60%，观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。如超出该范围较大，就确定为异常变形，应立即上报，找出原因确定处理意见后，再进行下一道工序。d第三次加载完成，持荷12h后对各83、观测点进行观测，记录标高为H100%，。e持荷观测持荷观测是支架“加载预压”的最重要一环，加载完成后应持荷观测，并做好记录其标高为H24；通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变形量。在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理。f卸载完成观测卸载完成6h后，对各观测点进行测量、记录各测点标高H5，通过卸载测量可推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与残余变形量。数据分析整理：测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场采集的数据进行计算、分析、整理、修正，得出系统变形量。根据测量出各测量点标高值，计算出各观测点的变形如下：永久变形（即非弹性变形）1=H0-H5。通过试压后84、，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H5-H24。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。根据H30%、H60%、H100%的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。观测必须全过程进行，若发现变形量异常立即停止下一步工作并作应急处理，查找原因处理后才能继续进行。预压沉降观测记录表测点加载前加载中加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高H30%H60%h100%h=24h=h=标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差加载试验结束：加载试验结束后，请有关人员进行检查，确定安全，可行性签证85、后，方可进行下道工序施工。（二）、模板施工为保证匝道桥现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模采用铺设竹胶板，外侧模采用大块竹胶板模板，箱体内采用胶合板木模。支模工艺流程为：底模安装梁底钢筋、肋梁绑扎安装内箱模板（底、两侧）腹板安装穿对拉螺栓安装翼缘板；安装内箱模板顶板梁顶钢筋的安装安装预埋件盒、封端模板测量、调整轴线标高检查、验收底模采用光面竹胶模板，横向长度9-9.5m，要求模板拼接平顺、严密。尤其超高变化段及与支座连接处。当曲线段时可在适宜位置（一般在支座处）夹三角模板，以保证线型，或根据半径大小将模板错开10或20cm，形成曲线。柱顶支座处设两个半园模板86、合拢。要求底模尺寸平整偏差为2mm。腹板钢筋绑扎好后，即可进行侧模板安装。侧模板安装之前，在靠砼接触面均匀涂刷油性脱模剂，根据底板模型边线，逐节进行安装加固，安装中随时检查调整保证侧板的垂直度和腹板高度，其线形必须要符合设计要求。外侧模板线形合格和加固好后,可进行翼板底板安装。 在曲线段上的翼板和侧模之间会出现三角形或梯形的空隙，需夹三角形的木头楔子，以达到曲线效果。木头楔子要求与模板接缝平滑，无空隙，为保证砼外观效果好，接缝用透明胶带粘好覆盖。1）、底模箱梁底模采用竹胶板，模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线87、，从而提高了模板的使用效率。竹胶板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。2）、内模箱梁内模采用钢模组合模板，采用钢管反支衬，在钢模的上口位置用扣件对锁，使其不变形，为便于内模从箱梁内取出，在每箱室梁顶板上预留1个80cm（纵向）60cm（横向）的人洞，人洞钢筋氧割预留焊接长度,人孔分布在每跨离桥墩7米处，待C40砼强度达到90%后，将人孔浇注砼封闭。浇注砼之后，等强度达到设计强度的60%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间88、由现场技术人员视现场砼的凝固情况把握好。3）、外侧模板和翼缘模板为确保外观美观，本箱梁外侧模板和翼缘模板采用大块竹胶板，背枋采用木枋。外侧模板及翼缘模板安装时，采用桥面板进行拼装采用人字木枋进行加固，确保模板拆除后光滑。 4）、伸缩缝在桥台处设置80型钢梳伸缩缝。先了解伸缩缝安装图纸，注意预埋好相关预埋铁件，待沥青砼铺筑后开槽安装伸缩缝。（三）钢筋安装匝道桥箱梁钢筋按其位置及作用，分为底板、胁板、横隔梁、端横梁、顶板钢筋。由于钢筋用量大，钢筋直径粗，长度较长，采用先预制后安装。钢筋加工房先搭建，场地硬化在先，然后才加工钢筋。采用符合设计要求的大厂钢材，并需经监理部审批同意办理准入许可手续。所有89、进场的钢材都必须按规范的要求按批号、批量进行抽样试验，经试验检测其各项指标达到规范和设计要求后才准予投入使用；对钢筋的焊接连接接头、机械螺纹连接接头都必须按规范和设计要求进行抽样试验并满足要求。钢筋采用冷加工调直、切断、弯钩、绑扎。其接长连接方式按设计规定：对20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；对12mm的钢筋采用搭接连接；其余钢筋采用焊接连接。加工前按照设计图纸的要求将钢筋按不同编号类型计算好下料长度，复核无误后按该长度下料，将下好料的钢筋送到指定加工场地弯曲、成型。对20mm的钢筋预先用专用套丝机加工螺纹、对加工好的螺纹接头应用塑料布包裹以防止生锈和损坏。，然后将加工好的钢筋按不同类型、规格90、堆放。注意不使钢筋产生变形。成型钢材堆放应架空并遮盖防雨钢筋加工房面积不小于100m2，加工场地需硬化。现场设35m8m的放样加工钢平台由于受力筋直径较粗，用量较大，弯制采用钢筋弯曲机，；对直径较小的钢筋（20以下）采用人工弯制。设计要求连续箱梁中顶板、胁板、底板的纵、横向受力筋，必须通长布置不允许断开，采用分段下料、加工接头再吊装到桥上安装成型，如有在模型内的焊接作业时，在模型上垫薄铁皮，与模型隔断，并淋水降温。成型钢筋骨架的加工在钢平台上放样、下料、弯曲和定位焊接，先点焊成型，然后采用“跳焊和对称焊接以防止骨架产生焊接变形。成型后的钢筋用运输车搬运至施工现场绑扎，并按编号进行分类堆放,搬运91、钢筋骨架采用长托架运输车辆并采用专用吊具吊装，不使其变形走样；绑扎成型时必须扎紧，不得有滑动、折断、移位。成型后网片和骨架必须稳定牢固，必要时采用点焊固定，箍筋弯钩的叠合处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置并焊接成闭合箍筋，水泥砂浆垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。 箱梁钢筋的安装顺序为：底板肋板横隔梁隐形盖梁顶板翼缘板预埋件底板安装 底板钢筋分顶、底两层钢筋。配筋较密，钢筋直径较粗。安装底板钢筋前，先在底模上画出底板外边缘线，以保证底板钢筋的保护层厚度符合设计要求。先铺底层横向钢筋，在直线桥上，横向筋间距按图纸所示，保证与桥轴线方向垂直。铺完横向筋后再铺纵向筋。由于纵向筋较长，采用分段预制集中92、安装，以底板外边缘为准，按设计间距定出纵向筋的位置。机械接头的连接从一端开始逐节拧紧，纵向筋与桥方向平行，受力钢筋的接头应相互错开确保在同一截面接头数量小于50待安装好肋板钢筋骨架后,安装底板顶层钢筋；先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋形成一个封闭的整体。肋板钢筋安装肋板钢筋在加工场的钢平台上预制成成单元骨架，用吊车将单元骨架吊装到位，调整好位置后焊接，相邻钢筋接头错开长度必须要符合施工规范要求。首先将单元骨架立于底板底层钢筋，以底板外边缘为准，按其间距将骨架固定在底板底层钢筋上，再将另一单元骨架立于底板底层钢筋上，与前一单元骨架连接焊好，再固定，以此工序循环，完成骨架连接，再将箍筋套好，箍93、筋弯钩的叠合处，沿桥纵向将弯钩置于上面并错开布置按间距绑扎 。横隔梁钢筋安装在安装肋梁钢筋单元骨架前,先将横隔梁处的钢筋骨架安装就位、固定，并将箍筋按间距套好绑扎。在安装横隔梁钢筋中，以支座中心线为中点，按图纸放线并以此调整横隔梁钢筋间距。端横梁钢筋安装在安装完底板钢筋后，按照测量点位将端横梁钢筋骨架标示在模板上，并将箍筋按间距套好绑扎、固定。当隐形盖梁安装完毕后，检查其与横隔梁距离，既内箱尺寸是否满足要求，否则应对横隔梁钢筋做适当调整。顶板钢筋安装安装内箱模板后进行顶板钢筋和翼板钢筋的安装。顶板钢筋分为翼板底层、顶板底层、翼板顶层，顶板顶层。连续箱梁顶板在支座附近配筋较密，钢筋直径较粗。首先94、按样摆放翼板底层横向筋和顶板底层横向筋，间距公式如同底板横向钢筋间距公式。翼板，顶板纵向筋也采用分段预制，集中连接接，连接方法合要点同底板纵向筋。 安装预埋件时，一定要注意其位置，尤其护拦基座预埋件应穿架立筋固定，以防浇筑砼时震捣移位。（四）、砼浇注砼浇注进程中设专人对支架、模板进行检查。以保证整个梁体砼浇注过程的顺利进行。砼采用商品砼，砼输送车运输，泵车泵送砼，振动棒捣固密实。每节段箱梁浇注采用分两次浇注，第一次浇注顶板以下，第二次浇注顶板。混凝土的浇筑纵向按先跨中后支点、先底板后腹板再顶板的施工顺序，横向先外侧悬臂板向梁中线浇注。混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。浇筑完后注意养生，保持湿润养95、护并内外通风，施工时严格控制连续板内外温差不超过25。分层振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层混凝土浇筑时间相隔不宜超过40min（当气温在30以上时）或30min（当气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑过程不得中断，以保证混凝土浇筑的整体性。（五）、模板支架拆除当混凝土强度达到设计强度的100%且龄期达到28天后，支架和底模才能拆除。其拆除顺序应从每跨中部向两支座方向对称拆卸，要缓慢均匀，防止碰伤梁体混凝土。五、桥面铺装1、梁顶面清理 先将梁顶浮浆96、凿除，杂物清理干净。使用高压水枪对主梁顶面进行冲刷，以便铺装层和主梁顶面的有效结合。2、铺设钢筋网 在施工标准带前，先绑扎好桥面钢筋网。 钢筋网除在伸缩缝处断开，其它处全部连续。连续缝处施工严格按设计图纸进行。3、标准带 用全站仪测放出标准带边线。标准带宽5cm，采用槽钢焊接施工，靠近拼宽桥内外侧各一条。标准带的标高用水准仪每隔2m，竖曲线处每隔1m测放一点，严格按标高控制槽钢位置，并固定牢靠。确保标准带的标高的精确度和平整度。标准带施工结束经监理工程师复合无误后，方可进入后续施工。4、浇注调平层砼 砼由现场搅拌楼集中搅拌，用砼罐车运输，砼泵车浇筑。浇注砼时每联单幅一次性完成。摊铺砼时，按标准97、带的高程控制摊平砼，由人工初步找平，使砼比较均匀。施工时间须避开中午烈日时间。5、砼振捣 砼摊铺后，用平板振动器按顺序横向逐条向前振动。平板振动器移动时要缓慢拖动，使振捣充分均匀，对低洼处要边振捣边补足，不得漏振。 平板振动器振捣后用振动梁两端搁在标准带上，纵向向前推进，振动刮平，确保顶面平整密实。6、人工精平、抹面、拉毛 振捣后及时用提浆滚提浆，提浆滚用钢管制作，两端搁置在标准带上，来回反复滚动提出水泥浆。再用机械磨光机磨平、磨实，保证面层砼的密实。最后用铝合金刮尺人工找平，再人工用木抹抹平，须反复揉压，然后用铁抹一遍水光，在砼初凝前用棕刷拉细毛，注意拉毛时间不能太早。7、养护由于调平层砼厚98、度较薄，面积大，自身保水性差，比较容易出现大面积干缩龟裂现象。因此在砼浇筑后须及时进行养护。在砼浇筑前必须认真落实好养护工作，得到认真落实，保证养护质量。养护在拉毛后即用土工布覆盖，进行浇水养护，覆盖土工布时，人员在可移动的工作梁上进行。养护人员轮流值班，始终保持表面潮湿，养护时间一般为7天，并根据空气的湿度、温度等进行适当调整。六、护栏施工1、清理基层将基层杂物清理干净，对基层表面进行凿毛处理，凿除基层表面的水泥砂浆和松弱层，然后用高压水冲洗干净。2、测量放线按设计要求，测放护栏的边线。在钢筋骨架上焊1型短钢筋头，在短钢筋头上抄护栏顶标高，间距为2m，以便标注拉线，控制护栏模板支立的顶口高程99、，模板顶口即砼设计顶标高，在模板校正好，浇筑砼前再用气割割掉短钢筋头。3、绑扎钢筋根据测放的边线，将予埋钢筋校正后，及时将予埋钢筋表面的浮锈用钢丝刷清掉，然后绑扎成型。4、支立模板模板配制成定型钢模板，模板接头采用凹凸槽连接，接头处应打磨平整，拼缝严密，确保平整顺畅和不漏浆。钢模板在进场后和支立前模板表面间必须清理干净，除锈打磨光洁，涂刷脱模剂。按已测放的标高和边线支立模板，保证整体线型顺畅，严格控制顶边线及纵向坡度。以模板的顶边线控制整体线形，使纵坡、平曲线型平直圆顺。模板的加固采用上下两道对拉丝杆，间距每一米一道，并在内侧采用斜撑和斜拉相结合的方法，斜撑采用碗扣式钢管，斜拉采用法兰螺栓，便100、于调节顶口边线，确保整体线型顺直。分段长度按6米设置，节段端部设缝，缝宽5毫米，用油浸木条填塞，此处的顺桥向钢筋予以切断。10米以上跨径桥梁的防撞护栏钢筋在跨中断开，砼设1cm宽的断缝。模板支立周期尽量缩短，校正好后及时组织浇筑砼，减少模板表面的浮锈，保证砼外表光洁。5、安放予埋件予埋件的安放严格按设计图纸控制，保证安放尺寸的精确度，予埋件的固定必须牢固可靠。6、浇筑砼砼必须充分搅拌均匀，以提高砼的和易性，库存水泥加大储备量，严禁使用刚出厂的水泥，防止因水泥的安定性差和保水性差而产生的水线、龟裂等。严格控制砼的坍落度。浇筑砼时必须严格按照要求分层下灰，分层振捣，斜坡及圆弧段气泡较难排出，分层须101、按以下要求严格控制：第一层顶部到小圆弧处。第二层顶部到大圆弧的下端点，第三层顶部到大圆弧上端点，第四层顶部到顶。砼下灰要饱满，确保顶面砼密实平整，顶面面层应以模板顶口为准，便于控制平整度及线型。在断缝附近，砼下灰时必须在断缝两侧对称均匀，保证断缝的垂直度。砼振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm。严格遵循振捣棒快插慢拔的原则。对每一振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆、砼密实。保证砼振捣均匀，避免过振或漏振现象。砼过振易出现云斑、水线、裂纹、色差等缺陷。每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔102、出振捣棒。应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和予埋件等。砼浇注完成后，及时对顶面进行修整、抹平，并反复揉压使顶部砼密实。砼必须进行二次振捣，可防止产生松顶而出现顶部边口开裂的现象。二次振捣在砼初凝前进行，要合理掌握好二次振捣的间隔时间。砼二次振捣后，及时对顶面进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍，进行三次压光处理，确保顶面平整光洁，线型顺直，棱角分明。7、拆模养护模板在砼强度达到10Mpa以上方可拆除，须保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。模板拆除后，应及时清除模板表面灰浆等，并上油防护，妥善存放。砼的养护在砼浇筑完成后，压完第三遍光后尽快予以覆盖和洒水养护，用土工布覆盖。在侧模拆除后，及时用土工布覆103、盖好，覆盖后即洒水养护，保持潮湿。砼的洒水养护时间一般控制在7天，可根据空气的湿度、温度等情况适当延长。每天洒水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为度。8、注意事项在护栏施工期间，桥面禁止车辆通行，防止因车辆通行时产生的振动而引起构件开裂。由于防撞护栏内表面有圆弧段、斜段和结构原因等，易产生气泡、云斑、松顶、不规则裂缝等外观缺陷，必须严格控制，保证质保体系正常运行。加强技术交底和施工过程的监督检查，落实交底要求，避免外观缺陷的发生，提高工程质量。七、各分项工程施工顺序各分项工程的施工顺序如下：1.钻孔灌注桩：平整场地或搭设工作平台测量放样埋设钢护筒钻孔就位清孔下钢筋笼安装导管灌注水下混凝土破砼104、接头2.承台：基坑开挖桩头清理垫层浇筑测量放线钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土拆模回填3.墩台身、墩台帽：支架搭设测量放样绑扎钢筋立模浇筑混凝土拆模养护4.现浇箱梁：底模铺设钢筋绑扎内模安装立侧模浇底板砼穿芯模并冲气浇顶板砼养护松张养护出坑（改）5.桥面：测量放样冲洗打毛桥面绑扎钢筋立标准带浇筑混凝土养护6.搭板：台后填土压实铺设路面基层绑扎钢筋立模浇筑混凝土拆模养护xxxx大道xx市政景观工程项目承包单位 合同号 监理单位 编 号 进场设备报验单 A6致（结构监理工程师） ： 下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 xxxx大道xx市政景观工程项目xxxx河大桥工程中使用。 承包人： 年 月 日设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注桥梁桥梁桥梁附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。致承包人 ：以上设备，经查验 1、性能数量能满足施工需要的设备： （准予进场的设备） 2、性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备） 3、数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备） 道路/结构监理工程师： 年 月 日本表一式二份，监理组、承包人各一份