1、编号：SJHN.JZY-XX城市道路热力外线工程竖井提升安装、开挖支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1方案编制依据111 编制依据112 编制原则12工程概况23地面建筑及道路状况34地下管线及地下建筑物状况45岩土工程条件551 工程地质概况552 地下水概况753 工程地质评价76施工总体部署861 工程特点、难点、重点分析及对策8611 工程特点8612 重点8613 难点8614 主要对策：962 施工准备9621 施工技术准备9622 施工人员准备10623 测量准备1063 2、各施工段施工组织安排11631 各施工段现场组织机构116.3.2 施工队伍安排126.3.3 设备、仪器配置1264 各施工段施工进度计划安排1465 各施工段主要材料需求计划1466 各施工段劳动力计划1667 浅埋暗挖部分的总体施工方案1768 施工场地布置177竖井及入洞施工方案1871 竖井施工作业流程1972 主要技术要求20721 锁口圈梁施工22722 竖井提升安装22723 竖井开挖支护2473 竖井开洞大管棚施工258隧道施工方案2581 超前小导管支护27811 超前小导管注浆施工工艺流程27812 超前小导管注浆施工的技术要求2782 土方开挖3183 拱脚注浆32843、 格栅钢架安装328.4.1 格栅钢架的制作33842 格栅钢架的安装34843 钢筋网加工架设3585 喷射混凝土35851 湿喷混凝土机具及工艺流程35852 湿喷混凝土的施工方法36853 原材料的要求：37854 湿喷混凝土特殊技术要求3786 二次衬砌混凝土施工38861 二次衬砌混凝土衬砌施工工艺流程39862 钢筋制作与安装39863 附件预埋41864 二次衬砌混凝土施工41865 保证衬砌混凝土密实的技术措施43866 衬砌混凝土施工质量控制4387 细部结构施工44871 伸缩缝施工44872 二衬施工缝的施工4788 隧道暗挖通风措施4889 背后回填注浆48891 初期4、支护背后注浆48892 二次衬砌背后注浆49810 防水施工49811 钢筋工程50812 模板施工518121 隧道模板施工518122 小室模板施工52813 模注混凝土施工52814 钢支架施工539 施工测量和监控5491 施工测量54911 竖井施工测量55912 隧道施工测量5592 施工监测55921 监测项目55922 监测项目说明57923 量测的动态管理和分析的计算应用5893 对周边建筑物的沉降监测61931 目的61932 测量依据规范62933 监测点的布设方案6210施工后期竖井土方回填及路面恢复63101 修砌检查井63102 竖井土方回填及路面恢复6411现况建5、筑物应急加固措施64111 施工方法的选择65112 钢管桩施工651121 施工工艺流程651122 主要技术要求65113 隧道施工方法及技术措施66114 其它技术保证措施6612雨季施工方案67121 组织机构67122 现场排水系统67123 土方施工措施68124 混凝土施工措施68125 材料储存及保管68126 机械、电气设备防雨措施6913质量目标与质量保证措施69131 质量目标69132 组织机构质量职能分工70133 质量保证措施72134 暗挖施工控制措施7314安全施工措施75141 加强安全教育76142 安全生产措施761421 一般安全措施761422土体开挖6、771423 钢格栅施工781424 喷射混凝土施工781425 注浆操作791426 防护、通风、照明801427 施工中机械设备安全措施801428 电气设备安全措施811429 周边建筑物安全保护措施8315工期保证措施83151 原则83152 计划控制保证措施8316文明施工及环保措施86161 文明施工措施86162 环境保护措施86163 防止大气污染措施87164 防止水源污染措施88165 防止噪声污染措施89166 防止运输遗洒措施89167 现场保洁与清理901方案编制依据11 编制依据 （1）甲方提供的xx（xx桥xx桥）热力外线工程相关图纸。（2）甲方提供的xx（xx7、桥xx桥）热力外线工程土建部分招标文件。（3）临近工程的岩土工程勘察报告。（4）地下工程防水技术规范GBJ108-87（5）混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002（6）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（7）地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002（8）建筑钢结构焊接规程JGJ218-91（9）建筑地基与基础设计规范GB50007-2002（10）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（11）工程测量规范GB50026-9312 编制原则（1）确保道路交通安全。（2）确保施工过程中遇到的各种管线的安全。（3）保证邻近建筑物的安全与稳定。（4）认真贯彻国家对工程8、建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（5）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工规律。（6）采用现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工。（7）科学合理地安排雨季施工项目，保证本工程施工的均衡性和连续性。（8）充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。（9）尽量采用先进施工技术，科学地制定施工方案；严格控制施工质量，确保安全施工；努力缩短工期，降低工程成本。（10）尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量。2工程概况本工程西起xx桥西北角非机动车道1节点，向东穿越xx，止于xx东桥路口13节点9、，全长1099.9m，采用复合衬砌结构形式，初期支护为钢筋格栅喷射混凝土结构，二次衬砌为模注钢筋混凝土结构。主线为DN800热力管道标准断面，隧道结构马蹄形，直边墙、平底板；小室为矩形。在12号节点处设DN500支线向南穿越三环路，长92.5m，12节点向北设DN500支线，长47.5m。1212为DN800加高段，长22.3m。全线设竖井10座，分别为2#、4#、9#、11#、12#、13#，竖井深度为1217.5m。本工程分为四个施工段：第一施工段：0+0000+270，含2#、4#竖井，DN800管道断面隧道，全长270m。第二施工段：0+2700+540，DN800管道断面隧道，全长210、70m。6#、8#节点设临时竖井2座。第三施工段：0+5400+820，含9#、11#竖井，DN800管道断面隧道，全长280m。第四施工段：0+8200+109.9，含12#、13#竖井，DN800、DN800加高、DN500三种管道断面隧道，全长279.9m。3地面建筑及道路状况经过实地调查获知，由于本工程施工段需要穿越多处主要道路，包括xx及xx路。附近高层建筑主要有xx。在进行施工中，需针对各分工程段内所包含路面及相邻建筑提出具体的监控、防护措施。4地下管线及地下建筑物状况我们根据招标文件提供的相关图纸可知，在管沟沿线分布着不同类型的地下管线若干。详细情况如下：第一施工段第二施工段第三11、施工段第四施工段里程管顶高程里程管顶高程里程管顶高程里程管顶高程给水管0+2438.250+274380+623.738.170+912.937.550+47.436.720+348.137.480+93137.160+7536.720+353.938.150+93637.090+11838.340+377.937.630+945.436.70+141.538.340+493.837.730+200.937.55电信电缆管0+30.140.850+321.535.620+612.138.340+390.636.310+11137.350+423.237.64直埋电力电缆0+238.637.3912、0+524.938.70+558.237.90+906.934.50+980.538.260+530.434.70+758.338.050+982.438.220+991.538.28雨水管0+35.935.520+28232.470+131.534.010+30733.530+187.932.58高压煤气管0+52.437.920+910.438.150+8237.25中压煤气管0+53.437.920+8137.24电力沟0+11537.150+342.837.33污水管0+641.532.660+947.434.620+94934.57对于地下管线，施工中我们将积极主动与有关部门取得联系13、，对确实无法拆除的地下管线，我们将采取措施对其进行保护。5岩土工程条件51 工程地质概况根据临近工程的岩土工程勘察报告。地层情况由上至下依次为：人工堆积层：粘质粉土填土层：褐黄色-灰色，稍湿，可塑-硬塑，含有机质、砖渣、白灰及炉渣；表面覆盖有杂填土1层：杂色，湿，松散，含大量砖渣，白灰渣及石块，顶部大部分为水泥或沥青路面，局部含有生活垃圾；卵石填土2层只在沥青路面下局部分布。本场区人工填土厚度为1.6米至5.6米，地层标高为35.52至39.51米。第四纪全新世冲洪积层：粉质粘土粘质粉土层：灰色-和黄色，饱和，可塑-硬塑，局部软塑，中高-中等压缩性，含云母、氧化铁、有机质、姜石，局部夹重粉质粘14、土及砂土透镜体；砂质粉土2层：褐黄色，饱和，密实，中低压缩性，含云母、氧化铁，呈透镜体分布。该层厚度为3.4至7.5米。层底标高为30.15至32.70米。粉质粘土粘质粉土层：褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中低压缩性，含云母、氧化铁；粉细砂层2层：褐黄色，饱和，密实，低压缩性，含云母、氧化铁、个别砾石，局部夹中粗砂透镜体和砂质粉土薄层。该层厚度为1.14.5米，层底标高为27.4230.00米。第四纪晚更新世冲洪积层：圆砾层：杂色，饱和，密实，亚圆形，级配良好，一般粒径530mm，最大粒径120mm，中粗砂冲填；中粗砂1层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁、砾石，夹细砂、砾砂透镜体，局部夹粘15、性土透镜体；重粉质粘土3层：褐黄色，饱和，硬塑，中低压缩性，含云母、氧化铁，呈透镜体分布，局部夹砂质粉土。该层厚度为2.57.2米，层低标高为21.6224.64米。粉质粘土质粉土层：褐黄色，饱和，硬塑，低压缩性，含云每、氧化铁，局部夹砂质粉土、重粉质粘土透镜体；重粉质粘土粘土1层：褐黄色-棕黄色，饱和，硬塑局部可塑，低压缩性局部中低压缩性，含云每、氧化铁。该层厚度为1.54.6m，层底标高为19.9221.46m。圆砾卵石层：杂色，饱和，密实，亚圆形，级配良好，一般粒径240mm，最大粒115mm，中粗砂充填，局部夹砾砂薄层；细中砂1层：褐黄色，饱和，密实，含云母，氧化铁，个别砾石，局部夹粗16、砂透镜体；粉质粘土粘质粉土2层：褐黄色，饱和，硬塑，低压密实，含云母，氧化铁，个别砾石，呈透镜体分布。该层厚度为3.58.0mm，层底标高为12.3815.92mm。粉质粘土粘质粉土层：褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，低压缩性，含云母，氧化铁，局部夹圆砾透镜体；重粉质粘土粘土1层：褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，低压缩性，含云母，氧化铁，局部夹砂质粉土薄层；粉细砂2层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁、姜石，局部夹砂质粉土透镜体。该层厚度约为6.07.0m，层底标高为8.129.92；圆砾卵石层：杂色，饱和，密实,亚圆形，级配良好，一般粒径1040mm，中粗砂冲填，局部夹细中砂透镜体。52 地下17、水概况1、上层滞水：未见上层滞水。2、潜水：水位标高为26.3126.65米，相应埋深为14.414.8米，含水层为圆砾层，中粗砂1层。3、承压水：水头标高为24.51米，水头埋深为16.9米，含水细中砂1层，圆砾卵石层给。4、本标段沿线地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，在干湿交替环境下，对钢筋砼中的钢筋具弱腐蚀性。5、历年最高水位：1959年水位标高40.0米；19711973年水位标高31.032米。53 工程地质评价1、场地地震基本烈度为8度2、场地土类型：II类3、场地土液化判别：场地在基本烈度时，20米深度范围内的饱和砂土、粉土不液化。6施工总体部署61 工程特点、难点18、重点分析及对策经过阅读资料及现场初步调查，认为本工程有以下几个方面的特点、重点及难点：611 工程特点（1）工程地处繁华闹市，又处在交通枢纽地段，交通繁忙，居民干扰大，交通易堵塞。（2）地上电网密布，地下管线、构筑物较多。（3）本工程隧道穿越松散地层，土体自稳能力差。（4）穿越多处重要道路。612 重点（1）本工程穿越机场高速路，应严格控制路面沉降。（2）工程施工段内地下管线复杂，且重要管线居多。613 难点（1）穿越机场高速路，控制沉降。（2）地处三环路辅路，场地狭小。614 主要对策：针对xx热力管沟所处地理环境的特殊性的特点，拟采取以下对策：（1）在施工前，采用现场探测等方法，准确查明19、施工现场及附近地区的地下管网及地下构筑物的情况，采取有效措施，进行防护。（2）在施工中，设置现场围挡，合理安排施工车辆的运输时间，尽量少占公交道路，降低噪音，减少扰民。（3）保护好施工现场附近的花草树木，保持施工现场场容整洁，经常对施工现场周围进行洒水；防止尘土飞扬，坚持安全生产，文明施工。（4）针对地质条件复杂，地下水位高。我们在施工前，对暗挖的沉降量及对地下管线的影响进行验算，施工中加强监测频率；并采用洞内注浆止水、实行堵、引、排相结合的方法止水，同时注浆稳定掌子面，确保地下管线的安全。62 施工准备621 施工技术准备（1）了解场内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。（2）根据红20、线桩、城市水准点及施工要求进行开挖线的定位放线及抄平。（3）协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。（6）根据施工现场实际情况及时调整修改施工方案。（7）根据现场进一步完善施工方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。（8）建全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。（9）设计、编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底及总体施工规划。622 施工人员准备施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经项目经理部及相关部门核实21、备案后方可施工。623 测量准备测量人员根据施工图，并结合现场实际情况自总包单位提供的平面控制网施放出控制桩位。63 各施工段施工组织安排631 各施工段现场组织机构我单位根据本工程的特点及我单位的实际情况，本着高效精干和专业化施工作业的原则选派具有丰富管理经验的人员和工程技术人员组成项所承担施工段的目经理部，负责该施工段的组织、指挥、计划、协调等全过程的控制管理。根据业主提供的资料和实地调查情况，开工前与本工程附近街道及各有关部门主动取得联系，以便及时协调工作。项目部组织机构图项 目 经 理项 目 总 工测量工程师项目副经理安全工程师开挖工程师衬砌工程师质量管理第一工程队第二工程队钢筋加工22、组衬砌施工组运输组材料组办公室项目部主要人员配备表序号岗位或部门人数职务或职称1项目经理1一级项目经理2项目副经理1工程师3项目总工1工程师4技术人员6工程师 、助理工程师5安质监察人员3工程师6物资设备保障人员3工程师7综合办公室2政工员合 计176.3.2 施工队伍安排根据本工程工程量的需要，结合我单位施工人员情况、工期要求和施工工区划分，拟定安排两个施工队。承包工程段内的两个竖井同时施工，每个施工队承担完成一个竖井及隧道施工；每个施工队约49人，合计98人。6.3.3 设备、仪器配置机械设备本着满足工期和工程质量需要，使机械资源得到最佳配备的原则进行配置。实施过程中我们根据现场实际情况，23、及时调增机械设备，确保满足工程进度和质量要求，兑现合同承诺。主要机械设备需用计划表序号号名称型号或功率功率（KW）数量备注1装载机ZL501台2自卸汽车太拖拉2辆3电焊机10.5KVA8台BX13004平板振动器1.1 Kw2台5插入式振动棒HZ-504台6木工综合机床5 Kw2台7切筋机2.8 Kw2台QJ4018弯筋机2.5 Kw2台WJ4019锚杆钻机KR-8032台10水泵2 Kw10台11空压机132Kw2台12电葫芦15 Kw2台13拌合机20 Kw3台14喷射机15 Kw3台15通风机22 Kw2台16注浆机20 Kw4台17蛙式打夯机2.5 Kw4台18强制式砼搅拌机TQJ-324、02台19砼试模150mm340组20砼试模100mm330组21砂浆试模70mm330组22砼坍落度筒5个23磅秤TGT-1003台24案秤AGT-104台25天平JPT-202台26全站仪索加2B1台27电子经纬仪DJ-23台28水准仪DS33台29穿心千斤顶YC-601台30高压油泵A6-40C1台31照明变压器380/36200kVA2台64 各施工段施工进度计划安排计划开工日期：2003年5月20日。计划完工日期：2003年8月18日。总工期：90日历天具体见附图：(施工进度计划横道图)65 各施工段主要材料需求计划本工程主要材料为甲供，主要材料用量计划如下：第一施工段材料量序号材料25、名称数量单位1水泥12161.0T2砂2587.5T3豆石3809.7T4速凝剂48.6T5钢筋614.36砼C2552.0M37砼C30，S82048.4M38预制盖板79.0M39铸铁井盖7套10钢管DN32*3.2544.6T第二施工段材料量序号材料名称数量单位1水泥895.3T2砂1905.0T3豆石1905.0T4速凝剂35.8T5钢筋409.06砼C30，S81376.6M37钢管DN32*3.2544.55T第三施工段材料量序号材料名称数量单位1水泥1244.2T2砂2647.2T3豆石671.8T4速凝剂49.8T钢筋614.0施工进度计划横道图9砼C2551.5M310砼C326、0，S82006.0M313预制盖板79.0M315铸铁井盖6套16钢管DN32*3.2546.2T第四施工段材料量序号材料名称数量单位1水泥1024.2T2砂2179.2T3豆石2179.2T4速凝剂41.0T5钢筋541.86砼C2551.5M37砼C30，S81611.4M38预制盖板79.0M39铸铁井盖6套10钢管DN32*3.2536.9T66 各施工段劳动力计划劳动力组织根据工程进展情况，分期分批组织各班组进入现场。进场人员须进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法制法规、文明施工、安全维护等教育。根据需要配备特种作业人员，要求持证上岗。序号人员所需人数27、1电焊工82木工43钢筋工104起吊工85空压机司机66电工47瓦工108喷砼工89壮工40总计9867 浅埋暗挖部分的总体施工方案竖井采用逆作法施工，小室采用复合衬砌，初期支护采用格栅喷射混凝土结构，二衬为模注钢筋混凝土结构，两衬砌间设防水夹层。隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土），全部采用小导管超前支护浅埋暗挖法施工。考虑整个施工区域地下水较丰富，竖井及施工时需预先降低地下水位（降水施工由甲方另行安排）。施工坚持“短进尺、强支撑、快封闭、勤测量”的技术方针，各施工段在两个竖井内双向对接施工，确保施工进度。68 施工场地28、布置由于甲方提供指定施工场地形状及面积，为此我司根据以往经验提出以下两种场地布置方式：（1）施工场地开阔：（见矩形场地布置图）（2）施工场地狭窄且细长：（狭长场地布置图）矩形场地布置图狭长场地布置图7竖井及入洞施工方案全程共设置施工竖井8座，该8座竖井均采用水平钢格栅+网喷混凝土临时支撑逆作支护。由于竖井的施工方法基本相同，本施工方案仅对2#竖井施工进行重点描述，4#、6#、8#、9#、11#、12#、13#竖井的施工参照实施。71 竖井施工作业流程施工准备场地及地面土方测量验桩放线井口井径开挖模注井口锁口圈临建人、机、料立龙门架提升设备砌围护墙逆做法开挖井筒土绑筋、喷砼、临时支撑模注底板砼隧29、道开挖测量监测质量监督安全监督环境卫生喷砼试块隐蔽检查测量检查模注砼试块大管棚加固施工72 主要技术要求（1）2#竖井需布置一个大型小室，小室净断面：110005500mm（长宽），竖井开挖断面为144008900mm，开挖深度为14184mm。结构采用厚400mm钢筋喷射砼初期支护+2L16a槽钢临时支撑+700mm二衬模注砼。4#、6#、8#、9#、11#、12#、13#竖井主要技术参数如下：竖井小室净断面（长宽）mm竖井开挖断面（长宽）mm开挖深度（mm）结构厚4#11000600014400890017466400喷射2L16a700二衬模注砼6#/8#/9#110005500144030、0890015625400喷射2L16a200二衬模注砼11#11000480014200820014492400喷射2L16a600二衬模注砼12#11000550014400890013084400喷射2L16a700二衬模注砼13#11000480014200820014167400喷射2L16a600二衬模注砼（2）竖井提升系统a I20b门式井架b 5T电动葫芦c 1.5m3底开式提斗（3）竖井施工要点：a 按设计要求采用自上而下的逆作法。初期支护为网喷砼，二次砌为模注砼，开挖时设格构式临时支护。b 井口井颈段：井口设1000600锁口圈梁；井上口设围护墙。先施工锁口圈，待初终凝后进31、行下一工序施工。c 井筒段：人力挖土，循环开挖；6m以上挖0.8m，6m以下挖0.6m，挖后挂网喷砼，每隔一个格栅架设临时支撑。d 竖井土方用龙门井架、电动葫芦、底卸式提斗提运。e 每品格栅间设188m时打锚杆，锚杆间距为1.0m，根据钢架布置可做适当调整，锚杆须做抗拔试验50KN。h 10m以上格栅主筋为22，10m以下为25。i 竖井四角均设斜角支撑，材料2L16a对焊，尺寸为2.828m。j 竖井2个井壁要开洞，故需加强其结构强度，结构加强要求及竖井井壁预留洞口位置详见竖井二衬结构图。k 竖井施工前根据地下水位情况，甲方需另行安排降水施工。，如井底及井壁仍出现渗水，须在井底布置集水井并抽32、走，并铺设竖井临时底板，以便进行隧道施工。721 锁口圈梁施工为保证井筒结构稳定，在井口现浇1.00.6m钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射混凝土+临时型钢盘撑支护，水平钢格栅沿纵向每0.6m一榀，竖向设18钢筋连接，外侧双排，水平间距分别为0.5m，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺两层61515cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射300mm厚C20早强混凝土。倒挂小室临时支撑采用216a槽钢对焊加固方式，临时支撑沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小1.75m.竖井开挖期间，相继完成提升架、33、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座2.52.5 m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，用级配砂石将其回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。竖井施工中严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后再进行锚喷混凝土施工。722 竖井提升安装为保证出土速度，竖井起重架设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，第一个支墩的断面形式为1.51.52.0m(长宽高)，为现浇C30混凝土结构，在基础中预埋20厚钢34、板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为保证架子承担的荷载能够均匀地传入基中，对钢板作有效的固定，方法是在钢板上焊4根28钢筋，长1.5m，深入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200m，纵向、横向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。竖井提升设备见附图。提升设备图竖井提升能力计算如下：（1）每天开挖土方量热力管沟每天进尺3.0m，土方：拱高宽进尺4.04.35、83.0 57.6m3。每天最大出土量57.6 m3。（2）竖井提升量每斗1.5m3,每个斗每小时4次，每天出土时间按12小时计算，每天出土量：1.5412=72 m3，满足要求。其中一个斗作为下料或备用。（3）存土场地852.5=100 m3，满足要求。723 竖井开挖支护（1）当圈梁混凝土达到一定强度后，安装竖井提升设备井架采用7m高龙门架，出土运料采1组5t电葫芦提升，之后开始向下开挖土体，土方采用人工挖掘，先开挖中部土体，再分段开挖四周井壁，修整后及时架设格栅，网喷混凝土完成井壁初期支护。（2）竖井结构应随挖随喷，喷射高度与循环掘进高度（0.5）相同，喷射作业自上而下进行，喷射机置于井36、上，直至开挖至设计标高时，现浇25cm厚C20钢筋混凝土封闭井底。（3）开挖过程中，如果出现渗水，在竖井中部设集水坑，采用潜水泵抽出井外，保持周边土体干燥。井身土方开挖按设计格栅长度分段分块进行，格栅间采用螺栓连接，纵向采用14钢筋连接。格栅内外侧各设置6（150150）钢筋网，然后喷射C20混凝土30cm。（4）为防止上部支护结构滑落下沉，格栅架立时，应沿格栅环向间距1m，斜下方打设2m长42小导管注浆锁定。73 竖井开洞大管棚施工大管棚为竖井开洞门处的管棚支护结构。当竖井开挖到隧道上方0.5m处时，在其处打一排大管棚，管棚采用108钢管，沿拱顶环向每米3根，注入水玻璃加固土体，并在隧道上口37、部灌注钢筋混凝土环框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均为长5m。大管棚需严格控制打入点的标高及角度，尽可能缩小误差。首先钻机就位准确，安放牢靠，不应产生过量倾斜或位移：钻孔顺序一般由高孔位向低孔位顺序钻进。为了便于插入土层，钢管端头应焊成锥型，两端1m不打孔，中间部分按间距30cm打6孔，成孔后用水平钻机将管顶入。钢管插入后，管口周围用快硬水泥封堵，待水泥凝固并达到一定强度后，再进行改性水玻璃注浆。8隧道施工方案暗挖隧道均采用超前小导管支护预注浆加固拱顶土体，网构钢格栅、钢筋网、联结钢筋、喷混凝土及模注钢筋混凝土内衬联合支护，隧道拱顶覆土厚度约1014m。隧道施工总原则是“管超前，严注浆38、，强支护，快封闭，勤量测。”施工工序如下：序号图 示施工步骤说明1一、上导洞开挖支护1设顶部超前小导管注浆2开挖上导洞土体，进尺0.5m3架立格栅及临时支撑4预埋顶部注浆管，喷射混凝土.5初期支护拱背注浆填充2二、下导洞开挖支护1左右错开开挖下导土体（上下导洞错开35m）2架立格栅及临时支撑3喷射混凝土3三、底板及部分边墙二次衬砌1拆除下道临时支撑，每次纵向拆除长度不大于4m2初期支护基面清理3防水层施作4钢筋绑扎5二次衬砌砼浇注4四、顶部及部分边墙二次衬砌1拆除上道临时支撑2初期支护基面清理3防水层施作4钢筋绑扎5二次衬砌混凝土浇注6二次衬砌拱背注浆填充81 超前小导管支护由于隧道所处位置土39、层松散，土体自稳能力差，且穿越多处道路、市政管线，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管注浆支护是行之有效的方法。施工中考虑加强设置超前管棚且在拱顶范围满布考虑。是是否注 浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结 束封闭工作面准备工作打设小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求？制造小导管机具设备检修是811 超前小导管注浆施工工艺流程812 超前小导管注浆施工的技术要求（1）注浆加固范围及小导管布设开挖时超前预支护采用32，长3.0m小导管注浆加固地层。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距300mm，仰角及外插角以58为宜（角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大40、，出现超挖现象严重）。布设范围一般布设于平板梁的顶部、拱形段在拱部120角范围内，纵向每1.5m打设一排小导管（每隔3榀格栅打一次小导管），两排小导管纵向搭接长度不小于1.0m。（2）小导管加工制作小导管采用323.25mm普通水煤气管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，小导管加工成形见下图。注浆花管示意图（3）小导管安装小导管采用电钻钻孔，钻孔成形后用高压风清孔，然后插孔，插孔时用气动锤41、振入。对于砂类土，也可用20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。（4）浆液选择、配制及注浆a 浆液的选择：根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注水玻璃浆液，砾质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥水玻璃浆液。b 浆液的配制：水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的工业浓硫酸稀释成18%20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将40Be的水玻璃稀释成20Be，水玻璃模数为2.02.4，盛放在带标签的容器内待用。根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻璃溶液，通过双液注浆泵将水泥水玻璃双浆液注入土层。水泥浆水灰比为42、1.25：10.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。c 注浆参数的选择：浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：11：0.8（体积比）。注浆初压0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆压力不易超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。浆液扩散半径一般为0.50.6m，固结土层厚1.0左右。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在810min左右。d 注浆工艺及设备：注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆、水玻璃浆液分别倒入双液注浆泵贮浆桶内，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内43、混合，再通过小导管压入围岩。注浆施工工艺流程图见下图。用喷射混凝土封闭掌子面钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管注 浆封堵花管制配浆液双液注浆施工工艺流程图e 注浆关键技术措施： 严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：降低注浆压力或采用间隙注浆。改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。调整注浆实施方案。当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时44、，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。当出现水泥与水玻璃双液浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵正常时，再进行双液注浆。水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖洞室后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。为防45、止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。82 土方开挖隧道土方施工时采用上下台阶开挖法，分上下两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5 m，高1.3 m，纵向长2 m左右。.上下台阶间距33.5 m。由人工用铁锹挖土，用小推车至下台阶，下台阶的土再小用推车运至竖井底，46、用电葫芦提升至卸土场，下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，第一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，使用电焊联结，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度，上台阶拱角应加设钢垫板，以减少拱架沉降，垫板设计尺寸为300300 mm，厚20 mm，为保证施工中掌子面（尤其是上台阶）的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50 mm厚的混凝土封闭。83 拱脚注浆因地面动荷载较大，穿越管线多，为控制格栅拱架的沉降量，需对拱脚部位向外侧打设32 mm，L=2 m，外倾角30（下倾）的钢管注改性水玻璃加固拱脚土体，形成47、拱脚的锚固，间距遵循格栅拱架的间距，做法同超前小导管注浆做法。84 格栅钢架安装在松散的地层中格栅钢架与网喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。考虑到此段隧道土持较差，为保证上方部分道路使用安全，过路段均可以缩短钢格栅榀距。土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅间距按500mm排放，与前一构件之间的纵向联接采用为20mm的钢拉杆。开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出（质量良好的应排列成整齐的弧形），架设的格栅钢构件需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道一衬净空的钢管48、需气割（电焊）切除。8.4.1 格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工厂采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。加工完拭拼合格后，运至现场安装。格栅质量必须符合下列条件。（1） 加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。（2） 加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长20mm，架长20mm。（3） 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（4） 格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓栓接。842 格栅钢架的安装安装工作内容包括定位49、测量、安装前的准备和安设。（1）定位测量首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。（2）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（3）钢架安设钢架与初期支护之间紧贴，两榀钢架间沿周边设20纵向连接筋，环形间距为100cm，形成纵向连接体系，然后挂设钢筋网片，钢筋网片采用6钢筋编制，网格1515cm，作成1.50.5m网片，50、绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，然后施作初期支护混凝土。格栅架设质量要求：a 格栅钢架应架设在与洞室轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于10mm，垂直度5%。b格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。c格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固。843 钢筋网加工架设钢筋网在现场编制加工成0.5m1.5m的网片，加工时，用6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求：（1） 钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2） 钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3） 钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网51、片搭接长度不少于20cm。（4） 网片铺设应紧贴支护面并保持40mm的保护层。85 喷射混凝土851 湿喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好洞室施工条件。喷射用混凝土采用现场拌合，由竖井下料管入运料车运至喷射工作面。喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验选择，并经过试验验证。喷射混凝土施工工艺见图：粗骨料 细骨料筛选拌合机喷射机喷 嘴喷射面速凝剂水泥给水供风喷射混凝土施工工艺流程图852 湿喷混凝土的施工方法（1） 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。（2） 保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控52、制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。（3） 操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。（4） 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在1.01.5m范围以内。（5） 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。853 原材料的要求：水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性53、速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。854 湿喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用TK961型湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采取以下技术措施：（1） 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；混合料应随拌随用。（2） 混凝土喷射机具性能54、良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。（3） 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。（4） 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：、喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分。、喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm6cm，边墙为7cm10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。、喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0m1.5m为55、宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。、喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。、正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%。（5） 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。（6） 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。86 二次衬砌混凝土施工根据洞室穿越地层实际情况及监控量测反馈情况，在围岩及初期支护趋于稳定时即可开始二次衬砌混凝土施工。混凝土采用泵送商品混凝土施工。861 二次衬砌混凝土衬砌施工工艺流程钢筋绑扎混凝土养护、拆模56、下一环施工钢筋加工立模混凝土浇注混凝土拌制初期支护混凝土基面处理防水层铺设862 钢筋制作与安装（1）钢筋加工二次衬砌钢筋加工前，首先根据设计钢筋配筋图，在洞外钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。（）钢筋绑扎二次衬砌钢筋先施工底板（预留出边墙连接筋），后施工边墙及顶板。底板钢筋在绑扎前，先抹一层砂浆保护层，以防在二次衬砌施工时破坏防水板，底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇注混凝土时顶层钢筋塌陷。边墙和顶板钢筋先绑扎外圈钢筋，再绑扎内圈钢筋。绑扎边墙和顶板钢筋时，搭设钢管架作业平台。钢筋接头采用搭接焊或绑接（大于25d的采用搭接焊，小于57、等于25d的采用绑接），搭接焊时，焊接长度不小于，绑接时，搭接长度不小于35d，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔1.0m。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。（3）钢筋施工技术要求a 衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。b 钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。c 钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工d 衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋58、直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。e 焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯距处。f 钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。g 钢筋在洞室内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。（4）钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二次衬砌混凝土同标号的混凝土垫块支垫（厚3cm），59、以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。863 附件预埋按图纸施工，在指定位置将附件及预埋件与钢筋焊接（绑扎）牢固。附件及预埋件的位置偏差2.0mm。864 二次衬砌混凝土施工（1）底板混凝土施工底板钢筋施工完并经监理检查验收合格后，方可施工混凝土。每次浇注长度30m左右。采用泵送混凝土施工。（2）边墙及顶板衬砌洞室洞身衬砌采用自制衬砌台架拼装组合钢模施工。台架长度为410m，根据现场实际断面形式具体确定，模板为大块整体式钢模，表面平整、光洁。台架拼装底板混凝土达到一定强度后，开始拼装台架，衬砌台架60、采用工字钢加工而成，拱架间用拉杆连接，拱架间距1.0m，挡头板采用特制钢板，以防挡头部位漏浆、跑模。混凝土衬砌注意事项、洞室衬砌施工前必须复核断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。、衬砌台架端头挡头模板必须与模板台架、外侧拱壁嵌塞紧密，其间孔隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。、混凝土采用输送泵泵送入模，边墙及顶板采用插入式振捣器振捣，拱部采用附着式振动器振捣。、混凝土浇筑应连续进行，对称水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故61、中断，则在继续浇筑施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。、混凝土拆模时其强度必须达到规范规定的强度后才能进行，拆除模板后应立即进行养护，养护时间不少于14天。、混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理。865 保证衬砌混凝土密实的技术措施在施工过程中，采取措施保证密实，保证衬砌结构的整体抗渗要求。（1）严格控制混凝土配合比，保证混凝土用料的精确度。（2）选择性能良好的外加剂，并经过试验确定混凝土的抗渗标准是否达设计要求。（3）在混凝土施工过程中，由技术熟练人员进行捣固，62、保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振动器振动，保证混凝土密实。（4）混凝土施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工冷缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。866 衬砌混凝土施工质量控制（1）混凝土自出搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工温度允许最长时间（h）510210201.52030130350.75（2）混凝土浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并应对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。（3）混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗63、浇筑混凝土。（4）混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过下表要求。混凝土浇筑时的最长间歇时间 混凝土入模温度（）允许时间（h）硅酸盐水泥、普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥、煤灰水泥20301.52.010192.02.5592.587 细部结构施工871 伸缩缝施工伸缩缝是由于结构刚度不同，不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩变形而设置的允许变形的结构缝隙。本工程段采用中埋式橡胶止水带防水（中埋式止水带即在结构的中部设置埋入式橡胶止水带）。伸缩缝防水构造示意图如下：结构底板伸缩缝防水示意图结构边墙、顶板伸缩缝防水示意图中埋式止水带选用规格300R188，外贴式橡胶止水带选用规格3064、01035，止水带选用优等品，技术性能符合GB/8173-2000的要求。在结构伸缩缝的内侧（背水面）预留30030mm的凹槽，待伸缩缝两侧的混凝土浇注并养护完毕，在缝内用双组份聚硫橡胶嵌缝，槽深为15mm。在凹槽内用多道聚氨酯作成粘贴式止水带，然后用聚合物水泥砂浆把凹槽填实、抹平。伸缩缝处的混凝土质量和橡胶止水带安装质量是伸缩缝施工的关键，因此必须确保伸缩缝处混凝土灌注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生移位，其具体操作方法和技术措施如下：（1）在混凝土结构伸缩缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准伸缩缝中点。（2）安装止水带以细铁丝悬吊钢筋上固定位置（65、或用卡子），在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。（3）止水带设置时不可翻转，扭曲，如发现破损立即更换。（4）在混凝土浇注前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。（5）接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带紧密贴合。（6）橡胶止水带应就位准确，安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。图：橡胶止水带安66、装方法示意图（7）止水带的接头部位应尽量采用现场硫化的方法，接头处应选在结构应力较小部位。（止水带安装方法示意如图）止水带安装示意图872 二衬施工缝的施工二衬混凝土施工时，会出现施工缝。在施工缝施工前，需将混凝土连接基面凿毛，并中埋式橡胶止水带防水。具体要求同上。施工缝施工示意图88 隧道暗挖通风措施为了保证暗挖作业时的人身安全，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下暗挖操作的规程要求。隧道内通风采用压入式风机，风机设在施工竖井洞口处，洞内采用400帆布风筒。89 背后回填注浆为保证各层面的密贴，要及时进行背后注浆，注浆孔布置在拱顶，间距3m，注浆材料采用水泥砂浆，参考配67、合比如下：灰、砂比 1：1.51：3 （重量比）水灰比 1：11：1.1注浆压力 0.6Mpa1.2Mpa891 初期支护背后注浆为防止初期支护施工后其背后出现空隙，为确保施工安全稳妥，设计采用初期支护背后注浆进行填充，通过填充初期支护混凝土中和地层中的孔隙，增加初期支护结构及地层中的密实度，堵塞水的通路，减少水的积聚，从而减轻对结构防水的威胁，具体方法为：在开挖支护时沿顶部纵向每3.0米，每组布设一根42注浆管，在初期支护完成后及时压注水泥浆液。，浆液扩散半径70cm，注浆速度1020L/min，视情况可加入一定量的增润剂和微膨胀剂，且加入量不大于水泥用量的5%。892 二次衬砌背后注浆为保68、证二次衬砌混凝土与初期支护密贴，使其共同受力，在初期支护、二次衬砌之间的空隙与二次衬砌模注混凝土同步采用GTL高强无收缩灌注材料进行填充，在顶板上每2至3m左右预埋一根42注浆管，注浆管底部紧贴防水板，为保证注浆管不被堵塞、刺破，采用如下图所示方法：背后注浆管埋设示意图二次衬砌混凝土灌注完56天以后，从注浆孔压入GTL高强无收缩灌注材料，注浆压力0.51.0pa，注浆速度515L/min以充填二次衬砌与防水板之间的间隙。810 防水施工结构采用模注防水等级为S8混凝土，为提高结构自防水能力，在二次初砌混凝土中掺加CEAB型微膨胀剂，掺量为水泥的10，并外包柔性防水片材联合防水。暗挖隧道内衬层设69、置钢筋防止混凝土开裂。防水施工在初期支护基本稳定，并检查合格后进行。铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平。找平后，在初期衬砌表面铺设衬垫，选用厚度为45mm的聚乙烯泡沫塑料板衬垫。衬垫铺设好并用塑料垫圈圄定好后，铺设LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法圄定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于10mm，焊缝均匀连续。防水卷材环向布设，相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（01Mpa保持2分钟不漏气），对不合格要求的焊70、缝及时进行修补，知道满足要求，合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。811 钢筋工程为保证钢筋位置准确、牢固，本工程小室及隧道二衬结构的钢筋绑扎均采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。钢筋与模板间，按照保护层厚30mm的要求，放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使71、用。所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。812 模板施工井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及翎支架。8121 隧道模板施工隧道二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200200钢吊模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁72、下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，结构底上1.2m，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2m，槽内利用48钢管打剪刀撑，间距3m。安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海绵条后压模板以防漏浆。伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。8122 小室模板施工配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分。模板采用0.61.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支撑采用变通脚手管73、，做成满堂红体系。小室二次衬砌模板支撑示意图813 模注混凝土施工本工程二衬混凝土使用商品混凝土。底板、侧墙混凝土。为保证混凝土浇注质量，本工程小室底板、侧墙混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。顶板混凝土浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前对己浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时要控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移位。浇筑混凝74、土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场供电，夜间施工必须有足够照明。在浇筑混凝土的始终，质控员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。814 钢支架施工钢支架构件一律满焊，焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。钢筋必须避开支架构件，若不能避开风钢筋遇支架断开75、并与支架焊接牢固；小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护墩，隧道内支架根部设150mm高钢筋混凝土护墩，护墩做法见通用图99GGD01；支架安装处在设计要求范围内不得设置伸缩缝；支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边1520mm。设有固定支架的小室必须施工完毕回填至地面高程并夯实后方可打压试运行。固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸执行。9 施工测量和监控91 施工测量测量人员根据甲方提供的平面控制网，结合施工图施放出控制桩位。976、11 竖井施工测量测量人员根据竖井施工图纸施放竖井中心线及开挖尺寸。在模注锁口圈梁前，必须复测其方位、尺寸及高程；在起吊架安装过程中，监测各立柱高度，保证脊梁水平；在竖井开挖施工中，监测每道格栅封闭圈的方位及高程，对已喷砼面布置收敛监控点，保证竖井施工安全；按图纸对隧道洞口预施管棚进行测量放线；监测竖井底板施工，保证竖井底板的施工精度。912 隧道施工测量测量人员根据所施隧道设计尺寸，在竖井两壁施放隧道纵向控制线；在洞口施放拱顶、拱角、隧道开挖线；在隧道开挖最初10米内，必须由测量人员对每榀拱顶、拱角控制点进行测量，保证施工精度。以后各段由施工人员依照所设置控制点逐步向里延伸，但每进尺5米必须77、进行一次复测。92 施工监测施工监测是保证施工安全的重要环节，整个施工过程贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测”的原则，实行信息化设计施工。921 监测项目主要监测项目表测量项目测点布置测量要求测量断面间 距净空水平收敛量测初期支护第一组观测点之间的水平线初期支护第二组观测点之间的水平线二次衬砌第一组观测点之间的水平线二次衬砌第二组观测点之间的水平线变形速度(mm/d)10,12次/天变形速度(mm/d)105,2次/天变形速度(mm/d)51,1次/2天变形速度(mm/d)1,1次/周间距为5米左右拱顶下沉量及底板隆起初期支护观测点二次衬砌观测点变形速度(mm/d)10,12次/天变78、形速度(mm/d)105,2次/天变形速度(mm/d)51,1次/2天变形速度(mm/d)1,1次/周间距为10米左右衬砌及钢筋应力量测初期支护观测点二次衬砌观测点测量初期支护、二次衬砌及钢筋随施工过程的应力变化选择510个典型断面压力量测初期支护测量点测量结构施工及使用后围岩与地层的压力关系选择12个典型断面二次衬砌测量点测量结构施工及使用后初期支护与二次衬砌的压力关系地表沉降沿施工隧道走向布置观测点测量应在开挖工作面前方H(H为地面到结构底板的距离)处开始，直至衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止间距为5m左右洞内观测每次开挖后对开挖面进行观测，如发现地质异常应立即通知施工负责人进行处理；对已79、施工的区段每天至少观察一次，如发现结构开裂,突出等异常现象立即采取应急措施。922 监测项目说明（1）地表沉降观测A、监测项目：所有暗挖项目周围地面沉降量观测。B、监测方法：用水准仪进行观测，与初始数据进行对比分析，并绘出地面变形曲线图。C、测频率及仪器：频率见表监控量测表，仪器为水准仪、铟钢尺。（2）净空收敛量测A目的：通过量测暗挖项目侧壁间的相对位移，来判断围岩的稳定性。B观测频率：见监控量测表C量测仪器：收敛仪D信息反馈：对收敛数据进行分析，其安全指标为地下结构的稳定性。（3）拱顶下沉观测及底板隆起量测A量测目的：监测暗挖项目拱顶下沉量和底板隆起量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质80、量和安全。B量测方法：利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移和底板位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。C 信息反馈：从量测数据可以分析确认围岩的稳定性，尤其可以预报拱顶塌方。（4）洞内观测（洞内观测要求见监控量测表）923 量测的动态管理和分析的计算应用（1）监测的动态管理为更好开展监控量测工作，我们将在施工中认真处理好管理地段、管理基准和管理水平三个方面的问题。为了尽早了解到暗挖项目最终稳定时的位移值，以便提前采取施工措施，确保最终位移值在允许范围之内，我们将在各断面理论计算分析和持续量测的前提下选择一段量测断面为管理地段，建立该地段的管理量值和管理基准。在施工中，将管理地段上81、的管理基准分为若干等级范围，将允许值的2/3作为警告值，允许值1/3作为基准值，将允许值和警告值之间称为警告范围。实测值入此范围，则需商讨和采取施工对策，预防最终值超限；警告值和基准值之间称为注意范围，当实测值在基准值以下时，说明暗挖项目围岩是稳定的。施工监测管理如图示流程实施：开始施工量测管理基准改变措施措施量测计划改变管理基准是否改变？量测计划是否改变？经济？安全？是是是是否否否否施工监测管理流程图（2）控量测的数据处理A、量测成果整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均应进行以下资料整理。原始记录表及实际测点布置图。位移（应力）值随时间及开挖面距82、离的变化曲线。位移速度，位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化曲线。B、数据处理 将量测数据及时输入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线。位移与时间以及距开挖工作面距离曲线（见下图）。 回归分析：回归分析是对一系列具有内在规律的测试数据进行处理，通过处理和计算得到两个变量之间的函数关系式，从而推算最终位移和掌握位移变化规律。回归函数在下列函数中选择：对数函数u=+b: lg(1+t)指数函数 u=e-bt u=（1-e-bt）双曲函数 u=t/+bt u=1-1/（1+bt）2（d）（mm）（d）反常曲线（mm）正常曲线 式中：、b回归常数 初读数后的时间 位移值（）在位移时间曲线中83、如出现反常现象，表明围岩和支护呈不稳定状态，应加强监视，并加强保护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。通过回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和观测，推算出最终位移应力和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断结构的稳定性。总变形量在规范允许范围内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施减小变形量，防止围岩过度松弛。从速度加速度方面来看，当出现加速和异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂缝，此时应密切监视围岩状态，并加强支护，必要时应停止开挖。c、反分析计算利用量测提供的数据，进行分析计算，提供开挖工作面附近已开挖地段和未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性指标，预测开挖84、工作面前面某范围内的未来动态，以便提前采取施工措施，验证设计参数和施工方法。93 对周边建筑物的沉降监测931 目的由于隧道开挖要产生沉降。周围建筑物在隧道建设过程中会发生一定的沉降变化，因此对周边建筑进行沉降观测，对指导隧道施工开挖，确保周围建筑物的安全是非常必要的,同时也为解决周围建筑物业主及居民的耽忧和纠纷提供资料依据。932 测量依据规范根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)、中华人民共和国行业标准建筑变形测量规程(DBJ01-21-95) 、中华人民共和国国家标准国家一、二等水准测量规范(DB12897091) 、中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(G85、BJ7-89)和中华人民共和国北京市标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ01-501-92)中的有关规定。933 监测点的布设方案（1）沉降监测点布设将监测点布设在重要建筑物周围容易变形的部位。 （2）测点埋设a 数量: 3个。b 型式: 带铜球帽深埋式。c 埋深: 自然地面以下5米,下端埋入密实的砂土层。d 位置: 根据现场条件、场地使用性质、地下埋藏物等情况、长期保存条件等,由建设单位与我单位共同选定。e 保护: 在选定的三个基点处，用钻机打孔，进入砂砾石层后，用混凝土进行回填捣实，,将水准点埋设在坑中央, 露出水准点球帽。再在周围砌砖,上面用盖板盖住,严禁在上面堆放物品, 以保证86、水准点能随时正常使用。（3）沉降观测点埋设a 观测点的布设位置:将永久性的墙面钩式观测点安设在各建筑物上（离地面0.3米）。b 安设方法: 用冲击钻在墙上打孔, 然后用手锤将观测点打入孔洞内,安装牢固,并且作好明显标志。c 监测点的保护: 我单位向建设单位提供监测点的平面布置图,以便建设单位通知各施工单位、使用单位对监测点加以保护。10施工后期竖井土方回填及路面恢复本工程施工完毕后，开始砌筑检查井、安装爬梯，下一步恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配。回填工作应在管线结构验收后进行。101 修砌检查井在所承担工程段内，如果设计修砌检查井，必须按照87、市政检查井标准图集进行施工。（1）红机砖必须有出厂合格证，进场后必须按规定取样进行原材复试，合格方能使用。水泥使用325标号及其以上矿碴硅酸盐水泥，所用中砂含泥量不超过5。（2）砌筑前一天，将预砌陶砖墙与原有结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。102 竖井土方回填及路面恢复回填密实度标准：由路床算起80cm以内压实度要求达到95，80cm以下至150cm要求达到92，150cm以下要求达到90%管线回填工作开始前，须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得88、该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。回填必须分层夯实，虚铺厚度30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。11现况建筑物应急加固措施为保证现况建筑物的安全，如隧道穿过建筑物下方之前，先进行钻孔，预埋108钢管，填充素混凝土在地下形成连续帷幕墙，以及隧道内加密小导管超前注浆和加密钢拱架法穿越。111 施工方法的选择钻孔采用地面垂直加固法。穿越建筑时采取地面注素混凝土89、加固地层法，即采用英格索兰120型锤机钻机成孔，108钢管跟进，在钢管中注入一定压力混凝土固化。在地下形成一根根具备一定承载力的钢柱，由于梅花状密集布置，就在地下形成了一道连续墙来承担现况建筑物地下结构土层的侧压力。从而提高土体的自稳能力，达到加固的效果。112 钢管桩施工1121 施工工艺流程孔位布设钻孔下管注浆施工开挖初衬1122 主要技术要求孔位布设：按照设计图纸对隧道中线、结构外缘线进行地面标注，按500mm间距成梅花型进行布孔、编号。孔位布设后需请物探部门探测，对地下管线分布调查详尽后，方可进行下道工序施工。钻孔：钴机沿事前搭设好的马道开至工作空间，首先用水准尺将钻机的钻头精确定位，90、为防止串孔，采用跳孔施工法成孔。按设计孔位设备就位后，钻机安装要水平、牢固，工作时不得移动，保证钻孔垂直。首先用30钻机穿越1.0m厚路面结构层，成孔直径150mm，之后用采用英格索兰120型锤机钻机成孔，钻进至设计标高。钻孔时要间隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进行，成孔后及时下管以防坍塌。下管：下管采用人工下管。单根管长为6。0m，两管之间采用套管连接，套管长度不小于20cm。两管连接在现场进行对接，保证垂直、管头呈楔型，整个管体咸花管。灌注混凝土施工：由现场搅拌混凝土，注入翎管内，做好每根钢管注入量记录。113 隧道施工方法及技术措施在隧道施工中，洞内加打超前小导管，预注水玻璃浆液91、进行土体固化，以提高土体的稳固性，待土体固化后进行隧道土方开挖。采用短台阶法施工，倮留一部分核心土，待拱部侧墙初期支护格栅就位后挖除，并立即加设底部格栅封闭。严格按短开挖早支护原则施工，隧道一衬格栅密排（不大于40cm）。及时封闭下台阶再施作下一榀。施工中密切注意掌子面的稳定，必要时采用全断面注浆加固。超前小导管环向间距15cm，采用48钢管倾角815，管长2.5m，两排管搭接长度不小于1.5m。一衬施工中每隔3m预留一根注浆管。一衬完成后，3m一组进行背后充填注浆，以保证土体与一衬之间密实。化学浆液：水玻璃：水泥：水1：1：0.6114 其它技术保证措施施工监测通过施工监测，掌握在开挖过程中92、对地表建筑物、支护结构产生的影响。利用监控量测数据及时进行稳定性判别，修改支护参数及施工措施；同时提供类似工程条件下的隧道设计数据及测试经验。监测项目在现况建筑物周园布设沉降观测点，进行沉降观测和记录。12雨季施工方案121 组织机构为安全渡汛，专门成立防汛小组。项目经理任组长，雨季前要切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工93、程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。122 现场排水系统道路两侧居民区内雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内。本次施工期间正处雨季，可将隧道及竖井内积水，通过水泵提升排到现况雨水管道内排除。123 土方施工措施竖井开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止竖井工作面进水浸泡，挖土前要在竖井四周堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。雨期施工时在竖井工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利于雨水的排除。竖井开挖见底后，及时封底，并做好集水坑。124 混凝土施工措施开盘前要掌握天气变化情况，不得冒雨露天浇灌混凝土，避免遇雨94、影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响揭脱模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。125 材料储存及保管混用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周园加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置95、。126 机械、电气设备防雨措施现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。在雨期施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。13质量目标与质量保证措施131 质量目标我公司的质量方针：“用我们的智慧和承诺雕塑城市的艺术品”。质量目标：确保达到优96、质工程。鉴定面100，一次验收合格率100。132 组织机构质量职能分工项目部经理对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量目标，明确各部门人员质量职责分工。负责与甲方、监理的联系，负责分包管理工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动。技术负责人组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；并协助甲方及项圉经理落实质量措施及项目质量目标。对工程质量进行管理和控制，监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员进行关键工序技术交底单下达工作；对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。施工员负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工97、组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责。测量负责人在甲方测量人员的领导下，完成项目交接桩及测量桩点的保护工作。负责工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作；认真保存测量记录，负责测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。质量负责人项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检工作，做好记录并保存；负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时98、，质量负责人及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。计量负责人项目部计量员要正确使用、保养并保管计量器具，编制计量器具送检计划，按时送检计量器具，做好计量器具的标识和计量工作。负责计量器具登记、周检、校准、标识、记录工作，并做好台帐登记记录。133 质量保证措施本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO 9002工作程序贯穿整个施工过程，99、认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展质量评比活动，同时制定奖优罚劣的办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。认真执行三检制度，加强重要结构，重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的100、材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识，并及时送往实验室做材料复试。施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、普通施工人员、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。特殊工序、重要工序在物资准备充分，准施证签署后方可施工。工程实行专业化施工，成立暗挖掘进施工专业队，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢围。项目经理部设测量人员，测量人员负责对重要轴线、水准点进行复核检验。在工程施工中要做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证101、资料的收集、整理工作，竣工后向招标单位提交真实完整的竣工资料。134 暗挖施工控制措施竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验收。超前导管和管棚支护、注浆加固施工中，钻孔的外插角允许偏差不大于5，钻孔由高位孔向低位孔进行，钻孔的孔径控制在比钢管直径大3040mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖。注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环掘进长度、支102、护距开挖面的距离、开挖断面尺寸进行施工。初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量符合如下要求：钢筋格栅和钢筋网在工厂加工制作，钢筋格栅第一榀制作好后进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。喷射和二次衬砌混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P032.5。细骨料采用中、粗砂，含水率控制在57。粗骨料采用卵石或碎石，粒径不大于15mm。喷射混凝土的喷射机具有良好的密封性，输料连续均匀。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土103、前清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片,自下而上进行锚喷，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土2小时后进行养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土密实平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现。平整、度偏差小于30mm。二次衬砌结构钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量10mm、-10mm；伸缩缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构伸缩缝重合。伸缩缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌104、堵严密，支立必须垂直、牢圃。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度为：墙体100150mm，拱部160210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇11.5h后方可继续灌注；混凝士强度达到2.5MPa时方可拆模。隧道施工前，根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方法等拟定监控测量方案。监控量测测点的初始读数，在开挖循环后24h内，并在下一循环施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支105、护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80以上。收敛速度小于0.15mmd或拱顶位移速度小于0.1mmd。隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。14安全施工措施在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行各项安全措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。141 加强安全教育施工中必须遵守执行管理制度，施工管理人员必须106、对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全作业责任和自我安全防范意识。施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全交底内容交代清楚。严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。142 安全生产措施1421 一般安全措施严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目部所有人员均需明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全矛盾时，进度必须让位于安全。严格执行市规定的建筑施工现场安全防107、护标准，现场有明显的安全标志牌。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架的搭设必须符合有关安全规定。距地面2m以上作业时要有防护杆、挡脚板，防护装置设专人检查监护，发现不符合要求时，立即停工整改。高空作业时，任何人禁止投掷物件。坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西，高空作业的工作人员应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内，高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空向下跑跳，不准沿架设或模板支撑向上攀登。各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备108、设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。1422土体开挖开挖前应有专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。如进行分层开挖时，施工平面必须留有足109、够长度，保持土体稳定，确保下一个工序作业的安全。人工挖土时，分上下台阶，先挖上台阶，上下台阶错开5m，以保证留有足够支护力的下台阶土体，保证掌子面土体的稳定。开挖掌子面土体不准挖“神仙土”，不准超挖和一次挖取两榀格栅土体。进入施工现场须佩带相应安全装备。1423 钢格栅施工在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。必要时可适当增加一些锚杆和钢筋等构件的施工，以增加其结构的强度。1424 喷射混凝土施工喷射作业前，应由专人仔细检查管路110、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。进行喷射作业时，必须配戴防护用品，如胶手套、防尘口罩、眼镜等。喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。处理管路堵塞时，喷头前不准站人， 以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地111、带。1425 注浆操作穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。注浆人员需穿戴防护用品。在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。注浆孔口压力不得超过0.4Mpa。当发现注浆堵管或接头堵塞时，必须消除压力后方可拆卸及维修。1426 防护、通风、照明对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口lm以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修112、。洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。洞内通风措施采用安设通风机的机械通风方法。一般可按洞内平均风速0.8ms设计风量。洞内含有10以下游离二氧化矽的水泥粉尘最高浓度不超过6mgm3，空气含氧量不得低于18。井下照明，工作面亮度要大于50LX。1427 施工中机械设备安全措施机械设备要定期保养，交接班时要检查设备，填写运转记录；吊斗提升所用勾具和连接装置保证牢固，杜绝断裂和自动脱落，操作人员要随时查看；提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗113、，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业；施焊要设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好；对起重设备、电葫芦等按规定必须设置限位器等保护装置；各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。在吊装大型构件时，要保证吊点下方无人，提前通知隧道内人员不得进入施工竖井，吊运完成后要向隧道内人员通知己完成吊运工作。使用汽车起重机具等进行吊装作业时，要保证支脚稳固，4级以上大风天停止一切吊装作业。在吊装过程中发现问题时，要将重物下放至地表再处理，不得将重物停在空中。在进行吊装作业时，要注意与临近架空电线的安全距离，当距离不满足安全距离时，不得进行吊装作114、业，必须采取其它可靠措施处理。1428 电气设备安全措施供电线路严格执行三相五线制，电闸箱要符合安全规范要求，并设置漏电保护装置；电器线路和设备必须由专职电工负责架设检修，其他任何人不准私自拆接及挪用；供电线路严格执行部颁标准，采用TNS系统，两级漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.lS；施工现场的配电箱要装设在干燥、通风地方，做到防雨防潮，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关要经常试验，每周不少于一次，并做好记录。所有电器设备金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；接装用电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘程度并做好记录；每台用电设备必须设有专用开关，实行“一机一115、闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备；施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场有专人负责，整个施工现场的持证电工要不定期进行检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电及设备伤害事故；根据天气情况、地理条件对用电设备、线路进行经常的巡视检查，对重点部位制定出具体办法和措施；现场不经专职电工批准，任何人不得随意安装照明设备，更不能将塑软线作为照明线路使用；按标准检查现场电器设备，检查结果记录存档，发现问题及时处理，并向上级领导汇报；施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展专业班组之间的用电安全竟赛活动，提高用116、电安全意识，强化安全管理。1429 周边建筑物安全保护措施工程施工中要密切注意沿线民房，重点加以保护。土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降监测观察，及时处理分析检测资料，发现问题立即采取加围措施，将影响降低到最低限度。严禁土方施工中出现超挖现象，严禁随意缩短工程主体开挖与结构混凝土浇注周期。确保维护结构的垂直度、埋入深度，达到维护目的及实现维护效果。15工期保证措施151 原则本正程宗旨是为业主着想，对用户负责。采取切实可行的措施保证我们承诺工期的实现。为保证工期按期完工，我们将根据合同工期要求编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。并以各施工阶段进度的控制点为目标，合理安117、排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划。从而保证工程按期完成。152 计划控制保证措施根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。在工程施工中应用Project2000网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理，使其更为明确具体。根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提118、供工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月计划完成。采用先进的计算机网络计划管理技术，合理安排工期。技术人员保障本项目部参加过北京市多项工程建设，施工经验丰富，技术力量强，施工管理人员均由各专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求。同时按照施工总体部署，提前做好专业队伍的选择、培训、教119、育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。工程材料保证材料负责人根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。本工程用的商品混凝土，由与我公司有长期合作的混凝土专业公司供应，其生产、质量及运输能力均能保证工程需求。施工机械保证本工程土方运弃、大宗材料运输均采用大型施工机具，因此能加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。若我公司中标，我们将在开工前对工程机械进行认真的检修保养，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。加强计划管理a强调在本工程各施工队伍之间的120、协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，采取加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。b根据总体计划要求，相应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止因返工而影响进度，并应采取一定的预防措施。16文明施工及环保措施161 文明施工措施建立以项目经理为首的文明施工组织机构，建立健全各项文明施工的管理制度，结合本工程特点和实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场负责区，制定相关规章制度，确保文明施工现场有章可循。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映；是安全生产的保证。增强文明施工和加强121、现场管理的自觉性。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。科学、合理组织施工生产，保证现场施工紧张而有序地进行。加强各施工队伍间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。加强队伍人员管理，不损失当地一草一木，与附近群众搞好关系，以求对工程公司施工的支持。加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规和妨碍治安的行为。加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。162 环境保护措施实行环保目标责任制将环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一122、责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。综合治理，改善施工现场环境施工中采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。及时协调外部关系，同当地派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。严格执行相关法律、法规在编制总体、单项施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过123、程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。163 防止大气污染措施施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。施工现场临时道路采用现况沥青道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放。运输土方、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采用封闭式货车，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。车辆不带水、带泥出现场。在大门口铺设一段石子，定期过筛清理，并作一段水沟冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好124、车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。工地采用电热茶炉，提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。混凝土采用商品混凝土，减少工地因建立搅拌站而产生的扬尘污染。拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。164 防止水源污染措施禁止将有毒有害弃物作土方回填。施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘,上述污水经过处理后方可排入城市污水管道或河流中。165 防止噪声污染措施严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的125、使用，最大限度地减少噪声扰民。本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机，并在施工现场搭建法律规章制度牌。施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；施工中争取周围各单位、居民户配合，尽量为居民生活提供方便。在全线特别是距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机，装载机等采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准。夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放；凡在靠近村庄地区进行强噪声作业时，严格控制作业时间，一股晚10点至次日早7点之间停止强噪声作业，确系特殊126、情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。166 防止运输遗洒措施施工现场采用机动车装载土方、渣土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。在城市道路和公路上行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，车盖密封，不得沿途泄漏、遗撒。所有工程使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许通过127、的载重量进行运输，严禁超载。在工程出入口处，使用级配砂砾或者混凝土对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工运输车辆驶出施工现场前设专人检查车盖是否严密，防止泄漏遗撒，并将车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查车盖是否严密。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。167 现场保洁与清理（1）施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。（2）各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出现场。（3）施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘；（4）在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程清洁。