1、城市滨河道路综合整治工程河堤专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3（一）工程概况3（二）工程设计描述31、堤基开挖与处理32、河堤工程4二、防洪堤工程主要施工工艺及方法5（3）岩石+覆盖层：覆盖层5m：衬砌式挡墙+衡重式挡墙6（一）、施工便道布置6（二）堆料场设置7（三）堤防工程基槽开挖7（四）墙背土石方回填8（五）C10细石混凝土砌块石施工方法8砌体工程施工拟投入的主要施工机械设备表12（六）衬砌式挡墙施工12（2）、采用拉线修坡方式，尽量做到边坡平整。133、成孔的清洗12、44、钢筋的制安155、水泥砂浆的灌注156、锚杆挡墙砼的施工15（1）模板工程155）混凝土振捣时，振动棒应“快插慢拔”。17三、质量保证175、质量保证体系图（如下）186、支架模板质量控制201、建立、健全安全保证体系202、安全用电防护措施203、现场治安防火等技术措施214、文明施工22一、工程概况（一）工程概况（1）工程等级为4级，主河道（截弯改道）中心线长1.705m，进口过渡段长100m，堤防两岸防洪挡墙总长3.46m。防洪工程共布置有堤防、下河梯道等防洪护岸工程，主河道堤距为50m，采用衡重式挡墙+斜坡护岸形式。衡重式挡墙采用C10细石混凝土砌片石，迎水面采用C10细石混凝土3、砌单根条石护面，堤后填筑石碴料，堤身设60PVC排水孔，堤身垫层采用C15砼现浇，基础置于弱风化基岩上。护坡采用C20混凝土框格植草，坡率为1：1.5。护岸顶部布置绿化带和防洪通道。防洪通道宽6m，本工程总长度为572m，采用砼硬化。8%的坡度接XX路或城镇干线公路。、下河梯道：沿堤线在两岸400m左右布置宽5m下河浆砌条石梯道，踏步尺度为3020（宽高）cm。河堤顶全线设置栏杆，采用M7.5浆砌条石砌筑，栏杆柱轴线间距4.2m，高1.0m。（二）工程设计描述1、堤基开挖与处理1）堤防开挖应从上而下分层、分段进行，且及时排水；开挖边坡应自上而下进行，严格按照设计坡比施工，当堤脚施工与岸坡开挖同4、时进行时，开挖坡比需根据坡度、土体密实度及现场实际情况决定，应保证边坡稳定，确保施工安全。工程临时开挖设计边坡为：弱风化基岩1：0.3、强风化基岩1：0.5、覆盖层采用1： 1.0。软弱基础应避开雨季施工。堤基开挖中顺河流方向可根据地形、地质情况开挖成台阶状，并与挡墙分缝位置一致，垂直河流方向土堤基础不允许开挖成台阶状。2）当地质情况与设计不符时，由监理组织相关单位共同协商处理。开挖过程中遇到文物古迹、化石以及测绘、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，应妥善保护，及时报请有关部门处理。2、河堤工程1）砼工程、砼所用原材料必须检验合格，并有出厂合格证明、砼浇筑层段划分竖向按结构层5、划分，水平向以施工缝、施工段分界。、浇筑顺序：每层中，先浇筑竖向结构，后浇筑横向结构；在一排中，从两端开始向中间推进，避免产生推力。板从短边的一边开始，沿长边方向平行推进。、施工缝处理：当浇筑时间超过两小时形成施工缝，施工缝做法及位置应符合施工及验收的相关规定，重要施工缝处应附加钢筋，伸入缝两侧各1.0 m ，附加钢筋置于主筋内侧，表面应按砼的硬化强度凿毛、冲毛等，清除老砼表层的水泥浆薄膜各软弱层，并冲洗干净排除积水。2）、河堤施工、河堤块石采用座浆法分层砌筑，砌缝隙砂浆饱满，内处搭接、错缝砌筑，石料丁顺相间，增强整体性；要求平整、稳定、密实和错缝，块石与块石间要密实，严禁块石直接接触。垫层砼6、抗压强度未达到2.5 MPa前不得进行上部砌石的准备工作。同层砌筑层内相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝（衡重式挡墙衡重台处不得出现通缝）。上下相邻砌筑的石块，也要错缝搭接，避免竖向通缝，每隔一定距离立置丁石。、C10细石砼砌条石挡墙的临时间断处高低差不大于1m，并留平缓阶台。组砌形式内外搭砌，上下错缝，甲乙丙丁砌石分布均匀，面积不少于挡墙全部砌筑的1/5，毛条石分层卧砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法，每砌筑70-120cm高度找平一次。竖缝中砼应充满填缝并振捣密实，水平缝平整饱满，砌缝一致。为防止挡墙基础发生不均匀沉降，每15 m或地质结构突变外均须设一道竖直沉降缝，缝内嵌2cm厚泡7、沫板，防洪墙墙身设排水孔，间距2 m，梅花布置，排水孔入口按设计要求设置土工布。3）本工程采用土石混合料回填，其块、碎（卵）石含量及回填质量应满足相关规范的要求。严禁将淤泥质土、杂质土、建筑、生活垃圾等有机质用作。二、防洪堤工程主要施工工艺及方法防洪堤工程共布置有堤防、下河梯道等防洪护岸工程，主河道堤距为50m，采用衡重式挡墙+斜坡护岸形式。衡重式挡墙采用C10细石混凝土砌片石，迎水面采用C10细石混凝土砌单根条石护面，堤后填筑石碴料，堤身设60PVC排水孔，堤身垫层采用C15砼现浇，基础护坡采用C20混凝土框格植草，坡率为1：1.5。护岸顶部布置绿化带和防洪通道。防洪通道宽6m，本工程总长度8、为572m，采用砼硬化。10%的坡度接XX路或城镇干线公路。挡墙开挖基础置于弱风化基岩上，泥质灰岩承载力不小于1MPa，灰岩承载力不小于1.5MPa。基础埋深：岩层不低于0.8m,覆盖层不低于1.5 m。在施工中根据开挖出来的挡墙背后实际情况选择挡墙断面形式，具体挡墙断面形式详见施工图。（1）岩石（或较小的覆盖层）：衬砌式挡墙（2）覆盖层：墙高H5m：衡重式挡墙墙高H5m：重力式挡墙（3）岩石+覆盖层：覆盖层5m：衬砌式挡墙+衡重式挡墙覆盖层5m：衬砌式挡墙+重力式挡墙衬砌式挡墙的锚杆采用M30水泥砂浆锚固。衡重式挡墙尺寸详见施工图，不足整数高度的采用插入法确定。因设计变更，原条石挡墙结构形式9、变更为以下形式：（一）、施工便道布置在工程动工前，首先进行进场道路的修筑。本工程左、右岸工程施工，在征地红线外与公共道路之间需修筑进场道路，该段进场道路待业主修建完毕后，我公司利用进场公路连接场内施工便道，方便现场运输材料。由于堤轴线开挖基槽距离拟建滨江路较大，我们将施工便道拟建在距离堤轴线15米位置上。施工便道宽3.5米，在每150米长度上修建一处会车道，保持交通舒畅。施工便道采用挖机挖整成型后用压路机碾压密实。具体作法详下图： 弃土场、取土场的临时便道参照上图施工。（二）堆料场设置根据工程需要，沿堤轴线每40-60米长度设置一个搅拌机，同时设置一个堆料场，堆放砂、石、水泥等原材料。（三）堤10、防工程基槽开挖本工程堤防工程的堤轴线大部分在现状河流岸边，河堤开挖基槽前，将开挖的土石方直接就近堆码于河边，逐渐形成基槽围堰，围堰的填筑要求应满足河流洪水季节的防洪要求，围堰高应大于常年洪水为0.5m，顶宽不小于1.5m。1、堤防开挖从上而下分层、分段进行，并采取有效的降排水措施（在场地前缘开挖排水沟，后缘开挖截水沟降低场地水位），冲沟、场地散水集中排入临时排水管排出施工区域；开挖边坡应至上而下进行，严格按照设计坡比施工，当堤脚施工与岸坡开挖相同时，应制定保证边坡稳定措施，确保施工安全。工程临时开挖边坡坡比：弱风化基岩采用1：0.3，强风化基岩采用1：0.5，覆盖层采用1：1.0.软基开挖应避11、开雨季施工。2、挡墙岩石基础开挖至弱风化设计高程后取样试压，满足设计要求的基础承载力设计值，经项目监理验收合格后方可进行砌石施工，如遇淤泥地基，验收后应及时采用C15垫层混凝土封闭，以免表面泥化。3、本工程基槽石方爆破前必须做现场试验，严格控制爆破参数，特别是药量和孔向。紧邻建基面的岩体开挖应留足够的保护层，其厚度应由爆破试验确定，且泥质灰岩不小于1.0m,灰岩不小于0.5m，保护层到建基面之间的岩基开挖采用人工开挖。（四）墙背土石方回填1、根据本工程的设计施工图计算可得知：河道堤轴线到拟建道路间的河堤挡墙墙背回填、斜坡绿化带和平地绿化带等项目的土石方需求量是：左侧大部分为挖方需外运出，右侧大12、部分为填方需外借土，经过计算平衡，右侧的回填土石方可由左侧的多余土石方来平衡解决，因此为达到土石方最大程度的平衡运输，减少运距和来回交叉挖运费用，在土石方调配前先修建连接左右两岸的便桥或利用已完工的1#或2#桥梁工程达到能够通行后在进行土石方的调配。2、土石料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标（干密度、等效内摩擦脚 、级配要求等）、施工条件和压路机械等因数，进行碾压试验和现场大剪试验。碾压试验的工作内容包括:确定含水量控制范围、分层铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，采取错位法或重叠法先静碾的遍数，后动碾的遍数；碾压试验的施工参数的正确性和合理性以是否满足设计石料物理力学指标为准。3、振13、动碾压实不到的岸边和边角部位，应填筑1-1.5m宽的细料使用打夯机夯实，边角压实干密度不得低于设计干密度的95%。4、本工程细石混凝土砌块石，为便于进行块石反坡砌筑，在块石砌筑一定高度时应及时进行土石方回填，同时应注意排水孔的设置和排水功能的现场处理。（五）C10细石混凝土砌块石施工方法1、细石混凝土砌块石施工工艺流程块石砌筑工程施工工艺流程为：砼筑准备测量放线基面处理铺平缝细石混凝土摆石调正竖缝细石混凝土填塞扦实勾缝养护下一轮施工。2、砌筑准备、细石混凝土试配细石混凝土先试配，送试验室确定配合比后，报监理批准后执行；同时，根据本工程地材情况，石粉较为丰富，且强度较之河砂高，粘结力较河砂强，试14、配时同时确定用石粉代替河砂的配合比，报监理批准后执行。、块石检查检查块石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，条石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。、基面处理在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承载能力。在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面上的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕后立即用细石混凝土封闭。经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌条石工程的砌筑。、测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm15、。各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入下一道工序。3、细石混凝土砌石砌筑方法、细石混凝土拌制细石混凝土拌制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工作面；细石混凝土稠度控制在5080mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；细石混凝土应随拌随用，保持新鲜。、细石混凝土铺筑浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺细石混凝土前，基面及块石料充分洒水湿润，细石混凝土铺筑面要均匀饱满，大面平整，细石混凝土应填平基座的凹进部分及竖缝，有必要时，对细石混凝土进行适当的振捣和搓密。、条、块石铺筑砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙16、或伸缩缝处；挡墙应按0.1-0.3放坡系数砌筑。砌体细石混凝土必须饱满，石块间不得直接紧靠。砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的细石混凝土应清除干净。浆砌石砌筑轮郭及表面平整度应采用尼龙广线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝1520mm，竖缝2030mm。砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。、搭接头处理采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并砌成斜槎。、砌石精度控制砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过表中17、的规定。料石加工允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015、浆砌石养护浆砌石砌体应在凝固后的310天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（1018）一般以28天为宜，但最早不得少于1214天。4、质量保证措施、采用坐浆法分层砌筑，每层铺浆厚度3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝用细石混凝土填充饱满，砌缝内细石混凝土采用扁铁插密实。、上下层砌石错缝砌筑：砌石体外露面平整美观，外露面上的18、砌缝欲留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽松不大于2.0cm，竖缝不大于3.0cm。、砌筑因故停顿，细石混凝土以超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。、勾缝前清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，细石混凝土分次向缝内填塞密实；勾缝细石混凝土标号高于砌体细石混凝土，按实有砌缝勾平缝。5、砌体工程施工质量控制措施、严格按设计图纸测放点线，测放点线引用的控制桩应妥善保护，定期校验；、砌体工程施工采用样板工程开路，以确保施工质量；、细石混凝土拌合采用监理工程师批准的配合比，并精确衡量和组成部位的掺量，细石混凝土应作到19、随拌随用，超过初凝时间后作废弃处理；、砌体表面平整度及轮廓线有采用尼龙拉线控制，依绳施工，砌体砌筑后应稳定，平顺、美观；、虚心接受监理工程师的现场监督和技术指导，并严格执行监理的一切现场指令。6、砌体施工主要机具见 砌体工程施工拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1自卸汽车5T辆62蛙式打夯机H860台33细石混凝土拌合机QSY350台64人工胶轮车0.25m3台20（六）衬砌式挡墙施工本工程锚杆成孔采用机械回转钻进成孔，对表层易垮塌部位采用套管护壁，钢筋的加工和水泥砂浆的机械拌制在现场进行，利用压浆泵将水泥砂浆压入孔内完成浇注。 依据现场实际地貌，测出该段锚杆挡墙的20、边坡立面图，严格遵照设计意图，将所有锚孔在图上进行合理布置，后报请监理工程师、业主签字认可，确定该锚孔布置图为施工图，最后采用全站仪和钢尺准确放出各孔位。并用红油漆加以标识。1、锚杆成孔工艺及技术措施开工时首先清除松散坡体及时整修边坡，并搭设脚手架，锚杆成孔注浆由上往下逐层推进。修坡：（1）、采用人工修边坡，确保边坡上浮石清理干净；（2）、采用拉线修坡方式，尽量做到边坡平整。钻孔：（1）、钻机用脚手架支撑于孔口高度，脚手架用48mm的钢管搭设，由于钻机推力较大，需对脚手架进行加固处理，以保证钻机正常钻进。（2）、钻机安放必须平稳，用罗盘确定钻杆的倾角，误差控制在2，开孔时将钻机安放于锚孔处，校21、正立轴倾角86，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心点对准孔位，固定钻机，防止在钻进过程中钻机移动。锚孔的布设按设计要求沿坡面按2米*2米的间距梅花型布设。（3）、开孔时采用开孔钻具低速钻进，以免钻头发生晃动而造成孔倾斜，待施工正常后改用长钻具中速钻进。在钻进中若遇孔壁垮塌严重时，应立即提钻，改用大一号钻具进行扩孔后下套管，为保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后应即时拔除。（4）、观察岩层的破碎情况，通过观察指导施工，完善设计，确保边坡安全。（5）、终孔深度的确定，正常情况下按施工图要求的深度加0.2米左右，以利沉渣。如通过观察发现岩石破碎，裂缝发育，则应调整终孔的深度，保证进入破裂22、面以下的中风化岩石，深度符合施工要求，确保锚杆的质量。施工时支架搭设图如下：工作面1：0.3. 3、成孔的清洗机械钻孔结束后，按照施工规范的要求，为确保压浆与岩面的粘结，及时进行清孔，先用清水冲洗干净，再用空压机送风吹干。使孔壁及孔底干净，这样才能保证注浆后砂浆与孔壁间的极限粘结力。4、钢筋的制安按设计图纸要求在钢筋棚内制作，钢筋制备好后，必须对其进行自检、复检，符合质量要求，并由监理方签字认可后方准下入孔内。锚筋应每隔1.5m焊接一支撑架，以保证钢筋的保护层厚度，安放过程中应平稳缓慢。5、水泥砂浆的灌注（1）、砂浆制备：开工前，使用符合要求的河砂、水泥、膨胀剂等送至工程试验室进行试配，以确定23、施工配合比，在施工过程中严格按施工配合比配制水泥砂浆，按照设计要求，灰浆比为1：1，水灰比控制在0.4左右，不合格水泥砂浆不准浇注，并且每作业班应取砂浆试件。（2）、锚孔浇注：待水泥砂浆制备好后，下放压浆管至孔底，按配合比拌砂浆，搅匀后倒入砂BW250型高压泵，由孔底开始往外压浆，直至浇注至孔口。实际注浆量大于理论注浆量，待一段时间后，进行补浆，直至整个锚孔完全饱满为止。单孔注浆完毕，请监理签字验收。验收合格后进行其他锚杆的注浆。灌浆时如发生砂浆渗漏采用多次间歇的方法注浆，使锚固砂浆饱满。6、锚杆挡墙砼的施工待锚杆施工完毕后，按规范要求进行处理，并进行砼的浇注准备。（1）模板工程挡墙模板采用组24、合钢模板，背横、竖钢管两道，挡墙底板采用原槽浇灌。 挡墙支撑采用三排钢管脚手架支撑，立杆间距12001200mm，平杆步距1500mm，纵向隔5000mm设一道剪力撑。具体模板及脚手架布置情况见下图。 （2）混凝土施工混凝土施工采用自拌混凝土。1）混凝土浇筑前应做好基坑的排水，在基坑一角挖一个300300、深400mm的积水坑，用50污水泵抽出坑内积水。2）混凝土浇筑采用串筒或铁皮滑槽送料，每次浇筑混凝土时在浇筑面用钢管和木跳搭设操作平台，便于混凝土下料。3）混凝土采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度500mm。将混凝土滑槽直接伸入模板内下料，防止混凝土离析和飞溅到模板，使拆模后混凝土面出现麻25、面。4）混凝土每浇筑一层必须振捣密实；振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内50mm。振动棒的移运间距不大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不小于其作用半径的0.5倍。5）混凝土振捣时，振动棒应“快插慢拔”。6）混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。7）混凝土试件：混凝土试件及同条件养护试件按规范要求现场取样制作。8）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后的12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水养护，采用麻袋进行覆盖，浇水次数应能保持混凝土湿润状态，养护时间14d。9）当挡土墙墙身高度4m时，墙身内搭设砼浇筑操作平台，立杆间距2m，水平杆间距26、3m，水平杆随浇筑高度提升，立杆外套大一规格的PVC管埋入砼内。三、质量保证1、建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。2、加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点27、工序建立质量管理体系和质量专人负责。3、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。4、测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。5、质量保证体系图（如下）质量保证体系图项目生产副经理项目后勤副经理施工生产材料供应施工工长采购员各施工班组各种材料质量检查部门质监负责人质监负责人质监监督员进行全面检查监督项目生产副经理项目后勤副经理施工生产材料供应施工工长采购员各施工班组各种材料质量检查部门质监负责人质监负责人质监监督员进行全面检查监督项目经理项目总工程师(质量部经理) 6、支架模板质量控制如28、果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆腹”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下措施：加强模板的支撑刚度，用直通钢管压木坊结合螺栓、大块石等材料，防止负外偏移，确保其不走样、不变形。四安全文明施工1、建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。在施工中进行各级经济承包时，各个人员有安全生产指标。施工中进行部位、工序工程技术交底的同时应有安全生产指标。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。抓好安全施工教育工作。及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。平面防护包括安全通道、工作面防护等29、内容，在醒目处悬挂各种安全标牌及安全管理制度。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全带、安全帽等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”，确保安全生产。2、安全用电防护措施施工临时用电按施工现场临时用电安全技术规范和建设工程施工现场用电安全规范进行安全防护设计。配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维30、修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。3、现场治安防火等技术措施进场后，要切实做好治安消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用31、火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地工棚应避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。4、文明施工贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、XX市建筑工地文明施工标准及其它国家、XX市现行有关安全文明施工的规定。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。32、对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。严格按建设单位的要求进行施工平面布置和施工围挡的立面设计，同时针对该工程的特殊性配合有关单位制作精美的项目大型广告牌、大型工程透视图和公益广告。批准后按施工平面布置图进行搭临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，临设搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。控制施工现场的施工噪音，减少污染。做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在33、已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，出渣车必须加盖，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。5、安全文明保证体系图（如下图）组织保证工作保证制度保证群众保证安全生产委员会专（兼）值安全员开工前检查建立安全生产责任制十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩安全生产宣传教育施工过程中检查竣工检查积极开展群众性安全活动目标:无死亡事故，无重伤事故安全保证体系