1、公路工程AK0+755.828互通A匝道桥挖孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备41、临时供电42、施工用水43、施工通讯44、临时便道45、砼拌合站46、施工配合比47、施工机械设备4四、施工组织及进度安排4五、施工工艺及方案5、平整场地5、桩位测量放样5、井口平台施工5、安装提升设备55、挖孔6（1）挖孔顺序确定6（2）施工方法及工艺66、护壁施工7（1）内齿式混凝土护壁施工方法7（2）护壁厚度的确定87、孔内爆破98、终孔检查处理109、钢筋笼2、的制作与安装10（1）钢筋存放检验10（2）钢筋笼的制作与安装1110、灌注混凝土12（1）空气中灌注混凝土桩的方法12（2）导管法灌注水下砼的方法1311、挖孔遇到特殊情况的处理15(2)空洞：遇到空洞时，用与桩基同等级的砼浇灌；1512、桩基检测16六、雨季施工措施16七、质量保证措施162保证措施16八、安全生产措施17、安全生产保证体系174、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的安全。187、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。18、安全防护措施及注意事项184.井口设30cm高围圈，工具放置在围圈之外。196.所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。193、9.卷扬机钢丝绳须经常检查和保养，与各杆件结合部勤上润滑剂。19、施工安全技术交底21九、环境保护措施214、现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。21十、临时用电方案21(1)施工用电量计算：22(2)变压器容量验算：22P变=1.1 P计/cos =1.1116.16/0.75170.37KVA200KVA224、电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M.22十一、施工生产安全事故应急预案231、项目部成立应急救援总指挥部。232、职责分工：23响应程序事故应急救援程序25十二、各种附表、附图26AK0+755.828互通A匝道桥挖孔灌注桩施工方案一、编制依据1、AK0+7554、.828互通A匝道桥设计图；2.施工技术规范；3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；4、现场调查情况；5、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况AK0+755.828xx北互通A匝道桥设计为20+25*2+20m预应力连续箱梁，全长96m，桩基础，柱式墩，肋式桥台。桥台部分：桩径1.2m，桩长分别为13m和14m，共12根162m；桥墩部分：桩径1.8m，桩长15m，共6根90m。桩基主要位于旱地农田区，地势平坦，从两阶段施工图设计工程地质勘察报告上标明的地质情况显示桩基分布岩层主要为强风化花岗岩、辉长岩及中风化辉长岩，地下水属基岩裂隙水，水量较小，适合挖孔5、桩施工。三、施工准备1、临时供电已经与当地电力部门联系，互通区安装一台200KV变压器，可满足施工用电需要。生活用电主要使用当地发达的农村电力网。2、施工用水 施工用水从附近水塘就近抽取，水源经第三方水质分析化验合格，可以用于工程施工。3、施工通讯当地通讯网发达，施工期间项目部和施工队用手机联系，项目部与业主、监理等通讯采用程控电话、手机、互联网及传真机进行联系。4、临时便道从225省道有一条通往现场的既有机耕路，经拓宽硬化等处理后可作为临时的施工便道，从拌合站至互通区沿主线的施工便道也已经打通，可以满足施工机械畅通需要。5、砼拌合站施工用砼全部在砼拌合站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。6、拌合站设在K202+000处线路左侧1.3km处，石南路北临，配置了两台JS1000型砼搅拌机，拌合站已经标定完毕可以投入使用。6、施工配合比施工用C25水下混凝土和C25、C30混凝土配合比已经批复，可以用于工程施工。7、施工机械设备为保证桩基施工的顺利进行，根据施工计划安排相应配备施工机械，配备主要机械设备有空压机3台，卷扬机10台，QY25吨吊车1台，罐车5台，水泵10台，其余小型机具根据需要合理配置。四、施工组织及进度安排计划安排27人进行本桥挖孔灌注桩施工作业，具体人员见下表；计划于2009年8月17日开工，计划于2009年9月30日完成。主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员现7、场负责人焊 工现场安全员电 工现场质检员吊车司机现场技术员钢筋笼加工现场试验员挖孔、下导管、灌桩五、施工工艺及方案、平整场地为满足现场标准化要求，整理场地时首先将井口位置处清理出工作平台，根据桩基设计平面尺寸、孔口四周回填土要稍高于外侧原地表并做好排水沟，确保雨季时地表水能及时排出，孔口平台安装提升设备，布置好出渣道路，弃渣地点选在桥位右侧匝道圈内，孔口井圈以外2m范围内禁止摆放任何物品。、桩位测量放样对设计图纸进行认真复核确认无误后，项目部测量班根据设计坐标进行桩位放样，并经测量监理工程师复检无误，作业队负责对原桩位引出护桩加以保护，护桩采用十字法固定，沿桩位井圈四周平台顶口各设2点共8点，8、打上钢钉。、井口平台施工挖孔前做好井口平台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、防止雨水流入孔内的作用，井口平台高出原地面至少30cm，周边尺寸比设计孔径宽出40cm。平台支立弧形模板用混凝土浇注成形。、安装提升设备挖孔提升设备采用架设门架配0.5T慢速卷扬机，门架采用方钢制作,螺栓连接,就位采取有效措施确保其稳固，使施工过程中无位移和沉陷。提升设备就位后及时仔细检查其配套设备有无损坏，钢丝是否完整无损,各设备漏电保护装置是否完好。挖孔桩位设立设备标示牌，并在醒目位置设置桩基告示牌，牌上注明桩编号、桩径、桩长、挖深、孔口标高等指标。5、挖孔（1）挖孔顺序确定挖掘顺序视地层性质9、及桩孔布置而定。a.土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。b.土层松软、地下水较大者，宜对角开挖或间隔开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌或串联。（2）施工方法及工艺桩身采用人工开挖，一般组织三班制轮流连续作业，从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎破碎，挖至灰岩用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。桥墩部分桩径1.8m按2m控制，桥台部分1.2m按1.4m控制。孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机慢速提升，垂直运输到地面，堆积到指定10、地点，以防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。挖孔桩施工工艺框图如下。平整场地井口开挖浇注锁口砼安装提升架挖 孔成孔监理检查移走挖孔设备制作钢筋骨架设立导管灌注砼砼养护制作提升井架浇注砼护壁导管检验导管制作设立储料斗输送砼制备砼桩位放样为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质情况进行检验，检测结果报告监理工程师复查。挖孔时密切注意地质、地层的变化，并做好详细记录，挖到岩石时及时通知项目部技术员及相应监理工程师共同确认入11、岩深度。6、护壁施工根据现场桩位处的岩层及桩基混凝土设计标号，本工程拟采用现浇C30混凝土内齿式护壁，以保持孔壁稳定，确保施工安全。（1）内齿式混凝土护壁施工方法如图所示，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接5070mm。 现浇混凝土护壁的施工，采取自制的钢模板支护，每1米为1节段（孔口第一节为1.5米），每节段由两块（或多块，根据桩径确定）拼装而成。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓、U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作，第一节混凝土护壁高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便12、于挡水和定位。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇注，钢钎捣实。场地内多余的积水通过在孔口外挖排水沟排除。在挖孔时如遇地下水浸入影响挖桩时，在桩孔底局部挖0.6m深，0.5m宽的集水坑，孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排出，渗水量大时，可用小水泵排走，孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，若孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。排出的水通过水管排到水沟内。挖孔时如遇流砂等特殊情况下立即立模浇筑砼护壁，穿过流砂层时应减小一次挖深，并在护壁施工时加入一层钢筋网，顺利穿过以后再行恢复正常。 （2）护壁厚度的确定本合同段的桩孔为圆形，桩径不同，护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水13、的侧压力确定，可按下式进行计算：t(kN)/2Ra其中： N=p(d/2)当挖孔无地下水时：p=Htg2(45-/2)当有地下水时：p=Htg2(45-/2)+(-w)(H-h) tg2(45-/2)+（H-h）w式中： t护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸，m；N作用在护壁截面上的压力，kN/m；p土及地下水对护壁的最大压力，kPa；土的重度，对一般的土，其重度变化范围为819 kN/m3，本计算取20 kN/m3；w水的重度，取9.8kN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；h地面至地下水位的深度m，根据现场取1.2m；岩（土）内摩擦角，本计算取200；d挖孔桩桩身直径，m；Ra混凝土的轴心抗压设计强14、度，kPa；K安全系数，取1.65。取本桥最深最大孔径桩位做计算：最深段的总压力为p=Htg2(45-/2)+(-w)(H-h) tg2(45-/2)+（H-h）wp=2016.1tg2(45-20/2)+(20-9.8)(16.1-1.2) tg2(45-20/2)+（16.1-1.2）9.8=378.4KN/M2用C30砼，Ra=10Mpa，d=1.8m，则有t=Kpd/2 Ra=1.65378.41.8/(210000)=0.056m为确保施工安全，本工程采用护壁厚度为10cm。为保证护壁厚度，做一根木直尺进行检查，木尺长度为桩径+2护壁厚度，在现浇砼前木尺转动自由，即自检合格，报监理工15、程师检验合格后，方可立模浇筑护壁砼。7、孔内爆破a.孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置、斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。b.严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。c.炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。d.采用电雷管引爆，以策安全。e.孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达16、标时方可下孔作业。f.放炮时，孔口应盖有覆盖物，防止飞石伤人。8、终孔检查处理挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，必须做好详细记录并及时汇报，并以钢钎下探，了解孔底以下地层情况是否能满足设计要求，以便采取具体处理措施。当地质情况发生变化与设计不符需要加长桩长或提前终孔时，应及时报告监理、工作组及有关人员，待设计代表现场确认后，方可继续施工。用水准仪、锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合图纸和规范要求。9、钢筋笼的制作与安装（1）钢17、筋存放检验a.钢筋笼存放场地用砼硬化，在场地内浇注高0.5m高砼支墩，并搭设蓬布。b.钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆码，且立牌标识。c. 进场钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家、同批次）钢筋须经试验合格后方可使用，注意保留每捆钢材上的出厂检测标牌并拍照备案。（2）钢筋笼的制作与安装桩基钢筋采用在钢筋加工厂集中下料并进行成品加工，钢筋骨架严格按图纸下料和加工，接头错开。钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J518、02，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm；骨架外径+10mm；骨架倾斜度+0.5%；骨架保护层厚度+10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm；骨架底面高程+50mm。钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并19、将焊渣清除干净。钢筋骨架保证焊接牢固，以防吊装和下笼时钢筋骨架变形。钢筋保护层按照图纸要求采用混凝土定位块，定位块提前预制，定位块为圆柱体混凝土块，底面直径14.7cm，高10cm，中间预留直径为2.7cm的空心圆柱体孔，定位块间距2m在加强钢筋的周围均布4个，以保证足够的保护层厚度。根据桩长和施工场地情况，本桥桩长全部小于20米，钢筋骨架采用一节整体吊入孔内。钢筋骨架采用吊车吊装，汽车运输。钢丝绳分别用U型卡拴在骨架上部加强箍圈处和下部第2个加强箍圈处，主勾在上，副勾在下，开始用吊车吊起钢丝绳缓缓上升，同时不断调整主、副勾，因自重作用，下部较重，骨架会由水平变为竖直，然后对准孔口下放，下放至20、U型卡处人工把副勾去掉，用主勾吊着整个笼子下放，在井口处边下边敲支撑钢筋，下至最顶上一个箍圈时，先用钢管将钢筋笼担在工作平台上，然后把U型卡换到吊筋上，抽出钢管继续下放，到设计标高时再用钢管穿过吊环筋固定于井口平台上。钢筋笼下放至最上面一个加强箍圈时，注意在箍圈四周4个点上挂十字线，以便挂吊锤对中之用。下完钢筋笼后以护桩拉出的中心吊锤对比钢筋笼箍圈上十字中心，逐步调整钢筋笼使两中心点在同一竖直线上，确保钢筋笼准确对中。钢筋笼制作与吊装注意事项：a.钢筋骨架内每隔4-6m设四根临时钢筋支撑，其中两根呈十字形水平布置在加强筋内侧，另两根交叉连接相邻两根加强筋，以增加钢筋笼整体强度，防止在运输或就位21、时变形。吊装钢筋骨架变形时弃之不用，重新加工，下钢筋笼时在孔口处再把支撑钢筋割掉。b.钢筋骨架吊装过程中由专人统一指挥，起重臂下严禁站人。c.钢筋骨架的加工和安装允许偏差见附表。作业人员必须为熟练技工，焊工必须持证上岗。d.在钢筋骨架重下之前，对孔的完整性应重新进行复检。10、灌注混凝土项目部派一名专业试验人员常驻拌合站，负责拌合站混凝土的质量。现场技术人员提前半天通知拌合站试验人员，试验人员根据各集料实测含水量开出配合比通知单，配合比通知单须由试验监理工程师签字确认。拌合站试验人员须加强拌合站原材料的日常检测，不合格的原材料不能进 场，水泥要提前三天进场，以便检测其三天强度及其它指标，外加剂22、的添加根据用混凝土数量按配合比先算好总用量，然后按照每盘用量分别装袋投料，砂石料严格按配合比采用自动配料机计量上料，拌合时间不少于2min，出料后拌合物拌合均匀，颜色一致，检查坍落度控制在18-22cm。混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车进行，竖直下料采用吊车和料斗辅助施工。技术人员应在灌注地点重新检查坍落度，并观察混凝土粘聚性和和易性。混凝土的灌注方法根据孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度而定，当其小于6mm/min时，视为干桩，采用在空气中灌注混凝土的方法；当其大于6mm/min时，视为水中桩，采取水中灌注混凝土的方法。砼采用有自动计量装置的JS1000砼拌合站集中拌合，砼搅拌运输车进行运23、输后直接进行灌注。（1）空气中灌注混凝土桩的方法采用刚性导管灌注，砼在导管中自由坠落，导管对准孔中心，导管下口距孔底不大于2m，开始灌注时，孔底积水深不超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。边灌注边自上而下拆除导管，桩顶2米以内的按普通混凝土振捣方法振捣密实，2-10m范围内按50cm分层振捣，10m下的部分可适当加快振捣速度。（2）导管法灌注水下砼的方法、导管：导管使用前应作水密承压试验，将导管拼装成整体，下端封好，上端垫高，向导管内灌入清水至总容量的7080%，然后将上端用带一孔口的法兰盘封严，从孔口用空压机向导管内压气，达到孔内水深1.3倍的压力24、，即P=rchc-rwHwP：导管可能受到的最大内压力（Kpa）；rc：砼拌合物的重度（24KN/m3）；hc：导管内砼柱最大高度，按导管全长计（15m）；rw：井孔内水重度（10KN/m3）；Hw：井孔内水的深度（15m）；所加压力=1.3（2415-1015）=273Kpa砼灌注采用垂直导管法进行，用吊车、料斗辅助施工。导管采用25cm导管，单节长度由1m、1.5m、2.6m三种规格，其内壁圆顺，采用法兰盘连接，上下两节导管间垫45mm厚的橡胶垫圈，并用红油漆依次编号，并注明导管长度。导管合格后分段拼接，事先由孔深、护筒标高结合工作平台高度算好合理的导管组合，卷扬机配合用法兰盘拼接后逐根下25、入孔内，并记录好导管的拼接顺序。最上一节导管上口设置储料漏斗，隔水栓采用硬质塑料球，导管下口距离孔底30cm。、初灌量计算：首批混凝土灌注前应检查机具设备状况、材料情况，检测孔底沉淀层厚度，如果厚度超过规定值，应进行清孔。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土注入吊车提升的料斗内，充分保证封底混凝土数量，料斗保证的同时再由一满罐的混凝土搅拌车用溜槽对准料斗，由一人统一指挥，双方都准备好后将阀门打开进行封底，混凝土搅拌车同时卸料，阀门打开时保证一次性到位，确保封底成功，初灌量计算如下：V=D2/4（H1+H2）+d2/26、4h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1.2m、1.8m）；d：导管直径（0.25m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=HW*rW/rCrW：孔内水的重度(10KN/m3)；HW：孔内水的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。1.8m桩径，15m桩长初灌量：3.140.92(0.3+1)+3.140.1252（15-1.3）10/24=3.59m3。1.2m桩径，14m桩长的初灌量:3.140.62(0.3+1)+3.140.1252（1427、-1.3）10/24=1.83m3。、灌注：灌注开始后应紧凑连续的进行，不得中断，同时要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底，在灌注过程中技术人员经常检查孔内混凝土面的位置和混凝土质量，掌握拆除导管时间，使导管埋入混凝土内的深度始终保持在26m，并作好灌注记录。灌注时，根据导管埋深情况，经常上下活动导管，以便更有利于增加砼的密实并防止出现埋管事故。测深时采用专用测绳及测锤进行，经常用钢尺量复核测绳，探测至砼面时手感有石子碰撞测锤为准，否则为浮浆。、注意事项：灌注过程中应密切观察钢筋笼情况，有上浮或下沉现象时应立即采取措施补救。灌注砼时当灌注到钢筋笼底部1m左右时应放慢速度，当砼拌合物上升到28、骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时再恢复正常的灌注速度。上浮时可在钢筋骨架或浇注平台上增加配重，以阻止其继续上浮，若钢筋骨架上浮较严重，则将钢筋骨架提出孔外，重新安放后再灌注。灌注时会经常用到测绳，测绳在使用过程中要经常用钢卷尺进行标定，以保证其准确性。现场制作2组试件，拆模后及时送试验室进行标准养护。为确保桩头质量，混凝土灌注标高应高出桩顶设计标高0.8m，在承台（系梁）施工之前将浮浆和多余砼凿除。11、挖孔遇到特殊情况的处理(1)塌方：遇到塌方时，要待孔壁稳定后将土挖走，用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下的浇注混凝土护壁，对易坍方地段应减小一次挖深。(2)空29、洞：遇到空洞时，用与桩基同等级的砼浇灌；(3)承压水：挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。a.首先用水泵将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。 b.在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安装5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为备用。压浆管埋入砼顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。c.钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40%左右。d.为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实30、，减少孔隙。e.灌注水下砼顶盖，标号C15号，厚50cm。f.压浆：同一压浆管先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆。最后压进水泥砂浆。其配合重量比为1:1砂浆中可掺入早强剂。各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。f.封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将砼顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。12、桩基检测在承台（或系梁）施工前应清除桩头浮浆，凿除多余砼，采用低应变反射波法对成桩质量进行检测和评价，检31、测合格后进行下一工序施工，否则根据监理工程师的意见采取相应的处理措施。六、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。2、井口平台周边挖好截水沟、排水沟，禁止周边水流入孔内。3、机电设备的的电闸箱要采取遮盖、防潮措施，电源线路要做到绝缘良好。4、焊接钢筋所用的焊条要妥善保管，防止遇水泛潮等影响使用。5、下雨时试验室及时对砂、石料的含水量重新测定，并根据实验结果及时调整配合比。6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面50cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。7、现场机械设备存放在遮雨地带或作防32、雨罩盖好。8、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临时设施坚固耐久，周围挖好排水沟。七、质量保证措施1质量目标：AK0+755.828互通A匝道桥分项工程交验合格率100%。质量保证体系附后。2保证措施、建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。、认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。33、认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。、施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。、加强试验工作，对所有用于本灌注桩的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。、按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备34、保工艺、以工艺保质量。、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。八、安全生产措施、安全生产保证体系建立由项目经理任组长，安全保卫处、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。安全生产保证体系项目经理 xx安全保卫处xx工程部xx专职安全员施工队长现场技术员作业班组长兼职安全员 、安全生产原则1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。2、四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得35、到处理不放过。、安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。、安全保证措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，并做好施工安全交底及安全教育。4、抓好36、现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的安全。5、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。6、施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。7、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。8、提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。、安全防护措施及注意事项1.挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，各队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落37、实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。2.各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。3.加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接。施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。4.井口设30cm高围圈，工具放置在围圈之外。5.提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。6.所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。7.下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。8.井口四周近处严禁堆放料具38、，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过；夜间现场设专人值班。9.卷扬机钢丝绳须经常检查和保养，与各杆件结合部勤上润滑剂。10.配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。11.每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。12.挖孔39、比较深时，井底应有照明设备。照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。13.经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，井口人员应主动与井下人员连续；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；如遇特殊情况，停止开挖，由施工单位、设计人员及监理工程师共同研究处理办法。14.已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。15.吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。16.起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持40、安全距离。下落应低速轻放。17.灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。18.夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。19.电焊工工作时须带防护面罩及手套。20.用吊桶装渣时不必装得太满，以免提升过程中掉渣伤人。21.安全员要挂牌执勤，全天候检查挖孔作业，不能随意离开现场。22.孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。23.每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，井口适当位置安装警示灯，警示灯颜色应区别于普通照明灯，可统一用红颜色灯41、泡，井口还应设置明显反光标志。24.施工现场设置安全操作规程图表，以经常提醒施工人员安全注意事项。25.为安全起见，有必要的话可在护壁内设置铁丝网。26爆破施工安全措施a.凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。 b.爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。 c.对爆破器材的运输、储藏和使用应当严格遵守国家的有关爆破物品使用管理规定执行，设专职安全员，仓库保管员，押运员。d.爆炸物品管理，应做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且42、作好记录。e.每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。f.爆破作业作到统一指挥信号，爆破前人员全部撤离至安全距离外。g.为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。为了避免爆破时石块的飞出伤人，井口必须覆盖。h.爆破人员必须按交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。、施工安全技术交底工程开工前，现场技术员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细交底，并由双方签字确认。安全技术交底签字安全长专职安全员工程部长钢筋组组长现场技术员钻孔、灌注组组长九、环境保护措施1、任何施工行43、为不得违反环境保护法的规定，并积极保护施工周围的自然环境。2、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为全体职工的自觉行为。3、施工队施工中产生的垃圾、砼拌合物应定点放置及时处理，严禁随意丢弃。4、现场的生活垃圾不能随意丢弃，须集中存放处理。5、施工中注意保护自然和生态，不随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁地表植被，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。十、临时用电方案、用电检算主要用电项目序 号设备名称规格或功率数量（台）容量（kW）1空压机223662卷扬机310303水泵310304砼振动器1.5465电焊机222446生活用电及其它37合计176需用系数K1=0.644、，安全系数取1.1，cos取0.75(1)施工用电量计算：P计=1.1K1P11.10.6226.5=116.16KW(2)变压器容量验算：P变=1.1 P计/cos =1.1116.16/0.75170.37KVA200KVA经验算满足要求、临时用电安全措施1、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。2、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。3、机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。4、电气设备的线路必须保持绝缘电阻45、不得低于0.5M.5、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。6、每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。7、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。8、电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用46、电设备不得有接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。9、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工。10、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。11、当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。12、进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。13、大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。十一、施工生产安全事故47、应急预案应急预案是项目部积极应对突发事件确保职工生命安全、集体财产和安全生产的重要举措。项目部安全生产事故应急救援组织体系由项目部安全生产事故应急领导机构、综合协调指挥机构、应急支持保障部门、应急救援队伍组成。 安全生产事故应急领导机构为项目部各科室负责人，综合协调机构为项目部安质部，应急支持保障部门为项目部综合办公室、财务部、物资部。应急救援队伍为各施工队人员。1、项目部成立应急救援总指挥部。总指挥： xx、张建顺 副指挥： 姚辉光、xx紧急保障组：王方亮 工程抢修组：xx安全救护组：王治德 通讯联络组：贺作宏应急行动组：郭道彪 疏散引导组：于庆邦2、职责分工：总指挥: 组织、指挥项目部各方48、面的资源，开展应急抢险工作，组织制定事故排险、抢险方案，下达各种应急处理指令在项目部处于应急处理状态下，组织协调项目部的各种对外联系。副指挥：协助总指挥负责应急抢险的具体指挥工作，当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。指挥员：服从总指挥、副总指挥的指令，协助总指挥制定排险、抢险方案，指挥各抢险小组落实排险、抢险的具体措施，并及时向总指挥、副总指挥报告本抢险小组的工作情况。项目部负责全部危险源的监控管理，各现场分管单位负责本责任区内的危险源监控管理，根据时态的变化，适时进行危险源的分析与再评价。通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量等方式获取危险源的动态信息，并做出相关的分析和判断49、。对存在事故隐患和有严重缺陷的危险源及时进行整改治理，以消除隐患。设置安全装置，配备个人安全防护用具。进行机械强度试验。完善机械设备维护保养，制定检修计划。在重大危险源现场设置明显的安全警示卡和危害后果提示卡或标识。对从业人员进行必要的重大危险源相关知识和操作技能的培训教育。要确保重大危险源安全管理、检测监控以及治理整改所必需的人财物的支持并定期进行事故应急救援演练。合理设计工作地点，提高工作场所的环境条件。对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终50、止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。项目部总指挥部宣布应急响应结束，应急人员撤回，进入临时应急恢复阶段，应急办公室撰写应急救援总结，写出书面报告上报驻地办。通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119工地现场值班电话：响应程序事故应急救援程序事故发生生接警事情判断相应级别信息反馈应急结束（关闭）应急启动救援行动事态控制应急恢复工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监护人工救援专家支持总结评审应急资源调配中心人员到位现场指挥到位信息网络开通应急增援响应升级现场清理解除警戒善后处理事故调查发生爆炸事故由安全救护组组织抢救伤员，通讯联络组立即打电话 “12051、”给急救中心，并在第一时间内上报驻地办。工班组保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助现场负责人做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。项目部总指挥部宣布应急响应结束，应急人员撤回，进入临时应急恢复阶52、段，应急办公室撰写应急救援总结，写出书面报告上报驻地办、业主。调查处理程序a.查明事故原因及责任人。b.制定有效的防范措施，防止类似事故发生。c.对所有员工进行事故教育。d.宣布事故处理结果。e.以书面形式向驻地办、总监办及业主报告。十二、各种附表、附图山东省xx至xx高速公路第二十二项目部质量保证体系框图质 量 保 证 体 系质量方针：百年大计 质量第一交工验收合格，质量评分95分；竣工验收优良，质量评分90分质量领导小组：项目经理、总工、各部门主管、技术人员组织保证体系施工保证体系制度保证体系制度保证体系各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织质量大检查53、及质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系组织保证体系质量进行日常质量管理，负责协调检查和综合各级部门质量管理活动进行质量信息反馈。工程部（xx）施工组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。质检部（王治德）测量搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。试验室（崔恩宁）组织保证体系 试验做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作材料供应合格材料及构件并提供合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检、填好运行记录保障部（王方亮）设备计划部（刘向平）在工程部的配合下按网络计划技54、术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价核算认真执行资金管理，负责项目资金的筹集和使用，及时清理债权、债务，严格财务监督，维护财经纪律资金财务部（邵中华）办公室（贺作宏）以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动工教施工保证体系单位工程质量检验质量检查体系项目部安质部工程队质量检查室工班质量自检施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量检验分部工程质量检验工艺质量检验桩钢筋加工及安装实测项目 检 查 项 目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量箍筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查直径5受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10尺量检查箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5尺量检查挖孔实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查钢筋骨架底高程（mm）+50水准仪:测骨架顶面高程后反算：每桩检查