1、I级公路桥梁大体积承台及预应力砼T梁工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据、编制原则- 5 -1.1 编制依据- 5 -1.2 编制原则- 5 -1.2.1根据工程实际情况，合理安排施工程序、施工顺序。- 5 -1.2.3合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。- 5 -第二章 工程概况- 6 -2.1 工程概况- 6 -2.2主要设计技术标准- 6 -9、设计洪水频率：1/100，本桥不受高洪水位控制因素影响。- 6 -2.3工程范围及数量- 6 -XX大桥主要工2、程数量表- 7 -2.4 工程施工特点- 7 -工艺复杂，技术含量高、施工难度大- 7 -2.4.2施工条件恶劣- 7 -2.4.3施工任务重，工期紧- 7 -2.4.4安全隐患多、安全形势严竣- 7 -2.5工程重难点分析- 8 -2.5.1XX大桥连续刚构施工- 8 -第三章 建设项目所在地区特征- 8 -3.1地形、地质及地震情况- 8 -3.2水文、气象条件- 8 -第四章 总体施工安排及部署- 9 -4.1 工期目标- 9 -4.2 施工进度计划安排依据及原则- 9 -4.3施工进度指标的确定- 9 -4.4 总体施工进度计划- 9 -4.5 主要工程项目的进度计划安排- 9 -(13、0)、桥面系及附属设施施工进度安排- 13 -(11)、桥面系及附属设施施工进度安排- 13 -(12)、场地清理及生态防护- 13 -4.6 总体平面布置及临时工程- 13 -4.6.1 施工总平面布置- 13 -4.6.2 施工便道（桥）规划- 13 -4.6.3施工用电计划- 13 -4.6.4 施工用水规划- 13 -4.6.5生产、生活房屋规划- 13 -4.6.6混凝土拌合站规划- 14 -4.6.7 钢筋加工场规划- 14 -4.6.8物资材料供应- 14 -4.7 施工队伍组织安排- 14 -4.7.1 施工队伍安排原则- 14 -4.7.2 施工队伍安排- 14 -4.7.34、施工队伍、机械设备配置及测量、试验检测仪器配置- 14 -4.7.4 设备、大型周转器材的配置- 16 -第五章 主要工程项目的施工方案、施工工艺和方法- 16 -5.1桥梁下部结构施工- 16 -5.1.1 桩基施工- 16 -5.1.2 系梁、承台施工- 25 -5.1.3大体积承台施工- 27 -5.1.4圆柱墩及盖梁施工- 36 -5.1.5薄壁空心墩及盖梁施工- 39 -5.1.6 桥台施工- 43 -5.2 桥梁上部结构施工- 44 -5.2.1预应力砼T梁预制- 44 -5.2.2 T梁架设- 51 -5.2.3 先简支后连续结构湿接缝施工- 52 -5.2.4 桥面铺装和附属工5、程施工- 53 -5.2.5 连续钢构施工- 54 -5.2.5.1XX大桥主桥0#块施工技术方案- 54 -5.2.5.2XX大桥悬灌梁段施工技术方案- 67 - 69 -.振捣- 85 -.混凝土养护- 86 -(8)预应力体系施工工艺- 87 -5.2.5.3 XX大桥边跨现浇段施工- 87 -(1)边跨现浇段工程概况- 87 -(2)托架制作- 87 -(3)托架拼装工序- 87 -5.2.5.4XX大桥合拢段施工- 88 -第六章 安全保证措施- 88 -6.1安全目标- 88 -6.2安全管理组织机构及基本职责- 89 -6.2.1安全管理组织机构- 89 -6.2.2安全组织机构6、的职责- 89 -6.3保证安全生产的措施- 89 -6.3.1爆破作业施工安全措施- 89 -6.3.2挖孔灌注桩施工安全措施- 90 -6.3.3高处作业安全措施- 90 -6.3.4模板安装、拆除安全措施- 91 -6.3.5施工用电安全措施- 92 -6.3.6设备安装、使用安全措施- 93 -6.3.7运输安全措施- 93 -第七章 质量保证措施- 94 -7.1质量目标- 94 -7.2质量管理组织机构和职责- 94 -7.3.保证工程质量的主要措施- 96 -7.4.质量技术管理相关图- 98 -质量保证体系框图- 99 -第八章 工期保证措施1028.1工期目标1028.2工期7、保证措施102第九章 雨季和冬季施工技术措施1039.1 雨季施工措施1039.1.1雨季施工方案1039.1.2雨季施工管理措施1039.1.3雨季施工技术措施1049.2冬季施工措施1049.2.1水电方案1059.2.2钢筋施工1059.2.3混凝土搅拌1059.2.4混凝土浇筑1069.2.5冬季施工物资准备1069.2.6人员保暖措施1069.2.7机械设备、设施保温措施106第十章 文明施工及环保措施10610.1文明施工保证措施10610.2环境保护措施107第一章 编制依据、编制原则1.1 编制依据1.1.1 招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行8、的国家和行业技术规范和标准。1.1.2 XX省XX至XX高速公路项目工程设计图纸。1.1.3 当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。1.1.4 踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.1.5我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。1.1.6 参考有关公路桥梁工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。1.1.7总监办下发的各种管理文件。1.2 编制原则1.2.1根据工程实际情况，合理安排施工程序、施工顺序。1.2.2制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料和新技术，确保工程质量。1.2.3合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降9、低生产成本。1.2.4采用网络计划技术，制定合理的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续的施工。1.2.5坚持项目管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。1.2.6坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。1.2.7做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质高效地完成本合同段的建设。第二章 工程概况2.1 工程概况左线起讫里程：ZK85+655.20ZK86+542.800，桥全长887.6米，上部结构为“8-40mT梁+81m+150m+81m（连续刚构）+6-40mT梁”形式。10、右线起讫里程：YK85+683.20YK86+569.800，桥全长886.6米，上部结构为“7-40mT梁+81m+150m+81m（连续刚构）+7-40mT梁”形式。桩径为1.82.2米；圆柱墩直径均为2.0米，矩形薄壁空心墩尺寸为2.8x6m或3.5x7m或3x7.5m，桩长1232米不等，墩高1488米。主墩纵向由双肢薄壁墩组成，薄壁墩为矩形空心截面，桥横向7.5m，顺桥向3.0m，两片墩间净距为5.0m，双肢薄壁墩之间设一道永久系梁。主墩桩基均采用9根直径为2.2m钻孔桩，过渡墩采用4根2米桩基。左幅桥0#桥台、右幅桥17#台为实体式桥台，扩大基础，左幅桥17#桥台、右幅桥0#台为重11、力式U型桥台，左幅桥17#桥台为桩基础，右幅0#台为扩大基础。该桥墩高、跨大、工期紧、施工技术含量高，是我余凯项目全线的工期控制性工程之一。2.2主要设计技术标准1、设计荷载：公路I级；2、设计速度：80km/h；3、桥面宽度：0.5米(防撞护栏)+10.25米(车行道)+0.5米(防撞护栏)=11.25米；4、桥面纵坡：左幅桥：i1=-3.567%，i2=-0.7%；右幅桥：i1=-3.66%，i2=-0.7%。5、桥梁平面线形：桥长度范围有圆曲线及缓和曲线；曲线半径左幅桥R=1500m、右幅桥R=1450m。6、地震烈度：测区地震动峰值加速度值小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.3512、s，场区地震基本烈度小于6度，抗震设防类别为A类，按7度设防。7、设计最大风力：由于桥位处无实测值，设计参考范围取值，设计基本风速值24.8m/s(1/100)。8、设计温度：设计合拢温度1015。本桥位区年平均气温16.1。9、设计洪水频率：1/100，本桥不受高洪水位控制因素影响。2.3工程范围及数量XX大桥左线起讫里程：ZK85+655.20ZK86+542.800，桥全长887.6米；右线起讫里程：YK85+683.20YK86+569.800，桥全长886.6米。XX大桥主要工程数量见下表：XX大桥主要工程数量表工程项目单位数量备注桩基根138地系梁个8承台个24墩身米1057双肢薄13、壁墩墩身米824薄壁空心墩墩身米412柱式墩盖梁个23连续刚构米624预制T梁片1402.4 工程施工特点工艺复杂，技术含量高、施工难度大XX大桥为高墩、大跨、连续刚构桥，最高墩88m，主跨为150m，主墩为双肢薄壁式空心墩。施工技术含量高，工艺复杂，涉及有深挖孔桩施工技术、大体积承台施工技术、高墩施工技术、大高度混凝土泵送技术、连续箱梁挂蓝悬灌技术及线形量测技术等。2.4.2施工条件恶劣XX大桥横跨XX及一乡村公路，两岸地势陡峭，场地狭窄，施工便道弯多坡陡，交通不便，给施工带来诸多不利因素。2.4.3施工任务重，工期紧桥位所处位置坡陡山高，地形起伏大，岸坡陡峭，为施工带来不便，施工准备工作所14、需时间长，工程施工相互制约，使施工工期紧，需投入较多的设备和人力。2.4.4安全隐患多、安全形势严竣XX大桥施工时涉及爆破作业、深挖孔桩、高墩大跨桥梁的高空作业、预应力箱梁的现浇、边坡防护、塔吊电梯等特种设备的使用等安全风险高的工作，存在的安全隐患多，需建立完善的安全管理机构和制度，制定切实可行的操作规程。整座桥梁以主墩桩基、承台、墩身及现浇梁的施工为主线，是控制工期的关键线路。施工难度大，技术含量高，特大桥大体积砼施工防裂措施、空心薄壁高墩的施工及控制、0号段及悬臂灌注箱梁砼的施工及线型控制以及箱梁三向预应力的张拉均为大桥施工的关键工序，施工之前需编制施工作业指导书用以指导施工。2.5工程重15、难点分析2.5.1XX大桥连续刚构施工根据项目特点，XX大桥连续刚构现浇梁为本合同段的控制性工程。施工周期长，任务重，工期相对较紧，在确保质量的前提下，如何加快进度是本工程的难点。对策如下：前期做好技术交底、技术培训；加强现场组织管理，确保各工序之间衔接紧凑，缩短工序循环时间；合理布置场地，加强计划管理力度。第三章 建设项目所在地区特征3.1地形、地质及地震情况桥区位于XX高原的东部斜坡地带，受侵蚀、冲蚀溶蚀作用强烈，为侵蚀、冲蚀溶蚀型低山河谷地貌。桥区附近海拔578756m，相对高差178m，大桥横跨XX及一乡村公路，两岸较陡，坡面为低矮灌木，桥位中部XX河面较宽，桥位及附近地段基岩大部分出16、路，桥轴线地表高程在580704m之间，相对高差124m。桥区基岩出露较好，植被不发育。桥区有一乡村公路通过，交通方便。桥区覆盖层为残坡积层粉质粘土、冲洪积卵石土。下伏基岩为寒武系上统清虚洞组白云岩和寒武系中统高台组白云岩。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）查得测区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，桥区地震基本烈度为度。3.2水文、气象条件桥区属长江流域洞庭湖水系XX支流。桥位中部为XX，自西向东横穿桥轴线，为雨源性山区河流，枯水期流量较小，雨洪期流量大。勘测期间（2010.11.10）测得水位578.19m，小深约0.51.0m，最高洪水位为517、82m，流量大，冲刷能力强。桥区属中亚热带季风湿润气候区，四季分明，气候温和，降水丰沛，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨热同季，具有明显的季风性气候特点。年平均温度16.1，年日照时数10001400小时，年平均降水量1243mm。全年有83%的降雨量集中在410月份，每年6月份出现暴雨机率最大，日最大降雨量为189.9mm（1996年6月）。年平均无霜期282天。灾害性天气有暴雨、春旱、伏旱、凝冻和冰雹。第四章 总体施工安排及部署4.1 工期目标根据总工期要求，XX大桥总体施工工期为：2013年2月21日至2014年10月24日。4.2 施工进度计划安排依据及原则根据合同工期、总体施工进度计18、划和XX大桥工程数量，并结合现场施工环境条件进行编制，施工计划的编制以主桥工程为主线。4.3施工进度指标的确定XX大桥主桥为81m+150m+81m刚构连续梁，引桥为40m预制T梁，主桥墩为双肢薄壁空心墩，最大高度为88m。该桥控制工期的关键线路是主墩的桩基、承台、墩身、0号段、悬灌段、合拢段及桥面系的施工，引桥施工以不影响主桥施工为前提，合理调配资源，科学安排施工。4.4 总体施工进度计划XX大桥总体施工进度横道图详见附图1。4.5 主要工程项目的进度计划安排本桥施工工期安排611天。(1)、承台基坑开挖及防护：计划2013年2月21日开始进行承台基坑清表工作，左9#、右8#和左10#、右919、#主墩基坑开挖台阶，施工时间为2013年2月21日2013年3月2日。1)、测量放样定位：配备全站仪一台，测量班组一个施工0.5天。2)、基坑土层开挖：配备挖机一台翻斗车两台施工0.5天。3)、基坑石方爆破：配备一个5人的爆破施工队伍施工3天。4)、基坑清挖：配备挖机1台、翻斗车2台施工3天。5)、承台边坡防护：配备人工10人施工3天。6)、承台基坑开挖及防护的施工时间为10天。(2)、桩基：XX大桥主桥两岸主墩桩基直径均为2.2m，共36根，最长32m，最短26m，桩长共计1044m，引桥桥墩桩基桩径不等，多为20m左右。我部以主墩桩基为重点，集中力量突击桩基挖孔。左幅10#、右幅9#主墩桩20、基较长，因此我部将主桥左幅10#、右幅9#墩施工定为关键线路。成孔方式采用人工挖孔，桩基开挖是采用方形对角开挖同时开挖5根桩基，以减少施工时对邻近已成型桩基的扰动，施工每个墩安排5个班组，每根桩基配备工人两名平均每天进尺1m，考虑天气等因素影响，左幅9#、右幅8#墩桩基施工时间按2013年3月3日2013年5月8日进行安排，左幅10#、右幅9#墩桩基施工时间按2013年3月3日2013年5月20日进行安排。一根桩基详细施工时间计算及功效分析如下：1)、场地清理及测量定位：配备测量班组一个全站仪一台施工0.5天。2)、孔口护圈：配备两名工人施工2天。3)、人工挖孔：每根桩基配备工人两名平均每天进21、尺1m。4)、成孔检测：检测桩底嵌岩深度及嵌岩强度，0.5天。5)、导管（串筒）安装：安装导管（串筒）及其他准备工作配备工人两名。6)、钢筋笼安装及混凝土浇筑：安装钢筋笼及混凝土浇筑2天。7)、桩基检测：7天。(3)、承台：主墩承台纵向长为16m，横向长度为15m，承台高5m，每个承台混凝土方量为1200m3。左幅9#、右幅8#墩承台施工时间按2013年5月9日2013年5月28日进行安排，左幅10#、右幅9#墩承台施工时间按2013年5月21日2013年6月9日进行安排。工序：施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎混凝土拌和混凝土运输混凝土入模振捣收面养生成品检22、测及交工验收；单个承台详细施工时间计算及功效分析如下：1)、测量放样：配备测量班组一个全站仪一台施工0.5天。2)、钢筋绑扎：配备工人14人施工7天。3)、模板安装：配备工人14人电焊机3台施工3天。4)、混凝土浇筑：配备工人6名，施工1天。5)、砼浇筑后养生:配备专人一名，施工5天。6)、基坑回填浆砌片石：配备挖机一台10名工人施工3天。7)、成品检测及交工验收：1天。8)、单个承台施工时间为20天。(4)、墩柱及系梁：左幅9#墩墩高88m，左幅10#墩墩高81m，右幅8#墩墩高88m，右幅9#墩墩高81m，每个墩永久系梁1道，几何尺寸均为23m7.5m。钢筋预制在钢筋加工场集中预制，统一配23、送到工地，每个主墩钢筋绑扎及预埋件埋设配备一个8名工人的施工工班，模板安装及混凝土浇筑配备一个6名工人的施工工班，墩柱计划采用翻模工艺施工，每个主墩配置3套翻模模板、地泵1台、塔吊1台、升降机1台。每套模板高度2m，每节施工高度4m，左幅9#墩墩柱共22节，每节墩柱施工时间4天，总计88天。左幅10#墩墩柱共20节，每节墩柱施工时间4天，总计80天。右幅8#墩墩柱共22节，每节墩柱施工时间4天，总计88天。右幅9#墩墩柱共20节，每节墩柱施工时间4天，总计80天。每道永久系梁立工字钢3天，架设钢管支架5天，立底模3天，绑扎钢筋4天，立外模4天，浇筑混凝土1天，合计20天。左幅9#、右幅8#墩墩24、柱及系梁施工起止时间按2013年5月29日2013年9月13日进行安排，左幅10#、右幅9#墩墩柱及系梁施工起止时间按2013年6月10日2013年9月17日进行安排。单节墩柱（4m）详细施工时间计算及功效分析如下：1)、钢筋绑扎及预埋件埋设：配备8名工人施工2天。2)、模板安装：配备6名工人施工1天。3)、混凝土浇筑:配备6名工人施工1天。(5)、0#段：主墩在最后一模墩顶实心段内预埋牛腿托架，墩顶实心段浇筑完成后即开始准备0#段施工。全桥共4个0#块，梁段长度13m，顶板宽11.25m，底板宽6.5m，顶板厚0.50.9m，底板厚1.2m，梁高9.2m，混凝土方量452.8m3，采用两岸同25、步、左右幅平行作业法施工，由于箱梁较高，所以分两次浇筑成型。左幅9#、右幅8#墩0#段施工起止时间按2013年9月14日2013年11月2日进行安排，左幅10#、右幅9#墩0#段施工起止时间按2013年9月18日2013年11月6日进行安排。工序：支架（托架）搭设底模铺设加载预压钢筋绑扎立模砼浇筑养护及预应力施工；详细施工时间计算及功效分析：1)、测量放样：配备测量班组一个全站仪一台1工人施工0.5天。2)、牛腿托架搭设：配备塔吊1台6名工人施工7天。3)、底模内模安装：配备6人施工5天。4)、加载预压：配备塔吊1台6名工人施工3天。5)、钢筋绑扎：需塔吊配合6名工人施工14天。6)、模板安装26、：需塔吊配合4名工人施工8天。7)、钢筋及模板报检：0.5天。8)、混凝土浇筑：需塔吊配合4名人施工2天。9)、混凝土养护：配备一专人施工7天。10)、预应力张拉及灌浆：配备4名工人耗时3天。11)、一个0#段施工时间为50天。(6)、挂篮安装及预压：测量放样1天，轨道铺设2天，拼装挂篮主桁7天，安装挂篮上前横梁6天，安装挂篮底篮6天，挂篮预压3天，合计25天。左幅9#、右幅8#墩挂篮安装及预压施工起止时间按2013年11月3日2013年11月27日进行安排，左幅10#、右幅9#墩挂篮安装及预压施工起止时间按2013年11月7日2013年12月1日进行安排。(7)、悬浇段：采用两岸同步、左右幅27、平行作业，每个主墩悬浇段共17节段，左幅9#、右幅8#墩悬浇段施工时间按2013年11月28日2014年5月16日进行安排，左幅10#、右幅9#墩悬浇段施工时间按2013年12月2日2014年5月20日进行安排。工序：调整安装底模、侧模立模标高、轴线绑扎底板腹板钢筋安装竖向预应力筋（安装底板预应力管道）安装腹板内模板绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道支堵头模板混凝土浇注（浇筑）养生、拆堵头模板、凿毛清孔穿束张拉压浆落模板移挂篮进入下一段施工；施工时间详细计算及功效分析（对称两节同时对称施工）：1)、测量放样及模板安装：配备测量班组一个全站仪一台2名工人施工0.5天。2)、挂篮行28、走：0.5天。3)、底板腹板钢筋及竖向预应力筋绑扎：配备8人施工2天。4)、混凝土浇筑：配备5人施工1天。5)、混凝土养护：配备1人养护4天。6)、清孔穿束：配备6名工人施工1天。7)、张拉及压浆：配备6名工人施工1天。8)、综上：每个施工循环需10天（清孔穿束在养护期的最后一天进）。(8)、现浇段：牛腿托架安装5天，模板安装10天，钢筋安装5天，混凝土浇筑1天，养护时间7天，预应力张拉及灌浆3天，合计31天，现浇段施工起止时间按2014年4月10日2014年5月10日进行安排。(9)、合拢段：本桥共4个边跨、2个中跨合拢段，采用先边跨合拢后中跨合拢的施工方法，边跨合拢段模板安装9天，钢筋安装29、8天，混凝土浇筑1天，养护时间7天，预应力张拉及灌浆2天，合计27天；中跨合拢段模板安装10天，钢筋安装8天，混凝土浇筑1天，养护时间7天，预应力张拉及灌浆2天，合计28天，合拢段施工时间合计55天，边中跨合拢段施工起止时间按2014年5月21日2014年7月14日进行安排。(10)、桥面系及附属设施施工进度安排桥面系及附属设施施工起止时间按2014.7.152014.10.12进行安排。(11)、桥面系及附属设施施工进度安排桥面系及附属设施施工起止时间按2014.7.152014.10.12进行安排。(12)、场地清理及生态防护场地清理及生态防护施工起止时间按2014.10.132014.130、0.24进行安排。(13)、过渡墩、边跨现浇段及引桥墩台的施工是非关键线路，施工安排时合理调配资源，采取流水作业，均衡生产。4.6 总体平面布置及临时工程4.6.1 施工总平面布置XX大桥施工总平面布置图详见附图2 4.6.2 施工便道（桥）规划7、8、9#主便道及2#便桥相连横穿XX大桥修建至各主要构造物，各施工作业点修建支便道到达。施工时从主便道接线修建支便道至XX特大桥各墩台位置，以保证场内交通通畅。XX大桥主桥左侧修建126m长钢栈桥，横跨XX，以保证大里程岸人员、大型设备及大宗材料的过河交通。4.6.3施工用电计划本合同段沿线村寨均已经通电，但线径太小，负荷不足，需架设专线。为确保大31、桥连续施工需要，在XX特大桥处配备630KVA变压器1台，200KW发电机1台，主要供应XX特大桥施工用电。4.6.4 施工用水规划本桥跨越XX，施工及生活用水可从XX中抽水，生活用水需对水进行净化处理，并做水质分析试验，确保合格后才能使用。由于XX水面至路面高差较大，施工时设中转水池以桥梁砼养护用水，4.6.5生产、生活房屋规划生活及生产用房均采用活动板房，具体规划见附图3：XX大桥工人驻地规划平面布置图。 4.6.6混凝土拌合站规划XX特大桥在其右侧设置一座拌合站，全桥混凝土施工采用“自动计量、集中拌合、管道泵送”的技术，以确保大桥混凝土的施工。混凝土的生产由左岸的拌合站两套拌合设备来完成32、。具体规划见附图4：2#拌合站平面布置图。 4.6.7 钢筋加工场规划XX特大桥在其右侧设置一座钢筋场，钢筋采用集中加工，集中配送，具体规划见附图5：2#钢筋加工场平面布置图。4.6.8物资材料供应1、工程用水泥、钢筋、型钢、防水材料、钢绞线、支座等由业主统一供应，汽车运至工地料库。2、外加剂、粉煤灰、柴油、声测管、钢管、波纹管、锚具、夹片、活动板房、地材、周转器材、土工材料、排水管材、二三项料等主要材料与经业主、监理工程师认可的供应商签定合同，汽车运至施工现场。3、施工用碎石、砂、片石由项目部自建碎石场生产，汽车运至工地。4、火工品由公安局全过程控制，具体按公安局的有关规定办理。在公安局指定33、的地点购置（领取）。运输由具有公安局颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由公安人员和具有爆破作业证的人员押运4.7 施工队伍组织安排4.7.1 施工队伍安排原则施工队伍安排遵守以下原则：一是要有良好的信誉；二是要有满足工程施工所必须的机械设备、技术力量及劳动力；三是要有类似工程施工的良好业绩。4.7.2 施工队伍安排XX特大桥左线长887.6米，右线长887.6米，根据工程分布情况、所处地理位置特点及工期要求，为便于管理，安排了四个施工队伍，具体详见“施工队伍安排和施工任务划分表” 。4.7.3施工队伍、机械设备配置及测量、试验检测仪器配置机械配备详见“主要施工机械、设备配置表”。施工队伍安排和34、施工任务划分表序号施工队伍人数主要施工任务数量备注1桥涵一队100负责XX特大桥大里程引桥墩台桩基、承台、墩台身、0#段、直线现浇段、合拢段施工的全部工作2桥涵三队100负责XX特大桥小里程引桥墩台桩基、承台、墩台身、0#段、直线现浇段、合拢段施工的全部工作3桥梁五队60负责XX特大桥引桥T梁预制的全部工作4桥涵六队30负责XX特大桥桥面系及附属设施的全部工作5砼搅拌二站16负责砼搅拌站的管理，XX大桥供应砼主要施工机械、设备配置表序号设备名称规格型号数量生产 厂家功率能力(t或m3)设备来源进场时间3桥涵工班施工机械3.1挖掘机PC2202项目租赁3.2汽车吊30T2项目租赁3.3电焊机BX35、40035工班自备3.4塔吊CF5613/CF60252/4项目租赁3.5电梯2公司调配3.6挂篮8公司调配3.7内燃空压机V3.5/8143.5m3工班自备3.8电动空压机V3.5/8143.5m3工班自备3.9潜水泵30工班自备3.1数控张拉机/千斤顶LZ5902/4台公司调配250T4台3.11数控压浆LZ-J012公司调配3.12电动输送泵HBT90490公司调配3.13钻孔桩机4工班自备2014砼拌合站4.1砼拌和站HZS50250m3/h公司调配4.2砼运输车68m3项目租赁4.3装载机ZL501项目租赁4.4地磅SCS-UJC-3011项目购买5制梁场5.1龙门吊10T-221136、0t公司调配5.2龙门吊75T-22275t公司调配5.3附着式振捣器B-11B-11402.2kW工班自备5.4插入式振动棒50mm50201.5kW工班自备5.5运梁车2100t公司调配5.6架桥机2公司调配6钢筋预制场6.1数控棒材弯曲中心G2L321公司调配6.2数控弯箍机PRIME 12D-21公司调配6.3电焊机6工班自备6.4切割机2工班自备6.5切断机1工班自备6.6龙门吊10t-18110t调配或项目自购6.7平板车9.6m1项目租赁4.7.4 设备、大型周转器材的配置(1)主墩承台施工主墩承台为大体积砼施工，施工时需采取相应的大体积砼施工措施，编制专项施工方案，保证砂石料及37、水泥的质量，防止砼开裂。根据本项目业主要求，所有模板均需采用大面积模板，施工时承台模板采用墩身大块模板，减少模板加工量，墩身模板设计时综合考虑，兼顾连续刚构的0号段及挂蓝模板。(2)高墩外爬式翻模施工XX特大桥主墩最高为88m，主墩施工采用4套普通翻模、塔吊配合施工，电梯运送人员上下，砼泵送。引桥桥墩最高为65m，施工时采用汽车吊及钢管脚手架配合。(3)连续刚构施工根据本桥梁工程特点及工期要求，计划配置8只菱形挂篮，左右幅4个连续刚构同时施工。第五章 主要工程项目的施工方案、施工工艺和方法5.1桥梁下部结构施工5.1.1 桩基施工根据水文地质特点及墩台孔位等条件，采用风镐配合爆破开孔，卷扬机垂38、直运送，小推车外运，边挖边支护，及时做好护壁，对坚硬岩层采用浅眼松动爆破并人工清理方式。施工工艺详见“挖孔桩施工工艺流程图”。(1)场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出周围地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。(2)测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保39、证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(3)桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇岩石采用浅孔爆破开挖，孔内挖出的土石装入吊桶，采用孔桩提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。详见“人工挖孔示意图”。当挖孔深度大于10米时，用高压风管向井下吹风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上、下人员互相呼应。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉落，待运土时再打开安全盖板。(4)锁口、护壁施工护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。锁口与第一节混凝土护壁一同浇筑，锁口砼高出地面30cm ，宽40、度为30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。定位由测量队在浇筑锁口砼后，在锁口上投4点并打上铁钉以保证桩孔的中心位置。桩顶高程起拔护筒小应变或超声波检测详见“挖孔桩护壁示意图”。挖孔桩施工工艺流程图测量放样及定桩位编审施工组织设计检查桩位基线与桩位高程护筒外形尺寸孔口护圈浇筑护筒中心偏差垂直度与桩位高程护筒加工开挖第一节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板安装运输架制备泥浆验收开钻桩基中心位置检测钻进成孔浇第一节护壁砼安装卷扬机、活底吊桶照明灯、通风机、水泵等养护达到强度开挖、吊运第二节桩孔土方首次清孔放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测依次循环二41、次清孔浇第二节护壁砼组拼及检查导管清理导管、准备隔水塞移走钻机、吊车就位开挖扩底部土方检查验收桩孔检测砼材料、配合比、坍落度、灌注高度钢筋笼加、安装工 、留取砼试样安装砼导管或串通桩基成品检测、验收浇注水下或普通砼人工挖孔示意图模板设计和立模图第一节由地面向下开挖0.7m后和锁口砼一起浇筑。每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁，平均厚度15cm。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度57厘米为宜。为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈42、顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。立模图和模板详见“模板设计和立模图”。(5)爆破针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证有条不紊地进行作业，必须有良好的施工组织技术交底：首先对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。炮孔定位：设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图，准确标在爆区。钻孔施工：使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。装药施工警戒：为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须警戒，必须做好现场清理工作炮孔装药：装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管43、；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍及粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的炮工持证上岗作业。联线：以上工作全部完工后，由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网，经反复检查后无误，开始警戒。安全警戒：由于爆区周围施工人员较多，为了保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周围50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。工作面与放炮无关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可放炮。警戒范围：离爆破面警式44、距离为100m。起爆命令：一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。 解除警戒：爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令炮孔布置孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。爆破时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风15分钟并经检查无有害体气后，施工人员方可下井继续作业。为保证桩底基岩的完整性，终孔前留50cm岩层，用风镐凿进，并清理干净孔底石渣。对有松动的石块应予以清除。(6)挖孔桩成孔质量标准序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm全站仪2孔位中心50mm钢尺3倾斜度0.5%全站仪(7)钢筋的45、制作与安装 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。再按设计要求焊接上耳筋。 骨架的运输不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采46、用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。 挖孔桩钢筋骨架允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距+5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20灌注桩+202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长+10尺量：按骨架总数的30%抽查1宽、高或直径+54弯起钢筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）+5尺量：每构件沿模板周边检查8处3+10+3 骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于47、长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻48、重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平49、行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。(根据JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范)挖孔桩实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查34孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，50、且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架地面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1(8)砼施工在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自动计量，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。泵送采用2级泵送。灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口，从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快51、插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于灌注砼的最大压力的1.3倍。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度1.0m，灌注过程中，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2 6m。导管提升52、采用汽车吊完成，灌注的桩顶标高应比设计标高高0.5m。应急预案a 停电分别在施工现场和拌和站配置发电机，灌注砼过程中如遇停电发生，应立即启动发电机，来满足正常的施工需要，保证砼的连续浇筑。拌和站要保证能产生砼，而施工现场则需要满足振动棒、卷扬机、电焊机等一些必要机械运转。b 拌合站首先，在浇筑砼前，应储备好物资材料，如水泥、碎石、砂等基础材料。其次，上料的机械在浇筑砼前应进行保养维护和检查，杜绝带病工作，操作人员按时进行培训。再次，拌合机应经常进行维护和保养，操作手按时进行培训。遇到特殊情况及时进行抢修或更换拌和楼，保证在最短时间里可以搅拌砼。5.1.2 系梁、承台施工(1)施工工艺详见“系梁53、承台施工工艺框图”。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送(2)基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。(3)凿除桩头、桩基检测破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机54、结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后报监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。(4)钢筋绑扎基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋集中加工，现场进行绑扎。(5)模板模板采用大块钢模或组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，55、吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。(6)灌注砼混凝土采用集中拌合，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。56、振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。(7)养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。(8)基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，回填土分层回填夯实，每层厚度1020cm。5.1.3大体积承台施工 (1)大体积承台施工工艺详见“大体积承台施工工艺框图”。 (2)桩头凿除桩身混凝土强度达到57、设计强度的70%以上或混凝土龄期不少于7d时，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施工时间，为下道工序争取更多的施工时间。桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台15cm，首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行检测，待检测合格后进行承台钢筋的施工。(3).测量定位大体积承台施工工艺框图凿桩头基坑开挖承台施工方放样基坑平整，清理钢筋加工、劲性骨架焊接组装、模板及各种材料准备浇筑50cm 钢筋、劲性骨架、冷却管安装及冷却58、管试水塔吊、电梯基础、观测点预埋测量放样墩身钢筋预埋及测温件安装 台身模板安装制作试件 台身混凝土浇筑根据测温结果调节通水量及表面养护措施冷却管通水冷却并检测温度混凝土表面蓄水池养护由项目部测量工程师用全站仪在桩顶准确测定出桩基中心位置，桩位偏差不大于100mm，并报监理工程师检验。同时根据桩中心和承台尺寸确定承台边线，并作好标记。 (4)基坑开挖及清理根据承台边线并考虑0.3-0.5m的作业空间用挖掘机开挖基坑，挖至距承台底30cm左右时用人工开挖，遇到岩石时用风镐凿除或采用松动爆破，开挖完成后必须保证基底密实无松散浮渣。基坑挖好以后在基坑上口开挖线外50cm填筑一梯形挡水捻，防止雨水或外界59、施工用水侵入。因基坑开挖较深，开挖后有可能在基坑底部产生大小不等的渗水现象，需要在基坑开挖过程中考虑排水。具体措施为在基坑周围按2%的坡度开挖排水沟，渗水通过排水沟流入基坑四角设置的集水坑内，每个集水坑中放置一台潜水泵将水排出。开挖过程中若出现强渗水现象，则考虑进行井点降水。(5)承台垫层施工承台C25砼垫层厚0.5m,平面尺寸较设计每边增加30。为保证封底砼密实性，在振动棒震动后其表面用平板振动器找平，稍后人工配合靠尺找平，用木抹二次收浆，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。承台垫层砼施工前，用水将桩头及桩身冲洗干净。施工后，将桩头表面污染的砼清除干净。(6)钢筋制作、安装 a.承台钢筋安装前要60、先将桩基伸入承台的钢筋按设计弯制成喇叭口。钢筋在钢筋棚集中下料，在施工现场绑扎成型。N1、N2、N3、N4钢筋接长采用墩粗直螺纹接头，要求用砂轮将钢筋头端面打磨至半个丝扣。 b.在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置、底层钢筋、竖向筋纵、横间距放样，并采在已浇筑的混凝土面上用红油漆标出每根底层钢筋的平面位置，准确安装钢筋。 c.根据设计要求安装N12（L75*6）角钢，要求该角钢与N2(4)、N1(3)进行焊接，作为承台钢筋的支撑筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋骨架的变形太大。对个别出现变形部位须用钢管进行架立加固 d.绑扎钢筋时根据设计图纸尺寸要求在铺底砼面上用红油漆画出N1、N2、N3、N61、4钢筋间距，按从下往上、从里往外顺序进行。 e.测量放样墩身位置，将墩身的竖向钢筋和塔吊、电梯等辅助设施的预埋件进行准确预埋、绑扎安装，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。 f.墩身竖向预埋钢筋预埋入承台2.5米，按设计间距要求绑扎箍筋。 g.当桩顶主筋伸入承台钢筋冲突时，N1、N2主筋不得截断，可适当调整承台钢筋间距。 h.承台钢筋现场绑扎安装时，应结合设计冷却管层数、位置及时安装冷却管。 i.塔吊、电梯基础埋设图进行准确埋设，在承台四角顶面设置水准观测桩点。 j.承台钢筋实测项目允许偏差标准见下表项次检查项目允许偏差（mm)检验方法和频率1 受力钢筋间距20尺丈：每构件检查两个断面2箍筋、横62、向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺丈：每骨架抽查30%5 保护层厚度10尺丈：每构件沿模板周边检查8处 (7)支立侧模承台侧模采用大块钢模，钢模的尺寸以能保证承台的设计规格尺寸为准。侧模安装前要予以校正并涂脱模剂，模板缝夹海绵条以防止漏浆。钢模加设横带及竖带，采用双排钢管作为带木，每一米设置一道，采用16钩头螺栓联接带木与模板，模板外侧用短木头或钢管支撑在基坑侧壁上，保证其牢固性。模板安装完成后由测量人员检测模板顶高程，并标记出承台顶面的位置。要求标高允许偏差15mm，模内尺寸允许偏差30mm，63、轴线偏位允许偏差15mm，模板表面平整度允许偏差5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。 (8)混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：承台采用泵车（一台投入使用，一台备用）泵送混凝土分层浇筑，吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。 a.混凝土浇筑前，全部支架、模板和预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质，模板下口用砂浆填塞密实无露浆现象。经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。b.在浇筑混凝土时，及时清理模板表面迸溅的混凝土，使混凝土表面最终达到光滑、无烂根、水囊、气囊或蜂窝。c.大体积混64、凝土浇筑合理分段分层进行，每层厚度不超过40cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不超过25C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。 d.混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送，混凝土坍落度控制在180mm左右。e.混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土65、与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (9)模板拆除规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 (10)混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。66、使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施： a.浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用草袋覆盖。 b.派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。 c.混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。 d.混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。 (11)施工注意事项 a.保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位67、移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 b.防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。施工中要采取降温措施，减少混凝土内外温差。 c.处理水化热的措施 .在保证混凝土等级的前提下，使用缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 .夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水等办法降温，以降低混凝土入模温度。 .选用级配良好的骨料，并严格控制68、砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 .分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 .预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 (12)冷却管布置 根据XX大桥设计图纸，在承台内布置6层降温管。降温管埋设布置如下图：冷却管采用热传导性能好，并有一定强度的输水黑铁管，规格为506mm，冷却管绑扎在承台的N12角钢上。冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台顶面50cm，降温管埋设布69、置如下图： 冷却管在混凝土浇筑开始即通水进行冷却，连续通水14d并根据出水口水温调整输水量，控制水温在40左右。出口水导出距承台一定距离的环保水池内。承台冷却管在使用后用M35水泥浆充灌密实，并将伸出基础顶面部分截除。(13)测温孔及测温元件布置 XX大桥主墩承台砼厚度5m，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度控制。本承台采用设置测温孔及联合监控单位70、预埋测温元件进行温度控制。a.测温孔布置测温孔设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔编号，测温孔布置图如下图： b.温控施工的现场监测与试验大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4 次；入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，要能真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： .监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； .在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； .在71、每条测试轴线上，监测点位不少于4 处，根据结构的几何尺寸布置，本承台每条测试轴上点位取6处； .沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置； .保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定； .混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm 处的温度；.混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。 测温元件的选择应符合以下列规定： .测温元件的测温误差不大于0.3(25环境下)； .测试范围:-30150；.绝缘电阻大于500M；温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定： .测试元件安装前，必须在水下1m72、 处经过浸泡24h 不损坏； .测试元件接头安装位置要准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； .测试元件的引出线集中布置，并加以保护； .对测试元件周围进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；发现温控数值异常要及时采取相应的措施。.温控指标宜符合下列规定： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于73、20。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，通过冷却管内循环水流降温，测温过程中如发现温差大于20C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果；当温差小于20C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施(14) 大体积混凝土要求。 a.大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断面24结构74、高度（mm）30尺量：检查810处15顶面高程（mm）20水准仪：测量810处26大面积平整度（mm）8直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处1 b.外观鉴定.混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。.蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。.混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。5.1.4圆柱墩及盖梁施工(1)圆柱墩施工.施工方案模板及支架：圆柱墩模板采用双半圆定型钢模板，墩身立模时采用钢管脚手架立架子作为施工平台，根据地形条件使用汽车吊配合立模，砼采用砼搅拌运输车运至现场，泵送入模。柱模支设示意图如下图。.施工顺序墩柱放线墩75、底砼凿毛并清理绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板浇筑墩柱砼模板拆除砼养护。.墩柱施工除按常规组织施工外，另外说明以下几点：A.墩柱钢筋绑扎时，严格控制墩柱箍筋的加密区的位置及间距，仔细考虑系梁钢筋插入墩柱内的锚固长度及钢筋位置相互冲突时的处理措施。B.墩柱模板：墩柱模板全部使用专门加工的定型圆柱钢模板，保证墩柱成型质量良好。C.墩柱模板安装采用地面拼装成型、整体套装的方法，安装和拆除用20t吊车进行，人工配合，接缝处设置双面胶或橡胶垫片，防止漏浆。D.混凝土采用搅拌站搅拌，砼罐车运输、吊斗输送。墩柱砼浇筑应特别注意控制砼的坍落度及和易性。E.砼浇筑12小时后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，应及时包裹塑料76、膜进行保水养护，不少于7天。 (2)圆柱墩盖梁施工.钢抱箍支架施工盖梁高墩盖梁采用钢抱箍支架施工，钢抱箍的高度、厚度及螺栓数量根据盖梁重量加临时施工荷载等总和进行受力计算，采用1.5倍的安全系数。钢抱箍加工好进场后，对其设计摩阻力进行试验，试验方法采用大吨位千斤顶进行反顶，施加的反力为总荷载的1.5倍，确保施工安全。施工顺序：钢抱箍加工钢抱箍承重试验钢抱箍安装承重主梁及支架系统安装盖梁模板、钢筋施工盖梁砼施工拆除钢抱箍。盖梁施工模板采用大块钢模，螺栓连接。墩身立模时采用钢管脚手架立架子作为施工平台，根据地形条件使用汽车吊配合立模。施工时，根据各墩盖梁尺寸大小对承重主梁内力进行计算，并确保足够安77、全系数，主梁根据实际情况可采用贝雷梁、工字钢或槽钢等。盖梁抱箍施工方案图见下图。5.1.5薄壁空心墩及盖梁施工 (1)薄壁空心墩施工.施工方案 空心薄壁因其施工高度和构造截面决定了施工具有一定的难度，首先需合理分段施工，然后考虑随着高度的增加，在每个新的工作面施工人员上下、钢筋吊运，施工支架安装拆卸，施工模板安装拆卸和混凝土入模等问题合理的解决。XX大桥左幅4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#墩，右幅3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#墩身为薄壁空心结构，最高墩高为XX大桥左幅9#墩、右幅8#墩，墩高8878、米，截面尺寸均为3.0m（顺桥向）x7.5m（横桥向），墩底4m高实体结构，墩中间有1个1.6m的隔板，在空心段与实心段和隔板之间设置变截面，墩顶4m为实体结构。分墩底段中间段墩顶段三步进行。模板：外模采用专门设计的大块钢模板，内模采用组合钢模加木模调节，内外模之间用20圆钢作拉杆并加撑木使之成为整体。每节模板高2m，2节组成一套。工作平台： 墩身模板操作平台宽100cm，用10槽钢(间距0.60.7m左右)撑出，用50x50x5角钢焊接49.9三角撑架，上铺=3cm的钢板，外侧用50505角钢作立杆，横向用3根20钢筋做栏杆，栏杆高度为1.0m。沿着操作平台满挂安全网，封闭整个墩身作业面。人79、员、材料机具运输：墩身施工用料的垂直运输及模板的提升由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用塔吊爬梯。塔吊随墩身的升高而升高，并附着在墩身上，每15m附着一次。每一节墩身钢筋绑扎完后，如果需要预埋塔吊附着预埋件时，由塔吊机械师指导进行预埋后方可关模。砼集中拌制、泵送入模，插入式振捣器捣固；钢筋在加工场加工现场绑扎成型。.施工方法墩底第一段（节）及调平段施工 A.根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。 B.墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为30d（d为钢筋直径80、），但不得小于50cm。 C.第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。.空心段砼灌注 A.在完成墩底第一段及调平段混凝土浇注后，即可开始拼装翻模施工。翻模施工工艺流程见下“薄壁空心墩施工工艺流程图框”所示。 B.模板翻升作业顺序及技术要求a.模板解体:模板可视情况分为若干大块整体翻升。解体前应先以挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。b.模板翻升:用塔吊吊升至安装位置。提升过程中应有专人检查，以防模板与固定物挂碰。c.模板组装:按平面位置均分为2组或4组同向进行，以避免误差累积。先组拼内模并以可调桁架固定后拼装外模。d.模板校核:检查模板组装质量，应符合桥墩设计81、尺寸要求，检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋。 C.翻模拆除a.拆除按与组装相反的顺序进行。b.拆除注意事项:拆除工作应在停工处理后进行;拆除工作系高空作业，应注意安全，人员要挑选，高空作业人员必须系安全带，吊运杆要绑扎牢固;拆除作业完后，应将各部件清洗千净，分类存放并补充损耗零件。薄壁空心墩施工工艺流程图.墩顶段施工墩顶段施工采用在墩身上设置牛腿作为施工托架，简支型钢支撑立模施工。墩顶段支架模板示意图如下所示。、 .技术安全措施 A.经常检查电路，防止发生漏电事故。 B.保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。 C.安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高82、空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。 D.遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。 E.经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。 .高墩施工要点和施工注意事项 A.测量 a.采用全站仪进行测量放样，墩身每施工一个循环，用全站仪校核一次，防止墩身偏斜。 b.施工中高墩的沉降观测，应采用三等水准测量，沉降水准观测控制点围绕桥墩组成闭合圈。 c.墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。墩身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。 B.模板接缝严密，不漏浆。 C.墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。 D.灌注混凝土时，经常检查模板、83、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 E.其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。 F.墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。 G.混凝土强度达到10MPa20Mpa后，方可安装提升桁架设备。 H.遇大风、大雨及雷电时应停工，确保施工安全。(2)薄壁空心墩盖梁施工 钢牛腿示意图剪力销预埋管道墩身纵梁钢组合楔拉杆牛腿I32a工字钢10X10方木钢牛腿钢模板薄壁空心墩盖梁模板及支架示意图墩身薄壁空心墩盖梁施工采用在墩顶预埋钢牛腿支撑托架进行施工，采用设塔吊配合立模，其它工序与圆柱墩盖梁84、施工相同，支架示意图见下图。5.1.6 桥台施工 本标段桥台主要为U型桥台、桩柱式桥台、实体桥台，模板采用组合钢模及胶木板。 .施工顺序 U型桥台、桩柱式桥台、实体桥台 桩基施工承台或立柱施工承台或立柱接茬部位凿毛绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生。 .主要工序施工方法 A.在基础混凝土达到一定强度时，开始底口凿毛，凿除表层到全部新鲜骨料并清理干净。B.根据控制点弹出结构边线和支模检查线，以备支模。C.钢筋由加工厂加工，现场搭设架子进行绑扎，垫块梅花形布置，间距不大于50cm。D.模板采用15mm厚的竹胶板或胶合板与55角钢组合而成的钢木组合模板，采用对拉螺栓和1010cm方木斜撑固定。E.混凝土85、采用搅拌站搅拌，罐车运送，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣，每层厚度不大于30cm。F.由于桥台为大体积混凝土，砼浇注必须按一定厚度、顺序和方向进行合理的分层分块浇筑。浇注和养生时必须采用外保温和内降温的施工措施。5.2 桥梁上部结构施工5.2.1预应力砼T梁预制预应力T梁预制工艺见 预应力砼T梁预制施工工艺框图。预应力T型梁预制施工工艺框图修建底模安装底模震捣器模板制作钢筋加工安装钢筋骨架安装一侧外模、端模安装制孔器安装另一侧模板安装翼缘钢筋混凝土养生测定试块强度浇注混凝土抽拔制孔器养护、拆模 制备预应力钢绞线束制作混凝土试块穿束张拉钢丝束制作试块孔道压浆测定试块强度移梁存放封 锚 (1)制梁台座86、制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，考虑预应力张拉出现上拱的影响及设计的要求，在台座底模上根据设计要求及规范设置反拱，反拱度根据设计要求及规范计算确定，跨中最大，其余点按二次抛物线设置。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。(2)模板构造模板分外模、堵头模、底模。底模采用3mm钢板，铺于台座顶面。外模采用大块的定型钢模板，需保证模板具有足够刚度，板间设拉筋，接缝处贴海绵止浆条，防止灌注砼时胀模及走浆。模板连结采用螺栓，吊车吊运拼装，施工时注意安全，减少磕碰，防止模板变形。T梁模板示意图如下所示：(3)非预应力筋施工梁体的钢筋采用集中加工方式，汽吊垂直运输后在模内安87、装。梁体钢筋均采用数控钢筋弯曲机加工。根据设计的情况，尽量将钢筋骨架焊成网片形式，在钢筋加工场加工成半成品，在模内安装成型。安装钢筋时，在底模上划线定位，保证安装精度。(4)预应力筋施工工艺流程T梁张拉采用预应力智能张拉施工技术工法，本工法工艺流程区别于传统手工张拉工艺，其主要区别在于能精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，同时还实现了实时监控、规范管理、确保数据真实可靠等管理功能，具体工艺流程见下图： 工艺流程简图预应力材料进场验收检验钢绞线下料、编束波纹管安装定位张拉设备检验标定钢绞线穿束等强张拉安装锚具与千斤顶预应力智能张拉系统里输入相关参数启动张拉程序过程实88、现应力与伸长量同步“双控”张拉结束压浆前准备割除钢绞线余头孔道压浆封锚操作要点1).施工准备a.下料：预应力筋下料必须用砂轮锯切割，预应力筋下料前要彻底除锈，禁止使用氧气烧割及电弧焊切割。b.编束：钢绞线编束要保证各钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用铁线绑扎，距端头2.0米范围每0.5米绑扎一道。c.穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.51.0厘米的通孔器疏通预应力管道，待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物，穿束时先将导管穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅。d.校核及报验：钢绞线张拉前锚夹具合格证、使用有效89、期、油压压力计算方法及钢绞线理论伸长值计算应先送至监理部报验，千斤顶按规定要求进行校核，经核定满足要求并审查通过后方可准备张拉。2)安装锚具及千斤顶a.安装工作锚：将纲绞线平行地逐个穿入锚环，安装中心或内圈锚环，再安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适当用力将楔片敲入锚环孔。b.安装限位板，先检查锚环是否有外伤或卷边，如有损坏，及时更换。然后安装限位板，注意钢绞线平行穿入孔。c.安装千斤顶并与孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸油管。3)参数输入打开电脑里预应力智能张拉系统，选择要张拉的梁体类型，再输入工程项目信息，然后输入构件相关参数，并仔细核对各参数是否正确90、，再次仔细检查确认千斤顶、油路等安接正确，最后启动张拉程序。4)张拉过程控制启动张拉程序后，系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。张拉的过程中如果钢绞伸长量不在6%范围内，系统会自动弹出对话框提示，并自动停止张拉，技术员调整操作后，系统会在原来停止的张拉力基础上继续向前张拉。5)结果记录系统会自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，张拉数据连接打印机后可以直接打印出本片梁的张拉结果。 (5)砼浇筑及养生混凝土采用泵送入模。砼水平分层一次性进行浇注完成，腹板采用小直径插入式振捣器捣固和装在侧模上的附91、着式振捣器同时振捣，振动器应插入上一层顶面510cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振捣器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振捣器。梁体顶板由平板式振捣器和插入式振捣器联合捣固，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平。当梁顶部混凝土终凝后即开始覆盖洒水养护。如遇到温度较高时，待混凝土浇筑及抹面完毕后，即可使用干湿的土工布进行覆盖，防止混凝土表面龟裂，出现表面收缩裂纹时，要马上进行压实抹面，及时处理收缩裂纹；混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布及洒水养护7d以上，在此过程中，要保持梁体湿润。(6)孔道压浆及封锚孔道压浆采用后张法预应力管道大循环压浆施工技术工法，本工法工艺流程区别于普92、通压浆工艺，其主要区别在于采用了大循环回路的方式，并在灌浆过程中进行了多个参数的测控，具体工艺流程见下图： 工艺流程简图 操作要点1)施工准备a.后张法预应力结构在浇筑混凝土时应在管道内预穿硬塑料管，防止波纹管变形与破损，硬塑料管直径宜小于管道直径1cm为宜。b.张拉施工完后，应对外露钢绞线进行切除（切除后外露钢绞线应30mm），然后应水泥浆封锚。c.压浆前的各个施工步骤中应防止水进入管道，当确有必要在灌浆前洗管时，洗完管后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。d.应对压浆设备定期进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水，压浆前应检测设备是否正常。2)封锚a.按照石膏粉与水泥2:1的比93、例调配封锚用水泥浆。b.以快硬水泥将锚具与夹片之间缝隙封闭，并保证钢绞线外露在锚头之外。3)管路连接a.灌浆泵进浆口以2寸胶管与储浆桶连接；灌浆泵出浆口以1寸高压管与进浆口智能测控仪连接。b 单孔灌浆。在一孔两端的锚垫板上均安装压浆咀，且其上应安装手动开关控制阀门。将智能压浆台车进浆管、返浆管分别与进浆端、返浆端压浆咀以高压管连接。d 双孔灌浆。在待压浆的两孔锚垫板上均安装好压浆咀。将智能压浆台车上的进浆管、返浆管分别连接到进浆端位置较低、较高孔，同时将返浆端两孔以较短高压管连接。4)拌制浆液a.将称量好的水倒入制浆桶内（预留少许），之后边搅拌边倒入水泥、压浆剂，再加入剩余水冲洗周边水泥，再搅94、拌35min使之充分均匀。b.将搅拌好的浆液经过直径不大于3mm的滤网后进入储浆桶内。并一直保持制浆机叶轮转动。5)浆液循环水胶比传感器测试得到的实际水胶比符合规定要求后，启动灌浆泵开始灌浆，待返浆管流出浓浆后将其投入储浆桶内，使返浆在储浆桶内继续搅拌。通过持续循环将管道内的空气排尽。6)参数测控浆液在管道内循环35min之后，其进浆、返浆流量及压力将趁于稳定，此时控制程序自动测试记录管道两端压力损失值P。7)自动调压以出浆口压力不小于0.5MPa（长、弯管道可适当降低）为锁压依据，进、出浆口压力超过1.5MPa，系统将启动安全保护，自动泄压。8)自动关闭a.自动调压结束以后,进、出口压力均满95、足设定要求，即出浆口压力约0.5MPa,进浆口压力不超过1.0MPa(一般情况下)，进、出浆测控仪内电液动阀相继关闭（出浆口截止阀先关闭，而后进浆口电磁阀关闭），同时溢流阀开启，浆液改向直接回流至储浆桶。b.关闭进、出浆口两端手动控制开关。9) 压浆记录 一孔压浆结束后将生成该孔压浆记录表及保存压浆过程记录，如水胶比、充盈度、灌浆压力、灌浆流速等，并生成水胶比-时间曲线、流量-时间曲线、进（出）浆压力-时间曲线、管道压力损失-时间曲线等。一片梁压浆完成后，可生产该片梁压浆记录表。10)机具清洗关闭进、出浆口手动控制开关以后，即可以拆卸管路连接到下一孔继续压浆（压浆咀应有多套）或冲洗管道、制浆机96、和灌浆泵。长时间未进行压浆作业再次压浆前应仔细检查管道及灌浆泵是否畅通。(7)移梁、存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。一般压浆后的梁片在梁厂存梁时间不超过60天。5.2.2 T梁架设主要梁板采用穿行式双导梁架桥机架梁施工。双导梁架梁施工方法和工艺见双导梁架梁方法示意图 双导梁架梁方法示意图 a.测量放线，安装橡胶支座，保证其位置正确，标高准确。b.梁板在预制厂用龙门吊起吊，运梁车运输到上桥地点，龙门吊把梁吊至桥上运梁平车，运梁平车把梁运到双导梁处。c.双导梁就位，双导梁在桥上先空载运行，使其重量落在梁板中心位置。d.天车吊梁纵移到孔位，然后横移，对准梁体的正确位置后，落梁就位，派专人负责检查97、支座的情况，如有不妥马上处理。e.两台天车在起吊移动梁体下降的每一道工序中，必须同步。f.梁体架好后，设横向支撑，保持梁体的横向稳定，并及时现浇横隔板砼。g.逐孔架梁完成后，浇注墩顶接头砼，然后进行防撞墙和桥面施工。将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模。为严防漏浆，底模采用泡沫板，在泡沫板上喷洒一层水泥浆，以防止电焊时焊渣掉落至底模烧坏泡沫板；底模与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，以保证永久性支座与底模间能够有效密封，并防止漏浆。选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm。5.2.3 先简支后连续结构湿接缝施工a.施工顺序T梁墩顶连续以联为单位施工， 应先浇筑中间墩顶混凝土，完成张98、拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土，张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。 b.钢筋加工 进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格图纸进行制作，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用T502、506型。纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。钢筋绑扎前，T梁梁端预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和99、松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。c.模板安装T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。d.砼浇注T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有积水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。砼在拌合站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在5.57cm，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距100、不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当砼浇注快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成表面砂浆厚度大，影响质量。横隔板浇筑完毕、到达拆模强度厚即可拆模浇筑翼缘板，翼缘板浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求的强度进行拉毛处理。浇注砼期间对模板、等进行检查，发现问题及时处理。混凝土采用两座HZ50型拌合站拌合，用混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据现场条件，混凝土采用吊机或小型电动门架上101、桥。浇筑前应加强对混凝土质量的检测，不合格的予以退回，不得强行使用。浇注过程中对模板实行监测，防止出现变形漏浆的情况。混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求，即达到外光内实。e.混凝土的养生混凝土浇筑完成后，应注意养生，防止出现收缩裂纹。收浆后根据天气情况采用保温保湿养生或洒水养生，养生时间7天。当气温底于5时应覆盖保温，不得向覆盖物上洒水。f.墩顶预应力施工T梁墩顶连续浇筑强度达到100%，且龄期达到7天以后，可以开始进行墩顶预应力施工，张拉时采用应力、应变双控，横桥向先张拉中间，后两侧对称张拉，单片T梁先张拉长束，后张拉短束。张拉完成后随即进行压浆，孔道压浆浆体强度达到100%后，进行体系转换102、，拆除临时支座，拆除的顺序按先拆除中间，后两侧对称拆除。5.2.4 桥面铺装和附属工程施工a.在预制梁时表面应拉毛，在浇注桥面混凝土前必须清理桥面杂物，用高压水冲洗干净。 b.测量放线，并测设砼顶面标高控制点，确保桥面标高准确。因为铺装施工时分块施工，放样时把分块标高测量好。c.按要求加工和绑扎钢筋。护栏、伸缩缝、泄水管等部分的预埋件要预先埋入。d.砼在拌合站拌制，砼运输车运输，人工入摸，用振动梁和平板振捣器捣固、整平。e.砼浇注完毕，在混凝土初凝时对桥梁表面拉毛，拉毛深度为0.8cm左右。及时覆盖洒水养护，经常保持湿润状态。养护不少于14天。5.2.5 连续钢构施工5.2.5.1XX大桥主桥103、0#块施工技术方案 箱梁0号块设计长度13m，为单箱室、三向预应力砼结构，高9.2m，顶宽11.25m，底宽6.5m，顶板厚度0.50.9m，底板厚度1.2m，腹板厚度0.6m。 (1)施工方法 采用托架施工的方法。托架安装完成后进行加载试验。0号块的砼分两次浇注，两次浇注砼之间龄期不超过15天，整个0号块施工控制的时间不超过两个月。 (2)工艺流程 0#块施工工艺流程图如下:(3) 箱梁0号块托架整体设计 箱梁0号块托架整体设计示意图a.墩身预埋牛腿托架设计在墩身上预埋5mm厚钢板盒，拆模后在钢板盒中穿工28b工字钢，托架斜弦杆焊接直接其上。焊接采用K型坡口焊，严格按规范操作进行。以吊篮为工104、作平台，先在预留钢管中穿好工字钢，再利用塔吊把托架斜弦杆吊装就位并焊接固定。b.托架的加工及安装.托架安装脱模装置的要求托架上设置脱模的砂筒装置，在砂筒上安放232c槽钢工字钢作为分配梁，再在横梁上设置底模板；.托架加工托架在加工车间严格按照图纸的加工要求和精度进行散件制造，然后在现场组拼焊接；.托架安装顺序.在墩身最后一次砼浇注时按照设计尺寸、位置安装托架预埋件；.安装托架水平工字钢及斜杆；.托架安装完毕后必须对焊缝及插销连接处进行仔细检查，确保焊接质量，验收合格后方可铺设横向工字钢、安装完毕后，须进行预压。(4)托架试压方案a.托架试压方案：采用墩顶实心段砼预埋JL32精轧螺纹钢，5组2工105、32b工字钢作为反力梁，每组托架单片试压的方法；a.托架试压要求0号段施工工艺流程图托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋安装内模安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆设置预拱度制作试件托架预压的目的在于消除托架的非弹性变形，并测量出其弹性变形值，确定模板的预抬值以便于对箱梁0块施工时的标高控制，同时检查其安全性。预压的变形量可分为以下6个阶段进行：.预压前，根据压重图设置变形观测点，作好标识，进行初始数据得测量与记录；.压重为设计荷载的20%，进行第二次观测；.压重为设计荷载的60%，进106、行第三次观测；.压重为设计荷载的100%，进行第四次观测；.静压24小时，进行第五次观测；.以24小时为一观测周期，卸载后进行第六次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出托架的非弹性变形值及弹性变形值。为后续施工提供技术参数；.千斤顶安放要平衡，避免偏心，确保安全；(5)箱梁0号块模板、钢筋及预应力管道施工a.模板安装、拆卸 .模板安装箱梁外侧模板根据箱梁0块分次浇注的高度分二次安装，即第一次安装高度4.85m，即完成0#块第一次4.85m的砼浇注；第二次安装高度4.35m，即完成0号块第二次砼的浇注；内外模板采用JL25mm精轧螺纹钢做对拉螺杆，采用214b槽钢作背杠。.外侧模板的拆卸待0107、号块箱梁砼全部完成，且张拉压浆后再利用卸落架及翼板预留孔配合塔吊、卷扬机拆卸外侧模。拆模的顺序为从下至上分节拆除。b.箱梁钢筋制作与安装在钢筋加工车间，按设计图、规范要求以及监理工程师要求，将钢筋制作成半成品，做好编号挂牌，分类堆放整齐，且采取防雨、防潮、防锈等保护措施。经监理工程师验收合格后，运至墩位现场（运输过程中，注意保证钢筋顺直、不变形），就位后进行焊接或绑扎。在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，底板上下层的钢筋应形成一个整体。当钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当的挪动钢筋位置。钢筋锚固处的普通钢筋如影响预应力钢束时，可适当弯折，待预应力施工完成后再恢复108、原状。0号块的钢筋安装时应注意和梁的曲线形状保持一致。钢筋加工、安装质量的控制标准（以mm计）项 目部 位允许偏差（mm）钢筋加工受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接钢筋网网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10钢筋安装受力钢筋间距同排10箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10，宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5预埋件及预留孔10c.预应力管道施工箱梁0号块为三向预应力，严格按图纸要求对预应力管道进行精确定位。纵向预应力管道采用SBG塑料波纹管，横向预应力钢束管道采用SBGB塑料波纹扁管。考虑箱梁0号块施工周期较109、长且竖向预应力为32mm的40Si2MnMOV精轧螺纹粗钢筋，故竖向预应力管道采用塑料波纹圆管。为了确保竖向预应力管道在砼施工过程中不偏位，竖向预应力管道定位钢筋加密至0.5米/道，定位钢筋加粗采用16mm钢筋。.0号块箱梁竖向、横向预应力钢筋设计间距均为50cm，横向和竖向相互错位10cm或20cm，挂篮后锚固点的预埋JL32精轧螺纹钢设置在竖向和横向预应力锚位的35cm之内，埋置深度为1.5m。.单片0号块箱梁上纵向预应力管道密布多达76束，预应力管道施工时要确保管道的安放准确，并进行固定。(5)箱梁0号块砼浇注施工在梁段混凝土浇筑前，应对托架、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料110、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。a.砼输送梁段砼浇筑采用集中拌合站搅拌，泵送至墩顶浇筑。拌合站拌和能力为每小时生产砼60立方米。b.0号块砼浇注.箱梁0号块设计长度为13m，高9.2m，总体砼452.8m3。为便于施工，0号块的砼分两次浇筑，第一次浇筑高度H1=4.85m，第二次浇筑高度H24.35m。.箱梁0号块第一次浇筑时，在箱梁内搭设脚手架施工平台，上铺竹胶板，砼泵管沿平台铺设，配置两台砼输送泵对称平衡浇筑，砼高处落下高度超过两米时设置串筒。.箱梁0号块第一次砼浇筑施工时施工顺序为： 横隔板、简支腹板、悬臂腹板、底板。底板浇筑满后，再依次按111、横隔板、腹板、分成浇筑，每层浇筑高度为30cm。.箱梁0号块第二次砼浇筑施工时施工顺序为：横隔板、简支腹板、悬臂腹板、顶板。对称分层浇筑，每层浇筑高度为30cm。.箱梁0块浇注时间控制：XX大桥0块第一次浇筑时间控制在5小时以内，第二次10小时以内。.箱梁砼的振捣箱梁混凝土的振捣采用插入式振动器，振捣必须由专人负责，严格操作，保证砼的振捣质量，防止漏振和过振。使用插入式振动器，每层浇筑的厚度不能超过30cm，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层的深度为5-10cm。对每一振捣部位的振动时间不能过长或过短，振到该部位的砼停止下沉，不再冒出气泡，112、表面平坦、泛浮浆为止，拔出振动器后不留孔洞。否则可能产生砼离析或振捣不密实。.对箱梁腹板与底板及顶板连接处的倒角，预应力筋锚固区以及其他钢筋密集的部位，要特别注意振捣。浇筑砼时，应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。.箱梁梁体砼质量：表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、麻面、露筋的现象。轴线偏位允许偏差为10mm，标高偏差为10mm。c.箱梁混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前确定施工缝的位置：由于0号块分两次浇注，施工缝设在距底板3.85m位置，需设置剪力齿型槽口，采用竖向精轧螺纹钢张拉槽口，断面尺寸为2020，113、每个0#块共设置剪力槽14个。.块件连接及块件分层浇筑的施工缝，应凿除其砼表面的水泥砂浆和松散层，凿毛时砼至少达到下列强度：水冲洗凿毛时为0.5MPa，人工凿毛时为2.5Mpa，风动凿毛时为10Mpa。.经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑下一梁段砼浇筑前，对施工缝洒水湿润。d.混凝土的养护砼浇筑完成并初凝后立即进行养护，待砼表面收浆、凝固后用土工布覆盖，并经常洒水养护，每天洒水的次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。养护的时间不小于7天，可根据温度、空气的湿度和水泥品种及掺用的外加剂酌情考虑。砼在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受扰动。为避免各层砼收缩的差异引起砼开裂，两层砼114、龄期应尽可能小。同时应注意0号块件内、外的浇水养生，加强块件内的通风降温，以避免内外温差造成砼开裂。e.混凝土的拆模0号块梁段砼的拆模时间，应在张拉完成后再根据施工安排确定。拆模顺序为先拆除内模及侧模，然后拆除底模及托架。(6)预埋件施工a.结构预埋件底板泄水孔预埋件、桥面防撞护栏钢筋预埋件及桥面泄水孔预埋件按桥梁设计图施工。b.施工用预埋件施工预埋件有以下五种：塔吊附着预埋件；挂篮内滑梁预留槽口；挂篮预吊杆留孔、挂篮锚固预埋粗钢筋；内爬梯预埋件及顶板预留进人孔。供监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准115、确无误。(7)预应力体系施工工艺XX大桥主桥上构箱梁内设置了纵向预应力、横向预应力和竖向预应力三向预应力。所有预应力张拉施工均要在砼浇筑、养生待强，且砼强度到达C55砼的90%强度以上（即49.5Mpa）且不少于7天后进行施工；三向预应力均采用双控施工，以控制张拉力为主，延伸量控制进行校核;张拉均采用预应力智能张拉施工技术。a.基本情况.纵向预应力钢束纵向预应力钢束分为顶板束（T束）、腹板下弯束（W束）、中跨底板束（DZ束）、边跨底板束（DB束）。纵向预应力采用公称直径15.20mm的预应力钢绞线。.横向应力钢束横向预应力采用公称直径15.20mm的预应力钢绞线，每束2股钢绞线，采用BM15-116、2扁锚体系。采用一端张拉方式，张拉端与锚固端交错布置。.竖向预应力钢束竖向预应力钢筋采用fpk=930MPa的JL32精轧螺纹粗钢筋，设计张拉控制力为672KN。.三向预应力的张拉顺序先纵向后横向、竖向；且纵向预应力要对称张拉；竖向预应力钢筋应逐根张拉到位，同时竖向预应力采用二次张拉工艺，两次张拉时间间隔不小于24h。b.张拉设备张拉设备进场后，千斤顶、油泵及压力表配套由指定的计量部门进行标定，以确定张拉力与压力表之间的关系。c.横向、竖向预应力钢绞线施工0#块横向预应力筋采用BM15-2扁锚体系。0#块竖向预应力筋采用JLM32锚具。.钢绞线下料、扎花在平整和干燥场地处下料，防止有害物质、细117、砂、灰尘粘结在钢绞线上;下料设一个专用支架将成捆钢绞线卡住，避免造成钢绞线松散和伤人;将钢绞线拉直并用砂轮切割机进行切割下料;将切割后的钢绞线的锚固端用压花机扎花;用扎丝每隔1-2m捆紧下料后的钢绞线，保证不交叉或缠绕。.编束、穿索、布束在安装顶板面层钢筋及顶板纵向预应力布管前，根据设计尺寸进行横向预应力束的安装;将经过处理的钢绞线平行套入波纹扁管内，固定端采用H型,穿索时钢绞线不得交叉或缠绕;钢绞线埋入砼内长度不小于65cm，并用扎丝固定;将钢束放置在钢筋网内所规定的位置，固定扎花端的球形花架，用海绵或胶泥封死固定端波纹管口;管道口插入压浆管后用黑胶布包实，再将锚垫板管道固定牢固（不得有任何118、移动）,管道安装后，仔细检查是否有管道被钢筋挤压或压扁，对于被挤压或压扁的管道一定要及时进行处理;在管道交叉处，注意不能损坏管道和串孔，否则一管压浆，堵塞邻孔管道，造成后期穿索困难，而开凿孔道的现象。.锚垫板清理、锚具安装砼凝固后，拆除模板，及时清理张拉端喇叭口渗入的水泥浆，保证梁段端头管道的畅通;安装扁锚锚具和工作夹片,锚具位置要正确，锚板与锚垫板要同轴，使钢绞线从管道、锚垫板到锚具内平面位置平顺，以减少锚口应力损失,安装工作夹片时，将两块夹片上O型圈要带上,注意保证夹片和锥孔的干净，不沾油污,并用一根20钢管轻轻敲齐，注意夹片安装平整。.横向预应力束的张拉张拉系统的安装程序:编束（按设计要119、求）穿束和布束安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚;张拉施工工艺:预张拉到初应力，量千斤顶行程的初读数并记录;逐步升压至控制应力持荷，并测量伸长值；将测量伸长值与理论伸长值进行比较，如出入较大时，应查明原因；均匀逐步卸力，量回程并计算回程损失值;千斤顶复位并卸下，检查夹片的外露量、两夹片的平整度、钢丝滑动、断丝情况并记录；做好记录并保存。.压浆、封锚张拉前用C50水泥砂浆密封张拉端的锚具、夹片之间的缝隙，张拉完成后尽快做好压浆准备，采用普通的常规压浆工艺压浆;水泥浆的水灰比控制在0.30-0.33，保证水泥浆质量和管道压力，管道内水泥浆饱满;锚固后用砂轮切割机切割多余的钢绞线。120、钢绞线切除后应及时用与箱梁砼同标号的砼封锚，封锚的模板要装牢，振捣要密实。其他注意事项:张拉千斤顶与油表必须配套校验、标定;锚具上的锚板与夹片应配套使用，不同厂家的产品不能混用，还应保持夹片和锚板锥孔的干净，不应粘附泥浆或其他杂物，并保存好锚具的质量保证书;张拉前应检查安全措施是否可靠，张拉时千斤顶后面不能站人。d.竖向预应力精轧螺纹钢施工.竖向预应力钢筋下料在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，存放时应采取防雨措施，钢筋堆放应搁置在枕木上，枕木间距应小于3米，以保证钢筋在自重长期作用下不产生弯曲变形;下料采用工厂定长加工，订货前须先复核图纸预应力下料长度，在工厂按图纸下料制作，减少浪费。.竖向预应力钢121、筋的安装预应力高强精轧螺纹钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径；在张拉端露出锚具的长度应大于或等于钢筋六扣螺距，张拉结束后用砂轮切割机切割多余部分，割后露出锚具长度与非张拉端相同；当连接器处孔道与预应力高强精轧螺纹钢筋处孔道直径不一时，连接器处变径接头宜用塑料管，根据张拉方式、钢筋伸长量确定变径接头长度及张拉前连接器在变径接头的位置，另外还需注意变径接头的固定及接合处的密封，不得漏浆；预先将每根预应力钢筋套上波纹管、压浆管、锚垫板和锚固螺母，用定位钢筋固定（保证装配牢固），并将其一端与锚座紧贴，接头处用胶带粘牢、密封，不得脱落，以免漏浆；振捣砼时应注意插入方式，振捣棒不得碰撞预埋管122、和压浆管，在砼浇注时派专人清理和保护。 .张拉程序 砼浇注完成以后，要及时清理好竖向预应力张拉端面，并用墨或油漆将预应力筋编上相应的号码，张拉过程依据号码进行张拉，并认真做好张拉记录。0初始控制力（10%设计吨位）设计张拉力（持荷2分钟） 设计张拉力顶塞 .张拉锚固操作步骤 施加预应力时采取边张拉边拧紧锚具的方法进行:安装垫板和螺母，用扳手拧紧，张拉端钢筋应露出锚具6扣螺纹以上，非张拉端应露出锚具的长度一般为钢筋直径；将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上（至少拧上6扣螺纹）；千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑脚抵压在垫板上，然后带上并拧紧穿心拉杆螺母；开动油泵，千斤顶前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张123、拉预应力钢筋，并随张拉不断转动拧紧装置，直到油压达到设计要求；施加初始预应力的相应油压为设计油压的10%，并以此作为量钢筋伸长的起点；预应力张拉采用双控法，以张拉力为主。伸长量的测量可用千斤顶上转数表记数得出并与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法；前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移，一次张拉结束；张拉紧固后，采用二次测力扳手，以确保竖向预应力钢筋的有效性，同时要求每根竖向预应力钢筋锚固后，必须二次张拉，严禁遗漏。张拉完成后，保留梁面以上3cm粗钢筋的螺杆长度，使用砂轮切割机切割超长的钢筋，用C50砼封锚。 e.压浆 为保证灌浆密实，要求全部纵向预应力管道采用真空灌浆工艺施工，并严格遵守真空灌浆124、工艺的有关规程。 f.注意事项 .为保证预张力的准确，应定期对张拉设备进行检查校正，校验周期一般为6个月或200次，而且千斤顶、油泵、油表必须配套。 .预应力钢筋的锚固应在油泵开动，压力表指针稳定时进行。 .千斤顶工作时，在其张拉端严禁站人，并应加设防护措施；张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击，踩踢，以防预应力钢筋突然断裂弹击伤人。 g. 纵向预应力施工工艺流程0#块纵向预应力施工采用预应力智能张拉施工技术工法，本工法工艺流程区别于传统手工张拉工艺，其主要区别在于能精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，同时还实现了实时监控、规范管理、确保数据真实可靠等管理功能，具体工艺125、流程见下图： 工艺流程简图预应力材料进场验收检验钢绞线下料、编束波纹管安装定位张拉设备检验标定钢绞线穿束等强张拉安装锚具与千斤顶预应力智能张拉系统里输入相关参数启动张拉程序过程实现应力与伸长量同步“双控”张拉结束压浆前准备割除钢绞线余头孔道压浆封锚操作要点1)施工准备a.下料：预应力筋下料必须用砂轮锯切割，预应力筋下料前要彻底除锈，禁止使用氧气烧割及电弧焊切割。b.编束：钢绞线编束要保证各钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用铁线绑扎，距端头2.0米范围每0.5米绑扎一道。c.穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.51.0厘米的通孔器疏通预应力管道，待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束，同126、时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物，穿束时先将导管穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推送为辅。d.校核及报验：钢绞线张拉前锚夹具合格证、使用有效期、油压压力计算方法及钢绞线理论伸长值计算应先送至监理部报验，千斤顶按规定要求进行校核，经核定满足要求并审查通过后方可准备张拉。2)安装锚具及千斤顶a.安装工作锚：将纲绞线平行地逐个穿入锚环，安装中心或内圈锚环，再安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或小锤适当用力将楔片敲入锚环孔。b.安装限位板，先检查锚环是否有外伤或卷边，如有损坏，及时更换。然后安装限位板，注意钢绞线平行穿入孔。c.安装千斤顶127、并与孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸油管。3)参数输入打开电脑里预应力智能张拉系统，选择要张拉的梁体类型，再输入工程项目信息，然后输入构件相关参数，并仔细核对各参数是否正确，再次仔细检查确认千斤顶、油路等安接正确，最后启动张拉程序。4)张拉过程控制启动张拉程序后，系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。张拉的过程中如果钢绞伸长量不在6%范围内，系统会自动弹出对话框提示，并自动停止张拉，技术员调整操作后，系统会在原来停止的张拉力基础上继续向前张拉。5)结果记录系统会自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据128、的可能，张拉数据连接打印机后可以直接打印出本片梁的张拉结果。(8)压浆纵向预应力管道的压浆采用真空辅助压浆工艺进行压浆。.工作原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的加一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的密实度和满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用 的添加剂，提高了水泥的流动度，减小了水泥浆的收缩。.真空辅助压浆选用材料选用塑料波纹管，具有密封性好、耐老化、抗化学腐蚀性等特点；真空辅助压浆专用助剂用量为3-129、5%；减水膨胀剂用量为水泥重量的3-5%； 高效缓凝剂用量为水泥重量的0.4%；水泥采用同箱梁砼的水泥。.工艺流程在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上；在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵的除外）并启动真空泵，达到负压0.1Mpa（真空度达到80%以上）。如果未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需进行检查； 在保持真空泵运作的同时，开始进行压浆，当从排气口流出无气泡和微沫浆，稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵；开启抽真空端盖帽上的排气孔，打开压浆泵，当从抽真空端排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时，停止压浆，关闭抽真空端盖帽上的排气孔；打开压浆130、盖帽上的排气孔，打开压浆泵，直至从压浆端盖帽上的排气孔所溢出的水泥浆形状均匀，与压浆机内的水泥浆基本一致时。关上压浆端盖帽上的排气孔和压浆机；启动压浆机，当压力0.5Mpa时，保持压浆2分钟；关闭压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵；拆下抽真空管两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。.认真做好压浆记录并整理，发现问题要及时处理。.注意事项检查锚具上的压浆孔设置是否完善；安装预应力索、锚具、浇注砼时要检查压浆管、孔，确保压浆管道畅通；预应力张拉后管道要尽早压浆;压浆前用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到80%以上；真空131、泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，然后停泵;严格保证压浆质量，水灰比控制在0.30-0.33之间。而且水泥浆应满足：和易性好；硬化后孔隙率低；渗透性小；具有一定的膨胀性；抗压强度高；有效的粘结强度；耐久性；温度控制在25以下（否则浆体容易发生离析）;灌浆工作宜在水浆流动性没有下降的30分钟内进行。(9)封锚及养护预应力筋张拉灌浆后，将预应力钢绞线超长部分用切割机切断，切割时用水先淋湿以保护锚具，并用砼封锚保护，最后砼面的装饰工作。5.2.5.2XX大桥悬灌梁段施工技术方案挂篮悬浇施工工艺在0#块施工完成后即在0#块上安装挂篮，开始挂篮施工。(1)132、挂篮设计与制作根据设计要求，挂篮自重及全部施工荷载重量之和应控制在245t以下，在确保承载力、刚度的情况下尽可能将挂篮轻型化。挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底模平台系统、模板系统五大部分组成。挂篮型式及构造见下图.挂篮主桁架系统挂篮主桁架为棱形桁架，每片桁架的上、下弦分别由CD（36b）、AB（36b）组成，前、后斜杆及立柱分别由BD（36b）、AC（36b）、BC（36b）组成,以110450mm的40cr销轴连接。并由加强板、节点板、平联及前挂梁等组成空间桁架。.挂篮行走及锚固系统每个挂篮行走及锚固系统由=20mm的钢板加工的滑船、4台5t卷扬机（配套21钢绳1000米）、手133、拉葫芦（8个10吨6米、48个5吨6米、20个5吨3米、8个3吨6米、8个2吨6米）、16个50t的螺旋千斤顶、80个32t螺旋千斤顶、500t张拉千斤顶4个、100t张拉千斤顶2个、27t张拉千斤顶2个，底座、夹具、632后锚主锚杆和连接器等组成。主桁底梁前端与滑船连成一体形成前支点，将力集中传递给已浇箱梁，底梁后端通过JL32精轧螺纹钢筋锚固于已浇箱梁上。在挂篮行走时，先将底篮通过手拉葫芦和钢丝绳悬挂于主桁前、后挂梁上，然后解除底模与主桁之间及底模与砼之间的精轧螺纹钢筋之约束，并将翼板底模和外侧模下放于底篮平台，通过手拉葫芦下调底模，使底模与箱梁脱开，最后在挂篮主桁两前支点分别加1台32t134、螺旋千斤顶将主桁顶起，同时逐步松卸主桁后锚，当主桁底梁（4#杆件）与滑梁脱开后将滑梁前移到指定位置并锚固，再施加主桁与滑梁之后锚约束，千斤顶卸荷使主桁下放于滑梁上，上述工作完成后，通过操作2台5t手拉葫芦来完成挂篮行走。.挂篮吊带系统挂篮吊带系统由前I56a的挂梁、JL32精扎螺纹钢筋、夹具和连接器等组成。挂篮前吊带9根，5根与箱梁顶板模板锁接，4根与前底横梁（I40a）锁接。.挂篮底篮系统挂篮底篮系统由前、后下横梁（I40a）、纵向支撑梁（I32a）、底模板（由=5mm钢板、18a组成大模板和前、后操作平台等组成。底篮前端悬挂于主桁架前挂梁上，后端锚固于已浇箱梁上。底篮移动采用悬挂的方式，即135、通过钢丝绳及手拉葫芦将底篮悬挂于主桁前、后挂梁上，使底篮与主桁同时移动。.挂篮模板系统挂篮模板由箱梁底板底模、翼板底模、内顶模、对拉螺杆、箱梁腹板内、外侧模和端头模等组成。(2)挂篮制作与安装.挂篮制作与安装工艺流程挂篮制作完成后应及时进行进行试拼，并检测。.挂篮制作与安装制作要求a.主受力杆件均由厂家提供的半成品组装而成。b.焊缝高度hf 8mm，焊缝质量满足规范要求。.挂篮拼装施工工艺a.测量放样由测量组在箱梁两侧腹板顶面位置放出每组轨道（一个挂篮共两组轨道）的中心线；然后再由现场施工人员根据中心线放出轨道单根型钢的中心线和单根型钢的翼缘边线，所有放样线均采用弹墨线形式。放样完毕，经技术员136、复核无误后进行下一道工序。b.轨道铺设用砂浆调平行走轨道铺设位置，调平层高差必须满足规定要求。待砂浆达到强度要求后恢复放样线并且铺设行走轨道，受箱梁横坡影响，为调平挂篮需在桥梁中心线外侧设置14a槽钢作为枕梁，在前支点位置必须加密。轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，接头应满足拼装标准要求，轨道连接螺栓紧固。在行走轨道上安装锚固扁担梁，轨道锚固间距根据轨道长度在100cm200cm间调整，锚固扁担梁采用竖向预应力筋通过千斤顶张拉后锚固。轨道铺设完毕，由技术主管组织人员检查铺设情况，包括轨道底部与梁顶的接触是否紧密、轨道位置和高差、锚固间距和紧固情况等。前支腿支点反力很大，该处两根轨道之间增设137、2根型钢（型号与行走轨道相同）。轨道铺设完毕，在轨道上安放小车及走棍。走棍采用直径为45mm的圆钢。c.拼装挂篮主桁挂篮组件在运送至施工现场，组织相关人员对挂篮各构件的尺寸、销孔孔径及平面位置和焊接质量进行检查，经检查全部满足要求后利用卷扬机配合塔吊运送至墩顶施工平台进行主桁的组拼。主桁拼装前首先将拼装场地整理平整，然后在拼装场地根据挂篮主桁的平面尺寸进行放样，将主桁构件AB、AC、BC、CD、BD按照放样线进行摆放，注意放置水平并且垫高20cm，检查各构件平面位置后开始安装节点板,将节点板安装完成后检查各销孔情况，发现错位应及时查找原因并进行调整，全部检查完成后，安装主桁销轴，单片主桁共6个138、销轴，销轴安装完毕检查销轴保险销的安装。安装前支腿，单片挂篮主桁拼装完成。单片主桁重4.92吨，拟采用塔吊配合卷扬机起吊安装。主桁起吊前先将行走小车安装在轨道相应位置，同时将前支腿走棍放在相应位置，将主桁起吊安装并将与行走小车连接器连接销子销好，并且左右各设置两道抗风绳防止挂篮倾倒，抗风绳一端采用5T葫芦以便于调整位置，设置抗风绳时注意避开立柱平联和主桁横联，要求在立柱平联和主桁横联安装好后再拆除抗风绳。两片主桁安装固定好后，安装主梁平联及后横联，最后安装立柱平联，检查连接螺栓、销子及保险销，全部检查满足要求后方可进行下道工序施工。d.安装挂篮上前横梁主桁拼装完成后，首先安装挂篮后锚吊带。安装139、后锚吊带及扁担梁时严格按照图纸设计要求进行，锚固点扁担梁和顶升扁担梁均采用25b槽钢加工，后锚吊带长3.664m，安装完毕检查挂篮主桁位置合格后，安装限位器和限位楔，使千斤顶处于不受力状态。上前横梁每片重2.12吨，利用吊车或塔吊直接安装，安装时严格按照图纸设计位置进行放置，固定好后在上前横梁上设置通道和安全护栏，护栏采用脚手架钢管和直径不小于20mm的钢筋焊接牢固，高度不低于1.2m，并设置安全网。吊带接长必须顺直，为确保连接板与吊带接触紧密，宜采用小圆钢将连接板与吊带捆绑固定。接长后的吊带顺直度和接头应满足规定要求。安装前吊带和行走吊带；箱内后锚带则安装在底篮上，在箱内只需将锚固扁担梁、千140、斤顶及提升扁担梁安放好即可。e.安装挂篮底篮首先根据挂篮底篮平面尺寸，在现场搭设简易支架作为底篮拼装平台。据底篮前后横梁及吊带等相应位置，在拼装平台上进行放线，依照放线放置挂篮前后横梁，并将底篮前后横梁下锚固扁担梁栓接牢固。在前后横梁上安装底篮纵梁，并将螺栓全部拧紧。然后，在架设好的纵梁上铺设箱梁底模板，底模要确保接缝严密，模板间用双面胶粘贴，安装时应注意模板横桥向的位置，以防止无法与侧模紧密对接。底模安装完毕后，将底模与纵梁进行焊接固定，并切割出箱内后锚带预留孔。整个过程进行完毕并检查无误后，方可进行整体吊装。为方便底篮安装，先将挂篮箱内后锚吊带装好。吊装通过箱梁顶安装的2台卷扬机配合塔吊进141、行，卷扬机钢丝绳通过箱梁底面预埋孔洞吊住挂篮底篮，然后缓慢起吊。吊装到位后，按顺序安装前后吊带，并在确保吊带锚固稳定后，才能松下卷扬机。吊装过程中，应注意钢丝绳栓接牢固，同时卷扬机固定好。现场人员应有明确的分工，对整个吊装过程进行指挥，以防安全事故的发生。f.挂篮拼装技术要求在已浇0块箱梁两侧腹板顶面位置测量放样行走轨道中心线及安装行走轨道时，行走轨道允许偏差为：2mm2mm；用M20级砂浆调平行走轨道中心线时，两侧行走轨道中心线位置调平层面高差不得超过5mm；安装吊带时，前后吊带的线形一定要顺直。(3)挂篮预压为了全面真实的反映挂篮的受力状况及挂篮的可靠性，以及消除挂篮的吊带及底篮的非弹性变142、形，根据挂篮的受力情况，决定对箱梁挂篮进行预压，以便做好挂篮模板标高的调整，具体操作的方法是张拉法，具体操作过程如下：挂篮预压观测项目a.后锚上挠值b.前支点沉降值c.主桁前端销子处下挠值d.主桁片上前横梁吊带处e.底篮前横梁吊带处挠度.挂篮预压主要观测点a.每片主桁的后锚处设置一个观测点，即测点5-1和5-2。b.每片主桁的前支腿处设置一个观测点，即测点4-1和4-2。c.每片主桁的前端销子处设置一个观测点，即测点3-1和3-2。d.每根上前横梁的四根吊带处、跨中各设置一个观测点，即测点2-1、2-2、2-3、 2-4。e.每根底篮前横梁的四根吊带处、跨中各设置一个观测点，即测点1-1、1-143、2、1-3、1-4。 挂篮前横梁吊带、测点布置图一挂篮前横梁吊带、测点布置图二 .挂篮预压张拉点的设置(A)根据挂篮受力情况，箱梁的荷载最终受力都要反映到吊带上面，但由于后吊带在荷载作用下基本不存在变形，而对挂篮的变形和模板标高有影响的为主梁、后锚、上前横梁的变形以及底篮前横梁的变形，且最终均反映到底篮前横梁上（即调模标高），而这些调整均需通过前吊带进行调整，因此预压张拉点均设置在前横梁吊带处（同时在底模与底板砼间设置牛腿以防止底模发生位移）。(B)顶部张拉点利用扁担梁固定在底篮前横梁，同时在放置千斤顶过程中，必须对千斤顶的角度进行调整，使其锚块与钢绞线垂直，底部锚固端设置在承台上，其预埋件已144、在承台施工时进行预埋。(C)挂篮预压荷载等级划分全部荷载共分5级进行加载，每级分别进行观测。a.第一级按总重量的10进行；b.第二级按总重量的20；c.第三级按总重量的50；d.第四级按总重量的100；e.第五级按1块总重量的1.10倍重量进行加载。 .测量观测首先根据荷载加设点位用红油漆将各观测试点标号，同时按图中所示位置安装千斤顶（即在外侧吊带及内侧吊带间设置张拉点）。在进行加载实验时，必须在未施加荷载以前测出观测点的标高，然后在加载过程中根据划分的加载等级仔细观测每一等级的标高，并进行详细的记录，到加载结束挂篮变形稳定后方可进行卸载，在进行卸载的全过程中，卸除每一级荷载后测量及时观测标高145、，并进行记录。.施工机具的准备预压施工所需的油泵、千斤顶、锚具、钢绞线、夹片必须经过标定以后方可使用，张拉时每个张拉点计划设置四根预应力束。同时在张拉过程中，张拉时千斤顶必须对称布设操作，以避免出现偏载现象发生。另外张拉过程中，一对挂篮共需配置8个千斤顶，张拉过程中严格按照张拉施工作业程序进行作业。 挂篮加载预压工艺流程图墩号试验日期加载方式张拉法荷载等级加载前10%20%50%100%110%备注加载值(T)0变形观测标高值m11-1底篮前横梁吊带121-2底篮前横梁吊带23-3底篮前横梁吊带341-4底篮前横梁吊带452-1前横梁吊带162-2前横梁吊带272-3前横梁吊带382-4前横梁146、吊带493-1主桁销子处103-2114-1前支腿124-2135-1后锚145-2主墩挂篮加载试验总变形观测记录表测量： 制表： 复核： 监理工程师： (4)挂篮行走挂篮行走是挂篮悬浇施工中的重要控制点之一，行走时每一道程序都必须进行仔细的检查，消除安全隐患，防止事故的发生。 .挂篮前移必备条件挂篮行走前，必须具备的条件主要有：a.对已施工块段做全面的检查并符合规定要求，包括预应力张拉与压浆、混凝土外观质量、行走前准备工作完善。b.对气象情况做全面分析。挂篮行走前2天分析气象情况，风力大于6级绝不许前移挂篮，大雨大风天气不应前移挂篮，并应将挂篮锚固牢靠。c.施工检测工作已经完成，主要为高程、147、轴线等一些检测项目。.挂篮前移步骤a.测量放样，铺设行走轨道，其方法与前述挂篮拼装时相同。应注意行走轨道为循环使用，施工时应注意轨道循环顺序，不可无序使用，同时应在使用前对其进行必要的检查，对老化及薄弱处进行加劲补强。b.解除挂篮锚固体系检查轨道铺设及行走小车运转情况，符合要求后可解除锚固体系。锚固体系包括模板锚固和挂篮锚固，解除顺序应为先模板后挂篮，具体顺序为：模板锚筋箱内后锚带翼缘后吊带行走吊带前吊带挂篮后锚。放松内模板和外模板锚筋。外模锚固解除后，外模滑梁应落在行走吊点上，此时外模荷载由行走吊点和挂篮前横梁承担。吊带锚固装置解除时应对称进行，如同时解除翼缘板处两根后吊带、同时下放两根行走148、吊带等。锚固装置解除采用螺旋千斤顶实施，用千斤顶提升扁担梁后，将锚固扁担梁的承重销取出，然后下放吊带，直至底篮脱离砼面约20cm为止。箱内后锚带须下放至底篮横梁上或将其卸下；翼缘板后吊带可从底篮以上约2m处拆除，上段用千斤顶和葫芦配合取出安装至下一块段，下段随挂篮前移；行走吊带和前吊带均不需拆除，承受底篮荷载。用千斤顶解除挂篮后锚，卸下连接的吊带和锚固扁担梁。挂篮后锚拆除后，后锚小车把挂篮锚于行走轨道上。.挂篮前移挂篮行走前，在每片主桁前支腿附近设置2个手拉葫芦，作为挂篮前移动力装置。同时每片主桁后小车附近也各设置一个葫芦，作为挂篮行走后保险装置。弹出箱梁顶面中心线，以确保行走在预定轨道。行走149、前应严格执行检查程序，对挂篮行走各关键点进行仔细的检查，主要包括下面一些方面:a.行走小车是否与轨道接触，行走小车是否受力均匀，行走轮是否运转正常； b.行走轨道锚固检查，各锚固点无漏锚及锚固不牢情况； c.挂篮悬浇锚固系统及前支腿限位等是否全部解除，无行走障碍。挂篮前移时，通过主桁前设置的葫芦，及挂篮前支腿走棍及后小车来实现前移。当指挥员下达命令后，开始挂篮前移。操作人员收紧葫芦，牵引挂篮前移，两主桁步调保持一致。挂篮行走过程中，应时刻注意挂篮偏位情况，一发现偏离轨道，即及时进行纠正。挂篮行走到位后，立即设置限位装置，防止挂篮继续前行。同时将挂篮后锚锚固完毕，使小车不受挂篮荷载。 d.挂篮前150、移需注意以下事项：挂篮行走过程，必须有专人组织及指挥进行，并有现场技术员监督，专人负责观察小车运转情况及外侧模、内模滑梁小车运转情况等，以防止由于小车行走困难，挂篮偏移轨道等安全隐患；单个墩两端挂篮必须同步前移，两挂篮不同步距离不得超过50cm；挂篮行走过程中，如遇到小车行走受阻情况，应立即停下挂篮，转换锚固体系，即利用后锚代替小车受力，再进行小车的调整。切忌在未进行受力转换前即进行小车调整。 .模板前移模板前移主要包括箱梁外模及内模的前移，其中外模板与挂篮一起前移，内模板须待箱梁腹板、底板钢筋绑扎完毕后通过滑梁前移。将外模板脱离砼面，把行走吊点移至锚固位置，松开滑梁分配梁的锚筋并下放，将内侧151、滑梁倒挂于行走小车上，解除后分配梁锚筋。此时外模荷载由行走吊点和挂篮前端吊点承担，外模可随挂篮前移。外模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。为防止偏位或及时纠偏，模板前移应设专人观察，如出现行走轮偏位等情况时可采用葫芦协助纠偏。外模板就位后，模板前端锚固于上前横梁，后端通过分配梁上的两根精轧螺纹钢筋锚固于已浇块段上，此时滑梁小车不再承受模板荷载。内模板脱离砼后，将滑梁前端锚固于上前横梁，滑梁后端锚固于已浇块段上，用葫芦配合下放内模至滑梁上，此时内模荷载由滑梁承担。用葫芦牵引内模前移，直至下一块段施工位置，到位后提升滑梁调整内模标高至设计位置，并将滑梁锚固。(5)挂篮施工注意事项.挂篮初步拼装完152、成后必须进行检查验收，特别注意挂篮后锚系统（含主桁后锚及底篮后锚）、主桁系统、悬吊系统（含顶升系统）、行走系统的安装正确性和精确性。.挂篮拼装时安装操作人员必须严格按照操作规程进行作业，高空作业必须佩戴相应的防护设施。.挂篮拼装后必须模拟1#块工况进行加载试验。.挂篮行走必须在相应施工块段混凝土浇筑完成达到设计张拉强度张拉预应力束后方可行走，行走时在挂篮每个主梁后部设置手拉葫芦控制挂篮行程，边行走边松弛。.挂篮行走就位后必须有现场技术人员和作业队负责人协同检查挂篮的定位和锚固系统的安全性，检查合格经签认交验后方可进行下一步工序作业。.挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。当153、解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称向两端推进，每前进50cm做一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。.挂篮两侧翼缘板底部，底篮纵梁下方必须悬挂安全网，中横梁及前横梁通道周围及操作平台周圈，必须设置防护栏杆及防护网。.挂篮施工要求保持对称均衡施工，最大浇筑混凝土重量不得大于设计要求。.挂篮施工立模标高由业主委托监控单位提出预拱度数值，交监理单位监督，作为施工前立模标高提高的指导数值。 (6)钢筋加工及安装挂篮和模板前移就位并调整后，即可进行钢筋的绑扎外侧模板安装调试好以后进行钢筋施工，钢筋半成品的加工在后场进行。钢筋绑扎施工顺序如下图：钢筋具体施工如下：.钢筋半成品下料与制作在钢筋154、棚完成，骨架绑扎在现场进行。钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。加工完成的钢筋半成品材料堆放，应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放，并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。 .钢筋加工好后，由平板车运输至施工现场，采用塔吊或吊车将钢筋吊放在挂篮上面，最后由人工进行钢筋的施工。.钢筋绑扎前，再次核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。.钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置10mm钢筋来定位保护层155、，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。.钢筋一次绑扎成型，先绑扎底板底层钢筋、安装底板预应力管道（如有）和竖向预应力束定位筋，绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力筋和波纹管、走内模，绑扎顶板下层钢筋、安装横向预应力束及管道，绑扎顶板顶层钢筋、安放纵向预应力管道。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用绑扎接长（绑扎长度满足设计要求），主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50%，并错开1.0m布置。进行顶板钢筋绑扎时，既要控制腹板竖向预应力管道和预应力筋的位置，同时必须控制顶板纵、横向预应力筋的管道位置，按设计和规范要求安放锚下螺旋筋、加强钢筋和锚垫板。对于预应力管道的定位，定156、位钢筋采用井字形钢筋架，按照图纸要求设置定位筋与箱梁构造钢筋焊接固定，对于预应力束弯曲位置进行加密布置（管道安装完成以后重新进行定位）。横向预应力筋锚固端同时进行轧花定位处理。在进行预应力筋设置时，必须对预留管采取可靠的加固措施，确保预应力管道位置准确、安装牢固以及管道的畅通，不发生变形和漏浆现象，而且预应力的保护层厚度必须严格按安装图纸和规范要求进行控制。.由于需要在挂篮箱内后锚及顶板后吊带处预留吊带孔，因此，该处钢筋要调整移位。采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中。.由于腹板高度较高，腹板厚度为50cm60cm，腹板内设置的竖向预应力筋为2排，操作人员无法进入腹板内进行砼振捣施工。因157、此，采取在内模上每3m高预留槽孔的办法。在预留槽孔处的钢筋采取切断后弯折，待施工至该处后采用焊接恢复。.考虑到齿板预应力穿束及张拉，需采取在箱梁顶板上预留孔，预留孔尺寸约为11080cm，设置在箱梁顶板的后部中间。在该部位采取加设钢筋网加强。另外，需要调整一束横向预应力束位置，以满足预留孔的空间。.在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行全面的检查。同时对挂篮的各受力点进行检查。竖向预应力粗钢筋采用先穿束工艺，施工时必须采取可靠的措施，确保管道不发生漏浆，即在管道与锚垫板之间用胶带进行密封，确保管道与锚垫板之间不漏浆，波纹管与波纹管相接的为了防止纵向波纹管接头出现错台或密封不严现象，采取把接头158、预埋在前一段砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内15cm，接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。同时腹板横向预应力预留张拉槽应堵塞密实，确保水泥浆无法进入管道内，以便保证腹板横向预应力束的张拉施工。准确安装锚垫板，锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线。为了确保预应力管道畅通，采取如下措施：a、预应力管道安装前检查管道有无孔洞或裂缝；b、波纹管接头处采用胶布缠裹严密，确保不漏浆；c、预应力管道设置定位筋，以保证管道顺直；d、砼振捣时，应避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象。在进行腹板、横隔板钢筋施工时必须注意钢筋的位置、间距的准确性，钢筋的保护层能满足规范要求，预应力钢筋159、的位置准确，固定牢固、垂直，同时为保证人洞处质量，可采用在倒角处加设钢筋并加大模板刚度。钢筋施工完成通过验收后即可进行内侧模板的安装，模板安装完成后即可进行砼浇注。(7)混凝土浇筑在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑。 .砼配合比设计箱梁砼为C55高标号砼，弹性模量为Ec=3.45104MPa。试验室要根据设计和施工规范要求进行C55砼的试验配比和设计，并不断完善，使之成为最佳配比；每次砼浇筑前，在拌合站要测定砂石料的含水量，根据实际情况调整出砼的施工配比，使搅拌的砼到达和易性和160、流动性良好，坍落度损失小，满足砼设计强度、泵送、振捣的要求；同时砼应尽量采用早强措施，保证七天强度需达到49.5（90%）MPa以上，满足张拉预应力的要求。 .砼输送 梁段砼浇筑采用集中拌合站搅拌，泵送至墩顶浇筑。拌合站拌和能力为每小时生产砼60立方米。.砼浇筑 箱梁混凝土的浇筑顺序严格按对称原则进行一对箱梁砼施工，过程中应有值班人员对挂篮吊点及锚固点进行检查。砼浇筑连续、均衡、对称进行，每个块段依次对称浇筑底板、腹板及顶板砼，顺序如下：浇筑底板混凝土安装内模、顶板支撑浇筑腹板混凝土浇筑顶板（含翼板）混凝土抹面初凝后再次抹面。 (15) 底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向161、为两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。(16) 对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。(17) 对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。 d.浇筑前应认真检查各支点牢固，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊处L型钢筋头）。混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。e.混凝土浇筑应分层浇筑，一次整体浇筑成型。混凝土分层浇筑162、，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，砼的现场振捣严格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。边振捣，边观察，防止漏振或过振，要严格划分作业责任区，技术人员跟班作业。当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣棒,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。f.在0#块与现浇混凝土浇筑过程中应派专人负责托架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。0#块与现浇段的浇筑尽量安排在温度较低的时段进行。g.挂篮施工中混凝163、土的浇筑应对称均衡进行，必须采用至少2台混凝土泵车泵送砼。当施工中确实存在困难时，控制两端混凝土浇筑不平衡重不超过20。h.在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。i.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。梁体施工必须保证保护层强度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。j.混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板164、，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。 k.顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。 l.钢绞线需套上塑料套管，在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟左右，由两头来回抽动整根钢绞线数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。.振捣a.混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土用30高频振捣棒振捣，其他部位根据具体情况采用50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加165、强振捣，振捣棒在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s, 避免过振；振捣棒拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞；b.每上层混凝土振捣时，振捣棒应深入下层已振捣的混凝土中5l0cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧模保持5l0cm的距离。c.每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。d.浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。e.振捣混凝土时派专人检查模板是166、否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。f.浇注混凝土过程中采用倒链拉动钢绞线，防止漏浆卡住钢绞线。g. 混凝土经连续浇注，中间间断时不得超过规范规定否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。h.采用插入式高频振捣棒振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。.混凝土养护浇筑时产生大量的水化热，混凝土浇筑完成后必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用洒水养护，167、使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上；冬期施工期间，混凝土表面进行覆盖保温，必要时采取加热升温的方法；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的土工布。同时应注意0号块件内、外的浇水养生，加强块件内的通风降温，以避免内外温差造成砼开裂。.混凝土的拆模箱梁砼的拆模，应在张拉完成后混凝土强度达到设计强度的100%（50MPa）后进行。拆模顺序为先拆除内模及侧模，然后拆除底模，再移动挂篮。.试块制作每梁段制作一组同养试块，试块单轴抗压强度作为张拉能否进行的依据；0#、1#梁段制作一组弹模试块，验证该箱梁混凝土弹性模量，后续梁段不再制作。 (8)预应力体系施工工艺悬臂端预应力体系施工工艺同0#块预应力体系施工168、工艺。5.2.5.3 XX大桥边跨现浇段施工(1)边跨现浇段工程概况箱梁边跨现浇段设计长度5m，为单箱室、三向预应力砼结构，高3.465m，顶宽11.25m，底宽6.5m。底板厚度0.70m，腹板厚度0.78m-1.2m。每个边跨现浇段有C55砼104 m。(2)托架制作箱梁边跨现浇采用预埋牛腿托架现浇施工法，托架加工方法为：在墩身预埋两排用Q235钢材焊接的4040cm的牛腿，中间以四根JL32精轧螺纹钢对拉，在下排牛腿斜向上45焊接工28b工字钢，在上排牛腿水平方向焊接工28b工字钢，在水平方向工28b工字钢上铺设4道2工40b工字钢，并通过钢楔调整标高，标高调整完毕后，在其上铺设工纵向工169、12.6工字钢和横向6.3槽钢，底模采用竹胶合板。施工前，在边跨现浇段对称一侧配上相等重量的重物，以满足平衡的需求。托架制作规格如下图所示。 边跨现浇托架示意图 (3)托架拼装工序支架的拼装采用提升的方法进行，具体步骤如下：a.墩身浇注到设计预埋件位置时，在墩身内埋设预埋件，b.在地面焊接好三角钢牛腿，用卷扬机提升到设计位置，c.调平将三角钢牛腿与预埋件焊接，d.安装横向过载梁，用骑马螺栓将过载梁与三角牛腿连接在一起，e.在过载梁上搭设钢管支架，钢管支架上拼装模板，f.现浇段一次浇注至箱梁顶，砼浇筑时派专人观测支架的变形。5.2.5.4XX大桥合拢段施工本连续钢构采用先边跨合拢后中跨合拢的施工170、方法。待17#段完成后，即可拆除边跨的两个挂篮以及中跨的一个挂篮。调整合拢段的支架系统标高，安装底模，在底模上安装底板及腹板钢筋、预应力管道，同时安装侧模模板。待钢筋检验合格后即可安装内模，并调整至设计标高，安装顶板钢筋，并提请监理验收。测量边跨合拢段两端的高差，设计要求合拢段两端悬臂标高允许偏差2cm，轴线允许偏差1cm，无论是否满足要求，均需对两端17#块进行预压。满足规范要求后，即可进行混凝土的浇筑施工，卸载与混凝土浇筑同步进行。混凝土的浇筑施工须在一天中温度最低时进行，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。待其同步养生的混凝土试块试压合格171、后，松动模板，即可开始张拉预应力筋，张拉完成后用水泥浆封锚。待封锚水泥浆强度达到规范要求时，即可对预应力管道压浆。待水泥浆试块强度满足要求后，即可拆除边跨现阶段模板。边跨合拢段施工完成后，移动中跨挂篮至中跨合拢段。测量中跨合拢段两端标高，设计要求合拢段两端悬臂标高允许偏差2cm，轴线允许偏差1cm。两端高差满足规范要求后，锚固挂篮底模及外模，安装底板及腹板钢筋、临时刚性连接构造、预应力管道等，检验合格后即可移动内模，并锚固，安装顶板钢筋、预应力管道等。检验合格后，即可进行混凝土浇筑。中跨合拢段的混凝土浇筑对温度要求较高，须在一天内温度最低时进行混凝土浇筑。待其同步养生的混凝土试块试压合格后，松172、动模板，即可开始张拉预应力筋，张拉完成后用水泥浆封锚。待封锚水泥浆强度达到规范要求时，即可对预应力管道压浆。待水泥浆试块强度满足要求后，拆除挂篮，进入桥面系施工。第六章 安全保证措施6.1安全目标项目部的安全目标是：(1)杜绝职工或劳务工因工非因工重伤以上人身伤亡事故；(2)年度轻伤率控制在5以下；(3)杜绝一切机械设备重大损失事故；(4)杜绝交通运输重大事故；(5)杜绝等级火灾事故；(6)杜绝危险物品爆炸事故；(7)创建安全生产、文明施工的标准化工地。6.2安全管理组织机构及基本职责6.2.1安全管理组织机构本项目安全管理组织机构见下图: 6.2.2安全组织机构的职责6.项目经理为安全生产第173、一负责人，全面履行年度安全生产包保责任状所规定的职责。6.项目部设立安监室，建立安全网络，选派具有隧道施工、高墩大跨桥梁、爆破安全施工经验的安全员主持本工程项目的安全工作。6.安监室根据本工程的具体情况，制定本工程安全管理制度和安全施工有关条例，并监督执行。6.安监人员要参加施工技术方案的制订，项目部所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确具体的安全技术措施。6.2.2.5项目部安监室在作业区域内，利用广播、报纸、图画、录相等，对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高员工的安全素质和自我保护能力。6.2.2.6坚持定期安全检查和专业性安全检查，每周召开安全例会，做到人员、时间、内容、174、效果四落实。6.3保证安全生产的措施6.3.1爆破作业施工安全措施6.3.1.1所有参加爆破作业人员，均必须依照爆破安全操作规程的有关规定进行培训，经考核合格后才允许从事作业。6.3.1.2石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作，均严格执行爆破安全规程（GB6722-86），并根据爆破安全规程制定本项目“爆破安全操作规程”。6.3.1.3加强爆破器材的运输、入库存放、发放管理。定期进行账务核对，严禁爆破器材的流失，并加强库房守卫工作。设置专职管理人员和警卫，确保火工品的安全存放。6.3.1.4爆破器材的专用加工位置要按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，不可超过当班用量，175、同时应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷设施，确保安全。6.3.1.5爆破器材的加工和使用应严格按有关安全操作规程实施，确保加工及使用过程的安全。6.3.1.6 爆破作业要统一指挥，确保安全警戒线，设立警戒标志及信号，及时撤离机械和人员，加强爆破后的安全检查，由爆破人员负责瞎炮的处理，避免事故。6.3.2挖孔灌注桩施工安全措施6.3.2.1采取孔壁防护及排水、降水措施，严防坍孔。6.3.2.2对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，吊具应有专人管理，并设置高出地面20cm30cm的围栏，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入应设常用的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时、孔口应设置罩盖及176、标志。6.3.2.3孔内挖土人员必须配戴安全帽，头部位置应设置护盖，取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作，相邻两孔中，一孔进行灌注砼时，另一孔的挖孔人员应停止挖孔，并撤出井孔。6.3.2.4人工挖孔深度超过10时，应采用机械通风，使用风镐凿岩时，应加强送风量吹排凿岩时产生的石粉。6.3.2.5挖孔桩孔内岩石需爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量并加强孔壁防护，孔深超过5时，必须采用电雷管起爆。6.3.2.6人工挖孔时，应经常检查孔内的气体情况，并应遵守下列规定：6.3.2.6.1挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；6.3.2.6.2二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风177、措施，对含量虽不超过规定，但作业人员呼吸有不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。6.3.3高处作业安全措施6.3.3.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。6.3.3.2从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。6.3.3.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.3.3.4雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防水措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。6.3.3.5遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登178、与悬空高处作业，暴风雨后，应对高处作业的安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.3.3.6对临边高处作业，必须设置栏杆或安全网等安全设施。6.3.3.7高处作业使用的脚手架、脚手板、吊架、跳板、安全带、安全绳、安全网等均应经过检验符合要求后才能使用。6.3.3.8悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。6.3.3.9操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上的人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。6.3.3.10进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上179、层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全防护层。没有防护、隔离措施严禁上下重叠作业。6.3.3.11脚手架应埋地或与稳固的建（构）筑物联结良好。超过规定高度必须按规定拉缆风绳。过道上应有防护设施。6.3.3.12严禁操作人员与起重货物或站在吊篮上上下，不得在不稳定的结构上通行，跳板等不得留有探头板。6.3.3.13夜间必须进行高处作业时，必须有良好的照明设备和明显的标志。6.3.3.14高处作业应佩带工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随意乱放。6.3.3.15高空作业必须戴好安全帽、拴好安全绳和安全带，安全带应拴在操作人员的上方牢固处。6.3.4模板安装180、拆除安全措施6.3.4.1在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。6.3.4.2基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷，机械吊送应有专人指挥，模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。6.3.4.3用人工搬运、支立较大模板时，应专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固、支立模板时底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。6.3.4.4支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。6.3.181、4.5用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。6.3.4.6高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。6.3.4.7拆除模板时下方不得有人，应按规定的顺序分段拆除，如无设计规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。6.3.4.8拆除模板不得双层作业，3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧、缓慢送下。6.3.4.9操作人员进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。6.3.5施工用电安全182、措施施工用电安全执行施工现场临时用电安全技术规范6.3.5.1经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生。6.3.5.2非专职电气人员，不得操作电气设备。6.3.5.3操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上。6.3.5.4低压电气设备应加装触电、漏电保护器。6.3.5.5电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置。6.3.5.6检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。6.3.5.7带电工作时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。6.3.5.8对机器和设备进行检查维修时，183、如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件。6.3.5.9带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。6.3.5.10在高压元件上作业时，必须绝缘后将输电线接地，将元件短路。6.3.6设备安装、使用安全措施6.3.6.1便桥拼装、塔吊拼装、拌合站安装时必须选派熟练的拼安装技术人员操作，作业前必须进行专项安全技术教育和培训。6.3.6.2作业人员必须严格按设备安全操作规程进行操作，高空作业时必须配备安全帽、安全带，作业过程中起吊臂下严禁站人。6.3.6.3塔吊基座砼与塔吊间联结除用地锚螺栓外，塔吊每上升15均需与墩身砼预埋184、钢板采用杆件焊联牢固，塔吊操作人员与现场指挥人用对讲机联络进行作业。6.3.6.4经常检查塔吊转（传）动处的连接状况和易损部件，检算有无超过塔吊极限吊重的物件，提升架设置又保险。6.3.6.5便桥、塔吊应定期进行维修养护，确保设备使用安全。6.3.7运输安全措施6.3.7.1加强出车前的检查，出车前要认真检查汽车的技术状况，尤其要注意检查转向装置、制动器、轮胎和喇叭的技术状况。6.3.7.2要根据需要备带三角木、防滑链，行驶时尽量在公路中间或靠山边行驶，尽量避免在窄路或险要地点停留和会车。6.3.7.3注意保持车距，若遇到陡坡，应在前车通过后再行爬坡。6.3.7.4在泥泞道路上行驶时，应选择道185、路中央或泥泞浅滑度小，路面较干燥、平坦、坚硬的地方，为防止车轮横滑，方向盘要少打少回，一旦发生横滑，立即减低速度。6.3.7.5车上货物装载，堆码需稳固，高出车箱需采用钢丝或钢丝绳进行捆绑。6.3.7.6工地便经常安排人员进行维修，保持路面状况良好。6.3.7.7便桥桥头安装安全警示牌，张贴过桥须知，限定过桥荷载25t，限定行驶速度5km/h，在桥面行驶时严禁急刹车及打方向。6.3.7.8塔吊提升作业时，上、下均配对讲机，安排专人进行指挥。6.3.7.9砼输送管道安装时，拐弯处采用砼支墩固定，上升至桥面时利用塔吊标准节架作为支架，安装时，加工钢箍将输送管与塔架固定，接头螺栓拧紧接牢。第七章 质186、量保证措施7.1质量目标7.1.1分项、分部工程一次检验合格率100%，并确保单位工程优良。7.1.2施工工艺、施工质量符合国家及部颁施工规范及施工技术规则要求的标准。7.1.3试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全、规范，混凝土、砂浆及各种混合料的级配试件合格率达到100%。7.1.4严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求。7.1.5合同范围内的桥梁、引道工程做到开工必优，一次成优，全部达到优质工程的标准。7.1.6内业资料管理标准、规范，竣工资料编制及时，图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。7.2质量管理组织机构和职责7.2.1项目质量管理组织机构本187、项目质量管理组织机构见下图。7.2.2项目质量管理组织机构职责7.2.2.1项目经理(1)项目经理代表中铁十一局集团公司履行对业主的工程承包合同，执行集团公司质量方针，实现工程质量目标，对合同范围内工程施工质量全面负责。(2)建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，批准质量管理组织机构。(3)正确处理好质量与工程进度的关系，检查督促各级人员执行工程质量手册和质量体系文件。(4)制定和实施质量奖罚办法，建立合理的分配和奖惩办法，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。(5)领导项目部各部门按质量管理职责的要求开展工作。7.2.2.2项目总工程师(1)在项目经理的领导下，认真贯彻集团公司质量方针和目188、标，组织制订项目工程施工的质量保证措施。(2)严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。(3)制订和实施工程项目质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。(4)监督检查物资采购的检验和试验及设备的控制，主持对不合格项的评审和处置。(5)推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。(6)制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。(7)主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。(8)组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，编写有关成果报告和施工技术总结。7.2.2.3专业工程189、师(1)认真学习贯彻执行项目管理的质量方针目标，质量体系文件，执行国家、部颁有关本工程的技术规范、规程和规则，落实工程质量保证措施，对因其工作质量造成的工程不合格负主要责任。(2)应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理和填报、归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效性、真实性负责。(3)参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。制定并组织实施纠正和预防措施。(4)参与工程竣工交付，提供有关竣工文件和资料。7.2.2.4质检工程师(1)制定本项目部门的质量计划，并协助领导组织实施。(2)认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。(3)收集190、保管质量档案，按照质量体系文件的要求，认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定等资料，保证填写记录的准确、真实性。(4)参与质量事故及不合格工程的分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。(5)组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。7.2.2.5测量工程师(1)熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。(2)严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规范要求。每项测量都要进行复核，保证建筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。(3)作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核191、，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。(4)负责管理本单位使用的检测仪器，保证其性能准确，测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。7.2.2.6试验工程师(1)认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。(2)具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。(3)指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。(4)按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。(5)参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。(6)不受进度问题干扰和分管行政领导的影响，坚持原则秉公办事，对检验和试验数据负责。7.2.2.7物资采购负责人192、(1)遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度，牢固树立“质量第一”的意识。(2)参与对供货方的评价、产品的验证，对其质量进行监督，产品验证时发现质量问题有权拒收。(3)按合同法认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。(4)签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。7.2.2.8项目部其它人员(1)认真执行项目质量计划，严格遵守质量管理责任制，在施工中严格把关，使工程质量达到优良。(2)严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作规程原因而造成的质量事故和不合格工程负责。(3193、)出现质量问题及时向质检工程师、项目质量负责人反映，并参与原因分析，对不及时检验和不及时反映问题造成的不合格产品负责。(4)学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻集团公司质量方针和目标，积极参加QC小组活动。7.3.保证工程质量的主要措施7.3.1坚持我公司“强化过程管理，致力持续改造，建造优质工程，满足顾客需求”的质量方针，贯彻执行ISO9000标准，针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。7.3.2制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到队班组逐步分解为工194、作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。7.3.3积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。7.3.4加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。7.3.5认真执行工前技术交195、底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。7.3.6认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。7.3.7认真贯彻执行各196、项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。7.3.8建立健全原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。7.3.9严格执行检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。7.3.10建立挂牌施工制，每项工程开工时197、都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。7.3.11完善测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。7.3.12严格隐蔽工程检查签证制度。所有隐蔽工程项目，首先由分队、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。7.3.13切实加强施工资料管理。施工原始资料的积累和保管安排专人负责，及时收集整理、分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。7.3.14坚持持证上岗制。主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。7198、.4.质量技术管理相关图7.4.1质量保证体系框图7.4.2工程质量检验流程图7.4.3技术管理工作体系框图质量保证体系框图提高经济效益奖优罚劣经济兑现工程回访改进工作质量质量方针：强化过程控制，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客需求。经济保证经济法规经济责任制质量评定检查创优效果完善创优措施制定创优规划标 准 化 作 业配套齐全的机械设备和测试仪器精干高效的项目部和专业化施工队伍技术保证三 工 三 查 制三不交接与五不施工制确保部优，争创国优反馈制 定 质 量 政 策贯 彻 质 量 标 准组 织 协 调 施 工调 配 技 术 质 量质 量 监 控强化巩固质量意识施工保证加强技术培训，认真执199、行ISO9000系列标准精心组织、合理安排，突出重点，专业化施工质量管理保证推广新技术、新工艺岗位培训、持证上岗制定完善各种技术管理制度执行部颁规范技术标准队专职质检工程师安质部提高技术水平工程质量终身责任制工班长、主管工程师责任制施工队长、技术主管责任制行政管理保证行政管理保证思想保证质量保证体系建立健全完善的质量管理体系与管理制度完善计量支付手续优质优价制定奖惩条令签定包保责任状工程质量检验流程图工程检验材料检验入库检验发放检验投料检验出库检验工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录自检互检施工程序监督工序交接证书确 认分项工程评定专业检验确 认工序定点巡回检验专业检验专业试验专业试验工程200、队内部交接工程队之间交接施工规程监督工序交接检查专业检验实验报告结构材料力学性能试验原材料试验隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录、签证竣工文件工程试用检验全面检查竣工验收检查工序检验技术管理工作体系框图技术管理工作体系各项规章制度技术工作程序技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制图纸会审（包括初审和综合会审）审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制技术复核试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交竣工文件技术总结工程验交施组、方案评审制第八章 工期保证措施8201、.1工期目标满足工期要求，力争提前10天。8.2工期保证措施8.2.1及时组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全，战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作。一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工力量及时到位。四是办理征地手续，作好施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其他临时工程的修建工作。8.2.2加强管理，在业主的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。抓住关202、键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。8.2.3配备适宜的机械设备，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。8.2.4根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号专款专用，前期工作可动用我公司自由资金，施工中加强资金管理和资金调度，确保工程的资金。8.2.5作好施工中的技术保证工作。在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会203、设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。8.2.6通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。8.2.7搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全合同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季、季保年，以年度计划保总工期。8.2.8开展目标管理，搞好204、经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。8.2.9施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。按期召开工程例会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。8.2.10抓施工的标准作业、标准化施工，通过合理的施工组织，采用科学的施工方法来提高施工进度，做到稳产高产，防止大起大落。8.2.11创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融205、洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。第九章 雨季和冬季施工技术措施9.1 雨季施工措施9.1.1雨季施工方案本制项目位于海拔5001000米的XX市，项目区域属于中亚热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛。气候与所处地理位置及海拔高度有密切关系，年平均气温随海拔高度的变化而有所变化。经查当地气象资料，本地区常年以阴天多雨为主，年平均气温为13.616.2，年平均降雨量为1240.4mm，四季分明，时常伴随暴雨、冰雹、冻雨等灾害天气。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及206、生产防护。9.1.2雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育。(1)在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所、集中拌合站位置等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，掌握气象动态，并向各施工队发布信息，做好预防准备。(2)项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。(3)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联207、系。汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。(4)雨季施工时加强地表沉陷、路基等的沉降观测，发现问题及时告知施工负责人。(5)雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整施工配合比。(6)雨季施工要备足材料、配件等。(7)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。工人进入梁场作业时需穿雨衣和雨鞋。9.1.3雨季施工技术措施(1)施工场地及混凝土拌合站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。(2)主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。(3)防汛器材208、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(4)怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内，垫高码放并通风良好。(5)雨前、雨后对现场临时设施，如宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。(6)雨后检查已安装好的模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。(7)夏季大雨一般伴有大风，需加强对拌合站储存罐、操作室及桥墩钢筋模板等的雨前加固和检查。9.2冬季施工措施XX市属中亚热带常湿润季风气候，年平均气温为13.616.2，年均降水量1240.4mm。整个项目区域气候较好，可常年组织施工，而根据思剑高速施工经验，最近几年XX冬季多冻209、雨低温天气，而本标段主体工程要经历冬季，为按时按量完成施工任务，需做好冬季施工准备。冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则须特殊处理。9.2.1水电方案冬季来临后，上冻前清空高位水箱特别是钢板焊制水槽水箱等容器内的水，加石棉瓦等覆盖，输水管路内的积水也应放空，通知工作人员并告示全体人员不再使用这些设施，重点部位如水龙头总阀潜水泵控制开关柜等可简单拆除或上锁。机械设备水箱夜间必需放空水，防止水箱冻坏，机油全部更换防冻机油或按照相关规定办理。混凝土施工用水采用小水槽供应，小水槽接蒸汽对注水加温到1540；其他部位基本不用210、水，养护严禁喷水，模板内的杂物采用压缩空气吹出，严禁冲水。冬季来临时应彻底对梁厂全部线路进行检修，老化的电线，开关坚决予以更换。9.2.2钢筋施工钢筋冬季施工主要是防止电焊、对焊接头发生冷萃问题，钢筋接头的焊接工作需在有遮挡场地进行，不得直接受到寒冷空气的冷萃，地面更不得有冰雪和雨水，焊完的接头应设置沙盘，捂在沙盘内保温逐渐冷却后再抬走。9.2.3混凝土搅拌(1)实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在1228，211、并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。(2)冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：当气温在0-5时：水加温到60；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。9.2.4混凝土浇筑(1)冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。(2)预制梁混凝土浇筑前，先用养护罩罩住台座及模板，先预温，使其温度达到5以上才进行混凝土的浇筑212、施工。浇筑时从一端向另一端进行，浇到哪一段，移走哪一段的养护蓬罩，只留浇筑口，保证未浇节段和已浇节段均受到蓬罩覆盖。确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5。(3)运输混凝土的罐体、管路包括搅拌机和料斗外包裹毡布，使热量散失降低。9.2.5冬季施工物资准备根据施工组织设计提出物资计划，物资部门提前备料，保证冬季施工的材料需要。同时准备各类防冻、取暖劳保用品及机械设备冬季使用的防冻液、防滑链等器材。设备部门完成供热设施检修调试。9.2.6人员保暖措施项目部、拌合站、施工队驻地等所有施工人员驻地，采取无煤气中毒、触电等危险的取暖设备，对房间供暖，否则需采取相应的预防措施。配备过冬衣物，保证213、人员在外施工需要。9.2.7机械设备、设施保温措施每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。第十章 文明施工及环保措施10.1文明施工保证措施10.1.1建立“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，由专人负责现场文明施工措施落实。10.1.2加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强广大干部职工文明施工和加强现场管理的自觉性。10.1.3结合本工程实际情况，项目经理部及各队负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。10.1.4合理布214、置施工场地，临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。10.1.5施工现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。10.1.6临时道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。10.1.7临时房屋布置符合防火安全和工地卫生的规定，门窗严紧，通风采光良好。10.1.8施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水经过必要处理后排放到指定位置。10.1.9施工用电有用电计划，制定安215、全用电技术措施和电器防火措施，明确电源、配电箱位置及线路方向，现场设置醒目的标牌。10.1.10现场施工材料堆放整齐，做到横成排、竖成行、散体材料砌池堆放，在料场四周设立栏杆。10.1.11制定现场安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。10.1.12经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10.1.13建设工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕。10.1.14加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出216、成绩。项目部对施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，严格奖惩，交流经验。10.2环境保护措施10.2.1遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，制订本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保的各项规定。10.2.2施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。10.2.3施工现场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任。10.2.4切实做好水土保持工作，施工中开挖的弃土弃碴运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施，防止泥水流冲刷淤积周围农田和施工场地。10.2.5公路用地范围内及路217、基边坡按规定作好防护、植树、植草，地表用植被覆盖。10.2.6运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量，严禁沿途洒漏和污染路面。运送易被风吹落的粉状料时（如石灰、粉煤灰等）应进行必要的覆盖。10.2.7工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。10.2.8施工及生活废水必须经过必要的处理后排入指定的积水坑内，不得超排放污染河流的水源。10.2.9合理布置施工场地、生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、树木、果林、堰塘、水渠及其它设计，保护自然环境。10.2.10为防止烟尘污染，各种运输车辆使218、用装有符合国家卫生标准的净化装置。10.2.11对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。10.2.12工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。10.2.13减少粉尘污染10.2.13.1施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。10.2.13.2钻孔作业采用湿式凿岩，喷射砼采用潮喷作业。10.2.14火工品及化学药品的运输10.2.14.1火工品及有害的化学品的运输先向公安部门提前提出申请，得到批复后，按照公安部门指定的路线和时间用专用的运输车辆专人押运。10.2.14.2火工品存放满足“爆破安全规程”要求，远离生活区，存放于公安部门批准的仓库，专人看管。