1、4.2km高速公路互通连接线工程路基、涵洞施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据1二、工程概况12.1路线概况12.2技术标准12.3主要施工内容及工程量22.4沿线地形、地质、地震、气候、水文等32.5施工环境6三、施工部署73.1施工组织机构73.2施工部署7四、施工进度计划及资源配置94.1施工进度计划94.2机械设备配置9五、施工方案95.1路基土石方工程施工方案95.2排水工程施工方案265.3涵洞工程施工方案275.4路基防护工程施工方案315.5管线施工方案39六2、质量保证措施426.1质量保证体系426.2质量保证措施42七、安全生产、文明施工保证体系及措施437.1建立安全组织机构437.2建立、健全安全管理制度437.3安全保护措施447.4文明施工保证措施467.5文明施工制度46八、环境保护体系及措施478.1环境保护的保证体系478.2环境保护措施478.3施工中的环境保护48九、雨季施工保证措施499.1路基工程雨季施工措施499.2管道工程雨季施工措施49附图1施工平面布置图51附图2进度计划横道图51xx高速TJ3xx互通连接线1标实施性施工组织设计一、编制依据1、xx高速公路TJ3合同段劳务分包工程施工招标文件；2、xx高速公路xx3、互通连接线变更设计图；3、中华人民共和国交通运输部公路工程施工规范、验收标准及相关文件；5、通过施工现场调查掌握的情况和信息；6、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。二、工程概况2.1路线概况路线起于xx市xx县县城东侧，接xx一环路，设计起点桩号为K0+000（实施起点桩号为K0+062.886）。路线向东延伸，经过xx县污水处理厂北侧，跨过xx河，经过xx乡街道南侧，与省道xx交叉后，向北与xx高速公路xx互通相接，路线终点位于xx县xx镇，设计终点桩号为K4+208.079，路线全长4.208km（实施长度4.145公里）。其中TJ1标起点桩号为K0+000（实施起点桩号为K0+4、062.886），终点桩号为K2+080，路线全长2.080公里（实施长度2.017公里）。2.2技术标准根据xx县人民政府关于委托设计xx高速公路xxxx互通至县城连接线的函，xx县高速办关于xx高速公路xxxx互通至县城连接线设计规划方案征求意见的复函，中华人民共和国行业标准公路工程技术标准（JTG B01-2003）和城市道路工程设计规范（CJJ 37-2012）等规范，结合xx县的总体规划，本项目确定采用以下技术指标： 主要技术指标表 表1-1项目名称单位主要技术指标备 注公路等级六车道以及公路兼城市主干路设计速度km/h60极限最小平曲线半径m150一般最小平曲线半径m300不设超高5、的最小平曲线半径m600缓和曲线最短长度m50最大纵坡%5最小坡长m150路基宽度m60（36.5）行车道宽度m63.5非机动车道宽度m23.5中间带宽度m6.0中央分隔带宽度m5.0侧分带宽度m22.0人行道宽度m23.0绿化带宽度m27.5硬路肩宽度m22.5土路肩宽度m20.75路拱横坡%2.0汽车荷载等级公路级路面类型沥青砼路面涵洞设计洪水频率1/100路基设计洪水频率1/1002.3主要施工内容及工程量路基土石方工程：路基主线长2.08km，路基挖土方244192m3，路基挖石方259580m3，挖除非适用材料37541m3，挖除淤泥12950m3，利用石方278070m3，软基换填6、片（碎）石17574m3，软基换填砂砾石32278m3；防护工程：M7.5浆砌片（卵）石795.7m3。排水工程：M7.5浆砌片（卵）石1259m3。涵洞通道工程：1.5圆管涵119.5延米，1-5*6盖板涵74.52延米。管道工程： 雨水管：d1400钢筋混凝土II级管：24m，d1200钢筋混凝土II级管：651m，d1000钢筋混凝土II级管：1305m，d800钢筋混凝土II级管：1298m，d600钢筋混凝土II级管：3981m，d500钢筋混凝土II级管：476m，d300钢筋混凝土I级管：1627m。 污水管：d800钢筋混凝土III级管：105m，d600钢筋混凝土III级管：7、525m，d600钢筋混凝土II级管：5176m，d500钢筋混凝土II级管：5040m，d300钢筋混凝土II级管：574m。2.4沿线地形、地质、地震、气候、水文等2.4.1自然地理位置项目位于xx市xx县县城东侧。2.4.2地形、地貌拟建线路经过区整体属于侵蚀堆积平坝及丘陵相间地貌，地形较为平坦、开阔，海拔313.34m338.49m，相对高差约25m。线路K0+000K1+120段为丘陵区及平坝相间区，丘陵为圆包状、馒头状浅切宽谷丘陵，丘间小平坝，槽田较宽，槽田宽75165m，地面坡度510，以水田为主。丘坡为陡坡至微陡坡，坡度角一般为1025，坡长2040m，丘顶厚层砂岩多形成陡坎，8、丘体间被冲沟分隔，沟谷纵横交错，丘体形态多为爪状、长脊状等，呈现窄谷窄梁丘陵地貌；线路K1+120K4+000段为平坝区，以水田为主，地面坡度510，呈梯状展布，多为水田，局部穿越小山包。2.4.3地层岩性据地面地质调查及钻孔揭露，路线经过区域，出露地层有新生界第四系堆积层（Q），侏罗纪中统上沙溪庙组（J2s）。现将路线穿越地层由新到老分述如下：1） 第四系堆积层（Q）（1）第四系全新统人工填筑层（Q4me）：主要分布于线路K0+000K0+450回填区、道路、房屋等构筑物基础部位。杂色、松散状，分布不均匀。总体上其成分杂，堆填年限约23年，钻孔揭露厚度0.97.9m。（2）第四系全新统残坡积9、层（Q4el+dl)：主要分布于线路大部分丘坡、部分丘顶、谷地，厚0.52.5m。丘顶普遍较薄，0.51.0m；丘坡较厚，12m；谷地最厚，12.5m；谷中普遍较谷侧厚度大，并由中部逐步向谷侧变薄，从谷地上游向下游变厚。岩性为紫红色软塑硬塑状粉质粘土，湿稍湿，个别夹碎块石，上部为耕植土，杂色，钻孔K0路SK07揭露地层，厚1.5m。无特殊岩土。地表多以旱地、水田为主。（3）第四系全新统坡洪积层（Q4pl+dl）：主要分布于线路大部分谷地。谷中普遍较谷侧厚度大，并由中部逐步向谷侧变薄，从谷地上游向下游变厚。上部为杂色耕植土，下部为紫红色，湿稍湿，软塑可塑状粉质粘土，干强度及韧性中等，无摇振反应，10、个别底部夹碎块石，钻孔揭露厚度0.97.5m。无特殊岩土，地表多以旱地、水田为主。（4）第四系全新统洪积层（Q4pl）：主要分布于沿线流动性河流沟谷中，上部为红褐色、浅黄色粉质粘土，稍湿，软塑可塑状，钻孔揭露厚0.86.4m；局部河流下部有1.52.5m的青灰色细砂，饱和，松散状，分选性差。2）侏罗系中统上沙溪庙组线路全区分布，山脊斜坡地表及陡坎出露。为紫红色、暗紫红色粉砂质泥岩及青灰色、黄灰色夹暗紫红色砂岩互层。粉砂质泥岩矿物成分以粘土矿物为主，泥质胶结，粉粒泥质结构，薄中厚层状构造，具失水开裂，遇水软化的特征，属极软岩。强风化岩体风化裂隙发育，岩体破碎，据钻孔揭露厚0.003.6m；中风化11、岩体风化裂隙较发育，岩体较完整，据钻孔揭露厚0.804.80m，未揭穿。砂岩矿物成分以长石、石英为主，泥钙质胶结，泥质粉粒结构，薄中厚层状构造，属极软岩。 2.4.4气候水文区域风向受地形影响较大，各地均有差异，一般以东风、东南风为主，而北部多西南风、西北风，最大风速可达1726m/s。风向为西风、西北风。区域地处川东低山丘陵区属亚热带湿润季风气候区，主要特征是：春早、夏热、秋凉、冬暖，四季分明；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和；秋季多雨，冬季多雾，常有夏伏旱，秋霖雨及风雹等灾害性天气发生。多年平均气温16.517.7，北部山区和南部丘陵区平均低气温1.24，海拔每升高100米，气温则下12、降0.50.6.多年平均年降雨量1120.7mm，月均降雨在100mm以上，其中以7月最高，月均200mm以上，并常有暴雨天气，而进入8月降雨减小。降雨时空分布差异较大：青山、枣林、寺岭、南阳、柳岗一线以北，年均降雨量大于1300mm；司城、白云、甘泉、店子、水宁寺一线以北和茶坝、关公、玉山、梁永、大罗一线以南，年均降雨量大于1106mm；酒店、尹家一线以西，年均降雨量小于1000mm；曾口、恩阳、鱼溪、万安等中间地带，年均降雨量在1000mm左右；最大日降雨量80-100mm，6、7、8月为雨季，相对湿度7080%。 2.4.5水文地质条件场地地下水主要有第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水两种类13、型。松散层孔隙水：主要分布于沟床的粉质粘土，粉土及砂层孔隙中，接受降水、河水补给，顺地形向坡下及下卧层排泄，并与河水呈互补排关系。基岩裂隙水：主要赋存于基岩强风化带及裂隙中，接受降水及上覆地层中的地下水补给，顺地形向坡下排泄。因其含水层薄，富水性、透水性受岩性、裂隙发育的制约而量小，具动态变化大，与气象关系密切的特征。据本地区经验，岩层渗透系数约0.050.2m/d。各类地下水属表浅性地下水，区内岩层单斜，地形横坡变化小，补给源降水量多集中于59月的条件下，地表水入渗量小，故基岩裂隙水总体贫乏。 2.4.6水文分析工程范围内河流为xx河及其支流，该河流为嘉陵江支流。河流下游设有一道拦水坝，河流14、所在区域干湿分明，水源为山区汇水。平时河流汇水较少，受下游拦水坝影响主河道内有1-2m积水，水流十分缓慢，支流内几乎无水；雨季河流水量较大，且因河流下游排水不畅的原因主河道及其支流内水位均较高，一般24小时内水位恢复至正常水平。2.4.7地震场地属xx市xx县管辖，根据中国的地震动参数区划图（GB18306-2001）级建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度小于6度，设计地震分组为第一组。据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）及据邻区声波测试成果，场地土综合判定为中软土，建筑场地类别为II类。线15、路区近期活动的断裂形迹不明显，无中强震孕震能力，因此线路区为区域地壳基本稳定区。2.4.8沿线工程地质评价路线起于xx县现一环路路中，止于xx高速公路xxxx互通，沿xx县市政总规路网走行，沿线经过郎池镇白塔村、xx向道坪村、乡九村、黄桷村、锁水村、xx镇高峰村。1） K0+000K0+460路线原地貌为丘陵区，为宽缓沟谷和丘包交错发育，现为场平后的场地，地形平缓，线路设计标高与现地坪标高几乎一致，场地上表层覆盖物为粉质粘土、泥岩和砂岩混填物，其中K0+000K0+132及K0+200K0+460两段现回填土层较厚，厚4.0-7.0m，紫红色，较松散稍密；下表层覆盖物为第四系全新统坡洪积层Q416、dl+pl粉质粘土，厚3.03.5m，硬塑可塑状。下伏侏罗系中统沙溪庙组J2s粉砂质泥岩。本段路基结构松散，填料粒径大小不一，以粉质粘土及砂岩、泥岩碎块石组成，为避免道路产生不均匀沉降，路基施工前应对地基土进行压实处治。2） K0+460K1+120该段为丘陵区及侵蚀堆积平坝相间区，丘陵为圆包状、馒头状浅切宽谷丘陵，丘间小平坝，槽田较宽，槽田宽75165m，地面坡度510度，以水田为主。丘坡为陡坡至微陡坡，坡度角一般为1025度，坡长20-40m，丘顶厚层砂岩多形成陡坎，丘体间被冲沟分隔，沟谷纵横交错，丘体形态多为爪状、长脊状等，呈现窄谷窄梁丘陵地貌；丘陵山顶部普遍基岩裸露，覆盖层薄，分布零星17、，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，山丘体间冲沟处为水田，地表水长期排泄不畅，其间沉积的粉质粘土，多呈软可塑状，不良地质现象为软弱地基。3） K1+120K4+200该段为侵蚀堆积平坝区，地形起伏平缓，以半季水田为主，局部穿越小丘包。覆盖层为第四系全新统坡洪积Q4dl+pl粉质粘土，厚3.06.0m，多呈软可塑状，下伏侏罗系统沙溪庙组J2s粉砂质泥岩。该段无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象发育，主要不良地质现象为软弱地基。2.5施工环境（1）砂、卵碎石料xx市蓬安县相如镇雁坪坝村蓬安富丽砂石公司。料场位于xx市蓬安县相如镇雁坪坝村嘉陵江河畔，料场名称为蓬安富丽砂石公司。该料场生产筛砂、卵石破18、碎后的碎石和机制砂。卵碎石主要成分为花岗岩、灰岩等，试验压碎值7.8%，可用于桥涵、挡防等结构物的粗细集料，三背回填料、软弱路基处理的换填料、砂砾石垫层及路面基层、底基层和垫层。（2） 石灰料场达州市渠县卷硐乡石灰料场该厂位于渠县卷硐乡，由当地灰岩烧制，公路沿线有8座小石灰窑连续生产，日产量大于50t。（3） 水泥料场xx水泥厂白塔分厂该厂位于xx县xx镇xx，为一中型水泥厂，50万吨/年。（4） 工程用水沿线河流、水库、塘堰密布，工程用水可就近取用，取水样试验地表水质对砼无侵蚀性，饮用水须临时搭建水塔、蓄水池，经净化处理后方可引用。（5） 主要材料的运、购及运输等情况 主要材料如木材、钢材、19、水泥、石油沥青等均可在xx地区购买，大量购置需要外购或从厂家转运至工地；全线所有材料均可采用汽车运输到工地。三、施工部署3.1施工组织机构 我公司对本工程将实行项目法组织施工，在中标后及时组建项目经理部，实行项目经理责任制。项目经理为本工程总负责人，全权代表我公司负责该工程的施工任务，履行合同条款所规定的权力和义务，使业主满意。并采取有效的措施使项目的质量、进度、安全、费用目标都得到保证，确保工程施工总体目标的实现。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，生产副经理1人，下设五部二室，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室，试验室， 图1-1项目组织机构xx高速x20、x连接线TJ1标项目经理部项 目 经 理总工程师生产副经理综合办公室试 验 室物资设备部财 务 部计划合同部安全质量部工程技术部防护施工队涵洞施工队管线施工队路基施工队3.2施工部署3.2.1总体施工部署思路根据本工程的实际施工情况，本工程主要施工内容为路基土石方工程、路基防排水工程、涵洞工程、管线工程。本着专业化、系统化施工的原则，我公司对本工程的总体施工部署思路为：1、 人员方面，公司调配有公路、市政工程施工经验的项目管理人员组建项目经理部，从管理层面为工程施工的顺利及圆满完成奠定基础；对于基层施工人员，公司根据不同的施工内容，调用专业施工人员进行施工，从施工层面为施工质量及进度目标的实现21、做好保障。2、 机械设备方面，根据相应的施工任务，结合实际的施工情况，及时调整，动态安排，既要保证工程进度及质量满足合同要求，又要保证机械设备的满负荷工作，杜绝机械闲置产生不必要的成本增加。3、 施工组织方面，按照流水施工的原理组织施工，用网络计划图及时进行目标对比，发现目标有偏差时，及时采取纠偏措施，确保工程施工处于合理、可控的良好状态。3.2.2施工组织安排 对本工程的具体施工，我公司拟安排三个施工作业队进行专业化施工：路基施工队负责本段路基土石方的开挖及填筑施工；涵洞施工队负责管段内的圆管涵及盖板涵的施工；管线施工队负责管段内的雨污水管线的开挖及安装施工。各施工队施工任务见下表。施工队伍22、任务安排及劳动力组织表 序号施工队名称计划人数任 务 划 分 情 况1路基施工队35K0+000K2+080段路基土石方工程2涵洞施工队20K0+000K2+080段涵洞工程3防护施工队25K0+000K2+080段挡护及排水工程4管线施工队15K0+000K2+080段管线工程5合计95注：根据工程实际进展状况，可做适当调整，人数均按施工高峰期时计算。3.2.3施工总平面布置见附图1。四、施工进度计划及资源配置4.1施工进度计划根据招标文件要求，本工程的工期要求为12个月，据此，结合工程施工特点，在充分考虑机械、设备、人员、施工工艺要求及雨季施工等影响因素的情况下，制定了本工程的施工进度计划23、横道图（详见附图2）。4.2机械设备配置针对本工程的实际施工情况，我公司拟投入本工程的机械设备详见下表：序号机械名称型号数量备注1挖掘机PC22032推土机TY32023平地机G99014压路机洛阳YZ-2025自卸汽车20t186砼搅拌车8立方商混7发电机100KVA18小挖掘机19砂浆搅拌机210深层水泥搅拌机111灰浆搅拌机112泵浆机113起重机25t114汽车泵1五、施工方案5.1路基土石方工程施工方案1） 总体施工思路 本标段路基工程主要分布在山体沟壑，桥梁或涵洞之间，主要特点是：路基填挖方量大，土石方施工受雨季施工影响较大。地质条件较差，不良地质主要有软土路基及xx河改河地段等。24、沿线敷设有市政配套管线，存在交差施工，施工干扰大。针对以上路基工程的主要施工特点，我公司依据系统化、标准化、机械化、专业化的施工思路，做如下施工安排：在不良地质路段施工前，需加强现场地质核对工作，必要时及时调整和优化设计，确保工程处理措施合理有效。地基处理施工所使用的设备和工艺要满足地基处理的质量要求，严格按照设计和规范要求进行，同时加强质量检测，确保处理质量。合理优化土方调配，尽量移挖做填，减少土地占用及土石方运输量。三背回填地段严格按照设计要求进行施工。与路基基本同步施工，采用推土机推平，小型平地机人工配合整平，压路机碾压，对于边角地段采用小型打夯机夯实，确保三背回填质量。路基填筑施工要先25、进行试验段施工，确定工艺参数后再大面积推广，路基施工的各项控制手段和检测手段要先进、准确、直观、规范。2） 土石方调配方案由于本工程土石方数量较大，利用方较少，因此在土石方调配时要尽量做到移挖作填，减少施工弃方，并节约用地。弃置土方要结合复垦、绿化用土、地方建设等尽量进行利用，并按照设计要求对取、弃土场做好场地平整、绿化、复垦及水土保持工作。具体的土石方调配方案见下表：路基土石方调配表序号起讫桩号挖方（m3）填方（m3）利用（m3）弃方（m3）调配方案1K0+062.886- K1+014.7199723444254442568345本段利用石方：44425m3弃土场运距5.9Km2K1+0126、4.7- K2+00065102930909309025885K0-K1段调入53873m3弃土场运距4.9Km 3K2+000-K2+0804421700817008442K0-K1段调入17008m34管理处108201005951148691m3调至K2-K3，弃方弃至弃土场运距5.1Km3）土石方施工机械的确定（1）土石方工程数量根据土石方施工调配方案，路基队土石方施工数量为：路基挖方：265267m3，管理处挖方108201m3，挖方合计：373468；路基利用方：154523m3；弃方：153741m3。（2）挖掘机的选用 挖掘机的生产率： 式中：q-铲斗的几何容量，m3；取q=127、.0m3； T-每一工作循环持续时间，s；取T=24-37s； K1-土的松散系数，取K1=1.1-1.4，取K1=1.25； K2-铲斗的充盈系数，K2=0.8-1.1，取K2=1.0； K3-时间利用系数，取K3=0.7-0.9，取K3=0.8。Q=3600*1*1*0.8/30.5/1.25=75.5m3/h 挖掘机数量的确定： 式中：V-土方量，m3；总土方量为：V=373468m3。 Q-挖掘机的生产率，m3/h，由上知Q=75.5m3/h； T-工期，工作日，根据施工进度计划安排T=284天； C-每天工作班数，取C=1； K3-时间利用系数，取K3=0.8-0.85，取K3=0.28、8。 N=373468/8/75.5/284/1/0.8=2.723台； （3）自卸汽车的确定（按每台挖掘机能连续工作来确定）： 式中：T-运送一次循环时间，s； T装-挖掘机每装一辆所需时间，s。式中：L-运距，m，根据土石调配方案知：利用方154523m3的平均运距取1000m；弃方153741m3的平均运距取5300m； V平-空车和重车时的平均速度，m/s，自卸汽车取V平=20-30km/h； t卸-自卸汽车的卸土时间，取t卸=10-20s； t辅-自卸汽车的辅助时间，取t辅=20-30s； t装-自卸汽车的装车时间，取t装=n/n0； n0-挖掘机每分钟挖装斗数，取n0=1.9斗； 29、式中：n-汽车每车装土斗数，斗(1m3/斗）； m-自卸汽车装载质量，t，取m=20t； p-图的自然容积密度，取p=1.7t/m3； k-铲斗利用系数，k=0.8-0.95，取k=0.9。计算：n=20/1/1.7/0.9=13斗； T利用方=2*1000/5.5+20+25+13*60/1.9=819.1s N利用方=819.1/（13*60/1.9）=1.92台； T弃方=2*5300/5.5+20+25+13*60/1.9=2382.8s N弃方=2382.8/（13*60/1.9）=5.86台；考虑到机械维修及保养等影响因素，每台挖掘机配备的自卸汽车按高峰时配备：6台。（4） 确定的30、机械设备数量经计算知：路基施工队需配备挖掘机3台，每台挖掘机配备6辆自卸汽车，共计18辆；4） 主要施工方法 为确保路基工程按时完成,路基施工队采取多工作面平行作业。路基总体安排顺序为：根据土石方调配顺序安排路基区段施工顺序，对路基施工影响较大的地段，软土及改河地段优先安排施工； 路基工程施工顺序为：施工准备（含技术交底、现场核对）清表（路堑挖方）和地基处理路堤挡土墙施工路堤填筑路床填筑整理验收。 准备工作完成后, 有重点的组织各区段土石方工程相继施工, 路基挖方和路基基底处理同时相继进行，拆迁改移随主体工程进展提前进行。挖方和填方交叉平行作业，确保移挖作填有序进行。 路堤防护工程与路基工程施31、工同步进行,深路堑边坡每开挖1个平台，即刻施作一个平台；过渡段的施工与各层路基施工同步进行,路基排水工程及时跟进,并注意永临结合,确保路基工程排水通畅，不积水，不冲缺口。 路基开挖施工顺序：测量清表临时排水设施挖土方运至填方段测量路基标高修整边坡防护工程施工检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。 路基填筑施工顺序：测量放样地表处理临时排水设施分层填筑分层压实分层检查防护工程路基整修排水设施施工。（1） 土方路堑开挖 土方开挖前首先根据开挖高度在原地面测设开挖边线，边线用涂了红油漆的木桩标识，在木桩上标注开挖深度，以保证开挖的范围和标高准确。结合本工程实际情况，路基宽度为60m。在路堑开挖时32、拟采用纵挖法或混合开挖法。当路堑长度不大，较深且两端地面纵坡较小时，采用纵挖法，分层开挖，分层高度控制在4m左右，上层开挖完成后再开挖下层，在开挖的过程中随开挖随修整边坡。当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即将横挖法与通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向挖掘，以增加开挖工作面，加快施工进度。 弃土处理按下列要求进行：本项目兼顾环境保护等因素，路基填土基本由路堑挖方供给，挖方路段产生的土石方在经过调配后仍有部分废方，其中部分废方弃于弃土场，为了减少项目施工后水土流失，弃土场按设计采用边坡撒播草籽植草结合坡脚矮墙防护等措施。（2） 石方路堑的开挖石质路堑开挖施工按如下三33、种方式开挖：对于面层风化岩、软石用挖掘机开挖；小方量石方段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯段浅孔和深孔松动控制爆破技术分层开挖。对于一般石质路堑或石质路堑挖深在5m以上且集中，采用潜孔钻机深孔松动爆破。石质路堑挖深在5m以内时，采用浅孔松动爆破。钻孔粉尘采用粉尘回收装置，以减少对周围环境污染。石方爆破以小型及松动爆破为主，未经监理工程师同意禁止采用大、中型爆破。开挖后的石方满足路基填料要求的用于路基填筑，用于路基填筑的大块石料较多时，集中在挖方区进行二次爆破，直至石料满足路基填筑要求。爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数。根据岩石的岩性、产状及路堑34、边坡高度等，选择爆破方法，爆破时严格控制装药量。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。路基石方开挖时，充分重视挖方边坡稳定。开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计坡线的水平距离不小于炮孔间距的1/2。当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于15，且倾向路基侧或开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑地基造成影响时，在开挖层边界沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度35、，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。路堑开挖后，边坡采用风镐刷坡或隔孔装药光爆。开挖层靠边坡的两侧炮孔，特别是靠顺层边坡的一侧炮孔，采用减弱松动爆破。A石方深孔松动控制爆破方法爆破设计深孔松动控制爆破，通常采取梯段（台阶）爆破，炮孔布置如下图。 炮孔布置图炮孔倾角：炮孔倾角一般为6075之间，使用的炸药多为硝铵炸药。炮孔直径：炮孔直径d采用100150mm，临近边坡的炮孔直径适当缩小。底板抵抗线：底板抵抗线We，按岩石类别特征，结合炮孔直径d、孔距a、炸药密度、单位炸药用量q、梯段高度与其坡面角、超钻系数、堵塞系数等参数综合考虑确定，或按规范要求选取。超钻系数：超36、钻系数，即超钻深度与底板抵抗线的比值，按下列数值选取：软石=0.10.15；次坚石=0.150.25；坚石=0.250.35。当梯段坡面角较小或岩面较坚硬完整时取较高值，反之取较低值。排距：排距根据爆破效果，采取单排或多排等间距布孔。瞬发起爆的炮孔排数控制在3排以内，交错布置，并按规范预留适当保护层厚度。孔距：孔距a与底板抵抗线We同时确定，一般取a=0.7Wp1.3Wp。装药量：单位炸药消耗量q按规范选取。装药长度：深孔装药长度与堵塞结合考虑，通过计算确定。起爆网络：采用塑料导管非电起爆网络，网络设计根据地形、爆破方量、炮孔位置以及对爆破作业要求的不同，在实际施工时确定。钻爆方法平整钻机作业37、场地：为使钻机就位，需对作业场地进行平整。覆盖层较厚时，利用推土机推平；覆盖层薄且石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔的安全为主。布孔与钻孔：首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶边沿的孔要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，调整装药量。孔中有水时尽量排除干净，水排不净时装防水炸药。在孔中装药时，定量定位，防止卡38、孔。回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，同时注意保护好孔中的电线或导爆管。网络连接与安全警戒：当使用导爆管非静电起爆系统进行孔内外微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管。为确保网络准爆，采用双雷管双导爆管网络。放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨及警戒绳，离公路、村镇较近地段，设置炮被覆盖，并用8钢筋网加桩固定防护，抑制飞石、滚石，确保爆破安全。爆破安全检查：爆破之后，派爆破员先到现场进行踏看，发现有哑炮时及时处理。深孔松动控制爆破施工工艺流程见下图所示。B石方浅孔爆破方法对于一般石质路堑或需对用于路堤填筑的大块石料进行二次爆破改小，且路39、堑开挖深度在5m以内时，则采用浅孔爆破施工。爆破设计炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定。h=We（一般取0.10.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）。装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定。堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为7060时，取=0.751.20，较大时，取较小值。炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.01.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。施工准备测量放样排水设施施工移植草皮、清理地表钻爆平台开凿布 孔钻 孔炸药40、雷管装填起爆网络联结起 爆爆后检查，有无安全隐患石 碴 挖 运下一爆破循环边坡刷坡和处理，路堑开挖底面整平爆破设计设置警戒爆破效果分析、参数调整隐患处理有潜孔钻机行驶道路修筑潜孔钻机就位 深孔松动控制爆破施工工艺框图多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.80.9）a或取0.91.0。装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算。前排炮孔Q=whaq；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）。 钻爆41、方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按24m确定；人工钻孔时台阶高度按12m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石块凸出尺寸不大于20cm，凹进尺寸不大于10cm。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮眼法、裸露药包法爆破清刷，同时清除危42、石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。（3） 利用石方路堤填筑 3.1路基填筑路堤填筑施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑。三阶段：准备阶段施工阶段检查验收阶段； 四区段：填料（土）区摊铺区碾压区检测区；八流程：施工准备基底处理分层填料（土）摊铺整平洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修。路基填筑施工工艺流程详见下图。施工准备基底处理分层填筑摊铺整平震动碾压检测签证路基整修YN 3.2 施工准备 路堤工程开工前组织技术人员认真完成技术准备工作，主要包括全面熟悉施工设计图并进行核对；全面进行地质核查；交接桩及施工复测；测量、补桩、划线、复测导线点和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。43、填料调查及试验；建设工地试验室；编制实施性施工组织设计及开工报告；进行技术培训等，同时施工队完成现场各项准备工作，主要包括修建进场便道、设置排水系统等。 3.3清表及地基处理 路基放样结束后，按照设计和规范要求进行清表及地基处理。先将路基填筑范围内的树木进行砍伐清理，将原地面表层的杂草、树根等杂物全部清理干净，并挖好临时排水沟。 3.4试验段填筑为指导路基填筑施工，掌握填筑施工的参数，保证路基工程达到优良，在正式施工前对不同填料进行工艺试验，确定施工机械最佳组合、工艺参数及质量控制措施。选取典型的路基填筑地段进行路基试验段填筑施工，通过试验段确定本标段各种路基填料的分层厚度、最佳含水量、碾压遍44、数及各类机具的合理配置等，结合设计、规范要求，以此指导本项目的路基填筑施工。 3.5路堤填筑工艺及方法 逐段实施路基放样，用石灰标定边界范围。路堤填筑前，先根据填土高度和试验确定的分层厚度及压实参数，计算出分层数、松铺厚度碾压遍数，绘出分层施工图，以便控制填土厚度，科学安排施工进度，合理调配施工机械。按照试验段取得的工艺参数、施工机械组合按 “三阶段、四区段、八流程”的方法进行路基填筑施工。施工按填筑分层和作业区分段的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。装载机或挖掘机装料，自卸汽车运输，采用推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机压实。3.6填石路堤注意事项利用石方填筑路堤时，移挖作填的近距离石方45、采用推土机填筑施工，较远距离采用挖掘机、装载机装石方，自卸汽车运输，人工辅助推土机整平，重型振动压路机碾压密实。用于路基填筑的石料，选择符合规范要求、级配良好的石料，其最大粒径不超过层厚2/3。对于较大粒径石料，用碎石机等设备解小后再装车运至填筑路段。填筑时，采用横断面全宽、纵断面分层填筑压实，每层填筑厚度按规范要求或由试验段工艺试验确定。较大石块填筑前进行破碎解体或码砌于坡脚，并在填筑前提前安排好车辆运行路线，由专人指挥卸碴，先低后高，先两侧后中央，然后用推土机均匀整平，使石块之间无明显高差，个别不平地段人工配合用细料找平。碾压采用振动压路机分层碾压，直至压实层顶面稳定，无下沉，石块紧密，表46、面平整为止。碾压时行与行之间重叠0.40.5m，前后相邻区段重叠12m。（4）路基压实的注意事项 路基压实准备工作路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标在路基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实等土工试验确定。 填方地段基底的压实路堤基底在填筑前进行压实。路堤填土高度大于80cm时，路堤基底的压实度不小于93；当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不小于路床的压实度标准。所有压实度控制标准，需经监理工程师书面确定。 填石路堤的压实填石路堤在压实之前，采用大型推土机摊铺平整，个别不平处，用人工配合以细石屑找平。填石路堤压实厚度根据试验确定，一般控制在40cm47、。填石路堤压实时，先压两侧后压中间，压实路线沿纵向互相平行，反复碾压。填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压或夯压的遍数经过试验确定。路基压实检测方法填石路堤的紧密程度在规定深度范围内，以沉降差法进行检验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，为密实状态，以试验认可的压实遍数控制。每一压实层均检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率严格按有关规定进行。（5）特殊路基处理半填半挖路基处理当地面坡度陡于1：5时，沿坡面采取挖台阶措施，台阶宽度不小于2.0米，在台阶底部挖成向内倾4%的反坡。对于挖方区为土质时，路床范围土质应挖除换填，为避免孔隙水或基岩裂隙水48、渗入填方区软化路堤，半填半挖交界处应酌情设置顺路线纵向的排水渗沟，并于适当位置引出；填方区选用级配较好的砾类土、砂类土填筑，当挖方区为强度较高的石质时，对于填方区也采取填石路堤。当坡度陡于1:2.5时，为加强路基的整体性，防止不均匀沉降，在路床范围内铺设三层土工格栅，格栅伸入挖方段长度不小于4.0m，填方段全幅铺设。对于纵向填挖交界处设过渡段，其填方区长度应不小于10m，且采用级配较好的砾类土、砂类土或硬质岩石片碎屑填筑，当地面坡度陡于1：5时，沿坡面采取挖台阶措施，台阶宽度不小于2.0米，在台阶底部挖成向内倾4%的反坡。当坡度陡于1:2.5时，为加强路基的整体性，防止不均匀沉降，在路床范围内49、铺设三层土工格栅，格栅伸入挖方段长度不小于4.0m，伸入填方区不小于15m。土工格栅施工工序：（1） 平整场地：对路床第一层顶面填料进行整平、压实；（2） 按设计位置，沿路基横向铺设土工格栅，并注意格栅间连接与拉直平顺。格栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶线缝接或U型钉连接等方法使格栅间连接成整体，格栅间互相搭接宽度不小于20cm，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅严禁扭曲、皱折、重叠，铺设时用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每个1.5-2.0m用钩头钉固定于填方表面。（3） 填土：在铺完格栅后，应及时（48小时内）填筑填料。每层填筑应按“先两边，后中间”的原则对称进行，50、严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度不大于1m，一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走，只允许沿路堤轴线方向在土面上行驶。（4） 反卷格栅：在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计压实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护格栅。（5） 重复上述步骤，完成其他各层格栅铺筑。（6） 土工格栅的技术指标：抗拉强度80KN/m，断裂（屈服）延伸率5%，可采用单幅宽度较高的产品以降低格栅用量。土工格栅铺设的具体施工图见下图：软土地基处理本工程涉及的软土地基处理有：1、翻挖+强夯；2换填；3水泥51、搅拌桩。 2.1翻挖+强夯：由于本工程有两段路基基底为人工填土：K0+062-K0+125，K0+180-K0+455，密实度无法满足规范要求，现须对其进行翻挖强夯处理，设计翻挖深度2.0m，然后采用强夯处理。具体施工方法如下：（1） 针对翻挖强夯的地段，采用挖掘机将人工填土翻挖、晾晒，并检测填料含水量；（2） 在晾晒后含水量处于最佳含水量的2%范围内时，开始对基底进行强夯，强夯的施工工艺要求如下：A、机械设备的选择：起重机采用起重能力大于20吨的单缆履带式起重机或大于15吨的复缆，起重机配有自动脱钩装置，最大提升高度大于15m。夯锤选用圆柱形钢质夯锤，重13吨，在夯锤底部对称设置4-6个与其52、顶面贯通的排气孔，排气孔直径一般为25-30cm，夯锤直径2m；B、施工放点：按照设计图要求的范围、夯点排列及间距，采用仪器放点，并用小木桩或白灰在夯点中心处做出标记，确认无误后再绘制夯点布置图，并在图上对实地夯点逐一编号；C、试夯：在第一次强夯之前，先划出20*20=400m2的面积做试夯场地，通过试夯，确定每一遍夯击的落锤高度、平均夯坑深度、单点夯击次数、夯击间隙时间，满夯的落距等施工参数；单点夯击次数及落锤高度的确定：试夯时，落锤高度一般应自低于设计要求的落高起试。可采用1/2、2/3到全落高渐次进行（每一落高试3-5个夯点）。适当的落高和每遍单点夯击次数的确定依据是：a）最后两击得夯沉53、量不大于3cm，不产生陷锤、造成起锤困难；b）不出现单点多击后，夯坑周边地面隆起高度大于7cm；试夯时从路中线处向两侧逐次推进。D、检测：强夯后路堤压实度大于96%，回弹模量大于30MPa。2.2换填本工程K0+535-K0+650段基底采用换填砂砾石处理。换填深度2m；具体施工方法为：A、 根据设计范围在现场测设换填边线，并用白灰划线，标注换填深度。B、 使用挖掘机配合自卸汽车开挖换填范围内的软弱基底，在开挖至设计深度后，报监理工程师检验，检验合格后进行回填。C、 换填采用砂砾石，分层进行换填，层厚控制在30cm，分层碾压，碾压采用震动压路机，压实度要求90%。换填时下部1.0m采用砂砾石换54、填，上部1.0m采用一般路基填料，换填边界为坡脚线外1.8m。2.3水泥搅拌桩本工程K2+008-K2+074段位于沟间谷地内，表土为第四系全新统洪积低液限粉质粘土，厚4.3-4.9m，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩和砂岩互层，粉质粘土含水量为27.2%，为保证路堤安全，消除工后沉降，对该段采用水泥搅拌桩处治，水泥搅拌桩间距为1.2m，正三角形布置。具体施工方法为：A、 测量放样：施工前，先对施工场地进行清表整理，然后根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，放第一组桩柆。B、 桩机定位、对中：放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度55、。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 C、拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.450.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 D、预搅下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强56、度的影响。搅拌时不允许搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 E、提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，提升速度为0.3-0.5m/min。控制提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵。F、重复上下搅拌：重复上述步骤进行第二次搅拌喷浆作业。完成“两喷四搅”工艺。G、移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。5.2排水工程施工方案排水工程施工采用自卸汽车配合挖57、掘机开控基坑，人工修整；机械拌浆，人工砌筑方案。1、材料A、石料（1）片石的强度符合设计要求，最小块径不能小于15cm，外露面砌筑石料加工有棱有角，不能将不同颜色的片石砌筑在一起。（2）石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的淤泥、油渍或其他有害物质；（3）片石中部厚度不应小于15 cm，不得采用薄的或卵石状的片石，面石表面应较大且平整，需要时应加以修整；（4）条石抗压强度不低于20MPa。B、砂浆用于砂浆中的砂、水泥、水符合规范要求进行抽样检测，合格后方可使用；砂将施工中应按不同的强度及配合比，在重要及主体砌筑物中，每工作班制取2组试样，在一般及次要砌筑物中，每工作班制取1组试样；砂浆宜用中砂拌和，对58、于片石砌体，砂粒最大尺寸不应大于5mm；砂浆必须具有适宜可和易性和流动性，其稠度为47cm，砂浆的稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度；砂浆的水灰比一般不宜大于0.65；砂浆应使用监理工程师批准的拌和机拌和，并应随拌随用；C、细石混凝土细石混凝土的砂、水泥、碎石、水质量符合规范要求，合格后方可使用；严格计量，机械拌制，按规范要求制取试样。2、施工要求石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应该清洗干净；所有石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必须饱和，石块不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块59、支垫；砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝；石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm，但不得在丁石的上方或下方布设竖缝；砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。急流槽槽底设防滑平台，其水平间距为2m，用砂浆砌筑片石，顶面抹2cm厚的水泥砂浆；边坡槽身由钢筋砼预制块拼装，下铺砂砾垫层，进水口用砼现浇。对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝60、宽一致。在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。5.3涵洞工程施工方案盖板涵施工方案1、测量放样根据设计图纸上的平面位置及尺寸进行实地放样，同时测设通道轴线及水准点加桩，并加以保护。对原地面进行测量，核对通道纵横轴线的地形剖面图与设计图纸是否相符，如果不符，上报监理工程师进行变更，同时应注意核对通道长度、涵底标高的正确性。根据基坑所处位置的地质情况，及基坑的开挖深度确定基坑开挖的长度、宽度，并用白灰标出基坑开挖线。2.基坑开挖基坑开挖按设计尺寸标高,基坑在地面放样时,充分考虑基坑安全坡度和工作面的预留,采用挖掘机粗挖，人工细挖的方法，61、粗挖预留20-30cm，人工清理预留的厚度及基底表面的浮土，清理过程中用水准仪控制高程，避免超挖。清理到设计标高经监理工程师认可后，进行地基承载力试验，满足设计要求后，应立即进行基础砼施工，不得长期暴露或被水浸泡。若基底承载力不能满足设计要求，上报监理工程师，确定基底处理方案。在基坑开挖过程中应注意地下水的影响，如有地下水，必须使用水泵及时抽水，以防止坑壁坍塌，必要时应加设基坑挡土板。基坑开挖前应注意收听天气预报，避免雨水灌溉基坑。基坑坑壁坡度应视地质情况而定，一般采用下表所列。本工程地处粘质土地段，采用1:0.75的坡率。3.基础砼浇注用全站仪放出轴线，确定基础平面位置及尺寸安装基础砼模板，62、检测模板高程，将模板支撑牢固，刷脱模剂，经自检合格后，填写自检资料，报监理工程师抽检，合格后进行砼浇筑。砼拌和前，要根据现场所用材料的含水量调整施工配合比。砼在拌和站集中拌和，最短搅拌时间控制在1.52.5分钟，用砼搅拌运输车运输，从砼完成至运到施工现场时间不超过30分钟，浇筑同时要进行砼坍落度试验，要求坍落度在13之间，同时抽取3组砼试件。浇筑时用插入式振捣器振捣由四边向中部振捣，间距40-60cm呈梅花型进行振捣，振捣时快插慢拨，每次振捣时不得碰撞模板。从出料到浇筑完成时间按施工规范或监理工程师的指示进行，砼浇筑时温度不低于+5且不高于32。砼浇注完毕后，洒水养护，拆模用塑料布覆盖养生。基63、础砼浇筑时注意预留涵身的钢筋，保证基础和涵身的衔接及整体的稳定性。4、涵身模板支立基础砼养生7天后,按设计在基础上放出涵墙位置，在涵身内部及外侧组装脚手架，支立组合钢模板，可视部分采用大块拼装的钢模板，使用大模板进行拼装,模板应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不损坏混凝土，模板应牢固且不变形有足够的厚度以保持其刚度要求，混凝土外露表面模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个构造物，所有的施工缝同这些水平和垂直线条相重合，混凝土浇筑前，模板接触混凝土的表面必须用浅色脱模剂涂抹均匀。模板采用脚手架固定连接，纵向、横向都要加设钢管，钢管必须保证足够的强度和刚度。模板两边加设拉承，使其64、牢固。5、涵身混凝土浇注在模板支立后报监理工程师检验，合格后开始浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽吊和砼储料斗配合施工，浇筑时插入式振捣棒30cm50cm之间插入一次，每层浇筑都的插入到上层中，不得漏振过振，浇筑厚度为30cm一层。由于通道涵身混凝土数量较大，一次浇筑施工较困难，所以应分块施工，支一块模板浇一块混凝土，并按图纸要求设沉降缝，沉降缝每4-6m设置一个，采用1-2cm苯板等轻型材料预埋在沉降缝位置。混凝土拌和采用集中拌和，运输过程中为防止混凝土被污染，采用混凝土土运输车运输，施工便道尽量保证平整，防止混凝土在运输过程中离析。天气炎热时应降低混凝土的温度，防止混凝土在浇筑过程中过早硬化。涵65、身浇筑后采用洒水养生，在混凝土表面严密地覆盖一层薄膜，洒水时间间隔应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期间内保持表面湿润，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。6、洞口的砌筑采用7.5#浆砌片石砌筑，砌体采用浆砌法施工，洞口端墙、八字墙片石表面人工修凿，砌体表面勾凹缝，砌筑后进行养生。进出水口的沟床应整理顺直与上、下游排水系统平顺连接、稳定保证排水畅通。7、预制盖板盖板在预制场集中预制，采用C30号混凝土进行浇筑。盖板钢筋加工采用双面搭接焊，钢筋必须保证足够的设计长度，钢筋表面必须清洁无锈。钢筋的绑扎和焊接点必须满足设计规范的要求。盖板模板采用钢结构拼装式模板，按设计图纸上的66、盖板模板的几何尺寸整体加工组合，模板加工时注重两个倒角的尺寸，注重边板和中边的不同。模板在拼装时采用锚栓加筋连接，接缝处加垫胶带。防止漏浆，影响盖板的外观。混凝土拌和采用集中拌和方式。混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得挨碰模板和钢筋，以免破坏钢筋的间距和避免模板漏浆，其浇筑方法砼涵身混凝土相同。盖板的养生用薄膜覆盖，洒水养生，待混凝土达到设计强度时，预备吊装。8、盖板的安装。盖板安装时应注意以下几方面的问题：成品混凝土强度达到设计标号的70%，方可搬运安装。成品安装前，应检查成品墩、台的尺寸。安装后，成品盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞，如系吊环应锯掉。涵台填土前，将混凝土盖板、侧板外表67、面用沥青胶结材料涂刷防水层。5.3.2圆管涵施工方案 1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安68、装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机69、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。 5、台背回填混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必70、须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。5.4路基防护工程施工方案5.4.1边坡防护施工方法防护工程施工中将严格按下述方法和要求进行:按照设计图纸放样，确保砌体工程线形平顺，位置准确合理。砌体分层砌筑，每一工作层大致找平，选用比较整齐的大尺寸石块作面石。砌石分层错缝，咬口紧密，砂浆饱满，无孔洞、通缝、浮塞等。浆砌片石护坡在坡面夯实平整，铺设砂砾垫层后方可砌筑；坡脚按设计深度嵌入基槽，不得有贴砌。按图纸规定留伸缩缝和沉降缝。泄水孔、反虑层与墙体同步进行。挡土墙的基底承载力应满足要求，每隔510m或基础地质变化71、处设置伸缩缝和沉降逢，两缝间墙身的胸坡必须相同，并在适当高度处设置泄水孔，泄水孔进口设置反滤层，若墙后排水不良，在最低泄水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚砂夹卵石。砌第一层时，如基底为岩石或混凝土基础，先清洗、润湿表面，砌筑工作中断后在继续砌筑时，将砌体表面加以清扫和润湿。砌上层时不应振动下层。不得在砌好的砌体上抛掷石块。沉降缝、伸缩缝应贯通整个砌体断面、缝内应用沥青麻絮、油毛毡或其它具有弹性的不透水材料填塞密实。铺草皮坡面防护，草皮尺寸不小于2020cm，满铺草皮时，以坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹钉固定于边坡上，并经常浇水养护。5.4.2挡土墙的施工方法1）钻孔桩桩基施工先平72、整场地，然后进行桩位放样，并埋设钢护筒。护筒采用8mm厚钢板卷制焊接而成，内径比桩径大40cm。护筒底端埋深2-4m，护筒顶面标高比地面高30cm并高出地下水位2m以上。钻孔采用泥浆护壁，必要时投入适量粘土改善泥浆性能。钻孔施工过程中，孔内水位保持低于护筒顶面0.3m以防溢出。钻进时泥浆顶面高出地下水位2m。检孔：钻孔完成后采用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于钻孔桩桩径，长度等于孔径的4-6倍，钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、倾斜度进行检查，符合要求后报请监理工程师检查批准，然后开始清孔。清孔：在终孔后，向孔中注入新泥浆或清水，直到达到清孔要求为止。钢筋笼：钢筋笼应根据桩长于现场制73、作，主筋连接应根据设计和规范要求采用机械连接，螺旋筋与主筋采用焊接连接，在钢筋笼内设有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形，在钢筋笼外侧按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋的保护层厚度；吊装使用汽车吊吊装就位。灌注水下混凝土：混凝土灌注使用导管进行，导管直径为250-300mm（导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验）。混凝土浇注连续进行，并尽可能缩短灌注时间（必要时混凝土中掺加缓凝型减水剂），混凝土的坍落度为18-22cm。灌注时，导管下口至孔底的距离保持为25-40cm，初次埋深不小于1m，以后灌注过程中经常控测混凝土面的标高，导管埋入混凝土的深度为2-6m，提导管缓慢进行，防止提漏74、造成断桩或埋深过大造成提管困难。混凝土灌注的最终顶面高出设计高程为0.51.0m，以保证桩顶的混凝土质量。混凝土灌注完成后，及时拨除护筒。已完成的桩基在凿除桩头后，根据要求进行无破损检测。 钻孔桩施工工艺流程图制作钢筋笼移至孔位导管试拼装、做密封试验平整场地桩位放样制备粘土、设置泥浆泵钻机就位钻 进清 孔测量孔深、孔径、斜度灌注水下混凝土吊放钢筋笼拔除护筒安装导管制备混凝土输送混凝土泥浆池、沉淀池终 孔 2）片石混凝土挡土墙基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。施工方案：根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡75、墙完毕。施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层人工摆片石并浇筑混凝土拆除模板养护2.1基槽开挖采用液压挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好降排水措施。2.2基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂76、窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。2.3墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔，纵向1015m沉降缝，缝宽23mm。模板安装（1） 模板采用胶合木或钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2） 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4） 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。钢模板应涂脱模剂。（5） 模板采用77、M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 2.4浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝78、时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣79、并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止80、过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4) 填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，其厚度不应小于15cm，长、宽分别不小于30cm和23cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面嵌入片石，以保证两层接触面的施工衔接。h）片石体积不得超过片石混凝81、土总体积的25%。I）在挡土墙变截面处，施工时间隙预留占截面面积20%的接茬石。2.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置2.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。2.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。2.5.3墙身应分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3m，上下交错布置，孔内预埋10cmPVC管，PVC管应长处墙背10cm，其端部20cm用渗水土工布包裹，并在进水口处设置粗颗粒透水性材料（如大粒径片碎石等）堆囊以利排水，衡重台处应增设一排泄水孔。2.5.4挡土墙应根据地形及地质变化情况设置伸缩沉82、降缝，间距一般为10-15m，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。2.5.5墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料），按45cm一层分层填筑夯实。2.6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2.7混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。2.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表83、面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。2.9脚手架搭设2.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢， 间距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。2.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方84、向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3）挡土墙施工注意事项3.1墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。3.2墙基础在软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。3.3当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于21，台阶宽度不小于0.5m。3.4沿墙长度方向地面85、有纵坡时，应沿纵向做成台阶。3.5砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。3.6砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。3.7砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。3.8墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。3.9墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设置。3.10浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。86、镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。5.5管线施工方案 施工前根据交桩资料复测验线，闭合水准点，引测各种临时水准点作为施工依据。排水工程（雨水、污水管道）施工工艺为: 1）基槽开挖 根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用0.3m3斗容量的小挖掘机，运输土方机械利用自卸汽车。 首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。对于管道覆土厚度H7.0m、H0.7m时采用360度混凝土基础；管道覆土厚度87、0.7mH4.5m时采用180度砂石基础，钢筋混凝土II级管；管道覆土厚度4.5mH7.0m时采用180度砂石基础，钢筋混凝土III级管。在施工砂石基础时，对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层，当地基土质较差时，铺垫砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度为150mm，上层铺中粗砂，厚度100mm。 2）管道基础施工方法管道基础采用砂石基础，按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实并做好垫层验收记录。 3）管道安装 复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量88、放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。 管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。 下管前要清理沟内杂物，下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进89、出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，90、圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。 4）接口、稳管 A.承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合设计及规范要求，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 B.钢筋混凝土平口管采用1：2水泥砂浆抹带接口，其做法：管道在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面91、，布设网片，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。 5）检查井 管道安装后即可进行检查井的施工。检查井采用钢筋混凝土排水检查井，当d1000管径时采用圆形排水检查井，井径按06MS2092、1“排水检查井尺寸表”确定，当d1000管径时，采用矩形或扇形排水检查井。 检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程受路面高程及坡度的控制。 6）闭水试验 工程采用闭水试验进行检验管道气密性，试验方法如下：试验从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根93、据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 7）回填 对于管顶0.5m以下范围内沟槽回填材料采用中粗砂回填，管顶0.5m以上回填采用连砂石回填，回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。 回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。 六、质量保证措施6.1质量保证体系项目经理部成立质量管理机构，项目总工程师、项目副经理、各专业技术工程师负责各分项工程质量保证体94、系的落实工作。6.2质量保证措施1）由项目经理负全责，项目总工程师具体抓落实，具体责任落实到人，从而加强责任人的质量意识。2）对全体职工进行质量意识教育，带领学习质量文件，使之充分认识到质量事故的危害性及严重性，提高全员的质量意识，端正其工作态度，树立企业主人翁的责任心。3）施工中的主要环节设立标识牌，标明施工单位及负责人姓名，做到重点环节有人抓，关键部位有人管。4）与施工负责人签定质量责任状，发生人为的质量事故由施工负责人负全责。5）制定奖惩制度，优质有奖、劣质罚款。做到奖优罚劣、优胜劣汰。对不适合本岗位的工作人员，以工作质量为考核决定其任用期限。6）建立健全各种管理制度，加大管理力度，在严95、格管理中抓好质量工作，确保产品精良。（a）建立图纸会审制度，对设计文件必须进行图纸会审，由项目总工程师带领工程办人员具体做，同时做好会审记录上报建设指挥部有关部门。（b）技术交底制度在每个分项工程开工之前，必须对该工程涉及的工程量、设计标准及质量要求、施工工艺和主要控制环节由项目总工程师、工程办具体向施工各工段及有关工程、设备人员交底。相关的会议记录及文件资料下发到施工工段。施工中的重要控制环节，特别制定施工方案。（c）对具体上岗操作的职工实行上岗证制度及业务考核制度。对工程中起主要作用的工作岗位，必须实行上岗证制度，杜绝无证上岗，对工程中起主要作用的测工、试验工等主要工种必须经过考试，取得上96、岗证方可参加施工。同时也可通过考试，实际工作中考核，量才取用，提高整个施工队伍素质。（d）实行质量否决制度对工程中不合格品，影响施工质量的部位，质检员有权下发质量不合格通知单，令其返工，否则后果自负，并查明事故原因。上报到技术负责人处理。（e）坚决执行工序交接制度在施工中要严格执行工序交接制度，交接时由质检人员及工长和总工程师同时检验，现场鉴定交接划清责任，各负其责，对有的质量问题现场解决，重点技术问题由TQC小组及有关操作人员共同磋商解决。7）施工中实行自检制度、抽检制度、五不准制度（不准无开工报告；不准无监理认可；不准无工序交接；不准无技术交底；不准无检测记录）。加强内业管理，要求数据真实97、.七、安全生产、文明施工保证体系及措施7.1建立安全组织机构针对本合同段施工的具体情况，建立相应的施工安全组织机构。项目经理部成立以项目经理总负责的安全领导机构，项目总工程师、项目副经理、各专业技术工程师负责防火、用电安全等措施的具体检查、监督与落实工作。安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师两条线分管共抓。项目副经理分管安全、文明施工，具体负责进行安全措施的制订落实；总工分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经理分管财务部、材料部及设备部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和98、兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。7.2建立、健全安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。（5）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。特种作业人员包括：吊车操作手、电焊工、电工等。（6）99、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（7）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业；。（8）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。7.3安全保护措施A、安全帽（1）安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。B、安全带（1）安全带须经检验合格方能使用。（2）对使用过两年的安全带必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的100、仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。C、施工用电1、支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般现场采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得101、随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m.碘钨灯固定架设,要保证安全.钠铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上.灯线不得靠近灯具表面.3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上.（2）架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正102、确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。5、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2 ，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡103、皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。6、变配电装置（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m3m,围墙高度不低于3.5m 平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。（2）配电间面积应不小于3m3m。（3）配电间必须符合“四防一通”的要求。D、安全防火（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）重点部位（炸药仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。7.4文明施工保证措施项目部及施工队组织学104、习国家、地方关于文明施工各项管理规定，严格按照规定执行。项目部成立文明施工领导小组，坚持落实文明施工监督检查制度，确保工地现场布局合理，施工材料堆放整齐；生活设施清洁文明，美观大方；做好文明工地建设，争创文明标段。7.5文明施工制度 1、加强对职工职业道德教育，积极开展精神文明建设。2、挂牌施工，在工程沿线醒目处，设立工程简介牌，并建立文明施工监督电话接受社会监督。3、施工队进场后，召开文明施工征询会，邀请沿线各单位及群众听取意见、改善服务质量。 4、经常洒水养护，防治灰尘污染环境，保证行人的正常通行。5、生活区内保持整洁、卫生，尽可能改善工地生活设施条件 6、构造物施工现场要悬挂醒目标牌，标105、明施工三大负责人及其现场主管、工程内容、配合比、质量目标、开竣工日期等必要的内容。施工现场设置围栏，进行专人看管，设置明显的消防、安全标志。7、为了施工现场附近过往群众的安全方便，在监理工程师、项目办及有关部门认为有必要设置照明、警卫、护栅、警告、指示标志等安全防护措施的情况下，给予积极配合，满足上述要求，以保护施工过程免遭人为破坏。8、在实施和完成本合同工程及缺陷修复工程中的一切作业时要周密改虑施工安全防护，使施工作业不影响或损坏临近建筑物，构造物和农作物的安全和正常使用，更不得影响当地群众的安全和正常生活。9、施工现场的所有材料必须整齐堆放，妥善保管，并设置标示牌，注明规格、主要用途。并做106、到施工现场清洁、整齐，施工现场的残留物要及时清理归位，料尽场地清，严禁乱堆、乱扔。10、资料、档案室要及时将上报资料整理、归类上报，将下发的资料、文件按要求下发。八、环境保护体系及措施8.1环境保护的保证体系除了在施工中的环境保护措施外，本项目经理部还设置了环境保护领导小组，从而保障环境保护能够顺利进行。（1）成立检查小组，定期对施工中的环境保护问题进行检查，发现问题，及时解决，坚决杜绝污染环境问题。（2）制定具体环境保护奖惩措施，落实到每人负责制，将环境保护放在与施工质量同等重要的位置。（3）与监理工程师和业主保持联系，联合检查指导环境保护工作。环境保护始终是本项目在公路工程施工中的重中之重107、，项目经理部一定把环境保护工作与主体工程同等对待，做好环境保护工作。8.2环境保护措施 （1）重视环境工作项目经理部在完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。 （2）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。在施工过程中能够时刻把环境保护放在第一位。 （3）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。 （4）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。108、 （5）美化施工驻地及现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，驻地及现场干净卫生，生活垃圾放置在固定地点，统一处理，施工生产中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。8.3施工中的环境保护（1）保护水质本项目路线经过的区域，河沟发育，保护区域内的水质有着极其重要的意义。因此我公司项目部从以下几个方面入手：施工废水、生活污水得直接不得排入饮水源及河道内；施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。施工期间109、，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严惩漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。（2）控制扬尘为了减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机附近、大型轧石机场等投料器均应有防尘设备，在这些场所作业的工作人员，应配备必要的保防护用品。（3）减少噪声、废气污染使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等污染110、；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值(GB 12523-1990)的规定，并应遵守当地有关部门对施工噪声的规定。九、雨季施工保证措施9.1路基工程雨季施工措施1、项目部成立防汛领导小组，下设抢险小分队，责任到人，配备交通工具、施工机具、雨衣、雨靴。2、每天收听天气预报，及时了解近期天气情况，做好防雨准备。3、路基安排施工时，集中力量分段突击，完成一段再开一段，不在全段范围内大开大挖。同时注意保持各道工序衔接紧密，尽量做到工序之间一气呵成。4、路床要及时整平碾压，自检合格后，马上报监理、业主验收，以保证下道工序的顺利进行，从而防止雨水浸泡路床。5、每一道工序完成后，除利用设计横坡排水外111、，还应将旧的雨水管道疏通以便各结构层施工时排水畅通。6、施工用料堆放时选择较高地势，周围排水顺畅。9、现场施工用电线路采用胶铝线，保证架设高度，并设漏电保护器，电气设备及配电箱设防雨罩。9.2管道工程雨季施工措施1.材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，堆土考虑排水路线，防止雨水浸泡沟槽，保证沿线设施及构筑物的安全。2.挖槽见底后立即进行下道工序，缩短晾槽时间，防止雨水含泥砂流进管内，对已铺好的管道及时进行胸腔填土。专人注意收集天气预报，台风雨前及时做好预防措施。进入汛期前，全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水河道、谷沥的泄洪能力，结合施工排水要求，制定汛期排水方案。3.对施工现场较近112、的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工沟槽、基坑内。雨季施工作业面不宜过大，并分段完成，尽可能减少降水对施工的影响。为保证边坡稳定，边坡要放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。雨季施工时，对横跨沟槽的便桥进行加固，并采取防滑措施。4.雨季施工尽量缩小排水集水井的井距，必要时增设临时排水井，增加排水机械。雨季施工回填经常检查土的含水量，随填随压实，防止松土淋湿，下雨时停止土方回填。在雨季施工前，深入了解工程所在地的气象资料，以便做好准备工作：开工之前考虑有效地排除施工场地雨水的方案。做好临时防雨设施的储备，如蓬布、草袋、防滑跳板等。排水备用泵的工作状态良好，113、排水系统畅通。检查加固临时电路，电线距地面高度在3m以上。制定雨季施工技术方案，进行雨季施工技术交底。雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。开挖沟槽土方堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内，如沟边没有余土堆放时，设置防水土堤，土堤与沟边之间留有人行通道，若沟槽距离较长，每隔100200m留一个土堤，以防雨水留入沟槽后漫流全沟。沟槽开挖后若不立即铺管，预留沟底设计标高以上20cm的原土不动，待到下管时再挖至设计标高。受雨水浸湿的土不能直接用于回填，使之达到合适的含水量时才可回填。5.管道安装时防护安装管道时，地面做好防滑处理，运输道路加宽，铺设草袋或钉防滑条；在运管和往槽内放管的过程中，采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内；在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处；接口做好后，用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口；管道连接后在管身中部回填部分填料，稳定管子，防止管道漂浮；电焊时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。附图1施工平面布置图 附图2进度计划横道图