1、5km高速公路420m分离式立交工程盖梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工工程基本情况41.1 工程概况41.2 地形、地貌情况41.3 气象、水文情况4二、主要施工方案、施工方法51桩基施工51、平整场地、测量放样52、埋设护筒53、泥浆制备64、冲击钻成孔6钢筋笼制作的允许偏差83水下混凝土灌注8钻孔灌注桩施工工艺框图91、隔水栓卡在导管内：102、导管内进水：103、导管堵塞：104、钢筋笼上浮：102.2桥墩施工10同排12梁板、拱肋12板1223盖梁施工131、模板制安2、132、钢筋制作、绑扎，143、砼的浇注144、 砼的养护和模板的拆除142、盖梁施工工艺框图142.4桥台施工161基坑开挖162桩头的凿除及钢筋的绑扎163承台模板及支护164承台混凝土浇筑175养护与拆模176基坑回填187施工工艺框图18242台身施工181、模板工程182、钢筋的制备基本要求193、台身混凝土浇注194、混凝土浇注完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。19243台帽施工20三、质量控制目标，检验频率和方法223.1 质量目标223.2 质量管理组织机构223.3自检频率及方法23四.分部、分项工程施工进度计划及工期保证措施244.1 总目标244.2 工期保证措施3、24(一) 快速组织进场，配齐生产要素，实现施工进度良好开端。24(三) 优化施工方案和生产要素配置，提高施工机械化作业程度。24(五) 抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故。244.3 雨季条件下工期保证措施25五.环境保护和文明施工251、环境保护25环境保护组织机构框图262、文明施工26文明施工组织机构框图27六.质量和安全保证措施271、 质量保证措施27桥梁技术保证措施28(1) 对所有材料进行检测。28(4) 桥梁基础施工前要精确定出各墩、台的平面位置。282、 质量管理组织机构28质量管理组织机构框图295、安全管理组织机构框图32安全保证体系框图见下33七.主要负4、责人管理机构框图34管理机构框图34八.分离式立交施工所需机械设备及试验仪器计划及进场情况36主要材料试验、测量、质检仪器设备表36主要材料试验、测量、质检仪器设备表37 K3+864 420m分离式立交施工组织设计一、施工工程基本情况1.1 工程概况xx省xx高速公路xxxx至xx段第1合同段，起讫里程为K0+000K5+000，全长5Km。K3+864 420m分离式立交，0#台、1#墩、2#墩纵坡为0.443的上坡，3#墩、4#台纵坡为-1.425的下坡。上部构造采用预应力砼空心板；下部构造采用柱式桥墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础。本桥位于直线段内，与线路方向成80斜交。1.2 地形、地貌5、情况本段位于xx平原前缘，但受北东向山系的影响，形成了丘陵台地与冲积平原相间的格局，地势总体由北西向东南倾斜。本合同段台地地貌分布不甚规则，一般围绕丘陵分布或掺杂其间，多由风化岩或残坡积层构成，地形平缓，海拔3050m，为xx地区23级台地。1.3 气象、水文情况本区属xx沿海台风区（7），属南亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛，年平均气温21.622.6，1月平均气温13.114.5，7月平均气温2728.4。年平均降雨量17002231mm，多集中在49月。夏秋两季常有强热带风暴侵袭本区，最大风力12级。年蒸发量14321738mm，潮湿系数大于1。年平均风速12米/秒，79月常受台6、风侵袭，风力常达69级，最大风速12级达34米/秒。1.4工程数量桥中心桩号桥跨结构（m）桥宽（m）斜交角（）空心板(片)桩（D=1.2、1.3 m）（根）中板边板K3+8644-202680。481616、121.5设计及施工要点A. 桥位中心线按道路中心线放样B. 桩基按摩擦桩设计，与实际地质情况不符时，及时处理。C. 桥墩墩身模板支架必须稳固，以防跑模；钢筋采用双面焊。D. 锥坡用7.5号砂浆片石铺砌，锥坡填土采用砂性土。E. 严格控制桥台台后回填砂砾的施工质量，要求台后采用水捣砂或水振砂的方法增大砂的密实度，分层夯实，回填砂及封闭层的相对密度要求达到95%。二、主要施工方案、施工方法17、桩基施工钻孔桩施工施工准备工作主要完成场地平整、桩位测量、埋设护筒、备造浆粘土，配制钻孔泥浆等工作。1、平整场地、测量放样根据指挥部施工进度的统一安排，施工前先对所钻桩位进行场地平整，清除杂物，钻机施工位置平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地和施工便道做统一部署。测量放样：根据经复测确认的所交控制桩和设计图纸用全站仪现场进行精确放样，在桩中心位置钉设木桩，并设护桩，放样后由主管工程师进行复核并报测量监理工程师抽检。施工中要妥善保护护桩，不得移位和丢失。2、埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用68mm厚的钢板制作，护筒内径采用冲击钻时应比内径大2040cm，护筒长度2-6m。8、护筒顶端宜高出地下水位1.52.0m，当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，还应高出地面30cm。护筒底部埋置深度：旱地或浅水处，对于粘性土不小于1.5m；对于砂土应将护筒周围0.51.0m范围内的砂土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下；深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒应深入到不透水粘土层内11.5m。护筒埋设在旱地及地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法；当地下水位较高、挖埋比较困难时，宜采用填筑法安设护筒。护筒顶设置四个吊环，并具有较好的对称性，以利于起吊就位时使所埋设的护筒竖直，护筒埋设后的平面位置偏差不超过50mm。3、泥浆制备泥浆沉淀池分开设置，泥浆出孔后先通过筛网过滤出大块钻9、渣，其粘土含砂率小于4%。泥浆制备采用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆比重为1.051.2。4、冲击钻成孔组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开始钻进，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，由地质工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编10、号保存，以便分析备查。钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻孔应连续进行，不得间断，钻进过程中视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进。每钻进23m应检查孔径和垂直度，用取样桶在孔内捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。经常检查泥浆的各项指标。每个孔位绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质选用不同的钻头及适当的泥浆比重。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔采用换浆法。清孔时注意事项：在清孔排渣前保持孔内水头11、高出施工水位或地下水位1.5m以上，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆比重，泥浆粘度不大于20s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合设计要求。做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。不得用加大孔深的方法来代替清孔。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度均应符合设计、规范要求。沉淀厚度使用圆锥形测锤测定，锤底直径约为80100mm，顶径4050mm，高120150mm，用钢板焊制，灌钢砂配重至35kg，测绳采用水文测绳。清孔后用检孔器检查孔径，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，焊接所用焊条12、必须符合规范要求（I级钢筋采用G422焊条，II级钢筋采用T502或506焊条）。钢筋骨架一般采用分段焊接，骨架长度由起吊设备的高度控制，焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼接长可采用焊条焊接，钢筋焊接的焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；单面焊缝应为钢筋直径的10倍，双面焊缝为钢筋直径的5倍。箍筋与主筋之间采用点焊连接，螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，钢筋笼立焊搭接时接头间距不得小于1m,对于绑扎接头，两接头间距距离不小于1.3倍搭接长度。当13、孔深小于20m时钢筋笼采用整节绑扎；当孔深大于20m时钢筋笼分节绑扎，在空口对接。钢筋笼内设内支撑架，以防变形。钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道布置四个。钢筋笼的存放：制作合格的钢筋笼必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。存放骨架应防止下雨淋湿、受潮，导致钢筋笼生锈，不易过多。钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。钢筋笼下放利用25t汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑架；钢筋笼长度大于20m时，起吊第二节14、钢筋笼与已下入孔内的笼对正焊接，满足要求后放入孔内。如不能及时灌注水下混凝土,钢筋笼从孔中移去。钢筋笼下达设计高程后，调整位置使其中心与孔中心重合，用限位板定位防止混凝土浇筑时倾斜、移动，并用吊环将钢筋笼固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。钢筋笼底面高程偏差小于50mm。钢筋笼制作的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距+102箍筋间距+203直径+104长度+103水下混凝土灌注混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入斗。A、水下砼采用导管法进行灌注，导管内径20-35cm，视桩径大小而定。导管投入使用前，应在地面试装，并用木球模拟压水实验，检查有没漏15、水缝隙，投入使用时，孔口以下应保证有一节导管与灌注漏斗加接，其高度一般不宜小于3m。在实际使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m和4.0m几种长度，长导管安装在导管的最下部。导管安装时应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升时将钢筋提起，导管可挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0.4m。B、导管顶部料斗内砼量必须保证首次拔球后导管底端埋入砼中深度不小于1m，施工前要仔细计算料斗的容积。拔球后首向导管内倾倒砼宜徐徐进行，防止产生高压气囊。首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。施工中导管内应始终充满砼，随着砼16、的不断灌入，及时测量砼顶面高度并计算导管埋置深度，及时提拔拆除导管。在灌注砼过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，导致管外的泥浆稠度增加，这时需将导管提升，加水稀释泥浆。导管埋置深度，埋管深度不小于2m，提拔拆除导管要匀速进行。C、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌砼高度，一般为0.51.0m，以便灌注结束后，将上端砼清除。D、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理、签认。E、在灌注砼时，每根桩应制作不少于2组（6块）的砼试件。平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次17、清孔灌注砼泥 浆 制 备排渣投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作钻孔灌注桩施工工艺框图常见灌注故障预防及处理方法：1、隔水栓卡在导管内：原因：a、隔水栓翻转或胶垫过大；b、隔水栓遇物卡住；c、导管连接不直或导管变形。处理办法：用长竿冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管并清孔后重新灌注。2、导管内进水：原因：a、导管连接处密封不好；b、初灌量不足，未埋住导管。处理办法：a、提出导管、检查垫圈18、，重新设导管；b、提出导管清除灌入砼重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。3、导管堵塞：原因：a、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水栓通过；b、隔水栓上没有浇水泥砂浆，而砼的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量砼时漏斗中的砼离析，粗骨料卡入隔水栓或在隔水栓上架桥；c、砼品质差；d、导管漏水。处理办法：a、可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口；b、如果用上述办法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通；c、拔出导管清孔后重新灌注。4、钢筋笼上浮： 原因19、：a、砼品质差。易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的砼，都会使砼面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时砼面已上升至钢筋笼内一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮；b、操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，砼面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。处理方法：a、操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作；b、由于砼表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制砼和加快灌注速度予以避免。2.2桥墩施工（一）施工工艺流程测量定位预埋件埋设脚手架搭设插筋接长钢筋加工绑扎钢筋模板制作支立模板、定位制做砼试块浇注墩身砼拆模、养护预应力施工（1）20、施工前准确定位，必须精确测放立柱位置，待模板支立好后应准确定位立柱顶标高，搭设脚手架（2）安装钢管脚手架时横杆要水平、立杆要垂直，立杆立在已浇承台砼顶面上或原地面硬化或在支架底垫枕木，支立要稳固，且剪刀斜撑安装中要及时跟上，确保稳定，在脚手架外侧挂上安全网封闭施工。（3）凿毛、绑扎钢筋首先，对连接处砼凿毛。对预留插筋进行除锈并整形，主筋保证垂直度，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d（d为主筋直径），箍筋绑扎要与主筋垂直，保证间距。 钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋1021、基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3（4）立模立柱采用整体式大型组合钢模，立柱直径1.1m，每节长度分1.0m、1.5m、2.0m三种规格，钢模制作用钢板厚度为6mm。根据墩柱结构型式钢模组装后立模到顶。为确保墩柱外观质量，在尽可能减少接缝的要求下，根据墩柱的高度均匀分层。模板表面光洁，拼缝打磨22、平整，在模板连接处用螺栓连接、销钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错牙，模板缝采用橡胶止水条粘贴在模板接缝处。模板安装前涂刷专用脱模剂（使用前先试用使用效果，确定效果理想后方可采用）。采用吊车立模，为便于拆模，钢模底部坐浆或用5cm厚的方木垫实，防止漏浆，安装位置准确，钢模固定要稳固。模板底部通过预埋在找平层里位于墩柱四周的定位钢筋来固定，上口沿纵横轴线方向拉钢丝绳，通过松紧钢丝绳来调整立柱竖直度。模板安装之前必须把墩柱与桩头连接面砼凿毛并冲洗干净，钢筋要进行除锈，模板刷净污垢，并涂脱模剂，脱模剂应保持均匀。（5）砼浇筑、捣固砼由砼搅拌站供应，浇筑时采用串筒下料，由下往上逐层浇筑，每层厚度为323、0cm，管口距砼面在lm以内，振捣采用加长插入式振捣器，由熟练操作人员振捣，振捣一定要密实，砼一次浇筑到顶。为保证墩柱的质量及外观质量，要求拌和站对水泥、砂石料、水及外加剂的使用上必须严格要求，水泥、外加剂的供应分别固定一个厂家，同一墩柱必须采用同一炉号水泥，骨料清洁并级配良好，拌和水为清洁饮用水；灌注过程做到拌和站与砼浇注现场双方互动监控，确保砼质量良好、运输及时、灌注正常；炎热季节浇注砼时必须避开温度高峰时段，拌和站与砼浇注现场采取相应的降温措施。砼施工时，应随时观测墩的位移，及时采取措施。（6）养护、拆模砼浇捣后派专人养护，墩顶设置自来水管，水源必须清洁和时刻不断流，保证7天养护时间；当24、砼强度达到25MPa时可拆模，拆模时要精心，吊走钢模时不得碰撞墩柱，损伤砼面，拆模后的一周内加强柱身养护。养护时外包塑料薄膜，派专人均匀洒水养护。通过严格控制模板、砼质量，加强施工过程中的操作工艺使墩柱质量达到内实外光、色泽一致、表面平整。（7）施工缝处理立柱砼浇注完后，钢筋与钢模之间的砼顶面进行收光处理，要求面板边缘密贴、齐平，防止已浇砼收缩，造成再浇砼漏浆形成砼外观缺陷；如已浇砼收缩缝较大，可先刮填高粘性腻子再粘贴塑料硬膜。施工缝部位钢模的加固要确保其刚度不变形。23盖梁施工1、模板制安盖梁模板采用定型钢模，为了美观减少接缝每个截面只有一块模板，在模板连接处除用螺栓连接外，另设定位孔，用销25、钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错牙。模板安装前涂刷无色脱模剂。采用吊车立模。顶部每50设置一道拉杆。为了减少施工接缝，盖梁模板和墩柱模板同时安装、同时加固。模板底部通过预埋在承台里位于立柱四周的定位钢筋来固定，上口沿纵横轴线方向拉钢丝绳，通过松紧钢丝绳来调整模板垂直度。2、钢筋制作、绑扎，盖梁钢筋制作严格按图纸尺寸加工，圆弧部分钢筋在实地放样制作。钢筋绑扎在地面上搭设钢管架严格按照规范、图纸尺寸直接绑扎。经监理检查后，待墩柱砼浇筑完后采用吊车直接吊入模内。吊装时要设置钢横梁，以防将骨架吊变形。钢筋网片：在立柱顶处一般均匀铺设1-3层钢筋网，施工时根据钢筋网的高程安排砼浇筑顺序。为了保证各层26、钢筋网位置正确，应在两侧模板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋网发生位移。3、砼的浇注浇筑砼采用搅拌站集中拌和砼，罐车运输，泵车布料，作业面上用软管人工挪移布料，有效控制浇注的顺序。由中向边进行砼的布料，上下分层连续浇注，每层厚度不大于30cm。插入式振捣器振捣，插点间距控制在有效半径内，上下层相互衔接，尤其注意端头及变截面部位的振捣力度。振捣时不得碰撞模板及垫石预埋件。同时设专人巡查，加强对模板保护，并及时采取应对措施。技术人员重点控制收浆面的标高、坡度、垫石及其埋件的中心位置。为保证振捣的质量，定人定岗循环作业，其他人员不得从事本项工作。浇注完毕，初凝前进行27、二次收浆。4、 砼的养护和模板的拆除砼浇注后达到2.5Mpa后，即可拆除模板，洒水后包裹塑料薄膜养护。2、盖梁施工工艺框图 地基处理支架搭设支架验收 底模铺设模板制作加工钢筋加工立侧模、绑扎钢筋盖梁砼浇筑砼配合比选定拆模、养护拆除支架模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5.0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2、-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，02.4桥台施工241承台施工1基坑开挖承台施工时，原则上28、采取机械开挖基坑。对于土体不稳定部位，采取打钢板桩做围堰进行施工。围堰范围为承台边各宽出1.5m。承台底开挖范围为承台边各宽出1m，作为工作平台。基坑采用人工配合挖机开挖，挖基坑土方及时外运。当开挖至设计基坑标高以上20厘米时，采用人工开挖至设计基底标高，基坑内四周应挖好排水沟，打好集水井，并及时抽水，保证基底不受雨水浸泡。2桩头的凿除及钢筋的绑扎采用人工配合空压机将桩头凿除至设计标高，随后清除凿除的混凝土。测量班放样桩中心及承台四角，待监理工程师检查合格后方可进行钢筋的绑扎；进行钢筋的绑扎时，钢筋绑扎工序应按设计图纸进行，同时保证同一截面的钢筋接头截面面积不大于钢筋截面面积总数的50%。肋板29、钢筋的预埋必须等承台顶层钢筋安装好后，测量班精确放样在进行安装。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。承台的质量检验标准项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率混凝土强度（MPa）符合设计要求按附录D检查平面尺寸30用尺量长、宽、高各2点轴线偏位（mm）15用水准仪测量顶面高程（mm）20用经纬仪测量纵、横各2点3承台模板及支护承台模板拟采用光面竹胶板，每隔15用5*15方木作为竖带，双根48mm钢管作横带。模板拼装时必须接缝平整、严密。横竖每隔50设置一道拉杆，为了节约钢材可以焊在主筋上，但必须保证在同一截面的拉筋必须焊在同一根主筋上。模板外侧采用钢管或方木支撑，上口采用钢管扣件固定。30、以保证模板的整体性、稳定性。模板检查项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板表面平整5预埋件中心线位置（mm）3因肋板钢筋需埋入承台内，为保证肋板保护层符合规范要求，可用钢管架固定肋板钢筋，固定肋板的钢管架与承台模板的支护钢管连在一起，同时肋板钢筋底部1米范围内的定位固定筋。4承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑砼采用搅拌站集中拌和砼，罐车运输，由运输车通过溜槽送至承台模板内。浇筑前检查混凝土的坍落度和均匀性，不合要求的应不予采用，并保证混凝土的及时供应。混凝土浇筑前，模板、钢筋和预埋件应进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和31、钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土采用水平分层法施工，每层厚度不大于30cm。且施工过程中不得中断，振捣时采用加长型插入式振捣器进行振捣，振捣由专人负责。要掌握好振捣密度和时间，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板、钢筋。不得漏振，也不能振动时间过长，以免造成混凝土离析。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇到承台表面时，表面会积聚一层比较厚的稀砂浆，应把此层稀浆浮层清理，以免表面干缩太大引起裂缝，然后再铺一层混凝土，稍稍振平即可。表面采取二次收光，收光不易过32、早，以免出现细裂纹。混凝土初凝后与立柱、桥台连接部位要凿毛处理。5养护与拆模混凝土浇筑后，派专人负责养护，用塑料薄膜包裹并均匀洒水养护。当混凝土强度大于2.5Mpa后方能拆模，拆模时小心，防止损坏混凝土结构的边角部位。6基坑回填当混凝土强度达到70设计强度后，即可回填基坑。回填前应抽干基坑积水，两侧对称回填，分层夯实，并严格控制回填土的含水量和分层厚度不超过30cm，夯填要密实，密实度不底于96%。7施工工艺框图测量放样基坑开挖测量放样，测放出承台中桩、纵、横轴线钢筋绑扎、焊接钢筋制作监理抽检模板制作支立模板监理抽检混凝土试块制作混凝土灌注拆模，验收基坑回填242台身施工1、模板工程模板采用大33、块整体钢模，加劲肋采用槽钢，面板厚度不小于5mm。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂2、钢筋的制备基本要求a.钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋平直，无局部变折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。c.各种钢筋下34、料尺寸及钢筋的弯曲和末端符合设计及规范要求。d.钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护厚度。3、台身混凝土浇注浇筑砼采用搅拌站集中拌和砼，罐车运输。a浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b.浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度。 c.浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，高空作业设置防护网，配备安全帽、安全绳，且必须保证安全。 d.混凝土分层浇筑厚度不宜超过30mm。e.浇筑混凝土时，汽车起重机吊装入模，采用振动器振动捣实。4、混凝土浇注完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时35、洒水养护。 台身施工工艺框图清理承台面测量放样绑扎台身钢筋安设模板养 护灌注台身混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量调整模板、画出标高线 243台帽施工台身混凝土灌注完成后测出台身纵横中心轴线，竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋。桥台台帽放样时应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线。模板立好后，在灌注砼前应再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。台帽钢筋与台身、侧墙钢筋一起绑扎。（1）模板工程模板采用大块整体钢模，加劲肋采用槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 （2）钢筋网、预埋件、预留36、孔的安装为了保证钢筋网位置正确，在两侧模板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋网发生位移。台帽预埋件施工应注意下述问题：a.为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；b.预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实；c.预埋件在台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确； 台帽上的预留锚栓孔须在安装台帽模板时，安装好锚栓预留孔模板，在绑扎钢筋时注意将预留孔位置留出。预留孔应该下大上小。模板安装时，顶面可比支座垫石顶面约低5mm，以便垫石顶面抹平。预留孔的成型设备及时抽拔或松37、动。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。2.5支座安装施工工艺框图垫石平整度高程检查整 修 合格 不合格支座中心放样标识支座位置支座检验 支座安装支座安装检查三、质量控制目标，检验频率和方法3.1 质量目标贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，确保优良工程，交工验收工程质量综合评分大于90分。即：全段工程质量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合设计要求，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、砼试块强度合格率100%；分项、分部及单38、位工程一次检查合格率100%，优良率95%以上；工程质量符合设计和质量检验评定标准，单位工程达到全优；加强经济核算，控制成本，减低造价，提高经济效益；杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。3.2 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详下图安全质量科综合办公室施工技术科物资设备科试验室计划财务科项目副经理总工程师安全员质检员技术员材料员工程队长项目经理3.3自检频率及方法各项指标均符合公路工程质量检验评定标准和公路桥涵施工技术规范，具39、体方法及要求见下表：钻桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；含砂率：2%；墩身的质量检验标准项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）在合格标准内大面积平整度（mm）5断面尺寸20预埋件位置（mm）10支座处顶面高程（mm）5支座位置（mm）5竖直度或斜度（mm）040、.3H%且不大于20轴线偏位（mm）10模板使用情况序号桩号及部位承台系梁柱模盖梁种类数量种类数量种类数量种类数量1K3+864 4*20m 分离式立交桥1.52.0m 20调A、B匝道模板边模21.50.8m4四.分部、分项工程施工进度计划及工期保证措施4.1 总目标定于2004年8月16日开工，至2004年11月20日完工桩 基6承台及系梁桥台及墩柱台帽及盖梁预制梁安装4.2 工期保证措施(一) 快速组织进场，配齐生产要素，实现施工进度良好开端。(二) 精心编制实施性施工组织设计，采用网络技术，运用工程管理软件对工程实行动态管理。(三) 优化施工方案和生产要素配置，提高施工机械化作业程度。41、(四) 实行工期目标管理责任制，加强施工指挥调度与全面协调工作。(五) 抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故。(六) 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快施工进度。(七) 强化施工调度指挥与协调工作，重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(八) 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。(九) 开展施工生产劳动竞赛，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性。4.3 雨季条件下工期保证措施1）雨季来临前，做好防汛、防洪、防排水工42、作。2）成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。3）备齐建好各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护。4）增加材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况。5）随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。6）对已绑扎的钢筋笼及时灌注砼，防止锈蚀。7）经常用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。五.环境保护和文明施工1、环境保护环境保护是我国的一项基本国策，我部在施工期间将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环保工作。项目经理：刚环保领导小组：计划财务43、部：物质设备部：质量部：环保 部：施工技术部：各 施 工 作 业 队确保各环保措施的顺利实现环境保护组织机构框图环境保护的具体措施：A、施工区的污水必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排放；B、钻孔施工中排放出的清洗设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，必须采取过滤、沉淀处理，不污染环境和邻近河道。C、钻孔桩泥浆不得直接排放到河道、排水管道中，清运过程须采取必要的措施防止滴、洒、漏，不得污染现有道路，泥浆清运处理点要报监理工程师备案，工程范围内不得挖泥浆池，循环泥浆池和废浆池采用专用储浆箱。D、施工期间，对施工场地和运输道路经常性地进行清扫及洒水防护，防止产生扬尘，对生产人员和居民造成44、危害。E、合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。2、文明施工A、项目部挂“五牌一图”，项目部及工地入口处有建设、设计、监理、质监、施工单位的名称及监督电话，工地挂有安全、创优标语。B、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。C、遵守xx市政府有关文明施工的规定，切实作好文明施工和环境保护工作，争创xx市文明施工样板工地。项目经理：文明施工领导小组：综合办公室：物质设备部：质量部：安全部：施工技术部：各 施 工 作 业 队创 建 文 明 工 地文明施工组织机构框图六.质量和安全保证措施成立以项目经理为组长，总工45、程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。1、 质量保证措施组织保证措施1） 队以上单位成立全面质量管理小组和创精品工程管理委员会。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制。2） 坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。3） 全面实行样板制。样板达到创优标准后，再全面展开施工。4） 预留预算总额的1.5作为创优保证金，实行优质优价。5） 组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。6） 把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。7） 对于违章施工、粗制滥造、偷工减料的行46、为，质检工程师具有现场处罚权。思想保障措施1） 宣传优质建成该高速公路的重要意义，树立荣誉感、责任感和使命感。2） 把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题。3） 在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。桥梁技术保证措施(1) 对所有材料进行检测。(2) 坚持施工过程中的试验制度。(3) 严格按设计要求做好桥梁工程的基底检查，基底的承载力符合设计要求。(4) 桥梁基础施工前要精确定出各墩、台的平面位置。(5) 桩基础的钻进要连续施工，中途不得停止，并经常注意岩层的变化，孔底经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼和灌注混凝土。(6) 墩身混凝土采用整体大块钢模板一次浇筑完47、成，不留施工缝。模板安装要牢固、紧密，涂脱模剂以确保实体外观光洁。2、 质量管理组织机构 质量管理组织机构框图项目经理：总工程师：项目副经理：质量部：综合办公室：物质设备部：计划财务部：安全部：施工技术部：工程队长材 料 员技 术 员质 检 员安 全 员3、质量保证体系：奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准管理工班QC小组成果发表质 量 保 证 体 系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下48、道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈实 现 质 量 目 标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加利强用现现场代试化验检控测制手充段分质量评定 质量保证体系框图4、安全保证措施认真贯彻实施“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，做好安全生产，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。具体措施如下：1) 牢固树立“安全第一，预防为主”的生产方针，把安全工作贯49、穿到施工生产的全过程中去。要在施工生产中做到“五同时”，即在计划，布置，检查，总结，评比生产工作的同时，做好计划，布置，检查，总结，评比安全生产工作。2) 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，充分调动全体职工的安全生产积极性，对施工生产安全提供组织保证和合理监控。3) 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。4) 对惯性事故易发的施工工序，制定针对性强，可操作性强便于检查的安全技术措施。5) 开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高50、全员的安全生产意识。工区每日由主管或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。6) 各种机械操作人员和机动车辆的驾驶人员，必须经过专业培训和考试，合格后方准独立操作。做到应知应会，持证上岗。7) 对所有机械，设备，施工车辆，加强日常维修保养，严禁带病运转。加强对道路交通的管制，避免发生交通事故。5、安全管理组织机构框图项目经理：sunyonggang 孙永刚项目副经理：安全管理小组：项目总工：安全检查工程师施工队专职安全员安全保证体系框图见下安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识部安全领导小组各项安全生产制度包保责任制施工技术安全规则教51、育安 质 部奖罚制度安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一安全为了生产生产必须安全队安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在0.4以下安全保证体系框图七.主要负责人管理机构框图安全员质检员技术员材料员工程队长施工技术科试验室安全质量科物资设备科计划财务科综合办公室项目经理项目副经理总工程师xxxx高速公路xxxx至xx段工程1合同段项目经理部童希金崔建功唐宏贾文科魏光管理机构框图现场管理人员一览表序号姓名职务序号姓名职务1现场负责人222施工员233试验主任244注册安全员255测量队长266质检工程师277试52、验员288施工队长2993010311132123313341435151617181920八.分离式立交施工所需机械设备及试验仪器计划及进场情况根据工程内容、数量及工期要求，结合本投标人企业定额水平，本标段的钻孔灌注桩拟组织一个施工队，平均投入劳力80人，主要机械设备见下表：主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格、功率容量单位数 量计划进场日期 1液压式万能试验机WE-1000B型台1已进场2砼压力试验机SYE-2000型台13水泥电动抗折机KZJ-5000台14水泥净浆搅拌机NJ-160型台15水泥胶砂搅拌机JJ-5型台16水泥胶砂振实台ZT-96型台17水泥沸煮箱FZ-31A53、型台18水泥标准养护箱HBY-40B型台19水泥负压筛FYS-150型台110水泥标准稠度测定仪ISO台111雷氏测定仪含雷氏夹LJ-175套112干燥箱101A-2型台113砼回弹仪ZC3-A型台114砂浆稠度仪SC-14b台115砼试模151515cm加厚个9016砂浆试模7.077.077.07条3017水泥软练试模4416条1018含砂率测定仪套219泥浆比重仪套220泥浆稠度仪套221新标准砂石筛（直径300冲框）902.36，9.50.075套各122压碎指标仪台123针片状规准仪ISO台124坍落度筒台225磅称10kg台126电子天平500g , 10.01g台127电子天平154、000 g , 10.01g台128磅称100kg台129水泥刮刀把2主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格、功率及容量单位数 量计划进场日期30容积升1-30L套1已进场31电子称（交直两用）15Kg/5Kg台132水泥抗压夹具44台133重型触探仪台1341m2砼振动台1m2台235留样桶只436新标准砂ISO袋1037旧标准砂（灌砂袋）袋1038不锈钢方盘只1239单轴卧式砼搅拌机SJD-60型台140智能养护自控仪BYS-型台141砼贯入阻力仪SGO-1200型台142冷弯冲头直径60-128套1测量仪器43全站仪TC1800台144水准仪台245钢卷尺30m把146钢卷尺55、5m把6主要机械表1洒水车东风14112001.17.28自有2汽车起重机16T12001.2已进场自有3内燃空压机32002.77.23自有4砼输送车海诺7m332003.17.16自有5砼输送泵车37米12003.28.25自有6发电机150KW12002.7已进场自有7发电机250KW32002.57.25自有8电焊机BX30042003已进场自有9电焊机BX50022003已进场自有10钢筋弯曲机GW4012002已进场自有11钢筋切断机QT4022002已进场自有12变压器S1131532004.6已进场自有13拌和楼GS10022004.6已进场自有14冲击钻机CZ-30、40KW42001已进场自有15冲击钻机CZ-40、55KW42001已进场自有1617