1、2.8km高速公路工程路基、防护、桥梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则7第一节 编制依据7第二节编制原则与要求7第二章工程概况及工作特点8第一节工程概况81、地理位置82、工程范围83、设计概况84、工程地形及水文地质105、主要工程数量11第二节施工条件121、气候122、交通123、用水124、用电125、通讯126、材料12第三节工程特点及重点、难点131、 工程特点132、 工程重点133、 工程难点14第三章 施工进度及总目标14第一节 总体及分项工程施2、工进度141、 进度安排的基本原则142、 主要施工进度控制指标15第二节 施工总目标151、工期目标152、质量目标163、 安全目标16第四章施工队伍部署16第一节施工组织机构组成16第二节施工组织机构的主要职责、范围17第三节施工队伍及施工划分181、 施工队伍及施工划分18第五章施工准备与临时工程18第一节施工准备181、技术准备182、设备物资准备19安全防护用品计划表20第二节临时工程201 、施工总平面布置202、施工便道便桥213、临时电力、通讯设施214、施工用水、生活用水215、弃碴场地216、排污与环保217、消防22第六章 劳动力、机械设备和材料采购221、设备、人员动3、员周期和到场计划22设备、人员到场计划表222、 劳动力配备243、主要材料组织与运输方法26第七章 主要工程项目的施工方案271、洞外工程272、xx隧道27第一节 xx隧道工程271、xx隧道施工方案2711隧道开挖2812隧道出碴2813隧道初期支护2814隧道仰供2815模筑衬砌2816隧道结构防排水282、施工方法2921xx隧道洞口土石方工程2922xx隧道洞门与明洞结构施工2923xx隧道进洞措施3024xx隧道洞身开挖及出碴运输3125支护施工方法与工艺3526隧道防水止水4027隧道衬砌施工方法与工艺4628xx隧道施工监控量测4729洞内辅助设施布置521、施工方案572、4、施工准备5721测量放线5722材料试验5724作好现场的永久及临时排水系统。573、清理与掘除574、挖方路基5841土质路基开挖5842结构物处回填5943纵横向填挖交界处路基施工5944检测5945路基整形595、路基防护工程6051浆砌护坡6052挡土墙6053植草防护6254柔性主动防护系统626、路基排水及防护62(2)基底挖至设计标高后进行自检，经监理检查合格后砌筑。62第三节 桥梁工程631、施工方案631、1钻孔灌注桩基础6312钻孔灌注桩施工64（4）第一次清孔66（5）钢筋笼制作及吊装67（6）二次清孔67（7）灌注水下混凝土671台身施工70131桥台施工70132承台5、施工71133梁施工711、梁体施工71133桥面铺装、伸缩缝及护栏72第四节 涵洞工程721、施工方案72第八章确保工程质量的措施73第一节质量保证体系731、质量保证体系732、组织保证措施733、建立质量管理制度，落实质量责任制744、施工过程控制措施745、质量考核制度75第二节混凝土质量保证措施771、混凝土配合比设计与管理772、混凝土施工组织措施783、混凝土质量控制措施78第三节 隐蔽工程质量保证措施791、管理措施792、责任措施80第四节路基工程质量保证措施8112、任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。82第五节隧道工程质量保证措施82第六节桥梁工程质量保证措施836、1、钻孔桩质量保证措施832、 台身质量保证措施83第七节预防工程质量通病主要措施841、路堤填筑密实度控制842、路基边坡坡率控制843、砼外观质量控制844、浆砌圬工质量控制845、隧道超欠挖控制846、隧道渗漏水控制857、桥梁桩基水下砼埋管控制85第八节保证施工工艺的主要技术措施851、技术交底制度852、施工测量853、施工技术文件、资料管理864、技术措施保证86第九章确保施工安全的措施87第一节安全保证体系871、建立安全生产体系，落实安全生产责任制872、确定安全管理目标和安全防范要点88第二节 施工现场安全技术措施88第三节路基工程安全保证措施89第四节隧道工程安全保证措施97、08、爆破作业919、支护9110、装碴与运输9211、二次衬砌9212、通风与防尘9313、供电与电气设备93第五节 桥梁工程安全保证措施943、工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。94第六节石方爆破安全保证措施941、石方爆破领导小组952、石方爆破作业的方法953、石方爆破安全防护措施95第七节 爆炸物品管理制度96 . 总 则96 爆炸物品仓库96 爆破器材的购买97 爆破器材的运输98 爆破器材的储存98 爆炸器材的管理使用99爆炸物品的销毁100 爆炸物品的检查监督100 火工品领用制度100本制度自制订之日起执行，为保证火工品安全使用、同时也方便施工101第十8、章确保工期的措施102第一节工期保证措施1021、组织机构方面1022、总体管理与协作方面1023、利用网络计划工具，进行计划滚动控制1024、加强计划控制的严肃性1025、加强设计与变更的管理1036、投入方面1037、材料设备供应方面1038、施工方案与各专业穿插方面1039、施工设备保障方面10310、现场施工管理方面10411、处理施工各方人际关系方面10412、质量与成品保护方面10413、外围保障工作方面10414、准备工作方面10415、建立经济责任制方面105第二节进度控制具体对策1051、设备因素：1052、材料因素：1053、人员因素：1054、设计因素：1055、配套工程9、：1066、资金因素：1067、进度管理：1068、质量、安全因素：107第十一章冬季和雨季的施工安排107第一节雨季施工措施1071、建立健全组织机构：1072、日常防备措施：1073、防风雨措施：108第二节炎热天气施工措施1081、炎热的夏季要做好防署降温工作。1082、饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。109第三节雨季的施工安排1094、雨季尽量安排弃石施工。109第四节冬季施工安排1091、进入冬季施工前的准备工作1092、冬季施工保证措施109第十二章其他应说明的事项111第一节文明施工方案及措施1111、建立文明施工管理体系，完善管理制度1112、施工秩序管理1113、施工10、场地管理1114、环境卫生管理112第二节环境保护措施1121、噪音、污染控制1122、减少粉尘措施1123、保护古建筑及古文物1134、保护场地周围环境113第三节施工协调措施1131、专业接口界面保证措施1132、其他施工单位的协调措施1133、施工与设计、拆迁、管网施工相配合措施113第四节 创优措施1141、创优工程目标1142、创优管理体系1143、创优规划115图1总体平面布置图118图2隧道洞门施工工艺流程框图118图3级围岩施工工艺流程框图119注：上台阶、下台阶侧向导坑、下台阶中部和仰拱开挖错开一定距离平行作为。119图4级围岩施工工艺流程框图120图5光面爆破施工工艺框图111、21图6长管棚施工工艺框图122图7超前小导管施工工艺框图123图8喷射砼施工工艺框图124图9锚杆施工工艺框图125图10隧道防水板铺设施工工艺流程框图126图11二次衬砌施工工艺流程框图127图12路基工程施工工艺流程框图128图13原地面清理及压实施工工艺流程框图129图14挖方路基施工工艺框图130图15路基整修工程工艺流程框图131图16浆砌片石防护施工工艺流程框图132图17路基排水工程施工工艺框图133 第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1、xx省交通建设集团xx管理处与本公司签订的xx至xx高速公路xx合同段施工承包合同及有关附加文件。2、xx省交通建设集团xx至xx高速公12、路xx合同段施工图纸。3、业主提供的图纸及其它相关设计资料。4、公路颁发的现行规范、规程和规则等各项技术标准。5、现场踏勘调查所获得的有关资料。6、我单位拥有的科技施工成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路施工所积累的丰富的施工经验。第二节编制原则与要求1、遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、坚持科学技术为第一生产力，指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全完成工期、不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4、贯彻执行国家和地方政13、府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、以xx隧道为重点进行编制，其它路基工程、桥梁工程按常规编制。6、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失。7、隧道采用机械配套快速施工技术，无轨运输，开挖先行，仰拱及回填紧跟，拱顶砼确保封填密实，保证结构防排水工程质量，隧道建成后达到洞内干燥、不渗不漏。8、充分结合我单位隧道工程的丰富的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。9、施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊工艺和普通工艺相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰、可操作性强的特点。 第二章工程概况及工作特点第一节工14、程概况1、地理位置xx公路xx至xx高速公路起点位于xx市xx县(K33+200),线路全长15.1km。该段概算投资9.23亿元，计划工期18个月。2、工程范围本标段为xx公路xx至xx高速公路第xx标段。起讫桩号为：左线K39+685K42+450，右线K39+670K42+450，全长2.8km。3、设计概况本合同段全长为：左线2765m，右线2780m。其中xx隧道左线ZK39+685ZK41+094，长1409m，右线YK39+670YK41+075，长1405m；路基挖方90126 m3,路基填方122150 m3,涵洞7座,共计70.34米。桥1座计8米。31 隧道工程隧道设计依15、据公路工程技术标准（JTGB01-2003），为上下行分离式双洞单向行驶隧道，隧道采用1.5%单向坡，超高形式为路面绕路线设计高点旋转。隧道内设置人行横洞2处，车行横洞1处。按100Km/h行车速度，设计荷载公路I级。隧道建筑限界净宽10.75m，净高5m。其中隧道行车道宽度为23.75m，路缘带宽度为0.5m。人行横洞净宽2.0m，净高2.5m，采用单心圆直墙断面。车行横洞净宽4.5m，净高5.0m，内轮廓断面为单圆心断面形式。紧急停车带净宽13.25m，净高5.0m，内轮廓为三圆心断面形式。根据隧道左、右线工程地质条件及地形条件，结合开挖边坡稳定性及洞口防排水需要，本着“早进晚出”、“少开16、挖”的原则确定隧道洞门位置。洞门型式采用端墙式和削竹式。隧道围岩分为三个级别，各级围岩长度见下表：xx隧道围岩级别及长度隧道名称桩号围岩分级及衬砌长度（m）长度（m）级级洞口段明洞xx隧道ZK39+685ZK41+09494438563171409YK39+670YK41+07592539570151405隧道衬砌明洞段为钢筋混凝土结构，洞身段衬砌；初期支护采用喷、锚、网、钢拱架支护，二次衬砌采用钢筋混凝土和素混凝土，并视地层、地质条件增加管棚、超前小导管、超前锚杆等预加固措施。洞内支护衬砌结构均采用以“新奥法”理论为基础的柔性支护体系为主的复合式衬砌。xx隧道各类围岩复合衬砌参数见下表：隧道17、主洞各类围岩衬砌支护参数表项 目单位围 岩 级 别洞口加强段V级围岩级围岩备注超前支护类型1088管棚424小导管424小导管长度m3044间距cm404040喷射混凝土C20喷射混凝土cm262620径向锚杆早强砂浆锚杆mm222222长度cm350350300锚杆布置cm1206010050120100钢筋网直径mm888钢筋布置cm202020202020钢架工字钢/H型钢型号1618H200200/14b/PS间距cm6060100二次模注衬砌C25混凝土cmC25钢筋混凝土cm505040仰拱厚度二次C25混凝土cm二次C25钢筋混凝土cm50504032路基工程本标段路基为分离式路18、基，其中：行车道为23.75m的单向双车道，左侧硬路肩3.0m，右侧硬路肩1.0m，土路肩为20.75m。33防护工程本标段路基采用植草防护、浆砌拱形骨架护坡、窗孔式护面墙、柔性主动防护系统等防护方式。34 桥梁工程本标段桥梁工程1座：即左线K41+870、右线K41+883.744 18米小桥，上部为普通钢筋砼空心板，下部为薄壁台钻孔灌注桩。主要工程量：C25混凝土256.5m3，C30混凝土275m3。35防排水工程（1）隧道洞身段防排水工程遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则，达到排水通畅，防水可靠、施工方便，保证运营期间隧道内不渗不漏，达到基本干燥的要求，保证衬砌结构和19、洞内设备的正常使用以及行车安全。明洞段衬砌外沿铺设防水板和土工布、纵向排水管。洞身段第一层喷射砼后，凡漏水处均设Yas排水半管，凝灰浆包裹固定，喷第二层砼封闭，直至喷层表面干燥无水，全部将水引入两侧墙脚设置的纵向排水花管中。然后再铺设防水层和土工布。隧道内在施工缝和沉降缝采用中埋式止水带止水。（2）隧道洞口段防排水工程在洞顶设环向截水沟，在隧道5米外顺地形散排，将地表水引入路基边沟或洞门外端自然沟谷内，形成完善的洞外排水系统，防止雨水对坡面及洞口的危害。（3）路基排水工程本标段的路基两侧设浆砌片石边沟排水，排水系统完善，不干扰、不破坏原有的农田灌溉系统。 4、工程地形及水文地质41 地形地貌设20、计线路区地形总体为西南高东北低，所处地貌单元为陕北黄土塬南川河河谷区，河谷内南川河发育有数级阶地。隧址区地形起伏，山势险峻，山体植被茂密，属国家天保工程黄龙山保护区。42地层岩性、地质构造及地震烈度隧址区隧道轴线与黄土梁峁走向近于垂直，进口段为三叠系中统铜川组基岩，地形陡峻，进口段山体总体坡度约40度左右。隧址区地形起伏较大，有三道较深沟谷发育，切深5090米。隧道轴线地面标高介于920米1114米之间，相对高差近200米，洞顶最大埋深176米。隧道上部地表暴露第四系上更新统风积黄土，厚度不超过10米，第四系中更新统风积黄土在隧道上部偶有出露，期间存在数层古土壤，呈褐黄色、棕红色，结构致密，偶21、见大孔隙，坚硬硬塑。隧址区属于区域稳定性较好，在勘察期间未发现断裂通过。主要发育节理一组，倾角直立，走向90度，呈张性，节理面平整胶结差或无胶结，沿此节理面多易产生岩石掉块、塌方等。本隧道南段（ZK40+500以南、YK40+500以南）路线方向与岩层主要节理走向交角介于1030度，洞顶易产生塌方或小范围冒顶，对隧道稳定不利。根据中国地震动参数区划分图（GB183062001）和xx省一般建设工程地震动参数表，沿线地震动峰值加速度为0.05g；反应谱特征周期为0.45S。43水文地质条件本标段地表水发育，地表水均属黄河水系，主要河流有仕望河、大南川河。5、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目22、单位数量备注工程名称xx至xx高速公路xx标段起讫里程左线ZK39685ZK42+450右线YK39+670YK42+450一隧道m/座左线1409m、右线1405m1洞口开挖m352522洞身开挖m32951493洞身衬砌m343017.44超前1088长管棚t3.61065超前424小导管t441.26超前25锚杆t12.47722早强砂浆锚杆t639.918喷射混凝土m315466.69隧道防水m268967.5二路基1路基土石方m31249912防护（护坡、挡土墙）m35579浆砌3排水m3浆砌三桥梁11.2米桩径m482钢筋t53.8723砼m3531.54浆砌片石m3284第二节施23、工条件1、气候项目处在北温带大陆性半干旱季风气候区。春季干旱、少雨、多风，夏季温热多暴雨，秋季多雾，阴雨较多，冬季寒冷干燥，年平均降水量541.9mm。多年平均气温9.8。C，年平均气温7月份23.3。C，最低气温1月份-5.7。C。冻土深0.7米。2、交通本标段基本沿S201平行布设，且沟谷开阔，公路运输条件较好。新建通往隧道洞口、砼搅拌站、弃碴场等的施工便道2.0km。修建便桥2座。3、用水根据现场条件和本标段施工特点，在隧道洞口布置集中供水系统，以满足生产用水要求，生产用水取自河水，采取水泵抽水方式进行施工供水。生活用水为白家庄村内的饮用水，经过卫生检疫部门检测，达到生活饮用水标准。4、24、用电项目沿线具备照明供电系统，可供施工利用。动力供电系统将由电力部门统一架设线路，供临时施工及公路建成后运营使用。在项目部生活区安装50KVA变压器一座，可以满足生产、生活用电。5、通讯沿线具有一定的有线通讯服务系统，无线通讯较差，沿线城镇信号较好。洞内及路基、隧道工作配备无线对讲机。另经理部配有线电话4部，以便联系方便。6、材料工程用钢筋和角钢、水泥等材料到业主指定单位购买。工程用碎石在附近石场购进；砂子采用河砂，由就近砂场用汽车运到工地；其它材料在就近采购，自行配备采购车和采购人员及时采购运往工地。火工品在xx县公安局指定的民用爆炸物品部购买，工地设库房，每次用完剩下的火工品及时退库。运输25、时用具有xx县公安局颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由公安人员或有爆破作业证的人员押运至工地。第三节工程特点及重点、难点1、 工程特点11 本标段工程以隧道为主，是重点控制工程。12 隧道岩石较破碎，裂隙发育，形成地下水较多，对施工工序、质量、安全要求高。13 xx隧道洞门型式采用端墙式和削竹式。明洞及洞门安排在雨季来临前施工完成，并设好排水、截水设施，保护边仰坡稳定。14 隧道衬砌明洞段为钢筋混凝土结构，洞内支护衬砌结构均采为主的复合式衬砌。15 隧道洞内防排水采取防、排水相结合，洞顶设环向截水沟截水。2、 工程重点xx隧道是本合同段重点控制工期项目，认真组织施工确保按期、安全、优质完成是26、施工重点。21本标段降雨量丰富，隧道岩石较破碎，裂隙发育，透水性较强，因此隧道施工过程中必须加强管理严格防水施工工艺，确保隧道建成后不渗、不漏。采用对策如下：（1）在业主、设计和监理单位的协调、指导下优选防水材料供应厂家、优选防水材料。（2）建立完善的防水施工质量检查保证体系，成立专业的防水施工队伍。（3）采用成熟的、先进的防水技术。优化模筑衬砌配合比、提高砼的防裂抗裂能力。（4）保证防水板铺设前初期支护排水通畅，表面干燥无水。22施工环保工作也是施工重点。施工过程自始至终做好弃碴处理、污水排放及边坡绿化工作，努力把工程施工对周围环境的影响降至最小。采用对策如下：（1）减少对山体的扰动与破坏，27、保护原有自然生态环境。（2）做好施工污水和生活污水的达标排放。（3）优化临时弃碴方案，施工前期拟对弃碴场地的周边环境及其弃碴影响做进一步周密调查和研究，尽量少占地。认真做好弃碴挡墙及碴场的引排水系统，防止弃碴流失破坏环境。（4）加强弃碴的施工管理，严禁随意弃碴。（5）重视边坡防护绿化工程，在植被护坡施工结束后进行23个月的养生管理，以确保植被护坡的绿化效果。3、 工程难点我公司在认真研究施工图设计，全面进行施工现场调查后，详细分析了本标段的难点之所在，并制定了科学有效的应对措施。xx隧道为左右线分离式隧道，左线长1409m、右线长1405m，隧道围岩类别为、级围岩，地质条件复杂，施工难度大。其28、中围岩级大多为断层破碎带，为碎石状，节理裂隙发育，级围岩分布在洞口段，为亚粘土和杂色卵石；开挖时洞室稳定性差，极易坍塌。其中右线出口30米范围洞顶覆土薄，经复测部分管棚位于地表以上并存在偏压现象，进洞困难。在施工中严格遵循“管超前、短开挖、弱爆破、强支护、快封闭、紧衬砌”的原则。严格按设计要求施工，控制初期支护施工质量，确保施工安全。做好地质超前预报，根据围岩的变化及时提出变更设计，将不安全因素消灭在萌芽状态。做好监控量测工作，用以指导支护和衬砌的施工，防止围岩和地面发生大的变形。注：本工程重点及难点工程的施工方案、方法及其措施见第七章第一节。第三章 施工进度及总目标第一节 总体及分项工程施工29、进度1、 进度安排的基本原则本合同段隧道工程是控制工程，隧道施工各工序是关键工序，路基工程、桥涵工程施工不影响工期。隧道工程进度按照左、右线进、出口四个工作面同时施工，平行作业的原则组织施工。隧道一队、隧道二队分别负责xx隧道进口端、出口端开挖及支护，两个作业队互不影响。主要工程开工、竣工日期详见下表31：表31主要工程开工、竣工日期表序号工程名称开工、完工日期备注1施工准备2隧道出口端管棚施工3掘进、临时支护施工（进洞30米）24隧道出口端掘进施工25隧道出口端衬砌施工6隧道出口端路面施工7隧道出口端安装、整修8隧道入口端管棚施工9掘进、临时支护施工（进洞30米）210隧道入口端掘进施工2130、1隧道入口端衬砌施工12隧道入口端路面施工13隧道入口端安装、整修本标段工程施工计划详见表1施工总体计划表、表2施工总体计划网络图、表3施工分项工程进度率计划、表4工程管理曲线。2、 主要施工进度控制指标21开挖、支护级围岩：60m/月；级围岩：50m/月。22二次衬砌：洞身衬砌紧跟开挖。23路基施工：由于路基工程量较少，所以主体工程定在xx年内施工。24桥梁施工：由于桥梁工程量少，全部在xx年内完工，不影响整个工期。第二节 施工总目标1、工期目标依据施工合同，本标段要求总工期为18个月。开工日期为xx年12月31日，竣工日期为xx年6月30日。2、质量目标贯彻执行国家和有关部委发布的施工规范31、，严格按设计图纸及技术规范要求施工，施工中消灭质量通病，杜绝技术责任事故，杜绝重大质量事故，工程一次验收合格率达100%，争创xx省、交通部优质工程，争创国优工程。3、 安全目标认真贯彻执行国家和交通部发布的施工安全规程、规则，杜绝因公死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内；杜绝重大交通、机损、火灾、坠落事故。第四章施工队伍部署第一节施工组织机构组成本工程采用项目法管理，成立“xx至xx高速公路第xx项目经理部”，作为我公司在本项目的现场指挥机构。组织机构图见附图：图21组织机构图。项目经理部负责组织本标段的施工，编制施工计划、资金计划和物资计划；负责机械设备的调配、劳动力的调配；制定施32、工方案、工期目标和质量安全目标；督促计划的执行，协调解决生产过程中出现的各种问题；与业主、设计、监理单位密切配合，确保项目的顺利实施。项目经理对本工程承担一切责任，负责项目经理部的全面工作，项目副经理主管本标段的施工生产。项目经理部下设工程管理部、安全质量环保部、机械物资部、财务管理部、计划合同部、中心试验室、综合办公室七个职能部门，五个专业施工队。第二节施工组织机构的主要职责、范围项目经理、总工程师代表公司对工程的质量、安全、进度直接向业主负责。工程管理部：负责施工现场的技术措施、技术交底、过程监控、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作，下设测量队和监测室，对测量、监控33、量测等专项技术负领导责任并直接指导。安全质量环保部：制定本项目质量目标及质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，具有质量管理一票否决权；负责现场施工安全、文明施工和环境保护的监督、检查，制定安全管理办法和预防措施。负责本项目环境保护计划的制定，实施和管理。机械物资部：负责物资、材料、机械设备及配件的采购和管理。财务管理部：负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。计划合同部：负责对本合同段工程项目承包合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责本合同段工34、程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责验工计价。中心试验室：负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提供各种混凝土配合比试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。综合办公室：负责处理项目经理部日常工作，包括内部管理、外部协调、劳动人事、党政、文秘、接待和生活服务及保卫工作等。35、施工队：由五个作业队组成。第三节施工队伍及施工划分1、 施工队伍及施工划分经理部，拟配备管理人员20人，设在xx县丹州镇程落村程落小学。路基施工队80人，负责本标段路基土石方工程施工，设于K41+700右侧，修建临时房屋；桥涵施工队100人，负责本标段桥涵工程的施工，设于K41+900右侧搭设临时房屋；隧道工程一队100人，负责从xx隧道入口开始施工，设于K39+500右侧，省道201路边，租用民用房屋；隧道工程二队100人，负责从xx隧道出口开始施工，设于K41+100右侧，省道201路边，租用民用房屋；综合施工队120人，负责本标段所有路基防护、排水等工程的施工，设于K41+800右侧搭设36、临时房屋。第五章施工准备与临时工程第一节施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：11施工图纸会审组织技术人员认真学习施工图设计，掌握施工图纸的全部内容，理解设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。对设计文件中存在的疑问及时、主动的与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施组奠定基础。12线路控制桩点交接及复测会同有关单位搞好现场接收工作，现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，接桩后，立即派精测队进行导线复核，形成控制测量文件；完成施工放37、样定位工作，并进行测量资料交底包括场地构筑物、管线埋设等。13编制施工图预算依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。14编制各单位工程施工组织设计它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及业主的要求，编制切实可行的施工方案。15技术交底在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操38、作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。16建立试验室按业主对试验室要求建立试验室，配备符合标准要求的仪器设备，委派实践经验丰富的专业技术人员担任试验工作，并负责材料检验和工程质量的控制检测、试验。2、设备物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。21材料准备根据施工计划提前联系各材料厂家，准备施工所需材料。22施工机具准备根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。23安全防护用品的准备根据施工39、安全要求，派遣采购人员提前对安全防护用品进行采购存放仓库用以备用。安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶5002手套尼龙副10003水鞋双10004雨衣套5005安全标志牌个506漏电保护器个100第二节临时工程1 、施工总平面布置 具体布置详见施工总平面布置图所示。办公用房：项目经理部租用程落村程落小学教室及村办公室，房屋一栋为两层楼房，作办公室用兼宿舍，另两栋为一层房屋，一栋作为试验室，一栋为职工食堂建筑面积共有800m。 施工人员生产生活用房：各工程队根据自身实际需要设置生产区，生产区设配电房、发电房、空压机房、材料库房和钢木加工棚，对构件加工、机械修理、配电及钢结构加40、工车间等进行统一作业和管理。临时房屋室内外地面采用5cm厚的C15砼硬化，砼拌和场的材料堆放场及机械停放坪采用15cm厚C15砼硬化地面。临时生产生活用房合理规划、布局有序，生产与生活用房分开搭设，生产、生活污水处理后排放。 施工场地平面布置见附图：图1施工总平面布置图。临时用地见附表：表8临时用地图。2、施工便道便桥本合同段范围S201贯通全线，可作为主要的设备和材料进场道路。另外再修建3条便道。隧道入口进场便道，隧道出口进场便道，线路右侧修建从xx隧道出口至标段终点1.6km的纵向贯通便道，共计2.0km。3、临时电力、通讯设施项目沿线电力供应情况良好，以当地电网为主，经与当地供电部门协商41、，工程用电计划新架设线路供应，同时备发电机供紧急情况使用，以及满足新架设线路投入使用前，开工前期工程使用。xx隧道入口安装630KVA(永久)、315 KVA(临时)变压器各一台，隧道出口安装630KVA(永久)、315 KVA(临时)变压器各一台。在项目部生活区安装50KVA变压器一座，可以满足生产、生活用电。同时备用5台发电机，发生停电事故时，通过开关切换接通洞内380V供电系统，实现备用电源供电。通讯设施方面，项目经理部为有关人员配备无线电话用于对外工作联系，并配有线电话5部，用于补充无线电话的不足。施工现场之间的联系，采用无线电对讲机。4、施工用水、生活用水根据现场条件和本标段施工特点42、，在隧道进出洞口分别布置集中供水系统，以满足生产用水要求，生产用水取自河水。生活用水为白家庄村内的饮用水，经过卫生检疫部门检测，达到生活饮用水标准。5、弃碴场地按照设计指定的弃土场进行弃土，施工完毕后根据设计要求修筑挡护工程并进行绿化，以满足环境保护的要求。6、排污与环保在xx隧道进、出口段洞口处设置污水沟及污水处理设施，先对其进行处理，再排到河中。施工中建立健全环保体系，加强环保意识，形成良好的环保习惯，采取措施，使施工对环境的损害降到最低程度。工程完工后，对弃碴场进行绿化，同时对临时用地范围的场地进行复耕绿化。7、消防施工期间，我单位按照当地消防部门的规定，配备足够的灭火器及其它消防工具，43、对油库、修理间等地点设置专职人员负责，同时积极与当地消防部门联系，共同做好消防工作。第六章 劳动力、机械设备和材料采购1、设备、人员动员周期和到场计划接到中标通知书后，本单位就开始动员有关人员到场。施工动员后将组织人员、设备分两批进场。首批人员在接到中标通知书后五天内已进场，办理施工现场的交接桩手续、进行全线精测、办理临时工程用地手续、修建临时生产生活房屋、施工便道及水电安装；调查料源、价格、签订供料合同、组织部分材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。为早日进洞施工创造条件。中标一个月内，本合同段所需人员全部进场。切实保证该项目的顺利建设。设备、人员到场计划表到场时间从何处来第1批44、人员xx年11月24日第2批人员xx年12月30日土石方机械设备xx年3月1日隧道机械设备xx年11月9日桥梁机械设备xx年3月1日xx至xx高速xx标主要施工机械设备配备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位单位数量（台）备注衬砌模板台车液压9m台4侧缷式装载机XG953C3.0m3台6装载机XG50C台2开挖台车自制台4风动凿岩机YT-282.9m3/min台60风镐1.2m3/min台10电动钻机XY-28-300台4喷浆机7.5m3/h台10注浆机30KW台4自卸汽车15T台10自卸汽车5T台4混凝土拌合站JS50040m3/h套2混凝土输送泵HBT50C50m3/h台445、混凝土输送车JCGY6A6m3台8通风机台8高压水泵60m3/h台4潜水泵台8电动空压机4L-20/820m3/min台8发电机360KW台2工字钢弯曲机台2发电机GF-120100kw台2钢筋切割机21E3KW台4钢筋弯曲机WJ40-13KW台2电焊机AG50026KW台5电焊机AG300台5电动空压机4L-10/810m3/min台2xx至xx高速xx标主要施工机械设备配备表（续）机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位单位数量（台）备注推土机TY-220162Kw台2挖掘机320B173 Kw台2混凝土刻纹机CW-45台2压路机YZ18A118 Kw/18t台2管棚钻机KRB846、01412台4切缝机HQJ-85台2电动捣固机台6双轮爬焊机TH-1台12电动真空吸水机组HS2-60A4KW台1钢筋调直机GT/10-20890L-2台1综合作业平台自制台1电钻台3电动拱架弯曲机台1钻孔机台1插入式震捣器台5附着式震捣器台5钢筋对焊机台1汽车起重机QY32C32t台2洒水车SZQ5113GSS台22、 劳动力配备劳动力配备详见下表：“本合同段人员配备表”本合同段人员配备表序号项目人数备注一隧道开挖、支护作业班1工班长42司钻工60含爆破员3安锚杆154操作注浆泵45喷砼工106装碴司机67汽车司机228管理及其他辅助人员11小计132二隧道衬砌作业班1工班长42检底123铺47、防水板124砼灌注18含台车定位5砼泵司机46砼捣固67木工48钢筋工69管理及其他辅助人员6小计68三路基施工队1挖掘机司机62装载机司机54推土机司机85压路机司机86汽车司机107杂工308管理及其它辅助人员12小计80四桥涵施工队1钻工82砼灌注103砼泵司机44钢筋工105砌石工535管理及其他辅助人员15小计100五综合施工队1修理工152电工63电焊工124钳工65砌石工216其它60小计1203、主要材料组织与运输方法对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。31钢筋和角钢、水泥由业主指定厂家，项目部统一专人采购，由厂家运输或项目48、部专用采购车运输。32工程用碎石在附近（蒲城、华县莲花寺）石场购进；砂子采用河砂，壶口黄河砂料场、西安灞河砂石料场，用汽车运到工地；片石用量较少，由附近石场采购；其它材料就近采购，自行配备采购车和采购人员及时采购运往工地。33火工品由xx县公安局全过程控制，在公安局指定的xx县民用爆炸物品公司购买，工地设库房，每次用完剩下的火工品及时退库。运输时由xx公安局颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由公安人员或有爆破作业证的人员押运至工地。第七章 主要工程项目的施工方案施工方法和技术措施本合同段工程全长为：左线2765m，右线2780m。其中xx隧道左线长1409m，右线长1405m。xx隧道是重点控49、制工程。1、洞外工程本标段隧道工程是关键，左线出口和右线进口土石方挖到满足进洞要求后，马上进行洞口的预加固施工，然后开始进洞。洞外工程计划xx年春季施工。2、xx隧道由xx隧道左右线四个洞口同时相向施工。隧道施工按新奥法组织实施，采用机械化作业，无轨运输方式。级围岩及洞口段采用台阶分步开挖法（环形开挖留核心土法）施工；级围岩采用正台阶法开挖。初期支护主要以喷锚支护为主，并辅以钢拱架、超前管棚、超前小导管、超前锚杆、系统锚杆等支护措施。采用预裂或光面爆破技术，围岩破碎、不稳定地段采用人工开挖或弱爆破，施工坚持“管超前、短开挖、弱爆破、强支护、快封闭、紧衬砌”的原则。行人、行车横洞根据围岩级别其施50、工工艺及钻爆设计参照主洞相应段施工。第一节 xx隧道工程1、xx隧道施工方案xx隧道围岩分级围岩S-1型衬砌共1789m，紧急停车带SJ-型衬砌共80m。V级围岩S-V-1型衬砌共690m，V级小净距S-V1-1 90m，洞口小净距S-D2 50m，洞口加强段SD-1 83m，明洞共32米。xx隧道施工方案综述如下：建立以开挖台车（自制）、挖掘机、装载机、全断面衬砌模板台车、重载运输为主要特征的机械设备配套施工体系，实现钻爆、装运、喷锚、衬砌等机械化作业线的有机配合，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到优质快速施工的目的。xx隧道施工安排左、右线进、出口四个工作面同时掘进，因此隧道分51、为两个施工队，分别承担左、右线隧道的施工。11隧道开挖级围岩上、下台阶人工风钻钻眼，自制装药台车装药，同时装药起爆；级及洞口段采用上部环形开挖，风铲及风镐配合人力开挖，人工卸碴至隧底，核心土及仰拱采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部需爆破时，采用弱爆破施工。开挖过程中采取先进的超前地质预报手段进行控测和预报，坚持“以预防为主”的原则，有准备的做好各种预防的施工措施，保证xx隧道顺利进行施工。加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，指导施工，保证安全施工。12隧道出碴采用无轨运输方案，左右隧道均用两台装载机同时装碴，15t自卸车运碴。根据洞内施工条件尽可能使用挖掘机扒碴，以保证出碴速度。13隧道初期52、支护喷锚采用SDP-6混喷机配合机械手作业，在爆破、通风、清帮、找顶完成后立即进行初喷，然后快速钢支撑拱架、安装锚杆和钢筋网，再复喷至设计厚度。14隧道仰供仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施工做仰拱，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工，仰拱采用大样模板，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成形。隧道运输车辆在浇注段采用简易便梁从浇注段通过。15模筑衬砌配备4台全断面模板台车进行衬砌，隧道进出口附近分别设有两座砼搅拌站，供隧道工程队的砼使用，由砼搅拌运输车运送，泵送砼入模，附着式振动器震捣，使衬砌砼质量达到内实外美。衬砌先施工洞口及软岩段，其它地段待开挖成型和按量测结果选择最佳衬砌时间组织流水分段施工53、。16隧道结构防排水按设计敷设Yas排水半管；每个衬砌施工缝处均设置止水条；在初期支护与二次衬砌之间铺设350克/平方米土工布和1.2MM厚EVA/ECB防水板，铺设时，在二次衬砌前安排工序人工作业，铺设方法采用在自制的台车上张挂铺设。保证隧道洞内干燥，不渗不漏。人行通道采用与主洞同围岩级别的相应的开挖方式，紧急停车带和车、人行横洞采用拱墙架配大块钢模板施工，钢模板厚度不小于8mm，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。2、施工方法21xx隧道洞口土石方工程洞口工程主要施工项目为洞口及明洞段的土石方、洞门与明洞结构物、防排水，洞口防护及绿化。洞口工程应先做好防护并保证施工安全，为加速暗洞施工54、创造条件。施工方法及注意事项如下：洞口施工：地表复测后，放出洞口里程，根据洞口里程和线路方向放出洞口边、仰坡刷坡线。在洞口开挖前，先做好洞顶及洞口处的排水、截水设施，施工时避开雨季。洞口段土石方采用明挖开挖法施工。在雨季施工严格遵守雨季施工措施。边坡及仰坡坡面防护工程随洞门及明洞段土石方开挖自上而下同步进行。洞口段采用分层开挖，机械以挖掘机为主。孤石和挖掘机挖不动的岩层，采用小型控制爆破；运输采用自卸车，运输至填筑路基处或指定的弃土场。洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度并一次整修到位，使洞门处边坡与明洞边坡顺接。分层进行边仰坡防护，以防围岩风化而坍塌。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防55、护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，边坡仰坡上不堆集弃土、石。围岩破碎部位增设局部锚杆挂网喷锚，以稳定边仰坡。22xx隧道洞门与明洞结构施工（1） 隧道洞门与明洞砼结构施工洞门施工：洞门在正洞施工正常后，适时安排施工。其施工主要内容为：明洞段仰拱(包括M7.5号浆砌片石回填)、洞门与明洞边墙基础、拱墙衬砌、防排水、拱背回填等。施工时搭设满堂脚手架，组合钢模板支模，砼泵送入模。排水设施与洞门工程配合施工，并与路基排水系统连通。施工工艺见附图：图2隧道洞门施工工艺流程框图。明洞衬砌施工明洞衬砌施工在进洞施工正常后，适时安排施工。A、明洞基础施工明洞基底开挖时，垂直线路方向56、挖成不大于10%的斜坡。遇有地下水时，须将地下水引离基础、凹形地段。施工时本着先难后易的原则，可先开挖、砌筑最低凹处，逐步向两端进行，以利基础施工查明情况。B、明洞衬砌施工仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，洞门与明洞砼一起整体灌注。首先施工明洞仰拱、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注，钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。（2）明洞外防水层施工拱圈浇筑完成，待砼达到57、设计强度后，铺设防水层并回填。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，以免损坏防水层。防水材料的铺设方法按设计进行施工，从两侧拱脚自下而上向拱顶方向进行。先铺设EVA/ECB防水板，然后是土工布，最后是土石回填。为保证防水板接头质量，先在平地上将防水板逐幅连接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。防水板用热楔焊接法进行连接，两防水板之间搭接宽度不小于100mm，两侧焊缝宽均不小于25mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷就立即进行修补，直至达到质量要求为止。土工布在现场逐幅铺设，为防止土工布在回填土过程中移位或翻卷，在搭接处用线缝合起来58、，搭接宽度不小于100mm。（3）明洞拱背回填施工待混凝土达到设计强度的70%以上，防水层施工完毕后，即可进行墙背与拱顶回填。在回填前先作好纵向盲沟；当超挖较大时，用浆砌片石回填。拱部回填对称分层夯实，从下至上，按设计对称分层进行。每层厚度不大于0.3m，机械回填时，必须在人工回填至少0.7m后方可使用机械回填。施工过程中应严格保护防水层不被破坏。当明洞回填完成后，要及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。23xx隧道进洞措施xx隧道洞口浅埋段开挖前，首先用1088mm（898mm）超前长管棚和小导管进行预注浆超前支护施工，以提高围岩自身的承载能力，保证开挖时隧道顶部的整体性和安全，59、然后采用环形开挖留核心土法进行开挖。、长管棚及小导管预注浆超前支护首先在进洞处明洞外轮廓线以外施做钢筋砼套拱作为长管棚导向墙，然后在已开挖断面上放设出循环开挖轮廓线，安置地质钻机，按照设计结合实际地质情况进行超前长管棚施作。超前长管棚施工作业时，严格控制钻机立轴方向，防止管棚侵入开挖界限或距离开挖面过远失去防护作用。完成超前长管棚注浆后，开挖顶部及第一次喷射混凝土，架设型钢拱架，然后进一步开挖。24xx隧道洞身开挖及出碴运输241xx隧道级围岩开挖级围岩浅埋洞身地段开挖前采用424mm小导管进行预注浆加固，小导管尾端置于掌子面后方的钢架之上，共同构成预支护体系。小导管施做时严格控制孔口及外插角60、，保证小导管预注浆的加固范围，同时保证小导管不侵入开挖轮廓线，小导管间搭接长度不小于1.5m，注浆按从下到上的顺序两侧对称进行，局部有涌水的注浆孔应先注浆止水。在小导管施工完成的支护环保护下按照设计要求进行开挖。（1）施工进度安排：级围岩月进度指标控制在50m/月。每循环进尺：1.5m每循环时间：21.5小时每月循环数：（3024）21.533.5取33个循环每月进度：1.53349.5m取50m/月施工循环时间见下表1：表1级围岩施工循环作业时间表序号工序名称循环时间（小时）备注1测量放线102超前支护703上台阶开挖、支护804下台阶及核心土开挖、支护555循环时间合计21.5（2）断面开61、挖及支护、出碴：台阶分部开挖，分上下部台阶法开挖，中间预留核心土，且左右侧上导坑平行作业。A导坑上部环形开挖：首先超前支护，级围岩洞口段采用1088大管棚超前支护；级围岩S-1衬砌类型采用424钢管棚超前支护，然后进行开挖。由于围岩为风化岩，稳定性较差，及易坍塌，采用爆破开挖每次进尺控制在1.5m以内，尽量减少对围岩的扰动。导坑上部渣料采用挖掘机扒到下导坑，装载机进行装运，自卸车运至指定地点。当导坑上半断面开挖完毕后，施作钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射砼等初期支护。B核心土及导洞下部开挖：当核心土距上导坑掌子面3米左右，开始挖核心土，导洞下半断面距离掌子面为15米左右时，进行导坑下部开挖，上62、部台阶长保持在5m左右。挖掘机配合风镐作为开挖工具，出渣料直接装载机进行装运，自卸车运至指定地点。当导坑下部开挖完毕后，施作钢拱架挂钢筋网、安装锚杆、喷射砼等初期支护。根据回归分析和以往隧道施工经验，当量测显示支护体系稳定，变形很小，并距掌子面30米时，开始进行仰拱开挖。仰拱采用大样模板，由仰拱中心向两侧对称一次浇注成形。二次衬砌，衬砌方法为：模板台车拱墙砼全断面衬砌。该方法在结构防排水、衬砌整体性、衬砌外观、施工工序衔接、施工作业环境等方面有很多优越性。施工工艺见附图：图3级围岩施工工艺流程框图。242xx隧道级围岩开挖xx隧道级围岩左、右洞共2586m，根据级围岩的特性及复合式衬砌结构要求63、，采用正台阶开挖法。（1）施工进度安排：级围岩月进度指标控制在60m/月。每循环进尺：2.3m每循环时间：28小时每月循环数：（3024）2825.7取26个循环每月进度：2.32659.8m取60m/月施工循环时间见下表 3：表3级围岩施工循环作业时间表序号工序名称循环时间（小时）备注1测量布眼102超前支护703上台阶钻爆破眼304装药连线105避炮、人员撤离、爆破056通风排烟057找顶108出碴209初喷砼3010下台阶钻爆破眼3011装药连线1012避炮、人员撤离、爆破0513通风排烟0514出碴2015初喷砼2016循环时间合计28（2）断面开挖及支护、出碴：导坑上部开挖：首先进行64、施工放样，然后超前支护，级围岩软岩段采用42超前小导管进行预注浆支护。超前支护完成后人工打眼钻爆，爆破开挖采用光面或预爆打眼放炮，挖机把渣料直接翻入下台阶，装载机装渣，自卸汽车出碴，台阶长度为15m左右。当导坑上部开挖完毕后，施作钢拱架、钢筋网、喷射砼等初期支护。导坑下部开挖：先对下半断面左侧开挖，采用人工手持风钻钻眼，非电毫秒雷管光面爆破，继而施作钢拱架、钢筋网、喷射砼等初期支护。再对下半断面右侧开挖，施作钢拱架、钢筋网、喷射砼等初期支护。在施工条件允许下使用挖掘机先行扒碴，继而装载机装碴，自卸汽车出碴。浇注左侧仰拱，然后浇右侧仰拱，全断面模筑二次衬砌混凝土。施工工艺见附图：图4级围岩施工工65、艺流程框图。243爆破施工程序和施工方法本隧道洞身穿过、级围岩，根据围岩级别分别进行爆破设计，为避免对围岩的扰动和对地表的影响，采用微差松动光面爆破技术施工。施工工艺见附图：图5光面爆破施工工艺框图。（1）炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，综合本隧道的地质特点，选取用乳化炸药和硝胺炸药。为实现微差爆破采用国产型系列非电毫秒雷管（15段）。（2）非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不成叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆66、破效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼，掘进眼、底眼或周边眼中，每段起爆药量较大的段别雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。可使爆破震动速度降低30%。（3）掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动的部位。本区段在级围岩段采用直眼掏槽。（4）装药结构周边眼采用小直径药卷（25）空气间隔装药结构。如下图：炮泥雷管导爆管25药卷其余炮眼采用标准药卷（32）连续装药结构。如图：雷管炮泥32药卷导爆管（5）安全防护措施为了减小震动、飞石，保证洞内初期支护及作业安全，采用降震设计，堵塞长度不小于20d(d为炮眼孔径)，并保证堵塞材料质量，避免飞石溢出，降低噪声，减弱震动。267、5支护施工方法与工艺251长管棚的施工方法xx隧道左、右线洞口段为级围岩，采用1088的长管棚进行超前支护，并设护拱，护拱长度为2米，厚度为0.7m，拱内预埋1334导向钢管，环向间距50cm，仰角1，钢管与钢拱焊接牢固。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。（1）超前支护施工工艺流程见附图：图6长管棚施工工艺框图。（2）长管棚施工应注意以下几方面：施工前，应根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，如果仰边坡石质不良或为土质时，应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固，保证其稳定。洞口段设置2m套拱，套拱厚70cm，拱内预埋133导向管。护拱应按设计设置钢支撑68、工字钢拱架，焊好纵向连接。应注意预留保护层。在钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上导管，导管为133mm，外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封口，以防砂浆流入。导管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装导管全部焊好后即可灌注护拱砼。搭设钻孔操作平台，应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞门。引入水电管线，水压力不小于3.5Kgcm2，安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异型接头，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边高压水将钻碴冲出。随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后，检查管内69、钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。压浆液：灌注浆液为纯水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)浆液，注浆参数应通过现场试验确定，以利施工。注浆参数:水泥浆水灰比11压浆液仅在花管内进行，故应进行花管安装，压注浆液，然后清除管内浆液。最后和普管一起逐根压水泥浆。压水泥浆可用浆筒随加随压直到注满为止，最后堵口。压浆时应注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满。待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。252超前小导管注浆施工方法本标段所有、级围岩段均设计有超前小导管注浆加固，用于隧道超前支护。超前小导管采用424钢管，长4.0m，环向间距40mm，外插角15，纵向间距1000mm。70、前端做成尖状，并在孔壁上每隔15厘米钻梅花形布置的溢浆孔，钢管尾端焊8钢筋加强箍。环间搭接长度不小于1m。（1）注浆机具及设备小导管注浆机具设备表序号名 称规 格 型 号数 量备 注1钻 机风钻6用隧道凿岩设备2双液注浆泵2TG2/120/10533牛 角 泵自 制3用量不大4输浆胶管6045阐 阀Q11SA-16Dg-2536压 力 表0-4MPa37储 浆 桶2自 制8配 浆 桶2自 制9孔口密封器3自 制（2）小导管施工工艺流程见附图：图7超前小导管施工工艺框图。（3）小导管施工钻孔：采用风钻(YT28型)钻孔(50mm)，沿拱部开挖轮廓线范围内布置(径向注浆管除外)。环向间距40cm，71、钻孔外倾角为15。钻孔深度应大于钢管长度，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%。安装：加工好的导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，宜将导管尾部焊接在已架好的钢拱架上。注浆：注浆应在导管安设好并封闭工作面的情况下进行，工作面封闭采用喷砼，厚度不小于5cm。注浆采用1：1水泥浆，注浆压力按设计或有关规范确定。注意事项A正确布设导管孔，并控制好外倾角和孔深；B注浆前要封闭工作面，并用止浆塞防止漏浆、跑浆；C注浆顺序为由拱脚向拱顶进行；D作好压浆记录，检查注浆效果(可根据注浆量和注浆压力进行判断)；E防止浆液溢出有效注浆范围。如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时应停止注浆等待一72、段时间后再注；F注浆施工期间应定期对地下水进行取样检查，如有污染，应采取措施。253喷射混凝土施工方法（1）材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，砂采用坚固耐久的中粗砂，细度模数大于2.5，且泥土杂物含量不大于3%，含泥量不大于5%，云母含量不超过2%，硫化物与硫酸盐(折算为SO3)含量不大于1%(重量)，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。（2）外加剂：速凝剂、减水剂、早强剂。减水剂早强剂根据业主提供的厂家进行采购；速凝剂应使用液体速凝剂。（3）机械设备见下表：喷射砼机具设备表顺序机械名称型号规格单位数量1湿式喷射机TK96121m3/h台13砼拌和机JS350台73、14砼罐车3m3台25电动空压机4L-0/820m3台1（4）喷射砼配合比选择喷射砼的配合比，既要考虑砼强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑施工工艺的要求。（5）喷射工艺流程见附图：图8喷射砼施工工艺框图。原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。（6）喷射砼顺序喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，应先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次74、蛇行长度为34m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至拱顶由里（有砼处）向外喷射砼。当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。（7）喷射质量检查按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。作喷体试件进行力学试验。254锚杆施工方法xx隧道的锚杆类型为22mm早强砂浆锚杆。（1）22早强砂浆锚杆施工方法xx隧道全线均采用22早强砂浆锚杆。锚杆采用级钢，锚杆垫板75、采用16mm厚的钢板，用M22高强螺栓连接。锚杆钻孔前根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。钻孔应圆而直，其孔径和孔深符合设计要求，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆安装后要定时检查，发现松动及时紧固。（2）其施工工艺见附图：图9锚杆施工工艺框图。（3）早强砂浆锚杆施工注意事项钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构垂直。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应有初凝前用完。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬76、挂重物。255钢拱架施工方法（1）钢拱架的制作钢拱架在现场冷弯制作，按11比例在工作台上放样。钢架分段制作，按单元焊制后，运至现场安装。做到尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接(或搭接)长度满足规范要求；焊接成型时，让钢架两侧对称进行，钢拱拱架主筋对称中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢拱架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，断面尺寸允许偏差20mm，扭曲度20mm。钢拱架单元组装，将各单元主筋、加强筋、架立筋及接头钢板焊接成型，单元间用螺栓连接，堆放和运输时不得损坏和变形。（2）钢拱架的安装安装工作内容包括：定位测量、安装前的准备和安放。定位测量首先测定出77、线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢拱架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直。安装允许偏差为：安装间距不大于5cm，保护层厚度2cm，倾斜度不大于2。安设前的准备工作运至现场的单元钢拱架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查。及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢拱架正确安设，钢拱架外侧有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的虚碴，将钢拱架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。钢拱架按设计位置安设钢拱架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢拱架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量大于10个，两排钢拱架间沿周边每隔1m78、用22的纵向钢筋焊接，形成纵向连接系。拱脚高度不够高设置钢板调整。256挂钢筋网钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因占用较长的循环时间在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网。按设计要求网片的宽度按钢架的间距预制，网片重量控制在100kg左右，同时用在墙部网片应一侧带钩（如下图），从上而下方便挂钩。初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网26隧道防水止水在xx隧道，初期支护首先喷射5厘米厚砼，如其表面产生裂缝漏水，凡漏水处均设Yas排水半管，在排水半管采用后立即向其表面抹筑12厘米凝灰浆包裹固定，然后喷第二层砼进行封闭。继续观察喷层表面，若还有渗漏水现象，在各渗漏水处钻眼引79、水，再加Yas排水半管。在较长无渗漏水地段，可每间隔35米沿墙壁上下钻眼，预设暗埋式Yas排水半管，以保证隧道在运营期间地下水的变化及时排出，减小水压。在初期支护趋于稳定的条件下，最终喷射三至四层砼封闭至喷层表面干燥无水。在大面积淋水或地下水流量大的地段，亦按上述方法设置多层暗埋式Yas排水半管，通过排水管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，以达到“排水通畅，衬砌表面干燥无水”的要求后，再铺设防水层和土工布。与二次衬砌之间采用铺满土工布和1.2毫米厚EVA/ECB防水板防水层，施工缝采用橡胶遇水膨胀S8V止水条进行堵水，变形缝加设中埋式止水带。261防水施工组织措施（1）成立以项目经理为主的防水作80、业组织管理机构，防水施工直接由项目队长负责，项目队技术主管及防水施工技术人员专职负责，管理机构由现场领工员和作业班班长组成。（2）施工前，由专职防水技术负责人组织对防水施工有关人员进行培训，全面提高各有关人员的防水技术专业知识和业务本领。根据该标段工程项目，对各有关人员进行施工方法、防水技术质量要求、施工工艺等详细技术交底，为提高防水工程施工质量打下基础。（3）组织有关防水施工人员参观学习，开阔眼界，拓宽思路，取人之长，补已之短，借鉴好的施工经验，更有利于搞好防水工程施工。（4）强化过程控制，严格规范化作业，按照ISO9002标准化管理和控制，防水施工实施全过程旁站监督，确保各工序质量。（5）81、推广新工艺，不断总结经验，使防水工程施工更上台阶。（6）制定严励的防水质量奖惩方法，实行质量与经济利益挂钩，奖优罚劣，调动作业人员的劳动积极性。262隧道防水层铺设施工（1）防水层无钉孔铺设焊缝施工工艺防水板铺设施工工艺见附图：图10隧道防水板铺设施工工艺流程框图。在铺设防水层之前，首先对初支进行校核测量，凿除侵限部分，封堵局部漏水，对初支留下露出的钢丝、钢筋头进行彻底清除，对初支基面起伏较大部分用水泥砂浆找平，确保基面平顺，无突锥，无明显错台。其次初期支护面不得有明水流，否则应进行初衬背后的注浆堵漏处理和表面封堵处理。之后铺设土工布垫层，土工布用射钉枪钉塑料衬垫固定，固定点行列距均控制在拱部82、为0.50.8m，边墙0.81.0m，凹凸不平处增设固定点，铺设土工布搭接宽度为10cm。再环向铺设EVA/ECB防水板。为了避免损伤防水膜，采用无钉铺设技术，即采用专用电加热的压焊器，将防水膜热合固定在塑料衬垫上，如下图防水板固定方法示意图所示：铺设时由拱顶依次向两侧进行，逐环铺设。防水板搭接缝焊接。EVA/ECB防水板搭接缝焊接严密，是充分发挥防水膜的作用，确保防水效果的关键。在焊接施工时，我们采用国产自动爬行热合机进行焊接，该机由微型直流电机驱动，经变速箱降到一定转速后，由同步齿形带传递胶带带动主动轮，再由胶带主动轮带动耐温胶带，需热合的防水膜夹持在热楔和胶带之间，防水膜在热楔受热后处于83、熔融状态，经胶带传动进行压合，使两层膜熔胶为一体。充气检验，发现问题，应进行修补热合。铺设防水板铺设土工布防水板焊接焊缝检验用热合机焊接形成双焊缝，两层防水板搭接短边不小于150mm，长边不小于100mm，每条焊接宽30mm，如上图所示。焊接完成后，必须逐环检查，检查方法，一般用肉眼检查，即焊接带为透明无气泡状，表明焊接牢固严密；必要时可用用热合机焊接形成双焊缝，两层防水板搭接短边不小于150mm，长边不小于100mm，每条焊接宽不小于25mm，如上图所示。焊接完成后，必须逐环检查，检查方法一般用肉眼检查，即焊接带为透明无气泡状，表明焊接牢固严密；必要时可用充气检验，发现问题，应进行修补热合。84、（2）防水层的保护由于所用防水板较薄，抗剌戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。在绑扎或焊接钢筋时，应设挡板保护，防止刺破或烧伤。在浇注砼时，振捣棒不能直接接触防水层，在二次衬砌前，对防水层进行一次全面检查，若发现有破损、孔洞，则采取敷设同质材料热合修补。 263初期支护防水初期支护是承担施工阶段全部地层荷载（包括土、水压力）的主要结构，必须有足够的强度，刚度和抗渗性，限制围岩变形，控制地表下沉。提高喷射砼的密实性，减少它的收缩变形裂缝，防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射砼防裂抗渗，施工中必须把好用料级配关，控制水灰比，选择好施工工艺。采取如下措施：（1）采用高质量的喷射砼。提高喷射砼85、的质量，首先从砂石料入手，使用最佳级配的砂石，石子采用瓜米石，其最大粒径控制在10mm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。（2）认真处理受喷面。初期支护采用埋设Yas排水半管的方法，通过排水管将水引入墙脚纵向排水管排出洞外，以达到“排水通畅，衬砌表面干燥无水”的要求。（3）采用湿喷新工艺。湿喷法喷射砼的显著优点是将已按配合比设计而拌合好的砼直接进行喷射，拌合料拌合均匀，水灰比控制准确，砼均质性好，喷射后砼较密实，抗压、抗渗强度较高。（4）在采用钢拱架和钢筋网作初支地段，钢筋网与受喷岩面的间隙3cm，钢筋保护层厚度1cm。在钢拱架处，喷射砼应根据钢架或钢筋位置，及时调整喷射方向，确保钢架处喷射86、砼密度。（5）在后一循环喷射砼前，应先对已喷砼的施工接缝凿毛并用钢刷刷净。264结构自防水施工二次衬砌砼是防水的根本防线，为了充分发挥砼结构自防水的作用，施工的关键在于采取措施增强砼的密实度和防止砼产生裂缝，砼裂缝的形成主要是由于砼的收缩、温差收缩、水化热温差收缩所致，施工应重点放在减少和控制砼收缩及砼变形约束对结构开裂的影响。（1）合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比。为满足砼抗裂要求，优先选用泌水性低，水化热低而干缩小的大厂的转窑生产的普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5号。 （2）砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响砼的密实度，水灰比过大，砼将产生过大的收缩87、而开裂，同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加，一般水灰比不大于0.55，水泥用量不大320kg/m3。（3）采用掺合粉煤灰和外加剂技术。在砼中掺入粉煤灰，既能降低砼硬化过程中的水化热，又能大大提高砼的密实度，增强抗渗能力。（4）掺用减水剂，控制水泥用量，改善砼的和易性，减少砼干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消砼收缩。（5）优选砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，砼产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范88、围必须经过试验比选确定。（6）良好的砂石级配是配制良好的砼的关键，是使砼更密实，更可靠的保证，因此在砼生产过程中，必须派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。（7）在二次衬砌浇注前，先对浇注段渗漏水进行封堵，并清干积水，避免二次衬砌砼带水浇注。（8）采用衬砌台车施工，拱墙二次衬砌一次浇注减少施工缝，并且封端模板进行标准化，封堵严密，避免漏浆。（9）采用泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保在先浇砼尚未初凝前浇注后浇层，以防形成隐形施工缝。（10）随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼低温入模，减89、少裂纹。（11）定位定人进行捣固，避免漏捣或振捣过度，采取插入式和附着式相结合的振捣方法，对端头及接缝，预埋件处进行加强捣固。（12）当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护砼。265施工缝、变形缝防水措施、排水设施 施工缝、变形缝是结构防水的薄弱环节。不论是施工缝还是变形缝的施工，在二次衬砌砼施工前，封堵渗漏、排干积水，创造较好的作业环境，有利于止水条的安装质量和砼的浇注质量。（1）遇水膨胀橡胶条安装：环向施工缝应在第一段现浇混凝土施工缝厚度的一半处预留凹槽，将遇水膨胀橡胶条固定在凹槽内，采用胶粘的方法固定橡胶条，粘贴应牢固，以免浇注混凝土时橡胶条发生脱落而影响防水效果。止水条安90、装部位确定后，在需安放止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或用高强钉将止水条固定在已确定安装的部位。若遇混凝土上界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗的作用。止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接处粘贴后再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留有断点。（2）施工缝施工缝主要指的是环向施工缝，环向施工缝是每环衬砌之间的接缝 。施工缝防水处理见下图。环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条进行处理。注意安装遇水膨胀橡91、胶条暴露时间应控制在缓涨时间以内。施工缝防水图（3）变形缝本标段隧道于两种围岩交界处和结构突变处设置变形缝，变形缝采用加设中埋式橡胶止水带进行处理，施工中稍有不慎易走形，为防止变形，采取在变形缝端增设定位钢筋予以固定，提高止水效果，变形缝见下图。变形缝防水示意图 含水量接近最佳值 土料中无不适宜材料 表面大致平整 几何尺寸大致符合要求 松铺厚度27隧道衬砌施工方法与工艺xx隧道衬砌除加强段为钢筋混凝土结构外，洞内二次衬砌大部分采用以“新奥法”理论为基础的柔性支护体系为主的复合式衬砌结构。采用长9m的液压整体钢模衬砌台车，自建拌合站拌和砼，由搅拌运输车运至工地现场。边墙及拱圈混凝土整体灌注，立模92、时边墙和拱部控制线位置准确无误，水平、断面尺寸和净空符合设计要求；衬砌台车采用附着式捣固器振捣；施工工艺流程见附图：图11二次衬砌施工工艺流程框图。271施工方法：（1）仰拱及回填施工仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施作仰拱，以利于支护结构整体受力。仰拱采用大样板，浇注前必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注。砼由搅拌输送汽车运至工地现场，插入式振捣器振捣。注意仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。（2）拱墙衬砌施工施工顺序：测量放线喷砼面处理排水管安装铺设防水板钢筋绑扎台车定位砼生产运输灌注砼脱模养护。272主要技术措施（1）砼原材料：粗骨料最大粒径不大于4 cm，砂采用中粗砂，水93、泥标号不低于32.5#；（2）砼塌落度812cm，为了降低水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼；（3）灌注砼时应注意对称灌注，左右高差不应大于1.5米；且浇筑砼必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；（4）砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼，否则会导致压坏模板台车；（5）脱模时间选择：夏季1215小时，冬季1524小时，脱模时间过早，可能会拉坏砼；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。（6）由于采用拱墙一体衬砌，故除墙基处外，拱墙均不留施工平缝。所有施工逢、变形逢均按设计作防水处理。（7）液压模板台车须准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。脱模94、时间必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土，在混凝土达到设计强度的75%的时间内必须全天养护。（8）进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整设计，指导施工。28xx隧道施工监控量测本标段隧道均采用新奥法施工，隧道经过地层变化大， 地质条件差，自稳能力差；隧道开挖断面结构形式多，为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测，及时调整支护参数，施工步骤和施工95、方法，使各项监控量测数据在允许范围之内，确保隧道结构和施工安全。281监控量测组织管理（1）监控量测管理程序监控量测管理程序图如下页图示：（2）施工监控量测组织施工监控量测开始前，我公司将建立专门施工监控量测组。该组人员由具有丰富施工经验、监控量测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。并指定一名专业技术人员担任主管，负责整个施工期内施工监控量测领导工作，其余人员在主管指导下进行工作。施工监控量测室，除及时收集、整理各项监控量测数据外，还要能对资料进行计算分析、对比，其目的是：预测隧道结构的稳定性及安全性；提出工序的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的进行施工。优化设96、计，使结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。（3）监控量测监控量测布点及量测频率全部满足设计图纸要求，在量测前要通知监理工程师，并按规定时间进行量测。测点布置施工准备工程施工监控量测人员主管工程师项目队长制定对策施工监控量测数据处理监控量测管理程序示意图测点布设如下图所示：围岩内部位移量测拱顶下沉量测锚杆轴力量测倾斜收敛量测支护内力量测水平收敛量测1500起拱线监控量测项目及量测方法详见下页表所示：（4）监控量测管理各施工队要妥善协调好施工和测点布设、监控量测间的关系。将监控量测项目及实施计划纳入施工生产计划中，把监控量测作为一项重要的工序来抓，保证监控量测工作有确定的时间和空间。施工97、中监控量测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据，反馈信息，正确指导施工，实现信息化施工，切实做到施工、监控量测两不误。施工监控量测，要始终在监理工程师直接监督下进行全部监控量测的实施工作。施工监控量测人员要与监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。监控量测仪器设备安装完毕，监控量测负责人要按批准的方法对设备进行测试，鉴定和校正，记录其在工作状态的初始读数，并进行定期监控量测，记录和整理全部原始资料报监理工程师，抄送设计单位。 对永久性观测点的监控量测按设计要求和工程需要进行。凡永久性观测点的技术文件要交业主。本工程全部监控量测资料经整理后，要纳入竣工文件中98、。为保证量测数据的真实可靠及连续性，必须做到：量测人员要相对固定，保持数据资料的连续性；监控量测仪器采取专人使用、专人保养、专人检验的方法，保持仪器的完好状态。量测设备、传感器等各种元件，在使用前均需经过校正合格；各项监控量测必须严格遵守相应的监控量测实施细则；量测数据均经现场检查，室内复核两次，方可上报；量测数据采用计算机管理，量测资料保管由专人负责。282隧道内的施工监控量测方法（1）地质及支护状态观察地质及支护状态观察是在隧道开挖面每次爆破后，对开挖面进行工程地质和水文地质观察，核对其围岩类别，描述开挖面及邻近初期支护状况，诸如围岩岩性，岩面结构产状，力学属性、节理裂隙性态及其充填物，含99、水情况、泥沙情况，判断整个开挖面的稳定状态，以便采取措施或变更设计。围岩及支护状态观测描述，每次爆破后，进行一次，并将结果记录整理，做为信息反馈之内容之一，指导施工。改变支护结构。（2）拱顶下沉监控量测拱顶下沉测点按隧道中线纵向每1020m一个断面，每个断面210对测点。测点布设：在喷锚时，按设计位置及时埋设测点。监控量测方案：拱顶下沉量测，采用水平仪，按期定时量测，以便了解施工过程中围岩变化情况。监控量测频率按设计要求，拱顶下沉量测结果，最能直观反映施工安全程度，它是最重要的量测监控项目之一。按每个测点分别绘制拱顶下沉回归曲线，将信息及时反馈。拱顶允许下沉值控制值为30mm。（3）洞内周边位100、移监控量测测点布设：洞内周边位移收敛测点，与拱顶下沉测点同在一个监控量测横断面上，按两条测线布设测点。其详细布置见洞内测点布置示意图，测点要在结构开挖喷锚时按设计位置及时埋设。监控量测方案：周边位移收敛量测采用收敛仪按时量测，以便了解施工过程中围岩变化情况。按每条测线绘制水平收敛一时间曲线，分析初期支护稳定情况，推算最终位移值，以便确定二衬进行时间。283监控量测反馈程序（1）监控量测数据管理由于本工程施工难度大，监控量测后要对各种监控量测数据及时进行整理分析，及时反馈到施工中去，指导施工。监控量测管理基准：本工程按位移等级管理并配合位移速率作为监控量测管理基准，见下表位移管理等级表管理等级管101、理位移值施工状态U0(2/3un)应采取特殊措施注：表中uo-实测位移值，un-允许位移值。（2）监控量测数据分析和预测取得监控量测数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，进行回归，预测测点可能出现最终位移值，预测结构的安全性，评价施工方法，确定工程技术措施。（3）监控量测数据反馈信息化施工要求以监控量测结果评价施工方法，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监控量测结果要根据管理基准和位移速率（mm/d）等综合判断结构和建筑物的安全状况。为确保监控量测结果的质量，加强信息反馈速度，全部监控量测数据均由计算机管理。（4）监控量测数据反馈程序监控量测数据反馈程序如下图：（5）监控量测手段102、及措施建立项目队监控量测，由4人组成，其人员在我公司抽调有丰富施工经验，监控量测经验及有结构受力计算分析能力的工程技术人员组成，指派一名年富力强，技术全面的技术人员担任主管，负责本合同工程施工期间的施工监控量测领导工作，其余人员在主管的指导下，分工负责指定工作。根据需要与可能配足本合同工程所需的先进监控量测仪器提高监控量测精度，各类监控量测仪器、人员要按时到位到岗，以便顺利开展监控量测工作。（6） 认真落实各项管理制度，强化监控量测工作监控量测结果否位移速率是否超级管理试验路段已被批准位移速率是否超级管理继续施工采取特殊措施安全自 检是位移速率是否超级管理试验路段已被批准位移速率是否超级管理不103、安全防护否 综合判断 压实度达到标准 外观表面平整无大起伏 无“弹簧”“干松”现象是否位移速率是否超级管理是暂停施工监控量测数据反馈程序健全监控量测管理制度，建立设备台帐，指定专人负责管理，确保仪器设备处于良好状态。强制执行监控量测仪器设备按法定周期鉴定制度，按期定时对仪器设备送检、鉴定，到期未检的不准进场和使用，还要追究管理人员的责任。建立监控量测仪器设备的使用、维修管理制度，对已损坏或认定其量测精度达不到规范要求的，必须立即撤出工地，严禁继续使用。加强监控量测文件、资料、原始记录的管理，并派专人负责。编制监控量测全过程工作质量保证流程图及监控量测操作细则，监控量测人员必须严格执行。29洞内104、辅助设施布置291通风通风目的在于保证洞内工作环境有正常的空气成份和温度，洞内有害气体浓度、温度等均能满足国家和有关部门颁发的规定、规程的要求，以保护职工的身体健康和生产效率的提高。通风方法：由于本标段隧道长，应在洞口设一高压抽风机，将洞内有害气体吸出，并同时安装压入式通风机，采用压入式通风方式，稀释爆破后的有害气体。这样一抽一吸，使洞内的空气循环快，有害气体很快排出。拟选用我公司现有的轴流式通风机，抽风机安装在洞内。压入式通风机安设在距洞口不小于12米处，高度距隧底4m，洞内距隧底4m，边墙上设100软风管，出风口距隧道开挖工作面不大于30m，以保证通风效果。隧道通风布置图。抽风机1000风105、管压入式风机10m通风平面示意图为了达到良好的通风效果，在通风系统布局上要准确合理，杜绝各种形式的“循环风”。防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，要做到这一点，除了风机与风管要合理配备外，主要靠风管的安装，维护的质量来保证。建立稳定的通风技术队伍，加强现场通风管理，风机管理和风管的检查，维护要有专人负责，定岗定位。292洞内施工防尘洞内施工，采用综合防尘措施，进行施工环境综合治理，采用湿式凿岩，喷雾洒水，加强机械通风和加强劳动者个人防护。此外掌子面增设水幕降尘器扑尘，干式除尘机吸收空气中残余粉尘，并配空气引射器等，进行综合防治，改善掌子面工作环境。293洞内施工用电隧道内施工用电，按下列原则安106、排：洞内施工用电：采用三相四线系统供电，电线路固定于成洞地段边墙上部。洞内施工照明：洞内施工照明线路的电压，必须符合下列规定：成洞地段，额定电压不得超过220V；作业地段，额定电压不得超过36V。隧道作业地段必须有足够的照明。运输道路照明在未成洞地段每隔6米设挂灯，成洞地段每隔10米设一盏高压钠灯。电线路必须悬挂于指定高度和位置处。294洞内施工用水隧道洞内施工供水，在进出口山顶山坡上，各修建蓄水池一个，蓄水量200立方米。（1）蓄水池须高出洞顶20米。（2）水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300500米安装闸阀一个，以便控制和维修管道。（3）洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用107、直径50毫米高压软管接分水器，中间预留异径三通，至其他工作面供水软管的长度不宜超过50米。295洞内管、线路布置见下图：296洞内施工排水当隧道施工为顺坡时，不必设大型排水设施，在仰拱或铺底衬砌时一次到位，利用设计的侧沟排水，要定时清理水沟，达到文明施工要求。作业面根据实际情况用3kw的潜水泵抽局部基坑水。当隧道施工为反坡时，需要大扬程的抽水机排水。洞内设150mm的排水管，每间隔300m设一处集水井，作业面的水通过3Kw的潜水泵抽至集水井。见下示意图：297洞内其它项目（1）隧道内路面施工本标段内隧道采用复合式路面，路面面层从上到下依次为10厘米沥青混凝土、26厘米厚C40砼，20厘米厚水泥108、处置碎石排水基层。人行横洞10 cm厚C35砼,10cm厚C10素砼找平层。车行横洞20 cm厚C35砼路面,10cm厚C10素砼找平层。洞内路面基层在洞内采用无轨运输条件下，施工时需要铺设临时行车路面，以利行车安全，保证施工进度，同时也利于保护隧道底部基岩不受损伤。路面材料用泥结石，做好纵横向排水，隧道完工后，在砼路面正式施工前，必须将临时路面材料清除干净，冲洗露出基岩，并经监理人员同意才可灌注路面砼。路面浇筑A、立模应采用与砼路面厚度一致的钢模；B、立模的平面位置和高程应符合设计要求，应准确稳固，接头应紧密平顺，不得有离缝和漏浆，并按要求布置钢筋和传力杆。C、路面砼分两层摊平捣固，先用插入109、式振动器顺序捣固边、角，然后用功率不小于2.2千瓦的平板捣固器纵横交错全面捣固，每一位置振捣持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。下层捣固后，上层应在下层初凝之前完成，上层插入式捣固器应插入下层砼5cm，捣固时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松开，应及时纠正。D、采用振动梁在已捣的砼表面上来回推移，在大面积上找平。如需要填补必须使用较细的砼拌和物，严禁用砂浆找平。并用振动梁加强捣固，然后用铁滚筒进一步整平。E、干硬性砼搅拌可先增大水灰比，浇筑捣固后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高砼在未凝结硬化前的表面结构强度，然后再做面。F、做面之前应清边整缝，清除110、粘浆，修补残缺角。做面宜分两次进行。先找平抹平，待砼表面无泌水时，再做第二次抹平。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具拉槽，其深度为12mm，等终凝后要进行养生。G、当砼达到设计强度2530%时，即可用切缝机做缩缝，要按设计尺寸进行切割，切缝应与线路中心成90度，并且要成直线，切口深度要达到设计要求。H、路面设纵横分块，但纵向两个胀缝之间要连续浇筑。胀缝应根据设计方案施工，不得任意移动位置和改变其结构，并应仔细振捣。I、纵向平缝仅在已浇砼板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。路面砼浇筑完成后应加强养生，在砼未达设计强度前，不允许重车行车。（2）隧道边沟及检修道本标段隧道采用双侧排水边沟，检修通道，检修111、通道下设电缆槽，供通讯、信号、电力电缆通过。（3）隧道装修本标段隧道装修暂未见设计图。第二节路基工程本合同段路基分为左线进口段路基和右线出口段路基。左线进口段路基ZK41094ZK42450，长1356m，右线出口段路基YK41075YK414450，长1375m。此两段路基均为分离式路基。 主线分离式路基宽13m，其中：行车道为23.75m，左侧硬路肩1m，右侧硬路肩3m，土路肩为20.75m。1、施工方案本合同段路基工程主要数量有：路基挖土方：80918m3、路基挖石方：9208m3路基填方：122150m3、路基附属浆砌：2623m3。路基工程由路基工程队负责施工。路堑施工遵循“纵向分段112、水平分层、先高后低、逐层施工”的原则进行施工，石质路堑以小型控制爆破为主，爆破后的石方弃置采用挖掘机、装载机配15t自卸汽车外运。挖方施工：采用12 m3挖土机挖土，自卸汽车外运土方。施工工艺框图见附图：图12路基工程施工工艺流程框图。施工工期：路基土石方于xx年3月15日开始，xx年2月15日完工。2、施工准备21测量放线在开工前对测量控制点进行复核及恢复，加密和固定，包括导线、中线、高程复测、水准点的增设、复查，路堤坡脚线及其他构筑物的精确位置、横断面的测量与绘制等，并将整理成果报监理工程师。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪，经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时，报监理113、工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查签字认可后方可使用。22材料试验试验人员对各种填筑材料作好土质的含水量、液塑限干容重等项目的试验，并配合工程师进行填筑前分层碾压试验和各项材料的试验。23认真做好机械、材料、人员进场和临时设施工作，保证工程顺利开工。24作好现场的永久及临时排水系统。25在开工前进行施工放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。3、清理与掘除在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予以清除，运至监理工程师指定或经认可的地点，取土场的表土草皮等杂物按监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地114、范围内的结构物按要求清除。路基表面清理完毕后，根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的要求。填方或挖方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均应挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，并按公路路基施工技术规范弃土条例处置，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按要求进行处理。所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后方可进行下一工序施工。施工工艺见附图：图13原地面清理及压实施工工艺流程框图。4、挖方路基41土质路基开挖411施工方法采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：（1）逐层顺坡开挖：对于土方数量相对115、集中、土方调运距离在500米以下的路堑开挖，采用推土机配合铲运机逐层顺坡开挖施工，其中运距100米以内的土方采用推土机直接推送到位。（2）纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500米以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度34米。对于土方调运距离在100500米的路堑开挖，根据机械转移条件和设备所属施工队管段采用上述两种方法之一进行施工。工序见附图：图14挖方路基施工工艺框图。 412技术要求和标准路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、坡面适度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。路基各部尺寸达到以下要求：（1）宽度116、：路基宽度不小于设计宽度，线路中心至路肩一侧的宽度误差在5内；（2）高程：与设计误差不大于5，连续长度不大于10m；（3）平整度：平整度误差不大于15。413技术质量措施（1）勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。（2）预留边坡保护层：机械开挖时预留2030的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。（3）预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3米时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。（4）跟班117、指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。42结构物处回填为保证结构物的稳定，待圬工强度达到设计规定后，采用渗水料分层填筑，每层松铺厚度不大于15cm，与路堤交界处挖做台阶，台阶宽度不小于2米，压实度从填方基底至路床顶面达到96%，压路机达不到的地方，采用小型夯实机械与人力配合夯填。43纵横向填挖交界处路基施工为了保证填挖过渡段路基的整体稳定和路面平顺，避免不均匀沉降，当地面纵坡陡于20%或纵向填挖交界处，沿路基纵向开挖台阶，台阶宽2米，并沿纵向开挖超挖过渡段，土质挖方段上路堤以下设置50厘米厚石灰土垫层，压实度不118、小于96%；石质挖方段，过渡段填筑石质路基挖余方或隧道弃碴。当地面横坡大于20%或半填半挖地段，填筑路基前，沿路基垂直方向开挖台阶，台阶宽2米，台阶底向内倾斜24%。44检测在路基填筑过程中，对填料质量、填筑分层厚度、每层的宽度和平整度，标高及压实密度等进行检测，达到要求后进入下道工序施工，达不到时返工处理。45路基整形路堤填筑到设计路肩标高后，做好路拱、路肩的整形、压实，并按设计坡度进行刷坡。见附图：图15路基整修工程工艺流程框图5、路基防护工程本标段路基防护工程主要有：浆砌片石拱形骨架护坡，种草植被护坡，浆砌片窗孔式护面墙及实体护面墙。见附图：图16浆砌片石防护施工工艺流程框图。51浆砌护119、坡(1)路基土石方工程验收合格后，立即着手边坡整修和施工放线工作，确保空间位置准确、支架固定可靠。(2)护坡基础开挖成形后，基底的水文地质要与设计文件核对，如有不符要提出相应措施，并经监理工程师认可。当基础核对无误，经监理工程师认可签认后，要尽快砌筑基础，回填基坑，以防浸水。（3）砌筑用砂浆用机械搅拌，配合比通过试验确定，砂浆随拌随用。砌筑时砂浆饱满，无空缝、通缝。（4）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（5）砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处120、，各段水平砌缝一致。（6）各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝用。（7）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（8）路堤边坡上的浆砌片石护坡，应在路堤沉实或夯实后施工，以免因路堤沉落而引起护坡的破坏。52挡土墙片石、块石选择强韧、密实、坚固、耐久、不易风化的石材，镶面石经过挑选并修凿。砌筑时两面立杆挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线大致平顺，在砌筑过程中，经常校正线杆，保证砌体各部尺寸符合图纸要求。521121、挡土墙施工流程如下合格不合格养护养护测量放样基坑开挖基坑检查砌筑处理墙背回填路堤填筑墙顶设施完成挡土墙施工流程图（1）挡墙身在高出地面部分分层设置泄水孔，间距23m，梅花形布置，挡墙墙背隔离层以上直至路槽底部回填透水性材料，最底部的隔离层以下回填粘土。（2）施工方法：挡土墙采用人工施工。基坑采用人工开挖，墙身砌筑用挤浆法砌筑。表面平整，勾缝美观，不得有通缝，砌体坡度、尺寸满足设计要求。522技术质量措施：（1）挡土墙基础开挖成形后，基底的水文地质要与设计文件核对，如有不符要提出相应措施，并经监理工程师认可。当基础核对无误，经监理工程师认可签认后，要尽快砌筑基础，回填基坑，以防浸水。基础与墙身的122、尺寸要符合设计要求，泄水孔及墙后反滤层要严格按设计与规范执行。（2）砌筑用砂浆用机械搅拌，配合比通过试验确定，砂浆随拌随用。砌筑时砂浆饱满，无空缝、通缝。（3）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（4）砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。（5）各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝用。（6）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱123、空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。53植草防护坡面处理合格后，选用适宜草、灌木种植生长的耕植土或粘土回填坡面并拍实，整平至坡面无悬空和空包现象。三维植被网在坡顶延伸0.8-1.0m固定后，埋入截水沟或土中至少0.5m，然后自上而下平铺至坡底，相邻网与网之间搭接宽度20cm ，然后用U形钉按设计间距进行固定，钉与网紧贴坡面。用改良土植入三维网中，在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽。喷播草籽后，向土工网表面抛洒细粒耕植，用洒水车均匀洒水，并用无纺布覆盖好，加强养护。54柔性主动防护系统主动防护系统采用WFA型，钢丝绳网采用直径8毫米钢丝绳编制，网孔124、规格为菱形。6、路基排水及防护路基排水沟、急流槽等采用机械和人工相结合挖基，砂浆搅拌机现场拌和砂浆，人工砌筑和勾缝。所有的浆砌工程均采用挤浆法施工，人工勾缝，人工砂浆抹面。边沟砼盖板集中预制。见附图：图17路基排水工程施工工艺框图。(1)基础按设计断面人工开挖，个别基坑采用机械配合人工开挖，局部坚硬地段采用弱爆破，人工配合修整。(2)基底挖至设计标高后进行自检，经监理检查合格后砌筑。(3)施工时分段、分层挤浆法砌筑，片石之间缝隙用小石块和砂浆填充饱满。61排水沟和边沟(1)排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧线，其半径不小于10m；排水沟长度通常不超过500m。(2)排水沟沿125、路线布设时，离路基尽可能远一些，距路基坡脚不小于34m。(3)当排水沟因纵坡过大导致水流速度大于沟底、沟壁上的容许冲刷速度时，采用边沟表面加固措施。62急流槽(1)急流槽的纵坡不宜超过1：1.5，同时与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，上段较陡，向下逐渐放缓。(2)当急流槽很长时，分段砌筑，每段10m设一伸缩缝，缝宽2cm，缝间用沥青麻筋填塞。(3)急流槽底砌成粗糙面或嵌入约10cm10cm的坚硬小石块，用以消能和减小流速。消力件采用20号混凝土现浇。第三节 桥梁工程本合同段18米小桥工程分为左线和右线。左线中心桩号ZK41870，右线中心桩号YK41883.744m，全长126、8.65米。上部为普通砼空心板，下部构造为薄壁台桩基础。本标段桥梁工程主要工程数量：C30砼275 m、C25砼256.5 m。1、施工方案本合同段桥梁工程主要数量有：桩径1.2m的钻孔灌注桩共48m。钻孔桩基础采用回旋钻机钻孔。桥台采用组合钢模板辅以木模，双排脚手架加固，模板内侧钉镀锌铁皮。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和供应，混凝土罐车运输，泵送灌注入模。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎、焊接成形。施工工期：桥梁工程xx年5月1日开始，xx年11月1日完工。1、1钻孔灌注桩基础 111、钻孔前的准备（1）根据本合同段的工程地质情况及现场实际情况，钻孔灌注桩采用回旋钻机进行桥梁桩基施工。工艺见附图127、：图18桥梁钻孔桩施工工艺流程框图。（2）合理安排钻孔顺序，确定钻孔桩位。施工中为避免冲击锥钻进对邻近孔造成挠动，同一时间每台位只安排一个孔桩（左右各一个）的钻进或混凝土灌注工作，并且同一排中首先施工地势较低处，最后施工地势较高处。在山坡上进行桩基施工中，当桩位处的地面至坡底的高度在10米以内时，钻孔前先挖出一个工作平台，再平整钻孔桩位附近场地，钻机就位。（3）测量工作由本项目部测量班组负责，施工准备阶段编制全合同段平面曲线坐标计算程序，精度满足要求.。平面桩位测量放样用全站仪进行放样，在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩128、基坐标值放出桩位中心点，放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据进行复核。测量中误差满足要求，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，各埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200，第二个护桩第一个护桩距离600。（4）准确定位埋设钢护筒，由工厂制作=8厚、高1.52.0m的钢护筒，护筒内径采用1.5m。桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒基础，开挖宽度超过护筒半径0.5m1.0m，护筒基础开挖深度超过护筒底0.5m深，用已备粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土并分层夯实填平，护筒平面偏位控制在30内，护筒底端的埋置深度为1.11.6m，护筒顶面高出129、地面0.4m左右，护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，保证垂直度1%。（5）护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。（6）立好钻架，调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起130、，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。（7）250KW发电机备用，保证施工用电，确保施工能连续、正常进行。12钻孔灌注桩施工121一般要求各项准备工作就绪后开始钻孔工作，用泥浆泵向护筒内注泥浆，使用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，钻进深度超过冲锥全冲程后进行正常钻进。钻进过程中作好钻孔记录，随时注意地质变化情况，施工实行轮班连续作业，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。122泥浆和泥浆循环系统（1）泥浆粘土的选择根据地质报告及现场考查情况，选择合适的粘土，用于钻孔造浆。泥浆的调制泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机131、，然后慢慢地加进与水量相应的粘土，并开动机器搅拌。成浆后打开出浆门出浆。调制泥浆的粘土用量在粘土层中冲钻孔，事先只需调制不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地表层粘土造浆补浆。在砂类土中钻孔，事先将备足粘土，其数量可按下述公式和原则计算：q 每m3泥浆所需的粘土质量，kg；V 每m3泥浆需的粘土体积，m3；p1 粘土的密度，kg/m3；p2 要求的泥浆密度，p2 =VP1+（1-V）p3，kg/m3；p3 水的密度，p3 =1kg/m3。泥浆主要性能指标对于本合同段进孔泥浆达到的性能指标为：a.相对密度： 1.101.20b.粘 度： 1824（s）c.胶 体 率： 95（%）d.含砂率： 4（132、%）e.失 水 量： 20（mL/30min）f.泥 皮 量： 20（mL/30min）g.静 切 力： 3（Pa）g.酸 碱 度： 811（PH）（2）泥浆循环系统泥浆循环系统包括制浆池、沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。制浆池、沉淀池和储浆池的容量根据现场情况进行设定。泥浆制备要满足泥浆护壁和排钻渣的要求。钻孔过程中随时注意观测泥浆性能的变化情况，并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整造浆和补浆。弃渣池的设置是：在桥的左侧采用筑坝围坑的方式，挖坑筑坝，坑的大小为60401.5m，可133、储3600m3。施工结束后，要将废泥浆污水排放干净，大桥桩基施工完毕后覆盖1.0m厚的土层进行复耕，以确保不破坏生态环境和污染周边环境。（3）质量检查要求及出现问题处理方案每钻进5m左右检查一次泥浆比重，使出渣泥浆比重控制在1.41.8之间，泵送泥浆比重控制在1.21.45之间，如果泥浆比重过稠或过稀则注入清水或投入粘土造浆，具体各个孔的泥浆比重根据钻孔记录所反映的地质情况进行实际操作调节，避免出现塌孔或钻进效率太低。制作10.0米长1.48米钢筋检测笼，当钻孔深度达到钢筋检测笼的长度时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂度1%，钻孔深度达1520米进行第二次检查，终孔时进行第134、三次检查。检查时利用20T吊车配合钻机提升，将钻锥移至地面摆放，然后用吊车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。 经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移。采用水平尺检查钻机是否不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。如遇塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填粘土至塌孔位置继续钻进，如果塌孔严重就立即将钻孔全部用小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。（4）第一次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度135、是否达到要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后即进行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入清水进行换浆，使孔内泥浆比重达到1.151.2左右。清孔后灌注混凝土前，沉淀层厚度在设计规定以内，清孔后立即进行水下混凝土灌注，否则重新进行清孔。（5）钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作吊装，按设计要求设定位箍筋，均匀设置吊环和保护层厚度控制件。并在钢筋笼顶端，根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂钩。钢筋要平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋笼制作时，要保证主筋的位置准确，最大136、误差10mm；并且接头处两端钢筋的弯曲方向要一致，便于焊接。主钢筋焊接：在钢筋加工车间焊接时，采用双面焊缝，焊接长度不小于5d；在吊装钢筋笼时，采用单面焊缝，焊接长度不小于10d。主筋焊接接头面积，在受拉区不超过主筋面积的50%。级钢筋焊接须采用502、506焊条。钢筋笼制作完成后，起吊过程中要避免钢筋笼变形，吊放入孔时进行焊接接长。钢筋笼焊接时，主筋要在同一轴心上，接缝错开100cm且须保证大于40d，焊接质量良好，中间焊接时使用熟练焊工四人同时施焊，另外两人绑扎螺旋筋，尽量减少中间操作时间。为了进行超声波检测，在加强箍筋内侧，均匀预埋3根与桩等长的钢管，将声测管用5mm的铁丝固定在钢筋笼上137、，并保证接头处必须连接紧密不漏水。钢筋笼安装质量包括：平面位置偏差、垂直度、标高和保护层厚度等，检查合格后，用粗钢筋将钢筋笼连接灌注架上，以防止灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，同时钢筋笼与护筒点焊固定，以防止钢筋笼倾斜、偏位，做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师验收签认。（6）二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚138、度不超过设计规定，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。（7）灌注水下混凝土水下混凝土采用刚性导管法灌注，导管接口采用螺口式，并配有插销防止松扣脱落，导管内径为0.3米，导管在灌注前进行水密、承压和接头抗拉试验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度。导管底放置距孔底0.4米，斗容量为5m的漏斗，保证首次灌注导管埋深不小于1.0米。首批混凝土灌注时，采用编织袋装砂球堵导管混凝土，并用4股5铁丝挂住小球，漏斗内混凝土准备就绪后，用吊车提起砂球，让混凝土顺导管自流入桩孔内。灌注工作连续进行，经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，用测绳检测孔深时，测绳下悬挂12kg的铁砣。随着浇注的连续进139、行，根据测深及时调整导管埋深，导管埋深控制在26米范围内，采用20T吊车提升导管。混凝土采用搅拌站自拌混凝土，施工中为避免混凝土搅拌、运输产生离析、泌水现象，用混凝土运输车运至现场。混凝土运到后用砼输送泵送入导管上方漏斗中。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，混凝土坍落度控制在180220mm；一根桩做4组混凝土试件（包括监理抽检1组混凝土试件），并根据混凝土灌注情况，随时进行混凝土坍落度检查。施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作一般在5小时内完成，最迟不超过7小时，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45米，以保证桩顶混凝土的密实度，140、同时计算好末盘混凝土数量。灌注桩顶标高高出设计桩顶0.51.0米高度，当混凝土达5MPa后拔除钢护筒，当砼强度达到设计要求时，凿除高出的桩顶段混凝土，并清除干净。孔桩混凝土达到一定强度后，委托专业单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工（8）灌注水下混凝土时问题的处理导管进水导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管，造成泥水从底口进入。它的处理方法是：立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，不得已时需要将钢筋笼提出，采取抓斗清除；然后重新下放骨架141、导管，并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注过程中，由于导管接头不严，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面发生中期导管进水。对这种情况可按下面方法进行处理：拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注混凝土，从管底口翻入，导管插入混凝土内有足够的深度，一般宜大于200cm。灌入前将导管进行小幅度抖动，或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝时，可将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混142、凝土表面的沉淀土全部吸出洗净，将导管压重插入原混凝土表面下250cm深处，然后在无水导管中继续灌注。灌注时，将导管快速提升50cm，继续灌注的砼。假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，钢护筒用重压或撞击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽出，按正常的接桩处理至设计桩顶。 塞管塞管分初灌导管堵塞和中期导管堵塞。初灌塞管多因隔水栓卡管，有时也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有较大的碎石块(卵石)、拌和不均匀，以及运输中途产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的粗集料集中而造成导管堵塞。处理143、办法可用吊绳抖动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器等。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提起来，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。中期塞管多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝产生；或因某种故障，混凝土在导管内停留过久而发生堵塞。其处理方法是：此时将导管拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。埋管埋管是灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕后导管拔不出。造成此类现象的144、原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。若埋管事故已发生，其处理方法是：派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓椎将钢筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。为防止此类事故的发生，严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先检查；提升导管时不可猛拔。123钻孔灌注桩实测项目钻孔灌注桩实测项145、目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合标准标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）支承桩不大于设计规定查灌注前记录5钢筋骨架度面高程50查灌注前记录1台身施工131桥台施工钢筋砼台身模板采用组合钢模板辅以木模，并加钉镀锌铁皮，提高砼外观质量。施工中埋设好与桥台搭板连接的预埋钢筋、桥面护栏预留孔及管线预埋件。桥台基础施工方法：台身采用组合钢模拼装，立模前进行表面情况检查。为满足混凝土灌注要求，防止模板变形，内设撑杆，外设拉杆，做好模板的可靠支撑，同时采用墩身旁钢管脚手146、架辅助施工。钢筋、模板设计时考虑施工时的操作平台，作为浇注砼时使用。钢筋制作成形后，运到相应的桥台位置处，在浇注砼前，采用吊机进行整体安装，仔细对准桥台中心轴线位后，用电焊与墩身钢筋焊接固定，然后再浇注混凝土。砼连续一次浇注完成，混凝土运送桥台处，使用输送泵将混凝土输送入模。桥台混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣分层进行，并正确控制好振捣时间，既充分使混凝土振捣密实，使混凝土表面无蜂窝麻面和气泡，又不因振捣时间过久，使混凝土产生离析。桥台实测项目参见下表：序号检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按规范要求进行2断面尺寸（mm）15检查3个断面3竖147、直度或斜度（mm）0.3H和20垂线或经纬仪每柱纵横向各测量2点4顶面高度（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10经纬仪测量纵横各4点6相邻间距（mm）15尺量或测距仪检查顶、中、底3处7大面积平整度（mm）5用2m直尺检查，交工后外露面，每面36处8预埋件位置（mm）10用尺量注：为墩、台身高度。132承台施工承台基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械开挖为主，人工辅助成型。开挖至设计标高后，用风镐凿除钻孔桩桩头。承台钢筋在加工场地制作，现场人工绑扎。墩柱预埋钢筋位置准确并牢固固定。模板采用组合钢模板，混凝土集中搅拌，插入式振捣器捣实，连续浇筑完成。养生用草袋覆盖洒水。模板拆除经检查合格148、后，立即回填，回填土以小型机具分层夯实。133梁施工1、梁体施工对于预制梁在成批预制前首先进行预制试验梁，以验证其与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法施工组织适用性，试验合格后，根据试验梁的记录做出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批，作为正常施工指导方案。砼空心板外模采用定型钢模板，内模采用橡胶充气胶囊，在预先制作好的台座上进行预制。首先对台座顶涂刷隔离剂，然后支立四周模板，最后将事先制作好的钢筋框架用吊车吊放入模，检查四周及底部保护层厚度，经监理工程师对钢筋及模板检查合格签认后进行砼浇筑。砼采用拌合站拌合，砼搅拌运输车车运输，吊车用吊斗进行砼灌注。在养生149、到期后用吊车配合平板车进行吊装。架设前，先检查支座垫石高程和平面位置，测放支座平面位置，按设计要求安放板式橡胶支座。采用两台汽车式起重机起吊、移梁平板车运输至架设现场，起重机起吊，架设，人工辅助，梁板按先边板，后中板的顺序架设。两台吊车配合应和谐，专人指挥。梁体架设分双幅进行，两侧均从中梁往边梁架设。架设严格按起吊安全规则进行。梁板架设后检查其平面位置和高程。无误后，将板缝间铰缝筋连接，灌注铰缝筋混凝土。133桥面铺装、伸缩缝及护栏（1）、架梁完成后，进行接缝施工。混凝土表面清理凿毛后，进行桥面铺装混凝土施工，混凝土采用钢纤维砼。桥面沿全幅断面一次浇注至设计厚度，平板振捣器及插入式振捣器捣固。150、灌注时要根据设计预留伸缩缝装置预留槽，埋设预埋件。混凝土初凝后按路面结构要求拉毛或压纹。（2）、伸缩缝按厂家提供的资料、模具及设计要求施工。施工前注意检查预留槽、预埋件等。吊入伸缩装置，连接锚固及预埋筋，再施工槽口砼。（3）、护栏，首先对防撞墩部分梁顶凿毛冲洗，人工绑扎调整钢筋，立模，模板与梁顶缝隙用水泥砂浆抹严，然后进行砼灌注。砼采用机械拌和，泵送混凝土入模，平板式、插入式振捣器捣固。第四节 涵洞工程本合同段共有7座涵洞：ZK41+169.63 1-2.0米暗板涵、YK41+187.22 1-2.0米暗板涵、YK41+404.62 1-4.0米暗板涵、ZK41+381.46 1-4.0米明板151、涵、ZK41+677.42(YK41+701.37) 1-4.0米明板涵、ZK42+073.00 1-2.0米明板涵、YK42+085.58 1-2.0米明板涵。本标段涵洞总长度：128.9m/7座。1、施工方案涵洞主要工程数量：混凝土 1556.9 m3，钢筋15.515t，浆砌片石454.6m3。涵洞采用挖掘机挖基础,人工配合清理完成。模板采用组合钢模板辅以木模，钢管脚手架加固，木模板内侧钉镀锌铁皮。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和供应，混凝土罐车运输，人工灌注入模。钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎、焊接成形。施工工期：涵洞工程xx年3月15日开始，xx年9月15日完工。第八章确保工程质量的措施152、第一节质量保证体系1、质量保证体系为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GBT190021994 （ISO9002：1994）质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。2、组织保证措施 21根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。 22项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。23项目经理部设质量安全部，设部长和专职质检工程师。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负153、责人为副组长，管辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。3、建立质量管理制度，落实质量责任制 本项目按ISO9002质量体系，建立质量保证体系详见附表： 表22质量保证体系框图。 31分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。32坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底154、不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。 33实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。4、施工过程控制措施 41施工准备阶段的质量控制 （1）针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进155、行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。 （2）持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。 （3）熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，对原材料进行材质试验。 （4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。（5）按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。 42施工过程的质量控制 （1）选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并进行质量控制，保证施工材料的质量。 （2）设置试验检测机构，配置试验检测设备，并依156、据有关规范对施工过程进行监控。 （3）对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。 （4）做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。 （5）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。 43竣工阶段质量控制 （1）制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。 （2）所有工程项目、竣工文件，经自157、检合格后按验收程序向业主申请工程移交。5、质量考核制度51 项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定严格执行。52 项目副经理的质量职责由项目经理考核。53 项目总工程师的质量职责由项目经理考核并报上级总工程师审定。54 项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。55 各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。56 班（组）长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班（组）承包指标挂钩。57 考核时间（1）项目经理对副经理、总工程师的考核每半年一次，时间分别在当年6月、12月份进行，工期小于12个月的在竣工后考核一次。（2）各部门与管158、理人员的考核每季度进行一次。（3）班（组）的考核按月考核或在分项工程完工时考核。58 考核内容主要考核内容按工作态度占30分、履行职责情况占30分、质量工作效果占40分（质量检测评定结果）三个方面评分。（1）评分结果90分者为优秀（2）8090分者为良好（3）7079分者为较好（4）69分者为一般59 根据考核结果实施奖罚，奖罚方案由经理部制定。（1）考核结果为优秀的部门，经理部给予奖励。（2）考核结果为良好的部门，经理部给予口头表扬。（3）考核结果为较好的部门，不予奖励。（4）考核结果为一般的部门，令限期整改。（5）考核结果为优秀的部门，除享受经理规定的物质荣誉奖励外，在内部职称评定和工资升159、级方面可享受同等优先待遇。（6）考核结果为一般的个人，实行下岗培训，待遇扣减。第二节混凝土质量保证措施1、混凝土配合比设计与管理11混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的12配合比设计 施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。 （1）配制强度R配 R配=R设+1.645 =标准差，一般为2.53.0MPa。 （2）水灰比W/C160、 水灰比是保证混凝土强度的根本要素，根据混凝土设计强度等级和抗渗标号通过试验确定，但不应大于0.55。 （3）水泥用量C和总胶凝材料C0 用量 水泥用量C不小于320Kg/m3，总胶凝料用量C0=300350 Kg/m3。C0为粉煤灰+水泥用量之和。 （4）采用最优含砂率 所谓最优含砂率：是混凝土单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而混凝土强度最大时的含砂率称为最优最佳的含砂率。最优含砂率通过试验确定。 13配合比的管理（1）本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。 （2）根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设161、备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。 （3）严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。2、混凝土施工组织措施 影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。21成立以项目副经理为主的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土灌注质量。 22混凝162、土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验及监督。 23项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。 24专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。 25混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员及拌和站签定质量责任合同，使混凝土163、质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。3、混凝土质量控制措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。 31混凝土拌和及运输（1）将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技164、术性能要求制定相应的控制措施。 （2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。 32混凝土灌注（1）分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。 （2）每次混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。 （3）混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标165、准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。 （4）按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。（5）随着混凝土的灌注，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。第三节 隐蔽工程质量保证措施 结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、管理措施 11隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的166、由质检工程师命令返工。 12各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 13工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。 14每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 15所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。 16未通过隐蔽工程验收的项目，返工后自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记167、录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。 17按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检人员签名。2、责任措施 为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施： 21项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 （1）加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成168、工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。 （2）加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。 （3）加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 （4）严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。 （5）确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。 （6）督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。 22项目总工程师要了169、解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。23各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。24针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。第四节路基工程质量保证措施路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械配套，能力和型号符合规定要求，按试验和规范要求，决定路堤各层松铺厚度，最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层保留4%的双向排水坡，不合格填料不得170、用来充作填料。 1、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。 2、路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。 3、路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。 4、排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。 5、结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98%100%，为保证回填处的压实，在压路机171、不能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等机具碾压。6、修筑挡墙时，以跳槽挖马口方式分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。挡墙基础开挖前，应在上方作好截、排水设施。采用倾斜基底时，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；砌筑前，应清除基底风化、松软土质。7、砌石用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面应平整无搭叠，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。 8、挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分与墙体结合一起砌筑，路堑挡土墙顶面抹平与边坡相接，其间隙应填实封严。 9、选用石料厚度150mm，无山皮、水锈。砌面坡度顺直，坡率符合设计要求，无扭曲凸凹现象，172、镶面美观；勾凹缝，线条流畅自然。10、泄水孔在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层填筑符合规范的规定。11、勾缝必须弹墨线，保证勾缝顺直成行。勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。12、任何砌体砂浆必须采用机械拌和，严禁人工拌和。13、竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。第五节隧道工程质量保证措施1、新奥法原则是指导隧道施工的重要依据，隧道所有施工项目必须在新奥法原则指导下进行，各项施工方法、工序173、安排、工序衔接、衬砌、支护等必须符合地质情况。 2、开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织设计。计算出隧道各主要部位的标高和轴线坐标。 3、进洞前，应对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。每个开挖口应设有洞口投点及两个以上的后视点和水准基点作为进洞的依据。施工测量应建立严密的复核制度，确保隧道中线、高程在误差允许范围之内，长隧道每延伸50m，必须进行一次复测核查。 4、洞口土石方施工应按照设计要求进行，边坡、仰坡应自上而下开挖，仰坡圆顺稳定。洞门及端翼墙造型美观，砌筑工艺精细，勾缝，线条流畅、清晰美观。洞门排水、截水设施应与路基边沟组成排水系统顺坡接通，无弃碴堵塞，排水通畅；174、挡、翼墙上的泄水孔泄水良好。 5、开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，爆破效果应符合隧道施工规范要求。喷砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力应符合设计要求。 6、立模前应复核隧道中线、水平、断面厚度净空尺寸。模型要牢固，模板要光滑。衬砌用建筑材料及强度、厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，拱、墙砼捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于路面顶线，起拱线顺直，拱墙分界线明显，模痕规则划一，大面平整。模扳高低错台2mm，纵横缝相互垂直，缝线连续，错缝5mm。衬砌裂纹处理妥善并有详细记录。拱、墙背回填密实，符合设计要求。 7、洞内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。排水盲沟设施可靠，175、排水孔无堵塞现象，洞内排水通畅，做到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水。电缆沟构造尺寸符合设计要求，线条顺直，棱角分明，盖板平整，无缺角破损，板间隙缝符合设计规定。 8、按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、施工成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。9、针对近年发现的衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，一方面要采用光面爆破，按爆破设计施工，特别注意控制超挖，另一方面，搞好喷射混凝土，确保衬砌与围岩密帖。使衬砌的受力条件得到改善，提高工程质量。第六节桥梁工程质量保证措施1、钻孔桩质量保176、证措施11钻孔桩施工前，认真测量定位，严格控制桩位轴线。12 钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。13认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。14钻孔过程中，注意孔内水位高于地下水位1.52.0m。15遇到孔身倾斜，分析原因，及时处理后方可继续钻孔。16钻孔深度达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。17钢筋笼符合图纸设计尺寸，笼体完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护层，满足规范要求。18保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。2、 台身质量保证措施21台身模177、板及支架设计必须有足够的强度和刚度。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。22组织技术过硬、工作认真负责的测量技术人员，配备先进的测量仪器承担本桥的测量工作。23加强混凝土外观质量的控制。24所有混凝土外露面均不得进行装饰。第七节预防工程质量通病主要措施1、路堤填筑密实度控制11选择合格的填料；12根据实验确定分层厚度、碾压次数、洒水量、实验人员不定期进行工地实验，及时确定各种参数；13路基宽度比设计加宽0.5m，确保路堤边缘的碾压密实度。2、路基边坡坡率控制21施工前，认真进行边桩的测量放样，直线地段每20m、曲线地段每10m设边桩；22设专人指挥现场机械操作人员按边桩178、进行路基的开挖和填筑；23石质路堑开挖按预裂爆破组织施工。3、砼外观质量控制31砼拌制采用自动计量设备过磅，根据实验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比；32模板安装就位后，经技术人员认真检查合格后方可施工；33浇筑砼时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，可适当提高砼外层强度等级；34搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击模板。4、浆砌圬工质量控制41合理选择搭配石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞；42采用机械拌合砂浆，避免砂浆搅拌不匀。5、隧道超欠挖控制51隧道土质段采用人工辅以风稿开挖，开挖时确保开挖面圆顺；52隧道石质段采用光面爆破设计179、施工，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。6、隧道渗漏水控制61严格按设计铺设防水板或防水盲沟；62拱墙背后回填密实，施工接缝处砼捣固密实。7、桥梁桩基水下砼埋管控制桩基砼施工时，为防止埋管事故的发生，严格控制埋管深度，一般不得超过6m；71在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早初凝；72首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；73导管接头事先检查；提升导管时不可猛拔。第八节保证施工工艺的主要技术措施1、技术交底制度11技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准180、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。12工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底，交底内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。13施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。2、施工测量21工程现场控制桩，由项目经理部技术部181、门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。22施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。23测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。24认真贯彻执行测量复核制度，182、外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。3、施工技术文件、资料管理31工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。32施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。4、技术措施保证41对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（如起重机械、爆破、电工等）要专业培训，持证上岗。42在施工过程中，要不断地对工程的施工方案进行优化，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。43183、施工技术信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。44配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测，确保工程的施工。第九章确保施工安全的措施第一节安全保证体系进一步建立健全安全保障体系，明确安全目标，目的是为防止或减少施工人员伤亡和设备事故的发生，保障施工安全和人身安全，提供适宜的工作环境，使施工生产在有序环境中进行，促进各项工作正常开展。见附表：22 安全生产保证体系框图。1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制 1184、1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。 12本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。 13完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。 14建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 15项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组185、织设计，经监理和业主同意后实施。16严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 17加强施工现场安全教育 （1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 （2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新方法、新设备及技术难186、度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。 （3）特殊工种要经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 （4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 18认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，187、作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等都要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。2、确定安全管理目标和安全防范要点 21坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“188、三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。 22根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面： （1）隧道施工防坍塌、高处打击和高空坠落。 （2）路基施工防边坡坍塌和高处打击；（3）防止机械伤害、触电事故。（4）防行车安全事故、防火工用品伤人事故、及防洪防台风。（5）桥梁高空作业防坠落及高处打击。第二节 施工现场安全技术措施1、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。2、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防189、器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、爆破施工及其材料（炸药、雷管、导火索等）的运输、贮存、发放等必须符合现行的爆破安全规程的规定。6、施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行。7、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特190、点按时配发劳保用品。第三节路基工程安全保证措施 1、本标段路基处于河边的山坡地上，施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。 2、土方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，严格制定相应的安全技术措施。 3、从事电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。 4、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。5、在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能191、力和限制速度。 6、施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。 7、严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，必须符合现行的电力设计规范中的规定。8、路堤自下而上分层填筑，土石方运、卸与填筑压实的工作面错开进行。砌筑边坡与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。9、机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。 10、路基支挡工程在施工前必须详细调查地形地貌，查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情况。在既有公路附近施工时，还应调查行车密度、线路坡度、192、原填方土质情况，并制定出安全措施后方能施工。 11、挡护墙砌筑时，脚手架搭、拆的安全要求应符合交通部现行的房屋建筑施工技术安全规则的规定。 12、挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。护坡挡墙的提升作业，应符合路基施工技术安全规则中的有关规定。第四节隧道工程安全保证措施1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记193、录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。4、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。5、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章194、守纪，听从指挥。6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。7、隧道掌子面钻眼71钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。72台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。73严禁在残眼中继续钻眼。74不在工作面拆卸修理凿岩设备。8、爆破作业81洞内爆破作业必须统一指挥。82进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。（1）独头坑道内不小于300m；（2）相邻的上下导坑不小于200m；83洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦195、味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。（1）有无瞎炮及可疑现象；（2）有无残余炸药或雷管；（3）顶板两邦有无松动石块；（4）支护有无损坏与变形。84如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。85严禁自行加工炸药，必须到当地公安部门指定地点购买。86爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。在洞内运输爆破器材、用有轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守其有关安全规定。87每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮196、时间不应过久。9、支护91隧道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效的支护。92施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，查明原因并立即整修加固。93当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。94安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。95对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行支护。 96应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。97如发现隧道内197、有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地区，并立即上报。98喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。10、装碴与运输101洞内照明充足，机械装碴作业严格按操作规程进行，不得损坏已有的支护及临时设备。102各种运输设备不得人料混装，会车地段均应设立专职指挥员。103洞内成洞地段，车辆最大行驶速度不超过15km/h，洞内施工地段，车辆最大行驶速度不超过5km/h。104弃碴地点应有专人指挥卸碴、平整。11、二次衬砌111衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖198、角。112工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。113吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护。114在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。115在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。116检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。117拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。12、通风与防尘121隧道施工中的通风应符合交通部隧道设计和施工规范的要求。并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。122无论通风机运转与否199、，严禁人员在风管的进出口附近停留。123通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。 124隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。125隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：（1）放炮前后必须进行喷雾与洒水，（2）出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁; （3）在压入式的出风口，宜设置喷雾器。13、供电与电气设备131施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。132隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。1200、33在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：（1）非专职电气操作人员，不得操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。 （3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。（4）低压电气设备宜加装触电检查。134电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。135电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。136洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。14、喷锚构筑法施工，必须进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各201、施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。第五节 桥梁工程安全保证措施1、桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。2、对桥梁施工中的辅助结构进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。3、工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。4、开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。5、用吊斗出土时，设信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。6、202、采用护壁时，根据土质情况，逐段支撑，并经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护根据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填夯实。7、灌筑混凝土基础时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙封闭严密。8、墩身钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。9、桥梁墩台模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。10、负责落实施工组织设计中的安全技术措施，对本标段安全管理配备足够的人力、资金、设备、物资等资源，确保安全保证体系有效运行；11、203、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。12、各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。13、高处作业时符合高处作业的安全技术措施。14、各工种进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向操作。第六节石方爆破安全保证措施爆破作业应严格按照爆破设计和爆破安全规程操作施工。要加强爆破震动监测，根据监测及地质实况及时调整爆破参数，保证效果和爆破安全。 1、石方爆破领导小组为了保证石方爆破作业的施工安全，专门成立以项目经理为组长，总工程师、安检、质检、调度和公安部门负责人共同组成的爆破施工204、领导小组，加强对石方爆破的施工管理。石方爆破作业领导小组组织机构如下：项目经理总工程师副经理安全治安质检调度技术室2、石方爆破作业的方法施工时采用控爆施工技术，按照预裂爆破和微差松动爆破原理，严格控制单孔装药量，控制爆破方向。21装药前要注意核对各药包的最小抵抗线，控制每个炮孔的装药量，避免药包放置于岩石的软弱层，防止飞石从这些软弱层飞出。22药包装到位，防止药包卡在炮孔的中间。炮孔的堵塞要密实，堵塞物不要夹带有碎石等杂物。23对爆破区进行覆盖防护，施工时，可用连成一体的橡胶轮胎编制网进行覆盖，必要时还可用双层网或编积袋装粘土进行覆盖。3、石方爆破安全防护措施31成立工地安全爆破指挥组，全面领205、导和指挥爆破作业，对具体操作的施工人员进行安全规章、规程学习，各类作用人员必须持证上岗，爆破作业严格按照爆破规程进行。各个施工队组建安全管理小组，配备专职的安全管理员，对施工全过程进行有效的监督。32控制每次的爆破规模，针对各地段爆破特点设计合理的爆破方案。保证炮眼的堵塞长度和堵塞质量，加强表面覆盖，控制飞石。33火工品及安全警戒等管理措施，按照国家有关爆破管理规程执行。施工地段要有统一的指挥信号，确保行车安全。34每次爆破后，先清理边坡危石，对深挖边坡进行变形监测，掌握边坡的变形情况，及时采取措施确保施工安全。35加强爆破器材的购置、运输、储存、发放、使用等全过程的管理，严禁爆破器材流失或发206、生意外。第七节 爆炸物品管理制度 . 总 则1.1 为了严格爆炸物品管理制度，预防被盗、丢失和爆炸事故发生，保障国家、企业和人民生命财产安全及施工生产顺利进行，根据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的规定，结合本项目的实际，特制定本办法。1.2 本办法所称爆炸物品，是指在工程建设中使用的各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药、爆破剂等爆破器材和公安机关认为需要管理的其它爆炸物品。1.3 本办法适用于本项目购买、运输、储存、使用爆炸物品的单位和施工现场。1.4 施工现场的爆炸物品的安全管理实行“积极预防、从严管理、服务生产、保障安全”和“谁主管、谁负责”的原则，实行主要领导负责制。207、爆炸物品使用由项目经理对爆炸物品的安全管理工作负总责，公安派出所负责购买、运输、储存过程中的安全工作。1.5 为了切实加强爆炸物品的安全管理，项目经理部成立爆炸物品安全管理领导组，项目经理任领导组组长。按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例规定狠抓落实，并层层签订爆炸物品管理工作责任书，把爆炸物品管理责任落实到爆炸物品仓库管理人员和看守人员。爆炸物品管理负责人调离时，新接任人员必须十日内在责任书上签字。凡因责任不明确而发生事故、丢失、被盗，除追究当事者的责任外，还要追究上一级领导责任。1.6 安质部负责对爆炸物品管理工作实施监督检查。 爆炸物品仓库2.1 建立爆炸物品仓库前，由项目部提出建库计208、划，拟建仓库地点、时间、设计图纸等报所在利川市公安机关审核批准。建库完工后经公安机关验收合格后方可使用，同时办理爆炸物品储存许可证。2.2 爆炸物品仓库库址必须选择人烟稀少的空旷地带，远离城镇人口稠密区、风景名胜区、水利设施、交通要道、高压电线、通信线路、地下输油管道等适当的地点建库。2.3 炸药库和雷管库必须分别建造，两库距离不得少于12米，在库区设置独立的值班室。2.4 库房墙体应当为24厘米以上的砖土水泥结构，库顶应采用混凝土浇注或抹厚10厘米以上的混凝土加固层；房檐距地面不小于2米；库内应为水泥或木质地面；库房门的宽度不小于1米；窗内应安装防盗铁栏杆或金属防护网；实行双门、双锁（即里层209、为外包铁皮的木门，外层为防盗门）；门锁应为防撬暗锁；库房应设置通风口、防护网。2.5 库区周边应设置铁刺网或围墙，高度不低于2米；库房墙外应设防洪排水沟，不准堆放易燃、易爆物品。2.6 爆炸物品仓库，必须采取妥善的避雷措施。应安装独立的避雷针或架空避雷线，并经利川市气象部门检测合格；应安装足够的照明设备，仓库周围要有明显的警戒标志。2.7 进入库内的工作人员应着专用橡胶鞋，并将随身携带的火种交与仓库管理人员保管。2.8 库区内保持清洁，无杂草，无易燃物。库区内严禁吸烟、使用明火。库区内严禁使用手机。2.9 库区内应配备足够的适于扑灭爆破器材火灾的消防器材，并定期对消防器材和性能进行检查。2.1210、0 工程项目在爆破作业结束后，应及时清库和撤库，由保管员将原始台帐资料移交公司公安分处存档。 爆破器材的购买3.1 爆炸物品严禁自由买卖,购买爆炸物品由物资部和公安派出所负责。按计划签订爆炸器材供销合同。向xx县公安局申请领取爆炸物品购买证后方可购买。3.2采购爆炸物品，应由经过培训，持有岗位培训合格证的人员承办。购买时，须到持有爆炸物品安全许可证的化工厂或持有爆炸物品销售许可证的销售部门购买。 爆破器材的运输4.1 运输爆炸物品，应向xx县公安局申请领取爆炸物品运输证后方准运输（爆炸物品供货单位配送的除外）。4.2 运输爆炸物品车辆的车况必须保持良好，车辆排气管要安装防火罩，应选用责任心强，211、政治可靠，技术熟练的驾驶员驾驶，并应配备押运员，押运员要熟悉爆炸物品的性能。应配备足够的、适应扑灭爆炸火灾的灭火器。4.3 运输爆炸物品的车辆，不准高速行驶，不准强行超车、会车,前后车辆应保持一定的安全距离。4.4 运输爆炸物品的车辆，不准在城镇中心、机关学校、桥梁、人员稠密的公共场所以及居民区和有明火的地方停靠。需要临时停靠时，应停放在安全阴凉的地方，并有专人看守，严禁其他人员接近。4.5 运输爆炸物品的车辆禁止搭乘其他人员，性质相抵触的不得同车装运（如：炸药与雷管）。严禁爆炸物品与其它货物混装，严禁在车上吸烟。4.6 运输爆炸物品应在白天按指定的路线行驶，并有专人负责，沿途不准装卸。4.7212、 装卸、倒运爆破器材应在白天进行。装卸人员应熟知爆破器材的性能及安全常识，装卸时要轻拿轻放。4.8 爆炸物品运至爆炸物品仓库后，由物资人员与爆炸物品仓库的管理员和看守人员共同办理交接、清点、入库手续，确定无误后方可入库。 爆破器材的储存5.1 储存爆炸物品，必须持有xx县公安机关核发的爆炸物品储存许可证。5.2 临时存放爆炸器材时，要选择安全可靠的地方单独存放，指定专人看管.5.3 建立严格的出入库审批、检查、登记制度。发料手续完备，严格交接班手续，做到帐目清楚，帐物相符。5.4 爆炸物品要按其性质分类专库存放，严禁混存和超量储存。爆炸物品仓库的库存量必须与公安机关批准的容量相符。5.5 储存213、爆炸物品的仓库要保持通风良好，相对湿度应控制在45%-70%范围内，温度控制在1530范围内。库内禁止存放其他物品。5.6 爆炸物品在仓库内堆放时，堆垛高度要以防止倒塌为限；硝铵炸药垛高不应超过1.8米；胶质炸药不应超过1.5米；置放雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，不准超过4箱。堆垛之间留有通道；堆垛距离库墙不小于0.2米；底部应垫高0.2-0.3米。5.7 库内储存的爆炸物品应当设置明显的标牌。 爆炸器材的管理使用6.1 项目部必须严格安全管理制度。确保爆炸物品不发生被盗、丢失，杜绝重大事故的发生。6.2 爆炸物品仓库保管员应挑选政治可靠、责任心强、熟知爆炸物品性能和安全保管基本知识的职工214、，经公安机关培训后，持证上岗。6.3 爆炸物品仓库保管员要按照爆炸物品管理的规定，严格执行领发制度。负责爆破器材的入库清点、保管、发放和统计工作，建立收发爆炸物品的台帐，做到帐物相符。负责库区的安全防范工作，落实防盗、防火、防爆等措施，接受公安机关的监督检查，整改不安全隐患。6.4 爆炸物品仓库应选派2名以上的看守员担任看守工作，保证24小时值班、巡守，严禁选用老弱病残和夫妻2人共同担任看守工作。看守员应配备必要的自卫保护器械。6.5 爆炸物品仓库要安装报警装置，采取人防、物防、技防等措施，有条件的要配备有线通讯工具。6.6 项目部向xx县公安局申请领取爆炸物品使用许可证后方准使用。6.7 严215、禁无证爆破员从事爆破作业。6.8 项目部定期对爆破员应进行考察，发现不适合从事爆破作业的，应收回爆破员作业证。6.9 严禁民工单独使用和领取爆炸物品。外包工程需要爆破作业的，由外包工程的单位派出爆破作业人员组织实施。成建制的分包工程单位，具有爆破作业许可证的，经xx县公安机关审查批准后，也可单独从事爆破作业。6.10 领取爆炸物品必须经工区长提出当日使用数量的计划，并由物资部门审核后，开具发料三联单，经现场负责人批准后，由指定的领料员到库房领取。领取数量不得超过当班使用量。6.11 爆炸物品必须2人以上共同领取。性能相抵触的爆炸物品不得同时领取。6.12 进行爆破作业时要有专人负责指挥，要有警216、戒岗哨和标志。严禁双层和双工序作业，严禁边钻孔，边装药。爆破作业结束后，经检查确认安全后，方可解除警戒。6.13 严禁任何单位和个人私拿、私藏爆炸物品，严禁用爆炸物品炸鱼、炸兽。严禁转让、转借爆炸物品。6.14 建立严格的清退制度。对当天剩余的爆炸物品要清点所剩的品种，填具退料的三联单，由工区长或现场负责人签字后及时退库，严禁将剩余的爆炸物品存放在办公室、宿舍、工棚、隧洞内。爆炸物品的销毁7.1 对于变质和过期失效的爆炸物品，不准随意丢弃或掩埋。应认真清点登记，由材料部提出报废申请，连同报废清单、实施方案一起上报，经项目经理审核后，报xx县公安机关批准，并向公安分处备案后方可实施。销毁工作应在217、批准地点进行。销毁时，应由爆炸物品安全管理小组和公安人员在场监督，并作好现场销毁记录。7.2 积压的爆炸物品严禁任何人擅自转让、倒卖、私存、以物易物。可以按原供应渠道退回供应单位或按规定进行销毁。 爆炸物品的检查监督8.1公安派出所应定期对职民工进行法制宣传教育。8.2 依法清查、收缴非法存放、携带和使用的爆炸物品。对职民工下路实行开包检查。对违反爆炸物品管理规定的有关责任者依照中华人民共和国治安管理处罚条例进行处罚，由此引发涉爆案件，造成严重后果的，依法追究其刑事责任。第五十二条 爆炸物品安全管理小组总结爆炸物品管理工作的做法、经验，对本办法的实施情况进行考核，对爆炸物品管理的先进个人进行奖218、励。 火工品领用制度9.1每个施工队根据施工的实际需要向经理部提交书面爆破作业申请，经过项目部现场技术人员、领工员、安质部、派出所审查同意、主管安全领导批准后方可进行爆破作业。9.2各施工队设专人负责火工品领用手续的审批及领取，火工品现场使用必须由取得公安部门下发的爆破员作业证的专职爆破员操作。9.3每次爆破作业前，施工队根据施工实际需要提出火工品使用申请，并填写“火工品使用申请单”，经项目部现场技术人员、领工员、安质部安全员、派出所公安人员、主管领导审批签字确认后，由施工队领料人员到机务部材料室换取“火工品发料通知单”，该单由材料员根据审批后的“火工品使用申请单”开具。9.4 “火工品发料通219、知单”一式两份，由项目部材料人员填写后留存一份，施工队领料人员执另一份去炸药库领取火工品，领取后留存在炸药库汇总备查。项目部材料人员因外事外出时，由主管安全或生产的项目部领导为施工队直接开具“火工品发料通知单”到炸药库领料。9.5炸药库保管员根据项目部材料员开具的“火工品发料通知单”核发火工品，并认真做好登记签认工作。施工队在未经过项目部各部门审批、未取得使用许可及“火工品发料通知单”而直接去炸药库领用火工品时，炸药库不予发料。9.6当炸药库实际库存品种、规格、数量与项目部材料员所开“火工品发料通知单”不符时，为保证生产顺利进行，炸药库保管员在不增加数量的前提下，可以适当调整炸药或雷管的品种、220、规格，并在“发料通知单”上更改注明并签字，并及时将库存情况反馈项目部材料室。9.7火工品领出后，必须在施工队爆破安全员及项目部现场领工员的全程监控下、严格按照爆破安全操作规程的规定运输即使用。每次爆破后，施工队现场负责人认真填写“爆破回执单”，填明火工品剩余及退库保管情况，并由施工队爆破员在“爆破回执单”上签字确认。施工队在下次申请使用火工品时，将该单留项目部派出所留存。9.8严格坚持火工品当日领用、当日退库制度，杜绝剩余火工品在炸药库外过夜。 本制度自制订之日起执行，为保证火工品安全使用、同时也方便施工生产，可根据施工中不断变化的实际情况及时进行修订。第十章确保工期的措施第一节工期保证措施我221、单位多年来参加了多条高等级公路及铁路建设，一方面积累了较为丰富的公路、铁路的路基、桥梁、隧道等工程的施工经验，另一方面锻炼出一大批技术水平较高的施工管理人员和技术全面的骨干队伍，为确保本合同工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了坚实的基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本标段工程以隧道为主施工的特点，为保证优质、快速完成本合同施工，将采取以下措施：1、组织机构方面调谴精兵强将，强化施工管理。我单位若中标，将尽快组建精干的公路路基工程和隧道工程等综合建设经理部，成立各种专业队伍，投入足够的劳力、技术骨干和机械设备，建立各种管理领导体系，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职222、能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，并迅速进驻施工现场，保证主要工程尽早开工等，确保高标准地完成本工程的施工任务。2、总体管理与协作方面21强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。22加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。3、利用网络计划工具，进行计划滚动控制利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制223、计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。4、加强计划控制的严肃性41加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。42工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。43同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和分包单位严肃处理。5、加强设计与变更的管理51相关人员反复认真读图、相互协作，及早发现、研究、纠正224、图纸中的问题。52与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。6、投入方面61配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。62增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。63配备发电机，以保证不致停电影响工期。7、材料设备供应方面71根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。72我们将尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的225、方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。8、施工方案与各专业穿插方面由技术负责人汇集各专业人员，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。9、施工设备保障方面按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，做好机械设备“管”、“用”、“养”、“修”工作，组织专门的维修保养班子，加强设备的保养和维修，实行设备强制保养，做好油、水管理，开展预防性检测工作，提高设备的完好率、利用率，保证不间断施工。并安排三名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料226、运送速度。10、现场施工管理方面加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使不同施工队，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，11、处理施工各方人际关系方面创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。12、质量与成品保护方面加强质量保证和成品保护工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。13、外围保障工作方面加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工227、作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的项目管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。14、准备工作方面141认真做好图纸会审工作。142做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。143提前做好全员技术培训，尤其是对特殊工种、大型设备操作司机，要进行系统、全面的培训，实行先培训再考核上岗制度。提高参战全体员工的技术素质，使整个工程顺利进行，保证总工期目标的实现。144尽快做好临建工程的修建和“四通一平”（通水、通讯、通电、通路和平228、整场地）工作，制定施工计划和网络图，确保施组要求的工期实现。145做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。15、建立经济责任制方面为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。第二节进度控制具体对策为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。1、设备229、因素：主要表现：到位不及时；状态不好对 策：、做好关键设备如挖掘机、装载机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。、加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素：主要表现：到位不及时；质量不符要求。对策：做出材料五阶段控制。3、人员因素：主要表现：人手不足；各工种间人手不匹配。对 策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。4、设计因素：主要表现：图纸供应不上；变更频繁前后矛盾。对 策：根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；收到图纸或变更230、通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。5、配套工程：因素：主要表现配套工程跟不上等；协调不力衔接不好。对策：根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；对专业工程进度计划中可能延误的工作（如到货期等），应有意识地安排于主要后续工作之前；定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。6、资金因素：主要表现：到位不及时。对 策：设专人负责由专人负责于每月25日前将进度231、款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。及时做好资金使用计划，合理安排支出。7、进度管理：主要不良表现：缺乏统筹预见；缺乏计划指导；人员调配不力；不重视统计工作等。对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。总进度计划表-编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。月进度计划表-编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表-编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。统计工作232、安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。每日碰头会-召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会-召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。月度例会-召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。8、质233、量、安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。第十一章冬季和雨季的施工安排根据地区气候特点，制定相应措施。雨季主要对路基工程的施工影响较大，而冬季对混凝土工程的施工也有一定的影响。在工程施工过程中，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义很大。第一节雨季施工措施雨季施工期间，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：1、建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组，由一名主要负责人任队长，成员150人。2、日常防备措施：21合理布置现场，做到：（1）现场有组织排水，排234、水通道畅通。（2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设施。（3）按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。（4）办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。（5）水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。22现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。23储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。24定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。25注意天气预报，了解天气变化动态。3、防风雨措施：31做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴235、雨警报。32加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。33安排好应急疏散通道及安全集结中心。34检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。35雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。36台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。第二节炎热天气施工措施1、炎热的夏季要做好防署降温工作。11根据本地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识236、的宣传工作。12工人在气温高的月份，调整作息时间，并避免加班加点，保证有充分的休息时间。13施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水，保证施工操作人员的水分补充；并购置一台制冰机，充分供应职工冰水。2、饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。3、高温季节施工，洞外应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配砂浆配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。5、指派专人负责做好养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。第三节雨季的施工安排根据工程所在地区的气候条件，雨季主要对路基工程的施工影响较大237、，而冬季对混凝土工程的施工也有一定的影响。雨季施工安排如下：1、雨季前先完成路基排水沟、截水沟及弃土场的排水设施，确保施工现场排水设施通畅；对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善，整修和加固。2、路基雨季施工时，根据使用机具的性能和数量，合理组织工作面，轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。3、避免在雨中或连绵雨天用非渗水性填料填筑路堤，施工挖抬、运、平整、碾压各工序连续进行，每一压实层面作成不小于34的横向坡以利排水，收工前将铺填的松土压实好。4、雨季尽量安排弃石施工。第四节冬季施工安排当工地昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工的规定进行施工，做好圬工保温，防止圬工受冻238、。1、进入冬季施工前的准备工作1.1根据施工组织设计和工期要求，确定冬季施工的工程项目。1.2收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。1.3落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。1.4编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。2、冬季施工保证措施2.1混凝土冬季施工保证措施(1)配制混凝土时，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。掺用适量的引气剂、引气型减水剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。(2)对拌制混凝土的各项原材料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。原材料加热时首先考虑拌合用239、水加热，不能满足要求时再考虑对集料加热，以满足混凝土运输和浇筑的温度。(3)搅拌混凝土时，清除或融化骨料中的积雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间较常温时间延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。(4)混凝土运输车加设保温措施，尽可能缩短混凝土的洞外运输时间。(5)喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度不低于5。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前，不能受冻。(6)根据实际情况采取洞口遮挂蓬布、洞内供热的办法提高洞内温度，满足混凝土浇筑和混凝土养生的需要。2.2钢筋及钢拱架冬季施工保证措施(1)钢筋及钢拱架焊接在室内进行，施工环境温度不低240、于-10。(2)焊接前对焊接体进行预热，避免突然加温造成高温差影响焊接质量。焊接后自然冷却，不允许将焊接体接触冰雪冷却。(3)加强焊接试件的取样及试验工作，及时调整焊接工艺及焊接环境温度，确保焊接质量。第十二章其他应说明的事项第一节文明施工方案及措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度 11项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。详见附表：图24 文明施工组织机构框图。12建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。 13制定施工现场管理、施工秩序管241、理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。14项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。2、施工秩序管理 21开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。22单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。23实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。24认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。3、施工场地管理 31按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输242、道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。 32在工地醒目位置设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。 33施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。 34合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施243、不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。 35临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 36建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。37所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。4、环境卫生管理 41建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地的清洁。 42所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。43现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配244、证上岗。第二节环境保护措施1、噪音、污染控制1 1合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。12对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。13爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。 14对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。15合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。爆破在白天进行，并设好防护。2、减少粉尘措施 21运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 22作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。23运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃245、物。3、保护古建筑及古文物施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。4、保护场地周围环境41不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。42施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后引入河道内。43不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。44施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已有建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到246、一次顺利交付。第三节施工协调措施1、专业接口界面保证措施11施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。12熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。13每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。2、其他施工单位的协调措施21加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。22加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种监测网。23与相邻施工单位共同进行中线贯通测量，水准点闭合测量。团结协作，避免发生工程质量事故。3、施工与设计、247、拆迁、管网施工相配合措施31施工与设计（1）施工前加强对设计图纸、施工文件的学习。加强对设计单位联系。（2）施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。（3）若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。（4）施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。（5）施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损248、失。32施工与拆迁（1）施工时需要进行坟墓、房屋、电力线、树木的拆迁，及时向业主提出，处理完方能施工。（2）施工单位若私下同需要进行拆迁的用户达成协议，遗留下的问题所产生的后果，业主不承担任何责任和费用。33施工与管网（1）施工时若发现地下管网、通信及国防电缆，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主向用户提出、协商拆迁方案。（2）施工时施工单位向业主或甲方提出需要地下管网布置图，施工单位在施工时精心、细致，以免损坏管网及通信、电力电缆，若施工损坏管网及电缆，施工单位承担费用和责任。第四节 创优措施1、创优工程目标根据本工程的特点，确保全部达到国家现行工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100249、，优良率达到95以上。隧道工程达到不渗不漏，满足全线创优规划要求。确保分项、分部工程的优良率，由分项工程确保分部工程优良率，由分部工程确保单位工程优良率。2、创优管理体系创优管理体系组织框图如下页所示。3、创优规划31项目经理部成立创优小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。32以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。33制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工序虽然达到验标标准250、但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。34建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。35在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。（1）施工准备的质量控制对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计。按照要求设置中心试验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。（2）施工过程中的质量控制严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照要求对原材料、机械和仪器设备进行质量251、控制，杜绝不合格品进入现场。控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；严格按照配合比设计配置砂浆和混凝土等。严格按照规范要求，控制好主要施工过程。按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。 把好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正252、常运转；严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转序。施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。作好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。（3）收尾阶段的质量控制制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。全面搜集施工253、记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。负责责任期内的质量问题处理。制定质量回访计划，了解用户的要求，按要求进行服务，确保用户满意。（4）定期进行体系内部审核，申请外部审核。增加分部优质率创优管理领导小组制定创优工艺标准及验收标准制定实施计划项目副经理、总工分解到部门、班组、岗位工程技术部工序规范化操作分项工程创优分部工程创优单位工程创优创优质工程跟踪检测试验材料进货检验现场科学布置保证测量精度采用新技术ISO9002体系对全过程实施控制现场文明施工建立奖惩机制QC活动未达未达修补缺陷局部返工增加分项优质率修补缺陷或返工对照创优标准返工已达已254、达创 优 管 理 体 系图1总体平面布置图图2隧道洞门施工工艺流程框图洞口测量放线洞门刷坡及防护洞顶天沟施工洞口拉槽开挖正洞进洞施工洞门施工洞门附属设施施工正洞施工图3级围岩施工工艺流程框图测量布眼拱部超前长管棚支护上部环形开挖、支护核心土开挖下半断面左侧开挖下半断面左侧初期支护下半断面右侧开挖下半断面右侧初期支护开挖、浇注仰拱、回填砼模筑二次衬砌路面施作注：上台阶、下台阶侧向导坑、下台阶中部和仰拱开挖错开一定距离平行作为。图4级围岩施工工艺流程框图测量布眼拱部超前小导管支护上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护浇注仰拱、回填砼模筑二次衬砌路面施作注：上台阶、下台阶、仰拱开挖255、错开一定距离平行作业。爆破开挖采用光面爆破。图5光面爆破施工工艺框图施工准备爆破设计测量放线药量计算钻眼装药信息反馈辅助眼起爆掏槽眼起爆周边眼起爆不好炮痕达到85%良好进行下一循环注：采用微差控制爆破技术和接力式起爆网络技术，控制单段允许装药量，降低爆破震动速度。图6长管棚施工工艺框图钻机就位测量布孔钻机固定钻孔及接长钻杆钻机退出分节顶进、焊接管棚钢管管棚钻机撤出浆液制备注浆效果检查结束注：超前长管棚支护施作于xx隧道级围岩地段。图7超前小导管施工工艺框图测量布眼钻孔水泥水掏孔检查搅拌机安装注浆导管储浆桶固定注浆导管注浆泵孔口处理注浆管封闭开挖面孔口阀补孔注浆效果检查是否达到要求注浆注浆口防护256、否好是好注浆注：浆液配比严格按配合比施工，补孔深度不低于原孔深。图8喷射砼施工工艺框图前期准备施喷面的清理砼搅拌机砂、石、水泥、水计量配料拌合装运喷料加速凝剂现场施喷不合格综合检查合格复喷补强结束注：采用自动计量系统配料。图9锚杆施工工艺框图布孔钻孔吹眼清孔补孔N验孔Y砂浆制备注入砂浆加工锚杆杆体插入锚杆注入砂浆孔口处理验收注：严格控制水灰比，保证注浆质量。图10隧道防水板铺设施工工艺流程框图洞内准备洞外准备1、防水板质量检查；2、画焊缝搭接线，防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。1、工作平台就位；2、接通电路线；3、烧断锚杆及钢筋网端头；4、拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线257、的横断面线。准备工作固定无纺布射钉枪上弹、装钉、枪口放垫圈、射击电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸。固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查移工作平台结束注：严格控制和检查防水板的搭接缝质量。图11二次衬砌施工工艺流程框图开始安装防水设施钢筋绑扎灌注仰拱砼强度达到95%养护NY精确测量放样台车定位台车清理、上脱模剂灌注砼养护1224小时（强度达到70%）修整台车脱模下一循环图12路基工程施工工艺流程框图施工准备阶段自检合格，申报资料，申请单项工程开工1、编制路基施工方案2、移交土地所有权3、人员、机具设备进场4、确定合格填料，做好土工试验施工放样：1、线路控制桩点交接复测2、路线中线、边线258、（校核用地范围）3、填补控制点、水准点路基施工阶段报送清理与压实工序报验单路基范围内清理场地排水系统填前平整压实自检运土或岩碴（利用路基挖方和隧道弃碴），控制含水量及岩碴粒径摊铺整平报送工序报验单碾压自检压实度报送分项工程报验及归档资料恢复桩志详细放样路槽整平加工自检工程验收整理全部检测资料，施工原始记录归档图13原地面清理及压实施工工艺流程框图1、路基放样2、申请分项工程开工机械或人工清除路线上的不适宜材料回填夯实洞穴、坑槽并夯实自检机械或人工挖除树根杂草申请检验原地面碾压申请原地面清理检验检验合格注：采用分层填筑、分层摊铺、分层整平、重型振动式压路机压实的施工方法。图14挖方路基施工工艺框259、图拟定爆破方案测 量 放 样报工程师审批施爆区管线检查炮 眼 设 计机械或人工清表土布置安全岗警戒线和安全执勤机 械 钻 孔炮孔检查与沉碴清除装药及安装起爆器引 爆清 除 瞎 炮解 除 警 戒装 碴 清 碴修整断面及边坡结 束图15路基整修工程工艺流程框图恢复中桩详细测量计算制定整修办法自检合格，向监理工程师申请复查高程高于设计时：平地机刮平人工刨挖挂线整修边沟边坡清理杂物高程低于设计时：洒水刨松原表面加料洒水闷料拌匀碾压不合格自检检验合格报监理工程师注：整修后，自检高程、平面位置、宽度、横坡、平整度和边坡外观，达到规范要求，向监理工程师报告。图16浆砌片石防护施工工艺流程框图坡面整修测量放线开挖基坑、沟槽基坑、沟槽检查不合格采集片石制备砂浆砌筑框格架检查框架不合格检验合格养护注：砌体要面平线顺和牢固。图17路基排水工程施工工艺框图测量放线沟身开挖沟身整形夯实垫层铺设抹面抹面沟身砌筑质量检查养生验收注：排水工程主要有矩形边沟、梯形排水沟、矩形截水沟。图18 桥梁钻孔桩施工艺流程图平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒供水钻机钻头准备钻机就位向孔中注清水或泥浆检查修补钻头钻 进泥浆池泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆备料钻孔检查第一次清孔钢筋骨架制作设立钢筋骨架钢筋骨架吊装第二次清孔试拼装检验导管设置隔水栓设立导管否砼检验砼输送测量砼面高度灌注水下砼拔出护筒是