1、20.8km高速公路分离式隧道工程专项安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及风险分析1（一）、隧道总体概况1（二）、隧道施工工艺（详见施工组织设计）1（三）、隧道安全风险分析1二、隧道主要施工方案1三、隧道信息化施工方案1（一）、监控量测11）监控量测计划：12）监控量测程序13）量测方法14）数据处理及要求：15）量测注意事项16）隧道地质超前预报1四、不良地质处理措施1（一）、概述1（二）、松散地层施工1（三）、溶洞处理1（1）、预防突水技术措施：1（2）、注浆堵水：1（四）、2、隧道穿过围岩断层破碎带的施工1（五）、防止隧道坍塌施工措施1（1）、预防施工塌方的措施1（2）、处理塌方的措施1（六）、施工中具体排水工作1五、隧道安全环保体系1文明施工、环境保护、水土保持体系1（一）、组织机构1（二）、安全教育1（三）安全纪律1（四）安全检查1六、隧道安全施工注意事项1（一）、一般规定1（二）、开挖及凿孔1（三）、爆破1（四）、洞内运输1（五）、隧道支护1（六）、衬砌1（七）、隧道斜井施工安全技术保证措施1（八）、通风、降尘及排水11）通风总体方案12）通风设计13）通风方案的确定14）通风设备选型和设置位置15）通风注意事项16）采用湿式凿岩17）机械设备净化1一、工程概3、况及风险分析本标段为xx市xx-xx高速公路B2标段，起讫桩号为K66+000K86+800，路线全长20.8km。本标段主要位于xx市xx县境内、部分位于xx县境内，K83+550为xx、xx县城交界处。（一）、隧道总体概况 xx隧道为一座分离式特长隧道，进出口左右洞间距较小约18-20m，中部地段左右洞间距为30m,出口段位于直线上和R-2600m,左偏圆曲线与直线段上。隧址区的不良地质现象主要有：危岩、采空区、岩溶、煤层。危岩分布于出口段陡崖等处，主要为K85+680右50m危岩体；采空区主要分布于xx背斜西翼近轴部，距隧道左轴线约1公里，为横梁煤矿煤层采空区，危岩及采空区对隧道基本无影4、响；隧道区岩溶受地质构造及地层岩性控制，分布成带状，与岩层走向近一致，其发育区主要分布于里程K79+400K82+900段的地层。大的岩溶形态多分布在标高700m以上及地表，隧道轴线处路面设计标高位置属于550580m的岩溶发育带，其岩溶规模一般不大，以溶穴、溶孔、岩溶裂隙为主，岩溶管道高度一般小于2m，故xx特长隧道穿越可溶岩地层时遇到大的岩溶管道的可能性小。隧道穿越处煤层埋深约450m，且路面设计标高低于区内最低采空区标高约400m，环境的封闭性较弱，xx特长隧道穿越煤层时存在发生瓦斯事故的可能，即有煤尘爆炸危险性。初勘中未发现膨胀性岩层，但根据区域资料，xx特长隧道穿越地层P1中可能含有5、膨胀性岩层。进口洞轴线与岩层走向近于正交，洞口主要处于强风化泥灰岩中，岩体较破碎，均匀性差，松散稍密，岩层产状30630，其岩体中主要发育5081、17380两组节理。根据仰坡坡向、岩层产状与结构面组合关系分析，岩层产状形成外倾面，且岩体因裂隙已被切割成独立的楔形体，其稳定性差，在进行仰坡开挖中将可能产生沿基岩面顺层滑动；岩层产状与边坡大角度相交，边坡整体稳定性良好，隧道洞口边坡开挖后不会产生整体大规模滑移现象。出口位于xx沟谷坡底部，为顺向坡，洞轴线与岩层走向近于正交，洞口地面表层覆盖崩坡积土层，厚约0.002.40m，斜坡基岩大部出露。隧道斜坡顶部标高约680m处存在危岩体，距隧道洞顶约16、00m。洞口主要处于第四系崩坡积土层与强风化粉砂质泥岩中，岩土均匀性差，松散稍密，岩体受层面13658、裂隙25532、5355三组结构面的控制，根据仰坡坡向、岩层产状与结构面组合关系分析，岩层产状形成外倾面，且岩体因裂隙已被切割成独立的楔形体，其稳定性较差，在进行仰坡开挖中将可能产生沿基岩面顺层滑动；岩层产状与边坡大角度相交，边坡整体稳定性良好，隧道洞口边坡开挖后不会产生整体大规模滑移现象。遂址区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计特征周期0.35s。xx隧道位于xx县xx镇建国场xx水库东端，隧道穿越xx山脉，进口段地势较缓，坡度约15，与岩层走向斜交，覆盖土层较厚，为7、大片稻田和玉米地，与大店子大桥相接；出口位于一脊状山嘴中部，地势较陡，坡度约36，植被茂密，冲沟发育，以灌木为主，与xx大桥相接。隧道最大埋深约119m。出洞口段工程地质条件总体较好，洞口处于岩层强、弱风化界面附近，岩体裂隙较发育，岩层产状平缓，强风化层破碎，可能发生掉块和洞口坍塌现象，但弱风化岩体较完整，其整体稳定性较好。仰坡上部的第四系崩塌堆积覆盖层厚度不大，稳定性较差，可能产生沿不利结构面的崩塌破坏。地下水为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两大类，其地下水富水性差，水量贫乏。隧址区未发现瓦斯气体和其它有毒有害气体，无滑坡、泥石流等不良地质。洞身围岩为级，以级为主。遂址区地震基本烈度为6度8、，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期0.35sxx隧道位于xx县xx镇建国场xx水库东端，隧道穿越xx山脉，进口段地势较缓，坡度约15，与岩层走向斜交，覆盖土层较厚，为大片稻田和玉米地，与大店子大桥相接；出口位于一脊状山嘴中部，地势较陡，坡度约36，植被茂密，冲沟发育，以灌木为主，与xx大桥相接。隧道最大埋深约119m。出洞口段工程地质条件总体较好，洞口处于岩层强、弱风化界面附近，岩体裂隙较发育，岩层产状平缓，强风化层破碎，可能发生掉块和洞口坍塌现象，但弱风化岩体较完整，其整体稳定性较好。仰坡上部的第四系崩塌堆积覆盖层厚度不大，稳定性较差，可能产生沿不利结构面的崩塌破坏。地下水为第9、四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两大类，其地下水富水性差，水量贫乏。隧址区未发现瓦斯气体和其它有毒有害气体，无滑坡、泥石流等不良地质。洞身围岩为级，以级为主。遂址区地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期0.35sxx隧道位于xx县xx镇杂角岭村附近，隧道穿越xx所在山体的北面半腰，山脚下为蒋家沟河流。隧道进口段地势较缓，坡度约17，覆盖土层较厚，为玉米地，与xx大桥相接；出口地势较陡峭，坡度约38，植被茂密，以灌木为主。隧道最大埋深约35m 。xx隧道设置为分离式隧道，起止桩号左线ZK76+720ZK76+850，长130m；右线YK76+700YK76+875 ，长10、175m。隧道左线进口位于R=2500的圆曲线上，出口位于直线段上，纵坡1.95%；右线进口位于R=3000的圆曲线上，出口位于直线段上，纵坡1.95%。隧道左右线间距进口段由16.3m渐变至21.5m。隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门。隧道进出口段交通不方便，需新修筑较长的施工便道。隧道进口段施工场地较平缓、开阔，离村庄近，出口段施工场地狭窄。施工用水较方便，用电可利用附近高压电线或设置专线（二）、隧道施工工艺（详见施工组织设计）坚持“早预报、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测、快反馈、紧衬砌”的原则，步步为营，稳步前进。隧道洞身开挖采用光面爆破,分离式隧道级围11、岩段采用拱部环形留核心土开挖法，级、级围岩段采用上下台阶法开挖；小净距隧道级围岩段采用“先行洞拱部环形留核心土、后行洞单侧壁导坑”开挖法，级围岩段采用“先行洞上下台阶、后行洞拱部环形留核心土”开挖法，级围岩段采用上下台阶法开挖。 人工风镐开挖，必要时弱爆破，人工手持风钻钻孔，人工扒碴到下台阶，循环进尺控制在1.0m之内或与格栅钢架间距相适应。（三）、隧道安全风险分析隧道施工中通过溶洞、富水区及断层时有可能产生突然涌水现象，需预防造成重大地质灾害。另外隧道工程施工中，设计不合理、施工方法不当或偶遇不良地质条件等都可能会引起隧道坍方。主要存在安全风险如下：1、隧道塌方、溶洞、地表沉陷；2、支撑系统12、失稳倒塌；3、突泥、涌水；4、电气设备故障、严重漏电、引起停电；5、施工火灾、爆炸；6、其他。二、隧道主要施工方案施工组织中把超前地质预报纳入施工工序，建立完善的超前地质预报系统，采用先进可靠的预报方法（TSP地震波法、红外探测、地质雷达和地质超前钻孔等），根据预报结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案和技术措施，科技攻关部进行科研攻关，专家组进行技术把关，借鉴我公司施工的八达岭青龙隧道施工中处理大规模的不良地质的经验，及其他国内外类似工程的施工经验总结，准备好应对各种地质病害的预案，确保在施工安全的前提下，实现隧道的快速掘进。施工中成立专业的地质作业队，每个工作面配备一名专职地质工程师和13、一名专职安全员，做好地质预报及施工指导、监督工作。每个开挖工班均固定配一名工程师跟班值班。进行24小时全过程监控、指导，保证各种措施、技术标准、技术交底的落实，确保按操作规程标准化作业，安全顺利通过不良地质段。加强监控量测，地表加密布置量测点，当量测结果显示围岩和支护体系变形异常时，及时修正支护参数，必要时施作仰拱和二次衬砌。突发性灾害的处理预案：在充分进行地质超前预报探明前方地质情况后，对可能突水等地段进行帷幕注浆并进行效果检查，采取强大的超前支护措施，并在开挖后及时初期支护，是不会出现大的突水突泥的。但由于隧道地质复杂多变，各种地质预报方法都有一定的局限性，施工中有可能在采取了完善的超前地14、质预报后，发生小型突发性地质灾害也是有可能的。因此应制定应急预案，成立管理机构，成立技术攻关组、工程抢险突击队，设置常备抢险物资、抢险组织、现场设置逃生紧急通道、应急照明线路、主动力线路。突水：隧道内出现突水时，为保证围岩稳定、防止充填物流失造成地下水与地表直接连通，对地表生态等造成损害，应及时在开挖面适当位置设置围堰，后方设置止水墙，止浆墙强度满足堵水要求时，首先逐个封堵预埋的排水管，然后进行回填细石混凝土和砂浆，之后对前方进行钻孔注浆和必要的帷幕注浆，经检查孔检查达到固结效果，浆液强度达到要求后，才能再次开挖。三、隧道信息化施工方案（一）、监控量测监控量测是新奥法原理的重要组成部分，是隧道15、施工中不可缺少的重要环节，是判定围岩稳定状况、选择支护时机以及评价支护效果的主要依据。1）监控量测计划：监控量测的项目、方法和频率及测点布置严格按设计图纸和有关规范要求进行。除必测项目外，还备齐选测项目所用仪器、设备等，当监测工程师及设计代表认为有必要时，立即实施选测项目。必测项目有地表下沉、拱顶下沉、周边位移收敛及锚杆拉拔力等。必测量测点布置见下周边位移、拱顶下沉量测测线布置图和地表下沉量测测点布置示意图。各监控量测项目采用仪器及量测频率详见下页隧道监测项目表。（1）、量测项目以洞内观察、水平收敛量测、拱顶下沉量测为必测项目，其它特殊地段可根据工程需要要求进行。洞外在进口浅埋段地表布点，进行16、地表下沉量测。（2）测量短面间距在洞内按照、级围岩地段50m、级围岩及断层破碎带地段10m布设量测断面。在施工过程中，围岩特性比较突出地段加设量测断面。每种岩层必须设置至少一个量测断面。（3）、量测断面测点布设测点布置：每个量测断面各布置拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线。台阶开挖时，、级围岩在拱脚以上0.5m加测一条。测点布置方法见图5.3-25。 （4）、量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和初期支护状态观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次，对初期支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射砼、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括边仰坡稳定，地17、表水渗透等。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见下表，实际量测频率从下表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。2）监控量测程序分析地质勘察资料制定监控量测资料施 工监 控地表观测地质预测与开挖验证围岩支护结构状态观测围岩支护结构受力形变量测修改支护参数综合分析判断应急措施施工是否完成结 束否否是是监控量测程序图3）量测方法（1）、量测仪器：采用高精度水准仪测量地表下沉量和拱顶下沉，采用SWJ-W收敛仪测量净空收敛。（2）、量测间隔时间： 量测频率表 表5.3-7量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离量测频率51B2次/d15(12) B118、次/d0.20.5(25) B1次/d5 B1次/周现场监控量测是保证安全施工和及时了解地质情况的重要依据。依据详细的量测数据可以及时修正围岩参数和指导现场施工。4）数据处理及要求：在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相印证，以确认量测结果的可靠性。绘制位移时间、位移速度时间变化曲线，位移工作面距离、位移速度工作面距离变化曲线，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征，以推算最终位移，掌握位移变化规律。变形管理等级见下表，可根据等级表指导施工。 表5.3-8管理等级管理位移施工状态U0(2Un/3)应采取特殊措施(Un/3)U0(2Un/3)加强支护19、U0h阻，按下式计算：h阻=h动+h沿+h局=4457pa使用风管通风时，管口h动一般可考虑为55pa。沿程压力损失系数，取h沿=ap1Q需2g/s3=4002pa; 式中 a 风管摩擦阻力系数，取a=310-4kg.s4/m3 1 风管长度，取1700m p 断面的周界长（m） Q需 计算风量，1284 m3/min=21.4 m3/s g 重力加速度，取9.8m/s2 d 风管直径1.3m局部压力损失，按沿程压力损失的10%进行估算：h局=h沿10%=400pa3）通风方案的确定经计算发现，供风距离越长，管道摩阻越大是困扰长距离隧道独头管道通风的难题。预选主风机风压为5000pa，则其通风20、有效保证长度为：1947m。假设在距洞口1800m处串联安装风压仍为5000pa 风量为1000 m3的接力风机，则完全满足要求。 同时，为增快排烟速度，在洞内增设移动局扇进行压出式通风。4）通风设备选型和设置位置通风机和风管选用如下表：xx隧道每工作面施工通风设备表表5.3-9风机型号风量(m3)全压(pa)功率(kw)数量(台)备 注津93-12000500011022洞口主机，左右洞口各一津88-1100050005522接力风机，左右洞口各一津93-12000500011022洞口主机，1#、2#洞口各一津88-1100050005522接力风机，1#、2#洞口各一津88-11000521、0005521洞口主机，3#竖井洞口一台SDF-No6.5500-8001600-36002222局扇通风管1300mm软质风管，洞口300m为加强型主洞风管通风管800mm软质风管辅助工作面风管5）通风注意事项（1）为避免“循环风”现象出现，通风机进风口距隧道出风口的距离不得小于15m。（2）通风管靠近工作面的距离不大于15m。（3）通风机装有保险装置，发生故障时能自动停机。（4）通风管如有破损，必须及时修理或更换。（5）通风系统定期测通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗并做好记录。（6）如通风设备出现事故或洞内通风受阻，所有人员撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞内。（7）采用机械通风，施工场所的噪声不得超过90分贝，如有超出，第一，检查风机消声器的工作性能，第二，改装或增设消声器。（8）设立通风排烟作业班组，作业人员实行通风排烟值班。6）采用湿式凿岩凿岩机凿眼时先送水后送风，施工人员佩带防尘口罩。7）机械设备净化（1）加强对进洞机械车辆的维修保养，定期检查空气滤清器是否堵塞，进、排气是否畅通，喷油效果不好的油嘴及时更换。（2）在柴油中加入净化剂。（3）禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内。