1、正本轨道交通车站区间盾构开舱检查更换刀具专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1工程概况及编制依据71.1工程概况71.2编制依据72 组织机构（图2-1）93东莞分公司主要管理人员104管片生产计划114.1生产进度计划114.2劳动力计划(见表4-1)125厂区平面布置126生产设备配置137生产工艺流程158管片生产工艺178.1管片钢筋骨架制作178.2管片成品生产208.3管片成品堆放259管片生产质量管理329.1 质量管理体系329.2 原材料（主材）质量管理349.3 主要原材料要求3592、.4 模具质量控制3810主要质量技术保证措施4010.1原材料4010.2钢筋下料、骨架成型4010.3模具清理4110.4喷涂脱模剂4210.5组模4210.6模具检查4310.7钢筋骨架安装4310.8混凝土搅拌4310.9混凝土浇筑4410.10管片蒸养4410.11脱模4510.12止水条粘贴4510.13管片出厂检验4710.14管片运输、搬运4711管片试验4811.1三环管片拼装4811.2 管片抗弯试验4811.3管片吊装孔抗拔试验4911.4管片检漏试验5011.5混凝土立方体强度及抗渗试验5012管片运输计划5112.1运输方法5112.2管片装车5113安全生产和文明施3、工5213.1安全文明生产管理目标5213.2安全文明生产管理体系5413.3安全技术检查制度5513.4安全生产教育5613.5一般安全技术措施5613.6施工人员安全防护5713.7施工用电安全措施5813.8机械安全防护6013.9机械安全措施6013.10治安措施6413.11项目安全事故处理641工程概况及编制依据1.1工程概况XX市轨道交通XX号线工程（XX站XX站区间）管片总量约为2077环,混凝土量约16719.85m3。本标段的盾构管片采用标准环、左转弯环和右转弯环三种组合的设计，管片环宽1.5m，厚度0.3m,管片外径6m，内径5.4m，每环由六片管片组成， 一环砼量为8.4、05m3。管片混凝土强度等级要求为C50，抗滲等级为P12，钢筋采用HPB300、HRB400。本标段计划采用10套管片模具（直线环模具8套，右转弯环模具1套，左转弯环模具1套）进行生产，模具采用扬州牧羊钢结构工程有限公司制造的模具。1.2编制依据 本施工方案根据以下文件及相关的国家、行业规范进行编制。 （1）JGJ 552011 普通混凝土配合比设计技术规定 （2）JGJ 632006 混凝土用水标准 （3）JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （4）GB 80762009 混凝土外加剂应用技术 （5）GB501072010 混凝土强度检验评定标准 （6）JGJ 185、2012 钢筋焊接及验收规程 （7）GB 502042002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范 （8）GB 501642012 混凝土质量控制标准 （9）CE175-2007 高强混凝土结构技术规程 （10）GB 1752009 通用硅酸盐水泥 （11）GB 501572013 地铁设计规范 （12）GB 502082011 地下防水工程质量验收规范 （13）GB 502991999（2003版） 地下铁道工程施工及验收规范 （14）GB 501082008 地下工程防水技术规范 （15）GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范 （16）GB/T 22082-2008 6、预制混凝土衬砌管片 （17）JC/T2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 （18）CJJ/T164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准总经理2 组织机构（图2-1）采购副总经理生产副总经理质量技术部经理采购部经理综合办公室主任（谭鸿宽财务部经理业务部经理生产部经理生产主管商务专员试验室主管后勤人员会计员仓管员材料员出纳员施工员资料员技术员试验员21 组织机构设置图3公司主要管理人员表3-1 公司主要管理人员一览表序 号部门职务名 称联系电话手机1经理室总经理2副总经理3综合办公室办公室主任4生产部生产主管5安全主任6施工员7质检员8资料员9采购部采购主任10仓管员10试验7、室试验主任11试验员12财务部财务主任13出纳员4管片生产计划4.1生产计划计划试生产日期为2015年10月底，正式生产日期为2015年11月，根据XX市轨道交通21号线8标工程总体工期，2016年1季度计划预制管片600环，2季度预制700环，三季度涉及空推试过，计划预制管片1000环，四季度预制606环，计划2016年管片预制全部完成。对应每月及每季度提报钢筋材料计划和防水材料计划。每环管片制作后蒸养脱模（升温不大于60，2小时，恒温2小时，降温2小时），14天水养，验收合格后，采用每2环1车的方式运输至XX市轨道交通21号线8标XX站工地。4.2劳动力计划(见表4-1)表4-1 劳动力计8、划表 工种人数工种人数工种人数弯弧8浇砼16保全6弯曲8光面8机动2烧焊8拔螺栓、养护2铲车、平水2开料6修饰8砼监控4脱模、组模24检查8项目部办公室10模具检测4桥吊（包地面）8合计1325厂区平面布置6生产设备配置为确保生产工期，我厂拟投入如下设备用于生产，详见表6-1表6-1 我厂管片生产主要机械设备序号 名 称 型号、规格 数 量 1自动生产线模具 60003001500mm 10套2HZS120型混凝土搅拌站 2套3管片自动行走生产线 1套4. LH20双梁起重机 1台5LH10双梁起重机 2台6LH5双梁起重机 1台7MH5单梁门式起重机 2台8翻片机 3台9管片起片弧形夹具 29、个10. 管片起片夹具 2个11. 管片试验反力架 200t 1台12管片水平拼装平台 1座13蒸汽锅炉 WNS2-1.25-Y(Q) 1套 14. 叉车 5t/CPCD50 4辆 15. 装载车 CLG855 1辆16切断机 JIG-FF02-355/355m 2台17. 调直机 2台18. 弯弧机 2台19. 弯曲机 6台20二氧化碳焊机 NB315 16台21. 交流弧焊机 BX1-315 2台22. 蒸汽管道 1宗23. 流水线振动台 2台24. 空气压缩机 HFS-150000 1台主要试验设备（经计量检定合格），详见表6-2表6-2 我厂主要试验设备设备序号设备名称数量规格型号购进10、日期1水泥胶砂搅拌机1台JJ-5新购2水泥胶砂振实台1台ZS-15新购3水泥胶砂流动度测定仪1台NLD-3新购4养护室智能控制仪1台BYG-A新购5混凝土抗渗仪1台HS-40新购6数显抗压抗折试验机1台YEW-300B新购7电动抗折试验机1台KXJ5000-1新购8管片抗渗试验架1台-新购9吊装孔抗拔试验架1台-新购10管片外压试验架1台-新购11混凝土含气测定仪1台GQC-1新购12混凝土贯入阻力仪1台0-1200新购13砼电液式压力试验机1台WAY-2000新购14水泥净浆搅拌机1台NJ-160A新购15震击式标准振筛机1台ZBSX-92A新购16石子压碎指标测定仪1台-新购17强制式单卧11、轴混凝土搅拌机1台SJD-60新购18不锈钢电热蒸馏水器1台YAZD10新购19空压机1台ZB-0.14/8新购20砼振实台1台1000*1000MM2新购21A型负压筛析仪1台FSY-150A新购22水泥标准稠度凝结测定仪1台-新购23氯离子测定仪1台CL2006-5新购7生产工艺流程根据管片的生产过程、场所，可将管片生产流程划分为三个工段。分别为钢筋制作工段、管片成品生产工段和管片成品堆放工段。详细的总生产流程详见图7-1“总体生产工艺流程图”。管片生产主要步骤如下：1. 管片钢筋笼在钢筋车间内加工，并通过车间内双梁起重机运输。2. 管片采用流水线模具作业，搅拌站与自动生产线相连接，通过自12、动线设定的程序从搅拌站移动砼料斗就位浇筑砼方式生产。 3. 管片砼采用振动台整体振捣，插入式振棒辅助振捣成型。4. 砼初凝后采用蒸汽养护（根据当时气温、湿度及蒸养试件的实测抗压强度确定蒸养时间及温度，最高温度宜控制在5560），管片达到20Mpa强度后才可拆模。5. 砼管片利用起片夹具脱模，然后通过叉车运至养护池进行水养护。6. 管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后，经检验合格就可通过挂车运输到盾构施工现场使用。钢筋制作工段 管片生产工段管片堆放工 地 合格模具清理钢筋批量试验合格 不合格抗压、抗渗试验模具安装钢筋开料堆场贮存钢筋笼制作水养养护涂脱模剂钢筋笼检查钢筋笼安装 不合格 13、合格标记管片 管片修整砼浇筑光面 (管片静养60min)废弃砼砼检查砼搅拌砼试件 不合格废弃管片管片检查蒸汽养护(1.52)h(升温)+(23)h(恒温)+(1.52)h降温压试件拆模 砼强度达20Mpa 图7-1 管片生产工艺流程图8管片生产工艺8.1管片钢筋骨架制作本工序全部在管片钢筋制作车间完成。工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。主要工序如下：开料弯弧、弯曲部件焊接钢筋骨架成型焊接主要工序要求.1开料(1)必须使用已检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。14、(2)班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。(3)钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。(4)开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸均应试切料，量度尺寸无误后方能连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过表8-1的规定：表8-1 钢筋加工允许误差项 目允许误差（mm）受力钢筋长度10弯起钢筋的弯折位置10箍筋部位长度5分布钢筋长度10 (5) 往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于3t。(6) 经切断后的材料必须按规定整15、齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。8.1.2.2钢筋的弯弧、弯曲(1) 钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲作业表对钢筋进行加工。(2) 根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。(3) 根据作业表对钢筋进行试弯,并与标准样校核合格后,再进行弯弧、弯曲操作。(4) 弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。(5) 弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。(6) 弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可靠经运转确认正常后,方可作16、业。(7) 弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作,弯曲后钢筋先放在运料小车上,送到半成品堆放区指定位置。(8) 操作完毕后切断电源,进行机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。.3部件焊接(1) 为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等骨架小部件先单独加工成型。(2) 按照图纸规定的焊点焊接。(3) 部件焊接好挂牌标识堆放好，经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。.4骨架成型、焊接(l) 钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。(2) 焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。(3) 各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进行焊17、接工作。(4) 焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要牢固,焊缝表面不允许有气孔及夹渣。(5) 焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。(6) 焊接以牢固而不伤主筋为标准。(7) 焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净,保证焊接质量。(8) 焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、拱高、主副筋间距等项目尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工姓名，以便于发生不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。(9) 钢筋骨架用专用吊具吊至指定区域按型号堆放整齐。(10)钢18、筋骨架制作允许偏差要求，见表8-2表8-2 钢筋骨架制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋长间距10箍筋间距10分布筋间距5骨架长、宽、高-10+5主筋保护层-3+5环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整8.2管片成品生产本工序全部在管片生产车间内完成。工艺流程模具清理喷涂脱模剂钢筋骨架入模组模预埋件安装混凝土浇筑成型管片混凝土光面湿润养护或蒸汽养护脱模水池养护主要工序要求.1模具清理(1) 组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。(2) 模具内表面使用抹布及专用铲配合清理，对于模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的砼残积物必须要彻底清刮。(3) 19、清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板位置的砼残积物。(4) 砼残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。(5) 模具定位栓，侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时涂抹机油保养。.2 喷涂脱模剂(1) 喷涂脱模剂由专人负责。(2) 喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员返工清洁。(3) 先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂再用干净拖布均匀涂抹,不得出现流淌现象。(4) 务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有流淌的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。(5) 弯管定位弯芯、灌浆头固定座也应20、涂擦脱模剂。.3 钢筋骨架安装(1)检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相应模具前。(2)钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。底部：A、B、C型三排对称设垫支架共6只，侧面三排对称共6只，端面两排对称共4只；K型底部两排对称设垫4只，短端面设垫2只，长端面设垫3只。 (3)用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。(4)钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称，任何一侧保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。.4 组模 (1) 组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的21、地方要清抹、补漏。(2) 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正或更换。(3) 将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后再用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。(4) 把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。(5) 钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具进行宽度测量。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。.5预埋件安装(1) 由专人按模具的型号规格22、将弯管、灌浆头、手孔垫片及螺旋构造钢筋、弯管定位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。(2)将灌浆头与模具灌浆头固定座旋拧密实。(3) 灌浆头固定座表面不得残留污垢，安装位置要正确。(4)安放弯管时,先将弯管套上螺旋钢筋,将0型橡胶圈套至定位弯芯，然后定位弯芯将插入模具后进入弯管内,对准手孔座孔位处,固定定位弯芯。(5)定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙,造成漏浆现象。(6)由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。.6 混凝土浇筑(1)浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志23、牌表示可以浇筑。(2)每次下料不宜过多，由中间分层下料。要注意使砼在模具内匀布。(3)采用振动台整体振动成型，振动棒辅助，振动至砼与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振动后振棒必须慢慢拨出，必须振捣密实，正常情况下，生产一环管片用时30分钟。.7 管片混凝土光面(l)打开盖板的时间一般在混凝土浇筑后2030分钟左右,具体时间视气温及凝结情况而定。并清理干净盖板。(2)粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼（或填补凹陷处）,使混凝土表面平顺。(3)中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面,使管片表面平整光滑。(4)精抹面:以手指轻按混凝土有微平24、凹痕时,用长匙精工抹平,力求使表面光亮无灰匙印。(5)在混凝土浇筑完1小时左右拔出弯曲螺杆并及时清洗干净,涂抹油后放在模具的指定位置。.8 养护(1) 管片前期养护采用蒸汽养护方式，以达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间,为加快模具周转创造条件。(2) 流水线生产的管片采用蒸养窑方式进行养护，分为预温区、升温区、恒温区、降温区四个区域，混凝土浇筑完成后，进入预温区进行拉尺拉平、粗光面、精光面三道工序，待混凝土达到初凝后盖上薄膜送入蒸养窑,管片经升温、恒温、降温三个阶段的蒸汽养护，强度达到20Mpa后方可脱模起片。为保证脱模起片时管片强度达到20Mpa，会将随成品同时制作的混凝土试块一同进行蒸汽25、养护，当模具从降温区出来时，先进行混凝土试块试压，当试块强度达到起片强度时，成品方能脱模起片。(3) 管片精光面并且混凝土达到初凝后开始进行蒸汽养护。升温时间（1.52）小时，恒温阶段温度控制在4560（23小时），降温阶段控制降温速度（1020）/ h（约1.52小时）。蒸养完后构件表面温度与环境温度之差应不大于20。(4) 采用蒸养窑方式蒸养比传统地模采用帆布套方式蒸养的优势在于，蒸养窑预温区、升温区、恒温区、降温区各区域的温度24小时不间断，一直保持着相应的温度，在保证管片强度稳步提升的同时，比传统模式更节省蒸养时间。8.2.2.9 脱模 (1)拆卸侧模与底模固定螺栓、侧模与端模固定螺栓26、，轻轻将侧模拉出；然后拆卸端模与底模连结螺栓，打开端摸板。模板的拆卸顺序不能倒转，注意侧模、锻模板要充分打开。(2)脱模使用管片夹,起片人员操作桥吊将起片夹移至模具中间，操作起片夹夹牢管片两侧中间后，操作桥吊向上起吊使管片与模具脱离。(3)流水线起出的管片吊至过渡区摆放，盖上相关标识，待管片自身的温度与大自然的温度相差不超过20时，用叉车叉到养护池边的翻片机上翻转90后，再利用专用弧形夹具将管片放入水池进行养护。(4)脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。8.3管片成品堆放本工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。工艺流程管片成品质检管片成品修补标识水池养护存放保护橡胶止水条粘贴搬运、运27、输出厂主要工艺要求.1管片成品质检(1)管片起片后放置在过渡区后需由专人及时进行质检，施工单位与监理单位同时委派一名质检人员驻场检查，以防不合格产品流入下一工序。质检内容包括：管片成品精度抽检和外观检查。(2)按盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008要求，日生产15环管片应抽取一块管片成品，对精度进行检测。精度要求见表8-3。表8-3 管片的制作误差表 单位（mm）项目允许偏差（mm)宽度0.3弧、弦长1四周沿边管片厚度13管片内半径1管片外半径02(3)用01500mm和0500mm量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度，并如实记录。(4)每生产200环管片需抽三环管片成品进行水平28、拼装自检试验，每生产1000环抽3环作水平拼装检验，并由第三方出具检测报告.(5)外观质量检查要求：每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、无缺角、无杂物等。灌浆孔及纵横向安装螺栓的PVC套管应完整。安装位置正确无破损。(6) 缺陷判别规则：见下表表8-4 缺陷判断表序号项目不合格内容处理1吊装管螺栓漏装或破裂严重缺陷2PVC螺栓套管漏装，堵塞严重缺陷3宽度超差严重缺陷4破损外弧破损高度超过止水条，内弧面破损露筋严重缺陷5裂缝非贯穿性干缩裂缝，非贯穿止水槽且宽度小于0.2mm裂缝。一般缺陷贯穿止水槽裂缝严重缺陷6外观麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般29、缺陷孔洞、疏松、露筋严重缺陷7杂物混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷.2管片成品修补对管片生产过程中，存在的少量不影响结构使用的外观缺陷，按以下情况进行修整或修补：(1)管片经蒸养脱模后，对管片外表面的少量气泡（水泡）孔均需采用胶皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。(2)深度大于2mm直径大于3mm气泡（水泡）孔和宽度不大于0.2mm的表面干缩裂缝则用胶皇液与水稀释1：1，再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式：第一次填平气孔眼或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下3cm范围的缺陷的修整，研磨表面达到光洁平30、整。(3)对破损较大，特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位，须经总承包公司主管代表或监理工程师同意，才可进行修补。修补部位先用“胶皇水泥细砂”的砂浆先抹平，然后按(1)的方法进行修补和表面研磨。(4)凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。.3管片标记(1)管片永久标号。管片永久型号标号。管片型号标号按管片的类型：标准环、左转弯环、右转弯环，分为3类。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的标号，见表8-5表8-5 管片永久标号型号封顶块标识邻接块标识标准块标识标准环KP-NBP-N CP-NA1P-N A2P-N A31、3P-N左转弯环K-NB-N C-NA1-N A2-N A3-N右转弯环KR-NBR-N CR-NA1R-N A2R-N A3R-N注：N为模具的编号，如KP-1表示标准环模具编号为1的封顶块。管片拼装永久记号。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的记号。(2)管片标识。管片标识由人工盖在管片指定的地方。标识内容：1）区间名称；2）管片产品型号；3）管片型号的生产累积号4）管片生产日期KSA1P-10001 1501 01 内弧面 永久标号 标识位置：纵向端面。见图8 A1P-1图8-1 管片标示图KS取“XX站”与“XX站”首字的拼音首32、字母代表区间名称A1P-1管片型号；0001管片生产累积号；15 01 01管片生产日期：年、月、日；.4管片成品养护(1)管片成品直立90放入水池养护，在养护池水养7天，然后转运至堆场进行喷淋养护7天，之后则是自然养护到28天龄期达到设计强度等待出厂。 (2)水池水应淹过管片顶面10CM，保证整块管片泡在水中。(3)管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳，并在两两管片间放置软胶，慢起轻放，以防碰损管片。.5 管片的存放和保护(1)管片经浸水、喷淋养护后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。(2)管片按型号应分别堆码，堆场应预留装车及运输通道。(3)管片应搁置在木枋垫条上33、，管片与管片之间必须要有木枋垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。(4)出厂前管片采用平卧方式堆放整齐以便于止水条粘贴和装车，内弧面朝上，层间用大于10cm方木垫块垫平、垫实，上下层垫条块应在一条垂线上，管片堆叠高度不超过4块。.6止水条粘贴(1)检查管片，表面要平滑，侧面不能有孔洞和缺边。管片和止水条应干燥，没有灰尘和油脂。(2)将止水条试套在管片上，检查型号及位置是否正确，并让其悬挂于管片上。(3)用稀释液清洗止水条和管片槽，侧面和底面一定要清洗干净。(4)待稀释液挥发后，开始涂胶水（胶水须搅拌均匀，并经常搅动），胶水要100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条，后涂管片，胶34、水用量要适宜。(5)胶水溶剂挥发以后，将止水条装入槽内，粘结顺序为先短边后长边、从中间到角。最后用锤击打止水条，使其与管片粘结牢固。.7 管片的运输、搬运(1)管片成品出厂前应由专职检查员进行检查，保证出厂产品100%合格。(2)装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须有底座支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。(3)运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面情况掌握行车速度。(4)根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，选用桥式起重机和龙门式起重机或叉车。(5)根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出35、信号要清晰明确。(6)管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，应避免装卸时与物体碰撞，管片应逐件搬运，起吊时应加垫条或软物隔离，以防受到损坏。(7)管片的垫点和装卸车时的大吊点，不论在装车或卸车堆放时，都应按设计的位置设定，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫条要在同一垂直线上，垫条厚度要相等。(8)严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。(9)使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100，应加设卡环以防止绳扣滑行。(10)挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。9管片生产质量管理9.1 质量管理体系质量是企业的生命线，质量目36、标是企业永恒的动力。我们的质量目标是：产品一次成型合格率100，产品出厂合格率100%。本公司是获得2008版IS09001质量管理体系认证企业，公司的质量方针是：优质领先、顾客满意。隧道管片是技术含量高，生产工艺和品质有特殊要求的钢筋混凝土构件。从原材料的采购，进货检验及管片的生产，到产品的交货全过程都有严格的质量控制技术标准。好的产品质量来自优秀人才的创造力和高水平的质量管理。质量管理体系见下图9-1。项目部经 理人事部主管经营副经理经营部管理者代表项 目 部 经 理项目部总工程师质量工程师生产工程师钢筋工段成型工段养护.储运工段质检员质检员质检员检测员试验室图9-1 质量管理体系9.2 37、原材料（主材）质量管理(1) 混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。(2) 钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。(3) 水泥进仓必须附有质量保证书,按规定的批量送检，合格后方可投入使用。(4) 砂、石材料由信誉好的合格供应商提供。进场后，指定专人按标准规定取样送检。试验室严格按检验标准进行需要项目的检验，取得检验合格结果后，才可投入生产使用38、，为保证混凝土质量，对砂、石原材料采用上盖措施避免暴晒、雨淋，高温天气采用喷水雾为原材料降温。另外，由于砂、石料仓靠近河边，为防止河水上涨造成原材料浸泡，我司计划沿河边砌筑矮墙以保证砂、石料仓不被水淹。(5) 采用含水率测定仪，检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分会由表往底渗透，除了常规取样测量含水率外，增加由下料口取样，用自动快速测定仪检测砂石含水率变化，由拌和机电子控制系统自动调整水量。从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。(6) 减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后才使用。9.3 主要原材料要求 水泥(1) 技术标准：中华人民39、共和国国家标准GB175-2007；(2) 标准名称：普通硅酸盐水泥；(3) 材料名称：型硅酸盐水泥,代号P；普通型硅酸盐水泥，代号P0；(4) 标号：42.5；(5) 主要技术指标：(1)普通型硅酸盐水泥80m方孔筛筛余不大于10%；(2)硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于600 min；(3)用沸煮法进行安定性检验必须合格；(4)抗折强度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；(5)抗压强度3d不得低于17MPa，28d不得低于42.5MPa。 (6)进货验收批量：不大于500t，并附有质量证明书。 细骨料(1) 技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-40、2006；(2) 标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法；(3) 产源：河砂；(4) 规格：中砂；(5) 主要技术指标：细度模数 Mx=2.33.0；含泥量3.0%；泥块含量1.0%；(6) 验收批量：不大于400m3或600t。 粗骨料(1) 执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006；(2) 标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；(3) 材质：深成的火成岩（花岗岩）(4) 规格：连续粒级525mm；(5) 主要技术指标：含泥量1.0%；泥块含量0.5%；针、片状颗粒含量15%，压碎指标值12%；(6) 验收批量：不大于400m3或600t。钢材A、钢筋混凝土用热41、轧带肋钢筋。(1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.22007；(2)标准名称：钢筋混凝土用钢带肋钢筋(3)表面形状：月牙肋；(4)强度等级代号：HRB400(5)主要技术指标：屈服强度不小于 400Mpa；抗拉强度不小于455 Mpa ；伸长率不小于17%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。(6)进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。B、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.22007；(2)标准名称：低碳钢热轧圆盘条(3)表面形状：光圆；(4)强度等级代号：HPB300(5)主要技术指标：抗拉强度不大于500 42、Mpa；断后伸长率不少于23%(6)进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。 减水剂(1) 技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008；(2) 标准名称：混凝土外加剂(3) 品质：一等品(4) 主要技术指标：减水率25(5) 技术指标：减水率25；泌水率比不大于50%；含气量6.0%；含固量控制在0.95S1.05S;密度控制在D0.02(6) 进货验收批量：每批100T，生产厂提供性能检验合格证、质量保证书。 粉煤灰（1）技术标准：中华人民共和国国家标准GBJ146-90（2）标准名称：粉煤灰混凝土应用技术规范（3）等级：级（4）技术指标：细度：20%；烧矢量：8.43、0%；需水量比：105%；三氧化硫：3%；含水量：1%；（5）进货验收批量：连续供应200T相同等级的粉煤灰为一个批次。 预埋件技术要求按设计图纸要求委托专业供应商进行加工生产，供方提供出厂合格证。进仓时进行抽检，杜绝不合格品投入生产使用。9.4 模具质量控制按盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008要求，使用在本工程的钢模具需达到如下精度要求才能用于管片生产，见表9-1。 表9-1 管片钢模允许偏差表项目允许偏差（mm)检验工具检查数量 宽度0.3千分尺6点/个 弧、弦长1.0样规、塞尺2点/个、每次2点内腔高度13高度尺4点/个三环拼装试验验收合格后模具才能正式投入管片生产，否则须44、修整模具，重新浇注管片，拼装新的示范衬砌管片，并验收合格后，得到批准后再正式投入管片生产。为确保模具的质量，生产过程中应严格按相关的操作规程操作。(1)必须在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。(2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必须完全去除干净，以保证模具的尺寸准确和操作顺利。(3)模具在开启和关闭时，绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部位。(4)为了防止模具（特别是内面侧）划伤、变形，必须注意不能将重物放置或掉落在模具上。不能用锤子或撬棍敲击。(5)移动模具时，必须以组合的状态（用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状态）用指定的专用吊具移动模具，尽量使模具在静止45、状态落地。(6)必须确认螺栓的松紧。(7)模具在砼的浇捣、养护、脱模工序期间必须在水平场所进行。所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。每次浇注混凝土前，对模具进行例行检查。对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品，各零件有无缺失或划伤。及时修复才能进行砼浇筑。每套模具使用100次后，需进行全面的检测，以保证模具的精度要求。检测项目包括：模具宽度尺寸、圆弧长度、高度尺寸；模具内部是否产生影响精度的损伤；模具各零件有无损伤或缺失。针对以上项目出现的问题进行解决后，才可批准模具重新投入生产。对管片成品进行检测时，如发现由模具引起的缺陷，马上对相应的模具进行检测、校核。通过对成品的定期46、检测、三环拼装数据反馈，监测模具的精度状态，建立对模具精度的动态跟踪。模具的保养(1)使用模具后，铲掉灰渣并清扫干净，除去模具内的水分等，用润滑油等进行防锈处理。(2)模具保管场所必须避开雨水和潮气的地方，且模具必须水平放置。10主要质量技术保证措施10.1原材料各种原材料如钢筋、水泥、砂、石等生产主材需经试验室检验合格方可使用，同时满足建设部规定的监督抽检频率要求，碎石在使用前要用洗石机进行筛洗，减少杂质、石粉含量，提高混凝土的质量。10.2钢筋下料、骨架成型(1) 钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转正常后方可作业。不得切直径及数量超出使用机械所规定的能力。(247、) 弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数的规定。(3) 焊机必须接地良好，不准在露天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工需配戴防护用品。根据焊接规程操作。(4) 焊接成品不得浇水冷却，待冷却后方能移动并不得随意抛弃。(5) 成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(6) 成型钢筋骨架不准踩踏。(7) 运输过程注意轻装轻卸。(8) 成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力学性能。(9) 成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放时分类堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈48、蚀。(10) 钢筋成型骨架、网片上不得堆放其他物品。10.3模具清理(1) 组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。(2) 模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用尖锐铁器清刮。(3) 清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。(4) 砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。10.4喷涂脱模剂(11) 喷涂脱模剂必须由专人负责。(12) 喷涂脱模剂前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员返工清洁。(13) 施工要点是必须涂抹均匀，确保使模49、具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有流淌的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。10.5组模(1) 组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。(2) 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。(3) 环向侧模板安装要点是：先将中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。(4) 纵向侧模板安装要点是：先将中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。(5) 模具组合好后必须核对吻合标志，由专人负责对模具内50、弧面进行宽度测量。没有经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。10.6模具检查(1) 模具清理完，班组自检后由专职检查员复检，确认清理干净才进行下一工序。特别要检查侧、旁板与底座的结合面是否清洁干净，这会直接影响模具的精度。(2) 模具组装好后，应由专人检查。检查主要内容包括：侧、旁板与底板拼装是否密贴；侧板与旁板结合是否密贴；各组装螺栓是否拧紧。10.7钢筋骨架安装(1) 安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。(2) 钢筋骨架安装过程设专人与桥吊司机配合完成吊装，做到轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。(3) 安装后检查各部位保护层是否符合51、要求。(4) 设专人安装预埋件，并由专职质检员进行检查。(5) 做好所有预埋件和保护层厚度的验收记录，经监理工程师确认才可进入下道工序。10.8混凝土搅拌(1) 称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。混凝土配合比必须经过试配，浇制两组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用，每次搅拌前，由仪器自动测定砂石含水率，并根据含水量的变化由电脑系统进行调整，不准随意更改配合比。(2) 材料允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料1；粗细骨料2；搅拌时间不小于2分钟，坍落度为7020mm。(3) 抗渗强度试验根据地下铁道工程施工及验收规范，（GB50299-199952、 2003年版）混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，砼试块同一配合比每30环留置抗渗试件一组。抗压试件每天或每使用100m3砼要取一组(3个)，砼试块同一配合比按同条件养护规定抽取砼试件(每100环留一组)。10.9混凝土浇筑(1) 天气太热时，将砂、石料放在有防晒棚的场地，必要时采取洒水降温，或加冰水搅拌混凝土，确保混凝土的入模温度符合要求。(2) 混凝土的浇筑必须分层浇筑，从中间下料口分层浇筑密实。(3) 使用振动台并以振动棒辅助持振捣，振动棒要快插慢拔，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气泡，具体振动时间每个点控制在1020秒。(4) 混凝土浇筑时由专职检查员监督，防止漏振或过53、振。10.10管片蒸养(6) 各种设备在操作前要检修、维护好，能正常运转，并符合安全规定。(7) 当管片浇筑成型后，进入预温区按要求做好粗面批抹，待表面收水时再精细抹至光面，此时间要掌握准确，确保细抹后不见抹痕。(8) 当管片达到终凝后，送入蒸养窑进行蒸汽养护(9) 蒸养升温期间每30min测量1次温度，并做好测温记录。升温时间按工艺要求为1.52h。(10) 在恒温期间每30min测量1次，养护温度控件在4560度为宜，并做好测量记录。恒温时间按工艺要求为23h。(11) 蒸养降温期间每30min测量温度1次，并做好测温记录。降温时间按工艺要求为1.52h内。脱模时的管片温度与室温相差不得大54、于20。10.11脱模(1) 严格按工艺要求的拆模工序进行脱模。(2) 使用起片夹脱模，脱模过程中做好配件的保护和存放。(3) 拆模中严禁锤打或敲击等野蛮操作。(4) 管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置。10.12止水条粘贴(1) 止水条的粘贴看似简单，但如果不严格监控施工，很容易出现粘贴不平整、粘贴不牢固等质量问题。这就导致管片拼装时出现止水条脱落现象，直接影响盾构施工的进度。因此，必须从货源、粘贴过程、成品检查和保护等几方面采取有效措施进行控制。(2) 止水条按型号规格分为标准型、左转弯型、右转弯型三种。订购前，先要认真阅图，复核止水条的尺寸；严格要求厂家按尺寸要求进行设计加55、工，保证采购的止水条与相应型号管片匹配。(3) 由于橡胶制品本身具有一定的弹性，止水条长度应略小于管片坑槽的长度，断面也应略大于坑槽，但这两项富余量要恰当，过多就会造成粘贴后表面不平整，出现台阶等情况。要求厂家必须控制好这两项富余量指标。(4) 一般止水条的生产厂家都配有粘贴的专用胶水。在正式使用前，要求厂家模拟隧道拼装时止水条与混凝土粘结面的受力的情况，做粘结面的强度试验，验证胶水的粘贴性能。(5) 注意胶水应存放在阴凉干燥的仓库内，使用前要检查胶水的有效期。(6) 很多时候，止水条粘贴不平整、不牢固就是由于止水条与管片不匹配。止水条进货后要按型号分开堆放并作出明显标识；粘贴前先要认真检查止56、水条的型号是否和管片匹配再进行施工。 (7) 必须严格按照止水条的粘贴程序进行粘贴，不允许在雨天进行施工。(8) 在粘贴时，如果发现严格按工艺要求都不能保证止水条平整，就要检查止水条的标识是否错误，更换后再进行粘贴。(9) 安排专门的质量检查员对止水条的粘贴进行监督检查。(10) 已粘贴止水条管片要和还没有粘贴的分开堆放，并且要避免再转运，减少发生碰撞的可能。(11) 管片装车要避免碰到止水条。(12) 在管片拼装时不要卤莽施工，在止水条上涂抹润滑剂能有效减少止水条碰脱的情况。10.13管片出厂检验管片出厂时，管片强度、抗渗等级要达到设计要求或以上。管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人57、员代号章才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成。管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料以便于进行质量跟踪。10.14管片运输、搬运(5) 管片出厂时，管片强度、抗渗等级要达到设计要求或以上，管片外型尺寸符合设计要求。(6) 装运管片使用叉车装车。(7) 每一平板车运输两环管片，每叠管片应用绑带固定在车上，并确保之间距离大于20cm，以保证运输与卸车过程中不发生碰撞。(8) 管片出厂前发货时应检查管片合格章以及检验人员代号章，才允许装车出厂，如发现储运期间有破损，应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地58、，须经总承包方代表验收合格和办理签认手续。11管片试验11.1三环管片拼装管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。试拼装的精度（允许公差）按盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008要求执行，如表11-1。钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm） 表11-1项目检测检测方法允许偏差环向缝间隙毎环测6点用塞尺0.60.8mm纵向缝间隙每条缝测3点用塞尺1+（01）mm成环后内径测4条（不放衬垫）用钢卷尺2成环后外径测4条（不放衬垫）用钢卷尺3水平拼装由三环管片组成，其中必须包含一环契型环。试拼装管片不装止水胶条及缓冲胶片。生产过程中三环拼装的检验频率为200环/次。11.2 管片抗弯试验59、为检验管片抗弯能力，采用简支两分点对称集中加荷的方法对标准环A型管片进行抗弯试验（见图11-1）。根据试验方案对构件进行分级加荷，并在每级持荷时间结束时，仔细观察裂缝的出现和开展，并记录各项原始数据，包括每级荷载的加荷时间、位移观测值，裂缝出现时及以后各级荷载下最大裂缝宽度的观测值，以及出现破坏时的特征等等。并根据记录把结果绘制荷载作用点的位移曲线、中心点位移曲线及水平位移曲线。在试验过程中，为防止管片破坏时塌落，在试验管片下面设置防护支承。说明：图中表17表示压力传感器。反力架横梁电动千斤顶圆钢传力钢梁带滚轮小车表2表1表3表4表5表7表6表5表4表2表1表3表7表6 图11-1 管片抗弯试60、验装置图11.3管片吊装孔抗拔试验为检验管片吊装孔螺栓管抗拉能力，采用封顶块管片成品进行吊装孔抗拔试验（示意图见图11-2）。在设备及位移观测百分表安装完毕后，根据试验方案分级加荷，直至螺栓管承受的拉力已超过极限且被破坏时，停止加荷。期间做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，绘制拉力与位移的关系曲线。图11-2 管片吊装孔抗拔装置图11.4管片检漏试验为检验管片成品抵抗漏水的能力。我们采用标准环A型管片进行管片检漏能力试验。先加压检查密封情况，在确保试验装置不漏水后，根据试验方案进行分级加压试验。在管片生产过程中每生产50环，应抽取一块管片做61、检漏试验，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环，抽取一块管片做检漏试验，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产200环，抽取一块管片做检漏试验，如果出现一次检漏不达标，则恢复每生产50环抽查一块管片做检漏试验的最初检测频率，再按上述要求时行抽检。11.5混凝土立方体强度及抗渗试验混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，砼试块同一配合比每30环留置抗渗试件一组。抗压试件每天或每使用100m3砼要取一组(3个)，砼试块同一配合比按同条件养护规定抽取砼试件(每100环留一组)。12管片运输计划12.1运输方法选用普通的平板拖车进行运输，每车可装载2环管片，总重约40吨，对运输道路没有62、特殊要求。装车地点：XX市XX混凝土有限公司。卸车地点：XXXX号线施工八标工地。12.2管片装车一环管片共分为6块，根据各块管片尺寸的大小将其分为三种型号，分别为：A型、B、C型和K型。各型管片大小如下表。单位：米型号长（外弧弦长）宽厚A3.51.50.3B、C3.31.50.3K1.001.50.3管片运输车辆采用拖板尺寸为12m2.45m的平板车，运输时以块为单位装车，每一平板车一次可运输2环管片。平板车装载管片的示意图详见图12-1。图12-1 管片运输装车图13安全生产和文明施工13.1安全文明生产管理目标在本项目的施工过程中将通过有效的安全措施来确保本工程在安全施工方面达到如下目标63、：杜绝因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故、重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下。一般规定施工期间应对施工周边环境问题进行调查，特别要查清周围有无对噪音和振动有特殊要求的医院、学校、图书馆、试验室、宾馆等，以及对不均匀沉降特别敏感的文物、古迹和古建筑等。对施工中可能发生的井水干枯、水道堵塞、蓄水池漏水等问题，亦须仔细调查。污水及垃圾处理所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。所有施工垃圾应按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每天集中，纳入城市生活垃圾处理系统。医疗与卫生设施施工期间根据工程实际情况，配备必要的64、医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并应与XX市医院中的一家签订医疗服务合同。消防设施在施工期间，对施工现场的临时工程与设施，以及在建的或完工的永久工程和施工人员营地的火灾安全负责；并负责安照政府的规定，供应、安装消防设施、设备，并经监理工程师批准，还必须经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。安全与警卫施工期间，组织提供适当数量的保安人员，负责工程及施工物质、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日时也应是不间断的。地下开挖时噪音和振动的控制工程施工期间，噪音、振动对环境的65、影响必须满足国家和XX市有关法规要求。施工噪音遵守建筑施工场地噪音限值（GB12523-90），施工振动对环境的影响满足城市区域环境振动标准（GB10070-88）在选择施工设施、设备及施工方法时，必须考虑由此产生的噪音标准及对劳动力和周围地区居民的影响。地下水污染的控制对施工中可能会干枯的水井进行调查，并与使用者进行协商，采取必要的控制措施，施工中还应不间断地进行监视，对化学注浆等要严格进行施工管理。开挖面的涌水、基坑壁的渗漏水和施工作业废水等，应经过沉淀处理后再排入城市下水道。如有必要应经过化学处理后再排出，例如地层进行化学注浆加固等，在研究污水处理设备时，也要考虑开始作业后的污水处理问题66、，如有必要，应结合采取机械和化学措施。13.2安全文明生产管理体系建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。公司项目部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全生产教育体系如下，见图13-1安全生产教育系统安全生产思想教育安全技术教育开工前安全教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传班组安全教育各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点安全讲话图13-1安全生产教育体系13.3安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：(1) 安全生产部每周一67、次定期安全检查；(2) 车间每周一次安全检查；(3) 作业组每周一次安全检查；(4) 安全巡查组每日值班。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。不定期检查：安全生产部及车间均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。13.4安全生产教育(1) 工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。(2) 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。(3) 对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机68、动车司机、电工等，需授权专业部门培训考试合格后，持证上岗操作。(4) 安全生产教育须持之以恒，工地上设置安全生产宣传牌、安全标志。(5) 班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安员亲自交底，并做好记录。13.5一般安全技术措施(1) 严格执行厂部的各项安全生产规章制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。生产现场做到安全文明施工。(2) 对从事管片生产的全体管理、操作人员进行安全、技术交底，划分岗位责任制和组织技术规范、规程的学习。(3) 行车司机必须经培训考试合格后才能单69、独操作，行车启动前必须检查设备动态并鸣铃示警。工作过程中必须集中注意力，严格听从起重工的指挥。(4) 严格按操作规程使用车间内的一切机械设备，做好日常检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用应切断电源。雨天生产更要注意用电安全。(5) 各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等工具使用之前必须检查，不符合使用要求，应及时修复或调换。(6) 电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，有安全隐患时不得进行操作。(7) 上料系统中砂石料运输带运动要注意周围人员动态，搅拌机设备需要定期检查，对易损件应经常检查及更换。(8) 产品不得超高堆放，并放置平稳，避免倾覆。(9) 70、合理布局、规范标识、划区包干、责任到人、安全作业、文明生产。13.6施工人员安全防护(1) 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。(2) 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从生产部的综合管理。(3) 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求。(4) 施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。(5) 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。(6) 施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职71、工作范围内的机电设备。(7) 车间在夏天生产时给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。13.7施工用电安全措施(1) 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。(2) 现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。(3) 现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。(4) 现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护，线路布置执行“三相五线”制。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(5) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。(6) 配电箱、开关箱应配锁，专人负责72、，定期检修。(7) 施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。(8) 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。(9) 照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5 mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一个。(10) 大型用电设备进行场后必须由材设科验收合格后才允许通电运行。(11) 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同材设科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应73、增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。(12) 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。(13) 保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。(14) 一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5或电气附件损坏的机具不得安装使用。(15) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(16) 带电导线接74、头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。(17) 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。(18) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。(19) 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(20) 合理设置防雷装置，加强电气设备相间及相地间绝缘，防止闪烁。(21) 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。13.8机械安全防护(1) 机械必须由设备部进行试运行，检查其运行情况正常后方可使用，设备部对检查后按公司IS09001：2008程序文件要求进行标识。(2) 钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的75、前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。(3) 机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。(4) 各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。(5) 现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。(6) 各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。(7) 各种机械不准带病运行。(8) 混凝土工程机械施工安全措施：13.9机械安全措施叉车安全措施(1) 叉车司机必须持证上岗。(2) 启动前，应巡视车身一周，检查一下有无漏油、漏水现象，特别要检查一下液压管路的接头处、油罐、泵、控制阀等，同时检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应加满。(3) 检查轮76、胎气压是否符合规定的要求，是否够气，轮胎中是否有异物夹进，将毂螺母按规定拧紧。 (4) 检查转向机构和制动器、仪表、灯光、喇叭是否正常，各连接件是否可靠，确认无误后，方可起动。(5) 启动后，观察名仪表指示值，检查内燃机的运转情况，确认正常，方可起步。(6) 转运物件是，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内，如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10mm检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。(7) 叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在落架中间，确认无误，方可起升。(8) 物件提升离地后，应将起落架后仰之后，方可行驶。(9) 起步后，应平稳。变换前后方向时，须等机械停稳后方可进行。(10)77、 进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。(11) 严禁用车叉载人。驾驶室除夫定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭人。(12) 作业完毕后，应搞好整台设备的卫生清扫工作，用水冲洗保养。 皮带运输机、筛砂机、筛石机安全措施(1) 作业前，应调整好运输机胶带松紧度，胶带扣应牢固，托轮和防护装置应齐全，电源地保护良好。并检查筛砂机、筛石机的吊绳是否安全可靠。(2) 开启筛砂机、筛石机前应先检查电动机皮带四周是否有杂物。(3) 皮带运输机应先空载启动，待盍正常后，方可均匀装料，不得先装料后开机。(4) 作业中，应随时注意机械的情况，如发现胶带有松驰或走偏现象，应停车进78、行调整或修理。(5) 作业中，任何人从胶带上面跨越。胶带打滑时，不得用手拉动胶带。(6) 运输中需要停机时，应先停止进料，待胶带上物料完全卸尽后，方可停机。 锅炉设备安全措施(1) 设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人、定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。(2) 设备一般三个月小修一次，每年大修一次。(3) 小修项目是：对三样安全附件，阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。(4) 锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积尘、炉内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅件，修复破损的拱砖炉墙，燃烧设备才保温层，还应79、清洁轴承箱并换油。(5) 安全阀每周应手动放气一次，每月排气一次，每年检验一次，压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校应一次，水位表每班冲洗一次，水位表报警及各连锁保护装置每班应测验一次。(6) 锅炉停用后，应依照有关规定采用干法保养或温法保养。(7) 应做好备品、备件计划，设备检修记录和事故记录同时做好设备使用记录表等。 C02自动焊机安全措施(1) 操作人员必须持证上岗。作业前应检查防护外壳、接地保护、接线柱、保护罩送丝装置、二氧化碳气体供应系统等安全装置是否齐全、有效。(2) 作业前，先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(3) 地氧化碳气体预热器端的电压，不得80、高于36V。(4) 严禁接触初级线路的带电部分，接地线及焊枪线不得搭在易燃和带有热源的物品上，不得用手臂夹持焊枪。二氧化碳气体宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。(5) 在焊接过程中，严禁调节电压换挡调节开关，必须在停焊时才能换挡。(6) 严禁在压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。(7) 在高空作业，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并设专人监护。(8) 雨天不得露天作业。在潮湿地带作业时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。(9) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。焊接中突然停电时，也应切断源。81、(10) 工作完毕后，关掉电源和C02气体（不必关掉粗挡电压开关），搞好焊机的外表清扫工作。13.10治安措施(1) 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(2) 布置符合防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。(3) 施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。(4) 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(5) 开展法制宣传和“四防”教育，安全生产部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫82、工作。(6) 在仓库及车间附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。13.11项目安全事故处理(1) 发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。(2) 发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。(3) 事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。(4) 发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。(5) 清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。(6) 事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。(7) 任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。(8) 认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。(9) 对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。