1、地铁1号线工程站点区间明挖段围护结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况61.1明挖段概况61.2围护结构设计概况61.2.1钻孔灌注桩简介71.2.2旋喷止水帷幕设计简介81.2.3冠梁、挡土墙简介81.3工程地质及水文条件91.3.1地形地貌91.3.2场地地层及岩性特征9第8层、强风化凝灰岩101.3.3地质构造121.3.4不良地质作用121.3.5特殊性岩土121.3.6水文地质特征131.4周边建筑物及管线141、临近建筑物142、管线情况142.施工部署152.1施工顺序2、152.2施工进度计划153.施工准备与资源配置计划163.1施工准备163.1.1技术准备162、认真进行图纸预审，做好图纸会审工作。图纸预审的内容是：163、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制施工方案。175、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。177、制定培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。173.1.2现场准备171、场地规划172、施工用水173、施工用电173.2资源配置计划173.2.1劳动力配置计划173.2.2主要材料配置183.2.3主要机械配置194.钻孔灌注桩施工方法194.1施工顺序194.2施工工艺流程194.3平整场地204.4测量3、放线204.5人工探槽施工204.6钢护筒制作及埋设214.7钻孔桩钻孔施工211、钻机就位212、成孔213、桩孔质量检测234.8钢筋笼的制作、安装23（2）钢筋笼吊装254.9水下混凝土灌注25(1)灌注混凝土施工顺序25(2)水下灌注混凝土的技术要求264.10灌注桩质量检测27(1)桩应进行质量检测。275.工艺原理275.1.1加固原理275.1.2成桩机理275.2施工参数285.3施工准备315.4测量放线315.5旋喷桩施工315.6质量控制要点325.7桩基检测336.冠梁、挡土墙施工工法与工艺336.1施工工艺流程336.2土方开挖33（1）机械开挖34（2）人工修整344、（3）渣土处理356.3凿除桩顶混凝土356.4冠梁钢筋绑扎及砼浇注35测量放线、绑扎钢筋。356.5模板安装371、冠梁372、挡墙386.6混凝土施工38混凝土浇筑38混凝土养护397.质量控制标准及措施397.1钻孔灌注桩391、桩位放线时有专人验线并做桩位预检记录。397.2高压旋喷桩桩401.桩位偏差5cm，钻孔垂直度0.5%H即8cm.407.3钢筋418.2.1原材料417.4模板427.5混凝土工程438.质量保证措施438.1钻孔灌注桩施工质量保证措施438.1.1护筒埋设及桩位误差保证措施448.1.2钻孔垂直度保证措施448.1.3桩径及桩形保证措施448.1.4桩长保证5、措施448.1.5钢筋笼质量保证措施448.1.6混凝土质量保证措施458.1.7成桩质量保证措施458.2高压旋喷桩施工质量保证措施468.2.1确保桩位准确措施468.2.2确保桩身垂直度措施468.2.3确保桩身长度措施468.2.4桩端进入不透水层深度的控制及其处理措施468.2.5提高桩头强度措施478.2.6防止桩身的缩经夹泥, 确保桩身质量措施478.2.7确保桩体浆量及回灌浆液质量478.2.8确保浆液配制质措施478.3冠梁、挡墙、砼撑施工质量保证措施478.3.1钢筋工程质量保证措施478.3.2模板工程质量保证措施488.3.3混凝土质量保证措施489.安全保证措施4996、.1施工安全保证体系49成 员：安质部长 物资部长 工程部长499.2安全生产责任制51（2）加强施工现场安全教育51（3）严格安全纪律51（4）认真执行安全检查制度52（5）确定安全管理目标和安全防范要点52（6）建立健全安全事故报告制度。529.3施工安全技术措施529.3.1安全防护措施539.3.2施工现场安全措施539.3.3临时用电安全措施549.3.4机械作业及设备使用安全措施5410.桩基施工应急措施57（2）预防措施：572.砼堵导管58（2）预防措施：583断桩58（1）现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。5811冬季施工质量保证措施5811.1混凝土保温防冻措施58（7、1）砼施工保温措施59（2）运输过程保温措施59（4）混凝土施工前场控制59（5）砼养生工作5911.2冬季混凝土搅拌施工的保证措施591.冬季混凝土施工对原材料的要求60（1）拌合楼温度要保持在+10以上。6011.3冬季混凝土浇筑的保证措施6111.4模板的拆除技术规定6111.5冬季钢筋施工质量保证措施611.钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。6111.6运输通道冬季养护措施6211.7混凝土防冻融破坏措施62（4）使用渗透结晶型防水剂，阻止水进入到混凝土内部。6212.附图62附图一：xx区间明挖段围护结构平面图62附图二：xx区间明挖段左线地质纵断面图62附图三：xx区间明挖段8、右线线地质纵断面图62附图四：xx区间明挖段钻孔桩钢筋笼配筋图62附图五：xx区间明挖段监测平面图62附图六：xx区间明挖段监测剖面图62 1.工程概况1.1明挖段概况xx路站xx站区间由xx路站出发，主要采用矿山法施工。区间起止点里程：YSK10+560.000YSK11+302.575，全长约为742.575m；区间靠近xx路站端30.5m设置轨排井，结合车站围护结构采用明挖法施工，里程为YSK10+560.000YSK10+590.500。区间明挖段基坑长30.5m，宽14.4m。基坑深度为17.79m，覆土厚约为10m，采用桩锚型式。区间明挖基坑与西侧xx路站的明挖基坑相连，采用相同的9、围护体系，且同期施工。明挖基坑施工完毕后施工明挖区间结构底板，利用明挖基坑东侧仰坡进洞进行xx区间暗挖段初支及二衬施工。图2-1xx区间明挖段平面位置示意图1.2围护结构设计概况区间明挖段基坑长30.5m，宽14.4m。基坑深度为17.79m，覆土厚约为10m，基坑底主要位于微风化凝灰岩中，围护结构采用桩锚型式。围护桩采用800吊脚桩，吊脚桩的嵌固深度原则：中风化不少于2.5m，微风化不少于1.5m。通长桩应嵌入基底下不少于1.5m，冠梁截面尺寸0.8m0.8m，设置4道锚索+钢腰梁（双拼工25b），基坑下部采用1275微型钢管桩超前支护+喷锚的型式，设置两道锚杆+钢腰梁（槽18a）。区间明挖10、段大里程端设置1000750旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度至不透水层不小于0.5m。边坡采用100厚C20喷射混凝土并挂钢筋网片。场地硬化采用150厚C20混凝土。基坑排水采用坑内明排的方式。1.2.1钻孔灌注桩简介区间明挖段钻孔灌注桩设计共计38根（Z1Z38），设计桩长总计约375.5m；实际桩长应在保证桩嵌固深度的前提下，由实际地质条件现场确定。钻孔灌注桩详细情况如下表：表2-1 钻孔灌注桩数量统计表桩编号设计桩径（mm）桩顶标高（m）桩底标高(m)桩长（m）钢筋笼顶标高（m）钢筋笼底标高（m）钢筋笼长度（m）桩数Z1Z580020006.000-4.50010.506.74-4.411.111、40 5Z6Z86.000-4.60010.606.74-4.511.240 3Z9Z135.800-3.8009.606.54-3.710.240 5Z14Z165.800-4.30010.106.54-4.210.740 3Z17Z185.800-1.9007.706.54-1.88.340 2Z195.8000.0005.806.540.16.440 1Z20Z246.000-4.50010.506.74-4.411.140 5Z25Z276.000-4.80010.806.74-4.711.440 3Z28Z355.800-4.90010.706.54-4.811.340 8Z36Z312、75.800-1.9007.706.54-1.88.340 2Z385.8000.0005.806.540.16.440 1图2-2 xx区间明挖段围护结构平面图1.2.2旋喷止水帷幕设计简介区间明挖段大里程端设置1000750旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度应至不透水层不小于0.5m。旋喷桩采用三管旋喷桩止水，高压喷射浆液宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比宜取0.91.1。注浆压力不小于20MPa，旋喷桩施工前应在现场做喷射试验，根据试验情况调整参数，但应保证有效桩径不小于950mm。施工完成后，要求止水帷幕的渗透系数10-7cm/s。表2-2 旋喷桩数量统计表序号桩编号设计桩径（m13、m）设计桩顶 标高（m）设计桩底 标高(m)设计桩长（m）数量（根）备注1XP1XP1810007505.8-0.66.4182XP19XP605.8-1.16.9423XP61XP795.8-0.66.4191.2.3冠梁、挡土墙简介钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高不小于35d，考虑桩头混凝土浇注难以密实,要求浇注标高应比设计标高增加500mm，施做冠梁前凿除多余部分。浇注冠梁前，必须对基坑外侧土体采取可靠挡护措施，保证交通安全，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁及挡墙钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁、挡土墙混凝土均采用C30混凝土，冠梁保护层30mm；14、挡墙保护层25mm，钢筋采用HPB300，HRB400级钢筋。1.3工程地质及水文条件1.3.1地形地貌本区间地形较为平坦，地形起伏不大，地面高程4.67.6m，主要位于长江路下方，地面车辆较多、两侧管线纵横交错，场地地貌类型为河流侵蚀堆积区现代河床（1区）和一级阶地（2区）。1.3.2场地地层及岩性特征通过钻探揭示，场区第四系厚度3.6514.90m，主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）及全新统洪冲积砾砂层（Q4al+pl）、粉质黏土层（Q4al+pl）、中、粗砂（Q4al+pl）组成。基岩主要为白垩系凝灰岩（KqS），受断裂影响，部分钻孔中揭露有凝灰岩的构造岩。现按地质年代由新到老、x15、x市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：（1）第四系a.第四系全新统人工填土（Q4m）第层、杂填土褐色、黄褐色，稍湿-湿，松散，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成。该层在区间内连续分布，揭露厚度1.004.00m，平均厚度2.55m，层底标高1.045.99m。该层人工填土层强度较低，不均匀程度高，自稳性差，整体回填年限520年。b.第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）第层、砾砂灰黄色、黄褐色，饱和，松散稍密，矿物成分以石英、长石为主，磨圆较差，次棱角次圆为主，砂质一般较均匀，级配一般，含黏性土510%。该层在区间内辛庄北河两侧广泛分布，揭露厚度0.806.20m，平均厚度2.45m16、，层底标高-4.601.85m。第层、粉质黏土褐黄色、黄褐色，可塑，含少量砂粒；有光泽反应，切面较光滑，见有铁锰氧化物条纹，韧性、结构性一般，具中等压缩性，干强度中等。局部含粉土夹层及透镜体。该层在区间内广泛分布，揭露厚度0.705.10m，平均厚度2.32m，层底标高-5.403.96m。第层、中、粗砂黄褐色，饱和，中密密实。矿物成分主要为石英、长石，分选一般，磨圆一般，含有少量黏性土，局部形成粉质黏土薄层，偶见小块花岗岩风化碎石。该层在区间内广泛分布，揭露厚度1.007.90m，平均厚度4.01m，层底标高-9.601.79m。（2）基岩本区间基岩主要为白垩系凝灰岩（KqS），受区域构造影17、响，局部发育少量构造岩。受积米崖断裂及其支断裂的影响，在场地构造破碎带影响范围内，多揭露有受构造挤压影响而形成的构造岩，同时断裂带周边基岩受其影响均呈现出在水平、竖向上的矿物蚀变程度不均匀，节理、裂隙发育不均匀的断裂构造岩（碎裂状）的特征。场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，自上而下形成了性状各异的风化带。不同岩性由于其矿物成分、结构构造不同，受内外动力作用改造的程度不同，导致其风化程度及风化带特征也有较大差异。a）凝灰岩（KqS）颜色以浅灰色、紫红色为主，凝灰结构，块状构造。晶屑玻屑含量10%50%，晶屑以石英、长石及少量暗色矿物组成。玻屑含量3-10%，玻璃质，凝灰质胶结，18、块状构造，岩石坚硬，厚层-巨厚层状，产于距离火山口较远地带。第8层、强风化凝灰岩该层在区间内广泛分布，揭露厚度0.609.20m，平均厚度2.45m，层底标高-12.650.25m。浅灰色、紫红色，结构大部分已基本破坏，节理裂隙很发育，岩芯多为角砾碎块状，手可掰碎，施工中采用合金钻进工艺，钻进平稳，进尺较快，岩芯采取率在65%70%左右。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，强风化凝灰岩坚硬程度为软岩，岩体呈散体状结构，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。第8层、中风化凝灰岩该层在区间内连续分布，揭露厚度0.608.10m，平均厚度2.72m，层底标高-15.519、0-3.28m。浅灰色、紫红色，凝灰结构，块状构造，裂隙发育，岩芯多为块状短柱状，锤击易碎，岩芯采取率在75-80%左右。受积米崖断裂带及周边次生构造带的影响，局部岩体节理发育密集，节理面矿物蚀变较明显，形成8-3中风化凝灰岩（碎裂状）。第8层、微风化凝灰岩该层在区间内连续分布，揭露厚度1.109.30m，平均厚度3.67m，层底标高-19.51-5.68m。浅灰色、紫红色，凝灰结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯多为短柱-长柱状，锤击声脆，不易碎，揭露段RQD一般7085，岩芯采取率在75%85%左右。受积米崖断裂带及周边次生构造带的影响，局部岩体节理发育密集，节理面矿物蚀变较明显，形成8-20、3微风化凝灰岩（碎裂状）。b）构造岩本区间岩体受次生或派生断裂的构造挤压影响，于构造破碎带处形成了构造岩，根据岩性及破碎程度的强弱可分为：凝灰岩（砂土状碎裂岩）和凝灰岩（块状碎裂岩）。第8-2层、凝灰岩（砂土状碎裂岩）褐黄色、灰绿色，碎裂结构，原岩为凝灰岩，受压破碎形成，矿物绿泥石化、绢云母化非常严重。节理裂隙很发育，裂隙间充填黏性土矿物，岩芯手搓呈砂土状，部分呈块状，手可掰碎，岩芯采取率在65%左右。根据野外钻探情况和工程岩体分级标准（GB50218-94）定性评价，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第8-2层、凝灰岩（块状碎裂岩）褐黄色、肉红色，碎裂结构，块状构造。原岩为凝灰岩，21、受压破碎形成，部分矿物绿帘石化。岩芯多呈碎块状，岩芯锤击易断，断裂面不规则，沿裂隙面充填黏土矿物，岩芯采取率在65%左右。根据现场钻探测试情况和工程岩体分级标准（GB50218-94）定性评价，该层岩体为碎裂状结构岩体，岩体较破碎破碎，岩块的坚硬程度变化大，岩块间的结合程度差，均匀性较差。揭露段岩体属于较破碎破碎的软岩，岩体基本质量等级级。1.3.3地质构造（1）构造破碎带根据区域地质调查报告-黄岛幅等相关资料，黄岛地区地质构造以中、新生代脆性断裂构造最为发育，韧性断裂不甚发育；积米崖断裂位于xx地铁1号线南侧，距离本区间最近约500m，受积米崖断裂的影响（如图4-9），本区间局部地段发育有构22、造破碎带，通过本次勘察中钻孔揭示情况，场区小规模断裂破碎带受华夏式构造体系控制，xx地区区域性构造迹线主要为NENNE向断裂。（2）节理、裂隙根据钻孔揭示，本段基岩为白垩系凝灰岩。节理裂隙受区域性断裂构造控制，通过钻孔岩芯揭示，节理结构面一般较平直，紧闭闭合，少量微张并有充填物，多为高角度节理，倾角一般为6085。上述破碎带（断裂、节理、裂隙）对地铁工程的影响主要表现于岩体节理裂隙发育，岩体破碎，形成相对不均匀的岩石地基、基坑边坡和隧道围岩稳定性较差的岩体。节理空间分布上一般在断裂带两侧比较发育，常形成节理密集带，地下水相对较丰富。1.3.4不良地质作用拟建场地地貌类型较为简单，地层结构清晰，23、勘察期间，拟建场地及其附近也未发现大的活动性断裂及新构造运动迹象，基底地质构造背景稳定，也无影响场地稳定性的其他不良、特殊地质作用，不良地质作用不发育。1.3.5特殊性岩土（1）人工填土本段普遍分布有人工填土层，土质不均，工程性质差，回填年限一般为520年，欠固结，一般厚度1.04.0m。人工填土层，成分复杂，力学性质差异较大，稳定性差，如降水较多、污水管线渗漏等情况发生，易形成空洞，由于本区间人工填土普遍厚度较小，且距离洞身位置较远，对本区间隧道暗挖施工无影响，仅在本区间明挖段和施工竖井位置对基坑支护有影响。（2）风化岩风化岩主要为强风化凝灰岩。风化带多沿节理发育，并受区域构造和地形地貌的影24、响，风化厚度变化较大，局部缺失，局部富水。风化岩稳定性较差，隧道开挖易引起塌方，施工时应及时支护；对基坑开挖具有一定影响，施工时需注意。（2）构造岩构造岩主要为凝灰岩（砂土状碎裂岩）、凝灰岩（块状碎裂岩）。受挤压破碎形成，呈碎粒或粉粒状，矿物蚀变现象明显，局部夹有数厘米十几厘米宽的泥状错碎物，形成风化深槽，局部富水。构造岩稳定性差，隧道开挖过程中易坍塌，对明挖段基坑开挖具有一定影响，设计施工时需注意。1.3.6水文地质特征根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，拟建场地地下水主要为基岩裂隙水。根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，将拟建场地水文地质单元划分为河流阶地松散岩类孔隙水、基岩裂25、隙水分布区，该区间地下水类型主要为第四系孔隙潜水、第四系微承压水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水：详勘水位埋深1.23.8m，水位标高1.405.21m，观测时间：2014年8月11月；初勘水位埋深1.63.0m，水位标高2.755.41m，观测时间：2013年9月11月。含水层主要为填土及第层砾砂层，主要接受侧向迳流及大气降水补给，以侧向迳流、人工开采方式排泄。第四系微承压水：主要赋存于第层中粗砂中，因第四系粉质黏土隔水层不甚连续，该层承压水局部与表层潜水贯通，多表现为微承压性，该层地下水水位同第四系潜水；主要接受侧向迳流及大气降水补给，排泄以侧向迳流为主，人工开采方式为辅。基岩裂隙水（风化裂隙26、水、构造裂隙水）：风化裂隙水与第四系孔隙水密切相关，主要赋存于强风化带，地下水迳流深度较大，迳流方向复杂。该层渗透性较小，呈似层状分布于地形相对低洼地带，水量及给水度均较小，水位不甚连续。构造裂隙水：主要赋存于中风化和微风化基岩构造破碎带、节理裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，主要接受相邻导水构造通过侧向补给及上层地下水或大气降水的补给，其分布、水量、迳流方向及承压性也受岩体导水和阻水构造控制，由于岩体中上述构造分布的不均匀性及复杂性，构造裂隙水的上述特征也表现为相应的复杂性和不均匀性。1.4周边建筑物及管线1、临近建筑物区间明挖段临近建筑物主要为鲁商南岸国际小区、王家港村安置区及控制中心明挖基27、坑，基坑与周边建筑物相对位置关系详见下表。图2-3 xx区间明挖段周边环境示意图表2-2 钻孔灌注桩数量统计表序号建筑物名称建筑形式建筑物层数与基坑水平距离（m）备注1砼框架结构34722砼框架结构30783/282、管线情况根据管线资料，明挖段周边管线较多，周边管线情况如下表。表2-3 xx区间明挖段周边主要管线汇总序号管线类型规格材质埋深（m）相对关系 （距离基坑）1SSDN1000铸铁1.1水平14.6m2SSDN1000铸铁1.1水平22m3TRDN325钢1.5临时迁改4GD12001200钢2.1临时迁改5WSDN400砼2.2水平21.6m6YSDN500砼1.9水平20.6m728、TV21070光纤0.6临时迁改8TV200100铜/光1临时迁改9TV100100铜0.6临时迁改10TX1500200光纤1.1临时迁改11TX300200铜/光0.3临时迁改2.施工部署2.1施工顺序结合工程地质与水文地质分析，明挖段围护桩采用两台徐工CK3000冲击钻钻机施工，施工钻进时按“跳一钻一”的顺序施工。 图3-1 上部围护结构施工顺序图2.2施工进度计划根据12月份月度施工进度计划的安排，计划完成全部钻孔桩及旋喷桩施工。表3-1 xx区间明挖段钻孔桩施工计划序号日期完成桩号完成设计桩长（m）备注1Z18、Z38、Z3621.22Z16、Z3420.83Z14、Z3220.8429、Z12、Z3020.35Z10、Z2820.36Z8、Z2621.47Z6、Z2421.18Z4、Z22219Z2、Z202110Z17、Z19、Z3721.211Z15、Z3520.812Z13、Z3320.313Z11、Z3120.314Z9、Z2920.315Z7、Z2721.416Z5、Z2521.317Z3、Z232118Z1、Z2121说明：南北各一台钻机表3-2 xx区间明挖段旋喷桩施工计划序号日期完成桩号完成设计桩长（m）1XP28、XP31、XP34、XP37、XP40、XP43、XP46、XP4955.22XP52、XP55、XP58、XP61、XP64、XP67、XP7030、XP7352.73XP75、XP78、XP25、XP21、XP18、XP15、XP12、XP952.24XP6、XP3、XP1、XP29、XP32、XP35、XP38、XP4153.75XP44、XP47、XP50、XP53、XP56、XP59、XP62、XP6554.26XP68、XP71、XP74、XP77、XP79、XP2、XP5、XP851.27XP10、XP13、XP16、XP19、XP22、XP25、XP30、XP3353.78XP36、XP39、XP42、XP45、XP48、XP51、XP54、XP5755.29XP60、XP63、XP66、XP69、XP72、XP75、XP431、XP751.710XP11、XP14、XP17、XP20、XP23、XP26、XP2953.7说明：一台钻机3.施工准备与资源配置计划3.1施工准备3.1.1技术准备1、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握围护结构施工要点，明确控制标准和要求。2、认真进行图纸预审，做好图纸会审工作。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。施工图之间在尺寸、标高、轴线、说明方面有无矛盾。各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制施工方案。4、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术32、质量和安全生产交底卡。5、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。6、进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。7、制定培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。3.1.2现场准备1、场地规划按施工场区条件，每个区域设置临时排、截水设施。根据xx区间明挖段总体施工进度计划及现场实际情况，采用两台CK3000冲击钻机完成钻孔桩施工；高压旋喷桩计划1台潜孔钻机完成所有钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩施工，根据现在施工进度按需增加钻机数量。2、施工用水施工用水采用控制中心明挖基坑积水，利用水泵从基坑下部积水坑抽水至明挖段水箱，供水可满足施工用水要求33、。施工备用用水采用市政自来水，并设立节约用水标志。3、施工用电施工用电采用200KW柴油发电机组进行施工供电，同时从中启胶建接入一根220KV电线路，可满足施工机械用电负荷要求。3.2资源配置计划3.2.1劳动力配置计划表4-1钻孔灌注桩劳动力配置表序号职务人数职 责1钻机长1全面掌握施工进度、质量和安全2冲击钻钻机司机2操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3电焊工1辅助维修、焊接吊环等4混凝土工2浇筑钻孔灌注桩砼5装载机司机1负责倒运渣土6电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除7机具维修工1全面维修保养机具设备合 计9表4-2旋喷桩止水帷幕劳动力配置表序号职务人数职 责1钻机长34、1全面掌握施工进度、质量和安全2潜孔钻钻机司机2操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3注浆工3造浆、注浆4普工2倒运水泥、文明施工5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6机具维修工1全面维修保养机具设备合 计10表4-3冠梁及砼支撑劳动力配置表序号职务人数职 责1领工员1全面掌握施工进度、质量和安全2挖掘机司机2开挖冠梁及砼支撑3凿桩头4凿除超浇砼及浮浆4普工6垫层、文明施工5钢筋工8绑扎冠梁及砼支撑钢筋6木工5封闭模板7电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除合 计273.2.2主要材料配置表4-4 主要材料配置表序号项目材料规格单位数量备注1钻孔灌注桩混凝土C3035、水下m31852钢筋HPB300/HRB400t18.43桩顶冠梁混凝土C30m3554钢筋HPB300/HRB400t4.75模板m21226钢筋砼挡墙混凝土C30m312.67钢筋HPB300/HRB400t1.88模板m2126.33.2.3主要机械配置表4-5 主要设备配置表序号名称型号数量1冲击钻机徐工CK30002台2泥浆泵NL80-122台3高压旋喷桩机Xp-30A旋喷桩机1台4吊车中联QY-25t1台5高压注浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵1台6高压水泵302-sz1台7注浆管160m8发电机1台9高压胶管160m4.钻孔灌注桩施工方法4.1施工顺序根据现场地质条件和以往36、桩基施工经验，xx区间竖井钻孔灌注桩计划采用冲击钻机钻进成孔，泥浆护壁，汽车吊吊放钢筋笼，导管法灌注水下砼。为防止塌孔和保证成孔质量，钻孔灌注桩采用跳桩法施工，总体施工顺序按照的施工顺序进行，同时施工的两桩之间必须间隔一个桩位，其施工顺序如图5-1所示。图5-1 灌注桩总体施工顺序图4.2施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下页钻孔桩施工工艺流程图。图5-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.3平整场地首先对桩位和周围场地进行平整、清除杂物、更换软土、夯填密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷，导致钻机偏位。确保钻机平台高出地面0.5m左右，保证泥浆面高于地下水头。场地处理夯填完毕，同时桩37、位定位无误后埋设钢护筒。4.4测量放线采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。4.5人工探槽施工围护桩施工范围内存在诸如电力、热力、通信、雨水、污水、燃气等管线，为确保钻孔桩施工过程中的管线安全，在前期管线调查的基础上进行人工挖探未知管线，以保证施工过程中管线安全。4.6钢护筒制作及埋设 护筒采用35mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.15m，上下口外围加焊加劲环。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，38、通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。4.7钻孔桩钻孔施工1、钻机就位安设钻机时地面应平整，以保证钻机的平稳,防止钻机倾覆。同时调整机架，使钻机钻杆竖直，不发生倾斜移位现象，保证钻杆对中误差小于10mm。施工前，钻机应先空转一段时间，检查调试以防止成孔过程中发生故障。2、成孔施工好钢护筒后，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，进行钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。钻进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，39、以防溢出。护筒底脚范围内一般比较松散易坍孔，可按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。钻孔中若遇倾斜岩层冲击面不平时，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会使钢丝绳发生纠缠。a、按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。b、成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规定的指标进行控制，如果本地的黄泥配制的泥40、浆达不到下表的指标，可加入一定数量的膨润土和外掺剂改善泥浆性能，达到下表要求。在施工现场，可对相对密度和粘度两项指标进行检查，每个工作班不得少于1次。泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.11.25202889615235810c、在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员迅速抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。d、钻孔施工过41、程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。每冲孔一个台班，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要及时更换钢丝绳或将钢丝绳损坏部分切除。e、孔位每作业班检测1次，孔深在反复固孔回填前必须检查，同时交接必须检查孔深；每作业班还应检查孔内泥浆面高程和江面高程，注意保持水头，孔内比孔外水头应严格控制在24米之间。f、每进尺23米用冲锤上加焊箍圈的办法检测1次，以保证孔的垂直度及防止梅花孔的发生。g、钻机每台班检查保养一42、次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。h、尽量避免孔内事故发生。一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉。塌孔则进行回填处理。在出现上述事故时，必须向监理组汇报后及时处理。i、将地质柱状图粘贴在钻机操作室内，用以指导现场施工，冲孔过程中，钻孔渣样每个作业班取1次，在地层情况发生变化时也应及时取样，并与地质柱状图对比，作详细记录后，将渣样送试验室存放。3、桩孔质量检测桩孔质量检查参数包括：孔深、孔径、桩孔垂直度和沉碴厚度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳长度确定成孔深度，测绳43、使用前应校核其长度。孔径：孔径用探笼测量，探笼加工长度为4m，两端收口，便于探笼下放和提升。若出现缩孔现象应进行扫孔，待符合要求方可进行下道工序。垂直度：采用双向垂球或孔锥测定，偏差应小于0.5%。沉碴厚度：用测绳测量，其值不得大于200mm（设计要求）。4.8钢筋笼的制作、安装围护桩主筋为HRB40018钢筋，钻孔灌注桩配筋形式见图5-4所示。(1)钢筋笼采用集中加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB 51004-2015建筑地基基础工程施工规范要求进行控制。为保证灌注桩的保护层厚度，采用定位钢筋进行控制。定位筋采用HRB400 18，间距3000mm，每层6道，与桩纵筋双面焊接，焊缝长度144、00mm。螺旋箍筋与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。施工过程中主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层偏差不大于10mm。桩纵筋的焊接接头或机械连接接头应按50%相互错开，接头连接区段长度为35d。钻孔桩施工时应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度，适当外放，确保围护桩不得侵入车站基坑一侧。定位钢筋形式见图5-3所示。图5-3 定位钢筋示意图存放时，在每个加强箍筋处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼进场后，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼45、制作允许偏差见表5-1。表5-1 钢筋笼制作允许偏差图5-4 钻孔灌注桩配筋图（2）钢筋笼吊装xx区间明挖段围护桩钢筋笼长度详见表2-1，并根据成孔深度调整钢筋笼长度，故此采用整体加工吊装。下钢筋笼时应注意钢筋笼的方向性和钢筋笼预留钢筋的标高。根据地面放样基准标高和围护桩设计标高计算钢筋笼焊接吊装耳环长度，并且，尽量保持钢筋笼在钻孔的中心以保证围护桩主筋保护层厚度。采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直度，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。由于围护桩采用不均匀配筋，46、下钢筋笼时特别注意钢筋笼的方向性。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。4.9水下混凝土灌注下钢筋笼后，立即灌注C30 水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土，混凝土粗骨料最大粒径不得大于主筋间最小净距的1/3。首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。(1)灌注混凝土施工顺序首先安设导管，用汽车吊将导管（直径不小于25047、mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，采用水密法检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于2.0 m 。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流泵送至泥48、浆池，防止污染环境。(2)水下灌注混凝土的技术要求首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于2.0m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保成桩质量，混凝土上层浮浆在冠梁施工时需要凿除，为此桩身混凝土需超浇50cm，即砼应灌至设计桩顶标高+50cm。浇筑混凝土时应做好记录。当混凝土升到钢筋49、笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内砼接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢灌注速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故50、，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。4.10灌注桩质量检测(1)桩应进行质量检测。(2)采用低应变动测法进行桩身完整性检测，检测数量不小于桩总数的20%，且不得少于5根。(3)当根据低应变动测法判定的桩身的完整性为类或者类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。(4)桩基工程的质量检查和验收应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关要求执行。 5.旋喷止水帷幕施工方法5.工艺原理5.1.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破51、坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。5.1.2成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）高压喷射流切割破坏土体作用：喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土52、体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。（2）混合搅拌作用：钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。（3）升扬置换作用：高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。（4）充填、渗透固结作用：高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。（5）压密作用：高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩施工及固53、结体情况如下图所示。 图6-1 三重管旋喷注浆示意图5.2施工参数根据高压旋喷桩试桩结果并结合实际地质条件调整高压喷射注浆的施工参数，并在施工中严格加以控制。(1)注浆：水泥采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，外掺剂：早强剂（视需要加改性高效减水剂），水泥浆液水灰比W/C=0.671.0。 (2)钻杆的转速控制在1114r/min左右，提升速度为0.070.15m/min，浆液压力0.32MPa，压缩空气压力0.50.8MPa，高压水压力3042MPa，高压泵流量为80L/min。(该施工参数需根据现场实际地层情况加以优化)(3)浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计54、算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液和压缩空气送往喷嘴桩位放样钻机就位地面试喷钻孔接长钻杆钻孔结束旋喷旋喷结束冲洗钻机钻机移至新孔位作业图6-2 施工工艺流程图5.3施工准备(1)施工用水、用电敷设完毕。(2)推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。(3)按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。(4)根据施工现55、场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。所有泥浆用封闭泥浆池外弃，严防泥浆污染环境。(5)搭设水泥棚，准备好水泥及外加剂，水泥宜采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。(6)备用物质:粘土、水泥、砂。5.4测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据。5.5旋喷桩施工(1)钻孔采用钻机钻孔，孔径为1000mm，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。钻孔时做好土样记录并与设计地质核对。(2)制浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水56、泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。制浆要求：水灰比为W/C=0.671.0，如水灰比过大，则稠度大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为清除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时须过滤，以免堵塞管路和喷嘴。根据实施情况，可掺入2%的早强剂。(3)旋喷将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于0.5%57、。当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。(4)注浆：喷浆管下沉到达设计深度后，接通空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量。高压泥浆泵压力增到施工设计值后，先坐底喷浆30s，照试桩设计定的提升速度旋喷、提升钻杆，直至达到预期的加固高度。(5)桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再58、向上慢速提升0.5米，直至桩顶停浆面。关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。(6)重复喷浆、搅拌：在淤泥质土结合面及遇到漏浆情况时，为保证桩径，须重复喷浆：按上述35步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。(7)清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。(8)移位：移动桩机进行下一根桩的施工。5.6质量控制要点表6-1 旋喷桩施工质量要求序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向59、）50mm抽检2%,但不少于5根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度0.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。(1)施工前对原材料、浆液配合比、机械设备、喷射工艺进行检查，对地下障碍情况进行调查，以保证钻进和喷射达到设计要求。(2)根据试桩确定技术参数，并结合现场钻进中显示的实际地层情况加以调整，(3)保证桩位放线定位准确和相邻旋喷桩咬合宽度不小于设计要求。保证60、旋喷桩成孔垂直度。根据现场地质条件选择合适的成孔方法和钻速，最大限度地保证旋喷桩中心垂直。(4)跳孔旋喷。保证两相邻旋喷桩相隔时间不小于48h，以避免相邻旋喷桩在强度发展过程中受到扰动。5.7桩基检测桩应进行质量检测，检测应按照建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）相关要求执行。采用低应变动测法进行桩身完整性检测，检测数量不小于桩总数的20%,且不得少于5根。 当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不少于桩总数的2%，且不得少于3根。6.冠梁、挡土墙施工工法与工艺6.1施工工艺流程土方开挖及边坡支护凿桩头，整平桩顶及桩间找平清理调直桩61、顶钢筋测量放线 绑扎冠梁、挡土墙钢筋（钢筋由加工厂集中加工）安装并加固模板安装挡土墙模板浇筑挡土墙砼拆模养护。6.2土方开挖土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行。开挖过程中要对管线位置要加以保护并设置明显标志，管线附近用人工进行挖土，避免机械破坏管线。土方开挖前要严格按照设计开挖坡度由测量放出开挖线，然后进行开挖，开挖过程中要随时跟进开挖高程，待机械开挖至坑底，预留30cm，人工清底至设计标高，土方开挖如下页图所示：（1）机械开挖土方开挖采用反铲挖掘机,反铲挖掘机是挖土作业经常采用沟端开挖法和沟侧开挖法。采用沟端开挖法与沟侧开挖法相结合的方式进行开挖:在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。随62、挖随支护，应做好边坡的防护，以防坍陷，保证交通车辆道路安全。 挖到桩顶预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋。图7-1 冠梁示意图（2）人工修整 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距基坑底设计标高50cm边邦上，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整基坑边，最后清除基坑底土方。基坑底修理铲平后，对坡面进行质量检查验收。（3）渣土处理开挖基坑的土方，严禁在现场大量堆放，应随挖随运，避免二次搬运。废渣用自63、卸车运到指定的渣土消纳场处理。6.3凿除桩顶混凝土围护桩施工完成以后，待混凝土强度达到设计强度的80%时，即可采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层，并运至指定地点。采用风炮机进行桩头的破除工作,凿除桩顶标高以上500mm浮浆；桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水64、泥浆，之后再进行钢筋安装工作；桩头凿除完成后，及时清理打磨，按设计及规范要求并检测钻孔灌注桩。6.4冠梁钢筋绑扎及砼浇注测量放线、绑扎钢筋。桩顶夯实完成后，施工冠梁垫层，将冠梁位置放样到垫层上，并标明预留混凝土撑插筋位置。钢筋在钢筋加工场加工完成，运到现场，并按规定堆码整齐，人工绑扎。冠梁纵向钢筋（HRB40018）接长采用单面或者双面搭接焊。钢筋保护层采用在钢筋上绑扎混凝土垫块方式，混凝土垫块的强度应比冠梁混凝土强度高一个等级为C35。 钢筋的安装要严格按设计图中所示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象。绑扎时要严格按照测量施放出钻孔桩中心线，按设计要求进行钢筋绑扎，同时将挡土墙的竖向钢筋预埋65、在冠梁钢筋内，钢筋制作及绑扎满足以下技术要求： 所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。 在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差20mm。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。双面焊帮条长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊搭接长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可66、采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。同一截面桩纵筋的焊接接头或机械连接接头应按50%相互错开，接头连接区段长度为35d。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。挡墙预埋槎筋采用井字架固定，采用48钢管沿挡墙顶部方向将挡墙筋连接起来，然后横断面方向采用48钢管做成井字架形式将上部通长钢管固定，井字架每隔5米，为保证整体稳定性，必要时加斜撑固定，是挡墙预埋槎筋不受冠梁施工影响而发生变67、形和损害，同时井字架的架设已不干扰冠梁施工为宜。冠梁钢筋制作及绑扎如下图所示：图7-3 冠梁、砼支撑及挡土墙配筋图安装模板，在钢筋检查合格后，安装模板。模板采用0.31.5m的钢模拼装，模板连接采用U型卡口连接；模板用钢管支架加固。6.5模板安装1、冠梁模板选用3015型钢模板组合拼装，安装前应对模板进行检查，变形、表面不平整的模板不能使用，然后进行打磨除锈，涂脱模剂方可进行模板安装，模板安装要牢固，无间隙无错台。模板间用密封胶条封闭，防止漏浆。模板拼接安装完成后，由质监工程师对模板垂直度进行检查、校核。模板拼接及支立如下图所示：图7-5 冠梁模板安装示意图2、挡墙墙体侧模板初步计划20m/段68、三套，模板采用的3001500mm钢模进行拼装，采用方木配合48钢管。挡墙模板安装见下图“挡土墙模板安装图”。图7-6 挡墙模板安装示意图6.6混凝土施工混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于50cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板69、的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土养护混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用薄膜覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。待混凝土达到一定强度，回填冠梁外侧土方，并夯实，为后续挡墙施工提供工作面。7.质量控制标准及措施7.1钻孔灌注桩1、桩位放线时有专人验线并做桩位预检记录。2、钢筋笼加工严格按设计图纸加70、工， 按批进行验收，合格品做标识。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，加强箍筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋连接牢固，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。3、钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后专人检查孔深，符合要求后方可退出钻机。4、控制笼顶标高：砼灌注前，应有专人检验钢筋笼顶标高，符合要求后方可进行浇注。5、砼浇灌：单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,以免形成断桩。6、砼强度：现场施工时根据规范要求制作试块。7、成桩质量检查1）质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留71、部分后无残余松散层和薄弱混凝土层 2）混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准见表8-1。表8-1 混凝土灌注桩质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位顺轴线方向10mm，垂直轴线方向+10 0mm2垂直度0.5%,且不得向基坑内倾斜3孔深300mm4桩体质量检验根据基桩检测技术规范5混凝土强度设计要求一般项目1承载力根据桩基检测技术规范2桩径5mm3沉淤厚度200mm4混凝土坍落度160210mm5钢筋笼安装深度50mm6混凝土充盈系数大于17桩顶标高30，507.2高压旋喷桩桩1.桩位偏差5cm，钻孔垂直度0.5%H即8cm.2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检72、查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 表8-2 高压旋喷桩的允许偏差序号号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，即800的3根、1000的9根。用全站仪检查（或钢尺丈量）2成孔垂直度0.5%用全站仪检查3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧73、限抗压强度不小于1Mpa规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验7.3钢筋8.2.1原材料1） 保证项目：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。 2） 钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。 3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。 4） 钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。 钢筋加工 1） 所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。 2） 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。3） 钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。钢筋表面的油渍74、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈都除净。钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。4) 加工允许偏差不超过表8-2规定。钢筋连接质量应符合以下规定： 钢筋直径20必须用焊接连接或机械连接，钢筋直径20可采用绑扎连接。绑扎接头保证搭接长度35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交75、叉钢筋绑扎。焊接接头单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度0.8d，焊缝高度0.3d。用直螺纹套筒连接时，外露丝扣不得1个。 焊接接头或机械接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不集中。钢筋安装位置应符合设计要求。表8-3 钢筋安装允许偏差7.4模板1） 模板系统必须保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置准确。2） 模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。3） 模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。4） 模板的表面必须平76、整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5） 允许偏差项目：表8-4 模板安装允许偏差7.5混凝土工程1）砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和准用证。2）砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。3）砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。4）砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。5）混凝土允许偏差：表8-5 砼工程允许偏差8.质量保证措施8.1钻孔灌注桩施工质量保证措施8.1.1护筒埋设及桩位误差保证措施本工程围77、护桩，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用全站仪定出桩位中心，并使用钢筋作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。8.1.2钻孔垂直度保证措施围护桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于0.5，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平78、稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。8.1.3桩径及桩形保证措施本工程必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.151.25之间，泥浆粘度2028，含砂量小于，施工现场配备泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在淤泥土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻机操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.151.20之间。8.1.79、4桩长保证措施施工人员与钻机操作人员必须严格依据图纸，分析围护桩各剖面，打至孔底标高。8.1.5钢筋笼质量保证措施（1）钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。（2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 （3）钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 （4）对到达现场的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。 （5）经验收合格的每节钢筋笼80、使用前平放在平整的场地上。 （6）钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。8.1.6混凝土质量保证措施（1）保证在灌砼过程供应及时，不得间断。（2）灌砼过程应随时检查商品砼流动性、和易性，定时测量砼坍落度，不合格砼严禁灌入孔内。（3）每根桩必须做一组混凝土强度试块。（4）本工程围护桩水下砼为C30商品混凝土。8.1.7成桩质量保证措施（1）加强混凝土制作班组的管理，保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。（2）灌砼过程应随时检查混凝土的流81、动性、和易性，定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。（3）桩实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。一般清孔后半小时以内均可进行灌砼作业。 （4）灌砼使用“”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达1.0米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。桩灌砼时间控制在每小时56m3左右，采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。（5）在砼灌注至设计灌82、注高度时，注意检查砼面是否已到灌注高度位置，正确测定设计砼面，确保设计桩顶标高以下砼密实，强度高，无浮浆。8.2高压旋喷桩施工质量保证措施8.2.1确保桩位准确措施（1）由专业测量人员进行桩位放样, 并经监理复验合格。（2）钻机安装平稳就位后, 钻头必须准确对准桩位, 由质检员复核, 监理工程师认可后, 方可开钻。8.2.2确保桩身垂直度措施（1） 钻机开钻前必须调平,依机架两边所挂线垂平行机架为准。（2）钻进过程中若因故钻机下陷倾斜需及时调整。8.2.3确保桩身长度措施（1）各桩位确定后, 用水准仪准确测出场地标高, 计算出施工时的钻深及空喷段起点深度,并标示在施工标牌上。（2） 每次开钻前83、, 应将深度计指针归零, 确保钻进深度准确。（3）钻头至桩底0.5m时提前进浆,防止桩底部因送浆距离较远形成桩底夹泥而影响桩身质里。8.2.4桩端进入不透水层深度的控制及其处理措施根据岩石勘察报告和设计要求, 桩端进入不透水层, 深度不小于0.5m。（1）当钻头入土深度接近不透水层时, 观察钻孔出渣情况, 以便确认桩端是否进入不透水层。（2）观察钻机电流量大小, 若电流表读数很快增大, 并稳定在某一数值, 说明已进入不透水层。（3）当钻至不透水层下0.5m后, 应原位旋转喷浆1分钟, 以扩大桩底, 提高桩端承载效果。8.2.5提高桩头强度措施（1）对桩身的上部进行复喷。（2）及时回灌, 保持孔84、内水泥浆满。8.2.6防止桩身的缩经夹泥, 确保桩身质量措施（1）对于粘性较大的粉质粘土层, 采用降低钻头进尺、提升速度, 同时提高钻头旋转速度,并增加一次扩孔。（2） 适当添加搅拌叶片。（3） 增大喷嘴作业半径, 采用双喷嘴改进型钻头。8.2.7确保桩体浆量及回灌浆液质量（1） 经常检查单桩返浆情况, 返浆量在20%以下属正常, 如出现不返浆或返浆较大时, 应查明原因。（2） 成桩后, 及时用工具盖住孔口, 防止浆泥流入。（3） 回灌浆选用复打时冒出的水泥浆。8.2.8确保浆液配制质措施（1） 浆液配制必需严格按照配比, 均匀上料, 经常检查测定浆液比重, 并做好记录。（2） 水泥浆要充分搅85、拌, 并经过滤网输入浆管, 以防堵塞喷嘴。8.3冠梁、挡墙、砼撑施工质量保证措施8.3.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规范执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。（2）钢筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的检验报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负86、责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响结构施工质量。（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 （5）对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。8.3.2模板工程质量保证措施（1）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达87、到要求后方可使用。（2）排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。（3）模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可浇捣混凝土，浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时处理。8.3.3混凝土质量保证措施（1）成立以项目总工程师任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的34名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。（2）对商品砼的配合比进行监控：各种商品砼配合比由试验工程师提出，并按规定报批88、，并监控商品砼生产、运输过程。（3）商品砼坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品砼进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品砼的质量。（4）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。(5)严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。(6)混凝土浇捣前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。(7)混凝土浇捣时，必须严格控制好混89、凝土的标高及厚度，浇注前统一抄平标高并制作标记，浇注完成后，安排专门人员用刮尺按控制标高并刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木屑打磨两遍，确保板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。(8)采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。(9)结构砼浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。(10)为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。9.安全保证措施安全是施工生产的首要问题，施工中如果没有安全，则施工质量和经济效益就失去了保证。“安全第一，预防为主”是国家安全生产方针，我们将严格按照有关要90、求，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。9.1施工安全保证体系成立由项目经理、项目副经理、项目总工和有关部门组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。安全生产领导小组由以下人员组成:组 长：项目经理副组长：安全总监 总工程师成 员：安质部长 物资部长 工程部长 项目部安全领导小组施工队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专91、业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人提高安全意识提高预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标图10.1 安全管理保证体系框图专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。安全生产保证体系见下图10.1所示。 认真贯彻执行施工组织设计和安全技术交底中的安全措施和技术要求；教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安全生产上的指导，保证安全施工；随时注意、检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况，保证工人在92、安全状态下操作。发现不安全问题时，要立即进行解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告；坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和生产安全交班制度；班组分散工作量，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作；合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防事故的发生；按时组织学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作；发挥工班安全员作93、用，支持他们的工作，认真听取他们的意见；对不具备安全生产条件的设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。9.2安全生产责任制（1）建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。（2）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、混凝土工、普工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术94、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（3）严格安全纪律经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加95、安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、门式起重机和随吊桶上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。（4）认真执行安全检查制度经理部要保96、证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（5）确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为：无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，年重伤率控制在0.6，年负伤率控制在12以内，确保安全生产指标达国标。根据本区间工程特点，安全防范重点有以下几个方面:a防物体坠落倒塌伤人事故97、；b防起重及机械伤害事故；c防触电电击事故；d防高处坠落事故；e防行车交通事故；（6）建立健全安全事故报告制度。9.3施工安全技术措施9.3.1安全防护措施（1） 施工操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组长在班前进行上岗交底，上岗检查的安全活动。（2）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（3） 现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（4） 加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况，及时调整预加固、预支98、护措施，确保施工安全及地面建筑物安全。（5）搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术规程。吊、挂式脚手架使用的钢丝绳和其它绳索，不得有缺陷并满足规定安全系数。9.3.2施工现场安全措施（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩载执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；（2）各种车辆严格遵守乌鲁木齐市交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。（3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。（4）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标99、语。（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（6）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。（7）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（8）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范。（9）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌100、明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。9.3.3临时用电安全措施（1）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。（3）电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（5）手持式电气设备101、的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。（6）对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系。（8）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于36V，同时采用双线圈的电灯变压器。9.3.4机械作业及设备使用安全措施（1）严格执行建筑机械使用安全操作规程机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定102、，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。（2） 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和103、建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。机械吊装钢筋笼时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。起104、重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，桁式吊臂有无变形，绳索有无破损，刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊。大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物。双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤105、和操作要点并下作业指导书，指挥者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外。主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢。吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲断绳索、折断吊臂等事故的发生。（3）卷扬机使用安全措施机座安装平稳牢固，地笼要经计算埋设可靠，操作手要能看到指挥者和重物。作业者先检查各部件情况。使用皮带和齿轮传动均要设防护罩，导向滑轮不得用开口式。可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上的指示方向一致。制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业中任何人不得跨越正在作业的钢丝绳，物件提升后操作员不得离开卷扬机。作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物降至地面。（4）电焊机106、安全操作措施交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷107、载平衡。（5）乙炔气焊安全操作措施乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电焊作业时必须办理动火证，准备好干砂、灭火器等消防用品。发生器压力要保持正常，压力超过147kPa时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢108、氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。（6）手持电动工具安全操作措施手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7M，否则进行干燥处理。电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。10.桩基施工应急措施1钢筋笼上冒（1）原因：钢筋笼弯曲变形；砼顶面弯折或上部已初凝；孔内有大泥块；导管埋置过深；导管提109、升时钩带笼子。（2）预防措施：应提高钢筋笼骨架的加工组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。砼的和易性和流动性，坍落度控制在1822cm。第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。2.砼堵导管（1）原因：砼坍落度过小，流动性差或搅拌不均匀。砼中有大石块。砼浇灌时间过长，表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流动性。导管埋置太深，导管底口超压力减小，管内砼不易流出。（2）预防措施：持砼和易性和流动性，且坍落度控制在110、1822cm。砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止故障而耽搁延误时间。现场应预备打捞导管的工具，例套筒等。3断桩（1）现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。（2）预防措施：砼坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑砼前应检查商品砼的和易性和流动度，保证砼灌注时不发生堵管现象。边灌注砼边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。11冬季施工质量保证措施11.1混凝土保温防冻措施总体思路就是通过在砼中合理掺加外加剂和在砼施工前后场采取加温、保温等措施，确保砼防冻、耐久性等关键指标，使工程质量受控。1）外加剂掺用111、采用防冻剂、减水剂、低温早强剂等外加剂，具体掺配比例须经监理工程师的认可。水泥采用高号PO42.5R早强水泥，水泥掺量高于标准用量的10%20%。2）首模沟槽位置的确定在洞口设温度计一处，气温观测段落为洞口以内45m，首模砼位置尽可能选择在气温为0以上的位置。通过首模砼的施工效果调整首模砼以后砼施工各参数。3）保温措施及过程控制（1）砼施工保温措施料场及拌和站建于全封闭的板房内，房屋长、宽、高度控制合理适用，并在板房内壁贴塑料薄膜以增强保温效果。由于白天在太阳直射下气温相对较高，将砂石料摊平翻晒，然后将翻晒后砂石料堆放在拌合站内，并随即将拌合站封闭，在拌合站内生火将集料再次加温，砼施工前加温时112、间不少于1小时，在施工期间内生火加温工作不停顿。拌合砼采用热水，水温控制在60以内。第一盘砼拌合完后测试砼温度，确保砼的温度在10以上，若达不到此温度，则即对后场加温工作加强，直到拌合后砼温度在10以上。砼施工时间控制，尽可能选择在晴天，开盘时间确定在上午10：00左右，在当天下午18：00前结束。尽量杜绝在夜间施工。（2）运输过程保温措施将砼运输车盛砼罐用厚度为5cm的棉毡包裹，做到砼运输过程短，在最短时间内入模。（3）采用棉毡、彩条布和架管外接洞口保温棚10m，并在洞门处设保温帘以确保洞内施工温度。（4）混凝土施工前场控制在浇注砼之前，利用洞门口保温帘封闭洞门，保证隧道内温度。砼入模后不间113、断测试其温度，确保砼温度在5以上，否则弃之不用。（5）砼养生工作在拆模前衬砌范围内保温措施不变，确保衬砌台车范围温度在5以上。拆模时间控制：在拆模时砼强度在5Mpa以上，在浇筑砼时现场留三组试件并在同等条件下养护，一组测试3天强度以确定拆模时间、二组测试7天强度是否达到设计强度的80%以上、三组测28天强度是否达到设计强度100%以上。砼养生时间不少于7天，并根据7天强度确定是否继续采用保温措施。11.2冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。1.冬季混凝土施工对原材料114、的要求水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规范的有关规定。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。2.搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于10。3加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺115、外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10以上。（2）为保证混凝土强度顺利增长。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。（3） 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌116、。（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+10，入模温度不小于+5。（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。（8）确保搅拌混凝土时，水温不低于55。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。11.3冬季混凝土浇筑的保证措施1在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。确保温度不低于117、5。2.混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。3.混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在2030cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。4.混凝土的入模温度不低于5。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。5.混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过118、度散失而导致开裂。6.混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。11.4模板的拆除技术规定1.根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除:2.加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。5以后方可拆除.当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土11.5冬季钢筋施工质量保证措施1.钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。2.钢筋闪光焊接在暖棚内进行，焊接时的环境温度不低于于0。如必须在室外进行，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度119、不低于-10，风力超过3级时有挡风措施。3.钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。层间温度控制在150350间。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。11.6运输通道冬季养护措施冬季施工时，禁止在便道上洒水，防止因洒水结冰导致路面打滑。在霜冻天气时，必须派人及时清除便道上的积冰，防止路面打滑而引发安全事故。11.7混凝土防冻融破坏措施（1）提高混凝土密实度（防止环境水120、进入混凝土内部）。（2）提高混凝土含气量（需要形成封闭的微小气泡）。（3）提高混凝土强度。途径：减小水灰比、掺加外加剂、掺入粉煤灰等掺合料。（4）使用渗透结晶型防水剂，阻止水进入到混凝土内部。12.附图附图一：xx区间明挖段围护结构平面图附图二：xx区间明挖段左线地质纵断面图附图三：xx区间明挖段右线线地质纵断面图附图四：xx区间明挖段钻孔桩钢筋笼配筋图附图五：xx区间明挖段监测平面图附图六：xx区间明挖段监测剖面图施工技术交底签到表 交底编号：项目名称xx市地铁1号线工程工程名称xx市地铁1号线工程土建一标xx区间设计文件图号施工部位xx区间明挖段围护结构交底日期全体交底接收人签字：序号姓名岗位序号姓名岗位116217318419520621722823924102511261227132814291530