1、正本轨道交通地铁冬期暖棚用电用水防火钢筋模板混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第1章 编制依据- 4 -1.1 新建XX西客运站施工组织设计- 4 -1.2 新建XX西客运站工程施工图纸- 4 -1.3 主要规范、规程- 4 -1.4 其它依据- 4 -第2章 工程概述- 4 -2.1 工程概况- 5 -2.2 XX地区气候情况- 7 -第3章 施工部署- 7 -3.1 冬施的必要性- 7 -3.2 热源选择- 8 -3.3 现场消防设置- 8 -木工棚等重点防火区消防设施- 8 -3.4 临时用2、电用水措施- 8 -3.5 冬期施工范围及主要节点工期- 12 -3.6 冬期各施工段划分如下:- 14 -3.7 冬期生活取暖- 15 -第4章 施工准备- 15 -4.1 技术准备- 15 -4.2 设备及物资准备- 15 -第5章 冬期施工的主要措施- 16 -5.1 混凝土结构施工- 16 -1）防冻剂- 16 -2）混凝土拌合水- 16 -3）骨料- 16 -4）配合比的制定与控制措施- 17 -5）混凝土搅拌- 17 -2）混凝土运输前，用热水对罐车罐体进行预热。- 17 -1）混凝土浇筑- 17 -2）混凝土养护- 17 -3）暖棚搭设- 18 -1）混凝土冬期施工除常规的检查外3、，还应加强以下检查：- 25 -2）混凝土质量检查除常规要求为，尚需加强下列检查：- 25 -冬施测温监测表- 26 -3)大体积混凝土温控措施- 26 -4)、监测点布置图- 27 -5.2 安全、消防、环保措施- 31 -第6章 成品保护- 32 -6.1 钢筋工程- 32 -6.2 模板工程- 32 -6.3 混凝土工程- 33 -第7章 冬期施工应急预案- 33 -7.1 暖棚内防火应急办法：- 33 -7.2 暖棚内临时停电的应急方法：- 33 -7.3 混凝土浇筑应急处理：- 33 -7.4 紧急救护措施：- 33 -7.5 下雪应急措施：- 33 -第8章 计算书- 34 -8.4、1 混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算- 34 -8.1.2混凝土拌合物出机温度宜计算：- 35 -8.2 冬期施工供暖系统计算书- 36 -建筑物采暖体积耗热量指标- 36 -8.2.5热源- 37 -.1采暖设备选型计算- 38 -循环水流量及管径计算- 38 -.3水流量及管径计算- 39 - 第1章 编制依据1.1 新建XX西客运站施工组织设计1.2 新建XX西客运站工程施工图纸1.3 主要规范、规程序 号规范及标准名称编 号1地下工程防水技术规范GB50108-20022地下防水工程施工及验收规范GB50208-20023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024通用硅酸盐水5、泥GB175-20075建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土质量控制标准GB50164-928混凝土强度检验评定标准GBJ107-879混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200210钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.4 其它依据1建筑施工手册（第四版）2XX地区历年气候资料3冬期施工手册 第6、2章 工程概述2.1 工程概况XX西客站市政配套轨道交通5号线工程为地下二层多跨，现浇钢筋混凝土框架结构体系。5号线车站主体建筑沿国铁站房平行布置。地下一层为5号线的站厅层，与国铁正负零同层，地下二层为5号线的站台层，地下三层为4号线和5号线的换乘厅，与-11.5m标高国铁城市通廊相连。地铁结构长252.4米，宽24米,基坑在现有场地挖深7.0米。4#地铁东站房外134.4米,标准宽度24米,最大挖方深度21.6米（分两次开挖：第一次开挖深12.5米），属于深基坑开挖，4#地铁位于5#地铁下方，与5#地铁“十”字交叉，单层结构,根据现有设计文件,围护桩共计275根,土方共16万立方（其中5号线7、土方7万立方）。地铁结构：柱的混凝土采用C40，保护层35mm；底板C40、P8混凝土，迎水面保护层50mm，中板、内衬墙混凝土C35，保护层为30mm，梁、侧墙采用C40、P8混凝土，梁的保护层为40mm。以上混凝土均需要满足耐久性为100年的要求。地铁5号线57轴、2224轴间顶梁采用C50混凝土，保护层55mm，最大水胶比为0.36。根据与哈西办对接的工期安排，冬期施工主要工程数量：混凝土45533立方米,钢筋8499.56吨,防水3.2万平方，根据工程数量计算所有人工见后附表。冬施期间施工总平面图如下：xxx2.2 XX地区气候情况本地区冬季采暖期从每年的10月15日至次年4月15日，8、长达六个月。经多年气象资料显示，XX地区11月中旬至3月中旬为严寒期，气温达到-15至-20之间，最低气温可达到-25以下。历年初、终冬期统计数据如下：城市名称日最低气温0初、终日日平均气温稳定5初、终日XX初日终日天数初日终日天数10月5日5月2日21010月13日4月23日192 （按照规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工）结合XX当地冬季施工经验及与黑龙江寒地研究院的专家咨询，在10月15日至11月15日及次年3月15日至4月15日前后温度一般在-15以上，采取非严寒条件下的普通冬施及相应措施，可保证工程的施工质量。11月19、5日至次年的3月15日为严寒期，必须采用搭设暖棚等有效措施，才能保证结构工程的施工质量。 第3章 施工部署3.1 冬施的必要性为了2011年11月1日与哈大客运专线同时开通，为实现XX西客站东广场市政配套同步运营，经与市政广场建设方多次沟通协调，东广场下四号、五号地铁必须于2011年5月31日前完成，为东广场市政施工单位提供施工作业面。非严寒条件下，即-15以上采用综合蓄热法（加防冻剂、覆盖保温），土方开挖基本在2010年11月底完成5号地铁土方基本完成（南侧完成，北侧因进场便道占用，为防止受冻，还预留1.5米未开挖）。4号地铁围护桩根据目前施工情况12月15日施工完毕。预计2011年1月1日10、进行土方开挖，所有结构施工将开始于严寒时期。严寒条件，即当温度低于-15时的温度条件下时采用暖棚法施工。3.2 热源选择本工程冬期施工热源采用永临结合的方法，利用热交换站为暖棚、混凝土浇筑棚、钢筋加工棚及木工棚供暖，确保暖棚内温度不低于5。经计算冬期施工需采暖区域耗热量约为3.822MW，热交换机组可满足要求。3.3 现场消防设置暖棚内消防设施按规范配置安装一定数量的消火栓专用消防箱及干粉灭火器。木工棚等重点防火区消防设施设置消防挂件，配置手提式干粉灭火器，消防斧、铁锹等全套消防器材，满足重点部位的消防要求。室外消火栓系统室外消防给水管网布置成环状，消防管道为DN150。室外消火栓选择地下式消11、火栓，带DN100及DN65栓口各一个，消火栓室外井盖为保温井盖。室外消火栓、阀门、消防水泵接合器等地点设置相应的标识。3.4 临时用电用水措施临时用电.1电源及相应设施东广场北侧设两台315KVA变压器，基坑内设7台二级电箱。另配备6台柴油发电机作为照明、振捣器等重要负荷的应急电源。.2暖棚内供电布置 电缆进暖棚后采用穿阻燃PVC管沿脚手架敷设的方式，部分穿越工作区的电缆采用架空的方式敷设，且架空高度2.0米。垂直敷设的电缆距地面小于2.0米的部分穿钢管防护。设置6台二级配电箱，电缆分别从脚手架引上，三级箱根据施工需要，从所在区域的二级箱进行引接，设备开关箱从所在区域三级箱就近接电。.2暖棚12、内光源选择本工程拟选用GE(通用)厂家的PSPD-POWRSPOT MH1500一体式金卤投光灯，4号地铁利用钢支撑、5号地铁利用暖棚桁架体等构件吊装，并下设一层防护网防止灯具坠落伤人，管线采用ZR-YJV-3*6穿ZRPVC管敷设。临时用水东广场临时用水主管道采用外径108毫米钢管沿基坑顶布置。水管埋深两米，所有分支设控制阀门，并做好阀门及周围的保温工作，确保阀门正常工作。现场临时用水用电、照明、消防布置如下图： 3.5 冬期施工范围及主要节点工期施工区域施工工序开始时间结束时间国铁范围外4号线、5号线 基坑开挖及支护工程 （2010年11月5日-2011年2月20日）基坑开挖（5号地铁基底13、以上2米、4号至冠梁顶）2010-11-52010-11-15四号地铁维护桩施工2010-11-212010-12-15四号地铁冠梁施工2010-12-162010-12-25四号地铁钢支撑施工 2010-12-262011-1-08四号地铁土方开挖 （冠梁以下至离基底2米标高）2011-1-052011-1-15暖棚施工5号地铁暖棚搭设2010-12-202011-01-025号地铁暖气管的布设2011-01-032010-01-074号地铁暖棚搭设2011-1-102011-1-154号地铁暖气管的布设2011-1-122011-1-15第1施工段 （2011年2月21日-2011年4月114、1日）土方开挖及挂网喷锚2011-2-212011-2-25垫层施工2011-2-262011-2-27底板施工2011-2-282011-3-8侧墙结构柱2011-3-92011-3-15顶板施工2011-3-162011-3-27二层结构2011-3-282011-4-11第2施工段 （2011年2月25日-2011年4月15日）土方开挖及挂网喷锚2011-2-252011-3-1垫层施工2011-3-22011-3-3底板施工2011-3-42011-3-12侧墙结构柱2011-3-132011-3-19顶板施工2011-3-202011-3-31二层结构2011-4-12011-4-115、5第3施工段 （2011年2月28日-2011年4月18日）土方开挖及挂网喷锚2011-2-282011-3-4垫层施工2011-3-52011-3-6底板施工2011-3-72011-3-15侧墙结构柱2011-3-162011-3-22顶板施工2011-3-232011-4-3二层结构2011-4-42011-4-15第4施工段 （2010年3月4日-2010年4月22日）土方开挖及挂网喷锚2011-3-42011-3-8垫层施工2011-3-92011-3-10底板施工2011-3-112011-3-19侧墙结构柱2011-3-202011-3-26顶板施工2011-3-272011-416、-7二层结构2011-4-82011-4-22第5施工段 （2011年3月8日-2011年4月26日）土方开挖及挂网喷锚2011-3-82011-3-12垫层施工2011-3-132011-3-14底板施工2011-3-152011-3-23侧墙结构柱2011-3-242011-3-30顶板施工2011-3-312011-4-11二层结构2011-4-122011-4-15第6施工段 （2011年3月20日-2011年4月15日）垫层施工2011-1-052011-1-08底板施工2011-1-92011-1-13侧墙结构柱2011-2-252011-3-20顶板施工2011-3-21201117、-4-15二层结构-第7施工段 （2011年3月25日-2011年5月8日）垫层施工2011-1-82011-1-12底板施工2011-1-132011-1-15侧墙结构柱2011-3-12011-3-25顶板施工2011-3-262011-4-15二层结构-第8施工段 （2011年3月20日-2011年4月28日）垫层施工2011-3-302011-3-31底板施工2011-4-12011-4-9侧墙结构柱2011-4-102011-4-15顶板施工-第9施工段 （2011年4月4日-2011年5月3日）垫层施工2011-4-42011-4-5底板施工2011-4-62011-4-14侧墙结18、构柱-顶板施工-第13施工段 （2011年3月20日-2011年5月3日）垫层施工2011-3-202011-3-21底板施工2011-3-222011-3-30侧墙结构柱2011-3-312011-4-6顶板施工2011-4-72011-4-15二层结构-第12施工段 （2011年3月25日-2011年5月8日）垫层施工2011-3-252011-3-26底板施工2011-3-272011-4-4侧墙结构柱2011-4-52011-4-11顶板施工2011-4-122011-4-15二层结构-第11施工段 （2011年3月30日-2011年4月28日）垫层施工2011-3-302011-3-19、31底板施工2011-4-12011-4-9侧墙结构柱2011-4-102011-4-15顶板施工-第10施工段 （2011年4月4日-2011年5月3日）垫层施工2011-4-42011-4-5底板施工2011-4-62011-4-14侧墙结构柱-顶板施工-第2施工段（5号地铁交叉部分） （2011年4月10日-2011年5月6日）侧墙结构柱2011-4-102011-4-15顶板施工-第14施工段 （2011年4月15日-2011年5月23日）垫层施工-底板施工-侧墙结构柱-3.6 冬期各施工段划分如下:3.7 冬期生活取暖生活区：在生活区彩钢板房里安装暖气片，利用临时锅炉房给各房间进行供20、暖。施工现场：在每个工点设12平米活动取暖房，使用电暖气采暖。施工人员统一配发防寒工装。 第4章 施工准备4.1 技术准备为保证冬施项目的顺利完成，按批复的冬期施工方案编制有针对性的技术交底。根据进度要求提出进料计划，并对原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢材等）进行平行检验以及混凝土配合比设计与优化。冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列要求：1）冬期施工水泥应优先选用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥PO 42.5。2）混凝土的配制应以最小用水量为原则，在满足工作性要求的前提下，尽可能降低混凝土的用水量。3）采用复合型外加剂的办法提高混凝土强度。4）进行负温防冻模拟试验，已21、按-15进行试验。4.2 设备及物资准备拌合站利用暖棚保温、热水搅拌及骨料加热等措施，保证混凝土出机温度在10以上。 2011年11月30日前用于搭设钢筋加工棚、木工加工棚和浇筑棚的材料进场，保温棚现在一家钢结构公司正在加工，保温棚搭设好后，并要求配套的采暖、照明设施同时完成。材料及机械表序 号名 称单 位数 量备 注1砂子吨34560原材料在12月中旬之前做好囤积储备工作2石子吨561603水泥吨302404外加剂吨604.85级粉煤灰吨24838.46钢管吨3270钢筋、模板、暖棚等所列材料根据现场实际需要进场7木胶板平米642278方木立方13339脚手板立方32010100厚夹心岩棉彩22、钢板平米786811防水保温棉被平米1564012工业棉毡平米1325013塑料布平米156401425t汽车吊台41550t汽车吊台21650t履带吊台117铲雪车辆118QTZ80型塔吊台3 第5章 冬期施工的主要措施5.1 混凝土结构施工混凝土搅拌1）防冻剂严格按照不同温度条件下的配合比及混凝土外加剂GB8076-97和混凝土防冻剂JC475-2004使用混凝土外加剂。2）混凝土拌合水拌合站采用1台4t和2台2t锅炉给混凝土拌合水进行加热。当室外温度在-15以上时拌合用水加热到4050，当室外温度低于-15时，加热到60。3）骨料入冬前已将既有骨料棚进行改造，墙体及顶部选用100mm厚防23、火保温板，在棚内铺设地热管，周圈墙体挂排管，用于骨料升温，出入口设置悬挂式棉被及双层防火帘。室外骨料采用塑料布或彩条布进行覆盖，防止冰雪混入，按照计划用量提前将骨料堆放至暖棚内。4）配合比的制定与控制措施提前委托实验室进行低温度条件下（-15）的混凝土配合比及抗冻试验，满足现场施工要求。5）混凝土搅拌混凝土搅拌楼卸料口位置搭建暖棚，设置混凝土罐车进出口，减少出机时混凝土的热损失；掺加外剂混凝土的搅拌时间一般较普通混凝土搅拌时间延长30s60s，一般为90s180s。混凝土运输1）混凝土运输罐车外包保温材料，减少混凝土运输过程中的热损失，如下图所示。雪天时及时用铲雪车或撒融雪剂对道路进行清理。混24、凝土罐车保温2）混凝土运输前，用热水对罐车罐体进行预热。混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑混凝土浇筑采用地泵，地泵设在10-11/F-G轴、10-11/P-Q轴，紧邻轨道层施工暖棚搭设的浇筑暖棚内（见冬施总平面图），减少温度损失，保证混凝土入模温度5以上。测温人员随时测定入模温度。2）混凝土养护混凝土浇筑完成后采用塑料膜覆盖保湿，并分别按照-15以上和-15以下气温条件进行养护。另外比常温施工增加3组同条件试块，一组用于检测混凝土受冻临界强度，便于确定拆模及撤除保温时间；另一组用于冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据；第三组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位。3）暖25、棚搭设拟采用整个地铁基坑范围内搭设保温暖棚，保温棚是邀请具有设计资质的黑龙江冶金设计规划院给予设计，设计院资质如下：四号地铁暖棚结构采用轻钢结构骨架，墙体和屋面铺设保温彩钢板跨度32米，每榀钢骨架间距6米，跨中处利用临时立柱作为竖向支撑。根据下面的5号地铁计算过程推算出：4号地铁暖棚所需要材料为：骨架钢材：97033.57 屋面所需钢材：35263.2五号地铁暖棚结构采用轻钢结构骨架，墙体和屋面铺设保温彩钢板。宽32米，长度方向通长设置。基础采用50cm长为7.15m桩基，根据五号地铁南北两翼长度各98m，计算共计需要99根桩基，每根桩基工程数量见下表。钢材：102660.81=67402.626、2kg C20混凝土：3.140.250.257.15102=143m3每榀钢骨架间距6米，跨度32米。暖棚所用钢结构参照门式刚架轻型房屋钢结构标准图集（图集号02TD-101），并用PKPM验算，强度和使用性能满足要求。根据五号地铁南北两翼长度各98m，计算共计需要34榀，每榀骨架工程数量见下表：钢材总计数量=3995.534=135847根据设计图纸五号地铁屋面所需要材料见下表：所需要钢材=（27824+1339.5+1062.1）/120*98*2=49368.48两个钢结构暖棚，设置温度计进行温度监测，保证暖棚的温度大于5度。5号线冬施保温暖棚见下图：5.1.4混凝土质量控制及检查1）27、混凝土冬期施工除常规的检查外，还应加强以下检查： 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度； 检查混凝土从入模到拆模的温度。2）混凝土质量检查除常规要求为，尚需加强下列检查： 检查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落施工缝处有无受冻痕迹； 检查同条件试块的养护条件是否与施工现场养护条件一致； 采用成熟度法检查混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符。5.1.5混凝土温度监测1）成立以项目总工为主管领导的冬施测温小组，日常工作由技术部负责，工程部参与。测温小组每天按规定及时进行测温、记录，发现异常及时上报主管领导，以便采取有效改进措施，保证冬期施工质量。冬施测温小28、组成员表组 长副组长组 员总工试验室主任试验员2）从11月1日开始进行大气温度测量，当大气温度达到冬施要求后，按规范要求进行温度监测。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔设置既要满足冬施要求，又要满足大体积混凝土要求，施工前绘制测温孔布置图并编号，按规范要求进行测温控制。按下表要求范围和次数进行。冬施测温监测表序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜四次08:00 14:0020:00 02:002搅拌机棚温度每班四次/3混凝土出罐温度每班四次/4混凝土入模温度每班四次/5混凝土养护温度掺防冻剂混凝土达到受冻临界强29、度以前/每2h测一次达到受冻临界强度以后/每6h测一次测温孔设置：3)大体积混凝土温控措施4号线结构底板尺寸厚1m、宽度为24m、分段长度约30m，属于大体积混凝土施工A、温度监测频率混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。B、监测点布置要求大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： a监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；b在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝30、土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；c在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；d保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；e混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；f 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。4)、监测点布置图根据上面要求，监测点的布置如下：4号线混凝土底板测温点布置示意图 单位（m）5）混凝土内部温度监测采用热电偶温度测试仪，温度采集次数按冬期施工规程进行，特别要加强对表面、棱角等不易保温和蓄热的结构部位进行监测。本工程拟与黑龙江寒地研究院合作，对混凝土内部温度进行远程监控，并推断出混凝土的31、强度发展规律，再对同条件试块进行抗压试验确定混凝土是否达到抗冻临界强度（-15摄氏度以上为4Mpa，-15-30为5Mpa，当达到设计强度的30%撤除保温措施），或拆模强度，判断是否还需要继续进行保温或加热措施。混凝土拆模控制侧模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。其它措施。密切关注天气变化情况，合理选取浇筑时间和浇筑量，尽可能选择天气好，温度高的时间浇筑，一次性浇筑砼的数量合理。钢筋冬期施工措施（1）钢筋加工棚设置钢筋焊接及加工在室内进行，在东站房西侧广场位置，采用彩钢板搭设两个30*12m*32、6钢筋房，锅炉24小时供暖（如钢筋加工房图1）确保棚内温度10。温度设定为满足工作人员正常施工需要，为保证连接质量，钢筋连接均采用机械连接方式。钢筋加工暖棚平面图（2）冬施所需钢筋尽可能在冬施前加工完成，暖棚内只进行局部材料加工，尽量减少冬施期间的钢筋加工。（3）现场钢筋连接尽可能的不采用焊接；（4）材料堆放时，下垫方木，上面覆盖帆布。（5）模板封闭前，检查钢筋表面，严禁钢筋表面存有余雪和冰块。模板支设过程中，支一段覆盖一段，防止再次出现结冰、积雪而影响浇筑。混凝土浇筑棚搭设混凝土浇注棚（尺寸为长12米，宽5米，高4米）搭设骨架采用钢管脚手架横杆、立杆间距均为1000mm，并设剪刀撑及斜撑，外33、挂防火棉帘，用8号线固定，屋面骨架采用方钢管（100*50 mm）间距1米与钢管脚手架焊接，暖棚屋面采用100 mm厚彩钢保温板与方钢管连接，地泵管用棉毡包裹严密，保证浇筑混凝土时不受冻，计划在东站房外东侧设置。钢筋加工棚及混凝土浇筑需要设备及材料数量表序号名称单位数量备注1彩钢保温加工棚、浇筑棚m21476.002加工棚及道路混凝土垫层m3500.003地泵用保温棉被m2926.0045.2 安全、消防、环保措施安全、消防措施（1）成立专门安全生产领导小组，实行安全责任制，加强日常检查，及时发现安全隐患并督促整改，确保工程无安全事故。（2）安全教育培训及要求：做到无施工方案不施工，有方案没交34、底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，做到应知应会方可上岗操作。作业人员必须采取有效的防滑、防冻措施。对于作业面上的冰雪及时清除干净，严禁在未清理的工作面进行作业施工。专业电工24小时巡查作业面的运行情况，发现异常情况应及时处理。消火栓、阀门、消防水泵接合器等地点设置相应的标识，冬施前做好各项保温措施，避免受冻损坏，严禁掩盖消防设施。环保措施（1）严格按设计和建设单位规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置。（2）施工生活区及施工现场设固定的35、垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至河道及其它水体中。（3）生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。（4）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音36、设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。（5）工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或按环保规定就地掩埋。 第6章 成品保护6.1 钢筋工程钢筋原材、半成品钢筋堆放场地全部为砼硬化地面，钢筋下面垫好方木，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐挂标识牌，便于使用、搬运，使用帆布进行覆盖。绑扎成型钢筋除按常规做好成品保护外，对已成型的钢筋进行覆盖，防止雪进入钢筋网架内。6.2 模板工程现场模板堆放区、加工区的地面37、均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用木方垫架。立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好木方，保证模板不扭曲不变形。模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏，并用标识牌把不同的配件堆放区区分开。对已成型的模板进行覆盖，防止雪进入模板内。6.3 混凝土工程柱子阳角、门洞口阳角：采用2m高、100mm宽的竹胶合板包好阳角，用8-10#铁丝固定牢固，防止施工碰撞损坏阳角；砼凿毛：首先用云石机切割5mm深剔凿线，然后用扁錾子按切割线进行凿毛，防止凿毛过程中损坏砼表面和墙、柱阴角部位；已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土初凝后，方准上人进行覆盖保湿保温，避38、免混凝土因上人过早出现踏痕。 第7章 冬期施工应急预案7.1 暖棚内防火应急办法：在施工过程中，放置水桶及灭火器，水桶内蓄水水必须保持在2/3以上。如出现火情，在可控的前提下、利用水桶及及灭火器进行扑救；如火势较大应第一时间通知项目部，并拨打火警电话119，做好人员的疏导工作。与此同时组织人员进行灭火，并利用消防水管进行及时扑救。7.2 暖棚内临时停电的应急方法：现场临时停电时，采用备用柴油发电机供电，保证现场运行。7.3 混凝土浇筑应急处理：冬期施工时，提前储备足量的保温棉被，用于气温骤降时，对构件进行覆盖保温。7.4 紧急救护措施：冬施期间施工现场务有保健药箱（箱内配务一些工地常用的药品）39、和急救器材；施工现场配备急救人员，并经卫生部门培训，掌握常用的“人工呼吸”“固定绑扎”“止血”急救措施，并会使用简单的急救器材，施工现场经常性的开展卫生宣传教育，并做好记录。7.5 下雪应急措施：雪天组织专人对工作面及暖棚积雪进行及时清理外运，积雪清理完成后对暖棚架体和屋面进行逐个检查，对出现架体歪斜、扣件松动、屋面下陷、拉索松动等现象及时进行加固处理。遇特大暴雪时，暖棚顶部积雪要在保证安全的情况下随时清理，避免雪载过大压坏棚架。在实施扫雪前，做好安全交底，过程中进行全程安全监管，确保无安全事故。 第8章 计算书8.1 混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算混凝土拌合物温度：以C40混凝土为例，每立方40、米混凝土中的材料用量为：水142kg，温度60；水泥351kg，温度5；砂708kg，温度5；石1108kg，温度5；搅拌棚内温度10，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时0.5小时，当时气温-15。T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw (mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 式中：T0混凝土拌合物温度()；mw水用量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的温度()；Tce水泥的温度()；Tsa砂子的温度()41、；Tg石子的温度()；sa砂子的含水率(%)；g石子的含水率(%)；c1水的比热容(kJ/kgK)；c2冰的溶解热(kJ/kg)。当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=335。T0=0.92*(315*5+708*5+1108*5)+4.2*60*（142-5%*708-0.5%*1108）+4.2*（5%*708*5+0.5%*1108*5）4.2*142+0.9(351+708+1108)=9.728.1.2混凝土拌合物出机温度宜计算：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1混凝土拌合物出机温度()；Ti搅拌机棚内温度()。T1=9.42、72-0.16*（11.3-10）=9.765混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)式中：T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度()；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；取h=0.5n混凝土拌合物运转次数；取n=1Ta混凝土拌合物运输时环境温度()；取-15温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.1；当用手推车时，=0.50。T2=9.765-（0.25*0.5+0.032*1）9.765-（-15）=5.885满足要求。843、.2 冬期施工供暖系统计算书冬季施工热负荷估算 本工程冬施拟搭设的暖棚，高度高，跨度大，根据冬季施工手册及现场冬施建筑实际情况，采用体积耗热量指标法估算冬季施工各建筑物耗热量。建筑物采暖体积耗热量指标根据冬期施工手册,各建筑物采暖体积耗热量指标取值如下： 序号建筑物名称长宽高建筑物体积数量总体积室内温度室外温度室内外温差采暖体积耗热量指标mmmm3m3tn（）tw（）（）W/m3.K1五号地铁南翼983210.8 33868.8133868.810-26360.62五号地铁南翼983210.8 33868.8133868.810-26360.63四号地铁1402613 47320147320 44、10-26360.64木工加工棚30126216024320 5-26311.0 5混凝土浇筑棚1254 240.0 2480 13-26391.0 6钢筋加工厂3012621602432010-26360.7 采暖耗热量计算方法根据本工程冬季施工暖棚空间高大的特点，选择体积耗热量指标法计算拟搭设的临时建筑物的耗热量。按体积耗热量指标计算耗热量公式：Q=qV(tn-tw)Q暖棚耗热量（W）；q暖棚体积耗热量指标（W/K）； V暖棚体积（m3）； tn暖棚内设定温度（）； tw冬季室外采暖计算温度（），XX市为-26（）；8.2.3冬季施工拟搭设建筑物耗热量计算如下表：序号建筑物名称建筑物体积数45、量建筑物总体积室内外温差采暖体积耗热量指标建筑物单体耗热量建筑物耗热量m3m3（）W/m3.KWMW1五号地铁南翼33868.8133868.8360.6731566.1Q10.7322五号地铁南翼33868.8133868.8360.6731566.1Q20.7323四号地铁47320147320 360.61022112Q31.0224木工加工棚216024320 311.0 155520Q40.1555混凝土浇筑棚240.0 2480 391.0 18720Q50.0196钢筋加工厂216024320360.7 108864Q60.1098.2.4冬季施工总耗热量计算.1总耗热量计算公式46、为：Qz=KK0 Q1+Q2+Q3+Q4Qz总耗热量（MW）；Q1正线桥层暖棚耗热量（MW）；Q2城市通廊暖棚区耗热量（MW）；Q3木工棚加工区耗热量（MW）；Q4混凝土浇筑棚暖棚区（MW）；K 保证系数，取K=1.2；K0热量管道热损失系数，取=1.15。冬施各建筑物总耗热量计算如下表：序号建筑物名称建筑物总体积数量室内外温差采暖体积耗热量指标建筑物总耗热量热力管道的热损失系数保证系数供暖系统总耗热量m3（）W/m3.KMWMW1五号地铁南翼33868.81360.6Q10.7321.151.21.0102五号地铁南翼33868.81360.6Q20.7321.151.21.0103四号地铁47、47320 1360.6Q31.0221.151.21.4104木工加工棚1400 1311.0 Q40.1551.151.20.2145混凝土浇筑棚480 1391.0 Q50.0191.151.20.0266钢筋加工厂43201360.7 Q60.1091.151.20.15010合计3.8228.2.5热源经计算冬期施工各建筑供暖耗热量为：2.769MW，根据冬期施工手册，考虑到管道系统热量损失，取热损失系数1.15，为保证整个供热系统正常运转及不可预测因素应考虑1.2的保证系数，总耗热量为3.822MW。及热源选择总容量为3.822MW。供暖热源采用永临结合方法，在进入冬期施工前，完成48、站房内热交换站工程施工，使热交换站具备为冬期施工提供热源的能力，热交换站的二次深化设计及施工运行由达尔凯阳光（XX）热电有限公司承包。根据哈西站房工程换热站实际供热能力，分别开启2.30MW换热机组及3.21MW共两台总换热量为5.51MW能够满足冬期施工供暖需求。.1采暖设备选型计算 根据现场实际情况选择DN100的焊接钢管制作蛇形换热排管组。每米钢管换热量计算公式：Q=KA（Tp-Tn）KDN100钢管换热系数取K=9.71；A每米DN100钢管传热面积；Tp采暖管道热水平均温度，取70；Tn室内温度，取10；计算得Q=183（W/m）。换热排管所需钢管数量为：3.822*106/183=49、20885米；.2室内采暖管数量如下表：序号建筑物名称供暖设备选型建筑物耗热量暖气管标准散热量/米暖气管数量KWKWm1五号地铁南翼环形换热钢排管10100.1835519.1262五号地铁南翼环形换热钢排管10100.1835519.1263四号地铁环形换热钢排管14100.1837704.9184木工加工棚环形换热钢排管2140.1831169.3985混凝土浇筑棚环形换热钢排管260.183142.07656钢筋加工厂环形换热钢排管1500.183819.6721循环水流量及管径计算.1循环水流量计算流量计算公式：G=G循环热水总流量（Kg/h）；Q总热负荷（W）；T供回水温差（）；热媒50、供回水取9570，T为25。.2循环管管径计算 循环管管径计算公式Dn=Dn循环管内径（mm）；G循环水总质量流量(t/h)；热水比体积（m3/Kg），82.5时，=1.03110-3；热水流速（m/s），宜为0.53(m/s)。.3水流量及管径计算水系统管道流量及管径计算如下表： 序号供暖系统名称系统散热量供回水温差 T循环热水流量热水比体积热水流速循环水管内径Dn循环管道工程直径DNMW（）(t/h)（m3/Kg）0.51.5(m/s)（mm）（mm）1五号地铁南翼0.7542032.4221.03110-30.76125 DN1252五号地铁南翼0.7542032.4221.03110-51、30.76125 DN1253四号地铁0.7542032.4221.03110-30.76125 DN1254木工加工棚0.5362023.0481.03110-30.8997 DN1005混凝土浇筑棚0.5362023.0481.03110-30.71109 DN1006钢筋加工厂0.5362023.0481.03110-30.8997 DN100冬期施工主要工程数量计算表序号工程名称单位数量备注1主体结构混凝土m345533钢筋T8499.56防水m2320002暖气管DN100m200383暖棚搭设26m跨彩钢板m14032m跨彩钢板m1964钢筋加工棚彩钢板房m272030*12*25木工加工棚彩钢板房m220030*10*26混凝土浇筑棚钢管架棉被m212012*5*27钢支撑609钢管T7442009年冬期气温表