1、编号：SJHN.JZY-XX洋房住宅、商铺及车库人工挖孔桩工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一、工程概况5（一）桩基础工程概况.5（二）地层结构及岩性特征.6（三）水文地质.7（四）工程特点、难点和技术重点. . . . . .8二、编制依据8（一）编制依据5三、施工准备9（一）技术准备9（二）生产准备10四、人员、机具、材料及施工计划11（一）机具设备使用计划12（二）模板架料使用计划12（三）主要材料使用计划13（四）劳动力计划13（五）施工进度计划13五、施工工艺技术：142、（一）工艺流程14（二）施工方法.16（三）成孔检查验收.21（四）人工挖孔桩护壁厚度的计算.22六、质量保证措施：24（一）质量保证体系 24（二）质量管理体系 24（三）保证质量的技术措施 26（四）施工准备过程的质量控制 26（五）施工过程中的质量控制 27（六）人工挖孔桩质量保证措施 29（七）人工挖孔桩质量保证技术控制措施 31（八）钢筋笼制作安装质量控制措施 31（九）桩芯混凝土灌注质量控制措施 32（十）主要分项工程质量保证措施 32七、安全保证措施：32（一）安全目标34（二）安全保证体系. .35（三）建立健全各项安全管理制度.36（四）现场安全施工措施.36（五）现场安全施3、工措施.39八、安全事故应急处理预备措施46（一）人工挖孔桩常见安全事故46（二）安全事故应急处理预备措施46（三）井上安全措施48（四）井下作业安全措施49（五）安全事故应急处理预备方案50九、文明施工管理及环境保护52（一）文明施工管理52（二）环境保护53（三）通风、照明、排水、弃土53十、检查、监督54（一）检查54（二）监督55附图：基础施工平面布置图 人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路，由12栋洋房住宅、商铺及车库组成。地上8层，地下二层为车库，建筑物地上高度24米。住宅楼为框架剪力墙结构，本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级4、为四级，框架柱抗震等级为四级，结构安全等级为二级。 本工程0.000标高相当于绝对高程361.40366.90m（黄海高程）。拟建场地位于XX市XX路，场地地层主要为填土层，粉质粘土，强风化岩层，中风化岩层组成。拟建工程周边50m范围内无高压电缆、无市政污水、给水管网通过。根据工程地质情况采用人工挖孔成孔，现场地形情况如下：（一）桩基础工程概况本工程桩基础分为人工挖孔桩、独立基础、条基形式。人工挖孔桩桩身设计深度为3米，桩直径的设计尺寸8001200mm。每栋楼除楼梯通道四周墙体及与车库相邻墙体基础与车库基础标高一致，与其余主楼基础标高相差3.6m，桩间净距1.25m，桩芯砼C25，护壁C255、砼。桩身长度根据图纸及地勘报告计算桩长在5m8m，基础的持力层均为中风化基岩。 1）、施工注意事项：（1）桩孔必须每挖深500-1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。（2）相邻桩间距小于三倍桩径及2.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。（3）挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。（4）人工挖孔桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀6、修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。（5）人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。（6）本工程应根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。（二）地层结构及岩性特征本工程场地范围内主要岩土有：根据现场地质调查及钻探揭示，场地表层分布第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土，下伏基岩为侏罗系下统自流井组大安寨段（J1Zl）砂岩、泥岩，呈不等厚7、互层分布，岩相变化大。现由上至下分述如下：第四系全新统（Q4）（1）人工填土（Q4ml）：杂色，主要由粉质粘土及砂、泥岩碎块石组成。其中碎块石含量约1224%，粒径一般15370mm。结构松散稍密，稍湿，堆填年限23年，为人工无序堆填。该层主要分布场地北侧，厚度变化大，钻探揭示厚度0.26（ZY18）19.35m（ZY139）。（2）粉质粘土（Q4el+dl）：褐色为主，局部为黄褐色、灰色。呈可塑状，含强风化岩石岩屑、砂砾，切面稍有光泽，手捻有滑腻感，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。该层在场地内呈零星分布，钻探揭示厚度0.43（ZY132）1.92m（ZY9），属残坡积成因。侏罗系下统自流井8、组（J1Zl）（3）泥岩(Ms)：黄褐色、紫褐色、褐灰色、灰黑色，泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，局部夹灰绿色砂质条带，含砂质较重。强风化基岩岩心破碎，呈碎块状，岩质软，轻敲易碎；中等风化基岩岩心多呈柱状，少量碎块状，岩体强度较低。该层遍布于整个场地，单层厚度一般8m以上，为场地主要岩层。（4）砂岩(Ss)：灰白色、紫灰色，主要矿物成分为石英、长石，次含云母，细粒结构，厚层状构造，泥钙质胶结。强风化带岩石岩质软，轻敲易断，岩心多呈碎块状；中等风化带岩体强度较高，岩心多呈柱状、短柱状，部分呈碎块状。该层与上述泥岩呈不等厚互层，分布于场地大部分地段，单层厚度一般5m以上。（三）水文9、地质1）地表水：拟建场地内无天然地表水体。场地总体地势南高北低，地形为缓坡及斜坡地带，坡角一般约825，局部地段坡角达30以上。场地地表水排泄条件好，不易汇集下渗，通过坡面径流，向场地北侧低洼地带排泄。2）地下水：根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将区内地下水类型主要划分为松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水两种类型。松散岩类孔隙水：勘察区内松散岩类孔隙水主要赋存于人工填土中。该层水主要接受大气降雨、地表水体渗漏、基岩裂隙水等补给，以蒸发、侧向迳流等方式排泄。基岩裂隙水：勘察区的基岩裂隙水为赋存于侏罗系下统自流井组岩层中的裂隙水及浅层风化带网状裂隙水，裂隙水的埋藏条件受基岩面形10、态、岩性、节理裂隙发育程度及风化等因素的控制，因此富水性不均一。本次勘察在钻孔终孔、抽干钻孔中残留用水24小时后进行简易水文观测，所有钻孔在勘探点深度范围内均未见地下水，场区地下水贫乏。根据工程经验及地区经验，结合现场调查，按照岩土工程勘察规范(GB 50021-2001，2009年版)类环境判定，场内地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级为微腐蚀。（四）工程特点、难点和技术重点1）、 挖孔桩数量多，工程量大、桩芯孔桩混凝土量大。2）、 工期紧。施工正值秋季，雨水较多，天气变化影响大。3）、 场地地质上部杂填土结构疏松，且填土里面包含大量的大块砂岩（含孤石），对施工造成很大的影11、响，同时，场地内还有部分为全部砂岩，对施工进度也会影响很大。二、编制依据（一）编制依据1）XX市中央公园项目一期（F69-1/F70-1地块）工程施工图2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3）建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）4）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）5）特种设备安全监督条例6）危险源较大的分部分项工程安全管理办法渝建发（2014）16号7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）8）关于遇止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号9）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）12、87号10）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发（2011）95号11）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQT9002-200612）公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。13）有关国家、省、市安全法律、法规14）施工组织总设计15）工程地质勘探报告三、施工准备（一）技术准备：1）、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。2）、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中13、出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。3）、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。4）、编制专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。5）、安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。（二）生产准备1）、生产准备工作、现场临时设施已经搭设完善。 、工程项目的水文地质，地上地下的管线、管14、网等已经掌握清楚。2)、场地与道路该工程位于XX市XX路，交通便利。由于土石方单位施工进度缓慢，场地移交缓慢。3）、临时用水用电施工临时供水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。a.施工供水计划 临时施工水源：该现场的用水水源由业主指定的市政给水管引入。 用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。 施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该15、临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。 供水管道：临时消防供水管道采用DN100PE管，施工、生活用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。b.现场排水布置根据现场的具体情况，施工污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入业主指定的市政排污下水管道。、施工用电及设施安排施工临时用电严格按照“JGJ462012”及三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度700mm。另外，16、为避免施工中停电，现场配备一台150KW的发电机，设置在总配电室旁。发电机主要供给输送泵、塔吊、振捣设备和现场照明。发电机与市电共用一条线路，同时，在发电机的输出端设置双切换开关。 该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱将根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆17、进行供电，以达到用电安全、可靠。四、人员、机具、材料及施工计划根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排1个班组，分为若干小组，每组（2人）开挖5个桩孔，本工程拟投入人工挖孔的人员、材料、机具详附表：（一）、机具设备使用计划序号机械或设备名称规格型号数量(台/付）备注1塔吊QTZ6342塔吊QTZ4043滚筒式搅拌机24交流焊机B6一30025钢筋套丝机46钢筋调直机47钢筋弯曲机CQ40B88钢筋切断机4089水钻YGB281010潜水泵50811提升爬杆1012插入式振动捧50-8m1013柴油发电机NHK（备用）1150KW14空压机DVY-12/7818518、KW15鼓风机516防毒面罩2付17吊桶10（二）、模板架料使用计划序号名 称单 位规 格备注1钢 管8000米48.33.52扣 件6000个3弧形钢模100平方米4木方50立方米5优质九夹板1000平方米91518306对拉丝杆500Kg7竹跳板1000块8安全网1000米（三）、主要材料使用表序号材料名称单 位数量备注1水泥t1002钢材t1503标准砖千匹204特细砂T2005碎石T2506混凝土m33000 （四）、劳动力计划表 工种级别人数备注一般工种普工（挖孔）30含水钻工15人木工5熟练工人钢筋工10熟练工人砼工8熟练工人特种作业人员塔机指挥工16持证8人机械维修工1持证1人电19、工2持证2人架子工2持证2人塔机操作工16持证16人（五）、施工进度计划由于本工程桩间净距最小为1.25m，所以桩采用间隔分批开挖。单栋挖孔桩基础工期计划17天内完成。分项工程名称单 栋 施 工 天 数1234567891011121314151617测量定位砌筑井圈第一批桩开挖第一节土石方支第一节护壁模板浇护壁混凝土往下开挖石方，直至嵌岩段嵌岩段扩孔桩成孔验收下钢筋笼浇桩芯混凝土第二批桩作业（重复第一批桩程序）桩身检测五、施工工艺技术（一）、工艺流程场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁， 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、20、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土和孔底积水 拍照片留底作资料 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土 桩检测。放线定桩位及高程场地平整挖第一节桩孔土方报监理工程师检验支护壁模浇注第一节混凝土锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板土土报监理工程师检验支模浇筑第二21、节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验浇注桩身混凝土土土报监理工程师检验人工挖孔桩工艺流程图（二）、施工方法 （1）、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用240砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬22、仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。（2）、挖孔作业与渣（土）吊运和转运:1、挖孔桩采取分批分段开挖，每栋楼分三批开挖，具体开挖桩号见基础平面布置图。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业。2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m为砼井圈，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部运至指定地点。3、土方（石渣）从井孔内采用铁桶、23、定制提升架进行提运，弃置于井口1.0m以外临时堆放，再用塔吊运出场地外。（3）、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm 。2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。（4）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施1、第一节桩孔成孔24、以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。2、安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。电动葫芦掉渣示意图：人工挖孔桩洞口防护示意图（5）、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（6）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口25、，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：（7）、挖下一节桩孔中风化岩层从地勘资料得知第二节桩孔开始全部为中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。（8）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（9）、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，26、检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。（10）、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（11）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（12）、清理风化岩层面、排除孔底积水（13）、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直27、吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。（14）、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（15）、桩检测委托XX区质监站检测所对人工挖孔桩基桩进行检测。（三）、成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测28、定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查（3）桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水50（四）、人工挖孔桩护壁厚度的计算为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段29、挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算： 或者当挖孔无地下水时：当地下有水时：公式符号：N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数，取1.65。设计护壁最小厚度为7.5cm。圆桩设计护壁为150mm，内配8200,椭圆桩设计护壁桩径1000mm的为130、75mm，内配8200，1.5m桩径1m为195mm, 内配10150，2m桩径1.5m为195mm, 内配12180，孔桩护壁厚度和内配钢筋完全能满足施工安全要求。六、质量保证措施 （一）质量保证体系1）、按ISO9001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2）、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控31、，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（二）、 质量管理体系1）、 运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。 2）、人员联系电话 质量保证体系质量保证体系技术保证体系目标管理体系质量按理体系组织保证体系作业质量检验措施关键式序控制措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施质量管理机构设置质量监控人员配置质量目标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施工程质量标准：合格质 量 保 证 体 系 图3）、质量管理体系网络组 长：项目经理副组长：技32、术负责人副组长：生产经理成员：安全员成员：材料员成员：班组质检员成员：砼工班长成员：木工班长成员：质检员成员： 施工员质 量 管 理 体 系 网 络 图 （三）、保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。（四）、施工准备过程的质量控制1）、根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部33、工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。2）、编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3）、施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。4）、对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。5）、材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期34、，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。6）、合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。7）、采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（五）、施工过程中的质量控制 推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。1）、管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。2）、分项工程控制1.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格35、抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。2.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。3.在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。4.施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。5.质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。6.分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程36、质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。3）、测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差6070，垂直度容许偏差7590，护壁厚度控制在30的范围内。4）、原材料控制 对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理37、化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。5）、存档资料控制：根据XX市建设工程档案编制验收标准（BJ50-129-2011）要求，原始资料的存档记录，现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技38、术资料，并填定质量保证资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。（六）、人工挖孔桩质量技术保证措施1）、工程质量标准1. 工程质量标准a、 原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。b、 成孔深度符合设计要求，沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承桩为主时，不得大于50mm。c、 实际浇筑混凝土量不39、少于计算体积。d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。 2. 允许偏差项目 a、 成桩后桩孔中心位置偏差： b、桩径允许偏差：混凝土护壁+50mm，钢套管护壁+50mm。 c、垂直度允许偏差：混凝土护壁0.5%，钢套管护壁1%。 d、1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩允许偏差：混凝土护壁50m，钢套管护壁100m。 e、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差：混凝土护壁150m，钢套管护壁200m。 3. 钢筋笼制作 a、主筋间距偏差：10mm； b、箍筋间距偏差：20mm； c、钢筋笼直径偏差：10mm； d、钢筋笼总长度偏差：100mm； e、40、钢筋笼搭接长度：焊接：单面焊10d，双面焊接5d，绊扎搭接：35d。 f、焊缝宽度：0.7d，焊缝厚度：0.3d 4.混凝土施工 a、混凝土强度等级应符合设计要求； b、混凝土坍落度：干施工：50-70mm。 c、主筋保护层厚度50mm。 d、所用材料必须具有质量保证书及检验合格报告。 e、成桩混凝土质量连续完整、无断桩、浇筑混凝土密实度好、桩头混凝土无疏松现象。（七） 人工挖孔桩保证质量技术控制措施1）、桩位偏差控制措施 桩基轴线及桩位轴位、定位后要进行复测，定位精度误差5mm。2）、挖孔进程质量保证措施1、挖土从上至下逐层进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，然后扩大周边，有效地控制挖孔的41、截面尺寸。2、 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底应确认持力层，并清理干净孔底残渣。3、 测量孔深、计算孔底高程，达到设计要求。4、控制好桩位中心线，将桩控制轴线，高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线坠控制中心点位置。5、对混凝土护壁砼配合比进行控制6、拆除模板需待砼强度达到一定强度方可拆除，一般在常温下约24小时可以拆模，然后再开挖下一段土方，直到挖到设计要求深度为止。（八） 钢筋笼制作安装质量控制措施1）、所用钢材全部为国厂大厂生产，进场时必须要有出厂合格证，并经检测合格后方可使用。2）、钢筋笼制作严格按规范和设计要求进行，所有焊工必须42、持证上岗，确保焊接质量。3）、每根桩钢筋笼长度待孔桩终孔后，按桩长制作。4）、钢筋笼安装利用起重机起吊且缓慢放入孔内，并绑扎好砼保护层垫块，或制作时加设钢筋保护层耳环。 (九)、桩芯混凝土灌注质量控制措施1）、成桩混凝土质量应连续完整、无断桩，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。2）、灌到桩顶时应向上灌注500700mm，确保桩头质量。 （十）、主要分项工程质量保证措施1）、成孔作业分项工程质量保证措施1.桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。2.桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米，开挖时43、孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后即装模。3.不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。4.安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。5.为加快施工进度，护壁混凝土采用早强水泥。2）、钢筋工程分项工程质量保证措施1.进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。2.钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。3.箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。4.混凝土工程a.严44、格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。 b.桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。c.桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。3）、桩芯混凝土工程分项工程质量保证措施1.在高处浇灌时，必须45、用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。2.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。3.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。4.灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。5.在灌注混凝土过程中，注意46、防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。4）、季节性施工措施1.不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。a、雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。b、雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。c、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后47、作出必要调整。d.要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。七、安全施工保证措施（一）、安全目标杜绝死亡，消失重伤，轻伤月平均负伤率低于1。（二）、安全保证体系在本工程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人，专职安全员、施工员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全组织机构（体系）网络如下：成员：安全员组 长：项目经理副组长：技术负责人48、副组长：生产经理成员：质检员成员：材料员成员：班组兼职安全员成员：砼工班长成员：木工班长成员：施工员安 全 管 理 体 系 网 络 图小组成员联系方式组 长： 项目经理：副组长：技术负责人：组 员：安全员：茅健1332025372 安全员 （三）建立健全各项安全管理制度1、明确各项目管理人员的安全岗位责任制2、建立安全教育制度3、坚持安全检查制度4、坚持安全交底制度5、坚持安全例会制度6、安全及事故处理制度（四）现场安全施工措施根据本工程特点，将洞口防护（需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。1、一般规定：a、进入施工现场必须正确佩带安全帽；b、下井作业人49、员上下必须系好安全绳、安全帽、穿防滑鞋；c、电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d、不准无措施或交底不清作业。2、人工挖孔桩人员进场必须经过三级安全教育，考试合格后方可作业。3、人工挖孔桩的人员必须身体健康，并经专业技术知识培训。挖孔桩施工现场应配有氧气袋，遇有异常情况，如有害气体应立即停止作业，放下氧气袋，操作人员立即吸氧撤离危险区，严禁冒险作业。4、每日作业前应检查垂直起重设备所使用的钢丝绳、不得有断股、断丝、压扁、打结等现象。5、每日作业前应检查垂直起重设备支架牢固性，应能承受一定的冲击力不致翻倒，检查垂直起重设备外观无开焊、断腿现象。必须经常维修，不得带病作业，使用前要检查检验确认合50、格后，方可投入使用。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。6、作业前要打开孔盖（孔口盖板采用活动盖板或九夹板盖孔），并用鼓风机进行送风不得少于5分钟，用专用检测仪器或用蜡烛检测缺氧情况，应确认井下不缺氧和有害气体，下井前用专用检测仪器进行检测合格（用蜡烛检测，蜡烛放下5分钟后，蜡烛不灭方）可下井作业。现场应配有毒有害气体检测仪，发现有毒有害气体，必须采取防范措施。7、井深超过5m时井下有人作业送风不得停止。8、作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带，上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或运土设施上下。9、操作时上下人员应轮换作业，孔内作业人员不得超过2小时，送工具物品应上下传递，严禁51、用抛掷的方法。严禁孔口的物品落入桩孔内，井上人员密切观察井下人员情况，预防安全事故发生。井下有人时，井上人员不得擅自离开。10、井下往上运土时，上下呼应后方可运送，挖出的土方应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口1.5m以外，容器装土不得过满，应控制在2/3以内，孔口边不准堆放零散杂物，3米内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。11、下班时应拉闸断电，检查井下无异常后将孔口盖好，确认安全后方可离开现场。12、所有电力线路和用电设备必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱拉、乱接电线。13、现场使用的用电线路一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线52、，不得有裸露。14、每日作业前应检查桩孔情况及施工工具，所使用的电器设备，必须装有漏电保护装置， 在孔内作业应采用安全矿灯或36V以下安全电压灯具，电线不得有破损漏电等现象。15、室外的配电和必须做防雨罩，并上锁。钥匙由值班电工统一管理。总配电和机分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA.S，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，所有用电设备均采用“一机一闸一保护”。16、配电系统采用TN-S接零保护系统。PE线截面小于1/253、机线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线机接。17、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。18、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程编制，并保持齐全有效。19、施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和操作规程，必须严格执行设备的定期保养制度、定期维修制度。严禁机械超负荷使用，带病运转和在作业中进行维修。20、所有机械设备必须醒目地悬挂规程及注意事项。（五）、安全施工技术措施1、人工挖孔桩施工54、危险源分析人工挖孔桩施工过程中的危险源主要有以下八个方面：1）、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2）、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3）、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4）、中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。5）、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。6）、触电。因施工现场未严格“一机55、一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。7）、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。 8）、中暑目前XX地区刚刚进入秋季，室外温度有时还会在35C以上，尤其是施工人员在桩孔内施工时，桩孔较深对人会有很强的压抑感，且空气流通不畅，工人容易出现头疼、头昏、呕吐、恶心等症状时，可判断为中暑。2、安全施工措施：针对以上安全事故，我部制订如下安全施工条例，采取必要措施。首先必须严格执行建筑工程施工安全技术规范的有关度规定,并采取以56、下各项措施：1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四57、周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系58、好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛59、及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。7）孔内岩层采用水钻施工，在水钻施工前，应检查水钻及卷扬机设备是否工作正常。经检查合格后才能进行孔内水钻作业；水钻必须用镙丝头在护壁上顶牢，防止固定不牢松动伤人，禁止用肩扛施钻。所有大石块必须砍成小块放入渣桶内吊出，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊，工人上下井必须使用钢爬梯，禁止人员随渣桶下下。8）当桩孔开挖深度超过5米60、时，每天开工前将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：a.必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；b.严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；c.每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；d.开挖复杂的土层时，每挖深0.51米用手钻或不小于16m61、m钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；e.认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；f.当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；g.孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；h.施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10）护壁按设计要求施工，壁厚不小于162、50，内配8200竖向及水平钢筋，混凝土强度C25，护壁混凝土严格按配合比进行施工。11）相邻两井净距小于2倍桩径或2.5m采取相间开挖作业，先开挖桩浇筑混凝土后，再开挖剩余孔桩。相邻两井净距小于0.5m，将两井合并，并在护壁施工时在第一节护壁行当部位加钢管顶撑。12）浇注第一节砼护壁时护壁要高出原地面30cm，第一节护壁砼的厚度同孔内护壁的厚度。孔口四周还要设置不低于80cm高的钢管围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。13）井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口安全造成63、影响。14）每个小班组井下1人，井上提运土12人，每个组最多施工两个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得总工和安全安质部长的同意。15）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。16）井底需要抽水时待井内人员撤离至地面后方可合闸抽水，抽水完成及时关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应64、采用“一机一闸一箱一漏保”；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，电缆线中间不得有接头，电缆不得承受拉力等外力。同时要有专人负责检查电缆线的磨损程度、有安全隐患的电缆线严禁再次使用。未级电箱配置可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如孔内水量较大不易抽干，确需边抽水边挖的，应征得项目部安质部长的同意，且井内施工人员必穿戴穿绝缘服和绝缘鞋。在上述环境下作业时井口设专人监护并设置专门保护电源，且井下作业时间不得超过1小时。17）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分65、闸，严禁一闸多用，地面电缆必须架空或埋设在50cm以下深度的地下。井孔内照明全部采用12V的矿灯，井内抽水电压为220V，同时在现场配置发电机一台，在突然停电或其它应急情况下备用。18）水钻施工由于采用220V电源，水钻施工用电必须重点控制，一机配一个三级电箱，电箱配置可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。水钻施工时间必须有现场电工值班。19）雨季措施a.做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通有效。 b.现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水流涌入桩基。 c.雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。 d.室外使用的中小66、型机具，按要求加设防雨罩或防雨棚。 e.经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。 f.雨天作业要做好防雷、防触电和防强风措施，电源线不得使用裸导线和塑料线，所有电线不得沿地铺设。 g.配电箱必须做好防雨、防水、布置要符合规定，电器元件要完好，严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。 h.孔内照明灯采用防水灯或低压照明灯。电器作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 i.孔内做好排水工作，发现险情及时撤离处理，确保安全后再行施工。3、有下列情况之一者需停止施工1）.相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。2）.地基中分布有厚度67、超过2m的塑状泥或厚度超过4m的软塑状泥。3）.地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。4）.溶岩地区。5）.涌水的地质断裂带。6）.下水丰富，采用措施后仍无法避免抽水作业的；7）.压缩性人工杂填厚度超过5m的；8）.作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层；9）.没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线造成严重危害的。10）.项目在台风来临、汛期、雨季时不能进行人工挖孔桩八、安全事故应急处理预备措施应急处理领导小组组成：组长： 方建国副组长：姚立新 刘瑞强组 员：茅健 罗浩 田立 陈勇 黄勇 （一）人工挖孔桩常见安全68、事故1）发生地面或高空坠物2）触电事故3）起重工具失灵4）起重工具及渣土掉落5）流水、泥浆涌入竖井6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。（二）安全事故应急处理预备措施 针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下 1)救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、潜水泵、鼓风机、工具车。 2)成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。 3)救护： a井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，69、停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。 b.井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。 c.井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医70、院。 4）、 钢爬梯（1） 下孔采用钢筋焊接钢制爬梯，爬梯宽度为350mm，横杆间距为300mm,当孔深15m时，爬梯钢筋竖杆与横杆钢筋用12钢筋焊接，当孔深15m时，爬梯钢筋竖杆与横杆钢筋用16钢筋焊接，横杆两端弯成90弯钩，弯钩长度为5d,双面焊接，爬梯竖杆上部顶端弯制成200-220左右弯钩，弯钩长度为100-120mm，爬梯竖杆下部端头弯制360椭圆环，锥端下端，椭圆环需焊接牢固。以便于下节爬梯钩挂在椭圆环内，成在孔口处用48钢管搁置在孔口，弯钩钩挂在钢管上，钢管两端用20 尼龙绳栓牢，尼龙绳的另一端栓在用25钢筋打入地面的锚固钢筋上，操作人员再下到孔底施工操作。爬梯式样见下图。 （271、）安全带锚固端可在地面打入20钢筋，并弯钩，以便安全带钩挂在钢筋锚杆上； （3）活动井盖、井口盖板（九夹板）及井口防护围栏。 （4）通风机及通风管； （5）井底照明设备应采用36V以下安全电压，一般为12V电源，照明灯具为低压防爆、绝缘、手执式钢丝网罩灯； （6）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）； （7）井口应设安全防护围挡，安全围挡采用钢架管或钢筋围挡，高度不小于1.2m。（三）井上安全措施 1）、 桩护壁井口设置1.2m以上围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.5m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉72、物井内伤人。 2）、孔桩第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设安全防护围栏，以保证施工安全。围栏高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图 3）、土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。 4）、 井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。 5）、 井上现场采用36伏以下低压照明，现场均应安装漏电保护装置。（四）井下作业安全措施 1）、井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下73、井作业，同时必须是45岁以下男性职工。 2）、井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设4mm厚钢制半圆形防护板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。 3）、孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。 4）、 孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机100塑料管往井内送风，送风量不小于2.5L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新74、鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员2-3人，避免疲劳作业而造成不应有事故。 5）、 孔下作业必须在交接班前终止当班作业时用不小于16钢钎对孔下作业不少于三点的品字勘探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘察，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。 6）、在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。 7）、井内用电照明一律采用36V以下防水带罩灯照明，一般为12伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机75、一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。 8）、 一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。(五)安全事故应急处理预备方案 为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案 1) 事故应急处理： a. 救人高于一切； b. 施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救； c.局部服从全局，下级服从上级； d.分级负责，密切配合； e. 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失 2)项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业76、组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员 必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。 3) 险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。 4) 应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责： a.落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。 b.指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。 c.掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。 5) 应急处理领导小组可视安全事故77、程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。 6) 在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。 7) 险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。 8) 通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。 9) 现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。10) 善后处理。事故负责人78、应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。11) 原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。12) 后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。13) 运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。14) 工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。15) 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救79、助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。16)经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。九、文明施工管理及环境保护（一）.文明施工管理 1.成立文明施工管理小组，制定高标准的文明施工目标。文明施工目标是：达到标准化施工工地，并力争文明施工样板工地。 2.施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。 3.施工现场安排做到布局合理，材料定位堆放，机具车辆进出场有序，定位停放，临时排水系统齐全畅通，路平灯明，管线齐全整齐80、，标志醒目。 4.发现问题及时进行处理。（二）.环境保护 1.遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。 2.遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保耕地、林园、民居等不受灰粉、土尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。 3.制定防止和减轻水流、大气污染措施。 （1）施工废水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水沉淀处理。 （2）为作业人员配备必要的劳保用品。（三）、通风、排水、照明及弃土1、孔内排气与通风（1）挖孔至5m以下时，要采取通风处理达到下表要求后方可作业。有毒气体TWAST81、ELIDLHMAC氨气（NH3）253550030一氧化碳（CO）25-150030氯气（CL2）0.51301氰化氢（HCN）104.7500.3硫化氢（H2S）101530010一氧化氮（NO）25-100-二氧化硫（SO2）2510015常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）、STEL（15分钟短期暴露水平）、IDLH（立即致死量）（ppm）和MAC（最大允许浓度）mg/m3。（2）通风：挖孔过程中每隔30min检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前先通过高压风管和鼓风机向孔内送风10分钟，对孔内气体进行置换，当挖孔桩桩深超过10m时必须采用82、通风装置对孔内空气进行置。根据桥的特点，采用1.8m3/min空压机进行通风供氧孔桩施工期间必须做好孔桩边及孔桩内防排水。在孔桩顶部地面一定范围内开挖截排水沟，防止雨水倒灌入孔桩内；孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水，将通风管直接引入挖孔桩底部； 2、排水：挖一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，并在护壁上预留一定数量的引排水软管，将孔壁渗水集中引排至集水坑中，再用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。3、照明：工人孔内作业采用手提便携式作业灯（矿灯），电压为12V。孔外采用普通照明。4、弃土：挖孔过程中的弃土不得随意83、废弃，应运至指定地点。十、检查、监督（一）检查在施工过程中，由专项安全小组组长负责各个组员配合，对工地及施工过程进行详尽周密的检查，主要有以下几个方面： 1）组长负责安排人员，每两小时至少巡视每个在施工的挖孔桩位一次，并派专职安全员驻守工地，如发现重大问题须及时上报，能现场解决的立即解决，问题未解决前不得以工期紧等各种理由强行施工。 2）地施工区域各类施工机械较多，人员复杂，在施工前应由组长安排安全员检查各个机械是否有危害工地和人身安全的故障，对操作人员应要求其严格按照操作章程进行，不得随意更改计划。（二）监督人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。那么，如何对人工挖孔84、桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工，现在对管理过程做个阶段性的小结。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位： 1、开工前准备工作到位： 1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料 2）编制人工挖孔桩施工方案 3）有预知性地制定安全防护措施 4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等。2、新工人进场时，三级安全教育到位： 1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。 2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外85、对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。 3、班前安全技术交底到位： 1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。 2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。 4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位： 1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。 2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失86、灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。 3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。 4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：a.预防高处坠落b.预防物体打击c.潜水泵抽水安全用电d.安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用c.施工机具的检查验收情况等。5、班后总结和改进工作到位： 1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。 2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。 3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全适用安全管理方案及安全防护措施，保证桩基安全零事故。施工总平面布置图