1、正本联排别墅地下车库及门窗洞口低密模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据32、工程概况32.1基本概况32.2工程各部位结构尺寸42.3工程特点、重点、难点53、施工组织框架54、施工准备及资源配备计划64.1技术准备64.2生产准备65、模板工程施工方法及要求85.1车库模板支撑体系8筏板基础模：8集水坑、电梯基坑模板：9墙体模板：10柱模：11梁、板模板：11后浇带、施工缝封堵、防水处理165.2主楼地下室及一层、二层模板支撑体系165.3斜屋面施工方法及要点195.4门窗洞口模板232、5.5上返梁及高低跨梁模板245.6上下层接茬处模板255.7烟风道模板支设256、模板安装问题处理（质量通病控制措施）256.1节点处理措施256.2梁板支撑架联结问题276.3注意事项277、模板的拆除288、质量要求299、质量控制措施及通病防治措施309.1控制措施：309.2防治措施3110、安全控制措施3311、预防坍塌事故安全技术措施3412、预防高空坠落事故安全技术措施3513、环保及文明施工控制措施3614、计算书3714.1地下车库模板支撑3714.2地上主楼一、二层模板（碗扣架）7114.3屋面结构模板支撑计算831、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50303、0-2013）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ116-2008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6、建筑施工安全检查标准（GBJGJ59-2011）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、05系列建筑标准设计图集（05J-X）10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文12、建设工程高4、大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）13、建筑施工手册第五版14、XX二标段工程施工组织设计15、XX二标段工程设计图纸2、工程概况2.1基本概况本项目为XX小区二标段总承包工程，由高层、联排别墅、车库、商业、公建、配套工程组成，建筑面积约147673.56平米；高层5栋（34#、35#、40#、42#、43#），建筑面积约为71306平米，基底标高除42#楼为-3.75m其他栋号为-6.83m；联排别墅22栋（1-5#、8-12#、15-22#、25#、26#、28#、29#），建筑面积约为55622平米，基底标高-3.8m；公建及配套5栋（27#、32#、33#、35、6#、47#）建筑面积约为3200平米；车库约10805平米基底标高-5.25m。2.2工程各部位结构尺寸结构形式剪力墙净空层高（m）地下车库：3.0地下一层：3.25一层：3.2二层：2.9三层：2.9坡屋面标高9.111.5板厚度（mm）底板：300、350地下一层：150一层：100二层：100坡屋面：120墙体厚度（mm）外墙：250、200内墙：200、160框架柱截面尺寸（mm）500500梁截面尺寸（mm）（施工以图纸）车库200900、300900、200600、400900、200500、400500、4001000别墅主楼160450、200400、160400、250706、0、160600、200400、160500、200500、150400、160700、2007002.3工程特点、重点、难点本工程为联排别墅，层高不一，支撑繁琐，屋顶为多个坡屋面结构，檐口标高为9.3m，屋脊标高最高为11.7m，三层至坡屋面上下层贯通。屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外300mm、560 mm及700mm的悬挑板，檐口支架搭设困难。屋面支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆和扫地杆剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保7、模板的稳定性和刚度。3、施工组织框架4、施工准备及资源配备计划4.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2生产准备（1）材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐，同时考虑节约成本。地下室所有模板材料采用183093012mm的多层木胶合板；地上顶板采用183093012mm的多层木胶合板，地上墙体采用183093015mm8、的多层木胶合板。模板背楞地下室采用50100mm的抛光木方，地上结构内墙采用4040mm方钢管（立放），外墙内侧采用4040mm方钢管（立放），外墙外侧采用50100mm的抛光木方。地下室及坡屋面支模架采用483.5mm钢管搭设扣件式钢管脚手架，别墅一、二层采用碗扣式钢管脚手架。（2）材料计划根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，墙、柱一次性配备施工楼栋的一层模板，顶板、梁一次性配备施工楼栋的全部模板。序号材料名称规格单位数量备注1木方50mm100mm根1000004m长2胶合板183093012mmm21000003胶合板183093015mmm2200004方钢管4040mm根30009、02.7m长4钢管483.5根14000012m483.5根600002.53m483.5根2400056m5碗扣式钢管483.5根300001.2m483.5根300001.5m483.5根200002.1m拉杆900根500001200根40000扣件十字只20000套接只5000转向只50006脱模剂T10水性剂7钢丝网m2100083型卡只700009高强螺杆14根1300010止水螺杆14根1200011螺帽14只5000012铁钉T3（3）主要机具配备(现场整体配置)序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A5台3KW2电焊机BX1-6305台32KVA3台钻MODEL Z410、01602台3KW4砂轮切割机5台2.2KW5手提锯15把6吹风机5台7手用电钻15台（4）劳动力计划(现场整体配置)序号工 种预计人数备 注1支模架子工100根据实际需要增加2支模工240根据实际需要增加3配合工120根据实际需要增加合计4605、模板工程施工方法及要求5.1车库模板支撑体系车库模板支撑采用扣件式支撑脚手架。梁、板底立杆承重连接方式：可调托撑。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度500mm，可调托撑螺杆伸出长度（立杆顶端距顶部支撑点高度）300mm，插入立杆内的长度150mm。筏板基础模：垫层模板采用50100mm方木按照砖模外侧10cm支设，用50cm长直径12mm的钢筋11、头钉入土内进行加固。底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面；砖模采用水泥砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆；内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平；砖模厚度120mm。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，反高300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。反高直形外墙采用吊模，吊模面板采用木胶合板，紧贴面板的水平背楞采用上、下2道50100mm方木（方木小面与面板接触），并与面板钉成整体分段拼装。采用双方木、穿墙止水螺杆支撑体系，对拉穿墙螺杆采用14对撑止水螺杆，水平间距450mm，第一道距地面100（从止水钢板下面穿过），第二道布置在模板上口且超过止水钢板顶。12、沿水平方向，每一螺杆处在水平背楞的外侧布置一道竖向双方木（竖向方木规格50100mm，大面与水平背楞方木接触），双方木高度需超过止水钢板顶面100。在螺杆上套上山形扣，扣住双方木，上紧螺帽，调直模板，并加斜撑固定。5.1.2集水坑、电梯基坑模板：电梯基坑、集水坑模板采用12mm厚木胶合板做盒子型吊模，50100mm木方做龙骨，间距250mm，成井字形支撑架。木盒子安装定好位置及标高后四周用不小于12的钢筋焊好顶紧模板，以防木盒子移位，用钢筋从底板下铁焊住拉紧盒子上口四周防止上浮。墙体模板：墙体模板采用12mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。13、地下室及车库竖向内背楞采用50100mm木方间距225mm，水平采用483.5双钢管间距450mm。模板上打孔，第一排孔距边200mm，穿18的PVC套管，两端用塑料堵头作限位卡，采用14穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距同48双钢管水平背楞间距450mm，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采用双螺母固定。地下室外墙采用14三段式止水螺栓（俗称三节棍），中间有止水片，两端塑料堵头，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。在迎土面墙模的上、中、下部各加一排483.5钢管斜撑，间距900mm，上、下排交错布置，斜撑与模板接触端用扣件与钢管外横楞扣牢，另一端与满堂排架扣牢。内墙14、采用普通高强螺栓。组合式加固止水螺栓示意图1内杆；2外杆；3膨胀腻子止水片4锥形螺套；5内牙六角螺帽；6结构厚度柱模：模板采用12mm厚多层板，竖向龙骨（内龙骨）采用50100mm木方，间距200mm，加固采用483.5双钢管搭抱箍间距450mm（下部增加3道抱箍）。边长800mm的柱加设一排14高强穿墙螺栓加固。柱模板设计示意图梁、板模板：（1）梁模梁底模、侧模均采用12mm厚木胶板，次龙骨为50100mm木方，主龙骨及立杆采用483.5钢管。1）梁截面宽300mm，高900mm时两侧立杆间距900mm，梁底加设1根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿梁跨度方向间距900mm，水平杆步距15、1200mm。梁底次龙骨50100mm木方纵向设置，间距100mm，主龙骨采用483.5钢管横向间距900mm。梁侧次龙骨50100mm木方横向布置，间距200mm，主龙骨采用483.5双钢管竖向布置，间距400mm；梁侧腰部设14 高强对拉螺栓，纵向间距350mm，横向间距400mm。2）300mm梁截面宽400mm，600mm高1300mm时两侧立杆间距900mm，梁底加设1根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿梁跨度方向间距900mm，水平杆步距1200mm。梁底次龙骨50100mm木方纵向设置，间距100mm，主龙骨采用483.5钢管横向间距900mm。梁侧次龙骨50100mm木方16、横向布置，间距200mm，主龙骨采用483.5双钢管竖向布置，间距为400mm；梁侧腰部设14 高强对拉螺栓，横向间距400m。梁截面4001000mm时支撑及加固示意图（2）板模板模面板采用12mm厚多层板；板底次龙骨采用50100mm方木，间距150mm；主龙骨为50100mm方木两根合并一根，主龙骨间距900mm；采用483.5钢管扣件脚手支撑。搭设脚手架时下部要垫上50厚通长木方或木板，脚手架支撑立杆纵向间距900mm，横向间距900mm，步距1200mm；脚手架立杆距离墙体350mm，支撑脚手架下部加设一道扫地杆，距离立杆底部200mm。车库板厚300mm、250mm，结构找坡，验算17、按顶板标高-1.5m、板厚300mm进行验算。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检模板设计平面图模板设计立面图（3）楼梯模板： 楼梯模板选用12mm厚多层板支模。50100mm木方作为次龙骨，间距250mm，双50100mm木方合并一根做主龙骨间距900mm。采用可调托座钢管支撑加固，间距900mm。后浇带、施工缝封堵、防水处理对于基础底板及顶板后浇带两侧垂直施工缝，先居后浇带的两侧断面中焊3mm厚、300mm宽通长钢板止水带，再在钢板止水带的上、下施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸88）封堵，双层钢板网的背面采用12218、00双向钢筋焊接骨架加强。对于外墙后浇带两施工缝面，同样先居后浇带的两侧面墙中焊3mm厚、300mm宽通长钢板止水带，再在施工缝面采用双层钢板网（孔眼尺寸88），双层钢板网的背面采用12200双向钢筋焊接骨架加强。其他未说明有防水要求的施工缝同上处理。5.2主楼地下室及一层、二层模板支撑体系主楼地下室及三层模板支撑采用扣件式钢管脚手架，架体立杆间距1000*1000 mm。主楼一层、二层模板支撑采用碗扣式钢管脚手架。梁、板底立杆承重连接方式：可调托撑（U托）。立杆自顶层水平杆中心线至托撑顶面的长度700mm，可调托撑螺杆伸出长度（立杆顶端距顶部支撑点高度）300mm，插入立杆内的长度150mm19、。1、主楼筏板基础、地下室外墙上返300mm导墙、集水坑、电梯基坑及墙体模板做法同车库。2、梁模板：梁底模、侧模均采用12mm厚木胶板，次龙骨为50100mm木方，主龙骨及立杆采用483.5钢管。梁截面宽为160mm及200mm。两侧立杆间距900mm，梁底加设1根立杆，立杆与承重横杆采用顶托连接，立杆沿梁跨度方向间距1200mm，设置三道水平杆，第一道和第二道间距1500mm。第三道距第二道600mm。梁底次龙骨50100mm木方纵向设置，间距100mm，主龙骨采用483.5钢管横向间距1200mm。梁侧次龙骨50100mm木方横向布置，间距200mm，主龙骨采用483.5双钢管竖向布置，间20、距600mm；梁侧腰部设14 高强对拉螺栓，纵向间距300mm，横向间距600mm。宽250梁支撑及加固图3、楼板：板模面板采用12mm厚多层板；板底次龙骨采用50100mm方木，间距200mm；主龙骨为双50100mm木方合并一起使用（由于板面标高不同，局部使用钢管），主龙骨间距1200mm；采用483.5钢管扣件脚手支撑。搭设脚手架时下部要垫上50厚通长木方或木板，脚手架支撑立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm，步距1500mm；计算书按照步距1800mm验算合格。脚手架立杆距离墙体350mm，支撑脚手架下部加设一道扫地杆，距离立杆底部350mm。模板设计平面图模板设计立面图4、楼21、梯模板选用12mm厚多层板做封闭式支模。50100mm木方作为次龙骨间距250mm，双50100mm木方合并一根做主龙骨间距900mm。采用可调托座钢管支撑加固，间距900mm。5、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。6、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测22、建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及控制线，以便于模板的安装和校正。5.3斜屋面施工方法及要点斜屋面模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架。1、材料的选用屋面模板体系采用12mm厚多层板及50100mm方木配置，模板支架系统采用48mm3.5mm钢管扣件架满堂搭设。2、模板工程施工方法及要点（1）施工顺序满堂架搭设立梁模铺斜屋面板主体结构柱模安装加固满堂架搭设前先在三层板面定线安装，悬挑板预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线）。局部斜屋面标高为9.1011.50m不等。搭架时按控制标高立好高点及23、低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放，木方与架体固定采用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1m。（2）支撑体系屋面板：屋面板支撑体系采用满堂架搭设，满堂架立杆从三层屋面顶高度不等，架体搭设高度依据斜屋面坡度（约35）及标高而定，满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。板模面板采用12mm厚多层板；平板部分板底采用50100mm木方，间距200mm；主龙骨采用483.5钢管间距1000mm；斜板板底支撑采用50100mm木方顺坡设置，间距250mm；主龙骨采用483.5钢管间距124、221mm；483.5钢管扣件脚手架支撑。满堂模板支撑体系为立杆间距1m，檐口下水平杆步距1.2m，檐口往上歩距1m。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。梁：梁底模、侧模均采用12mm厚多层板，梁截面宽300mm，两侧立杆间距600mm；立杆沿梁跨度方向间距1m，横杆步距1.2m；梁底次龙骨50100mm木方，横向设置，其间距为100mm，梁底小横杆483.5钢管间距1m；梁侧次龙骨为50100mm木方横向布置，间距200mm，主龙骨采用483.5双钢管竖向布置，间距为500mm。1）满堂架纵横向必须设25、置扫地杆，距地高度200mm，脚手架立杆距离墙体300mm，顶部横杆距离顶板600mm，搭设脚手架时下部要垫上通长木方或木板。2）檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移， 确保施工精度。3）剪刀撑设置檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系，在架体底部、顶部分别设置连续水平剪刀撑。剪刀撑宽度为6m8m。纵向不设置剪刀撑。模板及支撑剖面示意图（3）模板支设注意事项1）屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，26、然后安放次龙骨、面板。2）按设计要求超过4m跨梁中部起拱3。3）配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。4）所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5）模板面板必须用钢钉和50100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。6）屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。7）斜屋面顶板支模要求采用单面模板法：此法是斜屋面混凝27、土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中采用一些措施，如控制混凝土的坍落度100140mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为保证主体质量，浇筑顺序按照至下往上，先框梁，再屋面，从两边向屋脊浇筑的顺序。 （4）特殊部位模板支设1）檐口檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部28、分，按下图搭设模板支撑：2）屋脊屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图5.4门窗洞口模板门窗洞口处的加固采用“支，顶，拉”。“支”能保证标高与洞口基本尺寸；“顶”能保证阴角线顺直方正；“拉”能保证整个洞口成型的方正和稳定。1、门洞模板安装完成时，背楞木方边缘应与柱模边缘对齐，加固时与墙柱同时加固。2、沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm。3、窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于4029、0mm；横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。4、注意事项在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。门洞口示意图5.5上返梁及高低跨梁模板1、局部楼面标高不一致处，如卫生间、洗衣房局部降板，要考虑模板配置。上返梁及高低跨梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。2、模板龙骨：竖向龙骨采用50100mm木方间距500mm，水平龙骨采用50100mm木方间距350mm。模板支撑：采用483.5的钢管三角斜撑，间距1m，端头采30、用钢筋或者U型托顶住模板外侧龙骨，每500mm设置两道14对拉螺栓。5.6上下层接茬处模板混凝土结构外墙层间接茬部位漏浆、凹凸不平，错台，振捣不密实，观感不好等问题一直是剪力墙结构中普遍存在的质量问题，根据以往的施工经验，现准备在本工程别墅区施工中采用以下方法：楼层接茬部位模板配置时下延200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，如图所示：外剪力墙层间接茬部位施工图5.7烟风道模板支设6、模板安装问题处理（质量通病控制措施）6.1节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。（1）在模板安装前必须将现浇构件尺31、寸计算准确，便于模板的配制。（2）对于不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。（3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。（4）预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截32、面内部尺寸+100（5）板缝漏浆拼缝处采用海绵条粘贴密封。（6）烂根剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时在不显眼部位预留200*200mm的清扫口，浇筑砼前将墙内垃圾清扫干净后进行封堵。浇筑砼前一天将墙底外侧用砂浆进行堵缝，除此之外也可以采用水泥砂浆坐底的方法来避免烂根现象的发生。剪力墙与现浇板接茬部位施工图丁字墙或墙梁节点6.2梁板支撑架联结问题模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。见下图。梁板支撑架联结示意图6.3注意事项（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木33、模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除非承重侧模时，混凝土强度要达到34、1200mmPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度等级要求结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2 50 2， 8 75 8 100 梁8 75 8 100 悬臂构件 100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关35、键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、拆模时，不得上下交叉作业，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。拆除的模板及配件不得随意抛掷。待该片、段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆放，派专人彻底清理一次，将失落的配件全部回收，以免造成坠物安全事故。6、对已经拆除的结构，施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。7、拆模后，对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好，防止发生安全事故。8、墙、柱模板拆除：拆墙、柱模板时，首先拆自上而下拆除对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙、柱体脱开。不得在墙、36、柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土结构，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。9、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留后浇带处的支撑及其上的木方或模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的后浇带处支撑。10、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及37、时进行修理，以保证使用质量。11、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8、质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。4、模板的接缝严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。5、模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6、模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。7、侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片38、。8、本工程梁板跨度4m时，模板应按全跨长度的3起拱，悬挑梁当L2m时起拱3；梁断面高度700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。9、在砼浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。10、模板安装必须符合规范GB50204-2015第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、墙、梁5mm楼梯相邻踏步高度5mm柱、墙垂直度层高6m8mm层高6m10mm相邻模板表面高差2mm表面平整度5mm9、质量控制措施及通病防治措施9.1控39、制措施：1、所有结构支模前均由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均必须落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙、柱脚模板加15软塑料管垫底后用水泥砂浆堵缝，防止砼浆流失造成烂根。4、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格40、按照配模图纸进行安装。8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。9、漏浆：模板之间拼缝不严密，严格控制拼缝，模板之间贴海绵条或胶带。9.2防治措施1轴线位移1.现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2.防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土结构特点，对模41、板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差1.现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；42、(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严1.现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要43、提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4、模板未清理干净1.现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.防治措施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5模板支撑选配不当1.现象：由于44、模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2.防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用45、密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。10、安全控制措施1、严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。2、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。3、模板必须架设稳固，连接可靠。4、拆除模板的时间经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5、拆下的模板及时运出集中46、堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，按规定加设顶撑。6、支撑脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。7、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。8、现场生产、生活用火均经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。9、在安全设施上重点加强对外墙、楼梯、预留洞及临边的防护，如外墙和楼梯临边47、采用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。10、模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。11、梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。12、梁板支撑体系的搭设在外架上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。13、模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。11、预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，支撑系48、统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要49、高于施工作业面至少1.5m。7、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。12、预防高空坠落事故安全技术措施1、架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。2、所有高处作业人员应学习高处作业安50、全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4、高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护51、设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8、浇筑混凝土时派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。9、混凝土浇筑作业开始前再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。13、环保及文明施工控制措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。2、搭设支架避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。3、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全52、带，工作时间严禁嬉笑打闹，文明施工。4、对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期保养，严禁野蛮施工。5、每天生产完成后，检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。6、施工现场各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总平面布置图划定区域堆放，做到整齐有序。7、工长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。8、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。9、施工现场设立专53、门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。10、夜间施工保证足够的照明，如无人加班关闭大灯。14、计算书14.1地下车库模板支撑柱模板（车库）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)354、000新浇混凝土柱短边边长(mm)500 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct55、012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)456、50模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.8716.331kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.116.3310.1672-0.1170.7940.1672-0.048kNm Mmax/W0.048106/(1/6450122)4.439N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4529.8713.442kN/m 0.677ql4/(100EI)0.57、67713.442166.6674/(1008925(1/12450123)0.121mml/400166.667/4000.417mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.16738.0566.343 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.127kNm Mmax/W0.127106/83.3331031.526N/mm58、2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.16729.874.978 kN/m 面板变形图(mm) 0.036mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.523kNm，N12.343kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图59、(kN) M20.523kNm，N22.343kN M/Wn0.523106/(5.08103)102.96N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.889mml/4001.81mm 20.889mml/4001.81mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N2.3432=4.686kNNtb17.8kN 满足要求！ N2.3432=4.686kN26kN 满足要求！板模板（车库扣件式）计算书 计60、算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高-1.5m新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m)6.3新浇混凝土楼板边宽B(m)6.07 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计61、算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)335主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)15062、小梁两端各悬挑长度(mm)400，400主梁两端各悬挑长度(mm)300，300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm63、3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.475kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.152/864、，0.1220.152/8+2.2050.15/4= 0.083kNm Mmax/W0.083106/240003.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)57.631504/(38410000144000)0.035mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(c65、m3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因L/la取整-16300/900取整-16，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为400mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.3)+1.40.72.50.151.758kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+2466、)0.3)0.151.427kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.150.331kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.4270.92+0.1210.3310.920.156kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.150.055kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0550.92+0.212.2050.9，0.1070.0550.92+0.1812.2050.90.42kNm67、 M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.7580.42/2，0.0550.42/2+2.2050.40.886kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.156，0.42，0.8860.886kNm Mmax/W0.886106/8333010.637N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.4270.9+0.620.3310.90.964kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0550.9+0.6812.2051.531kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.7580.4，68、0.0550.4+2.2052.227kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.964，1.531，2.2272.227kN max3Vmax/(2bh0)=32.2271000/(210050)0.668N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.3)0.151.174kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.1749004/(10093504166700)0.125mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.1744004/(8935041667069、0)0.096mml1/250400/2501.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.70、5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.151.662kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.3)0.151.463kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.15=1.204kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.4630.9+1.2230.2830.91.818kN 按悬臂梁，R1q1l=1.6620.40.665kN Rma71、xRmax，R11.818kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.2040.91.239kN 按悬臂梁，R1q2l=1.2040.40.482kN RmaxRmax，R11.239kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.818kNm Mmax/W0.818106/5080161.047N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.577kN max2Vmax/A=24.5771000/48918.719N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max072、.631mm 跨中max=0.568mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.631mm=300/250=1.2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1200+2200)=2217.6mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2173、06mm =l0/i=2217.6/15.9=139.472=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1200+2200)=2561.328mm 1l01/i2561.328/15.9161.09，查表得，10.271 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41)0.90.91000/(0.271424)=8.9391000/114.904=77.797N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.474、3/15.9152.983，查表得，20.301 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.3)+1.41)0.90.91000/(0.301424)=9.1821000/127.624=71.947N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.939kNN30kN 满足要求！梁模板（车库扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构75、设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL1新浇混凝土梁计算跨度(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)300900新浇混凝土结构层高(m)3.3梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混76、凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木77、胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G78、3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.1520.084kNm Mmax/W0.084106/240003.489N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52123.051504/(10010000144000)0.042mml/250150/250079、.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37528.0060.15+0.4371.7640.151.691kN R2=1.25q1l=1.2529.770.155.582kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.151.297kN R2=1.25q2l=1.2523.050.154.322kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)80、9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.691+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.9-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.72max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，5.582+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=5.618kN/m q2max1.297+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.9-0.25)+(0.5+(24+81、1.1)0.25)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，4.322+(0.3-0.1)0.3/24.352kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.6180.92，0.55.6180.320.487kNm Mmax/W0.487106/833305.843N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.6180.9，5.6180.33.069kN max3Vmax/(2bh0)=33.0691000/(250100)0.921N/mm2182、.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.3529004/(10093504166700)0.463mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)4.3523004/(893504166700)0.113mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.6180.9，0.3935.6180.9+5.6180.35.78kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R83、1R33.726kN，R25.78kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.3520.9，0.3934.3520.9+4.3520.34.477kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.32kN，R24.477kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 184、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.31106/508061.109N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.175kN max2Vmax/A=23.1751000/48912.986N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.074mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.551kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.551kN18=8kN 单扣件在扭矩达到40685、5Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1200/15.8=75.949=150 长细比满足要求！ 查表得，0.75 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3.3-0.9)max0.551+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，1286、.13，0.551+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+0.3612.49kN fN/(A)12.49103/(0.75489)34.056N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2112.13kNN30kN 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范G87、B50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称WKL1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)250 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cH88、min0.222441121/2，240.9min29.868，21.621.6kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.9min29.87，21.621.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.221.6+1.44，1.3521.6+1.40.740.9max31.52，33.080.933.0829.772kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 k89、N/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，350 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承129.77229.772kN/m q190、静0.91.35G4kb0.91.3521.6126.244kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.126.2440.2172+0.1173.5280.21720.143kNm Mmax/W0.143106/240005.941N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max0.677qL4/(100EI)=0.67721.6216.6674/(10010000144000)0.224mm216.667/400=0.542mm 满足要求！ 3、最大支座91、反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.1q1静l左+1.2q1活l左1.126.2440.217+1.23.5280.2177.172kN 正常使用极限状态 Rmax1.1l左q1.10.21721.65.148kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q7.17292、kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.17.1720.52，0.57.1720.052=0.179kNm Mmax/W0.179106/833332.152N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.67.1720.5，7.1720.05=2.152kN max3Vmax/(2bh0)=32.1521000/(250100)0.645N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q5.148kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6775.1485004/(100935041666793、0)0.056mm500/400=1.25mm 2maxqL4/(8EI)=5.148504/(893504166670)=0mm50/400=0.125mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.17.1720.5，0.47.1720.5+7.1720.053.945kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.15.1480.5，0.45.1480.5+5.1480.052.831kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)500主梁最大悬挑长度(mm)50主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设94、计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.72kN，R21.972kN，R31.972kN，R40.72kN 正常使用极限状态：R10.515kN，R21.416kN，R31.416kN，R40.515kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.38106/4490=84.736N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) 95、max2Vmax/A=22.6921000/42412.698N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.768mm350/4000.875 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.95529.499kNNtb17.8kN 满足要求！车库墙模板（木方背楞）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-20096、3 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)3300混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)2外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222421.21.1521/2，243.3min20.609，79.97、220.609kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222421.21.1521/2，243.3min20.61，79.220.61kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.220.61+1.42，1.3520.61+1.40.720.9max27.532，29.7840.929.78426.805kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k20.61 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部98、模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)225小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450122/610800mm3，Ibh3/12450123/1264800mm4 1、强度验算 qbS承0.4526.80512.062kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.076kNm Mmax/99、W0.076106/108007.068N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4520.61=9.274kN/m 面板变形图(mm) 0.476mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 1、强度验算 qbS承0.26226.8057.036kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.563kNm Mmax/W0.56100、3106/833336.755N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.26220.61=5.41kN/m 小梁变形图(mm) 0.717mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=2.421kN，R2=.R26=4.842kN，R27=5.649kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.528kNm Mmax/W101、0.528106/898058.774N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.122mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+150450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+400625mm N0.95mnS承0.950.450.62526.8057.162kNNtb17.8kN 满足要求！14.2地上主楼一、二层模板（碗扣架）板模板（一、二层碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ102、162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高3.20m新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)4.05新浇混凝土楼板边宽B(m)3.4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(103、kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.3立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)225立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)350主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距104、(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)300,300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)12模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=10001212105、12/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.5 1=5.969kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.9690.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4=0.158kNm106、； Mmax/W0.158106/240006.585N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.1)1=2.61kN/m 5ql4/(384EI)52.612004/(38410000144000)0.038mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因L/l107、a取整4050/1200取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.50.21.237kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1)0.20.607kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.9108、1.42.50.20.63kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.6071.22+0.1170.631.220.194kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0651.22+0.2133.151.2，0.10.0651.22+0.1753.151.20.813kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.2370.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631109、kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.194，0.813，0.6310.813kNm Mmax/W0.813106/833309.752N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.6071.2+0.6170.631.20.903kN V20.6q2L+0.675p0.60.0651.2+0.6753.152.173kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.2370.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.903，2.173，3.1633.163kN max3Vmax/(110、2bh0)=33.1631000/(210050)0.949N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.1)0.20.562kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.56212004/(10093504166700)0.203mml/4001200/4003mm 挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.56212004/(10093504166700)0.203mml/4001200/4003mm 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100100可调托座内主111、梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)166.67 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.1)+1.40.71.50.21.028kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)112、b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.1)0.20.65kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.1)0.2=0.602kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.651.2+1.20.3781.21.403kN 按悬臂梁，R11.0280.20.206kN RmaxRmax，R11.403kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.6021.20.795kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=0.6020.20113、.12kN RmaxRmax，R10.795kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.561106/1666703.366N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=33.41000/(2100100)0.51N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.146mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.161mm=300/400=0.75mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm114、)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)630斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1800+2630)/15.8=193.671=230 满足要求！ 查表得，0.22 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.2161.21.82/100.095kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.225+La/2，Lamax0.225+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.4(1+0.09115、5/0.9)max0.225+1.2/2，1.2max0.225+0.9/2，0.95.307kN f Nw/(A)+ Mw/W5307.258/(0.22489)+0.095106/508068.08N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.307kNN30kN 满足要求！墙模板（地上墙体方管背楞）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003116、 一、工程属性新浇混凝土墙名称主楼墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂117、直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)225小梁一端悬臂118、长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)15对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型木模板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)8415 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/616875mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度验算 qbS承0.4538.05617.125kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.108kNm Mmax/W0.108106/168756.422N/mm2119、f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4529.87=13.442kN/m 面板变形图(mm) 0.42mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁材料规格(mm)40402小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)3.54小梁截面惯性矩I(cm4)7.08 1、强度验算 qbS承0.23738.0569.038kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.282kNm Mmax/W0.282106/354079.785N/mm2f205N/m120、m2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.23729.87=7.094kN/m 小梁变形图(mm) 0.465mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.569kN，R2=.R26=4.329kN，R27=2.645kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.47kNm Mmax/W0.47106/898052.303N/mm2f205N/m121、m2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.101mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+135450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.450.47538.0567.728kNNtb17.8kN 满足要求！14.3屋面结构模板支撑计算板模板（屋面扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020122、11 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B3，标高11.25m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)4.8新浇混凝土楼板边宽B(m)3 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板123、及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.05立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)3124、00，300主梁两端各悬挑长度(mm)300，300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000125、121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 126、0.158kNm Mmax/W0.158106/240006.585N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(38410000144000)0.045mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)41127、6.67 因B/lb取整-13000/1000取整-12，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.715kN/m q1活0128、.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1250.71512+0.1250.63120.168kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.06512+0.2033.151，0.1250.06512+0.1883.1510.644kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.32/2，0.0650.32/2+3.129、150.30.948kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.168，0.644，0.9480.948kNm Mmax/W0.948106/8333011.375N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6250.7151+0.6250.6310.841kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0651+0.6883.152.208kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.3，0.0650.3+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.841，2.208，3.1693.169130、kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(210050)0.951N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.66210004/(10093504166700)0.089mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.6623004/(893504166700)0.017mml1/250300/2501.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可131、调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.137kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k132、)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.20.759kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.702kN/m 承载能力极限状态 按二跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.13711.421kN 按悬臂梁，R1q1l=1.1370.30.341kN RmaxRmax，R11.421kN; 正常使用极限状态 按二跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.70210.878kN 按悬臂梁，R1q2l=0.7020.30.211kN RmaxR133、max，R10.878kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.614kNm Mmax/W0.614106/5080120.889N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.598kN max2Vmax/A=23.5981000/48914.717N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.495mm 跨中max=0.495mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.286mm=300/250=1.2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1000134、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1000+2200)=1940.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2106/15.8=133.291=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1000+2200)=224135、1.162mm 1l01/i2241.162/15.8141.846，查表得，10.344 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1811.22/100.033kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.033/15.516kN f Nw/(A)+ Mw/W5515.551/(0.344489)+0.033106/508039.217N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.8153.951，查表得，20.298 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1811.22/100.033kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.033/15.816kN f Nw/(A)+ Mw/W5815.551/(0.298489)+0.033106/508046.338N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.516kNN30kN 满足要求！