1、2.4万m2六栋别墅工程屋面、门窗框安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.1水施分部：51.2电施分部：52、施工部署52.2指挥机构：62.3主要机具配备：72.4施工准备：72.5工期：72.6质量目标：83、主要施工方法83.1钢筋工程：83.2砼工程：103.3预应力梁的施工131预应力工程特点132翻样图设计132.张拉143.灌浆144.封锚154质量控制15（1）原材料质量控制15（2）半成品保护15（3）施工操作中的质量控制153.4模板工程施工方案2、（见附图）：163.5砌体工程：173.6防水工程：193.7轴线、标高、沉降控制：203.8水卫工程：203.9电气工程：274.0大体积砼施工方案364.2机具准备364.3人员准备364.4底板混凝土的浇筑技术要点364.5施工工艺371.处理程序382.砼表面泌水应及时引导集中排除。384.混凝土未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。384.5.5养护与保温384.5.6温控施工现场监测与试验381测试目的384、施工计划391、现场施工生活用水量q2：412、生活区生活用水量q3：41P2 生活区现场施工人员423、消防用水量q4：424、总用水量Q：425、管路计算：421、施工高3、峰期用电设备及功率如下：426.1 管理体系：436.2 质量管理措施：446.2.9 开展劳动竞赛活动：工地开展各种形式的劳动竞赛456.3技术措施：457、确保工期的技术组织措施507.1应用新技术，确保工程质量、工期：507.2人力、材料组织保证措施：507.3机械设备保证措施：517.4现场管理组织措施：518、安全保证技术措施518.1建筑施工安全生产应抓好以下各项工作：518.2建立安全生产管理制度：528.3施工现场的安全措施：548.4安全经济奖罚制度：609、文明施工措施619.1文明施工一般措施：619.2防火制度：639.3工地防雨及排降水措施：649.4环保卫生噪音保护4、措施：64 1、工程概况xx位于xx省xxxx市xx镇，工程用地位于老宅东侧，总体由一座主楼，六栋别墅组成，占地面积3614M2，总建筑面积24814M2。其中地上部份20413M2，地下部份4401M2。主楼地上十三层，地下一层，总高度54.100M;别墅地上四层，总高度13.50M。建筑耐久年限50年。耐火等级：一类高层建筑，一级耐火等级。防水等级：地下防水一级，屋面防水二级，防水层耐用年限15年。主楼结构类型为13层钢筋混凝土抗震结构，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。，基础形式：主楼：PHC预制摩擦端承桩基础。地下裙房：筏板基础。别墅结构类型为4层钢筋混凝土抗震结构，框架抗震等5、级为二级。基础形式： PHC预制摩擦端承桩基础。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度（0.15g），框架抗震等级为二级。建筑场地土类别二类，类型为中软场地土，场地特征周期为0.3s，地基基础设计等级为乙级，地下室环境类别为二类a，其余为一类。根据报告确定抗浮设计水位为历史最高水位5.00=5.00M砼强度等级：主楼：基础垫层为C15，地梁、底板为C35，地下一层外墙（含壁柱）为C40,抗震墙（含端柱）地下一层为C40，地下1-3层为C40,4-6层为C35，6层至顶层为C30。柱（含型钢柱）地下一层为C45，1-6层为C45，6层至顶层为C35。梁地下一层为C46、0，1-6层C35，6层至顶层C35。顶板地下一层为C35，1-6层为C35，6层至顶层为C30。楼梯为C30。建筑地面以下均为防水密室混凝土，抗渗等级S8。砼强度等级：别墅为C30, 建筑地面以下均为防水密室混凝土，抗渗等级S8。内墙材料：有隔声要求的机房：加气混凝土砌块200厚+内部粘贴矿棉吸音板。防火分区隔墙：加气混凝土砌块150厚.地下其他房间隔墙：轻集料混凝土小型砌块150厚。中筒内及管道隔墙：轻集料混凝土小型砌块100厚。砌在土层中的墙体：现浇混凝土墙。主楼别墅墙体采用轻集料混凝土空心砌块。水电部分工程概况1.1水施分部：本工程的管道由给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系7、统等组成。1.2电施分部：本工程电气安装系统包括:动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、楼宇对讲系统、电话，宽带网络系统、有线电视系统组成。2、施工部署 2.1 施工方案：根据工程的实际情况和工期要求，地下室底板、墙、顶板流水施工，以缩短施工工期。砌体工程插入施工。主体验收后进入屋面工程、门窗框安装、内外墙粉刷、楼地面施工、门窗扇安装，最后进行室外工程施工。砼采用泵送商品砼,砌体及装修采用一台施工电梯及六台井字架运料。模板采用九夹板，支撑系统底层采用钢管满堂架加楞木，二层以上采用快拆模板支撑体系。双排钢管脚手架紧随主体施工搭设。根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电8、安装施工布置如下：（1） 基础结构预埋阶段：采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。（2） 墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，主动配合，科学安排工艺搭接。（3） 主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如预埋、设备安装，配电箱等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。（4） 以土建施工网络图为基础，制定水电安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。施工流程测量放线垫层施工承台及基础梁施工（地下一层结构施工）上部主体工程砌体工程屋面工程门窗框安装 外装饰施工内装饰施工楼地面工程室外工程 试水9、试电 竣工验收。 2.2指挥机构： 本工程实行项目经理负责制，项目部机构组成如下表：项目经理技术负责人安装组土建组测量员水施工员电施工员暖通施工员质检员材料员安全员试验员材料员质检员安全员钢筋施工员木工施工员泥水施工员 2.3主要机具配备：垂直运输采用1台60T-M塔吊，7台井字架运料 2.4施工准备： 根据规划部门给定的永久性座标点和高程点，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。 由于现场施工用地狭小，现场施工人员吃,住安排在甲方提供的临时生活区。 施工用水：施工现场和仓库、料场、加工场均应有足够的消防水池和布置一定的消火栓，安装临10、时消防管网。 雨季施工：做好施工现场排水工作，沿临时道路四周作临时排水沟及深基础地下室排水，要作好基坑周围的挡护工作，防止坑外雨水向坑内汇流，并做好正常施工中地下水基坑底部排水工作。 钢筋机械检验、水泥检验、砼试配及试块抗压强度检验等均应严格按规范要求执行。 2.5工期： 计划主楼地下室工期60天，主体工期120天，别墅工期120天。 2.6质量目标： 合格。3、主要施工方法 3.1钢筋工程： 钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。 钢筋制作：现场制作。； 钢筋连接： 预制时钢筋采用闪光对焊；框架柱主筋直径大于或等于18时，采用11、电渣压力焊或气压焊；框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；其余按规范要求搭接。钢筋技术要求：保护层：底板35、墙板15、梁柱25；钢筋锚固长度按说明进行；焊条：级钢采用E422，级钢采用E4302；钢筋接头必须符合图纸及规范要求；弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。做好钢筋检验工作，确保其强度、延伸率、冷弯、可焊性、强屈比、超强比符合规范要求。墙、柱、梁板钢筋绑扎施工顺序：调整柱、墙插筋间距 柱墙筋焊接 柱箍筋、墙水平筋绑扎 柱、墙安装拉构及垫保护层 柱、墙预埋件 绑扎梁筋 绑扎板筋 安装水电管线 安装负筋及垫保护层 清理检查。施工要求：绑扎前必须先熟悉图纸，核对记料单和料12、牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。承台钢筋安装前桩顶必须清洗干净，调直桩头钢筋，桩头钢筋长度必须符合设计要求。柱、墙插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50100木方加固，保证施工时插筋位置准确。楼板、墙钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，墙筋拉钩必须点焊。绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。板筋采用双排筋时，应增设钢筋马凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、13、数量准确。箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。 3.2砼工程：砼搅拌：采用泵送商品砼。砼运输：砼垂直运输以输送泵为主，直接入模。若出现故障则以塔吊配合。地下室砼浇筑：地下室底板砼浇筑：地下室底板分成三段，不留施工缝。每区段一次性浇完。浇砼采用从低14、向高浇筑，45度角斜向推进，沿短向每次浇筑1.5M，宽板带经长向推进，不允许出现冷缝。 地下室、墙柱砼浇筑：地下室外围护墙大部分为400厚，每一区段内外墙砼一次性浇完，不留施工缝，采用45度分层浇筑斜面，分两组背向浇筑。每层控制在11.5M，保证不出现冷缝。浇捣单柱砼时，为保证砼垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱砼，浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇倒，以保证模板不产生涨模、移位。按工程结构施工顺序安排，墙、柱砼浇筑是在顶板框架梁底模安装之前施工。因此，墙、柱砼浇筑之前须搭设钢管操作平台及砼卸料平台。墙、柱砼施工缝留设于框架梁底下50。砼15、振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25S，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣下层砼时应将振动棒插入下层砼50，以消除接缝。地下室顶板砼浇筑：地下室顶板砼分区段一次性浇完，不留施工缝。因此，顶板及任何结构层均不会出现冷缝，梁吊模部份须等板面浇筑完半小时后浇筑，以免产生蜂窝麻面。结构梁板砼浇筑：结构梁、板砼参照变形缝。每区段一次性浇完，不留施工缝。结构板砼初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方向平行振捣第二遍，梁的砼配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。砼养护：采用浇水养护。结构梁板初凝后马上浇水养护14天。养护时间内板面应16、保持充分的湿润。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持廉养护。泵送砼的注意事项：尽量缩短泵管的长度，减少弯管的数量，以减小摩擦力。保持泵机工作的连续性。砼的供应能力宜超出泵车的泵送能力的20%。管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。泵送砼之前，先压力洗管，再送水泥砂浆，以增加管道的润滑。严格控制砼的坍落度，每隔2-3小时测一次，以便及时调整。每次泵送作业完毕，应做好机械和管道的清洗工作。砼施工中几个质量通病防治及保证措施：地下室的防水：由于设计时采用砼的自防水。砼掺入AEA膨胀剂，砼的抗渗等级S8。针对这一问题，结合本工程实际情况，提出如下措施： 原材料的把关严格，杜绝不合格17、的材料进场。 砼的配合比经过有资质的试验单位试配确定。严格按照施工配合比下料，控制好水灰比，防水剂、减水剂由专人下料，保证准确。 做好施工设备维修、保养易损件储备，力争施工中设备正常运行。施工中严格控制砼初凝时间，确保不出现冷缝。 砼振捣须认真，应有详细的技术交底，严格执行预定的施工方案，不出现漏振，少振。 所有预留管、穿墙螺栓均须焊止水环，墙面施工缝处钢板止水带应上、下弯3CM，将止水带口砼浆清洗干净，接头杂物清理，浮浆凿打至露石。要重视砼浇筑后养护工作，浇筑10h后应加以养护（具体控制在砼终凝后进行养护），养护时间不少于14天；成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。浇砼施工前应及时与气18、象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走。大雨时停止浇砼。控制楼板裂缝产生： 砼中掺入减水剂、优化砼配合比，减少砼硬化过程中的干缩。 砼的养护时间要达到要求不低于14天，养护期间保护砼的充分湿润。 在满足总进度的前提下，控制主体进度。施工中注意控制板面上堆载，以免砼产生内部裂缝。 采用钢管支撑，按规范设计模板体系，确保模板支撑体系刚度符合要求，同时施工中注意负弯矩保护层。3.3预应力梁的施工1预应力工程特点本工程地下一层结构顶板（游泳池顶板）主梁及次梁采用无粘结预应力梁，梁跨度达32米 和23.5米，预应力筋采用7-15.2，1860Mpa低松弛钢绞线，每股横截面积AP19、=139mm2，锚无粘结预应力筋需在混凝土达到设计强度80后方可张拉。所有预应力梁的支撑需在预应力筋张拉后方可拆除。预应力张拉控制应力为1395MPa。2翻样图设计预应力图纸表示较简单，仅给出梁预应力筋数量及关键点的矢高，具体锚固端设置，锚垫板具体位置，角度设置，以及一些节点细部都没给出详图，施工单位应根据现场的具体情况绘出安装详图，并对各预应力束进行编号，给出预应力束各固定支架的高度，作为现场施工的翻样图。翻样图应经设计单位审核认可。由于普通钢筋配筋也比较多，在梁柱交接处，预应力筋、锚垫板、梁面筋、柱主筋、柱节点箍位置往往出现矛盾，因此对它们的位置关系应特别注意，原则上应保证预应力筋位置、矢20、高满足设计要求，锚垫板保证垂直于预应力束。普通钢筋位置可根据实据情况适当进行调整，特别是柱主筋、节点箍可能挡住张拉口，应适当调整主筋的间距并把节点箍改为开口筋，待张拉之后再焊合。3施工工艺1.预应力筋布设预应力筋在梁钢筋绑扎完之后开始布设，由于梁较高，且梁内布设预应力筋，因此在安装梁筋前，梁板模只能先安装一半，即先安装梁底模、一面侧模和一半的板模，另一半等预应力筋铺设完之后再安装。预埋波纹管前，先固定好支架，支架用12钢筋直接焊于箍肢上，每80-100cm一步，注意箍筋下应垫上强度高一点的垫块，以防止被压碎。支架高度根据翻样图量取，但由于箍筋的水平位置可能不会刚好与翻样图的位置相对应，因此必须21、适当修正，修正大小为该点斜率乘以偏离距离。在翻样图中，除了给出预应力曲线束控制点的高度外，还应给出斜率，以供修正。钢绞线等波纹管固定完之后才开始穿束，由于钢绞线较短，宜采用逐根穿入，穿束后开始固定锚垫板，张拉端锚垫板设在柱端，安装时应确保预应力束与垫板垂直，由于张拉端锚固头多且钢筋较密，施工时应认真调整，否则张拉很容易出现断丝。2.张拉本工程预应力张拉控制应力con=0.72pyk，张拉一次性拉到位，拉到最后一定要持荷数分钟再回油锚固，以减少摩擦损失。张拉理论伸长量计算按规范取=0.25,=0.0015，实际伸长应控制在允许偏差范围之内。3.灌浆本工程预应力束采用75的波纹管，灌浆管、泌水管采22、用20塑料管，泌水管应设在最高点，张拉端、固定端均设灌浆管（兼排气管）。浇砼时应注意保护灌浆管，避免管道堵塞。灌浆采用M30水泥浆，水泥浆的泌水率、流动度必须满足规范要求，初凝时间应大于1.5小时。灌浆采用的机具为一台砂浆搅拌机、一台UB3型灌浆机、一个装料斗、高压水泵备用。同时备用电源应保证。灌浆时，压力控制在0.3Mpa左右，从一端灌向另一端，灌完封闭排气管后适当加压一会儿，能使管道更密实。灌完12小时宜进行二次压浆，最后还须安排专人补浆，直至泌水管水泥浆不再下沉为止。4.封锚灌浆48水时后可切除张拉端外伸钢绞线，切除采用砂轮切割机切割，应保证外露钢绞线大于3CM，切除后采用C45的细石砼23、封锚。4质量控制预应力梁作为观众厅屋面主要受力构件，因此各方面都有必须采取有力的措施，才能保证不出现大的质量问题。（1）原材料质量控制钢绞线应采用有实力厂家的产品，现场抽检除了做强度试验外，也应做延伸率试验。延伸率越好，曲线束张拉时越不易出现断丝。同时钢绞线进场后，应检查外包装，检查钢绞线是否受损。锚具采用锚具，质量还是有保证的，但进场时仍应仔细检查，防止生锈夹片、挤压锚混入。波纹管现场卷制，应注意咬口质量控制，咬口咬得不紧，振捣时，很易脱开。（2）半成品保护预应力半成品保护不仅仅是预应力施工队伍的事，而是参加施工所有工种所应尽的义务。电焊工应防止烧伤钢绞线；木工、钢筋工应防止扎破波纹管；泥水24、工振捣时禁止振动波纹管；还有泌水管等等，全体工人都不允许损坏。预应力班组应加强自我保护及检查工作，隐蔽前，应认真检查波纹管是否损坏；检查钢绞线是否被烧伤；浇砼时派专人看护；砼浇完后检查灌浆管是否通畅。（3）施工操作中的质量控制a铺设：为保证预应力束曲线准确，要求每步支架都进行放样，支架应焊牢在箍肢上，波纹管用双步铁丝交叉固定在支架上，以防止水平位移。同时派专人反复检查，特别钢绞线穿完之后个别支架和绑扎会有所松动，应重新加固。预应力束的高度及水平位置的偏差应控制在5mm以内。B安装锚垫板：安装垫板时，应注意调整其前方波纹管位置，保证与垫板垂直。垫板后方应保证钢筋不阻碍以后张拉。用焊接固定垫板时，25、应注意防止钢绞线被烧伤。C张拉：由于张拉口容易聚集脏物，装锚具前应把喇叭口内水泥碴等清理干净，钢绞线表面也应刷干净。张拉时，应仔细对中，张拉到设计应力值后应持荷几分钟，让摩擦力沿管道适当调整。D灌浆：灌浆前应检查管道是否畅通，灌浆时，水泥浆的稠度应控制好，太稀了泌水过多，太稠了浆不易灌入。灌到最后，排气管全部封闭后，应再持压片刻。若泌水太多，应进行二次压浆。遇到机械故障不能继续灌浆时，应用高压水冲洗管道，直至完全冲出清水为止。3.4模板工程施工方案（见附图）：按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板，木楞采用50100的方木，间距200350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木26、块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用48钢管箍，间距在600MM左右。柱截面较大，柱中设14对拉螺栓，间距同柱箍。 梁板模支撑体系：工艺流程：放线（水平和支撑位置线）立碗扣安装水平拉杆调平顶板安装主次楞木铺钉胶合板及拼条刷脱模剂下道工序。拆模顺序：松开管扣拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理保养下一道工作面。施工要点：、施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。、安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。、安装时，管理人员必须27、在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。、现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。、楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。、在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。、拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。、模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。 3.5砌体工程：原材料要求：轻集料混凝土空心砌块。 砖进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查； 砌块在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦； 砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准的有资格的28、实验室依据设计要求试验提出； 砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。施工方法： 砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合；砌筑顺序：弹线放样 安皮数杆或挂垂线 摆砖墙 砌筑；操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙；砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用双排钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整； 使用砌块墙砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上，为防止外墙渗水最好外墙采用实心砖砌筑。 砖墙顶部须与梁底斜立项砌挤实，在分29、皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为6075度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。技术要求： 每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑； 当砖墙设置竖向贯通的设备管道，在穿管400范围内墙体，必须用实心砖砌筑； 多孔砖墙每400、实心砖墙每500设置26拉结筋，锚固于钢筋砼柱中，窗门过梁采用砼过梁； 砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝； 砖墙转角处和交接处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3。 3.6防水工程：本工程采用卷材防水层。所有防水材料30、均应按设计要求采购，并严格按照规范验收和抽检，达到合格后方可使用。 防水工程由具有市建委注册防水资质的施工队进行施工，施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规范和质量验收标准的技术交底。 找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验，无渗漏后方可施工找平层。找平层施工时应控制好平整，阴阳角的转角半径圆弧应符合施工规范及操作规程要求。施工完后应注意养护，保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象。 防水层施工前应先把基层的灰垢、杂质清理干净，施工时，对防水层的厚度、操作方法均应严格按照设计要求，施工规范及操作规程进行施工。防水层施工后应蓄水试验24小时，若无发现渗透31、水方可隐蔽验收。防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护，避免人员、机具、材料运输等造成防水层的破坏。 3.7轴线、标高、沉降控制： 根据规划局提供的标高控制点，引进施工现场布设水准控制点。水准布设用闭合水准导线在建筑以外四周，根据本工程建筑物的特点，布设四个工程常用水准点，作为施工高程控制标高。 根据规范要求埋设布置沉降观测点，结构施工，每层观测一次，装修施工每月观测一次，工程竣工后按设计要求观测，每次观测均做记录备查。注意观测该工程的沉降是否控制在设计要求以内。 根据规划局提供的轴线控制点，在现场四周埋设轴线定位控制点，制定轴线控制点，并把所有的轴线引32、到围墙上或邻近建筑物上，以便复核。 所有轴线放样，标高测定沉降观察均由专业测量人员测定，由工长复核。3.8水卫工程：3.8.1、预留、预埋：按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。管道穿地下水池、屋面水箱刚性防水套管预埋：根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照S31282的有关规范要求事先预制好刚性防水套管，在土建墙体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的33、木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理。予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。消防箱、管道穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把消防箱和管道在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确。3.8.2管道安装：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗（管道灌水管道通水）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业34、设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。UPVC塑料给水管：预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用细齿锯或管道切割机，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10。-15。，倒角长度宜为2.5-3.0MM。配管时应对承扦口的配合程度进行检验，将承扦口进行试杆，并作出记35、号。涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承扦口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得有尘埃，水迹及油污等。涂抹胶粘剂时必须先涂承口，后涂扦口。涂抹承口时，应由内而外。胶粘剂应涂沫均匀、适量。涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂沫。粘接时，应将扦口轻扦入承口中，对准轴线迅速完成。扦入深度超过标记。扦接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得杆到底后进行旋转。粘接完毕，应迅速将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道口与金属管配件、器具连接一般采用螺纹连接36、，用注射成型专用配件，如弯头、三通等。镀锌管（钢塑复合管）丝扣预制：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。钢管焊接安装： 焊接准备工序：a、清除接口处的浮锈，污垢、油脂；b、管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；c、切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。d、异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。水平支墩位置的确定和分配37、：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确和分配管道支墩。 管道焊接应注意事项： a、多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽70%，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度(1.52mm)和宽度(盖过每边坡口2mm)。 b、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 c、多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层38、焊缝接焊处至少错开20mm或错开30角转动焊接时相邻两层焊缝方向要求相反。 d、管子与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。 e、管道焊接后，应作外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或气孔。如有上述缺陷应按规定进行修整。f、安装阀门前应做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装，安装时螺栓应对角拧，且应分3-4次拧到底，螺杆伸出螺母的长度宜为螺杆直径的1/2(5mm)，法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平行，双面焊接管道法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫。排水塑料管预制：根据实39、测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为1530厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置23分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦40、拭干净。干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架（墩）的间距、标高确定支架（墩）的安装位置。水平支架（墩）位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置，然后按图纸要求及支架（墩）间距的规定来确定和分配管道支架（墩），支墩应设在夯实的土层上。管底必须铺设100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处经夯实后方可回填原土。立管安装 ：首先根据图纸要求和给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上41、画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。支管安装：安装支管时先按立管上预42、留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后将支管固定好。管道试压：管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后检查：给水PPR塑料管稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa为合格；消防、喷淋系统试验压力10分钟内压力降不超过0.05MPa，在压力降至工作压力后作外观检查，以不渗漏为合格。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水43、泄净，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。楼板补洞工艺流程：吊模（采用16#铁丝）填10毫米厚的干砂（用纸隔离）细石砼第一次捣实沥青或851防水油膏防水层细石砼第二次捣实灌水试验灌水记录。排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道通水试验：暗装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。按给水系统的13配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。泵房安装：作业44、条件：泵房安装应在水泵房已清理，水泵基础强度符合要求后进行。操作工艺：按基础预埋水泵就位泵房配管调试的秩序施工。基础予埋、配管：基础放样：根据泵房大样图，基础大样图，配合土建用墨斗线在泵房地面上弹出基础的准确位置及尺寸。SD减振垫预埋：在土建支好水泵基础模板时，根据设计要求的减振垫的规格、位置安放好，并填上砂子，在基础混凝土倒好后，用高压水（可采用试压泵）将砂子清除，使基座支撑在减振垫上，保证好的减振性能。地脚螺栓予埋：在土建基础钢筋绑扎完毕，未浇倒混凝土前，根据水泵说明书中，水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管，基座倒好后将予埋管盒清除，水泵就位后，安放地脚螺栓，并进行二次灌浆。水泵就位：安装45、前校对基座尺寸，予留孔中民尺寸与泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗线划出设备纵横向中心墨线使用水平尺测量基座水平度，并进行基座找平，安放垫铁组（最多三块，放于地脚螺栓两侧）水泵安装就位时，应将地脚螺栓油污擦洗干净，挂入设备底座孔，深入在预留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠边，使用长铁水平尺放在底座加工面上进行初平找正，调整好进行地脚螺栓孔灌浆，待地脚螺栓砼强度达到要求才能进行精平找正，均衡拧紧螺母，调整达到设备安装规范要求，点焊垫铁，基础二次灌浆，泵体水平度，沿垂度允许偏差每米不得大于0.1毫米。3.9电气工程：3.9.1防雷接地系统：本工程防雷接地系统利用建筑结构基础钢筋焊接连成电气闭合导体。垂直46、接地极利用基础底筋两主筋所经过承台下桩基础主筋电焊连接作为垂直接地极；水平接地体利用基础地梁底板主筋搭焊接闭后通导，并与垂直接地极作等电位连接，防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接，屋面防雷采用12镀锌圆钢明敷设作为避雷网；保安接地：利用基础接地极作为自然接地体，电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露金属部分同接地体之间通过保护接地线（PE线）与接地体作可靠连接，总配电室处从水平接地体通过404（25*4）镀锌扁钢焊接引入作重复接地连接。接地电阻设计要求不应大于1欧姆。3.9.2配管工程：本工程配电采用焊接钢管作为电气线路保护管，根据其用途分别敷设于混凝土板、墙、地面。施工前，根据设计图设47、计要求，加工好各种盒、箱、管弯。对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查，检查合格方可使用。钢管连接要求采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，接头应焊接牢固紧密，当线路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，12米；有三个弯时，8米；管子最少弯曲半径、暗配管为10D，明配管为6D，管子弯曲处弯扁度0.1D。管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象48、。随墙（砌体）配管，应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。3.9.3管内穿线、配线工程：本工程动力及照明室内配线及控制线采用（ZR）BV500铜芯绝缘塑料导线在焊接管内敷设。首先，根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不49、同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线。在检查管路走向及盒、箱的位置符合及施工图要求后，对管路进行穿带线施工。放线：在放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线应预留适当长度。导线连接：导线做电气连接时，导线6.0 mm2以下连接采用缠绕卷层。10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线先将软线芯刷锡处理。导线包扎首先用绝缘50、黄腊绸带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，在所有配线工程完成后，应及时组织对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测。首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测前，应选用500 V量程在0500M并且是经过检验计量合格的兆欧表，照明线路绝缘电阻应不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻应不小于1M方为合格。3.9.4金属线槽(桥架)配线安装工程：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋，吊杆、吊架等全部完成。机棚和墙面粉刷完成，吊顶棚标高确定完成后。首先与空调、给排水、弱电专业协调的51、吊顶内管道、线槽(桥架)的安装位置，确定出各专业的安装空间位置并根据协调结果，绘出吊顶内管道、线槽(桥架)安装大样图作为各专业安装依据。根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线。根据设计图标注的轴线部位，将已预留好的孔洞调整找正，并做好穿墙、穿楼板套管抹平收好孔洞口。根据弹线定位分档距离安装吊杆、支架，支架一般采用配套的角钢立档及托臂，固定支点间距水平端不应大于1.52米，垂直端不应大于11.5米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500毫米以内应设置固定支持点，支架安装根据承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺52、栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一定的机械强度。线槽(桥架)安装前，对进场的材料应严格逐件检查，线槽内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附应齐全。线槽(桥架)直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，逐段安装、拼接，接茬处应缝隙严密，平整，线槽(桥架)进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，线槽(桥架)与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。末端加装封堵。线槽(桥架)安装的同时，应及时根据设计图要求敷设及保护地线于槽内一侧，每段线槽(桥架)接茬处每端螺丝固定点不小于6个并作专用接地线跨接，并与接地干线连接，每层、每部分线槽(桥53、架)首尾均应作可靠接地保护。3.9.5电缆敷设工程：本工程采用电力电缆作为配电干线及支线，其敷设方式是穿钢管保护暗敷设及桥架内明敷设。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损现象，敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测绝缘电阻应不低于10，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。穿入管内的电力电缆施工方法同管内穿线。支架制作：根据设计和产品技术文件的规定确定支架尺寸下料制作，加工制作选用10槽钢，测量好尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大允许误差5毫米，型钢钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固54、定螺直径的2毫米。支架安装后根据设计图要求确定母线安装位置，清理预留楼板孔洞，自上而下放线坠定位，楼板孔洞根据线坠定位后进行调整修口，并将孔洞四周边砌起200毫米高度的挡水圈后，进行支架安装，支架安装采用膨胀螺栓固定，固定点不少于两条，支架安装距离不应大于2米，螺栓安装距离不应大于2米， 螺栓应加平垫和弹簧垫片，支架及埋件螺栓处刷防腐油漆。封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于兆欧。每段母线安装均按自下而上要求，先将母线始端箱固定在起点上，然后逐段往上组拼安装。应将母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线安装应控制好插接55、箱口的距地尺寸，一般距地1.5米，每段连接处外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，每整段外壳两端应与竖井内TMY-40*4保护接地铜排连接，终端处应装好终端头封堵。设备安装完整，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对零、相对地绝缘电阻，电阻值达到以上，并做好记录。检查测试在符合设计要求，开始送电空载运行24小时，并有专人看护，记录，在24小时无异常现象后，办理验收手续，交建筑单位使用，同时提交验收资料。3.9.6配电箱及动力开关柜安装：本工程配电箱及动力开关柜分别设有照明配电柜，应急照明配电箱，动力设备开关柜，根据不同场所所需负荷设置安装。安装的楼层须有地面基准线，预留件及预留孔洞56、符合设计要求，基础台，沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面粉刷完成，门窗安装齐全并符合防火要求。根据设计要求划出配电箱及动力开关柜安装位置和基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸，进行槽钢的支架安装。配电箱安装前应逐台、逐件进行检查。柜体检查符合要求后，方可进行就位安装。安装柜体时，用滚杠、撬棍徐徐就位，安装多台柜时应从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，两边高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5毫米，水平误差每米不大于1毫米，但总误差不大于5毫米，柜面连接横平竖直。柜体安装就位后，配电箱安装完毕通电检查前先进行绝缘电阻摇测， 57、绝缘电阻值必须达到以上，将所有的接线端子螺丝再紧一次，确认无误后按试运行程序逐一送电，动力开关柜按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电保护和信号动作，试验应正确无误，灵敏可靠，照明配电柜试验按设计图要求逐个回路送电至用电设备，如实记录情况，并空载运行24小时，且派专人看护定时记录。3.9.7系统送电调试：所有系统试验项目全部合格，并有试验报告单。检查所有柜（箱）内设备的导电接触面与外部电缆连接处必须接触紧密，电源相线连接校相正确、零线、接地保护线连接正确、可靠牢固，各个回路绝缘电阻重新测试。送电系统系统调试：将电源送进室内，经过验电，校相无误，各配电总箱已受电。检查总配电箱电源电压是否正58、常，在开关上下侧进行同相校对，安排操作人员，根据设计配电系统图要求逐路进行送配电、试验，明确送电回路的终端位置，逐路、逐条送电，先观察主配电箱开关送电情况是否正确，同时检查受电处配电柜（箱）、受电情况，校验相位、电压，如有异常，及时停电，检查分析原因，至故障排除，方可重新送电，每个回路在送电后，均应如实作送电情况记录，并着重检验漏电开关试验情况，并记录。低压配电系统送电空载运行24小时，并有专人监护、记录运行情况。3.9.8火灾自动报警及消防联动控制系统安装：线路敷设：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一59、管内。穿管导线总截面积不应超过管内截面积的40。消防控制设备安装：报警器在安装前应先检查柜的型号是否按设计图要求排列，安装时从一端开始，逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。联接柜内的控制线时各回路干线均应对号入座。同进接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及将各柜内的蓄电池装好。消防按钮安装：消防按钮的安装根据消火栓的安装位置，分别确定好消火栓门开启的方向，将消防按钮随门的开启方向，左开门装在箱体左侧上方，右开门装在箱体右侧上方，安装时应将按钮安装牢固，按钮线连接时，应认真区分线路的颜色和连接端子的连接位置，并连接牢固、严密、可靠。系统调试：为保证新安装的火灾报警与自动灭火60、系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前必须进行一系统的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。调试人员在系统调试前，必须认真阅读施工布线图系统原理图，了解火警设备及联动设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值，调整技术标准，做到心中有数，方可进行调整试验。系统功能在调整、试验正常后，按系统调试程序进行系统功能的自检,连续无故障运行120小时后，写出开通调试报告，调试报告应根据实际情况，在系统试运行扣系统交工前编写整理完毕，并由调试负责人签注结论性意见，并加盖安装单位公章，61、送交当地公安消防部门作为专门系统验收、复查依据。3.9.9有线电视系统安装：分配器的安装：按照部件的安装孔位，钻孔后打入塑料膨胀管，再用木螺丝加以固定。用户终端安装：清好预埋盒后将盒内电缆接头剪线100150mm的长度,然后把250mm电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，卡压牢铜网套处。4.0大体积砼施工方案4.1该工程主楼地下室板厚1.45M，混凝土量约2200立方米，属大体积砼，为控制由于底板大体积砼水泥水化热产生温度应力引起砼裂缝，要求对于底板进行水化热温度监测。4.2机具准备 主要施工机具如下：采用泵送商品砼（泵62、机和钢泵管与软泵管由砼供应商提供）。混凝土浇筑插入式振捣器4台（备用4台），小型水泵一台，移动配电箱2台。保温保湿塑料薄膜500，麻袋1000。其它：手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。4.3人员准备 本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手4人，布料人员5人，砼输送操作员5人，抹面人员5人，放料人员2人，值班电工，机械工各1人，养护、护模、护筋及其他人员3-8人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业。4.4底板混凝土的浇筑技术要点1.底板厚1.45M采用分层浇筑，在每已浇筑层采用平推浇筑法。底板分块施工时，每段工程量按可保证连63、续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。施工流水端长度不宜超过40M。应按要求进行施工。当气温低于30度采用边施工边覆盖熟料薄膜与麻袋进行保温。温度监测采用玻璃温度计测温，每个测温点位由不小于三根间距各为100呈三角形布置，分别埋于距板底200，板中间距5001000及距混凝土表面100处的测温管构成。测温点位间距不大于6M，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100。4.5施工工艺4.5.1商品砼到场砼浇筑、振捣表面处理保温养护、测温撤保温验收4.5.2泵送前，先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆润滑管道再泵送砼，开始泵送64、砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推进数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。4.5.3采用层层推进的施工方法。分层的厚度为400600。坡度为砼自然流淌的坡度约为1：61：7.浇筑时要再下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半径。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不65、可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下一层砼宜50，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇筑，不留施工缝。4.5.4砼表面处理1.处理程序初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前再次抹压二三次覆盖养护2.砼表面泌水应及时引导集中排除。3.若砼表面泛浆较厚，应再在砼初凝前撒一层12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。终凝前再用木抹子抹一次，以免砼表面产生微小的收缩裂缝。4.混凝土未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。4.5.5养护与保温混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上加盖草袋，66、在塑料薄膜周边与搭接部位用砂或土压紧，以防被风吹开，水分蒸发，温度降低。并做好温度的观测记录，待水泥化热高峰期后将薄膜和草袋撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。4.5.6温控施工现场监测与试验1测试目的及时提供砼测温记录报告，施工单位可根据测温情况做好砼保温和养护工作，以防止和控制大体积砼产生温度裂缝一般情况下，温控指标宜不大于下面数值：砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。砼浇筑块体内温差25度。砼块体的降温速度为3度每小时。2.测温孔在浇筑过程中由专人负责设置，并做好测温记录。从砼终凝后，即进行砼温度测定，在砼水化热温升的高峰期，每隔2小时测温一次（一67、般在第1小时至5小时），在降温稳定期，每隔4小时测温一次（第6小时至15小时）。严格控制砼内部与表面的温差小于25度。如温差应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长，技术负责人和监理处。4、施工计划 4.1 进度计划，详网络图。 4.2土建主要机械、机具计划：机 具 名 称型 号单位数量单机功率(KW)塔吊60T-M台145砂浆机200公升台73井字架台715直流电焊机10KW台230交流电焊机BXT-330台210钢筋对焊机华东产100KW台1100钢筋弯曲机DYJ-32台12.8钢筋切断机QJ40-1台15.5弯箍机台2平板震动器HII-10台31. 1蛙式打夯68、机HW-20台17.5插入式振动器HZ6X-50台51.1木工圆盘锯MJ235台52木工平板刨台1高压水泵15CC-7台2潜水泵台32电渣压力焊台330卷扬机1T台15调直机JJK-1台1切割机4台1电锤台1气割设备台1冲击电钻只1手电钻只2 套丝机Z3T-R4 1/2-4台1切割机JIW-400台1弯管机F-18台1手动试压泵SB-48/6.3台1电动试压泵3WZ-40台1水准仪S3台1经纬仪台1兆欧表ZC25-3-500V台1兆欧表ZC25-3-1000V台1接地电阻仪ZC29B-2台1钳型三用表台143水电主要施工机械设备、机具计划：机械名称型号、规格单位数量备注砂轮切割机J3G-40069、 台 1各种机具设备视工程进度及需要进场交流电焊机BXJ-330 台 2手动试压泵S-SY7.540 台 1电动试压泵SWZ-40型 台 1电锤闽日 只 3人力弯管机G25-G80 台 1电动套丝机QT4-B型 台 2手电钻 台 3机械压接钳 支 2手提割机 只 2接地电阻仪ZC29B-2 只 1钳型三用表 只 1兆欧表ZC-25-3,500V 只 1兆欧表ZC-25-4,1000V 只 1万用表MF50 只 1台式钻床 台 1气割设备 套14.4主要劳力安排计划： 时间工种345678木工408080806050钢筋工408030302520泥水工404040404040电焊工355322搭70、架工204050504030水电工101515151530杂工202020202020合计173280200197177192 4.5施工用水用电计划 (一)施工临时用水量计划： 1、现场施工生活用水量q2： 现场施工高峰期居住人数以400人计，每人每班用水量取50L。=0.9L/S=q2 = P1 N2 K3 400501.3 83600 83600 P1 现场施工人数N2 每人在现场施工用水K3 施工现场用水不均匀系数 2、生活区生活用水量q3：=0.93L/S=q3= P2 N3 K4 4001002 243600 243600 P2 生活区现场施工人员 N3 生活区昼夜全部生活用水定额71、，每一昼夜为100L K4 生活用水不均匀系数 3、消防用水量q4：消防用水为q4=10L4、总用水量Q：因为 q1 + q2 + q3 = 7.63L q4 = 10L/S所以 Q = 10L5、管路计算：取用水量Q=10L/S 正常时间流速V=2.17M/S=0.077M=D = 4Q 410 V1000 3.142.171000D 配水管直径（M）Q 耗水量（L/S）V 管网中水流速度（M/S）取D=100MM(二)施工临时用电计算；1、施工高峰期用电设备及功率如下：设备名称规格单位数量单台功率KW合计功率KW塔吊60T-M台14545井字架台7749砂浆机JZ200台7749电焊机交流72、台21020电焊机直流台23060插入式振动棒ZX50台51.15.5平板振动器ZW7台31.13.3木工圆盘锯MJ235台5210合 计241.8需要系数K1=0.5 功率因素COS=0.75=177.32KW=1.1P=1.1 K1 P1 0.5241.8 COS 0.75 照明负荷按动力容量10%计算：S总 = 1.1P = 1.1177.32= 195.05KW场内用水、用电待中标后再进行具体布置。5、施工总平面布置图（见附图）6、确保工程质量的技术组织措施工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部份。它贯彻在施工全过程中，从各级领导到具体操作人员要树立“百年大计，质量第一”，“质量是企73、业的生命”的思想，要有高度的责任感，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓。为了保证和提高工程质量，应抓好以下工作： 6.1 管理体系：项目经理对工程质量全面负责，以项目技术负责人为首，成立全面质量监控体系，对工程进行全面质量管理、监督，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”与“工程质量责任制”。严格按国家颁发的技术规范，质量标准及有关规定、规程，进行检查验收，严格把好质量关。项目经理质量监控体系：项目技术负责人(高级工程师)试验员质检员分项施工员测量员班组质检员QC小组 6.2 质量管理措施： 建立图纸自会审制度：施工前74、在总工的统一领导下，组织各级技术人员认真熟悉图纸，弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录。会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。 编制技术指导文件：在图纸自会审基础上，施工前应认真详细编制施工组织设计，作为指导施工全过程各分项的技术文件。 建立健全质量保证制度：根据工地实际情况，建立包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度。 建立质量检查和验收制度：班组每日收工前开展自互检，交接班检查，项目经理应组织施工现场管理人员及班组长，对完成的各个分项工程及时进行检查，评定等级，并做好记录。对存在问题及时纠正，避免隐患问题重复出现。同时，应做好隐蔽验收制度。 执行质量75、否决权制度：贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则，落实岗位责任制，执行质量否决权制度。 建立技术交底制度：项目经理及分项工长在各分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并做好记录。 建立技术复核制度：由项目经理主持，质检员及有关人员参加。对轴线、标高、垂直度及平整度等进行复核，并做好记录。 推行全面质量管理工作：现场成立各工种QC小组，对各关键工序的施工顺序、方法进行研究，制定方案，对施工中出现的问题研究解决办法，以保证质量。6.2.9 开展劳动竞赛活动：工地开展各种形式的劳动竞赛活动，每月、季评出质量优胜队组，给予经济奖罚制度，并大力表彰先进。 6.3技术措施： 严格控制原材料质量76、：各种材料均应有出厂合格证书，进场后应按规范要求进行检验，检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。 严格控制配合比：砼配合比应在施工前由试验部门试验确定。在施工过程中，应按实际气候条件，经试验部门测定，确定施工配合比。砂、石子采用PL800自动计量配料机。 砼试件应严格按GBJ107-87砼强度检验，评定标准要求每100盘100M3，一台班制作一组试件，在施工前对每次浇灌砼应计算好砼数量，严格按上述三个限制条件确定砼试件组数。 混凝土工程： 浇柱前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输、道路、机具、设备运转正常，照明齐77、全方能浇灌，以防贵漏浇灌后凿打。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填3050厚与砼同配合比相同的水泥砂浆。 工地应有专职试验工加强坍落度的试验工作，使坍落度在试配允许范围内。 加强工种间配合与衔接：在结构施工中，应加强与水电、设备、消防等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡，派专人检查预留洞等位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱梁节点处，要做到定人定位，谁施工操作谁负责的原则。 振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况，及用铁锤敲击模板听声音来判断模内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。 浇灌时78、振动棒应垂直插入，快插慢拨交错式，震动半径为400500，不能漏震斜震。 要重视砼浇筑后养护工作，浇筑10h后应加以养护（具体控制在砼终凝后进行养护），养护时间不少于14天；成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。 浇砼施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走。大雨时停止浇砼，停浇前应处理好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。 梁板施工缝无防水要求时，采用钢丝网及50100方木配合作施工缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直整齐，并用高压水冲洗干净，方可浇灌。 坚持三检制度。确实做到每工序后有班组自检，工地复检，专职质检人员核检签证。79、 模板工程： 模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。 所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或架固件挑出来，经整修合格后方能使用。 支设柱模其标高，垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 梁侧模上口，板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。 整体式钢筋砼梁，跨度在4M以上，模板按0.2%0.3%起拱。 柱脚应留有清灰口，墙模板底部一定距离预留一块方孔，为清理模板内杂物时使用，待浇砼前，工长及有关人员对施工缝接触面检查合格后，方可用木板或钢模堵上。 浇筑砼前应充分湿润，防80、止砼漏浆和粘模。 模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。 模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂。 严格控制楼层标高、垂直度：在电梯井内设水准点，作为楼层标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪把底层轴线、垂直线引至施工楼层，作为楼层放样线的标准，各层均有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜超过5，全高垂直度偏差不宜超过1/1000，且不宜大于20，外模安装须用线坠及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板安装严格按照施工组织设计要求施工，安装81、完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制，确定其准确性。 钢筋工程： 钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。 钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽线做焊接和机械性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。 钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。 为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。 钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开连接。 钢筋弯曲变形应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。 82、钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。 柱梁箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎下料有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。 每一部位的钢筋都必须经隐检合格后才能进行浇砼，工长应及时组织有关人员对钢筋、埋管、埋件进行检查，并认真填写隐检记录。 砌体工程： 本工程所用砖必须严格按照设计及规范要求执行。 禁止干砖上墙，墙体用砖时，应提前一天浇水湿透。 砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，不得事后打凿。 砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应复核砼柱、柱与墙的拉结筋，并调直埋进墙，所有墙83、体木门框侧必须安装预制夹心木砖，以便门框安装牢固。 不得浆砂浆倾倒，堆在楼板上，砂浆如出现渗水现象，砌筑前再重拌，过夜砂浆禁止使用。 测量放样： 遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。 严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用仪器。 建立一切定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。 测量人员要紧密配合施工。 6.4经济措施： 以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。 结84、合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则，对班组实行优质优价。7、确保工期的技术组织措施 公司将把石狮明昇酒店工程作为重点工程，决定从人、财、物上给予政策倾斜，项目部从技术、劳力、设备、管理各方面进行科学组织，合理安排，全力投入。 7.1应用新技术，确保工程质量、工期： 砼采用自拌砼，砼质量稳定，又有利于场地布置和文明施工。 粗直径钢筋连接技术，竖向钢筋14-25采用日本DSP-120W型半自动气压焊连接和电渣压力焊连接，可确保连接质量、节约钢材、提高工效，加快速度。 模板全部采用18厚九夹板，模板支撑体系采用全金刚快拆模支撑体系，正常气温下，3-5天拆模，且模板支撑体系85、稳定，减少模板投入2/3，既保证砼外观、质量，又加快进度，保证安全。 7.2人力、材料组织保证措施： 公司拥有广泛的、相对固定的管理、技术工人队伍，管理队伍业务素质高、经验丰富，技术工人操作熟练，能打硬仗，且人数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要。 根据施工进度计划，提前编制材料计划，临时设施材料须在开工前准备齐全，工地须常备一定数量易损零件，如搅拌机、塔吊、井字架、砼泵送机、振捣器等易损配件。主体施工所需材料如砂、石子、水泥等现场均需有一定量的库存，确保施工连续进行。 7.3机械设备保证措施： 1.配备一台60T-M塔吊、，ZL750搅拌机一台，井字架6台。施工电梯1台。 7.4现场管理86、组织措施： 根据施工组织设计，编好周、月、旬进度计划，每天抓落实。 认真做好图纸自会审工作，避免周围图纸问题造成误工。 建立现场每日碰头会制度，尽快协调各工序工作面，解决施工中具体问题。 建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联席办公会，及时解决图纸、施工中的各种问题。 搞好现场道路不排水，准备一定数量的编织布，保证雨天施工。 抓好质量，避免返工，及时进行自检、互检和交接班组工作。 地下室、主体阶段24小时昼夜施工，建设、监理单位派专人跟班，及时进行隐蔽验收，尽量缩短工序，要按时间。 按照施工网络图进度，将群体工程分为几个独立的单体工程，个个击破。并科学组织流水施工，充分利用空间合理穿87、插，共同推进。 做好分项施工准备工作、技术交底、安全交底，尤其是主体施工，保证质量、安全的同时就是保证进度。8、安全保证技术措施 8.1建筑施工安全生产应抓好以下各项工作： 公司各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。 严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系统都负起责任，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。 建立健全安全专职机构，配备丰富力强的专职安全技术干部，加强安全技术部门的领导，充分发挥他们的检查监督作用，具体是工地设立以项目经理为组长，以现场全体管88、理人员、班组长为骨干的安全生产领导小组，班组设立安全员。 安全技术有针对性，现场内的各种材料、施工设施，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。 要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的各种脚手架、井架等临时设施，均要符合国家规程和标准，要正确设置使用安全网，在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁“带病“动转。一切机电设备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效。 加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业。凡进入施工现场的人员须戴安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。 严肃对待施工现场发生89、的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，对查出的事故、隐患要做到“三宝”，即定解决负责人、定解决时间、定解决措施，并要按期复查，督促解决。 8.2建立安全生产管理制度： 建立安全生产责任制。施工企业各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作的要求，逐级建立安全责任制度。 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项技术组织措施。 建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作，特别作业人员全部持证上岗。 建立安全生产教育制度。对新工人进行三级安全教育、上岗安全教育、特殊工种安90、全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），进行经常性的安全生产活动教育。 建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然。须建立安全检查制度、安全检查工作，分公司每月定期进行一次，施工队每旬定期进行一次，班组每月上班前检查，要以自查为主，互查为辅，以查思想、整制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容，要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处坠落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。 实行逐级安全技术交底交履行签字手续。开工前由公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职91、工进行详细交底，分部分项工程由各工长，施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。 根据工地实际情况建立班前安全活动制度。对施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事，并做好班前安全活动记录。 施工用电、塔吊、搅拌机、钢筋机械等大中型机械及脚手架、卸料平台架、安全网、洞口临边防护设施等，安装或搭好后及时组织有关人员验收，验收合格后方可投入使用。 建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故和责任者要严肃处理，对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人92、违章冒险作业而造成伤亡事故的领导者一定要给予纪律处分。 建立安全生产管理网点： 安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查人员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限是： 检查主要安全生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不知，不以为然的现象，检查安全操作规程和安全技术措施、知否、掌握否，有无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有无死角，发现隐患及时向班组长报告。 检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，检查高空作业是否挂安全网、系好安全带和戴好安全帽。检查从事有毒、有害特殊作业93、的安全防护品是否齐全、可靠。检查是否带病工作和冒险作业现象。 检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零。检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。 检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏挂，错挂现象，检查文明施工施工是否达到上级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况，发现问题有权处理。 8.3施工现场的安全措施： 一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施： 参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。 电工、焊工、起重机司机及指挥各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格后发给操作证方能独立操作94、。 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距地面3M以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。 施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、电梯口、通道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。 电梯井口设置活动栅门（常闭），井内每隔10M设置一道安全平网防护。 楼板上边长小于1.5M的洞口，采用七夹板盖死并固定牢靠，边长大于1.5M洞口，四周设防护栏杆，洞下张拉设安全平网。 在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时栏杆，采用双道横杆，按规范设置，上料平台口设置活动防护栏杆。 在各施工通道入口处搭95、设双层防护棚，以钢管做骨料，上盖夹板或竹架板，并固定牢靠。 搅拌机、砂浆机搭设双层防护棚，防雨防砸，上层盖七夹板或竹片，下层盖石棉瓦，进料口搭设双层防护棚（搭法同通道防护棚）。 在首层张挂一道固定式安全网，以后每隔四层张挂一道固定式平网和一道随施工高度上升的安全网，网内杂物定期清理。 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。 施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。 施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火96、器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。 施工现场应设有门卫，做好“四防”。 现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。 不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不穿裙子进入作业，不准在施工时任意抛掷工具、物件，不准在作业时打闹，戏耍。 在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带。 高处作业安全防护设施应逐项检查和验收。验收合格生方可移交使用。 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，传递物品禁止抛掷。 超过4M高的建筑须有上下走道，严禁施工 人员爬梯子或坐高空起重吊篮。 外脚手架： 本工程采用分段整体提升脚手架97、，由分公司搭架专业组搭设。 采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和直径48，壁厚3.3的钢管。 立杆横向间距1M，纵向间距1.5M，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开500以上。 大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8M。 小横杆里端伸出内立杆150200，高墙50100，外墙伸出外立杆100以上。 架的两端和中间每隔15M自下而上设置连续的剪刀撑，架每两步四跨设一个与建筑物刚性拉结点。 工步以上脚手架每皮均设1M高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网围护。 整体提升脚手架应挂好防坠落装置。 脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架必须满铺，脚手架上98、杂物及时清理。 脚手架搭设完后，必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。 施工用电： 本工程采用TN-S三相五线制配进系统，三级配电，二级保护，并独立编制施工用电组织设计。 配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。 架空线设在专用电杆上，电杆挡距为2025M，导线相序按规范排列，线间距离为0.30.4M，横担长度为1.8M。 配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。 采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱99、设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。 固定式电箱箱底离地1.4M，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.6M。 动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。 每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。 使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。 使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。 禁止在电线附近进行起吊工作。 导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。 电工焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管。严禁它用并定期检查校验。 各种100、机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、井架、施工电梯、钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10内。 潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。 现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。 施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。 塔吊： 塔吊的组装、拆除和维修专业人员按规定进行，在安装前必须进行交底，塔吊基础经过设计计算保证有足够强度和承载力，基础必须平整牢固，并在四周设排水沟，不得有积水。塔101、吊安装好后，验收合格才准投入使用。 塔吊设有专门供电线路，同时整机有可靠的保护装置（采用10的圆钢与主体基础钢筋网焊接在一起），起重臂与架空高压线路保持不小于6M的距离。 塔吊安装力矩限位器、起升高度限器、变幅限位器、吊钩上极限位器等限位装置和吊钩保险，卷扬机卷筒保险装置，且灵敏可靠。 塔吊司机、指挥人员经专业培训，持有安全操作证。严禁无证上岗操作，塔中实行定人专职负责操作保养，非专职人员不准开机，严禁酒后开机，每台塔吊配备操作工2人，指挥工2人，轮流作业。 严禁按额定起重量起吊，严格遵守“十不吊”。 电缆设有卷线器，保证电缆不拖地且绝缘良好无破损。 起重机操作室配有1211灭火机。 施工机具102、： 木工机械、钢筋机械的传动部位均设置牢靠的防护罩，金属外壳均接零保护，每台机械均装设匹配的漏电保护器，实行“一机一闸，一保险”。 平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置。圆锯使用单向电动开关。 手技电动工具、水泵按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。 电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。 搅拌机、砂浆机安装位置平整坚实。防护棚齐全有效，外露转动部位装设牢靠的防护罩。 搅拌机、砂浆机各部件齐全有效，并由专业人员负责操作和保养，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用具，其次要做到专人专103、机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。 所有砂浆机、搅拌机均需塔设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。 氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。 8.4安全经济奖罚制度： 工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反罚款2050元，第二次100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。 对工地遵章守纪的工人、队组及时给予表扬和加奖。工人、班组当日当月能正确戴好安全帽、个人防护用104、品及保证施工安全的，工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励2050元。 工地禁止使用电炉，违反者除没收电炉外，一次给予罚款200元。 对外来人员一律不得留宿，若发现违反者给予罚款100200元。 以上经济奖罚措施当月兑现，共同遵守执行。9、文明施工措施 我公司国营大型一级企业对工程建设文明施工要求非常严格，更须从加强施工现场文明施工管理入手，提高企业形象和经济效益。 9.1文明施工一般措施： 严格遵守石狮市城市市容和环境卫生管理办法和石狮市“文明施工管理条例”。 本工程工程量大、工期紧，施工前就应和交通管理部门，城市市容管理部门、环卫部门以及施工105、有关部门做好协调工作，办好有关手续。 在开工期间办占道用地手续，方可搭盖设施。工地设男女浴室、厕所等现代化卫生设施。设施搭设整齐，布置悬挂安全生产文明施工、岗位责任制等标语和墙报。 在施工中应做好与建设单位、相邻单位和居民的协调，有问题及时解决。 宣传教育施工人员遵守政府和建设单位的规章制度，礼貌待人，文明施工，并与领导签订文明卫生施工合约。 在工地大门口醒目位置悬挂“五牌一图”，介绍工程概况和过往行人注意事项。 工地四周用墙体围墙，高3M，临街面粉刷，并刷白色涂料，配合城管部门书写保护环境文明施工的横幅标语。工地外架用安全网及彩色条布进行全封闭围护，外侧悬挂标语，实行封闭式施工，安全网及时整106、理，不使杂物及脏物附于网上影响市容，工程竣工必须及时拆除临设，清除物料并平整场地。 工地需保持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌、安全警告牌。施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗，现场职工佩戴安全帽及识别标志。 所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图整齐堆放和布置，现场保持整洁，材料分类堆放成垛，有序且稳妥。严禁乱扔乱堆。现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，散装材料堆场需有砖砌围墙围护，统一由材料库管理。 有条件者可采用硬地面施工，或用煤渣碎石铺设场地内施工道路，确保现场内道路畅通、平整、整洁。 做好施工区域内的文明管理工作，在出入门口设置门岗，检查出入车辆和人员，与本工程无关的人107、员严禁入内，并检查出工地的车辆，防止车辆带泥进入市道污染市区路面。 工地出入口设置洗车台和三级沉淀池，现场设置良好的排水系统，污水须经三级沉淀后，方可排入排污管网，杜绝施工污水排到马路或直接排入市网。指派专人冲洗车辆，确保净车上路，保证道路整洁和市容整洁。车辆运输材料防止跑、冒、滴漏。 办好土石方的有关准运手续，并严格按市府颁发的“文明施工管理条例”进行施工。 现场手续执行安全防火及卫生管理制度，工地临时宿舍严禁使用“三炉”，烟火不准乱丢。做好室内外卫生工作，生活垃圾定点堆放，专人负责清扫。 工地设工人食堂和男女厕所及浴室，食堂搞好饮食卫生，防止病从口入。厕所及浴室每日冲水清洗，保持清洁卫生。108、 工地设置23个开水桶，每日由专人烧开水，确保有足够的开水或茶水供应，做好防暑降温工作。 配合创卫工作，做好“门前三包”及灭“四害”工作，保护好绿化树木，美好周围环境。 施工现场做好“落手清”工作，建筑垃圾及时清理，定点放置并及时外运到指定地点。 噪音大的机械尽量避免夜间施工，减少噪音污染。 夜间施工设置足够的照明，现场道路保持畅通。 9.2防火制度： 搞好工地安全防火工作，保护国家财产和职工的生命安全，根据工地实际情况制定防火制度。 严格执行厦门市防火防爆有关规定。 工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。 施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术均应符109、合消防安全要求。 建立各级防火责任制，并认真落实。 重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。 工地临时宿舍、食堂、仓库、木工场、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查，任何人未经项目经理或施工员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。 施工现场用电、生活区照明用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。 临时宿舍内、工棚内严禁使用煤油炉、煤炉、柴火炉、电炉等，未经项目经理同意不得在工棚内使用电炒锅、电饭锅等电器或使用其它电器。严禁超出线路负荷能力，以防线路过载引起火灾。 施工现场的焊割作业必须符合防火安全要求，且严格110、实行“十不烧“规定。氧气瓶、乙炔瓶存放距离不得少于3M，使用时距离不得小于5M，各种气瓶安全附件应齐全有效，否则严禁使用。 易燃易爆品存放和使用应严格遵守有关安全规定，严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。 大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。 施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗位，加强夜间巡逻，发现火警及时通知有关人员给予扑灭。 9.3工地防雨及排降水措施： 工地所有临时仓库内地面均需比现有的地平面高200以上，并在四周做好临时排水明洞、排水阴井。 做好排水截水工作，原则上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。根据现111、场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基坑内。 建立排水系统。基坑内设集水井，四周挖排水沟，准备潜水泵，由集水井抽水至沉淀池，将水导入市政下水管。 工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。 工地备有部分塑料薄膜，当浇注砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。 雷雨天停止一切露天电焊作业和塔吊作业。 注意电器设备、机械设备的防雨，防止漏雨漏电事故，设置接地避雷装置。 9.4环保卫生噪音保护措施： 环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定执行，组织一个文明卫生清理组，定期定点打扫工地门前和四周市道，每天早上5:30前清扫工程所在地段的杂物，实行门前“三包“，保持市容整洁。 工地宿舍、食堂、浴室、厕所及设施应经常清扫，采取一些“灭四害”消毒措施，保持地面清洁卫生，定期进行卫生检查评比，确保施工生活的环境卫生文明。 材料运输的车辆要申办通行证方可通行，材料运输要采取一定的封闭措施，以防建筑材料或垃圾掉落影响市容卫生。 现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生，并及时运出场外。 砼的浇筑有条件时应尽量调整在白天，以免夜间施工，噪音太大，影响周围居民的休息。做到场内外的环境卫生专人负责。