1、13万别墅、会所及车库工程高支模安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节、工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求5四、技术保证条件5第二节、编制依据7第三节、施工计划8一、施工进度计划8二、材料与设备计划8第四节、施工工艺技术11一、技术参数11二、工艺流程12三、施工方法12四、检查验收21五、砼浇筑方法和浇筑顺序21第五节、施工安全保证措施27一、组织保障27二、技术措施28三、监测监控31四、应急预案32第六节、劳动力计划33一、专职安全生产管理人员33二、所需劳动2、力安排33三、特种作业人员的管理33第七节、计算书及相关图纸34【计算书】33【节点图】53第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称xx城四期工程工程地点xx市xx区xx镇xx山周边环境左侧为xx上院楼盘，右侧为xxx楼盘建筑面积（m2）约13万建筑高度（m）10.8基础形式桩基础主体结构框架抗震等级4抗震设防烈度6地上层数3地下层数1标准层层高（m）3高支模层结构情况高支模所在层3层斜屋面脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-0.05柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）10.47梁板砼强度等级C30最大板跨（m）64.9普通板跨（m）5.24.9最大板厚（mm）150普通板厚（3、mm）150最大柱截面尺寸（mm）200900普通柱截面尺寸（mm）250500最大梁跨（m）6普通梁跨（m）6最大梁断面尺寸（mm）200550普通梁断面尺寸（mm）200400高支模下方层结构情况高支模所在层3层斜屋面脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-0.05柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）10.47梁板砼强度等级C30最大板跨（m）64.9普通板跨（m）5.24.9最大板厚（mm）150普通板厚（mm）150各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理xxx总监理工程师xx技术负责人xxx专业监理工程师xxxxx城四期工程项目总体由72栋别墅、会所及车库组成，别墅4、的建筑高度为9.3m和12m，楼层为3F/-1F。整个小区分块式布局，各建筑区通过小区内道路相连。别墅区范围内有-1F地下车库，按设计地下室标高平场后，地下室之间标高相差为分块标高形式，各级平台之间因标高差异形成的高差通过主体结构自身支挡，不再另设挡墙。本工程主体结构设计使用年限50年；建筑结构的安全等级二级,基础设计等级为甲级。抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别：场地属类场地。本工程混凝土结构的环境类别：上部结构为一类，基础及上部结构中雨棚、窗楣等外露悬壁板为二a类。主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009875、号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络序号职务姓名资质1项目经理高级工程师2项目技术负责人高级工程师3质检员助理工程师4生产经理工程师5栋号长工程师6施工员助理工程师8安全负责人安全主任安全员安全员9材料部材料员库管员10后勤办公室后勤负责11技术部技术员12技术员2、模板的搭设和拆除需严格执6、行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危7、险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计等其它相关规范第三节、施工计划一、施工进度计划（按照单栋楼计算）本次xx城四期工程的别墅拟按一层计划用15天、二层计划用10天、三层计划用10天、斜屋面计划用15天，其它楼栋的进度相同。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通8、钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.32.8及以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）9、检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具10、1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣11、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标12、准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构13、，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，14、还应保证外观尺寸合格。主要材料参数表主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高400600mm）模板18厚胶合板龙骨梁底3380mm木枋200mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧3380mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管；或者采用木夹具。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板（板厚150mm）模板18厚胶合板次龙骨5080mm木枋200mm主龙骨楼板普通钢管900900mm支撑体系支撑采用482.8钢管15、满堂支撑架，钢管立杆纵横向900900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)10.47板长(m)6板宽(m)4.9立柱型号(mm)482.8纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土16、板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)3388小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)482.8主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】新浇混凝土梁计算跨度(m)6结构层高(m)10.47混凝土梁截面尺寸(mm)200550梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200步距(m17、m)1800楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)3388梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.8二、工艺流程板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 18、与相邻模板连固。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时先浇筑柱子，在由梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简19、单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上20、的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更21、改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；板设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)梁设计简图如下：平面图立面图2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：7、剪刀撑(1)扣件式、门式满堂架支撑立面图8、周边拉结1) 22、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完23、善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、24、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固25、定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；五、砼浇筑方法和浇筑顺序（1）混凝土的浇筑及注意事项1）梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗26、震效果，按照施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）对于本工程稍大一些梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。3）对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。4）在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应保留下27、部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病-“裙子现象”。5）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，应加设串筒或应用软管溜下混凝土。6）由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 7）一般梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇28、筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。9）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、29、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。10）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。11）在浇筑屋面梁板混凝土时，必须重视混凝土的施工质量，浇捣必须密实，确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。（2）泵送混凝土浇筑顺序1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。（3）混凝土试件留置注意事项1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规30、定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；同一配合比混凝土，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 抗渗试块留置组数可根据实际情况需要确定。3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取31、与现场构件相同的养护方法进行养护。4）试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达600d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。（4）施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图6.6.6-1)；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范32、围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。（5） 施工缝施工方法及措施1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。2）楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图4-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。3）梁柱节点施33、工缝见下图梁柱节点施工缝4）施工缝处理楼板施工缝模板示意图5）浇筑线路及泵管布置方法第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的34、安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基35、础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上36、弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫胶带纸，柱子阳角接缝处必须加胶带纸，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。37、多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆38、除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近39、旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平40、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称数量精度电子经纬仪1精密水准仪12”全站仪一台12”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪2h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是41、否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，42、减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全43、员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜44、包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：贺华刚手机：安全员：刘恒军手机：技术负责人：陶荣全手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：1145、9通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下贺华刚（项目经理）组长，负责协调指挥工作；陶荣全（技术负责人）组员，负责技术交底；高世云（生产经理）组员，负责现场施工指挥；马永刚（安全员）组员，负责现场安全检查工作；周家良（架子工班长）组员，负责现场具体施46、工；二、所需劳动力安排高支模开始时间2013.12.20高支模工期（天）25作息时间（上午）7：0011：30作息时间（下午）13：0017：30砼工程量（m3）87高支模建筑面积（m2）126.8木工（人）14钢筋工（人）12砼工（人）8架子工（人）8水电工（人）2其它工种（人）10三、特种作业人员的管理第1条 为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、生产经营单位安全培训规定、安全生产培训管理办法、特种作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。第2条 本项目现有特种作业人员的作业种类如47、下： 1、电工作业（含运行和维修） 2、金属焊接、切割作业 3、危险物品作业（含危险化学品操作、储存保管、经营） 4、起重机械作业 5、外架工作业第3条 技安处负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，综合管理处负责特种作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，各二级单位负责本单位特种作业人员日常管理和培训教育工作。第4条 应定期识别特种作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报厂技安处，由技安处汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。第5条 特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督48、局）考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。第6条 特种作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。第7条 取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”，不得继续独立从事特种作业。第8条 “特种作业操作资格证”的原证由项目部统一保管，特种作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。第9条 特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作49、业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。第10条 每年由技安处组织，各单位结合本单位实际对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新，考核情况记入企业内部发的安全技术操作证。第11条 特种作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，应严格执行企业变更管理制度，经领导同意。第12条 对违章作业或管理者，按企业安全生产奖励制度等相关规定进行处罚，并记入“特种作业操作资格证”内；对以下情况，由发证部门吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。 1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证”的； 50、2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的； 3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的； 4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。第七节、计算书及相关图纸【计算书】板模板（扣件式）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高10.47m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边51、长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4.9二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z052、.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)10.47立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)1053、000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.32kN/m q20.91.54、2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.320.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)53.862004/(38410000281250)0.03mml/400200/4000.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁55、材料规格(mm)3388小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.59小梁截面惯性矩I(cm4)187.4因B/lb取整4900/900取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)056、.15)+1.40.72.50.21.51kN/m因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.20.88kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.880.92+0.1210.630.920.14kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.060.9257、+0.213.150.9，0.1070.060.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.510.22/2，0.060.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.14，0.6，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/4259014.82N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.880.9+0.620.630.90.83kN V20.607q2L+0.681p0.6070.060.9+0.6813.152.18kN 58、V3maxq1L1，q2L1+pmax1.510.2，0.060.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.83，2.18，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28833)1.63N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.20.81kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.819004/(10093501874000)0.19mml/400900/4002.25mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm59、)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.21.3kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G60、3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.21.04kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.2=0.85kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.040.9+1.2230.380.91.48kN按悬臂梁，R1q1l=1.30.20.26kN RmaxRmax，R11.48kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.850.90.88kN按悬臂梁，R1q261、l=0.850.20.17kN RmaxRmax，R10.88kN; 2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm) Mmax0.58kNm Mmax/W0.58106/4250137.43N/mm2f205N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算主梁剪力图(kN) Vmax4.1kN max2Vmax/A=24.11000/39820.61N/mm2125N/mm2满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图(mm) max0.67mm跨中max=0.67mm=900/400=2.25mm悬挑段max0.44mm=250/400=0.62mm满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安62、全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)398立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/16=197.44=210长细比满足要求！ 2、立柱稳63、定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/16200.303，查表得，10.18 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.91.82/100.06kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.921.40.06/0.94.72kN f Nw/(A)+ Mw/W4724.56/(0.18398)+0.06106/425079.95N/mm2f205N/mm2满足要求64、！非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844.503mm 2l02/i3844.503/16240.281，查表得，20.127非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844.503mm 2l02/i3844.503/16240.281，查表得，20.127 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.91.82/100.06kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.921.40.06/0.94.94kN f 65、Nw/(A)+ Mw/W4943.26/(0.13398)+0.06106/4250111.8N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N4.72kNN30kN满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁66、名称WKL6新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)200550新浇混凝土结构层高(m)10.47梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风67、荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)300板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)300梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算68、面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.55)+1.40.72118.93kN/m q1静0.91.35G169、k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.55117.16kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.55114.12kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10717.160.052+0.1211.760.0520.01kNm Mmax/W0.01106/375000.14N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63214.12504/(10010000281250)70、0mml/40050/4000.12mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39317.160.05+0.4461.760.050.38kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14317.160.05+1.2231.760.051.09kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92817.160.05+1.1421.760.050.9kN标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39314.120.050.28kN R2=R4=1.143 q271、l=1.14314.120.050.81kN R3=0.928 q2l=0.92814.120.050.66kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3388小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.59小梁截面惯性矩I(cm4)187.4为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.38+0.91.35(0.3-0.1)0.2/4+0.5(0.55-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，0.4-0.2/2/21，1.72、09+0.91.35(0.3-0.1)0.2/4=1.7kN/m q2，0.4-0.2/2/21，0.81+(0.3-0.1)0.2/41.13kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1071.70.92，0.51.70.220.15kNm Mmax/W0.15106/425903.46N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6071.70.9，1.70.20.929kN max3Vmax/(2bh0)=30.9291000/(23388)0.48N/mm21.78N/mm2满足73、要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.139004/(10093501874000)0.27mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)1.132004/(893501874000)0.01mml/400200/4000.5mm满足要求！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1431.70.9，0.3931.70.9+1.70.21.75kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.13kN，R2R41.75kN，R3074、.94kN正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.130.9，0.3931.130.9+1.130.21.16kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R50.84kN，R2R41.16kN，R30.69kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算主梁弯矩图(k75、Nm) Mmax/W0.162106/425038.05N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图(kN) Vmax2.817kN max2Vmax/A=22.8171000/39814.16N/mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图(mm) max0.03mml/400600/4001.5mm满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/16=112.576、=150长细比满足要求！查表得，0.5 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.180.91.82/100.06kNm 2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.55)+0.91.42117.52kN/m 2)小梁验算 q12，0.4-0.2/2/21，1.01+(0.3-0.1)0.2/4=1.22kN/m同上四六计算过程，可得： R10.05kN，R25.38kN，R30.05kN立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3+Mw/lbmax0.05，5.38，0.05+0.06/1.25.48kN fN/(A)+Mw/W5479.78/(0.5398)+0.06106/425041.43N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R316.57kNN30kN满足要求！