1、住宅楼及地下车库工程地下水控制及土方开挖护坡施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 编制依据111.1 合同111.2 工程地质勘察报告111.3 经过有关部门审批的有效施工图111.4 工程所涉及的主要国家、行业或地方标准、规范、规程、法规、图集11规范、规程、标准、文件一览表111.5 企业质量、环境和职业健康安全管理体系有关的文件132 工程概况142.1工程特点、难点142.1.1 测量控制方法151、重难点分析152、应对措施152.1.2 立体交叉作业施工组织与管理2、151、重难点分析152、应对措施15总承包协调管理151、重难点分析152、应对措施151、重难点分析162、应对措施163 施工部署163.1 工程目标163.1.1 质量目标163.1.2 工期目标162、工程施工总工期：540日历天。163.1.3 安全目标163.1.4 文明施工目标163.1.5 环境管理目标173.1.6 工程资料管理目标173.2 项目经理部组织机构及管理职责173.3施工顺序安排214、施工准备224.1技术准备224.2施工现场生产准备234.3对分包施工队伍的选择234.4 劳动力配置与保障措施244.4.1 劳动力的组织244.4.2 劳动力用量计划243、4.4.3 劳动力需用量计划表25劳动力保障措施255、主要施工方法及技术措施265.1主要工程施工顺序261、施工总体顺序262、有防水要求的房间施工顺序265.2大中型机械设备选择265.3主要分部分项工程施工顺序及方法27地下水控制及土方开挖、护坡工程273、基坑围栏做法27垫层282、施工工序:282.1 底板垫层:281、本工程防水设防体系282、防水施工管理293、施工中需重点注意的部位294、防水原材料要求295、防水层施工工艺295.1工艺流程：295.2基层清理305.3防水附加层施工305.4 穿墙螺栓防水做法305.5 水平预埋穿墙设备管线套管防水做法305.6 施工缝处4、防水做法31外墙不同轴线部位防水做法图315.3.6 回填土315、各部位钢筋工程施工36（1）钢筋施工的准备工作36(2)、基础底板36（3）柱子钢筋施工37加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。38套柱箍筋39（4）剪力墙钢筋施工40（5）梁钢筋绑扎431）施工流程44（6）板钢筋施工464）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。46(6)、钢筋绑扎要做到七不准：49（7）楼梯钢筋绑扎491）工艺流程49（8）与机电安装预留预埋的配合506、成品保护50（4）各工种操作人员不准任意掰动、切割钢筋。50本工程地下室部分采用木模板和普通钢管架体做为模板安装体系，地上部分采用15mmP5、VC塑料模板和插销式钢管架体做为模板安装体系。50地下室部分501、底板侧模502、电梯井、集水坑模板：51模板加固及清扫口位置53主楼部分581、剪力墙模板设计582、楼板模板设计593、梁模板设计594.墙模板安装604.1施工工艺流程60剪力墙模板施工工艺流程604.2楼板模板施工工艺流程614.3框架柱模板施工工艺流程614.4模板安装要点615）安装另一侧模板，安装方法相同。624.5 模板背楞与锁具安装634）阳角锁具644.6模板垂直度调整654.8楼板模板施工652、支设模板支撑架与主、副龙骨663、模板铺设663）楼梯要支到上一个休息平台，在施工缝处留置清扫口，见下图。6666、将模板内杂物清理干净。684.9框架柱模板施工682、安装柱模板：683、安装次背楞：684、安装主背楞：698.卫生间沉箱支设：695、模板拆除705.1 拆模时混凝土强度要求705.2拆模顺序71（3）拆模前应先将操作平台上的杂物品清理干净。71基础底板混凝土的浇筑711、工程简介712、施工准备713、浇筑方案72大体积混凝土分段分层浇筑724、控制温度和收缩裂缝的技术措施72（1）降低水泥水化热和变形72（2）降低混凝土温度差73（3）加强施工中的温度控制73（4）改善约束条件，消减温度应力735、混凝土浇筑73（3）混凝土的振捣要求73插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快7、插慢拔”。73混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。746、养护74大体积混凝土温度控制技术74（一）、混凝土内部最高温升的理论计算74（二）、养护计算76=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)761、施工缝留置782、施工缝的处理措施：783、新旧混凝土接搓处理79（6）试块的留置及检验801）试块制作取样要求802）混凝土试件养护要求806、结构成品保护81（5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。81（8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。81（10）后浇带的保护827、混凝土工程质量保证措施82（1）浇筑混凝土的准备82（2）混8、凝土浇筑821）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。826）施工缝的处理措施：8310）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。84（3）混凝土泵送过程的控制847）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。859）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。85（4）混凝土养护85（5）混凝土施工成品保护861）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。86（6）质量标准及允许偏差86混凝土工程质量标准及检验方法表868、混凝土裂缝防治技术88（1）裂缝的种类及形成原因88（2）混凝土裂缝的预防909、后浇带混凝土施工92（1）后浇带留置921）地下室底板防水后浇带留置922）9、地下室顶板防水后浇带留置933）楼层后浇带留置93（2）后浇带混凝土浇筑931）地下室底板后浇带混凝土浇筑932）地下室外墙后浇带混凝土浇筑933）楼层后浇带混凝土浇筑941、工艺流程942、砖块浇水943、砂浆搅拌944、砌砖墙94三、质量标准963、允许偏差项目97四、注意事项98成活面见格不见网窗侧也应甩毛到位992、外墙抹灰：100（3）、剪力墙部位，检查穿墙镙杆孔是否用发泡堵塞密实。1001、铝合金门窗安装1014.3.13.卫生间地面防水101(1)、材料要求101(2)、工艺流程101(3)、施工要点：101(4)、防水保护层做法1021、屋面施工工艺流程1021.1水泥炉渣材料10、找坡1021、工艺流程：1021.2 找平层1021、工艺流程：1025、 砂浆终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。1031.3、SBS卷材防水103、施工流程103、施工工艺1031、基层处理1032、施工工艺103（1）、涂布底胶103（2）、卷材施工1035）、铺贴平面和立面的卷材防水层。104(3)、附加层1043.4、屋面保温层1043.5细石混凝土保护层（平屋面）104外墙保温施工1051、基层清理：将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。105施工脚手架1061、脚手架的搭设工艺流程1062、脚手架的搭设方法及要求：1062.1、扫地杆搭设要求：1062.2、立杆搭设要求：111、062.3、大横杆搭设要求：1062.4、小横杆搭设要求：1062.5、架体与建筑结构拉结要求：1072.6、剪刀撑的搭设方法：1072.7、脚手板的铺设：107（3）施工层必须满铺脚手板。1072.8、脚手架架体内封闭与外防护：107（1）脚手架每步外侧必须设置护身栏杆900mm高。1082.9、卸荷钢丝绳：108（2）卸荷水平距离为1倍立杆距离。1083、脚手架的搭设的质量要求：1085、连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。1084、脚手架拆除：1085、周转材料转运平台109一、通风、空调、防排烟管道安装1091、风管安装工艺流程：1092、通风管道安装技术要点109二、空调12、系统水管安装110三、设备安装110（2）安装方案1101水泵安装110（1）泵就位前应作下列复查:1102集水器、分水器安装111给排水工程1114、雨水管道安装113消火栓及喷洒系统113一、消火栓系统安装1131、室内消火栓安装工艺流程1132、稳固消火栓箱1133、栓阀安装1134、消火栓配件安装113二、自动喷洒系统安装113一、强电工程1141）、钢管暗敷设工艺流程：1152)、技术要点：1153、电缆线路敷设1154、开关、插座、灯具安装1161）、开关插座安装工艺流程1162）、灯具安装工艺流程1163）、工艺技术要点：1165、配电箱（盘）安装1171）、工艺流程：1172）13、工艺技术要点;1176、防雷及接地装置安装1181）、工艺流程1182）、施工技术要点：118（4）、测试：接地电阻必须符合设计要求。1187、线槽、桥架安装1191）、工艺流程：1192）施工技术要点：1198、母线安装1201）、工艺流程:1202）、技术要点：120（2）、在封闭母线与设备连接处必须加固定支架。1209、竣工调试1211）、设备单机调试1212）、照明器具试运行1213）、配电柜的试运行。1224）、系统联合调试122（1）、各系统必须单独编制调试方案，并报总包批准后方可实施。122（2）、调试计划见总控计划和各专业验收计划。1225.4 季节施工122冬期施工技术措施14、1231、钢筋工程123、禁忌负温下焊接没有针对材料性能和负温特点的焊接工艺。1242、模板工程1241）、遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。1243、砼工程1253）、砼的材料及搅拌、运输要求125、砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。125、混凝土保温及养护措施（综合蓄热法）126顶板使用保温棉毡覆盖实例1285）、梁板砼的冬施措施1286）、冬施测量放线1297）、砼试块的留置1294、土方工程1295、砌筑工程1306、冬期施工测温1311）、冬季施工测温方法及要求：1312）、测温工具1313）、测温管理：131（2）、现场配备抽水设备和覆盖材料，成立防汛小组15、。132（5）、路边设置排水沟，使雨水能有组织的排入市政雨水管网。132（8）、雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。1326.质量保证1325.1质量保证组织机构132本工程质量保证体系如附录1326.2物资质量控制1331）、材料物资分类：1332）材料物资需用计划1333）、材料供应商的选择1344）、材料供货检验和材料复试1345）材料搬运和贮存1346）材料发放和使用1346.3技术培训1346.4施工过程质量控制1351）施工前技术准备1352）施工过程控制措施135d 、关键工序、特殊过程的质量控制1366.5技术复核137（4）、钢筋混凝土：138（5）、砌体、隔墙：墙身轴线、皮数16、杆、砂浆配合比、接缝处理1386.6技术管理保证1381）、贯彻技术交底制度1382）、技术操作人员固定，挂牌施工制1383）、坚持质量会诊制1394）、严格贯彻质量否决权制1397.安全文明施工保证1397.1安全文明施工保证组织机构139安全文明施工保证组织机构图见附录1397.2安全文明施工管理1397.3安全防护措施1407.4临时用电安全措施1417.5机械安全措施1415、清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌；1427.6消防保卫管理1421、成立消防安全领导小组1424、消防措施143油漆等易燃化学稀料存放区143（2）、施工现场按规定设置消防通道。1437.7文明施工管理17、1433、现场场容管理措施1443）、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象；1442、保洁工作1447.8突发事件应急处理措施1443、预案措施实施原则1455、指挥协调职责1457、制定危机请示报告制度，危机发生后，危机源单位必须做到：1468.环境保护14610）、防止大气污染：食堂用燃气炉。经常洒水，防止尘土飞扬。1479.工期保证1472、工期保证措施：14810.降低成本措施149（5）、认真清理模板，并刷脱模剂，提高模板周转使用次数。149（12）、局部区域场地面硬化，采用每班作业多余的商品混凝土。15011.质量通病措施15011.1、砌体裂缝防治措施15011.218、现浇钢筋混凝土板裂缝防治措施15211.3、楼层标高房间尺寸控制15411.4、楼板渗漏防治15511.5、外墙渗漏防治措施15611.6、门窗抗渗防治措施15611.7、屋面渗漏防治措施158SBS防水层(SBS防水卷材3厚)159(1) 应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。16211.8、管道渗漏防治措施1641 编制依据1.1 合同本工程建设工程施工合同。1.2 工程地质勘察报告2016-5号地块建设项目（12-13#楼、15-21#楼、商业、部分车库）岩土工程详细勘察报告，工程编号KC16050。1.3 经过有关部门审批的有效施工图由XX工程设计咨询有限公司的XX市2016-5号19、C地块建设项目15#、16#、17#、18#楼工程施工图纸（出图日期2016年9月）。1.4 工程所涉及的主要国家、行业或地方标准、规范、规程、法规、图集规范、规程、标准、文件一览表序号类别名称编号或文号1国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022国标建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133国标砌体工程施工质量验收规范GB5020320114国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420155国标屋面工程质量验收规范GB5020720126国标地下防水工程质量验收规范GB5020820117国标建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920028国标建筑装饰20、装修工程质量验收规范GB5021020019国标地下工程防水技术规范GB50108200810国标钢筋混凝土用带肋钢筋GB1499.2-200711国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75199912国标住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200113国标建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-201114国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201015国标建筑用砂GBT14684201116国标建筑用卵石、碎石GBT14685201117国标工程测量规范GB50026-200718国标建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194201419国标建筑内部装修设计防火21、规范（2001年版）GB50222-9520国标高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-9521国标建筑设计防火规范GB50016-201622国标混凝土结构设计规范GB50010201023国标建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242200224国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200825国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200726国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200227国标建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200528国标建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-200129国标建筑结构荷载规范G22、BJ50009-201230国标建筑抗震设计规范GB50011201031行标建筑桩基技术规范JGJ94200832行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201233行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201134行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201135行标民用建筑电气设计规范JGJ16-200836行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201137行标建筑变形测量规程JGJ8-200738行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201039行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201040行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201141行标建筑23、机械使用安全技术规程JGJ33201242行标砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98201143行标建筑地基基础技术规范DBJ1307200644行标建筑电气工程施工技术规程DBJ1322200745行标混凝土空心小型砌块应用技术规程DBJ1338200646行标建筑防水材料应用技术规程DBJ1339200147行标通风与空调工程施工技术操作规程DBJ1346200248行标建筑施工起重机械安全检测规程DBJ1367201049法规中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号50法规中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号51法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号52法规建设工程质量管理条例国务24、院令第279号53法规建设工程安全生产管理条例国务院令第393号54法规工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文55法规建筑工程设计文件编制深度规定 建设部200384号56法规安全生产许可证条例国务院令第397号57法规实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令1.5 企业质量、环境和职业健康安全管理体系有关的文件我司质量、环境和职业健康安全管理手册（编号ZJSE.MS101-2006）；我司程序文件（编号ZJSE.MS201212-2006）。2 工程概况工程名称XX市2016-5号C地块建设项目15#、16#、17#、18#楼及地下车库工程建设单位施工单位监理单位设计单位工25、程地址安全目标省文明工地建筑面积约65000基础结构16#南侧商业为独立柱基础，其他为整体筏板基础主体结构15#、16#、17#、18#楼剪力墙结构、16#楼西侧商业及地库框架结构抗震等级三级设防烈度7度本工程由4栋高层和商业、地下车库组成，其中15#楼地下1层，地上11层，建筑高度31.9米，建筑面积9722.22；16#、17#、18#楼地下1层，地上33层，建筑高度95.70m，16#楼建筑面积16200，17#楼建筑面积15538.33，18#楼建筑面积15538.33，16#西侧商业2层，局部一层，建筑高度8.0m。结构形式：1518#楼全部为钢筋混凝土剪力墙结构，商业和地下室为框架26、结构。15#楼采用预应力混凝土管桩，16#楼采用人工挖孔桩，17#、18#楼采用钻孔灌注桩，本工程施工区内地形较为平坦，场区内平整基本完成。现场1518#主楼0.000相当于绝对标高+37.15m，16#西侧商业0.000相当于绝对标高+35.5m。2.1工程特点、难点针对本工程的特点，结合工程周边环境情况，在施工实施的全过程中，存在不少施工和管理方面的难点和关系到质量、安全、工期、造价等方面的控制重点。下面逐一进行分析和阐述。2.1.1 测量控制方法1、重难点分析测量工程是工程的生命线，贯穿于整个工程的始终。建筑物的垂直度控制难度较大，工程施工测量是整个工程施工的第一步，施工测量的准确性将直27、接影响到整个工程的质量，在工程施工中要引起高度重视。2、应对措施平面控制网的垂直传递利用激光垂准仪进行。高层控制网的传递采用全站仪进行。根据施工总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。考虑基准点离施工现场较远，决定引23个坐标点到17、18#楼北侧混凝土路面上，做为临时基准点。2.1.2 立体交叉作业施工组织与管理1、重难点分析本工程主楼先施工，车库晚开工。在整个工程的施工全过程中，存在多个立体交叉作业阶段，如何对各阶段的立体交叉作业进行合理组织与有效的管理是本工程的重点和难28、点。2、应对措施我们将根据各阶段立体作业的特点，合理安排施工流程，重点组织好群塔施工作业，协调各立体交叉阶段施工工序的正常开展，同时对立体交叉作业的安全进行重点的管理，采取严格的安全防范措施，主楼外脚手架设置水平挑网，以确保施工安全。总承包协调管理1、重难点分析本工程有多项专项承包工程，这些专项承包工程由业主通过招标确定中标价和中标人，但交由总包单位进行管理，如何对这些专项承包工程进行进度、质量、安全、文明施工等各方面进行规范的管理，同时与这些专项承包工程进行有效的协调，并对这些专项承包工程提供全面的服务是本工程的重点。2、应对措施（1）建立部门齐全、职责明确的总承包管理组织机构，并独立设置总29、包管理协调部，对工程总承包实施全面的管理、协调与服务。（2）建立健全各项总承包管理制度，根据本工程总体的施工流程和进度计划，从工程的全局进行总体组织安排，对各专业分包进行全面管理，提早规划专业分包的进场施工计划和设备采购计划。（3）重点协调好各专业的深化设计工作，及时协调和提供各专业分包施工作业面。、多队伍、多工种同时作业，工作量大，工期紧：1、重难点分析 本工程由于是高层，且工期要求较紧，所以在结构到十层左右即要开始插入二次结构，届时专业施工队较多，增加了我单位的现场管理难度。基础、主体施工时由于各种预留孔洞繁多，影响钢筋和模板工程的施工进度，在工期紧张的条件下，必须合理组织协调多工种的交叉30、作业。2、应对措施本工程质量要求高，工程进度紧，施工难度大，必须配备经验丰富的现场管理人员，同时，选择优秀的施工队伍，能够根据工程进度，能够及时调整施人员数量。3 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标本工程质量目标：保证质量合格3.1.2 工期目标1、计划开工日期：暂按2016年10月25日；具体开工时间根据现场情况确定。2、工程施工总工期：540日历天。3.1.3 安全目标本工程安全目标：制定和完善安全管理制度，全员安全教育达100%，特殊工种人员持证上岗率100%，无火灾事故发生（指经济损失超过1000元），杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1以内。3.1.4 文明施工目标本工程文31、明施工目标：按照徐州市有关现场文明施工管理规定和中建CI标准设计实施现场文明施工，创省级安全文明工地。3.1.5 环境管理目标按照我单位职业安全健康和环境管理手册建立环境管理体系，确保在施工期间不污染道路，不乱排污水，夜间施工不扰民，美化工地。 3.1.6 工程资料管理目标本工程资料管理目标：按照建筑工程文件归档管理规范、徐州市城市建设档案管理的有关规定及业主要求，及时提交完整的、符合要求的工程档案资料。3.2 项目经理部组织机构及管理职责项目管理人员资历与配备一览表序号职 务职 称姓 名1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4施工员助理工程师5施工员技术员6施工员技术员7质 检32、 员技术员8安 全 员技术员9资 料 员技术员10材 料 员技术员11预 算 员助理工程师12保 管 员技术员13泥工工长技术员14木工工长技术员15砼工工长技术员16钢筋工长技术员17合 计16人 3.21、按照公司质量、安全、职业健康管理手册要求，项目部配备各重要职能部门的管理人员,管理部门的工作职责如下：【项目经理】是本工程质量的组织、策划和验评工作的责任人。负责贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理方针，制定项目管理目标、管理体制、岗位制度，落实管理职责。负责组织机构设置和职能分配，安排人员岗位培训，定期进行考核，负责管理体系运行评审、监督、检查，建立内部沟通渠道，确保管理体系信息交流。33、【技术负责人】是本工程技术质量责任人。主管技术部工作。对项目的技术和工程质量管理负全面的技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向主管部门报告技术、质量管理的情况；主持编制项目施工组织设计和施工方案、特殊工程施工作业指导书，并监督落实执行；领导项目技术与质量部门的工作及质量改进工作，协助物资部门审查供应商材料质量；主持工程的科技目标管理工作；按月总结施工技术质量管理工作，编制工程简报，将管理信息及时上报主管部门。【质检员】负责：生产与服务管理策划，质量管理过程监视和测量控制，纠正预防措施控制及相关评审、验证记录和信息收集，监视和测量装置，及管理数据分析统计、改进。参与图纸会审，严34、格按图纸和操作规程指导施工，对特殊过程必须向有关作业人员进行技术交底，并作专项检查记录；负责本专业材料选用时的技术鉴定，审定材料送检计划，对不合格品有权拒绝使用；【施工员】负责：施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、临水的使用管理。熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日志。 健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。工程竣工后，35、协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。【安全员】负责：环境因素、危险源识别与控制，污染物控制，施工过程安全防护控制，化学危险品控制，事故、事件、不符合操作程序的控制，应急准备与响应的控制，职工职业健康劳动保护的控制。 认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、进行安全技术交底并认真督促实施。 通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作, 对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。 对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直36、至最高管理者。 及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。 积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。 负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。 做好施工机械设备的使用安全管理工作。 加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。【材料员】负责：基础设施的提供、标识、维护。公司人员管理基本方针是“以岗定人”。要求岗位明确，人员明确，职能明确，质量责任明确。【预算员】参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。37、负责根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划。编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报；负责所在项目部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。【资料员】负责：做好项目部的工程技术资料档案的收集、整理、归档、立卷工作；做好项目质量计划、作业指导书、质量记录的收集发放、登记、归档工作。认真学习资料管理规范，提高工作能力，指导施工队或有关人员做好工程资料，及时收集并检查资料是否齐全，前后有无矛盾，然后分类装订，做好卷内目录。经常对所收集的资料进行自查，对存在的问题若自己解决不了，要及时向工程部经理、技术负责人38、汇报。 在分部工程和单位工程验收前，要认真填写分部工程、单位工程验收单。工程竣工后，按照施工技术资料管理的有关规定装订成册，配合公司技术人员对工程资料的检查验收，及时将竣工验收资料交公司工程技术部。 竣工图要认真绘制，更改部分要注明依据，按照地方和中建总公司工程档案管理制度的要求进行装订。3.3施工顺序安排鉴于本工程施工难点、特点，我司总的施工顺序安排如下：按照流水段划分的施工顺序桩基施工、基坑开挖，边坡支护、配合进行临建的设施搭阶段设安装塔吊主楼区地下结构施工主楼区地下防水施工主楼区水电、人防预留施工主楼区地上结构施工地库防水施工地库结构施工外脚手架施工基础验收土方回填二次结构施工水电预留施39、工主体结构验收屋面工程施工装饰工程施工水电安装竣工验收4、施工准备4.1技术准备1）、熟悉施工图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，组织图纸会审，参加人员有项目经理、技术负责人、各专业技术工长。（配齐本工程所需图集、规范、规程、标准、法规等，并组织相关人员认真学习。）2）、认真踏勘施工现场，深入了解施工现场条件，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地自然条件以及现场房屋、交通运输、供水、供电、供热、通讯情况，现场地上、地下障碍物状况等资料，了解地方资源、材料供应能力及运输条件等，为编制施工技术方案准备。3）、编写施工技术方案及技术交底，对专业分包单位施工方案进行审核。编制过程控制计划，纠正和预防40、措施；编制和审定材料、送审计划和材料需用计划。4.2施工现场生产准备1、临时设施搭设：根据施工现场情况，计划在施工现场搭设临时设施，需要搭设的主要临时设施包括：主入口大门，主出入口警卫室，材料仓库，木工作业棚，钢筋加工制作间，现场办公室，临时厕所、总配电室。2、场地：施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡；场区地面全部采用C25混凝土硬化，厚度150mm。硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。场内交通道路由在17#楼西北角入口进入施工现场，因现场场地狭小不能形成循环道路。为满足安全消防和土方出土需要，在17#、18#楼之间北侧围墙上留一道41、临时门，出土完毕后进行封闭，场内道路与商品混凝土罐车回车场相通。防洪排水：在现场周围地段应修设临时排水沟，施工地段较低处设置截水沟，以拦截现场外雨水排入施工区域内。排水暗沟，纵坡不小于0.2%，过路处设水泥予制涵管。外排水出口处及固定地泵处设置过滤井、沉淀池。4、现场临时供水：包括施工用水和消防用水，尽可能先建成永久性给水系统的构筑物，利用永久性给水线路，以节省临时设施费用。在方便施工和生活情况下，应尽可能缩短管线。4.3对分包施工队伍的选择劳务队伍的素质是决定工程建设是创优的关键，为了确保工程质量，参与本工程建设的劳务队伍选择，根据各劳务队伍的信誉，施工能力，管理水平，在京规模，人员素质等各42、个方面综合评定确定合格资质的劳务队伍。为保证满足施工现场需要，在与劳务队伍签署工程分包合同时，明确对农忙时节，春节等节假日现场劳动力的要求，以确保现场劳动力满足施工要求，按期完成本工程施工任务。劳务队伍在进场施工前，我单位将组织劳务队伍进行集中培训，主要讲解如何在工程施工中克服质量通病，提高工程施工质量。4.4 劳动力配置与保障措施4.4.1 劳动力的组织土建劳动力主要由项目部负责组织，必要时请公司协调；安装劳动力由安装分公司统一组织与协调。4.4.2 劳动力用量计划根据对本工程用工量的统计，主体工程定额用工量为2.0工日/m2、装饰工程的定额用工量为1.6工日/ m2。人防地下室工程定额用工43、量为2.2工日/m2、装饰工程的定额用工量为1.0工日/ m2。依据对本公司生产率的测定，主体与装修工程流水施工时每人每天可完成2.5个定额工，则本工程施工时所需的劳动力：主楼日出勤量：( 1 )主体工程日出勤量：Q = 2.0450x1/2.56= 60(人/天)式中 2.0 每平米定额工含量；450 标准层每层的建筑面积(按平均面积计算)（m2）；1 栋楼；2.5 每人每天完成的定额工；6 每层所需的作业天数。（2）装修工程日出勤量：Q = 1.64501/2.56 = 48 (人/天)式中 1.6 每平米定额工含量；450 标准层每层的建筑面积(按平均面积计算)（m2）；1 栋楼；2.544、每人每天完成的定额工；6 每层所需的作业天数。主体结构施工时，木工人数约为主要工种的48%，钢筋工人数约是木工人数70%，砼工用量约占15%。其他安装等用工人数，根据不同时期、专业、工期的要求，进行调整。本工程的总用工计划见下表。4.4.3 劳动力需用量计划表劳动力需用量计划表序号工种名称备注2016年10122017年162017年7102017年11122018年141模板工1001004020102钢筋工7070281653混凝工4545201054瓦工20202020105塔吊工666606信号工355507机操工222228机修工222229电焊工4444110架子工4040401045、011放线工6666812防水工20101010013抹灰工00060601014装饰工0030606015水电工303030302016杂工1010101010合计358360313271143劳动力保障措施根据本工程生产工艺的规律性较强、工种之间的搭接比较严密，现场施工劳动力的合理配置是保障安全生产、施工质量、工程进度的关键要素，为此制定如下保障措施：4.4.4.1项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，签订劳务分包合同。4.4.4.2保证现场的管理班子人员充足，各在其岗、各负其责、各施其职。避免一人多职、相互推委扯皮现象。4.4.4.3各种人员应做到相对46、稳定，无正当理由不得擅自离岗。4.4.4.4依据公司管理条例，对具体管理人员及在岗工人加强爱岗、敬业培训教育，并依据出勤工作日的多少给予出勤奖，对于擅自矿工等现象给予处罚或扣分。4.4.4.5不断提高工人的工资待遇，对于经济困难职工给予一定的经济援助。4.4.4.6保证工人工资的准时发放，确保工人安心工作。4.4.4.7改善职工的工余生活，生活区内设立职工俱乐部，提供彩电、报纸、乒乓球室等供丰富职工的业余生活。4.4.4.8突出本公司的劳动力资源优势，大力调配公司注册职工，并根据工地的实际情况随时调配劳动力，满足工程施工进度要求5、主要施工方法及技术措施5.1主要工程施工顺序1、施工总体顺序定47、位放线土放开挖、支护垫层底板防水层墙体、暗柱结构放线底板施工（水电）地下室结构施工（水电）地下室外防水施工回填土地上主体结构施工结构完成后进行后浇带处理二次结构施工（水电）水电安装施工外墙装饰施工门窗施工内装修施工室外工程施工智能化系统施工竣工验收市政工程（不在总包范围内）2、有防水要求的房间施工顺序结构完、水电穿楼板竖管完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层面层施工二次闭水试验墙面及顶棚装修5.2大中型机械设备选择塔吊选择根据工程的具体情况，本工程垂直运输主要是楼层用多层板模、钢管支撑等部分周转材料，结合现场实际情况本工程拟选用2台QTZ63和1台QTZ40，臂长幅度分别均为56m，5648、m，50m，布置位置参见施工平面图。QTZ63塔吊安装自由高度40m，塔吊中心距附着距离主体结构4m6m。QTZ40塔吊安装自由高度30m，塔吊中心距附着距离主体结构4m6m。16#、17#、18#楼各安装1台双笼施工电梯，电梯的附墙件每隔6m安装一道，最顶端的自由高度7.5m；5.3主要分部分项工程施工顺序及方法地下水控制及土方开挖、护坡工程1、 本工程15#、16#楼自然土标高约为34.7m，17#、18#楼自然土标高约为35.7m，15#、16#楼基坑开挖深度分别为1.38m、3.7m；17#、18#楼开挖深度为4.9m，基坑支护结构为：挂网喷浆护坡。2、为防止地表水的渗透流入基坑，基坑49、边采用100 厚C20混凝土硬化。基坑外1.5m以内不允许堆放任何材料、机械，距基坑1.5m范围外可以堆放小型机具及物资，且堆积荷载1t/m2(设计要求)。泵车必须设置在距基坑2m以外，混凝土罐车必须在距边坡5m 外的硬化道路或市政道路上行驶。3、基坑围栏做法(1)在基坑边道路边缘砌筑200高240宽粘土砖挡水坎。(2)基坑周边设置防护栏杆实际情况如下图。 4、在基坑周围路面硬化时向周边马路放坡3%，保证排水畅通。土方开挖，边坡支护本工程土方工程由专业队施工，基坑较空旷，无地下管线影响。土方开挖后预留200厚人工清土，人工清土必须及时清运，保证土方随挖土车运出施工现场。总包对基坑支护施工质量进50、行监督检查。甲方委托有资质的监测单位对边坡稳定进行观测。验槽基底预留土方采用人工清槽，做好相关施工过程记录技术资料，总监理工程组织业主、地质勘探人员、工程设计人员、施工单位、共同验槽。垫层1、垫层采用C15商品混凝土浇筑，垫层施工采用水准仪测量表面标高，采用拉通线法控制表面平整度。为控制基坑变形，在基坑开挖后48小时内完成混凝土垫层浇筑。垫层面采用原浆抹光。垫层面找平采用二次压实赶平工艺，防止产生大量表面微裂缝。2、施工工序:2.1 底板垫层:地下室开挖至设计标高后，经勘察、设计、甲方、监理等相关单位验收合格后，立即浇筑混凝土垫层，做到边挖土边清槽边组织验收边施工碎石垫层。垫层为100厚C1551、混凝土，采用商品混凝土，用塔吊、汽车泵人工浇筑。垫层施工按后浇带分区进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。垫层砼必须振捣密实一次性压光成型。地下防水本工程柔性防水由专业防水施工队施工。1、本工程防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1基础底板、外墙、（二道设防）砼自防水SBS防水卷材+50mm聚苯板保护层砼自防水，抗渗等级为P6，底板SBS防水卷材，50mm聚苯板保护层。2底板、地下室外墙施工缝（两道设防）钢板阻水周圈设置300mm高，3mm厚的钢板止水带3墙体支模穿墙螺杆设置延长渗水线螺杆中部焊封闭的24040钢板4专业穿墙套管设置延长渗水线钢套管居于墙中部位焊5cm52、宽止水翼环管线穿地下室墙体处理：结构变形或管道伸缩量较小处，穿墙管采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，管壁焊止水环；结构变形或管道伸缩量较大处，采用套管式防水法，套管加焊止水环。2、防水施工管理2.1项目经理部指派专人主管本工程的防水施工，熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。2.2选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到合格后方可让其进行大面积施工。2.3防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序53、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。3、施工中需重点注意的部位阴阳角、施工缝、后浇带、设备管线预埋、穿墙杆、地下室外墙水平施工缝、塔吊基础处、桩与结构承台的连接处。4、防水原材料要求本工程防水材料主要采用,粘贴SBS 防水卷材，施工简便，可以较好的保证各防水部位的防水质量。防水原材料进场必须具备出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观检查合格后，监理现场取样送试合格后，方可使用。5、防水层施工工艺5.1工艺流程：基层清理附加层施工粘贴SBS防水卷材粘贴50mm聚苯板验收5.2基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。5.3防水附加层施工、用电54、力搅拌器强力搅拌均匀。、细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。5.4 穿墙螺栓防水做法地下室外墙钢筋混凝土结构有防水防渗漏要求及临空墙，在施工过程中，可采用止水对拉螺栓，既满足模板加固的要求，又满足防水防渗漏要求，模板拆除后，剔除螺栓端部木锥体，在墙面上留有凹坑，凹坑内部清理干净后用膨胀防水砂浆填堵密实，抹压平整（混凝土面直接作为防水基层）。可参照下图进行施工：5.5 水平预埋穿墙设备管线套管防水做法水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道，这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，参照下图进行施工：5.6 施工缝处防55、水做法地下室外墙高度高，工程量大，考虑到施工方便和防水设计的要求，在水平施工缝处设置一道止水钢板，保证地下室外墙的防水要求。有防水防渗漏要求的墙体，在其水平施工缝处也要加设止水钢板，具体做法见下图：外墙不同轴线部位防水做法图5.3.6 回填土本工程回填土根据设计要求，在地下室外墙结构混凝土强度达到100时方可回填土。且在地下结构经有关部门人员验收后开始回填土。回填土土源优先利用场外存储的基坑中挖出原土，其最大粒径不大于5cm。干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。回填时，为防止管道中心线位移或56、损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t,人力送夯的落距4050cm，每次搭接半夯。钢筋工程施工分项工程概况 (1)结构概况序号项目内容1基础结构形式独立柱基础、筏板基础2主体结构形式剪力墙3筏板厚度(mm)750,10004抗震等级剪力墙结构抗震等级为三级5钢筋主要品种HPB300、HRB400、HTRB600(2)钢筋锚固长度及搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级锚固长度备注1HPB357、00C2536d2C3032d3C3529d4C4026d5C4525d6HRB400C2542d7C3037d8C3534d9C4030d10C4529d11HTRB600C3054d12C35 50d13C4046d14C4543d (3)钢筋保护层厚度序号构件名称保护层厚度(mm)备注类a类1梁、柱20252墙、板1520(4)钢筋搭接形式序号连接形式钢筋规格备注1直螺纹连接水平向结构252气压焊竖向结构163绑扎搭接其它结构145.3.7.2 钢筋材料采购与检查验收钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格后，方可使用。钢筋翻样与加工（1）钢58、筋翻样钢筋工长在熟悉施工图纸的基础上，按照设计图纸、图集及施工规范的有关规定，并综合考虑钢筋定尺的因素，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样，并形成钢筋下料单，由技术负责人审核后，开始下料制作。（2）钢筋加工钢筋加工应严格按规范和钢筋下料单进行制作，钢筋的下料长度、锚固长度、弯曲角度等必须符合下料尺寸和规范要求。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋弯曲加工的主要规定尺寸如下表：序号59、钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部180弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D4dL=设计长度且15d3箍筋1350弯钩D2.5d不小于主筋直径L=10d且75mm钢筋放样与下料样板引路施工（3）钢筋加工机械钢筋加工形式使用机械备注钢筋调直HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕钢筋切断钢筋切断采用切断机钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标（4）直螺纹连接施工工艺（5） 气压焊工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查（6）在加工钢筋60、过程中要注意如下几点：1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。5、各部位钢筋工程施工钢筋施工前，操作人员必须吃透图纸，领会设计意图。施工过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。（1）钢筋施工的准备工作1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）绑扎必须遵循“六不施工”：即未弹线不许施工；施工缝未凿不许61、施工；施工缝未清理干净不许施工；钢筋接头未达要求不许施工；钢筋接头未错开规范要求的间距不许施工；被污染的钢筋未清理干净不许施工。(2)、基础底板1)、工艺流程：画钢筋分档线钢筋吊运地梁钢筋绑扎铺下网下铁 (东西向) 绑扎下网上铁(南北向)放垫块支设马凳铺上网下铁(南北向)绑扎上网上铁(东西向)墙柱插筋绑扎固定验收2、)底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座处1/3范围，接头错开50%。3)、上下网间距采用马凳控制，钢筋马凳采用18钢筋焊接制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于1.5m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。4)、底板下铁绑扎完后，绑62、扎地钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。6)、底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。框架柱、暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。7)、所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。8)、混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面往上500mm高，防止水泥浆污染钢筋。（3）柱子钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍63、筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋64、交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎；c、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢；d、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊65、缝长度单面焊缝不小于5d；e、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱，应柱高每500600预留26拉结筋，拉结筋伸入柱内200mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋。（4）剪力墙钢筋施工墙筋为双66、向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。1）先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩2）墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加水泥撑块内撑。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位67、置以保证保护层的厚度。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。7)、门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边LabE，并在洞两边加箍筋。8)、墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核68、对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm各洞口附加如图：9)、墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠(1kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。10)、距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱(暗柱)50mm内绑扎第一道竖向钢筋。11)、墙拉筋梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋制成135度弯钩，先将一端拉筋套在墙上，待施工完一定部位统一用扳手将另一端135度弯钩弯到位。12)、墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或69、其他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。13)、所有钢筋交叉点均应用全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。14)、钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移给予校正。15)、竖向每隔2m左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。16)、墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。17)、暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。18)、下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。170、9)、如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。（5）梁钢筋绑扎1）施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中71、心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5）在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。6）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受72、拉区不大于50%。7)、梁腹高450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距200mm。8)、梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。9)、根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。10)、梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。11)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的73、钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇筑混凝土。主梁与次梁交叉处钢筋布置如下图所示：（6）板钢筋施工1）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3）板面钢筋定位要准确牢固，为了保证楼74、板钢筋保护层厚度，在钢筋的下面采用同强度混凝土垫块横纵间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求。4）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：6)、板上孔洞应预留，避免后凿，预留洞口的直径d或宽度b(b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度)不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm ,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面75、积的一半，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置。7)、楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之四。8)、为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；负筋为级钢筋时马凳间距按600mm分布。主体结构顶板板厚有100mm、120mm、140mm、160mm，200五种，均用塑料马凳，同时用12钢筋料头、10钢筋料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，施工缝处必须另加马凳，距边100mm150m76、m。如图：7)双层钢筋网片之间根据板厚不同用12制作“工”型马凳铁，局部采用“A”型马凳，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度，如下图；下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。楼板马凳铁如下图10010040015mm保护层垫块12钢筋15mm保护层垫块马凳凳1001000马凳支撑d4c2100d1Hd18)、楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。9)、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。10)、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如下图所示：11)、77、板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。12)、相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。13)、板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不小于5d(d为受力钢筋直径)。板内下铁加筋锚固长度35d。如下图所示：14)、悬挑板(阳台板、雨篷、空调板)纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求，遇有井筒及厨房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需大于400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。15)、板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上78、铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。16)、当在楼板上无梁位置砌筑墙充墙时，在楼板上填充墙相应位置板下皮附加钢筋214。17)、现浇板中的分布筋除注明外均为6200，外围二根筋的交叉点必须全部绑扎。18) 、当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。(6)、钢筋绑扎要做到七不准：、施工浮浆未清除不准绑钢筋。、钢筋清理不干净不准绑钢筋。、控制线、检查线、轴线弹线不准不准绑钢筋。、直螺纹接头未拧紧不准绑钢筋。、偏移钢筋未调直不准绑钢筋。、接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。、钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。（7）楼梯钢筋79、绑扎1）工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块。2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（8）与机电安装预留预埋的配合为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋， 具体做法详下图：6、成品保护（1）钢筋绑扎完成后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移。（2）浇注砼时应搭80、设人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。（3）浇注砼时，严禁碰撞预埋件，如碰动，应按设计位置重新固定牢靠。（4）各工种操作人员不准任意掰动、切割钢筋。施工前我们将编制钢筋工程施工方案对钢筋工程进行详细阐述。模板工程本工程地下室部分采用木模板和普通钢管架体做为模板安装体系，地上部分采用15mmPVC塑料模板和插销式钢管架体做为模板安装体系。地下室部分基础模板1、底板侧模结合人防要求，施工缝设置于距基础板面高500mm处，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。墙外与土壁间空隙用素土夯实。填土至垫层上8090cm高部位，施工缝防水构造处理采用3mm厚止水钢板。施工简示图如下。2、电梯井、集水坑模81、板：电梯井、集水井等深坑采用多层板模，支撑采用钢管散支散拆。支撑系统采用对称支模。墙、柱模板1）、地下室外墙采用组合模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.60.4时，选用直径14mm，螺杆分布间距0.70.6时，选用直径16mm。外墙穿墙螺栓采用止水构造，螺杆中部围焊1.5*80*80的扁钢止水片。2）柱、墙模板柱、墙采用多层板模多层板采用14mm厚度多层板模面，大模板背楞采用4080木龙骨，间距20cm，穿墙螺孔间距8060cm，螺栓直径16mm。人防层临空墙支模螺杆为一次性使用，浇筑于混凝土中不回收使用。墙模板制作大样图如下：模板加固及清扫口位置A、模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控82、制线，并做测量预检验收。模板支设前要与钢筋工程做好交接验收，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。B、钢筋及模板支设范围内的杂物要清理干净，不得留有焊渣、碎屑等。墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。C、做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5 mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5cm或贴海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。D、模板安装前板面必须清理干净并涂刷水质脱模剂，剪力墙的门窗洞口模板要提前装好并检查无误。模板用塔吊初步就位后，用橇棍按模板就位线调整位置，对称调整地脚螺栓，用线坠校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓83、。E、模板要留置清扫口，便于清理落入模板内的杂物。F、模板拆除剪力墙混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2mpa以上方可拆模。拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，撤出大模板。拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。G、梁窝施工缝处按要求设置钢丝网，要防止浇筑时混凝土泄漏，模板间的拼缝必须严密。H、模板验收模板组装完毕后，由班组进行自检、互检，然后由工长通知质量进行验收，检查合格后，通知监理进行最后验收。模板组装位置必须准确，墙柱位置偏差不得超过3mm，其截面尺寸偏差不得超过3mm。截面尺寸检查84、时，要进行对角拉尺校核。穿墙螺栓紧固牢靠，拧紧程度均匀，支撑稳定牢固，基面平整。模板下口及模板间连接处必须严密，不得漏浆。模板下口的基面一定要整修平整，模板间连接处的螺栓拧紧牢固均匀，之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。模板的垂直度每层间不得大于3mm，随装随用线坠或靠尺板检查。模板脱模剂：选用水性脱模剂，涂刷要均匀，最好先刷一遍，再用滚子干滚一遍，最后用绵丝擦一遍，以保证均匀，且不漏刷、不流淌，避免漏刷造成混凝土粘模，导致混凝土麻面，避免流淌造成混凝土表面有印痕，影响外观。涂刷脱模剂前，将模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时刷到模面上。梁板模板梁板模板采用多层板模，面板选用多层板85、，板底部次木龙骨采用50100mm，间距300mm，主龙骨采用48钢管，间距同支撑立杆间距，当板厚为100200mm时，主龙骨及支撑立杆间距1200mm；当板厚为240300mm时，主龙骨及支撑立杆间距900mm；当板厚大于300mm，小于等于500mm时，主龙骨及支撑立杆间距450mm。板模铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边。梁板接缝处理如图：后浇带模板必须是一个单独支撑体系，详见下图：后浇带模板支撑系统主楼部分 1、剪力墙模板设计模板板面选用规格为9151830mm,厚度为：15 mm PVC塑料模板。模板支撑采用新型组件式建筑模板支撑体系。主背楞86、间距不大于450mm，次背楞间距：300 mm，两侧模板连接采用14mm对拉螺栓。螺栓间距：水平方向：450mm，垂直方向：450 mm。螺栓外套为可循环硬塑料管，以保证穿墙螺栓的重复使用。模板外侧设置支撑顶杆及拉条调节模板的垂直度。图1-1 墙模板组装示意图2、楼板模板设计 模板板面选用规格为9151830mm,厚度为：15 mm PVC塑料模板。支撑架选用钢管组件式脚手架，支撑架立杆间距：12001200 mm，横杆步距：1200mm 。 模板主龙骨间距：1200mm ，副主龙间距：300 mm。图2-1 建筑施工组件式模板支撑体系楼板经纬梁组合结构示意图3、梁模板设计支设方法见图4.3-87、1。图3-1 梁支模示意图4.墙模板安装4.1施工工艺流程剪力墙模板施工工艺流程进行模板配制弹模板控制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙用止水螺栓）拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体次背楞安墙体主背楞安阳角锁具安阴角锁具安洞口锁具 安可调节拉条并调整校正办预检4.2楼板模板施工工艺流程模板配制搭设碗扣架（或钢管架）铺梁底模及侧模安装主、副龙骨墙体四周加贴海绵条铺楼板模板校正标高加设水平拉杆办预检4.3框架柱模板施工工艺流程弹柱位置线及模板外控制沿柱皮外侧5贴20宽海绵条拼装柱片安装次背楞安装主背楞安装拉杆或斜撑校正柱模办预检4.4模板安装要点1）按模板裁拼图所示图号先组装88、角部的模板，必须按图示的“等盖口”拼装方法进行安装。将第一块等口的角模板（靠角侧）安装接缝背楞，接缝背楞使用钉子与等口角模板钉牢（图）。然后再将第二块角模板与第一块等口角模板拼接（图）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板。图阴角模板示意图等口模板示意2）两块模板拼缝处为防止混凝土浇筑时漏浆，选用接缝背楞连接，两侧模板各压二分之一。3）由于此施工工艺为清水混凝土，为保证后砌墙处抹灰不开裂，宜在洞口阳角模板上设置止口条，在混凝土墙体与后砌墙体之间预留灰槽。在所有后砌墙洞口的各阳角加钉与洞口等高等宽的洞口止口条。（图）图4.4.1-3 止口条模板示意4）待一侧模板组装完成后，安装可循环塑料套管及穿89、墙螺栓。安装时，塑料套管的缩径变化方向必须一致。（图）图2.1-4 模板拼缝示意图图4.1.4-4 穿墙套管示意图5）安装另一侧模板，安装方法相同。6）外墙外侧模板底部应与内侧模板底部相平。在下层已浇筑完成混凝土墙外侧设置方木作为外侧模板的支撑，方木上标高与混凝土墙顶标高一致，如图。图外墙外侧模板底部支撑方法示意图4.5 模板背楞与锁具安装模板安装完毕后，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。1）主背楞安装其水平标高必须保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致。2）穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。3）洞口锁具90、将洞口锁具（图）通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞，直至锁具与主背楞、次背楞接触严密，拧紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可（图）。图4.4.3-2 洞口锁具安装效果图4.4.3-1 洞口锁具4）阳角锁具将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。（图4.5-3、图）图4.5-3 阳角锁具图4.5-4 阳角锁具钩头螺栓与主背楞连接将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。91、（图）图4.4.3-5 阳角锁具锁套与主背楞连接5）异型可调节主背楞（图）图4.4.3-6 异型可调节主背楞6）阴角锁具（图、图）图阴角锁钩锁套与主背楞连接图4.4.3-7 阴角锁钩4.6模板垂直度调整模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆完成。预埋在混凝土楼板内的钢筋长度一般不应小于100，其直径一般不应小于10，预埋位置如图。图4.6-1 墙模板垂直调整示意图第一步将可调节拉杆一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5米长的48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48钢管与地锚相交。使用线坠检测模板垂直度，调整拉杆与快拆头的长度。每侧墙至少应设两个调节点。4.8楼板模板施工92、1、模板支撑架选用组件式脚手架。模板主、副龙骨选用薄壁钢制主、副龙骨，副龙骨分为内置方木与无内置方木两种。模板选用PVC塑料模板，模板厚度不宜小于15mm。2、支设模板支撑架与主、副龙骨当支撑设在回填土上时，回填土应夯实。支撑立柱下部铺垫通长脚手板。立柱间距应与模板支撑设计一致，上、下层立柱应在同一竖向中心线上。主龙骨与副龙骨的安装可采用两种施工方法：方法一：主龙骨与副龙骨采用承插式连接。即主骨龙骨与副龙骨安装完成后，其顶面标高一致。从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。支柱与龙骨间距不应大于1200mm，第一根主龙骨离墙应为293、50mm如图2.2-1。第一根副龙骨方离墙应保持在120 mm之间，在模板接缝处设置内置方木副龙骨如图2.2-2。调节立柱高度，使主、副龙骨水平标高满足设计要求。3、模板铺设1）模板铺设时，模板长向与主龙骨平行（图2.2-3）。模板拼缝处留置2mm板缝以备浇水膨胀。模板与四周墙体或柱、梁交接处应加海绵条防止漏浆。2）铺9151830mm模板时，应离墙、梁边75mm，小板缝边能居副龙骨中。（图4.8-1）3）楼梯要支到上一个休息平台，在施工缝处留置清扫口，见下图。4）梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度，须考虑楼地面的装饰厚度。楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。板式楼梯底模拆除，跨度8m时，混94、凝土须达到100%强度方可拆除。图4.8-1 模板（915*1830）铺设示意图5）含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝1830mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。（图4.8-2）图4.8-2示意图6）主龙骨的固定端与墙上口，梁侧模上口留10mm-20mm缝，有利铺钉顶板。4、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用95、0.6m、0.9m、1.2m等。6、将模板内杂物清理干净。方法二：模板支撑按方法一安装好后，先安装主梁，再安装次梁，次梁放置在主梁之上。主梁的间距、面板的铺设方法均与方法一相同。4.9框架柱模板施工1、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。3、安装次背楞：可以根据柱身高度，角部用内插接头把次背楞连接使用，次背楞带钉孔用钉子与面板板连接，每96、根至少用2个钉，次背楞即可固定。中间部分次背楞用错搭接的办法，搭接长度必须大于2个主背楞的间距。4、安装主背楞：当柱截面尺寸大于600600mm，模板中应设对拉螺栓，当柱截面尺寸小于600600mm，柱两边用明螺栓即可（图4.7-1 框架柱模板平面图）。然后校正柱身，柱上口应与架体连接，柱下口应提前预埋18钢筋，从四周顶住模板，以防止位移。图4.9-1 框架柱模板平面图5、将柱模内清理干净，封闭清扫口。6、浇混凝土时，应分层浇注，每次浇筑高度不应超过500mm。7、柱模拆除：先拆掉斜拉及支撑件，然后自上而下拆除主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.卫生间沉箱支设：卫生间沉97、箱可加工成整体内膜，止水带模板必须与主体结一次支设完毕，后浇带模板必须是一个单独支撑体系，详见下图：卫生间沉箱模板9、严禁铁丝穿模，木板穿模。见下图：5、模板拆除5.1 拆模时混凝土强度要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100%在混凝土强度达到拆模要求的情况下，至少要保证一层模板不能拆除，以减小施工荷载对楼板的不利影响，避免出现安全事98、故。5.2拆模顺序（1）墙拆除模板的顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，先拆纵墙模板再拆横墙模板；先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。（2）楼板模板拆除先下调立杆顶托螺杆，使模板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻99、撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆模前应先将操作平台上的杂物品清理干净。（4）模板拆除后，及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用，塑料套管也要用定型的木锤凿击，周转使用。（5）墙模板拆除过程中，应加强管理，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆，主、次背楞及配件，锁口卡具等按墙面码放后运输至上层同号墙，不得互换使用。待模板及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环塑料套管剔除后,既可运至上层循环使用。（6）支撑系统的拆除，先将支撑顶杆的微调螺栓降下10cm左右，然后向上托起副龙骨并拆除，100、而后便可拆除独立的一组主龙骨，以此类推拆除剩余支撑体系。注意拆除过程中应加强管理，按顺序拆除，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆。主、副龙骨、顶杆及配件，按房间码放后运输至上层同号房间，不得互换使用。混凝土工程施工基础底板混凝土的浇筑 大体积混凝土1、工程简介本工程16#、17#、18#楼地下室筏板基础厚度为1.0m，单块面积均约500，面积和厚度较大，底板混凝土强度C35P6，为大体积混凝土工程。2、施工准备（1）混凝土施工前，应在钢筋工程和模板工程施工完毕，并验收合格后方可施工。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结101、构工程施工质量验收规范（GB 50204）的规定。地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物。基坑周边应设排水沟和集水坑的排水和防水措施。（2）制定施工方案。根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。（3）保证水电及原材料的供应。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。（4）掌握天气季节变化情况。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。3、浇筑方案根据筏板基础为厚度不太大而面积较大的结构，选择分段分层浇筑的方案：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此分3层依次向前浇筑。要做到第一层浇102、筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层逐段进行，直至全部浇筑完成。施工时应注意选择从短边开始，沿长边进行较适宜。如下图：大体积混凝土分段分层浇筑4、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）降低水泥水化热和变形1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。本工程筏板基础混凝土配合比设计，水泥含量不宜大于350kg/m3。掺加粉煤灰、减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2）在混凝土中掺入适量微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（2）降低混凝土温度差本工程时至冬季施工阶段，混凝土处理在浇筑后23h后进行，初步按标高用大103、木杠刮平，在初凝前用提浆木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面受水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于二遍，闭合受水裂缝，然后覆盖塑料薄膜，12小时内覆盖毛毡保温，减少混凝土内外温差，做好测温记录。（3）加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，高温季节应注意避免暴晒，注意保湿。2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。混凝土浇筑完毕后12h内覆盖薄膜和麻袋养护，浇水养护保持湿润状态，不得少于14天。3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回104、填土，避免其侧面长期暴露。（4）改善约束条件，消减温度应力采取分段分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5、混凝土浇筑（1）必须保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。（2）加强带的C35混凝土与带外两侧的C30混凝土应同时浇注，高程基本一致时再同时振捣。（3）混凝土的振捣要求插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。振捣时105、间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。6、养护为确保膨胀剂效能的充分发挥，混凝土浇注后必须进行充分的养护。（1）采取切实可靠的保温、保湿养护措施；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖薄膜和麻袋密封保湿，薄膜要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在薄膜上覆盖两层草袋进行保湿养护。（2）混凝土侧墙采用薄膜和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。大体积混凝土温度控制技106、术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混107、凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t) 龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.0108、5kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg；混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，本例取0.3；e常数，为2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；e常数，为2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、养护计算大体积混凝109、土的养护，其主要作用是为了保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得： =0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.01.6m，为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax-25=46；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得=0110、.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，或者现场备用3cm口径塑料管根据实际施工需要，给以埋设导出砼内热；以满足规范规定的要求。墙体、柱混凝土浇筑严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过450mm，并配备工具进行检查（长木杆、手电筒等）。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过40111、0mm，振捣棒距模板距离不小于100mm，不大于200mm。梁板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，严禁人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚。现浇梁混凝土先用插入式振捣棒振捣，梁插入振动棒，移动间距30cm，振捣均匀，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随浇随赶平，为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，在砼接近初凝时，砼面进行二次赶平压实。在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。施工缝及新旧混凝土接搓部位施112、工1、施工缝留置地下室墙体与底板间留设水平施工缝，人防要求留设位置距底板上表面不小于500mm，施工缝处加以设-300mm 3mm钢板止水带。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯施工缝留置在梯梁与楼梯板相交处，在相交处梯段处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台亦留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。2、施工缝的处理措施：墙体竖向施工缝可用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。113、墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2114、。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3、新旧混凝土接搓处理墙柱顶施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。混凝土接搓前必须将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接搓部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级的水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙及梁、楼板采取洒水自然养护。普通混凝土养护期不少于7d，抗渗混凝土洒水自然养护期不少于14d。混凝土板厚控制1、对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板115、厚度控制在-5+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。2、模板标高控制。在每楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50cm控制线，涂好红色醒目油漆标记，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。3、梁板模板安装完成后，项目部组织对模板的几何尺寸及标高进行检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。4、砼浇筑时，摊铺砼的人员随时用8mm钢筋制成控制板厚的探子控制板厚，砼板浇筑完毕后，以50cm线为控制点拉线拉毛找平。（6）试块的留置及检验1）试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件116、试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。试件的取样应符合如下规定：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。2）混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。同条件养护试块要放在钢筋笼子内，置于取样的楼层。6、结构成品保护（1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板117、上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。（4）下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。（5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。（6）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。（7）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方118、能拆除。（9）在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装PVC或模板、木方护角高度至2m，以保护不受棱角不受损坏。（10）后浇带的保护底板、楼板梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。7、混凝土工程质量保证措施（1）浇筑混凝土的准备定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证119、条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。（2）混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。2）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。4）楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半120、径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6）施工缝的处理措施：墙体竖向施工缝可用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，121、将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）浇筑混122、凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。9）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。10）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。11）剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。混凝土浇筑过程质量控制措施见混凝土浇筑过程质量控制程序图。（3）混凝土泵送过程的控制1）编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设123、，固定措施需符合泵送规程的要求。2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。3）泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。4）泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。5）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。6）中断泵送124、后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。7）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。8）泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。9）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。10）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。（4）混凝土养护砼浇筑完成并在混凝土初凝后及时进行养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量。混凝土的养护应派专人负责，采用浇水养护时，浇水的次数应以砼面层湿润为宜。（5）混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方125、可上人。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。（6）质量标准及允许偏差1）混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表。2）现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表。混凝土工程质量标准及检验方法表项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规126、范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度基本项目蜂窝面积梁、柱一处200cm2累计400cm2梁、柱和独立基础件数各抽查10%，但均不少于3处尺量外露石子面积及深度基础、墙、板一处400cm2累计800cm2孔洞面积梁、柱无孔洞现场观察检查基础、墙、板露筋长度梁、柱无露筋基础、墙、板夹渣层长度、深度梁、柱无缝隙夹渣层基础、墙、板现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表项目允许偏差检测方法轴127、线位置基础15mm钢尺检查墙、柱、梁8mm剪力墙5mm垂直度层高5m/5m8mm/10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高/全高10mm/30mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10mm钢尺检查预埋螺栓/预埋管5mm预留洞中心线位置15mm钢尺检查8、混凝土裂缝防治技术由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发128、展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。（1）裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。序序 号结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素11地下室墙干缩裂缝沉降收缩裂缝混凝土为泵送混凝土，坍落度较大，混凝土浇筑后，在重力的作用下，粗骨料等比重大的颗粒缓慢沉降密实,水、气泡等比重小的组分浮至混凝土面层，出现分层现象。混凝土因沉降竖向129、体积缩小。坍落度越大，保水性越差,凝结时间越长及混凝土越厚时，沉降缩量越大。当凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉降时受到钢筋，模板抑制以及模板移动、基础沉陷时就会产生沉降收缩裂缝。裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面，这种裂缝经常发生在梁柱交接处、结构变截面的地方如门洞处；干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，混凝土硬化拆模后未采取有效的养护措施，表面失水后出现裂缝。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。另外还和养护措施及施工工艺有关。130、22劲性混凝土柱干缩裂缝沉降收缩裂缝劲性混凝土柱的单方混凝土水泥用量较大，所以混凝土的自身收缩较大；混凝土一次浇筑的高度大，泵送混凝土的坍落度也较大，加上振捣措施如果不当，易造成混凝土的粗骨料下沉，使混凝土出现内部不均匀，产生裂缝。混凝土的配合比及混凝土的施工工艺3底板大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350550kg/m3，每立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积131、在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。4楼面板塑性收缩裂缝干缩裂缝新浇筑的混凝土,当泌水速度大于蒸发速度,表面仍有泌水层出现时不会出现塑性收缩及裂缝。当蒸发速度大于泌水速度,则混凝土就会收缩,若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不会出现裂缝132、。当风吹日晒,表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时由于混凝土早期抗拉强度很低不能抵抗由于蒸发收缩造成的拉应力则混凝土就产生裂缝。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿等。（2）混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1)尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中133、低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2)混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；4)气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模坍落度；5)加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2塑性收缩裂缝1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅134、酸盐水泥；2)严格控制水灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；3)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4)混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5)在混凝土终凝前进行二次收光；6)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7)在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3沉降收缩裂缝1)优化混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大，混凝135、土的凝结时间不宜过长。2)振捣充分，但应避免过振。时间10 秒/次15/次为宜。截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h3h 时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇注，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。3)对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显的痕迹为宜。4)健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保湿养护等。4混凝土温度裂缝1)尽量选用低热或中热水泥，136、如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4)改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度；6)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；7)大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利137、于散热，减小约束；8)浇注大体积的基础混凝土时尽量避开高温炎热的天气；9)加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；10)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；11)混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。9、后浇带混凝土施工（1）后浇带留置1）地下室底板防水后浇带留置底板防水及保护层施工底板底层钢筋绑扎止水钢板、钢丝网片的制作安装后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋。2）地138、下室顶板防水后浇带留置后浇带模板支撑(满堂架搭设时,应考虑此部位独立支撑,不影响其他部位的模板支拆) 顶板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊绑扎快易收口网于钢筋头上, 快易收口网放置在先浇混凝土一侧钢板止水带安置钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎快易收口网于钢筋头上后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋。3）楼层后浇带留置后浇带模板支撑(满堂架搭设时,应考虑此部位独立支撑,不影响其他部位的模板支拆) 楼层钢筋绑扎后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋。（2）后浇带139、混凝土浇筑序号类别质量控制措施1浇筑时间后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。2强度等级采用填充用补偿混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级，且大于等于C30。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。1）地下室底板后浇带混凝土浇筑凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水安装遇水膨胀止水条混凝土界面抹一层与后浇带混凝土140、同强度砂浆后浇带混凝土施工后浇带混凝土养护。2）地下室外墙后浇带混凝土浇筑清洗先浇混凝土界面钢筋除锈、调整封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。3）楼层后浇带混凝土浇筑凿毛并清洗混凝土界面检查原有模板的严密性与可靠性钢筋除锈、调整后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护。砌筑工程1、工艺流程墙体放线制备砂浆砖块排列铺砂浆砖块就位校正砖块浇水砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、砖块浇水砖块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖块边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、141、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙1、外墙、分户墙、厨房、卫生间、电梯井道内墙体砌筑用砖：200厚墙用240*190*115的煤矸石烧结多孔砖、100厚墙用240*190*90的煤矸石烧结多孔砖砌筑。2、砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砖块提前一天浇水温润，拉结钢筋准备到位砖块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 500MM, 压埋26 钢筋,两端伸入墙内不小于 700mm 或窗间墙洞口边,铺砌 时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往下。3、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆142、砖，尽量调为整砖（墙体下部三匹（200高）实心配砖找平取消，改为细石混凝土或砂浆找平）。构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为500，26的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。当墙高大于12墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于12墙高处。4、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中143、第一皮砖按墙身边线砌筑。厨房、卫生间、厕浴间墙体下部浇筑200墙厚的C25砼后再砌砖，所有墙体砌筑到梁或板底下60左右高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口，后塞口采用细石砼浇筑填实。5、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，上下错缝，搭接长度为砖长的1/3，宜不小于90mm；空心砖砖采用上压下12中砌筑。在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。6、墙144、体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距500的26拉结筋；墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。7、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。水平灰缝应控制在8-12，立灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。在安装管道后，用C20细石混凝土进行灌缝填补。9、砌体填充墙大于等于300mm的洞口，应设设置过梁伸入砌145、体的支承长度均不小于300mm，当不足300mm时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中。构造柱模板支设大样门窗洞口过梁，每边搁置长度不小于300mm 构造柱马牙槎留置三、质量标准1、主控项目1、砖的品种、强度必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2、一般项目1、砖砌体组砌方146、法应正确，上下错缝。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表2051 的规定。表2051项 次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m 托线板检查全高10用经纬仪或吊线和尺量检查204表面平整度清水墙5用2m 靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度5尺量147、检查9门口高度+15 (-5)10预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准四、注意事项1、灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4、构造148、柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，进退尺寸60mm，马牙槎高度300mm，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。抹灰工程1、 内墙抹灰工艺流程：墙面基层清理浇水润湿墙面混凝土面涨模处剔凿“毛化处理”甩毛挂网吊垂直、套方、抹灰饼或冲筋弹灰层控制线根据灰饼厚度调整接线盒等出墙件外露长度抹水泥护角抹底层砂浆抹面层砂浆养护先拉毛后挂网电线槽处均挂钢丝网防裂成活面见格不见网窗侧也应甩毛到位不同材料交接处要加设镀锌钢丝网，每边不小于150mm，见下图。玻纤网每边压入不少于100mm室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹149、出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为80mm厚为15 mm。 2、外墙抹灰：外墙工艺要求：15厚1:3水泥砂浆找平层外墙抹灰施工注意事项：（1）、外墙抹灰严禁先抹灰后修凿。（2）、检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎缝和通明缝的情况，必须先行堵塞严实。（3）、剪力墙部位，检查穿墙镙杆孔是否用发泡堵塞密实。（4）、外墙基层防水砂浆抹灰后苯板粘贴与螺栓眼发泡填塞必须有清楚的界限。（5）、原外墙砌块砖墙必须抹灰，执行国家相应规范中相应节点要求，在外墙砌筑时，应考虑外墙砌筑墙外皮与不抹灰剪力墙的外皮关系，砖外皮应比砼外皮向里错槎1cm左右砌筑。对于外墙砖墙挂网与剪力墙砼交接部位，可借鉴外单150、位经验，在剪力墙砼支模浇筑时，留出1cm10cm的接口凹槽。（6）、为避免外墙窗膀边的渗水，门窗周边均需进行抹灰，且须压框35mm。（7）、外挑阳台、空调板、窗口边及其他单独外挑部分上下必须垂直，上下垂直10mm，垂直用吊垂线方法检查。3、抹灰工程中注意必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm的必须增设加强网片，且作隐蔽工程验收；厚度5cm以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3者，必须支模浇捣砼。门窗工程1、铝合金门窗安装工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装151、五金配件安装门窗扇密封条。铝合金门窗与墙体固定：连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其它连接件间距500mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用发泡剂填塞缝隙并压实。4.3.13.卫生间地面防水卫生间地面防水，采用聚氨酯防水涂料。(1)、材料要求聚氨酯防水涂料要有出厂合格证，使用前做原材试验，试验合格后方可使用。(2)、工艺流程基层处理聚氨酯防水涂料施工蓄水试验防水工程验收做保护层(3)、施工要点：验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水最薄处20mm深，试验合格后再进行面层施工。(4)、防水保护层做法防水采用20厚1:2.5水泥砂浆结合层。屋面152、工程1、屋面施工工艺流程清理基层1:8水泥炉渣找坡2%（最薄处30mm）25mm厚1:3水泥砂浆找平层3+3SBS高分子防水卷材100mm厚挤塑聚苯保温板刚性防水层50厚C30细石砼4100双向钢筋。1.1水泥炉渣材料找坡1、工艺流程：基层清理验收 拉水平线 设控制坡度的标准灰饼 细部处理 铺水泥珍珠岩 刮平压实2、出屋面管洞封堵验收（蓄水试验）合格后，根据设计排水坡度要求抄平，做标准灰饼。3、找坡施工前，先将基面清理干净，使找坡与基层结合紧密。4、找坡施工时应根据灰饼铺水泥珍珠岩，刮平拍实。5、找坡施工完后，即做找平层。1.2 找平层1、工艺流程：基层整平验收 拉坡度线 设控制厚度的标准灰饼153、 设置分格条 细部处理 铺填砂浆 刮平抹压 养护2、找坡后，根据设计要求和排水坡度抄平，拉坡度线，做标准灰饼（找平层平均厚度为20厚）。每隔6m拉线嵌刨光的梯形截面木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。找坡坡度2%，天沟纵向找坡不宜小于1%。3、 找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应50mm。横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5）。4、找平层施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆，刮平拍实。最后平整、压光。5、 砂浆终凝前取出嵌154、缝木条，注意不能损坏棱角。6、找平层施工完后，要注意养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水、覆盖等。1.3、SBS卷材防水 、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护、施工工艺1、基层处理（1）、基层处理、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，155、若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。2、施工工艺（1）、涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。（2）、卷材施工卷材实行热熔铺贴1）、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均156、匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘必须溢出热熔的改性沥青，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。(3)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为500mm。3.4、屋面保温层3.4.1 工艺流程：基层清理验收 拉坡度线 设控制厚度的标准灰饼 防水层 铺设保温层 检查验收 做保护层在经验收合格的防水层上，铺设厚度为10157、0mm（107mm坡屋面用）厚的挤塑型聚苯保温板。铺贴顺序，先细部，后大面积。3.5细石混凝土保护层（平屋面）3.5.1 保温层经检查合格后，应立即进行保护层施工。3.5.2 按设计要求（分仓30003000，缝宽20）支设好分仓缝木板条，绑扎焊接钢筋网片4100双向，下垫砂浆垫块，浇筑50厚C30细石混凝土。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，终凝前用铁抹子压光。3.5.3 保护层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应50mm。管道与找平层收头处留设凹槽，填嵌密封材158、料；横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5）。横式水落口与周围面层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料；直式水落口杯与找平层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料。3.5. 4终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。细石混凝土与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌密实。保护层施工完后，细石混凝土面层及时养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。养护时间不少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，贴150mm宽防水卷材。外墙保温施工工艺流程：1、基层清理：将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。2159、弹控制线、挂基准线：验收合格的墙面，根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，吊垂直厚度控制线。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，必要处挂钢线固定，经检查合格后方可进行下道工序。3、采用粘结剂满粘法施工：上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。在每块保温板上满布粘结砂浆，粘结砂浆与墙体实际粘接面积不小于80%。（粘接面积及方式是主要手段，打钉是辅助手段）4、 锚钉的用量应不小于6个/m2。在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加到810个/m2。锚钉间距一般控制在0.5m左右。高层建筑应在阳角区域2m范围内附加锚钉，第一排钉应离开墙边0.1m。5、加强网压入后涂满外层抹160、面砂浆，厚度23.5mm左右，此为“一布二胶”工艺，总厚度约为5mm。（严禁用一遍抹面砂浆直接将玻纤网粘贴在保温板表面。）6、翻包网的铺设：沿边缘将加强网拉直，以100mm宽度铺在粘结砂浆上，加强网要拉直，以免打折，影响平整度。施工脚手架1、脚手架的搭设工艺流程 自建筑物角部一端起逐根树立立杆放置纵向扫地杆（贴近挑梁的大横杆），随即与立杆扣紧装设横向扫地杆（贴近挑梁的小横杆），并与立杆扣紧竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）安装连墙件（或临时抛撑）安装第二步大横杆安装第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆在相应位置加设连墙杆接各立杆（长度均为6161、m）加设剪刀撑和横向斜撑搭设拦腰扶手杆、挡脚板满铺底层脚手板张挂安全网（包括平网和立网）。2、脚手架的搭设方法及要求：2.1、扫地杆搭设要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于100mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.2、立杆搭设要求： （1）立杆所用钢管必须涂防锈漆，且不得选用弯曲钢管。立杆要至少高出作业面1.51.8m。 （2）立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.3、162、大横杆搭设要求： （1）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。 （2）大横杆接头的详细做法：大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。2.4、小横杆搭设要求： 主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于100mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2.5、架体与建筑结163、构拉结要求： （1）构造形式：拉结点用钢管扣件固定在预埋的钢管上，悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外立杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。 （2）布置要求：连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用双扣件连接。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。 （3）拉结点使用扣件必须达到要求，不得出现扣件松动或预埋钢管弯曲现象。2.6、剪刀撑的搭设方法： (1) 在脚手架外侧整个长度和高度方向164、连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设。 (2) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加24个扣结点。最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。斜杆与地面的倾角应在45-60之间。 (3) 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。 2.7、脚手板的铺设： （1）脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面300mm。 （2）铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必165、须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用18 # 铁丝固定在大横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。（3）施工层必须满铺脚手板。2.8、脚手架架体内封闭与外防护： （1）脚手架每步外侧必须设置护身栏杆900mm高。 （2）脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。 （3）外脚手架在悬挑层层楼面必须每三层封闭一次，本工程采用木模板进行封闭。2.9、卸荷钢丝绳166、：（1）在脚手架全高范围内卸荷1次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置。（2）卸荷水平距离为1倍立杆距离。 （3）卸荷钢丝绳采用1550MPA（619+1）18的光面钢丝绳，卸荷层必须设钢管顶在墙（梁）上，防止外架变形。3、脚手架的搭设的质量要求： 1、立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。 2、大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm； 3、小横杆水平偏差不大于10m167、m，外伸长度偏差不大于-10 mm。 4、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。5、连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6、安全网必须使用合格的产品，且绑扎牢固，不得有破损、绑扎不全现象。7、钢笆片必须使用18#铁丝绑扎牢固，严禁出现松动、探头板等现象。8、悬挑使用的工字钢和钢丝绳必须符合交底要求，不得违规使用其他不合格的材料。4、脚手架拆除：、拆除前必须做好全面检查脚步手的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。、根据检查结果，制定并完善方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。、拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底。、拆除顺序逐层168、由上而下进行，严禁上下同进作业。、各拆卸构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，并及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。5、5、周转材料转运平台结构施工阶段，中间材料周转采用集料平台，安装于门窗洞口处。卸料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由20螺栓、10100100垫板组成。卸料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对f17钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。卸料平台的制作、安装及使用注意事项：卸料平台的制作应由专业电焊工进行。所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应169、饱满。平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。防护栏杆的高度不低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的认可后，方可投入使用。平台制作如下图。通风空调工程一、通风、空调、防排烟管道安装1、风管安装工艺流程：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测露保温安装风口2、通风管道安装技术要点a、支吊架安装：风管支吊架必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：吊架间距需要保证不大于2米。b、吊装：风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节170、地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 c、风管过墙、过楼板安装：风管过墙、过楼板安装的对建筑、装饰的影响很大。 d、风管与土建风道连接：金属风管与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用膨胀水泥砂浆或豆石固定封严。 e、测漏：风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。合格后，利用漏光法对风管进171、行漏光检测。二、空调系统水管安装供水、回水及冷凝水管道系统安装施工方法参照给水管道安装方法。三、设备安装（2）安装方案1水泵安装（1）泵就位前应作下列复查:基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（4）各种水泵安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不172、大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。2集水器、分水器安装集水器、分水器属于压力容器，在安装前，要求外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或表面缺陷，有无凸凹不平，焊逢有无超高、超宽等，最重要的是查看开孔法兰盘与法兰盘之间的间距够不够，法兰边的锣丝孔是否统一，有无产品合格证，安装说明书，材质证明和劳动部门的质量检验证书，未经压力容器监检部门的同意不得任意在缸上开孔补焊等。在安装前必须作试压检验，安装吊装可用导链，安装时用水平尺将缸找平垫好，固定牢固，最好在缸体周围搭架子围起来等管道安装完成后在把架子拆除。给排水工程 1、管道安装工程工艺流程2、管道安装工程质量控制点及控制措施173、分项工程质量控制点质量控制措施备注孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套客管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案，绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙均匀，套管出地面高度不一套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法水压试验分区分系统打压编制施工试验方案闭水试验分层分区编制施工试验方案设备安装稳固编制施工试验方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案3、室内给水、热水及中水管安装：立管174、安装：立管每层装一管卡，距地面1.5米。按建筑给出的标高进行测量后安装，每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。钢管、水平安装支架间距，符合专业技术规范要求。支管的安装：必须在抹完墙面后、刷末道浆之前或瓷砖粘完后安装，防止抹灰不均造成管路离墙的距离的不一。过墙套管两端与饰面平齐，为防套管返锈，套管应内外做好防腐处理，加专用管护口保护。管道的支架175、：各种支托吊架的安装必须按照管路的走向弹线，画出各支架的位置，使其位置正确，卫生间管道支架必须粘在瓷砖缝里。埋设焊接平整牢固，固定于建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全，对于支架可优先制定方案，选用新的工艺支架，支架的切割毛边必须打磨光滑。管道同心度、垂直度的控制：对于丝扣连接的管道往往由于配件的问题而造成管道同心度偏差，对于这样的问题必须选优质的配件，在安装过程中先调校编号后再安装也可用专用工具进行调校，对于已安装完毕的管道应及时栽支架，并进行洞口的堵塞。洞口的堵塞：由于管道安装后洞口堵塞的好坏会影响管道的质量及地面的防水，所以管道安装打压后应使用比地坪砼高一标号的细石砼加膨胀剂分层进行堵塞176、。管道的试压、冲洗：管道的试压应依照规范以及图纸的要求进行试压，做到不渗不漏。给水管道在使用前应进行冲洗消毒使其水质符合要求。4、雨水管道安装雨水排水系统采用内排水虹吸系统，雨水管道为镀锌管，管道连接采用沟槽连接。消火栓及喷洒系统一、消火栓系统安装1、室内消火栓安装工艺流程稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装。2、稳固消火栓箱根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，采177、用角铁框加固。3、栓阀安装箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4、消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电探按钮时，应注意与电气专业配合施工。二、自动喷洒系统安装系统安装工艺流程：管道支吊架制作管道支吊架安装喷洒干立管安装喷洒支管安装阀门仪表安装喷洒头安装通水调试本工程设置自动喷头保护，自动喷水灭火系统设两台加压泵，一用一备，报警阀前的自动喷洒管道为环状布178、置，喷洒系统与消火栓系统共用高水位水箱。喷淋水系统泵房设置在地下室，经DN150无缝管、法兰连接（二次镀锌安装），进入本楼内，自下而上主管安装后，按图纸分别安装支管，喷淋头口暂用堵头封堵，后试压，高压区试验压力为1.7Mpa和中压区试验压力为1.2Mpa和中压区试验压力为0.9Mpa，稳压30min，无渗漏为合格，主管上安装湿式报警阀，水流指示器，末端安装试水装置，竣工前安装喷淋头，再试压。喷淋管道施工中变径不得使用，应使用变径大小头，水泵进出口变径应采用偏心大小头。预制镀锌二次安装法兰连接要注意组对垂直，法兰片要平直，螺丝压紧要受力均匀。电气工程一、强电工程1、电气安装工程质量控制点及预控措179、施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确，线管保护层，漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表线槽桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线防损伤严格刷锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆弯扁度，180、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确，位置标高正确研究照明器具的安装方法，准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面，开关动作可靠制订专项调试方案2、钢管暗敷设1）、钢管暗敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线2)、技术要点：配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15m181、m。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露24扣。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。3、电缆线路敷设敷设前要检查所182、敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应有低于10M，合格后方可敷设。电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处183、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。4、开关、插座、灯具安装1）、开关插座安装工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收2）、灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收3）、工艺技术要点：有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。灯具、插座安装牢固端正，位置184、美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业与喷淋头、风口保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻什大于0.5并做好记录后方可进行通电试运行。开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对庆，同一房间内并关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。5、配电箱（盘）安装1）、工艺流程：施工准备弹线定位箱体安装跨接地线配接线箱芯安装绝缘摇测2）、工艺技术要点;在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和185、相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先仪表校对有无差错，调整无误后送电并将卡片框内的卡片填写部位、编上号，箱门贴系统图。结构配合时间根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。配电相暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图186、。配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS16SpS1635SpS/2电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6、防雷及接187、地装置安装1）、工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带接地电阻测试等电位联结。2）、施工技术要点：利用主筋须知引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接；所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬从、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地干线安装符合以下技术要求：（1）、接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；（2）、接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝188、缘子固定，支持件间的水平直线距离不大于1米，垂直部分为1.5米，转弯距离为0.3米；（3）、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超过10mm；避雷针安装符合以下技术要求：（1）、避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。（2）、焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉。（3）、先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板，清除药皮刷防锈漆及银粉。（4）、测试：接地电阻必须符合设计要求。楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统189、焊接连通。接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm。避雷带水平固定间距不大于1m（砼支座不大于1.5m）转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。7、线槽、桥架安装 1）、工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测 2）施工技术要点：电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支加架同层横档应在同一水平面上，其高底偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯190、和分支处，距分支点0.5m加支持点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回191、路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。8、母线安装1）、工艺流程: 设备点件检查弹线定位、支架制作192、及安装母线安装绝缘摇测试运行。2）、技术要点：弹线、支架制作及安装：（1）、弹线定位，根据楼层层高确定支架的数量和位置。（2）、支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；（3）、封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段母线支架距离必须小于2米，转弯处小于300mm；（4）、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。（5）、支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。封闭母线安装：（1）、封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。（2）、在封闭母线与设备连接处必须加固定支架。（3）、193、封闭母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。（4）、组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）试运行：（1）、封闭母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。（2）、检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。9、竣工调试1）、设备单机调试（1）、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做试车前的准备工作（2）、设备的试车194、，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3）、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速、设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（4）、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度得超过80。2）、195、照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完成为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3）、配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭开关时，直投要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象196、，经监理工程师及业主检查确认，向监理公司及业主方各报一份存档。4）、系统联合调试（1）、各系统必须单独编制调试方案，并报总包批准后方可实施。 A、消防系统通风空调系统的调试。 B、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力和流量能否满足设计要求。（2）、调试计划见总控计划和各专业验收计划。（3）、设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方编制此方案整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按197、要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。二、弱电工程弱电系统包括综合布线系统、有线电视系统、火灾报警及消防联动系统。由弱电专业施工人员施工，在结构施工中配合配管。5.4 季节施工冬期施工本工程将经过两个冬季施工，冬期施工必须提前20天根据工程进度和施工部位要求，制定具体的冬施方案，并严格执行。1、 砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。2、材料准备1）、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。2）、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。3）、准备好办公室及生活区取暖设施。（办公室取暖采用空调）4）、198、原材料及半成品的保护：、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好；、钢筋堆放必须垫木方砖砌条坎，防止雪水浸泡；、钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库；、冬施所需防火棉毡、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。 保温棉毡冬期施工技术措施1、钢筋工程1）、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。2）、钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部199、颈缩。该部分钢筋应在中午气温较高时提前全部下料制作完毕。3）、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。4）、对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。5）、钢筋焊接冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或碳灰中缓慢冷却。焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平够不整时应采用闪光预热闪光焊。冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。5）、钢筋直螺纹连接接头负温施工应经负温试验验证。6）、钢筋分项200、工程冬季施工期间禁忌事项、禁忌钢筋进场无合格证、材质、钢号不明、禁忌钢筋进场验收制度不严。、禁忌钢筋进场后不做复试检验。、禁忌钢筋进场后，存放混乱，积雪不及时清理。、禁忌冬季施工从事钢筋焊接作业的焊工不经过冬季负温焊接培训即上岗大批操作。、禁忌钢筋负温下闪光对焊，未按负温特点，选择焊接工艺和焊接参数。、禁忌钢筋负温电渣压力焊，焊接夹具上下不夹紧，焊后过早拆除夹具。、禁忌负温下焊接没有针对材料性能和负温特点的焊接工艺。2、模板工程1）、遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。2）、冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板201、须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。3）、模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见下表：模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）砼表面温度与外界环境温度差()砼内外温差()梁、板侧模-20-墙体侧模-20-柱子侧模-2025板底模250-板底模2，875-板底模8100-梁底模875-梁底模8100-悬臂底模-100-3、砼工程1）、冬施期间砼202、的施工，均为预拌砼，采用综合蓄热法施工。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15时，其受冻临界强度为5.0Nmm2。2）、由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。3）、砼的材料及搅拌、运输要求、本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。、混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级 ，防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配和比设计文件配制。、混凝土坍落度控制： 16020mm。、砼温控要求如下：203、出罐温度：10C，入模温度：5C。、砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。、运输砼的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。 混凝土运输车4）、砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。混凝土在养护期间要防风防失水。、混凝土保温及养护措施（综合蓄热法）冬施阶段天气条件覆盖保温措施冬施开始连204、续5天平均温度低于5度或寒流来临塑料薄膜+保温毛毡初冬阶段平均0，最低-5塑料薄膜+双层保温毛毡+彩条布（如遇寒流即采用暖棚法）严冬阶段平均-2，最低-13停工或“覆盖同上+暖棚法”鉴于严冬阶段施工成本高、难保证施工质量，除了特殊情况采用暖棚做法一律停工放假。、顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在16020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉毡长短边搭接均不小于100mm。上下两层棉毡接缝处应相互错开。、顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算205、的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差5Mpa5Mpa20、墙柱的保温及养护，墙柱砼模板拆除前利用模板自保温，拆模后马上采用塑料薄膜及阻燃棉包毡裹、覆盖保温。当大气平均温度不低于-5时，防火棉毡覆盖一层，当大气平均温度低于-5时，防火棉毡覆盖两层。、柱子侧面保温的棉毡被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉毡被搭接不小于100mm，并用胶带纸粘接。上下两层棉毡接缝处应相互错开,柱顶也须用棉毡覆盖严密。柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼内外温差5Mpa5Mpa2025 顶板保温示意206、图 顶板使用保温棉毡覆盖实例5）、梁板砼的冬施措施、梁板砼浇筑宜在早晨7:00-9:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉毡覆盖完毕。、夜间进行梁板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉毡做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉毡进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉毡进行覆盖保温。、围挡（风障）措施：梁板（0.000）砼浇筑时，如遇风力达四级以上和大气平均温度在-5以下时，需要在外架周围用彩条布搭设临时围挡，围挡挂在护栏架内侧。彩条布遮挡时间不少于3天。、现场预备好煤炉，207、如遇极端天气时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。在煤炉使用过程中需要专人看守到煤炉使用完毕，以防煤炉引发周围易燃材料（如木方、模板等）燃烧造成火灾。 暖棚法6）、冬施测量放线、必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。、测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉毡，其它与测量无关部位的棉毡不揭，测量完后随时将棉毡恢复。、验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉毡揭开，其它无关部位的棉毡不揭。验完后随时将棉毡恢复。7）、砼试块的留置冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼208、强度、转入常温养护28天的砼强度。4、土方工程正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：1）、填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。当气温低于-10时，不宜回填作业。2）、对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。3）、回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉毡保温，209、防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。4）、冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5-10时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11-15时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16-20时填方高度不宜超过2.5m。5）、冬施期间土方开挖，应在坑底预留20-30cm的虚土，在进行垫层施工前人工清理。5、砌筑工程1）、砌筑前砌块表面的污物、冰、雪、霜清除干净，遇水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块210、，冬季施工不得使用无水泥配制得砂浆；2）、冬季施工期间应设专人测温，并做好记录，及时的为施工管理者提供第一手气象资料，为工程质量保驾护航；3）、砖及砌块在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。气温低于等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，以使砖和砂浆能粘结牢固，防止砖和砂浆出现分离的现象；4）、冬期施工的砌筑砂浆的稠度可以通过增加石灰膏的办法来增大砂浆的稠度。冬期施工砌筑砂浆的稠度，砖砌体为80mm130mm；5）、冬期施工砌筑砂浆的水采用木柴烧水的办法来保证水的温度不超过80，砂的温度不得超过40；同时给操作人员配备专业的测温仪器实时的监测水温；6）、冬期施工搅拌砂浆的时间应适当211、延长，一般要比常温增减0.51倍；冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝应大于10mm；7）、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草垫或者草帘子等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜、雪清扫干净，然后再进行砌筑。晚上可采用草垫对窗户和洞口进行临时的封堵，以便于对砌体的保温；8）、砌筑墙体时在墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度不少于1m，拉结筋末端应该设置900弯钩；6、冬期施工测温1）、冬季施工测温方法及要求：根据测温点布置图，预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插212、入测温孔后，堵塞孔口留置35分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。2）、测温工具玻璃管温度计10支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。3）、测温管理：现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温，保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。每日的测温记录要及213、时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。现场测温雨期施工本工程地下室土方及基础结构施工将逢雨期，为保证工程能在雨期正常施工，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。（1）、在雨期施工，应做好场内周边的排水工作，在四周设置排水沟，并保持畅通。（2）、现场配备抽水设备和覆盖材料，成立防汛小组。（3）、按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。（4）、进场后应立即将场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要搞出周围地势。（5）、路边设置排水沟，使雨水能有组织的排入市政雨水管网。（6）、雨期中做好预留洞，地下室入口等防雨、防水工作，防止地面水214、流入地下室，并根据需要配备水泵，及时抽出流入地下室的积水。（7）、原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则必须采取遮盖等有效措施。防止雨水冲刷。（8）、雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。（9）、室外使用的中小型机械，必须按要求加设防雨罩或搭设防雨棚。（10）、要经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查、保证机械正常运转。6.质量保证5.1质量保证组织机构本工程质量保证体系如附录按照公司质量管理程序文件的要求，本项目质量管理过程权限分配如下：序号质量管理工作过程主要责任部门1文件管理程序资料部2档案管理程序资料部3印章管理程序资料部4目标管理程序经理部5人力资源管理程序工程部6215、机械设备管理程序设备资源部7合同管理程序经营部8证照管理程序对外协调办公室9材料管理程序设备资源部10专业、劳务分包方管理程序工程部11安全生产、文明施工管理程序安全环保部12工程质量管理程序质量督查部13工程技术管理程序技术部14工程回访保修程序经营部15检测、和试验设备管理程序技术部16内部质量管理程序（内审）技术部17管理改进程序经理部6.2物资质量控制1）、材料物资分类：重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量216、较少且返工返修后对质量没有影响的物资。2）材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款编制：施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。施工组织设计。预算书。材料消耗定额。3）、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。4）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观217、质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。5）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。6）材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。6.3技术培训技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术218、工人，由总工程师或专业工程师分别用12天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。“三新”技术培训：工程开工后，对本工程初次接触的应用项目，如加气混凝土条板的安装，技术质量部组织施工作业人219、员进行工艺技术交底培训，在施工过程中同时加强质量监控、检查。经过培训的各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录，将所有参加培训的人员都记入职工培训登记卡。6.4施工过程质量控制1）施工前技术准备项目部成立后，项目技术负责人组织与工程有关的工程技术，管理人员落实施工组织设计内容，并在实践中不断加以完善。施工组织设计应包括的内容如公司质量管理程序文件中“技术管理程序”。施工组织设计应填写审批记录表。2）施工过程控制措施a 、“样板引路”分项工程施工前，由项目技术负责人按施工方案、技术交底及国家现行标准、规范组织分项（工序）样板施工，由项目部各级管理220、人员及业主、监理单位代表共同检查验收，通过样板施工做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，样板验收后，方可进行施工。由质检员填写样板记录表（质量管理04），并经业主或监理签字确认。样板施工的目的在于让每位施工作业人员明确了解：本工序的施工技术规范要点、要领，及时发现施工难点，深刻认识本工序操作重点和质量标准。b、实行“三检制”加强过程控制，严格执行“三按”、“三检”，即严格按图纸、按工艺、按规范标准施工，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组221、织各工序的施工班组进行互检，形成记录。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。c 、质量否决制对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。不合格的检验批流入下一检验批，要追究项目专业质检员的责任。d 、关键工序、特殊过程的质量控制分项分部工程施工前，必须编制施工方案（作业指导书），对特殊过程和关键工序要进行界定。项目技术负责人将关键工序的施工方案向项目施工员、质检员及操作人员进行交底；质检员按方案及有关规定进行检查并做好记录。技术交底的内容应具有较强的针对性、222、指导性和可操作性。特殊过程施工前，项目技术负责人按照施工组织设计或施工方案中所需的机械设备、施工人员进行审定、确认，符合要求后向项目施工员、质检员及操作人员进行技术交底；项目质检员负责施工过程的监控，并做好记录。对过程参数或产品特性在施工过程中由项目技术负责人组织人员进行必要的连续监控并做好记录。在施工过程中，作业面要悬挂标识有工序、部位、技术质量施工要点和班组施工负责人姓名的技术交底标牌，以便指导施工和确保工序的可追溯。e、重要施工工序的追溯凡影响工程结果质量和对使用要求有重要影响的关键工序都应能实现追溯，通过追溯可以掌握工序使用的材料、设备、人员、施工方法、施工过程情况。这些工序都需要通过223、适当的记录予以追溯，如：施工日记、检验批、分部、分项验收记录、隐蔽验收记录、检验试验报告等，项目管理人员必须确保这些记录的连续性，可行时，也可采用在项目的适当部位进行挂牌的方式实现追溯。f 、对工程分包方的现场施工质量管理：分包方进场时，根据各项目施工组织设计总确定的分包方案，项目部技术负责人指定专人对分包方进场人员、设备按合同和分包方案要求等进行验证，将验证情况记入当天的施工日记中，收集分包方应持证上岗人员的证书复印件。分包项目施工前，要求分包方上报施工方案（或施工组织设计），经技术负责人审批合格后，报送项目监理审批。要求分包方对人员、进场材料、机械设备应按照有关要求通过项目部向监理报验。项224、目施工员对分包方进行分项工程技术交底。项目部技术负责人、质检员组织对各工序的验证、质量控制点的监控及工程关键部位的检验评定。g 、对业主分包施工的质量管理：与分包单位协调有关工序的搭接，办理工序交接验收手续，若不能及时办理交接手续，应注意收集业主、监理对于此类情况的处理意见记录（如：及时将不能办理的原因及业主监理的意见记载在施工日记中或项目经理、技术负责人的工作日记中，可能的情况下，建议监理将这些信息纳入监理会议纪要中）；当发现业主分包工程的工期、质量等对总包工程产生不利影响时，应通过书面的形式向业主提出。总包单位对各类分包方的工程资料进行收集和检查，确保总包工程资料符合验收要求。h、质量检查225、项目部质检员每天在施工现场循环检查，将检查情况形成记录，记录中应包括：当天质量检查的内容及质量情况、发现的问题及整改的结果、当天尚未处理的工程质量问题等，质检员应对该记录进行总结后在质量例会上通报近期质量检查情况。工程处、项目部技术负责人每月组织一次工程质量检查，检查近期的工程质量和质量目标的实现情况。i、施工日记施工日记应力求及时、真实、详尽、符合法规要求，具有可追溯性和可操作性。施工员应每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记，填写内容应有当天工程的施工部位、操作人员、使用材料检验试验情况及用量、自检、互检情况、验收人员、质量管理小组活动情况、质量监督部门有关人员到工地检查情况、查出的问226、题、要求改进方法等方面。6.5技术复核为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要项目、部位进行复查、校正，主要复查项目内容如下：（1）、建筑物位置：测量定位的标准轴线桩线、水平桩、主轴线。（2）、地基：土质、位置、标高、尺寸（3）、模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理（4）、钢筋混凝土：商品砼：开盘鉴定，配合比，水泥、砂、石的材料检验，供货小票。混凝土振捣前的施工缝处理。钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度、（5）、砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理（6）、227、大样图：大样图的形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置、（7）、主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度（8）、电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向（9）、其它：设备、仪器仪表的完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定的复核项目6.6技术管理保证1）、贯彻技术交底制度（1）、执行三级技术交底制。一级交底：技术负责人开工前，向全体职能管理人员进行施工方案总交底；二级交底：施工员向班组长交底；三级交底：班组长向作业人员交底。（2）、特殊作业过程以及重要分项工程施工前，由技术负责人进行针对性的技术交底。2）、技术操作人员固定，挂牌施工制在施工过程中228、，始终保持作业人员相对固定，作业面挂标识有“工序施工技术质量要点和责任班组长姓名”的标牌；各分项工序在展开作业前，先施工样板，经验收合格后，对全体作业人员以实物质量标准要求进行现场交底，进而开始组织工人大面积施工。3）、坚持质量会诊制每层结构合模前和拆模后，由技术负责人组织有关管理人员和班组长进行“质量会诊”，对在钢筋、模板和砼工程中发现的问题，分析原因，追根到人，找出解决办法，制定纠正预防措施，在下一层中复查效果。4）、严格贯彻质量否决权制项目部建立质检部，负责各分项、分部工程的质量验收，在自检、互检、交接检过程中，验收工作突出“奖优罚劣”，凡是经检查、实测不符合国家验收规范、图纸设计要求的229、分项工序、成品、材料，一律按“不合格品控制程序”进行处理，对不合格品的纠正措施为：报废、返工、返修加固三类。班组长和质检人员严格执行验收过程中的否决权制，从而确保在分项工程请业主、监理验收时，做到杜绝不合格品的出现，确保100验收合格。7.安全文明施工保证7.1安全文明施工保证组织机构安全文明施工保证组织机构图见附录7.2安全文明施工管理1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化、坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位与安全。2、开工后，根据本公司质量、环境、职业健康安230、全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理程序制定一套安全文明施方案，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救任何伤员，保证施工生产正常进行，防止损失扩大，并立即向甲方和监理工程师报告和以事故报告的形式向有关政府部门或管理机构报告。3、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。4、开展经常性安全教育，提高全员安全意识。对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训，持证上岗。5、建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工231、，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有不安全情况有权停工7.3安全防护措施在结构施工时每隔四层设一挑网，并在上侧覆盖一层密目网，保证从上侧落下的坠物不直接掉到地上。1、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场施工设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等等。2、认真督促职工用好安全“三宝”等防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、安全绳，底部设有安全兜网。施工中认真穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等劳动保护用品。3、按规定搭设“四口、五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆232、防护棚、防护网、坡道等等；脚手架、马道架的搭设严格按照施工方案要求搭设，符合北京市地方安全生产规定。施工现场1.5m1.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。4、高空作业时，任何人禁止投掷物件。坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工作人员应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准233、从高空处向下跑跳，不准沿架设或模板支撑上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走5、对于地下施工、交叉作业、特种施工、雨期施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人检查，实现安全防护标准化。6、建筑物的出入口搭设长36m，宽于进出通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。7、楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。7.4临时用电安全措施对现场用电规范管理，按照三相五线制，实行两级漏电保护，合理布置临时用电系统。所有配电箱均采用符合行业标准的定型产品。分配箱与开234、关箱不得混用，动力箱与照明箱不得混用。大中型用电设施设置可靠的接地保护，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。使用电动机械工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前，作业人员必须检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。施工电梯必须安装235、高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常可使用。塔吊使用，作业人员每班必须先检查小车变幅，行走限位器的电器系统操作是否安全、可靠。施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。7.5机械安全措施1、现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；2、施工塔吊、提升架、外用电梯、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号236、指挥工等特殊工种必须是经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、特殊工种操作证；3、塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业。塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准立塔。塔吊使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超得限位、变幅限位、行走限位和吊钩防脱钩保险），必须齐全、灵敏、可靠。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制声音作业的指令，坚持“十不吊”的规定。信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事237、信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其它工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。4、所有机械设备做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。5、清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌；6、现场机械使用当班，实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。7.6消防保卫管理1、成立消防安全领导小组（1）、由项目经理担任组长，对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导与组织小组成员制定消防计划。（2）、生产经理和安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对现场施工人员进行消防预防教育、培训，落实各项消防安全措施。2、施工现场必须坚持“预防为主，防消238、结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防条例和市人民政府、公司、消防局对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。3、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫代理人员签发，并有书面安全防火技术交底。4、消防措施采取必要措施，有效控制危险源，特别是本工程的现场防火，采取以下一些综合预控措施：（1）、防患于未然，杜绝火灾事故。在以下重点场区设置防火警示牌，禁止有火种：油漆等易燃化学稀料存放区氧乙炔瓶等易爆品存放区木工房作业区（2）、施工现场按规定设置消防通道。（3）、生活区的火源控制，在安排生活区时，对食堂、浴室等需239、要生火的场所，优先选择在空旷远离林木的地方，在灶口等易见火苗的区域，砌筑安全防护挡火、挡风空斗墙。（4）、电弧焊等产生电火花的特殊工种作业，安排在指定的场区，场区的东、西、北三面砌筑防风、防火空斗砖墙。（5）、在有明火产生的作业层外围，张设双层密目防火安全网。尽可能避免临边作业，每班作业前，对电火花可能飞溅出的方向，安置挡火围挡，隔绝火花的传播途径。（6）、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆品存放，设置防爆安全铁栏，单独隔开存放，并做出明显的禁火警示标志。（7）、现场设立专门的职工吸烟间，其它区域严禁职工抽烟，加大职工安全防火教育、检查监督以及违章惩罚力度。（8）、施工现场木工房、油漆库等重点防240、火区域配备足够的干粉灭火器材。（9）、楼内竖向设消防竖管一道，直径100mm，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。7.7文明施工管理1、严格按照建设部及天津市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保把本工程杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1以下。2、成立以项目经理为组长，以后勤经理、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为组员的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。3、现场场容管理措施1）、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制；2）、施241、工现场道路全部采用C10混凝土硬化，保证道路坚实畅通。有排水措施。基础、地下管线等施工完毕后，及时回填平整，清除积土；3）、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象；4）、施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐；5）、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。洒落在楼梯、楼板上地砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。6）、建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时搭设地竖井稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷；7）、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定242、期外运；外运途中必须采取遮盖防护措施以防遗撒；8）、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，垃圾及时清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。7.8突发事件应急处理措施1、编制应急预案：为加强我公司应对突发危机事件的综合指挥和处理能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发危机事件，将突发危机事件243、对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障人民群众的生命财产安全。2、突发事件范围：因人为因素而引起的突发事件包括建筑工程质量事故、安全生产事故、爆炸品和危险品污染或泄露事故、火灾事故、压力容器管道爆炸事故、交通事故、疫情、中毒、示威、刑事案件等。3、预案措施实施原则（1）、依法管理，分级控制。严格执行国家有关法律法规，依法报告、管理和处置。（2）、系统联动，资源整合。发生突发事件，充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现统一指挥和调度。（3）、快速反应，科学应对。把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机244、防范水平,保证人力、物力、财力的储备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。4、指挥系统建立：危机事件即发，即自动生成我公司处置突发危机事件指挥部。指挥部视危机情况启动对应的应急预案。指挥部由公司主管生产的副总经理担任总指挥，危险源单位的项目经理担任副总指挥，成员由公司办公室、安保、人力、财务、消防、技术、质量相关部门领导及危险源单位相关人员组成。5、指挥协调职责（1）、在指挥部的统一领导下，具体安排组织危机应急救援预案的组织和实施；组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度；根据危机状态，统一部署应急救援预案的实施工作，对应急工作中245、发生的争议采取紧急处理措施。（2）、根据预案实施过程中存在的问题和危机的变化，及时对预案进行调整、修订、补充和完善，确保让所有参与应急救援预案的组织和人员知道他们应尽的职责，指派专人和危险源单位经常保持联系，使突发事件应急救援预案不断得到更新和完善。（3）、根据危机情况，组织进行人员和物资疏散工作；紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地。（4）、在危机应急处置过程中，应当和出现危机的现场主管人员以及相关单位保持密切联系，定期通报事故现场的态势。（5）、配合上级部门进行事故调查处理工作，做好伤亡人员的善后及安抚工作，必要时接受社会的监督。6、搞好综合调度工作：危机事件发生后，我公司各单位在指挥部246、领导下，应完成下述任务：保护现场；做好紧急状态下的现场救治及配合相关部门输送伤员工作；要协调有关部门保证通讯畅通；保证应急资金的投入。7、制定危机请示报告制度，危机发生后，危机源单位必须做到：（1）、按照规定立即将所发生危机事件情况报告归口管理部门、相关部门、安全生产监督管理部门。（2）、在24小时内写出书面报告，报送上述部门。报告内容包括：发生危机的单位、事件发生的时间、详细地点、事件的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、危机原因、性质的初步判断、抢救处理情况和已采取的措施、需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜、事件的报告单位、签发人和报告时间、联系电话、联系人和联系地址。（3247、）、在施工现场内值班室、警卫室与现场主要管理办公室张贴紧急情况处理预案，标明火警、急救、匪警与现场值班电话，公司值班电话，公司相关领导联系电话，相关主管部门联系电话等。8.环境保护1）、成立安全环保部，施工扰民协调有专人负责，解决扰民及民扰问题，制定专项对策、预案，定期开展上门调查、服务工作。2）、施工现场办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，岗位责任制明确、健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。3）、严格遵守市施工管理规定，限制施工时间在早六点至晚十点，严格限制夜间上下材料和机械车辆的运行，降低噪声和光源污染周围居民生活环248、境。作业面设置降噪隔音帷幕遮挡的切实措施解决。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。项目部安全环保部办公室配有噪声分贝测设仪，每日两测，做好测设记录。对不严格执行现场文明施工管理的作业人员和分包队伍，及时发现，及时处理。4）、施工现场按总平面规划硬化地面，防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定湿润度；5）、防止水污染，现场临时厕所排污管线上设化粪池，定期清掏；生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网；6）、服从政府环卫法规，遵守北京市环境卫生的规定，保持食堂卫生，不发生食物中毒事件。食堂内废水排放设置隔油池，废水去油后排入市政污水管道。7）、施工大体249、积混凝土连续浇筑等极少数的工序，提前张贴安民告示，以取得居民理解、配合；进入中考、高考复习期间，采取其它方案解决可能出现的施工扰民问题。8）、对树木采用钢筋搭设围护，防止施工车辆碰撞树木。上部树枝用密目网侧围护，防止施工时塔吊碰撞折断树枝。9）、在大门口设置洗车池，保证进出车辆对洗过后上路，特别是土方开挖时在门口设置专人清理、刷车，保证是土方开挖中车辆不将泥土、砂浆带到路上。10）、防止大气污染：食堂用燃气炉。经常洒水，防止尘土飞扬。11）、控制扬尘污染：现场搭设封闭临时专用垃圾道，或采取用容器吊运，坚决杜绝抛撒施工垃圾。现场的垃圾应及时清运，清运时必须采取控制扬尘措施，防止扬尘污染；水泥和其250、他易飞扬颗粒散体材料应入库或严密遮盖存放。细颗粒散体材料装卸运输时，必须采取遮盖、密封等有效措施，防止造成遗撒、飞扬。9.工期保证1、可能影响工期进度因素:基础施工因冬季施工作业及其他因素的影响。施工场地狭小，材料堆放中的二次搬运工作量增大。场地狭小，大型施工机械装拆需要衔接，不能充分运用。施工防止扰民，必须限时限工种作业。设计图纸中没有明确的，有待二次设计或者需要变更的不确定施工内容的影响。需要待业主配合选择型号、规格的，并由业主负责采购的水暖、电气系统重要控制设备（如电梯、变压器、控制柜等）的订货，加工，运输，以及施工安装的周期影响。施工单位劳务、机械设备、周转材料的配置影响。其它的一些影251、响，如施工季节的影响，装饰阶段多专业交叉作业的影响等。2、工期保证措施：基于上述影响因素，采取工期保证措施如下：(1)、按照总工期要求，编制切实可行的施工总控制进度计划。以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及分包专业队伍的施工进度计划。（2）、建立每周的生产计划例会制度，下达短期施工进度计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调总包队伍和分包队伍之间的工作，统一安排。建立进度保证责任制（落实有关责任人和对口事项），建立进度计划周会议、月会议检查、汇报制，对延误工期的工序、班组情况要及时调整安排，实行补救纠正措施。(3)、加强策划与组织工作地预见性。在每道工序之前，技术人252、员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。(4)、针对设计变更因素是进度干扰的最大因素，我们将分清影响的源头是在于总包单位，还是在与业主，还是在于设计，还是在于厂家二次设计方案，然后，主动积极的配合相关部门，进行交流，充分了解业主和设计的意图，进行会审，事前预控，最大限度地把该因素的影响降到最低。（5）、充分保证劳力资源的数量和质量，组织公司内最好的施工作业队进场，各工种配备80以上的熟练操作技工。(6)、备足、用足工程所需用的机械,配备足量的周转材料，认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用连续、高效。(7) 、在有限的工期内，积253、极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。例如：外墙面砖装饰采用新工艺，砼采用可靠的早强剂，提早砼的拆模时间，加快周转材料的周转使用。(8)、精心组织、施工，夜间不进行强噪声施工，控制光源，夜间进行绑扎钢筋连续作业，同时，在整体施工布置时，推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业，尽可能提高工作效率。（9）、结构分阶段组织验收，及时插入内墙施工，以及装修、安装施工，缩短工期。（结构施工到5层后，组织地下结构验收。结构施工到22层后，组织17层以下结构验收。）(10)、加强冬季的施工管254、理，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，采用可靠的季节性施工措施，以保证工期。(11) 、成立工地成品保护领导小组，强化成品半成品的保护，加强各工种之间的协调，严格按施工程序施工，减少重复用工。(12)、建立生产计划协调会制度，保证及时进行工、料、机等的平衡和调节，保证施工有序进行，掌握和控制施工进度。(13)、人的因素是能动性最大的因素。我公司投入本工程的施工作业人员均为本公司在册职工,施工不受假日限制，无两收返乡影响。在项目管理班子上，也调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建一个强有力、团结、能吃苦的项目班子。10.降低成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期255、目标的前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。（1）、合理编制劳动力进出场计划，严密组织，流水作业，严格控制人工费支出。（2）、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的规章制度。（3）、粗钢筋接头采用机械连接，节约钢筋，提高工效，加快施工进度。（4）、进行模板配料设计，尽量采用标准规格模板，减少非标准模板，节约木模。（5）、认真清理模板，并刷脱模剂，提高模板周转使用次数。（6）、清水墙大模板，能保证墙的垂直度，平整度，拆模后达到清水混凝土效果，减少抹灰工序，节约人工费用和材料费用。（7）、楼板模板采用碗扣式早256、拆支撑体系。减少模板投入量，加快周转使用，提高工效。（8）、混凝土施工采用泵送入模，既快又减轻劳动强度，节约人工费用。（9）、尽量减少材料的二次搬运,加强成品或半成品的保护工作，减少定额损耗。（10）、合理安排材料进出场时间，避免二次倒运，减少费用支出。（11）、在不影响强度等级的前提下，可考虑掺加粉煤灰，可提高混凝土和易性，又可节约水泥。（12）、局部区域场地面硬化，采用每班作业多余的商品混凝土。（13）、装修阶段，使用袋装水泥必须有防潮措施，先进先用不准压库，水泥堆放离墙不少于30cm，防止水泥受潮变质。（14）推行现代化管理，应用计算机、网络计划管理、项目微机联网，技术、计划、资料、档案257、等信息共享，提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。11.质量通病措施11.1、砌体裂缝防治措施砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高，每隔500设置26的拉筋，拉筋伸入墙内长度不得小于墙长1/5，且不小于700mm。当填充墙转角部位底部无梁而未设置构造柱时，应沿墙高每隔500设置转角拉筋。砌体填充墙内的构造柱按一下原则设置填充墙长度5米时，沿墙长度方向每隔4米设置一根构造柱。外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱。填充墙端部无翼墙和混凝土墙柱时，在端部设置构造柱。超过2米宽的门窗洞口两侧设构造柱：墙宽*240。砌体填充墙高度4米时，墙体半高处或门洞上皮设于柱连接且全长贯通的钢筋混凝258、土水平梁，圈梁高200宽同墙，配筋为410，6200。柱墙施工是需预留410与圈梁纵筋连接。填充墙不砌至梁，板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁，圈梁高200，宽同墙宽，配筋为410，6200.灰缝将砌块相互粘结成整体，能储存和分散由于环境影响而产生的微裂缝，需从严格控制竖向灰缝饱满度，竖向饱满度控制在80%，灰缝应饱满厚度一致。砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未过到硬化龄期之前均有较大的徐变，因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，易使砌体上部沿灰缝产生阶梯形裂缝。控制填充墙的日砌高度不得大于1.5米，让墙体充分完成沉缩变形。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补259、砌挤紧。填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。为了加强不同材料基体交接处的进一步处理，确保该部位不出现或少出现裂缝。以往工程中采用加强网措施的较多，但由于往往设置在了基体表面，未能发挥作用，效果不明显，本工程将加强网设于抹灰层中部.砌体上不得随意开洞、开槽，削弱砌体截面，若必须施工开凿时，须在此处面层铺设纤维网布增加拉结，且要分层修补。11.2、现浇钢筋混凝土板裂缝防治措施楼内埋设设备管线时，楼板内的PVC管宜埋设在梁内，尽量减少穿过楼板，对无法避免而必须穿过的，首先应选用尽可以小管径的260、PVC管，并将管线上部紧绑在楼板的底筋上，同时注意防止管线纵横叠压，以保证管线上部混凝土断面的厚度，并采用增加网的防裂措施。所铺设管线必须在板上通过时放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当管上部无板筋时，因沿预埋管走向设置板面附加筋或附加钢筋网带6150*450。板面孔洞应预留，避免后凿。当洞口尺寸小于300mm时，板筋从洞口绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当大于300mm且未设边梁时，应设置洞口边筋，按图纸施工，当图纸未标明时按以下方法：洞口每侧各2根，不得小于洞口截断钢筋面积，且小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁261、内。需封堵的水电设备管线洞口钢筋不得截断，待管道安装完成后在浇筑混凝土。非受力方向楼板与混凝土墙连接时，混凝土墙内应设拉筋与楼板连接。墙厚120隔墙直接支承在板上时，除图纸注明外，楼板板面板底均应沿墙体方向设加筋：板跨度3米时加筋下下各214，当板跨度3米时加筋上下各216。楼板底筋采用专用垫块放置间距1米设置，板面负筋不得下沉采用马凳间距1米放置在浇筑时设专人检查维修，发现有负筋下沉时，立即用马凳支撑放好。浇筑混凝土时人员不得直接踩在板面筋上，需用模板铺垫方可行走。板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量的构造钢筋，无法对温度应力或收缩应力都能提高混凝土的抗裂性，对控制裂缝扩展，减小裂缝宽度262、有一定作用。特别是顶层和边单元由于温度应力较大，跨中虽然没有负弯距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂缝扩展。严格按照混凝土拌和用水标准JGJ-63的规定，控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原则，在施工现场严禁加水，当运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，需采取经试验确认的可靠方法调整坍落度。合理选择混凝土配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，严格控制水灰比和水泥用量。混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。由于本工程正值百夏季，施工时温度高，相对温度低，混凝土内部水分263、向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩缝。在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣愈合，然后用薄膜及时覆盖保水，并在12小时内设专人养护，在每层上设置水龙头方便供水养护。在冬季施工应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引裂缝。施工期间加强对模板及其支架的技术复核管理工作，严格按照施工组织设计要求实施。模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性。模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强度。混凝土的幼龄期间，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工时间严格控制，上料时需轻轻放上，不得直接放在混凝土面层上264、需用方木垫置，尽量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。严格根据设计要求浇筑后浇带混凝土的时间，对于收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意方可浇筑。对于沉降后浇带须在主体结构完工14在外浇筑，混凝土养护时间不得小于28天，采用浇水养护。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，表面凿毛，后浇带浇筑强度比原主体混凝土提高一个等级，而且是微膨胀混凝土。砼模板在未达到设计强度前严禁拆除。11.3、楼层标高房间尺寸控制楼层标高模板支架必须具有足够强度刚度稳定性，严格按照方案施工。主体支模时首先需安排测量员测出楼层1米线，木工根据水平线进行支设梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在钢筋未上之前，在由施工265、员检查梁底平板标高，使其标高差在0.5cm之内，且不得有负偏差。在钢筋绑扎完成后，由测量员在柱墙固定钢筋上测出水平标高线，然后采用拉线方法点好马凳，板在8平米之内设一水平控制点，使其平整度和楼板厚度都在规范值内（+8、-5）。浇筑混凝土时派专人值班看模，一但发现有支模架下沉现象立即停止浇捣混凝土，等加固达到标准要求后方可重新浇混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，严格控制水平度，混凝土标高制作专用尺子丈量，确保板厚达到规范要求。11.4、楼板渗漏防治在卫生间厨房以及外墙交接处必须要上翻200mm，厚度同墙宽，为防止翻边根部接合不密实，翻边与楼板混凝土同时浇筑，并且在施工时应保证翻边的位置、尺寸和266、浇捣质量。在施工时对结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。工程厨卫管道预留孔洞的留置派专人管理放样，采用钢套管预埋，中间设止水圈，上部预留出5cm，在管子安装完毕后，套管和管道之间缝隙应用且燃密实材料和防水油膏填实。对无预埋件洞口预留成上大下小型状，使洞口混凝土封填易密实。在有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。卫生间地面渗漏很大一部分是发生在立管穿楼板处和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填质量是非常关键，同时在凹槽内嵌填防水油膏增加其密闭性能和防水效果。铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处267、应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。针对烟道壁厚较薄，施工过程中根部易出现破损、渗漏的质量通病，所以对这些薄弱环节部位防水加强处理。蓄水试验是检验有防水要求房间和屋面防水效果最直接最有效的方法，也是最直观的。先后需做两次蓄水检验，第一次蓄水检验是在穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后进行，先行检查留洞封填堵节点的防水效果，如有渗漏应及时进行返工处理，并应重新蓄水检验；第二次蓄水检验是在防水层施工完成后进行，检验防水层的整体防水效果。详细做好蓄水检验记录，保证做到不渗水方可进行下一道施工。11.5、外墙渗漏防治措施对凸出外墙的挑板、雨蓬容易积水，在嵌入墙体位置做混凝土翻边起挡水作用268、，高度不小于150mm。由于外墙洞眼封填施工质量问题引起的渗水较为普通，在施工中严格控制外墙洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌细石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料确保不渗水。严禁使用含泥量过大的砂及细砂作为外墙粉刷用砂，会造成粉刷层空壳、开裂，现场应严格把好材料关。采用干净的中粗河沙作为本工程外墙材料粉刷，水泥采用PO32.5级，配合比采用1：2.5，表面拉毛找平层。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。外墙分层分段抹灰时接头不得在混凝土构件和砌体交接处，由于此处接缝不密实造成渗漏点。抹灰工程应分层进行，当抹灰层总厚度大于等于35mm时采取加强269、措施，采用植筋加钢丝网等措施。11.6、门窗抗渗防治措施门窗的三项性能（抗风压、气密性、水密性）指标，进场时必须检测，合格后方可采用，见证检测复验数量、复验方法可参照下列执行：（1）每一个单位工程的建筑外窗由同一厂家生产的同一类型品，按主规格窗200樘作为一个复验批次，每个复验批次抽查不少于三樘，不足三樘时应全数检查。（2）单位工程面积小于1000平方米的小区工程的建筑外窗同一厂家生产的同一类型产品，可合并累计主规格窗200樘作为一个昨批次，每个复验批次抽查主规格门窗不小于三樘。（3）高层建筑（10层及10层以上的住宅建筑和建筑物高度过24米的公共建筑）的外窗，每个复验批次（200樘为一批）相270、应的复验数量，至少不少于6樘主规格外墙窗。复验方法:（1）单位工程建筑外窗应将全部或不低于主规格总樘数的30%运至施工现场，由监理单位和业主按规定共同确定复验数量，监理单位书面形式通知相关检测机构，在施工现场产品中进行抽样复验，监理人员必须现场见证。（2）检测机构应根据规范要求在复验产品（根据设计提供的三项物理性能值）检测报告中给出明确结论，判定是否满足该工程的设计要求。（3）现场建筑外窗复验不符合设计要求时，可在现场主规格总樘数的30%中在监理见证情况下继续抽检6樘进行双倍复验，若还不符合设计要求，该批门窗必须全部退场。门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对271、预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。固定片采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定件与门窗框应采用卡头连接。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与272、洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，槽口条采用专用塑料条，硅胶采用中性硅酮密封胶，密封胶应打在基层上，严禁在涂料层上打胶，以免出现倒刺起皮现象。门框上部需根据不同材料做内高外低的滴水线，下部做与门框底低2cm的圆角，且窗台需做向外坡水。11.7、屋面渗漏防治措施清理表面：将钢筋砼楼板上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。找坡层施工273、：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设珍珠岩找坡层。水泥砂浆找平层施工：珍珠岩找坡层施工完毕后，及时做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。 SBS防水层(SBS防水卷材3厚)、作业条件(1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定274、，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工程实际情况留设），同时要做好防水措施(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁等处，应抹成半径为100150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层，附加层宽度不少于500mm。、施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标275、高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直于屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防276、水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附277、加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷278、材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(11) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录279、。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。保温层(挤塑板)、作业条件(1) 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2) 穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。(3) 材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。、操作工艺(1) 应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范280、规定的排水坡度要求。细石砼防水层施工：工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石砼二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。绑扎钢丝网a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚应为10-15mm。b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏防水层，并不得使钢筋被污染。留置分格缝a、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m。b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。浇筑细石砼a、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍281、，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。b、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。c、在混凝土抹灰最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5-3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。养护混凝土浇筑后12h内，及时覆盖浇水养护，不少于14d。油膏嵌缝a、细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。铺贴板缝保护层采用SBS卷材覆282、盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净刷冷底子油。淋水、蓄水检验细石砼防水层应在雨后或在淋水2h后进行检查，或做蓄水检验，蓄水时间为24h，不渗不漏为合格。11.8、管道渗漏防治措施严格选用设计规定的材料品种：管件应与管材品种相适应，相匹配；管道和管件的工作压力不得大于产品标准标称的允许工作压力；进场管材、管件本身的质量应符合相应的产品标准的要求。根据不同品种的管材，采用其相符的连接方式，根据其操作工艺和要求，严格按所选用管材的工艺操作规程及行业标准的要求，规范操作，保证管道接口的牢固性、严密性。安装前，做好强度和严密性试验。给水管道施工完毕，进行强度和严密性试验。是验证系统的耐压能力、检验管道连接及设施安装的强度和严密性要求是否达到设计使用功能要求的重要手段。做好压力试验，便于及时发现问题，及时处理。排水管道安装完后要及时做灌水试验，便于及时发现管道本身及管道接口的渗漏情况。