1、净水科技公司2.3万平米新建厂房及地下停车库工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计总说明101.1编制原则101.2施工范围101.3业主对工程的要求101.4编制依据及说明101.5编制范围及编制内容11第二章、工程概况112.1工程概况112.2建筑设计概况122.3结构设计概况132.4建筑装饰概况142.5施工现场主要施工条件及有关说明172.5.1.绝对标高，相对标高172.5.3.地质情况172、水文地质条件182.5.4. 现场施工条件191）施工道路19施工2、现场西为东环、南为电站路，材料堆场及设备进场必须予以重点考虑。192）临时用电19由业主提供的变压电所电源由外线公变引入，现场内施工用电由施工单位进行临时用电设计后进行布设，以满足施工需要。193）由业主提供的施工临时用水管线接至施工现场，满足施工现场的生产用水。194）排水19地下水及雨水经排水系统进入现场雨水蓄水池，一部分用于生产用水和路面清扫，另一部分进入市政排水管网或河内。192.6本工程的关键点、难点分析，解决方案19第三章、组织管理与施工部署203.1施工项目部管理总工作流程203.2项目组织机构与管理203.2.1项目班子素质要求203.2.2项目部人员与职责213.3管理目标23、23.3.1、工期目标223.3.2、质量目标：争创市优质结构工程，确保合格工程。223.3.3、安全生产目标223.3.4、争创XX市文明工地223.4 材料设备采购及成本控制目标：223.5、文明施工和环保目标22工程在施工期间遵守建设单位及XX市有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施。223.6、服务目标22（2）在本项工程完工后，配合业主使本工程投入使用。竣工结算后留工程结算总造价的5工程款作为一年内的工程质量保证金（按实际合同为准）。233.7实现工程目标的基本方法233.7.1对合同文件的承诺23我公司完全确认并4、接受合同文件中的各项条款，并承诺无条件地将建设单位的施工文件严格贯穿于本施工过程中。233.7.2质量目标233.7.3工期目标233.7.4安全目标233.7.5成本目标233.7.6文明施工和环保目标24服务目标243.8施工总体流程253.9施工进度计划安排263.9.1总工期控制263.9.2制定施工进度计划的原则263.9.3 各主要分部分项工程进度计划控制要点273.9.4 进度计划控制措施28310主要进度保证措施293.10.1进度控制体系293.10.2.组织措施293.10.3进度控制流程303.10.4分级计划管理323.10.5、混凝土试块留置计划333.10.6资源保5、障措施343.10.7施工进度计划表（另附）343.11 人力资源配置343.12 设备配置353.12.1施工机械的进退场计划37第四章 施工准备374.1现场概况374.2现场施工条件374.3 技术准备394.4物资准备404.5施工部署434.5.1制定施工部署的原则434.5.3施工顺序43第五章、施工现场总平面布置445.1施工临时设施计划445.1.1现场围墙、大门出入口及施工道路布置44项目部进场后按施工总平面布置图对施工场地进行硬化处理，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。道路、场地边侧开设排水明沟，明沟与设在出入口的污水沉淀池连通，施工时，6、明排水沟要经常性地派专人清理，疏通。445.1.2清洗台、沉淀池设置455.1.3现场施工排水设置455.1.4施工设备布置451）材料准备462）劳动力准备465.2施工用电计划475.2.1施工用电概况473、施工用电计算475.2.2用电方案475.2.3施工用电要求485.3施工用水计划485.3.1施工用水水源概况485.3.2施工现场排水方案495.3.3消火栓给水系统及施工给水系统49第六章、主要施工方法506.1定位放线506.1.1总则506.1.2平面控制网：506.1.3定位放线的验收516.1.4场区高程控制516.1.5标高控制516.1.6沉降观测526.2 主要项7、目施工方法说明536.3 基坑开挖536.5 基坑围护576.6土方回填施工576.7 钢筋混凝土结构工程方案586.7.1 钢筋施工工艺586.7.1.1工程概述586.7.1.2施工准备586.7.1.3钢筋后台加工596.7.1.4 钢筋的连接636.7.1.5 钢筋绑扎工艺666.7.1.6钢筋保护层的控制696.7.2 模板施工工艺706.7.2.1模板工程概况706.7.2.2模板方案及施工工艺和方法716.7.2.3模板安装拆除注意事项756.7.2.4模板维护与管理766.7.3 混凝土施工工艺766.7.3.1混凝土浇注流程776.7.3.2混凝土的供应及运输776.7.3.8、3混凝土施工工艺及方法786.8 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点866.8.1 质量保证措施866.8.2、安全保证措施866.8.3 施工要点876.9墙体工程施工方案87材料要求876.9.2墙体材料运输及安排876.9.3 墙体砌筑施工准备87墙体砌筑施工顺序886.9.5 砌体砌筑施工方法8869.6 墙体砌筑施工技术措施8869、7 墙体工程质量标准886.10 防水施工方案896.10.1设计施工概况896102 地下室底板、外墙侧板涂料防水896.10.3地下室外墙施工缝处的防水906.10.4 地下室底板、外墙防水混凝土防水906.10.5屋面防水：916.109、.6.室内防水：91防水施工准备916.10.7主要部位防水施工做法926.10.8施工质量标准946.10.9 防水工程质量控制措施946.10.10防水工程施工要点：956.11门窗施工方案956.11.1 门窗节点工艺956.11.1.1木制防火门956.11.1.2塑钢门窗986.11 装饰装修工程996.11.1墙面抹灰工程1006.11.2外墙保温工程1016.11.3屋面保温工程1026.11.4楼地面工程104c.卫生间地漏标高，必须准确。地面四面坡向地漏，不得积水104水泥砂浆楼地面104铺地砖楼地面105内墙面1066.12屋面工程1076.12.1操作工艺1076.12.10、2施工准备工作1076.12.3基层处理和保温层、找平层施工1076.12.4铺贴卷材1086.12.5浇水试验1096.12.6细石混凝土层施工1096.13装饰工程质量控制措施1096.14 安装施工技术方案1106.14.1 给排水施工技术方案110 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。111 排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于3米，三小时内无渗漏为合格。1116.14.2 电气工程配管施工方案1116.14.3 调试工程施工方案1136.14.4 消防箱施工1146.14.5水泵安装114第七章 施工现场质量管理及保证措施1157.1 11、一般过程的控制：（一般过程指操作工艺简单的过程）1157.2 关键过程控制1167.3 特殊过程控制1167. 4 施工过程中的质量控制1167.5 针对性工程质量保证措施1177.5.1 钢筋工程质量保证措施1177.5.2 模板工程质量保证措施1177.5.3混凝土工程质量保证措施1187.5.4 墙体工程质量保证措施1197.5 .5装饰工程质量保证措施12075.6 安装工程质量保证措施1207.5.7 计、测量工作质量保证措施1218.1 外墙饰面渗漏水预防技术措施：1228.2 门窗框边角渗漏的预防技术措施1238.3 屋面渗漏水预防技术措施1248.4 管道穿墙板渗漏预防技术措施12、1248.5 管道洁具连接口渗漏水预防技术措施1248.6 管道堵塞预防技术措施1258.7卫生间地坪倒泛水预防技术措施1258.8水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施1258.9 装修饰面起壳预防技术措施1258.10 产品防污预防技术措施125第九章 施工质量保证措施1269.1 抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。1279.11 板及墙体等裂缝控制的方案1279.1.2 板面裂缝的控制方案1279.1.3 大体积混凝土结构裂缝的控制方案1299.1.4围护墙裂缝的控制方案1309.2 产品保护1309.3工程质量奖罚制度131第十章 安全文明施工13110.1 安全管理原则1313、110.2 安全管理目标13210.2.1 安全管理目标网络13210.2.2 安全管理内容13210.3 安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系13410.3.3项目安全生产制度13410.3.4 项目安全生产措施10.3.5项目安全生产实施标准13510.3.6 项目安全生产责任制13610.4 安全管理流程及控制13710.4.1 施工安全管理工作流程13710.4.2 材料的安全保管控制13810.4.3 施工现场的安全过程控制13810.4.4 安全的检查、检验控制13810.5 安全事故隐患的控制13910.5.1 动火作业管理13910.5.2 教育和培训13910.5.314、 安全资料的记录13910.6 施工过程总体安全措施14010.6.1 施工阶段支撑、脚手架的防护措施14010.6.2 施工阶段洞口的防护141安全网防护14110.6.4 施工阶段井道、管道的防护措施14210.6.5 施工通道防护栅、护线架14210.6.6 临边、楼梯的防护14210.6.7 施工阶段的围档封闭14210.6.8 小型施工机械的管理14210.7 不同施工阶段的具体安全措施14310.8 施工中用电的安全措施14410.9 地下管线保护措施146第十一章 确保文明工地和降低施工对周围社区干扰的管理措施14711 .1 文明管理目标14711.2 文明标化的综合治理措施115、4811.2.1 场容、场貌管理流程控制14811.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理14911.2.3 临时道路的管理14911.2.4 材料堆放管理14911.2.5 施工中用水、排水措施14911.2.6 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理14911.2.7 施工中垃圾清除15011.2.8 门、围墙及周围环境15011.2.9 环境保护15011.2.10 其它措施15111.3 治安管理措施15111.4 降低对周围社区居民施工干扰的具体措施15211.5 对环境、噪音、灯光、污水排放、建筑垃圾、半成品、成品的保护和措施15211.6绿色施工原则及措施153、绿色施工原则153116、1.6.2绿色施工措施15312、限制光污染措施15911.6.3绿色施工、文明施工保护检查措施16011.6.4外部关系协调，防止施工扰民及民扰措施160（1）、外部关系的协调160（2）、防止施工扰民的处理措施160(3)、防止民扰的处理措施161第十二章 防灾计划162121 特殊季节施工质量保证措施（雨、夏、台风季节）162121.1 雨季及台风季节施工16212.1.2防汛防台措施16312.1.3夏季施工163122 夜间施工技术措施16312.3 消防管理措施16412.4 突发事件应急措施164第十三章、预防突发事件应急预案16513.1突发事件应急处理原则16513.2组织机17、构16513.2.1、公司及项目各部门职责16513.2.2、其它重大事故的预防、监测与预警16613.2.3、其它重大事故的上报时限与流程16713.2.4、预案的启动和应急处理程序16713.3工作流程16813.4工作措施16913.4.1重大安全、消防事故应急处理办法16913.4.2公共卫生突发事故的应急处理办法170第十四章、竣工验收调试及保修服务17114.1竣工验收条件17114.2确定竣工验收日17114.3竣工验收17114.4工程交付17114.5竣工图和竣工资料的移交措施17214.6服务及保修17214.6.1工程保修期的确定17214.6.2保修责任17214.6.18、3工程回访17214.6.4保修期后的服务17314.6.5保修记录173第一章 施工组织设计总说明1.1编制原则XX市XX净水科技有限公司新建工程1#厂房工程施工组织设计是针对本工程设计图纸、施工合同、施工规范及相关法律法规而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施工程的建设施工。1.2施工范围XX市XX净水科技有限公司1#厂房，建筑面积23844.34m。其中地下一层。1.3业主对工程的要求1、本次合同施工工期为400天。2、质量等级达到现行国家19、标准规定的“合格”等级。1.4编制依据及说明本施工组织设计依据现行国家和地方的规范、规程标准，结合我企业管理标准和成功的管理经验，及与业主签订的施工合同、经审核的设计施工图纸编制而成。主要涉及的依据如下：(1)本工程的合同文件；(2)本工程建筑、结构、水电安装施工图；(3)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；(4)本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。(5)建筑业十项新技术、新工艺推广及应用。(6) 相关规范及验收标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2020、11建筑装饰装修工程质量验收规范.GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005；江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-2008；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；国家、江苏省及XX地区其他相关规范、规程及规定。1.5编制范围及编制内容根据本工程的特点，本施工组织设计内容分为十四个章节，主要内容包括施工组21、织设计总说明、工程概况、组织管理与施工布置、施工准备、施工现场总平面布置、主要施工方法、技术先进性和机械设备适用性、“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”等质量通病的预防措施、施工质量保证措施、施工进度保证措施、项目管理措施、质量保证措施、 安全文明施工、确保文明工地和降低施工对周围社区干扰的管理措施，防灾计划，预防突发事件应急预案、竣工验收调试及保修服务等内容。本组织设计是我们对本工程进行全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。 第二章、工程概况2.1工程概况表2-11建设单位2工程名称XX市XX净水科技有限公司新建工程1#厂房3设计单位4勘察单位5监理单位6工程地点7合同质量等级合格 施22、工质量等级合格8合同工期400天（日历天）建筑面积23844.34m10供电、供水情况由业主负责接至现场总表内2.2建筑设计概况表2-2序号项目内 容1建筑功能厂房、地下停车库2建筑面积 总面积（m2 ） 23844.343层次地上6层，地下1层；4建筑层高厂房及办公区地下车库地 上：4.5，4.2,3.75,3.8,2.5m地下负一层：5.00m5建筑高度0.0000.000相当于85国家高程3.850m主楼高度（m）（相对标高）6层26.36门窗木质夹板门，木质防火门，提携式防火卷帘门，断热铝合金中空玻璃窗门窗及幕墙玻璃均采用中空玻璃。局部采用安全玻璃2.3结构设计概况表2-3序号项目内容23、1结构形式基础结构地上车间及办公区地下停车库箱型基础、框剪墙柱筏板基础、混凝土围护墙、框架柱主体结构均为钢筋混凝土剪力墙结构、砖砌围护墙；地下停车库为钢筋混凝土框架结构屋面结构钢筋混凝土梁、板结构2混凝土强度等级整个工程垫层过梁、圈梁、构造柱基础筏板、地下一层、一层结构梁板； -5.550-0.05米墙C15C35C40C353钢筋类别HPB300级热轧带肋钢筋HRB335级热轧带肋钢筋HRB400级热轧带肋钢筋4钢筋接头类别横向钢筋连接22的钢筋采用机械连接 当钢筋直径22，16时亦应采用机械连接 5结构截面尺寸（mm）地下室板、围护墙厚度（mm）地上部分地下车库围护墙：200底板：500围24、护墙：300、350顶板：普通部位180，人防区250梁、柱(mm)200*600、350*600、250*600、300*600、200*500、200*400等。350*800、300*800、350*1000、300*1350、300*900、200*400等；框架柱：600*600等。 上部楼板厚度100mm,120mm(架空层楼面为150mm)7砂浆品种、标号M7.5水泥砂浆及专用粘结剂8砖品种、规格室内地坪以下土中墙体采用MU15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆。地下室内隔墙采用200厚A3.5ALC加气混凝土，M5.0专用粘合剂砂浆砌筑。室内地坪以上外墙采用200厚A3.5ALC25、加气混凝土，M5.0专用粘合剂砂浆砌筑。室内地坪以上内墙采用200厚A3.5ALC加气混凝土，M5.0专用粘合剂砂浆砌筑。2.4建筑装饰概况表2-4序号分部分项名称做法具体部位1楼地面现浇钢筋混凝土楼板除一层楼面，机动车库外10厚地砖，干水泥擦缝（考虑荷载，内装修设计）；20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉（考虑荷载，内装修设计）；刷素水泥浆（内掺建筑胶）一道（考虑荷载，内装修设计）出口平台，楼梯间10厚防滑地面砖干水泥擦缝（考虑荷载，内装修设计）；20厚1：2水泥砂浆结合层；2厚水泥基渗透结晶型防水涂料；1：3水泥砂浆1%坡向地漏，最薄处18厚抹平卫生间磨光大理石板20厚，水泥浆擦26、缝（考虑荷载，内装修设计）；30厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层；刷素水泥浆（内掺建筑胶）一道门厅，电梯厅，车间一、二、三20厚1：3水泥砂浆随捣随抹设备间50厚C30细石混凝土随打随抹光，表面间距100；30厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层；刷素水泥浆（内掺建筑胶）一道汽车坡道刷界面剂一道；20厚无机保温砂浆；3厚聚合物抗裂砂浆；耐碱玻纤网格布一层；3厚聚合物抗裂砂浆；涂料一层楼面50厚C30细石混凝土随打随抹光，表面混凝土原浆推光；掺金刚砂6KG/平方米随撒随抹（水泥灰本色），磨光；现浇混凝土底板（防水混凝土，抗渗P6）机动车库 2平顶现浇钢筋混凝土楼板所有平顶刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；板底腻27、子刮平（批装饰性白水泥腻子）；白色涂料面层楼梯81000（双向）膨胀螺栓与钢筋混凝土固定；U型吊顶轻钢龙骨600*900；12厚石膏板，自攻螺丝固定于龙骨；满刮2厚耐水腻子找平；亚光树脂乳液涂料一底二面门厅，电梯厅，车间一、二、三81000（双向）膨胀螺栓与钢筋混凝土固定；U型吊顶轻钢龙骨600*900；15厚防潮石膏板自攻螺丝固定于龙骨；满刮2厚耐水腻子找平；亚光树脂乳液涂料一底二面卫生间刷相应界面处理剂一道；20厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平；3厚专用胶黏剂；保温层，厚度材质见节能专用篇；3厚聚合物抗裂砂浆；耐碱玻纤网格布一层；3厚聚合物抗裂砂浆；柔性耐水腻子一道；乳胶漆出口平台3内墙228、0厚大理石干挂，白水泥调色擦缝（考虑荷载，内装修设计）；槽钢龙骨，不锈钢干挂件；混凝土空心砌块或混凝土墙体门厅，电梯厅5厚墙面砖（粘贴前墙砖充分浸湿），白水泥擦缝（内装修设计）；6厚1：1水泥砂浆粘结层，柔挤压实（业主自理）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺5%防水剂）；专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）；墙体（清楚表面杂物）卫生间刷水泥砂浆一道；墙体（清楚表面杂物）；5%防水剂找平车库，设备间刷内墙涂料（内装修设计）；6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底分遍抹平；专用界面剂一道甩毛；墙体车间一、二、三，楼梯4外墙干挂石材+幕墙龙骨；3厚聚合物抗裂砂浆；耐碱29、玻纤网格布一层；3厚聚合物抗裂砂浆；保温层，厚度及材质见节能专用篇；20厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂找平；刷相应界面处理剂一道；基层墙体立面图及墙身大样图1：1水泥砂浆（细砂）勾缝；贴6-10厚清水面砖，面砖背面涂5厚胶黏剂；6厚1：2.5水泥砂浆结合层，内掺水重5%的建筑胶；刷聚合物水泥一道；5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；刷混凝土界面处理剂一道；混凝土空心砌块或混凝土墙体立面图及墙身大样图5屋面50厚C30细石混凝土，内配4150双向钢筋；10厚低标号水泥砂浆隔离层；20厚1：3水泥砂浆保护层；70厚挤塑聚苯板，内加阻燃剂（B1级）（保温层）；4厚SBS改性沥青防水卷材；20厚1：330、水泥砂浆找平层；泡沫混凝土2%，局部找坡找平，最薄处30厚（结构找坡取消找坡层）；现浇钢筋混凝土屋面板上人屋面，不上人屋面平瓦；木挂瓦条30*25（h），中距按瓦材规格；木顺水条25*12（h）中距500，固定用4长60水泥钉600；4厚SBS改性沥青防水卷材；15厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土屋面板，预埋双股12号镀锌低碳钢丝600*900，绑扎顺水条（预制板埋于板逢）坡屋面6防水基础底板和侧壁为4厚SBS改性沥青防水卷材；顶板为4厚耐根穿刺防水卷材+4厚SBS改性沥青防水卷材地下车库7节能保温外墙泡沫玻璃板；塑料型材单框门窗、中空玻璃；70厚挤塑聚苯板，内加阻燃剂（B1级）（保温层）；31、20厚1：3水泥砂浆保护层外墙、外门窗、屋面2.5施工现场主要施工条件及有关说明2.5.1.绝对标高，相对标高 拟建建筑物0.000的绝对高程为3.85m，一层地下车库一般开挖至底板垫层底标高-6.10(-6.00m)，挖深5.85（5.75m）；2.5.2.周边环境及气候特性 地表有较少建筑垃圾，场地较开阔。地下主要管线较少，便于施工。主要施工道路为电站路与东环路，施工运输较为便利。电源、水源由业主负责接至施工现场，施工用电、用水基本能满足施工用量。本工程地处亚热带湿润季风气候地区，季风明显，常年气温适中，冬夏季长，春秋季短，全年平均气温15.7度左右，一月气温最低，平均摄氏度约3度左右，七32、月最高，平均摄氏度约为28.2度左右，年均降水量约1094mm。由于所处的地理位置和季风的不稳定性而引起的气候变化剧烈，四季中常有多种类型的灾害性天气出现。既有时间较长的旱、涝、连阴雨；也有时间稍短的强烈天气，如热带风暴(台风)的暴风雨、寒潮引起的低温冰冻。施工期应注意天气变化。2.5.3.地质情况 1.根据XX市平安工程勘察有限公司提交的XX市XX净水科技有限公司新建工程勘查报告地基土的构成与特征一览表土层编号土层名称土层厚度（m）土 层 描 述 -1杂填土0.801.50杂色，松散，夹少量碎石砖块，局部处为水泥地坪。不均匀，回填时间约3年，欠固结，全场地分布。 -2素填土3.705.00杂33、色，松软，以粘性土为主，夹少量碎石砖块，局部处夹少量淤泥质土。不均匀，回填时间约3年欠固结，全场地分布。粉质粘土2.303.70浅灰色，软-可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，任性及干强度中，全场地分布。粉土3.906.40灰色，稍-中密，湿-很湿，摇振反应中等，切面无光泽，韧性及干强度低，全场地分布。粉土7.5010.00灰色，中-密实，湿-很湿，摇振反应中等，切面无光泽，韧性及干强度低，全场地分布。粉砂6.0010.90灰色，中-密实，饱和，含云母碎片，主要成分为石英，长石。粘粒含量3.05.8%，全场地分布。粉质粘土夹粉土4.607.80灰色，软塑，夹较多粉土薄层，摇振反应缓慢中等，切面稍有34、光泽，韧性及干强度中，全场地分布。粉质粘土未钻穿青灰色，可-软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性及干强度中，全场地分布。2、水文地质条件根椐XX市平安工程勘察有限公司XX市XX净水科技有限公司新建工程岩土工程勘察报告其施工涉及的土层有层-1杂土层-2素土层粉质粘土层粉土层粉土层粉砂层粉质粘土夹粉土粉质粘土。场地水文地质条件如下：场地内对本工程建设有影响的浅层地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水两大类。孔隙潜水，赋存于层填土等浅部地层中，主要受大气降水入渗补给以地面蒸发和侧向径流排泄，其水位随季节、气候变化二波动。勘察期间测得的初见水位埋深1.00-1.30m，标高1.99-2.09m，稳定水位埋35、深0.70-1.00m，标高2.29-2.39m。微承压水赋存于层粉土、粉土层、粉砂中。测得微承压水位埋深分别为2.55m、2.24m、2.29m，标高分别为0.75m、0.81m、0.79m。该场地地下水（土）对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。2.5.4. 现场施工条件 1）施工道路 施工现场西为东环、南为电站路，材料堆场及设备进场必须予以重点考虑。2）临时用电 由业主提供的变压电所电源由外线公变引入，现场内施工用电由施工单位进行临时用电设计后进行布设，以满足施工需要。3）由业主提供的施工临时用水管线接至施工现场，满足施工36、现场的生产用水。4）排水 地下水及雨水经排水系统进入现场雨水蓄水池，一部分用于生产用水和路面清扫，另一部分进入市政排水管网或河内。2.6本工程的关键点、难点分析，解决方案1、本工程建筑面积约为23844.34m，基坑面积较大，且基坑较深，属于较大的深基坑工程。施工时如何掌握深基坑的开挖顺序、围护安全，合理布置设备场地、材料堆场、安排施工顺序、组织工程施工是本工程的重点之一。、为安全进行深基坑的开挖、围护，科学编制基坑开挖及基坑围护专项施工方案，经专家论证通过后再进行基坑开挖。项目部在进行施工平面布置时细致进行科学计算，利用有限的场地空间，合理安排钢筋加工、模板制作及材料堆场，待地下车库结构完成37、后再进行二次平面布置。、混凝土浇筑时，安排专人进行泵车进场交通指挥，科学布置泵车停放地。远距离浇筑用拖泵进行，保证施工现场交通顺畅、安全。 、根据工程特点，按施工后浇带进行分段有序施工。各个施工班组在各自施工段内根据各工序施工进度组织流水施工。2、本工程地下车库为框架结构，高度：地下一层5.00m；顶板厚度250mm，模板支撑工程质量的好与差关系着整个工程的施工安全和质量。是本工程的重点之二、在模板支撑搭设前应用PKPM进行模板方案编制，层高支模及梁模板方案编制，进行科学的荷载计算。实施前经公司总工程师审批。、模板配制：采用复合九层胶合板（规格为180093518mm）、木模板，配备5010038、木方，高支模及承重梁处承重立杆严格选用482.6钢管进行排架搭设。同时在施工过程中加强检查，做到每一个环节，每一个细节都不放过，真正做到班组自检、互检、质量员专职检的“三检”制。3、本工程施工面积较大，施工后浇带分布较广，如何处理后浇带施工，防止混凝土渗漏及开裂是本工程的重点之三、严格按照设计要求的强度和时间进行二次浇筑，做好施工前的清理准备工作。 、在施工过程前做好技术交底，加强质量保障措施。确保施工质量。、做好混凝土浇筑后的养护工作，以防混凝土开裂。第三章、组织管理与施工部署3.1施工项目部管理总工作流程根据业主目标及招标文件中相关要求，进行项目目标分解，逐层制定具体施工方案、落实施工技术39、措施，加强过程控制和项目管理，确保工程顺利竣工，达到预定的目标。3.2项目组织机构与管理在满足法律法规、设计要求、验收规范的前提下，以“质量、环境、职业健康安全”三位一体的企业管理体系对项目全过程实施监控，圆满完成合同全部内容。3.2.1项目班子素质要求选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派2名工程师担任本工程的项目工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。设一名土建项目经理及一名安装项目经理担任本工程的副经理，负责各专业工种之间的协调管理，这样一方面既能对总承包管理范围内的各相关40、专业工程的施工全过程实施切实的管理，又避免了多头管理、浮而不实的管理混乱状态；另一方面使得配合、协调措施真正地落实到实处，有了专业对口管理、协调，从根本上保证了各相关专业工程的顺利施工，为确保整个工程的进度、质量、安全、文明施工等目标打下坚实的基础。3.2.2项目部人员与职责1、我们按照项目施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验的项目部进驻现场，代表本企业全面履行合同职责，负责整个工程的进度、质量、安全、文明、保卫等方面的管理工作。2、人员专业构成：项目部的管理者均为我公司在册技术人员，专业覆盖土建、水、电、暖、通等且具有工程师、高级工程师职称；各工种均为我公司原建制的专业施工班组；特殊工种41、持证上岗。上述人员在施工全过程中不得擅自更换、离岗。3、项目部主要人员与职责主要人员职责表表3-1序号职务分工情况1项目总指挥全面负责、协调各参建单位之间关系2项目经理全面负责、协调处理且为安全第一责任人3项目副经理协助项目经理、负责现场生产、安全、文明管理4项目工程师编制安全技术方案、制定安全技术措施、负责质量目标实施5施工员负责工程测量放线、贯彻与实施技术、质量要求6专职安全员对安全、环境实行检查与督促整改7质量员按工序对施工质量进行检查与督促整改8资料员负责施工资料的编制、收发与整理9预算员负责工程预算、工程月报及竣工决算工作3.3管理目标3.3.1、工期目标根据合同规定的计划工期，确保42、在计划工期内完成合同工程量。3.3.2、质量目标：争创市优质结构工程，确保合格工程。以“优质工程”为己任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作，确保将XX市XX净水科技有限公司工程建成“合格工程”。3.3.3、安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ592011建筑施工安全检查标准，确保施工按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，安全生产无事故。3.3.4、争创XX市文明工地3.4 材料设备采购及成本控制目标：确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，达到“合格工程43、”要求。通过我公司多年在苏施工，不但建立了良好的社会信誉，也在材料设备采购供应渠道中拥有了大量可以信赖的供应商。他们且价格合理、服务一流。施工后将积极配合业主，做好供应商的选择工作。3.5、文明施工和环保目标工程在施工期间遵守建设单位及XX市有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施。3.6、服务目标建造业主满意工程，保修到位率100%，保修满意率85%。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度279号令。凡由于工程施工造成的任何施工质量问题44、，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。（2）在本项工程完工后，配合业主使本工程投入使用。竣工结算后留工程结算总造价的5工程款作为一年内的工程质量保证金（按实际合同为准）。3.7实现工程目标的基本方法3.7.1对合同文件的承诺我公司完全确认并接受合同文件中的各项条款，并承诺无条件地将建设单位的施工文件严格贯穿于本施工过程中。3.7.2质量目标工程质量确保达到“合格”标准工程。1、严格执行ISO-9001质量管理和质量管理体系。建立以项目经理为首的执行网络；严格执行“一案三工序管理措施”。45、即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。2、精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。3、强化质量预控、质量监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进的技术、实行科学的管理、体现严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。3.7.3工期目标确保工程在合同工期内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理，采用先进工艺和材料，合理选用施工46、机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。3.7.4安全目标严格执行JGJ59-2011标准，杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。3.7.5成本目标确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将XX市XX净水科技有限公司新建工程1#厂房工程建成“合格工程”。1、严格执行定额任务制度，对班组的工效、材料使用、质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。2、通过我公司建立起来的47、材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。严格按“产品采购程序”认真对材料供应商进行评定，去劣选优。3、用于本工程的大、中型机械，优先采用有资质的且信誉好的专业施工单位。机械使用结束立即退场，提高机械使用率，降低机械成本。4、工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行一次内部成本的核算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。5、保证工程款专款专用，决不将本工程款挪为他用。3.7.6文明施工和环保目标1、本工程采用全封闭施工。四周采用彩钢围栏，并将有关标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与整洁的市容相协调。2、队伍进场，要把工地及生活区布置成花园式工地，让职工有一个理想的48、工作生活环境。3、施工人员统一着装,以展现企业的精神面貌。4、外脚手架围护要按JGJ59-2011的安全检查标准，用统一的密目安全网封闭，踢脚栏杆和围护栏杆用黄、红、白油漆安全色。5、选用先进的施工机械，减少施工噪音。木工机械和混凝土振动棒等施工噪音较大的工序，尽可能安排在白天进行。服务目标建造业主满意工程，保修到位率100%，保修满意率85%。1、完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。2、按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；3、建立质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；4、回访保修期间，认真听取业主和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修。5、保修项目49、由原负责施工单位实施，实施前由技术经理编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。3.8施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，对分阶段施工具有指导、控制作用。根据本工程的特点，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间。施工总体流程对整个施工起纲领性作用，它确定工程施工各个阶段的先后次序，根据施工同类型工程的施工经验及结合本工程的特点，进行合理安排，以保证工程高速、优质地完成，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，对分阶段施工流程具有指导和制约作用。施工准备及定位放线、挖土地下车库基50、础施工主体施工主体验收（合格） 楼地面施工外墙装饰室内粉刷屋面工程防水层施工工程贴面砖楼地面砂浆、细石混凝土楼地面内墙批腻子、涂料防水层施工工程找平层施工工程复合材料保温板施工保温层施工工程门窗框、扇施工挤塑聚苯板施工聚合物抗裂砂浆面压入网格布或钢丝网保护层施工工程涂料外墙清理、扫尾、初验竣工验收3.9施工进度计划安排3.9.1总工期控制根据合同要求进行编制XX市XX净水科技有限公司1#厂房施工总工期。为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我公司“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合我公司的施工能力，确保在合同工期内完成合约条款中明确的施工内容。3.9.2制定施工进度计划的51、原则1、本着充分利用时间和施工空间，采取平行流水和立体交叉的施工方法。2、根据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经理部全部负责,下设三个施工作业队负责本工程基础、主体结构施工，进入装饰阶段分多个班组同时施工。3、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。5、土建结构施工时，水电配合土建管线及管道的预埋、预留工作，主体结构封顶后，水电安装和初装修期间各工种穿插进行，立体交叉作业施工，确保少占工期。6、以上各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联系，因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保52、工程按期施工。3.9.3 各主要分部分项工程进度计划控制要点项次分部分项工程进度控制要点1基础与主体结构1)结构出正负零、结构封顶、结构验收等节点时间的控制。2)模板设计及加工制作。周转材料数量及进场时间保证.3)成品钢筋、混凝土的供应保证。2内外装饰1)内外装饰设计与审核。确定预埋件位置、规格，保证预埋件加工、试验和进场的时间要求。2)预埋件的加工、试验及进场，应在首层结构开始施工时提供首层的检(试)验合格的预埋件，上部各层根据现场进度及时提供。3)遵循先大面，后节点，先上后下的原则，尽早为室内装修提供封闭条件。4)打胶清理应及时进行，一次质量到位，以便尽早拆除外脚手架，为室外工程提供保证时53、间。3地下室外防水及土方回填地下室结构验收完毕后，防水和回填施工要求工作面全面铺开，齐头并进。4二次结构及装饰1)二次结构及装饰按照工期安排及时插入。2)施工人员、材料供应以保证展开工作面的需要。3)室外施工电梯的安装验收时间要求5屋面工程1)屋面防水层安排在雨季前完成，有利于防水基层的干燥和防水效果的保证。2)屋面工程完成节点的控制，为外幕墙和室内装修提供施工条件时间的控制3.9.4 进度计划控制措施（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥人员，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。（2）利用微机，推行全面54、计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理的方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。（3）重点针对土建施工及安装施工，把好计划关，制作关与安装关。保证各环节协调动作。（4）按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建，安装和装饰的交叉作业与分段流水施工。（5）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥工人潜力和积极性，提高工作效率和劳动生产力。（6）针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。（7）使用先进机具，同时加强施工机具管理，55、保证机具的运转良好，充分发挥其效率，确保施工正常进行。（8）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况解决实际问题，协调各工种之间的工作，统一有序地按进度计划执行。（9）加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，设备的采购订货，供应过程。加大安全生产的管理力度，将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。（10）推广利用小流水段落均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构，设备安装，装修的立体交叉，全方位作业。（11）劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工56、现场，保证满足工程需要。（12）将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。310主要进度保证措施3.10.1进度控制体系施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。包括业主相关部门，监理项目部、项目部。从项目经理、项目工程师、生产经理，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。3.10.2.组织措施根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。订立进度计划执行情况的检查时间、57、检查方法；进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任，项目副经理对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门及各分包负责人对周计划、月计划的执行情况负责；项目工程师负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。确定施工进度目标，对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直58、分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，包括分部分项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配置目标等。本工程进度控制目标体系示意图:施工进度总目标各专业工程进度目标各施工阶段进度目标各分部分项工程进度目标基础：垫层 防水 钢筋 模板 混凝土进度目标进度控制目标体系框架示意图土建工程进度目标水电工程进度目标室外工程进度目标基础工程进度目标主体工程进度目标装修工程进度目标3.10.3进度控制流程实施进度调整技术措施、相应经济合同保证措施影响总工期 影响后续工作确定调整的关键点和时间限制条件实现进度目标总结 编写进度控制报告调整后的进度计划施工进度控制过程示意图TF是59、是是是TF0出现偏差不在关键线路上（TF0）小于总时差（TF）大于总时差（TF）TF编制施工进度计划明确总工期、阶段工期等目标建立进度的组织系统 目标系统 工作制度 责任制度落实相应的保证措施资金 技术 合同 管理信息申请开工开工指令监理工程师项目经理部进度落实密切关注关键控制点的进度实施收集信息 整理 统计分析实际进度与计划进度比较否施工进度控制过程示意图施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。项目部首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制60、度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理(进度控制者)，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，项目工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理及分包等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续61、在新的控制下运行。重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。3.10.4分级计划管理工期实现措施计划资源配置计划专业分包计划设备采购供应计划合同、招标、预审、进场计划试验计划验收计划费用计划周计划、分项计划等辅助计划图纸方案计划总进度计划（一级）分阶段计划（二级）月计划（三级）1.一级总体控制计划：（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中62、进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图)2.二级进度控制计划：（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在施工班组和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度计划完成情况向施工班组长，材料分包商和专业分包商进度通报。3.三级控制计划：（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月63、计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4.辅助计划：（周计划、日计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如进行楼层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊64、次，编制楼层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。日计划：日计划的实施是保证工期计划的基础工作，是各工种、工序、作业面交叉作业安排的前提。各班组按周计划认真实行。3.10.5、混凝土试块留置计划本工程混凝土采用商品混凝土公司的预拌商品混凝土。预拌混凝土质量按国标GB14902-2003预拌混凝土及有关混凝土质量管理规定执行，确保了混凝土的质量达到设计要求及有关规范的规定。混凝土的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供65、应。（1）标养试块留置：标养试块留置根据国家有关规范进行留置，每次浇筑按每100m为一组，超过1000 m每200 m为一组留置，不满100 m留置一组。（2）同条件混凝土试块的留置根据本工程的施工特点，经建设方、监理方、施工方共同协商确定，同条件试块的留置如下：1. 基础：地下室底板按施工进度分段浇筑，每次浇筑按500 m留置同条件试块一组，不满500 m按与建设方、监理方、施工方共同协商确定；地下室墙、柱、顶板也按施工进度分段浇筑，每次浇筑按500 m留置同条件试块一组，同条件试块留置总数不得少于三组（一般按照每浇筑一次混凝土留置相同部位的同条件试块）。2.、主体：按每个单体工程进行留置，66、每层单体工程结构主体进行浇筑时，按混凝土标号留置同条件试块一组。主体结构同条件试块留置不得少于三组。 。3、试块的留置位置（1）、地下车库基础底板：分段浇筑每500m留置同条件试块不少于一组。（2）、地下室墙、柱、顶板分段浇筑留置同条件每500m留置同条件试块不少于一组。 （3）、主体：每层墙、柱楼面按分段浇筑时间留置同条件试块一组。（4）、同条件试块养护日期不得超过60天不小于14天，养护温度不得大于600C。（5）、同条件试块必须放在浇筑部位进行自然养护。3.10.6资源保障措施1劳动力配置鉴于本工程施工条件和工期要求，我们将在本工程各阶段合理配备足够数量的劳动力，具体配置情况详见资源计划67、。项目工程师负责对劳动力进行针对性培训、技能考核等工作。项目副经理根据施工计划安排和工程进度情况，对劳动力进行有效组织，及时安排进场，保证投入。项目工程后勤管理部加强劳动力的后勤服务工作，为劳动力提供良好的生活环境、工作环境，保证休息，保证投入。3.10.7施工进度计划表（另附）3.11 人力资源配置由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员,组成本工程的施工作业队。本工程前期基础施工以地下车库分区为主,待68、地下车库基础结构工程完毕后进人住宅楼基础施工。中期以住宅楼主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。现场施工人员与管理人员总投入分别约为：139与10人。正常情况下工作时间：上午7：00-11：00时，下午1：00-5：30时。特殊情况公司临时调度人员，实行两班连续作业。（高温、夏雨季施工作业时间另行安排）具体人员配备见下表。表3-2：基础、主体结构施工时主要劳动力一览表工种主要工作内容人数测量员测量、放线、标高控制3土石方土方开挖、运输10瓦工混凝土浇筑、砌墙20木工模板制作与安装30钢筋工钢筋绑扎、焊接30架子工脚手架搭设12机操工施工机械操作、维修、保养5电工、焊工电气维护、钢筋69、焊接等3水电安装给排水、电气工程安装6辅助工辅助工种20其他人员管理人员10合计人数1493.12 设备配置在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,本工程拟配备下列设备,以满足实际施工要求。表3-3：工程主要施工设备需用计划序号设备名称单位数量使用说明用电量（KW）备注1 塔吊台1垂直运输452人货电梯台1垂直运输663蛙式打夯机台1回填土2.25混凝土汽车泵、拖泵台各1混凝土工程混凝土厂家提供6插入式振捣器台550.75=3.770、52台备用7平板式振动器台12.28钢筋调直机台1钢筋工程3钢筋拉丝9钢筋切断机台1310钢筋弯曲机台1311电渣压力焊机台223=6钢筋连接12电焊机台2218.6=37.213砂浆搅拌机台1砌体、粉刷工程1514木工圆盘锯套1模板工程2.0表3-4：土建工程主要检测计量设备需用计划表序号设备名称型号规格准确度配置数备注1全站仪RTS632D12经纬仪J2-1213水准仪WSZ32.5mm/KM24磅秤60t1.5%15钢卷尺50m10.3mm、2m1.2mm750m 2把5m 5把3.12.1施工机械的进退场计划工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用71、电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。放线结束并经业主或监理签证后即安排土方开挖机械进场。土方开挖的同时，逐步安排钢筋机械和零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。同时基础及主体结构由于采用框架结构，故土方工程开始后就需安排模板、钢筋进行场内加工。各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。总之，项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。第四章 施工准备4.1现场概况本工程具体位置：西为72、东环路，南为电站路（规划道路）。施工运输全部采用汽车运输，从东环路路或电站路直接运至施工现场4.2现场施工条件1、本工程施工地点地质情况为：场地原为工业厂房，场地较开阔。2、主要施工道路为东环路和电站路，施工运输较为便利；电源、水源由业主负责接至施工现场，施工用电、用水基本能满足施工用量。组织准备施工准备工作技术准备现场准备工作物资准备与业主签定合同财务准备选拔人员、成立项目经理部了解相关法规了解调查收集当地有关原始资料招集员工，做好上岗培训图纸会审，进一步了解施工条件及相关要求施工人员培训采购材料，组织设备及施工机械搭设施工生产、生活设施施工人员纪律培训、教育清理现场，做好现场放线开工申请报73、告施工准备工作顺序图4.3 技术准备1、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。2、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。3、组织各工种，做好钢筋、铁件及模板等翻样工作，并做好翻样的审核工作。4、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。5、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程的操作工艺卡及主要分项工程季节性施工技术措施。6、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、经74、纬仪、水准仪、全站仪、磅称等工具。7、根据图纸会审、技术交底，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。8、由技术部经理会同质保部、项目部有关人员确定项目施工中使用和执行的现行有效文件，即施工规范、检验验收标准、作业指导书、图集等技术文件。9、编制施工组织设计与施工方案由公司技术质量部和项目部共同编制该工程的施工组织设计和特殊部位、分部分项工程的施工方案，报公司、监理工程师审批后作为工程施工生产的指导性技术文件。本工程主要专项施工方案的编制计划如下表所示。表4-1序号方案名称责任部门（或人）截止日期备注1施工组织设计公司技术部开工前2临时用电施工方案项目技术负责人开工前3工程测量方案项目技75、术负责人开工前4土方开挖及基坑围护工程专项施工方案项目技术负责人开工前5模板工程施工方案项目技术负责人开工后10天内6钢筋工程施工方案项目技术负责人开工后10天内7混凝土施工方案项目技术负责人开工后10天内8脚手架施工方案项目技术负责人主体结构施工前9塔吊施工方案项目技术负责人基础结构施工前10人货电梯施工方案项目技术负责人基础结构施工后11砌筑工程施工方案项目技术负责人主体结构完成三层前12防水工程施工方案专业施工单位基础、屋面施工前13节能专项施工方案专业施工单位主体结构完成前 4.4物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材、五金材料设备贮76、存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度。A、物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工材料施工机械设备计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管使用B、材料的采购、检验和使用原则1、本工程所需的材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。2、对所购材料和设备设施，保证质量符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。3、采购的材料和设备设施必须先行自检77、，再报验。检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。7、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用；工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁止使用，搬离施工78、现场。C、材料使用检测程序图4-2：材料使用检测程序图不合格材料进场不合格内容：数量、来源、时间收料员验收不合格合格内容：规格、型号、材质、批号、资料质量员检查合格材料取样检验合格用于工程D、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超79、用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4.5施工部署4.580、.1制定施工部署的原则根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19001标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。2、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。4、组织强有力的项目经理部。5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。4.5.3施工顺序1、土方施工本工程土方工程采用机械大开挖。开挖计划根据施工现场实际条件，进行分阶段分层开挖，将地下土方开81、挖；由东向西方向分层开挖整体后退，基坑围护、明沟降水同时进行。及时进入地下车室基础施工。2、基础施工基础工程采用分段流水施工的施工工艺，地下车库根据后浇带的分布，分段进行地下车库的基础垫层、底板的施工，在绑扎基础钢筋的同时，穿插另一段的基础垫层、基础钢筋的绑扎 。以此类推：分段进行地下车库的墙柱顶板钢筋、模板、混凝土施工。 3、主体工程：采用分段流水施工的施工工艺；安排二个施工队组同时进行施工，一旦主体结构及墙体砌筑完成后，立即申请进行主体验收，为提前进行内墙粉刷创造条件。4、土建装饰工程待主体结构验收，且验收合格后，立即进入内外墙粉刷、外门窗框安装及外墙节能保温等装饰工程，然后施工楼地面工程82、，最后进入油漆工程、扫尾工程，以上各工序采取平行流水、立体交叉施工。5、水电安装工程穿插于土建施工的全过程。第五章、施工现场总平面布置5.1施工临时设施计划5.1.1现场围墙、大门出入口及施工道路布置根据业主提供的总平面图并根据工地周围交通设置大门出入口。在工地东南面建一大门为主要出入口，另在施工场地西北面角开一大门为次出入口，并按主入口修好现场施工道路。项目部进场后按施工总平面布置图对施工场地进行硬化处理，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。道路、场地边侧开设排水明沟，明沟与设在出入口的污水沉淀池连通，施工时，明排水沟要经常性地派专人清理，疏通。5.1.2清83、洗台、沉淀池设置在施工车辆进出的施工主干道的主入口处，修筑长为6.00m，宽为4.0m，深为0.6m的施工车辆清洗台，所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。 5.1.3现场施工排水设置现场的雨水、地表水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，排水沟深度为300400，宽600mm，底部浇筑50厚C15素混凝土，排水沟两侧用M5混合砂浆砌筑实心砖，内侧用1:3:9混合砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬化场地堆场周边设置，所有排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政雨水井。基坑排水，由集水坑、潜水泵、管网组成的排水系统，潜水泵抽出的水，通84、过管网排入沉淀池再排入市政雨水井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。食堂、厕所的污水经沉淀后均排入现场排水管网内，基坑内的污水由水泵直接排入现场排水管网内。5.1.4施工设备布置1、塔吊1)塔吊的布置在本工程的6-7轴，H轴以外设置塔吊1台。塔吊基础为整板基础，有天然地基和桩基础两种类型。塔吊布置方案见塔吊基础施工方案和施工平面布置图。2)塔吊的安装塔吊基础的做法可按生产厂家提供的基底承载力的要求选用不同配筋与大小的基础。待塔吊基础混凝土强度达到后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，自升安装标准节至20米高，调试运转塔吊正常后经备案检测合格即可85、投入使用。3)塔吊的拆除主体结构完成后可着手拆除塔吊，拆除顺序逆安装顺序。2 人货电梯本工程布置一台外用双笼施工电梯。主体结构施工至4层时，开始进行电梯的安装，经备案验收合格后投入使用。人货梯依附于主楼上，主体施工时注意按电梯的附墙要求提前做好预埋件或预留孔的留设。3、落地脚手架3.1、脚手架体系本工程脚手架采用482.6钢管、扣件搭设,走道用竹笆，防尘围护用密目安全网，竹笆踢脚板。3.2、施工准备1）材料准备架子工班长应根据施工图和施工方案，对所用材料提出计划并对施工现场钢管、扣件等作详细的统计和用料计算，向材料部门提出书面计划，由材料部门负责钢管等材料进场，必须按计划日期进场备用。2）劳动86、力准备架子工班组长在充分熟悉施工图和施工方案后，应根据施工任务进行劳动力的组织、部署和技术质量、文明安全岗前交底工作，确保施工任务按进度计划和质量要求完成。3）技术交底由项目工程师根据施工图设计要求和施工方案组织架子工班组进行技术、质量、文明安全技术交底，对脚手架的搭设的技术质量要求，文明安全施工要点作出详细书面交底，使操作人员对本工程的施工有较详细的了解和理解，施工时得心应手。4）、脚手架设计方案外脚手为双排架，离墙250，立杆横距为1000，立杆纵距为1400，水平杆步距为1800，设置钢性连接，两道水平杆间架设护栏2道。竹笆踢脚板宽度不小于180。5）设计依据本工程建筑结构施工图建筑施工87、扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工计算手册（江正荣 编著）建筑结构静力计算手册材料力学、结构力学相关资料6）、质量要求脚手架班组根据脚手架平面布置图、脚手架立面体系示意图，在施工准备充分后即可进行脚手架的搭设。脚手架离墙250，立杆横距1000，纵距1400，步距高1800，在转角处按照1米间距布置立杆,施工时应特别注意扣件的螺栓必须拧紧，防止使用滑牙扣件。详见落地脚手架/悬挑式专项施工方案4、搅拌机布置本工程由多个施工班组负责施工，故拟设置2台砂浆搅拌机，设置部位均按场地实际情况而定。5、钢筋机械及木工机械 钢筋和木工施工机械均布置在相应的操作工棚内。5.2施工用电88、计划5.2.1施工用电概况1、 利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空或埋地敷设。 其中常用的塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、木工制作机械等同时使用时用电量较大，业主现场提供的配电房基本能够满足实际施工需要。2、现场线路的设置动力线路采用三相五线制电缆，三级配电，二级保护，接地方式采用TNS型式。现场动力线用50mm2、25mm2、50mm2电缆从总配电柜到塔吊、电梯。25mm2电缆从总配电柜到分配电箱，供木工车间、钢筋车间用电；照明线采用16mm2电缆，提供镝灯及其它照明。3、施工用电计算考虑到本工程的施工用电情况，确保施工正常用电，决定把耗电量较大的电渣89、压力焊机、电焊机避开用电高峰使用。4、施工现场电源线一律采用三相五芯绝缘线，架空或地下穿管埋设。作业棚，塔吊、人货电梯、钢筋机械、搅拌机机械、潜水泵等应分别设置线路，并各使用点配备专用电箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。5.2.2用电方案1、根据工程特点以及施工工艺流程，施工用电平面与立面分开布置，生活用电和施工用电同样分开布置。2、根据施工现场实际情况，布置供电线路，详见施工用电平面布置图。3、施工用电平面布置分基坑土方回填前和回填后。根据施工进度计划，回填前主要是基础结构的施工用电；四路供给现场的施工机械及塔吊与小型机械设备。基坑回填土方后，随着结构层的上升，需用重新90、布置施工用电。以上回路不变，另设四个回路，控制每个施工班组的楼层设备。4、在背面处设置总电箱1只，分出两个分电箱至各用电地点。5、电缆沿现场四周布置，电缆规格5070mm2，每隔30米设置电箱一只，建筑区域相应处设置SCGT301型投光灯。6、各类电箱均采用XX市安监站规定使用的指定产品。7、施工用电平面布置详见附图。5.2.3施工用电要求1、本工程施工用电系统采用三级配电：总配电箱、分配电箱及末级开关箱。2、二级保护：分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。采用“一机一闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非专业电工不得动用和接驳用电设施。所有用电设备机械外壳都可靠接91、零保护。低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。3、为保证施工时基坑内有足够亮度，特在基坑四周设立四只镝灯塔架，在其上面安装四只2KW镝灯，以供给基坑四周道路照明用，保证夜间施工的正常安全进行。办公室照明采用双管日光灯。5.3施工用水计划5.3.1施工用水水源概况从甲方提供的水源引出水管沿建筑平面环向布置，水管暗埋，每隔20M左右设置分水阀以供施工接水使用。随建筑物的向上施工再沿建筑物竖向向上布置水管，在每层布设分水阀以供竖向层间施工用。5.3.2施工现场排水方案在场地四周沿基坑设置排水明沟，上覆盖板，平整后的场地由基坑至临时道路成0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水92、井中，由潜水泵泵送至市政管网中。办公区地面水同样也设排水沟，上覆盖板，经汇集沉淀后排入市政管网中。本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。5.3.3消火栓给水系统及施工给水系统本系统的设置主要保护施工现场、主体建筑及生活设施。系统采用市政水压另配ABC型灭火器及消防水池，满足现场消防要求。排水系统：施工现场各类排水必须经过处理达标后方能排入市政水管网。沿临时设施、建筑周边及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀后将清水排入排水管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理。施工93、电源、水管，其位置及走向，详见“施工总平面布置图”。第六章、主要施工方法6.1定位放线6.1.1总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。6.1.2平面控制网：一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点（至少二点）及施工总平面图等有关资料。二、定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。三、定位方法及要点：1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处94、埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：项目允许误差（mm）每层3总高（H30m）53、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项目允许误差（mm）总高允许误差L30m530mL60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线34、各楼层放线：各楼层中的框架剪力墙柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。6.1.3定位放线的验收、定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-295、007的有关规定。、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。6.1.4场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处，水准点的具体做法详见上图。6.1.5标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配96、合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+30cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各框架剪力墙柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制基础标高。3、上部楼层施工时，先由基准点引至结构主体外墙混凝土剪力墙柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢心进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至墙体上，且在墙体上弹出水平线，借此控制楼层板面标高。6.1.6沉降观测97、根据现场实际情况，沉降观测点分别设置在建筑物的两侧，其高度根据设计要求统一设置于于建筑物四周转角处及中间室外地坪+300处。每隔10m20m的轴线上可观察到的墙柱上位置。具体位置详见“水准点和沉降观测平面布置图”。观测点埋设详见附图。 沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测线路图。今后每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次观测比较的依据，也是最终测定沉降量的依据，因此必须保证首次测定高程之观测的精度，以后各次观测，其同一点两次观测之误差不得大于1.00mm，观察日期和次数根据施工进度和规范要求确定，直至竣工验收。遇有异常沉降情况，应及时向有关部门书面通报，98、验收时，沉降观测记录整理成册，移交建设单位。为了确保沉降观测的结果精确，沉降观测时要注意以下几点：1、采用闭合线路，定机、定人、定路线、定尺。2、观测的前后视距应大致相等。3、观测结果及时整理，并制表留档。4、观测结果成果表要及时审报监理、业主及设计人员。 本工程基坑监测及建筑物沉降观测委托有资质的专业检测单位进行检测。6.2 主要项目施工方法说明地下土方工程：采用分层开挖，用反铲挖掘机2台开挖，人工配合修整，基坑围护，素混凝土垫层紧跟的施工方法。（1）、本工程土方开挖采用围护工程。（2）、自然放坡；(3)、基坑明沟排水；(4)、基坑喷锚护坡；（5）模板工程：墙模板采用18MM多层板，标准层板99、底模采用15MM厚多层板，支撑系统采用482.6钢管。（6） 钢筋工程，直径大于22及以上钢筋接头采用机械连接，直径大于18框架柱钢筋采用电渣压力焊，14以下采用绑扎, 施工现场水平钢筋接头可采用套筒挤压连接。（7） 混凝土工程：全部采用商品混凝土，地下室部位混凝土工程采用2台汽车泵送（分段施工）。（8） 垂直运输：塔吊、施工升降电梯，搭设施工坡道，人工搬运。（9） 脚手架工程：搭设钢管落地脚手架。（10） 装修工程：按计划验收后，内墙可提前粉刷，各安装班组积极配合土建，按装修计划做好各施工段搭接工作。（11）各安装班组随着主体结构配合土建交叉进行。6.3 基坑开挖1 、基础土方开挖方案（1）100、基坑土方开挖本工程土方开挖深度：地下室一般开挖至底板垫层底标高-6.10(-6.00)，挖深5.85（5.75m）。采用反铲挖土机在场地作业面由东向西分段分层作业。1）工程土方约25852M3左右，由于施工场地限制，分阶段进行土方开挖，安排2台挖土机分层作业。2）根据场地具体情况，开挖土方时配备自卸汽车运土，坑底留30cm由人工清土。3）因基坑为长方形，挖土机呈之字形移位开挖土方，从基坑东向西平行开挖。4）机械在左侧施工时，右侧坑底由人工清土至设计标高，并将清出土方直接抛至尚待机械开挖的开挖口处，待挖土机作业时一并挖出，减少人工运土出坑。挖土机到右侧作业时，人工左侧清土。人工清土速度应与机械挖101、土进度保持一致，并留有适当的作业间距。5）土方开挖前，应沿开挖灰线切出土印，以便操作人员选择适当的落铲部位。6）基坑周围设1.2m高的钢管护栏，运土车出入处留缺口，待土方结束后封闭合拢。7）人员上下基坑设专用楼梯通道。8）机械挖土时，挖土机不得碰撞工程桩。开挖前，应做好围护结构、道路周围的沉降，水平位移观测点，并做好原始记录。9）开挖的准备工作及注意事项针对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。10) 选择有较强协调能力的土方施工开挖队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。11）挖土时，工程桩周围土体102、用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏工程桩。12）基础施工期间，基坑四周2.5M内严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。13）基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。14）挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。应对红线桩及建筑物的定位桩进行核准。 2 、开挖方法及技术措施（1）本工程基础为筏板基础，基础挖深约在5.85米左右，采取基坑围护及大放坡。（2）混凝土垫层施工紧随挖土分块进行，不使坑底长时间暴露，垫层采用商品混凝土。（3）在基坑外围靠基坑处挖明沟排水，以防雨水等流入基坑，同时周边布置钢管栏杆，栏杆103、高度不少于1.20米。沿基底四周挖砌排水沟引入集水井内排出基坑。（4）开挖过程中若遇明暗浜，则立即通知设计采取换砂等基底加固措施，挖土时周边考虑600MM工作面及明排水沟。3 、挖土工艺流程设备进场由挖掘机开挖至底板标高上30CM最后200300厚土由人工铲平至设计标高点 垫层施工4 、土方工程施工质量标准 土方施工必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 土方工程质量允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检 验基坑挖方填方（机械）方法标 高+0-50100用水准仪检查长度、宽度设计中心线向两边量+200-50经纬仪、用钢尺量5、挖土质量施工管理（1）编制挖土工程施104、工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。（2） 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高,随时做好水平标志；（3） 基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到垫层以上设计高度300MM时，及电梯井、集水井等坑中坑，必须采用人工修整，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。 6、土方开挖安全要求和安105、全保证措施 开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2） 挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。 工地全封闭施工，大门口设冲洗池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污106、泥带出门外，影响市容。 7、基坑内排水 沿坑周边设300*300水沟；基坑底沿横向（短向）设12条300*350排水盲沟。 在坑内四周设集水坑各1个，与排水沟连接，各设潜水泵一台将集水坑中积水的排出基坑，排至场内的排水沟。（3）场地排水沿建筑物四周设300*300排水沟，并设沉淀池，经沉淀后排入城市排水管。6.5 基坑围护根据周边环境，基坑挖深及地质情况，结合现场实际情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级。根据设计要求：基坑围护有空间的采用自然放坡围护，垂直开挖处及时砌筑砖胎膜。1、放坡，土方开挖自上而下分层开挖，机械开挖后，辅以人工修坡，在面层喷射混凝土前，清除浮土。2、面层喷射混凝土，应预先埋107、设混凝土厚度控制标志，坡面喷80mm厚细石混凝土，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm，喷射混凝土采用强度等级为C20，其配比：水泥:砂:石子:速凝剂=1:2:2:0.05，内布6.5200200钢筋网片。注浆采用压力注浆工艺。垂直面土钉钢管采用482.6。施工过程应严格按照设计要求进行施工。具体施工方案详见基坑围护专项施工方案。6.6土方回填施工本工程土方回填的范围为地梁、承台、地下室周边外墙回填土。回填土采用3:7灰土，压实系数不低于C=0.94。施工流程：回填土施工流程图基 坑 清 理土 质 检 验分 层 铺 土夯 实检 验 密 实 度修整找平下一层回填验 收回填土108、施工流程图防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不符合要求等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格。检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内。回填土在建筑物周边对称回填,分层铺摊，分层厚度不大于250mm。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。周边填土为密实的注意事项：夜间进行基坑中的施工，配置低压电灯照明。施工顺序严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时109、保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土含水量较大，及时翻晒或掺灰处理。施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。具体施工方案详见土方开挖及基坑围护专项施工方案。6.7 钢筋混凝土结构工程方案6.7.1 钢筋施工工艺6.7.1.1工程概述工程中用到的钢材型号，HPB330,HRB335,HRB400E级钢筋。本钢筋采用的连接方法有机械连接和焊接、绑扎连接形式。6.7.1.2施工准备（1）人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门110、培训，有特殊工种上岗证的直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。（2）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。（3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。（4）材料管理钢筋在施工现场平面布置加工料场时分开堆放，加工，标识。为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程111、中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（5）技术准备钢筋放样：技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢112、筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。钢筋绑扎成立样本墙，对成品钢筋在使用时发现有与施工图不符合或不能满足规范要求的立即进行整改，确认无误后方可大量下料。6.7.1.3钢筋后台加工（1）钢筋下料1）钢筋的放样施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及建筑物抗震构造详图03G329-103G329-113、9和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。施工班组拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并114、已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。4）钢筋的切断、钢筋切断原则断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。、钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检115、查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。、钢筋锚固搭接（详见11G101-1第53页）a.受拉钢筋锚固长度Lab.抗震设防区纵向钢筋锚固长度LaEc.纵向钢筋搭接长度：LL=la、LLE=LaE(为纵向钢筋搭接长度修正系数)。、混凝土保护层：纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列要求：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C30C35一2030 附注 1、保护层厚度从最外层钢筋的外缘开始计算；2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；3、基础中钢筋的混凝土保护层厚度从垫层顶面算起，且除特别注明外，基础保护层厚度均为40mm；4、地116、下室外墙迎水面保护层为50mm。、质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。（2）钢筋的加工制作划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表 (单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.8117、46.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5118、倍。梯子筋制作制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用级钢筋14下脚料钢筋加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档筋用级钢筋10，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。墙体水平定位筋采用12的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根12外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径215（或外墙保护层厚度）；12端部119、用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm， 水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。 柱子定位框用18的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。马凳加工马凳采用级钢筋（14-22）的下角料加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据120、顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁最里排外皮钢筋直径-上铁最里皮内皮钢筋的直径-楼板上下钢筋保护层。6.7.1.4 钢筋的连接（1）钢筋直螺纹连接工艺流程工艺流程见直螺纹连接工艺流程图操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺121、纹量规检查，保持在规定的范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。下料、套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录直螺纹连接工艺流程图不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。122、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。质量标准钢筋123、的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。A对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。B对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐，雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。接头检验A外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。B现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验124、应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格125、接头应进行补强；C质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。（2）电渣压力焊电渣压力焊施焊接工艺流程：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。施工操作要点焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉126、绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1127、/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样128、进行复检。（3）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。6.7.1.5 钢筋绑扎工艺（1）底板钢筋绑扎1）工艺流程：弹出内、外墙、柱、洞的位置线（柱角用红漆标识）验线集水坑钢筋基础底板下铁及加强筋底板上铁及加强筋墙、柱、楼梯的插筋及固定筋隐蔽工程验收。2）根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。3）由于本工程基础底板129、根据规范要求，底板钢筋先摆长边再摆短边钢筋，绑扎牢固，相交点全部扎牢，采用“八”字绑扎，绑扎钢筋按基础底板分区进行，一个区的第一层钢筋绑扎好验收合格后，摆放底板混凝土保护层用混凝土块（5050mm），垫块厚度等于保护层厚度，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线；接着绑扎第二层下铁，铺设方向同第一层. 4）下铁钢筋验收合格后，开始摆放钢筋马凳，采用沿短向通长布置马凳，沿长向间距2m布置;钢筋马凳支在最下层钢筋上，不得直接落在基层上。5）绑扎底板上层钢筋，施工方法同下层钢筋，马凳支在上铁最下层钢筋上。6）基础底板上下钢筋均为16mm的钢筋，采用直螺纹连接，钢筋满铺接头面积允许百分比为50%130、。7）地梁上部钢筋在支座处1/3范围接头,下部钢筋在跨中1/3范围接头。8）墙、柱主筋插铁伸入基础的锚固总长度为Lae（最小锚固长度加10d）深度基础最上层的下铁上面，且保证下部90度弯钩长度为10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。9）在基础底板内有三根柱的箍筋固定柱主筋，墙柱插筋其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。（2）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收。2）施工要点根据131、弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变截面时钢筋按规范要求1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。 绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 （详见混凝土框架柱钢筋绑扎工艺）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑132、扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋呈梅花型布置，外墙外侧采用塑料卡控制保护层厚度，呈梅花型布置，保证塑料卡间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（3）混凝土框架柱钢筋绑扎：1）施工流程： 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋。2）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起133、之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。（4）框架梁的钢筋绑扎1）根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部134、纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。6）梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于16时，采用直螺纹的钢筋机械连接135、方式，小于16时，可采用绑扎接头。 （5）顶板钢筋的绑扎划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋水电预埋，支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋。（1）板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。（2）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。（3）下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋136、。（4）上下铁绑扎完后，按梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。（5）负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。（6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋。施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.7.1.6钢筋保护层的控制（1）采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制137、采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。地下室底板采用花岗岩垫块，楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。（2）钢筋成型质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30m138、m），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等139、部位钢筋的锚固必须符合的要求。6.7.2 模板施工工艺6.7.2.1模板工程概况模板及模板支撑方案需在施工前编制实施性专项施工方案。在标准层施工时采用柱、墙、梁、板模板一次支设到位，混凝土一次浇筑成形。根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：(1)地下室地梁、承台基础模：采用砖胎模。(2)墙体、柱模：采用16mm厚多层胶木板木模板。木模板外用50mm100mm木方作内立楞，水平外楞采用482.6双钢管加强。墙体对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm600mm。对于大于600600的柱子也设置12圆钢对拉螺栓。(3)顶板：采用1140、8mm厚多层胶木板模板。地下车库顶板采用482.6钢管脚手架，立杆间距800mm*800mm，（住宅楼顶板采用482.6钢管脚手架，立杆间距1000mm*1000mm，）距地上200mm设纵横向扫地杆，中间一道水平杆，顶部一道钢管上按间距300mm铺50mm100mm木枋，木枋上铺设胶木板模板。(4)梁模：采用18mm厚多层木模板。采用482.6钢管脚手架，立柱间距为900mm*900mm，（地下室顶板立柱间距600600、800800）距地上200mm设纵横向扫地杆，中部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。地下室及层高超过3m的楼层满堂脚手架，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1.141、2m设置水平杆，顶部一道钢管。6.7.2.2模板方案及施工工艺和方法(1)地下室底板1）地梁、承台底板外侧模侧模用M7.5水泥砂浆120mm砖墙，墙外侧再回填土方支撑，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。混凝土施工缝留设在距底板顶面上500处，此500高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用胶木板模板，钢管作为背楞和支撑。浇筑混凝土强度达到4MPa后拆除导墙模板。基础底板的降板处周圈采用胶木板模板，方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。(2) 围护墙围护墙采用16mm厚142、多层胶木板模板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。1) 工艺流程（见下页）2) 施工要点支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。143、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、电梯井墙体对拉螺杆应在中间加焊80803的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上404018mm木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转（3）框架柱模板采用15mm厚多层144、胶木板模板，木模板外为50100木枋做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用482.6钢管。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。（4）梁、板模板施工梁和顶板模板均采用482.6钢管搭设满堂脚手架支撑体系，面板采用15mm覆膜多层胶木板模板。板模采用50100木枋作板模搁栅，间距300mm。梁侧龙骨采用50100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用12对拉螺栓。梁、板模支设时需按规范及设计要求145、起拱。1)工艺流程：弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2)施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂钢管脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底水平杆高度以满足层高要求。铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5；跨度大于4m的板146、，底模按照梁跨度的3起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5。楼板支撑系统均采用48钢管满堂脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较高及需分层施工，支撑配置3个标准层用量，梁板模板配制3个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。3)梁、板模板施工注意事项搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（5）楼梯模板楼梯底模、踏步采用多层胶木板模板，利用147、对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（6）后浇带模板本工程后浇带形式主要有以下四种：底板后浇带、侧墙后浇带、楼板后浇带、楼层梁后浇带。底板后浇带应该在地面附加卷材防水，底板后浇带、侧墙后浇带企口处都应有BWS带注浆管膨胀止水条。地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。施工后浇带混凝土时用多层胶木板模板拼装，钢管、方木等加固。顶板后浇带模板使用多层胶木板模板，方木及脚手架钢管支撑。梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。（7） 模板特殊部位的处理1)在浇筑高度148、3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。2)梁柱接头的处理：地下室内梁、柱接头较多，在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。6.7.2.3模板安装拆除注意事项（1）模板安装穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。模板在合模前必须经过检验合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方149、可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。150、铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。（2）模板拆除1)模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。2)模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土151、吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.7.2.4模板维护与管理（1）使用注意事项1)墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。4)木模板根据尺寸不同152、分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层胶木板模板，使用前应刷水溶性脱模剂。6.7.3 混凝土施工工艺本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土浇注采用混凝土泵车或混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。其中地下室和地上施工阶段采用混凝土泵车或输送泵等进行混凝土浇筑。6.7.3.1混凝土浇注流程流程图见下页混凝土浇灌混凝土养护混凝土质量评定混凝土试块报告旁站监督混凝土试块留置方案、交底商混凝土合同混凝土浇灌准备专业会签混凝土浇灌申请书通知商混站准备监理153、审批商混站发出混凝土6.7.3.2混凝土的供应及运输混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土公司综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的影响，必须保证有足够的车辆可以调度，满足施工日用量和小时用量的运输能力。6.7.3.3混凝土施工工艺及方法（1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水154、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。（2）混凝土浇筑基础、主体结构混凝土浇筑采取先墙柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的155、固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑一般要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm156、，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点157、要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝158、土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（3）地下室抗渗混凝土施工由于本工程地下室的抗渗混凝土施工的好坏，直接影响结构的自防水。要确保混凝土的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生，要引起高度重视。根据设计地下室底板、外墙施工时要求自防水，具体施工时将采取以下措施：合理确定配合比为了确保混凝土的质量，控制大体积混凝土各层间的温度差产生的应力应小159、于同一时间混凝土所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热这个关键，根据混凝土标号选用合理的配合比。混凝土搅拌本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，混凝土搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，派专职试验员前往商品混凝土站进行现场监督。混凝土运输及浇筑混凝土浇筑选用混凝土输送泵，配备足够数量的运输车进行混凝土运输。墙体及柱施工选用不同混凝土输送泵，同时由一处分别反向施工。混凝土养护及取样水平构件混凝土养护主要采用保湿法，以浇水湿润为主；竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液，要求喷涂均匀，搭接严密。混凝土浇筑过程中必须按规范160、制作试块，重要部位的混凝土需分别留设同条件养护试件和标准养护试件。施工缝处理方法施工缝按设计及规范要求留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑混凝土前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧混凝土结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定混凝土侧面，防止混凝土流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。（4）电梯井、集水井混凝土施工电梯井、集水井浇筑混凝土前，先冲洗干净底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操161、作人员数量。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于30cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土浇筑高度应高出板底30mm。混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。（5）梁、板混凝土施工测量工抄出楼层162、标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。采用布料机进行布料。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣。浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀163、排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大的深梁，应分两次浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木164、抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。楼板混凝土要求随铺、随振、随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平并进行拉毛处理。（6）框架柱混凝土浇筑本工程柱截面均较大，高度较高，混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器165、时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱均超过2m，故将采取措施，分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。柱子混凝土应分层浇筑，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处，待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止。（7）楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并166、随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。（8）施工缝留设及施工1) 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2) 施工缝的处理墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。167、此做法在实施前要报业主代表审批。墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如下图：楼板厚度大于等于150mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。基础导墙施工缝混凝土底板与侧墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚168、止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。钢板止水带控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保防水效果。3) 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏169、，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，不经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（9）特殊部位混凝土浇筑1) 后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后60天方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级170、强度等级的无收缩的混凝土施工。外墙后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。（10）混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行171、浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1) 竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后浇水养护。墙体采用喷淋养护。拆模后对框架柱安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。2) 梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。3) 底板、梁板养护底板172、表面必要时覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。4) 抗渗混凝土、大体积混凝土的养护对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。大体积混凝土的养护必须考虑控制温差的措施并通过计算确定其养护措施。5) 冬施养护当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。（11）拆模时间控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同条件养护试块试压报告强度不小于1.2M173、pa进行控制，拆模时间见下表所示：构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%6.8 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点6.8.1 质量保证措施 确保地下室工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下室四角设立四只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑内。 地下室大体积混凝土施工，选用低热水泥，掺和外加剂外在整个施工过程中采用测温监控，做到信息化施工，确保结构抗裂和抗渗要求，在可能条件下拟用膨胀剂进行174、级配施工并采用二次振捣技术。 地下室墙，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保质量。混凝土浇捣沉实一小时后再浇顶板混凝土同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确保混凝土的密实度。外墙板模板可在浇注7天后再行拆除,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹. 所有墙板、底部用水准仪测平，再用1：2水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。6.8.2、安全保证措施为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施：基坑上面四周设置防护栏杆1.200高4.82.6焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如175、遇异常情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗，未经培训考核、取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用36V低压电器。6.8.3 施工要点 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工现场干净整洁。 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。 道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。6.9墙体工程施工方案材料要求室内地坪以上外墙采用200厚A3.5ALC加气混凝土砌块，Mb5.176、0专用粘结剂砌筑。室内地坪以上内墙采用200/100厚A3.5ALC加气混凝土砌块，Mb5.0专用粘结剂砌筑。6.9.2墙体材料运输及安排 根据计划要求进场，利用升降电梯、施工坡道、手推车运到操作面。砌块自生产之日起不少于1个月方能使用, 场地应平整夯实, 便于排水, 有防雨淋措施, 堆放高度不超过1.6M,水泥库设在底层结构楼层内。6.9.3 墙体砌筑施工准备砌块进场提供合格证及试验单，并按国标GB8239-1997进行检验，合格后方可砌筑。 砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。 楼层砌块砌前必须检查外177、脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取1011mm），加气块灰缝控制在4mm-5mm。剪力墙与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。4m高砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆 干摆砌块架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。6.9.5 砌体砌筑施工方法 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。砌块砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘178、结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM内。 砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆处理，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。 挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿179、线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。69.6 墙体砌筑施工技术措施 砌体砌筑前应清除表面污物, 天气干燥炎热时, 可提前浇水湿润。 砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。 砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。69、7 墙体工程质量标准砌块砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m20表面平整度清水墙、5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、180、8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10后窗洞口（后塞口）高,宽度5尺量检查外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6.10 防水施工方案6.10.1设计施工概况本工程设计做防水的部位有地下室底板、侧墙、顶板,屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同：1.地下室防水：地下室防水等级为二级。基础底板和侧壁防水做法均为4厚SBS改性沥青防水卷材。底板、外墙采用抗渗等级为P6钢筋混凝土结构。6102 地下室底板、外墙侧板涂料防水 1.工艺流程：基层清理附加层、涂膜防水层检查、验收。2. 基层要求：（1）基层要求干燥、牢固、表面不得有起灰、起砂、脱壳现象181、。（2）阴角部位均匀抹成圆弧状，圆弧半径为20-50，尺寸应统一。3.水泥基涂料防水层施工：（1）防水涂料现场配制应按厂家提供的产品说明配制，采用电动搅拌，搅拌应均匀，配制好的材料应在规定时间内用完。（2）防水涂料分层涂刷，后遍涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。（3）涂料涂刷应均匀，不得有露底和堆积现象，涂刷程序应先做转角处，穿墙管道、变形缝等部位的涂料附加层，后进行大面积涂刷，立面收头涂料应每遍互相交差。（4）涂刷时每两遍间隔时间不得小于8小时。6.10.3地下室外墙施工缝处的防水沿地下室外墙施工缝处周边设置钢板止水带，止水钢板在埋入时应定位准确牢固，其摆放的方向要符合图示的要求，钢板止水带搭182、接处应焊接密实，施工缝的混凝土表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑混凝土前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与混凝土同。钢板止水带做法见下图：底板外墙施工缝处防水处理示意图6.10.4 地下室底板、外墙防水混凝土防水根据设计要求，本工程中地下室底板、外墙采用C30防水混凝土，混凝土的抗渗等级为P6。防水混凝土迎水面混凝土保护层不小于50mm，在混凝土施工中做到振捣密实，不漏振，使混凝土不出现蜂窝麻面现象。混凝土的配合比，在开工前由商品混凝土公司试验室确定该防水混凝土的配合比，下料时配合比必须准确，保证混凝土的质量。为达到地下室防水混凝土的防183、水效果应加强对外墙裂缝的控制，应首先做到优化配合比设计：a.减少水泥用量；b.降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量；c.采用减水剂，降低混凝土的单位用水量。其次应强化施工技术措施：浇水养护，保证混凝土早期不失水。混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。浇水养护的时间原则上要大于14天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应进行，拆模时间一般为混凝土浇筑后的12天，时间长了并不一定有利。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也就相应减少。混凝土水化184、热的峰值产生在混凝土浇筑后的34天，在此之前养护应该是有利而无弊。b.应尽早回填土以起到养护的作用。砂和土壤有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度的差异，防止温湿度差异过大而形成较大的收缩应力。6.10.5屋面防水：本工程屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材。6.10.6.室内防水：防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。防水施工准备1.防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国185、家及地方的有关规范及行业标准。2.防水材料的检验 防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。3.防水施工人员的要求及主要工具的选用1）防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有住建部统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。2）主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒卷材防水批刀、消防器材等涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等6.10.7主要部位防水施工186、做法1.地下结构防水施工地下结构采用结构自防水，在正常的混凝土施工条件下尚需采取以下施工保证措施：（1）防水混凝土配合比采取双掺技术，严格控制水泥用量，以减少混凝土的水化热，配合比必须报监理和业主批准。(2)防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查：a.防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。b.每班检查原材料称量不少于两次。c.在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。d.如混凝土配合比有变动时，及时检查本款b.c点。(3) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取可靠的止水措施。(4) 模187、板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。(5)防水混凝土采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。(6) 混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为1030S。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。(7) 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意振捣，由专人负责监督实施。(8) 防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过150C。2. 涂膜防水(1) 工艺188、流程：基层清理第一遍涂膜施工第二遍涂膜施工第三遍涂膜施工保护层施工(2)涂膜防水施工要点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。细部附加涂膜层：穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。第二遍涂膜施工：第一遍涂膜完后，并且颜色开始发白后，进行第二步涂刷施工，采用与上一层相互垂直的方向均匀涂刮涂料，刮量同第一遍，一遍与二遍的间隔不小于24h。第三遍作业要求同第二遍，方向相反，完后撒干净砂粒。保护层施工：根据设计要求做防水保护层。其189、他部位的涂膜防水施工同上方法。3.屋面防水层(1) 工艺流程：结构清理涂刷基层处理剂细部附加层基层胶粘剂防水卷材铺贴防水保护层成品保护(2)屋面防水施工要点:找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。(3)防水施工工艺找平层表面:应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；对基层的要求：基层必须牢固，无空鼓现象；表面必须清理干净，无水泥浆、灰尘、油污等；基层干燥。涂刷基层处理剂:本工程施工时涂刷固化型胶粘剂，基层处理剂为聚氨脂底胶，待表面干燥后（约6h）即可铺贴防水卷材。涂刷基层胶粘剂:先将卷材摊开，用滚刷蘸胶粘剂均匀的刷在卷190、材表面，在已弹好的基准线内需铺卷材处的基层上同样刷胶粘剂。大面铺贴防水卷材:涂刷胶粘剂后，晾置20分钟，手感基本干燥时，方可进行卷材与基层的粘结。保护层施工：根据图纸要求进行防水保护层施工，待保护层强度达到要求后进行成品保护。6.10.8施工质量标准1.保证项目:(1)卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。(2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.基本项目:(1)卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏191、涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。(2)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。(3)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。6.10.9 防水工程质量控制措施 严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试，各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。 防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。 防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、起鼓、蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。 防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下道工序，必须采用相应的技术措施，做好192、防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。6.10.10防水工程施工要点： 对所有的防水工程都必须做细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。 顶板防水工程施工要点：在抹20厚1：3水泥砂浆前，先对结构层混凝土板淋水试验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。升到顶板面以上的管子预留洞用防水混凝土分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡。1：3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。 外墙防水工程施工要点：外墙穿墙螺栓临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石混凝土嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行193、下道工序。外墙门窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。外墙门窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。外墙窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。6.11门窗施工方案门窗工程前,必须由业主组织监理、设计、施工申报质监部门对主体工程进行验收，质监无异疑后才能进行门窗安装施工6.11.1 门窗节点工艺本工程门窗采用防火门、塑钢门窗。建筑外门窗抗风压性能分级不低于GB/T7106-2008 4级，气密性能分级不低于GB/T7106-2008 6级，水密性能等能分级不低于GB/T7106-2008194、 3级，空气声计权隔声量，外窗不应小于30dB。6.11.1.1木制防火门1.制作采用定货加工a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板195、应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂196、。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2.门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙或立龙骨硅钙板墙时，洞口197、两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。3.门扇安装a)施工准备：安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边198、。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。b)施工要点：将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺199、丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。c)成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地200、面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、201、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。6.11.1.2塑钢门窗（1）塑钢门窗的制作用于制作塑钢门窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，避免使表面遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。（2）塑钢门窗安装及嵌缝塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装塑钢金门窗框前应202、逐个核对门窗洞口的尺寸，在安装前放好三条线：一是门窗的水平线，,二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求安装和固定门窗框。塑钢门窗外框应依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，不得将门窗外框直接埋入墙体。连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm的冷轧钢板，表面镀锌，两端伸出塑框墙体固定，连接件同墙体的固定方式应考虑不同的墙体材料而采用不同的连接方式。连接件的数量、位置在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于600mm，以确保框与墙体的可靠连接。分层填充缝隙用的材料必须选用闭孔泡沫塑料203、或发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不易过紧，能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用。用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留58mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm-7mm，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注嵌缝膏，窗下槛抹灰时应伸人下槛35mm，在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度和宽度，也不致造成污染，注膏前应清洁表面，注膏后应检查注膏是否连续，防止漏注。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框204、之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，塑钢门窗安装完工后应做泼水试验，以检验塑钢门窗的实际防漏效果。6.11 装饰装修工程本工程装饰装修工程主要包括：室内楼地面采用水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、细石混凝土楼地面；内墙主要采用混合砂浆墙面、批腻子，涂料内墙；外装修采用涂料外墙。6.11.1墙面抹灰工程1、墙面抹混合砂浆作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面250-300mm。将混凝土等表面凸出部分凸凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿205、到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。套方、吊直、做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正(可用方尺规方)的情况下，大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线 “打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可在地面206、上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋：待砂浆墩凝结后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用207、靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多作砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。(2、墙面抹水泥砂浆作业条件：与室内墙面抹混合砂浆时基本相同。基层处理：吊直、套方、208、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹混合砂浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直“收身”后，用灰匙压实压光。不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼纤维网格布或钢丝网一层。6.11.2外墙保温工程本工程外墙保温主要采用泡沫玻璃板保温施工工艺，聚合209、物抗裂砂浆压入耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；泡沫玻璃板采用胶粘剂粘贴，聚合物抗裂砂浆压入耐碱网格布（或钢丝网）组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。（1）材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材及辅件运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 （2）技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。（3）保温基层检查、验收外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计210、要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。门窗框已安装到位。（4）施工工艺流程泡沫玻璃板粘贴：墙体基层处理弹控制线水泥砂浆找平层配胶粘剂粘贴泡沫玻璃板砂浆填缝、抗裂砂浆找平压入耐碱网格布抹抹面胶浆（锚固件锚杆）验收 6.11.3屋面保温工程1、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证211、错缝拼接。4、配专用粘结砂浆 先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴挤塑保温板 涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%。挤塑保温板粘贴涂抹专用粘结砂浆后，将挤塑保温板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。挤塑保温板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的板薄片填塞212、。（5）保温工程施工质量控制措施（A）、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。（B）、施工质量控制保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要213、求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。(6)、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存214、在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。6.11.4楼地面工程6.11.4.1细石混凝土楼地面楼地面应细石混凝土做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。a.以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清净基层，冲筋贴饼，抹砂浆，一遍成活，适时压实压光。b.成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止垃圾、油漆的粘污。c.卫生间地漏标215、高，必须准确。地面四面坡向地漏，不得积水水泥砂浆楼地面（1）工艺流程（见下页）洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护水泥砂浆楼地面工艺流程（2）施工工艺将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂）。在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层216、清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。在灰饼（或标筋）之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼（或标筋）已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂要过3mm筛），在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍217、压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。铺地砖楼地面（1）工艺流程弹铺砖控制线找标高铺 砖勾缝、擦缝养 护（2）施工方法根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔218、4块砖弹一根控制线）。从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在219、铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护。内墙面（1）墙、顶面涂料施工施工程序墙面清理修补墙面刮腻子（两遍）刷第一遍涂料刷第二遍涂料施工方法a.清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。b.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定。第一遍用胶皮刮板横竖向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子220、，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。c.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。d.刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接221、头。6.12屋面工程本工程的屋面主要为防水保温屋面，防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，保温层采用挤塑聚苯板。6.12.1操作工艺基层处理找平层施工防水层施工找坡层施工保温层施工细石混凝土层施工面层施工。6.12.2施工准备工作(1)人员培训：专业防水工程施工队应具有一定的施工资质,通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，所有防水施工人员均应持证上岗。(2)机具准备：采用热熔法铺贴卷材，对进场后的卷材品种、规格、型号外观质量和性能指标应进行严格验收，卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。6.12.3基层处理和保温层、找平层施工222、(1)基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。(2)保温层施工：本工程保温层为板状材料保温层，铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净、干铺的保温块就紧靠在需保温的结构表面上，铺平、垫稳。用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于摄氏5度时进行，如气温低于上述温度时，应采取保温措施。(3)找平层施工：找平层用20mm厚1：3水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量宜为每36m2屋面面积设置1个，排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排223、汽孔。6.12.4铺贴卷材(1)铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。(2)将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。(3)滚铺卷材时应防止出现皱折,对准基线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。(4)卷材的长边搭接不小于80，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。(5)为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应224、做粘合封闭处理，用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。(6)特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟等)均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径为50mm。天沟、构沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，将裁齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。当墙体为混凝土时，卷材收头采用金属压条钉压，并用225、密封材料封固。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口、管子根部周转是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层。在转角周边的加宽不小于250mm。6.12.5浇水试验卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验，确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。6.12.6细石混凝土层施工(1)根据设计要求，在卷材防水层上做好隔离层后，再在其上绑扎钢丝网片，施226、工细石混凝土面层保护层。(2)编织钢丝网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏编织钢丝网片，混凝土振捣要密实，厚度均匀一致，表面光洁。按设计要求做好找坡，做好分格缝。6.13装饰工程质量控制措施 结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。 室内装饰工程施工前，原则应屋面防水工程施工完成后才能进行，否则，要采取专项保护措施才能进行。 室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备安装完毕必须进行试压合格后才能进行。 混凝土表面的抹面，应按设计要求，或征得监理业主同意基层表面要采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力。 抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之227、间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。一般抹灰与装饰抹灰工程质量的允许偏差，应符合规范标准。 铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。 地面面层或找平铺设前，基本表面一定要清理干净。基层（混凝土）表面光滑，应采取专项措施，才能进行施工，防止面层产生起壳现象。 水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“踏饼”，随铺随拍随抹平，全过程粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。 水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好洒水养护工作。 门窗框安装完毕，即进行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。 门窗外框与墙体间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密228、实。铝合金门窗表面需填嵌密封材料时，槽口深不应小于5毫米。 墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝，批嵌时应平整，打磨要光滑。 涂料涂刷质量关键之一是基体含水率大小。根据不同的基层与采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是余刷溶剂或油型涂料更要加倍注意，谨慎操作。6.14 安装施工技术方案6.14.1 给排水施工技术方案给排水施工技术方案和技术措施 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水、消防的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。 施工技术人员必须按确认的管道综合布229、置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。 管道的安装应符合下列顺序“先立管、竖井、后横管、主水平管，先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。 主楼排水管(包括废、污)采用柔性抗震排水管，要经水压试验合格方可安装，试验压力为0.1Mpa停留5分钟不渗不漏为合格。 对于各系统的总管，施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并应考虑便于维修和护理。 管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。 敷设的平面管道，230、在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。 本工程所有卫生间采用卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应产品保护，以免水泥浆沾污。6.14.1.2 试压要求 试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、 阀门支架等安装是否符合施工图要求。 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。 各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行，不然应有防冻措施。 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。 压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测231、压力的1.5-2倍。 试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。B.12.1.3 各系统管道试验压力合格的标准 上水管：供水总管试验的压力为2.9Mpa三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5为合格，减压阀后管道试验压力为0.1Mpa-0.45Mpa，10分钟内压力不下降无渗漏为合格。 排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于3米，三小时内无渗漏为合格。6.14.2 电气工程配管施工方案6.14.2.1 电气工程配管施工方案和技术措施 平面顶上安装的管线、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并管道密232、切配合。 电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。 密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。 配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通 病。 管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。6.14.2.2 电气工程配线施工方案 配线前进行数量、规格、型号检查，应符233、合施工图要求，照明线相色按规范分清。 导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。 导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。6.14.2.3 电气工程电缆敷设施工方案 电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。 电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。 电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。 电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保 证电缆一定的234、弯曲半径，并做好标志牌。 电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。 电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。 电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标牌。 电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。6.14.2.3 电气照明工程施工方案 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。 照明或诱导照明灯具安装时，应按施工图布置235、，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。 同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢固。 混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，如有压形板结构，安装灯具可用楔形螺栓固定灯具支架。 灯具、形状安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无误。6.14.3 调试工程施工方案6.14.3.1给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后，进行盛水试验后作通水236、试验，检查管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。6.14.3.2 排水系统 逐层打开各自排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻球径一般为管径的1/2-2/3。6.14.3.3 电气系统 低压配电系统调试送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的紧固； 分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路形状的各个性能、状态试验； 以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查；以上试验确认与设计要求无误237、后，书面形式通知允许送电并挂牌。6.14.3.4 照明系统 控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查； 按照图纸及灯头的型号、座标及其它要求检查； 分别对应急及公用系统进行分相送电； 检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。6.14.4 消防箱施工 消防管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，明装消防箱应横平竖直，暗装消防箱框边应与墙的饰面平直，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定。 消防箱内消火栓口应朝外，阀门中心距地1.2米，距箱底一般150毫米，距箱的侧面140毫米，距箱后100毫米，箱内阀的标高及产品应一致，室外消防箱必须有防雨措施，消防结合器的安装应设在便于操作、使用238、检修处。 竣工检验前消防箱内的设备应完整无损，接头绑扎牢固，按钮进线口应朝下，并按要求有可靠接地，箱体清洁无污，油漆清晰光亮，暗箱进水管口的洞孔应用铁皮封闭。6.14.5水泵安装 水泵安装前对设备基础尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔应按设计及厂房提供的安装图要求进行复核，采用钢垫片承受负荷的每个地脚螺栓边至少有一组相同规格的钢垫片，每组垫片不得超过三块。严禁使用未经加工的钢板作钢垫片及单块斜垫片。地脚螺栓应垂直，螺母、垫片与设备的底座接触应紧密，地脚螺栓必须安装在设备腰子眼中心。采用减震装置的各支承点受力均匀，其中心轴线应一致，不应有偏移，与设备的间距必须一致。水泵进水处必须按规定设置偏心大小头，239、变径的大小头不宜直接焊在法兰上，并按规定镀锌。水泵，进出水管道应采用型钢作支架，压力表位置要显示清晰，并装有缓冲管及三通旋塞阀，阀体应与压力表直接连接。水泵及设备安装完毕，盘车应灵活、正常、无阻滞现象，通电应先测量其绝缘电阻，达标后方可通电试运转，时间不应小于2小时，并有单车试运行记录。（5）泵与管道连接采用软接头，并用点焊固定法兰二端，使接头二端法兰平行，轴线对齐，不得强行对接，多台水泵安装尽可能安装在一条轴线上，总偏差应小于2mm，水泵的滴漏每分钟不得超过12滴，水泵间所有设备排水，应排入集水井。水电施工方案详见水电分包单位编制的专项水电水电施工方案。第七章 施工现场质量管理及保证措施施工240、过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。7.1 一般过程的控制：（一般过程指操作工艺简单的过程） 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的241、要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。7.2 关键过程控制 关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括屋面防水等。 关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。7.3 特殊过程控制 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。 作业前，项目总242、工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。 按批准的施工工艺流程实施。 其它要求按关键过程控制的条款执行。7. 4 施工过程中的质量控制 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节 施工图纸会审。 编制质量计划。 做好技术交底。 做好设计变更记录。 做好各种记录。 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。 提供合格的物资。 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作。 持证上岗。 243、编制作业指导书。 运用统计技术和数据分析。 7.5 针对性工程质量保证措施 根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。7.5.1 钢筋工程质量保证措施 施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。 严格控制剪力墙插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。 墙内的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。 弯曲变形的钢筋须244、矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。 浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。7.5.2 模板工程质量保证措施 本工程的结构质量目标为合格等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺245、寸，模板拼缝要紧密。 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。7.5.3混凝土工程质量保证措施 执行混凝土浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 施工前一周，将自制混凝土的配合比送交检测中心试配，并246、提请监理方审查，合格后方能组织生产。 严格把好原材料及商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预247、留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，剪力墙混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模看钢筋。 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则。 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前，并加强对泵送流动混凝土的振捣。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易248、振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。 混凝土试块制作、坍落度检测方案：按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 混凝土浇249、捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。7.5.4 墙体工程质量保证措施 墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润（天气干燥火热），并按规定砌筑，保证砌块体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 砌筑时用砂应用250、中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍， 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。7.5 .5装饰工程质量保证措施 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均251、需装出圆角。 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。75.6 安装工程质量保证措施 工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。 做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控制由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段252、应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。 水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。 电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。 电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。 所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。 设备安装前施工技术253、人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。 设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。 设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方可继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。 设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。7.5.7 计、测量工作质量保证措施 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。254、他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 第八章 工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量255、通病的预防措施8.1 外墙饰面渗漏水预防技术措施： 外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砌块砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。 预防措施：外墙孔洞用砌块堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝土补嵌的采用高标号细石混凝土，外支斗式模，在混凝土强度达70%后再凿去外部凸出部分穿墙螺杆的洞口处理：先用18钻头打去PVC管，深78cm，用防木钉挤入洞内97cm，且凹进墙面12cm，然后用FCTA防水粘合剂塞堵密实。 砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保256、砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。 墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2水泥砂浆补嵌-。 外墙砌块砌体墙顶的斜砌块和混凝土结构相交处未嵌实的，在粉刷前补实；在砌块墙和混凝土相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止在粉后开裂产生渗漏。 墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可粉刷面层，在面层粉刷前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可粉刷面层。8.2 门窗框边257、角渗漏的预防技术措施 外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、塑钢窗的质量、水泥砂浆标号太低及窗底盘在细石混凝土浇捣时没有按规定要求抽出半园线和泛水等。 预防措施：a.选用优质的有准用证的材料；b.发泡剂的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆后有一定的空间；c.外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石混凝土浇捣固定，在嵌填材料干透后，内侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，符合要求后，内门窗角盘采用1:2水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水258、线，窗底盘做出泛水并抽出半园线；d.门窗四周内外框边应留出一条58mm凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏。e.及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。8.3 屋面渗漏水预防技术措施 屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。 预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（5%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴259、，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。8.4 管道穿墙板渗漏预防技术措施 管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石混凝土的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。 管道穿墙渗漏预防措施管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原260、则而造成。预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。8.5 管道洁具连接口渗漏水预防技术措施 管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。 预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不合格。8.6 管道堵塞预防技术措施 管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖261、和加堵有效的防物进管措施。 预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。8.7卫生间地坪倒泛水预防技术措施 卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。 预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低1019mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。8.8水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施 水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。 预防措施：262、a.选用经检验合格的水泥，标号在32.5以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石混凝土的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用34遍成活，最后一遍掌握在78成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8.9 装修饰面起壳预防技术措施 装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。 预防措施：a.混凝土、墙、梁板表面采用凿毛或刷混凝土界面剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c263、.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质检人员检验并签字后方可进行。8.10 产品防污预防技术措施 产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。 预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。第九章 施工质量保证措施落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施，具体内容如下：9.1 抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。 在设计图纸会审交底时，应明264、确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。 不使用有裂缝的块材砌于外墙，外墙窗台下用三皮实心砌块砌筑或浇细石混凝土，控制砌块砌时的含水率在规定范围内，细石混凝土窗台浇捣混凝土时注意底砌块浇水和混凝土养护，防止细石混凝土断裂。 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80，并不得出现透明缝、瞎缝。后砌填充墙与混凝土结合处，敷设宽度不小于20cm的钢丝网片并粘贴牢固。伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。 利用砌体入模浇筑混凝土构造，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。砌体变形缝应确保缝宽、有防止杂物落入的遮盖措施265、，砌体施工时，控制现浇板允许堆载强度和允许堆载值，以避免板底产生裂缝。 厕所卫生间和有防水要求的地面结构四周支承处（除门洞外）应设置向上翻的混凝土边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。 抓好工序质量管理，控制好防渗漏关键工序质量，确保使用功能。施工前进行防渗漏技术交底，施工中加强检查控制关键工序，确认无渗漏再验收。9.11 板及墙体等裂缝控制的方案随着预拌混凝土的推广应用，梁板结构混凝土裂缝的控制越来越成为业主、监理和施工单位关注的问题，我公司在高层建筑施工中为减少或防止裂缝的发生中总结了部分经验。9.1.2 板面裂缝的控制方案板面分布不规则裂缝（有直缝及不规则裂缝），产生原266、因主要有设计和施工二方面的原因。在施工中我们采取以下措施： 混凝土生产质量要严格控制混凝土中骨料的用量占体积的70%左右，必须注意粗细骨料的质量，石子宜用5-25MM，含泥量小于1%，砂子应用2.8-3.0中砂，含泥量2%,度砂率控制在40%, 水泥应根据板层混凝土强度的不同选择同厂家同品种混凝土级配, C30以上采用42.5MPa, C30可采用32.5MPa, 非早强型水化热低,强度发展好, 安定性好的水泥, 拌制中适当掺入符合要求的减水剂和粉煤灰2.0M，外高内低，挑网钢管斜撑每隔3米放置一根，采取下撑下拉形式。10.6.3.2 平网网纲绳齐全，里口与结构相边，网与网拼接严密。10.6.267、3.3 拆模时，在框架四周用小眼安全网封闭，并张设牢固方能拆模。10.6.4 施工阶段井道、管道的防护措施10.6.4.1 井道及其它管道必须设防护栅洞口大的，按条处理，并用平网张设。10.6.4.2 井道及其它管道需搭设脚手均按外脚手要求搭设。10.6.5 施工通道防护栅、护线架10.6.5.1 井架进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护栅。.2 防护栅必须验收，合格后经签字使用。10.6.5.3 施工区域内，公用管线距离施工近的，则需搭设护线架。护线架按各类公用事业规定的要求进行施工。10.6.6 临边、楼梯的防护10.6.6.1 结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。10.6.6.2 井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设符合标准。10.6.6.3 通道必须采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2M竹笆封闭。10.6.6.4 层楼通道口须设置安全门，进出后立即关闭。10.6.6.5 楼层临边必须用钢管护栏，张设密目式安全网。10.6.6.6 楼梯防护必须符合安全防护标准。10.6.7 施工阶段的围档封闭工程结构、装饰工程阶段外墙采用双排落地式钢