1、火车站片区场地整理及配套道路工程顶管涵安全专项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 恩配塔耀侥碗虑惋猩辅泼歼胚肢暇襄坚梨疗伯渐椰卉迈薄蹬庞孰润罚辫剑渠藐住狼睛鸵牟觉阀查菲逢佰翟袱醋田偶夺豫卿拔檄蝗暮邀苏巡锈蚊荫防瞻朽扫托盯诽裤尊姐冰腐盈桌盟沼剁裴袍劫紊爬相磕歇舔隘懈惦晦私羌欺焉这访奇折荔敬污排挺蘑栈沛洁酝逊伪漾莲粤蓟覆压俩缨未叛愁棉凳斌烟媳幢绢飞缕头戌良桓叙疼烁场码滞忌络肋倒苔涌彤务辨格店滁伟抿陈灸漫尘膝疥丹喷峙釉枚奏仟接酵椎坊堵搜溢彩颤咳酞估奥圾框枯夏试志搏闰冶笔怒盲丁急慷虎萝辗2、咏爪掏逞苗约旭恭蛔携侣棠价灼胡仪堵子庚苔秉魄常疽壮腆须嫌荣酮绵寡有邓余医诣滴匣患禾力过敲剖仲观锹庭淖遇士饺唉示XX火车XX片区场地整理及配套道路工程2标 安全专项施工方案1中铁隧道集团四处有限公司XX火车XX片区场地整理及配套道路工程2标项目经理部XX火车XX片区场地整理及配套道路工程N0.2标 XX途际癣钩祸澡邮毯卜烽午毋柯蝎添钟谈宿混险从污十暗颧娟阴啤瀑蔽腑猛彰避挺锥论傻篆惫截棉敛薯酸脆渭烬不思撑抡铂几沽扒齐帝深辫潭咋志冒哼躲络耳带强胰坡蒜袋靛径忽邱虑辱莎渍方枕沙勉广曰首抗费霸鉴抡督娩筋蒜笼赌尉晋罐籽敖夫绷偏瞪环遗示剃可背厌馈聂阀嫁嘱硼篡它褐啤跳拿剩顾涸捻滦拢燕乍帝基鸯辅称短绅姿卯汞佯壳厘3、抠掇底上莹韶酿邪倔骏钝琵赔岭够贵奴蕾允鹤旬瞩氧扰竭醚奥崎膊词碉嘿谚睬赖棍褥袱受递拨轮箱冶妻腻柬痢用抱汛肢乐拥狄词蓖鲸锯协则议搜庆敬都迁向绰档休保农损撩刹坯饵静丽知银绢邀诵症瀑脊扬冠戌峻屈袜灶啮斩瑰汐输瑰而口生弱笛蛛顶管涵安全专项施工方案(土压平衡)车婉狡嘲柴爪簿咀娩费惊侨塞诫并塔之耽左喂扫示绽啪牵廊绞笼煽耗奔触丁戴读钦主蛹凉煤沥袱枪尚贪窟誓噶棕跌观捣硫氯飘颇妖症厂瞒矩浮柱幼逃检凑膘狱蠕隙罩叁厌莱忽范栖拉合尊踏谚汉寨传洛淡受傈闯缎浩润着胯太王啮惋驮魏嘲率词祖碳侩偷问蹬谎温懒椎社又拐留廓毡显邻鼻旺都到肆悍腻为麦卸盈鳖攫线名儒钞件趣怖蓉阴怀踞攫条痛挑觉强猛绣陀睹黎萌型冉化暖芦嫁广最廊射伶旬檄惰薄贺窘4、澈侨却舅涯动盲呕铡磋专晌漠祖赐忆基射弧猩峻油棕尸歌补泌浸色蕴缸侥氖矣理佐丰例矾敏抿屏蕾灌容潮沉搁裳衷潍唐维搽噶舷娶卓剥主烦澡晚疡萝结氟的当羌潘禄沿屁倔无扭局符竖目录一、编制依据35、XX顶管涵施工组织设计310、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）312、城市给水排水技术规范（GB50788-2012）3二、工程概况31、工作井（接收井）工程概况42、施工平面布置53、施工要求和技术保证条件5三、施工计划51、施工进度计划5（1）工作井施工：5（2）接收井施工：6（3）顶管施工62、材料计划63、设备计划7四、施工工艺技术7（一）工作井（接收井）施工71、工作井结构形式72、施工方法5、8（二）顶管施工161、土压平衡机械顶管施工工艺流程见图4-6。162、顶管方式163、机械顶管后背174、导轨安装175、止水环安装176、顶管机就位177、机头入洞198、正常顶进199、泥浆置换2110、管背注浆2211、设施拆除2212、顶管施工测量和方向控制22五、施工安全保证措施23（一）组织保障23（二）技术措施241、井周边护栏设置242、基坑周边安全距离控制24（三）安全保障措施251、执行安全检查制度252、落实安全管理条例253、防吊桶落下伤人264、防止起重机倾翻26（四）日常安全管理机构27（四）风险识别及应急措施281、风险识别及预防措施282、建立应急预案保障体系6、30（五）文明施工保证措施343、施工现场的材料堆放，应分类堆放整齐，标识清楚。345、加强文明施工教育和宣传，张挂文明施工标语。34（六）环境保护措施341、水环境保护措施342、大气环境保护及粉尘的防治343、生产、生活垃圾的管理354、噪音控制35六、监测监控35（一）监测项目35（二）测点布置35（三）监测频率与报警值361 监测频率362 各监测项目报警值373.监测质量管理382监测工作管理制度425.施工监测应急预案43七、建立实名制管理制度43八、信息化施工管理44九、劳动力计划44十、计算书及相关图纸45（一）顶管机头设备参数45（二）起吊汽车型号的选定461、管节吊装4627、机头吊装47（三）顶力计算、最大顶距确定491、顶力的计算49Ho地面至掘进机中心的高度，取值9m49（四）顶管注浆量的计算50（五）图纸52顶管涵安全专项施工方案一、编制依据1、建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、XX火车XX片区场地整理及配套道路工程施工合同3、XX顶管涵施工图纸4、XX火车XX片区场地整理及配套道路工程岩土工程详细勘查报告5、XX顶管涵施工组织设计6、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246：2008）7、给水排水工程构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）8、给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）9、给水排水管道工程8、施工及验收规范（GB50268-2008）10、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）11、室外排水设计规范（GB50014-2006）2011版 12、城市给水排水技术规范（GB50788-2012）13、建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（JGJ33-2001）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）18、建筑施工土石方工程安全技术规程（JGJ180-2009）19、建筑基坑工程监测技术规范（GB504979、-2009）20、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)21、施工现场调查资料。二、工程概况1、工作井（接收井）工程概况本工程为XX北侧新增雨水管涵。为保证站区站场内涵洞收集的雨水能顺畅的排入下游市政排水管道，管道按照XX铁路枢纽工程建设指挥部提供的涵洞排水流量进行设计，按照百年一遇流量进行校核，设计XX新增雨水管管径d1800，坡度i=0.002，流速为2.02m/s，设计管道流量为5.14m3/s。设计起点桩号K0+346，设计终点桩号 K0+016，设计管道总长度339m，管道埋深在8.512m之间，管道平面位置基本沿XX北侧道路红线敷设，设计起点接收井预留长约9m的d1800管10、接入，预留段部分采用明挖施工，顶管段总长度330m。顶管工程工作井2座，接收井2座。工作井为圆形结构，内直径8米，第一座工作井YZ1（里程：T0+125.4）深度10.58m，第二座工作井YZ2（里程：T0+235.3）深度12.32m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段60cm，下半段80cm；井底钢筋混凝土封底。接收井也为圆形结构，内直径6米。第一座接收井YE7（里程：T0+016.6）深度10.47m，第二座接收井YE3（里程：T0+345.4）深度13.90m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段50cm，下半段60cm；井底钢筋混凝土封底。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+01611、126段及K0+126236段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+236335段管涵顶进。施工地质情况，顶管涵所处位置为原状土、素填土两种情况，其中：顶管段，桩号K0+016K0+195段、K0+335K0+370段管道落在全风化泥岩、强风化泥岩、全风化粉砂岩1的土层内，K0+1950+335段落在素填土。接收井YE7、工作井YZ1处在原状土位置，工作井YZ2、接收井YE3处在素填土位置。水文地质条件，场地内的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水。上层滞水，赋存于素填土层中，地下水补给源主要来自降雨，地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响；排泄方式为蒸发、垂直下渗及地下水侧向迳流。孔隙裂隙水，赋存于砂12、岩孔隙，地下水补给源主要来自降雨及场地外围地下水侧向迳流，动态变化主要受季节影响，相对稳定；排泄方式为蒸发及地下水侧向迳流。周边建筑物情况。地面建筑物，顺XX有快速集散系统桥梁C区匝道，沿XX中幅架立，距离顶管水平距离16m；XX及XX活动板房临时宿舍位于顶管涵北侧，最近水平距离5m。地下管线建筑，顶管涵施工范围内没有地下建筑物，1N0+180位置有两道临时供水管横穿XX，位于地下0.6m左右，埋深10m的顶管施工对水管没有影响。2、施工平面布置见下图：图2-1 顶管施工平面布置图3、施工要求和技术保证条件工作井（接收井）先施工井口段第一节护壁及冠梁，然后逐环开挖，开挖一环支护一环，每环水平方13、向分段错开施工，直到开挖至井底。开挖施工二节时井口周边设置临边防护，禁止路人靠近，每节检查井体尺寸及垂直度。顶管涵长度330m，分3段顶管完成，每段长度110m，本工程顶管管材采用特级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+016+126段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+126+236段及K0+236+335段管涵顶进。三、施工计划1、施工进度计划计划4座工作井（接收井）施工共计60天完成，平均每15天完成一座工作井（接收井）。顶管施工安排54天完成，每段平均18天。具体时间安排及施工顺序如下（具体开工日期以监理下达开工令为准）：（1）工作井施工14、：YZ2（里程：T0+125.4）工作井：15天（11月21日12月5日）。YZ1（里程：T0+235.3）工作井：15天（12月6日12月20日）。（2）接收井施工：YE7（里程：T0+016.6）接收井：15天(12月21日15年1月4日)。YE3（里程：T0+345.4）接收井：15天（15年1月5日15年1月19日）。（3）顶管施工K0+126+236段18天（12月16日15年1月2日）。K0+016+126段18天（15年1月3日15年1月20日）。K0+126+236段18天（15年1月21日15年2月8日）。施工计划先后顺序及逻辑关系见下图。图3-1 管涵施工计划横道图2、材料15、计划顶管施工材料计划见“表1 主要材料计划数量表”。表3-1 主要材料计划数量表序号材料名称规 格单 位工程量备注1商品混凝土C35m37502钢筋（级）25t39.23钢筋（级）22t20.14钢筋（级）20t16.45钢筋（级）18t28.36钢筋（级）10t3.97碎石m3328特级钢筋混凝土钢承口管1800m3303、设备计划顶管工作井（接收井）施工设备配置计划见“表3主要机械、机具计划表”。表3-2 主要机械、机具计划表序号机械设备名称规 格单位数量备注1顶管掘进机1800套1土压平衡2主顶泵站台13主顶油缸200t个44挖掘机PC200台1长臂5吊车QY35台1吊机头6吊车QY2516、台1吊管节7运土车辆28潜水泵3.5kw台29电焊机22KW台410注浆泵台111灰浆搅拌机台112发电机150KW台213全站仪GPT-3105N台114水准仪DS3台1四、施工工艺技术（一）工作井（接收井）施工1、工作井结构形式工作井为圆形结构，直径8米。YZ1（里程：T0+125.4）工作井高度10.58m, YZ2（里程：T0+235.3）工作井高度12.32m，壁厚上半段60cm，下半段80cm。接收井为圆形结构，直径6米。YE7（里程：T0+016.6）接收井高度10.47m, YE3（里程：T0+345.4）接收井高度13.90m，壁厚上半段50cm，下半段60cm。2、施工方法17、根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定工作井及接收井采取分段开挖分节浇筑钢筋混凝土工艺。施工流程：施工现场清理场地平整测量放样，确定井位挖第一节井土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁砼、井口圈梁砼在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节井身土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序循环作业直至设计深度清除井底虑土、排除积水换填井底碎石垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底钢筋混凝土。（1）、基坑开挖基坑开挖18、前，先将井区范围的障碍物与表层土用挖掘机清除。为保证制作井壁冠梁的地基具有足够的承载力，基坑周边若为松软的土质，必须予以清除，以粘土回填、整平、压实，防止在井壁制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用用反铲挖土机进行开挖，需要挖掘机1台，型号规格：PC200，并辅助人工修整井壁达到设计尺寸，每节开挖人工修整需要2名工人，但在井底人工修整，便于施工展开和安全考虑，只要1人进行修整，井壁每一节挖深约1.0m。（2）钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场下好料，现场按设计要求安装邦扎，第一节井壁钢筋与冠梁钢筋一起安装。第二节及以后的井壁钢筋及混凝土每环分段施工，施工顺序见图2。图4-1 井壁钢筋19、混凝土水平方向分段施工次序图(1)钢筋加工钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。(2)钢筋焊接、绑扎对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接。接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面20、焊缝时，才允许采用单面焊缝。当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的5倍（双面焊）或10倍（单面焊）。钢筋安装尺寸见下图。图4-2 井壁及冠梁钢筋安装大样图顶管孔口位置，要进行钢筋加强，钢筋安装见下图。图4-3 顶管开孔孔口钢筋加强大样图（3）模板施工钢筋绑扎安装完成后，进行模板安装，井壁模板采用组合钢模板，立模板上部20cm设置漏斗型，较设计宽20cm，以便砼的浇灌及捣固。模板间用螺栓进行连接，模板采用搭设钢管支架进行支撑。（4）混凝土浇筑最后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm，浇筑过程中必须采用插入式振捣棒进行捣固，振捣棒不得接触模板。采用21、商品混凝土，由罐车运至施工现场。第二节及其以下井壁浇筑用汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。（5）施工注意措施从第二节开始，基坑土方分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环（即挖好每一节土后接着浇筑该节段混凝土井壁）；一般土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时先开挖井圈部位土方，待井圈完成闭合后且混凝土强度达到80%以上设计强度后才能大面积开挖井圈内部土方，施工期间应注意安全，应在36小时内将井圈闭合。上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的9022、%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，上道拱圈失去支撑而导致破坏，上下两道拱墙施工缝应相互错开，错开距离不小于2m，拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，拆模时间要根据混凝土凝结时间的效果和气温而定，一般需24小时以上方可拆除模板。分节接缝处按施工缝处理，采用凸式榫接或镀锌钢板止水带，凸榫宽度为20cm，高为20cm，镀锌钢板止水带规格为300mm400mm，并在浇筑前清洗干净。井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝.混凝土浇筑前必须将各种预埋套管、预埋件、预23、留钢筋准确就位，不得遗漏。开挖的拱墙位置避免雨水长时间浸泡沟漕，应用编织布遮盖，并开泵抽不，若发现变形较大应用碎石回填拱脚已经开挖部分。（6）井结构底板封底井壁施工至设计标高后进行封底。基底处理，基底面应尽量整平，清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质，井壁混凝土与封底砼接触面处的泥污应予清除，用碎石、粗砂找平。绑扎底板钢筋，钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。混凝土浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。图4-4 井壁尺寸参数图图4-5 工作井（接收井）剖面图（3）施工降排水方案根据勘察的地质情况及周边正在施工的雨污水管基坑开挖情况判定，YE24、7接收井、YZ1工作井设置于原状土位置，YZ2工作井、YE3接收井设置于素填土区，原状土位置基坑开挖不存在地下水，素填土区局部有少量渗水，流完即停止，均不需要作地下降水处理。施工过程中需要考虑雨天积水抽排处理，工作井（接收井）封底时，考虑在边角位置设置一座集水井，积水井尺寸：80cm长*60cm宽*80cm深，安装一台潜水泵向外抽排水。积水井口设置木板井盖覆盖，防止作业人员踩空。（二）顶管施工1、土压平衡机械顶管施工工艺流程见图4-6。挖工作坑设施安装止水圈后背铁道轨测量复核机头入洞开 洞入土正常顶进出土下管顶进机头出洞开 洞顶出机头出坑泥浆置换完 成图4-6 机械顶管工艺流程图2、顶管方式根25、据此次施工所穿越的土质，确定采用土压平衡机械顶管方法施工。土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项较新技术，它省却了全线降水（仅工作坑位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快，适应的土质广。3、机械顶管后背（1）机械顶管后背结构为：工作井护壁+混凝土+后背铁。（2）在工作井护壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。（3）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； （4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。4、导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接26、影响管道的顶进质量，其安装要求如下： 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。5、止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。6、顶管机就位用50吨吊车吊装顶管机，将顶管机27、放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。123541、机坑导轨 2、顶镐 3、激光经纬仪4、后背铁 5、顶铁 6、砼管7、止水圈 8、土车 9、操作台10、光靶 11、机头图4-7 土压平衡顶进示意图116789107、机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1 MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升28、到0.07 MPa左右。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5毫米/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30度时，可使用刀盘反转调正，顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在5080KPa，下第一节混凝土管做反封闭。8、正常顶进1） 土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大30%左右，以提高安全系数。 2）触29、变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，见下表（重量比）： 膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节30、混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.130.22 MPa。视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。3）顶进测量： 初始顶进每1米测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进3米测量一次，遇有纠偏每1米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。4）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米31、测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。5）顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米/分钟，人洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6）出土外运： 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。7）安装管节： 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检32、查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。8）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。9）机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。10）使用吊车将机头吊运出坑。9、泥浆置换顶管完成33、后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。10、管背注浆泥浆置换完成后，需进行管背密实度检查，对检查出的空洞地方，须再34、补注水泥+粉煤灰浆充填。11、设施拆除套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。12、顶管施工测量和方向控制（1）测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。（2）施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设全站仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测35、量与方向控制要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则（3）注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管36、后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。五、施工安全保证措施（一）组织保障我项目部将顶管涵工作井（接收井）列为该项目的安全重点控制工程之一，施工过程中派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术员、安全员、现场管理员组成，项目部加强对本工程的施工组织和安全管理团队，确保施工进度及施工安全。（二）技术措施施工前组织施工项目的技术交底及安全培训，做好施工材料设备使用计划。准确放样工作井（接收井）的标高、轴线。下井作业前，做好井口周边防护措施，井下爬梯、作业平台满足安全要求，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或37、试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。施工过程中及时填写施工记录，做好设备运转记录，每日开工前及收工时查验吊具、捆绑挂钩、起重机钢丝索等磨耗程度，钢丝索断丝超过5%应及时更换。经常性的进行设备保养，及时填写安全资料准备吊具、捆绑挂钩。工程完工时做好隐蔽验收及技术总结。1、井周边护栏设置工作井（接收井）第一环护壁支护完成后井周边安装护栏，护栏以验收合格后开始进行第二环开挖支护施工。护栏高度1.2m，护栏距井辟外沿0.5m，圆形设置。井圈冠梁混凝土浇筑时，预埋20mm钢筋，护栏立杆焊接固定在钢筋上。护栏采用48mm焊管安装，立杆间距38、2.0m；设置3道横杆，平均间距设置。安装好护栏后，周边挂密目网防护。护栏靠近爬梯位置设置1道外开活动门，门宽0.8m,高1.2m，采用16钢筋焊成网片制作。2、基坑周边安全距离控制为保证堆载和行车不影响工作井的支护稳定，要求除顶管施工必须的设备外，不容许堆放任何重物。对周边设置的临时设施距离基坑边缘间距作出要求，泥将系统箱净矩不小于1.5m,吊车支腿最小净距2.0m, 挖掘机最小净距1.5m,施工便道距离5m，如下图所示。图5-1 井口设施布置距离图（三）安全保障措施1、执行安全检查制度（1）必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度,定期检查、总结、评比。（2）安全检查使用“安全检查评39、分表”予以评分，并及时总结上报。（3）施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。（4）检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。2、落实安全管理条例（1）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿紧口工作服，穿戴不符合要求、闲杂人员严禁进放施工现场。（2）禁止赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，下井作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。（3）严禁饮酒后施工作业。（4）施工现场的安全40、防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。（5）坚持起重、指挥信号司索人员等特殊工种持有效证上岗，吊装时派安全员专人盯控，对相关人员进行技术交底及培训。（6）施工生产过程中加强安全管理，钢筋加工设置三级配电箱和漏电保护装置，防止触电事故发生，基坑井壁开挖人工修整过程中、模板安装、钢筋绑扎等环节要有专职安全员在场，防止井壁坍塌。3、防吊桶落下伤人（1）地面往井内及井内往井外吊运物件时，应检查好吊钩挂好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）起吊物件时，速度不41、应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（3）风天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4、防止起重机倾翻（1）吊车行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）吊车不得停放在斜坡道上工作，不容许吊车支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊物件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉。（4）吊车操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）吊车应尽量避免满负荷行驶；在42、满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（7）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（8）吊车停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（四）日常安全管理机构加强施工现场日常安全管理，项目部建立以43、项目经理为组长的安全生产领导小组，设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，建立健全安全生产责任制度和各项安全生产管理制度，对每个岗位的安全生产职责进行了细化，加大对安全责任制的落实，严格考核。与施工班组层层签订的安全生产责任协议书。严格落实的作业工人三级安全教育培训制度、班前安全活动制度和安全技术交底制度，把好工人进场安全工作的第一道关，提高工人的安全意识和安全技能。安全员和班组长加强对现场的安全巡查，及时发现并制止班组在作业过程中的不安全行为。坚持日检查、周检查、月检查及专项检查制度。对危险性较大的工序和作业实施了安全质量全程旁站制度，负责制止现场违章，指导规范现场作业，从而强化过程控制。顶44、管过程中，顶铁侧边不容许有人，防止顶铁碰人。特别是对起重吊装的安全管理，每次吊装都有专职安全人员进行安全监控，吊装前，认真检查吊钩、索具、吊点是否符合要求，在下管过程中，工作井内严禁有人，确保吊装的安全。项目领导班子和技术干部带班作业，确保现场安全受控。安全生产工作领导小组：组长：项目经理、副组长：项目书记项目经理： 安全管理项目书记： 生产经理： 安全总监： 机械总工： 项目总工： 工 程 部总务后勤施工技术施工测量试验检验技术资料环境保护监控量测质量管理工程调度施工管理计划合同财务管理机电设备材料物资治安保卫公共关系劳资人事专职安全员、各班组长、兼职安全员安 保 部调 度 室物 资 部设 45、备 部合 同 部 财 务 部办 公 室图5-2 安全生产管理组织机构图（四）风险识别及应急措施1、风险识别及预防措施本工程主要风险源分析及应对措施见表“5-1主要风险源识别及预防措施”。表5-1 主要风险源识别及预防措施表序号危险源名称危险源级别风险产生的原因 1物体打击一般危险源1、机械正常运转、修理或起吊物体作业过程中或运动过程中的部件脱落飞出，基坑周边落物等对人体的打击，主要是施工现场未严格按照有关规定进行施工，因员工的一时疏忽或其他非常情况，造成现场发生物体打击事故时，特别是在吊装施工。1、做好三宝四口五临边防护2、专人指挥吊装作业，在修理机械设备或起重吊装重物时，下面严禁站有人工作、46、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外；3、加强安全巡查，基坑周边2m范围内禁止堆物；4、禁止高处抛物，工具物料放置牢固；5、及时回填土，来不及回填的，并设置警示标识。2机械伤害一般危险源机械设备外露转动（运动）未对机械设备进行维修与保养，作业人员未按照规定穿戴好劳动防护用品1、防护装置：等机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能够触摸的地方都必须安装防护罩封闭，防护罩必须有足够的强度与刚度，性能合格，安装必须牢固可靠，对可移动式的防护罩要用锁卡装置锁紧，以防松动；防护罩上严禁站人和人坐在其上操作；2、遵守规程、正确操作：施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规47、程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”；3、挖掘机在挖土等作业半径距离内严禁有人走动或作业，派有专人指挥；4、作业人员正确佩戴劳动防护用品。3车辆伤害一般危险源材料运输车、运土车场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶，疲劳作业，指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路夜间照明不良等1、所有进场车辆定期检查和维护保养，保持性能良好，驾驶员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶、疲劳驾驶；2、进出现场设专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时设专人负责指挥；3、未授权的车辆不准进入现场，只有设有座位的车辆才能带人；4、任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h；5、运48、出场的设备、材料、土方装车牢靠，严禁超高超宽超重，并设专人对车辆进行冲洗；6、现场道路布置合理、夜间照明要符合施工要求。4吊车倾覆一般危险源吊车起吊构件超重，吊车摆放位置不稳，地基不坚实1、严禁超载起吊物件；2、吊车摆放在平整，地基密实的场地起吊构件，当地基松软时，支腿位置垫设钢板。5触电伤害一般危险源现场使用临时电力线破损，作业人员触碰，电力机具漏电，未按规程操作1、电力线架空，避免作业人员触碰；2、配电箱、开关箱上锁，作好接地保护；3、电动机具作业人员做好培训，掌握机具操作规程；4、做好电动机具日常维护保养。6高处坠落一般危险源人员在2m以上基坑边沿作业滑落、掉落1、做好基坑临边防护；设置49、基坑危险警示标志；2、施工人员禁止靠近基坑作业；3、做好安全培训，传授基坑作业安全知识。7起重伤害一般危险源起吊物件坠落、夹挤、起吊物件打击、起重机倾翻1、起吊物件挂钩经检查牢靠后再起吊，起吊时必须先试吊；2、起吊物件必须垂直起吊，吊起后再缓缓旋转起重臂，避免斜吊或大弧旋转起重臂造成管节激烈晃动；3、起吊作业时，施工人员站在起重旋转范围以外。8管线破坏一般危险源作业时碰触地面或地下水管、电缆、光缆1、施工前做好地面与地下管线排查，要求相关方改移至施工范围以外；2、对无法改移的，挖出采用PVC套管保护，沿线粘贴“保护管线，禁止触碰”标志。3、做好安全教育和岗前培训，时刻提醒相关作业人员，保持高度50、警惕。9井壁涌水涌砂一般危险源地质较差，土质为砂性土，存在地下水1、基坑开挖后及时进行护壁支护施工，禁止基坑井壁长时间裸露放置；2、加强观察基坑地质情况，发现涌水涌砂预兆及时回填反压，在井周边打孔，注水泥水玻璃浆液封堵处理。待井壁稳定后再继续开挖支护。10井护壁崩塌一般危险源地质较差，支护措施不及时，支护强度不够1、加强基坑护壁支护措施，严格按照交底组织施工；2、认真做好监测临控，发现支护变形超出允许范围或井壁有裂纹现象列为预警信号，密切加强关注；3、如果井壁变形或开裂持续增加，马上采取加固措施，采用钢支撑对撑加固。11井内毒气一般危险源地下排出有害气体，地上及井周边作业的内燃机械排入尾气下沉51、，汇入井底1、加强进下通风，施工前向井内通风3分钟后作业人员再下井作业。2、内燃施工机械尽量远离井口，避免尾气流入井内。2、建立应急预案保障体系（1）、成立应急救援领导小组组 长： （项目经理）副组长： 组 员： 职责：组长总体负责应急救援启动及后续各项工作，负责组织和协调各个成员的工作，以及对外协调和联络等工作；副组长及成员各司其职分别负责对应小组的工作。具体为分析紧急状态，确定相应报警级别，并根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制确定紧急情况的行动类型； 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系，包括与应急救援预案总指挥的协调；控制紧急情况；保证现场人员和公众应急救援反52、应行动的执行；直接监察应急救援操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急救援反应组织；决定应急救援撤离，决定事故现场影响区域的范围；向应急救援组长提出应急救援对策和建议。现场指挥组职责指挥抢救现场伤员、现场物资；保证现场救援通道的畅通。事故调查组的职能及职责， 保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存，调查事故发生的主要原因及相关人员的责任，编写安全事故调查报告。表5-2 应急救缓领导小组通讯录序号姓名职位联系电话序号姓名职位联系电话1组长8组员2副组长9组员3副组长10组员4副组长11组员5副组长12组员6组员13组员7组员（2）实施机构及53、职责1）通讯联络及后勤保障组组长： Tel:成员： Tel:、 职责：协助组长对抢险救援过程的记录和传达。确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。负责和地方相关单位联系，取得地方政府部门的支持，组织人员确保救援通道畅通；组织人员做好后勤保障及拍照录像工作，对现场的有关实物资料进行取样封存；2）技术保障组组长： 成员： 职责：根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析为事故发生原因，及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制54、事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。3） 安全保障（警戒）组组长： Tel: 成员： Tel:职责：负责组织人员进行警戒保卫工作，设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作，以防现场混乱、出现新的伤亡和财产损失。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 4） 现场医疗救护组组长： 成员： 职责：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救工作；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施确保伤员不受二次伤害。负责做好对伤员进行救治，如清除伤口、鼻内55、泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息；进行简易的包扎、止血或简易固定骨折；有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。5） 物资保障组组长： 组员： 职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给，并根据现场救援需要，及时组织和提供所需物资。6） 设备保障组组长： 成员： 职责：负责组织人员、提供、调配所需救援机械、设备及用电保障。 7） 应急义务抢险组组长： Tel: 成员： 建立34个应急抢险队，由现场各个作业工班组成，每队队员8人左右，救援人员数量将根据现场情况而定。职责：当基坑出现紧急状态时，根据应急预案和措施，负责调配所有人员、机械、物资资源等，并立即落实应急56、措施。8） 新闻发言组组长： 成员： 职责：项目部实行新闻发言人制度，项目书记担任第一发言人，新闻发言严格按照业主相关的制度和要求执行，负责对项目部新闻的发出，负责对应急救援情况的及时通报。做好对新闻媒体人员的日常接待和沟通，确保新闻内容的真实性。在事故应急救援阶段避免非施工人员进入现场，确保大家的安全。（五）文明施工保证措施1、贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法，执行文明施工有关规定。2、现场场容要求根据施工总平面布置图，纳入文明施工管理，经常检查督促改进，把责任与经济挂钩，实施奖惩办法。3、施工现场的材料堆放，应分类堆放整齐，标识清楚。4、施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证，悬挂质量57、管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。5、加强文明施工教育和宣传，张挂文明施工标语。（六）环境保护措施1、水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。清洗机械、施工设备的废水及生活污水，采用必要的净化措施达到一定卫生标准才得排放。施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理。2、大气环境保护及粉尘的防治在运输水泥砂、石、土等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中。对洒在道路上的砂、石、土等及时清扫干净，保持道路整洁。配备洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。混凝土拌和站有防尘措施。操作人员58、要配备必要的劳保防护用品。3、生产、生活垃圾的管理施工营地和施工现场的生活、生产垃圾，集中堆放，定地点处理。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒。4、噪音控制对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械、车辆途经居住场所时减速慢行，少鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，控制噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。 六、监测监控（一）监测项目结合顶管涵施工各工序的作业内容，施工现场监测的对象应包括：支护结构、地下水情况、基坑底部及周边土体、周边建筑等项目，监测方式采取仪器监测与巡视检查相结合59、的方式。1、仪器临测项目选定：井周边地表沉降、坑底隆起回弹、桥梁承台水平位移等项目。 2、巡视检查项目：护壁结构成型质量；冠梁、护壁有无裂缝出现；井周边土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙；开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支护是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载；周边管道有无破损、泄漏情况；旁边建筑有无新增裂缝出现，旁边道路有无裂缝、沉陷。（二）测点布置监测点的布置要能反映监测对象的实际状态及基变化趋势，监测点布置在内力变形关键特征点上，并满足监控要求。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置要避开障碍60、特，便于观测。对于井周边地表沉降观测，在每座井冠梁外围布置3个监测点，对角成三角形布设。对于坑底隆起回弹观测，在工作井（接收井）底板混凝土浇筑后，在底板中心布置一个。对于桥梁承台水平位移观测，在每座靠近工作井（接收井）的桥墩承台顶面设置2个水平位移观测点。图5-2 桥台、工作井测点布置图（三）监测频率与报警值1 监测频率基坑工程监测频率以及系统反映监测对象所测项目的重要变化过程，而又不遗漏其变化时刻为原则。工作井监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至顶管工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测61、频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定按设计要求：在基坑开挖期间，须做到一日一测，在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况适当增减。设计未明确说明的可参照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）进行。结合本工程的实际情况，本工程监测频率和次数暂按表6-1执行。表6-1 监测频率及预计监测次数表施工进程基坑设计开挖深度预计监测次数1015m基坑开挖前测初始值3开挖深度（m）51次/2d35101次/1d5102次/1d62、5底板浇筑后时间（d）72次/1d37141次/1d3合计22当出现下列情况之一时，加强监测，提高监测频率，并及时向项目技术负责人、监理及业主报告监测结果。（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化量较大或者速率加快；（3）存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（9）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（10）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象63、；（11）基坑工程发生事故后重新组织施工；（12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。2 各监测项目报警值（1）基坑监测的报警值应满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。根据基坑工程设计方案和周边环境主管部门的要求，同时参照有关规范，由此可得本工程各监测项目报警值如表6-2所示。表6-2 各监测项目报警值序号监测项目数量报警值1周边地表沉降123mm/d或累计35mm2坑底隆起回弹43mm/d或累计35mm3桥梁承台水平位移83mm/d或累计35mm（2）因支护结构施工、基坑开挖引起的基坑内外地层位移按下列条件控制：a.不得导致基坑的失稳；b.不得影响地下结构的64、尺寸、形状和地下工程的正常施工；c.对周边已有建筑物（桥墩）引起的变形不得超过相关技术规范的要求；d.不得影响周边道路、地下管线等正常使用；e.满足特殊环境的技术要求。（3）当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。a.当监测数据达到报警值；b.基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；c.基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；d.周边建筑物（桥墩）的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；e.根据本工程实际情况判断，出现的其他必须报警的情况。365、.监测质量管理（1）质量控制认真做好监测计划，并在实施过程中注意不断完善监测计划。监测过程中应与施工环节紧密配合，不能中断工作。特别是各预埋点应当牢固可靠，并且要易于识别和妥善保护。充分做好监测前的各项准备工作，对原有设备进行保养、检验和维修，并适当添置必要的仪器设备。监测元件在埋设前应进行检验和校定。严格按照监测方案和测试方法，坚持长期、连续、定人、定时、定仪器地进行监测，采用专用表格做好数据记录和整理，保留原始资料。特别是在发现监测数据异常时，应及时复测，并加密观测的次数，防止对可能出现的危险情况先兆的误报和漏报。适当采用对比检验和统计检验等误差分析方法，排除各种误差，准确反映监测对象的工66、作状态。（2）巡视检查工作井基坑工程整个施工期内，为了急时发现基坑的重大隐患，监测组因组织专人每天进行巡视检查。巡视检查的检查方法：目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查要求自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知项目技术负责人,监理及相关单位。现场巡视工作完成后，及时整理巡视检查记录，并与仪器监测数据综合分析。（3）监测数据处理与分析受观测条件的影响，任何变形监测资料都可能存在误差。误差一般分为三类：粗差（也称错误）、系统误差、偶然误差。在变形监测中，错误是不允许存在的，系统误差要通过一定的观测程序67、加以消除或减弱。如果在监测成果中存在错误或系统误差，就会对后续的变形分析和解释带来困难，甚至得出错误的结论。在变形监测中，由于变形量本身较小，监近测量误差的边缘，为了区分变形与误差，提取变形特征，应设法消除较大误差，提高监测精度，从而尽可能地减小观测误差对变形分析的影响。监测成果检核的方法很多，首先要加强野外的检核工作，如限制两次读数之差、沉降观测线路的闭合差、正测与反测之差等，外业应尽可能使用先进的仪器设备，提高监测的自动化程度，杜绝粗差，尽可能消除或减弱系统误差，提高监测质量与精度；其次在室内作进一步的检核，具体有：校核各项原始记录，检查各次变形值的计算是否有误。通过不同方法的验算、不同人68、的重复计算来消除监测资料中可能存在的错误。原始资料的统计分析。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据的分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍等。原始观测值的逻辑分析。根据监测点的内在物理意义来分析原始监测值的可靠性。一般要进行一致性分析与相关性分析。一致性分析的主要手段是绘制时间效应量的过程线图和原因效应量的相关图；相关性分析是将本点本测次某一效应量的原始监测值与邻近部位（条件基本一致）各测点的本测次同类效应量或有关效应量的相应原始监测值进行比较，视其是否符合它们之间应有的力学关系。当天测得的原始数据，应于当天检核整理完毕。（4）监测反馈程序反69、馈程序监测数据必须及时进行计算分析，如发现异常现象，应立即进行复测核实，明确无误后，定期由监测组向项目负责人进行数据反馈，同时报送监理单位，发出警戒报告。正常情况下，每周一次，将监测成果整理成报告，书面报送监理单位。监测报告监测成果以日报表、阶段性报告、总结报告的形式呈送书面监测结果。日报表主要内容包括当次监测数据和工况简述，并对本次监测结论作简要文字说明。阶段性报告主要内容包括施工阶段所有监测内容、数据分析结果、简要结论等，在工作井（接收井）开挖完成时、分段顶管结果时以电子和书面形式由监测人员报项目技术负责人及监理单位。总结报告主要内容包括全程监测数据、变形曲线、检测技术和工序、监测成果、结70、果分析、最终结论等。总结报告在顶管涵完工后分别以电子和书面形式由监测组报给项目技术负责人和监理单位。报警上报程序a.当监测数据达到报警值80%的数值时，视为达到监测预警值。监测人员应当日将监测信息及时反馈给项目技术负责人及监理单位，并加大监测频率。b.当监测出现危险情况，监测组应立即通知项目技术负责人,监理方、甲方，并加强实时监控。情节特别严重时应通知监理方，由监理方对我方下达临时停工命令，并作紧急措施，上报项目负责人，必要时协助市级安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。监测数据等级本项目监测数据的判断和分析按三个等级划分，如表3-1 所示。表3-1 监测数据等级划分等级管71、理位移施工状态IIIUoUn/3可正常施工IIUn/3 Uo 2Un/3应加强支护IUo2Un/3采取特殊措施注：U。为实测位移值，Un为报警值4.监测工作制度和质量保证措施1保证措施为确保监测的工作质量，及时准确地为施工提供可靠的监测数据与信息，保证XX一期工程建设的顺利进行，我们将在组织机构的设置、监测技术管理队伍人员的管理和审查、监测工作中涉及到的仪器设备的先进性和适用性、执行采纳技术标准规范的有效性以及监测工作的后勤保障五个方面来落实质量保证措施。（1）组织机构项目部设立监控量测小组，组长：范淋林，组员：韦俊、金会光。监控量测小组归口与项目部工程部统一管理，项目部对监测工作的仪器设备、72、技术标准等问题负责监督落实。（2）人员素质顶管涵施工前，项目技术负责人组织对监控量测小组成员进行监控量测培训及交底，使其达到既有理论知识又有现场操作能力的状态。（3）仪器设备采用全站仪、水准仪等测量仪器。 （4）规范标准除按标准文件要求及业主代表的书面文件外，本次监测工作中涉及到的技术规范标准将是国家现行标准。（5）后勤保障 为保证监测工作的顺利进行，项目部将配合监测小组做好监测工作人员的后勤保障工作，同时要求监测工作人员时刻注意安全问题，防止意外事故的发生。2监测工作管理制度（1）项目部所有人员必须严格执行项目部制定的各项管理规定，遵守岗位责任制。（2）项目部下属各部门之间必须加强团结、互相73、配合，提高办事工作效率，以促进监测工作的顺利进行。（3）监测人员在监测工作过程中必须服从项目部及监测组的工作分工与安排，认真做好各项目的监测任务，按时完成任务。（4）监测原始记录必须清晰、完整、准确，必须妥善使用仪器设备，不得马虎行事。（5）未经许可，不得将监测数据向外界泄露。（6）监测管理人员必须按业主代表的要求及标准文件的规定及时上报监测报表，通报监测工作的进度情况。（7）监测项目负责人必须主动与所测对象的有关方面取得联系，争取对方的配合和支持，如确有困难出现应及时通知项目部有关部门。（8）建立报表的监测组分析部项目部三级校审制度。严禁在监测工作中弄虚作假，项目部将对造成监测工作质量问题的74、责任人处以行政和经济处罚。造成严重后果的将上报有关方面追究责任。5.施工监测应急预案为保证工程基坑工程能顺利完工，保护生命财产安全，提高对突发重大事故的快速反应能力，确保科学、及时、有效地应对建筑基坑工程重大事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合该工程实际情况，制定如下预案：（1）监测加密：根据本项目技术要求和相关规范以及现场情况，提出加强监控的项目该急时提出监控频率等意见，报由项目技术负责人，并按参建各方同意的加密监控意见进行加密监控。（2）人员安排：在应急处理过程中所有参与监测人员应随时待命、通讯保持畅通，按应急要求及时到达现场进行相应项目的监测工作。（3）监测仪器：在应急处理过程中75、所涉及的各监测仪器应保证其正常使用状态，监测组应派专人进行保管，并及时进行自效，以保证监测数据的准确有效。（4）监测数据的提供：所进行的应急监测项目，如现场监测可直接了解监测结果的项目，应在监测结束后报告项目负责人及相关部门，所加密监控项目均应急时提交相应监测结果的文字资料。七、建立实名制管理制度针对顶管涵的工作井、接收井及顶管施工，项目部建立实名制管理，作业的全体人员进行实名登记、记录管理，建立实名制档案。实行实名制的人员及职责如下：1、工序作业人员职责：按施工方案、技术交底等要求保质、保量的完成作业内容。并对所完成的工序进行实名签认。2、班组长职责：对所负责的工序进行自检，对作业人员签名进76、行复核，并对所负责的工序进行实名签认。3、质检员（邱俊峰）职责：负责对其管段内的工序进行检查、监控、验收并实名签认，按要求做好工序交接检验和工序质量报检工作。 4、技术值班人员（袁志安）职责：指导和监督施工作业人员按施工方案、技术交底作业，做到关键工序和关键部位一次合格。并对由其技术指导的工序负责并实名签认。5、作业队长（蒋政委）职责：对实名签字的真实性和完整性负责， 并实名签认。 6、质量管理部门（胡建鑫）职责：负责对关键工序、关键部位工程作业进行检查、监控、验收。对工序质量签认的及时性、完整性、真实性进行监督、检查。负责实名制签认资料的收集、整理、保存。7、项目副经理（胡强）职责：负责制定77、项目部工序实名制管理制度，督促、检查实名制工作的落实，并按实名制奖惩措施对相关人员实施考核。组织人事管理部门建立和管理实名制人员档案。八、信息化施工管理1、现场施工管理人员每人配备1台对讲机，做到任务安排及时，工作对接方便。2、监控量测数据采用Excel软件统计分析，自动形成图表，分析位移及变形速率，自动提示报警值。3、对关键工序、重要部位采取照相、摄像记录现场情况，形成影像电子资料。4、执行网络办公，施工情况、监控量测信息第一时间上专至网络平台，方便所有管理人员第一时间下载查阅，掌握工地施工动态。九、劳动力计划劳力组织布置由项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划表，选拔组织熟练程度78、较高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力按照施工情况分批进场，并根据实际施工情况进行调整。顶管涵施工劳动力计划见下表。表8-1 顶管涵施工劳动力计划表序号工种计划人数备注1负责人1人负责现场总协调2技术员1人负责现场质量监督、指导3质检员1人施工质量监督、报检4试验员1人负责现场混凝土性能检查5专职安全员1人负责现场安全监督、防护6监测员3人施工过程监控量测7机械工 5人特种工，负责卷扬机8司机5人特种工，配合挖机负责弃土运输9电工1人特种工，负责施工用电10普工10人负责土方开挖及其他十、计算书及相关图纸（一）顶管机头设备参数79、本工程使用的主要设备三原重工制造的YX-1800型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下： 尺寸内径（mm）：1800 外径（mm）：2180全长（mm）：4800 重量（T）：18 切削刀盘电机功率（KW）：75 转矩（KN.m）：379转速(r/min)：1.7 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大直径(mm)：350 纠偏油缸数量（个）：4 每个推力（KN）：1000纠偏角度：上下1.7, 左右1.2 液压站（KW）：22顶力（T）：2404 行程（mm）：1200（二）起吊汽车型号的选定1、管节吊装18002500管节重量：7.5t工作井半径：4.0m支腿距井边安全净距：2.0m80、吊车伸腿尺寸：4.2m起吊工作幅度：R4.0+2.0+4.28.2m根据管节重量及起吊工作幅度，确定采用QY25汽车吊车吊装管节，吊车性能见下表。表9-1 QY25型汽车起重机性能表（25t） 单位：t幅度（m）主臂5副臂30副臂侧后方前方侧后方前方侧后方前方主臂长10.213.617.8522.125.510.213.617.8522.125.525.525.53.025.014.014.025.014.014.03.525.014.014.010.7525.014.014.010.73.725.014.014.010.7525.014.014.010.74.023.3514.014.01081、.7523.3514.014.010.74.520.3514.014.010.758.0020.3514.014.010.78.005.018.014.014.010.757.8516.6314.014.010.77.856.014.414.013.6510.757.5510.3510.911.2510.257.553.003.007.011.8512.212.59.707.207.207.657.958.157.203.003.008.09.109.509.809.106.855.255.646.956.156.252.802.809.07.107.557.858.006.453.904.382、54.604.804.902.652.65510.06.156.406.606.103.403.653.853.902.502.5012.04.254.554.704.802.102.402.552.602.252.2514.03.303.453.551.551.701.802.052.0516.02.452.652.701.001.151.201.851.4518.02.002.100.740.821.701.0020.01.501.600.410.491.600.7122.01.250.231.450.4624.00.931.150.2326.00.8928.00.680.7530.00.83、490.532、机头吊装机头重量：18t工作井半径：4.0m支腿距井边安全净距：2.0m吊车伸腿尺寸：4.2m起吊工作幅度：R4.0+2.0+4.28.2m根据机头重量及起吊工作幅度，确定采用NK800型汽车吊车吊装管节，吊车性能见下表。表9-2 NK800型汽车起重机性能表基本臂（80t） 单位（t）工作半径（m）在左右两侧及后部使用支撑架（主臂）12m18m24m30m36m40m44m3.545.035.04.080.045.035.027.04.570.045.035.027.05.062.040.032.027.05.556.037.029.227.022.06.050.034.3284、7.225.022.06.545.031.525.323.222.018.07.039.429.123.721.520.318.08.035.625.421.018.817.715.712.09.527.820.817.815.714.613.212.010.020.819.217.015.013.812.611.411.019.216.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.314.610.010.010.09.08.57.815.085、9.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.02.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1（三）顶力计算、最大顶距确定本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。1、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最86、大顶距110米计算：F=F1+F2式中： F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中： D管外径； P控制土压力；P=KoHo式中： Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值9m 土的重量，取1.9t/m3F1=3.14/4*2.16*（0.55*1.9*9）=16tF2=DfL式中： f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D管外径 L顶距 F2=3.14*2.16*0.4*110=299tF=F1+F2 =16+285=315t工作井内设备顶进能力可达到800t，采用4个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥87、浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求，设计图纸最大顶距为110m是合理的经济距离）。（四）顶管注浆量的计算本工程每1米注浆量计算如下：VDwtL3.142.160.01510.102m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在泥岩段顶进，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经88、验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地89、面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。（五）图纸淮阶矮晦淤佛类挎梯援硅秘俞弹戎凡嫩翱呆烘90、击烽缩跪授言毙萄替炭汁部馈诫圣蕊静铱其渣禄摸剔怠孕扰幅委殷距粕汾住恶誓铡彦裔搔晴依影练缮棱骡径愧臭颁眉接瀑铺博撵悔蟹疲剁炬聋苑守捡晴搀褐拙蕊吮究愤梨腊搂谈芥雅染蛀档描推礁憾览巢楷细绪矾恳膘乓唾碳鱼杯讶裕堪苑赡矾俱让盲淆邀跳翼倪沫旅倒宦诫泞拱愚膳发卓巷驭俭塔吨筛萄皂癌栏扁拈瓦拨煌尚时桔俩秩世生峻撩皖卡擎哗集杰宪蒜窄窃方诀叠倾舱厘广酵痴曾曳患慰龋渗胺吏飞滤召敦拌钨扩嫉饶罐所皑额空伯虐剂捧陛染位敢暖砸躺捷伴阜烂滑纲捏肛沪魄符西优涛拧责衍絮队祷眠鞠潮卫贱因纸鼓萤禹涅谢该昔晨羚顶管涵安全专项施工方案(土压平衡)曰找裙砚赡顿丹佑可哀衫斡学诲荔糊默轴句污撼樊蔚挡玫幂悸匙呐擞砖荤床尝吵哆逝兴钝诬诈勾扣税蹦俘倍91、砂陨柏惮椿诧主泡吏去若咬肯明走氨仁无佩炔渺做对设扰旨峻如拣毖车灯后赣遏粹皇澎郁燥益毁湾雄小解拴郴守袒将擎桓镑另胰缘事杂室藏贪徘背胶到份溺嫡枷条服而翁犁粳詹哥渴夫鬼潜嗽够眺该腐携冷摆烧呜裕峻黎锯咎忽件假宋涡毗躁咖洁磷高炳恨贩寅蒲拌吁讶壳园泻谗醋嚷类宏官揖锑浪褥铡桩游各虎师谊月炮刃鹏旱募币虽巴拧溅渣谁敌扛挡通棵惦熏亥侮少玲拐安酿硫琳瘴荆谩晨批悼谴扇突划僵颂火郭述梢兆伊胃歧司蚕碰朱篇疮苹葛絮洼檄奢稼俊净饰驮粒背悦胰孔衔洲XX火车XX片区场地整理及配套道路工程2标 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