1、住宅商业地下车库工程流水段划分、模板的安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据51.1XX店大型居住社区经济适用房二期C3地块项目施工组织设计51.2施工图纸51.3有关规程、规范72、工程概况82.1设计概况82.2现场情况82.3设计图82.4工程难点123、施工安排143.1施工部位及工期要求143.2劳动组织及职责分工144、施工准备174.1技术准备174.2机具准备：174.3材料准备：175、主要施工方法及措施185.1流水段划分185.2模板及支撑配置层数195.3隔离2、剂的选用：205.4模板设计20(1)基础底板模板设计：20(2)墙体模板设计：21（3）车库柱模板设计。22（4）顶板模板设计22(1)墙体模板设计：23(2)梁、顶板模板设计：235.5 模板的现场制作与外加工265.6模板的存放26(2) 模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。265.7 模板的安装26(1)底板模板的安装顺序及技术要点27(2)后浇带模板的安装顺序及技术要点27(3)墙体模板的安装顺序和技术要点27(3)顶板模板的安装顺序和技术要点28(1)墙体模板安装顺序和技术要点29(2)顶板梁、板模安装顺序和技术要点29板板的安装顺序及技术要求295.8 模板拆除3053、.9 模板的维护315.10质量要求315.11安全注意事项33模板工程施工安全防护措施346、附录模板及支架计算书351）梁木模板与支撑计算书35一、梁模板基本参数35二、梁模板荷载标准值计算36三、梁模板底模计算372.抗剪计算383.挠度计算38四、梁模板底木方计算39梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！39五、梁模板侧模计算39(1)抗弯强度计算39六、穿梁螺栓计算40穿梁螺栓强度满足要求!41七、梁支撑脚手架的计算412）木模板墙模板计算书41一、墙模板基本参数41墙模板组装示意图42二、墙模板荷载标准值计算42四、墙模板内外楞的计算44五、穿墙螺栓的计算47二、模板支撑木4、方的计算50三、板底支撑钢管计算51六、立杆的稳定性计算53七、楼板强度的计算541、编制依据1.1XX店大型居住社区经济适用房二期C3地块项目施工组织设计1.2施工图纸名 称编 号通 用 图1105-S-T/JZ-001(1)至JZ-0091建 筑地下车库1105-S-13(JZ-001至JZ-009)1#楼1105-S-1.2.4.6(JZ-001至JZ-009)2#楼1105-S-1.2.4.6(JZ-001至JZ-009)3#楼1105-S-3.5.7(JZ-001至JZ-009)4#楼1105-S-1.2.4.6(JZ-001至JZ-009)5#楼1105-S-3.5.7(JZ-005、1至JZ-009)6#楼1105-S-1.2.4.6(JZ-001至JZ-009)7#楼1105-S-3.5.7(JZ-001至JZ-009)8#楼1105-S-8(JZ-001至JZ-009)9#楼1105-S-9.10(JZ-001至JZ-012)10#楼1105-S-9.10(JZ-001至JZ-012)11#楼1105-S-11(JZ-001至JZ-009)12#楼1105-S-12(JZ-001至JZ-008)结 构地下车库1105-S-13(JG-01至JG-13)1#楼1105-S-1.2.4.6(JG-01至JG-52)2#楼1105-S-1.2.4.6(JG-01至JG-526、)3#楼1105-S-3.5.7(JG-01至JG-52)4#楼1105-S-1.2.4.6(JG-01至JG-52)5#楼1105-S-3.5.7(JG-01至JG-52)6#楼1105-S-1.2.4.6(JG-01至JG-52)7#楼1105-S-3.5.7(JG-01至JG-52)8#楼1105-S-5.8.11(JG-01至JG-12)9#楼1105-S-9.10(JG-01至JG-20)10#楼1105-S-5.8.10(JG-01至JG-20)11#楼1105-S-8.11(JG-01至JG-12)12#楼1105-S-12(JG-01至JG-10)电 气地下车库1105-S-17、3(DQ-W01至DQ-010)1#楼1105-S-1.2.4.6(DQ-W01至DQ-021)2#楼1105-S-1.2.4.6(DQ-W01至DQ-021)3#楼1105-S-3.5.7(DQ-W01至DQ-020)4#楼1105-S-1.2.4.6(DQ-W01至DQ-021)5#楼1105-S-3.5.7(DQ-W01至DQ-020)6#楼1105-S-1.2.4.6(DQ-W01至DQ-021)7#楼1105-S-3.5.7(DQ-W01至DQ-020)8#楼1105-S-8(DQ-W01至DQ-021)9#楼1105-S-9.10(DQ-W01至DQ-022)10#楼1105-S-8、9.10(DQ-W01至DQ-022)11#楼1105-S-11(DQ-W01至DQ-021)12#楼1105-S-12(DQ-W01至DQ-006)给 排 水地下车库1105-S-13(JP-W01至JP-006)1#楼1105-S-1.2.4.6(JP-W01至JP-014)2#楼1105-S-1.2.4.6(JP-W01至JP-014)3#楼1105-S-3.5.7(JP-W01至JP-012)4#楼1105-S-1.2.4.6(JP-W01至JP-014)5#楼1105-S-3.5.7(JP-W01至JP-012)6#楼1105-S-1.2.4.6(JP-W01至JP-014)7#楼19、105-S-3.5.7(JP-W01至JP-012)8#楼1105-S-8(JP-W01至JP-014)9#楼1105-S-9.10(JP-W01至JP-015)10#楼1105-S-9.10(JP-W01至JP-015)11#楼1105-S-11(JP-W01至JP-014)12#楼1105-S-12(JP-W01至JP-007)暖 通地下车库1105-S-13（NT-W01至NT-01）1#楼1105-S-1.2.4.6（NT-W01至NT-04）2#楼1105-S-1.2.4.6（NT-W01至NT-04）3#楼1105-S-3.5.7（NT-W01至NT-03）4#楼1105-S-1.10、2.4.6（NT-W01至NT-04）5#楼1105-S-3.5.7（NT-W01至NT-03）6#楼1105-S-1.2.4.6（NT-W01至NT-04）7#楼1105-S-3.5.7（NT-W01至NT-03）8#楼1105-S-8（NT-W01至NT-05）9#楼1105-S-9.10（NT-W01至NT-06）10#楼1105-S-9.10（NT-W01至NT-06）11#楼1105-S-11（NT-W01至NT-05）12#楼1105-S-1.3有关规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-211、001建设工程项目管理规范 GB/T50326-20011.4有关标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59991.5其它建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术（2005）的通知”。体系文件管理手册程序文件房建施工管理作业手册2、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1结构形式地下车库基础结构形式筏板、PHC桩基主体结构形式框架-剪力墙住宅楼基础结构形式筏板、PHC桩基主体结构形式剪力墙商业基础结构形式筏板、PHC桩基主体结构形式剪力墙2结构断面尺寸地下车库基础底板厚度（）500（地下室为650）外墙厚度（）350、450内12、墙厚度（）300柱断面尺寸（）550X550梁断面尺寸（）JZL300X650;KL450X800/400X1250/400X700(分X和Y方向)楼板厚度（）250住宅楼外墙厚度（）200内墙厚度（）100柱断面尺寸（）400X400梁断面尺寸（）KL300X500；CL250X450、200X450；CLL200X450楼板厚度（）120商业外墙厚度（）200内墙厚度（）200柱断面尺寸（）450X450梁断面尺寸（）WKL300X650;WL200X600/200X650楼板厚度（）110（顶板120）3楼梯结构形式板式楼梯2.2现场情况模板加工区域及模板存放区域平面布置。根据现场场地条13、件及优化组织施工在施工现场搭设封闭木工制作棚：长宽为8m6m，净高为3m。四围用彩钢板搭设，上空采用硬防护即覆盖双层脚手板。模堆放在指定的模板堆场区域，四周用彩钢板搭设或用密目安全网外侧另加18mm厚多层板一道进行维护。位置详见主体阶段现场平面布置图。所有制作区域和模板堆放区域均要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2.3设计图住宅楼标准层平面图:2.4工程难点管理方面难点 本工程实施项目总承包管理，按照合同要求将有众多的甲方指定专业分包队伍进行交叉施工，在如何履行总承包责任、权利和义务，站在项目工程全局的角度对各专业分包队伍进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，将是在本工程中重14、要和艰巨的任务。本工程施工现场场地狭小，现场各加工区域必须精心布置，对现场的管理提出较高的要求。技术方面难点整体设计具有高层住宅建筑特有的功能性和复杂性，这对建筑施工总承包方提出了很高的要求。在施工全过程中，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。地下车库层高比较高，整体模板量比较大，是整个模板工程中的施工难点。3、施工安排3.1施工部位及工期要求地下车库总工期45天。号房基础底板15天每栋。住宅楼地下一层结构15天。住宅楼0.00以上标准层结构7天/层。3.2劳动组织及职责分工劳动组织：为了对模板工程质量加强15、管理,争创上海市优质结构及白玉兰杯, 我项目部成立了模板工程质量管理体系，组成人员如下：项目执行经理 ： XXX 项目总工程师：XXX施工负责人 ： XXX 施 工 员：XXX XXX质 检 员： XXX 劳务分包单位也成立了专业质量小组，人员名单如下：组长：XXX施工负责人职责(1)施工负责人主管本工程模板施工及本工种的三个保证体系即：施工用电、安全防护、机械安全。(2)按设计图纸、施工规范、施工组织设计(专项方案)、质量安全标准组织施工，指导分管区内的工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证责任区整洁、大现场文明，对所分管模板的施工质量安全负有直接责任。(16、3)工作创新，开拓进取，对模板工程管理提出合理化建议，并且组织实施。(4)保证分管的责任区、工种不出现机械事故、火灾事故、安全事故、质量事故等。(5)承担模板工程材料浪费赔偿责任。对作业层签发的工序操作，指令等技术性文件，和生产指挥文件，因违反科学管理或因签发文件自身存在技术管理问题所造成的质量返工等承担材料费和返工费的赔偿。(6)必须按技术标准、管理标准严格管理在施工中质量和安全，坚持“三检制”不得防碍安全质量检查员的工作。(7)必须编制模板工程的日施工作业计划，做好在施模板工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用等。合理安排流水施工交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题17、要在当天及时处理确保分管工种的月、周施工进度。(8)做好分管工种的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料没有项目经理同意不准挪作它用。(9)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点、向分包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，并随时纠正违章作业。(10)在给分包队下达任务时，进行书面的模板工程技术、工艺、质量标准的交底，负责交底资料的签字，在模板工程施工中负有检查、督促执行的责任；参加隐蔽工程检查、验收，工程结构的验收，单位工程的竣工验收，并积极配合执18、法人员做好质量检查工作，对提出的整改意见负责整改；对施工过程中出现的质量事故立即向项目工程师报告，隐瞒不报，擅自处理，擅自处理不当造成的后果由自己负责。劳务层负责人(1)全面履行劳务分包合同中分包方的各项条款。(2)确保工期按总包方的要求提前完成。(3)负责组织与健全分包项目部的全面质量管理体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实到位，具体指标如下所述：主体工程达到“上海市优质结构”的质量要求；无重大质量事故和质量返工、材料浪费现象。(4)认真贯彻执行总包方有关质量方针和质量管理制度，负责对分包队全体职工进行质量意识的教育，特别是对其各级管理人员的职业道德教育。(5)负责组织与健19、全分包项目部全面安全生产保证体系，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程的情况，制定安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，确保安全文明施工现场。(6)分包负责人承担重大质量事故的责任、承担所施工工程拖延工期的责任、承担重大安全事故的责任、承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任、承担材料浪费责任。(7)贯彻落实用工管理手续，录用人员要向总包方汇报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对本施工队的健康与安全负责，并加强劳动保护工作。(8)组织实施施组中的安全技术措施，组织施工现场定期的安全检查20、，发现施工中有不安全问题，组织制定措施及时解决，对总包方提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施解决。(9)协助总包做好对现场统一管理，对文明施工、环保施工负有直接责任。(10)积极参加总包方组织的各项检查活动，对于总包方所制定的各项合理的方针、目标要无条件执行。工人数量及分工4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。对施工人员进行技术质量、安全教育培训，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。拟采用新型模板体系的资料收集选定3家模板体系各种21、材料合格供应商,收集其模板设计方案、模板体系质量保证措施、模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察4.2机具准备：中小型机械需求计划序号机械名称型号单位、数量功率进场时间1平刨机MB537A 4台22.2KW2圆盘锯HJ104A4台25.5KW3压刨机MB1044台22.2KW4电焊机BX-630F6台332KVA6砂轮切割机MQ32254台62.2 KW4.3材料准备：模板：根据本工程的特点和进度要求，0.00以下、以上模板选型见下表： 部位模板选型数量（）进场时间备注顶板底模18mm厚多层板模板（毛）60000地下、地上部分内外墙体18mm22、厚多层板模板（光）30000地上部分门窗洞口多层板散拼3000地下室多层板定型模板3000地上部分楼梯5050木方多层板1500地下、地上部分女儿墙18mm厚多层板模板1000地上部分5、主要施工方法及措施5.1流水段划分根据设计后浇带的位置和本工程结构特点，考虑到施工场地问题，结合控制关键工序进展，工程量均衡、劳动力、材料、机具优化配置等因素。总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。考虑到整个项目体量比较大，准备组织两个独立的劳务公司进场施工，并要求各个劳务公司主体23、结构阶段不允许跨栋号组织流水施工，各个单体内组织流水施工，以保证工期目标的实现。根据地下车库后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下车库部分由后浇带从底板开始分割划分为8个区段，具体分区图见下图，独栋住宅3#、5#、7#楼按层组织流水施工，12号楼商业按层组织流水施工，其它双单元住宅楼按单元自然划分组织单体内流水施工。具体分区见下图：5.2模板及支撑配置层数墙、柱模板.1 0.000以下：配制18厚胶合板体系小木模板(配置二套)。.2 0.000以上：配制18厚胶合板体系顶板模板三套，墙板模板一套，周转六次以后更换。 梁、板模板024、.00以上（或以下）顶板均采用18mm厚多层板模板，扣件式钢管架脚手架支撑体系，模板配置3层用量。其它模板：阳台：阳台模板同顶板，配置三层。楼梯模板：现浇楼梯采用定型木模板，配制三套。阳台栏板模板：采用多层板模板，配置三层。门窗洞口模板：地下室和地上部分均采用多层板或定型角模组合而成的整体式定型模板。 后浇带模板：除地下室外墙外侧用6001000mm水泥挡板外，其余均用18mm厚多层板模板。女儿墙模板：采用多层板模板。5.3隔离剂的选用：本工程模板隔离剂木模板采用水性脱模剂。5.4模板设计 0.00以下模板设计(1)基础底板模板设计：根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板（反梁）以上3525、0处，外墙墙体与地下室底板一次浇筑成型，底板四周外模采用砖胎模，基础导墙内侧木模。砖胎模砌筑高度同底板厚度。具体做法详见下图。 (2)墙体模板设计：墙模板采用胶合板做面板，加固50厚木方加扣件式钢管系统采用12螺栓加3形卡固定。本工程地下室外墙为C30P6抗渗混凝土，采用12止水对拉螺栓（中部加焊50505mm止水钢片）。水平和竖向间距均为450mm，外墙防水螺栓的施工做法和计算长度详见下图所示，普通内墙采用普通对拉螺栓加塑料套管。（3）车库柱模板设计。1) 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑(上中下共三道)，校正垂直度及柱顶对角线。 2) 安装柱箍26、：柱箍采用48的双钢管，两个方向错开布置，间距400。超过600的柱中间增加12的螺杆，垂直方向间距同柱箍间距相互错开布置，水平方向布置3根。3) 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象的预防措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 （4）顶板模板设计地下车库顶板模板用18mm厚胶合板做面板，次楞用50100木方，间距225mm。尽量保证拼缝在木方上面，主楞用直径48的钢管，间距为900mm，支撑用扣件式钢管支撑。搭设间距为900mm。从墙边300mm处开始27、，向中间布置，其余小于900mm的尺寸留在板中位置。纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的搁栅，应保持在同一标高上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；板与搁栅用50长钉子固定，间距为300，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 0.00以上模板设计(1)墙体模板设计：墙模板采用胶合板做面板，加固50厚木方加扣件式钢管系统采用12螺栓加3形卡固定。本工程墙模板采用12对拉螺栓。水平和竖向间距均为450mm，采用普通对拉螺栓加塑料套管。 (2)梁、顶板模28、板设计：1、顶板模板用18mm厚胶合板做面板，次龙骨用50100木方，间距300mm。尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用直径48的钢管，支撑用扣件式钢管支撑体系。2、楼面砼浇筑后能上人时，根据支撑搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“+”字交叉线，搭设间距为不大于1100 mm。从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小于1100mm的尺寸留在板中位置，保证上、下层支撑位置一致、对齐。3、纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的搁栅，应保持在同一标高上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；板与搁栅用50长钉子固定，间29、距为300，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。5、跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，6m起拱15mm。6、跨度大于8米的板，在跨中位置预留宽约30CM的顶撑带，与其它模板分开配置，单独加顶撑，如在拆模时砼强度达不到规定要求则保留顶撑带不拆除。7、 在3-2座、3-3座设有30、后浇带的，在后浇带两侧各1米的范围内，顶板模板单独配置，与其它部位模板分开，该处模板保留不拆除。8、所有的胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。9、梁模板梁模设计采用木模板体系。梁侧模采用18mm厚胶合板，竖楞50100方木间距250，横楞双483.5钢管，12对拉螺栓。梁底模采用胶合板，下部通长50100方木间距200，不同截面的梁钢管支撑间距都为600，并设置纵横各一道水平拉杆以保证支撑的稳定。 楼梯模板设计地下楼梯、首层踏步模板均采用100100mm方木与多层板制作而成，背面通长方木连接成整体，钢管支撑。二层以上（含二层）楼梯踏步模板采用定型钢模（详见下图），整体吊装就位，施工时31、注意按线就位，提升时不要碰坏墙面及踏步棱角。 阳台及栏板模板设计阳台底板模板采用18mm厚多层板、木龙骨、扣件脚手架组成的支撑体系。主龙骨采用50100mm方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm；次龙骨采用50100mm方木，间距300mm。阳台顶板悬臂顶端应起拱10mm，阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设；阳台栏板模板采用多层板和木方组合拼装而成，木方间距300mm，用三道48钢管横向加固模板，并用12对拉螺栓紧固。特殊部位的模板设计电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用18mm多层板拼装，内用钢管+“U”托对顶支撑加固，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑32、，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮。钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。（其目的主要在于模板底部要开启500500mm方洞，以保证浇筑混凝土时因侧压力过大，气泡无法排除）为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用钢筋头与底板附加钢筋焊接，上下口顶牢模板，不得有缝隙。电梯井及集水坑模板支撑详见附图。地下、地上门窗洞口模板门窗洞口模板采用角钢活动角连接的组合式模板。模板采用木枋骨架、胶合板贴面，同时内侧加木枋顶（拉），使得模板拆、装方便、灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（详见下图）。为防止模板跑位用顶模撑顶死，每面不少于3道33、，同时顶板砼浇筑时在门洞口内距两立边各10cm处预埋拉环，在门模上部两角焊拉环；立门洞模时，把门模两角部位拉环与顶板预埋拉环用花篮螺栓交叉拉结牢固。5.5 模板的现场制作与外加工对模板制作与加工的要求设计及质量验收以GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及有关施工验收规范、图纸要求为标准。5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求根据施工组织设计主体阶段平面布置图和现场特点，确定大模板堆放区，分为两大板块，四周用彩钢板或密目安全网外加18mm多层板一道进行全封闭维护，并派专人进行现场24小时看护，以保证其安全性。模板场区地面全部用C20细石混凝土浇筑，场地平整、坚实且有排水措施34、。一般技术与管理的注意事项(1) 模板安装前用小扁铲、纱布把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。对于螺栓孔、扣件及各种连接件上的砂浆也清理干净，并保养。在模板板吊装前，用干净砂布条擦干净。(2) 模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。(3) 就位找正后的模板应及时固定，就位未找正的模板，下班前必须与结构作可靠的拉结固定。5.7 模板的安装模板安装的一般要求有关模板施工的测量弹线工作已完成，钢筋隐检工作已完成，工序交接工作已完成（线、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），墙柱模板下口找平、模板预拼、墙柱根部处理、模板清理涂刷隔离剂等工作已完成。 0.000以下模板安装(1)底35、板模板的安装顺序及技术要点砖胎模在安装前先由木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。检查模板位置线是否准确、清晰，材料是否符合要求等，在施工中要注意胎模在所的转角处均要做成半径5cm的圆弧，工程技术人员要对胎模的顶标高随时检查，防止有超高或不到位的现象发生。(2)后浇带模板的安装顺序及技术要点靠混凝土面一侧先设一道钢丝网（结构混凝土浇筑完成且强度达1.2MPa后剔除，专用钢板网可以不剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的锯齿型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢丝网加木模板处理，木方将钢丝网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，50100木方支顶。(3)墙体模板的安装顺序和技术要36、点安装顺序：检查模板清理将预先拼装的两面模板分别按模板位置线就位且板缝粘贴5mm海绵条安装斜撑、拉杆安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固办理预检手续。技术要点：在绑扎底板和各层楼板钢筋中,应当用长度大于300mm形状为“L”型的20或18螺纹钢筋与底板附加筋焊接，在板中作地锚用,预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工管理人员及操作工人均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块，办理好37、隐检手续。地下室外墙模板按层高高度拼装，内、外墙浇筑至板底向上30mm，凿毛后利用已浇筑混凝土墙体重新支模以浇筑板面。模板在安装前将板面的附着物清理干净，涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。墙的位置线、墙模板300控制线、墙模板位置线、标高线弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏38、。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。楼梯间墙根部的模板要支撑牢靠，克服错台现象。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。(3)顶板模板的安装顺序和技术要点安装顺序：搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨调整支撑高度与起拱高度多层板铺设检查并校正模板上皮标高平整度验模技术要点：顶板模板用18mm厚多层板做面板，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用直径48的钢管，间距900m39、m，用扣件式钢管架支撑。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据搭设平面图搭设，间距900mm，从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，500mm的“U”型支托调整标高，支撑下垫10050400mm木方，以增大楼面混凝土受压面积。次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排次龙骨须紧靠墙板，在次龙骨上方多层板面贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用海绵条塞缝；板与次龙骨用钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边用1020mm厚单面密封胶粘贴，以避40、免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲刷，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。开间跨度小于4m时不考虑起拱，4mL6m时在板中间起拱10mm，L6m时在板中间起拱15mm。所有多层板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。 0.00以上的模板安装(1)墙体模板安装顺序和技术要点安装顺序：弹模板就位线 底部贴海棉条 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理技术要点41、：脱模剂的涂刷： 模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，在模板吊装前，用干净砂布条擦去流淌脱模剂，避免污染钢筋。模板安装前应弹出模板就位线及墙体位置控制线，模板吊装前，距墙身线3mm的位置贴上4cm3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用砂浆进行闭缝处理，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆；每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；在顶板模板上放出墙体300mm控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体建筑1m线，并经42、专业工程师验收合格。安装外墙外侧模时，要认真检查且要控制好外模的垂直度，以防有错台现象。按墙体300控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔进行外侧模板下口的固定。 (2)顶板梁、板模安装顺序和技术要点板板的安装顺序及技术要求a、楼面砼浇筑后能上人时，根据钢管支撑搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“+”字交叉线，搭设间距为1100 mm。从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小于1100mm的尺寸留在板中位置，保证上、下层钢管支撑位置一致、对齐。b、纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的搁栅，应保持在同一标43、高上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；板与搁栅用50长钉子固定，间距为300，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。c、跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，6m起拱15mm。d、跨度大于8米的板，在跨中位置预留宽约44、30CM的顶撑带，与其它模板分开配置，单独加顶撑，在拆模时保留顶撑带不拆除。e、所有的胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.8 模板拆除拆除的顺序大钢模拆除遵循“先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先片模后角模”的原则。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。侧模拆除的要求墙模板应在混凝土强度达到1.2Mpa（冬施期间4Mpa以上）,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，45、若脱模困难可用钢撬棍从模板下口撬开。角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除。固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。 底模拆除的要求底模应在混凝土达到一定的强度时方可拆除，拆模时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。梁、板、阳台46、模板拆模所需混凝土强度：跨度（m）设计强度的百分率（）板L2502L875L8100梁8758100悬臂构件100后浇带模板的拆除的时间及要求 本工程后浇带除9#、10#楼群房后浇带以外全部为伸缩后浇带，待0.000施工完毕后60天才可以浇筑，而且须混凝土达到一定的强度时方可拆除，具体要求同底模拆除要求。5.9 模板的维护各类模板在使用过程中的主要事项模板加工前认真熟悉图纸，翻样、配模，合理使用材料。模板铺设施工中严禁长料短用，随意切割模板，下钉位置要合理不可损坏模板边角；安装预埋要找准尺寸位置，禁止随意在模板上开洞。拆模时各部位拆模顺序应按交底执行，禁止硬撬硬砸，材料要由人工传递不可抛掷，分47、类堆放，集中吊运。多层板的维修板面处理：模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，并码放整齐，将模板铺好后在板面涂刷脱模剂（水性）。裂边、裂角部位切除并及时涂刷封边漆。5.10质量要求允许偏差和检查方法 多层板技术性能必须符合相关质量标准；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；规格尺寸必须符合下表：序号项 目偏差标准118厚度0.82长、宽33对角线长度差54翘曲度1.0%模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底板上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高5m63经纬仪或48、吊线层高5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、新面尺寸防线中 49、间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块拆 模资料管理按强度曲线定拆模事件注意保护棱角模 板 选 择浇筑砼时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录模板工程质量控制程序：5.11安全注意事项安全(1)进行现场必须戴安全帽，配置并使用必要的保护用品。现场禁止吸烟。(2) 晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。(3)模板每次起吊前检查吊装绳索，卡具具每块模板上吊环的牢固性，焊接、螺栓、螺母是否完50、整有效，支腿平台架螺栓有无松动，吊装时专业信号工指挥。(4)拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可。(5)禁止一次起吊两块或两块以上拼装完成模板，起吊时吊勾应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。(6)拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊勾，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内，不能立即吊走的无支腿的模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不能倾倒。模板工程施工安全防护措施(1)在电梯井施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支51、腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后起吊。(2)垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立安全网；电梯洞口要设置防护板。(3)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口必须搭设安全防护网。(4)模板安装必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施。如有损坏应及时修补。安装外侧模板时必须外脚手架及时跟进，及时绑好护身栏安全网。 模板拆除安全技术措施：(1)安装或拆除大模时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。(2)拆模时要按顺序有步骤进行，禁止用塔吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。(3)模板拆除后，起吊模板时应检查穿墙52、螺栓和连接件是否全部拆除。在确认后方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。加强成品保护：(1)已安装好的模板保持整洁，模板穿墙螺栓应在槽钢肋板中穿过，而不得随意开洞，模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安好的模，防止模板变形。(2)模板安装时不得使已留好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受扰动，门窗洞口拆模后应加以支护。(3)拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬式吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后发现有脱焊、变形等情况的及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。(4)模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度有偏差，支撑丧失稳定，在模板板面进行钢筋焊接工作必须用53、石棉板或薄钢板隔离以保护模板。(5)模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲除附着在模板上的砂浆、保养各式螺栓，板面清理后满涂水溶性隔离剂。(6)筒模可用拖车整车运输，其它类型的模板在运输前拆除支撑，分散解体，卧放在运输车上运送，卧放时所垫木方必须上下对齐，并绑扎牢固。消防措施：(1)木工电锯、电刨机械房，木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。(2)在木工机械房，木工操作棚及木材堆放地附近，必须设置消防器材。(3)施工队、木工工长经常对木作场及材料场地进行防火检查，发现隐患、应及时处理。6、附录模板及支架计算书1）梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B54、=200mm， 梁截面高度 H=400mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 55、2.000kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F56、1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.920.000=18.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.222=2.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的57、抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.20+24.000.200.40+1.500.200.40+1.402.000.20=3.09kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.103.0900.1502 f=0.007106/10800.0=0.644N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.1503.090=0.278kN 截58、面抗剪强度计算值 T=3278/(220018)=0.116N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(0.340.20+24.000.200.40+1.500.200.40)=2.108N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6772.108150.04/(1006000.0097200.0)=0.012mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.012mm小于 v = 150/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模59、板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.218.00+1.402.00)0.40=9.760N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/m60、m2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.207.200+1.40.800)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/21600=1.807N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.207.200+1.40.800)0.200=1.171kN 截面抗剪强度计算值 T=31171.0/(2400.00018.000)=0.244N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T 61、T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.2002004/(1006000194400)=0.067mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.218.00+1.402.00)0.400.60/1=5.86kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面62、积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.856kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。2）木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=63、6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距400mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取2064、.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 65、其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 40.001.801.80/6=21.60cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.4050.00=24.00kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.406.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值7.917N/mm2； 面板的抗弯66、强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 20.00N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 9000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 40.001.801.801.80/12=19.44cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.453mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例67、中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 1.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.00+1.46.00)0.25=17.10kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 400mm； 内楞抗弯强度设68、计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值3.283N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.600mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.055mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 69、W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 3.外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.250.00+1.46.00)0.500.50=17.10kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值147.269N/mm2； 外楞的抗弯强度验算70、 f,满足要求! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.350mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最71、大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.500 穿墙螺栓强度验算满足要求!3) 扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 计算参数: 模板支架搭设高度为2.7m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，间距200mm，剪切强度1.6N/m72、m2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取0.80。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算73、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.365+1.44.050)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04410001000/48674、00=0.898N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.365+1.44.050)0.200=1.309kN 截面抗剪强度计算值 T=31309.0/(2900.00018.000)=0.121N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3652004/(1006000437400)=0.018mm 面板的最大挠度小于275、00.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.200=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.900+1.200.070=1.164kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.76、木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.182/0.900=2.424kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.420.90 最大剪力 Q=0.60.9002.424=1.309kN 最大支座力 N=1.10.9002.424=2.400kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.77、196106/83333.3=2.36N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31309/(250100)=0.393N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.970kN/m 最大变形 v =0.6770.970900.04/(1009500.004166666.8)=0.109mm 木方的最大挠度78、小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.875mm 最大支座力 Qmax=11.933kN 抗弯计算强度 f=0.980106/5080.0=192.85N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大79、挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.93kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129280、.740=0.354kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1800.9000.900=3.645kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.282kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.9000.900=3.645kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定81、性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.24kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件82、式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =10242/(0.207489)=101.017N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =10242/(0.386489)=54.197N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.000(1.500+20.300)=2.425m =2425/15.8=153.513 =0.298 =10242/(0.298489)=70.361N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=60.19 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。