1、编号：SJHN.JZY-XX经济适用房项目住宅楼工程流水段划分及模板设计与安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据32 工程概况4大模板堆放区平面布置图6及对策113 施工安排114 施工准备125 主要施工方法及措施12地下三层流水段划分图125.4.1.2垫层模板设计185.4.1.3导墙模板设计18导墙节点详图195.4.1.4墙体模板设计20地下室墙体模板阴阳角节点详图215.4.1.6梁、板模板设计22主楼地下一层顶板模板及支撑体系图245.7.2.1楼板模板安装：365.72、.2.2墙体模板安装37（如楼梯不使用大钢模板）375.9.1.2模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。395.9.1.5模板应及时清理维护，保持模板整洁。395.9.1.7模板堆放时，高度不得超过1.5m。39模 板 安 装 允 许 偏 差 (mm)392五级以上大风，必须停止模板的安装工作。41附录 模板计算书422墙体模板验算46F24H47fmax 4/100EI481 编制依据序号名 称编 号1xx路46号院经济适用房15号楼工程建筑图建施-01252xx路46号院经济适用房15号楼工程结构图结施-01193xx路46号院经济适用房15号楼工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验3、收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20088高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200412全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200413建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-200914建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315钢管脚手架、模板支架安4、全选用技术规程DB11/T583-200816建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-200417中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第七十号18图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更19危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号20北京市实施规定京建施2009841号21关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010-281号22北京市开创于评审建筑结构长城杯工程实施指南培训教材之四2 工程概况1建筑面积总建筑面积地下面积占地面积 标准层面积2层 数地 下3地 上163层 高（m）地下-3层3.40m首层2.9m标准层2.9m4结构形式基础类型筏板基础、5、独立基础结构类型现浇剪力墙结构及框架结构5地下防水结构自防水抗渗等级P8材料防水SBS3mm+4mm构造防水止水钢板，膨胀止水条6结构断面尺寸（mm）柱基断面3200mm3200mm、3500mm3500mm防水板厚度250mm底板厚度600mm外墙厚度300mm、200mm内墙厚度200mm、300mm楼板厚度300mm、250mm、180mm、160mm、140mm、120mm、100mm7楼梯结构形 式板 式8施工缝设置外墙施工缝设置在墙体根部以上300mm位置 墙体根部施工缝设置在楼板顶面，顶部施工缝设置在顶板底以上5mm位置。地下三层墙体顶部施工缝主楼部分留在-6.70m处，车库部分6、留在-6.85m处。9钢筋类型HPB235： 6、8、10 ；HRB335：10、12；HRB400： 8、10、12、14、16、18、20、22、25；10水电设备情 况水暖为暗管，消防为明管；电气为预埋暗管大模板堆放区平面布置图大钢模存放区平面布置图钢角模存放区平面布置图基础底板平面图及对策及对策 今年北京市建设工程劳动力人数少，高素质的劳动力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差万别的情况下确保模板工程施工质量满足要求是本工程管理上的一个难点。我们的对策是及早入手准备，并且细化交底工作，做到书面与口头相结合。并要求管理人员跟班作业管理。 本工程楼座东、北无施工场地，西、南施工场地狭小，7、这给模板及周转料，特别是大模板的堆放带来了不小的困难。如何合理的规划和布置场地、满足施工需要是本工程的一个难点。我们的对策是与北楼合用材料场及加工厂。及对策2.4.2.1本工程的质量目标是创北京市结构长城杯，因此，如何确保模板接茬部位垂直不错台，阴阳角方正顺直，门窗洞口成型尺寸准确是技术上的一个难点，我们的对策是细化并不断改进模板节点设计，确保工程质量达标。3 施工安排序号项目名称开始日期完成日期备注1基础底板2011年6月上旬2011年7月上旬22011年6月下旬2011年8月中旬32011年8月中旬2012年1月上旬4机房层结构2011年12月下旬2012年1月中旬3.2.1管理层负责人：8、 3.2.2劳务层负责人： 序号名 称数 量进场时间备 注1木 工302011.6.12木 工52016.6.1加工场工人4 施工准备4.1.1熟悉审查设计图纸、学习有关长城杯及质量验收规范、规程。4.1.2搜集多层板及钢制大模板方面的相关资料。序 号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）1电 刨MB10431台332电 钻VV5086台3电 锯MJ2171台334砂轮锯18cm4台3序 号名 称数 量进 场 时 间1钢制大模板17002011年6月20日2多 层 板12002011年6月10日3方 木120m32011年6月10日4碗 扣 件12000m2011年6月10日9、5 主要施工方法及措施地下三层流水段划分图地下二层流水段划分图地下一层流水段划分图地上标准层墙体流水段划分图地上标准层顶板流水段划分图 本工程配置三层顶板模板，配置三层半数量的支撑。 本工程大模板隔离剂选用机油柴油兑成的隔离剂，比例2：8。隔离剂涂刷前，必须将钢制大模板表面用电动除锈钢丝刷打磨清理，并用拖布擦净。脱模剂涂刷后，对模板上局部较多的部分用棉丝擦除，避免隔离剂流坠后污染砼墙面。 0.000以下主楼墙体采用钢制大模板，具体详见大模板施工方案。5.4.1.2垫层模板设计本工程垫层厚度100mm，垫层侧模板采用木模板，用100100木方，用450mm长螺纹18的钢筋加固，钢筋间距600mm10、，18螺纹钢钉入基土300mm，模板安装时要拉线控制，依据位置线严格控制垫层的位置、标高和截面尺寸，要重点检查模板的牢固性。详见下图：5.4.1.3导墙模板设计底板外侧采用240厚页岩砖砌筑的砖胎模作模板，内侧采用多层板作模板，模板施工采用加工厂预制，现场拼装的方法。其典型节点图如下图。导墙节点详图集水坑、电梯坑模板节点详图5.4.1.4墙体模板设计 墙体模板采用15mm厚多层板做面板，50100mm方木作背楞（竖向使用），背楞间距200mm，主背楞外侧为双钢管双向；外侧支撑体系为483.5mm钢管，外墙穿墙螺栓采用16止水螺栓，止水环厚度3mm，尺寸8080mm，穿墙螺栓的横向间距为600，11、竖向间距为450/600mm（墙高1/3范围内加密），最下排螺栓距结构板面300/450mm。墙体模板采用现场拼装的方法。节点安装图详见下图墙体支模图地下室墙体模板阴阳角节点详图楼板模板选用15mm厚多层板模板，支立时采用50100mm方木作次楞，间距200mm；主龙骨采用100100mm方木，间距600mm，节点作法详下图。5.4.1.6梁、板模板设计楼板模板选用15mm厚多层板模板，支立时采用50100mm方木作次楞，间距300mm；主龙骨采用100100mm方木，间距1200mm。支撑采用碗扣式脚手架，支撑顶部放可调顶托，底部下垫50厚300mm长的木方，节点作法详下图。 地下室墙板节点12、详图主楼地下一层顶板模板及支撑体系图主楼地下二层顶板模板及支撑体系图主楼地下三层顶板模板及支撑体系图车库地下一层顶板模板及支撑体系图车库地下二层顶板模板及支撑体系图楼梯踏步的板底模板采用15厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用483.5脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；标准层楼梯踏步模板采用钢制定型模板，具体支立方法见下图 后浇带模板单独支设示意图5.4.2.1 0.000以上墙体采用钢制大模板，具体详见大模板施工方案。0.000以上楼板模板选用15mm厚多层板模板，支立时采用50100mm方木作次楞，间距300mm13、；主龙骨采用100100mm方木，间距1200mm。支撑采用碗扣式脚手架，支撑顶部放可调顶托，底部下垫50厚300mm长的木方，节点作法详下图。地上顶板模板及支撑体系图门窗框模板及洞口尺寸大于500500mm的洞口模板用L150150mm角钢连接配以松板做框，多层板作面加工而成。门窗洞口模板内支撑，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方及48钢管，并用48钢管作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。窗洞口模板节点图门洞口模板节点图楼梯模板采用采用定型钢模，见下图，具体施工详见大模板施工方案。 剪力墙、楼梯间顶部接茬模板示意图多层板尽可能整张使用，标准层模板按对应的房间向上周转，尽量减少随14、意锯截，减少浪费。5.5.1.2钉子的长度为18mm30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5.5.1.3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。多层板加工完成后垫好方木堆放，雨季要及时盖好塑料布防雨。5.5.2.2受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。5.5.2.3对边角破损的多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。5.5.2.4多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。本工程利用北楼南侧车库顶板上做为模板加工及堆放区，待车库顶板回填土填完后，铺设页岩砖，模板15、堆放前垫好方木，堆放区内不得堆放其他杂物，以免影响排水。钢制大模板堆放场地全部硬化处理，按技术交底要求，搭设专门的钢管架子堆放角模。多层板、方木，合理配板，减少多层板的浪费。5.6.2.2加强管理，严格禁止现场随意切锯长方木造成浪费。5.6.2.3大模板在砼浇筑后要及时清理模板上的灰浆。5.6.2.4大模板螺栓与结构主筋冲突时，严禁私自处理。5.6.2.5大模板脱模后要及时清理，刷好脱模剂待用。模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看预浇混凝土部位中有无预埋件，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的16、预埋件。（1）操作工艺：基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板，穿对拉螺栓安装内背楞调直并临时紧固安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓加斜撑、拉杆、校正模板并紧固模板预检。（2）操作方法：在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位钢筋两侧刷防锈漆。按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定。同时，初步调整该层模板的平直度。照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根17、据模板设计安装。依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。5.7.25.7.2.1楼板模板安装：（1）工艺流程：搭设模板支撑墙体上口处理安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。（2）操作方法：根据底板、楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程采用满堂红碗扣式脚手架，支架纵横间距为1200mm，步距1200mm，支架搭设混凝土基础上，表面平整，下垫30010050木材，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过18、其可调长度的2/3。 支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50100、100100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。根据顶板模板排版图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的3起拱，起拱高度不得大于12mm。起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。5.7.2.2墙体模板安装（1）工艺流程：准备工作外架子施工安装门窗洞口模板施工缝堵头模板一侧模板安装就位另一19、侧模板安装就位、校正对拉螺栓及连接件安装固定预检。（2）操作方法：按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。采用分段施工时，竖向施工缝采取木模的措施形成堵头模板，使其与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。安装 模板时， 先将模板与钢筋临时固定，然后安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置；安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支立状况，使板面垂直。安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固20、，防止错台和漏浆。安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准，办理模板预检手续。（如楼梯不使用大钢模板）（1）底模为15mm厚的多层板，裁板割口后用砂纸打磨，刷上环氧树漆，靠墙四周垫10厚的海绵条，保持与多层板上口平，以防漏浆或夹渣。（2）踏步挡板用15mm厚多层板，踏步挡板上口与设计踏步等高，下口留3mm空隙，以便铁抹子压光，长度小于楼梯设计净宽2mm，施工时用挡板两端用白松板做撑架，木螺丝固定在撑架上，安装时保证挡板紧贴护角角钢，绝不允许漏浆夹层。（3）撑架用两块350*50的刨光刷油白松板制作，21、它的位置平行于楼梯墙，两边距墙15cm，便于墙边踏步面压实赶光。（4）三角撑与挡板材料相同，位置在撑架的下方，同样用木螺丝拧固并与挡板和撑架连接在相要的同一根角钢连接件上。（5）安装在底板钢筋验收后，套模之前进行，为了保证护角位置的准确，护角上表面与踏步成活面(建筑标高)相平，安装时必须以楼梯间两边墙上弹出的线条为依据，允许误差1mm，并采取措施固定。模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.8.1.1墙模板拆除：墙模板拆除要逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将U型卡或插销等附件拆22、下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后逐块码放。外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应放稳、放牢。5.8.1.2梁、板模板拆除：拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相临模板脱开。下调支柱的可调托，然后拆下主龙骨，之后拆除水平杆及立杆，再轻撬模板，或用锤子轻敲，拆下第一块，然后逐块、逐跨拆除模板，拆除的模板传递放于地面上。侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请23、，经项目总工审批后方可拆除。 梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼 板2502，8758100梁8758100悬挑构件100要轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡。5.9.1.2模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。5.9.1.3拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放。 5.9.1.4检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。5.9.1.5模板应及时清理维护，保持模板整洁。5.9.1.6模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，要搭设模板插放架，模板触地处要加垫木，保证模板24、不扭曲变形。5.9.1.7模板堆放时，高度不得超过1.5m。 用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。5.9.3大钢模及其角模的维修。 由专业厂家派人负责本工程大钢模及角模的维修。模 板 安 装 允 许 偏 差 (mm)项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基 础3尺 量柱、墙、梁22标 高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础3尺 量柱、墙、梁24每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正1方尺、楔形塞尺顺直15m线尺8予埋件予埋管螺 栓中心线位移1拉线、尺量螺栓中心线位移1螺栓外露长25、度+5，-09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞位移+3，-010门窗洞口中心线位移2拉线、尺量宽、高3对角线3预制加工的模板，采用现场预拼一个房间的方法进行验收。5.11.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5.11.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。楼板模板及梁模板支撑体系相同，同时上下支26、柱应在同一垂直线上。安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后。支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且要采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定。5.11.5模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。5.11.6支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.11.7当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。5.11.8支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5.11.9支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利27、用拉杆支撑攀登上下。5.11.10墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。1楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。2五级以上大风，必须停止模板的安装工作。3模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。4模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。5.11.15模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。5.11.16在拆模板时，要有专人指挥和28、切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5.11.17工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.11.18遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。5.11.19拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5.11.20在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。1拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。2拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的29、情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。3拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。附录 模板计算书.1顶板模板验算基本参数： 面板弹性模量E=7500N/mm2 抗弯强度f=13N/mm2 抵抗矩W=37500mm3 惯性矩I=230、81250mm4 木方50100mm：弹性模量E=7200N/mm2 抗弯强度f=13N/mm2抵抗矩W=83333mm3 惯性矩I=4166667mm4 木方100100mm弹性模量E=7200N/mm2 抗弯强度f=13N/mm2抵抗矩W=166667mm3 惯性矩I=8333333mm41.1荷载统计:主楼部分：模板及支架自重 0.75KN/m2新浇砼自重 240.18 KN/m2钢筋自重 1.10.18=98 KN/m2施工荷载： 2.5 KN/m2荷载标准值： 总=0.75+4.32+98+2.5= KN/m2荷载设计值： 总=(0.75+4.32+98)1.4= KN/m2车库部分31、：2新浇砼自重 240.2钢筋自重 1.10. KN/m2施工荷载： 2.5 KN/m2荷载标准值： KN/m2荷载设计值： 总=(0.75+7.2+0.33) KN/m21.2面板强度计算：(1) 顶板模板抗弯强度验算：顶板模下50100300mm方木，板面宽1200mm，按五等跨连续梁计算：主楼部分： q=1=KN /mMmax=2053002=105 N mm= Mmax/W=105/37500=2.48N/mm2=13 N/mm2结论：满足应力要求。车库部分： q /mMmax=2053002=0.126970106 N mm= Mmax/W=106/37500=N/mm2=13 N/32、mm2结论：满足应力要求。(2) 顶板模挠度验算：主楼部分： 443004/1007500281250=0.24mm ff=L/400=1 mm结论：满足挠度要求车库部分： 443004/1007500281250=mm ff=L/400=1 mm结论：满足挠度要求(3)次龙骨验算：次龙骨为50100mm方木间距300mm，主龙骨为100100木方间距1200mm，按五等跨连续梁计算。主楼部分：q=0.3= KN/mMmax=212002=445526N mm=M/ W =445526/83333= N/mm213 N/mm2结论：满足应力要求f=Kf ql4/100EI=12004/100733、2004166667= mm fL/400=3 mm结论：满足挠度要求。车库部分：q=KN/mMmax=212002=609457N mm=M/ W =609457/83333= N/mm213 N/mm2结论：满足应力要求f=Kf ql4/100EI=12004/10072004166667= mm fL/400=3 mm结论：满足挠度要求。(4) 主龙骨验算：外楞100100方木间距1200mm，按简支梁计算：100100mm方木各项性能指标：E =10000 N/mm2，17N/mm2W =167000mm3， I=8330000 mm4，主楼部分： F=q l= 300=2947N M34、max= l=29471200=1767960Nmm=M/W=1767960/167000=N/mm2=17N/mm2车库部分： F=q l= 300=4031N Mmax= l=40311200=2418480Nmm=M/W=2418480/167000=N/mm2=17N/mm2结论：满足应力要求l 碗扣脚手架立杆计算钢管立柱采用48扣件式脚手架,钢管立柱为轴心受压构件，钢管横杆取L=m，立柱间距为12001200mm。以车库最厚板为准。几何特性：回转半径i= =L/i=1200mm/mm= 查得：=44 查得：A=489mm2N =1.2=KN稳定性验算：2=N/A=19348/489=35、16790/48944=205可满足施工要求。2墙体模板验算次龙骨50100200mm方木，板面宽1200mm，按五等跨连续梁计算： q /mMmax=2052002=106 N mm= Mmax/W=106/37500=N/mm2=13 N/mm2结论：满足应力要求2.2次龙骨验算：内方木（50100）为 200，外双钢管483为 600，16对拉螺栓。 (1) 强度验算：1) 计算简图：根据尺寸布置，次龙骨按五跨连续梁计算2) 荷载验算：当墙厚大于100 mm时强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与导管输送泵输送混凝土时产生的荷载。a. 新浇混凝土对模板的侧压力（F1）：t0为混凝土的初凝时间，36、由于现场狭小浇筑速度慢，初凝时间定为6h。 F012V1/20.222461.21.151/2KN/m2 F24H24KN/m2取F1=KN/m2b. 振捣混凝土产生的侧压力（F2）：由于采用导管浇筑混凝土，其水平荷载标准值取2.0 KN/m22=2.8 KN/m2。c. 侧压力合计（F3）：F3=F1+F2=+2.8= KN/m2。d. 次龙骨受的均布荷载（q）：q=bF3=0.2= KN/m3) 强度验算：所以： M = 2600 2=464562Nmm= M/W=46456283333= N/mm2 =13 N/mm2结论：满足应力要求(2) 挠度验算：验算挠度时，所采用的荷载为新浇混凝37、土侧压力的标准荷载（F1）。所以：q =bF=0.2 = KN/mfmax 4/100EI =(0.6446004)(10072008333333)= mm mm结论：满足挠度要求2.3主龙骨验算：主龙骨为双钢管483.5 600 ，W=210 3 mm3，I =10 4 mm4E=2.06105 N/mm2，按五跨连续梁计算(1) 计算简图： (2) 应力计算： =KN10 3600=756572Nmm= M/W=75657225080=N/mm2 =205 N/mm2结论：满足应力要求fmax =1.097 PL 3/100EI=(10 36003)(21002.0610510 4)=221220N 结论：满足强度要求，可选M16对拉螺栓。