1、占地占地面积1071经济适用房住宅楼模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章、编制依据4第一节、合同4第二节、施工组织设计4第三节、施工图4第四节、主要规范、规程4第五节、主要标准4第六节、主要法规5第二章、工程概况6第一节、总体简介6第二节、建筑简介6第三节、结构设计概况6第三章、施工准备7第一节、三通一平准备7第二节、主要机械设备的选择及数量8第三节、劳动力准备8第四节、模板方案的选择8第五节、物资供应的准备9第四章、主要项目施工方法9第一节、流水段划分9第二节、筏板导墙模板施工12、0第三节、后浇带模板施工及保护11第四节、地下室墙体模板施工13第五节、以上剪力墙大模板施工20第六节、板模板施工25第七节、楼梯模板施工30第八节、门窗洞口模板31第九节、施工缝模板32第十节、预留洞口模板32第十一节、脱模剂选择32第十二节、季节性施工措施32第十三节、成品保护措施33第五章、主要施工管理措施33第一节、保证工期措施33第二节、保证质量措施34第三节、保证安全措施35第四节、消防保卫措施36第五节、文明施工、环保措施37第六节、降低成本措施38第七节、料具管理措施38附录一 剪力墙模板计算书39附录二 顶板模板计算书41第一章、编制依据第一节、合同合同名称编 号签订日期工程3、总包合同第二节、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期xx(一期)经济适用房B-5号楼项目技术部2005年6月第三节、施工图图纸类别图纸编号设计号出图日期建筑建总01、建施0121结构结施0112第四节、主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2000建筑施工现场用电安全规范GB50194-93混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002木结工程施工及验收规范GB50206-2002组合钢模板技术规程GB50214-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99竹胶合板4、模板JG/T3026-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96第五节、主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99第六节、主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建建1998200号xx市建设工程施工现场管理规定建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003第二章、工程概况第一节、总体简介序号项 目内 容1工程名称xx(一期)经济适用房B-5号楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质5、量目标合格7计划工期第二节、建筑简介序号项 目内 容1建筑功能住宅楼3建筑面积建筑面积占地面积1071总建筑面积125694建筑层数地下二层、地上十一层加跃层5建筑层高B01F01 F0116建筑高度0.00绝对标基底标高室内外高差檐高53.85m33.85m第三节、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板式地下室现浇钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇楼盖2砼强度等 级C15基础垫层C30 S8基础、地下室外墙C30地下室内墙和板，地上墙、板3主要结构构件尺寸筏板mm650mm剪力墙mm地下室外墙250内墙200地上外墙200二层以下内墙200二层以下180180楼板厚度mm地6、下室200、180地上楼板150、130、110第三章、施工准备第一节、三通一平准备 施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求；3.1.2 施工用水、电均提供至现场。第二节、主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工程量和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号塔式起重机座1QTL 5015砂轮机台1圆盘锯台2MJ104木工压刨台2手电钻台3台 钻台1交流电焊机台2BX3-500-2第三节、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学7、合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：结构施工阶段劳动力表工种木工架子工其它合计人数80825158第四节、模板方案的选择根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 楞支撑体系基础垫层50100mm木方钢筋铁钎筏板60钢模木筏钢模导墙钢模及竹胶板50100mm木方48钢管机坑12mm竹胶板50100mm木方B02墙体组合钢模板48双支钢管48钢管B01及0以上墙体钢大模板工具式支架梁、板12mm胶合板50100mm木方及48钢管48钢管或碗扣架楼梯12mm竹胶板50100mm木方48钢管第五节、8、物资供应的准备本工程所用模板材料均由本项目自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。主要材料计划如下表：材料名称规 格单 位数 量备 注覆膜竹胶板10mmM24000用于顶板及梁组合钢模板60型M22860用于地下室剪力墙钢大模板M22000用于地上剪力墙方 木50mm100mm M350柱、梁、板方 木100mm100mmM380柱、梁、板钢 管48T300脚手架及支撑体系碗扣架T50现浇板支撑体系可调柱头600mm个3000顶板对拉螺栓16根4500地下室、梁、墙第四章、主要项目施工方法第一节、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的9、基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我项目在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。根据结构平面形式，对各个楼座流水段划分如下：具体施工段的分区图见流水平面图： 基础底板导墙为一个施工段（1）轴至（16）轴/（A）轴至（C1）轴4.1.2 地下室二层墙体分为两个流水段 一段为（1）轴10、（7）轴向左处/(A)轴至（R）轴 二段为（8）轴向右到（16）轴/（G）轴至（C1）轴4 地下室顶板以后浇带为界分为两个施工段 一段（1）轴至（7）轴右处/（A）轴至（R）轴 二段（8）轴左处/（F）轴至（G）轴 负一层、首层以上墙体分为三个流水段 一段（A）轴至（L）轴/（1）轴至（9）轴 二段（M）轴至（S）轴/（4）轴至（12）轴 三段（T）轴至（G）轴/（8）轴至（16）轴 负一层、首层以上顶板分为两个流水段 一段：（1）轴至（7）轴m处/（A）轴至（R）轴 二段：（8）轴m处至（16）轴/（G）轴至（C1）轴第二节、筏板导墙模板施工21、导墙模板施工外墙随底板浇筑400mm高墙体，11、400mm高导墙模板采用覆膜竹胶板模板，横向龙骨为50100mm木方，竖向背楞为2483.5钢管，支模方法见下图。图 一图 二导墙模板支设图22、模板支设和拆除221、先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙竖龙骨，然后支设斜撑，并校正模板垂直度和平整度；内侧模板的斜撑用扣件连接在附加地锚钢筋上，因外侧为砖台模，所以采用单侧支模方法。222、为了保证导墙与上部墙体表面平整，在施工导墙时预设连接螺栓，连接螺栓应设置木垫片，木垫片尺寸为5020。223、浇筑完导墙砼后，待砼强度达到2Mpa时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使12、用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。第三节、后浇带模板施工及保护31、基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用12mm厚竹胶板模板，用50100木方做龙骨，并将两侧用钢筋进行限位；上下部保护层处利用木条控制，木条厚度等于保护层厚度，钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条，为防止漏浆凡是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用2040mm海绵条填充。（见下图）后浇带模板支设图后浇带模板图32、后浇带的保护在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板板及防水簿膜，并在其上部浇筑C20细石混凝土，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（见下图）后浇带防护图第四节、地下室13、墙体模板施工41、地下室墙体模板选型411、地下室墙体模板选型及流水段模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；考虑到为地下结构，墙体较高且与上部结构布置不同，所以本工程地下B02墙体部分采用60系列组合大钢模体系，背楞采用双根钢管背楞，背楞和面板间采用钩头螺栓连接。对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。附墙柱模板采用12厚双面覆膜竹胶板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度为3000mm，角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条；柱模板与墙体模板间14、配置150200mm阴角模，阴角模与组合钢模板间通过8#角钢连接。根据本工程情况，地下墙体施工段按照划分的大流水段，分别配制模板；现场预备一个半施工段模板。412、楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。42、地下室墙体模板设计及制作421、附墙柱模板制作采用12mm厚双面覆膜胶合板。根据附墙柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高度为3000mm，角部接成企口形式，接缝处粘贴密封条。采用钢管或硬木方抱箍。其抱箍间距为450mm。 422、墙柱连接部位模板制作利用角钢将阴角模板与墙体组合钢模板进行连接，角钢用平头螺栓固定在阴角模面板上，与组合钢模板连接面处对应组合钢模板孔将角钢开15、出1430mm连接孔，用于连接U形卡。如下图：柱、墙钢木结合模板处理示意图423、地下室剪力墙模板制作采取散拼方式组合；先将组合钢模板用U型卡按照拼板图进行组拼，然后通过钩头螺栓固定钢管背楞，对拉螺栓连接内外两组对应的模板。4.2.3.1、B02层外墙模板配置高度为3600mm，实际使用高度为3500mm，底部与导墙搭接100mm；采用竖向排板形式，由1500、1200、900三种规格模板组拼而成，内墙模板配置高度为3900mm，实际使用高度为3700mm，采用竖向排板形式，由两块1500、和1块900三种规格模板组拼而成；横向对应穿墙螺栓要求按照600+100mm模数进行排板，当不符模数时可16、采用其它规格模板或木方条补充，但应注意内外侧模板穿墙孔对应。4.2.3.2、剪力墙模板的排板图如下图。剪力墙组合钢模板拼装图4.2.3.3、模板配置注意事项：1）、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2）、力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）、配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板宜使用原有已开孔的100mm宽的钢模板，或使用67100mm刨光木方代替。4）、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。43、地下室剪力墙模板安装431、施工流程墙体钢筋隐检墙17、体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑找平粘贴海绵条组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓432、地下室剪力墙模板安装要求4.3.2.1、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。4.3.2.2、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。4.3.2.3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。4.3.2.4、单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。4.3.2.5、当完成第一步单块组拼模板后18、，随时安装内背楞，内背楞用钩头螺栓与模板连接牢固，间距不大于450mm。当背楞长度不足需要接长时，接头处需要增加同样数量的背楞。4.3.2.6、在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.3.2.7、相邻模板边肋用U形卡连接，连接间距不大于300mm，U形卡要反正交替安装。4.3.2.8、支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。4.3.2.9、内外墙模板安装形式如下：外墙模板支设图内墙模板支设图4.3.2.19、10、对拉螺栓使用示意图 外墙对拉螺栓内墙对拉螺栓433、剪力墙组合钢模板安装质量要求4.3.3.1、组装的模板必须合乎图纸和施工要求。4.3.3.2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4.3.3.3、安装允许偏差如下表：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移32底模上表面标高33截面内部尺寸34层高垂直度全高5m35相邻板面高低差26表面平整度（2m长度上）24.3.3.4、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后由栋号质检员核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载20、，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。4.3.3.5、质量控制注意点1)、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2）、砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）、模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。434、剪力墙组合钢模板拆除4.3.4.1、模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。4.3.4.2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先21、非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.3.4.3、单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.3.4.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。第五节、51、墙模板选型511、选用以下模板：定型大钢模板厚度为75mm系列，面板使用6mm热轧钢板，模板面板穿墙孔直径32，大模板的吊钩采用20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d（200mm）左右22、，穿墙孔水平间距最小间距为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。512、阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下,会产生-62mm的通长凸台（沿层高方向）,施工时，随拆模，随用扁铲剔平。另外对于高层建筑，可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上；为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，当23、角模尺寸大于300mm时，为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定。513、穿墙杆选用T32的锥型螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量.514、门窗模墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，为保证窗下墙的混凝土质量，在钢窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞24、；为了防止门模跑模，可以用短钢筋绑在主筋上，限制门窗模的位置。515、梁窝的处理梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。阳台板面反梁处在模板上下预留豁口。516、楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式。放样时，须预留出装修面层的厚度。 电梯井模25、板根据本工程的特点委托厂家加工定型钢筒模。52、墙模板加工技术要求521、所用材料均为A3低碳钢。522、成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2；四角901。523、边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；面板与3号件8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。524、应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。525、油漆为一遍防锈漆，26、两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。53、定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺54、剪力墙大模板施工方法541、施工准备5.4.1.1、安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。5.4.1.2、施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。5.4.1.3、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模27、板面相接触的侧面也需粘海绵条。5.4.1.4、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海绵条。5.4.1.5、模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。542、模板安装L4.5m时安装2榀斜支腿, L1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。)。挑架的安装28、位置一般距模板边800 mm。5.4.2.2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。5.4.2.3、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板后，再用6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。5.4.2.4、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。5.4.2.5、模板安装29、完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。5.4.2.6、浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5.4.2.7、非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外,还需用木方支斜撑。543、模板拆除5.4.3.1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1Mpa；冬季施工时,剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。5.4.3.2、大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松30、开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。5.4.3.3、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。5.4.3.4、角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.4.3.5、起吊模板前，必须认真检31、查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。5.4.3.6、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75。-80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。5.4.3.7、大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。5.4.3.8、大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证32、安全与质量。55、模板施工质量标准551、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。552、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。553、大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2上口宽度0、-2 mm尺量3标高5 mm拉线和尺量4表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺5墙轴线位移3 mm尺量6予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量7予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量8予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量9模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量33、10预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量56、模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连pa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的34、钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱第六节、板模板施工61、编制原则根据流水段的划分原则,顶板模板采用钢管或碗扣架支撑体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的3倍。62、顶板模板设计顶板模板厚100mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,主龙骨用10035、100mm的木方,其间距一般为1200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用钢管及部分碗扣式脚手架体系。（附顶板模板设计计算书）名称面板次龙骨主龙骨支撑体系材料竹胶板木方及钢管木方钢管、碗扣架规格mm=12481004810010048间距mm30012001200120063、梁及顶板模板支撑631、模板支撑选用钢管架或碗扣脚手架支撑系统。支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为：板厚150mm时小于等于1200mm，板厚200mm时小于等于900mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。632、水平横杆间距不大于1.4米，633、梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱，本工程起拱高度36、为15mm。起拱的具体作法为：调节上部可调支撑，以调整高度，满足起拱要求。64、梁、板模板安装641、主要工艺流程：搭设满堂脚手架铺梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁侧模642、梁、板模板安装顶板模板安装示意图6.4.2.1、待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+500线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高，6.4.2.2、按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。6.4.2.3、梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉37、杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。6.4.2.4、板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。6.4.2.5、调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁、板底应按15mm起拱。6.4.2.6、为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。6.4.2.7、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.4.2.8、将模板上杂物清理干净，办预检。65、梁、板模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规38、定：651、Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。652、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100653、板：设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的100%后即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。654、梁：梁底模拆除应满足上表要求，且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。655、梁、板模板拆除措施6.5.5.1、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板39、与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。6.5.5.2、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。6.5.5.3、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。6.5.5.4、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 6.5.5.5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。66、梁、板模板安装质量要求661、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度40、和稳定性，不允许出现沉降和变形。662、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。663、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。664、模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移3尺 检梁标高32m靠尺梁截面尺寸3拉线尺量相邻两板面高低差2尺 量板表面平整度22m靠尺预留洞中心线位移5尺 检截面内部尺寸5、0665、质量控制措施6.6.5.1、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6.6.5.2、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底41、板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6.6.5.3、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。6.6.5.4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。6.6.5.5、模拆除须在砼强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。6.6.5.6、要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。6.6.5.42、7、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。6.6.5.8、水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；6.6.5.9、模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。6.6.5.10、混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。6.6.5.11、成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋43、或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。第七节、楼梯模板施工 楼梯剪力墙模板为定型钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。71、楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。72、地下室楼梯模板及三角踏步板采用10mm厚竹胶板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用48钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现44、场安装。地上楼梯三角踏步板采用定型钢楼梯模板。73、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系74、模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧（支模详见下图）楼体模板支设图第八节、门窗洞口模板地下室门窗洞口采用10mm厚竹胶板和50100木方，拼装成如下图所示门窗洞口模板，超过1500mm宽窗洞口模板底面钻15孔，此处形成一个排气孔。地上门窗洞口模板采用组合钢45、模板，由钢模板厂加工。洞口固定在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑。第九节、施工缝模板顶板分段施工缝模板采用12mm厚竹胶板和50mm100mm方木，配置如下图所示。BB-30第十节、预留洞口模板板预留洞：用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如下图所示。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。第十一节、脱模剂选择111、柱、墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。112、现浇板模板应采用水质脱模剂。第十二节、季节性施工措施根据总控进度计划安46、排本工程基槽开挖及负2层墙体项目经过冬施阶段；因此，需要考虑冬季施工，必须做好保温工作，按照冬施方案组织实施。第十三节、成品保护措施131、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。132、大模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。133、混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。134、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。135、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。136、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模47、板上必须垫铁板，以防烧伤模板。137、边角模板严禁用整板模切割。138、浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板。139、筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。1310、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。第五章、主要施工管理措施第一节、保证工期措施11、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下周计划，实行3日保周、周保月，月保总控计划的管理方式。12、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速48、度，从而可以保证施工进度。13、根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。14、采取大流水作业。最大空地安排机械设备、劳动力及施工工序，缩短工期。15、适当增大设备投入，如使用一台塔吊、一台混凝土输送泵配合布料杆保证建筑材料的运送能力和提高施工效率。16、利用专业班组的专业施工优势，合理调配，交叉施工，提高工作效率。17、定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决。实行网络控制，确定关键工序，工作时间，制定两层段施工进度计划。18、加强工序质量控制，做好成品保护，减少返工、返修，提高一次成优率。19、实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性49、，加快施工进度。第二节、保证质量措施21、模板施工质量保证措施为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。2.1.1、模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。2.1.2、混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。2.1.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。2.1.4、搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。普通U形托插入钢管的深度不小于120mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。.5楼板排板时，尽量用整张竹胶板做面50、板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。2.、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。2.1.7、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。2.1.8、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。2.1.9、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。2.1.10、拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，如果提前松动对51、拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。2.1.11、缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。第三节、保证安全措施31、安全管理措施311、落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。312、设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。313、根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日52、常安全生产检查工作。314、落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。315、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。316、在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。317、本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。318、支模应按顺53、序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。319、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3110、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。模板堆放场地必须坚实无下沉，模板堆放倾角80度。3111、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。3112、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。3113、各种机械设备临电设施和脚手架在安装完毕后，必须进行专项验收，54、未经验收或验收不合格严禁使用。3114、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。3115、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。3116、大风、大雨天气停止施工。第四节、消防保卫措施41、消防保卫管理目标411、消防安全目标：狠抓消防隐患，杜绝火灾事故。412、治安保卫目标：不发生重大治安问题和刑事犯罪案件，严禁打架斗殴。42、消防措施421、把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，成立消防领导小组，制定现场消防管理制度；针对施工的不同时期和特点制定相应的保证措施，做到55、防患于未然。422、在签定劳务合同的同时，签定消防责任书，并且与经济效益挂钩；做好消防教育，提高全员消防意识，凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产。423、合理布置消防器材，在建筑物周围每50m设一个消防栓；在仓库、木工棚每25m2配一个种类的适应的灭火器，其它场地每100m2配2个10L灭火器和适当的消防桶，形成整体消防布局。424、严格明火管理，不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业，并且采取措施，防止电气火灾。对施工现场北侧的高压线，必须做好隔离保护。425、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允56、许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。425、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。426、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。43、治安保证措施431、做好职工的治安保卫消防教育，提高全员安全意识。凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队伍、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产，特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。432、实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专57、管。433、建立定期保卫消防检查制度。每周末和节假日前，项目的保卫领导小组必须组织有关人员对生产区、生活区进行一次保卫消防大检查。按标准进行评分，发现问题定人、定事、定时间进行整改，并且组织复查验收。根据得分高低和整改效果作为评定奖金的重要依据。第五节、文明施工、环保措施51、管理目标我们将认真贯彻执行建设部、xx市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为xx市“安全文明工地”。我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对58、企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。52、具体措施521、合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用；重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。522、班组施工做到活完料净场地清，随作随清，物尽其用，在施工作业时防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土及时清理后方可外出运输。523、现场堆放的各种材料，按照要求分类码放整齐，并按要求进行标识。524、加强环保意识的宣传，合理安排作业时间，尽量减少人为的施工噪声，严格管59、理，最大限度地减少噪音扰民。发生夜间施工时，必须先申请后施工。525、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。526、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。527、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。528、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。529、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。5210、对废料、旧料做到每日清理回收，现场施工垃圾设专车及时清运。第六节、降低成本措施61、认真执行ISO9000标准、贯彻公司质量体系文件要求，加强现场的质量管理，提高工序的一次合格率。根据项目部自身条件60、选择经济合理的施工方法。62、在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都要经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。63、加强材料管理制度建设，在施工中做到分段计划、分段考核、控制材料成本，做好施工预算和成本核算。64、采用先进合理的模板体系，使表面可达到清水混凝土要求，减少了抹灰工作量；梁板采用早拆支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。65、合理划分施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快61、1/4至1/3），从而大幅度降低成本。66、加强对机具设备和周转材料的维修保养，延长使用寿命提高周转率。67、合理地安排施工工序，增加设备的利用率；充分利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。68、合理布置施工现场，减少物质二次搬运量。第七节、料具管理措施现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。71、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，达到“五个一”标准。72、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨62、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。73、模板要堆放整齐，大模板倾角保持在7580度之间，场地坚实并经过硬化，排水设施齐全；木方、木制多层板必须按规格码放整齐，有防雨、防潮措施。附录一 剪力墙模板计算书本工程地下B02墙体部分采用60体系钢模，内背楞采用钢管背楞，面板间采用U形卡连接。对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓，对拉螺栓M16，水平间距700mm，竖向间距600mm。墙体最大厚度为350mm，最大高度为4050mm。1、荷载计算新浇混凝土侧压力（取T = 25，c =24KN/m363、，1 =1.2，2 =1.15，t0 =5h，浇筑速度 V =2m/h）F1ct012V1/22F2=ch=242取其小值F12则21.4=2.8 KN/m2合计： 56.34 KN/m2乘以0.9折减系数 q=50.7 KN/m22、面板验算根据资料显示，模板支点为600mm时，可以承受60 KN/m2压力，因此面板不需要验算。3、内背楞验算计算模型取五跨连续梁。线荷载q/0.6=30.42 KN/m 48钢管 A=489mm2 104mm4103mm3 =160 N/mm2105N/mm2抗弯强度验算（l=700mm） /l2m 10001000/2103 = 155N/mm2（满足要求）64、 抗剪强度验算 刚度验算 /l4/100EI=0.94mm=l/400=1.5mm（满足要求）4、外背楞验算外背楞受力点均在支点部位，如不考虑偏心作用，得支座对大反力为： Rmax = q600 抗剪强度验算 =3V/2A=321290/24892=170N/mm2（满足要求）5、穿墙螺栓选用每个穿墙螺栓承受拉力为：N=q600选用M16穿墙螺栓，其允许承载力为N=24.5 KN，满足要求。附录二 顶板模板计算书顶板模板面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm的木方，根据顶板厚度不同，主次龙骨间距分别为： 220mm厚板次龙骨间距为300mm，主龙骨65、间距为1200mm；面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，沿梁纵向布置三道；梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50100mm木方，沿梁纵向布置四道，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于750mm。一、验算200mm厚顶板模板1、荷载计算自重荷载：200厚砼自重： 0.224000=4800N/m2钢筋自重： 0.21100=220N/m2=12mm厚竹胶板自重：10000=120N/m250100木方6000=30N/m2100100木方6000=60N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m22、面板验算（取1000mm为计算单元）a荷载计算 q1(4800+2266、0+1200)1=6168N/m2 (恒载)q225001=3500N/m2 (活载)b弯矩计算 按五跨连续梁考虑，计算简图如下： 支座弯矩计算MMAX=MBME1L22L261683500)0.32=NMc强度验算s=M/rxWx s =15N/mm2Wx=1/6bh2=1/61000122104mm3rx=1.05 s=60N/mm2s=103 /104 ) =3.8N/mm2 s 满足要求。 d挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=4800+220+1200=5140N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=5103N/mm2I=1/12bh3=1/121000123167、05mm4K1fAB514010-33004/(1005103105)=0.46mml/400=0.75mm（满足要求）3、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:10001000a荷载计算q1(4800+220+1200+30)0=N/m2q225000=1225N/mb弯矩计算计算最大弯矩MB支q1L22L2=-0.1251.0212251.02=-NMc强度验算s=MB支/ rxWxrx =1.05 Wx =1/6bh2=1/65010023s =13N/mm2s=103 /83333.3)=4.41N/mm2 s 满足要求。d挠度验算挠度验算时荷载取恒载标68、准值计算q1=(4800+2200+120)0+30=1572N/mAB跨中挠度最大fAB= K1q1L4 /100EIE=8103N/mm2I=1/12 bh3=1/12501003106mmL4/ 100EI = 10004/(1008103106 )=0.3fAB157210-30.3=0.25mml/400=2.5mm（满足要求）4、主龙骨验算a荷载计算q1(4800+220+120+304)1+60 =6384N/m2q225001=3500N/m2b弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图：10001000计算最大弯矩2(q1+q21.02(6384+3500)=-69、NMc强度验算s=MB/ rx Wxrx=1.05 Wx=1/6bh2=1/61001002105mm3 s =13N/mm2s=（103）105)=N/mm2 s(满足要求)d挠度验算q1=5320N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2 I=1/121001003106mm4 L4/ 100EI = 10004/(1008103106 )=0.15fAB532010-30.15=0.42mm 满足要求5、现浇板整体变形验算整体现浇板总挠度 f总=mm允许挠度：L/400=1000/400=mmmmmm 满足整体变形要求6、垂直支撑验算a荷载计算作用于一根支撑上的荷载为：P=（5320+4200）=9520Nb强度验算s=P/An An=489mm2 s=170N/mm2s= 9520/489=N/mm2 s c稳定性验算s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i= 1400/15.9= 88查钢结构手册可知x=0.65 s = 215N/mm2 s = 9018/（0.651808）=N/mm2 s 根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。