1、岸线长753m码头砼挡墙、钻孔桩及钢引桥工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、概述7第一节、编制依据及原则7一、依据文件7二、依据主要技术标准和规程、规范7第二节、工程简介8一、工程概况8第三节、施工条件9一、交通情况9二、施工用水、用电9三、施工临时设施9四、现场通信9五、主要材料9六、施工期9七、质量目标9第四节、工程主要特点及重难点分析9一、本工程主要特点9二、本工程重难点分析10第二章、施工总体组织及规划11第一节、总体主导思想11第二节、项目管理组织机构11一、管理组织原则2、11二、组织机构图说明11第三节、总体施工方案13一、施工队伍布署13二、总体施工方案13三、施工总进度计划安排14四、质量目标规划14五、安全生产及文明施工、环境保护目标规划14第三章、施工总平面布置141、进场道路142、生产、生活设施布置143、施工用水、电144、施工通讯145、污水处理15第四章、主要工程的施工方法15第一节、测量控制15一、施工测量依据15二、资料搜集15三、工程平面、高程控制15第二节、土石方开挖18一、土方开挖18二、开挖基坑（槽）18三、施工要求20第三节、砼挡墙及护坡梁格21一、砼挡墙21砼施工工艺流程图25二、砌石护坡梁格25护坡砌石允许偏差、检验数量和方3、法26第四节、场地面层施工261、材料263、原材料准备284、施工方法选择285、模板安装就位296、混凝土摊铺297、振捣298、接缝施工309、养生及拆模3010、施工注意事项31第五节、下河斜坡道桩基及现浇梁体施工31一、钻孔灌注桩31二、现浇梁体结构施工37第六节、横梁及斜坡道T梁预制吊装39一、梁体预制39第七节、钻孔桩施工方案421、护筒埋设422、泥浆制备443、钻孔施工442、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。444、钻进445、终孔457、施工注意事项：452、钢筋骨架吊装就位462、灌注水下混凝土473、水下砼灌注事故的预防与处理476、注意事项48第4、八节、钢引桥施工方案49一、 工艺流程49二、 主要工序施工方法49三、质量控制措施54第九节、横梁施工方案553、主要施工方法：55第十节、斜坡道梁体预制和吊装施工方案571、梁体预制572、梁体吊装583、梁体运输安装质量保证措施584、安全保证措施59第十一节、港池开挖及清理施工方案59一、概述59二、挖泥船及辅助船舶59三、绞吸式挖泥船施工59四、抓斗式挖泥船施工60五、港池开挖工程实施重点61第五章、工程投入的主要施工机械设备表及进场计划6511、18米长臂挖机2台。6512、推土机1台。65第六章、施工技术保证措施65第七章、确保工程质量的技术组织措施66第一节、质量保证体系66一5、质量控制目标66二、质量方针66三、质量保证体系机构配备66七、主要负责人质量职责72第二节、质量控制措施73一、测量的质量控制73二、砼实体质量控制73三、回填质量控制74四、产品的标识和可溯性74五、物资采购74六、供料方提供产品的控制74五、施工过程控制75六、不合格品的控制77七、纠正和预防措施77八、质量记录77第三节、质量通病预防措施77一、混凝土工程质量通病预防措施77第八章、确保安全生产的技术组织措施82第一节、安全保证体系82第二节、安全保障组织机构与人员配置83三、安全保证检查程序84第三节、安全保证措施84一、安全保证措施84二、安全技术保证85第四节、主要安全部位控制6、及管理862、施工设备及施工用电873、挡墙高空作业安全措施87第五节、构筑物及管线保护措施87一、组织措施87二、构筑物保护88三、管线保护88第九章、确保文明施工的技术组织措施89文明施工保证体系框图89第十章、环境保护及水土保持措施91第一节、本工程将采取的环境保护措施91第二节、施工过程中应注意的环保工作9110、在工程结束前，场内有污染的物质全部清除。93第三节、严防传染病措施934、所采购的生活物质，必须符合有关卫生防疫标准。93第十一章、确保工期的技术组织措施93第一节、工期保证措施93工期保证体系框图9420、保证网络计划如期实施的措施：96第二节、农忙及节假日劳动力保护措施97、6第三节、赶工措施96第十二章、四新技术的应用97一、新工艺、新技术的应用97二、新材料应用97三、先进的小型机械、仪器设备应用972、施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。97四、计算机辅助管理及网络技术97第十三章、节约计划措施97一、强化技术管理97二、加强材料管理98三、合理使用劳动力98四、提高机具利用率98五、严格工序质量管理98六、注重职工技术培训98七、加强治安保卫工作98八、实行项目成本管理98第十四章、季节性施工措施98第一节、冬季施工措施98一、冬季砼施工98二、冬季施工其它措施99第二节、雨季施工措施994、雨季施工其它注意事项100第三节、防洪度汛措施1018、7、配备足够的防汛物资。101第十五章、农民工工资材料等款项的保证措施101第十六章、缺陷责任期对工程修复、维护组织管理和质量回访措施1028、缺陷责任期我公司维修组将保证码头的正常使用。103第十七章、廉政建设措施103一、总则103二、实施措施1041、建立监督机构、签合同约束1042、加强领导干部、业务人员的廉政教育1043、建立健全廉政制度1044、严格遵守各项廉政要求105三、责任追究1052、违反本实施措施规定的，给予主管人员党纪、政纪或组织处理。105第十八章、创优规划1054、实行项目责任制管理，把各项工程的责任落实到人。105附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表106附表9、三：施工总平面图109 第一章、概述第一节、编制依据及原则 一、依据文件1、根据联合体设计单位编制的XX港XX港区XX公用码头一期工程初步设计图纸及相关地址资料；2、我方所调查得知的历年来XXXX段水文信息；3、根据交通部颁布的有关技术规范、检验评定标准、预算定额；4、我公司同类项目的施工经验、设备能力及管理水平编写。二、依据主要技术标准和规程、规范（1）河港工程总体设计规范（JTJ212-2006）；（2）斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ294-98 ）；（3）港口道路堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）；（4）港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010)；（5）港口工程地10、基规范(JTS 147-1-2010)；（6）港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）；（7）港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；（8）港口工程嵌岩桩设计与施工规程（JTJ285-2000）；（9）水运工程混凝土结构设计规范（JTS 151-2011）；（10）水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）；（11）水运工程节能设计规范（JTS 150-2007）；（12）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；（13）供配电系统设计规范（GB50052-95）；（14）工业企业通信设计规范（GBJ42-81）；（15）建筑给水排水设计规范（GB50011、15-2003）；（16）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（17）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（18）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）；（19）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（20）港口工程环境保护设计规范(JTS 149-1-2007)；（21）船舶污染物排放标准（GB3552-83）；（22）港口工程劳动安全卫生设计规定（JTJ320-1997）；（23）交通部颁布的港口建设项目工程可行性研究报告编制内容及文本格式；（24）国家颁发的相关设计规程、规范。第二节、工程简介一、工程概况XX港XX港区XX公用码头一期工12、程位于XX右岸岸坡XX镇，为XX生态工业园招商引资的主要配套工程。工程共有5个5000吨级泊位，其中散货出口泊位1个，散货进口泊位2个，件杂货泊位2个。码头占用岸线总长753m，后方陆域建设面积9.94万m2，主要布置有煤炭堆场、件杂堆场、件杂仓库、综合办公楼、候工楼、1#中心变电所等配套设施。本工程分近期实施和远期实施进行建设，近期实施内容包括：1#、2#散货泊位和5#件杂泊位水工建筑物和装卸工艺设备购置及安装、陆域堆场及疏港道路、护岸工程、生产及生产辅助建筑物等，远期实施内容包括：3#散货泊位和4#件杂泊位水工建筑物和装卸工艺设备购置及安装等。散货泊位采用浮码头方案，码头前沿线布置在13813、.00m等高线附近。每个泊位由1艘钢质趸船、1艘钢质浮趸、2跨60m钢引桥和1跨接岸栈桥组成，趸船平面尺度为7518m，钢质浮趸平面尺度为149m，钢引桥平面尺度604.5m，接岸栈桥长15m，宽7m。件杂泊位采用斜坡码头方案，码头前沿线布置在126.00m等高线附近。每个泊位由1艘钢质趸船和2条架空缆车斜坡道组成，趸船平面尺度为7515m，架空斜坡道坡度为1：2.75，斜坡道坡顶高程181.5m，坡底高程149.50m，水平投影长89m，单条斜坡道宽度13.5m，检修踏步道位于两条缆车道中间。本工程陆域占地面积103713m2，陆域纵深96230m，南北向长约827m，呈长条状。散货泊位后方14、陆域布置煤炭堆场，堆场面积34254 m2。陆域下游端部布置消防及喷淋水池、泵房、沉淀池等。另在2#、3#泊位引桥之间，靠近陆域前沿现状地面高程较高处布置一块临时煤炭堆场，堆场面积4900 m2。件杂泊位后方陆域布置件杂堆场、件杂仓库，堆场面积18570 m2，仓库面积2340 m2。靠近疏港道路侧布置综合办公楼、1#中心变电所、机修间、候工楼等。第三节、施工条件一、交通情况本工程位于XXXX生态园区，距XX场镇较近，位于XX右岸紧邻.对外交通主要有水路和陆路。水路由XX上行245km到XX，顺江而下至80km。陆路紧邻高速，工程区有公路从工程沿线经过距XX县城也较近，水陆交通条件均较为便利。15、二、施工用水、用电本工程紧邻XX镇，普通施工的用水用电均可由集镇的水电系统提供。但根据本工程特性，我施工方需自备200kw发电机组一台。三、施工临时设施现场临时设施场地由甲方提供地点，场地平整、形成由施工单位负责。四、现场通信由施工单位自行解决。五、主要材料水泥可使用XXXX园区水泥，其余主材可从XX县城购买。六、施工期本工程施工尽量选择在低水季节施工，以避免水下作业。七、质量目标我公司对本工程质量的目标为合格。第四节、工程主要特点及重难点分析一、本工程主要特点1、经过现场多次踏勘，本工程施工条件良好位置交通方便，生产和生活设施易于设置，施工场地开阔，很容易形成施工工作面，施工干扰小，便于集中16、优势队伍展开连续均衡的机械化施工。2、本工程土方开挖量虽不大，但均作为弃方处理。因此需在该工程区域外借开山石，进行墙后回填。3、挡墙回填需要分层碾压。4、考虑到水位因素，本工程斜坡道梁为预制吊装。5、根据掌握的水文资料及气候特点，应提防10月中旬至11月中旬可能出现的秋季洪水，施工安排时应加以考虑。二、本工程重难点分析1、排架墩施工：本工程设计施工水位为黄海高程150m。件杂位码头设计为斜坡道式码头，斜坡坡率为1:3.15，前沿排架墩桩基顶面设计高程为147.389m，帽梁顶面设计高程为150.5m。该项目5#件杂码头泊位沿斜坡道共设计7排桩基，每排4根灌注桩。其中靠近码头前沿的3排桩基处原河17、底面高程低于149.00米，需搭架设钢平台辅助进行灌注桩施工。按8月进场考虑，此时水位较高，且临近秋汛。出于安全考虑，暂时不进行排架桩施工，优先展开陆域堆场及进港道路的土石方开挖及C20砼挡土墙施工。结合施工区域水情分析，次年5月开始搭设钢平台，并于6月中旬前应完成码头前沿3排桩钢平台的搭设。三排桩应考虑搭设四处钢平台辅助钻孔，四处钢平台应连接成一整体，钢平台顶面宜位于同一平面，高程为161米左右，确保钻孔施工时钢平台的稳定性。进行灌注桩钻孔施工时，每排安置2台钻机跳桩进行钻孔作业；前沿的3排灌注桩混凝土浇筑采用预沉定型钢护筒，整体浇注成型，应于7月中旬达到设计标高。8月上旬完成横梁浇筑。后四18、排灌注桩无需钢平台辅助施工，可根据水位情况适时依次合理展开。任务紧迫，特别需抓紧5月下旬至8月下旬最佳施工时间，合理安排，精心组织方能完成。2、钢平台搭设：因码头施工要求工期比较紧，港口水域水位在进行桩基施工时无法得到保证。故码头前沿三排桩基采用纵横向全面铺设水上钢平台马道辅助冲击钻孔作业。钢平台由贝雷片与钢管桩搭设而成。同时修建8m宽栈桥辅助设备进场施工，栈桥与钢平台马道连接为一整体，以加强整个结构的稳定性。本工程位于三峡库区，钢平台的搭设涉及水下清基，护筒下沉，水上作业等难点，且必须在枯水期完成。钢平台的搭设成型受到库区水位和现场地形的影响较大，操作具有一定难度。3、港池开挖：为确保工程进19、度，港池开挖需与陆域施工同时进行。开挖涉及水下爆破，我公司常年从事XX码头港池开挖和航道炸礁疏浚工作，具有丰富的类似施工经验和齐全的施工船舶设备。但水下施工具有诸多不可预见性，仍是本工程的难点之一。水下爆破中如何精准控制开挖范围、控制爆破中的地震波系数和飞石、减少扬尘和对周边环境的的污染都是本项目施工的重点也是难点。第二章、施工总体组织及规划第一节、总体主导思想根据本工程特点，结合我单位的技术装备实力和类似工程实践经验，为确保实现工期质量和安全目标，施工组织的总体思路及目标是：1、抓紧做好施工准备； 2、重点抓好组织管理； 3、挡土墙施工先进行； 4、枯水季节猛抓工期；5、配足专业机械技工； 20、6、组织有序连续均衡；7、严格质量安全管理； 8、注重环保文明施工；9、加强各方协同配合； 10、按期完工工程创优。第二节、项目管理组织机构一、管理组织原则我公司领导高度重视本工程，中标后，将其列为重点工程项目，实行项目法人管理。对于劳务、专业分包项目在合格分包企业库中优选类似工程经验丰富、业绩突出的专业队伍进行实施。由项目经理总负责，施工经理分管，以生产调度部、工程技术部为主导，质量部、安全环保部、试验检测部、信息管理部、机电物资部辅助，设计部、合同计量部、综合部、财务部提供保障。下辖各劳务和专业分包作业队。二、组织机构图说明（1）项目经理为项目施工总负责人。（2）施工经理负责项目生产进度、21、安全、质量方面的工作。（3）设计经理负责提供工程技术方面的支持。（4）财务部负责项目资金的筹措与收支管理。（5）工程技术部负责项目的技术方案、措施、现场技术控制。（6）合同计量部负责合同管理、计量支付。（7）质量部负责质量检查及监督。（8）机电物资部负责机械设备的配备、管理、维修保养，以及材料的采购、台帐、发放等方面的工作。（9）安全环保部负责安全、环保、职业健康方面的工作，确保项目三体系正常运转。（10）综合部负责后勤、对外协调及接待等方面的工作。（11）试验检测部负责现场试验检测、对外委托送样等工作，并为质量评定提供重要依据。（12）信息管理部负责资料信息的编制、收集、整理和移交，工地现场22、的信息监控和调度，同时与公司管理部门建立紧密联系，及时上传相应信息、资料。施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师结构施工队机修组潜水组试验组测量组水下施工队纵横梁施工队模板组钻孔施工队安全管理部工程技术部质量管理部财务劳资部综合办公室材料管理部机械管理部工程实验室计量计划部第三节、总体施工方案一、施工队伍布署为确保工期，依据业主的工期要求，并结合本工程特点，布署一个水工建筑施工队负责泊位施工，一个护岸工程施工队负责挡土墙施工护坡施工及回填，一个土石方施工队负责陆域土石方工程施工，一个港池开挖施工队负责港池爆破和开挖施工，一个路基施工队负责疏港道路路基和陆域港区内道路路基的施工，一个路面施23、工队负责本项目所有道路路面和堆场面层等施工，一个房屋建筑施工队负责生产和辅助生产建筑物的施工，一个机电安装施工队负责供电、照明、通信、给排水、消防设施、环保等土建及设备安装的施工。二、总体施工方案1、施工准备进场后修建生产及生活临时设施，规划修建场内施工便道，完善场内水、电、通讯系统，搭建临时设施，与业主衔接相关施工准备工作。根据建设方提供的测量范围有关三角网和水准网点基本数据。校核结果以书面形式报告监理工程师，利用监理工程师批准提供的最终正式的三角网及水准点资料进行施工放样测量，布设控制点和水准点，测绘横断面，做为计量的依据；在现场放设出土石方开挖线,标示出基础开挖线及构筑物关键点线，尺度及24、相互关系等，标明其轮廓，并测量其标高，计算出应挖深度和填筑厚度，报监理工程师核实。同时，开始着手购备各种材料，并联系委托有资质的试验单位进行材料试验、土工试验、各类施工配合比；办理各种施工有关手续等，申请开工报告，待工程师复核批准，即可正式开工。2、施工安排2.1、项目部组织施工队伍进入施工现场后，首先进行进场道路和临建施工。同时密切关注水位情况，择机开展水下施工。2.2、对挡土墙、护脚、护坡等进行施工。根据河滩水位情况开采并储存石料，确保在低水位时开采足够的回填料，并满足挡墙后方回填进度要求。2.3、2016年汛期来临前必须完成175m以下所有工程项目。2.4、随着挡墙、护坡等工程的施工进度25、进行附属设施的施工。3、清理现场，完工验收。4、制定完善的保工期、保质量、保安全、文明施工与环保措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前完成本项目工程。三、施工总进度计划安排本工程计划开工日期2015年9月，计划竣工日期2018年4月，具体开工时间以开工令为准并顺延。四、质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按施工图、招标文件及国家现行相关的技术标准、规范、验收标准进行施工，确保本工程质量达到合格。五、安全生产及文明施工、环境保护目标规划贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无火灾、26、无炸药事故，无机械设备及交通肇事责任事故。推行标准化现场管理，按国家、地方及港务局有关文明施工与环境保护的法令法规进行施工现场布置及组织施工，做到：现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创市级文明施工工地第三章、施工总平面布置1、进场道路项目址区原有连接均达煤炭洗造厂和沥青码头的道路贯穿陆域堆场，可以充分利用。本工程进场施工道路按图纸施工后与现有公路连接。2、生产、生活设施布置居住房屋及办公用房由项目部搭设活动板房，并且统一分配给项目部所有人员。3、施工用水、电施工用电在工地初期施工中采用自备200KW发电机供给，随着施工变压器下线完成，工地中后期用电由变27、压器供给。工地用水采用场镇供水系统的供水，无特殊要求时可采用经过沉淀净化后的XX水。4、施工通讯项目部主要人员配备手机进行通讯，同时项目部配备高频通讯系统，统一频率，进行内部调度，以及与地方海事处及过往船舶的联系，确保施工与航运的安全。5、污水处理生产生活点附近集中设置一座污水处理池，主要处理施工生产、生活废水，污水经处理池过滤、沉淀检查合格后排放。冲洗机械的废水禁止进入排水系统，收集后单独处理。第四章、主要工程的施工方法第一节、测量控制一、施工测量依据 1、业主提供的测量控制网和水准点成果表。2、水运工程测量规范（JTJ203-2001）二、资料搜集1、搜集工程所在地的大比例尺地形图、港区平28、面图、纵横断面图。2、搜集勘测单位的成果资料及观测的地面控制资料。3、搜集工程地区的气象、水文、地质以及交通运输等方面的资料。4、对所搜集的资料进行初步研究后，为了进一步判定已有资料的正确性和具体了解实地情况，必须对场内控制点进行复测。三、工程平面、高程控制在施工前，由业主将平面控制的导线点和高程控制的水准点，在现场会同建设单位、监理与施工单位交桩。1、工程平面控制根据布点原则，在地形较高处设数个后视点，导线点要求通视布置，易校核。为方便施工，设置矩形施工控制网。将原有坐标转换为施工坐标，矩形控制网的长边与码头前沿线平行，短边与码头前沿线垂直，矩形控制网的精度按二级导线的等级用全站仪测设。对业29、主给予导线点进行复测，在此基础上，进行平面控制导线测设，剔除有些损坏和距场地较远的点。测设采用先进的全站仪进行，精度控制指标为：测距3mm+2PP，测角一测回误差1.5。观测采用测角二测回，测距二测回。控制网计算和各项平差，符合合同技术规范的要求。2、高程控制根据前期测绘部门提供的水准点，在复核验收合格后，以此为依据布设一条三等水准闭合线路，采用佳索C32自动安平水准仪和2.0m双面水准尺测设，根据距离允许误差为n= 符合要求。水准点设置在石质坚实的岩基上，采用埋石的方法，选择在建筑物边角的地面上，或设在导线点地面的塔标基础上，以观测时不用转点为宜。3、测量仪器及人员组成3.1、测量仪器配备测30、量工作流程测量组的组成资料收集现场踏勘仪器检核业主提供资料检测技术设计加密控制网的建立测量准备工作设计图（施工详图）读审测量放样的实施测量放样过程施工测量放样建基面竣工测量形体测量竣工地形图测量测量技术总结资料的归档竣工放样过程记录手薄质量控制点不合格品的处理测量放样数据准备（1）全站仪二台；（2）DSZ3水准仪二台；（3）长城牌钢卷尺50m四把，5m二十把；（4）卡西欧4800P计算器四台；（5）健伍对讲机四只；3.2、人员组成（1）测量工程师1名；（2）测量助理工程师1名；（3）测工2名；4、施工测量技术措施（1）、一切原始测量数据均须正规记录于测量手薄上，严禁记录在其它本上，记录字体要求31、端正、清楚，严禁在字上改字。（2）、重要计算必须反复检查或经第二人用同样方法验算，确保成果资料的准确。（3）、所出测量资料，施工记录人员应签名，必须经技术负责人签字，检查或复核无误后，方可提供给施工。（4）、作好测量工作日记。（5）、加强业务学习，不断提高技术水平。（6）、加强仪器设备的保管、校核和维修，测量仪器在检验有效期内使用。（7）、各施工人员要经常检测各重要桩点的护桩，并对测量控制点加强保护工作，加强对开挖工人和其它有关人员的教育，保护好控制点，严防人为破坏。第二节、土石方开挖一、土方开挖工作内容：冲沟河岸清淤、场地清理、岸坡开挖、取料场砂卵石开挖等工程的施工作业。挖掘机清除红线范围内32、的覆盖层后，土方开挖采用机械开挖为主（推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车进行），施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合机械整修边坡，对不便机械施工段，采用人力施工。开挖和填筑前，首先做好永久性或临时性截、排水沟，并与原有的排水系统相贯通，保证开挖区和填筑区排水畅通，防止开挖边坡受雨水浸泡垮坍以及路堤填筑区内有积水浸泡或集中水流冲刷现象发生。本工程场地内清表及冲沟内和河岸清淤工程量未计入清单工程量，二、开挖基坑（槽）1、基坑（槽）开挖前先做好地面排水和安全准备工作，并将场地内地表植被、强风化岩土及出露岩石清理干净。 2、基坑（槽）开挖根据本合同段基坑（槽）开挖工程量及技术特点宜采33、用机械分区跳槽分层开挖的方法，不全段开挖，以免在挡墙砌筑过程中发生坍滑。同时配备抽水机进行维护性抽水，防止渗透水影响施工，危及安全。基坑（槽）开挖后及时采取支护措施以免岩体滑动。 3、开挖深度按设计高程进行，若在开挖过程中发现实际地质情况与设计不符，将及时通知设计单位进行处理，若发现先基础有裂缝，则以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，则在墙址前对该层做封面防护，以防风化剥落。4、基础和岸坡开挖轮廓位置和开挖断面应符合图纸的规定。除工程师另有批准外，不允许在非岩石地基上使用爆破施工。5、基槽开挖时应考虑岸坡及附近已有建筑物的稳定性，必要时应进行验算及设置沉降、位移观测点34、，当发现有坍坡迹象时，应分析其原因，并采取有效措施。基坑开挖施工工艺流程图测量放样清除表土机械开挖土方找平封闭弃于指定地点弃于指定地点工序验收人工开挖、清基工序验收测量复核监理验收6、当采用干地施工时，必须做好基坑排水、防水。采用土围堰和明沟排水，当排水能力不足时宜分段设围堰；对于粘性土地基，应保留1530cm的保护层，在下一工序开始前挖除。7、承包人在基槽开挖结束前24小时通知工程师，每段基槽开挖后应及时检验，合格后及时回填砂卵石和施工抛石基床。8、基础开挖过程中采用离心泵结合明沟进行基坑排水，根据具体情况在墙后挖设排水沟，疏导引水。9、合理安排施工顺序，基础换填采用开山石，并填筑连续块石基35、床，墙后回填料依照设计图纸规定的范围内回填砂性开山石。开挖土石料堆弃地点，不得影响航道和港池水深以及岸坡和附近建筑物的稳定。10、墙趾部分的基坑，在基础施工完后及时回填夯实，并做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。11、未尽事宜，按国家现行有关施工标准、规范、规程的规定严格执行。三、施工要求1、基础和岸坡开挖轮廓位置和开挖断面应符合图纸的要求，除监理工程师批准外，不允许在非岩石地基上使用爆破施工。2、边坡、基槽开挖应按图纸要求或监理工程师的指示进行测量放样。3、基坑开挖必须注意基坑排水、防水和基土保护。4、开挖的土石方必须按业主指定的或监理工程师批准的地点进行堆放，不得随意堆放污染环36、境。第三节、砼挡墙及护坡梁格本工程挡墙项目为重力式挡墙。施工前应进行基槽整型，基底承载力试验，并报监理验收后方可施工。一、砼挡墙（1）、材料要求混凝土采用商品砼。（2）、基坑开挖1、基坑开挖前先做好地面排水和安全准备工作，并将场地内地表植被、强风化岩土及出露岩石清理干净。 2、基坑开挖应注意边坡稳定情况，并及时做好支护；边坡较陡峭处，应先削坡，基坑为粉砂或粘土且开挖深度大于2.5m时，应分段开挖，分段支护，保证施工人员安全。 3、开挖深度按设计高程进行，若在开挖过程中发现实际地质情况与设计不符，将及时通知设计单位进行处理，若发现先基有裂缝，则以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满，若基底岩层有外露的37、软弱夹层，则在墙址前对该层做封面防护，以防风化剥落。4、基础开挖至设计高程前，预留米保护层。在开挖结束前24小时通知工程师，由人工开凿至设计标高，每段基础开挖后及时检验，合格后及时铺设C20混凝土垫层找平封闭，防止基岩风化。一般挡墙基础嵌入中风化砂岩或砂卵石层上的深度大于1m，若挡土墙基础按设计标高开挖后，满足不了上述要求，则调整墙身高度。5、基础开挖过程中采用离心泵结合明沟进行基坑排水，根据具体情况在墙后挖设排水沟，疏导引水。 基坑开挖施工工艺流程图测量放样清除表土机械开挖土方找平封闭弃于指定地点弃于指定地点工序验收人工开挖、清基工序验收打眼放炮机械开挖石方弃于指定地点土石分界测量测量复核监38、理验收6、合理安排施工顺序，墙后回填依照设计图纸规定的范围进行回填。7、挡墙沿长度方向每10m设一道结构缝，在挡墙结构形式变化或者地基条件突变处应增设结构缝，缝宽3cm，缝内填沥青木屑板，缝后应铺设50cm宽的土工布，土工布采用无纺土工布，土工布应拉筋、铺平、不起褶皱，铺设后应及时覆盖，防止日晒。在基础施工完后及时回填夯实，并做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。8、挡土墙按设计要求梅花形布置排水孔，间距1.5m，排水孔直径50mm。排水孔后铺设50*50*30cm（长*宽*厚）两层土工布碎石包，碎石粒径3050mm。9、未尽事宜，按国家现行有关施工标准、规范、规程的规定严格执行。（39、3）、摸板支架安装基本要求及过程1、按配板设计次序进行安装，以保证模板系统的整体稳定性和准确性。均采用大块定型组合钢模板。2、预埋件和预留孔的位置必须准确，安设牢固。配件必须装插牢固。3、钢木模板严密不漏浆，模内不得存有木屑等杂物；模板均应涂抹专用脱模剂。4、同一条拼缝上的U型卡，不向同一方向卡紧。5、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。 钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200mm。6、脚手架在搭设以前必须先根据荷载（梁体总重量、砼冲击菏载等）进行验算，确保受力合理后方可进行。7、脚手架严格按照施工技术规范搭设，设置斜撑、横杆、安全防护网以及40、防雷防电装置。随时检查脚手架的支撑稳定情况，发现更换破损构件，确保安全。（4）、混凝土浇筑1、混凝土施工前要确定模板的预检工作已经完成，并将模板内的杂物清理干净。要根据工程实际由项目经理部技术人员对现场施工的各工长和施工人员进行技术交底。2、浇筑前，由质检工程师对模板、钢筋以及各项机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，和施工准备工作安排就绪后，经监理工程师认可才能开始浇筑砼。砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求。3、砼浇筑中必须保证其连续性，但要事先考虑好并做好出现停电及其它故障的准备工作。夏季和雨季施工时都要采取相应的措施，并编制专门的施工方案进行施工。4、选择适当的插入式振捣器进行振捣41、，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。5、砼浇筑时的振捣，砼筑注顺序，以及分层厚度，都要符合要求。浇筑注前要检查砼的坍落度、水灰比、含气量、温度等。并保证浇筑的砼振捣密实，不漏振或过振。6、为保证砼表面平整，模板缝以泡沫塑料填塞，用钢管加固模板，防止爆模发生。7、混凝土浇筑时设专人看模，发现异常情况及时修整。8、为防止出现砼裂缝，砼浇筑温度不低于5且不得高于30。9、根据施工规范和有关标准的要求按时间、部位和批量制作28d标养试块及备用试块。并且试块的取样、制作、养护和试验要符合相关42、标准要求和规范规定。（5）、混凝土养护1、砼浇筑完成后应覆盖草袋，洒水养生，气温较高时要尤其注意定时洒水，防止砼开裂。2、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，墙身需达到设计强度80%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂。（6）、施工技术要求1、为保证挡墙的外观质量，施工采用大型钢模板立模，挡墙外观质量达到清水砼要求。2、挡墙混凝土体积较大，施工采取分段分层浇筑；连续浇筑时，上一层浇筑应在下一层混凝土初凝前进行，并充分振捣，使两层混凝土均匀混合。每天收班时留施工缝，下一班浇筑时，应将施工缝新旧混凝土接触面，充分43、凿毛洗净，并涂刷一层高标号水泥砂浆后，再浇筑新混凝土。对于体积庞大的混凝土在浇注时可预先埋设弯管，然后浇注混凝土，浇注完毕后在管内冲如冷水，相隔一定时间后放掉管内的水，再注入新的冷水，如此反复，直到混凝土水化热基本结束。然后抽掉管子，用相同配合比的水泥填实。测量放样立模、搭架轴线模板检查监理认可砼 养 生砼 浇 筑监理签认下一层砼浇筑至设计标高监理检测控制取件试压配合比试验砼施工工艺流程图二、砌石护坡梁格 1、护坡及陆域平台采用开山石回填，回填前应清除表层草根、耕植土及淤泥层，回填分层厚度50cm，采用12t以上振动压路机分层碾压68遍，碾压重叠0.51.0m，以无轮迹控制，施工时应进行碾压试44、验，以确定碾压遍数及最优含水量。2、边坡回填时，地面坡度陡于1:5时，应开挖成台阶，台阶宽度不小于1m，台阶开挖以平距控制，高程根据实际地形情况调整，边坡必须预留压实超填宽度0.5m，到设计高程时按设计断面削坡，然后施工面层。3、面层采用预制C20砼六角块护坡。六角块砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。坡面需平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。4、护坡梁格采用C20砼现浇，梁格应平顺、竖直，砼应振捣密实。护坡砌石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1砌缝最大宽度30每处（每50m45、2一处）1用钢尺量，取最大值2六角缝最大宽度7013通缝长度100014表面平整度402用2米靠尺和楔行塞尺量垂直两方向5相邻块顶面高差301用钢尺量注：六角缝最大宽度是指以六角缝长边为底的六角缝； 通缝是指块石错缝小于80mm的连续砌缝； 当图纸有特殊要求时，砌缝的最大宽度按图纸要求检查。砌筑坡面时检查回填岸坡，对有超过图纸要求和规定的塌坡，应进行清理，使坡面的坡度符合图纸要求。倒滤层如有破坏，应重新补做。第四节、场地面层施工1、材料1、水泥：采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路水泥。水泥的物理性质和化学成分应符合现行国家标准。2、砂：应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质46、，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。3、碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度或耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。4、钢筋：应符合现行国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。5、水：清洗集料、拌和混凝土及养生用水，不能含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐和有机物。6、外加剂：要通过配合比实验符合要求后才能使用。2、施工方法及注意事项1、施工准备1)基层表面处理，清除障碍物、杂物、垃圾及松散颗粒等。2)施工用临时便道的准备。47、3)机械设备的检查调试与保养，包括加油、加水与润滑。4)施工所需胀缝板及养护剂的准备。5)测量放样测量放样工作包括两方面内容：a、将施工导线的架设位置分断面标示在基层表面。b、测量这些位置(点)的高程并算出挂线高度。6)配合项目所委托的实验室进行目标配合比和生产配合比设计，材料试验及配合比设计根据招标文件、图纸、水泥砼路面材料组成及配合比应达到设计和施工技术规范的要求，并加强与质检部门的联系，作好施工前的配比试验工作，确保水泥混凝土的配合比设计满足抗折强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，此外还必须保证满足摊铺性能的要求，确保砼拌合料有良好的流动性、粘聚性、保水性及较长的初凝时间和良好的触48、变性。7)施工配合比应根据现场材料情况进行试验，并通过试验段路面铺筑确定，当材料来源或品质发生变化时，配合比也应及时根据实际进行调整。水泥混凝土面层工艺流程图基层检测混凝土搅拌测量拉线设置基层清扫洒水摊铺准备胀缝板混凝土卸料装载机供料材料、机械、电力、供水、劳力准备原材料检验边部接缝修整外加剂摊 铺后置胀缝制作配合比设计、试验配合比检验、调整路面修整抗滑构造养 生锯 缝填 缝填缝料灌缝机电动锯缝机麻袋片拖毛平整度、强度、板厚接缝养护清 缝路面性能检测竣工验收开放交通3、原材料准备本工程水泥混凝土面层采用商品砼。4、施工方法选择水泥面层砼，选用商品砼罐车运至现场，采用钢模板，三轴振捣梁进行摊铺，49、摊铺一次成型。振捣采用振捣梁进行振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不可过振，振捣时铺以人工用较细的碎石混合料进行表面平整，不得用纯砂浆找平。5、模板安装就位水泥路面施工前应检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再50、检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青、以便拆模。6、混凝土摊铺1)摊铺前应对基层的标高、平整情况等进行全面检查，将基层表面清扫干净并洒水润湿，以避免干燥的基层从砼拌合料中吸取水分而降低其施工和易性。摊铺施工开始后，应定时在搅拌站和摊铺现场分别测定坍落度，掌握运输过程中的坍落度损失情况，并及时进行调整。2)摊铺速度根据拌合能力确定，以避免过多地停机待料，摊铺速度按0.51.5m/min进行控制。3)摊铺安排专人指挥卸料，根据不同吨位自卸汽车，采取不同卸料布料方式，以尽量减少不必要的工作量。751、振捣1)当混凝土构件厚度小于25cm时，混凝土一次摊铺振捣，当混凝土构件厚度大于25cm时，混凝土分两次摊铺振捣，下层厚度为总厚度的3/5。2)采用插入式振捣器和平板式振捣器配合振捣，先用插入式振捣器从近模板处开始，先外后内，快插慢拔，上下抽动，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。再用平板式振捣器纵横交错全面振捣并辅以找平。3)插入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、传力杆、连接杆及预埋件等设施。4)振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土拌合物中不少于50mm，且上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，以保证上下层结合成整体。5)振52、捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，避免过振。8、接缝施工 1)纵向缝要平行于线中心线，并按图纸要求的位置，纵向缝采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25-30%时，用切缝切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。2)纵向施工缝在横向施工不能连续时设置，纵向施工缝平行于路中心线，纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部切割或压成规定深度的缝槽。3)横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求，横向缩缝采用切缝法施工，当砼强度达到设计强度的25-30%时，采用切割机进行切割。4)胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂直并符合图纸要求，胀缝的53、缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝隙料，下部设置胀缝板，路面胀缝要做成一条连续线。5)横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断30min砼已初凝时设置，横向施工缝的位置宜与胀缝设计位置吻合，与路面中心线垂直，路面的施工缝避免设在同一横断面上。6)填缝用沥青填缝料。施工中必须先将缝内泥土、杂质清除干净，用钢刷将缝口刷一遍，并用吹灰机将浮灰吹尽，确保缝内无渣、无水，缝口干燥后再加填料。9、养生及拆模混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；54、须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生选用湿治养生。养生时间不少于14天。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期采用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境保持平衡。混凝土板在养生期内和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板55、面不得留有痕迹。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上，其车辆载荷不得大于设计荷载。10、施工注意事项1、场地回填部分采用18t以上压路机碾压密实，密实度要求顶面以下1.5米厚范围内压实度达到95%。2、各马道面层夯实后先铺10cm厚碎石垫层，然后现浇15cmC20砼面层。3、184.0m平台回填到设计高程后，先铺20cm碎石找平，然后铺25cm厚的6%水泥碎石稳定层，然后再浇注30cm厚砼，面层砼抗折强度不小于5Mpa。第五节、下河斜坡道桩基及现浇梁体施工一、钻孔灌56、注桩本工程关键点之一是钻孔灌注桩。桩基施工受三峡库区蓄水高度影响甚大。采用搭设钻孔施工钢平台的方法进行施工。为加快工程进度，钢筋笼均在岸上进行加工，桩成孔后只需吊入孔中即可。1、护筒埋设钻孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大20cm，壁厚=1cm，护筒高度深入河底1m以上，护筒的埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面应高出施工地面0.50m，周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cm。护筒埋置前应挖除片块石，四周回填粘土，在具体操作放样时，通过定位的控制桩放样，把桩的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标在护筒顶部，然后移动护筒57、，使护筒中心与桩的中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜不大于1%，使护筒垂直。定位后在护筒周围对称地、均匀地回填50厚左右的最佳含天量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填前要防止护筒偏斜。钻孔前应准确地将桩位用十字线标在护筒上，并在护筒周围土中埋设保护桩及在机架钢轨上利用红油漆刻画十字线，以便于检查护筒偏位情况，移位时准确对准桩位。为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。桩基施工工艺流程图制作砼试件桩位放样平整场地埋设护筒护筒制作桩位复测钻进、捞取钻渣58、第一次清孔导管试拼、检修、 水密性、强度试验安装导管灌注水下砼配制混凝土清理桩头拔除护筒孔内注水及粘土钢筋骨架制作钻机就位对中成孔检查、验收吊装钢筋骨架第二次清孔2、泥浆制备泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于倒塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。 泥浆的性能如表所示： 性能一般地层松散地层密度（T/m3）1. 051.21.21.45粘度(Sec)16221928泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩附近，泥浆池容量应满足钻孔的需求，尺寸为：5 m（宽）6m(长)2m（深），根据泥浆比重即时清渣59、。在淤泥层钻孔时，应控制钻机钻孔速度，并保持比重较大的泥浆，防止缩孔现象产生。3、钻孔施工桩基拟采用冲击钻机钻孔方式。钻机就位前，对主要机具部件进行检查、维修和安装，合理安排、布置配套设施，保证水电供应等。就位后，立好钻架，调整和安放好起吊系统，将钻头吊起，通过测量精确定位后徐徐放进护筒中。1、钻孔前，应根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，绘制钻孔桩处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及适合的泥浆等参考数据。钻进中，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，计入施工记录表中，并与地质剖面土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据。260、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 3、开孔：开钻时向护筒内直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m3m范围内填土比较松散，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 4、钻进（1）、钻孔作业分三班24小时连续进行，认真填写施工记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m2.0m水头高度，并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆，掏渣后应及时补水。每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。 （2）、在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：在通过61、坚硬密实石层中宜采用大冲程，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 （3）、钢丝绳的长度要均匀地松放，在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（4）、采取掏渣筒除渣，开孔时可不掏渣，待冲进45m后即应勤掏渣，一般每进尺1.0m左右应掏一次渣。（5）、在掏渣后或因其它原因停钻后62、再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。5、终孔钻头钻至设计标高且桩基嵌入中风化层的深度4m左右时，停止钻孔，捞取渣样，请监理工程师认证，待其认可后方可进行下步操作。6、清孔：清孔分两次进行,以第一次清孔(气举清孔)为主,第二次清孔(砼浇注导管清孔)为铺。终孔后，下放273mm清孔导管，插入内风管进行第一次清孔，清孔过程中同时向孔内补清水置换孔内泥浆，直至孔内泥浆全被置换为清水且孔底沉渣满足设计规定。二次清孔在钢筋笼和砼浇注导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用砼浇注导管接变径接头，气举反循环清孔。7、施工注意事项：（1）防渗漏技术措施：若遇岩石破碎，63、裂隙发育地层，泥浆渗漏的可能性极大，因此，必须采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔。主要方法为：始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面，一旦发生渗漏，能及时直观地发现这一情况。（2）在钻进过程中，如发生故障或突然停电，应尽快设法将钻头提起，以免埋钻。（3）在钻进过程中，应定时检查钻头直径，当冲锤磨损到比原尺寸小34cm或刃口磨钝时，应及时补焊。（4）成孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。4、钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作（1）、钢筋64、笼制作在钢筋加工场地同槽分节加工。制作钢筋骨架前在加工场地内用红砖砌20cm高的钢筋骨架胎模，平整度由测量控制在10mm以内，在胎模上每隔2m安置钢筋骨架定位框，主筋均须安放到对应的定位槽内，确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将钢筋加焊成“米”形支撑的加劲圈与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋加工完毕后，按设计要求绑扎箍筋。（2）、钢筋笼主筋接头采用帮条焊，接头应相互间隔错开，且每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。（3）、制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。（4）、在制65、作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，根据设计要求，声测管底部应埋设到桩底，顶部与护筒顶口齐平，声测管接头采用专用接头通过液压钳连接，连接接头要求紧密，且接头顺直。声测管埋设前底部严格密封，随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破检测管，下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。（5）、钢筋笼保护层采用25mm螺纹钢弯曲定位筋，每个截面均匀布置6个截面间距按2米控制，使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。2、钢筋骨架吊装就位钢筋笼采用起重船与吊车安装，落笼要顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，并采取措施防上混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。5、灌注水下混凝土1、准备工作（1）采用设计66、强度的混凝土。（2）制作满足首批混凝土封底数量的料斗。2、灌注水下混凝土（1）导管接长，同时加工导管定位架，第一节导管靠限位圈卡在定位架上，起吊另一节导管与之对接，对接完毕后，打开定位板，导管由吊钩吊住慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重，脱钩起吊下一节导管进行连接。（2）导管接完后（导管底口离桩底40cm），用测深锤检测沉渣厚度，若符合规范要求，并经监理工程师认可后即可进行下道工序施工，若沉渣不符合规范及设计要求则需二次清孔。将风管接长由导管进入，气举反循环将沉渣排出，同时注意往护筒内补水，二次清孔后沉渣厚度满足规范允许范围时（经监理工程67、师认可）即可进行下道工序施工。（3）依次将漏斗、储料斗吊上钻孔平台，漏斗与导管采用快速螺纹接头，储料斗与漏斗错开一个孔位，在漏斗与储料斗之间用溜槽作为砼的通道。漏斗接好后在其下部均匀涂上黄油，铺上油纸，并放好封口球栓。（4）一切准备就绪后，往储料斗加注砼，并打开储料斗阀门，待漏斗灌满后，关闭储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至达到首批砼浇筑数量。（5）拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。（6）在浇注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗掉入孔中，68、以免影响砼面高度检测准确性，导管埋深控制在2-6m，多余导管应及时快速拆除。3、水下砼灌注事故的预防与处理（1） 导管漏水导管进水的主要原因：A、首批砼储量不够，或导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致水从底口进入。B、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。C、导管提升过猛或测深错误，导致导管底口超出原砼面，水从底口涌入。D、若是A种原因引起，立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机清出，然后重新灌注；若是B、C两种原因引起，应视具体情况，拔换原管重下新管或修理导管插入续灌。将导管插入砼中1m深以上，吸起导管内的水和沉淀土69、，续灌一定的较高稠度砼，以后的砼可恢复正常的配合比。（2）卡管由于机械故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困难。其预防方法是加速灌注速度。出现卡管事故，孔内砼又近初凝，此时将导管上下抽插破坏表层“假凝”砼，并加大砼供应量使砼灌注正常。（3） 坍孔若坍孔，应查明原因，采取相应措施，防止继续坍孔。若出现坍孔情况，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，若不继续坍孔，可恢复正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥浆，待坍塌稳定后，继续浇注砼。（4）埋管发生埋管原因：导管埋入砼过深，导管外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。控制导管埋深不得超过6m，或70、在导管上端装设附着式振捣器，隔一定时间振捣一次，使导管周围砼不致过早初凝，另导管接头螺纹事先应检查是否稳妥。提升导管不可过猛，若埋管事故发生，初时可用浮吊试拨，若仍拨不出，已灌的表层砼尚未初凝时，可另下一根导管，按漏水事故的处理方法处理，如初凝，新管插不下去，则按断桩处理。（5） 断桩、夹层由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低而续灌的砼冲破顶层而上升，因而在两层砼中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹层及III类桩，断桩处理可视情况采用钻孔压入水泥浆补强、在形成的断桩两侧重新钻孔并在其上设置承台的方法。6、注意事项1、砼浇筑过程中，为防导管提升时挂住钢筋笼可设置三角加筋钣或锥形法兰护71、罩。使用前应进行水密、承压和接头、抗拉试验。2、砼开始浇筑时，导管底部至孔底距离宜为300-500mm，第一罐混凝土应满足使导管能埋入混凝土面以下至少0.8m。混凝土浇筑过程中，导管埋深宜保持2-6m，严禁导管提出混凝土面。拔管速度要均匀，导管只允许上下升降，不得左右摇摆。施工中泥浆护壁面应高出水位1.5m，在清孔过程中，应不断置换泥浆直至浇注水下砼。3、承台钢筋绑扎前，必须将灌注桩桩头浮浆部分及锤击面破坏部分去掉，并应确保桩体埋入承台符合5cm的设计要求。4、桩基施工完成待混凝土强度达到80%后，应按规程规范要求对桩进行完整性检测以评定工程桩质量，待全部合格后，方可进行桩帽施工。二、现浇梁体72、结构施工1、方案概述：本工程梁体现浇支架采用满堂碗扣式脚手架。原地面根据地质情况确定换填碎石垫层厚度，并碾压密实，并在其上浇筑15cm厚C20混凝土。为避免处理好的地基受水浸泡，在四周开挖40*30cm的排水沟，排水沟须形成一定坡度。T型梁施工采用40钢管搭设支架进行，在支架设置上，立杆沿T型梁横向按结构变化脚点布置，沿T型梁纵向间距为1.2米，横杆按1.2米间距设置，在支架外层按4.0米间距设置剪刀撑，支架扫地杆着地。同时，如支架底部为土质地基，应进行夯实处理，并加垫5cm厚板式木方。底模铺设好后用沙袋对支架进行预压，以消除支架非弹性形变，同时观察支架弹性形变。之后进行钢筋骨架制作，最后拼装73、定型钢模板浇筑砼。支架搭设见下图：2、施工工艺：地基处理支架搭设支架预压钢筋制作安装模板拼装混凝土浇筑养生拆除模板 a 地基处理：测量人员根据原地面标高及横梁底标高计算满堂支架高度计硬化混凝土基础顶面标高，然后根据原地面地质情况确定换填碎石垫层厚度，换填并碾压密实，浇筑15cm厚C20混凝土基础。为避免处理好的地基由于受水侵泡而产生不均匀沉降，在基础四周开挖40*30cm的排水沟。 b 支架搭设：测量人员用全站仪将梁体位置放于地基上，现场技术人员定出梁中心线，并根据中心线位置向两侧对称布设碗扣支架。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部一次安装立杆、横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装剪力撑，保证74、支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。根据梁底标高精确调出顶托标高，然后用明显的标记表明顶托伸出量，以便校验。顶托标高调整完毕后，在其上安放I28b工字钢之后沿斜坡道方向铺设10cm*10cm方木。c 支架预压：横梁砼浇筑前需对支架进行预压，预压在已铺设底模上进行，预压荷载为单片梁体自重的1.3倍。预压采用沙袋堆积在底模的方法进行，堆积沙袋前需在跨中位置及支座位置处设置观测点。 d 钢筋制作安装：梁体钢筋骨架在加工场内制作成架（件），运至现场进行绑扎安装，钢筋骨架与模板间错开放置适当数量的与梁体相同强度的砼垫块，以保证其保护层厚度。e 模板拼装：本工程采用定型模75、板，模板接缝必须顺直、严密、无错台漏浆情况出现，模板安装如果达不到设计、规范要求，不得进行钢筋的绑扎安装。 f 混凝土浇筑与养生：梁体砼采用商品砼泵送入模。砼振捣使用插入式振捣器振捣，顶板使用插入式振捣器配合平板振动器振捣密实。梁体浇筑完成后需立即进行养护，养护期间砼表面保持湿润，防止日晒；砼外露面待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并经常在模板及土工布上洒水，养护期不少于7天。3、现浇梁体线性控制技术措施（1）平面控制：采用莱卡tc402型全站仪按梁体的平面位置，垂直于坡向在底模上放出现浇梁中心轴线，确保梁线性流畅，外观尺寸准确。（2）高程控制：采用苏光DJ3型水准仪按调整后的标高控制底模高程76、，其最终控制标高=设计标高+调整值（调整值=支架弹性变形+非弹性变形）（3）梁体模板支撑体系必须牢固，具有足够的强度和稳定性，并在浇筑过程中设专人用一起定点观察，发现异常情况及时采取措施消除不安全因素。（4）梁体砼浇筑时，振捣器不得接触模板，避免模板变形、移位。第六节、横梁及斜坡道T梁预制吊装一、梁体预制梁体预制施工工艺：施工准备安装、修整底模钢筋骨架制作模板拼装浇筑砼养生拆除模板。a 施工准备：由于预制场区域地基大多为回填土，需对原有的基础采用20T光轮压路机碾压密实固结处理，然后在在上面浇筑一层20cm厚砼垫层。然后测放台座外型边线布设预制台座，台座间距按4m布置，共7个。台座布置施工时，77、由测量控制台座顶面平整度和台座边线顺直度，场内地面设排水沟和排水坡，并做好文明施工。b 安装、修整底模：底模采用6mm钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用纱棉擦干净，然后用刷子涂上由监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。底模铺设线性应平顺。c 钢筋骨架制作：钢筋的制作在钢筋加工场进行，制作好后运至现场进行安装，钢筋加工和安装严格按设计和规范进行，特别对于主筋的搭接长度和焊缝长度须严格按规范进行控制，焊条须采用502及以上焊条，焊接电流不可过大，以免咬伤主筋，且主筋搭接接头位置需满足规范要求。钢筋绑扎分两次进行，第一次时在调整好的底模上绑扎腹板钢筋，采用挂线法控制钢筋骨架顺直度，在底座上划线控78、制钢筋间距。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，及安装梁顶泄水孔和各种预埋钢筋与预埋铁件。d 模板拼装：模板拼装先支两端然后再支两边侧模。侧模安装时采用挂线法控制模板高度，模板拼缝贴上胶皮确保贴缝紧密不漏浆，特别注意侧模与底模及侧模与端头模的贴缝须确保紧密不漏浆。模板拼装完成后用水准仪检查高低边侧模的高度，检查无误并使侧模与底座固定后再安装顶板钢筋。 e 浇筑砼：砼浇筑之前再次对钢筋、模板、预埋件进行检查，确保万无一失。砼拌合采用强制式搅拌机集中拌合，塌落度控制在812cm，拌合过程中实验人员全过程旁站，发现问题及时处理。T梁浇筑采用水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼振捣79、密实后方能浇筑。从梁端头向另一端循序进行，浇筑时严格控制两层时间差，确保在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。混凝土振捣方式采用附着振捣器配合插入式。使用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍。对每一个部位，必须振捣至该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣过程中避免振动棒与模板、钢筋及预埋件相碰触。f 养生与拆模：由于目前环境气温较高，因此采用土工布覆盖，洒水养生。拆模前对相同养护条件下的试块进行试压，当混凝土强度达到设计强度80%以上后方可进行拆模。模板拆除后检查梁体有无明显蜂窝麻面，若有须采用监理工程师认可的方式处理。2、纵梁吊装方案本工程拟用80、搭设好的钢平台，采用履带带进行吊装。吊装准备工作：吊梁前对起吊场地进行平整压实；清除吊机臂旋转范围内障碍物；吊机按要求定位，将支腿全伸在地面上，并用枕木或钢板垫平；吊装前将起重机试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常情况，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。梁体吊装：本工程采用MUQ70履带吊进行起吊，把预制纵梁向规定位置就位；运梁车运送梁体至工作位置，用钢丝绳在T梁吊环位置用卡环相连；起吊梁体至离运梁车23cm，检查吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊无问题后继续起吊；所有人员均位于安全地段，吊梁至横梁顶面后，徐徐下降、就位，并校核以保证位置81、准确；梁体吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设位置，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力矩接近额定力矩时，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。3、梁体运输安装质量保证措施1）梁体位置、标高等必须符合设计要求及国家验收规范要求；支座及垫石必须符合设计要求；2）梁体运输过程中，梁体底部应垫枕木，并应避免构建扭曲变形或掉角，确保成品运输质量；3）装卸车及安装时吊车臂起落要低速、平稳，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止梁体损坏。4）安装过程中要边安装边进行校正，直到符合质量要求方可脱钩；4、安全保证措施1）各类施工人员必须持有效的上岗证书施工作业；2）吊装前检查起重设备和吊索具，是否符合安全要求82、；3）吊装作业前须进行试吊；4）梁体运输过程中，运输线路要宽阔平坦、障碍物少、拐弯少，不允许强行猛拐弯，防止梁体滑落，造成事故；5）施工现场遇6级及以上风速时，停止吊装作业；6）进入施工现场人员应正确佩戴好安全帽，高空作业人员还应佩戴好安全带。第七节、钻孔桩施工方案1、护筒埋设钻孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大20cm，壁厚=1cm，护筒高度深入河底1m以上，护筒的埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面应高出施工地面0.50m，周围用粘土分层夯实。排浆口用有一定坡度的循环沟与泥浆池连通。护筒排浆口应高出循环池20cm。护筒埋置前应挖除片块石，四周回填粘土，在具体操作放样时，通过定位的控制桩放样，把桩的83、中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与桩的中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜不大于1%，使护筒垂直。定位后在护筒周围对称地、均匀地回填50厚左右的最佳含天量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填前要防止护筒偏斜。钻孔前应准确地将桩位用十字线标在护筒上，并在护筒周围土中埋设保护桩及在机架钢轨上利用红油漆刻画十字线，以便于检查护筒偏位情况，移位时准确对准桩位。为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即84、设法纠正。制作砼试件桩位放样平整场地埋设护筒护筒制作桩位复测钻进、捞取钻渣第一次清孔导管试拼、检修、 水密性、强度试验安装导管灌注水下砼配制混凝土清理桩头拔除护筒孔内注水及粘土钢筋骨架制作钻机就位对中成孔检查、验收吊装钢筋骨架第二次清孔桩基施工工艺流程图2、泥浆制备泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于倒塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进正常进行。 泥浆的性能如表所示： 性能一般地层松散地层密度（T/m3）1. 051.21.21.45粘度(Sec)16221928泥浆循环系统由储浆池、沉淀池和循环沟组成，布置在桩附近85、，泥浆池容量应满足钻孔的需求，尺寸为：5 m（宽）6m(长)2m（深），根据泥浆比重即时清渣。在淤泥层钻孔时，应控制钻机钻孔速度，并保持比重较大的泥浆，防止缩孔现象产生。3、钻孔施工桩基拟采用冲击钻机钻孔方式。钻机就位前，对主要机具部件进行检查、维修和安装，合理安排、布置配套设施，保证水电供应等。就位后，立好钻架，调整和安放好起吊系统，将钻头吊起，通过测量精确定位后徐徐放进护筒中。1、钻孔前，应根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，绘制钻孔桩处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及适合的泥浆等参考数据。钻进中，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，86、判断土层，计入施工记录表中，并与地质剖面土层核对，是否满足设计承载力，作为终孔的重要依据。2、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 3、开孔：开钻时向护筒内直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m3m范围内填土比较松散，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 4、钻进（1）、钻孔作业分三班24小时连续进行，认真填写施工记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m2.0m水头高度，并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆，掏渣后应及时补水。每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进87、速度的选择提供更为直接的资料。 （2）、在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实石层中宜采用大冲程，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 （3）、钢丝绳的长度要均匀地松放，在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（4）、采取掏渣筒除渣，开孔时可不掏渣，待88、冲进45m后即应勤掏渣，一般每进尺1.0m左右应掏一次渣。（5）、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。5、终孔钻头钻至设计标高且桩基嵌入中风化层的深度4m左右时，停止钻孔，捞取渣样，请监理工程师认证，待其认可后方可进行下步操作。6、清孔：清孔分两次进行,以第一次清孔(气举清孔)为主,第二次清孔(砼浇注导管清孔)为铺。终孔后，下放273mm清孔导管，插入内风管进行第一次清孔，清孔过程中同时向孔内补清水置换孔内泥浆，直至孔内泥浆全被置换为清水且孔底沉渣满足设计规定。二次清孔在钢筋笼和砼浇注导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用89、砼浇注导管接变径接头，气举反循环清孔。7、施工注意事项：（1）防渗漏技术措施：若遇岩石破碎，裂隙发育地层，泥浆渗漏的可能性极大，因此，必须采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔。主要方法为：始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面，一旦发生渗漏，能及时直观地发现这一情况。（2）在钻进过程中，如发生故障或突然停电，应尽快设法将钻头提起，以免埋钻。（3）在钻进过程中，应定时检查钻头直径，当冲锤磨损到比原尺寸小34cm或刃口磨钝时，应及时补焊。（4）成孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时90、，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。4、钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作（1）、钢筋笼制作在钢筋加工场地同槽分节加工。制作钢筋骨架前在加工场地内用红砖砌20cm高的钢筋骨架胎模，平整度由测量控制在10mm以内，在胎模上每隔2m安置钢筋骨架定位框，主筋均须安放到对应的定位槽内，确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将钢筋加焊成“米”形支撑的加劲圈与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋加工完毕后，按设计要求绑扎箍筋。（2）、钢筋笼主筋接头采用帮条焊，接头应相互间隔错开，且每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。91、（3）、制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。（4）、在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，根据设计要求，声测管底部应埋设到桩底，顶部与护筒顶口齐平，声测管接头采用专用接头通过液压钳连接，连接接头要求紧密，且接头顺直。声测管埋设前底部严格密封，随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破检测管，下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。（5）、钢筋笼保护层采用25mm螺纹钢弯曲定位筋，每个截面均匀布置6个截面间距按2米控制，使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。2、钢筋骨架吊装就位钢筋笼采用起重船或履带吊配合安装，落笼要顺直并居中，做到对位准确，92、保护层均匀，并采取措施防上混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。5、灌注水下混凝土1、准备工作（1）采用设计强度的混凝土。（2）制作满足首批混凝土封底数量的料斗。2、灌注水下混凝土（1）导管接长，同时加工导管定位架，第一节导管靠限位圈卡在定位架上，起吊另一节导管与之对接，对接完毕后，打开定位板，导管由吊钩吊住慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重，脱钩起吊下一节导管进行连接。（2）导管接完后（导管底口离桩底40cm），用测深锤检测沉渣厚度，若符合规范要求，并经监理工程师认可后即可进行下道工序施工，若沉渣不符合规范及设计要求则需二次清孔。将风管接长由导管93、进入，气举反循环将沉渣排出，同时注意往护筒内补水，二次清孔后沉渣厚度满足规范允许范围时（经监理工程师认可）即可进行下道工序施工。（3）依次将漏斗、储料斗吊上钻孔平台，漏斗与导管采用快速螺纹接头，储料斗与漏斗错开一个孔位，在漏斗与储料斗之间用溜槽作为砼的通道。漏斗接好后在其下部均匀涂上黄油，铺上油纸，并放好封口球栓。（4）一切准备就绪后，往储料斗加注砼，并打开储料斗阀门，待漏斗灌满后，关闭储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至达到首批砼浇筑数量。（5）拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。（94、6）在浇注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗掉入孔中，以免影响砼面高度检测准确性，导管埋深控制在2-6m，多余导管应及时快速拆除。3、水下砼灌注事故的预防与处理（1） 导管漏水导管进水的主要原因：A、首批砼储量不够，或导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致水从底口进入。B、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。C、导管提升过猛或测深错误，导致导管底口超出原砼面，水从底口涌入。D、若是A种原因引起，立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机清出，然后重新灌注；若是B、C两种原因引起，95、应视具体情况，拔换原管重下新管或修理导管插入续灌。将导管插入砼中1m深以上，吸起导管内的水和沉淀土，续灌一定的较高稠度砼，以后的砼可恢复正常的配合比。（2）卡管由于机械故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困难。其预防方法是加速灌注速度。出现卡管事故，孔内砼又近初凝，此时将导管上下抽插破坏表层“假凝”砼，并加大砼供应量使砼灌注正常。（3） 坍孔若坍孔，应查明原因，采取相应措施，防止继续坍孔。若出现坍孔情况，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，若不继续坍孔，可恢复正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥浆，待坍塌稳定后，继续浇注砼。（4）埋管发生埋管原因：导管埋96、入砼过深，导管外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。控制导管埋深不得超过6m，或在导管上端装设附着式振捣器，隔一定时间振捣一次，使导管周围砼不致过早初凝，另导管接头螺纹事先应检查是否稳妥。提升导管不可过猛，若埋管事故发生，初时可用浮吊试拨，若仍拨不出，已灌的表层砼尚未初凝时，可另下一根导管，按漏水事故的处理方法处理，如初凝，新管插不下去，则按断桩处理。（5） 断桩、夹层由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低而续灌的砼冲破顶层而上升，因而在两层砼中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹层及III类桩，断桩处理可视情况采用钻孔压入水泥浆补强、在形成的断桩两侧重新钻孔并在其上97、设置承台的方法。6、注意事项1、砼浇筑过程中，为防导管提升时挂住钢筋笼可设置三角加筋钣或锥形法兰护罩。使用前应进行水密、承压和接头、抗拉试验。2、砼开始浇筑时，导管底部至孔底距离宜为300-500mm，第一罐混凝土应满足使导管能埋入混凝土面以下至少0.8m。混凝土浇筑过程中，导管埋深宜保持2-6m，严禁导管提出混凝土面。拔管速度要均匀，导管只允许上下升降，不得左右摇摆。施工中泥浆护壁面应高出水位1.5m，在清孔过程中，应不断置换泥浆直至浇注水下砼。3、承台钢筋绑扎前，必须将灌注桩桩头浮浆部分及锤击面破坏部分去掉，并应确保桩体埋入承台符合5cm的设计要求。4、桩基施工完成待混凝土强度达到80%后98、，应按规程规范要求对桩进行完整性检测以评定工程桩质量，待全部合格后，方可进行桩帽施工。第八节、钢引桥施工方案一、 工艺流程施工准备材料进厂检验杆、构件下料杆、构件制作整体组装焊接及焊缝探伤除锈防腐编号 运输 、存放 、吊装拼装 二次找补防腐 验收二、 主要工序施工方法1、总则(1)本工艺编制以钢结构工程施工质量验收规程GB502052001为依据。(2)施工中各工序严格按图纸要求及有关规范要求进行放样、号料、预制、组装、焊接及验收。(3)施工所用钢材及焊接材料必须符合设计要求。所用材料性能应符合国家标准现行有关规定，并具有出厂合格证，否则应予复验，复验合格方可投入施用。(4)制作金属结构的钢板99、和型钢应进行外观检查，表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂及压入的氧化铁皮，钢板边缘不应有分层。上述缺陷不允许焊补和填塞。(5)施工中所用经纬仪、钢尺、水准仪及各种量具等均应按不同情况予以检定。放样及检验时，丈量主要尺度的钢尺须经计量部门检定。(6)施工所需工艺设备，如平台、胎架等应在正式开工前按工装图要求准备完毕。2、放样及号料 (1) 部件加工前应精确放样、制作样板。放样的长度公差不大于2 mm，宽度公差不大于1 mm，对角线公差不大于3 mm。 (2) 制作样板时应按施工图及工艺要求放样确定尺寸。样板的长、宽公差不大于1 mm。 (3) 样板作好后均应严格检查，确认合格后，将其作上标记100、方能使用。 (4) 材料应根据样板进行。部件切割线应清晰，并打上样冲。 (5) 气割下料应根据钢料厚度，予留24 mm切口量。 (6) 样板上对刨铣加工边缘注明“外留刨量”者，号料时应留加工余量。电焊收缩量应按样板或工艺要求的数值预留。 (7) 号料前应检查钢料的规格质量，如发现钢件表面有疤痕、裂纹、夹层及变形等缺陷，应及时报告，进行处理，待处理后再行号料。 (8) 部件号料后应用钢印(或扁铲)打上杆件、部件的名称编号。 (9) 号完的杆、部件数量应记录，以免多号或缺件。3、切割 (1) 切割前应将钢料表面的浮锈及脏物清除干净。 (2) 剪板机定尺剪切的部件，应检查第一个部件尺寸无误后，方可大101、批剪切。 (3) 切割应按号料线进行，线迹不清楚重新描清后再切割。 (4) 气割应尽可能采用自动或半自动气割机进行；如用手工气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。 (5) 切割后的部件边缘要整齐；剪切部件边缘应避免毛刺及缺棱等缺陷。气割部件边缘应避免斜坡、缺肉、崩坑、波纹过大等缺陷。 (6) 切割后除去毛刺、氧化物、杂质等污物，切口要光洁，如有不允许的缺陷应补焊磨平。 (7) 切割后的部件长、宽公差不应大于2 mm (8) 切割的钢料应放平、垫稳，割缝下应留有缝隙，以便顺利吹出熔渣。4、钢材矫正 (1) 钢材切割后应矫正，其质量标准如下： 钢材不平度，每米范围内不得超过1 mm； 钢板马刀形102、弯曲，8 m及8 m以下者不得超过2 mm；8 m以上者不得超过3 mm； 型钢不直度，每米范围内不得超过0.5 mm，并不得有锐弯； 冷压折弯的部件不得产生裂纹。 (2)矫正的工艺要求： 材料一般于切成部件后矫正，但变形大而影响号料及切割质量时，必须于号料前进行矫正； 部件矫正以冷矫为主，热矫时温度应控制在600800； 部件用锤击方法矫正时，钢料表面不应有锤痕； 在矫正过程中，发现钢料有裂纹、分层等缺陷时，必须及时与检查人员联系，进行处理； 矫正时剪切的反口应修平，气割铁瘤、毛刺应铲净。5、杆件组装焊接 (1) 熟悉施工图及工艺说明，了解各部的组装特点，准备工艺装备； (2) 对所有半成品103、部件均应按施工图进行校对，检查质量合格后，方可使用； (3) 杆件组装时，其安放和保持位置的方法应使杆件在施焊时收缩容易，不需另外处理即能保持设计形状； (4) 部件在组装前对施焊部位必须彻底除锈、除油及污物。除锈宽度：对接边缘3040 mm，角焊缝的腹板为2030 mm (5) 部件长度不足，需要接长者，必须在杆件组装前进行，以减少杆件焊接应力； (6) 每道焊缝第一层CO2气体保护焊打底，以减少埋弧焊气孔，其他层用埋弧自动焊。 (7) 自动焊焊接的部件必须装引弧板。引弧板对装与正式杆件要求相同。开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。引弧板长不少于100 mm； (8) 定位焊要有足够的强度，104、不使组装杆件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。定位点焊长度一般为5070 mm，间距600 mm。其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。工件上不得随意引弧。 (9) 组装好的杆件焊接完成后，经检查合格，应打上杆件编号标记，并应建立和填写组装检查记录。6、杆件焊后矫正 (1) 焊后的杆件应矫正； (2) 焊接杆件变形矫正应根据杆件的变形情况，采用冷矫或热矫。对H形杆件的变形宜采用冷矫，对扭斜变形宜采用冷热结合进行矫正；(3) 冷矫时，室温不宜低于5，热矫时加热温度宜控制在600800； (4) 冷矫时应缓慢加力，不得损伤钢材。(5)杆件矫正容许公差7、焊接 (1)焊前应对焊件进105、行检查，当焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边等均符合图纸及工艺要求时方可施焊。正式焊接前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物，如遇点焊开裂，应在确保构件尺寸的情况下补充点焊，并铲除原焊角靠近板面开裂的点焊肉。 (2)对焊缝的焊接工作必须由经过考试合格的焊工担任，施焊时必须按照已定的焊接工艺进行，不得任意变更。 (3)对所有焊缝都应进行外观检查，内部无损检查，内容和质量标准均按验收规范中有关规定执行。 (4)焊条、焊剂、焊丝应妥善放置，使用前应按说明书规定进行烘干。焊剂中的油水、脏物和焊丝上的油、锈等必须清理干净。 (5)采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后方106、可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。 (6)焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊接变形。8、钢引桥防腐钢引桥制造后，经过整体组装检验合格，并得到监理工程师认可，才能根据设计要求以及有关规范图纸说明对进行防腐。在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书等技术文件的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。钢引桥表面的除锈等级应达到设计及规范要求。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。经预处107、理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书等技术文件的要求。涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。涂装质量检验：漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按规范规定的要求进行。施工图纸中，拼装待焊部位应留出30-50，连接部位结合面暂不喷涂。拼装焊接完成后，应按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理和补涂。钢引桥喷涂108、结束后，应对钢引桥进行编号。根据钢引桥编号和记录便于钢引桥的拼装。9、钢引桥分段构件堆放、吊运、组装(1)主梁杆件在装卸、运输和堆放过程中均应保持完好，防止损坏和变形。杆件存放应尽可能接近组装场地； (2)杆件除分类存放外，应按安装顺序排列。构件应置于垫木上。堆放时应注意下列要求： 杆件底与地面留有一定净空，一般为100250 mm；防止浸水倾倒； 杆件支点应设在自垂作用下杆件不致产生永久变形处。堆放时主桁弦杆不宜超过三层；截面小的杆件不得超过5层； 总装前应按施工图清查杆件和预制部件的数量、杆号并进行全面的质量检查。对装运过程中产生缺陷和变形的杆件应按前述有关质量标准和工艺要求的规定予以矫正109、处理，符合要求后方可使用。经矫正处理后仍不符合要求时应予以更换； 总装前应清除杆件上的污秽、泥土等。组装时应严格按施工图及工艺图进行。 自组装开始起，应即保证桥梁的建筑搭度及节点和中心线的正确位置。在拼装过程中随时以测量仪器进行检查，如发现个别节点或杆件中心位置不正确时，应立即调整，并随时检查是否符合设计要求。10、钢引桥分段构件吊运、合拢安装 (1)对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。 (2)钢引桥分段构件吊装采用4吊点，吊点布置合理。起吊时应保证箱梁垂直平稳。 (3)钢引桥安装吊装前，必须检查钢引桥支座的位置标高是否符合设计要求及有关规范规110、定。符合要求后方可进行吊装安装。 (4)现场可根据拆分的实际情况设立临时钢支墩。用以满足钢引桥的拼装合拢。三、质量控制措施1、材料检验本工程新用钢材、焊条、焊丝、焊剂、涂料、紧固件等均进行外观检查。新用材料必须要有合格证且符合设计要求及规范之规定，必要时进行材料理化性能复验。2、设备、量具检验对施工新用设备进行定期检查、保养，使其达到最佳工作状态。对施工新用量具、仪器、仪表等定期经二级以上计量检测部门检定，合格后方可使用。3、施工准备学习审核图纸，熟悉设计意图及有关标准规范。分别制定焊接工程、制造工程、安装工程和防腐涂装工程工艺文件。分项工程开工之前进行技术交底，使每一个施工人员熟悉施工工艺，111、做到工作有标准，检查有依据。4、制造安装过程控制对施工工艺流程进行全过程质量控制。实行自检、互检、专检制度，实行检验认证制。对关键工序和隐蔽工程设质量控制点。工艺要求组装，确保钢结构的几何尺寸。对钢结构焊接进行工艺评定。焊工必须有专业合格证，严格按新定焊接工艺施焊，防止焊接变形。焊后按焊缝外观及内部质量标准检查验收。对电焊工编号，在其施焊部位打上其编号钢印，并做好记录。钢结构防腐涂装施工严格按工艺文件执行，除锈质量按隐蔽工程验收后方可涂漆。各道油膜厚度、外观质量均应符合设计要求。安装程序严格按施工工艺进行，如发现不正确应检查原因，及时调整。安装过程中的焊接、栓接、起吊、就位等工序，有防止变形的112、措施。建立施工过程质量控制台帐，实行网络化管理，确保钢结构安装质量创优。第九节、横梁施工方案1、施工工艺：横梁施工工艺流程如下：施工准备支架预埋件预埋支架加工支架安装钢筋制安模板拼装砼浇筑养护并拆除模板。2、支架安装、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等项工作为循环进行，直至所有系梁施工完毕。其间穿插拆模、砼养护、支架整体拆卸等各项工作。3、主要施工方法：、预埋件埋设及测量定位在已浇筑桩基上定位测中线，对标高等进行测量，放出预埋件在桩柱上的平面位置及标高，在桩柱钢筋安装完成后，桩柱模板安装前安装横梁支架预埋件。、支架加工及安装采用工字钢40C及工字钢30C焊接拼装而成的主构架作为横梁及操作平台的支撑，113、主构件在加工场地拼装完成。预计加工一套，进行流水作业。主构件拼装如下图：支架安装：每一横梁设两主构件作为横梁砼浇筑的支撑。在浇筑桩柱砼时，应准确计算出各个牛腿的顶面设计标高，并以此标高准确预埋牛腿预埋件；在桩柱预埋件上焊接牛腿，并进行抄平，先将砂箱直接放置在上牛腿上，并利用砂箱内的装砂量来调整系梁底标高，两主构件直接放置在牛腿及砂箱上；再在主构架上铺设16工字钢（点焊在主构件上）作为分配梁，分配梁上纵向铺设5cm厚10cm宽的方木，然后铺设底模，底模与方木间设钢片楔以调整底模高度。并注意各支架的拼装高度控制及底板标高控制，以利砼浇筑完成后的拆模施工。、模板工程模板均采用20mm竹胶板，侧模骨架114、采用普通钢管，对拉螺杆采用112钢筋，其纵横向间距为0.900.70米。成形后模板的整体、局部强度和刚度满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为05mm；轴线偏位允许偏差为10 mm，模面平整度（2m内）允许偏差为3mm。待砼强度达到设计强度的75后，方能拆除支架及承重底模板。、钢筋制安首先对图纸进行仔细复核，加工同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并对各型号钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整，并满足设计及规范要求。a、钢筋采取在钢筋加工场加工成型，用起吊设备吊至施工地点，现场115、绑扎。b、钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量,在同一截面内,对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内。采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。采用滚轧直螺纹连接时，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50；钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过116、一个完整丝扣或三个半扣。c、为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架的垫块应绑扎牢固。、砼工程混凝土浇筑前先将原桩柱顶混凝土面凿毛用水或高压枪冲洗干净。混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不符合要求时应及时通知砼拌和站调整。砼浇筑过程中，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼50-100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连117、续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝固时间，振捣过程中防止漏振和过振，并且严禁用振捣器直接碰撞模板及钢筋。砼分层厚度不宜超过30cm。砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在砼表面。纵横梁浇筑前，要将新旧砼结合部分进行凿毛处理，并将凿毛面冲洗干净。在浇筑前要将新旧砼结合处湿润，并用不低于设计强度的砂浆涂抹在结合处，以保证新旧砼的结合满足规范要求。第十节、斜坡道梁体预制和吊装施工方案1、梁体预制梁体预制施工工艺：施工准备安装、修整118、底模钢筋骨架制作模板拼装浇筑砼养生拆除模板。a 施工准备：由于预制场区域地基大多为回填土，需对原有的基础采用20T光轮压路机碾压密实固结处理，然后在在上面浇筑一层20cm厚砼垫层。然后测放台座外型边线布设预制台座，台座间距按4m布置，共7个。台座布置施工时，由测量控制台座顶面平整度和台座边线顺直度，场内地面设排水沟和排水坡，并做好文明施工。b 安装、修整底模：底模采用6mm钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用纱棉擦干净，然后用刷子涂上由监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。底模铺设线性应平顺。c 钢筋骨架制作：钢筋的制作在钢筋加工场进行，制作好后运至现场进行安装，钢筋加工和安装严格按设计和规119、范进行，特别对于主筋的搭接长度和焊缝长度须严格按规范进行控制，焊条须采用502及以上焊条，焊接电流不可过大，以免咬伤主筋，且主筋搭接接头位置需满足规范要求。钢筋绑扎分两次进行，第一次时在调整好的底模上绑扎腹板钢筋，采用挂线法控制钢筋骨架顺直度，在底座上划线控制钢筋间距。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，及安装梁顶泄水孔和各种预埋钢筋与预埋铁件。d 模板拼装：模板拼装先支两端然后再支两边侧模。侧模安装时采用挂线法控制模板高度，模板拼缝贴上胶皮确保贴缝紧密不漏浆，特别注意侧模与底模及侧模与端头模的贴缝须确保紧密不漏浆。模板拼装完成后用水准仪检查高低边侧模的高度，检查无误并使侧模与底座固定后再安装顶板120、钢筋。 e 浇筑砼：砼浇筑之前再次对钢筋、模板、预埋件进行检查，确保万无一失。砼拌合采用强制式搅拌机集中拌合，塌落度控制在812cm，拌合过程中实验人员全过程旁站，发现问题及时处理。T梁浇筑采用水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑。从梁端头向另一端循序进行，浇筑时严格控制两层时间差，确保在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。混凝土振捣方式采用附着振捣器配合插入式。使用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍。对每一个部位，必须振捣至该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣过程中避免振动棒与模板、钢筋及预埋件相碰121、触。f 养生与拆模：由于目前环境气温较高，因此采用土工布覆盖，洒水养生。拆模前对相同养护条件下的试块进行试压，当混凝土强度达到设计强度80%以上后方可进行拆模。模板拆除后检查梁体有无明显蜂窝麻面，若有须采用监理工程师认可的方式处理。2、梁体吊装本工程拟用搭设好的钢平台和修建便道，采用履带带进行吊装。吊装准备工作：吊梁前对起吊场地进行平整压实；清除吊机臂旋转范围内障碍物；吊机按要求定位，将支腿全伸在地面上，并用枕木或钢板垫平；吊装前将起重机试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常情况，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。梁体吊装：本工程采用MUQ70履带吊进行起吊，122、把预制纵梁向规定位置就位；运梁车运送梁体至工作位置，用钢丝绳在T梁吊环位置用卡环相连；起吊梁体至离运梁车23cm，检查吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊无问题后继续起吊；所有人员均位于安全地段，吊梁至横梁顶面后，徐徐下降、就位，并校核以保证位置准确；梁体吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设位置，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力矩接近额定力矩时，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。3、梁体运输安装质量保证措施1）梁体位置、标高等必须符合设计要求及国家验收规范要求；支座及垫石必须符合设计要求；2）梁体运输过程中，梁体底部应垫枕木，并应避免构建扭曲变形或掉角，确保123、成品运输质量；3）装卸车及安装时吊车臂起落要低速、平稳，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止梁体损坏。4）安装过程中要边安装边进行校正，直到符合质量要求方可脱钩；4、安全保证措施1）各类施工人员必须持有效的上岗证书施工作业；2）吊装前检查起重设备和吊索具，是否符合安全要求；3）吊装作业前须进行试吊；4）梁体运输过程中，运输线路要宽阔平坦、障碍物少、拐弯少，不允许强行猛拐弯，防止梁体滑落，造成事故；5）施工现场遇6级及以上风速时，停止吊装作业；6）进入施工现场人员应正确佩戴好安全帽，高空作业人员还应佩戴好安全带。第十一节、港池开挖及清理施工方案一、概述港池疏浚拟主要采用绞吸式挖泥船施工，测量定位采用GP124、S定位系统。港池、回旋水域的边、角部位采用抓斗式挖泥船对挖泥边坡进行修整。二、挖泥船及辅助船舶疏浚采用1200型绞吸式挖泥船和6m3抓斗式挖泥船作业，并配备交通工作船、泥驳、拖轮等辅助船舶，挖泥船上配备GPS卫星定位系统进行。如下表：序号设备名称型号规格数量1绞吸式挖泥船JXS12001艘2抓斗式挖泥船6m31艘3拖轮247马力1艘4泥驳60m31艘5货船120T1艘6工作船120kw1艘7全站仪徕卡1台8GPS测量仪南方RTK1台三、绞吸式挖泥船施工（1）测量工作测量工作是疏浚工程质量控制的重要环节，包括浚前复测、浚中测量、竣后测量等，均采用GPS定位系统实施。挖泥船上配备全球定位系统DGP125、S和装有电子图形控制系统的计算机。GPS定位系统基本原理就是利用GPS接收机，通过卫星定出挖泥船自身的位置及方向，同时通过绞刀深度指示系统定出绞刀头相对船体的深度，并根据船体的相关特征尺寸，结合相应软件将上述各因素有机的结合起来，以各种直观的界面显示于计算机上。施工前由测量人员编制施工计划文件，把施工计划输入计算机。施工过程中，利用电子图形控制系统，驾驶员按照计算机所显示的施工挖泥图形范围操作，配合绞刀头位置深度指示装置，对挖泥船的绞刀头实行精确定位并加以控制，从而提高疏浚控制精度，达到减少挖泥废方、提高疏浚效益的目的。 （2）挖泥船定位挖泥船采用定位桩定位，在驶近挖槽起点2030m时，航速减126、慢，待船停稳后，先测量水深，然后放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，逐步将船位调整到挖槽中心线起点上。逆流向施工时，挖泥船的横移地锚的超前角不宜大于30，落后角不宜大于15。（3）绞吸式挖泥船开挖方法分条开挖。条与条之间重叠一个宽度以免形成欠挖土埂。重叠宽度与泥层厚度和土质有关，取值为土层开挖厚度的34倍（软土质取大值，硬土质取小值）。分层开挖。挖泥船可分层或一次挖深到设计底高程。挖泥船一次切削厚度，对比较坚硬的粘性土，按绞刀切削能力通过试验确定；对砂性土，取绞刀头直径的1.21.5倍；当土质比较松软时，取绞刀直径的2倍。挖泥船开挖方式采用定位桩横挖法。定位桩台车是安装在挖泥船尾部开槽内的一127、只箱体上，可沿船体中心线纵向移动。主桩穿过台车插入泥中作为浮动中心，挖泥船便可进行正常施工。当挖深达到要求时，用台车液压油缸将挖泥船向前推移一定距离，然后继续摆动挖泥船进行挖泥。当挖泥船逐步向前推移到台车油缸最大行程后，放下副桩，提起主桩，台车收回到起始位，再放下主桩，提起副桩，可开始下一个工作循环。四、抓斗式挖泥船施工抓斗式挖泥船的定位，在船艏抛三只锚，即主锚和两只边锚，船艉抛两只锚，成八字锚。抓斗式挖泥船的开挖方式，采用纵向分条、顺流挖泥；而在每一条中采用横向排斗、依次前移的方法；分段长度以边缆与主缆的夹角不小于60为宜，一般以一个断面间距作为一个分段长度；分条宽度一般约等于船宽加上抓斗船128、舷外工作跨度；泥层厚度在2m之内一般无须分层；挖泥船前移距一般取抓斗张开宽度的0.70.8倍。挖泥操作过程主要分下斗、关斗、提升和卸斗4个步骤。挖泥船施工操作的排斗方法采用：顺序排斗法，即由里向外排斗或由外向里排斗；梅花式排斗法，即当平均泥层厚度很薄时，为避免整个挖槽超深，采用此法；掼滩挖泥，即当挖槽水深过小、挖泥船无法正常施工时，不用泥驳卸泥，挖泥船把挖起的泥土掼到挖泥船边的河滩上。五、港池开挖工程实施重点本工程重点是水下爆破开挖。水下爆破开挖又以控制爆破地震波、飞石、扬尘以及减少对周围环境的污染为重点。1、减小地震波的措施通过对目前各种爆破技术分析比较，认为以下爆破技术或工程措施可用在本工129、程以减小地震波：深孔松动控制爆破；微差爆破；限制一次爆破最大用药量。2、减少环境污染的主要措施2.1 控制噪音爆破工程涉及到的噪音污染主要有两类：机械噪音和爆破噪音。机械噪音的控制措施主要有：选用噪音较小的全液压或者液风动钻机。如果使用风动钻机，需要对消音器进行改装，并且在施工过程中注意及时更换；加强对空压机的维护保养，确保其工作噪音不超过额定值。爆破噪音的控制方法除了前面已经提到过的控制一次爆破最大用药量和微差爆破外，还需要保证炮孔堵塞质量和长度，并且要对爆破区进行覆盖。另外，在需要的情况下还可以设置隔离墙，进一步阻断噪音的传播。2.2 控制粉尘和爆破有害气体控制粉尘的措施包括：广泛采用具有130、吸尘装置的钻机；施工中和爆破后均及时抽江水灭尘；在爆破区域覆盖彩条布控制扬尘。爆破过程还会产生大量的烟雾，主要的预防措施有：加强炸药的保管和检验，必须使用合格炸药，禁止使用过期药；做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免半爆和爆燃；应保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定爆轰和完全反应；爆后等待硝烟消散尽施工人员才可进场清渣。2.3 保护珍稀水生物爆破施工中，为保护珍稀水生物采取的措施通常有：爆破前采用无伤害小炮驱鱼；控制爆破药量，避免产生过大的水击波伤及珍稀鱼类；弃渣场的选择应避开珍稀水生物的产卵场；按渔业管理部门要求,在禁渔期内不进行水下施工作业。2.4 控制飞石本工程炸礁采用的均为131、松动爆破，理论上不会有普遍的飞石现象。3、合理确定爆破参数本工程的爆破施工全部需采用深孔松动分层爆破，严格控制单次爆破规模，并且运用微差爆破技术或设置减震孔等综合措施，减小地震冲击波，确保周围建（构）筑物结构安全。3.1 深孔松动爆破A）分层台阶高度H深孔松动控制爆破台阶高度的选定分两种情况：一是当岩石爆破开挖不太深时，由岩石开挖深度确定台阶高度；二是岩石爆破开挖比较深，需根据钻机钻不同孔深的钻孔效率并结合岩石开挖的深度综合考虑，一般分23个台阶，甚至更多。B）抵抗线W对于钻孔直径为75mmd100mm时，实际抵抗线W与台阶高度H的经验关系式为：W=0.5HC）炮孔间距a炮孔在平面上分布呈梅花132、形，相邻三个炮孔组成等边三角形这样的炮孔分布，炮孔间距a与实际抵抗线W关系式为： a=W/sina60=1.15WD）炮孔超钻h1超钻时h1与台阶高度H的经验关系式为： hl(0.2O.3)W本工程中取h10.3w。E）炮孔深度本工程采取垂直钻孔，其炮孔深度L与台阶高度H和超钻h1的关系式为： LH+h1F）堵塞长度h0堵塞长度h0与实际抵抗线W的经验关系式为： h0W根据实践经验，本工程中炮孔堵塞长度h0取3m。G）炮孔装药量Q药量计算经验公式为：QqHaW式中，单耗q是计算装药量的关键参数，通常取单耗q为0.20.4kg/m3。为了让单耗取的符合实际，施工过程中需要“试炮”。H）起爆方法本133、工程采取塑料导爆管非电起爆方法。3.2 微差爆破A）微差间隔时间的确定经验公式： t=tdL/Ve=KW底L/Ve式中：t微差间隔时间，ms；td从爆破到岩体开始移动的时间，ms；K系数，一般为2-4msm，也可通过观测确定； W底台阶底盘抵抗线，m；L裂缝宽度，m，一般取O.01m； Ve裂缝开裂速度，mms。目前在微差爆破中，经常采用间隔时间为50100ms。本工程采用的时间间隔为50ms。B）大区多排微差爆破起爆方案大区多排孔微差爆破是解决大区域爆破施工常采用的手段，能大大提高施工效率，采用的起爆方法通常有以下五种，即：方形（矩形）布孔，排间微差起爆；三角布孔，奇偶式微差起爆；方形（矩形134、）布孔，波浪式微差起爆；方形（矩形）布孔，V形顺序微差起爆；方形（矩形）布孔，对角线微差起爆。结合本工程实际特点，宜选择“方形布孔，V形顺序微差起爆”方式。4、一次爆破的最大用药量计算根据各个炸礁点周边建（构）筑物的距离、抗震性能的不同，分别计算一次爆破的最大用药量。4.1 安全距离及安全允许速度根据现场踏勘，确定炸礁点附近敏感建（构）筑物，并按照相应的设计文件或者水运工程爆破技术规范，确定各建（构）筑物的安全振动速度。4.2 最大用药量计算最大用药量可以按照下式计算。式中：Q炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克(kg)；R爆破振动安全允许距离，单位为米(m)；V保护对135、象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cms)；K、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或现场试验确定。本工程为中硬岩石，计算K值取200，值取1.5。爆区不同岩性的K、值岩 性K坚硬岩石501501315中硬岩石1502501518软岩石2503501820采用前面给出的最大炸药量计算公式，将各炸礁点周围的敏感建（构）筑物均分别进行最大药量的计算，并取其中的较小值作为该炸礁点的最大药量，为安全起见，如果计算结果大于200kg的，按照200kg取值。5、炸药类型选择低威力、低爆速的炸药,有利于减小爆破产生的地震冲击波。本工程拟采用目前在港航工程施136、工中普遍使用的乳化炸药，但炸药的爆速应控制在28003100m/s之间。6、施工工艺本工程份为水下爆破和水下清渣。水下爆破工艺流程为：预裂爆破形成减震缝或设置减震孔（必要部位）爆破参数选择设置导标钻爆船定位潜孔钻钻孔装药塞孔网路连接微差起爆盲炮处理。各炸礁点根据所处的位置和周边建（构）筑物的不同，其中部分点在施工中需要采取预裂爆破技术或设置减震孔保护炸礁点周围的敏感建（构）筑物安全，其余各炸礁点采用控制药量、深孔松动爆破以及微差爆破相结合的技术就可以确保周边建（构）筑物的安全。7、清渣工艺水下清渣均采用6m3抓斗式挖泥船将渣石装至石驳，运至弃渣区弃渣。水下清渣工艺流程为：设置导标挖泥船定位下斗137、抓渣石渣装驳运输卸渣。第五章、工程投入的主要施工机械设备表及进场计划由于本工程受水位变化影响较大，为保证在江水（枯水、中洪水、洪水）来临之前完成预定计划，并依据施工组织进度计划安排、施工方法及日均作业量，特匹配相应的大能力施工机械设备：1、挖掘机5台。配备红岩自卸汽车若干，。2、压路机1台。3、装载机1台。4、潜水泵8台。5、吊车1台。6、冲击钻机2台。7、发电机(200kW)1台。8、挖泥船一艘，开底泥驳12艘，动力船1艘。9、强制式（750）搅拌机2台。10、砼泵车1台 11、18米长臂挖机2台。12、推土机1台。13、空压机（12m），空气吸泥机，离心式高压清水泵各2台。施工中，根据进度138、实际情况进行动态调整。详见拟投入本标段的主要施工机械设备表。第六章、施工技术保证措施1、建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系，按“规范”要求和监理工程师的批示进行施工，保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常，保证技术指导，测试及验工计价等工作顺利进行。2、坚持岗前技术培训制度，项目总工负责总体工程的技术交底和技术课工作，各作业队技术负责人负责所管工程的技术交底和每周不小于4小时的技术课工作。3、建立以总工程师为主的技术资料，设计图纸审核制度，制订实施性施工组织设计，并不断进行优化，对现场进行详细认真的核对，保证准确无误施工。4、严格测量复核制度，所有测量数据和方法，未经测139、量工程师和总工程师签字，均不能在现场实施。5、对全部材料进到现场后，均要进行复试工作，认定合格后方可使用到工程上。6、工程施工中，认真执行监理工程师的指示，并与业主、设计人员、监理工程师密切配合，遇到不符合现场实际及重大的技术问题报请监理等相关部门审批之后才能施工。7、积极推广应用“四新”技术，广泛开展技术革新，积极提倡群众性的合理化建设，不断总结提高机械化，专业化施工水平，以技术质量、保工期。第七章、确保工程质量的技术组织措施第一节、质量保证体系一、质量控制目标质量目标合格，全部工程达到我国现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范的要求，杜绝质量事故的发生。二、质量方针以GB/140、T19001质量体系标准为指导，在实施过程中认真执行我公司质量方针，即：“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。”三、质量保证体系机构配备质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、副经理、总工程师、质量管理部长、试验室主任、工程技术部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工、质检、工程部门主管、主任工程师组成。质检部门和试验工程师专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的141、分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。质量保证体系机构框图项目经理项目总工质量管理部附属组石工组砼组模板组机修组机电组加工组四、质量保证体系质量保证体系思想保证经济保证行政管理保证施工保证技术保证强化巩固质量意识企业法人负责制加强技术培训，认真执行ISO9001系列标准项目经理、总工责任责任制质量方针：严格执行标准争创行业一流坚持优质服务建造满意工程制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术质管力量质量监控执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度岗位培训持证上岗制度推广新技术、新工艺经济法规经济责任制工程回访施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制提高技术水平精心142、组织，合理安排，突出重点，专业化施工建立健全完善的质量管理体系与管理制度签定包保责任状完善计量支付手续制定奖罚条令优质优价精干高效的项目部和专业施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业项目部安全质量科队专职质检工程师经济兑现奖优罚劣提高经济效益制定创优规划完善创优措施完善创优措施三工三查制度三五不不交施接工质量评定反馈确保工程质量合格质量管理保证改进工作质量工程质量终身责任制五、项目部质量管理职责分配表工作内容经理部技术负责人质检组施工技术组计划预算组分队供应组测量组试验室施工准备阶段接收技术资料图纸审查草拟施工方案编制施工规划编制施工组织设计现场测量控制网点施工图纸设计交底施工图纸自143、审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段建立工序管理点开展QC活动组织技术攻关组织均衡施工工序交接管理班组自检专检联检材料检验施工技术问题处理计量管理质量信息管理质理诊断竣工验收工程资料整理创优工程检验工程质量评定组织工程交工技术总结服务用户回访图例 决策 主办 协同 协办 参加 督促 执行 审批 会审 诊断六、强化质量意识、健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目总工程师、工程技术部负责人、质检工程师等的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。(3)施工组织设计必须经144、各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。(4)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全休人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(5)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2、二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分145、项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目质检部专职质量员核定。(3)项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。(4)质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3、现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后，必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。4、146、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式。5、计量器具管理(1)工程管理部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2)现场计算器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经标定过的计量器具。6、工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目147、部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。(3)凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且得到业主、监理好评，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。七、主要负责人质量职责1、项目经理质量职责1.1、在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行；坚持“质量第一”的思想，推进创优质工程活动。1.2、根据质量方针，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有148、效运行。1.3、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。1.4、主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。1.5、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。1.6、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。2、技术负责人质量职责2.1、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订本工程的质量保证措施。严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。2.2、组织编制和实施工程项目质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重149、大质量事故负责。2.3、监督检查ISO9001质量体系管理文件及程序文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。2.4、推广应用统计技术，加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。2.5、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。2.6、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。3、质检工程师（质量员）职责3.1、负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实施进行监督。3.2、协同监理工程师进行各施工工序的检查、监督，认真做150、好隐蔽工程签证工作。3.3、定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。3.4、严格按照质量验收评定标准和有关技术规范对分部、分项工程进行质量检查、评定和验收。3.5、每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。第二节、质量控制措施一、测量的质量控制对业主提供的工程平面，高程控制点和成果资料办理正式交接手续复核；施工测量控制网由项目经理部计算和设置，并进行复核，达到要求后报监理工程师审查确认后方可投入使用。对控制点，水准点定期复核，检查结果及时报甲方及监理工程师。与监理、设计单位密切联系，认真配合，及时交流，随时控制掌握施工情况。测量仪器在检验有效期内使151、用。二、砼实体质量控制结合我单位类似工程施工经验，将从以下几个方面来提高砼结构和外观质量。1、测量放样精确的测量、施工放样是施工的基础，在挡土墙等基础施工前，将首先复核工程的轴线、高程的施工放样。2、砼浇筑质量在本工程中，砼外观质量控制尤为重要。因此，要求采用大型模板，控制模板拼缝，选用高质量的脱模剂；同时，模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性；注意施工过程中砼的浇筑振捣、养护的质量控制。应采取切实有效的措施，消除如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等质量通病，确保砼尺寸规范、外形美观、表面光洁。3、砼养护及试块留置砼浇筑完毕后应及时进行砼养护，应根据不同季节采取不同的养护方式，养护的152、周期一定要保证。试块取样部位、频率、留置数量等均应符合试验检测计划的要求，试块标识清楚。4、在施工中，应取不小于20的试块进行同条件养护，试验检测砼实体质量。三、回填质量控制1、严格填料源头质量把关：减少超标大块率，提高渣料利用率，满足粒径、级配及装运要求。2、回填区质量控制：回填区布设加密的平面及高程控制网和测设各分层层面标高边界(插竹杆、洒灰线)；回填区设专人指挥及监控，各分层回填施工中，有序均布卸料，及时推平、建立支道，控制填铺厚度1.0m，禁止乱卸堆填；发现超标大块石时剔出改小或集中外运；分层层面及场坪面，设网格桩、测标高，推土机整平，确保允差达标。场坪面回填高度，事先通过试压确定，以153、保证处理后的场坪高程。3、与相关工程紧密协调配合严格按施组的渣料调配方案及施工程序逐区、分层有序回填，为基础工程等创条件(提供作业面、施工便道)、早开工、正常连续施工，确保实现业主要求的相关节点工期阶段性目标。四、产品的标识和可溯性 总则：通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题可查清该产品的来源。1、对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的标识记录。2、一旦发现问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载。根据记载能追回有问题的原材料和构件，以减少损失。3、本工程有追溯要求的产品及材料：原材料、砂、碎石、水泥154、钢筋、其它钢材和外加剂；半成品。五、物资采购1、做好市场调查，在众多的主要材料供应方中选择生产管理好、质量可靠的厂家作待定供料方，并列入档案。2、从待定的供料方产品中取样试验。3、试验合格后，建立供货关系。4、建立供料方档案，随时掌握生产状况和生产质量变化，促使提供稳定合格产品。六、供料方提供产品的控制1、供料方提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。2、供料方提供的产品如有不符合规定者，及时通知供料方派人处理。3、对供料方提供的产品要作好标识，并作好记录，保证可追溯性。4、安质和试验部门负责对供料方提供产品的检验和试验。五、施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受155、控状态。1、施工准备阶段的控制（1）由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。（2）编制施工总进度计划、劳动力计划，材料计划。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。（4）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。2、施工过程控制(1)施工计划控制：A、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。B、召开调度会，检查落实施工进度，工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度，每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。(2)设计变更控制无论何种原因156、需作出设计变更时，必须经甲方、监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。(3)工序控制 A、施工过程中严格执行三检制度。自检：每一作业班组设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。 互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。 专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。 隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理签认。如检验不合格按“不合格产品的控制程序”处置。自检互检专检监理工程师检查兼职质157、检员合格后合格后合格后下道工序兼职质检测专职质检员B、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。C、每道工序施工前进行技术交底。3、严格执行ISO9001（GB/T19001）系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量等级为优良。4、建立以经理为组长，副经理、技术负责人为副组长，各部门负责人和作业队领导参加的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。实行项目经理质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。5、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程158、质量控制，开工前即织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好质量标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。6、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。7、开展技术159、培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目中的关键工程，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。8、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。9、工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能验工计价，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖对现，奖励施工中表现好的施工班组和个人。六、不合格品的控制1、对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不验收160、不交付。2、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。3、在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”（事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进完善不放过）原则进行处理。七、纠正和预防措施1、在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，采取有效地纠正和预防措施，防止发生不合格品。2、对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并设专人负责执行，专人检查，限期完成。八、质量记录1、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记161、录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。2、质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和报送。3、质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。第三节、质量通病预防措施一、混凝土工程质量通病预防措施（一）产生麻面1、现象：混凝土表面局部缺水泥浆而粗糙，或有许多小凹坑，但钢筋未外露。2、危害：混凝土表面不光滑，外观不美观。3、原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。（2）木模板浇注混凝土前没湿润或湿润不够，浇注混凝土时与模板接触的那部分混凝土，水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。（3）钢模板隔离162、剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，混凝土表面沿板缝位置出现麻面。（5）混凝土振捣不密实。其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。4、预防措施：（1）模板面要清理干净。（2）木模板浇混凝土前应用清水充分湿洗干净，不留积水。模板缝拼严或堵严，防止漏浆。（3）钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。5、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗。充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加107胶抹平。（二）骨料显露，颜色163、不匀及砂痕1、现象：（1）混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。（2）拆模几小时后，可见表面颜色各处差别很大为颜色不匀。（3）表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。2、危害：若骨料显露和砂痕，使混凝士面不光洁。颜色不匀产生混凝土表面色调不一，均影响混凝土的外观质量。3、原因分析：（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施164、工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。4、预防措施：（1）振捣方式及操作要适当。（2）采用不吸水模板，振捣时间应予以延长。（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。（5）振捣时，应配合人工插边。使水泥浆进入模板的表面。5、治理方法：对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。（三）蜂窝1、现象：混凝土局部酥松。砂浆少。石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、危害：混凝士不密实、强度低，无抗165、渗性，易产生冻害。3、原因分析：（1）混凝土配合比不准确或砂、石。水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，“烂根”，形成蜂窝。4、预防措施：（1）要严格控制配合比，保证材料计量准确。（2）混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。（3）混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。166、（4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一拉振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。5、治理方法：混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。（四）露筋1、现象：钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、危害：影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递；使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀。造成结构不安全。3、原因分析：（1）混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位167、，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。（2）结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上。混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。（3）因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、预防措施：（1）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。（2）为防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒来进行振捣，混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。如结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇注。（3）注意掌握振捣间168、距：使插入式振捣器的插入点间距，不超过其作用半径的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右；附着式振捣器安装间距为1.01.5m。（4）操作时不得踩踏钢筋；采用泵送混凝土时，布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，以防造成钢筋变形或位移。要放在专用脚手架上或支架上。（5）拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2.0m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。5、治理方法：露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补。一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，169、用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。（五）缝隙夹层1、现象和危害：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、原因分析：（1）在浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够。（2）在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（冬季有雪、冰、泥土）积存在混凝土表面，未曾认真检查、清理，再次浇注混凝土时，杂物混人其中；或浇注时，运输架上未铺铁盘，落地灰、木块、草屑等掉人浇注表面，继续浇注时，又未能清理，使之在混凝土内形成夹层。3、预防措施：（1）水平施工缝处为减小旧混凝土的浮浆皮与软弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度，保证其质量为内坚，外170、少浮浆，避免接缝部位发生混凝土离析；接缝表面应没有松动集料颗粒，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，并在充分湿润状态下养生：浇注新混凝土前，应做好以下工作：1）为消除模板因膨胀与收缩原因产生的变形，重新坚固模板。2）用压缩空气或射水清除旧混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。3）使旧混凝土表面充分吸水浸湿，但无多余水分。4）先灌注几厘米厚的水泥砂浆。浇注新混凝土时，要充分振捣施工缝两侧，使相结合范围混凝土密实。为减小新旧混凝土温差，采取将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法。当这一方法有困难时，可在接缝处增设较多箍筋去承受温差应力的设计措施。设垂直接缝时，应补插钢筋，直径为1216mm，长度为50060171、0mm，间距为50mm，并必须使用模板，待混凝土硬化后尽可能立即拆除，并将接头面凿毛，其他浇注混凝土及养生注意问题同水平施工缝：新浇混凝土必须在旧混凝土强度达2.5MPa时，才能进行，以防旧混凝土产生振裂及其他缺陷。（2）在模板上，沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后。清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后继续浇注混凝土。（3）浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆，或用与混凝土相同配比的减石子砂浆一道。4、治理方法：（1）当仅为表面缝隙且较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。（2）对172、漏水的施工缝及夹层的处理应慎重，是否剔凿或高压灌浆，均要在有关部门研究并制定方案，经上级审定后，再按方案进行治理。第八章、确保安全生产的技术组织措施思想保证安全保证体系经理部每月一次安全教育班组每周安全活动安全保证项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制部门安全责任制制度保证进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩技术保证施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组资源保证现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全技术措施计划安全宣传教育、安全竞赛活动与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度安全法规、安全制度、操作规程第一节、安全保证体系第二节、安全保障组织机构与人员配置173、一、安全领导组织机构法定代表人项目经理-安全生产第一责任人项目生产副经理-分管安全事务专职安全工程师-负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员-负责现场安全检查、监督二、项目安全管理人员配置项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各施工队配备1名专职安全员，各施工队及作业班组负责人担任兼职安全员。三、安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作总结、推广发生工伤、机损等事故NO NO 合格合格工艺流程危险点分析YES 第三节、安全保证措施一、安全保证措施工程自174、始至终要将安全工作捏成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。1、安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门颁发实施的有关安全生产保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习有关安全制度，讲解“安全责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我单位有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安175、全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。2、安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的法规，其中包括：深基坑作业安全制度、高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、江河作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。3、安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，176、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行完全管理、指导、检查、监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的 安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题，专、兼职安全员，并赋予他们进行完全管理、指导、检查、监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力、专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作牌标志。4、施工安全许可制度（1）在177、编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。（2）分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。（3）每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。（4）各分项负责人每天检查工作的执行情况，并进行详细记录。二、安全技术保证安全工作这一系统工程，技术很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：1、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。2、没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。3、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全178、检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。4、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队，并配备必要的抢险救援设施，演习计划报监理工程师审查。5、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。6、密切注意天气预报，建立正常的天气预报和水位涨落接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。7、超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。8、加强电气179、设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。9、开展安全小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。10、作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽、救生衣等。11、特殊工种持证上岗，按操作规程作业。12、对职工及所用民工加强教育和管理，提高他们自我保护意识，在施工作业区设立明显的安全警示标志，在施工作业工区和生活区配备一定数量的消防器材。13、工地内不得饮用后可能影响判断力的酒精饮品及其他物品。任何受这些物品影响的人员均须立即离开工程施工范围。1180、4、对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求，并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。15、在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。16、组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的区域设立岗哨，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。第四节、主要安全部位控制及管理1、爆破施工：办理爆破手续；编写爆破方案；持证上岗；检查爆破材料及器材存放是否符合有关要求；确保爆破时人员、设备及过往船只的安全。2、施工设备及施工用电对于本工程所用到的大型施工机械设备，应按照安全生产法的有关规定181、进行安装，并报有关部门验收；对于施工用电，特别是水边的用电，必须按照安全用电的有关操作规程进行，确保施工用电的安全。3、挡墙高空作业安全措施挡墙较高，在施工时要求确保模板支架及脚手架的牢固及稳定性，安全防护措施要到位，特别是高空作业，要防止施工人员坠落，挡墙墙身达到一定高度后必须设立安全网。4、进场后按国家相应规定编制施工用电、高空作业等专项安全施工方案，并报业主、监理审批。审批后才能进行该专项工程施工。第五节、构筑物及管线保护措施本工程施工时我们将对施工范围内的架空线及地下管线采取保护措施。通过现场勘察，我们将在施工时将采取以下保护措施： 一、组织措施 1、明确项目的保护构筑物和管线工作的责182、任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。2、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。3、必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。5、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关183、单位。6、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。7、定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。8、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。9、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。二、构筑物保护 1、施工前，对将要拆184、除的既有结构各设置若干监测标志并编号，通过监理复核后交监理一份书面资料备案。2、从整个施工过程到竣工结束，须每天复测一次监测点，最后按招标文件要求整理资料成册。2.1、处在降水坡度线范围内的构筑物必须加强观察或尽量不采用降水措施。必须降水的采取相应的加固措施进行加固保护。2.2、对特别危险的构筑物，施工前后必须拍摄影像等资料。2.3、对于不需要搬迁的构筑物，采取设置沉降观测点与开挖防震沟等措施。在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。三、管线保护 对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的185、位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。 对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。 对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施： 1、给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。2、通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方186、法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用48寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。3、施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。这样，才能保证工程的顺利施工。第九章、确保文明施工的技术组织措施 1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员1名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及项目经理汇报并指出有待改进的地方。2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、187、项目部人员组织牌和场地平面布置图。 3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。 4、原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，不侵占道路，并符合安全防火要求，时刻保证现场的环境整洁，道路排水畅通。5、各种施工机械车辆按指定的位置停放，并认真执行。6、制定物资能源管理办法，并认真执行。7、落实现场消防措施，保证现场防火安全。8、生活办公设施布局合理。9、工作之余积极开展建设“职工之家”活动，改善职工的物质及精神文化生活，激发动力热情。10、尽力维护施工活动界限之外绿色植物现状。11、采取措施，防止施工区域土壤冲蚀，188、降低噪声。12、搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。13、搞好与当地人民群众和政府的关系。工地设立治安室，加强施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。文明施工保证体系框图严格按设计要求施工制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施技术措施、方案保证用科学、合理的技术措施、方案来保证施工标准化工地的实现文明施工保证体系检查保证项目部定期检查项目部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查上级部门检查未做到文明施工的项目逐一落实解决达189、到文明施工目标组织保证项目部文明施工领导小组办公室(设专人负责)队文明施工领导小组专(兼)职检查员班 组 长义务检查员开发文明施工周思想保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识，增强预防能力第十章、环境保护及水土保持措施随着社会发展，工业现代化程度越来越高，我们所赖以生存的环境资源所受致到的破坏也越来越大。人类已逐渐认识到力于高速发民经济的同时把环境保护放在优考虑的位置。施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，可以说施工工地本身就是一个较大的污染源，如果在施工过程中不加以防止和处理，将对周围环境和生态平衡造成一定的影响。我们已充分认识到施工和施工过程中的环境保护工作190、同等重要，将从思想上和实际行动中认真地对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度。第一节、本工程将采取的环境保护措施1、大力宣传环境保护，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。2、开展环保竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评，教育和处罚，直至送交当地环保部门处理。3、指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。第二节、施工过程中应注意的环保工作1、在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定的位置堆放整齐。2、191、临时用地使用完毕后修好，应及时种植草皮，以防止水土流失。3、临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。4、施工的各种临时设施和场地，应尽量远离居民区而且应设于居民区主要风向的下风处。5、施工用各种粉状材料应用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内。6、在整个施工过程中，应注意控制车辆和施工机械所产生的噪声不得超过当地政府规定的标准，否则应采取消声措施。环境保护及水土保持保证体系框图强化水土保持思想工作，增强预防能力环境保护及水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育组织定期检查项目部每月检查一次工192、程队每旬检查一次工班每周检查一次班组每天检查环保环卫部门日常监督项目部环境保护及水土保持工作领导小组对环境保护及水土保持工作未做到的地方逐一落实解决办公室(设专人负责)工程队环境保护及水土保持工作领导小组专(兼)检查员班组长义务检查员开发环境保护及水土保持施工周严格按设计要求和国家规定施工制定科学合理方案将施工现场布局合理，采取有效措施防止污染和破坏按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护及水土保持目标的实现实现环境保护及水土保持总目标7、清洗施工机械，设备及机具废水，废油等有害物质及生活用水，不得直接排入江河，以防污染水质和土壤。193、8、施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。9、在施工过程中，如发现有文物，应立即停止该区域内的施工，采取保护措施，并及时与业主、监理和当地文物部门、环境保护部门联系。10、在工程结束前，场内有污染的物质全部清除。第三节、严防传染病措施本工程施工中需要大量的劳动力，结合以往传染病的教训，要求做好如下措施：1、施工作业人员进出场实行登记备案制，掌握每个施工人员的动态及身体状况。2、搭建合格的、具有良好的通风条件的宿舍，保持良好的卫生环境。3、设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行宣传、灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。4、所采194、购的生活物质，必须符合有关卫生防疫标准。第十一章、确保工期的技术组织措施为保证工程顺利完工，在工程施工中，必须在施工组织及措施上严格纪律，采取先进科学的管理方法，确保施工的正常运行。第一节、工期保证措施1、提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速欣起施工高潮。2、组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。3、施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。4、严格计划管理，精心编制实施性强的施工进195、度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。5、熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停工或因施工差错造成返工，以免影响进度和质量。建好全天候的施工便道是保证工期的关键条件。根据挖填情况修建回填及外运施工干道，尽早贯通，形成区域路网；干道标准、质量必须满足重载车行车速度与安全要求；回填作业区动态建立掌形支路；组建养路班，加强日常养护维修。工期保证体系框图施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保196、证以管理做根本高素质人员组成的精干、高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应工期保证体系人员设备材料保证确保施工顺利进行实现工期目标编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作提高工效技术保证6、进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。7、本区域施工对扰民影响不大，采用三班制进行组织施工。8、节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。9、注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化和水位变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10、小雨坚持不停工，每人配齐197、防雨用品，如砼浇注采取用彩条布遮挡措施。11、坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12、备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13、备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。14、加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。 15、服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序。16、项目经理、总工程师负责全面指挥、协调和保障工作。我单位中标后将把本工程作为全单位生产的重中之重，保证在人力、物力、财力上作最大的支持。17、每天上班前由项目经理或副经理召集各施工队长、班组长开会，198、布置当天工作任务，下班后调查工作实施中的难点，及时解决。每天检查进度计划执行情况。狠抓晴天，抢雨天，确保工程进度的完成。18、组织定期或不定期的现场会议，及时分析和通报现场施工进度，协调施工进度状况和内外关系，以确保工程的顺利进行。19、本工程施工进度和工期，采用网络技术管理，并按三级网络控制。由于投标人目前设计的是初步施工组织设计，只编制了工程进度网络，将根据施工进度编制详细的二、三级网络图，并送监理工程师审批，审批后将严格按其实施，并不断调整，以日保月，以月保季，以季促年，确保总工期，采取有力措施，投入充足的精干人员和精良设备，确保施工按计划进展。20、保证网络计划如期实施的措施：（1）节199、点考核根据网络计划（包括一、二、三级网络）确定重点节点，定期考核，制定奖惩措施，确保重要节点必须实现。（2）例会制度定期召开工程例会（每周一次），检查前期网络计划执行情况，找出存在的问题，对已经“破网”的施工项目，研究“补网”或“保网”的方法和措施，并落实责任人，使施工能按照网络计划顺利进行。（3）调整网络由于设计变更，材料，设备供应不及时或其它原因，使得网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期。（4）重视二线准备工作在实施网络计划时，往往容易忽略二线工作，如劳动力储备、原材料供应储备、机械配件购置，水电供给等等，使施工计划因二线滞后而“破网”。实施网络计划必须随200、时检查和抓紧二线准备工作。21、发扬“争科技领先、创管理一流”的企业精神，认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。第二节、农忙及节假日劳动力保护措施1、在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助和津贴。2、在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。3、加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。第三节、赶工措施为了建成优质、放心工程，达到快捷经济的目标，在工程进展过程中不能受201、到停工和其它不利情况的影响。若我单位有幸中标，首先是组织有力的管理层，在单位、项目的优化管理中，组织好各分部、分项的工序、工艺，同时组织好各种物资、设备、材料供应，尽量减少意外因素影响施工。第十二章、四新技术的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我单位将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。一、新工艺、新技术的应用1、运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。二、新材料应用1、使用组202、合定型模板提高砼成型质量，提高施工效率，降低施工成本。2、砼外露部分和预制块采用新购的定型模板，可保证砼成型质量，使接点处砼外观美观。三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。2、施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。3、投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制手机、给特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。四、计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理把先进的工程软件用于工程进度控制和物资、成本、信息管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优203、良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。第十三章、节约计划措施一、强化技术管理各专业技术，施工管理人员应认真仔细领会施工图纸和设计意图编制详细技术方案、措施、材料计划。二、加强材料管理1、严格执行材料进场验收制度，凡进场的材料均采用计量和清点的方法进行，一旦发现缺量或质量不合格情况，立即与供应单位联系，要求补量或退料。2、实行限额领料，建立限额领料的管理网络，健全各类材料设备台帐使材料设备进场有单据，发放有凭证，消耗有记录，防止用料浪费。3、抓好现场材料设备的堆放管理，堆放整齐，绝不允许混堆乱放，防止错、混用而发生工程质量事故，以及保管不善造成设备损坏材料丢失现象的发生。三、合理使204、用劳动力注重劳动的合理使用，按实际情况组织劳动力，运用优秀技术专利成果，避免重复劳动，后勤管理为班组创造好各种施工条件减少窝工。四、提高机具利用率科学合理使用施工机具，能用机械施工的尽量采用机械化施工，根据工程情况对网络计划进行动态管理，提高工效，减少劳动力浪费。五、严格工序质量管理严格工序质量控制，严防质量通病，减少返工。对施工中不合理因素或潜在的质量问题应有预见性，避免盲目施工，对设计变更、技术更改的核定及时办理。六、注重职工技术培训加强职工职业技术教育和培训工作，提高工人的操作技术，提高班组劳动力。七、加强治安保卫工作加强现场安全保卫工作、防止材料、成品损坏、丢失、造成不必要的损失。八、205、实行项目成本管理实行项目承包，加强项目成本核算制度的管理，全方位做好降低成本的工作。第十四章、季节性施工措施第一节、冬季施工措施本工程需经过冬季，根据安排，在冬季进行施工，因此在室外平均温度低于+5和最低温度低于-3时应作为冬季施工，作出应有措施：一、冬季砼施工拌和用水加温，确保质量。适量减少水灰比，增加砼搅拌时间。要缩短成活工序间隙，并随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防冻措施。冬季施工砼拌和时间要比常温情况下增加0.5-1倍时间。充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成砼施206、工，并采取保暧措施。钢筋和模板表面如有冻雪粘附，应清除后再进行灌筑砼。提高砼早期强度，增强抗冻能力，可采用下列措施：要求商砼站采用高标号或快硬水泥拌制砼；减少用水量，采用低水灰比砼；加入早强剂，促使砼早期强度增长迅速，在结冰前达到一定强度。但使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。冬季施工时应延迟拆模时间。模板拆除后，应对砼采取保温措施，以免由于模板拆除，砼表面急速冷却而产生裂缝。砼灌筑完毕，用保温材料如麻袋、泡沫、锯末等复盖，充分利用水泥水化热。及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取加温、覆盖、养护等特殊措施。防止新浇砼在达到设计强度50前受冻，影响质207、量，受冻的砼应重新施工。由于砼均在野外，冬季风及温差较大，故应做好防风措施，防止温度下降过快，造成砼质量影响。二、冬季施工其它措施冬季焊接钢筋气温不能低于-10，钢筋焊接时采用电弧焊，并预热至10方可进行焊接，焊完后设法保温，防止淬火发生强度不足或裂开危险。第二节、雨季施工措施本工程中砼数量较多，施工中不可避免遇到雨季，因而采取如下措施：1、砼在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库严格保护，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。2、砼浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系，小雨时亦必须浇捣时，则必208、须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在下雨时应用。3、雨季砼施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。4、雨季施工其它注意事项对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。雨季施工保证体系框图高素技人员组成精干高效的项目部施工经验丰富的施工队伍对职工进行雨季施工的教育备足雨季施工材料、器材及劳保用品科学、合理安排施工劳力编制实施性施工组织设计指导雨季施工健全的安全质量保证体系避免返工积极推广“四新”，开展、“五209、小”创新工作组织保证以管理为根本与地方气象、水文部门建立友好关系，创造良好的外部环境成立精干、高素质雨季施工领导小组人员设备材料保证雨季施工保证体系确保雨季施工顺利进行实行雨季施工目标，保证施工质量进度提高工效技术保证第三节、防洪度汛措施1、加快各工序的施工进程，做好施工组织，力争不受洪水的影响。施工现场保持整洁，各工序应衔接紧密，减少洪水浸淹后的损失。 2、在施工中由专人负责汛期设立气象汛情预测站，负责每天向当地气象部门等有关单位取得密切联系，获取有关气象、讯情等情报资料，并作出科学的预测、分析，及时调整施工区域内的临时设施等的位置，确保施工期间人、财、物不受损失。3、项目经理部成立防洪渡汛210、领导小组，负责领导和组织防洪防汛工作。各施工队划清责任地段，明确领导小组成员，分工明确，有情况及时汇报。把有经验的人员1020人组成抢险队，配置抢险器材，随时处理突发性事件。组织机构如下：组长：项目经理副组长：项目副经理、总工成员：技术员、安全员、材料员、各施工队队长、各班组长4、建立健全防洪值班制度。项目经理部防洪渡汛领导小组实施全日值班制度，二十四小时值班不断人，保持通讯畅通，与业主建立联系，有情况及时汇报；所有施工队统一安排轮流值班。值班分队指定值班机械车辆，并置备相应的工具。5、一旦预测突发洪水，应急小组应及时赶赴现场，采取应急措施，组织撤出可能受损失的材料、设备、机械等，并对洪水浸淹211、可能会造成重大损失的部位进行加固或补强。6、如遇到特殊情况的洪水，淹没了施工区，待洪水退后，对淹没施工区内的工程质量有影响的分部分项工程进行返工处理；无质量问题的按业主、监理的要求进行清理。7、配备足够的防汛物资。8、在洪水来临前，转移材料、设备等，确保不受损失。场内对XX有污染的物质汛前全部清除。9、在洪水期间，在已成桩上设置标志，当水位超过桩顶标高后，在桩上挂设浮筒防止船舶碰撞。10、在未拆除的支架部分应经常派人清除漂浮物，减小水流对排架的冲击力。11、汛期与航道部门联系，在施工区上下游增设航标灯，引导船舶远离构筑物，确保行船及构筑物的安全。第十五章、农民工工资材料等款项的保证措施我公司如212、中标该工程，将按规定按时支付农民工工资和材料采购款等费用，决不拖欠。为此特制订如下措施：1、与农民工签订劳动合同，按当地人民政府的有关规定使用农民工，坚持就近使用的原则。2、加大宣传教育，加强对农民工的技术培训，提供农民工业务素质。3、按时发放农民工工资，每次领到建设项目业主拨付的进度款后，在两日内在醒目和固定位置向农民工公示领取工资的时间和地点，将农民工工资直接支付发放给农民工本人。4、农民工工资发放表随同每月工程月报上报，随时接受建设单位的检查。5、材料采购要同供货方签订供货合同，并在合同中注明货款的支付方式和支付日期。材料要符合国家有关规定及设计要求。6、如我单位不按时发放农民工工资，不213、按合同规定支付材料采购款，农民工和供货方有权申请业主在工程计量支付款中代扣。第十六章、缺陷责任期对工程修复、维护组织管理和质量回访措施1、建立内部工后质量包保责任制。我公司法定代表人与项目经理签订工程质量包保责任状，项目经理与各工程队承包责任人签订工程质量包保责任状，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。2、我公司设有缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组，是全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构。由我公司安全质量科、施工技术科、工程经营科、办公室等部门组成。办公地点设在安全质量科。3、工程完工后，由本项目总工程师为组长，项目主管工程师为副组214、长，成立本工程缺陷维护小组，负责缺陷责任期内对工程修复维护工作，受我公司缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组的直接领导。并明确附近的相关专业工程队伍和机械设备，一旦有维修任务负责实施。4、缺陷责任期内，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要及时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。5、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主的同意下才可进行。6、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主代表的215、认可。 7、缺陷责任的维护分两种情况。若因我公司施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，我公司自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包的缺陷，要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。8、缺陷责任期我公司维修组将保证码头的正常使用。9、我公司维修组，还将对码头不完善之处进行合理完善、补建，确保码头的正常使用。10、保修期满，本单位工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。11、我公司缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题216、投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量必须达到规范的要求和用户的满意。12、按照ISO9001系列标准要求，我公司承诺：工程交付业主使用后及保修期满后，按我公司的跟踪回访制度的规定，仍要和业主不断取得联系，每季度至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。第十七章、廉政建设措施一、总则1、为了全面落实党中央、国务院关于加强党风廉政建设的重大决策、工作部署和党纪、政绩法规的要求，保证高效、优质地建设本工程项目和安全、有效使用建设资金以及保障投资效益，特制定廉政建设实施措施。2、实行项目实施217、过程中的廉政建设措施，以邓小平理论和党的基本路线为指导，以廉政准则和交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设、廉政建设的条款为依据，坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，把廉政建设与经济工作、业务工作结合起来，真正做到同部署、同落实、同检查、同考核。3、实行项目实施过程中的廉政建设措施，必须坚持“立足教育，着眼防范；谁主管，谁负责；一级抓一级，层层抓落实”的原则。4、实行项目实施过程中的廉政建设措施，要坚持“党政齐抓共管，主要领导亲自抓，纪检监查组织协调，部门各负其责，依靠群众支持和参与”的领导体制和工作机制，做到个人分工负责，责任落实，形成合力。二、实施措施1、建立监218、督机构、签合同约束（1）项目经理部组建由项目党支部书记为组长，支部委员为组员的纪律监察委员会。（2）我公司与建设单位、项目经理部签订廉政建设合同。2、加强领导干部、业务人员的廉政教育（1）各级领导干部要认真学习党中央、中纪委关于反腐倡廉的有关规定，提高思想理论水平，增强反腐败的自觉性。（2）对各业务人员开展廉正教育，避免在材料采购、计价、拨款中吃、拿、卡、要等不正当行为的发生。（3）教育各业务人员在业务活动中坚持公正、公开、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体的利益，不得违反工程建设管理规章制度，并遵守以下义务： 严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。 严格执行建设工程的合同文件219、，自觉按合同办事。 双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则（除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外），不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。 发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，及时提醒对方纠正。 发现对方严重违反本合同义务条款的行为，向其上级有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果。3、建立健全廉政制度（1）建立民主监督制度。各级领导干部要自觉接受民主监督，定期参加党小组活动，按时汇报主管工作的全面情况，同时汇报反腐倡廉情况。（2）设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。（3）建立企务公开制度，及时发现各业务活动中的违反廉政规定的行为，并及220、时提醒和纠正。（4）建立定期检查、汇报分析制度，项目经理部要坚持每半年检查分析一次廉政状况，奖罚严明。本实施措施由双方或双方主级单位的纪检监察机关负责监督。由目标方或招标上级单位的纪检监察机关约请投标方上级单位纪检监察机关对本措施进行检查。4、严格遵守各项廉政要求（1）各级领导干部和工作人员不得以任何方式向建设单位、设计单位、监理单位及地方有关人员馈赠礼金、有价证券、贵重礼品，搞吃、喝、玩、乐等不正之风。（2）不得以任何名义为有关单位及其工作人员报销任何费用。（4）不得为有关单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。三、责任追究1、违反党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定，221、按管理权限依据有关规定，给予党纪、政纪或组织处理；涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。2、违反本实施措施规定的，给予主管人员党纪、政纪或组织处理。第十八章、创优规划1、建立创优组织：项目部建立以项目经理为组长，总工任副组长，有技术、质检、物资、计财、测量等人员参加的创优领导小组。2、广泛深入地进行创优宣传教育和鼓动工作，对全体职工讲明创优的重大意义及与企业、个人的利害关系，使职工树立强烈的创优责任感和集体荣誉感，开展样板工程观摩活动，以样板引路，开展创优劳动竞赛。3、采用经济手段促进创优活动，抽出专门资金，用于奖励创优活动中成绩突出的先进集体和个人。4、实行项目责任制管理，把各项工程的责任落222、实到人。5、实行施工技术的标准化管理，严格按设计要求，施工规范及施工组织设计施工，严格按质量保证体系运作，并广泛开展QC小组活动，针对本段的重点、难点工程项目进行攻关，注重提高施工工艺质量，克服质量通病。6、实行生产计划管理。在总的施工组织设计指导下编制季度及月、旬生产计划，保证按计划有序施工。7、实行定额管理，合理调配资源，节约能源，降低消耗，保证总成本降低率的实现。附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ KW ）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3255145自有2推土机TY-3201235租赁3装载机ZL-50C1154自有4潜水泵223、QJ系列81.5自有5吊车150T1租赁6冲击钻机CZ-222租赁7砂浆搅拌机JDY350C215自有8砼搅拌机JDY750150自有9砼泵车HBT-601自有10压路机YZ-16B173.5自有11自卸汽车12m310租赁12钢筋切割机DVN-1271自有13钢筋弯曲机WJ40-11自有14发电机组200kw1200自有15挖泥船3m31自有16开底泥驳120T269自有17拖轮自有18长臂挖机18米1 自有19潜水装具NTS-3522自有20离心式高压清水泵2自有附表二：施工进度计划表项 目2015年2016年2017年2018年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度施工准备土方工程及地基处理道路、堆场生产及生产辅助建筑施工现浇C20挡土墙港池开挖护岸工程码头连接路灌注型嵌岩桩钢引桥、趸船、浮趸制作预制吊装钢筋砼横梁、T梁现浇钢筋砼墩台、横梁现浇钢筋砼面层及人行踏步工艺设备订购及制作工艺设备安装调试配套工程竣工验收附表三：施工总平面图