1、正本邻火车站88187m小区项目机电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据4一编制说明4二编制依据4第二章 工程概况4一工程概况4二 安装工程概况4（一）给排水工程概况5（二）消防工程概况5（三）通风采暖工程概况6（四）电气工程概况7第三章 施工部署7一施工管理7二施工准备8（1）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定。8三技术准备9四资源准备101 劳动力计划及配备101施工机械设备投入计划10ZC25-4-1000/500V11四施工进度计划及说明：11第2、四章 分部分项工程施工方法及技术措施12一 给排水工程12（一）室内给水系统12（二）室内排水系统14（三）卫生器具安装15二消防工程171工艺流程172安装准备173干管安装174立管安装185消火栓及支管安装186消防水泵安装：187消防水箱安装和消防水池施工198消防水泵接合器安装199管道试压1910管道冲洗2011消火栓配件安装2012系统通水调试20三 采暖工程201工艺流程202安装准备203. 支架安装214干管安装215立管安装216支管安装227散热器安装228管道试压冲洗229管道防腐及保温23四电气工程231预留预埋232防雷接地装置243管内穿线254桥架安装255配3、电箱安装266电缆导线敷设：277成套配电柜安装：278灯具、开关插座安装289电动机及其辅助设备安装2810系统调试29五智能建筑、通风、消防安装29第六章 质量保证措施30一质量管理措施30二质量控制措施30三采购物资质量管理措施31四加强成品半成品保护32第七章 安全、文明施工措施33一安全管理措施33二安全技术措施331安全防护内容及方法342四口”34三雨期施工预防措施34四 环境保护措施354现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。356干燥的季节要洒水降尘。35五 文明施工保证措施35 第一章 编制说明及依据一编制说明本施工方案是根据设计图纸、现行的规程、规范，及施工现场的实际4、情况编制而成。它作为在实际施工过程中的指导性文件，在编制过程中我们针对本工程的特点及难点，就劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出本施工方案的科学性、可行性。二编制依据安装工程项目的全部设计图纸。现行国家有关规范、标准和规程及本公司的技术资料。业主对该工程项目的有关要求。现场实际情况及类似项目的经验资料。第二章 工程概况一工程概况工程名称：XXXXXX小区 二（三、四期）工程建设单位：设计单位：公司XX小区工程位于XXXX区。东至XX区火车站，交通便捷。该项目为高层住宅楼、商住楼。地下一层，5、地上2628层总用地面积88187m2，自然地面标高为大沽高程3.003.30m。二 安装工程概况（一）给排水工程概况 1 给水系统（1）给水系统包括生活给水、中水系统，生活给水、中水系统竖向分三个区供水。分别为：（14） 层由市政直接给水，（516）层由变频泵减压给水，（17顶层）由高区变频泵直接给水，屋顶消防水箱由专用供水装置补水。（2）生活给水、立管采用钢塑复合管卡压式连接，干管、支管采用PPR管材热熔连接。中水系统全部采用PPR管材热熔连接。室外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性连接。（3）生活给水、中水系统试验压力：一区0.60Mpa 、二区1.1Mpa 、三区1.6M6、pa 10min内压降不得超过0.02Mpa，观察接头部位不渗不漏为合格。 2排水系统（1）排水系统包括污水、废水、雨水、透气管系统。本系统采用污、废、雨分流制排水，底层卫生间单独排出。雨水管主要收集屋面雨水，通过雨水立管排至室外雨水检查井。污水管收集卫生间粪便，通过污水立管及排出管排至室外化粪池。废水管主要收集卫生间、空调机房、水设备房等的废水，通过废水立管及排出管排至室外废水检查井，地下室废水用潜水泵提升排出。（2）生活排水、雨水管材：均采用UPVC管材，胶粘连接。所有卫生洁具采用节水型五金配件。（3）生活排水、雨水管道试验，隐蔽排水管道做灌水试验，灌水高度为一层地面，满水15min 液面7、下降后再满水5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。立管及横干管应按照规范要求做通球、通水试验。（二）消防工程概况1消火栓系统（1）消火栓系统由室外生活及消防给水管供给，室外消防水量30LS ，室内消火栓用水量为40LS火灾延续时间2 h 。室内消防用水量288M3储存在地下室消防专用水池，在3栋屋顶设容积为40M3消防水箱。室外每4栋高层住宅楼设3个DN150mm地上式消防水泵接合器。系统设计为临时高压系统，在地下室消防水泵房内设两台消防泵加压。管网稳压由3栋屋顶消防水箱维持。水箱水位由水箱水位仪自动控制，并把信号传至消防控制室。（2）消火栓设备，地下室车库和试验消火栓采用白色烤漆钢板小8、箱体，商业住宅部分采用铝合金柜式箱体，地下室及住宅均采用单栓，箱内配DN65消火栓1个，DN65、长25m衬胶水龙带1条，DN19水枪1支，以及消防按钮和指示灯各1个，并配备两具干粉灭火器（3）消防给水管采用热镀锌钢管，DN100管道采用法兰或沟槽式卡箍连接，其余均螺纹连接，其工作压力为1.4Mpa 。室外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管，承插连接，橡胶圈密封 。（三）通风采暖工程概况1通风排烟系统（1）本系统在每栋地下室变配电房设置1套排烟系统，楼梯间及其前室、消防电梯前室分别设机械加压送风系统。（2）前室送风量为20000M3/ h 加压风机设在屋面上，每层前室均设一个常闭型电动百叶风9、口，电动打开手动复位，当火灾发生时由消防控制中心启动加压风机并同时打开着火层及其相邻上、下三层的百叶风口。楼梯间送风量为52000M3/h，每一层设两个自垂百叶风口，火灾时打开加压风机同时打开自垂百叶风口。2采暖系统（1）本系统采暖热源有小区换热站供给，供水温度为80，回水温度为65，系统形式为下行上给双管系统。本工程高层住宅部分分为高、低区，十四层及以下为低区，十五层及以上为高区。多层及底商为低区。高区工作压力为0.80Mpa ，低区工作压力为0.60Mpa 。（2）采暖管道材质及散热器，采暖系统DN100采用无缝钢管焊接，底商及竖井内立管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。户内采暖系统埋地管采用P10、PR塑料管材，热熔焊接。散热器为灰铸铁椭圆750型，散热器除注明者外均为落地安装，散热器的工作压力高区为0.80Mpa ，低区为0.60Mpa 。（四）电气工程概况（1）电气工程包括，照明、动力供电系统、防雷与接地系统及弱电系统。（2）照明供电系统电源采用电缆直埋引入，进户穿钢管保护埋深室外地坪下0.8米电源电压为380220V低压电源，由室外变电站引至楼内地下室配电间，再由配电间经桥架、穿管沿竖井、墙暗敷引至各负荷点。 （3）防雷与接地系统采用TNCS系统接地方式，在进户处进行总等电位联结，各分户设辅助等电位。 （4）弱电系统只做预留预埋。第三章 施工部署一施工管理1本工程被列为我司的信誉工11、程、形象工程，质量目标为“海河”杯，目的在于发挥我司的传统优势，巩固我司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。为完成本工程，我司将选派质量意识强、技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。2加强现场的施工管理，主动积极配合土建重视并切实做好隐蔽工程的施工、检查和验收，以工序质量保证工程质量。在安装工程上，水、电、暖、通安装的隐蔽工程验收项目多。如：地下室刚性套管预埋和预留孔及楼板和墙壁中电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和防雷接地测试等均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以12、重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证、不得隐蔽，不得进行下一道工序，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。3在工程进入安装施工阶段，应组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装施工创造条件。样板层选定应由建设单位、监理，土建、安装一起议定。然后画出安装大样图，按照安装施工顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位，监理、质检部门检查认可，再由土建和安装配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的确认工作，修改或重新给出安装样图，供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时13、，施工人员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸。4严格把住材料和配件质量关，由于安装材料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎及易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并报监理签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。5合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工条件下，有计划按系统分期14、分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件件。如管道试压和电器安装的测试，可以边施工边测试；再如安装和各种设备，可接通临时用电单机试运转等。二施工准备1做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。2熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。各专业施工人员在熟悉图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕以下三方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后组织各专业有关施工人员进行讨论，以确认图纸资料方面存在的问题，分别报送建设单位、设计单位及监理单位最后由建设单位组15、织图纸会审，逐一解决提出的问题。（1）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定。 （2）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如：安装图纸上需要有预埋件和预留孔的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正。（3）施工图纸资料是否正确。按设计图纸施工是否会发生水管碰着风管，给水管碰着排水管，燃气管碰着插座等情况，若设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。（4）施工准备工作，应达到两方面内容：一是施工图纸资料齐全，正确和一致，没有大的问题，另方面一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从16、而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量，确保工程顺利进行。 三技术准备1编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，与土建研究确定施工过程中有关的交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。3给排水、消防、暖通、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。4根据施工图纸，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5做好技术交底工作。在每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技17、术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。6专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接18、受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。7根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。8明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范。如：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002给排水管道工程施工质量验收规范GB 50268-97通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 502259-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168919、2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 四资源准备1 劳动力计划及配备 本工程施工队伍由主管部门统筹安排，统一协调，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的有序进行。 劳动力计划如表11所示。 1施工机械设备投入计划根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如表1-2 所示。序号机械或设备名称型号规格单位数量1交流电焊机BX-300/500台42气焊装置套23砂轮切割机38020、V台14手电钻613、220V只45电动套丝机1/2”4”、220V台26电动液压弯管机1/2”4”、 WYQ、1.1KW台17电动试压泵11.6Mpa、4D-SY25/38台18冲击电锤625只69水平仪只110施工用配电箱动力、照明只611台钻D20mm、2.2KW台112电动葫芦15T台213真空泵4升/秒台114双头压力表4.0MPa套215兆欧表ZC25-4-1000/500V套416接地电阻测试仪ZC-S-1-10-100套217手提切割机只218手提磨光机只219液压导线压线钳只220手动弯管器只4 四施工进度计划及说明：本工程施工进度计划依据施工组织设计总进度计划编排，综合考虑21、了冬季施工、法定假日等诸多客观因素。 见网络施工进度计划图表13所示第四章 分部分项工程施工方法及技术措施一 给排水工程（一）室内给水系统 1工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3管道支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，选用角钢或槽钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加22、工时要求用剪床或砂轮切割机下料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道支吊架制作最大间距要求如表12 所示：管道支、吊架最大间距要求 表14公称直径1520253240506580100125150200250300间距（m）2.533.544.55666.5789.511124. 立管安装立管采用钢塑复合管,卡压式快装连接。竖井内立管安装时每层从上至下统一吊线安装管卡且在管井口设置型钢，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支23、管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞5支管安装（1）给水支管采用PP-R 塑料管,管与管件的连接采用热熔连接；沿预留管槽暗敷。管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 （2）PP-R 一般在270 300 之间的范围内被溶化此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。冷却时间按管径来24、确定，需要5 20min 不等。（3）确定支管高度后画线定位，清理管槽内尖锐杂物将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。进入卫生间根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管上水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。6管道试压（1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统水压试验分区进行，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，报监25、理检查验收。（2）给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。本工程给水管道试验压力：一区为0.60MPa，二区为1.1MPa，三区为1.8MPa；。7阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（4）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。8水表安装水表应水平26、安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm ，水表中心距另一面的距离为450 500mm ，安装高度为6001200mm 。9管道冲洗、通水试验（1）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 （二）室内排水系统1工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验 2安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，27、将管道坐标、标高位置画线定位。 3预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下28、时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45 三通或 45 四通及 90 斜三通或90 斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90 弯头。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆盖筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢29、后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5立管安装根据施工图纸要求确定坐标、标高，检查管井位置及尺寸是否符合规范要求。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。立管检查口按设计要求进行设置。用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，支架应牢固地固定在墙、柱或其他构筑物上。固定支架必须严格安装在设计规定位置。支架安装完毕后，将预制好的立管运到安装部位，清理伸缩节将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，立管在穿越楼板部位时在贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火圈。将立管上端伸入上一层洞口内，下一端对准承口垂直用力插入至标记30、为止，然后把甩口及立管检查口方向找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，最后将立管牢固地固定在支架上，确认无误后即可封口堵洞。6支管安装首先找出预留孔洞及预埋件的位置尺寸是否符合安装要求，各卫生洁具的排水口位置是否正确。确认无误后，首先应搭建操作平台，并将吊卡按坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 7灌水试验排水管道安装后，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进行通31、水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（三）卫生器具安装1工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2蹲式大便器安装（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便32、器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm 。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90 弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3座式大便器的安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物（2）将坐便器出水口对准预留排水口放33、平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔20 60 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30 70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10 100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫34、，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4洗脸盆安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（3）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架35、位置的十字线。按印记剔成30 120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。二消防工程1工艺流程安装准备干、立管安装消火栓及支管安装消防水泵、水箱和水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试。 2安装准备认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，做好施工机械的进场准备工作和施工作业人员的技术、质量、安全培训。把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。检查并核对有关预留孔洞及管道坐标、标高是否符合施工图纸要求以及规范要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼36、板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。3干管安装（1） 管道采用热镀锌钢管，DN100管道应采用法兰或沟槽卡箍连接，其余均螺纹连接。（2） 安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现37、径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。干管法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合要求。紧固螺栓时应先紧不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（3）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。管道在穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体或楼板时应加38、设套管4立管安装立管为法兰连接，明装时每层楼板要按施工图要求预留孔洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。安装在立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。安装时需两人上下配合立体交叉作业安装结束后校正立管甩口并用塞子或管堵头将敞口闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度并应高出楼面或地面50mm 。5消火栓及支管安装 （1）消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带及灭火器。消火栓箱体为铝合金单栓口。根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m .根据消火栓的位置39、，确定出箱体安装高度及位置，将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。 （2）消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90 并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm 。（3）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用螺纹连接，螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的1040、%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。6消防水泵安装：（1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（2）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合设计要求。（3）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵41、的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（5）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（7）消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（8）水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试42、验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。7消防水箱安装和消防水池施工（1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接连接。（2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接焊接处应作防锈处理。8消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （2）阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合43、器应装有泄水阀。9管道试压（1）系统安装完后，应按设计要求对管网分层、分段进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（2）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa 。（3）本工程消火栓系统工作压力：一区为0.80MPa，二区为1.40MPa，三区2.00MPa；试验压力：一区为1.20MPa，二区为1.80MPa，三区为2.40MPa 。（4）水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时最高点应有排气装置将管内44、的空气排净，缓慢升压。并检查管路有无渗漏现象，必要时泄水处理。当环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa 为合格。（5）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。10管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束45、后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11消火栓配件安装消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带和水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。12系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防46、部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能符合设计要求。三 采暖工程1工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试 2安装准备认真熟悉图纸及相关标准图籍，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸要求确定管道的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架位置等并画出施工草图。3. 支架安装（1）管道支、吊、托架的安装,位置正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊47、架、吊杆应向热膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（3）管道立管管卡安装时楼层高度大于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路编号，码放整齐。（2）干管安装应从进户处开始，首先按设计要求和规定的间距安装吊架。在安装吊架时，将吊架按管道坡向、坡度、位置调整好管道标高。干管为无缝钢管，焊接连接。安装时先将预制带有配件的直线管段运至施工现场，按编号、顺序分组托48、放到安装好的支架上，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确、一致。找直后用气焊点焊固定（管径50以下点焊3点，管径70以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。（3）管道安装完，检查坐标、标高预留口位置和管道变径是否正确，用水平尺复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度，平正一致，固定卡处的止动板，封好临时管堵。5立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、打孔、载卡。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从干管的预留口开始安装。立管为镀锌钢管，丝口连接。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管49、钳咬住管件，一把管钳拧管。拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，预留口加好临时丝堵6支管安装（1） 支管为PPR管材，热熔连接。在土建浇注后浇层时，按照设计图纸要求，图纸上所画管道坐标、标高及位置在后浇层里预留管槽。（2）安装时，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。按量出支管的尺寸，进行断管。然后将配件与管子同时插在预先进行加热的加热器上，当达到一定的溶化温度后将管子与配50、件从加热器上移开，迅速将配件与管子热熔接并调直、找正且保持一定的压力，待冷却后便可牢固融为一体。冷却时间按管径来确定，需要5 20min 不等。（3）安装结束后及时组织隐蔽报验。同时清除管槽内的杂物及尖锐物，铺设细砂及保温层。进行孔洞的填堵。管槽用细石混凝土填实、找平并与地坪有明显区别，以便装修时辨认。7散热器安装（1）按设计图纸要求对散热器型号、规格进行核对。检查、鉴定其质量是否符合设计规范规定。并有合格证及质量检验证明。（2）将组装好的散热器运至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查散热器足腿是否与地面接触平稳、严实。若不平时，可以用锉刀磨平找正。严禁采用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。达51、到规定标准后，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面为托钩，待完全达到强度后再行就位。8管道试压冲洗（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。（2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。（3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。（4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至52、工作压力，进行全面外观检查，不渗不漏为合格。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后清扫过滤器及除污器。9管道防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。四电气工程预留预埋防雷接地管内穿线桥架安装配电箱、盘安装电缆、导线敷设成套配电柜安装灯具、开关插座安装电动机及其辅助设备安装系统调试1预留预埋 （1）PVC 管敷设PVC53、 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm ，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的3倍。常用的弯曲半径是根据管54、内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管外径的10 倍。 （2）钢管敷设配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D （D ：钢管外径），弯扁度不大于0.1D ，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45 度线上。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修55、，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的连接一律采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，焊接时管口除去毛刺锉光滑平整，不损伤管内导线。明装钢管接地线采用镀锌专用接地线卡，暗敷焊接钢管使用圆钢跨接接地线，圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6 倍，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，暗配管安装完成后，至少每1.5m 固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，要求一管一孔，不得开长孔。并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。明配钢管应排列整齐，固定56、点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm 左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处做好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm 。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。（3）管与箱、盒连接根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以50 线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳装盒、箱时要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确57、。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁使用电、气焊开孔并应刷防锈漆。若敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器进行开孔不得露洞。（4）关键部位处理预埋管线应避免与给、排水、煤气、热力等管道的相遇，若相遇应保持之间的安全间距，如不能满足，必须采取防爆隔热措施。穿越地下室外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。 2防雷接地装置（1）本工程属二类防雷建筑，利用建筑物基础底板及桩基做接地装置，防雷接地与电气接地共用接地装置形成联合接地体，联合58、接地体的接地电阻值小于1 欧姆 。屋顶设置避雷带及避雷网格，所有突出屋面的金属物体均与避雷网可靠连接。利用结构柱内外侧四根主筋作为防雷接地引下线，引下线的四根钢筋由基础引至屋顶通长焊接。为防止侧向雷击，从十一层起每隔三层利用12镀锌圆钢在圈梁内的外侧绕一周做水平均压环。并将其与引下线可靠焊接，将所有外墙上的金属门窗、金属栏杆及金属构件均与避雷引下线可靠焊接，竖井里各种管道每隔三层与均压环可靠连接。配电间设总等电位箱，各分户卫生间设辅助等电位接线盒，并与防雷引下线可靠连接。（2）接地装置的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。59、（3）接地装置焊接时，镀锌扁钢搭接不小于其宽度的2 倍，且至少有三面施焊 。煨弯不得过死，并应立放。焊接完后焊接处应做好防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6 倍镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形。3管内穿线（1）管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。管内穿线依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M 。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪60、锡在接线箱（盒）内进行。（2）穿线时应先将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa ，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。两人穿线时，配合协调，一拉一送。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm ，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2 。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1M ，并做好记录。4桥架安装（1）支架安装：依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的61、位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。按规范要求设定支架间距，用M12 膨胀螺栓固定好支架，支、吊架应牢固且横平竖直，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm 。（2）电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m 应加支持点。距转角处0.5m 为起点吊架均分，水平距离为2m ，垂直方向为1.5m 。（3）桥架安装：桥架安装是电气施工工艺过程中的龙62、头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点。安装在竖井里的桥架,应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架经过建筑物变形缝时，桥架本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m 应留伸缩缝2030mm，桥架连接处不得设置在楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处。（4）63、桥架接地：除本体连接外，应与其接地螺栓上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证电气系统的接地，在此环节中的可靠性、连接性。（5）桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理，土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。5配电箱安装（1）暗装配电箱安装时应与土建密切配合，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用64、水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（2）明装配电箱、户表箱安装应固定牢固，水平、垂直，紧贴墙面。固定箱体的螺栓应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。（3）配电箱、户表箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。（4）配电箱、户表箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。（5）配电箱、户表箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm 。（6）箱体安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。（7）配电箱65、（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。6电缆导线敷设：（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时电缆须进行绝缘遥测，为了防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔10m 做好标记，注明电缆编号，型号、规格、起始点。 （2）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆66、上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。采用自上而下的敷设方法，敷设一根整理一根，固定一根。（3）垂直敷设在电缆桥架上的电缆每隔2m做电缆固定。电缆在进入建筑物、穿过楼板及墙壁处均设置套管。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料进行密实封堵。（4）沿桥架、托盘敷设的电缆宜在其他专业工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。7成套配电柜安装：（1）根据设计图纸要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架。再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。柜架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平找直67、，再固定牢固。（2）基础槽钢应与接地线可靠焊接，保证接地线可靠连接，基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆，安装结束后刷灰漆或黑漆。槽钢顶部应高出地面100mm 。（3）安装配电柜时用滚杠、撬棍徐徐就位，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm；柜与柜之间缝隙小于2mm 。（4）配电柜就位后，采用接地母线分别与配电柜连接，再与接地极预埋件连接，形成可靠接地保护。（5）柜内二次连接：导线按图施工，接线正确，柜内配线无接头，导线绝缘耐压应在500V 以上，并采用截面不小于1.5mm 2 的铜芯导线，柜内配线排列整齐，绑68、扎成束，配线应有编号且字迹清晰，全部配线压头紧密、压接牢固，不准伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜芯线压接时应涮锡。（6）绝缘摇测：配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，运行无误后，办理竣工验收后交使用单位。 8灯具、开关插座安装（1）所安装的灯具、开关、插座具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（2）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。有吊灯的灯具或重量超过3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙69、骨承受灯具负载。（3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。（4）凡安装高度距地低于或等于2.4m 的灯具其不带电金属外壳必须与保护接地线连接。（5）安全出口指示灯在门上方200mm 处明装，疏散指示灯下皮距地500mm 暗装或粱下明装，节能型壁灯底边距地2.6m 壁装。（6）照明开关安装高度为1.4m 、距门边为0.2m ，开关不得置于单扇门后。开关面板应端正、严密并与墙面平。（7）开关位置应与灯位相对应，同一栋楼内开关开启方向应一致。成排安装的开关高度应一致、高低差不大于2mm 。（8）插座均为安全型，除注明外，卫生间插座底边距地1.4m ，一般插座底边距地0.3m70、 ，卫生间内开关、插座均选用防潮防溅型面板。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm 。成排安装的插座高低差不应大于2mm 。（9）暗装开关、插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平、在特别潮湿的场所应设专用插座。（10）暗装开关、插座盒盒口距墙面不大于25mm 、如果大于25 mm时应加装调节盒。（11）开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接在上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相序应一致，确保用电器具方向统一。（12）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。座灯口均固定在混71、凝土顶板上，采用塑料膨胀管固定，严禁使用木针。9电动机及其辅助设备安装安装前检查电动机盘动转子是否轻快，有无卡组及异常声响。检查电机的接线是否正确，引出线鼻子焊接或压接是否良好，且编号，附件、备件是否齐全，润滑脂情况是否正常。如检查无误，电机本体安装由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。10系统调试（1）清除所有仪器和设备上杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。（2）送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源72、，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（3）动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。 （4）在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h ，无异常情况也要设专人值班，方可正式投入运行。五智能建筑、通风、消防安装1本工程智能建筑设计适时、73、现代，主要分为计算机网络及电话通信系统、有线电视系统、可视对讲系统及消防火灾自动报警联控系统。各系统的控制设备分别设在地下室机房及小区管理中心和消防控制室内。2电视、电话及对讲系统：各楼地下室弱电间设总箱，各楼层竖井内设分线箱、放大器、解码器。总箱与分线箱电缆竖井内沿桥架内敷设，分线箱至住宅单元内分线盒暗敷PVC20管。访客对讲系统在各门栋大门处设访客对讲主机各住宅内设访客对讲分机。3通风工程：本工程分为正压送风系统和防排烟系统，在每层楼梯间及电梯间设置电控百叶风口、自垂式百叶风口系统，通过屋顶正压式轴流风机、风道、风管传送到风叶防火排烟口、排烟道通风换气。送风与排烟通过合用前室加压送风，从地74、下室传至屋顶，排烟口在各层均设。4消防系统：其项目与电气设备及通风系统配套设置。设计分为火灾自动报警系统及联控系统、室内消火栓给水系统。全楼各楼梯间均设消防箱及消防排烟井，并配套设置干粉灭火器。5以上各项目施工只做预留预埋，其余均应分包进行。其技术质量控制标准严格按设计要求及施工规范规定执行。保质保量的完成各自的分包项目。按合同要求的总工期，分包方与施工方密切合作，为工程验收打下坚实的基础。第六章 质量保证措施一质量管理措施1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到75、责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量一步一个脚印地去实现质量目标。 3建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想以员工的工作质量保证工程的产品质量。6优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训76、工作。7合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。二质量控制措施1施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。2加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。3每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。4要求施工人员认真熟悉图纸，班组长对直接操作工人进行最后一道技术交底，使工77、人心明眼亮，有目标可寻。5坚持质量自互检制：自检工作由班组长和质检员组织，按质量评定标准的要求，进行班组自检评定和验收。互检工作质量制度，小至班组之间，不同施工栋号电工班组之间，进行互相之间的检查，经过互检把发现的质量问题，按质量要求整改，防止类似问题的再次出现，经复检合格后，据实填写自、互检记录表格，作为工程技术资料的依据。6坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不进入下道工序施工，对于质量容易波动或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。7每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查78、，检查合格后双方签署“交接检记录表”，并报工程部备案确认，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查或未报备案确认而进行下道工序施工的，应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对责任人给予相应的处罚。8在施工过程中坚持“谁施工，谁负责”的原则，实行全面质量理责任制。依据工程进度和检验结果，施工现场定期组织相关人员对工程质量进行动态分析，严格控制质量通病的发生。9奖罚制度：奖励与处罚是相辅相成的，目的是奖优罚劣，达到促进生产保证工作质量的目的。施工过程中对质量控制好的施工人员、应进行奖励，对施工过程中屡次出现同样的不合格项目的施工人员进行处罚。使受罚者心服口服，接受教训。这样不但起到了教育作79、用，同时促进受罚者及时纠正错误的施工方法，从而保证工程质量。10隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表验收。11及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 12建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。 三采购物资质量管理措施1项目部物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002 质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。2采购物资时，须在确定合格的供方厂家或信誉好的商店中采80、购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。3项目部委托供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择。4实行动态管理。项目经理部定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录。不合格的供方将从档案中予以除名。5加强材料质量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。6材料进场质量验证管理对于已确定的物资，由项目物资部根据采购计划，会同项目物资部及质量总监进行81、现场质量验证并作记录，质量总监负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。7材料仓储及标识管理项目物资部根据场地情况设置标牌，进行物资及状态的标识。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。8不合格品的处置管理项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。四加强成品半成品保护1施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。一旦出现污染、损坏或丢失现象，势必会影响工程的进展，增加额外82、费用。2制定正确的施工顺序。制定房间（或部位）的施工工序流程，将水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。3作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，应做出“正在施工，注意保护”的标牌。4采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。5工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污83、染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第七章 安全、文明施工措施一安全管理措施1坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安84、全要点。5实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。9主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操85、作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。二安全技术措施1安全防护内容及方法“ 三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者86、则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585 ）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB6095-85 ），合格证齐全，定期试验现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。2四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯，并对上述87、部位进行围护。3.施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。4.对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。5.各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；6.地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工88、前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。三雨期施工预防措施1总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。2.成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。3.积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。4.必须保证雨期临时道路畅通无阻,备足、备齐防雨、防汛、防潮、等各种雨期施工器材。5.雨期到来前对生活和生产设施89、进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴，防雷击检查，并及时予以维修加固。6.雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业,高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。7.各种加工机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。8.怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。9.在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。施工人员尽可能地转入室内施工。四 环境保护措施1现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。290、管道冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间，无特殊情况，当日22 时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。4现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。6干燥的季节要洒水降尘。7现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。五 文明施工保证措施1加强领导、强化管理，建立健全文明工地建设管理体91、系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。2建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3施工中，工地现场与其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其他施工单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品保护工作。4按建设单位审定的平面规划图布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。5严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。6现场实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，每天须清运施工废料和垃圾到指定地点，保持场容场貌整洁卫生。7进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，佩戴胸卡。8励行节约，严禁常流水，常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。9加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创市级文明工地。11.施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，严禁打闹、打架现象发生，做到文明施工。12.按ISO9002 质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。