1、目 录1.工程概况11.1 暖通工程概况11.2暖通重要工程量12.劳动力安排及劳动力筹划表22.1劳动力组织22.2施工准备42.2.1 施工人员准备42.2.2施工技术准备42.2.3深化设计52.2.4施工现场准备72.3重要施工机械设备表及进场筹划72.3.1施工机械准备72.3.2施工机械配备及进场筹划82.3.3施工机械管理办法92.4重要施工材料供应102.4.1施工物资准备103.通风、空调工程施工办法及施工工艺113.1通风、空调工程总体施工流程图113.2风管及部件制作施工办法、施工工艺113.2.1施工工艺流程123.2.2操作工艺123.2.3风管系统安装163.3通风2、与空调设备安装203.3.1设备安装施工工艺流程图203.3.2操作工艺203.4多联机室内机安装263.5通风空调系统调试和验收294空调水系统安装294. 1 工艺流程图294. 2空调水系统施工操作要点305.系统调试365.1系统调试流程图365.2 操作工艺366. 质量保证办法406.1 分项工程质量控制程序406.2质量保证办法406.2.1过程控制有效制度406.2.2做好超前技术准备工作426.2.3建立健全监控机制436.2.4加强施工队伍管理，保证操作质量。436.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。436.2.6严格工序管理436.2.7加强成品保护，保证工程免受人为损3、失。446.3重要分某些项工程质量控制办法446.4成品保护办法447.安全保证办法办法46暖通工程施工方案1. 工程概况1.1 暖通工程概况 整体设计概况表 系统名称主 要 材 料安 装 方 式保温及防结露通风系统镀锌钢板风管法兰连接排烟系统镀锌钢板风管法兰连接难燃橡塑海绵保温空调风系统镀锌钢板风管法兰连接难燃橡塑海绵保温冷凝水系统硬质PVC管 粘接连接 2.劳动力安排及劳动力筹划表2.1劳动力组织为了保证本工程施工总进度筹划目的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要目，劳动力投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必要服从土建工程工期安排，随着土建进度和工作量增减及时调节劳动力配备，4、做到绝不影响土建工期。因工程基本施工难度大工程桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程施工时间缩短，依照施工总进度筹划规定和施工段划分状况，安装工程投入劳动力须比正常状况下增长，本工程投入劳动力高峰时约60人。 劳动力投入筹划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况基本主体粗装修精装修调试验收维保钣金工5105221水道工21522151052通风工1020151052调试工155保温工551焊 工135321油漆工23531共计335604847205 2.2施工准备2.2.1 施工人员准备所有进入火车站安装工程施工管理人员和工人均要进行进场教诲，提高每个员工纪律性、责任心、团队精神和应5、急响应能力。1）管理人员选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理各专业技术人员构成，具备较高素质和管理水平。所有项目管理人员持证上岗率达100%。2）操作人员选用：现场特殊工种操作人员所有选用品有丰富施工经验本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务作业层人员为我单位自己技术施工操作人员，便于管理和控制。从而保证现场操作质量，并通过对在施人员各种培训，提高全体施工人员质量意识和安全生产责任感。2.2.2施工技术准备1）在本工程全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上优势，本着技术先行原则，在施工前就针对技术上一切问题做好充分准备，进场后及时进行施工准备工作。2）针对本工程安装及建筑、构造特点6、，制定详细且具备针对性各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制重要根据之一，同步掌握本工程特性和应重点注意问题，给工程全面施工创造条件。4）依照土建提供标高为施工过程中测量控制创造条件。5）合同订立后一种月内向本地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅施工外部环境。6）拟定核心、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证办法及质量和安全生产保证筹划，及时做好对于施工班组逐级交底，以保证在施工中得以切实贯彻实行。2.7、2.3深化设计深化设计不但是现场管线综合平衡布置简朴调节，同步涉及在遵循原设计精神前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选取，保证设备在系统中适配性和能满足最大功能需要，杜绝挥霍和功率局限性。安装工程图纸深化设计是保证工程顺利进行准时竣工和保证工程质量核心所在。在施工前将依照咱们丰富施工经验结合设计图，组织既有理论基本又有实际经验现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领略设计意图，并针对各专业系统进行纵向究竟、横向到边地设计，力求保持各专业系统全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层8、安装前消除也许存在问题或局限性之处。深化设计组人员每人配备一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定期间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图设计图纸会审各专业协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业协调后修改）图纸报审交付施工本工程拟将绘制详细图纸如下：1）施工详图 重要指工程中设备房、公共部位管线集中处图纸、示意图、节点详图（包括平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2）设备管线综合协调图纸 重要为与其她各设备安装专业协调过图纸，根据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场状况绘制。图纸上具有各专业工程设备管线位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位9、管线集中处等为核心控制部位。（1）综合图、局部图绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制，是搞好专业和工种之间交叉作业配合、工序之间衔接指引办法，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体筹划规定。综合图绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间排列走向。 整体综合图规定提出局部综合图规定提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调节定 位平面管线布置调节出综合图空间管线布置调节合 理10、整体综合图绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位施工作业，对潜在问题，提前反映协调解决，具备较强可操作性和预见性。局部综合图绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道平面布置和空间布置。合用于某个专业对空间有特殊占用规定状况，有目，针对性地辨认图纸。（2）吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易导致布置混乱，甚至减少吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计规定。11、3）设备与土建综合协调图纸重要指是本工程施工中所有各专业设备所需构造预留洞口、构造支护以及设备混凝土基本布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装状况、位置、尺寸及节点详图，为物业管理制定专用A4版本维护管理图。2.2.4施工现场准备施工现场准备工作涉及如下某些内容：1）依照现场条件和本施工方案立即进场完毕临设搭建，场内施工暂时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施布置，依照总承包统一安排实行。3）有筹划地组织机械及材料进场，按总承包规定堆放于指定地点。2.3重要施工机械设备表及进场筹划2.3.1施工机械准备1）依照本工程总体施工布置并结合12、各分某些项施工顺序，拟定施工机械出场筹划，按筹划规定安排精良机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，则依照工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配备，有筹划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划恰当位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2.3.2施工机械配备及进场筹划施工机械设备表序号型 号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 台22单平咬口机 YZD-12台23联合角咬口机 YZD-12台24弯头联合咬口机 YWL-12台25插条机 YZD-10台26法兰弯曲机 台27卷板机台18手动折方机 WS-2*台19液压铆钉机 台210手动拉铆枪把511无齿锯 SMTJ13、3G-400台512交流电焊机 300A台413交流电焊机 500A台514电剪 JJL-2把515台钻 SMTZQ4116 16mm台216手电钻 108A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN15-100台322角向磨光机 STMS-180把223手动试压泵台224电动试压泵 DSY-50台125手动液压托盘运车 2T台226手拉葫芦 HS1套6通风空调工程调试仪表、器具筹划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P台22毕托管 L=1000mm支23毕托管 L=500mm支24倾斜式微压计台3514、热球式风速仪 30m/s台36叶轮式风速仪30m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表Y-100016kg/cm2块1013钳型电流表台114磁力线锤台515游标卡尺 (数显)0-150mm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=600mm把42.3.3施工机械管理办法1）施工机械在进场前，必要按照我公司管理体系规定进行检查，经检查合格，贴上标记牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2）物资供应部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备寻常安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点15、，理解现场使用设备完好状况，不能因机具问题而影响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备安全操作规程，做好设备操作技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备管理和操作中，机修人员均要有与其相适应技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必要对机械设备进行寻常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调节、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整顿建档，以备核查。2.4重要施工材料供应2.4.1施工物资准备1）施工用常规物资，如搭建暂时用料、暂时办公桌、办公椅，各类施工工具16、，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工阶段进展筹划材料进场时间，并均保证提迈进场。3）对于构成工程实体安装材料将编制详细物资需求筹划，物资储备、申请、订货筹划，采购加工筹划，这些筹划必要附以确切数量清单，且通过建设单位及监理工程师审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标记及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应作好材料传递及处置运送工作，即分类别有筹划运送。3.通风、空调工程施工办法及施工工艺3.1通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 材料设备准17、备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图3.2风管及部件制作施工办法、施工工艺本工程风管加工量大，因此风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场设立数量据各区域划分流水段拟定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通技术工人，专门从事风管加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按规定制作风管并检查直到合格，并对已做好符合规定风管标记进行保存。3.2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程18、图施工准备咬口制作剪 切风管展开下料倒 角风管折方压口成型法兰下料组 对焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边检查、实验运 输 风管及部件制作工艺流程图3.2.2操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定依照设计规定、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式风管排烟风管D（b）3200.50.8法兰340D（b）6300.60.8法兰670D（b）10000.60.8法兰1120D（b）125011.2法兰1320D（b）1.01.2法兰 风管制作制作金属风管时，板19、材拼接咬口和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管组合可采用立咬口。加工管段长度宜为1.84m。容许偏差D（b）300时为-10mm，D（b）300时为-20mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管加固 矩形风管边长不不大于或等于600mm 和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采用加固办法。 金属风管加固办法：风管普通可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。 风管加固形式 法兰加工。 法兰用料选取，应满足下表规定。20、法兰用料规格（mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格办法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝140-204b630L253D或Lmax280-254-306L304140D280-254630b1250L304 D或Lmax 320560-304-358L354280D500L2531250b2500L404D或Lmax6301000-356-4010L404500D1250L3042500b4000L505D或Lmax1120-408-4012125030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完毕风管段连接。这种连接形式仅用在断面较小圆形风21、管上(低压风管，直径700mm)。B、插条连接：(采用 C形插条连接)风管C形插条连接示意图运用C形插条插入端头翻边180两风管连接部位，将风管扣咬达到连接目，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90，盖压在另一插条端头上，完毕矩形风管四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完毕后，进行强度和严密性实验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密限度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，作好记录，对发现条缝形漏光作密封解决；低压系统风管22、以每10m接缝，漏光点不不不大于2处，且100m接缝平均不不不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不不不大于1处，且l00m接缝平均不不不大于8处为合格。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统所有开口，当漏风量超过设计和验收规范规定期，可用听、摸、观测、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。实验装置见下图。 实验装置3.2.3风管系统安装3.2.3.1工艺流程图拟定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组对保温吊装就位中间验收 风管系统安装工艺流程图3.2.3.2操作工艺 风管支23、吊架制作及安装 风管支、吊架标高及形式拟定：本工程重要选用吊架，用8 吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管吊架间距规定：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架间距不超过3m。 吊架制作及安装规定：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必要单独设立支吊架,风管吊架见下图。 风管吊架图注：1、M880膨胀螺栓；2、L505角钢；3、8圆钢；4、L404角钢； 5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量原则：24、A、靠墙或柱安装水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆间隙不不不大于150mm，吊杆距风管末端不不不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用原则图按规定设立弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上结实隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。 风管组对：将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际状况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统各某些尺寸和角度确认精确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备：A、应先按设计及25、装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具支、吊点，与否对的、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等与否固定。 吊装顺序：一方面须依照现场详细状况在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图 风管安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装规定横平、竖直、严密26、牢固，表面平整。成排风口规定统一整洁，间距一致，标高相似。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置与否精确灵活，风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注方向一致，安装完风阀，应在阀体外壳上有明显和精确启动方向、启动限度标志。 风管保温 材料规定：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计规定，粘结剂性能应符合使用温度和环境卫生规定，并与绝热材料相匹配。 质量原则：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向接缝应错开，绝27、热层拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图3.3通风与空调设备安装3.3.1设备安装施工工艺流程图基本复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试设备安装施工工艺流程图3.3.2操作工艺 设备安装前检查 设备规定：所有设备到现场必要进行开箱检查，依照供货合同和设备装箱单清点数量，依照施工图纸，核对设备名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表完整性，确认随机产品质量证明、技术文献与否齐全有效等。 作业条件：设备基本，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程28、已竣工，其他专业不影响设备安装，其基本砼强度不低于设计强度75%，且位置满足设计规定，各项施工准备就绪。 整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备阐明书及关于技术文献。 机组进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时振动，吊装办法见下图；坐地式空调机组下面均垫200200防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装坐标位置应对的，并对机组找平找正。 吊装式空调机组安装图 空调设备在水平运送和垂直运送之前尽量不要开箱并保存好底座，现场水平运送采用滚杠、跳板组合运送，室外29、垂直运送采用门式提高架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运送。 机组电气装置及自动调节仪表接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文献接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计规定做“U”型弯水封。 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。 整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时30、松动。 风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。 通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。 风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其她安全装置。 通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，应保证出口至弯管直段距离不不大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：通过全面检查手动盘31、车，供应电源顺序对的后方可送电试运转，运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法，叶轮旋转方向必要对的，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基本有无移位和损坏现象，做好记录。 分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几某些构成，具备对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等各种功能，是一种能独立构成完整空调系统单元式机组。 安装工艺流程图 打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机组安装工艺流程图 电气控制系统线路连接电气控制系统线路涉及电源线路和控制线路。连接线路32、时，应在详细理解室内外机组电气控制导线及电源接线位置后，依照接线图一一相应、分色进行连接，严防漏接和错接。 室内机组安装A、壁挂式室内机组固定位置应选取在室内对流效果好之处，机组高度普通应在2m 左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应不不大于100mm，上侧距顶棚应不不大于350mm。C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组前、后、左、右侧距建筑物均不得不大于200mm,以利于形成均匀循环气流。 室外机组安装A、室外机组应安装在空调房间外墙外。对于制冷工况而言，墙朝向依照设计。B、室外机组33、安装在不同朝向外墙时，机组电扇出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。C、室外机组左右两侧距建筑物应不不大于100mm，背侧（机组电扇进风侧）距建筑物应不不大于200mm。 制冷循环系统联接管安装A、管路分布形式分体式空调机组管路布置应以满足室内机中冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不浮现液击冲缸为重要原则。B、管路长度变化后解决普通状况下，管路是由厂家按原则长度设计，机组制冷数量也是与之相适应。如果受现场安装位置影响，管路实际安装长度与原则长度不符。实际长度超过原则长度并达到10m 以上时，每超过原则长度1m 应相应地增长制冷剂数量可参照下表。制冷剂数量增长 液管直径（mm）需增长制冷剂数34、量（g/m）639109525C、管路排气管路安装完毕后，应排除其中空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接阀门充注制冷剂或直接投入运营。D、制冷剂充灌充灌制冷剂数量必要精确，其偏差应在5%以内。 空调机组试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线与否对的无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热转换与否正常，原则是制冷工况下室内机进出口风温差应不不大于8，制热工况下应不不大于15,室内机外壳无结露现象。变化工况时，冷热切换必要间隔5分钟以上。风冷螺杆式热泵机组安装1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参加开箱验收，将验收实际状况填入检查登记表，参加人员现场会签盖章、存档。环节如下：35、进货严格对照图纸及设备表中所提供型号、数量、核对每一台机组应有制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用阐明书、保修信用卡等）。依照装箱清单及关于图纸、阐明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸与否符合规定。清点散装零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。2.基本验收分外形尺寸和土建质量检查两某些，基本外形尺寸应依照设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和容许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度普通规定C20以上，外观不许有露筋、蜂窝36、等现象。3.设备运送时，规定根据现场详细条件和状况，制定详细详实可行设备吊装运送方案，并经监理和业主承认后，方可实行。4.设备安装详细内容如下：在基本上放出安装基准线（纵横中心线或边沿线），弹出标高线，将基本表面油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫位置凿成麻面。对的铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。整体机组吊装置于基本上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国标规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。 冷冻（冷却）水泵安37、装本工程选用水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计规定和产品性能指标。 水泵安装前应符合下列规定：A、基本尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备规定；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，规定尽量平整。地脚螺栓垂直度偏差应不大于1%。 做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：A、规定纵向误差11000；B、设备就位，其纵横中心线及标高容许偏差为10mm；C、用液压千斤顶将设备顶至一定高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片办法进行调节38、，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装水泵，纵向水平偏差0.1，横向水平偏差0.2，应在泵进出口法兰面用水平仪测量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；H、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基本砼强度高一种级别，且不低于C25，灌浆层厚度25mm，二次灌浆砼强度达到75%以上时，方可紧固地脚螺栓。 水泵安装实例图 水泵安装实例图3.4多联机室内机安装安装准备择室内机组安装位置时：空气入口和出口应无障碍；支架应能承担空调器重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应也许隔断遥控器信号障碍物；不要把遥控器置于直接39、接受阳光照射或接近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生不良影响。选取室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充分，如果受太阳直射则必要有遮阳罩。支架应能承受室外机重量，并且避免噪声和振动。利于减小室外噪声和排出氯体。机器四周按阐明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，也许有可燃气体汇漏或容易堵塞通道地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。机组固定机组固定总规定是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了以便操作，可采用搭脚手架办法。也可以有40*40mm角铁焊接制作两个可以固定在窗台上活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，便可比较以便地开展工作。管道连接室内外40、机组连接用制冷管有两根，细为高压液管，粗为低压液管。原装管已退火酸洗解决，较软，表面无氧化层和油污，普通都盘绕着。盘绕原管在展开时，一定要小心，连接管必要退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上制冷剂管禁止置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。某些机级所带管子有一段是可绕软管，这某些可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽量在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁重复弯曲，弯管处弯曲半径应等于或不不大于100mm。连接管路时，有充填阀这一端应连接在便于维护机组一端，在安装一次性迅速接头机组时，这一点必要引起注意。为了使空调器制冷管不暴露在外面，普通原机带有成形圆筒状41、体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间接头某些要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入某些水，检查排水与否畅通，最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 铜管钎焊工艺切割铜管将铜管切成需要之长度，注意断面必要与管子轴线垂直。对于直径6-10mm管子可用小钢锯切割，对于大某些管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大力将切管机压在铜管上，否则会使管端直径减小。除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头某些表面应清洁，无油污。普通用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料尼龙擦洗垫效果也较好。管道组装管子清洁完毕，依照需要取适42、量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其她工具蘸取拌匀钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头某些，转动管子上套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余熔剂，接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用合用焊料依照铜管接头规格选取相应焊枪，使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口某些，均匀加热被焊接件，用加热钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，送入钎料，当钎料所有熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满焊角。管道安装完毕，应按规定进行管道气密性实验。导线连接 分体式空调器电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接43、，不可接错。排空气先拧开二通和三通阀上螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀阀杆逆时针转动约90度，这时阀被打开，保持10S，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3S，放开1MIN这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置，准备机组试运转。延长制冷剂管及补充制冷剂分体式空调室内外制冷剂连接管长度应在规定范畴之内，阐明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差普通均有简介。延长管制冷剂补充量因机组型号而异也随着管道长度，管径大小而变化。试运转为了运送安全，在压缩机防振橡胶垫上，有装有两块涂有黄漆垫片，有在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必要将它们取出，才干使橡胶或减振弹簧起到减振44、作用。电路电压应在额定电压90%-110%之间。启动机器前，查明室外管道止流阀与否已完全打开。涡旋式和转子压缩机不能反转，拟定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随意下压缩机交流接触器压钮。检查完毕后，空调安调过程就结束了，可以进行试运营。3.5通风空调系统调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统所有设计资料，涉及图纸和设计阐明书，充分领略设计意图，理解各种设计参数、系统全貌以及空调设备性能及用法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统特点，特别要注意调节装置和检查仪表所在位置。空调通风系统调试前需要编制调试方案，调试方案内容涉及调试目规定、进度、程序、办法、安全办法、仪器仪表配套及45、人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必要提供完整调试资料和报告。4空调水系统安装4. 1 工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐解决 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压实验 保温 系统水压实验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 空调水系统施工工艺流程图4. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时普通先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 穿砼墙或地下室外墙管46、道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 管道穿墙或楼板时应在构造中加设钢性套管；套管长度不得不大于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间间隙应用不燃材料填塞。 支架制作安装 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范规定。 管道支吊架不容许气割下料、割孔、不容许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同始终线上规定支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除规定坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设立在保温层外部，并在支吊架与管道之间必要垫以通过沥青蒸煮过硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相似，宽度应不不大于支吊架47、支承面宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆解决并按规定刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不不大于螺纹全扣数10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护，对局部破损处，应做防腐解决。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应不不大于其外径1.51000，且不得不不大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧48、。螺栓紧固后突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边沿接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文献规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水坡度应符合设计规定，如设计无规定期，冷冻水坡度不不大于3，冷凝水坡度不不大于8，禁止浮现倒坡现象。 阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。49、阀门强度和严密性实验，应符合如下规定：阀门试压持续时间应不少于下表规定。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位阀门为维修以便，应在阀前加镀锌活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。D、阀门调节手柄应位于以便调节处，普通状况下，阀门（特别是电动阀门电动执行机构）操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其她也许制止阀门操作维修地方，保证阀门介质流向对的。 管道和阀门安装容许偏差应符合下表50、中规定管道和阀门安装容许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查办法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 空调水系统管道试压、冲洗 管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压实验。A、系统实验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到实验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。B、水压51、实验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观测渗漏状况。C、实验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。D、与管道连接但不容许超压设备及部件采用拆断或隔离办法。 管道冲洗A、管道压力实验合格后，须进行冷冻水管系统清洗，可采用有压水冲洗办法，分单体按子系统逐个进行。B、顾客侧供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，顾客侧分区别层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。C、关闭所有末端进出水阀门，未经清洁水不能进入末端设备和板式换热器。D、从膨胀水箱补水管处给顾客侧水系统充水，等水系统布满水后启动板式换热间内顾客侧水泵（备用泵同步启动）52、，通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内杂质取出，再充水循环，重复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。 水管保温 管道保温前，除锈、油漆必要按设计规定进行完毕，并将表面灰尘清除干净。 空调水管保温应在水压实验合格后进行，所有管道、设备保温前必要进行隐检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必要胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气隐患。 保温材料必要按拟定厚度规定选用，必要有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，53、主管由下向上进行保温，设固定环。 管道阀件等部位绝热构造应能单独拆卸，如下图所示： 水管木托处保温如下图所示： 空调水管木托保温图 空调水管道安装实例图 空调水管道安装实例图5.系统调试5.1系统调试流程图组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其重要回路检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调节风机性能调节器及检测仪表检查 空调设备性能测定与调节自动调节及检测系统联动运营室内气流组织设定与调节室温调节性能实验与调节系统综合效果测定调试资料整顿及验收 系统调试流程图5.2 操作工艺 准备工作 熟悉空调系统设计和关于技术文献，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒54、温精度规定等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动调节系统全过程。 绘制通风空调系统透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位进一步现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工与设计不符地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调试所需仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按筹划进行运转和调试。 通风空调系统运转前检查 核对通风机、电动机型号、规格与否与设计相符。 检查地脚螺栓与否拧紧、减振台座与否平，皮带轮或联轴器与否找正。 检查电机及有接地规定风机、风管接地线连接与否可靠。 检查风机调节阀门，启动应灵活、定位装置可靠。 风机启动可持续运转55、，运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 通风空调系统风量测定与调节 按工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口位置，同步标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 系统单线透视图 开风机之前，将风道和风口自身调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气解决室中各种调节门也应放在实际运营位置。 启动风机进行风量测定与调节，先粗测总风量与否满足设计风量规定，做到心中有数，有助于下步调试工作。 系统风量测定与调节，干管和支管风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调56、节采用“流量等比分派法”或“基准风口调节法”等，从系统最远最不利环路开始，逐渐调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调节平衡后，应达到： A、风口风量、新风量、排风量，回风量实测值与设计风量容许值10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。 C、总送风量应略不不大于回风量与排风量之和。 D、系统风量测定涉及风量及风压测定，系统总风压以测量风机先后全压差为准；系统总风量以风机总风量或总风风量为准。 系统风量测试调节时应注意问题：A、测定点截面位置选取应在气流比较均匀稳定地方，普57、通选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）直风管段上。 B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等小截面使其尽量接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依照管径大小，将截面提成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应测量四个点。 C、没有调节阀风道，如果要调节风量，可在风道法兰处暂时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 空调器设备性能测定与调节在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对与否有出入，如有出入时应进行调节。 空调自动调节系统控制线路检查 核算敏感元件、调节仪表或检58、测仪表和调节执行机构型号、规格和安装部位与否与设计图纸规定相符。 依照接线图纸，对控制盘下端子接线（或接管）进行核对。 依照控制原理图和盘内接线图，对上端子盘内接线进行核对。 对自动调节系统联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对与否对的，与否符合设计规定。 敏感元件和测量元件装设地点，与否符合规定。 调节器及检测仪表单体性能校验 敏感元件性能实验，依照控制系统所选用调节器或检测仪表所规定分度号必要配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度规定。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性校验及动作实验与调节，均应达到设计精度规定。 调节阀和其她执行机构调节性能，全行程距59、离，全行程时间测定，限位开关位置调节，标出满行程分度值等均应达到设计精度规定。 自动调节系统及检测仪表联动校验 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模仿实验，以校验系统动作与否对的，与否符合设计规定，无误时，可投入自动调节运营。 自动调节系统投入运营后，应查明影响系统调节品质因素，进行系统正常运营效果分析，并判断能否达到预期效果。 空调系统综合效果测定是在各分项调试完毕后，测定系统联动运营综合指标与否满足设计与生产工艺规定，如果达不到规定规定期，应在测定中作进一步调节。 拟定通过空气调节器解决后空气参数和空调房间工作区空气参数。 检查自动调节系统效果，各调节元件设备经长时间考核，应达到系统60、安全可靠地运营。 在自动调节系统投入运营条件下，拟定空调房间工作区内也许维持给定空气参数容许波动范畴和稳定性。 空调系统持续运转时间，普通舒服性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。 空调系统带生产负荷综合效能实验测定与调节，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 资料整顿编制交工调试报告。6. 质量保证办法分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%6.1 分项工程质量控制程序施 工 准 备合格材料供应分项工程施工队施工 班组施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检61、监理检查进入下道工序不合格 不合格 不合格 合格6.2质量保证办法6.2.1过程控制有效制度1）质量例会、每月质量讲评制度（1）每周质量例会由项目总工主持，参加项目施工所有分承包方负责人及技术人员参加。一方面由参加项目施工分承包方报告上周施工项目质量状况，质量体系运营状况。质量上存在问题及解决问题办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在局限性或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采用办法，会后予以贯彻执行。（2）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织关于人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查成果在质量例会上通报，对质量较好分承包队伍予以表扬，需整治部位明确限期整治日期62、，并在下周质量例会逐项检查与否彻底整治。2）样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、原则，随同总承包组织进行分项样板施工。将每一层第一施工段各分某些项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工办法，统一质量验收原则。3）三检制及检查验收制度（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收原则规定，由班组长填写自检登记表。互检：经自检合格分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发现问题应认真及时予以解63、决。交接检：上下工序班组通过互检以为符合分项工程质量验收原则规定，在双方填写交接记录，经工长签字承认后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表达 4）问题追根制度对施工中浮现质量问题，追根制度是其最佳解决办法。追根工作按如下程序严格执行：（1）会诊（2）查因素，挖根子（3）追查负责人（4）限期整治（5）验收成果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩6.2.2做好超前技术准备工作涉及图纸审核、分某些项工程施工技术方案编制及审定等，保证施工过程得到有效控制。加强质量通病防止，依照我单位施工同类工程经验，对易浮现质量问题部位，提前制定防止办法。并负责“新材料、新技术、新工艺、64、新设备”推广应用。 6.2.3建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。6.2.4加强施工队伍管理，保证操作质量。重点抓好如下几种环节：1）施工队伍进场严格执行入场教诲制度，由安质人员和施工技术人员对她们分别进行安全管理制度教诲、质量意识教诲和操作技能教诲。2）加强岗位培训。对某些高、难、新技术岗位施工人员由纯熟工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理,随施工，随检查，随指引,发现问题及时纠正。4）保持队伍相对稳定,从生活65、上关怀协助,解决她们后顾之忧.5）实行优质优价，调动她们创优质树名牌积极性，增进工程质量提高。 6）实行样板引路制度，履行“样板间、样板层”制度,明确原则，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。1）材料采购严格执行原则采购程序。2）所有甲、乙双方采购材料设备，都要满足设计和规范规定，并提供产品合格证明及检查材料。3）进场原材料、半成品、预制构件及各种设备采购供应， 严格执行顾客提供产品控制程序、产品标记和可追溯性程序、进货检查和实验程序、采购程序。4）实行材料供应“四验66、”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；保证只有检查合格原材料才干进入下一道工序，给提高工程质量打下一种良好基本。5）建立有监理见证抽检实验制度，严把材料质量关。6.2.6严格工序管理1）加强工程施工全过程质量管理，严格按过程控制程序实行监控，特别是被列入核心工序和特殊过程工序要从材料采购、进场检查、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同步也提高自我控制意识和能力；3）施工中严格按照关于原则、规程、67、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。6.2.7加强成品保护，保证工程免受人为损失。对装修工程制定系统成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“容许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。6.3重要分某些项工程质量控制办法1）风管平面不平，导致安装后密封不严采用办法：法兰材料由专人负责下料，设立焊接模具平台，由技术强焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。2）系统风量不平衡采用办法：风管制作在弯管处加合理风向导流叶片，三通及变径处留有足够缓冲长68、度，合理调节风阀启动限度，制安时及时检查监督，不合理处及时调节。3）空调供回水及凝结水管路保温不良，导致结露滴水采用办法：严格采用设计保温材料材质和规格，加强施工人员责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任贯彻到人，发现不规范及时指出重新施工。6.4成品保护办法为本工程质量最后达到鲁班奖质量目的，保证工期，依照建筑法、消防法以及我单位关于文献精神规定，特制定下列管理细则：1）建立一套严格管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品均有人负责。到安装高峰期每层有一种人日夜巡视。2）在施工人员进场69、时，对全体施工人员进行成品保护思想教诲，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教诲；班前会，规定班长要强调职工成品保护意识，提高员工职业道德和职业素养。3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护办法，责任到人，严格管理，认真贯彻。4）建立工序交接施工制度，各工种间互相做到互不破坏互不污染，确有互相干扰和更改要争求总工程师和项目经理批准，拿出详细方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工工种和工序，不得破坏上道工序和其她工种成品，并把责任贯彻到班长。5）加强与总承包及各专业间联系，避免互相扯皮和互相干扰，互相影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调70、互有关系，把损失减少到最低限度。6）加大成品保护宣传工作，加强成品保护意识。7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交保证，即减小了不必要挥霍，又是一种建筑公司文明施工水平和管理水平综合体现。为按预定工期及质量目的，顺利交工，各管理部门必要加强成品保护意识，保证工程交验成品优良率。同步我方依照不同施工阶段制定相应成品保护办法。8）通风空调工程成品保护办法（1）测量定位标记应在安装前检查，防止涂抹。（2）测绘加工草图要经重复校核，注意复件保存，安装时参照就位。（3）风管成品或半成品加工成型后应存储在宽敞、避雨、避雪仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整洁，避免互相碰擦导致表面损伤，71、要保持所有产品表面光滑干净。（4）成品、半成品运送装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身某些要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。（5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。（6）安装完风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。（7）暂停施工系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。（8）交叉作业多场地，禁止以安装完风管作为支、吊架，不容许其他支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，（9）运送和安装配件时应避免由于碰撞而导致执行机构和叶片变形。（10）空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮，保持设备干净卫生。（1172、）重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离。7.安全保证办法办法1)凡建委和劳动局规定持证上岗人1)凡建委和劳动局规定持证上岗人员，必要持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。2)进入施工现场必要戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤抖锯条折断而伤人。3)乙炔瓶必要放在离火源、高温物体9m以外，禁止置于高压线下方。氧气瓶不得与其她气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，至少留1-2at73、m。焊接时设立接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔瓶必要设有防止回火安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具禁止沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。4)焊接操作时，施工场地周边应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必要接地良好，其电源拆装应由电工进行，并应设单独开关，开关放在防雨闸箱内。焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必要执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。贯彻好防火监护人员。电焊工在动用明火时必要随身带好74、“二证”（电焊工操作证、动火允许证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场合必要清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存储距离不得不大于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”规定。5)法兰对口管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6)胶粘剂、丙酮等易燃品，在存储和运送时必要远离火源。存储处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必要存储在专用库房内。不得与其她材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，禁止烟火，并应设立“禁止烟火”明显标志及消防器材。粘接场合禁止明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员75、应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7)明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备规定，防止触电。8)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要遇到旁边用电设备及电线等。9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。10)在高处安装管道支架或敷设管道及其她施工作业时应搭设施工作业脚手架，保证施工作业稳定与安全。11)管道试压时在管道末端如设有堵板或丝堵时禁止在对面站人。以防跑水伤人，在实验压力下不许紧固螺栓或锁紧76、螺母。12)运用塔吊向楼层运管时必要绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人接近13)使用高凳必要栓好拉线。下脚要支稳并有防滑办法，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑办法。单面梯与地面夹角以60-70为宜。禁止两人同步在梯上作业。如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设立围拦。14)施工地点应整洁、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。