1、焦化厂一期工程备煤、焦炉本体及湿熄焦系统焦化厂一期工程备煤、焦炉本体及湿熄焦系统施工组织设计施工组织设计编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录第 1 章 编制依据及说明.5第 1 节编制依据.5第 2 节编制说明.7第 2 章工程概况.8第 1 节建设概况.8第 2 节工程概况.81 基本概况.82 建设内容.103 工艺流程及主要设备.164工程建设进度：.21第 3 节工程特点.213.1 工程项目多.213.2 技术标准高.223.3 土建工程量大.223.4 工期紧张.223.5 全线开工.23第 1 节组织管理机构.233项目经理部管理人员职2、责.24第 2 节施工部署.251 工程目标.252 施工准备.263施工管理及技术准备.30第 4 章施工现场平面布置.312.1 熄焦区吊车布置：.312.2 焦炉区吊车布置.312.3 化工产品区吊车布置.312.4 备煤区吊车布置.31第 3 节现场临时用水、用电.31第 5 章 劳动力及机具、材料计划.32第 1 节劳动力计划安排.33第 2 节 主要工程设备及材料.34第 3 节施工设备、机具计划.34第 6 章备煤系统施工方案.37第 1 节 备煤车间基本概况.3711 概述.37第 2 节解冻库施工方案.38一、工程项目实物量.39二、施工准备.39三、主要施工方法.41四、成3、品保护.43第 2 节堆取料机、卸车机.43一、堆取料机、卸车机概况.43二、主要施工项目实物量.44三、施工准备.44四、主要的施工方法和要求.46五、堆取料机卸车机的试运行.51第 3 节粉碎机、配煤室施工方案.51一、粉碎机、配煤室概况.51二、胶带机设备的安装作业.52三、振动给料机及电子秤安装.55四、粉碎机的安装.56第 1 节焦炉本体及湿熄焦系统.61一、炼焦系统概况.61二、施工部署及现场平面布置图.67第 2 节干熄焦系统.112一、干熄焦系统基本概况.112二、工程特点及施工难点.114三、施工布署.114四、主要项目施工程序.116五、施工现场平面布置.121六、劳动力及4、机具、材料计划.122施工设备、机具计划表.124七、施工方案.125S.154第 3 节筛焦系统(见土建施工组织设计).164第八章煤气净化系统施工方案.164第 1 节 煤气净化车间.164第 2 节 冷凝鼓风工段.1652.1 主要设备简介：.1652.2 制作工艺.165.1 基础和支承面检查.169第 3 节 脱硫工段.1713.1 主要设备.1713.2 施工方法：.172第 4 节 硫氨工段.1744.1 主要设备简介：.174第 5 节 粗苯工段.1765.1 主要设备简介.1765.2 制作工艺.177第 6 节 油库.1836.1 主要设备简介：.1836.2 槽类设备的施5、工.183第 7 节管道安装方法.1877.7 管道安装的允许偏差应符合表 6-12 的规定。.1877.8阀门安装.1887.9 管道检验、检查和试验以及保温、涂装.1881.5 各配电室的供电范围.1911.6功率因数补偿.1931.7电气传动系统的控制及操作方式.1933.1变压器安装.1933.2高低盘、柜的安装.196盘柜安装的允许偏差 mm.1973.3配管及电缆敷设.1983.4母线的安装.2003.5电缆支托架安装.2013.6旋转电机接线施工：.202电动机出口母线应设有防漏油、水、金属及其它物体掉.2023.7照明装置的安装.2033.8四大机车电气施工方法.2033.9滑6、接线安装.2043.10接地装置的安装.2053.11桥架保护管安装.2063.12火灾报警系统安装要求.2063.13 炉防爆区域电气施工要点.2073.14 电气调试.2123.15送电试车.2164.1劳动力计划安排.2204.2主要工程设备及材料采购.222施工设备机具计划表.2228.1质量控制措施.2258.2安全保证措施：.2268.3文明施工.2289.1电气施工主要实物量.229第十章各种管理措施.232第 1 节质量保证体系.2321.1 本工程的质量目标保优质;现场管理目标是创建“安全文明工地”。.2321.4质量管理保证措施.2321.7.3 现场的每一份施工图纸,都要7、及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。.2361.8原材料采购、进场及检验.236第 2 节 施工安全.237目标:创安全文明工地.2372.1安全管理措施.2372.2安全施工措施.2382.3高空作业安全防护措施.240第 3 节文明施工及消防、保卫措施.2403.1 施工现场环境卫生及场容管理.2403.2 消防、保卫措施.2413.3电气防火措施.242第 4 节降低工程造价措施.2424.1科学技术管理.2424.2加强质量管理.2434.3加强材料管理.243第第 1 1 章章 编制依据及说明编制依据及说明第第 1 1 节节编制依据编制依据本施工8、组织设计编制依据见表 1.1.1。表 1.1.1施工组织设计编制依据表序号名称编号或标准一xxxx220 万 t/a 焦化厂一期工程初步设计X610CH4二xx110 万 t 焦化工程初步设计(附图)三施工及验收规范、规程和标准1冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ 208-852冶金机械设备安装工程施工及验收规范 焦化设备YBJ 214-883冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备YB9241-924起重设备安装工程施工及验收规范JBJ 31-965连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ 32-966蒸汽锅炉安全技术检查规程7冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动9、和润滑系统YBJ207-858冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动和润滑系YB9246-929电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-9510电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接DL/T5007-9211电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5031-9412电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9013电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-9014电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-9015冶金电气设备安装工程施工及验收规范16冶金电气设备安装工程质量检验评定标准17电气装置安装工程线缆线10、路施工及验收规范GBJ50168-9218电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-9219电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-9220电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ50171-9221电气装置安装工程电气设备交接标准GBJ50150-9122电气装置安装工程质量检验评定标准GBJ 303-8823电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-9624电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-9625电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-9626钢结构工程施工及验收11、规范GB 50205-200127建筑钢结构焊接规程JGJ 81-9128工业金属管道施工及验收规范GB50235-9729钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-8730现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-9831钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9632涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-8633氧气及相关气体安全技术规程GB16912-199734煤气企业煤气安全规程GB6222-8635混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-9236建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9137工程测量规范GB50026-9338工程网络计划技术规程JGJ/T12112、-9939建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200340建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200141建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001四地方政府有关部门的法规、法令五招标单位可提供的施工现场条件六公司质量管理章程“质量体系文件”SA-ZLSC-2002七公司施工现场管理制度八公司综合施工能力及同类工程经验第第 2 2 节节编制说明编制说明施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度,结合我公司施工的同类型(xx 焦化厂三焦炉、干熄焦一、二期工程)工程施工经验,本着优化施工方案强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全、专款专用的原则13、,为工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构。因此工艺设备、管道、电气等的施工和质量检验、检查和设备的调试、单体试车等施工将在各施工环节制定详细的质量控制手段，针对施工质量将在施工组织设计中重点策划和施工中重点注意。(详见第6 章)在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的各种因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势,采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。本施工组织设计报请业主和监理单位、设计单位同意后方可实施。不足之处14、,敬请指导。第第 2 2 章章工程概况工程概况第第 1 1 节节建设概况建设概况1工程名称:xxxx220 万 t/a 焦化厂一期工程6工程地点:xxxx 钢铁有限公司焦化厂第第 2 2 节节工程概况工程概况1基本概况基本概况11 工程规模：xx 总公司与开滦精煤股份有限公司合资焦化厂工程项目，生产规模最终为年产 220 万吨焦炭，其中一、二期工程生产规模均为年产焦炭 110 万吨。一期工程建设 2 座 55 孔、6 米高炭化室焦炉及配套的烟囱、煤塔、湿熄焦系统、筛运焦系统、煤气净化系统、污水处理设施、公辅设施等。二期工程再建 2 座 55 孔同类型的焦炉及焦油加工、粗苯精制等工程，年产焦 215、20 万吨。12 工程地理位置及地形地貌：厂址地处 xx 矿业公司烧结厂和球团厂西南侧的矿山粗破站至杏山铁路两侧，北距粗破站约 1km。西距 xx 市约 200km，西南距唐山市约 50km，东距秦皇岛约 90km，西距 xx 市约 12km 厂址区域为山地，地形复杂，地形为西高东低，自然地形最高标高 113.50 米，最低标高78.4 米，高差 35.10 米。xx 矿业公司已有杏山铁路穿过焦化厂区，将其分为东西两个区域。杏山铁路东西两侧均为山坡，自然地面平均坡度为 6.05%。在厂址范围内，杏山铁路西侧有一条 xx 杏山 6KV 电力线；铁路东侧有一条 220KV 电力线及一路通往杏山的通16、讯线；杏山大桥东北侧紧贴铁路路基有一处个体镀锌厂，占地约一亩，有砖木结构正房间，厂房 3 间；焦炭堆场有少量民房需拆迁。13 地质情况：厂址位于山麓向平原地带过渡的滦河级阶地上，分布有冲积物，岩性复杂。14 气象条件年平均温度10.10极端最高温度38.9极端最低温度-28.2冬季采暖室外计算温度-10夏季通风室外计算温度29主导风向NNW最大风速18.0m/s室外风速：冬季平均 2.6m/s夏季平均 2.3m/s年平均降雨总量678.3mm日最大降雨量132.7mm最大积雪深度240mm最大冻土深度900mm大气压力：夏季 1002.2hpa冬季 1023.4hpa室外计算相对温度：最冷月月17、平均 52%最热月月平均 79%地震设防烈度7 度2建设内容建设内容21 工程项目建设内容：xxxx220 万 t/a 焦化厂一期工程建设 255 孔焦炉，（年产于全焦110 万 t）和配套的湿熄焦系统、装煤除尘、焦侧除尘及其它生产辅助设施及生活福利设施。22 主要生产车间：备煤车间（含煤车取样站、解冻库、煤场、配煤场、粉碎机室、贮煤塔）；炼焦车间（炼焦、筛焦工段、湿熄焦）；干熄焦、煤气净化车间（冷凝鼓风工段、HPF 脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段）221 备煤车间:包括煤场、备煤系统（含配煤室、粉碎机室、皮带机通廊、转运站、煤制样室、原料变配电室）、推土机库。222 炼焦车间：建设 18、2*55 孔 JN60 型顶装焦炉(炭化室高度 6 米)，265t/h 干熄焦装置和湿熄焦系统，以及筛焦工段。主要包括炼焦工段（焦炉本体、煤塔、焦侧装煤除尘、焦化车间办公室、焦化车间浴室、宿舍、）、湿熄焦系统（湿熄焦部分粉焦沉淀池、熄焦塔部分、熄焦车轨道）、筛焦系统（焦台、筛焦楼、筛焦楼除尘、皮带机通廊、转运站、设备基础、筛焦楼变配电室、焦制样室）。223 煤气净化车间：包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段、车间外部设施等。224 厂区生产辅助设施：主要有园形水池、矩形水池、加药间、加流泵房、泥处理间、污水处理站提升泵站、污水处理站药库值班室、联合泵站变配电室、污水处理间变19、配电室、回流泵房变配电室、高低压变配电室、综合水泵房、供水泵站、制冷站、空压站、解冻库、化验室、二级煤气防护站、煤气保护站、车库、消防泵站等。225 厂区外线：建设由外部送至焦化区域的供电电缆、高炉煤气及焦炉煤气管线、水源管、通讯电缆等。包括煤气外线支架平台、牵车台、铁路桥、钢筋砼挡土墙、道口房、门卫室、公路桥等。226 总图运输：包括木厂口至焦化厂区的外部铁路及焦化厂区内部铁路、木厂口站及粗破站的扩建、改造旧有的铁路信号系统、新建焦化区铁路信号楼、厂区道路、厂区雨排水系统、厂区围墙等。227 厂区生活福利设施：主要包括职工浴室、食堂、综合楼、锅炉房等。228 相应的行政管理的后勤设施。23 20、主要建设项目内容表xxxx220 万 t/a 焦化厂最终规模为 455 孔 JN60 型焦炉，2140t/h 干熄焦及配套设施、一期工程先建设 255 孔 6m 焦炉、1140t/h 干熄焦，年产全焦 110 万 t、二期工程，再建设 255 孔 6m焦炉、1140t/h 干熄焦及配套设施，达到最终建设规模。焦化厂一、二期建设内容见下表焦化一、二期工程主要建设项目内容表序号项目名称建 设 规 模备注一期二期1备煤车间与 110 万 t/a 配套与 110 万 t/a 配套1.1煤车取样站一次建成1.2解冻库一次建成1.3卸车线1 条：链斗卸车机 2 台、能力 400t/h.台1 条：链斗卸车机21、 2 台（同一期）、能力 800t/h.台1.4煤场操作容量 6.6 万 t，满足 255 孔焦炉 15 天用煤量操作容量扩大 6.2 万 t，满足 455 孔焦炉 14.5天用煤量1.5煤场机械2 台 DQ5030 堆取料机2 台 DQ5030 堆取料机1.6配煤室78m 筒仓及 7 套电子皮带秤系统78m 筒仓及 7 套电子皮带秤系统1.7粉碎机室2 台可逆反机锤式粉碎机，能力 300t/h.台2 台可逆反锤式粉碎机，能力 300t/h.台1.8推土机库一次建成1.9煤制样室一次建成1.10煤塔顶层皮带满足第一组 255 孔焦炉 16h 用煤量满足第二组 255 孔焦炉 16h 用煤量2炼22、焦车间与 110 万 t/a 配套与 110 万 t/a 配套2.1炼焦工段焦炉第一组 255 孔焦炉第二组 255 孔焦炉熄焦塔一座2.2筛焦工段焦台长 83m，倾角 28筛焦楼一次建成，共建 14 个 8m8m 焦仓焦炭运输系统胶带机运输胶带机运输焦制样室一次建成2.3干熄焦及配套设施1 套 140t/h 干熄焦装置1 套 140t/h 干熄焦装置干熄焦主控室建构筑物一次建成，自动化设备与 1 套140t/h 干熄焦配套自 动 化 设 备 与 1 套140t/h 干熄焦配套干熄焦余热锅炉与 1 套 140t/h 干熄槽配套与 1 套 140t/h 干熄槽配套干熄焦环境除尘一座干熄焦运焦系统23、与 220 万 t/a 配套干熄焦运焦系统完善干熄焦发电站干熄焦发电站建筑一次建成，建 1 台 15MW凝汽式汽轮发电机组曾 1 台 15MW 凝汽式汽轮发电机组3煤气净化车间与 220 万 t/a 配套部分设备添平补齐3.1冷凝鼓风工段设备与煤气处理量 56925m3/h 配套；建构筑物及部分设施与最终规模配套部分设备添平补齐，最终煤气处理量 113850m3/h序号项目名称建 设 规 模备注一期二期3.2脱硫工段同上同上3.3硫铵工段同上同上3.4粗苯工段同上同上3.5油库工段一次建成4供电设施4.110kv 配电系统建设 2 个高压配电室部分设备添平补齐4.2变配电系统建设 9 个变配电24、室建设 5 个变配电室5电气设施电源与220万t/a配套，设备与一期110万 t/a 配套设备与二期 110 万 t/a配套6电信系统设备与 110 万 t/a 配套设备与二期 110 万 t/a配套7仪表自动化同上同上8给排水设施8.1综合水泵房与 110 万 t/a 配套与二期 110 万 t/a 配套一、二期泵 房 建在一起8.2酚氰污水处理站一次建成8.3干熄焦除盐水站一次建成8.4发电站循环水冷却系统建筑物一次建成，与 110 万 t/a 配套与二期 110 万 t/a 配套9热力设施9.1空压站建设 2 台空压机增加一台空压机9.2锅炉房建设 2 台燃气锅炉增加一台燃气锅炉10通风25、除尘10.1装煤除尘与 255 孔焦炉配套与 255 孔焦炉配套10.2焦侧除尘与 255 孔焦炉配套与 255 孔焦炉配套10.3粉碎机室除尘与 255 孔焦炉配套与 255 孔焦炉配套10.4筛焦、运焦除尘与 455 孔焦炉配套部分设备添平补齐10.5干熄焦环境除尘与 2140 t/h 干熄焦配套11燃气设施11.1焦炉煤气管道与 220 万 t/a 配套部分设备添平补齐11.2高炉煤气管道与 220 万 t/a 配套12检化验设施12.1中心化验室建构筑物一次建成，设备与 455 孔焦炉配套部分设备添平补齐12.2工序化验室与 255 孔焦炉配套与 255 孔焦炉配套13机修设施一次建成26、14备件库一次建成15总图运输15.1铁路系统与 220 万 t/a 配套部分铁路二期建成15.2征地一次征地 780 亩2.7 工程实物量xxxx200 万 t/a 焦化厂一期工程实物量汇总表xxxx220 万 t/a 焦化厂干熄焦一期工程实物量汇总表序号名称单 位数量备 注1实物量1.1标准设备t1170.701.2引进设备t119.001.3非标设备t1362.001.4钢结构t2224.001.5管道t1059.901.6耐火材料t1178.001.7设备基础m39535.0015.3厂区道路、围墙一次建成16铁路信号系统一次建成序号名 称单位数量备注1实物量1.1设备基础m3221027、7.001.2钢结构t5663.701.3电缆km200.001.4标准设备t3161.701.5非标设备t10937.001.6管道t5043.001.7现浇钢筋混凝土m386826.501.8砌砖m327753.001.9现浇混凝土m36225.001.10耐火材料及保温材料t34655.001.11土方m3859800.001.12预制钢筋混凝土m31524.001.13内部铁路km8.001.14外部铁路km3.902三材量2.1钢材t36594.002.2木材m32034.002.3水泥t38095.001.8混凝土m3526.001.9砌砖m32693.001.10钢筋混凝土m3128、1409.001.11电缆km55.001.12预制钢筋混凝土m3280.002三材量2.1钢材t7327.002.2木材m3759.002.3水泥t7098.003 3 工艺流程及主要设备工艺流程及主要设备31 备煤车间311 工艺流程火车运来的洗精煤经木厂口车站煤车取样站取样并进行灰份、水份快速检验、混煤检测、计量、解冻库解冻（冬季使用），卸车后送入煤场，由堆取料机将煤料按煤种分别堆放。煤场的贮煤由堆取料机取出，由胶带机送至配煤罐。每个配煤罐下均设有电磁振动给料机、电子皮带秤，按炼焦的配煤比自动配煤。配合煤送粉碎机室粉碎，用胶带机送入焦炉煤塔。312 主要设备名 称数 量特 性链斗卸车机229、 台卸车能力 400t/h.台DQ5030 堆取料机2 台堆煤能力 800t/h.台取煤能力 600 t/h.台配煤槽直径 8m7 个总贮量 4550t电子皮带秤配煤系统7 套PFCK1618 型粉碎机2 台生产能力 300t/h.台32 炼焦车间321 工艺流程（1）湿熄焦工艺装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内。经 19h 高温干馏后炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦面通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行湿法熄焦。熄完的焦炭经焦台沥水、冷却后通过胶带运至筛焦楼筛分分级。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入面侧上升管，再经桥管进入集气管。70030、左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至 85左右，荒煤气中焦汕等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦汕等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化。（2）干熄焦工艺装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内。经 19 h 高温干馏后炼制成焦炭和荒煤气。荒煤气由集气系统引出经循环氨水冷却后沿煤气管道送煤气净化车间。焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入干熄焦罐（在干熄焦槽检修时采用湿熄焦作为备用）焦罐台车由电机车牵引至横移装置处，横移装置将中间台车连同焦罐牵引至提升机井架底部。中间台车上的焦罐由提升机提升至井架顶部，再平移至干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄灭炉中，31、温度约为 1000的红焦炭与温度低于 130 的惰性气体直接进行换热，焦炭冷却至 200 以下，800-950惰性气体进入余热锅炉。冷却后的焦炭经排出装置卸至胶带运输机上，送入炉前焦库。由胶带机送至筛焦楼。焦炭经筛分后，约 77%的冶金焦用胶带机送至xx400 万 t/a 钢铁公司，约 23%的冶金焦装为车外运。惰性气体进入余热泪盈眶锅炉产生 3.82MPa 的中压过热蒸汽，送热电站的汽轮机组发电。322 主要设备炼焦车间主要装备为 255 孔、JN60 型焦炉及相配套的焦炉机械和其它工艺设备。主要清单如下表：名 称数 量特 性55 孔 JN60 型焦炉2 台焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气32、下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉集气系统护炉铁件和加热系统各一套焦 炉机 械配 置（包括 干推焦机2 台拦焦机3 台（2 用 1备）装煤车2 台熄焦车（湿）1 台熄焦）设备电机车（湿）2 台电机车（干）1 台焦罐运载台车3 台（2 用 1备）中间台车3 台（2 用 1备）焦罐3 台（2 用 1备）液压交换机2 台煤塔电子秤1 台干熄焦槽2 台焦炭额定处理能力 140t/h.台，预存室容积 350m3，冷却室容积 480m3循环风机1 台风量约 200000m3/h,全压约7840Pa除尘器2 台炉前焦库焦炭贮仓6 个总贮量为 1080 吨辊轴筛2 台（1 用 1备）转筒筛1 台冶金焦仓12 个总33、贮量为 5400 吨33 煤气净化车间331 工艺流程由焦炉来的荒煤气及氨水焦油经气液分离器后，焦炉煤气进入冷凝鼓风工段的横管初冷器冷却（采用两段冷却），经设置位于煤气鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾，入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。在脱硫工段，煤气经预冷降温后，进入脱硫塔与以为催化剂的脱硫液充分接触脱除煤气中的硫化氢；脱硫塔送出的煤气进入硫铵工段，采用喷淋式饱和器法硫铵工艺脱除煤气中所含的氨，送入粗苯工段。煤气在粗苯工段进行终冷洗苯后作为净煤气经管网供焦化厂自用及外送钢铁厂用户。气液分离器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓风工段进行分离，得到粗焦油作为产品。循环氨水送焦炉喷洒34、冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站处理。脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生产硫磺产品。硫铵工段产生的硫铵母液经结晶、离心、干燥后生产硫铵产品。粗苯工段得到的含苯富油采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯产品。331 主要设备设备名称数量（台）横管初冷器 F=4800 3电捕焦油器 DN4300，H=146002煤气鼓风机 Q=1250m/minH=30kPa2预冷塔 DN4400 H=185001脱硫塔 DN5800 H=320002再生塔 DN4400 H=430002蒸氨塔 DN2000 H=193502熔硫釜 DN1200 H=41583喷淋式饱和器 D35、N4200 H=100001横管终冷器 F=4800 1洗苯塔 DN6000 H=400001脱苯塔 DN2800 H=267601管式炉 热负荷 8314KW14 4工程建设进度：工程建设进度：xxxx220 万 t/a 焦化工程设计建设周期 22 个月，初步进度安排为：2003 年 3 月一期工程开场地挖填方整平，至 2004 年 4 月初第一座焦炉烘炉，2004 年 5 月底第一座焦炉投产；2004 年 10 月初第二座焦炉烘炉，2004 年 12 月底，第二座焦炉投产。第第 3 3 节节工程特点工程特点xxxx220 万 t/a 焦化厂工程的主要特点有：3.1 工程项目多xxxx22036、 万 t 焦化厂一期工程建设 255 孔焦炉和配套的湿熄焦系统、装煤除尘、焦侧除尘及其它生产辅助设施及生活福利设施，共有 52 项单项和分部工程，涉及土建、钢结构、筑炉、燃气、热力、化工、机修、液压、电力、电信、总图运输、仪表自动化等诸多专业。需要有各相关专业的技术人员和施工专业队伍。3.2 技术标准高焦炉炉体砌筑为冶金工业炉砌筑之最，仅炉体需检查复测的基准线就多达 20 余条，主要控制线的测量复验要求为1mm。干熄焦余热发电锅炉，除执行冶金机械安装工程验收规范外，还需执行建规范的有关规定；煤气净化系统的塔类设备还要执行化工部有关规范和劳动部压力容器制造安装的有关规范。3.3 土建工程量大土建37、工程项量基本覆盖整个焦化厂区，从上面的 xxxx220 万 t/a焦化厂一期工程总概算表可以看出，工程静态投资的建筑费为37861.48 万元，占投资总额的 49.66%。主要土建工程有焦炉基础及炉底板、筛焦楼、储煤仓、中心化验室、车间办公室、主电控室、解冻库、煤气回收工程中的脱硫工段、硫胺工段、粗苯工段土建等等。3.4 工期紧张一期工程开工项目有 52 项，除干熄焦目前尚未确定外，其它项目均全面展开，根据指挥部下达的施工网络计划，土建工程在 49 月、10 月2004 年 5 月是焦化各车间施工高峰期。原料系统从今年 7 月中旬配煤料仓、转运站通廊土建开工，到明年 5 月底各机电管安装完，具38、备调试试车条件；炉本体工程建设持续的时间在整个焦化系统中是最长的，从今年4月初开始场地挖空填方整平到明年5月底烘炉完毕；成品焦工程从 10 月开工，到明年 5 月底要调试试车完；煤气回收工程从 9 月初硫胺工段土建开工，到明年 5 月底要调试试车完；供配电工程从9月初主控室土建开工，到明年3月中旬达送电配合试车条件，保证整个焦化一期工程 6 月份投产。3.5 全线开工xxxx220 万 t/a 焦化厂一期于 2003 年 4 月初场地挖填方整平，从 9 月份到次年的 5 月份，原料系统、炉本体、成品焦工程、煤气回收、供配电工程全面施工，同时也有一公司配合我公司进行施工。施工现场复杂，工程量大，39、在较短的时间内集结、调动足够的资源及时有效地投入施工给施工组织增加了难度。1.1.施工组织和施工布署施工组织和施工布署第第 1 1 节节组织管理机构组织管理机构xxxx220 万 t/a 焦化厂一期是在首建集团矿山工程总承包的指挥下，由我公司（首建集团安装分公司）和一公司共同承担，为确保工程质量和工期,我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长,生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组,负责协调和组织工作。2.工程设立项目经理部,负责项目施工全面工作,项目部组织机构见下图。3项目经理部管理人员职责项目经理主持工程施工管理全面工作;总工程师主持工程施工技术质量管理全面工作;技40、术质量部:主任工程师负责项目日常技术、计划、质量管理工作;专业工程师负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作;质量组负责各专业质量检查及评定工作;测量组负责工程施工需要的各种点、线测量工作;试验组负责用于本工程的各类材料、构件的检测;项目经理生产副经理总工程师专业工程师计划统计师外联办人员设备工长电气工长结构工长质检员材料员资料员测量员安全员采购员计划统计设备维护资料组负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理;工程部:工程经理负责项目各专业施工协调、安排和现场管理;专业工长负责本专业现场施工管理及施工组织落实;机械员负责施工机械的维护、保养;安全员负责41、安全、防火和文明施工的管理工作;办公室:主任负责施工现场后勤、生活管理;外联员联系、协调、处理施工现场与政府部门有关事务、解决交通及社会条件;核算部:成本经理负责项目成本及合同管理;核算员负责项目各项的计划核算;会计、出纳负责项目财务管理工作;材料组:主任负责项目材料计划、采购及管理工作;材料员落实项目材料计划采购及管理工作;第第 2 2 节节施工部署施工部署1 1 工程目标工程目标质量目标：确保工程合格率 100%，优良率 80%；争创冶金系统优质工程，争创鲁班奖。现场管理目标：按 xx 市安全文明工地标准组织施工，现场环保措施到位,生活区环境达标,各种物料码放整齐标识准确齐全。工期目标：确42、保 2004 年 7 月建成投产。安全目标是：减少轻伤,不出重大伤亡安全事故。成本目标：持平并略有赢利。2 2 施工准备施工准备2.1 技术准备2.1.1 开工前备齐有关规范及文件及 xx 市现行的有关工程建设和现场管理的规定、文件。212 图纸学习、自审、会审图纸学习由专业技术员各自进行并将图纸的问题做好记录，图纸的自审由项目工程师主持各专业技术员及工长、质检员参加，核对相关专业图纸，对存在的问题做好记录，待图纸会审和设计交底时解决，图纸会审、设计交底由建设单位和工程监理组织，施工单位技术负责人参加解决图纸存在的所有问题，并明确各专业相互配合关系，做好图纸会审记录进行三方签订生效。213 施43、工方案及技术交底工程中标后，编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。22 做好各项资源的配置计划资源的配置计划:包括工程用料计划，施工用料计划，成品、半成品加工订货，各专业工种劳动力计划，工程和施工设备计划均应根据工程实际进展情况提前提出分批进场。23现场施工准备231 按照有关规定,与业主单位签订安全、消防和文明施工协议。232 办理施工临时占地申请手续。建设必要的临时生活设施,临时生活设施住房采用可拼装“四防”活动板房，根据拟住人员数量可选单层或两层。板房数量也可增加或减少。剩余面积可做加工场地或其他用途如停车场、仓库等。但必须报总承44、包部经批准后实施。临时生活设施除符合以上方案中提出的消防、卫生、安全的标准外，还应满足 xx 市有关施工现场生活设施的要求。如除设灭火箱外还要设消火栓，食堂装修符合要求等;临时生活基地的各项设施如围墙、大门、宣传等形象风格尊照xx1 建设项目经理部工作制度认真执行。233 办理施工临时用电手续,接通施工电源。施工用电由业主提供电力干线。10KV 电力干线由位于厂区西北角的 110KV变电站引出,沿干路架空布置。在铁区和焦区共计布置 7 台变压器供各区域施工使用。变压器输出端设一次开关箱,供应 380V 交流电（三项五线），可以在一次开关箱内接电表用电。234 设置施工用水设施。临时施工用水的干45、管由业主提供,围绕主厂的干路铺设，可以从就近闸门处引水至施工现场，在埋设施工用水管时,埋深距自然地面不少于 0.8m,以防受冻。同时,要按 xx 市有关施工现场消防的有关规定设置消火栓。当供水压力不能满足建筑物消防需要时,须增设消防储水箱和消防加压泵,消防储水箱的容积应满足消防有关规。235 制订施工时在不影响生产单位情况下,使用生产单位天车的使用计划,并送交生产单位批准.236 现场配置起重设备并达到使用条件。237 完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。24 施工用和检验用仪器仪表准备在焦化一期工程开工前尽可能备齐在施工过程中使用到的测量、定位仪器，并采用专业测量人员，对46、施工中使用的仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。25 座标点、水准点的控制251 为了准确定位施工项目所处位置，也为了安装数据达到设计标准，业主已委托测绘单位在全场内给出 76 个座标、水准拉控制点，我公司以此做为工程定位的引测点。控制点座标如下：点号X（m）Y（m）高程（m）E01 4428311.716 504644.31480.758E02 4427894.979 504657.71780.582E03 4427260.968 504678.35780.696E04 4426673.257 504702.43080.978E05 4426268.886 50472147、.52981.132E06 4425866.534 504762.67882.004E07 4425619.714 504806.58981.697E08 4425194.250 504890.32078.664E09 4424905.019 504960.87676.709E10 4424497.040 505282.43775.412E11 4424339.998 505443.30980.330E12 4424196.946 505770.97271.344E13 4424016.943 506044.37770.264E14 4423826.005 506326.96472.991E148、5 4423674.117 506535.80373.778E16 4423545.732 506640.21072.383E17 4423364.761 506770.16073.488E18 4423211.574 506895.66174.422E19 4423072.650 506985.17976.208E20 4422967.412 507066.59273.743E21 4422809.281 507092.11172.583E22 4422429.146 507146.74971.843E23 4422241.435 507178.32771.307E24 4422076.2149、1 507196.96071.060E25 4421820.832 507234.55970.658E26 4425728.799 505339.65391.740E27 4425764.252 505165.60679.543E28 4425731.539 505041.18580.097E29 4426791.469 504999.18876.137E30 4426724.847 505110.08975.745E31 4426798.166 505555.07077.784E32 4426789.060 505350.69772.928E33 4426427.225 505434.64050、77.256E34 4426180.529 505525.91072.710E35 4421637.414 507271.01469.746E36 4421372.889 507300.26469.246E37 4425395.675 504591.44287.930E38 4425385.401 504260.29694.369E39 4425341.467 503975.582103.237E40 4425632.844 503973.217101.855E41 4425843.621 503961.898100.845E42 4426184.542 503928.553105.087E451、3 4425997.877 504152.43992.878E44 4425808.357 504308.53191.562E45 4425662.878 504517.09885.036E46 4425908.772 504574.58182.599E47 4426398.794 507013.113E48 4426242.993 506500.12486.804E49 4426484.208 506481.74285.851E50 4426750.843 506568.94984.755E51 4427118.835 506475.56180.217E52 4427386.226 506552、75.36075.972E53 4427567.261 506568.59575.384E54 4427509.660 505484.12273.190E55 4427287.158 505417.79672.573E56 4427471.837 505737.08973.193E57 4427542.516 506034.47573.705E58 4427180.356 505694.42476.340E59 4427144.421 506130.45479.249E60 4426920.384 505684.21576.938E61 4427032.331 505465.68073.42853、E62 4426271.041 505292.24874.664E63 4426327.250 505119.67874.507E64 4426224.352 504921.90073.819E65 4426008.069 504946.84375.531E66 4426085.883 505266.78172.972E67 4426279.299 505715.10876.802E68 4425680.577 505591.20773.272E69 4425575.399 505945.18596.952E70 4425835.276 506202.10286.596E71 4426817.54、217 504703.12780.871E72 4427528.916 504669.99480.727MCKZ 4422549.643 507129.50371.786QHZ 4430188.865 508048.194SCB 4428937.288 506788.952XGS 4423496.102 511183.694252 各项工程按照设计提供的定位图,按照以上座标点的数值引测各自的控制桩。3施工管理及技术准备3.1 组建项目经理部,调配管理人员。3.2 针对进口设备技术难点,组织专业技术人员参观学习和调究,加强与设计院的联系,加深对设计意图的理解,细化方案和施工工艺。3.3 调配、购55、置足够数量的施工机械、施工材料。3.4 认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5 组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。第第 4 4 章章施工现场平面布置施工现场平面布置第一节第一节 施工平面布置图施工平面布置图第二节 吊车布置2.1 熄焦区吊车布置：干熄焦大件的吊装主要考虑 100t 天车框架、锅炉本体两区域的设备结构安装。依据现场状况主要选择 100t.m 塔式起重机，塔机臂长 40m，不附着走行吊件高度 50m，其工作臂 18.4m 半径内吊重 16t，工作臂 24m 半径内吊重 12t，工作臂 256、8m 半径内吊重 10.1t，可完成主体工程 80的结构、设备的吊；锅炉区域部分设备主要由 160t200t 汽车吊完成大件设备的吊装。低压布袋除尘器及其管道的安装将设置 8t 塔吊进行安装。2.2 焦炉区吊车布置焦炉区利用筑炉大棚设置 10t 天车进行护炉铁件的安装。推焦机等设备利用 120t 或 80t 吊车进行吊装。2.3 化工产品区吊车布置化工产品区设置两台 200t.m 塔吊和其他辅助吊装机具用于塔类、罐类设备吊装。2.4 备煤区吊车布置机动设置 80t 或 120t 汽车吊、50t 履带吊用于堆取料机、输煤通廊等设备、结构的吊装。第第 3 3 节节现场临时用水、用电现场临时用水、用57、电1施工用水安装施工用水拟使用临大用水，增设计量等必要设施。供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道等器材。2施工用电按照 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,临时用电电源由工程总承包部规划下引出二次架空线引至施工总配电箱,配电方式实行3相5线制,供电电压380/220V,电源进线通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入,并增设计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设 8 个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地 1.4m,移动箱底边距地 0.658、m。在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻值不大于 10由总配电箱保护零线端子板(PE 端子板)引出一根专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳,形成 3 相 5 线制接零保护系统。总配电箱 N 端子板与 PE 端子板做可靠连接,漏电保护采用 2 级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于 100mA,动作时间不大于 0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于 30mA,动作时间不大于 0.1s。第第 5 5 章章 劳动力及机具、材料计划劳动力及机具、材料计划第第 1 1 节劳动力计划安排节劳动力计划安排由于工程实物量较大,施工期短,投入人员工种多、技术水平要59、求高,高峰时操作工人约 1000 名,劳动力动态曲线和工种构成见表 5-1。表 51劳动力动态曲线表人数12001000800600400200日期(天)施工期20406080100120140160180200220240260280人数23730742050565791592593598510251025975875630土建工7121515151010101010101055钳工30406070100150150150150160160150140100管道工30406070100150150150150160160150140100铆工405060801001501501501501660、0160150140100电工1515203050808080100100100100100100起重工30304050709010011012012012012010070电焊工204050608010010010012013013012010060气焊工1020253030404040404040404020油工510203040606060606060504020测量工101010101215151515151515105辅助工4040606060707070707070706050施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量61、事故。对现场各专业设备、设备构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。第第 2 2 节节 主要工程设备及材料主要工程设备及材料1工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要,安装所需设备、材料在开工前应详细编制.2材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定:根据工程进度安排,合同规定乙方供应材料62、的品种、规格和数量,要按计划采购,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场。工厂加工的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作,发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。设备安装时应根据设备安装工期向设备修配改单位提出设备到场计划.第第 3 3 节节施工设备、机具计划施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见表 5-3。表 5-3施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一起重运输设备台1塔式起重机300t.m台1干熄焦用2塔式起重机200t.m台263、化产区用3塔式起重机100t.m台1除尘器安装4桥式起重机10t台15汽车起重机120t台1化产区、炼焦车间6汽车起重机80t台1化产区、炼焦车间7履带式起重机50t台1机动8汽车起重机50t台29汽车起重机40t台310汽车式起重机8t台411汽车10t台1012汽车8t台1013半挂拖车10t台10二焊接设备1硅整流电焊机ZG400台702焊条烘干箱4.8KW台11焊条烘干3焊条保温筒5Kg台20焊条保温存放4角向磨光机100台355角向磨光机150台406气割工具套50三起重工具1千斤顶100t台122千斤顶32t台43千斤顶16t台84手动葫芦10-20t台20四其它工具1对讲机部1064、2脚手架3滤油机台64激光铅直仪台65数显千分尺台86水平仪台18框、条式各 9 台7扭矩扳手台508全站仪台69N2、N3 水准仪台610液压滤油机台8煤场DQ5030 堆取料机（2 台）计算机控制自动配煤焦炉煤塔粉碎机室可逆反击锤式粉碎机（1 用 1 备）配煤室78m 双曲线配煤仓（2台）（双曲线斗嘴）翻车机（二期）解冻库火车来煤卸车线链斗式缺陷车机（2 台）第第 6 6 章章备煤系统施工方案备煤系统施工方案第第 1 1 节节 备煤车间基本概况备煤车间基本概况11 概述xxxx 焦化厂最终规模为年产焦炭 220 万 t/a，按总体规划，分期施工的原则，备煤车间分两期建设。一期工程备煤车间是65、为 255 孔JN60 型焦炉制备装炉精煤，日处理炼焦煤 4400t（含水 10%），二期 455 孔焦炉，日处理煤量 8800t（湿）。12 备煤车间工艺流程煤13 备煤车间主要生设施及主要工艺设备131 备煤车间包括：煤车取样站、解冻库、卸车线、煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层及胶带机运输系统、煤制样室和推土机库。煤配合煤132 主要工艺设备有：（1）门式精确采制样机（2）链斗式卸车机（3）堆取料机（型号 DQ5030）（4）电子皮带秤配煤系统（型号 ICS-BU-P）（5）可逆反击锤式粉碎机（型号 PFCK1618）（6）永磁带式除铁器（型号 RCY-C100）（7）电动葫芦（2T）（866、）手接葫芦（1T）（9）胶带机第第 2 2 节节解冻库施工方案解冻库施工方案解冻库是备煤车间主要生产设施之一,用于冬季外购精煤的解冻,其长 200M,宽 14M，可双排解冻 26 节车皮。此解冻库为热风式解冻库，通过热风炉一期时燃烧焦炉煤气，二期时燃烧高炉煤气，产生600-800的热废气，与部分冷空气及解冻库循环回来的废气混合，使气体温度降至 180-200，由鼓风机送入密闭的解冻库内，通过对流传热方式解冻库内车皮内的冻煤。供引风机的方式是由 4 台鼓风机和 4 台引风机来完成的，在解冻库的东侧，以解冻库东西向中心线为界，南北方向各建有 2 座热风炉和 2 台鼓风机、2 台引风机即 1#风机房67、和 2#风机房，在解冻库东西向中心线南侧为 1#、2#热风炉和 1#、2#鼓、引风机，北侧为 3#、4#热风炉和 3#、4#鼓、引风机，并相应安装有12206 的热风管道和14206 的引风管道和相应的配送风设施。一、工程项目实物量鼓风机 4 台套引风机 4 台套热风管12206 约 120M引风管14206 约 100M与供引风管道配套使用的各类阀门等，以及专用燃气（煤气）管道和设备检修时对燃气介质进行质换的专用气体管道。热风炉本体 767244243912（长宽高）四座，每座热风炉配有一台助燃风机，4 个高炉煤气烧嘴。二、施工准备1 技术准备11 图纸学习、自审、会审图纸学习由专业技术员各68、自进行并将图纸的问题做好记录，图纸自审由项目工程师主持各专业技术员及工长、质检员参加，核对相关专业图纸，对存在的问题做好记录，待图纸会审和设计交底时解决，图纸会审、设计交底由建设单位和工程监理组织，施工单位技术负责人参加解决图纸存在的所有问题，并明确各专业相互配合关系，做好图纸会审记录进行三方签订生效。12 施工方案及技术交底工程中标后，编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。特殊工序施工方案如下:煤气、氩等管道打压吹扫检试验施工方案。13 做好各项资源的配置计划:包括工程用料计划，施工用料计划，成品、半成品加工订货，各专业工种劳动力计划69、，工程和施工设备计划均应根据工程实际进展情况提前提出分批进场。2 施工机具准备为了满足施工的要求，初步估计需要配备下列机具：名 称数 量电焊机2 台气焊工具（80M 带）1 套手拉葫芦（3T）2 台卷扬机（3T）1 台8T 汽车吊1 台150 角磨机1 把跳板 4-6M30 块标准架子管20 根3人员准备为了满足工期要求，至少配备的人员如下：钳工：8 人管工：5 人电焊工：2 人气焊工：1 人电工：2 人油漆工：1 人世起重工：3 人为了施工的需要，可临时增加配备人员。三、主要施工方法1设备基础的验收对解冻库热风炉鼓引风机的基础施工验收，施工单位严格依据冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规70、定（YBJ201-83）进行施工验收，同时要有书面的工艺、工序交接手续，书面资料要求认真如实填写，接方要严格按施工技术要求，认真仔细地检查、验收。2 进厂设备、材料的检验随着施工的进行，工程需要的设备和材料陆续进入现场，施工专业人员要认真地审查其型号、数量是否与设计要求一致，是否完好，同时索取相应的产品合格证，检验报告和装箱单等资料，做好签收记录。3 进厂设备、材料的保管进入现场的设备材料，经检验合格后，要妥善保管，做好防潮、防锈、防蚀、防压变形的相关工作。对进场设备的各类孔洞管口要严加密封，防止杂物进入，造成不必要的事故发生。4设备基础验收方法结合土建图纸和设备安装基础图纸，验收基础各部位尺71、寸、相对位置是否符合设计要求，同时，也要核实设备地脚螺栓是否与基础相稳合，如果不合要求，则要找业主、监理、设计共同解决，达安装条件后方可安装。同时也要证实基础达安装的强度要求。5风机设备安装51 检测各风机的纵横中心线、定位尺寸及各基础面的标高，并检查垫铁是否摆放均匀、整齐。检查合格后，将设备吊装到位，进行初步的找平、找正后，进行一次灌浆，一次灌浆合格后，进行风机组的精找正及各传动连接轴的定心找正，各轴定心找下的步骤是：以后找前，以次找主。52 做好安装测量记录，风机组安装要求做整套安装工艺卡。53 施工图纸和施工规范对所安装的设备有特殊要求的，如“安装前解体”等，应严格按安装工艺进行施工作业72、，不可随意减少施工工序。54 风机在解体复测时，一定要各零部件的保护和保管工作，不能损伤和丢失；在回装时，要按顺序依次安装，每一步确认安装合格后，方可进行下一步骤。55 合装后的风机要经厂加确认合格后方可安装，同时合装后要做好设备各孔洞、管道的封口保护工作，引风机和鼓风机的各进出风口要临时封安，以防进入异物，并及时填写隐蔽记录。6热风管道及煤气管道的安装6.1 工业管道的安装，要严格执行施工规范和设计要求，不得在施工中随意更改。此项热风炉的热力管道共有 2 种，一是 14206 引风管道，一种是 12206 的鼓风管，再一种是供热风炉的煤气燃气管道；在施工中管道的路由及管道支架的架设，一定要按73、设计安装施工。62 为减少管道安装与鼓引风机进出的接口偏差，可以以鼓、引风机的进出口为起点向路由方向进行管道安装，并认真处理好管道焊接的固定和活动口的焊接位置，以便于施工，方便焊接，以保证管道的安装施工质量。滑动与固定管托架严格按设计指定支架安装，不可乱放。63 工业煤、氮气管道安装配管完成后，一定要按规范和设计要求进行试压及密闭性试验，安装完后，还要进行管道吹扫检查，吹扫洁净后确认合格。四、成品保护1 严禁在施工中将设备及管道充当临时平台及焊机接地导线，以免造成破坏。2 严禁在施工中将管道及设备充当其它物件吊装的吊点，以免造成破坏。3 施工中完成的成品及半成品，在施工中要派专人看管，进场设备74、不可堆放、挤压，露天存放的材料要做好防雨防锈保护。第第 2 2 节节堆取料机、卸车机堆取料机、卸车机一、堆取料机、卸车机概况1 堆取料机概况在xxxx焦化厂一期工程的备煤系统的煤场安装2台DQ5030堆取料机，其堆料能力为 800t/h,取料能力为 600t/h，堆料高度为 13m,回转半径 30m，在露天煤场操作，其用途是：将卸车线卸下的煤堆到煤场；将煤场的煤取出，通过胶带机送往配煤室。堆取料机主要由下车机体行走装置、回转装置、电缆卷筒及卷盘、悬臂皮带机架、尾车皮带机架及其它装置。2 卸车机概况在备煤车间安装有 2 台链斗式卸车机，其卸车能力为 400t/h，卸车方式为单侧，轨距 8m，链斗75、最达提升高度为 4m。在焦化厂备煤车间的卸车线上操作，其用途是：用于卸载火车车皮中装载的炼焦用煤，将煤卸到胶带机上。链斗式卸车机主要是由门架及行走装置、链斗横梁升降装置、链斗传动装置及其它附属装置。二、主要施工项目实物量DQ5030 堆取料机器2 台链斗式卸车机2 台三、施工准备1 技术准备11 图纸和随机资料的学习图纸学习由专业技术员各自进行并将图纸的问题做好记录，通过对图纸和随机资料的提前学习，明确工程项量，准备相关的安装规程规范，确定施工的重点和难点。12 施工方案及技术交底堆取料机和卸车机在安装前，要编制单体工程施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。施工完后，还要编制试76、车方案。13 做好各项资源的配置计划:包括工程用料计划，施工用料计划，成品、半成品加工订货，各专业工种劳动力计划，工程和施工设备计划均应根据工程实际进展情况提前提出分批进场。2 施工机具、工装材料准备为了满足施工的要求，初步估计需要配备下列机具和工装材料：名 称数 量电焊机1 台气焊工具（80M 带）1 套倒链（5t）2 台倒链（3t）3 台20T 汽车吊1 台（6 台班）12T 汽车吊1 台（8 台班）水平尺2 把30m 盘尺1 把0.02/200 水平仪1 台道木16 根工字钢 2040m槽钢 1625m角钢 50520m7人员准备为了满足工期要求，至少配备的人员如下：钳工：12 人电焊工77、：2 人气焊工：1 人电工：2 人起重工：8 人为了施工的需要，可临时增加配备人员。四、主要的施工方法和要求1 堆取料机的安装11 堆取料的设备件进场时应备件及资料齐全，并有出厂合格证及相关检验证明、详细的装箱清单，经检查确认无误方可进行组对安装。12 下车的组安装121 下车的组装要求1211 下车机体的组装应在已交接并经验收合格的停机台上进行。安装轨道的精度应符合（YBJ214-88）的技术规定，主要的要求如下：（1）轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差4mm;（2）两侧行走轮在轨道上的支撑投影的矩形对角线之差小于 4 mm；（3）轨道顶面标高极限偏差为1mm;1212 在整台堆取料机的组78、对安装过程中，要定期对轨道进行沉降观测，以便发现偏差及时进行加垫调整，以保证水平度符合规定的要求。122 下车机体组装时，首先将下车的行走轮安装固定在支撑座上，按组装图纸要求将轮距及轴距定位调整好，使之符合垂直度公差要求：D/1000；且只允许下轮缘向内倾斜。将安装调整好的下车行走轮采用临时刚性固定好，以防移动。行走驱动装置安装好，并将安装联接好的行走驱动装置调整锁住，以防无意转动。当两侧的走行轮机构装配好后，检查轮距应符合规定，并用工装材料将两侧联成整体以防变形。123 当上述施工工序完成后进行走行平衡器的安装。走行平衡器的安装纵横间距每组尺寸极限偏差按技术资料要求为2mm，不可超差。在安装79、施工中，应注意每个及每组平衡器的相互关系、相对位置，以免造成相互位置、相关尺寸的不正确。1.2.4 当下车行走固定好确认无误后，进行下车本体的组装，下车体组装件的联接一定要支撑架好，组对联接稳固，必要时加固临时支撑架，以保证作业安全，在组装的过程中，要随时检查下车机体的上回转平面的水平度，要使之保证在技术要求的规定值内。下车机体的组装可以在地面拼组后，再进行装配，也可分单元组件进行组对安装，并应配合较大型超重机械作业。13 上车回转装置的组装131 上车回转装置在吊装组对前，应对回转装置的各部分安装精度及尺寸进行检测。回转轨道的安装精度要求，在圆周上取对应的 8点进行检测，并做好标记应满足以下80、要求：3.回转轨道 R 长度的极限偏差为4mm；4.回转轨道顶面各点高度的极限偏差为5mm；5.定心支撑辊轨道半径及长度极限偏差为4mm；6.回转销齿轮半径长度极限偏差为3mm；7.定心辊的辊轮与轨道之间的间隙为 1-3mm；8.回转平衡器的安装精度应符合如下规定：5.1 回转平衡器上平面纵、横方向的水平度公差为 1；用长平尺及水准仪 0.02/200mm 进行检查。5.1 4 个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差应小于 4mm；5.1 4 个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差应小于 4mm。132 上车体机架的吊装组对，不含两侧的变幅臂。利用大型起重机械将上机体平稳吊起，进行组对，平衡器81、与定心辊的安装调整就业保证在上述规范要求之内。待上车机架体确认联接调整组对完毕后，应进行盘动检查回转齿轮圈是否回转平稳，有无卡阻，如有此情况，应及时调整处理。133 上车机架体组对安装好后，进行机架体回转台上的附属件的安装组装及电缆卷筒的装配，上车的电动传动部件总成件与堆取料机两侧变幅臂有联系的传动器件，在安装施工中应达到在组装悬臂时的动力传动要求，以方便变幅悬臂的安装。14 悬臂的组装141DQ5030 堆取料机的两侧悬臂皮带机与悬臂上的传动装置应在地面上分别按规范工艺要求组装，并检查合格。上车机架的中部支架的安装垂直度公差为 H（H 为支架自身高度）142 利用大型起重机械（汽车起重机）分82、别将在地面组对好的悬臂分别吊起与堆取料机的上车机架体的联接部位组对联接，当与机架体联接好后，将悬臂的悬出端放稳在事先制作好的型钢支架上，使悬臂呈一边联接、一边支撑的摆放状态，以便于下步施工的开展，堆取料机的两侧悬臂与主机体的联接端都联接合格完工后，利用钢丝绳与联接杆件将牵引钢丝绳安装好，当一切准备将悬臂变幅拉起的工作都确认作好后，便可以进行变幅悬臂的拉起施工作业了。143 拉起悬臂也可以利用汽车吊提升配合操作，。将悬臂提拉升起，拉起后的悬臂一定要将牵引装置拉紧、销住，以保证悬臂在有负荷的情况下不下落，以免发生危险和意外。两侧悬臂拉起后，应检查平衡重锤的安装与平衡情况，并进行适当的调整。以保证整83、体设备的平稳性能2 卸车机的安装21 卸车机的大件组装准备：组装前应对组装工作场地即卸车机运行轨道进行认真的检测，或做好卸车机轨道的安装工作，以保证所需轨道工作场地满足卸车机安装施工作业的要求，应参照执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-88 的内容和安装说明书的技术要求内容。22 行走轮的安装。卸车机的支撑和驱动轨道轮组件安装时，应在地面同时装配好，空盘转动灵活，检查确认后，连同联接梁一起吊放在安装的轨道上，并封稳防止两轨之间及两个方向的各自摆动，为了能稳固的使两侧同时固定在一个支撑平面内，可用工装的型钢材料将两侧梁横向联接，在横向联接时，认真检查门架支撑的联接位置的间84、距是否符合六架支撑联接间距的要求，并调整到满足条件，然后加以固定，以保证门框架的安装。23 门框主架梁的安装231 门框式主架梁应在地面上组装，组装时，首先以下方与行走支撑联接的间距为主要尺寸依据进行立柱框的组装，可用型钢联接的方法固定主要的尺寸，以保证不发生变动，并防止吊运变形而影响组对安装。232 门柜式主架梁在地面组装完后，利用起重机械将其吊到已稳固好的走行支撑横梁上，就位后进行组对装配。在装配过程中，注意检查门框的垂直度要求，以调整到说明书要求的垂直度内，不可超差。支撑联接牢固后，进行一次复测，以保证安装施工的质量合格，并拆除临时定、限位的型钢工装材料。24 链斗与升降梁的安装241 85、链斗的传动转动部件应在地面上与升降梁进行装配好，两侧的定位尺寸一定控制在规定的范围之内，以防止链斗跑偏，造成传动件的磨损。242 升降梁的装配利用起重机械进行吊组装，并将吊装就位的升降装置封稳牢固，再将框架的升降导向装置安装调整好，使之能满足安装后升降导向和限位的要求，并灵活可靠。25 链斗传动装置的安装。251 链斗传动装置装配应保证灵活，转动无卡阻，运料的前进方向一定选择正确，并检查链斗的宽度尺寸是否在标准之内，检查装配后的升降横梁与链斗传动装置的水平度是否在规定之内，如有误，应加以调整。252 装配好的链斗传动装置可用人工操作倒链的方式预先进行升降检查，查看升降是否有卡阻，行程是否到位，86、并检查各部件的联接是否紧固可靠，有无振动，直至检查合格为准。五、堆取料机卸车机的试运行1 当堆取料机、卸车机安装完毕，配套的机、电、管设施也安装完毕，组织建设单位，设计单位、监理公司、厂家负责人员联检确认合格后，方可进行单体试车。2 试车前要编制单体试车方案，主要依据随机文件要求、相关规程规范和图纸设计要求，并报监理审批。3 组织相关人员到场配合试车，注意现场安全。4、检查安装的各部润滑油、脂、剂是否加注到位，符合要求，油、脂的加注应执行随机设备技术文件的技术规定。第第 3 3 节节粉碎机、配煤室施工方案粉碎机、配煤室施工方案一、粉碎机、配煤室概况1 粉碎机概况11xx220 万吨焦化厂备煤车87、间，在粉碎机室安装 2 台粉碎能力为400t/h，可逆反击锤式粉碎机 2 台，该工程施工项目为一期工程中完成指导的建设项目。12 粉碎机的几部组成12.1 受料部分机壳上体（分体式）12.2 下料部分机壳下体机座。12.3 粉碎摆动动力系统。12.4 其它附属部件。2 配煤室概况21 配煤室是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼制出符合冶金焦质量要求的焦炭，同时达到全理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。22 一期和二期配煤室均由 7 个直径 8m 的配煤仓构成，总贮量为 24550t，可满足一期和二期各 255 孔焦炉 24h 的用煤量。配煤仓采用等截面收缩88、率型的双曲线斗嘴，对含水分高及江泥量大的煤料有良好的适应性，操作稳定，可防止配煤仓内棚料，提高配煤的精确度。2.3 配煤室建于厂区内原料配电室的南侧，配煤室是南北方向布置，M-7胶带机在配煤室厂房内标高为19.95m,面积为448的室内平台，M-7 胶带机的纵向中心线为南北方向弹射，M-7 胶带机的机尾在北侧，在生产工艺上，M-6 胶带机水平夹角为 16 度爬坡，M-7 胶带机的机头在南侧，全长为 30M。M-6 胶带机的水平投影为 156.5m 长，M-8 胶带机的水平投影为 125.5m 长。24 按生产工艺可知 M-7 胶带机为可逆式胶带机，并可在轨道上南北行走，其行走长度为 48M 范89、围，在 19.95m 平台上，即 M-7 胶带机的机身下方有穿越该平台的孔洞，下方为配煤室料仓、料仓数为 7 个，在料仓的下出料口安装有振动给料机，振动给料机下的料经 M-8 胶带机的电子称皮带，称量后，经 M-8 胶带机的 110夹角爬坡运输到粉碎机室内经粉碎机按工艺要求进行粉碎。由此可见，xx 焦化厂配煤室施工的工程项目室 xx 一期工程施工中必完投产的分部项工程。二、胶带机设备的安装作业2.1 定位基准及基础的检验收胶带机的纵向中心线检验一定按施工图要求内容进行检验并检验基础标高及各类预留孔、洞和预埋件等是否符合施工图中要求的各部尺寸，如有误差应检验是否是在允许之内，应符合规范和图纸要求90、。满足设备安装条件2.2 设备的检查报验进场的设备材料的支领和现场交接由专业人员进行检查检测和报验。施工作业人员应按施工图的内容核实所到设备及部件的各部相关尺寸，分清部件及结合施工安装倒运的前后进行码放及倒运，为下步施工创造好的条件。2.3 安装施工作业2.3.1 胶带机定位选择采用以胶带机机头纵横基准线定位进行胶带机向机尾展开的施工作业方法。首先将机头架的两侧支架按标高、水平进行安装找正。找正定位合格后紧固支架的地脚稳固螺栓，并复检两侧支架（机架）的水平度有无变化，是否合格。2.3.2胶带机的机架梁及支脚座应以胶带机中心线向机尾方向进行安装就位至机尾。在胶带机的中间架安装应以机架两梁的水平度91、为准进行按标高安装找正找平。为上托辊架做好准备。中间之间的工艺伸缩缝接口应找平，固定紧。2.3.3 机尾架的安装按纵横定位尺寸线安装尾架找平找正，并稳固合格后，进行涨紧装置的安装找正后可以进行穿皮带的下步工作内容，涨紧装置应在零位置以保证后期的可调整余量。2.3.4 上下托架的安装当整条胶带机的机头至机尾骨架全部安装找正完成后，上下托辊架及托辊马上进行安装，每安装一个托辊时都应先盘动转动1至2下，看是否转动灵活，不转或犯卡者坚决拿下更换。并重点检查机头机尾辊的各部情况，为下步施工穿胶带做好准备工作。2.3.5 胶带的安装安装胶带可选在胶带机的中间架部位上面进行，用工装材料制作立起支撑三角架，将92、胶带捆水平架起，架起时一定要检查胶带的正反面，并让胶带捆可以在支架上转动。将转动放下的胶带头用工装卡具卡牢固。2.3.5.1 胶带的安装牵引选用在卷扬机上进行牵引，用 6 分钢丝绳（视胶带长短可选用粗一些的钢丝绳）进行牵引。在牵引过程中，一定由安装人员跟踪前进，并设有专人在胶带的各处观察，防止发生撕皮带的事故和其它的拉、刮事故发生。2.3.5.2 胶带的胶粘较长的胶带机不可能由一根胶带安装完成，只一个接头。因此在实际施工作业中，胶带的粘接胶合是必不可少的。胶带的粘接严格按施工工艺及图纸和施工规范进行。严格执行冶金胶带的冷热粘接的工艺技术要求施工（施工单位不能硫化的一定要外委可硫化粘接的专业人员93、施工），以保证施工质量。胶带机较长的若干个粘接口可以依次粘接、牵引粘接到整条胶带机完成。胶带机胶带安装完成后，进行涨紧机构的调整，以达到胶带机对胶带所需要的涨紧拉力的要求，为试车转动做好准备工作。并做好每部位的加注油工作，达到注油到位。胶带机的减速传动的动力传动部的安装严格执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ 201-83。三、振动给料机及电子秤安装振动给料机安装在配煤室料仓的下方，用弹性吊挂与料仓下口联接。利用安装在给料机上的偏心电机产生的高频振动，来达到从料仓口控制给 M-8 胶带机上料的目的。3.1 振动给料机的安装在室内料仓口下大型起重机机械施展不开，较容易举的将振动给94、料机吊装到位是不容易的，其安装作业的开展是利用 3 台 3t 手拉葫芦挂在料口上方的选择吊点上，将振动给料机用人工手拉葫芦的方式吊运到位，再进行弹性悬挂的连接。悬挂的振动给料机的出料口下平面，一定要按施工图设计的坡度调整好。以便振动工作时，给料机中的料能按一定的坡向振动前进到出口落下，否则将影响给料机的振动给料，影响给料定额的数量。但是也不能角度过大。以免在停止振动时，还会有料落下。这样会影响下面电子称称量的准确性。（M-8 胶带机运量失准）3.2 电子秤的安装在配煤室料仓下的 M-8 胶带机有一段是称量电子皮带机，其作用是在料仓下这一段 M-8 胶带机上倒运承接的料，能靠电子称称量出除本身重95、量之外的其它物品重量，来实现电子称量的目的，从而实现计量。电子称的安装主要是电子压头总成件和机械垂直等的装置的安装调整。目的是让称重设备与固定的不属称重设备的机件，互相之间不发生压、拉、刮。形成各自独立的两个系统。只有四个方向的垂直导向装置使称量系统压紧在电子压头的支撑上。经过电子压头的称量，荷载的减扣调整来准确的计量出所称荷载的重量，达到称重计量的目的。3.2.1 安装的重点电子秤安装的重点是电子压头与垂直导向安装和称量部结构安装精度，因此对设备找平、找正的水平度较高。检查与其它物件相压、相拉等也十分重要。因此，施工作业的安装中要引起注意，勤观察、勤检查、勤清理。3.2.2 电子压头的称量调96、整由计器专业人员进行，并经过试称核准检验。四、粉碎机的安装4.1 设备基础的复测首先按施工图进行设备安装的基础检测核实，对预埋件及预留孔洞标高台阶进行检查，了解是否能满足设备安装的实际条件要求和需要，如有问题及时提出处理意见，并进行处理完后的复检、复测。4.2 检查支领或进场设备的各部尺寸，查看是否符合施工的技术条件及尺寸要求，如地脚孔位及分体的连接部位的实际情况，有无在运输或吊运过程中造成损伤及影响装配的情况。发现问题应及时进行处理。保证设备安装的施工作业开展。4.3 机座的安装找正4.3.1 设备安装找正垫铁的选用根据施工图所提供的设备总重及加上负荷的重量和地脚螺栓安装的最大拉力总合，结合97、基础砼的承压强度等，按工程实际计算出所需垫铁的面积后，再分布其所需数量和选用定型垫铁，并合理地进行基础的铲平及码放垫铁。然后吊装就位下壳体机座，并进行找正调整，紧固螺栓，达一次灌灰的合格条件，并提交灌灰单交底。灌灰合格后的机座基础螺栓再进行精找正后的紧固，精找正找平的标准应保证技术规范和设备安装随即文件的技术要求标准及施工图的技术要求。4.3.2 摆动动力系统装置的组装在装配摆动动力系统部件时各转动部位的润滑及防尘保护要十分小心地装配好，内部的紧固件的锁死牢靠要认真检查，避免因就此几点问题的疏忽而为后期造成解体返工处理。在吊装就位以上部件时，下料口及下方不能有人和其它机件，以防掉物造成伤害及损98、坏。安装部件上的转动和摆动座的定位销要确认检查装配正确，防止脱落或少装。摆动反击锤在组装的过程中应根据实际处于自由锤落的自由状态，严禁扬起，防止自由摆动而发生事故，当自由落实而静止时，再进行下步施工工作。4.3.3 受料部分机壳的组装当前部分设备部件安装完成后，进行受料部分的机壳的组对安装工作。首先清理合装接合口面，及定位销孔螺栓孔，检查表面有无损伤，并处理磨平损伤外，以保证合口时表面之间设备突出的硬点，减少合口之间的缝隙，保证合口接合的质量。上部壳体吊装就位时，一定要注意机壳合口处的其它部件情况，防止在落下壳体时，压坏其它零件。当吊装就位合口接触表面落实后。检查定位是否正确，有无偏差，如有偏99、差应加以调整。再用定位销定位，装配连接好后的壳体用接口螺栓拧紧，在进行其它附件装配的施工过程中，将二次灌灰单提出，进行设备基础的二次灌灰。4.3.3.1 传动减速机的完成组件安装粉碎机安装定位后，进行传动减速机较小部件的安装，其它轴线的控制线、定位线以主体设备的安装控制定位基准为准，进行丈量节取，以保证设备安装相互之间的正确尺寸和关系，从而减少附属设备及部件的安装误差。4.3.3.2 设备安装后技术定额加注油设备安装完成后，严格地按随设备而来的厂家说明书的规定，对所安装的设备各部位进行，按技术要求加注润滑油、脂、剂，以完成设备试车运转前的准备工作。5、设备的试运转设备的试运转执行焦化厂工程施工100、组织设计方案中的设备试车内容及随机文件，说明书中规定的设备试车运行的规定和 YBJ203-83 规范内容中的要求规定。6、粉碎机的安装技术质量标准：冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备（YBJ 20383）冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ20183现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB 50236-98工业管道结构施工及验收规范YB/T9256-96随机技术文件的特殊要求的技术要求规定。7、安全施工措施执行焦化厂施工组织设计内容中的安全施工管理规定内容。8、劳动力及工种配备：钳工 5 人，起重工 4 人，点焊 1 人，气焊 1人，电焊 2 人；机具准备：电焊机 1 台，气101、焊工具（60m 带）一套0.5/500mm 水平尺 2 把5t 倒链 2 台3t 倒链 1 台千斤顶10t 的 2 台，千斤顶 30t 1 台，0.02/200 水平仪 1 台150 角磨机 1 把道木 10 根跳板 46m10 块架子管 20 根五五 辅助设备的安装辅助设备的安装1、辅助小型设备概况1.1门式精确采制样机是用来对火车运来的炼焦煤进行自动取样的快速分析检验及混煤检测。1.2 永磁带式除铁器是用来除去混入煤料中的铁件起保护粉碎机安全生产、运行作用的。1.3 电动及手动葫芦是用来施工中安装和生产维修时起吊部件作用的小型起重机具。2、小型设备安装遵照执行冶金机械设备安装工程及验收规范102、通用规定YBJ201-83及产品说明书和厂家关于出厂设备安装的技术要求的随机文件内容进行安装调试，以达到施工图和生产工艺要求的条件。并在安装前进行认真的检查、报验，办理工作和安装后的成品保护工作。能随时吊挂的小型起重机具和手提式工机具最好是在交工前与接受方办理移交手续。当面交清以防因施工期较长而意外丢失。第七章第七章炼焦系统施工方案炼焦系统施工方案第第 1 1 节节焦炉本体及湿熄焦系统焦炉本体及湿熄焦系统一、炼焦系统概况1 建设内容本分部工程建设内容包括:焦炉本体与熄焦系统两部分。主要内容有:焦炉本体、护炉设备、集气系统、四大机车、焦炉基础，抵抗墙、煤塔、炉间台(2 个)、炉端台(1 个)、推103、焦机轨道、熄焦车轨道、两侧操作台、烟道、烟囱、熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及总包范围内的公用设施和各种管线。2工艺流程由备煤车间来的配合煤送入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后将煤装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期（19h）的高温干馏炼成焦炭。煤在干馏过程中产生的荒煤气送煤气净化车间。炭化室内的焦炭成热后，由推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行湿法熄焦，熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却 30 分钟后由皮带机将焦炭送往筛焦工段进行筛分处理。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管，约 700的荒煤气在桥管内104、被氨水喷洒冷却至 85左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管进入冷凝鼓风工段，进行煤气净化。焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入，煤气经焦炉煤气预热器强热至 45左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室空火道与从废气交换开闭器引入的空气汇合燃烧，燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室(在此格子砖把废气的部分湿热回收下来)，再进入小烟道，经废气交换开闭器，分烟道，总烟道、烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机控制，每20-30 分钟换向一次。3 主要工程项目概况：31 焦炉基础：面积 1000m2，钢筋砼杯型基础105、，预制钢筋砼柱，现浇钢筋砼炉床板，砼量 2000m3。32 抵抗墙：条型基础，现浇钢筋砼框架，预制钢筋砼墙板。3 3 炉端台：独立基础，现浇梁、板、柱、砼用量 800 m3，高度 10.5m。3 4 炉间台：面积 1000 m2 现浇钢筋砼板，砼用量 6000m3，高度 10.5m。35 煤塔：面积 4000 m2，全现浇框架结构，钢筋砼墙，钢门窗，基础埋深 5.3m，全高 42.15m，平面尺寸 18x12.9m，矩形现浇钢筋砼贮仓下采用钢结构双曲线料斗，煤塔一层布置有交换机室、仪表室、配电室、值班室、变送器室等,二层有办公室、值班室、废气分析室、男、女厕所等。36 熄焦塔：基础深 2.8m106、，全高 36m，面积 400 m2，钢筋砼全现浇结构，砼用量 1800 m3。37 粉焦沉淀池：42x4.3m，288，深 6.1m，防水砼水池，现浇柱，设单轨吊砼用量约 637。38 熄焦车轨道：钢筋砼条型基础，埋深 2m，长度 200m，砼量 1000m3。3 9 推焦机车轨道基础：钢筋砼条型基础，轨距 8.686m，进而深 3.5m，基础顶面标高 0.28m，长度 180m，砼用量 4000 m3。310 烟囱：2 根，高度 135m。311 总烟道：长度 70m，采用耐热砼。分烟道：长度 200m，采用耐热砼。4 焦炉机械的组成41 工程焦炉机车配备情况如下:推焦车2 台装煤车2 台拦107、焦车3 台熄焦车2 台电机车2 台42 推焦车推焦车主要由钢结构、走行机构、摘门机构、压缩空气系统和电控系统。43 装煤车装煤车由钢结构、司机室、电气室、煤斗及支架、导套、揭盖机构、螺旋给料装置等组成。44 拦焦车拦焦车由钢结构、走行机构、开门机构、炉门旋转机构、导焦车、导焦棚锁闭装置、安全挡轮等组成。45 熄焦车熄焦车由钢结构，走行机构、开门机构、车厢等组成。46 电机车电机车由行车机构、司机室、机器室，气路配管，车钩、缓冲器等组成。行车机构由 2 台电机、减速机、车轮、车架等组成。气路配管由两台空压机，两个贮气罐及配管组成。电机车制动，熄焦车制动，熄焦车开门由电机车提供气源。5 工艺系统5108、1 集气系统集气系统包括上升管，桥管及阀体、集气管，吸煤气管，高、低压氨水喷洒管和辅助生产给水管、蒸汽管，压缩空气管及相应的操作平台等。上升管内衬粘土砖和隔热材料，外有调热板，以降低上升管外表温度，上升管顶部设有水封盖，防止荒煤气外溢，桥管与阀体的连接采用水封承插结构，防止荒煤气窜漏，桥管上设有低压氨水喷洒装置，用来冷却荒煤气，桥管上还设有高压氨水喷射装置，在装煤操作时开启三通球阀进行高压氨水喷射配合装煤车顺序装煤。集气管内设高压氨水分段清扫装置。吸煤气管上设手动和自动调节蝶阀，用以调节集气管内煤气压力，使集气管内保持规定的压力以保证炭化室不出现负压操作现象。52 护炉铁件护炉铁件包括炉柱、纵109、横拉条、弹簧、大保护板，炉门框和炉门等。36 号工字钢组合炉柱，沿炉柱高向设四线小弹簧，车纵横拉条端部设有弹簧组，能均匀地对焦炉施加一定的保护压力，从而保证焦炉整体结构的完整和严密。大保护板可有效地保护炉头不受损坏，炉门采用拧螺丝压刀边炉门，便于调节。53 加热交换系统焦炉煤气主管由外部管道架空引入，煤气经煤气预热器后，进入焦炉地下室，煤气主管上设有温度、压力和流量的测量调节装置，各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。54 熄焦系统熄焦塔高 36 米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木格捕尘器可捕集熄集塔内的颗粒状焦粉和水滴，以减少环境污染，为保证捕集装110、置的效率，还另设一套清水冲洗系统，以定期对捕集器进行清洗。熄焦泵房内设有 2 台熄焦水泵、一用一备，水泵的开启由电机车司机控制，另外还设有一台除尘水泵和一台排污泵。为了清理粉焦沉淀池内粉焦，选用容积为 1.5 的粉焦抓斗，每天定时将粉焦抓到粉焦脱水台上，脱水后外运。55 供配电系统电压等级为 380V 交流电用于低压电机，220V 交流电用于电动阀门，照明设施等，电源来自配电室配电中心，两路电源进线一用一备，设备的操作方式有手动操作和联锁操作两种，联锁采用继电器联锁。所有电机均直接起动，采用空气断路器作为短路保护，热继电器作为过负荷保护。电机控制采用 JK 系列低压配电屏，操作台采用 JT 系111、列，机旁操作箱采用 JXF 系列。低压动力电缆采用 VLV-1000 系列，控制电缆采用 KW-500 系列，低压动力软电缆采用 YC-500 系列，在靠近焦炉附近采用阻燃电缆或耐火电缆。56 给排水系统焦炉本体给水分为生活给水系统、生产给水系统，消防给水系统，排水分为含酚废水排水，生产废水排水系统。生产给水压力为 0.3MPa由厂区公用设施供给，含酚废水，排入外部酚水管道由公用设施做集中污水处理，生产排水最大排水量 17.5/h 排入厂区排水系统。57 采暖系统采暖热煤为低压蒸汽，供汽部位有交换机室、值班室、办公室、休息室、废气分析室、仪表室、熄焦泵房、变送器室等。使用压力为0.1-0.2M112、Pa，散热器采用闭式对流散热器，供热面积约 360。58 工程特点本工程炼焦车间主要是煤的高温干镏，属丙类火灾危险性生产，但因焦炉地下室处因煤气加热应属甲类，因此须采取综合有效的预防措施，在施工生产中实现消防促生产，保障安全的效果。59 JN60 型焦炉主要工艺参数焦炉座数:2 座；炭化室孔数:55 孔；其它具体尺寸见下表：JN60 型焦炉主要尺寸序号名称单位数值1炭化室全高mm60002炭化室有效高mm56503炭化室全长mm159804炭化室有效长mm151405炭化室平均宽mm4506炭化室中心距mm13007炭化室锥度mm608炭化室有效容积m338.59每孔炭化室装煤量(干)t28.113、510燃烧室立火道中心距Mm48011加热水平高度mm90012装煤孔个数个413立火道个数个32二、施工部署及现场平面布置图1 现场施工平面布置见附图2 施工机械选择煤塔施工采用一台 QT80A 平臂塔吊，塔身 50m，臂杆 35m。粉焦沉淀池，安装一台 TQ60/80 行走式塔吊，解决池体及上部结构施工的水平和垂直运输。现场配备一台 50t 履带吊，负责安装焦炉基础的预制柱及后期部分设备安装任务，另配 50t 汽车吊一台，安装抵抗墙板及焦炉大棚结构。3现场施工道路布置现场施工道路应根据厂区规划道路统一考虑，尽量形成环路，按照正式规划路路由、铺设路基做为临时施工路。4现场大临设施安排砼集中搅114、拌站一座，设两台 500L 搅拌机配备自动上料及计量系统，烟囱滑模设专用搅拌站。现场办公、仓库设在焦炉东北角。工人宿舍及休息室设在焦炉东南角。5 施工用电5.1 施工用电容量的计算及变压器的选择：施工用电包括动力和照明两类。从下列各点考虑：全工地的机械动力设备，其它电动工具及照明用电量；施工进度中的高峰机械用电；各种机械工作中的用电情况。计算工式：P=1.1(K1P1/COS+K2+P2+K3+P3+K4+P4)式中：P-施工机械总需电容量(KVA)p1-电动机额定功率(KVA)p2-电焊机额定容量(KVA)p3-施工现场室内外照明及其他用电量(KW)取 p3=80KWk1k2-需要系数取 k115、1=0.5，k2=0.5cos-功率因数，取 cos=0.7根据电容量选择：选择 SEL-630/10 型变压器。施工用电缆截面的计算与选择：式中：P-用电量之和(VA)K-需要系数，取 K=0.6U-线电压，U=380Vcos-功率因数，取 cos=0.7根据各路用电量不同，分别选：BLX 型铝芯橡皮电缆：3x185+1x95160m3x120+1x7080m3x95+1x50100m3x50+1x25140m6 设备安装主要施工用设备计划表7 施工用水施工用水应根据厂区正式供水管网铺设供水管路，甩出临时施工用水接点，接至施工用水部位。8 运输设备筑炉水平运输采用平衡重式叉车和轻型载重汽车，116、垂直运输采用焦炉大棚内的桥式起重机。煤塔采用一台 QT80A 自升式塔吊。熄焦塔采用一台 TQ6080 塔吊。粉焦沉淀 池安装一台 TQ6080 塔吊。端台、焦炉大棚安装一台 TQ60/80 塔吊。9现场设砼自动搅拌站一座，两台 500L 自动上料搅拌机，烟囱滑模序号名称型号及规格数量单位1履带吊50 t1台2液压吊50 t1台3液压吊20 t1台4液压吊8 t1台5电焊机18台6倒链10 t2台7倒链54台8千斤顶30 t、10 t、8 t各 4台9水准仪N31台10经纬仪T21台11空气压缩机1台12磁力钻2台13角向砂轮机12台14液压弯管机2台15切管机2台16压接钳2台设专用搅拌机一117、台(400L)。焦炉砌砖时泥浆使用量大，有时还会同时使用几种泥号的泥浆，设一台 200L 强制搅拌机，搅拌耐火浇注料。10 施工准备10.1 技术准备10.1.1 图纸学习、自审、会审图纸学习由专业技术员各自进行并将图纸的问题做好记录，图纸自审由项目工程师主持各专业技术员及工长、质检员参加，核对相关专业图纸，对存在的问题做好记录，待图纸会审和设计交底时解决，图纸会审、设计交底由建设单位和工程监理组织，施工单位技术负责人参加解决图纸存在的所有问题，并明确各专业相互配合关系，做好图纸会审记录进行三方签订生效。10.1.2 施工方案及技术交底工程中标后，编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工118、方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。特殊工序施工方案如下:烟囱滑模方案，炉床板预埋套管方案，抵抗墙施工方案。10.1.3做好各项资源的配置计划:包括工程用料计划，施工用料计划，成品、半成品加工订货，各专业工种劳动力计划，工程和施工设备计划均应根据工程实际进展情况提前提出分批进场。10.2 现场准备10.2.1 三通一平:工程开工前，首先进行施工道路铺设，根据施工平面图的布置，修筑临时道路，采用 300 厚焦碴或级配石，碾压上铺一层细石碴，或结合正式厂区路预铺路基。道路两侧设排水沟，另外进行施工用水、用电管线的敷设工作。10.2.2 现场大临工程搭建临时围墙采用 240 粉煤灰砖，119、泥浆砌筑抹白灰砂浆。临时宿舍 1500，采用粉煤灰砖墙，石棉瓦、岩棉保温。工地办公室:80工地食堂:板房一栋 60工地仓库:板房一栋 6010.2.3 工程定位测量设控制网:各建筑物主要轴线设立固定控制点。10.2.4 现场临时用电线路,簟盘按照施工平面布置设置。10.2.5 现场施工用水及消火栓设置按施工平面布置设置。三、各项资源需用计划1劳动力配置根据本施工组织设计中“施工网络进度计划”确定本工程的全部工期计划为：从施工准备到烘炉投入生产时间是 11 个月。焦炉安装工程由于炉体特殊要求的限制，先砌炉后安装，而烘炉后由于烘炉温度的限制，烘炉后设备必须在 6075 天内安装完毕。综合考虑土建工120、程和设备安装工程所需劳动力人数，计划安排劳动力平均每月为450 人。土建与安装交叉作业劳动力人数达到最高峰，土建 900 人，安装 300 人。要求现场加强调度和平衡,各工种施工人员严格按本施工组织设计及各项施工组织设计和施工方案的计划要求时间进场，做到有条不紊地进行施工。2 安装工程劳动力安排钳工45 人铆工15 人配管工20 人起重工15 人气焊工8 人电焊工20 人测量工2 人电工45 人仪表工15 人四、主要施工方案或主要技术措施1 焦炉安装11 控制点线的测量设备安装前应对焦炉轴线及焦炉的纵横中心线进行测量检查，并对前一道工序竣工成果进行复查。以复测合格的焦炉纵横中心线为准，测量以下121、安装中心线。A.炉体长度控制线及边炭化室中心线。B.机焦两侧正面线C.推焦车轨道中心线D.拦焦机轨道中心线E.熄焦车轨道中心线F.废气交换开闭器中心线G.作业平台支柱中心线根据焦炉施工需要测设以下项目的标高基准点：A.炭化室底B.炉柱底板面C.各轨道面D.平台支柱E.废气设备基准点F.地下室高、焦炉煤气管道标高基准点G.保护板下的标高线。12 护炉铁件安装护炉铁件主要包括：保护板、炉体支柱、纵横拉条、大小弹簧及炉门等。A.保护板的安装保护板分两种，一种是蓄热室保护板（亦称小保护板）,一种是燃烧室保护板（亦称大保护板）。大、小保护板的个数分别为焦炉孔的两倍。用大棚内天车吊装就位后，用 8#铁线通122、过上升管砖孔将其捆绑在炉头上，在这之前先将石棉绳挂于炉头上。机、焦两侧同时进行。吊装后，立即吊装炉体支柱。将炭化室穿进四根临时拉条，再上上型卡子，因上部两根拉条较高，可用棕绳通过装煤孔将其绑上悬挂起来，然后找正，加压把紧石棉绳靠临时拉条来完成。B.炉柱安装横拉条是拉住炉体支柱的，而炉体支柱是压住保护板的。所以炉体支柱的数量与保护相同。炉体支柱吊装前，按图纸要求把保护板放在相应的位置上，并用枕木垫平。炉柱吊装就位后，将保护板点焊于炉体支柱上，并将小弹簧装入其中。支柱地脚板涂以干油。在吊装过程中，一定先吊装保护板，吊完保护板后，再吊装炉柱，最后装两根横条。上柱条机侧有大弹簧组，焦侧没有。按图纸要求123、尺寸两端长短误差不能太大，炉下拉条较短，里端把上螺栓后焊死，外端按要求安装大弹簧组，上拉条吊装对准拉条沟在炉砖上用板垫起。支柱弹簧加压将保护板焊点铲开。C.炉门框的安装炉门框固定在保护板上，用来固定炉门而对炭化室密封，与保护板的接触面；有石棉绳密封，以防止炭化室漏气冒烟。当炉柱安装完毕后，将卡子拆掉，进行炉门框的吊装，就位后用卡上单眼卡子，以备安装。炉门框与保护板接合面间石棉圈的安装有两种方法：一种是吊装后没把螺栓前将石棉绳用撬棍塞进去，里圈石棉绳在里口塞进，再把紧单眼卡子。第二种方法是贴粘法，内圈贴于炉门框上，外圈贴于保护板上，夯实后吊装炉门框。吊装时注意不可碰掉，石棉绳接口要处理好，采用搭124、接时，内、外圈接头要错开。炉门框安装时要注意使其与炭化室中心对正。严格检查炉门框内缘不准突出炭化室保护板，紧固螺栓之前加以临时支撑，以免炉门框变形。炉门框紧固螺栓一定要从中间向上下方向进行，而左右两侧螺栓交叉把紧，使炉门框受力均匀，防止变形。D.炉门的安装(1).炉门的安装应按作业流程进行(2).炉门安装前的搬运、准备工作；炉门安装的冷态调整(即第一次调整)；烘炉孔盲板的拆除作业及安装注意事项已在附件 8-1炉门安装中述及，这里仅补充炉门安装的热态调整作业。安装烘炉孔盲板a.烘炉结束改为正常加热之后，在开工准备时期进行烘炉孔盲板的安装。b.安装顺序：首先在拆除烘炉用烧嘴的同时把盲板用 3 个螺125、母拧至双头螺栓上作临时固定；在开工准备期间，炉门烘炉孔用塞子、砖堵死按下列顺序正式安装烘炉孔盲板：拆下临时固定盲板的螺母，在盲板和塞子、砖之间砌上断热砖；把石棉衬垫、盲板穿在六个双头螺栓上，然后再套上垫圈用螺母拧紧。1)第二次调整门栓及刀边c.调整目的：调整是为了在生产时保持良好的气密性，刀边与护框刀封面接触具有一一定的压力。d.调整时间：烘炉前 45 天进行调整工作。e.调整顺序及要求：调整上下门栓弹键螺栓头距门栓面 32mm 并用量规检查尺寸；上下门栓调整结束后调整刀边：拧紧锁紧螺母，旋转顶压塞，使锁紧螺母和顶压塞的间隙调整到 10mm；用同样的方法调整全部顶压塞，并用量规检查间隙尺寸。2126、)各种螺栓再次拧紧作业：a.再次拧紧的目的：炉门装到炉框之后由于炉温升高，各种螺栓受热膨胀，密封垫收缩、机械振动等原因，而使螺栓松弛，因此在装煤前需要再次拧紧螺栓。b.再拧紧的时间：门栓第二次调整和刀边调整结束后进行各种螺栓的再拧紧工作，并应在装煤前 3 天左右结束。c.再次拧紧螺栓的方法和顺序：炉门衬砖砖槽的固定螺栓：在炉门本体底面上设有孔洞，孔洞里设有连接滑板、腹板砖槽的 M20 双头螺栓和螺母，套筒扳手通过孔洞拧紧双头螺栓；拧紧螺栓的顺序是从上部砖槽开始，向下依次进行；每个砖槽的螺栓拧紧顺序应均匀拧紧，第一个顺序拧完后，由于石棉垫被压缩，先拧的螺栓松弛，因此应沿相反方向顺序再次拧紧；拧紧127、螺栓结束后，利用力矩扳手，检查螺栓拧紧程度，拧紧后的力矩应在1500Kg.cm 以上。滑块的紧固螺栓：在炉门本题底板上设有固定滑块的 M20 螺栓应再次进行拧紧，拧紧的力矩应在 1000K 以上。小炉门敲打刀边压块用的压紧螺栓再次拧紧：再次拧紧的目的是小炉门的周边设有刀边该刀边用 14 个敲打压块调整和压紧，如果压紧力小，当调整刀边时，刀边与密封面相撞，就会发生回弹，因此不能实现有效的调整而影响螺栓的气密性；此外随着炉门温度的升高，由于热膨胀而使螺栓松弛，因此需要再次拧紧；再次拧紧的方法：将14 个压紧螺栓依次用扳手拧紧，拧紧后的力矩为 300500Kg.cm。3)放热板的拆除：安装的防热板在128、清扫炉门前会妨碍清扫器刮刀的行进，因而在出第一炉焦炭时必须拆除。除的防热板是在该孔炭化室第一次出焦时打开炉门后，利用钩具把防热板铲掉。(机、焦侧炉门都进行这种作业)。2 废气阀的安装21 安装前的检查2.1.1 检查废气阀外形尺寸，并检查在搬运过程中有无裂损现象。2.1.2 检查空气盖的气密性，并用 0.05 塞尺插进盖间，如插不进去则认为合格。2.1.3 检查废气盘、废气铊及煤气铊的严密度。废气铊的试验：在铊盘上装 40mm 深的水试验，无渗漏为合格。煤气铊的试验：在煤气进口法兰处，连接 0.3 立方米的风包，通过压缩空气试验，其压力为 450mm 水柱，5 分钟后，下降不得超过150mm，129、试验不合格者，应进行研磨，知道合格为止。注意：试验时是用转动主导拉杆的方法使各铊盘降落，不能将铊盘单独放在盘座上试压。废气阀笔形进行预安装，以便发现炉体砌砖及烟道建筑上的缺陷。2.1.4 废气阀的纵向中心线应位于焦炉正面平行的一条直线上，公差3mm。2.1.5 废气阀顶部标高要求公差公差5mm。2.1.6 废气阀安装应保持水平。2.1.7 废气阀下部的垫板不应突入烟道弯管之内。翻板开闭灵活，方向正确。3 集气管、上升管及吸气管的安装3.1 集气管安装前必须按要求进行检查，合格后才能进行安装；3.2 集气管安装标高允许偏差为5mm；3.3 集气管纵向中心线要与焦炉纵向中心线平行，其误差为3mm；130、3.4 集气管与桥管水封阀连接的法兰面要垂直与地面，公差为3mm；3.5 集气管与桥管水封阀连接的法兰面纵向要平行于集气管中心线，公差不大于3mm；3.6 管道焊缝里面应涂三次煤油，每隔 2 小时刷一次，外面涂以白粉，7 小时看有无斑痕，如有斑痕，则应将该处焊缝打磨掉后，重新焊接，焊后再进行检查。3.7 集气管管道安装后，按施工图用三角铁焊死，以防管道滚动。3.8 桥管及水封阀必须经过检查后才能安装。3.8.1 水封阀翻板开关必须灵活，无卡阻现象；3.8.2 阀盘打开后，张开程度必须合乎设计要求。3.8.3 清扫孔应光滑严密；3.8.4 水封阀阀盘及阀座应接触严密，并应保证水封深度；3.8.5131、 桥管及水封阀体都不能有砂眼；3.8.6 水封阀安装前应将水封阀座槽钢架安装好，待水封阀安装后，将底座与水封阀间垫平，以保证安全。3.8.7 焦油盒及放散管水封阀应于单体检查合格后再安装。型管与焦油盒以后再与吸气管连接。3.8.8 上升管要保持垂直，砖体留孔与上升管口周围的间隙均匀，全炉上升管在一条直线上，炉温至 650后，以石棉绳塞平抹好灰浆，桥管与水封阀承插口处应保证四周间隙均匀，无卡阻现象后塞紧石棉绳，按口处涂精矿粉及粘土水泥、灌沥青，保证严密。3.8.9 横贯管在安装时暂不能连接，待炉温达到 750以后，才能连接，保证热态尺寸。3.8.10 集气管内必须清扫干净，与生产部门共同检查后再132、安装两端堵板。4 交换传动装置安装交换传动装置在烘炉前要求试运正常，并将交换行程初调一次。交换传动装置安装时，必须经过几次反复的交换传动试验，直至传动拉条的行程不变动为止。沿两侧蓄热室走廊的废气铊吊梁与横托梁的连接螺栓孔为长孔，烘炉前不把紧，烘炉完毕运转正常后再把紧。交换传动装置应在改为正常加热前调好，在改为正常加热后，还需要重新调整一次。5 推焦机安装51 安装工艺流程轨道测量走行装置安装水平支撑安装推焦装置安装炉台清扫装置安装平煤安装清门清框装置安装小炉门机构安装气电液系统安装摘门装置主操作室试运转5.2 安装步骤及技术要求：5.2.1 走行装置安装1)走行轮与车轮的组装。将走行梁倒置于平133、台上，然后分别将主动和从动轮用液压吊吊装置于走行梁上，在第一组车轮与走行梁组装完毕，在摘钩前应将车轮临时固定，以防倾斜，然后继续组装另一组车轮。2)轨道上放线，安装过程中，在每次测定项目后，对轨道作沉降观测，各车轮底的高差大于 2mm 时，应及时调整轨道顶面。3)将走行梁和车轮组件用液压吊反转 180 度，应分两次进行，即每次反转 90 度，至车轮垂直时，吊到轨道上按指定的线放好，用支架固定防止倾倒和滑移，然后进行找平、找正。4)将前后梁分别吊到前后走梁上对正中心后用螺栓连接好，并用支架进行支撑，使梁的中心线、车轮中心线、轨道中心线重合，然后用倒链进行固定，为防止车轮在轨道上滑动或滚动，应该用134、道木将车轮挤紧。5)吊起中梁使之嵌入前后梁之间，把好连接螺栓。6)梁的连接采用连接班时，在卸下时应注上标记、以便对应安装7)安装左右侧梁。8)依次安装作连接梁，后中梁、后阼左梁、后右梁等。9)下部钢结构和车轮组装完后，把紧全部螺栓，进行全面检查和测量，测量要求见下表：走行装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1走行轮跨距2用尺量2对角线偏差3用尺量3两侧车轮在水平方向的偏差1/1000挂钢丝用尺量4同侧车轮同位距离相对差不大于 2挂钢丝用尺量5车轮垂直度(下轮缘应向内倾斜)D/500用 水 平 仪检查6传动各联轴器安装必须符合有 YBJ201-83 中的有关规定135、机体钢结构安装的偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1主梁矩形框架两长边之差3用 钢 尺 量量2主梁矩形框架两宽边之差3同上3主梁矩形框架两宽边之差的偏差4同上4平台梁标高15 且各点相对高差不大于 10用 水 准 仪测量5主柱垂直度1/1000吊 线 锤 钢尺量6平台铺板每平方米平整度5用 水 准 仪测量10）查测量，调整再进行铆接。11）装电机与减速机：高速轴应同心，同心度偏差不得大于0.2mm，主动轮装置的车轮轴中心线应与减速机低速轴中心线平行，且垂直于轨道纵向中心线后面，误差不得大于0.2mm。5.2.2 推焦装置安装：1)一层平台检查合格并铆接完毕后，用经纬仪，结136、合一层平台上的制造中心线，放出推焦中心线、开门中心线及平煤中心线、并放出标高点2)推焦装置按前支辊、主动轴承座、中间轴承座、一尾支座，推焦杆顺序安装。各支撑辊、支撑座安装完毕后，检查其标高及中心线是否符合要求，最后穿推焦杆。3)推焦装置安装的技术及检验方法见下表：推焦装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1支承辊中心1轴线用尺量2标高3，且各支承辊相对高度差不大于 1用水准仪测量3每一根两端的高差0.5同上4推焦杆旁弯8拉线用尺量5全伸出时的下挠值按设计要求用水准仪测量6垂直度8吊线锤用尺量7齿条接头间隙0.28齿条接头错位19推焦杆传动各联轴器检查项目及要求必137、须符合 YBJ201-83 中的有关规定。5.2.3 开门结构的安装9.在同一层平台上进行开门架安装，由于开门架是整装部件，不必在现场组装，所以液压吊整体安装就位。10.安装前支辊、托架、找平找正后铆接。11.安装开门架12.各转动部位安装后应保证转动灵活无卡阻现象。13.安装的技术要求及检验方法见下表。14.开门装置的安装、检验、评定及基本项目同推焦装置。开门装置的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1摘门机轨道标高5水准仪测量2全行程上任二点高差2查测量成果表中比差3同一横断面上的高差2同上4与取门机中心的距离02拉线用尺量5同侧上、下两轨道间距0.52用尺量6摘门138、机构托架上，下回转轴同心度0.5吊线锤用尺量7门钩中心与推焦杆中心的偏差5吊线锤用尺量8取门位置、揭取机头的左、右倾斜8吊线锤用尺量9上下门钩间距6吊线锤用尺量10上门钩标高5用尺量115水准仪测量5.2.4 炉门清扫装置用液压吊进行吊装，本装置总装后，各传动移动部位应动作灵活无卡阻。炉门清扫装置安装的极限偏差和公差项目及检验方法应符合下表的规定。炉门清扫装置安装要求及检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1清扫轨道标高5水准仪测量2全行程上任两点高差2查测量成果表中比差3同一横断面上的高差2同上4与清扫机中心的距离01拉钢丝用尺量5清扫机同侧上、下两轨道间距0.52用尺量6清扫位置，清139、扫头的左右倾斜8吊线锤用尺量7清扫位置，清扫头的前后倾斜8同上5.2.5 炉门框清扫装置用液压吊进行炉门框清扫装置的安装其安装技术要求及检验方法见下表。炉门框清扫装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1清扫轨道标高5水准仪测量2全行程上任两点高差2查测量成果表中比差3同一横断面上的高差2同上4与清扫机中心的距离01拉钢丝用尺量5同侧上、下两轨道间距0.52用尺量6清扫机清扫位置，清扫头的左右倾斜8吊线锤用尺量7清扫位置，清扫头的仰斜值10同上8清扫中心与推焦杆中心的偏差5同上5.2.6 上部钢结构1)用液压吊分别对门形支架、操作室支柱(左右)在下部钢结构平台梁上140、进行安装。2)安装左连接架、右连接架、操作室底座。3)安装梯子右走台、连接走台、梯子、清框走台及相应的栏杆。5.2.7 平煤钢结构和平煤装置1)用履带吊进行平煤结构和平煤装置的安装。2)平煤装置安装要求及检查方法见下表：平煤装置安装的极限偏差、公差和检查方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1各承棍各辊中心与平煤中心的偏差2拉钢丝用尺量2各支承辊的标高5,且相对差1水准仪测量3同一辊面两端的高差0.5同 上4平旁弯值8拉钢丝用尺量5下挠值15同 上6小炉门开闭机构中心3用尺量7小炉门开闭机构标高5水准仪测量8平煤口溜槽中心3拉钢丝用尺量9溜槽标高5水准仪测量10平煤传动联轴节检查项目及要求必141、须符合 YBJ201-83 中的规定5.2.8 小炉门清扫装置的安装小炉门清扫装置安装技术要求及检验方法见下表小炉门清扫装置安装技术要求前厅检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1轨道标高5水准仪测量2同一轨道上任两点高差2查测量成果表中比差3左右轨道在同一横断面上的高差2同上4小炉门面清扫装置中心与小炉门清扫装置中心的距离3拉钢丝用尺量5框面清扫装置中心与小炉门清扫装置中心的距离3同上6上升管基部清扫装置的标高5水准仪测量7小炉门闭机构的标高5同上5.3 推焦车试运转5.3.1 推焦车的走行轨道的安装必须符合设计要求。5.3.2 试运转前，推焦车的各分项工程必须施工完毕且合格。5.3.142、3 试运转前各运动部位必须得到充分润滑。5.3.4 调整检查电气、计器、润滑、压缩空气等系统，必须符合设计及规范的规定。5.3.5 必须检查下列各装置锁定机构可靠地锁定。1)走行驱动自动装置2)摘门装置3)推焦装置4)平煤装置5.3.6 必须检查下列各装置的单机试运转15.走行驱动手动及自动16.摘门手动及自动17.推焦手动及自动18.平煤手动及自动5.3.7 本体结构必须按低、中、高速各作三次往复运动。5.3.8 推焦杆必须按推焦全行程作五次往复模拟生产动作。5.3.9 摘门装置必须先模拟生产作五次动作，再负荷试验。5.3.10 平煤杆必须按推焦全行程作五次往复模拟生产运转。5.3.11 必143、须按设备技术文件要求，进行整机联锁控制程序连续动作五次。5.4 拦焦车安装5.4.1 安装的工艺流程轨道测量走针轮与底座组装走针轮与底座就位机体钢结构安装导焦栅支架安装导焦栅安装导焦栅传动安装开门架安装开门传动安装机械室电器室操作室试运转5.4.2 安装步骤及技术要求：5.4.2.1 走行部分：1)走行轮与拦焦机底座组装2)组装后两次翻转各 90 度3)走行轮与底座就位4)拦焦机走形装置安装极限偏差和公差项目及检验方法见下表走行装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm 检验方法1走行轮轮距2用尺量2走行轮跨距23对角线之差34两侧车轮在水平方向的偏差1/1000挂 钢 丝144、 用尺量5同侧车轮同位距离相对差2挂 钢 丝 用尺量6车轮垂直度(下轮缘应向倾斜)D/500(D 为车轮直径)用 水 平 仪检查7传动各联轴器安装必须符合 YBJ201-83 中的有关规定5.4.2.2 拦焦车机体钢结构的安装机体钢结构安装的技术要求和检验方法见下表机体钢结构安装的极限偏差、公差和检验方法项次项 目极限偏差(公差)mm检验方法1鞍座标高15用水准仪测量2上框梁标高15吊线锤钢尺量3上框梁导焦中心与鞍座导焦中心34上框梁与轨道中心的距离35立柱垂直度宜 向 炉 侧 倾 斜2-3/10006各层走台立柱垂直度1/1000吊线锤钢尺量5.4.2.3 导焦装置的安装19.导焦栅支架的安145、装20.导焦安装21.导焦传动装置安装22.安装的极限偏差和公差项目及检验方法见下表导焦栅装置的极限偏差、公差和检验方法项次项目极 限 偏 差(公差)mm检验方法1上部轨道标高5用水准仪检查2下部轨道标高23导焦格栅标高+504导焦格栅端面垂直度6吊线锤钢尺量5导焦格栅前后两端内壁开度10钢尺测量6导焦格栅出焦位（热态调测）+50用尺量5.4.2.4 开门机构的安装23.开门机械底座及支架安装24.开门架安装25.开门架移动机构安装26.提门装置安装27.拧紧螺栓安装28.开门装置的技术要求和检验方法见下表开门装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1轨道标高5用146、水准仪检查2轨道中心与拦焦中心的距离2用尺量3摘门机构挂钩标高5用水准仪检查4摘门位置、门钩中心与拦焦中心6吊线锤用尺量5托架上、下回转同心度106摘门位置、取门机头垂直度7摘门位置、挂钩中心与走行轨道中心距离用尺量5.4.3 拦焦车试运转5.4.3.1 试运转前各部位必须得到充分润滑。5.4.3.2 调整检查电气、计器、液压润滑等系统必须符合有关设计及规范规定。5.4.3.3 必须检查走行装置、开门装置及导焦栅等装置的锁定机构能可靠地锁定。5.4.3.4 车体结构必须按低、中、高速各作往复一次运行。5.4.3.5 提门装置必须先模拟生产作五次动作，再进行负荷试验。5.4.3.6 导焦栅必须按147、导焦全行程五次模拟生产运转。5.4.3.7 必须按设备技术文件要求，进行整机联锁控制程序连续动作五次。5.5 装煤车的安装5.51 煤车安装工艺流程5.5.2 装煤车安装步骤及技术要求5.5.2.1 走行装置安装安装前应检查主要零部件的外形尺寸有无变化及其他缺陷。1)将走行梁与走行轮组装2)在轨道上放线，对轨道作沉降观测，以及时调整车轮踏面高度。3)将走行梁与车轮组分两次翻转每次 180 度。4)前后梁分别吊到前后走行梁上。轨道测量走行轮与走行梁组装走行轮与走行梁就位前后梁安装中梁安装左右侧梁安装中间各联接梁安装测量检查主要焊缝焊接平台上部钢结构装煤车煤斗安装下料装置安装揭盖装置安装氨水交换上148、升管盖开闭装煤除尘装置安装操作室电气室机械室气动系统试运转5)各中梁安装。6)安装左右两侧梁7)下部钢结构和车轮组装完后，把紧全部联接螺栓，进行全面检查和测量。8)检查测量调整后再焊主要焊缝，要求对称焊接，以防变形。焊后再紧一次螺栓，最后将螺栓螺母点焊。9)电机与减速机高速轴不同心度不得大于 0.2mm，低速轴与主动论装置不同心度为 0.2mm10)装煤车走行装置及下部钢结构安装技术要求及检验方法见下表。走行装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm 检验方法1走行轮轮距2用尺量2走行轮跨距23对角线之差34两侧车轮在水平方向的偏差1/1000挂 钢 丝 用尺量5同侧车轮同149、位距离相对差2挂 钢 丝 用尺量6车轮垂直度(下轮缘应向倾斜)D/500(D 为车轮直径)用 水 平 仪检查7传动各联轴器安装必须符合 YBJ201-83 中的有关规定机体钢结构安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1主梁矩形框架两长边之差3用钢尺量2主梁矩形框架两宽边之差3同上3主梁矩形框架两对角线之差4同上4平台梁标高15，相对高差不大于 10用 水 准 仪测量5平台铺板每平方米的平整度15用 水 准 仪测量5.5.2.2 煤斗装置安装煤斗装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极 限 偏 差(公差)mm检验方法1煤斗顶面标高25用 水 准 仪测量2煤斗中心至150、焦侧走轨道中心的距离15吊 线 锤 用尺量3煤斗中心与安装基准线的距离20挂 钢 丝 用尺量4煤斗垂直度2/1000吊 线 锤 用尺量5煤斗中心与受煤口中心的距离10挂 钢 丝 用尺量5.5.2.3 下料装置安装下料装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极 限 偏 差(公差)mm检验方法1各下料口的纵横中心的装煤口中心应重合10将下料装置放置在工作位置上，用尺量2下料口的上限位置10用水准仪测量3下料口的下限位置+3005.5.2.4 揭盖装置安装揭盖装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1各电磁铁在工作位置上的中心与相应装煤口中心应20将电磁铁放置在工作位151、置上，用尺量重合2电磁铁的上限位置10用水准仪测量3电磁铁的下限位置+2005.5.2.5 氨水交换安装的安装氨水交换装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1上升管开闭机构标高5水 准仪 测量2氨水交换（低高）3氨水交换（高低4氨水交换连杆中心至下料口中心的距离5用 尺量5上升管开闭连杆中心至下料口中心的距离6氨水交换轴中心至走行轨道中心的距离7上升管开闭轴中心至走行轨道中心的距离5.5.2.6 装煤除尘装置安装装煤除尘装置安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1集尘连接器中心到煤斗中心的距离5用尺量2集尘连接器中心与固定集尘管中心3152、活动接管全伸出时至走行轨道中心的距离4开闭盖机构全伸出时至走行轨道中心的距离5活动接管的标高10用 水 准 仪测量6开闭盖机构的标高5.5.3 试运转5.5.3.1 装煤车的轨道必须符合设计要求。5.5.3.2 试运转前，装煤车的各分项工程必须施工完毕，且全部合格。5.5.3.3 试运转前各运动部位必须得到充分润滑。5.5.3.4 调整检查电气、计器、润滑、供水、压缩空气等系统是否符合设计规定。5.5.3.5 必须检查下列各装置锁定机构是否能可靠的锁定。29.走行驱动装置30.下料装置31.揭盖装置32.氨水交换开闭机构33.集尘装置5.5.3.6 必须检查下列装置单体试运转，确认运转正常：5153、.1 走行驱动手动及自动5.1 装煤口揭盖手动和自动5.1 装煤口下料手动及自动5.1 集尘用活接口及相应板阀开闭手动及自动；5.1 氨水交换开闭手动及自动。5.5.3.7 车体结构必须按低、中、高速往复三次运行。5.5.3.8 下料装置必须按程序运行五次。5.5.3.9 揭盖装置必须负荷试验无次。5.5.3.10 氨水交换机构必须试验五次。5.5.3.11 集尘活动揭口及相应的板阀开闭必须往复动作五次。5.5.3.12 必须按设备技术文件要求进行整机联锁控制程序，连续动作五次。5.6 电机车、熄焦车安装5.6.1 工艺安装流程5.6.2 安装步骤及要求5.6.2.1 走行装置安装安装过程中应154、定期对轨道作沉降观测，各车轮踏面应在同一水平面上，允许在轨道顶面加垫板调整。轨道安装车轮组装熄灭焦车底板安装左壁右壁中壁安装斜底壁安装焦栅及样子平台安装电机车底部安装电机车顶部安装气路系统安装电报部分安装试车各传动机构底座与设备间的调整垫板和联接螺栓的安装应符合规范规定。5.6.2.2 焦栅装置安装安装的偏差及公差项目为：卸焦门的开度极限偏差为20mm。卸焦门的开闭间隙不大于 10mm。四周壁板相应平直，平面翘曲每米不大于 3mm。整体平面翘曲不大于 10mm。耐热衬板接合焊缝间隙为 510mm。车顶部的极限偏差为 10mm。电机车的安装安装过程中应定期对轨道作沉降观测，各车轮踏面应在同一水平155、面上，允许在轨道面上加垫板调整。各传动机构底座与设备间的调整垫板和联接螺栓的安装应符合规范规定。5.6.3 试运转5.6.3.1 两车走行轨道必须符合设计要求。5.6.3.2 试运转前，装煤车的各分项工程必须施工完毕，且全部合格。5.6.3.3 试运转前，各运动部位必须充分润滑。5.6.3.4 调整检查电气、计器、润滑、供水、压缩空气等系统是否符合设计要求。5.6.3.5 必须检查各机构是否能可靠的锁定。5.6.3.6 必须检查各装置单体试运转，确认运转正常。5.6.3.7 两车必须联动，按低，中，高速各作往复三次运行。5.6.3.8 卸焦装置必须作五次模拟试运转。5.6.3.9 必须按设备技156、术文件的要求，进行整机联锁控制程序连续动作五次。5.7 胶带机安装5.7.1 安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。5.7.1.1 安装顺序5.7.1.2 安装注意事项：1)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。2)重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。3)输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧输送带。划中心线安装机架(头架、中间架、尾架)安装下托辊及改向滚筒安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置安装上托辊将输送带放在下托辊上将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等4)157、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。5)弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。6)安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。7)导料槽与输送带间压力应适当。8)上下托辊、弹簧清扫器、空段清扫器的安装尺寸见部件安装图。9)带式输送机中焊接件采用 E4013 焊条，连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚158、度，钢材下料加工。10)头架和尾架用预埋螺栓固定，除胶带机头外，中部支架与预埋钢板焊接。11)胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑有伸缩缝处，在该位置的胶带机主梁应相应断开，其间距为20mm，该处增设 12 个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。12)一般情况下，10 组上托辊设一组自动调心上托辊，8 组下托辊设一组自动调心下托辊。13)各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。14)带式输送机受料处的主梁上设有金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。15)导料栏板的顶部的盖板开孔，应根159、据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。16)头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架钻孔在现场进行，头部漏斗如与头架连接型钢相碰，可适当切割。17)垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的垂锤数量供试车时参考。18)胶带连接采用硫化连接，接头强渡不应小于胶带本身强度的90%，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到 75%左右的重锤量。5.7.1.3 输送带硫(塑)化接头法：1)硫化法：将橡胶带割剥成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度一般等于 150mm。剥割表面应平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴省胶片，加160、热加压进行硫化，压力为 510Kg/cm2 温度为 140 摄氏度左右(若用蒸汽加热，气压为 44.5Kg/cm2)。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到 140 摄氏度算起，按下式计算：t=16+（i-3）*2（分）,式中 I 代表帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。2)塑化法：对整芯塑料输送带，搭接长度在带宽 500mm 时取300mm；在带宽 650mm、800mm 时取 500mm。塑化前将塑料带一端的上覆盖面和另一端的下覆盖面剥去，再在两端间垫放 1mm 厚的聚氯乙稀塑料片，加压加热进行塑化。升温也应缓慢，在 30 分钟左右由室温升至 1161、70 摄氏度左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形进行塑化。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。他们随着胶料的配方、气温、通风条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值仅供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。5.7.2 试运转5.7.2.1 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及 8小时负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加润滑油；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；清扫器、带式逆止器、卸料车162、清扫器诸部件的限位器安装情况；电气信号及控制装置的布置及接线的正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。5.7.2.2 试运转期间应进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正反冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备、按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。5.7.3 调整5.7.3.1 调整输送带的跑偏：1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装163、置可以不跟随移动。2)在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。3)在中部输送带跑偏，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。4)在局部地区局部时间的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。5.7.3.2 调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使传送带在托辊间的垂度小于托辊间距的 2.5。5.7.3.3 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其与输送带间不产生大的摩擦。5.8电气设备安装详见焦化系统电气安装施工组织设计5.9 自动化仪164、表的安装5.9.1 施工准备阶段5.9.1.1 熟悉图纸及有关安装图册，发现问题会同业主或设计部门解决。提出材料、设备加工件计划。5.9.1.2 编写重点部位的施工方案。5.9.1.3 加工法兰、温度部件、分线盒、管卡子，执行机构连杆、曲柄等。5.9.2 配合施工阶段5.9.2.1 配合土建施工，保护管穿墙、埋地敷设、仪表盘箱支架预埋、脉冲管敷设预留空洞。5.9.2.2 配合工艺设备管道安装，孔板、调节阀、蝶阀、流量计交工艺管道专业安装，并确定取压位置、安装方向。5.9.3 仪表安装5.9.3.1 仪表盘柜的安装1)仪表盘、计算机柜安装在用 10#槽钢制作的底座上，底座高出地面 1050mm.165、2)仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。3)表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间隙符合规范的规定。4)仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。5)计算机系统控制在控制室达到规范要求后安装，并保持室内清洁。6)按设备供应商提供的资料安装计算机系统。7)计算机系统作可靠的工作接地。5.9.3.2 现场仪表的安装1)热电偶、阻、双金属温度机安装。按图纸给出位置定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定可靠，密封严密。2)执行机构安装在槽钢支架上，冲动部分灵活，曲柄活动范围大于 90 度。3)红外测温仪安装位置必须准确，保证测量表面是观测距离上光点直径的两倍以上。4)流量计、根据被166、测介质和设计确定安装方式安装。5)孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。6)变送器安装变送器支架用50 钢管制作，高度按设计要求确定。脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径，敷设坡度在 1：101：100 之间，坡度的方向根据被测介质确定。脉冲管支架间距 1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力按规范确定试验结果符合规范要求。脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。5.9.4 接地极安装5.9.4.1 接地极位置、极数按设计要求或规范要求确定，做好隐蔽记录。5.9.4.2 接地极引线用167、铜线，两端用铜线鼻子。螺栓连接。5.9.4.3 在盘后测接地电阻，其值不大于 4。5.9.5 桥架、保护管安装5.9.5.1 桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。.2 桥架支架间距 1.52m。5.9.5.3 桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。5.9.5.4 桥架接地。5.9.5.5 保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源。5.9.5.6 保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。5.9.5.7 保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口。5.9.5.8 保护管明设，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距 1.52m。5.9.5.9 保护管与中间分线盒连168、接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。5.9.5.10 保护管内外刷防锈漆。5.9.6 电缆敷设5.9.6.1 电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。5.9.6.2 信号电缆和电源电缆不同槽或同槽隔开敷设。5.9.6.3 桥架内电缆平行敷设，间隔 11.5m 固定。5.9.6.4 电缆两端作电缆头。5.9.7 仪表系统测试5.9.7.1 从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否通畅，显示精度检验点数为 3 点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根值。5.9.7.2 对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设置报警、给定参数。5.9.7.3 对于开关信号，从现场制造仿169、真开关信号，进行报警试验，检验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。5.9.7.4 及和电气专业连锁信号，与电气调试人员共同试验。5.9.7.5 配合业主或设备制造厂商进行系统调试1)变送器的调试，先调整好零点和量程，然后缓慢的速度调整压力信号源，一次给出变送器测量范围的 0%、50%、100%、50%、0%。观察操作站 CRT 显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。2)热电阻的测试在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围 0%、50%、100%所对应的电阻值，观察操作站 CRT 的显示。3)调节阀的校验压力信号源变送器中继柜操作站电阻170、箱中继柜操作站操作站中继柜调节阀I/P转换器第第 2 2 节节干熄焦系统干熄焦系统一、干熄焦系统基本概况1xxxx220 万 t/a 焦化厂一期工程建设 1 套 140t/a 干熄焦，配套建设热电站及 1 台 1MW 凝汽式汽轮发电机组，干熄焦回收的红焦显热全部用来发电。干熄焦工段建设的主要内容有：红焦运送系统、干熄焦主体设施、冷焦输送系统及其它配套设施。主本部分分布置详见干熄焦主体平面布置图。2 工艺流程xx 焦化厂 1 号焦炉干熄焦工程是用惰性气体冷却红焦的装置。温度约 1000的红焦炭在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。惰性气体吸收红焦的余热，温度上升到 800950171、，焦炭温度降至 200以下。惰性气体经余热锅炉生产蒸汽，蒸汽经减压、减温后，并入热力管网供生产使用。冷却后的焦炭经炉前焦库送到筛焦系统。3 工程主要工艺设备实物量主要工程实物量序号名称数量备注1红焦运送设备电机车2 台干、湿两用，1 用 1 备2走行台车3 台2 用 1 备3中间台车3 台2 用 1 备4旋转焦罐3 台2 用 1 备5牵车台1 套牵引设备：卷扬机 2 台牵引台车 1 台6APS 装置1 套7横移牵引装置牵引台车1 台8牵引电机122KW9焦罐提升机吊车1 台10电机1 套11干熄槽及供气装置干熄槽1 台12鼓风装置1 套13装入装置1 套排出装置1 套气体循环设备循环风机1 台172、一次除尘器1 台二次除尘器1 台除尘器灰尘冷却设备水冷管1 套灰斗和支撑架1 套旋转阀1 套紧急放散管1 套防爆装置1 套粉尘回刮板输送机1 台收装置斗式提升机1 台加湿机1 台灰仓1 个二、工程特点及施工难点1“精”设备的运行平稳性是设备安装的重点,对于该项工程的施工我公司将利用在 xx 焦化厂干熄焦一期、二期工程和一、三炼钢施工的类似工程经验来解决施工中的难点、要点、重点.2“紧”该工程工程量大,施工交叉进行,该工程工期紧张,依据业主单位工期需要,须在短时间内完成安装、调试、联锁试车，工程需在保证施工质量的前提下,合理安排工序,穿插工序,在借助厂房内大型吊车时避免占用建设单位的生产时间.亦173、因以上条件,对工程组织和质量标准提出了极高的要求。施工组织设计的施工组织机构和施工措施中,制定了对应以上困难的方案。三、施工布署1工程目标质 量 目 标:优良;增创”优质工程”.现场管理目标:创建“安全文明工地”。工 期 目 标:确保整个焦化系统工程 2004 年 6 月投产。2现场施工准备2.1 按照有关规定,与业主单位签订安全、消防和文明施工协议。2.2 办理施工临时占地申请手续。2.3 办理施工临时用电手续,接通施工电源。2.4 设置必要的施工临设。2.5 制订施工时在不影响生产单位情况下,使用生产单位天车的使用计划,并送交生产单位批准。2.6 现场配置起重设备并达到使用条件。2.7 完174、成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。2.8 设置完成现场施工照明。3施工管理及技术准备3.1 组建项目经理部,调配管理人员。3.2 针对进口设备技术难点,组织专业技术人员参观学习和调究,加强与设计院的联系,加深对设计意图的理解,细化方案和施工工艺。3.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4 认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5 组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。3.6 针对锅炉的施工将依据技术文件、图纸的要求进行焊接工艺的制定。4吊车设置41 吊装安排干熄焦大件的吊装175、主要考虑 100t 天车框架、锅炉本体两区域的设备结构安装。依据现场状况主要选择 HK40/21B 塔式起重机，该机轨距 6m，塔机臂长 40m，不附着走行吊件高度 50m，其工作臂 18.4m半径内吊重 16t，工作臂 24m 半径内吊重 12t，工作臂 28m 半径内吊重 10.1t，可完成主体工程 80的结构、设备的吊；锅炉区域部分设备主要由 160t200t 汽车吊完成大件设备的吊装。低压布袋除尘器及其管道的安装将设置 8t 塔吊进行安装。42 塔吊设置42.1 HK40/21B 型 300t.m 塔式起重机设置为覆盖整个施工区域，HK40/21B 型 300t.m 塔吊将设置于靠近主176、体设备，同时要便于组立、拆卸，塔吊轨道间距 6m，轨道长度为 20m。组立塔吊时，首先将塔身组立至 23m。42.2 8t 塔吊设置布袋除尘器施工时将设置一台 8t 塔吊，完成除尘器本体、管道等吊装。43 汽车吊设置汽车吊以 160t 和 200t 汽车吊为主，根据需要的时间设置在锅炉的北侧，主要完成汽包、省煤器等重大件的吊装。后期将设置 2050t 汽车吊完成零散设备、结构件的吊装。四、主要项目施工程序1 干熄焦装置本体配套设施施工方案及程序1.1 吊车框架及平台安装基础验收合格后，用 300t.m 塔吊在基础上组对安装支撑吊车及装料装置的框架。主要施工项目有:提升机框架柱安装前基础按图复测177、验收，按施工图要求进行基础中心和基础标点标记，然后进行架柱就位安装。框架分为三跨，在提升塔及干熄室之间没有过渡跨。框柱就位顺序:干熄室跨框柱过渡跨框柱提升塔框柱，待框柱调整固定后进行焊接。焊接要控制变形量。根据施工图要求，焊接施工规范要求进行支撑安装焊接。提升塔跨框柱东侧的斜支撑及联接件焊接必须要为提升机安装创造条件。各层平台梯子安装焊接(共五层)。2 提升机的安装提升机框架及平台安装完后，用 120t 汽车吊组对提升机主体(三大件)。用 100t/m 塔吊组装提升机传动机构。主要施工项目有:提升机主体横梁吊装，首先要在地面分辨清提升机控制室的方向位置，以便确定提升机主体横梁设备件进场顺序，吊178、装顺序。提升机的两片主体横梁组对采用在提升机轨面38.00m 滑动横移的施工措施，以便缩短 120t 汽车吊的吊装时间。提升机横梁组对完后，安装提升机传动机构小车。100t/m 塔吊组装调整传动机构。用 100t/m 塔吊组装调整装料装置本体及液压电动装置。3 干熄焦工程气体循环设备及施工方案程序:3.1 气体循环设备将熄焦室出来的高温惰性气体导入余热锅炉，进行热交换。将锅炉设备排出的低温惰性气体导入熄焦室。途中收集了循环气体中的粉尘，放出多余气体。气体循环设备由一次、二次除尘器，高温伸缩管、低温伸缩管、排尘装置、粉尘回收、循环气体风机等构成。3.2 施工方案程序:利用塔吊进行气体循环设备件、179、构件的吊装就位。一、二次除尘本体、风机本体的安装人员会同监理人员一起对基础的外型尺寸和标高进行检查，核对地脚螺栓孔和其它预留孔及预埋件的安放是否符合设计要求，进行基础验收。基础验收合格后进行一次除尘支架的就位安装，除尘支架焊接合格后进行一次除尘本体就位安装二次除尘本体就位安装高低温伸缩管就位安装循环气体风机就位安装等。循环气体风机本体用塔吊安装吊不动，选用 50t 履带吊进行就位安装。非常放散管水封阀就位安装(一次除尘器顶部)排尘装置管安装就位一、二次除尘器灰仓安装就位一、二次除尘器旋转阀、电动球阀安装就位料斗、框架平台、螺旋运输机、斗式运输机、加温机安装就位。一次除尘器内耐火砖金属支架安装焊180、接耐火砖筑砌。4 余热锅炉主要设备及施工方案和施工程序4.1 干熄焦余热锅炉是产汽量为 70t/h 的节能项目。锅炉主要设备:汽包、水冷壁、节煤器、蒸发器、过热器、过热调节器、炉外壁、除尘器。主要附属设备:锅炉给水泵、循环泵、除氧器给水泵循环泵。压力 100kg/c 水压泵、药装置送样装置水-水热交换器除氧水预热器.温高压阀门、温度计、压力计等。高温、高压条件下的余热锅炉是干熄焦工程关键设备。它直接影响焦化厂生产和熄焦生产。因此在安装过程中，一定要认真仔细地把好质量关，做好施工准备，编好具体施工方案。4.2 施工方案程序简述:余热锅炉将以半加工、未加工或以原材料形式供给设备件:利用为余热锅炉安181、装的塔吊进行设备件和构件的吊装就位。基础检查:安装人员应会同监理人员一起核对基础的外型尺寸和标高，核对地脚螺栓孔和其他预留孔及预埋件安放是否符合设计要求。进行基础验收。锅炉框架及平台:安装人员应会同金属框架制作人员一起核对主要框架支撑、锅炉管道吊架尺寸和标高，核对汽包、水冷壁、节煤器等设备悬挂和承重平台及框架是否符合施工图及安装要求进行验收。在设备基础，金属、桁架平台验收合格后进行汽包的就位。水冷壁的安装和焊接。水冷壁管的焊接必须质量标准、技术要求进行施工。过热器联接汽包的焊接、下降管、上升管、节煤器联接管、蒸发器联接管等焊接必须按规范技术要求进行焊接，探伤检查。所以焊接联接管要制定相应的顺序182、，以免造成焊接和探伤工序的困难。水冷壁管、过热器管、节煤器管的安装与焊接可以在焊接人员和施工人员允许的情况下平行施工。锅炉的阀门必须预先进行打压试验，合格后才能就位安装。锅炉本体所有联连件、管道、设备件安装完毕进行整体试验。试压要严格按规范进行，并要成立试压专业组编制试压方案，根据试压方案程序进行，以防成品受损。锅炉试压合格后进行筑炉，锅炉外壁的施工。根据技术要求，进行锅炉整体化学清洗工作。化学清洗要有专业资质的施工单位进行，并编制锅炉化学清洗方案，由业主和 xx 市特种设备监察处审批合格后进行实施。锅炉筑炉及锅炉外壁的施工合格后进行锅炉的烘炉。烘炉是在锅炉本体及附属设备安装、各项冷态试验结束183、，投入运行之前进行的。根据厂家或业主的规范要求和锅炉规范要求，组织成立烘炉专业组，编制烘炉计划和方案，根据锅炉烘炉方案及烘炉曲线实施。烘炉结束后进行锅炉整体升压事宜。5 干熄焦焦侧除尘施工方案及程序5.1 干熄焦焦侧除尘本体部分施工主要是利用环境除尘机房西侧设置一台 8t 塔吊进行设备安装。4000mm 高 40m 的烟筒用 80t 汽车吊吊装就位焊接。5.2 施工程序:基础验收平台支架安装28 根落灰斗安装 12 个除尘箱壁板安装集合阀安装布袋安装。基础验收螺施机安装 3 台收集灰仓安装 加湿机安装汽车运走基础验收除尘风机安装除尘下降风管安装烟筒安装。焦侧除尘管共有 19 个支架，除尘管 5184、00m 管径从2320 至600。除尘管及原焦侧除尘管勾通，用2300mm 电动阀门控制，利用焦侧除尘检修期，将此阀门先安装完，并关上阀门。6 干熄焦装置供水、供热、供气外线工程(施工方法)。五、施工现场平面布置1现场布置11 沿施工区域区域设置电焊机 10 台及其它必要机具,同时架设照明灯具,保证可进行夜间施工.设置 3 个移动式焊机房内,靠近施工区域布置,设置位置不得影响建设单位的生产空间。12 在施工区域设置气焊工具 10 套,氧气、乙炔瓶装供应,钢瓶分类存放在 4 个气瓶房内,靠近施工区域布置时不得影响建设单位的生产空间.13 施工工具存放在工具房内,工具房集中存放。14 现场设置 1185、 个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。15 每一个施工点设置消防水带,灭火器等消防用具.2现场临时用水、用电21施工用水安装施工用水拟使用业主单位的提供的DN200或DN150地下供水系统,增设计量等必要设施。供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道等器材。22施工用电按照 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,临时用电电源由在工程总承包部规划下引出二次架空线引至施工总配电箱,配电方式实行3相5线制,供电电压 380/220V,电源进线通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入,并增设186、计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设 8 个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地 1.4m,移动箱底边距地 0.6m。在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻值不大于 10由总配电箱保护零线端子板(PE 端子板)引出一根专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳,形成 3 相 5 线制接零保护系统。总配电箱 N 端子板与 PE 端子板做可靠连接,漏电保护采用 2 级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于 100mA,动作时间不大于 0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于 30mA,动作时间不大于 0.187、1s。六、劳动力及机具、材料计划1劳动力计划安排由于工程实物量较大,施工期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约 180 名,劳动力动态曲线和工种构成见下表。劳动力动态曲线表人数20015010050日期(天)施工期20406080100120140160180200220240260280人数7212512518618618618618618618614314312063土建工7333351515151515151111153钳工1522223131313131313137373515管道工1119193030303030303029292111铆工10141423232323188、23232320202410电工71313262626262626262121177起重工56677777776665电焊工66666666666662气焊工66666666666663油工12222222223331测量工33333333332223辅助工11111111111111施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、设备构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,189、使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。2施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一起重运输设备台1汽车起重机50t台12汽车起重机40t台13汽车式起重机8t台14汽车10t台46汽车8t台37半挂拖车10t台3二焊接设备1硅整流电焊机ZG400台232焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干3焊条保温筒5Kg台8焊条保温存放4角向磨光机100台105角向磨光机150台156气割工具套15三起重工具1千斤顶100t台62手动葫芦10-20t台8四其它工具1对讲机部62脚手架滤油机台2激光铅直仪台2数显千分尺台4水平仪台8框、条式190、各 4 台扭矩扳手台25全站仪台2N2、N3 水准仪台2液压滤油机台3七、施工方案1测量方案11 测量依据11.1 测量执行国家标准工程测量规范(GB 50023-95)和设计提出的特殊要求进行。11.2 平面控制依据:工程业主单位移交的测量资料;实测原有支架中心轴线。11.3 高程控制依据:测绘院提供的高程原始点;业主单位移交的二级控制点。11.4 工程沉降位移观测,依据工程总包单位移交的资料进行。11.5 施工图纸及设计变更12准备工作12.1 人员配备测量工程师 1 名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员 4 名。负责具体施测工作。所有人员必须持有 xx 市测量放191、线或验线上岗证。12.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具,必须经 xx 市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。12.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料,并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求,若不符合应由原施测单位进行调整。13施测方法13.1 轴线、中心测量全面复测检查支架的轴线和中心线,经检查符合规定后,投测控制轴线和平面点。13.2 标高测量依据提供的原始水准点(PL2),对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测 2 次,所测得的高程之差192、不大于 3mm 为合格,取平均值作为最后观测果。利用已测定的水准点桩,使用 N3 水准仪对其它点桩进行测定,往、返各测次,2 次观测结果不大于0.5mm 为合格。全面复测检查基础的标高情况,检查符合规定后,确定标高控制点。13.3 垂直度的控制根据工程的进展情况,使用 2 台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直校正。14 技术要求1 4.1 设计有特殊要求的施测项目,按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。14.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。14.3 对于技术要求标高测量精度在2mm 以内的193、,均用 N3 水准仪施测;大于2mm 的,可采用 NA2 水准仪。14.4 使用全站仪测距前,必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。1 4.5 使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,减弱误差。14.6 所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。2钢结构制作工程中设备的设置地点为钢结构组成,为确保工程按期完成.构件制作将编制加工工艺卡.以保证加工的质量.加工制作时应以 钢结构施工及验收规范GB50205-95 以及相关图为准.21施工详图的绘制构件的加工厂应根据施工图纸绘制施工详图。21.1 详图设计194、要保证图面及内在质量,加强图纸审核。21.2 应遵循增加制造厂工作量,减少工地工作量的原则。21.3 主件与辅件连接节点的连接件,应在制造厂焊在主件上,以减少工地焊接变形量。21.4 节点设计应便于安装定位及快速摘钩。为便于安装,安装单位提出节点修改建议,但要保证强度和征得原设计人的认可。22放样、号料和切割在气柜弧型构件的放样前,使用 AUTOCAD 自动绘图软件画出直观、三维立体的样板图,并通过其强大的辅助计算功能得到准确的样板尺寸,避免手工放样所带来的尺寸误差.胎具的加工尺寸也将利用该软件进行设计,避免材料的浪费和尺寸的误差.22.1 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩195、量、切割、刨边和铣平等加工余量。22.2放样划线和样板加工的允许偏差应符合下表的规定。放样划线和样板加工的允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差0.5mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板的角度2022.3号料的允许偏差应符合表 6-2 的规定。表 6-2号料的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1零件外形尺寸1.02孔距0.522.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。22.5 气割的允许偏差应符合表 6-3 的规定。表 6-3气割的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t 196、且不大于 2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.022.6 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于 12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合表 6-4 的规定。机械剪切的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度0.223矫正和成型23.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。23.2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。23.3 矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允197、许偏差应符合下表的规定。钢材矫后的允许偏差序号项目允许偏差(mm)钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对腹板的垂直度b/8024边缘加工24.1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于 2.0mm。24.2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。边缘加工的允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度1.0mm2加工边直线度L/3000 且不大于 2.0mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm24.3焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。25组装25.1 组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和198、沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。25.2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。25.3 焊接连接组装的允许偏差应符合表 6-7 的规定。表 6-9焊接连接组装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1对口错边t/10 且不大于 3.02间隙1.03搭接长度5.04缝隙1.55高度2.06垂直度b/100且不大于2.07中心偏移2.08型钢错位连接处1.0其它 2.0处25.4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。25.5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。2199、5.6 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。26焊接和焊接检验26.1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。非首次采用的,可使用已有的技术评定。26.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考试。2 6.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。26.4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。26.5 各种焊接材料,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊200、条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。26.6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。26.7 对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。26.8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。26.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于 10.0mm,弧坑要填满。26.10 多层焊接要连续施焊,每一层焊201、道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。26.11 T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于 t/4。2 6.12 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8mm;焊缝长度不大于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。2 6.13 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制定修补工艺后方可处理。26.14 焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。2 6.15 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查202、合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。2 6.16 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,进行焊缝探伤检验。26.17 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。26.18 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。27钢构件加工与涂装要求27.1 编制装配焊接工艺。27.2 确定焊接接头收缩量,构件制作时予以放大。27.3 刚性节点连接的构件单元,在适当间距设调整段,即其长度略大于设计长度。27.4 构件制作需用计算法和放样法核对。27.5 构件的焊缝必须经过煤油渗透检查,保证无漏点。27.6 构件制作合格后分段进行除锈和涂装。除锈使用半203、自动喷砂设备,其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定进行.27.7 除锈达到规范要求时,应请业主单位代表共同确认其质量情况。27.8 涂料进货后,应进行质量复检,合格后方可使用。当天使用的涂量要当天配置,并不得随意增加稀释剂。27.9 涂装时的环境温度度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度应在 5-38之间,相对湿度不大于 85。构件涂装后 4h内不得淋雨。27.10 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm 暂不涂装。27.11 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。27.12 涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应204、标明重量、重心位置和定位标记。28钢结构件验收28.1 钢结构制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。28.2 钢结构件出厂时,应提交下列资料:(1)产品合格证;(2)施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;(3)制作中对技术问题处理的协议文件;(4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;(5)焊接工艺评定报告;(6)构件验收记录;(7)预拼装记录;(8)构件发运和包装清单。3吊车框架钢结构的安装31 吊车钢结构柱的基础验收31.1 基础表面质量基础表面质量主要是指混凝土外层不得有局部松散，石子分布不均，存在间隙及形成孔洞等问题。产生这类问题的主要原因主要205、是混凝土计量配比、搅拌振捣、模板不佳等。混凝土振捣最佳效果观察方法如下：a混凝土不再出现气泡。b混凝土上表面较均匀、不再出现显著的下降和凹坑现象。c混凝土表面出浆处于水平状态。d混凝土表面的颜色均匀一致。31.2 地脚螺栓钢结构地脚螺栓的直径、长度、规格形状、材质、和螺纹的加工质量应符合设计文件的要求。应符合以下几点要求：34.地脚螺栓的直径尺寸与钢柱底座板的孔径应相适应。35.埋设的螺栓，其根部需经加热后加工或煨成 L、U、人字等形状，以增加锚固力。36.地脚螺栓不论是一次埋设或事先预留孔二次埋设，其螺栓表面清理一般用钢丝刷或砂纸除锈；油污一般使用火焰烧烤去除。37.地脚螺栓预留孔应在灌注前206、清理干净。38.地脚螺栓应在预留孔中心位置安装，浇灌前应在地脚螺栓找正后加以适当的固定。31.3 钢柱底座板下垫铁的垫放一般吊车钢柱所用的垫铁为非标准，在设计施工图上一般不作说明，施工时可以自行选定，垫铁的几何尺寸及受力面积、标高、水平度、承受载荷等实际情况确定选用方法如下：厚度：425mm（每组不超过 3 块）长度（L）：100400 mm宽度（b）：50120 mm受力面积 A 可由下式计算：式中A垫铁的面积（mm2）C系数（C3）G1钢柱及其承担的重量G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力（MPa）d0地脚螺栓根径地脚螺栓的许用应力n 地脚螺栓的数量n垫铁组的数量R基础或地坪混凝土207、的抗压强度（MPa）垫铁垫放的位置应在不影响灌浆的前提下距离螺栓越近越好，这样能使底座板、垫铁和基础起到全面承受压力载荷的作用，共同均匀受力，防止局部偏压、集中受力或底座板在地脚螺栓紧固受力时变形。垫铁垫放的位置如下图：nRGGCA)(10021 2024ndG垫放垫铁时，平垫铁垫在下面，斜垫铁一组两块放在上面，最薄的垫铁宜放在中间，每组不得超过三块，但尽量不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和点焊质量，将采用 0.25Kg 的小锤轻击，用听声的办法来判断垫铁组与底座板接触的牢固性。31.4 钢柱基础标高的调整在施工前检测工作中，当发现基础标高的尺寸与钢柱实际总长度或牛腿支撑点的尺寸不符时，应采208、用降低或增高基础上表面的标高尺寸的办法来调整确定安装标高的准确尺寸。常用的处理方法有：a.混凝土浇灌到较设计标高低 4060mm 的位置，然后用细石混凝土找平至设计安装标高，如图 1（a）：图 1b.按设计标高安装好柱脚底座钢板，在其下浇灌水泥砂浆，如图 1（b）：c.现将基础浇灌到较设计标高低 4060mm 的位置，然后进行细石混凝土浇灌，如图 2（a）：图 2d.可预先设计标高埋设好钢柱脚支座配件，在钢柱安装后，再进行浇灌水泥砂浆如图 2（b）：32吊车钢结构柱安装32.1 钢柱安装垂直度超差钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定的允许值时，导致钢柱受力时产生偏移、影响结构承受的压力强度，其主要209、原因是：a.钢柱制作时未采取控制变形措施，发生弯曲变形后未进行矫直。b.在下列外力作用下及条件影响下产生弯曲变形：1)整体刚性差，在外力作用下易发生弹性变形。2)由于吊装工艺不合理产生弯曲变形。c.钢柱在基础轴线上的位置存在尺寸偏差或屋架跨度尺寸有偏差，在安装时用外力强制使两者连接配合，造成钢柱变形。所以要求钢柱在制作中的拼装、焊接，均需采用防止变形措施，若制作时产生变形超过设计规定，应及时进行矫正。吊装钢柱时，吊点应选在钢柱全长 2/3 的位置上，或在吊车梁牛腿处的钢柱重心点，设立吊装卡具、卡环、并要设立双绳吊装，使双绳顺钢柱窄面逐渐吊起。对于较大钢柱的吊装最好布置两部吊车，其主吊车吨位要大210、于钢柱自重，让主吊车将钢柱吊起，并按钢柱轴线位置安装就位。还应注意起吊半径和旋转半径的正确，并采取在钢柱底部设置滑移设施，以防止钢柱吊起扶直时发生托动阻力以及压力作用促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。当钢柱吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架连接时，产生水平方向向内拉力或向外撑力作用，使柱身弯曲变形。钢柱垂直度的校正应以钢柱重心线、钢柱测量中心线对准柱基中心十字线，钢柱就位后，垫上垫板，拧紧螺栓，摘下吊具。由测量员配合测量钢柱垂直度。若钢柱偏移，可用千斤顶进行矫正，最终使垂直中心在设计允差范围内。也可以纵横轴线为准，先找正固定两211、端边柱并以此为样板柱，来校正其余各柱。调整垂直度时，一般采用试垫厚薄垫铁来进行，其增、减垫铁厚度可有下式来计算。式中 垫板厚度调整值（mm）S柱顶倾斜的数值（mm）B柱底板的宽度（mm）L柱身高度（mm）同时、钢柱就位校正时，应注意风力和日照温差的影响，一般当风力超过 5 级时不能进行，若暴日照射而使钢柱阴阳面温差较大且使钢柱顶端偏移量超标时，不得施工。当已测到钢柱日照面宽度 t1、阴面温度 t2，钢柱由底到上部没有偏移即垂直段高度 h，可用下式计算出钢柱顶端偏移量S 值。式中S钢柱顶端偏移量（mm）h钢柱由底到上部垂直段高度（m）t1、t2分别为实测钢柱日照阳面和阴面的温度（C）32.2 钢212、柱高度超差钢柱安装后的高度尺寸发生偏差，使各钢柱、牛腿处的高度偏差数值不一致，造成和钢柱连接的构件难以安装，其原因是基础标高产生偏差；钢柱制作长度发生偏差；安装时以基础标高调整，正超差或负超差数值较大等。钢柱安装时，首先要对钢柱的总长度及各位置的长度尺寸进行逐LBS2xBhttS322110)(6个检验，要保证负偏差值应在规范允许的范围内。一般要控制正偏差和不允许产生正超差值。33 吊车梁安装吊车梁的垂直度、水平度产生偏差数值过大的主要原因，与吊车梁的安装质量和其它相连接构件的安装质量有关。如：39.吊车梁本身的制作质量。40.钢柱制作与安装的质量。41.钢柱牛腿面的标高和水平度直接影响吊车梁213、上平面的高度或水平度。42.钢柱的弯曲、位移和牛腿面的不水平度，导致吊车梁安装的垂直度、水平度的超差。为了保证吊车梁的安装质量，以防止其垂直度、水平度的偏差过大，要求在吊装吊车梁前做好以下工作：43.钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿的长度尺寸及扭曲变形。防止水平度、垂直度超差。44.严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，防止钢柱安装后轴线位移，致使吊车梁安装时垂直度或水平度偏差。45.搞好基础支承平面的标高，垫铁应防止正确，二次灌浆应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。46.按要求调整好钢柱垂直度和牛腿面的水平度。47.吊车梁应在制造厂进行单列全长预装，使吊车梁端板孔位重合，两梁上平面水平度符合设计要214、求。48.吊装吊车梁前，要对其进行认真的检查，如发生扭曲等变形应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。49.安装前应在全长柱列的吊车梁落座的钢柱牛腿面上划十字中心线，并将垫铁板安装就位。吊车梁应靠柱重心侧就位。50.吊车梁各部位置基本就位后应复测有关安装尺寸，达到规范要求后再进行制动板的安装和紧固。51.安装结束后首先校正吊车梁的标高，其它项目的检测应在整个屋盖系统安装完毕后再进行。以防止因屋盖安装引起钢柱变形而直接影响吊车梁的安装垂直度、水平度的偏差。在安装、调整较大型的吊车梁水平度时，应注意吊车梁的起拱上挠的偏差。应以吊车梁在无负荷作用时额安装位置不下挠为准。4平台钢结构安装41 基215、础和支承面41.1 钢结构安装前,应对支架基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定:(1)基础混凝土强度达到设计要求;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。4 1.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋螺栓,基础应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差序项目允许偏差(mm)1支承面标高3.0水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度+20.0041.3钢柱底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定:(1)钢垫板面积根据基础混凝土的杭压强度、柱脚底板下细石混216、凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定;(2)垫板靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱枝下,每根地脚螺栓侧设 1-2 组垫板,每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密。使用成对斜垫板时,其叠合长度不小于垫板长度的 2/3。二次浇灌混、凝土前垫板间应焊接固定;(3)钢柱安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。4.1.4 必须取得基础施工单位提供的基础验收合格质料(行-列线和标高等).4.1.5 根据基础验收质料复查各项数据,支承面、支座和地脚螺栓的位置及标高等的偏差应符合设计和规范的要求.4.2 构件安装4.2.1 钢构件的217、安装程序,必须确保结构的稳定性何不导致发生永久性变形.4.2.2 钢结构安装应尽可能采用整体吊装,整体吊装应更具实际情况设置必要的拼装平台和胎架,起吊时对弈变形的杠杆应采取加固措施,其构件整体空间刚度和稳定性,必须符合设计要求.4.2.3 吊装机具应慢满足起重要求,且安全可靠,并有足够的安全度.4.2.4 按吊装程序的主要构件应一次吊装就位,核定后固定,多层框架构件的安装,每完成一个层间的柱后,必须按规定进行校正,继续安装生一个层间时必须固定好下一层间后并考虑层间安装的偏差值.4.2.5 钢柱脚下面的支承构造,应符合设计要求,需垫钢板时,每叠不得多于三块,并应焊劳.钢柱脚底板面与基础间的空隙,218、应用细石混凝土浇注密实.4.3 构件连接和固定4.3.1 各类构件的连接接头,必须记过检查合格后,方可紧固和焊接.4.3.2 安装定位焊缝,需要承受核载者,焊缝长度、高度，由计算确定.不承受荷载的焊缝长度不得小于设计长度的 5%,且不小于 10 毫米.安装焊缝的正式焊接应符合焊接规范吊装焊接工艺要求.4.3.3 安装用的临时螺栓,在每个节点上的安装数量必须由计算确定,应严格安装.4.3.4 永久性螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣应不少于 2-3 扣,并有防止螺帽松动的措施.4.3.5 扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉校孔,任何安装孔不得随意用气割扩孔.4.3.6 219、采用高强螺栓连接时,应符合高强螺栓操作规程的要求.4.3.7 梯子、平台的安装应配合钢结构主体安装顺序，以利于施工安全,梯子、平台构件,不准许单摆浮放,应及时固定焊劳.5现场钢结构焊接5.1焊接方法及焊接材料5.1.1 现场焊接均采用手工电弧焊焊接工艺。5.1.2 Q235 材质焊接,选用 E4316 焊条或焊接规范许可的焊条进行焊接。5.2焊接规范5.2.1 焊接电流见下表。焊接电流表序号焊条直径(mm)焊接电流(A)13.213015024.018021035.02002505.2.2 定位点焊电流应比正常焊接电流大 1520。5.3质量保证措施5.3.1 焊接作业人员必须持证上岗,不具备220、条件者不得施焊。5.3.2 焊道 2 侧各 30mm 内的铁锈、水份、油污应清理干净,经质量检查员确认后方可施焊。5.3.3 对接接头焊缝,两端必须设置引弧板,其材质和坡口形式与被焊件相同。5.3.4 焊接需由持有焊工焊接操作证人员进行。5.3.5 焊接不得在气温低于 5、湿度大于 80,风力 4 级以上的环境下施工低于 5时采取预热措施。5.3.6 焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。5.3.7 焊缝质量检测,焊缝外观检测设专职检验员检测检测结果填表。焊缝无损检测应由具有国家技术监督局颁布级资质以上机构执行并出具检测报告。6 除尘器安装方案6.1 工程概况及特点该项目为 221、xxxx 焦化厂环境治理改造项目。施工内容为安装 4460分室停风低压脉冲袋式除尘设备。计划施工工期三个月。该除尘设备为组装式箱型钢结构，组装后长 18 米，宽 9 米，高（不包括顶部防雨棚）13 米。箱体竖向分三个部分，上部主要是供风管道部分,中部是除尘过滤系统,下部是出灰装置部分.设备总重约为 160 吨。设备为框架式箱型，由型钢柱、型钢梁、围护钢板和各种管道组成。单个配件最大重量为三吨，最大外形尺寸为 4.63.11；332.8m，均用螺栓及焊接进行连接。钢结构件均为普通钢材制作，安装焊接无特殊要求。焊条使用普通 T-422 焊条。施工现场在 xx 焦化厂内，设备基础土建工程及经完工，验222、收后具备安装条件，现场施工面及道路可满足安装施工。该项目施工的重要环节是搭设施工脚手架及焊接施工。使用脚手架高度为 23 米、长 21 米、宽 12 米、安装焊缝长度上千米，能够保证架子不影响安装，焊接人员有保证，工程整体施工进度就没有什么问题。6.2 施工方案6.2.1 所有构配件按安装施工顺序，有专人负责协调随安装随运至现场，减少损坏及占用场地。6.2.2 现场水平构件搬运以汽车为主，吊车配合。6.2.3 现场构件垂直运输，就位使用塔式吊车，辅以卷扬机。吊车型号：QT80A吊车主要参数：臂长：30m,超重高度：30m超重量：3.0t(详见平面图)轨距轴距:55m电机总功率:65KW供电容量223、:75KW380V50HZ6.2.4.现场高空操作采取搭设脚手架,铺脚手板做平台搭救设安全网的方法.内脚手架根据实际情况搭设,以保证安装施工,外脚手架搭设双排立杆脚步手架。外脚步手架步高不大于 1.5 米。在一侧拭葆设上人爬梯，梯程步高不大于 0.3 米。脚手架采用扣件式钢管脚手架。脚手板使用木（竹）脚手板。外架子示意图如下：6.2.5 装时先点（段）焊就位，后焊接；按要求焊缝做煤油试验。6.2.6 竖向构件采用经纬仪找正，以吊线辅助。横向水平构件采用水平仪超平划点，水平尺复核找平。5.1 施工程序(1)准备工作：超平、测量、查验土建施工的设备基础、清理工地现场、安装塔吊、安装配电箱（柜）、准224、备吊具等。(2)搭设施工用外脚手架。(3)安装下箱的结构钢柱、部分水平钢梁。(4)安装下箱中的灰斗、检修梯等。(5)安装下箱出灰口的弯管及蝶阀等。(6)安装下箱中的水平钢梁余下部分及内侧板、隔板。(7)安装中箱及上箱的部分钢柱、部分水平钢梁。(8)安装中箱及上箱体。(9)安装中箱体、上箱体内外的平台及钢梯等。(10)安装喷吹系统、分压系统、气动阀等。(11)安装压缩空气配管系统及试压。(12)安装除尘器滤袋（构件装焊、焊缝检测合格后，不再动火，才允许装滤袋）。(13)安装除尘滤袋框架。(14)安装喷吹管、除尘器顶部与检修门。(15)安装除尘器进出口差压管路。(16)安装振打电机、卸灰阀、操作箱225、端子箱等。(17)外观修饰，手工除锈及喷刷表面防腐油漆。(18)拆除脚手架，清理现场，拆除吊装设备。6.4 低压脉冲袋式除尘器安装总说明及技术性能指标6.4.1 安装总说明(1)除尘器主要构件中，柱、梁及构件应编号，构件先用螺栓连接，经找正后再焊接。先把下部的部件，包括支架、灰斗等安装妥当，再安装中箱体，风道等，最后再安装上箱体以及各种阀件及管道。(2)框架与框架、框架与箱板、箱体与箱体之间的搭接缝应应全部采用连续焊接。箱体内外、箱体与箱体的隔板不得有缝隙，焊角高度不小于最小焊件厚度。结构件变形的不经过矫直不得使用，箱体板与加强筋可采取间断焊，加筋与加筋之间采取双面连续焊接。(3)脉冲阀底座226、箱、喷管、切换阀在上箱体中进行试安装，保证制作与现场安装质量。(4)布袋、袋笼先做几件试装，达到要求后方可成批制作，布袋应为按图纸和国标袋式除尘器用滤料及滤袋技术要求GB12625-90 检验合格的产品，袋笼应为按图纸和 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91 检验合格的产品。(5)全部金属结构件必须严格除锈后，内外刷二道防锈底漆。(6)脉冲喷吹类袋式除尘器应为按产品图纸和国家专业标准脉冲喷吹类袋式除尘技术条件ZBJ88011-89 标准检验合格的产品。(7)详细安装见各件所属安装图。(8)灰斗高底料位计安装，请参阅 XDM01S4-6 灰斗料位安装位置图。51.1.安装技术要求。227、(1)除尘器安装后应满足LDML4460m2 分室停风低压脉冲袋式除尘器安装技术说明书，并参照袋式除尘器安装技术要求与验收规范（报批稿）JB/T8471-96 中规定的要求。(2)安装技术文件和图样应齐全。(3)除尘器安装前应进行清理、检查和保养。(4)除尘器安装设备基础检查按表一，除尘器安装极限偏差见表二，管道安装极限偏差见表三，容器内部件、构件组对焊接允许错边量见表四。表一、设备基础检查表 mm序号项目允许偏差检验尺寸备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸20-20204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备部分）a228、）每米b）全长5105竖向偏差a）每米b）全高510预埋地脚螺栓：6a）标高（顶端）b）中心距（在根部和顶部二处测量）5107预埋地脚步螺栓孔：a）尺寸b）标高c）深度d）孔壁的铅垂度10200108预埋活动地脚螺栓锚板：a）尺寸b）标高c）中心位置d）水平度（带槽的锚板）e）水平度（带螺孔的锚板）20-5555表二、除尘器安装极限偏差、公差的检查方法 mm项次项目极限偏差和公差检验方法1立柱纵、横向中心线2.5挂线用尺检查2立柱底板标高2.5用水准仪直尺检查3立柱垂直度1/1000挂线用尺检查4横梁（第一层）标高5水准仪用尺检查5横梁（第一层）中心距1/1000用尺检查6横梁（第一层）对角线229、之差1/1000用尺检查7灰斗中心距5挂线用尺检查8进出口法兰纵、横向中心线20挂线用尺检查9灰斗出口标高5水准仪用尺检查10灰斗上下口几何尺寸5用尺检查11进出口法兰几何尺寸5用尺检查12进出口法兰端面垂直度2/1000用线坠、钢尺检查13吊架中心线与滤袋短管中心线相重合2/1000用线坠在每一组吊架上检查2-3 个点。表三、除尘器安装极限偏差、公差和检验方法 mm项次项目极限偏差和公差检验方法1入口管道与各滤袋室中心线10水准仪用尺检查2入口管道中心线标高10用尺检查3调节阀水平度2/1000用水平仪检查4出口管道中心线10挂线用尺检查5出口管道中心标高10用尺检查表 4组焊对接允许错边量230、 mm焊缝壁厚错 边 量纵焊缝S0.1S 不大于 3环焊缝6S100.25S100.1S+1 不大于 4S100.25S单面焊根部不大于 2表 5 滤袋检验要求检验项次要求检 验 方 法几何尺寸符合 GB2625-90 第七章滤袋规格及偏差用熨斗在焊缝处熨一次后用钢尺测量a)1m 缝线内跳线不超过 1 针 1线 1 处；b)无浮线；c)1m 内掉线不超过 1 处。用肉眼观测滤袋材质同 一 材 质破 洞无滤 袋a)不扭曲，不皱折，平直；b)袋口密闭无缝隙；c)垂直度0.005 滤袋长；d)张紧滤袋；e）绷紧滤袋。用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽检 1-4 个张紧力按技术文件要求逐袋手感检验用拉力计和弹231、簧秤抽 10%。（5）法兰连接处应严格密封，紧固件均应拧紧。（6）气动元件、执行元件、控制阀类的安装应符合技术规定，不得将进出口倒装，运转灵活、可靠。（7）滤袋安装前必须逐个检查外观，完好无损方可安装，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。吊装到位后按表 5 检验。（8）清灰机械、排灰阀等运动部件，安装后应符合技术文件图样及有关机械设备施工规范。（9）除尘器平台、梯子、栏杆安装应符合图样的规定。6.3 各项需用量计划631 人力配备计划工种架子工超重工钳工电焊工电工其他人数1051010312632 机械设备配备计划设备名称运输汽车吊车卷扬机电焊机数量31110633 工机具配备计划机具名称经纬仪水232、平仪塔尺水平尺钢卷尺焊口检测器搬手钢丝蝇m钢丝0.5m m小线kg气割工具撬棍角向砂轮机砂轮锯行灯变压器数量21131110 100 5kg 0.5 210 414634 材料配备计划材料名称焊把线架子管一字卡扣十字卡扣脚平板安全网焊条油漆数量500m10t2000800015m3500m24-5t1000kg64 各种的要点提示（1）基础与钢柱脚步垫块接触面应凿平,使垫块垫层垫实.（2）结构钢柱找正应用水平经纬仪校核。（主要四角，其余可拉线找。）（3）各箱底标高应用水平仪超平划线，水平构件辅以水平尺找平。（4）螺栓紧固件应加垫紧固，专人进行检查紧固程度。（5）所有焊接件均应照图要求焊接，该断233、焊的断焊，该满焊的满焊，焊口应平整，焊缝高度应达到设计要求。（6）大于 4mm 高的焊缝，应采取两道成活。（7）焊接时应调整好电流，做到即能焊透，又不咬伤焊件。（8）有试压要求的设备或管道，应按要求进行试压，试压要有甲方或监理人员参加，验收合格后方可进行下道工序施工。（9）工作完成后才可进行处装修刷漆，刷漆前要清除焊口表面的焊皮、油污及其它杂质。油漆表面应平整、光滑。65 安全措施及环保要求6 5 1 要严格贯彻执行国家颁布的有关施工现场安全防火环保法令,规范规定,贯彻执行 xx 和建设安全保卫环保部门下发的文件.652 因现场焊接工作量大,要提醒施工人员注意防火工作,人员离开施工现场应进行检234、查,确认无火源后方可离去.653 脚手架搭设到 2 米高以上,应在外侧挂设防护网,防止人员疏忽坠落或落物伤人.654 超重工与吊车司机应统一指挥信号，吊物时要志人指挥。655 超重工应在操作前检查钢丝绳的绳吊索情况，应符合有关标准。不得使用伤残、断股钢丝绳起吊物体。656 吊装竖向物件时，钢丝绳应背扣索死，防止构件滑脱坠落。657 电焊机一次线接线应符合安全规范标准，二次线（把线）不应有破损漏电现象。658 施工现场应设有专职安全员进行巡视，施工前开好安全会，加强施工人员的安全意识。特殊工种执证上岗。659 设置志职安全员和超重工作人员监督安全施工。6510 施工、安装中使用的机械、设备、工具235、和绳索等均应符合GB7059 和 GB3787 的规定。6511 施工区域按 GB2894 设置安全标志。除尘器安装完毕后，按GB2894 规定，重新设置安全标志，电气图形符号应符合 GB5465.2 的规定。6512 开工前要办好安全协议、保卫协议、用水用电协议、防火协议，试车调试阶段要制定好安全措施，执行出入证制度。6513 施工人员要求做到令行禁止，防范危险不可预见的事故，排除后经安全部门同意后方可施工，不得冒然行事、私自做主。6514 提高施工安全、防火保卫、环保的意识，真正做到安全第一，预防为主，严禁施工现场抽烟，执行罚款规定，因吸烟等原因违反厂规厂法造成重大事故者，要人工追究其刑事236、责任。66 文明施工要求661 合理安排人力、物力、资金最佳使用，合理安排车辆，塔吊汽车吊的台班使用，从质量效益出发，降低成本。662 定额领料，精心施工，合理使用套材，做到物有所用。663 按照定置管理要求现场区域码放、设材、摆放整齐，雨季施工有防护措施，防止丢失，有人看护。664 施工完毕及时回收工具，现场边角余料及剩余材料，要做到工完料净地清，保证通道畅通。665 按照项目部文明施工标准要定期进行文明施工检查，发现问题及时处理整改。666 实现项目文明达标、工程优质低耗。67 成品半成品保护措施671 产品安装时,按安装顺序,从下向上进行.产品零部件根据安装进度要求,逐渐运往工地,即随装237、随运,以免大量零部件堆到工地,受到损坏、丢失。672 成成品保护人员，专门负责。确保已运到工地待装零部件不丢失，不受到损坏。673 袋包装应防雨、防潮，放在通风干燥不受日晒的常温地方，与地面和墙壁的距离不应小于 300mm，远离火源和高温地带。674 框架运到工地应注意防止雨淋和浸水，码放整齐不可受重压，在安装中避免碰撞和冲击，确保其不受损伤和变形。675 结构件在工地应分堆码放整齐垫平，作好标识，避免磕碰，以防止其变形、损伤和丢失。676 各种阀、电机密封材料、标准件等小型配套件和零散小件，应装入箱内，作好标识，放在临时工棚（房屋）内，随装随领。7 设备及管道安装方法71一般规定71.1 设238、备、构件安装应按施工方案进行。安装程序必须保证设备、构件的稳定性和不发生永久变形。71.2 安装前,应按设备、构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;预拼装过的设备、构件应按预拼装记录进行。71.3 设备、构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。71.4 设备、构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘。71.5 设备、构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好,防止损坏和变形。71.6 卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。71.7 设备、构件应按安装顺序分类存放,并须搁置在垫木上,与地面保持 200239、mm,以上的净空。设备、构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。设备、构件间应留有适当空隙,以便起吊操作及检查。72 工艺管道安装721 工艺管道的安装主要包括氮气管道、煤气管道、热力管道和厂内给排水管道。722 管道预制宜按管道系统图实施,预制完毕的管道,应将内部清理干723 预制管道应按管道顺序安装。724 管道安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。725 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5,且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。726 管道对口时应在距接口中240、心 200mm 处测量平直度,管道公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为10mm。727 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许(mm)序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外203水平管道平直度DN1002L,最大 50DN1003L,最大 804立管铅直度5L,最大 305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距2073 阀门安装731 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。732 阀门螺栓连接应牢固.733 管道检验、检查和试验以及保温、涂装7 3 4 管道整体打压试验要在管道成体形成后与旧管道接点前完成。7241、35 进出气管道需进行严密性试验和强度试验,试验值达到设计和现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-98 中的要求.煤气管道煤气管道 管道进行严密性试验，运行压力为 4kpa，试验压力 30kpa，试验时间为 2 小时，每小时泄漏率不超过 1%氮气管道氮气管道 设计压力为 1.2Mpa,工作压力为 1.0 Mpa,管道吹扫和气压试验采用无油干燥空气或氮气进行试验时应采取有效的安全措施，氮气管道的焊缝射线探伤的要求如下：固定焊口探伤：5%；转动焊口探伤：5%热力管道热力管道 管道进行水压试验，水压试验压力为设计压力的 1.5倍,管道设计压力为 0.8Ma.给排水管道给排水管道 净环给水管242、P=0.60 PMa净环回水管P=0.50 Pma消防给水管P=0.50-0.60 Pma管道冲洗后,进行试压,试验压力为 1.5 倍的工作压力.736 气密试验时,应使用发泡济对焊口进行检查,发现漏点必须处理。737 管道需要保温的必须按照设计图纸进行保温.738 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m,总厚度允许偏差为-25m。739 涂料进货后,应进行质量复检,合格后方可使用。当天使用的涂量要当天配置,并不得随意增加稀释剂。7310 涂装时的环境温度度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度应在 5-38之间,相对湿度不大于 85。构件涂装243、后4h 内不得淋雨。7311 涂装前必须对现场安装焊缝进行除锈处理。除锈使用手持电动工具进行,标准达到呈金属光泽,经公司质量专检员和业主单位代表共同确认后方可涂装。7312 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。7313 涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。74 成套配电柜、盘及动力柜的安装：741 安装的设备必须符合国家现行技术标准并应有出厂合格证件和铭牌；742 设备的型号规格容量所有配置应与电气设计相符合；743 使用的主要机具应符合设备安装需要，并安全可靠；7 4 4 安装设备的作业条件必须满足施工需要，设备外观检查无误；74.5 底脚槽钢244、的安装应平直，符合分项工程质量检验评定标准；74.6 稳盘必须符合质量验收标准把牢；74.7 盘内二次接线正确，电气回路连接牢固，线头标号清晰不易脱色，配线整齐美观，柜内导线不应有接头，端子极一般每个端子上一个头不得超过 2 根，配线截面不小于 1.5 平方毫米；74.8 引进盘的电缆应整齐，不应使端子极受力，铠装电缆不可引进盘；74.9 盘内母线标志正确；74.10 盘柜用电焊固定时，每台柜焊缝不少于四处，长度约 100MM，焊点在柜内侧。8施工进度计划81进度计划详见 xxxx220 万 t/a 焦化厂一期工程施工进度网络图。82 保证工期措施8.2.1加强组织管理,公司成立施工创优保竣领245、导小组,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。8.2.2 确保劳动力数量和素质,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。8.2.3 对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、基础施工、支架构件加工、设备、管道安装等确定为阶段控制目标,进行进度专门控制,每天定时召开工程例会,及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。8.2.4 加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平。8.2.5 使用大型起重机械,保证多作业面同时施工,提高场地利用率。8.2.6 合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。第第 3 3 节节筛焦系246、统筛焦系统(见土建施工组织设计见土建施工组织设计)第八章第八章煤气净化系统施工方案煤气净化系统施工方案第 1 节 煤气净化车间煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段（含剩余氨水蒸氨装置）、硫铵工段、粗苯工段、油库及其相关生产辅助设施组成。主要产品为净煤气、粗焦油、粗苯、硫铵、硫磺等。煤气净化车间主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气初冷器电捕焦油器煤气鼓风机预冷塔脱硫塔煤气预热器终冷器洗苯器净煤气供焦化厂自用及外送钢铁厂用户。第 2 节 冷凝鼓风工段本工段包括焦炉荒煤气的两段间接初步冷却、煤气电捕除焦油、煤气输送及焦油、氨水分离等工艺过程。2.1 主要设备简介：（a）煤气初冷器：结构形式为横管式，单台冷247、却面积为 4800m2，设备材质为碳钢。（b）电捕焦油器：用于脱出煤气中的焦油雾，结构形式外部为圆筒式，内部为蜂窝式。设备规格：DN4600、H=14600，主要材质为碳钢。（c）电动煤气鼓风机：主要功能是输送煤气，结构形式为离心式，配防爆电机和用于电机调速的液力偶合器。标准设备规格：Q=1200m3/min、H=30Kpa，附隔爆型电机 P=1000KW、V=10KV。2.2 制作工艺2.2.1 材料及检验2 主材为 Q235A2.2.1.2 焊条采用 E4303。2.2.1.3 所有材料都必须具有材质证明，无材质证明的材料或材质有疑义一律经过复检合格后才能使用。2.2.2 放样、号料和切割248、2.2.2.1 号料应按图纸计算筒壁的展开尺寸，并预留出切割及焊接收缩等余量。2.2.3 下料：所有板材（包括卷焊管、环板、筋板）的下料必须采用半自动切割机。2.2.4 制作、组对2.2.4.1 壁板制作前绘制排版图，施工时严格按排版图施工。各圈板纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开且不得小于 500 毫米。壁板宽度不得小于 500 毫米，长度不得小于 1000 毫米。2.2.4.2 壁板卷制后，应立置在平台上，用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm，水平方向用弧形样板检查不得大于 4mm。2.2.4.3 卷制组对：筒体的卷制应严格按下料排版图进行。卷管端面与中心线的垂直偏差不249、得大于管道外径的 1%，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。在卷制加工过程中，应防止板材表面的机械损伤，对有严重的尖锐伤痕必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。相邻圆筒的纵向焊接接头之间的距离不小于 100mm。2.2.4.4 成品组装2.2.4.4.1 构件组装前应将构件的坡口的泥沙、铁锈、水、油污等清理干净。2.2.4.4.2 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢材表面的焊疤应打磨平滑，如果有母材有损伤应进行修补。2.2.4.4.3 组装前应将各部件核对无误后，准备组装。2.2.4.4.4 由于筒体上管件较多，因此开孔前在罐体上先画出十字轴线及基准点250、，定出样冲孔。基准点的选择可定在筒体的底端，留出封堵头的焊缝的位置。2.2.4.4.5 所有开孔的位置要按统一的轴线进行控制，管口方位按管口方位图。孔位确定后，应有专人对照图纸进行核对，并用记号笔标明管口编号及孔径尺寸。2.2.4.4.6 内部构件应在封头安装前安装完，以免无法安装。2.2.4.4.7 法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心或铅垂线跨中位置。2.2.5 焊接和焊接检验2.2.5.1 焊条型号：E4303。2.2.5.2 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。非首次采用的,可使用已有的技术评定。2.2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合251、格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。2.2.5.4 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2.2.5.5 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。2.2.5.6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。2.2.5.7 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。2.2.5.8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.5.9 252、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。2.2.5.10 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。2.2.5.11 焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。2.2.5.12 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。2.2.5.13 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,进行焊缝探伤检验。2.2.6 试验2.2.6.1 设备制作完后，应按图纸要求进行水253、压、气密性试验。2.2.6.2 气密试验：连接好管路、气压表、压缩机，用空气压缩机向设备内注入压缩空气，试验压力按图纸要求进行，达到压力后在各焊缝处刷以肥皂水，无气泡为合格，合格后放气减压，拆除打压管路设备。罐体验收.1 设备制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。.2 罐体出厂时,应提交下列资料:(1)产品合格证;(2)施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;(3)制作中对技术问题处理的协议文件;(4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;(5)焊接工艺评定报告;(6)构件验收记录;(7)预拼装记录;(8)构件发运和包装清单。2.2.8 设备安装.1 基254、础和支承面检查.1.1 设备安装前,应对支架基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定:(1)基础混凝土强度达到设计要求;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋螺栓,基础应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1支承面标高3.02水平度L/10003地脚螺栓螺栓中心偏移5.04螺栓露出长度+20.005螺栓长度+20.00.3设备底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定:(1)钢垫板面积根据基础混凝土的杭压强度、柱脚底板下细石混255、凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定;(2)垫板靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱枝下,每根地脚螺栓侧设1-2组垫板,每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。使用成对斜垫板时,其叠合长度不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定;.4 设备安装.4.1 煤气初冷器基础油砂表面高低差应小于 10mm，整体设备安装的垂直度公差为 H/1000，胀管管材必须对管端进行热处理，胀管的上、下管端按技术文件规定露出上、下管板并作好带管口编号位置图的记录。胀管后按设计要求或规范规定进行水压试验，检查管口和露水（不向下流的水珠）胀口之和不超过总胀口数的 3256、%。管子的最终胀管率为1%1.9%，胀管时指定专人认真记录每个管板孔和管端的测量数据。计算胀管率的管子不少于管子总数的 5%。.4.2 电捕焦油器的安装：.4.2.1 由于电捕焦油器的外形尺寸大，整体运输难度大，因此应采取分段进场吊装，在现场组装，安装前应对分段制作的设备按图纸和技术文件进行检查制作质量，每安装完一段对设备的垂直度、中心极限偏差进行检查。.4.2.2 设备壳体安装垂直度的公差为 H/1000，中心极限偏差为10mm。.4.2.3 电捕焦油器格栅板安装的水平度公差为 3/1000。.4.2.4 电捕焦油器上部支承架同管板的间距极限偏差为10mm。.4.2.5 放电极与沉淀极管上下257、端中心距的极限偏差为8mm，并逐根进行检查。沉淀极管和管组安装后，垂直度公差为 L/1000，且不超过 5mm。.4.2.6 设备的试压：设备顶部的绝缘箱外套，应按设计要求进行水压试验，5min 不泄漏为合格。合格后方可安装绝缘子。设备本体应在安装完成后作严密性试验，以 0.05MPa 的压缩空气进行，经 30min泄漏率不超过 4%为合格。.4.1 用拖车将煤气初冷器、电捕焦油器、电动煤气鼓风机运入现场，采用吊车吊装就位，用经纬仪、水平仪配合测量找正完成设备安装，经检验合格后交下道工序施工。第第 3 3 节节 脱硫工段脱硫工段本工段包括煤气的脱硫、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离和熔硫、硫磺产品258、的储存及剩余氨水的蒸馏等工艺过程。3.1 主要设备（a）脱硫塔：主要功能是脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。结构形式为轻瓷梅花环填料塔，塔体材质为碳钢，内衬防腐层。设备规格DN5800、H=32000。（b）再生塔：选用再生效率高、操作稳定的高效型再生塔，塔内设有多层筛板，以使从塔下混合送入的气液分布均匀、充分接触。再生塔为圆柱型，顶部为圆柱型扩大结构。塔体材质为碳钢，并做防腐内衬，内件为 0Cr18Ni9。设备规格 DN4400，H=46000。（c）预冷塔：主要功能是用被冷却的循环氨水直接喷洒冷却脱硫前的焦炉煤气。结构形式为填料塔，设备材质为碳钢，设备规格 DN4400，H=18500。（d）蒸259、氨塔：主要作用是汽提剩余氨水中的挥发氨并分解其中的固定铵盐。结构形式为泡罩塔，塔顶与铝管式分缩器连接。设备规格：DN2800、H=19250，主要材质为铸铁。（e）熔硫釜：主要功能是将浓缩的硫泡沫进一步分离除出脱硫液，使硫泡沫生成熔融单体硫，以提高硫磺的质量。设备规格：DN1200、H=4158。3.2 施工方法：3.2.1 本工段塔类设备单独编制制作工艺及焊接工艺。3.2.2 安装方法：3.2.2.1 由于脱硫塔、再生塔、预冷塔、蒸氨塔外形尺寸过大，过高，考虑运输和吊装的困难，决定将此类塔分段进场安装。熔硫釜可以采取一次吊装就位。3.2.2.2 检查确认基础定位轴线及塔体十字中心线是否齐全、260、准确。3.2.2.3 检查基础面标高，预设标高调整垫板，位置规格数量应符合规范要求。3.2.2.4 垫板靠近地脚螺栓处对称布置，每叠不得超过 5 块，采用成对斜垫板时其叠和长度不应小于垫板长度的三分之二。3.2.2.5 在每段塔体连接处接口下 1m 处位置，内外搭设脚手架，外脚手架须设置安全防护栏杆。3.2.2.6 在塔体裙座上标出 1m 高度控制线，（中心位置标 4 点）作为标高测量点。3.2.2.7 定位轴线调整时，要同时进行标高和垂直调整，标高的检查使用水准仪，依据水准仪与 1m 高度控制线对比，调整通过增加或减少基础垫板厚度来实现。垂直偏差的检查通过 2 台经纬仪正交方法进行，调整是通261、过调整对应基础垫板厚度进行。3.2.2.8 现场组装的两个筒体，必须在内外壁上划出相隔 900四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内部元件的依据。3.2.2.9 塔体裙座位移、标高、垂直度、偏差调整达到设计及规范要求，将调整垫板焊接牢固，地脚螺栓紧固并焊接固定。3.2.2.10 现场组对安装焊口焊接完毕后，需要进行 X 射线探伤检查，探伤长度为每条焊缝的 20%，且不小于 250mm，并应符合 JB730-94 规定中级标准。3.2.2.11 安装质量标准要求：3.2.2.11.1 构件运输过程中产生的缺陷和变形应矫正处理，符合要求后方可使用。3.2.2.11.2 吊装前清除钢材表面262、的污物和泥土等。3.2.2.11.3 铸铁塔上所有法兰盘的加工连接面，不得有黑斑、夹渣物、裂纹及其它影响连接面密封的缺陷。3.2.2.11.4 严格执行国家有关施工规范及业主单位对质量的要求。3.2.2.11.5 塔体直线度允差任意 3000mm 长圆筒段偏差不得大于3mm。3.2.2.11.6 塔内再分布器、分布塔盘安装完毕后进行淋水试验和试水试验，在试验过程中进行调整，要求淋水均匀。3.2.2.11.7 塔体内表面焊缝应磨平。第第 4 4 节节 硫氨工段硫氨工段本工段包括煤气脱硫、硫氨母液结晶、分离、干燥及产品包装、储存等工艺过程。4.1 主要设备简介：4.1.1 喷淋式饱和器：主要功能是263、将煤气中的氨通过硫酸吸收而转化为硫酸铵。喷淋式饱和器为同心圆结构，内部设有两段喷洒装置及结晶沉淀段，沉淀段带搅拌装置，中央部位筒体兼起除酸器的作用。设备材质为 SUS316L 不锈钢。设备规格：DN4200、H=10000。4.1.2 沸腾干燥炉：主要作用是将含水量较大的硫铵干燥为含水分合格的产品。该设备外部呈圆筒型，内部为沸腾床结构，通过送入热空气将硫铵进行干燥，设备材质为 304。设备规格 DN1600、H=4300。4.1.3 硫铵离心机：用于连续分离含硫铵的结晶浆液。主要材质为SUS316L。4.1.4 母液循环泵：用于喷淋式饱和器的母液循环。过流部件为SUS316L。4.1.5 结晶264、泵：用于抽取饱和器结晶分级中的硫铵结晶浆液。过流部件为 SUS316L。4.2.2 安装方法：4.2.2.1基础和支承面检查4.2.2.1.1 设备安装前,应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定:(1)基础混凝土强度达到设计要求;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。4.2.2.1.2 安装前必须有出厂合格证及制造技术条件的证明文件（如主要部件及受压元件的材质证明、重要部位无损伤合格证、焊接质量检查合格证、耐压试验、气密性试验记录等）喷淋式饱和器、沸腾干燥炉的安装采取整体吊装，用经纬仪、水准仪265、配合测量找正完成设备安装，经检验合格后交下道工序施工。硫铵离心机、母液循环泵、结晶泵用手拉葫芦安装于基础上，按说明书进行定心检查，不合格的要按要求调整。喷淋式饱和器安装后应同除酸器一起以压缩空气进行试压，并符合设计规定。喷淋式饱和器安装的极限偏差和公差项目及检验方法应符合下表的规定：项次项目极限偏差（公差）mm检验方法1标高10以水准仪测量2中心线10以经纬仪测量3水平度1/1000以方水平测量4垂直度H/1000挂线锤、用钢尺量4.2.2.5 硫铵离心机、母液循环泵、结晶泵安装的极限偏差和公差项目及检验方法应符合下表的规定：项次项目极限偏差（公差）mm检验方法1中心线10找线锤，用钢尺量2水266、平度0.05/1000以方水平测量第第 5 5 节节 粗苯工段粗苯工段本工段包括焦炉煤气脱苯、含苯富油的蒸馏分离等工艺过程。5.1 主要设备简介5.1.1 煤气横管终冷器：结构形式为横管式，内分低温水和循环水上、下两个冷却段。设备材质为碳钢，规格 FN=4800m2。5.1.2 洗苯塔：塔内充装聚丙烯花环填料，主要材质为碳钢。设备规格：DN6000、H=40000。5.1.3 脱苯塔：用于分馏回收含苯富油中的苯、萘等物质，使洗苯富油再生为合格的洗苯贫油，塔内分设提馏段和带断塔盘及萘油侧线的精馏段，该塔为铸铁材质泡罩塔。设备规格：DN2800、H=26760。5.1.4 管式炉：管式炉属于脱苯的267、加热设备，设备壳体材质为碳钢、炉管材质为 20g。炉体内衬耐火材料，加热燃料为净化后的焦炉煤气。5.2 制作工艺5.2.1 材料及检验5 主材为 Q235A5.2.1.2 焊条采用 E4303。5.2.1.3 所有材料都必须具有材质证明，无材质证明的材料或材质有疑义一律经过复检合格后才能使用。5.2.2 放样、号料和切割5.2.2.1 号料应按图纸计算筒壁的展开尺寸，并预留出切割及焊接收缩等余量。5.2.3 下料：所有板材（包括卷焊管、环板、筋板）的下料必须采用半自动切割机。5.2.4 制作、组对5.2.4.1 壁板制作前绘制排版图，施工时严格按排版图施工。各圈板纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错268、开且不得小于 500 毫米。壁板宽度不得小于 500 毫米，长度不得小于 1000 毫米。5.2.4.2 壁板卷制后，应立置在平台上，用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm，水平方向用弧形样板检查不得大于 4mm。5.2.4.3 卷制组对：筒体的卷制应严格按下料排版图进行。卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的 1%，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。在卷制加工过程中，应防止板材表面的机械损伤，对有严重的尖锐伤痕必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。相邻圆筒的纵向焊接接头之间的距离不小于 100mm。5.2.4.4 成品组装5.269、2.4.4.1 构件组装前应将构件的坡口的泥沙、铁锈、水、油污等清理干净。5.2.4.4.2 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢材表面的焊疤应打磨平滑，如果有母材有损伤应进行修补。5.2.4.4.3 组装前应将各部件核对无误后，准备组装。5.2.4.4.4 由于筒体上管件较多，因此开孔前在罐体上先画出十字轴线及基准点，定出样冲孔。基准点的选择可定在筒体的底端，留出封堵头的焊缝的位置。5.2.4.4.5 所有开孔的位置要按统一的轴线进行控制，管口方位按管口方位图。孔位确定后，应有专人对照图纸进行核对，并用记号笔标明管口编号及孔径尺寸。5.2.4.4.6 内部构件应在封头安装前安装完，以免无法270、安装。5.2.4.4.7 法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心或铅垂线跨中位置。5.2.5 焊接和焊接检验5.2.5.1 焊条型号：E4303。5.2.5.2 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。非首次采用的,可使用已有的技术评定。5.2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。5.2.5.4 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.2.5.5 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.2.5.6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符271、合要求时,应经修整合格后方可施焊。5.2.5.7 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。5.2.5.8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2.5.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。5.2.5.10 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。5.2.5.11 焊缝同一部位272、的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。5.2.5.12 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。5.2.5.13 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,进行焊缝探伤检验。5.2.6 试验5.2.6.1 设备制作完后，应按图纸要求进行水压、气密性试验。5.2.6.2 气密试验：连接好管路、气压表、压缩机，用空气压缩机向设备内注入压缩空气，试验压力按图纸要求进行，达到压力后在各焊缝处刷以肥皂水，无气泡为合格，合格后放气减压，拆除打压管路设备。5.2.7罐体验收5.2.7.1 设备制作完成后,应按照施工图和规范的273、规定进行验收。5.2.7.2 罐体出厂时,应提交下列资料:(1)产品合格证;(2)施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;(3)制作中对技术问题处理的协议文件;(4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;(5)焊接工艺评定报告;(6)构件验收记录;(7)预拼装记录;(8)构件发运和包装清单。5.2.8 设备安装5.2.8.1 基础和支承面检查5.2.8.1.1 设备安装前,应对支架基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合下列规定:(1)基础混凝土强度达到设计要求;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标274、志和标高基准点准确、齐全。.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋螺栓,基础应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1支承面标高3.02水平度L/10003地脚螺栓螺栓中心偏移5.04螺栓露出长度+20.005螺栓长度+20.00.3设备底面的调整标高钢垫板的设置应符合下列规定:(1)钢垫板面积根据基础混凝土的杭压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定;(2)垫板靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱枝下,每根地脚螺栓侧设 1-2 组垫板,每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。使用成对斜垫板时,其叠275、合长度不小于垫板长度的 2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定;5.2.8.4 由于洗苯塔、脱苯塔外形尺寸过大，过高，考虑运输和吊装的困难，决定将此类塔分段进场安装。煤气横管终冷器、管式炉可以采取一次吊装就位。5.2.8.5 检查确认基础定位轴线及塔体十字中心线是否齐全、准确。5.2.8.6 垫板靠近地脚螺栓处对称布置，每叠不得超过 5 块，采用成对斜垫板时其叠和长度不应小于垫板长度的三分之二。5.2.8.7 在每段塔体连接处接口下 1m 处位置，内外搭设脚手架，外脚手架须设置安全防护栏杆。5.2.8.8 在塔体裙座上标出 1m 高度控制线，（中心位置标 4 点）作为标高测量点。定位轴线调整276、时，要同时进行标高和垂直调整，标高的检查使用水准仪，依据水准仪与 1m 高度控制线对比，调整通过增加或减少基础垫板厚度来实现。垂直偏差的检查通过 2 台经纬仪正交方法进行，调整是通过调整对应基础垫板厚度进行。现场组装的两个筒体，必须在内外壁上划出相隔 900四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内部元件的依据。塔体裙座位移、标高、垂直度、偏差调整达到设计及规范要求，将调整垫板焊接牢固，地脚螺栓紧固并焊接固定。现场组对安装焊口焊接完毕后，需要进行 X 射线探伤检查，探伤长度为每条焊缝的 20%，且不小于 250mm，并应符合 JB730-94 规定中级标准。安装质量标准要求：5.2.8.277、13.1 构件运输过程中产生的缺陷和变形应矫正处理，符合要求后方可使用。5.2.8.13.2 吊装前清除钢材表面的污物和泥土等。5.2.8.13.3 铸铁塔上所有法兰盘的加工连接面，不得有黑斑、夹渣物、裂纹及其它影响连接面密封的缺陷。5.2.8.13.4 严格执行国家有关施工规范及业主单位对质量的要求。5.2.8.13.5 塔体直线度允差任意 3000mm 长圆筒段偏差不得大于3mm。5.2.8.13.6 塔内再分布器、分布塔盘安装完毕后进行淋水试验和试水试验，在试验过程中进行调整，要求淋水均匀。5.2.8.13.7 塔体内表面焊缝应磨平。第第 6 6 节节 油库油库6.1 主要设备简介：焦油278、贮槽：DN10500、H=14600 VN1260m34 台粗苯贮槽：DN10500、H=11200 VN880m32 台浓硫酸槽：DN7000、H=7900 VN300m32 台焦油洗油槽：DN4500、H=5600 VN85m32 台浓碱液槽：DN3600、H=4000 VN40m32 台6.2 槽类设备的施工6.2.1 设备安装前,应对基础表面垫层进行检查。当检查符合设计及规范要求后办理基础交接手续。6.2.2 槽类设备的加工：底板和壁板的下料切割按下表规定执行：项目接头型式极限偏差/mm板边长对接搭接12两对角线之差对接搭接236.2.3 槽体包边角钢和防风圈的角钢弯曲后，以弦长为 5279、001500mm的样板检查，其间隙不大于 3mm；并置于平台上检查翘曲，与平台间的间隙，不超过间隙长的 3/1000，且不超过 10mm。6.2.4 槽体底板、壁板加工后均应标出定位线、塔边线的位置，并作出明显的标记。6.2.5 槽体组装：6.2.5.1 由于槽体外型尺寸大，不易于运输，因此采取现场组对安装。6.2.5.2 底板的铺设：底板应铺设在基础上，其程序是先中心板，再两侧的中幅板，最后铺设边板。底板铺设后，应划出组装壁板用的基准圆周线及校核用的基准线。6.2.5.3 壁板组装：槽体第一节组装：先将壁板按规定的方位吊装至基准周线上，按下列规定进行组装校正。槽壁上口高差为3mm。槽壁垂直度280、公差值为3mm。槽壁周长公差为 0.2/1000。壁板凸凹量用 5001500mm 的样板检查，间隙不大于 3mm。先对筒体壁板进行焊接组对，经检查符合规定后，再将筒体和底板进行焊接组对，焊接时要根据槽体直径大小，分别布置多名焊工里外同时施焊，防止焊接变形。6.2.5.4 槽体组装的最终精度按下表规定执行：项目公差值/mm极限偏差/mm垂直度40圆周上50中40下20底板不平度50壁板凸凹量10全长0全高0注：圆周测量分上中下三个部位，上为顶部角钢处，中为槽壁全高1/2 处，下为底板以上 300mm 处。带有坡度槽底板不平度，应在同心圆上取点测量。6.2.5.5 槽体开孔中心及标高的极限偏差均281、为5mm，人孔及接管的法兰垂直度公差为 10/1000。6.2.6 槽体的检验及验收6.2.6.1 槽体的检验6.2.6.1.1 底板的三重搭接点和圆周内侧角焊缝的表面应作渗透探伤或瓷粉探伤检验。6.2.6.1.2 底板焊接后，必须对底板和周边焊缝作泄漏检查。6.2.6.1.3 顶部应作气密性试验，先充水至槽顶部，再向顶部空间充入压缩空气，然后检查顶部各焊缝无渗漏为合格。罐体验收6.2.6.2.1 设备制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。应提交下列资料:(1)产品合格证;(2)施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;(3)制作中对技术问题处理的协议文件;(4)钢282、材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;(5)焊接工艺评定报告;(6)构件验收记录;(7)预拼装记录;(8)构件发运和包装清单。6.2.7 涂装6.2.7.1 制作完毕后，应将所有对接焊缝以及接管与筒体的角焊缝打磨光滑。6.2.7.2 容器制作合格后进行出锈和涂装。出锈要求以油漆基底处理为准。合格后通知甲方验收，然后刷上防腐漆，涂层厚度应符合设计的要求。6.2.7.3 当天使用的涂料要当天配置，并不得随意增加稀释剂。6.2.7.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装后 4h 内不得淋雨。6.2.7.5 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。第第 7 7 节管道安283、装方法节管道安装方法7.1 管道安装:工艺管道的安装主要包括氮气管道、煤气管道、热力管道和厂内给排水管道。7.2 管道预制宜按管道系统图实施,预制完毕的管道,应将内部清理干净7.3 预制管道应按管道顺序安装。7.4 管道安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7.5 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5,且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7.6 管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度,管道公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均284、为 10mm。7.7 管道安装的允许偏差应符合表 6-12 的规定。表 6-12管道安装的允许(mm)序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外203水平管道平直度DN1002L,最大 50DN1003L,最大 804立管铅直度5L,最大 305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距207.8阀门安装7.8.1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。7.8.2 阀门螺栓连接应牢固.7.9 管道检验、检查和试验以及保温、涂装7.9.1 管道整体打压试验要在管道成体形成后与旧管道接点前完成。7.9.2 进出气管道需进行严密性试验和强度试验,试验值达到设计和现场设备、285、工业管道施工及验收规范GB50236-98 中的要求.煤气管道煤气管道 管道进行严密性试验，运行压力为 4kpa，试验压力 30kpa，试验时间为 2 小时，每小时泄漏率不超过 1%氮气管道氮气管道 设计压力为 1.2Mpa,工作压力为 1.0 Mpa,管道吹扫和气压试验采用无油干燥空气或氮气进行试验时应采取有效的安全措施，氮气管道的焊缝射线探伤的要求如下：固定焊口探伤：5%；转动焊口探伤：5%热力管道热力管道 管道进行水压试验，水压试验压力为设计压力的 1.5倍,管道设计压力为 0.8Ma.给排水管道给排水管道 净环给水管P=0.60 PMa净环回水管P=0.50 Pma消防给水管P=0.5286、0-0.60 Pma管道冲洗后,进行试压,试验压力为 1.5 倍的工作压力.7.9.3 气密试验时,应使用发泡济对焊口进行检查,发现漏点必须处理。7.9.4 管道需要保温的必须按照设计图纸进行保温.7.9.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m,总厚度允许偏差为-25m。7.9.5.1 涂料进货后,应进行质量复检,合格后方可使用。当天使用的涂量要当天配置,并不得随意增加稀释剂。7.9.5.2 涂装时的环境温度度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度应在 5-38之间,相对湿度不大于 85。构件涂装后4h 内不得淋雨。7.9.5.3 涂装前必287、须对现场安装焊缝进行除锈处理。除锈使用手持电动工具进行,标准达到呈金属光泽,经公司质量专检员和业主单位代表共同确认后方可涂装。7.9.5.4 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。7.9.5.5 涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。第九章电气施工方案第九章电气施工方案第一节第一节工程概况工程概况xxxx 焦化工程设计总规模为年产焦碳 220 万 t/a，工程按总体规模一次设计，分期实施。一期工程设计内容为 255 孔焦炉及配套的湿熄焦，装煤除尘，焦侧除尘系统，筛焦，备煤车间及生产辅助设施。1.1 本工程大部分负荷属一、二类负荷。供电电源为两路独立电288、源。焦化工程设两个 10KV 高压配电室，电源分别从 xxxx 钢铁公司所属的2 个 110KV 变电站引 4 路 10KV 电源。每路可承担该变电室 100%的用电负荷。1.2 xxxx 焦化工程电气施工包括以下几个部分，备煤车间，炼焦车间（含除尘系统）煤气净化车间，酚氰污水处理站及 10KV 高压配电室，综合水泵房、制冷站、锅炉房、空压站及生活福利设施等。1.3本工程供配电系统有：110KV 高压配电室。筛焦楼变配电室。炼焦变配电室。锅炉房变配电室。配煤室变配电室。煤气净化系统变配电室。酚氰污水处理站变配电室。联合泵站变配电室。煤场变配电室。1.4 焦化厂区设置 2 个 10KV 高压配电289、室，1#高压配电室设置在炼焦区域。2#高压配电室设置在回收区域。两个高压配电室采用单母线分段运行方式，两段母线之间设置分段母联开关，手动投入。一路电源出现故障，另一路电源可带全部负荷。10KV 系统选用自动综合保护装置，自动化综合保护装置可以对 10KV 线路，变压器，电动机，分段开关，电压互感器等设备进行保护，控制测量和监控报警。装置带有现场控制总线、通讯总接口。监控主机通过通讯网络控制器与各高压柜内的综合保护器采用 CAN 总线相连。完成监控系统对各设备具有遥测、遥控及遥调功能。监控系统同时具有电压无功，综合控制，远方保护定值修改，远方遥控跳闸。综合自动化系统的控制电源采用在线或 UPS 290、不间断电源。主机采用 PIII 系统工业微机，19 英寸高分辨显示器，并配有汉字打印机等。1.5 各配电室的供电范围1.5.12 个 10KV 高压配电室内设中置式 10KV 高压真空开关柜，共计 54 台，弹簧操纵机构，直流操作系统电源，10KV 系统选用自动化综合保护装置。该装置具有电流速断、过电流、过电压、低电压及接地等保护功能并在站内控制室设置微机监控系统。1.5.21#高压配电室布置在配煤室北侧，内设 10KV 高压开关柜 22台，主要供电对象有筛焦楼变配电室外 2 台变压器，配煤室变配电室2 台变压器，炼焦变配电室 2 台变压器，煤场变电室 2 台变压器及除尘风机 2 台，煤反击式291、粉碎机 2 台。1.5.3 2#高压配电室布置在煤气鼓风机南侧，内设 10KV 高压开关柜32 台，主要供电对象有煤气净化车间变配电室 2 台变压器，酚氰污水处理站 2 台变压器，锅炉房变配电室 2 台变压器，联合泵站变配电室 2 台变压器及煤气鼓风机场台，供水 6 台，空压机 2 台，循环泵 3台，氨水泵 2 台。筛焦楼变配电室布置在筛焦楼的北侧，内设 2 台 1250KV，10/0.4KV变压器，主要供电对象有筛运焦部分工艺设备解冻库设备及除尘设备。1.5.5炼焦变配电室布置在焦炉室布置在焦炉东侧，内设 2 台1250KVA10/0.4KV变压器。主要供电对象有焦炉四大机及附属设施。筛运焦292、部分，备煤部分工艺设施，除尘设备及办公设施。1.5.6锅炉房变压器配电室布置在锅炉房附近，内设 2 台 1000KVA10/0.4KV 变压器，主要供电对象有锅炉房设备及附设施。1.5.7配煤室变配电室布置在 N6 转运站的南侧内设 2 台 1250KVA10/0.4KV 变压器，主要供电对象有筛运焦部分工艺设备。炉焦 设备，焦制样室设备，除尘设备及办公设备。1.5.8煤气净化系统变配电室布置在冷凝鼓风机房南侧，内设 2 台1600KVA10/0.4KV 变压器。主要供电对象有冷凝鼓风机，消防泵房，硫銨 I 段，油库 I 段，粗苯 I 段，脱硫 I 段及车间办公楼设施。1.5.9酚氰污水处理站293、变电室布置在污水处理站附近，内设 2 台1000KVA，10/0.4KV 变压器，主要供电对象有污水处理站，回流房及附属设施。1.5.10煤场变配电室在 N6 转运站的南侧，内设 2 台 800KVA，10/0.4KV 变压器，主要供电对象有推取料机，卸车机运煤胶带机及辅助设施。1.6功率因数补偿无功功率补偿采用高压侧盒低压侧时补偿的方式，其中 10KV 侧选用 TBBK 型干式电容器集中补偿，10KV 侧功率因数补偿到 COS0.92。1.7电气传动系统的控制及操作方式1.7.1本工程的备煤车间，炼焦车间(筛贮运焦系统的主要工艺设备)煤气净化车间均采用 PLC 可编程控制器系统控制，焦炉四大294、机车，除电机车外，其它机车行走传动采用交流变频调速，四大机车及炉号识别系统控制采用 PLC 可编程控制。其它附属设施均采用继电器连锁控制集中机旁两地控制。1.7.2全厂高压电机均采用直接启动方式。1.7.3交流 380V 电动机容量大于 160KW 采用降压启动。1.7.4各车间设备的操作方式为机旁和集中两地操作。第二节第二节电气施工主要实物量（见附表）电气施工主要实物量（见附表）第三节第三节主要电气项目的施工方法主要电气项目的施工方法3.1变压器安装3.1.1变压器安装工艺流程开工竣工变压器安装的准备工作包括：运输基础轨道安装和开箱检查。变压施工准备基础轨道安装运输开箱检查盘、柜安装绝缘油处295、理变压器安装穿墙板安装器身检查干燥设备保护接地母线安装接地板(干线)安装调整试验仪电部门检查试运行竣工验收试运转前检查器的运输应根据实际情况选择运输方法和卸车地点，以便安装；轨道安装时应保证与变压器的轮距相吻合；开箱检查应仔细认真，按检查项目进行，并及时填写检查记录。按 GBJ14890 要求，容量为 1000KVA 以上的变压器需进行器身检查，解体检查方法根据现场实际情况由施工单位编制，现就主要项目进行说明，以在施工中引起注意：周围空气温度不宜低于 0，变压器身温度不宜低于周围空气温度。3.1.3.2 当空气相对湿度小于 75%时。器身暴露在空气中的时间不宜超过 16 小时。器身检查时，场地296、周围应清洁和有防尘措施，雷雨天或雾天，不应在室外进行。检查油箱内有无异物，如有则需要清除。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，且无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎紧固，无破损弯折现象；引出绝缘线距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得留有杂物。变压器是否需要进行干燥，应根据 GBJ14890 中的“新装电力变压297、器油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。变压器卸车地点尽量在变压器室门前附近，变压器的搬运就位有起重工为主操作，电工配合，搬运最好采用汽车和吊车。变压器在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖上吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器就位时，轮距应与轨距相配合，轨道应水平；装有气体继电器的变压器电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%1.5的升高坡度，当需与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器就位后，进行支柱绝缘子母线和穿墙套管的安298、装。安装在同一平面上，其中心线位置应符合设计的要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心位置应符合设计的要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。设备所有法兰连接处，应用耐油密封垫密封；法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净，安装位置准确。其他变压器附件的安装按国标 GBJ14890 要求进行。3.2高低盘、柜的安装盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足要求：3.2.1.1 基础型钢长度与盘总长度一致；3.2.1.2 标高宜高于室内地坪标高 1040mm；3.2.1.3 手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前铺设的橡皮绝缘板一致；3.2.1.4 落地式299、配电柜在车间户外安装时，其基础型钢宜高出地面20mm 以上。基础型钢安装的允许偏差 mm项目允 许 偏 差不平度每米/全长1/5不直度每米/全长1/53.2.2盘柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：盘柜安装的允许偏差 mm项目允许偏差垂直度(每米)1.5不平度相邻两盘间2成列盘顶部5不平度相邻两盘间1成列盘间5盘间接缝23.2.3盘柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时按要求固定，且固定应牢靠。1)当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为 1015mm，柜焊缝长度宜为 2040mm。2)当主控继电保护自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。3300、.2.4盘柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。3.2.5盘柜接地应正确可靠。3.2.6小型操作箱开关箱端子箱的安装应符合下列要求：3.2.6.1 单独安装时应端正；3.2.6.2 纵列安装时应使中心线成一直线；3.2.6.3 成列安装时应排列整齐；3.2.6.4 端子箱安装应密封良好。3.3配管及电缆敷设3.3.1电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打喇叭口无毛刺。管口下 100mm 处焊 M820 的接地螺栓。3.3.2电缆管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用渡锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥离处，也应刷防腐漆。3.3301、.3切断钢管可采用钢锯切断或用管子切割机割断。3.3.4明敷时对丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺栓。管口要求打成喇叭口或橡皮护口。3.3.5明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的 6 倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的 10 倍。3.3.6电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过 3 米，金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。电缆管必须可靠接地。电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板慢慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷进的方向进行。电缆敷302、设时，电缆应从盘上端引出，应 避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。3.3.10电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。敷设电缆允许的弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的 10 倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的 20 倍。电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前 24 小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头303、时，从剥切到封闭的全部工序应一次完成。3.3.15电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：3.3.15.1 电力电缆终端头的处理：3.3.15.1.1 电力终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个终端头的钢带做好良好接地。.1.2 为了降低电力电缆接头处接触电阻每电力电缆与电气设备母线接线时，涂以电力复合脂。.2 控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：.2.1 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎性尼龙带。.2.2 屏蔽电缆的屏蔽层在两个304、电缆的终端头有专用接地线引出。.2.3 屏蔽电缆的屏蔽层接地按规定采用一点接地。3.4母线的安装3.4.1母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工应采用机加工。3.4.2矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。3.4.3母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，集体作法按实际要求进行。如果是大型母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时要作出焊接方案。3.4.4配电屏柜上母线安装前，要待屏柜安装完毕，各种母线支架；吊架安装完毕，并符合设计和规范的要求。3.4.5母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。3.4.6母线搭接时，两片母线搭接长度要符合规范要求。3.305、5电缆支托架安装3.5.1在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线坠找正。3.5.2桥架在建筑物的伸缩(沉降)缝处断开 1520mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架(槽架)，其垂直度偏差不得大于长度的 2/1000,对角线偏差不得大于对角线长度的 5/1000.3.5.3桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不能有明显扭曲向一边倾斜。3.5.4桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。3.5.5电缆桥架接地按图纸要求施工，作到接地306、可靠。3.6旋转电机接线施工：电机到达现场后外观检查应符合下列要求：3.6.1.1 包装完整，在运输过程中无碰撞现象。铁芯、转子等表面的保护层应完整，无损伤和锈蚀现象。电机的铁芯、绕组机座内部应清洁无尘土、油垢和杂物。3.6.1.4 电机引线及出线截面接触面良好，清洁无油垢，镀银层不应磨损，引线及出线连接应牢固。当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。集电环和电刷安装应符合规范要求。电动机出口母线应设有防漏油、水、金属及其它物体掉落设施。测定电机定子绕组，转子绕及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘轴慰的绝缘板轴承座及台板接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表，绝缘电阻值不得小于0.5M。307、电刷与换向器或集电环的接触面良好。盘动电机转子应转动灵活，无扫膛现象。电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。按试车规范作第一次启动时，空载运行时间为h，并记录空载电流。3.7照明装置的安装3.7.1照明配电箱安装垂直度偏差不应大于 3mm。暗设时，其面板四周边缘；应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。3.7.2照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为 1.5m。3.7.3灯具配件应齐全，无机械损伤变形；油漆剥落灯罩破裂现象。3.7.4同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。电气施工除满足308、以上一般规定以外，在爆炸和火灾危险场所及设计要求防爆的场所，必须满足【电气安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范】(GB562796)的要求。3.8四大机车电气施工方法3.8.1电气设备的安装3.8.1.1电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装部位方向管线的位置，应符合设计和设备技术文件的要求。3.8.1.2 配电屏柜的安装不应焊接固定，紧固螺栓应设防松措施。防雨装置电阻器应安装正确固定牢固。3.8.1.3电阻器的安装应符合下列要求：电阻器直接叠装不超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当距离；当超过六箱时应另列一组。电阻器箱的盖板保护罩应安装正确固定牢固。3.8.1.4 控309、制器的安装应符合下列要求：控制器的安装位置应便于操作及维修。操作手柄和手轮的安装高度，应便于监视，操作方向宜与运行机构方向一致。3.8.2管线敷设3.8.2.1 在易受机械损伤热辐射或有润滑油滴漏的地方，电线电缆应装于钢管线槽保护罩内或采取隔热保护措施并固定牢固。3.8.2.2 漏天敷设的钢管应管口向下或有其他防水措施。3.8.2.3配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接在相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。3.8.2.4 钢管线槽的安装应符合电缆敷设的要求，电线或电缆的出口处应采取保护措施。3.9滑接线安装3.9.1 滑接线距地面的高度不得低于 3.5m；在有汽车通过部分滑接线距地面的高度310、不得低于 6m。3.9.2 滑接线的支架及其绝缘端子的安装应符合下列要求：支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁接合处安装。支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或同一垂直面上。绝缘子绝缘套管不得有机械损伤或缺陷；表面应清洁；绝缘性能良好，在绝缘子与支架和滑接线之间加设红钢纸垫。3.9.3 滑接线的安装接触面应平整无锈蚀，导电应良好。额定电压为0.5KV 以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对地部分之间的净距离不得小于 30mm。3.9.4 型钢滑接线所采用的材料，应进行平整处理，其中心偏差不宜大于长度的 1/1000,且不得大于 10mm.3.9.5 滑接线安装后应调直：滑接线之间的距离应一致其中心311、线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10mm;滑接线之间的水平偏差和或垂直偏差应小于 10mm.3.9.6 长度超过 50m 或跨越伸缩缝应装设伸缩补偿装置。补偿装置应留有 1020mm 的间隙，间隙的两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于 1mm。3.9.7 伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点。3.9.8 导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加有电镀层的接线板。3.10接地装置的安装使用的接地装置的材质长度必须符合图纸要求；垂直接地体之间不小于5m长度为2.5m并镀锌；3.10.3 顶面埋深不应小于0.6m，接地体与建筑物不宜312、小于1.5m；接地体使用扁钢或圆钢，焊接长度：扁钢宽度的2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的2倍；3.10.5 接地装置的接地电阻值达不到设计要求时补打接地极个数；3.10.6 按地干线至少应在不同两点与接地网连接自然接地体，至少应在不同的两点与接地干线相连；3.10.7 不得在地下用裸导线，作为接地体或接地线；不能用蛇皮管保温管的金属外皮或金属网作接地线；3.10.9 采用化学降阻剂降低土壤电阻时，所使用的材料应符合当地土质。3.11桥架保护管安装3.11.1 桥架立柱托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定；3.11.2 桥架支架间距 1.52m；3.11.3 桥架用螺栓固定，桥架开孔用313、液压开孔器；3.11.4 桥架接地良好；3.11.5 保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源；3.11.6 保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定；3.11.7 保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口；3.11.8 保护管明设，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距 1.52m；3.11.9 保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器；3.11.10 保护管内外刷防锈漆。3.12火灾报警系统安装要求火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器一般应安装在容易维护、检修和监护以及有人值班的场所，尽量避开震动大，腐蚀性强的地方，并有可靠的接地及其它的保护措施。火灾314、报警按钮的安装：应安装在人们能够接近和操作以及比较明显的位置，并应单独作一回路，安装应牢固，尽量设在靠近消防栓附近。火灾报警线路的敷设方式不允许架空敷设。当暗敷、明敷时应采取穿金属管，或用不燃、非燃烧材料制成的塑料管或封闭式线槽等保护方式。3.13 炉防爆区域电气施工要点爆炸危险环境内的电缆线路电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施。3.13.1.2.1 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充沙砂填阻火堵料或加设防火隔墙。电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械315、损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。3.13.1.2.3 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维、堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40mm。3.13.1.3 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：3.13.1.3.1 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。3.13.1.3.2 外径等于或大于 20mm 的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。3.13.1.3.3 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹316、性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的 1.5 倍，且不得小于 40mm。3.13.1.3.5 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。3.13.1.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线317、盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。3.13.1.5 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。3.13.1.6 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。3.13.2 爆炸危险环境内的钢管配线3.13.2.1 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。3.13.2.2 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：3.13.2.2.1 螺纹加工应光滑、完整，无绣蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防绣脂。318、不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.13.2.2.2 在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。3.13.2.2.3 在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。3.13.2.2.4 在爆炸性粉尘环境 10 区和 11 区时，螺纹有效啮合扣数不应少于 5 扣。3.13.2.2.5 外露丝扣不应过长。3.13.2.2.6 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。3.13.2.3 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头319、，其接合面应密贴。3.13.2.4 在爆炸性气体环境 1 区、2 区和爆炸性粉尘环境 10 区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：3.13.2.5 电气设备无密封装置的进线口。3.13.2.6 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。3.13.2.7 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。3.13.2.8 管径为 50mm 及以上的管路在距引入的接线箱 450mm 以内及每距 15m 处，应装设以隔离封件。3.13.2.9 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。3.13.320、2.10 隔离密封的制作，应符合下列要求：3.13.2.1 隔离密封件的内壁 5,应无锈蚀。灰尘。油渍。3.13.2.2 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。3.13.2.3 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过 300mm，且此段管路不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。3.13.2.4 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。3.13.2.5 粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。3.13.3 钢管配件应321、在下列各处装设防爆挠性连接管：3.13.3.1 电机的进线口。3.13.3.2 钢管与电气设备直接连接有困难处。3.13.3.3 钢管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。3.13.4 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：3.13.4.1 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。3.13.4.2 弯曲半径不应小于管外径 5 倍。3.13.5 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于 2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。3.13.6 本质安全型电气设备及其关联电器设备322、的线路3.13.6.1 本质安全型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式、线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除必须按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有关规定、3.13.6.2 本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求：3.13.6.2.1 本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。3.13.6.2.2 两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。3.13.6.2.3 配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于 50mm；当间距不323、满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。3.13.6.2.4 所有需要隔离密封的地方，应按规定进行隔离密封。3.13.6.2.5 本质安全电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色的标志。3.13.6.2.6 本质安全电路本身除设计有特殊规定外，不应接地、电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。3.13.6.2.7 本质安全电路于关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管加以保护。3.13.6.3 在非爆炸危险环境中于爆炸危险环境有直接连接的本324、质安全电路及关联电路的施工，应符合本规范第 2)条的规定。3.14 电气调试3.14.1调试程序电气调试是本工程中的关键工序，设备安装工作基本完成后进入电气调试施工。调试工作按以下程序进行：1）技术准备，熟悉图纸和设备说明书等技术文件，2）编制调试方案，3）仪器仪表准备，4）核对设备规格型号及外观检查，5）单元调试，6）系统模拟试验，7）送电单体试车，8）联锁试车。为使电气装置满足设计及生产工艺要求，调试工作进行前组织调试人员学习相关的电气装置的原理，掌握其性能，从原理上作充分的施工准备，根据图纸和设备技术文件编制电控系统的调试方案。设备的电气试验：试验项目和标准按现行国家标准要求进行。当各项325、调试工作完成后做好变电所受电的各项准备工作。受送电按以下程序进行操作，先推入小车，后送断路器的控制电源再合断路器。停电时则与此相反。每次操作都由指挥下达命令，并经监护人同意后进行操作。送电前所有的断路器隔离开关均处于断开位置并与上一级变电所取得联系并办好相关手续。受送电步骤：先母线受电，然后电压互感器受电，进行母线核相，之后进行变压器送电核相。3.14.2安装检查确认高压配电设备和电气室的低压设备安装和调试的中间交接确认如下：确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定要求，电缆桥架分节间接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。326、设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行更换换。设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。校线复查高压主母线及高压柜内分支母线目视检查，确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。327、接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测量地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。3.14.3一次设备和继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。一次设备按规范要求的项目和标准进行各项电气试验。真空断路器的各项技术性能检验使用开关测试仪进行测试。蓄电池及直流充电装置调试本工程直流电源屏选用了免维护型。调试时，首先检查蓄电池连接328、的极性；兆欧表测定充电装置及蓄电池组的对地绝缘；按设备说明书的方法使用施工电源作为充电装置的输入电源对蓄电池作初充电并测定各蓄电池端电压；对直流充电装置的功能如浮充、均充及电压调节范围、报警、仪表指示等进行检查试验。操作及模拟试验根据供电系统电气原理图，确认受电.母联及馈出回路高压开关柜的分合闸操作功能,、联锁功能、状态显示功能。确认监控主站CRT画面上状态显示功能的正确性。手动模拟产生故障信号检查系统的可靠性及灵敏性；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示、在供电系统与电气传动及自动化控制系统接口界面上确认故障信息的正确发出，确认监控主站CRT画面显示及打印数据的正确性。在前述接口界面上模拟329、加入来自电气传动或自动化系统的联锁信号，确认高压开关柜的动作正常。保护系统模拟试验电流保护：在被保护回路电流互感器一次母线两端施加试验电流，确认“电流互感器-电流型保护继电器-开关分闸绕组”组成的电流保护回路整体动作的准确性，同时确认相应电流指示表的读数。电压保护：断开电压互感器输出回路，在负载侧端子上施加交流试验电压，确认电压型保护继电器的动作与返回。确认高压指示电压表读数。遥测功能的模拟试验对电压互感器负载侧加入100V试验电压，对进线及母联柜电流互感器加入相位可调的试验电流，确认高压柜上的电流、电压、功率表读数的正确性.进行系统正常运行模拟试验。在进线端施加3相380V交流试验电压，其它330、操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各高压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。3.14.8高压试验高压试验均按国标GB50150-91进行工频交流耐压试验，整组分相进行。电缆采用直流耐压试验。3.15送电试车受电前的确认与准备工作3.15.1.1 检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，道路畅通无障碍，不安全因素全部消除。编写受电方案，方案中包括的主要准备工作.送受电范围.内容与程序，安全措施和设置的岗位并落实到人。与电源侧变电所联系好送电事项。331、各项调试工作全完，待送电设备和线路处于正常状态，各项试验记录审查合格。对被送电设备和线路的检查和确认各母线.开关相间和对地距离符合要求且无尖端存在；所有开关操作灵活.其触头关合正常，母线的接头和固定符合要求，柜内小车操作灵活，插头拔插动作正常且接触紧密。检查变压器的油位正常，各油阀位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处无渗油现象，电压切换开关位置正确，变压器的冷却系统已试车合格。检查直流电源设备运行正常。空操作检查并考验保护、联锁、信号装置正常。准备必要的测量仪表、安全用具、消防器材、通讯联络器材。检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。受电操作进行交底，使每个岗位人员明确自己的岗位332、和职责，及全部送受电概况和要求，明确具体工作内容和安全注意事项。送电操作程序：先合隔离开关（或推入小车），后送断路器的控制电源，再合断路器。停电时与此相反。每次操作都要由指挥下达命令，经监护人同意后方能操作。送电前所有隔离开关.断路器均应在断开位置（小车在试验位置），与上一级变电所取得联系并办理相关手序续。一旦就绪后在取得上级变电站管理调度的认可后由指挥下达送电令，操作人员执行送电操作。当被试线路开关合闸时，应立即观察相关信号指示。受送电步骤：1)母线受电2)母线电压互感器受电3)双母线核相，4)主变压器受电，5)两台变压器定相。操作人员坚守岗位，当发生必需立即停电处理的故障时，指挥不在近处也333、应马上停电，然后立即报告指挥。在已送过电的设备上作业时，应先断开断路器，再断开隔离开关（或拉出小车）并挂警示牌或设专人看守。送电试车中随时作好测试和出现问题的记录。母线受电两路电源进线的变电所受电时，首先确认母线断路器在断开位置，再分别对两路进线送电。先合其中一路进线断路器使一段母线带电，再使该段母线电互感器受电，一切正常后再同样进行另一段进线的受电。一次母线核相工作在母联柜进行。电压互感器受电时应立即观察测量三相电压的仪表指示是否正常，发现异常立即停电检查。检测母线的相位和开口环的电压应不能引起继电器动作。当发生虚接地时立即采取措施，消除此现象的存在。变压器受电变压器首次受电，采用冲击方法（即合闸后立即断开），进行五次，每次间隔5min；每次合闸励磁涌流不应引起保护动作。变压器受电时监听铁芯有无异常声音，二次电压400v时，同时观测二次相间和对地电压以及相序和相位。电动机试车对主回路的复