1、1 前言1.1 编制根据a)xx二厂区污水解决系统及焦炉清洁工艺施工招标文献（炼焦某些）；b)国家及冶金行业颁发施工及验收规范、工程质量检查评估原则；c)公司质量保证手册和程序文献；d)本工程现场条件；e)已有施工经验和投入资源。1.2 本工程施工目的1.2.1 质量目的 a)质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为顾客提供满意建筑产品和服务。 b)质量目的本工程单位工程一次验收合格率达到100，整个工程达到国家或冶金行业质量检查评估原则优良级别，若不能实现此目的，甘愿受罚，扣合同价5。1.2.2 工期目的我公司施工项目工期：9月30日开工，10月31日竣工。1.2.3 安全目的a)2、 杜绝重大安全事故；b) 月负伤率不大于千分之零点四，争创“无伤工程”。1.3 我公司承诺 执行招标文献对施工质量、施工进度、施工技术规范等方面规定。2 工程概况2.1 业主方名称：xx集团有限公司2.2工程名称：xx集团公司焦炉项目炼焦系统建安工程2.3设计单位：2.4建设地点：2.5 地质条件xx集团公司新建一座45孔焦炉，位于xx焦化厂区内。焦化厂区整个场地呈北高南低趋势，据调查，场地原为耕地，后因焦化厂建设近年建筑垃圾堆填夷平改观至现今地形。场地地貌单元属南淝河一级阶地。建设场地由地表自上而下地质条件为：a)杂填土（Q4） 中密密实 层厚0.30m2.90mb)粘土（Q3） 可塑硬塑 3、层厚0.55m2.50mc)粘土（Q3） 硬塑 层厚1.93m4.90md)粘土（Q3） 硬塑坚硬 层厚5.2m15.1me)粉质粘土（Q3） 硬塑坚硬 层厚0.60m2.25mf)粉土（Q12） 中密 层厚1.30m2.60mg)粉砂（Q12） 密实 层厚1.2m2.90m2.6 工程建设内容我公司施工范畴重要有4某些构成，烟囱、煤塔、焦炉主体、焦台等。钢筋砼约 m3砌筑（炉）体积数为4800m3。每一某些重要施工内容略述如下表，详细平面位置见炼焦施工总平面布置图重要施工内容一览表单位工程名称施工内容阐明炼焦焦炉土建：钢筋砼构造，焦炉长54.672米，宽14.28米基底标高 3.600、-44、.55米，由底板、柱、顶板、抵抗墙、分烟道等构成。砼强度级别C20、C25，砼量约为2200m3筑炉：45孔焦炉内耐材砌筑；上升管砌砖；桥管砌砖；炉门砌砖；烟道砌砖。耐材砌筑量约9000t煤塔钢筋砼框架构造，由底板、框架柱、墙板构成，长为23米，宽20.18米，底标高-4.500米，顶标高为44.5米。砼强度级别C20，砼量约为2410m3烟囱钢筋砼构造，由基本底板、筒身、爬梯等构成，烟囱直径18米，高110米，基本底标高-7.28米，内衬为普通粘土砖。砼强度级别：基本C20，筒身C25，砼量约为1430m3焦台钢筋砼构造，由地沟、板、柱等构成。地沟长8.1米，宽6米，底标高-4.500米，（5、14）（16）地沟长12.2米，宽6米，底标高-4.500米，焦台长60米宽4.9米，底标高为-4.18、-4.78米，砼强度级别C25，砼量约为590m3端台钢筋砼框架构造，由基本、柱、梁、板构成，长为27米，宽13.88米，底标高-1.6米， 顶标高为10.47米，砼强度级别C25，砼量约为285m31#炉间台钢筋砼梁、板构造，长14.48米，宽9.55米，在3.830米、10.470米处各设一层板。砼强度级别C20，砼量约为65m3两侧操作台钢筋砼构造，由梁、板、柱构成。（焦炉区焦侧操作台为钢梁、钢柱构造）焦侧操作台长127.29米，宽2.48米。机侧操作台长108.59米，宽为2.486、米砼强度级别C20，砼量约为95m32.7 工程施工特点2.7.1 砌体构造复杂，焦炉本体用硅砖、高铝砖和粘土砖等6种材质，几百个砖号，总砖量约9000t，工程量大。2.7.2 施工难度大，质量规定高，工艺性强焦炉基本顶板埋设有数千个煤气下喷支管和清扫管预埋管，规定位置精确，抵抗墙、炉柱牛腿几何尺寸精度大大超过土建工程施工规范规定。焦炉砌砖规定泥浆饱满密实，几何形状及尺寸精准，砌体清洁、孔洞畅通。对砌砖操作技术、质量管理，成品保护规定较高，需配备纯熟操作人员，严把质量关。 炉上检测设备安装规定位置精确，钢构造焊接质量规定高，设备、构造安装吨位大。2.7.3 工期短，且本工程施工现场位于原有焦炉7、生产区域内，总图运送受到一定限制，为此需科学合理组织平行流水和立体交叉作业，并建立起一套迅速反映施工联系体系。2.7.4 施工场地窄小，本项目位于xx二厂原有焦化厂区内，施工大临布置较紧凑，需对施工平面进行动态管理。按照施工先后顺序，加强管理，有顺序地进行施工材料及施工机具进场。2.7.5 专业间交叉作业多，需加强专业间协调工作，如设备安装与土建筑炉专业交叉施工。2.7.6 施工与生产交叉。施工与生产冲突时应以生产为主，保证通道畅通。3 施工布置3.1 施工布置根据 a)本项目投标阶段业主提供招标文献；b)设计图纸和其他关于资料；c)工程特点；d)现场施工条件及我公司资源状况。3.2 施工布置8、 依照我公司承担施工项目和现场施工条件，整个工程划分为焦炉、煤塔、烟囱及有关间台、端台、操作台设施划分为三个施工区。按照先深后浅、先地下后地上原则，组织各施工区施工。依照焦炉本体工程量集中，施工工序多和工艺特点拟定以焦炉本体为施工重点。其施工重要施工顺序如下：挖土地基解决垫层承台板焦侧烟道短柱与抵抗墙柱机侧烟道东抵抗墙梁西抵抗墙梁炉床板东抵抗墙西抵抗墙拆模清扫交付安装大棚安装土建结尾筑炉工艺钢构造、工艺管道、机电设备、单试、联试交付安装烘炉及热态工程施工 以焦炉本体施工为中心，施工可分为“施工准备”、“土建”、“筑炉”、“冷态安装”和“热态工程”五大阶段。分别以焦炉顶板、抵抗墙施工完和焦炉本体9、筑炉结束，以及焦炉热态工程开始作为分界标志：“土建”为124天、“筑炉”为109天、“冷态安装”为82天、“热态工程”为61天施工工期。施工准备在正式开工迈进行。 现将各阶段布置详述如下：（1）施工准备阶段在本阶段重要完毕如下工作：理解熟悉工程项目，参加设计交底和完毕图纸会审工作；建造暂时生产设施，修筑暂时施工道路和场地施工排水设施；贯彻机具和人员进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量筹划；编制材料筹划和施工图预算；与业主进行测量控制点交接和控制网测设等。（2）土建施工阶段本阶段内要集中力量抢建焦炉基本承台板、炉床板、抵抗墙、间台和端台施工，以满足下阶段筑炉工程需要。煤塔和推焦车基本也同步10、开始施工，贮煤塔施工到+20m左右。考虑到施工进度规定，焦炉本体基本与烟囱基本同步施工。由于焦炉焦侧场地狭窄，因此焦台须待大棚安装完毕后再开挖施工。熄焦、筛焦由于不存在场地限制，可同步开始施工。其他土建工程可依照力量平衡相继开工。在此期间筑炉大棚基本、6024m钢构造大棚安装及棚内天车安装都要施工完，为下阶段筑炉施工创造条件。耐火材料开始进行验收和预砌工作。（3）筑炉施工阶段 本阶段要砌筑约9000t耐火材料，并清理完交机电设备安装。砌筑过程中加强对斜道、燃烧室质量控制，严把质量关。同步开始烟囱、焦台、除尘地面站、转运站基本施工，煤塔则向上继续施工完。熄焦、筛焦等其他系统土建工程进行结尾施工。11、外围能源介质土建要按期交机电设备安装。（4）冷态安装施工阶段 从焦炉内安装护炉铁件至点火烘炉共82天。能源介质工程和外部管线在开工后9个月调试完毕，送水、电、气以保证设备调试。在本阶段内所有土建工程结尾完，机电设备相继安装、调试（冷态）完。此外，还要烘炉管道安装。（5）热态工程施工阶段 焦炉烘炉后进行“热态”工程二个月，10月11日“热态”完，竣工。4 施工进度4.1编制根据a)xx二厂区污水解决系统及焦炉清洁工艺施工招标文献（炼焦某些）；b)某些图纸和其他关于资料；c)工程施工特点；d)工序间搭接关系及生产要素平衡。4.2 工期目的本工程投标工期目的：9月30日开工，10月11日竣工，比招标12、文献规定竣工日期提前20天。4.3重要节点规定a) 焦炉本体土建施工 9月30日1月31日耐材 2月1日8月10日b)煤塔建筑构造 9月30日3月31日 烟囱 2月1日7月31日设备基本及建筑构造 2月1日4月30日基本及建筑构造 9月30日4月30日 焦台 2月1日8月10日4.4 施工进度筹划网络图表 见附图。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一某些，消化和审查一某些，积极参加设计交底，同步获得各项技术资料及关于图集，及时制定施工技术办法，组织技术交底。5.1.2 项目经理部负责编制专业项目施工组织设计，并报项目总工程师审批。合同有规定期报业主方批13、准。5.1.3 项目经理部负责界定核心工序、特殊工序和工序质量控制点，由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.4 技术原则配备本项目开工前，将按业主方和图纸规定配备施工及验收规范、工程质量检查评估原则。我公司现已配备了如下施工及验收规范和工程质量检查评估原则，保证原则覆盖率达到100。5.1.4.1 施工及验收规范和质量评估原则GB5002693 工程测量规范 JGJ91 建筑地基解决技术规范GBJ20183 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ14190给排水构筑物施工及验收规范GB5020398 砌体工程施工及验收规范GB5021291 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5020492 混凝土14、构造工程施工及验收规范JCJ1896 钢筋焊接及验收规范JGJ7391 建筑装饰工程施工及验收规范GB5020995 建筑地面工程施工及验收规范GB5020794屋面工程技术规范GB5020595 钢构造工程施工及验收规范JGJ8191 建筑钢构造焊接与验收规范GB892388 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GBJ21187 工业炉砌筑工程施工及验收规范 YB925395 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 GBJ21187 工业炉砌筑工程施工及验收规范 YB925395 冶金建筑安装工人安全技术操作规程5.1.4.2 工程质量检查评估原则GBJ30088建筑安装工程质量检查评估统一原则GB15、J10787 混凝土强度检查评估原则GB5022495建筑防腐蚀工程质量检查评估原则GBJ30188建筑工程质量检查评估原则YBJ23291 冶金建筑工程质量检查评估原则GB5022195 钢构造工程质量检查评估原则GB5030992 工业炉砌筑工程质量检查评估原则5.2劳动力组织5.2.1 项目经理部依照项目建安工作量、施工进度筹划、劳动生产率及其他因素安排项目施工各阶段劳动力筹划并依此组织各专业项目部施工人员及时进场。5.2.2 项目经理部按筹划组织劳动力进场，满足工程进展所需数量，特别是保证具备完毕本项目所必备技术素质。5.2.3 从事有资质规定工种作业人员必要通过相应专业培训，并具备上16、岗证件，保证持证上岗。特别对电焊工 、转运工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.2.4 劳动力筹划依照本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完毕状况，本工程各专业现场施工合计筹划投入936人，其中：土建：392人；筑炉：219人；项目经理部：12人；各专业投入劳动力汇总表土建专业劳动力汇总表工种木工钢筋工混凝土工抹灰工瓦工架工运转工电工电气焊工油漆工测量工液压操作工信号员导索管理力工保管员管理人员合计人数856028202025882015422280310392筑炉专业劳动力汇总表工种筑炉工木工架工材料员运转工吊车司机叉车司机切、磨砖工力工测量管理人员合 计人17、数1106686444553122195.3 施工物资准备5.3.1 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量筹划，自行采购材料，要注意市场行情，及时采购，按筹划供货，同步要保证材料质量；及时报出对业主方供应材料筹划规定，保证不影响施工。5.3.2 筹划投入重要机械设备表如下：筹划投入重要机械设备表土建专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/h备注1反铲挖掘机R9422上海19841.6m32反铲挖掘机UH0431日本19850.4m33自卸汽车T815 6中华人民共和国198715t4振动碾YZ-10 1中华人民共和国199815t5蛙式打夯机HW-6018、 4中华人民共和国19962.8kW6推土机SH120 1中华人民共和国198588.2kW120m37汽车吊QY20 1中华人民共和国198820t8履带吊CCH500E 2日本199050t9塔 吊TQZ-60A210混凝土搅拌站HLS-50 1中华人民共和国199250m3/h11装载机ZL40 2中华人民共和国19982m312混凝土运送车6韩国19956m313混凝土泵车2中华人民共和国1996180085m3/h14砂浆搅拌机UJ200 3中华人民共和国19972.2kW200L15机动翻斗车FC1A 6中华人民共和国19971t16钢筋切断机GJ40 3中华人民共和国19987.19、5kW64017钢筋弯曲机WJ40-1 3中华人民共和国19982.8kW64018钢筋调直机TQ4-14 2中华人民共和国19979.0kW41419钢筋对焊机UN-100 2中华人民共和国1997100kW20电焊机BX3-500-2 8中华人民共和国199638.6kVA21经纬仪J21中华人民共和国199522水准仪NA21瑞士199623激光竖直仪JS2-11中华人民共和国199724载重汽车CA1413中华人民共和国19925t25门型上料架2筹划投入重要机械设备表筑炉专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/h备注1搅拌机0.35m3强制2中华人20、民共和国19957.5kW6m3/h搅大批量灰浆2砂浆搅拌机UJ200 3中华人民共和国19972.2kW200L3磨砖机辊形2中华人民共和国19984切砖机湿式2中华人民共和国19995除尘器布袋式2中华人民共和国19976切割机1中华人民共和国7空压机2中华人民共和国1997912m3/min吹风清扫8剪纸机2中华人民共和国1998裁膨胀缝纸等9电焊机交流2中华人民共和国199910电锯1中华人民共和国60011压刨1中华人民共和国1997双面12低压变压器1中华人民共和国199913叉车219983t14汽车1301中华人民共和国19941.5t15解放1中华人民共和国19925t16经21、纬仪J21中华人民共和国199517水准仪S11中华人民共和国199518泥浆稠度仪1中华人民共和国19966施工总平面布置6.1 施工总平面管理 工程部负责按项目施工组织总设计中施工平面规划组织实行，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场暂时生产、生活设施不应妨碍正式工程施工。随着工程项目施工进展，实行动态定置管理，做到文明施工。6.2 工程施工用电工程施工总用电容量约为600kVA，由业主指定供电接点接入。施工现场设5个配电箱，管线沿道路外侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m处。（详见施工大临平面布置图）6.3 工程施工用水工程施工用水由业主指定接点引入，采22、用80干管沿道路侧布置。现场设5处给水阀门。6.4 工程施工道路 由于本工程为老厂区内改造项目，厂区道路状况良好，施工道路重要运用原厂区内正式道路及某些新建正式道路路基。6.5 工程施工场地排水 工程施工场地排水，运用原厂区道路排水系统。施工污水经沉淀后排入路边窨井或业主指定排水点。6.6 工程施工现场暂时设施依照施工现场实际状况，现场混凝土搅拌站，堆放场地布置在施工区南侧空地上，现场办公、休息室，材料堆场，钢筋加工场，模板堆场，（详细位置见施工大临平面布置图）。以上施工用地若与生产用地相矛盾时，依照业主意见再进行调节。职工生活设施在厂外租用民宅，现场厕所运用厂内原有厕所。6.7消防卫生设施运23、用原厂区内消防系统，并按规定存储氧气等易燃气体。卫生设施与附近医疗单位获得联系，现场不设卫生所，仅配备急救箱。7 重要施工办法7.1 土建工程 土建施工要重点控制大体积混凝土施工，焦炉基本顶板预埋管精度，炉柱牛腿几何尺寸，纵横拉条预埋管精度、抵抗墙平整度和垂直度施工质量。组织专业施工队编制相应作业设计，应涉及控制内容、控制原则、检查工具、执行人员以及关于技术规定。7.1.1 测量定位7.1.1.1 平面控制网布设 a)施工测量时，一方面向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程坐标起算点。 b)运用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程纵横向轴线。 c)轴线定位后，标定纵横向轴交点，进24、行闭合检查，点位误差应2mm。 d)点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e)申请监理人员进行验线。7.1.1.2 高程控制 a)向建设单位接受高程控制点作为本工程标高起算点。 b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。 c)将高程自起算点引测至现场控制点。 d)所有点位应形成闭合控制网，闭合差5mm。7.1.2 土方工程7.1.2.1 土方开挖 a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置原则轴线及灰线尺寸。 b)工艺流程：测量定位、抄平放线 分段分层顺序开挖 基槽清底清坡 验槽。c)焦炉基本、煤塔基本土方采用1:25、0.75放坡大开挖方式施工，安排2台1.6m3，1台0.4m3反铲挖掘机进行。在开挖较深基坑部位时，0.4m3挖掘机下到基坑内，采用接力挖土办法，一次挖至基底标高，基底留20cm厚土层人工开挖。基坑四周设排水沟（300300mm），并设集水井（500500800mm），基坑内雨水等通过四周排水沟流入集水井，然后用潜水泵排放到指定地点。为防止地表水流入基坑，在基坑边堆土设挡水坝。余土运至指定弃土点。 d)其他基本土方开挖依照详细状况采用条形单坑或大开挖方式。挖土时应从基坑（槽）一角自上而下进行，边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度与否符合规定，并配合人工削坡、清底至设计标高。 e)对定位校准桩、轴26、线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。f)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。7.1.2.2 土方回填 a)基本隐蔽工程检查通过后，应及时进行回填。b)回填材质及密实度应符合设计规定。 c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范规定。基底标高变化部位应先夯实深部位，再与浅部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样实验。d)回填压实后应检查轴线有无走动，基本与否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。7.1.3 钢筋工程7.1.3.1 钢筋制作 a)钢筋进场必要有出厂合格证，进场后按27、规定进行抽样检查，经检查合格后才干使用。各种规格各种级别钢筋分类堆放，并进行类别和检查状态标记。 b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸规定钢筋规格、形状、尺寸、数量精确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。 c)钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。 d)钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊。 e)钢筋切断应依照钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。 f)柱、梁箍筋必要成封闭型，开口处设立135度弯钩，弯钩长度不不大于10d（d为箍筋直径）。 g)钢筋对焊接头和焊接制品机械性能必要符xx筋焊接及验收专门规定。728、.1.3.2钢筋绑扎与安装 a)熟识图纸，核对半成品钢筋级别、直径、尺寸和数量与否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好模板上标明各种型号、构件钢筋规格、形状和数量。 c)基本钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必要将所有钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形绑扎。基本底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设立钢筋马凳，底板500厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置对的和两层钢筋之间距离。 d)柱 竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩与模板面夹角应为450，弯钩和模29、板所成角度不应不大于150。 箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要互相成八字绑扎。 e)梁与板 绑钢筋时，应按图示规格、型号先绑主梁钢筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧。梁主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好间距先绑两端和中间箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁骨架。箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎。 支完板模板后，在顶板上分好钢筋间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）长度应与梁宽相似。板纵模钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢。 纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径30、不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f)池壁 池壁按图纸间距在定位钢筋上划线，墙壁钢筋网之间应绑扎8mm钢筋制成撑钩，间距1m，互相错开排列，以保持双排钢筋间距对的。7.1.4 模板工程7.1.4.1 焦炉基本、煤塔基本、柱基模板采用定型钢模，钢脚手管背楞。设备基本和转运站框架构造也采用定型钢模，钢脚手管背楞，尺寸局限性、异形和预留孔部位采用木模。7.1.4.2焦炉基本顶板支模采用定型钢模，48脚手管支撑体系。抵抗墙采用定型钢模板，型钢背楞。7.1.4.3地脚螺栓施工前应进行详31、细施工作业设计，设立独立螺栓固定架。7.1.4.4对于较重要、较大预埋件（管）也要制定详尽作业设计，以保证其位置精确。7.1.4.5柱模下脚必要留有清理孔，便于清理垃圾。7.1.4.6梁跨度不不大于4m时应起拱，高度应符合规范规定。7.1.4.7模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基本应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收重点。7.1.4.8模板拆除a)非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，构造混凝土强度不适当低于1.2MPa。 b)承重模板（梁、板底模）拆除时间应附合规范规定。 c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d)拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中32、开始，分别向两端进行。 e)拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整洁。7.1.5 混凝土工程7.1.5.1在现场设两个0.5m3混凝土搅拌机集中搅拌，用于垫层、零星砼施工，大体积砼采用商品砼，用搅拌车运送，泵车泵送混凝土入模办法施工。7.1.5.2材料规定 a)水泥采用袋装水泥，水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按规定进行复试。 b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按有关技术原则进行检查和控制。7.1.5.3混凝土浇筑 a)混凝土浇注重要采用搅拌车运送，泵车泵送，布料杆和铺设混33、凝土输送管或塔吊吊混凝土相结合办法浇筑。 b)混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 c)混凝土自出料口下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必要采用串筒或其他防止混凝土离析办法。 d)混凝土入模处，每处配备3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm为宜。 e)浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞状况，发现问题应及时停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。 f)防水混凝土施工，机械振捣以达到表面泛浆无气泡排除为宜，插点步距不应不不大于500m34、m，防止漏振，墙板等钢筋过密构造断面较小部位，或大体积混凝土，严格按分层灌溉，分层振捣（分层高度不适当不不大于300mm）原则持续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着灌溉上一层，同步制作抗压、抗渗混凝土试块。防水混凝土应持续施工底板，顶板宜少留施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板不少于200mm处墙体上，并留设3mm厚钢止水带。g)大体积混凝土施工前，依照工程实际状况，合理编制大体积混凝土灌溉方案，合理分派劳动力，并做好道路、供水、供电布置，以满足需要。控制好混凝土出机温度，夏季施工时，在输送、泵送时采用降温办法，在水平输送管道上加盖草袋喷水，防止入模混凝土温度升高。冬期施工时，大体积混凝土35、预正温搅拌和正温灌溉，并靠自身水化热进行蓄热保温，混凝土浇筑顺序应采用斜面分层法持续浇筑以利散热，不浮现冷缝，振捣器振捣，要做到“快插慢拔”防止混凝土浮现泌水现象。 合理经济地布设测温点，并绘制测温点布置图，及时整顿温差数值，调节养护办法，对大面积底板面，普通可采用先覆盖一层塑料薄膜，后覆盖二层草包作保温保湿，拆模后应及时回填土或覆盖保护，同步防止近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土初期和中期裂缝。7.1.5.4 施工缝留置与解决。 a)所有施工缝表面必要凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于构造相似级配水泥砂浆进行接浆解决。 b)对于地下墙体构造，若留设施工缝，依照施工缝所处36、部位按设计规定设立止水板，防止构造渗漏。 c)施工缝必要垂直或水平设立，禁止留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法持续浇筑时，必要按规范规定留置施工缝，对于梁、板施工缝位置宜设在次梁跨中1/3范畴内。7.1.5.5 混凝土养护 混凝土浇筑12h后来，即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草包养护，养护时间普通为714天。7.1.5.6 混凝土试块制作与养护 试块制作取样等将按业主和监理单位统一安排执行，试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块原则养护室进行原则养护，建立台帐，专人管理。7.1.6 焦炉基37、本施工办法7.1.6.1 施工流水段划分如下：焦炉基本底板施工焦炉短柱、顶板施工分烟道抵抗墙7.1.6.2 焦炉短柱、顶板施工依照放好轴线，应先校正所有框架短柱插筋，然后使用钢筋在主筋上绑扎一种井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相似。支模时，把模板卡在井字形支架上。成排柱子支模时，先把两端支好模，用线坠在两个方向吊直后，柱子自身用每750mm加一道短钢管卡成铁箍，并把柱子牢固地锁在一起，然后两端柱子挂通线支中间柱模板。所有柱子模板支完后，将其用483.5钢管与支设梁板模板满堂红脚手架锁牢，保证柱子长度、宽度和高度精确，保证整体稳定性。支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向900mm，横杆间距38、为双向1200mm。在支梁时，梁底位置处增设2根大横杆，并按钢模长度设立小横杆并连接在大横杆上，小横杆用来托住钢模板，其间距为750mm，梁高不不大于1200mm时，梁侧模设750750mm12对拉螺栓。模板板底部横楞标高必要按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸。局部不赶模数地方可以采用55mm厚木模，其模面应刨光。（见附图焦炉基本顶板支模立面图）顶板施工中核心技术是埋管安装精度。为保证数千个埋管安装精度，拟定其埋管安装程序为：埋管安装前施工准备顶板主轴线龙门架设立放埋管中心线埋管中心定位埋管底盘安装筒身安装埋管中心偏差检查与调节。a)主轴线龙门架设立。在顶板模板安39、装之前对焦炉中心线应经多方校该精确后刻放到平台两侧烟道及端部抵抗墙大梁上，在平台模板安装同步，机焦两侧及抵抗墙两端龙门架就开始设立。机焦两侧龙门架设立，按照梁跨距，每两跨设立一段。然后由测量工用精密经纬仪将主轴中心线投放到龙门架上，作为分段控制中心线重要根据。b)顶板上埋管放线。这是焦炉放线核心部位，为使投放中心线明显便于操作，在平台模板上沿每排埋管中心线位置，表面涂刷50mm宽白色铅油带，油漆干后，把龙门架上每条分段、分中心点投到平台模板上，然后由放线工放出别的中心线，依照机焦侧龙门架上点，用0.3mm钢丝把点反在顶板底模上，用划针在底模上划出埋管底座十字线。c)埋管底盘安装。依照平台模板上40、已经放好埋管十字线，把管座按规格分别就位。然后把管座上十字分度线对准平台上钻孔位置，套孔时，如遇钻孔和模板底肋相碰，另套450孔，边套边钻孔，每个管座钻孔不能少于三个。正式固定前，因底模板虽然找平，但总有局部不平，对不平处采用垫铁皮，以此来回多次找平，无误后用螺栓正式固定。d)筒身安装。采用埋管固定架和调节装置安装（见图1、2）。测中盘底盘套管固定架木模板套管烟道顶板第一节第二节纵向水平撑托架点焊调节板在纵向中心线处对接图1图2 沿顶板横向16.19m宽分两段，用工具式埋管固定架进行整体安装，工具式埋管固定是由调节板与75505角钢到现场点焊成整体。调节板是由钢板和四套螺栓装置焊成，通过螺栓微41、调丝杆调节埋管精确位置。调节和检查中心位置使用加工成型测中盘边检查边进行调节工作，直到达到规定原则为止。 顶板筋须在预埋管工作完毕后方可绑扎，梁钢筋待梁侧模板安装之前绑扎完毕。 焦炉平台板混凝土浇注战线长，面积较大，在焦炉长方向两侧设立两台自带布料杆混凝土泵车，从一端开始逐渐向另一端推动，进行持续浇注。由于预埋管数量多，管口必要用牛皮纸或塑料布包扎牢。施工时在平台上分条搭设小马道，供施工人员操作和走动，其马道随浇注随挪动。7.1.6.3 抵抗墙施工抵抗墙位于焦炉炉体两端，墙体框架现场浇注，后挂预制墙板，重要功能是控制炉体升温后膨胀变形，墙体承受推力与温度应力，因此抵抗墙施工规定严格。与预制墙板42、相接柱面不容许有正公差。抵抗墙钢筋施工规定严格，钢筋接头所有采用闪光对焊，钢筋成型几何尺寸规定精确，绑扎牢固不得松动。采用办法：弯筋放大样制作；现场绑扎成型并与墙柱内预设635角钢构成刚性骨架焊牢；根部与底板甩出筋（接头均须错开）焊接，上部固定于外围支架上。抵抗墙模板支设采用定型钢模板，型钢背楞，负公差支模办法，即在支模前预先从墙面线退后5mm，容许公差事实上由010mm变为-50mm（规定抵抗墙垂直度、平整度向内，即炉体一侧为负）。相对减少了模板安装难度，给模板在浇筑混凝土中受侧压力和施工荷载也许产生正公差留有一定余地。为保证抵抗墙平整度和垂直度，在施工基本时即采用技术办法，预埋型钢作为墙模43、板固定架。墙柱内设635角钢构成刚性骨架，即可固定钢筋、预埋件，又为模板垂直度和平整度施工提供了可靠保证。为了使在风荷载作用下模板变形控制在容许误差内，拟定采用635角钢搭设工作平台，使它与刚性骨架连成整体，提高了模板整体稳定性，同步又可作为顶部悬梁支模时搭设脚手架依托，并可作为支模和灌溉工作平台。（见附图焦炉抵抗墙支模及固定架示意图）。抵抗墙混凝土浇注采用混凝土泵车。柱子根部必要清洗干净，浇注前，铺设20mm厚同标号水泥砂浆，保证接茬可靠。柱较高，必要每2m地方设浇注孔。为防止柱模板受混凝土侧压力后膨胀，浇注时故意放慢浇注速度。抵抗墙垂直度、平整度规定严格，故在混凝土浇注过程中，随时用经纬仪44、检查垂直度，发现问题及时纠正。预制钢筋混凝土墙板采用吊车安装，上下两块板用758角钢与柱梁焊接，板与板竖缝绑扎钢筋后灌溉C20细石混凝土并抹平。7.1.6.4 抹灰施工办法a)焦炉顶板面抹灰焦炉顶板板面属大面积抹灰，且平整度规定-5+0mm，标高控制在-10+0mm，为保证焦炉顶板抹灰面平整度和不超高，在整个板面上用墨线划提成2m2m方格，用水平仪将板面标高引到板面四周。按照所弹墨线冲筋，冲筋标高一律用水平仪检查，均控制在-5+0mm之间，在方格内，再按1m1m方格贴饼，标高也用水平仪检查。待所有冲筋、贴饼作完后，再统一测一次标高，无误后，进行抹灰操作。抹灰时，要保持整个板面清洁干净，并在板面45、上先刷素水泥浆一道，规定即抹即刷。抹灰应分次进行，抹灰不能太厚，每遍厚度控制在57mm，最后一遍，每抹一块，用2m靠尺板和水准尺检查一遍，不合格及时返修，合格后，方许抹下一块。b)抵抗墙板面抹灰抵抗墙面与炉体间隙规定严格，将控制炉体升温后胀力可以均匀分布传递到墙面上，平整度规定为-10+0mm按照常规抹灰质量规定很难达到，必要采用测量事前、事中、事后加强等办法。抹灰前，先用经纬仪定出墙面上位置和垂直度，做墙面两边和上下端冲筋，检查合格后，分块（2m2m）做冲筋和贴饼（1m1m），再所有检查冲筋与否合格。抵抗墙面基层需进行解决，以使底层灰粘结牢固，抹灰分遍进行，每遍厚度控制在57mm，最后一遍，46、用2m靠尺板和水准尺检查，测量跟踪复测，不合格及时整治。7.1.7 烟囱施工7.1.7.1 烟囱基本工程a)施工顺序：测量定位土方开挖验槽（验证基槽）灌溉垫层基本绑筋支模浇注混凝土养 护回填土方b)测量工程: 依照建设单位提供规划红线、地界线及水准点图纸进行接受、复核建筑物定位轴线，同主体工程一起布设控制网及高程引测。c)土方开挖：1)本工程采用1:1放坡机械大开挖形式施工。先由一台1.8M3液压反铲挖土机在基坑南端修筑下车坡道，并下挖2米左右土方（宽3.5米，坡度30度），自卸汽车运土；随下挖深度增大增用一台0.4 M3液压反铲挖土机下到基坑内挖土、倒运土方，再由大型挖土机挖出装车外运。 为47、及时排除下雨降水及基坑积水，随挖随在不同深度基坑四周提前修筑排水沟（400*400mm），水流汇集到基坑北上角积水坑内（800*800*1000），再由离心泵排除基坑；基坑挖好后四周修筑永久性排水沟（400*400mm），在基坑北上角挖一种积水坑（800*800*1000），坑底部铺200厚碎石，避免抽水时带走基坑土颗粒，基坑回填时积水坑及排水沟所有用碎石回填。基坑四周距坑边1m处设一圈封闭式挡水坝，坝宽0.5m，坝高0.3m，制止地表水流入坑内。2)土方施工技术办法a) 在挖土前需测量放线，并撒上石灰线。当土方挖至距设计标高200mm时，采用人工挖除土方，以防止扰动基本土质。b) 雨天施工前48、，对施工场地内排水系统应认真进行检查疏通，保持水流畅通，防止积水。c) 待基本混凝土达到回填强度，其他关于工序施工完结并经验收后方可进行回填土，回填时应分层夯实，符合设计规定和关于规范规定。d) 基坑验槽及验证明验基坑挖好后及时组织设计及监理人员进行验槽，检查基坑尺寸、地基表面标高和水平度及土质状况。依照烟囱施工规范规定标高超过50米后必要作土质验证明验。故施工中必要拟定验槽及验证明验合格后，再进行垫层浇注。e) 基本灌溉混凝土：烟囱基本成圆形，直径18米，采用商品混凝土，浇注按照混凝土施工规定正常施工即可。7.1.7.2 主体工程 本工程烟囱高110米，筒体半径在标高1.25米处外壁半径4.49、52米，筒壁内半径4.14米，壁厚380毫米；标高10米处外壁半径4.345米，筒壁内半径3.985米，壁厚360毫米；间距每10米筒壁内外半径收分一次，内壁挑出矩形牛腿作为内衬砌筑受力点，壁厚缩小20毫米；在标高110米处筒壁外半径2.345米，筒壁内半径2.165米，壁厚180毫米；混凝土用量总计约650M3。依照其特点及我司施工能力预测采用无井架滑模工艺施工。施工顺序：见工艺流程图。 检查验收施工准备提高平台安装绑扎钢筋浇注混凝土提高平台中心监测 变径收分纠编纠扭清理模板接长支撑杆无井架滑模工艺流程图（1）施工办法:1)滑模平台设计烟囱属于变径圆锥形筒体，本工程烟囱规定内壁局部外挑牛腿，50、在滑模施工过程中易发生扭转，规定滑模平台具备足够整体刚度。辐射梁与钢圈之间用螺栓连接，每组辐射梁由两根12号槽钢相背构成，一端伸至内钢圈里皮，另一端伸出外钢圈800mm，提高架、千斤顶、支撑杆，支撑于筒壁上，提高架通过调径装置可以在两组相背槽钢中滑动，达到筒壁模板收分变径。环向以（12号槽钢）钢圈与辐射梁连接成平台骨架，上铺脚手板构成操作平台。内外下吊脚手架以便修补、养护混凝土。2)提高架与模板系统 提高架采用48钢管制成，外形成“开”字型；模板采用钢板焊接外用角钢备肋，模板类型分为固定模板（1500*400*3）收分模板（1500*150*3）内外活动模板（1500*（120150）*3）；51、模板备楞采用角钢L40围圈制成，模板和围圈布置应适应变弧度、变截面需要。3)液压控制系统通过计算采用56台GYD35型滚珠式千斤顶和一台HY56型液压控制机组即可满足施工。4)垂直运送在操作平台上设立一种随升井架，井架上设柔性滑道，装置吊笼进行垂直运送。柔性滑道采用22钢丝绳，一端固定在烟囱下部预埋铁件上，另一端通过随升井架柔性滑道轮再返回烟囱下部，通过导向滑轮用放置在筒壁内侧0.5吨卷扬机收紧，为防止提高吊笼断绳，发生吊笼坠落事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。5)水平运送地面用机动翻斗车运送，操作平台上用人工手推车运送。6)测量控制系统 水平度观测在模板开始滑升前用水准仪对整个操作平台各部位千52、斤顶高程进行观测、校平，并在每根支撑杆上作出明显标志（红色三角）划出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提高高度300mm高程，将水平线上移和进行水平度观测。间距每隔3米，对滑模装置进行一次观测、检查、调节。 水平度控制施工中把GYD35型千斤顶改制增设一种机械限位调平装置，每当千斤顶所有升至限位挡班处时，模板系统即可自动调平一次。 垂直度观测采用激光导线法，在烟囱底部提前测设垂直相交基准导线，用激光经纬仪通过预留孔洞引测到施工层上，椐此量测筒壁。 垂直度控制平台倾斜法：滑模中浮现较小偏差时，调节各千斤顶升高高度即可纠正偏差。外力控制：采用手扳葫芦或倒链作为施加外力工具，53、一端固定在已有强度下一层构造上，另一端与提高架立柱相连，通过外力调节偏差。 标度控制 在内筒壁+1.0m处设基点，用钢尺向上量度，每40m筒壁上设一换尺点，各段采用合计读数。选取内筒两根竖向钢筋作度量标志，作为预留洞孔、预埋铁件标高量度基准点，钢筋标志每隔3m向上翻一次，以筒壁换尺点进行校准。7)沉降观测： 在烟囱筒壁+1.75m时，沿筒壁四周成900布置四个沉降观测点，并按规定进行沉降观测。8)筒体混凝土浇注：分层浇注，由于受施工工艺限制，混凝土采用现场搅拌，通过水平运送、垂直运送等办法进行人工浇注，采用插入式振动棒振捣密实。混凝土搅拌加工及混凝土浇注详细规定必要符合现行混凝土加工搅拌及施工54、规范规定。9)筒体混凝土养护办法温度较高时采用浇水养护，当滑模提高后，间隔0.5h断续喷淋水浴养护；养护水流至地面后，应注意排走，以免侵入建筑物基本。喷涂硅酸盐（水玻璃）养护液防止水分过快蒸发；冬季施工时在滑升模板底吊放1.5米宽工业专用升温电炉毯，具备温度调空装置进行保温。10)内衬砌筑内衬材料：本工程选用MU7.5红砖、M2.5混合砂浆砌筑内衬砌筑前支撑内衬牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不不不大于10mm。内衬砌筑应分层流水作业，不容许留槎，内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度较大时，可顺砖和顶砖交替砌筑，互相交错1/4砖。砌筑时避免砂浆、砖屑等落入筒壁与内衬之间55、空隙内，如有坠入应及时清除。铺填隔热材料应在内衬砌筑4-5层后且不不不大于300mm时填入一层，并轻轻压实。内衬垂直缝及水平缝应及时填实，筒内表面应刮平。内衬表面不平度，沿半径方向不应超过内衬内径1%，且最大不应超过50mm。（2）模板滑升1)模板初始滑升：必要在对滑模装置和混凝土凝结状态检查后进行。试滑时，应将所有千斤顶同步缓慢平稳升起50100mm，脱出模混凝土用手指按压有轻微指印和不粘手，阐明具备滑升条件。混凝土出模强度宜控制在0.20.4MPa，或贯入阻力值为0.301.05KN/cm2。2)正常滑升：分层滑升高度应与混凝土分层灌溉厚度相配合，普通取200-300 mm；两次提高时间间56、隔不应超过1.5h。在滑升时，操作平台应保持平衡，各千斤顶相对标高不不不大于40mm，相临两各千斤顶升差不不不大于20mm。3)完毕滑升：末段滑升，当模板滑升至顶部1m左右时，应放慢滑升速度，并进行精确抄平和找正，以便最后一层混凝土浇注，保证顶部位置、标高精确。（3）停滑办法由于外界因素必要停滑时必要采用如下办法：a)混凝土浇注到同一标高；b)模板应每隔0.51h整体提高一次，每次提高3060mm，如此持续进行4h以上；c)继续施工时，应清晰模板、钢筋上粘贴混凝土，用水冲走残渣，先灌溉一层减半石子混凝土，在继续正常施工。（4）滑模平台拆除7.1.8煤塔施工 煤塔、为现浇钢筋混凝土框架及墙板构造57、。基本采用常规施工办法，上部构造采用倒模施工办法。煤塔为多层钢筋混凝土框架构造，高达44.50m，拟定在焦炉机侧设一台固定式60tm塔吊来完毕煤塔施工垂直、水平运送和混凝土灌溉工作。（见附图煤塔构造施工示意图）。依照煤塔构造特点，煤塔混凝土施工时可大体分为9个层次浇筑：基本底板、基本梁为第一次施工，即标高4.50m至1.0m；标高1.0m至3.83m处框架柱、梁为第二次浇筑；标高3.83m至8.25m处框架柱、梁为第三次浇筑；标高8.25m至34.97m处框架柱按六米左右大体分为4次浇筑，但在此范畴内施工到17.6m时，可以装钢平台，上一段脚手架可搭设在此平台上，标高34.97m至38.97m58、处框架梁、柱浇筑一次，标高38.97m至44.5m处浇筑一次。此外土建框架混凝土施工到标高23.0m处时，要与安装料仓工序配合施工，等料仓就位后，再继续施工。煤塔墙板支模采用定型钢模竖向布置，分段支设，循环安装。模板每段安装高度控制在4.5m以内，内外楞均采用2483.5钢管，12螺栓对拉，内、外楞及螺栓间距采用750750mm。7.2 筑炉工程7.2.1 焦炉砌筑大棚构造及其内部设施7.2.1.1 砌筑大棚构造采用钢构造焦炉砌砖大棚，内设5t桥式吊车两台。 焦炉大棚长60m米，主跨宽24m偏跨宽10m，柱距6m，主跨柱顶标高15.738m桥式吊车轨道表面标高为18.120m。 大棚墙面、屋面59、等围护采用镀锌压型板，为满足采光规定在两侧墙面设通长玻璃钢采光带。7.2.1.2 砌筑大棚内部施工设施 a）机焦侧脚手架平台：机焦侧通长设立，钢管扣件绑扎。 b）砌砖照明：在大棚屋架下弦设三排1KW碘钨灯，共计33个。 c）焦侧平台暂时电源：在焦侧脚手架平台处设立两排，每排设单相，三相插座各16个。 d）焦侧平台暂时水源：沿焦侧平台设立两排，各安25mm阀门三个。 e）脚手架平台压缩空气管：沿平台通长设立，共6个分气包。7.2.1.3 砌筑大棚内部施工设施搭设阐明 a）机焦侧脚手架平台 机侧脚手架平台总宽2.5m共6步，沿机侧通长搭设，用48mm钢管扣件绑扎，每步平台使用时满铺跳板，外侧立杆距60、机侧炉头正面2500mm，内侧距炉头400mm，此平台随砌筑步步向上搭设，平台两端各搭设一道上下人行通道。 焦侧脚手架平台总宽2m，共5步，沿焦侧通长搭设，搭设用料同机侧平台，但在本体砌筑前一次搭设完毕。 b）大棚内砌砖照明 在大棚每榀屋架下弦安装1KW碘钨灯3盏（1行线及11行线屋架下弦可不安，如砌顶板及小烟道时光线局限性，可在焦侧暂时电源处安装碘钨灯。），每排灯设一种开关。附跨内隔跨安一种1KW碘钨灯。 c）焦侧平台暂时电源安装 用途：220V电源接吸尘器，36V电源接手提灯。安装规定：220V电源：在焦侧平台第二步跳上面1600mm靠外侧立柱上，沿焦侧全长架设220V电源干线，为每个砌砖61、互助组配一只配电箱，每箱内设220V三相插座两只。配电箱与220V电源干线间用25m电缆连接，使用时只移动配电箱。该电源准备斜道砌砖负压清扫时用，如采用其他办法代替负压清扫，此电源可不设。 36V电源：在焦侧平台第二步跳上面800mm和第五步跳上面500mm靠外侧立柱上，沿焦侧平台全长架设36V电源干线。为每两个砌砖互助组配一只配电箱，每箱内设单相双头插座两只。用20m长电缆将配电箱与36V电源干线联接，使用时只移动配电箱，该电源重要用途是接手提灯。d）水源安装用途：一是搅拌灰浆，二是砌砖过程中每班砌筑前湿润接茬砌筑墙面，兼有消防作用。在机侧大棚柱高度4m左右安装48钢管至大棚柱69行线处，连62、接6个支管（直径19mm）到大棚柱高度1.5mm左右，并各安装一种阀门，接25mm软管（橡胶管）引至搅拌站，机侧平台和其他用水地方。在焦侧平台第二步及第四步跳上靠外侧立柱敷设25mm水管在相应大棚柱3、7、12行线处接15mm阀门，其他平台层用水可设立一定数量水桶。e）压缩空气管用途：吹风清扫。总管可用50mm钢管或50mm高压胶管，但要备好6个分气包，三个“T”形管接头（每个分气带4个15mm接头，使用时连接高压吹风管）。吹风清扫时，用“T”形接头两个出口分别与两个分气包联接。7.2.1.4 焦炉大棚基本该基本设在推焦机两条轨道间和熄焦车轨道外，与土建施工同步竣工。（见附图焦炉砌砖大棚及内部63、设施布置图）。7.2.2 材料管理及运送7.2.2.1 材料管理 a）精确编制材料筹划及各砖型备品数，并对耐火砖备品数；消耗数量和火泥，浇注料用量随时作好使用及损耗记录工作，及时提供精确数据，以便及时增减其耗用量。b）做好库房规划，按砖号砖量大小、灰浆品种、使用先后顺序、运送车辆大小科学布局，合理安排砖码放方式与位置，并做好明显标记。7.2.2.2 耐火材料检查检查原则：耐火砖定货合同及技术文献关于规定。检查项目：尺寸外观，合格证。检查范畴：焦炉本体用所有异型硅砖、高铝砖、粘土砖、缸砖，机制红砖。检查办法：a）抽检：每种砖型先随机抽查5%，逐块测量和记录其主尺，副尺尺寸误差，以拟定大、中、小号64、砖所占比例及大小砖与否可以搭配使用。如大小号砖比例恰当可不分号，否则要分号并对大号砖进行加工。b）全数检查：选出尺寸外观不合格砖，并对需分大、中、小号砖进行分号做标记。7.2.2.3 耐火材料运送 a）耐火砖运送从耐火库到炉前偏跨用汽车运送。从偏跨到上砖板，按上砖小票数量人工码放。码好砖上砖板从偏跨到焦炉大棚用3t叉车运送。码好砖上砖板从焦炉大棚到各砖墙用大棚内5t桥式吊车运送。b）灰浆运送从火泥库到搅拌站汽车运送，人工装卸。灰浆搅拌好直接倒入灰槽（容积0.25m3）内由砌筑棚内5t桥式吊车运送至机侧平台上。c）辅助材料依照每班砌砖需要库房保管员直接发放给砌砖互助组。7.2.2.4 砌砖泥浆供65、应由两台0.375m3强制搅拌机供应主墙砌砖用泥浆。用两台0.2m3砂浆搅拌机供应端墙粘土砖、轻质砖等砖砌筑用泥浆。7.2.3 预砌筑7.2.3.1 预砌筑目：a）检查砖型制作有无错误；b）拟定需加工砖号及加工尺寸，数量；c）检查各种泥浆砌筑性能；d）熟悉各部位砌体构造质量核心项目砌筑办法；e）验证各种专用工具使用效果。7.2.3.2 预砌筑部位：预砌筑部位明细表序号部位砖 层墙 数墙 长1小烟道1A-8A主墙两道及其间单墙全长1D-2D篦子砖全长2蓄热室11A-15A两道主墙及其间单墙全长封墙1F-3F格子砖1层2层3斜道1-8层两道主墙及其间单墙全长4燃烧室42-50层一道墙全长5炉顶5166、层，1k-14k层一道看火孔墙装煤孔全长上升管孔各一种孔7.2.3.3 对预砌筑规定：a）预砌筑各部们要层层做检查并记录，检查重要内容： 工作面每一种砖缝实际尺寸； 配合砌筑砖间砖缝尺寸； 卧缝尺寸，斜道口尺寸； 循环孔，跨越孔尺寸；b）验证泥浆专用工具使用性能。c）拟定复杂核心部位砌砖操作办法。d）预砌过砖要刮净灰浆，放置到原砖垛上。7.2.4 焦炉炉体砌筑在焦炉项目中，耐材施工劳动力组织相称重要。砌砖编16个砌砖组，其中15个为正常砌砖互助组，1个端墙砌砖互助组，每个正常砌砖互助组所承担砌筑项目见下表：序号焦炉部位正常组砌墙名称及数量备注1蓄热室(小烟道)1、主墙三道，单墙三道。2衬砖及篦67、子砖六个整洞。2斜烟道三道主墙、三道单墙3燃烧室三道燃烧室墙4炉 顶三道看火孔墙，三道炭化室顶部墙别的砌筑项目由端墙砌砖互助组承担。7.2.4.1 焦炉砌筑工艺流程施工准备炉底红砖砌筑炉顶砌砖炭化室砌砖斜烟道砌筑装格子砖吹风清扫蓄热室封墙蓄热室砌筑小烟道砌筑安标板(杆)上升管砌筑桥管砌砖炉门砌砖热态工程烘炉炭化室封墙砌干燥床砌小烘炉其他专业施工滑动层7.2.4.2 砌砖用控制线设立及标板（杆）安装a）砌砖控制线设立：砌砖控制线重要是：焦炉纵向中心线；机焦侧炉头正面线；焦炉各部位顶面标高线；边炭化室及中心炭化室中心线。前三种线在砌砖前均用经纬仪投放在焦炉两端抵抗墙表面上并打上墨线。后三种线亦用经68、纬仪投放在混凝土底板两边边梁上，及侧面，并在机焦侧恰当位置埋设标桩控制。控制线布置图见附图炉体标高中心线、正面线控制布置图。焦炉各部位顶面标高在各部位砌筑前用水准仪及盘尺打在混凝土抵抗墙上和标杆上。纵横轴永久性标桩及标高基准点应在土建施工时设立，作为下道工序筑炉施工及安装过程中校核根据。b）标板（杆）安装 标板设立两层第一层，顶板红砖砌完后，设立在顶板机焦侧边梁上，标板内侧与炉头正面线平齐（也可与炉头正面线相隔20mm）。标板沿机焦两侧通长设立，做为蓄热室（小烟道）、主墙、单墙、中心线定位根据。第二层标板设立在炭化室保护板底座砖上，沿机焦两侧通长设立，做为炭化室中心线定位根据。横列标板用干燥红69、松加工制作，断面6090mm。两层横列标板不能倒替使用，需焦炉砌完砖后才干拆除。 标杆设立：设立两层，分别座在第一层，第二层横列标板上。每个燃烧室主墙，机焦侧各设立一根，离开砖墙100mm左右。两层标杆可以倒替使用，每层标杆高6m，断面12080mm用干燥红松制作。7.2.4.3 测量放线办法a）需施放砌砖底盘线部位: 炉顶板砌红砖，砌第一、二层红砖时放出红砖与抵抗墙之间预留间隙控制线及底板预埋煤气管两边各一排砖边线；砌第三、四层红砖时，放出每道蓄热室主墙砌红砖底盘线。 小烟道（蓄热室）砌砖：主墙中心线、砌砖底盘线、单墙砌砖底盘线（均施放在第一层横列标板上）。若第一层标板没有与炉头正面线齐平，70、标板上放出控制机焦侧炉头正面控制线。 斜道部位砌砖：第一层斜道口底盘线，48层斜道主墙底盘线。斜道砌第七层砖时，要仔细核对其砌筑位置与燃烧室墙位置一致性。放出第七层炉头肩部正面线及炉头中心线，中心线放在保护板底座砖上。 燃烧室砌砖：炭化室中心线（刻画在第二层横列标板上）。燃烧室砌砖底盘及立火道隔墙中心线（放在斜道第八层砖表面上）。 炉顶砌砖：看火孔中心线（边线），装煤口砖各层中心线（边线），上升管孔砖各层中心线（边线），轨道基本砖边线。b）放线办法： 以焦炉纵向中心线、中间燃烧室中心线为基准施放各种砌砖线。 各口位置以画线尺杆施放。 放线钢尺通过校验，弹簧秤拉力10Kg，放线尺寸数值依照当时温71、度、尺误差计算求得。c）标高控制：除在抵抗墙上施放各部位控制线外，每班砌完砖，在每道墙机焦侧炉头返进800mm左右，测量给出相应砖层标高线。7.2.4.4 小烟道砌筑砌筑顺序：铺滑动层主墙单墙中心隔墙衬砖铺底底部清扫保护篦子砖铺保护板滑动层为镀锌钢板，按设计规定，在钢板底部涂抹黄甘油，根据搭接规定整体铺完第一层，铺完后就可砌筑小烟道，随砌随铺一层油毡，油毡下边亦涂抹黄甘油。滑动层铺好后开始砌筑小烟道墙体，先在标板上墙宽标志线处挂好砌砖准线（边线）砌筑炉头砖，炉头中心对中标板上墙中心线，炉头挤紧标板。炉头砖一次砌35层（退槎砌筑），然后开始砌筑墙内砖，由于墙长挂线时易塌腰，故中间挑线，第一层砌筑72、用水准仪定挑线砖标高。炉头砖依照标杆上砖层线挂线，主墙内煤气管砖用长7.5m大横杆控制其位置，大横杆上标有煤气管砖位置中心线。基准控制线在标板上，标板上基准控制线距炉头正面30mm，每一步架砌筑完后，在墙体上面都打上炉头正面控制线（此线距炉头800mm，它可和炉体纵中心线同步打在混凝土抵抗墙上），用它来控制炉头正面脱离状况和煤气管砖位置，在炉体上部可控制斜道口，立火道，看火眼位置。砌筑煤气管砖用橡皮拔子，从而减少挤到管砖内灰浆。一步架砌完后，有专人用带有毛刷或软钢丝刷透管砖，透一种用保护盖盖一种，防止掉进东西。砌筑第一层砖前要干摆验缝，恰当调匀砖缝争取做到横平竖直，按砌筑规范“低靠；重揉轻敲；73、留半线；两面打灰挤浆”制度操作，做到“边砌砖，边勾缝，边清扫，边检查”当班砌筑当班验收。每一步架砌完后，木工随时把炉头中心用线坠吊引到炉头砖上（做为上步架砌筑根据），同步校核墙间距，特别是小烟道第一步架，特别是放过砖板子墙体。由于硅砖吸水量大，在砌筑时前班砌筑墙面要扫净，撒水湿润。中心隔墙是在每步架所有墙砌完后在墙上表面和侧面打出隔墙边线，一次把同一步架内中心隔墙砌完，隔墙两边膨胀缝用胀缝板控制。砌完后清净胀缝内灰浆，放上填充物。砌筑衬砖时以中心隔墙向两侧炉头砌筑并随砌随用木方棒支撑（木方棒长是小烟道宽度），为保证衬砖，篦子砖均匀和标高对的；上面平整，在小烟道主（单）墙侧一是打上衬砖标高通长线74、，二是每数块砖（例如5块砖，篦子砖为所有一种砖号），分隔线。砌筑完衬砖（涉及铺底砖）后，勾缝清扫，撒锯沫（此过程禁止将支撑木棒取下，木棒是附砌篦子砖随取下）然后砌筑篦子砖，严格按设计图纸编号砌筑，随砌随勾下边缝，篦子砖脚台用2m靠尺控制其平整度，砌篦子砖时切忌混淆。篦子砖保护，在篦子砖上先铺一层草袋，然后放25mm厚木质保护板，保护板与墙之间10mm宽缝隙用草绳塞死。7.2.4.5 蓄热室砌筑砌筑顺序：主墙单墙中心隔墙清扫格子房码格子砖封墙蓄热室砌筑办法同小烟道砌筑法。随着墙体增高，墙面垂直、平整度、几何尺寸和灰浆饱满度很是重要。故需严格执行焦炉砌筑操作规程，提高砌筑一次成优率。每边墙每步架砌75、完后当班由测量放线人员测量所砌筑墙标高，炉头正面脱离状况，并写在右墙上边（每边墙5点）同步给出墙中心标高，此标高低于当班砌筑一层半或半层，做为挑线和控制墙中心标高根据，炉头标高由标杆控制，标杆上砖层线每步架砌筑前再放出本步架砖层线，以减少由标杆变形导致误差。垂直、平整度分别用2m木靠尺和1.5m长木吊线板控制，每个互助组两套。为减少由于靠尺与吊线板长时间使用导致变形每班均有木工专门修理。7.2.4.6 斜道砌筑 砌筑顺序：斜道主墙斜道单墙清扫检查胀缝填料斜道区构造复杂，孔洞繁多，要随时检查斜道口尺寸和位置对的性，并注意控制保护板座砖平整度和标高，斜道最上一层（即炭化室底）表面不容许浮现逆向错台76、，采用如下办法：1）将炉纵向中心线打在蓄热室墙顶层表面，用画好斜道口大尺杆以炉纵向中心线为基准画出每个斜道口边线，并引画到蓄墙侧面做为砌筑第一层斜道口控制线。2）斜道部位砖号砖形有相似，故先按照设计图纸将砖预摆到墙上相应位置，第二天打灰再砌筑。3）依照斜道口几何尺寸做斜道口样板和控制斜道口间距大尺杆，每个互助组两套，并且每班下班前在墙上打出炉头正面控制线，校核检查斜道口间距规格。4）斜道第5、6层炉头砌筑前用水准仪跟踪测量控制炉头标高保证第6层炉头即保护板座砖标高平整度控制在容许偏差范畴内。5）砌填心即斜道单墙砖时，先干摆验缝，并做上记号后再砌筑，特别是炭化室底砖，每5块砖画一分格控制线（用木77、尺杆放）从而保证灰缝均匀，纵向横向灰缝齐直，平整度用2m靠尺校核控制。6）砌筑第七层砖即燃烧室墙炉头底座砖时，放出边线与中心线控制其位置精确性。7）斜道每砌一层都将斜道口清扫干净，并用编织袋堵上，防止砌筑上一层时掉灰。8）砌筑膨胀缝使用胀缝板控制，斜道单墙砌完后拿出胀缝板，用铁钩粗略钩一遍胀缝内泥浆，然后用压缩空气吹风清扫，清净检查合格后放入规定胀缝填料。填料若为锯木屑，上口灌15mm左右煤沥清，沥清必要刮平（掉在砖上沥清刮净），若为发泡苯乙烯板填胀缝，发泡苯乙烯板宽度比砖层厚度小5mm，放好苯乙烯板后，胀缝表面贴一层牛皮纸保护。斜道砌砖应特别注意滑动缝留设和滑动纸铺设对的，苯乙烯板和滑动纸砌78、筑前按技术人员出规格裁好，按日使用筹划，随斜道砖同步备到炉上每个互助组墙上。9）斜道八层分两天砌筑，第一天砌主墙，第二天砌单墙（炭化室底）。每天砌完检查合格后每个互助组逐个用压缩空气吹风清扫煤气通道。检查办法：在焦炉地下室每个下喷管下吊低压灯泡检查人员在炉上向下看，看到灯泡光为准。7.2.4.7 燃烧室砌筑砌筑顺序：砌第一步架砖立火道底清扫、撒锯木屑、密封燃烧嘴放置固定与活动保护板砌第24步架炭化室墙立火道内墙面清扫取出保护板砌第56步架炭化室墙面燃烧室砌砖时，从炉头向中心推着砌，即从1号和28号立火道向中间立火道砌筑，从而减少立火道隔墙砖插砌，其砌砖要领同小烟道。立火道和看火眼内侧砖缝随砌随79、勾缝，最高高度不应超过4层，立火道下部循环孔砌筑完毕（第一步架）要进行下列工作：a）彻底清扫斜道和煤气管道，经检查合格后斜道口内塞上编织袋，烧嘴内塞上10mm高纸团，再用煤沥清密封，密封高度为510mm。b）立火道底清扫干净，撒上1520mm厚干锯末，先放置好固定保护板，然后安装可提高活动小保护板。c）炭化室底铺木质保护板（厚50mm）其上安装第一步砌砖插管脚手架，脚手架上部加木楔与墙体挤紧，增长其稳定性，脚手架木楔不可在墙板砖处，应安放到有立火道隔墙砖处。活动保护板随着砌筑高度向上提高，每班砌完筹划量后要清净立火道内墙面，当砌完第4步架（燃烧室上部循环孔）时取出立火道固定与活动保护板，再次对80、所有立火道进行清理，保证其内墙面无泥浆块，无漏勾缝。检查合格后再砌循环孔过顶砖，过顶砖逐块检查不容许有横向裂纹。燃烧室墙面砌筑规定灰浆饱满密实，以防燃烧室和炭化室间互相串气，要严格控制墙面与炉头肩部平整度与垂直度，以保证墙面横平竖直，外形几何尺寸精确，炭化室墙面不容许有与推焦方向逆向错台。7.2.4.8 炉顶砌筑 炭化室过顶砖第一层看火眼砖看火孔主墙装煤孔与上升孔炭化室顶上部坑上粘土砖炭化室顶上部坑内断热(红)砖炉顶面层缸砖与各孔铁件炭化室过顶砖逐块检查禁止有横向裂纹，填心砖应逐块打灰浆砌筑，不得采用填大坑方式砌筑，同步对看火眼要逐级保护，以防杂物落入立火道内，在砌筑炉顶砖时，禁止在炭化室过顶81、砖上加工砖，炉顶在砌筑面层前要对炭化室过顶砖逐块检查，若有裂纹者拿下重砌。炉顶胀缝是随砌随填填充物，保证其厚度。砖靠胀缝而不打灰，严格保证其清洁，滑动缝留设要对的。7.2.4.9 炉体清扫炉体总吹风清扫 ，在炉顶砖砌完，装格子砖迈进行，需准备9m3/min空压机2台，制作清扫工具16套，每一互助组提成两个小互助组，分白班，夜班进行吹风清扫。砌砖过程中，每班下班前要对当班砌筑部位及施工环境进行清扫。煤气管清扫是在斜道第八层砌完后进行，初验收合格后在砌最后一层煤气管即立火道内烧嘴时进行煤气管最后验收，所有合格畅通后密封。斜道部位砌砖如果条件允许，可给各砌砖互助组备一台工业吸尘器，对斜道部位砌砖进行82、负压清扫。8 项目管理8.1 组织机构现场设“三公司xx焦炉工程专业项目部”，项目部下设工程组、技术质量组、经营筹划组、物资设备组和综合办公室五个职能部门，下设土建、筑炉两个施工队。8.2 重要职责分派 如下为我公司项目经理部职责分派模式。8.2.1项目经理 a)是公司法定代表人即公司总经理在项目上代理人，对项目施工全过程、全方位负责。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行承发包合同；b) 严格执行地方和业主方关于规定；c) 分管综合办公室、经营筹划部。8.2.2 项目工程师项目经理项目工程师综合办公室土建施工队 1筑炉施工队土建施工队2土建施工队3施工副经理经营组技术质量组工程组物资设备组组83、 织 机 构 图8.2 重要职责分派 如下为我公司项目经理部职责分派模式。8.2.1项目经理 a)对项目施工全过程、全方位负责。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行承发包合同；d) 严格执行地方和业主方关于规定；e) 分管综合办公室、经营筹划组。8.2.2 技术负责人对项目经理负责，在业务上受公司总工程师领导，主管工程技术工作，对工程项目质量工作负有技术责任，分管技术质量组。8.2.3 工程负责人对项目经理负责，在业务上受公司施工副经理领导，主管施工生产，对施工过程控制负责，分管工程组、物资设备组。8.2.4工程组 依照承发包合同商定，对工程施工进度、施工安全、文明施工等方面进行施工全过程管84、理工作。文明施工管理涉及控制施工现场粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境污染和危害，做好施工现场管理工作。岗位设立：工程部组长、施工管理员、安全管理员、资料管理员。8.2.5 技术质量组 技术质量组依照承发包合同商定，负责工程施工质量管理工作；并对施工技术等方面工作进行施工全过程管理； 岗位设立：技术质量组组长、工程技术人员、质量管理员、文献资料管理员。8.2.6物资组 物资组负责物资供应和进行此方面施工全过程管理。 岗位设立:物资组组长、材料员。8.2.7经营组 经营组在合同履行全过程中对经营筹划活动负责。岗位设立：经营组组长、合同管理员、筹划预算员。8.2.8综合办公室 综合办公室负责85、施工全过程寻常管理工作。 岗位设立:办公室主任、文献资料管理员、劳动人事管理员8.3 项目管理办法8.3.1合同管理 合同订立后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工管理、技术人员和专业项目部理解合同内容，推动全面履行合同工作。8.3.2文献和资料管理8.3.2.1 为保证与工程施工关于文献和资料能被有效控制或实行，做好项目实行过程中文献资料接受、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分派为：上级文献、公司文献和项目经理部文献由办公室负责；技术质量、设计文献由技术质量部负责；施工文献由工程部负责。8.3.2.2 项目竣工后，项目经理部按档案管理规定将关于文献和资料整顿，移送给86、业主方和公司档案部门。8.3.3物资供应管理8.3.3.1 凡我方采购材料，特别是业主方有特殊规定钢材、水泥、红、砖、电气材料，在采购前均须业主方承认，并必要有质保书、合格证和检查报告。8.3.3.2 对建设单位提供质优价廉建材，我方将优先采用。8.3.3.3物资管理规定 项目部收到设计图纸后一周内提出材料、半成品（钢构造）供应筹划表报物资部。物资部负责按公司关于规定、承发包合同及关于方面规定组织物质采购和进场。8.3.3.4所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文献规定进行检查实验和抽样复验。8.3.4 业主方提供产品控制管理 对于业主方直接提供或规定使用产品，项目经理部需按合同规定和设计文87、献规定进行验证。8.3.5 产品标记和可追溯性 工程用重要材料、半成品和设备均应进行标记，以防混用或使用过期失效产品。对规范、法规和合同规定有可追溯性规定产品（材料、半成品）及工序成果进行唯一性标记并记录，以保证具备可追溯性。8.3.6施工用物资运送 严格执行地方和业主方关于规定。8.3.7施工过程控制8.3.7.1 按合同和规范规定对施工测量过程进行控制，并对测量成果进行整顿后归档保存。8.3.7.2 开工前，准时和按规定规定报批开工申请报告。8.3.7.3 编制施工进度筹划，并按照进度筹划对各专业项目部施工进度进行安排，每月对其实行状况进行考核。8.3.7.4 工程开工前和工序开工前做好图88、纸自审、会审、技术、安全交底工作。8.3.7.5 组织专业间工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场施工机械调动、管理和维护状况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写施工日记和调度日记。 工序交接前，上道工序质量必要符合设计规定、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定，经质量专检员签证承认，有规定期，须报业主方代表或监理人员确认签证。 隐蔽工程验收提前三天书面告知业主方或监理人员，经验收签证后方可进行下道工序施工。 中间及交工验收先组织自查并整治，提前一周告知业主方、监理单位及关于部门共同验收。8.3.7.6 对特殊工序和核心工序需编制“施工作业设计”，施工过程中按“施工89、作业设计”规定进行控控制，并填写和保存关于记录。对工程质量将产生重大影响核心工序以及工序成果不能通过其后工序检查完全验证、或者无法检测、或需实行破坏性检测才干得到成果特殊工序，各专业项目部均应编制施工作业设计，对施工工艺、材料、机具、操作人员素质、检测办法及原则做出规定，严格按照经批准施工作业设计组织施工，并保存相应过程记录。项目经理部组织对其进行重点监控或持续监控。8.3.7.7 严把质量关，控制不合格品浮现。一旦浮现不合格品要及时组织评审工作，将需进行处置不合格品列入施工筹划，并组织按处置意见进行返工或返修。8.3.7.8 对施工过程中产品标记检查状态进行管理；对在施工现场堆放、易混淆材料90、及设备标记按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。8.3.7.9 施工现场设专职安全员，建立消防安全面制度和办法，按消防规定规定配备消防灭火器材。8.3.7.10 项目竣工后业主方验收前，负责组织各专业施工队成立产品保护机构，保证交工验收前产品完好。8.3.7.11 项目竣工后，执行国家关于基本建设工程竣工资料规定，并按业主方规定提交有关所有技术资料和竣工图。8.3.8 检查和实验8.3.8.1 本项目力学检测及其她检测将委托本地具资质检测单位进行，并在委托前请业主方或监理工程师确认。8.3.8.2 检查与实验状态控制 控制本工程使用各种产品检（试）验状态并对其进行标记。保证规定检测91、项目不漏检、不迟检，保证未经检查合格原材料不使用，未经检查合格工序不转序。8.3.9检查、测量和实验设备控制管理8.3.9.1 本项目检测设备应符共计量管理规定。8.3.9.2项目部技术质量组控制现场使用合格检查、测量和实验设备，超过周检有效期、无校准合格状态标记设备须及时撤离现场。8.3.10质量记录 按业主方、设计、监理单位、地方政府及公司质量保证休系关于规定建立并保存项目实行过程记录（涉及施工技术记录、技术管理记录、工程质量检查评估记录、施工管理记录）及质量体系运营记录。为施工产品具可追溯性和交工时技术资料交工创造条件。8.3.11服务 执行国家现行工程保修规定、合同商定，并热情为业主方92、提供涉及本项目其她服务。8.3.11.1施工过程中我方除保证合同规定服务内容外，应业主方规定，还提供如下服务：a) 协助、配合业主方和设计单位做好设计变更；b) 按招标文献规定做好焦炉热态工程和烘炉工作。c)积极提出合理化建议。8.3.11.2 试生产期间，依照合同规定或应业方重规定提供相应服务。8.3.11.3 项目交业主方后，执行国务院1月31日颁发建设工程质量管理条例和合同规定。 项目经理部在工程项目竣工验收期间，会同业主方共同商定项目工程保修书，明确内容和规定，并明确执行单位及其职责，拟定验证办法。8.3.11.4 工程保修 依照国家规定或合同条款，本项目交付业主方使用后:施工导致质量93、缺陷，由我方免费负责修缮；经双方确认由设计引起质量问题，业主方有规定期，我方应积极配合完善；对于非施工、非设计因素形成质量问题，以业主方使用以便为前提，积极协助解决。8.3.11.5 合同保修期及后来一定期期内，公司经营筹划处组织我公司关于单位通过各种方式回访业主方，征求建筑产品使用方面意见，进行总结，为公司进行一步提高质量管理水平提出改进办法或建议。8.4 项目管理方面承诺8.4.1 我公司将严格执行合同关于条款规定、ISO-9000 idt. GB/T19002 质量管理和质量保证体系规定、公司质量保证手册和程序文献规定，保证为业主方提供满意建筑产品和服务。8.4.2 施工中遇到问题，项目94、部相应职能部门及时与业主方、设计单位及监理单位获得联系，并加以解决。8.4.3 工程管理(涉及安全、质量、文明施工等方面)严格执行业主方、国家和地方关于规定。8.4.4 积极配合监理部门和地方质量监督站监督检查，认真执行监理和监督站管理规定。9 工期保证办法 依照我公司人力、物力、施工机械化限度和施工管理水平，制定如下重要工期保证办法：9.1 成立强有力组织指挥系统，加强施工现场管理。本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富人员作为项目施工管理人员，全面按项目法规定组织施工。9.2 科学安排施工布置，优化施工程序。9.2.1 为了保证焦炉土建主体工程早日竣工，给筑炉95、砌筑创造条件，在总体布置中，拟定了土建工程以焦炉基本、顶板抵抗墙为施工重点，整个工程以焦炉本体为施工核心。9.2.2 依照业主方提供其他施工方施工日程，安排有关工作。保证不因我方因素而导致她方工期延期以及施工人员滞留。9.3 投入足够劳动力依照劳动力筹划，认真组织施工各阶段劳动力投入，这是保证施工工期前提。在施工中视工程进展实际状况，及时调节劳动力筹划，有效地投入各阶段劳动力。9.4 做好各项施工准备工作9.4.1 组织人力、物资进场，进行暂时设施搭建，保证开工后全力施工，其重要工作有：施工道路，施工和消防用水，施工用电，场地排水设施，混凝土搅拌站。9.4.2 认真进行图纸会审，并及时编制施工96、组织设计和施工作业设计，为施工提供必要技术保证。9.5 提高施工机械化、工厂化限度组织一台20t、30t、45t、80t汽车吊，两台50t履带吊、一台60t.m塔吊及履带式挖掘机、推土机等进场施工；混凝土采用集中搅拌，搅拌车运送，泵车泵送，尽量扩大机械化应用范畴。9.6 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好施工条件，并留有足够施工工期。9.7 运用网络技术和综合进展率技术加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。9.8实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并检查实行状况。9.9 及时与业主方沟通信息，对施工现场状况变化可以迅速灵活地调节施工资源配备，最后满足本工程工期规定。10质97、量保证办法10.1 质量方针及目的贯彻公司“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为顾客提供满意建筑产品和服务”质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必要达到100，整个工程达到国家或冶金行业质量检查评估原则优良级别。10.2 质量保证办法 为高质量、高效益、高速度地建设好xx焦炉工程，我公司在认真总结以往质量工作经验基本上，制定了本工程施工质量保证办法。10.2.1 强化质量保证体系 a)坚持以工程实体质量为核心全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场工序质量控制体系，增强其运转效果。 b)强化质量管理检查组织机构，项目部对质量全面负责，成立以项目部经理为首质量管理领导98、小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评估原则、合同规定原则；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检，特别要重点贯彻施工班组自检工作。 c)加强对工程项目质量形成全过程控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、实验与检查和功能实验五大环节；同步做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主方提供满意服务。 d)层层贯彻“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。e)在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期质量大检查。f)严格按质量保证体系图、材料供应质量保证体系图，进行质量管理和控制。附：工程质量保证体系图材料质量控制程序工程施工阶段质量控制工作流程99、图10.2.2 加强施工技术管理a)各单位工程开工前，按规定向业主方出具开工报告。b)积极参加由业主方组织各阶段各专业设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量原则交底工作。 c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文献组织指引施工。 d)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 e)认真做好施工记录、隐蔽工程记录及构造验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。f)加强质量通病治理工作，在工程中，要杜绝屋面、墙面及地下构造渗漏，钢构造制作、安装中除锈、油漆、焊接等质量通病。g)对核心部位和难度较大施工过程，先制定方案，经业100、主方审查批准，贯彻各项办法后才干实行。10.2.3 加强原材料把关及检查和实验管理工作 a)采购原材料必要是具备生产允许证厂家生产具备出厂合格证书、产品质量保证书和出厂实验报告合格材料，对有疑义材料必要进行复检；材料质量控制内容重要有：材料质量原则，材料性能，材料取样，实验办法，材料合用范畴和施工规定等。材料采购质量控制办法: 按设计文献，图纸及关于原则采购材料。订货前应向发包方或监理工程师申报确认；对于重要材料，还应提交样品，供实验或鉴定，有些材料则规定供货单位提交理化实验单，经发包方或监理工程师审查发出书面承认证明后，方可进行订货采购。 优选供货厂家。良好供货厂家是保证订货质量前提，应通过101、对供货厂家资质级别、质量、价格、质量保证体系等各方面状况进行调查评价后，择优选取供货厂家。大宗材料采购应当实行招标采购方式。选取供货厂家要报业主方批准或确认。 制定材料质量保证筹划，详细提出供货厂方应达到质量保证规定，并应在采购合同中明确材料需用质量规定。供货厂方需提供质量保证文献，用以表白货品可以完全达到订货方规定。b)自行采购材料，确因特殊状况需代换时，须事先提出材料代用申请单，经业主方签证承认，并经设计单位确认签证后方可代换。c)施工过程中必要按规定做好材料复验工作和关于实验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经实验合格后方可使用；d)根据国家现行原则、规范及设计规定，项目经理部要及时组织各102、专业项目部制定检查和实验筹划并监督实行； e)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。 f)检测工作委托本地有检测资质检测单位进行。 g)特殊检测项目，或业主方有特殊规定检测项目，应由项目经理部技术负责人征得监理工程师批准后，委托有资格计量检测机构进行检查。10.2.4 做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控办法并组织实行。10.2.5 设立工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中人员、材料、机械、工艺办法和环境。中标后，将由项目经理部依照工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方103、和监理规定拟定工序质量控制点，组织专业项目部编制相应作业设计，作业设计中应涉及对工序控制点控制内容、控制原则、检查工具、执行人员以及关于技术规定。10.2.6做好工序交接和成品保护工作 a)工序交接前，上道工序质量必要符合设计规定、施工及验收规范及工程质量检查评估原则规定，经质量专检员签证承认（并报业主方代表或监理人员确认签证）。 b)隐蔽工程验收，提前三天书面告知业主方代表，经业主方代表或监理人员签证承认，隐蔽工程检查合格后方可进入下道工序施工。c)工序成果及工程成品保护严格执行关于规范和原则。10.2.7土建工程 a)混凝土施工应控制好混凝土配合比及混凝土坍落度。 b)自行搅拌混凝土配合比104、必要严格执行实验室给出配合比，砂、石要过秤，水泥定量抽查，严格控制用水量。10.2.8筑炉工程a)搅拌站每班测定耐火泥浆稠度，并做好记录，其稠度值控制在280320mm之间。b)做好耐材预砌筑工作，把砌筑过程中也许发生问题解决在正式砌筑之前。c)成品保护办法：蓄热室蓖子砖上表面及炭化室底部要分别复盖蓄热室保护板及炭化室保护板，看火孔煤气管砖上升管孔装煤孔在砌砖过程或砌完砖后盖保护盖。11 安全保证办法（含保卫） 在施工安装过程中，遵循建筑施工安装安全规程、业主方安全、保卫工作规定，并满足国家关于安全法律和法规规定。接受业主方安全教诲，以防止施工和生产事故。现场设专职安全员、保卫员，负责现场安全105、保卫工作。11.2安全管理制度11.2.1 安全教诲 a)对参加施工职工每周进行一次安全教诲，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必要安全”、“安全第一思想”，做到不违章作业、不违章生产。 b)工人变换工种，须进行新工种安全技术教诲。 c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。11.2.2 安全检查 a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出问题能及时改要及时改，做到定人、定期间、定办法；危险性较大下发整治告知单；危及职工生命安全下发停工令，整治合格后方准复工。11.2.3 工伤事故解决建立事故档案，106、按调查分析规则、规定进行解决和报告，认真做好“三不放过”工作。11.2.4 “五牌一图”与安全标牌施工现场必要有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地重要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，笔迹端正，表达明确。施工工地必要有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必要挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.3 安全办法 a)严格执行地方关于部门和我公司关于安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全核心部位进行经常性安全检查，及时排除不安全因素，保证安全施工107、。b)进入现场必要穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带。 c)暂时用电按施工组织设计规定架设，符合安全和技术操作规程规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合规定；手持电动工具要配备漏电保护装置。d)乙炔瓶和氧气瓶存储地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上规定距离，保证安全操作。e)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采用防电焊火花飞溅和防坠落物品办法。 f)高空作业必要系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。 g)由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必要指定专人监护。每天随时检查气瓶与否严密。不漏气瓶108、要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。h)施工机械设专人管理与操作，机械防护符合安全规定。i)编制施工组织设计和施工作业设计必要有全面和详细安全保证办法，施工中严格按此施工。j)施工现场设立明显安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等）。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必要挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内；k)由于施工现场接近原有焦炉附近，且位于煤炭和焦炭堆放区域，为易燃易爆环境，焊接火花容易引起燃爆，因而必要建立严格防火制度，现场动火必要办理动火证，施工过程中指定专人监护，配齐干粉灭火机。l) 在焊接时地线一定要接在焊件上，禁止将地线接在109、构筑物或设备上。m)冬雨季施工时脚手架、跳板应有防滑办法。n) 一切起重设备上应有限位器，吊笼上应有安全刹车装置，应定期检查。11.3.1土建工程a)混凝土浇注时要尽量避免与安装工程交叉施工，对危险部位及时采用办法。b)混凝土浇注实行交接班安全记录制度。夜间施工要保证有足够照明，对零乱散料件应及时归堆整顿。c) 泵送混凝土前须试送，并检查导管有无开裂之处，检修时必要卸压。d) 烟囱主体倒模施工时，其操作平台及周边围栏用薄钢板封闭，以防止物体坠落伤人。11.3.2筑炉工程a)手提电动工具使用时必要安触电保护器；砌砖、清扫暂时用灯须用36伏安全手提灯。b)焦炉大棚机焦侧，木加工工厂，仓库须备泡沫灭110、火器、砂箱及其他消防器材。 c)各种电器安全用品，仪器、仪表等必要定期检查，无检查合证书者，禁止使用。12 环保及文明施工办法12.1 严格执行业主方对环保及文明施工关于规定。12.2循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒导致返工、挥霍和阻碍其她项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。12.3按图用地器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守业主方对总平面管理和现场平面管理规定，各种现场设施搭建必要按业主方批准搭建方案实行。12.4物料整洁施工中领出设备、材料、构件码放整洁，不影响施工场合交通，并有恰当保管防护办法。钢材、构件分类集中堆放，整洁成线。埋件铁件分类集中摆放。对环境111、能导致污染物品、材料要采用必要分隔保护办法。12.5清洁卫生工程作业场合及所属厂房内外保持卫生清洁。班组必要做到工完料清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运营等办法。生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌发布。12.6机械整洁工程使用机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整洁，有防护设施。12.7 分区管理工程重要作业场合实行管理区域责任制；管理责任贯彻到人，定期检查、及时评比。12.8 路、电、水畅通道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑112、垃圾必要集中堆放，及时解决，不发生阻碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通无阻。施工用电按规定架设，不乱拉乱扯，要有专人维护，不得无端断电。12.9 积极配合其她单位设备安装调试工作，提供安装时间和场地。12.10 交工后，施工场地要清理干净，暂时设施及时搬迁。13 雨季施工办法13.1 雨季施工前，依照现场和工程进展状况制定雨季阶段性施工办法，并提交监理工程师审批后实行，并要有专人监督、检查其实行状况。13.2 雨季前应组织关于部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统贯通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，施工道路不积水，汛期随时收听气象预报，配113、备足够抽水设备及防汛应急材料。13.3 混凝土浇注时，必要事先注意天气状况，尽量避开雨天，若不得已状况，必要做好防雨办法，预备好足够活动防雨棚、塑料薄膜、油布等，以防止雨水冲刷。 雨季必要持续施工混凝土工程，应有可靠防雨办法，备足防雨物资，及时理解气象状况，选取适当时间施工。如半途施工应采用覆盖及调节混凝土配合比等办法。13.4 构件堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水。13.5 雨季要做好高处防雷办法，屋顶上设避雷针，电阻不不不大于4。14 冬季施工办法14.1 项目经理部及专业项目部在开工前结合施工地区气候状况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行一次冬季施工思想教诲和技术教诲，明确114、岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬季施工操作规程和规定，真正使每个工人都结识到做好冬季施工重要性。14.2 明确冬季施工项目，在保证工程质量和进度前提下，制定切实可行冬季施工技术办法，同步做好冬季施工物资准备工作。14.3 冬季里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要及时掌握气温变化状况，合理安排施工筹划，采用必要保暖防冻办法。14.4 几项详细办法： a)对水冷式设备、施工机械和已通水管道、阀门等，要遵守防冻规章制度，同步要有专人负责。b)冬季施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等安全教诲工作，必要时要制定相应办法。c)在进行混凝土工程施工时，为保证混凝土达到规115、范规定临界强度（用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土受冻临界强度不低于设计强度原则值30；用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，受冻临界强度不低于设计强度原则值40），同步亦不低于5N/mm2前不被冻坏，应尽量采用以保温覆盖层为主蓄热法或采用以保温覆盖层和掺外加剂相结合综合蓄热法进行施工，养护要有专人负责。15 成品保护办法15.1 成立工地成品保护小组，全面负责并组织实行工地成品保护制度，加强成品保护教诲。15.2 各种加工订货半成品，在运送、入库、保管、存储等环节中，由材料部门妥善管理，并制定详细管理办法。15.3各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向关于部门报告。土建交给安装项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。15.4 加工定货材料，规定厂家必要有可行可靠包装保护办法。15.5 油漆、涂料及安装灯具时，上人梯子腿要包胶皮，以防滑伤地面。