1、石化行业节能及综合利用技改项目备煤筒仓仪表安装调试施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况31、工程名称：XX石油XX节能及综合利用技改项目32、工程简介33、工程自控说明3二、编制说明及依据42、编制依据：4中国华陆工程科技有限责任公司设计的图纸4四、施工准备56、配合土建搞好预埋件及预留孔预埋预留工作。6五、施工顺序：6六、施工方法61、仪表安装材料62、仪表线路的安装73仪表的接地104防腐116仪表设备的安装116-1仪表盘、柜、箱的安装117仪表系统调试14七、施工进度计划162、八、安全保证措施171、建立现场施工安全保证体系（见附表二）173、施工现场安全须知：184、个人防护用品：18九、质量保证措施221、质量目标：222、质量保证措施222-2严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗22十、主要资源供应计划239-2主要机具、仪器、仪表校验仪器供应计划24仪表施工安装调试方案一、工程概况1、工程名称：XX石油XX节能及综合利用技改项目备煤筒仓（207）2、工程简介2-1XX石油XX节能及综合利用技改项目备煤筒仓（207）是大项目工程中原煤储备输运系统中的重要工号，承担了原料煤的储备工作。施工范围包括现场仪表安装、调试、保运、 电子皮带秤等成套设备配套的仪表及3、控制系统的安装。3、工程自控说明3-1备煤筒仓工艺流程简单，仪表检测点、 控制点较少。但由于装置仪表布置平面环境较差，更加要求仪表和控制系统安全可靠、技术先进。3-2备煤筒仓装置不单设控制室。所有检测点进入煤运控制室进行集中监测。3-3 由于本装置仪表点相对较少，自控专业图纸未设计电缆汇线槽，所有电缆汇入电气线槽进入煤运控制室PLC。3-4 装置内8个储煤仓均各有三个三点式热电偶，最长长度达40M，现场所配穿线管由于高度，位置等原因，弯头较多，穿管难度比较大，另外热偶所带连接至温度变送器箱金属挠性管长达20米，实地敷设困难，经研究改为敷设穿线管。3-5 装置内雷达料位计由于设计位置位于皮带间过4、道位置，应做好警示标识及防护，避免人为踩踏、碰撞造成的仪表损坏。 二、编制说明及依据1适用范围：本方案仅适用于仪表安装调试工程施工，主要包括备煤筒仓装置（207）的仪表安装及调试工作，属作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。2、编制依据：施工合同项目管理实施规划 中国华陆工程科技有限责任公司设计的图纸自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。自动化仪表安装工程质量验收规范GB50131-2007。石油化工安全仪表系统设计规范SH/T30182003。化工装置自控工程设计规定HG/T20636-20639-1998化工企业爆炸和5、火灾危险场所电力设计技术规定HG-T20678-1989厂家提供的随机图纸、说明书、出厂证明、出厂检验报告、安装说明及有关技术文件。三、主要工程量：序号名 称单位合计1多点式热电偶支722雷达料位计台163就地压力表块24电子皮带秤台65仪表电缆米75956仪表保护管米12727型钢吨0.5四、施工准备1、熟悉图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图。2、根据图纸准备所需施工规范及技术资料。3、根据图纸和工程实际情况合理的组织人员、材料及机具。4、技术交底；施工前，技术人员对所有施工人员进行全面的技术、质量、安全交底，并要求参加交底人员签字。5、施工人员必须熟悉并掌握有关的自动化仪表工程施工及验6、收规范。6、配合土建搞好预埋件及预留孔预埋预留工作。五、施工顺序：单台仪表调校仪表支架预制电缆穿管敷设 现场仪表的安装电缆敷设校接线仪表系统调试试车竣工验收。六、施工方法1、仪表安装材料 1-1仪表安装材料到场后,先与业主、监理三方一起开箱检验，检验材料和设备外观，如有问题拒绝进场使用，检验合格后向监理公司报验，审批后方可使用。 1-1-1包装及密封良好。 1-1-2型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。 1-1-3铭牌标志、附件、备件齐全。 1-1-4产品的技术文件和质量证明书齐全。 1-2仪表设备，经三方检查没问题后，进行仪表设备单体校验，被校表每台都做校验记录，校7、验完成后，向监理报验，审批后方可安装。 1-3设备和材料经三方检验合格后,进入二级库房,设专人看管。2、仪表线路的安装 2-1支架的制作与安装2-1-1槽钢与角钢采用镀锌表面。制作支架时，应先将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边和毛刺，切完后，用磨光机将毛刺去掉，方可焊接，制作好的支架应牢固平整，焊接完后对焊缝以及切割面进行补漆。2-1-2支架安装时，在混凝土上采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，采用U形螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属结构设备和管道上，采用焊接固定。2-1-3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误差不得超过其长度的3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差8、不得超过2mm。2-1-5支架在焊接时,焊接电流控制在85105A之间,焊接表面应整齐美观,焊接后焊渣应及时处理,并补上防锈漆。 2-3电缆保护管的安装 2-3-1电缆保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。 2-3-2镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的外露丝扣长度不应超过三扣，丝扣上涂凡士林，连接处应保证良好的电气连接性，并用桥架管接头锁紧，不许采用焊接连接。2-3-3电缆保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接；连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封。2-4导压管的敷设2-4-1采用“躲、让、靠”的原则，躲就是离工艺管道尽量远一点，避免与工艺管路保温层相碰。9、让就是为工艺设备、工艺管道让路。靠就是靠工艺管道支架，靠建筑物一切可以利用的结构。2-4-2在满足测量要求下，仪表测量管敷设按集中敷设路径最短的原则进行。并且尽量减少直角管，以减少管路阻力。2-4-3仪表管道安装前应将管子内部清扫干净,禁止有杂物/土等脏物。2-4-4仪表导压管在焊接时,应本工程使用的材质不同,有不同材质对焊的。例如碳钢和不锈钢对焊时就应选用307/A102焊条来焊接。2-4-5仪表管道用管卡固定在支架上，支架的间距，管道水平安装11.5m/个，垂直安装1.52m/个。2-4-6不锈钢管固定时，不能与碳钢材料直接接触,应垫青稞纸。2-4-7测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介10、质和条件，有一定的坡度。其坡度为1：101：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。2-4-8测量管路不应地下直埋，应架空敷设。在穿墙和过楼板处，应有保护措施。 2-5电缆、电线的敷设2-5-1电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷设路径检查。 2-5-2电缆敷设时不宜交叉，电缆应留有足够的长度。 2-5-3控制电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。2-5-4电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。2-5-5电缆进控制室后应摆放整齐，用扎带扎整齐，做到进盘后一一对应。2-5-6仪表电缆与工艺管线、电力电缆交叉时应采取隔离措施；多根电缆与工艺管线交叉时穿钢管保护。2-5仪表线路的配线2-11、5-1从外部进入仪表盘的电缆、电线应在其导通检查及绝缘检查合格后可配线。2-5-2仪表盘内的线路，应整齐有规律地敷设在汇线槽内。2-5-3仪表接线前应校线，线端有标号，且做过回路实验,确保线路是正确畅通的。2-5-4仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有一定的余量。2-5-5备用芯线应留有足够余量且捆扎好放在控制机柜下,并标注线号及其位置。2-5-6屏蔽电缆接线时，屏蔽层接在控制机柜的接地端子上,现场一次仪表禁止压接地。2-5-7仪表电源电缆敷设时必须和信号线分开。3仪表的接地3-1流量计、秤重仪、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、盘底座，均应做保护接地。3-212、仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，并联连接，禁止串联！保护接地的接地电阻值不大于10。3-3仪表及控制系统应做工作接地，接地电阻不大于4。3-4仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连接性，不能浮空或重复接地。3-5仪表盘柜内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。3-6仪表支墩上支架应作保护接地。3-6接地系统的连线采用BVR接地专用线（黄绿双色），采用镀锌螺栓紧固，接13、地线两头用铜压线鼻子压接且镀锡，接地铜排用绝缘支架固定，接地体与接地总干线之间采用焊接。4防腐4-1支架、仪表设备底座、保护管、固定卡需要防腐的结构和部位，均应涂防锈漆和面漆。4-2涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺和污物，外层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层，涂层应均匀无漏涂。4-3导压管焊接部位的防腐，应在管道系统压力试验后进行。6仪表设备的安装6-1仪表盘、柜、箱的安装6-1-1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计图进行施工，就地仪表箱、保温箱的位置，应符合设计要求，且选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。6-1-2仪表盘、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、操作台相14、符，其直线度偏差不许超过1mm/m。6-1-3型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，型钢底座应进行防腐处理，刷铁红防锈底漆和面漆。6-1-4型钢底座在就位前应将表面打磨光滑，平整。6-1-5成列的仪表柜、操作台的安装，除应符合6-1-4条规定外，还应符合下列规定：同一系列规格相邻两柜的顶部高度允许偏差为2mm；DCS室内控制机柜成排安装时，顶部高度允许偏差在5mm内；相邻两柜接缝处正面平面度允许偏差为1mm；相邻两柜之间的接缝的间隙不大于2mm。6-1-6仪表操作台、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装中严禁使用气焊方法和电焊固定。6-1-7就地箱安装时注15、意以下几点：到各检测点距离适当，箱中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；不影响操作通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内的接线套上线号管。6-2温度检测仪表安装6-2-1温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。6-2-2温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。6-2-3热电阻的检测杆插入深度大于一米时,做防止弯曲措施,例如加支架固定等方式，并应远离磁场。 6-5物位检测仪表的安装 6-5-雷达料位计安装时应按要求离开罐、仓壁距离罐、仓直径1/3以上，且确定反射区域内无明显障碍物。否则测量精度无法16、保障。 6-8仪表电源设备的安装6-8-1安装电源设备前应检查外观技术性能。6-8-2就地仪表供电箱的型号、规格和安装位置符合设计要求。6-8-3仪表电源设备（UPS、配电柜）的安装应牢固、整齐、美观、设备位号端子标号，用途、操作标志等应完整无缺。金属供电箱应有明显的接地标志，接地线应牢固可靠。6-8-4供电系统（UPS、配电柜）送电前，系统内所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显业或警示的标识。6-8-5电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝约电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5M。6-8-6不间断电源应进行自动切换17、性能试验。6-9易燃易爆环境下的仪表安装6-9-1仪表的电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。6-9-2仪表线路在现场接线和分线时，应采用防爆型分线箱和接线箱。接线必须牢固可靠，接线良好，并应加防松和防拔脱装置，接线箱和分线盒的接线口必须密封。6-9-3本质安全性仪表系统接地应采用独立接地或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计要求。7仪表系统调试7-1一般规定7-1-1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，校准和试验应在室内进行。7-1-2仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干燥，压力应稳定。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。7-1-3仪表校准和试18、验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。7-1-4单台仪表的校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5点，回路试验时，仪表校准点不应少于3点（0%、50%、100%）。单台仪表的校准和试验。7-1-5指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范围内移动应平稳、灵活，其示值误差，回移误差，应符合仪表准确度的规定；在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。7-1-6数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度规定。7-1-7变送器、转换19、器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术要求，输入输出信号范围和类型应与金属牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。7-1-8温度检测仪表的校准试验点不应小于2点，直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电阻和热电偶可在常温下对原件进行检测，不进行热电性能试验。7-1-9对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证及有效的检定证明进行验证。7-1-10贮罐液位计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。 （3）填写校准记录7-4可燃气体检测仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准包括对试验用标准样品要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。 7-6回路试验和系统试验7-20、6-1综合检测系统可先在控制室以内与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路试验。7-6-2检测回路的试验7-6-2-1在检测回路信号输入端输入模拟被测变量的标准信号420mA，查看DCS显示仪表部分的示值误差，是否在规定误差范围内。7-6-2-2温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号，观察回路输入端数值的变化。 7-9电气防爆和接地7-9-1防爆仪表和电气设备引入电缆时，采取防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。当电缆或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁处必须做充21、填密封。保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，采取圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不少于5扣。在对爆炸危险区域的线路进行接线时，按设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线牢固可靠，接触良好，并加防松和防拔脱装置。7-9-2仪表保护接地系统接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接牢固可靠，不串联接地。保护接地的接地电阻值做到符合设计文件规定，并因跟随电气接地网一同进行接地系统贯通测试。七、施工进度计划本工程计划于2011年2月开工，进度同工艺同步，工艺结束后10天仪表试车完毕。进度计划如下：序号项目名称2011年2月3月4月5月6月7月8月上旬下旬上旬下旬1施工准备进行完成2仪表单体调试进22、行完成3仪表桥架安装进行进行完成4电缆保护管 准备进行进行完成5气源管安装准备进行完成5电缆敷设准备进行完成6仪表安装准备准备进行完成7仪表伴热管敷设进行完成8回路模拟试验准备进行完成9试车准备进行完成八、安全保证措施1、建立现场施工安全保证体系（见附表二）2、首先员工进场时给每个员工做进场安全教育。组织进厂人员学习安全生产法规，进行安全教育，安全交底，建立安全生产检查制度。安全员随时检查施工安全，定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。遇有暴雨或六级以上大风，停止一切高空、起重等作业。对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因23、起重、运输、坠落、触电等导致伤亡事故，把事故隐患消灭在萌芽状态。3、施工现场安全须知：员工在工作时应遵守的安全须知,包括:工作时不要打闹、嬉戏。认识和遵守所有安全标识和指示。不要动用自己不熟悉的机器。不要拆除、更改机器上的安全设备。正确使用适当的工具，用完的工具应收拾妥当。使用适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。酒后严禁工作。当睡眠不足或生病时，不许进行高空作业等危险性高的工作。在工作时，要保持警觉，自我保护。4、个人防护用品：4-1安全帽：安全帽在使用前应认真检查，破损的安全帽不得使用。所有进入施工工地的人员必须戴好安全帽，办公区、休息室可不戴安全帽。4-2安全眼镜和面罩：作业人员应根据24、施工环境的不同要求佩戴适合的眼镜和面罩。安全眼镜在使用前应认真检查，破损的安全眼镜应及时更换。碎石、砍转、绑铁丝、锯木、切割、打磨、铆、锻、铸防冲击护目镜电焊电焊护目镜和面罩/头盔气割墨镜油漆、喷涂护目镜4-3手套：进入施工工地，应根据施工环境的不同要求佩戴适合的手套。防酸防碱手套接触含酸、碱等腐蚀性化学品质或溶剂的作业必须佩戴 防酸防碱手套隔热手套接触高温特体必须佩戴隔热手套以防灼伤手部电焊手套进行电焊和气割作业时必须佩戴电焊手套以防飞溅火花灼伤手部绝缘手套接触高压设备时必须佩戴绝缘手套布或线手套进行绑钢筋、油漆、搬运、挖掘等手工作业时必须佩戴4-4安全鞋：进入施工工地必须穿好适合作业环境的25、安全鞋。穿高跟随鞋、凉鞋、拖鞋、布鞋禁止进入施工工地。4-5安全带：高处作业人员必须系好安全带。安全带的构造形式和技术性能必须符合国家标准安全带（GB6095-80）的规定。安全带在使用中应经常检查外观，破损的安全带不得使用。使用时应高挂低用，防止摆碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。安全带应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。4-6工作服：所有施工人员进入施工工地必须穿工作服。穿短裤、短袖、无袖衬衫、裙子或赤膊禁止进入施工工地。4-7施工现场临时用电：施工现场临时用电应遵照建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）执行。定期对临时用电设备进行检查和维护。所有电26、气设备接线、维护、修理工作必须由电工进行，非电工不得动电。配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温处。灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压不大于36V。在金属容器内工作的照明，电源电压不大于12V。检查、维修电气设备时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有电气设备必须可靠接地或接零。4-8电焊、气割：焊工必须持证上岗。电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。雷雨时应停止露天电焊作业。氧气27、瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧。氧气瓶与乙炔气瓶之间间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔气瓶与焊接、切割地点的距离不得小于10米，乙炔瓶应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。电焊作业每天完工后，要将电焊把线整齐摆放到指定位置。遇到雨天，对电焊机要进行遮盖。加强仪表设备安装后的保护，对仪表采取遮盖保护措施；禁止利用仪表管线登高，禁止踩踏仪表和阀门。九、质量保证措施1、质量目标：单位工程合格率100%，优良品率85%以上，并争创优质工程。2、质量保证措施2-1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作228、-2严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗2-3严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录2-4搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则2-5执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专账、专库管理2-6各工种、工序严格按规范和技术交底操作2-7检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。2-8质量保证体系，见下图十、主要资源供应计划9-1劳动力需用计划仪表工：10人 管理人员：2人 电焊工：3人 技 术 员：2人 普 工：20人9-2主要机具、仪器、仪表校验仪器供应计划序号名称型号规格数量1电焊机ZX7-400D22切割仪XP-32023套丝机ZIT-P2-5024电锤Z10-2235台钻ZT-51216手电钻ST2-SD05-18A57角磨机STM-SD-100108多功能数字表GDM805519活塞式压力计1-60MPa210校准压力表Y-160311数字万用表RD9902A212兆欧表/113直流电阻箱ZX-541