1、1 工程概况 32 编制依据 43 施工安排 4 4 施工准备 5 5 施工方法与技术措施 5 6 施工进度计划 18 7施工质量保证措施 18 8 施工安全与环境保证措施 22 9 施工平面布置 34 10 劳动力配置计划 34 11 物资配置计划 3412 附件 371 工程概况1.1 工程主要情况1.1.1 工程名称：xx有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG资源综合利用技改项目1.1.2 工程地点：1.1.3 建设单位： 1.1.4 发包单位：1.1.5 设计单位： 1.1.6 施工单位：1.1.7 监理单位：1.1.7 方案施工范围：甲烷化设备框架：梯子、护栏、主体结构、钢格板制作安装。12、.2 设计简介与施工条件此方案涉与xx有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG资源综合利用技改项目甲烷化钢结构制作安装，施工处于老厂区管廊东侧5m左右，老管廊处于生产状态，现场施工动火、用电等均需要执行老厂区严格的作业票制度，且此装置施工需要执行甲醇分厂的生产作业安全管理制度。要结构特点与参数： 甲烷化钢结构 表1：甲烷化钢结构特点与参数甲烷化钢结构主体内容含小压缩厂房与设备框架；钢结构构件连接采用焊接结构构件主要外形尺寸主柱 HM300*300*10*15 HM340*250*9*14主梁 HM244*175*7*11 L80*10 L100*10 16b 钢结构材质Q235BQ235A等结构型式角3、钢、H型钢、槽钢、工字钢钢结构安装形式原材料进场预制组装、安装安装形式单件、组件安装单件最大起重量4T厚度规格6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm吊装与组装难点老厂区吊装区域狭小1.2主要工程实物量和技术参数一览表表2 钢结构安装工程实物量和技术参数一览表序号分项工程名称类型材质规格重量构造特征备注1厂房结构型钢主体Q235B40T框架结构原材料制作安装2内部钢平台型钢主体Q23540T设备操作平台原材料制作安装3钢格板格栅板Q23530T设备操作平台原材料制作安装4檩条、檩托槽钢、角钢Q235B10T轻钢结构原材料制作安装5支撑、拉撑、连接梁型钢、角钢Q4、235B20T小型钢结构原材料制作安装2 编制依据 xx有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG资源综合利用技改项目业主下发图纸2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013 钢结构建筑焊接技术规范GB50661-20112.5 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.7 石油化工施工安全技术规范SH3505-19992.8 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 施工安排预组装施工准备图纸审核基础验收材料验收施工方案编制疑点确认现场临设搭建材料堆放检验合格材料质量5、证明书加工合格证规格、尺寸、数量、外形检查梁柱组装焊接检验单层结构安装连接板安装柱与梁、梁与梁连接处焊接安装焊接检查整体验收检查验收合格，进行下一层结构安装4 施工准备 土建工程已结束，安装基础、原材料验收合格；4.1.2 所有钢种的焊接应按本公司合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格按照工艺要求进行钢结构的焊接施工； 建筑钢结构安装工程交工技术文件确认，质量检验批记录的格式与内容确定；4.1.4 总包/设计技术交底，完成图纸三方会审并疑点全部解决； 对施工人员进行技术交底，使操作者撑握图纸内容、施工技术要求与有关的规程、规范。4.2 现场准备4.2.1 原材料预制场地已平整或经过硬化处理，6、临时道路修建，施工用电、用水、通讯，施工临时平台、各类工棚、库房等设施已完备；4.2.2 施工所需机索具已准备齐全并经有关部门报验合格具备使用条件；4.3 影响本方案实施的其它专业施工要求老厂区施工，老厂生产与施工同时进行，且施工环境为化工生产环境，管道排放气、漏点排气较多。5 施工方法与技术措施5.1 材料验收进场时，要依据钢结构验收规范 GB50205-2001 的要求在组对前必须进行验收。包括材料质量证明书、材料加工合格证，高强度螺栓磨擦面抗滑系数和试验报告，装箱清单等文件验收，并保证实物数量、规格、型号的证物一致性；5.1.2 检查构件在装卸、运输与堆放中有无损坏和变形.当发现有问题时7、，做好记录上报项目部，由项目部安排加工厂家进行矫正，如加工厂委托我单位负责矫正，在收到项目部正式通知，进行以下步骤施工：1) 对加工变形超标的构件采用冷矫正或热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度；2）校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表4规定执行。3) 矫正钢料不得损坏与其强度，矫正后联系供货方和监理进行复验，合格后方可使用；4) 所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应示于明显处并易于识别；5）材料与结构组对件存放的需满足以下技术要求，钢结构存放场地应平整紧实，无积水。材料存放应按种类、型号安装顺序等分区、分类存放8、，钢构件底层垫好枕木，并应保证有足够的支承面防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，不宜立放。表3 钢材允许偏差项 目 允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度 t141000 t14型钢弯曲矢高l/1000bb 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900b槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bbh工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100bh5.2 钢构件加工制作方法与要求 下料5.2.1.1 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。5.2.1.2 施工预制现场应整平，放样、制作、部9、件组对、焊接在预制场地进行，焊接区搭设防风防雨棚。5.2.1.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量与切割加工余量。5.2.1.4 放样的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔 距加工样板的角度205.2.1.5 筋板、支承与剪刀撑必须放样核对。5.2.1.6 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。5.2.1.7 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5.2.1.8 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。5.2.1.9 机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。5.2.1.10切割截面与钢材10、表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。1机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。2 H型钢制作下料，划线后施工人员应复检尺寸，确认无误后方可切割。气割后清除熔渣和飞溅物。3 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸与切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到3。1000mm4 钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一11、次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：5.2.1.15切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净，切割后切割面不得有裂纹等型刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。6 气割下料后允许偏差如下表4：表4 下料后允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度5.3制孔5.3.1 制孔采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。5.3.2 部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。5.3.3 孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保12、证螺栓连接具有良好的接触面。5.3.5 对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。处理前报建设单位认可，处理后应作记录。现场拼（组）装顺序、方法与要求5.4.1拼装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边30-50毫米内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5.4.2 钢结构拼装程序：先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑，钢梁根据图纸起拱50mm。5.4.3 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.4.4 在组装过程中，采用焊接连接组装的部位各项目允许偏差应符合施工规范和设计图纸的规定。5.413、.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。5.4.6吊装，根据现场结合图纸，现场无大型吊装，50吨汽车吊满足现场吊装组对使用。制作和安装的焊接要求制作和安装的焊接要求 焊接方法，配合使用二氧化碳气体保护焊。焊材的选用焊材的性能应符合以下要求，焊材选用如下表5：表5 焊材选用序号焊接部位焊接方法母材类别焊材牌号1主梁手工电弧焊Q235BJ4222次梁CO2气体保护焊Q235BER49-135.5.3 焊材的保管焊材的采购1）焊材采购前，由技术人员根据设计文件和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，作为编制焊接材料采购文件的依据；2）焊材采购文件由材料计划人员编制，材料14、责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准与检验试验要求；3）采购人员对采购的每一批号焊材均应与时向生产厂家（供应商）索取焊材质量证明书；5.5.4 焊材的贮存设施焊材贮存设置一级库；5.5.4.2 现场焊材库采用移动式集装箱结构。根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。对检验不合格的焊材若立即移出焊材库，也可不设定不合格区。库内设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于 300mm，离墙壁距离不小于300mm。库内装有温度计和湿度计，室内温度应不低于 5，相对湿度应小于 60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿15、加热等设备。焊材一级库配备焊材烘烤箱，恒温箱，满足焊材烘烤要求。焊材的入库验收与检验焊材一级库设保管员，须经焊接责任师培训认可。焊材进库后先存放在库内待检区，由材料责任师组织采购人员和仓库保管员一同进行检查验收，并作好验收记录，验收记录由材料责任师认可。核对焊材质量证明书，确认质量证明书所提供的内容和数据是否齐全并符合规定的要求。检查焊条、焊丝、焊剂的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。5.5.6 焊材保管焊材库保管员建立焊材出入库登记台帐，应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等分别进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。焊材应按种类、型号16、（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。焊材库保管员每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”，对出现的温、湿度偏差，应与时予以调整。产品施焊前，技术人员应编制焊材烘烤发放通知单，其中的焊材烘烤规范（烘烤温度和时间、恒温温度）应根据认可的焊接工艺规程、有关工艺文件和焊材厂商提供的烘烤条件或焊材说明书提出。为了保证焊材在其有效期内得到使用，避免焊材库存超期所引起的不良后果，焊材保管员应做到先入库的焊材先发放。5.5.7 焊材烘烤 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 不同类型的焊材原则上应分别17、烘烤，但烘烤规范（烘烤温度、保温时间）相同和不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂除外。 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时的箱内温度应在 100以下，升降温速度不宜超过 150/小时。 焊材烘烤参数应按“焊接材料烘烤发放通知单”上规定的要求执行。焊材烘干后应放入 100150恒温箱内保存。5.5.7.5 焊材烘烤记录由一级库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录签字认可。5.5.8 焊材发放、使用与回收5.5.8.1 焊材一级库保管员按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不18、超过 4 小时工作的用量。5.5.8.2 焊材发放时，一级库保管员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的部位，由焊工签收。质检人员应在焊材发放记录上签字认可。 手弧焊时，每名施焊焊工配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应与时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧。应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种与以上牌号的焊条。 焊接工作结束后（或下班前），焊工将剩余的焊材交回焊材一级库。 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部做出回收标记。在 4 小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过 4 小时或低于规定温度的焊条回收后应19、放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。 发放时应先发放已回收和重新烘烤的焊条。5.5.6 焊接工艺要求5.5.6.1 本次焊接的坡口形式如下表6所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；表6 焊接的坡口形式坡口形式与尺寸要求示意图说明I型坡口（13mm）组对间隙为12mmV型坡口（36mm）钝边尺寸为12mm，组对间隙为1mmT型坡口（36mm）组对间隙为12mm，当构件厚度大于3mm时，开单边V型坡口，要求与V型坡口相同5.5.6.2 对接接头,T形接头等宜设引弧和引出板(L20mm),焊接完毕后应用气割割除引弧和引出板,并修磨平整;角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊20、缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满.5.5.6.3 钢结构焊接焊脚尺寸施工图中注明的按施工图要求施工,未注明的焊脚尺寸为两相焊构件中较薄者之厚度.多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应与时清理检查,清除缺陷后再焊.角焊缝应平缓过渡.5.5.6.4 焊接表面应干燥，表面氧化层、油漆必须清除干净，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施；5.5.6.5 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接；5.5.6.6 焊接必须采用小功率电流；5.5.6.7 焊工施焊前，应复查结构的组装质量与焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊；5.21、5.6.8 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引弧；5.5.6.9 焊缝表面质量应符合下表7规定.表7 焊 缝 质 量 标 准 表分 类合 格 标 准 (mm)未焊满(未满足设计要求)且2.0,每100焊缝内缺陷总长25根部收缩且2.0,长度不限咬边且1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长5的弧坑裂纹电弧擦伤允许个别存在飞溅清除干净接头不良缺口深度且1.0,每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣深0.2t,t且20表面气孔每50长度允许直径小于等于且气孔2个,孔距6孔径角焊缝厚度不足且2.0,每100长度内总长25角焊缝焊脚不对称差值5.5.7.1 焊前应根据22、图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交监理单位认可。5.5.7.2如焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用手焊和立向上焊的操作位置。5.5.7.3 焊条使用前应按规定进行烘干，并应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50100。5.5.7.4 焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。5.5.7.5临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要特别注意销作停顿，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。5.5.7.6 现场应采取有效的防风、防雨、防雪措施，使其现场焊接条件符合规范要求。5.5.7.8 对于节点23、处焊缝密集，焊接应力集中的部位，应采用分散应力的焊接方法。下图1所示，先焊主要焊缝1、2和3、4，然后再焊斜缝5、6和7、8，对于其中较长的焊缝1、2，应从中间向两侧进行施焊。21347865 图 1 5.5.8 质量检验1)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。2)根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合规范的质量标准，检验要求如下表8：表8 焊 缝 质 量 标 准 表序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查，且长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查，且3咬边焊缝检查尺检查且4裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和24、放大镜检查允许存在个别长等于的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度，且，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检查尺检查深，长且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许且，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查，且长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值注：表中t为连接处较薄件的板厚。焊接质量检验等级、无损检测要求现场焊缝采用现场外观检测。5.5.9 主要构件吊装方法与要求老厂区吊装采用汽车吊进行，根据现场实际情况，施工注意预留吊装吊车站位区域；所有钢结构均属于生产区域，现场相25、关单位必须与时协调吊车站位、钢结构堆放、钢结构预制区域。5.6 钢构件安装工艺5.6.1.1结构安装,标高现场统一标高即可，找平找正方法采用座浆垫板法或平垫铁安装。5.6.1.2 座浆垫板法施工准备：1） 立柱垫板采用材质为Q235B，厚度10mm，规格为100mm*100mm的钢板。座浆块为160mm*160mm。2）座浆垫板顶标高应为框架结构立柱底板底标高，座浆块高度（含垫板）应为二次灌浆层高度。3) 座浆块位置与数量(4-8块，根据基础大小确定)见下图:5.6.1.3安装要求: 1)座浆混凝土应塑性期和碣化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小的无收缩水泥,砂应用中砂,石子的粒度为5-26、15mm。其检验强度应达到C30C35号强度要求。2）座浆坑凿入基面表面的深度不小于30mm。3）用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物。并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。4）座浆块中心放置于基础中心线与螺栓中心交点处。5）垫铁放置于座浆块上，以水平仪进行观测，轻敲垫板顶面，使其标高达到钢结构底板底标高（标高允许偏差见下表）。项目允许偏差顶面标高水平度L/1000位置6）养护座浆块至规定的强度，复测合格后，安装钢结构。5.6.2 安装检验要求5.6.2.1框架安装中钢柱的允许偏差（mm）项目允许偏差图例柱角底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高基准点柱轴线垂直度（单27、层柱）H10mH10mH/1000且5.6.2.2 框架安装的允许偏差项 目允许偏差图 例l钢结构定位轴线l/20000l柱子定位轴线地脚螺栓偏移底层柱柱底轴线对定位轴线偏移基准点底层柱基准点标高上下柱连接处的错口单节柱的垂直度H/1000同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面高差l/1000L主梁与次梁表面高差压型钢板在钢梁上相邻列的错位H主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出L主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/1500H主体结构总高度用相对标高控制安装（h+z+w）用设计标高控制安装H/1000注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；28、n 为柱子节数。1）柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。5.6.2.3 钢桁架安装允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度H/250桁架与其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移5.6.2.4 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）平台标高平台梁水平度l/1000且平台支柱垂直度H/100029、且承重平台梁侧向弯曲l/1000且承重平台梁垂直度h/250且栏杆高度栏杆立柱间距直梯垂直度l/1000且5.6.3 高强螺栓的连接.1 高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数实验1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组,以单项工程每2000t 为一制造批,不足 2000t 者视作一批，扭剪型高强度螺栓的连接副在施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓的紧固轴力。2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运。3）试验方法参照钢结构工程施工与验收30、规范GB50205-20015.6.3.2 螺栓的保管和使用高强螺栓在运输、储运和使用过程中，为防治扭矩系数与其离散性发生变化，应注意以下几点：1）用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批。2）在运输、保管与使用过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。3）螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放、且堆码不宜过高。4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，应原封包装好，以免剩余沾染灰尘和锈蚀。5）螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应妥善保管。安装时不得沾染泥沙等赃物，不得损伤螺纹，以防31、扭距系数产生变化。6）使用中如发现异常现象，应立即停止，经检查合格后再进行使用。5.6.3.3 高强度螺栓安装技术要求紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸与规范要求。1）钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。2）高强螺栓的验收施工前,高强度螺栓应有出厂批号、复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。3）高强螺栓连接副应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。4）安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。5）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美观。6）高强度螺栓安装时，如不能穿入时，该孔应用铰刀进行修整32、，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。7）高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值应为预拉力标准值的 50左右，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。8）扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值为 0.065PCd.复拧扭矩值等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓施工预拉力标准值 PC（KN）。分类螺栓公称直径(mm)规格M16M20M22M24M27M30性能等级预拉力1101702102503203909）高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；高强螺栓的初拧、复拧和终拧扭矩见下表：螺栓直径 d（mm）16202224初拧扭矩（）115220300390复拧扭矩（）11522033、300390终拧扭矩（）23044060078010）扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；11）扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧(梅花头拧掉)，终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出 2-4个丝扣为宜，连接副终拧完成后 1h 后，48h 内要进行终拧矩检验；季节性施工技术措施5.7.1 风、雨季施工技术措施5.7.1.1 施工暂设附近与道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，并保持水沟畅通，防止积水。 5.7.1.2严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。钢屋架和钢板吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。5.7.1.3采用圆钢或钢管制34、小型活动防风、雨棚，作为小型机具防雨用。钢结构预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保风、雨天作业的施工质量。5.7.1.4 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。5.7.2 防风、沙措施5.7.2.1在接到大风、扬沙和沙尘暴天气预报后，应对施工现场进行专项安全检查，检查楼面高处和临边的施工物料、施工机具的清理和固定情况，避免因风大将物料吹落造成物体打击事故。5.7.2.2施工班组在施工过程中须对半成品构建筑物采取有效临时固定措施，避免在风压作用下对构建筑物造成损伤，引发事故，如设备、管道、砌筑物等。5.7.2.3施工班组应对施工机具采取防尘措施，避免35、因施工机具传动部分过度磨损，保护装置失灵，引发机械伤害事故。照明与动力线路必须经常检查，与时维修，非经许可，严禁使用电炉。5.7.4 防滑防坠落措施施工现场道路、排水应当畅通，坡道与脚手架马道应铺设斜道钉板条防滑。5.7.5 严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路与电气设备，均应保持绝缘良好，采用三相五线制（TN-S系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制，用电容量大于50KW时，应单独编制临时用电施工方案。区域设警告标志。冬36、季施工，主要采用防风防冻、焊前预热、施工取暖、施工降校等，具体措施另行编制措施，费用另计。6 施工进度计划序号项目2016年4月5月1020301020301立柱安装2横梁安装3平台安装4梯子安装5檩条安装具体实际计划根据图纸到货情况以与业主、监理总体计划予以调整7施工质量保证措施7.1 质量管理目标单位工程质量合格率 100%；分部分项工程验收合格率 100%分项工程质量目标分解一览表 序号分项工程名称分项工程质量目标安装备注1钢结构制作（安装）焊接分项工程一次验收合格率100%2单层钢结构安装分项工程一次验收合格率100%3多层与高层钢结构安装分项工程一次验收合格率100%4钢构件组装分项37、工程一次验收合格率100%5钢构件预拼装分项工程一次验收合格率100%现场专业质量保证体系安全部：曹灿质量部：张勇设材部：王伟财务部：罗会旺经营部：沈阳办公室：宋冬冬项目经理：苏克传施工经理：郭存跃安全经理：曹灿项目总工：纵兆刚质量经理：张勇项目队长：轩传贵质检员：陶宽技术员：吴云峰技术负责：陶宽材料员：张成军铆工班组起重班组电焊班组架子工班组7.3 施工过程质量控制质量通病与其防治措施序号质量通病内容预防通病措施一基础验收1基础验收马虎基础外观有裂纹蜂窝、空洞与露筋等缺陷无基础中间交接证书（含质量合格证明书）与基础上纵横中心线标高等不施工并有检查员签字2基础表面与垫铁位置没用水冲净就安放垫铁38、吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备3螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水不清除干净应按规范要求执行予留孔内必须清除干净，若不安装设备基础孔应用砖堵封口二安装1垂直度超标用两台经纬仪同时测量 X、Y 轴2安装尺寸超偏差组对时一定要按图纸尺寸进行组对。三焊接质量1焊钢结构焊条不烘烤就使用焊条和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。酸性焊条烘烤温度为 100150低氢型焊条烘烤温度为 3004002焊条不放入保温筒内，随意乱放。焊条烘干后，拿到现场后应放在保温筒内，随焊随取3焊前不复查组装质量和焊缝区的处理情况，上工序的工种认为可以就焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要39、求，应修整合格后方能施焊4焊后不打药皮焊工应用小锤扁铲与时打尽药皮。如多层焊接每一层焊道都要清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清后再焊5角焊缝不成凹面的贴角焊缝焊接角焊缝时，必须要求焊成凹面的贴角焊缝正确掌握运条方法与运条角度，使焊缝金属与母材平缓过滤6焊缝出现裂纹时，焊工擅自处理焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，才能处理7咬边不处理就补焊或不焊焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，咬边处理方法可经砂轮打磨后用焊母材相同材质的焊条，相同焊接工艺进行补焊8产生焊瘤现象选择适宜的焊接电流，并使熔化的时间与运条的速度保持协调一致7.3.2 A40、BC三级质量控制检查点见下表序号阶段控制点类别控 制 内 容1施工准备阶段设计交底BR特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题、不明确与施工不方便的地方进行讨论3材料检验B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5施工过程阶段构件预制CR孔距、孔径尺寸与误差6构件表面处理CR表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对CR轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量8构件验收B构件各部分尺寸检查9基础验收A座标、轴线、标高、基准线，对对角线10构件安装A柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂41、直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测11验收阶段交工验收A实体符合规范与方案要求，技术文件数据准确，齐全7.4 关键工序控制计划关键工序一览表序号关键工序名称计划实施时间主要监控人主要施工人员控制要点1焊接工艺评定2016.4.202016.5.30陶宽高金华构件各部尺寸检查2钢结构焊接陶宽高金华轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差3高强度螺栓连接陶宽高金华高空作业4梁柱安装陶宽高金华材料为 Q235B5钢结构吊装陶宽高金华老厂区吊装，施工难度大8 施工安全与环境保证措施建立健全安全保证体系，42、并在施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保安装工程达到安全无事故的要求。安全部：曹灿质量部：张勇设材部：王伟财务部：罗会旺经营部：沈阳办公室：宋冬冬项目经理：苏克传施工经理：郭存跃安全经理：曹灿项目总工：纵兆刚质量经理：张勇项目队长：轩传贵质检员：陶宽技术员：吴云峰技术负责：陶宽材料员：张成军铆工班组起重班组电焊班组架子工班组8.1.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训与由经理部安全部门组织的定期、不定期的安全教育；各项目队或分包单位必须在指定地点和指定时间列队进行每周一、三、五安全例会。8.1.3 进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，安全帽。8.1.4 在进43、行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。8.1.5 用电作业具体注意事项8.1.5.1 作业人员必须持有电器安全作业证。8.1.5.2 所有临时用电线路，不得采用裸线（焊作业把线和接地线的接头处必须绝缘包裹）。8.1.5.3 临时用电线路架空时，不得在脚手架和树上架设。8.1. 用电设备、线路容量、负荷要符合要求。8.1.5.5 下班时必须切断总电源。8.1.6 动火作业具体注意事项8.1.6.1 动火作业前，必须按要求办理相应作业票证，在设备、管道内和任何作业空间内的易燃易爆物料44、清洗、置换分析合格后，得到允许后方可动火。8.1.6.2 电焊作业时，电焊回路（地线）应直接搭接在焊件上，不得使用任何构筑物搭设地线打火。8.1.6.3 在与原有管道接管前，必须切断与原有设备、管道的连通并加设盲板，挂牌警示。8.1.6.4 高空作业时，必须采取可靠的措施，防止火花飞溅。8.1.6.5 氧气瓶、乙炔气瓶间距不小于8m,二者与动火地点之间均不小于10m。8.1.6.6 气瓶不得在烈日下暴晒，乙炔气瓶禁止卧放。8.1.6.7 动火作业时如发现可以气体、气味，应立即停止作业，检查清楚后方可继续作业。8.1.6.8 动火作业中断或结束后，现场不得留有余火。8.1.6.7 监火人必须落实45、到位，与岗位保持联系、坚守岗位，随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人员停止作业。8.1.7 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于1.8米（包括1.8米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。8.1.8 在存在安全隐患的洞，口，钢筋砼基础，电源电器与传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。8.1.9 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。8.1.10 钢柱吊装时，两边要用缆风绳作临时固定，待安装形成单元体后方可拆除。8.1.11 临时高强螺栓安装数量必须超过总数的1/346、。8.1.12 在打磨作业时，必须采取适当的措施进行保护，以免误伤他人。8.1.13 在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。8.1.14 钢格板安装时，根据现场实际情况，首先将每层平台上靠近脚手架操作平台的格栅板以单件形式吊装到位，并由平台上安装作业人员铺设到位，做好临时固定、临边围护（踢脚板、临时栏杆等）。然后再将整捆格栅板吊装到铺设好的平台上，作业人员于已铺设好的平台上打开整捆格栅板，依次向周边延伸铺设，同时，47、架子工配合格栅板铺设人员修改脚手架与生命线，以满足格栅板铺设的需要。8.1.15 直径或宽度小于 1 米的孔洞，采用 50 厚木板或是钢跳板覆盖，并用 12 号铁丝绑扎牢固，做好警示标志；直径或宽度大于 1 米的孔洞，采用脚手架钢管做硬性护栏，并做好踢脚板，挂好警示标志。8.1.16 所有高空作业人员必须带好安全带，并挂在安全可靠结构或是生命线上，严禁将安全带挂在格栅板上；对成捆的格栅板，摆放好后必须用绳索与结构绑扎牢固；8.1.17 施工过程中实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。8.1.18 现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料48、存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。8.1.19 进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。8.1.20 小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素。8.2 主要危害环境因素控制措施8.2.1 噪声污染 1）施工单位噪声排放应符合建筑施工场界噪声标准GB1252390。2） 机动车在厂区范围内行驶应减速，尽量不使用喇叭，使用的应控制音量。3） 使用砂轮机切割、打磨的作业人员必须戴耳塞、口罩。8.2.2 废水污染 1）仓库49、要有良好的防雨措施。2）居民生活区、办公楼等场所生活废水的排放应符合当地环保部门的要求。8.2.3 固体废物污染 1）合理选择下料方法，加强成本考核，加强管理，使各种边角废料达到最少化。2）施工现场组织专人监督检查文明施工情况，各岗位组与时清扫建筑垃圾、生活垃圾与其它废弃物品。3）现场设建筑垃圾堆放点（分可回收与不可回收2个区）。4）现场与生活区设生活垃圾桶，每天派人按时清运，生活垃圾也要分为可回收（黄色）与不可回收（绿色）2个桶。5）现场还要设一个有化学污染的需要特别处理的垃圾存放处，回收后统一交环保部门作特别处理。6）每月进行一次文明施工、现场标准化管理评比活动，对做得较好的单位进行表扬。50、 环境因素辩识、评价与控制措施序号作业活动危 险 因 素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别控 制 措 施(IV)LECD1管理防护用品1进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害重大现场检查把关22.进入现场不穿工作服违章作业各种伤害重大现场检查把关33高处作业不系安全带违章作业各种伤害重大现场检查把关44未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品违章指挥违章作业高处坠落机械伤害触电重大按规定进行审核把关5高处 作 业脚手架1脚手架未经检验就使用管理缺陷高处坠落物体打击倒塌重大按安全检查与隐患整改管理办法把关62有（经审批）方案而未进行交底管理缺陷高处坠落物体打击倒塌重大按规定51、进行审核把关73未按要求进行安全检查管理缺陷高处坠落物体打击321590一般按规定进行审核把关1713各杆间搭接不符合规定防护缺陷倒塌高处坠落310130一般按规范进行检查把关18施工用电1.未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电重大按方案进行检查把关192.未采用 TN-S 系统，未使用五芯电缆防护缺陷触电重大按规范进行检查把关203.在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)违章作业触电16318一般按规范进行检查把关214.脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷触电16742一般按规范进行检查把关225.保护接52、地、保护接零混乱或共存违章作业触电321590一般按规范进行检查把关236.保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头违章作业触电12714一般按规范进行检查把关247.保护零线未单独敷设，并作它用防护缺陷触电12714一般按规范进行检查把关258.使用保护零线作负荷线违章作业触电32742一般按规范进行检查把关269.保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电12714一般按规范进行检查把关27用电10.重复接地装置的接地电阻值大于 10 欧姆防护缺陷触电31721一般按规范进行检查把关2811.塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于 4欧姆防护缺陷触电31721一般按53、规范进行检查把关2912.电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆防护缺陷触电重大按规范进行检查把关3013.配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品管理缺陷触电重大按规定现场检查把关3114.开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷触电62784一般按规定现场检查把关3215.固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业违章指挥触电、机械伤害重大按规定现场检查把关3316用电设备、线路容量、负荷不符合要求违章作业触电、火灾重大按规定现场检查把关3417照明灯具绝缘不良，高度不够管理缺陷触电、火灾重大按规定现场检查把关3518电缆过路无保护防护缺陷触电重大按规定54、现场检查把关3619保护零线与工作零线接线错误违章作业触电重大按规定现场检查把关3720电缆绝缘不良，乱拉乱接管理缺陷触电重大按规定现场检查把关3821下班时未切断总电源防护缺陷火灾一般按规定现场检查把关391焊渣、切割熔渣引起明火明火火灾重大按规定现场检查把关402电焊机无漏电保护器防护缺陷触电33763一般按规定现场检查把关413电焊机未设一机一闸防护缺陷触电31721一般按规定现场检查把关424电焊机外壳无接零保护防护缺陷触电31721一般按规定现场检查把关435电焊机未安装防护罩违章作业触电31721一般按规定现场检查把关446电焊机无防雨棚违章作业触电31721一般按规定现场检查把关55、457电焊机一、二次线长度超标违章作业触电33327一般按规定现场检查把关468电焊机接线未压牢违章作业火灾33327一般按规定现场检查把关479焊钳或焊把线有破损违章作业触电31721一般按规定现场检查把关4810电焊借用金属管道、脚手架等作回路零线违章作业触电33327一般按规定现场检查把关4911焊条保温桶无接地违章作业触电31721一般按规定现场检查把关5012打磨焊缝未戴防护眼镜违章作业机械伤害32742一般按规定现场检查把关5113焊接烟尘粉尘尘肺3216一般按规定现场检查把关5214电焊、等离子弧光电辐射灼伤3216一般按规定现场检查把关5315在危险场合（如设备内）无监护人违章56、作业中毒和窒息32742一般按规定现场检查把关5416钍钨棒不正确放置和使用违章作业中毒1616一般按规定现场检查把关5517焊接未办动火证违章作业化学性爆炸32742一般按规定现场检查把关56焊工作业18在密闭场所施焊无排风设施防护缺陷窒息1177一般按规定现场检查把关57焊工作业19氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂违章作业化学性爆炸1177一般按规定现场检查把关58焊工作业20氧气瓶、乙炔瓶和焊接点距离太近违章作业化学性爆炸32318一般按规定现场检查把关59焊工作业21乙炔瓶在使用时倒置违章作业化学性爆炸31721一般按规定现场检查把关60焊工作业22熔焊铜、锌、锡、铅及其合金时无排尘设备防57、护缺陷中毒1177一般按规定现场检查把关61焊工作业23与原有管道接管前，未切断与原有设备、管道的连通违章作业中毒重大按规定现场检查把关62焊工作业24高空作业时未采取有效措施，火花飞溅防护缺陷灼伤一般按规定现场检查把关63焊工作业25动火作业时发现气体气味，并未停止施工违章作业化学性爆炸重大按规定现场检查把关64焊工作业26动火作业中断或结束后，现场还留有余火防护缺陷火灾重大按规定现场检查把关65起重作业1无吊装方案或吊装方案未经审批管理缺陷起重伤害重大按规定进行体检662有方案但未进行交底管理缺陷起重伤害重大按规定进行体检673起重作业前未进行严格检查管理缺陷起重伤害321590一般按规定58、进行体检684违反方案进行起重作业违章作业起重伤害311545一般按规定进行体检695无证上岗或非起重作业人员操作违章指挥作业起重伤害321590一般按规定进行体检起重作业706未使用或正确劳动防护用品用具违章指挥作业起重伤害重大按规定进行体检717信号位置不当、信号不清、信号显示不准信号缺陷起重伤害重大按规定进行体检728吊索捆绑不当即吊违章作业物体坠落63118一般按规定进行体检739被吊物无溜绳、被吊物摆动防护缺陷起重伤害33763一般按规定进行体检7410吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业起重伤害667252重大按规定进行体检7511吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题违章指挥作业起重59、伤害1027140一般按规定进行体检7612受力绳索邻近处有人停留和行走防护缺陷起重伤害32742一般按规定进行体检7713恶劣天气强冷天气风力6 级违章指挥作业起重伤害311545一般按规定进行体检7814吊装重量不明确物体违章指挥作业起重伤害33763一般按规范进行审查把关79起重作业15吊装重大物件未办理吊装许可证违章作业起重伤害物体坠落重大按规范进行审查把关8016使用倒链不正确违章作业起重伤害663108一般按规范进行审查把关8117超荷载使用倒链违章作业起重伤害663108一般按规范进行审查把关8218擅自改动倒链结构违章作业起重伤害重大按规范进行审查把关83动火作业1在场地内的易60、燃易爆物未清理、置换合格就进行动火作业违章作业化学性爆炸I重大按规范进行审查把关842未确认周围有没有可燃物之前就进行动火作业违章作业火灾I重大按规范进行审查把关853未及时清理高温作业产生的高温残渣防护缺陷火灾I重大按规范进行审查把关864动火现场没有可以正常使用的灭火器防护缺陷火灾一般按规范进行审查把关9 施工平面布置（见附件）10 劳动力配置计划10.1 施工管理人员施工管理人员一览表（见下表）施工管理人员表岗 位姓 名职 称备 注项目负责人轩传贵项目队长项目技术负责人陶宽助工材料员张成军材料员机械员张成军材料员施工员吴云峰助工质量检查员陶宽助工10.2 劳动力配置计划劳动力配置计划表序61、号工种名称高峰人数2016年备注4月5月20-30日1-10日11-20日21-31日1铆工636622电焊工838833起重工222224电工111115架子工626646气焊工424427普工1041010811 物资配置计划11.1 施工机具、机械配置计划 施工机具、机械配置计划一览表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备 注150T汽车吊50t台12016.4-5225T汽车吊25T台23手拉葫芦2t只104手拉葫芦5t只105梅花扳手16mm把46梅花扳手20mm把47梅花扳手24mm把26磁力电钻JCA-23台29角向磨光机150台1010切割机200台411吊装带562、吨根1012吊装带2吨根1513直流电焊机ZX7400台1514焊条烘烤箱100 型个115电动砂轮机100个1516焊条保温桶个1517配电盘个818卡环2T5T个2019钢丝绳根1014m/根20钢丝绳根106m/根11.2 主要计划器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称型号规格精度单位数量备 注1水准仪DS23mm/Km台12经纬仪TDJIZ360 3台13游标卡尺200mm把24钢盘尺30m1mm/m把25钢卷尺5m1mm/m把106钢卷尺3m1mm/m把107角尺300mm10把58角尺500mm件29钢板尺1m1mm/m把510钢板尺500mm1mm/m把1011焊缝检验尺件112塞尺套5EN12 附件