1、废矿物油及油泥污泥综合利用技改项目电气、仪表施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章：编制说明4第二章：编制依据42.1规范与标准42.1.1中国标准4第三章：工程概况72.1项目基本概况72.2自然条件72.3工艺流程简述8一、废物储存与预处理系统8二、进料系统9固体、半固态废物进料9三、焚烧系统9四、余热利用系统10五、烟气净化及排放系统112.4主要工作量11第四章：施工部署11项目经理部组织机构图121.部署原则122.施工任务及划分123.工期部署124.阶段划分13第二阶段2、：设备安装阶段。2017年06月20日2017年09月10日131. 完成钢架平台的安装。135.6施工机具、设备按整体施工进度计划提前一周落实到位。146.施工组织机构156.2.1工作职责156.2.2项目部权限156.3.3质量员负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。16第五章：施工总进度控制计划161.施工进度管理体系161.1 施工进度管理体系图162.工期目标174.9根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。20第六章：劳动力需用量计划及施工机械计划201. 劳动力计划201.1人力计划202.施工机械计划212.1 拟投入本工程的主要施工设备表212.2拟配备本工程试3、验和检测仪器设备表22第七章：临时设施规划23（一）施工用水、电、气供给设施23（二）施工用水、电计划231.用水管网布置原则232.用电量计算23（三）安全用电技术措施24第八章：施工总平面布置251.布置原则252.1现场办公室252.2现场公用设施252.3材料仓库及露天仓库252.4施工机具设置262.5施工场地设置263.施工平面布置图26第九章：文明施工现场措施281.施工现场管理282.管理措施282.4根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：282.6加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。293.环境保护29第十章：工程质量管理291.质量方针302.质量目标304、3.质量目标分解304.项目质量保证体系305.工程质量控制措施335.1建立质量保证责任制335.2实施质量责任终身负责制335.3严格过程控制，认真实施签证制度335.4把观感质量作为质量控制的重点来抓345.5做好质量监控的资料积累工作346. 质量通病防治措施346.1安装施工质量通病与预防措施34管道安装工程质量通病及预防措施39第十一章：施工准备工作计划711. 技术准备714. 施工机具准备71施工机具的准备详见施工机具计划71第十二章：成本保证计划711.项目成本控制措施711.1推行工程承包责任制，各项经营指标分解、落实；71第十三章：竣工验收和服务721.竣工验收721.15、工程施工完，必须经过竣工验收；721.3交付的工程必须满足规定要求，达到让项目法人满意为目的。722.服务722.3定期召开工程质量协调会722.5做好交工后的服务工作，以良好的信誉赢得用户。73第十四章 附施工平面图73第一章：编制说明xx省xx环保科技有限公司废矿物油及油泥综合利用技改项目由xx建设有限公司进行设备安装。主要内容二燃室、进料系统、回转窑、紧急排放烟囱、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘、湿法洗涤塔、烟气加热器、风机及所有的设备、管道、电控、保温、防腐、防护等的安装施工。为确保施工任务顺利完成，向用户奉献精品工程，根据现有的资料，针对现场实际情况及建设单位施工进度要求，再6、结合我现有的人力资源及机械资源配置状况，特编制此施工组织设计。第二章：编制依据2.1规范与标准2.1.1中国标准钢制焊接常压力容器技术条件（JB288081）；石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB504612008）；石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第2部分-塔类设备（SY4201.22007）；石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第3部分-容器类设备（SY4201.32007）；石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第1部分-机泵类设备（SY4201.12007）；石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范(SH/T3538-2005)；工业金属7、管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012011)；机械设备安装工程施工及验收通用规范(JBJ2396)；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(JBJ2996)；化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定HGJ203-83)；化工机器安装工程施工及验收规范 (对置式压缩机HGJ204-83)；离心式压缩机（附条文说明）(HGJ205-92)；化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211-85)8、；中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83)；石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SHJ51490)；石油化工换热设备施工及验收规范(SH3532-2005)；电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范(GB5025496)；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB501712012)；电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范(GB5014810)；电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB501502006)；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006)；电气装9、置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB501722012)；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB501702006)；工业安装工程质量检验评定统一标准(GB502522010)；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB5025-96)；自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB50093-2013)；石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2013)；石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程(SY4205-2007)；化工建设项目项目施工组织设计标准(HG20235-93)；钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)；建筑安装工程质量检验评定统一标准10、(GBJ30088)；安全技术操作规程(Q/JH121.11004-92)；锅炉安全技术监察规程(TSG G0001-2012)；压力容器安全技术监察规程(1999年版)；钢制压力容器(GB1502011)；压力容器无损检测(JB47302005)；中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)；石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB505172010)；工业金属管道工程施工质量验收规范(GB501842011)；石油化工加套管施工及验收规范(SY40232007)；石油化工设备安装质量检验评定标准(SHJ51490)；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB126-89)；工业设备及11、管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-2010)；石油化工企业设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)；石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范(SH3022-2011)；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)；公司常用吊车性能表；化工工程建设起重施工规范（HGJ20183）；大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ 51590）；石油化工施工安全技术规程（SH350599）；安全技术操作规范（Q/J121、1100492）；石油化工吊装工作手册（上、下册）；化工塔类设备施工及验收规范(HGJ21185)；工程测量规范（GB500262007）；钢结构工程施工质量验收12、规范(GB502052001)；钢结构施工规范 规范号：GB50755-2012建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)；;第三章：工程概况2.1项目基本概况工程名称：xx省xx环保科技有限公司废矿物油及油泥综合利用技改项目建设单位：xx省xx环保科技有限公司项目性质：新建总包单位：xx环境工程有限公司。建设地点：xxxx。建设规模：年焚烧处置13140吨。质量标准：合格。工期要求：计划开工日期2017年6月28日，计划竣工日期2017年9月30日。2.2自然条件 厂区作业区域较为平整，但场地作业面较为狭窄；施工临时道路为泥泞道路；和土建有交叉情况，前期场地使用也有冲突，材料堆放有部分占13、用土建基础施工区，故具体工作和土建互相协商。本工程地区天气情况较好，有利于施工。2.3工艺流程简述2.3.1 工艺流程2.3.2工艺系统简述焚烧工艺主流程简述一、废物储存与预处理系统1）固态、半固态危险废物进储存区前先经过化验室取样分析，根据形状、成分、热值很酸碱度的不同送入储存区不同区域堆放(如集料箱、渣冷库）。整个储存区和卸料区双道门，平时基本是关闭。储存区臭气被抽入焚烧炉焚烧，以保证储存区有较好的密封负压状态，确保了异味气体不外溢。待破碎的大块状废物如柴油桶、木块及抱团物等经过破碎后，物料粒度小于200mm，满足焚烧进料的要求。同时破碎机也可将不同物性的物料混合配伍。2）液态废物液态废物14、经化验室取样分析后，根据特性有选择性的储存在不同的废液储罐中，废液储罐中的废液由废液转运泵送至废液中间罐，根据焚烧工况由废液输送泵加压后送至回转窑或二燃室焚烧处理。二、进料系统 1)储存区内划分为不同的废物储存区域，其中有废物破碎区、低热值废物储存区、高热值废物储存区等，各种废物在混合区内由抓斗起重机进行有序混合，然后由抓斗起重机抓至炉前料斗内投入回转窑焚烧炉。 2)小包装废物（桶装或袋装易燃易爆废物）称重后由进料提升机提至炉前料斗，从炉前料斗经溜槽由推料机构送入回转窑焚烧炉内。 3)粉状物料通过螺旋输送机直接送入回转窑焚烧处理。 4)有机废液在废液泵的作用下，根据热值不同经喷枪和压缩空气雾化15、后，按需分别喷入回转窑和二燃室内。固体、半固态废物进料三、焚烧系统 在回转窑中，废物依次经历干燥段、挥发份析出段、焚烧段，通过上述三段和二燃室的燃烬段将物料高温焚烧，使废物大幅减容；回转窑中少部分未燃烬的焚烧残渣自窑尾翻身跌落到二燃室下部的炉排上确保翻身后再次在往复式炉排上进行边运动边焚烧，残渣燃烬后由水冷出渣系统连续排出。回转窑中废料焚烧产生的烟气进入二燃室，在足够刚度并切线旋转二次风的作用下进行充分燃烧，并保证烟气在二燃室1100以上温度区停留时间大于2秒钟（本项目要求2.5秒），以氧化分解各类有机物和控制二噁英的产生；然后二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收能量。二燃室燃烧产生的高温烟气16、进入余热锅炉。一次风：一次风供风点在回转窑前端，其主要作用为提供一定量的空气协助危险废物能尽快干燥和及尽早被引燃。炉排风：炉排风由炉排下部进入，它主要的任务是使由回转窑落至炉排上的未燃烬残渣继续燃烬，同时也起保护炉排不过热而提供风进行冷却。二次风：二次风由二燃室回转窑出口处偏上方投入，二次风具备足够的风速和刚度，能有效地冲散平行流烟气，使烟气与二次风充分扰动，为可燃气体提供充分的氧气而继续焚烧，迅速提高烟气温度和燃烬率。冷却风：供风部位为回转窑尾部，其作用是为了保护回转窑尾部耐高温材料，确保回转窑的长期稳定运行。四、余热利用系统 余热锅炉回收烟气热量产生蒸汽，部分蒸汽通过分汽缸分别用于加热燃烧17、空气（一次风、二次风）、湿法脱酸后烟气加热等工艺用汽；其余蒸汽用于污泥干化；在蒸汽多余时可以通过冷凝回收，冷凝水回用。 余热利用系统包括软化水单元、除氧单元、蒸汽冷凝单元等。五、烟气净化及排放系统 二燃室至余热锅炉设置尿素溶液喷枪，喷入尿素溶液，通过非催化法还原（SNCR法）控制NOx的排放。 烟气经余热锅炉余热利用后温度降到550，然后进入急冷塔，在1秒钟内烟气从550左右骤降至195左右，可避免二噁英在200500之间再次合成。 在急冷的同时，喷入碱液脱除部分酸性气体；再从急冷塔出口后的干法脱酸塔内喷入消石灰粉末和活性炭粉末，在反应器内和布袋表面上的脱酸药剂和烟气中的酸性气体进行酸碱中和反18、应，可以有效的去除烟气中的酸性物质；同时活性炭对烟气中的重金属和二噁英类物质进行吸附，去除悬浮颗粒物（如粉尘、干法脱酸反应生成物、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等），并通过布袋除尘捕捉收集。经布袋除尘器的烟气必要时再进入湿式洗涤系统再次脱酸，湿法脱酸处理后烟气温度较低，经烟气加热器加热消除白烟现象。加热后烟气在引风机的作用下由烟囱排出。2.4主要工作量 完成回转窑、紧急排放烟囱、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、显法洗涤塔、烟气加热器、引风机等主要设备的安装。第四章：施工部署组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由公司委派人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施19、工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构。 项目经理技术副经理 施工副经理质量检验员专业技术工程师材料采购施工班组安全员后勤保障项目经理部组织机构图1.部署原则1.1合理安排施工工序，遵循先结构后安装、先设备后管线、先重点后一般的原则，优先安排工作量大、工序多周期长的施工项目，确保各专业施工合理交叉。1.2做到充分准备，科学合理安排，周密布置，确保施工的连续性，突出重点，保证工程的总体进度。1.3选派经验丰富的项目经理负责本工程施工。主要工程技术人员和施工人员必须参加过同类型的工程施工。 1.4挑选技术水平高、有压缩机及高压装置施工经验的管理人员、20、作业人员，配备优良的机械装备，保证工程按时完成。2.施工任务及划分我公司承担该项目全部的工艺管道安装、电气、仪表，结合我公司各专业公司的施工优势和资源特点，任务划分如下：序号分部工程名称施工班组备 注1安装工程：回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、过滤装置、风机设备、除尘器、洗涤塔等。安装班组2电气工程电气班组3管道工程管道班组3.工期部署该项目计划开工日期为2017年6月28日，装置计划竣工的日期为2017年09月30日，我公司主要按照业主提供的资料和目前的到货计划进行考虑施工。我公司本着“质量第一，持续改进。以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔21、接，在确保安全的前提下，决心创出同类装置一流的速度、一流的质量、一流的管理和一流的服务。我公司将按照业主的总体要求组织好施工，各职能部门及参建专业公司一切行动听从指挥、服从大局。要通过积极主动的沟通，协调解决好与业主、总包单位的关系，解决好与材料供应部门、设备供应部门的关系。为在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员和专业技术人员工人进行施工技术规范和安全质量措施及施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业技术培训，如蓄热砖的安装等。4.阶段划分根据本装置施工特点，整个安装工程划分四个阶段组织实施：第一阶段：施工准备阶段；从施工合同签署到222、017年6月28日。1.完成施工组织设计的编制并审批完。2.完成施工方案的编制并审批完。3.人力动员，机械动员结束。4.完成生活暂设和施工暂设，满足前期施工需要。5.完成施工图会审并形成图纸会审纪要。第二阶段：设备安装阶段。2017年06月20日2017年09月10日1. 完成钢架平台的安装。2.完成回转窑、二燃室、焚烧炉本体、过滤装置、风机设备、除尘器、空压机等安装。第三阶段：电气、仪表安装阶段。2017年08月05日2017年09月30日1.电气、仪表设备安装结束。2.电气、仪表管线敷设结束。3.盘间电缆，外部电线敷设完毕，校接线、回路调试结束。第四阶段：设备单机试车；电气送电调校；仪表联23、校；系统联校；2017年9月25日2017年11月02日1.电机送电调校；2.设备单机试车；3.三查四定，尾项整改；4.设备、管线保温；5.仪表联校；6.系统联校。5.保证措施5.1选派公司内部有施工经验的优秀项目管理人员，组成项目经理部，提前进入现场，进行技术准备、施工准备，落实现场施工技术方案，施工组织设计，做到准备充分。5.2工程公司经理将不定期到施工现场进行巡回检查，以保证公司对本项目的最大限度的支持与关注。5.3 选择有与焚烧处置危险固废项目相关施工经验的安装公司，承担本项目施工。5.4为保证施工质量，在总工期不变的前提条件下，明确划分施工阶段的主要关键控制点，通过关键控制点找出关键24、线路，进行重点攻关。5.5和设计单位、材料设备供货单位经常协商沟通。施工图纸、材料、设备及时督促到位，以确保施工整体计划按期实现。5.6施工机具、设备按整体施工进度计划提前一周落实到位。5.7必要时调遣公司先进的大型机械设备。以提高机械化施工水平，加快工程进度，保正安全、质量。5.8在工厂内实行最大化生产，以保证施工进度与质量。5.9设备到一台、安一台，不准长时间在现场存放。5.10加大工艺管道的预制深度，管线安装时及时进行封口，保证管内清洁度。6.施工组织机构6.1项目部现场组织机构6.2项目部职责、权限和相互关系6.2.1工作职责A、负责项目的合同履约，并对合同要求负全部责任；B、负责项目25、质量策划，组织编制项目质量计划（施工组织设计），并组织实施；C、负责项目实施过程中现场施工的进度、质量、成本、安全、技术、现场文明施工等各项管理及考核；D、负责项目交竣工和组织项目总结、工法的编写。6.2.2项目部权限A、项目部管理人员的选择权；B、参建单位的选择权；C、项目施工的指挥权和工程任务的重新调整权；D、进入项目的人力、材料、机械等施工生产要素的调配权；E、在法人代表的授权范围内，对项目法人的补充合同签约权；F、项目进度、质量奖金的分配权和奖罚权；G、现场随机问题的处理权；H、对参建单位承包方式的选定权；I、项目收入资金的分配权及项目能源消耗等支出费用的分配权；J、对项目参建单位人员26、的配置有建议权。6.3质量检查和检验系统6.3.1质量员负责检查各专业工程施工的完整性及是否严格按图纸施工；6.3.质量员负责检查工程的安装质量及焊接质量，负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验，对签证的各种质量记录真实性、准确性负责，并负责分项、分部工程的质量核定和质量统计，整理QC资料，同时负责工程进度的质量签证。6.3.3质量员负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。6.3.4材料员负责工程项目的材料和现场设备管理，负责材料、设备等的采购产品质量控制及供应商提供产品的质量控制，同时负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。第五章：施工总进度控制计划1.施工进度管理体系27、1.1 施工进度管理体系图参建专业公司安全员资料员施工员质检员材料员公司总经理项目经理安全工程师计划统计工程师专业技术工程师质量工程师商务经理采购工程师材料工程师2.工期目标2017年9月30日竣工。3.施工进度计划4.施工进度保证措施4.1选派优秀的项目管理人员，提前进入现场进行施工准备，编制施工技术方案、施工组织设计，进行现场施工布置，调遣机械设备，保证项目计划的顺利实施。4.2 利用公司先进的材料管理、焊接管理软件，对现场材料管理及施工质量动态管理，根据反馈信息及时调整施工计划，确保工程进度目标的实现。4.3实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的28、前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。4.4项目部可随时汇总各个参建单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。项目进度控制,以周作为项目目标计划的更新周期，形成较为详细的月计划、周计划、日计划,上报总包方。经总包审核同意后，资料员下发此计划并进行实施。4.5充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机29、具、消耗材料、周转材料能够满足施工要求。4.6确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、施工班组、作业人，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。4.7投入先进的施工机械，提高施工作业效率;管道制做使用先进的管道机加设备，如坡口机、带锯机，加快配管施工的速度。4.8加强工序质量控制，严格按图纸及标准规范施工，做到道道工序合格，减少返工现象。4.9根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。4.10根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。4.11搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟炼的技术工人，经培训30、考试合格后进入本项目。4.12每月的施工计划，要按单元、专业把施工任务落实到作业人员，要细化到分项工程，并以周作为进度的考核时间，保证工期按期完成。第六章：劳动力需用量计划及施工机械计划1. 劳动力计划1.1人力计划序号工种名称6月7月8月9月1项目经理11112施工员11113安全员11114质量员11115资料员11116质量员11117普通安装工54848起重工23329电气、仪表工015210管道安装工028311其他合 计13163017 具体人数依据现场实际情况进行调整。2.施工机械计划2.1 拟投入本工程的主要施工设备表 主要施工机具、工具汇总表 序号名称规格型号单位数量备注131、焊机300台122气割工具套53吊具10T台54磨光机100台75自动恒温烘箱台16红外线烘干箱ZYH-40台17焊条保温桶个108电动试压泵0-25MPa个19空气压缩机0-9kg/m个110台钻2-16台111手拉葫芦10T台212手拉葫芦5T台513手拉葫芦3T台514手拉葫芦1-2T台515汽车吊25-260T台若干现场租赁2.2拟配备本工程试验和检测仪器设备表3序号仪器设备名 称型号规格数量单位国别产地已使用时 数用 途备注1卷尺各种型号2把国产检测2直尺各种型号2把国产检测3水平尺各种型号5台国产检测4经纬仪1台国产检测5X光探伤仪1台国产检测6光谱分析仪1台国产检测7继电保护器132、台国产检测8标准电压表2块国产检测9标准电流表2块国产检测11压力校验表2块国产检测12水准仪1块国产检测13标准压力表2块国产检测14试验变压器2台国产检测15接地电阻仪1台国产检测16兆欧表2块国产检测17单相功率表1块国产检测18电阻箱ZX25a2台国产检测19热处理设备1台国产检测20第七章：临时设施规划为了加强现场施工管理、统一部署，合理安排，按照 “设备平面布置图”给出的位置，除装置区以外的区域均为闲置地带，都可用来安排暂设区。（一）施工用水、电、气供给设施1、施工用电、用水，由甲方提供接入点，我方接入，提供给工作区临时用水、和施工用电；2、施工及工作区用水按照业主提供的“施工用水33、/电布置图”中的指定地点引出；3、引用水自备；4、现场及办公室照明采用氩气灯和小功率灯照明；5、空气由自备空气压缩机提供。（二）施工用水、电计划施工临时用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水和消防用水等四个方面。1.用水管网布置原则施工应在不间断的情况下供水，管道铺设越短越好。同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性，临时水管铺设可用明管，并应加覆盖保护。根据现场生产用水量远远低于消防用水定额，就以消防用水量为用水消耗量。即每秒钟用水消耗量为10.L。2.用电量计算施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种用电总和，按下列情况计算：（1）施工现场使用的电动机械设备、电动工具及照34、明；（2）现场各种电力机械设备在施工中的利用情况；（3）在施工总进度计划安排中施工高峰期用电机械设备的最高数量；（4）现场主要用电设备见下表（预估）；序号用电名称数量需 要 系 数总容量(KW)K数值1电焊机3台以上K20.560.52室内照明K30.52.8合 计63.3。（三）安全用电技术措施1.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。2.保护零线不得装设开关或断熔器3.保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。4.每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。5.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。6.配35、电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温的场所；其周围应有足够二人同时工作的空间和通道。第八章：施工总平面布置1.布置原则1.1施工临时设施应以经济实用为原则，即保证装置内各区的工艺设备及管道的施工质量、进度工期、降低投资、省时省材、节约资金，又要符合安全、防火、防爆和环境卫生要求的原则。1.2所有临时设施都应遵守业主的要求和总体安排，确定临时布局，同时加强保管和维护，加强安全防护措施。材料、机具及露天仓库等均要加围栏，按文明施工的规定设置明显的标誌牌。1.3临时设施在满足使用的前提下，布置要紧凑，占地要少，尽量利用已有的材料，多用装配式结构，节约临设费用。1.4有利于生产，方便于生活，尽量减少二次36、搬运。同时在职业健康、安全消防、环保、市容、卫生等方面符合国家的有关法规和规定，符合业主和我公司HSE管理要求。临时设施的具体安排见施工场地临时设施平面图。2.1现场办公室2.1.1设项目经理、安全技术施工部办公室；2.1.2项目经理部对施工进度、材料、焊接等进行统一管理；2.2现场公用设施2.2.1小型工(机)具库、劳保用品及杂品仓库；2.2.2现场卫生设施(甲方1处活动厕所)、自建卫生设施按业主要求布置和施工。2.3材料仓库及露天仓库2.3.1设小型材料及零部件仓库，并摆放货架；2.3.2由业主处领来的主材(钢管、型钢等)露天放置，由业主运来的设备及零部件设专区保管，挂牌标识，并设围栏保护37、。对铝镁合金、合金钢、不锈钢管及板材要分开放置，下垫道木；2.3.3预制好的设备部件、结构件、梯子、平台及管道要在各自预制厂设专区保管、挂牌标识清楚。2.4施工机具设置2.4.1电焊机房及焊条烘干室设在预制厂附近和现场施工地；2.4.2焊接材料要设专库保管，并设置去湿机；2.4.3搭设氧乙炔气瓶大棚，设在管道预制场和钢结构预制场附近。2.5施工场地设置2.5.1予安装的预制管道、预制钢结构件堆放场；2.5.2准备安装的设备及部件堆放场；2.5.3现场电焊机棚。3.施工平面布置图第九章：文明施工现场措施1.施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施38、工作业环境的一项重要工作，为此，项目部将以创文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工和成品保护管理。建立文明施工领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。2.管理措施2.1严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。2.2严格执行项目法人关于文明施工管理的文件和规定，贯彻执行公司现场文明施工管理标准Q/JH121.20403.032001和成品保护控制程序Q/JH121.20403.042001，创建文明工地。2.3按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。2.4根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：2.4.139、施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整；2.4.2保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清；2.4.3进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态；2.4.4施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005的有关规定；2.4.5施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012的有关规定；2.4.6项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行40、施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准 JGJ592011的各项规定。2.5各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。2.6加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。2.7施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。2.8本工程高压精密件比较多，工程对管线内部清洁度要求高，必须做好成品保护工作。所有高压法兰口施工完立即用厚塑料布包覆，所有未安装管线现场封口率100%。已经施工完的管廊柱基础，用木板包裹四角，41、防止机械等碰坏。3.环境保护为防止项目施工对城市造成环境污染、噪音污染和市政设施污染，我们采取以下预防措施：3.1出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带进城市道路，对城市道路造成污染；3.2建筑垃圾要按照城市管理部门要求，统一运输、集中倾倒 ，不得随意处理建筑垃圾，以免造成城市环境污染；3.3对于一些噪音较大的施工作业，尽量安排在白天进行，避免对施工现场附近的生活区造成较大的影响；3.4对于施工废水和生活废水的排放，我们将遵照业主的统一安排，排放到指定地点或施工废水设置沉淀池，生活废水设置化粪池，进行统一处理统一排放。第十章：工程质量管理本着我公司 “诚信 创新 卓越 和谐”的42、管理理念，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略。按照GB/T19001-2000质量体系和公司质量手册的要求,借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本项目施工的实际情况和特点，建立质量管理模式。该质量管理由质量保证体系和质量实施体系组成。在项目质量保证体系中，质量目标为核心，组织机构和质量保证程序是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段；在实施体系中，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到保证质量目标的实现。1.质量方针建设精品工程，提供满意服务，共创中国一流2.质量目标工程质43、量符合设计要求和有关技术规范标准。土建工程达到国家质量验评合格标准。安装工程达到国家质量验评标准优良等级。3.质量目标分解3.1安装单位工程合格率100%；3.2安装分项工程优良率98%；3.3受检焊口一次合格率99%；3.4热控自动投入率98%；3.5保护投入率为100%；3.6吹扫试压一次合格；3.7气密一次通过；3.8材料按规范要求复验，阀门按规范要求试压，不错用，不使用不合格的设备、器材；4.项目质量保证体系4.1 项目质量保证体系各参建专业施工班组质检工程师（QC）材料责任工程师设备责任工程师无损检测责任工程师各专业责任工程师质保工程师（QA）项目经理资料管理工程师4.3人员职责项目44、经理项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量计划。并对实施的有效性负责。负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。质量保证（QA）工程师行使质量否决权；对工程的质量保证体系有效运行负责监督和检查，确保项目质量保证体系按照ISO9001-2000质量体系的模式和公司质量保证手册的要求正常运行；负责项目的质量管理和控制点检查，并且确认签证有关资料。负责单位工程的质量评定。在质量方面直接对业主进行工作联系，按要求向业主提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建45、议。每月向项目经理上报一份质量报告。质检工程师（QC）负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；负责分项、分部工程的质量核定；负责质量统计，整理QC资料；负责工程进度的质量签证。现场专业责任工程师负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；接受QA工程师的监督指导；负责分项、分部工程的质量评定。材料设备工程师负责工程项目的材料和现场设备管理；负责材料、设备等的采购产品质量控制；。负责供应商提供产品的质量控制；负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。检验工程师负责组织现场实物的46、理化、无损探伤等微观检验；负责审发理化、无损探伤等报告。资料管理工程师负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。5.工程质量控制措施5.1建立质量保证责任制项目经理为质量保证的第一责任人，全面负责质量保证工作。项目技术经理为质量保证直接责任人，负责工程质量的策划，制定阶段实施目标，组织责任部门实施质量工作，并定期监督检查阶段目标的实施情况。项目部各部门工程质量控制责任：技术质量部：负责技术措施制定，实施检查控制，负责全过程控制，负责交工资料文件、收集整改、归档。材料部：负责提供合格材料、设备及相关资料。施工部：编制施工技术方案和技术交底，负责合理安排施工计划、负责成品保护。综47、合部：负责工程录像、摄像联系。5.2实施质量责任终身负责制强化“质量是企业的生命”的理念，实施法制化的工程质量责任终身负责制，工程开工一个月内所有工程项目都必须填写工程施工质量终身负责制责任卡，并上报工程管理部存档。5.3严格过程控制，认真实施签证制度搞好图纸会审，坚持按图施工；必须按分项工程进行技术交底，落实质量责任；开展施工前检查，做好工序交接及隐蔽工程检查签证；严格按规范、规程施工，精心作业；加强对原材料、半成品和构配件的质量控制；认真做好隐蔽工程和分项工程的质量检验工作；加强对材料供应的质量管理和成品保护；积极采用和推广新技术、新工艺、新材料、新机具；加强职工培训，提高人员素质。把住任48、务单签证关，实施质量工资制；实施进度报表的质量签证，杜绝施工尾项；严格工程拨款的质量签证，以经济手段管理工程质量；5.4把观感质量作为质量控制的重点来抓观感质量是工程质量最薄弱的环节，提高观感质量的关键是解决责任心和严格管理两大要素，从质量意识教育入手，提高认识；从严管理处罚，强化手段，加强成品保护。5.5做好质量监控的资料积累工作要按照工程质量责任制的要求，做好交工技术文件、工程报检资料及影像资料的同步积累、收集和加工工作。6. 质量通病防治措施6.1安装施工质量通病与预防措施静设备安装质量通病及预防措项 目现 象原 因 分 析防 治 措 施1.地脚螺栓紧固后外露长度地脚螺栓伸出设备（容器）49、底座螺栓孔的螺纹段长短不一，螺纹外露长度过长或过短（不满扣）。（1）地脚螺栓长度尺寸不符合要求，螺栓螺母不配套。（2）基础螺栓预留孔深度不符合要求。（3）地脚螺栓在预留孔内的安装高度不正确。（4）在预埋地脚螺栓时，未按设计规定尺寸确定地脚螺栓伸出的标高及埋入的长度，致使地脚螺栓伸出基础面过长或过短。（1）埋设地脚螺栓时，应认真检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，螺栓螺母是否配套，若有问题应及时更换。（2）地脚螺栓在预留孔内的置放高度应适宜，螺栓头不应贴靠孔的 底面，上部螺纹和伸出设备螺栓孔的长度应符合规范要求。（3）预埋地脚螺栓市，应按基础设计施工图或设备技术说明书的规 定施工，地脚螺栓伸出基础50、面的长度应一致，不应过长或过短。2地脚螺栓螺纹损坏固定设备（容器）的地脚螺栓螺纹损坏。（1）利用地脚螺栓作弯曲，调直或牵垃构件固定点等。（2）利用地脚螺栓作焊接导电零线或焊接引弧。（3）设备（容器）吊装就位时，由于操作方法不当或事先未加保护措施，使设备（容器）底座边缘及螺栓孔壁与地脚螺栓直接碰撞，损坏螺纹。（1）不得利用地脚螺栓作焊接接零导线，焊接引弧或作弯曲，调直，牵垃构件固定点。（2）设备(容器)吊装就位前，应用适宜规格的钢管头一端加工成锥形或用薄钢板卷焊成适宜规格的锥形筒，套在地脚螺栓上保护螺纹。就位时，确保设备(容器)底座各螺栓孔孔心与螺栓径心对中。4.紧固不当受力不均紧固地脚螺栓时，51、不按拧紧顺序进行操作，致使设备受力不均。施工作业人员不认真，责任心差，对紧固地脚螺栓的顺序不清楚。紧固地脚螺栓时，应严格按设计和规范要求的拧紧顺序进行操作，不得单侧一次全部拧紧，以免受力不均，局部受力过大，一般应采用对称或间隔顺序均匀的将螺栓拧紧。5垫铁不符合要求设备垫铁层数过多。垫铁露出设备底座长短不一。（3）垫铁之间未点焊成整体。（4）垫铁放置不平稳，接触不良。（5）垫铁位置不符合设计和规范要求。（1）设备(容器)基础标高过低，致使垫铁安放高度超高。施工人员操作不认真，使用薄垫铁过多。（2）使用的垫铁尺寸不标准，长短大小不一致，有的过长，有的过短，放置垫铁时不按规定操作。（3） 施工人员没52、按规定将垫铁之间点焊。（4）与垫铁相接触的基础表面(垫铁窝)未铲平整，垫铁上的油垢、污垢未清理干净；气割下料的垫铁未清理毛刺。（5）对垫铁的设置要求理解不清，未严格按要求合理摆放垫铁。（1）为了使垫铁组满足砼强度的要求，应按设计或规范要求，根据不同类型的设备(容器)选择不同的垫铁组高度。大型设备(容器)的垫铁组高度一般为50100mm;中小型设备(容器)的垫铁组高度一般为3060mm。 若设备基础标高超差过大时，应处理基础。每组垫铁的块数不宜太多，一般不超过三块，同时尽量少用薄垫铁。放置垫铁时，应将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在中间或下面。（2）应按设计、制造厂家的技术说明或规范要求确定垫铁的规格53、和形状。安放垫铁时，应按规定尺寸露出设备(容器)支座底板外缘，平垫铁一般露出1020mm，斜垫铁一般露出2030mm。每组垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓。（3）垫铁之间应按要求用点焊焊牢(铸铁垫铁可不点焊)（4）与垫铁相接触的基础表面(垫铁窝)应铲平。垫铁安放前应将垫铁表面的铁锈、油垢、污垢、毛刺清除干净，垫铁组应安放平稳且接触良好。（5）垫铁组的摆放位置应严格按设计和规范要求进行。一般情况下，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右。当设备(容器)底座板的刚度较弱时，可适当将垫铁组之间的距离缩小。对于有加强筋板的设备（容器）底座，垫铁组54、应垫在加强筋板的截面下。卧式设备质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施1.坡度方向不正确设备偏差方向与排泄方向及补偿温度变化所引起的伸缩方向相反。（1）无坡度要求的卧式设备，安装时不注意水平偏差方向。（2）对常规设备安装方法不熟悉。（3）注意了总偏差符合规范要求，忽视了偏差的方向。（1） 施工前应进行细致的技术交底。（2） 加强对工人的技术培训。（3） 做好自检、互检和专检工作。2.膨胀侧的地脚螺栓固定方法不当温差较大的设备运行时不能自由膨胀（1） 将滑动侧的地脚螺栓拧紧固，而当设备安装和管线连接完毕、设备运行前忘记松动螺母。（2） 设备基础外缘灌浆层抹面时疏忽，将活动空间抹平使之固定。（55、3） 设备安装前，滑动面没进行认真清理，不上润滑剂。 （4） 滑动侧的地脚螺栓所留的滑动间隙方位不正确。（1） 设备安装时，滑动侧的地脚螺栓应先拧紧。当设备安装和管线连接完毕，再松动螺母，保留0.5-1mm的间隙，并将锁紧螺母拧紧，使之保持这一间隙值（2） 抹面时，上表面应略有向外的坡度。高度略低于设备底座底板边缘上表面(滑动面)（3） 设备安装前，应将设备支座的滑动面清理干净，涂上润滑油脂。（4） 滑动端支座板的腰形长孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩条件。不锈钢设备质量通病及预防措施项 目现 象原 因 分 析防 治 措 施1.设备在现场受电化学腐蚀（1）设备运至现场，不注意摆放，与碳56、素钢材直接接触，接触处产生电化学腐蚀。（2）电焊地线随意接触设备本体，不加任何保护措施；或把设备本体当作地线连接线，摩擦接触处产生电火花，损伤设备表面。（1） 施工人员对不锈钢材质的性质不了解。（2） 电焊地线不够长，一时找不到可代物，图懒省事。（1） 施工技术交底时应讲明注意事项。（2） 当电焊地线必须通过设备本体时，接触处应用木板或胶皮等加以保护，严禁电焊地线直接与设备本体接触。2.设备上有钢丝绳绑扎痕迹及锈点设备吊装或卸车时，用钢丝绳直接捆绑设备，不加保护垫或钢丝绳在设备上滑动，擦伤表面。（1） 施工人员对不锈钢材质的性质不了解。（2） 卸车、吊装时仅考虑设备不会变形，没考虑钢丝绳直接接57、触设备会刮伤表面，导致锈蚀。（3） 图懒省事。 （1） 施工技术交底时应讲明注意事项。（2） 质量检察员要做好监督工作。（3） 设备卸车、吊装时严禁钢丝绳直接接触设备，必须加木条、胶皮或在钢丝绳上绕布条保护。管道安装工程质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施管道支架选用不当管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形甚至损坏,严重影响使用。在普通管道施工中，一般较大管（如室外管网）在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统(如室内采暖、给排水、煤气管道)的支架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架形式选择不当，58、安装后影响使用在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架；在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀门件两侧、型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架；在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 管道支架安装间距过大、标高不准由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管59、道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧、严重影响管道使用。在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平、不牢固。严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会时管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样，尽60、管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。安装不符合要求；安装方法不对。支架安装应符合下列要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子和中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移直的1/2倾斜安装；固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在61、管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得防碍热位移。阀门安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施阀门选型不合理在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路使用要求。阀门的种类很多，结构、材质、性能各不相同。为了正确掌握阀门的选用知识，必须掌握原第一机械部颁发的标准阀门型号编制方法 （JB308-62、75）。根据图纸要求或规范规定，按介质性质。工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。阀门安装不合理或不符合规定阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。安装阀门时，应注意下列问题：安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、签定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指63、即介质流动的方向，不得装反；在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；安装法兰阀门时、法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。阀门填料处泄漏 阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。装填料的方法不对或压盖压的不紧；阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄漏；填料老化；操作不当，用力过猛。阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面，压入前应先切成填料圈，增加或更换填料时64、，应将圈分层压入，各层填料圈的接合缝应相互错开180压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活；属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆除修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；属于填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料；在进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不好；阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。65、密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排除杂质；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前有未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。安全阀不起66、作用安全阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。接管不符合规定；安装后法兰密封面泄漏；超过工作压力不开启；开启后不能自动关闭。排入打气的气体安全阀放空管，出口应高处操作面2.5米以上，并引出室外。排入大气的可燃气体或有毒气体，安全阀放出管出口应高出周围最高建筑物或设备2米；如果发现密封面泄漏，可能是阀芯与阀座密封面间存在污物或磨损，再者就是阀杆中心线不正；安全阀超过工作压力不开启的原因是，杠杆被卡住或销子生锈；杠杆式安全阀的重锤被移动；弹簧式安全阀的弹簧受热变形或失效；阀芯和阀座被粘住；安全阀不到工作压力就开启的原因是：杠杆式安全阀的重锤被向杆内移动；弹簧式安全阀的弹簧弹力不67、够；开启后阀芯不能自动关闭的原因是杠杆式安全阀的杠杆偏斜或卡住；弹簧式安全阀的弹簧弯曲；阀芯或阀杆不正。疏水阀排水不畅疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用，有时排水不畅反而漏气过多。安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；不排水的原因很多，主要表现在系统蒸气压力太低，蒸气和冷凝水未进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；浮桶式浮桶体积小不能浮起等。疏水器安装前须仔细检查，然后进行组装。疏水器应直立安装在低于管线的部位，阀盖处于垂直位置，进出口应68、处于同一水平，不可倾斜，以便于阻气排水动作。安装时应注意介质的流动方向与阀体一致。疏水器不排水时可从下述几处检查处理，调整系统蒸气压力；检调蒸气管道阀门是否关闭或堵塞，适当加重或更换浮桶。如果是阀杆与套管卡住要进行检修或更换；清除堵塞杂物并在阀前装置过滤器；更换阀芯。疏水器漏气太多时，要处理以下几处，如果是阀芯和阀座磨损漏气要用重砂使阀芯与阀座互相研磨，使密封面达到密封，如果排水孔不能自行关闭时，可检查是否有污物堵塞，如果属于浮桶体积过小不能浮起，可适当浮加大桶体积减压阀作用不正常减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用安装不合理，接管不当；阀门不通畅或不工作；阀门不起减压作用或69、直通。在减压阀安装前要做好仔细检查特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切记装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性；投入运行后，如减压阀不通，一种原因是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清除杂物，拆下阀盖检修活塞，使能灵活移动。必要时，在阀前可装置过滤器；减压阀投入使用后，不起减压作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉70、冲式减压阀阀柄在密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效等。这些缺陷要通过检查后，进行修理或更换部分失效零件。，补偿器安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防治措施形补偿器安装缺陷形补偿器投入运行时，出现管道变形，支座偏斜，严重者接口开裂，严重影响使用。补偿器安装位置不当；未按要求作预拉伸；制作不符合要求。在预制形补偿器时，几何尺寸要符合设计要求；由于顶部受力最大，因而要求用一根管子煨成，不准有接口；四角管弯在组对时要在同一个平面上，防止投入运行后产生横向位移，从而使支架偏心受力；补偿器安装的位置要符合设计规定，并处在两个固定支架之间；安装时在冷状态下按规定的补偿量进71、行预拉伸，拉伸前应将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间应预留一定的间隙，其间隙值应等于设计补偿量的1/4，然后用拉管器进行拉伸，再进行焊接。波形补偿器安装缺陷安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。未在常温下进行预拉或预压；预拉或预压方法不当，致使各节受力不均匀；波形补偿器安装的方向不对。波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高和最低温度的中点。在环境温度等于补偿点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度。则应进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定；波形72、补偿器安装是有方向性的，即波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流动方向，垂直管道应置于上部；波形补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分23次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀。不锈钢管道安装质量通病及预防措施项目现象原因分析防止措施不锈钢管道安装通病管子表面不干净，管内脏污；有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象；焊接不符合质量要求。对不锈钢安装要求缺少基本知识；焊接操作不符合规范要求，操作不熟练。不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否有杂物存在。一般应将管子进行对光观察；弯头则可用等于管子内径86的木球或不锈钢球作通球73、试验，安装前应对管子进行一般清洗，并用净布擦干，除去油渍及其他污物。当管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理（当划痕深度在0.2毫米以下时，且无黑斑允许不进行处理）；不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入 不锈钢垫片、朔料片、橡胶片或其他隔垫物；有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层；不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊。埋弧自动焊、手工电弧焊等焊法。不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳素钢相同。为了防止管材受损。焊工使用的锤子和刷子宜采用不锈钢制造。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂纸清除干净，再用不锈钢刷及丙酮或其他有机溶液(如酒74、精、香蕉水等)将管子对口端的坡口面及管内外壁30毫米以内的脏物清除干净，清除工作不应早于施焊前两小时。焊前应在距焊口45毫米以外，涂一道宽4040毫米的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。不锈钢焊接，要由有经验的焊工操作。焊接后。焊缝及邻近区域应进行酸洗和钝化处理。仪表专业质量通病及解决措施序号质 量 通 病消除措施与要求负责人1支架、支柱制作采用气焊切割或用气焊开螺栓孔。必须用切割机切割下料，用电钻开孔。各工程项目分部工程技术质量负责人、质检员、施工班组长、作业组长。2支架焊接不打掉焊接药皮就刷底漆。必须按规定先处理净药皮再刷底漆。3现场施工人员，焊条裸放不放置在保温筒内，焊接焊口缺75、肉或虚焊。严格按焊接管理规定办，必须由持有焊接合格证的工人施焊，大型承重支架必须由专业焊工施焊。4刷油只刷明面，不刷背面或焊缝处只刷面漆，没刷底漆。加强班组自检自查工作，克服马虎、不在乎思想。5厚壁槽板用气焊切割，开孔，开孔后打磨处理又不彻底，遗留毛刺或残渣。应采用槽板切割机或机械切割、用液压开孔器开孔。个别不方便处用气焊切割或开孔应用砂轮打磨平直，光滑，不留毛刺或残渣。6导压管、穿线管支架间距过大，个别地方缺支架支撑。严格按施工规范要求制安支架，个别不方便的地方也必须想办法补支架，克服凑和思想。7仪表、接线端子箱的电缆引入口防爆、防水密封圈丢失；电缆外皮扒得过长，紧固密封不严。应做好产品成品76、保护与管理工作。扒电缆绝缘保护层应适度，应根据每根电缆的实际情况确定电缆绝缘保护层扒掉长度。8电缆芯线与接鼻子压接不紧造成线芯脱落或压接过度造成线芯损伤；端子紧固螺丝紧固度不够，松动、脱落。应按线芯规格选择合适的压接钳及钳口号，应先经试验检查没问题后再操作。端子紧固螺丝一定要拧紧。9在端子接线箱或中控室接线，电缆屏蔽层绝缘处理不好，屏蔽层外露毛刺。既要重视屏蔽层导电的连续性，又要重视屏蔽层的绝缘处理，作业者应重视绝缘层处理的重要性，必要时用焊锡处理。10现场端子接线箱本体密封不严。现场端子接线箱在防爆场所必须严格密封，非防爆场所也必须做好防水、防潮密封。螺栓紧固应按对称顺序逐渐紧固。11对蒸汽77、伴热路的吹扫试压重视不够，管路堵、漏现象时有发生。蒸汽伴热管路的吹扫试压应与仪表导压管的吹扫试压一样受到重视，对班组吹扫试压工序的实施过程加强监督检查。12穿线管管口毛刺处理不干净或缺护线帽。穿线管管口切割后必须消除管口毛刺，并戴防护线帽。7.1钢结构安装工程质量检验计划序号子分部工程检验点检验项目质量控制点级别检验方法.抽查数量A(R)B(R)C(R)一钢结构钢结构防火涂料涂装工程1.涂料性能的验收与检验按GB50205-20013，4.9,14.1,14.3,15等有关条款的规定执行2.被涂装钢材基层验收3.防火涂料粘结强度和抗压强度试验4.防火涂料涂层厚度5.防火涂料质量6.涂装基层表面78、要求7.防火涂料涂层表面质量7.2工业管道安装工程质量检验计划序号检验点检验项目检验级别检验方法及检查数量A(R)B(R)C(R)一管材、管件、阀门、焊材的检验1.管材,管件,阀门、支吊架弹簧、焊材执行GB502352010第三、五章的有关章节规定2.安全阀调试3.阀门试压二管道加工4.管材下料、部件制作执行GB502352010第四章的有关章节规定5.管道预制三管道安装6.管道安装执行GB502352010第六章的有关章节规定7.直管口组对8.马鞍口割口.组对9.支吊架安装10.附件安装(阀门补偿接地)四管道焊接11.焊接工艺评定执行GB502352010第五章的有关章节规定12.焊工资格确79、认13.焊接质量14.无损检验15.热处理7.3设备安装工程质量检验计划序号检验点检 验 项 目检 验 级 别检验方法及检查数量A(R)B(R)C(R)一设备验收1设备材料及附件接收检查质量证明文件和资料二基础验收2.设备基础检验检查交接和复验记录三设备就位3.设备初找平、找正(方位确认)用仪器或尺、线坠全数检查4.地脚螺栓一次灌浆前检查观察全数检查5.设备最终找平、找正用仪器或尺、线坠全数检查6.地脚螺栓二次灌浆前检查观察和用手锤敲击全面检查四设备内件附件安装7.设备内件.附件检验观察或用尺全面检查8.内件安装观察或用U型管全面检查9.附件安装观察全数检查10.平台.扶梯.护栏安装观察或用尺80、全面检查11.卧式设备滑动端检查观察和用塞尺全面检查12.填料安装观察全面检查五分段设备组对13.焊工资格确认检查焊工合格证及合格项目14.组对及检查用样板、检验尺等全面检查16.无损检测检查无损检测报告17.焊缝热处理检查热处理曲线图硬度报告六设备封闭22.安全阀调试全面检查安全阀调试记录23.设备清扫及清洗.观察全面检查24.设备封闭观察全面检查7.4机器安装工程质量检验计划序号检 验 点检 验 项 目检 验 级 别检验方法及检查数量A(R)B(R)C(R)一机器验收1设备出库,开箱检验 全面检查质量证明文件和资料二基础验收2.设备基础复验全面检查交接和复验记录三机器安装3.机泵找平、找正81、用仪器或尺、线坠全数检查4.地脚螺栓一次灌浆观察全数检查5.机器最终找平.找正用仪器或尺、线坠全数检查6.地脚螺栓二次灌浆观察和用手锤敲击全面检查7.拆洗与回装观察全数检查8.联轴节对中(轴心校正)用塞尺和百分表全部检查9.传动装置检查观察和盘车全面检查10.润滑油密封油系统检查全面观察及检查试压记录11.介质冷却分离系统检查全面观察检查及检查试压记录四试运转12单机试运转观察及测量全面检查7.5焊接工程质量检验计划序号检验点检 验 项 目质量控制点级别检验手段、方法C(R)B(R)A(R)1焊工焊工资格感观检查2焊材焊材感观检查焊材烘干、发放感观检查3焊接环境焊接气象条件温度计、湿计4焊接施82、工焊接工艺评定、焊接规程感观检查承插口间隙控制工具、感观现场焊接三通里口检查计量孔板里口检查焊缝外观感观检查5焊接检验无损检测无损检验焊缝返修感观检查焊接合格率无损检测焊接核查感观检查7.6电气工程质量检验计划|序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法抽查数量A(R)B(R)C(R)一盘、柜安装设备、材料验收、核对按SY4030.293的规定执行土建安装交接检查基础型钢制安盘柜安装垂直度盘顶平直度和盘面平整度盘间接缝盘内元器件安装机械电气闭锁导电接触面与线路连接电气间隙与爬电距离盘柜油漆电气试验按SY4030.293的规定执行母线焊接母线油漆防腐母线紧固力矩值二电缆线路安装材料验收、核对按SY83、4030.293的规定执行2.电缆保护管安装3.电缆支、托架安装4.电缆敷设5.电缆弯曲半径6.电缆头制作7.电缆试验四管配线安装材料验收、核对按SY4030.293的规定执行支架安装管子敷设管弯曲盒箱安装管路保护隔离密封按SY4030.293的规定执行接地防腐五蓄电池安装设备材料验收、核对按SY4030.293的规定执行蓄电池外观蓄电池安装蓄电池连接电气试验蓄电池充放电六低压电器安装设备材料验收、核对按SY4030.293的规定执行七低压电器安装支架安装电器安装电气试验接地八照明器具及配电箱板安装设备材料验收、核对按SY4030.293的规定执行支架安装管子敷设配电箱、板安装灯具、开关、插座84、安装导线连接防爆密封接地防腐试照九电动机的电气检查和接线电动机铭牌核对按SY4030.293的规定执行电动机单体试验电动机接线防爆密封接地电动机试运行十二次回路结线材料验收、核对按SY4030.293的规定执行接线正确、美观字头清晰、准确导线绝缘屏蔽层接地十一接地装置及避雷针（带、网）安装材料验收、核对按SY4030.293的规定执行接地装置安装接地线连接避雷针（带、网）安装接地电阻防腐7.7自动化工程质量检验计划序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法、抽查数量A(R)B(R)C(R)一仪表盘(箱、操作台)安装1.材料、设备检查观察、核对，全检2.型钢底座安装观察、测量，全检3.仪表盘（操作85、台）安装观察、测量，全检4.保温（护）箱安装观察、测量，抽检20二温度仪表安装1.仪表设备、部件、垫片及严密性检查观察、核对，全检2.取源部件安装观察，全检或抽检303.测温元件（压力式、表面温度计）安装观察，全检或抽检304.温度变送器安装观察、核查，全检或抽检30三压力仪表安装1.设备、部件、垫片核查、严密性检查核对、观察，全检2.取源部件安装观察，全检或抽检303.压力表安装观察，全检或抽检304.压力变送器安装观察、核查，全检或抽检30四节流装置安装1.节流元件检查、安装方向检查测量、观察、核对，全检2.节流装置安装测量、观察、核对，全检3.不同取压方式安装测量、观察，全检或抽检30五86、流量及差压仪表安装1.设备、管路连接及接线检查观察、核查，全检2.差压计、差压变送器安装观察、核对，全检或抽检303.漩涡流量计安装观察、测量，全检或抽检304.转子流量计安装观察、测量，全检或抽检305.电磁流量计安装观察，全检或抽检306.其他流量计（靶式、涡轮、超声波、容积式）安装观察、检查全检或抽检30六物位仪表安装1.设备、部件、严密性检查观察、核对，全检2.取源部件安装观察、测量，全检或抽检303.浮子式（浮筒、浮球）液位计安装观察、测量，全检或抽检304.发射性同位素仪表安装观察、检查，全检七分析仪表安装1.仪器及附属设备、接管、接线、严密性检查观察、检查、核对，全检2.取样部年87、安装观察、测量，全检或抽检303.预处理装置安装观察，全检或抽检304.分析器安装观察、核对、测试，全检或抽检305.可燃气体检测器安装观察、测试，全检或抽检30八调节阀、执行机构和电磁阀安装1.设备、气密性、绝缘性能检查核对、检查，2.调节阀安装观察、核对，全检或抽检303.执行机构安装观察、核对、试动，全检或抽检304.电磁阀安装观察、核对、试动，全检或抽检30九仪表供电设备及供气、供液系统安装1.设备及配件、绝缘性能、试压吹扫检查观察、核对，全检2.仪表供电设备安装观察、核对3.仪表供气系统安装观察、核对、试动，抽检504.仪表供液系统安装观察、核对、测量，抽检50十仪表用电气线路敷设188、.电缆(线)、管材、槽架及电缆(线)绝缘性能检查观察、核对、测量，全检2.电缆（线）保护管明敷设观察、检查，全检或抽检303.电缆（线）保护管暗敷设观察、核查，全检或抽检304.硬质塑料保护管敷设观察、测量，全检或抽检30十仪表用电气线路敷设1.防爆挠性连接管及金属软管安装观察、检查，全检或抽检302.电缆明敷设观察、检查，全检或抽检303.电缆暗敷设观察、核对，全检或抽检304.电缆头制作观察，全检或抽检305.电缆接线观察、测量，全检或抽检306.电线、补偿导线敷设观察、测试，全检或抽检307.仪表盘（箱、操作台）内配线观察、测量，抽检30十一防爆和接地1.仪表及附件防爆等级、管线密封、绝89、缘性能、接地材料及接地电阻值检查核对、观察、检查，全检2.仪表防爆工程安装观察、核对，全检3.本质安全型仪表安装观察、核对、测量，全检4.接地极及接线母线安装观察、核对，抽检505.保护接地线安装观察、手试，抽检506.屏蔽接地线安装观察、测量，抽检507.信号回路接地线安装观察、测量、核对，抽检508.本质安全系统接地线安装观察、检查，抽检50十二仪表用管路敷设1.管路、管件、阀门、材料、清洗、脱脂、试压检查核对、检查，全检2.管路敷设观察、核对，检或抽检303.弯管与管子连接观察、核对、测量，全检或抽检304.管路固定与防护观察、测量，全检或抽检305.仪表盘（箱、操作台）内配管观察、核对90、，全检或抽检30十三信号、联锁及保护装置安装1.装置安装位置、接线、接管、动作、准确性检查试动作、观察，全检2.信号、联锁及保护装置安装试动作、观察、测量全检十四仪表调校1.仪表规格、型号、位号，电气绝缘电阻，气动管路连接和标准仪器配备合格检查核对、观察、检查，全检2.指示仪表单体调校观察、核对，全检或抽检303.记录仪表单体调校观察、核对、检查，全检或抽检304.变送器单体调校观察、核对，全检或抽检305.调节仪表单体调校观察、核对，全检或抽检306.运算和辅助单元单体调校观察、核对，全检或抽检307.报警装置单体调校观察，全检8.分析仪表单体调校观察、核对、测量，全检9.调节阀、执行机构和91、电磁阀单体调校观察、核对，全检或抽检3010.检测系统调试观察、核对、测量，全检或抽检3011.调节系统调试观察、核对，全检或抽检3012.报警系统调试观察、核对、检验，全检13.联锁系统调试观察、核对、检查，全检7.8材料质量检验计划序号控制环节控制点控制负责人控制内容一材料订货1计划计划负责人材料数量、材质、规格、标准、技术条件2订货材料责任工程师提出订货技术要求、审批订货合同二检查复验3检查、复验材料责任工程师、取样员确定复验项目、位置及取样4验收材料检查责任工程师、保管员材料证明书及外观三保管及发放5保管保管员按炉、批号、码放；帐、物、卡一致；焊材温湿度记录6发放保管员、领料员核对工艺92、卡或预算；规格、材质、厂内代号及复印件四标记移植7一次性移植保管员规格、材质、厂内代号五材料代用8代用材料依据材料责任工程师、计划员原设计单位审批、先办代用后发料7.9焊接质量检验计划序号控制环节控制点控制负责人控制内容一焊接材料1确定焊接材料焊接责任工程师提出焊材型号、规格、数量二焊接设备机具2确定焊机型号焊接责任工程师提出焊机型号、数量三焊接工艺评定3焊评方案编制焊接责任工程师提出焊评的项目、内容和检验标准等4焊评方案审批试验室焊接责任工程师审核焊评项目内容和检验标准5焊评试验过程控制焊接试验室责任工程师复查母材、焊材合格证件，记录焊接过程，检验试件外观质量，确认试件加工质量6焊接工艺评定93、报告焊接试验室责任工程师整理试验记录、检验报告、评定试验、检验结果7焊接工艺评定报告审批部室焊接责任工程师审核评定的试验报告、检验结果，批准评定报告四焊工培训考试8焊工培训考试方案编制焊接责任工程师提出焊工资格和焊工培训项目9焊工培训、考试方案审批试验室焊接责任工程师、审批提出焊工资格和焊工培训项目五焊接工艺方案10焊接工艺方案编制焊接责任工程师提出焊接方法、焊接工艺参数、检验标准等11焊接工艺方案审批质保工程师、部室焊接责任工程师、质量保证工程师审批提出的焊接工艺方案六焊接施工管理12焊接技术交底及工序交接焊接责任工程师向焊接班组交代焊接过程卡、复查组装质量13焊材领用、烘干、发放焊接管理员94、焊条烘干员焊接责任工程师核对焊条合格证、按制度领取、烘干、发放、回收焊条14焊接气象条件焊接管理员、焊条烘干员测量温度湿度15焊接施工记录焊接管理员如实记录施焊过程16产品检查试件焊接管理员、焊接责任工程师记录施焊过程、评定各项试验结果17焊缝返修工艺焊接责任工程师制定返修工艺措施18焊缝两次以上返修审批质保工程师审批提出的返修工艺措施19最终检查焊接责任工程师质保工程师参与检查产品最终质量、部室焊接责任工程师只参加A、B级见证七焊接技术资料管理20焊接技术资料整理焊接责任工程师整理各种焊接资料7.10无损检测质量检验计划序号控制环节控制点控制负责人控制内容一委托书接受及表面状态确认1委托书95、的接受及表面状态确认无损检测工程师委托书的审查，探伤数量及探伤部位的确认，受检部位外观和表面状态检查确认二无损探伤操作2探伤操作控制同上标记、操作程序，控制参数、设备完好，原始记录3暗室处理控制同上显影液、定影液的配制，显影温度、时间、黑度、灵敏度、控制底片质量三原始记录的审核及检测报告填写4原始记录审核及检测报告填写无损检测工程师各项指标、标记的核对按标准评定级别5不合格部位反馈无损检测工程师不合格部位通知单填写下发6二次返修口底片确认责任工程师二次返修口底片评定确认四检测报告的审核与签发7检测报告的审核同上检测报告的正确性，完整性、可靠性确认，与原始记录的一致性8检测报告的终审签发质保工程96、师检测报告正确性、统一性、完整性的确认7.11施工机械设备质量检验计划序号控制环节控制点控制负责人控制内容一计划1申请计划责任工程师设备规格、型号、数量2购置计划机械设备责任工程师选型、购置计划二管理3新设备验收机械设备责任工程师技术性能试验、原始资料收集、建档4保管保管负责人定期检查、核对帐物5出库设备机械设备责任工程师出库设备技术性能、试车验收三使用6保养机械管理负责人计量器具检定、运转、修理记录收集归档7定期检查机械设备管理责任工程师专管率、完好率四检修8检修方案机械设备责任工程师检修方案审核机械设备质保工程师审批方案9检修机械设备责任工程师结构、配件、材料变更10验收机械设备责任工程师97、试车、竣工技术资料审查归档注：以上施工质量检验计划，未能覆盖本工程的全部施工过程，具体计划详见施工方案。第十一章：施工准备工作计划1. 技术准备1. 1熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审。1. 2编制施工技术方案和技术交底。1. 3做好施工人员的技术培训。2. 施工现场准备序号项目准备工作内容负责单位要求完成日期1测量定位根据控制点测量建设单位6月20日3水电布置管线及电缆铺设建设单位6月22日3. 劳动力组织与调配根据与本工程进度相关的劳动力需求情况，我公司积极从公司及其它工地抽调有丰富类似工程施工经验的技术工人和施工人员提前一个星期进入施工现场，保证本工程的充足劳动力进行施工。4. 施工98、机具准备施工机具的准备详见施工机具计划第十二章：成本保证计划1.项目成本控制措施1.1推行工程承包责任制，各项经营指标分解、落实；1.2合理安排劳动力，实行实物量计件定额工作制，提高劳动生产率；1.3合理安排施工程序，各工序把住质量关、进度关、提高劳动效率；1.4加强材料管理，制定材料分配计划，做到不错领、不多领、不返工、不浪费；1.5加强施工机械及工机具的计划、协调和完好率管理，提高综合利用率；1.6积极引进和掌握新技术、新工艺，学习国内外先进的施工方法，提高施工质量和劳动效率。第十三章：竣工验收和服务1.竣工验收1.1工程施工完，必须经过竣工验收；1.2交工技术文件必须根据国家、xxxx环99、保科技有限公司档案资料规定的要求移交项目法人；1.3交付的工程必须满足规定要求，达到让项目法人满意为目的。2.服务2.1在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。2.2建立项目质量评定的程序，要求各施工单位和部门，应按照质量评定程序，及时组织进行各分项分部工程和单位工程质量评定，通过质量评定统计指标情况，发现质量目标的偏移情况，便于及时采取纠正措施，确保质量目标的实现。2.3定期召开工程质量协调会各级施工单位和质控部根据不同时期的情况，突出质量工作重点，布置月质量工作计划。质控部每周应组织由各施工单位质控人员参加的质量工作例会，会上主要对施工中发现的质量问题进行分析，找出原因，提出处理意见，防止质量问题的继续发生，同时对下周质量工作进行统一协调安排。2.4做好开车质量控制工作，组织好人力和物力，及时高质量的处理好开车中出现的问题。2.5做好交工后的服务工作，以良好的信誉赢得用户。2.6进行质量回访，对返馈回来质量信息制订纠正和预防措施，对业主提出的质量问题，按合同规定进行保修。第十四章 附施工平面图