1、11m岛式车站台地下连续墙工程接头箱下设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述51、工程概况52、工程地质5二、编制依据5三、本合同工程项目及其工作内容5四、工程施工总目标61、工期目标62、安全生产目标63、文明施工目标64、质量目标6五、地连墙施工61、施工临时设施布置61)场外交通72)场内交通71)施工用电布置72)现场照明用电及生活用电布置71)制浆站位置82)膨润土料场83)配料平台84)制浆平台85)储浆池86)泥浆回收与净化系统97)泥浆输送93、现场办公室114、现2、场硬化115、其他111)消防设施112)施工安全设施123)施工环境保护及水土保持设施122、测量方案136)测量组应做好测量成果和资料的整理工作，测量成果报总包。131)平面控制网布置原则132)首级控制网的布设133) 二级控制网的布设143、地下连续墙施工141)导墙结构形式153)导墙施工注意要点164)导墙的施工允许偏差171)原材料选用说明172)设备选用173)配合比174)泥浆制备185)泥浆净化及回收186)废浆、废渣处理181)槽段划分192)槽段放样203)成槽机垂直度控制204)成槽挖土顺序205)成槽挖土206)槽深测量及控制207)孔形控制与检查211)清基2123、)槽段接头清刷221)钢筋笼制作232)钢筋笼吊装251)接头箱加工272）接头箱下设283）接头箱起拔294）接头箱起拔注意事项295)导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。311）混凝土初灌量的计算312）浇筑施工32六、控制及预防措施331、测量控制332、槽壁防坍方施工措施333、垂直度控制及预防措施343）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。344、地连墙渗漏水的预防措施342）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方。345、槽底沉渣控制措施343）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。346、地下墙露筋现象的预防措施342）必须按设计4、和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。354）确保成槽垂直度。357、水下砼浇筑质量保证措施357）砼不得溢出导管落入槽内。358、对地下障碍物的处理351）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。359、对可能事件的处理3510、关键过程及控制361）测量定位362）成槽施工363）钢筋笼制作吊放364）水下砼浇筑36七、施工质量保证措施371、导墙施工质量控制372、泥浆质量控制373、成槽施工质量控制374、钢筋笼制作质量控制375、砼浇注质量控制386、地下墙的施工质量控制387、工程检验试验计划398、工程隐蔽复核计划401）试块、试件制作计划409、工程抢险措施40八、开挖堵漏5、方案411、接头缝小漏水的处理措施412、 墙缝较大漏水的处理措施411）堵漏材料412）堵漏施工工艺413）可能存在的缺陷及其解决方案423、质量要求及验收421）质量要求422）工程验收434、突发事件应急预案431）裂缝处出现严重渗水432）裂缝开展迅速，地墙变形严重43九、施工进度计划及资源配置431、施工进度计划431、施工强度分析432、施工机械配置443、施工检测仪器配置45施工检测仪器配置表454、施工人员配置46地下连续墙施工人员配置表46一、工程概述1、工程概况XX路站设于XX大道与XX路路口，呈南北向布置，所处地貌单元为松花江漫滩，地面标高在115119m左右，场地地形较6、为平坦。车站范围内主要管线有给水管、雨水管、燃气管、热力管等。本车站为11m岛式站台地下二层车站，标准段底板埋深约为16.50m，顶板覆土约3.4m，车站净长185m，净宽18.3m。2、工程地质根据钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四纪地层及白垩纪泥岩、粉砂岩。第四纪地层由全新统人工堆积层（Q4ml）、全新统低漫滩冲积成因土层（Q42al）、下更新统东深井组冰水堆积层（Q12dfgl）组成。场地地层结构特点为典型松花江漫滩相地貌单元特征，地基土分布不均匀，性质变化较大，上部第四纪地层具有23个明显沉积轮回特征，即从上到下颗粒由细到粗分布。表层由杂填土组成，上部地基土7、主要由粉细砂组成，中间主要由中粗砂夹厚薄不均的黏性土组成，下部基岩为白垩纪泥岩、粉砂岩。二、编制依据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土外加剂应用技术规范（GB50199-2013）XX省建筑地基基础设计规范（DB23/902-2005）甲方提供的规划图、建筑、结构提供的相关平面、立面和剖面图国家、地方和行业其他相关规8、范、规程及标准三、本合同工程项目及其工作内容本合同的主体工程项目及其工作内容为地连墙施工，采用抓斗成槽机成槽，履带吊整体吊装钢筋笼入槽，导管法灌注水下混凝土。施工主要工艺为导墙制作、成槽施工、钢筋笼制安、水下浇注混凝土、槽段接头处理等。四、工程施工总目标1、工期目标开工时间：2015年9月1日，完工时间：2015年11月30前完成。2、安全生产目标杜绝重大恶性事故发生，无重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。3、文明施工目标按照文明工地、标准化工地和总包管理规定文明施工，并保证工完场清。4、质量目标一次验收合格，并满足现行的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求。五、9、地连墙施工1、施工临时设施布置(1)布置原则1)在设计规定和批准的场地范围内布置本合同工程所需的临建设施。2)在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观。3)所有的生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，施工总布置分区规划协调紧凑，节约用地。减少施工过程中震动、噪声、粉尘等对当地居民生产、生活的影响。4)充分利用为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、设备材料及能源供应等施工条件。5)所有的生产设施和辅助企业布置均满足安全生产、文明施工的要求。6)各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益10、的损害。7)施工总布置规划应注重环境保护及水土保持，防止生态破坏。8)满足设计文件的各项要求。(2)施工营地布置根据本工程现场情况，拟在施工场地中部附近选一合适位置布置施工营地，营地内设生活区、办公区、综合加工厂、工地仓库和机械修理及设备停放场等临时设施，以彩钢房为主，工棚为辅。高峰期施工管理人员9人，施工人员68人，施工人员住宿可租赁当地农房居住，管理人员住宿在营地。营地占地面积500，建筑面积900。(3)施工交通布置1)场外交通本工程对外交通采取利用以有的对外交通公路满足施工。2)场内交通本工程场内交通主要为地下连续墙施工场地道路。考虑地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件11、，须沿基坑内侧布置1条重型施工道路，宽度为12m，以满足成槽机成槽时土方车的通行要求。(4)供水系统布置本工程施工用水主要为泥浆拌制用水，经计算，DN50的水管接头可满足用水要求。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只DN25(1)和DN15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。施工设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。共需DN50水管200m。工程消防用水管一律使用DN50管径，并配备足够数量的消防软管。所有水管均沿施工道路外侧设置，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。(5)供电系统布置1)施工用电布置本工程营地及施工现场用电12、从附近高压电源点接入，根据用电需求使用主电缆接引至用电位置附近的配电箱。在满足施工需要的前提下，拟配备2台80kw的柴油发电机作为备用电源。2)现场照明用电及生活用电布置根据现场情况，照明用电及办公用电约需50KW。电缆沿围墙布置，合理对总耗电量、办公用和施工生产用的各部分耗电量、电源选择、供电系统电压、变电所的容量及安装等进行设计。电力传输线和配电设施严格按照国家及XX省关于电力安装、使用、维修和管理的有关规定执行。(6)制浆系统布置因施工场地整体较为狭长，因此在场地内均匀布置2-3组泥浆系统（泥浆池），泥浆系统采用砖砌，内外面粉刷砂浆防泥浆渗漏,底板为钢筋混凝土结构。每两仓之间视情况在墙面13、开孔，以使泥浆流通；单组泥浆系统储浆能力约480 m3。泥浆池以4m6m为一仓，共8仓，深度2.5m（地面以上100cm，地面以下150cm）。泥浆池应搭设防护棚（搭设方式应采用基础砌筑+型钢骨架+彩钢瓦）。1)制浆站位置本工程在现场合适位置设立制浆站。制浆站包括：膨润土料场、配料平台、制浆平台、储浆池。2)膨润土料场在制浆站附近设置粘土存储场，供制浆和堵漏使用，料场面积为50m2，膨润土料场上搭设遮雨棚。3)配料平台配料平台为粘土进入搅拌机前的称量及喂料场所，设在搅拌机平台的上面。4)制浆平台在制浆平台上采用“一”字型布设泥浆搅拌机。设置1台WJG80高速制浆机。5)储浆池储浆池布置在制浆平14、台的旁边，其底部布设供搅动的泥浆循环泵。储浆池的容量为100m3，红砖砌筑，水泥砂浆抹面。清孔置换泥浆池，容量为100m3，红砖砌筑，水泥砂浆抹面，布置在储浆池旁。 图1 泥浆池布置示意图6)泥浆回收与净化系统造孔时，所抽出的浆渣用清水稀释后，经排浆沟流至集浆坑，沉淀后上部含砂量较少的浆液可回收重新利用。清孔换浆时，抽出的泥浆由ZX-200型泥浆净化机处理后直接返回槽孔。浇筑混凝土时，用排污泵将槽内排出浆液输送至集中制浆站回收池内，检验各项指标后，针对性进行再生，重复使用。7)泥浆输送在制浆站安装送浆泵并铺设供浆管路向施工平台送浆。供浆管线布置在钻机的后面，每隔15m开一接口，闸阀控制，然后用15、80mm软皮管引至槽口供浆。(7)施工排污布置从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。泥浆处理工序如图2.1-2。图2 泥浆处理工序示意图槽段泥浆沉淀池(二级)过滤池(四级)及过滤网(四重)沉渣挖起归堆澄水清水流入下水道道道汽车外运槽段泥浆沉淀池(三级)过滤池(三级)过滤网(四重)沉渣挖起归堆澄水清水流入下水道道道汽车外运地下连续墙成槽作业时挖出的土方考虑采用45辆密封性能较好的土方车直接外运，场地内不再设置土方堆场；废弃泥浆达到一定量后采用泥浆车统一外运。 16、图3 沉淀池布置示意图(8)生产辅助场地规划根据场地条件，在场内布置1个地下墙钢筋笼制作平台，根据地下墙钢筋笼的长度制作地下连续墙钢筋笼。制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C25砼15cm，再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。图4 典型钢筋笼配筋图3、现场办公室场内布置23个集装箱作为临时办公室，可随时进行搬迁。甲方已在现场建好生活临建区，我方可租用，并满足甲方及业主的相关安全文明管理规定。4、现场硬化施工现场内部分区域地坪（主要为钢平台下）硬化，硬化方式为100mm厚碎石垫层+80100mm厚C20素砼硬地坪。5、其他另在场地内设置材料堆场（主要为钢筋）、氧乙炔17、油库等。(9)施工消防、安全、环保及水保设施布置1)消防设施生活营地、施工附属企业、仓储设施及生产营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管。生活区、火工材料库、油库、施工现场、施工车辆及机械设备等按规范配置消防器材。为强化火灾事故的现场应急处理能力，拟组建一支兼职消防队。2)施工安全设施A.安全文明施工标牌在施工区主要入口处和主要施工作业现场，设立安全文明施工标牌。B.各种信号设施在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号；各类信号装置做到标示清晰、准确。3)施工环境保护及水土保持设施施工中将严格遵守有关环境保护和水土保持的法律、法18、规和规章，按照设计文件技术条款的要求，做好施工区及生活营地区的环境保护与水土保持工作。A.污水处理设施生活污水处理修建营地雨污分流系统及生活污水处理系统。生产废水处理措施根据设计文件和现场实际情况，在本标范围内建造和维护集水、排水系统，防止各种废水、污泥等流到邻近的土地或水体。B.卫生设施施工现场以及附属施工企业场区内设置足够的垃圾桶、垃圾池、厕所等临时卫生设施。在辅助施工企业场区厕所内设置化粪池，各施工点设置移动式厕所，安排专人收集粪便，归入化粪池处理。C.其他环保设施施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆车容车貌。219、测量方案(1)测量依据依据总包提供的平面控制点与高程控制点进行引测，根据引测到现场高处的二级、三级临时控制点进行测量放样。本工程的测量精度标准以招投标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。 (2)测量规定1)施工期间根据总包提供的测量数据资料研究布设自己的控制网点。这些增设的控制网点必须完全吻合总包提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。2)由于现场布设的控制点在地墙工序中经常使用，应布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定，单一、清晰易找（钢板上嵌入铜心和螺帽）。3)为确保本工程测量精度，我方使用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备必须20、送国家认可的检测单位进行检测，检测单报监理工程师审查。4)根据总包提供的测量资料精确地测定地墙中心线的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。5)在放测前将施工测量的意见报告报送总包。应包括：施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。6)测量组应做好测量成果和资料的整理工作，测量成果报总包。(3)平面测量控制1)平面控制网布置原则A.平面控制网的布设遵循先整体、后局部，高精度控制的原则。B.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统必须一致。平面控制网应分为多级布设。C.布设平面控制网应根据设计总平面图、现场施工平面布置图综合考虑。 D.控制点应选在通视条21、件良好、不易破坏、易保护的地方。 2)首级控制网的布设利用总包首级控制网。首级控制网是整个工程其他控制网建立和复核的唯一依据，在整个工程期间，必须保证其准确性。基准控制网的要求见下表：基准控制网测量的主要技术要求等级测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（）导线全长相对闭合差一级5151/300001/15000注：n为测站数3) 二级控制网的布设在施工场地内、施工区域外布设二级控制网，以作为地墙轴线的控制点。二级控制网应沿施工场地周圈布设，布点位置不仅要使用方便，而且要便于保护，以防止施工过程中破坏。控制点标识清楚，四周搭设钢管保护。(4)高程测量控制根据总包提供的高程控22、制点，在施工现场内布设高程控制网，作为施工时高程测量的基准。高程控制点要远离施工影响区，并选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方，以避免施工导致地基沉降对高程产生偏差（利用总包高程控制点）。高程控制网的布设精度应达到下表要求：高程测量的技术要求等级路线长度（km）每千米高差全中误差（mm）观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线一级506往返各一次往返各一次注：L为往返测段、附合的水准路线长度（km）(5)测量成果的检查、检测1、为了确保地下连续墙的中心轴线定位准确，满足后期地下结构的净空限界要求，必须有严格的检查和检测制度。凡施工控制测量成果，经自检和驻地监理复测后若有疑23、义，可由甲方委托第三方测量单位进行检测。2、检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，即时地提出成果报告。一般检测互差小于2倍中误差时，可用原测成果；若大于该值或发现粗差，应采取专项检测来处理。3、地下连续墙施工(1)施工工艺流程工艺流程：测量放线导墙施工泥浆配制槽段开挖清基钢筋笼吊放砼浇注接头箱拔出。具体见下图：外运制备泥浆沉淀池除砂机分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位制作导墙槽段开挖清底吊放接头箱(如有)吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械拔出接头箱置换出泥浆泥浆排放或处理图5 地下连续墙施工工艺流程图图6 地下连续墙24、施工流程示意图(2)导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。1)导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，选用“”型导墙，导墙内侧净宽度为850mm，比连续墙宽50mm，其断面尺寸及配筋见图，砼强度为C15，导墙应设变形缝，其间距可为2040m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。图7 导墙构造示意图 2)导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及地连墙底线深度需要。如图所示两种拐角：图8 拐角25、处导墙示意图3)导墙施工注意要点A.在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。B.横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。C.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D.现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。E.导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸（槽幅宽度偏差必须小于10mm）与内壁面的垂直精度达到要求。F.导墙砼浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向间隔3m两道140b型钢或等强度其它对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙26、产生位移。G.导墙砼自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。H.在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。I.为避免出现墙体倾斜侵入主体结构侧墙限界的情况，导墙施工时将地墙轴线外放10cm。J.导墙混凝土达到设计强度70%后拆除模板，进行导墙外侧回填，采用原开挖料回填，水泥掺量满足施工及规范要求。回填施工前，在导墙内侧每2030m设置一道横撑，防止两侧回填时，导墙净距缩小和倾覆变形。回填施工分层进行，分层夯实。回填施工采用装载机布料，人工平料，蛙夯夯实。导墙两侧回填同步进行，回填料均27、匀上升；冬季回填时，注意剔除回填料中的冻块。4)导墙的施工允许偏差导墙的施工允许偏差表项目允许偏差项目允许偏差顶面高程10mm两导墙墙面的净距3mm导墙面与纵轴线距离10mm导墙墙面平整度5mm垂直度5(3) 泥浆工艺泥浆在混凝土地下连续墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。1)原材料选用说明根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用膨润土泥浆的方式施工。2)设备选用膨润土泥浆搅拌设备采用WJG80型高速搅拌机。3)配合比根据以往的施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比如下表。然后通过现场试验确定具体的配合比。泥浆配制、管理性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆28、检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414试纸注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。4)泥浆制备每槽膨润土浆的搅拌时间为35min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。5)泥浆净化及回收造孔时，所抽出的浆渣用清水稀释后，经排浆沟流至集浆坑，沉淀后上部含砂量较少的浆液可回收重新利用。清孔换浆时，抽出的泥浆由ZX-200型泥浆净化机处29、理后直接返回槽孔。浇筑混凝土时，用排污泵将槽内排出浆液输送至集中制浆站回收池内，检验各项指标后，针对性进行再生，重复使用。6)废浆、废渣处理由泥浆净化机筛滤下来的砂土料等废渣，全部按要求就近堆放处理并运至监理工程师指定位置；废弃泥浆经施工平台旁的排浆沟，集中于废浆坑沉淀，排浆沟及坑底的浆渣用人工或挖掘机挖取，并根据监理工程师指定的位置根据环保要求进行堆放。(4)机械的选用为满足工程需要，降低施工风险，经综合比较，选用金泰SG40型成槽机进行成槽，一次成槽到底。根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为270/d。主机型号/Model of base carrierSG40成30、槽宽度/Wall width (m)成槽深度/Wall depth (m)60最大提升力/Max. extraction force (kN)400卷扬机单绳拉力/Single line pull of winch (kN)2200系统压力/System pressure (MPa)33系统流量/Main pump flow (L/min)2288抓斗重量/Weight of grab (t)920主机重量(不含抓斗)/Total weight (w/o grab) (t)62主要尺寸/Dimensions高度/Mast height(mm)15890抓斗最大提升高度/Grab in hige31、st position(mm)14450履带长度/Overall crawler length(mm)5360主机/Base Machine柴油发动机/DieselCumminsQSL发动机最大转速/Max. rotation speed (rpm)1850发动机额定输出/Rated engine output (kW)221图9 金泰SG40型成槽机参数、设备图(5)试成槽施工施工开始应先做地下连续墙成槽试验段,试验段位置考虑原位进行（拟选取最深且靠内陆前地连墙槽段）。试成槽时须进行槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的稳定性、槽段误差等施工参数的检测，对地面沉降及槽段附近深层土体水平位移进行监测。32、通过试成槽试验确定本工程地下连续墙的施工参数，以指导后期地墙的施工；待试成槽成功后方可正式进行地下连续墙的施工。(6)成槽施工1)槽段划分槽孔划分为两序施工，一、二序槽孔间隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。地下连续墙槽孔长度拟定为6m，、期槽长均为6m（2.42+1.21），即2个2.4m的主孔和1个4.2m的副孔。典型槽段划分见下图。 槽孔6000 槽孔6000 槽孔6000 端孔 一抓 三抓 二抓 接头孔 一抓 三抓 二抓图10 典型槽段划分图2)槽段放样根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线。以便于成槽机成槽、钢筋笼吊放的定位工作。3)成槽机垂直度控制33、成槽孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于4。钻孔孔斜控制：旋挖钻机钻进导孔时应对准孔位，调整好桅杆的垂直度；每钻进2m就检测一次孔斜情况，发现孔斜超标需及时纠正在地层变层部位；遇漂石部位时低压低速钻进，确保孔斜率满足要求。抓斗及旋挖钻机在钻孔过程中，采用轻钻压低速抓槽或钻孔，以降低孔斜率。钻孔成槽过程中，槽内泥浆液面应保持在不外溢的最高液面，暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。4)成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对两序成槽的槽段。槽段宽度允许偏差不大于50mm，墙面平整度应小于100mm。5)成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的34、垂直度情况及时纠偏。抓斗出槽时，或多或少会把土体带上来，洒落在导墙上，在接近设计槽底5m处开始，严禁将导墙上的土体铲入槽段内，而是用运输车马上托运至别处，防止给后续的清基工作带来影响。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于30mm。6)槽深测量及控制根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖，槽35、深误差一般为0+200mm。7)孔形控制与检查孔形控制项目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本地下连续墙设计墙厚为0.8m，孔位偏差和孔斜率不大于设计规定值；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并应采取措施保证设计厚度；孔深验收应在现场监理工程师的监督下使用专用的孔深测绳进行测量。孔斜测量拟采用重锤法测量。(7)清基及槽段接头清刷1)清基槽孔终孔后，报请监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。清孔采用气举反循环法（见下图）。用压缩空气吹出的泥浆，经ZX-200型泥浆净化机净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆。清孔方36、法如下：A. 清孔时按照施工步骤，由钻机提升排渣管在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从远离回浆管的一端清至靠近回浆管的一端，如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。B.清孔结束前在回浆管口取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。C.根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/31/2。图11 气举反循环清孔D.换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定。换浆在槽孔的主、副孔位依次进行，钻机的移动方向从远离回浆管的一端至靠37、近回浆管的一端，并通过直径10cm的输浆管向槽孔输送新鲜泥浆。槽底抽出的泥浆通过回浆沟进入回浆池，经过处理后再作为造孔的护壁浆液循环使用。2)槽段接头清刷二期槽孔清孔换浆结束前，用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。接头钢板刷洗：二期槽接头钢板的刷洗采用刷壁器，用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，从而达到对孔壁泥皮进行清洗的目的。槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度10cm。泥浆密度1.15g/cm3，马氏漏斗粘度3250s，含砂量不大于6%。清孔验收合格后，由现场监理工程师签发清孔验收38、合格证后，方可进行下道工序施工，刷壁器形式见下图。图12 刷壁器结构示意图(8)钢筋笼制作和吊放1)钢筋笼制作A.钢筋笼加工平台在现场建造用于加工连续墙钢筋笼的混凝土平台1个，要求混凝土平台的平整度在5mm以内，每个平台宽度6m，长度31m，以满足可以同时加工2个槽孔的钢筋笼的要求。在混凝土平台四周预埋L型钢，型钢上刻画出钢筋笼的竖向钢筋和横向钢筋的布置线。B.钢筋笼加工钢筋笼加工工艺流程：钢筋下料背面横向钢筋铺设背面竖向钢筋铺设及焊接背面剪力钢筋铺设及焊接架立钢筋和桁架钢筋的铺设及焊接正面横向钢筋（与架立钢筋相连接的部分）的铺设及焊接正面竖向钢筋铺设及焊接正面横向钢筋（与架立钢筋不相连接的部39、分）的铺设及焊接正面剪力钢筋的铺设及焊接。在加工场加工钢筋笼时，纵向受力主筋加长连接采用闪光对焊，纵向受力主筋与横向钢筋之间采用点焊，吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。钢筋在同一断面的接头数量不得大于50%。典型钢筋笼配筋表序号类型尺寸工程量（长度）单位重量（m/kg）重量(t)备注12830019*24.66468.544.832.2622830019*14.69279.114.831.3532830019*24.16459.044.832.2242830019*24.16459.044.832.2252830019*14.84281.964.831.3662830019*14.84281.940、64.831.367202006*3*2*2722.470.188252006*3*2*2722.470.18918200121*13.61645.62.003.291018200121*13.61645.62.003.29111612*24.66295.921.580.4712164009*60*0.84321.580.68132238*0.8*1.41442.98562.980.13142*164002*60*11201.580.191522剪刀钢筋8*2*6*1.414135.7442.980.40合计19.58C.地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查41、方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度-10+5mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20mm保护层垫块高度0+5抽查横向弯曲矢高L/300预埋件中心位置102)钢筋笼吊装A.起吊机械的选型主吊选用：QUY100(100t)履带式起重机（主臂长度33m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注1046.31235.71428.91624.1副吊选用：QUY50(50t)履带式起重机（主臂长度28m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注622.5718.8815.21011.542、B.钢筋笼吊放地下连续墙槽长6m、槽深31.1m为最大尺寸钢筋笼，重量约为19.58t，加上其他辅助后总重超过了25t。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（100t吊机作为主吊，70t吊机作为副吊），同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，整体入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用主、副各9点吊。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。C.吊装步骤钢筋笼吊装过程中，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊43、钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段，按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。整个钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。 图13 钢筋笼桁架布置示意图 图14 钢筋笼吊放示意图图15 转角处钢筋笼起吊示意图(9)接头箱下设及起拔一期槽钢筋笼下设后，再用吊车下设接头箱，以使接头钢板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽浇筑时，出露的接头钢板与二期槽的混凝土连为一体，实现地下连续墙墙段间的刚性连接。144、)接头箱加工接头箱采用厚度10mm的钢板加工，尺寸按在接头板内有50mm的活动空间为准。根据该原则确定接头箱外围断面尺寸为：长560mm，宽度600mm。见下图。650600600650图16 接头箱横断面及下设位置加工成45m长为一节。鉴于已设置有止浆钢板，一期槽浇筑时，可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多，侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高，有利于接头箱的起拔，在次情况下，计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式，以便于接头箱能适应接头板的变形，从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。2）接头箱下设下设前检查接头箱底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头箱接头的卡块、盖是45、否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头箱外表面涂抹润滑油。采用吊车起吊接头箱，先起吊底节接头箱，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头箱，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉，吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头箱，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，吊起接头箱，抽出钢管，下到第二节接头箱销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头箱的安装。重复上述程序直至全部接头箱下放完毕。接头箱下设施工程序见下图。接头箱下设场地平整吊车、拔管机就位下节接46、头箱吊装就位首节接头箱下设用拔管机锁定定位销连接上下两节接头箱接头箱下到位用拔管机重新锁定末节接头箱就位、安装、下设完 工图17 接头箱安设程序图3）接头箱起拔接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机。拔管前的技术准备。拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头箱表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头箱被铸死拔不出来，造成重大事故。为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前一般进行一项模拟试验：试验：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、47、终凝时间。4）接头箱起拔注意事项A混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头箱的埋深情况。B由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初终凝时间。C接头箱的垂直度：发生接头箱偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头箱时，容易使其偏斜；其二，浇筑混凝土时，受到混凝土的侧向挤压，使其偏斜。一旦发生接头箱偏斜，应立即采取纠偏措施，即在混凝48、土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头箱尽可能的垂直或顺直。D安排专职人员负责接头箱起拔，随时观察接头箱的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。E接头箱全部拔出混凝土后，应对其二期槽内的接头板及时进行检测，并及时用钢丝刷钻头刷干净接头钢板上的混凝土。(10)异型槽段处理本工程地下墙有特殊形状槽段“L”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。1）导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出40cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。2）为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防49、止受力变形，加固采用20#槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。3）根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。(11)浇筑导管下设1）浇筑导管定期进行压水承压试验，并由人工定期检查导管丝扣等部位的完好性。2）混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的250钢管，应在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.31.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。3）导管使用前应做检查。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管50、不予使用。4）导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。5)导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。6）导管按照配管图依次下设，每个槽段布设23根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽导管距离槽端或接头箱壁面为1.01.5m，二期槽孔两端的导管距孔端为0.51.0m，导管之间间距不大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。图18 浇筑导管下设示意图(12)水下混凝土浇筑地下连续墙混凝土等级为C30，抗渗等级P6。1）混凝土初灌量的计算由于地下连续墙施工规范上未明确具体的混凝土初灌量计算公式，根据我公司以往的施51、工经验，有如下经验公式可供地下墙混凝土的初灌量计算：计算公式：式中：混凝土初灌量（m3）；墙深度（m）； 导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m，本处取1.5m； 导管内径（m），本次取0.248m； S截面积（m2）； 充盈系数，取1.05； 泥浆密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。代入公式（本处以前地连墙为例） 10.59m3故经过计算后，可知地墙的混凝土初灌量为10.59方。2）浇筑施工地下连续墙混凝土的坍落度为20030cm。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。52、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。导管启用前须检查导管接头丝扣是否良好，有无漏水和变形，每节导管是否安放好密封圈，连接是否牢固，宜进行水密性试验，以防接头处漏水污染混凝土影响墙身质量。注意事项：A 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。B导管插入到离槽底标高300500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。C检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在24米。D导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm（采用两根53、导管时应同时进行初灌）。E为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。F导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。G在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。H砼泛浆高度0.50.8m，以保证墙顶砼强度满足设计要求。六、控制及预防措施1、测量控制根据建筑物轴线，放设地下墙轴线，经相关单位复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现54、场派专人复核。全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。测角：采用三测回，测角中误差小于10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字。使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2、槽壁防坍方施工措施成槽机成槽施工时，履带下面应铺55、设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工时段缩短。3、垂直度控制及预防措施1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到不低于7mm/m的垂直度要求56、。2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。4、地连墙渗漏水的预防措施1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷，直到接头处无泥。2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方。3）严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。4)保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。5、槽底沉渣控制57、措施1）用抓斗反复抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣为止，并可采用除砂机辅助。2）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底。3）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。4）循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。5）认真清基并检查后，及时吊放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。6、地下墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗58、漏。3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4）确保成槽垂直度。7、水下砼浇筑质量保证措施1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4Mpa。2）浇灌砼前必须将槽底清好，保持砼流畅。3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。5）浇筑过程中，控制导管埋深在26m，不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m，导管拆卸应同步进行。6）当砼浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在1m左右。7）砼59、不得溢出导管落入槽内。8、对地下障碍物的处理1）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。9、对可能事件的处理1）砼浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。在导管口用彩条布做封口。2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，当由于因前幅地墙60、施工时造成难以预料的环绕结块砼时，根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计认可。10、关键过程及控制地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。1）测量定位a、工程测量所设桩位、标志要求是通过监理复测，并做好护桩工作。b、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按计量标准进行计量检测控制。2）成槽施工a、开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。b、初成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆61、各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。c、成槽过程用经纬仪校正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。3）钢筋笼制作吊放a、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。b、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、接驳器连接等做好抽样试验。钢筋笼制作之前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。c、钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保其位置正确。d、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。4）水下砼浇筑a、浇筑前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。b、同砼62、供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。c、在浇筑砼过程中，应随时记录浇筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。d、严格遵守顶拔接头箱时间，不准提前顶拔使砼坍落，或应推迟顶拔造成顶拔困难。七、施工质量保证措施1、导墙施工质量控制包括导墙垂直度、轴线、宽度。用经纬仪、线垂、卷尺检查。导墙施工允许偏差：项目允许偏差项目允许偏差顶面高程10mm两导墙墙面的净距10mm导墙面与纵轴线距离10mm导墙墙面平整度10mm垂直度7mm/m2、泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH63、值等指标。泥浆性能新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆检验方法重度（g/m3）1.05-1.201.251.1-1.31.1-1.25泥浆比重秤粘度（s）1825192525-4020-30500毫升/700毫升漏斗法含砂率（%）36不可测6洗砂瓶PH值7-8.5117-118-11PH试纸测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次。被砼置换出的泥浆，在砼浇注完3/4后，每上升3m 测定一次。3、成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度（200mm）等。严格控制地下连续墙轴线64、位置（50mm），顶标高和垂直度。成槽深度0+200mm槽宽误差0+50mm 墙面平整度50mm相邻槽段错位30mm垂直度不大于7mm/m4、钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度-10+5mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20mm保护层垫块高度0+5mm抽查横向弯曲矢高L/300mm预埋件中心位置20mm安装顶高程50mm5、砼浇注质量控65、制包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。序号项目名称单位标准控制值1坍落度cm17232水灰比4004砂率%45-505粗骨料mm5-256浇筑速度m/h3-57初凝时间h6-88充盈系数1.16、地下墙的施工质量控制包括各种预埋件、套管等位置的准确控制。严格做好砼的质量管理工作，控制坍落度及砼试块的质量。钢筋对焊、冷拉、冷弯试件必须合格后方可使用。钢筋搭接长度45d，焊接搭接长度10d。钢筋笼制作几何尺寸，卷尺丈量。施工过程做好各施工环节的质量交底，自检互检工作。隐蔽工程验收需经工地质监人员、工程监理、甲方共同验收，签证后有效。序号项 目允许偏差(mm)备注1轴线位置502宽和厚度66、5003相邻槽段错台504深度20005墙垂直度（每米）76外露面平整度1007、工程检验试验计划1）原材料、半成品检验试验计划名称每批数量（不足该数量也按一批计）引用标准混凝土砼抗压试块按每50m3做1组。砼抗渗试块按每5幅1组。水泥同一生产厂家、同期出厂、同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的为一批。袋装：200T；散装：500T。黄砂600TJGJ52-92碎石600TJGJ53-92钢筋同一牌号、同一炉罐、同一规格、交货状态60TGB1499-982）工程检验计划验收项目验收内容验收人达标标准采用方法导墙1顶面高程2导墙面与纵轴线距离3垂直度4两导墙墙面的净距5导墙墙面平整度质量员施工67、员监理1 10mm2 10mm3 7mm/m4 10mm 5 10mm尺量、经纬仪成槽1轴线偏差（每幅3点）2垂直精度质量员施工员监理150mm2 7mm/m测斜仪尺量钢筋笼1长（每幅3点）2宽（每幅3点）3厚度（每幅4点）4主筋间距（每幅4点）5分布筋间距（每幅4点）6保护层垫板高度质量员施工员监理1 50mm2 20mm3 -10+5mm4 10mm5 20mm6 0+5尺量8、工程隐蔽复核计划1）试块、试件制作计划a、混凝土：抗压强度试块按每幅2组，每组3块；抗渗强度试块按每5幅1组，每组6块。b、钢筋：原材按同一牌号、同一炉罐、同一规格、每60T取一组试件；c、钢筋连接试件：每300根68、搭接焊接接头取1组试件；每500个接驳器接头取1组试件。2)技术复核计划序号复核项目复核内容施工人员技术复核人1对外单位使用的各类图纸符合制图要求内容无错误设计增补及修改通知技术项目工程师2钢筋主筋规格型号数量成型形状、接头位置、搭接锚固等施工技术员3各类木工翻样模板加工图尺寸规格型号技术要求根据图纸要求复核技术可能性和质量要求翻样施工技术员4委托外加工构件型号及数量是否符合图纸要求施工技术员5水准点引测工程定位标高引测定位、量具、轴线测量技术员6浇筑混凝土砼级配单浇前复查砼坍落度现场抽检抗压抗渗试块制作混凝土养护施工技术技术员3)隐蔽工程复核计划序号验收项目验收人1钢筋规格、数量、位置施工员69、质量员、监理2预埋筋（件）规格、数量、位置施工员、质量员、监理9、工程抢险措施在地下连续墙的成槽过程中，槽壁土丧失稳定而坍塌，会造成坑外地表沉降、导墙位移等后果。为此，在出现成槽坍方时，及时采取以下措施应对：1）调整泥浆配比，如增加CMC的含量、添加重晶石、针对含砂地层添加木屑等，以保证开挖面的泥皮质量，增强槽壁土的稳定性；2）在原有基础上通过注入更多的新浆来抬高泥浆的液面，提高浆液压力来缓解坍方的程度；3）在出现严重的坍方时，应考虑快速的回填措施，以保证地表的绝对安全。八、开挖堵漏方案1、接头缝小漏水的处理措施地下墙接头缝内如发现局部有较轻微的渗水情况，主要先确定渗漏点，并将此部位的接缝开70、槽清除松散混凝土、夹砂、夹泥，用清水冲洗干净，埋入引流管，用早强水泥逐步向下补实；如渗水接缝较长，可分段埋入引流管，使早强水泥处形成干燥的环境。待24小时后，用手压泵从引流管中压入聚氨酯水溶性堵漏剂，使早强水泥与原有地下墙砼内形成隔水带，一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。如第一次修补完毕，该区域又产生渗水的情况，可采用重新开凿渗水地点，埋入引流管，在外侧封堵后，再次注入聚氨酯。2、 墙缝较大漏水的处理措施如基坑开挖后发现地下墙接头缝渗漏水较为严重，或有空洞的部位，针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混71、凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。1）堵漏材料堵漏材料简单，包括导流水管，瞬凝水泥，填充物。A、导流水管：可以根据渗漏水量大小选择管径，一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管，导流管长度根据渗漏空间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。B、瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝时间1-2分钟，终凝时间2-3分钟。早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：4h20MPa，1d40MPa。具有微膨胀等特性）1。配套黄砂、碎石（粒级5-15mm）。C、填充物：旧棉絮或废旧布料若干。2）堵漏施工工艺堵漏工艺流程：清除混凝土表面充填空洞安装钢筋网片固定导流管立模板拌制瞬凝混凝土封堵72、缝隙混凝土养护封堵导流管凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，露出新鲜混凝土面。有时由于渗漏时间过长，缝隙中的泥沙已经流失，出现较大的空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料塞填空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那样容易被水分散流失。如果缝隙空间较大，可将混凝土中的钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片，以固定混凝土。在缝隙中合适的位置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要露出封堵混凝土一定长度。如果缝隙较大，应在缝隙外立模板，以防止混凝土流失。使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流水管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土的中间。混凝土养护数小时73、（一般为4个小时以上），达到一定强度后，即可封堵导流管。使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵；使用橡塑或橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。3）可能存在的缺陷及其解决方案当渗漏水压力较大时，虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突破出来。出现这种情况，应对其他被压力水突破的部位继续堵漏，为了避免这种情况没完没了地重复发生，再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装过滤网，过滤布等，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。3、质量要求及验收1）质量要求为不影响地墙的质量，修补地墙漏点时，凿酥松混凝土应尽量避免使用机械风镐，易采用人74、工凿；凿出修补面后用钢丝刷清理，清洗以干净、坚实为准；在注浆针头内用电动泵注浆，直至缝内浆液冒出为止；在施工中遇特殊情况，应及时向项目部有关负责人员汇报共同研究解决。2）工程验收堵漏施工中，每一道工序完成后，均由施工方对其质量自检，报监理验收合格后方可进行下道工序施工。4、突发事件应急预案地下工程不可见因素较多，基坑开挖前很难判定地墙的墙体质量。可能随着开挖会出现较大的接缝漏水甚至涌砂现象。因此在开挖过程中，必须密切注意各种数据，在开挖过程根据具体情况采取相应措施：1）裂缝处出现严重渗水如在开挖过程中，地墙裂缝处出现了严重的渗水甚至涌砂，首先探明地墙裂缝的开展方向，在基坑外侧对应部位采取双液注75、浆加固止水。同时在基坑内侧裂缝处用快干水泥、环氧树脂等材料对裂缝进行补强和抗渗处理。浆液主要原材料为：32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃(模数为3.33.7,密度为1.3181.342g/cm3)。原材料质量比为：水泥：水玻璃：水=1.5:1:2.24。每m3浆液中水泥375，水玻璃250，水560，施工中应根据地质条件调整浆液配比，水泥量5%，粉煤灰10%，水玻璃10%。2）裂缝开展迅速，地墙变形严重如地墙裂缝开展迅速，且漏水、涌砂无法控制时，应及时回填，然后通过与监理、设计等参建各方共同商定出最终确定处理方案。九、施工进度计划及资源配置1、施工进度计划本工程拟定2015年9月1日开工，至20176、5年11月30日完成全部工程，共计施工90天。1、施工强度分析根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为270/d。本标段连续墙成槽面积为13579，按总进度计划地下连续墙施工工期为80天，最大成槽强度按169.7/d。根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为270/d。工期-设备的匹配计算：抓斗的总台套数为：169.7270=0.62（台）为确保节点工期，本标段地下连续墙工程投入抓斗2台套。2、施工计划作业项目工期（d）开工日期完工日期工作内容前期施工准备15完成人员、设备进场，水、电管线敷设，临时设施建设，施工场地平整等。导墙施工10完成导墙开挖、77、浇筑等施工。地连墙施工80完成地连墙成槽、浇筑等施工。完工退场10完成资料整理上报，设备退场及场地清理等工作。2、施工机械配置施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1成槽机金泰SG402台中国2010良好地下连续墙施工2空气压缩机W-6/73台中国2010良好3斗式装载机WA-30034台中国2013良好4自卸卡车东风4.5T4辆中国2010良好5定型钢模含配套附件120 m2中国2010良好6插入式振动器通用产品6套中国2011良好7平板式振动器通用产品4台中国2012良好8泥浆泵3LM10个中国20145KW良好9泥浆泵7.5K78、W6个中国20137.5KW良好10泥浆泵15KW6个中国201315KW良好11手拉葫芦20个中国2013良好12宝塔头法兰Dg100(配吸引胶管)20个中国2013良好13绵纶软管Dg65(2.5”)500 m中国2014良好14消防快速接头Dg65(配锦纶软管)20个中国2014良好15液压挖掘机PC3201台中国2011良好16接头箱560*600 mm130m中国2011良好17抱箍式顶升架400T2个中国2014良好18履带吊100T1台中国2012良好19履带吊50T1台中国2012良好20混凝土导管250200m中国2010良好21钢筋切断机GQ40-A型3台中国201011 79、KW良好22钢筋成型机GC40-1型3台中国201110 KW良好23闪光对焊机2台中国2012100 KW良好24直流电焊机AX-3201型26台中国201022 KW良好25除砂机12台中国200958KW良好3、施工检测仪器配置 施工检测仪器配置表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SOKKIA”1台中国2009500h测量2经纬仪LeicaT22台中国2010420h3水准仪SOKKIAB12台中国2008824h4泥浆取样绞车自 制2台中国201320h测泥浆5泥浆取样筒1000cc2只中国201337h6泥浆测试仪器2套中国201370h4、施工人员配置地下连续墙施工人员配置表序 号工种数量（人）备注1抓斗司机82砼浇筑123制浆84钢筋工205电工26起重工47力工14合计68人