1、煤矿扩建工程巷道开挖支护、爆破、通风、排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言3第一章 工程概况4第一节 矿井交通位置4第二节 xx县xx煤矿扩建工程的工程概况4第三节 矿井地质特征7第四节 xx煤矿扩建的开拓及主要生产系统17第二章 施工准备19第一节 施工现场布置19第二节 主要施工设备、材料19第三节 施工组织及人员配备21第三章 施工方案25第一节 施工方案编制原则25第二节 巷道的开挖与支护26第三节 施工技术工艺要求41第四节 爆 破45第五节 循环作业49第六节 风2、量计算及综合防尘51第七节 提升、运输系统53第八节 机修、供电及照明系统53第九节 通 风53第十节 压风系统54第十一节 排 水55第十二节 供 水56第十三节 通 讯56第十四节 地面工程施工方案57第四章 工程测量及地质工作57第五章 施工进度及工期安排59第一节 作业形式及施工进度安排59第二节 工作面劳动力配备60第三节 加快工期措施及计划61第六章 质量管理与控制64第一节 质量标准64第二节 质量管理组织机构65第三节 工程质量保证措施67第七章 HSE（健康、安全、环境）管理及控制措施78第一节 HSE管理组织机构和职责78第二节 健康管理79第三节 安全管理80第四节 冬、3、雨季及夏季施工措施102第五节 环境保护(文明施工)103第八章 合理化建议及新技术、新工艺、新设备应用105第一节 合理化建议105第二节 新技术、新工艺、新设备的应用106第九章 主要单项工程施工组织设计.105前 言本施工组织设计依据由业主单位xx县xx煤矿提供的xx县xx煤矿扩建设计进行编制。编制过程中，在熟悉领会设计意图和组织现场踏勘的基础上，根据大地公司的施工素质及技术装备，在考虑执行国家有关建设工程技术标准和规范的情况下，采取了先进可靠的施工技术管理方法，进行组织施工，合理地对人力资源、施工机械及物资材料进行了配置。根据施工组织设计，对井巷工程进行优化组织，xx县xx煤矿扩建工程4、竣工工期为15个月。整个建设工程项目在施工安排中，井巷工程采取分开掘进的方式，先掘进一采区车场，在施工轨道上山，在施工1150顶板瓦斯抽采巷。本施工组织设计，主要依据下列主要技术标准和规范进行编制。（1）矿山井巷工程、施工及验收规范GBT108-90（2）煤矿安全规程2013版（3）地下工程防水技术规范GBT108-87（4）锚杆喷射砼支护技术规范GBT108-85（5）砼结构工程施工及验收规范GB50204-92（6）砼质量控制标准GB50164-92第一章 工程概况第一节 矿井交通位置xx煤矿位于xx县城西270方位，直距约15km，地处xx县xx镇境内。xx县城至邻近市、县的公路里程见表5、1-1-1。表1-1-1 xx县至邻近各地的公路里程表终点里程（km）8415582206132180134第二节 xx县xx煤矿扩建工程的工程概况xx县xx煤矿煤矿规划设计生产能力30万吨/年。1、xx县xx煤矿扩建工程的主要工程内容及工程量xx县xx煤矿井下工程主要包括一采区轨道上山、1150顶板瓦斯抽采巷。主要井巷工程量一揽表1-1-2序号工程名称性质工程量（m）规格支护方式备 注1辅助运输（排水）平巷岩14382.62.9锚喷21150顶板瓦斯抽采巷岩7382.62.6锚喷31106顶板瓦斯抽采巷岩11272.82.6锚喷41152回风巷煤6602.53.2梯形51152运输机巷煤686、22.53.2梯形6人车等候硐室岩22.752.62.48锚喷7消防材料库岩22.753.02.9锚喷8采区变电所岩24.553.91.95锚喷井巷总工程量4715.00m。2、临时施工用电用水情况xx煤矿一采区轨道上山、采区车场及1150顶板抽采巷均采用井下入井高压供电，通过井下移变供至各个施工头面，业主提供变压器及变配电设备解决施工用电。在地面工业广场范围内修建一座50吨临时水池，解决施工及生活用水。3、施工运输及排矸施工各种运输及排矸均利用矿井已有运输系统进行运输及排矸。4、xx煤矿扩建工程的地质条件xx煤矿巷道布置于卡以头组、长兴组及龙潭组地层。卡以头组和长兴组为半坚硬岩组，受构造裂隙7、及风化裂隙影响，存在IV级结构面，对岩体的稳固性有一定的影响，不利于巷道支护，正常情况下，浅部巷道需重点支护，深部巷道一般不需支护。区内主含煤段龙潭组软弱至半坚硬岩石（细砂岩、粉砂岩和泥质粉砂岩呈不等厚互层状产出），主含煤段岩层岩体质量等级属级, 岩体质量差。泥岩的层数较多，总厚度较大，即半坚硬岩石占多数，总体上主含煤段岩石的完整性及稳固性较差，布置于本岩组的巷道易出现冒顶、片帮、底鼓等不良工程地质问题，为巷道重点支护层段，对矿床的开采影响较大。此外，区内断层构造发育，局部地段受断层切割的影响，岩石的完整性及稳固性差，巷道不稳固，需重点支护。5、井田邻近地方煤矿及小煤窑概况矿区煤炭开采历史悠久8、，老窑、废窑分布较多，主要沿煤层露头开采浅部煤层，多以平硐开拓，且为季节性开采，规模不大第三节 矿井地理概况。6、地形地貌矿区位于云贵高原北部与四川盆地的过渡地带，山脉走向与区域构造走向一致，为北北东向。总体地势为南东高，北西低，地形坡度为2055，局部呈陡崖，区内沟壑纵横，山高谷深，属中山深切割地形地貌。最高点位于矿区南部，海拔+1678m，最低点位于矿区北部，海拔约+870m，最大高差808m。一般标高为+1450+1600m。7、河流矿区位于金沙江水系与赤水河水系分水岭地带，以矿区中部的山岭为界，西北部地表水及地下水均属于金沙江水系；东南部则属于赤水河水系。区内无湖泊、水库等地表水体。地9、表水以季节性冲沟水及泉水汇聚于沟谷形成的溪流为主。区内西北侧的青牛山附近为大井河发源地，大井河流量为0.028.6m3/s，该河流向东北，流经矿界以西，汇入新芬河，最后流入斑竹河，汇入金沙江支流南广河，属金沙江水系。矿区南边的河边小溪沟流量为0.056.8m3/s，东边纸坊沟小溪沟流量为0.087.4m3/s，具有暴雨骤涨，雨后骤降的特点，流向东南，注入茅口栖霞组灰岩溶洞，最后汇入赤水河，属于赤水河水系。8、气象本区气象四季分明。据xx气象站多年观测资料统计：最低气温-9.6，最高气温38.0，平均气温13.3。每年11月至翌年5月为旱季。降雨量少，约占全年降水量的25%；6至10月为雨季，降10、水量约占全年降水量的75%。多年平均降水量800mm，蒸发量1076.9mm。该区以东北风为主，最大风速14.0m/s。9、地震矿区处于扬子准地台滇川黔鄂台坳娄山陷褶束松坎（xx）凹褶束中，区域构造处于新庄向斜西南部。据国家质量技术监督局2001年2月2日颁发的1400万中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范（GB500112010），xx县地震基本烈度属6度区，地震加速度为 0.1 g，设计分组为第三组。2012年09月07日11时19分，云南省昭通市彝良县与贵州省毕节地区威宁彝族回族苗族自治县交界发生5.7级地震， 12时16分，彝良县又发生5.6级地震；盐津县有强烈震感，受灾严重；11、2010年10月18日上午5时49分，云南省昭通市盐津县发生4.6级地震。两次地震矿区内均有震感，但基本无影响。第三节 矿井地质特征一、地质构造xx县xx煤矿位于新庄向斜南翼西段，呈北东至南西走向的单斜构造，地层走向约为240260，倾向北西。矿区内地层倾角由西南至东北逐渐变陡。从门顶至寒婆坡，地层浅部倾角为1521，向深部渐减小到1015。岩背上，地层倾角从浅部到深部一般为20左右。矿区内断裂不发育，共查明大、小断层共7条。其中，落差大于20m的3条，落差大于10m的1条，落差小于10m的3条（详见表1-2-1），均为斜交断层，可为北东走向及北西走向两组。（一）F1逆断层：起于河坝黄泥埂及112、01孔附近，北延伸至麻地。南交F2号断层，走向长度大于1900m。断层倾向北308340西，倾角7275，落差023m。断层破碎带宽78m，由灰色断层泥及断层角砾紧密充填。地表四条槽探控制，深部有101钻孔控制,断层产状已基本查明，属探明断层。为采区划分的边界。（二）F2正断层:出露于矿区西南部的林口至纸坊沟一带。林口以西及纸坊沟以东均延伸到矿区外围，走向长大于4000m，断层倾向北350357西，倾角4980，在TC10槽探中，倾角80，落差约50m，在1280主平硐中，落差仅33m，断距由西南向东北减少。该断层在巷道中多处揭露，已探明。对煤层开采无多大影响。（三）F30正断层：位于矿区西北13、部，走向为北东5288，断层延伸长度大于4300m。断层倾向北西，走向230245，倾角6070。区内垂直断距150320m，该断层为本次勘探工作发现，属区域性大断层。断层上盘由三迭系下统永宁镇组（T1y）组成，下盘由三迭系下统飞仙关组组成，断层破碎带在地表形成深沟。该断层正好切割于矿区矿界西北角，为矿区的天然边界，对矿区的煤层影响不大。断层地表有5个地质点控制，该断层属推断的正断层。表1-2-1 矿井主要断层特征表断层编号性 质区内延伸长度产状（）断距（m）控制情况断层特征描述对含煤地层的影响探明程度倾向倾角地面地下F1逆断层1900m30834073023m4条槽探控制1控制点位于矿区西南14、麻地村一带，北延出矿区。上、下盘出露于T1f2。破碎带由灰色断层及角砾紧密填充。较大影响探明F2正断层4000m3503578035m7个点控制6个点控制位于矿区西南部的林口至纸坊沟一带，林口以西及纸坊沟以东均延伸到矿区外围。矿区内上、下盘出露于 T1f1。较大影响探明F30正断层4300m23024560-70320m5个点控制无控制点位于矿区西北部，上下盘出露T1y和T1f地层，属区域大断层，构成矿区西北部的自然边界。有一定影响推断F9正断层420m657920m1个点控制4个点控制北端交于F2断层，南端消失于第四系中。上、下盘出露于P2c。对浅部煤层有一定的影响。影响较小探明F17逆断层15、600m334568m4个点控制无控制点位于矿区西南部矿界10附近。影响有限控制F18逆断层650m350635m3条槽探控制无控制点位于矿区西南部矿界10附近。影响有限控制F10正断层500m3103407220m5点控制7个点控制该断层在地表上表现为P2c及T1k地层错开，上、下出露 T1f1。该断层对煤层也有一定的影响。有一定影响探明二、地层矿区内岀露地层，由老到新有：二叠系下统茅口组（P1m），二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2）、龙潭组（P2l）、长兴组（P2c），三叠系下统卡以头（T1k）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1y），第四系（Q），由老至新简述如下：（一）二叠系下统茅口组（16、P1m）上部为深灰色中厚层状夹燧石及泥质条带灰岩，下部为厚层状灰岩，全组富含、瓣鳃及珊瑚化石。厚度大于100m。（二）二叠系上统1、峨眉山玄武岩组（P2）上部为浅紫色凝灰岩或凝灰质泥岩，一般厚约8m；下部为灰绿色或深灰色玄武岩，厚层状。局部具气孔或杏仁状结构，块状结构，发育柱状节理与下伏地层假整合接触。平均厚度37.92m。2、龙潭组（P2l）浅灰及灰绿色泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、煤层及炭质泥岩。所夹煤及炭质泥岩一般为416层，总厚平均为3.01m。其中，仅C5煤层可采，平均厚1.47m。全组含植物碎片化石，其数量由下至上增加。中上部泥岩中还富含菱铁矿结核。与下覆地层假整合接触。平均厚105.317、3m。据其岩性分为四段。第四段：平均厚10.54m，岩性以泥岩及煤层为主，少见粉砂岩、泥质粉砂岩。其顶部为C5煤层，煤层厚度1.231.84m,平均厚1.47m；中、下部为浅灰色至灰色、薄至中厚层状泥岩，含34层不可采薄煤层或煤线（编号C6、C7、C8煤层），含较多植物根茎化石。第三段：平均厚23.10m，岩性为厚层状泥岩夹24层厚层状粉砂岩或细砂岩，本段含35层薄煤层或炭质泥岩。第二段：平均厚48.03m,岩性为厚层状浅灰灰色泥岩夹薄至中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩，本段一般含薄煤层或炭质泥岩5层，单层厚0.040.27m，总厚0.60m。但除C9层煤外，其他层位极不稳定。第一段：平均厚18、21.43m，岩性以浅灰及灰绿色泥岩为主，含少量菱铁矿结核及砂质包裹体，下部偶夹一层薄煤。3、长兴组（P2c）岩性主要由深灰色的灰岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩及煤层组成，全层平均厚37.62m。矿区范围内长兴组各煤层灰分超高，且厚度最厚仅为0.64m，均未达到可采厚度。在本矿区本组含三层煤，煤层平均总厚1.17m。据其岩性，可分为三段。第三段：平均厚10.02m,岩性为煤层、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及灰岩。其顶部以一层厚约0.30.5m的夹有煤线（编号为C1煤层）的炭质泥岩与上覆卡以头组地层分界，其下常为厚层状深灰色粉砂岩或细砂岩；中下部以粉砂质泥岩、泥岩为主，夹两层灰岩，粉砂19、质泥岩、泥岩。第二段：平均厚21.58m,岩性为煤层、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及灰岩。其顶部以一层厚约0.20.5m的煤线（编号为C2煤层）与上段分界，煤层底板为厚约1m的泥岩；中下部由灰岩与泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层。第一段：平均厚6.23m,岩性为煤层、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及灰岩。其顶部以一层厚约0.240.54m的煤线（编号为C4煤层）与上段分界。（三）三叠系下统1、卡以头组（T1k）上部以绿色粉砂岩、细砂岩为主。钙质胶结，具均匀层理构造；顶界往下约15m处含一层鲕粒状灰岩；下部以粉砂质泥岩或泥质粉砂岩为主，多显水平层理构造；底部夹1层厚1.06m的白色灰岩，与下伏地层假整合接触，平20、均厚度97.63m。2、飞仙关组（T1f）平均厚度373.83m，根据岩性可以分为二段。第一段（T1f1）：平均厚约220.06m，其上部为紫灰色及浅紫色粉砂岩、细砂岩及泥质粉砂岩，中厚至厚层状，以水平纹理、水平层理及小型交错层理为主；下部以泥质粉砂岩为主，夹粉砂细砂岩及中厚层状灰岩，底部夹灰绿色粉砂岩质泥岩。以水平层理为主。本段含砂岩1316层，灰岩68层，与下伏地层整合接触。第二段（T1f2）：平均厚153.77m。以浅紫色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹粉、细砂岩，局部夹灰岩或泥灰岩。薄至厚层状，具水平层理，小型交错层理、波状层理。其顶部往下约10m处夹一层细粒砂岩，厚约26m，其中，发育21、大型交错层理，为与上覆地层分界的标志。永宁镇组（T1y）：上部为浅紫灰色灰岩，薄层至中厚层状。下部为浅紫灰色钙质泥岩，泥质粉砂岩夹灰色泥灰岩及灰岩，也呈薄至中厚层状。全组含腕足及头足类动物化石。与下伏地层整合接触。厚度大于224m。（四）第四系（Q）为灰黄、紫、棕等杂色坡积物、残积物及耕植土。分布在山坡或地形较平坦地段，分布范围不广，与下覆各地层均呈不整合接触。厚08m。三、煤层及煤质（一）煤层矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l）和长兴组（P2C）。含煤地层平均厚为142.95m，含煤12至21层，平均16层，总厚5.81m，含煤系数4.1%。龙潭组（P2l）自C5煤层顶板至峨眉山玄武岩顶22、界，地层厚105.33m，含煤层、煤线416层，平均煤层总厚度3.01m，含煤系数为2.86%，其中C5煤层为全区可采煤层，平均厚度1.47m，可采系数1.40%。长兴组厚37.62 m，自C5煤层顶板至卡以头组，含煤、煤线或炭质泥岩3层，平均煤层总厚度1.17m，含煤系数为2.79%，全矿区各煤层均不可采。C5煤层：位于龙潭组（P2l）顶部，顶界为龙潭组（P2l）与长兴组（P2c）分界。矿区内最小厚度为1.23m，最大厚度2.09m，平均厚度1.47m，厚度变化较小，煤层结构，煤层稳定。一般含02层夹矸，夹矸平均厚度为0.07m。（二）煤层顶底板煤层的伪顶为含钙生物碎屑粉砂质泥岩，直接顶板为23、含生物碎屑灰岩，老顶为粉砂质泥岩，底板为含植物碎片化石泥岩。可采煤层特征见表1-2-2。表1-2-2 可采煤层特征表煤层名称煤层厚度煤层结构顶底板岩性煤层稳定性煤层可采性备注最小-最大/平均夹矸层数夹矸厚度顶板底板C520.07生物碎屑灰岩泥岩稳定全区可采（三）煤质1、物理性质C5煤层呈黑色，条痕黑色，金刚光泽，松软到半坚硬，断口参差状条带及线理状结构，块状构造，视密度1.62t/m3。2、宏观煤岩特征根据勘探成果分析，C5煤层宏观煤岩类型为半暗至暗淡型煤，其煤岩组分主要以暗煤为主，含有少量镜煤及亮煤3、化学性质、工艺性能根据云南省xx县xx煤矿生产勘探报告，C1煤层的化学性质、工艺性能如下：24、1）工业分析（1）水分（Mad）原煤水分（Mad）以煤中的游离水为主，变化范围为0.65%2.28%，平均为1.68%。属特低全水分煤。浮煤水分变化范围为0.56%1.47%，平值为0.84%。（2）灰分（Ad）原煤灰分变化范围为19.3%39.78%，平均为26.70%。属中灰煤。浮煤灰分变化范围为7.12%11.07%，平均值为9.11%（3）挥发分（Vdaf）原煤挥发分变化范围为12.5%16.9%，平均为14.81%。属低挥发分煤。浮煤挥发分变化范围为11.05%12.21%，平均为11.51%（4）固定碳（FCad）原煤固定碳为变化范围为63.58%68.04%，平均为66.08%。25、属中高固定碳煤。浮煤固定碳为79.78%89.5%，平均为81.81%。2）煤灰成份煤灰化学成份主要为SiO2，一般占30.46%46.81%，其次为Al2O3和Fe2O3分别占12.29%20.48%和11.21%25.69%，CaO含量为6.35%15.89%；MgO含量占0.46%0.80%；SO3含量占5.82%10.8%；Tio2含量占0.95%1.5%；K2o含量占0.25%0.57%;Na2o含量占0.11%0.18%；Mno2含量占0.124%0.234%。3）全硫（St，d）原煤全硫含量（St,d）在1.89%8.84%，平均2.87%，属中高硫煤。浮煤全硫含量（St,d）变26、化范围为0.91%1.81%，平均值1.07%。4）有害元素分析（1）磷（P,d）原煤磷（Pd）含量变化范围为0.0040.016%，平均0.007%，属特低磷煤。（2）砷（As,d）原煤砷（Asd）含量变化范围为0.020.1110-4%，平均0.04410-4%，属一级含砷煤。浮煤砷（Asd）含量变化范围为0.010.1110-4%，平均0.04210-4%。（3）氯（Cld）原煤氯（Cld）含量变化范围为0.0040.010%，平均0.006%。属特低氯煤。5）元素分析（1）碳（Cdaf）原煤的碳含量（Cdaf）为82.74%90. 4%，平均为87.64%；浮煤的碳含量（Cdaf）为927、0.26%91.19%，平均为90.80%，含量值变化小。（2）氢（Hdaf）原煤的氢含量（Hdaf）为3.35%4.02%，平均为3.67%，浮煤的氢含量（Hdaf）为1.26%4.06%，平均为2.92%，含量值变化小。（3）氮（Ndaf）原煤的氮含量（Ndaf）为1%1.15%，平均为1.07%，浮煤的的氮含量（Ndaf）为1.24%1.37%，平均为1.32%，变化小。7）煤的工艺性能（1）发热量原煤干燥基高位发热量（Qgr,d）的变化范围为18.5028.51 MJ/Kg，平均24.94MJ/kg，属中热值煤。浮煤干燥基高位发热量（Qgr,d）的变化范围为33.3834.46MJ/k28、g，平均为33.00MJ/kg。原煤干燥基低位发热量（Qnet,ar）的变化范围为25.4427.02MJ/kg，平均为25.72MJ/kg。（2）热稳定性（Ts+6）煤的热稳定性（TS+6）为94.64%，（TS-6）为3.21%，（TS-3）为1.46%，（TS-1）为0.66%，属高热稳定性煤。（3）煤灰熔融性原煤煤灰的软化温度（ST）为11251182，平均为1156.40，属较低软化温度灰。原煤灰的流动温度（FT）为11951240，平均为1213，属较低流动温度灰。（4）煤的可磨性原煤的可磨性为88，属易磨煤。原因为煤变质高，挥发份含量低。（5）浮煤的粘结指数（GR,I）浮煤的粘结29、指数（GR,I）为0，属不粘结煤。综上所述，按煤炭质量分级（GB/T15224-2004）划分，C5煤层属特低全水分、中灰分、低挥发分、中高固定炭、高热值、中高硫分、特低磷分、二级含砷、低氯、较高热稳定性、较低软化温度灰、较低流动温度灰、易磨贫煤（PM11）。煤炭主要用作电厂用煤及其它动力用煤。第四节 xx煤矿扩建的开拓及主要生产系统1、xx煤矿扩建工程的井巷工程量4715m。详见表1-1-2。2、xx煤矿扩建工程的矿井开拓及井巷布置。根据业主提供的xx县xx煤矿扩建设计。矿井的开拓方式如下：全矿共布置五个通达地面的井筒，分别是主平硐、前期辅助进风井、后期辅助进风井、东风井和西风井。利用92130、m探煤平硐作为矿井主平硐，担负矿井煤炭、矸石、材料运输及进风、行人、敷设管线等。利用原1290m平硐作为矿井前期辅助进风，担负矿井一、二、三采区辅助进风，作为另一个安全出口；在矿井西北部边界、1025m标高处新建后期辅助进风井，担负矿井四、五采区辅助进风，作为另一个安全出口。在矿井东南部边界、1375m标高处新建东风井、作为矿井一、四、五采区专用回风井；利用原1300m回风斜井作为西风井，作为矿井二、三采区专用回风井。矿井划分为二个水平开采，一水平标高+925m，二水平标高+750m。一水平划分为三个采区，即一、二、三采区；二水平划分为二个采区，即四、五采区。主平硐沿C5煤层顶板穿层布置，揭穿31、煤层后，继续掘进至距C5煤层约25m的地方，按16倾角沿倾向布置一采区轨道和回风上山，按14倾角布置一采区运输兼行人上山，三条上山均于1100m标高落平。前期辅助进风井通过辅助进风斜巷（煤层段）、辅助进风平巷、辅助进风斜巷（岩石段）与一采区上山系统联通。通过1100m总回风石门与东回风斜井联通，形成一采区开拓系统。在距C5煤层约25m的顶板位置开口布置925m水平西运输大巷约1560m，按15倾角沿倾向布置二采区轨道和回风上山，按14倾角布置二采区运输兼行人上山，三条上山均于1015m标高落平。前期辅助进风井通过辅助进风斜巷、1015m辅助进风巷与二采区上山系统联通。通过1015m总回风巷、西32、翼总回风上山与西回风斜井联通，形成二采区开拓系统。三采区为下山开采，布置下山系统与二采区系统联通，形成采区开拓系统。在距C5煤层约25m的顶板位置开口布置925m水平东运输大巷约470m，按16倾角沿倾向布置轨道和回风暗斜井，按14倾角布置运输兼行人暗斜井，三条暗斜井（兼作四采区上山）均于750m标高落平。后期辅助进风井通过750m石门与暗斜井系统联通。通过925m东回风大巷与一采区通风系统联通，形成四采区开拓系统。五采区为下山开采，布置下山系统与四采区系统联通，形成采区开拓系统。（井筒技术特征见表1-4-1）主要井筒技术特征表 表1-4-1井筒名称主平硐辅助进风井风井前期（平硐）后期（斜井）33、东风井（斜井）西风井（斜井）坐标X3084087.833081068.003084153.003082474.003081131.00Y35495918.0535496280.0035498285.0035497560.0035496285.00高程(m)+921.3+1290.2+1025.0+1375.00+1300.8方位角()33435958541倾角/坡度33 25253长度(m)1619625645651231断面积（m2）净12.805.518.12掘进13.766.038.88断面形状半圆拱半圆拱半圆拱支护方式锚喷锚喷锚喷井筒装备带式输送机600m轨距22kg/钢轨单轨备注原探34、煤平硐利用利用第二章 施工准备第一节 施工现场布置为确保工程按期开工和顺利实施，做好施工现场的各种布置工作，提前准备好挂口施工的作业场所，风、水、电各种管、缆的不铺设及延接到位。设备、材料及机具准备到位。第二节 主要施工设备、材料1、施工前，先作好对本工程施工有关的施工设备、包括巷道挂口设备，混凝土配料输送、浇筑、喷射设备，掘进、运输、提升设备，压风、发电、配电、排水设备，测量仪器等的检修、配套工作，对不足部分购置齐全，工程一旦开工做到准备充分、设备精良、运转正常。2、做好前期施工材料的进场准备：如轨道、管材、木材、水泥、河砂、碎石的准备，保证至少有施工一个月以上的储备量。3、办理好火工产品的35、购置、运输、存放、使用等有关手续。4、主要施工设备配备表（表2-2） 序号机械或设备名称规 格 型 号单位数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注回风巷轨道上山地面合计2空压机10m3/min套22成都04年3耙斗装岩机P-60B台1113四川04年备用1台4机车3吨台1214江西04年6矿车2M3台1010525峨眉04年7防爆绞车1.2套11重庆04年8内绞车JD-40套11乐山04年10防爆移动变压器315KVA套11现购14防爆对旋通风机215KW台112现购16防爆水泵80D台1336现购,备用3台18防爆喷砼机PZ-5台1113洛阳04年备用1台19强制式搅拌机1 m3台36、11成都04年20材料车台112宜宾04年21防爆检漏继电器JY82-2/3台1113现购,备用1台22瓦斯断电仪套112现购23防爆空气开关DW80-350A台2214现购,备用1台25防爆起动开关QC83-80 台35310现购,备用3台26钻机YT-28台101020浙江04年27电焊机400A台33上海04年28电动砂轮机3kw,380V台1122现购29钻床3kw,380V台11现购31瓦检仪台336现购32水准仪DZS3-1,精度3mm/KM台1赛特04年33全站仪台1迈拓04年34激光指向仪)台112哈光04年 第三节 施工组织及人员配备1、为加快工程进度，提高工程质量，确保施工37、安全，必须建立一个职能齐全、指挥统一、管理高效的施工组织管理机构。工程组织管理机构网络设置(见图2-1：施工组织管理机构框图)。11、成立xx煤矿建设工程项目部。项目部设项目经理一名，总工程师一名，项目部副经理两名。项目部下设工程技术部、质量安全部、计财部、设备材料供应部、综合办公室、第一掘进队、第二掘进队、综合队。12、项目部各部门主要职责xx矿井建设工程进场准备及施工后，在项目部的统一指挥下，必须实行精心组织、科学施工、严格管理，履行逐级负责制。无论进度、质量、安全都要认真自检、复检，专人负责，保质保量完成计划任务。各项目部的主要职责：（1）工程技术部负责全标段井巷工程施工，临时施工用机电38、设备安装工程，对项目部经理负责，并相应设置需要职能人员。负责项目技术安全措施、单位工程施工组织设计编制、现场施工技术管理与作业计划的执行、地质测量、施工调度安排等工作。（2）安全质量部负责各单位工程、分部工程质量控制，检查验收所有措施的制定与现场安全检查。（3）计划财务部负责该项目工程的工程材料采购、调配，作业计划编制与成本核算，财务结算，资金管理。（4）设备材料供应部负责施工所需设备的购置、租赁、管理、及各种周材、耗材的采购、运输等工作。（5）综合部负责项目部的文秘办公、合同管理、环境保护、治安保卫（场地管理）、交通通讯，对外协调以及来人接待等工作。（7）第一掘进队负责施工采区车场和一采区轨39、道上山，计划840m工程量。（8）第二掘进队：负责施工1150顶板抽采巷，计划1127m工程量。（9）综合队负责搭建临时施工生产生活设施,井内外施工用机电设备安装、维修、后勤等，对项目部经理负责。施工组织机构框图 图2-2xx煤矿施工项目经理部(21人)工程部安质部计划财务部设备供应部综合部人精测队（3人）工地检测试验（2人）队长、技工和普工（20人）正、付队长、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员及技工和普工（37人）项目经理项目总工项目副经理 第一掘进队综合队 第二掘进队 正、付队长、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员及技工和普工（52人）2、 本着精干、高效、有岗、有责的原40、则，配备一批专业齐全、精通技术、遵章守纪、特别能战斗的工程队伍 (见表2-4：劳动力计划表）。劳动力计划表 表2-4序号工种名称单位施工人员数量掘进一队掘进二队综合队项目部合计1项目部管理人员、施工队正副队长、施工质检、安全、材料、试验、值班长名68315322装运工名912213风钻工名68144爆破工名3475电钳工名10108钢筋制作工名119混凝土工（立模、扎筋、浇筑）名3310通风防尘工（瓦斯监测）名34711砼喷射工名681412提升、水泵、压风司机名481613机车司机名3314炊管员名3315测量工名33合 计名37522021130备注：根据工程进展情况，在施工高峰时适当增加41、施工人员数量，以满足工程施工需要。第四节 计划开竣工日期和施工进度网络图1、计划开竣工日期按业主要求，计划开工日期为2015年12月31日，竣工日期为了2017年4月，总工期为26.8个月，240天。如因业主问题导致施工队伍无法如期进场，则工期相应顺沿。施工组织安排表掘进一队：辅助运输（排水）平巷。掘进二队：+1150顶板瓦斯抽采巷瓦斯抽采回风联络巷1152回风巷临时避难硐室1152开切眼掘进三队：+1106回风石门+1106运输石门1106顶板瓦斯抽采巷瓦斯抽采巷回风联络斜巷1152运输机巷临时避难硐室。第三章 施工方案第一节 施工方案编制原则通过对xx煤矿招标文件、地质勘察资料及相关图件资42、料的综合分析，对本工程施工方案，按下列原则编制。一、对地质勘察资料及系统图进行综合分析后，按照相同相似地质条件和各分部工程的位置关系，进行分组排列，采取针对性、技术先进、管理科学、切实可行的施工技术方案。二、加快工程施工进度，确保合同工期内按时完成各项施工任务。三、达到规程规范和合同要求的质量标准，确保工程结构和外观质量满足竣工验收要求。四、采用先进科学的新奥法施工，做到 “少扰动、早喷锚，勤量测、紧封闭”，以精良的设备、优质的材料，以加快进度，提高工程质量，提高工作效率，降低工程生产成本。五、以人为本，确保全体施工人员人身安全和健康。六、施工中，必须尽可能减少废渣、废液、废气、粉尘、燥音对环43、境的污染，为可持续经济发展做出应有的贡献。第二节 巷道的开挖与支护针对一采区轨道上山、采区车场、1150顶板巷主体工程，按岩石性质，根据设计要求，采取不同的巷道开挖方法与支护技术措施，制定针对性施工方法，分述于后：1、一采区车场：采区车场位于矿井主要系统内，开口于一采区回风上山巷，巷道穿层掘进顺次穿过龙潭组进入长兴组中。11：开挖步骤及方法：(1)平整挂口场地、安设施工机具、修筑排水、泄洪水沟、疏干挂口附近的淤泥积水；(2)做好挂口位置附近的周围设施、设备保护；(3)施工人员在加固的围岩下，人工或风镐开挖；(4) 挂口段施工原则是：弱爆破、浅循环，强支撑。12、支护措施(1)按设计要求采用喷砼44、支护方式。(2)轨道上山及其余井巷根据围岩压力及稳定情况按设计要求分别采取挂网锚喷方式进行支护。在揭煤部位，根据顶底板岩层破碎情况，也可采取管棚超前支护。确保安全、快速掘进。（3）、开挖和支护过程中，凡是有涌漏水地点，按照先导后堵的原则，最后进行封闭。2、一采区轨道上山：轨道上山位于矿井主要系统内，开口于采区车场，巷道穿层掘进顺次穿过龙潭组进入长兴组中。21：开挖步骤及方法：(1)平整挂口场地、安设施工机具、修筑排水、泄洪水沟、疏干挂口附近的淤泥积水；(2)做好挂口位置附近的周围设施、设备保护；(3)施工人员在加固的围岩下，人工或风镐开挖；(4) 挂口段施工原则是：弱爆破、浅循环，强支撑。2245、支护措施(1)按设计要求采用喷砼支护方式。(2)轨道上山及其余井巷根据围岩压力及稳定情况按设计要求分别采取挂网锚喷方式进行支护。在揭煤部位，根据顶底板岩层破碎情况，也可采取管棚超前支护。确保安全、快速掘进。（3）、开挖和支护过程中，凡是有涌漏水地点，按照先导后堵的原则，最后进行封闭。3、1150顶板巷31：开挖步骤及方法：(1)平整挂口场地、安设施工机具、修筑排水、泄洪水沟、疏干挂口附近的淤泥积水；(2)做好挂口位置附近的周围设施、设备保护；(3)施工人员在加固的围岩下，人工或风镐开挖；(4) 挂口段施工原则是：弱爆破、浅循环，强支撑。32、支护措施(1)按设计要求采用喷砼支护方式。(2)回46、风巷根据围岩压力及稳定情况按设计要求分别采取挂网锚喷方式进行支护。在揭煤部位，根据顶底板岩层破碎情况，也可采取管棚超前支护。确保安全、快速掘进。（3）、开挖和支护过程中，凡是有涌漏水地点，按照先导后堵的原则，最后进行封闭。3、岩性岩质较坚硬、裂隙不甚发育、岩层倾角平稳、岩体完整性好、工程地质条件较好部位巷道的施工方法31、开挖步骤及方法采用钻爆法施工，实行光面爆破，全断面一次起爆、一次成巷的施工方法。因地质条件较好，可提高循环进度，增加循环次数，是整个工程加快进度、缩短工期的最佳部位。施工中，斜井部份采用扒斗机装碴、DJ40绞车提升2t侧卸式矿车运输至地面排矸场出碴。排水平硐采用扒斗机装碴，蓄47、电瓶机车牵引1t侧卸式矿车至地面，并通过地面绞车二次转运至排矸场出碴。（1）破岩方法和机具：采用YT-28型风动凿岩机打眼，配备40“一字”钻头和B22六角中空钢钻杆钻眼，装药放炮。 （2）装岩排矸选用P-60B耙斗或P-30B装岩机装岩，用1m3侧卸式矿车通过绞车提升运输至地面排矸场。（3）铺轨、移机：采用人工铺轨、移动耙岩机。32、支护措施除个别岩体裂隙发育，自稳力差的破碎地带，必须采用挂网锚喷支护外，其余地带均可采用喷射混凝土，达到支护目的。33、石门揭煤施工进入采区石门巷道施工，必须按煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定严格施工，开工前有施工单位制定专门措施，报公司总工程师、监理工程师和48、甲方代表审批后实施。1）、煤层揭煤防突技术措施：(1)、掘至煤层法向距离10m位置时，施工队停头搞好碛头及附近的支护，处理好安全并施工揭煤地质钻孔，地质钻孔参数由项目部设计，原则上要求地质孔不少于4个，要求穿透煤层全厚进入底板不少于0.5m，保证确切掌握煤层厚度、走向和倾角，地质构造及瓦斯涌出情况等，并详细收集钻孔煤、岩芯资料，同时利用其钻孔煤芯作p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报项目部总工程师，送相关部门，以利于安全顺利地揭开煤层。同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理的有关规定、措施及批复执行。(2)、掘至距煤层49、法向距离5m位置时停止掘进，立即上预测，当测出的指标超过规定值时，由项目部安排，并经总工程师审批后，由施工队按项目部提供的抽放或排放钻孔设计施工钻孔，钻孔施工完毕后，抽放钻孔立即进行抽放。施工队每天对抽放孔检查不少于2次，并有记录可查，并保证抽放负压和抽放浓度确保抽放一定时间之后，能达到预期效果后（预抽率必须达到25%以上）；才能开始执行“探掘”措施，施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置，防止误穿煤层,施工队必须执行“探三掘一、先探后掘”的措施，探明巷顶及前方情况，探眼长度应根据煤层赋存状况确定。(3)、掘至距煤层法向距离3m位时，施工队准备好综保煤电钻等工具，由防50、突人员分别对煤层进行第一次检验，检验方法采用钻孔法：钻孔布置布置检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，钻孔岩石段采用风钻施工，煤层段采用煤电钻施工。钻孔控制范围在揭穿煤层的部位要控制其巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。测试参数及工作指标钻孔每钻进1m，测试一次钻屑量S值，钻孔瓦斯涌出初速度q值，测试长度为1m，测试q值的准备时间必须控制在2分钟之内，预测参数及工作指标见下表。揭煤测试参数及指标表 表3-1测试参数单位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量SmaxKg/m4.04.0最大钻孔瓦斯涌出初速度qmaxL/m.min3.03.0突出危险性的判定将所测得的参51、数值按表3-1判定煤层的突出危险性。当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎等突出预兆，则采取“探掘”措施和安全防护措施组织生产，将巷道掘至距C5煤层顶板法向距离不小于1.5m位置停掘；当测得C5煤层有突出危险时，则继续进行抽放，达到预期效果再次对煤层进行检验，直到检验煤层无突出危险后方可恢复作业。(4)、掘至距煤层法向距离1.5m时，分别处理好碛头附近的安全后，由防突人员对煤层再次进行检验，检验方法、测试参数及工作指标与前述相同，按表一判定煤层的突出危险性。根据测定结果经综合分析表明煤层无突出危险，则采取安全防护措施掘进直至揭开煤层，若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽（排）放措施52、或补打抽（排）放钻孔等行之有效的补救措施，并进行措施效果检验。只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可采用安全防护措施，按总工程师审批的防突技术措施效果检验报告单的要求掘进直至掘开煤层。(5)、揭开煤层后的顺层预测煤层揭开后，施工队停头搞好碛头支护和安全后，由防突人员分别对煤层进行顺层预测，预测参数有钻屑量S和钻孔瓦斯涌出初速度q，钻孔不少于4个，孔径42mm，孔长不低于7.5m，控制巷道断面及两侧轮廓线外不少于3.0m，预测方法采用前述的钻孔法，从钻孔打至2.0m开始，每打完1.0m收集一次钻屑量，每打完一根钎子测试一次钻孔瓦斯涌出初速度q值，将所测数据详细填于测试本上，其工作指标和突出危险性53、判定按表22执行。顺层预测工作指标表 表-2测 试 参 数单 位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量SmaxKg/m4.04.0最大钻孔瓦斯涌出初速度qmaxL/m.min3.03.0 当预测煤层顺层为无突出危险时，则直接采取安全防护措施掘过煤层，若预测煤层具有突出危险时，则必须实施顺层排放钻孔消除其突出危险（顺层排放钻孔根据煤层赋存状况另行设计），排放孔控制两帮外不低于5.0m，排放孔施工完毕，经排放一定时间后，必须进行措施效果检验，只有经检验确定煤层无突出危险后，方可采取安全防护措施和探掘措施，检验与前述的顺层预测方法相同（并要有针对性）。(6)、掘进到距煤层底板法向距离不少于3.0m和54、1.5m位置时，都必须对煤层进行检验性预测。只有经检验证实煤层无突出危险后，方可按以上所述方法依次揭开煤层，方法采用钻孔法，参数的测试及工作指标按前述执行。(7)、煤层揭开后，必须对其进行顺层预测或检验，顺层预测或检验的钻孔布置与前述相同，工作指标按前述执行，只有经钻孔法预测或检验参数不超工作指标和打孔中无喷孔等突出预兆，方可采取安全防护措施掘穿或掘过煤层。(8)、施工单位和有关部门应加强施工管理，严禁打偏中、腰线导致误揭煤，同时加强支护管理和严格执行“探掘”措施及防突措施。2)、安全防护措施(1)、施工必须严格执行防突技安措施，防突期间启爆点设在洞口外20m，碛头20-40m处设一组压风呼吸55、袋，并且能够保证正常使用。(2)、设遥测主机和探头，主机设在通风机后，探头设在碛头后5m处，其报警断电瓦斯浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围：均为碛头及回风所有非本安型电源，所有探头设在巷中顶板下0.3m处。(3)、进入防突前项目部牵头，有关人员参加，对碛头及隧道回风系统进行一次全面检查验收，且回风所流经巷道断面不低于设计断面，经验收合格后方可放炮。(4)、每班跟班队干必须携带准确灵敏可靠的便携仪，悬挂在距碛头不大于5m的顶板下0.3m处，所有人员都必须随身携带隔离式自救器，且保证能正常使用，自救器管理按煤矿管理有关规定执行。(5)、碛头距煤层5m位时，必须严格执行“探56、三掘一”、“先探后掘”措施，否则不允许掘进；探眼不准装药或做它用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向项目部和有关人员汇报，并作好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见，末有处理意见，不得恢复生产。(6)、碛头距煤层3m和1.5m时，必须停止掘进，向项目部和有关人员汇报，由施工队安排人员煤层进行揭煤前的突出危险性预测。(7)、放炮前必须将矿车开到警戒区域外，由工长按警戒位置布岗，撤出岗哨内所有人员，岗哨由现场技术员现场标定，并切断岗哨内除局扇、遥测外的一切电源。(8)、放炮前由跟班队干亲自向项目部和有关人员汇报支护、撤人、布岗、断电、装药量及有无突出预兆等情况，所有人员全部撤到警戒57、位置以外，经同意后方可启爆。(9)、放炮30分钟后，确无异常情况，经项目部和有关人员同意后，由瓦斯检查员、班长、放炮员逐步深入碛头，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯，当瓦斯不超限，无异常情况时，方可撤岗送电恢复作业。(10)、施工过程中，必须随时观察碛头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向项目部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。(11)、防突人员及施工队队干，必须认真填好防突牌板，严禁误填、漏填，施工队必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与项目部保持联系，防止误穿煤层。(12)、项目部必须经常派人到58、现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握碛头距煤层的法向距离。(13)、施工队必须保证电器设备完好可靠，每天不少于一次的完好和失爆检查，并有记录可查，司机每次操作设备前，必须对外观进行失爆检查，发现问题及时汇报处理。(14)、揭开煤层最后一个循环及过门坎期间放炮必须使用同一厂家的同一的产品，变质炸药不准使用，电管使用前做导通检查，放炮母线接头无锈蚀，严格按施工措施装药、联线，充填炮泥和水炮泥，瓦斯检查员认真检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。(15)、掘至煤层法向距离1.5m到过煤门，循环进度不超过1.3 m。(16)、揭煤前，必须将永久支护跟拢碛头，否则不允许揭煤。4.4 支护施工技59、术措施4.4.1、支护方式：采用巷道支护方式、方法须根据围岩特征和设计图纸分别选用砼碹、喷砼、挂网锚喷等支护方式。、主要支护工艺(1)、锚（网）喷支护、锚杆、布网A、锚杆a、锚杆规格材料：采用18螺纹钢锚杆；托板(紧固板)：A3钢，规格150 mm150 mm5mm；锚固剂：树脂药卷的型号是k2350；每根锚杆用两块树脂药卷。锚头设计锚固力：50KN，采用1/2长度锚固；采用18螺帽紧固。b、锚杆布置锚杆与岩体主结构面的夹角75；当结构面不明显时，锚杆应尽量与周边轮廓垂直布置和周边法线夹角75；c、锚杆安装技术参数锚头锚固力50KN；锚孔直径40mm；锚孔深度不小于锚杆杆体有效长度，但又不大于60、30mm；托板螺帽拧紧后，其扭矩100N.m。d、锚杆安装采用手工插入，待初凝后，方可安装托板，拧紧螺帽。B、布网材料：采用机制标准网，为4mm钢筋编制；网片规格：网格：100100mm；网间搭接宽度50mm；16.67kg/m,11.3根/ m.在岩面上，锚杆按800800mm排列；挂金属网与岩面的距离30mm，金属网外保护砼层厚度30mm；、支架a、采用15kg/m型钢轨架+16螺纹钢联结筋+(6mm金属焊网+喷C20砼联合支护)，此支护设帮棚钢架，设底梁钢架。b、钢架间距600mm，每架钢架由4段组成，钢架钢轨端头焊270270x8mm钢板，钢板间用4套1245螺栓联结；c、连结筋：采用61、16A3钢，布置为 16 500mm；d、金属焊网：采用6A3钢，网格布置6.5150x150mm；e、钢架和联结筋、焊网间、联结筋间、焊网间、联结筋和焊网间一般采用14#铁丝联结；f、网间搭接长度不小于150mm，联结筋间搭接长度不小于100mm；g、网、联结筋、钢架砼保护层厚度不小于30mm；h、钢轨、钢材、电焊质量等必须符合锚喷质量标准和等级标准；、喷射混凝土A、工艺流程（图3-1）排水 定位画线打 眼装药放炮碛头转矸打锚杆眼装锚杆喷浆装矸提升运输弃矸（图3-1）B、技术要求合理工艺参数a、工作风压：0.120.18mPa；b、喷射距离：3040m，可采用50钢管+喷射软管，实现长距离喷62、射； c、水压：大于风压0.1mPa；d、水灰比：0.40.5；e、喷头与岩层距离：喷帮0.30.5m，喷棚0.450.6m；f、喷嘴与岩面夹角：喷巷帮下部时7580，其余部位时90；g、喷射厚度：一次喷射帮部20100mm；h、配合比：水泥：砂：米石=1：2：2或1：2.5：1.5；i、速凝剂掺量：喷帮2%，喷棚33.5%(和水泥重量比)；j、分次喷射间隔时间：加速凝剂1530分钟，未加速凝剂48小时。原材料技术要求a、水泥：采用普通硅酸盐32.5R水泥；b、砂石粒径：中砂=0.37mm，级配mK=2.73.2；卵石=515mm，其中1015mm占6070%； c、水：PH4且含SO3不大于63、1%的洁净水。降低粉尘浓度和回弹率措施a、为减少喷砼时粉尘浓度和回弹物，喷头应改为“双水环或异径葫芦管式”的予湿性喷头；b、采用潮喷，尽量不干喷；c、严格遵循科学合理的喷射作业顺序，采用螺旋式压茬喷射，先帮后棚。 (2) 、砌碹砼支护工艺流程（图3-2）砌碹定位画线打 眼装药放炮碛头转矸喷浆（初期支护）装矸提升运输弃矸 排水 （图3-2）技术要求、料石砌碹支护参数：A、采用mV30料石；B、砌筑水泥砂浆M10，基层铺底采用C30砼，厚度75mm；C、基础深度：水沟侧500mm，非水沟侧250mm；D、壁后充填：a、壁后充填厚度不小于50mm；b、井巷垮落严重，要求两帮壁必充填密实，棚部碹石背部64、充填300mm方可采用架木垛等方法充填，木垛应二侧对称布置，严禁用点柱。、原材料技术要求：A、料石a、料石：选用外形规则，表面凹凸深度不大于20mm，截面宽度高度不大于200mm，且不小于长度的1/3；b、料石规格尺寸：400x400x450mm；c、强度mV30，严禁使用风化石；B、水泥：使用水泥标号至少为32.5R水泥，严禁使用非早强水泥；C、河砂：选用中砂、粗砂，严禁细砂；颗粒坚硬洁净；粘土、泥灰、粉末等不超过砂的3%；云母、煤屑不超过砂的0.5%；SO3含量不超过砂的1%。 D、水：使用洁净水，SO3含量不大于1%，PH4。(3)、素喷支护工艺喷浆（素喷）支护掘进施工工艺流程（图3-365、）排水 安全检查定位画线打眼装药放炮碛头转矸巷道尺寸检喷浆 装矸提升运输弃矸（图3-3）第三节 施工技术工艺要求凡自上而下掘进下山施工，下山施工方法确定如下。1、轨道上山巷配备4台YT-28型风动凿岩机（另备用2台）钻眼，一台PZ5型砼喷射机，采用PB60B型耙斗机装碴，2m3侧矿车运输，171运输巷安装一台JD40绞车提升，铺设临时轨道为15Kg/m。2、1141、1142回风巷掘进配备6台YT-28型风动凿岩机（另备用2台）钻眼，一台PZ5型砼喷射机，采用PB60B型耙斗机装碴，3.0吨防爆柴油机车牵引至一采区运输上山巷，通过绞车下运转运至主平硐再转至排矸场。3、工作面（掘进碛头）布置（图66、6-4）4、洞身段施工洞身段施工采用钻爆法，全断面一次爆破，一次成巷施工。各工序施工方法如下：一次成巷施工工艺流程图（图6-5）（1）钻眼：4台YT28凿岩机同时钻眼作业。（2）爆破：采用2#岩石炸药或抗水乳胶炸药，15段毫秒延期电雷管，MFB-200型启爆器全断面一次启破。（3）装矸：选用P-60B型耙斗装岩机装矸。（4）锚杆：YT28凿岩机钻眼。锚杆用螺纹钢加工制作，采用矿山快硬水泥锚固卷全长锚固。（5）喷砼：地面搅拌站按配合比拌料，绞车运至使用地点，选用PZ-5B型潮式砼喷射机喷射。（图6-6）（6）砌碹：地面按设计尺寸加工木拱架及碹胎板。采用料石+砂浆砌筑。（7）水沟、梯步：模板：采用67、木模板，地面按设计尺寸加工；地面搅拌站按配合比拌料；风动振动棒捣固。（8）巷道控制：采用激光指向仪控制巷道的平、纵面方向。4、下山排水下山施工期间，受地下水影响，巷内积水不同程度影响施工，因此，全矿下山掘进均采用三级排水方式排除井内积水。下山掘进时，斜巷内自上而下每隔60m80m于巷内邦壁设置腰硐，形成泵房水仓。泵房水仓上部腰硐巷高22m，半园拱，锚喷支护；其下部水仓深度1.5m宽度2m长度4m，另各碛头附近设置一个移动特制移动水箱供转换之用。一级排水则是利用软轴泵（潜水泵）将碛头积水排至移动水箱内，二级排水则是由电动泵将移动水箱内的水排至斜巷腰巷泵房水仓，三级排水则是由卧式电动泵将腰硐泵房水68、仓的水排至上部水平水仓或直接排到风井工业广场排水沟内。第四节 爆 破一、爆破器材选择 1、炸药：选用3#煤矿乳化炸药；2、雷管：选用5段毫秒延期电雷管；3、发爆器：选MFB-200型电容式发爆器。二、爆破图表编制、掘进断面: 7.28m2,净断面:6.5m2,岩石硬度:f=7-10钻眼爆破参数、单位炸药消耗q q=1.1Ke f/s 式中：Ke炸药爆力的校正系数；Ke=525/p，p=240ml Ke=2.1875f岩石坚固性系数f=7-10,取9；s井巷掘进断面,S掘=7.28m2； 则q=1.68kg/m3、装药直径和炮眼直径 2#炸药直径35mm；即de=35mm； 则钻头最小直径dmi69、n=dc+dc1.03/12.4+1.7=39.84mm； 因此选用直径40的一字钻头。、炮眼利用率炮眼利用率分别和单位药量、装药直径、炮眼深度以及装药系数有关，其最优炮眼利用率=0.850.95，确定=0.91。、炮眼深度lb为提高循环进度，结合凿岩机生产率决定的f、S掘的最优炮眼深度，确定循环进度2.2m。则炮眼深度=2.2/=2.42m，取炮眼深度为2.5米、炮眼个数NN=232S0.16 f lb0.19e/dc式中：e炸药爆力校正系数e=360/240=1.5则N=2327.280.169 2.50.191.5/40=49.5取50按光面爆破布置炮眼，可增加510个眼。、掘进断面: 70、7.28m2,净断面: 6.5m2,岩石硬度: f=4-6钻眼爆破参数、单位炸药消耗q q=1.1Ke f/s 式中：Ke炸药爆力的校正系数；Ke=525/p，p=240ml Ke=2.1875f岩石坚固性系数f=4-6,取5；s井巷掘进断面,S掘=7.28m2； 则q=1.26kg/m3、装药直径和炮眼直径 2#炸药直径35mm；即de=35mm； 则钻头最小直径dmin=dc+dc1.03/12.4+1.7=39.84mm； 因此选用直径40的一字钻头。、炮眼利用率炮眼利用率分别和单位药量、装药直径、炮眼深度以及装药系数有关，其最优炮眼利用率=0.850.95，确定=0.88。、炮眼深度l71、b为提高循环进度，结合凿岩机生产率决定的f、S掘的最优炮眼深度，确定循环进度2.0m。则炮眼深度=2.0/=2.27m，取炮眼深度为2.3米、炮眼个数NN=232S0.16 f lb0.19e/dc式中：e炸药爆力校正系数e=360/240=1.5则N=23218.40.165 2.30.191.5/40=36.3取37按光面爆破布置炮眼，可增加510个眼。、炮眼布置、掏槽眼：据岩性特征，采用楔形掏槽的掏槽方式，提高炮眼利用率，增大循环进度，实现抛碴，利用装岩。掏槽眼46个。、周边眼与底眼按光爆要求，周边眼距350400mm，帮、棚眼间距分别为0.50m，0.60m，帮、棚眼分别向左右、上下偏72、75mm，以利于下一个循环布置炮眼，控制接茬台阶不大于150mm。底眼高底板200mm布置，间距0.7m；、铺助眼按上述参数布置掏槽眼，周边眼，余下部分按最小抵抗线0.40.6m均匀布置炮眼，扩大槽腔，保证光爆层在0.40.55m。三、电爆网路计算 1、电爆网格采用大串联连线方式2、网路计算及发爆能力校验、网路电阻Rc=Rm+NRd 式中：Rc网路总电阻 Rm母线电阻，Rm=10200/100=20 N同时起爆的雷管个数 Rd雷管全电阻 Rd=5.0则Rc=270、校核起爆条件查放炮器MFB-100型技术特征，其内有4只20微法的电容，故总电容C=20/4=5微法则CRc=5Rc=1125 u73、F. 采用插入法计算：当CR=1000时，=0.288； CR=2000时，=0.408； CR=1125时，=0.303；则初始电流I1=1800/225=8A在6ms放电时间内的平均等效电流I=I1=2.404A2A；因此MFB-100型发爆器可以全断面一次起爆。四、爆破安全 1、装配引药必须按煤矿安全规程相关条款执行；2、放炮距离不得少于150m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。严禁有明接头，距碛头100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好；3、副平硐施工放炮前必须在150m外设岗；4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；5、爆破器材必须严格遵照本节规定选择使74、用；6、炮前必须掩护好工具、设备、管线；7、炮后必须待烟吹净，人员方可进入碛头及沿线检查、作业；8、雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换；9、打眼、装药、放炮，火工产口领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合煤矿安全规程相关规定；10、放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。第五节 循环作业一、循环工作内容 1、每班掘进须完成的内容打眼、装药、联线、放炮通风、处理安全、装岩出碴、排水、喷射支护、交接班及质量验收。2、每月必须完成的任务铺轨、移机、移动安全设施，施工电缆挂钩眼、风筒眼，排水等工作75、。二、确定循环进尺按炮眼利用率、深度计算，进尺为2.0-2.5m。三、选择作业制度及循环方式采用“三八”作业制，每天二个循环，每班完喷射支护。四、确定各工序作业时间和循环时间 1、交接班准备及质量验收时间T1=10分钟；2、处理安全时间T2，交班时20分钟，第一次炮后30分钟；3、钻眼时间T3 碛头采用4台YT-28风钻工作，40一字钻头，炮眼深度2.3m。、钻眼机具及台数碛头采用YT-28风锤，40一字钻头，配B22六角中 空钢钻眼，钻杆长度选用2.5m、3m、3.5m等规格，风锤台数确定：按掘进断面确定nd nd=s/sg 式中：s掘进断面s=7.28m2 sg每台风锤最优钻眼面积sg=176、.52.0m2/台，取sg=2.0 则nd=7.28/2=3.64,取4台综上所述取4台风锤、钻眼时间T3 T3=lp/(pd.nd) lp=163.8m pd风锤平均钻眼速度，实测pd=0.3m/分 则T3=54.6分钟，取55分钟。4、喷砼支护、排矸等工作均平行交叉作业，不占用循环时间。5、装药联线时间T4 T4=Nt/A 式中：N炮眼个数，N=50个 t每个眼装药时间，t=1.5分钟/眼 A同时装药人数3人 则T4=501.5/3=25分钟，取30分钟。6、放炮通风时间T5=30分钟7、炮后耙碛头时间T6=30分钟则每循环作业时间T=T1T2T3T6=195分钟五、工艺组织要求 1、耙斗77、装岩机距碛头不宜太近，否则无法平行作业，距碛头太远则影响耙碛头时间，一般2030m为最佳。2、水窝距碛头不得小于20m，作好掩护，以防炮崩。3、耙岩机后方防跑车装置必须随耙斗前移而移动，距耙斗机1520m为最佳。第六节 风量计算及综合防尘一、风量计算因为巷道是两头同时掘进，两头所需风量是一样的，所以风量计算只计算了单头。 1、按一次性炸药消耗计算Q=25A=2530.9=772.5 m3/分2、按同时作业的最多人数计算Q=4N=430=120 m3/分3、按通风机吸风量计算Q=Q扇I=54010.6=324m3/分根据上述计算，通风机能满足供风量，但也得待炮烟散净后，瓦斯浓度小于1%后，人员方78、可进入碛头作业，故选取通风机最小供风量324m3/min作为本工作面有效供风。二、风速校验Qmax=421.360=5112m3/分Qmin=0.1521.360=191.7m3/分三、确定工作面供风根据初选结果，及风速验算，Q=324m3/分符合要求，确定工作面供风量为324m3/分。四、综合防尘措施 1、湿式钻眼；2、使用水炮泥；3、使用除尘风机，冲洗岩帮，放炮喷雾，装岩晒水，潮喷砼；4、个人佩戴防尘罩；5、执行矿井综合防尘标准及检查评定办法有关防尘技术措施。第七节 提升、运输系统一、提升、运输设备1、在轨道上山装设一台JD-40型防爆绞车（功率40KW，1绳速m/S，容绳量400m），用79、于斜井提升矸石、运送设备、材料。2、在1141、1142回风巷用3.0柴油防爆机车牵引2m3固定矿车运送材料、设备和出矸。二、轨道系统：轨道上山按设计要求，边掘边铺设22kg/m轨型，600mm轨距轨道；2条回风巷铺设临时轨道，15kg/m轨型每隔150米设错车场并安装道岔。三、提升容器：采用容积为2m3固定式矿车提升。四、辅助材料及设备运输，采用专用材料车和平板车运输至工作面。第八节 机修、供电及照明系统1、工业广场场区内，修建机电修理加工车间，配置简易车床、钻床、刨床，气、电焊、切割等设备。2、供电：在两井口附近安设一台500KVA变压器经降压后供设备动力用电和生活照明用电。地面动力用电为80、380V，照明用电为220V，井下动力用电为660V，照明用电127V和矿灯。因两井井巷长均超过2000m, 地面向井下供低压电电压降大，不能满足设备运行，因此，高压电源入井后经防爆变压器降压后供井下用电。第九节 通 风1、通风设备、设施为确保巷道施工现场有足够的新鲜空气，及时排除有毒有害气体，轨道上山配备1台27.5KW通风机掘进500m后，改用215KW进行供风，供风筒采500mm，随掘进进度而延长。各配备1台27.5KW通风机进行供风，供风筒采500mm，随掘进进度而延长。2、通风方式采用压入式通风。既能保证已掘巷道风流新鲜，能使掘进碛头放炮后的有毒有害气体迅速排出。对风筒要求是，吊挂平81、直、接头严密、无破损漏洞、跟拢碛头。随隧洞前进，风机、风筒均要同时前移，每班派专人维护管理。3、风流路线（1）轨道上山联锁线地面新风 主平硐 掘进工作面 轨道上山 地面（2）回风巷联锁线地面新风 主平硐 掘进工作面 回风巷 地面第十节 压风系统1、压风设备压缩空气是隧洞开挖使用凿岩机的动力，根据设计断面，炮眼布置，及锚喷支护需要，在两井口附近设置集中压风机站，装设两台20m3/min压风机和一台10m3/min压风机供巷道23个作业面钻眼、喷浆使用。2、压气输送管路：因这次施工压气输送距离较远，为减少管路阻力损失，压气输送管路，回风斜井头应安设108mm无缝钢管，+720排水平硐头安设159m82、m无缝钢管，用法兰联接，并每隔50米安20闸阀一个，以喷射砼和支护修挖巷道之用。3、平时要加强压风设备及设施的维护检修，保证燃料油、润滑油及配件供应，确保设备正常运转。第十一节 排 水根据地质勘察资料，结合我公司以往隧道施工抽排水的经验，对本工程排水问题，采用下列办法解决。一、采取措施，尽可能减少巷道开挖后的涌漏水源。超前探水、预注浆堵水，尽可能将大部份涌漏水围堵在隧道开挖断面之外，以节省大量的排水设备、排水时间和排水费用。二、斜井施工中，涌水量较大时，在掘进碛头用水泵直接排水，在斜井中部设置转水仓，碛头水经水泵转至中间水仓，再排至地面。三、在斜井掘至落平后，首先掘砌水仓，安设水泵，形成排水能83、力后，再进行平巷施工，以防平巷施工中突水事故发生。四、排水系统及排水设备及设施的选择1、排水能力的选择，涌水量按小于 5m3/h计，暂按涌水量100-200m3/d考虑。回风斜井底部排水仓位置设排水量达10-20m3/h二台水泵，一台运转、一台备用、紧急情况下二台水泵同时启动排水。施工中视其涌水量变化，再决定是否增加排水设备。2、排水管路：安设108mm和159mm无缝钢管，法兰连接，根据涌水量大小，再增设排水管路。水泵房各吸水管应采用汇流管联通，用闸阀连通或分开，做到互为备用，各自独立或联合向地面排水。3、轨道上山设施工排水沟，其断面坡度按设计施工，做到流水畅通。第十二节 供 水一、供水方式84、：施工供水前期由业主在工业广场范围内修建一座50吨临时水池，解决施工及生活用水。我公司项目部负责供水管路（50mm，300m）的购置敷设和扬程50m的水泵购置安装。待广场永久水池形成后，后期通过取水水泵、管路和永久水池解决施工及生活用水。二、施工用水1、巷道内凿岩防尘用和砼拌和、喷射砼用水，由地面储水池，用50钢管输至井下施工使用。2、地面生活、施工用水，由地面储水池供应，但施工用水与生活用水必须分开。第十三节 通 讯1、项目经理部办公室安设一台座机电话，以便对外通讯联系和传真，平时管理人员之间用手机联系。2、为井下隧洞与地面工作需要及时联络，及时处理施工安全问题，项目部在地面设调度站，调度站85、与井下采用直拨电话通讯，用于及时处理施工安全生产问题。3、项目部配备电脑、数码相机、传真机、复印机和通讯网络等设施实现现代信息传输管理。第十四节 地面工程施工方案地面土建施工队由综合队负责，负责搭建施工和生活临时设施，平整场地，修建临时进场道路、轻便道、挡土墙，井口门脸等。在满足生产、生活要求的前提下，作到结构合理，布局整齐美观、并经济运行。施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。施工班组在洞口的平地处分别搭建临时住房，住房采用活动板房，同时配备厕所、浴室等生活设施。临时设施布置做到能充分发挥施工的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地。同时，在考86、虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数和环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求，加工厂设在两个进风斜井洞口附近，搭设简易工棚(炸药、雷管库房在进场后根据实际情况选择并报当地公安机关和甲方代表、监理工程师批准)。第四章 工程测量及地质工作xx煤矿工程，巷道全长1967m，共分三个掘进头分别组织施工队同时掘进。掘进施工中及时解决工程测量和地质问题，本工程项目部要配备具有实际工作经验和丰富理论知识专业测量技术人员担任其工作。主要工作内容如下：根据业主提供的已知起算资料，建立矿井测量控制系统。 1、平面控制测量：、 采用MTS802R型全站仪，严格按七秒级导线精度要求施测。、 导级87、点设置：每隔300500m设置一组；、 内业计算：、由非记录员整理和检查外业手簿，确认观测成果符合规程规定后方可进行计算。、计算时加入气压、温度、高程归化和投影改正后，互差不超限时，取平均值作为计算资料；、原始资料至少两人整理、独立计算、最终核对，精度评定符合要求时才能使用。否则，部分重测或全部重测。2、高程控制测量：、 水准测量：、采用双人、双仪器高、往返测量法，同一站仪器高互差不小于10，并使用经鉴定符合精度要求的DS3-1型水准仪进行观测；、相邻两点间的高差，用两次仪器高观测，其高差互差不大于5mm时，取平均值为观测结果；c、往返测量高差较差不大于50mm L ，(L为水准点间的路线长度88、，以km 单位)。 、三角高程测量、使用经鉴定符合要求的R-322N型全站仪进行直返站、双测回、双向往返观测。竖直角按煤矿测量规程限差要求；、仪器高和觇标高在观测开始前和结束后用钢卷尺各量一次，两次丈量高差互差不得大于4mm，取平均值为丈量结果；c、相邻两点往返测，高差互差不大于10mm0.3mmL,(L为导线水平边长，单位为m )；三角高程导线的高差闭合差不大于100mm L ,( L为导线长度，单位为km )。3、施工中腰线标定与检查、标定中腰线前对设计图纸上的几何要素进行闭合验算；、对曲线巷道根据标定情况用AutoCAD软件制作施工大样图，准确指导施工；c、在直线巷道使用JZY-4型激光89、指向仪时，中、腰线验光点不少于3个，点间距离不小于30m，每掘100m以内时，对中腰线检查测量一次。D、施测工作必须按照贯通测量设计提出的要求和煤矿测量规程进行。在实际过程中应评定实际测量精度，如低于设计要求，必须重测。第五章 施工进度及工期安排第一节 作业形式及施工进度安排一、轨道上山和回风巷开挖及支护的循环作业安排1、轨道上山和回风巷开挖及一次支护作业形式采用“三八”作业制，每小班八小时工作，每天三班连续作业。循环安排：三个小班掘进，一个小班完成一次支护。三掘一支循环方式，每小班完成打眼、放炮、通风、装岩、打锚杆各工序1.5-2个循环，单头每小班综合平均进尺2.0m，第四个小班完成前三个班90、所掘进尺喷射砼工作，喷层厚度达到设计要求,四个小班完成开挖到一次支护前的全部工作量,为一个正规循环，正规循环利用率85%。平巷平均月进度为：3班2.0m(30天3班)485%115m/月。上山平均月进度为：3班1.6m(30天3班)485%92m/月。但是考虑到准备期、工程收尾及浅表层施工、揭煤、探水等时间，因此需要根据两个施工头的实际情况综合排定工期。1、第一掘进队：辅助运输（排水）平巷,总长度为1438m工程量。工期：1438m115m/月12个月(即365天)。考虑准备期、工程收尾预留有30天,本段线路工程全部施工共需时间395天。2、第二掘进队： 负责施工+1150顶板瓦斯抽采巷瓦斯抽91、采回风联络巷1152回风巷临时避难硐室1152开切眼，计划1690m工程量。工期为:1690m115m/月27.3个月（即370天）。考虑准备期,并有2次准备挂口工期15天及工程收尾预留有15天,本段线路工程全部施工共需时间7.4个月，约385天。3、 掘进三队：负责施工+1106回风石门+1106运输石门1106顶板瓦斯抽采巷瓦斯抽采巷回风联络斜巷1152运输机巷临时避难硐室，计划1690m工程量。工期为:1859m115m/月28个月（即240天）。考虑准备期,并有2次准备挂口工期15天及工程收尾预留有15天,本段线路工程全部施工共需时间8个月，约252天。第二节 工作面劳动力配备劳动组织92、本着队伍精干、技术精良，有岗、有责、确保工程进度和施工质量的原则配备人员，本工程北、南两进风斜井分别成立综合掘进队，既能担负掘进开挖，支护以及出碴、运输、钉道等各项工作。工作面劳动力本着科学、合理、高效、精干的原则，结合井筒施工的实际情况进行配备。第三节 加快工期措施及计划前述工期计算对钻探注浆等的台月效率估算，是有关资料正常状态下之估算，由于本井田属于高、突瓦斯矿井，由处于含水层中，施工中会遇到涌水、瓦斯等地质条件异常及各种不可预见因素，为了满足“合同工期条件”，加快工程进度，特制定备用措施及计划。1、保证工期的主要措施11为加快本合同段的建设，成立本合同段项目经理部，对内指挥生产，对外负责93、合同履行及协调联络。经理部主要成员在该标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行便职能。12施工队伍已准备好，中标后即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地进场、安装，确保工程按时或提前完成。13一旦施工图到位，立即认真复核图纸及相关资料，以投标的施工组织设计及施工图为依据迅速组织编写详细的施工组织设计、作业规程及分部、分项工程的施工措施，落实重大施工方案并报监理工程师批准。14积极配合业主做好施工前期准备工作。15根据施工情况变化，不断地优化工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排等，有利于施工和生产。16建立从经理部到施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施94、工进度和各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制订措施，及时调整工序和调动人、财、物，保证工程的连续性和平衡性。17安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行。18加强机械设备管理及维护，配足维修人员，配件准备充足，确保机械设备运转正常，对重要环节的施工机械将准备一定的备用。19根据工程需要，配备足够的技术人员和技术工人，并采用各种措施提高员工技术素质和工作效率。工期保证体系框图（图5-1）2、工程进度管理xx煤矿为扩建工程，据设计井巷工程总量为4715m，起始为轨道上山和两个回风95、巷分别单向掘进，其中岩石巷道长度约3373m，独头掘进，排矸和材料设备需提升转运，需耙斗机上山，运输提升、局部通风都非常困难，对施工进度和操作都有影响，应予以高度重视。因施工难度较大，牵涉到提升、排水、主平硐、主运输大巷等环节综合能力的发挥，稍有影响将会制约施工进度，特别是巷道加快掘进速度时，更要加强综合调度指挥。由于工期紧，整个井巷工程快速施工，施工设备效能发挥到极限，容易出现故障，影响生产。机电维修工作必须跟上，要求施工设备及其配件，常备不懈。因自然灾害因素可能导致施工进度减慢该矿属高突瓦斯矿井，将给施工带来困难，采区石门揭煤，将会锐减施工速度。为此，要提前作好施工技术准备工作，加强施工管96、理。22、施工定额指标根据我公司技术装备，劳动人员素质状况、隧道施工经验及考虑到排矸、通风、运输等条件的限制，大型施工设备难以充分发挥效能的情况下，主要井巷工程施工月进度平均指标选择如下： 上山掘进 92m/月 平巷掘进 115m/月 上述指标不含施工准备期、收尾期、特殊地段施工等工期在内。23、施工线路及施工顺序的确定根据xx煤矿开拓方式，巷道布置特征及工期要求，全矿井共计安排两条井巷工程联锁线施工，其中车场和轨道上山为一条联锁工程线，由第一掘进队施工，顶板巷为一条联锁线，由第二掘进队施工。第六章 质量管理与控制第一节 质量标准一、技术质量要求1、质量方针用自己的承诺和行动，通过对技术、管理97、和人的因素的控制，向顾客提供符合法规、标准与合同要求的产品和服务，使顾客满意和信任。2、质量目标单位或分项工程合格率100%，单位或分项工程优良率90%，工程交验合格率100%，竣工工程优良率95%，杜绝各类重大质量事故。、产品的质量特性能满足顾客的需要；、使员工得到合格的培训，不断提高质量意识和技术水平。、从实际出发，采用先进、适宜的技术，为顾客谋求最佳效益。第二节 质量管理组织机构一、质量管理组织机构见：质量保证体系图6-1；项目质量管理机构图6-2。图6-1图62项目经理 质量保证工程师（总工程师兼） 综合办试验组计划财务部质量安全部工程技术办 各施工队、五大员第三节 工程质量保证措施198、工程质量过程管理保证措施为保证高质量完成本工程所要求的各项工程，本工程按照和标准，以程序文件为基础，对文件资料、物资采购、工程检验和试验、纠正和预防措施、质量记录等制定质量保证措施。1、文件和数据控制凡与工程有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整理。从而保证：）在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本。）从所有发放或使用场所及时拆除失效、作废文件。）保留的任何已作废文件，均应适当标识。1、材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，选择合格的物资供应厂商并与之签定采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证，经有关人员进行验收99、合格后，方可入库，并做好验收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查，取样试验。设备购置根据订货合同和技术协议要求，由有关部门负责组织到货验收。验收的主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备件、专用工具、资料等数量，质量状况，并做好验收记录。13、施工过程质量控制施工过程应满足本工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规定、技术标准等文件的要求，根据工程施工需要，对施工过程参数、产品性能进行监控。要搞好工程质量，必须重视施工过程。A、各施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制。1）土方开挖：开挖工程完成后，根据图纸要求对基础开挖面的平面尺寸、标高和场地100、平整度进行质量检查。2）石方开挖：在开挖过程中基面开挖按图纸要求对开挖面的平面尺寸、标高和平整度以及基面软弱夹层和破碎带的清理质量进行检查。3）洞内开挖；开挖工程完毕后，对其拱顶开挖面的安全清理质量进行严格检查，按图纸要求对其开挖断面的规格和开挖质量进行检查、检测和验收。4）支护：a、施工中根据要求对锚杆孔钻孔规格、注浆密实度、拉拔力进行实验及抽查。b、喷射砼施工过程中对喷砼与岩石间的粘接力以及喷层之间的粘接办，按要求进行抗拉拔实验。c、砼浇筑：个各砼浇筑层检查中，主要对砼面的养护和保护措施以及施工缝质量进行检查。B、施工过程中验收，实行内部“三检制”，即施工班组一检，施工队二检，项目经理质量101、员三检。验收资料由专门人员保管，以确保施工质量。施工前，项目部收到图纸后，需进行清点、整理、分发，并做好图纸自审工作，由项目总工程师组织有关人员参加监理部门的协调会，做好图纸会审工作。C、制定工程验收和试验计划，严格按照合同要求及国家和部门颁布的有关规定、规范等，进行项目划分、质量评定和工程验收。14、纠正和预防措施对于各方面的不合格报告，由有关部门组织调查发生原因，并制定消除不合格原因所需的纠正措施；对各项信息来源，如不合格品评审，评审结果、质量记录、服务报告、顾客意见等，由有关部门分析，发现不合格的潜在原因，对影响质量的潜在原因进行排序，列明需要采取的预防措施，确定所需的处理步骤，制定出预102、防措施交质量部门负责监督实施。15、工程质量记录控制质量记录应和工程同步进行，并按要求及时间行质监督站提交有关施工记录和质量报表，记录做到真实、内容完成，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管工作。16、检验、测量和试验设备控制1）对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其为自有、租用等需按设备操作规程规定操作、管理、校准及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。2）保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。3）设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。4）施工过程中，严格按照技术标准103、和规范进行施工。 2、工程质量组织管理措施xx煤矿设计生产能力30万t/a，施工十分紧张，为按期保质保量完成该工程，必须精心组织，精心管理，精心施工，将各类资源组合发挥到最佳状态。为此，施工中必须加强计划，强化工程平衡，作好调度和统计工作，将整个工程进度，技术准备，物资供应，任务落实及解决实际问题列为重点工作来抓，以便矿井建设工程进展状态随时掌握，统筹安排。21、实行网络计划管理。同过计算机管理系统对工程进度进行管理，对网络计划的实施情况及时、定期地进行检查，原已确定的关键线及重点节点必须进行考核，针对实际情况及时调整计划。22、指挥部每周召开一次工程例会，检查前期网络的执行情况，找出存在的问104、题或差距。对已经破网的施工项目应研究补网的办法和处理措施，落实责任人突击完成，使后续工程能按照网络计划顺利执行；对严重破网的网络计划必须重新调整安排，使之符合实际并能确保预定工期实现。调整后的网络在具体施工中要更加重视并加大投入，不能应网络的调整而使后期计划实施更加困难。23、各项目部每天必须召开一次调度会，检查当天施工完成情况，平衡协调各种工作之间的矛盾，解决当日施工中急需解决的问题。若未完成当天任务，必须找准原因，是现场问题，立即解决现场问题；是人的问题，对人进行处理。24、认真抓好各工序之间的衔接工作，每道工序必须严格工艺操作，不得出现次品，上道工序要为下道工序创造条件，切实做到上不清，105、下不接。25、井巷、土建及分项分部工程，施工时尽量平行交叉，努力实现井巷多头作业。26、施工作业应考虑采用先进工艺，井巷工程巷道施工，促进掘进单进提高。27、物资供应是保证建设工程顺利进展的物质条件，要求各项目提前作好物资需用计划，经营部设专人落实物资需用计划，组织货源保证供应。当出现无货或材料短缺紧俏时，应会同有关部门研究材料代用。凡工程所需的设备材料必须提前组织采购，决不允许设备、机具及材料原因而影响工程施工。28、劳动人事保险部应加强劳动组织管理，确保新井建设队伍稳定，按用工需用计划及时调配施工技术力量，满足施工要求。29、管好、用好资金，使资金用在刀刃上，对资金使用提出合理安排。经营部106、应加强经济核算，及时解决施工资金。掌握工程进展情况，分析成本，杜绝浪费，使整个工程施作有较好的技术经济指标。210、加强施工预（结）算管理。建设期内，井巷、土建、机电安装工程，不同时期出现的工程量要认真清理上薄，按建设工程预（结）算有关文件及定额要求，及时编制施工（预）结算，报监理工程师和甲方代表审批拨款。211、施工队必须按照施工安排计划，保质保量完成施工任务。机电部应将机电安装工程项目认真审核、检查，落实到施工班组及个人，对于非标准设备、零部件加工，设立专人兼职负责；土建单位工程，要及时安排好人力和资金，落实既定施工计划。每一项工程必须指派专人现场把关，确保施工质量；安全质量部应对整个建设107、工程的工程质量严格检查，不符合设计要求的，应予以返工，使之达到国家规定标准。3、工程质量技术管理在技术管理中，为了保证井巷、土建工程准确地按照设计图纸、施工规范进行施工，应着力抓好工程项目实施现场勘察，图纸资料审查交底，单位或分部施工组织设计编制，工程定位控制等技术工作，严格按照国家对基本建设的有关技术要求施工。31、现场勘察建设工程在签订总承包合同后，施工进场前，应到现场对各子项目具体实施进行实地勘察，针对现场实际结合有关技术图件要求，拟定具体实施方案及找出施工中可能存在的问题及解决办法，并及时地将勘察内容载入施工日志，以便后查。32、严格设计图纸审查认真熟悉图纸，组织图纸审查。收到设计单位108、交付的工程图纸后，公司各项目部有关技术人员必须熟悉相关图纸内容，将实施中有疑问和不清楚的地方或错误查清。参加建设单位主持的图纸交底和会审，及时提出实施中所存在的问题及建议，并与建设单位共同协商，争取将重大变更洽商在动工之前。项目技术负责人整理设计图件会审交底记录，并交建设单位，设计单位及有关部门签字后，由各项目部存入公司保管。33、抓好施工组织设计和项目质量计划的编制严格按照施工组织设计内容、质量控制程序的有关规定，由总工程师负责组织各类工程技术人员编制，编制内容应具有科学性、针对性、可操作性，能够解决实际问题，指导现场施工。34、认真向施工人员技术交底组织施工前，必须严格向施工人员进行技术 109、交底，使其明确工程用途、规格尺寸、质量要求、施工方法和工艺及其它技术要求，不致出现施工失误。35、文件搜集开工前根据工程项目要求，搜集整理与项目有关的文件包括施工图纸、标准图集、通用图集、工程地质和矿井地质勘察报告、技术规程、施工规范、质量检验标准、操作规程、程序文件、工艺方法，按文件和资料控制程序进行实施。36、工程测量开工报告批准后，各类工程建（构）筑物由工程部测量技术人员进行控制测量基点定位。重要建（构）筑物控制基点定位后，其测量控制成果会同建设及设计单位检查验收。各类工程建（构）筑物物分项分部分工程施工测量由所属项目部完成放线任务，并由工程部测量人员进行复核检查，井巷工程必须引布精确导110、线基点，为采区贯通工程作好准备。贯通工程要编制详细贯通说明书，报甲方代表、监理工程师和公司总工程师批准，施工中要严格控制巷道高程，确保贯通精度。建设工程施工测量是矿井建设时期不可缺少的一环，其主要任务是确保建（构）筑定位准确及井巷工程按规定精度贯通。建设工地所有工程测量必须依据工程测量规范进行。（1）控制测量平面控制测量根据建设单位提供的基本控制网点，进场后进行复测，确定井口，并增设四级控制导线网至井口控制区，作为井巷工程施工的控制网。土建工程则依据基本控制网基点和建筑施工图采取“极坐标法”定位放线，用水准仪从大地水准点采取“测回法”引测相对高度，控制建筑物高程。平面控制测量采用MTS802R111、 型全站仪进行测量。高程控制测量采用三角高程，用型水准仪进行测量。（）施工测量施工测量采用经纬仪和水准仪进行，巷道内每m埋设一个施工控制点。巷道施工中，则采取班组自己放样，定出中心线、腰线、起拱线，并画出巷道开挖轮廓线及周边眼位置。开挖工作完成后应及时测量绘出断面图。巷道贯通前进行控制网复核测量，贯通测量误差要求符合测规标准。（）测量检查严格执行“三级”检查制，确保测量成果的准确性，定期对导线控制进行平面、高程校验。地面建筑物测量控制基点，必须定期检查，建筑物主体结构施工的平面位置及高程必须定期复核。（4）测量人员必须仔细审查施工图纸，包括尺寸、坐标、高程等，编制测量计划书，并报责任工程师审查112、。根据建设单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量资料的计算工作。（5）关键部位的测量放样应在设计、监理单位的监督下执行。（6）保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给工程管理部门。37、加强工地地质和矿井地质管理建（构）筑物工程地质应符合工程地质设计的物理力学指标要求，基础开挖后必须进行实地勘测，其物理力学特征必须达到工程需要。否则，会同有关单位采取措施处理。矿井地质，由于井田受地质勘探线距疏密及小窑开采等因素影响，开采水平范围内应加强煤（岩）对比，层位及煤层稳定性分析，搜集揭露地质构造，水文地质资料等。搜集资料后113、，及时进行填（绘）图工作，为施工和今后矿井生产提供可靠依据。38、加强通风瓦斯管理，采区揭石门严格执行震动放炮有关规定。石门揭煤措施上报甲方代表、监理工程师和公司总工程师批准。39、施工机电设备，无论是永久或临时施工设备，均要定时、定人加强维修保养。4、档案管理41、编制工艺文件在项目总工程师组织下，由技术部门组织专业技术人员按照施工图纸和施工组织设计以及国家和部颁规程、规范、工艺原则，结合施工现场实际，分专业编写施工技术措施。42、技术交底文件项目总工程师组织各专业技术人员对施工班组进行技术交底，交底资料要妥善保存。43、关键工序与特殊过程控制1）根据施工组织设计及合同技术标准要求，明确质量114、控制点的设置，由项目技术人员向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。2）如有重大问题需修改施工方法，须由施工负责人，请示项目总工程师，获准后方可改变施工方法。3）特殊过程操作人员、检验人员应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作、检验。4）特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备在合格状态。5）与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。44、档案管理人员平时应经常整理汇集资料，加强审核校对，整理的资料应分别编号，分别检查，装订成册或封袋，注明收集、绘制、审核时间、地点、人员与资料份数115、，存入档案，为移交生产时作好准备工作。重点应归档的档案资料：地质水文记录（埋藏量核实计算、地质构造记录，逐月排水记录，巷道岩石描述等），测量记录（广场及井下三角点或成果表，主要测量记录等），开竣工报告，质量事故记录，隐蔽工程记录，分部工程验收单，中间验收单，材料及半成品验收记录，设备安装记录，试运转记录，重大事故记录，设计变更证明，瓦斯发生记录，新技术及新记录总结。第七章 HSE（健康、安全、环境）管理及控制措施第一节 HSE管理组织机构和职责在工程施工的过程中，人身安全和环境保护是至关重要的。本工程施工的过程是一个由多种特殊作业所组成的系统工程，潜在着诸多的风险，这些风险都可能给人和生态环境116、造成危害。在施工过程中，不仅需要做到快速、优质，而且要以人为本，做到安全施工，并注意环境保护，关心、爱护职工的身体健康。HSE管理（健康、安全与环境管理体系）主要是通过经常性和规范化的管理活动来实现健康、安全与环境管理的目标。根据本工程的实际情况，特制定以下的HSE管理及控制措施。1、管理组织机构：本工程拟成立HSE管理委员会，主任委员由项目经理李尚先担任，委员包括项目副经理、总工程师、办公室主任、工程部部长、质量安全部部长、计划财务部部长。施工队设立HSE管理小组，组长由施工队队长担任，成员为各施工班班长。2、职责21、HSE管理委员会的职责是：（1）宣传贯彻国家在健康、安全与环境保护方面的117、法律、法规和上级与业主的规定、要求；（2）制定本工程的HSE管理方针、规定和组织实施方案；（3）监督检查本工程HSE的执行情况；（4）组织对职工进行HSE教育和培训；（5）组织对职工定期进行体检，并建立健康档案；（6）定期组织召开HSE管理会议，工作评定，审查事故处理事宜。22、HSE管理小组的职责是：（1）执行HSE管理委员会和作业者有关的HSE的方针、规定和实施方案；（2）定期召开会议，确定施工队HSE的执行和措施；（3）监督落实HSE计划和措施的执行情况；（4）组织整改影响HSE的隐患，批评、纠正违章行为；（5）对员工进行HSE教育培训；（6）负责事故调查、分析和统计上报工作。第二节 健118、康管理 1、人员防护和急救 11、按照我国的劳动保护法规和标准，为施工人员配备相应的劳动防护用品，为井下工作人员配备防尘设备；12、在喷射砼时，严格控制喷射机的工作风压，选择合适的配合比，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状态，以减少粉尘，防止矽肺病的发生；13、结合施工的特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品，急救的范围包括外伤、骨伤、流血不止、触电、食物中毒、急性传染病；14、配备一辆工程车，当发生意外伤害事故时，可以立即送到附近医院急救；15、施工区地处云贵交界处，交通较便利、气候多变，应做好工人的防寒、防暑、降温工作。2、医疗药械和保健21、按工程施工的特点和作业者的要求，配备所需119、的医疗设备、器械和药品，同时根据对周围环境的调查情况配备相应的防疫药品；22、建立、健全员工的饮食卫生管理制度，营地卫生管理制度等。3、劳动保护按照国家劳动保护法规的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品。如：安全帽、水鞋，雨衣、手套、手灯、防护面具和安全帽等。对特殊工种作业人员按劳动保护法的有关规定发给劳保津贴。第三节 安全管理煤矿建设，灾害种类多，安全薄弱环节多，安全工作在整个施工过程中，应摆在第一的位置，不能有一点思想麻痹，时时刻刻绷紧这根弦。1、明确安全管理目标，建设安全保证体系。11、安全管理目标：杜绝重大安全事故、机械事故。重大人员伤亡为零。12、安全保证体系（见图7120、-1）安全保证体系框图（图7-1）2、安全管理原则21、预防为主，防患于未然，着眼于控制。22、必须将安全管理贯穿于项目施工的全过程。23、加强安全意识教育，在施工人员的思想中牢牢树立“生产必须安全，安全为了生产”的观念。24、建立健全安全施工的有关制度，使安全标准化、制度化。3、组织措施建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。健全安全组织，强化安全机构、充实安检人员、完善工作制度，坚持以预防为主的思想。制定各工序的安全生产规则，严格执行危险作业的人员持证上岗制度。执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府121、对安全生产的有关规定。按照公安部的有关规定，对易燃、易爆品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。4、技术措施a、机车房或机车硐室、硐口必须悬挂好机车司机操作规程、信挂工操作规程、岗位责任制以及硐口管理制度。b、机车司机、跟车人员必须经培训、考试合格后，方可持证上岗，并遵照岗位责任制、坡口管理制度，严格执行相应的操作规程，不得违章。c、进入井内的串车必须使用专用防脱插销连接钩头，矿车间必须使用正规的链环、插销连接可靠。d、机车维护、保养及检查必须严格按照操作规程和岗位责任制关于设备维护、维修及钢丝绳定期检查制度执行。e、严禁所有人员搭122、乘空、重矿车，并不得爬、蹬、跳车以及梭钢轨等。f、移耙岩机移机前，必须首先将耙岩机前方巷道矸碴出尽并钉好道，接着将耙岩机周围特别是前方轨道上的浮碴、浮矸清除干净。然后，清理好耙岩机电缆，并有至少移机长度的松驰电缆。5、防治水管理根据建设方提供的地质资料和设计部门提供的副平硐位置，矿井水对井筒施工和安全影响较大，是本工程施工管理的难点。以下从“查、测、探、放、堵”五个方面拟定安全技术措施。51、查、根据井筒检查孔资料，掌握各分层的含水性和透水性；、裂隙和断层位置、破碎带位置、含水情况和导水性能；、老窑、古井和小煤矿的分布、开采范围、开采深度和积水情况；、围岩破坏及地表塌陷情况，观测岩层塌落带、断123、裂带、沉降带、弯曲带的高度及其对涌水的影响；52、测、收集当地气象、降水量和河流、水文地质资料，查明地表水的分布、水务的补绘、排池的条件；、查明矿井水的来源及补绘关系；、观测涌水量及其变化规律；53、探、坚持“有疑必探，先探后掘”的探防水原则；、下列情况必须探水前进：a、接近可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；c、接近可能与河流、水井、泉水相通的断层破碎带时；d、接近有出水可能的钻孔时；e、接近其它可能出水地区时；、探水作业参数A、探水的起点a、当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确，在岩巷中不得小于20米；b、对积水区有图纸，但不能确定积水区边124、界时，其最小距离不得小于60米；c、遇断层或陷落柱时，最小距离不得低于20米；B、钻孔深度与超前距离采用过探过掘时，探水钻孔的孔底位置必须始终保持超前掘进工作面一定距离，本工程的副平硐掘进，其超前距离为510米；C、探放水钻孔直径75；D、探水钻孔数目，不少于3个，一般布置为扇形；、探放水的安全措施a、加强钻场的巷道支护；b、配备与探放水量相适应的排水设备；c、在打眼地点或附近设专用电话；d、测量和探放水人员必须亲临现场指挥；e、钻孔内水压较大时，应采用反压和主喷装置的方法钻进；f、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻125、杆，现场负责人立即向地面指挥人员报告，并派人观测水情，如发现情况紧急时，必须撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施进行处理；54、放疏放水就是在探明矿井水源之后，根据水源类型采取不同的疏水方法，有计划、有准备地将威胁矿井安全生产的水源疏放干，它是防止矿中水灾最积极、最有效的措施之一。、疏放水方法a、直接放水法：适用于水量不大时；b、先堵后放：先堵积水点，然后排放积水；c、先放后堵：水源补给量不大；d、地面疏放e、利用钻孔疏放、疏放水注意事项a、 探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻孔放水；在水量很大时，需要打钻孔，直径为5070b、 钻孔放水前，必须估计水量，控制放水量；c、 钻孔放水量，必126、须设专人测定水压、水量等情况；d、 在放水设计中，应规定好人员撤退路线；55、堵一般在下列情况下应采用注浆堵水：、 当涌水水源本身水量不大，但与其它水源有密切联系，单纯用排水方法不可能或不经济时；、 当井筒必须穿过含水层或充水断层，如果不堵住水源使掘进无法进行时；、 当井筒严重淋水时；6、特殊安全61、穿越地质构造带措施、加强现场监控，及时收集水文瓦斯、地质资料；、有专职瓦检员跟踪检测瓦斯、CO2等情况；、加强矿压、位移观测；、搞好加强支护、超前支护；、加强火工放炮管理，密眼少药，浅眼多循环及时支护；、加强跟班、及时排查各种安全隐患。62、揭穿煤层措施、必须随时测定碛头到煤层的位置，收集好地质127、水文、瓦斯资料；、距煤层垂距10m开始施工探煤钻孔，钻孔超前工作面距离不小于5m；、有专职瓦斯检查员跟踪全程检查通风、瓦斯、CO2等情况；、安全员跟班，及时收集水、瓦斯、温度多变情况；、加强供电安全管理；、加强火工、放炮管理，密眼少药严禁短线放炮；、加强距班值班，及时排查现场安全、质量等隐患。63、贯通安全措施、准确测控，及时收集资料并下发贯通通知单；、专人统一指挥，停掘面必须保持正常的通风和瓦斯安全检查；、贯通停掘面必须挂牌，严禁人员入内；、贯通施工，双方都必须严格“一炮三检”制度，并加强双方顶板支护等检查工作；、贯通施工，双方都必须设专人警戒；、加强火工管理，密眼少药；、加强现场跟班、值128、班，确保安全生产及时的排查各种隐患。、编制专项揭穿煤层措施。7、防尘及其它有毒有害气体为防粉尘危害，在采掘工作面必须使用湿式凿岩，喷雾洒水防尘设施；积极开展技术革新，降低喷射砼的粉尘。为防止瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体通过断层、裂隙等通道涌入掘进工作面造成事故，在整个井巷施工过程中实行全过程监测瓦斯和有毒有害气体浓度，实现超限报警。8、灾害防治及其避灾路线81、防治火灾及瓦斯爆炸措施（1）保证碛头有效风量，严禁无风作业和无计划停电、停风。工作面使用的瓦检仪、断电仪等仪表必须按规定进行检修、校正，电气设备必须杜绝失爆。（2）严格按照“爆破图表”选用爆破器材和打眼装药放炮。严禁反向爆破和使129、用失效变质炸药。（3）加强通风瓦斯管理，坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严格执行煤矿安全规程规定，不得违章。严禁瓦斯超限作业。（4）若工作面发生火灾，严格按照煤矿安全规程规定执行。若现场火势无法控制并可能发生爆炸或中毒时，所有人员应按避灾路线撤退。82、防止瓦斯突出措施 （1）定期验证地质质料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层。 （2）专职瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员撤出，并报告调度室。 （3）石门揭穿煤层前必须遵守下列规定： a、在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的地带20130、m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层地质构造及瓦斯情况等。 b、在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10米的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间距岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。石门揭煤必须测定瓦斯压力，瓦斯压力小于10kg/cm2时，才能揭煤；处理瓦斯灾害，必须要制定安全技术措施，上报上级批准。c、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定，工作面距煤层法线距离最小值为：抽放或排放钻孔3M。如果岩石松软、破碎、还应适当加大131、法线距离。d、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治措施直至有效。当预测无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。83、防止片帮及冒顶措施（1）严格按“爆破图表”要求进行打眼、装药放炮，实行光面爆破以减少对围岩的破坏。（2）每班必须落实敲帮问顶责任人，严格执行敲帮问顶制度，随时对工作范围内浮石、活矸进行处理（每班不少于3次）。（3）锚喷支护质量必须符合本设计和工程质量标准的要求，临时支护打紧打牢，严禁打在浮矸上。永久支护到碛头距132、离0.8m。各工种人员必须在安全可靠的支护下进行工作，严禁空顶作业。（4）加强碛头及后方井筒的维护工作，对威胁安全的危岩、浮石、活矸必须及时处理。（5）对层、节理发育的地段应加密锚杆间距，必要时挂网加强支护和提前喷砼封闭。（6）爆破后地应力释放过程中，如遇岩层断裂声巨大、异常，必须及时支护，必要时撤离人员。84、防治水灾措施（1）加强水文地质预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（2）严格按照本设计布置集水坑、临时水仓并安设好设备及管路，同时做好排水设备、排水管路的日常维护及检修工作，确保排水系统完好、可靠。（3）如出现透水征兆，即挂红、挂汗、空气变冷，出现水雾水叫，顶板淋水加大，顶133、板来压，水色发浑有臭味等。施工人员必须严格按照煤矿安全规程规定执行。特别是在瓦斯异常和顶板破碎段，更应提高警惕，防止突水。（4）若发生突水事故，人员应按避灾路线迅速撤退，并及时报告调度室。85、避灾路线施工作业时要设计好避灾路线，当碛头发生火灾、瓦斯爆炸、水灾等灾害时能安全的按避灾路线撤离。9、其它安全措施91、施工前应严格按照煤矿安全规程规定，就耙岩机照明及防护安全等制定措施，报矿总工程师批准后执行。92、各特殊工种人员必须经培训、考试合格后，方可持证上岗。93、耙斗尾轮的固定，应根据岩性，分别选用软硬岩固定楔。软岩固定楔长0.60.8m（楔体由钢丝绳制成），硬岩固定楔长0.40.5m（由4134、5钢制作楔体和紧楔）。楔眼比岩堆高0.81.0m。94、加强机电设备管理，严格按照机电设备维护、保养制度执行，确保设备完好安全。95、过煤层、破碎带、贯通等施工另行编制安全措施。96、本施工组织设计在实施中，必须根据现场实践，反复修改、完善锚喷支护参数和爆破参数，以取得最佳合理参数。97、安全保护加强对职工进行施工安全教育，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。98、劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如：安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防135、护面具和安全带等。对特殊工种作业人员按劳动保护法的有关规定发给劳保津贴和营养补助。99、照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于表规定。最低照明度的规定数值 表7-1序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃碴区、厂内交通道路、料场、运输装载平台、临时生活区道路等302砼浇注区、砼砌块现场保养场等503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道等504一般地下作业区等505掘进工作面等1106一般施工铺助场所1107特殊的维修车间220井下照明电压不得超过127V，灯具必须为防爆灯具。910、接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接136、地或避雷装置，并建立定期检查制度，凡向井下延伸的钢管、钢轨必须在井口外接地或绝缘。911、炸药、雷管和油料的存放和运输雷管必须存放在公安机关专门验收的炸药库的保险柜中，和炸药分开存放，并设专人管理。炸药库与施工现场和生活区要保持足够的安全距离，严禁在施工现场存放炸药；炸药库的设计及炸药、雷管的运输严格遵守国家有关规定，炸药、雷管的领退坚持核销制度。912、消防配备必要的保安、消防设备和救助设施、确保消防水源充足和供水系统工作正常，消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，并经常对消防器材进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。913、洪水和气象灾害的防护应提前一个月以上做好雨季抗洪工作。风井井137、口周围严格按照设计要求，做好排、截、防洪等工作，严防洪水灌入井内。914、信号在施工区内设置必要的信号装置。如：a、标准道路信号；b、报警信号；c、危险信号；d、控制信号；e、安全信号f、指示信号等。负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理的指示，补充或更换失效的信号装置。915、安全防护手册在收到开工通知后14天内编制完本工程需要的安全防护手册提交监理审核，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程。安全防护手册要发给全体职工、监理人等，手册的基本内容应包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；提升、机车的使用安全；各种施工机械的使用安全；炸药的储存、运输和使用安全；高压138、容器储存、运输和使用安全;用电安全及停送电安全；地下开挖作业的安全；人力装矸、推车的安全；井下行走的安全；通风、瓦检、防尘作业的安全；拉力试验作业的安全；明挖段边坡作业的安全；锚喷作业的安全；支架作业的安全；模板作业的安全；锅炉作业的安全；高空作业的安全；汽车驾驶安全；混凝土浇筑作业的安全;机车行使安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全;焊接作业的安全和防护;油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和警告知识；抢险救灾、处理突发事件，避灾自救；其它有关规定。10、项目部成立事故应急抢险处理领导小组，制定应急抢险救援预案。 101、方针、目标、组织机构（1）方139、针：以人为本、安全第一，抢险减灾、避免损失。（2）目标防止事故发生、减少人身伤亡、避免经济损失，确保工程顺利施工。（3）组织机构成立事故应急抢险处理领导小组组 长：项目经理付组长：技术负责人成员：各工程队队长（4）、指挥、责任事故应急抢险处理总指挥由项目经理担任。事故应急抢险处理副总指挥由项目总工负责技术处理。事故应急抢险处理副总指挥、项目副经理负责后勤、事故处理。项目经理对施工中发生的事故应急抢险救援负全面责任。定期组织项目部和工程队进行安全演习，主要针对防突水、防瓦斯、防电击和防坍塌等演习。102、事故应急抢险处理程序（1）、事故应急抢险处理报告程序万一工程施工中发生事故按下列先后程序报告140、：a、项目部经理（或项目总工）b、项目部经理（或项目总工）：根据事故性质严重程度，决定报告下列人员：c、项目部经理d、总监理工程师e、业主代表f、与事故抢险救援相关单位：急救中心、交警、消防、电力、通讯、燃气、自来水、排水等单位。g、重大人身事故，应报告当地安全监督部门。103、事故应急抢险报告内容（1）报告人姓名。（2）事故发生地点。（3）事故发生时间。（4）事故性质，是否有人员伤亡及伤亡人数，受伤部位。（5）现场已对发生事故的抢救处理情况。（6）需要进一步参与抢险的人员、材料、设备、工具、交通运输车辆。104 事故应急抢险物资准备（1）抢险物资每个施工项目工地必须准备下列事故应急抢险物资，141、未经项目经理批准，不准动用（详见表8 -2）。事故应急抢险物资表 表7-2序号名 称规格型号单位数量备注1发电机组台12水泵台13方木2.0m0.2m0.1m根104园木15-20cm，长3-5m根55消防沙干细砂m35-106塑料砂袋每个袋重量50kg条1007灭火器干粉个108消防水带4010mm1009消防水桩接头直径与水带同个210液压千斤顶3t、5t、10t个各211救护担架付112氧气呼吸器个213紧急照明手电、蓄电矿灯盏514手工锯把215木工斧把216救身衣（圈）套1517医用急救箱个1备齐各种急救药品及器材（2）经常保持下列施工设施系统完好、运行正常，以防万一发生事故抢险时急142、用。a、通讯及信号系统从项目部到施工现场必须保持通讯线路和提升系统信号畅通、信号准确。工作（接收）井信号：提升信号规定为一长提升、二短下放、三长慢速、四短事故。b、提升系统顶管工作（接收）井的提升系统、电挖、制动、连接提升容器及提升钢绳必须随时保证完好。c、供电系统经常与供电部门取得联系，电网系统计划检修停电由供电部提前通知，因事故停电，备用发电机组保证在5分钟内正常启动供电。d、排水系统工作（接收）井开挖，顶管及定向钻施工过程中，有可能发生突水，要保证运行水泵、排水管路的畅通和良好，备用水泵及管路要安装及时做正常运转。105、事故抢险处理方法施工中若发生下列事故，必须立即组织应急抢险处理，其143、处理方法如下：（1）触电、雷电安装完善的过载、过流、漏电保护系统，380V以上电压操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，专业电工操作，持证上岗，严禁非电工操作电气设备。如果遇到有人触电，立即拉掉闸刀电源，将受伤人员抬至干燥地点做深呼吸、给氧，并立即送医院抢救。在施工场地安设接地良好的避雷器，雷雨严重时，暂停施工作业，避免雷击事故。（2）塌方在管沟开挖，顶管工作（接收）井开挖过程中，如果地层围岩松软，支护不当，易发生塌方事故，若发生塌方事故，立即制止现场继续垮塌，抢救人员，万一有人掩埋在岩土里，应出碴寻找人员或用木板、园木支撑，用千斤顶取出人员，重伤员送医院救治。（3）坠落事故坠落事故多发地：井架、144、提升、脚手架高处作业、重物起吊、顶管工作（接收）井周边作业、深沟边坡开挖、竖井坠物等。防止措施：加强支撑背护、佩带保险绳、增加护栏。如发现受伤，送医院救治。（4）机械事故机械事故多发地和环节：机械设备旋转、打击、吊装、搬迁。防止措施：坚持使用机械设备保护罩、持证上岗、遵章操作，如发现被绞，立即停电、停转，取出人员，送医救治。（5）交通运输事故交通运输事故多发环节：车况路况不好、超速超载、酒后开车、疲劳开车。防止措施；加强对驾驶员的教育、遵章守纪、严禁超速超载、加强汽车维修，随时保持良好的车况。发生交通事故后，立即拨打110交警电话和120急救中心电话，请求处理；另一方面立即组织抢救人员、保护现145、场。（6）暴雨、山洪、泥石流、沉降、塌陷事故这些事故主要发生在雷雨季节、低洼冲沟、厚层残坡积碎屑粘土、砂质粘土及人工填土带，公路、建筑物高边坡未处理或处理不当的地方。防治措施：工程选址合理、施工人员住宿、施工场地尽可能避开这些地方，难以避开，首先应挖沟堰排水，作地表砼坝，避免地表水浸入和地下水浸泡，打桩锚固，从施工开始到竣工，作好长期移动和沉降观测工作。若发现有移动沉降象征，立即停止施工，撤出设备和人员。当发生事故时，马上组织抢救、搬迁人员。（7）涌水、淹井事故涌水、淹井事故水源来源有下列几个方面：一是暴雨山洪；二是地下含水层；三是顶管或定向钻，穿透或垮自河流沟渠（如东风渠）；四是穿透破坏地下146、自来水管道和污水排放管道。防治措施：切实作好勘察工作，摸清地下水位和地下管网，做好避让措施；在暴雨洪水期指定专人观察水位变化，一旦发现对工程和人员有安全威胁立即组织撤退。再是准备有足够的排水设备（水泵、管路、电源），对一般洪水加强排放。（8）爆破事故本工程顶管工作（接收）井开挖、管道顶进过程、管沟开挖等施工作业中，难以避免坚硬岩石，必须采取局部爆破作业。爆破事故往往发生在装药联线不当、杂散电流、瞎炮处理、雷电引爆、炸药雷管的丢失而引起蓄意破坏等。防止措施：加强火工产品管理、专人操作、持证上岗，采用非电雷管和安全炸药等，若发现炸药雷管的偷盗、丢失、账物不符等情况，立即报告当地公安机关立案侦察处理147、。若发生爆破伤亡事故，立即通知当地急救中心救治。（9）瓦斯等有毒有害气体突出、燃烧、爆炸等事故掘进工作面瓦斯等有毒有害气体突出、燃烧、爆炸爆炸后，现场工人应立即打开随身携带的自救器，自我救护，并立即向调度室报告，发出求救信号并利用压风管道、风筒等改良避难地点的生存环境。地面指挥中心接报后，应立即启动应急预案，进行救援。（10）食物中毒事故食物中毒事故，主要食用了霉烂变质、农药残留物过多、病菌污染、有毒菌类、食物不熟等原因造成。防止措施：采购食用新鲜无毒食品、讲究个人清洁卫生和环境卫生、碗筷经常消毒处理、生熟食分开存放和制作。若发生集体中毒事件应立即报告当地急救中心和卫生防疫部门，将中毒人员送医148、院救治。（11）中署事件在夏季高温（38以上）烈日下地面工作容易发生中署。防止措施：调整作息时间，尽可能避免在烈日高温下长期工作，备办一些防暑降温药物和饮料，发给职工享用，长期工作地点应搭设遮阳棚，工房安设电扇、空调降落温设备。若发生中署人员，应立即将他抬到阴凉通风处，并饮用一些防暑降温饮料（如绿豆汤、酸梅汤等），严重者送医院救治。（12）社会治安突发事件社会治安突发事件，主要防止酗酒、集体斗殴、赌博、嫖娼卖淫、偷盗、抢劫、卷入黑社会性质团伙等犯罚行为引发的社会治安事件。防止方法：加强对职工的思想教育、纪律教育、法制教育、严格管理。万一发生此类事件，除内部处理外，应立即通知当地派出所和公安部门149、处理。第四节 冬、雨季及夏季施工措施本工程施工时间较长，达24个月之多。施工期中既有冬季，又有雨季和夏季，因此拟订以下措施，以保证施工安全及施工质量。一、冬季施工措施根据气象资料，本施工区域冬季最低温度-2.5。为此，在冬季施工过程中应做到：1）对各种人员加强冬季施工安全的宣传、教育工作，作哈防水、防冻工作。认真学习冬季施工规范和技术措施。2）冬季浇灌砼后应加强防冻保护，设置防冻保温层，使砼能正常硬化。3）冬季施工时，喷射砼作业区的气温不低于+5。二、雨季施工措施根据气象资料，该施工区域降雨丰富，79月常有大雨和大暴雨。因此，会给施工带来较大的干扰和不便。施工中要做到：1）加强洞口的防洪工作，150、以防止暴雨给施工造成损失。2）加强供电线路和爆破器材库房的检查，各种机械、电气设备，雨季施工中必须搭好防雨操作棚。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌）。3）加强洞口、洞顶边坡、弃渣场、各种材料库房以及生活区和施工区的巡查，工程材料如水泥、钢筋等要防雨漏及防潮。4）对临时便道要进行日常维护，排水沟要畅通。5）在排水系统设计时，要考虑雨季突降大雨的排水能力，平时加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。三、夏季施工措施根据气象资料，本施工区域夏季最高温度39。应做到：1、夏季施工应做好工人的防暑、降温工作。2、砼浇筑温度应控制在32。3、151、做好防雷电工作。第五节 环境保护(文明施工)1、组织措施建立由项目部直接领导的环境保护(文明施工)管理体系。项目经理为第一负责人，负责本项目部的环保、文明施工等工作。健全组织、机构，充实专职、兼职人员，完善工作制度，完善操作规章，坚持以预防为主的方针，确保文明施工。执行国家有关安全生产、文明作业的法规法令，搞好和地方乡镇的密切配合协调工作，不挠民不忧民。2、技术措施在整个施工过程中，我们将严格遵守有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工，以较优的施工技术方案和合理的施工场区布置为先决条件，实施强化管理和重点整治，即可将污染的预防和治152、理更进一步地落到实处。具体做到以下几点：21、对施工便道实施定期、经常性的洒水养护，以减少扬尘；加强施工道路的维修、维护，保护施工道路的正常畅通。22、设计布置合理的生活及施工区域排水系统，加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。23、在施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不允许进行破坏，保持原有地貌和植被完好无损。24、弃碴场周围，根据实际地形设置挡碴墙，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止含淤泥水体进入毗邻水体。完工时要与有关部门协商并实施植被保护，必要时按设计要求对指定区域复耕。25、定期收集生活生产区的废弃物料，153、分类运输到指定的存放点进行处理。26、合理设计施工中及生活污水处理系统的布置，要定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固定垃圾，定期消毒。27、生产中各种机械设备产生的废弃油料，将由一个废油坑集中处理。28、各种机械设备、周转材料以及临时施工机具应在合理范围摆放整齐。29、工程材料以及施工用临时材料应分类堆码，并进行标识。210、在地面设沉淀池，抽出地面的井下水先行沉淀，待沉淀后排入清水池，重复利用或排走，不得污染环境。211、硐口附近有民房，在进行硐口开挖之前，应做好临时安全防护措施和硐口周围的安全防护围栏。同时做好硐口四周地表水的排水工作，构筑排水沟，以保护硐内口，防止154、地表水灌入。212、树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等，在炸药、雷管库附近树立警示牌，严禁烟火，禁止吸烟等注意事项，警示来往行人。213、硐口施工现场，严格按照煤矿质量标准化要求搞好文明施工；地面、生活、办公场所实现绿化，景观化达标；硐口布置按公司VI设计要求进行，管理图牌板达标。第八章 合理化建议及新技术、新工艺、新设备应用第一节 合理化建议根据此工程的特点，提出以下建议：1、为保证工期，甲方应及协助乙方办理施工相关手续，提供方便。2、建议成立协调小组，在工程施工时段与地方政府进行磋商解决施工中遇到的一切问题。3、 掌握国家的政策、法律、法规及地方的有关规定，严格按照相关规定解155、决处理在施工中与地方政府存在的一切问题。4、 加强对国家政策、法律、法规的宣传力度，增强当地群众对国家政策的了解和法律意识。5、 在施工过程中与当地政府发生矛盾无法自己解决时,及时向甲方及有关的上级政府部门汇报。第二节 新技术、新工艺、新设备的应用在工程施工过程中，采用新技术，并采取有效措施节约能源，降低造价。在施工措施方面，准备应用以下新技术：1、因本工程工期较长，为实现科学、有效的管理，对施工现场各项管理网络计划的编制及调整、有关技术资料等均通过计算机进行管理，建立本工程各项数据库，对所需资料可随用随调，对进度计划的调整可以快速进行；2、在施工中为保证安全，采用先进的减轻地震动控制爆破技术156、；3、在喷射砼作业中将采用先进的潮喷工艺；4、平硐施工过程中将严格按照新奥法进行施工，加强监控测量工作，及时反馈信息以指导施工。5、采用“三小”技术，提高光爆效果。6、采用新型风机，解决长距离供风。7、完善瓦斯监测，风电、瓦斯电闭锁正常使用，确保安全生产。第八章 单项工程施工组织设计第一节 辅助运输（排水）平巷施工组织设计第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进的巷道为辅助运输（排水）平巷。二、掘进目的及用途掘进的目的及主要用途：运输巷道。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约1438m，服务年限为20年。四、预计开、施工时间掘进自2016年6月1日开工，预计2017年6月底竣工。第二节 157、编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为xx煤矿地质勘查报告和初步设计。 二、地质说明书及批准时间地质说明名称为xx煤矿地质勘查报告。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置为大团包荒坡，标高+921.70m。相对岩层稳定，该区域内为荒坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无影响。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构本区域内煤岩层为单斜构造，产状变化不大，岩层走向5060，倾向320330，地质柱状图（附后1）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿井为煤与瓦斯突出矿井。CH4为主要有害气体，CO2浓度较低； CH4绝对涌出量158、为 1.91m3/min，CH4相对涌出量为13.75m3/min；CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度极其稀少。第三节 地质构造 本矿范围处于新庄向斜转折部，断层发育，地质构造复杂，已查明的中型断层有F1、F2、F10，伴生有许多交错断层。本掘进范围内没有发现有断层和岩浆岩侵入，预计有一些较小断层，在巷道施工过程中注意收集相关资料。第四节 水文地质 属简单型，本区无地表水体和常流水通过，无强含水层，地下水补给是通过裂隙补给，巷道布置在长兴组裂隙含水层中，故在施工过程中不会有较大影响。第三章 巷道布置及支护说明第二节 巷道布置在主平硐开口处往里4米以152度方位开口，开口后布置车场159、，其车场的规格为宽3.5m高2.4m长20m，总工程量为1438m，在施工过程中加强支护。第二节 支护设计一、巷道断面 设计巷道的断面形状为三心拱型断面，净断面：2.82.6m。二、 支护方式该巷采用锚杆挂网、喷浆支护，锚杆间距0.8m。巷道支护断面图（附后2）。第三节 支护工艺一、支护材料使用1.02.0m锚网与2. 0m锚杆；水泥标号425#，砂石不大于1CM。二、支护的要求 1、锚杆必须穿层，与巷壁夹角必须大于75度，锚网必须连接锚盘压实。 2、锚杆间距0.8m，离底板不得大于0.3米。 3、喷浆厚度不小于5cm。4、锚网连接处没在锚杆处时，必须用铁丝扭接。三、巷道质量标准：（单位：mm160、）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 2800100轨 距60010净 高2600枕 间 距800100间 距80010 两轨面高低差锚杆间距800100轨道接头间 隙喷浆厚度5010高低差左右错差第四章 施工工艺第一节 施工方法 1. 本掘进工程采用一次成巷施工方式，临时支护跟拢碛头，距碛头不得超过3m。2. 掘进采用钻眼爆破。3. 按技术科给定的中腰线。4. 采用耙砂机装矸，矿车运输。5. 接班后，必须先进行（组长、安全员、瓦检员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理确认无隐患后方可打眼、装药、爆破等工作。放破完毕、工作面炮烟吹散后，由组长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外161、向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘和拒爆情况，确认安全后，进行护顶，然后进行出矸，永久支护，以此完成一个循环。第二节 凿岩方式1掘进工作面使用YT-28凿岩机打眼。2掘进工序及工艺流程 检查安全打眼放炮检查安全、支临时支护出矸支护。第三节 爆破作业岩层硬度较硬，故采用斜眼形掏槽。使用煤矿许用毫秒延期电雷管12段、三号煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联.2次装药，1次起爆。第四节 炮眼布置图2炮眼说明书(煤矿许用毫秒延期电雷管12段，3号煤矿许用乳化炸药)项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼 号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)联线 方式起爆 顺序单孔合计162、槽 眼62801-610.84.80.70串联1辅 助 槽 眼122807-1820.89.60.70串联1周边眼178519-3140.711.90.70串联2合 计3526.33爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/m31.4循环进尺m1.5单位岩体雷管消耗个/ m33.5循环实体岩m310炮 眼 密 度个/ m24.8循环炸药消耗kg26.3每天循环数/每天进尺个/m2/3.0循环雷管消耗个35月循环数/月进尺个/m60/90第四节 装载与运输一、装岩方式 巷道掘进中，工作面使用耙砂机装矸。二、运输方式 由机车运输直接到井外。第五节 管线163、及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、供风管路、排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在铰接顶梁下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于1.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.30.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5放炮线铺设在巷道顶部，母线间距200mm，并用绝缘体材料隔开，不得与金属导体接触。第五章 生产系统第一节 通风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机拟安设在164、主平硐内的新鲜风流中，安设两台同等能力的局部通风机（一备一用），双风机双电源，并能自动切换，距回风口的距离必须大于10m。一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1002.61.5=130(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；此掘进工作面q取2.6m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.52、按工作面165、一次起爆的最大炸药量计算：Q=25A=253.6=90( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=5.2。3按人数计算：Q=4n=46=24(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=6。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=150/（6077%）=3.2 m3/s=194( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工作面需要风量166、，m3/s ；按炸药量计算为150m3/min ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量194m3/min，选用DBKJNo型局部通风机可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S =97.28=65.5(m3/min)式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=9；S掘进断面积，取7.28m2。2按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q240S =2407.28 =1747.2 (m3/min)式中：240换算系数S掘进断面积，7.28167、m23按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg5温度/6以下16222326需要风量/ m3/min405060 温度为17、炸药量在5 kg以下时风量为50 m3/min。四、掘进通风机安装地点 安装局部通风机的地点：安设在主平硐新鲜风流中内，且距回风口10m的地点，此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。根据2016年6月26日测风报表数据，主平硐全风压配风量为2900m/min，满足要求。通风系统图（附后3）第二节 防尘 防尘水源来自地面消防水池，分别采用DN50和DN25.4铁管路送到工作面。采用静压向井下各用水点供水。在巷道每168、各100m设一组节阀。坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流和个体防护等综合防尘措施。第三节 防灭火 本巷为岩巷，所以防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场备有砂子、灭火器材，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。 防火管路系统同防尘管路系统。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 各级管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。 瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点2169、0m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用 矿井采用楠江集团的KJ102N监测监控系统和JGC4/40型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ102N安全监控系统相连。由于本矿为煤与瓦斯突出矿井，配置两台瓦斯传感器：T1安装在该巷距回风口1015m的回风流中，T2安装在碛头，放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内或20m左右的砼立柱之间空隙内，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按170、照煤矿安全规程规定，报警浓度：1%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供电 该工作面掘171、进施工中，电源来自机电硐室，供电方式为集中供电。第六节 排水系统 根据已掘巷道表明，顶板无裂隙水。第七节 运输系统 运料系统：空车（料车）由主平硐工作面。运矸系统：工作面辅助运输（排水）平巷地面。第八节 通讯系统 在距碛头20m处安设有电话，能够直接与井上、下直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。 2劳动力配备： 每班配备6人，全小组共配备18人。 3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制，每班进行1个循环作业。每日完成3个循环的施工作业。铺轨、临时轨172、道由掘进工完成，生产时永久铺轨由专职道工负责，掘进班人员协助。局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。第二节 循环作业 1合理安排各道工序，进行平行交叉作业，每班完成一个循环，日2个循环。2正规循环作业图表3. 打乱正规循环的补救措施 1）提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业。 2）适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，力争尽快恢复正常循环进度。3） 本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，173、风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，正常使用的局部通风机必须使用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风，局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，保障当正常局部通风机停止运转或停风后，能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，174、并且在回风口处安设临时栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风科要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。二、防尘管理1采用湿式打眼175、，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水管灭火。3要控制风流，防止火势蔓延176、。四、前探管理 1、施工前防突队在一采区运输上山巷实施走向顺层钻孔，孔深不得小于60m，探明前方水文地质情况、瓦斯情况。然后每隔40米重新施钻。如遇地质构造必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。且每班掘进打眼时必须在碛头实施前探，前探点在碛头右下帮以-30施工，使用2.5m钎子前探，现场管理人员必须认真监督检查，并做好前探深度记录及孔内瓦斯检查记录。2、当施钻时出现异常（如喷孔、卡钻、瓦斯变化异常、见煤），必须停止作业，撤出人员，并向主管领导汇报。五、隔爆设施的管理1、在距迎头60-200m的范围内设置隔爆水袋，2排，长度为30m，间距0.3m，水量不得小于40L。2、通风科、现场跟班177、管理人员必须检查，若水量不足，必须及时充加。第二节 顶板管理 1掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：找顶（清除危岩活石）工作应由2名2年以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶人员要看好退路。找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应178、首先掺设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。5在顶板破碎时，要适当缩小间距，或加临时支柱。6发现有来压或冒顶征兆时，立即撤人到安全地点，待来压稳定后，再采取措施进行。7.下列情况立即停止打眼进行处理1).顶板压力大，支护未跟上。2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、淋水增大、顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水、水色变浑有臭味等透水征兆时。3）电钻温度超过规定和漏电时。4）眼内有瓦斯179、涌出、有声响、瓦斯超限时。5）严禁打眼和装药平行操作。第三节 爆破 1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须登记雷管编号。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电180、雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”，做到有记录可查，加强起爆前瓦斯检181、查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1筒；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤182、粉、块状材料或其他可燃材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。11 爆破母线长度不得小于500m；必须在主平硐新鲜风流中避灾硐室爆破。警戒点的安设位置为：1) 在主平硐外新鲜风流中。 12爆破前，班长必须点清人数，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，出井后再检身站确定人员全部183、撤出工作面达到避灾硐室后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5s，无问题方可起爆。14爆破30min后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况，必须立即处理。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理184、拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，捆结成短路，再等15min，才可沿线路检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应185、当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出钻机等工具，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水 1在施工中严格观察透水象征必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 2. 如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋186、水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告值班矿长，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机电管理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。187、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5电缆悬挂在锚杆枋下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。7电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。188、在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8碛头电缆及五小电气管理掘进碛头负载电缆管理：该碛头掘进小组负责在巷道壁每隔不大于3m，高度不低于1.4m打眼（眼深大于150mm），将负载电缆悬挂至碛头不大于15m的位置。负载电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆收到躲硐附近悬挂于巷壁上。煤电钻打眼后应及时回收到躲硐内（或安全地点）放好。电缆有破损时必须加接线盒或更换出井进行热补，不得用黑胶布包扎处理。严禁将水泥砼块、枕木等随意堆码砸坏电缆。多余电缆应在躲硐位置堆码整齐。掘进工作面所有开关必须上台，摆放整齐；开关、189、电缆、接线盒、按钮、电铃、电机等严禁失爆；井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆、“五小电气”及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。煤电钻每班使用前，必须认真检查保护装置的安装、维护按煤矿安全规程执行。碛头操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，每班下班前对自已操作的电气设施（重点是“五小电气”）进行一次全面检查，将发现问题向矿井值班领导汇报。交接班制度上一班和下一班必须进行交接班，主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若不能同下一班交班时，必须将碛头的有关情况及需要解决的问题向值班领190、导汇报。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。防爆壳内外有锈皮脱落。装锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作191、用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃/防爆电机接线盒式内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出30m以外。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全操作装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注油、维修，以保证设备良好运行。17井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置，不得使用明火、明电照明。18井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19井下过流保护的整定必须与计算值一致，并按规192、定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。21电工必须经过专门培训学习，并经考试合格、持证上岗。22.使用空压机的注意事项（1）因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要先停机，切记！待完全泄压冷却后方能进行操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。（2）零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻质油清洗，必须待所有机件清洗油完全挥发后方可进行装配。（3）零部件拆、装用力要适当，松、紧螺栓等对称进行，以免拉毛、碰伤损坏零部件。第六节 运输管理人力推车时的注意事项。一次只准推一辆矿车，必须两人一组，人工推193、车时，工作人员要头戴矿灯、注视行车前方，思想集中。第七节 其他一、使用凿岩机的规定1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。2打眼时，不准用手握转动的钎子。3开眼位时，应扶稳钻机进行开眼工作。4打眼时，作业人员必须将衣服袖口扎紧，防止钻杆缠绕伤人。5钻机回落时，手不要扶在走道上，以防伤手。二、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐，电缆、水管、风筒要按要求吊挂好，不得漏风漏水。2躲硐内不得堆放材料和杂物。3开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责；收工后，将各具体工作详细交代给下一班组。否则，追究上一班组194、的责任。4在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员必须做到手上交接班，及时了解工作面有害气体状况，严格执行“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在距工作面5m处。2掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点195、风流中、电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面主平硐地面。2若工作面发生火196、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面主平硐地面。3. 若工作面发生冒顶事故时，施工人员撤离至安全地点，等候领导安排处理。4. 其他未提之处，严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。5. 避灾路线示意图（附后6）。第二节 +1150m顶板瓦斯抽采巷施工组织设计第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进的巷道为+1150m顶板瓦斯抽采巷。二、掘进目的及用途掘进的目的及主要用途：穿层预抽1152预备工作面区域瓦斯。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约738m，服务年限为5年。四、预计开、施工时间掘进自2016年12月1日开工，预计2017年5月底竣工。第二节 编写依据一、设计说197、明书及批准时间设计说明书名称为xx煤矿地质勘查报告和初步设计。 二、地质说明书及批准时间地质说明名称为xx煤矿地质勘查报告。第三章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置为大团包荒坡，标高+1150m。相对岩层稳定，该区域内为荒坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无影响。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构本区域内煤岩层为单斜构造，产状变化不大，岩层走向5060，倾向320330，地质柱状图（附后1）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿井为煤与瓦斯突出矿井。CH4为主要有害气体，CO2浓度较低； CH4绝对涌出量为 1.91m3/mi198、n，CH4相对涌出量为13.75m3/min；CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度极其稀少。第三节 地质构造 本矿范围处于新庄向斜转折部，断层发育，地质构造复杂，已查明的中型断层有F1、F2、F10，伴生有许多交错断层。本掘进范围内没有发现有断层和岩浆岩侵入，预计有一些较小断层，在巷道施工过程中注意收集相关资料。第四节 水文地质 属简单型，本区无地表水体和常流水通过，无强含水层，地下水补给是通过裂隙补给，巷道布置在长兴组裂隙含水层中，故在施工过程中不会有较大影响。第三章 巷道布置及支护说明第二节 巷道布置在1150顶板瓦斯抽采巷开口，开口后布置车场，其车场的规格为宽3.5m高2.4199、m长20m，总工程量为738m，在施工过程中加强敲帮问顶。第二节 支护设计一、巷道断面 设计巷道的断面形状为三心拱型断面，净断面：2.62.6m。三、 支护方式该巷采用锚杆挂网、喷浆支护，锚杆间距0.8m。巷道支护断面图（附后2）。第五节 支护工艺一、支护材料使用1.02.0m锚网与2. 0m锚杆；水泥标号425#，砂石不大于1CM。二、支护的要求 1、锚杆必须穿层，与巷壁夹角必须大于75度，锚网必须连接锚盘压实。 2、锚杆间距0.8m，离底板不得大于0.3米。 3、喷浆厚度不小于5cm。4、锚网连接处没在锚杆处时，必须用铁丝扭接。三、巷道质量标准：（单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目200、设计值允许误差净 宽 2800100轨 距60010净 高2600枕 间 距800100间 距80010 两轨面高低差锚杆间距800100轨道接头间 隙喷浆厚度5010高低差左右错差第四章 施工工艺第一节 施工方法 1. 本掘进工程采用一次成巷施工方式，临时支护跟拢碛头，距碛头不得超过3m。2. 掘进采用钻眼爆破。3. 按技术科给定的中腰线。4. 采用耙砂机装矸，矿车运输。5. 接班后，必须先进行（组长、安全员、瓦检员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理确认无隐患后方可打眼、装药、爆破等工作。放破完毕、工作面炮烟吹散后，由组长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘和拒201、爆情况，确认安全后，进行护顶，然后进行出矸，永久支护，以此完成一个循环。第二节 凿岩方式1掘进工作面使用YT-28凿岩机打眼。2掘进工序及工艺流程 检查安全打眼放炮检查安全、支临时支护出矸支护。第三节 爆破作业岩层硬度较硬，故采用斜眼形掏槽。使用煤矿许用毫秒延期电雷管12段、三号煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联.2次装药，1次起爆。第六节 炮眼布置图2炮眼说明书(煤矿许用毫秒延期电雷管12段，3号煤矿许用乳化炸药)项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼 号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)联线 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼62801-610.84.202、80.70串联1辅 助 槽 眼122807-1820.89.60.70串联1周边眼178519-3140.711.90.70串联2合 计3526.33爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/m31.4循环进尺m1.5单位岩体雷管消耗个/ m33.5循环实体岩m310炮 眼 密 度个/ m24.8循环炸药消耗kg26.3每天循环数/每天进尺个/m2/3.0循环雷管消耗个35月循环数/月进尺个/m60/90第四节 装载与运输一、装岩方式 巷道掘进中，工作面使用耙砂机装矸。二、运输方式 皮带运输。第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、供水管203、路、供风管路、排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在铰接顶梁下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于1.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.30.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5放炮线铺设在巷道顶部，母线间距200mm，并用绝缘体材料隔开，不得与金属导体接触。第五章 生产系统第一节 通风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机拟安设在主平硐内的新鲜风流中，安设两台同等能力的局部204、通风机（一备一用），双风机双电源，并能自动切换，距回风口的距离必须大于10m。一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1002.61.5=130(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；此掘进工作面q取2.6m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.52、按工作面一次起爆的最大炸药量计算：Q=25A=253205、.6=90( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=5.2。3按人数计算：Q=4n=46=24(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=6。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=150/（6077%）=3.2 m3/s=194( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工作面需要风量，m3/s ；按炸药量计算为150m3/mi206、n ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量194m3/min，选用DBKJNo型局部通风机可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S =97.28=65.5(m3/min)式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=9；S掘进断面积，取7.28m2。2按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q240S =2407.28 =1747.2 (m3/min)式中：240换算系数S掘进断面积，7.28m23按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/207、kg5温度/6以下16222326需要风量/ m3/min405060 温度为17、炸药量在5 kg以下时风量为50 m3/min。四、掘进通风机安装地点 安装局部通风机的地点：安设在一采区运输兼行人上山巷新鲜风流中内，且距回风口10m的地点，此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。根据测风报表数据，主平硐全风压配风量为600m/min，满足要求。通风系统图（附后3）第二节 防尘 防尘水源来自地面消防水池，分别采用DN50和DN25.4铁管路送到工作面。采用静压向井下各用水点供水。在巷道每各100m设一组节阀。坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装208、岩洒水、冲刷岩壁、净化风流和个体防护等综合防尘措施。第三节 防灭火 本巷为岩巷，所以防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场备有砂子、灭火器材，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。 防火管路系统同防尘管路系统。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 各级管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。 瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作209、业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用 矿井采用楠江集团的KJ102N监测监控系统和JGC4/40型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ102N安全监控系统相连。由于本矿为煤与瓦斯突出矿井，配置两台瓦斯传感器：T1安装在该巷距回风口1015m的回风流中，T2安装在碛头，放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内或20m左右的砼立柱之间空隙内，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规定，报警浓度：1%CH4，断电浓度210、：1.5%CH4，复电浓度设为1% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供电 该工作面掘进施工中，电源来自机电硐室，供电方式为集中供电。第211、六节 排水系统 根据已掘巷道表明，顶板无裂隙水。第七节 运输系统 运料系统：空车（料车）由主平硐927顶板运输巷一采区运输兼行人上山工作面。运矸系统：工作面一采区运输兼行人上山927顶板运输巷主平硐地面。第八节 通讯系统 在距碛头20m处安设有电话，能够直接与井上、下直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。 2劳动力配备： 每班配备6人，全小组共配备18人。 3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制，每班进行1个循环作业。每日完成3个循环的施工作业。铺轨212、临时轨道由掘进工完成，生产时永久铺轨由专职道工负责，掘进班人员协助。局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。第二节 循环作业 1合理安排各道工序，进行平行交叉作业，每班完成一个循环，日2个循环。2正规循环作业图表3. 打乱正规循环的补救措施 1）提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业。 2）适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，力争尽快恢复正常循环进度。4） 本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第八章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不213、准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，正常使用的局部通风机必须使用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风，局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，保障当正常局部通风机停止运转或停风后，能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤214、出人员，并且在回风口处安设临时栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风科要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。二、防尘管理1采用215、湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水管灭火。3要控制风流，防止216、火势蔓延。四、前探管理 1、施工前防突队在一采区运输上山巷实施走向顺层钻孔，孔深不得小于60m，探明前方水文地质情况、瓦斯情况。然后每隔40米重新施钻。如遇地质构造必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。且每班掘进打眼时必须在碛头实施前探，前探点在碛头右下帮以-30施工，使用2.5m钎子前探，现场管理人员必须认真监督检查，并做好前探深度记录及孔内瓦斯检查记录。2、当施钻时出现异常（如喷孔、卡钻、瓦斯变化异常、见煤），必须停止作业，撤出人员，并向主管领导汇报。五、隔爆设施的管理1、在距迎头60-200m的范围内设置隔爆水袋，2排，长度为30m，间距0.3m，水量不得小于40L。2、通风科、217、现场跟班管理人员必须检查，若水量不足，必须及时充加。第二节 顶板管理 1掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：找顶（清除危岩活石）工作应由2名2年以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶人员要看好退路。找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离218、层时，应首先掺设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。5在顶板破碎时，要适当缩小间距，或加临时支柱。6发现有来压或冒顶征兆时，立即撤人到安全地点，待来压稳定后，再采取措施进行。7.下列情况立即停止打眼进行处理1).顶板压力大，支护未跟上。2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、淋水增大、顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水、水色变浑有臭味等透水征兆时。3）电钻温度超过规定和漏电时。4）眼219、内有瓦斯涌出、有声响、瓦斯超限时。5）严禁打眼和装药平行操作。第三节 爆破 1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须登记雷管编号。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。装配起爆药卷，必220、须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”，做到有记录可查，加强起爆221、前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1筒；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。222、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。12 爆破母线长度不得小于500m；必须在新鲜风流中爆破。警戒点的安设位置为：2) 在一采区运输兼行人上山巷新鲜风流中。 12爆破前，班长必须点清人数，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，出井后再检身站确定223、人员全部撤出工作面达到避灾硐室后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5s，无问题方可起爆。14爆破30min后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况，必须立即处理。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清224、楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，捆结成短路，再等15min，才可沿线路检查拒爆的原因。18当班的装225、药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出钻机等工具，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水 1在施工中严格观察透水象征必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 2. 如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫226、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告值班矿长，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机电管理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电227、气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5电缆悬挂在锚杆枋下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。7电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进228、行连接。在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8碛头电缆及五小电气管理掘进碛头负载电缆管理：该碛头掘进小组负责在巷道壁每隔不大于3m，高度不低于1.4m打眼（眼深大于150mm），将负载电缆悬挂至碛头不大于15m的位置。负载电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆收到躲硐附近悬挂于巷壁上。煤电钻打眼后应及时回收到躲硐内（或安全地点）放好。电缆有破损时必须加接线盒或更换出井进行热补，不得用黑胶布包扎处理。严禁将水泥砼块、枕木等随意堆码砸坏电缆。多余电缆应在躲硐位置堆码整齐。掘进工作面所有开关必须上台，摆放整齐229、；开关、电缆、接线盒、按钮、电铃、电机等严禁失爆；井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆、“五小电气”及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。煤电钻每班使用前，必须认真检查保护装置的安装、维护按煤矿安全规程执行。碛头操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，每班下班前对自已操作的电气设施（重点是“五小电气”）进行一次全面检查，将发现问题向矿井值班领导汇报。交接班制度上一班和下一班必须进行交接班，主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若不能同下一班交班时，必须将碛头的有关情况及需要解决的问题230、向值班领导汇报。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。防爆壳内外有锈皮脱落。装锁装置不全、变形损坏，起不到机231、械闭锁作用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃/防爆电机接线盒式内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出30m以外。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全操作装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注油、维修，以保证设备良好运行。17井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置，不得使用明火、明电照明。18井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19井下过流保护的整定必须与计算值一致232、，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。21电工必须经过专门培训学习，并经考试合格、持证上岗。22.使用空压机的注意事项（1）因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要先停机，切记！待完全泄压冷却后方能进行操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。（2）零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻质油清洗，必须待所有机件清洗油完全挥发后方可进行装配。（3）零部件拆、装用力要适当，松、紧螺栓等对称进行，以免拉毛、碰伤损坏零部件。第六节 运输管理人力推车时的注意事项。一次只准推一辆矿车，必须两人一组233、，人工推车时，工作人员要头戴矿灯、注视行车前方，思想集中。第七节 其他一、使用凿岩机的规定1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。2打眼时，不准用手握转动的钎子。3开眼位时，应扶稳钻机进行开眼工作。4打眼时，作业人员必须将衣服袖口扎紧，防止钻杆缠绕伤人。5钻机回落时，手不要扶在走道上，以防伤手。二、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐，电缆、水管、风筒要按要求吊挂好，不得漏风漏水。2躲硐内不得堆放材料和杂物。3开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责；收工后，将各具体工作详细交代给下一班组。否则，追究234、上一班组的责任。4在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员必须做到手上交接班，及时了解工作面有害气体状况，严格执行“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在距工作面5m处。2掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面及其他235、作业地点风流中、电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面1150总回风巷总回236、风上山巷地面。2若工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面一采区运输兼行人上山巷主平硐地面。6. 若工作面发生冒顶事故时，施工人员撤离至安全地点，等候领导安排处理。7. 其他未提之处，严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。5. 避灾路线示意图（附后6）。第三节 +1106m顶板瓦斯抽采巷施工组织设计第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进的巷道为+1106m顶板瓦斯抽采巷。二、掘进目的及用途掘进的目的及主要用途：穿层预抽1152预备工作面区域瓦斯。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约1127m，服务年限为5年。四、预计开、施工时间掘进自2016年12月1日开工237、，预计2017年9月底竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为xx煤矿地质勘查报告和初步设计。 二、地质说明书及批准时间地质说明名称为xx煤矿地质勘查报告。第四章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置为大团包荒坡，标高+1106m。相对岩层稳定，该区域内为荒坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无影响。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构本区域内煤岩层为单斜构造，产状变化不大，岩层走向5060，倾向320330，地质柱状图（附后1）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿井为煤与瓦斯突出矿井。CH4为主要有害气体，C238、O2浓度较低； CH4绝对涌出量为 1.91m3/min，CH4相对涌出量为13.75m3/min；CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度极其稀少。第三节 地质构造 本矿范围处于新庄向斜转折部，断层发育，地质构造复杂，已查明的中型断层有F1、F2、F10，伴生有许多交错断层。本掘进范围内没有发现有断层和岩浆岩侵入，预计有一些较小断层，在巷道施工过程中注意收集相关资料。第四节 水文地质 属简单型，本区无地表水体和常流水通过，无强含水层，地下水补给是通过裂隙补给，巷道布置在长兴组裂隙含水层中，故在施工过程中不会有较大影响。第三章 巷道布置及支护说明第二节 巷道布置在一采区运输兼行人上山巷239、开口，开口后布置车场，其车场的规格为宽3.5m高2.4m长20m，总工程量为1127m，在施工过程中加强敲帮问顶。第二节 支护设计一、巷道断面 设计巷道的断面形状为三心拱型断面，净断面：2.82.6m。四、 支护方式该巷采用锚杆挂网、喷浆支护，锚杆间距0.8m。巷道支护断面图（附后2）。第七节 支护工艺一、支护材料使用1.02.0m锚网与2. 0m锚杆；水泥标号425#，砂石不大于1CM。二、支护的要求 1、锚杆必须穿层，与巷壁夹角必须大于75度，锚网必须连接锚盘压实。 2、锚杆间距0.8m，离底板不得大于0.3米。 3、喷浆厚度不小于5cm。4、锚网连接处没在锚杆处时，必须用铁丝扭接。三、巷240、道质量标准：（单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 2800100轨 距60010净 高2600枕 间 距800100间 距80010 两轨面高低差锚杆间距800100轨道接头间 隙喷浆厚度5010高低差左右错差第四章 施工工艺第一节 施工方法 1. 本掘进工程采用一次成巷施工方式，临时支护跟拢碛头，距碛头不得超过3m。2. 掘进采用钻眼爆破。3. 按技术科给定的中腰线。4. 采用耙砂机装矸，矿车运输。5. 接班后，必须先进行（组长、安全员、瓦检员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理确认无隐患后方可打眼、装药、爆破等工作。放破完毕、工作面炮烟吹散后，由组长、瓦检员241、和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘和拒爆情况，确认安全后，进行护顶，然后进行出矸，永久支护，以此完成一个循环。第二节 凿岩方式1掘进工作面使用YT-28凿岩机打眼。2掘进工序及工艺流程 检查安全打眼放炮检查安全、支临时支护出矸支护。第三节 爆破作业岩层硬度较硬，故采用斜眼形掏槽。使用煤矿许用毫秒延期电雷管12段、三号煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联.2次装药，1次起爆。第八节 炮眼布置图2炮眼说明书(煤矿许用毫秒延期电雷管12段，3号煤矿许用乳化炸药)项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼 号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)联线242、 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼62801-610.84.80.70串联1辅 助 槽 眼122807-1820.89.60.70串联1周边眼178519-3140.711.90.70串联2合 计3526.33爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/m31.4循环进尺m1.5单位岩体雷管消耗个/ m33.5循环实体岩m310炮 眼 密 度个/ m24.8循环炸药消耗kg26.3每天循环数/每天进尺个/m2/3.0循环雷管消耗个35月循环数/月进尺个/m60/90第四节 装载与运输一、装岩方式 巷道掘进中，工作面使用耙砂机装矸。二、运输方式 皮带运输。243、第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、供风管路、排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在铰接顶梁下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于1.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.30.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5放炮线铺设在巷道顶部，母线间距200mm，并用绝缘体材料隔开，不得与金属导体接触。第五章 生产系统第一节 通风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通244、风机拟安设在主平硐内的新鲜风流中，安设两台同等能力的局部通风机（一备一用），双风机双电源，并能自动切换，距回风口的距离必须大于10m。一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1002.61.5=130(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；此掘进工作面q取2.6m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.5245、2、按工作面一次起爆的最大炸药量计算：Q=25A=253.6=90( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=5.2。3按人数计算：Q=4n=46=24(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=6。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=150/（6077%）=3.2 m3/s=194( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工246、作面需要风量，m3/s ；按炸药量计算为150m3/min ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量194m3/min，选用DBKJNo型局部通风机可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S =97.28=65.5(m3/min)式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=9；S掘进断面积，取7.28m2。2按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q240S =2407.28 =1747.2 (m3/min)式中：240换算系数S掘进断面247、积，7.28m23按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg5温度/6以下16222326需要风量/ m3/min405060 温度为17、炸药量在5 kg以下时风量为50 m3/min。四、掘进通风机安装地点 安装局部通风机的地点：安设在一采区运输兼行人上山巷新鲜风流中内，且距回风口10m的地点，此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。根据测风报表数据，主平硐全风压配风量为600m/min，满足要求。通风系统图（附后3）第二节 防尘 防尘水源来自地面消防水池，分别采用DN50和DN25.4铁管路送到工作面。采用静压向井下各用水点供水。在248、巷道每各100m设一组节阀。坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流和个体防护等综合防尘措施。第三节 防灭火 本巷为岩巷，所以防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场备有砂子、灭火器材，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。 防火管路系统同防尘管路系统。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 各级管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。 瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修249、地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用 矿井采用楠江集团的KJ102N监测监控系统和JGC4/40型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ102N安全监控系统相连。由于本矿为煤与瓦斯突出矿井，配置两台瓦斯传感器：T1安装在该巷距回风口1015m的回风流中，T2安装在碛头，放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内或20m左右的砼立柱之间空隙内，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处250、。 按照煤矿安全规程规定，报警浓度：1%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供电 该工251、作面掘进施工中，电源来自机电硐室，供电方式为集中供电。第六节 排水系统 根据已掘巷道表明，顶板无裂隙水。第七节 运输系统 运料系统：空车（料车）由主平硐927顶板运输巷一采区运输兼行人上山工作面。运矸系统：工作面一采区运输兼行人上山927顶板运输巷主平硐地面。第八节 通讯系统 在距碛头20m处安设有电话，能够直接与井上、下直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。 2劳动力配备： 每班配备6人，全小组共配备18人。 3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制252、，每班进行1个循环作业。每日完成3个循环的施工作业。铺轨、临时轨道由掘进工完成，生产时永久铺轨由专职道工负责，掘进班人员协助。局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。第二节 循环作业 1合理安排各道工序，进行平行交叉作业，每班完成一个循环，日2个循环。2正规循环作业图表3. 打乱正规循环的补救措施 1）提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业。 2）适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，力争尽快恢复正常循环进度。5） 本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第九章 安全技术措施第一节 一通三防一253、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，正常使用的局部通风机必须使用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风，局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，保障当正常局部通风机停止运转或停风后，能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。4由于停电或者其他原254、因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，并且在回风口处安设临时栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风科要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方255、可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引256、发的火灾，要就近使用矸石、或水管灭火。3要控制风流，防止火势蔓延。四、前探管理 1、施工前防突队在一采区运输上山巷实施走向顺层钻孔，孔深不得小于60m，探明前方水文地质情况、瓦斯情况。然后每隔40米重新施钻。如遇地质构造必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。且每班掘进打眼时必须在碛头实施前探，前探点在碛头右下帮以-30施工，使用2.5m钎子前探，现场管理人员必须认真监督检查，并做好前探深度记录及孔内瓦斯检查记录。2、当施钻时出现异常（如喷孔、卡钻、瓦斯变化异常、见煤），必须停止作业，撤出人员，并向主管领导汇报。五、隔爆设施的管理1、在距迎头60-200m的范围内设置隔爆水袋，2排，长度257、为30m，间距0.3m，水量不得小于40L。2、通风科、现场跟班管理人员必须检查，若水量不足，必须及时充加。第二节 顶板管理 1掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：找顶（清除危岩活石）工作应由2名2年以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶人员要看好退路。找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具258、。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先掺设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。5在顶板破碎时，要适当缩小间距，或加临时支柱。6发现有来压或冒顶征兆时，立即撤人到安全地点，待来压稳定后，再采取措施进行。7.下列情况立即停止打眼进行处理1).顶板压力大，支护未跟上。2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、淋水增大、顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水、水色变浑259、有臭味等透水征兆时。3）电钻温度超过规定和漏电时。4）眼内有瓦斯涌出、有声响、瓦斯超限时。5）严禁打眼和装药平行操作。第三节 爆破 1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须登记雷管编号。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。260、装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检261、查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”，做到有记录可查，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1筒；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼262、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。13 爆破母线长度不得小于500m；必须在新鲜风流中爆破。警戒点的安设位置为：3) 在一采区运输兼行人上山巷新鲜风流中。 12爆破前，班长必须点清人数263、，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，出井后再检身站确定人员全部撤出工作面达到避灾硐室后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5s，无问题方可起爆。14爆破30min后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况，必须立即处理。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当264、班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，捆结成短路265、，再等15min，才可沿线路检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出钻机等工具，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水 1在施工中严格观察透水象征必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 2266、. 如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告值班矿长，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机电管理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2267、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5电缆悬挂在锚杆枋下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。7电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之268、间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8碛头电缆及五小电气管理掘进碛头负载电缆管理：该碛头掘进小组负责在巷道壁每隔不大于3m，高度不低于1.4m打眼（眼深大于150mm），将负载电缆悬挂至碛头不大于15m的位置。负载电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆收到躲硐附近悬挂于巷壁上。煤电钻打眼后应及时回收到躲硐内（或安全地点）放好。电缆有破损时必须加接线盒或更换出井进行热补，不得用黑胶布包扎处理。严禁将水泥砼块、枕木等随意堆码砸坏电缆。多余电缆应269、在躲硐位置堆码整齐。掘进工作面所有开关必须上台，摆放整齐；开关、电缆、接线盒、按钮、电铃、电机等严禁失爆；井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆、“五小电气”及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。煤电钻每班使用前，必须认真检查保护装置的安装、维护按煤矿安全规程执行。碛头操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，每班下班前对自已操作的电气设施（重点是“五小电气”）进行一次全面检查，将发现问题向矿井值班领导汇报。交接班制度上一班和下一班必须进行交接班，主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若270、不能同下一班交班时，必须将碛头的有关情况及需要解决的问题向值班领导汇报。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形271、。防爆壳内外有锈皮脱落。装锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃/防爆电机接线盒式内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出30m以外。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全操作装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注油、维修，以保证设备良好运行。17井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置，不得使用明火、明电照明。18井下所有机电设备必须272、标有“MA”标志。19井下过流保护的整定必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。21电工必须经过专门培训学习，并经考试合格、持证上岗。22.使用空压机的注意事项（1）因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要先停机，切记！待完全泄压冷却后方能进行操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。（2）零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻质油清洗，必须待所有机件清洗油完全挥发后方可进行装配。（3）零部件拆、装用力要适当，松、紧螺栓等对称进行，以免拉毛、碰伤损坏零部件。第六节 运输管273、理人力推车时的注意事项。一次只准推一辆矿车，必须两人一组，人工推车时，工作人员要头戴矿灯、注视行车前方，思想集中。第七节 其他一、使用凿岩机的规定1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。2打眼时，不准用手握转动的钎子。3开眼位时，应扶稳钻机进行开眼工作。4打眼时，作业人员必须将衣服袖口扎紧，防止钻杆缠绕伤人。5钻机回落时，手不要扶在走道上，以防伤手。二、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐，电缆、水管、风筒要按要求吊挂好，不得漏风漏水。2躲硐内不得堆放材料和杂物。3开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负274、其责；收工后，将各具体工作详细交代给下一班组。否则，追究上一班组的责任。4在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员必须做到手上交接班，及时了解工作面有害气体状况，严格执行“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在距工作面5m处。2掘进工作面风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风275、流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1若工作面发生水灾时，276、施工人员应按如下路线进行撤离：工作面1150总回风巷总回风上山巷地面。2若工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面一采区运输兼行人上山巷主平硐地面。8. 若工作面发生冒顶事故时，施工人员撤离至安全地点，等候领导安排处理。9. 其他未提之处，严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。5. 避灾路线示意图（附后6）。第四节 +1152m回风巷施工组织设计第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进的巷道为+1152m回风巷。二、掘进目的及用途掘进的目的及主要用途：为1152预备工作面回风。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约660m，服务年限为2年。四、预计开、施工时间掘277、进自2016年7月1日开工，预计2016年12月底竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为xx煤矿地质勘查报告和初步设计。 二、地质说明书及批准时间地质说明名称为xx煤矿地质勘查报告。第五章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置为大团包荒坡，标高+1106m。相对岩层稳定，该区域内为荒坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无影响。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构本区域内煤岩层为单斜构造，产状变化不大，岩层走向5060，倾向320330，地质柱状图（附后1）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿井为煤与瓦斯突出矿278、井。CH4为主要有害气体，CO2浓度较低； CH4绝对涌出量为 1.91m3/min，CH4相对涌出量为13.75m3/min；CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度极其稀少。第三节 地质构造 本矿范围处于新庄向斜转折部，断层发育，地质构造复杂，已查明的中型断层有F1、F2、F10，伴生有许多交错断层。本掘进范围内没有发现有断层和岩浆岩侵入，预计有一些较小断层，在巷道施工过程中注意收集相关资料。第四节 水文地质 属简单型，本区无地表水体和常流水通过，无强含水层，地下水补给是通过裂隙补给，巷道布置在长兴组裂隙含水层中，故在施工过程中不会有较大影响。第三章 巷道布置及支护说明第二节 巷道279、布置在一采区轨道上山巷开口，总工程量为660m，在施工过程中加强敲帮问顶。第二节 支护设计一、巷道断面 设计巷道的断面形状为梯形断面，净断面：2.53.22.43m。五、 支护方式该巷采用梯形支护，间距0.8m。巷道支护断面图（附后2）。第九节 支护工艺一、支护材料11#矿工钢；背板。二、支护的要求 间距0.8m，离底板不得大于0.3米。 第四章 施工工艺第一节 施工方法 1. 本掘进工程采用一次成巷施工方式，临时支护跟拢碛头，距碛头不得超过3m。2. 掘进采用钻眼爆破。3. 按技术科给定的中腰线。4. 采用耙砂机装矸，矿车运输。5. 接班后，必须先进行（组长、安全员、瓦检员同时进行）安全检查280、，发现隐患必须立即处理确认无隐患后方可打眼、装药、爆破等工作。放破完毕、工作面炮烟吹散后，由组长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘和拒爆情况，确认安全后，进行护顶，然后进行出矸，永久支护，以此完成一个循环。第二节 凿岩方式1掘进工作面使用YT-28凿岩机打眼。2掘进工序及工艺流程 检查安全打眼放炮检查安全、支临时支护出矸支护。第三节 爆破作业岩层硬度较硬，故采用斜眼形掏槽。使用煤矿许用毫秒延期电雷管12段、三号煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联.2次装药，1次起爆。第十节 炮眼布置图2炮眼说明书(煤矿许用毫秒延期电雷管12段，3号煤矿许用乳化炸药)项 281、目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼 号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)联线 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼42801-410.83.20.70串联1辅助周边眼82805-122-30.64.80.70串联1合 计1283爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/m31.04循环进尺m1.8单位岩体雷管消耗个/ m31循环实体煤m38炮 眼 密 度个/ m21循环炸药消耗kg8每天循环数/每天进尺个/m2/3.6循环雷管消耗个12月循环数/月进尺个/m60/108第四节 装载与运输一、运输方式 皮带运输。第五节 管线及轨道282、敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、供风管路、排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在铰接顶梁下面，距顶板0.30.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于1.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.30.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5放炮线铺设在巷道顶部，母线间距200mm，并用绝缘体材料隔开，不得与金属导体接触。第五章 生产系统第一节 通风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机拟安设在主平硐283、内的新鲜风流中，安设两台同等能力的局部通风机（一备一用），双风机双电源，并能自动切换，距回风口的距离必须大于10m。一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1002.61.5=130(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；此掘进工作面q取2.6m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.52、按工作面一次起284、爆的最大炸药量计算：Q=25A=253.6=90( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=5.2。3按人数计算：Q=4n=46=24(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=6。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=150/（6077%）=3.2 m3/s=194( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工作面需要风量，m3285、/s ；按炸药量计算为150m3/min ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量194m3/min，选用DBKJNo型局部通风机可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S =97.28=65.5(m3/min)式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=9；S掘进断面积，取7.28m2。2按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q240S =2407.28 =1747.2 (m3/min)式中：240换算系数S掘进断面积，7.28m23286、按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg5温度/6以下16222326需要风量/ m3/min405060 温度为17、炸药量在5 kg以下时风量为50 m3/min。四、掘进通风机安装地点 安装局部通风机的地点：安设在一采区轨道上山巷新鲜风流中内，且距回风口10m的地点，此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。根据测风报表数据，轨道上山全风压配风量为550m/min，满足要求。通风系统图（附后3）第二节 防尘 防尘水源来自地面消防水池，分别采用DN50和DN25.4铁管路送到工作面。采用静压向井下各用水点供水。在巷道每各100m设一组287、节阀。坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流和个体防护等综合防尘措施。第三节 防灭火 本巷为岩巷，所以防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场备有砂子、灭火器材，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。 防火管路系统同防尘管路系统。第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 各级管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。 瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲288、烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用 矿井采用楠江集团的KJ102N监测监控系统和JGC4/40型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ102N安全监控系统相连。由于本矿为煤与瓦斯突出矿井，配置两台瓦斯传感器：T1安装在该巷距回风口1015m的回风流中，T2安装在碛头，放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内或20m左右的砼立柱之间空隙内，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规289、定，报警浓度：1%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供电 该工作面掘进施工中，电源来290、自机电硐室，供电方式为集中供电。第六节 排水系统 根据已掘巷道表明，顶板无裂隙水。第七节 运输系统 运料系统：空车（料车）由主平硐927顶板运输巷一采区轨道上山工作面。运矸系统：工作面一采区轨道上山927顶板运输巷主平硐地面。第八节 通讯系统 在距碛头20m处安设有电话，能够直接与井上、下直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。 2劳动力配备： 每班配备6人，全小组共配备18人。 3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制，每班进行1个循环作业。每日完成3291、个循环的施工作业。铺轨、临时轨道由掘进工完成，生产时永久铺轨由专职道工负责，掘进班人员协助。局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。第二节 循环作业 1合理安排各道工序，进行平行交叉作业，每班完成一个循环，日2个循环。2正规循环作业图表3. 打乱正规循环的补救措施 1）提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业。 2）适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，力争尽快恢复正常循环进度。6） 本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第十章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环292、必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，正常使用的局部通风机必须使用“三专”供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风，局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，保障当正常局部通风机停止运转或停风后，能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要293、停止作业，切断电源，撤出人员，并且在回风口处安设临时栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风科要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处294、理。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水管灭295、火。3要控制风流，防止火势蔓延。四、前探管理 1、施工前防突队在一采区运输上山巷实施走向顺层钻孔，孔深不得小于60m，探明前方水文地质情况、瓦斯情况。然后每隔40米重新施钻。如遇地质构造必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。且每班掘进打眼时必须在碛头实施前探，前探点在碛头右下帮以-30施工，使用2.5m钎子前探，现场管理人员必须认真监督检查，并做好前探深度记录及孔内瓦斯检查记录。2、当施钻时出现异常（如喷孔、卡钻、瓦斯变化异常、见煤），必须停止作业，撤出人员，并向主管领导汇报。五、隔爆设施的管理1、在距迎头60-200m的范围内设置隔爆水袋，2排，长度为30m，间距0.3m，水量不得小于40L。