1、石油成品油质量升级技改工程加氢精制装置施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.概况41.1简述41.2特点41.3实物量42.编制依据52.7工程建设交工技术文件规定SH35032001。62.9XX石化集团第二建设公司企业管理标准、制度。63.施工方法及技术要求63.1施工原则和程序63.2主要施工方法64.质量保证措施114.1质量目标114.2质量保证体系124.3质量控制点144.4质量控制点检查表154.5质量保证措施175.安全管理及文明施工措施185.1项目部HSE方针182、5.2项目部HSE管理目标185.3项目部HSE管理保证体系195.4安全保证措施205.5文明施工措施216.施工进度计划227.劳动力需要安排238.施工机具、计量器具及手段用料248.1施工机具一览表248.2计量器具一览表258.3手段用料一览表261.概况 1.1简述XX石化XX油田有限公司石油化工总厂成品油质量升级技改工程柴油加氢精制装置，其生产能力由原30104t/a增大到50104t/a，改造依托原装置进行。给排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3台（其中1台为系统部分），装置内原有2台水炮更换为直流、水雾两用炮。新增箱式消火栓9台，新增地上式消火栓5台。开工日期：3、 XX年4月18日竣工日期： XX年8月31日设计建议：装置边界线以外西侧原有DN150消防水管道上消火栓至FSd系统消防水管道间的管道更换为DN250。1.2特点因本次改造为依托原装置进行，施工过程中，管沟开挖时需对已有设施进行防护；施工交叉大，需对相互专业间的施工进行防护，产品防护的工作量较大。由于工期一再提前，因而材料及设备的准备工作显得非常的被动，目前材料到货的情况与现有工期相比，很不理想，施工无法开展，导致待装置停工后，各专业的施工交叉将贯穿于整个施工过程中，对现场文明施工，尤其是管沟开挖前对施工条件的确认、管沟开挖后施工的进度及管沟的及时回填提出了更高的要求，施工难度非常大。1.34、实物量给排水部分序号名 称材 质数 量备 注1无缝碳钢管20#583.5米2无缝碳钢管件20#84个3法兰20#8个4垫片石棉8个5螺栓BL3/BL264付6承插铸铁管铸铁13米7900铸铁DN100弯头铸铁7个8900铸铁DN100等径三通铸铁2个9清扫口DN100铸铁1个10漏斗铸铁3个11700井盖及盖座铸铁6套12圆钢Q235857Kg13水泥325#6吨消防部分序号设备名称设备位号规格数量备注1消防水炮炮1-3DN1005系统1台2箱式消火栓箱1-9DN6593防冻阀组阀1-5DN1005系统1台阀6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052.编制依据2.1 50104t/5、a催柴加氢精制装置质量计划/施工组织设计。2.2 施工图: 埋地部分（即第区，图号：40-04）及消防设计部分（图号：24-00）。2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH353395。2.4石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-99。2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。2.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493。2.7工程建设交工技术文件规定SH35032001。2.8XX石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG18012002。2.9XX石化集团第二建设公司企业管理标准、制度。3.施工方法及技术要求3.1施工原则和6、程序（1）原则A.给排水埋地钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。B.地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。C.管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用风镐开挖。D.给排水中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。（2）主要施工程序A碳钢管道施工程序施工准备（包括材料的验收）管道表面除锈管道防腐阀门试压管道预制测量和放线管沟开挖管道敷设焊接管道系统试验、验收管道防腐（补口、补伤）电火花试验管沟回填验收交工B铸铁管施工程序施工准备（包括材料的验收）测量和放线管沟开挖管基础处理管道敷设做水泥接口养护7、闭水试验检验验收回填验收交工3.2主要施工方法（1）管沟的开挖A。放线和测量a.干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。b.支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。B管沟开挖a.管沟开挖前办理动土证。为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。b.雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。c.距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。d.对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和8、加设临时支撑等措施来防止塌方。e.夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。f.夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。C管沟开挖的有关要求：a.管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33的坡度。b.管道基础严格按设计要求施工：铸铁管道基础采用3：7灰土夯实，厚度150mm；钢管道基础采用素土夯实，预留好操作坑。c.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方。可以临时性的堆放，要离管沟边超过1m以外的地方。d.当机械开挖土方接近设计底标高200mm时，9、应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。（2）管线预制A管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾检查材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。B管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。C碳钢管线的焊接及焊材的选用 当管道的公称直径DN50,采用氩弧焊焊接;当管道的公称直径DN50,采用氩电联焊焊接.焊材的选用见下表：序号管道材质焊 条焊 丝120#J422 3.2H08Mn2SiA 2.5D碳钢管线焊缝的无损检测给排水管道碳钢管线的焊缝无损检测数量为每个焊工所焊焊缝的1%，且每个系统上每个焊工的焊缝均应按比例进行检测。当装置内管线独立试压完毕10、，与系统主管线碰头后，对碰头处的焊缝进行100%着色检验，合格后再引进系统新鲜水（或消防水、循环水）对碰头处的焊口进行试漏。（3）管道的敷设、安装A管道敷设前，管道垫层应按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。B做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装；若采用钢丝绳吊装，应做好防护措施，防止破坏防腐层。C稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。D管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。E排水管安装时11、，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。设计要求接口用石棉水泥油麻，浸热沥青两遍防腐。接口工作坑应配合管道铺设及时开坑。F设计要求所有上下水点均接至EL+200，排水漏斗高出所在地面150mm，所选井类选用轻型（重型）铸铁井盖及盖座，高出所在地面0.05m，清扫口和地面平。G管道安装允许偏差应符合下表的要求:项目允许偏差（mm）坐标60标高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3L且80（4）管道（预）防腐给排水管道防腐：设计采用石油沥青防腐漆，加强级防腐。A施工准备及安排a.材12、料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。正式防腐前进行现场试验，工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。b.准备好施工机具,确保满足施工需要。B施工方法和技术要求a.施工程序施工准备底漆涂刷面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆中间检查交付使用b.地管防腐技术要求底漆晾干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进行下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆晾干后涂刷。玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm。玻璃布的13、沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm50mm的空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头的长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，接茬宽度为50mm。预留头长度见下表:管径219219-377377预留头长（mm）150150-200200-250管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。防腐涂层总厚度不少于0.6mm。防腐涂层应均匀无摺皱、空泡、凝块。防腐完后用电火花检漏仪进行电火花试验，试验电压5KV。防腐施工后应及时检测其粘附性，可用切口的方法检查。地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。（5）管道系统14、的试验及验收A管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须经复查合格后，方可进行管道系统试验。B试验用的压力表应不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值应为试验压力的1.52倍。C埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄漏、无压降、目视管道无变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。D管道内集水应及时排净，焊缝处及时做好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。E铸铁管安装完毕后根据现场情况采用分段试漏的方法进行检验，15、合格后方可进行回填工作。F.详细的试压方法及过程见管道试压方案。（6）管沟回填A管沟回填前应具备以下条件：a.全部的安装工作已经结束。b.管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。c.管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。d.拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。e.所有的过程资料齐全，并且得到总承包方的认可。B管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。C管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。D机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。（7）混凝土井施工A测量人员根据设计施16、工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经总承包方现场代表确认基底合格后立即打上砼垫层。B待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用的钢筋表面必须无锈迹及油污。C钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。D模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理干净并且刷油。E模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。F经总承包方现场代表检查确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须给出砼井打灰的顶标高。G砼浇筑应连续进行。砼浇筑应保证振捣密实，应特别注意穿壁套管处的振捣，避免漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表面产生干17、缩裂缝。H砼浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物应清理干净。I经总承包方现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求，分层回填、分层夯实。4.质量保证措施4.1质量目标（1）施工内容符合设计图纸和合同文件；（2）施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；（3）项目单位工程合格率100%，土建单位工程优良率70%以上，安装单位工程优良率95%以上；（4）焊接工程以X光片计，一次合格率97%以上；（5）投入的原材料、设备、配件合格率100%；（6）杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。4.2质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师18、（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：管道责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师土建责任工程师防腐责任工程师计量责任工程师材 料责任工程师探伤责任工程师吊装责任工程师施 工 班 组质 保 工 程 师项 目 经 理常 务 副 经 理4.3质量控制点给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控 制 内 容等级备 注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措19、施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B配合焊接专业4到场材料检验材料质量证明文件B材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理C5测量放线按设计图纸B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B7防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口C电火花检漏B8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况B9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B10回填检查回填厚度、密实度B11铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B12金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C120、3管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图）B14井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等B15给排水管道的冲洗管道内清洁，无杂物B16钢管道试验，铸铁管道渗水试验钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验，按施工验收规范、试压方案进行A17交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AA级控制点：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（也称停止点）。该级控制点通常是指在施工过程或工序施工质量不能通过其后的检验或试验而充分得到验证的特殊过程或特殊工序。A级控制点由工程质量监督站代表、业主代表、LPEC专业工程师、施工分包方有关人员共同检查确认签证。否则，不得进行下21、道工序施工。B级控制点：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。由为主代表、LPEC专业工程师、施工分包方专职质检人员检查确认签证。C级控制点：一般要求的质量控制点。由施工分包方质检人员自行检查。LPEC专业工程师可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查。4.4质量控制点检查表XX石化集团洛阳石油化工工程公司XX石油化工总厂加氢与制氢技改工程编号：（ ）级质量控制点检查表专业名称检查日期装置（单位）工程名称控制点名称检查内容检查意见质 监 站业 主总承包方施工分包方代表：年 月 日代表：年 月 日代表：年 月 日代表：年 月 日4.5质量保证措施（1）单项工程开工前，编制工程质量控制点和检22、验大纲。（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。（3）加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：A.建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管线支架、吊架23、安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。（6）加强对成品半成品的防护工作。（7）整根管子的防腐应在管子预制前完成。（8）需要下料的管子，应在管子预制完毕后再进行防腐，以免造成对防腐层损坏太多，但防腐时，必24、须留出焊缝，试压后再进行补防。（9）管沟开挖前，应核对材料到货情况和管线的预制程度，条件具备时再进行开挖。5.安全管理及文明施工措施5.1项目部HSE方针 安全第一，预防为主 全员动手，综合治理 改善环境，保护健康 科学管理，持续发展5.2项目部HSE管理目标（1）通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；（2）及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；（3）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；（4）重伤事故为零；（5）事故频率低于5。（6）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。5.3项目部HS25、E管理保证体系安全副经理项目工地全体职工施工安全部项目经理项目采购部综合管理部技术质量部5.4安全保证措施（1）组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。（2）项目部每周一召开安全大会。（3）定期召开HSE例会，全体员工参加班组每天的安全例会。（4）定期进行本项目部的HSE检查，监督隐患整改。（5）落实每日巡检制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。（6）保证施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE要求。（7）接电要有专职电工进行。（8）管沟开挖时，应将废土及时清理出现场。（9）管沟开挖后，应尽快进行管线安装和试压，合格后尽快回填。（10）管沟开挖后、回填前，应进行保护，以防沟内掉进杂物，26、以防伤人。过路口处应垫置钢板，以保证道路畅通。管沟旁夜间应有照明提示。5.5文明施工措施（1）严格按总承包方、业主要求及质量计划/施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。（2）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。（3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。（4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。（5）各专业人员27、挂牌上岗，着装符合安全规定。（6）安排好土建与安装工程的交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工，保证施工质量。（7）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。（8）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。（9）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。（10）设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线28、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。（11）加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。（12）对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。（13）各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。（14）局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从总承包方、业主和监理方的安排，遵守政府、总承包方及业主的各项规定和管理制度。（15）待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与总承包方、业主和监理方29、吵架，服务周到。（16）项目部施工安全办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。（17）对于改造工程,要根据施工需要随时办理施工动火、动土、用电等手续，并严格履行各项审批手续；（18）进场人员要有甲方发放的“临时出入证”；（19）对甲方提供的不具备安全工作的地点、场所等，应及时向甲方提出异议。6.施工进度计划内容5月6月7月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备管线除锈、防腐管线预制管沟开挖管线安装管线分段试压管口补伤、管线补防管沟回填7.劳动力需要安排人员计划安排见下表：序号工种5月6月7月备注1管工6662电焊工444330、起重工2334油工4525力工/20106探伤工/227管理人员2228合计184229施工人员劳动力直方图8.施工机具、计量器具及手段用料8.1施工机具一览表序号名 称规 格数 量备 注1吊 车25吨1辆2大 板 车5吨1辆3砂浆搅拌机JS-5001台4棒式振捣器1台5蛙式打夯机1台6无齿锯1台7电焊机4台8焊条烘干箱1台9焊条保温箱1台10工业X光机1台11阀门试验台1套12风镐3台13试压泵1台14空压机1台15磨光机1004台8.2计量器具一览表序号名 称规 格数 量备 注1水平仪1个2游标卡尺1个3水准仪1个4经纬仪1个5压力表2.5Mpa2块6焊缝角度尺HC30A1只7弯尺500250mm2把8盘尺50m1个9风速仪1个10电火花检测仪1个11湿度计1个12氧气表2块13乙炔表2块14氩气表2块8.3手段用料一览表序号名 称规 格数 量备 注1无缝钢管DN50100米2无缝钢管DN2540米3槽钢 850米4阀门Z41H-25DN254个5钢板102米26钢板142米27管堵头各种规格共100个8破布10公斤9铁丝18#5公斤10钢丝轮DN10020个11记号笔白铅油10支12麻绳50米13砂纸500张