1、 炼油厂柴油质量升级项目120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案（II类）吉化东部项目经理部2014年5月17日 方案审批意见单方案名称120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案编制单位吉化东部项目部各专业编制人 年 月 日审核人审核意见 年 月 日复审意见技术质量部 年 月 日安全环保部 年 月 日批准意见 年 月 日目 录第一章 编制说明.1第二章 编制依据.1第三章 工程概况.1第四章 施工准备.2第五章 施工方法.2第六章 施工技术及安全组织措施计划.11第七章 资源需求计划.21第八章 施工进度计划.22附表1：质量检验计划.23第一章 编制说明2、 本方案为中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案。本工程由中油吉林化建工程有限公司吉化东部项目部承建，由于工程工期紧，任务重，为高质量的完成施工任务，特编制此方案。第二章 编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土质量控制标准（GB50164-1992）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-3、2005钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB/T8923.1-1988 GB/T8923.2-2008 GB/T8923.3-2009建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场防火规定1997-119号第三章 工程概况第一节 工程情况简介：本工程包括6个设备基础，分别为：T-1201、V-1202、P-1201A/B、V-1201、V-1203；4、泵房改造；钢结构平台及支架。具体工程量见下表： 土建工程实物量项目土方(m3)钢结构(t)钢筋（t）钢筋混凝土(m3)112.515339第二节 现场情况 施工地点在炼油厂院内老装置区，经与甲方协调用水、电、气甲方提供，交通运输方便，堆料厂及施工暂设已具备，可以进行施工。第四章 施工准备第一节 施工现场准备1、机具已经准备完毕运抵现场，施工材料计划正在报批，电子商务部正在筹备货源，已准备好施工所用的一切消耗品。2、人力配备齐全，且施工人员入厂安全教育已经完成。第二节 施工技术准备1、编写详尽的施工技术方案，施工前认真的阅读施工图纸。2、施工前专业技术工程师已经以会议形式对施工班组进行施工技术交5、底；第五章 施工方法第一节 施工程序1、认真读图进行施工图纸会审，编写施工技术方案，编写施工技术交底。2、将原有厂区地坪破拆后方可进行土方开挖，破拆的具体工程量与建设单位及监理单位进行确认。待基础施工完毕将地坪进行恢复。第二节 土建施工方法5.2.1测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点进行定位测量。5.2.2基础施工5.2.2.1土方工程 a 首先将原有厂区内地坪按照审批的动土区域用切割机进行切割，之后用破碎机对混凝土地坪进行破拆，破拆的具体工程量与建设单位及监理单位进行确认； b定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及监理公司检查，复验，合格后开始挖土。土方开挖的部分用白6、灰洒出边界线，不能立即开挖的部分定木桩并做出明显标识进行围护。 c由于拟建装置位于厂区范围内，地下管线及电缆情况比较复杂，基础挖土按照基坑开挖，基础土方采用人工挖土，放坡系数0.75。 d在基础开挖时，测量人员要随时控制标高，防止挖土超过设计标高。 e基坑开挖到设计标高时如遇回填土应将其全部清除至原土持力层回填砂夹石，并分层夯实，确保压实系数达到设计要求。 f挖到设计标高后，并确认已经达到设计要求深度，通知相关单位进行地基验槽工作，验槽合格后，整平并浇筑C15混凝土垫层，保护基土不受扰动。 g土方开挖工程质量验收标准项 目序 号项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场7、地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 水准仪检查 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求观察或土样分析 h由于炼油厂院内土方为含油土质，需装卸至固定卸土地点，运距为15km。5.2.2.2基础垫层 垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定8、标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，并原浆压光，垫层泵送砼坍落度选用122cm。5.2.2.3模板工程5.2.2.3.1 模板工程的总体要求 a模板下料尺寸要准确，切口应平整，组拼前应调平、调直 b模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核。 c自行制作的有框大模板的板面和板框都具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。 d模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除,且不损坏模板。 e模板制作精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，9、避免出现麻面。 f模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有建筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。5.2.2.3.2 模板材料混凝土模板采用15mm 的清水竹胶板及组合钢模。 a竹木模板尽量采用整张，减少裁剪量，模板的拼缝越少，浇筑的混凝土的表面效果越好。用60*90mm 木方做模板框。 b组合钢模具体要求： 1)组合钢模板的板面必须平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。 2)组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在1mm之内，并不得有边角开焊现象发生。 3)组合钢模板的板面应在2.5mm以上，板肋应在2mm以上。 4)组合钢10、模板的对接间隙应小于0.25mm，安装后的模板不得漏浆。 5)组合钢模板的肋高55mm，新模板的肋板不得弯曲。5.2.2.3.3模板支撑 采用木方和钢脚手管组合的方式。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。5.2.2.3.4 基础模板的安装 a 基础模板 1)基础模板的安装应遵循施工技术方案的规定。 2)基础模板的安装必须满足模板工程的一般要求。 3)矩形基础模板的安装应按照下图进行：说明：在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。安装竹模板时按照底盘线安装11、，模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上；安装钢模板时底部缝隙用砂浆堵严。竹模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连；钢模板用脚手架钢管作背楞和支撑，用勾头螺栓和扣件相连。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。4)阶梯型基础安装方法如下图：说明：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。其他施工方法同矩形基础模板。5)圆形基础的模板安装说明：圆形基础模板用1015等组合钢模板围成。将12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成圆形，圆周长度模数为50 mm，基础直径偏差在22mm以内。模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。圆12、形模板的围圈采用25 mm变形钢筋煨制，竖背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。b 地脚螺栓安装塔器基础的地脚螺栓安装，采用塔基螺栓套钻模板和地脚螺栓固定架安装。塔器螺栓的固定方法如下图：钢结构地脚螺栓的安装采用钢板定位架的方法，用两个螺母将地脚螺栓固定在钢板定位架上，通过圆钉将定位架固定在模板的背方上。钢结构地脚螺栓的固定方法如下图：5.2.2.3.5 模板保养 必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的专用场地，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板上面必须覆盖塑料布，存放区13、作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木方是否松动，以防止使用时面板脱落。丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。发现板面翘曲、凹凸不平等情况时，要及时修理或更换。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。5.2.2.4钢筋工程 ：5.2.2.4.1钢筋验收 a 钢筋进场应持有出厂合格证。 b 钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。 c 钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。 d 施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验14、收单，并办理入库手续。 e 入库钢筋计入钢筋库存台账。 f 钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。5.2.2.4.2钢筋下料 a 钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。 b 钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。 c 钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。5.2.2.4.3钢筋加工 a 弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。 b 弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。 c 钢筋加工之后，按照构件编号15、将钢筋捆绑存放待用。5.2.2.4.4钢筋安装 a 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。 b 钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。 c 底板钢筋采用50厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸10010050）。 d 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 e 在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。 f 钢筋安装的允许偏差如下表：项次项 目容许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋起弯点的位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架204焊接预埋件中心线位置5水16、平高差305受力钢筋的保护层基础10 本道工序必须做好钢筋加工和钢筋安装检验记录。5.2.2.5混凝土工程5.2.2.5.1为保证混凝土浇筑施工质量，混凝土采用中油吉林化建商品砼公司供应的商品砼，施工用水泥 优先选用普通水泥，混凝土水平运输采用砼搅拌运输车运至施工地点，运距初步考虑10km。5.2.2.5.2混凝土浇捣标高的控制 用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上，在支架钢筋上铺设30镀锌钢管轨道控制标高，在砼找平后将钢管取出，因本工程业主对地面平整度要求高，在砼施工时采用水平仪找平。5.2.2.5.3混凝土的浇筑及振捣 混凝土的浇筑要分层、分段、连续进行，17、目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；基础厚1700mm，分两层浇筑，每层800mm厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。5.2.2.5.4混凝土表面处理 a 施工过程中，在初凝前将混凝土按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮18、浆过多，造成混凝土表面初期收水干燥而出现裂缝，在混凝土初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。 b 基础顶面原浆压光施工：为确保混凝土面层要求，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在混凝土初凝期使用木抹子进行粗平施工，后期作业：在混凝土初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。 c 混凝土的保温、保湿的养护 混凝土在潮湿条件下，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸强度；对混凝土进行保湿、保温养护，可使混凝土的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差19、，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。5.2.2.5.5混凝土坍落度的控制 a 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。 b 由于现场采用商品混凝土，应合理做好浇注前地准备工作，使混凝土罐车进入现场后能及时进行浇注，防止商品砼在罐车中时间过长对坍落度的影响； c 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 5.2.3钢结构施工5.2.3.1 材料验收 根据供货方出厂质保证明及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中有关允许偏差、技术20、要求，对材料进行检查验收。 不同规格和材质的材料应作明显标识，以免用错。5.2.3.2动力工具除锈、涂刷底漆 a 防腐施工程序材料摆放平整表面清理及除锈涂刷或喷涂底漆检测厚度及外观质量检验补刷底漆涂刷面漆检测厚度及外观质量检验交 工 b 表面除锈 1)表面处理：型钢摆放完毕后首先清除型钢表面上的土、泥等杂物。 2)采用角磨机加钢丝碗刷进行除锈。除锈完毕后钢材表面上的氧化皮和锈蚀应清除干净， 最终使型钢表面除锈级别达到GB/T8923的规定。 3)在目测观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 4)除锈检查合格后，21、应在4h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 5)除锈区应和涂刷区分开，避免除锈灰尘落到油漆上。5.2.3.3 钢结构预制 a 放样、下料、矫正 1)将预制钢平台安置平稳，在平台上将各个零部件按1：1的尺寸放样，并用镀锌铁皮作出样板，标明零部件名称。 2)根据样板，在型钢或钢板上划线，筋板及零星材料应套裁，减少浪费。线画完后再重新检查尺寸。割板以机械加工及半自动气割机为主。 3)钢板或型钢下完料后如出现变形或弯曲，采用热矫方法，加热温度不得超过900C。用大锤打击材料表面时，锤面应放平，或衬垫木板、钢板， 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 b 边缘加工、制孔 122、)型钢及零部件下完料后用角向磨光机将割口上的毛刺、氧化皮等杂物磨掉。 2)柱脚板的固定螺栓孔及平台梁连接处的安装螺栓孔采用机械加工。 c 柱、梁的拼接 1)热轧普通槽钢、工字钢接头做法：接口周围加背板。 2)钢结构梁、柱的拼接为等强度连接按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的有关构造要求，双面焊接。 柱拼接形式附图 梁的拼接形式图柱全焊节点45 3)热轧角钢拼接连接采用完全焊透的对接（不开坡口）连接。 4)钢梁的接头位置设在距梁端1米左右，钢柱的接头位置设在距横梁上方1.11.3米左右。5.2.3.4钢结构安装 a 钢结构地面组装 1)预制组装前先平整场地。将枕木间隔3米摆放一根，枕23、木之间标高一致且不下沉。 2)将立柱摆放在枕木上，按图纸尺寸进行组合。两柱放平后，在柱上画出不同标高梁上表皮安装位置，组对筋板、梁，组合时按先吊装的后组合，后吊装的先组合顺序进行。 b 基础验收 1)基础验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查。检查项目及允许偏差如下：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水 平 度L/200且不大于4.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面1.0不同支承面24、2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+20.00 2)基础验收合格后，进行垫铁安装。 画出垫铁位置。每根螺栓两侧或柱脚筋板位置下面各放一组垫铁。 将垫铁位置凿毛，并用水平尺校核其水平。垫铁面与基础接触面大于75%。 清除基础表面杂物。 c 钢结构安装时的各项几何尺寸允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0，-8.0弯曲矢高H/1200,且不大于15.0柱轴线垂直度H10mH/1000 钢结构安装时，使用经纬仪进行找正。 d 横梁的安装 安装横梁应遵循先安装主梁，后次梁；先安装25、框架梁，后安装平台支持梁先下后上的原则来进行，安装横梁时应严格保证梁的尺寸以及水平度，以之控制整体尺寸。5.2.3.5钢结构焊接 a 钢结构材质为Q3235-B的焊条选用E43型焊条。 设置烘干箱，做好相关记录。 b 施焊前，焊区的表面用钢丝刷处理干净,在焊道上引弧。 c 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm. d 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.2.3.6钢结构涂刷面漆钢结构焊接完毕后经各方检查验收合格后涂刷面漆及防火涂料。 a 面漆施工工艺26、型钢面涂料采用涂刷工艺。 b 除锈：结构安装过程中焊道周围及焊道需要电动机械除锈，除去药皮、飞溅、烤焦的原有底漆等杂物，除锈等级St2.5级。 c 补刷底漆：焊道及焊道两侧、焊点、破损、划伤部位需要重新补刷底漆，底漆涂刷2遍，干膜厚度60m。 d 用破布将底漆表面擦式干净，然后涂刷面漆。前道漆膜未干燥下道漆膜不得进行涂刷。 e 根据厂家说明书进行涂料配比，用搅拌器进行搅拌，使每桶油漆彻底搅拌均匀。 f 搅拌前应将搅拌器及空桶清理干净。每次使用多少即搅拌多少，不得浪费。 g 涂刷的施工人员必须严格按设计要求控制漆膜厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂27、装，即通常所说的先预涂，以保证凸出部位的涂膜厚度。 h 过滤：涂料有使用前，用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质影响施工进度和漆膜的性能及外观。 i 施工作业时，应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀，涂膜厚度未达到要求的部位，必须进行补涂。 j 在气温高30的高温条件下，因溶剂挥发很快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释予以解决。 k 面漆按先上后下，先里后外、先难后易的顺序进行涂刷。 l 面漆涂刷前应搭设脚手架，脚手架应满足涂漆要求。 m 根据设计要求，结构需要28、防火部分只涂刷2遍底漆。第六章 施工技术及安全组织措施计划第一节 质量保证体系 质量保证体系项目经理刘君施工经理王宗玉技术负责人 白羽佳 技术科长质量检查员 张 明 材料负责人 张彩花 预算员 邹念丽 材料员 刘 磊 资料员 朱晏良 施工班组唐青山第二节 质量的要求和保证质量的措施 1.工程施工严格遵守规范施工及验收。 2.钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。 3.钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须29、符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。 4.砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。 5.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。 6.土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。 7.对进场的所有机械、材料等进行30、报监和送检，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。 8.开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。 9.砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。 10.砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。 11.加大钢结构预制深度。保持合理交叉作业，使工程施工保持均衡，合理是确保工程进度的关键。 12.严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师 负责实施。在检查中，只有通过规定级别的31、检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。 13.钢结构涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。 14.涂装后的质量管理主要是产品的保养、保护、搬运及堆放等。按涂装工艺规程规定上一道工序完成后转入下一道工序以及涂完最后一道成漆的产品固化后的搬运要小心，规范运输、放置，以免碰撞损坏及沾污腐蚀。第三节 质量检验计划： 质量检验计划见附表第四节 HSE管理组织机构图项目经理刘 君施工经理王宗玉安全经理安道家技术员白羽佳质检员关富贵技术员曹 辉安全员陈 默材料员刘 磊施工队伍马德林第五节 施工安全组织措32、施6.5.1施工现场用彩钢板围挡进行围护，与工厂生产区域分隔开。现场基坑开挖后，将基坑周边用脚手杆进行围护。 6.5.2人工挖土过程中应做到以下要求： a 在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。 b 开挖槽（坑、沟）时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。 c 作业中发现地下管道等构筑物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业，向有关负责人报告，按要求进行处理或保护，经明查处理后方可继33、续施工。 d 地下构筑物外露时，应进行加固保护。在本工程中，由于拟建的T-1201循环氢脱硫塔与原有设备E1802AB相距过紧，需将E1802AB同时与T1801、T1102用钢丝绳或吊装带及10t捣链捆绑固定，以防在土方开挖过程中由于基底土方的扰动导致设备失稳；如在土方开挖过程中遇到地下管线或电缆，应对其进行支护处理。 e 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。 f 土方开挖前必须办理动土证；土方开挖时要设专人看沟6.5.3雨季安全施工措施根据工程总体部署，本装置跨雨季施工。因此，根据我公司多年组织雨季施工的经验，在本项目的施工过程中将采取科学有效的雨季施工措施34、，以保证施工质量和安全。 a 设备、材料防护 1)露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀； 2)现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 b 施工防护 施工用配电箱、电焊机等应进行覆盖； c 焊接作业 1)雨季施焊必须搭设良好的防风、雨棚或挡雨罩，否则不得进行焊接工作； 2)空气湿度过高时，必须采取良好的去湿措施，否则禁止施焊； 3)电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。 4)工作环境、电焊手套、绝缘鞋等劳动保护应保持干燥。 d 施工用电作业 1)雨季到来前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，35、确保防护措施落实、可靠，避免事故发生； 2)现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡； 3)高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全； 4)临时用电线路应装有漏电保护器，实行“一机一保”，防止触电伤人； 5)电气开关箱应防雨防水。 e 防腐保温作业 1)雨季除锈、涂漆工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业； 2)如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。6.5.4施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；36、6.5.5施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；6.5.6起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；6.5.7电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；6.5.8凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具；6.5.9夜间施工应有足够的照明，进行基坑土方挖掘时应设置护栏并设红灯指示；第六节 危险因素识别清单危 害 因 素 识 别 清 单序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故风险评价运行控制措施DLEC一37、般重大LECD一、施工准备1三通一平（通电）暂设布置材料、机具运输不按要求车辆、机械伤害33327操作规程通电架空电线杆埋设不规范物体打击33327操作规程防护用品缺陷高处坠落33327操作规程电线架设不规范触电32318操作规程变压器安装变压器装卸不当物体打击33327操作规程线路敷设不规范触电33763操作规程配电箱安装不规范火灾33763操作规程灯具安装不规范触电33763操作规程二、施工过程（一）土建工程1土方开挖、回填1.放坡不当坍塌33763施工方案及现场检查2.地下降水控制不好坍塌337633.无上下梯子高处坠落363544.坑内积水排放不畅坍塌337635.坑边未设警示标志高处38、坠落337636.人员操作机械不当机械伤害337632地基处理1.电器设施不规范触电33763施工方案及现场检查2.违章作业误操作触电337633.支模作业面为设置护栏高处坠落33763施工方案及现场检查4.人员上下爬梯时身背和手拿重物高处坠落、物体打击33763施工方案及现场检查3模板施工1.违章操作高处坠落63354施工方案操作规程2.随意抛弃物体打击，滑倒333273.模板运输物体打击333274.高处作业高处坠落339815.电器防护设施不全触电333276.支模作业面临边无防护栏杆高处坠落337637.高处作业人员不挂安全带高处坠落337634钢筋绑扎1.违章操作高处坠落36354施39、工方案现场检查2.随意抛弃物体打击333273.材料摆放乱摔伤333274.作业环境小碰伤333275.钢筋绑扎高处坠落333276.机器不好使机械伤害333277.电器防护设施不全触电337638.煨弯机误操作机械伤害333279.钢筋吊运违章物体打击333275脚手架施工作业1.脚手架搭设不规范，未按标准搭设高处坠落33763管理制度施工方案2.作业面跳板绑扎不及时高处坠落33763管理制度施工方案3.脚手架作业层面无护栏高处坠落33763管理制度施工方案4.作业人员不挂安全带高处坠落33763管理制度施工方案6装置钢结构安装1.踏步、缓台板焊接不牢固物体打击64248现场检查2.踏步缓台40、钢格板、花纹板铺设不及时或不牢固物体打击64248现场检查3.预留孔洞不采取有效防护措施高处坠落33763现场检查7木工加工作业木工加工有噪音职业病64248现场检查木工加工作业加工木料粉尘职业病35345现场检查混凝土搅拌作业过程中产生粉尘职业病64248现场检查焊接做而已有害烟气职业病35345现场检查（二）钢结构安装1钢结构预制安装1、脚手架不规范及防护不当。高空坠落43336施工方案2、劳动保护用品利用不当，自我保护意识不强。意外伤害333273、电气焊施工操作不当。火灾434484、高处作业防护不当。高处坠落433365、使用机械设备操作不当。机械伤害33763（三）现场设备、机具维41、护现场使用的设备机具不能定期检查设备、机具损坏33327施工方案、操作规程现场使用的设备、机具不能定期养护使用寿命缩短33327（四）有限空间施工作业1有限空间内的安装与防腐工程1、防护措施缺陷（为保证作业人员正常呼吸强制通风或自然通风不好）中毒窒息613181、按要求办理好有限空间作业许可证，做好气体检测并派专人监护1、防护措施缺陷（为保证作业人员正常呼吸强制通风或自然通风不好）中毒窒息613182、定期进行有限空间作业管理知识培训；2有限空间内临时用电施工3、违章作业（进入有限空间照明未使用安全电压，无专人监护）触电伤害614243、按规定照明电压不超过12V4、违章作业（进入有限空间使用42、手持电动工具未接漏电保护器）触电伤害614244、所有接线必须有专业电工持证上岗，所有手持工具的外壳、电线必须完好，用电设施必须保证一箱、一机、一闸、一漏保3有限空间内交叉施工作业5、防护不当（工人未戴安全帽造成头部碰伤或坠物砸伤）物体打击伤害614245、加强员工安全意识教育，正确佩戴劳保着装。4有限空间内施工作业6、防护缺陷（高处作业人员未系安全带）高处坠落16166、2米以上高空作业必须100系挂安全带7、脚手架缺陷（脚手架搭设不合格）高处坠落7、所有相关特殊工种必须持证上岗8、管理缺陷（脚手架搭设前没有措施，没有交底）高处坠落8、作业前，对每一位员工进行技术交底，签字。9、管理缺陷（脚43、手架搭设完毕未办理验收单）高处坠落9、脚手架搭设完毕，经验收合格后悬挂准用牌，方可作业（五）施工现场暂设1-1线路、照明1、主、干线接地不好，各接地线桩头连接松动、锈蚀。触电33763操作规程、现场检查2、照明灯具、灯线绝缘保护层不好。触电337633、所有用电设备运转不正常、接地线不牢靠。触电333274、乱拉线路，增加用电负荷。火灾33763办公室5、各开关接地线松动。触电333276、工作人员离开工作场所，电器设备未停止工作。火灾337637、私拆用电设施。触电337638、工作环境不好意外伤害33327（六）库 房1-1库 房1、主、干线接地不好，各接地线桩头连接松动、锈蚀。触电33544、45操作规程、现场检查，及时沟通随时撤离2、照明灯具、灯线绝缘保护层不好。触电337633、所有用电设备运转不正常、接地线不牢靠。触电333274、乱拉线路，增加用电负荷。火灾337635、各开关接地线松动。触电333276、工作人员离开工作场所，电器设备未停止工作。火灾337637、私拆用电设施。触电337638、工作环境不好意外伤害333279、灭火器未按规定配备火灾3376310、材料摆放不规范意外伤害3332711、建设单位排放毒气人身伤亡25550 环 境 因 素 清 单序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排放施工机械：吊车影响人体健康现在/正常环境管理方45、案、运行控制程序2运输设备：板车3电动工具：电锯、压刨、空压机、切割机、角向磨光机5扬尘的排放施工场地平整作业、焊接产生的烟尘、进出车辆车轮带起的沙尘污染大气、影响职工身体健康现在/正常环境管理方案、运行控制程序6运输的遗洒现场渣土、生活垃圾、原材料运输污染路面现在/正常环境管理方案、运行控制程序7有毒有害废弃物施工现场（抹布；废焊条）污染土地现在/正常环境管理方案、运行控制程序8办公区（废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废日光灯）10生产污水、电、汽的消耗搅拌机污水、施工用废水污染水源、土地现在/正常环境管理方案、运行控制程序11建筑、生活垃圾的排放生活污水、塑料物品、废日光灯46、电池污染水源、土地现在/正常环境管理方案、运行控制程序13设备“跑、冒、滴、漏”施工作业区污染水源、土地现在/正常环境管理方案、运行控制程序第七章 资源需求计划第一节 劳动力计划序号工种单位数量备注1施工经理人12承包队长人13技术员人24安全员人15材料员人16保管员人17焊条烘干员人18测量员人19电工人111木工人812钢筋工人813电焊工人314气焊工人315起重工人216力工人15第二节 施工机具用量计划序号机具名称规格型号单位数量1挖土机0.81.2m3台22吊车50t台13吊车25t台14板车10t台15翻斗车1t台26交流电焊机24KW台87直流电焊机10KW台48污水泵4寸47、台413焊条烘干机台114角向磨光机 150mm台215角向磨光机 125mm台416角向磨光机 100mm台417压力表01.6MPa套218电子经纬仪DJD2-C台119水准仪DZS3-1台120钢筋切断机32台121钢筋弯曲机32台122电锯5.5Kw台223振捣器台424振捣棒50根825捣链10t套2第八章 施工进度计划：日 期项 目工期计划5月12日5月19日5月26日6月2日6月9日6月16日6月22日120104t/a汽柴油加氢精制装置 土方工程基础钢筋基础模板基础混凝土浇筑泵房改造钢结构制作安装工程竣工备注：所有的甲供材料须在5月20日前到现场。附表1：质量检验计划序号子分部48、工程分项工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工 作 鉴 证检 验标 准停监点必监点专检自检1无 支 护 土 方土 方 开 挖土方 开挖1.标高g等条款水准仪、钢尺定位测量基准交接记录SY03-J001工程定位测量（复测）记录SY03-J002检验批表010101自检记录表HJ-TJ-JCH-1-TFKW地基验槽记录SY03-J003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.长、宽度及边坡等条款经纬仪、钢尺定位测量基准交接记录SY03-J001工程定位测量（复测）记录SY03-J0023.表面平整度等条款2m靠尺和楔形塞尺4.基底土性等条款观察土样分析报告49、（有要求时）土 方 回 填土方 回填1.基底标高等条款水准仪、钢尺检验批表01010自检记录表HJ-TJ-JCH-2-TFHT2.分层压（夯）实等条款观察回填地基压实系数试验报告 （表115）（有要求时做）3.回填土料等条款观察土样分析报告（有要求时做）4.分层厚度、含水量等条款水准仪、钢尺含水量检验报告（有要求时做）5.表面平整度等条款靠尺天然地基验槽勘察、设计等单位到位情况及验槽结论序号子分部工程分项工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工 作 鉴 证检 验标 准停监点必监点专检自检2混 凝 土 基 础模 板(不 参 与 子 分 部 工 程 验 收)模板安装工程1.模板50、支撑、立柱位置和垫板等条款观察检验批表010601自检记录表HJ-TJ-JCH-44-MBAZ混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.避免隔离剂沾污等条款观察3.模板安装的一般要求等条款观察4.用作模板地坪、胎膜质量等条款观察5.模板起拱高度等条款水准仪或白线、钢尺6.预埋件、预留孔和预留洞允许偏差等条款钢尺、盘尺、7.模板安装允许偏差等条款经纬仪、水准仪、白线、钢尺、线坠、盘尺、2m靠尺和塞尺模板拆除工程1.底模及其支架拆除时的混凝土强度等条款观察同条件养护试件强度试验报告（表112）检验批表010601自检记录表HJ-TJ-JCH-44-MBCC2.后张法预应力构件侧模和51、底模的拆除时间等条款观察3.后浇带拆模和支顶等条款观察4.避免拆模损伤等条款观察5.模板拆除、堆放和清运等条款观察钢 筋钢筋加工1.钢筋验收与复验等条款钢尺钢筋合格证及出厂检验报告；钢筋进场复验报告（表117）检验批表010602自检记录表HJ-TJ-JCH-45-GJJG2.抗震框架结构受力钢筋强度实测值等条款查看试验报告钢筋进场复验报告（表117）3.化学成分等专项检验等条款查看试验报告化学成分等专项检验报告（表121）4.受力钢筋的弯钩和弯折等条款钢尺5.箍筋的弯钩形式等条款钢尺6.钢筋的外观质量等条款观察7.钢筋调直等条款钢尺8.钢筋加工的形状和尺寸允许偏差等条款钢尺序号子分部工程分项52、工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工 作 鉴 证检 验标 准停监点必监点专检自检3混 凝 土 基 础钢 筋钢筋安装工程1.纵向受力钢筋连接方式等条款观察检验批表010602自检记录表HJ-TJ-JCH-45-GJAZ混凝土浇筑前的钢筋隐蔽工程记录SY03-A001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.机械连接和焊接接头力学性能检验等条款查看试验报告产品合格证；接头力学性能试验报告（表119、表120）3.安装时对受力钢筋确认等条款钢尺4.接头位置和数量等条款钢尺5.机械连接、焊接的外观质量等条款观察6.机械连接、焊接接头面积百分率等条款钢尺7.绑扎搭53、接接头面积百分率和搭接长度等条款钢尺8.搭接长度范围内的箍筋等条款钢尺9.钢筋安装允许偏差等条款钢尺、塞尺基础钢筋绑扎材料、连接接头复验，间距、规格等或验收记录混 凝 土 t混凝土施工1.混凝土强度等级及试件的取样和留置等条款观察试件强度试验报告（表112）检验批表010603自检记录表HJ-TJ-JCH-46-HNTS( )施工记录SY03-A0022.混凝土抗渗及试件取样和留置等条款观察抗渗试验报告（表113）3.搅拌站对混凝土原材料每盘称量的偏差等条款台秤、盘秤（需要时）4.混凝土运输浇筑及间歇时间控制（小于初凝）等条款钟表5.施工缝位置和处理等条款观察6.后浇带的位置和浇筑等条款观察754、.混凝土的养护等条款观察大体积砼测温记录（化建存查表-砼控表5）基础验收材料复验、混凝土强度试验报告、基础尺寸、位置或验收记录序号子分部工程分项检验项目质量控制点级别检查方法和数量工作签证执行标准隐检专检自检一钢结构钢结构制作（安装）焊接工程1.焊接材料品种、规格、外观质量验收与按规定复验按GB50205-2001 3，4.1,4.2,4.3， 4.10,5.1,5.2,5.315等有关条款的规定执行010901，020401钢材、焊材合格证与复验报告焊材烘焙记录焊工合格证书焊接工艺评定无损检测报告GB50205GB8923GB10433GB11345GB3323JBJ/T3034.1JBJ/55、T3034.2JGJ812.焊材与母材的匹配以及焊材按规定烘焙和存放3.焊工资格证书4.焊接工艺评定5.焊缝内部、表面缺陷的检查和无损检测6.组合焊缝尺寸偏差7.焊缝外观质量及观感8.焊缝尺寸偏差及凹形角焊缝钢结构零件、部件加工工程1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验按GB50205-20013，4.1,4.2, 4.10, 7.1,7.2,7.3 7.4,7.6,15等有关条款的规定执行020403钢材合格证与复验报告磁粉、着色或超声探伤检测报告（接下页）GB50205GB89232.钢材的规格尺寸和外观质量要求3.切割面或剪切面质量4.气割与剪切允许偏差5.矫正和成型工艺控制一钢结56、构钢结构零件、部件加工工程6.矫正和成型后外观质量要求与允许偏差按GB50205-20013，4.1,4.2, 4.10, 7.1,7.2,7.3 7.4,7.6,15等有关条款的规定执行（接上页）零件冷加工和热加工时的工艺报告与施工记录GB502057.边缘加工刨削量控制8.边缘加工允许偏差9.制孔质量要求和孔径允许偏差10.孔距允许偏差及偏差处理单层、多层及高层钢结构安装工程1.基础验收按GB50205-20013，10.1,10.2, 10.3,11.1,11.2,11.3，15等有关条款的规定执行020404020405GB50205GB4053.1-42.钢构件验收3.有顶紧要求的节点，接触面检查验收4.结构垂直度和侧弯矢高允许偏差5.主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差6.地脚螺栓（锚栓）精度钢构件预拼装工程1.多层板叠螺栓孔要求按GB50205-20013，9.1,9.2,15等有关条款规定执行0204072.预拼装允许偏差二钢结构钢结构防腐涂料涂装工程1.涂料性能的验收与检验按GB50205-20013，4.9,14.1,14.2, ,15等有关条款的规定执行010905，020410各类涂料合格证与检验报告GB89232.被涂装钢材基层验收3.涂装遍数与涂层厚度4.涂料质量5.涂层表面质量6.防腐涂层附着力测试