1、矿业公司主副井提升系统井筒装备井架安装挂绳挂罐管路施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、企业简介5二、编制依据6三、施工准备6一、项目组织机构8二、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限8四、各种保证措施11一、质量方针11二、建立质量管理组织体系11三、质量控制措施11四、质量保证措施12五、施工质保资料的收集管理办法13（二）工期保证措施13一、保证措施1311、确保施工质量，杜绝工程返工现象。14二、技术保证措施14三、严格检查，贯彻施工计划，及时反馈调整15（三）安全保证措施15一、安2、全生产管理15二、安全保证体系16三、安全保证措施1611、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。17四、施工现场安全纪律规定175、严禁高空抛掷物料土。177、严禁在有易燃品、木工棚、仓库等防火禁区吸烟、生火。18五、构件设备吊装安全措施184、严禁超载吊装。18六、消防保卫措施1811、施工现场设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。20（四）文明施工管理与环境保护措施20一、文明施工管理209、现场供电线路敷设必须按电气有关规定执行。2012、办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。2015、现场要有足够的灭火器材。21二、环境保护措施21（五）成品、半成品保护措施23、1第二部分 主、副井井架及主、副井井筒装备钢构件制作23一、非标件制作施工技术方案23（一）施工技术、工艺、设备、准备23（二）非标件制作质量保证机构23（三）非标件制作质量检验23（四）非标件制作制作具体工艺流程24（五）非标件制作具体工艺24埋弧自动焊焊接规范表34二、主、副井井架防腐施工方案366、防腐施工过程注意事项36三、主、副井井筒装备非标件防腐施工方案372、钢构件须严格除锈防腐，具体要求如下：37第三部分 主、副井井架基础土建工程37一、建筑工程施工测量平面控制点的测设371、施工平面控制网的测点372、垂直控制测量373、高程基准点的测设374、控制点的保护38二、施工过程34、81、基础、砼、砌体工程38第四部分 副井井架及副井井筒装备安装39一、工程概况39二、工程特点及施工重点与难点40三、总体施工方案407、联合试运行。41四、副井井筒装备的临时吊挂系统安装41五、副井井筒装备安装421、树脂锚杆和托架安装422、罐道梁、梯子间围栏、罐道等安装433、井底下部装备安装434、井筒装备安装完成后，将吊盘、吊笼解体，进行回收。44六、副井井架安装施工技术方案44（一）拆除临时吊挂设施，临时凿井井架，永久封口盘。44（二）副井井架吊装方案确定44（三）副井井架组装44（四）副井井架吊装47七、挂绳挂罐481、利用吊车和凿井绞车将罐笼和平衡锤倒运到井口附近。48八、井5、筒电缆敷设49九、井筒管路安装50十、各中段的操车设备安装50第五部分 主井井架及主井井筒装备安装52一、工程概况526、提升设备：4立方四绳底卸式箕斗。53二、总体施工方案531、利用临时井架、临时提升机和凿井绞车进行主井临时吊挂安装。53三、主井井筒装备的临时吊挂系统安装53四、主井井筒装备安装541、装载设备安装542、井底下部装备安装55五、主井井架安装施工技术方案57（一）拆除临时吊挂设施，临时凿井井架，永久封口盘。57（二）主井井架吊装方案确定57（三）主井井架组装58（四）主井井架吊装60六、挂绳挂箕斗621、利用吊车和凿井绞车将箕斗和平衡锤倒运到井口附近。62七、井口卸载设备安6、装、矿仓设备安装631、矿仓设备安装：632、卸载设备安装：64附表一：拟投入本工程的主要施工设备表64附表二：劳动力计划表66附表三：施工总平面图67附表四：临时用地表682.若本表不够，可加附页。68第一部分 通用部分一、企业简介XX省矿业工程集团有限公司是具有矿建、土建、机电安装工程总承包壹级资质、地基与基础工程总承包一级、地质灾害治理甲级、工程测量、爆破与拆除、钢结构、隧道、土石方、建筑装修装饰、市政工程以及煤矿采掘资质于一身的综合性矿业工程集团，并具有整体承包矿井一、二、三期建设和整体托管煤矿安全生产的能力和资质，隶属徐州矿务局。是一家拥有雄厚施工技术力量和机械设备的、富有施工经验的7、专业工程施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建西藏华珏矿业股份有限公司隆子县扎西康铅锌多金属矿副井井架及副井井筒装备安装工程、主井井架及主井井筒装备安装工程，我们具有极大的兴趣，对与贵单位合作充满诚挚的意愿。在接到贵公司的招标文件后，我公司认真分析研究工程招标文件、答疑材料、图纸资料基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了精良的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令8、规范和标准。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9002国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创煤矿基建安装的全优工程。3、积极提高基建安装的现代化配套施工，提高劳动生产率，依靠科技进步，加强科学管理，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。5、环境保护工作等，应符合国家标准，做到文明施工。6、在本工程建设中，主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，确保施工质量和速度。按我们承诺的工期要求，保质保量完成标书要求的工9、程量，为贵矿早日投产做出贡献。二、编制依据1、施工图。2、甲方代表给定的原则。3、国家现行的施工验收规范和标准。4、国家现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。三、施工准备（一）施工现场准备做好四通一平，认真设置消防设施。确保施工现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求，设置足够数量的消防设施。同甲方人员联系，查看有关施工及生活现场，按施工平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。会同甲方人员对甲方所供材料、设备进行验收，准备设备材料放置场地。根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、临时用电管线敷设工作。根据甲方提供的水源位10、置，敷设临时供水管路和消防用水管路。根据现场机械布置情况由矿方现场提供电源引至施工现场变压器、总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电表。施工现场用电开关选用漏电保护自动控制开关，并确保用电设备的可靠接地。（二）施工技术准备1、熟悉施工图纸，对图纸中不明确部分和存在问题进行汇总，进行技术交底和图纸会审，明确设计意图。2、根据图纸、图集和相关的规范规定，研究制作方法，编制施工技术安全措施，制订切实可行的工程进度网络计划图。3、向加工、防腐及施工人员进行传达施工安全技术措施及技术交底卡。4、建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。5、填写工程开工报告报监理方，监理确认后签发开11、工令方可开工。（三）施工用设备、工具的准备1、根据工程的需要及时组织设备及器具进场。进场前将所有的设备及器具检修一遍，以保证正常使用。2、各种施工机械的进场随工程的需求，提前3天进场。大型吊车提前1天进厂，当工程不需要时可进行退场。3、井筒装备安装工程所使用工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装设漏电保护装置，或使用1：1隔离变压器。4、使用电动工具或设备时，应进行空负荷试动作，在无异响无漏电情况下方可使用。5、工具和设备在施工现场要做好维护保养工作，存放地点应符合下列要求：（1）存放地点应通风良好、干燥和不受雨的侵袭；（2）不宜放在有害气体、易燃、易爆物12、附近及水蒸汽、盐雾及粉尘较大的场所。（四）施工材料进场计划1、施工单位采购材料的约定：按设计或规范的要求采购、运输、保管材料，使用的所有材料必须达到国家规定的合格标准，并提供相关证件，对材料设备质量负责。主要材料的使用必须取得建设单位同意。施工单位采购的材料到货后，应经工程师验收，符合投标书要求，质量合格证、产品合格证等证件齐全，方可用于本工程。2、施工单位采购的材料与设计或标准要求不符时，施工单位应按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。3、施工单位采购的材料在使用前，施工单位应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或13、试验费用由施工单位承担。4、工程师发现施工单位采购并使用不符合设计和标准要求的材料时，应要求施工单位负责修复、拆除或重新采购，由施工单位承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（五）施工人员组织准备一、项目组织机构为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，按照公司质量保证体系落实各职能部门的专项责任人，建立岗位责任制，确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子组建项目部，按项目法组织施工，负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。根据本工程的施工总体部署和劳动力配置14、计划的要求，在我公司范围内，选派公司工作多年、经历丰富的施工队伍，提前落实组织劳动力进场的准备工作。所有进场工人均进行进场安全教育，经考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。详见劳动力计划表。二、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限1、组成：工程项目管理执行三级管理体系。一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程技术部、安全质量部、材料采购部、办公室、工资部、财务部等部室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。二是配备我公司有丰富施工管理经验的项目经理（项目经理简历见商务标书）担任本工程的项目经理，15、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名组成项目领导层，下设工程技术组，安全质量组，材料采购组、综合组组成项目管理层。三是建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。2、项目领导层职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制16、度。（2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。（5）建立高效率的通讯指挥系统。（6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。（8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。（9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。（10）严格财经制度，加强财务、预算管理，17、推行项目内部承包责任制。（11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3、项目各部门职责（1）工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。（2）安全质量组：对施工过程中的生产安全、质量控制、文明施工进行综合管理。（18、3）材料采购组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（4）综合组：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制；对施工范围内的工程预决算、报量进行审查；参与谈判及对工程合约进行综合管理；负责本工程的用工人员调配；负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。4、公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部门在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项19、目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：（1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。（2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。（3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。（4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。（5）安全及文明施工生产20、管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。（6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。（7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。（8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。（9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质21、量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。四、各种保证措施（一）质量保证措施一、质量方针以“符合国家现行规范、规程的要求,达到合格标准。”为本工程施工的质量目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，积极贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，切实落实“质量第一”的原则。二、建立质量管理组织体系我公司已通过了ISO9002系列标准的认证工作，在本工程中要认真贯彻ISO9002体系的标准，根据本工程和公司实际情况,按照质量保证手册和质量体系程序文件要求形成从质量策划、合同审评、供应商的审评、采购验证、文件和资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS22、O9002系列标准质量保证体系。三、质量控制措施1、成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理。4、做好移交资料的整理工作。四、质量保证措施1、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、程度文件和23、规章制度。2、实施项目经理质量责任制和工程师技术负责制度，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责、任务权限。3、配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等管理人员充实到项目部，组成强有力的领导班子。赋于质检人员质量等级检查核定、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。4、树立“提高质量、意识先行”的意识，提高“控制施工每道工序，建造业主满意工程”的自觉性。施工管理和特殊工种必须持证上岗。5、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。6、24、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量语言安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施。7、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。8、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法。9、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。五、施工质保资料的收集管理办法1、项目部设专职技术员，在项目经理、技术负责人指导下，收集整25、理由各分部分项施工员填写的工程技术资料并归类存档。2、各施工区段施工员负责提供本区段的各类施工记录，隐蔽工程验收记录、施工交底记录、竣工图纸、一般技术核定单、分部分项质量检查记录。公司技术科负责图纸会审交底纪要、设计变更、施工组织设计、原材料质保书汇总等。3、工程技术资料的形成应与工程进度同步，并实行全过程管理，项目技术负责人在技术交底时，应明确在不同施工阶段提供的各种工程技术资料，保证资料反映施工实际、真实可靠。4、工程隐蔽资料应及时填写、会签齐全、不漏项，工程记录应填写齐全。5、工程竣工前，对全部技术资料进行全面认真的复查，确保资料齐全完整、符合要求，然后立卷、归档。（二）工期保证措施一、26、保证措施1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员计划。3、为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。根据施工现场实际进行不间断连续施工及安排合理的交叉作业，对劳动力进行综合平衡。 4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我处多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生27、产的要求。6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。8、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。9、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。10、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题。11、确保施工质量，杜绝工程返工现象。12、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。13、项目部制定工期保28、证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。二、技术保证措施1、加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2、利用微机管理提高管理水平。科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，周月进度计划考核，以日保周，以周保月，以月保总工期的实现。3、认真熟悉图纸及规范要求，加强与监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。4、推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。5、作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据矿区总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调29、工作。6、加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行，防止因设备影响工期。三、严格检查，贯彻施工计划，及时反馈调整1、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和反省总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。2、建立日检查工作制。每日进行现场检查，并将检查结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。3、周汇报工作制。建立每周进度汇报分析制，汇报分析由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况。4、施工日志。施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜30、的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，对每日所发生的事宜和工程有关的情况按施工日志的要求真实填写、汇总。（三）安全保证措施一、安全生产管理1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。2、安全生产管理必须坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，坚持“以人为本”的思想，认真落实安全生产的逐级负责制，实施规范管理。3、加强施工现场管理，强化“安全质量标准化工地”建设，规范管理行为和作业行为，做到岗位有职责，考核有标准，检查有依据，确保安全生产有序可控、文明施工。4、建立定期安全检查制度。公司每季度组织一31、次安全生产和文明施工检查，公司所属各单位、施工现场每半月组织一次安全生产检查。 5、安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。 6、安全生产监督管理人员，有权随时进入 所辖范围内的施工现场进行检查，任何单位和个人不得拒绝接受检查，检查人员发现事故隐患均应签发“隐患通知单”，并由受检查单位项目负责人签字确认，组织整改，按时限要求及时反馈整改情况。二、安全保证体系根据本工程特点，对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理32、者亲自抓安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。三、安全保证措施1、全体施工人员要牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻学习作业规程，对安装中常用的技术尺寸及安装标准做到心中有数，熟悉施工现场，了解施工程序及每一环节。2、施工期间应建立健全安33、全管理网络，强化安全生产管理，由项目经理具体负责安全生产，各有关管理人员参加的安全管理网络，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。3、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。4、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。5、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。6、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落34、实人员限期整改。7、设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，定期曝光。8、机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。9、对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。10、所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。11、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。12、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到100%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。13、加强周围施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。14、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装35、置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。四、施工现场安全纪律规定1、项目经理是施工现场安全生产的第一责任者，应当严格遵守“安全第一、预防为主”的方针，不违章指挥。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽。3、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋，并须系好安全带。4、不准带小孩进入施工现场，不准饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。5、严禁高空抛掷物料土。6、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员严禁无证操作机械、设备，严禁动用电、气焊工具，严禁乱接、乱设电气线路和使用电炉子。7、严禁在有易燃品、木工棚、仓库等防火禁区吸烟、生火。8、发生伤亡事故后，现场人员应保护好现场，积极协助调查，严禁隐瞒事故真相。五36、构件设备吊装安全措施1、吊运件的吊运必须根据设备情况，机具情况和现场勘查编制相应的运输吊装方案。2、工程技术人员根据本施工项目的施工组织设计和设计图纸，提出吊运清单，明确吊运件重量、外型尺寸、包装形式、特殊要求等，并按重量、尺寸、要求等进行分类。3、吊运技术人员根据吊运清单，针对现场实际情况和人员机具能力，按施工组织设计的要求，对特殊吊运件编制相应的吊运方案或措施，吊装工程师审核，项目总工程师批准。4、严禁超载吊装。5、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。6、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,37、应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7、不吊重量不明的重大构件设备。8、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。9、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。六、消防保卫措施1、在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例，建设部建筑工程施工管理规定及其他有关法规，将消防工作列入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。3、38、建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决。4、制定消防工作总体方案，并根据不同部位及结合工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，灭火时工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。5、现场要设立明显的防火宣传标志，每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队，建立防火工作档案。6、防火部位，易发生火灾的部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定的时间39、更换干粉。7、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，需经项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。9、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备防火器材，确保施工安全40、。10、施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。11、施工现场设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。12、施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。13、现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（四）文明施工管理与环境保护措施一、文明施工管理1、施工现场设施工标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位工程负责人、开工日期、竣工日期。2、施工现场设置一图二牌三板：施工平面图：安全计数牌。施工现场管理体系牌：安全管理生产41、制度牌、消防保卫管理制度板、场所卫生环保制度牌。3、进入现场一切材料、设备按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按规格型号统一编号，保持现场材料整齐统一。4、所有施工人员必须进行入场教育，经考试合格后上岗。5、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并带好安全帽。6、特殊工种必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁班中喝酒。7、所有配电箱、开关均设漏电检漏装置，电闸箱统一编号。8、各部位临时用电必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。9、现场供电线路敷设必须按电气有关规定执行。10、每班机械用润滑油脂、烧焊焊瘤、焊渣必须现场打扫、撒水清理，保持地面条理、卫42、生清洁。11、生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。12、办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。13、建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。 14、施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。15、现场要有足够的灭火器材。二、环境保护措施1、施工阶段按设计要求，优质按期完成环保设施施工项目外，特别重要的是对施工现场的周围环境和生态系统加以保护，把施工对周围环境和干扰减少到最低程度。2、现场施工道路要保持畅通与清洁，水、电源埋设合理安全，不得随意堆放物品。3、建立污水排放设施，保证现场43、和周围环境整洁文明。4、施工现场临时生活场所保持清洁、卫生。5、搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习环境保护法和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。6、施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。7、对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘，保持文明施工。（五）成品、半成品保护措施1、做好施工组织设计和施工方案的工序安排，确保合理的施工顺序。2、在工作安排中，尽量减少各工种间的交叉作业。3、分清责任，明确成品保护的责任；4、工序44、交接时将应将成品保护的内容作为重点内容来检查；5、竣工收尾阶段，项目部要设立专职成品保护员，并对已完工部分进行封闭保护。6、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。7、各种设备必须有专人监管,清点表名车的箱号及打包号,车上堆放整齐稳妥,并捆扎牢固,防止构件松动遗失。8、在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。9、装卸前要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。10、构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。11、45、各设备的进出口在连接之前一定要堵好，防止异物进入。12、设备短期存放时必须有防雨措施；长期存放，应放在库房。13、未安装设备的保护（1）设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。（2）设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。长期存放的设备，应放在库房内。（3）设备吊装：设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。14、已安装设备的保护（1）已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。（2）设备上不放置杂物，保持清洁。（3）设专人负责，专人看护，专人保养。第二部分 主、副井井架及主、副井井筒装备钢46、构件制作一、非标件制作施工技术方案（一）施工技术、工艺、设备、准备1、编制制造工艺规程由于其构件尺寸精度、形状位置精度及焊接质量要求较高，应制定全套详细的施工工艺规程。2、编制生产过程工艺及检查卡片，绘制施工图为确保井架和井筒装备各构件制作的尺寸精度和形状位置及焊接质量，便于施工及施工过程中的质量检验，为此对井架的每一构件及零部件，均相应的绘制了构件及零部件的施工图，并附有详细的施工工艺及质量控制检查项目，形成综合的生产过程施工工艺及检查卡，该卡也是最好的记录井架制造内在的原始资料。3、设备及工艺装备准备施工前应进行各种所需的测试、恢复使之处于良好的状态，对于制作所需工装、工具应进行检验、维修47、补制、购置。（二）非标件制作质量保证机构为了实现对非标件制作质量全过程的严格质量控制，在制作过程中，成立非标件制作质量保证机构。非标件制作质量保证机构由项目经理、总工程师、质检员、班组质检人员等组成。质量保证机构的职能是负责井架和井筒装备钢构件从设计图审查至施工制作、检查到验收出厂的全过程。（三）非标件制作质量检验非标件制作质量检验工作，严格执行煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013标准，在非标件制作的各工序中全面展开进行。非标件制作各工序从原材料进厂到理化检验，检验文件编制，钢板标记确认，钢板除锈及防护、钢板矫平直、划线、下料、柱梁组对构件尺寸检验、焊缝检验至厂内拼装，质量档48、案管理等各环节，均由专职检查人员，按有关工作标准和质量标准，在制作人员进行自检和互检的基础上，进行严格的、完善的检验和质量管理，确保非标件制作质量。（四）非标件制作制作具体工艺流程非标件制作前应严格审查图纸尺寸，准确无误后方可按1：1放样下料，并作好下料前的除锈去污工作。非标件制作完成后进行预组装检验合格后，方可进行拆卸进行防腐。防腐合格后按照现场施工顺序的要求运至施工现场，进行现场组装。井架加工流程如下图所示。非 标 件 加 工 流 程钻孔矫正质检检验质检检验质检检验号料、下料焊接组装制作样板、样杆施工图纸根据图纸按品种、规格、型号矫正验收、矫正、存放施工图纸验收验收验收钻安装孔除锈、涂装预49、拼装拆开、打号作标记（五）非标件制作具体工艺1、审图、放大样阶段接到任务后，由工程师汇同技术员、质检员共同负责，按图纸总体尺寸1：1放大样。放样基准，应以井架的安装中心为基础。（1）制作角度样板和几何尺寸样板；（2）效验图纸上各部件的尺寸，合格后由各班组长取样下料。（3）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 （4）注意预留安装时的焊接收缩余量。（5）放样和样板的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20（6）号料的允许偏差见下表：50、 项 目允 许 偏 差外形尺寸1.0 mm孔距0.5 mm2、原材料验收阶段井架主体结构所用材料应符合钢结构工程施工及验收规范、煤矿设备安装工程质量验收规范、煤矿安装工程质量检验评定标准的有关规定，其中：（1）钢板、扁钢的局部挠曲矢高在1m范围内：当钢板厚度14mm时，挠曲矢高1.0mm；当钢板厚度14mm时，挠曲矢高1.5mm。（2）角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高为长度的1/1000，但不大于5.0mm。（3）角钢肢的垂直度应小于或等于角钢肢宽度的1/100，但双肢用螺栓连接的角钢角度不得大于900。（4）槽钢、工字钢翼缘的倾斜度为1/80。3、钢构件下料阶段根据设计图样选择钢材品种、规格、型51、号和符合设计要求，进行放样、号料。（1）切割、下料前应检查材料的型号、规格是否与图纸相符，将每一种构件进行合并同类项，归类出草图进行下料，将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清洗干净，留有割缝和收缩量核对后方可下料。（2）下料后再进行检查无误后清除边缘上的焊溜和飞溅物，归类存放交于组装。（3）钢构件下料的质量控制：钢材表面不得有明显的凹面或损伤，必须保证切口垂直，切割面及剪切面应无裂纹，夹渣分层或大于1 mm的缺棱，划痕不得大于0.5mm，角钢肢的垂直度不大于b/100（b为角钢边长）。下料机械剪切的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0气52、割允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）t为切割面厚度1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不应大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0（4）技术准备阶段：将每一段型钢及钢板件进行合并同类项，归类出草图进行下料。（5）下料前应检查材料的钢号规格是否与图纸相符，核对后方可下料。下完料后再进行检查，无误后清理割渣，规类存放交于组装，同时注意留有焊缝收缩余量，按/1000预留焊接收缩余量。（6）放样与划线时所用的石笔线条不得超过0.3mm，所用的粉线不得超过1mm。零件的切割线与号料线允许偏差1.5mm。（7）钢板切割截面与钢板表面的不垂直度不应大于钢板厚度的10。（8）切割口表面光洁53、度要求达到标准。切割前应将钢板表面切割区域的铁锈、油污等清洗干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1 mm的缺棱，并清除边缘上的流溜和飞溅物。（9）切割时每米长度内挖肉的尺寸和数量，当钢板厚小于25mm时，宽度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不超过2个。（10）下料钢板平面度，当钢板厚度不小于14mm时，允差1mm，当大于14mm时允许差1.5mm。（11）钢材在下料前和拼接的变形超过技术规定范围时，均须进行矫正。（12）矫正后的钢板表面光洁度不得有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（13）钢板的下料记录必须认真填写记录。（14）能用剪板机下料的必须用剪板机下料，不能用剪54、板机下料的，用自动、半自动切割机下料，毛刺、飞溅必须清除干净，并打磨掉硬化部分，切割光洁度达到规范标准。（15）板材的长、宽尺寸方向不满足下料尺寸时，应先将板材组焊成一整体后再下料组焊。4、钢材在下料前和拼接的变形超过技术规定范围时，均须进行矫正。（l）矫正后的钢板平面度：当钢板厚度不小于14mm时，允许偏差为1.5mm；当大于14mm时允许偏差为1.0mm。（2）矫正后的钢板表面光洁度不得有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。5、组装阶段（1）在大型工装上严格按放样尺寸及图纸要求进行组装。（2）组装前连接表面及沿缝区每边3050mm范围内的55、铁锈、毛刺和油污等必须打磨清除干净。构件组装前要先对校结夹具、平台，按规定标准校对无误后方可进行组装。（3）定位组装后，首先对每件构件中的子零件进行拼对，拼对时要求在室内平台上以1:1的样子进行拼对。拼对完成后进行焊接，焊后检查变形，调直后交于每片和整体框架的预拼装。（4）定位点焊所用的焊接材料型号应与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过焊缝高度的2/3，并应有合格证的工人焊接。6、焊接阶段构件的焊缝强度不得低于母材强度。由于大形箱型构件焊接存在焊接变形，一旦成型无法校正。因此在焊接时掌握焊接收缩及焊接变形规律，制定合理的组焊工艺是保证质量的关键，应编制相应的特殊组焊焊接工艺。（1）组装后，由56、质检员先检查外形尺寸，焊接防变形措施，合格后焊工方能施焊。焊工须持证上岗，施焊时应严格按照焊接工艺执行。工人不得随意改动焊接参数，并且严格按照焊接顺序施焊。质检员发现质量超标时，应立即提出书面报告，会同技术科责任工程师查明原因后，由责任工程师依据施工规范提出返工意见，经总工程师批准后，车间方能返工修复。（2）焊工必须经过考试合格并取得焊接证书的人员。（3）现场采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，每构件连接处采用双面同时进行断续施焊，严格遵守焊接规范，焊接电流一致，先焊立焊再焊平焊、仰焊，防止焊接变形，为确保焊接质量，阴雨及露水未干期间不得施焊，焊接完毕经监理检查校核后即可进行下一道工序。（4）57、井架地面组装及高空组装的过程中，施焊的工作量非常大，而施焊的质量的好坏又直接影响整个井架质量。（5）施焊前，向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须进行试焊，焊口按要求进行严格检查。焊接完毕后应清理熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工编号。（6）施焊前做好各项准备工作，焊接坡口及两侧25mm范围内，必须将油、水锈夹渣等彻底清除干净露出金属本色，必要时先烘考后清理，焊条必须按要求烘干、保温随用随取。（7）严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊。（8）使用的焊条焊丝必须有质量合格证书。焊条焊剂受潮、焊芯锈蚀的不经过处理不得使用。（9）发现焊材出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告58、焊接技术人员查明原因，制定出修补措施后方可处理。（10）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑。（11）对接和T型接头的焊接，应在焊接的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应于焊接相同，焊接完毕后焊缝要修整，不得使用锤击落。（12）焊接焊缝尺寸允许偏差：焊缝质量应符合建筑钢结构焊接技术规程术的规定的达到焊缝要求。焊接焊缝尺寸允许偏差（14）焊接阶段质量检查程序：1）施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡59、片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。3）焊接过程中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。（15）焊接阶段的质量检验内容：1）焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。2）管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。3）管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。4）外观检查项目如下：有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷（16）检查之后的修正：判定为不合格的缺陷应按返修方案修补,以保证其修补质量。其修正方案如下表所示。修正方案缺 陷 种60、 类修 补 方 法气孔夹渣确认为有害的缺陷应气刨后重新焊接熔透不良气刨后重新焊接。裂 纹由裂纹两端打磨50mm以上后重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。7、构件钻孔要求井架各另件、构件的钻孔圆度应符合下表规定，钻孔表面粗糙度的高度参数Ra为25m。钻孔圆度允许误差螺栓的公称尺寸（mm）螺栓孔椭圆度（最大和最小之差）160.5180.5200.5241.030及30以上1.0井架各零件、构件上孔的位置或成孔后孔距允许偏差序号项 目允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005001200120030001同一组内相邻两孔间距离0.72同一组内任意两61、孔间距离1.01.53相邻两组的端孔间距离1.52.02.58、预拼装（1）预拼装为了保证加工质量和现场顺利拼装，加工后需进行预拼装，拼装结束后进行检查，合格后进行拆卸防腐。副井井架的斜架和主井井架的主副斜架在加工厂内进行预拼装。副井井架的立架和主井井架的立架在现场内进行预拼装。（2）井架构件质量要求井架各零件、构件的加工以及每个组装误差不应大于下表中数值：钢板焊接构件的允许偏差序号项 目允许误差值（mm）1构件截面几何尺寸32构件长度33构件的直线度1/1000，且不大于54构件的扭曲55构件端面垂直度1/1000钢平台和钢梯制作的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1平台的长度和宽度42平台62、对角线相互差63平台表面的平面度3/10004梯子长度55梯子宽度36梯子纵向的直线度1/10007梯子踏步间距59、制作过程中质量控制构件在制作过程中，工程师跟随流程抽检，重点放在构件拼装、焊接、焊缝的检测以及外观检验上。（1）构件重要零件的放样、号料、切割及坡口要按图纸要求和焊接规程进行检验。（2）构件拼装，主要控制构件的长度、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。检验合格后报质检员复检，合格后方可进入下道工序。（3）在整个过程中从下料准备、下料、矫正、部件钻孔、组装中，每一道工序工作人员自己都要进行自检，放样后再进行一遍校核，确保无误后方可进行操作，自己校核无误后让质检员检查63、，并做好记录工作，以备检查总结，避免错误发生。在组装点焊完毕后，经质检员同意后才可交与焊接，整个班组做到自检、互检、专检。10、焊接H型钢的加工制作（1） 下料 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。（2）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z15型型钢组立机。 1）点64、焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4）质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 （3）焊接： 1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 2）埋弧自动焊焊接规范表：操作人员应严格遵守焊接规范表。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-47528-305562450-47534-364082550-665、0034-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3623124725-77536-3820125775-82536-38183）焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 4）质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许66、偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0弯曲矢高L/10005.0翼缘板垂直度（）b/1003.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0（4）制孔 1）采用设备：摇臂钻 2）质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。（5）矫正型钢 1）使用设备：翼缘调直机 2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高11000567、.0二、主、副井井架防腐施工方案1、在制作前钢材表面应喷砂除锈，除锈质量等级要求达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-2011）中的Sa2.5级标准。2、钢材经除锈后应立即喷涂灰色防锈漆两遍，制作完后再涂两道聚氨脂防锈漆，其中一道应在安装完成后现场涂刷，漆膜总厚度不小于130m。底漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应，涂料不应对钢结构有腐蚀。3、涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的抗滑移系数应达到0.45以上。4、现场焊缝两侧各50mm范围内暂不涂装，待现场焊完毕后再按规定补涂。5、在运输或吊装过程中油漆如有破68、损脱落等现象，应按上述要求补涂。6、防腐施工过程注意事项（1）工作前应认真检查管路连接情况是否良好，各零部件是否完好无损，正常后方可开机工作。（2）穿戴好安全防护用品，供气正常后再进行工作。（3）喷砂时，喷嘴必须指向工作及安全方向，不得对准人员、设备等。（4）装砂时，应先放净料桶内的压缩空气，然后才能工作。（5）工作中如出现故障，应立即关闭闸阀，进行处理。 （6）工作前必须穿戴好护目境、手套、防护服、口罩等防护用品。 （7）施工现场要严禁烟火，通风必须良好，备齐灭火器材。（8）工作完毕应清理现场，所有杂物应及时清理。多余的油漆、调合剂交回库房。三、主、副井井筒装备非标件防腐施工方案1、钢构件之69、间采用焊缝连接时，焊接后应对焊缝进行严格的防腐处理。2、钢构件须严格除锈防腐，具体要求如下：（1）除锈：所有的金属构件表面严格处理，达到Sa2.5级。（2）防腐：表面处理完后应立刻进行涂刷防腐涂料以防二次生锈，先涂一遍BW9306作为底漆，厚度为70m；再涂3遍BW9355作为面漆，每遍涂装厚度为70m。所有涂料均不得使用过期产品，涂料的施工要求详见产品使用说明。（3）所有金属构件在运搬及安装过程中一定要注意防止碰损，若碰损，需重新补刷防腐涂料。第三部分 主、副井井架基础土建工程一、建筑工程施工测量平面控制点的测设1、施工平面控制网的测点（1）根据业主提供的测量控制点在场区内引测每个楼23个控70、制点桩位，用全站仪定出主控制轴线。（2）在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。（3）轴线控制采用“平面坐标测量法”测量轴线控制，测设完毕后及时进行校核。2、垂直控制测量(1)标高测量误差：20mm；竖向高度测量误差：30mm。3、高程基准点的测设（1）对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密全站仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。4、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。二、施工过程1、基础、砼、砌体工程（171、）测量测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从0.000水平上传递，以减少累计误差。施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。（2）基础工程土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，造成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。（3）钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预72、埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。（4）模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性。梁侧模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放73、，以备保管。（5）砼工程本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用大厂生产的425#水泥，石子含泥量不得大于1%，砂选用中粗砂。砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。库房每栋一组，其它每100m3不少于一组。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；冬天采用塑料膜加草包养护；养护时间一般不少于7天。第四部分 副井井架及副井井筒装备安装一、工程概况西藏华珏矿业股份有限公司隆子县扎西康铅锌多金属矿副井井架及副井井筒装备安装工程，建设地点在隆子县扎西康铅锌多金属矿。副井井筒直径为5米，井深430.9米，井口标高474、682.9米；井底水窝标高4252米。副井井筒中设有6个水平运输中段，标高分别在4525米、4475米、4425米、4375米、4313米、4267米。副井采用多绳摩擦提升机，配置一套单层双车罐笼和一套平衡锤，以及刚性罐道的提升设施。副井井筒装备主要包括：罐道（冷弯方钢180*180）、罐道梁、行人梯子间、管子梁、各种管路（包括排水管、压风管、消防供水管等）、各种电缆（包括动力电缆、通讯电缆、信号电缆、安全监测电缆等）以及支撑各种梁用的金属托架及电缆支架等。各中段和井上口分别安装操车设备，金属支持结构及稳罐装置，并在井底设置楔形木罐道装置、防撞梁、尾绳保护装置等。其操车设备主要包括摇台、阻车器75、推车机、安全门、液压站、控制台及各种油管线缆等。副井井架采用单斜撑橹式结构，分为立架和斜架两个部分，其中立架46.2吨，斜架为77吨。立架部分为桁架式空间框架结构，采用型钢或型钢焊接组合断面结构，上端支撑斜架牛腿，下端通过底部框架梁坐落在井颈锁口基础上。斜架采用钢板焊接渐变式箱形断面结构，斜架柱下端与混凝土独立基础铰接联结。井架主要承力杆件及钢梯、平台、栏杆等次要构件均采用Q235-B型碳素结构钢，斜架与立架连接采用滑动圆铰连接，材质为45#钢。杆件连接高强度螺栓采用摩擦型，性能等级为10.9级，采用45#钢制作；普通连接采用C级，4.8级螺栓。直接承受动力载荷的构件及现场拼接焊接采用E4376、15或E4316型焊条，其它部位可采用E4301型焊条。副井井架主要技术特征如下：1、井架高度：31.5米；2、天轮中心高度：上天轮：27米；下天轮：23米；3、天轮直径：2.25米；4、斜架倾角：69.268度；5、提升设备：1吨矿车单层双车四绳单罐笼配平衡锤。二、工程特点及施工重点与难点本工程主要是副井井架和副井井筒装备安装工程，具有井筒作业、高空作业、大型构件吊装运输，危险系数高、施工技术要求高等诸多特点，也是本工程的重点、难点。针对以上重点和难点，这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管77、理的重中之重。三、总体施工方案根据总体施工部署、本工程施工特点及我处实际情况确定总体施工方案：1、利用临时井架、临时提升机和凿井绞车进行副井临时吊挂安装。同时地面进行井架和井筒装备钢构件制作。2、进行井筒装备安装（梯子间、罐道梁、管子梁，罐道，各水平金属支持结构），并将各中段的操车设备进行下放。同时地面进行副井井架组装。3、拆除临时吊挂设施和临时井架、封口盘后，即进行吊装永久井架及梯子围栏等附属设施，最后吊装天轮。4、拆除保护盘，进行挂绳挂罐。5、罐笼试运转无误后先进行电缆敷设，再敷设井筒管路。6、井上口和各中段水平操车设备安装穿插在井筒装备安装及井筒电缆、管路安装期间进行。7、联合试运行。在78、确保安全的前提下尽量充分发挥本企业的优势，施工中一定要特别注意搞好各道工序的衔接，充分有效的利用施工时间，争取按时保质保量完成此次工程的施工。四、副井井筒装备的临时吊挂系统安装（1）利用临时井架、凿井绞车及临时提升机作为临时提升系统，其中2台凿井绞车用于升降吊盘，1台凿井绞车用于安装平衡锤侧罐道接勾，单绳缠绕式提升机作为提升人员及物料用。安装40kw 、11.4kw小绞车各一台，用作起吊小物件及井口牵引留绳。（2）施工过程中将压风管捆绑在一根吊盘绳上随吊盘升降，将通讯、信号电缆和动力电缆捆绑在另一吊盘绳上随吊盘升降。根据甲方移交的井筒十字线、标高基准点，进行测量放线，改造临时天轮平台（包括天轮79、导向轮等），分别将吊盘绳及主提钢丝绳从各天轮翻下，垂至井口。（3）吊盘的加工、组装及使用：吊盘按两层加工制作，层间为4m，直径为4.8m，层与层之间用立柱和梯柱钢性连接。盘面上留有吊桶、稳绳、大线、罐道等的通过孔，供测量人员乘小罐穿越吊盘处理大线用，吊桶及罐道通过孔要设置翻板门，不用时及时覆盖，盘面的其余部分均用花纹钢板铺盖，要求框架拼装连接可靠，铺板严密，在上层吊盘盘面上设置一个方吊笼（高度5m），作为安装罐道施工平台，吊笼与上层吊盘焊接固定牢靠。在井口临时封口盘上组装吊盘和吊笼，由下而上进行，将两层吊盘叠加放置在临时封口盘上，然后将上层盘吊起，安装上下层立柱联结，同时将模具盘支架及稳盘顶80、丝组装，吊盘上各种设备应固定牢固。吊盘组装完成后，利用凿井绞车起吊吊盘，拆除临时封口盘。两台凿井绞车同步操作，确保吊盘的悬吊平衡，将吊盘下放入井筒，使上层盘面低于井口锁口基础面约1米。（4）利用吊盘作业，组装井口施工用封口盘，并根据大线布置图，放线确定固定大线，再松吊盘依据安装大线，安装1至3层井筒装备构件，在2层装备梁面铺设保护盘，两盘钢梁用梁窝固定，上铺花纹钢板，在两层盘上留有小罐通道及开闭门装置。吊盘下放至第四层装备梁下方，吊装方吊笼至上层盘面，组装焊接方吊笼，吊盘下放的同时压风管、通讯、信号电缆、动力电缆随两根吊盘绳同时跟随下放，稳罐绳临时固定在吊盘上，松吊盘至井底水平，沿途巡查井筒情81、况，并安装井底稳绳梁及稳线梁，固定稳绳2根，大线4根，高吊盘至井口底层下方约1米处。五、副井井筒装备安装1、树脂锚杆和托架安装打锚杆孔：吊盘下放平稳后，测量人员根据大线号好锚杆孔位置。为保证号线的准确度，应制作专用的模具进行号眼、打眼。打眼采用一字（十字）型钻头，保证锚杆孔深度控制在设计范围。钎子应对着井筒中心且垂直于井壁方向，孔打好后应将岩粉吹出，安装锚杆时先放入树脂药包，用锚杆搅拌机将锚杆推进搅拌，待树脂凝固后安装托架。锚杆杆体的规格、型号、强度及防腐蚀应符合设计要求，应在地面作抗拉强度试验。锚杆托架与井壁之间的间隙必须用树脂胶泥或砼砂浆充填。当托架处的井壁出现凹凸不平时应先处理井壁，用风82、镐处理平整，确保托架与井壁的接触。锚杆安装锚固力试验应在安装1h后，应按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆应重新安装和试验，直至合格。锚杆杆体必须符合下列规定：杆体的直线度允许偏差2mm；杆体挡圈焊接位置允许偏差2mm；杆体端面尺寸1.0mm。锚杆眼孔深度允许偏差10mm；锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）允许偏差5mm。托架支承面的水平度允许偏差3/1000，同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高差允许偏差5.0mm。装钢罐道的托架层间距允许偏差为7.0mm。2、罐道梁、梯子间围栏、罐道等安装井筒装备安装利用吊盘自上而下一次成行83、逐层进行安装锚杆、托架、罐道梁、梯子围栏、罐道等。在锚杆、托架安装完成后，进行罐道梁的安装，再进行敷设梯子平台、梯子及围栏。两层梯子间安装完成后利用吊笼安装罐道。若井筒断面误差较大，其各钢梁的长短变动，应在现场实测后进行调整和改制。各构件在搬运、起吊、安装中必须注意涂层的保护，堆放层间要垫木板，不得随意割焊，必须割焊处和被破坏的涂层必须依据设计要求补好。罐道安装时，每根罐道固定完必须对接口间隙、接口错位、相对罐道的重合度，罐道间距及连接螺栓的安装进行一次检查，合格后方可继续安装。若罐道错位时，必须用已加工的特殊垫片调整。安装罐道时，每层人员必须对罐道间距进行校核，以保证符合要求。用间隙板调整罐84、道间隙，然后根据罐道开档及垂直度找正罐道，把紧螺栓，误差用方垫调整。所在层间的罐道安装完毕后,按标准进行自检,复查尺寸,各班交接班后,将其形成班组施工记录。3、井底下部装备安装（1）井底楔形罐道安装：先打眼固定托座，罐道梁找线固定后，再用吊盘作施工平台、主提绞车提物，进行楔形木罐道安装，楔形罐道接头错位避免过大。（2）防撞、托罐梁安装：防撞、托罐梁为梁窝固定，打好梁窝，把大梁放进梁窝找好线固定再埋梁窝，埋入梁窝的梁必须符合设计要求，混凝土封堵应高于井壁混凝土强度一个等级，振捣密实，以保证工程质量和使用寿命。（3）尾绳扭转保护装置安装：打眼固定托座，扭转保护梁找线固定后，分绳保护装置待挂绳挂罐后85、再安装固定。4、井筒装备安装完成后，将吊盘、吊笼解体，进行回收。六、副井井架安装施工技术方案（一）拆除临时吊挂设施，临时凿井井架，永久封口盘。利用50t汽车吊进行拆除临时吊挂设施，临时凿井井架和施工用封口盘。（二）副井井架吊装方案确定副井井架吊装先吊装斜架，再吊装立架。选用2台200t吊车作为主吊起吊，2台50图吊车作为辅吊留置。根据现场平面布置图，立架和斜架场外同时进行组装，经过二次平移倒运至安装位置。（三）副井井架组装场地平整夯实，基础验收结束，开始进行立架、斜架的组装，具体施工过程如下：（1）根据立架组装布置图，在组装立架场地放1:1大样，将立架正面的各立柱两端均搭设一组木垛平台（避开接86、头位置，便于施工操作），利用水准仪将木垛超平，为增加其稳固性尽量降低木垛的高度，构件进场后逐件按构件号排放，做到卸车时构件基本就位，尽量减少二次搬运。用汽车吊将连接梁和柱间支撑吊装就位，用水准仪找正、固定，正面校正无误后，再组装立架框架结构。（2）为加快施工速度，缩短工期，斜架与立架同步进行组装。斜架基础采用铰链联接。首先根据斜架铰链安装图上所示尺寸，将定铰链放在预埋好的支座上，用经纬仪和水准仪定位，保证两定铰链的同轴度和轴线距离的偏差在允许范围内，点焊固定；在斜架底腿部按照铰链安装图划出铰链的十字轴线，将动铰链放在安装位置，找正，使动铰链的轴线和井架上划出的轴线重合，确认无误后点焊固定。校核87、无误后方可进行施焊。焊接时应严格按照焊接工艺进行，减少焊接变形和应力集中。根据斜架平面布置图放出斜架的各构件的中心线，并确定各个节点的位置，在节点位置搭设支撑平台，用水准仪确定平台的高度，支撑平台应尽量避开上下天轮平台处（上下天轮平台处根据构件尺寸，事先挖基础坑，便于组装上下天轮平台），井架组装时，井架梯子围栏等构件在不影响吊装的前提下，尽量组装焊接牢固可靠，减少高空作业工作量。用汽车吊将斜架按照从下到上的顺序依次吊放到位进行组装，利用螺旋千斤顶、斜垫铁和手拉葫芦等进行相互配合操平找正，每找正完一节后进行点焊固定，组合为一整体后检查各部位几何尺寸，经甲方及监理部门验收合格方可进行焊接。（3）整88、体组合完毕，由项目部通知监理组织有关单位包括建设方及设计院检查校核，并做好中间验收记录，方可进行焊接工序。严格遵守焊接规范，防止焊接变形，为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊，焊接完毕经甲方检查校核后即可进行下步起吊工作。（4）构件焊接斜架各构件现场预拼装完成后，进行构件焊接。由于施焊的工作量非常大，而施焊的质量好坏又直接影响整个井架质量，为此特作如下规定：1）施焊前，向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，无证者严禁上岗，在施焊前每个焊工必须进行试焊，焊口按设计、规范要求进行严格检查。并打上施工工号。2）施焊前做好各项准备工作，焊接坡口及两侧各289、5mm范围内，必须将油、水锈夹渣等彻底清除干净露出金属本色，必要时先烘烤后再进行清理。电焊条必须按要求烘干，保温，确保电焊条干燥。电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。3）严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产生的应力集中。4）加强对焊接变形情况的检测和控制，焊完第一遍后，必须认真测量变形情况，并做好记录。并用角磨机清理焊缝，尤其是焊缝表面的焊渣清理，防止出现因清理不彻底发生的焊接质量问题。发现情况采取相应对策及时处理，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。5）井架焊接现场采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，每构件连接处采用双面，同时进行断续施焊，严格90、遵守焊接工艺及焊接操作规程。（5）井架组装标准井架组装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1躯体、组装躯体四面桁架宽度3.0躯体每侧对角线相互差6.0躯体横断面对角线相互差4.0躯体组装后的直线度5.0躯体总高度7.02斜 撑架组装多节斜柱的总长度7.0多节斜柱的直线度8.0多节斜柱的柱身扭曲接口处5.0其他处8.0多节斜柱接口处十字中心的错动2.0斜撑架组装后的直线度一般型钢井架5.0箱型井架10斜撑架组装后对角线相互差6.0斜撑架宽度差10斜柱与横梁接口处十字中心的错动2.03井口板梁对角线相互差4.04卸载曲轨内测各点至中心线距离+3.0-1.0（四）副井井架吊装1、斜架吊装（1）斜架吊91、装采用2台200t、2台50t汽车吊相互配合共同抬吊。（2）斜架吊装前，应做一次全面检查，包括起吊绳头、索具等，确认无安全隐患后，方可进行起吊。（3）吊装时要由专人担任总指挥，各岗位人员要严格服从指挥。（4）吊装时所选用的吊点棱角处必须附上钢管，以防损坏钢丝绳。（5）起吊过程中，要安排专人检查绳头索具，一旦发现有损伤，立即停止吊装，更换后方可继续吊装。（6）两台200t吊车的吊点设在下天轮平台附件两侧，每侧焊接2组吊环，两台50t吊车吊点设在斜架腿下端；若该斜架距离井口较远，吊车不能一次就位，需要两次倒运，先平移后再吊装。斜架吊装到位后使斜架腿落在井架基础上将动铰链和固定铰链用销轴相联接。（792、）利用两台200t吊车与天轮平台两侧下吊点挂设可靠，慢速启动吊车，将斜架吊起约0.20.5m，停留片刻，检查吊点及各受力部件，确认无误后，吊起斜架至设计角度，利用2台50t吊车接勾，留住斜架，200t吊车解除勾头。2、立架的吊装（1）立架吊装采用2台200t汽车吊相互配合共同抬吊，使立架在空中旋转90度，。（2）1台200t吊车起吊立架的底部，根据受力计算确定吊点详细位置。吊点设在立架下端向上约2m处，在吊点钢梁的棱角处要焊接钢管衬垫，以防损伤钢丝绳。1台200t吊车起吊立架顶部，吊点设在立架顶端四个角，吊点位置棱角处同样焊接钢管。（3）吊装时要由专人担任总指挥，各岗位和施工人员要严格听从指挥93、。（4）吊车勾头挂好后，要先进行试吊，立架起吊离开地面0.20.5m后停车，进行全面检查，在确认各绳头索具无问题后继续起吊。（5）起吊时，两台吊车同时带劲，两台200t吊车缓缓抬起，以防与井口设备或其他物相碰。先将立架竖立起来，解除底部200t吊车连接点，然后将立架缓慢移动到基础上，初步找正。（6）根据井筒中心线及标高将立架操平、找正后，把紧地脚螺栓。（7）立架吊装就位后，按照质量标准进行测量整体找线调整，斜架天轮平台下口与立架立柱采用圆铰连接，井架找正后，将所有的螺栓连接都紧固一遍。同时拆除中间加固用的管子和棱角处的管件。（8）井架操平找正后，经验收合格后进行二次灌浆。井架基础二次灌浆时混凝94、土应捣固密实，灌浆后表面不应有蜂窝和孔洞现象。（9）斜架上其他工作的收尾，根据图纸要求将剩余附件（平台、梯子、围栏、天轮等）吊装就位。（10）井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠，符合设计要求。（11）连接井架用的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1 的有关规定。（12）箱形井架斜架与躯体连接的铰支座应固定牢靠，接触严密。当需调整铰支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%。（13）斜撑架与躯体接口处的95、连接螺栓应紧固可靠。七、挂绳挂罐拆除保护盘，做挂绳挂罐笼准备。1、利用吊车和凿井绞车将罐笼和平衡锤倒运到井口附近。2、在2台凿井绞车分别上新尾绳，缠绳时要加扁钢，每隔250mm加一根，并把绳排好（根据井筒深度和尾绳长度，确定是否需要加设尾巴绳），尾绳上稳车完成后，将尾绳端部做尾绳悬吊装置的巴士和金头，在井口罐笼提升间立架上挂设2只50t滑轮，将2根尾绳下放至井底水平，并事先下人至井底水窝，将尾绳翻至平衡锤提升间利用手拉葫芦留好待用，量取井底尾绳悬吊装置与井筒水平尺寸关系，计算尾绳长度，将尾绳在井口处量取尺寸，截绳并将尾绳留在井口钢梁上，做尾绳旋转装置的巴士和金头。 3、再在2台凿井绞车各上新提96、升绳2根（左右捻各1根）， 缠绳时要加扁钢，每隔250mm加一根，并把绳排好。4、利用井口安设的临时小电绞将新提升绳通过井口的滑轮，过下天轮，过滚筒从上天轮翻至井口平衡锤提升间内（注意钢丝绳的旋向）。5、将垂至井口的提升绳分别与平衡锤的悬挂装置连接可靠，利用吊车将平衡锤吊起，开动稳车将平衡锤吊入提升间内，安装滚轮罐耳，加装配重块（50%重量），检查无误下放平衡锤至井底水平，预先安排人员至井底查看，待平衡锤到位后，连接尾绳悬吊装置，拆除留绳用的绳头，手拉葫芦回收。5、当平衡锤下放到位后（由设计图纸确定），在井架平台上打上紧绳器。量取提升绳长度截绳，利用吊车与稳车配合，将罐笼吊入提升间内，将罐笼高97、出井口，先安装尾绳悬吊装置，解除留绳点，再根据量取的尺寸将提升绳于罐笼首绳装置连接可靠，解除稳车连接点，安装滚轮罐耳。6、打油压,检查各部无误进行慢速试运转，并做好各项设备的试运转记录，发现问题及时调整，并将平衡锤剩余配重块安装到位。八、井筒电缆敷设1、电缆敷设可在提升设施安装完成后首先进行。电缆敷设前，应对其长度规格按设计要求进行校对。动力电缆必须作绝缘及耐压试验，通讯、信号电缆必须作芯线检查试验。电缆敷设在立井井筒中不应有接头。若必须有接头时，应将接头设在地面或井下中间水平巷道内，且不应使接头受力。2、利用凿井绞车进行电缆的敷设。将电缆卷筒架在井口，凿井绞车缠不旋转钢丝绳带电缆下放，在电缆98、头部卡设159钢管做的炮弹头，防止电缆在下放过程中窜门，电缆采用下放一根卡一根的方法，临时卡子的间距为8m，且规格必须与电缆和提升绳相符，每隔40m在临时卡子的下方钢丝绳上卡设一道元宝卡子，防止电缆下滑。安排专人用红色油漆在电缆上每隔8m做好标记，到标记位置就开始卡设临时卡子。利用此种方法将电缆随钢丝绳一起下放至井下口。到达设计位置后，利用罐笼自下而上拆除临时卡子，将电缆固定在支架上。电缆卡固定时力度要均匀，防止电缆过松或者破皮。下放时，应有专人站在罐帽上巡视观察。罐笼和电缆的下放速度尽量一致。九、井筒管路安装管路采用凿井绞车下放安装，自下而上的顺序进行安装，并采用先安装后焊接的工艺，管座、管99、卡、卡兰等同步安装，安装过程中应及时对管路相对钢梁的尺寸进行检查，便于安装和管路配长，管路在运输的过程中防腐层如出现滑痕等应在安装现场要及时进行刷漆修补。下放管子时安排专人巡罐，当管子松至距安装点2m位置时先停止，然后再慢速点松,施工人员进行接钩安装，待管子卡设固定牢固可靠后解除钩头与管路的连接，依次类推按同样方法把井筒其它管路下放施工。管路安装卡设完毕后，利用罐笼统一焊接，自上而下进行焊接，焊接强度及厚度要满足使用要求，焊接完成后根据设计要求做静压试验。十、各中段的操车设备安装在安装井筒装备至各中断水平时，在吊盘施工到该位置时，利用临时提升机将各中断水平操车设备吊运到各个水平，放置可靠，并将100、各中断水平操车十字中心线及标高腰线放出，利用吊盘将各水平的摇台钢梁同步安装好，在施工井筒装备的同时，各水平充分利用工时及人员，施工阻车器以后部分的操车设备，阻车器及摇台安装考虑施工安全，待井筒装备安装完成后，穿插在管路及电缆敷设期间进行，安装各部件严格按图纸资料进行。各转动部件应清洗加油，加工制造的毛刺应铲平。各零部件先在地面检查清点，阻车器的传动机构调整灵活。然后对各传动机构加注润滑油和防锈油，等下口供电及信号等完工后协调试运转。井上口操车设备在井架安装后协调时间施工。具体安装方法如下：（1）操车设备安装：1）由测量人员对现有基础进行检查,放出施工基准线并在预埋配好垫铁。2）将阻车器和推车机101、基础检查，铲剁基础垫铁窝，其标高及十字中心线必须符合设计要求；再用手拉葫芦把操车设备倒运到基础旁，用扒杆把操车设备吊放在基础上，穿入地脚螺栓固定。按照图纸的设计，把操车设备轨道基础钢梁放在混凝土基础上的梁窝内，并加固固定后浇筑基础混凝土梁窝。梁的安装位置应符合设计要求，在安装的过程中，应严格按照设备技术文件的要求施工，安装后各传动部位应动作灵活可靠，阻车器车挡的开、闭位置正确。3）操车设备轨道的安装时，严格按照标准执行，轨距、坡度及直线度必须符合设计要求。4）推车机的安装，推车机联轴器的安装必须严格按照质量标施工。用三角扒杆和手拉葫芦将销齿推车机吊装就位，根据罐笼中心线和标高点用手拉葫芦和三角102、扒杆辅助操平找正固定。根据随机资料要求安装销齿推车机液压马达。安装完毕，推车机的转动和活动部位应动作灵活无卡阻现象，销齿松紧适当，运行无跳动现象，动作灵活无卡阻。5）摇台的安装摇台梁在井筒装备施工时同步安装完成，根据摇台安装图和厂家随机资料，用三角扒杆和5t手拉葫芦将摇台吊放就位到各支撑梁上，根据已给出的标高点、十字中心线，用千斤顶和手拉葫芦进行操平找正摇台，摇台安装完成后，应使摇台尖处于抬起状态。（2）液压安全门安装：1）依据安装图和随机技术资料，根据安装标高确定安全门安装高度，安装焊接悬臂支座，在各水平金属支持机构套架上挂设2t手拉葫芦将安全门滑道等构件吊装就位找正固定可靠。2）挂设安全门103、安装传动链与安全门连接轴。3）安装结束后，各构件之间必须紧固牢靠，连接紧固齐全；各部位转动灵活，运行正常无跳动；门挡位置正确，固定牢靠。（3）油管路及限位保护装置安装：1）根据现场实际尺寸，量取各设备到液压站实际尺寸，配制高压油管，油管走向应合理，捆扎整齐，美观，利于维护检修。2）限位保护系统现场量取尺寸，配制附件，焊接牢固可靠，动作灵敏可靠，线号清晰，准确。第五部分 主井井架及主井井筒装备安装一、工程概况西藏华珏矿业股份有限公司隆子县扎西康铅锌多金属矿主井井筒直径为4.5米，井深422米，井口标高4689.0米；装载硐室底板标高4292.44米。井筒内设有4个中段，标高分别在4475米、44104、25米、4375米、4325米水平，在标高4313米水平设有装载硐室。主井提升采用4立方四绳底卸式箕斗配平衡锤作为永久提升容器，直径2.8米落地式多绳摩擦提升机。在井筒正常运行段采用钢丝绳罐道进行导向，当到达井底永久装载硐室时设金属支持结构及刚性稳罐装置，并在井底设置楔形木罐道、防撞梁、尾绳保护装置及罐道钢丝绳锁紧固定装置。箕斗井底采用电液计量装载装置自动装矿，在井口采用卸载曲轨自动卸矿。主井井架采用L-A型双斜撑结构，分为立架和主斜架、副斜架三个部分，其中立架约26吨，主副斜架约181吨。立架部分为桁架式框架结构，杆件主要采用国标H型钢制作。立架通过连接装置悬挂在斜撑连接横梁上。斜架为箱形梁105、柱组成的空间框架结构，斜架柱下端与混凝土独立基础铰接联结。井架主要承力杆件及钢梯、平台、栏杆等次要构件均采用Q235-B型碳素结构钢，杆件连接高强度螺栓采用摩擦型，性能等级为10.9级，采用45#钢制作，普通连接采用C级，4.8级螺栓。直接承受动力载荷的构件及现场拼接焊接采用E4315或E4316型焊条，其它部位可采用E4301型焊条。主井井架主要技术特征如下：1、井架高度：52.5米；2、天轮中心高度：上天轮：47米；下天轮：42米；3、天轮直径：2.8米；4、井架设计重量：207.2吨（不包括平台、护栏及钢梯）；5、斜架倾角：主斜架 70.9144度副斜架 76.9285度6、提升设备：4106、立方四绳底卸式箕斗。二、总体施工方案根据总体施工部署、本工程施工特点及我处实际情况确定总体施工方案：1、利用临时井架、临时提升机和凿井绞车进行主井临时吊挂安装。2、安装井筒装备（井底水平金属结构安装，主井计量装载设备倒运、安装，罐道绳安装）。同时地面上进行主井井架组装。3、拆除临时吊挂设施和临时井架、封口盘。同时吊装永久井架和天轮，包括井架上梯子、围栏等附属设施。4、拆除保护盘，进行挂绳挂箕斗。5、井口卸载设备安装，井口矿仓安装。6、联合试运行。在确保安全的前提下尽量充分发挥本企业的优势，施工中一定要特别注意搞好各道工序的衔接，充分有效的利用施工时间，争取按时保质保量完成此次工程的施工。 三、107、主井井筒装备的临时吊挂系统安装（1）利用临时井架、凿井绞车及临时提升机作为临时提升系统，2台凿井绞车用于升降吊盘，临时提升机作为提升人员及物料用。安装40kw 、11.4kw小绞车各一台，用作起吊小物件及井口牵引留绳。（2）施工过程中将压风管捆绑在一根吊盘绳上随吊盘升降，将通讯、信号电缆和动力电缆捆绑在另一吊盘绳上随吊盘升降。根据甲方移交的井筒十字线、标高基准点，进行测量放线，改造临时天轮平台（包括天轮、导向轮等），分别将吊盘绳及主提钢丝绳从各天轮翻下，垂至井口。（3）吊盘的加工、组装及使用：吊盘按两层加工制作，层间为2.5m，直径为4.3m，层与层之间用立柱和梯柱钢性连接。盘面上留有吊桶、稳108、绳、大线等的通过孔，供测量人员乘小罐穿越吊盘处理大线用，吊桶通过孔要设置翻板门，不用时及时覆盖，盘面的其余部分均用花纹钢板铺盖，要求框架拼装连接可靠，铺板严密。在井口临时封口盘上组装吊盘，由下而上进行，将两层吊盘叠加放置在临时封口盘上，然后将上层盘吊起，安装上下层立柱联结，同时将模具盘支架及稳盘顶丝组装，吊盘上各种设备应固定牢固。吊盘组装完成后，利用凿井绞车起吊吊盘，拆除临时封口盘。两台凿井绞车同步操作，确保吊盘的悬吊平衡，将吊盘下放入井筒，使上层盘面低于井口锁口基础面约1米。（4）利用吊盘作业，组装井口施工用封口盘，并根据大线布置图，放线确定固定大线，在封口盘下方约5米处安装保护盘，两盘钢梁109、均用梁窝固定，上满铺花纹钢板，在两层盘上留有小罐通过开闭门装置。封口盘、保护盘施工完成后，吊盘下放至井底装载硐室处，吊盘下放的同时压风管、通讯、信号电缆、动力电缆随两根吊盘绳同时跟随下放，稳罐绳临时固定在吊盘上，沿途巡查井筒情况，并安装井底稳绳梁及稳线梁，固定稳绳2根，大线4根。四、主井井筒装备安装1、装载设备安装（1）根据井筒大线，把安装十字中心线及标高线倒至装载峒室内，作出标记点，搭设施工平台，号出装载平台各梁梁窝位置，利用风镐打凿梁窝，安装压磁称重装置主梁及乘人平台，并在平台上方硐室顶部打眼设置吊点。（2）调整吊盘与平台平齐，按照安装顺序下运装载设备（计量斗、振放机、胶带输送机、溜槽等）110、到装载峒室内。（3）将施工机具、氧气、乙炔、手拉葫芦等运至现场，利用吊盘下放装载设备的材料，根据大线及厂家随机资料图纸和使用说明书，利用小绞车和手拉葫芦依次安装带式输送机、振放机、计量斗、井底清理设备等，保证质量和零部件齐全，保证溜槽接口部分密封质量。安装油缸、长轴等附属设施，注意计量斗与箕斗之间的距离应符合要求。振放机及计量斗等较大设备下运时要根据外形尺寸确定运输方案。如尺寸比较大，下放前应把振放机解体拆散，运至井下安装时再组装。计量斗安装时，在计量平台上挂设4只手拉葫芦，将计量斗调整好方向，与各手拉葫芦分别连接可靠，拉动葫芦把计量斗牵引至计量平台下方，松绞车勾头并解除连接点做滑架上提空勾至111、井口，按照安装中心线及标高线将计量斗找平找正后，用弹簧钢板与称重装置主梁连接可靠，计量斗底部剁基础，安装压磁传感器，解除葫芦吊点，复核尺寸，安装联动油缸；振放机安装时，将溜井底口基础清理干净，安装短接溜槽，再将振放机吊起与溜槽连接可靠，紧固连接螺栓。胶带输送机待振放机安装完成后即可进行，根据安装十字中心线及标高线，首先固定机头、机尾，再将中间架支腿找正后焊接在底板预埋钢板上，依次安装中间架槽钢、托辊架、托辊等，敷设皮带并硫化接头。大件下放及运输应安排专人做滑架，各部尺寸必须满足要求，下放时上下口信号工、把钩工应联系清楚，下口安排专职人员接钩。详细检查旋转部位并加油润滑。合格后通电进行单独空载试112、车，反复几次无误后再进行重载试车及联合试运转。2、井底下部装备安装（1）井底楔形罐道安装：先打眼固定托座，罐道梁找线固定后，再用吊盘作施工平台、主提绞车提物，进行楔形木罐道安装，楔形罐道接头错位避免过大。（2）防撞、托罐梁安装：防撞、托罐梁为梁窝固定，打好梁窝，把大梁放进梁窝找好线固定再埋梁窝，埋入梁窝的梁必须符合设计要求，混凝土封堵应高于井壁混凝土强度一个等级，振捣密实，以保证工程质量和使用寿命。（3）尾绳扭转保护装置安装：打眼固定托座，扭转保护梁找线固定后，分绳保护装置待挂绳挂罐后再安装固定。若井筒断面误差较大，其各钢梁的长短变动，应在现场实测后进行调整和改制。各构件在搬运、起吊、安装中必113、须注意涂层的保护，堆放层间要垫木板，不得随意割焊，必须割焊处和被破坏的涂层必须依据设计要求补好。3、井筒装备安装完成后，将吊盘、吊笼解体，进行回收。4、钢丝绳罐道安装（1）在下天轮平台横梁下方（罐道绳张紧油缸上方），分别挂设2只50t滑轮作为下放罐道绳导向用，在其上方挂设1只10t滑子，安装固定可靠，作为小电绞翻罐道绳用。（2）在井口处安装1台小绞车40kw，卡好地锚，接通电源，其上缠绕不少于钢丝绳18.5mm，在井口锁口处挂设1只10t滑子，使小绞车40kw绳过地滑子，至井架上10t滑子垂下至井口。（3）准备2根不旋转钢丝绳（与罐道绳绳径一致）作为罐道绳安装的尾巴绳用。（4）将2捆罐道绳辊子114、用马腿在井口架好，在井口、锁口梁处分别挂设2只50t滑子，人工牵引罐道绳分别通过滑子至凿井绞车处，与凿井绞车上的尾巴绳连接可靠。开动凿井绞车缠绳，缠绳时各层之间必须用60*6mm扁钢隔开，扁钢间距250mm。并排紧排整齐,上绳时要详细检查罐道绳的质量，发现问题及时汇报，罐道绳缠至连接绳卡处，利用3mm钢板将绳卡整体隔开（空隙部分利用方木填充），防止绳卡损坏钢丝绳，待绳辊子上余绳十圈左右时，人工盘下。（5）在井口、井架上各施工层、井底水窝稳绳梁上用70mm木板搭设施工平台，木板捆绑必须牢固，严防打滑。（6）对锁绳器及张紧装置进行检查，确保各部件灵活可靠。（7）利用40kw小电绞分别牵引罐道绳通过115、导向滑子，穿过锁绳器及张紧装置，罐道绳头部用细铁丝绑扎牢固。在其上分别卡设炮弹头1个，且灌满沙子，保证罐道绳垂直下放，每次2根罐道绳同时下放。（8）上下口信号联系清楚后，开动凿井绞车下放罐道绳，当罐道绳还剩余10圈时，停止下放，施工人员事先下到井下装载硐室处查看，确认罐道绳剩余长度，信号传递下放罐道绳，直至罐道绳到位，停止凿井绞车。（9）下口施工人员拆除炮弹头，将罐道绳按设计位置安装锁绳装置，打楔，紧固锁绳器，罐道绳在紧绳器下方应留出2m左右。（10）下口固定好后，接着和上口信号联系，凿井绞车钩头带劲后停车，把上面的罐道绳用紧绳器在设计位置上固定好。从紧绳器处留10-15m截断，将剩余罐道绳回116、收，拆除余绳与尾巴绳的连接卡子，回收余绳。（11）最后用电动打压泵将罐道绳张紧力调整到设计压力。（12）用同样的方法下放其它罐道绳，为防止罐道绳相互打搅，同时下放时应考虑对角下放，确保罐道绳下放是的安全距离。五、主井井架安装施工技术方案（一）拆除临时吊挂设施，临时凿井井架，永久封口盘。利用汽车吊进行拆除临时吊挂设施，临时凿井井架和永久封口盘。（二）主井井架吊装方案确定主井井架采用旋转法吊装，主斜架底部采用两幅铰链和井架基础铰接，用2台300t汽车吊将主斜架起吊至水平夹角符合设计要求时，然后2台25t稳车穿滑轮组留住；再将立架直接吊起空中旋转，安装在井口锁口基础上找平找正，最后将副斜架采用2台3117、00t汽车吊2台50t汽车吊配合起吊，与主斜架对接，主、副斜架吊装就位后利用经纬仪对其进行整体测量操平找正，再将天轮分别吊装就位。（三）主井井架组装场地平整夯实，基础验收结束，开始进行立架，主、副斜架的组装，具体施工过程如下：（1）根据立架组装布置图，在组装立架场地放1:1大样，将立架正面的各立柱两端均搭设一组木垛平台（避开接头位置，便于施工操作），利用水准仪将木垛超平，为增加其稳固性尽量降低木垛的高度，构件进场后逐件按构件号排放，做到卸车时构件基本就位，尽量减少二次搬运。用汽车吊将连接梁和柱间支撑吊装就位，用水准仪找正、固定，正面校正无误后，再组装立架框架结构。（2）为加快施工速度，缩短工期118、，主、副斜架与立架同步进行组装。主斜架基础采用铰链联接。首先根据斜架铰链安装图上所示尺寸，将定铰链放在预埋好的支座上，用经纬仪和水准仪定位，保证两定铰链的同轴度和轴线距离的偏差在允许范围内，点焊固定；在斜架底腿部按照铰链安装图划出铰链的十字轴线，将动铰链放在安装位置，找正，使动铰链的轴线和井架上划出的轴线重合，确认无误后点焊固定。校核无误后方可进行施焊。焊接时应严格按照焊接工艺进行，减少焊接变形和应力集中。根据主、副斜架平面布置图分别放出斜架的各构件的中心线，并确定各个节点的位置，在节点位置搭设支撑平台，用水准仪确定平台的高度，支撑平台应尽量避开主斜架的上下天轮平台处及副斜架的水平连接箱梁（主119、斜架的上下天轮平台处及副斜架的水平连接箱梁等根据构件尺寸，事先挖基础坑，便于组装上下天轮平台及连接箱梁），井架组装时，井架梯子围栏等构件在不影响吊装的前提下，尽量组装焊接牢固可靠，减少高空作业工作量。用汽车吊将斜架按照从下到上的顺序依次吊放到位进行组装，利用螺旋千斤顶、斜垫铁和手拉葫芦等进行相互配合操平找正，每找正完一节后进行点焊固定，组合为一整体后检查各部位几何尺寸，经甲方及监理部门验收合格方可进行焊接。（3）整体组合完毕，由项目部通知监理组织有关单位包括建设方及设计院检查校核，并做好中间验收记录，方可进行焊接工序。严格遵守焊接规范，防止焊接变形，为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得120、施焊，焊接完毕经甲方检查校核后即可进行下步起吊工作。（4）构件焊接斜架各构件现场预拼装完成后，进行构件焊接。由于施焊的工作量非常大，而施焊的质量好坏又直接影响整个井架质量，为此特作如下规定：1）施焊前，向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，无证者严禁上岗，在施焊前每个焊工必须进行试焊，焊口按设计、规范要求进行严格检查。并打上施工工号。2）施焊前做好各项准备工作，焊接坡口及两侧各25mm范围内，必须将油、水锈夹渣等彻底清除干净露出金属本色，必要时先烘烤后再进行清理。电焊条必须按要求烘干，保温，确保电焊条干燥。电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。3）严格121、按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产生的应力集中。4）加强对焊接变形情况的检测和控制，焊完第一遍后，必须认真测量变形情况，并做好记录。并用磨光机清除焊缝，尤其是焊缝表面的焊渣清理，防止出现因清理不彻底发生的焊接质量问题。发现情况采取相应对策及时处理，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。5）井架焊接现场采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，每构件连接处采用双面，同时进行断续施焊，严格遵守焊接工艺及焊接操作规程。（5）井架组装标准井架组装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1躯体、组装躯体四面桁架宽度3.0躯体每侧对角线相互差6.0躯体横断面对角线相互差4.0躯体122、组装后的直线度5.0躯体总高度7.02斜 撑架组装多节斜柱的总长度7.0多节斜柱的直线度8.0多节斜柱的柱身扭曲接口处5.0其他处8.0多节斜柱接口处十字中心的错动2.0斜撑架组装后的直线度一般型钢井架5.0箱型井架10斜撑架组装后对角线相互差6.0斜撑架宽度差10斜柱与横梁接口处十字中心的错动2.03井口板梁对角线相互差4.04卸载曲轨内测各点至中心线距离+3.0-1.0（四）主井井架吊装1、主、副斜架吊装（1）主斜架吊装采用旋转法吊装，2台300t、2台50t汽车吊相互配合共同抬吊。主斜架底部采用两幅铰链和井架基础铰接，用2台300t汽车吊将主斜架起吊至水平夹角符合设计要求时，然后2台25123、t稳车穿滑轮组留住；穿入基础螺栓并配置基础垫铁。（2）副斜架在立架吊装完成后进行，副斜架采用2台300t、2台50t汽车吊相互配合共同抬吊，起吊后在空中与主斜架进行对接，经测量无误后穿入基础螺栓并配置基础垫铁将其固定可靠。（3）主、副斜架吊装前，应做一次全面检查，包括起吊绳头、索具等，确认无安全隐患后，方可进行起吊。（4）吊装时要由专人担任总指挥，各岗位人员要严格服从指挥。（5）吊装时所选用的吊点棱角处必须附上钢管，以防损坏钢丝绳。（6）起吊过程中，要安排专人检查绳头索具，一旦发现有损伤，立即停止吊装，更换后方可继续吊装。（7）2台300t吊车的吊点设在下天轮平台附件两个角落，2台50t吊车吊124、点设在斜架腿下端。2、立架的吊装（1）立架吊装采用2台300t、2台50t汽车吊相互配合共同抬吊。50t吊车起吊立架底部，立架下端吊点设在距离低端约2m处，在吊点钢梁的棱角处要焊接钢管衬垫，以防损伤钢丝绳。中间加钢管加固，防止吊装过程中变形。300t吊车起吊立架顶部，吊点设在立架顶端四个角，吊点位置棱角处同样焊接钢管。（2）吊装时要由专人担任总指挥，各岗位和施工人员要严格听从指挥。（3）吊车勾头挂好后，要先进行试吊，立架起吊离开地面0.20.5m后停车，进行全面检查，在确认各绳头索具无问题后继续起吊。（4）起吊时，4台吊车同时带劲，300t吊车缓缓抬起，50t吊车留住，以防与井口设备或其他物相125、碰。先将立架竖立起来，然后将立架缓慢移动至主斜架的连接横梁下方，吊装到位后，拆除加固用的连接梁等。（5）根据井筒中心线及标高将立架操平、找正后，把紧地脚螺栓。（6）立架、主斜架吊装就位后，按照质量标准进行测量整体找线调整，井架找正后，将所有的螺栓连接都紧固一遍。（7）井架安装完成后，经甲方、监理等相关单位验收合格后进行基础二次灌浆。井架基础二次灌浆时混凝土应捣固密实，灌浆后表面不应有蜂窝和孔洞现象。（8）井架上其他工作的收尾，根据图纸要求进行平台、梯子、围栏、天轮等的安装。3、井架安装标准（1）井口板梁十字中心线与提升十字线的重合度的允许偏差为1.0mm。（2）井口板梁四角平面标高互差最大值不126、得大于1.0mm。（3）井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠，符合设计要求。（4）连接井架用的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1 的有关规定。（5）箱形井架斜架与躯体连接的铰支座应固定牢靠，接触严密。当需调整铰支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%。（6）斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固可靠。（7）井架安装的允许偏差应符合下表所示：井架安装的允许偏差六、挂绳挂箕斗拆除保护盘，做挂绳挂箕斗准备。1127、利用吊车和凿井绞车将箕斗和平衡锤倒运到井口附近。2、在2台凿井绞车分别上新尾绳，缠绳时要加扁钢，每隔250mm加一根，并把绳排好排实（根据井筒深度和尾绳长度，确定是否需要加设尾巴绳），尾绳上稳车完成后，在井口附近将尾绳端部与尾绳悬吊装置连接，做巴士和金头，在井口箕斗提升间立架上挂设2只50t滑轮，将2根尾绳下放至井底水平，并事先下人至井底水窝，将尾绳翻至平衡锤提升间利用手拉葫芦留好待用，量取井底尾绳悬吊装置与井筒水平尺寸关系，计算尾绳长度，将尾绳在井口处量取尺寸，截绳并将尾绳留在井口钢梁上，做尾绳旋转装置的巴士和金头。 3、再在2台凿井绞车各上新提升绳2根（左右捻各1根）， 缠绳时要加扁钢，128、每隔250mm加一根，并把绳排好。4、利用井口安设的临时小电绞将新提升绳通过井口的滑轮，过下天轮，过滚筒从上天轮翻至井口平衡锤提升间内（注意钢丝绳的旋向）。5、将垂至井口的提升绳分别与平衡锤的悬挂装置连接可靠，利用吊车将平衡锤吊起，开动稳车将平衡锤吊入提升间内，安装滚轮罐耳，加装配重块（不少于设计配重的50%），检查无误下放平衡锤至井底水平，预先安排人员至井底查看，待平衡锤到位后，连接尾绳悬吊装置，拆除留绳用的绳头，手拉葫芦回收。5、当平衡锤下放到位后（由设计图纸确定），在井架平台上打上紧绳器。量取提升绳长度并截绳，利用吊车与稳车配合，将箕斗吊入提升间内，将箕斗高出井口，先安装尾绳悬吊装置，解129、除留绳点，将提升绳与箕斗首绳装置连接可靠，解除稳车连接点，安装滚轮罐耳。6、打油压,检查各部无误进行慢速试运转，并做好各项设备的试运转记录，发现问题及时调整，并将平衡锤剩余配重块安装到位。七、井口卸载设备安装、矿仓设备安装1、矿仓设备安装：根据设计图纸进行放样，与立架同步组装型钢结构矿仓设备，待井架吊装完成后，将矿仓利用2台300t汽车吊抬吊并完成空中旋转后就位，用经纬仪、水准仪找平找正，经验收无误后连接紧固地脚螺栓，爬梯、围栏等附件同步组装、焊接。2、卸载设备安装： （1）卸载曲轨及卸煤漏斗到货后，依据施工图纸及现场对设备的加工尺寸进行复查。（2）曲轨及卸煤漏斗安装前，将曲轨及卸煤斗提前用4130、0kW小电绞起吊到施工平台，倒运到适宜位置。并将曲轨和底板配钻螺栓孔，然后将曲轨和底板连接固定。（3）利用小电绞逐件将曲轨起吊并焊接在安装位置。（4）卸煤溜槽安装时，首先在井架立架上层横梁上（卸煤溜槽位置上方）挂上2t手拉葫芦2只，作为牵引吊点；将卸煤溜槽利用汽车吊吊至矿仓顶部，利用挂设好的2t手拉葫芦将卸煤溜槽吊装就位，找平找正后加固、焊接。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1临时提升机1台使用矿方设备2凿井绞车2台使用矿方设备3临时凿井井架1套使用矿方设备4调度绞车40KW 11.4kw各1XX2012临时提131、升5汽车吊300t、200t、50t各2台XX2012井架安装6交直流焊机380V2台松下2010整个过程7气体保护焊KR5006台松下2010整个过程8型钢组立机Z151套无锡2011非标件制作9翼缘调直机1台无锡2011非标件制作10门式自动埋弧焊1套无锡2011非标件制作11数控多头切割机1套无锡2011非标件制作12半自动金属切割机2台苏州2010非标件制作13剪板机2台2010非标件制作14钻床ZBLM31台沈阳2010非标件制作15角向砂轮机5台XX2011非标件制作16磁力电钻4台2010非标件制作17喷砂机KPBS-1990型1套XX2010非标件防腐18风锤22012井筒装备132、安装19电动扳手2南京2012井筒装备安装20千不拉2t、3t各42012井筒装备安装21气焊、气割工具5苏州2012井筒装备安装22井筒作业安全闭锁型漏泄通讯系统1套2011井筒装备安装23井筒作业视频监视系统1套2012井筒装备安装24接地电阻测试仪1625 GEO12011井筒装备安装25万用表M2890522012井筒装备安装26高、低压摇表Zc11D-522012井筒装备安装27经纬仪J2-JDA2南京2012井筒装备安装28水准仪AS232自平2南京2012井筒装备安装附表二：劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况加工件制作副井井筒装备安装副井井架安装主井井筒装备安装主井井133、架安装电焊工126648电 工36343机械安装工铆工620151520起重工36666信号工3333测量工3333绞车司机66零工44444合计2854404553附表三：施工总平面图附表四：临时用地表用 途面 积（平方m）位 置需用时间办公室30见施工平面布置图整个工期宿舍250见施工平面布置图整个工期食堂50见施工平面布置图整个工期浴室30见施工平面布置图整个工期卫生间10见施工平面布置图整个工期临时电板房10见施工平面布置图整个工期仓库50见施工平面布置图整个工期加工车间300见施工平面布置图整个工期防腐车间45见施工平面布置图整个工期合 计775注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。