1、风井井架及提升系统制安工程井筒装备方案及电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据和编制原则51.1 编制依据51.1.1国家现行法律、法规、标准、规程、规范51.1.2招标文件61.1.4本公司质量、安全、环境三个体系文件。61.2 编制指导思想和原则6第二章 工程概况72.1 地理位置72.2主要工程内容71、风井井架制作、防腐、安装。(包工包料)73、井架避雷装置的制作、安装（避雷针、引下线、接地体）75、井架斜撑基础建设（不含立架基础）。7第三章 施工总体部署73.1施2、工工艺部署73.1.2主线施工方法83.2辅线施工方法93.2现场管理部署93.2.3严格控制重要网络节点，加快施工进度。103.2.6做到文明施工10第四章 施工准备104.1 临时设施准备10（一）施工临时水源10（二）施工用电104.2 技术准备144.2.1 组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准。144.3 物资准备144.4设备准备154.5 施工人员计划15第五章 主要工程的施工方案、施工方法165.1非标准钢构件制作方案165.1.1放样165.1.2号料175.1.3切割175.1.4加工：175.1.5制孔：采用钻孔的方法185.1.6焊接：185.1.7组装：1953、.1.8成品保护205.2井架安装205.2.1井架的组对215.2.2井架组装焊接工艺225.2.3立架、斜架的安装255.2.4平台及其他附属设施安装265.2.5技术要点265.2.6施工中的注意事项275.3井筒装备方案275.3.1施工前的准备工作285.3.2施工程序285.3.3临时挂装措施295.3.4强度校核315.3.5井筒安装施工方法325.3.6井筒内管道的安装365.3.7井筒电缆敷设375.4提升系统及设备安装375.4.1起重机安装385.4.2提升机的安装385.5电气安装工程方案455.5.1设备开箱检查455.5.2基础槽钢及电缆支架制安465.5.5盘柜安4、装质量标准485.5.7电气系统的调试49第六章 工程质量保证措施506.1工程质量目标506.2建立施工质量保证体系506.3全面质量管理措施516.4工程质量保证措施516.4.1事前控制阶段516.4.2事中控制阶段526.4.3事后控制阶段526.5各施工要素的质量控制技术要求和措施526.5.1施工计划的质量控制技术要求和措施：526.5.2施工技术的质量控制技术要求和措施：536.5.3施工操作中的质量控制技术要求和措施536.5.4施工材料的质量控制技术要求和措施546.6安装工程质量控制要点表54安装工程质量控制要点表54第七章 安全生产施工措施567.1安全目标567.2加强5、安全教育567.3加强安全培训工作567.4建立严格的安全检查制度567.5加强防火防暑措施577.5.3各库房按消防要求配置足够数量的灭火器具。577.6防雷、防触电措施577.7井筒装备期间重点部位的安全防护措施577.7.1一般安全制度577.7.2地面安全注意事项587.7.3井下安全注意事项597.8特殊作业过程的安全要求607.9吊装作业安全措施61第八章 文明施工、环境保护618.5施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。618.14生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。62第九章 施工进度计划及保证措施62施工进度计划见施工网络计划图 见附表629.16、管理措施629.2技术措施639.2.2现场针对性做好成品保护，杜绝返工返修现象。639.3资金保证措施639.4节假日期间保证连续施工措施649.5特殊条件下（停水、停电）工期保证措施64第十章 主要施工机具劳动力计划表6410.1拟投入的主要施工机械设备表6410.2劳动力计划表64第十一章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用6511.1先进调试仪器的应用6511.2劈裂机的应用65第十二章 施工节能降耗主要措施6512.1尽可能利用现有的生活生产设施。6512.2安装水表、电表，掌握用水量和用电量，科学控制。6512.3认真编制材料计划,并按计划供应材料,防止材料积压浪费。65第十三章7、 成品半成品保护措施6513.1机械设备安装成品半成品保护6513.2电气设备成品半成品保护65第十四章 冬季施工措施6614.1.冬季施工措施66第十五章 保修和服务6615.1目的6715.2要求6715.3保修年限6715.4 保修、回访计划6715.5维修措施6715.5.2建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。6715.6服务地址及联系方式68服务地址：河北邯郸市光明北大街12号68第十六章 附表附图6816.2劳动力计划表6816.4施工总平面图68表16.1拟投入本标段的主要施工设备表- 1 -表16.2劳动力计划表- 2 -2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。8、- 2 -桦甸市通钢华瑞矿业有限公司小苇厦子铁矿风井安装工程- 3 -表16.4施工总平面图- 1 -表16.5临时用地表2表16.6项目部组织机构3表16.7工期保证体系4表16.8质量监督保证体系5表16.9安全生产、文明施工监督保证体系6第一章 编制依据和编制原则1.1 编制依据1.1.1国家现行法律、法规、标准、规程、规范中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法地下防水工程质量验收规范GB502082002矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90起重机械安全规程GB6067-85矿井提升机及矿用绞车安全要求JB8516-1997机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5029、31-98)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)冶金电气设备安装工程施工及验收规范冶金电气设备安装工程质量检验评定标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）自动化仪表工10、程及验收规范（GB50093-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 工程测量规范GB50026-93；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.2招标文件招标文件及招标图纸规定范围内风井井架、风井装备、提升系统安装施工图设计范围内的钢结构、机械及电控安装工程。1.1.3本公司具备的施工力量、11、技术水平、技术装备和机械化程度等。1.1.4本公司质量、安全、环境三个体系文件。1.2 编制指导思想和原则1.2.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。1.2.2方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。方案编制采用我公司多年来总结的井筒装备技术，提升机安装技术，井架制作安装技术等多项成果，指导项目施工。1.2.4对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的12、有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1.2.6工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。1.2.7狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建筑安装工期的实现。1.2.8积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。第二章 工程概况2.1 地理位置本工程位于XX黄金矿业XX有限公司矿区内。矿区位于XX省XX市西北部40km处。矿区西13、部隶属XX镇，东部隶属XX镇，北侧与XX市毗邻。矿区交通便利，西距XX高速(G18XX口6km、距G206国道7km，距XX高速公路(G2011)新河口8km。区内简易公路、乡间公路四通八达，与主干道相连，2.2主要工程内容1、风井井架制作、防腐、安装。(包工包料)2、风井井架顶部用MD1型可行走电动葫芦的购置、安装及办理技术监督部门的安检手续资料。3、井架避雷装置的制作、安装（避雷针、引下线、接地体）4、JKMD-2.8*4（I）E 型落地式多绳摩擦提升机（包含电控），及相关辅助设备的安装、调试。电控部分安装包含地表提升机电控、井筒各中段提升信号系统、操车安全闭锁系统。5、井架斜撑基础建设（14、不含立架基础）。6、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳、过卷过放缓冲装置的安装、调试。7、地表及井下各中段液压操车系统安装（含安全门、摇台、阻车器、推车机及配套液压站、电控。）第三章 施工总体部署本工程的工程内容包括：井筒装备、井架、提升设施、提升机以及振动放矿机等机械及电控安装工程。本着为业主负责的原则，从安全、高效、高质量方面认真组织施工。本次安装要引起高度重视，经过认真细致对工程内容、施工现场具体情况和以往施工经验的探讨最后确定如下部署：3.1施工工艺部署本工程涉及的点多面窄、各分项工程之间相互影响非常大，同时又涉及到多个作业面间的立体作业，施工要求工艺衔接紧密、工程技术含量高、施工难度大，为了15、确保质量、安全、工期要统筹兼顾，科学安排施工工艺。根据工艺特点、施工条件，本工程整体安排遵循“先井筒内施工，后井上施工”，在分部工程上遵偱“井筒内安装自上而下，先设备下放后井底结构安装”；“提升机安装与井筒装备同步，在挂绳前必须调试完成”；“先立架后斜架，先天轮后罐道”等的原则。对于项目占用风井井筒的工程是本工程的关键线路，对施工工期的控制起着关键的作用，在整个工程的主线要以整个井筒上下的设施和设备为主线，并且能不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线上形成平行作业以缩短整个工程工期的目的。3.1.2主线施工方法3.1.2.1井筒装备施工准备施工准备工作主要内容包括井架天轮平台布置、安装，吊盘挂设16、。本次安装是利用凿井井架进行施工，因此在工程开工之初先进行天轮平台布置，完成后进行吊盘的挂设、测量平台和井口盘的安装工作（此次安装工程需要6台稳车进行安装作业）。等此项工作完成后，开始风井的井筒装备。3.1.2.2井筒装备本工程井筒内作业内容比较复杂，除井筒装备外还有箕斗装载装置，振动放矿机安装等。井筒装备主要工作内容为井底罐道、罐道梁，整个单位工程以井筒内设施安装完成为标志。3.1.2.3井架（立架、套架）的组装、起立在井筒装备作业完成后，进行永久井架的组装起立作业。井架安装作业受到现场作业场地的限制，先进行立架组装、起吊就位工作，再进行斜架组装、吊装与组对工作。等井架全部就位并焊接完成后，17、再进行平台的吊装与焊接工作。在封井期间要充分考虑井下的供电和排水工作。井下临时供电、通风、人员安全通道要形成，以保证在封井期间（即永久井架安装期间）井下的排水工作，以免造成淹井。3.1.2.4罐道绳挂设、箕斗悬挂、曲轨卸载装置、拉紧平台、木罐道安装，地表矿仓溜槽、振动放矿机安装及试运行提升系统箕斗悬挂是非常重要的环节，所以我们要高度重视。我们要在工程实施前做好前期准备工作。工艺措施要准备充分，要熟悉和掌握施工要点，以保证罐道绳安全敷设，箕斗安全悬挂。悬挂完毕后根据箕斗的准确位置安装卸载曲轨。其他装置及设备的安装根据施工进展适当穿插进行。以上设备全部安装完毕后进行提升系统的联合试运行。联合试运行18、期间要严格按照试车大纲和有关规范的要求进行。3.2辅线施工方法除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：井筒装备非标制作、提升机机械电气安装调试等。为了缩短工期，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，要统筹组织以保证整个工程按期完成。安排在辅线上的工程相对是比较独立的工程，基本不受施工场地的限制，但是必须结合主线的进展情况，在不影响主线工程进展的情况下组织施工。 本工程井筒装备的非标制作19、相对较为简单，在现场进行制作，要求在井筒装备之前，非标制作必须完成。井筒装备制作的时间相对较长，只要具备条件就尽量及早加工，以做好和主线关键节点的配合，确保主线的进度。本工程辅线中提升机机械、电气安装，与提升机房工程结合紧密。提升机安装受土建进度制约，这两个工程要相互穿插、相互协调。所以提升机基础施工完毕养护后提升机滚筒、减速器、电机要先就位，再施工墙体。在施工屋面工程之前，要使卷扬机房的行车就位，就位后再施工屋面。主体施工完毕以后，才能开始提升机的施工。提升机安装工艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。3.2现场管理部署3.2.1人员配置：选配业务能力强，20、技术好的人员组成项目经理部，下设机电安装队。3.2.2加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，工机具齐全。3.2.3严格控制重要网络节点，加快施工进度。3.2.4严把质量关，对原材料半成品进场严格管理，发现不合格品及时处理。3.2.5甲方供给设备做到按网络节点到货，随到货随开箱随检查，对不合格的设备不予验收，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。3.2.6做到文明施工3.2.7加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行安全交底.3.2.8做好成品保护。3.2.9做好施工总平面布置第四章 施工准备4.1 临时设施准备在土建开工之前要根据现场的情况，21、要建安装施工非标加工场地、材料库、备品备件库及设备设施临时存放区等和土建安装临时生活区等；同时井筒装备在现场加工，要在现场建临时加工场地。临时用地表见附表。（一）施工临时水源施工临时水源由发包方供给，一条总管线（D80焊接管），二条支管线（D50焊接管）敷设，第一条支管线提供施工现场土建施工及消防等的临时用水，另一条支管线提拱生活生产搭临区生活临时用水和消防用水。整个工程施工用水量包括生活用水及消防用水。（二）施工用电施工用电从发包方提供的电源柜用YJV-1KV 3150+195电缆分别引至施工现场和临建区，用电采用“三级配电，两级保护”。本工程的用电负荷主要有非标加工厂、生活区、土建施工、井22、筒装备等，主要配电系统负荷分布情况如下：非标加工厂：BX-500型电焊机 6台 功率20KW5吨门型行车 1台 功率11KWZ35摇臂钻 2台 功率5.5KW ZYHC-30焊条烘干箱 1台 功率5.5KW负荷小计20611125.515.5147.5 KW 生活区：食堂 10 KW 照明 50 KW 其他小型电气 5 KW负荷小计1050565 KW 井井筒装备：JZ-16/1000稳车 2台 功率22 KWJZ-10/800稳车 3台 功率22 KW JZ-8/600稳车 1台 功率22 KW BX-500型电焊机 1台 功率20 KW井筒照明变压器 1台 功率5KW地面辅助用电设备及临设23、用电总功率按10KW提升机低压用电 功率13 KW负荷小计2252051013158KW4.1.1配电系统总电源电缆选择 4.1.1.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率： 故PN=147.5KW+65KW+158KW=370.5KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6 4.1.1.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6370.5300103）/（3805022.8）=139.04mm2所以选用电缆截面3150+11224、0 mm24.1.1.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6424103）/（33800.8）=241200/526.528=458.1A 3150+1120 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=540，故选型合理。 4.1.2非标加工厂电源电缆选择 4.1.2.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率：147.5 d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6 4.1.2.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（U25、NrscUpms） =（0.6147.5200103）/（3805022.8）=61.15mm2所以选用电缆截面370+135 mm2 4.1.2.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6147.5103）/（33800.8）=88500/526.528168A 370+135 mm2橡套铜芯明敷电缆30时的载流量IP=265，故选型合理。4.1.3生活区和土建施工场地电源电缆选择生活区和土建施工场地的用电负荷基本差不多以生活区的计算为准。 4.1.3.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=38026、6%=22.8V c、线路用电设备总功率：65KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.64.1.3.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.665300103）/（3805022.8）=11700000/43320027mm2所以选用电缆截面335+116 mm24.1.3.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.665103）/（33800.8）=39000/526.528=74.1A 335+116 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=130，故选型合理。4.1.4风井电源电缆27、选择4.1.4.1基本参数： a、电源电缆线路按Lms=300m计； b、允许电压电压损失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、线路用电设备总功率：158KW d、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.64.1.4.2满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6158300103）/（3805022.8）=65.5mm2所以选用电缆截面370+135 mm24.1.4.3电缆截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6136103）/（33800.8）=81600/526.528=155A 370+28、135 mm2聚氯乙烯铜芯明敷电缆25时的载流量IP=265，故选型合理。风井井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。井筒施工共设二台JZ-16/1000、三台JZ-10/800以及一台JZ-8/600稳车负责施工用吊盘的升降、罐道绳以及起吊物料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压风机房接管路供风，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电。4.1.5井筒供电电源电缆选择：4.1.5.1满足电压损失的电缆最小截面： Ams=（KdePN103）/（3UcosWm） =（145103）/（33800.6）29、=113.95A335+110 mm2铜芯橡套电缆30时的载流量IP=168A，故选型合理。为了提高施工生产效率，保证安全生产，在生活区、材料存放区、地表和井下作业区安装调度电话，在办公区设一外线电话。4.2 技术准备4.2.1 组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准。4.2.2 详细审阅施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现问题及时以业务联系单方式报发包方并与建设单位商议处理。4.2.3 组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题，编制切实可行的施工组织设计，并按程序审批。4.2.4 施工中发包方提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复30、核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。4.3 物资准备物资准备包括施工措施用材料和工程实体用材料，为保证工程质量和施工安全，要求进场的材料必须保质保量。对于甲供材料首先要提出材料购置计划和到货时间，报甲方批准。进场后，工程技术部门积极以施工组织设计、施工图纸和施工预算为依据，编制材料需用计划，报设备物资部门进行市场询价、比价，选择供货商，供货商不少于三家，并收集供货商相关资料报联合评价小组进行评价，确定合格供货方。随后设备物资部门积极组织材料分批次按时到货，确保施工需要，避免积压浪费、占用资金。设备物资部门会同供货商、工程部门、监理部门、建设单位做好到货的验收、登记工作及检试验工作，杜绝不合31、格材料进入施工现场，进入工程实体。4.4设备准备本次施工包括机械安装和电气调试两个专业工程的施工，设备准备包括施工用设备和建设单位购置的工程主体设备。对于施工用设备，设备物资部要根据现场情况积极与公司设备物资部联系，做好施工设备的进场工作。对于工程主体设备，工程部门要以业务联系单的形式，催促建设单位按期到货，到货的设备要就近放置，做好到货登记和清点验收工作，对于不符合图纸要求的设备或者制造上有缺陷的设备，技术部门及时以书面形式报告监理和建设单位。4.5 施工人员计划针对本工程施工项目多，工期紧的特点，根据施工总部署和施工总体网络计划，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分期分批进场。32、各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效。如果我公司中标，立即组建华冶通钢华瑞矿业安装工程项目部。在满足标书要求的前提下拟定安装主要人员名单，审定首批去施工现场人员名单。所有人员确立后，由人力资源部门在3天内完成集结工作，并组织安全等培训和进行职业健康检查后进入现场。我们将根据实际情况，拟将人员分三批进驻到工地。第一批人员主要由下列人员组成：项目部项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名，专业工程师四名。进场后，进行详细的现场调查，编制详细的施工组织设计，与业主协调，做好开工前的准备等工作。第二批人员主要由管理施工人员和部分职工进场，主要是为搭临设施（工33、程、生活）施工、审阅图纸和施工方案编制工作，组织材料进场。第三批人员主要是专业施工人员，在施工搭临建好后到达施工现场开始施工。第五章 主要工程的施工方案、施工方法本投标项目涉及非标准钢构件、机械安装和电气安装调试等专业的施工，根据工程项目内容，主要分部分项工程施工方案按照安装专业来论述。5.1非标准钢构件制作方案本工程的非标加工主要包括井筒装备的钢构件以及井架钢构件的制作。风井提升系统采取的是钢丝绳罐道，井筒装备主要为井底结构钢结构件，其构件特点为数量较少、结构简单，采取现场制作方式完全可以满足工程施工质量要求。本工程井架主要为杵架结构，结构相对简单，总体重量较轻（总重96吨），但焊接工程量相34、对较大，根据现场实际情况，决定采取现场制作方式。根据钢构件制作、拼装作业的需要，在现场规划好制作场地后，应利用工字钢和钢板20搭建158m的钢平台，以确保钢结构拼装质量。非标准钢构件其主要施工顺序及施工工艺标准如下：5.1.1放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。放样时采取电脑排版作业和现场实际放样相结合的方式进行，从而可以降低传统平台1：1比例放样的作业时间，提高工作效率。在产品放样经检验无误后，采用0.51mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善保管样板，防止折叠35、和锈蚀，以便进行校验。放样和样板的允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度205.1.2号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后在进行下料。钢才有弯曲的凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。号料的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸1.0对角线差0.55.1.3切割切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在切割过程中还应保持系统正常。气割前，去除钢材表面的污36、垢，油脂，并在下面留一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割嘴的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为佳。切割时必须防止回火，为了防止切割变形。操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同形状的工件时，应先切割外形较复杂的，后切割简单的，窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5.1.4加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度37、。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.5制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6焊接：5.1.6.1焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应38、干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。5.1.6.2焊接材料要求手工焊焊条：E43033.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08mn2Si1.6所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘焙。焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作。5.1.6.4焊接规范手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（A39、）弧压（V）Cm/minH08mn2si1.6mm340 -38034 - 3638 - 45255.1.6.5焊接注意事项严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.7组装：5.1.7.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.7.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.7.3组装时应进行零件组40、装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.7.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.7.5矫正5.1.7.5.1普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.541、。5.1.7.5.2钢材矫正后的允许偏差应符合（GB50205-2001）规定。5.1.7.5.3普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5.1.7.6除锈5.1.7.6.1采用喷砂除锈。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。5.1.7.6.2经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.7.7施涂：5.1.7.7.1本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右42、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.1.7.7.2钢材除锈经检查合格后，在表面涂一道底漆，两道中间漆，一道面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5.1.7.7.3表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。5.1.7.7.4涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.1.7.7.5涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.1.8成品保护5.1.8.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，43、防止踏踩，损伤涂层。5.1.8.2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.1.8.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.1.8.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2井架安装本工程包括风井井架制作和安装。风井永久井架为单绳提升机钢井架，空间框架结构，高度38.75m，总重量96.507吨。该井架工程包括井架安装，主要包括斜架、立架、天轮平台、扶梯及扶梯平台、栏杆及避雷接地装置的安装。为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安装，采取“先立架、后斜架”方式进行。本工程井架高44、度相对低，重量较轻、组成进井架的各拼装单元，单构件均采用焊接联接，所以斜架采用地面整体组装，立架地面分段组装，吊装时利用吊车吊装组装立架，然后用双吊车抬吊法一次起吊斜架，斜架和立架在空中对接找正。这种方法具有经济，便捷，工期短、占用井筒的时间少。先进行立架组装、起吊就位工作；再进行斜架组装、吊装与组对工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行天轮吊装就位工作，最后进行井架小房架的安装工作。按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，在各接口处垫好，以方便调整各连接件。井架安装工艺流程为：立架分段组装立架分段起立 斜架组装 斜架起立 斜架与立架的空中对接 井架找正灌浆 天轮安装 扶45、梯平台及扶梯的安装 吊装梁、小房架及避雷接地装置安装。5.2.1井架的组对5.2.1.1立架5.2.1.1.1立架组对地点选择组对地点选择在井筒西侧，根据现场实际情况不能影响大型吊车通过为原则。组对场地要进行平整，然后铺设型钢，型钢上方可放置道木，确保要垫平整。5.2.1.1.2立架组对按照图纸设计单元，立架组装时按照“先分上下组装成两片，再将两片侧翻组装成框架”原则进行。根据图纸设计和预组装编号使用一台25t吊车先进行立架单片组装，组装好后，用两台25t吊车进行侧翻工作。单片架子起立后，各风绳用手拉葫芦连接，以利于作业。在两个单片侧立后，从两侧和中间各选择控制点进行杆件的连接，在连接完成，测46、量误差在允许偏差范围内后再进行其他杆件的安装焊接作业。在施工中要做好质量控制点的设置与检测工作。立架拼装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立架四面桁架宽度3在底脚和节点处尺量检查2立架每侧对角线互相差6尺量检查3立架横断面对角线相互差4在节点处尺量检查4立架组装后的直线度5拉线和尺量检查5立架总高度7尺量检查5.2.1.2斜架5.2.1.2.1斜架组对地点选择斜架组对根据现场条件，把它放到立架的西侧场地进行。5.2.1.2.2斜架组对在斜架加工时，是分段加工的，在现场要进行拼装，在地面每间隔一段架设型钢支架，在支架上可以铺上道木，进行拼装。拼装后按照钢结构验收规范进行检查。拼装时使用47、两台50t吊车。斜架拼装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1多节斜柱总长度7尺量检查2多节斜柱的直线度8拉线和尺量检查3多节斜柱的柱身扭曲接口处5拉线、吊线和尺量检查4其他处85多节斜柱接口处十字中心的错动2尺量检查6斜架组装后的直线度一般型钢井架5拉线和尺量检查7斜架组装后对角线相互差6尺量检查8斜架宽度差10拼装焊接5.2.2井架组装焊接工艺5.2.2.1焊接材料的选取本工程井架主结构由立架和斜架两部分组成，立架、斜架都采取的是角钢构成的杵架结构，井架主结构采用Q235钢。根据井架材质及设计要求选用焊接材料如下：手工焊焊条E43焊条，焊条符合GB5117-85的规定，因此采用J4248、2焊条施工。5.2.2.2焊接工艺5.2.2.2.1焊接前的准备工作5.2.2.2.1.1焊条烘干：焊条烘干目的是去除受潮层的水份，以便减少溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹。烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行。5.2.2.2.1.2焊前清理：用碱性焊条焊接时，工件破口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清理干净。这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要作用；用酸性焊条时，一般也应清理，但被焊接工件的锈不严重，且对焊缝质量要求不高时，也可不除锈。5.2.2.2.1.3组装：组对工件时，除保证焊接结构的形状和尺寸外，要安工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对平齐，49、使错边量不大于允许值。然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。5.2.2.2.1.4预热：对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢一般结构，一般不必预热。但对于刚性大的焊接性差的容易裂的结构，焊接前要预热。5.2.2.2.2焊接工艺：根据焊件厚度及接口形式采用不同的焊条直径及电流详见附表。5.2.2.3焊接质量标准5.2.2.3.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准规定；5.2.2.3.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；5.2.2.3.3因设计要求焊缝质量达到二级焊缝，应对焊缝进行超声波探伤，进行超声波50、检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。5.2.2.3.4 T型接头、十字接头、角接头等要求溶透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳演算要求的吊车梁或类似构件的腹板与翼缘连接焊缝的焊脚尺寸位t/2,且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。5.2.2.3.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；5.2.2.3.6对于需要进行预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不大51、于焊件厚度的1.5倍以上，且不应大于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定；5.2.2.3.7二级、三级焊缝及外观质量标准应符合下表的规定：项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）0.20.02t，且10.20.02t，且2长度不限咬边0.05t，且0.05；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t，且1，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.05缺口深度0.1t，且0.1每1000焊缝长度不应超过1处表面夹渣深0.2，长0.5t，且20表面气孔每50焊缝长度内52、允许直径0.4t，且3的气孔2个，孔距6倍孔径5.2.2.3.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下痕迹；5.2.2.3.9焊缝感官应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与紧绷金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。5.2.3立架、斜架的安装5.2.3.1基础检查在立架、斜架安装之前首先要进行基础的检查。其标高及预留孔的允许偏差见下表。基础标高、预留孔中心线的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础标高3水准仪、钢尺检查2支撑框架基础水XXL/1000水平尺检查3预留孔中心线偏移10.0钢尺检查注:L为基础长度。5.2.3.2立架安53、装立架在组装好后，利用3台吊车配合进行起吊作业。其中两台100吨吊车分别吊30m平台（注：提前要进行加固处理），另1台50吨吊车在起吊初期与前2台吊车配合，防止整个结构发生塑性变形。立架安装的允许偏差应符合下表的规定。立架安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立架底脚十字中心线1.0挂线尺量检查2整体垂直度符合设计要求经纬仪测量在斜架加工时，是分段加工的，在现场要进行拼装，在地面每间隔一段铺上钢梁，在各段连接处分别铺上道木，进行拼装。拼装后按照钢结构验收规范进行检查。在起立时使用两台150t吊车、两台50t吊车配合起吊。单根起立后，按照设计尺寸各件进行固定。在天轮平台处进行临时固定。54、在两根斜架起吊到位后，进行斜架中间各件的连接。检查井筒中心线，基础中心线及基础的位置、尺寸应符合设计要求，且允许偏差符合表.1规定。5.2.4平台及其他附属设施安装在井架地脚螺栓灌浆凝固期满后，再进行钢平台的安装工作。扶梯、扶梯平台及避雷接地系统装配安装与平台安装交叉作业。其安装的允许偏差应当符合下表的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1平台高度15用水平仪检查2平台梁水XXL/1000且不大于20.0用水准仪检查3平台梁侧向弯曲度L/1000且不大于10.0拉线尺量4平台梁垂直度h/250且不大于10.0吊线钢尺检查5直梯垂直度L/1000且不大于1555、.0吊线钢尺检查6栏杆高度15钢尺检查7栏杆立柱间距15钢尺检查注：h-平台梁高度5.2.5技术要点5.2.5.1每一节组装完毕并找正后，紧接着就应当焊接好，防止隔夜基础下沉而产生变形。5.2.5.2对接时，一定要校核前面已经焊接好的构件，以确定下一节对接构件长度焊接收缩补偿量，及时纠偏。5.2.5.3立架起立到位后，采用手拉葫芦、千斤顶等辅助机具、设备，按照设计要求及基准线将井架抄平找正，再将斜架与立架联接在一起并抄平找正。接着斜架垫永久垫铁，紧固斜架地脚螺栓，进行二次灌浆。5.2.5.4井架安装后要进行质量检查，并做出安装记录。5.2.5.5井架躯体必须垂直竖于井口基础上，不应有扭曲现象，56、井架腿底板的标高允许偏差应为6mm，底板中心线与提升中心线的相对位置偏差，不应超过1mm。5.2.5.6天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，不应超过井架高度的1/2000，最大偏差不应超过15mm，天轮平台各梁面的水平偏差，不应超过3mm。5.2.5.7斜撑架两底脚的中心连线，应与井架中心线垂直且二等分，其等分偏差不应超过30mm。5.2.5.8井架上安设的避雷装置，必须符合设计要求。5.2.6施工中的注意事项为确保安装质量和安全高效地施工，施工过程中应注意以下几个方面： 5.2.6.1设备的存放和运输路线的选定。设备的存放和运输路线要尽量靠近安装地点，同时要减少二次运输和搬运的环节。在确57、定的运输路线上要排除管沟、电缆、基础等障碍物，确保运输路线的畅通。5.2.6.2现场组装场地要根据设备的特点，技术要求，安装程序等，全面考虑规划现场组装场地，并尽可能靠近设备的安装基础。5.2.6.3为了保证施工现场的水、电使用，水、电系统要做到周密、完善的供应工作。5.2.6.4大型起吊设备，尽量减少移动的次数。移动时要考虑好合理的线路，并要缩短移动距离。5.2.6.5在起立井架时，一定要选用有丰富经验的人员作指挥，指挥者要时刻注意角度的变化。5.2.6.6井架上所绑绳套的地方，都必须用带弧的钢板敷设在型钢的棱角上，以防止硌绳，所有绳套均应打成死结，以确保井架的起立时的安全。5.2.6.7所58、有使用的钢丝绳必须做拉力试验，确认合格后方可使用。5.3井筒装备方案由于本工程提升系统采用的是钢丝绳罐道，所以井筒结构比较简单，结构件都集中在井底，其主要内容为木罐道和罐道梁、罐道拉紧梁及拉紧装置以及罐道绳保护板组成的。其具体安装程序如下所述。5.3.1施工前的准备工作5.3.1.1组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。5.3.1.2按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。5.3.1.3平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。5.3.1.4按要求备齐施工机具、工具。5.3.1.559、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。5.3.1.6要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。5.3.1.7根据井筒施工测量点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。5.3.1.8测量放线，给出井口施工基准点。5.3.1.9布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。5.3.1.10搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。5.3.1.11准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。5.3.1.12检查施工设备，确认完好，工作正常60、，严禁带病工作。5.3.1.13施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。5.3.1.14编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。5.3.2施工程序5.3.2.1布置天轮平台、挂吊盘。5.3.2.2封井口，布置测量线。5.3.2.3安装井口第一道梁，作为基准稳线梁。5.3.2.4卡上井口基准线、布置并稳好井底测量线。5.3.2.5检查验收整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。5.3.2.6井筒凿梁窝及打锚杆眼5.3.2.7从上到下安装罐道、罐道梁、梯子间以及井底结构。5.3.2.8安装井筒内的永久排水管路，并将整个系统形成。5.3.2.9永久排水管路实现排水，正常工作。5.3.2.161、0利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。5.3.2.11封井口，准备井架起立作业。5.3.3临时挂装措施5.3.3.1稳车绞车选型及布置本次井筒装备施工利用前期凿井单位的施工设备和提升人员，从现场和工程的需要对设备要进行选择和重新布置，以适合井筒装备的需要。选择2台16t稳车作为吊盘车，2台10t稳车作为稳绳用车，1台10t稳车作为安装井筒钢梁稳车，1台8t起吊用车，共需要6台稳车。稳车要重新布置，提交布置见平面布置图。稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4。5.3.3.2天轮平台布置根据井筒装备的布置和井筒的情况，把主提升天轮出绳点的位置布置在永久箕斗井筒十字中心线投影点位置。主提天62、轮、吊盘天轮、井筒装备期间的稳绳天轮、装罐道稳车天轮以及天轮钢梁，统一布置在+20.0m井架立架平台上。在天轮平台安装完成后要对该层平台要进行加固处理。井下供电电缆的吊挂天轮及天轮梁；井筒内排水管及其悬吊钢丝绳天轮及天轮梁在井筒安装作业完成后再进行安装。 5.3.3.3吊盘结构设计 根据本工程特点，要做双层吊盘，用于井筒内罐道、罐道梁以及井筒内梯子间以及井底结构的安装。待制造完后,在吊盘的上下层均加一圈高为700mm的护栏。护栏用20的圆钢煨制焊接而成,立柱的间隔为200mm。吊盘在井口组装，组装后,进行试吊,检查是否有偏重或倾斜现象，上下是否有卡阻现象。5.3.3.4临时封口与井盖门为了保证63、井下作业人员的安全，不使杂物坠落井筒在井口制安封口盘。封口盘在吊盘安装好后利用吊盘安装。井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。5.3.3.5测量平台及测量线布置为了保证井筒装备的安装质量，重新安装井口测量平台和井底测量平台。其中井口的测量平台布置在井口以下第一层，利用永久装备的钢梁做为测量平台的主梁，以节省安装工程量。本井筒施工采用4根测量线。测量线点位置，、大线位于梯子梁左侧用于罐道主梁的找正，、用于罐道副梁、梯子间副梁找正。大线规格选用2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重220250。每根大线在井筒内约200米位置卡一付线卡，以防摆动过大影响施工质量。井64、底测量线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。5.3.3.6吊盘供电及照明单独敷设一趟YC-500V 3*35+1*16电缆从井口至吊盘动力配电箱上，用作井筒装备动力供电及照明供电，电缆敷设于吊盘绳上，动力电压380V，照明电压为36V，吊盘上设DG-5/0.5，380V/36V照明变压器一台。5.3.3.7井下吊盘及井口通讯系统吊盘、各水平马头门，卷扬机房等处各设一套通讯及信号设施，从井口至吊盘设一条KVV-500，19*1.5控制电缆，沿吊盘绳敷设，兼做通讯及信号之用，井底临时泵房，吊盘、平巷信号间，卷扬机房之间设磁石电话，作为通讯联络；信号电源为交流36V。5.3.3.8井底排65、水在整个安装期间，利用井筒内现有排水设施进行井筒内排水作业。5.3.3.9其它临时设施5.3.3.9.1施工人员上下井采用一只140010002000mm自制箕斗。5.3.3.9.2临时风水管分别用直径32、20的塑料管，长约380米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。5.3.4强度校核为了保证施工中的安全，在井筒装备之前对主要的施工设备和材料进行校核，校核合格后才能使用。井筒和前期凿井设施交接后要重新对这些设施的安全性进行检查和重新评估，对于校核不合格的或检查后不合格的设备和材料要重新更换，以确保施工的安全。5.3.4.1吊盘钢丝绳的校核5.3.4.1.1吊盘自重4.5t，箕66、斗及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按1t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.根绳均匀受力校验，吊桶钢丝绳选用：2根619-1570-32左旋和右旋各一根旋转钢丝绳作为吊盘绳，其中1#、2#两根作为引力绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。5.3.4.1.2井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为：（井底轨面绝对标高为-400M）H1=H井架标高+H井深=25+360=385m5.3.4.1.3上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：H2=H井口标高+H井深=30+385-4=411m5.3.4.1.4下井临时电缆总重：G电缆=H23.23/m67、=1327 取G电缆=1.35t5.3.4.1.5单根钢丝绳自重：G绳=H13.770/m=1549 取G绳=1.55t5.3.4.1.6单根钢丝绳终端载荷为：F=（4.5+0.8+1+0.8）/2+G电缆+G绳=4.05+1.35+1.55=6.45t5.3.4.1.7安全系数： nk=P/F=53/6.45=8.226 安全可靠P破断拉力，查表为53t5.3.4.2绞车提人钢丝绳的校核5.3.4.2.1箕斗上下人员按每罐8人，每人重75，箕斗加钩头重800，选用不旋转钢丝绳187-170-32，每米重3.990，天轮以下绳长为548m，钢丝绳破断拉力为71.8t，下放物料时最大重量为混凝土68、材料3.5吨。5.3.4.2.2下人时，钢丝绳终端载荷为：3.990458+754+800=2927.42 取3t校核安全系数nk=71.8/3.0=23.99 安全可用5.3.4.2.3下料时，钢丝绳终端载荷为：3.99458+3500800 =6127.42 取6.1吨安全系数nk=71.8/6.111.77 9 安全可用 绳长L=550m5.3.5井筒安装施工方法5.3.5.1安装顺序打锚杆眼、凿梁窝井筒定位放线井筒内高压电缆敷设井筒内临时设施拆除井筒内罐道、罐道梁以及梯子间安装井底结构、木罐梁安装井筒内永久管路安装5.3.5.2井筒定位放线5.3.5.2.1根据井筒十字中心线布置测量平69、台，下放四根测量钢丝作为测量基准,并在井口定位,在井底用重砣拉紧。根据井口标高下放一根测量钢尺。钢丝和钢尺下放后要进行校验，检验后把钢丝和钢尺固定。5.3.5.2.2测量线用来定位锚杆孔,罐道、罐道梁以及梯子间梁和管座梁的水平位置,悬吊钢尺是用来确定其标高用的,它们是井筒装备的测量依据.所以要经常对其准确性进行校验。5.3.5.2.3因井底测量平台距井窝距离很小,同时四条钢丝是用重锤拉紧,排水泵要经常排除井窝积水,防止测量钢丝重锤被淹没以影响测量钢丝的准确性。5.3.5.2.4锚杆眼及梁窝的定位及开凿首先由测量工自上而下根据设计图纸利用测量线和钢尺确定锚杆及梁窝在井壁上的位置并定位画线。5.370、.5.3打锚杆眼5.3.5.3.1选用直径为42的钻头, 然后用凿岩机打眼，以利于锚杆有调整的余地和药卷填充的空间。5.3.5.3.2打眼前要把吊盘四周用锲子固定死,使吊盘不能活动,并保持平稳,支气腿时机头要平并与锚杆眼高度保持在同一条直线上,钻头与井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不应大于3mm,眼距偏差不应大于3mm ,锚杆眼打完后要对内部用高压水冲洗,使孔内无遗留杂物。为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。5.3.5.4梁窝开凿5.3.5.4.1梁窝开凿前要对梁窝的位置进行复测,确认无误后根据设计尺寸进行开凿,开凿完要修正底71、平面,使底平面平整,并有足够的面积,使垫板能够调整。其梁窝的深度不许低于设计深度。用劈裂机凿梁窝，以减少对井筒的破坏。5.3.5.4.2在梁窝深度深的一侧上表面开凿一个向上开的喇叭口,以利于梁的扦入.对于漏水的梁窝应预埋导水管。井筒通过流沙,含水层的部位,锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度.并及时请示甲方和设计院采取相应的措施。5.3.5.5树脂锚杆安装要求树脂锚杆在安装前在地面用5根锚杆做配比及拉力试验,在安装二层时再做拉力试验，如合格以后每层只需做抽检试验。5.3.5.6锚杆安装:5.3.5.6.1锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底。5.3.5.6.2杆体锚固的深度应符合72、设计要求,当杆体中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内。5.3.5.6.3锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞。5.3.5.7梁的安装梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:5.3.5.7.1在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；5.3.5.7.2当井筒较深,测量垂线可分段下移,或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板,在设卡时,应严格防止产生累计偏差;5.3.5.7.3测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定.5.3.5.7.4第一层梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其它梁的安装。5.3.5.8梁的操平及连接5.3.5.8.1首先用水管联73、通器操平钢梁垫板。垫板与梁窝底面、垫板与垫板之间应接触紧密，接触面积应达到90%以上。每组垫板的层数不得超过3层,垫好后用电焊焊牢。5.3.5.8.2当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求。5.3.5.9用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定:5.3.5.9.1在安装钢梁前,残留在梁窝内的碎屑,木块等杂物应除净,对有偏差的梁窝应进行修正。5.3.5.9.2梁操平找正后,应在梁窝内固定牢固,然后才能打混凝土.5.3.5.9.3填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得影响梁的安装精度；5.3.5.9.4当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆土堵水，在有淋水的井筒内填堵74、梁窝时，在其上方应设截水环等设施。5.3.5.10托座的安装5.3.5.10.1托座的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求;5.3.5.10.2托座应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实;5.3.5.10.3托座的不水XX不应超过1/1000。5.3.5.11梯子间的安装梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求5.3.5.12罐道的安装本次井筒装备井筒设计是钢罐道，下部结构和上部结构罐道设计为锲型木罐道，下面分别对钢罐道、木罐道的安装要求进行阐述。5.3.5.12.1罐道安装钢罐道安装罐道的安装5.3.5.12.1.1.1钢罐道的接头错位不应超过mm,超过1mm时75、，必须进行修整，其过渡斜度不宜超过%同一提升容器的条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。5.3.5.12.1.1.2罐道安装前，应在地面进行编号，保证接头截面应一致罐道接头应位于罐道梁中心线上。5.3.5.12.1.2木罐道安装5.3.5.12.1.2.1木罐道的加工:木罐道加工后的截面每边尺寸的偏差不应超过3mm-2mm,设计规定平面上的扭曲每米长度内不应超过1mm,纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1/1000,长度的允许偏差应为3mm。木罐道安装前应按设计要求作防腐处理。5.3.5.12.2木罐道安装：罐道的安装应符合下列要求：5.3.5.12. 2.1罐道应保持垂直,在沿井筒全深任一平面76、上的位置与设计的允许偏差8mm。5.3.5.12.2.2同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差8mm。5.3.5.12.2.3在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线应在一直线上其允许偏差6mm。5.3.5.12. 2.4两节罐道接头处的间隙，木罐道不应大于5mm。5.3.5.12. 3罐道安装前，应在地面进行编号，保证接头截面应一致罐道接头应位于罐道梁中心线上。5.3.5.13临时设施拆除及永久设施的改装5.3.5.13.1井筒安装完毕后,吊盘已放到了井底。将吊盘、稳绳拉紧盘及井底测量平台用气割拆除后，用卷扬机提出井筒。5.3.5.13.2拆除井筒内临时电缆、风水管路等设施。77、5.3.5.13.3拆除稳车、拆除天轮平台、拆除封口盘等设施。5.3.6井筒内管道的安装井筒装备完毕以后，天轮平台改造后在井口焊接和下放井筒内的管路。5.3.6.1管及管件安装前，应逐节逐件检查，并应符合下列要求：5.3.6.2直管的弯曲度每米不超过5mm；5.3.6.3管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；5.3.6.4根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开5.3.6.5井筒中的供风、供水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，其进出管的位置，应符合设计要求5.3.6.6在安装时首先改造天轮平台,以便钢管下放。然后在井口安装两根I32a(L=6.7m)78、的工字钢,以支撑要组对焊接的钢管。用厚度为20mm钢板加工一幅抱箍,以起吊和下放管子。5.3.6.7管子组对时,管子两端要开V形坡口,焊接时对坡口及其内外表面进行清理,清理范围310mm。把油、漆、锈、毛刺等污物清理干净.钢管对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量最大不允许超过2mm，管道的垂直度不应超过1/1000。焊接完毕后对焊缝进行外观检查.不允许出现夹渣、气孔、焊熘、裂纹等焊接缺陷。检查合格后,对施焊处清理,按设计要求进行防腐。5.3.6.8管道采用自下而上进行安装,管道在井口组对长度在30m左右时,下放一次, 并与上一次下放的管子对接,并在井下焊接成一体.(管子组对时应充分考虑稳车的吊装79、能力和管子在井筒内的接口位置)直管支座也在井下进行焊接,下放钢管时,管端要安装导向装置,并设专人监护下放,防止碰撞或管子穿错位置。管路安装结束后,按设计要求进行水压试验。5.3.7井筒电缆敷设施工前要进行天轮改装，改在适合下放电缆的位置。电缆盘放置于合适的位置，并用电缆架子架起（在电缆敷设前要进行电缆试验，试验无误后方可敷设）。敷设时在其头部安装一个导向装置，并制作一个刹车装置。电缆下放时要和稳车的速度保持同步，特别注意电缆的下放速度不能大于稳车的速度。每隔三米用8铁丝绑扎一次，每隔30米用卡具对电缆进行固定，以防损坏电缆。当电缆敷设到位时，要注意在巷道和变电所预留的长度。到位后从上到下进行电80、缆的固定。5.4提升系统及设备安装本工程采用2JK-31.5/20矿井提升机， 提升机系统安装主要有提升机房起重机安装、提升机安装、天轮安装、挂绳、箕斗挂设、操车等安装以及相配套的电气信号系统的安装，在安装提升机之前首先要安装好提升机房起重机。提升机其型号规格及其相关数据如下：提升机型号为2JK-31.5/20，导向轮直径3000mm，提升容器为翻转式3.2m3，最大载重7吨。天轮D = 3000mm；提升钢丝绳型号为35w71wr1870,36mm计2根；罐道绳型号为34Z1570, 34mm计8根。5.4.1起重机安装起重机的安装在提升机房土建施工封顶前，要将起重机单梁吊到土建安装好的轨道81、上，主要设备设施吊入起重机上进行安装完毕，其他设备设施及起重机配线，调试等式作可在土建封顶后安装。5.4.1.1安装工艺流程如下： 吊车梁验收 轨道安装 起重机单梁安装 单体试车 试运转起重机滑线安装5.4.1.2起重机安装将起重机大梁与行走机构组装好，并将葫芦挂在吊装梁整体吊装为原则。之后再进行其它小件的安装工作。其安装时技术要求如下：5.4.1.2.1起重机主梁上拱度允许偏差为+4.8；-1.2mm,主梁旁弯度允许偏差为5mm。5.4.1.2.2小车轨距偏差为2mm，同一截面上小车轨面高低差不应大于6mm。起重机跨度偏差不应大于2mm。5.4.2提升机的安装5.4.2.1设备的开箱检查:582、.4.2.1.1设备技术文件应齐全。5.4.2.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。5.4.2.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，如钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。5.4.2.2设备基础验收及处理根据土建单位提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。基础表面应平整，符合钢筋混凝土工程施工及验收技术规范，各部分尺寸极限偏差及水XX，铅垂度公差应符合（表1）规定，不合格的基础应由土建单位处理至合格。5.4.2.3安装工艺流程：基础研磨 主轴装置 减速器 电83、机 液压站 盘形闸 二次灌浆 测速装置 操作台单体试车 箕斗、挂设试运转电气调试5.4.2.4基础研磨5.4.2.4.1土建基础经复测验收后，放出十字中心线。根据底座结构形式确定垫铁的尺寸、位置和标高，以便计算出所需垫铁数量。利用磨光机对基础垫铁部位进行研磨。垫铁安装后必须稳实，二者接触面积不应少于60%。设备安装调整完毕后进行二次灌浆，基础二次灌浆料都采用无收缩高强度专用灌浆料。5.4.2.4.3相邻两垫铁组的间距宜为600800mm，每组垫铁一般不超过三层。5.4.2.5主轴装置安装根据以往经验JK3.5提升机出厂滚筒和主轴解体的。5.4.2.5.1滚筒座的安装：利用起重机将滚筒座就位，根84、据已给定的十字中心线，采用水准仪及框式水平尺测量进行操作找正，并固定。5.4.2.5.2滚筒安装就位： 利用起重机把主轴装置放到滚筒座上，吊放时要稳提轻放，已免对滚动轴承造成过大冲击，引起间隙过大，再用水准仪及水平尺复测主轴并固定，向主轴滚动轴承内注油。在主轴装置找正以后，再分别按照编号吊装筒体，其组装位置根据出厂标记进行安装。并应按照随机文件的要求，进行螺栓的紧固作业，以达到出厂文件的扭力要求。5.4.2.5.3安装要求:实际提升线偏差不得大于2mm，主轴中心线与设计中心线不垂直度不得大于0.15 ，主轴水平误差不得大于0.1。达到要求后安装减速器及电动机，注意联轴器间隙和相关技术数据准确把85、握测量。制动系统及润滑系统的安装液压站与盘型制动器的安装工作同时进行，管路用附件必须用酸清洗，然后再用石灰水冲洗.闸架按闸盘找正，二者的中心平面必须对准，两中心面的不平行度不得超过0.2mm，对磨擦轮距离的偏差不得大于2mm；同一副制动器闸衬工作面平行度误差不得超过0.5mm；闸衬与闸盘接触面积不得小于60%，闸衬与闸盘间隙以0.8-1mm为宜，同一副制动器间隙差不大于0.1mm，严防油脂污染闸衬，最后对液压站按技术文件要求注油。润滑油站的油泵、阀、油管、油箱等必须清洗干净后在进行装配，并且达到不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐的要求。导向轮的安装与调整5.4.2.7.1导向轮装置在起吊时86、，应注意防止导向轮受侧向力而变形，不准利用导向轮轮缘作为起吊点，用其它部件作起吊时（如用轴），起吊钢丝绳不准侧压导向轮轮缘。5.4.2.7.2安装时，导向轮中心线到右侧轴承座基础的距离应按图纸要求，不得小于图纸上所标注的值。5.4.2.7.3安装时，两端轴承应进行清洗，然后填充润滑脂，润滑脂牌号为锂基脂2#或3#，填充量应填满整个轴承，并填满轴承座体空间的1/31/2为宜，轴承应转动灵活。5.4.2.7.4安装时，右端轴承盖直接压紧轴承外圈，左端轴承端盖与轴承外圈之间应有不小于1.5mm的间隙。5.4.2.7.5安装时，应将轴瓦拆下清洗，清洗完毕装上时，应在左右两半瓦之间和轴瓦上内油槽涂满润滑87、脂。5.4.2.8箕斗、罐道绳的挂设安装工艺流程：罐道绳挂设 箕斗挂设 卸载曲轨安装 5.4.2.8.1 2个D=3000mm天轮的安装。导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过10mm。导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过03/1000。导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm.。导向轮轴心线的水XX严禁超过02/1000。5.4.2.8.2罐道绳的挂设5.4.2.8.2.1地轮平台布置在井口布置1个地轮平台用于罐道绳的下放平台，利用1000mm天轮与JZ-16吨稳车组成的罐道绳下放系统。5.4.2.8.2.2井口以下罐道绳挂设利用1000mm天轮与JZ-88、16吨稳车组成的罐道绳下放系统将34mm罐道绳按照“1#箕斗与2#箕斗罐道绳同时下放，每次2根”原则进行。下放到位后将罐道绳在井口平台利用钢板卡子卡好后，将稳车上的绳倒出来。5.4.2.8.2.3井口以上罐道绳挂设利用井架的吊装梁装一个10t双轮滑子、一个地滑轮与地表16t稳车构成一个吊装/牵引滑轮组，用于钢梁的吊装及钢丝绳的牵引，完成井上罐道绳的就位作业。之后利用倒链配合完成拉紧平台上的安装。5.4.2.8.2.4井底配重挂设在罐道绳井上部分安装完成后，利用井底紧梁上挂倒链方式完成4100kg的配重安装作业5.4.2.8.3箕斗安装箕斗挂设时先将游动滚筒与主轴装置脱离，将固定滚筒提升箕斗挂设89、好；之后将箕斗放到井底，再将游动滚筒与主轴装置结合，将游动滚筒提升箕斗也挂设好。立井箕斗卸载溜槽装置，应卸载正确，无明显撒矿现象，溜槽活动无卡阻，开闭灵活。立井空箕斗悬吊时的平衡度，应没有明显歪斜。立井闸门卸载滚轮的最外缘尺寸的允许偏差为：+1-3mm。斜井箕斗本体结构斗箱口两方钢外缘间距允许偏差2mm，后轮的最外缘尺寸的允许偏差+1-3mm。5.4.2.8.4利用罐道绳做为导向装置，用2台JZ-16稳车挂2根罐道绳进行的下放工作。罐道绳拉紧梁安装的允许偏差和检验方法 表项次项 目允许偏差检验方法1罐道绳十字中心线与设计位置的偏差(mm)5拉线和尺量检查5.4.2.9提升系统装载、卸载装置的安90、装5.4.2.9.1 立井装载装置的安装根据工程实际情况，把井下装载装置的下放与安装工作，放到吊盘下放到计量硐室位置时时行。在计量装置安装就位后，利用起吊梁悬挂10吨倒链将计量装置吊装起来，进行称重装置的安装。待称重装置安装完成后再进行装载装置的固定工作。装载装置允许偏差见下表所示。立井装载计量漏斗安装允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1计量漏斗的纵向中心线与设计中心线的重合度定量斗体及其闸门（mm）10拉线和尺量检查活动溜板102计量漏斗的横向中心线与设计中心线的重合度53计量漏斗立面的垂直度2/1000吊线、尺量检查4计量漏斗上口横向中心线与井筒中心线的水平间距（mm）5拉线和尺量检查5静91、态时，计量漏斗活动溜板与箕斗靠近装矿硐室侧的最外缘距离应符合设计要求，其偏差5mm6设备上口和平台梁标高应一致，其允许偏差5mm5.4.2.9.2卸载曲轨安装在本工程中共有2套卸载曲轨。为了保证卸载曲轨的安装质量，将其安装作业放在箕斗安装完成后进行。5.4.2.9.1卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3mm；5.4.2.9.2卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差3mm；5.4.2.9.3卸载曲轨或开闭器的标高偏差为7mm；5.4.2.9.4同一提升容器两侧卸载曲轨对应点相对高低偏差为2mm。5.4.2.9.5提升设施挂设完毕后进行系统试运转，试运转按拟定的试运措施执行，由专人92、负责指挥，并请甲方监督运转情况。5.4.2.9.3振动放矿机安装本工程中共有5台振动放矿机，其中安装位置分别位于装载位置，型号为：FZC-3.5/1.2-7.5，计2台；位于井底粉矿回收处，型号为：FZC-1.8/0.9-1.5，计1台；位于井口ZZF-3.5/1.2-5.5，计2台。井下放矿机的安装需要与井筒装备穿插进行。其具体要求如下：振动放矿机纵、横中心线与设计中心线应重合，其偏差不应超过5mm。振动放矿机机体距料斗左右两侧的距离应相等，其偏差不超过5mm。振动放矿机试运转时，应符合下列要求：电动机的旋转方向应符合设计或设备技术文件的要求，电动机应避免直接淋水。试运转时要将偏心块从最大张93、开位逐渐调至最小张开位，使负载逐步增加。吊杆每个弹簧的压缩量应相等，振动体不得与上部漏斗碰撞，不应有卡阻现象。振动放矿机安装完毕后，应在振动台上铺垫矿石保护层，不能空载运行；严禁放空溜井中的矿石。振动放矿机试运转时间累计不应少于2h，运转中放矿应正常，设备无异常现象。试运转5.4.3.1提升机在整机安装调试完毕、操车和井筒信号系统安装完毕后，为了检验各部件和整机的性能及可靠性和以后在运行中的人身和设备安全，必须进行试运行试验。5.4.3.2空运转试车：提升机各部件安装完毕，并完成挂绳前的全部调试工作（包括机械调试和机电联调），电气系统按要求完成空运转前的全部安装调试工作，提升机才能进行空运转试94、车。5.4.3.3空负荷试车程序所谓空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车。首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2m/s，4m/s，6m/s，8m/s等。在一个速度级上，多次运行确实没有问题时，再升入上一个速度级，直到全速。全速运行时间，不少于8小时。5.4.3.4负荷试车：经空负荷试车确实运行良好，各项要求均达到合格要求，并且各保护环节均100%起作用，才可进行负荷试车。5.4.3.5试车时负荷应分级增加，一般分三级加载： 设计负荷的25% 连续运行4小时， 设计负荷的50% 连续运行4小时， 设计负荷的75% 连续运行4小时， 设计负荷的100% 连续运行24小时。 连续运行每895、小时停车，对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续试运行。5.5电气安装工程方案本方案包括地表提升机、操车、提升信号等电气安装工程。安装工艺：设备开箱检查及验收 基础槽钢及电缆支架制安 变压器稳装 盘柜安装 电缆敷设 接地装置安装 电气系统调试 交工验收5.5.1设备开箱检查电气设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：5.5.1.1设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。5.5.1.2设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。5.5.1.3开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃96、物散落在设备表面。5.5.1.4开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。5.5.1.5设备清点、检查与验收电气设备开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录；开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查设备及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；按照随箱清单清点设备的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册；97、被检验的设备及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。设备应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。5.5.2基础槽钢及电缆支架制安5.5.2.1在变电所形成后，首先要进行基础验收后，开始做好盘柜的基础槽钢和安装好电缆支架，基础槽钢的标高和水XX要用水准仪控制。测量方法如下图所示：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。根据放线敷设槽钢，以最高点为基准，对型钢进行找平找正，允许偏差：顶部平直度每米1，全长5；侧面平直度每米1，全长5；位置误差及不平行度全长5；焊接时型钢与预埋件焊接必须牢固。基础型钢标高及水XX的98、控制基础槽钢安装后，其顶部宜高出地面50mm；手车成套柜按产品技术要求进行，宜高出地面10mm，基础型钢应有明显可靠接地。型钢安装完毕后，清理焊口，用磨光机打磨平整，再进行刷漆。根据图纸设计，电缆支架间用-40*4角钢焊接成一体并与预埋件及电气接地网连成一体保证可靠接地。变压器稳装变压器就位可用支三脚架和倒链进行就位，就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器安装质量标准变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安99、装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。 变压器与线路连接应符合下列规定。连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。变压器安装时应注意的质量问题 易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观。防治措施: 提高质量意识，按照工艺标准施工。易产生的质量问题:变压器一、二次套管损坏。防治措施:瓷套管在搬运中加强保护。易100、产生的质量问题: 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。 防治措施: 提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。配电柜安装开关柜运至现场后，用滚杠将开关柜体移至安装位置。将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连101、接固定好。5.5.4.5母线连接5.5.5盘柜安装质量标准应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水XX，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于 1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于 1mm,盘间接缝小于 2mm。引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所102、接的端子排受到拉力。电缆敷设电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格进行严格的检查。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重损伤等缺陷。所有电缆应按图纸所示的方式敷设，所有电缆均敷设在电缆沟内支架或穿在保护管内。在敷设前所有工作必须经监理工程师同意。电缆敷设时严格按照国家有关标准及规程、规范，特别是在电缆拐弯外，其电缆弯曲与电缆外径的比值，不小于国内标准或相适应的IEE线路标准的规定的数值，在钢管内敷设的电缆，在管内不得有接头。电缆敷设要整齐、美观、尽量避免交叉、固定时不得损伤绝缘；电缆不应敷设在边缘的凸出部分，电缆敷设时不拐弯或少拐弯，并不得弯折或扭曲，以免机械损伤。电缆敷设时，根据敷设的103、具体地点具体条件，在电缆的终端和接头附近留出适当的电缆长度。电缆线夹和电缆固定件应能保证能承受最大的线路电流和所产生的电动力，并能支撑电缆的重量，电缆绑扎线规格要与被绑扎线规格相匹配。绑扎时要注意不要损伤导线或电缆的绝缘层。防止电缆机械受损。每条电缆敷设完后，在电缆两端及中间拐弯处，作好电缆标记，字迹清楚，并不易脱落。电缆敷设完后，经监理工程师验收并批准以后可进行后面的工作。5.5.6.9在垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架每隔两米固定。水平敷设的电缆在电缆首末两端及拐弯处固定。中间每510m处固定一次。5.5.7电气系统的调试5.5.7.1配电设备安装情况检查5.5.7.104、1.1以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。检查电气柜、屏盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全。5.5.7.1.2检查电缆电线的安装是否到位，规格型号编号是否正确，联结是否牢固。5.5.7.1.3检查接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。5.5.7.2高压开关柜试验测量绝缘电阻。高压断路器操作机构应操作灵活，动作可靠。电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻测定。电压互感器应进行绝缘检查和变比测试，应符合规定要求。检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示。对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。5.5.7.3电力变压器试验绝缘电阻测试、吸收比测试。变比测试，误差105、应在规定范围内。直流电阻测量，误差应在规定范围内。变压器交流耐压试验。5.5.7.4高压电力电缆试验确认所有高压电缆连接正确，确保二端A、B、C相接线一致。测量电缆的绝缘电阻。高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验。5.5.7.5高压系统空操作试验系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路和故障报警器进行实际动作检查。要充分确认受电主回路已断开,在任何情况下都不会造成误送电时方可进行。对各控制顺序及保护装置应反复进行动作检查,确保其动作准确可靠。5.5.7.6低压配电盘调试首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应0.5106、M。盘中保护继电器应进行单元试验及整定。盘上指示仪表应进行校验、合格。系统接地检查应达到设计或规范要求。5.5.7.7低压试送电检查低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。5.5.7.8受电运行受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，应无异常情况，第一次合闸后持续时间不少于10分钟，励磁涌流不引起保护装置的误动作，第五次合闸后正常运行。对供配电系统中的所有电压、电流进行确认和记录，对相序进行确认。第六章 工程质量保证措施6.1工程质量目标工程的施工质量必须实现一次验收合格率100。6.2建107、立施工质量保证体系质量保证体系见附图为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。6.3全面质量管理措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项108、目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。6.4工程质量保证措施工程质量的好坏首先取决于施工管理，按照ISO9001:2008标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对质量承诺的兑现。施工质量技109、术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。6.4.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并110、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。6.4.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。6.4.3事后控制阶段事后控制是指对施111、工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。6.5各施工要素的质量控制技术要求和措施6.5.1施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。112、无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。6.5.2施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应113、的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。6.5.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操114、作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。6.5.4施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送115、检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。6.6安装工程质量控制要点表安装工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数7构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检116、查8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范10垫铁垫铁组数位置，平稳牢固11安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内12螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力距达到要求13油漆色调一致、层数、厚度符合要求，涂刷均匀14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求二、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔117、位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位（初步）找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。8二次灌浆充填密实，表面抹光9工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度10润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度11润滑系统油运行达到随机技术文件要求12报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用118、泵自起动，报警及联锁可靠13试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核14负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流15交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良三、电气安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明白问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、119、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7变压器变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志8照明器材接地，漏电开关施验9配电盘成套柜安装，水XX垂直度及相邻盘间距10电动机轴承注油检查，绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调整测试数据13电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固15防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置16电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求17电气设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据20开关柜边动试验线120、路检查，联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统22高、低压受电先空负荷，后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单机试车24交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良第七章 安全生产施工措施7.1安全目标无伤亡事故，轻伤率控制在3.7.2加强安全教育组织全体参建人员认真学习冶金安全规程、建筑安装工人安全技术操作规程及有关安全保护法规，开展多种形式的安全宣传教育工作，真正做到按章执法，施工人员按安全规程作业，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。7.3加强安全培训工作对管理和施工操作人员要进行全员安全121、培训，所有人员必须经过考试合格后上岗。对特殊工种如焊工、设备操作工等必须持有有关部门颁发的操作证上岗。进厂作业人员遵守有关安全管理制度，并服从其职能部门的监督、管理。7.4建立严格的安全检查制度建立行之有效的安全检查制度，坚持“安全事故四不放过”的原则，坚持星期五的“安全活动日”和班前安全会议制度，杜绝“三违”，真正做到四不施工，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工，并实行安全生产一票否决权。7.5加强防火防暑措施7.5.1根据安全规程，制订严密的防火措施和相应的防火防爆应急预案。7.5.2采用工业蓄水池兼作消防水池，保证消防用水和水压，并敷设相应消防管路和消防栓。7122、.5.3各库房按消防要求配置足够数量的灭火器具。7.6防雷、防触电措施本工程施工期在雷雨季节，对现场要加强用电管理，金属构件的制作和安装使用的电焊机接线不允许有裸露处，各施工机具要配备漏电保护器，以防触电事故发生。机电设备设置安全防护装置，操作人员要持证上岗。7.7井筒装备期间重点部位的安全防护措施7.7.1一般安全制度7.7.1.1所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。7.7.1.2认真学习冶金安全规程和矿山安装工程质量检验及评定标准等安装质量标准。7.7.1.3严格交接班制度，做到生产任务、123、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。在井筒作业期间，每班都必须安排专人利用“气体检测仪”对矿井有毒、有害气体浓度进行监测。对异常情况，要及时发现及时排查。7.7.1.4严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。7.7.1.5实行项目部主要领导带班制度，每班至少有一名副经理在井口值班。7.7.1.6严格劳动记录，不迟到，不124、早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。7.7.1.7所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。7.7.1.8实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。7.7.1.9施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。7.7.1.10现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。7.7.1.11所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。7.7.1.12提125、升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。7.7.2地面安全注意事项7.7.2.1井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。7.7.2.2井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。 7.7.2.3所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。7.7.2.4地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。7.7.2.5井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。7.7.2.6非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。7.7.2.7126、井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。7.7.2.8井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。7.7.2.9绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。7.7.2.10绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。7.7.2.11吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。7.7.2.12各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。7.7.2.13吊盘下放时，临时风水管，电缆127、等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。7.7.2.14起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。7.7.2.15井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。7.7.2.16地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。7.7.2.17井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。7.7.2.18天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。7.7.2.19天轮转动灵128、活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合冶金安全规程规定。7.7.2.20每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。7.7.3井下安全注意事项7.7.3.1下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。7.7.3.2下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。7.7.3.3吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，吊盘绳受力应均匀。7.7.3.4吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。7129、.7.3.5吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。7.7.3.6吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。7.7.3.7吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要为放置设备及打锚杆孔用，两层吊盘用21.5钢丝绳连接作软索保护。7.7.3.8施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。7.7.3.9电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。7.7.3.10电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上130、的电焊机，防爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。7.7.3.11扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井底或砸坏电缆等。7.7.3.12吊盘上各种用途空洞均要设盖板，不用时立即盖上。7.7.3.13要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。7.7.3.14施工中要对各种提升绳，悬吊设备，设施，施工机械经常检查。吊笼运行速度不得超过3m/s，通过井口各类盘时为爬行速度。在井筒及边缘和上空作业时候，工具要系安全带。通讯信号系统要确保畅通无误，提升机要有防过卷装置，卷扬工应随时了解施工进度，以便操作，严禁碰撞吊盘。7.7.3.15下放物料时候，井口信号工应通131、知井下信号工，并听从井下信号工指挥，下放的重量不得超过提绞设备的规定重量。7.8特殊作业过程的安全要求对于特殊作业过程，应在施工前编制详细的作业设计及安全施工技术措施，确保施工安全。同时，作好氧气瓶、乙炔瓶的安全使用管理，定期检查防火罩、胶圈的配件不得缺少。7.9吊装作业安全措施倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载、检查所用起重机具是否满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令。起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动冲击，起重机停止工作时，启动装置要装上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。吊装时，吊物下面严禁站人。7.10做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工132、程示意图公布于众，接受社会监督。7.11施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。7.12加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。7.13加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。第八章 文明施工、环境保护8.1施工必须贯彻文明施工的要求，运用网络计划推行现代化管理方法，科学组织施工，作好施工现场的管理工作。8.2材料成品，半成品和机具设备，应按指定位置堆放和设置，作到整齐有序。8.3施工现场风、水、电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并严格按照施工组织设计要求安装。8.4结构件和材料必须按工程进度要求到货，并应按指定位置堆133、放。8.5施工现场按照区划分确定环境保护责任区，责任区挂牌明示。8.6防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。8.7卫生防疫措施现场临时生活、办公设施及食堂卫生管理制度，符合当地的有关规定。8.8施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。8.9防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。8.10施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。8.11加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民。8.12 .认真落实卫生管理制度。8.13现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生134、负责人。8.14生活污水及施工废水经沉淀处理后排入现况污水管线中。8.15工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。第九章 施工进度计划及保证措施我们在依据我公司实力和技术装备水平，郑重承诺：按时开工，严格按甲方进度计划施工，接受甲方进度检查。自正式起本招标范围内的工程总工期为139日历天。 施工进度计划见施工网络计划图 见附表9.1管理措施9.1.1本工程按照我公司较成熟的项目管理体系，建立规范化的项目体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，按照建设工程项目管理规范的规定进行施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全135、面进度进行工期控制。9.1.2建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。9.1.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来保证工期控制计划的实现。9.1.4根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用136、和紧凑搭接，打好交叉作业，从而确保工程的施工工期。9.1.5实行合理的工期目标奖罚制度。根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我公司将投入大量的劳动力，各区劳动力相对独立，按两班全天候作业，以确保工期目标的实现，并注意将易产生噪音的工作安排在白天进行。9.1.6做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。9.2技术措施9.2.1一旦收到设计图纸立即组织技术人员编制方案，并与业主、设计积极联系。9.2.2现场针对性做好成品保137、护，杜绝返工返修现象。9.2.3采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。9.2.4向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来综合各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。9.2.5为了加快施工进度，本项目将投入足够的机械设备用于工程，提高工效，加快施工进度。9.2.6合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。9.3资金保证措施我公司在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；9.4节假日期间保证连续施工措施9.4.1节假日期间原则不138、放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。9.4.2为保证工程按期交付使用，节、假日在确保劳动力的情况下，可采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。9.4.3组织班组劳动竞赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。9.4.4项目部设立保勤奖，对在保工期和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。9.4.5组织项目部各部门管理人员及其他工地的闲置人员，下现场进行有偿劳动，充实施工一线，弥补人员不足，确保节假日期间该工程的施工进度。9.4.6凡是在节假日期间坚持工作的职工，除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权，对那些违反规定，超期归来的139、职工，扣发奖金外并给予处分。9.5特殊条件下（停水、停电）工期保证措施为保证在停水、停电的情况下连续施工，特采取以下措施：9.5.1项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。9.5.2项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。第十章 主要施工机具劳动力计划表10.1拟投入的主要施工机械设备表根据本工程特点及业主要求，按照我公司施工总体部署和施工进度计划，我们择优选择施工设备，编制机械设备进场计划。根据施工进度计划陆续运到现场。所有机械设备由项目经理部统一调配使用，根据保重点、促一般的原则合理调配，确保工程顺利施140、工。拟投入的主要施工机械设备表 见附表。10.2劳动力计划表施工人员分阶段投入，施工期间，布置施工队进行机电安装施工。 安装：非标制作期间采用两班作业，白班主要下料、组对，夜班主要焊接。井筒装备期间三个班作业在井筒作业，另外一个班组做准备工作。劳动力计划表见 附表。第十一章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用11.1先进调试仪器的应用本次安装引进先进的调试仪器，缩短调试工期。高压柜定值的调试采用微机继电保护测试与防傎系统进行整定值的试跳，电流互感器的调试采用全自动电流互感器综合测试仪进行试验等，这些调试仪器的技术和调试效果金安矿业公司草楼铁矿、唐钢石人沟铁矿、武钢程潮、凌钢保国铁矿等电气施工141、过程中得到了很好的验证。11.2劈裂机的应用采用劈裂机开凿梁窝，梁窝成型好，节省材料，加快添堵梁窝的速度；施工安全。第十二章 施工节能降耗主要措施12.1尽可能利用现有的生活生产设施。12.2安装水表、电表，掌握用水量和用电量，科学控制。12.3认真编制材料计划,并按计划供应材料,防止材料积压浪费。第十三章 成品半成品保护措施13.1机械设备安装成品半成品保护13.1.1整体安装的设备、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。13.1.2解体安装的设备，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。13.2电气设备成品半成品保护13.2.1吊142、装运输电气设备，必要时要加垫方木，木板等作保护，以免损坏设备。变电所门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 在电气设备上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器、盘柜等电气设备及设施，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器等电气设备。第十四章 冬季施工措施14.1.冬季施工措施14.1.1施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。14.1.2对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬期施工143、方案要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。14.1.3组织不定期的冬期施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。14.1.4相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。14.1.5对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬季施安全教育和安全交底。14.1.6特殊工种(包括：电气、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。并要加强冬季施工专项安全交底。14.1.7如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、144、操作方法等在冬季施工中应该注意事项的安全技术交底。第十五章 保修和服务15.1目的保证公司社会信誉，扩大市场占有率。按国家、地方及合同规定，满足业主要求，达到守约保质，提高施工水平和技术素质。15.2要求严格执行中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例的有关条款及回访保修期限要求。15.3保修年限保修范围及期限为:按合同约定。15.4 保修、回访计划交工前10天由项目部编制服务计划表交至公司维修部，由公司维修部统一编制维修服务计划表，纳入公司维修统一计划。工程交工后至一年，每三个月主动回访一次；一年以后，每半年主动回访一次。并听取业主对施工质量的全面评价。除以上主动回访外，业主如有需要，可通145、过电话、传真等方式通知我方进行维修。在接到通知后我方保证在2天内上门服务。15.5维修措施15.5.1建立总公司、分公司、项目部三级回访保修组织，进行日常管理。15.5.2建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。15.5.3根据公司ISO9001：2008质量体系控制程序中的服务控制程序，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。15.5.4严格按照服务程序进行回访，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队及时赶到现场维修。15.5.5在生产使用阶段，若业主对设计另有要求，需要局部更改时，我方将组织有关专业人员，对其进146、行可行性研究，对其认真分析，配合业主搞好技改。15.5.6保修期满后，业主有要求时，我方随时进行回访或根据需要进行不定期回访。15.5.7提高维修部机械化及车辆的配备率，充实维修部技术力量，随时做好为业主提供专业优质服务的准备。15.6服务地址及联系方式服务地址：河北邯郸市光明北大街12号服务电话：0310-7095395传 真：0310-7095461第十六章 附表附图 16.1拟投入本标段的主要施工设备表 16.2劳动力计划表 16.3拟配备本标段的试验和检测设备表 16.4施工总平面图16.5临时用地表 16.6项目部组织机构16.7工期保证体系16.8质量监督保证体系16.9安全生产、147、文明施工监督保证体系表16.1拟投入本标段的主要施工设备表桦甸市通钢华瑞矿业有限公司小苇厦子铁矿风井安装工程序号设备名称规 格型 号数量国别产地制造年份功率kW生产能力用于施工部位备注1汽车吊1500t2日本03.9井架起立租赁2汽车吊100t1徐州03.5提升机安装租赁3汽车吊50t2泰安06.8井架组装租赁4汽车吊25t2泰安06.8井架组装租赁5二保焊机NBC-40010上海08.6钢构自有6交流焊机BX3-500-110上海07.8钢构自有7氩弧焊机5北京2006井架加工自有8稳车JZ-103如皋200222KW井筒装备租赁9稳车JZ-162如皋200222KW井筒装备租赁10稳车JZ148、-81如皋200218KW井筒装备租赁11卷扬机2JK2.51洛矿2003400kW井筒装备租赁12天轮10004徐州04.3井筒装备租赁13天轮6008徐州03.8井筒装备租赁14天轮25001洛矿03.8井筒装备租赁15倒 链3t、5t8XX2001自有16焊条烘干箱ZYHC-302温州97.8焊接自有17空压机4m32北京02.9井筒装备自有18液压弯管机1003北京01.8电气施工自有19电动压接钳300mm22武汉2004电气施工自有20半自动切割机5南京2007钢构自有21潜水泵DN752XX2011基坑排水自有表16.2劳动力计划表桦甸市通钢华瑞矿业有限公司小苇厦子铁矿风井安装工149、程 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段试车阶段管理人员51010钳 工51010电 工31010管 工140焊 工5158起重工2103铆 工5155测量工444卷扬工344信号工333合计368557注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。表16.3拟配备本标段的试验和检测仪器设备表桦甸市通钢华瑞矿业有限公司小苇厦子铁矿风井安装工程序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1激光经纬仪JDJ-22江西02.8测量自有2水准仪DS32北京02.8测量自有3框式水平仪200mm4沈150、阳设备安装自有4条式水平仪L=500、2mm/m4沈阳设备安装自有5游标卡尺0.02mm4上海设备安装自有6百分表0-10mm4沈阳设备安装自有7便携式测振仪10西安2006设备安装自有8X射线探伤仪XXH-3005Z1丹东2006焊接检测自有9高压开关机械特性测试仪KJTC-1V1扬州06.03电气调试自有10高压直流发生器ZGF-20004扬州06.10电气调试自有11感性负载直流测试仪ZGY-1112扬州06.09电气调试自有12回路电阻测试仪HLY-111(200A)2扬州06.09电气调试自有13接地电阻测试仪BY25714扬州06.09电气调试自有14全自动变比组别测试仪BZC2扬151、州06.09电气调试自有15继电保护测试仪JBC-032扬州05.10电气调试自有16工频交流耐压设备80KVA、180KVA2扬州05.10电气调试自有17微机继电保护测试仪2扬州05.12电气调试自有18互感器仪安特性测试仪TGST66302扬州05.12电气调试自有表16.4施工总平面图表16.5临时用地表桦甸市通钢华瑞矿业有限公司小苇厦子铁矿风井安装工程 用 途面 积（平方米）位 置需用时间职工宿舍480施工现场200天办公室170施工现场200天设备存放区225施工现场200天非标加工区325施工现场200天水泥库50施工现场200天沙厂料200施工现场200天电工房20施工现场20152、0天仓库40施工现场200天食堂40施工现场200天浴室10施工现场200天厕所30施工现场200天合 计1590表16.6项目部组织机构工程安全部安全主管安全管理安全检查综合办公室劳务管理教育培训接待服务部门协调物资供应部物资采购物资管理 物资储存计划经营部资金管理成本核算计划管理预算合同工程技术部生产管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件资料工程质量部质量管理不合格品控制纠正预防措施质量检查质量记录质量验评安全检查项目经理项目总工项目副经理安装作业队土建作业队 表16.7工期保证体系各作业班组按日完成下达的施工任务项目经理按业主批准的控制计划编制月、旬组织施工计划；组织生产要素将计划落实153、到各施工处；将生产要素情况反馈到公司，使问题得到解决。公司经理财务部门资金保证工程部门计划控制机动部门设备保证劳资部门劳力保证质量部门质量保证物资部门资金保证工程技术部编制先进合理的施工方案；进行技术交底；对进度计划进行调整。工程质量部加强工序检查；评定分部、分项工程质量等级。计划经营部编制分部、分项工程计划；下达月、旬施工计划，并予以考核。工程安全部安全管理；安全检查。物资供应部满足施工劳务管理；材料需要；保证周转工具的使用。综合办公室教育培训；部门协调。表16.8质量监督保证体系工程技术部生产管理技术管理 过程控制检验试验计量管理文件资料安全检查物资供应部物资采购物资管理 物资储存工程质量部质量管理不合格品控制纠正预防措施质量检查质量记录质量验评计划经营部资金管理成本核算计划管理预算合同工程安全部安全管理安全检查综合办公室劳务管理教育培训接待服务部门协调进行技术交底，编制业指导书，监督施工业主质量监督站工程监理公司公司监督部门项目经理建立、建全质量保证体系质检部部长在分管范围内保证体系有效运行表16.9安全生产、文明施工监督保证体系 作业队按安全操作规程进行施工进行安全技术交底，编制作业指导书操作公司监督部门工程技术部物资供应部工程质量部计划经营部工程安全部综合办公室业主安全监督总站工程监理公司项目经理安全文明施工领导小组安全监督负责人在分管范围内保证体系有效运行