1、石油公司油库工程动静设备安装、工艺管道埋设石油公司油库工程动静设备安装、工艺管道埋设施工组织设计施工组织设计编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录第一章编制依据.101.4 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程。.10第二章工程概况.102.1 工程简介.102.1.2 本标段主要施工规模：.102.3.5 关键技术的应用.112.3.6 大罐液压起升装置及大罐全自动焊接技术运用.12第三章施工布署.123.1 施工布署方案.123.1.1 施工布署指导思想.123.1.2 项目管理目标.133.2 项目组织机构.153.2.1 项目组织2、机构图.153.2.3 各专业施工队施工任务及劳动组织.163.3 拟投入的主要施工机具及设备.173.4 主要管理人员及特殊工种人员配备.273.4.1 拟用于本项目的项目经理简历和主要成员简历.273.4.2 主要特殊技术工种名单.293.5 施工暂设方案.313.5.1 生活临时设施.313.5.2 办公临时设施.313.5.3 生产临时设施.313.5.4 生产、办公临时用水及用电.323.5.5 临时通讯.333.5.6 施工暂设环境保护.33第四章施工运行计划.344.2.2 建立工期控制体系，成立工期控制领导小组。.354.3 质量及进度协调办法.374.6 工程用设备及材料进场3、计划.43第五章 主要施工技术方案.445.1 土建施工技术措施.445.1.1 工程概况.445.1.2 施工方案.445.1.2.3 基础垫层施工.455.1.2.5 构造柱、主梁、次梁、屋面板浇筑.465.1.2 储罐及设备基础施工技术措施.505.1.2.10 砼振捣.535.2 设备施工方案.545.2.1 动设备安装方案.545.2.2 静设备安装方案.585.2.4 设备检查验收.595.2.5 设备拉运：.605.2.6 设备组装及附件安装.605.2.7 设备吊装就位方案.615.2.8 设备找正、找平.615.3 储罐施工方案.625.3.1 工程概况.625.3.3 储罐4、施工方案.635.3.4 作业指导书.645.3.5拟定施工设备机具材料表.725.4 工艺管道施工技术方案（含给排水管道及消防管道）.745.4.1 工程概况：.745.4.2 施工技术方案.755.4.2.4 工艺配管.765.5 钢结构施工方案.795.5.1 栈桥钢结构施工技术方案.795.5.1.2 施工工序.795.5.1.3 材料验收.795.5.2.4 现场安装.825.6 焊接及无损检测技术方案.825.6.1 焊接方法选择.835.6.1.1 储罐制造的焊接：.835.6.2 焊接材料选择.845.6.3 焊接工艺评定（WPQT）.845.6.4 焊接设备及机具.85焊工（5、及焊机操作手）技能培训.865.6.6 焊工（及焊机操作手）资格考试（WQT）.865.6.7 现场焊接施工一般要求.875.6.8工艺管道、储罐焊接操作要点及工艺.895.6.8.2 手工电弧焊上向焊操作要点.905.6.8.3 手工电弧焊焊接储罐的操作要点.915.6.10 焊接中间检验及焊后外观检验.935.6.11 焊接无损检验.935.7 电气安装施工技术方案.1025.7.1 工程概况.1025.7.2 施工要求.102施工准备.1025.7.3.2 电缆桥架安装.1035.7.3.3 电缆敷设.1045.8 自动化仪表施工技术方案.1105.8.1 施工技术措施：.1105.8.6、2 HSE 安全措施：.1145.8.3 施工执行的技术标准及质量措施：.1155.8.4 施工进度计划：.1155.9 试压、吹扫方案.1165.9.2 各类管道试验压力要求(见表 5.9.2).1165.9.3 试压吹扫介质及设备选择.1165.9.12 试压吹扫完成后，拆除临时隔离盲板。.1175.10 防腐、保温施工技术方案.1175.10.1 油库各部分防腐保温的具体内容：.1175.10.1.1 储罐底表面的防腐要求：.1175.10.2 防腐工程施工总体要求：.1185.10.3 储罐罐底表面的防腐.1215.11 单机试运方案.1215.11.1 各系统试运应具备的条件.1217、5.11.2 试运前的准备工作.1215.11.3 电机空转要求.1225.11.4 电机组带负荷试运要求.1225.12 联动试车方案.123工艺系统试运.1235.12.1.1 系统试运流程.1235.12.1.2 油罐上清洁水至 2m 以上，作为试运水源。.1235.12.1.4 对以上流程逐个进行试运，正常后全面开动。.1235.12.1.5 在负荷状态下检查供电系统的运行情况。.1235.13 投产保运方案.1245.13.2 投产对象.1245.13.3 投产必须具备的条件.1245.13.4 投产前的准备工作.1245.13.6 施工辅助机具设备及材料.1255.14 雨季施工技8、术措施.1275.14.2 安装工程雨季施工方案.1275.14.3 土建防雨措施.127第六章 质量保证体系和措施.1276.1 质量目标.1276.1.2 关键工序停检点设置.1286.2 质量保证体系和措施.1286.2.1 管理职责.1286.2.2 合同评审.1296.2.5 工艺过程控制.1306.2.6 搬运、贮存、包装和交付控制.1316.2.7 检验和试验控制.1326.2.8 检验和试验状态.1346.2.9 检验、测量和试验设备.1346.2.10 服务.134工艺管道安装工程停检计划表.1406.3 现场质检人员组成和职责.145压力管道安装质量控制系统.1486.5 9、质量检验标准、规范.149第七章HSE 管理措施.1507.1 组织机构.150项目部 HSE 委员会职责.1507.1.1.5 检查高空作业人员的身体健康情况。.1507.1.1.7 检查消防灭火器材的完好情况。.150员工 HSE 职责.1507.2 安全及文明施工保证措施.1517.2.1HSE 管理总则：.1517.2.2 风险评价.1517.2.3 营地管理.152设置原则.152营地规划.153营地安全要求.153营地卫生要求.155营地环保要求.1567.2.4 个人保护基本要求.156管线施工安全要求.157布管及对口.157管材焊接安全要求.160.4 管线下沟安全要求.1610、2脚手架作业.162油漆作业.164大型设备拉运安全要求.1657.2.10 交叉作业安全要求.1667.2.11 无损探伤安全要求.168.1 一般规定:.168.2 磁粉探伤的安全要求：.168.3渗透探伤的安全要求：.168.4超声波探伤的安全要求：.169.5 射线探伤的安全要求:.1697.2.12 起重作业安全要求.169管线、压力容器试压安全要求.170投产试运安全要求.173交通运输管理.1747.3 环境污染及噪声防护措施.176环境管理.176 利用现有公路、小路、执行“无捷径”原则。.177 毒性化学剂当贴有醒目的标记。.177第八章其它管理方案.1798.1 设备材料供11、货保证体系及措施.179检验和试验.1798.1.2.2 核对资料.1798.1.2.3 实物检验：包括外观检验和内在质量检验.1798.2 本工程质保期的维护、整改保证体系和措施.1808.2.1 成立质保期维护、整改服务领导小组。.1808.2.2 成立质保期维护、整改服务小队：.1808.2.3 质保期维护、整改领导小组及整改小队职责。.1808.3 成本控制体系和具体措施.182第九章本工程拟采用的标准规范目录.18517、35KV 及以下电缆敷设94D164.185第一章第一章编制依据编制依据本施工组织设计依据下列施工技术文件进行编制：1.1xx 石油 xx 油库工程施工招标文件：建12、业招字 2004-0203。1.2 xx 石油勘探局勘察设计研究院设计的施工蓝图。1.3 现场勘察的实际情况及我公司在已建或正建的相关工程中总结的施工经验。1.4 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程。第二章第二章工程概况工程概况2.12.1 工程简介工程简介2.1.1 xx 石油 xx 油库工程位于 xx。2.1.2 本标段主要施工规模：四台 3000m3拱顶油罐，四台 2000 m3内浮顶油罐及其他配套工艺设施；生活、生产设施包括综合楼、食堂餐厅、火车装卸栈桥、各类泵房、消防水池、污水池、防火堤等。2.22.2 主要工作量主要工作量序 号 名称规格型号数量单位备注1拱顶罐3013、00m34座包括基础2内浮顶罐2000m34座包括基础3卧式罐50m33座包括基础4卧式罐20m32座包括基础5各类机泵38台包括基础6各类阀门306套7装油鹤管28套8过滤器24台9防爆接线箱18只10电力变压器S9-630/10 630KVA1台11电缆约 40km12各类钢管道90km13铁路卸油泵棚1座14综合办公楼1座15食堂餐厅1座16污水池1594m1座17消防池2880m31座2.32.3 工程特点、难点分析及关键技术的应用工程特点、难点分析及关键技术的应用2.3.1 根据工期计划安排，施工期跨越春、夏两季。xx 处于华中南部，气候属于温带气候，春季多风沙，夏季炎热，雨水多集中14、在七、八月份。因此，施工应统筹安排，在雨季到来之前，抓紧主体建筑砌筑及设备基础、管支墩等施工，以便给工艺安装创造施工条件，同时做好雨季的防雨措施。2.3.2 储罐施工工艺复杂，且工作量大，施工过程中需加强对板材及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。2.3.3 施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。2.3.4 因为施工区域内涉及到多个施工队，所以在施工15、过程中应加强同建设、监理、地方单位的协调和沟通，保证工程的顺利进行。2.3.5 关键技术的应用为能够科学有效地运作和管理该工程项目，本工程运用 P3 软件进行计划编制和进度管理。1我公司在 2000 年国外管道项目施工管理中首次运用 P3 软件取得成功，随着对 P3 软件的进一步深入了解、学习，开始对 P3 软件的管理思维有了更进一步的提高，目前我公司已有 60 人参加了 P3 软件在中国代理上海普华的培训，并取得了相应的证书。正是有了这样的基础，我公司在本次投标中将使用该项目软件进行项目一级计划的编制，一旦中标我公司将运用该软件对该项目编制详尽的二级、三级施工计划，并进行进度管理和控制，确保16、项目的高效有序的运行。2详细运用见本标书运用 P3 软件编制的一级施工运行计划。2.3.6 大罐液压起升装置及大罐全自动焊接技术运用1随着石油化工行业的不断发展，国内对大型储罐的需求越来越大，施工技术要求越来越高，因此过去常规的气顶升和电动提升方法已不能满足需要，本工程油罐拟采用液压起升倒装法施工，以提高罐体组对质量和施工安全性。2针对储罐焊接工作量大的特点，为减轻劳动强度，提高焊接质量，加快施工进度，拟对罐体的立缝采用全自动焊工艺，环缝、水平缝采用半自动焊工艺。第三章第三章施工布署施工布署3.13.1 施工布署方案施工布署方案3.1.1 施工布署指导思想实行项目法管理，运用网络技术，优化资源17、配置，合理组织施工。采用先进的施工技术及装备，降低劳动消耗，提高工效，确保工程质量，以优良的工程质量，最短的施工周期全面完成工程建设任务，确保业主满意。3.1.1.1 借鉴我公司成功项目的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保该工程的工程质量进一步提高。3.1.1.2 工程施工管理的全过程，严格按照并执行 GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准进行管理，做到管理工作程序化、规范化、标准化。3.1.1.3 加强技术、质量、HSE 管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。3.1.1.4 运行国际先进的项目管理软件 P3 编制项目进18、度网络计划，进行项目控制管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点完成。3.1.1.5 强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。3.1.1.6 全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。3.1.1.7 严格管理，精细操作，确保工程达到优质工程标准，争创国内一流水平。3.1.2 项目管理目标质量19、目标：一次合格率达到 100%，优良率90%。工期目标：2004 年 7 月 25 日竣工。安全目标：全过程无重大伤亡安全事故，人员受伤率3。3.1.2.4 文明施工目标：创文明施工区、生活区、办公区，做到工完料净场地清。施工部署根据施工图纸所提供的工作量及现场情况,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将工程分为四个施阶段，具体部署如下：第一阶段：施工准备阶段，在 2004 年 4 月 30 日前，主要完成的工作量如下：临设的搭建与设备、机具、人员调迁。签订工程合同。施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制。完成施工用水临时管线的敷设与施工用电线路20、的架设。认真落实好人力、设备资源的配置，达到满足现场施工需要。第二阶段：以设备基础、房建施工为主，从 2004 年 5 月 1 日至 2004 年5 月 31 日，主要完成的工作量有：完成与工艺、电气、自控、消防等专业有关的土建如：食堂餐厅、泵房、水池、罐基础、防火堤等房建的主体完工。所有设备基础、管架及水池基础施工完。工艺、消防等埋地部分及埋地电缆施工完。钢结构预制、防腐等。各种型钢、管材、阀门管件催运到现场，非标容器预制完工。2 台 3000m3油罐，2 台 2000m3油罐、3 台 50m3缓冲罐，2 台 20m3残液罐组装焊接，包括附件施工完，并进行部分罐的上水沉降试验及防腐施工。第三21、阶段：储罐、工艺主体施工阶段，从 2004 年 6 月 1 日到 2004 年 6月 30 日，主要完成的工作量：完成综合楼、食堂餐厅的主体砌筑，屋面处理完。2 台 3000m3油罐，2 台 2000m3油罐,完成所有储罐的上水沉降试验，以及防腐施工。完成油输系统、污水、消防及供水系统的所有设备安装及工艺配管。电气、自控系统安装。完成所有房建建筑的屋面处理及部分内装饰。第四阶段：投产验收阶段，从 2004 年 7 月 1 日到 2004 年 7 月 25 日，主要完成工作量：剩余构筑物的内外装饰及电缆沟、地坪施工完善。系统设备管线吹扫、试压、试运、置换完，达到投产条件。电气、自控仪表、通信系统22、调试，达到投产条件。投产验收及竣工资料组卷。3.23.2 项目组织机构项目组织机构3.2.1 项目组织机构图项目部施工组织3.2.2.1 施工组织管理模式本工程实行项目管理（设经理、副经理、总工程师）3.1.2.2 施工组织管理机构成立项目经理部（设置 HSE、生产、技术监督、经营综合及采办五个职能办公室），下设工程安装队、储罐施工队、土建施工队、电气仪表安装队、项目经理项目总工程师HSE办 公室主 任：徐 华安经营综合办公室采购办公室主任：焦长安技术监督办公室主任：许涛生产办公室主任：郑家项目副经理工 艺安 装队储 罐施 工队土 建二 队电仪队防腐队土 建一 队项目副经理防腐保温队。3.1.23、2.3 职能管理层设置 HSE 办公室：（1 人）：主要负责施工健康、安全与环境管理。生产办公室：（2 人）：设主任(兼计划/进度工程师)1 人，机动员兼生产调度 1 人。主要负责日常生产组织协调、计划/进度、设备、安全管理工作。技术监督办公室：（6 人）：设主任兼工艺安装工程师 1 人，焊接责任工程师 1 人，电气仪表责任工程师 1 人，无损检测工程师 1 人，无损检测检验员 1 人，质检工程师 1 人。主要负责施工技术文件编制，施工过程技术、质量控制、竣工资料填写、收集、整理。经营综合办公室：（3 人）设主任（经济师）1 人，预算员（安装、电气、仪表）1 人，人事兼计划主管 1 人。主要负24、责经营管理和成本控制及资源配置，编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。采办办公室：（4 人）设主任（材料责任工程师）1 人，采购员 1 人，材料保管员 1 人，后勤管理员 1 人。主要负责自购设备/材料和专用工具的采办（包括订购、催交和验收和现场保管及发放）和甲供设备、材料的接、保、检、运工作；负责行政管理、保卫、后勤服务及生活保障工作。3.2.3 各专业施工队施工任务及劳动组织3.2.3.1 工艺安装施工队 施工任务：临设搭建，机泵安装，火车栈桥钢结构及工艺，暖通给排水，平面管网。劳动组织：队长：1 人技术负责人：1 人电焊工：10 人火焊工：3 人管工：20 人钳工:225、 人起重工：2 人电工：1 人操作手：2 人3.2.3.2 储罐安装施工队 施工任务：储罐制作安装 劳动组织：队长：1 人技术负责人：1 人电焊工：20 人火焊工：4 人铆工：24 人操作手：2 人起重工：2 人3.2.3.3 电仪安装队 施工任务：临设用电照明变配电控制室动力配电自动化仪表室内照明全场接地 劳动组织：队长：1 人技术负责人：1 人电工：6 人仪表：5 人3.2.3.4 建筑队 施工任务：大罐基础防火墙设备构架基础办公楼 道路等 劳动组织：队长：2 人技术负责人：2 人砼工：6 人木工：4 人钢筋工：6 人瓦工：10 人焊工：4 人气焊工 2 人起重工2 人油漆工 3 人操作手26、：4 人测量工 2 人3.2.3.5 防腐施工队 施工任务：储罐罐底防腐埋地管道防腐预制及现场补口补伤施工。劳动组织：队长：1 人技术负责人：1 人防腐：10 人3.33.3 拟投入的主要施拟投入的主要施工机具及设备工机具及设备3.3.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW生产能力备注1 逆变焊机飞马特 400S20 台美国19998自备2 逆变焊机ZX7-400S14 台上海199912自备3 电焊机林肯 DC-40010 台美国2001256自备4 滚板机EZE11-2525001 台太原200060自备5 剪板机Q11-1325001 台27、太原198960自备6 磁力管板切割机CG2-114 台西安20005自备7 型材切割机4 台西安19996自备8 空压机2 台西安19961219m3/min自备9 全站仪TOPCON GTS3011 台日本200010 水准仪TOPCON DS31 台日本200011 X 射线机日本理学 20051 台日本2000自备12 X 射线机日本理学 25051 台日本2000自备13 超声波探伤机CTS-261 台无锡2000自备14 磁粉探伤仪ED-5001 台无锡2000自备15 试压泵3DSY-22/1001 台杭州200110自备16 电动葫芦5t32 台南昌19995自备17 面包车228、 台25 座自备18 吊车1 台泰安20018 吨自备19 吊车3 台16 吨自备20 吊车1 台25 吨租用21 真空泵1 台洛阳20005自备22 离心水泵2 台洛阳200015H=30m、Q=100m3/H自备23 三菱吉普1 台日本199588自备24 探伤车TJ62801 台西安1994自备25 桑塔纳普通1 台上海1998自备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW生产能力备注26 半挂拖车2 台10 吨自备27 解卡CA1412 台5 吨自备28 轮式拖拉机SH-502 台上海1989自备29 五十零客货车1 台南昌20001.5 吨自备30 砼搅拌站1 套山东29、1996自备31 装载机1 台徐工19980.5m3自备32 砂浆搅拌机HJ2501 台山东1996自备33 小翻斗8 台江苏19960.5m3自备34 挖掘机WY-1002 台租用35 推土机东推-751 台租用36 翻斗车TN3624 台济南19948 吨自备37 自动立焊机2 套2000自备38 多功能校验台DPI6101 台北京2000自备39 复印机1 台上海2001自备40 微机2 台北京2000自备3.3.2 工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量备注一、焊接设备及配套机具材料1.柴油发电机组75KW2 台自备2.焊接工具房4 座自备3.氩弧焊把线L=25m（带焊把）P30、QI-350水 冷4套QQ85-150A 空冷 4 套2 套自备4.焊条烘干箱40050kg2 台自动记录5.电动角向式磨光机1508 台自备6.电动角向式磨光机12515 台自备序号设备名称规格及型号数量备注7.电动角向式磨光机10030 台自备8.电动周向砂轮机506 台自备9.砂罐0.3M36 台自备10.动力电缆三相YZ-500/34+12.51000m自备11.动力电缆二相YZ-500/21.52000m自备12.电焊把线YHH-501500m自备13.电焊地线YHH-501500m自备14.焊把300A50 个自备15.面罩40 个自备16.电焊手套1000 双17.紫玻璃（护目镜31、）300 块自备18.白玻璃4000 块自备19.漏电开关40 个自备20.漏电保护器40 个自备21.氩气瓶40L10 个自备22.氩气表AT-304 只自备23.焊接参数记录仪2 套自备24.自动除湿机2 台自备25.数字式温度计TEMPIL STICK4 台自备26.点式温度计0-4004 台自备27.电加热带10KW6 套自备28.玻璃管 U 形差压计6 台自备29.环形火焰加热器2 套自制30.中频加热器1 套自备31.焊条保温筒L=450mm34 个自备32.活动式焊材库1 间自备二、测量和检验设备、材料33.电火花检测仪1 台自备34.非金属测厚仪0.2-3mm2 台自备序号设备32、名称规格及型号数量备注35.非金属测厚仪0-1000m2 台自备36.金属测厚仪2.5-10mm2 台自备37.小型发电机本田 45000 型1 台自备38.超声波探伤试块CSK-IA1 块自备39.超声波探伤试块CSK-IIA1 块自备40.超声波探伤试块SGB（1-6）1 套自备41.试电笔500V2 只自备42.万用表0.5 级1 只自备43.钢卷尺5m20 把自备44.钢卷尺50m4 把自备45.接地摇表1 个自备46.磁性线坠2 个自备47.力矩扳手1 套自备48.放大镜5 倍1 只自备49.超声波测厚仪1 套自备50.回弹仪N 型1 个自备51.建筑靠（直）尺2m1 个自备三、施工33、机具及设备52.电动套丝机1/2-21 台自备53.冲击电钻0-35mm3 台自备54.手电钻0-13mm2 台自备55.气焊工具大小割、焊把各一把8 套自备56.氧气瓶40 个自备57.乙炔气瓶20 个自备58.百分表(附磁力表座)2 块自备59.千分表2 块自备60.柜式水平尺2 块自备61.条式水平尺2 块自备62.游标卡尺0-350mm1 把自备序号设备名称规格及型号数量备注63.游标卡尺0-125mm1 把自备64.深度游标卡尺0-250mm1 把自备65.塞尺4 把自备66.螺距规（公英制）2 套自备67.套筒反手28 件套2 套自备68.梅花扳手10 件（M5.5-27）3 套自34、备69.两用扳手M6-362 套自备70.活扳手L=100 150 200 25010 套自备71.活扳手L=300 375 4503 套自备72.锉刀40 把自备73.水平尺L=300mm10 把自备74.水平尺L=500mm5 把自备75.角尺L=300200mm10 把自备76.角尺L=300500mm5 把自备77.板尺L=500mm5 把自备78.板尺L=2000mm2 把自备79.圆头锤W=1.0kg10 把自备80.大锤16 镑4 个自备81.木锤4 镑6 个自备82.磁力线坠10 个自备83.钢盘尺L=30m2 只自备84.钢盘尺L=50m1 把自备85.百米绳1 把自备86.35、钢卷尺L=2m-3m50 把自备87.断线钳L=27501 把自备88.手动葫芦3t4 台自备89.千斤顶3t2 台自备90.千斤顶5t30 台自备91.电动葫芦控制柜40 回路2 台自备序号设备名称规格及型号数量备注92.真空试漏箱2 套自备93.胀圈6 套自制3.3.3 土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量备注1蛙式打夯机6 台自备2平板震动器2 台自备3插入式振动棒16 个自备4钢筋调直机2 台自备5钢筋切割机2 台自备6木工机具2 套自备7光电控制磅秤4 台自备3.3.4 电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量备注1数字兆欧表DMG2671B2 块自备2泄漏试验变压器36、TDM12.5/601 套自备3高压试验变压器GDY50KV1 台自备4高压开关测试仪GKC41 台自备5大电流发生器2500A1 台自备6交直流电压表T24V1 台自备7交直流电压表T191 台自备8交直流电流表D261 台自备9交直流电流表T51A1 台自备10交直流电流表C31A1 台自备11交直流电流表T24A1 台自备12交直流电流表T191 台自备序号设备名称规格及型号数量备注13交直流毫安表T511 台自备14直流双臂电桥QJ421 台自备15直流单臂电桥QJ231 台自备16变比电桥Q1351 台自备17电桥QJ441 台自备18电秒表 4011 台自备19数字式毫秒计702237、1 台自备20相位表D661 台自备21数字万用表CDM80451 台自备22数字万用表CDM-80451 台自备23电动套丝机2 台自备24电动弯管机1 套自备25母线煨管机1 台自备26电动切管机1 台自备27台钻19mm1 台自备28冲击电钻2 把自备29手枪电钻2 把自备30钢锯4 把自备31手动葫芦3t，5t各 1 套自备32平板锉4 个自备33圆锉2 个自备3416 磅锤3 个自备35铁榔头6 个自备36木锤4 个自备37电焊机1 台自备38气焊工具1 套自备39压力钳1 台自备40台虎钳2 台自备序号设备名称规格及型号数量备注41铝合金梯子3m，4m，6m各 2 套自备42磁力吊38、线锤50m2 个自备43皮尺50m2 个自备44钳型电流表500V，2500V2 块自备45摇表500V，2500V各 1 块自备46接地摇表1 块自备47对讲机2 套自备48打号机1 台自备49压接钳2 把自备50套筒板手2 套自备3.3.5 仪表试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量备注1便携式手提电脑1 台自备2压力校验台DPI6101 台自备3精密电阻箱ZX751 台自备4直流电位差计VJ33A0.051 台自备5砝码0-2kg1 套自备6数字电流、电压万用表HDPI2000B1 台自备7火气检测仪1 套自备8数字万用表4 块自备9精密压力表YB-1500.4 级1 块自备10活39、塞压力表YJY-601 台自备11电动套丝机2 台自备12电动弯管机2 台自备13电锤3 把自备14手枪电钻13mm，6mm各 4 把自备15锯弓16 把自备序号设备名称规格及型号数量备注16平锉、半圆锉、圆锉各 14 把自备17奶头锤10 把自备18火、电焊各 2 台自备19氩弧焊2 台自备20磁力吊线锤10 个自备21皮尺50m，30m各 2 把自备22万用表6 块自备23摇表500V，2500V各 1 块自备24对讲机4 套自备25打号机1 台自备26手压接钳10 把自备27套筒板手3 套自备28扭力板手4 把自备29开口、梅花板手各 4 套自备301#紫铜管割管刀10 把自备31紫铜管40、胀管器8 套自备3.3.6 施工暂设所需设备、机具序号名称型号及规格数量备注1茶水炉2t1 个自备2热水炉2t1 个自备3热水泵1 台自备4阀门Z41H-16 DN651 个自备5阀门J11T-16 DN2015 个自备6水箱20m31 个自备7计量水表DN651 个自备8杂木杆60L=6m50 根自备9鼓风机220v2.2kw3 台自备序号名称型号及规格数量备注10传真机(附电话)2 部自备11打印机3 台自备12厨房用具1 套自备13开关箱12 个自备14空气开关DZ20-200/3300 200A15 个自备15电度表三相电度表2 个自备16电流互感器6 个自备17单相漏电开关15 个自41、备18砼电杆1901000015 根自备19投光灯15 个自备20白炽灯100W30 个自备21空气开关DZ20J-600/3300 600A2 个自备22电力电缆VV22-1/3185+195280m自备23电力电缆VV22-1/395+150360m自备24电力电缆VV22-1/350+125340m自备25电力电缆VV22-1/325+116370m自备26投光灯横担505200015 个自备27导线BVV-0.5/24800m自备28导线BVV-0.5/22.5500m自备29投光灯用电缆VV22-1/22.5560m自备30单相三孔插座250V10A20m自备31拉线开关250V1042、A40 个自备3.43.4 主要管理人员及特殊工种人员配备主要管理人员及特殊工种人员配备3.4.1 拟用于本项目的项目经理简历和主要成员简历项目经理简历表姓名性别男年龄40 岁职务部门经理职称工程师学历大专参加工作时间1982 年 7 月从事项目经理年限10 年项目经理证书编号8020100193已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量总造价 1500 万元1998.011998.06优良1678 万美元2000.042000.09优良210000m3内浮顶罐25000m3罐2001.032001.08部优总造价 1.71 亿元2001.082002.05优良总造价 148043、 万元2002.062003.11优良主要成员配备表机构拟聘项目职务姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目管项目副经理部门经理工程师项目副经理部门副经理工程师项目工程师技术科长工程师理层质量管理工程师材料管理工程师安全管理工程师计划管理薛惠兰经济师新疆丘陵 120 万方天然气处理装置工程计划统计苏丹穆格莱德油田地面建设工程计划工程师卡塔尔EPIC管道工程计划工程师3.4.2 主要特殊技术工种名单序号姓 名性别年龄工种证号有效期1男22电焊工990222男28电焊工9301353男29电焊工9901164男27电焊工9701555男26电焊工9900836男28电焊工9800337男25电焊工44、9901148男28电焊工9701039男26电焊工990113序号姓 名性别年龄工种证号有效期10男34电焊工9007411男28电焊工99007912男22电焊工99010813男30电焊工200000914男30电焊工99010415男25电焊工99011116男34电焊工9006217男40电焊工9000518男40电焊工9202619男28电焊工99011020男24电焊工99010621男25电焊工9905122男32电焊工9102923男21电焊工9505824男20电焊工96003425男26电焊工9907826男31电焊工9103427男32电焊工98004028男39电焊工45、9103129男24电焊工98003230男25电焊工96004031男22电焊工9001832男23电焊工99012233男23电焊工99006434男23电焊工9904835男24电焊工9005936男23电焊工99006337男22电焊工99011938女31气焊工3101537序号姓 名性别年龄工种证号有效期39女27气焊工310253540男32电工94316441男25电工981044142男48电工310114043男55起重工310136844男36起重工310298945男33起重工310081446男37起重工310129147男36仪表工921456048男41仪表工9246、451063 3.5 5 施工暂设方案施工暂设方案3.5.1 生活临时设施3.5.1.1 施工人员拟租用当地民房为宿舍及办公室，可满足住宿要求。3.5.1.2 利用一间砖房作为生活食堂，外设 2t 燃煤开水炉 1 座。在房屋顶设1 台 20m3水箱，供洗澡用。3.5.1.3 土建施工队生活临时设施暂设就近租用民房。3.5.1.4 所有生活临设将依据租用民房情况依实布置。3.5.2 办公临时设施在施工现场北大门侧搭设甲方、监理及施工单位办公临时设施。为了便于施工联系，甲方、监理及我项目部办公区均设于现场。设置方案如下：3.5.2.1 为业主在现场搭设的办公设施（宽长高5m4.6m2.9m）3.547、.2.2 为监理在现场搭设的办公设施（宽长高5m4.6m2.9m）3.5.2.3 为业主在现场搭设的会议室（宽长高5m7m2.9m）3.5.2.4 项目部办公室两间（宽长高3m4.6m2.9m）3.5.3 生产临时设施3.5.3.1 土建队生产临时设施拟建在库区系统站内，用以存放土建用施工机具。并在院内设水泥库 1 座和钢筋加工预制及木材加工棚 1 个。3.5.3.2 根据土建工作量的划分，在施工场地设两处沙石堆放区和砼搅拌站。3.5.3.3 根据施工组织规划，在油库区临时办公区旁边设置临时材料堆放及管道防腐预制区。3.5.3.4 在轻油罐区内设置两处、栈桥处各设置一处 4m8m 工艺予制钢平48、台，平台采用=16mm 钢板制作。3.5.3.5 所有生产临设详见“施工暂设平面布置图”。3.5.4 生产、办公临时用水及用电3.5.4.1 生产、办公临时用水用 DN65 焊管从库区水源井内接出，并安装计量水表和控制阀。各施工区及临设区支管管径分别为 DN50、DH40、DN20。各处取水管为 DN20 规格。3.5.4.2 生产、办公临时用水管线采用沥青普通级防腐，管线埋深 0.5m。管线沿站内道路铺设时，距道路 0.5m，并与临时电缆错开，管线过路采用 DN100套管保护。3.5.4.3 生产、办公临时用电分动力电源和照明电源两部分。均从原有配电间接出。临时用电计算负荷为 300KW。349、.5.4.4 生产临设共设置 10 台开关箱，其中总开关箱 1 台，生产用开关箱 8台，生活用开关箱 1 台。开关箱之间均采用埋地电缆连接，电缆线埋设深度大于 0.5m，过路采用钢套管保护，开关箱采用支架安装。3.5.4.5 为方便施工，装置区共设 16 套场地照明灯。主要分布于预制区、材料堆放区及主要施工区域。灯杆采用19010m 砼电杆。3.5.4.6 生产、办公临时用水及用电详见“施工暂设平面布置图”。3.5.5 临时通讯3.5.5.1 从当地电讯局申请当地有线电话，其中业主办公室设 1 部，监理办公室设 1 部，施工单位项目部办公室设 1 部。3.5.6 施工暂设环境保护为了保护环境，50、生活污水排到原排水沟坑内，生活及生产垃圾都统一收集处理。以免任意排放影响环境。3.5.7 施工暂设平面布置图(附后)3.5.8 施工暂设项目一览表序号名称型号及规格单位数量备注1茶水炉2t台12热水炉2t台13热水泵台14沥青钢管DN65米130临时供水5沥青钢管DN50米330临时供水6沥青钢管DN40米650临时供水7沥青钢管DN20米40临时供水8阀门Z41H-16 DN65套1临时供水9阀门J11T-16 DN20套15临时供水10水箱20m3个111普通焊管DN100米30套管用12计量水表DN65套113杂木杆60L=6m根5014钢板=16mmm265予制平台15钢管1595米851、0予制平台16鼓风机220V2.2Kw台317电话部3带传真机序号名称型号及规格单位数量备注18复印机台119微机台220厨房用具套1按 130 人考虑21开关箱台1222空气开关台1523电度表块2临时供电24电流互感器具6临时供电25单相漏电开关台15临时供电26角钢505米60临时供电27砼电杆19010000基15临时供电28投光灯付15临时供电29白炽灯100W套30临时供电30空气开关DZ20J-600/3300 600A台2临时供电31电力电缆YJV22-1/3185+195米280临时供电32电力电缆YJV22-1/395+150米360临时供电33电力电缆YJV22-1/3552、0+125米340临时供电34电力电缆YJV22-1/325+116米130临时供电35电力电缆YJV22-1/325+175米140临时供电36电力电缆YJV22-1/320+135米100临时供电37投光灯横担5052000付15临时供电38导线BVV-0.5/24米800临时供电39导线BVV-0.5/22.5米500临时供电40投光灯用电缆VV22-1/22.5米560临时供电41单相三孔插座250V10A只20临时供电第四章第四章施工运行计划施工运行计划4.14.1 施工进度计划（见附表）施工进度计划（见附表）4.24.2 工期保证措施工期保证措施根据招标书要求，该工程必须于 20053、4 年 7 月 25 日竣工，为了工程的按期完工，我单位拟采用以下几点来保证总工期的实现：4.2.1 采用网络计划，从局部到全部进行工期优化，根据总体工期要求，结合我们单位的实际情况，我们计划于 2004 年 4 月 20 日开工，2004 年 7 月 26日投产，全部日历工期 120 天。在实际施工中，我们将采用网络时差电算化，实现科学化的定量控制，采用网络前锋线比较法定期进行计划的检查与调整，实施反馈控制，确保工期超前运行。4.2.2 建立工期控制体系，成立工期控制领导小组。组长：1 人副组长：1 人成员：8 人职责：负责总体网络计划编制，确定总工期，负责分段网络计划的编制，并组织实施。负54、责每半月召开一次工期分析会，分阶段保证网络计划4.2.3 强化施工管理，采用目前国内先进的施工技术、先进的施工设备，树立协调配合的整体观念意识，保证工程按期完工。我们 xx 石油勘探局工程建设总公司将按照项目法组织施工队伍进行施工，打破传统的施工模式，采用多上施工人员、多使用目前国内的先进施工技术、先进的施工设备（如调用全方位的自动焊机），提高主要施工人员、施工用机具设备的备用系数，在人、财、物上给予充分的保障，以此来保证该工程的按期完工。在施工过程中，我们将精心组织，合理安排，严格按照 ISO9001 国际质量保证体系进行施工，保证施工工程的一次合格率。借鉴我们已经施工过的库鄯外运油库及末站55、和吐哈油田丘陵 LPG 装置等工程的施工管理经验，提高工程预制化程度，根据材料、设备到货情况及“大兵团、多兵种、立体式”的作战方式，采用“跳跃式、平行式、交叉式”等多种施工作业方法。制定合理的经济政策，按照“工期、质量、安全、成本”四项指标考核做到政策兑现，以调动队伍的积极性。加强施工过程中的整体配合与整体衔接，树立全局一盘棋的思想，用经济杠杆配合思想教育，以达到协调配合的整体观念，从而保证该工程的按期完工。4.2.4 科学组织，统筹兼顾，加强在油罐的施工中的资源配置，以此来抢出时间，以保证整个工程的按期完工。根据我们的网络计划施工图，油罐的施工是该网络中的关键线路。因此我们将想尽一切办法来保56、证该工期的完成。在人力方面，调集两个专业化的大罐施工队伍进行主体施工；在设备方面，采用目前国内先进的全方位自动焊机；在物资供应方面，调集有经验的 2 名专职材料人员保障供应；在施工管理方面，要充分搞好土建、安装、罐底防腐之间的工序衔接，按照网络计划严格控制节点工期，做到当天任务当天完。对工期出现延误时，及时调整计划，采取补救措施，保证工期按计划实施。在对大罐进行工期保证的同时，统筹兼顾，搞好铁路卸油区、库区系统的施工工作，特别做好早期的土方工作，协调好土建、工艺安装、电气安装、自动化仪表及防腐保温的工作，使各项工作忙而不乱，顺利施工，特别要注意搞好质检停点检查与正常施工之间的关系，以此来保证整57、个工程按期完工。4.2.5 本工程土建施工、电气施工、自动化仪表安装及通讯安装等工期保证措项目副施，详见本专业施工措施。4.34.3 质量及进度协调办法质量及进度协调办法4.3.1 教育职工在施工过程中牢固树立质量就是效益,质量就是进度的观念,加强质量检查控制,杜绝重大质量事故的发生。4.3.2 编制详细的施工作业指导书、工序控制计划以及工程进度计划，使工程严格按程序和质量控制计划进行，避免出现工地一片忙乱，但条理不清的现象。4.3.3 项目部把质量目标与进度目标进行层层分解，落实到基层班组，同时制定相应的奖罚措施。对能达到质量与进度目标的进行适当的奖励，反之进行处罚。4.3.4 负责生产进度58、协调的人员与质量负责人应定期召开有关碰头会，积极协商、沟通，及时解决质量与进度方面的问题。4.3.5 加强工序间的协调，统筹合理安排施工工序，避免因工序交叉施工而影响工程进度。4.3.6 基层队质量检查人员坚持班前质量讲话，班后质量总结制度，不定期开展质量问题探讨会，解决施工过程中出现的质量问题。4.3.7 对发生的质量问题要做到“三不”放过，即事故原因未查清不放过，问题未整改解决不放过，责任追究不清不放过。对质量问题能立即整改的要立即整改，以不影响后续工序的施工，从而保证整个工程进度按计划运行。4.3.8 当质量与进度发生冲突时，要坚持以质量为先的原则，宁可放慢进度也要保证质量，在保证质量的59、前提和条件允许情况下，方可加快施工进度，坚决摒弃为了抢进度而牺牲质量的做法。4.3.9 项目部应加强对施工队之间的施工协调和管理，使每个施工队进度能按工程总体进度计划同步进行4.3.10 项目部加强同总公司的联系，取得公司的大力支持，及时解决因人、财、物的原因而影响工程质量和工程进度的问题。4.3.11 狠抓施工前期准备工作，确保工期按期开工。根据该工程 120 天的施工日历时间，要想确保工程按期完工，必须做好施工前期的准备工作，确保工程 2004 年 4 月 20 日准时开工。为此我们单位已经准备了足够的启动资金，已经准备好了施工用主要机具、设备，开始着手进行焊工培训、焊接工艺评定。一旦工程60、中标，将利用 3 天的时间来完成施工队伍及施工机具的调迁及临时暂设，完成施工图的会审、交底及施工技术措施的编制工作，完成施工材料的准备工作，完成建构筑物及设备基础的测量放线工作，迅速达到工程开工条件。4.44.4 人力资源动态配置计划人力资源动态配置计划工种人总人三月四月五月六月七月八月砼工6266木工41444钢筋工6466瓦工1010101010焊工34253434气焊工81224起重工61266油漆工311操作手82688测量工21222管工201015钳工2122铆工24224电工61111仪表工5管理人员20101020202020合计16429591141432020017515061、1005004.54.5 施工用机具、设备、材料进场计施工用机具、设备、材料进场计4.5.1 施工暂设部分序 号名称单位数量计划进场时间1茶水炉、热水炉、热水泵、水箱、鼓风机台（套）72004-4-152临时供水用各类钢管米12902004-4-153各类阀门、水表套172004-4-154电话、复印机、微机、打印机等办公用具台（套）122004-4-155钢板m2652004-4-206厨房用具（按 300 人考虑）项12004-4-157开关箱、电度表、电流互感器、空气开关等台（套）522004-4-158砼电杆基152004-4-159投光灯、白炽灯具452004-4-15序 号名称单位62、数量计划进场时间10电力电缆、导线米30602004-4-1511其它2004-4-154.5.2 主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量计划进场时间1逆变焊机飞马特 400S10 台2004-4-202逆变焊机ZX7-400S14 台2004-4-203电焊机林肯 DC-40010 台2004-4-204滚板机EZE11-2525001 台2004-4-305剪板机Q11-1325001 台2004-4-306磁力式管板切割机CG2-114 台2004-4-307型材切割机4 台2004-4-308空压机2 台2004-4-309全站仪TOPCON GTS3011 台2004-4-2563、10水准仪TOPCON DS31 台2004-4-2511X 射线机日本理学 20051 台2004-4-3012X 射线机日本理学 25051 台2004-4-3013超声波探伤机CTS-261 台2004-4-3014磁粉探伤仪ED-5001 台2004-4-3015试压泵3DSY-22/1001 台2004-5-3016电动葫芦5t30 台2004-4-3017面包车2 台2004-4-2518吊车1 台2004-4-3019吊车3 台2004-4-3020吊车1 台2004-4-30序号机械设备名称型号规格数量计划进场时间21真空泵2 台2004-5-3022离心水泵2 台2004-564、-3023三菱吉普1 台2004-4-2524探伤车TJ62801 台2004-4-1025桑塔纳普通2 台2004-4-1026半挂拖车4 台2004-4-2527解卡CA1414 台2004-4-1028轮式拖拉机SH-504 台2004-4-2529五十零客货车2 台2004-4-1030砼搅拌站2 套2004-4-1031装载机1 台2004-4-1032砂浆搅拌机HJ2502 台2004-4-1033小翻斗12 台2004-4-2534挖掘机WY-1002 台2004-4-2535推土机东推-751 台2004-4-2536翻斗车TN3624 台2004-4-254.5.3 工艺安装65、施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量计划进场时间一、焊接设备及配套机具材料1柴油发电机组75KW2 台2004-5-12焊接工具房4 座2004-5-13砂罐0.3M34 台2004-5-14活动式焊材库1 间2004-5-15其它2004-5-1序号设备名称规格及型号数量计划进场时间二、测量和检验设备、材料1电火花检测仪1 台2004-5-12测厚仪6 台2004-5-13小型发电机本田 45000 型1 台2004-5-14其它2004-5-1三、施工机具及设备1电动套丝机1/2-21 台2004-5-12冲击电钻0-35mm3 台2004-5-13手电钻0-13mm2 台2004-566、-14气焊工具大小割、焊把各一8 套2004-5-15氧气瓶40 个2004-5-16乙炔气瓶20 个2004-5-17百分表、千分表等2 块2004-5-18其它2004-5-14.5.4 土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量计划进场时间1蛙式打夯机6 台2004-4-202平板震动器2 台2004-4-203插入式振动棒16 个2004-4-204钢筋调直机2 台2004-4-205钢筋切割机2 台2004-4-206木工机具2 套2004-4-207光电控制磅秤4 台2004-4-204.5.5 电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量计划进场时间1各类仪器仪表24 块（67、台）2004-5-202各类工机具43 台（套）2004-5-204.5.6 仪表试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量计划进场时间1各类仪器仪表24 块（台）2004-5-202各类工机具43 台（套）2004-5-204.64.6 工程用设备及材料进场计划工程用设备及材料进场计划4.6.1 工程用设备进场计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间1小品种汽油泵台5 月 10 日2汽油泵台5 月 10 日397#汽油泵或汽油备用泵台5 月 10 日4柴油泵台5 月 15 日5柴油泵或柴油备用泵台5 月 15 日6扫舱泵台5 月 15 日7滚动潜油泵台5 月 10 日8过滤器台5 月 1568、 日9过滤器台5 月 15 日10双色石英玻璃板液位计支6 月 10 日11火车卸油鹤管套6 月 10 日12防爆接线箱只6 月 10 日4.6.2 工程用材料进场计划工程用材料 4 月 30 日前全部进场。第五章第五章 主要施工技术方案主要施工技术方案5 5.1.1 土建施工技术措施土建施工技术措施5.1.1 工程概况工程概况本段工程共有：综合办公楼 485m2，餐厅食堂 25.25.4 m2，配电间21.05.75.7 m2，消防水池 2880 m2,污水池 15.09.09.04.0.4.0.3000m3罐基础 4座、2000m3罐 4 座、50m3罐 3 座、20m3罐 2 座、泵房 69、3 座、站内道路 1700m、加油站 2 2 座、围墙 1623.6m 等.5.1.2 施工方案5.1.2.1 测量放线根据甲方提供的站区内的坐标控制方格网以及建构筑物坐标定位放线。(1)泵棚及构筑物定位放线时，应按图纸设计要求严格控制座标及标高。(2)泵棚及构筑物基础放线，将墙轴线的交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过规范要求，用石灰撒出基槽开挖边线。(3)在建筑物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约 1-1.5 米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行，在每个龙门桩上测设0 标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经70、纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。在基槽开挖边线 2-4 米的地方，钉设引桩。(4)各桩测设后严格管理，严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。(5)测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。5.1.2.2 土方开挖(1)土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，两边开挖尺寸各放大 300mm 作为施工作业面。(2)基槽底清不整平后，做纤探检查有无异常现象，并做好纤探记录。(3)完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。5.1.2.3 基础垫层施工(1)按照设计要求控制标高与配合比，骨料粒径不应超过 50mm，并不71、得超过垫层厚度的 2/3，垫层浇筑前，应洒水湿润。(2)垫层打好后，抄平、找正，做好防御措施，避免垫层被破坏。5.1.1.4 构筑物砌筑墙体砌筑时，应搭设脚手架，脚手架搭设应同时满足施工及安全要求。(1)所有材料应符合设计要求的种类、标号及规范要求。砂浆拌制严格按施工配合比计量且拌制均匀，拌制时要随拌随用，最长时间不超过水泥终凝前 1 小时。(2)粘土砖在砌筑前 1-2 天浇水浸湿，为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处、楼梯间及相距 10-15 米左右的内外墙交接处设立皮数杆。(3)砌砖采用一顺一丁排砖和三一砌筑法，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为 10mm，不应小于 8mm，72、水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%。(4)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，砖墙转角处不得留直槎，设置拉结筋，应按七度设防，具体做法按规范标准执行。(5)砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分宽度，砌砖必须先拉准线，每日砌筑高度不超过 1.8m，拌制砂浆时，应严格按规范要求制作试块。5.1.2.5 构造柱、主梁、次梁、屋面板浇筑(1)模板工程a.模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理，修补和调平。模板安装，应拼缝严密以防漏浆。b.模板与砼的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中73、心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。c.模板支撑要求支固牢靠，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。(2)梁模板安装a.梁支架的排列、间距符合模板设计的规定。b.当梁底板跨度等于或大于 4m 时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的 13。c.梁支顶之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2m。并对下部支承的基土平整夯实，以满足承载力要求，同时采取加大垫板砼垫块等措施，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。d.梁的两侧模板通过联接模板用 U 型卡或插销与底板连接，梁高超过750mm 时，侧模增加74、穿梁螺栓。(3)楼板模板安装a.根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定支顶与龙骨的排列和间距，一般情况下支顶间距为 8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为 400600mm，支顶排列时同时考虑设置施工通道。b.模板铺设时从一侧开始铺，每两块间的边肋上用 U 型卡连接时卡紧方向正反相间，不在同一方向上，与梁模板交接处通过固定角模用插销连接，收口拼缝处的木模板，拼缝要严密。c.楼面模板铺完后，检查支柱是否牢固，模板之间连接的 U 型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面打扫干净。d.混凝土要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支75、的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。(4)钢筋工程a.所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单。b.施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋，架筋和绑扎钢筋。c.绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。d.钢筋笼安装时要避免变形，底部砼保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。(5)砼浇筑本工程的混凝土施工采用简易移动式搅拌站两套，采用 76、400L 自落式搅拌机 1 台、2.5m3砂石贮料斗各一台、光电控制磅称二台、电器操纵箱一只、0.5m3液压铲车一台等组成。a.砼施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清砼种类、标号。根据施工配合比确定用量，拌制砼加料时，必须准确计量。b.原材料计量要求的精度：普通混凝土：砂石：3%，水泥、水：2%，外加剂：2%。c.浇筑前，需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求，彻底清除模板内的积水杂物，模板表面应清洁无浮浆，且涂刷上隔离剂。d.构造柱边与圈梁或墙体的连接筋，埋置标高必须准确，柱子要分段灌筑，边长大于 40cm，且77、无交叉箍筋时，每段高度不应大于 3.5m。e.构造柱的浇筑，混凝土的垂直运输用小桶运送，梁及屋面板采用吊车配合输送。f.浇筑时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为 300500mm。混凝土搅拌使用机械搅拌，搅拌时间不得少于 2min。混凝土在运输过程中如出现离析或初凝现象则在使用前必须进行二次搅拌。房屋均分三次进行浇筑，需留两道施工缝。凝土的浇筑应尽量连续进行，同一部位前后两次浇筑时间间隔不得大于 3 小时。如因特殊原因中断时间超过 3 小时时必须停止施工，由技术部门提出对该处出现的施工缝的处理方案，并报质检78、部门同意后按方案进行施工。混凝土的振捣必须密实，其振捣由专人负责，随浇随捣严禁出现欠振、漏振、超振等现象。混凝土浇注应严格控制塌落度，每班至少进行两次塌落度实验，如有异常马上进行用水量调整。g.振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。h.基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度79、为 2030cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。i.搅拌砼时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置砼试块，常温下，浇筑砼完毕后约 12 小时以内，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护一般不少于 7 天，基础拆模后应及时回填土。5.1.1.7 屋面防水(1)屋面防水材料按设计要求制定，质量检验合格后使用。(2)施工方法按照设计要求进行，找平层施工时，基层表面清扫干净，分格缝应留在屋架或承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽 20mm 左右，用小木条嵌缝。(3)工程完工后，请监理人员现场督查，做漏水试验。7.1.1.8 地坪及散水(1)室内地坪作80、法按设计要求严格控制，地基垫层要夯实。(2)散水作法符合设计要求，散水顶面坡度按设计要求严格控制，垫层灰土配比经试验合格后使用，夯实后请有关部门检验夯实度。(3)砼散水每隔 12 米左右应设伸缩缝一道，伸缩缝不得设在雨水管口位置，当散水边侧采用明沟排水时，沟底纵向坡度不宜小于 1%，面层铺抹后要压实压平。(4)砼散水施工时，要严格按规范留置砼试块。5.1.2 储罐及设备基础施工技术措施5.1.2.1 设备基础施工工序流程测量放线土方开挖地基处理垫层施工钢筋加工及绑扎模板支配砼浇筑螺栓、埋件、孔洞处理拆摸、养护交接检验设备就位找正外抹灰交工验收5.1.2.2 油罐基础施工工序流程测量放线土方开挖81、地基处理垫层施工钢筋绑扎模板支配环墙内素土夯实土石层垫层夯实砂垫层施工沥青砂绝缘层施工交接检验5 测量放线(1)所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具钢筋混凝土环墙浇拆模、养护体做法：轴线钉于桩顶端，标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置，同时标出相对标高数。测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。5.1.2.4 土方开挖1土方开挖时应依据基础设计长、宽、深及结构形式以及换土要求确定作业面的放大尺寸，并用白灰撒出开挖边线，当基础较深，且土质较差时，应依据施工规范要求考虑放坡，82、以防塌方。2土方开挖一般采用人工开挖，开挖时应严格控制底标高，以防超挖。当土方开挖量大时（如罐基础），需采用机械开挖时，基底座预留150mm，采用人工清除，也可采用机械开挖与人工清理相配合的开挖方法。3土方开挖时当基坑出现异常现象，应通知监理会同设计及时拿出处理方案，以免耽误工期。4灌地基换填开挖，土方除留足回填土外，余土拉运到站内低洼处，土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。木桩0.00矩形基础木桩采用 6060L=7005.1.2.5 砼垫层施工(1)砼垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm 的定型钢模板支配。当长度宽度尺寸能满足钢模板83、尺寸需要时，再采用宽 100mm 的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。(2)砼拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。(3)砼振捣采用平板振动器振捣。砼振捣完后应及时按设计标高进行找平搓毛。(4)在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。(5)级配砂石分层铺摊每层 500 厚，用平板振动器振实，萁密实度符合设计要求。5.1.2.6 钢筋在下料前对其所用材料的材质规格、型号是否符合设计，质量标准要求进行复核，确认无疑后再进行下料制作，制作时应依据技术给定的钢筋明细表进行下料加工制作，当需搭接或采用焊接时，其搭接或焊接长度必须满足施工规84、范要求。5.1.2.7 基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计几何尺寸时，也可采用木模板支配。5.1.2.8 钢筋笼的加工应在材质检验合格的基础上进行，钢筋的分布间距排列以及缠绕间距均应符合设计及施工规范要求，并同时采取控圆措施，以防搬运安装时变形。5.1.2.9 砼浇筑应在设备基础钢筋模板、地脚螺栓以及预埋件，预留孔洞经检查验收合格的前提下进行。地脚螺栓埋设时，依据其间距、形状采用满足变形钢度的圆钢做支撑的方式来控制。5.1.2.10 砼振捣(1)砼振捣采用垂直振捣和斜向振捣法。振捣时要做到快插慢拔，振捣均匀。(2)砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度 1.25 倍，85、在振捣上一层时，应插入下一层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。(3)每插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为 20-30 秒。(4)振动棒插点要均匀排列，一般采用行列式或交错式排列移动，特别是注意防止漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍。(5)振动棒使用时，不允许将支承放在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不宜紧靠模板振动。5.1.2.11 设备基础砼养护采用人工养护。所有基础砼浇筑时，必须按规范要求留置砼试块。5.1.2.13 沥青砂施工技术措施(1)沥青砂在运输途中用帆布覆盖，沥青砂进入现场后，先将沥青砂集中堆放于罐底放有草帘86、子的帆布上，四周用帆布包裹草帘子覆盖。0-300度热电偶测量沥青砂温度不低于 140 度，用热电偶进行加热保持正常的施工温度，否则采用加热升温措施。(2)用两根 8 号槽钢以圆心为基点，根据现场条件形成一定的圆心角。用水准仪测出槽钢顶部标高。将沥青砂摊铺于槽钢所形成的扇形区域。摊铺平整后立即用火滚子在沥青砂表面反复压实，保证沥青砂的密实度和平整度。两根槽钢分别顺时针、逆时针以圆心为基点进行推铺沥青，在接槎部位进行放坡，保证两次推铺沥青砂搭接合格。在分次推铺后立即用火滚进行碾压。并配合水准仪测量，保证沥青砂顶部标高达到设计要求。(3)对沥青砂绝缘层的控制半径尺寸30mm沥青砂顶部中心标高20mm87、表面凹凸度25mm(4)油罐安装完毕后，应对基础进行上水沉降观测。5.1.2.14 土方回填设备基础施工完毕后，在进行土方回填前，要由监理检查验收，验收合格后再进行回填，回填时要分层夯实，回填土必须满足要求。5.25.2 设备施工方案设备施工方案5.2.1 动设备安装方案5.2.1.1 工程概况本工程共有主要动设备（机泵）38 台套。5.2.1.2 施工准备设备安装前，应具备下列技术资料a.机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；b.有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；c.机械设备与附件安装图、安装使用说明书；d.机械设备装箱清单；e.有关设备安装规范技术要求。设备开箱检查，应在有关88、人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：a.核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b.检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c.对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d.办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。设备验收后，应作妥善保管。对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差1基础座标位置 20mm2基础各不同平面的标高0 mm/-20mm3几何外形尺寸20mm4基础平面水平度5mm/m5竖向偏差5mm/m89、6预埋地脚螺栓顶端标高+20mm/0 mm中心距2 mm7预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm/0mm孔壁铅垂度 10mm基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。5.2.1.3 就位找正 就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。设备采取垫铁找正，垫铁根据 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范规定和设备重量选择合适的垫铁90、。设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。无要求时，一般纵向水平偏差为 0.05mm/m，横向为 0.10mm/m。垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在 500mm 左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座 10-30mm.。对小型机泵，地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度 30-50mm 为宜。找正后用 0.25kg 手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。设备的找正91、：找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合 GB50231-98 规定。5.2.1.4 灌浆 地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平、找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。二次灌浆层施工：在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的 90%、最终找平后 24 小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对。二次灌浆的基础表面铲成麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石92、砼，人工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。5.2.1.5 清洗与装配 整体供货的机器安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸体与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。5.2.1.6 工艺配管设备配管在设备找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的 90%以上方能进行。与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干净。设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配93、管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进入设备。管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。5.2.1.7 试运转 试运转前准备和条件a.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整应完毕；b.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；c.与试运转有关的水、气、电气、仪表系统满足使用要求。机器水、油、气、汽系统的试运行a.机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件的规定；b.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关技术文件或相应规范的要求。单94、机试运转a.机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，试运转时间应符合 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范和GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范要求；b.单机试运转须按有关的设备技术要求进行。试运转检查a.有无异常噪音、声响等现象；b.轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定；c.检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内；d.振动值应符合机器技术文件的规定。若无规定离心式机器应符合GB50231-98机器设备安装工程施工及验收通用规范的要求；e.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；f.检查机器各紧固部位有无松动现象95、；g.如有异常现象应立即停机检查处理。设备试运转结束后，整理试运转记录，试运转记录清晰完整，业主、监理签字认可。5.2.2 静设备安装方案5.2.2.1 工程概况本工程总计有主要各类静设备 13 台（套），5.2.2.2 施工工序（储罐施工详见储罐施工措施）施工准备 设备检查、验收 设备拉运 设备组装 吊装就位找正、找平防腐保温5.2.2.3 施工准备 场地平整：按照设计平面布置图，将设备所设位置周围适宜范围内以推土机推平夯实。道路疏通：清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备摆放为宜。根据拖车及容器重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运路线。对超长超宽的设备做好标志，并向有关部门办理必要的96、手续，确定好设备整体或分体拉运。5.2.3.4 落实辅助机具及设备材料：如钢丝绳、马鞍支座、枕木、倒链等。5.2.3.5 基础验收 砼强度必须达到设计或有关标准要求；基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确；安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础应符合下列要求：a.中心线允许偏差为20mm；b.几何尺寸允许偏差为20mm；c.标高应按设计要求留出二次灌浆层；d.预埋地脚螺栓中心线对基准线的允许的偏差为5mm，螺栓顶端标高允许偏差为 020mm。容器安装前基础顶面应进行修整，并铲好麻面。5.2.4 设备检查验收设备制造完毕达到出97、厂条件后，出厂前应组织有关单位（设计、业主、工程监理、工程建设总公司）人员对容器设备进行联合验收，主要内容如下：检查容器设备铭牌内容是否齐全，其规格型号是否同设计相符；出厂技术资料是否齐全，包括：a.产品合格证；b.质量证明书；c.发货清单；d成品还应带有排板图、材质化验单等。设备交接时，安装单位应按发货清单进行清查验收，并记录和填写交接记录；在交接过程中，检验设备主要几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检验设备零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；检查清点后，将设备、零部件、附件、技术资料等妥善收好保存。5.2.5 设备拉运：5.2.5.1 装车：首先要明确拖车及吊车98、的吨位及使用性能条件，不得超载拉运。对过长过宽的大型容器设备，要采取分体装车运输；根据设备容器的规格尺寸及重量等级选择合适的装卸用吊车、吊具及拉运车辆。5.2.5.2 拉运固定：一般成品容器可采取放在马鞍式支座上绑扎牢固,罐板应放在相应的胎具上，装运物件的重心尽可能在汽车后轮稍前的地方，容器的纵向轴线应和车箱轴线尽量重合，装车后用麻绳或钢丝绳封车，并用倒链或拉紧器拉紧，钢丝绳和容器之间应垫柔性材料，有保温层的还应注意保护保温层。5.2.5.3 拉运 为保证拉运安全及车辆畅通，拉运行驶应安排在道路车流量低值期或晚上。拉运车在最长、最宽、最高处应挂上红旗作为警戒标志。并向有关部门办理必要的手续，转99、弯时，可用一台 30t 或 40t 汽吊将拉运车辆尾部拖车吊移，以便于拉运车辆的顺利转弯。拉运车辆在行驶 1-2km 后，应停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况，如发现问题应及时处理，沿途可根据实际情况适当停车检查，防止意外事故发生。5.2.6 设备组装及附件安装5.2.6.1 对于分体拉运的设备需要在现场进行组装、焊接,可用吊车、液压千斤顶配合进行。并按设计要求进行局部退火热处理,然后进行无损检测和水压试验。5.2.7 设备吊装就位方案5.2.7.1 大型容器设备采用双吊抬吊，卧式容器吊装时利用吊索径向捆扎，吊点在容器底部。5.2.7.2 立式容器采用 2 台吊车，空中翻身法100、进行就位。5.2.7.4 吊车的站位。采用双机抬吊时，两台吊车在满足吊装要求情况下，根据现场条件灵活就位，尽量安排在所吊容器同一侧，以方便指挥和缩小吊装场地。5.2.7.5 设备吊装就位安全注意事项：合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。设备吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，熟练操作要领。吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、乱岗。吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行101、和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降。风力在四级以上时，禁止吊装。5.2.8 设备找正、找平5.2.8.1 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量，并规定如下：设备支撑的底面标高以基础上的标高基准为基准；设备的位置方位以基础的中心线为准；立式设备的垂直度以设备的 0、90、180、270的划线为基准；卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准。5.2.8.2 设备找正、找平应符合下列要求：找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过 15m 的立式设备，其铅垂调整和测量应避免在风力大于 4级和一侧受阳光照射的情况下进行。5.2.8.3102、 找正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。5.2.8.4 设备找正找平后,作好记录。5.3 储罐施工方案储罐施工方案5.3.1 工程概况本工程共有 3000m3拱顶油罐 4 座，2000m3内浮顶油罐 4 座，具体设计参数如下：5.3.1.1 3000m3拱顶油罐直径（内壁）为 20000mm，罐体高度为 16040 mm，罐壁板厚由上到下依次为 6、6、6、6、8、10、10、12、12mm；罐底板厚为8mm，罐底边缘板厚为 9mm；罐顶板厚为 6mm；罐体净质量为 86000Kg。5.3.1.22000m3内浮顶油罐直径（内壁）为 14500mm，罐体高度为103、 16000 mm，罐壁板厚由上到下依次为 6、6、6、6、6、6、8、8、10、10mm；罐底板厚为7mm；罐顶板厚为 6mm；罐体净质量为 76000Kg。5.3.2.1 根据储罐工作量及有关设计参数，结合我公司的施工能力、经验及现有设备情况，拟定 3000m3拱顶罐及 2000 m3内浮顶罐采用电动葫芦法进行倒装法施工。5.3.2.2 倒装法施工工艺（虚线框为内浮顶罐安装工序之一基础验收底板铺设焊接上顶圈板与包边角钢上罐顶板顶板焊接其余各圈罐壁组焊无损检测无损检测焊缝探伤返修返修5.3.3 储罐施工方案5.3.3.1 罐基础验收合格后，在基础上放线，进行罐底铺设。5.3.3.2 在放好的104、控圆线内，安装罐壁施工机具。5.3.3.3 围板用 8T 吊车配合就位，同时进行第一圈板组对及焊接（焊接详见焊接施工措施）。5.3.3.4 在最后一道立缝外侧，上部及下部设合口葫芦两个，拉紧葫芦。5.3.3.5 校正检查全圆周壁板的垂直度情况，切除尾板多余长度，焊完合口立缝。5.3.3.6 设置并安装罐顶支撑圈，对罐顶采用累积分法进行分块，并用 16t吊车配合，组装罐顶（焊接详见焊接施工措施）。5.3.3.7 倒装起升、组对焊接下圈壁板，并依次完成其余各圈罐壁板的施工。罐体的焊接详见焊接施工措施。罐体盘梯支撑、消防管线支撑在罐体施工同时安装到位，以减少高空作业。5.3.3.8 收尾并安装罐体附105、件。1封罐底大角焊缝及罐底收缩缝时，应采取反变形措施。2对安装大于 DN200 的罐体开孔焊接时，应打支撑进行反变形处理。5.3.3.9 对罐体进行全面几何尺寸检查，并由监理工程师进行确认。5.3.3.10 连接临时上水管线，进行上水沉降试验，试验过程中严格控制罐顶的正负压力，并由监理工程师进行确认。5.3.3.11 罐体内防腐验收合格后，在浮盘生产厂家的技术指导下并遵照厂方资料文件的技术要求完成内浮盘安装，安装完后进行试浮。5.3.4 作业指导书5.3.4.1 罐体预制施工作业指导书一般要求：a.原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。b.所106、有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。c.经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放，对不合格的材料，严禁在工程中使用。罐底板的预制a.绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大 0.10.2%。b.根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料，边缘板用手工火焊下料。c.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm，中幅板长度不得小于 2000mm，宽度不得小于 1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200mm，焊缝应对称分布。d.下料时根据107、板料情况，长度和宽度误差在 5mm 以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。e.在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为 100mm 的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。f.下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。g.边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。h.罐底板应平整，用直线样板（长应大于 1 米）检查凸度，其间隙不应大于 5mm，否则用平板机进行平整。i.罐底形边用钢卷尺进行检查，其允108、许偏差应符合 GBJ128-90。罐壁板预制a.绘制排版图：从罐最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外，其余留 2 处活口，每处活口留 200mm 的尾板，其壁板的排板要求应符合 GBJ128-90。b.壁板下料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查，允许偏差应符合 GBJ128-90。c.壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚 2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于 2 米）检查。间隙不应大于 4mm。109、在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于 1mm。d.预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制，用托架来回倒运。e.每块壁板按排版图用红漆编上号。顶板预制a.据施工图，确定顶板的块数，并根据板料尺寸合理使用，计算出所有点的展开半径的放样所必须的各项参数，列表备用，必须保证数据准确无误，绘制排版图。b.样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的各种尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。c.把样板平铺在钢板号上线，瓜皮板小端长度方向留出110、 1020mm 余量。d.下料时采用半自动火焰切割器进行切割。e.罐顶胎具制作详图：f.罐顶瓜皮板与筋板组焊：罐顶瓜皮板上胎。组对长度方向筋板。组对双弧筋板。点焊完毕后整体检测。盘梯预制a.根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。b.根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于 500mm 的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。c.在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。d.盘梯在平台上整体预制，预制完毕后从中间割开分成两半，以方便拉运。5.3.4.2 罐底施工作业指导书1油罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，在其下111、表面应按要求进行防腐施工完毕。钢管114钢板10mm2基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。3铺设边缘板，分两边对称铺设，并在对接处点焊上垫板。4铺设中幅板，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。找正后点焊固定，每 500mm 点焊 10mm。5罐底焊接：焊接的顺序为：先焊中幅板，再焊边缘板，然后焊壁板与底板的角焊缝，最后焊中幅板与边缘板的环缝，并按下列要求和顺序进行：a.中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，焊接长缝时，先铲开原定位焊焊缝并由中心向两侧分段退焊。b.边缘板焊接：112、焊工对称分布隔缝跳焊，搭接焊缝由外向里分段退焊，对接部分表面应光滑平整。c.边缘板与中幅板的收缩焊缝在罐底与罐底圈壁板完成之后进行焊接，焊前将边缘板与中幅板之间的定位焊点清除，焊接应沿圆周均匀分布，分段跳焊。6罐底焊完后，局部凹凸变形深度不应大于变形长度的 2%（且不大于 50mm），否则用加热的办法进行消除变形。7试漏：所有焊缝均需以负压值不低于 300 毫米汞柱的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。5.3.4.3 罐顶施工作业指导书1第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上用累积分尺113、法进行放线，进行拱顶安装。2架设施工工具：罐顶架设用角钢作为支撑环，钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径周向均布设置，3支撑柱的架设高度计算公式及示意图如下：H=H=（H1H1+H2+H+H2+H3 3+H4+H4+h+h1-1-h2-h3-hh2-h3-h4 4-h h）+H+H1 1式中式中：H-1 支撑柱高度H1-1 第一圈罐壁的宽度H2-拱顶高度H3-罐壁支撑定位块的高度H4-包边角钢高出罐壁的高度h1-支撑环处罐顶的弦高h2-罐顶板的厚度h3-罐顶加强筋板的宽度h4-罐顶支架圈的高度h-支撑柱所在罐底板位置的坡高H1-预拱量4罐顶焊接顺序和要求为：先焊内侧断续焊缝，然后焊接罐顶筋114、板的连接板，接着焊接罐顶外侧径向搭接焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢的连接焊缝，焊接时采用多名焊工均布，对称焊接。5.3.4.4 3000 m3拱顶油罐、2000 m3内浮顶油罐罐壁施工作业指导书1罐外起升施工a.在罐底上放线，按照设计要求的罐直径，并对照排版图，并在罐底罐壁罐底罐顶包边角钢罐壁支撑块罐顶支撑圈罐顶支柱基础人孔通道处边缘板上开一人孔及电缆的通道（500）。b.在放好的控圆线内侧每隔 500mm，设一个三角挡板，焊于罐底板，三角挡板为 5050 直角三角形，以直角抵近控圆线。c.在控圆线内侧，径向放置垫胀圈(12槽钢)控圆，间隔约 23m。设置连接胀圈，不得超出控圆线内。d.围板用 115、8T 吊车配合就位，同时进行第一圈板立焊及焊接。围第一圈罐壁，用吊车配合人工，内部打斜撑，罐壁围制结束后先组对立缝。e.在最后一道立缝外，上部及下部设合口葫芦两个，拉紧葫芦。f.校正检查全圆周壁板垂直度情况，切除尾板多余长度，焊完合口立缝g.二圈罐壁倒装施工时，手动葫芦安装在罐外，沿罐周围均设 8 个 5T手动葫芦，并采用钢立柱、钢丝绳及锚桩组成吊架，用1145 的焊管打入地下 2m 作为锚桩。h.起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相连，每米一块，焊接均采用点焊。起升示意图如下：2罐内起升施工a.在罐内周边均布安装 14 组电动葫芦提升架，吊挂 10T 电动葫芦，详见下图：b.各电动葫芦的径向116、稳定绳预拉 2t 拉力，并延时 1-2 小时。c.电动葫芦接电源，接好罐内砂轮机磨光机等配电盘，设好罐内照明。d.检查、试验接线及电源、电葫芦负荷试运，起吊。3罐壁组装a.围外圈板:在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位板b.整体提升，使内圈板边沿起过外圈板最少 20mm。c.收合口用手动葫芦，使上圈罐壁下沿外侧抵上对接限位，完成组对工序。d.分区局部下落起升葫芦，进一步校正对接间隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找对接间隙并控制错皮，即可点焊，点焊顺序从合口的反背 180开始，双向巡回直点焊到距合口缝 500mm 处。e.板合口缝垂直切割尾板余料，完成合口立缝焊接。f.上下圈壁板对接横缝焊接，应先在罐内焊117、，然后从外部清根，再焊外坡口。g.下放胀圈和手电动葫芦，外部围板重新开始下圈板的施工。5.3.4.5 上水试验作业指导书充水试验：充水试验应检查下列内容：a.罐底严密性。b.罐底强度及严密性。c.固定顶的强度、稳定性及严密性。d.基础的沉降观测。准备工作：a.根据罐的容量选取合适的泵及上水管线及排水管线。b.在罐壁上点焊安装沉降观测点。c.接通上水管线，打开透光孔，开始上水。充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d.充水过程中检查罐体及罐底的118、变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。e.固定顶的强度及严密性试验，在罐内水位在最高液位下 1m 时，停止上水。封闭透光孔，安装 U 型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。f.固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。g.基础的沉降观测，应符合下119、列要求：在罐充水前进行一次观测。快速充水到罐高的 1/2，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的 3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，按要求进行观测后，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。为节约水源及保证施工进度，采用临时上水管线，在罐区将罐与罐之间连通，并用水泵相连，将试验用水进行倒罐。5.3.4.6 内浮盘由甲方供货并负责安装。5.3.5拟定施工设备机具材料表序号名称规格单位数量备注1电焊机飞马特 400GTS120、 ZX7-400ST台20罐体焊接2电焊机ZX7-400ST台2罐体预制3自动立焊机Lincoln DC-400+LincolnLN-9+BUGO MDS台4罐体焊接4CO2半自动焊机KEMPPI MIG500台4罐体预制、焊接5焊条烘干箱ZYHC-60台1罐体焊接6吊车NK16台1安装7吊车NK8台2预制,安装8铁皮工具房3m7m2.8m个2自制9焊机房3m7m2.8m个2自制10电动葫芦配电柜40 回路个2自制11电动葫芦10T个5012解卡CA1415T台2拉运13平板拖车30T台1拉运14轮式拖拉机SH-50台1拉运15滚板机303000台1预制16磁轮气割机台4罐体预制17手动葫芦3121、T个4罐体安装18火焊盘6罐体安装19液压泵站套1罐体安装20液压油缸12t/只只38罐体安装21紧线花兰螺栓2t个100罐体安装22钢丝绳3/8m600罐体安装23真空泵台2罐底试验24真空试漏箱套2罐底试验25压差计个1罐顶试压26闸阀Z41H-10DN150套4罐上水试验27钢管1595m320罐倒水28弯头DN150个6罐上水试验29钢管2196m240电动葫芦立柱30钢板10m216立柱脚31钢板20m214起升挡板32钢板8m210限位板33角式磨光机STWJ-100 型个3034钢绳卡3/8个60035离心水泵H=30mQ=100m3/h台236焊接钢管1144m600罐顶支架立122、柱37角钢756m400罐顶支架环38焊接钢管604m400罐顶支架斜撑39槽钢22#m50焊罐顶马凳腿40胀圈套45000 m3罐41胀圈套13000 m3罐42胀圈套11000 m3罐43槽钢12#M20垫胀圈用44槽钢14#m200罐顶、壁胎具45焊接管894m200罐顶、壁胎具46加减丝M60个30胀圈用47千斤顶10t个20胀圈用48单相插座3A个6049控制电缆YCW-500/32.5+11.5m600电动葫芦动力50熔断器KL115/15只3051漏电自动开关D2L1100/3只352电缆VLV291000/39+135m150到焊机房53照明变压器BJZ300 220/32个2123、罐内照明54手提式防爆灯BC3个12罐内照明55电缆YCW500/22.6m400砂轮机用5.45.4 工艺管道施工技术方案（含给排水管道及消防管道）工艺管道施工技术方案（含给排水管道及消防管道）5.4.1 工程概况：.1xx 油库工程本标段工艺管道主要由工艺及给排水及消防三部分组成，采用地下埋设或架空设置两种方式。工程主要用到下列材质的管材：1轻油罐区、铁路栈桥的工艺配管采用材质为 20#钢的无缝钢管。2给排水部分管道主要在轻油罐区，其中含油污水管为排水铸铁管，承插连接，石棉水泥捻口；雨水管采用螺旋缝焊接钢管；消防管道采用材质为 20#钢的无缝钢管。.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上124、，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备、机泵找正合格储罐充水试验完毕。管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。.3 施工准备1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。2对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规125、格、型号、数量。3根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。5.4.2 施工技术方案5.4.2.1 原材料的检查验收1工艺部分材料a.管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。b.法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚126、度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度4/1000。c.到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。d.管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于 1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。给排水部分材料a.给排水部分所用材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。b.钢管外观检查应无裂纹、127、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。c.铸铁管内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷。承插口处不得有粘砂及凸起，其他部位不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5加 2mm。机械加工部位的孔穴深度，不应大于其厚度的1/3 且不大于 5mm。间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的 5加 2mm，环状重皮及划痕的深度不应大于壁厚的 5加 1mm。d.管道接口用的石棉，应洁净、松软，所用膨胀性水泥接口材料及配合比，根据试验决定。5.4.2.2 阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前128、必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:1阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。2试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的阀门试验记录。5.4.2.3 工艺管段预制根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝129、标识。5.4.2.4 工艺配管1钢制管道施工要求a.防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用 8 吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。b.管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。c.管道坡口加工按 GB50235 中有关要求进行。d.管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。e.管道组对前，将管口 20mm 范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊 3130、-4 点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。f.焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用 E4303。在风速8m/S 或焊接电弧1m 内相对湿度90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。g.保证钢管焊接头位置符合下列要求:相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍管道公称直径，且不小于100mm。不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于 50mm。有缝钢管对接时，应将直缝错开至少 100mm。h.焊接完毕，按 SH3501-2001 有关要求进行外观检查和无损检测。i.法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损131、坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。j.阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。k.管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。铸铁管施工要求a.铸铁管铺设前应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。b.铸铁管对口的最少轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙不得大于7mm；沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环向间隙应均匀。c.132、接口材料采用石棉水泥麻辫，石棉水泥的配制方法：先将石棉敲打松散后晒干再与水泥搅拌均匀，加入水再拌合加水采用喷洒的方法，把水洒在灰的表面然后用手揉搓成团。捻口完成后用湿泥抹在捻口上再用草绳或草袋捆扎，养护 3 天，每天浇水 3 到 4 次。埋地管道要求a.测量扫线b.采用 GTS-301 全站仪对设计蓝图中的管道起点、终点、拐点及穿跨越段两端的座标桩进行测量，准确确定管道走向并计量各种管道长度。c.清理施工障碍，以达到施工条件。d.管沟开挖用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，按1：0.33 比例放坡，堆土距沟边 0.5m。管沟整修清理，用人工整修清理方法，需达到设计要求的尺寸133、标高及沟底平直度。f.下沟回填：管道下沟用吊车，必须使用尼龙吊带，起吊设备最少 2 台联合作业，在起吊过程中，管道不得擦碰管沟壁。分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不再另行严密试压；经 100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同时需满足补口作业。管沟回填先用细土或沙，大粒径不超过 3mm，回填至管顶以上200-300mm 后，再用原土回填压实，管沟回填高出地面 300mm。5.55.5 钢结构施工方案钢结构施工方案5.5.1 栈桥钢结构施工技术方案5.5.1.1 工程概况本工程有铁路卸油栈桥一座，栈桥全长为 288 米，现浇钢筋混凝土柱下独立基础，上部为装配式钢排架结构，栈桥上134、部均为钢结构、型钢框架，上铺花纹钢板，栈桥两侧为平坦路面施工条件较好。5.5.1.2 施工工序根据钢结构及现场条件情况采用如下施工工艺(立柱整体预制，框架现场组装)：材料验收基础复验立柱预制安装框架结构安装花纹钢板铺设5.5.1.3 材料验收1所使用的钢材、配件及焊接材料必须有出厂质量证明或合格证。2型钢及板材实际负偏差要小于-0.6mm。3型钢不得有超过标准的挠曲变形。4钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材度负差值的一半;断口处不允许有分层缺陷。5.5.1.4 基础验收1根据图纸复测基础中心坐标、基础顶标高。其中中心坐标偏差小于5mm，基础顶标高偏差小于-20mm。2检查钢埋件平面是135、否露出、表面是否平整、有无松动现象。3基础验收合格后在其中心标出十字中心线。5.5.1.5 立柱预制安装根据施工图就近在预制平台上放样(平台位置如三通一平临时暂设位置)a.在放样线上点焊限位角钢(505)即可。火焊切割允许偏差1.5mm。b.下料、点焊。下料前再仔细检查一遍材料平直度是否符合 1/1000 的要求，有无扭曲现象;切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。c.点焊完毕后用60 钢管将两柱腿连接起来防止焊接变形。d.两名焊工在立柱两侧同时施焊，接图纸要求满焊，焊缝高度为连接件较薄钢构件厚度，焊条采用 E4303，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈焊条136、。e.焊完待整体冷却后方可移出立柱，预制下一个，整体预制完毕后复验几何尺寸无误后用记号笔将予制构件序号统一标记在构件右上角上(标记按蓝图顺序记量)。f.立柱就位采用吊车配合，先就位两端立柱，然后两端用一根粉线做为标准施工中间立柱，中间立柱施工严格控制间距，保证一条线。g.立柱就位点焊完毕后，焊接牢固。5.5.1.6 框架结构安装1按施工图先拼装立柱两侧连接梁。两台吊车在两侧同时拼装，施工时注意温度施工缝处的图纸做法。2待管线上架完毕后，将中间横梁安装完毕。3附件施工(包括垫板、连接斜拉筋)。4施工完毕、温度缝处螺栓松开，使钢结构处于自我补偿状态。5.5.1.7 花纹钢板铺设1施工时可以一端向另137、一端施工，同时用一台吊车配合。2吊装就位高空作业严格遵守安全操作规程，听从起重工统一指挥，花纹钢板吊装采用 4 吊点起吊。3花纹钢板与型钢框架采用内外断续焊连接 100(50)mm。4斜梯及直梯可进行深度预制现场吊装。装车鹤管安装施工技术方案本工程装车栈桥 1 座，长度分别为过 288m,本标段装车鹤管共计 28 套。现场铁路栈桥两侧场地宽阔，地面平整，鹤管安装在地下栈桥上组装完毕采用吊车就位。施工工序如下：产品验收与工艺核对地面组装现场安装调试5.5.2.1 产品验收1设备到货根据到货清单仔细核对数量、型号。2对产品质量进行检查，对连接部位焊口有怀疑时应抽样做水压试验，确保投产时焊口处不渗油138、。3检查有无产品质量证明书及合格证，说明书等。4检查连接件及转动装置是否灵活，试转动看有无卡阻现象。5.5.2.2 工艺核对1核对鹤管末端与工艺连接的法兰与设计工艺法兰接口是否相符。2核对鹤管末端与工艺连接螺栓及垫片是否配齐。3核对鹤管安装后旋转是否符合现场情况(有无碰撞及伸展不开情况)。5.5.2.3 地面组装1地面组装严格按照厂家说明书进行施工。2各旋转接头在安装前应先调试，达到转动灵活无卡阻现象即可。3组装好的鹤管在地面摆放整齐，若不能及时就位，进出口处应用塑料4布封口，防止脏物进入。5.5.2.4 现场安装116 吨吊车一台站好位置，选好吊点，将鹤管吊至安装位置组装。216 吨吊车站在139、铁轨东侧，从栈桥一侧向别一侧按顺序就位。3施工时上下紧密配合，防止碰头。4如是法兰连接则需认真清理好法兰面，将工艺法兰下阀门先关闭好，清理干净内部脏物，螺栓均匀紧固。5施工完毕的鹤管统一将鹤管头朝着铁轨方面。5.5.2.5 调试1鹤管安装完毕后试运作，看运动是否自由，有无卡阻现象。2调节锁紧弹簧到最佳位置。3为保证顺利投产可建议建设单位预先推进一节油罐车至火车栈桥进行模拟试装车，发现问题可提前整改。5.65.6 焊接及无损检测技术方案焊接及无损检测技术方案本标段既有各种储罐容器的制造安装，又有各种类型管道的安装施工。针对本工程的特点，必须制定切实可行的焊接工艺来覆盖所有的焊接施工工作。立式储罐140、共有 8 台，分别为 4 个 3000m3拱顶罐，4 个 2000m3内浮顶罐，所用的板材为 Q235-A 钢板，其他辅助材料（如包边角钢、补强圈、平台梯子等）主要为 Q235-A 钢。依据设计及应用情况，工艺配管选用了三种材质：20#钢无缝、镀锌钢管和铸铁管。镀锌钢管主要用于供热系统，采用丝扣连接，不在焊接范畴之内，铸铁管用于给排水管网系统，采用承插连接，也不需焊接，所以本工程的焊接管材主要是 20#钢无缝钢管，管径在 DN25-DN250 之间。为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范特制定如下焊接施工方案。5.6.1 焊接方法选择5.6.1.1 储罐制造的焊接：为提高工程质量和施工效141、率，对 3000m3拱顶罐和内浮顶罐将采用 CO2自动立焊、CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的工艺，对于 2000 m3内浮顶罐采用 CO2半自动焊和手工电弧焊工艺，其他小型储罐或容器将采用厂房预制现场安装的工艺。储罐焊接所需的焊接工艺规程具体有：1CO2气体保护自动焊板对接 3G（垂直立焊缝）的焊接工艺评定2CO2气体保护半自动焊板对接 2G、3G（垂直立横焊缝）的焊接工艺评定3手工电弧焊板-板对接 2G（垂直横焊缝）焊接工艺评定4板-板对接 3G（垂直立焊缝）焊接工艺评定5板-板对接 4G（仰焊位置）焊接工艺评定注：板-板的手工电弧焊工艺评定实验将由 20#钢的管-管焊接工艺评定实验代替，142、见下一节。5.6.1.2 20#钢及 Q235-A 钢管材的工艺管线焊接工艺：除设计图纸有特殊要求外，所有工艺管道的焊接采用手工电弧焊工艺（管1）：对于本工程中的各种储罐，由于所用钢板材质为 Q-235，可焊性与 20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐的板材的焊接施工，反之依然。板-板的焊接工艺评定实验项目较多，综合成本较高等，所以我们确定做管-管的焊接工艺评定来覆盖所有手工焊接工艺评定。以上所述手工电弧焊均为手工电弧上向焊，焊接位置采用 6G 位置。5.6.2 焊接材料选择根据设计图、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、JB4708-2000143、钢制压力容器焊接工艺评定以及其他有关标准规范推荐的成熟焊接工艺，确定采用的焊接材料见表 1,设计图纸有特殊要求的按照设计图纸执行：表 1焊接材料选用表材 质规格/类别焊接方法手工电弧焊CO2自动立焊CO2半自动焊TIGQ235板E4303H08Mn2SiH08Mn2Si-20#管E4303-5.6.3 焊接工艺评定（WPQT）5.6.3.1 工程焊接前，根据 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范以及 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求，进行焊接工艺评定试验，进而编制焊接工艺规程（WPS）上报业主审批。现根据管道材质、壁厚、管径范围等条件确定该工程所需进144、行的焊接工艺评定项目，具体见表 2：表 2 焊接工艺评定项目表材质焊接方法试件规格工 艺 评 定 项 目外观和X 射线拉伸弯曲常温冲击试验Q235CO2自动立焊罐壁板立焊Q235CO2半自动焊罐壁板立横焊20#SMAW60420#SMAW16875.6.3.2 工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。5.6.3.3 管材焊接时每种工艺试验采用 6G 位置即斜 45固定位置。5.6.3.4 焊接工艺评定由技术熟练的焊工焊接试件，消除人为因素对工艺评定结果的影响。5.6.4 焊接设备及机具5.6.4.1 CO2气体保护自动立焊机（GMAW）我公司现有 6 套此类自动焊设备，它由145、焊接电源、自动送丝机、焊接小车及轨道、供气系统及操作室构成，具体为：1焊接电源和送丝机：选择了林肯公司的 IDEALARC DC-400 可控硅直流弧焊电源。送丝机选择了与其配套的 LN-9 GMA 单主动轮推丝式送丝机。2焊接小车及轨道：焊接小车选购了美国 BUG-O 公司的模块化驱动系统（Modular Drive System），配置了 MPD-1002 主驱动模块、WPD-1000 线性摆动模块、MDS-1005 摆动控制模块和配套的焊枪姿态调整机构。轨道采用铝合金刚性轨道。焊枪姿态调整机构有五个自由度，即焊枪的位置可以在立式储罐的环向、轴向、径向上调整，还可以在立式储罐横截面和纵截面146、内调整角度。摆动机构：焊接过程中焊枪可按锯齿形、梯形、矩形等波形摆动，通过对其参数调节可实现各种摆动方式，以满足焊接的要求。5.6.4.2 CO2气体保护半自动焊机我公司已经在钢结构、储罐施工中大量应用了 CO2气体保护半自动焊技术，我公司现有的 CO2气体保护半自动焊设备主要是 KEMPPI MIG500。5.6.4.3 氩弧焊及其他焊接设备属于常规焊接设备，见后面所附设备机具表。焊工（及焊机操作手）技能培训参加该工程施工的焊工及焊机操作手在工程开工前根据前面安排及制定的焊接工艺进行针对性焊接技能培训，焊工及焊机操作手培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，焊工及焊机操作手技能培训时147、间不能少于 15 天，焊工及焊机操作手练习所用管材、焊接材料以及焊接工艺等应做到和本工程所要求的一致。5.6.6 焊工（及焊机操作手）资格考试（WQT）成功完成焊接工艺评定试验工作后，可按照此焊接工艺开始对焊工进行现场施焊资格考试工作。焊工资格考试须由业主或其授权工程监理在场目击的情况下进行，焊工资格考试所用管材、焊接材料等应尽量和已批准的焊接工艺规程所规定的一致，焊工资格考试不合格的可以补考一次，如果还不合格，需按照 5.6.5 节重新培训后方可再次参加资格补考。完成焊接工艺评定试验并且工艺评定试验合格的焊工，可以免去焊工资格考试，直接获得此项焊接工艺规程的焊接资格。所有合格的焊工应有焊工资148、格证（有我公司统一存档），并配发焊工资格卡随身携带，以便于焊接施工现场接受业主或授权监理的检查。焊工在取得焊工资格证后，如果连续 6 个月没有从事相关焊接工艺的焊接工作，需取消其焊接资格，直到其重新考试合格后方可进行焊接作业。5.6.7 现场焊接施工一般要求.1 环境1手弧焊时若风速大于 8m/s，或氩弧焊时，风速大于 2m/s，或遇雨雪天气，应设置挡风棚，否则严禁施焊。2空气相对湿度大于 90%时，应停止焊接。3施焊时，若气温低于 0，则需要采取预热措施，预热温度为 100-150，采用中频加热器或火焰加热器或电加热带进行预热，层间温度应不低于预热温度。.2 焊接设备检查调试开工前，对工程中149、使用的焊机进行检查和维修和调试，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。.3 焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至每个焊工。.4 参加工程施工的电焊必须持有效资质证，持证上岗，且从事与其资质证项目有关的焊接作业。.5 管道应有可靠的规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。.6 焊条 设计图或规范推荐的焊接材料，采购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。焊条保存在干燥、通风良好的库房内。碱性焊条使用前，按焊接工艺规程要求进行烘干。酸性焊条烘干温度100-150，烘干时间 1 小时，然后在恒温箱中保存。保温桶中焊条存放时间不能超过 150、4 小时，否则应重新烘干，重新烘干的焊条要用白色记号笔做标识以便于和新焊条区分开来，重新烘干温度及时间同上。同一焊条的烘干次数不允许超过 2 次。焊丝原则上不需要烘干和保温，但应注意焊丝的密封与保存，一旦打开原焊丝密封盖，要尽可能短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，焊丝也应进行烘干处理，烘干温度和时间同上。使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。.7 焊前准备1焊接施工前，清理管端铁锈、毛刺、油污影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧 20mm 内露出金属光泽。2每名焊工配一把焊缝检测尺，焊前检查管151、道组对质量。组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权停止施焊。3管子、管件组对错边量应符合下列要求4、级焊缝不超过壁厚 10%，且不大于 1mm，级焊缝组对错边量不超过壁厚的 20%且不大于 2mm。5点固焊的点焊长度为 10-15mm，厚度为 2-4mm，且不应超过管壁厚度的 2/3 点固焊的焊缝，若发现裂纹、内凹等缺陷，应及时处理。6制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件，以免焊接时打火产生电弧烧伤。5.6.8工艺管道、储罐焊接操作要点及工艺5.6.8.1 CO2自动立焊工艺焊接工艺参数焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊枪摆动参数及干伸长和气体流量。C152、O2自动焊典型的焊接工艺参数见下表（干伸长为10-15mm，气体流量为 2025L/min）CO2自动立焊典型的焊接工艺参数（=12mm）层次电流/A电压/V焊接速度cm/min送丝速度m/min摆幅(mm)停留时间s摆动速度mm/min1110-12018-2020-333.10-3.403-40.5150-2002120-13018-2020-283.10-3.406-81.0150-2003120-12518-208-113.10-3.4010-141.0150-200 CO2气体保护自动立焊施工前的准备工作a.连接焊机供电电源线并铺设地线；b.组装 MDS 模块式行走系统，根据壁板宽度153、进行铝合金轨道的组合及磁铁的安装；c.连接送丝机和电源 DC-400 的电缆线及控制线；d.安装 CO2流量计及加热器并连接气管线到送丝机；确认打开 CO2气瓶阀门并调节到合适的气体流量；e.安装焊丝盘和鹅颈式焊枪手动送焊丝并调节送丝轮压力；f.全部系统安装调试无误进行试焊。CO2气体保护自动立焊施工时的操作步骤a.在纵缝右侧 200mm 处划一条和焊缝平行的线，并沿划的线铺设铝合金轨道；b.把 MDS 模块式行走系统安装到铝合金轨道上，并连接 MDS 模块式行走系统的电源线及控制线；c.按照焊接工艺评定参数调节电弧电压和送丝速度；根据技术交底要求设置挡风棚或侧风挡板；并对焊丝尖端进行处理，对154、焊枪喷嘴喷涂防飞溅剂；d.把焊枪安装到 MDS 模块式行走系统上并调节导电嘴到工件的距离(10-20mm)；MDS 系统空运行，并对轨道进行微调；根据焊缝实际情况调节 MDS 系统参数；e.打开起弧开关，进行焊接。焊接进行过程中，应根据电弧燃烧情况和熔池形状对 MDS 系统参数进行调节；经常性的检查喷嘴的堵塞情况，并及时进行处理，确保电弧及熔池在 CO2气体的保护下。5.6.8.2 手工电弧焊上向焊操作要点1选用碱性焊条时，焊接电源极性必须采用直流反接。2焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摆动或小摆动。3根焊时，焊条呈锯齿形摆动，以观察坡口两侧熔化后形成的熔孔直径比焊芯直径大 1.5-2.5mm155、 为宜。熔孔直径过小，易产生未焊透；熔孔直径过大，则易产生焊瘤。4从仰焊（6 点）部位到平焊（12 点）部位，焊条端部压在坡口内的长度逐渐减少，焊条与前进方向上的管切线之间的夹间应逐渐加大。5为克服根焊时仰焊（6 点）部位内凹，应综合采取以下措施：a.尽量压低电弧，相应地增加焊接电源上的推力电流。b.尽量使焊条与管切线夹角呈 90c.尽量保持较小的熔孔直径。d.小电流、快速摆动。6盖面焊时，为克服仰焊部位余高超高，应综合采取以下措施：a.关闭焊接电源上的推力电流。b.小电流、快速反月牙摆动运条。c.尽量使焊条与管切线夹角呈 905.6.8.3 手工电弧焊焊接储罐的操作要点罐底板焊接a.每隔 3156、00-400mm 点焊 1 点，点焊长度 50mm 左右。b.采用多台电焊机焊接，从中心区向外展开进行焊接。c.多台焊机焊接，各焊机分布相对中心点大体轴对称。d.先焊罐底板短缝（罐底板宽度边缘）后焊长缝。e.采用分布退焊，退步分段长度 300-400mm。f.焊罐底时留下贯通十字缝不焊，其一条为直线通缝，另一条则为折线通缝。罐壁组装焊接a.围外圈板：在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位竿，点焊段长 150mm，每段 50 mm 点焊接。b.上下围板对接横缝焊接，应先焊罐内焊，然后外部清根焊外坡口，若使用自动焊可以单面焊双面成型。罐顶（拱顶罐）焊接a.罐顶边铺设边点焊，点焊间距 300-400 mm157、 全部点焊完毕，检查无异常，即可开始罐顶焊接。b.罐顶焊接应先焊罐内焊缝完成筋板连接，再焊外焊缝，以防产生变形，外焊缝应采用分段退步焊方法焊接，并且多台焊机需注意分区的对称性。c.由于多台罐连续施工，罐顶内焊缝施焊需一定量的钢马凳或木马凳且应作成拼装式。4附件安装焊接a.清扫孔、人孔焊接时在罐内加支撑胎具防止焊接变形产生凹陷，同时采取分区跳焊方法减少加热的能量密度防止变形。b.较大罐壁结合管焊接，250 mm，控制变形方法同清扫孔、人孔焊接方法，250 mm，采取分段跳焊方法焊接。5罐壁板与底板焊接罐壁与罐底连接环焊缝的焊接，先焊罐内，后焊罐外，然后焊接罐底预留十字缝。现场焊接施工用设备机具辅158、助材料表设备名称型号数量单位备注CO2自动立焊机Lincoln DC-400+Lincoln LN-9+BUGO MDS4套自有CO2半自动焊机KEMPPI MIG5004套自有逆变焊机飞马特 400GTS20台逆变焊机ZX7-400ST2台电焊条烘箱400 60kg1台数字式温度计Tempil stick1套点式测温仪0-4004台火焊割炬G01-308套电动砂轮机STWJ-1508台角向电动砂轮机125 型15台角向电动砂轮机100 型30台角向设备名称型号数量单位备注电动砂轮机50 型6台周向挡风棚14套自制活动式焊材库1间火焰加热器2套自制电加热带10KW2套焊条保温筒L=400mm2159、0个Q235 钢板=6mm2m2钢管20#6048米工艺评定、焊工考试钢管20#16878米工艺评定、焊工考试5.6.10 焊接中间检验及焊后外观检验1焊接时，应经常检测电弧电压、焊接电流、焊接速度，并对焊缝层次，层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求。2钢材焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊。3多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。4焊缝外观质量着重检查焊缝的外观尺寸是否符合有关焊接规范标准规定的允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度。5焊后外观检验标准：站内管道焊后外观检查按 GB50160、235-97 要求执行。6储罐及压力容器焊接按 GBJ12890 和 JB4730-1994 执行，见下节。5.6.11 焊接无损检验5.6.11.1 无损检验操作执行标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T 0443-98常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准SY/T 0444-985.6.11.2 焊接缺陷判定标准1站内管道焊后外观检查按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 要求执行。2储罐及压力容器焊接按石油化工立式圆筒焊接油罐施工及验收规范GBJ1289161、0 和压力容器无损检测JB4730-1994 执行。5.6.11.3 无损检验比例1SHB I 级工艺管线的 X 射线（或 UT）总体检验比例不小于焊口总数的10%，SHB II 级工艺管线的 X 射线（或 UT）总体检验比例不小于焊口总数的 5%。2储罐无损检验（X 射线和 UT）总体比例不小于焊缝总长度的 5%。3无法进行压力试验的焊缝段必须进行 100%的 X 射线或超声波检验。4罐底边缘板的径向对接焊缝外端 300 mm 范围内应进行射线探伤检查，检查数量为边缘板数量的 50%，并且不少于 4 条，探伤结果不得低于GB3323-87 的 III 级。罐底全部丁字缝三个方向 200mm 162、范围内，初层焊道及盖面焊道进行渗透探伤。5厚度为 6-12mm 的壁板，对于纵焊缝，每个焊工的每种板厚在最初 3 米内取 300 mm 做射线检查，以后不考虑焊工人数每 30 米焊缝及其尾数内任取 300 mm 射线检查；对于环焊缝，不考虑焊工人数，每种板厚，在最初的3 米内取 300 mm 射线检查，以后每 60 米焊缝及其尾数内任取 300 mm 射线检查。探伤结果不得低于 GB3323-87 的 III 级。63000m3拱顶罐和浮顶罐的无损检验应覆盖以下方面：a.上述项。b.底圈罐壁的每条纵焊缝应取 2 个 300mm 进行射线检查，其中一个应靠近底板。c.S110mm 的所有 T 形163、焊缝均应进行射线检查。5.6.11.4 射线探伤按 JB4730-1994 中对接接头焊缝内部质量评定标准进行。5.6.11.5 射线探伤的本身质量等级应为 AB 级质量等级，其底片的黑度范围应为 D=1.23.5 范围。.6 工程的施焊钢材规格范围1现场储罐焊接施工部分钢板=5-10mmQ235-A型钢 Q235A2工艺管线部分规格：343.5mm2738mm20#无缝管5.6.11.7 技术标准1无损检测人员姓名年龄文化程度取 证 情 况职务(职称)张青松男大专UTRT工程师秦全旺男大专MT、PT、UTRT工程师2设备情况a.探伤工程车一台。b.X 射线探伤机 2 台，型号为日本产理学 2164、505，日本理学产 2005。c.日本本田汽油发电机 45000 型 2 台。d.象质计采用 JB4730-1994 系列（铁质）。e.胶片采用 AGF（D7）型工业 X 射线胶片。3安全防护a.现场进行 X 射线探伤时应设置安全线，安全线上应有明显的警示标志，夜间探伤时应设置警示红灯，高压开后，放射场内不得有人进入。b.射线机工作前应保证绝缘良好，接地可靠，机壳不得与金属物接触，防止引起火花放电。防止电缆线漏电，避免引起触电事故。设备有异常现象时，要及时检修。c.使用探伤设备应在额定工作电压内工作，不准超负荷工作，以免发生事故。4检测工艺要领及控制措施a.所有无损检测施工前应有外观检验合格的165、确认。b.必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的同材质、同规格的管道焊接接头按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工再该管线上按应探伤的比例加倍抽查，若再不合格，应对该焊工在该管线上的所有焊缝全部进行探伤。c.凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修前仍按规定方法进行探伤。每道焊口返修次数不得超过两次。d.探伤时机:应根据工程施工进度及时探伤，及时发现问题，及时通知施工人员和技术人员整改解决。e.无损检测方法的选择：X 射线探伤用“单壁单影法、双壁单影法和双壁双影法”。超声波探伤采用单斜探头直接耦合法。磁粉伤采用磁轭法。渗透探伤采166、用 VC-S（溶剂去除型着色渗透剂-快干显像剂）法。f.探伤参数选择 透照厚度:2壁厚+1 个余高确定管电压。射线曝光量：不低于 15mA.min。双壁单影法透照时为防止上下焊道影像重合，射线束中心应偏离焊缝。偏离参数:SF-D/6。式中 F-焦距，D-管口直径，S-偏移量 双壁双影法透照时，射线束偏移量为：S=L1/L2（b+g）式中:L1-焦点至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离b-焊缝宽度g-上下焊缝在底片上投影间距其中焊缝在底片上投影间距最好为 3-10mm，最大间距不得超过15mm。小于或等于89mm 的钢管对接焊缝，可采用双壁双影法透照。直径大于或等于89mm 的钢管对接焊缝167、，应采用分段双壁单影法透照，其分段的次数和分段的长度应根据管径、壁厚和裂纹检出角计算得出。照底片上应清晰的显示出相应壁厚所应达到的象质指数灵敏度。透照底片上应有的标记为：搭接标记（也可以是分段号）、管线编号、管径、壁厚、底片号、透照日期等。返修部位的底片应有返修标记 R1（一次返修）、R2（二次返修）。透照方法如下图所示：A 单壁单影法，用于储罐焊缝的探伤。B：双壁双影法X 射线机射线束焊缝胶片C：双壁单影法：透照说明：a.外径76mm 的钢管对接焊缝，应采用双壁双影法透照，一般应进行两次间隔 90的透照，但如能保证其检出范围不少于焊缝周长的90%，可允许椭圆一次成象。b.外径76mm 且89168、mm 的钢管对接焊缝，采用双壁双影法透照时，应至少分两次透照，两次透照之间的夹角为 90。c.外径大于 89mm 且小于等于 159mm 的钢管对接焊缝，其焊缝采双壁单影法透照。d.外径大于 159mm 的钢管对接焊缝，其焊缝采用双壁单影法透照，其分段透照次数及每段透照长度应按下式计算：N=180/（+）=Sin-1（D/（2F-D）Sin）=24.62N 为最少透照次数D 为管子外径F 为焦距5.6.11.8 对接接头焊缝的质量评定标准（JB4730-1994）1裂纹、未熔和、未焊透的评级缺陷类型等级裂纹不允许不允许不允许大于级者未熔和不允许不允许不允许大于级者未焊单面不允许深度10%最大 169、1.5mm深度15%最大 2mm大于级者2圆形缺陷的评级缺陷类型等级圆10136大于级者或缺陷长度大于形缺陷1/2 壁厚10152612条形缺陷的评级等级壁厚 T不允许T1212T17T99T17大于级者最大连续长度不允许41/3T62/3T大于级者断续总长不允许在任意直线上，相隔均不超过 6L 的任何一组缺陷，其总长 12T 焊缝长度内不超过 T在任意直线上，相隔均不超过 3L 的任何一组缺陷，其总长 6T焊缝长度内不超过 T大于级者其中：L 为该组条状缺陷中最长的缺陷长度。5.6.11.9 无损检测报告及底片的存档1无损检测后，应对检验结果和有关资料进行详细记录并出具检测报告，经无损检测责170、任工程师签字确认后生效。2无损检测的底片、原始记录和检测报告最终应进入无损检测站档案室气孔、点渣长径 mm112233446688换算点数1236101525进行妥善保管 5-7 年，以备随时查核。5.75.7 电气安装施工技术方案电气安装施工技术方案5.7.1 工程概况本标段工程包括油库内的办公生活区、油罐区、铁路卸油栈桥三个系统的电气安装。可分为电缆桥架安装、电缆敷设、二次回路接线、接地安装、防爆电气设备的安装、照明安装等。油罐区、铁路栈桥的动力、控制及照明电缆均从润滑油铁路卸车泵房配电间引来。库内低压供电系统采用TN-S 保护型式。5.7.2 施工要求5.7.2.1 施工的指导思想工程以171、 ISO9001 标准为指导，严格按施工合同进行施工，坚持“质量第一、用户至上，一切为用户服务”的原则。在施工中积极采用新技术、新工艺、新方法，采用现代化的管理方法，优质高效地完成任务。施工准备 认真做好技术交底工作，将施工过程中可能出现的问题解决在施工之前。组织好设备器材的采购供应，落实好货源，保证主要设备按时到达。电工配合土建予埋工作必须提前做好，予埋件应提前加工。落实设备、材料的运输道路情况。施工机具应提前落实到位。施工技术措施5.7.3.1 拟用施工规范、标准：35KV 及以下电缆敷设94D164接地装置安装86D563电缆桥架安装86SD169户内电力电缆终端头93D165常用低压配172、电设备安装90D367建筑物、构筑物防雷设施安装99D562爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D801电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置安装施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电气设备交接试173、验标准GB50150-915.7.3.2 电缆桥架安装 桥架到货后组织有关部门及时验收，合格证、材质化验单齐全，外观检查良好。栈桥安装完毕，桥架固定于栈桥上层支架处，支架间距 6 米，且 2 米一个吊架，与栈桥焊接。桥架之间用镀锡 16mm2 铜编织软线连成电气通路。3桥架水平安装时每节桥架连接处应错开支撑点和跨度的 1/2 处，且每隔五节安装一个伸缩连接板，连接螺栓由内向外穿。4桥架与一般工艺管道平行架设时，其间距不小于 400mm；交叉架设时，其间距不小于 300mm。5电缆敷设后，桥架挠度不大于其跨度的 1/150，其全长敷设扁钢接地。5.7.3.3 电缆敷设电缆敷设方式：沿电缆桥架、电174、缆沟敷设、穿管敷设及直埋敷设。1施工准备a.电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制电缆用 500V 摇表测试，绝缘电阻不得低于 0.5M，电力电缆用 1000V 摇表测试，绝缘电阻不得低于 1 M。做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。b.区块给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均。c.根据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。2沟内电缆敷设电缆排列必须满足下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层上，一般由上而下配置，层间用 100mm 中沙间隔。3直埋敷设a.电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。b.多根电缆同沟敷设时，其净间距：电力电缆175、间及其与控制电缆间平行 0.1m，交叉 0.5m，控制电缆间交叉 0.5m。与油管道水平距离不小于 1 m，穿管保护后交叉距离不小于 0.25m。c.与仪表电缆交叉时，电力电缆走其下部，且与其间距不小于 0.25m。d.与建筑物、围墙的距离（边线）符合设计要求。e.电缆沟回填时，上下部铺以不小于 100mm 厚的沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm。电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。4电缆穿管敷设a.电缆进出建筑物、室内至设备接线口、电缆穿越库区道路、铁路均需穿钢管保护，保护管两端伸出道路基两边各 1m；伸出排水沟 0.5m，伸出建筑物散水坡 0.2m，电缆穿越库区176、铁路时穿镀锌钢管保护，埋深不小于 1.2m。b.电缆穿镀锌钢管时，钢管的内径应大于电缆外径的 1.5 倍。其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。c.管口应打成喇叭口形，不得有毛刺以防损伤电缆绝缘。d.所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再用不燃性材料（石棉绳）进行封堵。e.电缆穿线井施工完毕后，必须用中砂充满。5桥架内电缆敷设桥架内电缆敷设按已制定好的区块电缆作业表，先后有次序的摆放，电缆敷设时用尼龙扎带绑扎固定。固定点要求：水平敷设时，电缆首末端及转弯、电缆中间接头的两端处；垂直敷设时，每隔 1-1.5 米，不同标高的端部。6电缆敷177、设完毕后两端宜留 1-1.5 米余量，室外电缆沟经监理验收后方可隐蔽。直埋电缆间距不小于 100mm，电缆距沟底边间距不小于 150mm。7引入盘柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；橡胶绝缘的芯线加外套绝管缘保护，盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度留有适当余量。8电缆终端和接头的制作a.电缆终端和接头的制作者，必须是经过培训的熟悉工艺的人员。b.电缆终端和接头制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行。c.电缆头制作要求:制作电缆终端和接头，以剥切电缆开始应连续操作直178、到完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，须彻底清除半导电屏蔽层;电缆线芯连接时，除去线芯和连线管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压接后将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺;三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或金属套，铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层做防腐处理;电缆终端芯线上包绕相色带且与相位一致。d.低压电缆头根据设计要求采用热缩式或干包式。e.电缆头接地参见接地装置安装部分。5.7.3.4 二次回路接线1二次回路接线前，绘制出各单元各回路详尽的端179、子连接图，且编号要统一。2二次接线两端均有方向头，且编号清晰，不易褪色。5.7.3.5 接地装置安装1接地沟开挖深度符合设计要求，回填土中无大块碎石、垃圾等杂物，且分层夯实。2整个轻油罐区周围以接地极、接地线形成环网。接地极与接地扁钢搭接时，搭焊长度应为扁钢长度的两倍，接地扁钢之间搭接长度不小于 80mm，焊接处清除焊渣后刷防腐漆处理。3防爆场所电气设备均作接地保护，每个设备有不少于两点的接地支线与接地干线相连，且保证每个设备的接地均为断开式接地。4接地极应垂直砸入地下，相互间应不小于 5 米，接地极埋深距室外地坪1 米。5接地线螺栓连接处均用导电膏处理。明敷接地线表面涂以 15-100mm宽180、度相等的绿色和黄色相间的条纹作为标志，接地线的标志应尽量统一高度。6铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，接地线采用铜绞线或锡铜编织线，其截面为 120mm2 及以下选用 16mm2，150mm2 及以上选用 25mm2。7所有不带电的金属设备外壳、电缆支架均与接地线相连。8所有仪表、电气穿线管均在穿线井内做接地，接地做法见施工图。9进出轻油泵棚的油管线接地应采用焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。管线连接法兰螺栓少于 5 个时，应用-25*4 镀锌扁钢进行跨接，棚内钢平台应与接地干线相接。地电阻不大于 10 欧。10电缆屏蔽层应与接地装置相连。a.各种形式的接地装置，如达181、不到接地电阻的要求，应根据当地土壤的条件，采用合适的办法解决。b.投光灯金属杆应接地，接地电阻不大于 10 欧。c.在栈桥平台下敷设一趟接地扁铁，作为潜油泵和桥架的接地干线，铁路卸油栈桥区的潜油泵、防爆操作柱、鹤管、平台栏杆均与栈桥接地干线连接。d.铁路、接地干线、集油管、真空管、电缆桥架均应在设计位置做跨接接地（共 7 处），栈桥上还应设置油罐车专用的移动接地线夹。e.鹤管法兰及阀门均应用25*4 镀锌扁钢跨接且与栈桥相接。f.油库专用线与库外干线接轨处和库区大门前的合适位置各设一对绝缘轨缝，且两处绝缘轨缝的间距大于整列车长度，轨缝做屏蔽接地，接地电阻不大于 3 欧。该接地装置不应与库内接地182、网相连，间距大于 5 米。g.油罐区的油罐均 3 点接地，其它罐两点，如与工艺管线冲突，接地点可以移动，但每两点间距不大于 30 米。h.避雷网用10 圆钢制作，引下线利用柱内主筋，断接卡位置符合设计要求，距地 1.70.3 米用 PVC 管保护。5.7.3.6 防爆电气设备的安装防爆区域的划分依据设计图纸，防爆场所严格按照设计及相关标准进行施工，防爆场所电气设备安装包括操作柱、防爆灯具及照明配管等安装。1到货的防爆电气设备类型、级别、组别环境条件以及特殊标志等符合设计要求。2防爆电气设备的进线口与电缆、导线可靠密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片齐全。3爆炸危险环境采用低压流体输送用镀锌183、焊接钢管配线，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接采用螺纹连接，螺纹上涂导电膏，螺纹有效啮合扣数不少于 5 扣。4电缆引出保护管至防爆电气设备接线盒均采用防爆挠性连接管连接。5电缆保护管穿越防爆与非防爆区、不同防爆区的墙洞、管口必须封堵严实，有隔离密封装置。6防爆灯具的安装方式根据现场情况合理选择，且应符合设计和规范要求。7防爆接线盒内导线连接必须与接线柱连接，不得绕接。5.7.3.7 照明安装1配合土建，做好前期预埋工作，配管规格及要求符合设计和规范要求。2水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的 1/2。3所用配线钢管不应有184、折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。4明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离为：钢管为1.5m，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离一般为150-500mm。5钢管之间的连接必须采用防爆接线盒，不允许用管箍连接。6钢管连接的要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹一般外漏 2-3 扣。7灯具、配电箱、开关等的安装方式及要求，符合设计和规范要求。8轻油铁路卸油泵棚防爆级别为 2 区，照明配线须单设一根 PE 线，配管、灯具外壳、接线盒及开关外壳必须和 PE 线可靠连接。系统接线及调试5.7.4.1 施工程序根据工作内容，185、准备所需的仪器、仪表、设备。a.所使用的标准器具必须经有关部门检定合格并在有效期内。b.试验人员必须持证上岗。c.严格按照标准、规程进行试验。d.认真填写原始记录，并将有关的出厂合格证、说明书保存好。e.经试验合格的电气设备应有明显的标识（盖章或标签）不合格产品应有标识，并通知器材部门联系更换事宜。f.试验结束后，由试验人员整理试验资料技术员负责审核。5.7.4.2 交流电动机接线前对其绕组绝缘电阻进行测量，常温下绝缘电阻值不低于 0.5M。检查定子绕组的极性及其连接正确（中性点未引出者除外）。交流电动机电缆接线相序同电机出线端子标号一致。5.7.4.3 一、二次回路绝缘电阻检查以后进行通电试186、验，先各个单元、回路空载调试，调试之后再进行联动调试。5.85.8 自动化仪表施工技术方案自动化仪表施工技术方案5.8.1 施工技术措施：5.8.1.1 施工前准备：技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，说明施工中的难点、重点。注意查看施工所需的设备、材料其规格、型号应和设计完全一致，随机资料、合格证齐全，并作好开箱检查记录，待施工完毕后统一交技术人员。各种仪表支架施工前应加工完毕。5.8.1.2 仪表单体调校：外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，内部不应有零件松动的响声。校验线路图连接：根据不同被校仪表与标准仪187、表进行连接（图略）。零点、量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。从信号发生端输入相应零点及满量程信号，检查仪表显示使其满足精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足要求为止。4五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。5误差计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。6结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。5.8.1.3 仪表盘柜安装：土建基础验收:a.基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求。b.基础型钢应满足下列要求：项目允 许188、 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5c.仪表柜安装前屋面无渗漏现象，室内电缆沟无积水，且室内粉刷已完成。仪表柜就位安装：仪表柜就位、移固后应保证漆面完整，且还应满足下表要求：项目允许偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝32 保温层厚度 40mm。3散热器及支架除锈后刷樟丹 2 遍，银粉 2 道。4施工及验收标准规范：SY/T 0415-96埋地钢质管道硬质聚氨脂硬质泡沫塑料防腐保温层技术标准，98N1采暖工程，98S 图集。5.10.1.3 地下管道防腐具体要求：1水铸铁管外壁在安装前除锈，涂刷石油189、沥青 2 遍。2所有埋地管道，除锈方式为手工除锈 St2 级，外壁防腐层采用石油沥青加强级防腐（四油四布、干膜厚度5.5mm）。5.10.2 防腐工程施工总体要求：5.10.2.1 施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。5.10.2.2 管道的焊缝必须在强度试验合格后才能涂漆。5.10.2.3 施工环境应通风良好，温度以 13-30为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。5.10.2.4 所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。5.10.2.5 开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用190、，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。5.10.2.6 管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应达到 St2 级，符合 GB8923 规定(具体要求应按施工图纸技术要求确定)。5.10.2.7 管阀件经验收合格，表面清理后应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。5.10.2.8 涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦拭干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。5.10.2.9 涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。5.10.2.10 地上管道防腐地上设备管道宜采用涂刷或喷191、涂防腐，采用涂刷时，一般先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。采用喷涂应自上而下，先立面后平面。对于不便涂刷的管子，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩面漆）。地上管道设备的防腐层检验。漆膜厚度检测在设计有要求时，可采用超声波测厚仪或探针方法检测。5.10.2.11 埋地钢质管道的防腐1沥青玻璃丝布进行防腐时，沥青熬制开始时应缓慢加热，熬制温度宜控制在 230左右，最高加热温度不得超过 250，熬制过程中应经常搅拌，并清除石油沥青表面上的漂浮物，石油沥青的熬制时间宜控制在 4-5 小时，确保脱水完全。常温下，涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不得超过 24小时，浇涂石油沥192、青温度一般以 200-230为宜，浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃丝布。玻璃丝布必须干燥清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为 20-30mm，玻璃丝布接头的搭接长度应为 100-150 mm，玻璃丝布的石油沥青浸透率应达到 95%以上，严禁出现大于 5050 mm 的空白，管端预留段的长度应为 150-200 mm。当使用环氧煤沥青时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化 10-30min 后方可涂刷；如漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过 5%；涂料应在配制后 8h 内用完；要求玻璃布平整、无皱折空鼓和露白。两层玻璃布193、缠绕方向相反。缠绕压边宽度为 20-25mm，布头搭接长度为 100-150mm。以上两种方法防腐施工时必须严格注意环境温度和湿度。石油沥青及环氧煤沥青防腐层的检验：a.防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。b.防腐层针孔检查必须用电火花检漏仪检测。c.防腐层的粘附力检查应在环氧煤沥青固化后进行，检查时用小刀切一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，以不易撕开为好。撕开后钢管表面应为漆面，如露钢铁本色为不合格。5.10.2.12 埋地管道涂层的补口补伤：防腐层的管道涂层的补口补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐层结构进行补伤，小于 100m194、m时，可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应在原管涂层接茬处搭接 50mm 以上。5.10.3 储罐罐底表面的防腐5.10.3.1 在进行防腐施工前，清理罐板表面泥水、油污等杂物。5.10.3.2 将罐板表面除锈达到设计要求，检查合格。5.10.3.3 涂刷环氧煤沥青 2 遍。5.10.3.4 环氧煤沥青涂料合格后，再进行下一道工序的施工。5.115.11 单机试运方案单机试运方案5.11.1 各系统试运应具备的条件5.11.1.1 参加试运各系统中的土建、工艺安装、电气、自控仪表等有关专业的工程量施工完毕。5.11.1.2 施工记录、设备说明195、书、材质证明书等相关技术、质量文件及资料齐全，并经检查核实准确。5.11.1.3 试运系统流程畅通，不能参加试运的管道、容器、仪表等连通旁路，并实施有效隔离。5.11.1.4 电源送电正常，自控、仪表初调校合格，操作灵活可靠。5.11.1.5 参加试运的设备检修、找正，对中记录齐全且检验合格，泵入口临时过滤网加装完。5.11.1.6 试运的临时流程施工完毕。5.11.1.7 试运介质为洁净水，利用储罐内所存的充水试验用水。在各系统管道进行循环水冲洗时即可同时进行设备带负荷试运转工作。5.11.2 试运前的准备工作5.11.2.1 检查电气装置及仪表应准确可靠，电机接地线应良好，并符合电气装置施196、工及验收规范的规定。5.11.2.2 所有自动控制信号送至现场，并显示准确。5.11.2.3 设备润滑部分注入适量说明书牌号的润滑油。5.11.2.4 设备试运中容器需上水的达到要求。5.11.2.5 设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。5.11.2.6 测量电机各部绝缘电阻值，低于规定的应进行干燥。5.11.2.7 检查电机、泵地脚螺栓是否有松动现象。5.11.2.8 用盘车手柄对动设备盘车数圈，设备运转灵活，无卡阻现象。5.11.3 试运设备控制参数：电机空载为 15-20min，带负荷为 4h 以上。5.11.3 电机空转要求5.11.3.1 拆开泵与电机之间的联轴器，点动电机，检197、查电机的转向，应同泵的旋转方向一致，否则调换电机接线头，改变电机的转向。5.11.3.2 再次启动电动机，待运转正常后检查电机温升、轴承温度及振幅，应符合电机说明书中规定的数值，运转应平稳，无磨擦声，每半小时记录一次电机的运转参数。电机空转时间按设备参数规定进行，运转过程中参数符合铭牌所示且无异常情况即为合格。5.11.3.3 空运完后，再次检查电机绝缘情况。5.11.3.4 将联轴器装好。5.11.4 电机组带负荷试运要求5.11.4.1 导通试运流程，入口阀门处于全开，出口阀开关状态根据泵的性能确定。5.11.4.2 试运时间根据甲方要求和泵的型号确定，必须为连续试运时间。5.11.4.3198、 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。5.11.4.4 试运必须有专人负责设备和工艺流程巡回检查，并记录参数(每半小时一次)。5.11.4.5 试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，断开电源，复查设备各部配合和安装精度，检查各紧固部分，用压缩空气吹净设备及管道内尤其是泵内的残存水，防止锈蚀，拆除临时流程，做好投产的一切准备工作。5.125.12 联动试车方案联动试车方案联动试运目的在于检验系统主要设备和相关系统设备在负荷状态下的协调能力。根据本工程生产流程特点，主要涉及工艺及给排水两个系统。由于各系统基本独立，因此，联动试运只需考虑系统内的协调运转能力。联动试运安排在单机试运199、完成后接续进行。工艺系统试运5.12.1.1 系统试运流程1进油：火车槽车油泵油罐试运时火车槽车用油罐代替，将管道从油罐接至火车槽车处。2倒油：油罐油泵油罐3发油：油罐油泵（或自流）油罐工艺系统操作条件为常温，操作温度 0.6Mpa。5.12.1.2 油罐上清洁水至 2m 以上，作为试运水源。5.12.1.3 根据工艺设计能力，在单机试运合格后，同时起动多台油泵并适当加大负荷排量，使介质沿流程作循环运行，与此同时对工艺系统进行全面自控调试。5.12.1.4 对以上流程逐个进行试运，正常后全面开动。5.12.1.4 泵的启动严格按照泵的操作方法进行，应无负荷起动，防止电机超负荷。5.12.1.5200、 在负荷状态下检查供电系统的运行情况。5.12.2 给排水系统试运由于给排水系统中的给排水及消防部分主体不在本标段，因此试运时，只负责本标段的流程疏导，检查各部分的使用性能。5.135.13 投产保运方案投产保运方案5.13.1 为确保试压、吹扫、试运投产一次成功，做到人员设备安全，成立试运保镖领导小组，下设成员有管工 6 人、铆工 4 人、电焊工 2 人、气焊工 2人、钳工 2 人、电工 2 人、仪表工 3 人。5.13.2 投产对象5.13.2.1 工艺系统5.13.2.2 消防系统5.13.3 投产必须具备的条件5.13.3.1 投产人员全部到位。5.13.3.2 施工完毕，做到工完料尽201、场地清，工程初验及中间验收合格。5.13.3.3 各种资料齐全。5.13.3.4 各种生产物资准备齐全。5.13.3.5 各类制度制定完毕。5.13.3.6 安全措施到位。5.13.3.7 试运工作完毕，且经检验合格。5.13.4 投产前的准备工作5.13.4.1 检查管道、容器的吹扫，强度试压、严密性试验是否全部进行完毕。5.13.4.2 检查投产应具备的条件，是否已落实。5.13.4.3 主要设备进行单机试运，存在问题整改完。5.13.4.4 仪表安全阀进行了校定，且标识好。5.13.4.5 自控回路完成功能测试和回路测试。5.13.4.6 参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案202、操作规程。5.13.5 根据投产方案制定保镖措施，做到设备、人员、材料三落实。投产时出现的问题，立即处理，做到事不过夜，全力以赴配合投产。投产为确保安全，消防车 24h 在现场值班，投产人员遵守站内的一切安全规定，劳保着装齐全，坚守岗位，服从现场负责人员的统一指挥。5.13.6 施工辅助机具设备及材料序号名称规格型号单位数量备 注1试压泵3DSY-22/100台22离心泵80m3/h台13低压风车0.7Mpa9m3/min台24解卡5T台15五十铃台16吉普车台17电焊机75Kw台18吊车16T台29火焊套210氧气瓶411乙炔瓶212塞尺把413红外线测温仪把214测振仪个415转速表个2203、16框式水平仪250250把217梅花扳手套418套简扳手套419内六扳手套420机油30#Kg10021汽油70#Kg15022黄油锂基脂Kg3023柴油-10#Kg20024油布m21525棉纱Kg2026锉刀块427压力表0-2.5Mpa块8试压28单头丝DN15个1029双头丝DN15L=150个2030针型阀PN40DN15个15放空31石棉垫=3m2532焊条kg4033白铁皮=1m234钢管1144m30临时流程35闸阀Z41H-16C DN100个4临时流程36钢板=10m21临时法兰5.13.4.7 联系水、电、讯、能按质按量供给。5.13.4.8 向政府部门办理必要的安全、204、环保、消防以及保险手续。5.13.4.9 对工程进行“三查四定”活动，即查设计漏项、查未完工程、查质量隐患；定任务、定人员、定时间、定措施。5.145.14 雨季施工技术措施雨季施工技术措施土建雨季施工措施5.14.1.1 二季度为多雨季节，生产部门做好天气预报资料的搜集工作。掌握当天天气变化情况，及时做好预防工作保证施工工作连续性。5.14.1.2 工程开工前，施工厂区应保证排水畅通。5.14.1.3 物质部门要作好防雨材料的储备工作。5.14.1.4 加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。5.14.1.5 雨季施工时，对材料、设备必须采取有效的防潮防淋措施。5.14.2 安205、装工程雨季施工方案5.14.2.1 地下管道雨季施工时，应采取排水措施。5.14.2.2 工艺管道焊接现场应设有防风、防雨措施。5.14.2.3 当天未施工完的工艺安装部分，在下班前应用盲板封死两端，防止进水及其它杂物。5.14.2.4 室外吊装在雨天及六级以上大风应停止作业。5.14.3 土建防雨措施5.14.3.1 水泥为易变质材料，应有库房及防潮、防雨措施。5.14.3.2 钢筋材料应架空存放和防雨覆盖，防止生锈。5.14.3.3 道路施工应采取真空吸水器吸水，加快初凝速度。5.14.3.4 设备基础浇筑完毕应用草袋防止雨淋磨面。第六章第六章 质量保证体系和措施质量保证体系和措施6 6.206、1.1 质量目标质量目标满足合同设计要求,为用户提供安全可靠工程,单位工程一次验交合格率 100%,优良率 90%以上，投产一次成功，确保工程达到部优工程指标。6.1.2 关键工序停检点设置根据本工程施工点的难点、重点，分专业设置如下停检工序：工艺管道安装工程停检计划详见表 6.1设备安装工程停检计划详见表 6.2电气安装工程停检计划详见表 6.3仪表安装工程停检计划详见表 6.46 6.2.2 质量保证体系和措施质量保证体系和措施6.2.1 管理职责6 质量方针：执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，确保工程优良。6 质量保证组织机构图详见表 6.10压力管道安装质量控制系统图详见表 6207、.13职责 项目经理a.批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量保证体系的建立，完善和实施全面负责。b.授权项目质保工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，授权项目质检办能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。c.提供充分资源包括人才、装备、技术等，以保证质量体系正常有效运行。质保工程师a.负责制定质量控制程序，支持质检员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化b.严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标。c.加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。d.208、对本工程实施质量检测、质量控制、质量监督、计量、标准化直接负责。e.负责竣工资料的收集、编目及整理。采办主任a.负责项目所需材料的采购与质量验收。b.对采办物资实行计划管理，确保工程进展顺利。c.负责制定采办物资控制验收、程序，并采取措施确保按程序执行。d.负责对业主提供的物资进行管理。检验员a.按照检验控制程序，实施具体检验。b.对不符合标准，规范的行为进行制止，汇报并按有关程序提出处置意见。c.按工程进度向业主、监理提出报检计划。6.2.2 合同评审6.2.2.1公司投标项目部负责对投标书进行评审,以确保顾客的要求得到满足。6.2.2.2项目中标后项目部合同管理部门,负责对合同的任何更改以209、书面形式通知生产、技术等部门，以确保合同的实施。文件控制文件控制范围对图纸及设计变更、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量体系运行有关的文件均进行控制。6.2.3.2 文件标识由质保工程师负责制定文件唯一性编写，以便容易识别、跟踪和归档。在文件封面的醒目位置打印顺序编号/受控/更改等标识。文件的管理 实行归口管理。质量文件由质保工程师负责，技术文件由技术总监负责，合同等经济文件由合同/采办部门及经营办负责。文件管理部门负责文件的存放，按照已确认的分发范围进行实施，并作好发放记录，保证与质量有关的各岗位人员都能及时得210、到，使用有效文件。文件的更改由原审批部门审批后进行，采用更改通知单或换版方式完成，任何更改应作明显的标识并做好记录。采办控制合同/采办部门负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制计划表。6.2.4.2 器材供应根据计划、施工总体进度安排实施采办、验收、入库、出库。6.2.4.3 在工程项目施工、安装、交付阶段，对材料、预制件、半成品、产品进行标识和标识移植，并做好标识移植记录。6.2.5 工艺过程控制6.2.5.1 依据 GB/T19001 标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单项工程，编制系统性工序控制计划。6.2.5.2 本211、公司工序控制计划的模式如下要求：某分部、分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号。质量管理点明细表，各质量管理点分为 A、AR，B、BR，C、CR 三级管理控制，并注明检查形式格式。针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书。各管理点作业完毕，CR级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。6.2.5.3 设计变更单 由项目总工程师指派有经验的技术人员审查设计图纸和设计文件，明确设计文件的准确性及合理性。在施工过程中遇到设计不适宜或改变设计时，由项目总工程师确认后，报项目监理同意，经设计方进行设计变更。项目技术人员做好设计变更记录。6.2.5.4 工程总进度计划、单项（单位）工程212、进度计划详见 施工网络计划。6.2.5.5 施工方案和施工方法、施工平面图、各项资源需用量计划、各项施工准备计划详见本标书其余各有关章节。6.2.5.6 关键工序、特殊工序的确定及其作业指导书。工艺安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程等专业的关键工序和特殊工序确定详见 QP-309工序控制程序（企业标准）。关键工序、特殊工序作业指导书详见公司质量管理控制办法（企业标准）。6.2.6 搬运、贮存、包装和交付控制6.2.6.1 搬运 施工办根据设备、构件制订搬运方案，确定搬运人员，并指定负责人现场指挥。清理障碍。对影响装卸搬运作业现场和路线的障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。机具准备。根213、据物质的特性、数量、重量及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须检查机具，以保证安全作业。大型物资和特殊产品的搬运，由技术部门编制措施。6.2.6.2 防护工程施工过程中形成的分项、分部、单位工程的保护。部分工程受外界因素影响质量出现不同程度的波动，如：混凝土工程、防腐工程等各专业需要加以保护的工序（分项）及保护措施，详见相应专业施工规范，并由技术部门制定具体的措施。6.2.6.3 工程中间交付、竣工交付 工程交工前供方组织人员对交付项目进行全面检查，检查内容：a.工程技术资料，依照竣工资料验收标准。b.现场质量，一是依照设计、规范检查是否有错项、缺项；二是实测实量。针对检查出的214、问题，制订措施，限期整改。编写试运投产方案，报业主代表及监理审批。工程交付，试运投产达到设计或合同要求。业主代表在工程验交单上签字，并提出遗留问题和处理意见。6.2.7 检验和试验控制6.2.7.1 检验和试验计划 质保工程师负责建立质量检验与试验计划控制程序，由质保工程师审批其适应性和充分性，对重要的控制程序提交业主审批。根据检验程序或业主要求，设置必要的停止点，见证点和验证点，经责任部门确认合格后方可进行下道工序施工。6.2.7.2 进货检验与试验 检验准备a.收集和熟悉产品标准。b.准备相应的检验工具。c.技术性能比较复杂的产品通知有关责任部门按合同验收。核对资料a.订货合同或协议书。b215、.供方应提供的质量证明书（合格证）、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。实物检验内容包括外观检验和内在质量检验 外观检验a.感官识别。b.根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对。c.做好检验记录。内在质量检验a.凡是施工规范中规定要进行试验、复检的项目必须通过权威部门的检验，达到合格要求。b.原材料缺乏技术资料或可疑现象，增加抽验频次和进行全检。c.试验或复验结果与供方提供的质量证明书、化验单等对照，判定是否达到技术标准。d.某些产品只能通过试运投产后才能反映其内在质量。投运期间观察或检查是否与其技术性能指标符合，以判定产品是否合格。6.2.7.3 工序检验 分项工程检验分项工程在班216、组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术人员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量检验评定标准逐项检验评定，项目部专职质检人员复查核定。分部工程检验项目质保工程师组织，分部工程负责人、技术人员、质检人员参加抽查检验评定。抽查数量：该分部工程所含分项工程总数的 10%，且不少数 2 个，其中必须含主要分项工程。单位工程检验项目部质保工程师组织，施工队技术人员、单位工程技术负责人，项目部质保工程师参加抽查检验评定。抽查数量：该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于 2 个，其中必须含主要分项工程。工程检验评定时间a.分项工程完工后应立即检验评定。b.分部工程完工 2 天之内检验，因工程急需进入下217、道工序，分部工程完工后立即检验评定。c.单位工程完工后 3 天之内检验评定。试运工程试运应先进行单体试运，后进行联合试运。试运前，技术部门编写试运方案，经业主及监理签字后实施。操作人员认真填写运行记录，报业主及监理代表认可。6.2.7.4 检验和试验均应按检验程序和检验标准规定的表格做好记录，由责任人员签字确认。6.2.8 检验和试验状态6.2.8.1 对自购或业主提供的材料和设备进行检验、验证和试验状态控制，标识清楚。已检验（验证）、试验或未经检验、试验。检验（验证）、试验后，合格与否。6.2.8.2 控制程序和内容检验和试验状态控制程序（企业标准）。6.2.9 检验、测量和试验设备6.2.218、9.1 我公司于 2000 年 10 月已通过国家质量技术监督局 ISO10012 计量确认体系认证，对用于工程施工与质量控制的所有检验、测量和试验设备，已有完善的控制措施和保证能力，控制程序详见企业内部标准：计量管理手册和 QP-311 控制文件。6.2.9.2 对重要关键测量设备的检定/调校记录由质检工作人员提交业主审查。6.2.10 服务6.2.10.1 回访 项目经理组织生产、技术、质量等有关人员组成回访小组。回访采取座谈会、现场检查等形式，虚心听取各方面的意见，认真记录存在的问题。回访形式可采取季节性回访，技术性回访，保修期的回访等形式进行。6.2.10.2 保修 在规定的保修期内，219、因施工造成的质量缺陷，施工企业都要保修，保修期执行合同规定。凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。凡是由业主提供的产品发生的质量问题，不属于保修范围，但可以向业主提供维修服务。保修完毕，要在保修书上作好记录，并经业主代表验收签字。1 不合格品的控制1.1 通过程序的执行，对不符合规定要求的产品和工序，进行标识，评审、隔离等以防在对其处置前被误用或进入下道工序。1.2 质检人员对本工程检查出来的不合格品做出检验确认、标识、分类。1.3 工程技术人员对不合格品提出处理方案，合同/采办部门负责外购物资、顾客（业主）所提供的物资的不合格品实施处置，工程队对施工工程（工序）不合220、格品实施处置。1.4 对处置后的产品和工序，由项目质检办组织质检人员进行复查。1.5 对处置后的产品和工序经复检仍不合格，产品作不合格标识，并进行退货处理；工序做返修/返工处理，直至合格。2 纠正和预防措施2.1 质检办负责对工程项目出现的不合格或潜在的不合格实施控制，防止或避免不合格的再发生。2.2 质保工程师制定纠正措施，经质保工程师审批后，负责纠正措施的实施。2.3 质检办负责对纠正措施的实施负责监督，对纠正实施的有效性作出认可，需改变以往控制程序的按文件控制程序进行修改。3 质量教育和培训3.1 对参加工程施工的所有人员进行入场质量教育，结合工程实际情况及结构特点，营造质量氛围，努力提221、高职工队伍的质量管理水平。3.2 根据参加项目人员能力和工程特点，分层次开办技术、质量培训班，保证与质量有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。3.3 对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。焊工培训以氩弧焊及 L290 材质手工电弧焊为主。4 质量审核4.1 由质保工程师负责策划组织工程质量审核，质保工程师负责具体实施。4.2 质量审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，检查的主要内容包括质量管理与质量控制的范围。质量记录质量记录应全面反映工程（产品）质量形成过程和结果。质量记录按工程建设交工技术文件规定及石油建222、设工程质量检验评定标准执行，隐蔽工程录像、拍照可作为竣工资料的一部分。保存环境要适宜，以防损坏、变质和丢失。6.2.15.3 记录填写要认真，字迹清晰，语言简练准确。质量记录的控制程序见公司 QP-316 质量记录控制文件。统计技术各级质量管理人员对施工项目、产品制造等质量控制现状进行记录、统计和分析。选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原则，分类选定适用的方法。采用统计方法 用于收集资料的调查表。用于定性分析的分层法、因果法、对比法。用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、方差分析。质量保证措施.1 物资采购 采购合同需经负责采购质量的材料工程师审核、采办主任批准。特殊电气仪表设223、备及特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。采购物资器材到货后需经施工项目部专检合格，较重要设备或批量材料与业主及监理共同检查认可。工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。6.2.17.2 检验和试验 型钢化学成分、机械强度试验，委托当地具有资格和资质的实验室完成并出具合格资料。电气仪表设备材料，由项目部试验室检验试验及调试，并出具合格资料，需外委测试的送当地试验室。质保工程师组织专检人员完成对各施工工序的检验，需业主确认的工序业主或监理确认合格后方可继续施工。6.2.17.3 对分包方的质量控制 在分包合同中用附属技术质量条文说明施工技术质224、量标准和质量要求。对重要设备基础或特殊关键工序，进行认真的技术交底，指导编制或提供施工措施。从原材料进场直到竣工，全过程对各施工工序检验验收，对于关键工序（A 级管理）设置停止点。把分包工程按照 GB/T19001-2000 标准管理模式，纳入项目管理范畴，其质量手册、程序文件、质量计划及现场实施的工序控制文件均由总包方提供并监控实施。指导、协助分包及时完成质量记录文件。把分包按专业纳入质量保证体系，并派专人负责协调监督实施活动。6.2.17.4 实施性技术措施控制按专业划分，对于较关键或较重大的分部、分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。6225、.2.17.5 工序能力分析要求 施工力量工序能力分工种按劳动定额技术技能分析如下项目：a.自控仪表施工人员能力分析。b.电工能力分析。c.试验工能力分析 施工设备能力分析。检测仪表及机具量具能力分析。待设计交底图纸审核程序后，立即组织工序能力分析且配备力量，必须满足质量保证条件。6.2.17.6 工序控制计划 依据 GB/T19001 标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制计划。本公司工序控制计划的模式如下要求：a.某分部分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号。b.质量管理点明细表，各质量管理点分为 A.AR，B.BR，C.CR 三226、级管理控制，并注明检查形式格式。c.针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书。d.各管理点作业完毕，AR 级管理点检查点需监理方认证，BR 级管理点的检查点需专检人员认证，CR 级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。6.2.17.7 不合格品的控制及纠正 对于设备、组件及材料的不合格品评审处理，需设计、业主参加鉴证，可做拒收、退货、报废或降级改用处理。对于不合格材料等物品需及时做好不合格标记，以防误用。对工序不合格需现场核对作业指导书进行评审，属作业失控应作返工处理，属作业指导书不正确应在“纠正措施”指导下进行返工。不合格的确认、评审、处置及“纠正措施”，应有完整的质量记录。6.2.17227、.8 质量记录 质量记录以文件形式书面记录为主，关键隐蔽工程及特殊部位，可依据业主要求，在施工过程中做照像记录。AR 级管理点检查表多为隐蔽工程记录、试压通球记录、试运记录、开箱验收记录等。BR 级管理点检查表，多为工序交接检查记录。CR 级管理点检查表多为班组自检记录。班组自检记录，工序交接检查记录，专检及评定记录，也是质量记录的重要组成部分。质量信息文件，不合格品或不合格工序的信息及处理文件，都需进入质量记录。工艺管道安装工程停检计划表工艺管道安装工程停检计划表表 6.1主要工序停 检 点 及 参 检 单 位隐 蔽 工 程安 装 队项目部监理公司业主记 录影 像管道预制HHH管道组对HHH228、管道焊接HHH管道无损检测HHVVH工艺管道安装HHVV管道防腐、保温层制作HHH保温、防腐、补口、补伤HHH管道隐蔽回填HHHHHH强度、严密性试压HHHHH安全阀调试、定压HHHH注：符合 H 指停止点，符号指抽查点，V 为验证点设备安装工程停检计划设备安装工程停检计划表 6.2主要工序停 检 点 及 参 检 单 位隐 蔽 工 程安 装 队项目部监理公司业主记 录影 像基础验收HHHH离心泵安装HHHH稳定塔安装HHHHH压缩机安装HHHH脱乙烷塔安装HHHHH离心泵试运HHHHH压缩机试运HHHHH再生气加热炉试运HHHHH注：符号 H 指停止点电气安装工程停检计划电气安装工程停检计划表229、 6.3主要工序停 检 点 及 参 检 单 位隐 蔽 工 程电气施工项目部监理公司业主记 录影 像接地装置隐蔽前检查HHHH接地电阻测定HHHHH电缆敷设隐蔽前检查HHHH电缆电气性能测试HHHHH钢管配线绝缘电阻测量HHHH变压器吊芯检查HHHHHH电器设备耐压试验HHHH电机试运行HHHHH仪表安装工程停检计划仪表安装工程停检计划表 6.4主要工序停 检 点 及 参 检 单 位隐 蔽 工 程电气施工队项目部监理公司业 主记 录影 像仪表盘安装HHH流量计安装HHH液位计安装HH电缆敷设HHH接地导线敷放HH接地测试HHHHH可燃气体检测器安装HHHH防爆设备检验、安装HHHH仪表联检HHH230、HH项目经理采办主任质保工程师生产副经理总工程师质量保证体系组织机构图6.36.3 现场质检人员组成和职责现场质检人员组成和职责表 6.11序号姓名职务资质级别简要职责及权力范围1许涛质检办主任局级专检（项目质保工程师）1、负责本工程质量检查全面工作。2、认真执行国家质量法规和相关质量标准及企业质量管理办法。3、行使本工程质量监督检查，质量考核，停工整改，质量奖罚权。4、对本工程进行质量检测，质量控制，质量监督，质量评定直接负责。2刘永明质检员企业专检1、负责电气、自动化仪表质量检查，质量记录，质量信息传递。2、行使停工整改，质量奖罚建议权。3孙玉霞质检员局级专检1、负责工艺设备安装、防腐保温231、工程质量监督，质量记录，质量信息传递。2、行使停工整改，质量奖罚建议权。4管志阳质检员企业专检1、负责工艺安装工程质量检查，质量记录，质量信息传递。2、行使停工整改，质量奖罚建议权。5夏立江质检员企业专检1、负责管线容器防腐保温工程质量检查，质量记录，质量信息传递。2、行使停工整改，质量奖罚建议权。6马卫强探伤工RT级UT级PT级MT级1、负责容器，管线无损检测，质量记录，质量信息传递，不合格处理。2、行使质量整改权和质量奖罚建议权。3、负责无损检测工作。7焦长安供应站企业专检 1、负责本工程器材质量，行使不合格器材处站长理权。8孙杰质检员企业专检1、负责本工程电气、仪表试验，行使不合格产品处232、理权。6.46.4 质检设备仪器配备质检设备仪器配备表 6.12序号设备仪器名称规 格 型号单位数量产地1探伤工程车辆1陕西2X 射线机XXQ-2005台2丹东3超声波检测仪CTS-26台2汕头4金属测厚仪LA-10台1北京5防腐测厚仪0-1000m台1德国6防腐测厚仪0.2-3mm台1德国7防腐测厚仪2.5-10mm台1德国8拓普康全站仪GST-301台1日本9水准仪DST台1日本10组合式阀门试验台YFS-DN200台1浙江11组合式阀门试验台YFS-DN500台1浙江12安全阀校验台JAZG-11台1河南13仪表检验台WD4025台1重庆14仪表检验台CS604台1重庆15发电机（配合射233、线机用）罗宾 RG5500台2日本16多功能检测尺2m把217砼回弹仪HT225个118焊缝检测尺40 型把519硬度检测仪HTR台1压力管道安装质量控制系统项目经理质保工程师工艺责任工程师材料责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师设备管理工程师计量管理工程师无损检测工程师采办主任生产副经理项目总工程师6.56.5 质量检验标准、规范质量检验标准、规范GB50240-92混凝土结构工程施工及验收规范SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程GBJ233-90 110-500KV 架空电力线路施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92234、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准SY4024-93石油工程建设质量检验评定标准通则SY4030.2-93石油工程建设质量检验评定标准电气工程(电气装置安装工程)第七章第七章HSEHSE 管理措施管理措施7.17.1 组织机构组织机构为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行 HSE 管理模式，成立项目部 HSE 管理委员会。主任：1 人副主任：1 人成员：2 人委员会下设办公室，由安全总监任主任，负责工程的日常 HSE 管理工作。项目部 HSE 委员会职责235、制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查。对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。检查施工队及施工班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。7.1.1.5 检查高空作业人员的身体健康情况。7.1.1.6 检查食堂饮食卫生、厕所灭蝇卫生、医疗卫生、公寓宿舍卫生等状况。7.1.1.7 检查消防灭火器材的完好情况。员工 HSE 职责.1 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。.2 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全236、可靠。.3 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。.4 有权制止一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。.5 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。7 7.2.2 安全及文明施工保证措施安全及文明施工保证措施7.2.1HSE 管理总则：HSE 管理作为一门系统的管理科学，其系统化、科学化、规范化、程序化的管理方法，已被越来越多的国际、国内石油行业的安全管理人员所推崇，是石油天然气工业管理史上的一次深刻的革命。推行 HSE 管理，对于提高企业的安全管理水平具有深远的现实意义，能够确保该项工程安全生产，杜绝伤亡237、事故的发生。7.2.1.2 要严格遵守国家、当地政府和行业有关健康、安全与环境管理的法律、法规、标准及规定。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想7.2.1.3 加强员工的健康、安全与环境管理意识。7.2.2 风险评价风险评价是通过收集、调查一系列信息，对项目部当前活动、生活和服务中全部已有或可能存在的健康、安全与环境危害、影响及其控制、管理现状进行全面分析。其目的在于识别项目部当前的 HSE 管理现状，分析好的经验和存在问题，从而确定有待改进的领域和机会，为建立 HSE 管理体系提供背景条件和基础。7.2.2.1 风险评价的内容 建筑安装工程施工的全过程（签订施工作业合同、施工作业前期准备238、施工作业期间、交工验收等阶段）。常规和非常规的工作环境和操作条件。事故及潜在的紧急情况。废弃物的处理。前期遗留的潜在危害及影响。7.2.2.2 公关与调查 公关:a.了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育。b.到当地社会公安部门申办爆炸物品运输、储存、使用证件，到交通部门办理车辆运输证件。c.向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规。d.与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。调查:开工前，应对施工区域进行全面的环境调查，调查范围包括：a.地表、地质特征。b.水文（地下水、河流、湖泊、水库）、水质。c.气候特点和规律。d.自然资源情况。e.农业、239、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等。f.古文物遗址。g.野生动植物分布。h.自然保护区。i.自然疫源情况。j.调查结果应形成文件，为编写环境影响评价报告书和环境影响最终报告提供依据，并报当地政府和上级主管部门。7.2.3 营地管理设置原则营地应建在允许区内，并尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积，此处还应满足下列原则：交通便利，易于车辆进出。地势开阔、平坦、干燥、背风，避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害。附近有较丰富的水源，取水便利。远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。注意当地疫情，避开自然疫源地。考虑临时爆炸物品库、加油库、发配电站设置的安全、便利。营地规划 营地布局合理，营房车240、尽量摆放成四合院，间距不小于 3m，拖车钩向外。每 3 节营房设 1 个垃圾箱（桶）。伙房和取水源尽量设置在距营地 30m 以外的上风处。厕所设在距营地 30m 以外的下风处，远离伙房。发配电设在距离居住区 50m 以外的背风处，要远离电台和医疗室。临时停车场设在距营地两侧 50m 以外的下风处。临时加油库设在距离居住地 100m 以外的下风处，并设置符合安全要求的避雷装置。临时爆炸物品库设禁行区，距离居住区 500m 以外。仓库周围 30m 内不得有杂草、树木或易燃堆积物。营区设置 1 根 15m 高的标志旗（灯），营区应有紧急集合点。营地安全要求 防火要求:a.临时加油站、爆炸物品库、发配241、电站、营房车内应配备足够数量灭火器材，专人负责管理。b.易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火，禁止使用电热器，严禁将火种或易燃打火工具带入其内。c.车辆进入临时加油站应先熄火后加油，排气管应安装阻火帽。d.营房车或帐蓬内使用电加热设备应有人看管，离开时应关闭电源。e.不准在营房车、帐蓬内使用电炉、油炉取暖或烧火做饭，不准躺在床上 吸烟。用电要求:a.配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修。b.电气线路有过载、短路、触电保护装置。c.开关、插头及配电装置符合绝缘要求、无破损、裸露和老化隐患。d.所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且接地电阻小于 4。e.不准在营房或帐蓬内242、私接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。临时电缆线路要求：a.架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于 5.8m，其它架设高度应大于 3.5m。b.地下电缆埋设深度应大于 0.3m 埋设，沿线应设标记。c.移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。发配电要求:a 发电机组应设置防雨、防晒棚，交流电机和励磁机组应加罩或外壳b 保持清洁，有防尘、散热、保温措施，有防火、防触电安全标志。c 发电机组应安装两根接地线，且接地电阻小于 4。机组间距大于2m，与供油罐距离在 5m 以上。d 机组滑架下应安装废油、废水收集装置，机组与支架固定部位应防震且安装牢固。e 排气管有243、消音装置，噪声在 1m 内应小于 80dB（A）。营地卫生要求 营区、宿舍卫生要求:a.营区内外整洁、美观、卫生，规划合理。b.设置垃圾箱（桶），专人清扫垃圾、洒水、除尘。c.做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇工作。d.员工宿舍内应整洁卫生，地面无污物、污水，不乱堆工具、材料。e.室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施。厨房卫生要求:a.厨房设在营区上风向、地势高、干燥、便于排水的位置。b.周围 30m 内不得设置厕所，内外无垃圾、污水和传染源。c.工作间、储存间、餐厅有防蝇、鼠、蟑螂等措施。d.保持厨房、储存间、餐厅整洁卫生，通风良好、温度适宜。e.不得堆放杂物，不得存放腐烂、变质食物。244、f.各种炊具、用具、容器、冰箱等保持清洁卫生。g.刀具和切肉、菜饭及面板要分开使用。h.洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用。i.坚持“四分开”（生、熟食品分开，鱼、肉类分开，调料与主副食分开，消杀剂及其它有毒物品与主副食分开）。j.剩余饭、菜用罩盖好或冷藏存放，再食用前必须进行加温、消毒处理。k.不准非炊管人员随便进入厨房、存贮室。l.卫生监督人员定期进行检查。浴室卫生要求:a.通风好，温度、湿度适宜，有照明设施。b.地面防滑、防渗，墙壁防水。c.定期消毒，每次用后有专人清扫卫生。d.供水充足、排水便利。e.设更衣室、存衣柜、挂衣钩、污物桶等设施。f.厕所卫生要求:内外整洁、通风，地面无粪便、垃圾245、。经常进行石灰或消杀喷药、撒消毒粉。专人定期清理粪便，清扫卫生。营地环保要求 远离野生动物栖息活动区。盛水容器应加盖。不能长期切断当地的自然排水通道。污水坑应选择在地表水不能流入的地方。污水坑能容下营地排水，并定期消毒。不得在营区随意大、小便及乱倒垃圾、污油、污水。应选择在对环境影响最小的地方。不得向户外倾倒废物。7.2.4 个人保护基本要求7.2.4.1 工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。7.2.4.2 从事可能伤害眼睛的作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。7.2.4.3 在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。7.2246、.4.4 禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。7.2.4.5 员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。7.2.4.6 员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。7.2.4.7 根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。7.2.4.8 为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。电气施工作业安全要求7.2.5.1 编制线路检修的安全技术措施。7.2.5.2 施工前，工程技术人员应向施工人员做好现场安全技术交底。7.2.5.3 现场使用的电247、器设备必须有良好的接地装置。7.2.5.4 高空作业时，必须遵守高处作业安全规定。7.2.5.5HSE 负责人应对输配电线路施工过程中有关健康、安全与环境的问题进行协调、管理。7.2.5.6 架设的架空线路，应将导线临时接地，防止操作人员触电。7.2.5.7 安装调试开关母线，不得攀登套管及瓷绝缘子；调隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不准有人安装带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。管线施工安全要求施工前做好调查和勘察工作，针对具体情况编制 HSE 措施和施工方案，审批后向施工人员交底，组织施工。布管及对口 布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动和转移。布管248、时，吊运管材的设备与挖好的管沟平行并距离 3M 以外进行或停留，管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于 1M。吊运设备应躲开输电线路，吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，放置在托架上，以免碰撞发生事故。吊管、对口作业中的起重作业应参照起重作业的安全规定。对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。对口时要设专人指挥，不得用手指点对口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。布管和对口作业必须使管材放置稳固，采用土墩或垫木架高管线时，充垫物必须紧实牢固，不准用冻土充垫；不得使用掩、垫等方法使管材强制弹性变形放置。施工路段必须设置安全防护栏杆（绳）及警示标志，夜间悬挂红灯；施工区域设置安全249、警戒线，并设专人警戒监护，防止无关车辆或人员误入危险地段而造成意外伤害。竣工后须及时修复路面和道路设施，清理施工现场，工完料净场地清。7.2.6.2 管沟开挖安全要求 施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道）、地下文物等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施和施工方法，经向施工人员交底后，指定专人负责，方准组织施工。挖掘道路时，须经市政管理部门或公路管理部门同意后，由公安机关办理有关手续，任何人不得损毁、污染交通标志和交通安全宣传牌。管沟开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。如遇流砂等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。开挖过程中，如发现文物250、或不能辩认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施。挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2-3m。挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于 0.5m，堆积高度不超过 1.5m。管沟开挖必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，防止意外发生。在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖管沟时，首先经当地政府有关部门认可后，方可作业，作业时应设置昼夜醒目标志。先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于 1m，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。雇佣民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监控。由其251、他单位承包挖沟时，施工单位应指定专人负责安全。事先明确提出。11 安全要求及注意事项，由承包单位实施安全教育、贯彻执行并载入合同。12 挖沟槽应预留通道，沟槽上放置的过桥必须平衡牢固并装设护栏。13 高陡边坡处施工必须遵守下列规定：作业人员必须绑系安全带。边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。设有支档工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，土台半径：电杆为 1-1.5m，拉线为，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。机械在危险地段作业时，必须设明显的252、安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。施工中遇有土体不稳，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。管材焊接安全要求 电焊:a.电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。b.电253、焊机壳应接地或接零。c.二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体 外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。d.防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。e.作业点周围 5m 内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。f.在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。g.焊接储、输过易燃、易爆、有毒介质的容器或管道时，事前必须申报，按动火规定处理。h.移动焊254、机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。i.夏季作业区气温超过 35时，应视为高温作业，而采取防暑降温措施。j.电焊工应定期检查身体，以便及时发现疾患，及时治疗。气割:a.工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。b.搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立 15分钟后方可使用。c.输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器255、具、设备冻结时严禁用火烘烤。d.氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于 10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于 5m。e.不得使用有故障的焊、割具。f.氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。g.氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的 110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。h.氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。3无损探伤安全要求无损探伤作业按无损探伤安全规定进行。a.管线接头防腐b.从事防腐作业人员应经体检合格，患有呼吸道病者不宜参加防腐作业。c.作业时应256、整洁有序，不得污染地面，上岗人员防护用具齐备，完工后及时清除杂物及残留的易燃物质。防腐检漏a.电源线接线部分应符合电气施工作业中的安全要求。b.仪器操作时，按规定配戴防护用品，防止高压电击伤人。.4 管线下沟安全要求 管线下沟必须严密组织，专人指挥，有各种预防措施和应急方案。下沟作业前应由 HSE 监督员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。下沟作业用机具必须经验证状态良好。严禁挖掘作业与下沟作业同一条管沟内交叉进行。六级以上大风、暴雨天气应停止作业。现场指挥、联络应使用无线电对讲机。下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区257、应布置警戒，以防人、畜进入。管线下沟必须两台吊管机配合作业，管径大于500mm 时，必须三台以上吊管机配合作业，严禁单机作业，防止滚管事故。脚手架作业.1 一般安全要求 搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用。靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移后，方可进行工作。搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。在霜雪及阴雨天气工作，应采取防滑措施。脚手架跨过人行道及出入口时，应加强立杆及顺杆（大横杆），必要时258、需在人行道上部加隔离设施，以防坠物伤人。在脚手架下或邻近进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。两杆搭设要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于 1.5 米，顺杆不得小于1 米，绑扣不得少于三道。立杆要垂直，顺杆要水平，接头要交错花接，横杆相接以小头搭压大头为好。木脚手架立杆应埋入地下 500 毫米，如遇冻土或坚硬地面埋设不下时，应绑扫地杆。11 一般脚手架的负荷能力为每平方米 270 公斤，如在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。当负荷量必须加大时，脚手架应适当加固。12 高度在 3 米以上的各种脚手架及马道均须设置 1 米高的防护栏杆，必要时应设 180 毫米高的挡脚板。13 脚手板相互间259、的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于 300 毫米。14 搭设一般脚手架时，立杆和小横杆的间距，大横杆的步距，应满足安全要求。15 用里脚手架砌外墙和用外脚手架砌多层建筑时，都要在墙外架设安全网。16 特殊的脚手架，如水塔、烟囱的悬吊脚手架，井架、升降或移动的脚手架等，应按专门的设计搭设。17 不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物或构筑物不牢固的地方，绝对不许有绑扎的探头板。脚手架的探头长度不得大于 150 毫米。18 搭设脚手架时，附近及下部不得进行其它作业。19 脚手架应定期（特别是在大风、大雨、大雷后）详细检查，发现问题应及时处理。20 砌砖用的脚手架一般应满铺脚手板，如用于其它工作，应按260、需要铺设，但宽度不得小于 0.5 米。油漆作业.1 工作前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后，方可工作，喷漆用的机械应有专人操作、保养和管理。.2 高空作业及使用梯子操作时，应遵守架子工有关规定。.3 高空作业应拴安全带，油桶拿牢放稳，以防坠落。.4 洒在脚手板上的油漆要随时擦净，以防滑倒。.5 油漆天窗、封檐板时，应在安全脚手架上操作。.6 油漆两层楼以上的门窗，如无脚手架时应将安全带拴在牢固的地方。严禁将安全带拴在门窗框子上。.7 油漆固定窗框时，应先检查窗框是否牢固、以防脱落伤人。.8 工作中必须注意防火。.9 使用油漆、煤油、松节油和硝基清漆及其它易燃物时，严禁吸烟。.261、10 油漆要分类专库贮存，油漆库与操作室、休息室、宿舍、食堂间隔应不小于 30 米。.11 油漆仓库及进行油漆工作的场所，严禁烟火，必须设有防火设备及工具。.12 油漆桶应用板手或管钳开盖，严禁其它工具击打开盖。.13 取用汽油时应采用油抽子或油泵，严禁倾倒，或用其它器具提取。.14 烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃易爆物。.15 进行油漆工作时防止中毒.16 调、喷、刷油漆、铝粉或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应根据工作条件穿戴必要的防护用品。.17 在室内或沟、池内工作时，应有良好的通风。如通风不好时，不应长期停留，要隔一定的时间出外透风。.18 用脱漆剂或香蕉水清洗物件或清除262、油漆后，要用肥皂洗手。.19 喷刷油漆时，应使用防护油膏擦手。操作中不许用手摸眼睛和皮肤。.20 工作完毕后，要清理现场，剩余油漆和溶剂应装桶封好。大型设备拉运安全要求.1超高、超重、超长，超宽的设备均为大型设备，为确保设备、拉运人员的安全，避免事故的发生，按以下程序作业:1设备调查：a.设备重量几何尺寸。b.设备用途。c.运输设备、距离。2运输条件调查。a.装卸场地沿途进行勘察，了解掌握沿途桥梁，道路、铁路、涵洞，电力、通讯线路情况。b.起重设备，运输车辆是否符合要求。c.拉运单位根据了解掌握的沿途及车辆实际情况，写出拉运方案报公司 HSE 管理科审批。d.提前办理交通安全手续，经公安部门批263、准后，按指定时间，指定路线行驶。e.组织相应的人员进行保镖。3装卸要求a.起吊前，注意检查起重设备的负载能力与设备的重量是否相符，严禁超荷载起吊。b.起重工必须是执证上岗人员。c.起吊钢绳吊具必须符合安全规范。d.起吊作业在指挥过程中必须使用标准信号。e.遵守起重作业规程。f.在起吊过程中司机绝不能离开工作室使吊车无人控制。g.起吊过程中，严禁任何人在重物下停留或通行。h.大型设备如有棱角，刃面，栓绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免钢绳受力割断发生事故。i.吊装拉运储罐，容器时必须事先将液体放净，确保吊装和行车安全。j.选择的停放位置，停车点，地面应坚实、平整，消除产生磕、碰、挤、压砸、滑等伤264、人事故。4运输要求a.按批准的时间，路线平稳慢速行驶。b.按“三超”（超长、超宽、超高）要求在超宽、超高明显位置挂上标志。c.行驶过程中要经常检查捆梆绳是否牢固，有无松动，滑落。5保镖人员要求a.由 HSE 检查员，电工起重工等组成保镖队伍，沿途进行保护。b.特殊情况请求公安交管人员参加。c.对沿途电力、通讯线路、桥梁、涵洞等特殊地段进行线路保护，桥梁涵洞加固等施工作业。7.2.10 交叉作业安全要求.1 凡在同一施工现场，有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业，或在同一面上同时施工，这种施工形式叫做交叉作业。.2 交叉作业的危险性。高空交叉作业时易出现落物伤人，损坏设备。平面交叉作业265、时，易出现人员碰伤、中毒等不同作业造成的相互损伤及设备损坏。.3 从事最危险的交叉作业形式主要有：高低空交叉作业。在同一施工区域有两个或两个以上的队伍同时施工不同的施工项目。在同一施工工序中，两个工种或两个以上工种同时作业。.4 交叉作业的一般安全要求 在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程旗子。交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护。交叉作业场所应符合国家有关安全技术规程和勘探局有关技术操作规程。生产作业场所应保持整齐、清洁。交叉作业场所各种安全标志齐全，指示明显、指令明确。266、作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求。各种机械设备、工作台、电路、压力容器的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作。在易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人施工措施，审批后方可施工。若一方在作业时会产生有毒有害物时，要有防护措施和治理措施，否则不准交叉作业。在高空义叉作业时，层与层之间应设置隔离网和围栏。且严格禁用各种方法惊吓正在施工工作人员。生产作业场所机具必须齐全、整洁。交叉作业场所，必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志。非生产人员严禁进入交叉作业场所。如有试压、试流、动火等危险性较大的工序施工过程，严禁与其他工序交叉作业。7.2.11 无损探伤安全要求.1 267、一般规定:操作人员必须持有劳动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行；如实在错不开时，应采取防护措施，确保附近人员的安全。现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。使用探伤仪器时，严禁带电拆卸检修。放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。.2 磁粉探伤的安全要求：使用例如汽油、乙醇、煤油等有机溶剂进行清洗或配制磁悬液时，应注意通风和防火。.3渗透探伤的安全要求：探伤液的领取、储存必须按易燃物严格管理。作业现场 5m 内不应有明火，现场268、不应存放大量探伤液。探伤完毕喷罐及设备应该密封，防止挥发，并远离火源存放。在狭小或容器内作业时，必须采取强制通风措施，在室外作业时，探伤人员应站在上风处。.4超声波探伤的安全要求：使用时应避免水或油渗入仪器内部。作业时应避开强磁场并防止震动。.5 射线探伤的安全要求:作业人员在工作时应佩戴袖珍式 x、r 射线个人剂量检测仪器。必须按射线防护规定（GBJ8-74）穿戴好防护用品，完善防护措施。作业现场必须用 2mm 厚的铅板作遮挡防护。如无防护时，则以 x 射线源为中心的 20m 不得有人，并设立“当心辐射”的警示牌。胶片应按易燃物保管。7.2.12 起重作业安全要求.1 起重作业前应检查机具、269、设备，确认良好。尤其是铆钉、支撑、限位、限载等安全装置齐备并有效。.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。.3 起重作业应有专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。.4 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。.5 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。.6 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。.7 吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。.8 禁止任何人270、随同物件升降。.9 六级以上大风、雷雨时，应停止作业。.10 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。.11 起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的 ISO4309 执行。.12 吊索的安全使用要求 必须清楚被吊物的重量。不能吊起超过安全工作荷载的任何重物。当使用多根吊索时，两根吊索之间的最大角度不能超过 90 度，并且绳索不能打结或绞在一起。在起吊前应检查吊车大钩是否在被吊物重心上，以防吊起的重物摆动，如发生绳索抖动，应检查绳索在滚筒上或滑轮中排绳是否正确。起吊前保证被吊物周围271、无任何阻碍。当使用气动卷扬机时，每次起吊开始时必须稳定、固紧吊物，从而避免危险，延长吊索寿命。多股绳索负载必须相等。应避免被吊物的锐利角使吊索周围的钢丝弯曲，那样会降低吊索的安全工作荷载。一根绳索穿过钩环形成两根（球状）绳索时，其安全工作荷载只等于单根绳索的荷载，因此使用时应特别注意。当使用吊车大钩运载重物时，不使用的吊索不得挂在同一大钩上。管线、压力容器试压安全要求.1 试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。.2 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。.3 272、压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的倍。.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、盲板堵头处严禁站人。.5 利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。.6 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头 30m 半径范围内不准站人，发现汇漏时不许带压补焊或紧固螺栓。.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。.8 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压273、。.9试压方法和有关注意事项:水压试验：水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水。a.涉及到液体重量的巨大液体体积是一个重要问题，因此，必须考虑容器的基础和支撑问题，以使其能承受额外重量。b.待试压的容器和管子均应设置排气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去。c.容器不能经受任何形式的振动荷载，如进行超压试验时的水击试验。d.在水压试验完成之后，一定要注意确保将系统内的水排净。在进行排水 操作时，应将系统高点处的排气孔打开，以免系统产生真空。准备试验设备。a.泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠。b.对试压设备进行全面检查，并在试压274、前完成标定。c.试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。试压期间的安全预防措施a.现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为 50m，标明有试压内容的警示牌应设立在通行道路外和要害位置处。b.用经批准的试压设备加压，由胜任的操作者实施。c.系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。d.操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情况时，他应能将设备泄压并关闭。e.在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。气压试验a.在进行任何气压试验之前，应得到有关部门的批275、准。b.气压试验采用空气，蒸气或天然气做为试压介质具有更严重的潜在危险。c.在压力试验之前和在焊缝焊后热处理之后，特别是容器，应采用 NDT检测技术的试验计划进行检测。d.在压力源大于试验压力时，应采取使用减压阀、安全阀和系统压力表，连续监测等措施防止系统超压。e.最终试验压力的升压应按步骤，比如 10%的幅度缓慢进行，直至达到所需的压力为止。f.容器不可在关闭情况下进行检测，只能在压力泄放到安全水平时方可进行检测。投产试运安全要求.1 投产试运安全要求：施工单位部应制定试运安全措施，经有关部门审批后实施。对投产试运人员应进行安全和技能培训，学习消防和安全条例，使其在试运前能熟悉他们各自的任务276、和操作程序。所有的消防，安全及消静电设备，均应进行测试，以使能达到技术要求。试运开始前，应将所有废料和剩余材料从现场清除，使现场保持平整，安全和干净的工作条件。必须提前对试运工艺和设备进行检查，确保开始试运时不会出现错误。施工现场必须备有充足的消防设备。试运期间，应专门划定保护区，派专人守护，使闲人不得进入。试运现场应配备值班车辆。为现场试运人员配备足够的临时通信手段。.2试运应具备的条件：主机及附属设备的安装、调试资料齐全，并验收合格。联锁保护及信号装置系统已能满足试运需要。场地平整，道路畅通。消防和照明设施已具备使用条件。设备和管道的绝热工程除留供试运检查的部位以外，均已完工。施工现场存放277、的可燃物和边角料等均已彻底清除。施工用的脚手架已全部清除，需要部分保留的，应保证不防碍试运。被试设备应与正在安装的设备之间已进行有效的隔离。被试设备上的平台、梯子、栏杆、安全护罩等，均已安装完毕。与试运有关的公用工程及电气、仪表等系统，均能满足安全使用要求。土建和安装工程上的孔盖，地沟盖板等均已铺设完毕或封闭。施工机械及工具均已全部撤除。施工所有的临时配电线路已切断并拆除。试运前应由组织试运的单位编制试运方案，安全试运操作规程及工艺岗位操作法，报监理公司或业主审批，并得到批准。负责组织试运的单位应组织有关试运人员学习试运方案，安全措施。.3 投产试运组织保障 建立强有力的投产领导机构，实施集中278、统一指挥。由业主或监理担任指挥，负责投产试运。有足够保标人员、器材、并在整个投产试运中保持临战状态。4按要求配足各岗位人员。交通运输管理.1 车辆及驾驶员有关证件必须齐全并在有效期内。.2 车辆装载不准超过核定载质量，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载易散落、飞扬、流露的物品时，必须封盖严密，装载超高、超长、超宽必须制定拉运安全措施并到当地主管部门办理有关手续后按指定路线行驶。.3 严禁客货混装，驾驶室内不得超额坐人，不准超过核定的载人数。.4 车辆行驶必须遵守交通规则，按规定路线和时速限制行车，同前车保持规定的安全距离，按规定地点停放车辆。.5 按规定维护保养车辆，防止车辆带病行驶，严禁无证驾驶279、和酒后开车。.6 机动车的制动器、转向器、灯光、喇叭、雨刷器和后视镜必须保持齐全有效，如发生故障必须停车修复后，方准继续行驶。.7 发生事故要及时保护现场，抢救伤员，防止事态扩大，并及时报告主管部门进行调查处理。文明施工管理施工现场应按施工平面图进行布置，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场以及危险时人员、机械及时撤离。7.2.16.2 材料、机具摆放合理、标识清楚。7.2.16.3 砂石成方，红砖成垛，施工管材、筋条堆放要按规格、分种类进行摆放，地上要架空，保证一头齐。7.2.16.4 小型原材料配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。7.2.16.5 水泥、设备严禁露天280、存放，要加盖防晒防水蓬。7.2.16.6 土方开挖要及时清理和回填。7.2.16.7 定期开展义务劳动，清除施工垃圾，确保现场整洁。7.2.16.8 不同专业施工队伍在同一部位施工时，遇有矛盾应相互协调，互谅互让，共同保证环保工程的按时完工。7.2.16.9 要根据工程不同的施工阶段，搞好不同内容的现场宣传形式如：标语、报栏、广播等。7.2.16.10 定期组织现场环境检查，确保现场环境达到甲方要求。7.2.16.11 所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。7.2.16.12 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，剔凿、保温281、完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。7.2.16.13 现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。7.2.16.14 施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。7.2.16.15 施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中282、注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。7.2.16.16 施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。7.2.16.17 项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工，影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚。7.37.3 环境污染及噪声防护措施环境污染及噪声防护措施环境管理.1若需要进行环境影响评价，应委托具备资格的单位进行，“环境影响评价报告书”包括：施工对自然环境（地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等的）影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复。施工283、对社会环境（社会、经济、文化及古迹等）的影响，并着重作近期的及长远的经济效益分析。采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的可定量的预测。废物的回收和处理方法。提出应采取的补救措施和可能的替代方案等。.2在工程设计中，必须包括环境保护的内容，并保证环境影响报告书的审批意见及其规定的各项措施得到落实。.3工程施工中防治污染的设施应与设备同时安装，同时验收，不合格时不准开始施工。.4施工单位对水体、大气环境排放污染物时，应达到国家和地方规定的标准。.5设备器材搬迁环境管理要求 利用现有公路、小路、执行“无捷径”原则。在有野生动物的地区行驶时需特别注意，靠近鸟群或其他野生动物时不要鸣喇叭。.6施工284、期间环境污染防护措施 材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。所有燃料、油、润滑剂、泥浆处理剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。毒性化学剂当贴有醒目的标记。用过的机油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再生利用。化学处理剂和材料，应有专人负责严格管理，防止破损和由于下雨流失。有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。容器、管线修理作业过程中，经常检查储油容器及其管线、阀门的工作状况，防止油料漏失而污染环境。设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应285、放在合适的容器中，以便最终作适当的处理。所有暂时不用的设备应当存放起来并保持整洁。任何溅出物都要立即收拾掉，并清理干净。用过的废物要拉走，送到有条件的地方处理。剩下或多余的物品要送回供应站。生活用水要集中排放，集中处理，避免造成当地环境污染。防治噪声污染措施7.3.2.1 场所的设备噪声不应超过 90 分贝，特殊设备最高不得超过 115分贝。7.3.2.2 考虑施工作业的噪声对周围环境的影响。若达不到标准时，应考虑采取特殊的隔音措施。7.3.2.3 内燃机应装消音装置或采用其它减轻噪声的设施。7.3.2.4 噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用房或职工宿舍应布置在主导风向的上风286、侧，以减轻噪声的影响。7.3.2.5 要避免产生不必要的噪音，要使用适当的方法来降低噪音。施工完成7.3.3.1 施工完成后，做到场地整洁、无杂物、地表土无污染。7.3.3.2 完成施工后，设备撤离现场或整齐清洁地堆放到其它允许的场地。7.3.3.3 燃烧坑和废料池应完全填平，面上覆盖净土。第八章第八章其它管理方案其它管理方案8.18.1 设备材料供货保证体系及措施设备材料供货保证体系及措施自行采购和甲方提供物资均应按设计要求签定供货合同，并规定质量条款；所供器材到货后需经项目部质检办专人检查，重要设备或关键材料，由技术、质检、甲方、监理共同检查验收；所进设备和器材都应具备合格资料和详细完整的287、检查验收记录，不合格器材不准进入工地。物资采购采购合同需经负责采购质量的材料工程师审核、主管经理批准。特殊电气仪表设备及特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。采购物资器材到货后需经施工项目部专检合格，较重要设备或批量材料与业主及监理共同检查认可。工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。检验和试验.1 检验准备收集和熟悉产品标准。准备相应的检验工具。技术性能比较复杂的产品通知有关责任部门按合同验收。8.1.2.2 核对资料订货合同或协议书。供方应提供的质量证明书（合格证）、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。8.1.2.3 实物检验：包括外观288、检验和内在质量检验外观检验a.感官识别。b.根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对。C.做好检验记录。内在质量检验a.凡是施工规范中规定要进行试验、复检的项目必须通过权威部门的检验，达到合格要求。b.原材料缺乏技术资料或可疑现象，增加抽验频次和进行全检。c.试验或复验结果与供方提供的质量证明书、化验单等对照，判定是否达到技术标准。d 某些产品只能通过试运投产后才能反映其内在质量。投运期间观察或检查是否与其技术性能指标符合，以判定产品是否合格。8.28.2 本工程质保期的维护、整改保证体系和措施本工程质保期的维护、整改保证体系和措施为了保证本工程交付后，维护用户的利益，以达到用户的满意289、的目标，特采取以下措施。8.2.1 成立质保期维护、整改服务领导小组。组长：1 人副组长：1 人成员：3 人8.2.2 成立质保期维护、整改服务小队：队长：1 人8.2.3 质保期维护、整改领导小组及整改小队职责。8.2.3.1 本工程项目经理任质保期维护，整改小组组长，全面负责质保期的工作。8.2.3.2 质保期维护整改小组付组长，负责质保期维护整改的具体组织协调实施工作。8.2.3.3 质保期维护整改小组成立具体负责以下工作：制定本工程质保期维护整改服务计划。督促检查质保期维护整改服务计划有效运行，确保质保期维护，整改计划的优质完成。对于质保期出现（属于施工方的质量问题）质量问题，首先由有290、关工程技术人员拿出技术整改措施，经领导小组组长（付组长）和甲方（生产单位）审核批准后实施。属急需抢修的问题，技术、施工人员接到通知立即赶到现场抢修。属于外购产品质量方面的问题，由领导小组有关成员联系生产厂家协助解决。属于用户使用不当造成的质量问题或甲方提供的产品出现质量问题，由领导小组有关成员组织协调，要采取积极的态度协助解决，以确保业主的生产正常运行，效益不受损失。质保期回访整改保修完后，要及时找业主（生产单位）签证确认，以确保回访保修的真实性。整改人员应认真按技术整改措施进行整改，整改后的工程质量必须达到设计和质量标准要求。8.2.4 质保期维护、整改服务的工作质量与经济挂钩，对于不认真对291、待这项工作及整改不力的个人按公司工程（产品）质量奖罚条例执行，以此来确保本工程质保期维护、整改服务工作的顺利进行。8.38.3 成本控制体系和具体措施成本控制体系和具体措施8.3.1 成本控制体系8.3.2 成本控制方案成本控制是整个生产活动过程中的一个重要组成部份，成本控制的好坏，直接牵涉到经济效益的好坏，为确保工程的顺利建成，为甲方做到少投资，为施工企业取得交好的经济效益，特制定该工程的成本控制措施。8.3.2.1 认真贯彻执行财务制度和成本管理条例，结合项目法施工的具体要求，制定具体的财务管理办法和核算办法。加强成本管理，努力降低各项成本费用。8.3.2.2 加强成本管理控制的组织领导，292、划清成本责任。成本管理在项目经理的领导下，由总经济师全面负责。对于可控制成本，实行分级核算，归口管理，对于不可控制成本，进行监督真实地反映出来。经营办统一财务项目经理工艺安装队总经济师财务土建施工队电仪施工队防腐保温队储罐施工队管理，核算整个工程的成本，各队进行班组核算，做到责任明确、目标清楚。8.3.2.3 成本发生阶段的控制。即事前预测，制定措施和目标，事中进行控制、监督，在成本各项费用的形成过程中，控制各项消耗在确定的范围内。事后进行检查分析，在分析过程中，总结成本管理中经验和成绩，找出存在的问题差距，制定以后的目标和措施，使成本管理做到人人心中有数。8.3.2.4 加强内部管理，认真编293、制施工图预算，以预算为主要依据，控制各项费用消耗。8.3.2.5 加强材料管理，降低材料费用。建立信息网络系统，掌握最新的市场信息和市场行情，严把采购质量关，做到优质优价。发料时，严格按照技术提供的材料单，避免盲目发料、领料。现场施工做到文明、安全、环保，减少材料的二次倒运及施工现场的材料管理，做到工完料净场地清。8.3.2.6 加强人员定额管理，优化配制项目人员和生产要素，采取竞岗制度实行最佳组合。加强工资管理，制定管理的分配办法，提高效率，降低人工费成本。8.3.2.7 加强设备管理，提高设备的完好率和使用率。做到统一管理，合理调配使用，减少外雇设备，压缩非生产用车，开展单台车成本核算，降294、低机构费用。8.3.2.8 采用新的管理技术和先进经验，加快施工进度，缩短生产周期，向科学管理要效益。8.3.2.9 提高工程质量一次合格率，杜绝返工浪费现象，向质量要效益。8.3.2.10 严格加强 HSE 管理，杜绝一切生产过程中的安全生产事故。人和环境的自然和谐，减少非正常的开支，最大限度节约了成本开支。8.3.2.11 加强财务管理，控制各项费用的开支，对费用进行归口管理，人工费、劳务费归口管理，机构费用归生产调度管理，材料费归采办管理，办公费、宣传费、通讯费由综合办管理。各项费用的开支坚持一支笔制度，确保目标成本的完成。第九章第九章本工程拟采用的标准规范目录本工程拟采用的标准规范目录295、1、石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20012、工业金属工程施工及验收规范GB50235-973、石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19994、立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-905、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-19926、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-978、泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-989、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9810、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9611、296、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-9512、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-9813、钢质管道熔解环氧粉末外保层技术标准SY/T0315-9714、工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-8615、自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-9016、石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-199917、35KV 及以下电缆敷设94D16418、接地装置安装86D56319、电力变压器室布置88D26420、户内电力电缆终端头93D16521、常用低压配电设备安装90D36722、变配电所常用设备构件安装88D26323、建筑物、构筑物防雷设施安装D562297、24、爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D80125、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9226、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9627、电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9628、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9629、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置安装施工及验收规范GB50257-9630、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9031、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9232、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9233、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9134、混凝土结构工程施工及验收规范GB50240-9235、石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程SY4025-93