1、石油公司采油厂注水站改造工程罐基础及设备、工艺安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据52.现行有效的主要施工验收规范及标准。5第二章 工程概况62.6主要工程量：7第三章 施工部署83.1施工管理组织机构8施工组织机构职能分工113.2施工作业能力分析123.3.1 作业分析123.3施工任务划分133.4关键工序划分143.4.4其中，罐的防腐结构为：143.4.6罐顶板应按下列顺序焊接:153.4.7 本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：153.5施工阶段划分15第一阶2、段：2007年7月1日至2007年7月9日15第四章 主要施工方法和技术措施164.1土方工程技术措施164.1.1基础采用人工挖土，基础必须坐落在原状土层上。164.1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。164.1.7基槽开挖后要做好防护，发现问题立即处理。164.2 罐基础工程技术措施164.3 钢筋、砼及模板工程技术措施174.4 主体工程技术措施174.4.5砌清水墙应选择颜色均匀、规格基本一致的砖。174.6 装饰工程技术措施184.7 机械选择184.7.3阀门二次试压委托有资格的实验站试压。184.8 设备、工艺安装施工技术措施184.8.12 每天完工后，管线必须临时封3、堵。194.8.14 所有施工人员均要持证上岗。194.9 焊接工程技术措施194.9.3站内管道均采用氩电联焊。194.9.13 焊缝检验20焊缝外观检验质量标准204.11 管道试压吹扫工程技术措施204.10.4检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。204.10.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用。214.11散装罐焊接工程技术措施214.11.6 罐底采用手工焊施工应采用以下顺序:214.11.7罐顶板应按下列顺序焊接:214.12 防腐保温工程技术措施224.12.6散装罐防腐采用机械喷砂除锈方式。234.13电气工程技术措施234.13.2电气设备进场后要开箱验收。4、234.14 钢结构工程技术措施234.14.1钢结构主要由泵房屋顶和罐间阀室的钢平台等组成。234.15雨季施工技术措施244.15.7雨天不采取措施应停止施焊。244.16站内设施拆除措施244.17 保证工期措施254.18 安全施工措施254.19施工中存在的质量通病及预防技术措施25管道防腐漆膜返锈预防技术措施264.20 文明施工措施264.21 成品保护措施264.22 节约资金.降低成本技术措施264.23 现场微机现代化管理措施264.24 减少扰民降低环境污染和噪音的措施26第五章 施工准备工作275.5.5管理文件及资料。285.5.5.1施工中应收集的技术资料：28第六5、章 施工总进度计划28第七章 各项资源需用量计划28第八章 质量保证措施及HSE管理体系298.1 质量保证措施298.1.3 各专业人员、特殊工种工人必须持证上岗。308.1.9本工程关键任务为新建大罐，关键工序包括：308.1.10质量保证体系301.2质量目标308.2 HSE管理体系328.2.1 HSE管理措施3220.1.1 项目概况：3320.1.2地理环境：338.3文明施工措施38处理好与同区域生产单位人员、施工单位人员的关系388.4保证工期措施38第十章 材料、设备的接、保、检、运措施39第十一章 降低成本措施3911.2 严格执行限额领料制度。3911.5 项目成员每周6、定期召开成本分析会，制定解决措施。39第十二章 信息及文控管理措施3912.1 现场微机现代化管理措施39第十三章 主要技术经济指标3913.1项目管理方针4013.1.1 生产目标值：按期投产竣工。408.2测量人员组成49九、器保养和使用制度49十、测量管理制度49第一章 编制依据1.xx油田有限责任公司第一采油厂关于xx注水站改造工程招标文件。2.现行有效的主要施工验收规范及标准。GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范G7、B502072002 屋面工程质量规范GB502092002 建筑地面工程施工及验收规范GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GB5026897 给排水管道工程施工及验收规范GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB502122002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5023597 工业管道工程施工及验收规范GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范GB5017192 石油建设工程质量检验评定标准 道路工程GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SY402493 石油建设工程质量检验评定标准通则SY402593 石油建设工程质量8、检验评定标准建筑工程SY402793 石油建设工程质量检验评定标准站内钢制工艺管道安装工程SY402893 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SY4030.293 石油建设工程质量检验评定标准电气工程SY402693 石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SY/T4033-1993 石油建设工程质量检验评定标准 道路工程GB5022495 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准JGJ10396 塑料门窗安装施工及验收规范SY/T403593 石油建设工程质量检验评定标准 采暖、通风、给排水安装工程3.xx注水站改造工程施工图纸。4.公司GB/T19001质量体系和压力管道安装质量体系文件等。第二章9、 工程概况2.1工程简述：xx注水站改造工程为采油一厂2007年油田建设项目，设计单位为xx油田工程有限公司，工程地点位于第一采油厂xx注水站站内，该工程注水规模为1.44104m3/d。主要工程量有：更新稀油站1座,更新循环冷却水系统, 3号注水电机维修, 更新2座1000立方米储水罐, 排污系统维修, 泵房屋顶改造, 新建罐间阀室1座, 站外停车场作沥青路面20m*45m。2.2工程特点：该工程位于采油一厂xx注水站站内，属于老站改造，不利条件：地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很大；老站改造施工，存在边生产边施工的情况，同时与站内老管线碰头点多，施工中存在一定的安全隐患，10、要求参与该工程的现场管理人员及施工人员需与站内管理人员及操作人员常结合，摸清具体情况后方可施工。已建进站道路正在重新翻修施工，材料和设备运输比较不便。有利条件：由于是老站改造，不存在征地问题。主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构构造类型建筑面积（m2）层数层高（m）备 注基础主体屋盖1罐间阀室毛石砼条型砖混钢屋架56.2514.25新建2停车场9003cm细粒式沥青碎石15cm石灰粉煤灰碎石（10：20：70）30cm石灰粉煤灰土（12：35：53）素土夯实2.3合同金额：180万元2.4合同工期：2007年7月10日-2007年10月30日2.5工程地处自然条件、社会依托建设区11、域xx市位于xx。2.6主要工程量：序号设备名称、型号、规格单位数量备注1稀油站WYD-XYZ-80R型Q=80L/min PN=0.4Mpa P=5.5kW套1注水泵房2滤油机 LY-100 Q=100L/min台1注水泵房3角式多级了流阀 XGJ69P-200C DN50个3注水泵房4电动自平衡式闸阀XGZS963P-200C DN80个1注水泵房5气体冷却器3#电机维修套2注水泵房6循环冷却水装置 GR-100型(冷却水泵 ZA(7)150-315型200 m3冷却水罐1座低噪声逆流玻璃钢冷却塔1座Q=100m3/h t=50C P=5.5kW布水器1套) 套1更换71000m3拱顶立式12、钢水罐座2更新8螺旋焊缝钢管325*7 Q235-A米651000m3水罐9角钢 50*5M451000m3水罐10螺旋焊缝钢管219*6 Q235-A米91000m3水罐11闸阀XGZS43P-16C DN200个21000m3水罐12焊接钢管114*4 Q235-A米28注水泵房13螺旋焊缝钢管219*6 Q235-A米18注水泵房14焊接钢管21.3*2.75 Q215-A米20注水泵房15不锈钢管108*4 1Cr18Ni9Ti米30注水泵房16不锈钢管60*3.5 1Cr18Ni9Ti米29注水泵房17螺旋焊缝钢管426*7 Q235-A米10罐间阀室18螺旋焊缝钢管325*7 Q213、35-A米28罐间阀室19焊接钢管165*4.5 Q235-A米20罐间阀室20蝶阀 DTD373H-16C DN400个2罐间阀室21蝶阀 DTD373H-16C DN150个2罐间阀室22短体插板阀DTCBF-16C DN300个5罐间阀室23无缝钢管89*7 20 M18场区管网24螺旋焊缝钢管426*7 Q235-A米32场区管网25螺旋焊缝钢管325*7 Q235-A米35场区管网26螺旋焊缝钢管219*6 Q235-A米154场区管网27承插铸铁排水管 DN200米70场区管网第三章 施工部署3.1施工管理组织机构为确保工程施工顺利进行，按照工程项目管理程序，成立以赵荣同志为项目经14、理的前线项目经理部，对本工程进行全面管理和组织协调，代表我工程处处理工程施工中的一切问题。 项目经理组组成人员：项目经理：项目副经理：项目总工程师：生产安全部组成人员：计划统计员：安全员：工艺工长：电气工长：防腐工长：技术质量组组成人员：组长：焊接技术员：工艺技术员：电气技术员：防腐技术员：质量检查员：试验计量员：材料供应组组成人员： 组长：材料员：经营组：3人组长：预算员： 出纳员：综合组：2人组长：卫生员： 项 目 管 理 组 织 机 构项目经理：项目副经理：工艺 工长： 项目技术负责人：电气 工长： 工艺技术员：焊接技术员：质 检 员：安 全 员：材 料 员：试 验 员：核 算 员：电气15、技术员土建技术 技术管理组织机构主任工程师：项目技术负责人：电气技术员：试 验 员工艺技术员：焊接技术员：土建技术员： 施工组织机构职能分工 项目经理 项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。 项目副经理项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。 项目工程师项目总工程师负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，以及对重大工程质量事故处理，负责组织试运16、投产及竣工验收工作。 生产安全组协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。 技术质量组负责工程施工技术管理，负责质量手册及相关标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理，负责质量体系的运行与管理。 材料设备组负责自购材料采购计划的审核、分供方的评价和采购工作。 经济财务组负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制、内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作。 综合组负责向业主及监理呈报各种文件和报表的编制以及信息传递、组织宣传报道、职工文化活17、动以及文件管理等工作。3.2施工作业能力分析3.3.1 作业分析3.3.1.1 根据工程实际及材料、设备进场时间等多方面因素影响，工艺安装计划天数为143天。施工测量放线应该在7月5日前完成，施工暂设和现场道路都应该在7月9日前完成。该工程由于是老区改造工程量比较分散，所以施工起来需要合理分配，工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组。施工日期集中在8月18日到10月15日之间，正处于雨季，对施工有所影响，并且由于是在18、站内改造，有一些未知因素，所以有些困难，但我工程处会合理安排人力物力配合工期组织协调,确保完成任务。土建工程量并不多，主要是泵房屋顶改造，和拆除两座罐间阀室新建一座罐间阀室，二个班组合理调配足以支持土建工作。施工人力计划劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的。工种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月砼 工81053木 工81063力 工10151510电 工4683焊 工815158管 工812128安装工2443油 工3774吊装工3532仪表工24423.3施工任务划分本工程由xx油田建设集团安装公司第二工程处负责施工。工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站19、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组。本工程施工原则为：先地下后地面；先室内后室外；先设备，容器配管，后工艺管网安装；同类介质管线，先高压后低压，先主管线后支管线；设备就位，先室内后室外，先大后小，先高后低，本着合理穿插、机动灵活、突出关键。合理穿插：本工程在施工中涉及到工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等多工种、多工序同时作业，在施工中应合理安排，做到有序施工，合理穿插各工序作业，避免工序脱节、交叉污染。机动灵活：各建20、（构）筑物内设备的进场时间和顺序，影响着各工序的开始和结束时间。因此在施工时各工序按设备实际进场时间及时调整，机动灵活，做到设备随进场随施工，减少因设备到货时间变更，对工期的影响。突出关键：针对本工程的工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等关键工序，制定施工方案，突出关键，掌握重点，确保施工质量，避免返工延误工期。3.4关键工序划分3.4.1 依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序。3.4.2 在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。本工程关键任务为新建大罐，关键工序包括：原罐及基础拆除、罐基础土方回填、砂垫21、层、沥青砂垫层、罐底板施工、壁板及罐顶组装焊接、附件安装、水压试验、钢水罐喷砂除锈防腐。关键工序按工程横道图时间进行施工。3.4.4其中，罐的防腐结构为：内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.3.4.5 罐底采用手工焊施工应采用以下顺序:a. 中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊。b22、. 边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。c. 罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。d. 边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。e. 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。3.4.6罐顶板应按下列顺序焊接:a. 先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。b. 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。c. 焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。3.4.7 本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：内壁及23、内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.3.5施工阶段划分根据工程内容和特点，结合我单位实际情况和施工实力，本工程共分四个阶段进行。第一阶段：2007年7月1日至2007年7月9日本阶段施工主要内容为：提出材料计划，落实施工暂设，组织施工机具、材料进场，劳动力进场，落实各项施工准备。第二阶段：2007年7月10日至2007年8月20日本阶24、段施工内容为：原罐及基础拆除、罐基础施工、设备基础施工、屋面钢结构预制、工艺管线预制。第三阶段：2007年8月21日至2007年10月20日本阶段施工内容：储罐施工、设备安装、机泵安装、电气仪表安装、工艺管线安装及配套、泵房屋顶改造、排污系统维修、装饰装修、场区及附属物。第四阶段：2007年10月21日至 2007年10月30日本阶段施工内容为：站内机泵试运，联动试运，工程竣工验收移交。施工综合进度，具体详见施工网络计划图和横道图。第四章 主要施工方法和技术措施 4.1土方工程技术措施4.1.1基础采用人工挖土，基础必须坐落在原状土层上。4.1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理25、完毕。4.1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。4.1.4基槽开挖一定按照图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确, 放坡应根据土壤类别及土的实际含水率按规范要求确定，管沟土方开挖采用单面抛土，弃土距管沟边缘不得小于0.8m，高度不宜超过1.5m。3.1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辨别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工4.1.6基础坑槽挖至基础标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求进行处理，然后进行记录会签。4.1.7基槽开挖后要做好防护，发现问题立即处理。4.1.8管线下沟前应对管沟进行清理、平整，符合要求后方可下沟，管26、沟土方回填应分段压填，压填长度不小于单管长度的1/3，待补口补伤后再完全回填，回填应分层回填，回填土内距管线顶部500mm范围内不得有石块等坚硬物体，避免损伤管线外防腐层。4.2 罐基础工程技术措施4.2.1本工程土方施工为罐间阀室基础,将两座1000m3罐东侧的两个罐间阀室拆除,在两座1000m3罐中间建阀室.基础开挖如遇回填土必须清除并回填砂砾石分层夯实至原状土,压实系统=0.96。基础开挖后应与一厂基建部门联系验槽。地面以下回填素土必须分层夯实，压实系统不小于0.94。4.2.2罐基础回填用土必须符合设计要求，回填土要由中心向四周分层辅设分层夯实，含水率控制在最佳含水率控制值范围内。4.27、2.3砂垫层采用平振法用平板式振捣器振实，应往复振捣遍以上，振捣器移动时，每行搭接三分之一。4.2.4沥青砂应严格按配比施工，施工前首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相同的槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模，将拌合好的沥青砂按模厚1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平拍实，再用加热铁滚碾压熨平。4.3 钢筋、砼及模板工程技术措施4.3.1此项措施应用于罐间阀室的构造柱、边柱、基础圈梁、屋面圈梁QL-1、WL-1砼基础散水、门台阶等施工。其中，混凝土基础采用C25混凝土HPB235（）级钢筋现浇，混凝土保护层为35mm;基础圈梁采用C25混凝土HPB235（）级钢筋现浇，钢筋的混凝土保护层为35mm;28、构造柱柱采用C25混凝土，HPB235（）级钢筋现浇混凝土保护层为35mm，箍筋及拉结钢筋采用HPB335（）级6直径钢筋，纵筋改为14；WL-1采用C30混凝土，HPB235（）HRB335（）级钢筋现浇混凝土保护层为30mm。罐间阀室垫层为C10混凝土垫层，厚度为100，垫层底部高度为-2.500。钢筋现场集中下料，现场成型。工程所用材料应经试验合格，并有配合比通知单。施工所用模板优先选用钢模板。支模方法严格按其分项工程的施工卡进行。砼由现场搅拌站集中搅拌，用小四轮翻斗车或手推车运至施工地点，砼配合比由检测站提供，按调整后配比投料，现场分别过称计量。4.4 主体工程技术措施4.4.1罐间阀29、室结构类型为砖混结构，砌体结构施工质量控制等级：B级。墙体与罐体间隙用沥青麻丝填塞，共4处。墙身采用MU10红砖，M5强力灰粉砂浆砌筑。4.4.2主体砌筑采用“三一”砌法，一顺一丁组砌，砖墙厚370 mm采用双面挂线。4.4.3施工前要有合格的材料试化验报告，并有经试验试配的配比单。4.4.4粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖内15mm为宜。外墙转角处应同时砌筑，内外墙的临时间断处，应留斜槎，留槎长度不应小于留槎高度的2/3。4.4.5砌清水墙应选择颜色均匀、规格基本一致的砖。4.4.6清水墙应随砌随划缝，划缝应深浅一致并清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.4.7砌筑砂浆应随搅拌随30、使用。4.4.8砂浆搅拌配合比计量要使用经检验合格的计量工具。4.6 装饰工程技术措施4.6.1外墙装修，上部采用1:2水泥砂浆抹厚20400分格,下部用1:2水泥砂浆抹厚20800分格,墙身采用强力灰粉砂浆砌筑。4.6.2墙面抹灰采用手工操作，中级抹灰；抹灰前必须冲筋贴饼，抹灰时分遍成活。4.6.3室内涂料采用滚刷，滚刷时必须均匀，并不得漏刷及污染其它成品。4.6.4油漆工程采用人工施工，施工时必须分色清楚，不得有流坠、透底等现象，同时不得污染其它成品。4.7 机械选择 4.7.1搅拌站人工手推车上料，机动翻斗车运送指定地点，钢筋、模板采用机动翻斗车运送。4.7.2大型容器及设备的拉运必须经31、过周密的计算，选择合适的拉运机械及拉运方案。4.7.3阀门二次试压委托有资格的实验站试压。4.8 设备、工艺安装施工技术措施该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装。4.8.1设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。4.8.2施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，学习和掌握相关技术和施工规范。4.8.3管道施工本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工。4.8.4 尽量扩大预制范围，以确保工程质量和进度。4.8.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗。4.8.6稀油32、站安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且设备进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序。4.8.7钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长和壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢。4.8.8钢水罐壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。4.8.9固定罐壁对接接头错边量，应符合规定，对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为5mm。管道安装前，管道内杂物应清理干净。4.8.133、1 管道连接时，不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙；不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上。4.8.12 每天完工后，管线必须临时封堵。4.8.13 进场材料必须有合格证，阀门逐个检验合格，管材需有材质合格证明文件，对不确定材质需作二次复检。4.8.14 所有施工人员均要持证上岗。4.9 焊接工程技术措施4.9.1本工程管线规格:站内平面管网螺旋缝焊接钢管2196 Q235-A 154m，3257 Q235-A 35m；1000m3钢水罐焊接，钢板厚7，6，5。罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型，罐底边缘焊缝外端300mm应进行射线检测，每个焊34、工施焊的焊缝至少抽查一条。罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。排板在外观检查合格后采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得不小于0.053Mpa,，无渗漏为合格。底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中各取300mm进行射线检测。其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm进行射线检测。4.9.2工艺管道焊接执行现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。4.9.3站内管道均采用氩电联焊。4.9.4 管线固定焊缝远离机泵，管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时，采取措施防止熔渣进入机泵内。4.9.5焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测，发现缺陷及时修补。并立即复检直至合格，同一部位35、焊缝返修不得超过2次。4.9.6根据已审批的焊接工艺评定代用报告，编制焊接工艺规程及工艺卡。4.9.7焊接材料应具备出厂质量合格证，焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干。4.9.8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。4.9.9施焊前要清除焊口两端2030mm范围内的油污铁锈。焊条要按出厂说明要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。4.9.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。4.9.11焊工必须持证上岗，操作合格项目。4.9.12工艺管道按GB50235-97标准分类，确定无损探伤比例、合格级别。射线依据SY/T4109-2005评定。4.9.13 焊缝36、检验焊缝外观检验质量标准序号项 目质量标准1表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣不允许2咬边深度0.5mm，连续长度100mm，两侧长度之和焊缝全长的10%3焊后错边量0.24余高1+0.2b5宽度两侧各超出坡口23mm4.11 管道试压吹扫工程技术措施本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线。4.10.1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查，试运前应进行强度和严密性试压。严密性试压采用压缩空气，强度试压采用清水试压。4.10.2试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。4.10.3吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，37、以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。4.10.4检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。4.10.5吹扫前，各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。4.10.6吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。4.10.7管道吹扫应先干线、后支线，与传动设备相连的管口法兰外应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。4.10.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用。4.10.9空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的38、设计压力，一般应根据管径不同控制在0.10.5 Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力0.5 Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2 Mpa以下。4.11散装罐焊接工程技术措施 根据图纸要求，已建的两座1000m3储罐更新，并拆除旧罐，重建新罐。在旧罐拆除的同时，可在旧罐东侧空地预制新罐。本储罐在基础按土建专业施工图验收合格后方可进行安装。4.11.2罐包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm，包边角钢自身的接头必须全熔合，全焊透。预制完毕的罐底板等在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效措施防止变形。储罐施工采用倒装法，人工倒链提升。施工程序如下:罐基础验收放线39、排板组装焊接大罐试压防腐、保温验收4.11.6 罐底采用手工焊施工应采用以下顺序:a. 中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊。b. 边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。c. 罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。d. 边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。e. 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。4.11.7罐顶板应按下列顺序焊接:a. 先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。b. 连续焊缝应先焊环向短40、焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。c. 焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。 罐顶成型用样板测量不应有明显凸凹，焊接前间隙不应大于6mm，焊接后间隙不应大于15mm。4.11.9纵焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。4.11.10环焊缝错边量，当上圈板厚小于mm时，不应大于mm。4.11.11罐壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡是有可能损伤密封装置的均应磨光。4.11.12 每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3，每块壁板应测上、下两处。4.11.13罐体组装时，内部附件施工必须严格按照设计要求施工。4.11.14施工前首先根据排板41、图及有关施工图纸对现场进厂料进行仔细核对、挑选。4.11.15钢材外观检查不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折皱、气孔等缺陷，表面锈蚀，麻点等的深度不得超过0.5mm，检查中对板材的翘曲、 翘边等现象进行处理。4.11.16基础验收合格后方准铺罐底板，底板铺设前应先对底板底部做防腐处理。4.11.17储罐焊后进行强度和严密性试验，罐底采用真空试漏法进行检查。4.12 防腐保温工程技术措施4.12.1本措施针对本工程的1000m3钢水罐进行防腐施工指导。在施工前防腐涂料及保温材料应到具有防腐保温材料检验资质的单位进行抽样质检，合格后方可使用。 本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：内壁及内部金属附件42、防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.4.12.3防腐工作本着先设备、后管线，见缝插针的施工原则，防腐工程工期集中，在安装后期多层作业。4.12.4防腐补口、保温应在无损检测和分段严密性试压合格后进行。4.12.5防腐补口、保温所用原材料经试化验检验合格后用于施工中。4.12.6散装罐防腐采用机械喷砂除锈方式。4.12.7管线补口前，补口管段表面的43、油污、灰尘、泥水，焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。4.13电气工程技术措施xx注泵房内电机配电电源引自电机控制柜原有回路，控制柜内的电气元件相应更换。泵房旧灯具拆出，更换新灯具。场区投光灯电源引自值班室照明配电箱。4.13.1进场电气设备及材料要有合格证，不合格产品不得进行安装。4.13.2电气设备进场后要开箱验收。4.13.3开关柜、控保屏进场后，由技术人员负责检查，屏柜内元件是否符合设计要求，三证齐全，技术资料齐全方可安装，安装质量按标准执行。4.13.4母线的施工安装要求母线的规格、型号， 符合设计要求。4.13.5电缆施工前检查型号，规格应符合设计要求， 并对电缆外观进行检查无压扁，绝缘44、层无破损现象，同时对高压电缆进行耐压试验，低压电缆进行绝缘电阻测试，合格后方可敷设。4.13.6所有电气设备，瓷件均应按规范标准进行复试，并按试验权限范围出据试验结论报告，施工严格按试验结论进行。4.13.7导线在展放过程中，对已展放的导线进行检查，不应发生磨伤、断胶、扭曲、金钩、断头等现象。4.13.8设备安装应牢固可靠，应无渗油现象；接地可靠，接地电阻应符合设计及标准要求。4.13.9操作机构应转动灵活，刀刃应接触紧密，隔离开关分闸后应有不小于200mm的空气间隙。拉线盘的埋深深度和方向应符合设计要求。4.13.11金具组装配合应良好，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌良45、好，无锌皮剥落、锈蚀现象。4.14 钢结构工程技术措施4.14.1钢结构主要由泵房屋顶和罐间阀室的钢平台等组成。4.14.2屋面板板采用夹心屋面板JxB35-125-750，彩色钢板为0.6mm厚，夹心材料为岩棉板厚120，彩板颜色为外蓝色，内白色或由甲方自定。4.14.3屋面板中所有钢构件采用Q235-A.F，焊缝高度不小于6mm或最小被焊件厚度。4.14.4屋面板中檩条采用卷边槽型冷弯型钢C型檩条C120*50*20*2.5。4.14.5罐间阀室的钢平台采取分片预制，整体拼装的方法，分片预制时要充分考虑结构的稳定性和构件发生永久性变形的可能性并制定解决办法。4.14.6钢结构工程采用的钢材46、应具有质量证明书，若没有或对质量有异议时，应按国家现行标准的规定抽样检查。4.14.7焊缝要严格按照施工图中所标注的要求施工，特别要确保焊缝的形式和高度。4.15雨季施工技术措施4.15.1雨季期间，要求场地排水通畅，道路通行无阻，排水沟设专人经常清理检修。4.15.2现场预制构件堆放不宜过高，地基坚硬，厂区要有排水措施，防止垫木沉陷。4.15.3施工现场各种机械、电气均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。4.15.4下雨时不得进行登高吊装作业。4.15.5大宗设备材料尽可能提前进场。4.15.6焊条库、机泵设备、阀门、配件要严格按照要求进行铺垫，保证基底47、牢固，防止沉陷倾覆。4.15.7雨天不采取措施应停止施焊。4.15.8防腐保温的基层或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。4.15.9雨季施工时必须及时测定砂石的含水率，并按实际情况调整砂浆、砼配合比。4.16站内设施拆除措施4.16.1原型号为CB-B100*2稀油站和两座罐间阀室工艺管线拆除前应关闭各进出口阀门，尤其是与站内其它部位相连接的关键阀门，必要时对关键阀门处加死盲板。管线拆除时要与站内技术人员结合，确定流程、拆除位置以及临时连接位置。管线拆除前必须对管线进行泄压，严禁带余压作业。设备拆除前先拧开与设备相连接的螺栓，然后用吊车吊出大型设备并移交资产处。 所有容器罐用扳手将螺栓拆卸，通48、风孔、人孔打开，室内拆除时将室内门窗全部打开通风。4.16.6xx注原注水站厂房屋顶房瓦片、房梁拆除及1000m3罐基础拆除由专业队伍施工，施工完后的建筑垃圾运到场外指定地点。4.17 保证工期措施经常向职工讲形势、交任务、摆矛盾，在制定计划的同时要充分发动群众讨论计划、参加管理，把施工计划变为职工的自觉活动，群策群力完成任务。针对工程特点，按照建设单位制定的生产运行初步计划，统筹安排，明确主攻方向，抓住重点，集中力量打歼灭战。科学组织施工，对各主要工种实行定人、定时、定质、定量。4.17.4现场采用P3工程建设管理软件对施工全过程进行动态控制，采用图解对重点工序进行网络控制，确保重点节点全部49、正常到达，确保工期。4.17.5虚心接受建设单位.生产单位提出的宝贵意见和建议，努力工作，勤于沟通，及时掌握施工作业情况，根据实际情况修改施工作业计划。4.18 安全施工措施严格执行有关安全法规，遵守安全条例，开展安全达标活动，每月一次安全分析会，落实各级人员安全生产责任制，强化安全管理体系正常运转，动态控制。全面推行“HSE”健康、安全、环境管理体系，确保工程安全创优，项目HSE组织机构详见（见附图）。 施工区内机电设备由专人操作，严禁任何无关人员乱动，机电设备要良好接地，并有防雨措施。搞好平面管理，按平面图布置料具，消防设施应摆放整齐。4.18.4管道的压力试验、气密性试验，均需经安全部门50、检查批准后进行。强度试验时，严禁巡线检查，设立安全区域，专人看守。4.18.5吊装施工时，吊臂下严禁站人，吊装由专人指挥，全权负责。4.18.6 各工种在施工前，对所使用的工具、设备进行安全检查或试运，发现不安全因素要及时整改。4.19施工中存在的质量通病及预防技术措施管道焊接接口渗漏预防技术措施.1施工中应严格按规范要求对口，清除坡口两侧油污、铁锈等杂物。.2按照焊接作业指导书所给的各项参数施焊。.3严禁使用未烘干的焊条。管道防腐漆膜返锈预防技术措施.1涂漆前，必须清理管表面泥土、水分等杂物。.2管子表面涂普通防锈底漆时，漆膜略厚一点。.3管子进行涂漆时要均匀，防止漏刷和针孔。4.20 文明51、施工措施严格执行文明施工标准，贯彻落实文明施工管理法则。开展文明施工标准化现场竞赛活动，每周联检一次，实行奖优罚劣。分项工程开工前，对操作者进行技术交底同时进行文明施工措施交底，做到有安全、有检查、有总结。现场材料设备必须严格按材料布置摆放整齐，不得随意乱动，做到工完、场清、料净。处理好与同区域生产单位人员、施工单位人员的关系。4.21 成品保护措施4.21.1施工时应做好管线等部位的临时堵口，以免进入杂物等造成堵塞。4.21.2运输时要轻拿轻放，采取保护措施，避免摔压、磕碰，防止变形损坏。4.21.3管道喷刷之前防止灰浆污染。4.21.4 设备安装时，需将易丢件收回，待试运时安装上。4.2152、.5已做好防腐的管道与设备之间要隔开，不得粘连，以免损坏防腐层。4.22 节约资金.降低成本技术措施现场设专职核算员1人，利用微机进行项目核算，从开工到竣工核算要贯穿始终。严格执行限额领料制度。施工中要及时办理设计联络单、变更单、技术核定单、经济签证，做到见单施工。班组实行人工费承包，项目实行人工、机械、材料三费承包。项目成员每周定期召开成本分析会，制定解决措施。4.23 现场微机现代化管理措施 使用微机进行施工网络计划编制（见附图），动态控制、辅助生产。4.24 减少扰民降低环境污染和噪音的措施4.24.1贯彻执行国家和省、市、局、区的环境保护法律、法规，施工前向当地政府环境保护部门申报；453、.24.2按照当地政府的环保要求，在合理保护自然资源的前提下组织生产活动；4.24.3组织员工生产前的环保法规和环保意识培训，掌握保护野生动、植物知识；与周围群众和谐相处，避免发生扰民情况。4.24.4委派现场监督，严格控制作业区域，使自然环境或人工植被遭受最低限度的损坏；4.24.5成立现场清理恢复小组，对施工后的区域进行恢复清理，并填写环境恢复报告表；4.24.6对设备进行维护和保养，杜绝漏、滴所造成的环境污染；第五章 施工准备工作5.5.1技术准备； 根据施工特点及地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很大属于老站改造施工，地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很54、大，施工中采取先地下、后地上，先生产系统、后辅助系统的施工顺序。在措施上，认真审图，技术管理超前，生产管理动态控制，为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织施工作业，为按期完工创造条件。5.5.2物资准备；在施工方法上，抓施工准备，抓原材料进场。5.5.3施工人员及设备准备；5.5.3.1 管理人员技术培训，ISO9001国际质量标准在技术、生产、材料等管理中的应用。Project软件对于项目施工的动态控制方式，项目人员学会应用。5.5.3.2 技术工人岗位培训，利用待料的大好时机，结合本工程特点，深化培训内容，重点强化青年技工焊接技能培训。无损检测工：重点强化基本功，提高探伤55、片子的合格率。5.5.3.3施工设备按施工进度进场，避免设备闲置。详细见表3施工机械设备表。5.5.4现场准备；施工暂设规划合理，方便施工人员生活；前期施工现场设备调遣到位，现场大宗料进场合理堆放标识明确。5.5.5管理文件及资料。5.5.5.1施工中应收集的技术资料：(1)施工技术管理资料：油田基本建设开工报告、油田基本建设竣工报告、施工组织设计、图纸会审交底纪录、设计变更通知单、技术措施、技术交底纪录、工程质量保证材料、原材料、半成品、成品出厂合格证、试验报告、型钢试验报告、防腐材料试验报告，。(2)工程施工记录：隐蔽工程检查记录、建筑工程施工记录、管道设备安装施工记录、管道工程隐蔽检查记56、录、管道试压记录、垫铁隐蔽工程记录、机泵安装记录、设备开箱检查记录、储罐安装施工检查记录。(3)电气工程施工记录：电力电缆试验记录、电缆敷设记录、接地电阻测试记录、变压器安装检查记录、接地网安装记录、绝缘电阻测试记录。(4)无损检测管理探伤检验委托单、X射线底片评定记录、焊缝返修通知单、射线探伤报告、渗透探伤报告。第六章 施工总进度计划（此为插入的PROJECT对象，双击即可打开查看，在实际打印中，将做为一张纸单独打印装订。）第七章 各项资源需用量计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机AXD32016牡丹江983202氩弧焊机NSA57、-3004大连99403653胶轮电焊机AXL3204天津993204空气压缩机HB12/71蚌埠9712m3/7Kg5X射线探伤仪X2505B1日本97256吊车NK2日本9650t7平板拖车奔驰2德国9950t8焊条烘干箱60Kg2xx009吊车NK250E2日本9825t10履带推土机1601长春9711导链5T40xx0112焊条保温筒GJ4020xx0113搅拌机JZ350C2扬州9814履带吊车2日本98第八章 质量保证措施及HSE管理体系8.1 质量保证措施 8.1.1 坚持贯彻GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。建立工程质量管理组织机构（58、见附图），完善各岗位责任制，在公司各部门的指导下，严格执行公司质量保证体系及程序文件，结合工程实际指导施工。8.1.2 全员树立“质量第一”意识，开展“信誉在我心中，质量在我手中，用我一流工作，建造精品工程”的主体活动。8.1.3 各专业人员、特殊工种工人必须持证上岗。8.1.4 加强标准化管理。根据图纸文件要求及甲方代表意见，确定本工程的的技术管理标准.规范。明确适用范围，以便于施工管理人员执行。 针对焊接、防腐等项目，开展“QC”小组等攻关活动，用管理型成果推动施工质量的提高。 实行班组交接检查制度，由工长组织。实行“检查上工序、保证本工序，服务下工序”的良好工作作风。 开展“样板起步、样59、板管理、样板收尾”竞赛活动，做到项项工程有样板，彻底消灭“低、老、坏”，确保工程质量达到优良工程。8.1.9本工程关键任务为新建大罐，关键工序包括：原罐及基础拆除、罐基础土方回填、砂垫层、沥青砂垫层、罐底板施工、壁板及罐顶组装焊接、附件安装、水压试验、钢水罐喷砂除锈防腐。8.1.10质量保证体系 xx注水站改造工程执行按照GB/T19001-ISO9001标准建立并通过认证的公司总的质量保证体系的质量手册和程序文件；还执行国家和地方的有关法律、法规、条例等规定；满足业主规定的特殊要求。8.1.10.1质量方针本工程的质量方针是：坚持公司“三优三求”的质量总方针；选派一流队伍，配备一流设备，实行60、一流管理，创建一流质量；铸安装丰碑，保优质工程目标实现。1.2质量目标本工程质量的总体目标是达到优良工程标准，并分解如下：1) 单位工程合格率100%； 2) 分项工程合格率100%，优良率90%；3)工程进度满足业主要求，合同履约率100%；4)杜绝质量事故；5)关键过程质量目标满足下列要求：管线现场焊接一次合格率90%以上（按口数计算），不允许二次返修；管道补口补伤一次合格；阀门等设备安装一次合格；投产一次成功。项目经理工 艺 工 长：质 检 员： 材 料 员： 电 气 工 长：电气技术员： 工艺技术员：焊接技术员：土建技术员： 8.2 HSE管理体系各班组安全员项目经理：电 气工 长质 61、检 员：材 料 员：安 全 员： 土建技术员：工艺技术员：焊接技术员：工 艺工 长：电气技术员： 8.2.1 HSE管理措施8.2.1.1项目概述：为确保xx注注水站改造工程施工能够安全、高效、优质地完成任务，在油田内部基建市场中树立油田安装人良好的形象，特编写xx注注水站改造工程项目HSE计划书，以加强对施工项目的HSE管理，促进xx油田建设集团安装公司健康、安全与环境管理体系工作的进一步开展。20.1.1 项目概况：根据现场实际情况，为确保工程按计划如期竣工，达到安全、高效、低耗、优质的目标，我们将合理地安排工序衔接及加强劳动力、机械、材料资源的现场协调管理。20.1.2地理环境： 该工程62、站址位于采油一厂xx注注水站内，地下障碍物较多，老站改造施工危险因素较多。8.2.1.4政策和目标 HSE政策：HSE承诺：xx油田建设集团安装公司第二工程处项目经理部保证对全体员工、业主以及我们生产所在区域的居民在健康、安全与环境上予以保护。我们每个人都有责任确保此承诺的实现，我们郑重承诺： 建立健全健康、安全与环境管理体系并保证其有效运行是我们永恒不变的方针； 在一切生产活动中保证员工的健康和安全是我们一切工作的出发点； 合理利用自然资源，保护生态环境，确保可持续发展是我们的责任和义务； HSE方针：1） 遵守法律、法规，以标准衡量企业生产、作业领域；2） 健全体系，层层负责，确保体系有效63、运行；3） 制定有效的程序，改善企业健康、安全与环境管理，保护员工健康、促进安全生产、维护生态环境；4） 恪守承诺，持续推进健康、安全与环境的管理水平；8.2.1.6 HSE目标： 向社会、公众、员工展示公司的承诺，开展HSE宣传和交流； 制定年度HSE工作计划和长远规划，落实员工的教育、培训； 注重现场管理和操作人员的参与，部门协作、权限分开、职责明确；8.2.1.7 HSE表现：1） 健康：人员施工前身体检查率100%，合格率100%，杜绝任何职业病、地方病、传染病的发生；2） 安全：工业生产和交通千人伤亡事故为零，火灾和事故损失为零；3） 环境：固体废物全部收回，生产生活废水在业主和当地64、政府规定范围储存，不发生任何环境污染和破坏事故。8.2.1.8计划书的范围和关系： 本计划书提供一个全面的健康、安全与环境工作计划，它是一个最基本的工作框架，将帮助我们实现工作目标，这个计划的中心包括：员工、设施、管理系统三个部分。1）员工是企业最有价值的资源，为了使员工发挥最大的价值，应当使员工： 了解自己的权利和义务； 有权参与现场施工生产中与HSE有关的活动； 得到充分的培训，能够健康、安全、环保地履行自己的职责；2）所有的设施都得到维护和保养是确保员工健康、保障安全生产和保护环境的必要条件之一，因此保护工程处的设施应做到： 对投入运行的设施实行定人、定岗、定机管理； 对设备进行经常性的65、维修和保养，确保设施的完整性； 根据风险评估结果，合理配置作业设施；3）与此同样重要的是我们应当使业主所在社区的人们： 知道我们的作业内容； 能够有机会反映他们对我们作业的意见；8.2.1.9业绩：自1998年12月1日公司发布HSE管理手册 以来，安装公司第二工程处被公司列为HSE试点单位。1999年初首先在采油三厂建设的聚北十八配制站工程项目中试行HSE管理， 2000年以后在我们承建的所有工程推行了HSE管理，均获得了业主的好评。8.2.1.10项目经理部HSE管理网络：项 目 经 理HSE管理小组现场施工人员技术人员分包经理HSE监督营房管理营房管理员8.2.1.11预防措施：8.2.66、1.11.1预防使用电动工具触电措施:1） 根据场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求严格采取放触电措施。2） 施工现场内一般场所应选用II类手持式电动工具，并应配置额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。3） 在露天、潮湿场所或金属结构上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并配备防溅型漏电保护器。8.2.1.11.2预防电动设备触电事故措施:1） 电工要熟悉所管辖范围的用电设备及其配电设备的电器性能，坚持巡回检查制度，发现隐患及时处理。2） 进入设备的电源线应穿管保护，管口密封，防止油污或水滴入管内。严禁任何带电线路通过设备，防止导线绝缘67、损坏时设备漏电。 3） 设备的一、二次回路各接线头应连接牢固，不得有散股、松动；对有振动的设备，其接线端子要配备弹簧垫圈。8.2.1.11.3预防物体打击的措施：1） 认真贯彻文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业场所及时清扫，每天做到工完场清。2） 进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。3） 施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人。 预防机械及车辆伤害事故措施：1） 各级领导要重视机械管理工作，提高自身的安全生产意识和法制观念，坚决克服短期行为，坚决纠正违章指挥，认真加强机械管理。2） 为了加强日常机械管理，工程处或项目经理部应配备专职机械管理人员，68、并不断提高他们的管理与技术水平。3） 各施工现场在购置建筑施工机械前，应进行技术、经济和有关HSE方面的论证，研究其是否符合健康、安全与环境要求。 加强机械车辆安全技术的措施：1） 每台电动机械应配专用电箱，操作工离开工作岗位时或清理机械时，应事先拉闸断电，并把电箱门锁好，以防止误送电而启动机械，造成伤亡事故。2） 所有容易挂碾作业人员的机械传动部位，均应设置防护罩。3） 各种机械设备处于运行和运转中，严禁对其进行维修、保养和调整等作业。4） 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员进行操作。无关人员不得随意进入机械作业区和操作室内。8.2.1.12 作业指南：1）电焊工岗69、HSE操作规程：a.焊工必须经培训合格，持证上岗。b.电焊机的外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线，破损的地方，须用绝缘胶布及时包扎，以免造成事故。c.焊接用电源线应由电工负责配线，所有接线要牢固。d.电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔放生器等接触，以免引起事故。2）气焊工岗HSE操作规程：a.氧气瓶的瓶嘴严禁接触油脂。b.氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时严禁直接用肩扛、抬，防止撞击和剧烈震动，以防摔破瓶口引起爆炸或砸伤人员。c.氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得暴晒和受高温热辐射。3）管工岗HSE操作规程：a.施工前要仔细检查所用施工机70、械和工具，并遵照其安全操作规程操作。b.使用风动工具和打锤时，应遵守“铆工”的有关规定。c.拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活板手上加套管。4）电工岗HSE操作规程：a.电工必须经培训合格，持证上岗。b.电气装置工程的施工，应按国家和电力部有关专业规程的规定执行。c.任何电气设备在未查明无电以前，一律视为有电。5）油工岗HSE操作规程：油工安全操作规程：1）工作前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求，方可工作。2）高空作业及使用梯子操作时，应遵守架子工有关规定。3）工作中必须注意防火。6）起重工岗HSE操作规程：1）起重工必须经培训合格，持证上岗。2）吊运重物时，严禁重物在人员上方通71、过或停留。3）遇有六级以上大风时，严禁进行起吊工作。附表：法律、法规 执行国家、行业标准及地方的法律、法规如下：1） SY/T6276-1977石油天然气工业健康、安全与环境管理体系；2） SY5690-95石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定； 3） GB2894-82安全标志；4） GB5749-85生活用水卫生标准；5） GB3869-83体力劳动强度分级；6） GB5044-85职业性接触毒物程度分级；7） GB5858-93石油企业工业动火安全规程；8） GB5855-93石油企业职工伤亡事故调查处理程序；9） GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则；10） GB672、776-85起重机械安全规程；11） GB6514-86涂装作业安全规程、涂漆工艺安全；12） GB6720-86起重机司机安全技术考核标准；13） SYJ4051-91油气田集输工艺管道动火安全技术规程；14） 黑龙江省人民政府第6号令黑龙江省实施中华人民共和国道路交通管理条例办法；15） 中华人民共和国第4号令主席令中华人民共和国消防法；16） ISO14000-1997环境管理体系系列标准；8.3文明施工措施 严格执行文明施工标准，贯彻落实文明施工管理法则。 开展文明施工标准化现场竞赛活动，每周联检一次，实行奖优罚劣。 分项工程开工前，对操作者进行技术交底同时进行文明施工措施交底，做到有73、安全、有检查、有总结。 现场材料设备必须严格按材料布置摆放整齐，不得随意乱动，做到工完、场清、料净。 处理好与同区域生产单位人员、施工单位人员的关系8.4保证工期措施4.16.1 经常向职工讲形势、交任务、摆矛盾，在制定计划的同时要充分发动群众讨论计划、参加管理，把施工计划变为职工的自觉活动，群策群力完成任务。4.16.2 针对工程特点，按照建设单位制定的生产运行初步计划，统筹安排，明确主攻方向，抓住重点，集中力量打歼灭战。4.16.3 科学组织施工，对各主要工种实行定人、定时、定质、定量。 现场采用P3工程建设管理软件对施工全过程进行动态控制，采用图解对重点工序进行网络控制，确保重点节点全部74、正常到达，确保工期。3.16.5虚心接受建设单位.生产单位提出的宝贵意见和建议，努力工作，勤于沟通，及时掌握施工作业情况，根据实际情况修改施工作业计划。第十章 材料、设备的接、保、检、运措施10.1 施工时应做好管线等部位的临时堵口，以免进入杂物等造成堵塞。10.2 设备、材料等运输时要轻拿轻放，采取保护措施，避免摔压、磕碰，防止变形损坏，防腐保温管线吊装时采用吊装带，避免防腐层磨损。10.3 管道喷刷之前防止灰浆污染。10.4 设备安装时，需将易丢件收回，待试运时安装上。10.5已做好防腐的管道与设备之间要隔开，不得粘连，以免损坏防腐层。第十一章 降低成本措施11.1 现场设专职核算员1人，75、利用微机进行项目核算，从开工到竣工核算要贯穿始终。11.2 严格执行限额领料制度。11.3 施工中要及时办理设计联络单、变更单、技术核定单、经济签证，做到见单施工。11.4 班组实行人工费承包，项目实行人工、机械、材料三费承包。11.5 项目成员每周定期召开成本分析会，制定解决措施。第十二章 信息及文控管理措施12.1 现场微机现代化管理措施 使用微机进行施工网络计划编制（见附图），动态控制、辅助生产，现场材料发放及项目核算采用微机进行管理，各种技术、质量资料管理编制一律采用微机录入。第十三章 主要技术经济指标13.1项目管理方针 认真执行GB/T19001-ISO9001质量保证标准，使质量76、体系有效的运行，推行HSE管理体系，项目管理工作进一步提高水平。13.1.1 生产目标值：按期投产竣工。 质量目标值：分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，单位工程优良率100%，单位工程质量为合格等级。 效益目标值：降低成本率1.5%。 安全生产目标值：无亡人、火灾、爆炸事故，一般轻伤率6。3m2m3m2m3m2m3m3m3m5m临时路6m生活区1.5m6m6m1.5m6m1.5m1.5m3m库房乙炔笼库房办公室2m7m7m6m7m2m3m9m材料库厕所活动室食堂DN25 白龙水管浴池洗衣房食堂库房3m3m9m供水干线阀井YJV22 370+135库房库房变压器设计制图审核技术部生产77、部安全部xx注水站改造工程施工暂设平面图布置图比列：日期：图号：1、 施工现场用水从站内引入；2、 施工暂设用水采用DN25白龙水管线150m从供水干线引入；3、 现场用电从站内引入；4、 暂设用电接自站内线路，采用1座160KVA 变压器一台；接电用电缆YJV22 0.6/1 3*70 +1*35 300m，由变压器经屋顶架线YJV2*4到达各室内供照明、采暖，室内采暖为电热板，不得用电炉子取暖、做饭；5、 食堂做饭为柴油灶，与材料库的距离超过了所规定的安全距离15m；6、 暂设及施工现场附近无各种油、水井、高压线路；7、 暂设位于xx注水站站东侧；8、 宿舍大小为7m3m，库房大小为6m378、m；9、 暂设占地面积为1500m2。暂设周围15m道路通畅可以供进入各种料车。宿舍库房8m1.5m3m3m3m1.5m1.5m7m3m宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍库房库房北办公室xx注水站24 路 线变电所部分冷却水罐冷却水塔注水泵房花花花水处理间及泵房罐间阀室钢水罐钢水罐集水坑设计制图审核技术部生产部安全部xx注水站改造工程施工总平面图布置图比列：日期：图号：施工测量方案一、工程概况1、本工程建筑面积35400.75m2，建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四十二层为酒店客房。2、工程地质条件 工程位于贺州市日月恒灵峰步行街中79、心西侧，东接城市干道灵峰北路。 根据该项目勘察报告，场地岩土层分布自上而下为：（1）、素填土（Q4m1层号）：红褐至黑色或浅灰色，成分以黏土为主，含有砖块、碎石等，其杂质含量在15-22%之间，呈松散状。全部钻孔都见到该土层，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉质粘土（QaL层号）：根据塑状分为三个亚层：、可塑状粉质粘土（层号1）褐灰、褐、黄褐色，含较多铁质氧化物，局部见条带状软泥，呈很湿，可塑状，厚度3.10-5.60m。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=160，Es=6.6。、软塑状粉质粘土（层号2）：黄褐色至红褐色，场地内分布不连续，主要分布在凹陷部位，呈湿至饱和，呈软塑状。该层按岩80、土工程勘察报告质料， fak=130,Es=5.0。、流塑状粉质黏土（层号3）：褐黄色，土质不均匀，局部个别孔见到该层，多数分布在卵石层以下。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL层号）：灰黄色、灰白色，成分以砂岩为主，粒进径大于20mm，颗粒含量大于50%以上，成一次圆状，中粗砂充填，呈饱和、松散-稍密状，厚度在0-3。8m。场内分布 普遍，按岩土工程勘察报告资料,fak=250,Es=13。（4）、灰岩（D层号）：浅灰色，厚层状，隐晶质结构，属硬质岩，各钻孔入完整岩石4.10-8.50m之间，在遇有溶洞的桩增加了钻孔，追索了溶洞的范围。岩面起伏较大，局81、部徒倾，主要成分以方角石为主，次为白云石，岩石坚硬、性脆，溶沟较发育。二、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周离已成建筑物在13m以上，故对布设控制点无影响。南侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。4、根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工。5、根据业主提供的BM1点高程控制点82、数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧一个，南侧一个，西侧一个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、测量准备1、所有进入现场的测量计具检定周期的审定；与业主办理交接定位桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量控布置；建立测量数据库。2、场地平面控制网的建立1)场地平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平83、面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记；2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩进行复测。复测利用水准仪进行测量，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3)场区平面控制网的布设本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内。依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制多。为了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。3、高程控制网的建立184、)、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合的或符合不准路线,联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。再布设符合水准路线前，结合场区情况，在场区或甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不大于25米，距离回填土边线应不小于15米。水准基点埋设：在场区内埋设三个永久水准85、基点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。4、0.00以下施工测量1)、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、轴线投测方法0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、条基打好后，根据基础边上控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视86、同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他其应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在各层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、87、报验内容并附一份报验内容的测量结果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3)、0.00以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，设置在现在基础上所标部位，应在木方竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。拆模88、后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上施工测量1)、平面控制测量0.00以上的轴线传递，采用线锤吊线法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用线锤吊线，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用1010cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁对方杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。竖向投89、测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不易低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303梁板截面尺寸8 5尺量检查施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2)、高程的传递在第一层的楼梯间设500线，从500线向上用尺沿墙身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应有三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m90、）允许误差（m）每层3H30m5施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、轴线及高程点放样程序1、基础工程2、地下结构工程3、地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑+0.500控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。4、二次结构及装修工程五、施工时的沉降观测与变形观测1、建筑物自身的沉降观测2、本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。3、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：等级标高91、中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)4、沉降观测点设置：在建筑物平面四角及温度缝各设1个，、轴分别设置2点，一共14个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（详见附图）5、埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于12毫米的元钢，一般埋人深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并稍离墙体，以便于置尺测量。6、当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。7、待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。8、直到0.000时按平面布置埋设永久92、性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。9、工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。10、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工方案。六、施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求、控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm、各种结构控制线相对于轴线3mm。、标高小于5mm。、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。2、放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级仪器93、限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测两次去，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。3、细部放样应遵循下列原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。七、测量复核措施及资料的整改1、控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，94、装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。八、仪器的配备及人员组成表8-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪J2台23自动安平水准仪DZS3-1台14激光铅垂仪JDA-96台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺50mm把27.5m把85.5m把207塔尺5m根18.2测量人员组成测95、量班长：韦登群测量技术员：陈通测量员：陈锫铭九、器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，由专人保管、填写。2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置于有振动的车上。6、仪器再场使用时，可仪员不得离开仪器。7、水准尺寸不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。十、测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度的测量管理制度基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向工单位交待清楚。