1、 施工组织设计目 录第一章施工组织设计编制依据3第二章施工组织设计摘要3第三章工程概况63.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开交工时间63.2施工现场自然条件、社会依托73.3主要工程量9第四章施工部署104.1概述104.2施工部署的原那么104.3施工总体部署方案114.4 施工组织模式14第五章施工准备工作165.1 技术准备165.2 物资准备175.3 施工人员及设备准备185.4 施工现场准备18第六章工程施工方案206.1 土建工程施工方案206.2 储罐主体施工方案336.3 工艺管道安装技术方案516.4 电气工程施工方案686.5 自控仪表工程施工方案716.6 2、场区竖向土方及场坪、道路施工方案75第七章施工总进度方案797.1 方案编制说明797.2 工期安排797.3 工程关键路径及里程碑797.4 工程进度控制807.5 施工进度方案82第八章各项资源需求量828.1 劳动力需要方案828.2 主要施工机具、设备需要方案83第九章质量保证措施及HSE管理879.1质量保证措施889.2 HSE管理96第十章工期保证措施11010.1 方案控制11010.2 合同控制11110.3 现场控制11110.4 施工调度控制112第十一章 雨季施工措施113第十二章材料、设备的接、保、检、运措施11412.1 主要设备及材料管理总那么11412.2 材料3、设备的接收、检验11412.3 材料、设备的吊装、拉运11512.4 材料、设备的堆放、保管115第十三章降低本钱措施11513.1 加强工程管理降低本钱措施11513.2 加强材料管理降低本钱措施11713.3 加强机械设备管理降低本钱措施11813.4 加强人工管理降低本钱措施11913.5 降低本钱一览表见下表119第十四章信息及文控管理措施12014.1 信息管理措施12014.2 文控管理措施121第十五章主要技术经济指标12415.1 工期履约率12415.2 劳动生产率12415.3 质量优良率12415.4 平安生产12415.5 降低本钱指标124第十六章施工过程遵循的技术4、文件、标准标准124第十七章施工平面布置125施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据1、建设方提供的资料： 初步设计总说明及总平面布置图 SPC-000000002、施工现场踏勘资料、施工技术标准及验收标准、施工定额文件。3、国家现行的法律、法规，地区行业颁发的平安、消防、环保、文物等管理规定。第二章 施工组织设计摘要我们接到+分公司的中标文件后，立即组织工程部各有关人员进驻现场，积极与建设方及监理部门联系接洽，对施工现场进行了实地考察。经过对现场的详细调查研究，熟悉了解当地的自然环境，地形地貌、水文地质等情况。经过认真讨论、仔细研究，结合建设方及监理部门的相关要求并根据当地实际情况结合我单5、位的现有资源，编制了本工程的施工组织设计。因目前尚无施工图纸，根据经验性工程内容，组建了以工程经理为主的工程管理组织，同时成立了八个部,即施工部、技术部、质检部、经营部、财务部、物资采办部、HSE管理部和综合管理部。 我们的总体部署原那么考虑工程总体工期要求，确定总体施工顺序为：首先集中进行罐根底施工和罐的组装焊接；上述工作内容完成后再进行构筑物施工和工艺安装，施工任务明确，工期要求明确；各区域工作同时展开，工作主次清楚，各作业区域之间交叉配合，本着先地下后地上、先主体后附属，按便于施工组织的原那么，实行平面分区，立体分层，流水作业的施工方法。施工工期是在2021年11月1日开工，2022年46、月30日竣工。根据本工程的具体施工内容，编制了与本工程相对应的措施，制定了切实可行的施工方案。根据库区地质条件及工期需求，方案采用7台挖掘机、4台推土机、3台装载机、20台自卸运土车突击进行场地平整工作；经业主同意，采用商品混凝土泵送进行根底浇筑，确保2021年12月30日之前50000m3和20000m3储罐根底施工完成并具备储罐安装条件，为储罐施工争取时间。针对本工程最关键的4种12座储罐安装施工，由于工程量大施工时间短，投入2支储罐安装队伍，储罐施工一处负责50000m、 20000m3及 10000m3储罐安装，储罐施工二处负责5000m3储罐安装,2支安装队伍根据土建工程进度依次进入7、现场。各施工处在施工过程中，罐与罐之间的组装、焊接等工序按罐号循环施工，防止各台罐同一工序同时进行，提高人员和设备的利用率；浮船结构比拟多，每种罐由同一固定班组统一安装，浮船焊接由一个电焊班组统一调配焊接；罐底板、壁板预制均在施工现场进行，罐底板、壁板切割采用半自动火焰切割机，罐壁滚制采用两套滚板机在现场滚制。为提高焊接速度与焊接质量，焊接主要采用自动焊。储罐大角缝采用手工电弧焊打底埋弧自动焊填充盖面，罐底板采用CO2气保护焊打底埋弧自动焊盖面的施工方法，效率高，焊接变形小；罐壁板立缝采用气电立焊焊接，罐壁板环缝采用埋弧自动横焊机焊接，自动焊设备的使用能有效的提高施工进度。罐底板铺设前将罐底板8、下外表按要求防腐完毕，罐壁板滚弧完成后罐壁外侧喷砂除锈涂刷防腐漆，浮船船舱内外表及浮船外外表、罐顶板在组装前喷砂防腐，罐底板上外表 浮船下外表在罐主体组装完以后喷沙防腐，所有焊缝位置在罐充水试验以后手工除锈防腐。严格按照施工标准标准进行罐根底工程的施工，确保测量放线、地基处理、根底砌筑、钢筋制安、模板安拆、混凝土浇筑等关键工序的施工质量和进度。在场区构筑物、防火堤隔堤工艺安装和电气仪表施工组织方面，明确施工顺序，流水作业、合理穿插、连续施工。为满足工程质量控制需要，组建了以工程经理为首的工程质量控制组织机构，建立质量保证体系，并确定了本工程的质量方针与质量目标，质量方针为自觉从严追求卓越质量，9、好字当头满足顾客期望；质量目标为单位工程合格率100%，优良率90%以上，创立国家优质工程。施工全过程严格按质量保证体系运行。为保证施工质量得到有效控制，形成质量闭环管理，到达预防为主的目的，对施工全过程各工序进行ABC等级控制管理，确认本工程施工的特殊过程和关键过程，并分别针对特殊过程和关键过程，设置质量控制点并采取相应预控措施，提出预控对策。健康、平安、环保、水土保持方面，成立了HSE管理机构，制定了以人为本，健康至上，平安第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续开展道路的HSE方针，并制定了HSE管理的具体目标。健康平安目标：使全体参建10、人员的健康得到充分保证，岗前体检合格率100%，施工零伤亡、零事故。环保目标：实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放到达国家排放标准。环境保护，水土保持方面到达设计和相关规定要求。并制定了相关责任人员的职责，并对营地卫生，医疗保健，施工现场分别提出了保证措施。并且制定了环境保护措施，提出了对环境保护的要求；对土地使用的控制，水土保持措施，地貌恢复要求，固体废弃物的管理及对废弃物的标识收集和储存都进行了具体的要求，充分满足了在本工程中对HSE管理的要求。同时还对施工过程中的罐组装焊接、罐根底浇注等，制定了具体的平安措施。并对工程进行了风险评估。根据识别出的平安风险因素，制定了风险削减措施，为有11、效控制和及时处理施工中的各类突发事件，建立了应急组织和火灾紧急疏散程序，施工现场急救程序，紧急撤离应急程序。 在施工准备方面，对各项准备工作提出了具体要求，其中有五项准备，1技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，编制施工组织设计；因本工程所在地自然及社会依托条件较差，对当地进行调查，以编制一份切实可行的施工组织设计，针对工程特点、难点制订相应技术措施，；根据图纸要求配备相关的施工标准标准，配备检测器具，并且配备的检测器具已经过标定；组织特殊工种上岗考试；向业主和监理提交开工申请报告。2.物资准备：完成甲供设备、材料和自行采购物资分类明细表及供给方案编审；完成自行采购物资供货合同的签订工12、作；组织施工物资进场，对进场材料及时进行二次检验和化验；做好物资接收、储存、发放登记台账和各类票据准备，配合施工部搭建材料、设备储存仓库。3.施工人员及设备准备：组建精干的工程管理班子，建立工程管理工作制度，办理开工前各项工作事宜；按照劳动力需用方案、分批组织工人进场，组织主要工种工人进行岗前培训，做好特殊工种工人的技能考核；4.现场准备：主要做好施工现场的控制网测量,搞好“三通一平,按照施工总平面布置图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。5安装、调试施工机具；做好工程构配件、制品和材料的储存和堆放；做好雨季的施工安排；进行新技术工程的试制和试验。在雨13、季施工措施中，根据对本工程所在地的气候、气象情况分析，对本工程在雨季施工前应注意的事项及施工前所需的防护措施进行具体论证和阐述，对雨季施工期间所必备的材料、机具、设施和其它临时性保护设置进行严格要求和周密布署。在工期保证方面：在方案控制上制定里程碑方案和详细施工作业方案，并根据变更情况及时调整；在合同控制方面设立现场合同员和材料督办员，确保施工和材料按合同方案执行；在现场控制方面建立以工程为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责；在施工调度控制方面设立施工调度机构，选配施工经验丰富、组织管理能力强的人员担任施工调度，对生产要素认真优化组合、灵活机动地调度人员、设备、物资，以满足施工需14、要；对施工总平面进行动态管理，保证连续施工作业。在材料接、运、检措施中，对材料的运输、接收、检验等方面提出具体要求，特别应注重出厂质量证明资料的审查、核实；对材料拉运过程中的支垫、捆绑、吊装提出具体要求；对材料的堆放、保管制定详尽的措施；对材料库区设施、消防器具配备都有严格规定和要求。降低本钱措施中分别提出了对工程管理本钱，对材料本钱，施工机械设备本钱和人工费用本钱进行控制，并制定了具体的控制措施。在本钱管理中提出了该工程单独核算，制定本钱方案，规定消耗定额；加强预算管理，以预算作为人工、机械、材料费用的控制依据；加强施工方案管理，保证按工期完成工程方案；加强质量管理，在一次成优上下功夫，防止15、返工浪费；在技术方案上下功夫，制定先进合理的施工方案，节约施工费用，降低工程本钱；加强对材料的管理，在进货上实行三检制，不合格材料拒绝进场，加强措施和手段用料的回收和利用，充分利用边角余料，拒绝大材小用和长材短用；对机械设备加强维修保养提高设备完好率、利用率和出勤率。在生产上合理安排、合理利用、减少大马拉小车的现象；在人工管理上，优化劳动结构，组织均衡施工，合理安排生产防止窝工，提高劳动效率，强化鼓励机制，建立健全以质量和节约为中心的奖惩制度，减少返工，调动职工积极性。在文件控制、档案管理方法中建立以工程总工程师为主管的信息文控部门，技术、生产、采购、经营、HSE等部门协调配合以快速准确传递信16、息，优质为用户效劳；建立健全信息和文控管理制度，保证信息及文件的搜集、整理、传递、反响、实施等环节流程畅通、及时准确，明确责任落实执行结果；制定文件信息控制流程图，对文件的签收、发放、借阅和复制、遗失损害处理、收档保管、交接和记录都分别做出具体要求。另外，对工程竣工验收管理进行了详细规定，其中对竣工验收准备、编制竣工验收方案、组织现场验收、竣工结算资料的编制、移交、归档及办理交工手续等各阶段的工作提出具体要求，能够保证本工程竣工验收工作的顺利进行。第三章 工程概况3.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开交工时间3.1.1 工程名称xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程3.1.2 建设17、规模、建设地点、工程特点1、建设规模：新库区总用地面积250亩，新区库容量310000m3。2、建设地点：3、工程特点：1)本工程施工工期短，工程量大，故需投入的施工人员、设备多。2)工程施工地点，依托条件差，施工用电待落实，施工用水需建库贮备，地区偏僻，交通不便，低值易耗品、消耗材料等要方案详细，防止误工。3)储罐根底坐落在四座小山包上，沟底有鱼池，因此山包要铲平，鱼池要排水清淤、填土夯实，根底处理工程量很大。4征地工作尚未完全落实，土石方工程难以按期全面展开、顺利进行。3.1.3 方案开竣工时间开工日期：2021年11月5日；竣工日期：2021年4月30日。3.2施工现场自然条件、社会依托18、3.2.1地理位置xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程位于xx市青秀区和兴宁区。距青秀区屯里村东北侧约3km，所处区域为低矮丘陵及农田耕地，周边没有村落及大型工矿企业。南侧有土路与已建屯里油库老区相通，路况条件较差，不能保证本工程建筑安装材料运输车辆顺利通行。 3.2.2地形地貌 xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程位于北纬22.80，东经107.50。站址处缓丘属于构造成因，坡度较平缓，边坡一般在150300，缓丘顶部与谷地的高差在15m30m之间。丘间谷地三面被缓丘环绕，原始地貌较平坦，站区范围内谷地处有几处为鱼塘。 场区植被发育，在丘陵顶部及坡地上主要为草本植物及灌木所覆盖，并种19、有大量林木，以桉树为主，分布有少量松树；场区东北角丘陵顶部及边坡和西边丘陵顶部桉树已成材，场区东部丘陵为刚种植的树苗。在丘间谷地处主要为水稻，并且分布有鱼塘；局部斜坡地段种植有甘蔗、花生等。拟建场区南侧有道路与已建中石油屯里油库相通，但路况条件不佳。 3.2.3工程地质资料新建油库站址地层为下第三系南湖组、里彩组和底部岩组，岩性为泥岩、粉沙质泥岩、泥质粉砂岩夹岩层、粉砂岩、间夹褐煤等。根据野外勘察成果，在勘察深度范围内，场区地层共划分为5个大层及假设干夹层、透镜体，分别简述如下：1、人工填土：土质不均匀，黄褐色，以粉质粘土为主，为建国初期修建铁路填土。韧性中等，干强度中等，无摇震反响，稍有光泽20、。该层分布于场区南侧边界路基处。032号勘探点揭露厚度为4.10m.2、粉质粘土：以残积成因为主，场区狭长谷地上部为冲积成因。土质不均匀，黄褐色，干强度中等，韧性高，无摇震反响，稍有光泽，该层在场区狭长谷地内厚度为0.40m1.70m，上部呈软塑-可塑状态，下部为可塑-坚硬状态。在丘陵顶部及边坡处厚度为2.60m5.80m，呈硬塑-坚硬状态。承载力特征值fak=120140kPa。3、粘土：残积成因，土质较均匀，颜色以棕红色为主，含有白色矿物质及棕黄色铁质氧化物，坚硬，韧性高，无摇震反响，光滑，系泥岩全风化所成，该层分布于丘陵顶部及边坡。该层厚度为0.60m6.60m。承载力特征值fak=1821、0210kPa。4、强风化粉砂质泥岩：青灰色，岩芯不完整，呈短 柱状，岩芯遇水易崩解，置于空气中易产生裂缝，锤击声哑，局部夹有呈短柱状的褐煤层，厚度在0.30m1.30m。该层与全风化-强风化泥质粉砂岩呈互层状态。承载力特征值fak=300350kPa。4-1、全风化-强风化泥质粉砂岩：青灰色，原岩以无完整结构，呈砂状，与粉沙质泥岩呈互层状态。该层在谷地中现场标准贯入实验击数在高程70.00m以上为15击，为中密犖怀，高程71.00m至强风化粉沙质泥岩层处为5360击左右，为密实状态。5、中风化粉砂质泥岩：为下第三系粉砂质泥岩，青灰色泥质结构，块状结构，属于软质岩石，遇水易崩解，置于空气中易产22、生裂缝，指甲可划出划痕，夹有泥质粉砂岨薄层。该层在勘察深度内未揭穿，最大揭露厚度为23.00m。承载力特征值dak=610640kPa。通过现场勘察，拟建场区未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。勘察中场区内未发现暗坑、暗沟等不良地基。但场区内粉质粘土和粘土具弱-中等膨胀潜势，泥岩遇水易崩解且场风化泥岨具有中-强膨胀潜势。3.2.4水文地质资料场区谷地内地下水埊藏浅，主要赋存于第四系残积成因的粉质粘土层，属于潜水类型。场区丘陵处含水层分布于场区儨风化强风化泥质粉砂岩层，属于孔隙裂隙水。由于该层与粉砂质泥岩呈互层状态，且分布不均匀，该层地下水水量導，场区内该全风化强风化粉砂岩层所含孔隙水连通性23、不好，使位于丘陵顶部边坡的勘探点水位高程相差很大。丘陵上一般雨季才有水，地下水埋深不一，一般埋深约13m，水位高程约73.587.4m，水位年度变幅较大，幅度在38m。3.2.5气象资料xx市地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方季节性冷气团的交替影响，是国内气温较高、降雨较多的地区，属亚热带季风气候。长夏无冬，气温高，降雨多，日照适中，雨热同季。常年平均气温21.60C, 极端最高气温40.40C,极端最低气温-2.10C。多年平均降雨量为1307.0mm，最大年降雨量为1970.6mm，最小年降雨量为830.1mm，雨量季节分配有明显的季风气候特点，3月10月降雨量一般较多，12月翌年224、月一般较少。多年平均相对湿度89%；多年平均蒸发量1736.6mm。 本工程站址附近的地区为xx市东部经济一般地区，站址附近地区多为山区丘陵，社会依托条件一般。3.3主要工程量序号工程工程名称单位数量备 注屯里油库新区150000m3柴油内浮顶储罐座42200004m3汽油内浮顶储罐座4310000m3汽油内浮顶储罐座245000m3汽油内浮顶储罐座25外输泵台56过程控制系统套17消防控制系统套18综合楼M21586910kV开闭所座110消防泵房座111数据通讯套112语音通讯套113工业电视监控系统套1屯里油库老区1上装鹤管系统套82铁路专用线m259.92站外系统1站外管道 PN4.025、Mpa DN350km6.92站外管道 PN2.5Mpa DN250km1.5312芯通信光缆km104质量流量计台45标定系统套16站外道路km0.7787外电线路km12.5第四章 施工部署4.1概述xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程具有规模大、工期短、交叉作业多、管理难等特点，为此，在本工程的施工部署时，根据该工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络方案技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保26、证整个工程优质、快速、平安、文明地完成。4.2施工部署的原那么 4.2.1 坚持充分准备、精心施工的指导思想，周密组织、合理安排、科学管理。4.2.2 储罐主体施工、预制工作和浮船安装同时进行，充分做好施工用水准备工作，确保罐体施工完毕能够及时进行充水沉降，缩短工期。4.2.3 安排好储罐主体流水施工和各工序之间的交叉施工，确保人员、设备的劳动效率。4.2.4 工程开工后，及时、周密筹划施工安排，做到准备充分、方案合理，组织得力，质量保证、施工高效，确保及时、顺利按要求完成施工任务。4.3施工总体部署方案根据本工程的具体情况以及施工特点，结合我公司现有的人员、机具设备情况，拟将本工程施工分为四27、个阶段：施工准备阶段；土建、安装工程交叉作业施工阶段；收尾、试压、单机试运阶段；投油保运、交工阶段。具体部署如下：第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行工程承包签约、施工技术质量准备、施工机具设备及施工人员动迁、施工现场总平面布置；制定采购方案、市场调查、确定供货商、交货日期。技术准备?施工组织设计?编制与审批；施工验收标准、标准、定额准备；各种施工表格准备；计算机管理及软件系统准备； ?质量检验方案?编制及报批；储罐预制安装施工技术措施?编制；?储罐充水试验技术措施?编制；?土建工程施工技术措施?编制；?给排水施工技术措施?编制；?消防水系统施工技术措施?编制；?工业管道安装施工技术措施?编制28、；?电气安装施工技术措施?编制；?仪表安装施工技术措施?编制；?管道水压试验技术措施?编制；?单机试运技术措施?编制；作业指导书编制及施工前技术质量交底；主要试验设备及计量器具配置与校准。 施工现场准备 本着道路畅通、施工方便、不影响各施工单位交叉作业的原那么进行平面布置。生产、生活临时设施建设、土建施工场地均靠近罐区；预制场地设置滚板机3台、4个电焊机房、2个材料堆放场；铺设2个预制切割平台、2个构件预制平台；安装现场最少设置四个电焊机房、2个工具房、一个综合办公室。临时水、电、道路建设。施工人员、物资、机具调遣。各施工措施用临时设施详见附图。第二阶段：土建、安装工程交叉施工阶段151天本阶29、段工程进度的快慢与工程质量的优劣直接影响到工程能否优质高速地完成。根据业主对工程总体施工期限的要求，在编制施工方案时应本着科学合理、严密紧凑、留有余地的原那么，充分考虑各种有利及不利因素，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工作业区块，按照工序的先后、交叉、重叠等关系，突出重点，统揽全局，编制出科学、合理、可行的生产方案，为组织起连续、均衡的施工生产奠定良好的根底，并力争在材料、人员等各种内部、外部因素有充分保证的前提下，提前到达竣工验收条件。油库老区改造和站外系统的施工，另外各安排1支施工队伍，与储罐主体施工同步进行。第三阶段：收尾、试压、单机试运阶段本阶段应进行“三查四定，根据图纸检查未完30、工程、根据标准检查施工存在问题，消除质量隐患，防止出现施工盲区。本阶段要确保以完成下内容：收尾、整改工作；工艺管线试压、吹扫；机泵单机试运；电气试验、仪表联校；施工场地清理工作。第四阶段：竣工验收、投产保运阶段按业主要求做好效劳与配合关键阶段施工任务安排及施工工程如下：根底施工阶段：新建油库站址处缓丘属于构造成因，缓丘顶部与谷地的高差在15-30m之间，站区范围内谷地处有10处鱼塘。场区植被发育，在丘陵顶部及坡地上主要为草本植物及灌木所覆盖，并种有大量林木，以桉树为主，分布有少量松树,厂区东北部丘陵顶部及边坡和西部丘陵顶部桉树已成材。站址地层为下第三系南湖组、里彩组和底部岩组岩性为泥岩、粉沙质31、泥岩、粉砂岩、间夹褐煤等，场区地层共划分为1人工填涂层；2粉质粘土层3粘土层；4强风化粉沙质泥岩层；5中风化粉沙质泥岩层； 5大层及假设干夹层、透镜体。根据新建场区的地形地貌和地质条件，为早日完成土建工程施工，采用7台挖掘机、2台推土机、6台装载机、14台自卸运土车进行场地平整工作，一旦条件具备尽早安排沟底鱼塘的排水清淤工作，以便挖土、运土和回填工作能够同时进行，罐根底施工时首先进行4座50000m3和4座20000m3储罐罐根底的基槽开方及地基处理，然后再进行2座10000m3和2座5000m3储罐的根底施工。混凝土浇筑采用泵送的方式，并添加早强剂减少养护时间，为储罐的按时施工创造条件；罐主32、体制作安装阶段：如前所述罐主体施工分为三个单元，每个单元由一个储罐安装队负责，罐与罐之间的组装、焊接等工序按罐号循环施工，浮船结构比拟多，每种罐由固定班组统一安装，浮船焊接由一个电焊班组统一调配焊接；罐底板、壁板预制均在施工现场进行，罐底板、壁板切割采用半自动火焰切割机，罐壁采用两套滚板机在现场滚制。焊接上主要采用自动焊：储罐大角缝采用手工电弧焊打底埋弧自动焊填充盖面，罐底板采用CO2气保护焊打底埋弧自动焊盖面的施工方法，效率高，焊接变形小；罐壁板立缝采用气电立焊机自动焊接，罐壁板环缝采用埋弧自动焊横焊机焊接。罐的防腐采用喷砂除锈防腐，罐底板下外表铺设罐底板前防腐完，罐壁板在滚弧完以后立置在地33、面上喷砂除锈刷一遍底漆，留出焊道部位不涂刷，浮船船舱内外表、浮船附件在预制完以后安装以前防腐完，其余罐附件、罐底板上外表、浮船下外表、罐外壁防腐保温等在罐主体安装完以后进行，所有焊缝位置的防腐在罐充水实验后机械除锈防腐。4.4 施工组织模式为充分突出精干高效，管理顺畅的工程运作模式，我们建立一个以工程经理为核心的全权组织、协调、管理施工各要素的工程经理部，通过工程经理部的精心组织，严格管理，保证到达施工合同及招标文件所规定的各项要求。工程管理组织机构如以下图所示。工程管理组织机构项 目 经 理总 工 程 师项 目 副 经 理综 合 管 理 部质 检 部H S E 管 理 部物 资 采 办 部施34、 工 部财 务 部经 营 部技 术 部土石方施工处土建施工处工艺施工处防腐保温施工处电气仪表施工处储罐施工处4.4.2 工程经理部设在施工现场，由工程经理、工程副经理、工程总工程师和施工部、技术部、质检部、经营部、物资采办部、HSE管理部、财务部和综合管理部八个部门组成。4.4.3 施工管理机构职能划分1、工程经理负责本工程的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期控制、HSE管理、工程本钱的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。2、工程副经理负责现场施工管理；施工组织协调；协助工程经理抓好全面工作；协调解决与当地政府的各种关系。3、工程总工程师负责全面施35、工技术质量管理工作；协助工程经理抓好全面协调工作；负责组织编制各项施工方案和技术措施；负责组织监督检查工程质量及对重大质量事故的处理；负责组织试运投产及竣工验收等工作。4、施工部负责施工活动的安排及日常施工的管理工作；负责向业主及监理呈报各种文件和报表的编制；负责协调施工机械设备及车辆的使用、人员调动，负责施工方案编制和进度控制。5、技术部负责工程施工技术管理，负责图纸与技术文件的接收和发放，审查图纸，宣贯施工验收标准及标准；负责质量手册及各项标准的贯彻实施；编制施工组织设计、施工方案及措施；负责工程技术交底的编制与实施；负责施工变更的联系和实施。6、质检部监督、控制质量保证体系运行，编制质量36、检查方案，监督探伤和理化试验工作，组织A、B级质量控制点的检查，填写整理各项检查资料，组织分局部项工程的质量评定，7、物资采办部负责业主供货材料的检验、领取以及自购料的检验和采购工作。8、HSE管理部制定HSE管理方法。负责现场HSE教育与培训,负责现场HSE检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并催促实施。参加重大施工方案的讨论，组织现场HSE事故的调查、登记、上报、处理。9、经营部制定各种管理方法；负责对投标报价的分解及解释工作；负责工程的预结算及工程贷款的办理；负责合同管理、本钱控制及内部的财务管理。10、 财务部 制定工程部的财务机构和管理程序，根据工程部具体情况，设置总账，明细账的37、会计科目，建立各类帐薄。及时做好账务处理工作。建立本钱核算制度，对本钱进行全程控制。11、综合管理部负责工程部涉外事务的公关和协调工作，确保工程部对外工作的顺畅；做好工程部各种会议记录，撰写会议纪要，及时准确的传达；整理各种文秘档案，进行分类和保管；搞好办公室、宿舍及食堂的管理工作；负责工程部的车辆调配及管理工作。4.4.4 施工劳动组织及任务划分根据本工程的工程量及现场实际条件，组建储罐工程、工艺安装工程、土建工程、电气仪表工程专业施工队进行施工。具体任务划分如下：1、土建施工局部安排如下：土建施工队4支，负责站内外道路、罐根底及阀室、场区构筑物、防火堤、隔堤等工程的施工；土石方施工队1支，38、负责场区的土石方挖填调配、平整及根底的开槽施工。强夯地基处理施工队1支，负责对根底的强夯处理施工。桩基施工队1支，负责罐区的桩基施工。2、工艺安装局部安排如下： 储罐施工队2支，负责4种12台储罐的施工分工如前所述；工艺施工队1支，负责新罐区工艺管线及站外系统管线的施工； 消防施工队1支，负责配套消防工程的施工。3、防腐局部安排如下：防腐施工班组2支，负责罐区内的所有设施的防腐。 4、电气、仪表局部设电气、仪表施工队伍各1支，负责配套电气仪表施工。电气施工队伍还负责本工程的阴极保护安装施工。5、老油库改造局部安排综合施工队1支，负责老油库改造工作。6、给排水管道安装由土建安装一处负责施工。第五39、章 施工准备工作5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料掌握与施工相关的技术及标准要求；充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，查找设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。5.1.2 现场调查及编制施工组织设计因本工程所在地自然及社会依托条件较差，应对当地进行以下调查，以编制一份切实可行的施工组织设计：1、自然条件的调查分析。工程地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度情况；气温、雨、雪、台风和雷电等情况；土的冻结深度和40、冬季、雨季的期限等情况。2、技术经济条件的调查分析。工程地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供给；当地消防、治安状况。3、编制施工组织设计在以上调查分析的根底上，编制一份能切实指导工程全部施工活动的科学方案。5.1.3 针对工程特点、难点制订相应技术措施5.1.4 根据图纸要求配备相关的施工标准标准5.1.5 配备检测器具，并且配备的检测器具已经过标定5.1.6 组织特殊工种上岗考试5.1.7 向业主和监理提交开工申请报告当材料的加工和订货及与分供方签订合同等施工场外的准备工作后，及时地41、填写开工申请报告，报业主和监理批准。5.2 物资准备5.2.1 工程开工前制订设备机具进场方案，按照工程需要先后进场，局部机具现场制作。5.2.2 按照建设单位要求，所有工程材料均运至屯里火车站，再通过汽车运至施工现场。1、构件的加工和订货钢制油储罐工程需要外加工和订货的构件较多，如量油、导向管上的密封板、密封环、轴套、导辊套；浮顶支柱上的销轴套、异形垫圈；转动扶梯上的轴瓦、轮盘、轮套等以及量油管、浮顶支柱上的开孔等。在开工前，与分供方联系，签订供货合同，搞好及时供给。2、做好分供方选择和签订分供合同对于需要外购的工程用材料，以及安装和运输等需要向外单位委托的工程，在开工前做好分供方的考查和选42、择，并根据工程量、完成日期、工程质量等内容，签订分供合同，保证按时实施。5.3 施工人员及设备准备5.3.1 建立工程工程的领导机构5.3.2 组织精干的施工队伍1、施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求，确定专业施工队伍要坚持合理、精干的原那么。2、工程工程部在进行劳动力准备时，执行“施工人员的资格认可程序。技术、质量、平安专业工程师对方案进入施工现场的铆工、管工、焊工、电工、起重工、钳工、架子工、防腐工等施工人员的工作经历及技术等级进行审查，对焊工、电工、起重工、架子工、驾驶员、取样员、质检员等特殊作业人员审核其所持资质是否符合工程质量保证的要求。焊工要检43、查其资质有效期、焊接钢种、焊接位置、焊接工程；电工、起重工、架子工、驾驶员、取样员、质检员要检查其资质有效期、工作工程、等级是否满足工程需要，不符合要求的施工人员、特殊作业人员不得进入工程施工。5.4 施工现场准备5.4.1 做好施工现场的控制网测量 按照设计单位提供的根底总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩进行厂区施工测量，设置厂区的永久性经纬座标桩、水准基桩和建立厂区工程测量控制网。5.4.2 搞好“三通一平“1、路通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为材料进场、堆放创造有利条件。为44、满足施工所用设备和各种施工材料的拉运需要，对罐区西南侧由油库老区至新建库区原有的一条乡间道路进行临时改造建设，改造路段长约800m，在自然地坪整平后，采用碎石层铺设，并采用压路机碾实。所修临时道路断面图如下：碎石1.5%1.5%1:1.51:1.550050040002、水通：根据图纸说明和现场勘测，临时生活用水由油库老区接至施工现场，储罐的充水试验用水从施工现场东侧的溪流中抽取，具体措施详见储罐充水试验施工方案。3、电通：新建库区附近没有动力电源，经与业主及当地电力部门联系，决定由琅东电力干线临时敷设一条供电线路，提供施工临时用电。4、平整场地：按施工总平面图的要求，在业主完成施工场区的征地45、工作后，首先完成池塘的排水并对池塘和水田地段进行清淤工作；清淤工作完成后，投入大量的施工机械，撤除场区内的建、构筑物，然后根据根底总平面图规定的标高和场区竖向设计图纸确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。5.4.3 建造临时设施按照施工总平面布置图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。临时办公楼及宿舍的建设详见临时办公楼及宿舍布置施工图。5.4.4 安装、调试施工机具按照施工机具需用量方案，组织施工机具进场，根据施工总平面布置图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试，所有的施工机具都必须在开工之前进行检查46、和试运转。自动喷砂除锈机的轨道安装须在预留区平整碾压工作完成后进行，轨道的铺设严格按喷砂除锈机的轨道安装施工图进行。5.4.5 做好工程构配件、制品和材料的储存和堆放按照工程材料、构配件和制品的需要方案组织进场，施工材料进入现场后，必须按规定进行堆放保管，储罐钢板等工程材料的堆放保存按?屯里油库工程材料现场堆放保存暂行方法?执行。5.4.6 及时提供工程材料的试验申请方案 按照工程材料的需用量方案，由技术部、质量部及时提供材料的试验申请方案，如钢材的机械性能和化学成份分析等试验；混凝土或砂浆的配合比和试件的强度等试验。5.4.7 做好雨季的施工安排按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施47、和技术措施。第六章 工程施工方案6.1 土建工程施工方案6.1.1 实物工程量土建工程主要包括库区场地的三通一平土石方工程及其强夯处理工程、6种17台储罐根底、罐区罐前阀室、防火堤、隔堤、场区构筑物、场区内外道路、外网系统土石方工程等。6.1.2 总体施工部署在场地竖向土石方挖填、平整的同时，同步进行储罐根底施工的准备，如钢筋及模板的预制加工等工作，合理安排场地的挖填平整与根底强夯处理施工的交叉作业，场地整平完毕后，及时开始储罐罐根底的基槽开方及地基处理施工，地基处理完毕立即开始环墙砼根底钢筋绑扎施工，钢筋绑扎延罐根底圆周4点开始，集中人员，分段完成，完成局部立即进行模板安装，钢筋及模板验收完48、毕即开始砼的浇筑工作，为缩短施工工期，混凝土浇筑采用泵送的方式，并添加早强剂减少养护时间；环墙砼经养护强度到达设计要求后立即进行基槽土方回填，然后逐步开始储罐根底级配碎石、防渗土工膜、砂垫层、阴极保护网及沥青砂绝缘层的铺设施工。罐前阀室、防火堤、隔堤、场区构筑物及细部处理以及站外系统土石方工程待罐根底施工完毕后进行。6.1.3 施工技术措施罐根底的施工必须严格按设计院根据强夯试验结果确定的罐根底施工图纸进行。1、测量定位放线1本工程施工测量放线根据施工总平面图、建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建构筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用控制桩引设测量控制线，并设置永久49、性0.00标高标志。2根据根底图和开挖深度，确定罐根底坑槽开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在开挖线以外的位置。3罐根底施工完毕后再用经纬仪引测建筑物、构筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制桩，轴线控制桩均设置在建构筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。2、基槽坑开挖及地基处理施工 浆砌石地基处理施工根据常规设计本工程需座浆砌毛石加深区域为：保证单罐环墙根底底面标高相同的前提下，清理至全风化砂岩或强风化砂岩外表，当基坑槽底比环墙底低2.0m以上时，超出2.0m的局部；防火堤、隔堤基槽挖至设计标高未至持力层角砾层局部；按图纸要求需加深局部。1) 根底毛石采用座浆法砌筑，50、砌筑前对水泥、毛石、砂等原材料进行试化验，复检符合设计图纸和现行标准的规定，并做水泥砂浆的配合比试验。对原材料的计量进行严格控制，砂浆搅拌时间、投料顺序按搅拌规定进行控制。 2) 毛石砌筑前要将外表泥土等杂物清理干净，毛石砌筑采用双面挂线，每0.7m2内放置1块拉结石。砌筑前应进行试摆，石块应大面朝下，分层卧砌，内外搭接、上下错缝，杜绝“砂窝。3) 转角处如不能同时砌筑，必须砌筑成斜槎。砌石时灰缝厚度不能大于20mm，砂浆必须饱满无干缝和干插石。4) 毛石砌筑完毕及时进行养护，到达一定强度后进入下道工序。3、建构筑物的砼施工1 钢筋加工及安装A 材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证51、，现场考虑6天的备料，准备充足的劳动力，材料检定合格后立即开始预制加工。B 钢筋设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合平安规定。C 施工中如需要钢筋代用时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计标准的各种规定，征得设计及甲方的同意，并有书面通知时方可代用。D 箍筋加工采用人工及机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135弯钩。弯钩的平直局部的长度应符合抗震设计构造的要求。E 主筋的加工制作按图示规格尺寸和52、标准的规定，I级光圆钢筋应有180弯勾，II级钢筋不用180弯勾，采用钢筋切断机和弯曲机加工。F 柱钢筋绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，并按照设计要求对箍筋加密区进行加密，要注意箍筋的开口位置，开口处对角设置。G 梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋，再配梁上部筋。检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合标准和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁骨架。钢筋绑扎搭接长度应符合标准要求。H 根底钢筋绑扎时应先进行底部钢筋的铺设，然后立筋，之后绑扎上部钢筋。如根底较小时可采用先绑扎后入模的施53、工方法，但施工时应注意防止钢筋入模过程中的变形，如发生变形现象应及时作以调整。I 准备能在使用时到达强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块3030mm；厚25mm以上时，垫块5050mm。垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。J 钢筋焊接采用双面搭接焊，对焊接头除现场进行外观检查外，重点进行力学拉伸试验和弯曲试验，应从每批焊好的成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，在同一班内由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计缺乏200个接头时，也按一批计算。K 绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎先后的次54、序，要制定绑扎方案，绑扎前进行技术交底。2模板安装A 由于工期紧，储罐环墙根底、防火堤、隔堤采用组一次性成品木模板支模，模板厚18mm以上，模板的支撑全部使用用脚手架钢管。为防止胀模，外侧模板设钢丝绳箍两道，每道钢丝绳箍用对称设置的5t倒链拉紧，内外侧模板间用对拉螺栓固定，并设内侧固定支撑。罐区隔堤支模时变形缝处设置40mm木方间隔。B 柱和梁采用一次性胶合模板, 模板厚18mm以上，用钢脚手管支撑，柱内外模间的对拉螺栓定位，沿柱高均布设置活门两个。C 场区物筑物及室内管墩采用木模板，木支撑体积较大时采用钢管支撑。3砼浇筑本工程混凝土量大，贯穿整个工期，且工期紧，施工场地紧张，结合当地主管部门55、的要求采用商品混凝土进行浇注，并采用泵送砼施工罐根底C30级砼、防火堤C30级砼、隔堤C30级砼、罐区砼场地、越堤通道及罐前阀室梁柱,这样在混凝土浇筑顶峰期混凝土供给量既能够满足浇筑强度要求，同时混凝土质量也容易控制，还可以大大减轻工人的劳动强度。A 需在垫层上支模的部位，垫层砼C15于支模前一天铺筑。B 考虑到储罐环墙钢筋砼根底施工时，为保证工期，储罐环墙砼掺入早强剂以缩短砼养护时间，早强剂的使用必须符合标准GB50019-2003的规定。储罐环墙砼根底砼浇筑时，每座罐根底设两个台班组、混凝土运输车配合沿圆周反方向浇筑，使用插入式振捣器振捣。沿周长每40m预留后浇带，宽度300500mm，待56、混凝土养护28天后，将混凝土外表凿毛后清扫干净，用水充分润湿，再用C35级微膨胀混凝土填塞捣实，并认真洒水养护。C 防火堤、隔堤砼浇筑时，混凝土的水平运输采用混凝土运输车，装模用浇注斗，使用插入式振捣器振捣。D 罐前阀室梁柱使用混凝土运输车泵送混凝土统一浇筑；场区构筑物砼，阀井使用插入式振捣器振捣。4 模板撤除及砼养护A 混凝土成型后，及时进行养护。每天浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。B 当混凝土强度到达要求时方可撤除模板。C 模板撤除后应用涂刷养护剂进行养护。4、罐根底碎石、砂垫层施工1罐根底碎石垫层垫层碎石在规定区域统一配制人工筛选、机械拌制，最大粒径不超过30mm。用机械57、设备运至铺设区域周边，机械均料，人工整平。根据实际厚度分层铺筑，每层铺完平整后，撒水湿润，在最正确含水量状态下采用振动式压路机压实。碎石垫层每层虚铺厚度为200250mm，逐层压实，逐层质量检验，压实系数0.97。罐根底碎石垫层由装载机倒入环墙内环墙混凝土到达设计强度的80%前方可施工，铺筑至设计高度后，按设计要求铺设防渗土工膜一层。2罐根底砂垫层 垫层砂采用外购中粗砂级配检验合格，由装载机倒入环墙内环墙混凝土到达设计强度的80%前方可施工，采用机械均料，人工整平。砂垫层厚300mm，分两层铺筑，采用水沉法施工，用平板振捣器振实，压实系数0.97，顶面按设计给定值i=0.015做成拱形。储罐罐58、底砂垫层施工过程中，注意和防腐施工队紧密结合，按设计要求埋设罐底牺牲阳极网。5、罐根底沥青砂绝缘层施工为提高工程质量，加快工程进度，罐根底沥青砂采用商品沥青砂。1材料验收对所购的商品沥青砂必须按规定检验其质量符合设计要求。同时要求沥青砂供给商及时提供产品质量合格证明。2沥青砂绝缘层施工A 在根底外修两条坡道以便施工机械到达根底顶面，坡道坡度为20%，以便沥青砂的铺设。B 使用沥青混凝土摊铺机由里向外分环铺筑，用钢轮振动式压路机及胶轮压路机碾压。沥青砂摊铺时控制沥青砂铺设温度不低于140，分3层、4环环形分块铺设，环带宽6m。 C 顶面按设计给定值一般i=0.015做成拱形。6、 砖砌体工程施工59、按常规设计，罐前阀室墙体由MU10多空空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。由内至外结构分别为：多空空心砖墙、外抹面。1 常温砌筑时红砖要提前一天浇好水，使砖充分湿润，保证砂浆饱满度到达95%以上，严禁干砖上墙。2 砌砖前先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3 挂线时小线要拉紧，长墙中间设几个支线点。每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。4 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖须放60、平，一定要跟上线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。5 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6 首先砌筑240mm内侧墙体，砌筑从转角处开始。内侧挂线，边砌边刮净两侧舌头灰。每砌至500mm高时，清理干净落地灰。7 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右微动。8 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙体应随砌随将舌头灰刮尽。9 门窗安装的预留孔，埋件，暖卫管61、道均应按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。10 安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，两端支承点的长度应一致。7、门窗工程施工本工程采用90系列铝合金门窗，安装工艺流程：划线定位安装固定片确定安装位置安装固定与墙体间隙处理玻璃、密封条安装五金配件安装。1划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2安装固定片A 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再62、安装固定片，安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。B 固定片的位置距门窗角，中竖框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框的档头上。3 确定安装位置根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中心对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗框的水平度，垂直度和直角度，用木楔临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度，水平度和直角度。4 安装固定当门窗和墙体固定时，先固定上框，后固定边63、框。方法如下：A 墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。B 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留洞内，并用砂浆填实。5 与墙体间隙处理A 洞口内外侧与门窗框之间用发泡剂聚氨酯泡沫塑料填实刮平。B 门扇待水泥砂浆硬化后安装。6 玻璃、密封条安装A 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应用聚氯乙稀胶加以固定。B 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内外表应枯燥、清洁。7 五金配件安装门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后应整理纱网，压实压条。室8、屋面工程施工外输泵鹏为钢架彩64、板屋盖，结构为：轻型屋面钢屋架、冷弯薄壁型钢檩条、0.6mm压型钢板底板。钢架彩板屋盖施工工序：测量放线钢屋架安装钢檩条安装彩板安装脊瓦、封檐板安装。1测量放线在屋面上放出屋面轴线基准线，依据基准线在每个屋架根底上弹出屋架位置控制线，并测出标高。2钢屋架安装钢屋架位置和标高确定后，进行钢屋架安装。安装时，注意屋架的垂直度。屋架与埋件为焊接，满焊。钢屋架安装前进行防锈防腐处理。3钢檩条安装屋架安装完毕经检查合格后，即可进行钢檩条安装。安装前，应对檩条安装位置进行测量划线以保证檩条安装准确性。檩条与屋架的连接焊缝应饱满。焊接长度应符合设计要求，檩条安装完毕后，按设计要求进行防腐处理。4彩板安装A 65、铺设压型钢板屋面时，应顺着最大频率风向搭接，防止刮风时空气灌入。B 压型板应采用带防水圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点设在波峰上，所有外露的自钻螺钉均为涂抹密封材料保护。C 压型板与立面墙体及突出尾面结构等交接处均应做防水处理。两板间应放置通长密封条。D 铺设压型板时，首先定位第一张板，根据排板图及相应的檩条上的孔位定压型板位置，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，底板安装完毕开始安装岩棉夹芯板。E 压型板与压型板连接处压密封胶条打密封胶，防止渗漏，接缝应密封、顺直。F 压型板连接接头位置应置于檩条正上方，相应两条压型板长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀放置。G 脊瓦、封檐压型66、板安装屋面压型板安装完毕，即可进行脊瓦、封檐压型板安装，脊瓦搭接要严密、顺直，脊瓦、封檐压型板与屋面压型板的空隙，要用橡皮防水块填实。9、装饰、涂装工程施工本局部工程量主要包括室内外墙抹灰和溶剂型涂料及乳胶漆涂刷、外输泵鹏钢屋架及檩条防火涂料涂刷、防火堤内侧和隔堤内外侧防火涂料涂刷。1内墙抹灰工艺流程：基层处理做标筋做护角底层抹灰中层抹灰窗台板、踢脚板或墙裙抹灰修抹预留孔洞，配电箱、槽、盒抹面层灰清理。A 基层处理墙体、砼基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；外表的砂浆污垢、油漆等事先均应去除干净油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷；门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混67、合砂浆加少量麻刀嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。一般在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇二次。B 做标筋为保持灰面的垂直平整，首先用托线板检查樯的平整度、垂直程度，检查后确定其抹灰层的厚度，但最薄处不应小于7mm。如果抹灰层的厚度较大时，应分层涂抹，以免造成砂浆干缩、空鼓开裂。做标筋前，在距地面2m左右、距两边阴角100200mm的墙面处，分别用1:3水泥砂浆或打底砂浆做灰饼。灰饼的厚度主要依据抹灰层厚度、墙面平整度和垂直度确定，一般1015mm。然后以这两个灰饼为基准，在其下方的踢脚线上口再做两个灰饼并用挂线板或吊线锤确定其厚度。灰饼稍枯燥后，在两个灰饼两端68、灰缝中钉入钉子，拉上横线，沿线每隔12001500mm补做灰饼。灰饼稍干后在上下灰饼间抹竖向标筋，其宽度和高度与灰饼相同。做标筋前将墙面浇水湿润，在上下两个灰饼之间先抹一层宽为100mm左右灰条接着抹第二层灰条，第二层灰条呈八字形，比灰饼略高，然后用刮杆上下左右来回搓，直到与灰饼高度相同，形成竖向标筋。C 做护角室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角处应护角，护角的做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水后用捋角器抹成小贺角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。D 抹底层灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，先薄薄抹一层底灰，接着抹第二层底灰，第二层底灰高度略低69、于标筋，用木抹子压实搓毛。E 中层抹灰待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，再用刮杆由下往上刮平，用木抹子搓平。局部低凹处，用砂浆填补搓平。中层抹灰后应检查外表平整度和垂直度，检查阴阳角是否方正和垂直，发现质量缺陷立即处理。F 窗台板、踢脚板或墙裙抹灰窗台板先用1:3水泥砂浆抹底层，稍干后外表划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板或墙裙时，先按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆打底。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，稍干后用铁抹70、子将外表压光。踢脚线或墙裙应比墙面的抹灰层高出35mm，根据高度尺寸弹线，把八字靠尺在线上用铁抹子将上口切齐，压实抹平。G 修抹预留孔洞，配电箱、槽、盒底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞，配电箱、槽、盒周边5cm宽的灰砂刮掉，并去除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、槽、箱、盒周边压抹平整，光滑。H 面层抹灰 待中层有67成干后，即可抹面层灰抹时如底灰过干应浇水湿润，罩面灰二遍成活，厚度约2mm，操作时最好二人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后压实赶光，压实要掌握火候，即不要压出水纹，也不可压活。压好后随即用毛刷蘸水将71、罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹。I 清理抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时去除，清扫干净。2外墙抹灰工艺流程：基层处理做标筋做护角抹底层砂浆抹面层砂浆滴水线养护。外墙抹灰一般采用水泥砂浆和水泥混合砂浆，先上部、后下部、先檐口、再墙面包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等。由于外墙抹灰面积较大，抹灰时可分片、分段同时进行，如一次抹不完，施工逢可留在阴阳角交接处或分格线处。A 基层处理先将墙面上的剩余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉、湿润基层。B 做标筋按墙面已弹好的基准线，分别在窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、72、套方、抹灰饼。并按灰饼进行标筋，以墙面的标筋来控制墙面的抹灰平整度。C 做护角墙的阳角在墙抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度为自地面上2m。将墙体的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，依次抹完后，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成钝角。D 抹底层砂浆 先在标筋间抹一层58mm厚的底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，分层分遍与标筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子抹平。E 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。抹灰前，先按要求弹好分格线，粘好分格条分格条两侧可用粘稠素水泥与墙面抹成45角、滴水线。抹面层灰时先抹73、一遍薄灰使其与底层灰粘牢，紧接着抹第二遍，与分格条齐平，并用刮杆刮平，再用木抹子搓平，用铁抹子抹平压光。等外表无明水后，用刷子蘸水按垂直地面同一方向轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。面层抹好后即可撤除分格条，并用素水泥浆将分格缝勾平整。F 滴水线在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和凸出腰线等部位，应先抹立面、后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。G 养护面层抹完2h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应少于7d。3外墙溶剂型涂料涂饰综合楼等建筑物外墙采用溶剂型涂料05J909外墙11A涂74、饰。A 鉴于溶剂型涂料具有不透气性及疏水性，施工前基层要进行细致清理并充分枯燥，含水率控制在6%以下。B 将孔洞、缝隙、凹陷等部位采用腻子填平、磨光，腻子采用溶剂型涂料清漆和大白粉调制而成。C 采用毛刷涂刷，涂刷前采用外墙涂料用清漆的稀释液打底提高基层牢固性及增加基层与涂层的粘结，然后再刷涂料。涂刷两遍，时间间隔在2h左右。4内墙乳胶漆涂饰综合楼等建筑物内墙为乳胶漆墙面05J909内墙17。A 对基层进行细致处理，要求基层平整，但又不太光滑；孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。B 内墙满刮乳胶涂料腻子2遍。第一遍采用横刮，第二遍采用竖刮。第一遍腻子枯燥后磨平磨光，并清扫干净。C 涂料采用滚涂刷涂75、，墙面涂刷顺序：先上后下。涂刷时涂刷要均匀，不能过厚和过薄。其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于24h。5防火涂料涂装A 防火堤内侧、隔堤内外侧防火涂料涂装a 施工前彻底清涂混凝土基层外表的油污、尘土、溅沫和砂浆流痕等污染物。b 对拆模后基层外表的凹凸不平之处，用錾子剔平。c 确保混凝土外表枯燥后开始喷涂隔热防火涂料。B 外输泵鹏钢屋架及檩条薄型防火涂料涂装施工前彻底去除屋架及檩条钢构件上的油漆防腐层及锈蚀。防火涂料采用手工涂刷，保证耐火极限不小于1h。土建工程施工具体详见各专项施工方案：现场三通一平土方施工方案，库外道路施76、工方案强夯试夯施工方案强夯施工方案预应力管桩施工方案储油罐根底及其他设备根底施工方案沥青砂施工方案房屋建筑物施工方案库区内道路施工方案水池施工方案6.2 储罐主体施工方案6.2.1 储罐施工方案及主要施工方法1、施工方案本工程油罐施工采用集中控制液压千斤顶提升倒装施工方法。2、施工方法1预制罐底板、壁板切割采用半自动火焰切割机加工。罐壁板卷制在现场进行，卷板机前后分别放置装有滚轮装置的进出板胎具。罐盘梯、加强圈、浮船船舱桁架等在现场放样制作。2组装壁板组装采用专用工卡具，不进行焊接固定，以保证罐周长、垂直度、圆度等尺寸偏差小，组装质量高；浮船组装在罐壁板组焊完后进行，浮船组装时首先在罐底板上搭77、临时架台，单盘板和外侧船舱同时组装；浮船在组装前首先在预组装平台上进行预组装。罐顶板安装在顶圈壁板及加强圈组焊完毕后进行，先安装双子午线网壳，再铺蒙皮板。3焊接罐底板采用CO2气保护焊打底埋弧自动焊盖面的施工方法，效率高，焊接变形小；罐壁板立缝采用气电立焊焊接，罐壁板环缝采用埋弧自动焊横焊焊接；储罐大角缝采用手工电弧焊打底埋弧自动焊填充盖面；浮船及罐附件焊接采用手工电弧焊。4防腐除锈方法采用喷砂除锈；罐底板下外表于铺设罐底板前防腐完；罐壁板在滚弧完以后立置在地面上喷砂除锈刷一遍底漆，据板边缘100mm范围不涂刷；浮船船舱内外表、浮船附件在预制完后安装前防腐完；蒙皮在预制后喷砂除锈刷一遍底漆，留78、出焊道部位不涂刷；其余罐附件、罐底板上外表、浮船下外表、罐外壁防腐保温等在罐主体安装完以后进行；所有焊缝位置的防腐在罐充水实验后机械除锈防腐。3、施工程序1倒装法施工程序施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐根底验收罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修锥板包边角钢组焊设置网壳组焊胎架网壳组焊罐蒙皮板组焊罐顶劳动保护及附件安装背杠、提升装置安装顶圈壁板提升组对、焊接第二圈壁板与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及79、第三圈内口组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完倒装吊具撤除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐内浮盘安装内浮盘充水调试竣工验收。在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做RT检查，合格前方能提升6.2.2 预制1、样板及划线：1对加强圈、抗风圈、包边角钢、浮船顶桁架部件，计算好后在平台上按实际尺寸放样制作，放样以后对放样的弦长、拱高、长度、宽度等尺寸进行复查，与计算结果无误以后才能开始下料预制。2边缘板外缘划线专门制作弧形样板3中幅板、罐壁板划线后按照标准标准检查80、划线后的尺寸合格前方能切割，切割后进行复查。4划线应用专用划线工具和材料，采用不易被水冲刷掉的涂料进行，划线宽度0.5mm左右。5预制完罐板及其他构件进行明确的编号，分类放置，严禁混放。2、切割加工罐底板、壁板、采用半自动火焰切割机进行加工，板材要放在切割平台上进行切割。1每次切割正式开始之前应进行试切以检查其坡口角度，长边间距等是否符合要求。2对于单面坡口要求的钢板采用反切法一次切割成型，对于厚板采用X型坡口。3钢板切割后将坡口氧化皮打磨干净，出现的切割缺陷按照焊接标准进行修补并打磨平整。4坡口形式见图纸要求。5边缘板外缘的切割制作采用专门的弧形轨道，轨道采用253角钢及-20扁钢制作，导轨81、沟应进行机械加工以便和切割机走轮吻合，制作的导轨弧度要到达弧形样板弧度的要求。25角钢-20扁钢R弧型轨道示意图3、滚板加工：1滚板时应先进行试滚，滚板不宜一次成型，每送进一遍后用弧形样板检查弧度是否适宜。2滚板的出料平台弧度要与罐壁板外弧一致，严禁使用其他弧度的出料平台。3在检查板滚制曲率时，在两端允许曲率半径产生稍大偏差而不允许产生曲率半径小的偏差。4壁板滚制完成，取出时一定在卸下滚轮负荷后取出，以免造成板端曲率不准确。5板厚度不同时各层板滚制压力是不一样的，必须通过试滚确定各种板厚滚压时压力。4、壁板检验与放置1 壁板滚制后，应逐张进行检查，钢板外表应平整光滑，压痕深度不得大于0.5mm82、；2 用校验好的样板检查钢板滚制曲率：将壁板立置在平台上，垂直方向用直线样板长度等于1m检查，其间隙不应大于1mm；水平方向上用弧形样板弦长等于2m检查，其间隙不得大于4mm。见以下图ab壁板卷制后的检查3 滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专用台架，以保证滚制的曲率不变。壁板放置、运输专用台架详见壁板放置、运输专用台架结构图。6.2.3 罐的组装1、根底验收1隐蔽施工资料应齐全、准确、并经业主、监理单位认可。2根底承载力经检测符合设计要求。3沥青砂外表应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。4根底直径允许偏差20mm。5根底中心坐标位置允许偏差20mm。6根底中心标高允许偏差20mm。83、7支承罐壁的根底外表每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周内任意两点的高差不得大于12mm。8沥青砂外表凸凹度以根底中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成假设干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表。圈 数12345同心圆直径5万12m24m36m48m/同心圆直径2万10m20m30m/同心圆直径1万7.5m15m22.5m/测量点数8162432/注；5000m3储罐根底检查从根底中心向根底周边拉线测量，根底外表每100m2范围内测量点不少于10点，根底外表凸凹度不应大于284、5mm。2、罐底组装焊接1罐底边缘板位置画线及组焊A 边缘板排列外边缘半径尺寸按以下确定：考虑坡度及焊接收缩等因素，边缘板外缘铺设半径比设计半径大30mm如5万立方罐按30030mm放线，并划出各边缘板对缝中心线。内径r=30m150mm壁板与边缘板位置B 边缘板排列时，边缘板对缝间隙外缘为5mm，内缘为8mm，当个别板铺设时不能到达焊缝对接要求时应等到整圈板铺设完成后再进行调整。C 边缘板铺设调整完以后，两端用连接板固定D 边缘板对缝焊接分两次进行，首先进行从外向里300mm长焊接。在壁板与边缘板相连的大角缝焊接完后再进行剩余焊缝的组对焊接。E 边缘板在进行外300mm长组对焊接时，应采取反85、变形措施，要求焊缝对口向上翘起，反变形量68mm，反变形采取专用工具进行，整条对接缝安装23个反变形卡具。在处理剩余焊缝时使用同样的方法。边缘板卡具安装图F 边缘板外300mm长焊道在焊缝全部焊完后，在外300mm长度内用角向磨光机磨平。2) 罐底中幅板的铺设与组对A 在罐根底上画出0、90、180、270方位线，并以此线为准，画出各条垫板中心线，按图纸要求铺设垫板设置好垫板、插入板。B 中幅板从中央部位开始向外铺设，铺设好第一张板及各带基准板，其它中幅板依次向四周铺设，。C 中幅板和边缘板接缝铺设时预留50mm余量，龟甲缝焊接前进行二次切割。D 铺设时中幅板对口间隙为5mm。E 中福板铺设时86、只在一侧与垫板点焊固定。3) 罐底板的焊接A 焊接顺序中幅板焊接顺序图111112222333333444444445555a 中幅板焊接顺序见以下图b 中幅板打底焊时采用分段退焊，打底焊厚度不小于5mm。c 自动焊接时，每道焊缝两端用楔子翘起25mm，并且其附近400mm范围暂不焊接，待焊各带通长焊缝时用手工电弧焊焊完。d 每台自动焊机配合一名手工电弧焊，出现缺陷时进行修补。B 大角缝的焊接a 大角缝的焊接是在罐壁板组焊之后进行，先焊内侧后焊外侧。b 大角缝焊接时沿罐周分段沿同一方向进行焊接。c 大角缝焊接时应留出排水缝在罐壁人孔或接管处。不进行焊接时用楔子垫起以便壁板和底板间隙68mm做排87、水用，该排水缝在充水前用手工焊焊完。C 底板与边缘板龟甲缝焊接。a 龟甲缝的切割及打底焊应在一天内完成b 每切下一块中幅板后立即进行点焊，点焊长度50300mm。c 在非点焊的300mm范围内加一小点焊，点焊后立即进行手工焊，整个伸缩缝应分组对称进行施焊3、壁板的组立和焊接A 罐壁施工采用集中控制液压提升倒装施工方法，以自锁式液压千斤顶作为提升工具,在储罐内部距罐壁约400mm左右的同心圆上均布66备用4个个15T自锁式液压千斤顶。B 液压系统主要由液压控制台、液压千斤顶和现场配管组成。液压控制台主要参数: 压力大于10MPa，流量为 60L/min；液压千斤顶主要参数：最大承载力15吨按8088、%的平安系数计算，取允许工作荷载12吨，下滑量小于5mm；现场配管使用高压胶管。C 液压提升倒装的施工计算：最大提升荷载 ： Gmax=k(G顶+G附+G2G8)780(t)其中:k摩阻系数 G顶罐顶重量(t) G附-附加设施及施工荷载(t)G2G8从第28圈板包括锥板的重量自锁式液压千斤顶数量n= Gmax/p=780/12=65个取66个p为液压千斤顶允许工作荷载 (t)D 本工艺利用液压提升装置先提升倒装罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完全提升，在液压千斤顶回油时89、被卡块锁住不会下滑。液压千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，在进行下一圈板的提升，依次循环直到罐体完成。倒装提升示意图如下：提升杆顶圈板、锥锥板安装立柱支撑杆提升装置E 背杠按罐体尺寸大小分假设干节制作。背杠安装时，将背杠分为假设干等分用10t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。F 罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作顶圈壁板90、安装位置放线顶圈壁板组装锥板安装网壳安装蒙皮安装罐顶栏杆、平台劳动保护安装提升、第七圈壁板安装下面各圈壁板安装大角缝组焊附件安装内浮顶安装。罐壁组装一般要求: 壁板运到现场后，按编号分别堆放。 壁板组装前，将对接部位坡口的泥沙、铁锈、油污等清理干净。 壁板组装时，逐张检查壁板预制质量。 撤除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤应按照焊接工艺评定要求进行修补，钢材外表的焊疤应打磨平滑。 罐壁组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成罐壁的失稳破坏。G 壁板组对应在罐底验收合格后进行。吊装前应进行罐壁位置确定，罐壁的放线直径应大于设计尺寸，即放线半径：R=RL+NB+L/2+RJ 其中：R91、L理论半径 N罐壁板数量 B焊缝间隙 RJ坡度影响 L实际下料周长和理论周长的误差H 按放大半径在罐底上以罐底根底中心点为依据画出罐壁内、外侧线位置，按排板图及罐体方位确定每一块壁板的位置线，同时在内侧100mm处画出检查基准线。I 吊装时，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位，观察组对间隙只要能够在可调整范围之内就可以了。J 吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，当筒体到达一定高度时，同时利用经纬仪校验罐体的垂直度。K 相邻壁板的水平度由下料时92、得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和根底之间的距离获得。L 板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出23mm的组对方法如果先焊内侧，那么向内凹23mm。M 加强环组对完成后焊接前，要把所有卡具和防变形支撑固定。N 加强环的安装质量，直接影响整个罐的安装质量，其上口水平度、椭圆度、垂直度应符合以下规定： 相邻两壁板上口的水平允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm；找平时用千斤顶将偏低处顶起，加临时垫铁找平，待一至三张板成型后撤去垫铁。为便于水平度的测量，应在距筒节边缘50mm处用红油漆或红93、记号笔画出测量点的测量基准线。每节 壁板的垂直度允许偏差为4/1000，且筒体总垂直度偏差不大于50mm,垂直度可用线坠挂在顶部，检查上、下口200mm处。O 第八圈至第一圈壁板组对50000m3罐 在距罐壁内侧约400mm处均布安装66个提升装置。吊具准备完毕后，围第八圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个5t手拉导链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处导链适当松开，以免起升困难或将壁板带起。 提升前检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，提升装置是否平安可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时由专人指挥控制，保证同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正94、常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，提升装置有无异常等。如无问题，可继续提升。如果不同步，那么个别调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。 提升到位后，拉紧封口导链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对壁板的环缝。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用提升装置将背杠放95、下，重新安装到下圈板下口，并顶紧固定好。下圈围板组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，重复上述检查，提升壁板；重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。 最底层壁板需留一张板纵缝不焊，待环缝组对后在此开门，撤出倒装机具后，利用此门作为浮顶安装的通道，浮顶安装结束后，封闭此门并焊接。 罐壁上的附件包括盘梯支架随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车分段安装就位。P 纵缝组对要求 纵缝组对间隙为51mm，壁厚大或等于22mm时采用双面坡口，壁厚小于22mm时采用单面坡口。 罐壁纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组合卡具进行间隙调整。Q 横缝组96、对要求横缝采用双面坡口，横缝组对在纵缝焊接完成后进行。横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对组合卡具采取防变形措施。如以下图所示： 底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,组焊后，在底圈罐壁1m高处，内外表任意点半径允许偏差19mm。 壁板组装时，应保证内外表平齐，错边量应符合以下规定: 纵向焊缝错边量：10mm 时 允许错边1.5mm 上圈板厚8mm 允许错边2/10且3mm 组焊后焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下表规定：罐壁焊缝角变形允差表板厚(mm)角变形(mm)12121297、2510258 组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:罐壁局部凹凸变形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸变形121512251325104、壁板焊接1先焊接每圈板的立缝，再焊接环缝。2立缝焊接完后，再进行环缝组对；环缝焊接先外后内。3环缝外侧焊接：环缝焊接使用埋弧自动焊机均匀分布，对称同向进行焊接。4环缝内侧清根、打磨及焊接：取下环缝组对卡具，用等离子清根设备进行清根，个别清根不彻底的部位用角向磨光机进行修磨；清根后的焊缝成单V型，焊接工艺同外侧。5将内侧焊道及两侧焊疤打磨平滑，打磨时采用手工打磨，如有低于0.5mm的缺陷进行修补，凡自动焊出现缺陷时及时应用手工焊修补98、。6.2.4 浮船安装1、临时架台搭设1浮船为单盘式结构，由单盘板、及内外环船舱，浮船支柱等组成。浮船组装在已经铺设完的罐底板上搭设临时架台，临时架台的高度宜比浮船设计高度高100mm，浮船支柱预制时亦考虑架台搭设的高度。2采用临时无缝管做支撑，做浮顶组装节点平台。2、浮船组焊1首先画出中心线和四面搭接线，先排中心线板，排好和中心板搭接的三张板，并注意先焊好中心搭接位置。2在排列好四张以上板后，依次排列中心条带和其它板，条形铺设时，标出基准板中心线。3底板搭接宽度按30mm排列。4单盘板和船舱同时组装铺设，单盘板与船舱连接处预留，等船舱内环板铺完后再铺设。5船舱底板铺设完，安装船舱内桁架，同时99、安装船舱内外边缘板，船舱板铺设时以罐壁为基准铺设。6考虑焊接变形，船舱内外环板铺设时比设计半径放大10mm。7单盘板、及船舱板焊接采用分段退焊的方法，焊接时采用背扛防变形。3、浮船支柱等附件安装浮船支柱等附件安装：安装在单盘板或船舱底板上，开孔时如果距离焊道过近沿半径方向移动适当距离，移动距离不超过500mm。6.2.5 加强圈安装1、用经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上画出加强圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线，加强圈安装前考虑到以后盘梯的安装，应计算好加强圈开口的位置。2、安装、焊接加强圈三角架及加强圈筋板。先安装开口部位加强圈。以开口部位为起点向两边安装整圈加强圈。加强圈逐个吊100、到支架上组对。组对时，如果出现壁板与加强圈弧度不一致，用加减丝将二者间隙调整好，使壁板弧度与加强圈弧度一致后点焊，不要割加强圈。整圈安装结束后，再焊接。加强圈的焊接，先将支承板与加强圈的底部焊接好，再焊支承板与罐壁的焊缝，最后焊接加强圈与罐壁以及加强圈之间的对接缝。6.2.6 盘梯安装1、画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。2、安装、焊接三角架。3、安装中间平台。4、安装下段盘梯使之与中间平台连接。5、安装上段盘梯6、扶手、栏杆安装。6.2.7 顶部通气孔溢流孔安装在安装第9圈壁板时，在罐壁外侧将通气孔安装好，在罐内侧壁板上画出开孔位置，做完罐负压试验后，放水到开孔位置时进行开孔6.2.8 101、量油管、导向管的安装1、导向管、计量管在罐顶安装前安装完。2、导向管、计量管在罐内浮船上预制。 3、导向管、计量管安装完后上部临时固定，为正式固定前禁止做罐充水试验。4、安装：控制上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度采用经纬仪上视法进行控制。垂直度：10mm。6.2.9 罐顶安装罐顶安装在上数第一节罐壁板组焊完毕后进行，由专业施工队伍安装双向子午线网壳。然后铺设焊接蒙皮板蒙皮板由中心开始，人字型铺板，先铺设中心十字，以此为基准铺设其它板。蒙皮板焊接前将罐顶劳动保护安装完。6.2.10 储罐的整体检查1、底圈壁板1m高处内外表任意半径的允许偏差32mm。2、量油管、导向管铅垂允许偏差，不得大于1102、0mm。3、转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。4、罐壁高度允许偏差不大于110mm。5、罐壁铅垂允许偏差，不得大于50mm。6、罐底焊接后，局部凸凹变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。7、船舱顶板的局部凸凹变形，用直线样板测量，不得大于10mm。6.2.11 充水试验1、充水试验前的准备1) 充水试验前应根据地质勘探资料和根底的地基处理方案及检测报告，按照地基承载力的情况认真编制详细的储罐充水试验方案。并且报请业主、监理单位审批。2) 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部焊完。浮顶临时架台全部撤除。3) 罐体几何尺寸及焊接质量，103、按照标准要求全部检查合格，原始资料齐全准确。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。4) 罐底的真空试压，浮顶底板的煤油试漏应全部完成，并无渗漏。5) 罐第一圈壁板开孔、人孔、进出油管等均用临时盲板盲死。6)按图纸组 焊沉降观测点。罐底的沉降观测点按照要求安装完毕，充水前测量并记录原始数据。7) 去除罐内杂物，并检查确保无影响浮船起降的障碍。8在河边取水点处放置二台离心水泵分别接一条管线同时给两台储罐上水。9) 在根底施工前，在罐区外设立两个水准点。根底施工完后，先测定各沉降观测点的原始高程，并做好记录。每台储罐在按标准要求其周边均匀设置沉降观测点，在每个沉降观测点作出明显的易于观测的标识。104、同时观测点基准标高及根底观测点进行检查无误。2、充水试验及检查1) 充水试验采用淡水，水温不低于5C，充水速度严格按施工方案及设计要求进行充水。2第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，那么应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。3当第一台罐根底沉降量符合要求，且其它油罐根底构造和施工方法和第一台罐完全相105、同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。4) 每充一次水进行沉降观测并绘制荷载沉降量曲线图、时间沉降量曲线图。当沉降量超过不均匀的沉降量或沉降量骤然增大荷载沉降量曲线突变，应立即停止充水，密切观察，上报试验领导小组或工程经理，查明原因再决定下部方案。5) 油罐沉降试验过程中应检查如下内容：A 罐底的强度及严密性。B 罐壁的强度及严密性。C 浮顶的升降灵活性及严密性。D 转动浮梯灵活性，导向管、量油管处浮顶升降灵活性。E 中央排水管的灵活性、严密性。3、放水后的检查1) 罐底板的凸凹度不得大于50mm，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形。2) 浮船顶板的凸凹度106、不得大于50mm。3) 导向管、量油管垂直度符合标准要求。4) 转动扶梯无扭曲现象。5) 浮船复位位置准确。6) 中央排水软管运行轨迹符合要求。7) 通气阀运转正常。8) 按照设计要求进行无损检测。4、在油罐充水沉降过程中应注意如下问题：1) 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。2) 充水和放水过程中不得使根底浸水。 3) 在上水过程中，中央排水管的阀门应保持在开启状态，正常情况下不得有水从管内流出。4) 在上水过程中，随着浮顶的上升，检查罐壁内所有焊缝及补焊处打磨是否与罐壁平齐，如有发现缺陷随时及时修补打磨。6.2.12 储罐的防腐保温1、储罐防腐保温施工工序罐底板下外表除107、锈防腐在罐底板铺设前进行；罐壁防腐在板滚弧以后将其立置在胎具上进行喷砂，喷砂合格并外表清理合格后刷一遍底漆；浮船船舱内外表及船舱内附件在组装前除锈刷漆，其余罐底板上外表、浮船下外表，罐外壁、及罐上其他附件的防腐在罐主体组装焊接完以后进行。2、防腐注意要点1) 防腐材料进场后，由防腐工程师负责组织有关人员对材料的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且应具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。工程中不使用超过储存期的涂料。2) 防腐材料在使用前要送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验内容、方法108、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书的质量性能指标规定，合格前方可用于工程。3) 所有防腐材料均需在专用库房内储存，库房应枯燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。4) 各类材料分类存放，标识清楚，并严格遵守“先进先出的原那么。5) 防腐涂料、溶剂储存仓库的位置，结构形式、照明及防雷接地装置、消防器材配置等均须符合国家关于化学品、危险品管理条例的规定。3、金属外表预处理1) 喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。将所有毛刺、锋利的边角、起层等外表缺陷清理干净。焊缝区在喷砂前进行检查，彻底去除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤的突起。2) 金属外表除锈级别如下：A 储罐金属外109、表的除锈等级到达GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定的Sa2.5级(非常彻底的喷射除锈等级)：钢材外表呈现金属原色、无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。B 钢材外表处理后，采用枯燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净的硬毛刷刷等方法去除金属外表上的浮锈、浮灰和喷吵后残留的残渣。C 除锈工艺措施：a 喷射装置所用压缩空气枯燥、清洁，不含有水分和油污。压缩空气清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气流中一分钟，其外表用肉眼观察无油、水等污染。b 喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不小于0.5Mpa，喷嘴与金属外表距离一般为8110、0200mm，喷射角一般为3075，金属外表有点蚀的区域使喷射角接近 90c 喷砂采用粒径为12mm的石英砂,使用前经筛选和枯燥。4、储罐防腐施工1) 防腐工艺措施：A 防腐涂层面漆的施工在充水试验合格后进行。B 防腐涂料在使用前搅拌均匀。假设在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，停止使用。C 在防腐施工前按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度、枯燥时间等参数。D 边角、缝隙或小面积修补采用刷涂，刷涂时用力均匀，先横后竖、纵横交错、自上而下、先立面后平面地进行施工。E 根据当天所需涂料的数量分批配制涂料，并在厂家规定的使用期内用完。F 111、下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道漆已经固化，打毛前方可涂敷下一道漆。涂层实干后，方可进行保温施工。2) 储罐防腐层重涂符合以下规定：A 将全部涂层去除干净。B 按涂敷工艺重新进行防腐层涂敷。涂敷后进行质量检验，应到达规定要求。C 为防止底板边缘涂漆影响焊接，涂漆前在板边缘贴20mm纸胶带，罐底铺装前，将纸胶带撕去。5、工程质量保证措施1) 在施工中实行自检、交接检、专检，进行三工序管理，每道工序检查合格前方可进行下道工序的施工，检查结果必须有记录和质检单位签字认证。2) 在施工及验收中严格执行设计要求及国家、石油部有关标准标准要求。 3) 涂敷时的环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、112、雪、雾、风力大于5级等气候条件或施工环境的相对湿度高于85%时，停止防腐层施工。4) 除锈后的金属外表尽快进行涂装施工，并在6小时内涂上底漆。如钢材外表在规定时间间隔内出现锈蚀现象，涂敷前对锈蚀部位重新进行外表处理。5) 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，假设涂装间隔超过规定时间，对涂层外表进行处理(如打毛)后进行下道涂层施工。6) 施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。6、质量检验1) 施工过程质量检验A 除锈等级检查按照GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度采用113、外表锚纹深度测定仪进行测定。外表预处理质量不符合要求时，重新进行外表预处理。B 每涂敷完一道漆后，检查涂层外观和湿膜厚度，涂层不得有起泡、褶皱、别离起皮、流挂和漏涂等现象，每层厚度均匀，出现漏涂或厚度不够时，及时补涂。C 最后一道漆实干后固化前对涂层厚度进行检查，厚度不合格增加涂层直至合格。2) 防腐层的最终质量检验A 防腐层全部涂敷完成并固化后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果做好记录。B 外观检查符合以下规定：防腐层外表平整连续、光滑，无漏涂、气泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐层外表有缺陷，进行修补、复涂及重涂。C 厚度检查符合以下规定：a 防腐层厚度采用磁性测厚仪检测，最薄114、点符合设计要求。b 防腐层厚度抽查比例按面积5%抽查。D 漏点检查符合以下规定；a 非防静电涂料防腐层采用电火花检漏仪进行全面漏点检查，探头可采用金属丝刷、导电橡胶等形式。b 采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头接触防腐层外表，以不打火花为合格；发现漏点做出记号，以便修补或复涂。c 防静电防腐涂料防腐层按照?石油罐导静电涂料电阻率测定法?GB16906进行检查。对焊缝处等薄弱处重点检查，对不合格点的相应部位加大抽查比例。d 检查出的漏点进行修补或复涂。普通级防腐层的漏点平均每平方米不超过2个、加强级和特加强级防腐层的漏点平均每平方米不超过1个时，可进行修补。普通级防腐层的漏点平均每平方米115、有2个以上或加强级、特加强级防腐层的漏点平均每平方米超过1个时，进行全面复涂。6.3 工艺管道安装技术方案总体施工程序如图： 施工准备管道预制检验管道安装检验管道系统检查管道试压吹扫严密试验枯燥交工验收材料验收 6.3.1 施工准备1、技术准备1施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制工艺管线安装施工技术措施。2进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底，对工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、平安措施及其它考前须知进行交底。3向当地压力管道平安监察部门和压力管116、道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，并建立压力管道的施工质量保证体系。4对于管道使用的所有材质，施焊必须按焊接工艺评定延用报告，焊工经培训、考试，并取得相应资质。2、材料检验1检验程序： 外观检查核对规格、材质检查出厂标志检查产品质量证明文件入库保管标识无损检验及试验A 现场使用管材及管件必须具有质量证书或合格证，使用前对质量证明书认真检查，假设对证明书中的特性数据有异议，那么进行必要的分析检验。该材料的制造单位经省级以上劳动行政部门平安注册。B 材料到货后由材料检验责任工程师认真组织有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。C 供货阀门按设计及标准要求全部进行强度及严密性试验117、。2) 管材及管道组成件在使用前应进行外观检查，其外表应符合以下要求：A 无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。B 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。C 螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。D 有产品标识。E 管道组件应分区存放，非金属管与钢管不得混放。输送可燃介质的管子，使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标识。F 管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、重量和件数、品种名称规格，产品标准中规定的各项检验结果。3) 其它管道组成件的检验：A 螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或118、卡壳现象。B 法兰密封面，金属缠绕垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。3、设备、机具准备：1) 施工设备、机具准备齐全。2) 设备调试完毕，运转正常。6.3.2 工艺管道预制1、工艺管道预制程序 工艺管道预制程序见以下图：底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场 原材料领出、运输、复验、编号图纸会审措施编制技术交底管段图绘制及确认机具准备焊接工艺评定预制管段划分焊工培训与考试排 料管段表制作下料切割管线号标识焊道顺序号标识组 对焊工号标识焊 接2、预制要求1考前须知A 工艺管道的预制严格按照管道管段图施工，在管段图上做好管线编号、焊道编号、焊工编号及无损检测标记，以便质量跟踪检查。预制好的119、管道及时去除管内泥土、砂石等异物、杂物，并及时将管口封闭。B 为了保证管道安装不让设备有附加作用力，施工时除按图预制外，在设备找正固定以后，对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。C 阀组预制深度在90%以上，但注意预留尺寸；D 管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。2) 管道的组对和点焊A 壁厚相同的管道及弯头，弯管组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。为保证管道安装的平直度和坡度、管道焊接前宜采用以下图方法进行对口。对较小直径管道可采用图(a) 的简单机具，通过槽钢底盘、顶部丝杠、中间拉紧件使对口平直；更大些直径120、管道可按图(b) 所示机具通过对口两侧上、下夹具及拉紧螺栓对口，使对口平直；较大直径管道对口，可按图(c) 所示方法，在接管的一端管口处焊接角钢搭接板，将另一端直接插入搭接板对口，使对口平直；或焊接弧形托板保证对口平直。B 管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无外表缺陷，假设发现裂纹等缺陷应及时去除。C 管口组对前，用手工机械方法清理其内外外表，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。D 焊接接头组对前，确认坡口加工形式尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。E 管道焊接法兰时，先检查管子端面是否垂直于管121、道轴线， 不垂直时必须重新切割；将检查合格的管子插入法兰，插入管子定位后，必须检查管子与法兰端面的垂直情况，可用法兰靠尺或用角尺度量，见图，从相互成90的两个方向进行度量，管口端面倾斜尺寸或垂直偏差a 不超过1.5mm 。6.3.3 工艺管道安装1、工艺管道安装的施工工序图:预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固 定 口 焊 接焊 工 号 标 识无 损 检 测底 片 号 标 识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件最终检验试 压 机 具 准 备分系统进行水压强度和严密性试验吹 扫气密、枯燥防腐补扣中 交2、安装要求1) 管道安装应具备的条件A 与122、管道有关的土建工程经检查合格，符合安装条件；B 钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2) 安装原那么A 管道施工原那么上先地下后地上。B 各单元管段，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。3) 考前须知A 管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误前方可施工。B 管道安装前，应去除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物去除干净。C 管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。D 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙，要符合标准要求。E 管123、道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面接触良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子外表不得有咬边现象。F 各种截止阀、止回阀等有流向指示的阀件和设备，严格按照流向指示安装。G 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊到管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。H 管道安装过程中，按要求填写质量控制表。6.3.4 管道焊接工程施工方案本工程室内、室外工艺管道以地上低墩敷设为主，优先采用自然补偿，对自然补偿不能满足要求的管段，采用“型补偿器进行补偿，过路管线采用埋地敷设，主要124、工艺管道采用氩电联焊施工工艺。焊接时，注意外部环境，施工现场采取挡风、防雨等措施。1、焊接施工要求1) 本工程的所有油介质管线的焊接全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。其它介质的管线的焊接采用手工电弧焊。2) 焊接坡口假设在图纸中未做具体规定，那么应按标准?手工电弧焊焊接接头根本形式与尺寸?进行加工，以保证焊缝质量，并由焊接工程师以作业指导书向工人进行技术交底。3) 放空及排污管线原那么上采用埋地敷设，排污管线坡度不小于3。4) 焊接应严格按照焊接工艺评定执行。5) 进行焊接施工时应有防风、防雨设施，焊缝应保证一次性焊接完毕。2、焊接检验：1) 焊缝焊接完毕后，进行外观检查，无损检测及复125、验。工艺管道分类，焊接质量检验标准、检测手段、检测比率均按设计图纸要求。2) 焊接质量控制流程焊接质量控制焊 接外观检查无 损 检 测不合格返 修返修工艺试验报告终 检检 查压力试验检 查焊接材料、设备焊条保管湿度、温度控制焊条烘干检 查焊条保温检 查焊条发放管理检 查焊接设备仪器仪表周检检 查焊接设备完好程度检 查存 档资料整理检 查无损探伤报告检 查不合格3) 管道焊口检验程序 专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告业主、监理参加扩探返工质检工程师探伤工6.3.5 管道试压工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按126、设计要求进行强度、严密性试验包括绝缘接头，并编制试压方案。工艺站场内的工艺管道试压时必须采用近中性清洁水为介质，当试压时环境温度低于5时，必须对工艺管道采取必要的防冻措施，无防冻措施时不得进行试压作业。工艺管道试压应分单元、分系统进行试压。管道试压程序见以下图：专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底试压前准备联合检查试压泵、盲板、连通线、压力表等专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队试压方案编写业主、监理系统现场分类质检、施工队业主、监理现场试压检查试压记录签证存 档2、管道试压要求1) 工艺试压要求：A 工艺站场的管线和设备组装焊接完毕后，各主要管线分系统和压力等级进行整体强度127、和严密性试压，在整体试压合格后再和干线管道连接。B 管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录。C 工艺试压时，站内的所有阀门的开度均处于半开的位置，如果阀门在安装说明中有特殊要求，试压时阀门的开度优先执行阀门的安装说明。阀门排污阀、放空阀除外不能作为站内管线系统试压的截断阀门使用。D 试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。E 输油泵、减压阀、密度计撬座和流量计撬座等主要设备不包括在管线系统试压范围内，在试压完毕后再与与设备连接，连接处的焊道进行100%的X射线照相检测和100%的超声波检测。F 站场内管道强度试验压力不得小于设计压力的1.128、5倍，稳压时间不得小于4h，无渗漏无压降为合格。当强度试压无泄漏时，可降到严密性试验压力，严密性试验压力不得小于设计压力的1.1倍，稳压时间不得小于4 h，无渗漏无压降为合格。因温度变化或其它因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。G 试压方案已经业主、监理审批，并已向试压班组进行了技术交底。2) 检验标准及方法A 试压过程中假设有渗漏，不带压修理。缺陷消除后重新试压。B 管道系统试压合格后，缓慢降压，试验介质宜在室外适宜地点排净，排放时考虑反冲作用及平安环保要求。C 管道系统试压完毕，及时撤除临时安装的排空阀门和管线，在试压完毕后必须去除，管线开口处进行100%的X射线照相检测和100%的超129、声波检测。6.3.6 管道吹扫1、吹扫前的准备1) 编制管道吹扫方案，并经业主和监理审批。2) 隔离不允许吹扫的设备和管道。3) 封堵或撤除已安装仪表、止回阀、节流阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。2、压缩空气吹扫1) 吹扫用气采用压缩空气，空气压力用0.60.8Mpa。2) 吹扫压力不超过管道的工作压力，流速大于20m/s。3) 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.3.7 防腐施工方案1、工程概况本工程防腐施工任务包括：主要是罐区内地上及地下工艺130、管线的防腐及站外地下管道防腐。2、防腐结构1站内管道防腐本工程站内保温管道防腐采用环氧富锌底漆+环氧防腐面漆，2底2面。2站外管道防腐站外埋地管道防腐选用3层PE加强级防腐。3、施工方法确实定刷涂法是一种最简单的涂料施工方法，适用于涂装任何形状的物体，其缺点是工效低，质量受操作人员技术水平影响较大。喷涂法包括空气喷涂和高压无气喷涂。喷涂法的优点是工效高，涂层易于平整光滑。尤其是高压无气喷涂，其涂料分散少，节省涂料，喷出量大、效率高，而且可以施工高粘度涂料。比拟上述几种施工防腐方法，因本工程管线防腐任务量不大，决定采用刷涂法。4、材料检验与储存1防腐保温进场后，由防腐工程师负责组织有关人员对材料131、的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。工程中不使用超过储存期的涂料。2防腐材料在使用前送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书的质量性能指标规定，合格前方可用于工程。3所有防腐材料均需在专用库房内储存，库房应枯燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。4各类材料分类存放，标识清楚，并严格遵守“先进先出的原那么。5防腐涂料、溶剂储存仓库的位置，结构形式、照明及防腐接地装置、消防器材配置等均须符合132、国家关于化学品、危险品管理条例的规定。6施工队派具有专业知识的人员负责材料保管、发放，剩余料退库保管。5、工序交接焊道50mm之外在安装前进行防腐；管线安装完毕，各种检验、试验合格后进行交接，并填写交接记录之后，方可进行防腐补口施工。6、金属外表预处理1当钢材外表潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰加热器对钢材外表进行加热，除去水分后再进行除锈施工。2喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。将所有毛刺、锋利的边角、起层等外表缺陷清理干净。焊缝区在喷砂前进行检查，彻底去除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤的突起。3金属外表除锈等级到达Sa2.5级。4除锈工艺措施：A 喷射装置所用压缩空气枯燥、清133、洁，不含有水分和油污。压缩空气清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气流中一分钟，其外表用肉眼观察无油、水等污染。B 喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不小于0.5Mpa，喷嘴与金属外表距离一般为80200mm，喷射角一般为3075，假设金属外表有点蚀的区域要使喷射角接近90度。C 喷砂采用粒径为12mm的石英砂,使用前经筛选和枯燥。7、管线防腐施工工艺措施1按厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并做好配比记录。配制好的涂料，根据厂家说明书的要求进行熟化前方可使用。2防腐涂料在使用前搅拌均匀。假设在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，停止使用。3 在防腐施工前按厂家说明书要求配制134、少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度、枯燥时间等参数。4 边角、缝隙或小面积修补采用刷涂，刷涂时用力均匀，先横后竖、纵横交错、自上而下、先立面后平面地进行施工。5根据当天所需涂料的数量分批配制涂料，并在厂家规定的使用期内用完。8、工程质量保证措施1) 在施工中实行自检、交接检、专检，进行三工序管理，每道工序检查合格前方可进行下道工序的施工，检查结果必须有记录和质检单位签字认证。2) 在施工及验收中严格执行设计要求及国家、石油部有关标准标准要求。 3) 涂敷时的环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、雪、雾、风力大于5级等气候条件或施工环境的相对湿度高于85%时，停135、止防腐层施工。4) 除锈后的金属外表尽快进行涂装施工，并在6小时内涂上底漆。如钢材外表在规定时间间隔内出现锈蚀现象，涂敷前对锈蚀部位重新进行外表处理。5) 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，假设涂装间隔超过规定时间，对涂层外表进行处理(如打毛)后进行下道涂层施工。6) 施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。9、质量检验1) 施工过程质量检验A 除锈等级检查按照GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度采用外表粗糙度测定仪进行测定。外表预处理质量不符合要求时，重新进行外表136、预处理。B 每喷涂完一道漆后，检查涂层外观和湿膜厚度，涂层不得有起泡、褶皱、别离起皮、流挂和漏涂等现象，每层厚度均匀，出现漏涂或厚度不够时，及时补涂。C 最后一道漆实干后固化前对涂层厚度进行检查，厚度不合格增加涂层直至合格。2) 防腐层的最终质量检验A 防腐层全部喷涂完成并固化后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果做好记录。B 外观检查符合以下规定：防腐层外表平整连续、光滑，无漏涂、气泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐层外表有缺陷，进行修补、复涂及重涂。C 厚度检查符合以下规定：a 防腐层厚度采用漆膜涂层测厚仪检测，最薄点符合设计要求。b 管线防腐每20根为1组，每组抽查1根。测管两137、端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共四点。对厚度不合格防腐管，在涂层未固化前修补至合格。10、防腐质量通病原因及对策 见下表：序号现 象原 因对 策1防腐材料不符合要求没有出厂合格证明或未经过复验使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验2涂层附着不牢金属外表铁锈、污垢未去除干净就作业做防腐层前，先将金属外表清理干净，除锈要彻底3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按设计及标准施工防腐层应按设计和标准要求进行施工，每道涂层用漆膜测厚计检测4涂层厚薄不匀涂料配合比不合格；涂敷不均匀；稠度有误配比比例要符合说明书要求；稠度要适宜；在涂敷时每次用量不要过多，涂敷要均匀，调制的涂料及时使用5138、流挂施工粘度过低，附着力变差，涂膜又太厚；毛刷蘸料太多；调整涂料施工粘度适中，每道不宜太厚6起泡涂膜与水接触或曝晒在高湿大气中；底漆涂后未干透就遭雨淋，致使局部水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工中切勿与水接触；底漆应在完全干透之后，外表的水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，表层干而内层没干透；涂层过厚应在头道漆干透后再涂二道漆；施工中每道涂膜不宜过厚8斑点涂刷头道漆后，如上面有水汽、灰尘、油污，使后道漆膜在局部无法粘附头道漆枯燥后，用溶剂擦去外表油污，待干后在涂下道漆9泛白稀料挥发速度过快，涂层外表温度急剧降低，空气中的水蒸气在涂层外表冷凝防止在雨天、雾139、天等空气相对湿度大于85%的天气进行涂敷施工10针孔施工中空气吹入涂层外表或涂料中剩余气泡造成涂料由于搅拌产生的气泡根本消失后，再进行涂装；双组分涂料混合配制15分钟，过活化期后再涂装6.3.8 消防及给排水施工方案1、工程概况油罐区消防由固定式泡沫灭火系统和固定式冷却水喷淋系统构成。防火堤内冷却水和泡沫混合液管道采用无缝钢管，法兰连接。储罐上消防水喷淋环管和立管分段预制后再内外热镀锌，法兰连接。罐区内消防水支管道采用地上安装，与罐上立管连接之前设金属软管，防火堤内所有法兰垫片均采用石棉垫片，罐区外消防水管道采用埋地设置。冷却水管道涂绿色，泡沫混合液管道涂红色。罐区防火堤内混合液管和冷却水管道140、在低点设放空阀。 2、消防系统安装1消防管道安装A 管道安装前仔细核对图纸，确定无误后施工。现场发生施工交叉，及时与设计部门或建设单位、监理单位沟通，确定合理的处理方案，决不私自更改设计图纸。B 管道安装前，逐段去除管道组件内部的砂土，铁屑及其它杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当已安装的管道需开孔时，管内因切割而产生的异物去除干净。C 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏，锈班等缺陷存在。D 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙应符合标准安装要求。E 管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置正确、安装应牢固，管子和支141、承面接触良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子外表不得有咬边现象。F 立管垂直度：全高5m以上，10mm；水平管弯曲度：全长25m以上，10mm。室外消防水管道安装允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法1坐标钢管、塑料、复合管埋地100拉线和尺量铺设在沟槽内或架空402标高钢管、塑料管、复合管埋地50水准仪和尺铺设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管埋地30拉线和尺量铺设在沟槽内或架空2) 阀门安装消防水阀门安装前，做强度和严密性试验。试验在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的142、闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门试验程序图检验场地设置检验人员培训合格证及质量证件外观检查强度试验严密性试验检验标识成品交付检验人员培训检验人员培训3) 储罐上消防水喷淋管及喷淋头安装A 喷淋管安装a储罐上消防水喷淋环管和立管按图纸尺寸分段预制，焊好接口法兰，试组装无误后，委托加工厂进行管段的内、外热镀锌。b镀锌后的管段运回现场，用吊车配合吊装安装就位。B 喷淋头安装a 喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。b 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动。c 喷头的规格，类型要符合设计要求，喷头的保护面积喷头间距应符合标准要求。d 喷头安装应朝向被保护对象，安装角度应符合设计要求。3、消防系统143、调试对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，联锁启动消防泵，然后按逻辑程序顺序翻开相关的电动阀门，对着火区域进行灭火和冷却保护。6.4 电气工程施工方案6.4.1工程概况本工程电气局部主要由厂区配电及罐前阀室配电两局部组成。主要工程量见下表： 主要工程量一览表序号工程名称单位数量备 注1电缆敷设m13402灯具安装套183桥架安装m4104配电箱安装面145接地极安装根666接地带安装m17006.4.2施工程序配合土建导管预埋孔洞预留电缆接线电缆敷设检查核对终端头制作电缆敷设电缆试验施工准备图纸会审技术措施编制技术交底机具准备接地装置安装接地极安装接地带安装装接144、地电阻测试电缆桥架安装桥架支架安装桥架安装配电箱安装二次线安装试验调试照明安装导线安装绝缘检查导管安装灯具安装试运投产6.4.3施工方法及技术措施1、电缆、线导管安装1导管采用工厂化集中预制，现场安装。2导管采用砂轮切割机切割，手动液压弯管器进行弯制，螺纹采用电动套丝机制作。3预制好的导管管口应光滑无毛刺和锐边，管口用胀口器制成喇叭口状或用套丝机刮成内坡口。4导管弯曲的曲率半径：3以下不小于其公称直径的12倍，3以上不小于其公称直径的10倍。5明敷的导管严格按照爆炸和火灾危险环境电气装置施工要求进行，采用丝扣连接应涂电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露管口应填塞密封胶泥，胶泥填塞深度145、不得小于管子内径,且不小于40mm。6导管在与电机、防爆箱等设备连接时，应采用防爆绕性连接管。2、接地装置安装1安装前检查接地极及接地线材质符合设计要求。2接地沟采用机械结合人力开挖，接地极采用机械结合人力安装，接地极与接地带采用电焊连接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊道涂刷防腐漆。3所有电气设备的工作接地和保护接地应该有明显的带有标识的接地点，并与主干线相连。除与设备连接点为可拆螺栓连接外，其余均为电焊连接。电气设备外壳、支架、电动机等均应接地。4明敷接地线应不阻碍设备的拆卸和检修，直线段应平直，并按规定涂装黄绿146、相间油漆条纹。5接地装置安装后，经业主与工程监理检查认定合格后，进行人工回填土，回填后测量接地电阻时，当不满足设计要求应与业主或监理协商增加接地极数，施工的同时做好隐蔽工程记录。3、配电箱安装1厂区防爆配电箱，采用角钢支架进行安装，支架采用镀锌角钢，埋设应牢固。2防爆配电箱接线完成后，恢复时应将盖的接触外表去除干净，并在外表涂中性润滑脂，备用电缆进口处用弹性密封圈、垫片堵死。4、电缆桥架安装1核对桥架的型号规格符合设计及现场安装要求。2做好桥架安装前的准备工作，准备好施工器具及平安器具。3桥架连接点需放在支撑点处，桥架按设计要求接地，全长至少有2点接地。4镀锌桥架禁止用火焊切割及开孔，桥架安装147、应美观，固定牢靠。5、电缆敷设1电缆在敷设前应进行检查，外观无损伤，绝缘层良好，电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求。2电缆敷设时应本着先长后短的原那么施放，厂区内敷设应防止中间接头。3电缆采用人工敷设，在转角等处采用滑轮支撑，以防止电缆损伤。 4电缆施放后，两端应采用密封材料及时进行封堵，以免受潮，影响其电气性能。电缆引入防爆装置进线口时，选择与电缆外径匹配的弹性密封圈及金属垫，弹性密封圈压紧后，应将电缆沿四周均匀被挤紧，并填装防爆胶泥。5电缆弯曲半径应符合标准要求，预留长度应合理。6电缆敷设时应无中间接头，假设不可防止时，需征得业主或工程监理同意方可施工，并且必须采用防爆接线盒或中间接148、头连接。7低压电缆终端采用塑料带干包。8电力电缆在终端头制作前后应用500V兆欧表摇测绝缘电阻，其电阻值应符合标准要求。9电缆芯线的线鼻子采用机械压接钳压接，压接应在量好电缆固定的长度和芯线连接长度后进行，不可任意压接。10)直埋电缆深度应符合设计要求，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙，软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。11电缆敷设后，两端挂塑料标志牌或模压金属标志牌,标明电缆型号、规格、去向。6、照明安装1严格按设计图纸进行灯具配置，到达合理、整齐、美观。2明敷照明管的连接采用防爆等级的接线盒、活接头、隔离密封盒、穿线149、盒等辅助照明用料。钢管螺纹与灯具和开关啮合扣数不少于5扣，连接导管螺纹涂装电力复合脂。3导线内穿线应符合设计要求，DN20管穿24根，DN25管穿57根。导线按照A、B、C、N、PE相别分别穿黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间色导线。4采用管卡固定时，最大距离为DN15-20管间距不大于1.5m，DN25-32管间距不大于2.0m。5送电前要用500V兆欧表逐个进行回路绝缘测试，电阻大于0.5M方可送电。7、二次接线1动力接线时，应保持电缆相色与电源相序一致以便于鉴别。2当电缆进入设备机壳、电线盒时，应采取适宜的夹件固定。3配线应整齐美观，芯线标志编号正确，字迹清晰不易掉色。4二次局部接线端子每侧接线150、宜为1根，不得超过2根。当两根线需压一个端子上时中间必须加垫片。8、检试验、调试1电气检试验、调试由专业调试人员进行，配备经校验合格的标准仪器及调校设备，试验时，按有关标准和设计给出的整定值进行，记录齐全准确。2电气试验工程及内容应符合GB50150-2006标准有关规定。9、试运、验收1试运行前，相关电气设备及线路按设计及施工标准规定的试验合格。2照明、启动回路等打印标识已安装完成并指示正确。3电机空载及负荷试运，试运时检查旋转方向，各部件运行情况，记录空载电流，电机及轴承温度。4验收由业主和工程监理组织，施工单位参加，对提出的问题应及时整改以满足要求。6.5 自控仪表工程施工方案6.5.1151、工程概况罐区共设4座5104m3内浮顶罐，4座2104m3内浮顶罐、2座1104m3内浮顶罐及2座5103m3内浮顶罐，每座罐的主要检测、控制内容包括：液位指示、平均温度指示、上下液位报警、高高液位联锁关进口电动阀，高高高液位开关通过平安仪表系统SIS联锁关断进口阀电动阀、罐底压力指示，及运行状态指示，罐进口电动阀门，出口电动阀门以及储罐消防水和泡沫液电动阀的开关控制及状态指示开、关、就地/远程，罐区火灾和可燃气体探测等系统内容。 6.5.2施工流程：施工前准备预制埋件及管仪表设备验收单体试验配管接线箱、盘柜安装仪表电缆敷设单调仪表安装联调6.5.3主要工程实物量主要工程实物量序号名 称型 号152、单位数量备注一设备局部1压力变送器台112磁致伸缩液位计套123智能音叉液位开关台444一体化温度变送器台365电动执行机构套1656可燃气体检测报警器台457火焰检测报警器台368光纤光栅感温探测器台129手动报警按钮台1410消防警笛台311超声波液位计套112光学界面仪台113磁性浮子液位计套114双转子流量计套3215电液数控阀台3216装车控制系统套2三材料局部1镀锌钢管DN25DN200m81002控制电缆m605003防爆挠性连接管根5404绝缘电线m22205镀锌角钢m14506镀锌扁钢m12507电缆桥架m16608砂子M3100006.5.4主要工程施工方法及措施1、电缆保153、护管安装1)本工程电缆保护管采用镀锌钢管。保护管无变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口处光滑，无锐边。当保护管需切割时，要采用无齿锯、割管器等机械方法进行切割，禁止使用乙炔焰切割，切割处管口要打磨，去除毛刺。2)管与管连接时，采用直通穿线盒，呈90时，连接时采用弯通穿线盒，且连接螺纹长度不小于穿线盒内丝扣的1/2。煨弯时，弯成角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个。3弯制保护管时，要遵守验收标准要求，符合相应的规定。4保护管与可燃气体检测探头、液位计及其它现场仪表设备之间，采用防爆软管与保护管相连。5保护管要排列整齐，横平竖直，支撑均匀，固定牢固。采用U型管卡进行固定且固定点间距离要均匀154、布置。6防爆接线箱安装在方便操作、维护的地方。2、电缆敷设1电缆敷设前，检查型号、规格是否符合设计要求，先做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应大于5M。单元系统联动试验DCS控制系统安装调试；消防自动控制系统安装调试；智能监视安防系统安装调试；计算机通信网络系统调试智能监视安防系统安装调试；仪表系统DCS系统联合调试；消防自动控制系统联合调试；智能监视安防系统调试； 计量双向标准体积管调试；三查四定主控、分支电缆、光缆、感温控制电缆安装敷设；制电缆敷设安装现场检测仪表安装；火灾探头安装；感温感烟探头安装；智能摄像机安装；电缆校线、接线接线箱、保护箱、保护管、仪表盘柜155、操作台安装 、保护箱、保护管、仪表盘、操作台安装仪表设备验收单体试验备验收、单体调校保镖、配投产镖、配投产投入运行行 单元系统试运行竣工验收 交钥匙施工前准备图纸会审海关商检材料方案施工技术方案编制仪表电缆桥架安装2电缆敷设时，要本着先长后短，先远后近，先地下后地上的原那么进行。3电缆线路不能有中间接头，当无法防止时，要在分线箱或接线盒内接线，接头采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性焊药，并做好绝缘处理。4 所有屏蔽电缆均在控制室一侧接地现场仪表侧的屏蔽层不接地并做好绝缘，将屏蔽层接至仪表独立接地系统的接地极汇流排上，屏蔽层要套绝缘热缩管。5从仪表控制室到现场仪表接线箱、从接线箱至现场仪表均采156、用铠装屏蔽电缆直埋敷设，埋地电缆穿越道路时，保护管管顶敷土深度不得小于1000mm。3、温度仪表安装1 就地指示仪表安装时，应便于观察。2外表温度计的感温面应与被测外表紧密接触，固定牢固。3温度仪表安装时，要检查温度接嘴上水线及螺纹是否完好，并去除密封水线内沉积物后，加经退火处理的紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片，用扳手拧紧。4、压力仪表安装1安装前要根据检测点的位号、设计型号、规格、压力范围，核实确定无误后，再进行安装。2使用导压管引压的压力变送器应安装在地面上并靠近取压点的2支撑管上。压力变送器的安装位置应选择便于安装、维护、观察的地点。5、电动调节阀安装1为保证所需的流量特性，进出口尽量保证有足157、够的直管段长度。安装位置应有足够空间便于操作(包括旁路操作)，以保证调节阀和其附件的就地拆卸与维修的可能性。2阀体要防止前后配管或设备的法兰严重不同轴而受到较大的应力。3阀体箭头方向应与所在管道被调介质的流向一致。4在工艺管道系统吹扫前必须撤除所有在线安装的调节阀，加装临时短接，待系统吹扫、清洗合格后复装。6、液位仪表安装雷达液位计在浮顶罐上安装，应安装在油罐的导向管上，采用法兰方式连接。7、仪表盘、柜、操作台安装1仪表盘、柜根底型钢底座安装前，要与土建施工单位一起核实尺寸及水准仪抄平检查。符合要求后，再进行划线、钻孔，采用镀锌螺栓紧固，盘垂直、平正、牢固。2仪表盘、柜在水平方向的倾斜度允许偏158、差为1.0/1000mm，垂直度允许偏差为1.5/1000mm。3仪表盘、柜要在土建专业完成室内装修，地面铺平后，进行安装。防止仪表盘及盘后仪表模块等被大量粉尘污染，操作台的安装要在仪表盘安装完防静电地板铺设安装后进行。4成排仪表盘、柜、保温箱安装时做到要整齐美观，各项允许偏差符合施工及验收标准的规定。8、系统联调及投运1仪表及控制系统安装完毕，管道吹扫及压力试验合格，电缆(线)绝缘检查合格，接地系统试验合格。2各单系统调试完好，进行试运前的三查四定工作，紧密配合试车、开车、保镖运行。6.6 场区竖向土方及场坪、道路施工方案6.6.1 工程内容：详见各专项施工方案。6.6.2 施工部署：详见各159、专项施工方案。6.6.3 通用施工技术要求1、测量定位放线 1施工测量放线前与设计单位办理水准基点和轴线控制桩的交接工作。2场区土石方开挖前，依据设计轴线控制桩，利用经纬仪测设场区平面控制网，并沿各轴线方向向两侧加设控制桩。水准点经闭合测量后，为保证测量工作便捷，就近导测临时水准点，核定准确后做明显标识，并做好记录。3根据设计平面布置图要求，罐区内除储罐及建构筑物外全部为水泥混凝土场坪，场坪测量依据防火堤及隔堤布置进行。4越堤通道根据设计道路中心线、测设出路基底口边线，沿中线方向加设控制桩，分层填筑，分层回复定线测量。标高依据场区水准点测设。2、场地竖向土石方调配、整平1 本站场场地平整采用连160、续式，场地平整范围为防火堤中心线以内，靠南侧防火堤南侧18080m区域此区域用以堆放可利用挖方、北侧防火堤北侧20080m区域此区域为土建后台、生活区及预制场地。2 场地整平按照竖向设计标高，遵循高挖低填的原那么,利用推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、人工配合先将场区内富含植物根系和腐烂树叶的粘性土层运至场外，然后由罐区南北中心线向东西两侧推进展开场地的土石方作业，挖高填低进行场区内部土石方调配，多余可利用挖方运至南侧18080m可利用挖方堆放区域以备后用。其中局部强风化岩需爆破处理后外运，石方爆破措施见土建施工方案。3、级配碎石垫层施工1级配碎石的各项指标均应符合标准要求，碎石中不应有粘土块161、植物等有害物质。经试验室检验其级配到达设计和标准规定。2根据垫层的宽度、厚度和运料车的吨位，在料场按每车运料量分堆。3在料场将碎石洒水加湿使混合料的含水量超过最正确含水量的1%。4将碎石集料用装载机装车，自卸汽车运入场坪内，按标定的距离卸车。5用推土机将堆料摊平，松铺系数为1：2.5，其排水坡度应符合设计要求，经整形合格后用压路机快速碾压一遍。6用振动压路机对整平好的垫层进行碾压，场坪内需分段按照排水方向由下至上进行碾压；道路的直线段碾压从两侧路肩开始逐次向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段接缝。后轮压完路面全宽时即为一遍。压路机行驶速度，头两遍为1.51.7Km/h162、，碾压遍数6-8遍，以到达设计要求的密实度为准。本工程垫层设计厚度为30cm。7碾压过程中应随碾压随洒水，使其保持最正确含水量，洒水量约为14-18kg/m2。4、水泥稳定碎石基层施工1原材料要求：水泥采用标号较低(如32.5)，而终凝时间较长(宜在6小时以上)的普通硅酸盐水泥。碎石的级配良好且有机质含量不得超过2%，基层最大料径不超过30mm。用于基层的原材料进行标准试验，各项指标均应满足设计要求。 2配合比确定：在同一级配碎石、不同的水泥掺量配比例情况下，采用重型击实标准方法选取混合料的最正确含水量、最大干密度，以此作试验，在规定条件下养生，保证混合料7天无侧限抗压强度对于基层不小于3.0163、5.0Mpa。以此作为试用配合比，于基层施工14天前申报监理工程师。经监理批准后，方可用于施工。3混合料拌和：水泥稳定碎石采用混凝土拌和站集中拌和。拌和设备使用前反复调试拌和机，使拌和机运转正常，拌和均匀，各种原材料配合比例准确。并在料斗下面设置筛子，防止超标块状材料混入，加水量应由所用碎石的实际含水量和试验室所确定的最正确含水量等具体情况确定，拌和好的混合料含水量比最正确含水量高1%2%，拌和好的混合料应颜色一致，无结团现象。4混合料的运输、摊铺及碾压:A. 拌制合格的混合料用大吨位的自卸汽车运输至工地，如果气温较高时，那么加以覆盖，以防水分损失过多，同时在装料过程中运输车适当前后挪动，以防164、在装料过程中混合料出现离析。B. 运料车在已完成的铺筑层外表上行使时，采取均匀限速行使，以减少不均匀碾压形成车辙，经常洒水，确保基层不受破坏。C.混合料摊铺时采用推土机一次全幅摊铺。摊铺时，根据试验施工时确定的松铺系数来调整熨平板高度，采用双侧走钢丝绳方法控制标高，每隔10m加设钢钎，确保钢丝绳中间挠度不大于2mm。D.推土机作业时，一要控制好行驶的匀速性，二要清扫推土机行走轨道。布置现场补料和修补人员，对个别混合料离析处需去除后补洒细料，对有缺陷的地方进行修补。E. 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压时应遵循先轻后重、先静压后振动的原那么，每次碾压与上次碾压重叠30cm，165、使每层整个厚度和宽度完全均匀地到达要求的压实度。F. 碾压中，水泥稳定碎石外表要始终保持潮湿。如外表水分蒸发的快，要及时洒少量水进行补充。G. 压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头，基层用振动压路机碾压密实后，用胶轮压路机封面，确保其外表平整、密实。H. 本工程基层设计厚度为30cm，需分两层进行施工。I. 整个摊铺碾压过程应在混合料运送至工地2-3h内，水泥终凝前完成。5基层养护A. 养生期间严格限制车辆通行，施工运输车辆的车速限制在15km/h以下，并不得急刹车。B. 养生期不少于7天，摊铺层碾压合格立即铺垫层砂，用洒水车洒水湿润，在整个养生期内定期洒水，保持砂覆盖层的潮湿度166、。C. 外表的任何污染必须在铺筑上一层之前彻底去除干净。5、水泥砼面层施工1)原材料要求A. 在试验段施工前应购进全部粗细骨料，并对合格的材料进行抽样检查，各项指标如：磨光值、压碎值、有害物质含量均应符合标准及施工要求，并报监理工程师审批。B. 水泥、砂、碎石及外掺剂作取样试验，其中水泥细度模数及初凝时间、砂浆磨耗率，均需符合标准要求。并经监理工程师确认前方可使用。C. 水泥存放地点设在地势较高处，保证高于周围30cm，利于排水。下部用石灰土作防潮层，上铺油毡，双层苫布覆盖。D. 路面砼采用商品混凝土2) 砼配合比设计A. 在开工前28天，按照强度要求，提出不同配比的几种路面砼配合比方案，并以167、书面形式上报监理工程师。B. 砼配比确定后，应试拌测定其工作性，使其工作性符合要求，粘聚性、保水性良好。C. 每天或每铺200m3应同时制取试件3组每组3个，龄期分别为7天和28天。增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。D. 由于施工及其他原因需要变更配合比，需申报监理重新试拌。3) 施工工艺：为保证砼路面平整度及整体性，利用定型钢模板来完成砼路面。 A. 测量放线：在验收合格的基层上进行测量放样工作，放出场坪及路面边线及标高。 B. 支模：支设模板，模板支架应牢固不变形，模板自身要有足够的刚度。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否存在前后错茬和上下不168、平等现象。C. 对于钢筋混凝土按设计要求安设传力杆、拉杆、边缘钢筋。D. 用混凝土泵车将砼在规定时间内运至施工路段。 E. 人工用锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平，严格控制下层砼摊铺厚度，并预留振实高度。对于钢筋混凝土要同时注意调好传力杆与拉杆钢筋位置。F. 振捣采用长平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣，保证混合料振捣密实。G. 按设计要求位置设置横向胀缝和缩缝以及纵向假缝。H. 用全幅提浆滚至少滚动两次，人工配合找平，做面。I. 用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼外表无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。J. 在板面无波纹169、水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机作出横向纹理处治。K. 为防止风裂，砼成型后及时用草袋遮盖，当板面有一定强度时及时进行养生，保湿养生不少于14天，采用湿草袋覆盖洒水方法养生。L. 砼强度到达设计强度的25以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼板的边和角。另外，为了拆模方便浇筑前涂脱模剂。M. 当砼板体强度到达25-30时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。4) 水泥砼路面面层施工中考前须知：A. 当现场气温高于35时，应对砂石料和贮水柜遮盖。必要时可掺加缓凝剂。B. 施工摊铺现场应对模板及基层洒水、降温、保湿。C. 外表修整后应尽快覆盖，减少水分蒸发量保持砼外表湿170、度。D. 缩缝施工采用砼切缝机锯切方法。E. 当气温低于10或气温高于35时要有专项的工艺措施，方可铺筑砼路面。F. 施工现场，应备有小型拌和机，防止单块板中断施工。G. 随时检查钢筋保护层。纹理制作后及时检查，如缺乏应作锯槽弥补。填缝前应用监理认可的方法，将缝内杂物去除，在标准要求时间内完成填缝。H. 假缝制作时，平面上应成直线，且应连续，不得中断。第七章 施工总进度方案7.1 方案编制说明本方案是根据合同工期要求并参照其它同类型油库设计图纸进行编制的。7.2 工期安排1、合同工期要求：开工日期：2021年09月01日竣工日期：2022年04月30日2、实际工期安排：开工日期：2021年11171、月05日竣工日期：2022年04月30日7.3 工程关键路径及里程碑7.3.1 工程关键路径根据工程的性质及总进度方案安排，确定工程关键路径为：储罐根底施工储罐预制、主体安装储罐附件安装储罐上水、试压罐体防腐验收投产。7.3.2 里程碑根据合同的工作范围和工期要求，按时或提前完成以下里程碑所规定的工作任务。工程总进度方案里程碑见下表。工程总进度方案里程碑序号项 目里程碑完成日期备 注1罐根底2021年01月15日2罐安装2021年03月28日交叉作业3罐充水沉降2021年04月28日交叉作业4罐防腐保温2021年04月29日交叉作业5工艺管线局部施工2021年04月29日交叉作业6场区构筑物、172、给排水、建筑物装修2021年04月28日交叉作业7电气、仪表施工2021年04月25日交叉作业8试运、投产2021年04月30日7.4 工程进度控制7.4.1 工程方案控制的实施工程进度方案的控制工作是工程按期完成的根本保障。它包括几个阶段：首先依据已编制完成的工程进度目标控制方案跟踪工程运行过程，收集现场反响的进度数据与目标控制方案相比拟，进行进度分析，然后将进度分析的结果及时通报，说明各种类型的因素对方案造成的影响，并对下一步应采取的措施给予适当建议；当现行进度与工程进度目标控制方案形成较大差距时，经合同双方的共同认可，依据现行进度情况及影响进度的因素，对原有的工程进度目标控制方案进行更新173、合理调整，生成满足业主要求并表达现行进度情况的新的工程进度目标控制方案，之后，针对新的工程进度目标控制方案进入下一流程的进度控制。 工程方案的更新、调整当现行进度情况与原有的控制目标方案差距较大时，在合同双方认可的情况下，承包方可对进度目标控制方案进行变更和调整，生成合同双方均满意的、与现行进度情况相吻合的、考虑了诸多影响进度因素的新进度目标控制方案。在更新进度目标控制方案的过程中，尤其要关注引起变更的诸多因素，将其在新进度目标控制方案中反映出来，对于业主授权的延期、关联因素对本工程方案的所有制约和影响加以分析，并将其反映在更新的进度目标控制方案中。进度目标控制方案更新后的进度控制，与前述工程174、进度方案编制完成后的进度控制方法和步骤相同。 工程进度报告工程进度报告以周/月报两种形式，对工程的实际进度进行跟踪，并与目标方案比照，分析实际进度与方案的差异，从而对进度或方案进行调整，以保证工程按期完工。进度报告主要描述报告期内工程管理情况、工程进展状态、存在的问题及下一报告期的方案安排、解决问题的方法。其中工程进展的描述除形象进度描述外，还要建立工程进度评价体系权数表，对工程进展进行量化，权数表报甲方批准认可后成为双方核算工程进度百分比的唯一标准。1、周进度报告在每个截止日期后的第二个工作日内，向业主提交周进度报告。控制工程师每周五将各专业的进度统计汇总，计算每项工作的本周进度和总的累计进175、度，按以下内容产生周进度报告：l 标题/封面文件名称/编号，工程全称，合同号，进度报告。l 本周正在进行/完成的工作简述。l 实际进度与方案进度的比照。l 按周更新的各专业和工种的方案和实际人工。l 工作变更记录。l 本周存在的问题及解决措施。l 下周工作方案描述。l 三周横道方案，包括上周进度和下两周展望方案。2、月进度报告按照要求，报告的数据截止日期为每月22日，并于每月23日以书面方式向业主提交月进度报告。 各方费用/进度控制功能的结合承包商将按照业主要求的对费用分解结构和工作分解结构对工程的总体费用构成和工作内容进行分解，并按照此结构对工程的实施过程进行全程的控制，并在具体的实施过程中176、，要求分包施工处按照费用/控制结构的要求提供所需的各种数据，并对提供的数据进行汇总分析，得出最终的分析结果。变更控制方案在工程建造过程中，由于设计变更或业主的要求，承包商的工作范围将出现变更。当合同工作范围增加时，工程方案工程师立即根据变更工作量测算所需的设计、采购、施工的周期，需增加的人力、设备投入，及施工作业面的占用，并将其纳入工程整体方案中综合分析评估，确定其对其它相关作业的影响，直至确定其最后对工程里程碑控制点、整个工期的影响。合同预算工程师要根据变更增加的工作量计算所增加的人力、设备、材料等费用，做出详细的费用预算分解表。以上变更的工作量及对工期、费用的影响需立即提交工程经理及业主相177、关部门，以便于双方共同协商解决。本工程由于征地等问题开工日期延误约2个月，为此整个施工部署在施工过程中应及时进行调整，为满足业主提出的按期完工要求，及时调整施工机具及施工人力的投入，即使经济指标有所下降，也要投入足够的施工机具与施工人力，并及时与业主沟通相关事宜。7.5 施工进度方案施工进度方案见附图1 屯里油库工程施工进度方案表 第八章 各项资源需求量8.1 劳动力需要方案 劳动力投入方案表序号工 种需求人数2021年2022年9月10月11月12月1月2月3月4月1管理人员2720272727272727272测量工4/14444223检查员8/44488884瓦工14/101414141178、41455混凝土工28/102828282525106架子工25/20252525202057模板工40/103040402020108木工26/101010262626109钢筋工60/104060605020510涂料工15/510151515151511电工1012249108/12电焊工120/5401201201205013气焊工802303030802020614力工40/10204040402015起重工1822261218181016修理工42224444217防腐工40/510404040303018试验工44444444419自动焊焊工60/406060603020铆 工1179、60223010016016016010021管 工6022552060603022钳 工41112444223司 机2210101515222222524仪表安装工30/2103030302025其他2055101020202020合 计919361653185578728217794308.2 主要施工机具、设备需要方案主要施工机具、设备需要方案表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力自有或租借或拟购1推土机165kw3国产2000.04完好自有2挖掘机DH-2206国产2001.05完好自有3叉车75B2山东2001.11完好自有4装载机TCM75BN6山东2000.06180、完好自有5汽车吊HZJ5164JQZ081徐州2000.06完好自有6汽车吊HZJ5164JQZ102徐州2000.06完好自有7汽车吊HZJ5164JQZ252徐州2000.06完好自有8覆带吊QUY122自制2003.06完好自有9自卸汽车大宇MA25D14日本2004.10完好自有10小翻斗车0.8m35国产2004.10完好自有11强夯机1001改装12国产2004.10完好自有12钢轮式振动压路机YZC10C2国产2004.10完好自有13胶轮式压路机YL25C2温州1984.02完好自有15砂浆搅拌机350L4浙江2000.8完好自有16沥青砂摊铺机LTU90SC2国产2021.0181、4完好自有17小型沥青搅拌站LB20001哈尔滨2021.04完好拟购18自动焊平焊机LINCOLN14上海2021.04完好自有19自动焊横焊机MISA-HB8上海2002.03完好自有20自动焊立焊机VEGA-AC4上海2004.05完好自有21焊剂回收机SHH-3004浙江2006.05完好自有22CO2半自动气保护焊机PROMIG-50014上海2006.05完好自有23半自动火焰切割机GI-100AI16徐州1998.09完好自有24手工电弧焊机WS-500160大庆2004.06完好自有25对焊机UN752江苏2005.03完好自有26滚板机YG30-3000/yd2扬州2000.182、12完好自有27冲击式打夯机HW-2016济南2005.08完好自有28长板式振捣器ZDQ-126济南2004.08完好自有29平板振捣器P2-5012瑞士2001.07完好自有30附着式振捣器ZW-206洛阳1998.09完好自有31插入振捣棒H2-5015湖北2006.09完好自有32插入振捣棒H2-2530浙江1998.07完好自有33角向磨光机100mm15长春2006.09完好自有34角向磨光机180mm50北京2006.09完好自有35BOSCH 砂轮机GWS 6-23040日本1996.08完好自有36焊条保温筒5kg180山东1997.02完好自有37风镐PSJ-12002上海183、1998.04完好自有38空压机L-22/88北京1996.12完好自有39冲击电钻J1ZH2-KD-204上海2006.09完好自有40湿喷机TK-9614江苏2000.5完好自有41多用木工刨床NQ442A2沈阳2000.5完好自有42木工圆锯MGYJ-806山东2006.09完好自有43钢筋切断机GQ404山东2006.09完好自有44钢筋弯曲机GW404江苏2006.09完好自有45焊条烘干箱ZYH100型5001日本2006.09完好自有46焊剂烘干箱NZHG3004上海2006.09完好自有47焊条烘干箱ZYHC-2004河北2000.5完好自有48恒温箱DENG5001北京200184、0.5完好自有49温湿度计MS-A6北京2000.5完好自有50测厚仪SCR91北京2005.03完好自有51风速仪BEM61北京2005.03完好自有52全站仪SET2B1上海2005.03完好自有53水准仪DZS3-328上海2005.03完好自有54经纬仪DJ6-26上海2005.03完好自有55万用表FULK B756上海1998.04完好自有56焊道检验尺HJC-1210上海2005.03完好自有57回弹仪HTJCY-502哈尔滨1998.04完好自有58靠尺KC-20006南京1998.04完好自有59塞尺SC-1-1002南京2005.03完好自有60倒链2T16南京1998.0185、4完好自有61倒链5T8南京1998.04完好自有62千斤顶20/50t4美国1996.08完好自有63磁力电钻JIC-JCA10-232自制1997.02完好自有64真空泵DYGA-1004自制1998.04完好自有65真空箱ZKX-10004贵阳1996.12完好自有66罐体液压顶升装置4套国产2006.09完好自有67浮船临时架台约40t6长春2000.5完好自有68罐壁滑车重300kg36长春1996.08完好自有69壁板胎具重500kg24大庆1997.02完好自有70套丝机TSJ-1001上海1998.04完好自有71煨管器WGQ-801南京1996.12完好自有72电力电缆故障测186、距仪T9021上海2006.09完好自有73接地电阻测量仪DER25711上海2000.5完好自有74兆欧表ZC25-41上海2006.09完好自有75验电笔YDBZSB2201上海2000.5完好自有8.3 主要材料、设备和预制加工产品需要量方案主要材料、设备和预制加工产品需要量方案序号材料名称单位数量备注1立缝卡具个3002大龙门板个4003小龙门板个30004壁板胎具个245滚板机进出料台套26临时三角架个9007背杠10个8508扶手及立柱套9009浮船临时支柱48套250010架台角钢50根900011平楔子个500012圆楔子个100013方块个120014八字铁个400015跳板187、块270016罐壁支撑个45017罐壁滑动小车台3618切割平台个2519滚板机进出料台套320氧气、乙炔笼子套621焊机房个2422工具房个423自动焊配电柜个1224焊管3257m30025焊管2194.5m300026焊管1594m180027焊管1144m70028焊管604m400029焊管483.5m400030焊管422.75m20031焊管323m200032角钢505m1600033槽钢28#m80034槽钢22#m60035钢板20mmm25036钢板8mmm28037倒链5t个838倒链2t个3039加减丝60 50L个640组合钢模板M2500041脚手架杆3m根600188、042拉紧螺栓M14600根10000043钢丝绳3分m224044跳板3m块20045铁丝 3/8捆1046塑料薄膜m2500047稻草帘1.5m6m张100048平安带根40049平安网m21500050值班室栋251材料库房栋252彩板房宿舍栋653焊条烘干室栋154彩板房办公室m260055彩板房食堂m252056彩板房会议室m232057彩板房工衣室m26058彩板房浴室m24859彩板房水房m29660彩板房活动室m23261干粉灭火器4Kg个6062干粉灭火器8Kg个3063水银灯250W个564白炽灯100W个12065配电箱面1666电缆W22-3*150500m8067电力189、电缆VLV22-0.6/13120+170m200068镀锌角钢304m30第九章 质量保证措施及HSE管理9.1质量保证措施9.1.1 质量保证体系为保证xx屯里配套油库扩建工程施工的各项质量指标到达业主和监理的要求，满足各项设计文件及施工验收标准的规定。以大庆油田建设集团有限责任公司的质量管理手册及质量管理体系文件，作为控制施工质量的依据，并组建如以下图所示的质量保证体系，管理和控制本工程的施工质量项 目 经 理施工处专职质量检查员施工班组质量检查员施工作业人员质量保证工程师电气仪责任表工程师土建责任工程师防腐保责任温工程师质量管责任理工程师焊接责任工程师测绘责任工程师材料责任工程师工艺安190、装责任工程师9.1.2 质量方针自觉从严追求卓越质量 好字当头满足顾客期望9.1.3 质量目标本工程根据合同文件的规定要求，确定以下质量目标。1、单位工程合格率100%；2、单位工程优良率90%以上；3、创国家优质工程。9.1.4 质量责任1、工程经理质量职责1) 贯彻执行大庆油田建设集团有限责任公司?质量管理体系手册?、?质量管理体系程序文件?和三层次文件,保证质量体系各要素在施工过程中的实施。2) 参与合同评审，执行合同条款，确保工程到达合同要求。3) 负责工程工程的全面质量管理，建立和完善工程质量控制机构，定期对工程施工职能部门、人员进行考核、奖惩。4) 支持技术质量管理部门开展各项质量191、活动，定期组织召开质量分析会，掌握工程质量动态，坚持质量改良。5) 落实质量责任制，解决施工中出现的质量问题。6) 参与分部工程、单位工程质量检验评定工作，参与最终竣工验收。2、工程质保工程师质量职责：1) 贯彻执行GB/T19001：2000标准，组织建立健全工程质量体系，并组织实施。2) 严格执行国家颁发的有关标准、标准及地方规定，按图纸施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。3) 负责组织落实质量责任制，开展质量考核，协助工程经理在施工过程中开展质量控制、质量保证和质量改良。4) 负责组织编制、审核工程施工组织设计。5) 负责质量控制点特殊过程及分部工程的技术质量交底。6) 组织收集192、质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。7) 负责纠正和预防措施的制定。8) 组织解决处理重大质量问题。3、责任工程师质量职责：1) 贯彻执行GB/T19001：2000标准，配合质保工程师组织建立健全工程质量保证体系，并负责具体实施。2) 在质保工程师的领导下，参与编制各专业技术措施；3负责本专业质量保证工作，对发现的问题及时进行整改；4负责整理各专业质量记录4、专职质量检查员质量职责：1) 编制工程工程质量检验与试验方案，并监督实施。2) 负责监督施工处质量三检制和首件检查工作、指导检查方法是否正确。3) 负责监督操作人员按标准、标准要求施工，杜绝质量通病发生。4) 负责检验批193、分项、分部、单位工程的质量评定和各种质量资料的填写收集。5) 负责工序中各停检点的检查验收和控制，对出现的质量问题提出整改建议。5、各施工处技术员质量职责：1) 协助工程质保工程师做好工程的质量管理工作。2) 负责工程施工过程的质量控制、组织施工过程中的质量监督检查和技术指导工作。3) 负责组织收集、整理质量检查资料。6、工人岗位职责1) 热爱本职工作，服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。2) 严格执行有关条例、规程、标准和技术标准。3) 按操作规程施工。9.1.5关键分项工程质量控制措施1、土建工程质量控制措施1) 防火堤及隔堤防火涂层应能耐雨水冲刷并能适应潮湿工作环境，抗压强度194、不低于1.5MPa，与混凝土粘接强度不应小于0.15MPa，耐火极限不应小于2h，冻融试验15次强度无变化。2) 环墙混凝土到达设计强度的80%前方可在环墙内进行碎石垫层及沥青砂绝缘层的施工。3) 建设场地地层复杂，须加强验槽工作。基槽(坑)开挖后应通知勘察部门会同设计、监理验槽。4) 当级配碎石垫层底面不平时，基坑底面土面应做成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。5) 沥青砂铺设一般应在其温度不低于140时施工。2、储罐工程质量控制措施1罐体几何尺寸质量控制A 罐壁凹凸变形：壁板滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放195、，防止变形。壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。B 严格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、对缝间隙、错边量。通过第一圈壁板的调节卡具及楔铁的调节使第一圈壁板的垂直度不大于3mm，相临两点水平度不大于2mm、任意两点不大于6mm，每张板最少检查3点；其他各圈壁板环缝及垂直度采用10#工字钢进行调节，间距约为1000mm；C 196、组对壁板纵缝时，采用3组纵缝组对卡具进行调节，使纵缝间隙控制在4-5mm之间，错边量均不应大于1mm，组对后检查每条焊缝，最少检查3点。壁板环缝组对错边量均不应大于1.5mm，环缝组对经检查符合要求前方可施焊。D 储罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施:钢板下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。2) 罐体焊接质量控制A 储罐底板任意焊缝根部焊接完毕后，用磨光机进行清理，做渗透检测，I级合格，合格后再进行下道工序的施工。B 通过对自动焊机的改良，增197、大焊机焊接的板幅范围，实现罐体立缝和环缝的全自动焊接，使焊接质量得到有效的保证。C 防底板变形：储罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝外表应光滑平整。罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500 mm处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳198、焊。 通过采用CO2半自动打底焊、碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺及合理的焊接顺序，控制罐底板的焊接变形，罐底板焊接后的局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。D 纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点焊固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。E 浮船底板焊接时先将每个环舱的支撑、桁架固定，完毕后再进行大面积的底板焊接，控制浮船底板的变形，局部每米凹凸变形不大于10mm。F 丁字焊缝错边变形： 储罐施工常出199、现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。G 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷去除前，要根据不同情况参加防变形板，控制变形。当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。3) 加强同业主和监理单位的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人指导。在相互理解和支持的根底上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用等技术问题，确保工程质量符合设计意图和要求。9.1.6施工全过程质量控制措施施工全过程的质量控制按工程部位分类表达如下表：质量控制对策表序号工程部位质量200、控制点预控对策1焊接1)焊材管理a.验证材质证件b.施工现场建立二级库,标准堆放专人负责。c.建立签、烘、发、领、用规章制度。2)焊接a.焊工持证上岗。b.严格执行焊接工艺规程。c.施工现场应按要求设防风、防雨防雪设施。3)无损探伤a.焊缝检验的透视比例及部位应按设计及标准要求由技术人员提出委托，检查员监检。b.无损检测时应做好标识，并将评片结果及时上报监理及建设单位复验。2管道预制1)材料a.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件、粘接材料和填塞材料的质量保证文件。2)管道清理、坡口加工a.管道清洗(防腐层)清理经严格检查前方可下料。b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工打磨。c.不锈钢管201、用专用砂轮片打磨。3)管道焊接a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程。b.严格执行焊条保管、烘干、发放及回收制度。c.不锈钢管应采用1.6-2.0的特细焊条施焊。d.焊缝按检查要求检验合格前方可出厂。3管道安装1)安装前的工序检查a.管道安装前应严格检查管内清洁程序。b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压。c.铸铁管管道的填塞材料和玻璃钢管道用的粘接材料的试化验单必须符合标准要求。2)现场管道安装a. 铸铁管道的管口填塞和玻璃钢管的管口粘接必须符合标准要求。b.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架、埋深、标高必须符合设计图纸和标准要求。c.与机器设备联接的法兰其平行度，同轴度应在允202、许偏差范围内。d.不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过(5010-650ppm)的非金属垫片。3)管口焊接通球管线应采用氩弧焊打底。4)压力试验a.应严格按照制定的试压措施和相应标准执行。b.管线首端末端试压用表必须按规定进行检定合格。5)管道吹扫(清洗)应严格按照制定的吹扫措施和相应规定执行。4储罐制作安装1)罐板预制检查严格按照设计及标准要求对预制罐板的坡口、弧度及几何尺寸等工程认真检查。2)根底验收a.核对混凝土强度试验报告及试块。b.严格按设计图纸及标准要求的检验工程对根底进行自查，并做好工序交接。3)罐底组焊a.罐底焊缝焊接前外表应认真清理干净。b.严格保证焊接层数。4203、)第一节壁板组装考虑到底圈壁板组焊后的累计允差，认真检查第一节壁板的垂直度、凸凹度、半径及水平，合格前方可进行下道工序。5)焊缝无损探伤a.技术人员应严格按照设计及标准要求的焊缝透视比例及部位提出探伤委托。b.探伤人员严格按照探伤委托对罐板进行无损探伤，且标识清楚，并将评片结果及时上报质量部门。6)罐底严密性试验a.采用负压试漏时，应具备良好的观察条件。b.试压人员必须认真操作，查出漏点作出明显标识，补焊后重新复检。7)整体强度、严密性试验a.上水应严格按标准要求分阶段上水试验。b.按要求上满水后，应对罐体进行严格检查，并对漏点进行标识。5电缆线路1)电缆桥架安装桥架安装需加工时，应用切割机或204、手锯下料加工，采用电钻开孔，确保桥架外表镀锌层不受损，安装平直。2)电缆终端头制作高压电缆终端头，请专业人员现场制作3)电缆试验电缆试验按标准要求进行。6避雷及接地装置引下线安装a.按照施工图要求做引下，明装引下线垂直无明显弯曲，与建筑物间距一致，牢固可靠。b.接地体埋设深度距地面不得小于0.7m接地电阻不满足要求时，须增加接地极，接地体与接地干线连接可靠，焊接处进行防腐处埋。7系统调试电气调试严格按调试措施和技术规程进行调试8仪表盘箱柜操作台安装1)垂直度。2)水平度3)盘顶高差。4)盘间连接检查根底、型钢安装要平直，是否符合设计要求，对局部变形进行处理。9隐蔽工程1)隐蔽深度2)隐蔽材质，205、工序根据设计要求，检查隐蔽前防腐，隐蔽深度，强度是否符合要求，隐蔽前工序是否正确，是否遗漏。10接地电阻接地电阻电阻值是否满足设计要求。11防腐保温1)防腐a.外表预处理采用喷砂除锈，其质量应到达Sa2.5级。b.防腐层采用的防腐蚀材料应有质量证明书，并经实验室复验合格。c.防腐涂层外表质量应符合标准要求，检测合格前方可进行下道工序施工2)保温a.保温材料及制品应有合格证或出厂质量证明书，其性能符合设计要求。b.外保护层外观质量和搭接尺寸应符合标准要求。12地基与根底砼工程a. 砼所用的水泥、骨料、水和外加剂的质量必须符合标准和有关标准规定。b. 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理206、必须符合标准规定。c. 砼强度试块的取样制作、养护和试验必须?混凝土强度检验评定标准?的规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构，其裂缝的宽度必须符合设计要求；e.现浇砼结构外观质量符合标准标准的规定。13主体工程砖石砌筑a.砌筑所用的原材料(毛石、砖、水泥、砂、钢筋、掺合料、外加剂)的质量必须合格。检查出厂合格证和二次试化验单。b.砖石工程的组砌方法、接槎方法、拉结石与拉结筋的配备位置、规格、数量、长度等符合标准标准的规定。14门窗工程门窗安装a.门窗极其附件的质量必须合格，检查出厂合格证及现场外观检查。b.门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。c.门窗安装必207、须牢固、预埋件的位置、数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。d.门窗与墙体间的缝隙填嵌应饱满、，填塞材料符合设计要求15屋面工程彩板屋面屋面板为整板，纵向不搭接。16道路工程1)垫层a.集料应符合级配要求，最大粒径为50-70mmb.在最正确含水量下碾压至设计要求的压实度。2)基层a.水泥稳定砂砾中砂砾级配必须符合设计要求和标准规定，混合料必须拌合均匀，色泽一致。b.水泥需使用低标号水泥，水泥质量和掺配必须符合设计要求，严禁使用早强类水泥。c.外表应平整、坚实，用重型压路机碾压后不得有明显轮迹。d.外表不得有浮土、脱皮、松散、弹簧现象。e.保持湿润、撒水养生。3)面层a.水泥砼所用材料208、必须合格。b.配合比必须准确、石料、砂、水泥必须过磅计量。c.拌合均匀，振捣密实、按规定养生d.板面边角应整齐，不得有缺边、掉角、裂缝。e.板面抹面后 拉平，纹理适宜，伸缩缝、工作缝应符合设计要求。9.2 HSE管理9.2.1 HSE管理体系本局部主要针对xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程为保证员工的健康与平安，保护自然环境所制定的主要措施。我公司在xx石油xx石化xx屯里配套油库扩建工程罐区设备及管道工艺施工中，严格遵守国家、施工所在地政府及业主有关平安、健康与环境保护方面的法律、法规、标准及要求，全面实施我公司依据GB/T24001：1996idtISO14001：1996、GB/T209、28001：2001idtOHSAS18001:1999、ST/6276：1997标准建立HSE管理体系，恪守公司经理对HSE的承诺，贯彻公司HSE方针，保证施工到达HSE目标。9.2.2 HSE管理承诺为保证员工、业主、监理工程师和公众的平安与健康，保护当地的自然环境，树立良好的企业形象，我公司郑重承诺：遵守国家和地方政府有关的环境、职业健康、平安法律、法规及其它要求。贯彻预防为主的思想，加强对污染源和风险的控制，防止、减少和有效控制公司生产的各项活动给环境、职业健康平安所带来的风险和影响，提高公司及相关的整体行为。推进清洁生产，节能降耗，实现文明施工。以人为本，平安第一，采取有效措施，防止210、紧急情况下人身伤亡事故的发生，在我们的一切生产经营活动中，向广阔员工和社会提供健康和平安的保证。努力实现环境、健康和平安的绩效，实现管理体系的持续改良。9.2.3 HSE管理目标1、健康、平安目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100%；实现施工生产无重大责任事故。2、环保目标： 实现清洁生产保护自然环境和生态环境，妥善处理施工过程中产生的各种废弃物，防止环境污染事故，各种污染排放到达国家排放标准。环境保护到达设计和相关规定要求。9.2.4 HSE 管理机构工程经理全体员工工程HSE负责人HSE管理员医 生后勤管理员施工班组长公司派驻HSE监督员 HSE管理机构图9.2.5 HS211、E责任制1、HSE监督员职责1) 由公司委派，对工程过程进行平安监督。2) 宣传贯彻并严格执行有关健康、平安和环境管理方面的法律、法规、标准和规定。3) 审查工程制定的HSE工作方案和各类HSE措施，对存在的问题提出修改意见，并监督实施。4) 按规定对现场进行监督检查，向工程经理汇报工作情况，对发现的重大事故问题下达隐患整改通知书，并监督整改。5) 对发现的“三违行为，按照规定进行经济处分，对现场存在的问题按规定及时予以处理。 6) 对有严重危及人身和财产平安、破坏环境的行为，有权责令停工整改，并要求工程部制定相应的预防措施。7) 发生事故时，要认真按照事故处理程序协助调查组进行事故调查，同时212、协助事故单位按照“三不放过原那么进行处理，并监督落实。8) 按规定做好监督检查记录。2、工程经理职责1) 贯彻执行体系文件要求和国家、省(市)及上级有关HSE的方针、政策、法律、法规和方法；2) 主持召开工程部HSE会议，研究、总结、部署阶段性的HSE工作，并及时向公司汇报；3) 组织HSE重点检查，处理HSE重大事故，指导重点施工HSE措施的实施；4) 负责HSE管理体系有关事宜与外部各方的协调。3、工程HSE负责人职责1) 认真贯彻执行国家及上级有关部门关于平安工作的法律、法规、方针政策和规定。2) 对本工程的平安技术工作负全面责任。3) 组织研究解决平安生产中的重大技术问题，组织编制、审213、查平安标准、平安操作规程、审批技术平安措施。4) 抓好平安科技工作，开展平安技术攻关，推广应用平安新技术、新成果和新产品。4、医生职责1) 组织员工进行定期体检，建立职工健康档案。2) 储藏充足的医疗药品与用品，按医疗保证程序对员工提供必要的医疗效劳。3) 进行现场医疗管理，做好现场紧急情况医疗救护。5、HSE管理员职责1) 宣传贯彻并严格执行有关健康、平安和环境管理方面的法律、法规、标准和规定。2) 协助工程经理做好工程的平安管理工作。3) 组织编制工程的平安技术措施，并指导实施。4) 不定期对施工现场和办公区进行平安检查，做好检查记录并及时向工程经理汇报平安生产情况，对检查中发现的平安隐患214、提出整改意见，并监督整改。5) 对发现的“三违行为，可按照公司平安管理方法的规定进行经济处分，对对严重危及人身和财产平安、破坏环境的行为，有权责令停工整改。6) 发生事故时，要认真按照事故处理程序协助调查组进行事故调查，并严格按照“三不放过原那么进行处理，及时提醒工程经理不得隐瞒、拖延事故上报。6、后勤管理人员职责1) 负责生活区的卫生管理，保证生活区卫生整洁；2) 负责饮食卫生管理，预防疾病发生。3) 监督落实生活区配备足够的灭火器材。7、施工班组长职责1) 组织本班组人员学习本岗位操作规程，掌握HSE相关知识；2) 监督本班组员工按作业程序和相关要求施工作业；3) 保证“三标达标活动的实效215、性，施工中做到平安生产、文明施工。4) 负责对班组内的HSE技术培训的贯彻。8、员工职责1) 员工必须按HSE的有关规定要求作业；2) 特种作业人员必须按规定持证上岗；3) 上岗前应掌握本岗的操作规程、了解自己承当的施工作业的风险程度和风险措施。4) 上班穿戴工鞋、工服、平安帽等个人防护用品、用具。5) 对事故隐患、不平安、危害健康的因素及时向班组递交平安汇报。6) 积极参加消防、急救等演习及其他活动和培训，提高自救互救能力9.2.6 施工人员健康保证措施1、生活区卫生保证措施1) 施工暂设按业主及监理审批后的施工组织设计中的平面布置图搭设。2) 临设房搭设要符合平安标准(排与排之间3m以上，216、栋与栋之间1.5m以上)。建筑物与电力线路、燃气管线应有足够的平安距离。对驻地的照明及生产所用的电力线路要做定期检查。3) 临设房的门后要贴有宿舍“平安、消防管理制度和“逃生路线图。4) 宿舍内不能私自使用电炉、油炉和堆放易燃易爆物品。严禁烟火的场所设立醒目的警示标志或标语，不能擅自动火，重点防火部位重点管理。5) 消防器材的配备必须遵守有关规定，按防火等级、面积、类型配备。公共场所的消防通道保持畅通。6) 对食堂进行严格管理，食堂工作人员要有近期健康证。采取必要的食物保鲜措施，分类存放“双检查(定期检查和使用前检查)，餐具一次一消毒，保证员工的健康和营养。7) 生活驻地配有洗浴室和卫生间，生217、活污水集中沉降处理，定期消毒。配有两名卫生清洁员负责住宿地的卫生规格化，每天清扫一次营地卫生，卫生间和洗浴室保证每天消毒。8) 对施工现场、生活区的垃圾及时收集并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。9) 防止有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。10) 施工现场和施工驻地各设两名保安，并与当地公安机关合作，实施有效的平安保卫，保护员工生命和财产平安。11) 成立义务消防组织，制定可行有效的火灾控制措施，尽全责预防火灾的发生。12) 对员工进行防火平安教育与培训，到达会正确使用消防器材，会扑救初起火灾，居住前有针对性地进行防火演练。为保证驻地设施、生活设施符合相关标准要求，方案配备218、设备、设施见下表HSE设施、生活设备方案表序号设备名称单位数量性能1急救药箱个10良好2消毒柜台10良好3垃圾回收容器个5良好4饮水机个30良好5电风扇个50良好6空调个20良好7移动式厕所个6良好8电冰柜台2良好9应急车辆1良好10灭火器个60良好11活动式露营房辆62良好12办公室间12良好13食堂间2良好14洗浴室间1良好2、医疗保健1) 生活区设医务室一个，医师一名，护士一名，配备充足的常用药和急救药，及时处理常见的小伤病，常用医疗用品有： 1、抗菌类药物(利菌沙)；2、抗病毒类药物(病毒灵)；3、解热镇痛药物(扑热息痛)；4、消化类药物(健胃消食片)； 5、外科消毒用品(生理盐水、酒219、精、碘酒、绷带)；6、腹泻药(泻立停)；7、防中暑药(仁丹)。2) 与当地县级以上医院建立并保持业务联系，制定紧急情况下的对策和预案，在发生严重施工事故时，进行及时处理。3) 在流行病多发区施工时，为员工及时注射预防疫苗。4) 与当地卫生防疫部门建立业务联系，如果爆发传染性疾病或流行病，应遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时战胜疾病。3、营区其他管理制度1) 住宿人员要保护公物，损坏、丧失要赔偿。2) 不准私接乱拉(电)线，垃圾杂物放入指定地点，统一处理。3) 卧具用品要定期清洗，宿舍要每天清扫卫生，保持整洁。4) 外来人员进出营区必须到管理员处登记，与当地机关密切配合，按220、监理工程师的规定，搞好营区的平安防范工作。5) 酒精类饮料的提供和饮用要严格控制，只有在经监理工程师规定的区域内才允许少量饮用。9.2.7 现场文明施工文明施工是施工组织的重要内容，文明施工是管理企业形象的直接反映，是工程部组织管理能力的综合表达，是施工进度、质量、平安的根底保证。1、工地周围必须设置临时围墙。2、施工现场出入口应设有门卫，并制定门卫管理制度。主要进出口大门处应设置 “七牌二图(即：工程概况牌、工程组织结构牌、QHSE管理目标牌、管理方针与指标牌、平安生产牌、文明施工牌、施工技术管理规定牌和施工现场平面布置图与施工现场平安标志布置总平面图)。3、施工现场应进行平整、硬化处理。4221、材料应分类存放、码放整齐，施工现场要做到工完料净场地清。5、施工作业区与办公区、生活区要分开设置，并保持平安距离。6、施工现场及营地应配备消防器材和急救药品。7、施工现场要建立卫生责任制，设置休息室和厕所等设施。9.2.8 主要工种及重点工程施工平安措施在工程开工前，工程部确保每周进行20分钟的平安培训；在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项平安生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。1、电焊工1) 电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气平安技术规程。2) 应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。3) 对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障222、检查。有故障的设备应立即予以修复。4) 电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。5) 不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。6) 带有接头的或距焊把3m以内修复过绝缘层的电缆不许使用。7) 焊机上所设的附属线路应予接地。8) 焊接电缆(引线)应吊在高处，防止移动设备的挂扯。假设不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，假设可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。9) 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的223、布料不可做为绝缘介质使用。10) 电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。11) 在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3m以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用平安带。12) 焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。2、气焊工1) 气焊工必须取得资格格书，必须熟悉本工种平安技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保平安的情况下，方能工作。2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。3) 在贮224、存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。4) 氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。5) 气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。6) 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。7) 安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以去除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。8) 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶那么不能使用，应移至平安地带。9) 从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。10) 在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。11225、) 软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。12) 应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。13) 在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。3、起重工1) 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留平安系数，在确保平安的情况下，才能起吊。2) 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。3) 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不226、许有人通过或停留。4) 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时去除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持平安距离后，方准起吊。5) 起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证平安。6) 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。4、机械操作手1) 机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。酒后不准驾驶和操作机械设备。2) 设备起动前，须认真检查各部位技术状态227、，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，巩固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。3) 开机前须检查机上、机下是否有障碍物。5、电工1) 从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。2) 作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合平安要求。3) 对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸的标牌。作业时必须有人监护。4) 配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。5) 施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好228、，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。6) 施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。7) 0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。8) 普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。9) 电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。6、防腐工1) 229、防腐作业人员应进行特种作业平安培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。2) 防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。3) 防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗(必要时进行消毒)前方可离开现场。作业人员就餐前必须清洗双手。4) 长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。7、驾驶员1) 驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。2) 驾驶员不得将车辆交给他人230、驾驶，严禁私人教练他人驾驶。3) 驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。4) 严格遵守交通规那么，禁止超速行驶。5) 严禁超载、超限行驶。6) 严禁疲劳驾驶。8、土方工程平安技术措施1) 开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于2.5m，严禁采用挖空底脚的操作方法。2) 开挖坑(槽)、沟深超过1.5m时，按土质和开挖深度依照标准进行放坡或加可靠支撑。3) 坑(槽)、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具；1m以外堆物，其高度不超过1.5m，坑(槽)、沟与附近建筑物距离不得小于1.5m，必要时采取加固措施。4) 挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作231、时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施(放坡或加固)。5) 搭设稳固平安的阶梯，方便工人上下，防止坠落。6) 开挖深度超过2m的坑(槽)、沟边沿处，设置两道1.2m高牢固的栏杆并悬挂警示标志，夜间挂红色标志灯。禁止任何人在深坑(槽)、陡坡下休息。7) 雨季施工时，要保证排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停止开挖作业。8) 夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。9) 对机械开挖后的边坡(一般较陡)及时安排工作人员加以修整,到达设计要求后再进行其他作业。10) 施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处232、理妥当后再进行施工。9、脚手架工程平安技术措施1) 钢管脚手架采用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的钢管。2) 钢管脚手架的杆件连接均使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。3) 结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m，脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。4) 脚手架的操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜售水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂平安网，下口封严，防护高度不低于1m。5) 结构用的里外承重脚233、手架使用荷载不超过2646N/。在建工程(含脚手架器具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m。6) 各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、平安人员进行共同检查验收，履行交验手续。特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制平安施工方案，报监理单位及建设单位审批后再行施工。7) 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。8) 脚手架撤除应明确专人负责指挥，撤除前必须进行全面检查加固，撤除时应设围栏，指定专人警戒；撤除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁234、上下同时撤除，撤除的材料不准从高处抛掷。9.2.9 环境保护措施1、环境保护要求：工程施工中，遵守国家、行业、地方政府有关法律、法规和规章制度要求，严格按公司环境管理体系承诺组织施工，执行公司HSE管理体系文件，到达业主、监理及国家、地方政府规定要求。2、工程部在施工中必须认真执行相关的国家、行业、地方相关规定及要求。3、针对本工程工程实际需要确定以下环境保护措施：1) 施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2) 施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工工程特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。3) 235、加强员工环境保护意识的教育，按程序文件要求定期检查.4) 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。5) 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一集中处理。6) 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人统一处理，禁止随意倾倒。7) 施工中使用的油漆及有毒有害物品，要妥善存放、保管，采取防止泄漏和污染措施。8) 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定平安储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。9) 禁止在河流中冲洗设备，污染河水。10) 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘236、土或任何碎石带到公路上，立即将其去除掉。11) 禁止在林区、草原吸烟或点篝火。12) 设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。4、土地使用的控制1) 工程土地管理人员依据已批准的土地使用范围编制土地使用交底书，对施工人员进行交底。2) 保持施工运行状态与运行标准的一致性。3) 不得随意占用规定外的土地。4) 生活区内污水集中沉降处理，垃圾集中堆放，统一无害化处理。5) 施工垃圾集中存放，统一深埋处理，杜绝向水体排放或向环境中散扔。6) 施工机械要经常检查维修，保证不泄不漏，不污染环境。7) 禁止直接或间接将污染物排入现场，固体237、废物放入垃圾箱，集中运到指定地点，做无害化处理，液体废物用吸污车运到指定地点，经处理达标排放。8) 当施工中发现违反环境规定要求时，立即采取纠正措施并通知和惩罚有关人员。9) 如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止。并且对情况进行评价，惩罚违反环境要求和危害环境的人员。5、固体废弃物管理1) 固体废弃物的标识固体废弃物的容器、包装物以及收集、储存、运输、处置固体废弃物的设施、场所应设置固体废弃物的标识，尤其是危险固体废弃物的标识。2) 固体废弃物的收集和储存A 在开工前应先取得施工过程所需的有关燃烧废物和垃圾、弃置撤除垃圾等方面的许可证。B 机械扫线去除障碍物所形238、成的弃置垃圾应拉运至业主指定的地点和其他环境平安的地点。C 施工过程中产生的固体废弃物，由施工现场生产班组人员在每天下班前进行收集，焊工作业时对焊条头和焊渣随时收集，并按分类标识放入指定的垃圾箱。D 办公地点产生的固体废弃物，由各部门负责随时清扫，并到指定地点分类存放，统一进行处置。E 在施工时，设临时垃圾存放点，并配备垃圾箱，由专人负责收集、分类标识、管理，待工程竣工后，送到指定地点或按当地环保部门要求进行处理。F 各种废弃物应按分类要求收集和存放，应有防漏、防挥发、防淋晒措施，并保持清洁干净，及时清运。G 对于一般固体废弃物指定专人负责对固体废弃物存放点进行统一管理，各存放点的垃圾盛装物要239、有明显标识，出现问题及时解决。H 对于危险固体废弃物，如废油桶、废油漆桶及其他盛装化学危险品的包装物应尽可能返回厂家，油漆、带油手套等废弃物应统一回收、集中处理。I 固体废弃物的存放设施，如垃圾箱、垃圾桶、围栏应经常进行维护，防止破损。6、风沙、灰尘控制1) 对施工、运输中产生的建筑材料粉尘采用防扬撒措施，操作人员的个人防护用品配备齐全。2) 对生活办公区等灰尘比拟大的场所要定期撒水，保持良好的工作、生活环境。9.2.10 水土保持措施1、开工前培训 工程开工前，各工程分部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。工程部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资240、源、造成水土流失的单位和个人进行检举。2、施工中水土保持措施1) 施工中应遵循保护林地、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原那么，尽量少占林地、植被。2) 施工前，需砍伐林木应报当地林业行政主管部门批准前方能实施采伐。3) 清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏施工场地以外的树木、草地。施工场地外被不慎砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。4) 如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。5) 禁止职工用野外植物进行生火取暖等破坏植被241、的活动。6) 禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。7) 管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，防止对植被的冲刷和破坏。第十章 工期保证措施10.1 方案控制10.1.1 按照合同规定的工期编制工程运行的里程碑方案，设置工程进展各阶段的里程控制点。10.1.2 在工程开工前，严格按照?工程施工承包合同?的总工期要求,编制施工总进度方案和详细施工作业方案，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期进行认真审查。10.1.3 施工部及时收集、整理各管理部门信息，编制周/月报242、，跟踪工程实际进度，并与方案进度比照，分析工程进展状态及存在的问题。10.1.4 施工部根据工程实际进展与方案偏差及设计变更，更新、调整整体施工方案，确保工程按合同规定的工期完成。10.1.5 抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度方案的顺利完成。10.1.6 充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供给，做好施工平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误工期。10.1.7 精心组织，科学安排，合理调度，加强方案性，利用先进的工程管理软件，编制工程控制网络方案，并将整个工程分假设干阶段和节点进行控制，使各阶段和节点准点到达。10243、.1.8 工程方案执行过程中，如出现未能按期完成方案的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作方案，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月的进度保证方针，实行“白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度方案的实现。10.2 合同控制10.2.1 在施工现场配备专职合同员,及时监督检查施工合同及材料采购合同的执行情况,出现偏差及时通报,并提出纠正建议。10.2.2 专职合同员还应监督协调分包队伍合同执行情况。10.2.3 签定材料合同时除要求质量外还必须确定供货日期和进场日期,设现244、场材料督办员,经常与业主及监理保持联系,催促材料供给商确保材料、设备按时进场。10.2.4 合同预算工程师应与方案工程师共同计算因工程变更所造成的费用、人力及设备使用的增加，评估工程变更对整个工程工期的影响，并将信息及时提交工程经理、甲方相关部门，以便于双方共同协商解决。10.3 现场控制10.3.1 建立以工程为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。10.3.2 工程部坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题当天明确,并让每个生产者清楚第二天的工作内容和施工要求。10.3.3 HSE管理部每周定期召开一次由各管理部室和各专业施工队(班)负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的245、生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。10.3.4 建立严格的?工程施工日志?制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。10.3.5 各级领导必须“干一观二方案三，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键工程、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度方案的实现。10.3.6 建立奖罚严明的经济责任制,每旬进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数246、进行罚款，谁拖延谁受罚。屡次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛、“流动红旗评比等活动，激发广阔职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。10.3.7 施工部及时报告施工现场安装工程所使用的人力、设备信息；报告施工中存在的问题，并提出相应的解决方法。10.3.8 缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。10.3.9 由工程部总工程师全面负责该工程的施工技术管理。工程机构中的技术部门负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。10.3.10 在工程开工抓好图纸会审，对图纸和技术文件中存在的问题及时提247、出设计变更，对施工中发生的设计变更及时办理变更手续。如影响工期应与业主协商采取措施，确保工程按方案顺利进行。10.3.11 采用新技术、新工艺，安排好工序衔接，统一指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按程序有节奏地进行。10.3.12 技术人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。10.3.13 注意收听地方台的天气预报播送，及时调整施工方案，减少窝工和停工；向地方电台订购有偿中短期气象信息效劳，恶劣天气到来之前，有所预防。10.3.14 关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食248、结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个区域和工段的工人“以健康的体魄、充分的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。10.4 施工调度控制合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，防止窝工，合理配备人力资源，保证劳开工效，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度方案合理安排工作量，严格控制工程本钱。严禁采取会战、抢工期的施工方法，在调度方案中始终以“施工质量为根底，以施工总进度249、为依据来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。定期召开协调会议，加强各生产协调部门之间合作。各生产协调部门时时都要勾通，根据总体施工进度方案合理安排工作重点，特别是征地和材料部门，要有一定的预判性，提前做好征地和材料保证工作，进而确保施工的有序顺畅进行。第十一章 雨季施工措施 本工程施工末期，恰值雨季，因此，在施工中应考虑降雨对施工的影响，并拟定以下雨季施工措施：11.1 “三通一平施工阶段，按场区竖向图进行场区平整，找坡修筑排水设施，使雨水能顺利排出场区。11.2 预制场区及局部施工场区应铺设粗、细碎石层，并以站内永久道路作为施工通道，进行临时道路铺设，施工方法详见临时施工道路及施工场地铺设方250、案。11.3 尽可能在雨季之前完成场区埋地管网施工。11.4 准备充足排水设备，以便及时排除积水。11.5 由专人负责了解当地气象变化，并据此对施工方案进行调整，尽量降低降雨对施工的不利影响。11.6 有防水要求的材料、设备均实现库(棚)内贮存。11.7 现场在用电气设施均应有防雨设施，配电箱、电焊机等室外电气设备须设防雨棚和防雨罩。11.8 施工现场各种预制构件、材料、设备等按方案进场，按平面布置图位置摆放，有防雨防潮要求的材料、设备要下垫上盖，妥善保管。11.9 下雨天气禁止进行防腐保温施工，雨后施工时必须用喷灯或喷枪将防腐补口处烤干后再按程序进行施工。11.10 当相对湿度大于90%时，251、雨天无有效防护措施时，禁止焊接施工。11.11 雨季管道施工1、做好施工地段的排水工作，现场配备防雨棚，小雨天气在防雨棚内施焊。2、工艺管线施工间歇期间，管线端部加临时封堵盲板，防止泥水流入管内。3、焊接材料必须烘干后装入焊条保温筒内，施焊时随用随取，落地焊条严禁使用。11.12雨季储罐安装工程1、浮船施工时应及时去除积水。2、浮船施工后立即安装浮船人孔盖，并随时检查密封情况，防止雨水进入。3、大角缝焊接时，按照要求预留排水孔。11.13 雨季敷设电缆时，在电缆切断后，应及时封堵以防受潮，影响其电气绝缘性能。11.14相对湿度大于70%以上禁止高压电缆头制作。11.15室内安装的盘柜设备在雨季252、安装时应确认房屋防水严密后，方可安装。11.16雨季接地电阻的测试应在晴天进行。 焊机防雨棚等防雨设施严格按HSE管理方法等相关规定要求进行设计与搭设。第十二章 材料、设备的接、保、检、运措施在材料接、运、检措施中，对材料的运输、接收、检验等方面提出具体要求，特别应注重出厂质量证明资料的审查、核实；对材料拉运过程中的支垫、捆绑、吊装提出具体要求；对材料的堆放、保管制定详尽的措施；对材料库区设施、消防器具配备都有严格规定和要求。12.1 主要设备及材料管理总那么12.1.1 明确本工程所需的半成品构件等，按照招标文件的规定主要设备、材料由业主提供，运输、保管、调配等由施工单位负责。12.1.2 253、除业主提供的材料之外的其它材料由施工单位自行采购、运输、管理。12.1.3 工程部制定工程用材料管理制度，由工程经理监督执行。12.1.4 技术人员认真审查图纸，搞清材料用量、型号、规格、技术要求。12.1.5 编制工程材料、设备到场方案表，并报送业主及工程监理。12.2 材料、设备的接收、检验12.2.1 施工单位应按业主指定的供货地点进行接收拉运，并协同监理清点随机文件和配件是否齐全、准确。按监理要求验收合格后，作好交接记录。12.2.2 材料接收前应办理好征地、占地手续，安排好场地和库房，保证材料进货质量。12.2.3 由业主、监理、厂方人员和承运人员依照货运单和承运接收单对材料、设备逐254、件清点和检查。对承运过程中损坏的材料要分别堆放，按合同仲裁赔偿或维修落实后，及时填写材料交接记录。12.2.4 型材、水泥、红砖等施工用料由施工单位申报业主，经工程监理鉴定符合标准并同意后，由施工单位自行采购。12.2.5 所有材料在验收时，由施工单位的质检人员协同工程监理、物资供给、生产单位进行联合检查验收，确认合格前方可组织接收工作。12.2.6 凡用于工程上的材料必须带有产品合格证、产品质量证书、材质试化验单、说明书等文字资料，无上述文字资料严禁用于工程中。12.3 材料、设备的吊装、拉运12.3.1 行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工平安。12.3.2 站内各种255、屋面板等土木构件，拉运前应在上道工序完成后进行，吊装前检查混凝土构件是否破损，拉运时要放好垫木，构件叠放不超过三层，现场吊装前要检查吊环是否牢固，起吊要防止损坏。12.4 材料、设备的堆放、保管12.4.1 现场材料库设3名材料员，1名保管员，1名值班经警。12.4.2 现场料库场地平整，排水畅通，设移动库房，可移动式料台，拆装式围墙，消防设施齐全。12.4.3 验收合格的材料、设备上帐入库、堆放整齐，并设立标识。12.4.4 建立建全材料、设备入、出库手续，限额领料，废料回收，集中收放。12.4.5 进入施工现场的物资，要按施工平面图摆放，水泥要放在较高的地带，并进行有效的上盖下垫。12.4256、.6 红砖按垛码放，使用的工程砂、块石、碎石要成方，清底使用。12.4.7 水泥库房应在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布，并挖好排水沟。工程材料的具体保管堆放严格按?屯里油库工程材料现场堆放保存暂行方法?执行。第十三章 降低本钱措施13.1 加强工程管理降低本钱措施13.1.1 认真组织图纸会审，对招标文件进行细致的研究，利用科学的方法进行本钱预测。13.1.2 在该工程施工中，采用工程法施工管理方式，实行工程单独核算，在施工管理中，制订本钱方案，规定消耗定额，建立和健全原始记录，计量手段和经济责任制，实行本钱分级归口管理。13.1.3 加强合同预算管理，工程预算员要257、编制施工预算，充分考虑可能发生的本钱费用。作为人工、材料、机械费的控制依据。要先算后干，实行本钱动态控制。13.1.4 施工组织设计是工程工程管理的龙头，是各项方案目标制定的根底依据。结合地形地貌、施工作业条件、进出场道路、气候情况、住宿条件、地方法规，编制切实可行的施工组织设计。13.1.5 合理使用工程管理费，严格控制费用支出。13.1.6 依据该地区施工组织设计编制施工方案及施工网络方案。按方案组织，按程序施工，使工序衔接紧密，缩短施工周期，节约人工和机械台班费。13.1.7 根据施工方案和施工网络方案编制施工工期方案、生产人员方案、工程材料消耗方案、施工机械方案、调遣费方案、临时设施及258、住宿方案、施工管理费方案等。13.1.8 工程部根据各种方案组织有关部门编制工程目标本钱方案，测算人工、材料、机械、费用本钱，确定工程目标施工利润，编制分局部项工程本钱指标，并下到基层单位和机组，征求反响意见，目标本钱指标修正完善后下到达单位机组，有关业务部门建立台帐，对目标值和实际消耗值进行登记、分析反响，并与生产人员分配挂钩，每月及时考核兑现，以调动施工人员增产降耗的积极性。13.1.9 加强施工平面布置管理，设备、材料按供给方案进场，按平面布置存放，以利保管和减少二次倒运。13.1.10 技术部门要针对设计要求并结合现场实际情况，制定、实施先进合理的施工技术方案，节约施工费用，降低本钱。259、13.1.11 采用先进施工工艺、选调优良施工设备，提高工程一次合格率，缩短工期提高劳动生产率。13.1.12 保证平安劳保防护措施费资金及时到位并实施，以杜绝平安事故费用支出。13.1.13 施工中一定要做到标准作业，严格执行施工标准和HSE标准，以防止施工中出现的因单纯追求工期和进度而造成额外的赔偿损失。13.1.14 制订科学合理的、实际可行的施工技术措施，要从各个角度考虑劳动力组织、材料供给、机具的配置等现场施工要素，制订(或执行)工程质量标准、HSE标准和降低本钱的关系。以最低质量本钱满足业主质量要求，以最低消耗完成施工任务来编制技术措施。13.1.15 由工程经理组织和监督技术措施260、的制订和实施，以技术的优势来取得经济效益。 13.1.16 利用施工工艺和工装器具，千方百计保证工序衔接，保证施工一次合格率，防止二次进场施工或返工而造成的成倍增加施工费用。 13.1.17 坚持开展施工经营情况通报会，各业务部门和单位就工程施工情况、形象进度、变更签证情况、施工现场存料和工程消耗情况。目标本钱和各种方案实施控制情况，实际本钱费用支出情况等进行信息交流，找出不平衡因素和管理控制中存在问题，统一布置下一步本钱控制措施，使工程本钱在全施工生产过程中得到有效控制，符合工程实际情况，使各级管理层和机组都能较准地把握工程消耗和节余水平。 13.1.18 财务部门要定期归集、核算各项本钱费261、用，及时向工程经理报告本钱的实际发生情况，并与完成的工程量进行比照，为领导决策提供准确的数据。 13.2 加强材料管理降低本钱措施13.2.1 工程开工前，制定好材料需用量方案，统筹安排材料进货，保证工程顺利施工，防止停工待料现象发生。材料供给方案以施工图为依据，由预算员提出，由物资采办部门汇总编制，上报业主供给部门。13.2.2 材料进场严格执行“检数量、检规格、检质量的三检制，不合格材料不进场，做到保质保量，防止规格、型号、质量要求不符合工程需要造成积压浪费。加强现场管理，到现场的材料要合理堆放，减少搬运，减少仓储损耗。13.2.3 材料实行微机化管理，在工程中实行限额领料制度。13.2.262、4 加强施工措施和手段用料的管理和回收，充分利用边角料。施工中做到标准下料，杜绝大材小用和长材短用。13.2.5 鼓励职工提合理化建议和技术革新，千方百计节约材料，降低本钱。13.2.6 强化材料管理控制措施，采购价必须控制在预算价内，采购价货比三家，全程监控，防止材料的积压和浪费。13.2.7 建立实施采购方案会审制度，采购资金审批制度，施工料表预算采购制度，工程物资出入库及盘存制度，现场物资管理制度，工程剩余料回收制度，材料消耗考核制度。工程材料本钱占总本钱比重大，采取目标和方案监控措施并严格执行管理制度，到达降低工程材料消耗目的。13.2.8 严格按限额控制手段料、消耗料和非生产料领用。263、保证本钱核算准确，月末工程剩余料及时办理退库手续，冲减材料本钱。甲供主材要验查实际到货材料数量及材质证明。13.2.9 施工结束后，注意简易工装器具的回收再利用，防止工程物资流失。13.2.10 物资供给部门严格按预算料表进行有方案的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。13.2.11 为了实现降低本钱的目的,在节约材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、供货渠道、和施工控制等多方面的措施。13.2.12 询价：在采购业主供货外材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、货源渠道等情况，货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、264、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。13.2.13 比价：根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比拟，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最底限度。13.2.14 质量 为了保证所购材料确实满足工程设计和标准要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行定货和使用。13.2.15 供货渠道：为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能选择当地货源。13.2.16 施工控制：在施工过程中，施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，由材料供给部门统一发放和管理。13265、.3 加强机械设备管理降低本钱措施13.3.1 施工机械使用要有方案，起重机械的选用要作好准备，做到不停工、不重复吊装、不重复进场，用完及时退场。13.3.2 本工程所有设备、材料等，最大限度使用本单位车辆拉运，减少外雇车辆，节约机械费用。13.3.3 施工机具定期检查、维修，提高机械设备的完好率、利用率和出勤率。13.3.4 施工机械以控制油耗和维修配件为主要目标，施工机械本钱消耗要与司机出勤和完成工作量并与分配挂钩，以到达促进施工机械降耗和提高设备出勤率目标。13.3.5 加强运输机械的管理，合理利用车辆提高搬运设备的利用率。 13.4 加强人工管理降低本钱措施13.4.1 优化劳动结构，266、组织均衡施工，加快施工进度，以降低时间性费用的支出，到达降低本钱的目的。均衡安排生产，防止窝工，提高劳动效率。13.4.2 人事劳资部门要依照劳动定额及施工实际需求配备人员，合理安排施工人员，根据施工需要随时进出场，减少一线冗员，提高工作效率，做到工地无闲杂人员。努力降低人工费的开支。13.4.3 实施计件工资管理方法，提高劳开工效。 13.4.4 实施生产人员动态管理和派工单制，制定工程经济责任制和考核制度，在保证工程出勤率和劳动定额工日根底上，把出勤工资、生活补贴、施工补贴、奖金与生产工人完成工作量、HSE执行情况、目标本钱指标完成情况挂钩考核，以鼓励职工增产降耗积极性，提高工效。 13.267、4.5 强化鼓励机制，建立健全以质量和节约为中心的奖惩制度，以减少返工的损失，同时调动职工增产节约的积极性。 13.4.6 建立合理化建议奖励制度，降低本钱费用。13.4.7 从管理人员到施工班组各行其职，专人干专活，防止造成不必要的人为浪费。 13.4.8 班组的工资发放必须先经质检员对其工作进行质量认证，使质检员的管理力度加大。 13.4.9 实行分工号的班组承包工期、质量、效益责任制，以经济手段进行管理，调动广阔职工的积极性。 13.4.10 大力开展各种不同形式的劳动竞赛活动，充分发挥广阔职工的积极热情，从内部挖潜力，以最短的施工周期获得最大的劳动效益。 13.5 降低本钱一览表见下表268、降低本钱一览表序 号项 目措施名称节约金额(万元)1材料费a.限额领料,扣除损耗系数2%b.加强班组核算,回收边角料52机械费合理使用机械台班,环环相扣，充分利用自家设备，加大利用使用周期。203人工费严格执行劳动定额，提高工效，保证产品一次成优，减少质量本钱。154管理费压缩非生产费支出，管理费用统一安排10合计50第十四章 信息及文控管理措施14.1 信息管理措施14.1.1 成立以工程总工程师为主管的信息文控部，负责信息及文控管理。技术、质量、施工、采购、经营等部门协调配合，以快速、准确传递信息、文件，优质为用户效劳。14.1.2 建立、健全信息及文控管理制度，保证信息及文件的搜集、整理269、传递、反响、实施等环节流程畅通、及时准确，明确责任，落实执行结果。14.1.3 工程部各部门配备台式或笔记本电脑，并组建局域网，方便信息传递和采集。14.1.4 施工工程部设专人收集气象信息资料，和当地气象台(站)建立便捷的联系方式，定期收集中、长期气象信息，每天收集当天和短期气象预报，监测施工区域气象参数的变化，为合理安排施工创造条件。14.1.5 与业主代表、监理公司等建立良好的工作联系，及时收集业主提供材料的规格、出厂及到货时间等资料以及业主、监理对本标段施工情况的评价，有问题及时反响，以便整改。14.1.6 了解沿线其它兄弟单位的施工情况，如有较先进的施工技术和方法及时组织学习并结合270、自己的情况借鉴应用。14.1.7 充分了解掌握设备维修保养方案、设备现状和施工进度方案之间的关系，合理安排设备的调配、使用和保养。14.1.8 及时掌握物资采购及到货信息，保障施工的顺利进行。14.1.9 严格质量、技术信息的汇总与处理，保证施工质量。14.1.10 建立回访和为用户效劳制度，以定期或不定期的进行回访用户，并写出回访记录，出现质量问题，及时整改，直到业主满意为止。14.1.11 凡属用户来信、来函、来电、来访请求效劳的信息，应及时登记并按规定及时传递、反响和处理，否那么将追究责任人的责任。14.2 文控管理措施14.2.1文件的签收与管理1、文件的签收1) 纸质或其它类型有形的271、文件：对从业主、监理及其它相关单位和部门接收来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由综合部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记(全标题目、密级、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等)，填写好?文件收、发文登记表?。2) 电子邮件、光盘或其存储介质的电子文档要在收文后进行确认，核实数量、内容、版本号和其它相关内容。2、文件的办理来件的办理由综合部根据来件内容填写?文件(资料)处理单?，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办。在分转文件时，综合部要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写?文件收、发文登记表?。办文期间，综合部272、要负责催办、督查和上报。3、文件的保管1) 纸质或其它有形文件：对业主和监理的重要文件材料、信函、往来的 件，全部由综合部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还工程部综合部。2) 电子信息文档：在电脑中建立分类的文件夹，专门用于存放相应的电子文档，同时保存好原件。14.2.2 文件的发放与管理1、信函的发放施工单位至其它单位的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的?文件审签单?，将审签单上需要填写的栏目写清楚(主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位)，经专业负责人签273、字批准，再交综合部。需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合部，综合部交工程部经理签发后，进行统一编号，填写?文件(资料)编码表?，送达其它单位文控人员签收审批，并填写?文件收、发文登记表?。2、文件资料发放1) 对向业主等部门提交的技术文件和管理文件，信息保障部统一送达业主。送达时，填写?文件收、发文登记表?，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。2) 业主文控人员签收后的?文件收、发文登记表?及递交文件的一份副本由综合局部别存档备查。3) 业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写?文件收、发文登记表?，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按274、以上程序送达业主审批，直至批准为止。3、电子文档的发放1) 以电子邮件形式传递的文件，在发放后要及时进行确认，可以通过 、 或其它形式进行。2) 以其它存储介质发放的文件，同有形文件发放方式相同，填写?文件收、发文登记表?。4、文件、资料的状态标识1) 对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。2) 凡作废文件或失效的文件资料需存档保存的均要加盖“作废留用进行标识。3) 综合部根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写?文件收、发文登记表?，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件275、发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。4) 电子文档以外存储器形式存储时，要在外壳显著部位做好标识，注明为有效版本和作废版本；在计算机内的文件要分别建立有效版本文件夹和废止版本文件夹。14.2.3 文件资料的借阅和复制1、借阅文件资料须填写?文件借阅登记表?，用完即时送还综合部保管。借阅保密的管理文件和技术文件(资料)，须经主管领导批准。2、文件资料的复制须填写?复印材料单?，由主管部门领导批准。14.2.4 文件资料遗失损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按公司有关文件执行，追究当事人的责任276、。14.2.5 文件资料归档和保管1、综合部按业主的要求，在工程结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写?文件(资料)移交登记表?。2、文件资料保管：按档案管理要求，由专人对文件进行分类保存。对于电子文档进行定期的备份，以防止资料的意外丧失。14.2.6 有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、方案、计算书、信函、标准、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。1、信函所有信函、信件都要上交复印件。2、图片和声像资料工程照片和声像资料按业主要求，照片的底片为业主的财产，工程竣工时交业主归档277、。作为竣工资料的录像带(声像资料)，按业主规定的数量复制移交。3、业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。4、需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。5、业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，要用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。14.2.7记录1、?文件批准登记表?2、?文件收、发文登记表?3、?文件借阅登记表?4、?文件更改通知单?5、?文件更改登记表?6、?文件作废、留用、处置登记表?7、?受控文件明细表?第十五章 主要技术经济指标15.1 工期履约率按合同工期履约率100%278、；15.2 劳动生产率 劳动生产率30万元/人年15.3 质量优良率单位工程优良率90%以上，创国家级优质工程；15.4 平安生产平安无事故 环境零污染 健康有保障；15.5 降低本钱指标本钱降低率到达2%。第十六章 施工过程遵循的技术文件、标准标准 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准? GB50202-2002 ?砌体工程施工质量验收标准? GB50203-2002 ?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002 ?屋面工程质量验收标准? GB50207-2002 ?建筑地面工程施工质量验收标准? GB50209-20279、02 ?建筑装饰装修工程施工质量验收标准? GB50210-2002 ?公路水泥混凝土路面施工技术标准? JTG F30-2003 ?公路路基施工技术标准? JTG F10-2006 ?公路路面基层施工技术标准? JT J034-2000 ?公路桥涵施工技术标准? JTJ041-2000 ?公路工程质量检验评定标准? JTG F80/1-2004 ?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2001 ?钢结构工程施工质量标准? ZJQ00-SG-017-2006?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准? GB50128-2005?钢制常压容器? JB/T4735-1997?网壳结构技术规程?280、 JGJ61-2003?钢制对焊管件? SY/T0510-1998?立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程? SY/T5921-2000?气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口?GB/T985.1-2021?承压设备无损检测? JB/T4730-2005?垂直吊盖带颈对焊法兰人孔? HG/T21521-2005?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98?钢制管道焊接及验收? SY/T4103-2006?管道下向焊接工艺规程? Q/CNPC78-2002?石油天然气钢质管道无损检测? SY/T4109-2005 ?281、管道干线标记设置技术规定? SY/T6064-94 ?油气输送管道穿越工程施工标准? GB50424-2007?油气输送管道线路工程抗震技术标准? GB50470-2021?油气长输管道工程施工及验收标准? GB50369-2006?钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准? GB50393-2021?钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准? SY/T0414-2007?钢制管道外腐蚀控制标准? GB/T21447-2021?钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准? GB50393-2021?钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准? SY/T3019-98?液体石油产品静电平安规程? GB13348-2021?涂装前钢282、材外表锈蚀等级和除锈等级? GB/T8923-88?涂装前钢材外表预处理标准? SY/T0407-97?涂装作业平安规程 平安管理通那么? GB7691-2003?涂装作业平安规程 涂装前处理工艺平安及通风净化?GB7692-1999?钢结构防火涂料应用技术标准? CECS24：90 ?钢管防腐层厚度的无损检测方法磁性法? SY/T0066-1999 ?管道防腐层栓漏试验方法标准? SY/T0063-1999 ?埋地钢质管道阴极保护技术标准? GB/T21448-2021 ?埋地钢质管道阴极保护参数测量方法? GB/T21246-2007 ?钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差?GB/T3283、620.2-2007?工业安装工程质量检验评定统一标准? GB50252-94?自动化仪表工程施工及验收标准? GB50093-2002?自动化仪表工程施工质量验收标准? GB50131-2007?过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号? HG/T20505-2000?石油天然气工程可燃气体检测报警系统平安技术规程?SY6503-2021?石油天然气建设工程施工质量验收标准 自动化仪表工程?SY4205-2007?电气装置安装工程施工及验收标准? GB5025450257-96?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准? GB50168-2006?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准? GB5284、0169-2006?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准? GB50171-2006?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收标准? GB50257-96?建筑电气工程施工质量验收标准? GB50303-2002?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准? GBJ148-90?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准? GBJ149-90?电气装置安装工程电气设备交接试验标准? GB50150-2006?石油天然气建设工程质量标准电气工程? SY4206-2007?通风与空调工程施工质量验收标准? GB50243-2002?自动喷水灭火系统施工及验收标准? GB50261-2005?泡沫灭火系统施工及验收标准? GB50281-2006?火灾自动报警系统施工及验收标准? GB50166-2007?综合布线系统工程验收标准? GB50312-2007 施工图纸及有关技术文件