1、机场航站楼商业改造一线品牌大道装修项目机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程名称、地址与概况51.1工程名称51.2工程地址6XXXX机场2号航站楼61.3工程概况62、工程现场条件和注意事项62.1工程现场条件72.2工程现场临时用水用电72.3施工临时设施搭设要求72.4施工保护8（3）所有本工程产生的垃圾全部袋装化外运出工地现场。82.5施工作业要求92.6安全文明施工93施工现场管理93.1大临场地方案93.2封闭维护管理103.3建材工具进场管理101 建材工具进场2、线路一：中庭改造区域112 建材工具进场线路二:0M层结构加固区域111）较大型机具122）小型工机具123.4人员管理123.5施工时间段管理133.6施工现场管理143.7建筑垃圾清运管理144工程施工进度计划体系1541 施工进度计划154.2保证施工进度计划措施16协调各种资源要素，有效控制项目进度165 施工人员配置175.1组织机构设置原则175.2管理组织机构设置及人员配备17（1）项目经理（1人）17（2）项目工程师（1人）18（3）项目副经理（1人）18（4）项目经济师（1人）185.3劳动力计划峰值图196 施工工艺206.1系统拆除工作20拆除前的准备工作211）原系统的3、图纸收集工作212）原系统布局、关键点的现场核实213）相关的前期处理工作21电气系统拆除方案212）管道井内水系统管线，管道拆除工作自上向下进行逐步拆除。226.2工艺制作236.2.1电气工程施工工艺231、 电气施工技术流程232、 结构预埋配管23（5）管路连接243、桥架安装253）支架制作安装及桥架的定位25（1）桥架支架制作26（2）桥架定位应符合以下要求26（3）桥架支吊架安装264、 电气配管271）明管敷设272）柔性导管敷设28（4）放线及断线29（5）导线与引线的绑扎29（6）管内穿线303）线槽敷线304）线路检查及绝缘测试306、配电柜、箱安装303）箱体检查验收34、14）划线定位315）落地式配电柜安装317、电缆敷设32（4）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用绝缘胶带包好33（6）临时联络指挥系统的设置33（7）电缆的搬运及支架架设333）电缆沿支架、桥架敷设34（1）水平敷设34（2）垂直敷设344）挂标志牌358、照明灯具等末端电器的安装351）灯具及附件应符合下列规定352）灯具安装353）插座、开关及其附件应符合下列规定364）插座、开关安装379、 接地部分383）电气接地施工方法38PE线最小截面一览表394）接地电阻测试39电气工程系统调试401、 动力系统401）主干线回路的送电402）空调系统电气测试403）消防系统和给排水5、系统电气测试404）接地电阻的测试402、 照明系统401）调试方案402）照明器具保证一次校亮的措施413）建筑物照明通电试运行416.2.3管道工程施工工艺42管道工程施工技术流程421 材料检验421）材料要求总则42a）一般施工程序原则43（1）预留、预埋工作43（2）管道定位放线43（3）管道预制安装44（4）管道支架制作、安装44（5）管道连接方式451镀锌钢管丝扣连接456.2.3.3无缝钢管焊接连接476.2.3.4钢管法兰连接48a) 各系统管道安装技术方案491）给水系统492）空调水系统49b) 管道的试验511）管道试压512）管道冲洗52c) 管道油漆保温521）管道6、保温52设备安装工程施工技术方案571、 设备安装顺序572、 设备的开箱与检查58a) 设备就位与找正找平58b) 设备固定58管道设备调试方案596.2.4.1设备的单机试运行59机电各工程系统调试方案596.2.4.2空调工程系统调试596.2.4.3设备单机试运行596.2.4.4空调水系统的调试606.2.4.5系统联合试运转的测定和调整606.2.4.6管道工程系统调试60a、给水系统601）给水系统601）冲洗及循环调试步骤与要求627安保材料施工等管理制度647.1安全管理制度647）未经过同意，严禁擅自拆除施工现场的安全围护设施。657.2质量管理制度662）建立自身完善的质7、量保证体系和质量责任制。667.3材料与设备管理制度667.4技术和文档管理制度673）施工过程中需及时收集整理并保管工程档案资料。677.5行政和后勤管理制度677.6生产和进度管制度688 工程服务688.1工程质量保修内容及保修期限688.2工程照管期间服务计划688.3质量保证期内服务计划698.4质量保证期后服务计划691、 工程回访692、 技术交流、信息反馈698.5工程保修制度691、工程名称、地址与概况1.1工程名称XXXX机场2号航站楼商业改造一线品牌大道装修项目1.2工程地址XXXX机场2号航站楼1.3工程概况 XXXX机场2号航站楼商业改造一线品牌大道项目位于2号航站楼8、8.55m层候机区B段，由四个双层式零售店铺组成，建筑总面积1488.2平米。以上工程概况以图纸和技术要求为准。区域结构层数面积备注AB钢结构2361.94平米CD钢结构2382.16平米EF钢结构2382.16平米GH钢结构2361.94平米2、工程现场条件和注意事项2.1工程现场条件本工程施工区域为正在使用的2号航站楼区域。在工程实施过程中，根据机场运营要求，必须保证“边运营、边施工”，采取合理的施工方案，既不影响工程质量、工期、造价目标的实现，又不影响2号航站楼区域的正常运营。施工期间乙方应充分考虑“边运营、边施工”的特殊情况，根据建设单位管理要求应考虑采取全封闭施工（保护方案应充分考虑9、机场形象，并事先得到甲方的认可），以减少对运营的影响。封闭方案须接受机场公安部门的检查。如果在允许施工作业时间内，由于施工造成的火灾、火警、停电、航班延误、信息系统瘫痪等，引起责任和相应损失由中标单位承担其责任范围内的损失。2.2工程现场临时用水用电 在施工区域内，临时用水、电由建设单位负责提供接口，我司负责接入各施工区域，接驳费用由我司负责投标时计入报价中，但是施工用水电费用由建设单位负责承担，投标文件中不予计入。我司生活和生产用临时设施用水、用电须装表计量，费用按照机场相关规定执行，接水、电手续办理及收费标准自行到XX国际机场公司能源保障部水电计量科咨询办理。2.3施工临时设施搭设要求本工10、程范围内不得搭设生活临时设施，生产用临时设施（包括仓库等）、临时办公用房等。在建设单位指定范围内搭建或租用。临时设施的拆除工作由我司负责。2.4施工保护 我司在本工程建设阶段，除承担自身完成的工程产品保护外，还要承担由建设单位另行包发的工程产品保护责任，直至通过竣工验收并正式交付使用，对保护不力者将承担赔偿责任。（1）对于现场施工前已有的建筑、设备、管道等，我司在施工前做好已存在的损坏或不完整的书面记录。此记录经监理、建设单位确认、备案后生效。生效的记录是我司施工完成后免除修复责任的唯一证明。没有此证明的、在施工完成后本工程范围内的建筑、构筑物、设备、管道等的损坏或不完整，我司将酌情予以修复。11、（2）因本工程造成现有标识标牌移位、现有商业柜台移位、商业改造等内容，招标文件将作为指定金额暂估200万元计入本项目清单中，竣工结算时按实结算。此部分工作建设单位可另行指定其他单位实施。（3）所有本工程产生的垃圾全部袋装化外运出工地现场。（4）以上所需发生的费用在安全文明措施费用中一次包定。建设单位将视为我司已确认了上述要求，合同价中措施费均不调整。（5）我司在施工前应仔细阅读施工设计及说明等，凡由我司在投标过程中没有发现问题，从而引起的所有费用由我司负责。（6）我司在投标时已对施工区域的现场进行详细的勘查，实地负责测量，熟悉施工现场及周围等情况，仔细检查现有的建筑物以及可作为存储和施工同用途12、的空间，支架放置位置，管线接口位置，我司已认真调查情况，以获得一切可能影响合同价的直接资料。（7）本工程为禁区内“边运营，边施工”工程，我司须尽可能安排在场外工区制作，现场尽可能只考虑施工拼装工序。特别是油漆、电焊等气味大、安全隐患大的工种尽可能不安排在现场施工。我司将此考虑在措施方案中，费用在措施费中包括，不得调整。2.5施工作业要求 本工程施工期间，作为承包单位，对在施工过程中出现各专业工种施工交叉时，则应按施工计划，对各工种的施工作统筹安排及管理。特别是在施工过程中及本工程竣工后进行装修配合要求等工作，投标单位须在措施费中考虑并闭口包干。2.6安全文明施工我司针对本工程施工实际情况，制定13、安全文明施工管理措施。所需费用以“安全文明施工措施费”项在投标报价中一次包定。3施工现场管理3.1大临场地方案我司将根据实际情况和现场考察，自行选择临近2号航站楼周边地区作为大临场地，主要实现以下功能：1）施工人员临时生活区；2）建筑材料临时仓储及周转厂地；3）结构构件现场加工场地。3.2封闭维护管理考虑到拟实施的“一线品牌大道”商业改造项目在2号航站楼控制区内，工程承包单位进场施工至竣工验收，整个工期在50天左右。而工程实施过程中，改造区域基本每天都和过往旅客“接触”。所以，我司暂时拟定：1 以该区域结构立柱内侧作为维护结构边界，以尽量不占用旅客过多的通行区域，同时保证足够的施工作业面。2 14、以该区域结构立柱内侧作为围护结构边界并延伸至该处立面玻璃墙位置，这样不会影响旅客正常登机并且使施工区域和旅客视线隔离，满足空防安全要求。3利用登机口坡道旁观有玻璃隔断，加贴临时性不透明白色塑料面板，达到遮蔽施工区域的作用。4留出到达登机口位置，以该区域立柱和登机坡道下沿幕墙玻璃内侧为边界进行维护封闭，这样可以尽量不占用旅客过多的通行区域，也保证了足够的施工作业面。3.3建材工具进场管理1 建材工具进场线路一：中庭改造区域大临场地XX一路XX路2号航站楼楼前高架车道边（南侧）12.15M出发6号门12.15层47号员工安检通道（需根据型材尺寸和运输设备拆除少量玻璃隔断和安检设备）8.55M层施工15、现场。2 建材工具进场线路二:0M层结构加固区域大临场地XX一路XX二路2号航站楼商品通道空侧行李分拣区施工现场在建材工具进场过程中我司会做好沿线路径上设备设施的保护工作。建材工具进场检查当天所有进场的建材工具，包括油漆、香蕉水、压缩气瓶等易燃易爆危险品，都将统一清单的方式进行罗列，进场时提交47号员工通道或北侧商品通道安检人员登记备案。同时，考虑到建材工具数量较多，且大型结构构件无法过检X光机。为加快建材工具进场速度，建议采用抽查、目测结合手动检查的方式实施。建材工具现场堆放现场堆放一:中庭改造区域的建材工具统一堆放在围护封闭结构区域内现场堆放二：0m层结构加固区域建材工具根据南北侧用量分别16、堆放于两侧靠墙位置，以不影响车辆及人员通行为准。需配合协调事项施工期间因建材运输频繁，需和机场交警大队进行预先沟通，事先告知运输路线以及运输车辆号牌，确保建材从大临场地至南侧高架车道边顺利通畅。工机具现场调拨1）较大型机具有我司项目负责人电话通知安检护卫保障部总值班，由安检派人员陪同，全程监督进行调拨。2）小型工机具为尽量减少调拨工作量，保证改造项目顺利实施，我司会为4块改造区域各自配备一套小型工机具，以满足各自区域的施工作业需要，不再进行调拨。3.4人员管理人员进场管理持有证件：所有需要进入航站楼禁区内从事与项目改造施工作业相关的设计、监理、施工单位人员必须按照机场空防安全要求办理短期禁区通17、行证并持本人身份证原件。进场检查：所有进入施工区域人员的安全检查程序遵照目前有关规定执行。进场通道：中庭改造区域的人员统一由12.15M层47号员工安检通道进场；0M层结构加固区域的人员统一由北侧商品通道进场。人员安置当施工作业结束后，施工人员应及时从原进场安检通道处离开航站楼禁区范围。生活作息地点：大临场地3.5施工时间段管理目前，航站楼内改造施工基本只能在每天航班结束后进行。正常情况下是晚上11:50进场施工，至次日凌晨5:00清场离开，为时5个小时，再碰到航班延误则就无法进行施工。如整个项目改造过程都按这样的常规方式进行实施，则施工进度和质量都将无法得到保证。但另一方面，一些施工工艺会对18、航站楼的正常运行造成一定的影响，会引起旅客的不满和不悦，而且各道施工工序存在先后的制约关系，全部实行不停航施工也是不合理的，所以必须按照不同施工工艺、所处的施工区域环境进行区别分析对待，暂时拟定如下方案：以不严重影响航站楼的正常运行为主要原则，遵守4个“大”：1 大噪音施工安排在航班结束后2大粉尘施工安排在航班结束后3大气味施工安排在航班结束后4大型吊装、拼装作业安排在航班结束后基本思路：由于工程项目的施工需符合施工工艺上存在的客观规律和相互制约关系，所有需要在对“一线品牌大道”项目整个改造过程进行细化分析的基础上，暂时拟定方案思路如下：1）分析并确定WBS（WORK BREAKDOWM ST19、RUCTURE）。对改造区域进行各项施工工作的结构分解，结合施工作业环境、施工工序本身技术特点等方面对各项施工工序进行影响程度评估判定是否符合不停航施工的四大原则。2）编制工程进度计划。利用工程网路计划技术，对改造项目进行网路进度的编制，进度计划中可以反映各项施工工作的种类、施工先后逻辑顺序及持续时间。3）确定施工操作时间。根据排定的工程网路进度计划，结合已进行的各项施工工序影响程度的评估，确定哪些施工工序可以在航班运行期间实施，哪些必须在航班结束后实施，从而充分利用航班运行时间，合理有效组织该项目的实施管理工作。并交与监理及业主确认后实施。3.6施工现场管理采取措施：安检护卫保障部派专人对现20、场进行监督值勤。值勤时间：对施工作业时间段进行值勤监督，施工作业结束后即可离岗。人员数量：航班运行期间，4个中庭封闭改造区域需派岗4人，0M层结构加固区域需派岗1人，最多时需要安检派岗5人；航班运行结束后，4个中庭封闭改造区域需 派岗2人，0M层结构加固区域需派岗1人，最对时需要安装派岗3人。最终派岗人数需根据当天实际施工发生点位数量及航班运行情况确定。3.7建筑垃圾清运管理3.7.1 清运路线路线一： 施工现场12.15M层47号员工安检通道北侧货运电梯0M层北侧垃圾收集分拣点清运出场路线二：空侧行李拣区施工现场2号航站楼商品通道（北侧）0M层北侧垃圾收集分拣点清运出场3.7.2 清运时间清21、运时间一：中庭改造区域的建筑垃圾应于当天出发航班结束后统一清运出场。清运时间二：0M层结构加固区域的建筑垃圾可全天统一清运出场。3.7.3清运原则1）建筑垃圾必须装带化处理后清运出场，不得扬灰、泄漏、遗撒，并对清运线路做好初保洁。2）垃圾清运线路必须在航班结束后进行。3）纳入工程合同范围，由我司自行处理。需配合协调事项 工程实施期间因建筑垃圾清运频繁，需和机场交警大队进行预先沟通，事先告知清运路线以及运输车辆号牌，确保建筑垃圾从航站楼清运外场顺利畅通。4工程施工进度计划体系41 施工进度计划线路敷设：10天设备安装，排线排管：15天线路敷设：10天设备接线，管线连接沟通：10天调试：5天总施工22、周期：50天 4.2保证施工进度计划措施在本工程施工过程中，根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。协调各种资源要素，有效控制项目进度影响工程进度的主要施工23、资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。配置素质高、数量充足的劳动力资源根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。24、5 施工人员配置5.1组织机构设置原则我公司在本项目管理组织机构设置原则如下：管理人员充足并且高素质、老中青搭配合理的机构设置，能满足施工管理各方面所需、管理层次分明且覆盖全面周到、岗位职责完整明确、相关协调沟通顺畅快捷、保障运营管理优质快速高效。5.2管理组织机构设置及人员配备公司与现场组织机构是直属的上下级关系，公司各职能部门直接对项目经理部进行各方面的管理监督与支持。各种资源配置优先安排，在公司范围内随时调动一切资源和力量，确保本工程的顺利进行。项目部人员设置暂时拟定如下：项目决策层（1）项目经理（1人）对本工程的进度控制、质量管理、安全生产、成本节约与控制、合同管理、器材设备采购供应、25、行政后勤保障与管理、消防保卫、文明施工、分包分供方管理及施工机械管理等负全面责任。执业资格：国家二级建造师，具有丰富同类工程施工组织管理经验。（2）项目工程师（1人）负责本工程的全部施工技术质量管理和协调。执业资格：工程师，具有丰富同类工程施工技术质量管理经验。（3）项目副经理（1人）分管生产、分包分供、材料设备采购供应与管理、施工生产安全，外事来访接待等；现场环卫、消防保卫、施工机械与行政；（4）项目经济师（1人）合同管理、预结算、成本、变更、洽商控制等与商务相关；项目工程施工管理层项目工程施工管理层对项目决策层负责，具体实施过程控制与管理中的各项管理，落实公司、指挥部及项目决策层制定的各项26、计划、措施等，分析、反应与解决工程施工过程中存在的问题，并积极稳妥地按照预控措施、应急预案进行有效预防和管理控制。工程施工职能部人员暂时拟定如下：工程技术科：施工员3人；质检科：专业技术质量员1人；安全科：安全员1人；材料科：材料员1人；办公室：1人；5.3劳动力计划峰值图6 施工工艺6.1系统拆除工作拆除前的准备工作1）原系统的图纸收集工作全面收集跟本次拆除相关的一切机电图纸，熟悉各系统设备布置情况，掌握需预留设备的布置、控制情况。2）原系统布局、关键点的现场核实通过相关的物业管理人员的帮助，在现场对原有各系统进行现场核实。掌握管线关键点的分布情况、走向。根据现场制定，并进一步优化适合实际情27、况的拆除方案。3）相关的前期处理工作（1) 与业主协商，需保护、再利用机电设备的保护和回收内容及其堆放地点。（2) 制定各项应急方案、编制设备登记表、确定各类废旧物资的堆放形式、堆放地点、各种奖惩制度。（3) 开展前期动员大会：明确各职能部门、工作组、操作人员的职责；布置个人的工作范围；下达需保护、再利用机电设备的保护和回收内容。（4) 切断本工程供水总管引至楼面的阀门，排空楼层所有管道内的剩水。电气及弱电系统须切断楼层供电电源及信号输出点。（5) 排设临时用电、用水点来保证施工的正常运行。（6) 协调有关部门注销或关闭相应系统的运行及监控，并协助其负责区域的拆除工作。电气系统拆除方案1) 在28、拆除前，业主代表、施工单位双方应对将拆除部位的设备、器具共同进行清点、确认。分区域进行拆除，在拆除过程中必须做到不得遗留。2) 在拆除前施工人员首先要了解电气设备的供电线路和线路走向。在拆除过程中要求施工人员在切断电源后，认真、仔细地查清线路，分辩哪些线路应该先不拆，哪些需拆。3) 拆除的线路，应从电源端起进行拆除，以防出现触电事故，由于存在种种不安全因素，因此在拆除过程中施工人员不得单独操作，要求必须二人以上方可进行拆除工作，拆除前必须用验电笔测试后，在确认无电情况下，方可操作，不得带电进行拆除。水系统拆除方案1）水系统管线及设备拆除工作严格按照各单位工程分系统统一进行，拆除前必须进行技术交29、底。2）管道井内水系统管线，管道拆除工作自上向下进行逐步拆除。3）地下室平面水系统管线、通风管线及设备拆除：先设备、后支管、再总管；由于有许多旧管线在地沟内敷设，所以在地沟内进行拆除工作时要先分清需拆除的管线规格和数量，尽量做到一次拆除完毕，以减少对原有建筑结构的破坏。4）水系统管线及设备拆除时需先把管线拆成可以垂直运输的尺寸，然后在各单位工程屋顶上依次架设把杆尽快吊运至地面，并做好收集清理工作。5）管道拆除时，先拆有色金属管，后钢管；施工前必须清除现场与管道井内易燃物和垃圾杂物，做好安全防护工作。6.2工艺制作6.2.1电气工程施工工艺1、 电气施工技术流程配电柜基础安装、暗箱预埋柜、箱就位30、固定箱内接线调整试验送电运行2、 结构预埋配管根据进度计划，结构配合预埋工作大部分已经结束，我司在进场后，将与原来的配合预埋单位做好交接，同时做好剩余部分的预埋工作。1）施工程序施工准备预制加工弯管测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地线跨接2）预制加工（1）金属导管弯制：管径为20mm及以下时，用拗棒弯制。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。（2）金属导管切断：用钢锯、管割刀、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐且不歪斜，管口应光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）金属导管套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙31、，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，消除渣屑，丝扣干净清晰。（4）固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱子加支铁固定；（5）管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用束结丝扣连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 钢管不得套管熔焊连接。盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝牙在23牙。两根以上管路进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列32、整齐。3、桥架安装1）施工工艺流程桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地2）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见表2.3-1。表2.3-1 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)1001501.21504001.54002mm 1.52.02.52.53.5壁厚2mm 1.01.52.0-接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2）柔性导管敷设刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m33、。可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属导管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；可挠性金属导管和金属柔性导管不得作为接地（PE）的连续导体。5、5、电线穿管和线槽敷线1）管内穿线施工程序施工准备穿引线清扫管路放线断线导线引线的绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测2）电线穿管施工方法（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作PE线，淡蓝色线作N线。（2）穿引线：穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计34、及施工图要求。引线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将引线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好）。当穿引线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然后将引线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导35、线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与引线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线导线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后，管口应密36、封。穿线时应注意以下事项：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流回导线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。导线经结构变形缝处，应设补偿装置，且导线留有一定的余量。3）线槽敷线导线在线槽内有一定余量，不得有接头。导线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应不大于2m。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用有屏蔽的导线且屏蔽护套一端接地。4）线路检查及绝缘测试线路检查：线路全部敷设完成后，应进行自检和互检；检查导线连接的正确性，检查无误后方可进行绝缘测试。绝缘测试：导线线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。填写“绝缘37、电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6、配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。1）施工程序配电箱检查验收划线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备2）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组进行技术交底。3）箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路是否符合设计要求，外观是否有损伤。4）划线定位根据设计图纸对应的座标位置在现场定位，并按照箱的外形尺寸进行划线。5）落地式配电柜安装落地式配电柜安装前先安装基础型钢。基础型钢应符合表2.6的38、规定。表2.6 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。柜安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用编织铜线连接，且有标识。二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。低压配电装置交接试验应符合设计和规范的要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5M。7、电缆敷设1）施工程序39、施工准备垂直敷设水平敷设电缆固定挂标志牌2）施工准备（1）编制电缆敷设分割表，提供电缆采购清单、顺序，保证电缆敷设施工长料长用，短料短用，合理控制工程成本。（2）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象。（3）电缆敷设前进行绝缘测试。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。测试完毕，应将芯线对地放电。（4）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用绝缘胶带包好（5）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（6）临时联络指挥系统的40、设置敷设线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应41、在电缆轴的上方。如下图：3）电缆沿支架、桥架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设此部分电缆主要为变配电所至楼层配电间干线电缆的竖井内电缆。敷设过程中主要应注意如下：沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4）挂标志牌标志牌规42、格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。8、照明灯具等末端电器的安装1）灯具及附件应符合下列规定查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层43、厚度不小于0.6mm。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2）灯具安装灯具安装应牢固可靠，用钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。当灯距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。投光灯底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1m，且不允许替代接地线。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。应急照明在正常电源断电后，电源转44、换时间为15s灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。防滴、防淋、防贱和防喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。3）插座、开关及其附件应符合下列规定（1）查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志；（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现45、场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（4）对开关、插座其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4）插座、开关安装插座回路应按设计要求设置漏电保护开关。潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护性插座。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换46、的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔。插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。9、 接地部分1）施工程序施工准备引下线安装接地线支架制作安装接地干网连接接地电阻测试2）施工准备材料齐全且符合设计要求，47、施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对地下室接地系统的施工情况。检查地下室接地系统的接地电阻。3）电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、不带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S35148、6S35S/24）接地电阻测试采用手摇式接地电阻表测量与钳形接地电阻表测量两种方法相结合，以消除手摇式接地电阻表测量量程超出范围的测量偏差。电气工程系统调试1、 动力系统1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。2）空调系统电气测试主回路校对，检查接线正确性、安全性。 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。手动盘转电机，风叶无卡阻现象。受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试验。3）消防系统和给排水系统电气测试检查主回路接线是否正确和安全，49、二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。4）接地电阻的测试根据规范对接地电阻进行抽样测试。使其达到规定的要求，符合规范。做好相应记录。2、 照明系统1）调试方案认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。测量一次、二次回路绝缘电阻。检查电流互感器与电流表变比应匹配。检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。在主回路送电到位情况下测量电压值。在已送电处挂上警告牌50、并做好记录。照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。2）照明器具保证一次校亮的措施系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。试亮前先测试其绝缘电阻值。灯具安装前，需对每个灯具进行校灯，有故障的灯具在排除故障后才可以进行安装。灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。3）建筑物照明通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。建筑照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具51、均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。6.2.3管道工程施工工艺管道工程施工技术流程施工准备 材料检验测量与定位埋地管道安装支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管安装水平管安装管道试验、保温交工验收1 材料检验1）材料要求总则管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。a）一般施工程序原则（1）预留、预埋工作管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面80mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做52、防腐处理，断口平整。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接,确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无53、位移、跑偏歪斜等现象。（2）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主、监理工程师或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。（3）管道预制安装管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行54、后管道堵塞。管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（4）管道支架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼,不得气割。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支55、架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于200mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。（5）管道连接方式1镀锌钢管丝扣连接管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口56、填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。钢管沟槽卡箍连接管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道57、的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放58、在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接59、成型后经镀锌加工再安装到位。6.2.3.3无缝钢管焊接连接坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量60、绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中61、断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。6.2.3.4钢管法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连62、接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。a) 各系统管道安装技术方案1）给水系统 管线避让程序技术措施：给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求。嵌墙暗装及预埋的给水支管要固定牢固，做63、好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。2）空调水系统（1）管道安装空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。空调管道应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。（2）阀门安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装64、，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（3）管道与机组、设备连接安装管道与空调、泵类设备连接时,应采取65、隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后进行。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清66、洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。b) 管道的试验1）管道试压（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2）管道冲洗冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。c) 管道油漆保温1）管道保温管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先67、做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。d）防腐、防锈及刷漆处理方案（1）一般要求所有机电设备、风管和水管须按设计所述提供所需的外层保护68、和修饰涂漆。所有由铁或钢的制成品包括：管道支架及吊架、检修门、水箱、风机外壳、设备基座、风阀、风管及水管等都须加以涂漆作保护。埋地金属管道须进行防腐处理。须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。除特别注明或经工程特许外，所有产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥的室内进行保护性的处理工作。在气温低于摄氏四度或相对湿度高于百分之九十的环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。所有的油漆产品均须符合当地消防局的要求。所有已经处理的设备，无论在运输、储存69、和安装期间，必须特加小心以减少吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，需在付运前妥为包装保护。每一层的涂漆、防腐层均须按照规定的方法 其它经工程师认可的方法进行施工，以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在加刷油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。（2）色标凡不需涂漆保护的保温水管，须按其功用依照设计要求的色标所定的要求提供适当的颜色边带以作识别。每个颜色边带的间距不能超过2米，同时在管道转弯处、分支位和当经过不同的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带须安排装设在各管道的同一位置。有关水70、管、风管和设备的吊架、支架和隔震器须涂上与其所属的管道同一颜色的油漆。（3）方向指示箭头及文字标记提供方向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。在每隔2m的外露水管表面两旁及在各阀门和分支处，均须标上指示箭头和文字标记。（4）防锈刷漆实施涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。所有需涂漆的金属表面必须要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。每一层涂漆的颜色须各有区别以便于辨别、检查和测度。低碳钢、球墨铸铁或其它铁质金属表面和隙缝内的铁锈、71、疏松的污垢和焊渣或渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表面，可采用经工程师所核准的喷砂打磨法完全清理。但对于因严重锈蚀而无法清除的生锈部件，则须部分或整个撤换。所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，必须尽速提交工程师检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。严格遵守由生产商所推荐的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化学处理，务求使各涂漆层间获得更好的兼容效果。同时各有关工作人员在处理、储存和使用油漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法例和油漆供应商所列的注意事项等，以提供一个安全及健康的工作环境。所有盛载油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称72、。同时须完全遵照由厂家建议及经认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。所有不需或不欲涂漆的金属构件、机械加工面、照明灯具等对象，须在有关预处理和涂漆施工进行前后妥为保护，或先将有关部件拆除待有关涂漆工作完成后再装回原位。同时在涂漆施工期间，除了本身需覆盖保护的对象外，须对附近的其它对象亦需加以保护性的覆盖以免受污染，并在有关工作结束后，须将被油漆弄污的地板、玻璃等对象清理妥当。不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，而外层面漆更须色73、泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须达到工程师的要求。同时在工程师许可下，在适合喷油的位置可以采用机器喷油以代替油扫。涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及垫片作彻底清理，而外露部分更须涂上防锈底油和面油。所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分及尤其与结构接合处加以涂漆作保护。干固期是指在正常情况和环境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的气候或在环境条件不理想的房间内进行时，有关干固期必须要加长。涂漆层在未完全干透的情况下，绝74、对不能再加上涂漆或使有关设备运行和操作。公升的漆油所能涂盖的表面面积必须不能超越由漆油生产商所定的标准。如需加稀释剂时，必须严格遵照漆油生产商所定的标准及指示，加添适当的稀释剂。如需附加其它稀释剂时，必须先提交建筑师审核和认可。如采用喷漆方式以代替手扫方式时，经由喷漆所提供的涂层厚度必须与手扫的涂层厚度相同。同时不能因附加了稀释剂后，便可将由厂家所规定的涂漆覆盖面积扩大。如金属表面的油漆保护层遭损坏时，必须先提交正确的处理方案并获得认可后才可进行任何修补行动。所有涂灰的表面，须给予足够的时间使有关的涂灰覆盖得以充分的干透，然后用扫或铲清除其表面任何剥落的物质和水泥块。如表面已受风化时，绝对不能75、进行涂漆，必须先用一块干燥和清洁的布抹擦受风化的表面，然后再用湿布清理。在四十八小时后须详细检查视涂灰的表面，直至确定有关受风化的表面完全消除后才能进行涂漆保护工作。设备安装工程施工技术方案1、 设备安装顺序 施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。2、 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在落实好防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、供应商等有关人员，共同开箱检查，并做好记录，对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。a) 设备就位与找正找平按照预定的方案，将设备就位在基础上，并根据就位基准，对设备找正找平，对76、设备的标高通常是通过安放在设备底座上的垫铁的调整来实现。b) 设备固定设备找正找平后，即可将设备底座与基础紧固在一起，然后用水泥砂浆或混凝土进行灌浆。管道设备调试方案6.2.4.1设备的单机试运行 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，现场已清理完毕，人员组织已落实，试运转准备工作就绪。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按试车顺序进行调试运转，即应先空负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车77、。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。机电各工程系统调试方案6.2.4.2空调工程系统调试6.2.4.3设备单机试运行必须严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。必须带负荷试车，运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。6.2.4.4空调水系统的调试空调水系统指冷媒水的调试，调试是要使系统的总流量和系统中设备水流量符合设计的规定。因此，系统调试必须对水泵的流量和扬程进行测定和调整，对系78、统的管路水流量进行调整，使之符合设计和工程使用的要求。对于凝结水系统应进行灌水试验，保证系统设备凝结水系统的畅通。当在系统供冷或热时，带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于24小时。然后，配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。6.2.4.5系统联合试运转的测定和调整空调系统的联合试运转和调试，包括制冷机组及系统的调整，空调水系统的水流量的测定和平衡。6.2.4.6管道工程系统调试a、给水系统1）给水系统（1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使79、用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方可投入使用。（2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。（3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源、变频泵、用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。（480、）泵类的负荷联动试车顺序为：设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”，点动开泵，确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过510约20分钟后，无异常后停泵，选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。（5）热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时积极做好温控阀的81、调整检查工作，确保热媒流量，把生活热水温度、流量调整到最佳状态下。b、 空调水系统循环调试1）冲洗及循环调试步骤与要求（1）工艺流程 冲洗循环准备工作系统进水检查系统进水系统冲洗系统循环系统排水（2）系统进水前的检查工作系统进水前，应对所有管路进行一次检查，并在检查时关闭所有风机盘管、空调箱进水阀及所有放气阀门（已安装好的自动放气阀应予以拆除，待系统冲洗、循环调试完毕，并且系统运行正常后再安装）、设备接口的进出水阀门，开启系统水平管路两端的所有旁通阀门，如果要部分设备作旁通连接用，也应先开启进水阀后再开回水阀门，防止杂质通过回水管进入设备。在进行管路检查的同时，还应检查管路的支架、吊架，在伸缩82、节的两端应设置导向支架，管路中的固定支架应全方位固定。系统进水时，对相关管路应派专人巡视、监护，对各放气点应派专人看管，直至管内满水关闭放气阀，各巡视、监护、看管人员一旦发现异常情况，应及时通知指挥人员，以便及时采取相应措施。第一次系统循环前应对系统中的设备进行一次检查，电气线路应完好，水泵应转动灵活，系统循环时必须配备相关专业的技术人员（电气和设备）参与，随时应付各类突发事件。（3）系统进水根据现场的施工进度情况，对各区系统分别进水、循环。在分区进水时，尽可能利用管路上的阀门控制进水流量，循序进水，进水时考虑将膨胀水箱进水管直接与补水管临时接通，利用城市管网自然压力直接进水。第一次进水时，应83、减小进水管的流量，防止管路因损坏而造成大面积漏水。初次进水时还应关闭各空调终端设备的进出水阀及热交换器站的设备前端阀门，防止管路中的杂质冲入这些设备。进水时，不断在系统最高点及各管路最高点放气，直至管道内满水。（4）系统冲洗考虑系统内可能有部分杂质，在循环前先予以冲洗，冲洗时利用系统内的水在热交换器横管末端设备接口最低点开口排放冲洗，冲洗时阀门应开启至最大，分路冲洗，同时进水管不断补水，保持最大流量向外冲，尽可能排出管内的杂质，直至管路内冲出的水无颗粒状杂质为合格，此时可换另一回路进行冲洗。考虑在热泵机组场地内，每一路水平管末端的设备接管底部，开一只40-50加装阀门的龙头作为每路的冲出口（此84、为系统的最低点）。冲洗时一边补水一边向外排放，并在系统最高点开启放气阀，排水口阀门应开启到最大，使排除口尽可能获得最大流量，以保证将系统中的杂质从排放口排出。当一路管道冲洗完毕时，第二路管道应待整个系统补水满后再进行冲洗，以保证冲洗水量及流速，这样循序渐进，直至各管路冲洗完毕。冲洗时要采取相应的措施，将排出水引至室外，不得向室内直接进行排放。考虑到管路内尚有颗粒状杂质，应关闭各类风机盘管和空调箱，使管路尽量沿旁通循环，如果流量不够也应尽可能开启靠管路末端并且接管口径较大的空调机组参与循环；循环时为保证管路内水流速和流量，应尽可能开启二台或以上水泵参与运行；在整个进水、冲洗、循环过程中要开启各类85、设备的进出水阀门时，应严格按照先开进水阀门，待设备内满水后再开水阀门的原则，防止杂质通过未装过滤器的一端进入设备；系统循环时各放气点应派人不断放空，以保证管路内满水；每次循环水泵应连续开启6-8小时以上，以保证将管内的杂质拉到Y型过滤器内。7安保材料施工等管理制度7.1安全管理制度1）所有进入施工现场的人员必须严格遵守国家和XX市有关的安全管理法律法规，对于违章作业情况项目部项目部将相关作业组每次给予1001000元的处罚，同时限期整改。2）建立自身完善的安全生产保证体系和安全生产责任制，同时将劳务分包安全生产保证体系和安全生产责任制度纳入项目部。3）进场后，在规定时间内向机场管理部提交有针对86、性的专项安全保证措施，同时和业主项目部签订安全管理协议。4）劳务承包单位必须按照国家和XX市有关规定，自行配备足够的具有符合要求的上岗证书的安全管理人员，协同项目部的安全管理人员共同对施工作业区进行安全管理。5）特种作业工人进入施工现场施工前必须向项目部提交作业工人的上岗证书，严禁无证上岗，否则罚款100元/人次，同时停止所从事的特种作业工作。6）进入施工现场的工人必须正确佩带安全帽，登高作业必须按要求佩带安全带，不佩带安全帽或不按照要求佩带安全带进入施工现场施工，处以100元/人.次的罚款，同时责令停止所进行的施工工作。7）未经过同意，严禁擅自拆除施工现场的安全围护设施。8）在施工过程中认真87、保护施工现场的所有安全设施，若施工过程中违章破坏施工现场的安全设施，按机场规定的金额处罚，同时必须予以修复。9）施工人员使用合格的电器产品，规范工人的用电行为，对于违章用电行为项目部将责令改正，同时处以100200元/次的处罚。10）施工人员严格执行动火审批制度，动火过程中严格进行监护，同时采取必要的防火措施，对于违章动火行为，停止正在进行的违章动火行为，并按公司规定进行处罚。一、编制依据二、工程概况三、工程目标四、五大施工特点五、机电施工部署六、施工准备工作七、施工技术方案八、工程进度及保证九、质量、安全与文明十、工程实务管理1.项目管理制度2.施工管理重点3.施工管理事项4.图纸深化的管理88、5.工程物资管理6.协调、配合施工措施十一、工程竣工保修十二、管理倡议十三、企业优势11）施工过程中做好污水排放、噪声控制、扬尘控制等环境保护措施。12）项目部采取多种形式的安全检查，根据项目部及机场检查结果进行奖罚，同时对违章作业责令改正。7.2质量管理制度1）施工人员必须按照国家和XX市的有关质量法律法规要求，认真组织施工，确保工程质量符合要求。对于不符合要求的施工部位，项目部将要求整改，如整改不及时则每次处以1001000元的处罚。2）建立自身完善的质量保证体系和质量责任制。3）认真保护好施工的成品和半成品工程，对于随意破坏施工现场的成品和半成品的行为，必须自行修复到原有状态，同时进行经89、济处罚或按业主规定处罚。4）施工过程中和施工结束后应及时申请验收。若由于自身原因而使验收无法通过时，应及时组织整改，经再次验收合格后才能进行下道工序的施工。5）对于特殊部位和特殊工序的施工必须先做样板，经各方对样板验收合格后才能按照样板的要求继续施工。6）工程竣工后，项目部将定期对工程进行回访，了解工程的使用情况，对工程竣工后出现的质量问题，将及时进行维修。7.3材料与设备管理制度1）按照合同、规范及业主的要求采购工程所需的各种材料和设备。对于需事先送样的材料和设备在采购之前必须按要求送样确认后才能进行采购。2）材料进场时需按照要求提供材料质保书、检测报告及其他必须的资料，并按照要求向相关单位90、进行材料报审，审核通过后才能使用到施工现场。3）对于规范要求需送检的材料需及时见证取样送检，试验合格后才能使用到工程上，严禁不合格材料使用到工程上，否则必须进行返工。4）对于经验收或检验不合格的材料必须按照有关规定进行处理，严禁将不合格的材料用于工程。5）承包单位进场的材料必须指定的地方进行堆放或储存，严禁随意堆放。7.4技术和文档管理制度1）按照合同和规范要求的时间向业主报送分包工程施工组织设计，技术方案等资料。2）施工过程中的设计修改和变更需书面报送技术核定单报设计院进行确认后方能施工，严禁随意修改设计图纸进行施工。3）施工过程中需及时收集整理并保管工程档案资料。7.5行政和后勤管理制度191、）施工人员进场时须将其身份证复印件、职业证书报项目部。2）工人退场时，根据要求通过项目部办理退场手续。3）所有材料和设备需退场时，书面向管理部提出申请，并办理出场手续。7.6生产和进度管制度1）必须严格按照经过业主批准的施工进度计划组织施工，确保不因为自身原因而影响工程进度，否则接受合同对工期延误的处罚规定。2）按照有关规定及时向业主单位及监理报送周进度计划、月进度计划、机电工程总进度计划，同时应根据工程实际情况适时调整进度计划，以确保总进度计划的顺利实施。8 工程服务8.1工程质量保修内容及保修期限序号质量保修内容保修期限1电气管线、设备安装工程2年2其他零星工程2年或工程竣工后与业主约定892、.2工程照管期间服务计划在安装工程完成之后，到移交之前，我方将对已安装的系统设备进行照管，负责该工程的临时运行、维护和保养。保证现场测试、系统联调、综合联调和试运行的正常进行。我方将组织人员对设备进行定期巡检、维护，对业主运营人员进行交底，毫无保留地将我们对设备、系统的操作、保养经验和知识传授给业主的运营人员。现场管理机构、技术人员配备、相关规章制度及各项保障措施，仍以系统设备安装阶段配置，以确保施工的延续性。施工人员将选择，技术经验丰富的技术员和技师，投入本阶段的工作。8.3质量保证期内服务计划整个系统通过验收后，将进入两年的质量保证期。第一年为留守阶段，留守相关技术人员组成专门维护机构，配93、备必要维护机具。与设备供货商、业主共同处理可能出现的质量问题，对可能出现的安装缺陷及时补修、并向业主提供相关的维护支持；第二年为维修服务阶段，由工程技术部组成维修服务小组，保证在设备出现问题的24小时内，赶到现场进行免费维修。8.4质量保证期后服务计划1、 工程回访工程回访是我方对业主单位负责，对工程质量负责、总结经验、提高工程质量长期坚持的措施。本项目交付运行后，我方售后服务部门将定期对本工程进行回访。回访周期可以根据业主单位的要求而定，在回访过程中，回访人员及时听取运营单位的意见，发现问题，及时解决，进一步提高工程质量，以确保工程优质、可靠地运行。2、 技术交流、信息反馈工程回访过程中，我94、方将加强与业主单位的联系与沟通。在服务过程中，我方与业主单位可以进行良好地技术交流与信息共享。8.5工程保修制度1）工程交付使用后，与业主签定工程质量保修书，明确工程质量保修的范围、内容和质量保修的期限，确定双方的职责、义务。2）将针对本工程填写工程维修卡，建立专项保修服务档案，具体实施工程质量跟踪、服务和保修工作。3）工程质量保修期内，在接到业主保修通知之时起，维修人员5小时内到达现场检查情况；在业主发出要求修补指示后，24小时内进行修补，填写工程维修记录单等相关记录；若未能按要求完成修补任务，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由本公司承担。4）保修工作以业主满意为原则。若业主对维修人员行为、维修速度和结果等方面不满意或有建议，可以填写用户意见反馈卡寄到业主单位，或拨打监督电话，以利于提高服务质量，更好地为业主服务。